Гост ручки для напильников: Ручки для напильников гост

Гост ручки для напильников: Ручки для напильников гост – Морской флот

alexxlab | 08.09.1975 | 0 | Разное

Содержание

Ручки для напильников гост – Морской флот

Напильники. Технические условия

Надфили. Технические условия

Гребенки резьбонарезные плоские. Технические условия

Пластины из быстрорежущей стали к резцам. Формы и размеры

Рифления и углы уклона ножей и пазов режущего инструмента. Размеры

Клинья к инструменту с коническим хвостовиком. Конструкция и основные размеры

Хвостовики плоские для протяжек. Типы и основные размеры

Хвостовики круглые для протяжек. Типы и основные размеры

Пилы дисковые сегментные для металла. Технические условия

Резцы зубострогальные для прямозубых конических колес. Технические условия

Резцы с твердосплавными пластинами. Технические условия

Напильники для затачивания пил по дереву. Технические условия

Полотна ножовочные для металла. Технические условия

Долбяки зуборезные чистовые для валов и отверстий шлицевых соединений с эвольвентным профилем. Технические условия

Рашпили. Технические условия

Шеверы дисковые. Технические условия

Долбяки зуборезные чистовые. Технические условия

Ролики резьбонакатные. Технические условия

Резцы расточные державочные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры

Резцы расточные державочные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры

Резцы долбежные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры

Резцы из быстрорежущей стали. Технические условия

Долбяки зуборезные чистовые мелкомодульные. Технические условия

Шеверы дисковые мелкомодульные. Технические условия

Головки зуборезные для конических и гипоидных зубчатых колес с круговыми зубьями. Основные размеры

Головки зуборезные цельные для конических колес с круговыми зубьями. Конструкция и размеры

Головки зуборезные для конических и гипоидных зубчатых колес с круговыми зубьями. Технические условия

Протяжки шпоночные. Технические условия

Ножи рифленые из быстрорежущей стали для сборных разверток. Основные размеры

Клинья для сборных машинных разверток со вставными ножами из быстрорежущей стали. Основные размеры

Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостовиком для сквозных отверстий. Конструкция и размеры

Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостовиком для глухих отверстий. Конструкция и размеры

Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостовиком. Технические условия

Пилы дисковые сегментные для легких сплавов. Технические условия

Протяжки шпоночные. Конструкция

Протяжки шпоночные с утолщенным телом. Конструкция

Протяжки шпоночные с фасочными зубьями. Конструкция

Протяжки шпоночные для пазов повышенной чистоты. Конструкция

Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры

Резцы токарные проходные прямые из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры

Резцы токарные проходные упорные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры

Резцы токарные подрезные торцовые с пластинками из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры

Резцы токарные расточные из быстрорежущей стали для обработки сквозных отверстий. Конструкция и размеры

Резцы токарные расточные из быстрорежущей стали для обработки глухих отверстий. Конструкция и размеры

Резцы токарные прорезные и отрезные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры

Резцы токарные фасочные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры

Резцы токарные резьбовые с пластинками из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры

Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры

Резцы токарные проходные прямые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры

Резцы токарные проходные упорные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры

Резцы токарные подрезные отогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры

Резцы токарные чистовые широкие с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры

Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки сквозных отверстий. Конструкция и размеры

Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий. Конструкция и размеры

Резцы токарные отрезные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры

Резцы токарные резьбовые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры

Резцы строгальные проходные изогнутые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры

Резцы строгальные чистовые широкие изогнутые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры

Резцы строгальные подрезные прямые и изогнутые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры

Резцы строгальные проходные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры

Резцы строгальные чистовые широкие изогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры

Резцы строгальные подрезные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры

Резцы строгальные отрезные и прорезные изогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры

Протяжки круглые переменного резания диаметром от 10 до 13 мм. Конструкция и размеры

Протяжки круглые переменного резания диаметром от 14 до 90 мм. Конструкция и размеры

Резцы токарные сборные для контурного точения с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин. Конструкция и размеры

Резцы токарные сборные расточные с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин. Конструкция и размеры

Головки винторезные самооткрывающиеся с круглыми гребенками. Типы и основные размеры

Гребенки круглые к винторезным самооткрывающимся головкам. Основные размеры

Кулачки к винторезным самооткрывающимся головкам. Основные размеры

Звездочки к винторезным самооткрывающимся головкам. Основные размеры

Винты к винторезным самооткрывающимся головкам. Основные размеры

Головки винторезные самооткрывающиеся с круглыми гребенками. Технические условия

Воротки для круглых плашек диаметрами 16 и 20 мм. Типы и основные параметры

Воротки для круглых плашек диаметрами от 25 до 90 мм. Типы и основные размеры

Воротки одногнездные для инструмента с квадратными хвостовиками. Основные размеры

Воротки трехгнездные для инструмента с квадратными хвостовиками. Основные размеры

Воротки шестигнездные для инструмента с квадратными хвостовиками. Основные размеры

Воротки раздвижные. Основные размеры

Головки расточные двухрезцовые. Типы и основные размеры

Надфили алмазные. Технические условия

Протяжки для шестишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по наружному диаметру комбинированные переменного резания. Конструкция и размеры

Протяжки для шестишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по наружному диаметру комбинированные переменного резания. Двухпроходные. Конструкция и размеры

Протяжки для восьмишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по наружному диаметру комбинированные переменного резания. Конструкция и размеры

Протяжки для восьмишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по наружному диаметру комбинированные переменного резания. Двухпроходные. Конструкция и размеры

Протяжки для десятишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по наружному диаметру комбинированные переменного резания. Конструкция и размеры

Протяжки для десятишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по наружному диаметру комбинированные переменного резания. Двухпроходные. Конструкция и размеры

Головки зуборезные для прямозубых конических колес. Конструкция и размеры

Резцы к зуборезным головкам для прямозубых конических колес. Конструкция и размеры

Головки зуборезные для прямозубых конических колес. Технические условия

Протяжки для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром 12 и 14 мм, модулем 1 мм с центрированием по наружному диаметру двухпроходные. Конструкция и размеры

Протяжки для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 15 до 90 мм, модулем от 1 до 2,5 мм с центрированием по наружному диаметру. Конструкция и размеры

Протяжки для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 15 до 90 мм, модулем от 1 до 2,5 мм с центрированием по наружному диаметру двухпроходные. Конструкция и размеры

Протяжки для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 45 до 90 мм, модулем от 3 до 5 мм с центрированием по наружному диаметру. Конструкция и размеры

Протяжки для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 70 до 90 мм, модулем от 3,5 до 5 мм с центрированием по наружному диаметру двухпроходные. Конструкция и размеры

Воротки для плашек и инструмента с квадратами на хвостовиках. Технические условия

Протяжки для шестишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по внутреннему диаметру комбинированные переменного резания. Конструкция и размеры

Протяжки для шестишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по внутреннему диаметру комбинированные переменного резания двухпроходные. Конструкция и размеры

Протяжки для восьмишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по внутреннему диаметру комбинированные переменного резания. Конструкция и размеры

Протяжки для восьмишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по внутреннему диаметру комбинированные переменного резания двухпроходные. Конструкция и размеры

Протяжки для десятишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по внутреннему диаметру комбинированные переменного резания. Конструкция и размеры

Протяжки для десятишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по внутреннему диаметру комбинированные переменного резания двухпроходные. Конструкция и размеры

Резцы расточные с твердосплавными пластинами с цилиндрическим хвостовиком для координатно-расточных станков. Типы и основные размеры

Протяжки для квадратных отверстий со стороной от 10 до 12 мм. Двухпроходные. Конструкция и размеры

Протяжки для квадратных отверстий со стороной от 12,5 до 60 мм. Двухпроходные. Конструкция и размеры

Протяжки для квадратных отверстий со стороной от 25 до 41 мм. Конструкция и размеры

Резцы токарные проходные, подрезные и копировальные с креплением сменных пластин прихватом сверху. Конструкция и размеры

Резцы расточные с креплением сменных пластин прихватом сверху. Конструкция и размеры

Резцы токарные с механическим креплением сменных многогранных пластин. Технические условия

Протяжки сборные для десятишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по внутреннему диаметру комбинированные переменного резания. Конструкция

Протяжки сборные для десятишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по внутреннему диаметру комбинированные переменного резания двухпроходные. Конструкция

Протяжки сборные для десятишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по внутреннему диаметру комбинированные переменного резания трехпроходные. Конструкция

Протяжки сборные для десятишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по внутреннему диаметру комбинированные переменного резания четырехпроходные. Конструкция

Протяжки с навертным хвостовиком для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 50 до 120 мм модулем от 1,5 до 2,5 мм с центрированием по наружному диаметру. Конструкция

Протяжки с навертным хвостовиком для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 90 до 120 мм модулем 2,5 мм с центрированием по наружному диаметру двухпроходные. Конструкция

Протяжки с навертным хвостовиком для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 55 до 130 мм модулем от 3 до 5 мм с центрированием по наружному диаметру. Конструкция

Протяжки с навертным хвостовиком для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 70 до 130 мм модулем от 3 до 5 мм с центрированием по наружному диаметру двухпроходные. Конструкция

Резцы расточные со сменными режущими пластинами. Типы и основные размеры

Резцы токарные пластинчатые сборные прорезные и отрезные. Типы и основные размеры

Резцы токарные проходные и подрезные со сменными режущими пластинами из сверхтвердых материалов. Типы и основные размеры

Резцы токарные расточные со сменными режущими пластинами из сверхтвердых материалов. Типы и основные размеры

Резцы токарные расточные с твердосплавными пластинами. Типы и размеры

Протяжки с навертным хвостовиком для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 50 до 120 мм, модулем от 1,5 до 2,5 мм с центрированием по наружному диаметру комбинированные. Конструкция

Протяжки с навертным хвостовиком для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 90 до 120 мм, модулем 2,5 мм с центрированием по наружному диаметру комбинированные двухпроходные. Конструкция

Протяжки с навертным хвостовиком для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 55 до 130 мм, модулем от 3 до 4 мм с центрированием по наружному диаметру комбинированные. Конструкция

Протяжки с навертным хвостовиком для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 55 до 130 мм, модулем от 3 до 5 мм с центрированием по наружному диаметру комбинированные двухпроходные. Конструкция

Резцы токарные со сменными режущими пластинами из сверхтвердых материалов. Технические условия

Фрезы, устанавливаемые на центрирующие оправки с конусом 7:24. Присоединительные размеры. Центрирующие оправки

Хвостовики инструментов полые конические типа HSK. Основные размеры

Хвостовики инструментов полые конические (HSK). Типы B и D. Основные размеры

Крепление инструментов с полым коническим хвостовиком (HSK) типа А. Присоединительные размеры

Крепление инструментов с полым коническим хвостовиком (HSK) типа В. Присоединительные размеры

Борфрезы твердосплавные. Технические условия

Полотна ножовочные для металла. Технические условия

Полотна ленточных пил. Типы и основные размеры

Хвостовики инструментов полые конические (HSK). Типы А и С. Основные размеры

Абразивные материалы в качестве режущего инструмента использовались с древнейших времен: корунд, базальт, гранат, наждак, пемза и т.д. Лишь в конце 19-го века стали использовать в производстве электрокорунд, карбид кремния и т.д. Абразивные материалы имеют разную твердость, форму, размеры зерен и абразивную способность, что позволяет производить, как грубую обработку, так и чистовую (полировку и доводку). В 2008 году наши заводы перешли на маркировку твердости абразивного инструмента в соответствии с ГОСТ Р 52587-2006 и маркировку зернистости в соответствии с ГОСТ Р 52381-2005. Система маркировки абразивного инструмента 1. ТИП КРУГИ 1 – прямой профиль 2 – кольцевые 3 – конический профиль 4 – с двусторонним коническим профилем 5 – с выточкой 6 – чашечные цилиндрические 7, 8, 9 – с двусторонней выточкой 10 – с двусторонней выточкой и ступицей 11 – чашечные конические 12 – тарельчатые плоские 14 – тарельчатые 20 – с односторонней конической выточкой 21 – с двусторонней конической выточкой 23 – с конической и цилиндрической выточками с одной стороны 27 – с утопленным центром 35 – прямого профиля, работающий торцом 36,37,40 – с запресованными крепежными элементами 38 – с односторонней ступицей, работающий торцом 41 – диски отрезные 42 – диски отрезные с утопленным центром СЕГМЕНТЫ СП – прямоугольные 1С – выпукло-вогнутые 3С – выпукло-плоские 4С – плоско-выпуклые 5С – трапециевидные 6С – для шлифовки полов 7С – для плоского шлифования 9С – для шлифовки рельсов БРУСКИ БП – прямоугольные БКв – квадратные БТ – треугольные БКр – круглые БПс – специальные 2. РАЗМЕРЫ КРУГА D – наружный диаметр T – высота H – диаметр отверстия 3. ШЛИФМАТЕРИАЛ 14А (A) ЭЛЕКТРОКОРУНД НОРМАЛЬНЫЙ 25А (WA) ЭЛЕКТРОКОРУНД БЕЛЫЙ 38А (ZK) ЭЛЕКТРОКОРУНД ЦИРКОНИЕВЫЙ 53С, 54C (C) КАРБИД КРЕМНИЯ ЧЕРНЫЙ 63C,64С(GC) КАРБИД КРЕМНИЯ ЗЕЛЕНЫЙ 4. ЗЕРНИСТОСТЬ ШЛИФЗЕРНО ГОСТ ГОСТ F10 (200) F36 (50) F12 (160) F40 (40) F14 (160) F46 (40) F16 (160/125) F54 (32) F20 (100 ) F60 (25) F22 (80) F70 (20) F24 (80) F80 (20) F30 (63) F90 (16) ПОРОШКИ F100 (12) F180 (6) F120 (10) F220 (5) F150 (8) МИКРОПОРОШКИ F230 (M63) F360 (M40) F240 (M63/M50) F400 (M28) F280 (M50) F500 (M20) F320 (M50/M40) F600 (M14) 5. ТВЕРДОСТЬ F, G (BM1, BM2) ВЕСЬМА МЯГКИЕ H, I, J (M1, M2, M3) МЯГКИЕ K, L (CM1, CM2) СРЕДНЕМЯГКИЕ M, N (C1, C2) СРЕДНИЕ O, P, Q (CT1, CT2, CT3) СРЕДНЕТВЕРДЫЕ R, S (T1, T2) ТВЕРДЫЕ T (BT) ВЕСЬМА ТВЕРДЫЕ V (ЧT) ЧРЕЗВЫЧАЙНО ТВЕРДЫЕ 6. СТРУКТУРА 1-2-3-4 закрытая 5-6-7 средняя 8-9-10 открытая 11-12-13 высокопористая 7. СВЯЗКА V (К) КЕРАМИЧЕСКАЯ B (Б) БАКЕЛИТОВАЯ BF (БУ) БАКЕЛИТОВАЯ С НАЛИЧИЕМ УПРОЧНЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ B4 (Б4 ) БАКЕЛИТОВАЯ С ГРАФИТОВЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ 8. РАБОЧАЯ СКОРОСТЬ, м/с 20; 25; 32; 35; 40; 50; 63; 80; 100 9. КЛАСС НЕУРАВНОВЕШЕННОСТИ 1, 2 Шлифзерно “Электрокорунд нормальный – 13А, 14А” Материал применяется для кругов на керамической связке. Это материал высокой прочности с широкой областью применения. Он содержит 94,5-96,7% Al2O3, TiO2 – 1.8-2.6% и 1-2% других компонентов. Производится путем плавки бокситов. Обладает высокой огнеупорностью и теплопроводностью, применяется в промышленности при изготовлении огнеупорных изделий. Шлифзерно “Электрокорунд белый 24А, 25А” Материал с высокой прочностью. Содержание Al2O3 – 99,4 – 99,7%, при незначительном наличии других окислов (Fe2O3, CaO, SiO2). Чистый материал используется в основном для кругов на керамической связке. Производится путем плавки очень чистого глинозёма. Обладает электрическими свойствами, применяется для производства высоковольтных разрядников и варисторов, а также силитовых нагревателей. Шлифзерно “Карбид кремния черный – 53С, 54С” Карбид кремния благодаря высокой твердости и режущей способности применяется для производства абразивных инструментов и для свободного шлифования. В карбиде кремния чёрном 53С, 54С содержание SiС составляет 96 – 99%. Карбид кремния черный производится путем восстановления двуокиси кремния в печах сопротивления. Карбид кремния широко применяется для шлифования неметаллических материалов. Шлифзерно “Карбид кремния зеленый – 63С, 64С” Карбид кремния зеленый 63С, 64С подобен карбиду кремния черному, но с более высокой чистотой. Область применения карбид кремния зеленого та же; в основном для кругов средних и мелких зернистостей. Карбид кремния благодаря высокой твердости и режущей способности применяется для производства абразивных инструментов и для свободного шлифования. Он необходим для шлифовки чугуна, твердых сплавов, цветных металлов, камня, стекла. Карбид кремния обладает высокой огнеупорностью и теплопроводностью, поэтому широко применяется в промышленности при изготовлении огнеупорных изделий. Карбид кремния обладает уникальными электрическими свойствами, поэтому применяется для производства высоковольтных разрядников и варисторов, а также силитовых нагревателей. Применяется в металлургической промышленности для раскисления стали, в производстве тиглей для разливки цветных и драгоценных металлов, для обмазки желобов и точек.

