Гост 9941: Страница не найдена
alexxlab | 23.05.1977 | 0 | Разное
ГОСТ 9941-81. Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой стали
Наружный диаметр: 5 – 95 мм (до 25 мм – шаг 1 мм; далее: 27; 28; 30; 32; 34; 35; 36; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 51; 53; 54; 56; 57; 60; 63; 65; 68; 70; 73; 75; 76; 80; 83; 85; 89; 90; 95)
Толщина стенки: 0,2 – 8,5 мм (0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,5; 1,8; 2; 2,2; 2,5; 2,8; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 6,5; 7; 7,5; 8; 8,5)
Марки стали – 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, 10Х23Н18.
Исполнения: обычной точности, повышенной точности и высокой точности (отличаются предельными отклонениями диаметра и стенки).
| Диаметр, мм | Стенка, мм | Диаметр, мм | Стенка, мм | Диаметр, мм | Стенка, мм |
|---|---|---|---|---|---|
| 5 | 0,2 – 1 | 25 – 28 | 0,3 – 4,5 | 60 | 0,5 – 8,5 |
| 6 – 7 | 0,2 – 1,5 | 30 – 35 | 0,3 – 5,5 | 63 – 75 | 1,5 – 8,5 |
| 8 – 9 | 0,2 – 2 | 36 | 0,4 – 5,5 | 76 – 85 | 3 – 8,5 |
| 10 – 13 | 0,2 – 2,5 | 38 – 45 | 0,4 – 6 | 89 – 90 | 4 – 8,5 |
| 14 – 17 | 0,2 – 3 | 48 – 50 | 0,4 – 7,5 | 95 | 4 – 5 |
| 18 – 19 | 0,2 – 3,5 | 51 – 56 | 0,5 – 7,5 | – | – |
| 20 | 0,2 – 4 | 57 | 0,5 – 8 | – | – |
| 21 – 24 | 0,3 – 4 | – | – | – | – |
По длине трубы должны изготовляться:
- мерной длины до 7 м, свыше 7 м – по дополнительному согласованию;
- немерной длины от 0,75 до 12,5 м.
Трубы нержавеющие сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81 ГОСТ 9940-81-1 – Доска объявлений
Возможно, это объявление потеряло актуальность. Посмотрите другие объявления
Труба нержавеющая 6х1 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81
-Труба нержавеющая 7х1,5 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81
-Труба нержавеющая 8х0,5 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81
-Труба нержавеющая 8х1 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81
-Труба нержавеющая 8х1,5 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81
-Труба нержавеющая 8х2 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81
-Труба нержавеющая 9х1 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81
-Труба нержавеющая 9х1,5 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81
-Труба нержавеющая 9,5х0,5 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81
-Труба нержавеющая 10х1 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81
-Труба нержавеющая 10х1,5 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81
-Труба нержавеющая 10х2 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81
-Труба нержавеющая 10х2,5 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81,
-Труба нержавеющая 10х3 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81,
-Труба нержавеющая 12х1 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81,
-Труба нержавеющая 12х1,5 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81,
-Труба нержавеющая 12х2 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81,
-Труба нержавеющая 12х2,5 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81,
-Труба нержавеющая 12х3 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81,
-Труба нержавеющая 12,6х0,8 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81,
-Труба нержавеющая 14х1 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81,
-Труба нержавеющая 14х1,5 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81,
-Труба нержавеющая 14х1,5х6010 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81,
-Труба нержавеющая 14х2 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81,
-Труба нержавеющая 14х2,5 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81,
-Труба нержавеющая 14х3 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81,
-Труба нержавеющая 14х4 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81,
-Труба нержавеющая 15х1 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81,
-Труба нержавеющая 15х1,5 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81,
-Труба нержавеющая 15х2 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81,
-Труба нержавеющая 15х2,5 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81,
-Труба нержавеющая 15х3 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81,
-Труба нержавеющая 16х0,8 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81,
-Труба нержавеющая 16х1 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81,
-Труба нержавеющая 16х1х6010 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81,
-Труба нержавеющая 16х1,5 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81,
-Труба нержавеющая 16х2 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81,
-Труба нержавеющая 16х2,5 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81,
-Труба нержавеющая 16х3 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81,
-Труба нержавеющая 16х3,5 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81,
-Труба нержавеющая 17х1 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81,
-Труба нержавеющая 17х2 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81,
-Труба нержавеющая 17х3 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81,
-Труба нержавеющая 17х3,5 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81,
-Труба нержавеющая 18х1 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81,
-Труба нержавеющая 18х1,5 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81,
-Труба нержавеющая 18х2 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81,
-Труба нержавеющая 18х2,5 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81,
-Труба нержавеющая 18х3 мм, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81,
|
ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали Наружный диаметр: 5 – 273 мм Толщина стенки: 0,2 – 8,5 мм Исполнения: обычной точности, повышенной точности и высокой точности (отличаются предельными отклонениями диаметра и стенки) Предельные отклонения:
S 3,5 – 7 мм: обычная ± 12,5%; повыш. + 12,5% – 10%; высокая ± 10% S 7,5 – 22 мм: обычная точность + 12,5% – 10%; повышенная ± 10%. Примечания:
| ||||||||||
ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
Текст ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
ГОСТ 9941-81
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНО- И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
Москва
Стандартинформ
2010
УДК 669.14-462.3:006.354
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
Группа В62
СТАНДАРТ
ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНО- И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ
Технические условия
Seamless cold- and warm-deformed tubes of corrosion-resistant steel.
Specifications
ГОСТ
9941-81
МКС 23.040.10 ОКП 13 6700
Дата введения 01.01.83
Настоящий стандарт распространяется на бесшовные холодно- и теплодеформированные трубы из коррозионно-стойкой стали общего назначения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в табл. 1.
1.2. По длине трубы изготовляют:
мерной длины — в пределах немерной, но не более указанной в табл. 1 с предельным отклонением по длине +15 мм; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб мерной длиной более указанной в табл. 1;
длины, кратной мерной, — в пределах мерной, с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением по всей длине +15 мм. Минимальная кратная длина — 300 мм;
немерной длины — с толщиной стенки до 0,5 мм — от 0,75 м до величины, указанной в табл. 1; с толщиной стенки от 0,5 до 1 мм — от 1,0 м до величины, указанной в табл. 1; с толщиной стенки 1,0 мм и более — от 1,5 до 12,5 м;
по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 12,5 м. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром до 25 мм изготовляют длиной до 16 м.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. В партии труб немерной длины допускается не более 6 % труб длиной: от 0,5 до 0,75 м — при толщине стенки до 0,5 мм;
от 0,75 до 1 м — при толщине стенки от 0,5 до 1 мм; от 0,75 до 1,5м — при толщине стенки 1 мм и более.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Издание официальное ★
Перепечатка воспрещена
) Издательство стандартов, 1981 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2010
2 ГОСТ 9941-81
Продолжение тк 1
Примечания:
1. Требования к тонкостенным трубам с отношением д/$ > 40 в части технических характеристик и предельных отклонений по размерам устанавливаются нормативно-технической документацией.
2. Трубы из стали марок 12X17,08Х17Т, 15Х25Т изготовляют наружным диаметром не менее 21 мм; из сплава 06ХН28МДТ – с наружным диаметром 14-85 мм и толщиной стенки 1-5 мм.
3. Масса одного метра длины вычисляется в килограммах по формуле где D – номинальный наружный диаметр, мм;
ГОСТ 9941-81 С.
1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в табл. 2.
