Гост медная проволока – ГОСТ 16130-90 Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные. Технические условия (с Поправкой)

alexxlab | 15.04.2020 | 0 | Разное

Содержание

ГОСТ 16130-90 Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные. Технические условия

Текст ГОСТ 16130-90 Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные. Технические условия



БЗ 11-95

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА И ПРУТКИ ИЗ МЕДИ И СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ

СВАРОЧНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 16130-90

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА И ПРУТКИ ИЗ МЕДИ И СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ СВАРОЧНЫЕ

Технические условия

ГОСТ

16130-90

Welding wire and rods of copper and copper alloys

Specifications

ОКП 18 4470, 18 4490

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформирован-ную (тянутую) круглую сварочную проволоку и круглые сварочные прутки тянутые и прессованные из меди и сплавов на медной основе

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1 1 Сварочную проволоку и прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке

12 Основные параметры и размеры 1 2 1 Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл 1

1 2 2 Диаметры тянутых и прессованных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл 2 1 2 3 Овальность проволоки и прутков не должна превышать предельного отклонения по диаметру

1 2 4 Назначение проволоки и прутков приведено в приложении 1

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

О Издательство стандартов, 1990 © ИПК Издательство стандартов, 1997

Таблица I

Номи

нальный

диаметр,

мм

Предельное отклонение, мм, для сварочной проволоки из сплавов марок

С-4

o'

1

OI

о"

in

Н

*

X

£

БрХ0,7

Ml, М1р БрКМЦЗ-1 БрОЦ4—3, Л63

БрХНТ

БрНЦр

in

o'

1

in

чо

e

о

a

UQ

m

o~

1

o"

f

ГЧ

o'

“3 1 о сч

t 40

£2 2 S^t=:

Л060-1

СЧ

1

as

<

a

uQ

in

7

m

1

о

*5

*

<

Q.

LQ

МНЖ5-1

0,8

-0,07

1,0

1,2

-0,09

-0,06

-0,09

-0,06

1.4

1,6

1,8

2,0

2.5

3,0

-0,12

-0,12

-0,12

-0,12

-0,12

-0,12

-0,12

3,5

-

П АЙ

4.0

5.0

-0,16

-0,08

-0,16

U,Uo

-0,16

-0,16

-0,16

-0,16

-0,16

6,0

-0,16

8,0

-0,20

-0,20

-0,20

| -0,20

j

С. 2 ГОСТ 16130-90

Таблица 2

Номинальный диаметр, мм

Предельное отклонение, мм, сварочных прутков

6,0

8,0

-1,0

1 2 5 Условные обозначения проставляют по схеме

Проволока сварочная X (прутки)

Способ изготовления

Форма сечения

Точность изготовления

Состояние

Размеры (диаметр)

Длина

Марка

Обозначение стандарта

КР

X

X

XX

ГОСТ 16130

при следующих сокращениях: способ изготовления:

холоднодеформированная (тянутая)

горячедеформированный (прессованный)

- г

форма сечения*

круглая

- КР

состояние:

мягкое

- м

твердое

длина:

мотки (бухты)

- БТ

катушки

-КТ

барабаны

- БР

сердечники

-СР

немерной длины

-нд

Вместо отсутствующих данных ставится знак «X».

Примеры условных обозначений:

Проволока сварочная, твердая, диаметром 2,0 мм, в мотках, из сплава марки БрОЦ4—3:

Проволока сварочная ДКРХТ 2,0 БТ БрОЦ4-3 ГОСТ 16130-90

Пруток сварочный, прессованный, диаметром 6,0 мм, немерной длины, из сплава марки ЛОК59—1—0,3:

Пруток сварочный ГКРХМ 6,0 НД ЛОК 59—1—0,3

ГОСТ 16130-90

1.3. Характеристики

1.3.1.    Базовое исполнение

1.3.1.1.    Сварочная проволока должна изготовляться из сплавов марок, приведенных в табл.З, а сварочные прутки — в табл.4. Коды ОКП соответственно приведены в табл.З и 4.

Таблица 3

Материал сварочной проволоки

Марка

Код ОКП

Медь

Ml

18 4490 9

М1р

18 4491 0

MCpl

18 4494 3

Сплав медно-никеле

М НЖКТ5— 1 —0,2—0,2

18 4791 5

вый

МНЖ5-1

18 4790 6

Бронза безоловянная

БрКМцЗ-1

18 4493 8

БрАМц9—2

18 4692 9

БрХ0,7

18 4493 6

БрХНТ

18 4494 4

БрНЦр

18 4494 5

БрАЖМцЮ—3—1,5

18 4693 2

Бронза оловянная

БрОЦ4—3

18 4691 3

БрОФ6,5—0,15

18 4690 7

Латунь

Л63

18 4591 3

ЛО60-1

18 4593 4

ЛК.Б062—0,2—0,04—0,5

18 4596 9

ЛК62—0,5

18 4596 8

Таблица 4

Материал сварочных прутков

Марка

Код ОКП

Медь

М1р

18 4471 0

М2р

18 4471 2

Латунь

ЛМц58—2

18 4572 6

ЛЖМц59—1-1

18 4572 4

ЛОК59—1—0,3

18 4577 0

13 12 Химический состав сварочной проволоки и прутков из сплавов марок БрНЦр, БРХ0,7, MCpl, БрХНТ, ЛК62—0,5, ЛКБ062—0,2—0,04—0,5 и ЛОК59—1—0,3 должен соответствовать приведенному в табл 5, марок Ml, М1р, М2р — ГОСТ 859, марок БрКМцЗ—1,    БрАМц9—2,    БрАЖМЦЮ—3—1,5 — ГОСТ 18175,

марок БрОЦ4—3, БрОФ6,5—0,15 — ГОСТ 5017, марок Л63, ЛМц58-2, ЛЖМц59—1-1, ЛО60—1 - ГОСТ 15527, марок МНЖ5-1, МНЖКТ5—1—0,2—0,2 — ГОСТ 492

13 13 Проволоку и тянутые прутки изготовляют мягкими и твердыми

13 14 Поверхность проволоки и прутков должна быть чистой и гладкой без трещин и расслоений Не допускаются раскатные трещины, прокатные плены, риски, закаты, рванины и другие дефекты, глубина которых при контрольной зачистке превышает предельные отклонения по диаметру

Допускаются покраснения поверхности после травления, цвета побежалости и незначительные следы технологической смазки

13 15 Прутки должны быть выправлены Кривизна прутков не должна превышать 4 мм на 1 м длины На мягких прутках и в бухтах кривизна не регламентируется

13 16 В изломе прутки не должны иметь посторонних включений, расслоений и пустот

13 17 С твердых латунной проволоки и прутков должны быть сняты остаточные растягивающие напряжения низкотемпературным отжигом или механическим методом Отсутствие остаточных растягивающих напряжений обеспечивается технологией производства

13 18 Проволока должна быть свернута в мотки или намотана на катушки, барабаны, сердечники неперепутанными рядами без

Марка сплава сварочной проволоки

Медь

Никель

БрНЦр

Остальное

0 и»

1

о

а\

БрХ0,7

Остальное

MCpl

Остальное

БрХНТ

Остальное

0

1

о

оо

ЛК62—0,5

60,05-63,5

ЛКБ062—0,2—0,04—0,5

60,5-63,5

ЛОК59—1—0,3

58,0-60,0

Таблица 5

Основные компоненты, %

Кремний

Олово

Цинк

Хром

Прочие

элементы

Цирконий

0,040-0,080

0,40-1,00

Серебро

0,800-1,200

0,15-0,35

Титан

0,050-0,150

0,30-0,70

Остальное

0,10-0,30

0,30-0,70

Остальное

Бор

0,03-0,10

0,20-0,40

0,70-1,10

Остальное

С. 6 ГОСТ 16130-90

Марка сплава сварочной проволоки

*

X

о

J3

п

3

3

X

X

CQ

<=:

и

*

БрНЦр

0,005

0,06

БрХ0,7

0,005

0,06

MCpl

0,010

0,010

0,05

БрХНТ

0,005

0,06

ЛК62—0,5

0,080

0,15

ЛКБ062—0,2—0,04—0,5

0,080

0,35

ЛОК59—1—0,3

0,01

0,100

0,15

Примеси, %, не более

Сурьма

Висмут

1

! Фосфор

1

Цинк.

