Bully    1,085

• Статус отключен за неуплату
• 
• Активные участники
• 1,085
• 8,009 posts
• САПР:ACAD, NX и т.д.
  

ГОСТ 14701-69

ГОСТ 14701-69

Группа Г23

2060-0040

КЛИНЬЯ ДЛЯ ДВУХ- И ТРЕХСТОРОННИХ ДИСКОВЫХ ФРЕЗ

Конструкция и размеры

Wedges for double- and three-angle disk cutters.
Design and dimensions

Дата введения 1970-07-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 2 июня 1969 г. N 633

Постановлением Госстандарта от 29.05.84 N 1762 снято ограничение срока действия

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 1992 г.

ВЗАМЕН ГОСТ 9406-60 в части клиньев и МН 1001-60

1. Конструкция и размеры клиньев должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Чертеж

Размеры, мм

Пример условного обозначения клина =18 мм, =13 мм:

Клин 2060-0054 ГОСТ 14701-69

2. Острые кромки притупить фаской 0,4х45°.

3. Остальные технические требования – по ГОСТ 5808-77.

4. Предельные отклонения угла клина не должны превышать ±5′.

5. Шероховатость поверхностей клина должна быть не ниже 10 мкм по ГОСТ 2789-73.



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1992

ГОСТ 21238-93

ГОСТ 21238-93
(ИСО 7151-88)

Группа Р21

ОКП 94 3510, 94 3541

Дата введения 1995-01-01

1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 N 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 21238-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95

4 ВЗАМЕН ГОСТ 21238-89 и ГОСТ 27885-88

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

_________________
* До прямого применения данного документа в качестве государственного он может быть приобретен в фонде ИНТД ВНИИКИ.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования, предъявляемые к группе нережущих шарнирных инструментов, применяемых в хирургии.

Настоящий стандарт применяется совместно с приложением, в котором даны дополнительные требования, учитывающие специфику народного хозяйства страны.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. ССЫЛКИ

Нижеперечисленные стандарты, на которые имеются ссылки в тексте данного стандарта, обязательны для исполнения.

ИСО 683-13 Сталь термообработанная, легированная и быстрорежущая. Часть 13. Сталь кованая нержавеющая*.
___________________
* См. информационные данные.

ГОСТ 2999 (ИСО 6507-1) Металлы. Метод измерения твердости алмазной пирамидой по Виккерсу.

ГОСТ 9013 (ИСО 6508) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу.

ГОСТ Р 50328.1 (ИСО 7153-1) Инструменты хирургические. Металлические материалы. Часть 1. Нержавеющая сталь.

3. МАТЕРИАЛ

________________
* См. приложение.

3.1. Инструменты должны изготовляться из нержавеющей стали марок по ГОСТ Р 50328.1 в соответствии с табл.1.

Таблица 1

Материал

4. ТРЕБОВАНИЯ

4.1. Термообработка и твердость деталей, за исключением заклепок, винтов и деталей, изготовленных из материала марки М, должна удовлетворять требованиям пп.4.2-4.6.

4.1.1. Термообработка

Бранши должны быть термообработаны в соответствии с требованиями пп.4.1.2 и 4.1.3.

4.1.2. Твердость по Роквеллу термообработанных браншей должна быть 40-48 HRC (41,6-49,3 HRC) (по Виккерсу приблизительно 390 НУ – 485 НУ) при проведении испытаний соответственно по ГОСТ 9013 или ГОСТ 2999 (см. приложение).

У сопряженных поверхностей инструментов, расположенных на противоположных губках или браншах, разница твердости не должна превышать 4 единицы по Роквеллу.

4.1.3. Твердость пластин твердого сплава из карбида вольфрама по Виккерсу должна быть не менее 1000 НУ 10 при проведении испытаний в соответствии с ГОСТ 2999. Пластины противолежащих лезвий не должны различаться по твердости более чем на 50 единиц по Виккерсу НУ 10.

4.2. Коррозионная стойкость

4.2.1. Общие положения

Предусмотрены два метода испытаний для определения коррозионной стойкости (пп.4.2.2 и 4.2.3).

Примечание. При заказе потребитель должен указать необходимость проведения двух или одного (конкретно) вида испытаний. При отсутствии указаний метод испытания выбирает сам изготовитель.

4.2.2. Испытание на устойчивость к воздействию сульфата меди

После испытаний по п.5.1 на инструментах не должно быть отложения меди, кроме появления следов меди по периметру, капель раствора и в местах паяных, или сварных соединений, а также потемнение полированных поверхностей, вызванных воздействием раствора сульфата меди.

