Гост сталь 65 г: Сталь 65Г: характеристики, применение, ГОСТ

alexxlab | 05.01.2018 | 0 | Разное

Марка стали 65Г характеристики, применение, расшифровка, аналоги и заменители, термообработка

Содержание

Расшифровка стали 65Г

Цифр 65 указывают среднюю массовую долю углерода в стали в сотых долях процента. Т.е. среднее содержание углерода в стали 65Г составляет около 0,65%.

Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в целых единицах. Химические элементы обозначены следующими буквами: В — вольфрам (W), Г — марганец (Mn), Н — никель (Ni), Р — бор (В), С — кремний (Si), Ф — ванадий (V), X — хром (Сr). Т.е. буква Г в обозначении марки стали 65Г означает, что среднее содержание марганца в стали около 1%. В наименовании марок рессорно-пружинных стали с массовой долей марганца (Mn) до 0,90% (по верхнему пределу в марке) буква «Г» не ставится.

к содержанию ↑

Заменители и аналоги

Стали-заменители:

70,
У8А,
70Г,
60С2А,
9ХС,
50ХФА,
60С2,
55С2.

Аналоги:

66Mn4(1.1260) (Германия-DIN),
1566 (США — AISI, ASTM),
SUP 6 (Япония — JIS),
60S2A (Польша — PN/H)

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 14959—79, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 7419.0-90 — ГОСТ 7419.8-90.
Калиброванный пруток ГОСТ 1051-73, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-90 — ГОСТ 7419.8-90.
Лист толстый ГОСТ 1577-93.
Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 1530-78, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 19039-73.
Полоса ГОСТ 103—76, ГОСТ 4405—75.
Проволока ГОСТ 11850—72.
Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133—71.

к содержанию ↑

Применение

Сталь 65Г применяется для изготовления следующих деталей:

пружины,
рессоры,
упорные шайбы,
тормозные ленты,
фрикционные диски,
шестерни,
фланцы,

корпусы подшипников,
зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости,
детали, работающие без ударных нагрузок.

Применение стали 65Г для пружинных шайб (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали	НД на поставку	ГОСТ на шайбы пружинные	Температура применения, °С	Дополнительные указания по применению
65Г ГОСТ 14959	ГОСТ 2283, ГОСТ 21997, ГОСТ 21996	ГОСТ 6402	От -60 до 250	Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии с противокоррозионными покрытиями

ПРИМЕЧАНИЕ
После электрохимических покрытий обязательна термообработка (отпуск) для снятия водородной хрупкости с указанием в КД.

к содержанию ↑

Физические свойства

Модуль нормальной упругости Е, ГПа

Сталь	Е, ГПа, при температуре испытаний, °С
Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800
65Г	215	213	207	200	180	170	154	136	128

Модуль упругости при сдвиге кручением G

Сталь	G, ГПа, при температуре испытаний, °С
Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800
65Г	84	83	80	77	70	—	58	51	48

Плотность ρ

Сталь	ρ кг/см³ при температуре испытаний, °С
Сталь	20	100	200	400
65Г	7850	7830	7800	7730

Коэффициент теплопроводности λ

Сталь	λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800
65Г	37	36	35	34	32	31	30	29	28

Коэффициент линейного расширения α

Сталь	α*10⁶, К^-1, при температуре испытаний, °С
Сталь	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800
65Г	11,8	12,6	13,2	13,6	14,1	14,6	14,5	11,8

Удельная теплоемкость c

Сталь	c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
Сталь	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800
65Г	490	510	525	560	575	590	625	705

к содержанию ↑

Температура критических точек, °С

Ас₁	Ас₃	Аr₃	Ar₁	М_н
721	745	720	670	270

Химический состав по ГОСТ 14959-2016

Таблица 1: Химический состав стали по анализу ковшевой пробы для металлопродукции, кроме предназначенной для изготовления
патентированной проволоки

Массовая доля элементов, %
C	Si	Mn	Cr	Ni	Cu
0,62-0,70	0,17-0,37	0,90-1,20	не более 0,25	не более 0,25	не более 0,2

Таблица 2: Химический состав стали по анализу ковшевой пробы для металлопродукции, предназначенной для изготовления

патентированной проволоки

Массовая доля элементов, %
C	Si	Mn	Cr	Ni	Cu
0,62-0,70	0,17-0,37	0,70-1,00	не более 0,15	не более 0,15	не более 0,2

Примечание: Массовая доля серы (S) и фосфора (P) в стали по анализу ковшовой пробы не должна превышать для стали всех марок по таблице 1 норм,
указанных в таблице 3.

Примечание: Предельные отклонения по химическому составу в готовой металлопродукции не должны превышать значений, указанных в таблице 4.

к содержанию ↑

Механические свойства

Источник	Состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ, %	Твердость HRC3, не более
Источник	Состояние поставки	Сечение, мм	не более				Твердость HRC3, не более
ГОСТ 14959-79	Сталь категорий 3, ЗА, ЗБ, ЗВ, ЗГ, 4, 4А, 4Б. Закалка с 830 °С в масле; отпуск при 470 °С	Образцы	785	980	8	30	—
ГОСТ 1577-93	Лист нормализованный и горячекатаный:	80	—	730	12	—	—
	Закалка с 800-820 °С в масле; отпуск при 340-380 °С, охл. на воздухе	20	1220	1470	5	10	44-49
	Закалка с 790-820 °С в масле; отпуск при 550- 580 °С, охл. на воздухе	60	690	880	8	30	30-35

к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tисп, °С	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ, %	КСU, Дж/см²	Твердость HRC_э
200	1790	2200	4	30	5	61
400	1450	1670	8	48	29	46
600	850	880	15	51	76	30

Примечание. Закалка с 830 °С в масле.

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °С	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ, %
200	1370	1670	15	44
300	1220	1370	19	52
400	980	1000	20	70

Примечание. Закалка с 830 °С в масле; отпуск при 350 °С

Ударная вязкость KCU

Термообработка	KCU, Дж/см², при температуре, °С
Термообработка	20	0	-20	-30	-70
Закалка с 830 °С; отпуск при 480 °С	110	69	27	23	12

Предел выносливости

Состояние поставки	σ_-1, МПа	τ_-1, МПа
Закалка с 810 °С в масле; отпуск при 400 °С	725	431
Закалка с 810 °С в масле; отпуск при 500 °С	480	284
σ_0,2 = 1220 МПа, σ_в = 1470 МПа, НВ 393-454	578	—
σ_0,2 = 1280 МПа, σ_в = 1420 МПа, НВ 420	647	—
σ_0,2 = 1440 МПа, σ_в = 1690 МПа, НВ 450	725	—

к содержанию ↑

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 780-760. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе,
сечением 101-300 мм — в мульде.

Свариваемость — не применяется для сварных конструкций, КТС (Контактная сварка)— без ограничений.
Склонность к отпускной хрупкости — склонна при содержании Mn > 1 %.
Флокеночувствительность — малочувствительна.
Обрабатываемость резанием — K_{v тв.спл} = 0,85 и K_{v б.ст} = 0,80 в закаленном и отпущенном состоянии при
НВ 240 и σ_в = 820 МПа.

к содержанию ↑

Прокаливаемость

Полоса прокаливаемости для стали 65Г после закалки с 800 °С приведена на рис.

Критический диаметр d

Критическая твердость, HRC_э	Количество мартенсита, %	d, мм, после закалки с 800 °С
Критическая твердость, HRC_э	Количество мартенсита, %	в воде	в масле
52-54	50	30-57	10-31
59-61	90	До 38	До 16

Сталь 65Г – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали – 65Г

Стандарт – ГОСТ 14959

Заменитель – 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2

Сталь 65Г содержит в среднем 0,65% углерода, Г – указывает содержание марганца в стали около 1%.

Рессорно-пружинная сталь 65Г применяется для изготовления пружинных колец и шайб, плоских и круглых пружин, зажимных и подающих цанг, шайб упорных подшипников, дисков сцепления, стопорных колец и других деталей пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость.

Массовая доля основных химических элементов, %
C – углерода	Si – кремния	Mn – марганца
0,62-0,70	0,17-0,37	0,90-1,20

Температура критических точек, °С
Ac₁	Ac₃	Ar₁	Ar₃
721	745	670	720

Технологические свойства
Ковка	Температура ковки, °С: начала 1250, конца 780-760. Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм – в мульде.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций. Контактная сварка без ограничений.
Обрабатываемость резанием	В закаленном и опущенном состоянии при HB 240 и σ_в = 820 МПа: K_{v твердый сплав} = 0,85 K_{v быстрорежущая сталь} = 0,80
Флокеночувств.	Малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна при содержании марганца более 1%

Физические свойства	Температура испытаний, °С
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости E, ГПа	215	213	207	200	180	170	154	136	128	–
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	84	83	80	77	70	–	58	51	48	–
Плотность ρ_n, кг/м³	7850	7830	7800	–	7730	–	–	–	–	–
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)	37	36	35	34	32	31	30	29	28	–
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения α*10⁶, K^-1	11,8	12,6	13,2	13,6	14,1	14,6	14,5	11,8	–	–
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)	490	510	525	560	575	590	625	705	–	–

Характеристика материала 65Г

Марка :	65Г
Заменитель:	70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2
Классификация :	Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Применение:	пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.

Химический состав в % материала 65Г

ГОСТ 14959 – 79

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.62 – 0.7	0.17 – 0.37	0.9 – 1.2	до 0.25	до 0.035	до 0.035	до 0.25	до 0.2

Примечание: Также хим. состав указан в ГОСТ 10543-98

Температура критических точек материала 65Г.

Ac1 = 721 , Ac3(Acm) = 745 , Ar3(Arcm) = 720 , Ar1 = 670 , Mn = 270

Технологические свойства материала 65Г .

Свариваемость:	не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:	малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна.