Кремний

Магний

Олово

Сера

Прочие элементы

Всего

0,005

0,005

0,03

0,002

0,2

0,005

0,007

0,03

0,002

0,3

0,005

0,002

0,05

0,01

Кис

лород

0,070

0,3

0,005

0,025

0,03

0,002

0,2

0,005

0,002

0,5

Алю

миний

0,050

0,5

0,010

0,003

0,010

0,3

ГОСТ 16130-90 С. 7

резких изгибов и увязана, исключая возможность нарушения плотности рядов проволоки.

1.3.1.9.    Каждый моток, катушка, барабан или сердечник должны состоять из одного отрезка проволоки.

Допускается контактная сварка кусков проволоки, при этом проволока в местах сварки должна соответствовать требованиям табл.1.

1.3.1.10.    Масса проволоки в мотке, катушке, барабане или сердечнике приведена в приложении 2.

1.3.1.11.    Прутки изготовляют немерной длины от 1 до 5 м.

Допускаются в партии укороченные до 0,5 м прутки в количестве

не более 15 % массы партии.

1.3.1.12.    Прутки должны быть ровно обрезаны или обрублены.

1.3.2. Исполнение по требованию потребителя

1.3.2.1.    Сварочную проволоку из меди изготовляют диаметром 0,5 мм с предельным отклонением минус 0,05 мм.

1.3.2.2.    На поверхности проволоки не допускаются дефекты, приведенные в п. 1.3.1.4, глубина которых при контрольной зачистке превышает половину предельного отклонения по диаметру.

1.3.2.3.    Временное сопротивление твердой проволоки из материала марок Ml, М1р, МНЖКТ5—1—0,2—0,2 должно соответствовать указанному в табл.6.

Таблица 6

Марка материала сварочной

Временное сопротивление ав,

проволоки

МПа (кгс/мм2), не менее

Ml, М2р

350(36)

МНЖКТ5—1—0,2—0,2

440(45)

1.3.2.4.    Твердая проволока диаметром 0,8—6,0 мм должна выдерживать не менее четырех испытаний на перегиб.

1.3.2.5.    Проволоку из сплава марки Л К62 допускается изготовлять с массовой долей кремния 0,06—0,20 %.

1.3.2.6.    Проволоку из сплавов марок БрХ0,7, БрХНТ и БрНЦр допускается изготовлять из сплавов вакуумной выплавки.

1.3.2.7.    Прутки при испытании на загиб должны выдерживать в холодном состоянии без проявления следов надрывов и отслоений загиб на 90°.

1.3.2.8.    Прутки из сплава марки ЛОК59—1—0,3 допускается изготовлять в мотках в соответствии с требованиями п. 1.3.1.8.

1.3.2.9.    Прутки из сплавов марок М1р, М2р, ЛМц58—2 и ЛЖМц59—1 —1 допускается изготовлять с предельными отклонениями по диаметру ±0,5 мм.

1.3.3. Исполнение по согласованию изготовителя с потребителем

1.3.3.1.    Проволоку и прутки допускается изготовлять промежуточных диаметров с предельными отклонениями по диаметру для следующего большего диаметра, приведенного в табл.1 и 2.

1.3.3.2.    Проволоку изготовляют с нормальной массой мотка, катушки, барабана или сердечника, превышающей нормы, приведенные в приложении 2. При этом предельные отклонения по диаметру, овальность и качество поверхности проволоки устанавливаются по согласованию.

1.4.    Маркировка

К каждому мотку, если он не связан в бухту, или бухте, барабану, сердечнику, пучку должен быть прикреплен фанерный или металлический ярлык, на каждую катушку должна быть наклеена этикетка с указанием на них:

товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

условного обозначения проволоки или прутков;

номера партии;

штампа (клейма) технического контроля.

1.5.    Упаковка

1.5.1.    Каждый моток проволоки должен быть перевязан не менее чем в двух местах симметрично проволокой по ГОСТ 3282.

Концы проволоки, намотанной на катушки, барабаны, сердечники, изготовленные по ГОСТ 25445, должны быть надежно закреплены.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем производить намотку проволоки на возвратные катушки или барабаны, изготовленные потребителем.

1.5.2.    Мотки проволоки одной партии связывают в бухты. Каждая бухта должна быть перевязана не менее чем в трех местах по окружности бухты проволокой по ГОСТ 3282.

Масса грузового места должна быть не более 80 кг.

1.5.3.    Прутки одной партии связывают в пучки массой не более 80 кг. По согласованию изготовителя с потребителем допускается сматывать прутки в бухты массой не более 80 кг или пучки массой

до 500 кг. Каждый пучок должен состоять не менее чем из трех прутков и перевязан проволокой или другим материалом не менее чем в двух местах, а при длине прутков свыше 3 м не менее чем в трех местах равномерно по длине прутка, исключая взаимное перемещение прутков в пучках.

1.5.4.    Бухты проволоки и прутков, а также пучки прутков обертывают нетканым материалом по нормативно-технической документации и обвязывают не менее чем в двух местах проволокой по ГОСТ 3282.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять другие виды перевязочных и упаковочных материалов, по прочности не уступающие перечисленным выше и обеспечивающие сохранность качества продукции, за исключением льняных и хлопчатобумажных тканей.

Упаковка продукции в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы — по ГОСТ 15846.

1.5.5.    Грузовые места формируют в транспортные пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 24597, ГОСТ 26663, ГОСТ 21650, ГОСТ 9078, ГОСТ 9557, а также с использованием деревянных подкладок сечением не менее 50x50 мм. В качестве обвязочных средств применяют проволоку диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282, ленту размерами не менее 0,3x30 мм по ГОСТ 3560, пакетирующие стропы из проволоки по ГОСТ 3282 или другие материалы, не уступающие по прочности перечисленным выше. Концы проволоки соединяют скруткой, ленты — в замок.

Масса транспортного пакета должна быть не более 1250 кг, высота — не более 1350 мм.

1.5.6.    Проволоку и прутки допускается транспортировать в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435 или по ГОСТ 22225.

В каждый контейнер должен быть вложен упаковочный лист, на котором указывают сведения, приведенные в п.1.4.

2. ПРИЕМКА

2.1. Проволоку и прутки принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки или прутков сплава одной марки, одного состояния материала, одного диаметра и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки или прутков; номер партии;

массу нетто проволоки или прутков;

результаты испытаний (по требованию потребителя).

Масса партии должна быть не более 2000 кг.

2.2. Для контроля качества поверхности и размеров проволоки и прутков от партии отбирают мотки (катушки, барабаны, сердечники) или прутки «вслепую» методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество контролируемых мотков (катушек, барабанов, сердечников) проволоки и прутков определяют по табл.7.

Таблица 7

Количество мотков (катушек, барабанов, сердечников), прутков в партии

Количество

контролируемых мотков (катушек, барабанов, сердечников), прутков

Браковочное число

2-8

2

1

9-15

3

1

16-25

5

1

26-50

8

2

51-90

13

2

91-150

20

3

151-280

32

3

281-500

50

4

501-1200

80

6

1201-3200

125

8

Партия считается годной, если число мотков (катушек, барабанов, сердечников), прутков с результатами измерений, не соответствующими требованиям табл.1 и 2, пп. 1.3.1.4, 1.3.2.2, менее браковочного числа, приведенного в табл.7.

Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждый моток (катушку, барабан, сердечник), пруток.

Допускается изготовителю контролировать качество поверхности и размеры проволоки и прутков в процессе производства.

2.3. Для проверки кривизны прутков отбирают три пучка от партии.

