Гост горячекатаная арматурная сталь: ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия / ЖБК / 5781 82

alexxlab | 14.03.1979 | 0 | Разное

Содержание

ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия / ЖБК / 5781 82

ГОСТ 5781-82

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ
ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Москва
Стандартинформ
2006

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Hot-rolled steel for reinforcement of ferroconcrete
structures. Specifications

ГОСТ

5781-82

Дата введения 01.07.83

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).

В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.1. В зависимости от механических свойств арматурную сталь подразделяется на классы A-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).

1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (A240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) – периодического профиля.

По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600) и A-V (A800) изготовляют гладкой.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).

1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Номер профиля (номинальный диаметр стержня d_н)	Площадь поперечного сечения стержня, см²	Масса 1 м профиля
Номер профиля (номинальный диаметр стержня d_н)	Площадь поперечного сечения стержня, см²	Теоретическая; кг	Предельные отклонении, %
6	0,283	0,222	+9,0
8	0,503	0,395	-7,0
10	0,785	0,617	+5,0 -6,0
12	1,131	0,888
14	1,540	1,210
16	2,010	1,580	+3,0 -5,0
18	2,540	2,000
20	3,140	2,470
22	3,800	2,980
25	4,910	3,850
28	6,160	4,830
32	8,040	6,310	+3,0 -4,0
36	10,180	7,990
40	12,570	9,870
45	15,000	12,480
50	19,630	15,410	+2,0 -4,0
55	23,760	18,650
60	28,270	22,190
70	38,480	30,210
80	50,270	39,460

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.

1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85 × 10³ кг/м³. Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590 для обычной точности прокатки.

1.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм – по двухзаходной винтовой линии.

1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт. 1a, и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным на черт. 2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.

Сталь класса A-III (A400), изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б, и классов A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) профилем, приведенным на черт. 1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой – левый заходы.

Черт. 1

Черт. 2

Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт. 1a или 2а.

Профиль, приведенный на черт. 2

а, специального назначения изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. 2а, б, могут уточняться.

1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготавливаемого по черт. 1a, б, должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2а, б – приведенным в табл. 3.

Таблица 2

Размеры, мм

Номер профиля (номинальный диаметр d_н)	d		h		d₁	h₁	l	b	b₁	r
Номер профиля (номинальный диаметр d_н)	Номин.	Пред. откл	Номин.	Пред. откл	d₁	h₁	l	b	b₁	r
6	5,75		0,5	±0,25	6,75	0,5	5	0,5	1,0	0,75
8	7,5		0,75	±0,25	9,0	0,75	5	0,75	1,25	1,1
10	9,3		1,0		11,3	1,0	7	1,0	1,5	1,5
12	11,0	+0,3	1,25		13,5	1,25			2,0	1,9
14	13,0	-0,5	1,25		15,5	1,25				1,9
16	15,0		1,5		18,0	1,5	8	1,5		2,2
18	17,0			±0,5	20,0
20	19,0				22,0
22	21,0	+0,4			24,0
25	24,0	-0,5			27,0
28	26,5		2,0		30,5	2,0	9		2,5	3,0
32	30,5		2,0		34,5	2,0	10	2,0	3,0	3,0
36	34,5	+0,4	2,5	±0,7	39,5	2,5	12			3,5
40	38,5	-0,7	2,5		43,5	2,5	12			3,5
45	43,0		3,0		49,0	3,0	15	2,5	3,5	4,5
50	48,0				54,0				3,5
55	53,0	+0,4			59,0				4,0
60	58,0	-1,0		±1,0	64,0				4,0	5,0
70	68,0	+0,5			74,0				4,5	5,5
80	77,5	-1,1			83,5				4,5	5,5
Примечание. По требованию потребителя предельные отклонения размера d₁ не должны превышать предельных отклонений d плюс удвоенные предельные отклонения h.

Таблица 3

Размеры, мм

Номер профиля (номинальный диаметр d_н)	d		h		d₁	h₁	h_r	h_B	t	b	b₁	r₁	a
Номер профиля (номинальный диаметр d_н)	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	d₁	h₁	h_r	h_B	t	b	b₁	r₁	a
10	8,7		1,6	±0,5	11,9	1,6	0,6	1,0	10	0,7	1,5	11
12	10,6		1,6	±0,5	13,8	1,6	0,6	1,0	10	0,7	2,0	11
14	12,5	+0,3	2,0		16,5	2,0	0,8	1,2	12	1,0	2,0	12
16	14,2	-0,5	2,5		19,2	2,5	1,0	1,5
18	16,2			+0,65	21,2
20	18,2			-0,85	23,2								50
22	20,3	+0,4			25,3
25	23,3	-0,5			28,3				14	1,2		14
28	25,9		3,0		31,9	3,0	1,2	1,8	14	1,2	2,5	14
32	29,8	+0,4	3,2	+1,0	36,2	3,2	1,2	2,0	16	1,5	3,0	19
36	33,7	-0,7	3,5	-1,2	40,7	3,5	1,5		18
40	37,6		3,5		44,6	3,5	1,5		18

1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.

Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяют.

1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по диаметру.

1.9 – 1.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А-400) диаметром до 10 мм включ. изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров – в стержнях. Арматурную сталь классов A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм – по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.

1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:

– мерной длины;

– мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15 % от массы партии;

– немерной длины.

В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 и не более 7 % от массы партии.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней длиной от 5 до 25 м.

1.14. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать приведенным в табл. 4.

Таблица 4

Длина стержней, м	Пред. откл. по длине при точности порезки, мм
Длина стержней, м	обычной	повышенной
До 6 включ.	+50	+25
Св. 6	+70	+35

Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.

1.15. Кривизна стержней не должна превышать 0,6 % измеряемой длины.

Примеры условных обозначений

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса A-II (А300):

20-A-II ГОСТ 5781-82

То же, диаметром 18 мм, класса A-I (А240):

18-A-I ГОСТ 5781-82

В обозначение стержней класса A-II (А300) специального назначения добавляют индекс «с»: Ас-II (Ас300).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. 5. Марку стали указывает потребитель в заказе. При отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса A-IV (А600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Таблица 5

Класс арматурной стали	Диаметр профиля, мм	Марка стали	Класс арматурной стали	Диаметр профиля, мм	Марка стали
A-I (A240)	6 – 40	Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп	A-IV (А600)	10 – 18 (6 – 8) 10 – 32 (36 – 40)	80С 20ХГ2Ц
А-II (А300)	10 – 40	Ст5сп, Ст5пс
А-II (А300)	40 – 80	18Г2С
Ас-II (Ас300)	10 – 32	10ГТ
Ас-II (Ас300)	(36 – 40)		А-V (А800)	(6 – 8) 10 – 32 (36 – 40)	23Х2Г2Т
А-III (А400)	6-40 6 – 22	35ГС, 25Г2С 32Г2Рпс

			A-VI (А1000)	10 – 22	22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР
			A-VI (А1000)	10 – 22	22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР
Примечания: 1. Допускается изготовление арматурной стали класса A-V (А800). Из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР. 2. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380, низколегированной стали – нормам, приведенным в табл. 6.

Таблица 6

Маркf стали	Массовая доля элементов, %
	Углерод	Марганец	Кремний	Хром	Титан	Цирконий	Алюминий	Никель	Сера	Фосфор	Медь
	Углерод	Марганец	Кремний	Хром	Титан	Цирконий	Алюминий	не более
10ГТ	Не более 0,13	1,00 – 1,40	0,45 – 0,65	Не более 0,30	0,015-0,035	–	0,02 – 0,05	–	0,040	0,030	0,30
18Г2С	0,14 – 0,23	1,20 – 1,60	0,60 – 0,90		–		–	0,30	0,045	0,040
32Г2Рпс	0,28 – 0,37	1,30 – 1,75	Не более 0,17				0,001-0,015		0,050	0,045
35ГС	0,30 – 0,37	0,80 – 1,20	0,60 – 0,90				–		0,045	0,040
25Г2С	0,20 – 0,29	1,20 – 1,60	0,60 – 0,90							0,040
20ХГ2Ц	0,19 – 0,26	1,50 – 1,90	0,40 – 0,70	0,90-1,20		0,05 – 0,14				0,045
80C	0,74 – 0,82	0,50 – 0,90	0,60 – 1,10	Не более 0,30	0,015-0,040	–				0,040
23Х2Г2Т	0,19 – 0,26	1,40 – 1,70	0,40 – 0,70	1,35-1,70	0,02 – 0,08		0,015-0,050			0,045
22Х2Г2АЮ		1,40 – 1,70		1,50-2,10	0,005-0,030		0,02 – 0,07		0,040	0,040
22Х2Г2Р		1,50 – 1,90		1,50-1,90	0,02 – 0,08		0,015-0,050
20Х2Г2СР	0,16 – 0,26	1,40 – 1,80	0,75 – 1,55	1,40-1,80	0,02 – 0,08		0,015-0,050

2.3.1. В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7 % и замена циркония на 0,02 – 0,08 % титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,05 – 0,10 % циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставят букву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.

В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах.

2.3.2. Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2АЮ должна составлять 0,015 – 0,030 %, массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ – не более 0,008 %.

2.3.3. Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001 – 0,007 %. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001 – 0,008 %.

2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01 – 0,03 %, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01 – 0,06 %.

2.4. Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей – по ГОСТ 380, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств – по табл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР – кремния) не ограничивают.

Таблица 7

Элемент	Пред. откл., %	Элемент	Пред. откл., %
Углерод	+0,020	Сера	+0,005
Кремний	+0,050	Фосфор	+0,005
Марганец	+0,100	Цирконий	+0,010 -0,020
Хром	+0,050	Цирконий	+0,010 -0,020
Медь	+0,050	Титан	±0,010
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем сталь может изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.5. Арматурную сталь классов А-I (А240), А-II (А300), A-III (А400), A-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса A-V (А800) – с низкотемпературным отпуском, класса A-VI (A1000) – с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.

Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов A-V (А800) и A-VI (A1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9 % и равномерного удлинения не менее 2 % при испытании в течение 12 ч после прокатки.

2.6. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 8.