Таблица 2
Размеры труб, мм | Предельные | отклонения при точности изготовления | |
обычной | повышенной | ВЫСОКОЙ | |
По наружному | |||
диаметру при диаметре: от 5 до 10 св. 10 до 30 св. 30 до 95 св. 95 | ±0,3 мм ±0,4 мм ±1,2% ±1,0 % | ±0,2 мм ±0,3 мм ±1,0% ±1,0% | ±0,15 мм ±0,2 мм ±0,8 % ±0,8 % |
По толщине стенки при стенке: 0,2 от 0,3 до 0,4 от 0,5 до 0,6 от 0,7 до 1 св. 1 до 3 св. 3 до 7 | ±0,05 мм ±0,07 мм ±0,10 мм ±0,15 мм + 12,5 -15,0 % ±12,5% | ±0,03 мм ±0,05 мм ±0,07 мм ±0,10 мм ±12,5% +12,5 -10,0 % | +!2,5 % -10,0 /0 ±10 % |
св. 7 | + 12’5% -10,0 % | ±10 % | — |
Продолжение табл. 2
Размеры труб, мм
Предельные отклонения при точности изготовления
обычной
высокой
Для труб размеров, ограниченных ломаной линией в табл. 1
По наружному диаметру По толщине стенки
при стенке: от 1,5 до 2,5 св. 2,5 до 4
±1,2%
±15%
+ 12,5
%
-15,0
Для труб из сплава марки 06ХН28МДТ
±1 %
+12,5 % -15,0
±12,5%
По наружному диаметру
при диаметре: до 30 св. 30
По толщине стенки
при стенке: до 3 св. 3
По требованию потребителя трубы изготовляют с комбинированными предельными отклонениями по диаметру и толщине стенки.
1.5. По требованию потребителя трубы изготовляют по внутреннему диаметру и толщине стенки. Предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
1.6. Овальность труб не должна выводить диаметр труб за предельные отклонения по наружному диаметру.
1.7. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:
1 мм — для труб диаметром 5 мм и более, с толщиной стенки 0,5 мм и более;
2 мм — для труб диаметром более 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм.
Для труб диаметром менее 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм нормы кривизны не регламентируются, эти трубы не должны иметь резких перегибов.
±0,45 мм ±1,2%
±15,0 % ±12,5%
1.8. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев; допускается образование фаски и шероховатости при их удалении. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должна быть фаска для сварки.
Примеры условных обозначений Труба наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, обычной точности изготовления, немерной длины из стали 12X18Н ЮТ:
Труба 25 Х2-12Х18Н10ТГОСТ 9941-81 То же, высокой точности изготовления (в), длины кратной (кр) 1000 мм:
Труба 25в х2в хЮООкр— 12Х18Н10ТГОСТ 9941-81 То же, обычной точности изготовления, мерной длины (м) 3000 мм:
Труба 25×2 х 3000м- 12Х18Н10ТГОСТ 9941-81 То же, повышенной точности изготовления (п), мерной длины (м) 3000 мм:
Труба 25п х2п х.3000 м – 12X18НЮТ 9941-81
То же, высокой точности изготовления (в), мерной длины (м) 3000 мм, изготовляемая по внутреннему диаметру (вн) и толщине стенки:
Труба вн 25вх2в х.3000 м – 12Х18Н10Т 9941-81 (Измененная редакция, Изм. № 2, 5; Поправка).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Трубы изготовляют из стали марок, указанных в табл. 3, с химическим составом по ГОСТ 5632.
Допускается изготовлять трубы с микродобавками редкоземельных металлов.
Содержание серы в стали для труб, подлежащих сварке, что указывается в заказе, не должно превышать 0,02 %.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
2.3. Трубы должны быть термически обработанными. По требованию потребителя трубы изготовляют без термической обработки и осветления поверхности. Нормы механических свойств и кривизны труб без термической обработки устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
2.4. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл. 3.
Предел текучести для труб из стали марки 12Х18Н10Т должен быть не менее 216 МПа (22кгс/мм2). Нормы предела текучести для труб из стали марок 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Т устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Определение предела текучести труб из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Т проводят по требованию потребителя.
ТаблицаЗ
Марка стали | Временное сопротивление св, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение §5, % | Плотность р, г/см3 |
не менее | |||
08Х17Т | 372(38) | 17 | 7,70 |
08X13 | 372(38) | 22 | 7,70 |
12X13 | 392(40) | 22 | 7,70 |
12X17 | 441(45) | 17 | 7,70 |
15Х25Т | 461(47) | 17 | 7,60 |
04Х18Н10 | 490(50) | 45 | 7,90 |
08Х20Н14С2 | 510(52) | 35 | 7,70 |
10Х17Н13М2Т | 529(54) | 35 | 8,00 |
08Х18Н12Б | 529(54) | 37 | 7,90 |
10Х23Н18 | 529(54) | 35 | 7,95 |
08Х18Н10 | 529(54) | 37 | 7,90 |
08Х18Н10Т | 549(56) | 37 | 7,90 |
08Х18Н12Т | 549(56) | 37 | 7,95 |
08Х17Н15МЗТ | 549(56) | 35 | 8,10 |
12Х18Н10Т | 549(56) | 35 | 7,95 |
12Х18Н12Т | 549(56) | 35 | 7,90 |
12Х18Н9 | 549(56) | 37 | 7,90 |
17Х18Н9 | 568(58) | 35 | 7,90 |
08Х22Н6Т | 588(60) | 20 | 7,60 |
08ХН28МДТ | 490(50) | 30 | 7,96 |
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
2.5. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 350 °С.
Нормы временного сопротивления разрыву и предела текучести устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.6. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без плен, рванин, закатов, трещин. Допускается удаление дефектов местной зачисткой, сплошной или местной шлифовкой, расточкой и обточкой при условии, что величина расточки, обточки, сплошной шлифовки не выводит диаметр и толщину стенки за минусовые предельные отклонения, а местной зачистки и шлифовки — толщину стенки за минусовые предельные отклонения, указанные в табл. 2.
Без зачистки допускаются единичные плены, риски, рябизна, царапины и вмятины при условии, что они не выводят толщину стенки за минусовые предельные отклонения.
По требованию потребителя единичные плены должны быть зачищены.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.7. Поверхность труб должна быть светлой. Допускается матовая поверхность с серым оттенком, обусловленная способом производства и маркой стали.
Допускается изготовлять трубы без последующего травления после термической обработки в защитной атмосфере или вакууме с цветами побежалости на поверхности.
2.8. По требованию потребителя трубы из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15МЗТ, 06ХН28МДТ должны выдерживать сплющивание до получения между сплющивающими поверхностями расстояния (Н) в миллиметрах, вычисленного по формуле
jj _ 1,08 ■ s
где s — номинальная толщина стенки, мм;
D — номинальный наружный диаметр, мм,
или раздачу до увеличения наружного диаметра на 10 % оправкой с углом конусности 30°; допускается применять оправки с углом конусности 6° и 12°.
2.9. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40 % временного сопротивления разрыву для данной марки стали. Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.
2.10. По требованию потребителя, что указывается в заказе, трубы из стали марок 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 08Х18Н12Б и сплава 06ХН28МДТ должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.11. По требованию потребителя трубы должны проходить контроль ультразвуком. Размеры искусственного дефекта устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы принимают партиями.
Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термической обработки, а по требованию потребителя — одной плавки и быть оформлена одним документом о качестве по ГОСТ 10692 с дополнением: химический состав — в соответствии с документом о качестве на трубную заготовку, а также сведений о термической обработке.
Количество труб в партии должно быть не более 300 шт.
3.2. Контролю поверхности, размеров, гидравлическим давлением, ультразвуковому контролю подвергают каждую трубу.
3.3. Для контроля качества от партии отбирают:
на растяжение — две трубы;
на сплющивание или раздачу — одну трубу; на межкристаллитную коррозию — две трубы.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.4. (Исключен, Изм. № 5).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.
4.3. Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502.
4.4. Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по ТУ 2—034—225.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.5. Диаметр и овальность труб контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507, скобами листовыми по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.
