Гост калиброванный прокат: ГОСТ 1051 прокат калиброванный. Круг и шестигранник от 500 кг

alexxlab | 21.10.1984 | 0 | Разное

Содержание

ГОСТ 1051 прокат калиброванный. Круг и шестигранник от 500 кг

сталь калиброванная гост 1051

ГОСТ 1051-73 распространяется на калиброванный прокат, который широко применяется в машиностроении, а также в сельском хозяйстве и строительстве. Прокат калиброванный шестигранный и круглый по ГОСТ 1051 и ГОСТ 1050 применяется в автомобильной промышленности для производства различных деталей и механизмов.

По назначению круг и шестигранник по ГОСТ 1051 73 делят на:

калиброванная сталь 08кп, сталь 10-20 – применяется для холодной высадки и штамповки (например, для производства болтов, заклепок, другого крепежа, валов, тяг и т.п.)

калиброванная сталь 30-35 – для изготовления деталей, которые испытывают незначительные напряжения (например, шпиндели, оси, звездочки и т.п.)

калиброванная сталь 35-60 – для производства деталей повышенной прочности (высокопрочный крепеж, оси, шпиндели, шпильки и т.п.).

Химический состав и марки стали калиброванного проката ГОСТ 1051-73:

Марки стали	Содержание элементов, %
Марки стали	C	Si	Mn	Cr, не более
10КП	0,07-0,14	не более 0,07	0,25-0,50	0,15
10	0,07-0,14	0,17-0,37	0,35-0,65	0,15
15	0,12-0,19	0,17-0,37	0,35-0,65	0,25
20	0,17-0,24	0,17-0,37	0,35-0,65	0,25
25	0,22-0,30	0,17-0,37	0,50-0,80	0,25
30	0,27-0,35	0,17-0,37	0,50-0,80	0,25
35	0,32-0,40	0,17-0,37	0,50-0,80	0,25
40	0,37-0,45	0,17-0,37	0,50-0,80	0,25
45	0,42-0,50	0,17-0,37	0,50-0,80	0,25
50	0,47-0,55	0,17-0,37	0,50-0,80	0,25
58(55пп)	0,55-0,63	0,10-0,30	не более 0,20	0,15

Механические свойства калиброванной стали ГОСТ 1051

Марка стали	Механические свойства проката, не менее
	нагартованного				отожженного или высокоотпущенного
	Временное сопротивление разрыву Н/мм²(кгс/мм²)	Относительное удлинение, %	Относительное сужение, %	Твердость НВ, не более	Временное сопротивление разрыву Н/мм²(кгс/мм²)	Относительное удлинение, %	Относительное сужение, %	Твердость НВ, не более
10	410(42)	8	50	187	290(30)	26	55	143
15	440(45)	8	45	197	340(35)	23	55	149
20	490(50)	7	40	207	390(21)	21	50	163
25	540(55)	7	40	217	410(42)	19	50	170
30	560(57)	7	35	229	440(45)	17	45	179
35	590(60)	6	35	229	470(48)	15	45	187
40	610(62)	6	35	241	510(52)	14	40	197
45	640(65)	6	30	241	540(55)	13	40	207
50	660(67)	6	30	255	560(57)	12	40	217

Форма выпуска калиброванного круглого и шестигранного проката:

ф 2,0 – 18,0 мм. – в мотках по 50-1000 кг., а также в прутках мерной или немерной длины

ф 18,0 – 75,0 мм. – в прутках длиной от 2 до 8 м. В среднем, прокат калиброванный поставляется в прутках длиной около 4 м.

По согласованию с заказчиком, возможно изготовление проката калиброванного в прутках мерной длины, а также с точностью прокатки h20 и H9, с нормированием макро – и микроструктуры металла, Для калиброванной стали также возможна обточка прутков и бунтов, снятие фасок с одной или двух сторон.

Оформить заказ и купить сталь калиброванную по ГОСТ 1051 оптом от 500 кг вы можете у наших менеджеров.

Следующая > ГОСТ 1414 прокат конструкционный. Автоматная сталь А12

Круг калиброванный ГОСТ 7417-75. Пруток стальной калиброванный. Информация.

Справочная информация

Калиброванная сталь это сортовая горячекатаная сталь подвергнутая дополнительной обработке методом холодного волочения с небольшими обжатиями, что необходимо для получения более точных размеров профиля, улучшения качества поверхности, повышения физико-механических свойств стали.
Подвергая калибровке круглые горячекатаные прутки получают калиброванный круг. Кривизну, образующуюся при волочении стали, устраняют на правильных машинах, придавая прокату наибольшую точность.
Калиброванный круглый прокат, калиброванный круг имеет высокие характеристики качества поверхности и высокие пластические свойства.

В продажу поступает стальной круг калиброванный ГОСТ 7417-75, изготовленный из различных марок сталей.
Выбор конкретной марки стали обычно обусловлен последующей сферой применения этого вида металлопроката. Необходимая точность прокатки этого металлического изделия также зависит от дальнейшего его использования: круг стальной может быть высокой, повышенной и обычной точности.

Металлические калиброванные прутки (ГОСТ 7417-75) поставляются Компанией ГП “Стальмаш” следующего диаметра: 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 25, 30, 32, 34, 35, 36, 38, 40, 42, 45, 50, 52, 55, 56, 60, 65, 70, 80 миллиметров.
Цена металлического калиброванного круга (прутка стального калиброванного) зависит от его характеристик:
*точности прокатки,
*квалитета поверхности (h9,h20,h21, h22)
*длины (мерная длина прутков, кратная длина прутков),
*диаметра круга (чем больше диаметр – тем дешевле),
*марки стали,
*количества отгружаемого проката.

На наших складах Вы можете купить металлический калиброванный пруток (круг стальной калиброванный) согласно ГОСТ 7417-75.

Продажа круга стального – одно из основных направлений деятельности нашей компании.
Круг калиброванный (пруток стальной калиброванный), прокат круглый калиброванный поставляется в более чем 250 марках легированных сталей:
ст.09Г2С, ст.40Х, ст.30ХГСА, ст.38ХС, ст.65Г, ст.38Х2МЮА, ст.40ХН2МА, ст.ШХ15,
ст.20ХН3А, ст.20Х2Н4А, ст.20ХН4ФА, ст.18ХГТ, ст.30ХМА, ст.40ХГТР, ст.33ХС,
ст.40ХС, ст.35ХГСА, ст.20ХГР, ст.38ХФР, ст.30ХМА, ст.35ХМА, ст.12ХМ, ст.15ХМ,
ст.40ХМФА, ст.12Х1МФ, ст.25Х1МФ, ст.38Х2МЮА, ст.65Г, ст.50ХГ, ст.55ХГР, ст.50ХФА,
ст.60С2А, ст.55С2, ст.А12, ст.АС14, ст.АС35Г2, ст.ШХ15, ст.12ХН, ст.20ХН, ст.40ХН, ст.45ХН,
ст.10ХСНД, ст.15ХГН2ТА, ст.30ХГСН2А, ст.12ХН2, ст.12ХН3А, ст.20ХН3А, ст.12Х2Н4А,
ст.20Х2Н4А, ст.20ХН4ФА, ст.40ХГНМ, ст.20ХГНМТА, ст.38ХН2МА, ст.45ХН2МА, ст.50ХН2МА,
ст.38Х2Н2МА, ст.18Х2Н4МА, ст.У7, ст.У8, ст.У10, ст.9Х1, ст.9ХС, ст.4Х5МФС,
ст.5ХНМ, ст.40Х, ст.20Г, ст.45Г, ст.50Г, ст.17Г1С, ст.09Г2С, ст.36Г2С, ст.10Г2, ст.15Х,
ст.20Х, ст.45Х, ст.15ХР, ст.25ХГТ, ст.30ХГТ и другие легированные стали по следующей нормативно-технической документации (стандарты на сталь):

ГОСТ 4543-71, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 1414-75, ГОСТ 1435-99, ГОСТ 20072-74, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 801-78, ГОСТ 5950-2000, ГОСТ В 10230-74, ГОСТ 4728-99,
ГОСТ 10884-74, ГОСТ 1050-2013 и другие ГОСТ, ТУ, ТС, ОСТ…

(Круги углеродистых сталей обыкновенного качества НЕ КАЛИБРУЮТСЯ)

Из наличия круглый калиброванный прокат (круг стальной калиброванный) отпускается от 100 – 1000 килограмм, в зависимости от марко-профиле-размеров проката.

ГП Стальмаш производит отгрузку стального калиброванного круга (круг калиброванный металлический, пруток стальной калиброванный) со склада в г.Екатеринбург:
*на самовывоз,
*контейнерами,
*вагонами,
*отправка автотранспортными компаниями по всей территории России,
*отгрузка через желдорэкспедицию.

По вопросам покупки металлопродукции звоните:
8 (343) 268-7815; 8 (950) 208-1282

ЧАСЫ РАБОТЫ: Пн – Пт: с 06:00 до 16:00, время Московское, во вне рабочее время отправляйте запрос на E-mail: [email protected]

http://ооостальмаш.рф

Калиброванный прокат квадратный из углеродистых и быстрорежущих сталей

Диаметр, мм	Нормативный документ	Марка стали	Нормативный документ на химсостав стали	Назначение продукции	Предприятие- производитель
3,0-17,0	ГОСТ 19265-73; ГОСТ 7417-75	Р6М5; Р6М5К5; Р9К5; Р9М4К8; Р18	ГОСТ 19265-73	для режущего и штампового инструмента	Белорецкий металлургический комбинат
	ГОСТ 1414-75; ГОСТ 7417-75	А12	ГОСТ 1414-75	для узлов машин и механизмов, строительных конструкций, инструмента, изделий военной техники, авто- и судостроения, сельскохозяйственной техники, пищевой промышленности, товаров народного потребления
	ГОСТ 1435-99; ГОСТ 7417-75	У7-У12; У7А-У12А	ГОСТ 1435-99
5,0-16,0	ГОСТ 1414-75; ГОСТ 7417-75	А12	ГОСТ 1414-75		«Ижсталь»
5,0-16,0	ГОСТ 1435-99; ГОСТ 7417-75	У7-У12; У7А-У12А	ГОСТ 1435-99		«Ижсталь»

По запросу продукция может быть изготовлена по другим техническим требованиям.

Прокат калиброванный. Общие технические условия

ГОСТ 1051-73

Группа В32

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ КАЛИБРОВАННЫЙ

Общие технические условия

Gauged bars. General specifications

МКС 77.140.60

ОКП 11 4100 0100

Дата введения 1975-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21.03.73 г. N 625

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1051-59 в части разд.1 (качество поверхности) и разд.2 и 3

4. Стандарт унифицирован с БДС 11627-73

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7. ИЗДАНИЕ (август 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1977 г., декабре 1985 г., декабре 1989 г. (ИУС 5-77, 3-86, 2-90)

Настоящий стандарт распространяется на калиброванный прокат круглого, квадратного и шестигранного профиля из стали: углеродистой и легированной качественной конструкционной; рессорно-пружинной; повышенной и высокой обрабатываемости резанием; углеродистой, легированной и быстрорежущей инструментальной; теплоустойчивой; коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Сортамент проката должен соответствовать ГОСТ 7417, ГОСТ 8559 и ГОСТ 8560.

1.2. Концы прутков должны быть обрезаны.

Заусенцы и загибы, выводящие прутки за номинальные размеры по сечению, не допускаются.

Косина реза должна соответствовать требованиям ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560.

При резке на ножницах допускается смятие одного обрезанного конца при условии сохранения размера второго волоченого конца. На волоченом конце допускается утяжка. По согласованию изготовителя с потребителем допускается смятие обоих обрезанных концов. Величина смятия концов не должна выводить размеры поперечного сечения прутков за номинальный размер.

Длина смятия концов прутков не должна превышать норм, указанных в табл.1.

Таблица 1


Размер прутков, мм				Длина смятых концов, мм, не более
		До	25	20
Св.	25	до	50	25
Св.	50	до	70	30

На прутках, порезанных на ножницах, допускаются заусенцы, величина которых устанавливается согласованием изготовителя с потребителем.

По требованию потребителя прутки изготовляют с фаской на одном конце, по согласованию изготовителя с потребителем – с фаской на двух концах.

При необходимости размеры фаски устанавливаются согласованием изготовителя с потребителем.

Примеры условных обозначений

Прокат круглый, диаметром 8 мм, квалитета h22 по ГОСТ 7417, из углеродистой качественной конструкционной стали марки 45, с качеством поверхности группы Б, нагартованный – Н:

Прокат квадратный, со стороной квадрата 15 мм, квалитета h21 по ГОСТ 8559, из легированной конструкционной стали марки 20X, с качеством поверхности группы В, термически обработанный – Т:

Прокат шестигранный, диаметром вписанного круга 8 мм, квалитета h20 по ГОСТ 8560, из конструкционной стали повышенной и высокой обрабатываемости резанием марки АС14, с качеством поверхности группы В, нагартованный – Н:

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1а. Калиброванный прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 2, 3).