Допускается также легкое отложение меди на деталях запорных шарниров кремальер и на рабочих частях губок.

4.2.3. Испытания на устойчивость к кипячению

После испытаний, предусмотренных п.5.2, не должно быть видимых признаков коррозии.

4.3. Качество изготовления

Инструменты следует изготовлять в соответствии с существующими нормативно-техническими документами на конкретный вид инструмента.

При полном смыкании зубцы-нарезки инструментов должны точно совпадать.

Зубцы и впадины должны быть соответственно заточены и соответственно одинаковой формы на обеих частях инструментов. Они должны точно совпадать друг с другом и при повторном открывании инструмента не должно быть никаких усилий, за исключением специально оговоренных случаев; инструмент не должен иметь острых кромок. Острые кромки по краям губок должны быть притупленными.

Замки должны легко работать, не должны быть слишком слабыми или слишком жесткими, чтобы можно было легко открывать и закрывать инструмент двумя пальцами.

4.4. Состояние поверхности

4.4.1. Общие положения

На всей поверхности инструментов не должно быть пористости и мелких трещин. На инструментах не должно быть следов шлифования, окалин, кислот, смазки и частиц материалов, которые были использованы для шлифования и полирования. Соответствие этим требованиям должно быть проверено при визуальном осмотре (при необходимости дефект должен быть исправлен).

4.4.2. Отделка поверхности

Для отделки поверхности следует применять одну или комбинацию нескольких операций:

а) зеркальное полирование;

б) получение неблестящей поверхности, например сатинирование, обработка с целью получения матовой черной поверхности;

в) нанесение на поверхность дополнительного покрытия, например, для целей электроизоляции.

Примечания:

1. Матированное покрытие должно быть получено согласно соответствующему процессу, например шлифованию войлочными кругами, электролитическому полированию, затем матированию (стеклянными шариками или войлочными кругами). Отделка поверхности должна уменьшать блеск, быть однородной и гладкой.

2. Инструменты, требующие получения зеркальной поверхности, должны быть предварительно отшлифованы для удаления всех дефектов поверхности и отполированы с целью удаления следов шлифования. Это может быть достигнуто разными методами, например полированием, очисткой щетками, электрополированием и затем зеркальным полированием.

4.4.3. Пассивирование и окончательная обработка

Инструменты должны быть подвергнуты операции пассивации, за исключением тех инструментов, где эта обработка из-за химического состава паяных или сварных соединений не позволяет провести окончательную обработку.

Примечания:

1. К методам пассивации относят электрополирование или обработку 10%-ным (по объему) раствором азотной кислоты в течение не менее 30 мин при температуре не менее 10 и не более 60 °С. Затем инструменты ополаскивают водой и сушат горячим воздухом.

2. Если соединения имеют смазку, то она должна быть антикоррозионной и пригодной для применения в медицине в соответствии с требованиями существующей национальной фармакопеи.

4.5. Упругость

Упругость инструментов должна быть испытана в соответствии с п.5.3.

После этого испытания не должно быть разрушений, трещин и других остаточных деформаций.

4.6. Функциональные свойства иглодержателей

Функциональные свойства иглодержателей должны быть испытаны в соответствии с п.5.4. Нить не должна выскальзывать независимо от направления нагрузки.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

________________
* См. приложение.

5.1. Испытание в сульфате меди (п.4.2.2)

5.1.1. Раствор для испытания готовят из 4,0 г пятиводного сульфата меди (II) (CuSО·5HО), 10 г серной кислоты (HSО) (уд. плотность 1,84 г/мл) и 90,0 мл дистиллированной воды.

5.1.2. Для испытаний используют химическую посуду из стекла или керамики.

5.1.3. Подготовка образца

Инструменты промывают теплой водой с мылом, тщательно ополаскивают дистиллированной водой, после чего погружают в 95%-ный раствор этилового спирта и высушивают.

5.1.4. Испытания

Для испытания инструменты погружают в химический стакан с раствором при комнатной температуре на 6 мин. Затем инструменты извлекают и промывают в дистиллированной воде или в воде эквивалентного качества либо хорошо вытирают влажным тампоном. Осматривают инструменты с целью выявления возможных отложений меди.

5.2. Испытание кипячением

5.2.1. Реактив

Дистиллированная или деионизированная вода.

5.2.2. Для испытаний используют химическую посуду из стекла или керамики или соответствующий сосуд из коррозионностойкой стали.