© РосИЗ 2010-2019. Копирование статей и справочников возможно только при наличии ссылки на источник. Все материалы, публикуемые на форуме, размещаются пользователями. Администрация не несёт ответственности за размещенную пользователями информацию, однако, по мере возможности, контролирует размещаемые материалы на соответствие Правилам форума.

Возрастная категория ресурса: 16+

Напильники и надфили

Показано с 1 по 60 из 87

Сортировать по:

Популярности Цене Акциям Новинкам

Выводить по:

30 60 90

Наличие:

Все В наличии

Показано с 1 по 60 из 87

Купить напильники и надфили

В нашем интернет-магазине вы можете приобрести профессиональный и бытовой инструмент, оборудование ведущих мировых производителей. Наша компания имеет несколько филиалов по городу и позволяет вам получить свой заказ в шаговой доступности. Также мы доставляем продукцию транспортными компаниями и курьерскими службами в пределах города, в ближайшие города Екатеринбурга: Асбест, Верхняя Пышма, Ревда, Первоуральск и другие регионы России.

Где заказать?

Заказать напильники и надфили онлайн – это возможность сэкономить свое драгоценное время, быстро оформив заявку на нашем сайте. Благодаря убдобному каталогу, гибким фильтрам и обширному выбору, вы сможете найти подходящие вам товары, как по цене, так и по техническим характеристикам. Если у вас возникнут вопросы по ассортименту или оформлению заказа, то вы можете обратиться к специалистам нашей компании за консультацией. Телефоны специализированных отделов вы сможете найти на странице контактов. напильники и надфили в инструмент-центре Корвет – это отличная возможность купить товар по низкой цене, а также получить высококлассное сервисное обслуживание.

Драчевый напильник: определение и назначение: определение, ГОСТ, виды, уход

Технические требования

3.1. Напильники должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.2. Напильники должны изготовляться из инструментальной углеродистой стали марок У13 или У13А по ГОСТ 1435 или из стали 13Х по ГОСТ 5950, профилей номеров 3, 5, 8, 10 по ГОСТ 5210. Допускается изготовлять круглые напильники из стали по ГОСТ 14955.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. Твердость и острота зубьев напильника должны обеспечивать сцепляемость их с контрольной пластинкой, изготовленной из стали тех же марок, что и напильник, двух исполнений по твердости 59 HRC_э; 62 HRC_э.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.4, 3.5. (Исключены, Изм. N 2).

3.6. Твердость хвостовика напильника на участке от конца до середины его длины не должна превышать 36,5 HRC_э.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.7. Отношение высоты зуба к нормальному шагу основной насечки должно быть не менее 0,5.

3.8. Передний угол зуба напильника, измеренный в сечении (по вершине зуба), перпендикулярном направлению основной насечки, может быть отрицательным, но не должен превышать минус 10°.

3.9. Предельные отклонения размеров напильников не должны превышать, мм:

длины рабочей части…………………………………….+-5

длины хвостовика……………………………………….+-2,5

ширины плоских напильников, большой диагонали ромбических и

диаметра круглых……………………………………….+-1,6

ширины сторон трехгранных напильников…………………….+1,6

-2,2

толщины для плоских и малой диагонали для ромбических

напильников……………………………………………+-0,8

ширины узкой стороны……………………………………+-0,2

разности ширин двух смежных сторон при большом угле

ромбического напильника…………………………………1

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

3.10. Предельные отклонения: углов наклона насечки…+-2°, числа основных и вспомогательных насечек на 10 мм длины напильника…+-1 насечка.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.11. Допуск прямолинейности неоттянутого участка рабочей части трехгранных и круглых напильников — 0,3 мм, ромбических и плоских напильников — 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.12. Расстояние конца носка напильника от плоскости неоттянутой части соответствующей стороны напильника должно быть не менее 0,5 мм.

3.13. Отклонение от симметричности оси хвостовика относительно оси рабочей части напильника не должно превышать 0,8 мм.

3.14. На круглых напильниках и на овальной стороне плоских напильников, при насечке рядками, насечки соседних рядков должны перекрывать друг друга.

3.15. На поверхности напильника не должно быть трещин. На рабочей поверхности напильника не должно быть заусенцев, черновин и следов коррозии.

Торец носка напильника должен быть зачищен и не иметь сколов.

Острые кромки на хвостовике должны быть притуплены.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.16. Разность между наибольшим и наименьшим значениями осевого шага основной или вспомогательной насечки на любом участке рассматриваемой стороны не должна превышать 10% номинального значения осевого шага.

3.17. Смещение заплечиков относительно друг друга вдоль оси напильника не должно превышать 1 мм.

3.18. (Исключен, Изм. N 2).

3.19. Надежность напильников определяется полным 95%-ным ресурсом, равным 5000 рабочих ходов на одну сторону напильника, при условиях испытаний, указанных в разд. 5.

Критерием предельного состояния напильников является потеря производительности, выраженная нормой съема металла за 5000 рабочих ходов менее указанной в табл. 4а.

Таблица 4а

Тип напильников	Исполнение	Норма съема одной стороной, г (за 5000 рабочих ходов)
Трехгранный	1	4,5
2	4,1
Ромбический	1	3,7
2	3 2
Плоский	1	5 7
2	5,5
Круглый	2	3,7

Поправочный коэффициент на норму съема металла для напильников, изготовленных из стали 13Х, равен 1,4 по отношению к указанному в табл. 4а.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.20. На ненасеченной части каждого напильника или на хвостовике около заплечиков должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

буква «П»;

марка стали 13Х (марки стали У13А, У13 не маркируют).

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.21. При упаковывании напильников они должны быть отделены один от другого.

3.22. На потребительской таре должна быть указана твердость напильников.

3.23. Внутренняя упаковка напильников — ВУ-1 по ГОСТ 9.014.

3.24. Остальные требования к упаковке, маркировке транспортной и потребительской тары — по ГОСТ 18088.

3.21-3.24. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

Общая характеристика рашпилей

Рашпиль используется для обработки дерева, мягких металлов, также листового отделочного материала. Универсальным и многоцелевым он признан благодаря практичному применению в разнообразных технологических процессах и считается одним из самых популярных столярных напильников.

При наименьших физических затратах рашпильный напильник гарантирует максимальный уровень производительности, что имеет решающее значение при работе с ручными столярно-плотничными приспособлениями.

Назначение

Главным образом рашпиль предназначен для опиливания. Опиливание-это операция по удалению с поверхности заготовки верхнего слоя материала для дальнейшего придания изделию необходимой формы, габаритных размеров и требуемой степени шероховатости. Применение этого столярного приспособления обеспечивает точность обработки до 0,05 мм.

Опиливание — трудоемкий процесс. Но использованное по назначению оснащение позволит избежать дефектов при работе и получить плоскую и чистую поверхность изделия.

Устройство

С немецкого языка «рашпиль» переводится как «терка». Это определение в точности характеризует его главную конструктивную особенность — металлические зубья, напоминающие рабочую поверхность терки.

В России производство рашпилей регулируется государственным стандартом ГОСТ-6876 принятым в 1979 году, действующим до сих пор.

Рабочая часть представлена из инструментальной стали марки У7 или У7А. Поверхность производится с использованием метода штампования насечек или зубьев на стальной лист. Твердость и острота зубьев рашпильного напильника должны гарантировать прочность, а также сцепляемость с материалом.

Зубья рашпиля расположены в направлении длинной стороны и перекрывают друг друга. Они разбиты по рядам и смещены относительно друг друга по оси, вдоль которой размещены специальные канавки.

Для удобства инструмент имеет рукоять. Она может быть представлена как из дерева твердых пород, так и из пластика. Строение рукояти, предотвращающей травмы и деформацию изделия, выполнено со специальными углублениями для прочного охвата.

Виды рашпилей

В соответствии с ГОСТ-6876-79 рашпили классифицируются как:

Плоские: тупоносый, остроносый, копытный. Используется для отделки выпуклых и плоских поверхностей, которые могут находиться как внутри, так и снаружи изделия из дерева.
Круглый и полукруглый. Предназначен для опиливания вогнутых поверхностей и отверстий с большим диаметром. Благодаря закругленной форме рабочей части также удобен для обработки плоских поверхностей и овальных отверстий.
Сапожные: прямой, изогнутый двусторонний и односторонний. Позволяют обрабатывать изделия, выполненные из мягкого материала.

Чем точил шпиль Растропович?

Мы начали статью с детских воспоминаний. Закончить тоже хочется историей из жизни. Девочка занималась в музыкальной школе, их оркестр собирался на международный конкурс в Португалию. По этому случаю ребенку купили новый инструмент. Начала будущая звезда репетировать, а ничего не выходит. Едет виолончель, скользит по полу. Шпиль у нее тупой оказался.

На счастье, в доме нашелся старый ржавый плоский драчевый напильник без ручки, с острым хвостовиком. Родительница принялась за дело, только стружки полетели. Гуманитарная женщина за полчаса справилась. У этой виолончели оказался самый острый шпиль из всей группы. И ребенок стал лауреатом… Интересно, а как решал данную проблему Растропович? Такой инструмент нужен всегда. Не знаешь заранее, какое тебя ждет испытание.

Виды насечек напильников

По числу насечек слесарные напильники делятся на шесть номеров: 0, 1, 2, 3, 4, 5. Номер насечки является показателем эксплуатационного назначения размерного ряда напильников по величине шага основной насечки.

Напильники с насечкой № 0 и 1, так называемые драчевые, имеют наиболее крупные зубья и служат для опиливания с точностью 0,2-0,5 мм деталей, имеющих припуск на обработку от 0,5 до 1 мм.

Напильники с насечкой № 2, так называемые личные, применяют для чистового опиливания деталей с точностью 0,02-0,15 мм, при этом припуск на обработку составляет от 0,1 до 0,3 мм.

Напильники с насечкой № 3, 4, 5, так называемые бархатные, применяют для окончательной отделки деталей с точностью от 0,01 до 0,005 мм, при этом припуск на обработку колеблется от 0,025 до 0,05 мм.

Напильники изготовляют из инструментальной углеродистой стали У13 или У13А и закаливают на твердость не ниже HRC 54-58.

Рашпили отличаются от слесарных напильников насечкой, зубья у них большие короткие в виде пирамидок. Благодаря большим размерам зубьев и вместительным канавкам позади каждого зуба рашпили пригодны для опиливания мягких металлов. Зубья рашпиля расположены рядами, перпендикулярными его оси. Чтобы при опиливании не получалось канавок, ряды смещены друг относительно друга на половину шага между зубьями.

В медницком и жестяницком деле применяют рашпили общего назначения (ГОСТ 6876-54) для опиливания деталей из мягких металлов (алюминия, дюралюминия и др.). Рашпили общего назначения изготовляют четырех типов: плоские тупоносые, плоские остроносые, круглые и полукруглые. Рашпили всех четырех типов изготовляются длиной 250 и 350 мм.

Для изготовления рашпилей применяют инструментальную углеродистую сталь в основном марок У7А, У10А, закаливаемые до твердости HRC 35-40.

Самые мелкие напильники, так называемые надфили, предназначены для выполнения очень мелкой и точной работы. Они различаются по форме поперечного сечения и по числу насечек на один сантиметр длины напильника.

Надфили (ГОСТ 1513-67) изготовляют по форме поперечного сечения одиннадцати типов: плоские тупоносые, плоские остроносые, квадратные, трехгранные, трехгранные односторонние, круглые, полукруглые, овальные, ромбические, ножовочные и пазовые.

По числу насечек надфили делятся на шесть номеров: 1, 2, 3, 4, 5, 6.

Надфили плоские тупоносые, плоские остроносые, квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические, пазовые изготовляют двух размеров: по длине рабочей части 60 и 80 мм и длине хвостовика соответственно 60 и 80 мм.

Надфили трехгранные односторонние, овальные изготовляют трех размеров: по длине рабочей части 40, 60, 80 мм и длине хвостовика соответственно 80, 60, 80 мм.

Надфили ножовочные изготовляются трех размеров: по длине рабочей части 60, 80, 40 мм и длине хвостовика соответственно 60, 80, 80 мм.

Надфили изготовляют из инструментальной углеродистой стали У12 или У12А и закаливают до твердости HRC 54-60.

Напильник имеет деревянную ручку со стяжным кольцом, которое предохраняет ее от трещин при насаживании на хвостовик напильника. Ручка должна плотно насаживаться на хвостовик напильника, для чего в ней сверлят отверстие диаметром, соответствующим размеру средней части хвостовика, и глубиной, равной длине хвостовика. Затем нагретым докрасна хвостовиком старого напильника такого же размера выжигают отверстие точно по форме хвостовика на 2/3-3/4 его длины. При надевании ручки на хвостовик нельзя ударять молотком по напильнику, так как возможна поломка его режущей части. При правильном надевании ручкой ударяют о слесарный верстак до тех пор, пока она не сядет плотно на хвостовик. Насаживая ручку на хвостовик напильника, следят за тем, чтобы она была насажена без перекоса.

