Гост горячекатаная арматура – ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5)

alexxlab | 20.03.2020 | 0 | Разное

Содержание

ГОСТ 5781-51 Сталь горячекатаная периодического профиля для армирования железобетонных конструкций, ГОСТ от 05 апреля 1951 года №5781-51

ГОСТ 5781-51

Группа В22

Дата введения 1951-09-01

ВНЕСЕН Министерством строительства предприятий тяжелой индустрии СССР

УТВЕРЖДЕН Управлением по стандартизации 5/IV 1951 г.

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную сталь периодического профиля, представляющую собой круглые стержни с выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии, с двумя продольными ребрами (см. чертеж), предназначенную для армирования железобетонных конструкций.

Примечание. На стержнях допускаются выступы, идущие по двухзаходной винтовой линии.

Общий вид стержня

Развернутая поверхность стержня

Деталь винтового выступа

I. Сортамент

1. Размеры стержней и справочные величины должны соответствовать таблице.


Номера профилей (Расчетные диаметры в мм)	Размеры, мм							Допускаемые отклонения по размерам, мм							Расчетная площадь сечения, см	Теорети- ческий вес 1 пог.м, кг
			и
12	11	13,5	1,25	7	2,0	1,0	1,9	+0,4 -0,5	±1,5	±0,5	+1,0 -0,5	±0,5	+1,0 -0,75	+0,75 -0,3	1,13	0,89
14	13	15,5	1,25	7	2,0	1,0	1,9								1,54	1,21
16	15	18,0	1,50	8	2,0	1,0	2,2								2,01	1,58
18	17	20,0	1,50	8	2,0	1,5	2,2							+1,0 -0,5	2,54	2,00
20	19	22,0	1,50	8	2,0	1,5	2,2								3,14	2,47
22	21	24,0	1,50	8	2,0	1,5	2,2								3,80	2,98
24	23	26,0	1,50	8	2,0	1,5	2,2								4,52	3,55
26	25	28,0	1,50	9	2,5	1,5	2,2	+0,5 -0,75	±1,75						5,31	4,17
28	26,5	30,5	2,00	9	2,5	1,5	3,0								6,16	4,83
30	28,5	32,5	2,00	10	3,0	2,0	3,0								7,07	5,53
32	30,5	34,5	2,00	10	3,0	2,0	3,0								8,04	6,31

Примечания: 1. Номера профилей соответствуют диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения круглых стержней. 2. Относительное смещение винтовых выступов по сторонам стержня, разделяемым продольными ребрами, а также отклонения размера не нормируются. 3. В местах примыкания винтовых выступов к продольным ребрам допускается увеличение ширины выступа (считая по номинальному размеру ) на 1,5 мм. 4. Профили больших номеров, чем указаны в таблице, поставляются по особому соглашению.

2. Овальность стержня не должна выходить из пределов допускаемых отклонений по диаметру.

3. Допускается скручивание стержня вокруг его геометрической оси.

4. Профили поставляются в прутках длиной по ГОСТ 2590-51.

Пример условного обозначения стали горячекатаной периодического профиля N 24:

Сталь 24 П ГОСТ 5781-51

II. Технические условия

5. Стержни периодического профиля должны изготовляться из стали марки ст.5 по группе А, ГОСТ 380-50, с гарантированным пределом текучести и испытанием на загиб в холодном состоянии.

Сталь, предназначенная для сварной арматуры, по химическому составу должна отвечать требованиям п.7, ГОСТ 380-50. Поставка стали для сварной арматуры оговаривается в заказе.

6. На поверхности стержней, включая поверхности ребер и выступов, не должно быть трещин, раковин, плен и закатов. Не допускаются отколы ребер и выступов.

Примечание. Отдельные местные повреждения ребер и выступов в количестве не более трех на 1 пог.м стержня, а также незначительная ржавчина, вмятины, рябизна и шероховатость в пределах допускаемых отклонений не служат основанием для забракования.

III. Правила приемки

7. Приемка готовых стержней производится по ГОСТ 380-50, разд.IV.