Механические свойства при Т=20oС материала 65Г .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	–
Прокат, ГОСТ 14959-79			980	785	8	30		Закалка и отпуск
Лист толстый, ГОСТ 1577-93			740		12
Лента нагартован., ГОСТ 2283-79			740-1180
Лента отожжен., ГОСТ 2283-79			640-740		10-15

Твердость 65Г без термообработки , ГОСТ 14959	HB 10 -1 = 285 МПа
Твердость 65Г термообработанного , Прокат ГОСТ 14959-79	HB 10 -1 = 241 МПа
Твердость 65Г после отжига , Лист толстый ГОСТ 1577-93	HB 10 -1 = 229 МПа

Физические свойства материала 65Г .

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.15		37	7850
100	2.13	11.8	36	7830	490
200	2.07	12.6	35	7800	510
300	2	13.2	34		525
400	1.8	13.6	32	7730	560
500	1.7	14.1	31		575
600	1.54	14.6	30		590
700	1.36	14.5	29		625
800	1.28	11.8	28		705
T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Зарубежные аналоги материала 65Г

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США	Германия	Англия	Китай	Болгария	Польша
–	DIN,WNr	BS	GB	BDS	PN

Обозначения:

Механические свойства :
sв	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м3]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Сталь 65Г, основные характеристики, особенности использования

“И перекуют мечи свои на орала, и копья свои – на серпы; не поднимет народ на народ меча, и не будут более учиться воевать” (Ис. 2,4).

Характеристика материала сталь 65Г.

Марка стали	сталь 65Г
Заменитель стали	сталь 70, сталь У8А, сталь 70Г, сталь 60С2А, сталь 9ХС, сталь 50ХФА, сталь 60С2, сталь 55С
Классификация стали	Сталь конструкционная рессорно-пружинная ГОСТ 14959-79 (сталь пружинная)
Применение стали 65Г	пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.

Химический состав в % материала сталь 65Г

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.62 – 0.7	0.17 – 0.37	0.9 – 1.2	до 0.25	до 0.035	до 0.035	до 0.25	до 0.2

Температура критических точек материала сталь 65Г

T	E 10^{– 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.15		37	7850
100	2.13	11.8	36	7830	490
200	2.07	12.6	35	7800	510
300	2	13.2	34		525
400	1.8	13.6	32	7730	560
500	1.7	14.1	31		575
600	1.54	14.6	30		590
700	1.36	14.5	29		625
800	1.28	11.8	28		705
T	E 10^{– 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹

Технологические свойства материала сталь 65Г

Свариваемость:	не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:	малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна.

Зарубежные аналоги материала сталь 65Г Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США	Германия	Англия	Китай	Болгария	Польша
–	DIN,WNr	BS	GB	BDS	PN

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o – T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м³]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o – T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Очень часто возникает вопрос, из какого материала выполнены клинки мастерской «Зброевы фальварак». На данный момент у нас имеется две галереи, в которых хранятся образцы нашего клинкового оружия, выполненные из высокоуглеродистой стали:
Оружейная галерея: Одноручные, двуручные, полутораручные мечи (сталь)…
Оружейная галерея: Ножи, кинжалы, даги и им подобное (сталь) ….

Какая же сталь, используется при изготовлении мечей? – В нашем случае – это сталь 65г. Данная сталь является разновидностью пружинно-рессорной стали, из нее производят: рессоры, пружины, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости. Заменителями данной стали выступают: сталь 70, сталь У8А, сталь 70Г, сталь 60С2А, сталь 9Хс, 50ХФА, сталь 60С2, сталь 55С2.

Основным лигирующим элементом данной стали является марганец, он содержится в количестве 0.90-1.20 %. Марганец в стали 65г предназначен:
Во-первых, для устранения окислов железа, которые образуются при производстве литой стали – обыкновенно вводят в жидкий металл некоторое количество марганца, в виде зеркального чугуна или ферромангана. Часть марганца зеркального чугуна раскисляет окислы и переходит в шлак, часть же остается в стали в виде соединения с железом или просто как механическая примесь.
Во-вторых марганец увеличивает твердость, повышает предел упругости и сопротивление разрыву, а кроме того уплотняет сталь, что для пружинно-рессорной стали имеет важное значение. Данные свойства имеют такое же значение для лезвия меча.
Кроме марганца, в стале 65г в значительном количестве содержиться: кремний (0.17-0.37 %) и хром (не более 0.25 %) Кремний значительно повышает упругие свойства стали, но несколько снижает ударную вязкость. Хром в свою очередь, затрудняет рост зерна при нагреве, повышает механические свойства стали при статической и ударной нагрузке, повышает прокаливаемость и жаростойкость, режущие свойства и стойкость на истирание. При значительных количествах хрома сталь становится нержавеющей и жаростойкой. Так же в данной стали присутствуют и вредные вещества, такие как форфор и сера, данные примеси, отрицательно сказываются на качестве сталей, но в современном мире при производстве металла данные примеси стали постоянным сопутствующим элементом всех металлов. Благо, сталь 65г, содержит много марганца, который в значительной степени устраняет серу и форфор из стали.
Конечно данная сталь не идеальна для меча, однако сталь 65Г, это сталь с повышенной прочностью, вязкостью и сопротивляемостью изнашиванию (при относительной дешевизне). Что и требуется для турнирного (ТУРНИРНОГО) оружия. А булатом и дамаском во все времена на турнирах не пользовались.
Хочется отметить что износостойкость, вязкость и прочность, это тот особый комплекс условий которые нужны для хорошего клинка. В ходе дискуссий о лучших сталях для клинков – высказываются мнения о других вариантах (как правило для ножей). Указываются различные стали с прекрасными свойствами.
Все стали, требуют правильной термической обработки, так зачастую более качественные стали не подходят для турнирного оружия из-за сложных требований термической обработки. Клинки из не правильно закалённой стали ломаются и крошатся. В то время, как процесс обработки стали 65г, отработан на многих производствах и досконально изучен термистами.
Именно поэтому, мастерская “Зброевы фальварак” производит свои мечи из стали 65г, единственным отрицательным свойством которым обладает сталь 65г, является подверженность коррозии. Однако, это свойство исторично и является прямым отличием от современных порошковых имитаций оружия и нержавеющих ножевых сталей.
Какие материалы могут быть использованы для производства клинков:

Хочется отметить: чем меньше клинок, тем больше возможностей для вариаций марок стали, так как на малом клинке, различные технологические недостатки могут не иметь значения в отличии от меча.
Например нож из ШХ15, будет резать и рубить, но меч или длинный нож, может просто напросто “лопнуть”, сломаться из-за хрупкости данной стали.
И так, сталь ШХ-15 (подшипниковая сталь) применима для клинков, однако требует очень качественной термической обработки, при нагрузках на изгибание может лопнуть, что особенно характерно для мечей из такой стали. Там где 65г погнется и выпрямится, шх-15 может сломаться. Кроме того, данная сталь является редкой и сложно технологичной.
ШХ-15, пример от мастера-кузнеца с форума ostmetal.info: Сделал еще три клинка из ШХ15, поэкспериментировал еще с просто полосами – недоволен слишком, на мой взгляд, большой хрупкостью. Если на клинке из 65Г я могу повиснуть (а вешу я 82 кг) и еще ногами поболтать, при этом не остается никакой остаточной деформации, то полосу из ШХ15 толщиной 3мм можно в тисках сломать руками. Причем, прогибается ну только-только гадусов на 20-30.

Сталь Р6М5 является неплохой сталью, например для ножа. Однако требует высокого качества термической обработки.
Сталь Р6М5, пример от мастера-кузнеца с форума ostmetal.info: Р6М5 – очень даже неплохая сталь но её нужно грамотно отпустить и потом также грамотно закалить , главное не перекалить – будет хрупкая А также грамотно нагреть и грамотно отковать.
Сталь Р6М5, пример от мастера-кузнеца с форума Ганза: Р6М5 со своими задачами справляются великолепно, но по твердой древесине заворачиваются. Ржавеют умеренно. Третий вариант ножа из стали Р6М5, решил сделать как есть. Т.е. кузнец отковал и отдал, я с ним ничего не делал, только обточил. Результат – он с трудом точится на брусках, хорошо на алмазе. С лимонными косточками справляется, но не так хорошо. Но вот заточку держит не так долго. По твердому дереву тоже хорош. Банки вскрывает. РК чуть-чуть подседает. Так вроде бы по ощущениям – нож близок к идеалу для туристических и охотничьих целей. Наверное, недостаток – остаточный аустенит, т.к. кузнец ест-но не проводил трехкратный отпуск.
95х13, 95Х18, 110х18 (нержавейки) – довольно капризна при термообработке и не все производители умеют это качественно делать. 95Х18Ш была наиболее популярной сталью для производства ножей высокого класса в середине 90-х годов. Однако со временем выявился недостаток – лезвие практически не подлежит заточке… Сталь 110Х18 МШД имеет большее содержание углерода, больше износостойких по концентрации добавок (типа молибдена и кремния), можно произвести закалку до большей твердости, чем 95Х18Ш… и она лучше точиться, чем 95Х18Ш.
65Х13 – прекрасна для ножей, требует правильной термической обработки.
Х12, Х12М, Х12МФ, Х12Ф1 – доступные стали, не сильно подверженные коррозии, т.е. не ржавеющие при минимальном уходе за клинком. Очень хороши штамповые, а если их еще термоциклировать то выходят очень хорошие клинки. Однако ковать их трудно, особенно вручную, куется в относительно узком диапазоне, склонны к образованию трещин при ковке, при перегреве выше 950 ‘C может запросто рассыпаться под ударами…
У8, У10,У12 – при правильной обработки получаются неплохие ножи.
9ХС – хорошо куется и многое прощает в обработке, ржавеет.
Сталь 65г, для изготовления ножей

Отзывы1, охотники: марка 65Г – углеродистая сталь. Всё хорошо: заточку держит, но ржавеет
Отзывы 2, охотники: у меня был нож 65Г самоделка 57 единиц не хрупкий и заточку держал. Хрупкость от неправильной термички.
Из стали 65г, изготавливают ножи такие личности как: мастер-ножевик Титов, мастер-ножевик Иннокентий Татаринов, предприятия производители ножей: ООО ПП «Кизляр», так со слов директора ООО ПП «Кизляр» Евгения Владимировича Орлова: Наше предприятие принято в Ассоциацию народных художественных промыслов России. А с 1996 года оно предлагает покупателю современное украшение: авторское оружие, выполненное лучшими российским мастерами на высочайшем художественном уровне. Взять, к примеру, клинки изделий. Они изготавливаются сегодня из коррозионно-стойких и высоколегированных сталей (65X13, 95X18, 110Х18МШ9 и 65Г). Так же, среди производителей ножей из стали 65г, можно отметить НОКС-Импекс. Ко-всему, можно добавить и нашу мастерскую. Так как именно из стали 65г, мы делаем наши кинжалы, ножи.
Исходя из вышеперечисленных доводов, наша мастерская считает оправданным и верным изготовление мечей, сабель, шпаг, кинжалов из стали 65г, для целей исторической реконструкции. Отработанная технология производства меча, правильно подобранная сталь, являются залогом его длительного и приятного использования…

Сталь 65г может поставляться на рынок в следующих вариантах.