Таблица 8

Класс арматурной стали	Предел текучести s_т		Временное сопротивление разрыву s_в		Относительное удлинение d₅, %	Равномерное удлинение d_r, %		Ударная вязкость при температуре -60 °С		Испытание на изгиб и в холодном состоянии (с – толщина оправки, d – диаметр стержня)
	Н/мм²	кгс/мм²	Н/мм²	кгс/мм²	Относительное удлинение d₅, %	Равномерное удлинение d_r, %		МДж/м²	кгс × м/см²
	Не менее
A-I (А240)	235	24	373	38	25	–	–		–	180°; c = d
A-II (А300)	295	30	490	50	19		–		–	180°; с = 3d
Ас-II (Ас300)	295	30	441	45	25		0,5		5	180°; c = d
A-III (А400)	390	40	590	60	14		–		–	90°; с = 3d
A-IV (А600)	590	60	883	90	6	2				45°; с = 5d
A-V (A800)	785	80	1030	105	7
A-VI (А1000)	980	100	1230	125	6
Примечания: 1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса Ас-II. 2. (Исключен, Изм. № 3). 3. Для арматурной стали класса А-IV диаметром 18 мм стали марки 80С норму изгиба в холодном состоянии устанавливается не менее 30°. 4. Для арматурной стали класса A-I (А240) диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180° с = 2d, класса A-II (А300) диаметром св. 20 мм с = 4d. 5. В скобках указаны условные обозначения по пределу текучести.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).

Для стали класса А-II (А300) диаметром св. 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,25 % на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3 %.

Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм²) при относительном удлинении: d₅ 30 % и более.

Для стали марки 25Г2С класса А-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм²) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм²), относительном удлинении d₅ не менее 20 %.

2.7. Статистические показатели механических свойств стержней арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1, с повышенной однородностью механических свойств – приложению 1 и табл. 9.

Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл. 8, должна быть не менее 0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.8. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.

Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.

2.10. Углеродный эквивалент для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали класса А-III (А400) должен быть не более 0,62.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

Таблица 9

Класс арматурной стали	Номер профиля	S		S₀
		Для s_т (s_0,2)	Для s_в	Для s_т (s_0,2)	Для s_в	Для s_т (s_0,2)	Для s_в	Для s_т (s_0,2)	Для s_в
		МПа (кгс/мм²)		МПа (кгс/мм²)		Для s_т (s_0,2)	Для s_в	Для s_т (s_0,2)	Для s_в
		He более
А-II (А300)	10-10	29(3)	29(3)	15(1,5)	15(1,5)	0,08	0,06	0,05	0,03
A-III (А400)	6-40	39(4)	39(4)	20(2,0)	20(2,0)	0,08	0,07	0,05	0,03
A-IV (А600)	10-22	69(7)	69(7)	39(4,0)	39(4)	0,09		0,06	0,05
A-V (A800)		78(8)	78(8)	49(5,0)	49(5,0)	0,09		0,06	0,05
A-VI (А1000)		88(9)	88(9)	49(5,0)	49(5,0)	0,08		0,05	0,04
Примечания: 1. S – среднеквадратическое отклонение в генеральной совокупности испытаний; S₀ – среднеквадратическое отклонение в партии-плавке; – среднее значение в генеральной совокупности испытаний; - минимальное среднее значение в партии-плавке. 2. Для арматурной стали в мотках диаметром 6 и 8 мм допускается повышение норм по S и S₀ на 4,9 МПа (0,5 кгс/мм²). 3. (Исключен, Изм. № 5).

3.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса, одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве.

Масса партии должна быть до 70 т.

Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.

3.2. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнительными данными:

– номер профиля;

– класс;

– минимальное среднее значение и средние квадратические отклонения S₀ в партии величин s_т (s_0,2) и s_в;

– результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;

– значения равномерного удлинения для стали класса А-IV (А600), A-V (A800), A-VI (А1000).

3.3. Для проверки размеров и качества поверхности отбирают:

– при изготовлении арматурной стали в стержнях – не менее 5 % от партии;

– при изготовлении и мотках – два мотка от каждой партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565.

Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.

3.5. Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня.

Для предприятия-изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566.

4.1 Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 18895 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

4.2. Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня или на расстоянии не менее 1500 мм от конца мотка при массе мотка до 250 кг и не менее 3000 мм при массе мотка более 250 кг.

4.3. Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.

4.4. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному образцу.

4.5. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ 7564.

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004.

4.7. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019 на образцах сечением, равным сечению стержня.

Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке, диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл. 4, с приложением усилия изгиба со стороны разреза.

4.8. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454 на образцах с концентратором вида U типа 3 для стержней диаметром 12 – 14 мм и образцах типа 1 для стержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9454.

4.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и массы профилей.

4.10. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1 м.

4.11. Определение статистических показателей механических свойств в соответствии с обязательным приложением 2.

4.12. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.

4.10 – 4.12. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

4.13. Измерение высоты поперечных выступов периодического профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями:

– концы стержней из низколегированных сталей класса А-IV (А600) должны быть окрашены красной краской, класса A-V - красной и зеленой, класса A-VI (A1000) – красной и синей. Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов;

– стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т;

На связки краску наносят полосами шириной не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.

На мотки краску наносят полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка.

На неупакованную продукцию краску наносят на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500 мм от торца.

На ярлык, прикрепленный к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали (например А-III) или условное обозначение класса по пределу текучести (А400).

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

1. Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения временного сопротивления s_в и предела текучести (физического s_т и условного s_0,2) в генеральной совокупности – и минимальные средние значения этих же показателей в каждой партии-плавке , значения которых устанавливаются из условий:

³ Х_i_б_p + t × S;

> 0,9Х_i_б_p + 3S₀;

³ Х_i_б_p,

где Х_i_б_p – браковочные значения величин s_в, s_0,2, указанные в табл. 8 настоящего стандарта;

t – величина квантиля, принимаемая равной 2 для классов A-II (А300) и A-III (А400) и 1,64 – для классов A-IV (А600), A-V (А800) и A-VI (А 1000).

2. Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-изготовителе

2.1. Требуемые показатели качества профилей обеспечивают соблюдением технологии производства и контролируют испытанием согласно требованиям п. 3.5, пп. 4.4 – 4.8.

2.2. Величины устанавливают в соответствии с результатами испытаний и положений приложения 2.

3. Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-потребителе

3.1. Потребитель при наличии документа о качестве на продукцию высшей категории качества может не проводить испытания механических свойств.

3.2. При необходимости проверки механических свойств от каждой партии проводится испытание шести образцов, взятых из разных пакетов или мотков и от разных профилей, и по результатам проверяется выполнение условий

где – среднее значение механических свойств по результатам испытаний шести образцов;

Х_min – минимальное значение результатов испытаний шести образцов.

3.3. Минимальные значения относительного удлинения d₅ и равномерного удлинения d_r должны быть не менее значений, приведенных в табл. 8.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

МЕТОДИКА
определения статистических показателей прочностных характеристик механических свойств
горячекатаного проката для армирования железобетонных конструкций

Настоящая методика распространяется на горячекатаный, ускоренно-охлажденный, термомеханически и термически упрочненный прокат периодического профиля, изготовленного в мотках или стержнях.

Методику применяют при оценке надежности механических свойств в каждой партии-плавке и стали в целом, контроля стабильности технологического процесса.

1. Для определения статистических показателей механических свойств (предела текучести физического s_т или условного s_0,2, временного сопротивления разрыву s_в) используют контрольные результаты испытаний, называемые генеральными совокупностями.

2. Соответствие механических свойств проката требованиям нормативно-технической документации определяют на основании статистической обработки результатов испытаний, образующих выборку из генеральной совокупности. Все выводы, результаты и заключения, сделанные на основании выборки, относят ко всей генеральной совокупности.

3. Выборка – совокупность результатов контрольных испытаний, образующих информационный массив, подлежащий обработке.

В выборку входят результаты сдаточных испытаний проката одного класса, одной марки и способа выплавки, прокатанного на один или группы близких профилеразмеров.

4. Выборка, на основании которой производится расчет статистических показателей, должна быть представительной и охватывать достаточно длительный промежуток времени, но не менее трех месяцев, в течение которого технологический процесс не изменяют. При необходимости промежуток времени для выборки можно увеличить. Проверка однородности выборки – по нормативно-технической документации.

5. Количество партий-плавок в каждой выборке должно быть не менее 50.

6. При формировании выборки должно соблюдаться условие случайного отбора проб от партии-плавки. Оценку анормальности результатов испытаний проводят по нормативно-технической документации.

7. При статистической обработке определяют среднее значение , среднеквадратическое отклонение S каждой выборки (генеральной совокупности), среднеквадратическое отклонение внутри партии-плавки S₀, а также среднеквадратическое отклонение плавочных средних S₁. Величина S₁ определяют по формуле

Величины , S определяют по нормативно-технической документации.

8. Проверку стабильности характеристик и S проводят в соответствии с ОСТ 14-34.

9. Величина S₀ определяется для ускоренно-охлажденной, термомеханически и термически упрочненной арматурной стали только экспериментальным методом, для горячекатаной – экспериментальным методом и методом размаха по формуле , где и S_w - соответственно среднее значение и среднеквадратическое отклонение распределения размаха по двум испытаниям от партии.

Минимальное значение S₀ равно 1.

10. Определение величины S₀ экспериментальным методом производят не менее чем на двух плавках для каждой марки стали, класса и профилеразмера проката путем случайного отбора не менее 100 проб от каждой плавки.

11. Величину минимального среднего значения прочностных характеристик s_т (s_0,2), s_в) в каждой партии-плавке определяется из условия где t – величина квантиля 1,64 для вероятности 0,95.

12. Минимальное значение результатов испытаний на растяжение двух образцов (n = 2) каждой партии, подвергаемой контролю, должно быть не менее Х_min, определяемого по формуле

13. Для обеспечения гарантии потребителю механических свойств должны удовлетворяться следующие условия:

где Х_i_бр - браковочное значение s_т (s_0,2) и s_в, указанное в соответствующей нормативно-технической документации.

(Введено дополнительно, Изм № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР, Госстроем СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.12. № 4800

3. ВЗАМЕН ГОСТ 5.1459-72, ГОСТ 5781-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2005 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1984 г., июне 1987 г., декабре 1987 г., октябре 1989 г, декабре 1990 г. (5-84, 11-87, 3-88, 1-90, 3-91).

СОДЕРЖАНИЕ

Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций ГОСТ 5781-82 :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций ГОСТ 5781-82

Стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций.

Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок: 10ГТ, 18Г2С, 32Г2Рпс, 35ГС, 25Г2С, 20ХГ2Ц, 80С, 23Х2Г2Т, 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР. При отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель.