8. Предъявленные к приемке стержни разделяются на партии, весом каждая 20 т, причем в партию входят стержни одного номера и одной плавки.

Остаток меньше половины партии присоединяется к одной из партий, остаток больше половины считается за отдельную партию.

9. От одного стержня из партии, принятой по результатам внешнего осмотра и обмера, отрезаются образцы или заготовки для них для испытания на растяжение и на холодный загиб, по одному для каждого вида испытаний.

Примечания:

1. Заводу-изготовителю предоставляется право увеличивать вес каждой партии, но не более чем до 60 т, при условии пропорционального увеличения количества образцов для каждого вида испытаний.

2. При испытании на растяжение площадь сечения стержней определяется по формуле:

где – фактический замеренный внутренний диаметр стержня в мм;

– коэффициент, принимаемый равным 1,15 для стержней NN 12-16 и равным 1,10 для стержней NN 18-32.

3. Для стержней от N 22 и выше допускается испытание на растяжение на пятикратном образце после обточки на круг 10 мм.

10. В случае неудовлетворительных результатов испытаний на растяжение и загиб испытание, давшее неудовлетворительный результат, повторяется на двойном количестве образцов, взятых от других стержней.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия стержней бракуется.

IV. Методы испытаний, упаковка и маркировка

11. Испытание и отбор проб должны производиться по ГОСТ 380-50, разд.IV.

12. Маркировка упаковка и документация – по ГОСТ 380-50, разд.V.

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО “Кодекс” и сверен по:
официальное издание
Сталь углеродистая обыкновенного
качества (сортовой и фасонный прокат):
Сборник стандартов. – М.: Стандартгиз, 1952

docs.cntd.ru

Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Ззкенен Гостей

Ж з -&ь, С 12. |

СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ГОСТ 5781-75

Издание официальное

qtu ОТ) duJ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва

~/Ш-

УДК «94.87 : 691.744(083.74] Группа В22

ГОСТ

5781-75

Взамен ГОСТ 578(1—61 и ГОСТ 5058-85 в части марок стали для армирования железобетонных конструкций

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Постановлением ГЬсу дарственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 сентября 1975 г. № 2331 срок действия установлен–^и–

с 01.01. 1977 г. до 01.01.1982 г.

Hot rolled steel for armouring reinforced concrete construction

Несоблюден^ еин дарта нрЗДйеДуё^ся по закону

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкую и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (стержневую арматурную сталь).

В части норм химического состава низколегированных сталей ставдарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от механических свойств стержневая арматурная сталь делится на пять классов: A-I, А-И, А-Ш, A-IV, A-V.

Примечание. В обозначение арматурной стали класса А-П специального назначения добавляется индекс «с»: Ас-Н.

1.2. Стержневая арматурная сталь изготовляется в прутках или мотках. Сталь класса A-I изготовляется круглой гладкой, классов А-Н, А-Ш, A-IV и A-V — периодического профиля.

Издание официальное ★

1j3. Номера профилей, номинальные диаметры круглых стрежней гладких или периодического профиля (d_B), площади их поперечного сечения, а также масса 1 м длины профиля и допускаемые отклонения по массе должны соответствовать указанным в табл. 1.

Перепечатка воспрещена

Переиздание. Июнь 1977 г.

О Издательство стандартов, 1978

Стр. 10 ГОСТ 5701-175

2.4. Химический состав арматурных углеродистых сталей должен соответствовать ГОСТ 380-71. Низколегированных сталей — нормам, приведенным в табл. 7.

2.4.1. В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение содержания хро(ма до 1,7% и замена циркония на 0,02—0,08% титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,05—0,10% циркония. В этом случае в обозначении стали вместо буквы Ц указывают букву Т и наоборот.

2.4.2. Допускается технологическая доба(вка титана в сталь марок 18Г2С, 25П2С, 35ГС из расчета его содержания в готовом .прокате 0,01—>0,03%.

2.5. Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей — по ГОСТ 380-71.

