Гост сталь 10г2: Сталь 10Г2 купить у производителя. Металл марки 10Г2 ГОСТ 4543-71 марганцовистая легированная сталь. Свойства и характеристики, применение и аналоги, цены. Производство и доставка по России и СНГ, Европе и Азии из Санкт-Петербурга.

alexxlab | 28.05.2023 | 0 | Разное

Содержание

10Г2 – Конструкционная марганцовистая легированная сталь

Главная / Конструкционная сталь / Конструкционная легированная сталь / Сталь 10Г2

Конструкционная сталь

Характеристика стали марки 10Г2

10Г2 – Конструкционная марганцовистая легированная сталь повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости. Сваривается без ограничений, способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, АФ, МП, ЭШ и КТ. При значительном объеме сварки рекомендуется последующий отпуск. Для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200−300 °С при сварке и термообработка (отжиг) после сварки. Присутствует склонность к отпускной хрупкости. Нашла свое применение для изготовления крепежных и других деталей, работающих при температуре от -70 °С под давлением; деталей трубопроводной арматуры после закалки и отпуска металлоконструкций; сварных переходов трубопроводов АС; бесшовных горячедеформированных хладостойких труб для газлифтных систем и обустройства газовых месторождений. Из стали 10Г2 изготавливают оси, коленчатые валы, шестерни, штоки, бандажи, детали арматуры, шатуны, звездочки, распределительные валики, головки плунжеров, карданные валы и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности. Обрабатываемость резаньем в термически обработанном состоянии при 197 НВ и σ_В = 420 Н/мм²; К_{υ тв. спл} = 1,92 (твердый сплав), К_{υ б.ст} = 1,86 (быстрорежущая сталь). Ковку производят при температурном режиме в виде слитка от 1200 до 750 ⁰С, заготовки 1250 до 780 ⁰С охлаждение из слитков и заготовок сечением до 100 мм осуществляют на воздухе.

Расшифровка стали марки 10Г2

Расшифровка стали 10Г2: обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 10 обозначают содержание его около 0,1 процента. Буквы после содержания углерода обозначают долю содержания элементов раскисления стали, в нашем случае Г2 – Марганец до 2%.

Поставка 10Г2

Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы	ГОСТ 1577-93, TУ 14-1-4118-86, TУ 14-1-4118-2004
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 550-75, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, СТО 79814898 105-2008, TУ 14-3-1128-2000, TУ 14-3-1393-86, TУ 14-3-1577-88, TУ 14-3-492-76, TУ 14-3-463-2005, TУ 14-159-1128-2008, TУ 14-3-1128-2005, TУ 14-3Р-1128-2007, TУ 14-3-1128-82, TУ 14-3-1654-89
Листы и полосы	ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Обработка металлов давлением. Поковки	ГОСТ 8479-70, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 14-21-77, ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90, TУ 26-0251-16-78
Термическая и термохимическая обработка металлов	СТ ЦКБА 026-2005

Химический состав стали 10Г2

Стандарт

TУ 14-3-1128-82

0.07-0.15

до 0.025

1.2-1.6

до 0.25

0.17-0.37

до 0.25

до 0.2

–

TУ 14-1-4118-2004

0.07-0.15

до 0.035

1.2-1.6

до 0.3

0.17-0.37

до 0.3

до 0.

–

до 0.05

до 0.03

до 0.15

до 0.2

ГОСТ 21729-76

0.08-0.15

до 0.035

1.2-1.6

до 0.25

0.17-0.37

до 0.25

до 0.2

–

TУ 14-159-1128-2008

0.07-0.15

до 0.025

до 0.03

1.2-1.6

до 0.3

0.17-0.37

до 0.3

–

до 0.05

до 0.03

до 0.15

до 0.2

TУ 14-3Р-1128-2007

0.07-0.15

до 0.025

1.2-1.6

до 0.3

0.17-0.37

до 0.3

до 0.008

–

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

По ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3Р-1128-2007, ТУ 14-3-1128-82 и ОСТ 14-21-77 химический состав приведен для особовысококачественной стали марки 10Г2А.