2 4 Для проверки химического состава проволоки отбирают по два мотка (катушки, барабана, сердечника), а прутков — два прутка от партии

Допускается на предприятии-изготовителе определять химический состав на пробах, взятых от расплавленного металла

2 5 Для проверки временного сопротивления и числа перегибов проволоки отбирают по три мотка (катушки, барабана, сердечника) от партии

2 6 Для испытания прутков на изгиб и излом отбирают два прутка от партии

2 7 Для проверки наличия остаточных растягивающих поверхностных напряжений отбирают два мотка (катушки, барабана, сердечника) или два прутка от партии Проверку проводят периодически, по требованию потребителя

2    8 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, кроме размеров и качества поверхности, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3    1 Осмотр поверхности проволоки и прутков проводят без применения увеличительных приборов Контроль качества поверхности проводят с заданной вероятностью 97,5 % (приемочный уровень дефектности равен 2,5 %)

3 2 Определение размеров проволоки и прутков проводят по ГОСТ 26877 микрометром по ГОСТ 6507 или другими приборами, обеспечивающими необходимую точность При возникновении разногласий определение размеров проводят по ГОСТ 6507 Контроль размеров проводят с заданной вероятностью 97,5 % (приемочный уровень дефектности равен 2,5 %)

3 3 Кривизну прутков определяют по ГОСТ 26877

3 4 Для анализа химического состава от каждого отобранного мотка (катушки, барабана, сердечника), прутка вырезают по одному образцу Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231

Химический состав проволоки и прутков определяют по ГОСТ 13938 1 - ГОСТ 13938 12, ГОСТ 13938 13, ГОСТ 1652 1 - ГОСТ 1652 13, ГОСТ 1953 1 - ГОСТ 1953 15, ГОСТ 6689 1 - ГОСТ

6689 22, ГОСТ 9716 1 - ГОСТ 9716 3, ГОСТ 23859 0 - ГОСТ 23859 11, ГОСТ 25086 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения

При возникновении разногласий в оценке химического состава проволоки и прутков анализ проводят по ГОСТ 13938 1 — ГОСТ 13938 12, ГОСТ 13938 13, ГОСТ 1652 1 - ГОСТ 1652 13, ГОСТ 1953 1 - ГОСТ 1953 15,    ГОСТ 6689 1 - ГОСТ 6689 23,    ГОСТ

9716 1 — ГОСТ 9716 3,    ГОСТ 23859 0 - ГОСТ 23859 11,    ГОСТ

25086

3 5 Для испытания на растяжение от каждого отобранного мотка (катушки, барабана, сердечника) вырезают по два образца Отбор проб для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 10446

3 6 Отбор проб для испытания на перегиб проводят от обоих концов каждого контролируемого мотка (катушки, барабана, сердечника) или из двух участков на расстоянии не менее 5 м друг от друга Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579 3 7 Испытание прутков на загиб выполняют вокруг оправки с радиусом закругления, равным диаметру прутка

3 8 Для проверки прутка на излом оба конца прутка надрезают с одной или двух сторон, после чего его ломают Надрез должен быть сделан с таким расчетом, чтобы излом проходил через центральную часть прутка Ширина излома должна быть не менее 60 % диаметра 3 9 Определение наличия остаточных напряжений в проволоке и прутках из латуни проводят по ГОСТ 2060

3    10 Качество намотки проверяют внешним осмотром

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4    1 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192

4 2 Проволоку и прутки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, железнодорожным транспортом — мелкими или малотоннажными отправками

4 3 Проволока и прутки должны храниться в крытом помещении на стеллажах или поддонах и должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства проволоки и прутков при хранении не изменяются

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

НАЗНАЧЕНИЕ ПРОВОЛОКИ И ПРУТКОВ

Марка материала

Назначение

Ml, Mlp

Для автоматической сварки в среде инертных газов, под флюсом и газовой сварки неответственных конструкций из меди, а также изготовление электродов для сварки

М2р

меди и чугуна

Для газовой сварки конструкций общего назначения из меди

MCpi

Для газовой сварки ответственных и

МНЖКТ5—1—0,2—0,2

электротехнических конструкций из меди Для ручной, полуавтоматической сварки в защитных газах медно-никелевых сплавов, медно-никелевых сплавов и меди с бронзой, латунью и сталью (углеродистой, легированной и коррозионностойкой), а также наплавки на сталь

МНЖ5-1

Для изготовления электродов для сварки медно-никелевого сплава между собой и латунью и алюминиево-марганцевой бронзой

БрКМцЗ—1

Для ручной сварки в защитных газах нежестких конструкций из меди и автоматической сварки меди под флюсом

БрАМц9—2

Дл я ру ч но й сварки в защити ы х газах алюминиево-марганцевой бронзы, мышьяковистой латуни, меди и медно-никелевого сплава с алюминиево-марганцевой бронзой, ручной и механизированной наплавки на сталь

БрХ0,7, БрХНТ, БрНЦр БрХ0,7

Для ручной аргонодуговой сварки бронз Для автоматической сварки хромовой бронзы под флюсом

БрАЖМцЮ—3— 1,5

Для изготовления электродов для сварки алюминиево-железной бронзы и автоматической наплавки бронзы под флюсом

Продо 1 жение

Марка материала

Назначение

БрОЦ4—3

Для ручной сварки в защитных газах меди, механизированной сварки под флюсом меди и

БрОФ6,5-0,15

Л63, ЛС60-1 ЛК62—0,5

ЛКБО62-0,2—0,04-0,5 ЛОК59—1—0,3 ЛМц58—2 ЛЖМц59—1 —1

латуни

Для ручной сварки в защитных газах оловянно-фосфористои бронзы и оловянных бронз

Для газовой сварки латуни и наплавки на углеродистую сталь

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

МАССА ПРОВОЛОКИ В МОТКЕ, КАТУШКЕ, БАРАБАНЕ,

СЕРДЕЧНИКЕ

Диаметр проволоки, мм

Масса проволоки, кг, не менее

нормальная

пониженная

От 0,8 до 2,0 включ

5

3

» 2,5 » 4,0 »

10

5

» 5,0 » 8,0 »

20

5

Допускаются мотки, катушки, барабаны, сердечники с пониженной массой проволоки в количестве не более 10 % массы партии для проволоки диаметром до 2 мм включительно и не более 20 % массы партии для проволоки диаметром свыше 2 мм

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

В.Н. Федоров, д-р техн. наук; Ю.М. Лейбов, канд. техн. наук;

Т.Ф. Тарасова, канд. техн. наук

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.06.90 № 1922

3.    Срок первой проверки 1996 г.

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 16130-85

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 492-73

1.3.1.2

ГОСТ 859-78

1.3.1.2

ГОСТ 1579-93

3.6

ГОСТ 1652.1-77 - ГОСТ 1652.13-77

3.4

ГОСТ 1953.1-79 - ГОСТ 1953.15-79

3.4

ГОСТ 3282-74

1.5.1; 1.5.2; 1.5.4; 1.5.5

ГОСТ 3560-73

1.5.5

ГОСТ 5017-74

1.3.1.2

ГОСТ 6507-90

3.2

ГОСТ 6689.1-92 -ГОСТ 6689.22-92

3.4

ГОСТ 9078-84

1.5.5

ГОСТ 9557-87

1.5.5

ГОСТ 9716.1-79- ГОСТ 9716.3-79

3.4

ГОСТ 10446-80

3.5

ГОСТ 13938.1-78 - ГОСТ 13938.12-78

3.4

ГОСТ 13938.13-93

3.4

ГОСТ 14192-77

4.1

ГОСТ 15527-70

1.3.1.2

ГОСТ 15846-79

1.5.4

ГОСТ 18175-78

1.3.1.2

ГОСТ 18242-72

2.2

ГОСТ 18321-73

2.2

ГОСТ 20435-75

1.5.6

ГОСТ 21650-76

1.5.5

Продолжение

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, поди

ГОСТ 22225-76

1.5.6

ГОСТ 23859.1-79 -ГОСТ 23859.11-79

3.4

ГОСТ 24047-80

3.5

ГОСТ 24231-80

3.4

ГОСТ 24597-81

1.5.6

ГОСТ 25086-87

34

ГОСТ 25445-82

1.5.1

ГОСТ 26663-85

1 5 5

ГОСТ 26877-91

3.2, 3.3

6.    Ограничение срока действия снято по Протоколу № 7—95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

7.    ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1997 г.