1. Классификация и сортамент

1.1. В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы А – I (А240), А – II (А300), А – III (А400), А – IV (600), А – V (А800), А – VI (А1000).

1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурная сталь класса А – I (А240) изготовляют гладкой, классов А – II (А300), А – III (А400), А – IV (А600), А – V (А800) и А – VI (А1000) – периодического профиля.

Номер профиля (номинальный диаметр стержня dH)

Площадь поперечного сечения стержня, см2

Масса 1 м прфиля

Теоретическая, кг

Предельные отклонения, %

0,283

0,503

0,785

1,131

2,010

2,540

3,140

3,800

4,910

8,040

10,180

12,570

15,000

19,630

28,270

50,270

0,222

0,395

0,617

0,888

1,580

2,000

2,470

2,980

3,850

6,310

7,990

9,870

12,480

15,410

22,190

39,460

+9,0

-7,0

+5,0

-6,0

+3,0

-5,0

+3,0

-4,0

+2,0

-4,0

1.5. Арматурная сталь класса А – (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт. 1а, и специального назначения (Ас-II) (Ас300) профилем, приведенным на черт.2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.

Сталь класса А-III(А400), изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б, и классов А-IV (600), А-V (800), А-VI (А1000) профилем, приведенным на черт. 1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой – левый заходы. Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт. 1а или 2а.

1.6. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготовляемого по черт. 1а и б, должны соответствовать приведенным в таблице:

Номер профиля (номинальный диаметр стержня dH)	d		h		d1	h2	t	b	b1	r
	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
6 8 10 12 16 18 20 22 25 32 36 40 45 50 60 80	5,75 7,5 9,3 11,0 15,0 17,0 19,0 21,0 24,0 30,5 34,5 38,5 43,0 48,0 58,0 77,5	+0,3 -0,5	0,5 0,73 1,0 1,25 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0	±0,25	6,75 9,0 11,3 13,5 18,0 20,0 22,0 24,0 27,0 34,5 39,5 43,5 49,0 54,0 64,0 83,5	0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0	5 5 7 7 8 8 8 8 8 10 12 12 15 15 15 15	0,5 0,75 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5	1,0 1,25 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 4,0 4,5	0,75 1,1 1,5 1,9 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 3,0 3,5 3,5 4,5 4,5 5,0 5,5
				±0,5
		+0,4 -0,5
		+0,4 -0,7		±0,7
		+0,4 -1,0		±1,0
		+0,5 -1,1

ГОСТ предусматривает и другие номера профиля: 14; 28; 55; 70.

по черт. 2а и б – приведенным в таблице:

Номер профиля (номинальный диаметр стержня dH)

α,

град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

8,7

10,6

14,2

16,2

18,2

20,3

23,3

29,8

33,7

37,6

+0,3

-0,5

1,6

2,5

3,2

3,5

±0,5

11,9

13,8

19,2

21,2

23,2

25,3

28,3

36,2

40,7

44,6

1,6

2,5

3,2

3,5

0,6

1,0

1,2

1,5

1,0

1,5

2,0

0,7

1,0

1,2

1,5

2,0

3,0

+0,65

-0,85

+0,4

-0,5

+0,4

-0,7

+1,0

-1,2

1.7. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.

Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяются.

1.8. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров – в стержнях. Арматурную сталь классов А-IV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000) всех размеров изготовляют в стержнях. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м.

Примеры условных обозначений:

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса А-II (А300):

20-А-II(А300) ГОСТ 5781-82

Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса А-I (А240):

18-А-I(А240) ГОСТ 5781-82.

В обозначении стержней класса А-II специального назначения добавляется индекс с: Ас-II.

2. Технические требования

2.1. Арматурную сталь классов А – I (А240), А – II (А300), А – III (А400), А – IV (600) изготовляют горячекатаной, класса А-V (А800) – с низкотемпературным отпуском, класса А-VI (А1000) – с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.

2.2. Механические свойства арматурной стали:

Класс арматурной стали	Предел текучести σТ		Временное сопротивление разрыву σВ		Относительное удлинение δ5 , %	Равномерное удлинение δР , %	Ударная вязкость при температуре -60 ºС		Испытание на изгиб и в холодном состоянии (с- толщина оправки, d – диаметр стержня)
	Н/мм2	кгс/мм2	Н/мм2	кгс/мм2			МДж/м2	кгс·м/см2
	Не менее
А – I А – II А –IIс А – III А – IV А – V А VI	235 295 295 390 590 785 980	24 30 30 40 60 80 100	373 490 441 590 883 1030 1230	38 50 45 60 90 105 125	25 19 25 14 6 7 6	– – – – 2 2 2	– – 0,5 – – – –	– – 5 – – – –	180º; c=d 180º; c=3d 180º; c=d 90º; c=3d 45º; c=5d 45º; c=5d 45º; c=5d

Примечание: В скобках указаны условные обозначения арматурной стали по пределу текучести.

2.3. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.

2.4. Углеродный эквивалент для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной

стали класса А-III(А400) должен быть не более 0,62.

ГОСТы и ТУ

Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций ГОСТ 5781-82. Технические условия

Область применения

Классификация

Арматурная сталь изготовляется:

класса А-I – гладкой;
класса А-II, А-III, А-IV, A-V, A-VI – периодического профиля.

Арматурную сталь изготавливают из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в таблице:

Класс арматурной стали	Диаметр профиля, мм	Марка стали
А-I (А240 )	6–40	Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
A-II (А300)	10–40	Ст5сп, Ст5пс
A-II (А300)	40–80	18Г2С
Ac-II (Ас300)	10–32	10ГТ
Ac-II (Ас300)	(36–40)	10ГТ
A-III (А400)	6–40	35ГС, 25Г2С, 32Г2Рпс
A-III (А400)	6–22	35ГС, 25Г2С, 32Г2Рпс
A-IV (А600)	10–18	80С
	(6–8)	80С
	10–32	20ХГ2Ц
	(36–40)	20ХГ2Ц
A-V (А800)	(6–8)	23Х2Г2Т
	10–32
	(36–40)
A-VI (А1000)	10–22	22Х2Г2Ю, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР

Пример условного обозначения

Арматурная сталь диаметром 12 мм, класса А- I (А-240):

12 – А-I ГОСТ 5781-82

Арматурная сталь классов А-I (А240) и А-II (А-300) диаметром до 12 и класса А-III (А-400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, а больших диаметров – в стержнях.

Стержни изготавливают длиной от 6 до 12 м:

мерной длины;
мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15 % от массы партии;
немерной длины.

В партии немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м не более 7% от массы партии.

Масса стержневой арматуры

Номер профиля (номинальный диаметр стержня d)	Площадь поперечного сечения, см²	Масса 1 м профиля
Номер профиля (номинальный диаметр стержня d)	Площадь поперечного сечения, см²	Теоретическая, кг	Предельные отклонения, %
6	0,283	0,222	+9,0 -7,0
8	0,503	0,395	+9,0 -7,0
10	0,785	0,617	+5,0 -6,0
12	1,131	0,888
14	1,540	1,210
16	2,010	1,580	+3,0 -5,0
18	2,540	2,000
20	3,140	2,470
22	3,800	2,980	+3,0 -5,0
25	4,910	3,850
28	6,160	4,830
32	8,040	6,310	+3,0 -4,0
36	10,180	7,990
40	12,570	9,870
45	15,000	12,480
50	19,630	15,410	+2,0 -4,0
55	23,760	18,650
60	28,270	22,190
70	38,480	30,210
80	50,270	39,460

Примечание: вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9

Горячекатаная арматура – ГОСТ и особенности производства + Видео

Горячекатаную арматуру по праву можно назвать неотъемлемой составляющей железобетонных конструкций. Но так как на это изделие приходятся огромные нагрузки и напряжения, выпускается оно только в соответствии с ГОСТ. Наша статья посвящена этому металлопрокату, и в ней будут рассмотрены не только характеристики, но и особенности его эксплуатации.

1 Когда мы имеем дело с арматурой?

Такой тип арматуры часто применяется в строительной области благодаря ряду достоинств. Но прежде чем рассматривать особенности профиля, следует уделить внимание термину. Речь пойдет о металлических стержнях круглого сечения, из которых делают каркас железобетонных конструкций. Элементы малого диаметра выпускаются в бухтах.

Горячекатаный тип арматуры

Арматурой еще называют детали, предназначенные для автоматической защиты, перекрытия и регулирования параметров рабочей среды в трубопроводах различного назначения. В электротехнике так называются комплектующие изделия и типовые детали, соединяющие провода, изоляторы и т.д. Также под арматурой имеют в виду и наушники с уравновешенным якорем, применяемые в аудиотехнике. В общем, термин можно встретить довольно часто, но ниже пойдет речь именно о строительных элементах.

Изделия изготавливаются из горячекатаной стали. Главное их назначение – армирование железобетона. Таким образом можно упрочнить композиционный материал и придать ему необходимые характеристики. Особенно в таком упрочнении нуждаются места, на которые приходятся растягивающие и усилия сжатия. В некоторых случаях армирование предотвращает образование усадочных трещин. Причем диаметр стержней и их расположение выбираются непроизвольно, а в соответствии со строгими расчетами. Однако по желанию можно использовать этот материал и для других целей.

2 Разнообразие металлических прутов

Существует несколько типов такого металлопроката. Классификация проводится не только согласно геометрическим параметрам, форме, но и по типу материала, несмотря на то, что все элементы состоят из стали. В зависимости от механических свойств этот сплав делится на классы. В нашем случае арматуру изготавливают преимущественно из горячекатаной стали, обозначающейся символом “А”. Стержневые гладкие элементы относятся к классу А-I(240), а изделия с периодическим профилем: А-II (300), А-III (400), А-IV (600), А-V (800) и А-VI (1000). Но по требованию потребителя из сталей А300–А800 можно изготавливать и гладкую арматуру.

Отдельного внимания заслуживает термоупрочненная продукция. В этом случае в производстве участвует арматурная сталь класса Ат. Индекс “С” свидетельствует о том, что материал отличается хорошей свариваемостью, а “К” – стойкостью к коррозионному растрескиванию. Стоит отметить, что чем выше класс стали, тем лучше ее прочностные характеристики, числа в скобках соответствуют минимальному пределу текучести сплава. В справочниках без труда можно найти таблицы, где указываются механические свойства материала – временное сопротивление, относительное удлинение и даже угол загиба в холодном состоянии.

