Гост электроды э42а: Электроды э42 гост: диаметр, характеристики, применение

Гост электроды э42а: Электроды э42 гост: диаметр, характеристики, применение – купить

alexxlab | 13.12.1971 | 0 | Разное

Содержание

характеристики типа, аналоги, расшифровка, для каких сталей

Эти электроды используются для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Область применения: металлоконструкции особой надежности, которые должны работать при больших переменных нагрузках, в том числе, в условиях холодного климата или в холодильных установках, что делает их пригодными для судостроительных целей. Они подходят для сосудов повышенного давления, толстых листовых материалов и при ремонте литейных дефектов.

К данному типу относятся марки: ВН-48, ОЗС-2, СМ-11, УОНИ 13/45, УОНИ 13/45А, УП-1/45, УП-2/45, ЦУ-6. (См. также соседний по характеристикам тип Э42).

Аналоги, чем заменить

Аналогом для электродов типа Э42А можно считать любой, типа Э42А или его иностранный аналог ESAB:

Сертификация качества

Сварочные электроды типа Э42А имеют сертификат ГОСТ Р, подтверждающий соответствие ГОСТ 9466-75; сертификат НАКС; Речной Регистры РФ: Свидетельство об одобрении, Свидетельство о признании №ВВФ030; Морской Регистр Судоходства РФ: Свидетельство об одобрении сварочных материалов; Санитарно-эпидемиологическое заключение на электроды.

К сведению! Хотя сертификация электродов в РФ является добровольной, тем не менее, материал Э42А всегда имеет сертификат, поскольку применяется для работы в тех местах, где требуется повышенная ответственность.

Расшифровка, что обозначает Э42А

Это тип электрода, так как электроды классифицируются, прежде всего, по типу. На обозначения электродов имеется ГОСТ 9467-75.

Вообще, из-за большой номенклатуры сплавов, применяемых в промышленности, и их пар, поддающихся сварке, число типов электродов трудно поддается перечислению. Некоторые электроды применяются чаще других. Э42А принадлежит к числу таких.

Э – в обозначении типа означает электрод.

42 – это предел прочности на разрыв в Мегапаскалях в расчете на 1квадратный мм сечения шва (соответствует силе приблизительно 40 кг). Это может означать, что проволока сечением в 1 кв.мм, изготовленная из металла шва выдержит груз массой до 40 кг. Конструкторы специалисты по сопромату могут рассчитать прочность швов, работающих на разрыв или изгиб по этим данным. То есть, сам тип электродов уже несет в себе полезную информацию для специалистов.

Буква А в обозначении имеет значение “улучшенный” (по сравнению с Э42), то есть с особыми свойствами, которые подходят для повышенных требований к качеству сварки: пластические свойства, вязкость, хим. состав.

Для каких сталей

Тип Э42А применяется для сварки углеродистых сталей 08, Ст3, 20, 20Л. Кроме этого они могут применяться для работы с

легированными сталями 14Г2 и 09Г2. При сварке используется постоянный ток обратной полярности. Можно производить сварку в любом положении, за исключением только вертикальных швов сверху вниз. При сварке образуется шов с небольшим содержанием водорода и при этом отсутствуют трещины, которые могут образоваться при кристаллизации металла.

Имейте в виду! Тип Э42А обеспечивает отличное качество шва, если соблюдать технологию, которая при работе с данным типом электрода состоит в том, что надо выдерживать режим сварочной дуги. Ее не допускается удлинять, сварщик должен выдерживать небольшое расстояние на всем протяжении шва.

Дуга поджигается не слишком легко.

Ограничения по применению

Нельзя использовать сварку переменным током, а также варить вертикальные швы сверху вниз. Не подходят для сварки высоколегированных и нержавеющих сталей, чугуна и цветных сплавов.

Отсыревшие электроды Э42А вообще не дадут возможности работать. Обмазка начинает проводить ток и условия зажигания дуги сильно ухудшаются, кроме того, происходит насыщение шва водородом, что приводит к пористости. Электрод будет прилипать.

Отсыревшие электроды нельзя использовать и еще по одной причине. При горении дуги, благодаря сильному разогреву, влага будет закипать в обмазке и она начнет трескаться (лопаться) и осыпаться с электрода. Количество шлака станет недостаточным для для защиты сварочной ванны и одновременно ухудшаются условия горении дуги.

Внимание! Потребители часто упускают из виду необходимость просушки электродов, что приводит к неудачам и браку.

Особенности

Сварка электродами Э42А проводится короткой дугой и требует от сварщика хорошего опыта. Дуга зажигается относительно трудно. Поверхность свариваемых деталей должна быть хорошо очищена

от окалины, масла, красок и других загрязнений, так как в противном случае появится пористость шва.

ПРИМЕЧАНИЕ: Перед сваркой электроды требуют прокалки при температуре 350-380 градусов. Длительность прокалки 1 час.

Все марки электродов

Электроды ЦУ-6 предназначены для ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением…

Далее » Все марки электродов

Электроды УП-2/45 относятся к материалам, предназначенным для работы с углеродистыми и низколегированными сталями с временным…

Далее » Все марки электродов

Электроды УП-1/45 используются для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 412 МПа, при…

Далее » Все марки электродов

Электроды СМ-11 используются для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 412 МПа, при…

Электроды ОЗС-2 предназначены для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 412 МПа, при…

Далее » Все марки электродов

Электроды УОНИИ-13/45Р применяются для сварки судовых конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности до 412…

Далее » Все марки электродов

Электроды УОНИ-13/45А используются для сварки различных ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с…

Далее » Все марки электродов

Область применения ВН-48: Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 412 МПа, при…

Далее » Все марки электродов

Электроды УОНИ 13/45 принадлежат к типу Э42 по ГОСТ 9467-75 с основным покрытием, предназначаются для сваривания низкоуглеродистых и…

Где купить электроды

Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.

Выбрать компанию

УОНИ 13/45 тип Э42А — Официальный сайт ТАНТАЛ ЛТД

Скачать справочник

Основное назначение

Электроды с основным покрытием предназначены для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу сварных швов предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, на постоянном токе обратной полярности.

Технические характеристики

Стержень из проволоки марок Св-08, Св-08А по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов 2.0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 и 6,0 мм.

Химический состав наплавленного металла, %
C	Mn	Si	S	P
≤0,12	0,35-0,75	0,18-0,35	≤0,030	≤0,030

Значения механических свойств металла шва, не менее:
Временное сопротивление, МПа	420
Предел текучести, МПа	375
Относительное удлинение, %	22
Относительное сужение, %	45
Ударная вязкость, Дж/см2
+20ºС, KCU	140
-20ºС, KCV	59

Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм	Положение шва
Диаметр электрода, мм	нижнее	вертикальное	потолочное
2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0	40-70 60-100 80-120 140-200 180-260 280-360	40-70 50-90 70-110 140-180 160-200 –	40-70 50-90 70-110 140-180 – –

Характеристики плавления электродов

Коэффициент наплавки: 9,0г/Ач.
Производительность: 1,3кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,6кг.

Особые свойства

Обеспечивают получение металла шва с высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода.

Технологические особенности сварки

Сварку производят короткой дугой по очищенным кромкам. Допустимое содержание влаги в покрытии не более 0,3%. Повторная прокалка при t=170-200ºС — 90мин.

УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75	ТУ 1272-004-43941405-2015
ISO 2560 – E 43 5-В20	AWS A5.1 – E 6015

Сертифицированы Госстандартом РФ, одобрены Российским Речным Регистром, аттестованы НАКС.

СМ-11

СМ-11. Сварочные электроды СМ-11.

Основное назначение электродов СМ-11:

Электроды с основным покрытием, предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности и переменном токе от источников питания с напряжением холостого хода не ниже 65В.

НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75 (тип Э42)

Технологические характеристики: Стержень из проволоки марок Св-08, Св-08А по ГОСТ 2246-70 или другим нормативным документам. Диаметр выпускаемых электродов; 3,0; 4,0; и 5,0 мм.