Ручки изготовляют из дерева (береза, бук) или прессованной бумаги. Деревянные ручки применяются чаще, так как они более практичны. Длина ручки должна быть в полтора раза длиннее хвостовика напильника.

Ручки для напильников общего назначения изготовляют длиной 90, 100, 110, 120, 130, 140 мм, диаметром ее на конце соответственно 12, 16, 20, 23, 25, 28 мм. Размер ручки выбирается соответственно величине напильника.

http://100metrov.com.ua/images/napilnikiraznue5.jpg

При этом напильники достаточно широко применяются в разных сферах. Они используются для обработки деталей из дерева, металла и других материалов. Они применяются для заточки цепей или полотен пил. Они бывают полезны при установке и сборке различных конструкций.

Таким образом, ценность и необходимость напильника как инструмента не подлежит сомнению. Именно поэтому попытаемся определиться, как выбрать подходящий экземпляр.

Классификация напильников

Существуют разные типы напильников. Эти приспособления разделяются по нескольким факторам:

виду насечек;
форме приспособления для работы с заготовками;
предназначению.

О каждой из представленных групп следует поговорить более подробно.

Типы напильников по металлу

Особенности

В понимании людей, не связанных с металлообработкой, приспособление, предназначенное для шлифовки металлических заготовок — это инструмент, состоящий из рабочей прямоугольной части, которая соединена с ручкой. На прямоугольнике из металла находятся зазубрины. Они снимают часть металла при передаче усилий. Однако бывают разные формы рабочей части.

Напильник не может изготавливаться из мягких материалов. Сталь, используемая для них, должна быть тверже обрабатываемых поверхностей.

Виды насечек

Насечки напильника играют прямую роль при работе с разными материалами. Чтобы нанести их на рабочую поверхность инструмента, применяется несколько технологических операций — точение, фрезерование, насекание, протягивание, нарезание.

Разновидности насечек напильника:

Одинарные — предназначены для работы с мягкими материалами: сплавами цветных металлов, деревом пластиком.
Двойные — представляют собой дополнительную и основную насечки. Дополнительная прилегает к основной под углом. Такая конструкция позволяет работать с твердыми материалами. Связано это с тем, что две насечки снимают слой материала при этом измельчая появляющуюся стружку.

Инструменты классифицируются по размеру зубьев. Это показатель зависит от того, сколько насечек присутствует на рабочей части. Чем их меньше, тем больше изготавливается зуб. Существует 5 номеров размеров зубьев:

Номера 0, 1 — применяются для грубой обработки металлических поверхностей. Зубья самые большие, позволяют быстро снимать много материала за малый промежуток времени. Недостаток таких приспособлений — низкая точность обработки.
Размеры 2,3 — используются, когда нужно очистить слой до 0.06 мм.
Размеры 4, 5 — применяются для финишной обработки деталей. Снимают малый слой материла, что позволяет проводить точные операции, доводить заготовку до требуемых габаритов.

Желательно иметь все номера, чтобы постепенно обрабатывать рабочую поверхность.

Типы напильников

По предназначению выделяются такие виды напильников:

Ручной инструмент общего назначения. Используются при проведении слесарных работ. Насечка двойного вида. Размер зубьев выбирается зависимо от требуемого качества обработки.
Приспособления специального назначения. Применяются на заводах, занимающихся металлообработкой. С их помощью исправляются дефекты, остающиеся после обработки заготовок станками. Выдерживают длительную активную эксплуатацию.
Надфили — самая распространённая группа, которая состоит из 11 подгрупп моделей разной формы. Имеют насечки пятого номера, малый размер. Надфили используются для точной обработки деталей.
Рашпили — модели большой длины, с крупными зубьями. Используются при грубой обработке металла.

Выбирать приспособление требуется исходя из его размера, формы, величины зубьев.

Форма напильников

Напильники по металлу классифицируются зависимо от формы. Существуют следующие виды инструментов:

Плоские — классическая форма приспособлений для обработки металлических поверхностей.
Трехгранные — с их помощью растачиваются пазы, канавки, отверстия.
Квадратные — используются при работе с отверстиями сложной формы.
Полукруглые инструменты — их помощью растачивают отверстия большого диаметра.
Круглые — используются для расточки овальных круглых отверстий разного диаметра.
Ромбовидные — обрабатывают зубья деталей, шестерни, оснастку.

Формы напильников

Правила работы напильником

Для того, чтобы выполнять задачи, ради которых устройство было создано, необходимо его рифлёную зону с небольшим усилием приложить к зоне, которую предстоит опиливать. Затем, не ослабляя прижима, привести в движение. Зубцы насечки инструмента начнут снимать верхнюю часть с обрабатываемой детали. Это действие определяется техническим термином – «Послойное срезание материала с поверхности». Качество среза является результатом правильности выбора номера насечки, а производительность определяется силой прижатия и частотой перемещений инструмента по заготовке. Окончательная обработка детали ведётся личневым или бархатным напильником. Обработка дерева производится рашпилем.

Напильник является ручным инструментом. Чтобы начать им работать, необходимо выполнить следующие операции:

Проверить исправность инструмента. Ручка должна сидеть плотно, без люфта.
Ознакомиться с правилами техники безопасности и строго выполнять их.
Прочно закрепить заготовку в соответствующих приспособлениях, например, в тисках или прижать к верстаку струбциной. Желательно, чтобы поверхность, которую предстоит обрабатывать, была расположена горизонтально. Деталь должна выступать над поверхностью губок тисков примерно на 5 – 8мм.
Если работник правша, то он берёт напильник за рукоятку в свою правую руку, кладёт инструмент рабочей частью на намеченную к обработке зону детали, левой рукой аккуратно прижимает его к детали и начинает горизонтальные поступательно-возвратные движения вперёд-назад. При ходе вперёд на рукоятку и носок нужно нажимать. Направление движения составляет угол примерно 45 градусов к фронту заготовки. За каждое движение вперёд напильник снимает с неё некоторое количество материала. Щёткой (кордовой) из жёсткой проволоки необходимо с зубчатого поля удалять стружку. Чтобы предотвратить забивание насечки опилками цветного металла, специалисты советуют до начала работы натереть инструмент мелом.
Если плоскость детали обрабатывается плоским напильником, то после каждого рабочего прохода следует перемещать инструмент в сторону перпендикулярно рабочему ходу. Таким образом будет покрыта вся площадь обработки.
Необходимо следить за тем, чтобы инструмент двигался без перекосов, иначе на детали появятся царапины и борозды.
Если задача заключается в обработке узкой полоски между двумя стенками, то надо следить за тем, чтобы не повредить запретную зону.
При развёртке круглого или фигурного отверстия надо также следить за изменение его формы в результате работы круглого или квадратного напильника.

Опытные мастера часто модернизируют инструмент, подгоняя его под свой вкус и конкретные задачи. Изменяют длину, заостряют конец, делают более удобную ручку.

Напильником пользуются для облагораживания детали, которая обтачивалась на токарном станке. Ручным инструментом убирают бороздки от резца, формируют канавки, снимают фаски.

Применение надфилей различной формы

Надфили используют для финишной обработки малогабаритных деталей. На промышленных предприятиях и в быту может возникнуть ситуация, когда требуется сформировать окончательный вид изделия из металла сложной конструкции, обточить или подогнать под размер миниатюрную деталь. Благодаря этому маленькому напильнику можно обработать самые труднодоступные места. Надфиль — незаменимый помощник мастера по гравёрным и ювелирным работам. Им зачищаются и подгоняются мелкие отверстия крохотных изделий.

Форму бруска определяет государственный стандарт. Этот параметр очень важен, так как по нему можно узнать сферу назначения инструмента.

Существуют следующие виды надфилей:

Плоский или плоский остроносый. Таким инструментом обрабатывают внутренние или наружные плоские поверхности.
Трехгранный. С его помощью обрабатывают пазы, отверстия и канавки. Подходит для обработки на внешних сторонах детали острых углов.
Овальной стороной выполняется выпиливание и обработка рельефных и закруглённых поверхностей. Плоская сторона позволяет обрабатывать плоскую поверхность и пропиливать различные пазы.
Круглый. Напильник предназначен для чистовой обработки мелких отверстий в форме овала и круга, а также вогнутой поверхности небольшого диаметра, Надфиль круглый, как и форма его сечения. Рабочей поверхностью является вся круглая площадь инструмента.
Полукруглый. Такой вид обладает двумя сторонами — плоской и овальной, принимая в сечении сегментную форму. Обе стороны имеют насечки.
Ромбический. Используют для обработки зубчатых деталей.
Квадратный. Им распиливают прямоугольные, квадратные и многоугольные отверстия.
Игольчатый. Имеет кардинальные отличия от остальных типов. Этот миниатюрный инструмент обладает длиной рабочего профиля всего 25–35 мм, а хвостовик у него квадратной формы.
Разновыпуклый. Внешне имеет сходства с двояковыпуклой линзой. Носы заострённые, имеется насечка на обеих плоскостях. Главное предназначение-обработка внутренних поверхностей колец.
Клиновидный. Название говорит само за себя. Такое слесарное приспособление обладает формой клина и острым носом. У такого напильника есть две разновидности. Каждый вид состоит из двух рабочих граней и ребра. Отличие только в том, что один инструмент обладает острым ребром и клиновидной всечкой, а другой имеет закруглённое ребро. Применяют клиновидные надфили, когда требуется обработать кропаны, касты или пропилить всечку малого угла.
Ножовочный. Нужен для выборки узкого паза, канавки. Им обрабатывают внутренние углы и плоскости в отверстиях квадратных, ромбовидных или прямоугольных форм.
Пазовый. Инструмент, похожий на плоский, но с округлёнными по бокам гранями. Эта особенность позволяет обрабатывать труднодоступные участки деталей.
Рифель. Многолезвийный представитель мелких надфилей. Отличается сильно изогнутой рабочей частью, вплоть до крючкообразного изгиба. Применяют в ювелирных мастерских, чтобы обрабатывать криволинейные поверхности. Изготовлен исключительно из магнитно-твёрдого сплава. С помощью магнита ювелир отделяет отколовшиеся частицы рифеля от крошек драгоценного металла. Параметры рифелей для зачистки литейных стержней зафиксированы в ГОСТ 11798–74.

Как работать напильником

Существует много видов напильников.

Выше описана общая технология работы.

Но выбирают вариант, исходя из задачи.

Так, напильниками:

• квадратного сечения работают с прямоугольными изделиями;

• прямоугольного сечения работают с различными поверхностями, в том числе и фасонными;

• треугольного сечения распиливают отверстия аналогичной геометрии;

• круглого сечения работают с округлыми отверстиями;

• полукруглого сечения работают с вогнутыми деталями.

По характеру опиливание бывает черновым и чистовым.

Главный критерий, определяющий характер работы и тип обработки – частота насечек.

По этому параметру напильники делятся на типы, представленные в таблице:

Тип напильников Частота насечек/см

Чем чаще насечка, тем более чистовую работу можно выполнить с помощью напильника.

Напильниками обрабатывают не только металл, дерево или пластик.

Например, продукция финской компании «Мирка» – мининапильник размером 20х42 мм – используется для удаления подтеков и грязи на поверхности, покрытой краской или лаком.

На другом полюсе – рашпили с мощными и редкими заусенцами.

Их используют для работы с деревом и резиной.

Далее – о том, как работать напильником так, чтобы он был эффективным помощником, который, к тому же, прослужит дольше срока, заявленного производителем.

Секреты ухода за напильниками

Как и за другим ручным инструментом, за драчевым напильником следует своевременно ухаживать, за счет чего существенно продлевается эксплуатационный срок. Несмотря на применение металла, драчевый напильник весьма хрупкий. Основными рекомендациями можно назвать следующее:

Не допускается совершение ударов по металлическим предметам. Это правило должно соблюдаться на момент проведения работы и хранения. Чаще всего повреждения допускаются на момент сваливания всех инструментов в один ящик. Идеальным выбором можно назвать использование специального ящика с различными гнездами, которые и предназначены для хранения отдельных инструментов.
Специалисты запрещают класть драчевый напильник на металлическую поверхность. Это связано с тем, что в подобном случае можно лишиться части зубьев. Если работы проводятся часто, то нужно заблаговременно подготовить специальную деревянную подставку. Подобный материал более мягкий и подходит для подобного применения.
Изделие должно храниться вдали от высокой влажности. Это связано с тем, что влага становится причиной появления коррозии, из-за которой существенно снижается эксплуатационный срок.
Нельзя допускать контакт изделия с любыми смазочными материалами. Некоторые проводят смазку поверхности для исключения вероятности появления коррозии, однако это серьезная ошибка. Снятие металла с поверхности осуществляется за счет трения, а смазка снижает эффективность.
Не рекомендуется проводить работу, связанную со снятием окалины напильником. Это связано с тем, что особые свойства металла становятся причиной быстрого затупления канавок. Если иного инструмента под рукой нет, то рекомендуется выбирать старый драчерный напильник.
Существенно увеличить эксплуатационный срок рассматриваемого изделия можно за счет его первого применения при обработке мягких материалов. Только после этого приступают к работе с твердыми сплавами. Кроме этого, нельзя использовать драчевый напильник для работы с материалам, для которого он не предназначен.
Если инструмент приобретается для обработки мягких сплавов, то рекомендуется рабочую поверхность покрыть мелом. За счет этого исключается вероятность залипания стружки. Подобная проблема зачастую становится причиной существенного снижения эффективности проводимой обработки. Если не предпринять никаких действий перед непосредственным выполнением работы, то после провести очистку от стружки будет весьма затруднительно, особенно в случае работы с мягкими сплавами.
Часто встречается ситуация, когда поверхность драчевого напильника покрыта большим количеством масла. Решить подобную проблему можно за счет очистки поверхности древесным углом.

https://youtube.com/watch?v=-rWxWfg12Uc

Соблюдение относительно небольшого количества рекомендаций позволяет существенно продлить срок службы драчевого напильника. Стоит учитывать, что даже незначительный дефект может существенно снизить эксплуатационный срок.

Что такое напильник?

Видов напильников существует множество. Этот простой в использовании многолезвийный инструмент известен каждому мастеру, с его помощью можно легко и быстро снять верхнее покрытие с заготовки. Разнообразные материалы можно обрабатывать напильником, он легко справляется с металлом, пластмассой, деревом, текстолитом и другими. Напильником постепенно и аккуратно можно послойно срезать слои, придавая изделию необходимую форму, размер или сделать поверхность шероховатой при необходимости.

Как выглядит напильник?

У хорошего мастера в арсенале должно быть несколько напильников. Выглядит этот инструмент как металлический стержень, который прикреплен к ручке. Удобство использования и безопасность в работе зависит от нее, это важный элемент напильника. Ручка может быть деревянной, к таким моделям крепят кольцо, защищающее инструмент от раскалывания, и покрывают лаком или краской, чтобы предотвратить гниение материала. Напильники с пластмассовыми ручками дополняются прорезиненными вставками для удобства использования. К основным частям напильника также относят:

хвостовик;
пятку;
рабочую часть, имеющую грань, носок и ребро.