Сталь в виде листа:

Сталь 65г от 0.5 мм. до 2 мм. – холоднокатаная, сталь 65г от 3 мм. и более – лист горячекатаный.

1	Лист конструкционный г/к Ст65Г	3х1250х2500
2	Лист конструкционный г/к Ст65Г	4х1500х6000
3	Лист конструкционный г/к Ст65Г	5х1500х6000
4	Лист конструкционный г/к Ст65Г	6х1500х6000 – ZF
5	Лист конструкционный г/к Ст65Г	8х1500х6000
6	Лист конструкционный г/к Ст65Г	10х1500х6000
7	Лист конструкционный г/к Ст65Г	12х1500х6000
8	Лист конструкционный г/к Ст65Г	14х1500х6000
9	Лист конструкционный г/к Ст65Г	16х1500х6000
10	Лист конструкционный г/к Ст65Г	20х1500х6000
11	Лист конструкционный г/к Ст65Г	25х1500х6000
12	Лист конструкционный г/к Ст65Г	30х1500х6000
13	Лист конструкционный г/к Ст65Г	40х1500х6000
14	Лист конструкционный г/к Ст65Г	50х1500х6000
15	Лист конструкционный г/к Ст65Г	60х1500х6000

Другим распространенным видам продукции компаний торгующих металлом 65г, является – круг. ГОСТ 14959-79; ДСТУ 4738:007 (ГОСТ 2590-2006).

Наименование	Марка стали	Размер, мм
Круг	65Г	10
Круг	65Г	12
Круг	65Г	14
Круг	65Г	16
Круг	65Г	18
Круг	65Г	20
Круг	65Г	22
Круг	65Г	24
Круг	65Г	26
Круг	65Г	28
Круг	65Г	30
Круг	65Г	32
Круг	65Г	34
Круг	65Г	36
Круг	65Г	38
Круг	65Г	40
Круг	65Г	42
Круг	65Г	44
Круг	65Г	46
Круг	65Г	48
Круг	65Г	50
Круг	65Г	52
Круг	65Г	54
Круг	65Г	56
Круг	65Г	58
Круг	65Г	60
Круг	65Г	62
Круг	65Г	64
Круг	65Г	65
Круг	65Г	70

Проволока 65г сталь, с данной проволокой успел поработать и я , когда изготавливал свою кольчугу. Ее тяжело закручивать, резать и работать. Однако сделав изделия с подобной проволоки вы получите все преимущества того, что значит пружин-рессорный металл.

Механические свойства пружинной проволоки:

Диаметр проволоки 65г сталь, мм	Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2)
	Класс проволоки
	1	2	3
	1	2	3
Проволока 65г – 0.50	265-300	220-265	170-220
Проволока 65г – 0.60	265-300	220-265	170-220
Проволока 65г – 0.63	260-295	220-260	170-220
Проволока 65г – 0.70	260-295	220-260	170-220
Проволока 65г – 0.80	260-295	215-260	170-215
Проволока 65г – 0.90	255-285	215-255	165-205
Проволока 65г – 1.0	250-280	210-250	160-210
Проволока 65г – 1.2	240-270	200-240	155-200
Проволока 65г – 1.4	230-260	195-230	150-195
Проволока 65г – 1.6	220-250	190-220	145-190
Проволока 65г – 2.2	195-220	170-195	135-170
Проволока 65г – 2.5	185-210	165-190	130-165
Проволока 65г – 2.8	180-205	165-190	130-165
Проволока 65г – 3.0	175-200	165-190	130-165
Проволока 65г – 3.6	170-195	180-155	125-155
Проволока 65г – 4.0	165-190	150-175	120-150
Проволока 65г – 8.0	–	125-145	105-125

Чем резать листовую сталь 65г, и листовой дюраль Д16АТ?

Круг стальной Сталь 65Г

Сталь марки 65г, её характеристики, ГОСТ и основные сферы применения

Что из себя представляет сталь марки 65 г? Она является многокомпонентной сталью, которую обычно используют как хороший конструкционный материал.

Как правило, пускается в ход в промышленности: в производство пружин рессоров, а также некоторых других изделий. Если же уходить от темы промышленного производства, то можно отметить изготовление спортивных метательных ножей и клинков для мечей.

Описание марки стали 65г

65 — содержание углерода в сплавах в сотых, а «г» — марганец (легирующий элемент).

Температура ковки стали: начала — 1250 °C, конца — 760−780°C.

65 г представляет собой износостойкий, вязкий, прочный, упругий материал, с хорошим сопротивлением разрыву и стойкостью к ударным нагрузкам.

Механические свойства стали — следующих категорий:

3;
3а;
3б;
3в;
3 г;
4;
4а;
4б.

Температура закалки — 830 °C, масляная. Температура отпуска — 470 °C.

Существует несколько видов поставки стали 65 г, одним из них является следующий:

ГОСТ 14959–79 — фасонный и сортовой прокат.

Технические характеристики и ГОСТ

Если это крайне необходимо, допускается замена стали 65 г, характеристики следующих марок достаточно похожи: 70, 70 г и некоторых других. А также материал имеет зарубежные аналоги, например: китайский аналог 65Mn, болгарский 65G, американские 1066, 1566, G15660 и некоторые другие.

Согласно ГОСТу 14959−79, в химическом составе этого металла содержатся следующие вхождения:

углерод (C) — до 0,7% ;
марганец (Mn) — до 1,2%;
кремний (Si) — до 0,4%;
и другие элементы, процентные доли которых составляют менее 0,035%.

В основу легировки данного вида стали ложится такой элемент, как марганец. Его доля в стали 65 г составляет от 0,9 процента до 1,2 процента.

Марганец необходим для того, чтобы: во-первых, устранять окислы железа, образующиеся при производстве литой стали, а во-вторых, — для увеличения твёрдости, повышения предела упругости и сопротивления разрыву. Также его наличие увеличивает плотность, что достаточно важно для пружинно-рессорной стали.

Также в составе стали 65 г есть кремний (от семнадцати сотых до четырёх десятых процента), который отвечает за повышение упругих свойств стали, и хром (до двадцати пяти десятых процента), в свою очередь, затрудняющий рост зерна при нагреве и повышающий механические свойства стали при таких нагрузках, как статические и ударные.

Из технологических характеристик стали можно отметить то, что она имеет низкую свариваемость, в связи с чем она не используется как элемент для свариваемых конструкций. КТС (контактно-точечная сварка) — без ограничений.

Способы применения стали:

Спиральные пружины, листовые и пружинные шайбы. Их твёрдость — Rc = 40−50. При приёме пружин обычно производится проверка их основных показателей — твёрдости и упругости. Проверка должна происходить максимально приближенной к обычным условиям работы пружин (растяжению, сжатию и изгибу).

Производство пружин

Отпуск

Основная сфера применения стали — использование при производстве пружинных изделий. Поступление металла производится обычно в виде прутьев, но возможны и другие варианты, такие, как листы и проволока, а также кованые заготовки.

На характеристики и качество готового продукта достаточно сильно влияет её термообработка.

При производстве изделий из сверхпрочной проволоки имеется необходимость подвергнуть элементы отпуску при температуре от 250 °C до 350 °C, эта процедура выполняется для снятия созданного при производстве внутреннего напряжения и, конечно, для повышения упругости витков изделия.

Вышеописанная процедура, как правило, осуществляется в селитровых ваннах, но может производится и в камерных электрических или нефтяных печах. В случае с электрическими печами время удержания составляет 10 минут, а в нефтяных — 40 минут.

Чтобы нагреть пружины для закалки, их помещают в заранее нагретые до определённой температуры соляные ванны или камерные печи. Во избежание деформации крупноразмерных изделий они подвергаются нагреву в приспособлении, специально для этого предназначенном.

Малоразмерные пружины

Малоразмерные пружины для закалки в печи помещают на специальном противне. Необходимо сократить время выдержки в печи до минимума для того, чтобы предотвратить окисление и обезуглероживание. Чтобы уменьшить время пребывания мелких пружин в печи, их кладут на заранее разогретый до определённой температуры противень.

Если в печи отсутствует защитная атмосфера, пружины подлежат упаковке в изолирующей среде, а также выполняется заброс небольшим количеством древесного угля.

Охлаждение пружин производится в масле. В воде охлаждать крайне не рекомендуется, так как могут возникнуть трещины на поверхности. Если охлаждение в воде необходимо, то время выдержки должно составлять 2−3 секунды, после чего нужно поместить готовый продукт в масло.

Отпуск малоразмерных пружин

Перед тем как отпустить пружины, их необходимо очистить от масла методом промывки содовым раствором или методом протирки в опилках. Если после очистки на поверхности пружин останется неудаленное масло, то при отпуске оно может вспыхнуть и изменять условия процедуры отпуска. Рекомендуемая температура отпуска — от 300 до 420 градусов по Цельсию. Крайние витки необходимо отжигать в свинцовой ванне.

