Гост сталь 20: Конструкционная сталь характеристики, свойства
alexxlab | 23.02.1993 | 0 | Разное
ТД Спецсплав – Изготовление поковок из стали ГОСТ 8479-70
ГОСТ 5950-2000; 4543-71. Круги, поковки, полоса 5ХНМ, Х12МФ, 38ХН3МФА
ПОКОВКИ В НАЛИЧИИ
Свыше 1000 тонн поковок! Мы поддерживаем неснижаемые складские запасы из более чем 100 марок стали, различных типоразмеров.
РЕЗКА В РАЗМЕР
В максимально сжатые сроки произведем резку поковок под ваш размер на современных ленточнопильных станках и автомате газокислородной резки.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Мы осуществляем входной контроль всей продукции. Проводим дополнительные испытания средствами неразрушающего контроля!
ОПЕРАТИВНЫЙ РАСЧЕТ
В самые короткие сроки произведем точный и максимально экономичный расчет стоимости изготовления поковок по вашей заявке!
ПЯТЬ ПРИЧИН РАБОТАТЬ С НАМИ
Уже более 10 лет наша компания успешно работает на металлургическом рынке России, осуществляя поставки стальных поковок. За это время мы прошли путь от небольшого заготовительного производства до современного предприятия, в активах которого имеется все необходимое оборудование для изготовления поковок, соответствующих самым высоким требованиям наших заказчиков. Благодаря накопленному опыту, мы научились видеть глазами Клиентов и четко понимать их потребности. И именно поэтому мы строим партнерские отношения опираясь на следующие ценности:
1
Качество
Мы осуществляем контроль продукции на всех этапах производства, начиная от спектрального химического анализа поступающего на склад сырья, до проведения более глубоких исследований при помощи средств неразрушающего контроля (УЗК, твердометрия) и микроструктурного анализа поковок.
2
Профессионализм
Наш коллектив — это слаженная команда профессионалов своего дела с большим опытом работы на металлургическом рынке.
Обращаясь к нам, вы можете быть уверены, что получите грамотную и квалифицированную консультацию по всем вопросам.
Мы всегда честны со своими клиентами и стараемся чтобы наши отношения были предельно прозрачными.
3
Скорость
Мы прекрасно понимаем насколько важно для наших Клиентов получить не просто качественную продукцию, но и изготовить ее в предельно сжатые сроки. И для этого у нас есть все инструменты: парк современного оборудования, способного работать в автоматическом режиме, опытный производственный персонал, работающий в две смены семь дней в неделю, а также наш энтузиазм и желание работать!
4
Надежность
Долгосрочное взаимовыгодное сотрудничество, построенное на принципе надежности и стабильности — это залог спокойствия наших клиентов. Наша надежность, как поставщика, подтверждена многолетним опытом работы с ведущими предприятиями энергетической, машиностроительной, оборонной и других отраслей.
5
Ответственность
Мы умеем принимать на себя ответственность за наш продукт, за наши действия и за наших сотрудников.
НАШИ НОВОСТИ
19 октября, 2017
Резка крупногабаритных заготовок Дорогие друзья! Рады сообщить Вам, что в октябре 2017 г. мы увеличили производственные мощности, пополнив парк станков новым оборудованием. Введен в эксплуатацию ленточнопильный ст ..
22 ноября, 2016
Запущена новая автоматическая линия Сегодня в парке нашего оборудования очередное пополнение! Введена в эксплуатацию новая линия автоматической резки. Парк станков пополнился современным автоматом от известного миров ..
ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА
Сертифицированная система менеджмента качества ISO 9001
Контроль качества продукции на всех этапах производства
Современное высокоточное производственное и лабораторное оборудование
Команда профессионалов с большим опытом работы на металлургическом рынке
ISO9001-2011
ISO 9001-2011
Шпоночная сталь 20*18 ГОСТ 8787-68 (Ст.