2.6. В готовом прокате из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с табл. 8. Минусовые отклонения (кроме титана и циркония) не ограничиваются.

Таблица 8

Элемент	Допускаемое отклонение %	Элемент	Допускаемое отклонение, %
Углерод	-f 0,020	Сера	+ 0,005
Кремний	+ 0,050	Фосфор	+ 0,005
Марганец	+ 0,100	Цирконий	+0,01
			—0.02
Хром	+ 0,050	Титан	±0,01
Медь	+0,050

Примечание. С согласия потребителя сталь может изготовляться с иными отклонениями по содержанию хрома и кремния.

2.7. На поверхности стержней, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть трещин, раковин, плен и закатов.

Допускаются ‘отдельные местные повреждения ребер и выступов в количестве не более трех на 1 im длины стержня, а также незначительная (ржавчина, вмятины, наплывы, рябизна, отдельные волосовины и шерохеватость в пределах допускаемых отклонений.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемка стали должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 7566-69.

3.2. Арматурные стержни принимают партиями, состоящими из стержней одной плавки-ковша и одного диаметра. Масса партии не должна быть более 65 т.

Массу партии арматурной стали допускается увеличивать до массы плавки-ковша.

ГОСТ $7S1— П Стр. 11

3.3. От каждой партии, принятой по результатам внешнего осмотра и обмера, отбирают два стержня, различных по времени прокатки, для проверки на растяжение, изгиб и ударило вяз-кесть.

3.4. Допускается применять статистические методы контроля механических свойств и массы арматурных стержней.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб для химического анализа производят по ГОСТ 7565—73. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344-66— ГОСТ 12348-66, ГОСТ 12360-66, ГОСТ 12352-66, ГОСТ 12355—66, ГОСТ 12356-66, ГОСТ 20560-75, ГОСТ 18895-73 или другими методами, обесечивающыми требуемую точность.

4.2. Содержание алюминия определяется не реже одного раза в квартал.

4.3. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость — по ГОСТ 7564-73. От отобранных по п. 3.3 прутков отбирают но одному Образцу для каждого вида испытаний.

4.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004-66.

4.5. Испытание на изгиб в холодном состоянии проводят по ГОСТ 14019-68 на образцах сечением, равным сечению проката.

Для стержней диаметром свыше 40 mim допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл. 5, с приложением усилия изгиба со стороны разреза.

4.6. Определение ударной вязкости производят по ГОСТ 9455—60 на образцах типа V для стержней диаметрам 12—14 мм и образцах типа I для стержней диаметром 16 мм и более.

Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9454-60.

5. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

5.1. Маркировка, упаковка и оформление документации — по ГОСТ 7566-69.

5.2. Концы стержней низколегированных арматурных сталей класса A-IV должны быть окрашены красной краской, класса A-V — красной и зеленой. Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов.

5.3. Прутки арматурной стали должны поставляться в связках массой до 15 т, перевязанных проволокой или катанкой. Ма/оса связки указывается в заказе. По требованию потребителя арматурная сталь поставляется в связках массой до 3 и 5 т.

Замена

ГОСТ 20560-75 введен взамен ГОСТ (12344—66, ГОСТ 12348-66, ГОСТ 12350-66, ГОСТ 12352-66, ГОСТ 12355-66, ГОСТ 12356—66 в части общих указаний.

Редактор Т. П. Шашина Технический редактор Ф. Я. Шрайбштейн Корректор Л. В. Вейнберг

Сдано в наб. 09.12.77. Подп. в печ. 01.03.78. 0,75 п. л. 0,69 уч.-изд. л. Тир. 12000. Цена 3 .коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, Москва, Д-22, Новопресненский пер., д. 3. Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14.. Зак. 365