Толщину стенки проверяют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.
4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 (при температуре 350 °С). Скорость перемещения подвижного захвата — не более 10 мм в 1 мин. Допускается превышение скорости испытания до 40 мм в 1 мин после достижения предела текучести.
Допускается контроль механических свойств проводить методом твердости по нормативно-технической документации.
При разногласиях в оценке результатов испытание проводят по ГОСТ 10006 и ГОСТ 19040.
4.7. Испытание на раздачу проводят на трубах диаметром до 150 мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8694.
4.8. Трубы, изготовляемые без термической обработки, не подвергаются испытаниям на сплющивание и раздачу и проверке на склонность к межкристаллитной коррозии.
4.9. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695.
По требованию потребителя испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 15 % наружного диаметра.
При обнаружении на сплющиваемых образцах мелких дефектов, являющихся следствием наружных дефектов, допускаемых без зачистки, допускается проводить повторное испытание образца, отобранного от той же трубы, с предварительной зачисткой поверхности на глубину половины предельных отклонений, но не более 0,2 мм со стороны, на которой обнаружены дефекты.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.10. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.
4.10.1. Взамен испытания гидравлическим давлением допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации с 01.01.90.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
4.11. Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации.
4.12. Проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей всех марок, кроме 06ХН28МДТ, проводят методом АМУ, а сплава 06ХН28МДТ — методом ВУ по ГОСТ 6032.
По согласованию изготовителя и потребителя проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т допускается проводить методом ПТ по ГОСТ 9.914.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ
В. П. Сокуренко (руководитель темы), Л. Г. Ковалева, В. М. Ровенский, Г. А. Горовенко
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.11.81 № 5037
Изменение № 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 18 от 18.10.2000 г.)
За принятие изменения проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3. ВЗАМЕН ГОСТ 9941-72
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта | Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 9.914-91 | 4.12 | ГОСТ 10006-80 | 4.6 |
ГОСТ 3845-75 | 2.9,4.10 | ГОСТ 10692-80 | 3.1, 5.1 |
ГОСТ 5632-72 | 2.2 | ГОСТ 17410-78 | 4.10.1,4.11 |
ГОСТ 6032-2003 | 4.12 | ГОСТ 18360-93 | 4.5 |
ГОСТ 6507-90 | 4.5 | ГОСТ 18365-93 | 4.5 |
ГОСТ 7502-98 | 4.3 | ГОСТ 19040-81 | 4.6 |
ГОСТ 8026-92 | 4.4 | ТУ 2-034-225-87 | 4.4 |
ГОСТ 8694-75 | 4.7 | ||
ГОСТ 8695-75 | 4.9 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 2—92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2—93)
6. ИЗДАНИЕ (май 2010 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1983 г., июне 1987 г., июне 1988 г., августе 1988 г., июне 2001 г. (ИУС 11—83, 11—87,9—88, 12—88,9—2001), Поправкой (ИУС 6—2002)
Редактор 11. В. Таланова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор В.И. Варенцова Компьютерная верстка А. Н. Золотаревой
Подписано в печать 15.07.2010. Формат 60х84!/8. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 0,95. Тираж 65 экз. Зак. 584.
, 123995 Москва, Гранатный пер., 4. Набрано в Калужской типографии стандартов.
Отпечатано в филиале — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.
Булерьян промышленный WD Тип 06/07/08
WD 06 промышленный – печь булерьян тип 06 мощностью 58 kW, устанавливается в отапливаемых помещениях объемом до 1800 м3, 720 м2.Конструкция промышленных канадских печей Widzew тип 06 на 1800 кубов, отличается от конструкции бытовых булерьянов последовательным соединением с теплообменником. Это дает повышение температуры продуктов сгорания 280 – 390°C тепла на выходе. Такая температура улучшает сгорание печных газов, увеличивая тепловую мощность и КПД до 85%.
Купить промышленный булерьян «Видзев» 06 на 58 кВт, могут дополнительно комплектоваться:
Подставками, поднимающими печь на 15-20 см вверх, повышает поступление воздуха в конвенционные трубы, упрощая обслуживание.
Теплообменниками, располагающимися после дымового патрубка. Эффективно улавливают тепло уходящее в дымоход, увеличивая тепловую мощность до 10 квт.
Боковые панели – работают как дополнительный теплообменник, снижают риск ожогов, улучшают эстетический вид.
Тепловые плиты – монтируются сверху на конвекционные трубы, служат для приготовления пищи, просушки вещей, увлажнения помещения.
При чистке зольников, для уменьшения прогорания и увеличения срока службы, оставляйте небольшой слой золы.
Характеристики
Основные
Производитель Widzew
Страна производитель Украина
Подключение к дымоходу Заднее
Вес 270.0(кг)
Габаритные и присоединительные размеры
Ширина 730.0(мм)
Высота 910.0(мм)
Глубина 1710.0(мм)
Диаметр дымохода 180.0(мм)
Дополнительные характеристики
Объем отопления 1800 м³
Минимальная высота дымохода 7 м
Расход топлива на одну загрузку 0,07 / 70 м³ / л.
Номинальная тепловая мощность 60 кВт
Длина поленьев 800 мм
Диаметр дверцы топки 310/260 мм
КПД 80 %
Продолжительность горения на одной закладке 6-8 часов
Площадь отопления 720 м²
Толщина метала топки 4 мм
Количество конвекционных труб 15 шт
Диаметр конвекционных труб 89 мм
Типоразмер печи булерьян Тип 06
Модель булерьяна Промышленная
Основное топливо Дрова
Дополнительное топливо Древесные отходы/Брикеты/Бумага
Комплектация Базовая
ГОСТы на цветной прокат – GZOЦM
Медь
ГОСТ 20707-2015
Ленты радиаторные медные и латунные.
ГОСТ 1173-2006
Фольга, ленты, листы и плиты медные.
ГОСТ 1018-2015
Ленты алюминиевые, медные, латунные и мельхиоровые для капсулей.
ГОСТ 859-2014
Медь. Марки
ГОСТ 767-91
Аноды медные.
ГОСТ 546-2001
Катоды медные.
ГОСТ 5638-75
Фольга медная рулонная для технических целей.
ГОСТ 193-2015
Слитки медные.
ТУ 1844-007-00197965
Ленты медные радиаторные М1, М2, М3
ТУ 48-21-5003
Ленты медные М3
ТУ 48-21-854
Ленты медные М1
ТУ 1840-005-00197965
Ленты медные М1
ТУ 1844-007-00197965-2004
Ленты медные радиаторные прецизионные
ТУ 48-21-59
Ленты медные М1рО. При согласовании
ТУ 1844-025-58825515
Листы медные М0, М01, М02, М03, М1л
ТУ 48-21-5045
Аноды медные МФ
ТУ 48-21-427
Плиты медные М1, М1р, М2, М2р, М3, М3р
ТУ 1844-106-069
Плиты медные М1, М1р, М2, М2р, М3, М3р
Латунь
ГОСТ 5362-78
Полосы латунные.
ГОСТ 2208-2007
Фольга, ленты, листы, полосы и плиты латунные.
ГОСТ 15527-2004
Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки
ГОСТ 8036-2013
Ленты из латуни марки Л90.
ГОСТ 2205-2016
Ленты и полосы томпаковые для плакировки.
ГОСТ 5169-77
Ленты латунные капсульные Л68 и Л70
ГОСТ 20707-2015
Ленты радиаторные медные и латунные.
ГОСТ 5168-77
Полосы латунные Л70.