Артикул: 108252219
- Характеристики
Основные размеры
- Ширина шпонки
- 20 мм
- Высота (толщина) шпонки
- 18 мм
- Длина шпонки
- 1000 мм
Общая информация
- Стандарт
- DIN 6880, ГОСТ 8787-68
- Форма шпонки
- шпоночная сталь
- Материал
- углеродистая сталь
- Покрыте
- без покрытия
Другие размеры:
- 2х2х1000
- 3х3х1000
- 4х4х400
- 4х4х1000
- 5х5х1000
- 7х7х500
- 7х7х1000
- 8х7х1000
- 8х8х1000
- 10х8х1000
- 10х10х1000
- 12х8х400
- 12х8х1000
- 12х10х1000
- 12х12х350
- 12х12х1000
- 14х9х350
- 14х9х1000
- 14х14х300
- 14х14х1000
- 16х10х1000
- 16х16х1000
- 18х11х1000
- 18х16х1000
- 18х18х1000
- 20х12х1000
- 20х20х1000
- 22х22х1000
- 24х14х1000
- 25х14х1000
- 25х25х1000
- 28х16х1000
- 32х18х1000
- 36х20х1000
- 40х22х1000
- 45х25х1000
- 50х28х1000
- 56х32х1000
3 410,00 за штуку
x 1 шт = 3 410,00Наличие на складе в Санкт-Петербурге
- в наличии
- более 11 штук
Сталь 20X / Ауремо
ВСт6пс
ВСт5сп
ВСт3кп
ВСт4кп
ВСт6сп
ВСт2кп
вст4пс
St0
ВСТ2ПС
ВСт3пс
ВСт5пс
ВСт2сп
ВСт3сп
18К
08пс
10 пс
15 тыс. 18кп
20пс
35
55
05кп
08У
15кп
20 (20А)
22К
40
58 (55ПП)
08
10 (Статья 10)
12К
15пс
20 тыс.
25
45
60
08кп
10кп
15
16К
20кп
30
50
0sV
60С2
60S2XA
50HFA
60С2А
60С2ХФА
65С2ВА
85
55HGR
65
70С3А
55С2
60G
60С2Н2А
65G
70
75
SHX15
Шх25СГ
SHX4
А12
А20
А40Г
А30
10ХНДП
14G2AF
15G2AFDпс
17ГС
18G2AFps
09G2
10G2BD
10HSND
12ГС
15Г2СФД
16ГС
35ГС
14ХГС
Сталь 15ХСНД
20ХГ2Ц
09Г2С
10Г2С1
14G2
16G2AF
17Г1С
25Г2С
10G2
14Х2ГМР
15HF
18Х2Н4МА
20G
20Х2Н4А
20HGR
20ХН2М (20ХНМ)
30G
30HGS
30ХН2МА
34ХН3М
35X
38Х2х4М
38ХА
38XMA
3Х3М3Ф
40X
40ХФА
45ХН
50G2
12ХН2
15X
20ХГСА
20ХН3А
25ХГСА
30ХГСА
30Хh3МФА
33HS
35ХН1М2ФА
38Х2НМ
40G
40Х2Н2МА
40XH
45G
45XN2MFA
50X
12ХН2А
18HGT
20ХГНР
20XN4FA
25HGT
30X
30ХГСН2А
30ХН3А
34ХН1М
35G
36Х2Н2МФА
38X2НМФ
38ХГН
38ХН3МА
40G2
40ХН2МА
45Г2
47ГТ
50XH
12Х2х5А
12ХН3А
15G
18Х2Н4ВА
20X
20XH
20ХНР
30HGT
30ХН3М2ФА
35Г2
35ХГСА
38Х2х3МА
38ХН3МФА
40ХС
45X
50G
Описание
Сталь 20X
Сталь 20X : марка сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 20Х.