Перед отпуском крупные пружины необходимо надеть на толстые трубы во избежание коррозии при нагреве.

Необходимо обращать внимание на поверхность материала, предназначенного для изготовления пружин. Всевозможные дефекты могут привести к трещинам, а обезуглероживание верхнего слоя приводит к снижению упругости изделия.

Зачастую при использовании антикоррозийных покрытий, иногда используемых для нанесения, пружины становятся хрупкими из-за перенасыщения стали водородом. Очень сильно это замечается на пружине из проволоки или из лент малых сечений. Такая хрупкость называется травильной и исправляется путём нагрева готового продукта в сушильном шкафу при температуре 150−180 градусов по Цельсию в течение 1,5−2 часов.

При большом времени травления происходит настолько сильное насыщение металла водородом, что температурная обработка не помогает устранить хрупкость и возникает необходимость отжига пружин. Чтобы избежать перенасыщения стали водородом, следует отказаться от травления перед процессом покрытия, а необходимо подвергнуть их очистке струёй песка и нагревать только после покрытия методом, описанным выше.

Пружины из отожжённого металла

Если пружины будут изготавливаться из отожжённого металла, то тогда, скорее всего, может быть необходимо не только закалить металл, так как основную роль будет играть его твёрдость. Например, при использовании в производстве толстой (более 6 мм) проволоки есть необходимость производить отпуск при температуре около 720 градусов по Цельсию. Делается это для того, чтобы придать готовому изделию прочности и только затем произвести закалку. Касаемо тех деталей, что навиваются в разогретом виде: в любом случае, здесь необходима нормализация, которая выполняется в самом начале обработки металла, перед остальными процессами.

Сталь максимум: Сталь 65Г

Весь сортаментГОСТ 14959-79

Сталь 65Г

Профиль	Размер (мм)	НТД
Лист		14959-79

Точный химический состав стали марки 65Г
Эксплуатационные и технические характеристики изделий, изготовленных из данного сплава, а также его точный химический состав регламентируются нормативами ГОСТ 14959-79. В составе 8 элементов, наиболее распространенными являются: марганец, углерод и кремний. К второстепенным относятся:

Хром,

Никель,

Медь,

Сера и Фосфор.
Точное процентное соотношение всех составляющих представлено в таблице ниже, а также наглядно изображено на диаграмме.

Mn

C

Si

Cr

Ni

Cu

S

P

от 0,9 до 1,2

от 0,62 до 0,7

от 0,17 до 0,37

меньше 0,25

менее 0,25

до 0,2

менее 0,035

меньше 0,035

Свойства стали марки 65Г
Удельный вес данного материала составляет 7850 кг/м3. Твердость сплава по Бринеллю достигает 10 -1 = 241 МПа. Критические точки наступают при следующих температурных показателях:

Ac1 = 721°

Ac3(Acm) = 745°

Ar3(Arcm) = 720°

Ar1 = 670°

Mn = 270°
Начальная температура ковки составляет +1250°С, конечная варьируется в пределах от +760°С до +780°С. Заготовки с сечением до 100 мм остывают на воздухе, охлаждение изделий с сечением от 101 мм до 300 мм охлаждаются в мульде.
Обрабатываемость резанием доступна в закаленном и отпущенном состоянии при твердости по Бринеллю 240 единиц и временном сопротивлении разрыву в 820 МПа.
В основном изделия, выпущенные из стали марки 65Г, не используются для сварных конструкций. Однако для них без ограничений доступна контактно-точечная сварка.
Детали из данного материала могут иметь склонность к отпускной хрупкости, при условии содержания в составе около 1% марганца. При этом сплав достаточно малочувствителен к воздействию флокенов.
Применение стали 65Г

упорные шайбы и пружины,

шестерни и фрикционные диски,

рессоры и тормозные ленты,

зажимные и подающие цанги,

фланцы и корпусы подшипников,

детали, обладающие повышенной износостойкостью,

различные элементы, работающие без ударных нагрузок.
Отечественные и зарубежные аналоги стали 65Г

Россия

70, 70Г, У8А, 9ХС, 60С2, 60С2А, 55С2, 50ХФА

Германия

66Mn4, Ck67

Америка

1566, G15660, 1066

Англия

080A67

Польша

65G

Болгария

65G

Китай

65Mn

Обозначение стали конструкционной рессорно-пружинной (ГОСТ 14959-79)