ТУ 1845-00195375-066-2016
Ленты холоднокатаные томпаковые
ТУ 1840-005-00197965
Ленты латунные. Л63
ТУ 1845-106-086-2000
Ленты латунные. Л63
ТУ 48-21-5005
Ленты латунные. Л68
ТУ 48-21-246
Ленты латунные. Л68
ТУ 1845-006-00197965
Ленты латунные радиаторные Л68
ТУ 48-21-5036
Ленты латунные Л70 (допускается Л68)
ТУ 38.32.23-001-23869858-2018
Слитки латунные ЛО60-1, ЛОС
ТУ 1845-106-066
Ленты латунные Л90
ТУ 1845-106-090
Ленты латунные радиаторные Л90
Бронза
ГОСТ 493-79
БРОНЗЫ БЕЗОЛОВЯННЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ. МАРКИ. БрА9Мц2Л, БрА10Мц2Л, БрА9Ж3Л, БрА10Ж3Мц2.
ГОСТ 613-79
БРОНЗЫ ОЛОВЯННЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ. МАРКИ. БрО3Ц12С5, БрО3Ц7С5Н1, БрО4Ц7С5, БрО4Ц4С17, БрО5Ц5С5, БрО5С25, БрО6Ц6С3, БрО8Ц4, БрО10Ф1, БрО10Ц2, БрО10С10.
ГОСТ 614-97
БРОНЗЫ ЛИТЕЙНЫЕ В ЧУШКАХ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. БрО5Ц6С5, БрО3Ц6С5, БрО3Ц13С4, БрО4Ц8С5, БрО3Ц8С4Н1, БрО6Ц6С2х, БрО10Ф1, БрА10Ж3р, БрА10Ж3, БрА10Ж3Мц2.
ГОСТ 17711-93
СПЛАВЫ МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ (ЛАТУНИ) ЛИТЕЙНЫЕ. МАРКИ. ЛЦ40С, ЛЦ40СД, ЛЦ40Мц1,5, ЛЦ40Мц3Ж, ЛЦ38Мц2С2.
ГОСТ 1020-97
ЛАТУНИ ЛИТЕЙНЫЕ В ЧУШКАХ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. ЛС, ЛСч, ЛСд, ЛОС, ЛМцС, ЛАЖМц.
ГОСТ 5017-2006
БРОНЗЫ ОЛОВЯННЫЕ, ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ДАВЛЕНИЕМ. МАРКИ. БрОЦ4-3, БрОФ7-0,2, БрОФ6,5-0,15.
ГОСТ 24301-93
ПРУТКИ И ТРУБЫ БРОНЗОВЫЕ И ЛАТУННЫЕ ЛИТЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ БрО3Ц12С5, БрО3Ц7С5Н1, БрО4Ц7С5, БрО4Ц4С17, БрО5Ц5С5, БрО6Ц6С3, БрО8Ц4, БрО10Ф1, БрО10Ц2, БрО10С10, ЛЦ40С, БрОЦ4-3, БрОФ7-0,2, БрОФ6,5-0,15.
Медь-Никель
ГОСТ 5187-2003
Ленты из мельхиора, нейзильбера и монеля.
ГОСТ 5063-73
Полосы из медно-никелевых сплавов
ГОСТ 492-2006
Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлением
ТУ 1847-055-00195363
Ленты из сплава МН 25. При согласовании
ТУ 1847-025-00125363
Ленты из сплава МН 25. При согласовании
ГОСТ сваи буронабивные, СНиП на буронабивные сваи
На этой странице мы публикуем все межгосударственные стандарты (ГОСТ) на устройство буронабивных свай, а также документацию по строительным нормам и правилам (СНиП), которыми пользуемся в своей работе.
Специалисты строительной компании ООО «ПСК Основания и Фундаменты» уже более 20 лет занимается устройством фундаментов из буронабивных свай. По всем вопросам звоните 8 (495) 411-27-36
Нужен фундамент из буронабивных свай? обращайтесь в нашу компанию – рассчитаем и установим!
Опыт работы – более 20 лет.
ГОСТ и СНиП по свайным фундаментам
СНиП 2.02.03-85. Свайные фундаменты. Смотреть
Настоящие нормы распространяются на проектирование свайных фундаментов вновь строящихся и реконструируемых зданий и сооружений.
СП 50-102-2003. Проектирование и устройство свайных фундаментов. Смотреть
Свод правил по проектированию и устройству свайных фундаментов разработан в развитие обязательных положений и требований СНиП 2.02.03-85 и СНиП 3.02.01-87. Свод правил устанавливает требования к проектированию и устройству различных типов свай в различных инженерно-геологических условиях и для различных видов строительства.
ГОСТ 19804-2012. Сваи железобетонные заводского изготовления. Общие технические условия. Смотреть
Настоящий стандарт устанавливает общие требования к железобетонным сваям заводского изготовления. Настоящий стандарт предназначен для разработки нормативных документов и технической документации на конкретные виды изделий
ГОСТ на армокаркасы
ГОСТ 34028-2016. Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия. Смотреть
Настоящий стандарт распространяется на арматурный прокат гладкого и периодического профилей классов А240, А400, А500 и А600. предназначенный для применения при армировании сборных железобетонных конструкций и при возведении монолитного железобетона, а также на арматурный прокат периодического профиля классов АпбОО, А800 и А1000. предназначенный для применения при армировании предварительно напряженных железобетонных конструкций.
ГОСТ ГОСТ 535-2005. Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия. Смотреть
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный сортовой и фасонный прокат общего и специального назначений из углеродистой стали обыкновенного качества.
ГОСТ по использованию бетонной смеси
ГОСТ 18105-2010. Бетоны. Правила контроля и оценки прочности. Смотреть
Настоящий стандарт распространяется на все виды бетонов, для которых нормируется прочность, и устанавливает правила контроля и оценки прочности бетонной смеси, готовой к применению (далее — БСГ), бетона монолитных, сборно-монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций при проведении производственного контроля прочности бетона. Правила настоящего стандарта могут быть использованы при проведении обследований бетонных и железобетонных конструкций, а также при экспертной оценке качества бетонных и железобетонных конструкций.
ГОСТ 10060-2012. Бетоны. Методы определения морозостойкости. Смотреть
Настоящий стандарт распространяется на тяжелые, мелкозернистые, легкие и плотные силикатные бетоны (далее — бетоны) и устанавливает базовые и ускоренные методы определения морозостойкости.
ГОСТ 26633-2012. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия. Смотреть
Настоящий стандарт распространяется на тяжелые и мелкозернистые бетоны на цементных вяжущих (далее — бетоны), применяемые во всех областях строительства, и устанавливает технические требования к бетонам, правила их приемки, методы испытаний. Стандарт не распространяется на крупнопористые, химически стойкие, жаростойкие и радиационно-защитные бетоны.
ГОСТ 7473-2010. Смеси бетонные. Технические условия. Смотреть
Настоящий стандарт распространяется на готовые для применения бетонные смеси тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов на цементных вяжущих (далее — бетонные смеси), отпускаемые потребителю для возведения монолитных и сборно-монолитных конструкций или используемые на предприятиях для изготовления изделий и сборных бетонных и железобетонных конструкций. Настоящий стандарт содержит требования к технологическим характеристикам бетонных смесей, процедурам контроля их приготовления, оценке соответствия показателей их качества, а также количеству бетонной смеси, отпускаемой потребителю.
ГОСТ 12730.0-78. Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости. Смотреть
Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов, применяемые в промышленном, энергетическом, транспортном, водохозяйственном, сельскохозяйственном, жилищно-гражданском и других видах строительства. Стандарт устанавливает общие требования к методам определения плотности (объемной массы), влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости путем объемно-весовых испытаний образцов.
ГОСТ на испытания свай
ГОСТ 5686-94. Грунты. Методы полевых испытаний сваями. Смотреть
Настоящий стандарт распространяется на методы полевых испытаний грунтов сваями (натурными, эталонными, сваями – зондами ), проводимых при инженерных изысканиях для строительства, а также на контрольные испытания свай при строительстве.