Редактор В И Копысов Технический редактор В И Прусакова Корректор Т И Кононенко Компьютерная верстка Е Н Мартемьяновоы

Изд лиц №021007 от 10 08 95 Сдано в набор 03 03 97 Подписано в печать 25 03 97 Уел печ л 1,16 Уч-изд л 1,0 Тираж 187 экз С327 Зак 230

ИПК Издательство стандартов 107076, Москва, Колодезный пер , 14 Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип “Московский печатник”

Москва, Лялин пер , 6

allgosts.ru

ГОСТ 16130-90 Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные. Технические условия / 16130 90

На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК "Трансстрой"СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

files.stroyinf.ru

Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ПРОВОЛОКА И ПРУТКИ ИЗ МЕДИ
И СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ
СВАРОЧНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

ГОСТ 16130-90

 

 

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

МОСКВА

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА И ПРУТКИ ИЗ МЕДИ И СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ СВАРОЧНЫЕ

Технические условия

Welding wire and rods of copper and copper alloys.
Specifications

ГОСТ
16130-90

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированную (тянутую) круглую сварочную проволоку и круглые сварочные прутки тянутые и прессованные из меди и сплавов на медной основе.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Сварочную проволоку и прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.2.2. Диаметры тянутых и прессованных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2.

1.2.3. Овальность проволоки и прутков не должна превышать предельного отклонения по диаметру.

1.2.4. Назначение проволоки и прутков приведено в приложении 1.

Таблица 1

Номинальный диаметр, мм

Предельное отклонение, мм, для сварочной проволоки из сплавов марок

МНЖКТ5-1-0,2-0,2

БрХ0,7

M1, M1p, БрКМЦ3-1, БрОЦ4-3, Л63

БрХНТ, БрНЦр

БрОФ6,5-0,15

MCp1, ЛК62-0,5, ЛКБО62-0,2-0,04-0,5

ЛО60-1

БрАМц9-2

БрАЖМц10-3-1,5

МНЖ5-1

0,8

-0,07

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,0

-0,09

-0,06

1,2

-0,09

-0,06

1,4

-0,12

-0,12

-0,12

1,6

-0,12

-0,12

1,8

2,0

-0,12

2,5

3,0

-0,12

3,5

-

-0,08

-

-0,08

-

-

-

-

-

4,0

-0,16

-0,16

-0,16

-0,16

-0,16

-0,16

-0,16

5,0

-

-

6,0

-

-0,16

-

8,0

-0,20

-

-0,20

-0,20

-0,20

 

Таблица 2

Номинальный диаметр, мм

Предельное отклонение, мм, сварочных прутков

6,0

-1,0

8,0

 

1.2.5. Условные обозначения проставляют по схеме

при следующих сокращениях:

способ изготовления:

холоднодеформированная (тянутая)                             - Д

горячедеформированный (прессованный)                   - Г

форма сечения:      круглая                                            - КР

состояние:              мягкое                                             - М

                                 твердое                                            - Т

длина:                      мотки (бухты)                                 - БТ

                                 катушки                                           - КТ

                                 барабаны                                         - БР

                                 сердечники                                     - СР

                                 немерной длины                            - НД

Вместо отсутствующих данных ставится знак «X».

Примеры условных обозначений:

Проволока сварочная, твердая, диаметром 2,0 мм, в мотках, из сплава марки БрОЦ4-3:

Проволока сварочная ДКРХТ 2,0 БТ БрОЦ4-3 ГОСТ 16130-90

Пруток сварочный, прессованный, диаметром 6,0 мм, немерной длины, из сплава марки ЛОК59-1-0,3:

Пруток сварочный ГКРХМ 6,0 НД ЛОК 59-1-0,3 ГОСТ 16130-90

1.3. Характеристики

1.3.1. Базовое исполнение

1.3.1.1. Сварочная проволока должна изготовляться из сплавов марок, приведенных в табл. 3, а сварочные прутки - в табл. 4. Коды ОКП соответственно приведены в табл. 3 и 4.

Таблица 3

Материал сварочной проволоки

Марка

Код ОКП

Медь

M1

18 4490 9

M1p

18 4491 0

MCp1

18 4494 3

Сплав медно-никелевый

МНЖКТ5-1-0,2-0,2

18 4791 5

МНЖ5-1

18 4790 6

Бронза безоловянная

БрКМц3-1

18 4493 8

БрАМц9-2

18 4692 9

БрХ0,7

18 4493 6

БрХНТ

18 4494 4

БрНЦр

18 4494 5

БрАЖМц10-3-1,5

18 4693 2

Бронза оловянная

БрОЦ4-3

18 4691 3

БрОФ6,5-0,15

18 4690 7

Латунь

Л63

18 4591 3

ЛО60-1

18 4593 4

ЛКБО62-0,2-0,04-0,5

18 4596 9

ЛК62-0,5

18 4596 8

Таблица 4

Материал сварочных прутков

Марка

Код ОКП

Медь

М1р

18 4471 0

М2р

18 4471 2

Латунь

ЛМц58-2

18 4572 6

ЛЖМц59-1-1

18 4572 4

ЛОК59-1-0,3

18 4577 0

1.3.1.2. Химический состав сварочной проволоки и прутков из сплавов марок БрНЦр, БРХ0,7, MCp1, БрХНТ, ЛК62-0,5, ЛКБО62-0,2-0,04-0,5 и ЛОК59-1-0,3 должен соответствовать приведенному в табл. 5; марок M1, M1p, M2p - ГОСТ 859, марок БрКМц3-1, БрАМц9-2, БрАЖМЦ10-3-1,5 - ГОСТ 18175, марок БрОЦ4-3, БрОФ6,5-0,15 - ГОСТ 5017, марок Л63, ЛМц58-2, ЛЖМц59-1-1, ЛО60-1 - ГОСТ 15527, марок МНЖ5-1, МНЖКТ5-1-0,2-0,2 - ГОСТ 492.

1.3.1.3. Проволоку и тянутые прутки изготовляют мягкими и твердыми.

1.3.1.4. Поверхность проволоки и прутков должна быть чистой и гладкой без трещин и расслоений. Не допускаются раскатные трещины, прокатные плены, риски, закаты, рванины и другие дефекты, глубина которых при контрольной зачистке превышает предельные отклонения по диаметру.

Допускаются покраснения поверхности после травления, цвета побежалости и незначительные следы технологической смазки.

1.3.1.5. Прутки должны быть выправлены. Кривизна прутков не должна превышать 4 мм на 1 м длины. На мягких прутках и в бухтах кривизна не регламентируется.

1.3.1.6. В изломе прутки не должны иметь посторонних включений, расслоений и пустот.

1.3.1.7. С твердых латунной проволоки и прутков должны быть сняты остаточные растягивающие напряжения низкотемпературным отжигом или механическим методом. Отсутствие остаточных растягивающих напряжений обеспечивается технологией производства.

1.3.1.8. Проволока должна быть свернута в мотки или намотана на катушки, барабаны, сердечники неперепутанными рядами без резких изгибов и увязана, исключая возможность нарушения плотности рядов проволоки.

Таблица 5

Марка сплава сварочной проволоки

Основные компоненты, %

Медь

Никель

Кремний

Олово

Цинк

Хром

Прочие элементы

БрНЦр

Остальное

0,3 - 0,6

-

-

-

-

Цирконий 0,040 - 0,080

БрХ0,7

Остальное

-

-

-

-

0,40 - 1,00

-

MCp1

Остальное

-

-

-

-

-

Серебро 0,800 - 1,200

БрХНТ

Остальное

0,5 - 0,8

-

-

-

0,15 - 0,35

Титан 0,050 - 0,150

ЛК62-0,5

60,05 - 63,5

-

0,30 - 0,70

-

Остальное

-

-

ЛКБО62-0,2-0,04-0,5

60,5 - 63,5

-

0,10 - 0,30

0,30 - 0,70

Остальное

-

Бор 0,03 - 0,10

ЛОК59-1-0,3

58,0 - 60,0

-

0,20 - 0,40

0,70 - 1,10

Остальное

-

-

Продолжение табл. 5

Марка сплава сварочной проволоки

Примеси, %, не более

Мышьяк

Свинец

Железо

Сурьма

Висмут

Фосфор

Цинк

Кремний

Магний

Олово

Сера

Прочие элементы

Всего

БрНЦр

-

0,005

0,06

-

-

0,005

0,005

0,03

0,002

-

-

-

0,2

БрХ0,7

-

0,005

0,06

-

-

0,005

0,007

0,03

0,002

-

-

-

0,3

MCp1

0,010

0,010

0,05

0,005

0,002

-

-

-

-

0,05

0,01

Кислород 0,070

0,3

БрХНТ

-

0,005

0,06

-

-

0,005

0,025

0,03

0,002

-

-

-

0,2

ЛК62-0,5

-

0,080

0,15

0,005

0,002

-

-

-

-

-

-

-

0,5

ЛКБО62-0,2-0,04-0,5

-

0,080

0,15

-

-

-

-

-

-

-

-

Алюминий 0,050

0,5

ЛОК59-1-0,3

0,01

0,100

0,15

0,010

0,003

0,010

-

-

-

-

-

-

0,3

1.3.1.9. Каждый моток, катушка, барабан или сердечник должны состоять из одного отрезка проволоки.