Обозначение стали конструкционной рессорно-пружинной регламентируется ГОСТ 14959-79.
Качественные и высококачественные рессорно-пружинные стали с содержанием углерода 0,46…0,90% предназначены для изготовления пружин, рессор и других деталей машин и механизмов, применяемых в закалённом и отпущенном состоянии.
ГОСТ 14959-79 устанавливает следующие марки
высокоуглеродистых качественных сталей — 65; 70; 75; 80; 85, применяемых для пружин небольшого сечения,
легированных — 60Г; 65Г; 70Г; 55С2,
легированных высококачественных — 60С2Н2А; 60С2ХФА; 65С2ВА,
другие, содержащие в различных сочетаниях Si, Mn, Cr, V, W и Ni.
Легированные и легированные высококачественные стали применяют для более нагруженных пружин и рессор.
В обозначении марок сталей
Первые две цифры указывают среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента.
Буквы за цифрами означают: Г — марганец, С — кремний, X — хром, Ф — ванадий, В — вольфрам, Н — никель.
Цифры после букв указывают примерную массовую долю элемента в целых единицах.
Отсутствие цифры означает, что в марке содержится до 1,5% этого легирующего элемента. При массовой доле свыше 1,5% до 2,5% после буквы, соответствующей элементу, ставится цифра 2, свыше 2,5% — цифра 3. В наименовании марок стали, с массовой долей до 0,9% марганца (по верхнему пределу), буква «Г» не ставится.
Применение
Область применения сталей конструкционных рессорно-пружинных:
65; 70; 75; 80; 85 — Рессоры, пружины, замковые шайбы, диски сцепления, эксцентрики и другие детали, к которым предъявляют требования высоких прочностных и упругих свойств.
60Г; 65Г; 55С2; 60С2; 60С2А — Плоские и круглые пружины, рессоры, пружинные кольца, тормозные барабаны и ленты, скобы, втулки и другие детали общего и тяжёлого машиностроения.
55ХГР; 55С2ГФ; 60С2Н2А; 51ХФА 60С2ХФА; 65С2ВА — Ответственные и высоконагруженные пружины и рессоры.
Пример условного обозначения в конструкторской документации
Сталь 65Г ГОСТ 14959-79
Это сталь рессорно-пружинная с содержанием углерода 0,62… 0,70%; кремния 0,17…0,37%; марганца 0,90… 1,20% и хрома < 0,25%.
Опубликовано в рубрике Обозначения материалов
Tagged с ГОСТ, Конструкционная, Легированная, Обозначение, Сталь 90000 Steel 65G: characteristics, properties, analogues 90001 90002 65G steel is highly elastic and durable, and conforms to the GOST 14959, GOST 1577, and DSTU 8429 standards. 90003 90002 90005 Classification: 90006 Structural spring steel. 90003 90002 90005 Product: 90006 Rolled products, including shaped. 90003 90012 90013 90012 Chemical composition of 65G steel,% 90013 90016 90017 90018 90019 90020 90019 90002 90005 Si 90006 90003 90020 90019 90002 90005 Mn 90006 90003 90020 90019 90002 90005 P 90006 90003 90020 90019 90002 90005 S 90006 90003 90020 90019 90002 90047 Cr 90048 90003 90020 90019 90002 90005 Cu 90006 90003 90020 90057 90018 90019 90020 90019 90002 <0.17-0.37 90003 90020 90019 90002 <0.9-1.2 90003 90020 90019 90002 <0.035 90003 90020 90019 90002 <0.035 90003 90020 90019 90002 <0.25 90003 90020 90019 90002 0.2 90003 90020 90057 90086 90087 90012 90013 90012 Mechanical properties of 65G steel 90013 90016 90017 90018 90019 90002 90005 Heat treatment 90006 90003 90020 90019 90002 90005 Minimum yield strength, ReH (MPa) 90006 90003 90020 90019 90002 90005 Ultimate tensile strength, Rm (MPa) 90006 90003 90020 90019 90002 90005 Minimum elongation ratio σ,% 90006 90003 90020 90019 90002 90005 Contraction ratio,% 90006 90003 90020 90057 90018 90019 90002 Quenching from 830 ° С in oil, tempering at 470 ° С 90003 90020 90019 90002 785 90003 90020 90019 90002 980 90003 90020 90019 90002 8 90003 90020 90019 90002 30 90003 90020 90057 90086 90087 90002 90003 90012 Analogues to 65G steel 90013 90016 90017 90018 90019 90002 90005 US 90006 90003 90020 90019 90002 1066, 1566, G15660 90003 90020 90057 90018 90019 90002 90005 Germany 90006 90003 90020 90019 90002 66Mn4, Ck67 90003 90020 90057 90018 90019 90002 90005 UK 90006 90003 90020 90019 90002 080A67 90003 90020 90057 90018 90019 90002 90005 China 90006 90003 90020 90019 90002 65Mn 90003 90020 90057 90018 90019 90002 90005 Bulgaria 90006 90003 90020 90019 90002 65G 90003 90020 90057 90018 90019 90002 90005 Poland 90006 90003 90020 90019 90002 65G 90003 90020 90057 90086 90087 90012 90013 90012 Application 90013 90002 As a spring steel, 65G is widely used in washers and spring collars, various types of springs (flat and round), clamping and feeding collets, thrust washers, clutch plates, locking rings and other spring-controlled components that must be highly elastic and durable.90003 90012 90013 90012 Welding 90013 90002 65G steel is not used for welded structures. Unlimited butt-resistance welding can be applied. 90003 .90000 90001 Comparison table between steel grades in GOST and other countries, international standard. GOST nearest equivalents, GOST steel grade analogues. 90002 90003 90004 90005 90006 Steel Grade Analogues 90007 90008 90009 90010 90003 90012 90005 90006 Russian 90015 GOST 90007 90008 90009 90012 90005 90006 American 90015 AISI, ASTM, ASME 90007 90008 90009 90012 90005 90006 German 90015 DIN 90007 90008 90009 90012 90005 90006 Japanese 90015 JIS 90007 90008 90009 90012 90005 90006 Chinese 90015 GB 90007 90008 90009 90012 90005 90006 Great Britain 90015 B.S 90007 90008 90009 90012 90005 90006 Italian 90015 UNI 90007 90008 90009 90012 90005 90006 French 90015 AFNOR NF 90007 90008 90009 90010 90003 90012 90005 03Х17Н14М3 90008 90009 90012 90005 316L SA-240TP316L 90008 90009 90012 90005 X2CrNiMo18-14-3 90008 90009 90012 90005 SUS 316L 90008 90009 90012 90005 00Cr17Ni14Mo2 00Cr17Ni14Mo3 90008 90009 90012 90005 316S13 LW 22 90008 90009 90012 90005 X2CrNiMo18-14-3 X2CrNiMo1713KG 90008 90009 90012 90005 Z3CND1712-03 90008 90009 90010 90003 90012 90005 03X18h21 90008 90009 90012 90005 304 L SA-240TP304L 90008 90009 90012 90005 X2CrNi1911 GX2 Cr Ni 19-11 90008 90009 90012 90005 SUS304 L 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 304S11 LW 20 LWCF20 S536304 C12 (LT 196) 305 S 11 90008 90009 90012 90005 X2 CrNi 18 11 X 3 CrNi 18 11 GX 2 CrNi 19 10 90008 90009 90012 90005 Z1CN18-12 Z2CN18-10 Z 3CN19-10M Z3CN18-10 Z3CN19-11 Z3CN19-11FF 90008 90009 90010 90003 90012 90005 03ХН28МДТ 90015 06Х28МДТ 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 X3NiCrCuMoTi2730 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90010 90003 90012 90005 06X18h21 90008 90009 90012 90005 305 90015 3008 90008 90009 90012 90005 X4CrNi18-12 90008 90009 90012 90005 SUS 305 90015 SUS 305J1 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 305S17 90015 305S19 90008 90009 90012 90005 X7CrNi18 10 90015 X8CrNi 19 10 90008 90009 90012 90005 Z 5 CN 18-11FF 90008 90009 90010 90003 90012 90005 07Х16Н6 90008 90009 90012 90005 301 90015 A 167 301 90015 A 240 301 90015 A 666 301 90008 90009 90012 90005 X12CrNi17-7 90015 X10CrNi18-8 90008 90009 90012 90005 SUS 301 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 301 S 21 90015 301 S 22 90015 Cr Ni 17/7 90008 90009 90012 90005 X10CrNi18-8 90015 X12CrNi17-07 90008 90009 90012 90005 Z 11 CN 17-08 90015 Z 11 CN 18-08 90015 Z 12 CN 18-09 90008 90009 90010 90003 90012 90005 08кп 90008 90009 90012 90005 A 622 90008 90009 90012 90005 St 50-2 90008 90009 90012 90005 SPHE 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 BS 1449 90015 1 HR 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 3C 90008 90009 90010 90003 90012 90005 08X13 90008 90009 90012 90005 403 90015 409 90015 410 S 90015 429 90015 SA-240 TP 410S 90008 90009 90012 90005? 6 Cr 13 90015 X7 Cr 14 90008 90009 90012 90005 SUS 403 90015 SUS 410S 90015 SUS429 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 403 S17 90008 90009 90012 90005 X6 Cr 13 90008 90009 90012 90005 Z6 C13 90015 Z8 C12 90015 Z8 C13FF 90008 90009 90010 90003 90012 90005 08Х17Н13М2Т 90015 10X17h23M2T 90008 90009 90012 90005 316 Ti 90015 A 167 316Ti 90015 A 213 F316H 90015 A 240 316Ti 90015 A 368 316Ti 90015 SA-240 TP 316Ti 90015 SA-479 316Ti 90008 90009 90012 90005 X6CrNiMoTi 12 122 90015 X 10 CrNiMoTi 18-12 90008 90009 90012 90005 SUS 316Ti 90008 90009 90012 90005 0Cr18Ni12Mo3Ti 90015 1Cr18Ni12Mo3Ti 90008 90009 90012 90005 320 S 33 90015 CrNiMo 17/12/2 1/4 Ti 90008 90009 90012 90005 X 6 CrNiMoTi 17 13 90008 90009 90012 90005 Z6 CNDT 17.12 90008 90009 90010 90003 90012 90005 08Х17Т 90008 90009 90012 90005 430Ti 90015 439 90008 90009 90012 90005 X 6 CrTi 17 90015 X3CrTi17 90008 90009 90012 90005 SUS 430LX 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 X 3 CrTi 17 90015 X 6 CrTi 17 90008 90009 90012 90005 Z 4 CT 17 90008 90009 90010 90003 90012 90005 08X18h20 90008 90009 90012 90005 304 90015 304 H 90015 SA-240 TP 304 90008 90009 90012 90005 X5 Cr Ni 18 10 90008 90009 90012 90005 SUS 304 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 304S11 90015 304S15 90015 304S16 90015 304S17 90015 304S31 90015 LW21 90015 LWCF 21 90008 90009 90012 90005 X 5 Cr Ni 18 10 90008 90009 90012 90005 Z4 CN 19-10 FF 90015 Z5 CN 17-06 90015 Z6CN18.09 90015 Z7 CN 18-09 90008 90009 90010 90003 90012 90005 08Х18Н12Б 90008 90009 90012 90005 347 90015 A 167 347 90015 A 240 347 90015 A 313 347 90015 A 580 347 90008 90009 90012 90005 X 6 CrNiNb 18 10 90015 X6CrNiNb18-10 90008 90009 90012 90005 SUS 347 90008 90009 90012 