Гост стали низколегированные: ГОСТ 5058-65 Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования / 5058 65
alexxlab | 08.03.1984 | 0 | Разное
ГОСТ, области применения сталей конструкционных низколегированных
В этом разделе вы найдете ГОСТ, описание, расшифровку, области применения сталей конструкционных низколегированных; вы можете заказать изготовление или купить готовую продукцию со склада, наличие и цена в разделах Металлопрокат, Металлоконструкции.
НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ – используется для изготовления корпусов и несущих конструкций машин и инженерных сооружений, работающих в условиях переменных динамических нагрузок и сезонных и суточных теплосмен.
ГОСТ 19281-89 – Прокат из стали повышенной прочности.
Марки сталей низколегированные: 09Г2, 09Г2Д, 12ГС, 12Г2С, 16ГС, 14Г2, 17ГС, 09Г2С, 09Г2СД, 14ХГС, 15ХСНД, 10ХНДП, 17Г1С, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 15ГФ, 15ГФД, 10Г2Б, 10Г2БД, 10ХСНД, 15Г2СФ, 15Г2СФД, 14Г2АФ, 12Г2Б, 16Г2АФ, 15Г2АФД, 14Г2АФД, 16Г2АФД, 18Г2АФ, 18Г2АФД.
Для обозначения легирующих элементов приняты следующие буквы:
Х – хром
А – азот
Н – никель
Г – марганец
Ф – ванадий
Д – медь
П – фосфор
Ц – цирконий,
Б – ниобий.
Первые две цифры указывают среднее массовое содержание углерода в сотых долях процента. Если содержание углерода меньше 0,1%, то первая цифра ноль, например 06, 08.
Цифры следующие за буквами (указывающими легирующее элементы) – процентное массовое содержание этих элементов в стали. Если за буквой отсутствует цифра, то это значит, что сталь содержит данный элемент в количестве до 1,5%, кроме элементов, присутствующих в малых количествах (для комплексно-легированных сталей).
Марка | Использование в промышленности |
09Г2 | Стойки ферм, верхние обвязки вагонов, хребтовые балки, двутавры и другие детали вагоностроения, детали экскаваторов, элементы сварных металлоконструкций и другие детали, работающие при температуре от -40 градусов С до +450 градусов С. |
09Г2Д | Металлические конструкции вагоностроения. |
09Г2С (С345) | Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 градусов С до +425 градусов С под давлением. |
09Г2СД | Для сварных конструкций. |
10Г2Б | Для сварных конструкций. |
10Г2БД | Для сварных конструкций. |
10Г2С1 | Барабаны котлов, сосуды, работающие под давлением, и другие детали котлов, работающие при температурах до +450 градусов С. |
10Г2С1Д | Для сварных конструкций |
10ХНДП (С345К) | В строительстве и машиностроении для сварных конструкций. |
10ХСНД | Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 градусов С до +450 градусов С. |
12Г2Б | Для сварных конструкций. |
12Г2С | Для изготовления сварных прямошовных газопроводных труб для магистральных газонефтепроводов. |
12ГС | Трубы паропроводные высокого давления; детали автомобилей, изготовляемые путем вытяжки, ковки, штамповки. |
14Г2 | Для крупных листовых конструкций, работающих до температур -70 градусов С. |
14ХГС | Электросварные трубы магистральных газопроводов высокого давления; сварные конструкции, листовые, клапанные конструктивные детали. |
15Г2АФД(пс) (С390К) | Ответственные сварные конструкции, в том числе северного исполнения. |
15Г2СФ | Для сварных конструкций. |
15Г2СФД | Для сварных металлических конструкций в строительстве и машиностроении. |
15ГФ | Для листовых сварных конструкций вагоностроения. |
15ГФД | Листовые сварные конструкции вагоностроения. |
15ХСНД | Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 градусов С до +450 градусов С. |
16Г2АФ (С440) | Металлоконструкции, сварные фермы для изделий машиностроения. |
16Г2АФД (С440Д) | Для сварных конструкций. |
16ГС | Детали и части паровых котлов и сосудов, работающих под давлением. Корпуса аппаратов, днища, фланцы и др. детали, работающие при температурах от -40 до +475 градусов С под давлением. Стационарные трубопроводы питательной воды котлов СВП, работающих при +280 градусов С и давлении 38 МПа. |
17Г1С | Сварные детали, работающие под давлением при температуре от -40 градусов С до +475 градусов С. |
17Г1С-У | Производство листового проката для изготовления электросварных труб для магистральных газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости |
17ГС | Корпуса аппаратов, днища, фланцы и другие сварные детали, работающие под давлением при температурах от -40 градусов С до +475 градусов С. |
18Г2АФ(пс) | Листовой прокат для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале температур до -60 градусов С. |
18Г2АФД(пс) | Листовой прокат для элементов сварных конструкций. |
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ КОНСТРУКЦИОННЫЕ СТАЛИ (ГОСТ 19282-73)
Вместо среднеуглеродистых сталей при изготовлении сварных конструкций в машиностроении целесообразно использовать низколегированные стали, что обеспечивает снижение массы конструкций и позволяет повысить надежность сварных деталей и изделий. Низколегированные конструкционные стали отличаются повышенной прочностью при комнатной температуре, отсутствием склонности к старению, их можно применять при повышенных (до 500 °С) температурах.
Стали для листовых конструкций, барабанов котлов, корпусов сосудов и трубопроводов. К этим сталям относятся низколегированные стали марок 09Г2, 14Г2, 10Г2С1Д, 14ХГС, 09Г2С^ 10Г2С1, 16ГС, применяемые для машиностроительных и строительных конструкций, работающих при повышенных и отрицательных температурах [4].
Назначение и общая характеристика этих сталей приведены в табл. 7, химический состав — в табл. 8, механические свойства — в табл. 9 и 10.
Стали для судостроения, аппаратов, химической промышленности и вагоностроения. Общая характеристика сталей приведена в табл. 11, а химический состав и механические свойства — в табл. 12 и 13.
Стали для армирования железобетонных конструкций. К ним относятся стали 18Г2С, 25Г2С, 35ГС, 20ХГ2Ц, 80С, 15ХСНД, 23Х2Г2Т, 10ГТ (ГОСТ 5781-75). В табл. 14—17 приведены основные характеристики этих сгалей.
Арматурную сталь в зависимости от механических свойств подразделяют на пять классов: A-І, А-П, А-Ш, A-IV, A-V*
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Стержни арматурной стали класса A-І по ГОСТ 5781—75 поставляют круглыми гладкими, стержни классов А-П, А-Ш, A-IV и A-V — периодического профиля.0,3 Сг; s+0,3 Ni; г+0,3 Си. Механические свойства этой стали: <тв = 47 кгс/мм2; ат = 32 кгс/мм2; 65 = 26%.
Сталь 15ГДЮТ повышенной прочности. Листовая сталь 15ГДЮТ [10] предназначена для стальных сварных конструкций машиностроения, автомобилестроения (для лонжеронов) и строительства (табл. 18 и 19), обладает повышенной прочностью (ох > 40 кгс/мм2). Применяют ее только в термически обработанном состоянии (нормализация с 900 °С или улучшение: закалка с 900 °С в воде и отпуск при 650 °С).