Химический состав наплавленного металла, %
C	Si	Mn	S	P
0,11	0,30	0,75	<=0,030	<=0,030

Механические свойства металла шва при нормальной температуре
Временное сопротивление, МПа	Относительное удлинение, %	Ударная вязкость, Дж/см2
>=410	>=22	>=150

Рекомендуемая сила тока, А
Ø	Положение шва
мм.	Нижнее	Вертикальное	Потолочное
–	–	–	–
3	100-140	–	–
4	160-220	140-180	140-180
5	200-250	160-200	–

ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 10,0 г/(А* ч): 1,9 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,7 кг.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ. Сварку производят короткой дугой.

УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ

Э42- СМ-11 – Ø – УД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75

Е 43 2 (3)–Б16

Сварочные электроды ОЗС 12, электроды типа э42 гост 9467 75, цены

620017, г. Екатеринбург.
ул. Фронтовых бригад 15, офис 209
тел: 8 (343) 213-33-73
8 (908) 63-62-184
e-mail: [email protected]

ГОСТ	Э46
AWS	E6013
ISO	E433R12
DIN	E4330R3
EN	E38AR12

Сварочные электроды ОЗС-12 -2
Сварочные электроды ОЗС-12 -2,5
Сварочные электроды ОЗС-12 -3
Сварочные электроды ОЗС-12 -4
Сварочные электроды ОЗС-12 -5

Основное назначение электродов ОЗС 12

Сварочные электроды ОЗС-12 разработаны специалистами СпецЭлектрод и предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 450 МПа во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током прямой полярности.

Характеристика сварочных электродов ОЗС 12

Покрытие сварочных электродов марки ОЗС-12 – рутиловое.
Коэффициент наплавки – 8,5 г/А·ч.
Производительность наплавки ОЗС-12 (для диаметра 4,0 мм) – 1,2 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.

Типичные механические свойства металла шва электродов марки ОЗС-12

Временное сопротивление sв, МПа	Предел текучести sт, МПа	Относительное удлинение d5, %	Ударная вязкость aн, Дж/см2
510	420	25	137

Типичный химический состав наплавленного металла сварочных электродов ОЗС-12, %

C	Mn	Si	S	P
0,09	0,60	0,15	0,017	0,026

Геометрические размеры и сила тока при сварке сварочных электродов

Диаметр марки ОЗС-12, мм	Длина, мм электродов	Ток, А ОЗС-12	Среднее количество электродов в 1 кг, шт. ОЗС-12
2,0	300	30 – 90	94
2,5	350	50 – 110	53
3,0	350	70 – 130	36
4,0	450	110 – 180	17
5,0	450	130 – 220	12

Особые свойства электродов сварочных ОЗС 12

Обеспечивают легкость ведения процесса сварки, в том числе при выполнении швов в потолочном положении и при постановке прихваток, а также при сварке неповоротных стыков трубопроводов. Сварочные электроды ОЗС-12 позволяют выполнять сварку на предельно низких токах, а для электродов малого диаметра – от источников питания, включаемых в бытовую электросеть. Имеют повышенную эффективность при сварке тавровых соединений с гарантированным получением вогнутых швов. Сварочные электроды ОЗС-12 допускают сварку по окисленной поверхности.

Технологические особенности сварки электродами

ОЗС 12

Допускается сварка удлиненной дугой.

Прокалка электродов ОЗС-12 перед сваркой: 150-180°С; 0,5 ч. Обязательна!

Условное обозначение сварочных электродов ОЗС 12

Э46–ОЗС-12–Æ–УД	ГОСТ 9466–75, ГОСТ 9467–75; ТУ-14-4-782 – 76 или ОСТ 5.9224-75
Е 43 1 (3) – Р12

Другие марки электродов

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей

2. РАЗМЕРЫ “ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ СТАЛЕЙ И НАПЛАВКИ. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89)” (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 27.03.75 N 779) (ред. от 01.06.90)

действует Редакция от 01.01.1970 Подробная информация

Наименование документ	“ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ СТАЛЕЙ И НАПЛАВКИ. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89)” (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 27.03.75 N 779) (ред. от 01.06.90)
Вид документа	постановление, стандарт
Принявший орган	госстандарт ссср
Номер документа	ГОСТ 9466-75
Дата принятия	01.01.1970
Дата редакции	01.01.1970
Дата регистрации в Минюсте	01.01.1970
Статус	действует
Публикация	ИПК Издательство стандартов, 1997
Навигатор	Примечания

2.1. Размеры электродов должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 2.

1 – стержень; 2 – участок перехода; 3 – покрытие; 4 – контактный торец без покрытия

Черт. 1

Пункты 2.2, 2.3 – Исключены.

(в ред. Изменения N 1)

2.4. Структура условного обозначения электродов приведена на схеме (черт. 2).

Таблица 2

мм

Номинальный диаметр электрода, определяемый диаметром стержня, d	Номинальная длина электрода L, (пред. откл. ±3) со стержнем из сварочной проволоки		Длина зачищенного от покрытия конца l (пред. откл. ±5)
	низкоуглеродистой или легированной	высоколегированной	Длина зачищенного от покрытия конца l (пред. откл. ±5)
1,6	200 250	150 200 (250)	20
2,0	250 (300)	200 250 (300)	20
2,5	250 300 (350)	250 (300)	20
3,0	300 350 (450)	300 350	25
4,0	350 450	350 (450)
5,0 6,0 8,0	450	350 450
10,0 12,0	450	350 450	30

Примечания:

1. Размеры, указанные в скобках, применять не рекомендуется.

2. Допускается изготовлять электроды номинальным диаметром 3.15; 3.25; 6.3 и 12,5 мм.

3. По соглашению изготовителя и потребителя может быть установлена иная длина электродов.

4. По соглашению изготовителя и потребителя покрытие с конца электрода на длине l допускается не зачищать. При этом оба торца электрода должны быть зачищены как контактные.

Пункты 5, 6 – Исключены.

(в ред. Изменения N 1)

7. На отдельных электродах, суммарное число которых не должно превышать 10 % общего числа контролируемых электродов, допускается увеличение предельных отклонений длины электрода до ±4 мм.

8. Форма зачистки покрытия со стороны контактного торца электрода должна быть конусной, округлой или переходной между конусной и округлой. При этом угол конусности и радиус кривизны не регламентируются, однако в любом случае контактный торец электрода должен быть свободен от покрытия.

9. На отдельных электродах, суммарное число которых не должно превышать 10 % общего числа контролируемых электродов, допускается плоская зачистка покрытия на контактном торце электрода по всему периметру или на отдельных участках при условии отсутствия покрытия на поверхности контактного торца.

10. На контактный торец электрода может быть нанесен слой ионизирующего вещества, облегчающего возбуждение сварочной дуги, состав которого должен соответствовать предусмотренному стандартом или техническими условиями на электроды конкретной марки.

(в ред. Изменений N 1, 2)

1 – тип; 2- марка; 3 – диаметр, мм; 4-обозначение назначения электродов; 5 – обозначение толщины покрытия; 6 – группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва по ГОСТ 9467, ГОСТ 10051, или ГОСТ 10052; 7- обозначение вида покрытия; 8 – обозначение допустимых пространственных положений сварки или наплавки; 9 – обозначение рода применяемого при сварке или наплавке тока, полярности постоянного тока и номинального напряжения холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц; 10 – обозначение настоящего стандарта; 11 – обозначение стандарта на типы электродов

Черт. 2

Примечания:

1. Для электродов марок, не относящихся к типам по ГОСТ 9467, ГОСТ 10051, или ГОСТ 10052, в условном обозначении тип электродов не приводят, а вместо обозначения стандарта на типы электродов указывают обозначение стандарта или технических условий на электроды конкретной марки.

2. В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм2 после буквы Е тире не ставят.

2.5. Условное обозначение по п. 2.4 должно быть указано на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами.

Во всех видах документации (кроме конструкторской) условное обозначение электродов должно состоять из марки, диаметра и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Электроды типа Э42А по ГОСТ 9467, марки УОНИИ – 13/45, диаметром 3,0 мм, для сварки углеродистых и низколегированных сталей У, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 9467 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 43 2(5), с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях 1 на постоянном токе обратной полярности 0:

Э46А – УОНИИ – 13/45 – 3,0 – УД	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
Е 43 2 (5) – Б10

– на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами;

Электроды УОНИИ- 13/45- 3,0 ГОСТ 9466-75 – в документации.

