Гост 8731 гост 8732: ГОСТ 8731-78, 8732-78, 380-94, 1050, 4543,19281, 19281 — Трубы г/д
alexxlab | 09.03.2023 | 0 | Разное
Отличия ГОСТ 8731 и 8732
Эти документы контролируют производственный процесс и технические характеристики горячедеформированных бесшовных труб, изготовленных из стали (низколегированная, углеродистая). ГОСТ 8731, устанавливающий технические условия, введен в 1976 году. Он регламентирует изготовление трубного проката из слитков (маркировка «Л»), продукции без термообработки общего назначения. ГОСТ 8732 по сортаменту утвердили в 1979 году. Ему должны соответствовать трубы повышенной или высокой точности.
|
Параметры |
ГОСТ 8731 |
ГОСТ 8732 |
|
Марки стали |
10, 20, 35, 45, 10Г2, 20Х, 40X, 30ХГСА, 15ХМ, 30ХМА, 12ХН2, Ст4сп, Ст5сп |
10, 20, 35, 45, 10Г2, 20Х, 40X, 30ХГСА, 15ХМ, 30ХМА, 12ХН2, Ст4сп, Ст5сп |
|
Диапазон наружного диаметра, мм |
20-530 |
20-530 |
|
Толщина стенки, мм |
2,5-75 |
2,5-75 |
|
Немерная длина, метры |
4-12,5 |
4-12,5 |
|
Мерная длина, метры |
Устанавливается в пределах немерной длины с припуском на каждый рез до 5 мм |
Устанавливается в пределах немерной длины с припуском на каждый рез до 5 мм |
|
Масса одного метра, кг |
1,0-878 |
1,0-878 |
|
Кривизна, мм на погонный метр |
1,5 мм – для труб с толщиной стенки до 20 мм; 2,0 мм – свыше 20 до 30 мм; 4,0 мм – свыше 30 мм. |
1,5 мм – для труб с толщиной стенки до 20 мм; 2,0 мм – свыше 20 до 30 мм; 4,0 мм – свыше 30 мм. |
|
Требования к внешнему виду |
Трещины, рванины, закаты недопустимы. Возможно наличие следов зачистки мелких дефектов и незначительных забоин, окалины и небольших пленок. |
Трещины, рванины, закаты недопустимы. Возможно наличие следов зачистки мелких дефектов и незначительных забоин, окалины и небольших пленок. |
|
Особенности применения |
В трубопроводах высокого давления, инженерных коммуникациях цилиндрической формы, в химической, нефтедобывающей промышленности и машиностроении. Недопустимо применение для транспортировки пожаро- взрывоопасных веществ. |
В трубопроводах высокого давления, инженерных коммуникациях цилиндрической формы, в химической, нефтедобывающей промышленности и машиностроении. |
|
Количество труб в партии, шт |
400 — для труб диаметром до 76 мм; 200 — для остальных типоразмеров. |
400 — для труб диаметром до 76 мм; 200 — для остальных типоразмеров. |
1,5 мм – для труб с толщиной стенки до 20 мм;
0119300004718000160 Поставка с доставкой труб для нужд МУПЭС, согласно спецификации, утвержденной
×
Бесплатный период истек
Избранное, цветные метки и изменения в избранных закупках
доступны на тарифах Стандарт и Эксперт.
Выбрать тариф Закрыть
×
Требуется оплата
Подробные результаты доступны на тарифах Стандарт и Эксперт
Выбрать тариф Закрыть
×
Произошла ошибка, последние действия не сохранились
Попробуйте снова или обновите страницу
- Начальная цена контракта
-
1 667 298,40 ₽
- Обеспечение заявки
-
16 672,98 ₽
- Обеспечение контракта
-
83 364,92 ₽
Контактные данные
Порядок размещения Указано московское время
44-ФЗ, Электронный аукцион
Перейти на РТС-тендер
- Подача заявки
-
16.