Как работает напильник?

Расширить диаметр заготовки, укоротить любую деталь можно с помощью качественного напильника. Зубья, нанесенные на металлический стержень, убирают части обрабатываемого материала. Крупный напильник по дереву удаляет сразу толстый слой изделия, специалисты советуют начинать работу с инструмента, имеющего средние зубья, постепенно меняя напильники. Заканчивать обработку поверхности необходимо изделием с самой маленькой насечкой. При таком способе работы поверхность останется гладкой, ярко выраженных борозд на ней не будет.

Межгосударственный стандарт ГОСТ 6476-80″Напильники для затачивания пил по дереву. Технические условия»(утв. Госстандарта СССР от 25 января 1980 г. N 353)

Как очистить надфиль?

Насечка любых напильников со временем может забиваться остатками отработанного металла и другими мелкими частицами. Проще всего выбросить старый инструмент и купить новый, но его можно очистить. Несложная технология поможет в очистке надфилей по дереву и металлу. Загрязненный напильник необходимо очистить от загрязнений с помощью мыльной жидкости или средства для мытья посуды, промыть инструмент под струей проточной воды. После этого можно восстанавливать поверхность одним из перечисленных способов:

Поместить напильник в ацетон так, чтобы жидкость покрывала инструмент полностью.
Прокипятить в растворе с содой в течение 15-20 мин., затем остудить и промыть.
Приготовить 20% раствор серной кислоты и погрузить в него напильник до восстановления, действовать очень аккуратно, ведь кислота опасна.
После восстановления инструмент обязательно следует подержать в нагретом до 100°С машинном масле в течение 20-30 мин., остудить и вытереть насухо мягкой ветошью.

Маркировка надфилей

Согласно ГОСТ 1513-67 все напильники должны иметь соответствующую маркировку. Самые главные параметры надфилей для заточки, согласно утвержденным стандартам:

Твердость стали, из которой изготовлен напильник, определяется по категориям и маркируется буквой У (углеродистая сталь), за которой следует цифра.
Зернистость напильников обозначается цветными полосками на ручках инструментов, красная характеризует параметры от 160/125 до 10/80, синяя – от 80/63 до 63/55 зерен. Надфили без полос – самые мелкозернистые, имеют плотность от 50/40 до 40/28 зерен.

Чем отличается надфиль от напильника?

Идеальным сочетанием инструментов считается тандем, состоящий из напильника и надфиля. Напильник выполняет первоначальную грубую зачистку поверхности, а надфиль предназначен для тонкой шлифовки подготовленного материала. Некоторые неопытные мастера не понимают, в чем отличие надфиля от напильника, чтобы понять, какой инструмент в руках, необходимо обратить внимание на следующие параметры:

Длина
– самый большой надфиль имеет длину 160 мм, а самый маленький напильник – 200 мм.
Размер насечек
– на надфиле они имеют вид мелких дорожек, а на напильнике нет.

Как использовать надфиль?

Правила эксплуатации инструментов необходимо соблюдать, чтобы увеличить срок их службы. Зная, как правильно использовать надфиль, можно быть уверенным, что он прослужит длительное время.

При шлифовке поверхностей следует подбирать напильники согласно твердости материала.
Чтобы игольчатый напильник не забивался во время работы с мягкими сплавами, его поверхность рекомендуют обработать мелом.
Использовать только что купленный напильник для твердых поверхностей не рекомендуется, сначала он должен «приработаться».
Ржавые и загрязненные материалы перед опиливанием следует очистить.
Перед работой с надфилем необходимо надеть специальную одежду и очки.

Ручка для надфиля

Какую пилку выбрать без рукоятки, или с удобной ручкой, каждый мастер решает самостоятельно. Все плотники знают, что тонким надфилем без ручки работать не очень удобно, но такие напильники занимают меньше места. Для удобства рукоятка напильника должна быть длиннее, чем его рабочая часть. Сколов и зазубрин на ее поверхности быть не должно. Маркировка надфиля на рукоятке – обязательна. Существуют инструменты с удобными съемными ручками. Можно купить универсальный вариант для нескольких инструментов, изготовленный из:

современных пластиковых материалов;
дерева различных пород, покрытого лаком;
резины и каучука.

Формы надфилей

Большой набор инструментов необходим для работы с любыми видами заготовок и для зачистки различных поверхностей. Понимать, какой напильник необходимо подобрать в конкретном случае, важно для достижения оптимального результата.

надфиль квадратный
– напильник, которым можно отшлифовать пазы и углубления разного размера;
ромбовидный надфиль
незаменим для нанесения на поверхности разнообразных насечек;
надфиль трехгранный
можно применять для шлифования углов;
клиновидные напильники
с острыми наконечниками используются ювелирами;
плоские
считаются универсальными инструментами, незаменимыми для любой шлифовки;
овальные и круглые надфили
хороши для обработки отверстий различных размеров;
игольчатые миниатюрные напильники
применяются ювелирами при обработке украшений из драгоценных металлов;
надфиль полукруглый
, имеющий одну плоскую сторону, считается универсальным инструментом и может применяться для разных работ.

Как выглядит надфиль?

Отличить надфиль от других инструментов, выполняющих похожие функции, просто. Увидев маленький напильник с длинной рукояткой, равняющейся рабочей части, можно быть уверенным, что это – надфиль. Отличается он от своих «собратьев» размерами и насечкой, расположенной под разными углами. Некоторые инструменты комплектуются сменными ручками.

Что такое надфиль?

Брусочек удлиненной формы с одинарными или двойными насечками – это надфиль. Изготавливается этот инструмент в строгом соответствии со стандартами качества ГОСТ, которые были утверждены и для формы, и для металлического сплава. Определенные составы стали применяются для надфилей, они должны отличаться прочностью. В ювелирных мастерских применяются инструменты из магнитных составов, нужно это чтобы стружка при работе не смешивалась между собой. От числа насечек на рабочем полотне инструмента зависит его номер, который выбивается на ручке для удобства в использовании.

Как выглядит надфиль?

Для чего нужны надфили?

Профессиональный мастер имеет различные инструменты, предназначенные для выполнения определенного вида работ. При опиливании небольших площадей, расположенных в труднодоступных местах, зачистке внутренних полостей не обойтись без напильника для тонких работ – маленького надфиля. Тончайшая опиловка различных материалов, гладкая шлифовка поверхностей под силу металлическому помощнику с насечками разного размера.

Как выбрать надфиль?

Выбирая надфиль для работы, стоит внимательно осмотреть его в магазине. Материал изготовления инструмента зависит от типа материала, с которым предстоит работать. Для обработки керамики и стекла применяются алмазные надфили с разной зернистостью. Фогольцевые напильники используются в работе с ювелирными украшениями. Специалисты рекомендуют обратить внимание на ряд моментов перед покупкой.

Заводские дефекты, повреждения должны отсутствовать на его поверхности. Увидеть трещины на небольшом напильнике бывает невозможно, в этом случае поможет хитрый прием – следует ударить надфилем по любому твердому предмету и послушать звук, если он звонкий – инструмент можно брать.
Небольшое искривление надфиля допустимо, это не считается дефектом. Слишком искривленный инструмент стоит положить обратно на полку, пользоваться им нельзя, он может быстро выйти из строя и даже сломаться.
Внимательно необходимо осмотреть насечки на напильнике – они должны быть острыми, нанесены без пропусков, параллельно друг другу.
Никакой ржавчины и грязи на поверхности быть не должно.

Насечки надфилей

ГОСТ 1513-77 был утвержден специально для определения типа насечек на надфилях. Значение указывается на ручках для удобства мастеров. Маленькие надфили имеют закономерность: с повышением номера насечек, напильник становится грубее в работе. Специалисты различают пять видов их нанесения:

1 и 2
– от 28 до 56 насечек на 1 см поверхности инструмента;
3, 4 и 5
– от 40 до 112 насечек.

Формы надфилей

надфиль квадратный
– напильник, которым можно отшлифовать пазы и углубления разного размера;
ромбовидный надфиль
незаменим для нанесения на поверхности разнообразных насечек;
надфиль трехгранный
можно применять для шлифования углов;
клиновидные напильники
с острыми наконечниками используются ювелирами;
плоские
считаются универсальными инструментами, незаменимыми для любой шлифовки;
овальные и круглые надфили
хороши для обработки отверстий различных размеров;
игольчатые миниатюрные напильники
применяются ювелирами при обработке украшений из драгоценных металлов;
надфиль полукруглый
, имеющий одну плоскую сторону, считается универсальным инструментом и может применяться для разных работ.

Ручка для надфиля

современных пластиковых материалов;
дерева различных пород, покрытого лаком;
резины и каучука.

Маркировка надфилей

Твердость стали, из которой изготовлен напильник, определяется по категориям и маркируется буквой У (углеродистая сталь), за которой следует цифра.
Зернистость напильников обозначается цветными полосками на ручках инструментов, красная характеризует параметры от 160/125 до 10/80, синяя – от 80/63 до 63/55 зерен. Надфили без полос – самые мелкозернистые, имеют плотность от 50/40 до 40/28 зерен.

ГОСТ 1465-80 (СТ СЭВ 1297—78) Напильники. Технические условия

ГОСТ 1465-80

ГОСТ 1465-80 (СТ СЭВ 1297-78) Группа Г24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР НАПИЛЬНИКИ Технические условия Files. Specifications

ОКП 39 2910

Срок действия с 01.01.81 в части разд.2 — с 01.01.84 до 01.01.96* ________________________________ * Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 11-12, 1994 год). — Примечание.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ

Д.И Семенченко, Г.А.Астафьева, Н.И.Минаева, Т.А.Лавренова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.01.80 N 354

3. Срок проверки 1994 г., периодичность проверок — 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1297-78.

5. ВЗАМЕН ГОСТ 1465-69, ГОСТ 5.227-75, ГОСТ 5.1625-72, ГОСТ 5.2237-74, ГОСТ 5.2309-76

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 8.051-81	5.1а
ГОСТ 9.014-78	3.27
ГОСТ 1435-90	3.2
ГОСТ 5210-82	3.2
ГОСТ 5950-73	3.2
ГОСТ 18088-83	3.28; 6.1
ГОСТ 23726-79	4.1

7. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 06.03.90 N 353

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1982 г., ноябре 1984 г., июле 1987 г., марте 1990 г. (ИУС 12-82, 2-85, 12-87, 6-90)

Настоящий стандарт распространяется на слесарные напильники общего назначения. (Измененная редакция, Изм. N 3).

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ НАСЕЧЕК, НАРЕЗОК И РАЗМЕРЫ НАПИЛЬНИКОВ

2.1. Напильники должны иметь перекрестную (двойную) насечку, основную — под углом 65°, вспомогательную — под углом 45° к оси напильника. Расположение основной и вспомогательной насечек зубьев напильников должно соответствовать указанному на черт.1.

Черт.1

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.2. Узкие стороны ножовочных и одна из узких сторон плоских напильников должны иметь одинарную насечку под углом 65°. Количество насечек узких сторон должно быть равным количеству основных насечек широких сторон. Большая узкая сторона ножовочных напильников насекается только на параллельном участке.

2.3. Круглые напильники и полукруглая сторона полукруглых напильников могут изготовляться с насеченным или нарезанным зубом, а остальные типы — с насеченным зубом. Круглые напильники могут иметь спиральную одинарную насечку с углом наклона (70±5)°. Круглые напильники и полукруглая сторона полукруглых напильников могут иметь одинарную насечку номеров 3, 4 и 5. Напильники с нарезанным зубом должны иметь перекрестную нарезку: основную под углом 70°; вспомогательную под углом 70°. (Измененная редакция, Изм. N 4).

2.4. Напильники должны изготовляться: шести номеров насечек — 0; 1; 2; 3; 4; 5; четырех номеров нарезок — 0; 1; 2; 3.

2.5. Количество основных насечек или нарезок на 10 мм длины должно соответствовать табл.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).

Таблица 1

Длина рабочей части напильников в мм	Номера насечек или нарезок
0	1	2	3	4	5
Количество основных насечек или нарезок				Количество основных насечек
100	14	20	28	40	56
125
150	—	12	17	24	34	48
200	10	14	20	28	40
250	8	12	17	24	34
300	7	10	14	20	28
350
400	5	6	8	12	—	—
450

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.6. Количество вспомогательных насечек или нарезок на 10 мм длины в зависимости от количества основных насечек или нарезок должно соответствовать указанному в табл.2.

Таблица 2

Количество основных насечек или нарезок											Количество основных насечек
5	6	7	8	10	12	14	17	20	24	28	34	40	48	56
Количество вспомогательных насечек или нарезок											Количество вспомогательных насечек
4	5	6	7	8	10	12	14	17	20	24	28	34	40	48

2.7. Размеры напильников должны соответствовать черт.2-10 и табл.3-11:

Черт.2. Плоские тупоносые напильники

Плоские тупоносые напильники

_______________ * Размер для справок.

Черт.2

Примечание к черт.2-6. Допускается выполнять хвостовики напильников с симметричным сечением любой формы, кроме круглой.

Таблица 3

Размеры, мм

Обозначение	Приме- няемость	не более	Номера насечек
2820-0001	1
2820-0002	2
2820-0003	100	140	12,0	3,0; 2,5*	2,0	40	34	2,0	3
2820-0004	4
2820-0005	15	5
2820-0011	1
2820-0012	2
2820-0013	150	200	16,0	4,0	3,0	50	50	2,5	3
2820-0014	4
2820-0015	5
2820-0016	1
2820-0017	2
2820-0018	200	255	21,0; 20,0*	5,0	3,5	55	66	3
2820-0019	4
2820-0020	20	3,0	5
2820-0021	1
2820-0022	2
2820-0023	250	310	25,0	6,5; 6,0*	4,5	60	84	3
2820-0024	4
2820-0025	5
2820-0026	1
2820-0027	2
2820-0028	300	370	30,0	7,0; 6,5*	5,5	70	100	3
2820-0029	4
2820-0030	25	3,5	5
2820-0031	0
2820-0032	1
2820-0033	350	430	35,0	7,5	6,5	80	116	2
2820-0034	3
2820-0035	0
2820-0036	400	490	39,0	90	134	30	1
2820-0037	9,0	7,5	4,0	2
2820-0038	3
2820-0039	450	550	44,0	100	150	35	0

Примечание к табл.3 и 4. Значения, отмеченные знаком *, действуют с 01.01.90.