Термоупрочненная продукция

Кроме того, классифицируется такая арматура согласно назначению. Профиль делится на рабочий, монтажный и конструктивный. Но наиболее востребованной следует назвать рабочую арматуру, главная задача которой – восприятие растягивающих усилий. А вот когда необходимо обеспечить целостность конструкции, то следует отдавать предпочтение конструктивному типу. В его задачи входит выдерживание усадочных, а также температурных напряжений и распределение нагрузок. С помощью монтажной арматуры можно создать довольно жесткий каркас.

При этом следует отметить, что первые два вида также могут выполнять роль монтажных элементов, но заменить конструктивную либо рабочую арматуру профилем другого типа нельзя.

По форме поверхности стержневые элементы бывают гладкими и периодического профиля. Последние характеризуются наличием выступов, рифов либо вмятин на поверхности изделия. Благодаря этому, можно усилить сцепление металлического стержня с бетоном. Чаще всего круглый профиль имеет два ребра жесткости и поперечные выступы, расположенные по одно-, двух либо трехзаходной винтовой линии. Заглянув в техническую документацию, вы можете ознакомиться с внешним видом металлопроката более подробно.

3 Из чего должна быть сделана надежная арматура?

Когда мы говорим об арматурной стали, то предполагаем углеродистые и низколегированные марки. Например, А-I соответствует спокойная, полуспокойная и кипящая сталь Ст3, а классу А-V – конструкционный низколегированный сплав 23Х2Г2Т. Более точно ознакомиться с этой информацией можно в ГОСТе. Еще в документации приведены и таблицы, по которым можно определить химический состав сплава.

Арматурная сталь

Арматурную сталь класса I–IV изготавливают горячекатаной, А-V – с низкотемпературным отпуском. Сталь А1000 может подвергаться либо низкотемпературному отпуску, либо термомеханической обработке в потоке прокатного стана. Однако при условии, что после испытаний, проводимых в течение 12 часов, относительное и равномерное удлинение не будет менее 9 и 2 % соответственно, допускается не проводить низкотемпературный отпуск для сталей последних двух классов.

В некоторых случаях допускается замена одного элемента другим, однако все отклонения по химическому составу сплавов должны соответствовать ГОСТ 380-88. Например, в стали 32Г2Рпс можно вместо алюминия добавить цирконий либо титан, при этом их количество должно соответствовать доле первоначального элемента. А вот стали 25 Г2С, 18Г2С и 35ГС иногда разбавляют титаном, но только массовая доля его не должна превышать 0,03% в готовом прокате.

4 Требования к качеству в зависимости от условий эксплуатации

Область использования арматуры во многом зависит от химического состава и свойств стали. В этом пункте мы подробно рассмотрим особенности применения таких строительных элементов. Изделия, состоящие из стали А-I и А-II, относятся к ненапрягаемым. Их используют в качестве рабочих, монтажных и конструктивных элементов. Из них производят сварные сетки, а также каркасы.

Низкоуглеродистые и углеродистые стали марок 10ГТ, ВСт3пс2 и ВСт3сп2 часто используют для изготовления петель железобетонных конструкций. Это обусловлено повышенным значением относительного удлинения материала при восприятии нагрузок на растяжение. Кроме того, эти марки характеризуются превосходной способностью к изгибу даже в холодном состоянии и высокими показателями ударной вязкости. Однако есть некоторые ограничения для сплава ВСт3пс2 – если температура окружающей среды будет превышать 40 °С, то такая сталь для производства петель не годится. К достоинствам вышеуказанных сплавов относится и отличная свариваемость. А вот Ст5 класса А-II имеет некоторые ограничения по свариваемости, особенно это катается стержней диаметром более 32 мм, так как сварное соединение получается более хрупкое.

Петли железобетонных конструкций

Сплавы А-III нашли свое применение при производстве обычных железобетонных конструкций. Стали этого типа отличаются прекрасной свариваемостью, исключением можно назвать лишь марку 35ГС. Оставшиеся три класса (А-IV – A-VI) уже относятся к напрягаемому типу, их свариваемость несколько ухудшается, однако ее можно назвать удовлетворительной.

Играют огромную роль и параметры предварительно напряженных конструкций. Если их длина более 12 м, следует использовать лишь стали, относящиеся к типу A-V и A-VI, либо марки термически упрочненной стали. В случае, когда такой возможности нет, возможно применение арматуры класса A-VIII, но она подвергается двойному контролю при упрочнении. Когда эксплуатация будет проходить в агрессивной среде, для армирования железобетона следует использовать лишь сталь, стойкую к коррозионному растрескиванию.

Не всегда нам необходим целый стержень, иногда мы вынуждены резать его на части. Казалось бы, в этом деле вопросов возникнуть не должно. Однако есть маленькая особенность. Стали классов А-III A-VI подвергаются резке только в холодном состоянии.

5 Что происходит в цехах на производстве?

Сейчас мы остановимся на технологическом процессе производства. Ради справедливости нужно сказать, что он отличается трудоемкостью, и все этапы проходят под строгим контролем, ведь готовая продукция должна обладать высоким качеством. А из названия “горячекатаная” становится понятно, что один из основных этапов – горячая прокатка.

Начинается процесс с выплавки стали. Сырье поступает в кислородно-конверторный цех, если речь идет о крупном производстве либо ДСП. Но, независимо от вида оборудования, цех обязательно должен быть оснащен специальной установкой доводки металла “Ковш-печь”. С помощью нее можно обрабатывать и насыщать металл легирующими элементами перед поступлением на сортовую МНЛЗ.

Выплавка арматурной стали

Далее непрерывнолитые заготовки подвергаются воздействию высоких температур 1150–1200 °С и поступают на окалиноломатель. После этого круглый раскат диаметром 55 мм следует в черновые клети, состоящие из вертикальных и горизонтальных валков. На выходе получается готовый профиль диаметром 25 мм. Если необходимо еще уменьшить диаметр металлических стержней, их отправляют в чистовую группу клетей. В завершение изделие сматывается в бухты либо режется на мерные длины специальными летучими ножницами.

Чтобы повысить прочностные характеристики металлопроката и при этом не нанести вред пластичности, его подвергают дополнительной термомеханической обработке. В основном эта операция проходит в потоке прокатки. При этом используется схема прерывистой закалки с самоотпуском. Благодаря такой операции можно значительно улучшить свойства относительно дешевого материала и избежать дорогой обработки.

6 Приемка и испытания готовых изделий

В этом пункте мы уделим внимание не менее важным стадиям производства арматуры, от которых и зависит качество готового продукта, а именно – испытаниям и правилам приемки. Поступают изделия партиями, причем все элементы должны изготавливаться из одной и той же марки стали, иметь одинаковый диаметр и оформляться одним документом о качестве. Масса партии обычно не превышает 70 т, но в некоторых случаях можно увеличить ее до массы плавки-ковша. Далее отбирают 2 мотка либо не менее 5 % элементов из партии и подвергают их испытаниям.

Для определения геометрических параметров металлических профилей используют специальные измерительные инструменты нужной точности. А вот качество поверхности проверяют с помощью визуального контроля без применения каких-либо увеличительных приборов. На поверхности самого профиля, выступов и ребер недопустимы рванины, трещины напряжения, закаты. Также отбраковываются изделия с наличием прокатных плен и раскатанных трещин. Мелкие повреждения ребер, а также выступов возможны, но их количество не должно превышать 3 штуки на погонный метр. Не выбраковываются металлические стержни с наличием незначительной ржавчины, наплывов, отдельных раскатанных загрязнений.

Рябизна, чешуйчатость и следы раскатанных пузырей тоже не считаются серьезными дефектами, главное, чтобы их размеры и количество находились в пределах нормы. Обязательно измеряют кривизну элементов, проводят контроль механических свойств и массы арматуры. Также проводят испытания на изгиб, ударную вязкость и растяжение. Для этого от каждого стержня отрезают по образцу необходимой длины. А вот пробы для химического анализа отбирают согласно ГОСТ 7565–81.

Проверка качества арматурных стержней

В обязательном порядке измеряют диаметр стержня и овальность. Только делают замеры не с самого края, а на расстоянии минимум 15 см от конца профиля. Если арматура в мотках, то отступают минимум 1,5 м и 3 м при весе менее либо более 250 кг соответственно. В ГОСТ 12004–81 оговорены все требования и условия, которым должны соответствовать испытания на растяжения. Для проверки ударной вязкости изготавливают образцы в соответствии с ГОСТ 9454–78 и проводят испытания, согласно требованиям, указанным в этой технической документации.

Термоупрочненная сталь подвергается дополнительным испытаниям в нитратном растворе с одновременным воздействием температуры 98–100 °С и напряжении. Результат считается положительным, если образцы выдержали не менее 100 часов в таких условиях. Кроме того, сплавы класса Ат400С, Ат500С и Ат600С могут подвергать не только испытанием на изгиб, но и на последующий разгиб, после которых ни один из образцов не должен иметь видимых дефектов (трещины, разрывы).

Испытуемое изделие сначала деформируют до достижения заданного угла (90°), затем подвергают нагреву до 100 °С, выдерживают в этом температурном режиме в течение получаса и охлаждают. И только после этого элемент разгибают до угла 20°. Оси двух опор должны быть перпендикулярны направлению действия силы. А скорость, с которой проводятся испытания, не может превышать 20 град/с. Поперечные ребра должны находиться в зоне растяжения. В случае если хотя бы по одному показателю результаты получились неудовлетворительные, проводят повторные испытания согласно вышеуказанным ГОСТам.

7 Упаковка и маркировка – как узнать товар по «одежке»?

Теперь мы перешли к завершающей стадии, после изготовления и контроля качества изделие маркируется, упаковывается и поступает на склад. Чтобы легко было определить класс стали, из которой изготовлен профиль, концы стержней окрашивают. На элементы из стали А600 наносится красная краска. Если увидите сочетание зеленого и красного цвета, то речь идет о стали А800. Для высококачественного сплава А1000 характерен синий и красный окрас. Полосы толщиной не менее 20 см наносятся по всей окружности на расстоянии 0,5 м от края.