5.2.3. Подготовка образца к испытанию

Инструменты промывают теплой водой с мылом, затем тщательно промывают в дистиллированной воде (п.5.2.1) и высушивают.

5.2.4. Испытание

Инструмент погружают в сосуд или емкость с кипящей дистиллированной водой (п.5.2.1) не менее чем на 30 мин и оставляют на 1 ч в остывающей воде.

Затем инструмент извлекают из воды, оставляют его на воздухе на 2 ч, тщательно протирают сухой хлопчатобумажной салфеткой и осматривают его. На инструменте не должно быть коррозионных повреждений.

5.3. Испытание на упругость (п.4.5) (выборочное испытание) для кровоостанавливающих зажимов и иглодержателей

Проволоку диаметром, указанным в табл.2 и 3, помещают между кончиками бранш. Затем инструмент закрывают до предела и оставляют под этим напряжением на 3 ч при комнатной температуре. Инструмент осматривают с целью выявления возможных трещин и остаточных дефектов.

Таблица 2

Проволока для проведения испытания кровоостанавливающих зажимов

Размеры, мм

Таблица 3

Проволока для проведения испытаний иглодержателей

Размеры, мм

5.4. Испытание функциональных свойств

Между рабочими частями инструмента (в пределах первой трети) помещают нить из полимерного материала диаметром не более 0,2 мм (шовный материал) и затем иглодержатель полностью закрывают (усилие выдерживания должно быть равно 20 Н), при этом нить не должна выдергиваться из губок (см. приложение).

6. МАРКИРОВКА

6.1. На инструменте проставляют товарный знак изготовителя или поставщика.

6.2. Инструменты с пластинами из твердого сплава на основе карбида вольфрама должны иметь золочение на ручках.

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ОТРАЖАЮЩИЕ СПЕЦИФИКУ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА СТРАНЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

Приведенные в приложении разд.3, пп.4.1.2 и 5.4 действуют совместно с основным текстом стандарта; пп.4.7, 4.8, 5,5 и 5.6 введены в стандарт дополнительно.

Допускается рабочие части инструментов армировать твердым сплавом, алмазным порошком, другими износостойкими покрытиями и изготавливать из титанового сплава.

В раздел вводятся дополнительные требования пп.4.7, 4.8.

4.1.2. Твердость бранш инструментов из титанового сплава не регламентируется.

4.7. Параметр шероховатости поверхностей Ra по ГОСТ 2789 не должен превышать значений, мкм:

0,16 – для наружных блестящих поверхностей;

0,32 – для наружных электрохимполированных поверхностей;

0,63 – для внутренних поверхностей колец, наружных матовых поверхностей, наружных поверхностей бранш из титанового сплава;

1,25 – для внутренних поверхностей замка, кремальеры, поверхностей зубцов и нарезок рабочих частей, для внутренних поверхностей колец, наружных и внутренних поверхностей замка, кремальеры, зубцов и нарезки, рабочей части для инструментов из титанового сплава;

1,60 – для всех поверхностей инструментов из аустенитных сталей.

4.8. Инструменты должны быть устойчивы к дезинфекции, предстерилизационной очистке и стерилизации.

В раздел вводятся дополнительные требования пп.5.5 и 5.6.

5.4. Допускается по согласованию с заказчиком применение других методов испытаний, обеспечивающих регламентированные свойства.

5.5. Проверку шероховатости поверхности (п.4.7) проводят по ГОСТ 19126.

5.6. Проверку требований п.4.8 проводят в процессе цикла, состоящего из дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации.

Дезинфекцию проводят сухим горячим воздухом при температуре (120±4) °С или тройным раствором (2% формалина, 0,3% фенола, 1,5% двууглекислого натрия) в течение 45-50 мин при температуре не менее 18 °С.

Предстерилизационную очистку проводят следующим образом: инструменты предварительно ополаскивают в проточной воде и погружают на 15-16 мин в раствор моющего препарата “Биолог”, начальная температура которого (40+5) °С или раствор перекиси водорода с моющими препаратами “Лотос” или “Лотос-автомат” с ингибитором коррозии – олеатом натрия, начальная температура раствора (50+5) °С.

Затем повторно ополаскивают в течение 3 мин в проточной, а затем в дистиллированной воде.

Перед стерилизацией инструменты сушат горячим воздухом при температуре (85±5) °С до полного исчезновения влаги.