Пример условного обозначения плоского тупоносого напильника с длиной рабочей части 300 мм, с насечкой N 1:

Напильник 2820-0026 ГОСТ 1465-80

Черт.3. Плоские остроносые напильники

Плоские остроносые напильники

_________________ * Размер для справок.

Черт.3

Таблица 4

Размеры, мм

Обозначение	Приме- няемость	не более	Номера насечек
2820-0051	1
2820-0052	2
2820-0053	100	140	12,0	5	3,0; 2,5*	2,0	40	34	2,0	3
2820-0054	4
2820-0055	15	5
2820-0061	1
2820-0062	2
2820-0063	150	200	16,0	8	4,0	3,0	50	50	2,5	3
2820-0064	4
2820-0065	5
2820-0066	1
2820-0067	2
2820-0068	200	255	21,0; 20,0*	10	5,0	3,5	55	66	3
2820-0069	4
2820-0070	20	3,0	5
2820-0071	1
2820-0072	2
2820-0073	250	310	25,0	12,5	6,5; 6,0*	4,5	60	84	3
2820-0074	4
2820-0075	5
2820-0076	1
2820-0077	2
2820-0078	300	370	30,0	15,0	7,0; 6,5*	5,5	70	100	3
2820-0079	4
2820-0080	25	3,5	5
2820-0081	0
2820-0082	350	430	35,0	18,0	7,5	6,5	80	116	1
2820-0083	2
2820-0084	3
2820-0085	0
2820-0086	400	490	39,0	20,0	90	134	30	1
2820-0087	9,0	7,5	4,0	2
2820-0088	3
2820-0089	450	550	44,0	25,0	100	150	35	0

Пример условного обозначения плоского остроносого напильника с длиной рабочей части 300 мм, с насечкой N 1:

Напильник 2820-0076 ГОСТ 1465-80

Черт.4. Квадратные напильники

Квадратные напильники

_________________ * Размер для справок.

Черт.4

Примечания:

1. Допускается выполнять хвостовики напильников с сечением, повернутым на 45°.

2. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять напильники без оттянутого участка.

Таблица 5

Размеры, мм

Обозначение	Приме- няемость	не более	Номера насечек
2821-0001	1
2821-0002	2
2821-0003	100	140	4	2,0	40	34	2,0	3
2821-0004	4
2821-0005	5
2821-0006	1
2821-0007	15	2
2821-0008	125	170	5	2,5	45	42	3
2821-0009	4
2821-0010	2,5	5
2821-0011	1
2821-0012	2
2821-0013	150	200	6	3,0	50	50	3
2821-0014	4
2821-0015	5
2821-0016	1
2821-0017	2
2821-0018	200	255	8	4,0	55	66	3
2821-0019	4
2821-0020	20	3,0	5
2821-0021	1
2821-0022	2
2821-0023	250	310	10	5,0	60	84	3
2821-0024	4
2821-0025	5
2821-0026	1
2821-0027	2
2821-0028	300	370	12	6,0	70	100	3
2821-0029	4
2821-0030	25	3,5	5
2821-0031	0
2821-0032	1
2821-0033	350	430	15*	7,0	80	116	2
2821-0034	3
2321-0035**	0
2821-0036	1
2821-0037	400	490	18*	8,0	90	134	30	4,0	2
2821-0038	3

_________________ * Допускается изготовлять напильники со стороной квадрата соответственно 14 мм и 16 мм. ** Соответствует оригиналу. — Примечание.

Пример условного обозначения квадратного напильника с длиной рабочей части 300 мм, с насечкой N 1:

Напильник 2821-0026 ГОСТ 1465-80

Черт.5. Трехгранные напильники

Трехгранные напильники

________________ * Размер для справок.

Черт.5

Примечания:

1. Размер дан без учета фасок.

2. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять напильники без оттянутого участка.

Таблица 6

Размеры, мм

Обозначение	Приме- няемость	не более	Номера насечек
2821-0051	1
2821-0052	2
2821-0053	100	140	8	4,0	40	34	2,0	3
2821-0054	4
2821-0055	5
2821-0056	1
2821-0057	15	2
2821-0058	125	170	10	5,0	45	42	3
2821-0059	4
2821-0060	2,5	5
2821-0061	1
2821-0062	2
2821-0063	150	200	11*	5,5	50	50	3
2821-0064	4
2821-0065	5
2821-0066	1
2821-0067	2
2821-0068	200	255	15	7,5	55	66	3
2821-0069	4
2821-0070	3,0	5
2821-0071	20	1
2821-0072	2
2821-0073	250	310	18,0; 17,5**	9,0	60	84	3
2821-0074	4
2821-0075	5
2821-0076	1
2821-0077	21,0; 20,0**	2
2821-0078	300	370	10,5	70	100	3
2821-0079	21	4
2821-0080	25	3,5	5
2821-0081	0
2821-0082	350	430	24	12,0	80	116	1
2821-0083	2
2821-0084	3
2821-0085	0
2821-0086	400	490	27	13,5	90	134	30	4,0	1
2821-0087	2
2821-0088	3

_________________ * Допускается изготовление напильников шириной 12 мм. ** Действует с 01.01.90.

Пример условного обозначения трехгранного напильника с длиной рабочей части 300 мм, с насечкой N 1:

Напильник 2821-0076 ГОСТ 1465-80

Черт.6. Ромбические напильники

Ромбические напильники

_______________ * Размер для справок.

Черт.6

Таблица 7

Размеры, мм

Обозначение	Приме- няемость	не более	Номера насечек
2821-0101	2
2821-0102	100	140	12,5	3,25	40	2,0	3
2821-0103	4
2821-0104	15	5
2821-0109	2
2821-0110	150	200	19,0	5,00	50	2,5	3
2821-0111	4
2821-0112	5
2821-0113	2
2821-0114	200	255	25,0	6,50	55	3
2821-0115	4
2821-0116	20	3,0	5
2821-0117	2
2821-0118	250	310	32,0	8,00	60	3
2821-0119	4
2821-0120	5

Пример условного обозначения ромбического напильника с длиной рабочей части 200 мм, с насечкой N 2:

Напильник 2821-0113 ГОСТ 1465-80

Черт.7. Ножовочные напильники

Ножовочные напильники

_________________ * Размер для справок.

Черт.7

Примечание. Допускается выполнять хвостовики напильников с симметричным сечением любой формы, кроме круглой.

Таблица 8

Размеры, мм

Обозначение	Приме- няемость	не более	Номера насечек
2821-0131	2
2821-0132	100	140	13	3,0	3,0	0,8	40	34	2,0	3
2821-0133	4
2821-0134	15	5
2821-0139	2
2821-0140	3
2821-0141	150	200	18	4,0	4,0	0,9	50	50	2,5	4
2821-0142	5
2821-0143	2
2821-0144	3
2821-0145	200	255	22	5,0	5,0	1,2	55	66	4
2821-0146	20	3,0	5
2821-0147	2
2821-0148	3
2821-0149	250	310	27	6,5	6,5	1,8	60	84	2,0*	4
2821-0150	5
2821-0151	2
2821-0152	300	370	33	7,5	7,5	1,8	70	100	25	3,5	3
2821-0153	4
2821-0154	5

__________________ * Соответствует оригиналу. — Примечание.

Пример условного обозначения ножовочного напильника с длиной рабочей части 200 мм, с насечкой N 2:

Напильник 2821-0143 ГОСТ 1465-80

Черт.8. Круглые напильники с насеченными зубьями

Круглые напильники с насеченными зубьями

_________________ * Размер для справок

Черт.8

Примечание к черт.8-10. Допускается выполнять хвостовики напильников с симметричным сечением любой формы, кроме круглой. Примечание. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять напильники без оттянутого участка.

Таблица 9

Размеры, мм

Обозначение	Приме- няемость	не более	Номера насечек
2822-0001	1
2822-0002	2
2822-0003	100	140	4	2,0	40	34	2,0	3
8222-0004***	4
2822-0005	5
2822-0006	1
2822-0007	15	2
2822-0008	125	170	5	2,5	45	42	3
2822-0009	4
2822-0010	2,5	5
2822-0011	1
8222-0012***	2
2822-0013	150	200	6	3,0	50	50	3
2822-0014	4
2822-0015	5
2822-0016	1
2822-0017	2
2822-0018	200	255	8,0; 7,5**	4,0	55	66	3
2822-0019	4
2822-0020	5
2822-0021	20	3,0	1
2822-0022	2
2822-0023	250	310	10,0; 9,5**	5,0	60	84	3
2822-0024	4
2822-0025	5
2822-0026	1
2822-0027	2
2822-0028	300	370	12	6,0	70	100	3
2822-0029	4
2822-0030	25	3,5	5
2822-0031	0
2822-0032	1
2822-0033	350	430	15*	7,0	80	116	2
2822-0034	3
2822-0035	0
2822-0036	400	490	18*	8,0	90	134	30	4,0	1
2822-0037	2
2822-0038	3

_________________ * Допускается изготовлять напильники диаметрами соответственно 14 мм и 16 мм. ** Действует с 01.01.90. *** Соответствует оригиналу. — Примечание.

Пример условного обозначения круглого напильника с длиной рабочей части 300 мм, с насечкой N 1:

Напильник 2822-0026 ГОСТ 1465-80

Черт.9. Круглые напильники с нарезанными зубьями

Круглые напильники с нарезанными зубьями

_________________ * Размер для справок.

Черт.9

Примечание. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять напильники без оттянутого участка.

Таблица 10

Размеры, мм

Обозначение	Приме- няемость	не более	Номера насечек
2822-0051	1
2822-0052	100	140	4	2,5	40	34	2,0	2
2822-0053	3
2822-0054	1
2822-0055	125	170	5	3,0	45	42	15	2
2822-0056	2,5	3
2822-0057	1
2822-0058	150	200	6	4,0	50	50	2
2822-0059	3
2822-0060	1
2822-0061	200	255	8,0; 7,5**	5,0	55	66	2
2822-0062	3
2822-0063	20	3,0	1
2822-0064	250	310	10,0; 9,5**	6,5	60	84	2
2822-0065	3
2822-0066	300	370	12	8,0	70	100	25	3,5	1
2822-0067	2
2822-0068	3
2822-0069	0
2822-0070	350	430	15	10,0	80	116	1
2822-0071	15*	2
2822-0072	3
2822-0073	30	0
2822-0074	400	490	18*	12,0	90	134	4,0	1
2822-0075	2
2822-0076	3

_________________ * Допускается изготовлять напильники соответственно диаметрами 14 мм и 16 мм ** Действует с 01.01.90.

Пример условного обозначения круглого напильника с длиной рабочей части 300 мм, с нарезкой N 1:

Напильник 2822-0066 ГОСТ 1465-80

Черт.10. Полукруглые напильники

Полукруглые напильники

_________________ * Размер для справок

Черт.10

Таблица 11

Размеры, мм

Обозначение	Приме- няемость	не более	Номера насечек
2822-0101	1
2822-0103	2
2822-0105	100	140	11,0; 10,5*	5,0	4,0; 3,0*	2,0	40	34	15	2,0	3
2822-0107	4
2822-0108	5
2822-0117	1
2822-0119	2
2822-0121	150	200	16,0	8,0	4,5	3,0	50	50	15	2,5	3
2822-0123	4
2822-0124	5
2822-0125	1
2822-0127	2
2822-0129	200	255	21,0; 20,0*	10,0	6,0	3,5	55	66	3
2822-0131	4
2822-0132	20	3,0	5
2822-0133	1
2882-0135	2
2822-0137	250	310	25,0	12,5	7,0	4,0	60	84	3
2822-0139	4
2822-0140	5
2822-0141	300	370	30,0	15,0	8,5	5,0	70	100	1
2822-0143	2
2822-0145	3
2822-0147	4
2822-0148	25	3,5	5
2822-0149	0
2822-0151	350	430	35,0	17,5	10,0	6,0	80	116	1
2822-0153	2
2822-0155	3
2822-0157	0
2822-0159	400	490	40,0	20,0	11,0	6,5	90	134	30	4,0	1
2822-0161	2
2822-0163	3

_________________ * Действуют с 01.01.90.

Пример условного обозначения полукруглого напильника с длиной рабочей части 300 мм, с насечкой N 1:

Напильник 2822-0141 ГОСТ 1465-80

Примечание. Для напильников исполнения 02 и 03 к условному обозначению добавляют индекс исполнения — 02 и 03.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

Маркировка

Изготовленный напильник должен быть промаркирован. Маркировка является изображением необходимой информации о характеристиках инструмента. В состав маркировки входит обозначение класса от 1 до 6; длина, обозначенная буквой L; вид насечки с номерами от 0 до 5. Последний показатель у практиков считается самым важным, он определяет выбор нужного инструмента в конкретной ситуации.

Показатель твердости зубьев обозначается буквами HRC и двумя цифрами– например, HRC 55. Тип стали обозначается как 13Х или У13А.

Инструменты, созданные для цветмета, маркируются символом ЦМ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.2. Напильники должны изготовляться из инструментальной углеродистой стали марок У13 или У13А по ГОСТ 1435-90 или из стали 13Х по ГОСТ 5950-73, профилей 1-7 по ГОСТ 5210-82.

3.3. Твердость и острота зубьев напильника должны обеспечивать сцепляемость их с контрольной пластинкой, изготовленной из стали той же марки, что и напильник трех исполнений по твердости: 58 , 60 , 62 . Примечание. Назначение напильников по твердости указано в справочном приложении.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 4).

3.4, 3.5. (Исключены, Изм. N 3).

3.6. Твердость хвостовика напильника на участке от конца до середины его длины не должна превышать 36,5.

3.7 Отношение высоты зуба к нормальному шагу основной насечки или нарезки должно быть не менее 0,5.

3.8. Передний угол зуба напильника, измеренный в сечении (по вершине зуба), перпендикулярном к направлению основной насечки или нарезки и расположенном в середине длины рабочей части напильника, может быть отрицательным, но он не должен превышать минус 12° для напильников с насечкой N 0, 1, 2 и минус 15° для напильников с насечкой N 3, 4, 5 и напильников с нарезанными зубьями.

3.9. Предельные отклонения размеров напильника не должны превышать, мм:

длины рабочей части :

для напильников длиной до 150 мм	±4
св. 150 до 300 мм	±6
св. 300 мм	±8
ширины плоских, ножовочных, полукруглых, стороны трехгранных и квадратных, диаметра круглых и большой диагонали ромбических	±1,6; ±1,0*

толщины для плоских, ножовочных, полукруглых, малой диагонали для ромбических:

для напильников длиной до 150 мм	±0,8; ±0,5*
св. 150 мм	±1,6; ±1,0*
разности ширин двух смежных сторон при большом угле ромбического напильника	1.

Допускается отклонение стороны трехгранных напильников длиной до 200 мм — 2,2 мм, св. 200 мм — 2,6 мм. Примечание. Значения, отмеченные знаком *, действуют с 01.01.94.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.10. Предельные отклонения углов наклона насечки или нарезки не должны превышать ±2°. Предельные отклонения числа основных насечек или нарезок на 10 мм длины напильника не должны превышать:

для напильников с насечками или нарезками
N 0, 1, 2, 3	плюс 1 насечка или нарезка
для напильников с насечками N 4 и 5	плюс 2 насечки.

3.9, 3.10. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.11. (Исключен, Изм. N 3).

3.12. Отклонение от прямолинейности не должно превышать: на неоттянутом участке рабочей части напильника 0,2 мм на 100 мм длины; на узкой стороне для плоских и ножовочных напильников или по ребру для полукруглых и ромбических напильников 0,3 мм на 100 мм длины.