Классы арматурной стали

Далее стержни формируют в партии весом не более 15 т и перевязывают катанкой либо проволокой. По желанию заказчика можно уменьшить вес партии до 3 т. Затем к каждой связке крепят ярлык, где указывается класс арматуры либо предел текучести материала. Ели речь идет о термически упрочненных элементах, необходимо указывать индекс свариваемости и стойкости к коррозионному растрескиванию.

При поступлении на склад изделия, которые будут подвергаться резке, сортируются в зависимости от нужной длины заготовок. Хранить металлические элементы можно только в закрытом помещении либо под навесом, при этом следует избегать контакта с земляным полом.

8 Технические требования и ГОСТ

На этот профиль возлагаются весьма серьезные функции, поэтому он должен полностью соответствовать ГОСТу 5781–82. Если изделие подвергается термомеханическому упрочнению, то оно изготавливается согласно требованиям, указанным в ГОСТ 10884–94. Любые несоответствия могут привести к весьма серьезным и даже плачевным последствиям, вплоть до катастрофы. В технической документации находятся таблицы, где указываются параметры каждого конкретного типа арматуры. В основном номер изделия соответствует его диаметру.

Например, если речь идет о профиле 12, то и диаметр стержня в этом случае составляет 12 мм. Также в таблицах указывается площадь поперечного сечения, теоретическая масса 1 м стержневого элемента и ее предельные отклонения. Масса погонного метра определяется расчетным путем. В этом случае учитываются размеры элемента и плотность материала. А вот чтобы ознакомиться с предельными отклонениями по диаметру, следует заглянуть в ГОСТ 2590–88. Все размеры и их предельные отклонения оговорены в технической документации, не нормируются лишь относительные смещения винтовых выступов.

Горячекатаные профили диаметром 12

Если речь идет о стержневых элементах, то длина одного изделия находится в пределах от 6 до 12 м. Кривизна не может превышать 0,6 % от длины. Для сталей класса А300 и А400 допускается снижение предельно допустимого временного сопротивления до значения 426 Мпа и 560 Мпа соответственно. При этом относительное удлинение должно быть более 30 % и более 20 % для А300 и А400.

Овальностью называется разность максимального и минимального диаметра одного профиля, и к ней предъявляются довольно серьезные требования. Этот параметр не должен превышать сумму предельных отклонений по диаметру. Из сталей класса А240 и А300 изготавливают элементы диаметром до 12 мм, при производстве арматуры диаметром не более 10 мм используется сталь А400, а вот оставшиеся 3 класса отлично подойдут даже для производства элементов диаметром 6 и 8 мм. Причем последние чаще всего поставляются в мотках.

А вот у термически упрочненных элементов периодического профиля необходимо выдерживать еще и угол наклона поперечных выступов. Эта величина должна находиться в пределах от 30 до 45°. Угол между продольной осью и поперечными выступами составляет 45°, но в некоторых случаях допускается его увеличение до 70°. Стержневые элементы изготавливаются мерной длины 5,3–13,5 м, но по требованию клиента допускается производство прутьев длиной и 26 м.

ГОСТы и ТУ

Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций ГОСТ 5781-82. Технические условия

Область применения

Классификация

Арматурная сталь изготовляется:

класса А-I – гладкой;
класса А-II, А-III, А-IV, A-V, A-VI – периодического профиля.

Арматурную сталь изготавливают из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в таблице:

Класс арматурной стали	Диаметр профиля, мм	Марка стали
А-I (А240 )	6–40	Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
A-II (А300)	10–40	Ст5сп, Ст5пс
A-II (А300)	40–80	18Г2С
Ac-II (Ас300)	10–32	10ГТ
Ac-II (Ас300)	(36–40)	10ГТ
A-III (А400)	6–40	35ГС, 25Г2С, 32Г2Рпс
A-III (А400)	6–22	35ГС, 25Г2С, 32Г2Рпс
A-IV (А600)	10–18	80С
	(6–8)	80С
	10–32	20ХГ2Ц
	(36–40)	20ХГ2Ц
A-V (А800)	(6–8)	23Х2Г2Т
	10–32
	(36–40)
A-VI (А1000)	10–22	22Х2Г2Ю, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР

Пример условного обозначения

Арматурная сталь диаметром 12 мм, класса А- I (А-240):

12 – А-I ГОСТ 5781-82

Стержни изготавливают длиной от 6 до 12 м:

мерной длины;
мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15 % от массы партии;
немерной длины.

В партии немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м не более 7% от массы партии.

Масса стержневой арматуры

Номер профиля (номинальный диаметр стержня d)	Площадь поперечного сечения, см²	Масса 1 м профиля
Номер профиля (номинальный диаметр стержня d)	Площадь поперечного сечения, см²	Теоретическая, кг	Предельные отклонения, %
6	0,283	0,222	+9,0 -7,0
8	0,503	0,395	+9,0 -7,0
10	0,785	0,617	+5,0 -6,0
12	1,131	0,888
14	1,540	1,210
16	2,010	1,580	+3,0 -5,0
18	2,540	2,000
20	3,140	2,470
22	3,800	2,980	+3,0 -5,0
25	4,910	3,850
28	6,160	4,830
32	8,040	6,310	+3,0 -4,0
36	10,180	7,990
40	12,570	9,870
45	15,000	12,480
50	19,630	15,410	+2,0 -4,0
55	23,760	18,650
60	28,270	22,190
70	38,480	30,210
80	50,270	39,460

Примечание: вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9

Стержневая арматура для армирования по ГОСТ 5781-82

Класс арматуры	Диаметр, мм	Марка стали
A-I	6-40	СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп
А-И	10-40 40-80	Ст5сп, Ст5пс 18Г2С
А-Ш	6-40 6-22	35 ГС, 32Г2Рпс 25Г2С
A-IV	10-18(6-8)10-32 (36-40)	(6-8) 80С 20ХГ2Ц
A-V	10-32 (36-40)	(6-8) 23Х2Г2Т

Стальная арматура для армирования железобетонных изделий подразделяется на горячекатаную стержневую арматуру и холоднотянутую проволочную арматуру.
В свою очередь, стержневая арматура по характеру профиля делится на гладкую и периодического профиля.
Стержневая арматура периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами.
Такой вид профиля из-за его высокой анкерующей способности целесообразно применять в массивных конструкциях с большой толщиной защитного слоя бетона.

Применение арматуры
Арматура применяется для изготовления всех видов железобетонных конструкций, что необходимо для усиления прочностных характеристик бетона. В основном, применяется стальная гибкая арматура – стержни, сварные сетки и каркасы, но иногда необходима и жесткая арматура – прокатные двутавры, швеллеры и уголки.
Так как арматура используется для производства ответственных строительных деталей и конструкций, и должна выдерживать огромные нагрузки, для ее изготовления используется специальная арматурная сталь, расход которой составляет 70 кг на 1 м³ железобетона.
По физико-механическим свойствам и другим показателям качества строительная арматура подразделяется на классы прочности – горячекатаная, термомеханически упрочненная или термически упрочненная.
Эффективность использования железобетонных конструкций в значительной степени зависит от потребительских характеристик арматуры.

Виды арматуры
В горячекатаной арматурной стали (по ГОСТ 5781) требуемые механические свойства обеспечиваются химическим составом стали. С этой целью, для производства арматурной стали используются не только углеродистые стали, но и стали, легированные марганцем и кремнием, а также более прочные стали, легированные хромом и титаном.

К арматуре предъявляются самые жесткие требования

высокие прочностные и пластические механические свойства;
прочность и жесткость сцепления с бетоном;
низкая распорность в бетоне;
хорошая свариваемость;
коррозионная стойкость и усталостная прочность.

Помимо стержневой арматуры, в строительстве, для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций, широко используется арматурная проволока, которая производится, как из низкоуглеродистой стали (ГОСТ 380), так и из высокоуглеродистой стали (ГОСТ 14959).
Поставка арматуры осуществляется в бунтах (диаметром до 10 мм) и в прутках мерной и немерной длины (от 6-12 м).

Стальная арматура для армирования железобетонных изделий подразделяется:

По технологии изготовления арматуры
- горячекатаная стержневая арматура
- холоднотянутая проволочная арматура
По условиям применения арматуры в железобетоне
- ненапрягаемая арматура
- напрягаемая арматура
По характеру профиля арматуры
- гладкая арматура
- арматура периодического профиля.

Стержневая арматура подразделяется на классы:

A-I (гладкая арматура)
А-Н, А-Ш, A-IV, A-V, A-VI (периодическая арматура)

Стержневая арматура периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами. К индексу добавлется «т» – для термически упрочненной арматурной стали, «в» – для упрочненной вытяжкой.

Технические требования
Стержни арматуры диаметром менее* 10 мм поставляются в мотках, диаметром 10 мм и более – в прутках длиной от 6 до 12 м или мерной длины. Допускается поставка стержней арматуры класса A-I диаметром до 12 мм в мотках. Арматурная сталь класса A-IV поставляется только в прутках. При мерной длине стержней арматуры 6 м допускаются отклонения до +50 мм, про большей длине-до +70 мм. Местная кривизна арматуры не должна превышать 6 мм на 1 пог. метр. Общая кривизна арматуры не должна превышать произведения допускаемой местной кривизны на 1 пог. метр на длину стержня арматуры.

ГОСТ 5781-82: Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций

21.08.2014

Утвержденный и действующий Российской Федерации ГОСТ 5781-82 распространяется на круглую арматурную сталь, выпускаемую горячекатаным методом и имеющую гладкий или периодический профиль. Ее выпуск ведется из низколегированных углеродистых строго регламентированных марок стали. Использование данного типа металлопродукции ориентировано на проведение армирования железобетонных конструкций. Сталь с ГОСТом 5781-82 применяется для изготовления не только арматуры, но также блюмсов и слитков, обеспечивающих надежность и качество строительства.

Сортамент арматуры по ГОСТ 5781-82

Технология выпуска стальной арматуры, соответствующей государственному стандарту 5781-82, позволяет изготавливать стержневую и проволочную металлопродукцию. Диаметр готовых изделий составляет от 3 до 40 мм, вес арматуры – от 0.055 до 9.87 кг на метр.

Форма выпуска металлопродукции – мотки и стержни. В зависимости от целей применения потребителю становится доступной ненапрягаемая и напрягаемая арматура, имеющая гладки или рифленый профиль, которая может использоваться для укрепления и армирования железобетона.