Допускается контактная сварка кусков проволоки, при этом проволока в местах сварки должна соответствовать требованиям табл. 1.

1.3.1.10. Масса проволоки в мотке, катушке, барабане или сердечнике приведена в приложении 2.

1.3.1.11. Прутки изготовляют немерной длины от 1 до 5 м.

Допускаются в партии укороченные до 0,5 м прутки в количестве не более 15 % массы партии.

1.3.1.12. Прутки должны быть ровно обрезаны или обрублены.

1.3.2. Исполнение по требованию потребителя

1.3.2.1. Сварочную проволоку из меди изготовляют диаметром 0,5 мм с предельным отклонением минус 0,05 мм.

1.3.2.2. На поверхности проволоки не допускаются дефекты, приведенные в п. 1.3.1.4, глубина которых при контрольной зачистке превышает половину предельного отклонения по диаметру.

1.3.2.3. Временное сопротивление твердой проволоки из материала марок M1, M1p, МНЖКТ5-1-0,2-0,2 должно соответствовать указанному в табл. 6.

Таблица 6

Марка материала сварочной проволоки

Временное сопротивление sв, МПа (кгс/мм2), не менее

M1, M2p

350 (36)

МНЖКТ5-1-0,2-0,2

440 (45)

1.3.2.4. Твердая проволока диаметром 0,8 - 6,0 мм должна выдерживать не менее четырех испытаний на перегиб.

1.3.2.5. Проволоку из сплава марки ЛК62 допускается изготовлять с массовой долей кремния 0,06 - 0,20 %.

1.3.2.6. Проволоку из сплавов марок БрХ0,7, БрХНТ и БрНЦр допускается изготовлять из сплавов вакуумной выплавки.

1.3.2.7. Прутки при испытании на загиб должны выдерживать в холодном состоянии без проявления следов надрывов и отслоений загиб на 90°.

1.3.2.8. Прутки из сплава марки ЛОК59-1-0,3 допускается изготовлять в мотках в соответствии с требованиями п. 1.3.1.8.

1.3.2.9. Прутки из сплавов марок М1р, М2р, ЛМц58-2 и ЛЖМц59-1-1 допускается изготовлять с предельными отклонениями по диаметру ±0,5 мм.

1.3.3. Исполнение по согласованию изготовителя с потребителем

1.3.3.1. Проволоку и прутки допускается изготовлять промежуточных диаметров с предельными отклонениями по диаметру для следующего большего диаметра, приведенного в табл. 1 и 2.

1.3.3.2. Проволоку изготовляют с нормальной массой мотка, катушки, барабана или сердечника, превышающей нормы, приведенные в приложении 2. При этом предельные отклонения по диаметру, овальность и качество поверхности проволоки устанавливаются по согласованию.

1.4. Маркировка

К каждому мотку, если он не связан в бухту, или бухте, барабану, сердечнику, пучку должен быть прикреплен фанерный или металлический ярлык, на каждую катушку должна быть наклеена этикетка с указанием на них:

товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

условного обозначения проволоки или прутков;

номера партии;

штампа (клейма) технического контроля.

1.5. Упаковка

1.5.1. Каждый моток проволоки должен быть перевязан не менее чем в двух местах симметрично проволокой по ГОСТ 3282.

Концы проволоки, намотанной на катушки, барабаны, сердечники, изготовленные по ГОСТ 25445, должны быть надежно закреплены.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем производить намотку проволоки на возвратные катушки или барабаны, изготовленные потребителем.

1.5.2. Мотки проволоки одной партии связывают в бухты. Каждая бухта должна быть перевязана не менее чем в трех местах по окружности бухты проволокой по ГОСТ 3282.

Масса грузового места должна быть не более 80 кг.

1.5.3. Прутки одной партии связывают в пучки массой не более 80 кг. По согласованию изготовителя с потребителем допускается сматывать прутки в бухты массой не более 80 кг или пучки массой до 500 кг. Каждый пучок должен состоять не менее чем из трех прутков и перевязан проволокой или другим материалом не менее чем в двух местах, а при длине прутков свыше 3 м не менее чем в трех местах равномерно по длине прутка, исключая взаимное перемещение прутков в пучках.

1.5.4. Бухты проволоки и прутков, а также пучки прутков обертывают нетканым материалом по нормативно-технической документации и обвязывают не менее чем в двух местах проволокой по ГОСТ 3282.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять другие виды перевязочных и упаковочных материалов, по прочности не уступающие перечисленным выше и обеспечивающие сохранность качества продукции, за исключением льняных и хлопчатобумажных тканей.

Упаковка продукции в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы - по ГОСТ 15846.

1.5.5. Грузовые места формируют в транспортные пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 24597, ГОСТ 26663, ГОСТ 21650, ГОСТ 9078, ГОСТ 9557, а также с использованием деревянных подкладок сечением не менее 50´50 мм. В качестве обвязочных средств применяют проволоку диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282, ленту размерами не менее 0,3´30 мм по ГОСТ 3560, пакетирующие стропы из проволоки по ГОСТ 3282 или другие материалы, не уступающие по прочности перечисленным выше. Концы проволоки соединяют скруткой, ленты - в замок.

Масса транспортного пакета должна быть не более 1250 кг, высота - не более 1350 мм.

1.5.6. Проволоку и прутки допускается транспортировать в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435 или по ГОСТ 22225.

В каждый контейнер должен быть вложен упаковочный лист, на котором указывают сведения, приведенные в п. 1.4.

2. ПРИЕМКА

2.1. Проволоку и прутки принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки или прутков сплава одной марки, одного состояния материала, одного диаметра и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки или прутков;

номер партии;

массу нетто проволоки или прутков;

результаты испытаний (по требованию потребителя).

Масса партии должна быть не более 2000 кг.

2.2. Для контроля качества поверхности и размеров проволоки и прутков от партии отбирают мотки (катушки, барабаны, сердечники) или прутки «вслепую» методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество контролируемых мотков (катушек, барабанов, сердечников) проволоки и прутков определяют по табл. 7.

Таблица 7

Количество мотков (катушек, барабанов, сердечников), прутков в партии

Количество контролируемых мотков (катушек, барабанов, сердечников), прутков

Браковочное число

2 - 8

2

1

9 - 15

3

1

16 - 25

5

1

26 - 50

8

2

51 - 90

13

2

91 - 150

20

3

151 - 280

32

3

281 - 500

50

4

501 - 1200

80

6

1201 - 3200

125

8

Партия считается годной, если число мотков (катушек, барабанов, сердечников), прутков с результатами измерений, не соответствующими требованиям табл. 1 и 2, пп. 1.3.1.4, 1.3.2.2, менее браковочного числа, приведенного в табл. 7.

Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждый моток (катушку, барабан, сердечник), пруток.

Допускается изготовителю контролировать качество поверхности и размеры проволоки и прутков в процессе производства.

2.3. Для проверки кривизны прутков отбирают три пучка от партии.

2.4. Для проверки химического состава проволоки отбирают по два мотка (катушки, барабана, сердечника), а прутков - два прутка от партии.

Допускается на предприятии-изготовителе определять химический состав на пробах, взятых от расплавленного металла.