3.13. Расстояние конца носка напильника от плоскости неоттянутой части соответствующей стороны напильника должно быть не менее, мм:

для плоских напильников
длиной рабочей части 100 мм	0,10
длиной рабочей части св. 100 до 350 мм	0,25
длиной рабочей части св. 350 мм	0,5
для полукруглых напильников
длиной рабочей части 100 мм	0,25
для полукруглых напильников
длиной рабочей части св. 100 до 300 мм и напильников круглых, квадратных, трехгранных
длиной рабочей части от 100 до 300 мм	0,5
для напильников (кроме плоских) длиной рабочей части св. 300 мм	1,0

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.14. На рeбрax напильников плоских, квадратных, трехгранных, полукруглых и ромбических допускается наличие фаски, размеры которой не должны превышать приведенных в табл.12.

Таблица 12

мм

Длина рабочей части напильников	Размеры фаски для насечек или нарезок номеров
0 и 1	2 и 3	4 и 5
100-450	0,4	0,20	0,15

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

3.15. Отклонения от симметричности оси хвостовика относительно оси напильника не должно превышать, мм:

для напильников длиной до 300 мм	0,8
для напильников длиной св. 300 мм	1

3.16. На круглых напильниках и на выпуклой стороне полукруглых напильников насечки должны перекрывать одна другую.

3.17. На поверхностях напильника не должно быть трещин. На рабочей поверхности напильника не должно быть заусенцев, черновин и следов коррозии. Торец носка напильника должен быть защищен и не иметь сколов. Острые кромки на хвостовике должны быть притуплены. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

3.18. Разность между наибольшим и наименьшим значениями осевого шага основной или вспомогательной насечки на любом участке рассматриваемой стороны не должна превышать 10% от номинального значения осевого шага.

3.19. Смещение заплечиков относительно друг друга вдоль оси напильника не должно превышать 1 мм.

3.20. Напильники изготовляются без ручек. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять напильники с ручками. Ручки напильников должны изготовляться по чертежам предприятия-изготовителя.

3.21. Надежность напильников, изготовленных из углеродистой стали, определяется полным 95%-ным ресурсом, равным 10000 рабочих ходов на одну сторону при условиях испытаний, указанных в разд.5.

3.22. Критерием предельного состояния напильников является потеря производительности, выраженная нормой съема металла за 10000 рабочих ходов, менее указанной в табл.15. Поправочный коэффициент на норму съема металла для напильников, изготовленных из стали 13Х, равен 1,4 по отношению к указанному в табл.15.

3.23. На ненасеченной или ненарезанной части каждого напильника или на хвостовике около заплечиков должен быть четко нанесен товарный знак предприятия-изготовителя и марка стали для напильников из стали 13Х.

3.24. При упаковывании напильники должны быть отделены один от другого.

3.25. На потребительской таре должна быть указана твердость напильников.

3.21-3.25. (Измененная редакция, Изм. N 4).

3.26. (Исключен, Изм. N 4).

3.27. Внутренняя упаковка напильников — ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.

3.28. Остальные требования к упаковке и маркировке транспортной и потребительской тары — по ГОСТ 18088-83.

3.21-3.28. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

Напильники по металлу виды гост

Среди отечественных мастеров слесарного дела бытует мнение, что для изготовления любой металлической детали достаточно придать ей приблизительные очертания – остальное можно доработать напильником. Вместе с молотком и пассатижами, этот ручной инструмент входит в тройку самых популярных помощников любого «самоделкина».

С их помощью можно выполнять самые разные работы по металлу и другим материалам:

Удаление загрязнений, коррозии и различных покрытий;
Шлифовка поверхностей, от черновой до финишной
Придание необходимой формы изделию;
Удаление заусенцев, облоя;
Зачистка контактов, подготовка к покраске;
Заточка режущего и пилящего инструмента.

Принцип работы очень простой. С помощью насечек на поверхности (зубьев), снимается небольшой слой обрабатываемого материала. Глубина обработки регулируется усилием нажатия, количеством движений и скоростью.

Промышленность выпускает бесчисленное множество напильников и надфилей, предназначенных для самых разных работ и материалов, мы поможем разобраться в типах инструмента.

Виды напильников и их назначение

Как и в любом другом инструменте – есть различия по исполнению, материалу и применению.

Виды насечек напильника

Для разных видов материала применяются специальные формы насечки. Наиболее распространенными являются штампованные зубцы.

Одинарная насечка (простая). Применяется для обработки изделий из цветных металлов. Мягкий материал не сильно забивает поверхность инструмента, если это произошло – одинарная насечка легко чистится металлической щеткой.

Двойная насечка (перекрестная). Используется для нелегированной стали, чугуна, твердых сплавов цветных металлов – например, бронзы. Относиться к числу универсальных.

Точечная нарезка (рашпильная). Такими инструментами эффективно обрабатывается кожа, резина и дерево. Мягкие металлы стачиваются разве что для получения опилок.

Дуговая штампованная насечка. Применяется для работ по дереву. Можно использовать для финишной обработки кожи.

Специализированные рабочие слои:

Алмазное покрытие. Применяется для обработки закаленной стали, легированных сплавов, стекла и керамики. На гладкую поверхность инструмента при помощи напайки или склеивания наносится алмазная крошка требуемой фракции.

Рифели. Надфили изготавливаются из специального магнитного сплава. Предназначены для прецизионной обработки ювелирных изделий – камней и металлов. Поверхность может быть выполнена в виде напыления

либо иметь сложную (так называемую швейцарскую) насечку.

Твердость напильника – благо, или недостаток?

Казалось бы, чем тверже сталь – тем лучше качество инструмента. Это правило не работает для напильников. Из какой инструментальной стали делают напильники – зависит от их назначения. Согласно ГОСТ России – для изготовления этого инструмента используются две разновидности стали (речь идет о напильниках и надфилях с насечкой):

Легированная сталь с высоким содержанием хрома ШХ-15, 13Х;
Высокоуглеродистая сталь У10А или У13А.

Как правильно точить цепь бензопилы напильником

Прежде всего, разберемся в принципе работы зуба бензопилы.

Режущая поверхность одна, но заточка производится под углом. К тому же ограничитель глубины пропила должен иметь свою высоту. Поэтому для заточки применяется специальная насадка в виде лучковой пилы:

Однако такое приспособление стоит достаточно дорого, а изготавливать его самостоятельно, нет смысла. Не так часто мы производим заточку.

Если у вас твердая рука – можно заточить зубцы просто голым напильником. Главное – правильно выдержать угол и радиус закругления.

И все же для надежности следует изготовить или приобрести элементарный шаблон, который позволит выдерживать угол и глубину. А горизонталь напильника вы будете контролировать самостоятельно.

А если ваш напильник затупился, то восстановить его поможет концентрированный раствор лимонной кислоты, уксусная кислота или, как в этом видео ролике, хлорированное железо.

Типы и виды напильников по металлу

Бывалые мастера в слесарном деле считают, что для того, чтобы сделать из куска металла то или иное произведение, необходимо для начала придать ему лишь общий вид. Все остальные элементы, даже самые тончайшие детали, можно осуществить с помощью обычного напильника.

Такой тип строительного материала входит в топ среди всех помощников в хозяйстве. Но сегодня в основном мало кто знает о разновидностях такого незаменимого инструмента.

В данной статье рассмотрим виды напильников по металлу, разнообразие видов инструмента и другие его особенности.

Набор напильников, которые специализируются на металле

Плоский напильник по металлу является незаменимой вещью в хозяйстве каждого. Именно с помощью него можно выполнить различные изделия на таком материале, как металл. Ряд работ, которые можно осуществить быстро и качественно с помощью всем известного инструмента:

На сегодняшний день на заводах, которые специализируются на производстве предметов из металла, производится и выходит на рынок довольно большое количество напильников разного типа. Каждый тип и разновидность предназначается для определенного вида работы.

Значение и классификация напильников

Виды напильников по металлу на сегодняшний день достаточно разнообразны. Так как напильник относится к строительному типу инструментов, у него есть разные способы производства и применения.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

5.1. Контроль внешнего вида напильников осуществляют визуально. (Измененная редакция, Изм. N 3).

5.1a. При контроле параметров напильников следует применять методы и средства контроля, погрешность которых не должна быть более: при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051-81; при измерении углов — 35% значения допуска на проверяемый угол; при контроле формы и расположения поверхностей — 25% значения допуска на проверяемый параметр.

5.1б. Углы наклона нарезки измеряют на цилиндрической части.

5.1в. Ширина и толщина насеченных напильников измеряется на ненасеченном участке рабочей части, нарезанных — на нарезанной (рабочей) части (кроме носка).

5.1г. Испытание напильников на работоспособность проводят по сцепляемости с контрольной пластинкой твердостью по п.3.3. Пластинку при испытании следует провести широкой стороной по зубьям напильника в направлении от носка к хвостовику; пластинка должна сцепляться с зубьями без следов выкрашивания их на вершине. Сцепляемость с контрольной пластинкой и качество насечки на размере и на расстоянии до 10 мм от торца носка не контролируются.

5.1д. Испытания напильников на надежность следует проводить на станках типа ТФ 18-6 или на аналогичных станках.

5.1в, 5.1г, 5.1д. (Измененная редакция, Изм. N 4).

5.1а-5.1д. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

5.2. При испытании на работоспособность (сцепляемость с контрольной пластинкой) и надежность напильники проверяют по следующим сторонам: плоские и ножовочные — по двум широким сторонам; квадратные и ромбические — по четырем сторонам; трехгранные — по трем сторонам; круглые — по двум диаметрально противоположным сторонам; полукруглые — по плоской и полукруглой сторонам. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

5.3. Напильники должны испытываться на образцах (брусках) из углеродистой стали марки У8 по ГОСТ 1435-74, твердостью 170…187 НВ. Перед испытанием все стороны образца должны быть обработаны. Шероховатость обработанной поверхности образца не должна быть более 20 мкм.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.4. При испытании напильников широкие стороны опиливаемого образца должны быть расположены горизонтально, а ось образца должна быть перпендикулярна к оси напильника.

5.5. При испытании круглых напильников и выпуклых сторон полукруглых напильников на торце опиливаемого образца должен быть сделан пропил с кривизной, соответствующей кривизне поверхности испытываемого участка напильника.

5.6. Насечка или нарезка напильника, подвергаемого испытанию, должна быть сухой.

5.7. При испытаниях на надежность следует испытывать каждую сторону напильника в течение 10000 рабочих ходов. Число рабочих ходов испытательного станка в минуту должно быть 55-60. Испытываемый участок рабочей части напильника должен начинаться на расстоянии 10-15 мм от ненасеченного или ненарезанного участка. Результат испытаний следует считать удовлетворительным, если объем снятого металла для каждой стороны напильника не менее нормы съема по табл.15.

Таблица 15*

_________________ * Табл.13, 14 исключены

Длина рабочего хода при испытании напильников, мм				Условия испытаний
Количество насечек на 10 мм длины напильника	50	75	100		Удельное давление, кгс/см	Сечение спилива- емого образца, мм	Прижи- мающий груз, кгс	Номера насечек	Длина рабочей части напиль- ников, мм
Норма съема на одну сторону, г, не менее
Плоские, трехгранные, ножовочные и плоская сторона полукруглых напильников
5			0	450
		132	0	400
		5,0	12,50	0	350
6			115	1	400
		1	350
7	—		102	10х25	1	300
		1	250
8	—			85	4,5	11,25	2	400
		2	350
10			72	1	200
		2	300
		—	1	150
12	26		10х18	2	250
		3	400
		3	350
14	—		9х20	1	100
14			1	125
23		2	200
—			—	4,0	10х18	7,2	3	300
17	18		2	150
		3	250
10	—		9х20	2	100
20			2	125
15,5		3	200
—			10х18	4	300
24	14,5		3	150
		4	250
4,0			9х10	3	100
28			3	125
4,5			3,5	4	200
		10х10	5	300
34	4,0			4	150
—		—	3,5	5	250
		4	100
40	1,9			4	125
		5х10	1,75	5	200
48	1,5			5	150
56	1,3			5	100
		5	125
Квадратные и ромбические напильники
5			132	0	350
		5	12,5	0	400
6			115	1	350
		10х25	1	400
7	—		102	1	300
—			11,25	1	250
8			85	4,5	2	350
		2	400
10			23	5х10	2,25	1	200
		75	10х25	11,25	2	300
14,5		5х10	2	1	150
12			—	4	2	250
26		10х18	7,2	3	350
		3	400
Квадратные и ромбические напильники
7	—		4х12	1	100
14	12,5		5х10	2	1	125
		2	200
—	21		10х18	3	300
17	10		5х10	7,2	2	150
18		4	10х18	2	3	250
5	—		4х12	7,2	2	100
20	10		5х10	2	2	125
		3	200
—	15,5		10х18	7,2	4	300
24	7,2		5х10	2	3	150
14,5		10х18	7,2	4	250
		4х12	3	100
		—	3	125
28	2,7			5х10	1,75	4	200
		5	300
		4	150
34	2,5			10х10	3,5	5	250
1,8	—		3,5	4х12	4	100
40	1,9			4	125
		5х10	5	200
48	1,5			1,75	5	150
56	1,2			4х12	5	100
		5х10	5	125
Полукруглая сторона полукруглых напильников
5			120	5	10х25	12,5	0	350
		0	400
6			96	1	350
		1	400
7	—		72	4,5	11,25	1	300
8	—			54	1	250
		2	350
		2	400
10			36	1	200
		2	300
		7,2	1	150
12	21		10х18	2	250
		3	350
		3	400
13,2	—		9х20	1	100
14			1	125
20		2	200
—			—	4	10х18	3	300
17	16,8		2	150
		3	250
11	—		9х20	2	100
20			2	125
16		3	200
—			10х18	4	300
24	14		3	150
		4	250
4			9х10	3	100
28			3	125
4,5			4	200
		10х10	3,5	5	300
34	4			4	150
—		—	3,5	5	250
		4	100
40	2			4	125
		5х10	1,75	5	200
48	1,6			5	150
56	1,3			5	100
		5	125
Круглые напильники
5			130	0	350
		5	12,5	0	400
6			113	1	350
		1	400
7	—		90	10х25	1	300
		1	250
8	—			65	4,5	11,25	2	350
		2	400
10			62	2	300
		30	5х10	2,25	1	200
16		2	1	150
12			2	250
26		10х18	7,2	3	350
		3	400
8,5	—		4х12	1	100
14	19		5х10	2	1	125
		2	200
—	24		4	10х18	7,2	3	300
17	13		5х10	2	2	150
23		—	10х18	7,2	3	250
6,8	—		4х12	2	100
—	13		5х10	2	2	125
20			3	200
19		10х18	7,2	4	300
24	9		5х10	2	3	150
13,5		10х18	7,2	4	250
		4х12	3	100
28	3,8			3	125
		4	200
		5х10	5	300
34	2,4			4	150
		5	250
—		3,5	4х12	1,75	4	100
40	1,8			4	125
		5х10	5	200
48	1,7			5	150
56	1,3			4х12	5	100
1,2			5х10	5	125

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

5.8. Опиливаемый образец при испытании на надежность напильников с количеством насечек или нарезок от 5 до 10 на 10 мм длины напильника должен быть взвешен с точностью до 1 г, при испытании напильников с количеством насечек или нарезок от 12 до 24 — с точностью до 0,5 г и при испытании напильников с количеством насечек свыше 28 — с точностью до 0,1 г.