Общие сведения о стали 20Х
Марка-заменитель |
стали: 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ. |
Вид поставки |
Круг 20х, лист 20х, сортовой, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Пруток калиброванный ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Полированный слиток и серебряный слиток ГОСТ 14955-77. Лист толстолистовой ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 13663-68. |
Применение |
втулки, шестерни, сепараторы, втулки, диски, плунжеры, рычаги и другие цементируемые детали, от которых требуется высокая твердость поверхности при низкой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях фрикционного износа. |
Химический состав стали 20Х
Химический элемент | % |
Кремний (Si) | 0,17−0,37 |
Марганец (Mn) | 0,50−0,80 |
Медь (Cu), не более | 0,30 |
Никель (Ni), не более | 0,30 |
Сера (S), не более | 0,035 |
Углерод (С) | 0,17−0,23 |
Фосфор (P), не более | 0,035 |
Хром (Cr) | 0,70−1,00 |
Механические свойства стали 20Х
Механические свойства при повышенных температурах
t испытаний, °С | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | ||||||||||
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм прокован и нормализован.![]() | ||||||||||||||
700 | 120 | 150 | 48 | 89 | ||||||||||
800 | 63 | 93 | 56 | 74 | ||||||||||
900 | 51 | 84 | 64 | 88 | ||||||||||
1000 | 33 | 51 | 78 | 97 | ||||||||||
1100 | 21 | 33 | 98 | 100 | ||||||||||
1200 | четырнадцать | 25 |
Механические свойства проката
Термическая обработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | KCU, Дж/м 2 | ХБ | HRC e |
Пруток. Закалка 880°С, вода или масло; закалка 770-820°С, вода или масло; отпуск 180 ° C, воздух или масло | пятнадцать | 640 | 780 | одиннадцать | 40 | 59 | ||
Сталь калиброванная нагартованная со специальной отделкой без термической обработки | 590 | пять | 45 | 207 | ||||
Бар.![]() | 60 | 390 | 640 | тринадцать | 40 | 49 | 250 | 55−63 |
Механические свойства поковок
Термообработка в состоянии поставки | Сечение, мм | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | KCU, Дж/м 2 | HB | |||||||
Нормализация | ||||||||||||||
КП 195 | <100 | 195 | 390 | 26 | 55 | 59 | 111−156 | |||||||
КП 195 | 100−300 | 195 | 390 | 23 | 50 | 54 | 111−156 | |||||||
КП 195 | 300-500 | 195 | 390 | 20 | 45 | 49 | 111−156 | |||||||
КП 215 | <100 | 215 | 430 | 24 | 53 | 54 | 123−167 | |||||||
КП 215 | 100−300 | 215 | 430 | 20 | 48 | 49 | 123−167 | |||||||
КП 245 | <100 | 245 | 470 | 22 | 48 | 49 | 143−179 | |||||||
Закалка.![]() | ||||||||||||||
КП 245 | 100−300 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143−179 | |||||||
КП 275 | 275 | 530 | 20 | 40 | 44 | 156−197 | ||||||||
КП 275 | 100−300 | 275 | 530 | 17 | 38 | 34 | 156−197 | |||||||
КП 315 | 100−300 | 315 | 570 | четырнадцать | 35 | 34 | 167−207 | |||||||
КП 345 | 100−300 | 345 | 590 | 17 | 40 | 54 | 174−217 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С | σ 0,2 , МПа | о В , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | KCU, Дж/м 2 | |||||||||
Пруток диаметром 25 мм.![]() | ||||||||||||||
200 | 650 | 880 | восемнадцать | 58 | 118 | |||||||||
300 | 690 | 880 | шестнадцать | 65 | 147 | |||||||||
400 | 690 | 850 | восемнадцать | 70 | 176 | |||||||||
500 | 670 | 780 | 20 | 71 | 196 | |||||||||
600 | 610 | 730 | 20 | 70 | 225 |
Технологические свойства стали 20x
ТЕМПЛАТИЯ КОВАНИЯ |
Начало 1260, конец 760. Работы с поперечным сечением до 200 ММ. к низкотемпературному отжигу. |
Свариваемость |
сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС без ограничений. |
Обрабатываемость резанием |
В горячекатаном состоянии при HB 131 и σ B = 460 МПа K υ тв.![]() |
Склонность к высвобождению |
не склонна |
Чувствительность флока |
нечувствительность |
Температура критических точек стали 20X
Критическая точка | °С |
Ас1 | 750 |
Ас3 | 825 |
Ar3 | 755 |
Ар1 | 665 |
Мн | 390 |
Ударная вязкость стали 20X
Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2
Состояние поставки, термическая обработка | +20 | -20 | -40 | -60 |
Пруток диаметром 115 мм. Закалка. Отпуск. | 280-286 | 280−289 | 277−287 | 261−274 |
Предел выносливости стали 20Х
σ -1 , МПа | № | σ B , МПа | σ 0,2 , МПа | Термическая обработка, состояние стали |
235 | 1Э + 7 | 450−590 | 295−395 | Нормализация.![]() |
295 | 1Э + 7 | 690 | 490 | Закалка. Высокий отпуск. НВ 217−235 |
412 | 1Э + 7 | 930 | 790 | Цементация. Закалка. Низкий отпуск. HRCе 57−63 |
Прокаливаемость стали 20Х
Закалка 860 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCe.