Кроме буронабивных мы изготавливаем буроинъекционные, буросекущие и бурокасательные сваи
Все работы – под ключ!
По желанию заказчика мы полностью выполним все работы под ключ, начиная с геологических исследований и заканчивая устройством ростверка.
Для устройства буронабивных свай обращайтесь к нам в ООО «ПСК Основания и Фундаменты». Наши специалисты с большим опытом работы помогут разработать и построить фундамент на буронабивных сваях любой сложности.
Оставьте заявку на консультацию технического специалиста
Узнайте сколько вы сможете сэкономить с намиГОСТ 9941-81 12Х18х20Т Труба бесшовная 28х1 с тонкой стенкой и полированным внешним диаметром с доставкой в Россию
ГОСТ 9941-81 Труба 12Х18х20Т бесшовная 28х1 с тонкой стенкой толщиной 320 # полированная.
11 ноября 2019 г.
- Технические условия: ГОСТ 9941-81 .
- Марка стали: 12С18х20Т
- Размеры: 28 мм Вес: 1 мм Длина: 3600 мм
- Состояние поставки : 320 # полированный.
- Упаковка: Упакованы в фанерные ящики.
- Количество: 28тонн
- Срок поставки: 60 дней
- Применение: Механические детали
ГОСТ 9941-81 Труба бесшовная 12Х18х20Т ожидает ЭП и маркировки.
12Х18х20Т – российский материал, эквивалентный американскому материалу AISI321, разница в химическом составе 12Х18х20Т требует C% 0.12 макс, P% 0,035 макс, Cu% 0,3 макс, AISI требует C% 0,08 макс, P% 0,045, Cu% не указано. Как правило, наше сырье может соответствовать обоим, поэтому они одинаковы для нас.
Трубы 12Х18х20Т и 08Х18х20Т являются наиболее популярными материалами, которые российские покупатели импортируют из Китая, материал содержит Ti и на 1% больше никеля по сравнению с 304, что делает материал более устойчивым к межкристаллитной коррозии, ползучести и высокотемпературному разрушению под напряжением.
Размер в этом порядке трудно производить на фабриках, тонкостенная бесшовная труба требует большего производственного процесса и требует более высоких затрат, более того, трубы требуют внешней полировки зернистостью 320, поэтому толщина стенки должна быть очень хорошей, полировка всегда вычитается. толщина стенки на 0.05-0,1 мм. Благодаря нашему хорошему контролю процессов, трубы имеют очень хорошую конечную толщину и поверхность.
Трубки используются в качестве деталей для некоторых машин, и заказчик заказывает через три или четыре месяца, именно в это время мы доставляем хорошие продукты с быстрой доставкой и лучшей ценой, а также в безопасной упаковке, как на фотографиях.
У нас также есть огромное количество и различные материалы на складе для быстрой доставки, включая бесшовные трубы и трубы, полые стержни и другие продукты. Приглашаем вас запросить более подробную информацию.
Осмотр, упаковка и загрузка
Соответствующие спецификации
ГОСТ 9941-81 – ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНЫЕ И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ. ГОСТ 3845 – Металлические трубы методом испытания гидравлическим давлением
. ГОСТ 5632 – Стали высоколегированные и коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаропрочные сплавы марки
. ГОСТ 6032 – Метод испытаний коррозионно-стойких сталей и сплавов на стойкость к межкристаллитной коррозии.
Свяжитесь с нами
Вам нужна цитата? Свяжитесь с нами, независимо от количества и материала, вы получите мгновенный ответ и профессиональное предложение.
Бесшовные трубы из нержавеющей стали, EN10216-5, DIN17458, JIS G3463, ГОСТ 9941-81, ASTM A213, ASTM A269
Бесшовная труба из нержавеющей стали A213 TP347, маринованная и отожженная, с гладким концом – деревянная
Бесшовная труба из нержавеющей стали A213 TP347 / 347H, A312 TP347H, A269 TP347, травленая и отожженная, с гладким концом, фанера из дерева
| 347 Трубы и трубки из нержавеющей стали 347 Нержавеющая сталь является вариантом основного аустенитного сплава 18/8 Grade 304 с добавлением колумбия – введение колумбиума стабилизирует сталь и устраняет осаждение карбида, которое впоследствии вызывает межкристаллитную коррозию. Сталь обладает отличными характеристиками формовки и сварки, а также отличной ударной вязкостью даже при криогенных температурах. Преимущества нержавеющей стали 347
|
Типичное использование
- Теплообменники
- Работа с паром при высоких температурах
- Высокотемпературный химический процесс
Оба типа 347 / 347H используются в основном при повышенных температурах.
Ассортимент продукции
Технические характеристики: ASTM A / ASME SA213 / A249 / A269 / A312 / A358 CL. От I до V ASTM A789 / A790
Размеры (бесшовные): 1/2 “NB – 24” NB
Размеры (ERW): 1/2 “NB – 24” NB
Размеры (EFW): 6 “NB – 100” NB
Доступная толщина стенки:
Schedule 5S – Schedule XXS (более тяжелые по запросу)
Испытания других материалов:
NACE MR0175, h3 SERVICE, OXYGEN SERVICE, CRYO SERVICE и т. Д.
Размеры:
Все трубы производятся и проверяются / тестируются в соответствии с соответствующими стандартами, включая ASTM, ASME, API и т. Д.
Общие свойства труб и трубок из нержавеющей стали 347
Сплавы 321 (S32100) и 347 (S34700) – это стабилизированные нержавеющие стали, основным преимуществом которых является превосходная стойкость к межкристаллитной коррозии после воздействия температур в диапазоне выделения карбида хрома от 800 до 1500 0 F (427-816 0 C).Сплав 321 стабилизирован против образования карбида хрома за счет добавления титана. Сплав 347 стабилизирован добавлением колумбия и тантала.
В то время как сплавы 321 и 347 продолжают использоваться для продолжительной службы в диапазоне температур от 800 до 1500 0 F (427-816 0 ° C), сплав 304L вытеснил эти стабилизированные марки для применений, включающих только сварку или кратковременную сварку. обогрев.
СплавыНержавеющие стали 321 и 347 также подходят для использования при высоких температурах из-за их хороших механических свойств.Нержавеющие стали из сплавов 321 и 347 обладают более высокими характеристиками ползучести и разрыва под напряжением, чем сплав 304 и, в частности, сплав 304L, что также может быть рассмотрено при воздействии, когда возникает проблема сенсибилизации и межкристаллитной коррозии. Это приводит к более высоким допустимым напряжениям при повышенных температурах для этих стабилизированных сплавов для приложений ASME по котлам и сосудам под давлением. Сплавы 321 и 347 имеют максимальную температуру использования 1500 0 F (816 0 C) для кодовых приложений, таких как сплав 304, тогда как сплав 304L ограничен 800 0 F (426 0 C).
Доступны высокоуглеродистые версии обоих сплавов. Эти марки имеют обозначения UNS S32109 и S34709.
Химический состав 347 труб из нержавеющей стали
Представлен спецификациями ASTM A240 и ASME SA-240.
| Элемент | 347 |
| Углерод * | 0,08 |
| Марганец | 2,00 |
| фосфор | 0.045 |
| сера | 0,03 |
| Кремний | 0,75 |
| Хром | 17.00-19.00 |
| Никель | 9.00-13.00 |
| Колумбий + Тантал ** | 10xC мин. До 1,00 макс. |
| тантал | – |
| Титан ** | – |
| Кобальт | – |
| Азот | – |
| Утюг | Весы |
Устойчивость к коррозии труб из нержавеющей стали 347 и труб
Общая коррозия
Сплавы 321 и 347 обладают такой же устойчивостью к общей общей коррозии, что и нестабилизированный хромоникелевый сплав 304.Нагрев в течение длительных периодов времени в диапазоне выделения карбида хрома может повлиять на общую стойкость сплавов 321 и 347 в жестких коррозионных средах.