2.5. Для проверки временного сопротивления и числа перегибов проволоки отбирают по три мотка (катушки, барабана, сердечника) от партии.

2.6. Для испытания прутков на изгиб и излом отбирают два прутка от партии.

2.7. Для проверки наличия остаточных растягивающих поверхностных напряжений отбирают два мотка (катушки, барабана, сердечника) или два прутка от партии. Проверку проводят периодически, по требованию потребителя.

2.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, кроме размеров и качества поверхности, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Осмотр поверхности проволоки и прутков проводят без применения увеличительных приборов. Контроль качества поверхности проводят с заданной вероятностью 97,5 % (приемочный уровень дефектности равен 2,5 %).

3.2. Определение размеров проволоки и прутков проводят по ГОСТ 26877 микрометром по ГОСТ 6507 или другими приборами, обеспечивающими необходимую точность. При возникновении разногласий определение размеров проводят по ГОСТ 6507. Контроль размеров проводят с заданной вероятностью 97,5 % (приемочный уровень дефектности равен 2,5 %).

3.3. Кривизну прутков определяют по ГОСТ 26877.

3.4. Для анализа химического состава от каждого отобранного мотка (катушки, барабана, сердечника), прутка вырезают по одному образцу. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231.

Химический состав проволоки и прутков определяют по ГОСТ 13938.1 - ГОСТ 13938.12, ГОСТ 13938.13, ГОСТ 1652.1 - ГОСТ 1652.13, ГОСТ 1953.1 - ГОСТ 1953.15, ГОСТ 6689.1 - ГОСТ 6689.22, ГОСТ 9716.1 - ГОСТ 9716.3, ГОСТ 23859.0 - ГОСТ 23859.11, ГОСТ 25086 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

При возникновении разногласий в оценке химического состава проволоки и прутков анализ проводят по ГОСТ 13938.1 - ГОСТ 13938.12, ГОСТ 13938.13, ГОСТ 1652.1 - ГОСТ 1652.13, ГОСТ 1953.1 - ГОСТ 1953.15, ГОСТ 6689.1 - ГОСТ 6689.23, ГОСТ 9716.1 - ГОСТ 9716.3, ГОСТ 23859.0 - ГОСТ 23859.11, ГОСТ 25086.

3.5. Для испытания на растяжение от каждого отобранного мотка (катушки, барабана, сердечника) вырезают по два образца. Отбор проб для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 10446.

3.6. Отбор проб для испытания на перегиб проводят от обоих концов каждого контролируемого мотка (катушки, барабана, сердечника) или из двух участков на расстоянии не менее 5 м друг от друга.

Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579.

3.7. Испытание прутков на загиб выполняют вокруг оправки с радиусом закругления, равным диаметру прутка.

3.8. Для проверки прутка на излом оба конца прутка надрезают с одной или двух сторон, после чего его ломают. Надрез должен быть сделан с таким расчетом, чтобы излом проходил через центральную часть прутка. Ширина излома должна быть не менее 60 % диаметра.

3.9. Определение наличия остаточных напряжений в проволоке и прутках из латуни проводят по ГОСТ 2060.

3.10. Качество намотки проверяют внешним осмотром.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

4.2. Проволоку и прутки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта; железнодорожным транспортом - мелкими или малотоннажными отправками.

4.3. Проволока и прутки должны храниться в крытом помещении на стеллажах или поддонах и должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства проволоки и прутков при хранении не изменяются.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

НАЗНАЧЕНИЕ ПРОВОЛОКИ И ПРУТКОВ

Марка материала

Назначение

M1, M1p

Для автоматической сварки в среде инертных газов, под флюсом и газовой сварки неответственных конструкций из меди, а также изготовление электродов для сварки меди и чугуна

М2р

Для газовой сварки конструкций общего назначения из меди

MCp1

Для газовой сварки ответственных и электротехнических конструкций из меди

МНЖКТ5-1-0,2-0,2

Для ручной, полуавтоматической сварки в защитных газах медно-никелевых сплавов, медно-никелевых сплавов и меди с бронзой, латунью и сталью (углеродистой, легированной и коррозионностойкой), а также наплавки на сталь

МНЖ5-1

Для изготовления электродов для сварки медно-никелевого сплава между собой и латунью и алюминиево-марганцевой бронзой

БрКМц3-1

Для ручной сварки в защитных газах нежестких конструкций из меди и автоматической сварки меди под флюсом

БрАМц9-2

Для ручной сварки в защитных газах алюминиево-марганцевой бронзы, мышьяковистой латуни, меди и медно-никелевого сплава с алюминиево-марганцевой бронзой; ручной и механизированной наплавки на сталь

БрХ0,7, БрХНТ, БрНЦр

Для ручной аргонодуговой сварки бронз

БрХ0,7

Для автоматической сварки хромовой бронзы под флюсом

БрАЖМц10-3-1,5

Для изготовления электродов для сварки алюминиево-железной бронзы и автоматической наплавки бронзы под флюсом

БрОЦ4-3

Для ручной сварки в защитных газах меди; механизированной сварки под флюсом меди и латуни

БрОФ6,5-0,15

Для ручной сварки в защитных газах оловянно-фосфористой бронзы и оловянных бронз

Л63, ЛС60-1

Для газовой сварки латуни и наплавки на углеродистую сталь

ЛК62-0,5

ЛКБО62-0,2-0,04-0,5

ЛОК59-1-0,3

ЛМц58-2

ЛЖМц59-1-1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

МАССА ПРОВОЛОКИ В МОТКЕ, КАТУШКЕ, БАРАБАНЕ, СЕРДЕЧНИКЕ

Диаметр проволоки, мм

Масса проволоки, кг, не менее

нормальная

пониженная

От  0,8 до  2,0 включ.

5

3

  »   2,5 »     4,0      »

10

5

  »   5,0 »     8,0      »

20

5

Допускаются мотки, катушки, барабаны, сердечники с пониженной массой проволоки в количестве не более 10 % массы партии для проволоки диаметром до 2 мм включительно и не более 20 % массы партии для проволоки диаметром свыше 2 мм.

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Н. Федоров, д-р техн. наук; Ю.М. Лейбов, канд. техн. наук; Т.Ф. Тарасова, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.06.90 № 1922

3. Срок первой проверки 1996 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 16130-85

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1997 г.

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 1

2. Приемка. 6

3. Методы контроля. 7

4. Транспортирование и хранение. 8

Приложение 1. Назначение проволоки и прутков. 8

Приложение 2. Масса проволоки в мотке, катушке, барабане, сердечнике. 9

 

 

standartgost.ru

ГОСТ 16931-71 Проволока медная луженая для электротехнических целей. Метод определения качества оловянного покрытия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 28 апреля 1971 года №16931-71


ГОСТ 16931-71*

Группа В79



Дата введения 1972-07-01



Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 апреля 1971 г. N 811 дата введения установлена 01.07.72

Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1981 г., июне 1986 г. (ИУС 7-81, 9-86).


Настоящий стандарт устанавливает метод определения качества оловянного или оловянно-свинцового покрытия медной луженой проволоки, предназначенной для изготовления кабелей, проводов и шнуров.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2125-80 и Публикации МЭК 92-3.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Испытанию должна быть подвергнута проволока, не имеющая механических повреждений и хранившаяся в условиях, указанных в стандартах или технических условиях на проволоку.

1.2. Образцы проволоки должны быть смотаны с катушки или бухты без растяжения и изгибов и механических повреждений оловянного покрытия.

1.3. Для испытания должны быть отобраны три образца от катушки или бухты.

Образцы от многопроволочных жил должны выбираться из наружного слоя.

Для круглой проволоки длина образца, на которой проводят испытание, должна быть ( - номинальный диаметр проволоки в мм).

Для фасонной проволоки длина образца должна быть такой, чтобы его испытываемая поверхность была не менее 942 мм.

Допускается образец указанной длины или поверхности делить на несколько меньших частей, принимая их вместе за один образец.

1.2, 1.3 (Измененная редакция, Изм. N 1).