Стр. 2 ГОСТ S78f—-75

Таблица 1

		Масса 1 м
Номер профиля (номинальный диаметр	Площадь поперечного	Теоретическая,	Доускаемое
стержня, d_B, мм)	сечения, стержня, см²	кг	отклонение, %
6	0,283	0,222	+ 10
7	0,385	0,302	—9
8	0,503	0,395
10	0,785	0,617	+ 5,5
12	1,131»	0,888	—7
14	1,54	1,21	+4
16	2,01	1,58	—6
18	2,54	2,0	+ 3,5
20	ЗД4	2,47	—5,5
22	3,80	2,98
25	4,91	3,85	+3
28	6,16	4,83	—5
32	8/)4	6,31
36	10,18	7,99
40	12,57	9,87
45	15,90	12,48
50	19,63	15,4)1	_L О
55	23,76	18,65	+ л _А
60	28,27	22,19	—4
70	38,48	30,21
80	50,27	39,46

Примечания:

1. Допускаемые отклонения по массе 1 м для профилей номер 6 и 7 являются факультативными до 1 января* 1979 г.

2. Допускаемые отклонения по массе 1 м для профиля номер 8 приведены для стержней периодического профиля, для круглого профиля — по ГОСТ 2590—71.

1.3.1. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали 7,85 г/ом³.
1.3.2. Номинальные диаметры стержней периодического профиля соответствуют номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения круглых гладких етежяей.

ГОСТ 5781-75 Стр. 3

1.4. Предельные отклонения диаметра круглых гладких стержней должны соответствовать ГОСТ 2590-71 для обычной точности прокатки.

1.5. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые стержни с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для стержней диаметром 6—8 мм допускаются выступы, идущие по дьухзаходной винтовой линии.

1.6. Стержни арматурной стали класса А-П, изготовляемые в обычном исполнении, профилем, показанным на черт. 1а, и специального назначения (Ас-П) улучшенным профилем, показанным на черт. 2а, должны иметь выступы, идущие по (винтовым линиям с одинаковым заходам на обеих сторонах стержня.

Стержни арматурной стали класса А-Ш, изготовляемые про* филем, показанным на черт. 16, и классов A-IV и A-V профилем, показанным на черт. 26, должны иметь выступы по винтовым ли*

Стр. 4 ГОСТ 5781-75

ниям, имеющим с одной стороны стержня правый, а с другой-левый заходы.

Допускается изготовление арматурной стали специального назначения класса Ас-П профилем, показанным на черт. 1а, «место профиля, показанного на черт. 2а, и клаосов A-IV и A-V профилем, показанным на черт. 16, вместо профиля, показанного на черт. 26.

Профиль, показанный на черт. 2а, специального назначения изготовляется по соглашению с потребителем. Форма и размеры профилей, показанных на черт. 2а и 26, могут уточняться.

в-в

1.7. Размеры стержней периодического профиля и предельные отклонения размеров должны соответствовать для классов А-Н и А-Ш (профиль по черт. 1а и 16) приведенным в табл. 2, для класшв Ас-П, A-IV, A-V (профиль по черт. 2а я 26) —приведенным в табл. 3.

ГОСТ 5781-75 Стр. 5

Размеры» мм

Таблица 2

Номер	d		h
Номер
профиля
(номинальный диаметр) d_R, мм	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.		‘ч	t	b	*i	r
6	5,75		0,5		6,75	0,5	5	0,5	1,0	0,75
7	6,75		0,5	±0,25	7,75	0,5	5	0,5	1,0	0,75
8	7,5		0,75		9,0	0,75	5	0,75	1,25	U
1(6	9,3	+ 0,3	КО		11,3	1,0	7	1.0	1,5	1.5
12	11,0	—0,5	1,25		13,5	1,25	7	1,0	2,0	1.9
14	13,0		1,25		15,5	1,25	7	1.0	2,0	1,9
16	15,0		1,5	±0,5	18,0	1,5	8	1,3	2,0	2,2
18	17,0		1,5		20,0	1,5	8	1,5	2,0	2,2
20	19,0-		1,5		22,0	1,5	8	1,5	2,0	2,2
22 25	21,0	+ 0,4 —0,5	1,5		24,0	1,5	8	1,5	2,0	2,2
22 25	24/)	+ 0,4 —0,5	1,5		27,0	1,5	8	1,5	2,0	2,2
28	26,5		2,0		30,5	2,0	9	1,5	2,5	3,0
32	30,5		2,0		34,5	2,0	КО	2j0	3,0	3,0
36 40	34.5 38.5	1 + о о ±14^	2.5 2.5	±0,7	39.5 43.5	2.5 2.5	12 12	2j0 2,0	3.0 3.0	3.5 3.5
45	43,0		3,0		49/)	3,0	15	2,5	3,5	4,5
50	48,0		3,0		54,0	3,0	15	2,5	3,5	4,5
55 60	53,0	+0,4 —1,0	3,0		59,0	3,0	15	2,5	4,0	4,5
55 60	58,0	+0,4 —1,0	3,0		64,0	‘ 3,0	15	2,5	4,0	5,0
70	68,0	+0,5	3,0	±1,0	74,0	3,0	15	2,5	4,5	5,5
80	77,5	-и	3,0		83,5	3,0	15	2,5	4,5	5,5