2.1. В соответствии с заказом сталь изготовляют в нагартованном – Н или в термически обработанном состоянии – Т (отожженном, высокоотпущенном, нормализованном с отпуском, закаленном с отпуском, закаленном).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Поверхность калиброванного проката должна быть чистой, гладкой, светлой или матовой, без трещин, плен, закатов и окалины и, в зависимости от качества поверхности, подразделяют на группы, указанные в таблице.

Группу качества поверхности и квалитет оговаривают в заказе.

На поверхности проката допускаются винтообразные следы от правки и волочения, получающиеся в процессе производства и не нарушающие сплошности металла, если глубина их залегания не превышает норм табл.2, установленных для дефектов поверхности.

Таблица 2


Группа качества поверхности	Квалитет	Допускаемые дефекты поверхности	Наибольшая глубина залегания дефектов
А	h9	Отдельные мелкие риски механического происхождения	Устанавливается соглашением изготовителя с потребителем
	h20		предельных отклонений
Б	h20, h21, h22	Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом	Предельные отклонения
В	h20, h21	Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом, отдельные мелкие раскатанные и раскованные пузыри и загрязнения (волосовины)	Предельные отклонения
	h22	Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом.	Предельные отклонения для квалитета h22
		Кроме того, отдельные мелкие раскованные и раскатанные пузыри и загрязнения (волосовины)	Предельные отклонения для квалитета h21

Примечания:

1. Глубину залегания дефектов считают от фактического размера.

2. На поверхности термически обрабатываемой стали допускается окисная пленка.

3. Допускается уточнение характеристики поверхности по согласованным эталонам с указанием вида и количества дефектов на единицу поверхности.

4. По требованию заказчика сталь изготовляют:

а) группы А и Б с нормированной шероховатостью поверхности по не более 20 мкм при базовой длине 2,5 мм по не более 2,5 мкм при базовой длине 0,8 мм и не более 1,25 мкм при базовой длине 0,8 мм по ГОСТ 2789;

б) группы Б и В – с наибольшей глубиной залегания дефектов не более половины предельных отклонений по h20 и h21.

5. Допускается проводить удаление дефектов путем шлифовки.

6. Калиброванный прокат квалитета h9 изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.3. Химический состав, макроструктура и твердость проката должны соответствовать ГОСТ 1050, ГОСТ 1414, ГОСТ 1435, ГОСТ 4543, ГОСТ 5949, ГОСТ 5950, ГОСТ 14959, ГОСТ 19265 и ГОСТ 20072.

Примечание. Нормы твердости термически обработанного (нормализованного, нормализованного с отпуском, закаленного с отпуском, закаленного) калиброванного проката, если они не регламентированы стандартами, устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

2.4. (Исключен, Изм. N 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Общие правила приемки – по ГОСТ 7566.

3.2. Калиброванный прокат принимают партиями, состоящими из стали одной марки, одной плавки, одного размера, одной группы качества поверхности и одного вида обработки. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566.

Примечание. По согласованию с потребителем в партию могут входить прутки или мотки одной марки стали нескольких плавок.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.3. Для проверки качества проката от партии прутков или мотков отбирают выборку в соответствии со стандартами на соответствующую марку стали, перечисленными в п.2.3, со следующим дополнением:

для контроля твердости и шероховатости – три прутка или мотка, если в стандартах, перечисленных в п.2.3, не оговорено большее количество.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания по ГОСТ 7566. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Методы контроля должны соответствовать стандартам на соответствующие марки стали, перечисленные в п.2.3.

Химический состав калиброванного проката допускается не определять, а переносить его из документа о качестве горячекатаного проката.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2а. От каждого отобранного для контроля прутка или мотка отбирают количество образцов в соответствии со стандартами на соответствующую марку стали, перечисленными в п.2.3.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4.2. Проверку качества поверхности проката проводят неразрушающими методами контроля или осмотром без применения увеличительных приборов. При необходимости, применяют светление поверхности напильником или абразивным кругом. Глубину залегания поверхностных дефектов определяют контрольной зачисткой.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.3. Параметры шероховатости поверхности определяют по ГОСТ 2789.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Размеры сечения проката проверяют: на расстоянии не менее 25 см от конца – для прутков немерной длины или мотков;

на расстоянии не менее фактического припуска на длину – для прутков мерной или кратной мерной длины.

Размеры и форму проката проверяют измерительными приборами соответствующей точности.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.5. Твердость проката определяют по ГОСТ 9012.

4.6. Контроль макроструктуры проводят по ГОСТ 10243.

Допускается распространять результаты испытаний проката, прошедшего контроль макроструктуры на крупных горячекатаных профилях проката, на калиброванный прокат.

4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566 с дополнениями.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.1.1. Маркировочные ярлыки прочно прикрепляют к обвязкам со стороны, удобной для просмотра, или помещают в специальный карман. Допускается прикреплять один ярлык на конец прутка со стороны торца связки.

5.1.2. Транспортирование продукции проводят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Средства пакетирования (увязка в связки) – по ГОСТ 7566.

При отправке в один адрес двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют оформить транспортный пакет с габаритами по ГОСТ 24597, грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты по ГОСТ 21650.

5.1.1, 5.1.2. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

5.2. Продукция из стали, за исключением коррозионно-стойкой, должна быть покрыта смазкой, предохраняющей ее от коррозии.

По соглашению сторон допускается устанавливать состав применяемых смазок и покрытий, а также проводить поставку продукции без смазки.

По требованию потребителя продукция может быть законсервирована в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014.

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

ПРОКАТ СОРТОВОЙ, КАЛИБРОВАННЫЙ, СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

Общие технические условия

Москва
Стандартинформ
2010

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Общие технические условия

Carbon structrucal quality steel gauged bars with special surface finish. General specifications

ГОСТ
1050-88

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08, 10, 15, 20, 25,30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп) и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, а также проката калиброванного и со специальной отделкой поверхности всех марок.

В части норм химического состава стандарт распространяется на другие виды проката, слитки, поковки, штамповки из стали марок, перечисленных выше, а также из стали марок 05кп, 08кп, 08пс,10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Марки и химический состав стали по ковшевой пробе должны соответствовать приведенным в табл.1.

Таблица 1

Продолжение табл. 1

Примечания:

По степени раскисления сталь обозначают: кипящую — кп. полуспокойную — пс, спокойную — без индекса.
Сталь марки 05кп не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
Профиль для косых шайб по ГОСТ 5157 изготавливают из стали марок 20 и 35.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1.1. Массовая доля серы в стали должна быть не более 0,040 %, фосфора — не более 0,035 %.Для стали марок 11кп и 18кп, применяемой для плакировки, массовая доля серы должна быть

не более 0,035 %, фосфора — не более 0,030 %.

1.1.2. Остаточная массовая доля никеля в стали всех марок не должна превышать 0,30 %, медив стали марок 11кп и 18кп — 0,20 %, в стали остальных марок — 0,30 %.

1.1.3. В стали марок 35, 40, 45, 50, 55 и 60, предназначенной для изготовления патентированной проволоки, массовая доля марганца должна быть 0,30—0,60 %, никеля — не более 0,15 %, хрома —не более 0,15 %, меди — не более 0,20 %. Массовая доля серы и фосфора — соответственно требованиям стандартов на проволоку, но не превышает норм, приведенных в п.1.1Л.

1.1.4. В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс, предназначенной для изготовления листового проката для холодной штамповки, допускается массовая доля марганца до 0,25 % по нижнему пределу.

1.1.5. В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс допускается массовая доля кремния менее 0,05 %при условии применения других (кроме кремния) раскислителей в необходимых количествах.

1.1.6. В стали допускается массовая доля мышьяка не более 0,08 %.

1.1.7. Массовая доля азота в кислородно-конвертерной стали не должна превышать 0,006 %для тонколистового проката и ленты и 0,008 % — для остальных видов проката.

1.1.8. В соответствии с заказом в спокойной стали, изготовленной скрап-процессом и скрап

рудным процессом, допускается остаточная массовая доля никеля и хрома не более 0,40 % каждого.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.2. В прокате, заготовках, поковках и изделиях дальнейшего передела допускаются отклонения по химическому составу от норм, приведенных в табл.1, в соответствии с табл.2.

1.3. Сортамент проката должен соответствовать требованиям:

ГОСТ 2590 — для горячекатаного круглого;

ГОСТ 2591 или другой нормативно-технической документации — для горячекатаного квадратного;

ГОСТ 1133 — для кованого круглого и квадратного;

ГОСТ 2879 — для горячекатаного шестигранного;

ГОСТ 103 — для горячекатаного полосового;

ГОСТ 4405 — для кованого полосового;

ГОСТ 5157 — для профиля для косых шайб;

ГОСТ 7417 — для калиброванного круглого;

ГОСТ 8559 — для калиброванного квадратного;

ГОСТ 8560 — для калиброванного шестигранного;

нормативно-технической документации — для калиброванного полосового;

ГОСТ 14955 — со специальной отделкой поверхности.

Примеры условных обозначений приведены в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 2

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики базового исполнения

2.1.1. Прокат сортовой немерной длины (НД) с предельными отклонениями для обычной точности размеров, кривизны, овальности и других требований к форме, серповидности и отклонения от плоскостности класса 2 по ГОСТ 103 (для полосы).

2.1.2. Прокат калиброванной немерной длины (НД) с предельными отклонениями для поля допуска — h21, овальностью — не более предельных отклонений по диаметру.

2.1.3. Прокат со специальной отделкой поверхности немерной длины (НД) с предельными отклонениями для поля допуска — h21, овальностью — не более половины предельных отклонений по диаметру.

2.1.4. Прокат сортовой без термической обработки, калиброванный и со специальной отделкой поверхности нагартованный — НГ или термически обработанный (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный, нормализованный с отпуском, закаленный с отпуском) — ТО.

2.1.5. Прокат сортовой двух групп качества поверхности: 2ГП и 3ГП. Прокат группы качества поверхности 2РП предназначен преимущественно для горячей обработки давлением, группы 3ГП— преимущественно для холодной механической обработки.

2.1.6. На поверхности проката группы качества поверхности 2ГП не должно быть раскатанных пузырей, прокатных плен, закатов, трещин, загрязнений, трещин напряжения.

2.1.1—2.1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.6.1. Дефекты на поверхности должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой,ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.

Глубина зачистки дефектов, считая от фактического размера, не должна превышать:

половины допуска на размер — для проката размером менее 80 мм;

допуска на размер — для проката размером от 80 до 140 мм;

5 % диаметра или толщины — для проката размером от 140 до 200 мм;

6 % диаметра или толщины — для проката размером более 200 мм.

В одном сечении проката размером (диаметром или толщиной) более 140 мм допускается не более двух зачисток максимальной глубины.

2.1.6.2. На поверхности проката допускаются без зачистки отдельные риски, вмятины и рябизна глубиной в пределах половины допуска на размер, а также раскатанные пузыри и загрязнения (волосовины) глубиной, не превышающей допуска на размер, но не более 0,20 мм,считая от фактического размера.

2.1.7. На поверхности проката с качеством поверхности группы 3ГП допускаются местные дефекты глубиной, не превышающей минусового предельного отклонения на размер для проката размером менее 100 мм; допуска на размер — для проката размером 100 мм и более.

Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.8. Прокат сортовой должен быть обрезан.

Допускаются смятые концы и заусенцы.

Косина реза сортового проката размером до 30 мм не регламентируется, свыше 30 мм — не должна превышать 0,1 диаметра или толщины. Прокат сортовой размером до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами.

2.1.9. Качество поверхности и требования по обрезке концов калиброванного проката должны соответствовать — ГОСТ 1051 групп Б и В, со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955 групп В, Г и Д.

В прокате со специальной отделкой поверхности обезуглероживание не допускается.

2.1.10. Твердость (ТВ1) сортового проката без термической обработки не должна превышать 255 НВ, калиброванного и со специальной отделкой поверхности нагартованного — 269 НВ.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.11. Механические свойства проката в нормализованном состоянии (М1) должны соответствовать нормам, приведенным в табл.3.

Таблица 3

Примечания:

Нормы механических свойств, приведенные в табл.3, относятся к прокату диаметром или толщиной до 80 мм. Для проката диаметром или толщиной свыше 80 мм допускается снижение относительного удлинения на 2 % (абс.) и относительного сужения на 5 % (абс.).
Нормы механических свойств для заготовок, перекованных из прутков диаметром или толщиной свыше 120 до 250 мм на прокат диаметром или толщиной от 90 до 100 мм, должны соответствовать приведенным втабл.3.
По согласованию изготовителя с потребителем для стали марок 25—60 допускается снижение временного сопротивления на 20 Н/мм² (2 кгс/мм²) по сравнению с нормами, указанными в табл.3, при одновременном повышении норм относительного удлинения на 2 % (абс.).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.12. Макроструктура проката не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей,расслоений, внутренних трещин, шлаковых включений и флокенов.

