Гост сталь 20: Конструкционная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 23.02.1993 | 0 | Разное

ТД Спецсплав – Изготовление поковок из стали ГОСТ 8479-70

ГОСТ 5950-2000; 4543-71. Круги, поковки, полоса 5ХНМ, Х12МФ, 38ХН3МФА

ПОКОВКИ В НАЛИЧИИ

Свыше 1000 тонн поковок! Мы поддерживаем неснижаемые складские запасы из более чем 100 марок стали, различных типоразмеров.

РЕЗКА В РАЗМЕР

В максимально сжатые сроки произведем резку поковок под ваш размер на современных ленточнопильных станках и автомате газокислородной резки.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Мы осуществляем входной контроль всей продукции. Проводим дополнительные испытания средствами неразрушающего контроля!

ОПЕРАТИВНЫЙ РАСЧЕТ

В самые короткие сроки произведем точный и максимально экономичный расчет стоимости изготовления поковок по вашей заявке!

ПЯТЬ ПРИЧИН РАБОТАТЬ С НАМИ

Уже более 10 лет наша компания успешно работает на металлургическом рынке России, осуществляя поставки стальных поковок. За это время мы прошли путь от небольшого заготовительного производства до современного предприятия, в активах которого имеется все необходимое оборудование для изготовления поковок, соответствующих самым высоким требованиям наших заказчиков. Благодаря накопленному опыту, мы научились видеть глазами Клиентов и четко понимать их потребности. И именно поэтому мы строим партнерские отношения опираясь на следующие ценности:

  1. 1

    Качество

    Мы осуществляем контроль продукции на всех этапах производства, начиная от спектрального химического анализа поступающего на склад сырья, до проведения более глубоких исследований при помощи средств неразрушающего контроля (УЗК, твердометрия) и микроструктурного анализа поковок.

  2. 2

    Профессионализм

    Наш коллектив — это слаженная команда профессионалов своего дела с большим опытом работы на металлургическом рынке. Обращаясь к нам, вы можете быть уверены, что получите грамотную и квалифицированную консультацию по всем вопросам.

    Мы всегда честны со своими клиентами и стараемся чтобы наши отношения были предельно прозрачными.

  3. 3

    Скорость

    Мы прекрасно понимаем насколько важно для наших Клиентов получить не просто качественную продукцию, но и изготовить ее в предельно сжатые сроки. И для этого у нас есть все инструменты: парк современного оборудования, способного работать в автоматическом режиме, опытный производственный персонал, работающий в две смены семь дней в неделю, а также наш энтузиазм и желание работать!

  4. 4

    Надежность

    Долгосрочное взаимовыгодное сотрудничество, построенное на принципе надежности и стабильности — это залог спокойствия наших клиентов. Наша надежность, как поставщика, подтверждена многолетним опытом работы с ведущими предприятиями энергетической, машиностроительной, оборонной и других отраслей.

  5. 5

    Ответственность

    Мы умеем принимать на себя ответственность за наш продукт, за наши действия и за наших сотрудников. 

НАШИ НОВОСТИ

19 октября, 2017

Резка крупногабаритных заготовок Дорогие друзья! Рады сообщить Вам, что в октябре 2017 г. мы увеличили производственные мощности, пополнив парк станков новым оборудованием. Введен в эксплуатацию ленточнопильный ст ..

22 ноября, 2016

Запущена новая автоматическая линия Сегодня в парке нашего оборудования очередное пополнение! Введена в эксплуатацию новая линия автоматической резки. Парк станков пополнился современным автоматом от известного миров ..

ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА

 

  • Сертифицированная система менеджмента качества ISO 9001

  • Контроль качества продукции на всех этапах производства

  • Современное высокоточное производственное и лабораторное оборудование

  • Команда профессионалов с большим опытом работы на металлургическом рынке

ISO9001-2011

ISO 9001-2011

 

 

Шпоночная сталь 20*18 ГОСТ 8787-68 (Ст.