Маркировка арматурной стали

Арматурная сталь, применяемая для изготовления металлопродукции, имеет несколько классов маркировки от АI до АVI, каждый их которых определяет ее механические свойства. Арматура, соответствующая классу АI, имеет гладкую поверхность, класс продукции от АII до АVI выпускается с периодическим профилем, имеющим круглое сечение и два продольных ребра с выступами, которые идет по винтовой восходящей линии.

Дополнительно классы арматуры маркируются буквами, отражающими сопутствующие свойства продукции.

1. Буква «К» определяет, что изделие будет отличать повышенная устойчивость к образованию коррозии в процессе эксплуатации арматуры в конструкциях, подвергающихся повышенному напряжению.

2. Буква «С», указанная в маркировке, предполагает, что арматурная сталь подлежит свариванию.

3. Использование обеих букв «СК» – знак того, что продукции свариваемая, а также устойчива к коррозии.

Технические требования к стали ГОСТ 5781

Технические требования к стали, имеющей установленный ГОСТ 5781-82, предполагают, что изделия, диаметр которых составляет от 6 до 10 мм, поставляются в мотках. Исключение составляет арматура А1, которая выпускается в мотках при диаметре до 12 мм.

При диаметре, превышающем 10 мм, потребитель может приобретать арматуру в прутах, длина которых составляет от 6 до 12 метров. Допускается реализация арматуры и немерной длины. Только в прутах выпускается арматура класса А 4.

Арматура ГОСТ 5781-82 »Металлургпром

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТНЫЙ

ГОРЯЧЕКАТАНОЙ СТАЛЬ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические характеристики

ГОСТ 5781-82

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТНЫЙ

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный круглый прокат с гладким и периодическим профилем, предназначенный для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).

Что касается норм химического состава низколегированных сталей, то стандарт распространяется также на слитки, блюмы и заготовки.

(Модифицированная редакция, Ред. № 4).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И РАЗНООБРАЗИЕ

1.1. В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы AI (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), AV (A800), A-VI (A1000).

1.2. Арматурная сталь выпускается в прутках или мотках.Арматурная сталь класса AI (A240) изготавливается гладкой, классов A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), AV (A800) и A-VI (A1000) – периодического профиля.

По требованию потребителя сталь классов A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600) и A-V (A1000) изготавливается гладкой.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Ред. № 5) .

1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения массы для периодических профилей должны соответствовать указанным в табл.1.

1,4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам гладких профилей равной площади поперечного сечения.

Таблица 1

(Измененная редакция, Ред. № 3).

1,5. Масса 1 м профиля рассчитана по номинальным размерам при плотности стали 7,85 × 10 ³ кг / м ³. Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0.9.

(Измененная редакция, Ред. № 3).

1,6. Предельные отклонения диаметра гладких участков должны соответствовать ГОСТ 2590-88 для нормальной точности прокатки.

1,7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглый профиль с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм – по двухзаходной винтовой линии.

1,8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, с профилем, показанным на рис. 1 a , и специальный профиль Ac-II (Ac300), показанный на рис. 2 a должны иметь выступы, идущие по винтовой линии с одинаковым подходом с обеих сторон профиля.

Сталь класса A-III (A400), изготовленная с профилем, показанным на рис. 1 b , и классов A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) с профилем, показанным на рис.1 b , 2 b , должны иметь выступы по винтовой линии, имея с одной стороны профиля правые, а с другой – левые подходы.

Блин. 1

Блин. 2

Арматурная сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготавливается по профилям, показанным на рис. 1 а или 2 а .

Профиль, показанный на рис. 2 а специального назначения изготавливается по согласованию изготовителя и потребителя.Форма и размеры профилей, представленных на рис. 2 a и b , могут быть изменены.

1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготовленной по чертежу. 1 a и b должны соответствовать приведенным в таблице. 2, но блин. 2 a и b – приведены в табл. 3.

Таблица 2

Габаритные размеры , мм

Примечание.По требованию потребителя предельные отклонения размера d ₁ не должны превышать предельные отклонения d плюс удвоенные предельные отклонения h .

Таблица 3

Габаритные размеры , мм

Требования к работам и конструкционным материалам

Бетонные и железобетонные конструкции

Опоры порталов должны быть выполнены из бетона, аналогичного бетону класса В40 (прочность) и класса F100 (морозостойкость), согласно СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции».

Для усиления опор порталов используются следующие материалы:

а) сталь арматурная горячекатаная стержневая горячекатаная с параметрами:

· Сталь класса АВ марки 23Х2Г2Т по ДСТУ 3760-98;

· Арматура класса А800С по ДСТУ 3760-98;

б) стандартная арматурная проволока, с параметрами аналогичными проволоке класса Вр-I по ГОСТ 6727-80.

Опоры под оборудование должны быть выполнены из бетона, аналогичного бетону класса В15 (прочности) и класса F100 (морозостойкость), согласно СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции».

Для усиления опор используются следующие материалы:

· Сталь арматурная горячекатаная стержневая, по параметрам аналогичная стали класса АИ по ГОСТ 5781-82. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать химическому составу стали марки Ст3 по ГОСТ 380-94, класс арматуры А240С по ДСТУ 3760-98.

· Сталь арматурная горячекатаная стержневая, по параметрам аналогичная стали марки 25Г2С по ГОСТ 380-94, класса Alll по ГОСТ 5781-82, класса арматуры A400S по ДСТУ 3760-98.

Элементы кабельных лотков должны быть выполнены из бетона, аналогичного бетону класса В15 (прочность) и класса F100 (морозостойкость), в соответствии со СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции».

Для армирования используются следующие материалы:

· Сталь арматурная горячекатаная стержневая горячекатаная, по параметрам аналогичная стали класса Al по ГОСТ 5781-82.Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать химическому составу стали марки Ст3 по ГОСТ 380-94, класс арматуры А240С по ДСТУ 3760-98.

· Проволока арматурная стандартная, с параметрами аналогичными проволоке класса Вп-1 по ГОСТ 6727-80.

Металлоконструкции

Металлоконструкции должны соответствовать требованиям ГОСТ 27751-88 (СТ СЭВ384-87) «Надежность строительных конструкций и фундаментов.Основные положения для расчета ».

Основные требования к материалам должны соответствовать ГОСТ 27772-88.

Металлопрокат должен быть из углеродистой стали, соответствующей требованиям ДСТУ 2651-94 (ДСТУ 2651: 2005 (ГОСТ 380-2005)).

Конструкционные профили должны изготавливаться из стали марок С235, С245, С255, С345 по ГОСТ 27772-88.

Форма, размеры, предельные значения металлопроката должны соответствовать следующим требованиям:

· ГОСТ 8509-93 – на уголки с равными полками;

· ГОСТ 8510-86 – на уголки с неравнополочными бортиками;

· ГОСТ 8239-89 на двутавр;

· ГОСТ 26020-83 на двутавры с параллельными гранями полок;

· ГОСТ 8240-97 – на швеллеры;

· ГОСТ 19903-74 – листовой прокат;

· ГОСТ 2590-88 – на сталь круглого сечения.

Защита от коррозии

Все опорные металлические части поставляемого оборудования должны быть оцинкованы горячим способом; все шкафы, поставляемые с оборудованием, должны быть изготовлены из коррозионно-стойкого материала.

Все металлические конструкции должны быть оцинкованы горячим способом для защиты от коррозии. Расход цинка должен быть не менее 600 г на 1 м² поверхности.

Толщина цинкового покрытия крепежных изделий, в том числе болтов с резьбой, должна быть не менее 45 мкм.Резьба гаек не должна быть оцинкованной. Крепеж порталов должен быть оцинкован горячим способом.

Сверление, штамповка, резка и гибка всех стальных конструкций, изготовленных на заводе, не должны приводить к отклонениям, которые могли бы усложнить установку порталов на объекте. Защитные стропы должны использоваться при разгрузке и монтаже. Изделия из оцинкованной стали, хранящиеся на заводе или на строительной площадке, должны быть штабелированы для обеспечения надлежащей вентиляции всех поверхностей во избежание образования пятен при влажном хранении (белая ржавчина).

Если не указано иное, весь чугун и сталь, используемые в строительстве, должны быть оцинкованы. Гальваника должна наноситься методом горячего погружения, не менее 610 г / м² для всех деталей, кроме стальной проволоки или болтов, где цинковое покрытие может составлять 300 г / м². Цинковое покрытие должно быть гладким, чистым, равномерной толщины и без дефектов. Подготовка к цинкованию и само цинкование не должны отрицательно влиять на механические свойства материалов с покрытием.

Подготовка к цинкованию и само цинкование не должны отрицательно влиять на механические свойства материалов с покрытием. Все сверление, штамповка, резка и гибка деталей должны быть завершены, и все заусенцы должны быть удалены перед применением процесса цинкования.

Живопись

Подрядчик должен доставить необходимые лакокрасочные материалы, которые при необходимости будут использованы для окраски всего электрического оборудования, поврежденного во время транспортировки или установки.

Для металлических конструкций ОРУ, которые будут свариваться на месте, должна применяться соответствующая временная защита от коррозии, выполняемая на заводе для транспортировки и монтажа.

Подрядчик должен обеспечить достаточные меры для обработки поверхности и окраски, включая полную информацию о грунтовочных материалах и порядке окраски.

Подрядчик гарантирует, что материалы, методы и процедуры, которые он предлагает использовать, соответствуют правилам техники безопасности и не загрязняют окружающую среду.

Подрядчик должен предоставить полный список материалов, включая информацию о содержании летучих веществ, типе смывки, количестве компонентов, типе покрытия, интервалах между нанесением покрытия и количестве покрытия, токсичных свойствах материалов, сроке годности и сроке службы.

Перед нанесением любого покрытия все поверхности должны быть подготовлены. Такая подготовка включает в себя очистку, сушку и другую обработку, чтобы гарантировать нанесение покрытия на соответствующую основу.Детали из нержавеющей стали покраске и гальванике не подлежат.

Допуски отклонения строительных конструкций

Допустимые отклонения строительных конструкций не должны превышать указанные в таблице:

№	Название строений	Отклонения	Величина отклонения
	Базы	Недостаточность до проектного уровня при механизированной разработке грунта	5-7 см
	Фонды	а) смещение оси фундамента относительно осей раскладки	+ 10 мм -10 мм
б) смещение плоскостей и пересекающихся линий от вертикали	+ 20 мм -20 мм
в) смещение горизонтальных плоскостей над плоскостью уравниваемой области	+ 20 мм -20 мм
г) местные отклонения размеров поперечного сечения	+6 мм -3 мм
	Стенды	а) предельное вертикальное отклонение	+ 15 мм -15 мм
б) наклон над землей	Макс.10 мм на 1 м длины
в) перепад высот крыш соседних трибун	3 мм
	Металлические конструкции	а) зазор между пластиной и металлической линейкой	1,5 мм
б) отклонение линии кромки листовых изделий при сварке:
· В стык	2 мм
· притертая	5 мм
в) отклонение при изгибе.Зазор между шаблоном и прокаткой:
· холодный	2 мм
· горячий	3 мм
г) смещение осей расположения стержней в элементах конструкции решетки	3 мм
	Кладочные работы	а) отклонение от проектных значений по: · Толщина	+15 мм
· следы от резки	15 мм
· ширина перегородки	-20 мм
· ширина проема	+20 мм
· смещение осей соседних оконных проемов	20 мм
б) отклонение рядов кирпичной кладки от горизонтали на 10 м длины	20 мм
в) неровности на вертикальной поверхности кирпичной кладки, выявленные путем размещения 2-х метровой доски	10 мм

Отгрузка и транспортировка

При транспортировке строительных грузов Подрядчик должен соблюдать требования СНиП III-4-80, Часть III «Правила выполнения и приемки работ», Глава 4 «Техника безопасности при строительстве», ДБН А.3.1-5-96 «Организация строительного производства». Транспортировка, хранение и складирование материалов, конструкций и оборудования организовано в соответствии с ДБН Г.1-4-95 «Правила транспортирования, хранения и складирования материалов, изделий, конструкций и оборудования в строительстве».

Перевозка легковоспламеняющихся грузов осуществляется транспортными средствами, оборудованными в соответствии с правилами и инструкциями для данной категории груза.

Транспортировка и временное хранение конструкций, изделий и оборудования в зоне возведения должны осуществляться в соответствии с требованиями технических условий на такие конструкции (изделия), а для нестандартных конструкций (изделий) необходимо выполнение следующих требований: :

· Конструкции должны быть размещены в положении, соответствующем их конструкции, и если это условие не может быть выполнено, конструкции должны быть размещены в положении, удобном для транспортировки к месту монтажа, с учетом сохранения их прочности и долговечности;

· выступающие части арматуры и выступающие части должны быть защищены от повреждений;

· Мелкие детали для монтажных соединений должны быть прикреплены к отгружаемым элементам или отправлены одновременно с конструкциями в контейнере с этикетками, указывающими наименования деталей и их количество.Эти части должны храниться под навесом;

· Крепежные детали должны храниться в закрытых помещениях, рассортированные по типам и маркам; болты и гайки сортируются по классам прочности и диаметрам.

Подрядчик обеспечивает транспортировку, разгрузку и безопасное хранение всех конструкций, оборудования и материалов, необходимых для строительства подстанции. Одновременно:

а) перевозка тяжеловесных, длинномерных и крупногабаритных грузов должна осуществляться специализированными транспортными средствами.Во избежание опрокидывания или опрокидывания при движении транспортного средства, грузы должны быть размещены и закреплены на транспортных средствах в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления данного вида груза;

б) изоляторы должны транспортироваться упакованными в ящики или на решетках. Транспортировка изоляторов наливом осуществляется компанией Tenderden;

в) в необходимых случаях самосвалы должны быть оборудованы специальными стопорами для поддержки кузова самосвала в поднятом положении.

При хранении конструкции необходимо рассортировать по типам и штабелировать с учетом последовательности монтажа.

Маркировка грузовых контейнеров должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192-96.

Работа с пылевидными материалами (цемент, известь, гипс) должна производиться механизированным способом. В виде исключения допускается ручная разгрузка цемента при его собственной температуре не выше 40 ° С.

Перед погрузкой или разгрузкой сборных железобетонных конструкций необходимо осмотреть монтажные проушины, очистить от раствора или бетона и, при необходимости, исправить без повреждения конструкции.

Подрядчик самостоятельно проведет обследование участков дорог и мостов, по которым будет транспортироваться оборудование и строительные конструкции.

Спецификации стандартов на арматуру, характеристики в соответствии с национальными стандартами разных стран.

Характеристики стандартов арматуры в соответствии с национальными стандартами разных стран. Спецификация горячекатаной стальной арматуры, характеристики по стандартам страны.

Здесь вы можете найти спецификации и характеристики национальных и международных стандартов для стальной арматуры, арматурной стали. Горячекатаные стальные стержни, обычно используемые в качестве натяжного устройства для армирования бетона

CAN CAN 903 BS 4449: 2005 BS 4429 2005

Страна	Стандарт	Характеристика


Аргентина	2004 IRAM-IAS U500-528 2004, DN A420
Австралия / N.Зеландия	AS / NZS 4671: 2001
Беларусь	СТБ 1704-2006 СТБ 1704-2012
Бразилия	ABNT NBR7480
Болгария	BDS 9252: 2007
Канада
G30.18-09EN подтвердил 2014
Чили	NCh 204
Китай	GB 1499.2 2007
Колумбия	NTC 2289-2015 NTC 2289 2007
Эквадор	NTE INEN 102: 2015 NTE INEN 2167: 2017
Египет	ES 262-2 / 2009 ISO: 6935-2 / 2007
Эфиопия	ES ISO 6935-2: 2011	903	Европа	EN 10080 2005
Франция	NF A 35-080-1 NF A 35-016: 96
Германия	DIN 488-1: 1984 DIN 488-2: 2009 DIN 488.6 2010
ГОСТ международный стандарт	ГОСТ 5781-82 ГОСТ 10884-94
Греция	ELOT 971: 90
Индия	IS 1786 2008
903 Международный стандарт ISO 2 903 2007 903
Израиль	SI 4466
Италия	D.M.14 / 01/2008
Япония	JIS G3112 2010
Мексика	NMX-C-407-ONNCCE-2001 NMX-B-457-Canacero-2013
Перу	PNTP 341031 2015 PNTP 339186 2015
Португалия	PS 90: 98
Румыния	STAS 438/1 СР 438-1: 2012
Российская Федерация	СТО АСЧМ 7-93 ГОСТ Р 52544-2006
Саудовская Аравия	SASO 2/1992
Испания	UNE 36065 2011 UNE 36068 2011
Тайвань	CNS 560 2005
Тунис	NT 26.05
Турция	TS 708 2010
Украина	ДСТУ 3760: 2006
Великобритания 1997
США	ASTM A615 – 14 ASTM A706 – 14
Вьетнам	TCVN 1651-2 2008

Атгал

(PDF) Влияние скорости охлаждения на свойства закаленной и отпущенной стальной арматуры

Международная конференция по мартенситным преобразованиям2011



6



Ссылки:

[1] S.К. Дхуа, П.П. Саркар, Развитие сверхмелкозернистости в стальных листах C-Mn посредством горячей прокатки и охлаждения на воздухе

, Матер. Sci. Англ. А. 575 (2013) 177–188.

DOI: 10.1016 / j.msea.2013.03.052.

[2] М. Маслехуддин, М.М. Аль-Захрани, С.У. Аль-Дулайджан, Абдулкуддус, С. Рехман, С.Н.

Ahsan, Влияние процесса производства стали и атмосферной коррозии на коррозионную стойкость

стальных стержней в бетоне, Cem. Concr. Compos. 24 (2002) 151–

158.DOI: 10.1016 / S0958-9465 (01) 00035-X.

[3] I.Z. Санкар, К. Рао, Б.В.Р. Мурти, Применение ИНС для прогнозирования механических свойств

в процессе TMT, J. Inst. Англ. (Индия), Part MM Metall. Матер. Sci. Div. 90

(2009) 3–6.

[4] С. Сераджзаде, Х. Мирбагери, А. Карими Тахери, Моделирование распределения температуры

и микроструктурных изменений во время горячей прокатки низкоуглеродистой стали, J.

Mater. Процесс. Technol. 125 (2002) 89–96.DOI: 10.1016 / S0924-0136 (02) 00322-9.

[5] М. Мукерджи, К. Дутта, А. Халдар, Прогноз твердости отпущенного мартенситного обода

TMT арматуры, Mater. Sci. Англ. А. 543 (2012) 35–43.

DOI: 10.1016 / j.msea.2012.02.041.

[6] П. Сараванакумар, В. Джотимани, Л. Сурешбабу, С. Айяппан, Д. Ноорулла, П.Г.

Венкатакришнан, Процесс прокатки с использованием модели искусственной нейронной сети, Procedure Eng.

38 (2012) 3418–3425. DOI: 10.1016 / j.proeng.2012.06.395.

[7] Р.С. Налаваде, А.Дж. Пураник, Г. Балачандран, К. Махадик, В. Баласубраманян,

Моделирование деформации горячей прокатки на промежуточных проходах и его промышленная применимость,

Int. J. Mech. Sci. 77 (2013) 8–16. DOI: 10.1016 / j.ijmecsci.2013.09.017.

[8] Горяный В., Радсинский В. Термомеханическая обработка арматурной стали // Журн.

Металл. Разд. B Металл. 38 (2002) 171–177. DOI: 10.2298 / jmmb0204171g.

[9] стр.К. Басу, П. Шиламони, А.Д. Рошан, Характеристики стальной арматуры для конструкций RC

: обзор и связанные вопросы, Indian Concr. J. 78 (2004) 19–30.

[10] С.К. Пол, П. Рана, Д. Дас, С. Чандра, С. Кунду, Высокая и малоцикловая усталость

Сравнение характеристик микролегированной и TMT арматуры, Констр. Строить. Матер.

54 (2014) 170–179. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2013.12.061.

[11] Х. Квон, Х. Ли, Х. Ким, Й. Им, Х. Парк, Д.Ли, Дефект поверхностной морщинистости углеродистой стали

в процессе горячей прокатки прутков, 209 (2009) 4476–4483.

DOI: 10.1016 / j.jmatprotec.2008.10.032.

[12] H.W. Ли, Х.С. Квон, Ю. Im, P.D. Ходжсон, Численное исследование гранулометрического состава аустенита

при прокатке горячекатаного прутка квадратным алмазным методом, J. Mater. Процесс.

Technol. 191 (2007) 114–118. DOI: 10.1016 / j.jmatprotec.2007.03.002.