Стерилизацию инструментов проводят в воздушном стерилизаторе сухим горячим воздухом по ГОСТ 22649.

Инструменты соответствуют требованиям настоящего стандарта, если после трехкратных испытаний на поверхности инструментов не обнаруживают следов коррозии.



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1995

ГОСТ 29203-91

ГОСТ 29203-91
(ИСО 6526-83)

Группа Г16

ОКСТУ 4790

Дата введения 1993-01-01

1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 128 “Испытания и расчеты на прочность и ресурс”

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 25.12.91 г. N 2111

Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 6526-83 “Подшипники скольжения. Прессованные биметаллические упорные полукольца. Конструкция и допуски” и полностью ему соответствует

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает основные размеры и допуски на прессованные биметаллические упорные полукольца наружным диаметром до 160 мм.

Устанавливаемые стандартом требования являются обязательными.

Примечание. Основные размеры упорных полуколец стандартом не регламентируются.

2. ОБОЗНАЧЕНИЯ

В стандарте используют следующие обозначения (черт.1, 2):

– наружный диаметр полукольца;

– внутренний диаметр полукольца;

– высота полукольца;

– общая толщина полукольца;

– высота от поверхности стыка до вершины запирающего выступа;

– высота от поверхности стыка до основания запирающего выступа;

– ширина запирающего выступа;

– угол скоса масляной канавки;

– ширина канавки;

– толщина стенки полукольца под канавкой;

– расстояние между осями канавки и полукольца;

– ширина фаски или радиус закругления кромки;

– радиус закругления углов поверхности стыка и выступа;

– ширина фаски или радиус закругления кромок на поверхности скольжения;

– толщина узкой части поверхности стыка;

– глубина скоса выемки у поверхности скольжения;

– высота выемки у поверхности скольжения;

– угол скоса выемки у поверхности стыка;

– допуск плоскостности.

Черт.1. Упорные полукольца

Черт.1. Упорные полукольца

Черт.2. Скос поверхности стыка упорного полукольца

Черт.2. Скос поверхности стыка упорного полукольца

3. ОСНОВНЫЕ ДОПУСКИ

Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками:

линейных размеров – ±0,25 мм;

угловых размеров – ±5°.

4. ДОПУСКИ НА ДИАМЕТР И ВЫСОТУ

4.1. Допуск на наружный диаметр указан в табл.1.

Таблица 1

мм

4.2. Допуск на внутренний диаметр указан в табл.2.

Таблица 2

мм

Примечание. Разность должна быть больше чем .

4.3. Допуск на высоту и указан в табл.3.

Таблица 3

мм

5. ОБЩАЯ ТОЛЩИНА

Допуск на общую толщину полукольца указан в табл.4.

Таблица 4

мм

Примечание. Промежуточные размеры общей толщины полуколец рекомендуется выбирать с шагом 0,1 мм с допуском, соответствующим меньшему значению границ интервала.

6. ЗАПИРАЮЩИЙ ВЫСТУП

6.1. Ширина выступа указана в табл.5.

Таблица 5

мм

6.2. Паз

Паз для запирающего выступа должен изготавливаться с допуском 13.

6.3. Высота выступа

Высота запирающего выступа определяется размером , указанным в табл.6.

Таблица 6

мм

_______________

* Размер дается без допуска, т.к. является разностью двух размеров, допуск которых составляет ±0,25 мм.

Примечание. Конструкция запирающего выступа обычно соответствует указанной на черт.1б. Полукольца могут иметь смещенный запирающий выступ, предотвращающий неправильный монтаж.

7. МАСЛЯНЫЕ КАНАВКИ

7.1. Ширина масляной канавки указана в табл.7.

Таблица 7

мм

7.2. Толщина стенки полукольца под канавкой

Толщину стенки полукольца под канавкой выполняют с допуском минус 0,30.

7.3. Положение канавки (относительно оси) указано в табл.8.

Таблица 8

мм

8. ПОВЕРХНОСТИ СТЫКА

Формы поверхностей стыка показаны на черт.1, 2. В качестве принимается наибольшая из двух величин или 3 мм (черт.2).

9. РАДИУСЫ ЗАКРУГЛЕНИЙ И ФАСКИ

9.1. Радиус закруглений углов поверхности стыка и выступа указаны в табл.9.

Таблица 9

мм

9.2. Радиус закругления или скос поверхности стыка

Радиус закругления или скос поверхности стыка (см. черт.1а, в, сеч. ) по глубине не должен превышать 30% общей толщины . Возможная конструкция показана на черт.1б, сеч. . Угол скоса выемки у поверхности стыка не должен превышать 30°.