45). Сталь DIN 6880 20х18х1000 для шпонок.

Артикул: 108252219

  • Характеристики

Основные размеры

Ширина шпонки
20 мм
Высота (толщина) шпонки
18 мм
Длина шпонки
1000 мм

Общая информация

Стандарт
DIN 6880, ГОСТ 8787-68
Форма шпонки
шпоночная сталь
Материал
углеродистая сталь
Покрыте
без покрытия

Другие размеры:

  • 2х2х1000
  • 3х3х1000
  • 4х4х400
  • 4х4х1000
  • 5х5х1000
  • 6х6х1000
  • 7х7х500
  • 7х7х1000
  • 8х7х1000
  • 8х8х1000
  • 10х8х1000
  • 10х10х1000
  • 12х8х400
  • 12х8х1000
  • 12х10х1000
  • 12х12х350
  • 12х12х1000
  • 14х9х350
  • 14х9х1000
  • 14х14х300
  • 14х14х1000
  • 16х10х1000
  • 16х16х1000
  • 18х11х1000
  • 18х16х1000
  • 18х18х1000
  • 20х12х1000
  • 20х20х1000
  • 22х22х1000
  • 24х14х1000
  • 25х14х1000
  • 25х25х1000
  • 28х16х1000
  • 30х30х1000
  • 32х18х1000
  • 36х20х1000
  • 40х22х1000
  • 45х25х1000
  • 50х28х1000
  • 56х32х1000

3 410,00 за штуку

x 1 шт = 3 410,00

Наличие на складе в Санкт-Петербурге

в наличии
более 11 штук

Сталь 20X / Ауремо

ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп вст4пс St0 ВСТ2ПС ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10 пс 15 тыс. 18кп 20пс 35 55 05кп 08У 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (Статья 10) 12К 15пс 20 тыс. 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0sV 60С2 60S2XA 50HFA 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55HGR 65 70С3А 55С2 60G 60С2Н2А 65G 70 75 SHX15 Шх25СГ SHX4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14G2AF 15G2AFDпс 17ГС 18G2AFps 09G2 10G2BD 10HSND 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС Сталь 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14G2 16G2AF 17Г1С 25Г2С 10G2 14Х2ГМР 15HF 18Х2Н4МА 20G 20Х2Н4А 20HGR 20ХН2М (20ХНМ) 30G 30HGS 30ХН2МА 34ХН3М 35X 38Х2х4М 38ХА 38XMA 3Х3М3Ф 40X 40ХФА 45ХН 50G2 12ХН2 15X 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30Хh3МФА 33HS 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40G 40Х2Н2МА 40XH 45G 45XN2MFA 50X 12ХН2А 18HGT 20ХГНР 20XN4FA 25HGT 30X 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35G 36Х2Н2МФА 38X2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40G2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50XH 12Х2х5А 12ХН3А 15G 18Х2Н4ВА 20X 20XH 20ХНР 30HGT 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2х3МА 38ХН3МФА 40ХС 45X 50G

Описание

Сталь 20X

Сталь 20X : марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 20Х.

Общие сведения о стали 20Х

Марка-заменитель
стали: 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ.
Вид поставки
Круг 20х, лист 20х, сортовой, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Пруток калиброванный ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Полированный слиток и серебряный слиток ГОСТ 14955-77. Лист толстолистовой ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 13663-68.
Применение
втулки, шестерни, сепараторы, втулки, диски, плунжеры, рычаги и другие цементируемые детали, от которых требуется высокая твердость поверхности при низкой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях фрикционного износа.