04.2018 14:08
26.04.2018 06:00
04.2018 14:08
26.04.2018 06:00
- Рассмотрение заявок
-
27.04.2018
- Проведение аукциона
-
03.05.2018
Документы
Заказчик
Муниципальное унитарное предприятие Электрических Сетей
ИНН 2446001206 КПП 244601001
Анализ заказчика
Все закупки заказчика
Объекты закупки
Условия участия
Преимущества
-
Субъектам малого предпринимательства, социально ориентированным некоммерческим организациям
-
Участникам, заявки или окончательные предложения которых содержат предложения о поставке товаров в соответствии с приказом Минэкономразвития России № 155 от 25.
03.201415,0%
03.2014Требования к участникам
-
Единые требования к участникам (в соответствии с частью 1 Статьи 31 Федерального закона № 44-ФЗ)
-
Требования к участникам закупок в соответствии с частью 1.1 статьи 31 Федерального закона № 44-ФЗ
Ограничения и запреты
Закупка у субъектов малого предпринимательства и социально ориентированных некоммерческих организаций
Участники и результаты 27.04.2018
Электронный аукцион признан несостоявшимся:
По окончании срока подачи заявок не подано ни одной заявки (ч.
16 ст. 66 44-ФЗ)
Протоколы
Протокол рассмотрения заявок на участие в электронном аукционе от 27.04.2018 04:59 (мск)
- Протокол_о_признании_ЭА_несостоявшимся_(системный) (.docx)
×
Бесплатный период истек
Напоминания доступны на тарифах Стандарт и Эксперт
Выбрать тариф Закрыть
ГОСТ 8731-74 / Ауремо
ГОСТ ИСО 13680-2016 ГОСТ 34004-2016 ГОСТ Р 57385-2017 ГОСТ 19277-2016 ГОСТ Р 54864-2016 ГОСТ Р ИСО 13679-2016 ГОСТ Р 56594-2015 ГОСТ 32931-2015 ГОСТ Р 51906-2015 ГОСТ 32678-2014 ГОСТ 33228-2015 ГОСТ 32528-2013 ГОСТ Р 56349-2015 ГОСТ Р 56329-2014 ГОСТ Р 56175-2014 ГОСТ Р 56030-2014 ГОСТ Р 55942-2014 ГОСТ Р 54918-2012 ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013 ГОСТ 31448-2012 ГОСТ Р 55436-2013 ГОСТ Р 54929-2012 ГОСТ Р 54864-2011 ГОСТ Р 54159-2010 ГОСТ Р 54157-2010 ГОСТ Р ИСО 2531-2008 ГОСТ Р 53365-2009ГОСТ Р 53384-2009 ГОСТ Р 53383-2009 ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007 ГОСТ Р ИСО 3183-3-2007 ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007 ГОСТ 6238-77 ГОСТ 11017-80 ГОСТ 12132-66 ГОСТ 8646-68 ГОСТ 8645-68 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8965-75 ГОСТ 10707-80 ГОСТ 632-80 ГОСТ 8644-68 ГОСТ 8966-75 ГОСТ 9567-75 ГОСТ 8967-75 ГОСТ 8968-75 ГОСТ 8969-75 ГОСТ 21945-76 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 24950-81 ГОСТ 9941-81 ГОСТ 631-75 ГОСТ 550-75 ГОСТ 21729-76 ГОСТ 800-78 ГОСТ 14162-79 ГОСТ 8696-74 ГОСТ 11249-80 ГОСТ 10498-82 ГОСТ 26250-84 ГОСТ 20295-85 ГОСТ 13663-86 ГОСТ 7909-56 ГОСТ 8638-57 ГОСТ 8642-68 ГОСТ 8731-74 ГОСТ 5654-76 ГОСТ 633-80 ГОСТ 24030-80 ГОСТ 5005-82 ГОСТ 8467-83 ГОСТ 1060-83 ГОСТ 22897-86 ГОСТ Р 50278-92 ГОСТ 30564-98 ГОСТ 22786-77 ГОСТ 11068-81 ГОСТ 10705-80 ГОСТ Р 52568-2006 ГОСТ 8639-82 ГОСТ 30563-98 ГОСТ 3262-75 ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8734-75 ГОСТ 9940-81 ГОСТ 10704-91
- гост-8731-74. pdf (279,66 КиБ)
ГОСТ 8731-74
pdf (279,66 КиБ) ГОСТ 8731-74
Группа В62
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ
Технические требования
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.