Электроды типа Э-09Х1МФ по ГОСТ 9467, марки ЦЛ-20, диаметром 4,0 мм, для сварки легированных теплоустойчивых сталей Т, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 9467 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 27, с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях 1 на постоянном токе обратной полярности 0:

Э – 09Х1МФ – ЦЛ – 20 – 4,0 – ТД	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
Е – 27 – Б10

– на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами:

Электроды ЦЛ-20- 4,0 ГОСТ 9466-75 – в документации.

Электроды типа Э-10Х25Н13Г2Б по ГОСТ 10052, марки ЦЛ-9, диаметром 5,0 мм, для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами В, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 10052 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 2075, с основным покрытием Б, для сварки в нижнем, горизонтальном на вертикальной плоскости и вертикальном снизу вверх положениях 3 на постоянном токе обратной полярности 0;

Э – 10Х25Н13Г2Б – ЦЛ – 9 – 5,0 – ВД	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
Е – 2075 – Б30

– на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами;

Электроды ЦЛ-9- 5,0 ГОСТ 9466- 76 – в документации.

Электроды типа Э-11ГЗ по ГОСТ 10051, марки ОЗН-300У, диаметром 4,0 мм, для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами Н, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 10051 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, 300/33-1, с основным покрытием Б, для наплавки в нижнем положении 4 на постоянном токе обратной полярности (0):

Э – 11Г3 – ОЗН – 300У – 4,0 – НД	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-62
Е – 300/33 – 1 – Б40

– на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами:

Электроды ОЗН-300У-4,0 ГОСТ 9466-75 – в документации.

(в ред. Изменения N 1)

Электроды Э42 и Э42А диаметром 4 мм: технические характеристики

Электроды Э42 разработаны и оптимизированы для сварки малолегированных углеродистых сплавов. Они рекомендованы для конструкций, к которым предъявляются повышенные требования по прочности и устойчивости к динамическим нагрузка, а также работающим в условиях низких температур. Электроды применяют также для сборки корпусов сосудов давления, толстолистовых заготовок, ремонтных работах при обнаружении дефектов литья.

Расшифровка аббревиатуры и марки

Расшифровка названия электрода Э42 и Э42А достаточно проста. В аббревиатуре зашифрована основная характеристика, выделяющая сварочный материал из прочих. Это прочность шовного материала, равная 420 Мпа. Э означает электрод для электродуговой сварки.

Популярными марками Э42 являются:

ОЗС-42,
ОЗС-12И/42,
ОМА-2,
Огонек,
ОЗС-23.

Кроме того, широко известна среди профессионалов модифицированная версия: электроды Э42А марки УОНИ-13/45. Технические характеристики усовершенствованных электродов Э42А заметно превосходят базовую модель.

Область применения

Сварочные материалы серии Э42 используются при сборке ответственных изделий из углеродистых сплавов.

Применяют их также для монтажа труб с небольшой толщиной стенок для транспортировки жидкостей и гадов под малым и средним давлением.

Электроды Э 42 не требуют высокой квалификации от сварщика, поэтому их охотно используют не только профессионалы, но и начинающие мастера в автосервисе и домашних мастерских.

Доступная цена изделия только добавляет ему привлекательности.

Химический состав

Состав сварочной проволоки, являющейся основой изделия, кроме Fe, включает в себя:

С: 0.08%, Mn: 0.7%, Si: 0.1%, S: не более 0.035%, P: не более 0.035%.

Состав зафиксирован в ГОСТ, все производители, получившие и подтверждающие сертификат на выпуск электродов марки Э42, строго его придерживаются

Технические характеристики

В соответствии с требованиями ГОСТ 9466 и ГОСТ 9467, Э42 предназначены для работы как переменным, так и постоянным током. Обмазка бывает как на кислотной основе, так и на основе минерала рутила (диоксида титана). Кислые покрытия часто приводят к образованию множественных трещин. Для сплавов, характеризующихся как спокойные или полуспокойные, предпочтительно использование рутиловой обмазки.

При сгорании покрытия в пламени электродуги образуется облако защитного газа, вытесняющего из рабочей зоны воздух и предотвращающего контакт расплавленного металла с кислородом и азотом, а также с водяными парами. Кроме того, присадки, водящие в состав Э42, выступают в роли легирующих компонентов.

Изделия серии характеризуются следующими физико-механическими параметрами:

временное сопротивление разрыву: 420 Мпа,
ударная вязкость шовного материала при нормальной температуре: 150 Дж/см2,
то же при -40С: 35 Дж/см2,
относительное удлинение до 22%,
температурный диапазон применения: -20+20оС,
коэффициент наплавления: 1,6.

Параметры изделий серии делают их хорошим выбором при монтаже сложных технологических конструкций, предназначенных для работы при низких температурах, как для криогенной техники, так и для полярных транспортных средств и элементов инфраструктуры. Высокая прочность шовного материала открывает электродам широкий путь для использования при сварке ответственных высоконагруженных металлоконструкций в строительстве, машиностроении, оборонной отрасли.

Диаметры

Толщина электрода считается по диаметру сердечника из сварочной проволоки. Изделия серии Э42 выпускаются диаметром от 1,6 до 6 миллиметров. Это дает возможность подобрать подходящую толщину как для тонколистовых, так и для солидных конструкций различной пространственной конфигурации. Диаметр покрытия электрода серии э42 зависит от толщины стержня. Толщинам 1,6-3 мм соответствует привычная длина в 25-30 см, электроды диаметром 4 мм Э42, а также 6-миллиметровые, выпускаются как 30, так 45-сантиметровыми. Отгружаются изделия в пачках или в герметичных контейнерах.

Особенности изделий

Согласно техническим условиям, изделиями Э42 допустимо работать во всех сварочных положениях и направлениях, исключая вертикальное сверху вниз. Специальные добавки снижают текучесть расплава, удерживая его в границах сварочной ванны. Это дает технологам широкие возможности для проектирования и оптимизации процессов сварки.

Шовный материал, получающийся в результате работы электрода, характеризуется высокой однородностью структуры и минимальными пустотными дефектами. После сгорания обмазки образуется легкоудаляемая корка шлака.

Для Э42 характерны также легкий розжиг и высокая стабильность горения электродуги.

Шовному материалу свойственны высокая прочность и достаточная пластичность. Это увеличивает возможности конструкций противостоять как статическим, так и динамическим нагрузкам.

Для электродов характерны сниженные требования к подготовке поверхности и условиям работы. Сварке с достаточным качеством поддаются даже влажные заготовки со следами коррозии.

В ходе наплавочной операции наносят слой металла, или присадочного материала, на поверхность заготовки. Причины выполнения наплавочных операций могут быть следующими:

ремонт изношенного или поврежденного узла механизма,
доведение геометрических размеров заготовки до заданных в проекте при установлении факта устранимого брака,
создание металлического покрытия с целью улучшить такие физико-химические свойства основной детали, как прочность или устойчивость к коррозии,

При выполнении наплавочной операции электрод следует по заданной траектории над поверхностью основной детали. Металл расплавляется и, смешиваясь с металлом электрода, образует на поверхности детали сплошной наплавленный слой. Иногда наплавку проводят в несколько слоев, масса ее на особо крупных деталях может доходить до нескольких тонн.

По окончании наплавки деталь подвергается механической обработке для точного доведения геометрических размеров до заданных величин. Если требуется наплавка малых объемов, Э42 вполне способен заменить собой специализированные наплавочные электроды.

Аналоги

У изделий серии Э42 существуют аналогичные по своим свойствам электроды, которые при определенных ограничениях можно использовать в качестве замены. Определяющим в вопросе подбора аналогов является химический состав сварочной проволоки, лежащей в основе изделия.

Стандарт допускает применение проволоки марок Св 08 и Св 08а. Практически, любой электрод на такой основе будет выдавать близкие физико-механические параметры шовного материала, высоковязкого и пластичного.

Следующие марки являются близкими функциональными аналогами Э42:

Огонек, позволяет сваривать заготовки толщиной от 1 до 3 мм, допускается направление сверху вниз в вертикальном сварочном положении,
АНО 6м, работает как на укороченной, так и на обычной длине дуги, снижено разбрызгивание металла,
АНО-17, специализированы для работы с заготовками большой толщины и протяженными соединениями, аналог электродов э42а диаметром 4-6 мм,
ВСЦ-4 (м), адаптирован для сварки трубопроводов,
ОЗС 23, приспособлены для соединения тонколистовых конструкций малого веса, не выделяет вредные вещества в атмосферу,
ОМА 2, для работы на увеличенной длине дуги по вертикальным швам, для заготовок толщиной до 3 мм, со сниженной проплавляемостью.