2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

2.1. Для проведения испытания должны применяться:

мерные колбы по ГОСТ 1770-74;

мерные цилиндры по ГОСТ 1770-74;

калориметрические сосуды по ГОСТ 1770-74;

термометр по ГОСТ 28498-90;

бензин по ГОСТ 3134-78;

эфир по НТД;

трихлорэтилен по ГОСТ 9976-94;

парафины по ГОСТ 23683-89;

аммония персульфат (NH)SO, ч.д.а., по ГОСТ 20478-75;

аммония гидроокись NHOH, плотностью 0,900 г/см, ч.д.а., по ГОСТ 3760-79;

медь сернокислая обезвоженная CuSO, ч.д.а., по ГОСТ 4165-78;

вода дистиллированная, мягкая ткань, бумага фильтровальная по нормативно-технической документации;

испытательный раствор: 10 г персульфата аммония растворяют в 500 см дистиллированной воды, добавляют 75 см гидроокиси аммония и разбавляют дистиллированной водой до объема 1000 см. Испытательный раствор должен быть приготовлен в день проведения испытания (проверки), избегая нагревания раствора выше 35 °С;

контрольный раствор: 0,200 г сернокислой меди растворяют в дистиллированной воде, добавляют 75 см гидроокиси аммония и разбавляют дистиллированной водой до объема 1000 см.

Взвешивание навесок реактивов для приготовления растворов должно быть произведено с погрешностью не более 0,0001 г.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Поверхность образцов перед испытанием обезжиривают, погружая их на 3 мин в бензин, эфир или трихлорэтилен, затем высушивают фильтровальной бумагой или мягкой тканью до исчезновения следов жидкости.

Концы образцов или частей, составляющих один образец, должны быть покрыты парафином, при этом часть, покрытая парафином, не должна учитываться при определении длины образца.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

3.2. (Исключен, Изм. N 1).

3.3. Образец проволоки погружают на 15 мин в калориметрический сосуд, содержащий 100 см испытательного раствора. Температура раствора должна быть (18±3) °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. (Исключен, Изм. N 1).

3.5. После извлечения образца из раствора производят сравнение окраски испытательного раствора с окраской такого же количества контрольного раствора, находящегося в таком же калориметрическом сосуде.

3.6. Образец считают выдержавшим испытание, если окраска испытательного раствора в направлении оси сосуда не будет темнее, чем окраска контрольного раствора.

3.5, 3.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).



Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999

docs.cntd.ru

ГОСТ 4752-79 Проволока медная крешерная. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ПРОВОЛОКА МЕДНАЯ КРЕШЕРНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

ГОСТ 4752-79

 

 

 

 

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА МЕДНАЯ КРЕШЕРНАЯ

Технические условия

Copper cylinder wire. Technical conditions

ГОСТ
4752-79*

Взамен
ГОСТ 4752-55

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 апреля 1979 г. № 1387 срок действия установлен

с 01.01.80

Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

Настоящий стандарт распространяется на крешерную медную проволоку, предназначенную для изготовления крешерных столбиков, применяемых при измерении давления.

1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Диаметр проволоки

Предельное отклонение

3,0

4,0

±0,005

5,0

6,0

8,0

+0,010

-0,005

10,0

+0,010

-0,008

Примечания:

1. Предельные отклонения размеров проволоки по диаметру установлены для одной партии проволоки. Для различных партий проволоки номинальные размеры по диаметру могут отличаться от указанных в таб

files.stroyinf.ru

ГОСТ 4752-79 Проволока медная крешерная. Технические условия

Текст ГОСТ 4752-79 Проволока медная крешерная. Технические условия



БЗ 12-97

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА МЕДНАЯ КРЕШЕРНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 4752-79

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА МЕДНАЯ КРЕШЕРНАЯ Технические условия

Copper cylinder wire. Technical conditions

ГОСТ

4752-79*

Взамен

ГОСТ 4752—55

ОКП 18 4490

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 апреля 1979 г. № 1387 срок действия установлен

с 01.01.80

Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

Настоящий стандарт распространяется на крешерную медную проволоку, предназначенную для изготовления крешерных столбиков, применяемых при измерении давления.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Диаметр проволоки

Предельное отклонение

3.0

4.0

±0,005

5,0

С ft

+0,010

0,0

8,0

-0,005

+0,010

10,0

-0,008

Примечания:

1.    Предельные отклонения размеров проволоки по диаметру установлены для одной партии проволоки. Для различных партий проволоки номинальные размеры по диаметру могут отличаться от указанных в таблице на величину от —0,01 до +0,02 мм.

2.    Теоретическая масса 1 м проволоки приведена в приложении.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

* Переиздание (июнь 1998 г.) с Изменением № 7, утвержденным в марте 1984 г. (ИУС 6—84)

© Издательство стандартов, 1979 © ИПК Издательство стандартов, 1998

1.2. Проволоку должны изготовлять в отрезках длиной не менее 1500 мм и не более 2000 мм. Допускается изготовление проволоки длиной менее 1500 мм, но не менее 800 мм в количестве, не превышающем 10 % массы партии.

Условные обозначения проставляются по схеме:

Проволока Способ изготовления

Форма сечения

Точность изготовления

Состояние

Диаметр в мм

Длина

Марка

Обозначение стандарта

д

КР

мд

МОб

ГОСТ 4752-79

при следующих сокращениях: способ изготовления:

стянутая    —    Д;

форма сечения:

круглая    —    КР;

состояние:

твердое    —    Т;

длина:

мерная    —    МД.

Знак «X» ставится вместо отсутствующих данных.

Пример условного обозначения проволоки диаметром 4,0 мм:

Проволока ДКРХТ 4,0 МД МОб ГОСТ 4752-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2Л. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Проволоку должны изготовлять из меди марки МОб с химическим составом по ГОСТ 859—78 с содержанием кислорода не более 0,02 %.

2.2.    Проволоку должны изготовлять холоднодеформированной (тянутой) в твердом состоянии.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.    Поверхность проволоки должна быть гладкой, чистой, без плен, окалины, раковин, трещин и вмятин. Шероховатость поверхности проволоки не должна быть более 0,63 мкм по ГОСТ 2789—73. Допускается не более трех незначительных дефектов (плен, царапин и рисок) на 1 м проволоки, если они не выводят проволоку при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру. Общая длина дефектных участков не должна превышать 30 мм. Каждый участок должен быть закрашен несмываемой краской.

2.4.    Временное сопротивление проволоки ав должно быть 320—360 МПа (33—37 кгс/мм2).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5.    Проволока должна быть испытана на однородность, жесткость и поверхностную прочность при обжатии.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, изготовленной из одного слитка или части его, и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

результаты испытаний и режимы отжига столбиков;

массу нетто партии;

номер партии.

Масса проволоки в партии должна соответствовать указанной в табл. 2.

Таблица 2

Диаметр проволоки, мм

Масса проволоки, кг, не менее

Диаметр проволоки, мм

Масса проволоки, кг, не менее

3,0

13,0

6,0

62,0

4,0

22,0

8,0

65,0

5,0

35,0

10,0

80,0

Примечание. Допускается 10 % партий проволоки со следующими пониженными массами:

13 кг — для проволоки диаметром 4,0 мм;

35 кг — для проволоки диаметром 6,0 мм;

45 кг — для проволоки диаметром 8,0 и 10,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.    Контролю качества поверхности и размеров должен быть подвергнут каждый отрезок проволоки.

3.3.    Для испытания на растяжение отбирают два отрезка проволоки от партии.

3.4.    Для испытания проволоки на однородность, жесткость и поверхностную прочность при обжатии отбирают не менее 27 отрезков проволоки от партии.

3.5.    Для проведения химического анализа отбирают один отрезок проволоки от партии.

3.6.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.5, 3.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.7.    (Исключен, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Осмотр отрезков проволоки проводят без применения увеличительных приборов.

4.2.    Диаметр проволоки измеряют рычажным микрометром типа МР по ГОСТ 4381—87. Измерение проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях в любых местах на

расстоянии не менее 15 мм от концов отрезка проволоки. Длину проволоки измеряют линейкой по ГОСТ 427-75.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.    Качество наружной поверхности проволоки проверяют, сравнивая с образцами шероховатости поверхности, изготовленными по ГОСТ 9378—93.

4.4.    Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446—80 на образцах с расчетной длиной 100 мм.