Температура критических точек 10Г2

Критическая точка	Температура
Ac₁	720
Ac₃(Ac_m)	830
Ar₃(Arc_m)	710
Ar₁	620

Механические свойства стали 10Г2

Вид поставки	Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	d	d₁₀	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ – для стенки > 10 мм)		–	≥245	≥421	≥22	–	–	–	≥50	≥1180	≤197
		–	≥265	≥421	≥21	–	–	–	≥50	≥1180	≤197
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76		–	–	≥421	≥22	–	–	–	–	–	–
Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные. Закалка на воздухе от 910-930 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки)	≤100	–	≥215	≥430	≥22	–	–	–	≥53	≥539	123-167
Сортовой прокат. Нормализация (образцы продольные)	≤100	–	≥215	≥430	≥24	–	–	–	≥53	≥540	123-167
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880-900 °С + Отпуск (образцы продольные)	–	200	≥780	≥930	≥13	–	–	–	≥40	–	≥350
Сортовой прокат. Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе (образцы продольные)	–	–	≥265	≥460	–	–	≥31	–	–	–	–
Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные. Закалка на воздухе от 910-930 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки)	≤200	–	≥215	≥430	≥20	–	–	–	≥48	≥441	123-167
Сортовой прокат. Нормализация (образцы продольные)	100-300	–	≥215	≥430	≥20	–	–	–	≥48	≥490	123-167
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880-900 °С + Отпуск (образцы продольные)	–	300	≥680	≥850	≥14	–	–	–	≥50	–	≥330
Сортовой прокат. Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе (образцы продольные)	–	–	≥225	≥390	–	–	≥27	–	–	–	–
Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные. Закалка на воздухе от 910-930 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки)	≤400	–	≥215	≥430	≥18	–	–	–	≥40	≥392	123-167
Сортовой прокат. Нормализация (образцы продольные)	300-500	–	≥215	≥430	≥18	–	–	–	≥40	≥440	123-167
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880-900 °С + Отпуск (образцы продольные)	–	400	≥590	≥760	≥18	–	–	–	≥59	–	≥240
Сортовой прокат. Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе (образцы продольные)	–	–	≥175	≥295	–	–	–	–	–	–	–
Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные. Закалка на воздухе от 910-930 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки)	≤800	–	≥215	≥430	≥16	–	–	–	≥35	≥343	123-167
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880-900 °С + Отпуск (образцы продольные)	–	500	≥580	≥680	≥21	–	–	–	≥65	–	≥200
Сортовой прокат. Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе (образцы продольные)	–	–	≥115	≥160	–	–	≥36	–	–	–	–
Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004		–	–	390-570	–	≥20	–	≥22	–	–	–
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880-900 °С + Отпуск (образцы продольные)	–	600	≥570	≥660	≥23	–	–	–	≥65	–	≥170

Механические свойства стали 10Г2 при повышенных температурах

Температура испытаний, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ (%)
Нормализация 900 °С, воздух
20	265	460	31
400	225	390	27
500	175	295
600	115	160	36

Механические свойства стали 10Г2 в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)	HB
Закалка в воду
200	780	930	13	40	59	350
300	680	850	14	50	20	330
400	590	760	18	59	98	240
500	580	680	21	65	127	200
600	570	660	23	65	186	170

Механические свойства стали 10Г2 при нормальной температуре

Вид поставки	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообработка
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Трубы горячедеформированные ГОСТ 550-75			421	265	21	50	1180
Трубы, ГОСТ 8731-87			421	265	21
Пруток, ГОСТ 4543-71	Ø 25		420	245	22	50		Закалка
Лист толстый, ГОСТ 1577-93			400		29			Отжиг
Лист толстый, ГОСТ 1577-93			440		28			Нормализация

Удельный вес: 7790 кг/м³

Технологические свойства стали 10Г2

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна.