Номер профиля (номинальный диаметр) d_H, мм	d		h		*1	^hi	“г	^hв	t	ь	h	^ri
Номер профиля (номинальный диаметр) d_H, мм	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	*1	^hi	“г	^hв	t	ь	h	^ri
10	8,7		:,б	±0,5	11,9	:,б	0,6	1,0	10	0,7	1,5	и
12	10,6		1,6		13,8	1,6	0,6	1,0	10	0,7	2,0	п
14	12,5	+ 0,3	2,0		16,5′	2,0	0,8	1,2	12	ио	2,0	12
		—0,5
16	14,2		2,5		19,2	2,5	1,0	1,5	12	1,0	2,0	12
18	16,2		2,5	+ 0,65	21,2	2,5	1,0	1,5	Ш	1,0	-2,0	1.2
				—0,85
20	18,2		2,5		23,2	2,5	1,0	1,5	12	1,0	2,0	12
22	20,3	+ 0,4	.2,5		25,3	2,5	1,0	1,5	1112	1,0	■2,0	12
		—0,5
25	23,3		2,5		28,3	2,5	1,0	1,5	14	1,2	2,0	14
28	25,9		3,0		3(1,9	3,0	1,2	1,8	14	1,2	2,5	14
32	29,8	+ 0,4	3,2	+ 1,0	36,2	3,2	1,2	2,0	16	1,5	3,0	14
		—0,7		—1,2
36	33,7		3,5		40,7	3,5	1,5	2,0	18	1,5	3,0	19
40	37,6		3,5		44,6	3,5	1,5	2,0	18	1,5	3,0	19

1.8. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам стержня, разделяемых продольными ребрами, не нормируются. Размеры, на которые не установлены предельные отклонения на готовом стержне, не контролируют; они даны для построения калибра.

1.9. Овальность стрежней (разность (между наибольшим и наименьшим диаметрами в одном сечении) не должна превышать поля допуска диаметра (суммы плюсового и минусового предельных отклонений).

1.10. Стержни классов A-I и А-П диаметром до 12 (мм и класса A-III диаметром до 10 мм включительно изготавливаются в мотках или прутках, а больших диаметров — в прутках.

Арматурная сталь классов A-IV и A-V изготовляется в прутках. Допускается по соглашению с потребителем изготовление арматурной стали классов A-IV и A-V диаметрам до 8 мм в мотках.

1.11. Стержни в прутках изготовляются длиной от 6 до 12 м: немерной длины;

мерной длины;

мерной длины с остатком не более 15% от массы партии.

гост $т—п Ст_Р. 7

Остатком считаются стержни длиной не менее 2 м.

В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 \м в количестве не более 7% от массы (партии.

По соглашению с потребителем допускается изготовление стержней длиной от 5 до 25 м.

1.12. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

	Предельное отклонение по длине при точности порезки, мм
Длина прутков, м
	обычной	повышенной
До 6 вкл.	+ 50	+25
Св. 6	+ 70	+35

Изготовление стержней ‘повышенной точности порезки производится по соглашению изготовителя с потребителем.

1.13. Кривизна прутков не должна превышать 0,6% изеиеряе-мой длины.