90005 0Cr18Ni11Nb 90015 1Cr18Ni11Nb 90015 1Cr19Ni11Nb 90008 90009 90012 90005 347 S 20 90015 347 S 31 90015 ANC 3 Grade B 90015 Cr Ni 18/9 / Nb 90015 CrNi 18/9 0.10C / Nb 90008 90009 90012 90005 X 6 CrNiNb 18 11 90008 90009 90012 90005 Z 6 CNNb 18-10 90008 90009 90010 90003 90012 90005 08ЮА 90008 90009 90012 90005 A 620 90008 90009 90012 90005 DC 04 90015 DC04 + ZE 90015 Fe P04 / St 14 90015 St 14 90015 St 4 90008 90009 90012 90005 SPCE 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 DC 04 / FeP 04 90015 HR 1 90015 HR 2 90008 90009 90012 90005 DC 04 / FeP 04 90008 90009 90012 90005 DC 04 / FeP 04 90008 90009 90010 90003 90012 90005 09Г2С 90008 90009 90012 90005 A 516-55 90015 A 516-60 90015 A 516-65 90015 A 561 Gr70 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 SM41B 90015 SB49 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90010 90003 90012 90005 09Х17Н7Ю 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 X 7 CrNiAl 17 7 90015 X7CrNiAl17-7 90008 90009 90012 90005 SUS 631 90008 90009 90012 90005 0Cr17Ni7Al 90008 90009 90012 90005 301 S 81 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 Z 9 CNA 17-07 90008 90009 90010 90003 90012 90005 10 90008 90009 90012 90005 C1010 90015 A 108 1010 90015 A 29 M1010 90015 A 510 1010 90015 A 575 M1010 90015 SA-29 M1010 90008 90009 90012 90005 C 10 90015 C10E 90015 Ck 10 90008 90009 90012 90005 S 10 C 90015 S 9 CK 90015 SACM 1 90008 90009 90012 90005 10 90008 90009 90012 90005 040 A 10 90015 045 M 10 90015 En2A 90015 En32A 90015 HS 10 90008 90009 90012 90005 1 C 10 90015 2 C 10 90015 2 C 15 90015 C 10 90008 90009 90012 90005 C 10 RR 90015 XC 10 90008 90009 90010 90003 90012 90005 10Х13СЮ 90008 90009 90012 90005 A 268 TP405 90008 90009 90012 90005 X10CrAl13 90015 X10CrAlSi13 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 X 10 CrAl 12 90008 90009 90012 90005 Z 13 C 13 90008 90009 90010 90003 90012 90005 10X23h28 90015 20X23h28 90008 90009 90012 90005 SA-240 TP 310S 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90010 90003 90012 90005 12К 90008 90009 90012 90005 A 201 Gr AFx 90008 90009 90012 90005 ASt 35 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90010 90003 90012 90005 12X13 90015 15X13Л 90008 90009 90012 90005 410 90015 430 90015 A 183 F6 90015 A 193 B6 90015 A 479 410 90008 90009 90012 90005 X 10 Cr 13 90015 X12 Cr13 90015 GX 12 Cr 12 90008 90009 90012 90005 SUS 410 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 410C21 90015 410S21 90015 ANC 1A 90008 90009 90012 90005 X 10 Cr13 90015 X 12 Cr13 90008 90009 90012 90005 Z10C13 90015 Z12C13 90008 90009 90010 90003 90012 90005 12Х17 90008 90009 90012 90005 430 90015 A 182 F 430 90015 A 240 430 90015 SA-182 Grade F 430 90015 SA-240 Type 430 90008 90009 90012 90005 X6Cr17 90008 90009 90012 90005 SUS 430 90008 90009 90012 90005 1Cr15 90015 1Cr17 90015 ML1Cr17 90008 90009 90012 90005 17Cr 90015 430S17 90015 430S18 90008 90009 90012 90005 X 6 Cr 17 90015 X 8 Cr 17 90008 90009 90012 90005 Z 8 C 17 90008 90009 90010 90003 90012 90005 12X18h20T 90015 06Х18Н10Т 90015 08X18h20T 90015 09Х18Н10Т 90008 90009 90012 90005 321 90015 A 213 TP321H 90015 SA-240 TP 321 90008 90009 90012 90005 X6 Cr Ni Ti 18 10 90015 X10 Cr Ni Ti 189 90008 90009 90012 90005 SUS 321 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 321S12 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 Z6 CNT 18.10 90008 90009 90010 90003 90012 90005 12XM 90008 90009 90012 90005 A 182 grade F12 90015 A213 Grade T12 90015 A 335 Grade P12 90015 A 387A, B, C 90008 90009 90012 90005 13CrMo-44 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90010 90003 90012 90005 12X2M 90008 90009 90012 90005 A 182 Grade F22 90015 A335 Grade P22 90015 387 Grade D 90008 90009 90012 90005 10CrMo910 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90010 90003 90012 90005 12Х1МФ 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 14MoV63 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90010 90003 90012 90005 14Г2 90008 90009 90012 90005 A414 Gr F, G 90015 A 515 Gr70 90015 A516 Gr70 90008 90009 90012 90005 17 Mn4 90008 90009 90012 90005 SB 46 90015 SB 49 90015 SG V 46 90015 SG V 49 90015 SP V 32 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 A 48CP 90008 90009 90010 90003 90012 90005 15 90008 90009 90012 90005 C1015 90015 A 108 1015 90015 A 512 1015 90015 A 576 1015 90008 90009 90012 90005 C15 90015 C15E 90015 Ck 15 90008 90009 90012 90005 S 15 C 90015 S 15 CK 90008 90009 90012 90005 15 90015 h25A 90015 ZG200-400 (ZG 15) 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 C 18 RR 90015 XC 15 90015 XC 18 90008 90009 90010 90003 90012 90005 15кп 90008 90009 90012 90005 A 621 FS Type A 90015 A 621 FS Type B 90008 90009 90012 90005 DD 11 (StW 22) 90008 90009 90012 90005 SPHD 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 1 C 90008 90009 90010 90003 90012 90005 15пс 90008 90009 90012 90005 A 29 1015 90008 90009 90012 90005 QSt 38-3 90008 90009 90012 90005 SWRCh25A 90015 SWRCh26R 90008 90009 90012 90005 ML15 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 CB 15 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90010 90003 90012 90005 15Н2М 90015 15HM 90008 90009 90012 90005 4615 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90010 90003 90012 90005 15Х 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 15Cr3 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90010 90003 90012 90005 15X5M 90008 90009 90012 90005 A182Grade F5 90015 A193Grade B5 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90010 90003 90012 90005 15X25T 90015 15X28 90008 90009 90012 90005 A 268 TP446 90008 90009 90012 90005 10CrAl24 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90010 90003 90012 90005 15XФ 90008 90009 90012 90005 6117 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90010 90003 90012 90005 15ХМ 90008 90009 90012 90005 A 182 grade F12 90015 A213 Grade T12 90015 A 335 Grade P12 90008 90009 90012 90005 13CrMo-44 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90010 90003 90012 90005 16К 90008 90009 90012 90005 A414Grade E 90008 90009 90012 90005 H II 90015 St42-2 90015 C22N 90015 ASt41 90015 P 265 GH 90008 90009 90012 90005 SG 295 90015 SG 30 90015 SM 53 B 90015 SM 53 C 90015 SPV 315 90015 SPV 32 90015 SPV 355 90015 SPV 36 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 P 265 GH 90008 90009 90012 90005 Fe 410 KW 90015 P 265 GH 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90010 90003 90012 90005 17ГС 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 S355J2G3 / Fe 510 D1 90015 St 52-3 90015 St 52-3 / S355J2G3 90015 St 52-3 G 90008 90009 90012 90005 SM 490 A 90015 SM 520 C 90015 SM 53 C 90008 90009 90012 90005 16Mn 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 Fe 510 90015 Fe E 420 90015 S 355 J 2 G 3 90008 90009 90012 90005 S355J2G3 90008 90009 90010 90003 90012 90005 18ХГ 90008 90009 90012 90005 SA-29 Grade 5115 90008 90009 90012 90005 16 MnCr 5 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 15CrMn 90015 20CrMn 90008 90009 90012 90005 527 M 17 90015 590 H 17 90015 590 M 17 90008 90009 90012 90005 16 MnCr 5 90008 90009 90012 90005 16 MC 5 90015 16 MnCr 5 RR 90008 90009 90010 90003 90012 90005 20 90008 90009 90012 90005 C1020 90015 A 105 Gr1 90015 A 106 GrA, B 90015 A 659 CS Type 1020 90015 A 794 CS Type 1020 90008 90009 90012 90005 C 22 90015 C 22N 90015 C 22.3 90015 Ck 22 90015 St35.8 90015 St45.8 90008 90009 90012 90005 S 20 C 90015 S 20CK 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 040A20 90015 070 M 20 90015 070 M 26 90015 1 C 22 90015 C 22 90015 En3A 90015 En3B 90015 En3C 90015 En3D 90008 90009 90012 90005 C 20 90015 C 21 90015 C 22 90008 90009 90012 90005 C 20 90015 XC 25 90008 90009 90010 90003 90012 90005 20К 90008 90009 90012 90005 A 283-C 90015 A 285-A, B, c 90015 A 414GradeE 90015 A 515-5 90015 A 515-60 90015 A 515-70 90008 90009 90012 90005 H II 90015 P 265 GH 90008 90009 90012 90005 SG 295 90015 SG 30 90015 SM 53 B 90015 SM 53 C 90015 SPV 315 90015 SPV 32 90015 SPV 355 90015 SPV 36 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 P 265 GH 90008 90009 90012 90005 Fe 410 KW 90015 P 265 GH 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90010 90003 90012 90005 20пс 90008 90009 90012 90005 A 29 1020 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 SWRCh27R 90008 90009 90012 90005 ML20 90008 90009 90012 90005 0/4 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90010 90003 90012 90005 20h3M 90015 20HM 90008 90009 90012 90005 4621 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90010 90003 90012 90005 20X 90008 90009 90012 90005 5120 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90010 90003 90012 90005 20ХФ 90008 90009 90012 90005 6120 90008 90009 90012 90005 22CrV4 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90010 90003 90012 90005 20Х13 90008 90009 90012 90005 420 90015 A 276 420 90015 A 580 420 90008 90009 90012 90005 X 20 Cr 13 90008 90009 90012 90005 SUS 420J1 90008 90009 90012 90005 2Cr13 90008 90009 90012 90005 420 S 37 90015 En56C 90008 90009 90012 90005 X 20 Cr 13 90008 90009 90012 90005 Z 20 C 13 90008 90009 90010 90003 90012 90005 20Х17Н2 90008 90009 90012 90005 431 90015 A 493 431 90015 A 580 431 90015 SA-479 Type 431 90008 90009 90012 90005 