В большинстве сред оба сплава демонстрируют одинаковую коррозионную стойкость; однако сплав 321 в отожженном состоянии несколько менее устойчив к общей коррозии в сильно окисляющих средах, чем отожженный сплав 347. По этой причине сплав 347 является предпочтительным для водных и других низкотемпературных сред. Воздействие в диапазоне температур от 800 0 F до 1500 0 F (427 0 C до 816 0 C) снижает общую коррозионную стойкость сплава 321 в гораздо большей степени, чем сплава 347.Сплав 347 используется в основном в высокотемпературных приложениях, где требуется высокая стойкость к сенсибилизации, тем самым предотвращая межкристаллитную коррозию при более низких температурах.
Физические свойства из 347 труб и трубок из нержавеющей стали
Физические свойства типов 321 и 347 весьма схожи и для всех практических целей могут считаться одинаковыми. Значения, приведенные в таблице, можно использовать для обеих сталей.
При правильном отжиге нержавеющие стали сплавов 321 и 347 состоят в основном из аустенита и карбидов титана или колумбия.Небольшие количества феррита могут присутствовать или не присутствовать в микроструктуре. Небольшие количества сигма-фазы могут образовываться во время длительного воздействия в диапазоне температур от 1000 0 F до 1500 0 F (593 0 C до 816 0 C).
Стабилизированные нержавеющие стали Сплавы 321 и 347 не подвергаются закалке при термической обработке.
Общий коэффициент теплопередачи металлов определяется не только теплопроводностью металла, но и другими факторами. В большинстве случаев коэффициенты пленки, окалина и состояние поверхности таковы, что для нержавеющих сталей требуется не более чем на 10-15% больше площади поверхности, чем для других металлов, имеющих более высокую теплопроводность.Способность нержавеющих сталей поддерживать чистоту поверхностей часто обеспечивает лучшую теплопередачу, чем другие металлы, имеющие более высокую теплопроводность.
Механические свойства 347 труб из нержавеющей стали
Свойства при растяжении при комнатной температуре
Минимальные механические свойства стабилизированных хромоникелевых сплавов 321 и 347 марок в отожженном состоянии (2000 0 F [1093 0 C ], с воздушным охлаждением) приведены в таблице.
Свойства при растяжении при повышенных температурах
Типичные механические свойства при повышенных температурах для сплавов 321 и 347 лист / полоса показаны ниже.Прочность этих стабилизированных сплавов заметно выше, чем у нестабилизированных сплавов 304, при температурах 1000 0 F (538 0 ° C) и выше.
Высокоуглеродистые сплавы 321H и 347H (UNS32109 и S34700 соответственно) имеют более высокую прочность при температурах выше 1000 0 F (537 0 C). Данные о максимально допустимом расчетном напряжении ASME для сплава 347H отражают более высокую прочность этого сплава по сравнению с сплавом 347 с более низким содержанием углерода. Сплав 321H не разрешен для приложений Раздела VIII и ограничен температурами использования 800 0 F (427 0 ° C) для приложений с кодами Раздела III.
Термическая обработка 347 труб из нержавеющей стали
Диапазон температур отжига для сплавов 321 и 347 составляет от 1800 до 2000 0 F (от 928 до 1093 0 C). Хотя основной целью отжига является получение мягкости и высокой пластичности, эти стали также можно подвергнуть отжигу для снятия напряжений в диапазоне выделения карбида от 800 до 1500 0 F (427-816 0 ° C) без какой-либо опасности последующего межкристаллитного образования. коррозия.Снятие деформаций путем отжига в течение всего нескольких часов в диапазоне от 800 до 1500 0 F (от 427 до 816 0 ° C) не вызовет какого-либо заметного снижения общей коррозионной стойкости, хотя продолжительный нагрев в этом диапазоне имеет тенденцию к снижению. общая коррозионная стойкость до некоторой степени. Однако, как подчеркивалось, отжиг в диапазоне температур от 800 до 1500 0 F (от 427 до 816 0 C) не приводит к подверженности межкристаллитной атаке. Для максимальной пластичности используйте более высокий диапазон отжига от 1800 до 2000 0 Рекомендуется F (от 928 до 1093 0 C).
Труба 10Х17Н13М2Т
| Марка: | 10Х17Н13М2Т (другое обозначение Х17Н13М2Т ЭИ448) |
| Классификация: | Сталь коррозионностойкая эксплуатационная |
| Зарубежные аналоги: | Известны |
| Марка 10Х27Н13М2Т: поставщик Auremo www.auremo.org Поставщик: Санкт-Петербург +7 (812) 680-16-77, Днепр +380 (56) 790-91-90, info [a] auremo.org | |
Химический состав в% для марка 10Х27Н13М2Т (10Х27Н13М2Т)
ГОСТ 5632-72| C | Si | Mn | Ni | S | S | Mo | Cu | – | ||
| до 0.1 | до 0,8 | до 2 | 12-14 | до 0,02 | до 0,035 | 16-18 3 2-485 | до 0,3 | (5 С – 0,7) Ti, остальное Fe |
Технологические свойства материала 10Х27Н13М2Т (10Х17Н13М2Т)
| Свариваемость: без Границы. |
Механические свойства при Т = 20 o С для материала 10Х27Н13М2Т (10Х17Н13М2Т)
| Ассортимент | Размер | Пр. | s дюйм | s T | d 5 | y | KCU | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м 2 | 529 | 35 |
| Трубы горячедеформированные, ГОСТ 43 | 529 | 35 | ||||||||||||||
| Пруток, ГОСТ 5949-75 | Ø 60 | 510 | 215 | Закалка 1050-1100 o C, Охлаждающий воздух, | ||||||||||||
| Проволока, ГОСТ 18143-72 | 540-830 | -25 | ||||||||||||||
| Поковки, ГОСТ 25054-81 | до 1000 | 510 | 196 | 45-50 | Закалка 1050-1100 o C, wa ter, | |||||||||||
| Толстый лист, ГОСТ 7350-77 | 530 | 235 | 37 | 9017 C, Охлаждающий воздух, | ||||||||||||
| Тонкий лист, ГОСТ 5582-75 | 530 | 225 | 38 | – 1080 o C, Охлаждающий воздух, | ||||||||||||
| Тонкий лист, ГОСТ 4986-79 | 530 | 20-40 | Закалка 1050 – 1080 o C, воздух, |
| Твердость 10Х17Н13М2Т, Поковки ГОСТ 25054-81 | HB 10 -1 = 200 МПа |
Физические свойства для материала 10Х27Н13М2Т (10Х17Н13М2Т)
Зарубежные аналоги материала 10Х27Н13М2Т
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Европейский Союз | Италия | Испания | Китай | Швеция | Польша | Чехия | Австрия | |||||||||||||||||||
| – | DIN , WNr | JIS | AFNOR | BS | RU | UNI | UNE | GB | SS | PN | CSN | ONORM | |||||||||||||||||||
|
|
Обозначения:
| Механические свойства: | |
| s МПа | предел прочности– |
| с T | – Предел пропорциональности (предел текучести при остаточной деформации), [МПа] |
| d 5 | – Относительное удлинение при разрыве, [%] |
| y | – Относительное сужение, [%] |
| KCU | – Ударная вязкость, [кДж / м 2 ] |
| HB | – Твердость по Бринеллю, [МПа] |
| Физические свойства: | |
| T | – Температура, при которой эти свойства достигаются, [Град] |
| E | – Модуль упругости первого рода, [МПа] |
| a | – Коэффициент теплового (линейного) расширения (диапазон 20 o – T), [1 / Град] |
| l | – Coeff коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт / (м · град)] |
| r | – Плотность материала, [кг / м 3 ] |
| C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o – T), [Дж / (кг · град)] |
| R | – Удельное электрическое сопротивление, [Ом · м] |
| Свариваемость: | |
| без границ | – сварка выполняется без нагрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | – сварка возможна при нагревании до 100-120 градусов.и последующая термообработка |
| трудносвариваемые | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: нагрев до 200-300 градусов. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
10Х17Н13М2Т – Сталь коррозионностойкая обыкновенная
10Х17Н13М2Т – химический состав, механические, физико-технологические свойства, плотность, твердость, применение
При использовании информации сайта, гиперссылка на «Марка стали и сплавов» (www.splav-kharkov.com) »требуется на каждой странице.