Химический состав стали 20Х

Химический элемент %
Кремний (Si) 0,17−0,37
Марганец (Mn) 0,50−0,80
Медь (Cu), не более 0,30
Никель (Ni), не более 0,30
Сера (S), не более 0,035
Углерод (С) 0,17−0,23
Фосфор (P), не более 0,035
Хром (Cr) 0,70−1,00

Механические свойства стали 20Х

Механические свойства при повышенных температурах
t испытаний, °С σ 0,2 ​​ , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, %
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм прокован и нормализован. Скорость деформации 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700 120 150 48 89
800 63 93 56 74
900 51 84 64 88
1000 33 51 78 97
1100 21 33 98 100
1200 четырнадцать 25    
Механические свойства проката
Термическая обработка, состояние поставки Сечение, мм σ 0,2 ​​ , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, % KCU, Дж/м 2 ХБ HRC e
Пруток. Закалка 880°С, вода или масло; закалка 770-820°С, вода или масло; отпуск 180 ° C, воздух или масло пятнадцать 640 780 одиннадцать 40 59    
Сталь калиброванная нагартованная со специальной отделкой без термической обработки     590 пять 45   207  
Бар. Цементация 920-950°С, воздух; закалка 800°С, масло; отпуск 190°С, воздух. 60 390 640 тринадцать 40 49 250 55−63
Механические свойства поковок
Термообработка в состоянии поставки Сечение, мм σ 0,2 ​​ , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, % KCU, Дж/м 2 HB
Нормализация
КП 195 <100 195 390 26 55 59 111−156
КП 195 100−300 195 390 23 50 54 111−156
КП 195 300-500 195 390 20 45 49 111−156
КП 215 <100 215 430 24 53 54 123−167
КП 215 100−300 215 430 20 48 49 123−167
КП 245 <100 245 470 22 48 49 143−179
Закалка. Отпуск.
КП 245 100−300 245 470 19 42 39 143−179
КП 275
<100
275 530 20 40 44 156−197
КП 275 100−300 275 530 17 38 34 156−197
КП 315 100−300 315 ​​ 570 четырнадцать 35 34 167−207
КП 345 100−300 345 590 17 40 54 174−217
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С σ 0,2 ​​ , МПа о В , МПа δ 5 ,% ψ, % KCU, Дж/м 2
Пруток диаметром 25 мм. Закалка 900°С, масло.
200
650 880 восемнадцать 58 118
300 690 880 шестнадцать 65 147
400 690 850 восемнадцать 70 176
500 670 780 20 71 196
600 610 730 20 70 225

Технологические свойства стали 20x

ТЕМПЛАТИЯ КОВАНИЯ
Начало 1260, конец 760. Работы с поперечным сечением до 200 ММ. к низкотемпературному отжигу.
Свариваемость
сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при HB 131 и σ B = 460 МПа K υ тв. пл. = 1,7, K υ б.ст. = 1,3.
Склонность к высвобождению
не склонна
Чувствительность флока
нечувствительность

Температура критических точек стали 20X

Критическая точка°С
Ас1 750
Ас3 825
Ar3 755
Ар1 665
Мн 390

Ударная вязкость стали 20X

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термическая обработка +20 -20 -40 -60
Пруток диаметром 115 мм. Закалка. Отпуск. 280-286 280−289 277−287 261−274

Предел выносливости стали 20Х

σ -1 , МПа σ B , МПа σ 0,2 ​​ , МПа Термическая обработка, состояние стали
235 1Э + 7 450−590 295−395 Нормализация. HB 143−179
295 1Э + 7 690 490 Закалка. Высокий отпуск. НВ 217−235
412 1Э + 7 930 790 Цементация. Закалка. Низкий отпуск. HRCе 57−63

Прокаливаемость стали 20Х

Закалка 860 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCe.