Расстояние от торца, мм/HRC e | |||||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | девять | 10,5 | 12 | 13,5 | восемнадцать | ||
38,5−49 | 34−46,5 | 29−44 | 24,5−40 | 22−35,5 | 32,5 | тридцать | 28,5 | 27 | 24,5 |
Количество мартенсита, % | Крит. Диам. в воде, мм | Крит. Диам.![]() | Крит. твердость, HRCэ |
50 | 26−48 | 8−24 | 32−36 |
90 | 12−28 | 3−9 | 38−42 |
Физические свойства стали 20Х
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Нормальный модуль упругости, Е, ГПа | 216 | 213 | 198 | 193 | 181 | 171 | 165 | 143 | 133 | |
Модуль упругости при кручении G, ГПа | 84 | 83 | 76 | 74 | 71 | 67 | 62 | 55 | 50 | |
Плотность стали, pn, кг/м 3 | 7830 | 7810 | 7780 | 7710 | 7640 | |||||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С) | 42 | 42 | 41 | 40 | 38 | 36 | 33 | 32 | 31 | |
Температура испытания, °С | 20−100 | 20−200 | 20−300 | 20−400 | 20−500 | 20−600 | 20−700 | 20-800 | 20−900 | 20−1000 |
Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С) | 10,5 | 11,6 | 12,4 | 13.![]() | 13,6 | 14,0 | ||||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг°С)) | 496 | 508 | 525 | 537 | 567 | 588 | 626 | 706 |
Источник: Марка сталей и сплавов
Источник: www.manual-steel.ru/20H.html
Обозначение и расшифровка марок стали по ГОСТ » Металлургпром
В России и СНГ принята буквенно-цифровая система , цифры обозначают содержание стальных элементов, а буквы – наименование элементов. Буквенные обозначения используются также для обозначения способа раскисления стали; КП – кипящая сталь, ПС – полуспокойная сталь, СП – спокойная сталь. Существуют определенные особенности обозначения различных групп строительных сталей, конструкционных, нержавеющих, инструментальных сталей и др. Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: Н – никель, Х – хром, К – кобальт, М – молибден, В – вольфрам, Т – титан, Д – медь, Г – марганец, С – кремний.
(ГОСТ 380-94) обозначают буквами СТ., например СТ. 3. Цифра после букв условно указывает на процентное содержание углерода в стали. Стали конструкционные нелегированные качественные (ГОСТ 1050-88) обозначаются двузначным числом, обозначающим среднее содержание углерода в стали (например, СТ. 10). Стали качественные Для производства котлов и сосудов, работающих под давлением, (ГОСТ 5520-79) обозначают как стали конструкционные нелегированные, но с добавлением буквы К (например, 20К). Стали конструкционные легированные (ГОСТ 4543-71), обозначаемые буквами и цифрами. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5 % цифра после соответствующей буквы не ставится. Качественные дополнительные показатели, приведенное содержание таких примесей, как сера и фосфат, обозначают буквой – А или Ш, в конце обозначения, например (12 Х НЗА, 18ХГ-Ш) и т. д. Стали конструкционные литые (ГОСТ 977-88), обозначают как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л. Стали конструкционные (ГОСТ 27772-88), обозначают буквой С и числа, соответствующие минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т – термоупрочненный прокат, К – повышенной коррозионной стойкости, (например, С 345 Т, С 390 К и т.д.). Точно так же буква D обозначает повышенное содержание меди. Стали подшипниковые (ГОСТ 801-78), обозначаются так же, как легированные, но с буквой Ш в конце наименования. Следует отметить, что для сталей электрошлакового переплава букву Ш обозначают через тире (например, ШХ 15, ШХ4-Ш). Стали инструментальные нелегированные (ГОСТ 1435-90), делятся на качественные, обозначаемые буквой У и числом, обозначающим среднее содержание углерода (например, У7, У8, У10) и качественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце названия (например, У8А) или дополнительной буквы Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).
Легированные инструментальные стали (ГОСТ 5950-73) обозначают также как конструкционные легированные стали (например, 4Х2В5МФ и др.). Быстрорежущие стали Имеют в своем обозначении букву Р (это исходная точка для обозначения стали), за которой следует цифра, обозначающая среднее содержание вольфрама, а затем буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. Содержание хрома не указывается, так как оно стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углеродистой, так как последняя всегда пропорциональна содержанию ванадия. Следует отметить, что при содержании ванадия более 2,5 % указывают букву Ф и цифру (например, стали Р6М5 и Р6 М5Ф3). Стандартные нержавеющие стали (ГОСТ 5632-72), маркированные буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (например, 08Х18х20Т или 16Х18х22С4ТУЛ). Нестандартные нержавеющие стали опытных партий обозначаются литерами – индексами завода-изготовителя и серийными номерами.