X17CrNi16-2 90015 X17CrNi16-2 (X 20 CrNi 17 2) 90008 90009 90012 90005 SUS 431 90008 90009 90012 90005 1Cr17Ni2 90015 ML1Cr17Ni2 90008 90009 90012 90005 431 S 29 90015 En57 90008 90009 90012 90005 X 16 CrNi 1 90008 90009 90012 90005 Z 15 CN 16-02 90015 Z 15 CN 16.02 CI 90008 90009 90010 90003 90012 90005 20Х25Н20С2 90008 90009 90012 90005 310 90015 314 90008 90009 90012 90005 X15CrNiSi25-20 90015 X15CrNiSi25-21 90008 90009 90012 90005 SUS Y 310 90008 90009 90012 90005 2Cr25Ni20 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 X 16 CrNiSi 25 20 90008 90009 90012 90005 Z 15 CNS 25-20 90008 90009 90010 90003 90012 90005 20ХМ 90008 90009 90012 90005 4130 90015 SA-29 Grade 4130 90008 90009 90012 90005 25 CrMo 4 90015 GS-25 CrMo 4 90008 90009 90012 90005 SCM 420 90015 SCM 430 90008 90009 90012 90005 ML30CrMo 90015 ML30CrMoA 90008 90009 90012 90005 25 CrMo 4 90008 90009 90012 90005 25 CrMo 4 90008 90009 90012 90005 25 CrMo 4 90008 90009 90010 90003 90012 90005 20XH 90008 90009 90012 90005 3120 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90010 90003 90012 90005 22K 90008 90009 90012 90005 1022 90015 1518 90008 90009 90012 90005 20Mn5 90008 90009 90012 90005 S Mn C 420 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 120M19 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 20M5 90008 90009 90010 90003 90012 90005 25 90008 90009 90012 90005 C1025 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90010 90003 90012 90005 25Г 90008 90009 90012 90005 1025 90015 A 108 1025 90015 A 510 1025 90015 A 512 1025 90015 A 513 1025 90015 A 576 1025 90008 90009 90012 90005 GS-Ck 25 90008 90009 90012 90005 S 25 C 90008 90009 90012 90005 25 90015 25Z 90015 ZG230-450 (ZG 25) 90008 90009 90012 90005 070 M 26 90015 080 A 25 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90010 90003 90012 90005 25X1МФ 90008 90009 90012 90005 A 193 B14 90015 A 540 B21 90008 90009 90012 90005 24CrMoV55 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90010 90003 90012 90005 30 90008 90009 90012 90005 C1030 90015 A 29 1 030 90015 SA-29 1030 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 SWRCh40K 90015 SWRCh43K 90008 90009 90012 90005 ML25Mn 90015 ML30 90008 90009 90012 90005 1/1 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90010 90003 90012 90005 30X 90008 90009 90012 90005 5130 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90010 90003 90012 90005 30XM 90008 90009 90012 90005 4130 90015 A 302 Gr B 90015 A 304 90008 90009 90012 90005 25CrMo4 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90010 90003 90012 90005 30Х13 90008 90009 90012 90005 420F 90008 90009 90012 90005 X30Cr13 90008 90009 90012 90005 SUS 420J2 90008 90009 90012 90005 3Cr13 90008 90009 90012 90005 420 S 45 90015 En56D 90008 90009 90012 90005 G X 30 Cr 13 90015 X 30 Cr 13 90008 90009 90012 90005 Z 30? 13 90015 Z 33 C 13 90008 90009 90010 90003 90012 90005 30ХМ 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 34 CrMo 4 90015 GS-34 CrMo 4 90008 90009 90012 90005 SCM 435 90015 SCM 435 H 90008 90009 90012 90005 35CrMo 90008 90009 90012 90005 34 CrMo 4 90008 90009 90012 90005 34 CrMo 4 90008 90009 90012 90005 34 CrMo 4 90008 90009 90010 90003 90012 90005 30Г2 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 36 Mn 5 90008 90009 90012 90005 SCMn 3 90015 SMn 438 90015 SMn 438 H 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 150 M 36 90015 En15 90015 En15A 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 40 M 5 90008 90009 90010 90003 90012 90005 35 90008 90009 90012 90005 C1035 90015 C1034 90015 A 107 90008 90009 90012 90005 C 35 90015 Ck 35 90008 90009 90012 90005 S 35C 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 080M36 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 XC 38 90008 90009 90010 90003 90012 90005 35X 90008 90009 90012 90005 5132 90008 90009 90012 90005 34Cr4 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90010 90003 90012 90005 35XM 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 34CrMo4 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90010 90003 90012 90005 40 90008 90009 90012 90005 1040 90008 90009 90012 90005 C40 90015 Ck40 90008 90009 90012 90005 S 40C 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 080A40 90015 060A40 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 XC 42 90008 90009 90010 90003 90012 90005 40X 90008 90009 90012 90005 5140 90008 90009 90012 90005 41 Cr 4 90008 90009 90012 90005 S Gr 440 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 530A40 90015 530M40 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 42C4 90008 90009 90010 90003 90012 90005 40Х13 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 X38Cr13 90015 X39Cr13 90015 X46Cr13 90008 90009 90012 90005 SUS 420J2 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 420S45 90008 90009 90012 90005 X 40 Cr 14 90015 X 46 Cr 13 90008 90009 90012 90005 Z 38 C 13 M 90015 Z 40 C 13 90015 Z 40? 14 90015 Z 44 C 14 90015 Z 50 C 14 90008 90009 90010 90003 90012 90005 40Х2Н2МА 90008 90009 90012 90005 4340 90015 SA-29 Grade 4340 90008 90009 90012 90005 40 NiCrMo 6 90008 90009 90012 90005 SNCM 439 90015 STPT 38 90008 90009 90012 90005 40CrNiMoA 90015 ML40CrNiMoA 90008 90009 90012 90005 818 M 40 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90010 90003 90012 90005 40XH 90008 90009 90012 90005 3135 90015 3140 90008 90009 90012 90005 40Ni Cr 6 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 640M40 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90010 90003 90012 90005 40ХН2МА 90008 90009 90012 90005 9840 90008 90009 90012 90005 36 CrNiMo 4 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 36 CrNiMo 4 90008 90009 90012 90005 36 CrNiMo 4 90008 90009 90012 90005 36 CrNiMo 4 90015 40 NCD 3 90008 90009 90010 90003 90012 90005 45 90008 90009 90012 90005 1045 90015 A 107 90015 A 29 1044 90015 SA-29 1044 90008 90009 90012 90005 C 45 90015 Ck 45 90015 Cq 45 90008 90009 90012 90005 S 45C 90015 SWRCh55K 90008 90009 90012 90005 ML45 90008 90009 90012 90005 080M 90015 080M46 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 XC48 90008 90009 90010 90003 90012 90005 45Г 90008 90009 90012 90005 1045 90015 A 108 1045 90015 A 29 тисячі сорок п'ять 90015 A 311 1045 90015 A 576 1045 90015 SA-29 1045 90015 SA-311 1045 90008 90009 90012 90005 C45E 90015 Ck 45 90015 GS-Ck 45 90008 90009 90012 90005 S 45 C 90015 S 48 C 90008 90009 90012 90005 45 90015 ZG310-570 (ZG 45) 90008 90009 90012 90005 C 45 E 90008 90009 90012 90005 C 45 E 90008 90009 90012 90005 C 45 E 90015 XC 45 90008 90009 90010 90003 90012 90005 45X 90008 90009 90012 90005 5145 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90010 90003 90012 90005 50 90008 90009 90012 90005 C1050 90015 A 108 1050 90015 A 29 1050 90015 A 311 1050 90015 A 510 1050 90015 A 576 1050 90015 SA-29 1050 90015 SA-311 1050 90008 90009 90012 90005 C50E 90015 Ck50 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 50 90008 90009 90012 90005 080M50 90015 C 50 E 90008 90009 90012 90005 C50E 90008 90009 90012 90005 C50E 90015 XC50 90008 90009 90010 90003 90012 90005 50X 90008 90009 90012 90005 5147 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90010 90003 90012 90005 55 90008 90009 90012 90005 C1055 90015 A 29 1055 90015 A 576 1055 90015 SA-29 1055 90008 90009 90012 90005 C55 90015 Ck 53 90008 90009 90012 90005 S 55 C 90015 S 55 C-CSP 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 070 M 55 90015 C 55 90015 En9 90015 En9K 90008 90009 90012 90005 C 55 90008 90009 90012 90005 AF 70 90015 C 54 90015 C 55 90008 90009 90010 90003 90012 90005 60 90015 60Г 90008 90009 90012 90005 C1060 90015 A 29 1060 90015 A 576 1060 90015 SA-29 1060 90008 90009 90012 90005 C 60 90008 90009 90012 90005 S 58 C 90015 S 60 C-CSP 90015 S 65 C-CSP 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 060 A 62 90015 C 60 90015 CS 60 90015 HS 60 90008 90009 90012 90005 C 60 90008 90009 90012 90005 C 60 90008 90009 90010 90003 90012 90005 Ст0 90015 Ст1кп 90008 90009 90012 90005 A283Grade A 90008 90009 90012 90005 S185 / Fe 310-0 90015 St33 90008 90009 90012 90005 SS 330 90008 90009 90012 90005 Q195 90015 Q195-F 90015 Q195-Z 90015 Q195-b 90008 90009 90012 90005 HR 15 90008 90009 90012 90005 S 185 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90010 90003 90012 90005 Ст2пс 90015 Ст2сп 90008 90009 90012 90005 A53 Gr A 90015 A192 Gr A 90008 90009 90012 90005 St35 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 Q215B 90015 Q215B-F 90015 Q215B-Z 90015 Q215B-b 90008 90009 90012 90005 S360 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90010 90003 90012 90005 Ст3кп 90008 90009 90012 90005 A 107 90015 A283Grade C 90015 SA-283 C 90008 90009 90012 90005 USt 37-2 90015 USt 37-2 G 90015 RSt37-2 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 A3 90015 Q235A 90015 Q235A-F 90015 Q235A-Z 90015 Q235A-b 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90010 90003 90012 90005 Ст3сп 90008 90009 90012 90005 A 414 Grade A 90015 A 570 Grade 36 90008 90009 90012 90005 S235J2G3 / Fe 360 D1 90015 St 37-3 90015 St 37-3 G 90015 UZSt 37-2 90008 90009 90012 90005 SS34 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 HS 37/23 90015 S 235 J 2 G 3 90015 40C 90015 BS4360 90008 90009 90012 90005 S235J2G3 90008 90009 90012 90005 S235J2G3 90015 E 24-2NE 90008 90009 90010 90003 90012 90005 Ст5сп 90008 90009 90012 90005 A 570 Grade 50 90008 90009 90012 90005 St 50-2 90008 90009 90012 90005 SS 50 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005? 