Технические характеристики
ISS 23.040.10
OKP 13 1200, 13 1700, 1900 13
Дата введения 1976–01–01
Информационные данные
1. Разработано и введено Министерством железной металлургии USSR
. РАЗРАБОТЧИКИ
Близнюки Е.А., Сокуренко В.П., Ровно В.Н..11.74 Н 2560
3. ВЗАМЕН ГОСТ 8731-66
4. СПРАВОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение ссылочного документа | Артикул |
| ГОСТ 380-94 | 1,2 |
| ГОСТ 1050-88 | 1,2 |
| ГОСТ 3728-78 | 3.10 |
| ГОСТ 3845-75 | 1,9, 1,9 и 3,9 |
| ГОСТ 4543-71 | 1,2 |
| ГОСТ 7565-81 | 3,4 |
| ГОСТ 8693-80 | 3. 12 |
| ГОСТ 8694-75 | 3.11 |
| ГОСТ 8695-75 | 3,7 |
| ГОСТ 8732-78 | 1.1 |
| ГОСТ 9012-59 | 3,6 |
| ГОСТ 9567-75 | 1.1 |
| ГОСТ 10006-80 | 3,5 |
| ГОСТ 10692-80 | 2.1, 4.1 |
| ГОСТ 12344-2003 | 3.3 |
| ГОСТ 12345-2001 | 3.3 |
| ГОСТ 12346-78 | 3.3 |
| ГОСТ 12347-77 | 3.3 |
| ГОСТ 12348-78 | 3,3 |
| ГОСТ 12349-83 | 3.3 |
| ГОСТ 12350-78 | 3,3 |
| ГОСТ 12351-81* | 3.3 |
| ______________ * Аннулировано. На территории Российской Федерации действуют стандарты 12351−2003.  — Обратите внимание на КОД. | |
| ГОСТ 12352-81 | 3.3 |
| ГОСТ 12353-78 | 3.3 |
| ГОСТ 12354-81 | 3.3 |
| ГОСТ 12355-78 | 3,3 |
| ГОСТ 12356-81 | 3.3 |
| ГОСТ 12357-84 | 3.3 |
| ГОСТ 12358-2002 | 3.3 |
| ГОСТ 12359-99 | 3.3 |
| ГОСТ 12360-82 | 3.3 |
| ГОСТ 12361-2002 | 3,3 |
| ГОСТ 12362-79 | 3.3 |
| ГОСТ 12363-79 | 3.3 |
| ГОСТ 12364-84 | 3.3 |
| ГОСТ 12365-84 | 3.3 |
| ГОСТ 17410-78 | 3.10 |
| ГОСТ 19281-89 | 1,2 |
| ГОСТ 22536.0-87 | 3. 3 |
| ГОСТ 22536.1-88 | 3.3 |
| ГОСТ 22536.2-87 | 3.3 |
| ГОСТ 22536.3-88 | 3.3 |
| ГОСТ 22536.4-88 | 3.3 |
| ГОСТ 22536.5-87 | 3.3 |
| ГОСТ 22536.6-88 | 3.3 |
| ГОСТ 28473-90 | 3.3 |
6. Ограничение действий, принятых Протоколом № 6-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 3-96)
7. ИЗДАНИЕ Изменения N 2, 3, 4, 5, 6, утвержденные в феврале 1976 г., марте 1980 г., январе 1982 г., марте 1984 г., апреле 1992 г. (ИУС 4-76, 4-80, 4-82, 6 −84, 7−92)
Настоящий стандарт распространяется на бесшовные горячекатаные трубы из углеродистой и легированной стали общего назначения.
(Измененная редакция, ред. № 6).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Размеры труб и предельные отклонения должны соответствовать ГОСТ 8732, ГОСТ 9567.
1.2. В зависимости от качественных параметров трубы изготавливаются следующих групп:
А — с нормальными механическими свойствами, указанными в табл.1, из стали марок Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп по ГОСТ 380;
Таблица 1
| Марка стали | Прочность на разрыв , МПа (кгс/мм) | Предел текучести , МПа (кгс/мм) | Удлинение, % |
| не менее | |||
| Ст2сп | 343 (35) | 216 (22) | 24 |
| Ст4сп | 412 (42) | 245 (25) | 20 |
| Ст5сп | 490 (50) | 274 (28) | 17 |
| Ст6сп | 588 (60) | 304 (31) | 14 |
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем изготавливается из труб из стали марки ст3сп.
Б — со стандартным химическим составом марок стали по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281;
В — с нормативными механическими свойствами, указанными в табл.2, и химическим составом из марок стали по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281, ГОСТ 380;
Таблица 2
| Марка сталь | Прочность на разрыв , МПа (кгс/мм) | Предел текучести, МПа (кгс/мм) | Удлинение, % | Число твердости по Бринеллю (толщина стенки более 10 мм) | |
| не менее | Диаметр отпечатка, мм, не менее | Число твердости HB, не более | |||
| 10 | 353 (36) | 216 (22) | 24 | 5,1 | 137 |
| 20 | 412 (42) | 245 (25) | 21 | 4,8 | 156 |
| 35 | 510 (52) | 294 (30) | 17 | 4,4 | 187 |
| 45 | 588 (60) | 323 (33) | 14 | 4,2 | 207 |
| 10G2 | 421 (43) | 265 (27) | 21 | 4,3 | 197 |
| 20X | 431 (44) | – | 16 | – | – |
| 40X | 657 (67) | – | 9 | 3,7 В | 269 |
| 30ХГСА | 686 (70) | – | 11 | – | – |
| 15ХМ | 431 (44) | 225 (23) | 21 | – | – |
| 30ХМА | 588 (60) | 392 (40) | 13 | – | – |
| 12ХН2 | 539 (55) | 392 (40) | 14 | – | – |
| Ст4сп | 412 (42) | 245 (25) | 20 | – | – |
| Ст5сп | 490 (50) | 274 (28) | 17 | – | – |
Примечания:
1.
При изготовлении труб с толщиной стенки более 45 мм механические свойства должны устанавливаться по согласованию с потребителем.
2. Механические свойства труб из сталей, не указанных в табл.2, и нормы ударной вязкости и относительного усадки для сталей всех марок устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.
Г — стандартный химический состав марок сталей по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 хост 19281, с контролем механических свойств термически обработанных образцов. Нормы механических свойств должны соответствовать стандартам на сталь;
Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормативным давлением гидравлического испытания.
(Измененная редакция, ред. № 4, 5, 6).
1.3. По требованию потребителя трубы изготавливаются термически обработанными. Режим термической обработки и нормы механических свойств устанавливаются в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
1.4. На поверхности трубы не допускаются трещины, заусенцы, рванины и закаты.
Допускаются незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окислов, следы дефектов зачистки и мелкие заусенцы, если они не выводят толщину стенки за пределы отрицательных отклонений.
Примечание. Для труб, предназначенных для изготовления деталей механической обработкой, дополнительные требования устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.
1.3, 1.4. (Измененная редакция, ред. N 4).
1.5. Концы трубы должны быть срезаны под прямым углом, при этом допускается формирование фаски под углом не менее 70° к оси трубы. Концы труб должны быть очищены от заусенцев; допускается образование фаски при их удалении.
1.6. Допускается обрезка торцов труб с толщиной стенки 20 мм и более газокислородной, плазменной резкой или пилой.
При резке труб с помощью горелки или плазменной резки припуск на длину труб должен быть не менее 20 мм на каждый рез.
1.7. По требованию потребителя допускается изготовление труб с толщиной стенки 20 мм и более из катаных или кованых заготовок без обрезки концов. При этом неразрезанная часть трубы отмечена краской и длина трубы при поставке не включена.
1.8. По требованию потребителя на концах свариваемых труб с толщиной стенки от 5 до 20 мм должна быть снята фаска под углом от 35° до 40° к торцу трубы. При этом следует оставить ширину кольца гнезда 1-3 мм.
1.9. Трубы всех типов, на давление (условия работы труб указываются в заказе), должны выдерживать гидравлические испытания давлением, рассчитываемым по формуле, указанной в ГОСТ 3845, где — допускаемое напряжение, равное 40 % от временного сопротивления разрыву для этой марки стали.
Способность трубы выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства труб.
1,7−1,9. (Измененная редакция, ред. N 4).
1.9. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845, но не более 20 МПа (200 кгс/см).
По согласованию с потребителем трубы испытывают на гидравлическое давление свыше 20 МПа (200 кгс/см).
Вместо гидравлических испытаний допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами для обеспечения соответствия труб нормам гидравлического испытания давлением.
(добавлено, версия № 4).
1.10. По требованию потребителя трубы из стали марок 10, Ст2сп, 20, Ст4сп и 15ХМ в зависимости от назначения и условий работы должны выдерживать одно или несколько технологических испытаний, указанных в пп.1.11-1.14.
(Измененная редакция, ред. № 4).
1.11. Труба должна выдержать испытание на изгиб.
1.12. Испытательная разводка должна выдерживать диаметр трубы 159 мм, толщиной стенки не более 8 мм на оправке с конусностью 1:10 до увеличения наружного диаметра, указанного в табл.3.
Таблица 3
| Марка стали | Увеличение наружного диаметра трубы, %, толщина стенки, мм | |
| до 4 | свыше 4 | |
| 10, Ст2сп | 10 | 6 |
| 20, Ст4сп, 15ХМ | 8 | 5 |
1.
13. Испытанию подвергают сплющивание трубы с толщиной стенки не более 10 мм для получения скользящего между поверхностями расстояния () в мм, рассчитанного по формуле
,
где =0,09 для стали марки 10;
=0,08 для других марок стали;
— номинальная толщина стенки, мм;
— номинальный наружный диаметр трубы, мм.
(Измененная редакция, ред. № 2).
1.14. Манжеты отворотные испытательные на выдерживание труб наружным диаметром не менее 30 мм и не более 160 мм с толщиной стенки:
не более 10 % наружного диаметра для труб наружным диаметром до 60 мм;
не более 8 % наружного диаметра для труб наружным диаметром от 60 до 108 мм;
не более 6 % наружного диаметра – трубы наружного диаметра свыше 108 до 140 мм;
не более 5% наружного диаметра для труб наружным диаметром более 140 до 160 мм.
Ширина отогнутых сторон, измеренная от внутренней поверхности трубы, должна быть не менее 12% внутреннего диаметра трубы и не менее 1,5-кратной толщины стенки.
Угол отбортовки должен быть:
90° — для труб из стали 10 Ст2сп;
60° — для труб из стали марок 20, Ст4сп, 15ХМ.
1.15. По требованию заказчика трубы с толщиной стенки 12 мм и более проверяют на макроструктуру.
Не должно быть следов усадки, пустот, трещин, пузырей и других дефектов, видимых без специальных инструментов.
Примечание. Трубы производятся непосредственно из слитка, контролю макроструктуры не подвергаются.
(Измененная редакция, ред. № 4).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Трубы берут по сторонам. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной стали, одинаковой термической обработки (термообработанные трубы) и сопровождаться одним документом о качестве по шост 10692, с добавлением: химический состав стали в соответствии с документом о качестве заготовки.
(Измененная редакция, ред. № 4).
2.2. Количество труб в партии должно быть:
400 — для труб диаметром менее 76 мм;
200 для труб других размеров.
Допускается увеличение размера партии до 600 штук для труб диаметром менее 76 мм и толщиной стенки не более 2,5 мм.
2.3. По требованию заказчика партия должна состоять из труб, одна из которых стальная плавка.
(Измененная редакция, ред. № 4).
2.4. Каждая трубка должна быть проверена и измерена.
2.5. Химический состав стальной трубы принимается по документу о качестве изготовления заготовки. Если есть разногласия, проводятся химические анализы.
2.6. Для контроля макроструктуры, механических свойств, на изгибе, на руке, сплющивании и подворачивании манжеты подхватывают по две трубки из партии. Для испытания на твердость отбирают 2% труб (но не менее двух труб) от партии.
Испытание гидравлическим давлением в соответствии с п.1.9 и подвергается каждой трубе.
Для проверки химического состава выбрана одна труба из партии.
(Измененная редакция, ред. № 4).
2.7. (Исключено, ред. № 4).
2.8. Предел текучести и число твердости по Бринеллю стальных труб определяются требованиями пользователя.
(Измененная редакция, ред. № 4).
2.9. (Исключено, ред. № 4).
2.10. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводится повторное испытание на двукратной выборке из той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Для каждого испытания (кроме испытаний макроструктуры и твердости) из каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу.
Для контроля макроструктуры образцов, взятых с обоих концов трубы.
Для определения количества проб допускается применение методов статистического контроля.
(Измененная редакция, ред. № 4).
3.2. Осмотр труб производят без применения увеличительных приборов. Глубина дефектов проверяется одобрением или иным образом.
Допускается контроль геометрических размеров и качества поверхности труб специальными приборами.
3.3. При наличии различий в качестве химический состав стали определяют погоном 22536.
0 по ГОСТ 22536.1-22536.6, ГОСТ 12344-12365, ГОСТ, ГОСТ 28473.
(Измененное издание, ред. № 6).
3.4. Для определения химического состава пробы стали отбирают по ГОСТ 7565.
3.5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольном пропорциональном коротком образце. Для образцов в виде полосы или отрезка трубы скорость испытаний на предел текучести должна быть не более 10 мм/мин, предел текучести – не более 40 мм/мин.
Допускается контроль механических свойств труб неразрушающими методами согласно нормативно-технической документации.
В случае разногласий в оценке результатов испытаний, проводимых по ГОСТ 10006.
(Измененная редакция, Ред. N 3, 6).
3.6. Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012 на обоих концах трубы.
Допускается определение твердости образцов, предназначенных для испытания на растяжение.
Допускается контроль твердости неразрушающими методами.
В случае возникновения разногласий испытание проводят по ГОСТ 9012.
(Измененная редакция, ред. N 4).
3.7. Испытание труб на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.
3.8. При обнаружении на конических образцах мелких надрывов или других незначительных дефектов допускается повторное испытание сплющиванием другого образца, взятого из той же пробирки, с предварительным снятием поверхностного слоя образца (внутреннего и наружного) на глубину не более 0,2 мм. для труб диаметром до 108 мм и не более 1 мм для труб диаметром 114 мм и более.
3.9. Гидравлические испытания труб проводят по ГОСТ 3845 с временем под давлением не менее 10 с.
3.10. Испытание трубы на изгиб проводят по ГОСТ 3728.
3.11. Испытание труб на разводку проводят по ГОСТ 8694.
3.12 Испытание труб на отворотные манжеты проводят по ГОСТ 8693.
3.13. Макроструктура металлических труб проверена на образце поперечного кольца ProTrainer.
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
4.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение производят по ГОСТ 1069.
2.
ГОСТ 8732 Фабриканты и Фабриканти тал-Град та ‘л-Аззар та’ л-Аззар та ‘Карбонью Бесшовные – Фабрика тач-кина
ГОСТ 8732 Фабрикаты и Фаббриканти тал-Град та ‘л-Аззар та’ л-Аззар ta ‘Karbonju Seamless – Fabbrika taċ-Ċina – PIPE JUNDEKategorija Tal-Prodott
Tianjin Baode Steel Pipe Co , Ltd
żid: Haitai Huake 3-я дорога, Park Industrijali Huayuan,