Пример условного обозначения арматурной стали класса А-И диаметрам 20 мм:

0 20 А-П ГОСТ 5781-75

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Арматурная сталь классов A-I, А-П, А-Ш, A-IV изготовляется без термической обработки, класса A-V — после низкотемпературного отпуска (250±50°С).

2.2. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Класс арматурной стали	Предел текучести, а_т, кгс/мм2	Временное сопротивление разрыву, а_в, кгс/мм2	Относительное удлиненш 6₅. %	Равномер ное удлинение V %	Ударная вязкость при температуре -60°С а_н, КГС-М/СМ2	Испытание на изгиб в холодном состоянии, (с—толщина оправки, d—диаметр стержня)
Не менее
A-I	24	38	25	_		180°: с=0Ы
А-П	30	50	19	—	-.	СО II ч о 00
Ас-П	30	45	25	—	5	180°; с=Н
А-Ш	40	60	14	—	—	90°; с = М
A-IV	60	90	6	2	—	45°; c^5d
A-V	80	105	7 i	2	—	45°; с~Ъй

Стр. 8 гост т\-п

Для стержней класса A-II диаметром свыше 40 мм допускается снижение норм относительного удлинения на 0,25% на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3 абс. %.

Примечания:

1. Для стержней из стали классов A-IV и A-V результаты испытаний на изгиб и равномерное удлинение после разрыва являются факультативными, но указываются в документе о качестве.

2. Низкотемпературный отпуск стали класса A-V может не производиться при условии проведения испытаний в течение 12 ч после прокатки и получении относительного удлинения не менее 9t% и равномерного удлинения не менее 2%;

3. По согласованию изготовителя с потребителем арматурную сталь марки 10П клаеса Ас-П испытаниям на ударную вязкость допускается не подвергать.

2.3. Арматурная сталь в зависимости от класса и диаметра стержней должна изготовляться из углеродистой и низиюлегиро-ванной стали марок, указанных в табл. 6.

Марки сталей указываются в заказе. Если марка стали в заказе не указана, ее устанавливает цредприятие-изготовитель.

Таблица 6

Класс арматурной стали	Диаметр стержня, мм	Марка стали
A-I	6—40	СтЗкпЗ, СтЗпсЗ, СтЗспЗ, ВСтЗкп2, ВСтЗпс2, ВСт2сп2
	6—18	ВСтЗГпс2
А-П	10—40	ВСт5сп2, ВСт5пс2
	40—80	18Г2С
Ас-П	10—32	10ГТ
А-III	6—40	35ГС, 25Г2С
A-IV	110—18	80С
	10—22	20ХГ2Ц
A-V	10—22	23X2 Г2Т

Примечания:

1. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление арматурной стали класса Ac-II диаметром 36—40 мм, класса А-IV марки 20ХГ2Ц и класса А-V марки 23Х2Г2Т диаметром 25—40 и 6—8 мм с механическими свойствами по табл. 5 для соответствующих классов.

2. По соглашению с потребителем допускается изготовление арматурной стали других марок.

Таблица 7

	Содержание элементов, %
Марка стали	Углерод	Марганец	Кремний	Хром	Титан	Цирконий	Никель	Сера	Фос фор	Медь
							Не более
югт	Не более 0,13	1Ц0—0,40	0,45—*0,65	Не более 0,30	e,oi5— 0,03	—•	—	0,040	0,030	0,30
18Г2С	0,14—0,23	1,20-11,60	0,60—0,90	Не более 0,30	—	—	0,30	0,045	0,040	0,30
35ГС	0,30—0,37	0,80—1,20	0,60—0,90	Не более 0,30	—	—	0,30	0,\|045	0,040	0,30
25Г2С	0,20—0,29	1,20—1,60	0,00—0,90	Не более 0,30	—	—	0,30	0Д)45	0,040	0,30
20ХГ2Ц	0,19—0,26	1,50—¹1,90	0,40—0,70	0,90—1,20	0,015—	0,05—0,14	0,30	0Д)45	0,040	0,30
80С	0,74—0,82	0,50—0,90	0,60-11,10	Не более 0,30	0,03	—	0,30	0,045	0,040	’0,30
23X2 Г2Т	0,19—0,26	1,40h2J0	0,40—0,70	1,35—*1,70	о о о о 00 to ‘ 1	—	0,30	0,040	0,035	0,30