5.7, 5.8. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

5.9. (Исключен, Изм. N 3).

5.10. Нормы съема металла при испытании напильников на надежность должны соответствовать указанным в табл.15. Примечание. Величина прижимающего груза дана без учета сил трения в механизме подачи бруска и в механизме записи испытательного станка. (Измененная редакция, Изм. N 4).

Название напильников по металлу

Несмотря на обилие электрического инструмента, который пришел на смену ручному, существуют такие виды, которые не подверглись каким-либо серьезным изменениям за многие сотни лет эксплуатации и до сих пор с их помощью производят множество технологических операций. Один из таких инструментов – это напильник.

Количество их видов с трудом поддаются подсчету, и тем более сложно сосчитать количество операций, которые можно выполнять с его помощью.

Что такое напильник и для чего предназначен

Инструмент, который предназначенный для снятия слоя металла с заготовки, называют напильником. Он представляет собой металлическую полосу, на которую нанесена так называемая насечка. Она представляет собой режущие зубья, выполненные по определенным правилам, описанным в ГОСТ 1465-80.

Для управления им используют ручку, насаживаемую на специально сформированный хвостовик. Для изготовления применяют несколько марок сталей. Как правило, это сталь, содержащая 1,1 – 1,25% углерода. Марка стали может быть ШХ15 или У10А, последняя сталь относится к нелегированным улучшенным.

Одно из главных требований, предъявляемых к нему – это высокая твердость. Именно поэтому после проведения термической обработки его не подвергают отпуску. В рабочем состоянии поверхность имеет твердость 54-58 HRC.

Ручка, с помощью которой выполняется управление, может быть деревянной, пластмассовой, металлической.

Их производят разной формы, длины и с разными параметрами режущих зубов.

Надо отметить, что обилие этого изделия позволяет выполнять множество видов работ, в частности с его помощью можно удалять загрязнения разного вида, выполнять шлифование плоскостей заготовок, удалять облой, литники. С применением этих изделий специальных форм можно выполнять заточку пильных цепей, обработку зубчатого зацепления.

Надо отметить, что его можно встретить практически в любом доме, гараже и конечно на производстве.

файловых дескрипторов Ghost захватывают мою машину.

Итак, в другом сообщении блога я начал объяснять эту проблему, с которой я столкнулся, когда запускал сборку в репозитории lerna. Проблема была связана с тем, что в моей системе было слишком много открытых файловых дескрипторов. Он исчез, когда я снова запустил команду, поэтому я пожал плечами и ничего об этом не подумал.

ОН НАСКОЛЬКО Я БЫЛ НЕПРАВИЛЬНЫМ !!!

Некоторое время я не сталкивался с этой проблемой, но недавно я запускал сборку Webpack для электронного приложения, когда столкнулся с той же проблемой.На этот раз я был подозрительным. Я решил воспользоваться рекомендациями некоторых ресурсов, упомянутых в Интернете, и увеличил количество разрешенных файловых дескрипторов на моем компьютере с помощью следующей команды.

Этого должно быть более чем достаточно. Верно? Неправильный! Я продолжал получать эти ошибки. Поэтому я решил запустить другую команду, чтобы выяснить, сколько дескрипторов открытых файлов было на моей машине.

Гм. Какие. Это кажется абсурдным количеством файловых дескрипторов, которые нужно открывать.Какие процессы открывают все эти файловые дескрипторы? Я решил записать вывод lsof в файл, который я мог бы просмотреть.

Я открыл файл и стал искать в нем что-нибудь подозрительное. Первое, что я заметил, это то, что процессы Python открывают множество файловых дескрипторов, около 12 662. Еще более подозрительным было то, что файловые дескрипторы происходили из ресурсов, установленных Anaconda для Python 3.6.

  питон 3.6 4392 captainsafia txt REG 1,4 34284 8596243939 /Users/captainsafia/anaconda3/lib/python3.6/lib-dynload/zlib.cpython-36m-darwin.so.c~

Почему это было странно? Ну, потому что этим утром я удалил Анаконду. Я столкнулся с некоторыми не связанными с этим проблемами и решил просто уничтожить его. Я выполнил инструкции по удалению, указанные на веб-сайте. Похоже, что файловые дескрипторы не были очищены для процесса, который я запускал ранее.Фактически, процесс с идентификатором 4392 больше не выполнялся на моей машине.

Итак, у меня тысячи этих файловых дескрипторов-призраков, запущенных из несуществующих процессов. ЭТО СТРАННО. Это даже не должно быть возможным. Если процесс убит, его открытые файловые дескрипторы должны быть закрыты правильно.

Здесь нужно отметить одну вещь: я недавно работал над написанием кода, который запускает и завершает процессы, связанные с ядрами Jupyter. Может быть, эти проблемы были вызваны ошибками в моем коде выключения?

Казалось действительно странным, что эти файловые дескрипторы все еще существуют.Я перезапустил свою машину несколькими часами ранее. Разве это не должно было их убрать? В любом случае я решил дать ему еще один перезапуск.

О чудо, на моей машине более разумное количество открытых файловых дескрипторов. Я пошел дальше и инициализировал сборку приложения Electron, над которым я работал. На этот раз все прошло гладко, и на моей машине не было открытых файловых дескрипторов. Я решил сделать еще одну вещь.

Помните тот глючный код, о котором я вам рассказывал? Я решил провести тесты для этого кода.Если бы ошибки, связанные с правильным завершением запущенных процессов, не были устранены, я бы увидел аналогичное поведение.

Тесты прошли гладко, ничего подозрительного не произошло.

Я все еще не понимаю, почему в моей системе было так много открытых файловых дескрипторов без связанных с ними процессов? Код, который я писал, был написан на Node. Он завершил процесс с помощью process.kill и использовал метод destroy для закрытия стандартных потоков ввода-вывода, связанных с процессом.

Я все еще работаю над очисткой кода выключения. Для правильного завершения работы в этом контексте должно произойти множество вещей. Я продолжу работать над этой проблемой и напишу еще одну запись в блоге, когда разберусь с другими вещами.

Сталкивались ли вы с подобной проблемой, когда дескрипторы файлов не очищались при выходе из процесса? Дай мне знать в комментариях!

Как обращаться с поврежденным файлом призрачного образа.

Когда файл образа поврежден, его невозможно восстановить.Ghost не включает никаких функций для восстановления поврежденных файлов изображений. Вместо этого вы должны создать новый файл изображения.

В некоторых случаях то, что выглядит поврежденным файлом образа, на самом деле является повреждением исходного диска (диска, на котором вы создали образ). Перед созданием нового файла образа определите, действительно ли поврежден файл образа или поврежден исходный диск. Если поврежден исходный диск, восстановите исходный диск перед созданием нового файла образа.

Чтобы определить, поврежден ли файл образа, см. Документ Как проверить целостность файла образа.

Определение наличия повреждений на исходном диске
Поскольку Ghost обычно не обнаруживает повреждения на исходном диске, пока Ghost создает файл образа, проверьте исходный диск с помощью дисковой утилиты, такой как Microsoft CheckDisk (CHKDSK), перед созданием файла изображения.

Если вы подозреваете проблемы с файлом образа и проверка целостности Ghost не обнаружила никаких проблем, используйте дисковую утилиту для поиска и устранения проблем на исходном диске.Если дисковая утилита не обнаруживает проблем в структуре диска или файловой системе, запустите утилиту, чтобы найти и исправить поверхностные проблемы, такие как поврежденные сектора диска. После устранения проблем с диском создайте новый файл образа.

Восстановление важных файлов
Если в образе есть файлы, которые необходимо восстановить, попробуйте открыть файл образа с помощью Ghost Explorer, чтобы извлечь необходимые файлы.

Если вы не можете извлечь файлы, запустите Ghost Explorer из командной строки с переключателями -IGNOREINDEX и -CORRUPT.

Использование -IGNOREINDEX
Ghost включает индексный файл в каждый файл изображения и использует индекс для поиска других файлов, которые находятся в файле изображения. Ключ -IGNOREINDEX открывает Ghost Explorer и сообщает Ghost Explorer, что файлы следует искать путем чтения непосредственно из файла изображения, а не из индексного файла.
Чтобы использовать переключатель, запустите GhostExp.exe из командной строки DOS:
“C: \ Program Files \ Symantec \ Ghost \ Ghostexp.exe” -ignoreindex
Вам может потребоваться изменить путь, чтобы он соответствовал пути на вашем компьютере. компьютер.
Использование -CORRUPT
Когда Ghost Explorer обнаруживает повреждение файла изображения, он обычно сообщает об ошибке и останавливается. Когда вы используете переключатель -corrupt, Ghost Explorer игнорирует поврежденную область файла и пытается найти следующий файл в образе.
Чтобы использовать переключатель, запустите GhostExp.exe из командной строки DOS:
“C: \ Program Files \ Symantec \ Ghost \ Ghostexp.exe” -corrupt

Как обращаться с поврежденным файлом призрачного образа.

Когда файл образа поврежден, его невозможно восстановить. Ghost не включает никаких функций для восстановления поврежденных файлов изображений. Вместо этого вы должны создать новый файл изображения.

В некоторых случаях то, что выглядит поврежденным файлом образа, на самом деле является повреждением исходного диска (диска, на котором вы создали образ). Перед созданием нового файла образа определите, действительно ли поврежден файл образа или поврежден исходный диск.Если поврежден исходный диск, восстановите исходный диск перед созданием нового файла образа.

Чтобы определить, поврежден ли файл образа, см. Документ Как проверить целостность файла образа.

Если вы подозреваете проблемы с файлом образа и проверка целостности Ghost не обнаружила никаких проблем, используйте дисковую утилиту для поиска и устранения проблем на исходном диске. Если дисковая утилита не обнаруживает проблем в структуре диска или файловой системе, запустите утилиту, чтобы найти и исправить поверхностные проблемы, такие как поврежденные сектора диска. После устранения проблем с диском создайте новый файл образа.

Если вы не можете извлечь файлы, запустите Ghost Explorer из командной строки с переключателями -IGNOREINDEX и -CORRUPT.

Использование -IGNOREINDEX
Ghost включает индексный файл в каждый файл изображения и использует индекс для поиска других файлов, которые находятся в файле изображения. Ключ -IGNOREINDEX открывает Ghost Explorer и сообщает Ghost Explorer, что файлы следует искать путем чтения непосредственно из файла изображения, а не из индексного файла.
Чтобы использовать переключатель, запустите GhostExp.exe из командной строки DOS:
“C: \ Program Files \ Symantec \ Ghost \ Ghostexp.exe” -ignoreindex
Вам может потребоваться изменить путь, чтобы он соответствовал пути на вашем компьютере.
Использование -CORRUPT
Когда Ghost Explorer обнаруживает повреждение файла изображения, он обычно сообщает об ошибке и останавливается. Когда вы используете переключатель -corrupt, Ghost Explorer игнорирует поврежденную область файла и пытается найти следующий файл в образе.
Чтобы использовать переключатель, запустите GhostExp.exe из командной строки DOS:
“C: \ Program Files \ Symantec \ Ghost \ Ghostexp.exe” -corrupt

Как открыть файл GIP?

Пакет установщика Ghost

Разработчик
Растворы этанола
Категория
Архивные файлы
Популярность

Что такое файл GIP?

Суффикс имени файла

GIP в основном используется для файлов пакета установщика Ghost.Спецификация пакета установщика Ghost была создана Ethanole Solutions. Файлы с расширением GIP могут использоваться программами, распространяемыми для платформы Windows. Формат файла GIP, наряду с 619 другими форматами файлов, относится к категории архивных файлов. Самым популярным программным обеспечением, поддерживающим файлы GIP, является Ghost Installer . На официальном сайте разработчика Ethanole Solutions вы найдете не только подробную информацию о программе Ghost Installer, но также о GIP и других поддерживаемых форматах файлов.

Программы, поддерживающие расширение файла GIP

Ниже перечислены программы, которые могут обрабатывать файлы GIP. Файлы с суффиксом GIP можно скопировать на любое мобильное устройство или системную платформу, но может быть невозможно открыть их должным образом в целевой системе.

Программы, обслуживающие файл GIP

Окна

Как открыть файл GIP?

Проблемы с доступом к GIP могут быть вызваны разными причинами.Что важно, все распространенные проблемы, связанные с файлами с расширением GIP , могут решать сами пользователи. Процесс выполняется быстро и не требует участия ИТ-специалиста. Мы подготовили список, который поможет вам решить ваши проблемы с файлами GIP.

Шаг 1. Загрузите и установите Ghost Installer

Основная и наиболее частая причина, мешающая пользователям открывать файлы GIP, заключается в том, что в системе пользователя не установлена программа, которая может обрабатывать файлы GIP.Решение простое, просто скачайте и установите Ghost Installer. Полный список программ, сгруппированных по операционным системам, можно найти выше. Самый безопасный метод загрузки установленного Ghost Installer – это перейти на веб-сайт разработчика (Ethanole Solutions) и загрузить программное обеспечение по предоставленным ссылкам.

Шаг 2. Проверьте версию Ghost Installer и при необходимости обновите

Если в вашей системе уже установлен Ghost Installer и файлы GIP по-прежнему не открываются должным образом, проверьте, установлена ли у вас последняя версия программного обеспечения.Иногда разработчики программного обеспечения вводят новые форматы вместо уже поддерживаемых вместе с новыми версиями своих приложений. Причина, по которой Ghost Installer не может обрабатывать файлы с помощью GIP, может заключаться в том, что программное обеспечение устарело. Последняя версия Ghost Installer должна поддерживать все форматы файлов, которые совместимы со старыми версиями программного обеспечения.

Шаг 3. Назначьте установщик Ghost файлам GIP

Если у вас установлена последняя версия Ghost Installer и проблема не устранена, выберите ее в качестве программы по умолчанию, которая будет использоваться для управления GIP на вашем устройстве.Следующий шаг не должен вызывать проблем. Процедура проста и в значительной степени не зависит от системы

Процедура изменения программы по умолчанию в Windows

Выберите пункт «Открыть с помощью» из меню файла, доступ к которому можно получить, щелкнув правой кнопкой мыши файл GIP.
Выберите Выбрать другое приложение → Другие приложения
Последний шаг – выбрать Искать другое приложение на этом ПК. Опция указать путь к папке, в которой установлен Ghost Installer.Теперь осталось только подтвердить свой выбор, выбрав Всегда использовать это приложение для открытия файлов GIP и нажав ОК.