Tianjin Binhai żona-ta ‘te’ te ‘te’ te ‘te’ te ‘te’ te ‘te’ te ‘te’ te ‘te’ te ‘te’ te ‘te’ te ‘te’ te ‘te’ te ‘te’ te ‘te’ te ‘te’ te ‘te’ te ‘te’ te ‘te’ te ‘te’ te ‘te’ te ‘0003
Persuna Ta ‘Kuntatt: Daphne Jia
Telefown: 008617717794837
Тел: 86-317-56
Факс: 86-317-56
. 8732 Azzar tal-karbonju mingħajr saldatura Труба 20 град та л-аззар ГОСТ 8732 Azzar tal-karbonju mingħajr saldatura Труба 20 град та л-аззар ГОСТ 8732 Azzar ta ‘karbonju mingħajr saldatura Труба 20 град та л-аззар ГОСТ 8732 Azzar ta ‘karbonju mingħajr saldatura Трубка 20 град та’ л-аззар ГОСТ 8732 Azzar ta ‘ karbonju mingħajr saldatura Трубка 20 аззар град
Ibgħat l-inkjesta
GOST 8732 Grad ta ‘azzar mingħajr saldatura tal-karbonju Azzar Pipe 20
OD | 1. |
WT | SCH5, SCH20, SCH30, SCH60, SCH80, SCH200, SCH220, SCH260, XXS |
Speċifikazzjoni | 1. Dijametru Ta ‘Barra: 10 мм-700 м; 2. Ħxuna tal-Baħar: 1,0–30 мм; 3. Длина: Макс. 12 м 4. aħna wkoll jistgħu jipproduċu skond il-klijenti rekwiżit |
Materjal | 10 # 20 # 45 # 16MN A106 GR A, B, A53 GR B, AT AT AT A-A3, A-A3, A, A-A3, A, AT A3, A, A, AT A3, A, A, AT A3, A, A, AT A3, A, A, AT A3, A, A, ATM A3, A, A, AT A3, A, A, ATM A3, A3 P, A.3. P22, A335 P5 |
Стандарты | 9000; ASTM A106GR.B; ASTM A53GR.A; ASTM A53GR.B; АСТМ А333; АСТМ А334; АСТМ А192; АСТМ А210; 2. JIS: G3452; Г3457; Г3454; Г3456; Г3461; Г3454; Г3455; 3. 4: ГОСТ 8732, ГОСТ 8731 |
Сертификаты | Сертификаты tas-Sistema ta ‘Ġestjoni; Ċertifikat tas-Systerm tal-Kwalità; API; ИСО |
Metodu tal-Proċess | 1. Холоднотянутая2. холоднокатаный 3. Irrumblati bis-sħana |
Il-wiċċ лест | 1. Manwal illustrat; Żebgħa sewda fuq il-wiċċ; Żejt kontra s-sadid u tappijiet fuq iż-żewġ trufijiet; galvanizzat |
Użu Medda | pajp strutturali; транспорт та ‘жейт еврейский газ; паджп тал-флувиду; пайп тал-линджа; паджп тат-тафир; 6. Пайп Тал-Бойлер |
0-30mm, 10.0-700.0mm
DIN: ST33; СТ38СТ35; СТ42; СТ45; СТ52.4; СТ52; ТТ Ст35Н; 10Н14; 15Mo3GOST 8732 Grad ta ‘azzar mingħajr saldatura tal-karbonju Azzar Pipe 20
GOST 8732 Grad ta ‘azzar mingħajr saldatura tal-karbonju Azzar Pipe 20
GOST 8732 Grad ta ‘azzar mingħajr saldatura tal-karbonju Azzar Pipe 20
ГОСТ 8732 Grad ta ‘azzar mingħajr saldatura tal-karbonju Azzar Pipe 20
2 Bħala wieħed mill-manifatturi u l-fornituri ta ‘l-Azzar tal-Karbonju l-aktar professjonali fiċ-Ċina, aħna għandna waħda mill-akbar pajpijiet ta’ l-azzar għas-servizz tiegħek.
Jekk inti interessat fil-gost 8732 tagħna mingħajr saldatura tal-karbonju tal-azzar tal-pajp ta ’20 grad tal-azzar, jekk jogħġbok tkun liberu li tixtri l-prodotti ta’ kwalità magħmula fiċ-Ċina. Prezz kompetittiv у tqassim Rapidu Huma disponibbli.
It-tags Popolari: гост 8732 пайп та ‘л-аззар тал-карбоджу, гост 8732 пайп та’ л-аззар мингаджр сальдатура, 20 аззар пайп та ‘л-аззар град минджайр сальдатура, Ċina, fabbrika, fornituri, manifatturi, magħmula fiċ-Ċina
Par ta ‘l-:Tubi u Pajpijiet Seamless ta ‘l-Azzar tal-Karbonju Li jmiss:Tubi tal-Azzar tal-Karbonju Ħafif Ħfief
Относительные товары
Спиральная стальная труба SSAW, стальная труба для пилы, труба для пилы
ASTM A106 Gr.B Черная бесшовная труба из углеродистой стали
API 5L GR.B PSL1 Горячекатаная углеродистая бесшовная сталь Bl…
API 5CT Kkwalifikata J55 OCTG Kejsing Pipe Użat Għal.