2.2. Характеристики, устанавливаемые потребителем

2.2.1. Прокат из стали марок 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 с массовой долей бора 0,002—0,006 %.

В этом случае в конце обозначения марки ставится буква Р.

2.2.2. Прокат из спокойной стали с массовой долей кремния 0,17—0,27 %.

2.2.3. Прокат мерной длины (МД).

2.2.4. Прокат длины, кратной мерной (КД).

2.2.5. Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности с полем допуска h22.

2.2.6. Сортовой прокат в термически обработанном состоянии (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный, нормализованный с отпуском) — ТО.

2.2.7. Прокат с качеством поверхности группы 1ГП — без раскатанных пузырей и загрязнений(волосовин) и испытанием на горячую осадку (65).

Прокат предназначен преимущественно для горячей осадки, высадки и штамповки. Испытание проката размером св.80 мм изготовитель может не проводить.

2.2.8. Прокат из стали марок 25, 30, 35, 40, 45, 50 с контролем ударной вязкости (КУВ) на

термически обработанных (закалка+отпуск) образцах.

Нормы ударной вязкости должны соответствовать указанным в табл.4.

2.2.9. Прокат калиброванный в нагартован-ном или термически обработанном состоянии с нормированными механическими свойствами (М2) в соответствии с требованиями, указанными в табл. 5.

Таблица 4

Таблица 5

2.2.10. Прокат с нормированной в баллах микроструктурой (КМС) в соответствии с требованиями, указанными в табл. 6.

Таблица 6

Примечание. Для проката размером 70 мм и более с качеством поверхности группы б допускаются подкорковые пузыри балла 2 на глубину не более ¹/₂ допуска на диаметр или толщину.

2.2.11. Прокат с нормируемой твердостью (ТВ2) в соответствии с требованиями, приведенными в табл. 7.

Таблица 7

2.2.12. Прокат с ультразвуковым контролем (УЗК) внутренних дефектов по ГОСТ 21120.

2.2.13. Прокат с обеспечением свариваемости (ГС).

2.2.14. Прокат из стали марок 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60, предназначенный для поверхностной закалки токами высокой частоты, с обезуглероживанием (феррит+переходная зона)не более 1,5 % диаметра или толщины на сторону (1С).

2.2.3—2.2.14. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.15. (Исключен, Изм. № 1).

2.3. Характеристики, устанавливаемые по согласованию потребителя с изготовителем

2.3.1. Прокат с уменьшенными по сравнению с приведенными в табл.1 пределами по массовой доле углерода, но не менее 0,05 %.

2.3.2. Прокат с уменьшенными по сравнению с приведенными в табл.1 пределами по массовой доле углерода, но не менее 0,05 %, без учета допускаемых отклонений в готовом прокате, указанных в табл.2.

2.3.3. Прокат с массовой долей серы 0,020—0,040 %.

2.3.4. Прокат с массовой долей серы не более 0,025 %.

2.3.5. Прокат с массовой долей фосфора не более 0,030 %.

2.3.6. Прокат с массовой долей меди не более 0,25 %.

2.3.7. Сортовой прокат диаметром или толщиной свыше 30 до 140 мм с удалением заусенцев(УЗ) и смятых концов.

2.3.8. На гартованный прокат с повышенной на 15 НВ по сравнению с приведенными в табл.7 твердостью (ТВ3).

2.3.9. Прокат с нормированными механическими свойствами (М3), определяемыми на образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок (закалка+отпуск), указанного в заказе размера, в соответствии с требованиями табл. 8.

Таблица 8

Примечания.

Нормы механических свойств до 01.01.92 не являются браковочными, определение обязательно.
Механические свойства стали 30 распространяются на прокат размером до 63 мм.
Значения механических свойств приведены для проката круглого сечения. Для прямоугольных сечений диапазоны эквивалентных диаметров приведены в приложении 2.2.3.10. Прокат с нормированной прокаливаемостью (ПР) в соответствии с приложениями 3 и 4.

2.3.11. Прокат из стали марок 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60, предназначенный для поверхностной закалки токами высокой частоты, с обезуглероживанием (феррит+переходная зона)не более 0,5 % диаметра или толщины на сторону (2С).

2.3.12. Прокат в травленом состоянии (Т).

2.3.6—2.3.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.13. Прокат калиброванный с полем допуска h20.

2.3.14. Прокат сортовой горячекатаный повышенной (Б) и высокой (А) точности размеров.

2.3.15. Прокат с качеством поверхности группы 2ГП с испытанием на горячую осадку (65).

Испытание проката размером св.80 мм изготовитель может не проводить.

2.3.16. Прокат из стали марок 45, 50, 50А с контролем твердости (ТВ4) на закаленных образцах в соответствии с требованиями, указанными втабл.8а.

2.3.17. Массовая доля азота не более 0,008 % в кислородно-конвертерной стали для тонколистового проката.

2.3.13—2.3.17. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

2.4. Допускается в технических условиях на конкретную продукцию предусматривать дополнительные или повышенные характеристики, не предусмотренные настоящим стандартом.

Перечень дополнительных характеристик приведен в приложении 5.

2.5. Маркировка и упаковка проката — по ГОСТ 7566.

2.5.1. Упаковка калиброванного проката — по ГОСТ 1051, со специальной отделкой поверхности — по ГОСТ 14955.

2.5.2. Маркировку наносят непосредственно на продукцию, если продукция не подлежит упаковке, и на ярлык, если продукция упакована в связки, мотки и бухты.

Таблица 8а

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Прокат принимают партиями, состоящими из стали одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки (при изготовлении в термически обработанном состоянии).

По согласованию изготовителя с потребителем партии формируются из стали одной марки нескольких плавок одного размера.

Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566.

При использовании для полуспокойной стали других (кроме кремния) раскислителей делается соответствующее указание в документе о качестве.

Для проката, принимаемого с характеристиками, устанавливаемыми потребителем в соответствии с пп. 2.2 и 2.3, в документе о качестве указывают результаты испытаний по заказываемым показателям.

3.2. Прокат подвергают приемо-сдаточным испытаниям.

3.3. Для проверки качества от партии проката отбирают:

для химического анализа — пробы по ГОСТ 7565. Контроль остаточных меди, никеля,хрома, мышьяка и азота изготовитель проводит периодически не реже раза в квартал. При изготовлении стали с учетом марганцевого эквивалента контроль остаточных меди, никеля и хрома проводят на каждой плавке;
для контроля качества поверхности и размеров — все прутки, полосы и мотки;
для контроля макроструктуры по излому или травлением, для испытания на ударный изгиб,определения глубины обезуглероженного слоя — два прутка, полосы или мотка;
для проверки твердости — 2 % прутков, полос или мотков, но не менее 3 штук;
для испытания на растяжение — один пруток, полосу или моток для контроля в нормализованном состоянии, два прутка, две полосы или два мотка для контроля в нагартованном,отожженном, высокоотпущенном или закаленном с отпуском состоянии;
для определения прокаливаемости — один пруток, полосу или моток от плавки-ковша стали всех марок, не содержащих бор, и два прутка, две полосы или два мотка от плавки-ковша стали марок, содержащих бор;
для определения величины зерна — один пруток, полосу или моток от плавки-ковша;
для испытания на осадку — три прутка, полосы или мотка;
Для определения твердости после закалки — два продольных образца от плавки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания по ГОСТ 7566.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0—ГОСТ 22536.9, ГОСТ 27809, ГОСТ12359 или другими методами по точности, не уступающими стандартным. При возникновении разногласий химический анализ проводят по ГОСТ 22536.0—ГОСТ 22536.9, ГОСТ 27809, ГОСТ 12359.

4.2. Качество поверхности проверяют осмотром проката без применения увеличительных приборов. При необходимости проводят светление или травление поверхности, а для проката со специальной отделкой поверхности диаметром до 3 мм включительно осмотр проводят при увеличении до 10^х. Глубину залегания дефектов на поверхности проката определяют контрольной зачисткой или запиловкой напильником.

4.3. Геометрические размеры и форму определяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 26877, ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 2216, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507,ГОСТ 7502, или инструментов, аттестованных по ГОСТ 8.001* или ГОСТ 8.326*.

4.4. Отбор проб от мотков для всех видов испытаний проводят на расстоянии не менее 1,5 витка от конца раската.

4.5. От каждого отобранного для контроля прутка, полосы или мотка отбирают:

для испытания на растяжение и осадку, для определения величины зерна, прокаливаемости и глубины обезуглероженного слоя — по одному образцу;
для испытания на ударный изгиб — по одному образцу каждого типа;
для контроля макроструктуры — один темплет.

4.6. Отбор проб для испытаний на осадку — по ГОСТ 7564.

4.7. Отбор проб для испытания механических свойств по табл.3 и 5 проводят по ГОСТ 7564(вариант 1), по табл.4 и 8 — по ГОСТ 7564 (вариант 2).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7а. Отбор образцов для определения твердости после закалки проводят по схеме, приведенной в приложении 8.

Пробы для контроля могут быть вырезаны из готового проката или предельной заготовки (в плавочном контроле).

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.8. Рекомендуемая температура нагрева образцов при испытании на горячую осадку 850—1000°С. Температуру нагрева образцов указывают в документе о качестве.

Образцы нагревают до температуры ковки 850—1000°С и осаживают на 65 % относительно первоначальной высоты. На осаженных образцах не должно быть раскрывшихся трещин и закатов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9. Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012. Твердость проката диаметром или толщиной менее 5 мм не определяют.

4.9а. Твердость по Роквеллу после закалки определяют по ГОСТ 9013 на площадке, расположенной на середине длины образца. Поверхность площадки для замера твердости подвергается зачистке: при этом шероховатость поверхности Ra должна быть не более 1,25 мкм по ГОСТ 2789.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.10. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм.

Для проката диаметром или толщиной до 25 мм включительно испытание допускается проводить на образцах без механической обработки.

Испытание на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1.

Направление оси образца — вдоль направления прокатки.

4.11. Образцы для испытаний на растяжение проката в соответствии с требованиями табл.3 вырезают из нормализованных заготовок диаметром или стороной квадрата 25 мм.

На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009—94.

Для прутков диаметром менее 25 мм нормализация проводится в готовом сечении прутка (без вырезки заготовки).

Примечание. От прутков размером более 120 мм отбор проб для механических испытаний может проводиться от перекованных или перекатанных заготовок сечением 90—100 мм.

4.12. Образцы для испытаний на растяжение проката в соответствии с требованиями табл.8 вырезают из термически обработанных заготовок размером, указанным потребителем.

4.13. Режимы термической обработки заготовок (образцов) для проведения испытаний механических свойств приведены в приложениях 6 и 7, для контроля твердости после закалки — в приложении 9.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.14. Контроль макроструктуры на излом или протравленных темплетах проводят без применения увеличительных приборов по ГОСТ 10243.

Допускается применять методы ультразвукового контроля (УЗК) и другие неразрушающие методы контроля, согласованные в установленном порядке.

4.15. Глубину обезуглероженного слоя определяют по ГОСТ 1763.

4.16. Прокаливаемость определяют методом торцевой закалки по ГОСТ 5657.

4.17. Величину зерна определяют по ГОСТ 5639.

4.18. На стали одной плавки, прошедшей испытания на макроструктуру, прокаливаемость и механические свойства на крупных профилях проката, при изготовлении более мелких профилей проката перечисленные испытания у изготовителя допускается не проводить.

4.19. Допускается у изготовителя применять статистические и неразрушающие методы контроля по методике, согласованной в установленном порядке. При возникновении разногласий и при периодических проверках качества продукции применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566 со следующим дополнением.

5.1.1. Транспортирование продукции проводится транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. По железным дорогам перевозка осуществляется в зависимости от массы и габаритных размеров в крытых или открытых вагонах. Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке в открытые транспортные средства 10000 кг, в крытые — 1250 кг. Упаковка, средства и способы формирования пакетов — по ГОСТ 7566.

При отправке двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют оформить транспортный пакет с габаритными размерами по ГОСТ 24597, грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты. Средства крепления — по ГОСТ 21650.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ПРИМЕРЫ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ПРОКАТА

СХЕМА 1 УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ПРОКАТА

В конструкторской документации допускается приводить примеры условных обозначений в соответствии со схемой 2.