Процедура изменения программы по умолчанию в Mac OS

В раскрывающемся меню, доступ к которому можно получить, щелкнув файл с расширением GIP, выберите Информация
Перейти к разделу Открыть с помощью. Если он закрыт, щелкните заголовок, чтобы получить доступ к доступным параметрам.
Из списка выберите соответствующую программу и подтвердите, нажав «Изменить для всех»….
Если вы выполнили предыдущие шаги, должно появиться сообщение: Это изменение будет применено ко всем файлам с расширением GIP . Затем нажмите кнопку «Продолжить», чтобы завершить процесс.

Шаг 4. Убедитесь, что файл GIP заполнен и не содержит ошибок

Вы внимательно выполнили шаги, перечисленные в пунктах 1-3, но проблема все еще существует? Вы должны проверить, является ли файл правильным файлом GIP.Вероятно, файл поврежден и поэтому недоступен.

1. Проверьте файл GIP на наличие вирусов или вредоносных программ

Если случится так, что GIP заражен вирусом, это может быть причиной, которая мешает вам получить к нему доступ. Немедленно просканируйте файл с помощью антивирусного инструмента или просканируйте всю систему, чтобы убедиться, что вся система в безопасности. Если сканер обнаружил, что файл GIP небезопасен, действуйте в соответствии с инструкциями антивирусной программы, чтобы нейтрализовать угрозу.

2. Убедитесь, что файл с расширением GIP является полным и без ошибок

Если вы получили проблемный файл GIP от третьего лица, попросите его предоставить вам еще одну копию. Возможно, файл не был должным образом скопирован в хранилище данных, является неполным и поэтому не может быть открыт. Если файл GIP был загружен из Интернета только частично, попробуйте загрузить его повторно.

3. Убедитесь, что у вас есть соответствующие права доступа

Для открытия некоторых файлов требуются повышенные права доступа.Переключитесь на учетную запись с необходимыми привилегиями и попробуйте снова открыть файл пакета установщика Ghost.

4. Проверьте, поддерживает ли ваша система программу установки Ghost

Если система перегружена, она может не справиться с программой, которую вы используете для открытия файлов с расширением GIP. В этом случае закройте другие приложения.

5. Проверьте, установлены ли у вас последние обновления операционной системы и драйверов.

Последние версии программ и драйверов могут помочь вам решить проблемы с файлами Ghost Installer Package и обеспечить безопасность вашего устройства и операционной системы.Возможно, что одно из доступных обновлений системы или драйверов может решить проблемы с файлами GIP, влияющими на более старые версии данного программного обеспечения.

Хотите помочь?

Если у вас есть дополнительная информация о файле GIP, мы будем благодарны, если вы поделитесь ею с нашими пользователями. Для этого воспользуйтесь формой здесь и отправьте нам свою информацию о файле GIP.

Почему не освобождается место на диске после удаления файла в Red Hat Enterprise Linux?

Окружающая среда

Red Hat Enterprise Linux (RHEL)

Выпуск

Почему не освобождается место на диске после удаления файла в Red Hat Enterprise Linux?
При удалении большого файла или файлов файл удаляется успешно, но размер файловой системы не отражает изменения.
Я удалил несколько файлов, но количество свободного места в файловой системе не изменилось.
ОС содержала несколько открытых файлов журнала очень большого размера, некоторые из которых достигли размера ~ 30 ГБ. Файл был ранее удален, но только остановка и перезапуск процесса jvm / java освободили место на диске. Команда lsof показывает следующий вывод перед перезапуском процесса Java
```
  КОМАНДНЫЙ ПИД ПОЛЬЗОВАТЕЛЬ ТИП FD РАЗМЕР УСТРОЙСТВА / ВЫКЛ ИМЯ УЗЛА
:
java 49097 awdmw 77w REG 253,6 33955068440 1283397 / opt / jboss / jboss-eap-5 / jboss-as / server / all / log / server.журнал (удален)
  
```
Когда вы выполняете df, хранилище показывает использование 90 +%, однако на самом деле в это пространство записывается не так много.

Разрешение

Плавное отключение соответствующего процесса

Сначала получите список удаленных файлов, которые все еще открыты приложениями:

  долл. США | egrep "удалено | КОМАНДА"
КОМАНДА PID TID TASKCMD ПОЛЬЗОВАТЕЛЬ FD ТИП РАЗМЕР УСТРОЙСТВА / ВЫКЛ ИМЯ УЗЛА
ora 25575 8194 oracle oracle 33 REG 65,65 4294983680 31014933 / oradata / DATAPRE / file.dbf (удален)

Примечание: проверьте либо путь к файловой системе в поле NAME, либо номер устройства в поле DEVICE, чтобы он соответствовал интересующей файловой системе.

Вывод lsof показывает, что процесс с pid 25575 сохранил файл /oradata/DATAPRE/file.dbf открытым с номером дескриптора файла (fd) 33 .

После того, как файл был идентифицирован, освободите используемое пространство файла, завершив затронутый процесс. Если постепенное завершение работы не работает, введите команду kill , чтобы принудительно остановить его, обратившись к PID .

Обрезать размер файла

В качестве альтернативы можно заставить систему освободить пространство, занимаемое используемым файлом, заставив систему усечь файл через файловую систему proc . Это продвинутый метод, и его следует применять только в том случае, если администратор уверен, что это не окажет неблагоприятного воздействия на запущенные процессы. Приложения не могут быть спроектированы так, чтобы элегантно справляться с этой ситуацией, и могут вызывать несогласованное или неопределенное поведение, когда используемые файлы внезапно усекаются таким образом. s | вырезать -c 2- | awk ‘{s + = $ 1} END {print s}’

Основная причина

В системах Linux или Unix удаление файла через rm или через приложение файлового менеджера отсоединит файл от структуры каталогов файловой системы; однако, если файл все еще открыт (используется запущенным процессом), он по-прежнему будет доступен для этого процесса и продолжит занимать место на диске.Поэтому такие процессы, возможно, потребуется перезапустить, прежде чем пространство этого файла будет очищено в файловой системе.

Этапы диагностики

Log Reaper позволит вам визуализировать и быстро сузить единиц данных до именно того подмножества, которое вы хотите видеть.

Это решение является частью программы ускоренных публикаций Red Hat, предоставляя огромную библиотеку решений, созданных инженерами Red Hat при поддержке наших клиентов.Чтобы дать вам необходимые знания сразу же, как только они станут доступны, эти статьи могут быть представлены в необработанном и неотредактированном виде.

Автоматическое устранение ошибок обработки устаревших файлов NFS

Что такое дескриптор файла NFS?

По сути, дескриптор файла NFS – это указатель на сервере NFS на фактический файл (или каталог). В большинстве случаев этот указатель представляет собой объединение индексного дескриптора, дискового устройства и генерации индексного дескриптора указанного файла на сервере.Таким образом, дескриптор файла по существу не имеет смысла для клиента NFS, у которого смонтирован общий ресурс NFS.

Что означает ошибка «Обработчик устаревшего файла NFS»?

Опять же, дескрипторы файлов по сути бессмысленны для клиента, монтирующего общий ресурс NFS. Даже если клиент может декодировать дескриптор файла, у клиента нет прямого доступа к файловой системе или дискам на сервере NFS, и поэтому этот дескриптор с его индексным дескриптором, диском и данными генерации индексного дескриптора для него ничего не значит. Что еще более важно, клиент NFS не знает, какие другие операции происходят с файлами / каталогами, которые он смонтировал, поэтому, когда дескриптор файла становится недействительным (или «устаревшим»), сервер NFS возвращает в ответ ошибку «устаревший дескриптор файла». клиенту.

Что вызывает ошибку NFS «дескриптор устаревшего файла»?

Мы установили, что дескриптор файла (который представляет файл на сервере NFS) содержит информацию об индексном дескрипторе файла, дисковом устройстве и генерации индексного дескриптора на сервере NFS. Мы также установили, что ошибка «дескриптор устаревшего файла» означает, что эта ссылка устарела или недействительна по другим причинам.

Так что могло привести к тому, что эта ссылка устарела и стала недействительной? Т.е. Что вызывает ошибку дескриптора устаревшего файла NFS?

Ответ: любое изменение inode, дискового устройства или генерации inode подключенного файла на сервере NFS вызывает устаревший дескриптор файла NFS .

Как автоматически исправить ошибки обработки устаревших файлов NFS

Когда дело доходит до ошибок обработки устаревших файлов NFS, «унция предотвращения стоит фунта лечения». Всегда лучше понять, как используются ваши общие ресурсы NFS, но это уже другая тема в другой раз. К тому же, к сожалению, эти ошибки не всегда можно предотвратить.

Итак, вот как лучше оборудовать ваших клиентов NFS для автоматического устранения ошибок обработки устаревших файлов, когда они происходят (и они будут).

Во-первых, если вы здесь для единовременного исправления, вы можете решить проблему с помощью:

  umount -l / path / to / NFS / mount / here

Но допустим, вы этого не сделаете. вы хотите, чтобы вам приходилось активно искать устаревшие монтирования NFS и чтобы ваш клиент Linux NFS просто обрабатывал их автоматически.Вот что надо делать.

Создать новый скрипт:

  nano / home / engineering / Desktop / staleHandleDestroyer

Скопируйте и вставьте следующее:

  #! / bin / bash
list = $ (df 2> & 1 | grep 'Дескриптор устаревшего файла' | awk '{print "" $ 2 ""}' | tr -d \ :)
для каталога в $ list
делать
umount -l "$ каталог"
mount -a
сделано

Трудно создать универсальный сценарий, потому что многое зависит от того, как клиент обращается к общему ресурсу NFS, но это должно работать для большинства установок Linux / Ubuntu / Debian.Если вы хотите обсудить свой конкретный вариант использования, оставьте комментарий ниже!

Сделать исполняемым:

  sudo chmod + x / home / Engineer / Desktop / staleHandleDestroyer

Добавить его как корневое задание cron:

  sudo crontab -e

  * / 5 * * * * / home / Engineer / Desktop / staleHandleDestroyer

Указанное выше задание cron будет запускаться каждые пять минут в поисках устаревших дескрипторов файлов. Если он находит устаревший дескриптор файла, он автоматически размонтирует их (ленивое umount является самым безопасным, так что я использую выше), а затем попытается перемонтировать.Если пять минут для вас слишком много, вы можете вместо этого использовать * * * * * / home / engineering / Desktop / staleHandleDestroyer , который будет запускать q1m (каждую минуту).

Если это все еще слишком долго для вас, то мы должны поговорить о предотвращении этого в первую очередь …

Дополнительные ресурсы

Наиболее полный и исчерпывающий ресурс по пониманию сетевой файловой системы (NFS) в любом месте. Охватывает все: от основ сетевых технологий, теории NFS (включая проектирование и работу) до безопасности, устранения неполадок и производительности NFS.Однозначно стоит купить и иметь под рукой.

И, как всегда, если вам нужна помощь или вы хотите обсудить конкретное развертывание NFS, оставьте комментарий ниже!

И если у вас есть вопрос или вы хотите обсудить что-нибудь еще, обязательно посетите форумы Мастерской инженера!

Экономьте место на диске, настроив Logrotate с вашим блогом-призраком

Я заметил, что при резервном копировании содержимого моего сервера Ghost кажется, что rsync зависает, поскольку он перемещает один особенно большой файл: журнал доступа к производству Ghost, находящийся в / var / www / ghost / content / logs /.Проверяя каталог журналов Ghost, я был удивлен, обнаружив, что один файл журнала занимает несколько гигабайт дискового пространства.

Если вы самостоятельно размещаете Ghost, скорее всего, у вас такая же проблема. (Знаете вы это или нет).

Причина? При установке Local Ghost не настраивается ротация журнала , поэтому Ghost просто постоянно добавляет в свои файлы журнала на неограниченный срок, пока у вас не закончится свободное место на диске.

Решение: конфигурация Logrotate

Вот как это исправить с помощью утилиты logrotate в Linux:

  sudo nano / etc / logrotate.d / ghost

Добавьте следующее в вашу новую конфигурацию Ghost logrotate:

  /var/www/ghost/content/logs/*.log {
еженедельно
повернуть 12
компресс
копировать
}

Что делает вышеуказанная конфигурация?

еженедельно – Сообщает утилите Linux logrotate о еженедельной ротации журналов. Вам доступны и другие варианты: ежедневно, ежемесячно. Технически есть почасовая опция, но по умолчанию logrotate запускается как ежедневное задание cron, поэтому ежечасная работа не принесет вам никакой пользы.
rotate 12 – Сообщает logrotate, сколько бревен должно оставаться в ротации; в данном случае двенадцать.
compress – Logrotate будет сжимать старые / заархивированные журналы по мере их ротации. Вы должны сделать это, если у вас нет особой причины не делать этого: т.е. вам нужно регулярно получать доступ к архивным журналам
copytruncate – это ключевой момент при использовании Ghost. При устранении неполадок с logrotate для Ghost я обнаружил, что Ghost необходимо перезапустить при ротации журналов, в противном случае он продолжит запись в старые (теперь повернутые) файлы журналов, чего мы не хотим.Директива copytruncate обрезает исходный файл журнала на месте после создания копии. Это копия, которая затем поворачивается и сжимается. Это гораздо более элегантное решение, чем перезапуск службы Ghost (который, следовательно, будет мешать работе вашего блога при перезапуске Ghost и представляет риск того, что ваш сайт выйдет из строя, если служба Ghost не сможет перезапустить).

Вот и все! Теперь вы сэкономили некоторое дисковое пространство в будущем, а также защитили свой сервер от неконтролируемого увеличения файла журнала с помощью платформы Ghost CMS / блогов.

Тестирование

Теперь, если вы хотите протестировать это и убедиться, что все работает, я рекомендую следующее:

Для целей тестирования установите для директивы «еженедельно» указанной выше конфигурации значение «ежедневно» или даже «ежечасно». Обратите внимание, что logrotate – это ежедневная задача cron, поэтому вам, возможно, придется подождать день или два, чтобы увидеть какие-либо изменения.

Не можете заставить себя ждать 24 часа? Вы также можете принудительно запустить logrotate с помощью:

  sudo logrotate /etc/logrotate.conf -vf

Проверка журналов Ghost с помощью ls -la / var / www / ghost / content / logs должна показать что-то похожее на следующее:

Журналы блога Ghost с запущенным logrotate.Обратите внимание на сжатые повернутые журналы (.gz).

Дополнительная литература

Если вам интересно прочитать мои заметки и увидеть мыслительный процесс, который я прошел перед тем, как выбрать эту конфигурацию, вы можете проверить это на форумах мастерской инженера здесь:

PSA: Отсутствие конфигурации ротации журналов в Сервер-призрак может в конечном итоге занять все дисковое пространство

Всякий раз, когда я создаю резервную копию своего содержимого Ghost, я замечал, что rsync, кажется, зависает, поскольку он перемещает два особенно больших файла, в частности файлы журнала, найденные в / var / www / ghost / content / logs /.(Вы можете узнать больше о моем процессе резервного копирования Ghost здесь: Резервное копирование содержимого Ghost в unRAID). Глядя на каталог…

В будущем я планирую написать полное руководство по утилите logrotate в Linux. Так что зайдите позже!

Как всегда, если вам понадобится помощь или возникнут вопросы, спрашивайте!