УГЛЕРОДИСТЫЕ И ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ
К этой группе относятся стали 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 и 60 диаметром или толщиной до 250 мм и стали 65, 70, 75, 80, 85, 60Г и 70Г диаметром или толщиной до 60 мм (ГОСТ 1050—74), а также стали 25Г, ЗОГ, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г, 35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2, ЗОХ, 38ХА, 40Х, 45Х, 50Х, ЗЗХС,
24. Химический состав, %
|
26. Термическая обработка и механические свойства сталей
|
26. Технологические свойства сталей
ХРОМОКРЕМНЕМАРГАНЦОВЫЕ СТАЛИ |
Улучшаемые хромокремнемарганцовые стали 20ХГСА, ЗОХГС, ЗОХГСА средней прочности обладают повышенной прочностью при умеренной вязкости и применяют их для ответственных сварных конструкций. Данные конструкционные низколегированные стали относятся к перлитному классу. В зависимости от видов термической обработки имеют соответствующие микроструктуры: при отжиге — феррито-перлитную, при закалке — мартенситную или троосто-мар — тенситиую, при отпуске закаленной стали (улучшении) — троостомартенситную, трооститную, троосто-сорбитиую или сорбитную.
Для изготовления сварных деталей из указанных сталей после сварки применяют термическую обработку (закалка и отпуск).
Стали легированные | ||||||||||
07ГФБ |
0,06- 0,09 |
0,20- 0,40 |
0,80- 1,20 |
0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 |
0,04- 0,08 |
0,020-0,050 AI; 0,02-0,06 Nb; 0,010-0,035 Ti; Ca не более 0,05; Се не более 0,05 |
07ГФБ-1 |
0,06- 0,09 |
0,20- 0,40 |
не более 1,20 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 |
0,04- 0,08 |
0,020-0,050 AI; 0,02-0,06 Nb; 0,010-0,035 Ti; Ca не более 0,05; Се не более 0,05 |
08ХМФчЮА |
0,08- 0,13 |
0,20- 0,40 |
0,45- 0,60 |
0,030 | 0,035 |
0,60- 0,80 |
не более 0,25 |
не более 0,30 |
0,06- 0,10 |
0,030-0,050 AI; 0,10-0,15 Мо |
09Г2С | не более 0,12 |
0,50- 0,80 |
1,30- 1,70 |
0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 |
не более 0,30 |
не более 0,12 |
– |
09Г2С-1 | не более 0,12 | не более 0,80 | не более 1,70 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 |
не более 0,30 |
не более 0,12 |
– |
09Г2СД | не более 0,12 |
0,50- 0,80 |
1,30- 1,70 |
0,030 | 0,035 |
не более 0,30 |
не более 0,30 |
0,15- 0,30 |
не более 0,12 |
– |
09Г2СД-1 | не более 0,12 | не более 0,80 | не более 1,70 | 0,030 | 0,035 |
не более 0,30 |
не более 0,30 |
0,15- 0,30 |
не более 0,12 |
– |
09Г2ФБ |
0,08- 0,13 |
0,15- 0,35 |
1,50- 1,70 |
0,030 | 0,035 | не более 0,30 |
не более 0,30 |
не более 0,30 |
0,05- 0,09 |
0,02-0,05 Nb |
09Г2ФБ-1 |
0,08- 0,13 |
0,15- 0,35 |
не более 1,70 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 |
не более 0,30 |
не более 0,30 |
0,05- 0,09 |
0,02-0,05 Nb |
10Г2С1 | не более 0,12 |
0,80- 1,10 |
1,30- 1,65 |
0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 |
не более 0,12 |
– |
10Г2С1Д | не более 0,12 |
0,80- 1,10 |
1,30- 1,65 |
0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 |
0,15- 0,30 |
не более 0,12 |
– |
10Г2БД | не более 0,12 |
0,17- 0,37 |
1,20- 1,60 |
0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 |
0,15- 0,30 |
не более 0,12 |
0,02-0,05 Nb |
10Г2БД-1 | не более 0,12 |
0,17- 0,37 |
не более 1,60 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 |
0,15- 0,30 |
не более 0,12 |
0,02-0,05 Nb |
10ХСНД | не более 0,12 |
0,80- 1,10 |
0,50- 0,80 |
0,030 | 0,035 |
0,60- 0,90 |
0,50- 0,80 |
0,40- 0,60 |
не более 0,12 |
– |
10ХНДП |
не более 0,12 |
0,17- 0,37 |
0,30- 0,60 |
0,070- 0,120 |
0,035 |
0,50- 0,80 |
0,30- 0,60 |
0,30- 0,50 |
не более 0,12 | 0,08-0,15 Al |
10Г2ФБЮ |
0,08- 0,13 |
0,15- 0,35 |
1,60- 1,80 |
0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 |
0,05- 0,12 |
0,020-0,050 Al; 0,02-0,06 Nb; 0,010-0,035 Ti |
10Г2ФБЮ-1 |
0,08- 0,13 |
0,15- 0,35 |
не более 1,80 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 |
0,05- 0,12 |
0,020-0,050 Al; 0,02-0,06 Nb; 0,010-0,035 Ti |
12ГС |
0,09- 0,15 |
0,50- 0,80 |
0,80- 1,20 |
0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 |
не более 0,30 |
не более 0,12 |
– |
12ГС-1 |
0,09- 0,15 |
не более 0,80 |
не более 1,20 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,12 |
– |
12Г2ФД |
0,09- 0,15 |
0,17- 0,37 |
1,30- 1,70 |
0,030 | 0,035 | не более 0,30 |
не более 0,30 |
0,15- 0,30 |
0,02- 0,10 |
– |
12Г2ФД-1 |
0,09- 0,15 |
0,17- 0,37 |
не более 1,70 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 |
не более 0,30 |
0,15- 0,30 |
0,02- 0,10 |
– |
12Г2С |
0,09- 0,15 |
0,50- 0,80 |
1,30- 1,70 |
0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 |
не более 0,12 |
– |
12Г2С-1 |
0,09- 0,15 |
не более 0,80 | не более 1,70 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 |
не более 0,12 |
– |
12Г2СД |
0,09- 0,15 |
0,50- 0,80 |
1,30- 1,70 |
0,030 | 0,035 | не более 0,30 |
не более 0,30 |
0,15- 0,30 |
не более 0,12 |
– |
12Г2СД-1 |
0,09- 0,15 |
не более 0,80 | не более 1,70 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 |
не более 0,30 |
0,15- 0,30 |
не более 0,12 |
– |
12ГСБЮ |
0,10- 0,14 |
0,25- 0,50 |
1,10- 1,60 |
0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,12 |
0,010-0,060 AI; 0,03-0,05 Nb; 0,005-0,020 Ti |
12ГСБЮ-1 |
0,10- 0,14 |
0,25- 0,50 |
не более 1,60 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,12 |
0,010-0,060 AI; 0,03-0,05 Nb; 0,005-0,020 Ti |
13ХФЮ | не более 0,15 |
0,17- 0,37 |
не более 0,70 | 0,030 | 0,035 |
0,50- 0,70 |
не более 0,30 | не более 0,25 |
0,04- 0,09 |
0,020-0,050 AI; Ti не более 0,03; Nb не более 0,04; суммарная массовая доля Ti, Nb и V не более 0,15 |
14Г2АФ |
0,12- 0,18 |
0,30- 0,60 |
1,20- 1,60 |
0,030 | 0,035 | не более 0,40 |
не более 0,30 |
не более 0,30 |
0,07- 0,12 |
0,015-0,025 N |
14Г2АФ-1 |
0,12- 0,18 |
не более 0,60 | не более 1,60 | 0,030 | 0,035 | не более 0,40 |
не более 0,30 |
не более 0,30 |
0,07- 0,12 |
0,015-0,025 N |
14Г2АФД |
0,12- 0,18 |
0,30- 0,60 |
1,20- 1,60 |
0,030 | 0,035 |
не более 0,40 |
не более 0,30 |
0,15- 0,30 |
0,07- 0,12 |
0,015-0,025 N |
14Г2АФД-1 |
0,12- 0,18 |
не более 0,60 | не более 1,60 | 0,030 | 0,035 |
не более 0,40 |
не более 0,30 |
0,15- 0,30 |
0,07- 0,12 |
0,015-0,025 N |
14ХГС |
0,11- 0,16 |
0,40- 0,70 |
0,90- 1,30 |
0,030 | 0,035 |
0,50- 0,80 |
не более 0,30 |
не более 0,30 |
не более 0,05 |
– |
15ГФД |
0,12- 0,18 |
0,17- 0,37 |
0,90- 1,20 |
0,030 | 0,035 |
не более 0,30 |
не более 0,30 |
0,15- 0,30 |
0,05- 0,12 |
– |
15ГФД-1 |
0,12- 0,18 |
не более 0,37 | не более 1,20 | 0,030 | 0,035 |
не более 0,30 |
не более 0,30 |
0,15- 0,30 |
0,05- 0,12 |
– |
15Г2АФД |
0,12- 0,18 |
0,17- 0,37 |
1,20- 1,60 |
0,030 | 0,035 |
не более 0,30 |
не более 0,30 |
0,20- 0,40 |
0,08- 0,15 |
0,015-0,030 N |
15Г2АФД-1 |
0,12- 0,18 |
не более 0,37 | не более 1,60 | 0,030 | 0,035 |
не более 0,30 |
не более 0,30 |
0,20- 0,40 |
0,08- 0,15 |
0,015-0,030 N |
15ХСНД |
0,12- 0,18 |
0,40- 0,70 |
0,40- 0,70 |
0,030 | 0,035 |
0,60- 0,90 |
0,30- 0,60 |
0,20- 0,40 |
не более 0,12 |
– |
15Г2СФД |
0,12- 0,18 |
0,40- 0,70 |
1,30- 1,70 |
0,030 | 0,035 |
не более 0,30 |
не более 0,30 |
0,15- 0,30 |
0,05- 0,10 |
– |
15Г2СФД-1 |
0,12- 0,18 |
не более 0,70 |
не более 1,70 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 |
0,15- 0,30 |
0,05- 0,10 |
– |
16Г2АФ |
0,14- 0,20 |
0,30- 0,60 |
1,30- 1,70 |
0,030 | 0,035 | не более 0,40 | не более 0,30 |
не более 0,30 |
0,08- 0,14 |
0,015-0,025 N |
16Г2АФ-1 |
0,14- 0,20 |
не более 0,60 |
не более 1,70 | 0,030 | 0,035 | не более 0,40 | не более 0,30 | не более 0,30 |
0,08- 0,14 |
0,015-0,025 N |
16Г2АФД |
0,14- 0,20 |
0,30- 0,60 |
1,30- 1,70 |
0,030 | 0,035 | не более 0,40 |
не более 0,30 |
0,15- 0,30 |
0,08- 0,14 |
0,015-0,025 N |
16Г2АФД-1 |
0,14- 0,20 |
не более 0,60 |
не более 1,70 | 0,030 | 0,035 | не более 0,40 | не более 0,30 |
0,15- 0,30 |
0,08- 0,14 |
0,015-0,025 N |
18Г2АФД |
0,14- 0,22 |
не более 0,17 |
1,30- 1,70 |
0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 |
0,15- 0,30 |
0,08- 0,15 |
0,015-0,030 N |
18Г2АФД-1 |
0,14- 0,22 |
не более 0,17 |
не более 1,70 |
0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 |
0,15- 0,30 |
0,08- 0,15 |
0,015-0,030 N |
20ФЮ | не более 0,22 |
0,17- 0,37 |
не более 0,65 | 0,030 | 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 |
0,04- 0,15 |
0,020-0,050 AI; Ti не более 0,03; Nb не более 0,04; суммарная массовая доля Ti, Nb и V не более 0,15 |
* Обозначение марок стали установлено в
соответствии с действующей документацией на поставку проката из низколегированной стали,
конструкторской документацией и соответствующими СНиП.
|
Низколегированная сталь – марка – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Низколегированная сталь – марка
Cтраница 1
Низколегированные стали марки 16ГС и ей подобные не обеспечивают достаточно высокого уровня надежности этих аппаратов, поскольку процессы теплового и деформационного старения для них проявляются более сильно. [1]
Низколегированная сталь марки 18Г2С ( ГОСТ 5058 – 65) содержит около 0 18 % углерода, около 2 % марганца и менее 1 5 % кремния; легированная сталь марки 12ХНЗА ( ГОСТ 4543 – 61) – высококачественная, содержащая около 0 12 % углерода, менее 1 5 % хрома и около 3 % никеля. [2]
Низколегированные стали марок 2оГ2С, 18Г2С, 35ГС и Б23Г2С имеют лучшую свариваемость, чем широко распространенная среднеуглеродистая сталь Ст. [3]
Низколегированная сталь марки 20Г оказывается чувствительной к процессу сварки. Об этом свидетельствует значительное повышение критической температуры хрупкого разрушения сварных образцов, выполненных из этой стали. Восстановление работоспособности сварных соединений из стали марки 20Г, как это видно по результатам испытаний, может быть достигнуто применением термообработки. Но это сильно усложнило бы процесс изготовления конструкций, и поэтому данная марка низколегированной стали не является пригодной для применения в сварных конструкциях. [4]
Низколегированные стали марок 7ХФ, 8ХФ, 9ХФ, ИХ, 13Х, ХВБ, В1 и Ф по своим свойствам незначительно отличаются от углеродистой. Они имеют несколько лучшую закаливаемость и прокаливаемость. [5]
Низколегированные стали марок 7ХФ, ЭХ, ИХ и 13Х по ГОСТу 5950 – 63 все шире применяют вместо углеродистых сталей. [6]
Из низколегированной стали марок 12Х1МФ и 15Х1МФ изготовляют обычно радиационные поверхности нагрева прямоточных котельных агрегатов и пароперегреватели ( за исключением выходной части), работающие при температуре до 540 С. [8]
Трубы из низколегированных сталей марок МК, 14ХГС, 19Г применяют для изготовления паропроводов большого диаметра. [9]
Класс IV – низколегированная сталь марки 10Г2С ( ЧМТУ / ЦНИИЧМ 546 – 61), поставляется с дополнительными гарантиями по загибу в холодном состоянии. [10]
К хорошо сваривающимся относятся малоуглеродис-стые и низколегированные стали марок сталь 25, 15Н2М, 20Х и др. Удовлетворительно свариваются стали марок сталь 35, ЗОХНЗА, 20ХГСА и др. При сварке этих сталей необходимо строго соблюдать режим сварки, иногда их нужно подогревать до 100 – 150 С. [12]
Стенка резервуара изготовлена из низколегированной стали марки 09Г2С с применением полистовой сборки, из листов 2000×80 000 мм. [13]
Трубы стальные электросварные из низколегированной стали марки 16Г2АФ для строительных конструкций. [14]
Для сооружения этих резервуаров применяют низколегированные стали марок 18Г и 09Г2С, что позволяет вести сварку на площадке обычными способами. [15]
Страницы: 1 2 3 4
Сталь 10ХСНД: характеристики, свойства, аналоги
Сталь 10ХСНД – это низколегированная конструкционная сталь, которая применяется для изготовления сварных металлоконструкций повышенной прочности и коррозионной стойкости. Данный материал производится в соответствии с требованиями стандартов ДСТУ 8817, ГОСТ 6713, ДСТУ 8541, ГОСТ 19281
Классификация: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.
Продукция: Толстолистовой, широкополосный, полосовой, сортовой и фасонный прокат
Химический состав стали 10ХСНД в %
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
N |
Cu |
As |
|
0.8-1.1 |
0.5-0.8 |
0.5-0.8 |
≤0.04 |
≤0.035 |
0.6-0.9 |
≤0.008 |
0.4-0.6 |
≤0.08 |
Механические свойства стали 10ХСНД
Стандарт |
Толщина, мм |
Механические свойства при растяжении | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, для проката категорий, при температуре, °C, не менее | ||||
Временное сопротивление, Н/мм2 | Предел текучести, Н/мм2, не менее | Относительное удлинение, %, не менее | 1 | 2 | 3 | ||
-40 | -60 | -70 | |||||
6713 | 8-15 | 530-685 | 390 | 19 | 39 | 29 | 29 |
16-32 | 530-670 | 390 | 19 | – | 29 | 29 | |
33-40 | 510-670 | 390 | 19 | – | 29 | 29 |
Аналоги стали 10ХСНД
Применение
Сталь марки 10ХСНД активно применяется в строительной сфере для производства различных конструкций (арок и пролётов, несущих элементов зданий), мостовых металлоконструкций обычного и северного исполнения. В машиностроении сталь в горячекатаном и термически обработанном состоянии используется при изготовлении деталей ковшей, бульдозеров и экскаваторов, гидравлических ножниц, рабочих элементов сельскохозяйственных агрегатов. Сталь 10ХСНД в состоянии после закалки и отпуска применяется для производства деталей трубопроводной запорной арматуры и других элементов магистральных газо- и нефтепроводных сетей.
Сваривание
Сталь 10ХСНД сваривается без ограничений ручной дуговой сваркой, автоматической дуговой сваркой под флюсом и газовой защитой, электрошлаковой сваркой. Сталь мало склонна к отпускной хрупкости, сварные швы не подвержены растрескиванию.
Малоуглеродистая и низколегированная сталь / Методы ТЭА / 3dstroyproekt.ru
Малоуглеродистая сталь для строительных стальных конструкций выплавляется по ГОСТ 380—60. В зависимости от способа выплавки сталь подразделяют на мартеновскую, кислородно-конвертерную и бессемеровскую.
По способу раскисления сталь поставляется в трех модификациях: кипящая, полуспокойная и спокойная.
В зависимости от гарантируемых характеристик сталь подразделяется на три группы: группа А, поставляемая по механическим свойствам, группа Б — по химическому составу и группа В — по механическим свойствам и по химическому составу.
Для сварных несущих конструкций применяют сталь марки Ст.3 группы В, кипящую, полуспокойную или спокойную марок BM Ст.3кп, BK Ст.3кп, BM Ст.3пс, BK Ст.3пс и BM Ст.3сп, BK Ст.3сп. Буквы M и К указывают соответственно на мартеновский или конвертерный способ производства. Для этой стали гарантируемыми характеристиками по ГОСТ 380—60 являются: предел текучести, предел прочности и относительное удлинение, а также верхние пределы содержания углерода, серы и фосфора.
По требованию заказчика в стали должны быть обеспечены:
- удовлетворительные результаты на загиб в холодном состоянии;
- ударная вязкость при нормальной температуре { +20° С } для спокойной и полуспокойной стали толщиной от 10 до 25 мм;
- ударная вязкость при температуре -20° С или после механического старения для спокойной и полуспокойной стали толщиной от 10 до 25 мм;
- контрольный химический анализ готового проката, гарантирующий свариваемость на основании технологического процесса производства стали, без проведения каких-либо специальных испытаний.
Для мостостроения выпускают по ГОСТ 6713—53 сталь марок Ст.3кп мост, Ст.3сп мост и М16С.
Низколегированные стали поставляются по ГОСТ 5058—65 и по специальным техническим условиям, в которых указываются дополнительные требования для данной марки стали, не включенные в стандарт.
В строительных металлических конструкциях могут быть использованы многие марки низколегированных сталей, наиболее распространенными из них являются стали марок 14Г2, 09Г2, 10Г2С1, а также 15ГФ, 15ХСНД и 10ХСНД { природно легированные } .
Низколегированные стали имеют более низкий порог хладноломкости, чем малоуглеродистые, поэтому применяются они для конструкций, эксплуатируемых при температуре -40° С и ниже. Эти стали должны удовлетворять требованиям ударной вязкости при температуре -40° С { или -70° С } , а для конструкций, подвергающихся непосредственному воздействию подвижных или вибрационных нагрузок, кроме того — ударной вязкости после механического старения.
Низколегированные стали с более высокими прочностными характеристиками могут применяться взамен малоуглеродистых и в других условиях эксплуатации, но они дороже малоуглеродистых, поэтому их использование должно быть оправдано технико-экономическими соображениями.
Глава СНиП II-B.3-62 регламентирует назначение различных марок стали в зависимости от эксплуатационных требований. Вопросы выбора марок стали в зависимости от типов конструкций и условий их эксплуатации подробно изложены в книге В. Н. Зелятрова и Н. П. Мельникова. Авторами предложены классификация стали по условиям поставки и рекомендации по назначению стали этих классов для определенных типов конструкций.
Лист из низколегированной стали 09г2с, ГОСТ 19903 74 / 19281 89
Цены на лист низколегированный:
Наименование | Ед.изм | Цена с НДС 20%, руб | Характеристика |
---|---|---|---|
Лист г/к низголегированный 2х1250х2500 | т | по запросу | 09Г2С ГОСТ 19281-89 ГОСТ 19903-74 |
Лист г/к низголегированный 3х1250х2500 | т | по запросу | 09Г2С ГОСТ 19281-89 ГОСТ 19903-74 |
Лист г/к низголегированный 3х1250х2500 | т | по запросу | 10ХСНД-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С |
Лист г/к низголегированный 4х1500х6000 | т | по запросу | 09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С |
Лист г/к низголегированный 4х1500х6000 | т | по запросу | 10ХСНД-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С |
Лист г/к низголегированный 5х1500х6000 | т | по запросу | 09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С |
Лист г/к низголегированный 5х1500х6000 | т | по запросу | 10ХСНД-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С |
Лист г/к низголегированный 6х1500х6000 | т | по запросу | 09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С |
Лист г/к низголегированный 6х1500х6000 | т | по запросу | 10ХСНД-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С |
Лист г/к низголегированный 8х1500х6000 | т | по запросу | 09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С |
Лист г/к низголегированный 8х1500х6000 | т | по запросу | 09Г2С-15 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -70С |
Лист г/к низголегированный 8х1500х6000 | т | по запросу | 10ХСНД-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С |
Лист г/к низголегированный 8х2000х6000 | т | по запросу | 09Г2С-15 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -70С |
Лист г/к низголегированный 10х1500х6000 | т | по запросу | 09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С |
Лист г/к низголегированный 10х1500х6000 | т | по запросу | 10ХСНД-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С |
Лист г/к низголегированный 10х1500х6000 | т | по запросу | 09Г2С-15 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -70С |
Лист г/к низголегированный 10х2000х6000 | т | по запросу | 09Г2С-15 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -70С |
Лист г/к низголегированный 12х1500х6000 | т | по запросу | 09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С |
Лист г/к низголегированный 12х2000х6000 | т | по запросу | 09Г2С-15 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -70С |
Лист г/к низголегированный 12х1500х6000 | т | по запросу | 10ХСНД-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С |
Лист г/к низголегированный 14х1500х6000 | т | по запросу | 09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С |
Лист г/к низголегированный 14х1500х6000 | т | по запросу | 10ХСНД-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С |
Лист г/к низголегированный 14х1500х6000 | т | по запросу | 10ХСНД-15 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -70С |
Лист г/к низголегированный 14х1500х6000 | т | по запросу | 09Г2С-15 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -70С |
Лист г/к низголегированный 14х2000х6000 | т | по запросу | 09Г2С-15 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -70С |
Лист г/к низголегированный 16х1500х6000 | т | по запросу | 09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С |
Лист г/к низголегированный 16х1500х6000 | т | по запросу | 10ХСНД-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С |
Лист г/к низголегированный 16х1500х6000 | т | по запросу | 09Г2С-15 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -70С |
Лист г/к низголегированный 16х2000х6000 | т | по запросу | 09Г2С-15 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -70С |
Лист г/к низголегированный 18х1500х6000 | т | по запросу | 09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С |
Лист г/к низголегированный 18х1500х6000 | т | по запросу | 09Г2С-15 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -70С |
Лист г/к низголегированный 20х1500х6000 | т | по запросу | 09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С |
Лист г/к низголегированный 20х1500х6000 | т | по запросу | 09Г2С-15 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -70С |
Лист г/к низголегированный 20х1500х6000 | т | по запросу | 10ХСНД-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С |
Лист г/к низголегированный 25х1500х5000 | т | по запросу | 10ХСНД-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С |
Лист г/к низголегированный 25х1500х6000 | т | по запросу | 09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С |
Лист г/к низголегированный 25х1500х6000 | т | по запросу | 09Г2С-14 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -60С |
Лист г/к низголегированный 25х1500х6000 | т | по запросу | 09Г2С-15 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -70С |
Лист г/к низголегированный 30х1500х6000 | т | по запросу | 09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С |
Стальной низколегированный лист является ответственной разновидностью металлопроката. Для улучшения механических свойств этого изделия в плавящийся металл, предназначенный для его изготовления, добавляют легирующие компоненты. Основными легирующими компонентами являются ванадий, молибден, никель, хром. Листы низколегированные подразделяются на холоднокатаные и горячекатаные.
Компания «ДИЛМЕТ» готова обеспечить потребность оптовых и розничных покупателей в этом виде товара. Купить нужный вам товар вы можете непосредственно со склада компании, который находится в Москве. Оперативную доставку вашей покупки мы можем взять на себя.
Область применения стального
низколегированного листа, изготовленного по ГОСТу 19281 89Листовая сталь этого вида широко используется при производстве арматуры для трубопроводов. Востребована она и при изготовлении разнообразных резервуаров, фланцев, аппаратуры и прочих доборных элементов трубопровода.
Отличительной особенностью листов из стали 09Г2С ГОСТ 19281 89 является их высокая прочность. Благодаря этой характеристике 09Г2С ГОСТ 19281 89 применяют при возведении мостовых сооружений и объектов промышленности, а также в процессе строительства дорог.
Используется это изделие при производстве частей оборудования, для изготовления отдельных частей оборудования, деталей машин и механизмов.
Листовая сталь ГОСТ 19903 74Чтобы изготовить лист низколегированный потребуется листовая горячекатаная сталь. Процент содержащегося в ней углерода не должен превышать 2,14, поскольку в противном случае вместо стали можно получить чугун.
Стальная заготовка проходит этап подготовки и зачистки, после чего ее подвергают нагреву. Чтобы получить достаточно тонкую горячую пластину из стали, заготовку раскатывают, протягивая через специальные нагретые валки. Благодаря углероду и легирующим включениям, находящимся в заготовке, она обретает не только прочность и ковкость, но и дополнительную пластичность. Такой горячекатаный лист должен соответствовать ГОСТ 19903-74.
Для производства этого вида металлопродукции используют сталь, подразделяющуюся по степени точности на:
– повышенной точности;
– нормальной точности.
Материал первого типа имеет маркировку «А», а второго – «Б».
В зависимости от качества кромки листы подразделяются на те, чья кромка обрезана (маркировка «О») и изделия с необрезной кромкой («НО»).
Вид плоскостности – еще одна характеристика, которая отображается в маркировке готового изделия. Плоскостность бывает:
– нормальной – «ПН»;
– улучшенной – «ПУ»;
– высокой – «ПВ»;
– особо высокой – «ПО».
Отличаются готовые изделия и видом своей поверхности. На эту характеристику тоже следует обращать внимание. Поверхность может быть:
– шероховатой;
– матовой;
– глянцевой.
Когда будущий горячекатаный стальной лист нагревают, на его поверхности может образовываться окалина. Чтобы из-за окалины не возникало неровностей, она должна удаляться. Пути дальнейшего использования готовой продукции влияют и на степень обработки ее поверхности. Например, она может подвергаться шлифовке или обрабатываться специальным антикоррозийным покрытием.
Технология производства горячекатаной продукции позволяет выпускать не только прочную, но и очень тонкую продукцию. При этом изделия, созданные методом горячего проката, стоят дешевле, чем их холоднокатаные аналоги.
Готовая продукция выпускается в виде рулонов или отдельных листов. Толщина рулонного металлопроката составляет от 1,2 см до 1,2 мм, а листового – от 16 см до 0,4 мм. Стандартные параметры листа – 6 м в длину и от 1,5 до 1,25 м в ширину.
Для утепления готовые пластины могут покрываться органикой. Органзолиевое, пластизоливое или лакокрасочное покрытие наносят либо с одной стороны (маркировка цифрой I), либо с обоих сторон (маркировка цифрой II).
Как выгодно приобрести
листы из низколегированной стали ГОСТ 19903-74, 19281-89Независимо от того, планируете ли вы оптовую закупку или намерены приобрети низколегированные листы в розницу, компания «ДИЛМЕТ» может стать вам надежным партнером. Именно у нас вы можете сделать покупку по привлекательной цене.
Для наших постоянных партнеров и оптовых покупателей у нас разработана гибкая система скидок. Мы регулярно проводим акции, внедряем бонусную систему. Наши склады расположены в Москве, что позволяет покупателям быстро получить нужный им товар.
30ХГСНА, 30ХГСН2А – сталь конструкционная легированная
30ХГСНА, 30ХГСН2А – сталь легированная для термообработки по PN-H-84035, ГОСТ 4543-71.
Стандарт | Марка стали | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Химический состав% | |||||||||||
C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Ni: | Ni : | V: | Ti: | Cu: | |
PN | 30HGSNA | ||||||||||
0.27 – 0,34 | 1,0 – 1,3 | 0,9 – 1,2 | <0,030 | <0,025 | 0,9 – 1,2 | 1,4 – 1,8 | – | – | – | <0,20 | |
ГОСТ | 30HGSN2A – 30XГСН2А | ||||||||||
0,27 – 0,34 | 1,0 – 1,3 | 0,9 – 1,2 | <0,030 | <0,025 | 0.9 – 1,2 | 1,4 – 1,8 | <0,11 | <0,05 | <0,03 | <0,30 | |
ГОСТ | 30HGSN2A-Sh – 30XГCН2А-Ø | ||||||||||
0,27 – 0,34 | 1,0 – 1,3 | 0,9 – 1,2 | <0,025 | <0,015 | 0,9 – 1,2 | 1,4 – 1,8 | <0,15 | <0,05 | <0.03 | <0,25 | |
ГОСТ | 30ХГСН2А-ВД | ||||||||||
0,27 – 0,34 | 1,0 – 1,3 | 0,9 – 1,2 | <0,025 | <0,015 | 0,9 – 1,21,4 – 1,8 | <0,11 | <0,05 | <0,03 | <0,30 | ||
ТУ | 30HGSN2MA – 30XГCН2МА | ||||||||||
0.27 – 0,34 | 1,0 – 1,3 | 0,9 – 1,2 | <0,025 | <0,025 | 0,9 – 1,2 | 1,4 – 1,8 | 0,30 – 0,45 | – | – | <0,25 | |
ТУ | 30ХГСН2МА-ВД – 30ХГСН2МА-ВД | ||||||||||
0,28 – 0,34 | 0,8 – 1,2 | 0,9 – 1,2 | <0,025 | <0,005 | 0.8 – 1,1 | 1,8 – 2,1 | 0,35 – 0,45 | – | – | – |
30HGSNA, 30HGSN2A – спецификация и применение
Марка конструкционного сплава, аналогичная 30HGSA, обогащенная никелем для лучшая пластичность и значительно более высокие механические свойства. Используется в основном на высоконагруженных валах и деталях авиационных двигателей. Он отличается высокой прокаливаемостью, высоким пределом прочности, отсутствием хрупкости при отпуске и чрезвычайно высоким пределом текучести.30HGSNA закаливается в масле, закаляется при низких и средних температурах, достигая наилучших свойств при диаметре до 100 мм. Продукты не подходят для сварки.
Механические свойства 30ХГСН2А – ГОСТ 4543
- Предел прочности при растяжении, R м > 1617 Н / мм 2
- Предел текучести, R e :> 1375 Н / мм 2
- :> 9%
- Сужение, Z:> 45%
- Энергия удара, KU2:> 59 Дж
- Твердость, HB:> 450
- Коэффициент линейного расширения: 11,5 * 10 -6 K -1
Механические свойства труб 30ХГСН2А – ГОСТ 21729-76
- Предел прочности, R м :> 588 Н / мм 2
- Удлинение, A:> 15%
Механические свойства
листы и плиты 30ХГСНА – ГОСТ 11269, ГОСТ 11268:
- Предел прочности при растяжении, R м :> 1570 Н / мм 2
- Удлинение, A:> 9%
- Испытание на удар, KCU:> 59 Дж
Термическая обработка – процессы и температуры:
- Размягчение отжиг при температуре 640-680 ° C
- Размягчающий отжиг при температуре 840-860 ° C
- Закалка в масле при 900 ° C
- Отпуск в диапазоне температур 200-300 ° C (260)
В указанных марках компания поставляет:
Остальные аналоги марки:
30ХГСНА, 30ЧГСНА, 30ЧГСН2А, 30ХГСН2А, CSN СТН 16532, 30ХГСН2А-Ш, 30ХГСН2А-30ХГСН2А-ВГСН2А-30ХГСН2А-30ХГСН2А-30ХГСН2А-30ХГСН2А-Ш, 30ХГСН2А-30. -ВД, 30ХГСН2МА-ВД
1 | [ГБ] ГБ / т 1172-1999 | Преобразование твердости и прочности для черного металла | |
2 | [GB] GB / T 4232-2019 | Проволока нержавеющая для холодной высадки и холодной штамповки | |
3 | [GB] GB / T 4240-2019 | Проволока из нержавеющей стали | |
4 | [GB] GB / T 15007-2017 | Обозначения коррозионно-стойкого сплава | |
5 | [GB] GB / T 4356-2016 | Катанка из нержавеющей стали | |
6 | [ГБ] ГБ / т 3280-2015 | Лист и полоса из нержавеющей стали холоднокатаная | |
7 | [GB] GB / T 4238-2015 | Лист, лист и полоса жаропрочная стальная | |
8 | [ГБ] ГБ / т. 6478-2015 | Стали для холодной высадки и холодного прессования | |
9 | [GB] GB / T 699-2015 | Качественная углеродистая сталь | |
10 | [GB] GB / T 31303-2014 | Прутки из дуплексной аустенитно-ферритной нержавеющей стали | |
11 | [GB] GB / T 24588-2009 | Проволока из нержавеющей стали для пружины | |
12 | [ГБ] ГБ / т 4240-2009 | Проволока из нержавеющей стали | |
13 | [GB] GB / T 1591-2008 | Высокопрочные низколегированные конструкционные стали | |
14 | [ГБ] ГБ / т 21833-2008 | Трубы и трубы бесшовные из нержавеющей стали аустенитно-ферритного (дуплексного) класса | |
15 | [GB] GB / T 8731 – 2008 | Конструкционная сталь для свободного резания | |
16 | [GB] GB / T 1220-2007 | Пруток из нержавеющей стали | |
17 | [ГБ] ГБ / т. 1221-2007 | Пруток стальной жаропрочный | |
18 | [GB] GB / T 1222-2007 | Пружинные стали | |
19 | [GB] GB / T 20878-2007 | Стали нержавеющие и жаропрочные. Наименование и химический состав | |
20 | [GB] GB / T 20410-2006 | Стали для болтов турбин, высокотемпературные | |
21 | [ГБ] ГБ / т 700-2006 | Конструкционная углеродистая сталь | |
22 | [ГБ] ГБ / т. 14992-2005 | Классификация и обозначение суперсплавов и жаропрочных интерметаллидов | |
23 | [GB] GB / T 5216-2004 | Конструкционные стали, подпадающие под требования по закалке под закалкой | |
24 | [GB] GB / T 18254-2002 | Высокоуглеродистая хромистая подшипниковая сталь | |
25 | [ГБ] ГБ T 6478-2001 | Стали для холодной высадки и холодной штамповки | |
26 | [ГБ] ГБ / Т 3077-1999 | Легированные конструкционные стали | |
27 | [GB] GB / T 699-1999 | Качественная углеродистая конструкционная сталь | |
28 | [GB] GB / T 17107-1997 | Марки конструкционной стали и механические свойства поковок | |
29 | [GB] GB / T 1220-1992 | Прутки из нержавеющей стали | |
30 | [GB] GB / T 4239-1991 | Лента из холоднокатаной нержавеющей стали и жаропрочной стали | |
31 | [DIN] DIN 1654-2 – 1989 | Холодновысадочные и экструдированные стали Технические условия поставки нелегированных нелегированных сталей, не предназначенных для термической обработки | |
32 | [DIN] DIN 1651-1988 | Технические условия поставки автоматных сталей | |
33 | [DIN] DIN 17210 – 1986 | Рулон закаленной стали | |
34 | [DIN] DIN 17224-1982 | Проволока и лента из нержавеющей стали для пружин Технические условия поставки | |
35 | [DIN] DIN 17100 – 1980 | Сталь общего конструкционного назначения Стандарт качества | |
36 | [DIN] DIN 17230 – 1980 | Сталь для шарикоподшипников и роликоподшипников Технические условия поставки | |
37 | [DIN] DIN 17440 – 1972 | Стандарты качества нержавеющей стали | |
38 | [ISO] ISO 4955 – 2005 | Жаропрочные стали | |
39 | [ISO] ISO 683-14 – 2004 | Стали, подвергающиеся термообработке, легированные и автоматные стали.Часть 14: Горячекатаные стали для закаленных и отпущенных пружин, третье издание | |
40 | [ISO] ISO TS 15510-2003 | ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Нержавеющие стали – Химический состав | |
41 | [ISO] ISO 8458-2 – 2002 | Стальная проволока для механических пружин – Часть 2: Запатентованная холоднотянутая проволока из нелегированной стали | |
42 | [ISO] ISO 8458-3 – 2002 | Стальная проволока для механических пружин.Часть 3: Закаленная в масле и отпущенная проволока, второе издание | |
43 | [ISO] ISO 4951-2 – 2001 | Прутки и профили из стали с высоким пределом текучести – Часть 2: Условия поставки нормализованных, нормализованных прокатных сталей и сталей после прокатки | |
44 | [ISO] ISO 9327 (-5) – 1999 | Поковки стальные и катаные или кованые прутки для работы под давлением – Технические условия поставки – Часть 5: Нержавеющие стали | |
45 | [ISO] ISO 9327 (-3) – 1999 | Поковки стальные и катаные или кованые прутки для работы под давлением – Технические условия поставки – Часть 3: Никелевые стали с заданными низкотемпературными свойствами | |
46 | [ISO] ISO 683-18 – 1996 | Стали термически обрабатываемые, легированные и автоматные | |
47 | [ISO] ISO 4950-2 – 1995 | Плоский прокат с высоким пределом текучести | |
48 | [ISO] ISO 630 – 1995 (R2003) | Конструкционные стали – листы, широкий прокат, пруток, профили и профили | |
49 | [ISO] ISO 4955 – 1994 | Жаропрочные стали и сплавы | |
50 | [ISO] ISO 4954 – 1993 | Стали для холодной высадки и холодной штамповки вторая редакция | |
51 | [ISO] ISO 683-9 – 1988 | Термически обрабатываемые стали, легированные стали и автоматные стали – Часть 9: Деформируемые автоматные стали | |
52 | [ISO] ISO 683-1 – 1987 | Стали, подвергающиеся термообработке, легированные и автоматные стали.Часть 1: Деформируемая нелегированная и низколегированная сталь прямой закалки в виде различных черных продуктов | |
53 | [ISO] ISO 683-11 – 1987 | Стали термообрабатываемые, легированные и автоматные – часть 11: цементируемые стали | |
54 | [ISO] ISO 683-13 – 1986 | Стали, подвергающиеся термообработке, легированные стали и автоматные стали. Часть 13: Деформируемые нержавеющие стали | |
55 | [ISO] ISO 683-16 – 1976 | Стали термически обработанные, легированные и стали для огневой резки. Часть 16. Нержавеющие стали с дисперсионным твердением | |
56 | [JIS] JIS G 4308-2013 | Катанка из нержавеющей стали | |
57 | [JIS] JIS G 3101-2011 | Стальной прокат общего строения | |
58 | [JIS] JIS G 3131-2010 | Листы, листы и полосы из низкоуглеродистой стали горячекатаные | |
59 | [JIS] JIS G 4804-2008 | Автоматная сталь | |
60 | [JIS] JIS G 4805-2008 | Высокоуглеродистая хромистая сталь | |
61 | [JIS] JIS G 3507-1 – 2005 | Стали углеродистые для холодной высадки – Катанка | |
62 | [JIS] JIS G 3508-1 – 2005 | Стали с бором для холодной высадки.Часть 1: Катанка | |
63 | [JIS] JIS G 4303-2005 | Прутки из нержавеющей стали | |
64 | [JIS] JIS G 4304-2005 | Лист, лист и полоса из нержавеющей стали горячекатаные | |
65 | [JIS] JIS G 4305-2005 | Лист, лист и полоса из нержавеющей стали холоднокатаная | |
66 | [JIS] JIS G 4403-2005 | Быстрорежущие инструментальные стали | |
67 | [JIS] JIS G 4801-2005 | Пружинные стали | |
68 | [JIS] JIS G 4802-2005 | Лента стальная холоднокатаная для пружин | |
69 | [JIS] JIS G 3124-2004 | Прутки из углеродистой и легированной стали холодной обработки | |
70 | [JIS] JIS G 3459-2004 | Трубы из нержавеющей стали | |
71 | [JIS] JIS G 3509-1-2003 | Стали низколегированные для холодной высадки.Часть 1: Катанка | |
72 | [JIS] JIS G 4052-2003 | Конструкционные стали с заданными полосами прокаливаемости | |
73 | [JIS] JIS G 4053-2003 | Лист из легированной стали для оборудования | |
74 | [JIS] JIS G 7401 – 2000 | Стали для холодной высадки и холодной штамповки | |
75 | [JIS] JIS G 4315-2000 | Проволока из нержавеющей стали для холодной высадки и холодной штамповки | |
76 | [JIS] JIS G 4309-1999 | Проволока из нержавеющей стали | |
77 | [JIS] JIS G 4311-1991 | Прутки и катанка из жаропрочной стали | |
78 | [JIS] JIS G 4312-1991 | Лист, лист и полоса жаропрочная стальная | |
79 | [EN] EN 10269-2013 | Стали и никелевые сплавы для крепежных изделий с заданными повышенными и / или низкотемпературными свойствами | |
80 | [EN] EN 10028-2 – 2009 | Плоский прокат из сталей для работы под давлением Часть 2 Нелегированные и легированные стали с заданными свойствами при повышенных температурах | |