Полным функциональным аналогом Э42, даже превосходящим его по ряду параметров, считают электроды производства ESAB OK-4600, OK Pipeweld-6010.

Ограничения

При всех положительных качествах изделия серии Э42 они физически не могут быть абсолютно универсальными электродами, подходящими для сварки чего угодно и где угодно. Они непригодны для работы в следующих условиях:

сварка изделий из нержавеющей стали, для этого в составе проволоки не хватает хрома и никеля, обмазка также не сможет надежно изолировать сварочную ванну от азота, кислорода и водяных паров, шов будет слабым местом изделия,
сварка в вертикальном сварочном положении в направлении сверху вниз, зазор между заготовками будет забиваться потеками расплава из сварочной ванны,
сварка цветных металлов,
соединение деталей из высоколегированных сплавов и чугуна.

Э42 хорошо делают то, для чего были разработаны. Попытки использовать их в нетипичных условиях успехом не увенчаются.

Производители

К ведущим производителям электродов серии относят следующие предприятия:

Гранит.
Патон.
Вистек.
Плазматик.
MaxWeld.

Неплохо также зарекомендовала себя продукция московского «СпецЭлектрода» и Уральского электронного завода. Аналоги производства ESAB импортируют из Швеции.

Требования ГОСТ

ГОСТ 9467-75 определяет технические условия на производство, требования к химическому составу и физико-механическим свойствам электродов. В нем также регламентированы:

процедуры контроля качества,
приемка продукции,
упаковка и отгрузка,
порядок хранения.

Все заводы–изготовители, желающие поставлять на рынок электроды типа Э42 и Э42А, обязаны выполнять требования ГОСТ и проходить периодическую сертификацию в уполномоченных организациях. По специальной договоренности между производителем и поставщиком возможны отклонения от требований ГОСТ. В этом случае изделие выпускается принимается по техническим условиям, утвержденным обеими сторонами.

Загрузка…

ЛЭЗ УОНИ-13/45 д. 4мм

В наличии от 7 ед. Доставим завтра 4.08.2021

кг

Вы можете забрать товар в магазине или заказать доставку.

2164 просмотра

ЛЭЗ (10)

В наличии: 5 кг

ГОСТ

Э42А

AWS

ISO

E434B20

DIN

E4340B10

E35AB22h20

Сварочные электроды УОНИ 13/45 -2
Сварочные электроды УОНИ 13/45 -2,5
Сварочные электроды УОНИ 13/45 -3
Сварочные электроды УОНИ 13/45 -4
Сварочные электроды УОНИ 13/45 -5

Основное назначение – электроды УОНИ 13/45

Сварочные электроды УОНИ 13/45 предназначены для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низкоуглеродистых сталей, когда к металлу швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.

Характеристика, электроды УОНИ 13/45

Покрытие электродов – основное.

Коэффициент наплавки – 9,5 г/А·ч.

Производительность наплавки (для диаметра 3,0 мм) – 1,3 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг.

Типичные механические свойства металла шва, сварочные электроды УОНИ 13/45

Временное

сопротивление sв, МПа

Предел текучести sт, МПа

Относительное

удлинение d5, %

Ударная вязкость aн, Дж/см2

460

350

200

Типичный химический состав наплавленного металла, % сварочными электродами УОНИ 13/45

0,09

0,57

0,23

0,025

0,027

Геометрические размеры и сила тока при сварке сварочных электродов

Диаметр, мм Электроды УОНИ 13/45

Длина, мм

Электроды

Ток, А

УОНИ 13/45

Среднее количество УОНИ 13/45 электродов в 1 кг, шт.

2,0

300

40 – 80

2,5

350

50 – 100

3,0

350

60 – 130

4,0

450

110 – 180

5,0

450

130 – 220

Особые свойства электродов сварочных УОНИ 13/45

Технологические особенности сварки электродами УОНИ 13/45
Сварку УОНИ 13/45 производят только на короткой длине дуги по очищенным кромкам.

Прокалка электродов УОНИ 13/45 перед сваркой: 250-300°С; 1 ч.

Условное обозначение сварочных электродов УОНИ 13/45
Э42А-УОНИ-13/45-Æ-УД

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75 или ОСТ 5.9224-75

Е 41 2 (4)-Б20

Сварочные электроды и их классификация

Сегодня выпускаются сварочные электроды различных марок, каждый из которых имеет свои особенности, а также сильные и слабые стороны. Часто сварочные электроды используются для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Различные их типы различаются степенью изгиба, механическими характеристиками шва, ударной вязкостью и другими свойствами. Все эти показатели определены ГОСТами, кроме того, разработана специальная классификация, позволяющая определить степень сопротивления разрыву шва в зависимости от удлинения и других показателей.Благодаря классификации сварочных электродов вы можете узнать о количестве серы и фосфора в металле сварного шва.

Современные типы электродов

Часто при изготовлении электродов используются следующие виды покрытий: основные, рутиловые, смешанные, кислотные и целлюлозные. Если говорить о стандартном электроде с кислотным покрытием, то для его изготовления используются оксиды железа, кремния и марганца. Для этого типа характерна вероятность появления горячих трещин.Поэтому по ГОСТу такие сварочные электроды могут иметь марку Е42 и Е38. Сварочные работы с их использованием ведутся на постоянном и переменном токе.

Сегодня выпускаются сварочные электроды разных марок, каждый из которых имеет свои особенности, а также сильные и слабые стороны. Часто сварочные электроды используются для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Различные их типы различаются степенью изгиба, механическими характеристиками шва, ударной вязкостью и другими свойствами.Все эти показатели определены ГОСТами, кроме того, разработана специальная классификация, позволяющая определить степень сопротивления разрыву шва в зависимости от удлинения и других показателей. Благодаря классификации сварочных электродов вы можете узнать о количестве серы и фосфора в металле сварного шва.

Современные типы электродов

Часто при изготовлении электродов используются следующие виды покрытий: основные, рутиловые, смешанные, кислотные и целлюлозные.Если говорить о стандартном электроде с кислотным покрытием, то для его изготовления используются оксиды железа, кремния и марганца. Для этого типа характерна вероятность появления горячих трещин. Поэтому по ГОСТу такие сварочные электроды могут иметь марку Е42 и Е38. Сварочные работы с их использованием ведутся на постоянном и переменном токе.

Для изготовления электродов с основным покрытием используются фторидные соединения и карбонаты. Применяются при работе с тихими металлами, отличаются ударной вязкостью и пластичностью, что предотвращает возникновение горячих трещин.Эти сварочные электроды могут быть марок E46A, E55, E60, E42A и E50A.

Отдельно стоит отметить электроды с целлюлозным покрытием, при изготовлении которых используются такие органические вещества, как целлюлоза. Их применяют для сварки полуспокойных и мягких сталей, при этом содержание водорода в них находится на достаточно высоком уровне. С помощью этих электродов сварку можно проводить на весу или сверху вниз, поэтому они имеют определенные преимущества перед другими типами электродов. Если говорить о классификации сварочных электродов этого типа , то их можно обозначить E42, E50 или E46.

Сегодня каждый может выбрать для себя лучший тип расходных материалов, с помощью которых можно снизить расход электродов, а также выбрать их оптимальный диаметр. Важно понимать, что на стоимость электродов влияет не только их тип и тип, но и марка.

Электроды Е42: характеристики и аналоги

Сварка считается одним из самых надежных способов соединения стальных деталей. Есть несколько методов выполнения этой работы с использованием электродов разных производителей.

Домашние мастера предпочитают применять технологию ручной дуговой сварки и электроды Э42. Судя по многочисленным отзывам потребителей, этот вид очень востребован. Информация о технических характеристиках электродов Е42 содержится в статье.

Введение

Электроды Э42 (ГОСТ 9466, 9467) представляют собой металлические стержни, снабженные специальным покрытием. При сварке они используются как вспомогательные присадочные материалы.

На современном рынке ассортимент данной продукции достаточно широк.Потребитель может приобрести электроды Е42 диаметром 1,6 мм, 2-3 мм и 4-6 мм. Стандартные размеры вспомогательных изделий колеблются в пределах 250-400 мм. Длина электродов Е42 диаметром 4 мм может достигать 450 мм.

Аббревиатура

Необходимую информацию о присадочном материале можно получить из его маркировки:

Буква «Е» означает, что данные электроды предназначены только для электродуговой сварки. Наполнитель можно использовать как в ручном, так и в автоматическом режимах.
Обозначение «42» указывает на то, что свариваемый материал имеет прочность 420 МПа.

Назначение

Электроды Э42 предназначены для работы с деталями из углеродистой стали. Эти изделия используются как домашними мастерами в домашних условиях, так и профессиональными сварщиками в ремонтных мастерских и во многих отраслях промышленности для снижения ответственности. Сварочные работы можно проводить практически в любом пространственном положении. Исключение составляет вертикальная сварка сверху вниз. Это связано с тем, что сплав, производимый этими электродами, не выдерживает больших нагрузок.Поэтому нежелательно использовать электроды Е42 для соединения тех стальных деталей, которые подвергаются постоянной нагрузке под высоким давлением.

Химический состав

В производстве электродов Е42 используются следующие химические элементы:

Углерод. Его содержание в наполнителе не превышает 0,12%.
Марганец – 0,7%.
Кремний – 0,3%.
Сера – 0,03%.
Фосфор 0,03%.

Технические условия

Электроды Е42 обладают следующими свойствами:

Показатель временного сопротивления разрыву 420 МПа.
«Наплавка» – 10 г / Ач.
Размер стержня не превышает 400 мм. Электроды Е42 диаметром 4 мм и 6 мм могут иметь длину 450 мм.
Сварка ведется при температуре от -20 до +20 градусов.
Расход: 1 кг вспомогательного материала на 1,6 кг наплавки.
Шов имеет ударную вязкость 150 Дж / см. м кв. при температуре +20 градусов. Вязкость при -40 градусов – 35 Дж / см. м кв.
Относительное удлинение стыка не превышает 22%.

Характеристики продукта

Электроды этого типа, несмотря на их большие размеры, имеют неизменный химический состав, физические свойства и механические характеристики. Выполняя сварочные работы с одним и тем же материалом, мастер может использовать присадочный материал разной длины. Это не влияет на качество связи.
Судя по отзывам покупателей, шлаковая корка, образовавшаяся в результате кристаллизации шва, легко удаляется.
При соблюдении всех правил технологии сварки соединение отличается однородностью: в нем отсутствуют микропоры и пустоты.
Шов прочный и пластичный.
Сварочный процесс с использованием этих электродов достаточно прост. В процессе эксплуатации не происходит растекания горячего сварочного материала по поверхности и сильного разбрызгивания горячего металла. Поэтому использовать электроды такого типа может даже непрофессиональный сварщик.
При использовании Е42 многими потребителями отмечается быстрое зажигание дуги, которое отличается стабильностью.
С помощью электродов Е42 можно соединять ржавые и мокрые металлы.
Качество сварочных работ не зависит от длины дуги и перепадов напряжения. Источником может быть как переменный, так и постоянный ток. В последнем случае сварщики используют обратную полярность.

Некоторых потребителей интересует вопрос, можно ли использовать электроды типа Е42 для соединения деталей из нержавеющей стали? По мнению опытных сварщиков, для качественной сварки изделий из нержавеющей стали необходимо использовать только те присадочные материалы, для которых характерно пропорциональное содержание хрома и никеля.Электроды типа Е42 в этом случае не подойдут. Полученный шов будет иметь пониженные механические свойства и подвергнуться коррозии. В итоге такая сварка будет бессмысленной.

Аналоги электродов E42

При необходимости эти изделия могут быть заменены аналогичными. Главное, чтобы химический состав свариваемой проволоки был близок к Е42 для новых электродов. Для сварочной проволоки этих электродов предусмотрены марки Св-08 и Св-08А. Используя E42, можно комбинировать углеродистые и низкоуглеродистые стали.Полученные соединения отличаются высокой вязкостью и пластичностью. Эти электроды используются в основном в том случае, когда необходимо сформировать шов с временным сопротивлением до 50 кг / мм. м кв.

Если требуются более высокие уровни сваривания металла, сварщик должен использовать электроды другого типа. Добавочный наполнитель – АНО-6. Эти электроды имеют рутиловое покрытие. Их рабочий диаметр варьируется в пределах 4-6 мм. Используя эту марку, нельзя очищать края стыкуемых стальных изделий.Для работы предусмотрена короткая или средняя дуга. Сваривая угловые швы, мастер должен держать электрод под углом 50 градусов. Применение АНО-6 гарантирует отсутствие мини-пор и трещин на швах. Также для Е42 можно подобрать другие аналоги. Один из них – электроды Е42А. Предел прочности этих изделий составляет 412 МПа.

Также, в зависимости от выполняемых задач, сварщик может использовать следующие марки электродов типа Э42:

«Огонь». С помощью этих электродов комбинируют стальные изделия, толщина которых составляет от 1 до 3 мм.Кроме того, электроды «Огонек» можно использовать для сварки «сверху вниз».
«АНО-6М». Сварочные работы ведутся за счет короткой или средней дуги. Опрыскивание сведено к минимуму.
«АНО-17». Эти электроды предназначены для соединения толстых металлов. Их применение характеризуется образованием длинных сварных швов.
«ВКК-4». Эта марка применяется для сварочных работ с трубопроводом.
«ВКК-4М». С помощью этих продуктов обрабатываются стыки трубопроводов.
«ОЗС-23». С их помощью можно выполнять сварочные работы в стальных конструкциях небольшой толщины. Электроды малотоксичны.
«ОМА-2». Сварщик использует удлиненную дугу. С помощью этих электродов можно сваривать полупрозрачные металлоконструкции, толщина которых варьируется в пределах 0,8-3 мм. Этот присадочный материал отличается низкой плавкостью. Сварочные работы с «ОМА-2» ведутся на окисленной поверхности.

Очень хорошими аналогами электродов типа Е42 являются шведские присадочные материалы OK-4600, OK-4332, OK Pipeweld-6010.

Производители

В России эти электроды производятся на предприятии «СпецЭлектрод» в Москве и на Уральском электронном заводе. Электроды также импортируются из Швеции, США и Японии.

И наконец

Присадочные материалы типа Е42 универсальные технические характеристики. Эти электроды пользуются большой популярностью у новичков и специалистов, выполняющих сварочные работы любой сложности.

описание, характеристики, применение и отзывы

Электроды Е46 относятся к группе расходных материалов, которые используются для сварки углеродистых, а также низколегированных сталей.Содержание углерода в таком материале не более 0,25%. Низколегированная сталь характеризуется тем, что ее временный предел прочности составляет 590 МПа.

Общая информация об электродах

Есть несколько параметров, по которым можно различать электроды разных марок. Наиболее важными являются свойства, относящиеся к механическим свойствам металла шва, а также к общему сварному соединению. Эти свойства включают следующее: прочность соединения, угол изгиба соединения, временное сопротивление разрыву и удлинение.Учитывая эти характеристики и опираясь на ГОСТ 9467-75, их делят на несколько разновидностей.

Электроды E46, E50, E38, E42 – относятся к группе, которая применяется для сварки сталей с временным сопротивлением до 490 МПа. Важно отметить, что две цифры, следующие после буквы «E», представляют собой числовую характеристику, соответствующую минимальному временному сопротивлению сварочного металла или сварного соединения. Измеряется в кгс / мм ².

Параметры сварочных электродов

Электроды Э46, как было сказано ранее, предназначены для соединения конструкции с сопротивлением до 490 МПа.Но марки E42A, E46A и E50A используются для одних и тех же сталей, но только в том случае, если качество шва требуется для повышенной прочности или относительного удлинения.

Важно отметить, что все эти расходные материалы, в том числе электроды E46, обладают еще одним отличительным качеством. Все материалы этой группы обладают сварочно-технологическими свойствами. Кроме того, вы можете использовать сварочный аппарат с элементами из этой группы в любом месте сварочного аппарата.Также важно отметить, что характер сварочного тока, производительность процесса, склонность к образованию пор и, в некоторых случаях, содержание водорода в металле шва никоим образом не влияют на использование расходных материалов. . Электроды Е46 и других марок этой группы могут работать с любым из перечисленных индикаторов.

Рутиловое покрытие электрода

Элементом, составляющим внешнюю оболочку электродов, стал рутиловый концентрат. Это вещество представляет собой природный диоксид титана.К этой категории относятся электроды типа Е46 и Е42. Отличительная особенность работы с такими расходными материалами: металл шва, полученный после сварки, будет соответствовать классу спокойной или полугладкой стали. Еще одним показателем качества будет то, что устойчивость металла шва к образованию трещин после сварки электродом с рутиловым покрытием будет выше, чем, например, после сварки с элементами, имеющими кислотное покрытие.

Преимущества элементов

Электроды марки Э46, относящиеся к рутилегруппе, имеют ряд преимуществ по сравнению с другими марками.К таким положительным качествам можно отнести обеспечение более стабильного и постоянного горения дуги на сварочном аппарате при его работе на переменном токе. Еще одним преимуществом является небольшая потеря металла при распылении материала. Еще один плюс электрода Е46 по ГОСТ 9467-75 – легкое отделение шлаковой корки, а также хорошее формирование самого шва.

К положительным факторам применения данного фирменного элемента можно отнести слабую склонность к образованию пор с различной длиной дуги при выполнении сварочных работ с мокрым и заржавевшим металлом, а также при работе с окисленной поверхностью.

Здесь стоит отметить, что существует еще одна группа электродов, к которой можно отнести и Э46, поскольку они очень похожи по своим свойствам на рутил. Категория этих расходных материалов имеет ильменитовое покрытие и занимает промежуточное положение между кислотным и рутиловым покрытием. Основным веществом, из которого состоит верхний слой электрода данной категории, является ильменитовый концентрат, который представляет собой природное соединение титана и диоксида железа.

Особенности использования Э46

Электроды Э46 лучшего качества диаметром 2.5 мм, 4 мм и др. Демонстрируют сварку низколегированных сталей. Вот какие преимущества может дать это приложение:

Первая отличительная черта – высокая производительность. Есть возможность выполнять сварочные работы с разрывом, но для этого необходимо использовать минимальный рабочий ток.
Элементы Е46 и другие из этой категории характеризуются высокими показателями санитарно-гигиенических норм, так как выбросы в атмосферу от работы с этими расходными материалами незначительны.
Е46 не требовательна к качеству рабочей поверхности. Благодаря этому его можно использовать для сварки загрязненных, ржавых или даже влажных сталей.
Использование этого знака также возможно при работе со средними и крупными деталями.
Для работы с такими электродами не нужны специальные сварочные аппараты, достаточно и обычных, которые работают от розетки.

Область применения E46

Перед тем, как начать использовать электроды этой марки, лучше всего прокалить их в течение 1 часа.При работе с такими расходными материалами рекомендуется поддерживать среднюю или высокую частоту дуги, чтобы обеспечить высокое качество сварного шва по всей его длине. Использование этих элементов осуществляется в любом пространственном положении. Они отлично показывают себя как при работе с постоянным, так и с переменным током.

Сфера применения этого электрода огромна, он применяется практически во всех отраслях промышленности. Это машиностроение, судостроение, химическая промышленность и сочетание металлоконструкций.

Маркировка расходных материалов

Один из самых распространенных типов расходных электродов Э46 диаметром 4 мм. Чтобы понять, какие элементы подходят для соединения низколегированных и углеродистых сталей, необходимо знать маркировку. Буква E – это индекс, указывающий на то, что электрод следует использовать для ручной дуговой сварки или наплавки. Существует небольшой подкласс расходных материалов с буквой A. Наличие этого индекса указывает на то, что шов, полученный при сварке этим электродом, будет иметь такие улучшенные свойства, как повышенная пластичность и более высокая вязкость.

E46A и обратная связь

Электрод E46 с улучшенными свойствами имеет маркировку E46A. Этот вид расходных материалов относится к категории с основным покрытием. Основными элементами, покрывающими электроды, являются карбонаты и фторидные соединения. Металл, который подвергается сварке этим типом электрода, будет соответствовать спокойному типу полученного шва. Благодаря тому, что содержание газа очень низкое, состав неметаллических примесей также минимален.

Сварные швы, выполненные электродами, имеют высокий показатель пластичности и вязкости при нормальных и низких температурах.Шов будет иметь более высокое сопротивление образованию горячих трещин. Однако стоит отметить, что по технологическим характеристикам они уступают другим видам. Отзывы о работе с этими типами электродов, как и с обычным Е46 – положительные. Со сварочными электродами легко работать, в качестве и надежности элементов можно не сомневаться.

К достоинствам можно отнести: небольшое количество шлака, равномерное горение, а также чистый шов после сварки.К недостаткам – высокая цена. Некоторые отмечают, что электроды этой марки горят по-разному.

ГОСТ Э-30В8х4 ГОСТ 10051 – СТАЛЬНЫЕ МАГАЗИНЫ BBN

ГОСТ Э-30В8х4 ГОСТ 10051 Введение

Марка Э-30В8х4. Каков химический состав ГОСТ Э-30В8х4 ГОСТ 10051 ? Химический состав стали Э-30В8х4, свойства стали Э-30В8х4, углеродистая сталь Э-30В8х4, поставщик стального листа по ГОСТ в Японии, экспортер стального листа по ГОСТ, цена стали по ГОСТ, сталь эквивалент ГОСТ, поставщик стали по ГОСТ в Китае, сталь ГОСТ в китайском эквиваленте марка ГОСТ Э-30В8х4 ГОСТ 10051 Сталь Технические условия

Применение: Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой наплавки верхних слоев с особыми свойствами.Типы.

Термическая обработка: 1618 ° C – 1332 ° C.

ГОСТ Э-30В8х4 ГОСТ 10051 химический

Сталь марки Э-30В8х4 Информация о составе, ГОСТ Э-30В8х4 ГОСТ 10051 Содержание элементов , ГОСТ Э-30В8х4 ГОСТ 10051 Термическая обработка, ГОСТ Э-100В8х4 химия

Элемент	мин.	Макс	Похожие
Вт	7.0000	9,0000	–
Si	–	0,3000	–
S	–	0,0350	–
п.	–	0,0400	–
Mn	–	0,4000	–
Cr	2,0000	3,5000	–
С	0.2000	0,4000	–

ГОСТ Э-30В8х4 ГОСТ 10051 механический

Под текучестью понимается переход ГОСТ Э-30В8х4 ГОСТ 10051 из неравномерного упругого состояния в упругопластическое состояние после достижения определенного деформационного напряжения. Это знаменует начало макропластической деформации.
Прочность на разрыв (Rm) относится к максимальному напряжению, которое ГОСТ Е-30В8х4 ГОСТ 10051 выдерживает перед разрушением. Когда сталь до определенной степени поддается текучести, ее сопротивление деформации снова увеличивается из-за перестройки внутренних зерен.В это время, хотя деформация развивается быстро, она может только увеличиваться с увеличением напряжения, пока не будет достигнуто максимальное напряжение. После этого ГОСТ Е-30В8х4 ГОСТ 10051 – способность сопротивляться деформации, очевидно, снижается, и большая пластическая деформация происходит в самом слабом месте, где участок образца быстро сжимается, что приводит к образованию шейки до разрушения. Максимальное значение напряжения ГОСТ Э-30В8х4 ГОСТ 10051 до разрушения при растяжении называется пределом прочности или пределом прочности при растяжении.

Выход R _p0.2 (МПа)	Растяжение R _м (МПа)	Удар кВ / Ку (Дж)	Относительное удлинение A (%)	Уменьшение поперечного сечения на изломе Z (%)	Состояние после термической обработки	Твердость по Бринеллю (HBW)
392 (≥)	286 (≥)	11	31	12	Раствор и старение, отжиг, Ausaging, Q + T и т. Д.	444

ГОСТ Э-30В8х4 ГОСТ 10051 физический

Физические свойства ГОСТ Э-30В8х4 ГОСТ 10051 включают высокую прочность, малый вес, долговечность, пластичность и устойчивость к коррозии.Сталь, как мы все знаем, обладает большой прочностью, хотя и имеет небольшой вес. Фактически, отношение прочности к весу у стали самое низкое, чем у любого другого строительного материала, доступного нам.

Температура (° C)	Модуль упругости (ГПа)	Средний коэффициент теплового расширения 10-6 / (° C) между 20 (° C) и	Теплопроводность (Вт / м · ° C)	Удельная теплоемкость (Дж / кг · ° C)	Удельное электрическое сопротивление (Ом мм² / м)	Плотность (кг / дм³)	Коэффициент Пуассона, ν
34	–	–			0.14	–
816	236	–	34,3	122		–
982	–	43	11,2			343	212

ГОСТ Э-30В8х4 ГОСТ 10051 Эквивалент

Марка	Стандартный	Площадь	Содержание
Э-300х38Н4С4	ГОСТ 10051	Россия	Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой наплавки верхних слоев с особыми свойствами.Типы
Э-09х41Н8АМ2	ГОСТ 10051	Россия	Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой наплавки верхних слоев с особыми свойствами. Типы
Э-350х36Г2Р2СТ	ГОСТ 10051	Россия	Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой наплавки верхних слоев с особыми свойствами. Типы
Э-225х20Г10С	ГОСТ 10051	Россия	Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой наплавки верхних слоев с особыми свойствами.Типы
E-16G2HM	ГОСТ 10051	Россия	Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой наплавки верхних слоев с особыми свойствами. Типы
Э-320х35С2ГР	ГОСТ 10051	Россия	Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой наплавки верхних слоев с особыми свойствами. Типы
Э-110х24В13Ф2	ГОСТ 10051	Россия	Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой наплавки верхних слоев с особыми свойствами.Типы
Э-30В8х4	ГОСТ 10051	Россия	Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой наплавки верхних слоев с особыми свойствами. Типы
Е-20х23	ГОСТ 10051	Россия	Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой наплавки верхних слоев с особыми свойствами. Типы
Э-08х27Н8С6Г	ГОСТ 10051	Россия	Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой наплавки верхних слоев с особыми свойствами.Типы

ГОСТ Э-30В8х4 ГОСТ 10051 сообщения

ГОСТ Е-08х26Н8М2 ГОСТ 10052 – СТАЛЬНЫЕ МАГАЗИНЫ BBN

ГОСТ Э-08х26Н8М2 ГОСТ 10052 Введение

Наша компания является поставщиком сырья и материалов из стали и чугуна мирового класса. ГОСТ Е-08х26Н8М2 ГОСТ 10052 – одна из наших основных стальных изделий. Помимо свежей продукции, у нас также есть большие запасы по ГОСТу, чтобы удовлетворить насущные потребности клиентов.E-08h26N8M2 доступен в более широком разнообразии форм и размеров, кроме стандартного размера E-08h26N8M2, мы также обеспечиваем резку, гибку, сверление, сварку и т. Д. Глубокую обработку для изменения формы и размера материала.

Применение: Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали с особыми свойствами. Типы.

Термическая обработка: 1911 ° C – 1931 ° C.

ГОСТ Е-08х26Н8М2 ГОСТ 10052 химический

Для ГОСТ Е-08х26Н8М2 ГОСТ 10052 паспорт и ГОСТ Е-08х26Н8М2 ГОСТ 10052 химический состав см. В таблице ниже.

Элемент	мин.	Макс	Похожие
Si	–	0,6000	–
S	–	0,0200	–
п.	–	0,0300	–
Ni	7,2000	9,0000	–
Пн	1.4000	2,0000	–
Mn	1,0000	2,0000	–
Cr	14,6000	17,5000	–
С	0,0500	0,1200	–

ГОСТ Э-08х26Н8М2 ГОСТ 10052 механический

Предел текучести – предел текучести ГОСТ Э-08х26Н8М2 ГОСТ 10052 , когда возникает текучесть, то есть сопротивляемая напряжению микропластическая деформация.Внешнее усилие, превышающее предел текучести, сделает детали ГОСТ Е-08х26Н8М2 ГОСТ 10052 необратимыми и не подлежащими восстановлению. Меньше этого, детали ГОСТ Э-08х26Н8М2 ГОСТ 10052 вернутся к своей первоначальной форме.
Прочность на растяжение – критическая величина перехода от однородной пластической деформации к локально концентрированной пластической деформации. Это также максимальная грузоподъемность ГОСТ Э-08х26Н8М2 ГОСТ 10052 при статическом растяжении.Предел прочности при растяжении – сопротивление, характеризующее максимально равномерную пластическую деформацию ГОСТ Э-08х26Н8М2 ГОСТ 10052 . Деформация образцов на растяжение равномерна до того, как они будут испытывать максимальное напряжение растяжения, но после этого ГОСТ Е-08х26Н8М2 ГОСТ 10052 начинает сужаться, то есть концентрировать деформацию.

Выход R _p0.2 (МПа)	Растяжение R _м (МПа)	Удар кВ / Ку (Дж)	Относительное удлинение A (%)	Уменьшение поперечного сечения на изломе Z (%)	Состояние после термической обработки	Твердость по Бринеллю (HBW)
976 (≥)	334 (≥)	31	23	32	Раствор и старение, отжиг, Ausaging, Q + T и т. Д.	244

ГОСТ Е-08х26Н8М2 ГОСТ 10052 физический

Физические параметры производительности ГОСТ Е-08х26Н8М2 ГОСТ 10052 в основном обозначаются теплопроводностью, удельной теплоемкостью, модулем упругости, коэффициентом теплового расширения, значением электрического сопротивления, плотностью. , коэффициент Пуассона и др.параметры ГОСТ Э-08х26Н8М2 ГОСТ 10052 .

Температура (° C)	Модуль упругости (ГПа)	Средний коэффициент теплового расширения 10-6 / (° C) между 20 (° C) и	Теплопроводность (Вт / м · ° C)	Удельная теплоемкость (Дж / кг · ° C)	Удельное электрическое сопротивление (Ом мм² / м)	Плотность (кг / дм³)	Коэффициент Пуассона, ν
42	–	–			0.11	–
669	322	–	13,3	333		–
741	–	33	23,2			122	113

ГОСТ Э-08х26Н8М2 ГОСТ 10052 Эквивалент

Марка	Стандартный	Площадь	Содержание
Э-08х24Н65М15В4Г2	ГОСТ 10052	Россия	Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали со специальными свойствами.Типы
Э-10х27Т	ГОСТ 10052	Россия	Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали со специальными свойствами. Типы
Э-06х32Н9	ГОСТ 10052	Россия	Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали со специальными свойствами. Типы
Э-02х30Н60М15В3	ГОСТ 10052	Россия	Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали со специальными свойствами.Типы
Э-12х34Н14С2	ГОСТ 10052	Россия	Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали со специальными свойствами. Типы
Э-09х25Н25М6Г2Ф	ГОСТ 10052	Россия	Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали со специальными свойствами. Типы
Э-08х30Н9Г2Б	ГОСТ 10052	Россия	Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали со специальными свойствами.Типы
Э-10х30Н70Г2М2В	ГОСТ 10052	Россия	Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали со специальными свойствами. Типы
Э-02х31Н10Г2	ГОСТ 10052	Россия	Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали со специальными свойствами. Типы
Э-09х29Н11Г3М2Ф	ГОСТ 10052	Россия	Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали со специальными свойствами.Типы

ГОСТ Э-08х26Н8М2 ГОСТ 10052 сообщения

Сталь 09Г2С: charakterystyka, właściwości, аналог

09Г2С – низколегированная конструкционная сталь, используемая для изготовления фасонных и плоских изделий. Соответствует стандартам ГОСТ 19281-73 и 19281-89.

Стандарты: ДСТУ 8541, ГОСТ 19281, ДСТУ 8804, ГОСТ 5520, ДСТУ 7809, ГОСТ 1050.

Классификация: Сталь конструкционная для сварных конструкций.

Товар: Лист толстолистовой, рулонный, прокат и фасонный прокат, трубы и профили дугосварные.

Химический состав стали 09Г2С по ГОСТ 19281-2014,%

	Si	Мн	Ni	S	п.	Кр	№	Cu	Как	Fe
	0,5-0,8	1,3–1,7	до 0,3	до 0,04	до 0,035	до 0,3	до 0,008	до 0,3	до 0,08	~ 96-97

Механические свойства стали 09Г2С

Класс прочности	Толщина изделия, мм	Отрезок, мм	Предел ползучести, МПа	Предел разрыва, Н / мм2 ²	Деформация растяжения при разрыве,%
265	–	До 100 включительно	265	430	21
295	–	До 20 включительно	305	440	21
295	–	До 20 включительно	295	430	21
295	–	От 20 до 100 включительно	295	430	21
325	–	До 60 включительно	325	450	21
345	–	До 20 включительно	345	480	21
375	–	До 20 включительно	375	510	21
265	До 160 включительно	–	265	430	21
265	До 160 включительно	–	265	450	21
295	Свыше 100	–	295	450	21
315	До 60 включительно	–	315	450	21
325	До 10 включительно	–	325	450	21
325	с 10 до 20 включительно	–	325	470	21
325	с 20 до 60 включительно	–	325	450	21
345	До 32 включительно	–	325	450	21
355	До 20 включительно	–	355	490	21

Аналог стали 09Г2С

Румыния (STAS)	9SiMn16
Венгрия (MSZ)	Vh3
Болгария (БДС)	09Г2С
Китай (Великобритания)	12 мин.
Германия (DIN)	13Mn6, 9MnSi5
Япония (JIS)	SB49

Приложение

Изделия из стали 09Г2С находят широкое применение в конструкционных элементах различных форм и размеров.Его высокая физическая целостность позволяет использовать более тонкие элементы по сравнению с другими типами стали. 09Г2С применяется в строительных материалах, паровых котлах, трубах для газа и жидкостей (масло, вода). Он также используется в оборудовании для нефтяной промышленности и различных механических компонентах сельского хозяйства, а также почти во всех аспектах машиностроения и производства. Высокая термостойкость позволяет использовать его в диапазоне температур от -70 ° С до + 450 ° С.

Сварка

Сталь
09Г2С можно сваривать в холодном состоянии и при нагреве до 100-120 ° С.Его низкое содержание углерода делает сварку довольно простой, и он не затвердевает и не перегревается во время процесса, что означает, что его пластичность не снижается, а зернистость не увеличивается. Еще одним преимуществом 09Г2С является то, что он не склонен к хрупкости или снижению вязкости после производства. Эти характеристики объясняют простоту использования стали по сравнению с другими сталями, которые содержат более высокие концентрации углерода или других добавок, которые также не кипятят и влияют на состав стали после термообработки.09Г2С можно сваривать электродами любого типа, предназначенными для низколегированных и низкоуглеродистых сталей, например E42A и E50A.
Elektrode E42: opis i tehničke značajke, značajke njihove uporabe i opseg
Najpoznatiji način povezivanja metalnih elemenata je električno zavarivanje. Prvi put ga je otkrio učenjak V. V. Petrov početkom devetnaestog stoljeća (1802). Predložio je korištenje električnog luka za lemljenje metala. Temperatura tog luka je 7 tisuća stupnjeva. Ona prelazi točku taljenja bilo kojeg metala.
Tumačenje kratice i marke
Za električno zavarivanje morate imati:
Elektroda.
Spojeni elementi od metala.
Трансформатор Napajanje za zavarivački.
Электрода у процесса заваривания назива се металлическая шипка коя доводы струю до завареных четких элементов. Выше од стотину типова шипки коридора себе за талию металла тиеком ручного электролучного заваривания. Jedan od njih je štap tipa E42.
Označavanje ove vrste pokazuje karakteristiku čvrstoće, koja je glavni čimbenik.
E – Электрода за электрическое заваривание.
42 – снага 420 МПа.
Металлическая пластина 4-6 мм, коричневая, как заваривание угловых и низколегированных элементов. Узнайте о рынке электрода на ОЗС-42, ОЗС-12И / 42, ОМА-2, Спарк и ОЗС-23.
После того, как поболеться тип ових электрода – Е42А обозначака УОНИ-13/45 . Koriste se za zavarivanje metalnih konstrukcija koje zahtijevaju visoku pouzdanost i rade na visokim izmjeničnim opterećenjima, uključuči i pri niskim temperaturama.Također i za debele materijale. Технические характеристики E42A Электрода захватываю заваривание истосмьерном струйом кратког лука, осим влажних штапов.
Технические характеристики
Производство типа E42 по ГОСТ 9466 и ГОСТ 9467. Заваривание себя проводом изравном и измененном струйом.
Izbor odreene marke određen je vrstom premaza štapa. E42 obloga može biti kisela or rutilna.
Металл завара произведен киселином обложен электродом ima tendenciju pucanja.Ako je šav načinjen od proizvoda obloženog rutilom, njegov metal ne stvara pukotine i odgovara mirnom or polutišnom čeliku.
Zahvaljući premazu, štap se dobro podnosi djelovanjem plinova – dušika i kisika koji se oslobađaju tijekom zavarivanja. Premaz održava paljenje luka i obogaćuje leguru potrebnim komponentama za legiranje.
Главные параметры характеристики E42 :
Привилегия отпорности на трое.
Udarna čvrstoća
Relativno produljenje.
Kut savijanja
Kemijski sastav E42 elektroda: углик – 0,08%, манган – 0,7%, силиций – 0,1%, сампор – 0,035%, фосфор – 0,035%.
Свойства электрода E42 :
Применимость отпорности на киданье – 420 МПа.
Duljina štapa s promjerom od 4 мм – 450 сантиметров.
Zavarivanje se izvodi na temperaturi od (- 20 stupnjeva) do (+ 20 stupnjeva).
Na 1.6 kg plovka utrošeno je 1 kg pomoćnog materijala.
Udarna čvrstoća šava je 150 Дж / м2 Cm na temperaturi (+20), na (-40) 35 Дж / м2. см.
Produženje šava nije veće od 22%.
Značajke elektroda E42
Zavarivanje metalnih konstrukcija provodi se u svim položajima, osim u okomitom položaju od vrha do dna. Овай Захтев за obilježavanje šipki označen je brojem “2”.
За выпуск электродом промера 4 мм E42, уведеночность и исключительность шипа на свои.
Šljaku od šljake koja nastaje formiranjem šava lako se uklanja.
Tijekomcesses zavarivanja, vruće deponirani materijal se ne širi.
Kada koristite E42 elektrode, dolazi do brzog paljenja luka. Stabilan je.
Šav je izdržljiv i rastezljiv.
Pomoću štapova e42 moguće je zavariti zahrđale i mokre Metale.
Квалитета заваривания я высокая, не овиси о дулджини лука и напонским ударима у мрежи.
Ако се користи измьенична струя, потребно е заваривание изводити обрнутим поляритетом.
Šipke treba odabrati za need materijale i posbne uvjete rada .Da bi izbor bio ispravan, requirebno je znati debljinu zavarenog metala, vrstu čelika, vrstu električne Struje i položaj zavarivanja.
sfera primjene
Elektrode tipa E42 svih razreda su široko rasprostranjene tijekom ugradnje Industrijskih Metalnstrukcija . Razlog tome je što u industrial i graditeljstvu praksi postoji rad sa čelicima koji sadrže malu količinu ugljika u svom kemijskom sastavu. А к тому, что вам нравится за корсетное производство над первой премией ГОСТ-у.
E42 можно использовать для заваривания танков cijevi cjevovoda и vodovoda pod uvjetom da rade s relativno niskim tlakom.
Ove proizvode mogu koristiti i profesionalni i početnički zavarivači. Mogu se koristiti u privatnim radionicama i garažama, ako postoji transformator za zavarivanje.
Prednosti ovih štapova moraju se pripisati njihovoj dostupnosti na tržištu, budući da je cijena sasvim prihvatljiva na oko 70 rubalja po kilogramu.
Препараты производства :
Гранит.
Патона.
Vistek.
Plazmatik.
MaxWeld.
Frenze elektroda.
Elektrode E42 pouzdano osiguravaju konstantan rad luka, ravnomjerno taljenje metala i njegov kontinuirani prijenos u kupelj za zavarivanje. Kao i dobra tvorba zavara, lagano prskanje metala, lako uklanjanje troske s površine zavara i minimalna toksičnost plinova nastalih tijekom postupka zavarivanja.
.