Расстояние от торца, мм/HRC e
1,5 3 4,5 6 7,5 девять 10,5 12 13,5 восемнадцать
38,5−49 34−46,5 29−44 24,5−40 22−35,5 32,5 тридцать 28,5 27 24,5
Количество мартенсита, % Крит. Диам. в воде, мм Крит. Диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
50 26−48 8−24 32−36
90 12−28 3−9 38−42

Физические свойства стали 20Х

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Нормальный модуль упругости, Е, ГПа 216 213 198 193 181 171 165 143 133  
Модуль упругости при кручении G, ГПа 84 83 76 74 71 67 62 55 50  
Плотность стали, pn, кг/м 3 7830 7810 7780   7710   7640      
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С) 42 42 41 40 38 36 33 32 31  
Температура испытания, °С 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20-800 20−900 20−1000
Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С) 10,5 11,6 12,4 13. 1 13,6 14,0        
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг°С)) 496 508 525 537 567 588 626 706    

Источник: Марка сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/20H.html

Обозначение и расшифровка марок стали по ГОСТ » Металлургпром

В России и СНГ принята буквенно-цифровая система , цифры обозначают содержание стальных элементов, а буквы – наименование элементов. Буквенные обозначения используются также для обозначения способа раскисления стали; КП – кипящая сталь, ПС – полуспокойная сталь, СП – спокойная сталь. Существуют определенные особенности обозначения различных групп строительных сталей, конструкционных, нержавеющих, инструментальных сталей и др. Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: Н – никель, Х – хром, К – кобальт, М – молибден, В – вольфрам, Т – титан, Д – медь, Г – марганец, С – кремний.

(ГОСТ 380-94) обозначают буквами СТ., например СТ. 3. Цифра после букв условно указывает на процентное содержание углерода в стали. Стали конструкционные нелегированные качественные (ГОСТ 1050-88) обозначаются двузначным числом, обозначающим среднее содержание углерода в стали (например, СТ. 10). Стали качественные Для производства котлов и сосудов, работающих под давлением, (ГОСТ 5520-79) обозначают как стали конструкционные нелегированные, но с добавлением буквы К (например, 20К). Стали конструкционные легированные (ГОСТ 4543-71), обозначаемые буквами и цифрами. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5 % цифра после соответствующей буквы не ставится. Качественные дополнительные показатели, приведенное содержание таких примесей, как сера и фосфат, обозначают буквой – А или Ш, в конце обозначения, например (12 Х НЗА, 18ХГ-Ш) и т. д. Стали конструкционные литые (ГОСТ 977-88), обозначают как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л. Стали конструкционные (ГОСТ 27772-88), обозначают буквой С и числа, соответствующие минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т – термоупрочненный прокат, К – повышенной коррозионной стойкости, (например, С 345 Т, С 390 К и т.д.). Точно так же буква D обозначает повышенное содержание меди. Стали подшипниковые (ГОСТ 801-78), обозначаются так же, как легированные, но с буквой Ш в конце наименования. Следует отметить, что для сталей электрошлакового переплава букву Ш обозначают через тире (например, ШХ 15, ШХ4-Ш). Стали инструментальные нелегированные (ГОСТ 1435-90), делятся на качественные, обозначаемые буквой У и числом, обозначающим среднее содержание углерода (например, У7, У8, У10) и качественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце названия (например, У8А) или дополнительной буквы Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА). Легированные инструментальные стали (ГОСТ 5950-73) обозначают также как конструкционные легированные стали (например, 4Х2В5МФ и др.). Быстрорежущие стали Имеют в своем обозначении букву Р (это исходная точка для обозначения стали), за которой следует цифра, обозначающая среднее содержание вольфрама, а затем буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. Содержание хрома не указывается, так как оно стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углеродистой, так как последняя всегда пропорциональна содержанию ванадия. Следует отметить, что при содержании ванадия более 2,5 % указывают букву Ф и цифру (например, стали Р6М5 и Р6 М5Ф3). Стандартные нержавеющие стали (ГОСТ 5632-72), маркированные буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (например, 08Х18х20Т или 16Х18х22С4ТУЛ). Нестандартные нержавеющие стали опытных партий обозначаются литерами – индексами завода-изготовителя и серийными номерами.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *