Гост стали 20: Конструкционная сталь характеристики, свойства
alexxlab | 29.01.2023 | 0 | Разное
ГОСТ, характеристики, свойства и применение
Чистое железо характеризуется ограниченным перечнем свойств и как основной металл не представляет большого интереса. Но сплавы на его основе обладают колоссальными возможностями, нужно только определить химический состав и сделать правильную термическую обработку.
Самые распространенные конструкционные стали
Все стали на основе железа относятся к черной металлургии и имеют многочисленную классификацию. Она производится по различным параметрам: по химическому составу, назначению, содержанию вредных элементов, прочности и ударной вязкости, гибкости и многим другим. Конструкционные – стали самые распространенные в применении. Некоторые из них обладают универсальными свойствами и взаимозаменяемостью.
Конструкционная сталь 20 относится к среднеуглеродистому классу, имеет феррито-перлитную структуру. Сталь качественная, т. е. имеет сниженное содержание вредных элементов: серы и фосфора. Без ограничений по свариваемости.
Оптимальное сочетание прочности и пластичности делает ее просто универсальным материалом для производства трубного проката, деталей, подвергаемых последующей термомеханической и термохимической обработке (цементированию, оцинкованию и хромированию).
Двадцатка нашла свое применение
Сталь 20, свойства которой могут изменяться в больших пределах с помощью химико-термической, термомеханической обработки, наиболее востребована в трубном производстве при изготовлении деталей с твердой поверхностью и мягкой серединой. Это могут быть валы, звездочки, передачи, болты, крюки кранов, арматура, листы для штампования (профнастил), гайки и болты для неответственного крепления. Изготавливаемые трубы из такой марки стали применяют для передачи газов, пара, неагрессивных жидкостей, подающихся под давлением. Это трубы перегревателей, трубопроводов, котлов высокого давления и коллекторов.
Изменение структуры термохимической обработкой
Одна и та же марка может менять свои характеристики с помощью термической обработки.
Марка стали 20 обладает хорошими пластическими характеристиками, поэтому изделия из нее получают несколькими методами: отливкой, холодным или горячим прокатом или волочением. После получения деталей методом отливок к ним может применяться химико-термическая обработка. Цель этой процедуры – получить твердый износостойкий слой, не поддающийся коррозии, и пластичную мягкую середину.
Для этого готовая деталь помещается в соответствующую среду (обкладывается сухим углеродосодержащим веществом, помещается в газообразную или жидкую среду), после чего выдерживается от нескольких часов до 1,5 суток при высокой температуре. Механическая обработка деталей к этому моменту должна быть закончена, так как после термохимической обработки изделие будет иметь уже окончательную структуру. Элемент насыщает верхний слой изделия (от 0,3 до 3,0 мм), соответственно улучшая его структуру и свойства.
В зависимости от применяемого вещества обработка называется: цианированием (покрытие цинком), цементацией (углеродом), хромированием (хромом).
Углерод придает прочность, цинк – коррозионную стойкость, хром, вдобавок ко всему перечисленному, делает поверхность зеркальной.
Изменение структуры механической обработкой
В отличие от предыдущего метода обработки, который проводится исключительно для придания твердости в верхнем слое металла и гибкости во внутреннем, термомеханическая обработка – это один из методов придания формы. Сталь 20 может быть деформирована как горячим, так и холодным способом. В каждом виде есть свои преимущества и недостатки. Но используются они исходя из наиболее нужных свойств.
Горячее деформирование применяется к изделиям, имеющим толщину стенки более 5 мм. Так как при нагревании металла образуется окалина и обезуглероженный микрослой (нежелательная структура), то применять этот вид прокатки для тонкостенных деталей нецелесообразно. Однако он имеет одно большое преимущество перед холодной деформацией.
Холодное деформирование применяется к деталям, имеющим толщину менее 5 мм.
Для холодного волочения подходят только «мягкие» виды стали. Во время прокатки металл испытывает значительные деформации, или наклеп. Это приводит к увеличению его прочности и наличию больших напряжений в структуре. Такой металл из-за его тонких стенок нельзя нагреть (провести отпуск, т. е. восстановить прежнюю структуру). Он более подвержен разрушению при ударах и других динамических нагрузках. Конструкционная стальная труба (сталь 20) различается методами изготовления и получаемыми техническими характеристиками, влияющими на применение. Для производства каждого вида трубы существуют свои ГОСТы, нормы, оборудование.
Процесс производства начинается с подготовки стальной полосы. Для этого листы стали режутся в полосы и свариваются в одну длинную ленту. Подается лента на гибочные валки, где и принимает форму трубы. Следующий этап – сварка. Для любой конструкции это самое слабое место. Устранить недостатки, которые возникают при сварке (появление оксидов и выгорание углерода), полностью невозможно, но, используя некоторые приемы, их можно снизить.
Чтобы соединить сталь 20, используется электродуговая сварка в защитной среде инертного газа (аргона) или же индукционная сварка (токами высокой частоты). Труба проходит обязательный контроль сварного шва, после чего режется на детали нужной длины и складируется.
Холоднотянутые трубы со спиралевидным швом
Подготовка стали для производства этого вида трубы повторяет тот же процесс, как и для труб с прямым видом шва. Также идентичны: сварка, контроль и обрезка. Отличается только угол сворачивания ленты, при котором последующий шов огибает трубу по спиралевидной кривой. В силу своей конструктивной особенности этот метод наиболее прочный. И выдерживает большие нагрузки на разрыв, чем данные изделия с прямым швом.
Бесшовные трубы
Бесшовные трубы особо прочные, обладают несколькими достоинствами: у них нет сварных (слабых мест), в структуре стали отсутствуют какие-либо напряжения, толщина труб составляет не менее 5 мм. Их производство – более сложный процесс, поэтому и дорогостоящий.
Сталь 20 уникальна тем, что трубы могут изготавливаться двумя способами – холодным и горячим волочением.
Горячекатаные бесшовные
После разогрева свыше 1100ºС заготовка прошивается гильзой и образует внутренний диаметр. По мере дальнейшего волочения труба принимает заданные размеры внутреннего, наружного диаметра и толщины стенки. В течение всего технологического процесса температура прокатываемой заготовки остается высокой. И только после принятия окончательной формы туба охлаждается. Во время длительного охлаждения происходит отпуск, убираются все негативные последствия проката, повышенная прочность и хрупкость. При полном охлаждении приобретает сталь 20 характеристики, которые имелись изначально. Этот технологический процесс предполагает изготовление только труб со стенами не менее 5 мм, а максимальная толщина может достигать 75 мм.
Холоднотянутые бесшовные
В отличие от предыдущего метода, в этом соблюдается небольшой температурный нюанс. Заготовка нагревается, но после первичной прошивки гильзой температура не поддерживается, и заготовка вытягивается в холодном состоянии.
Этот метод отличается от горячекатаного тем, что можно изготавливать прочные трубы с тонкими стенками, тогда как при горячекатаном методе предусматриваются только толстые стенки. Для конечной структуры эти два метода идентичны, так как после холодной прокатки трубы подвергаются нормализации, при которой частично восстанавливается структура, и уходят напряжения.
Это далеко не весь перечень изделий, в основу которых ложится сталь 20 ГОСТ 1050-74. Увеличиваются потребности населения, появляются новые идеи и производства. Но эта марка только меняет форму и назначение, оставляя за собой право на существование.
| Сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-88 | |||
| Марка стали | Заменитель | Примечание | Свариваемость |
|---|---|---|---|
| Ст 0 | нет | Для второстепенных элементов конструкций и неответственных деталей: настилы, арматура, шайбы, перила, кожухи, обшивки и д. р. |
Сваривается без ограничений. |
| Ст2пс | Ст2сп | Неответственные детали, требующие повышенной пластичности, мало нагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах. | Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Ст2кп | Ст2пс | ||
| Ст2сп | |||
| Ст3кп | СТ3пс | Для второстепенных и малонагруженных элементов сварных элементов и не сварных конструкций, работающих в интервале температур от- 10 до 400 градусов по Цельсию. | Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Ст3пс | Ст3сп | Несущие и ненесущие элементы сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-ой категории) толщиной до 10мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от – 40 до +425 градусов по Цельсию дляСт3пс и толщиной до25мм. Для Ст3сп, Ст3пс при толщине проката от 10 до 25мм. – для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от-40 до + 425 градусов, при условии поставки с гарантируемой свариваемостью, Ст3сп при толщине проката свыше 25мм – для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температурах от -40 до + 425 градусов по Цельсию, при условии поставки с гарантируемой свариваемостью. | Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Ст3сп | Ст3пс | ||
| Ст3Гпс | Ст3пс | Фасонный и листовой прокат толщиной от 10 до 36мм. |
Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Ст18Гпс | |||
| Ст4кп | нет | Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей. | |
| Ст4пс | Ст4сп | Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей типа валов, осей, втулок и др. | Сваривается ограниченно. |
| Ст5пс | Ст6сп | Детали клепанных конструкций: болты, гайки, ручки, тяги, ходовые валики, втулки, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, стержни, звездочки, трубчатые розетки, фланцы и другие детали, работающие в интервале о 0 до + 425 градусов по Цельсию, поковки сечением до 800мм. | Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Ст5сп | Ст4сп | ||
| Ст6пс | Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев, поршней и т.д. | Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. | |
| Ст6сп | Ст5сп | Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев и других деталей в термообработанном состоянии, а также для стержневой арматуры периодического профиля. |
Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-88 | |||
| Марка стали | Заменитель | Примечание | Свариваемость |
| 8 | Ст10 | Детали к которым предъявляются требования высокой пластичности, шайбы патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от – 40 до + 450 градусов по Цельсию. | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико- термической обработки. |
| 08кп | Ст08 | Для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей подвергаемых химико-термической обработке – втулок, проушин, тяг. |
Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. |
| 08пс | |||
| Ст10 | Ст08 | Детали работающие при температуре до + 450 градусов, к которым предъявляются требования высокой пластичности, после химико-термической обработки (ХТО) – детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины. | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. |
| 15, 08кп | |||
| Ст10кп | Ст08кп, 15кп, 10 | Детали работающие при температуре от – 40 до + 450 градусов, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также: втулки, шайбы, ушки, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины. |
Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. |
| Ст10пс | |||
| Ст15 | Ст10 | Болты, винты, крюки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие при температуре от-40 до + 450 градусов; после ХТО – рычаги, кулачки, гайки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины. | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. |
| Ст20 | |||
| Ст15кп | Ст10кп | Элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температуре от – 40 до + 450 градусов; после цементации и цианирования детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой твердости сердцевины(крепежные детали, рычаги, оси и т. п.) |
Сваривается без ограничений. |
| Ст15пс | Ст15кп. | ||
| Ст18кп | Для сварных строительных конструкций в виде листов различной толщины и фасонных профилей. | Сваривается без ограничений. | |
| Ст20 | Ст15 | После нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температурах от – 40 до+ 450 градусов под давлением; после ХТО – шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины. | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. |
| Ст20 | |||
| Ст20кп | Ст15кп | После нормализации или без термообработки патрубки, штуцера, вилки, болты корпуса аппаратов и другие детали из кипящих сталей, работающие при температурах от – 20 до + 450 градусов; после цементации и цианирования – оси, крепежные детали, пальцы, звездочки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой твердости сердцевины. |
Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. |
| Ст20пс | |||
| Ст25 | Ст20, 30 | Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали; после ХТО – винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины. | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. |
| Ст30 | Ст25, 35 | Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности. | Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Ст 35 | Ст30, 40 | Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, втулки, шпиндели, звездочки, тяги, обода, валы, траверсы, бандажи, диски и другие детали. |
Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Ст35Г | |||
| Ст40 | Ст35, 45 | После улучшения – коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и другие детали; после поверхностного упрочения с нагревом ТВЧ -длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости при малой деформации. | Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Ст40Г | |||
| Ст45 | Ст40Х, 50 | Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной обработке детали, от которых требуется повышенная прочность. |
Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Ст50Г | |||
| Ст50 | Ст45 | После нормализации с отпуском и закалки с отпуском – зубчатые колеса прокатные валки, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев. | Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка. |
| Ст50Г | |||
| 50Г2 | |||
| Ст55 | |||
| Ст55 | Ст50, 60 | Гусеницы, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение. | Не применяется для сварных конструкций |
| Ст50Г | |||
| Ст60 | Ст55 | Цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости. |
Не применяется для сварных конструкций |
| Ст65Г | |||
| *ГОСТ 1055-88 содержит и другие марки стали. | |||
| Сталь конструкционная легированная хромистая ГОСТ 4543-71 | |||
| Марка стали | Заменитель | Примечание | Свариваемость |
| Ст15Х | Ст20Х | Втулки, пальцы, шестерни, валики, толкатели и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой твердости поверхности при невысокой прочности сердцевины; детали, работающие в условиях износа трением. | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. |
| Ст20Х | Ст15Х | Втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины; детали работающие в условиях износа при трении. |
Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. |
| 20ХН, | |||
| 18ХГТ | |||
| Ст30Х | Ст35Х | Оси, валики, рычаги, болты, гайки и другие некрупные детали. | Ограниченно свариваемая. |
| Ст35Х | Ст40Х | Оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали. | Ограниченно свариваемая. |
| Ст38ХА | Ст40Х | Червяки, зубчатые колеса, шестерни, валы, оси, ответственные болты и др. улучшаемые детали. | Трудно свариваемая. |
| Ст40Х | Ст45Х | Оси, валы, шестерни, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полу- оси, втулки и другие детали повышенной прочности. |
Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка. |
| Ст38ХА | |||
| Ст40ХС | |||
| Ст45Х | Ст40Х, 50Х | Валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости и работающие при незначительных ударных нагрузках. | Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка. |
| Ст50Х | Ст40Х,45Х | Валы, шпиндели, установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости и прочности, работающие при незначительных нагрузках. | Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка. |
| Ст50ХН | |||
| *ГОСТ 4534-71 содержит и другие марки стали. | |||
| Сталь высоколегированная и сплавы КОРРОЗОННОСТОЙКИЕ ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ (ГОСТ 5632-72) | |||
| Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие жаростойкие и жаропрочные (ГОСТ 5632-72) изготавливают марок: 40Х9С2, 40Х10С2М, 08X13, 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 10Х14АГ15, 12X17, 08X17Т, 95X18, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15X28, 25Х13Н2, 20Х23Н13, 20Х23Н18, 10Х23Н18, 20Х25Н20С2, 15Х12ВНМФ, 20Х12ВНМФ, 37Х12Н8Г8МФБ, 13Х11Н2В2МФ, 45Х14Н14В2М, 40Х15Н7Г7Ф2МС, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 31Х19Н9МВБТ, 10Х14Г14Н4Т, 14Х17Н2, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Г8Н2Т, 20Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 12Х25Н16Г7АР. | |||
Сплавы по (ГОСТ 5632-72) изготавливают марок: 06ХН28МДТ, ХН35ВТ, ХН35ВТЮ, ХН70Ю, ХН70ВМЮТ, ХН77ТЮР, ХН78Т, ХН80ТБЮ. ГОСТ 5632-72 содержит и другие марки сталей и сплавов. |
|||
| Марки, область применения и свариваемость сталей (ГОСТ 5632-72) | |||
| Марка стали | Заменитель | Примечание | Свариваемость |
| 40Х9С2 | Выпускные клапана двигателей, крепежные детали | Не применяется для сварных конструкций | |
| 40X1 ОС2М | Клапана двигателей, крепежные детали | Трудносвариваемая | |