Артикул 10Х17Н13М2Т
В наличии1 Шт.
Дата доступности: 2020-12-02
Паспорт
- Марка
- 10Х17Н13М2Т
Эксплуатационные мероприятия Меры предосторожности в отношении отводов из нержавеющей стали соответствуют стандарту ГОСТ 9941-81_SAIL STEEL
При использовании и обслуживании отводов из нержавеющей стали необходимо обратить внимание на множество вещей.Пользователи колен из нержавеющей стали должны использовать их в соответствии с определенными методами, а также использовать и обслуживать их в соответствии с точными и справедливыми методами. Примечания:
1. Отводы из нержавеющей стали, хранящиеся в течение длительного времени, должны быть проверены в соответствии с графиком. Часто открытые участки обработки следует поддерживать в чистоте, удалять грязь и хранить аккуратно в местах со скучной вентиляцией. Штабелирование или открытое хранение запрещены. Часто придерживайтесь тусклого вентилируемого колена из нержавеющей стали, следите за чистотой и опрятностью устройства в соответствии с правильным методом хранения.
2. При оснащении отводы из нержавеющей стали могут устанавливаться непосредственно на трубопроводы путем соединения и оснащаться в зависимости от используемого положения. Как правило, оборудование может находиться в произвольном положении в трубопроводе, но при этом необходимо, чтобы его было легко контролировать, обратите внимание на то, чтобы поток среды из колена из нержавеющей стали перекрывался, поток среды должен находиться под продольным потоком диска клапана, направленным вверх, колено из нержавеющей стали может быть только горизонтальное оборудование. Отводы из нержавеющей стали должны быть тщательно загерметизированы в оборудовании, чтобы избежать утечки и повлиять на нормальную работу трубопроводов.
3. При использовании шаровых кранов, шаровых кранов и задвижек с коленами из нержавеющей стали их следует только полностью открывать или закрывать. Им не разрешается регулировать скорость потока, чтобы избежать эрозии уплотнительной поверхности и ускорить износ. В задвижке и верхнем резьбовом шаровом клапане имеется перевернутое уплотнительное устройство. Когда маховик плотно закручен в верхнее положение, можно предотвратить утечку среды из упаковки.
4. Маховик используется для колена из нержавеющей стали.Не используйте рычаг или другие инструменты, чтобы не повредить детали клапана. Маховик вращается по часовой стрелке для закрытия и наоборот для открытия.
5. Болты сальника коленчатых клапанов из нержавеющей стали должны быть затянуты равномерно и не должны быть сдавлены наклонно, чтобы избежать ударов, затруднения движения штока или утечки.
6. Колена из нержавеющей стали всегда должны быть чистыми во время работы. Потоки диска должны быть гладкими, как запланировано. При обнаружении неисправностей их следует немедленно остановить, чтобы выяснить причины и устранить неисправности.
Бесшовная труба из нержавеющей стали 904L ASTM A312 / ASME SA 312, длина 5,0 ~ 5,8 метра, ГОСТ 9941-81, бесшовная труба из нержавеющей стали 904L ASTM A312 / ASME SA 312, длина 5,0 ~ 5,8 метра, ГОСТ 9941-81, бесшовная труба из нержавеющей стали
Бесшовные трубы 904L ASTM A312 / ASME SA 312, длина 5,0 ~ 5,8 метра ГОСТ 9941-81
Быстрая деталь:
904L – нестабилизированная низкоуглеродистая высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь. Добавление меди в этот сорт дает значительно улучшенную стойкость к сильным восстанавливающим кислотам, особенно серной кислоте.Он также обладает высокой устойчивостью к воздействию хлоридов – как точечная коррозия /
щелевая коррозия и коррозионное растрескивание под напряжением. Этот сплав немагнитен во всех условиях и обладает отличной свариваемостью и формуемостью. Аустенитная структура также придает этой марке превосходную ударную вязкость даже до криогенных температур. 904L действительно имеет очень значительное содержание дорогих ингредиентов никеля и молибдена. Многие области применения, в которых этот сорт ранее хорошо себя зарекомендовал, теперь могут быть выполнены с меньшими затратами с помощью дуплексной нержавеющей стали 2205 (S31803 или S32205), поэтому она используется реже, чем в прошлом.
Трубы и трубки из нержавеющей стали 904L Ассортимент продукции
Характеристики труб и трубок из нержавеющей стали 904L: ASTM A / ASME SA 269/677 Трубы и трубки из нержавеющей стали 904L размером
(Бесшовные): 1/2 “NB – 8” NB
Трубы и трубки из нержавеющей стали 904L, размеры (ERW): 1/2 “NB – 24” NB
Трубы и трубки из нержавеющей стали 904L, размеры (EFW): 6 “NB – 100” NB
904L Трубы и трубки из нержавеющей стали Доступная толщина стенки:
Schedule 5S – Schedule XXS (более тяжелые по запросу)
Трубы и трубки из нержавеющей стали 904L Испытания других материалов:
NACE MR0175, h3 SERVICE, OXYGEN SERVICE, CRYO SERVICE и т. Д.
Эти свойства указаны для плоского проката (пластины, листы и рулоны) в ASTM B625.Подобные, но не обязательно идентичные свойства указаны для других продуктов, таких как трубы, трубы и стержни, в их соответствующих спецификациях
Коррозионная стойкость
Хотя изначально он был разработан из-за своей стойкости к серной кислоте, он также обладает очень высокой стойкостью к широкому спектру сред. PRE 35 указывает на то, что материал обладает хорошей устойчивостью к теплой морской воде и другим средам с высоким содержанием хлоридов. Высокое содержание никеля обеспечивает гораздо лучшую стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением, чем стандартные аустенитные марки.Медь придает устойчивость к серной и другим восстанавливающим кислотам, особенно в очень агрессивном диапазоне концентраций “середина “.
В большинстве сред 904L имеет промежуточные характеристики коррозии между стандартной аустенитной маркой 316L и очень высоколегированным 6% молибденом и аналогичными «супераустенитными» марками.
В агрессивной азотной кислоте 904L имеет меньшую стойкость, чем марки без молибдена, такие как 904LL и 310L.
Для максимальной стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением в критических условиях после холодной обработки сталь следует обрабатывать раствором.
Термостойкость
Хорошая стойкость к окислению, но, как и другие высоколегированные марки, страдает структурной нестабильностью (выделение хрупких фаз, таких как сигма) при повышенных температурах. 904L не следует использовать при температуре выше 400 ° C.
Термическая обработка
Обработка раствора (отжиг) – нагревают до 1090-1175 ° C и быстро охлаждают. Этот сорт нельзя упрочнить термической обработкой.
Сварка
904L успешно сваривается всеми стандартными методами.Необходимо соблюдать осторожность, так как этот сплав полностью аустенитно затвердевает, поэтому он подвержен горячему растрескиванию, особенно в стесненных сварных швах. Не следует использовать предварительный нагрев, и в большинстве случаев термообработка после сварки также не требуется. AS 1554.6 предварительно квалифицирует стержни и электроды класса 904L для сварки 904L.