50-2 90008 90009 90010 90003 90012 90005 Ст6пс 90015 Ст6сп 90008 90009 90012 90005 A 572 Grade 65 90008 90009 90012 90005 E335 / Fe 590-2 90015 St 60-2 90015 St 60-2 G 90008 90009 90012 90005 SM 570 90015 SM 58 90008 90009 90012 90005? 90008 90009 90012 90005 55 C 90015 E 335 90008 90009 90012 90005 E 335 90015 Fe 590 90008 90009 90012 90005 E 335 90008 90009 90010 93127.90000 A & A Manufacturer Gost 8732 09g2s Seamless Steel Tubes 90001 90002 90003 Our job is to serve. . . and we take it very seriously. 90004 90005 90006 90007 90006 90009 Key Words: 90010 a & a manufacturer 90009 GOST 90010 90009 8734 90010 seamless steel pipes (new sinda) / steel 20 90009 GOST 90010 90009 8734 90010 cold drawn seamless steel pipe / 90009 Gost 90010 90009 8734 90010 steel pipe / 90009 GOST 90010 90009 8734 90010 Seamless cold-formed steel pipes / 90009 GOST 90010 90009 8734 90010 Seamless steel tubes cold deformed / 90009 GOST 90010 90009 8734 90010 -75 cold drawn seamless steel pipe / 90009 Gost 90010 8733/90009 8734 90010 Steel Pipe / GB / T 8163-1999, GR.B / 37Mn5 Precision steel tube 90007 90006 GOST 8734-75. Seamless Steel Tubes Cold-Formed 90007 90042 90043 90044 90045 90009 Sizes 90010 90048 90049 90044 90051 90006 OD, 90003 mm 90004 90007 90048 90051 WT, 90003 mm 90004 90048 90051 90006 OD, 90003 mm 90004 90007 90048 90051 WT, 90003 mm 90004 90048 90051 90006 OD, 90003 mm 90004 90007 90048 90051 WT, 90003 mm 90004 90048 90049 90044 90051 90006 5 90007 90048 90051 0,5 - 1,5 90048 90051 90006 16 - 20 90007 90048 90051 0,4 - 5 90048 90051 90006 45 - 48 90007 90048 90051 1 - 10 90048 90049 90044 90051 90006 6 90007 90048 90051 0,5 - 2 90048 90051 90006 21 - 22 90007 90048 90051 0,4 - 6 90048 90051 90006 50 - 56 90007 90048 90051 1 - 12 90048 90049 90044 90051 90006 7 - 8 90007 90048 90051 0,5 - 2,5 90048 90051 90006 23 - 24 90007 90048 90051 0,5 - 4 90048 90051 90006 57 - 70 90007 90048 90051 1,5 - 12 90048 90049 90044 90051 90006 9 90007 90048 90051 0,4 - 3 90048 90051 90006 25 - 28 90007 90048 90051 1 - 7 90048 90051 90006 73 - 95 90007 90048 90051 2 - 12 90048 90049 90044 90051 90006 10 - 12 90007 90048 90051 0,4 - 3,5 90048 90051 90006 30 - 36 90007 90048 90051 1 - 8 90048 90051 90006 100 - 130 90007 90048 90051 2,5 - 12 90048 90049 90044 90051 90006 13 - 15 90007 90048 90051 0,4 - 4 90048 90051 90006 38 - 42 90007 90048 90051 1 - 9 90048 90051 90006 140 90007 90048 90051 3 - 12 90048 90049 90202 90203 90204 90042 90043 90044 90208 90009 Mechanical properties 90010 90048 90049 90044 90051 90006 Steel Grade 90007 90048 90051 90006 Tensile Strength, 90003 N / mm2 90004 (min) 90007 90048 90051 90006 Yield Strength, 90003 N / mm2 90004 (min) 90007 90048 90051 90006 Elongation, % (min) 90007 90048 90049 90044 90051 90006 10 90007 90048 90051 90006 343 90007 90048 90051 90006 206 90007 90048 90051 90006 24 90007 90048 90049 90044 90051 90006 20 90007 90048 90051 90006 412 90007 90048 90051 90006 245 90007 90048 90051 90006 21 90007 90048 90049 90044 90051 90006 35 90007 90048 90051 90006 510 90007 90048 90051 90006 294 90007 90048 90051 90006 17 90007 90048 90049 90044 90051 90006 45 90007 90048 90051 90006 589 90007 90048 90051 90006 323 90007 90048 90051 90006 14 90007 90048 90049 90044 90051 90006 10Mn2 90007 90048 90051 90006 422 90007 90048 90051 90006 245 90007 90048 90051 90006 22 90007 90048 90049 90044 90051 90006 15Cr 90007 90048 90051 90006 412 90007 90048 90051 90006 - 90007 90048 90051 90006 19 90007 90048 90049 90044 90051 90006 20Cr 90007 90048 90051 90006 431 90007 90048 90051 90006 - 90007 90048 90051 90006 17 90007 90048 90049 90044 90051 90006 40Cr 90007 90048 90051 90006 618 90007 90048 90051 90006 - 90007 90048 90051 90006 14 90007 90048 90049 90044 90051 90006 30CrMnSi 90007 90048 90051 90006 491 90007 90048 90051 90006 - 90007 90048 90051 90006 18 90007 90048 90049 90 044 90051 90006 15CrMo 90007 90048 90051 90006 431 90007 90048 90051 90006 226 90007 90048 90051 90006 21 90007 90048 90049 90202 90203 90204 90042 90043 90044 90421 90009 Chemical Composition 90010 (%, max) 90048 90049 90044 90051 90006 Steel Grade 90007 90048 90431 90006 C 90007 90048 90431 90006 Si 90007 90048 90431 90006 Mn 90007 90048 90431 90006 Cr 90007 90048 90431 90006 Ni 90007 90048 90431 90006 Mo 90007 90048 90431 90006 S 90007 90048 90431 90006 P 90007 90048 90431 90006 Cu 90007 90048 90431 90006 N 90007 90048 90049 90044 90051 90006 10 90007 90048 90051 90006 0,07-0,14 90007 90048 90051 90006 0,17-0,37 90007 90048 90051 90006 0,35-0,65 90007 90048 90051 90006 0,15 90007 90048 90051 90006 0,3 90007 90048 90051 90006 - 90007 90048 90051 90006 - 90007 90048 90051 90006 - 90007 90048 90051 90006 - 90007 90048 90051 90006 - 90007 90048 90049 90044 90051 90006 20 90007 90048 90051 90006 0,17-0,24 90007 90048 90051 90006 0,17-0,37 90007 90048 90051 90006 0,35-0,65 90007 90048 90051 90006 0,25 90007 90048 90051 90006 0,25 90007 90048 90051 90006 - 90007 90048 90051 90006 0,03 90007 90048 90051 90006 0,025 90007 90048 90051 90006 0,30 90007 90048 90051 90006 0,008 90007 90048 90049 90044 90051 90006 35 90007 90048 90051 90006 0,32-0,40 90007 90048 90051 90006 0,17-0 , 37 90007 90048 90051 90006 0,50-0,80 90007 90048 90051 90006 0,25 90007 90048 90051 90006 0,30 90007 90048 90051 90006 - 90007 90048 90051 90006 0,04 90007 90048 90051 90006 0,035 90007 90048 90051 90006 0, 30 90007 90048 90051 90006 - 90007 90048 90049 90044 90051 90006 45 90007 90048 90051 90006 0,42-0,45 90007 90048 90051 90006 0,17-0,37 90007 90048 90051 90006 0,50-0,80 90007 90048 90051 90006 0,25 90007 90048 90051 90006 - 90007 90048 90051 90006 - 90007 90048 90051 90006 - 90007 90048 90051 90006 - 90007 90 048 90051 90006 - 90007 90048 90051 90006 - 90007 90048 90049 90044 90051 90006 10Mn2 90007 90048 90051 90006 0,07-0,15 90007 90048 90051 90006 0,17-0,37 90007 90048 90051 90006 1,2-1,6 90007 90048 90051 90006 0,30 90007 90048 90051 90006 0,30 90007 90048 90051 90006 - 90007 90048 90051 90006 0,035 90007 90048 90051 90006 0,035 90007 90048 90051 90006 0,30 90007 90048 90051 90006 - 90007 90048 90049 90044 90051 90006 20Cr 90007 90048 90051 90006 0,17-0,23 90007 90048 90051 90006 0,17-0,37 90007 90048 90051 90006 0,50-0,80 90007 90048 90051 90006 0,70-1,0 90007 90048 90051 90006 0,30 90007 90048 90051 90006 - 90007 90048 90051 90006 0,035 90007 90048 90051 90006 0,035 90007 90048 90051 90006 0,30 90007 90048 90051 90006 - 90007 90048 90049 90044 90051 90006 40Cr 90007 90048 90051 90006 0,36-0,44 90007 90048 90051 90006 0,17 -0,37 90007 90048 90051 90006 0,50-0,80 90007 90048 90051 90006 0,80-1,10 90007 90048 90051 90006 0,30 90007 90048 90051 90006 - 90007 90048 90051 90006 0,035 90007 90048 90051 90006 0,035 90007 90048 90051 90006 0,30 90007 90048 90051 90006 - 90007 90048 90049 90044 90051 90006 30CrMnSi 90007 90048 90051 90006 0,28-0 , 34 90007 90048 90051 90006 0,90-1,20 90007 90048 90051 90006 0,80-1,10 90007 90048 90051 90006 0,80-1,10 90007 90048 90051 90006 0,30 90007 90048 90051 90006 - 90007 90048 90051 90006 0,005 90007 90048 90051 90006 0025 90007 90048 90051 90006 - 90007 90048 90051 90006 - 90007 90048 90049 90044 90051 90006 15CrMo 90007 90048 90051 90006 0,11-0,18 90007 90048 90051 90006 0,17-0,37 90007 90048 90051 90006 0,40-0,70 90007 90048 90051 90006 0,80-1,10 90007 90048 90051 90006 0,30 90007 90048 90051 90006 0,40-0,55 90007 90048 90051 90006 0,025 90007 90048 90051 90006 0,025 90007 90048 90051 90006 0,30 90007 90048 90051 90006 - 90007 90006 90007 90048 90049 9 0202 90203 90006 90891 90891 90007 90006 90007 90006 Delivert Condition: 90007 90002 1.The package: In hexagonal shape bundles wrapped with strong steel trip 2MT / Bundle 90204 Or as customer's requirement 90204 2. The delivery time: 7 ~ 35days according to the quantity 90204 3. Payment term: T / T; L / C 90005 90006 90007 90006 90906 90906 90007 90006 90007 90006 90912 90912 90007 90006 90007 90006 90007 90006 90920 90920 90007 90006 90007 90006 90007 90006 90928 90928 90007 90006 90007 90006 90934 90934 90007 90006 90938 90938 90007 90006 90009 Water cooling Anticorrosion Water Cooling 90010 90204 Outside diameter: 660--1820MM 90204 Anticorrosion thickness: 1.8-6.0Micron 90204 Advantage: Water cooling for much longer pipe, protecting effectively the quality of anticorrosion 90007 90006 90949 90949 90007 90006 90009 Ultrasonic testing 90010 90007 90006 Outside Diameter: 508-3048MM 90204 Test length: 32M Max. 90204 Detector: 32 pieces 90204 Advantage: For longer pipe, computer full-automatic adjusting and controlling 90007 90006 90962 90962 90007 90006 90966 90966 90007 90006 We are customer driven. 90007 90006 90009 E-mail: 90010 nicole @derbosteel.com 90007 90006 90976 90976 SKYPE: derbosteel-nicole 90007 90006 90007 90006 90007 .

Mn	C	Si	Cr	Ni	Cu	S	P
от 0,9 до 1,2	от 0,62 до 0,7	от 0,17 до 0,37	меньше 0,25	менее 0,25	до 0,2	менее 0,035	меньше 0,035

Россия	70, 70Г, У8А, 9ХС, 60С2, 60С2А, 55С2, 50ХФА
Германия	66Mn4, Ck67
Америка	1566, G15660, 1066
Англия	080A67
Польша	65G
Болгария	65G
Китай	65Mn