| 08X13 | Стали: 12X13 12Х18Н9Т | Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам | Ограниченно свариваемая |
| 12X13 | Сталь: 20X13 | ||
| 20X13 | Стали: 12X13 14X17Н2 | ||
| 25X1 ЗН2 | |||
| 30X13 | Сталь: 40X13 | Режущий инструмент, предметы домашнего обихода | Не применяется для сварных конструкций |
| 40X13 | Сталь: 30X13 | ||
| 10Х14АП6 | Стали: 12Х18Н9, 08X1 8Н10, 12Х18Н9Т, 12Н18Н10Т | Для немагнитных деталей, работающих в слабоагрессивных средах | Сваривается без ограничений |
| 12X17 | Сталь: 12Х18Н9Т | Крепежные детали, работающие в кислых растворах | Трудносвариваемая |
| 08X1 7Т 08X1 8Т1 | Стали: 12X17, 08X1 8Т1 Стали: 12X17, 08X17Т | Для конструкций, подвергающихся ударным нагрузкам и работающих в кислых средах | Ограниченно свариваемая |
| 95X18 | Детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости | Не применяется для сварных конструкций | |
| 15Х25Т | Сталь: 12Х18Н10Т | Для сварных конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок | Трудносвариваемая |
| 15X28 | Стали: 15Х25Т, 20Х23Н18 | Для сварных конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок | Трудносвариваемая |
| 20Х23Н13 | Трубы и детали, работающие при высоких температурах | Трудносвариваемая | |
| 20Н23Н18 | Стали: 10Х25Т 20Х23Н13 | Детали, работающие при температуре до 1100°С | Ограниченно свариваемая |
| 10Х23Н18 | Листовые детали, работающие при температуре до 1100 °С | Ограниченно свариваемая | |
| 20Х25Н20С2 | Детали печей, работающие при температуре до 1100°С | Ограниченно свариваемая | |
| 15Х12ВНМФ | Детали, работающие при температуре до 780 °С | Трудносвариваемая | |
| 20Х12ВНМФ | Стали: 15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ | Высоконагруженные детали | Трудносвариваемая |
| 08Х17Н13М21 | Сталь: 10Х17Н13М21 | Сварные конструкции, крепежные детали | Трудносвариваемая |
| 10Х17НЗМ2Т | Сварные конструкции | Трудносвариваемая | |
| 31Х19Н9МВБТ | Крепежные детали | Трудносвариваемая | |
| 10Х14П4Н4Т | Стали: 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т | Для изготовления сварного оборудования и криогенной техники до темп. -253 °С |
Трудносвариваемая |
| 14Х17Н2 | Сталь: 20X1 7Н2 | Детали компрессорных машин | Трудносвариваемая |
| 12Х18Н9 17Х18Н9 | Стали: 20Х13Н4Г9, 10Х14Г14Н4Т Сталь: 20Х13Н4Г9 | Холоднокатаный лист и лента повышенной прочности | Сваривается без ограничений |
| 08X1 8Н10 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т | Сталь: 12Х18Н10Т Стали: 15Х25Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т. | Трубы, детали печной арматуры | Сваривается без ограничений |
Эквивалент стальной трубы 20#_Бесшовная стальная труба, НКТ и обсадная труба, линейная труба API 5L-Bestar Steel Co., Ltd.
Эквивалент стальной трубы 20#
23.12.2020 11:30
Характеристика стали 20 # сталь
20# сталь – высококачественная нелегированная сталь, применяемая в металлоконструкциях и деталях, работающих при температурах от -40°С до +450°С.
Сортовой прокат горячекатаный и кованый из стали 20 соответствует ДСТУ 7809.и ГОСТ 1050.
Холодная деформация, высокая пластичность, как правило, для гибки, прокатки, гибки и молотковой арки и другой обработки, дуговая сварка и контактная сварка, сварка хорошая, газовая сварка, когда толщина мала, строгая форма или сложные детали формы, склонные к растрескиванию. Процесс резки Холоднотянутое или нормализованное состояние лучше, чем отожженное состояние, обычно используемое при изготовлении заготовки с небольшой силой и ударной вязкостью.
20 # Материал бесшовной стальной трубы для стали 20 #, интенсивность немного выше, чем у 15 #, редко закалка, отсутствие хрупкости при отпуске.
Chemical composition of 20 steel, according DSTU 7809%
С | Si | Mn | P | S | CR | CU | NI | NI | NI 0007 |
0. | 0.17-0.37 | 0.35-0.65 | ≤0.035 | ≤0.040 | ≤0.25 | ≤0.30 | ≤0,30 |
17-0.24Механические свойства из 20 стали после нормализации
Минимальная прочность доходности, N/MM2, не менее Минимальный доход.0007 Ultimate Elress, N/MM2, не меньше Минимальный уровень элонгации, %, не меньше 70007 70007 70007, . 245 410 25 55 |
9008
0012US | 1020, 1023, 1024, G10200, G10230, h20200, M1020, M1023 | |
Japan | S20C, S20CK, S22C, STB410 , STKM12A, STKM12A-S, STKM13B, STKM13B-W | |
EU | 1. | |
China | 20, 20G, 20R, 20Z | |
Sweden | 1450 | |
Australia | 1020, M1020 | |
Switzerland | CK22 | |
Южная Корея | SM20C, SM20CK, SM22C |
1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E
each(imageUrls, функция(imageUrl){}}| Деловой диапазон: | Строительство и отделка, Металлургия, полезные ископаемые и энергетика | |
| Основные продукты: | Стальные трубы
,
Фитинги для труб
,
Розетка Фитинги
,
Фланец
,
Угловая планка
,
Си Шанель
,
Стальные катушки
,
. .. | |
| Тип собственности: | Общество с ограниченной ответственностью | |
| Сертификация системы менеджмента: | ИСО 9001, ИСО 9000, ИСО 14001, ИСО 14000 |
Гуанчжоу Kingmetal Steel Industry Co.