Физические свойства стали 10Г2

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	a, 10^-6 1/°С
0	204	7790	–	–
20	204	7790	–	–
200	–	–	38	–
300	–	–	37	113
400	–	–	36	147
100	–	–	–	113
600	–	–	–	147

Предел выносливости и ударная вязкость стали 10Г2

Предел выносливости,Н/мм²		Состояние стали	Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС						Термообработка



σ-1	τ-1		20	0	– 20	– 40	– 70	– 80
221	–	При σВ = 530 Н/мм2	280	–	–	153	117	–	Отжиг
289	–	При σВ = 590 Н/мм2	364	–	–	276	185	–	Нормализация 900 ºС
			321	–	–	304	211	–	Закалка 900 ºС
									Отпуск 500 ºС

Зарубежные аналоги стали 10Г2

США	1513
Англия	201

Сталь 10Г2 Москва и Московская область

Сталь имеет широкий спектр применения в машиностроении, производственной отрасли, строительстве, судостроении, авиастроении и многих других сферах промышленности. Существует множество марок сталей, большинство из них производятся на заказ, есть марки которые постоянно находятся на складе ввиду регулярного спроса. Компания Ресурс реализует сталь 10Г2 напрямую от производителя. При постоянном спросе мы готовы предложить взаимовыгодные условия поставки многих марок стали. В том числе и 10Г2.

Выгодная цена на марку 10Г2 определяется минимальной наценкой и отсутствием посредников. Мы несем полную ответственность за поставленный материал и гарантируем качество поставки. Стоимость продукции определяется складскими и логистическими затратами, мы имеем возможность поставки стали напрямую с завода производителя, это дает возможность нашим клиентам вести стабильно свой бизнес.

Купить 10Г2, цена в г.Электросталь

Цена на сталь 10Г2 определяется персонально с каждой организацией, взвешивается потребность и детали сделки, формы оплаты, складирования и логистики. Менеджеры компании Ресурс ведут открытый диалог сопровождая сделку от производства до поставки материала заказчику. Полный контроль дает полную картину заказчику на любом этапе производства и поставки.

Заказ и доставка

Логистика один из основных этапов поставки стали 10Г2 заказчику. Профессионализм наших менеджеров, работа с ведущими логистическими компаниями России и имея в своем распоряжении свой автопарк, Мы гарантированно в сроки поставляем продукцию в любую точку нашей Родины.

Конструкционная сталь
Инструментальная сталь

Сталь 10Г2 – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Нелегированные стали
Легированные стали
Нержавеющие стали

Ст0
Ст2кп
Ст2пс
Ст2сп
Ст3кп
Ст3пс
Ст3сп
Ст3Гпс
Ст4кп
Ст4пс
Ст5пс
Ст5сп
Ст6пс
Ст6сп

08кп
08
10кп
10
10Г2
15кп
15
15Г
20кп
20
20Г
25
30
30Г
35
35Г2
40
40Г
45
45Г2
50
50Г
50Г2
55
60

У7
У8
У9
У10
У12

Марка стали – 10Г2

Стандарт – ГОСТ 1050

Сталь 10Г2 содержит в среднем 0,1% углерода, Г2 – указывает содержание марганца в стали около 2%.

Нелегированная специальная сталь 10Г2 применяется для изготовления патрубков, штуцеров, змеевиков, крепежных деталей и других деталей работающих при температуре от -70°С под давлением.

Массовая доля основных химических элементов, %
C – углерода	Si – кремния	Mn – марганца
0,07-0,15	0,17-0,37	1,20-1,60

Температура критических точек, °С
Ac₁	Ac₃	Ar₁	Ar₃
720	830	620	710

Технологические свойства
Ковка	Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800-780. Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость	Сваривается без ограничений. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка, контактная сварка.
Обрабатываемость резанием	В термически обработанном состоянии при HB 197 и σ_в = 420 МПа: K_{v твердый сплав} = 1,92 K_{v быстрорежущая сталь} = 1,86
Флокеночувствительность	Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна

Физические свойства	Температура испытаний, °С
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости E, ГПа	204	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Плотность ρ_n, кг/м³	7790	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)	–	–	38	37	36	–	–	–	–	–
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения α*10⁶, K^-1	11,3	–	–	14,7	–	–	–	–	–	–
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

Сталь 10Г2 (10Г2А) / Ауремо

Сталь 06Х1 Сталь 06Х1Ф Сталь 06ХГР Сталь 06ХФ Сталь 07Х3ГНМЮА Сталь 08ГДНФ (СЛ-2; 08ГДНФЛ) Сталь 08Х2Г2ФА Сталь 08ХМФЧА (08ХМФЧ) Сталь 08ХМЧА (08ХМЧ) Сталь 09ГСФА (09ГСФ) Сталь 09Н2МФБА (09Н2МФБА-А) Сталь 09СФА (09СФ) Сталь 09ХГ2НАБч Сталь 09ХН2МД (АБ2-Ш2) Сталь 09ХН3МД (АБ3) Сталь 09ХН4МД (АБ4) Сталь 10Г2 (10Г2А) Сталь 10ГН (10ГНА) Сталь 10Х1С2М Сталь 10Х2ГНМ (10Х2ГНМА) Сталь 10Х3М1 (10Х2М1А) Сталь 10Х3ГНМЮА Сталь 10ХН3МД (АБ2-ø2) Сталь 12Г1Р Сталь 12Х3Н4А (ЭИ83) Сталь 12Х3НВФА (ЭИ712) Сталь 12Х3НВФМА (ЭП506; ЭИ712М) Сталь 12Х3НМ1ФА Сталь 12Х3НМФА Сталь 12ХГН2МФБДАЮ (ВС-4) Сталь 12ХГНМ Сталь 12ХГНМФ Сталь 12ХН Сталь 12ХН2 Сталь 12ХН2А Сталь 12ХН2МД (АВ1) Сталь 12ХН3А Сталь 12ХН3МД (АБ2; 12ХН3МДФ) Сталь 12ХН4МБД (АБ2Р) Сталь 138-2 Сталь 13Н2ХА Сталь 13Н5А Сталь 13Х3НВМ2Ф (ДИ45; ВКС-4) Сталь 13ХГМРБ Сталь 13ХГН2МД Сталь 13ХГН2МФД Сталь 13ХГСН1МД Сталь 13ХФА (13ХФ) Сталь 14Н2МФД (14Н2МФДА) Сталь 14Х2ГМР Сталь 14Х2Н3МА Сталь 14Х3ГМЮ Сталь 14ХГ2САФД Сталь 14ХГН Сталь 14ХГН2МДАФБ (14ХГНМДАФБ) Сталь 14ХГНМДАФБРТ (14ХГНМД) Сталь 14ХГСН2МА (ЭП176; ДИ3А) Сталь 14ХН3МА Сталь 15Г (15Г1) Сталь 15ГЮТ Сталь 15Н2М (15НМ) Сталь 15Н3МА Сталь 15Х Сталь 15Х1СМФБ Сталь 15Х2ГН2ТА Сталь 15Х2ГН2ТРА Сталь 15ХА Сталь 15ХГН2МАФАч Сталь 15ХГН2ТА (15ХГНТА) Сталь 15ХГНМ (15ХГНМА) Сталь 15ХМФА (15ХМФ) Сталь 15ХН3 Сталь 15ХР Сталь 15ХСМФБ (ЭП79) Сталь 15ХФА (15ХФ) Сталь 16Г2 Сталь 16Х2Н3МФБАЮ (16Х2Н3МФАБ; ВКС7) Сталь 16Х3НВФМБ (ВКС-5; ДИ39) Сталь 16ХГ (АЦ16ХГ) Сталь 16ХГТА (ЭИ274) Сталь 16ХН3МА Сталь 16ХСН Сталь 17Н3МА Сталь 17ХГ Сталь 18Г2ХФЮД Сталь 18Х3Н4ВА Сталь 18Х3Н4МА Сталь 18ХГ Сталь 18ХГН2МФБ Сталь 18ХГТ Сталь 18ХН2Т Сталь 18ХН3МА Сталь 18ХНВА Сталь 18ХНМФД (18ХНМФДА) Сталь 19Х3НВФА (ЭИ763) Сталь 19Х3НМФА Сталь 19ХГН Сталь 19ХГНМА (19ХГНМ) Сталь 19ХГС Сталь 20Г (20Г1) Сталь 20Г2 Сталь 20Г2АФ (20Г2АФпс) Сталь 20Г2Р Сталь 20ГЮТ Сталь 20Н2М (20НМ) 20-футовая сталь (20ФА) Сталь 20Х Сталь 20Х2МА Сталь 20Х2МФА Сталь 20Х3Н4А Сталь 20Х2Н4МФ (20Х2Н4МФА) Сталь 20Х3НМФ (20Х3НМФА) Сталь 20ХГНМ Сталь 20ХГНМТ (20ХГНМТА) Сталь 20ХГНР Сталь 20ХГНТР Сталь 20ХГР Сталь 20ХГСА Сталь 20ХГСР Сталь 20ХМ Сталь 20ХН Сталь 20ХН2М (20ХНМ) Сталь 20ХН3А Сталь 20ХН3МФА (20ХН3МФ) Сталь 20ХН4ФА Сталь 20ХНР Сталь 20ХФА (20ХФ) Сталь 21Н5А (ЭИ56) Сталь 21Х3НВФА Сталь 21Х3НМФА Сталь 22ХГНМА (22ХГНМ) Сталь 22ХНМ Сталь 23Г2Д Сталь 23Х3НВФА (ЭИ659) Сталь 23Х3НМФА Сталь 23ХН2М Сталь 24Г2 Сталь 24Х3МФ (24Х3МФА) Сталь 24ХНМ Сталь 25Г (25Г2) Сталь 50Г Сталь 50Г2 Сталь 50С Сталь 50ХН Сталь 5ХНМ2 Сталь 85ГФ Сталь АК32 Сталь АК33 Сталь АК34 Сталь АК35 Сталь АК36 Сталь АК37 Сталь АК48 Сталь АК49 Сталь АК50 Сталь 25Н Сталь 25Н3А Сталь 25Х3Н4ВА Сталь 25Х3Н4МА Сталь 25ХГ2СФР Сталь 25ХГМ Сталь 25ХГНМА (25ХГНМ) Сталь 25ХГНМТ (25ХГНМТА) Сталь 25ХГСА Сталь 25ХГТ Сталь 25ХМ Сталь 25ХН3 Сталь 25ХНТЦ Сталь 26Г1 Сталь 26Х1МА (26Х1М) Сталь 26Х2НВМБР (КВК-26) Сталь 26ХГМ Сталь 26ХГМФ (26ХГМФА) Сталь 26ХМА (26ХМ; 25ХМ) Сталь 27ХГР Сталь 30Г (30Г1) Сталь 30Г1Р Сталь 30Г2 Сталь 30Т Сталь 30Х Сталь 30Х2Н2ВФА Сталь 30Х2Н2ВФМА Сталь 30Х2НВА Сталь 30Х2НВФА Сталь 30Х2НВФМА Сталь 30Х2НМА Сталь 30Х2НМФА (30Х2НМФ) Сталь 30Х4МФ Сталь 30Х3МФСА Сталь 30Х3НВА Сталь 30ХГС Сталь 30ХГСА Сталь 30ХГТ Сталь 30ХМ Сталь 30ХМА Сталь 30ХН2ВА Сталь 30ХН2ВФА Сталь 30ХН2МА (30ХНМА) Сталь 30ХН2МФА Сталь 30ХН3А Сталь 30ХН3М Сталь 30ХНМФА (30ХНВФА) Сталь 30ХРА Сталь 30ХСНВФА (ВП30) Сталь 32Г2 Сталь 32Г2С Сталь 32Х2НВМБР (ERC-32) Сталь 33Х3СНМВФА (СП33; ЭП613) Сталь 33ХН3МА Сталь 33ХС Сталь 34ХН1ВА (0ХН1В) Сталь 34ХН3М Сталь 35Г Сталь 35Г1Р Сталь 35Г2 Сталь 35Х Сталь 35Х2ГЮФ Сталь 35ХГН2 Сталь 35ХГСА сталь 35ХМ Сталь 35ХН2Ф Сталь 35ХН3МА (35ХН3М) Сталь 36Г2С Сталь 36Г2СР Сталь 36Х3Н2МФА (36ХН1МФА) Сталь 37Г2С Сталь 37Х2НВМБР (ERC-37) Сталь 37ХН3А Сталь 38х3МЮА (38ХМЮА) Сталь 38Х3Н2ВА Сталь 38Х3Н2МА (38ХНМА) Сталь 38Х2Н3М Сталь 38Х2НМ Сталь 38Х2НМФ Сталь 38Х2Ю (38Х2ЮА) Сталь 38ХА Сталь 38ХГМ Сталь 38ХГН Сталь 38ХГНМ Сталь 38ХГСА (38ХГС) Сталь 38ХМ (42ХМ) Сталь 38ХМА Сталь 38ХН3ВА Сталь 38ХН3МА Сталь 38ХС Сталь 38ХФР (40ХФР) Сталь 40Г Сталь 40Г2 Сталь 40ГР (40Г1Р) Сталь 40Х (40ХА) Сталь 40Х3Н2ВА Сталь 40Х2Н2МА Сплав 40Х3М2ФА (УСП-40) Сталь 40ХГНМ Сталь 40ХГСМА Сталь 40ХГТР Сталь 40ХМФА (40ХМФ) Сталь 40ХН Сталь 40ХН2ВА (40ХНВА) Сталь 40ХН2МА (40ХНМА) Сталь 40ХР Сталь 40ХС Сталь 40ХСН2МА Сталь 40ХФА (40ХФ) Сталь 42Х2НВМБР (КВК-42) Сталь 42Х2НМБР (АБО70Н) Сталь 42ХМФА (42ХМФ) Сталь 44Х2НМБР (АБО70В) Сталь 45Г Сталь 45Г2 Сталь 45Х Сталь 45ХН Сталь 45ХН2МФА (45ХНМФА) Сталь 47ГТ Сталь 48ХН3М

Обозначение

Наименование	Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица	10Г2
Обозначение ГОСТ латинское	10G2
Транслитерация	10G2
Химические элементы	10Мн2

Имя	Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица	10Г2А
Обозначение ГОСТ латинское	10G2A
Транслитерация	10G2A
Химические элементы	10Мн2

Описание

Сталь 10Г2 применяется : для изготовления крепежных изделий и других деталей, работающих при температуре от -70 °С под давлением; детали трубопроводной арматуры после закалки и отпуска; стальные конструкции; сварные переходы АС; хладостойкие бесшовные горячедеформированные трубы для газлифтных систем и обустройства газовых месторождений.

Примечание

Марганец для стальных конструкций.
Для получения качественных сварных соединений необходимы дополнительные операции: подогрев до 200-300 °С при сварке и термическая обработка (отжиг) после сварки.

Стандарты

Наименование	Код	Стандарты
Прокат сортовой и фасонный	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы	В33	ГОСТ 1577-93, ТУ 14-1-4118-86, ТУ 14-1-4118-2004
Прокат сортовой и фасонный	В32	ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008
Трубы стальные и соединительные детали к ним	В62	ГОСТ 550-75, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ГОСТ 8733-87 , ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, СТО 79814898 105-2008, ТУ 14-3-1128-2000, ТУ 14-3-1393-86, ТУ 14-3-1577-88, ТУ 14-3- 492-76, ТУ 14-3-463-2005, ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3-1128-2005, ТУ 14-3Р-1128-2007, ТУ 14-3-1128-82, ТУ 14-3-1654-89
Листы и полосы	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Формовка металлов. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, СТ ЦКБА 010-2004
Быки. Бланки. Плиты	В31	ОСТ 14-21-77, ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 26-0251-16-78
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТ ЦКБА 026-2005

Химический состав

Стандарт	С	С	Р	Мн	Кр	Си	Ni	Фе	Медь	Н	В	Ти	Пн	Вт
ТУ 14-1-4118-2004	0,07-0,15	≤0,035	≤0,035	1,2-1,6	≤0,3	0,17-0,37	≤0,3	Остальные	≤0,3	–	≤0,05	≤0,03	≤0,15	≤0,2
ТУ 14-159-1128-2008	0,07-0,15	≤0,025	≤0,03	1,2-1,6	≤0,3	0,17-0,37	≤0,3	Остальные	≤0,3	–	≤0,05	≤0,03	≤0,15	≤0,2
ТУ 14-3Р-1128-2007	0,07-0,15	≤0,025	≤0,025	1,2-1,6	≤0,3	0,17-0,37	≤0,3	Остальные	≤0,3	≤0,008	–	–	–	–

Fe является основой.
По ГОСТ 4543-71 регламентируется содержание в сортовой стали: Р≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3Р-1128-2007, ТУ 14-3-1128-82 и ОСТ 14-21-77 химический состав: дано для качественной стали марки 10Г2А.

Механические характеристики

Сечение, мм	t отпускания, °С	с _Т \|с _0,2 , МПа	σ _B , МПа	д ₅ , %	д ₄	д	д ₁₀	г, %	кДж/м ² , кДж/м ²	Число твердости по Бринеллю, МПа
Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ – стенка >10 мм)
	–	≥245	≥421	≥22	–	–	–	≥50	≥1180	≤197
	–	≥265	≥421	≥21	–	–	–	≥50	≥1180	≤197
Трубы бесшовные холоднодеформированные, холоднокатаные и топлокатные, термически обработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76
	–	–	≥421	≥22	–	–	–	–	–	–
Заготовки трубной арматуры из проката и штамповки. Отжиг на воздухе 910-930°С (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки)
≤100	–	≥215	≥430	≥22	–	–	–	≥53	≥539	123-167
Прокат стальной. Нормализация (продольные образцы)
≤100	–	≥215	≥430	≥24	–	–	–	≥53	≥540	123-167
Прокат стальной. Закалка в воду от 880-900 °С до + Отпуск (продольные образцы)
–	200	≥780	≥930	≥13	–	–	–	≥40	–	≥350
Стальной прокат. Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе (продольные образцы)
–	–	≥265	≥460	–	–	≥31	–	–	–	–
Заготовки трубной арматуры из проката и штамповки. Отжиг на воздухе 910-930 °С (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки)
≤200	–	≥215	≥430	≥20	–	–	–	≥48	≥441	123-167
Прокат стальной. Нормализация (продольные образцы)
100-300	–	≥215	≥430	≥20	–	–	–	≥48	≥490	123-167
Стальной прокат. Закалка в воду от 880-900 °С до + Отпуск (продольные образцы)
–	300	≥680	≥850	≥14	–	–	–	≥50	–	≥330
Стальной прокат. Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе (продольные образцы)
–	–	≥225	≥390	–	–	≥27	–	–	–	–
Заготовки трубной арматуры из проката и штамповки. Отжиг на воздухе 910-930°С (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки)
≤400	–	≥215	≥430	≥18	–	–	–	≥40	≥392	123-167
Прокат стальной. Нормализация (продольные образцы)
300-500	–	≥215	≥430	≥18	–	–	–	≥40	≥440	123-167
Прокат стальной. Закалка в воду от 880-900 °С до + Отпуск (продольные образцы)
–	400	≥590	≥760	≥18	–	–	–	≥59	–	≥240
Стальной прокат. Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе (продольные образцы)
–	–	≥175	≥295	–	–	–	–	–	–	–
Заготовки трубной арматуры из проката и штамповки. Отжиг на воздухе от 910-930 °С (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки)
≤800	–	≥215	≥430	≥16	–	–	–	≥35	≥343	123-167
Прокат стальной. Закалка в воду от 880-900 °С до + Отпуск (продольные образцы)
–	500	≥580	≥680	≥21	–	–	–	≥65	–	≥200
Стальной прокат. Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе (продольные образцы)
–	–	≥115	≥160	–	–	≥36	–	–	–	–
Плоский на другой 14-1-4118-2004
	–	–	390-570	–	≥20	–	≥22	–	–	–
Прокат стальной. Закалка в воду от 880-900 °С до + Отпуск (продольные образцы)
–	600	≥570	≥660	≥23	–	–	–	≥65	–	≥170