Примеры условных обозначений

Прокат сортовой, круглый, обычной твердости прокатки (В), II класса по кривизне, немерной длины (НД), диаметром 100 мм по ГОСТ 2590—88, из стали марки 30, с качеством поверхности группы 2ГП, с механическими свойствами по табл.3 (M1), с твердостью по п.2.1.10 (ТВ1), с контролем ударной вязкости по табл.4 (КУВ), с удалением заусенцев (УЗ), с испытанием на горячую осадку (65), без термической обработки:

Круг В-11-НД-100 ГОСТ 2590- 88/30-2ГП-М1-ТВ1-КУВ-УЗ-66 ГОСТ 1050-88

Прокат сортовой, квадратный, повышенной точности прокатки (Б), I класса по кривизне, мерной длины (МД), со стороной квадрата 25 мм по ГОСТ 2591—88, из стали марки 35, с качеством поверхности группы 1ГП,с механическими свойствами по табл.8 (М3), с твердостью по табл.7 (ТВ2), с нормированной в баллах макроструктурой (КМС) по табл.6, с обезуглероживанием по п.2.2.14 (1С), термически обработанный (ТО):

Квадрат Б-1-МД-25 ГОСТ 2591-88/35-1ГП-М3-ТВ2-КМС-1С-ТО ГОСТ 1050- 88

Прокат полосовой, обычной точности прокатки (В), серповидности класса 2, отклонения от плоскостности класса 2, кратной мерной длины (КД), толщиной 36 мм, шириной 90 мм по ГОСТ 103—76, из стали марки 45, с качеством поверхности группы 3ГП, с механическими свойствами по табл.3 (М1), с твердостью поп.2.1.10 (ТВ1), с нормированной прокаливаемостью (ПР), без термической обработки:

Полоса В-2-2-КД-36х90 ГОСТ 103- 76/45-3ГП-М1-ТВ1-ПР ГОСТ 1050- 88

Профиль горячекатаный для косых шайб, мерной длины (МД), с размерами 2ВхНхй = 32×5,8×4 мм по ГОСТ 5157—83, из стали марки 35, с качеством поверхности группы 3ГП, с механическими свойствами по табл.3 (М1), с твердостью по п.2.1.10 (ТВ1), без термической обработки:

Профиль для косых шайб МД-32х5,8х4 ГОСТ5157-83/35-3ГП-М1-ТВ1

Прокат калиброванный, круглый, с полем допуска по Ь11, мерной длины (МД), диаметром 10 мм по ГОСТ 7417—75, из стали марки 45, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051—73, с механическими свойствами по табл.5 (М2), с твердостью по п.2.3.8 (ТВ3), с обезуглероживанием по п.2.3.11 (2С), нагартованный (НГ):

Круг М1-МД-10 ГОСТ 7417-75/45-В-М2-ТВ3-2С-НГГОСТ 1050-88

Прокат калиброванный, квадратный, с полем допуска Ы1, кратной мерной длины (КД), со стороной квадрата 15 мм по ГОСТ 8559—75, из стали марки 20, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ 1051—73, с механическими свойствами по табл.8 (М3), с твердостью по табл. 7 (ТВ2), с обеспечением свариваемости (ГС), нагартованный (НГ):

Квадрат М1-КД-15 ГОСТ 8559- 75/20-Б-М3-ТВ2-ГС-НГГОСТ 1050-88

Прокат калиброванный, шестигранный, с полем допуска h22, немерной длины (НД), диаметром вписанного круга 8 мм по ГОСТ 8560—78, из стали марки 45, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051—73, с механическими свойствами по табл.3 (М1), с твердостью по табл. 8а (ТВ4), термически обработанный (ТО):

Шестигранник М2-НД-8 ГОСТ 8560- 78/45-В-М1-ТВ4-ТО ГОСТ 1050- 88

Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, с полем допуска Ь11, немерной длины (НД), диаметром 8 мм, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955—77 из стали марки 20, с механическими свойствами по табл.5 (М2), с твердостью по табл.7 (ТВ3) нагартованный (НГ):

Круг М1-НД-8 ГОСТ 14955- 77/20-В-М2-ТВ3-НГ ГОСТ 1050- 88

Примеры условных обозначений, которые допускается приводить в конструкторской документации:

Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, с полем допуска Ь11, немерной длины (НД), диаметром 8 мм, качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955—77, из стали марки 20, с механическими свойствами по табл.5 (М2), с твердостью по табл.7 (ТВ3), нагартованный (НГ):

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ СЕЧЕНИИ В КРУГЛЫЕ ПРИ ОДНИХ И ТЕХ ЖЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВАХ

Черт.1

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

ПОЛОСЫ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ КОНСТРУКЦИОННОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

Сталь марки 35

Черт.2

Сталь марки 40

Черт.З

Сталь марки 45

Черт.4

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

ПАРАМЕТРЫ МАРОЧНЫХ ПОЛОС (ПРЕДЕЛЫ КОЛЕБАНИЙ ТВЕРДОСТИ HRC (HRC

₃) И HRB ПО ДЛИНЕ ТОРЦЕВОГО ОБРАЗЦА)

Таблица 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОКАТА, УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ ПО СОГЛАСОВАНИЮ ПОТРЕБИТЕЛЯ С ИЗГОТОВИТЕЛЕМ В НТД

1. Прокат с нормированной массовой долей азота в стали электровыплавки.

2. Прокат с нижней часовой долей марганца, уменьшенной против норм табл. 1 на величину марганцовогоэквивалента, равного:

B_M = 0,3(Cr %)+0,5 (Ni %) + 0,7 (Си %),

где Cr, Ni, Си — остаточная фактическая массовая доля хрома, никеля, меди в стали, не превышающая норм, указанных в табл.1.

3. Прокат калиброванный из стали марок 08, 55 и 60 в нагартованном или термически обработанном состоянии с контролем механических свойств.

4. Прокат с нормированной ударной вязкостью на образцах типа I при температуре минус 40°C.

5. Прокат с нормированной ударной вязкостью на образцах типа II при температуре плюс 20°C и минусовых температурах.

6. Прокат без контроля относительного сужения.

7. Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности с нормированной твердостью в нормализованном с отпуском и закаленном с отпуском состоянии.

8. Прокат сортовой с нормированной твердостью в нормализованном состоянии.

9. Прокат с нормированной твердостью в заданных пределах.

10. Прокат без контроля твердости.

11. Прокат с нормированной величиной аустенитного зерна.

12. Прокат с нормированной чистотой по неметаллическим включениям.

13. Прокат с нормированной чистотой по волосовинам, выявляемым на поверхности готовых деталей магнитным методом или травлением.

14. Прокат малотоннажных партий.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Обязательное

СХЕМА ОТБОРА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ПОСЛЕ ЗАКАЛКИ

h4>ПРИЛОЖЕНИЕ 9

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.11.88 № 3811

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1050-74

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1996 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1991 г. (ИУС 4-92)

Круг нержавеющий 12х18н10т (калиброванный, горячекатаный, холоднокатаный)

Предлагаемый вид металлопроката: нержавеющий круг. Марка продукции: 08-12х18н10т, 20х13, 40х13, х20н80, эи435, эт437б эи838, эп126, эи961, хн62вмкю, 10х17н13м2т, 10х15н9с3б1, 20х23н18. Параметры круга: диаметр от 2 до 350 мм; страна производитель – Россия, зарубежные страны; горячекатаный, холоднокатаный и калиброванный нержавеющий круг. Представленный прокат отечественного производства, если в характеристиках продукта не указано иное. Весь круг из нержавеющей стали соответствует ГОСТ 5632-61, ГОСТ 2590-88.

Размер, мм	Марка	Вес, кг	Хар-ки	Длина, м	Цена, руб/кг с НДС
4,2 фото	12х18н10т	1206	калибров гост 14955-77	2,10-2,2	450
5	12х18н10т	60		1.5	450
7	12х18н10т	20			390
9 фото	х20н80 (нихром)	10		2,7	2000
10	12х18н10т	52	cв+ темн		390
12	12х18н10т	349	темн, св	1-3	390
14	12х18н10т	2540	темн	4	390
16	12х18н10т	11		1,82-2,45	390
17	12х18н10т	2		0.78	390
18	12х18н10т	295	осв, св темн	0,5-2,5м	390
18 калибров	12х18н10т	54	калибр	1-1,5	390
19	12х18н10т	13	св		390
20 фото	12х18н10т	340	темн, св	1-2,5	390
22 фото	12х18н10т	222		1-1,5	390
23	хн78т	53		7 шт по 2,5	3500
23 фото	12х18н10т	205		1,0-2	390
24 фото	12х18н10т	129		0,9-2,8	390
26 фото	12х18н10т	74	темн	1,2	390
28	12х18н10т	15		3	390
30	эп126 /хн28вмаб/	38		1,66-3,0	720
30 фото	12х18н10т	700	темн, св	0,9-2,5	390
30 фото	20х25н20с2	214	св	3-4	520
32	хн60вт			3	3500
32 фото	12х18н10т	240	темн, св	1,-2,5	390
33	12х18н10т	1423		4	390
34 фото	хн62вмкю	931		2,5	3500
34	12х18н10т	126		3,5	390
36 фото	12х18н10т	1837		0,83-5	390
38	12х18н10т	164	темн, осветл	0,8-3,7	390
38	хн38т	132		3,5	1300
39	12х18н10т	13	темн		390
40 фото	12х18н10т	1208	св, темн	0,8-4	390
40	х28мдт			1,24	1600
40	х21н32м3б \эп864\	23	темн	2,23	1600
40	20х23н18	33	темн	3,3	580
42 фото	12х18н10т	84			390
45 фото	12х18н10т	745	темн, св	0,8-3	390
48	12х18н10т	65	темн	1-2,3	390
50	эи838	22		1,4	460
50 фото	12х18н10т	1453	св, темн	0,6-4	390
55 фото	12х18н10т	79		0,85-3.35	390
55	хн60вт (эи868)	21		1,0	3500
56	12х18н10т	54	темн	0,83-1,96	390
60 фото	12х18н10т	207	темн,св		390
60	10х17н13м2т	29			580
65 фото	12х18н10т	4300	св, маркир	1.6-4,9	390
70 фото	12х18н10т	535			390
75	12х18н10т	515		0,4-2,28	390
80	эи847 \06х16н15м3б\	350		2,2-2,4	420
80 фото	12х18н10т	820	св, темн	0,4-2,45	390
85	12х18н10т	1101	светл	около 1 м	390
86	12х18н10т	89	св	0,99	390
88	12х18н10т	122		0,65-0,75	390
90 фото	12х18н10т	1459		0,49-4.36	390
95	12х18н10т	58	св	0,85	390
98	12х18н10т	238	св	0,85-1.48-1.64	390
100 фото	20х23н18	292	строг марк	4,8	820
100	12х18н10т	1500	св		390
100 фото	10х17н13м2т	300	обточ	1,6	450
105 фото	12х18н10т	741	св	0,3-5	390
105	12х18н10тВД	41		0,6	500
108	12х18н10т	18		0,25	390
109	12х18н10т	156		2,1	390
110 фото	12х18н10т	233	св	1.1-1.98	390
115 фото	12х18н10т	198	св	1,19-1,2	390
117	12х18н10т	114	св	1,16	390
120	12х18н10т	173		0,3- 0.6 м	390
130	12х18н10т	1420		0,8-1,97	390
140 фото	12х18н10т	1160	св	0.2-3,04	390
144	12х18н10т	178	обточ, св	0,37+0,91	390
150 фото	12х18н10т	420		0,4-0,9	390
160	12х18н10т	1176	св	0,3-1.5	390
170	12х18н10т	94		0,27+0,26	390
180	12х18н10т	1023		0,15-0,3	390
180	12х18н10тВД	454		0.14-0.22	500
190 фото	12х18н10т	354	св	1,57	390
190	10х18н10тВД	120	обточ	0,5	420
200	03х20н14баг6ш			10 шт по 13-17 см	390
200 фото	10х18н10тВД	128	обточ	0,49	420
200 фото	12х18н10т	1077		4.32	390
200	12х18н10тВД	156		0,2-0,55	420
206	12х18н10т	123	темн	3 шт по 0,38	390
220	10х15н9с3бт \эп302уш\	446		1,47	390
220 фото	12х18н10т	1708	светл	2,03	390
225 фото	12х18н10т	279		0,15-0,16	390
240 фото	12х18н10т	113		0,32	390
245	12х18н10т	139		0,37	390
250 фото	12х18н10т	50	темн, светл	0,12-0,14	390
275	12х18н10т	161	светл	0,34	390
440 фото	12х18н10т	2374		2,04	420

Часто задаваемые вопросы:

– До ТК довезете? Можно включить доставку с стоимость нержавеющего круга 12х18н10т
Нет. У нас самовывоз со склада после оплаты, вся доставка на покупателе. Подробнее читайте тут>>

-Отпилите мне маленький кусочек круга?
Продаем круги нержавеющие как есть, если круг небольшого диаметра, можем вам порезать для удобства транспортировки.

– Мне надо бОльший объем чем у вас есть в наличии, под заказ поставить можно?
В большинстве случаев под заказ нержавеющий круг не поставляем.

– Что-то у вас слишком дорогой нержавеющий круг 12х18н10т. Вот в фирме “ХХХ”, намного дешевле, может сделаете скидку?
Если вы нашли товар дешевле чем у нас, значит надо брать где дешевле))

-Получил от вас товар. По документам “нержавеющий круг 12х18н10т”, по факту ржавая чернина.
Для начала проверьте магнитиком, он не должен висеть. У вас горячекатаный ( г/к) нержавеющий круг. Г/к нержавеющий круг бывает после травления, тогда у него светлая поверхность, либо без травления – поверхность коричневая/темная. Оба варианта допустимы.

– Привезли нержавеющий круг 12х18н10т, а он не гладкий а имеет какие-то насечки. Что это?
Круг, который изображен на фото ниже, произведен методом винтовой прокатки. Имеет на всей поверхности характерные следы. Это является нормой.

Примечание:

Цена на нержавеющий круг указана с учетом НДС. Наличие продукции на складе уточняйте по телефону. На весь круг из нержавеющей стали имеются сертификаты.

Краткая информация по нержавеющему кругу:

Нержавеющий круг – изделие сортового проката (к сортовому прокату относится так же нержавеющий квадрат 12х18н10т)с круглым сечением различного диаметра. Нержавеющий круг подразделяют на:
– круг нержавеющий калиброванный холоднокатаный;
– круг нержавеющий холоднокатаный;
– круг нержавеющий горячекатаный, кованный.
Горячекатаный круг нержавеющий 12х18н10т по ГОСТ 2590-88 изготавливается обычной или повышенной прочности.
Круг из нержавеющей стали используется в качестве заготовок для изготовления деталей в разнообразных отраслях промышленности, требующих применения нержавеющих металлов. Круги из нержавеющей стали могут иметь разную длину и точность, что варьируется целями их использования. Поскольку нержавейка очень гигиеничный металл, то нержавеющий круг помимо отраслей тяжелой промышленности (изготовление различных крепежей, комплектующих), получил широкое распространение в пищевой промышленности. Как и остальные изделия из нержавеющей стали, круг получил широкое применение в дизайнерской индустрии благодаря своим хорошим визуально-декаративным свойствам.
Вы можете скачать прайс лист с ценами на нержавеющий круг (наличие на складе ООО Новьсталь, г. Москва).

Прокат калиброванный ГОСТ 1051-73 :: Металлические материалы: классификация и свойства

Прокат калиброванный ГОСТ 1051-73

Настоящий стандарт распространяется на калиброванный прокат, квадратного и шестигранного профиля из стали: углеродистой и легированной качественной конструкционной; рессорно-пружинной, повышенной и высокой обрабатываемости резанием; углеродистой; легированной и быстрорежущей инструментальной; теплоустойчивой; коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной.

1. Сортамент.

1.1. Сортамент проката должен соответствовать ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78

Примеры условных обозначений:

Прокат круглый, диаметром 8 мм, квалитета h22 по ГОСТ 7417-75, из углеродистой качественной конструкционной стали марки45, с качеством поверхности группы Б, нагартованный – Н:

Круг

Прокат квадратный, со стороной квадрата 15 мм, квалитета h21 по ГОСТ 8559-75, из легированной конструкционной стали марки 20Х, с качеством поверхности группы В, термически обработанной – Т:

Квадрат

Прокат шестигранный, диаметром вписанного круга 8 мм, квалитета h20 ГОСТ 8560-78, из конструкционной стали повышенной и высокой обрабатываемости резанием марки АС14, с качеством поверхности группы В, нагартованный – Н:

Шестигранник

2. Технические требования.

2.1 В соответствии с заказом прокат изготовляется в нагартованном – Н или термически обработанном состоянии – Т (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный с отпуском, закаленный с отпуском, закаленный).

2.2 Прокат в зависимости от качества поверхности, подразделяется на группы:

Группа качества поверхности	Квалитет	Допускаемые дефекты поверхности	Наибольшая глубина залегании дефектов
А	h9	Отдельные мелкие риски механического происхождения	Устанавливается соглашением изготовителя с потребителем
А	h20	Отдельные мелкие риски механического происхождения	½ предельных отклонений
Б	h20 h21 h22	Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом	Предельные отклонения
В	h20 h21 h22	Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом, отдельные мелкие раскатанные и рас кованные пузыри и загрязнения (волосовины) Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом Кроме того, отдельные мелкие раскованные и раскатанные пузыри и загрязнения (волосовины)	Предельные отклонения Предельные отклонения для квалитета h22
В	h20 h21 h22		Предельные отклонения для квалитета h21

2.3 Химический состав, макроструктура и твердость проката должны соответствовать ГОСТ 1050-88, ГОСТ 1414-75, ГОСТ 1435-74, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 19265-73 и ГОСТ 20072-74.

RussianGost | Нормативная библиотека – ДСТУ 7807: 2015

Правила устройства электроустановок. 7-е издание. Все разделы и экспонаты

Язык: английский

Фундаментные болты. Конструкция и габариты

Язык: английский

Сосуды и аппараты стальные сварные.Общие технические условия

Язык: английский

Металлоконструкции

Язык: английский

Лист горячекатаный. Диапазон

Язык: английский

Государственная система обеспечения единства измерений.Проверка испытательного оборудования. Общие принципы

Язык: английский

Руководство по выбору мер предосторожности для маркировки по ГОСТ 31340-2013

Язык: английский

Заготовка валов роторов и колец турбогенераторов

Язык: английский

Стальные строительные конструкции.Общие технические условия

Язык: английский

Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Общие правила взрывной безопасности для взрывоопасных и пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»

Язык: английский

Конструкции ограждений светопрозрачных зданий и сооружений.Правила оформления

Язык: английский

Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

Язык: английский

Болт с шестигранной головкой. Классы продукции A и B

Язык: английский

Винты с шестигранной головкой.Классы продукции A и B

Язык: английский

Методы испытаний на устойчивость к климатическим условиям, машины, приборы и другие промышленные изделия. Тест на воздействие влажности

Язык: английский

Управление рисками. Анализ рисков технологических систем

Язык: английский

Электромагнитная совместимость технических средств.Устойчивость к провалам напряжения, кратковременным прерываниям и колебаниям напряжения. Требования и методы испытаний

Язык: английский

Основные нормы взаимозаменяемости. Эвольвентные шлицевые соединения с углом профиля 30 °. Размеры, допуски и измеряемые размеры

Язык: английский

Электромагнитная совместимость технических средств.Невосприимчивость к импульсным помехам наносекундной длительности. Требования и методы испытаний

Язык: английский

Неразрушающий контроль. Сварные соединения. Ультразвуковые методы

Язык: английский

ГОСТ 1051-73 / Auremo

ГОСТ 1051-73

Группа В32

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РОЛИК КАЛИБРИРОВАННЫЙ

Общие технические характеристики

Прутки калиброванные.Общие технические условия

МКС 77.140.60
GST 11 4100 0100

Дата введения 1975-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕНО И ОБНОВЛЕНО Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21.03.73 г. N 625

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1051-59 в части разд. 1 (качество поверхности) и сек. 2 и 3

4.Униформа стандартная с БД 11627-73

5. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТЫ


	Обозначение ссылочного документа	Номер для заказа
	ГОСТ 9.014-78	5,2
	ГОСТ 1050-88	2.3
	ГОСТ 1414-75	2,3
	ГОСТ 1435-99	2,3
	ГОСТ 2789-73	2,2, 4,3
	ГОСТ 4543-71	2,3
	ГОСТ 5949-75	2,3
	ГОСТ 5950-2000	2.3
	ГОСТ 7417-75	1,1; 1,2
	ГОСТ 7566-94	3,1; 3.2; 3.4; 5.1; 5.1.2
	ГОСТ 8559-75	1,1; 1,2
	ГОСТ 8560-78	1,1; 1,2
	ГОСТ 9012-59	4,5
	ГОСТ 10243-75	4.6
	ГОСТ 14959-79	2,3
	ГОСТ 19265-73	2,3
	ГОСТ 20072-74	2,3
	ГОСТ 21650-76	5.1.2
	ГОСТ 24597-81	5.1.2

6. Ограничение исков по протоколу №5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИКС 11-12-94)

7. ИЗДАНИЕ (август 2004 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденное в апреле 1977 г. и декабре 1985 г., декабре 1989 г. (IUS 5-77, 3-86, 2-90)

Настоящий стандарт распространяется на калиброванный прокат сталь круглого, квадратного и шестиугольного сечения: конструкционные качества из углеродистых и легированных сплавов; весна; высокая и высокая обрабатываемость; углеродный, легированный и быстрорежущий инструмент; термостойкие; коррозионностойкие, жаропрочные и жаропрочные.

(Измененная редакция, Ред. N 3).

1. АССОРТИМЕНТ

1.1. Ассортимент проката должен соответствовать ГОСТ 7417, ГОСТ 8559 и 8560.

1.2. Концы стержней нужно обрезать.

Заусенцы и изгибы, отображение полос для номинальных размеров поперечного сечения не допускаются.

Прямоугольность обрезанного конца, мм должна соответствовать требованиям ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560.

При резке ножницами допускается смятие одного обрезанного конца с сохранением размеров второго протянутого конца.Перетащил в конец разрешенных полос. По согласованию с потребителем допускается обвал обоих обрезанных концов. По величине обрушения все следует принимать размеры поперечного сечения стержней за номинальную величину.

Длина конца срезной планки не должна превышать пределы, указанные в табл.1.

Таблица 1

С С С


Размер стержней, мм				Длина смятых концов, мм, не более
		на	25	20
SV.	25	по	50	25
SV.	50	по	70	30

Для прутков, нарезанных ножницами, и допускаются заусенцы, величина которых устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.

По желанию заказчика прутки изготавливаются с фаской на одном конце, по согласованию изготовителя и потребителя – с фаской на обоих концах.

При необходимости размеры фаски устанавливаются по согласованию изготовителя и потребителя.

Примеры условных обозначений

Прокат круглый диаметром 8 мм, класс h22 по ГОСТ 7417, сталь конструкционная углеродистая качественная, марка 45, с группой качества поверхности B, полная твердость – N:

Прокат квадратный, со стороной квадрата 15 мм, допуск h21 ГОСТ 8559, сталь конструкционная легированная марки 20Х, с группой качества поверхности б, термообработанная – Т:

Прокатный шестигранник, диаметр вписанной окружности 8 мм, класс h20 по ГОСТ 8560, сталь конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости марки AS14, с группой качества поверхности b, полная твердость – N:

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Ред. N 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Рифленый велосипед изготавливается в соответствии с требованиями настоящего стандарта к технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Добавлен, Ред. N 2, 3).

2.1. В соответствии с заказом изготавливаются стали холоднодеформированные – Н или термообработанные – Т (отожженные, высокоопасные, нормализованные до отпуска, закаленные с отпуском, закаленные).

(Измененная редакция, Ред.№ 1).

2.2. Поверхность калиброванного проката должна быть чистой, гладкой, светлой или матовой, без трещин, раковин, закатов и окалины и в зависимости от качества поверхности разделяться на группы, указанные в таблице.

Групповое качество поверхности и качество оговаривается в заказе.

На поверхности винтовых прокатов допускаются следы правки и вытяжки, в результате чего в производственном процессе не нарушается целостность металла, если глубина проката не превышает нормативов таблицы.2 комплекта для дефектов поверхности.

Таблица 2


Качество поверхности группы	Квалитет	Допустимые дефекты поверхности	Наибольшая глубина дефекта
А	h9	Некоторые незначительные риски имеют механическое происхождение	Устанавливается по соглашению изготовителя и потребителя
	ч20		крайние отклонения
B	h20, h21, h22	Некоторые незначительные риски имеют механическое происхождение, остатки окалины, отпечатки, рабица, легкие зачистки, следы от чистки абразивом	Предельные отклонения
In	х20, х21	Некоторые незначительные риски имеют механическое происхождение, остатки окалины, отпечатки, рабица, легкие зачистки, следы от чистки абразивом, отдельные мелкие скрученные и необузданные пузырьки и загрязнения (волосовичи)	Предельные отклонения
	х22	Некоторые незначительные риски имеют механическое происхождение, остатки окалины, отпечатки, рабица, легкие зачистки, следы зачистки абразива.	Предельные отклонения по качеству h22
		Кроме того, отдельно небольшой раскатанный и раскатанный пузыри и примеси (волосовичи)	Предельные отклонения по качеству h21

Примечания:

1. Глубина дефекта отсчитывается от реального размера.

2. На поверхности термообработанной стали допускается оксидная пленка.

3. Допускается указание характеристик поверхности по согласованным стандартам с указанием вида и количества дефектов на единицу площади.

4. Производство стали по требованию заказчика:

а) группы А и В с нормированной шероховатостью поверхности не более 20 мкм на контрольную длину 2,5 мм на 2,5 мм при длине отбора проб 0,8 мм и не более 1,25 мм при длине отбора проб 0,8 мм по ГОСТ 2789;

б) группа В и с наибольшей глубиной дефекта не более половины предельных отклонений для h20 и h21.

5. Произвести устранение дефектов шлифованием.

6.Калиброванный прокат квалитет Н9 производится по согласованию изготовителя и потребителя.

2,1; 2.2. (Измененная редакция, Ред. N 1, 2, 3).

2.3. Химический состав, макроструктура и твердость проката должны соответствовать 1050, ГОСТ 1414, ГОСТ 1435, ГОСТ 4543, ГОСТ 5949, ГОСТ 5950, ГОСТ 14959, ГОСТ 19265 и ГОСТ 20072.

Примечание. Нормы твердости термообработанного (нормализованного, нормализованного с отпуском, отпущенного с отпуском, закаленного) калиброванного проката, если они не регламентированы нормами, установленными по согласованию изготовителя и потребителя.

2.4. (Удалено, Ред. N 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Общие правила приемки ГОСТ 7566.

3.2. В калиброванный прокат принимаются партии, состоящие из стали одной марки, одинаковых днищ, одинакового размера, одной группы качества поверхности и одинаковой обработки. Каждая партия сопровождается документом о качестве ГОСТ 7566.

Примечание. По согласованию с потребителем в партию могут входить прутки или мотки одной марки стали нескольких марок.

(Измененная редакция, Ред. N 2, 3).

3.3. Для проверки качества проката из партии прутков или рулонов отобранный образец в соответствии со стандартами на соответствующую марку стали, перечисленными в пункте 2.3, со следующим дополнением:

для контроля твердости и шероховатости трех прутков или рулонов, если в нормах, перечисленных в п. 2.3, не указана большая сумма.

(Измененная редакция, Ред. N 3).

3.4. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводятся повторные испытания по ГОСТ 7566.Результаты повторных тестов распространяются на всю партию.

(добавлено, Ред. N 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Методы контроля должны соответствовать стандартам для соответствующей марки стали, перечисленным в пункте 2.3.

Химический состав калиброванного проката допускается определять и выносить из документа о качестве горячекатаного проката.

(Измененная редакция, Ред. N 2).

4.2. Из каждого выбранного для контрольного стержня или рулона выбирают количество образцов в соответствии со стандартами на соответствующую марку стали, перечисленными в разделе 2.3.

(добавлено, Ред. N 2).

4.2. Проверка качества поверхности проката осуществляется методами неразрушающего контроля или контроля без использования увеличительных приборов. При необходимости нанесите отбеливатель на поверхность напильником или абразивным кругом. Глубину дефектов поверхности определяют по контрольной развертке.

(Измененная редакция, Ред. N 3).

4.3. Параметры шероховатости поверхности определяют по ГОСТ 2789.

(Измененная редакция, Ред. N 1).

4.4. Проверка размеров проката: не менее 25 см от торца – прутки произвольной длины или мотки;

Не менее фактического припуска на длину – для прутков точной или кратной длины.

Форма и размер проката чека измерительного прибора соответствующей точности.

(Измененная редакция, Ред. N 3).

4.5. Твердость проката определяется по ГОСТ 9012.

4.6. Контроль макроструктуры осуществляется по ГОСТ 10243.

Разрешены к распространению результаты испытаний проката, проведен контроль макроструктуры крупногабаритных горячекатаных профилей, прокатываемых на калиброванном велосипеде.

4,5, 4,6. (Измененная редакция, Ред. N 3).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение – по ГОСТ 7566 с дополнениями.

(Измененная редакция, Ред. N 2).

5.1.1. Маркировочные бирки прочно прикрепляются к шпилькам рукой, удобно для просмотра, либо помещаются в специальный карман.Допускается прикрепление одной метки на конце стержня за конец связки.

5.1.2. Транспортировка продукции осуществляется всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Улд (штабелеукладчик) – по ГОСТ 7566.

При отправке на один адрес двух и более посылок, габариты которых позволяют оформить транспортную упаковку с габаритами по ГОСТ 24597, пакет необходимо сформировать. в транспортные пакеты по ГОСТ 21650.

5.1.1, 5.1.2. (Добавлено, Ред. N 2).

5.2. Стальные изделия, кроме коррозионностойких, необходимо покрывать консистентной смазкой, защищающей от коррозии.

По согласованию сторон допускается устанавливать состав применяемых смазочных материалов и покрытий, а также поставлять продукцию без смазки.

По желанию заказчика возможно сохранение в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014.

Прокат калиброванный шестигранник. Прокат калиброванный шестигранник шестигранник калиброванный ГОСТ 8560 78

Шестигранник горячекатаный – только качественные цены.

Стальной горячекатаный шестигранник – это сортовая сталь с универсальным профилем. Производится горячей прокаткой (обработкой под высоким давлением) металла на прокатных станах.

Наша компания реализует шестигранник горячекатаный, изготовленный по ГОСТ 2879-88. Что именно мы можем вам предложить?

Весь ассортимент Шестигранник (диаметр вписанной окружности от 8 до 100 мм).
Марка стали: Углеродистая (Статья 2, Статья 3, Статья 10, Статья 20…), легированные (40х, 35х, 45х …), высоколегированные (20х23н18, Эи283 …). Выбор стали зависит только от вас, ведь только вы знаете, в какой области будет нанесен шестиугольник.
Аренда обыкновенной точности (С) и прокат повышенной точности Точность (D). Чем выше точность и чистота поверхности проката, тем дороже она стоит. Почему? Потому что разница достигается за счет установки дорогостоящего валкового оборудования.
Длина штанги соответствует заказчику .По его желанию шестигранные стержни могут быть любой длины (мерной, неметровой, множительной, ограниченной). Качество проката одинаково высокое, какую бы продолжительность вы ни выбрали. Все штанги проверяются на предельные отклонения по длине.
Проверка кривизны . Все показатели (скручивание, серповидность) измеряют и сравнивают с действующими значениями ГОСТ.
Применение т / к шестигранник : Элементы каркасов, опорные детали, лестничные ограждения, крыши, балконы, метизы, заготовки под калиброванный шестигранник.

Откалиброванный шестигранник. Гарантия высокой точности и прочности проката.

Сталь калиброванная шестигранная – сортовая сталь с высокими поверхностными и геометрическими (размерами сечения) характеристиками. Его изготавливают путем холодной обработки (механический метод), либо холодного волочения из горячекатаного шестигранника.

Наша компания предлагает Вам шестигранник калиброванный ГОСТ 8560-78. Есть ряд преимуществ, которые отличают его от ж / к аренды.

– На поверхности нет прокатной окалины .Это увеличивает срок службы инструмента от шестигранника.

– Высокая точность размеров Позволяет обрабатывать его на современных станках.

– При обработке дает мизерные потери стали.

– Линейная плотность Калиброванный прокат значительно выше, чем г / к . Это гарантирует высокую износостойкость деталей.

Шестигранник калиброванный , приобретенный у нас, отличает высокое качество, гарантированное четким соответствием требованиям ГОСТ.

Этакий калиброванный шестигранник от 3 до 100 мм. Поля допуска к квалификации: h20-h22. По согласованию с заказчиком возможно изготовление шестигранника нестандартных размеров.
Выбор марки стал зависеть от покупателя. Чаще всего калиброванная аренда составляет от:

– Сталь углеродистая (СТ3, СТ10, СТ20, СТ 35 … ..).

– легированные (15х, 20х, 12х18н10т … ..).

– автомат (А12,11смнпб30… ..).

Прокат калиброванный Так же, как и шестигранник, может быть поставлена любая длина в диапазоне от 2 м до 6,5 м (размерная, неметровая, многомерная, ограниченная). Если требуется длительное время, то этот момент оговаривается отдельно. Предельные отклонения (как положительные, так и отрицательные) тщательно контролируются и не превышают 5 см на штанге длиной более четырех метров.
Кривизна прукова В самом худшем случае она не превышает 0,2% от общей длины стержня.
Применение калиброванного шестигранника: Комплектующие для автомобилей (гильзы, кольца), крепеж, внутренняя отделка, детали механизмов в машиностроении, инструмент и многое другое.

Шестигранник изношен. Хорошее начало – на полпути.

Шестигранник изношенный Чаще всего используется как промежуточная заготовка перед дальнейшей обработкой. Есть два метода его изготовления:

– Объемная штамповка с подогревом (или без подогрева).Высокая точность размеров, гладкость поверхности, высокая плотность шестигранника делают этот метод очень популярным.

– Молотовая ковка Шестиугольник принимает форму под действием системы прессов и молотка. Точность значительно ниже, чем при штамповке, но высокая пластичность такого шестиугольника облегчает его последующую обработку.

Марка стала зависеть от выбора покупателя.

Проверьте качество нашей продукции.

Продукция отгружена имеет паспорта, сертификаты, документацию, Сертификат качества металла.
Каждый шестигранник, который выпускал наш завод, был скрупулезно проверен : на прогиб, соответствие геометрии (по разнице размеров параллельных граней матовость углов не выше указанных в Гостье).
Весь металлопрокат прошел спектральный анализ и магнитоконтрольный метод контроля. В наших шестиугольниках вы не найдете флок, закатов, шелушащихся пленок.
Специальная маркировка При отгрузке нельзя спутать шестиугольник статьи 20 со статьей 3.Ошибки недопустимы, потому что они влияют на нашу репутацию.

Дополнительные услуги.

мы шестигранник доставим в тот же день Когда Вы обратились в нашу компанию. *
Любой вид упаковки и к вашим услугам – поддоны, ящики, ПВХ, паллетирование (ряды рядов на поддоны) и другие.
Удобная площадка для загрузки исключает многочасовое ожидание купленного вами металла

* Грузоподъемность заказываемого шестигранника не должна превышать 20 тонн.

Для того, чтобы сделать заказ, свяжитесь с нами по контактному телефону или отправьте письмо на наш электронный адрес.

Наши менеджеры ответят на все интересующие Вас вопросы, и если условия покажутся Вам приемлемыми, то заказ примут.

Шестигранник из стали: характеристики
Сталь шестигранная горячекатаная по ГОСТ 2879-2006	Шестигранник стальной калиброванный по ГОСТ 8560-78
Размерный раздел
диаметр сечения вписанной окружности от 8 до 103 мм включительно; по согласованию изготовителя с потребителем (согласно согласованной спецификации) промежуточные размеры с предельными отклонениями от ближайшего меньшего размера изготовляют.	диаметр сечения вписанной окружности от 3 до 100 мм; , по желанию потребителя, изготавливается калиброванный шестигранник других типоразмеров. Предельные отклонения в этом случае должны соответствовать нормам, установленным для ближайшего большего диаметра.
Форма поставки
в стержнях; по согласованию производителя с потребителем (по согласованной спецификации) – на заводах.	в стержнях; по желанию потребителя – в утиль.
Длина
аренда составляет от 2 до 6 м включительно; по согласованию изготовителя с потребителем (согласно согласованной спецификации) производится прокат неметровой длины в диапазоне от 3 до 13 м включительно, при этом 10% боевой массы может иметь меньшая длина, но не менее 75% минимальной длины.	изготавливаем из штанг длиной от 2 до 6,5 м; по желанию потребителя изготавливаются стержни большой длины;
Милосердие
измерено – MD; габаритный с не ночлегом – МД1; кратное измерение – кд; многократное измерение с непродолжительным ночлегом – кД1; non-night – нд; ограничено некоммерческой – od; ограничена ненейральной длиной – od1; в Мотках – НПРО. При доставке свернутого метра с ненейральной длиной (MD1), многократным измерением с ненейральной длиной (CD1) и ограниченной немеханической длиной (OD1) разрешается арендовать неметровую длину в количестве не более 5% от массы замеса.	габаритная длина; кратной размерной длины; неметровой длины с остатком до 10% от массы партии; ограниченная длина в пределах немерной. Остаток представляет собой стержни длиной не менее 1,5 м.
Точность прокатки
повышенный – В1; нормальный – B1.	—-

КАЛИБРОВОЙ ШЕСТИГРАННЫЙ СКАТЕР. Размеры

ГОСТ 8560-78

Вместо ГОСТ 8560-67

МКС 77.140.50 ОКП 11 4000

Постановление Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1978 г.2079 Дата введения

01.07.79

Ограничение срока действия совета по расширению № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (IUS 11-95)

1. Настоящий стандарт распространяется на прокат калиброванного шестигранника размером здоровья 100 мм.

2. Размеры сечения проката и предельные отклонения должны соответствовать указанным. 1 и табл. один.

Черт.один

Таблица 1

Продолжение таблицы. один

Примечания:

По желанию потребителя в аренду калиброванный шестигранник изготавливается других размеров, не указанных в табл. 1. Предельные отклонения в этом случае должны соответствовать нормам, установленным для ближайшего большего диаметра.
Площадь поперечного сечения и линейная плотность проката калиброванного шестигранника рассчитываются по номинальному размеру.Арендная плотность принята равной 7,85 г / см 3.
Для проката из высоколегированных марок и сплавов, подвергнутых термообработке и травлению, предельные отклонения по размерам устанавливаются на 30% больше, чем у качества h22.

3. Прокат калиброванный шестигранник выполнен в стержнях. По желанию потребителя аренда производится в залог.

4. В зависимости от назначения стержня изготавливается:

габаритная длина;
кратной размерной длины;
неметровой длины с остатком до 10% от массы партии;
ограниченная длина в пределах немерной.

Остаток представляет собой стержни длиной не менее 1,5 м.

5. Стержни производят длиной от 2 до 6,5 м. По желанию потребителя стержень изготавливается большой длины.

3-5. (Редакция доработанная, изм. №1).

6. 7. (исключен, изменение № 1).

8. Предельные отклонения по длине стержней мерной и кратной размерной длины не должны превышать:

+ 30 мм – при длине стержней до 4 м;
+ 50 мм – при длине стержней более 4 м.

9. Кривизна стержней не должна превышать значений, указанных в табл. 2.

стол 2

Черт. 2.

Отклонение от прямолинейности должно быть равномерным по всей длине. На концах стержней не допускаются короткие продольные загибы.

10. Скручивание стержней на 1 м длины A (Damn 2) не должно превышать 3 °.

11. Стержень должен располагаться под прямым углом к своей продольной оси.Допустимый косинус разреза не должен превышать:

0,17 А – при размере стержней до 16 мм;
3 мм – при размере стержней 16 и выше 30 мм.
5 мм – при размере стержней более 30 мм.

9-11. (Редакция доработанная, изм. №1).

12. Длина обломанных концов стержней не должна превышать норм, указанных в табл. 3.

Таблица 3.

(вводится дополнительно, изм. № 1).

13.Радиус скругления кромок определяется по желанию потребителя и не должен превышать значений, указанных в табл. четыре.

(Редакция доработанная, изм. №1, 2).

Таблица 4.

Редактор В. Технический редактор Copys Л.А. Гусева Корректор Е.Д. Дульнева Макет ЭВМ А. Золотарева

Распечатано 22.09.2005. Формат 60×84 1/8. Офсетная бумага. Guard Times. Офсетная печать. Усл Пр.Л. 0,93.

Уч.-изд.л. 0,40. Тираж 176 экз.Зак. 760. С 1987 г.

ФГУП «Стэндинформ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4.

Опубликован в стандартах IPC Publisher по PEVM.

Отпечатано в филиале ФГУП «Стандинформ» типа. «Московский Принтер», 105062 г. Москва, Лялин пер., 6.

Межгосударственный стандарт

01.07.79

1.Настоящий стандарт распространяется на прокат калиброванного шестигранника размером от 3 до 100 мм.

2. Размеры сечения проката и предельные отклонения должны соответствовать указанным. 1 и табл. один.

Таблица 1

Арендный размер (диаметр вписанной окружности но или размер «под ключ»), мм	Предельное отклонение, мм	Диаметр описываемой окружности, а, мм	Предельное отклонение, мм	Площадь поперечного сечения, мм 2	Масса 1 м длины, кг
		Диаметр описываемой окружности, а, мм	Предельное отклонение, мм	Площадь поперечного сечения, мм 2	Масса 1 м длины, кг

Примечания:

1.По желанию потребителя аренда калиброванного шестигранника производится другими размерами, не указанными в табл. 1. Предельные отклонения в этом случае должны соответствовать нормам, установленным для ближайшего большего диаметра.

Габаритная длина;

Множественная размерная длина;

Неметровая длина с остатком до 10% от массы партии;

Ограниченная длина в пределах неизмеримого.

Остаток – стержни длиной не менее 1,5 м.

50 мм – при длине стержней более 4 м.

9. Кривизна стержней не должна превышать значений, указанных в табл. 2.

стол 2

10. Скручивание стержней на 1 м длины A (Damn 2) не должно превышать 3 °.

11. Стержень должен располагаться под прямым углом к своей продольной оси. Допустимый косинус разреза не должен превышать:

0,17 а – при размере стержней до 16 мм;

3 мм – при размере стержней от 16 до 30 мм.

5 мм – при размере стержней более 30 мм.

9 – 11. (Редакция доработанная, изм. №1).

Прокат шестигранник калиброванный.
Сортман

ГОСТ 8560-78

Государственный комитет СССР по стандартам

Москва

Госстандарт Союза ССР

Прокат шестигранник калиброванный. Сортман КАЛИБРОВОЧНЫЙ ГЕКСАЭДРОННЫЙ ПРОКАТНЫЙ.Ассортимент продукции.	ГОСТ 8560-78 Инспенд ГОСТ 8560-67
Постановление Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1978 г. № 2079 Дата введения
		01.07. 1979

Ограничение срока действия совета по расширению No.7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (IUS 11-95)

1. Настоящий стандарт распространяется на прокат калиброванного шестигранника размером от 3 до 100 мм.

(Редакция доработанная, изм. №2).

2. Размер поперечного сечения проката и предельные отклонения по ним в зависимости от классов точности должны соответствовать указанным на 1 и дюйм.

Прокатный размер (диаметр кружка тигля но или размер «под ключ»), мм	Предельные отклонения, мм			Диаметр описываемой окружности, а, мм	Предельные отклонения, мм	Площадь поперечного сечения, мм 2	Масса 1 м длины, кг
	ч. 10	ч. 11	ч. 12	Диаметр описываемой окружности, а, мм	Предельные отклонения, мм	Площадь поперечного сечения, мм 2	Масса 1 м длины, кг
	0,040	0,060	0,100			7,79	0,061
	0,048	0,075	0,120			8,87	0,070
						10,61	0,083
						13,86	0,109
						17,54	0,138
						21,65	0,170
						26,20	0,206
						31,18	0,245
	0,058	0,090	0,150			36,59	0,2087
						42,44	0,333
						55,43	0,435
				10,4		70,15	0,551
10,0				11,5		86,60	0,608
11,0	0,070	0,110	0,180	12,7		104,8	0,823
12,0				13,8		124,7	0,979
13,0				15,0		146,4	1,150
14,0				16,2		169,7	1,330
15,0				17,3		194,9	1 530
16,0				18,4		221,7	1,740
17,0				19,6		250,3	1 960
18,0				20,7		280,6	2200
19,0	0,084	0,130	0,210	21,9		312,6	2450
20,0				23,0		346,4	2 720
20,8				23,9		274,7	2 940
21,0				24,2		381,9	3 000
22,0				25,4		419,2	3 290
24,0				27,7		498,8	3 920
25,0				28,8		541,3	4 250
26,0				30,0		585,4	4 600
27,0				31,2		631,3	4 960
28,0				32,3		679,0	5,330
30,0				34,6		779,4	6 120
32,0	0,100	0,160	0,250	36,9		886,8	6,96
34,0				39,2		1001,0	7,86
36,0				41,6		1122,0	8,81
38,0				43,8		1251,0	9,82
40,0				46,1		1386,0	10,88
41,0				47,3		1456,0	11,40
42,0				48,5		1527,0	11,99
45,0				51,9		1754,0	13,77
46,0				53,1		1833,0	14,40
48,0				55,4		2000,0	15,60
50,0				57,7		2165,0	17,00
53,0	0,120	0190	0,300	61,2		2433,0	19,1
55,0				63,5		2620,0	20,6
56,0				64,6		2715,0	21,3
60,0				69,3		3118,0	24,5
63,0				72,7		3437,0	27,0
65,0				75,0		3659,0	28,7
70,0		0,190	0,300	80,8		4244,0	33,3
75,0				86,5		4871,0	38,2
80,0				92,3		5542,0	43,5
85,0		0,220	0,350	98,0		6257,0	49,1
90,0				104,0		7015,0	55,1
95,0				110,0		7816,0	61,4
100,0				115,0		8660,0	68,0

Примечания:

1.По желанию потребителя в прокат калиброванный шестигранник изготавливается других размеров, не указанных в. Предельные отклонения в этом случае должны соответствовать нормам, установленным для ближайшего большего диаметра.

2. Площадь поперечного сечения и линейная плотность роликов калиброванного шестиугольника рассчитываются по номинальному размеру. Арендная плотность принята равной 7,85 г / см 3.

3. Для проката из высоколегированных марок и сплавов, подвергнутых термообработке и травлению, предельные отклонения по величине устанавливаются на 30% выше качества 12.

(Редакция доработанная, изм. №1, №2).

4. В зависимости от назначения стержня изготавливается:

габаритная длина;

кратной размерной длины;

неметровой длины с остатком до 10% от массы партии;

ограниченная длина в пределах неизмеренной.

Остаток стержней не менее 1.Длиной 5 м.

(Редакция доработанная, изм. №1).

5. Стержни производят длиной от 2 до 6,5 м. По желанию потребителя стержень изготавливается большой длины.

3-5 (редакция доработанная, изм. №1).

Абзацы 6, 7 исключены, см. №1).

8. Предельные отклонения по длине стержней мерной и кратной размерной длины не должны превышать: на 1 м длины, мм

на полную длину,%

ч. 10 I. h. 11

ч. 12

ч. 10 I. h. 11

ч. 12

До 25.

ул. 25-50

ул.50.

( 10. Перегиб стержней на 1 м длины () не должен превышать 3 °.

Черт. 2.

(

11. Стержень должен располагаться под прямым углом к своей продольной оси. Допустимый косинус разреза не должен превышать:

0,2 а – при размере стержней до 15 мм;

0,17 но До 25.

ул. 25-50

»50» 70

До 25.

ул. 25.

(вводится дополнительно, мер № 1).

Ред. (Январь 2008 г.) с изм.1, 2, утвержден в апреле 1983 г., декабре 1988 г. (МСУ 7-83. 3-89).

Постановление Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1978 г. № 2079 Дата введения

01.07.79

1. Настоящий стандарт распространяется на прокат калиброванного шестигранника размером от 3 до 100 мм.

2. Размеры сечения проката и предельные отклонения должны соответствовать указанным.1 и табл. один.

Таблица 1

Арендный размер (диаметр вписанной окружности но или размер «под ключ»), мм	Предельное отклонение, мм	Диаметр описываемой окружности, а, мм	Предельное отклонение, мм	Площадь поперечного сечения, мм 2	Масса 1 м длины, кг
		Диаметр описываемой окружности, а, мм	Предельное отклонение, мм	Площадь поперечного сечения, мм 2	Масса 1 м длины, кг

Примечания:

3. Для проката из высоколегированных марок и сплавов, подвергнутых термообработке и травлению, предельные отклонения устанавливаются на 30% более качественные h22.

4. В зависимости от назначения стержня изготавливается:

Габаритная длина;

Множественная размерная длина;

Неметровая длина с остатком до 10% от массы партии;

Ограниченная длина в пределах неизмеримого.

Остаток – стержни длиной не менее 1,5 м.

5. Стержни производим длиной от 2 до 6.5 мес. По желанию потребителя стержень изготавливается большой длины.

3 – 5.

6, 7. (исключено, изменение № 1).

8. Предельные отклонения по длине стержней мерной и кратной размерной длины не должны превышать:

30 мм – при длине стержней до 4 м;

50 мм – при длине стержней более 4 м.

9. Кривизна стержней не должна превышать значений, указанных в табл.2.

стол 2

10. Скручивание стержней на 1 м длины A (Damn 2) не должно превышать 3 °.

11. Стержень должен располагаться под прямым углом к своей продольной оси. Допустимый косинус разреза не должен превышать:

0,17 а – при размере стержней до 16 мм;

3 мм – при размере стержней от 16 до 30 мм.

5 мм – при размере стержней более 30 мм.

9 – 11. (Редакция доработанная, изм. №1).

12. Длина обломанных концов стержней не должна превышать норм, указанных в табл. 3.

Таблица 3.

(вводится дополнительно, изм. № 1).

13. Радиус скругления кромок определяется по желанию потребителя и не должен превышать значений, указанных в табл. четыре.

Таблица 4.

(Редакция доработанная, изм. №1, 2).

Amazon.com: Датчик ЭДС Ghost Meter: промышленный и научный

Это маленькое устройство ОБЯЗАТЕЛЬНО необходимо для исследователей паранормальных явлений, начинающих свою деятельность в полевых условиях. Безусловно, самый дешевый из имеющихся в продаже детекторов ЭМП, Ghost Meter имеет свои плюсы и минусы, которые могут повлиять на вашу покупку.