Для испытания на растяжение от каждого отобранного отрезка проволоки вырезают по одному образцу. Отбор проб для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047—80.

4.5.    Для испытания проволоки на однородность, жесткость и поверхностную прочность при обжатии изготовляют 80—120 шт. крешерных столбиков из разных отрезков проволоки, отобранных для испытаний, но не более трех от одного отрезка. Размеры столбиков должны соответствовать ГОСТ 3779—55. Испытания отожженных крешерных столбиков на однородность, поверхностную прочность — по ГОСТ 3779—55. При испытании на однородность для диаметров 6,0; 8,0; 10,0 мм допускаемые отклонения столбиков от средней высоты должны быть меньше норм ГОСТ 3779—55 на ±0,01 мм.

4.6.    Химический состав проволоки определяют на одном образце по ГОСТ 25086—87, ГОСТ 13938.1-78 — ГОСТ 13938.12-78, содержание кислорода определяют металлографическим способом по ГОСТ 13938.13—93.

Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231—80.

4.4—4.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Отрезки проволоки должны быть уложены в пучки с подбором по длине в пределах 40 мм.

5.2.    (Исключен, Изм. № 1).

5.3.    Пучки проволоки должны быть завернуты в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569—79, ткань мешочную по ГОСТ 30090—93, ткань упаковочную по ГОСТ 5530—81 или другой материал по НД и обвязаны проволокой диаметром не менее 1 мм по ГОСТ 3282—74 не менее чем в двух местах со скруткой проволоки не менее 5 витков и упакованы в деревянные ящики типа I или II по ГОСТ 2991—85 с плотной прокладкой из древесной стружки по ГОСТ 5244—79 или бумажной макулатуры.

Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывается в соответствии с требованиями ГОСТ 15846—79.

Масса грузового места не должна превышать 80 кг.

5.4.    В каждый ящик или контейнер должен быть вложен упаковочный лист с указанием:

товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

условного обозначения проволоки;

массы нетто партии;

номера партии.

5.5.    Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192—96 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».

5.3—5.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.6.    (Исключен, Изм. № 1).

5.7.    Транспортирование проводится транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки груза, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование проволоки железнодорожным транспортом проводится мелкими отправками.

Проволоку допускается транспортировать в контейнерах без упаковки в ящики.

5.8.    Проволоку хранят в крытых помещениях в условиях, исключающих ее механическое повреждение и попадание на нее влаги и активных химических веществ.

5.7, 5.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Диаметр проволоки, мм

Площадь поперечного сечения, мм2

Теоретическая масса 1 м проволоки, кг

3,-0

7,068

0,063

4,0

12,566

0,112

5,0

19,655

0,175

6,0

28,274

0,252

8,0

50,265

0,447

10,0

78,540

0,699

Примечание. При вычислении теоретической массы плотность меди принята 8,9 г/см3.

Редактор М.И. Максимова Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор М. И. Першина Компьютерная верстка Е.Н. Мартемъяновой

Изд. лиц. №021007 от 10.08.95. Сдано в набор 29.05.98. Подписано в печать 10.07.98. Уел. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,53. Тираж 165 экз. _С831. Зак. 541._

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник'1, Москва, Лялин пер., 6.

Плр№080102

allgosts.ru

ГОСТ 16931-71 Проволока медная луженая для электротехнических целей. Метод определения качества оловянного покрытия

Текст ГОСТ 16931-71 Проволока медная луженая для электротехнических целей. Метод определения качества оловянного покрытия



БЗ 2-99

ГОСТ 16931-71

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА МЕДНАЯ ЛУЖЕНАЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ЦЕЛЕЙ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА ОЛОВЯННОГО ПОКРЫТИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 669.3-426.001.4:006.354

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

Группа В79

СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА МЕДНАЯ ЛУЖЕНАЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ЦЕЛЕЙ

Метод определения качества оловянного покрытия

Tinned copper wire for electrotechnical purposes. Method for determination of tinned covering quality

ГОСТ

16931-71* *

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 апреля 1971 г. № 811 дата введения установлена    01.07.72

Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)

Настоящий стандарт устанавливает метод определения качества оловянного или оловянносвинцового покрытия медной луженой проволоки, предназначенной для изготовления кабелей, проводов и шнуров.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2125—80 и Публикации МЭК 92—3.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1.    Испытанию должна быть подвергнута проволока, не имеющая механических повреждений и хранившаяся в условиях, указанных в стандартах или технических условиях на проволоку.

1.2.    Образцы проволоки должны быть смотаны с катушки или бухты без растяжения и изгибов и механических повреждений оловянного покрытия.

1.3.    Для испытания должны быть отобраны три образца от катушки или бухты.

Образцы от многопроволочных жил должны выбираться из наружного слоя.

300

Для круглой проволоки длина образца, на которой проводят испытание, должна быть (d — номинальный диаметр проволоки в мм).

Для фасонной проволоки длина образца должна быть такой, чтобы его испытываемая поверхность была не менее 942 мм2.

Допускается образец указанной длины или поверхности делить на несколько меньших частей, принимая их вместе за один образец.

1.2, 1.3 (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

2.1. Для проведения испытания должны применяться:

мерные колбы по ГОСТ 1770—74;

мерные цилиндры по ГОСТ 1770—74;

калориметрические сосуды по ГОСТ 1770—74;

термометр по ГОСТ 28498—90;

бензин по ГОСТ 3134—78,

эфир по НТД;

трихлорэтилен по ГОСТ 9976—94; парафины по ГОСТ 23683—89;

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

* Переиздание (сентябрь 1999 г.) с Изменениями Ns 1, 2, утвержденными в марте 1981 г., июне 1986 г.

(ИУС 7-81, 9-86).

© И ПК Издательство стандартов, 1999

ГОСТ 16931-71 С. 2

аммония персульфат (NH4)2S208, ч.д.а., по ГОСТ 20478—75;

аммония гидроокись NH4OH, плотностью 0,900 г/см3, ч.д.а., по ГОСТ 3760—79;

медь сернокислая обезвоженная CuS04, ч.д.а., по ГОСТ 4165—78;

вода дистиллированная, мягкая ткань, бумага фильтровальная по нормативно-технической документации;

испытательный раствор: 10 г персульфата аммония растворяют в 500 см3 дистиллированной воды, добавляют 75 см3 гидроокиси аммония и разбавляют дистиллированной водой до объема 1000 см3. Испытательный раствор должен быть приготовлен в день проведения испытания (проверки), избегая нагревания раствора выше 35*С;

контрольный раствор: 0,200 г сернокислой меди растворяют в дистиллированной воде, добавляют 75 см3 гидроокиси аммония и разбавляют дистиллированной водой до объема 1000 см3.

Взвешивание навесок реактивов для приготовления растворов должно быть произведено с погрешностью не более 0,0001 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3, ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1.    Поверхность образцов перед испытанием обезжиривают, погружая их на 3 мин в бензин, эфир или трихлорэтилен, затем высушивают фильтровальной бумагой или мягкой тканью до исчезновения следов жидкости.

Концы образцов или частей, составляющих один образец, должны быть покрыты парафином, при этом часть, покрытая парафином, не должна учитываться при определении длины образца.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

3.2.    (Исключен, Изм. № 1).

3.3.    Образец проволоки погружают на 15 мин в калориметрический сосуд, содержащий 100 смиспытательного раствора. Температура раствора должна быть (18 ± 3)°С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.    (Исключен, Изм. № 1).

3.5.    После извлечения образца из раствора производят сравнение окраски испытательного раствора с окраской такого же количества контрольного раствора, находящегося в таком же калориметрическом сосуде.

3.6.    Образец считают выдержавшим испытание, если окраска испытательного раствора в направлении оси сосуда не будет темнее, чем окраска контрольного раствора.

3.5, 3.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Редактор Л. И. Нахимова Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор В, С. Черная Компьютерная верстка С.В. Рябовой

Изд. лид. N° 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 07.10.99. Подписано в печать 10.11.99. Усл.печл. 0,47. Уч.-издл. 0,30.

Тираж 151 экз. С 3962. Зак. 930.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, 103062, Москва, Лялин пер., 6

Плр № 080102

allgosts.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о