[13] M. Awais, H.W. Ли, Ю. Im, H.C. Квон, С.М. Байон, Х. Park, Plastic work

Подход к прогнозированию поверхностных дефектов в процессе горячей прокатки, J. Mater. Процесс.

Technol. 201 (2008) 73–78. DOI: 10.1016 / j.jmatprotec.2007.11.167.

[14] Hortigon B, N.-G. Э.Дж., Эррера М.А., Галлардо Дж.М., Влияние конструкции арматуры на механическое поведение стали Tempcore

, (нет данных).



СТАЛЬНАЯ АРМАТУРА В АЛМАТЫ

Арматурный стержень 35ГС представляет собой металлический стержень с равномерно расположенными на его поверхности поперечными выступами под углом к продольной оси стержня.Арматурные стержни 35ГС предназначены для обеспечения твердости и повышенной адгезии с бетоном, а также для армирования дорожного покрытия. Сталь 35ГС – конструкционная низколегированная сталь для сварных конструкций. Строительная арматура класса 35ГС имеет очень широкую область применения. Высокое качество и доступность стержней делают их идеальными для использования во всех отраслях промышленности и строительства, если это предусмотрено конструкторской документацией. Изготовление и применение арматурных стержней АIII из стали 35ГС.Арматурный стержень 35ГС изготавливается по ГОСТ 5781-82 из конструкционной низколегированной стали: 35ГС с добавлением легирующих элементов. Марганец и кремний используются в качестве легирующих элементов для стали 35ГС. Эта сталь позволяет применять арматуру 35ГС в ответственных элементах железобетонных конструкций, в том числе предварительно напряженных, сварка которых ограничена некоторыми стандартами.

Арматурный стержень A500S изготавливается из стали марки 3 и дополнительно подвергается термическому упрочнению, что обеспечивает более высокий класс прочности.Большинство европейских стран полностью перешли на стальную арматуру с пределом текучести ≥ 500 Н / мм² в обычном бетоне. По зарубежным данным, использование строительной арматуры А500 вместо А400 обеспечивает до 10% и более экономии стали в строительстве. Технические характеристики и полезная информация Горячекатаный прокат для армирования железобетонных конструкций или просто арматуры А500С выпускается в мотках и прутках и должен соответствовать ГОСТ Р 52544-2006, СТО АСЧМ 7-93, ТС 14. -1-5254-94, ТУ 14-1-5580-2009 (ТУ).Правильное название в стандарте СТО АСЧМ 7-93 – арматурный прокат периодического проката. В зависимости от механических свойств и «рисунка» периодического проката арматурные стержни подразделяются на классы AII (A300), AIII (A400), AIV (A600) и AV (A800). Причем арматурные стержни класса А500С, не имеющие аналогов по ГОСТ 5781-82 и поэтому выпускаемые производителями в соответствии с ТУ (далее – ТУ) или СТО АСЧМ 7-93, являющимся стандартом Ассоциации черных металлов. Продукция предприятий по стандартизации, широко использовалась в последние годы.Как следует из названия, арматурные стержни A500S обычно используются для армирования бетонных конструкций и изделий. Однако иногда арматурные стержни из периодического проката используются для изготовления некоторых металлических изделий и металлических конструкций с покрытием или без покрытия: стальных пожарных лестниц, заборов, полов, оконных и дверных решеток. Таким образом, периодические профили выполняют декоративную и противоскользящую функцию (лестницы, напольные решетки).

Сталь 35ГС / Эвек

Обозначение

Имя	Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица	35ГС
Обозначение ГОСТ латинское	35GC
Транслитерация	35ГС
По химическим элементам	35MnС

Описание

Сталь 35ГС применяется : для изготовления арматуры стали классов Ат600, Ат600с, Ат600к, Ат800 и Ат800к, предназначенные для обычного армирования и преднапряженных бетонных конструкций.

Стандарты

Имя	Код	Стандарты
Прутки и профили	В22	ГОСТ 5781-82, ГОСТ 10884-94, ГОСТ 2590-2006, ТУ 14-2-949-91, ТУ 14-1-5254-94
Прутки и фасонные изделия	В32	ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75

Химический состав

Стандартный	С	S	П	Mn	Кр	Si	Ni	Fe	Cu	как
ГОСТ 5781-82	0.3-0,37	≤0,045	≤0,04	0,8–1,2	≤0,3	0,6-0,9	≤0,3	Остальное	≤0,3	–
ГОСТ 10884-94	0,3–0,37	≤0,045	≤0,04	0,8–1,2	≤0,3	0,6-0,9	≤0,3	Остальное	≤0,3	≤0,08

Fe является основой.
Согласно ГОСТ 5781-82 добавка Ti (титана) допускается из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01-0,03%, добавка Ti (титана) допускается из расчета его массовой доли. в готовом прокате в рулонах 0,01-0,06%.
Согласно ГОСТ 10884-94 в стали, предназначенной для производства арматурных сталей классов АТ600, АТ600С, Ат600К и Ат800, возможно увеличение массовой доли серы и фосфора до 0.045%. В стали, предназначенной для производства арматурных сталей классов Ам600С, Ат800 и Ат800К, массовая доля углерода должна составлять 0,28-0,33%, а массовая доля марганца 0,90-1,20%.

Механические свойства

Сечение, мм	т в отпуск, ° C	с _T \| с _0,2, МПа	σ _U, МПа	д ₅,%	г,%	KCU, кДж / м ²	HB, МПа
Сталь арматурная в состоянии поставки по ГОСТ 10884-94 (Священный столбец условий поставки указаны марка прочности и температура электрообогрева)
10-40	–	≥600	≥800	≥12	–	–	–
Цементационная сталь холоднокатаная
≤16	–	550-630	660-700	11-19	–	–	–
Стержневые фитинги.Закалка 870-880 ° C + Отпуск
–	300	≥1220	≥1370	≥5	–	–	–
Длина образца 50 мм, сечение 10 мм Профиль № 22 стержень арматуры. Нагрев до 930 ° C, охлаждение на воздухе до 800 ° C, охлаждение после деформации растяжением в нитрате при 300 ° C в течение 5 мин (указывается степенью деформации DM)
–	–	–	≥950	≥5	≥69	–	≥210
Сталь арматурная в состоянии поставки по ГОСТ 10884-94 (Священный столбец состояния поставки указаны марка прочности и температура электрического нагрева)
10-32	–	≥800	≥1000	≥8	–	–	–
Цементационная сталь холоднокатаная
16-32	–	≥785	≥980	≥7	–	–	–
Стержневые фитинги.Закалка 870-880 ° C + Отпуск
–	400	≥1030	≥1130	≥10	–	–	–
Длина образца 50 мм, сечение 10 мм Профиль № 22 стержень арматуры. Нагрев до 930 ° C, охлаждение на воздухе до 800 ° C, охлаждение после деформации растяжением в нитрате при 300 ° C в течение 5 мин (указывается степенью деформации DM)
–	–	–	≥950	≥16	≥69	–	≥245
Пруток горячекатаный
16	–	350-375	590-630	22-30	–	–	–
Стержневые фитинги.Закалка 870-880 ° C + Отпуск
–	500	≥730	≥850	≥16	–	–	–
Образец длиной 340-360 мм профиль №14 стержень арматурный стальной горячекатаный
–	–	410-450	690-710	15–21	–	480-640	≥202
Длина образца 50 мм, сечение 10 мм, профиль No.22 штанги арматуры. Нагрев до 930 ° C, охлаждение на воздухе до 800 ° C, охлаждение после деформации растяжением в нитрате при 300 ° C в течение 5 мин (указывается степенью деформации DM)
–	–	–	≥950	–	≥69	–	≥260
Пруток горячекатаный
25	–	370-500	610-770	18-30	–	–	–
Стержневые фитинги.Закалка 870-880 ° C + Отпуск
–	600	≥640	≥730	≥18	–	–	–
Образец длиной 340-360 мм пруток профиля №14 арматуры после закалки в воде (tводы35 ° C) 1000 ° C (4 с) + отпуск при 425 ° C
–	–	890-900	1000-1050	9-10	–	1270-1570	≥363
Длина образца 50 мм, сечение 10 мм, профиль No.22 штанги арматуры. Нагрев до 930 ° C, охлаждение на воздухе до 800 ° C, охлаждение после деформации растяжением в нитрате при 300 ° C в течение 5 мин (указывается степенью деформации DM)
–	–	–	≥950	≥16	≥73	–	≥260
Пруток горячекатаный
40	–	405-420	660-690	20-23	–	–	–

Описание механических знаков

Имя	Описание
с _T \| с _0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском остаточной деформации 0.2%
σ _U	Ограничение краткосрочной силы
д ₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Прочность
HB	Число твердости по Бринеллю

Технологические свойства

Имя	Значение
Свариваемость	Сварен без ограничений.

Тендер Правительства Российской Федерации на поставку горячекатаной арматурной стали марки AI A-II, A-II …

Главная> Тендеры> Европа> Россия> Горячекатаная арматурная сталь марки AI A-II, A -III. Дюбель-гвоздь 6/39 мм. Сетка

??? ??? объявил тендер на поставку горячекатаной арматурной стали марок А-I, А-II, А-III. Дюбель-гвоздь 6/39 мм. Сетка плетеная из проволоки диаметром 3мм оцинкованная, 50 * 50 мм (ГОСТ 5336-80).Местоположение проекта – Россия, тендер закрывается 21 сентября 2018 года. Номер тендерного объявления – 276501, а ссылочный номер TOT – 195. Претенденты могут получить дополнительную информацию о тендере и могут запросить полную тендерную документацию, зарегистрировавшись на сайте.

Страна: Россия

Резюме: Горячекатаный арматурный прокат марки: А-I, А-II, А-III.Дюбель-гвоздь 6/39 мм. Сетка тканая из проволоки диаметром 3мм оцинкованная, 50 * 50 мм (ГОСТ 5336-80)

Срок сдачи: 21 сен 2018

Реквизиты покупателя

Покупатель: ??? ???
Страна: – Российская Федерация
Россия

Прочая информация

TOT Ref No.: 195

Номер документа. №: 276501

Конкурс: ICB

Финансист: Самофинансируемый

Информация о тендере

Описание: – Горячекатаная арматурная сталь марки: A-I, A-II, A-III. Дюбель-гвоздь 6/39 мм. Сетка плетеная из проволоки диаметром 3мм оцинкованная, 50 * 50 мм (ГОСТ 5336-80)
Дата закрытия: – 21.

TOP HEADLINES