Описание механических меток

Наименование	Описание
Раздел	Секция
с _Т \| с _0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2%
о _В	Предел кратковременной прочности
д ₅	Удлинение после разрыва
д ₄	Удлинение после разрыва
д	Удлинение после разрыва
д ₁₀	Удлинение после разрыва
у	Относительное сужение
кДж/м ²	Прочность

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	р, кг/м3	л, Вт/(м · °С)	а, 10-6 1/°С
0	204	7790	–	–
20	204	7790	–	–
200	–	–	38	–
300	–	–	37	113
400	–	–	36	147
100	–	–	–	113
600	–	–	–	147

Описание физических символов

Наименование	Описание
Е	Нормальный модуль упругости
Г	Модуль упругости при сдвиге и кручении
р	Плотность
л	Коэффициент теплопроводности
Р	УД. удельное сопротивление
и	Коэффициент линейного расширения
С	Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Имя	Значение
Свариваемость	Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и электрошлаковая сварка в газовой защите.
Склонность к отпускной хрупкости	Нет.
Температура ковки	Начало – 1250°С, конец – 800°С. Заготовки сечением до 100 мм охлаждают на воздухе.
Чувствительность к флоку	не чувствителен.

Сталь 10Г2/Ауремо

ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп вст4пс St0 ВСТ2ПС ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10 пс 15 тыс. 18кп 20пс 35 55 05кп 08У 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (Статья 10) 12К 15пс 20 тыс. 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0sV 60С2 60S2XA 50HFA 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55HGR 65 70С3А 55С2 60G 60С2Н2А 65G 70 75 SHX15 Шх25СГ SHX4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14G2AF 15G2AFDps 17ГС 18G2AFps 09G2 10G2BD 10HSND 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС Сталь 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14G2 16G2AF 17Г1С 25Г2С 10G2 14Х2ГМР 15HF 18Х2Н4МА 20G 20Х2Н4А 20HGR 20ХН2М (20ХНМ) 30G 30HGS 30ХН2МА 34ХН3М 35X 38Х2х4М 38ХА 38XMA 3Х3М3Ф 40X 40ХФА 45ХН 50G2 12ХН2 15X 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30Хh3МФА 33HS 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40G 40Х2Н2МА 40XH 45G 45XN2MFA 50X 12ХН2А 18HGT 20ХГНР 20XN4FA 25HGT 30X 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35G 36Х2Н2МФА 38X2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40G2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50XH 12Х2х5А 12ХН3А 15G 18Х2Н4ВА 20X 20XH 20ХНР 30HGT 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2х3МА 38ХН3МФА 40ХС 45X 50G

Описание

Сталь 10Г2

Сталь 10Г2 : марка сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 10Г2.

Общие сведения о стали 10Г2

Марка-заменитель

сталь 09Г2

Вид поставки

Труба 10г2 сортовая, в том числе фасонная: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток полированный и серебряный ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Лист толстолистовой ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 4543-71, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 550-75, ГОСТ 21729−76.

Применение

крепежные детали и другие детали, работающие при температуре от -70°С под давлением.