9.3. Ширина фаски или радиус закругления кромок на поверхности скольжения указаны в табл.10.

Таблица 10

мм

9.4. Фаска между задней и наружной боковой поверхностями должна располагаться под углом 45° и ее ширина устанавливаться в диапазоне 0,30,6 с допуском ±0,20. Острые кромки фаски притупить.

Примечания:

1. На запирающем выступе при снятии фаски инструментом допускается образование рисок глубиной, превышающей на 0,15 мм максимальную высоту фаски.

2. Размеры фаски между задней и внутренней поверхностью полукольца не регламентируются. Заусенцы не допускаются.

10. ПЛОСКОСТНОСТЬ

Полукольца должны перемещаться под действием собственного веса между параллельными пластинами, расположенными на расстоянии , где – допуск плоскостности, указанный в табл.11.

Таблица 11

мм

11. ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

Шероховатость поверхности не регламентируется.

Электронный текст документа
подготовлен АО “Кодекс” и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1992

ГОСТ 15019-69

ГОСТ 15019-69*

Группа Г44
0290-1050; 0290-1250;
0290-1350; 0290-2620
и 0290-2630

Дата введения 1971-01-01

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 23 сентября 1969 г. N 1062 срок введения установлен с 01.01 1971 г.

ПРОВЕРЕН в 1980 г. Срок действия ограничен до 01.01 1991 г.**
________________
** Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 23.09.91 N 1479 (ИУС N 12, 1991 год). – Примечание изготовителя базы данных.

ВЗАМЕН MH 156-59; MH 157-59; МН 3938-62 и MH 3939-62

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1981 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июле 1980 г., пост. N 3540 от 10.07 1980 г. (ИУС 9-80).

1. Конструкция и размеры центрирующих втулок должны соответствовать указанным на черт.1, 2 и в табл.1.

Черт.1. Центрирующие втулки для стальных и чугунных опок

ВТУЛКИ ДЛЯ СТАЛЬНЫХ И ЧУГУННЫХ ОПОК

Черт.1

Черт.2. Центрирующие втулки для алюминиевых опок

ВТУЛКИ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ОПОК

Черт.2

Масса – 0,17 кг

Условное обозначение центрирующей втулки:

Втулка 0290-2621 ГОСТ 15019-69

Таблица 1

Размеры в мм

Пример условного обозначения центрирующей втулки для стальных опок =25 мм, =30 мм:

Втулка 0290-1051 ГОСТ 15019-69

2. Конструкция и размеры направляющих втулок должны соответствовать указанным на черт.3, 4 и в табл.2.

Черт.3. Направляющие втулки для стальных и чугунных опок

ВТУЛКИ ДЛЯ СТАЛЬНЫХ И ЧУГУННЫХ ОПОК

Черт.3

Черт.4. Направляющая втулка для алюминиевых опок

ВТУЛКА ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ОПОК

Черт.4

Условное обозначение направляющей втулки исполнения 1:

Втулка 0290-2631 ГОСТ 15019-69

Условное обозначение направляющей втулки исполнения 2:

Втулка 0290-2632 ГОСТ 15019-69

Таблица 2

Размеры в мм

Пример условного обозначения направляющей втулки для стальных опок =25 мм, =30 мм, исполнения 1:

Втулка 0290-1251 ГОСТ 15019-69

То же, исполнения 2:

Втулка 0290-1351 ГОСТ 15019-69

3. Материал – сталь марки 20Л по ГОСТ 977-75*, сталь марки 15 по ГОСТ 1050-74**. Допускается применение стали марки 45 по ГОСТ 1050-74**.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 977-88;
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1050-88. – Примечание изготовителя базы данных.

1-3 (Измененная редакция, Изм. N 1)

4. Сталь марки 15 цементировать на глубину 0,8-1,2 мм. Твердость НRС 45-52.

5. Неуказанные предельные отклонения размеров отверстий h24, валов h24, остальных .

(Измененная редакция, Изм. N 1)

6. Острые кромки притупить.

7. Маркировать обозначение и товарный знак предприятия-изготовителя.



Электронный текст документа подготовлен
ЗАО “Кодекс” и сверен по:
официальное издание
Опоки литейные цельнолитые чугунные.
Конструкция и размеры (часть 2).
ГОСТ 14996-69-ГОСТ 15022-69: Сб. ГОСТов. –
М.: Издательство стандартов, 1981