Плюсы:

Стоимость
Простота использования
Красный индикатор
Ложные срабатывания
Переключатель включения / выключения

Прежде всего, стоимость этого устройства составляет примерно 20 долларов США по сравнению со средней стоимостью 100 долларов США для большинства детекторов ЭМП.Это устройство идеально подходит тем, кто интересуется паранормальными явлениями, но не имеет финансовой поддержки со стороны профессиональной команды. Простота использования также является важным фактором, когда дело касается новых исследователей паранормальных явлений. Нет дополнительных настроек, сложных чисел или комбинаций кнопок, необходимых для работы этого устройства. Нажимаем на, и он сразу начинает работать. Красный индикатор в верхней части устройства удобен для нескольких разных целей, но лучше всего использовать этот индикатор для стационарного измерителя ЭДС с закрепленной на нем камерой.Просто поместите измеритель в комнату или коридор так, чтобы на него была направлена камера, и все духовное, что проходит мимо него, будет освещать измеритель, что легко увидеть при воспроизведении видео. Ложные срабатывания на самом деле очень легко получить с помощью некоторых из этих измерителей, но у измерителя призраков, похоже, нет такой проблемы. Как и в случае с большинством цифровых счетчиков, простое встряхивание устройства приведет к тому, что цифровой счетчик покажет повышенные ЭМП и потенциально поддельные доказательства. Вы спросите, зачем вам трясти измеритель ЭДС? Как вы думаете, что с ним происходит, пока вы гуляете? Множество различных измерителей, которые продаются командам специалистов по паранормальным явлениям, имеют этот недостаток, когда ходьба с устройством может вызвать повышенные показания.Стрелка измерителя призраков может подпрыгивать во время ходьбы, но красный свет не мигает, даже если стрелка выходит за пределы зеленого. Красный индикатор погаснет только из-за ЭДС, что отличает это устройство от других. Наконец, переключатель включения / выключения является одним из лучших переключателей, когда дело доходит до измерителей ЭДС. В отличие от K2 с незакрепленным переключателем, переключателем Ghost Meter нельзя манипулировать для получения ложных срабатываний, и вам предлагается намеренно нажать его, чтобы включить / выключить.

Минусы:

Батарея
Игла

Батарея, используемая в этом устройстве, рассчитана на 9 В, и хотя многие люди не считают это плохим, существует большое количество таких батарей.75% оборудования, используемого исследователями паранормальных явлений, используют батарейки AA, а очень небольшое количество – AAA. Хотя батарея 9 В работает дольше, чем средняя батарея АА (или, как и у большинства других устройств, 2 батареи АА), стоимость покупки нескольких батареек 9 В по сравнению с покупкой батареек АА оптом может доставить неудобства новым исследователям паранормальных явлений. Наконец, стрелка на измерителе призраков не самая лучшая для обнаружения небольших изменений в окружающей ЭДС. В то время как цифровые устройства могут сказать вам, когда происходит увеличение на 0,5, Ghost Meter сообщит вам, только когда ЭДС достигнет 1 по красному индикатору.Все, что меньше 1 и точно больше 1, определяется следователем и его фонариком. Причина, по которой необходим фонарик, заключается в том, что стрелка и цифры на дисплее не имеют необходимого освещения, чтобы их можно было прочитать. Вы можете немного различить положение иглы через свет, излучаемый кнопкой включения / выключения, но это только потому, что корпус сделан из прозрачного пластика и он не очень надежен.

В целом я оценил это устройство на 4, потому что по деньгам он не может быть лучше.Тебе там лучше? Конечно, но если вы хотите лучшее оборудование, вы будете платить за лучшее оборудование. Это устройство имеет долгую историю успешного сбора доказательств и продолжает оставаться официальным измерителем ЭМП для большинства команд.

Сталь A35 / Evek

Обозначение

Имя	Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица	А35
Обозначение ГОСТ латинское	A35
Транслитерация	A35
По химическим элементам	–

Описание

Сталь А35 применяется : для производства деталей сложной формы, обрабатываемых на станках с ЧПУ, и деталей, имеющих повышенные требования к качеству поверхности, работающих при повышенных напряжениях и давлениях (оси, ролики, втулки, кольца, шестерни). , пальцы, винты, болты, гайки).

Примечание

Сталь сероуглеродистая, высокая обрабатываемость.

Стандарты

Имя	Код	Стандарты
Прутки и профили	В52	ГОСТ 13616-97, ГОСТ 13617-97, ГОСТ 13618-97, ГОСТ 13619-97, ГОСТ 13620-90, ГОСТ 13621-90, ГОСТ 13622-91, ГОСТ 13623-90, ГОСТ 13624-90, ГОСТ 13737-90 , ГОСТ 13738-91, ГОСТ 17575-90, ГОСТ 17576-97, ГОСТ 29296-92, ГОСТ 29303-92, ГОСТ Р 50066-92, ГОСТ Р 50067-92, ГОСТ Р 50077-92
Пруток и фасонный	В32	ГОСТ 1414-75, ГОСТ 14955-77

Химический состав

Стандартный	С	S	П	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ГОСТ 1414-75	0.32-0,4	0,08–0,15	≤0,06	0,7-1	≤0,25	0,15–0,35	≤0,25	Остальное	≤0,25

Fe является основой.

Механические свойства

Сечение, мм	σ _U, МПа	д ₅,%	г,%	HB, МПа
Горячекатаный, без термической обработки
	≥510	≥15	≥23	≤201
Аренда калиброванного и полного без термообработки
	≥570	≥6	–	≤229

Описание механических знаков

Имя	Описание
σ _U	Лимит краткосрочной численности
д ₅	Относительное удлинение после разрыва
л	Относительное сужение
HB	Число твердости по Бринеллю

Технологические свойства

Имя	Значение
Склонность к отпускной хрупкости	, а не
Чувствительность к флоку	не чувствительный

Самокалибрующийся анализатор влажности – Michell QMA401

Performance
Измерительная техника	Кварцевые микровесы с быстрым откликом
Диапазон калибровки *	0.1 … 700 частей на миллион _В
Диапазон измерения	0,1 … 2000 частей на миллион _В
Точность	± 10% показаний от 1 до 2000 ppm _V 0,1 ppm _V от 0,1 до 1 ppm _V
Повторяемость	± 5% показаний от 1 до 2000 ppm _V ± 0,1 ppm _V между 0.1 и 1 стр. / Мин _В
Предел обнаружения	0,1 частей на миллион _В
Доступные шт.	ppm _V, ppm _W, мг / Нм ³, давление пара (Па), точка росы (° C / ° F), фунт / MMscf
Скорость отклика	T63 T95
Автоматическая калибровка	Внутренний источник генератора влаги, откалиброванный в соответствии с NPL и NIST
Чувствительность	0.01 ppm _В или 1% от показания, в зависимости от того, что больше
Электрические характеристики
Напряжение питания	85 … 264 В переменного тока, 47/63 Гц
Макс.потребляемая мощность	150 ВА
Сигнализация	1 x Системная сигнализация, беспотенциальное переключение ФОРМА C) 3 x технологических сигнализации, выбираемых для различных параметров, беспотенциальное переключение (ФОРМА C)
Связь	Аналоговые выходы: 2 канала, выбираемые пользователем 4… 20 мА или 1 … 5 В Цифровая связь: RS485 / USB Modbus RTU, Ethernet Modbus TCP
Регистрация данных	Прямая запись на SD-карту или ПК через прикладное программное обеспечение
Локальный интерфейс	7-дюймовый цветной сенсорный ЖК-экран
Условия эксплуатации
Давление на входе	Регулируется пользователем до 1 бар изб. С дополнительным регулятором давления на входе: макс. 300 бар изб.
Давление на выходе	Атмосфера
Требуемый расход пробы	Общий расход 300 мл / мин без байпаса
Температура измеряемого газа	0… +100 ° C
Операционная среда	+5 … + 45 ° C до 90% относительной влажности
Механические характеристики
Корпус	Монтаж в 19-дюймовую стойку, 4U x 434 мм
Подключение газа	Видеомагнитофон 1/4 дюйма (M)
Масса	13.5 кг

Поршневые газовые компрессоры HX и HN

Предлагая чрезвычайно надежные решения для широкого спектра применений, наши безмасляные поршневые газовые компрессоры серии HX / HN помогают контролировать ваши расходы благодаря низким требованиям к техническому обслуживанию. Газовые компрессоры HX и HN работают с такими газами, как воздух, азот, CO / CO2, метан, водород и аргон.В дополнение к стандартным пакетам они могут быть адаптированы для точного соответствия вашим технологическим требованиям.

Свяжитесь с нашим экспертом по поршневым газовым компрессорам

Вы знали?

Компрессоры высокого давления

HX и HN обеспечивают экологически чистую энергию на станциях нагнетания природного газа и в системах сжиженного природного газа, что соответствует приверженности Atlas Copco как одной из самых устойчивых компаний в мире.

Сертифицировано без масел

Безмасляная технология, обеспечивающая безопасность вашего технологического процесса за счет максимально возможного качества воздуха и газа, соответствует строгим требованиям стандарта ISO Class Zero.Безмасляная доставка важна не только тогда, когда газ вступает в контакт с конечными потребляемыми продуктами; он также устраняет вредное воздействие масла на ваши процессы и оборудование.

Подробнее о классе 0

Полностью адаптируется к потребностям вашего приложения

Мы можем удовлетворить ваши требования к совместимости по составу газа и давлению на входе с помощью полностью адаптированных деталей и материалов.Выберите компоненты (клапаны, уплотнения поршневого штока, цилиндры) в соответствии с типом газа и влажностью или выберите стандартную настройку.

Работа со многими газами и приложениями

Познакомьтесь с одним из самых универсальных поршневых компрессоров в отрасли: компрессоры HX / HN работают с воздухом, азотом, гелием, водородом, аргоном, CO / CO2, биометаном, природным газом, сжатым природным газом для впрыска в сеть и т. Д.

24/7 работа компрессора

Повышая вашу бесперебойную производительность, поршневые газовые компрессоры HX / HN могут работать эффективно и экономично в сложных условиях объекта с минимальным обслуживанием и длительными интервалами между ремонтами

До 8000 часов в год без обслуживания

Обратитесь к машине, которая безупречно выполняет свою работу.Благодаря горизонтально сбалансированной оппозитной конструкции, которая является безопасной и производящей меньше вибрации, газовые компрессоры HX / HN работают несколько тысяч часов в год без вмешательства сервисного обслуживания. Низкая скорость поршня и низкие межступенчатые температуры также обеспечивают сохранность внутренних частей машин, согласно рекомендациям API 618

Техническое описание поршневых газовых компрессоров HX и HN

Промышленное использование воздуха и газа

Поршневые газовые компрессоры высокого давления

HX и HN используются в системах сжатия на электростанциях, нефтегазовых предприятиях, химических предприятиях и в промышленных процессах по всему миру.Наши универсальные газовые компрессоры HX / HN, оснащенные энергоэффективной горизонтальной сбалансированной оппозитной конструкцией, могут иметь множество характеристик. Работая с такими газами, как воздух, азот, CO / CO2, метан, водород и аргон, они играют роль:

Бустер топливного газа
Подача воздуха высокого давления для воздухоразделительных установок
азотный бустер во многих отраслях промышленности, таких как металлургия, пищевая промышленность и напитки

Наша гибкая конструкция HX / HN может использоваться в широком спектре приложений и отраслей.
Узнайте больше о наших решениях HX / HN для воздуха среднего давления.

Соответствие международным стандартам

Поршневые газовые компрессоры

HX и HN сертифицированы в соответствии с основными международными стандартами, включая:

CE / PED
ASME
SQRL
ГОСТ
IEC / CE
UL / CSA
Зоны 2, 3 ATEX
Модуль PED D & H
другие нормы и стандарты по запросу

Без масла в любых условиях

Безмасляное сжатие с поршневыми кольцами из ПТФЭ и удлиненными распорками обеспечивает высокое качество газа.Это важный актив, поскольку даже малейшее загрязнение масла недопустимо и может привести к высоким рискам во многих областях применения. Газовые компрессоры высокого давления HX / HN работают в тяжелых условиях на открытом воздухе, в помещениях, на нефтеперерабатывающих заводах, в пустынях (высокие температуры на входе) и в песчаных средах.

Регулируемая скорость потока

Чтобы обеспечить максимальную гибкость в вашей работе, различные системы регулирования, включая дополнительный привод с регулируемой скоростью, механизм загрузки-разгрузки клапана регулируют скорость потока в соответствии с фактическим использованием машины.Более того, наши специалисты готовы помочь вам выбрать компрессор, соответствующий вашим конкретным потребностям.