Производство
904L – это сорт высокой чистоты с низким содержанием серы, и поэтому он плохо обрабатывается. Несмотря на это, сплав можно обрабатывать стандартными методами.
Легко выполняется гибка до малого радиуса.В большинстве случаев это делается холодным. Последующий отжиг обычно не
требуется, хотя это следует учитывать, если производство будет использоваться в среде, где сильная коррозия под напряжением
ожидаются условия растрескивания.
Технические характеристики:
НАША ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МАСТЕРСКАЯ BWSS
Безопасность в производстве, качество превыше всего.
Специализированный производственный цех, профессиональный производственный персонал.
Магазин принцип 7 s
Стандартизированное производство, комплексная обработка
BWSS CHARISMA:
Делайте развитие за счет увеличения масштаба создания бренда и интернационализации.
Сохраняйте вызовы и инновации.
Передовые производственные инструменты.
Создавайте идеальное качество.
Возьмите строгое тестирование как гарантию, улучшите уровень как объект.
ВЫСТАВКА И УДОВЛЕТВОРЕНИЕ КЛИЕНТОВ
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
промышленность | Приложения | Промышленность | Приложения |
Химическая промышленность | Теплообменник, котел | Сахар | Испарители, конденсаторы, осушители |
Нефтехимия | Конденсаторы | Автомобили | Глушители Гидравлические трубки |
НПЗ | Общие трубопроводы | Строительство | Архитектурная мебель |
Удобрения | Сосуды под давлением | Фармацевтические препараты, молочные продукты, продукты питания и напитки | Машиностроение, технологические трубопроводы |
Бумага и целлюлоза | Промышленное оборудование | Погружные насосы | Применение кожуха насоса |
Инженерное дело | Machineries Instrumentation Tubing |
Encuentre tubería de acero inoxidable 08x18h20t astm 213 gost 9941-81 sin inconvenientes para diversos usos: Alibaba.com
Aproveche la colección masiva de robustos y comptentes. tubería de acero inoxidable 08x18h20t astm 213 gost 9941-81 en Alibaba.com para realizar numerosas actividades comerciales sólidas a los Precios más asequibles. Estos rígidos y duraderos. tubería de acero inoxidable 08x18h20t astm 213 gost 9941-81 se utilizan para una variedad de propósitos unique en las Industrias del Petróleo, processamiento de alimentos, construcción y química, por nombrar algunos.Estos poderosos. tubería de acero inoxidable 08x18h20t astm 213 gost 9941-81 , это производственные средние процедуры солдата с фисурами и так реализованы технологические импровизации ламинадо ан фри и ламинадо в калиенте. Puede Acceder A ellos Desde los Principalales Propoedores y Mayoristas en el sitio para obtener ofertas únicas.La perfecta y duradera. Los tubería de acero inoxidable 08x18h20t astm 213 gost 9941-81 disponibles en el sitio están hechos de acero de grado 200 Series / 300 Series / 400/500 series / 600 series que ofrecen una mayor durabilidad y sostenibilidad a lo largo de los anños .Estos sobresalientes calidad. tubería de acero inoxidable 08x18h20t astm 213 gost 9941-81 доступен для использования в исправных целях и с использованием норм JIS, AiSi, ASTM, GB, DIN, EN. Estas. tubería de acero inoxidable 08x18h20t astm 213 gost 9941-81 son respetuosos con el medio ambiente y pueden soportar alta presión, resistencia y mostrar una fuerza superior. Estos también están disponibles en diferentes versiones personalizadas para Requisitos Individual.
Алибаба.com y su enorme colección de. tubería de acero inoxidable 08x18h20t astm 213 gost 9941-81 en varios colores, tamaños, características y grados puede ayudarlo en distintas operaciones Industrialles. Estos robustos y robustos. tubería de acero inoxidable 08x18h20t astm 213 gost 9941-81 también son ideales para fines decorativos y vienen con características anticorrosión y antioxidantes. Estas. tubería de acero inoxidable 08x18h20t astm 213 gost 9941-81 también se utilizan para hacer unique instruments de acero y vienen con superficies pulidas.
Alibaba.com le ofrece un complete. Línea tubería de acero inoxidable 08x18h20t astm 213 gost 9941-81 para seleccionar productos que estén dentro de su alcance y Requisitos financieros. Эти продукты имеют сертификаты ISO, BSI, IAF, TUV и доступны для производителей оригинального оборудования. Se ofrecen empaques personalizados y descuentos por volumen. Proveedores de tubería de acero inoxidable 08x18h20t astm 213 gost 9941-81 .
Труба сварная из нержавеющей стали ， ГОСТ 9940-81 / ГОСТ 9941-81 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т 12 “, 14”, 16 “, 18”, 20 “, 24”.28 “
Сварные трубы из нержавеющей стали DIN 17457 1.4301 / 1.4307 / 1.4401 / 1.4404 в соотв. EN 10204-3.1B Труба сварная из нержавеющей стали ГОСТ 9940-81 / ГОСТ 9941-81 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т
YUHONG SPECIAL STEEL занимается сварными трубами из нержавеющей стали уже более 10 лет, каждые
Загод реализовано более 5000 тонн труб и труб из нержавеющей стали. Наш клиент уже покрыл более 45
страны.Наши бесшовные труба и труба из нержавеющей стали шириной использовались в горнодобывающей, энергетической, нефтехимической,
Химическая промышленность, пищевая промышленность, бумажная промышленность, газовая и жидкостная промышленность и т. Д.
Стандартные спецификации:
ASTM A249 / A249M – Стандартные технические условия 10a для сварного котла из аустенитной стали, перегревателя,
Трубки теплообменника и конденсатора
ASTM A269-10: Стандартные спецификации для бесшовных и сварных труб из аустенитной нержавеющей стали
для категории общего обслуживания
ASTM A312 / A312M – 12: Стандартные спецификации для бесшовных, сварных и сильно холодных обработок
Трубы из аустенитной нержавеющей стали
ASTM A358 / A358M-08a: Стандартные технические условия на аустенитные соединения, полученные электросваркой плавлением
ASTM A778 – 01 (2009) e1: Стандартные технические условия на сварную неотожженную аустенитную нержавеющую сталь
Стальные трубчатые изделия
ASTM A789 / A789M – 10a: Стандартные спецификации для бесшовных и сварных труб из ферритно-аустенитной нержавеющей стали для общего обслуживания
ASTM A790 / A790M – 11: Стандартные технические условия на бесшовные и сварные трубы из ферритной аустенитной нержавеющей стали
Другие, такие как BS, JIS, DIN, EN, ГОСТ, мы все можем предоставить.
Марка материала:
Американский стандарт | Аустенитная сталь: TP304, TP304L, TP304H, TP304N, TP310S, TP316, TP316L, TP316Ti, TP316H, TP317, TP317L, TP321, TP321H, TP347, TP347H, 904L… Дуплексная сталь: S32101, S32205, S31803, S32304, S32750, S32760 Прочие: TP405, TP409, TP410, TP430, TP439 ,… |
Europen Standard | 1.4301,1.4307,1.4948,1.4541,1.4878,1.4550,1.4401,1.4404,1.4571,1.4438, 1.4841,1.4845,1.4539,1.4162, 1.4462, 1.4362, 1.4410, 1.4501 |
Россия Стандарт | 08Х17Т, 08Х13,12Х13,12Х17,15Х25Т, 04Х18Н10,08Х20Н14С2, 08Х18Н12Б, 10Х17Н13М2Т, 10Х23Н18,08Х18Н10,08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х186Н109Т, 12Х186Н109Т, 12Х186Н12Т |
Размер Диапазон :
Производство | Внешний диаметр | Толщина стенки |
Труба сварная | 6. |