Г1 р и м е ч а н и я:

1. В обозначениях марок стали цифры слева означают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы Г—марганец, С—кремний, X—хром, Ц—цирконий, Т—титан. Цифры после букв означают примерное содержание соответствующего элемента в целях единицах.

2. Содержание алюминия в стали марки 23X2Г2Т должно быть 0,015—0,05%.

standartgost.ru

ГОСТы арматура

Арматура по типу профиля бывает гладкой (кл А1) и рифленой (кл А2, А3).Арматура А3 производится в соответствии с ГОСТ: стандарт распространяется на горячедеформированную круглую сталь периодического и гладкого профиля, специализированную для армирования типичных железобетонных конструкций. Арматура а3 – стержень изготавливаемый из низколегированной и углеродистой стали, их длинна бывает от 12 до 6 метров.

Арматура подразделяется на множество классов: A-IV (A600), A-II (A300), A-VI (A1000), A-III (A400), A-V (A800). Рифленая арматура а3 представлять из себя круглые профили с двумя долевыми ребрами и пересекающими выпуклостями, проходящими по трехзаходной спиральной линии. Для профилей диаметром шесть мм допускаются выступы, подходящие по однозаходной спиралевидной линии, диаметром восемь миллиметров – по двухзаходной спиралевидной линии.

Существуют следующие классы подразделения арматуры а3 в зависимости от свойств:

Рекомендуемые марки углеродистой и низколегированной стали для изготовления арматурной стали соответствующих классов арматуры.

Класс арматурной стали	Марка стали
Ат400С	Ст3сп, Ст3пс
Ат500С	Ст5сп, Ст5пс
Ат600	20ГС
Ат600С	25Г2С, 35ГС, 28С, 27ГС
Ат600	10ГС2, 08Г2С, 25С2Р
Ат800	20ГС, 20ГС2, 08Г2С, 10ГС2, 28С, 25Г2С, 22С, 35ГС, 25С2Р, 20ГС2
Ат800К	35ГС, 25С2Р
Ат1000	20ГС, 20ГС2, 25С2Р
Ат1000К	20ХГС2
Ат1200	30ХС2

Сталь используемая для производства арматуры разных классов

Класс арматурной стали	Диаметр профиля, мм	Марка стали
A-I (А240)	6-40	Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
A-II (А300)	10-40 40-80	Ст5сп, Ст5пс 18Г2С
Ас-II (Ас300)	10-32 (36-40)	10ГТ
A-III (A400)	6-40 6-22	35ГС, 25Г2С 32Г2Рпс

Классы прочности арматуры

Класс прочности арматуры	Число поперечных выступов
Ат400	3
Ат500	1
Ат600	4
Ат800	5
Ат1000	6
Ат1200	7

Параметры стержневой арматуры

Номер профиля (номинальный диаметр стержня), мм	Масса 1 м профиля, кг	Количество метров в 1 тн	Площадь поперечного сечения, см2
6	0,222	4504,50	0,283
8	0,395	2531,65	0,503
10	0,617	1620,75	0,785
12	0,888	1126,13	1,131
14	1,210	826,45	1,540
16	1,580	632,91	2,010
18	2,000	500,00	2,540
20	2,470	404,86	3,140
22	2,980	335,57	3,800
25	3,850	259,74	4,910
28	4,830	207,04	6,160
32	6,310	158,48	8,040
36	7,990	125,16	10,180
40	9,870	101,32	12,570
45	12,480	80,13	15,000
50	15,410	64,89	19,630
55	18,650	53,62	23,760
60	22,190	45,07	28,270
70	30,210	33,10	38,480
80	39,460	25,34	50,270

pskufa.ru

TOP HEADLINES