81 | [EN] EN 10028-3 – 2009 | Плоский прокат из сталей, работающих под давлением Часть 3 Свариваемые мелкозернистые стали, нормализованные | |
82 | [EN] EN 10208-2 – 2009 | Трубы стальные для трубопроводов горючих жидкостей.Технические условия поставки | |
83 | [EN] EN 10277-2 – 2008 | Продукция из полированной стали. Технические условия поставки. Часть 2. Стали общего машиностроения. | |
84 | [EN] EN 10255-2007 | Трубы из нелегированной стали, подходящие для сварки и нарезания резьбы.Технические условия поставки | |
85 | [EN] EN 10083-2 – 2006 | Стали для закалки и отпуска. Часть 2: Технические условия поставки нелегированных сталей | |
86 | [EN] EN 10210-1 – 2006 | Горячие готовые полые профили конструкционные из нелегированных и мелкозернистых сталей – Технические условия поставки | |
87 | [EN] EN 10268-2006 | Прокат плоский холоднокатаный с высоким пределом текучести для холодной штамповки – технические условия поставки | |
88 | [EN] EN 10269-2006 | Стали и никелевые сплавы для крепежных изделий с заданными повышенными и / или низкотемпературными свойствами | |
89 | [EN] EN 10088-1 – 2005 | Staehle Нержавеющая сталь.Часть 1: Список нержавеющих сталей | |
90 | [EN] EN 10088-3 – 2005 | Нержавеющие стали – Часть 3: Условия поставки Techincal полуфабрикатов, прутков, стержней и профилей общего назначения | |
91 | [EN] EN 10296-2 – 2005 | Трубы стальные сварные круглого сечения для машиностроения и общего машиностроения – Технические условия поставки – Часть 2 Нержавеющая сталь | |
92 | [EN] EN 10297 (2) – 2005 | Трубы стальные бесшовные круглые для машиностроения и общего машиностроения – Технические условия поставки – Часть 2: Нержавеющая сталь | |
93 | [EN] EN 10025-2 – 2004 | Горячекатаный прокат из конструкционных сталей – Часть 2: Технические условия поставки нелегированных конструкционных сталей | |
94 | [EN] EN 10025-3 – 2004 | Горячекатаный прокат из конструкционных сталей – Часть 3: Технические условия поставки нормализованных / нормализованных прокатных свариваемых мелкозернистых конструкционных сталей | |
95 | [EN] EN 10253-4 – 2003 | Фитинги для стыковой сварки.Деформируемые аустенитные и аустенитно-ферритные (дуплексные) нержавеющие стали с особыми требованиями к контролю | |
96 | [EN] EN 10297-1 – 2003 | Трубы стальные бесшовные для машиностроения и общего машиностроения. Технические условия поставки. Часть 1. Трубы из нелегированной и легированной стали. | |
97 | [EN] EN 10305-5 – 2003 | Трубы стальные для прецизионных применений – Технические условия поставки – Часть 5: Сварные холоднокатаные трубы квадратного и прямоугольного сечения | |
98 | [EN] EN 10089-2002 | Горячекатаные стали для закаленных и отпущенных пружин; технические условия поставки | |
99 | [EN] EN 10224-2002 | Трубы и фитинги из нелегированной стали для транспортировки жидкостей на водной основе, включая воду, для потребления человеком | |
100 | [EN] EN 10295-2002 | Отливки из жаропрочной стали |
ГОСТ 8479-70 Поковки изготавливаются из конструкционной углеродистой и легированной стали.Общие технические условия Назначение ГОСТ 8479-70: Настоящий стандарт распространяется на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, полученные методом ковки и горячей штамповки. Стандарт устанавливает группы поковок и основные технические требования к их приемке и доставке. Количество страниц: 9 | скачать файл |
ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и катушки из легированной инструментальной стали.Основные Характеристики. Назначение ГОСТ 5950-2000: Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные прутки, полосы и мотки, прутки и полосы кованые, калиброванные прутки и мотки, прутки со специальной обработкой поверхности, легированные инструментальные стали. Для сталей марок 3х3мнф, 4ХМНФС , 9ХФМ, слитки, блюмы, слябы, заготовки, поковки, листы, ленты, трубы и другие металлы. Стандарт применяется только в части правил химического состава. Количество страниц: 40 | скачать файл |
ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий.Поковки черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии. Обозначение ГОСТ 24507-80: Настоящий стандарт распространяется на поковки из черных и цветных металлов толщиной 10 мм и более и устанавливает методы ультразвуковой дефектоскопии металла, обеспечивающие обнаружение таких дефектов, как ракушки, закаты, трещины, хлопья, пучки, неметаллические включения без определения их характера и реальных размеров. Количество страниц: 14 | скачать файл |
ГОСТ 7062-90 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовленные ковкой на прессах.Допуски и допуски Обозначение ГОСТ 7062-90: Настоящий стандарт распространяется на поковки общего назначения массой до 130 тн из углеродистой и легированной стали (общее содержание легирующих элементов до 10%, кроме углерода), изготовленные методом ковки. прессов и устанавливает величину припусков на механическую обработку, допусков на номинальные размеры поковок, величину нахлеста поковок. Стандарт не распространяется на поковки из высоколегированной стали и сплавов с особыми физическими свойствами: из слитков, отлитых в вакууме, из металла и ВДП ЭСП; из инструментальных сталей с содержанием углерода более 0.55% или легирующие элементы более 5%, а также из сталей, предназначенных для изготовления валков холодной прокатки Количество страниц: 31 | скачать файл |
ГОСТ 28393-89 Прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученные методом порошковой металлургии. Общие технические условия Количество страниц: 21 | скачать файл |
ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия Назначение ГОСТ 19265-73: Настоящий стандарт распространяется на пруток и полосы горячекатаные, кованые, калиброванные, прутковые со специальной отделкой поверхности, по нормам химического состава – на лист, ленту, поковки, штамповки и другие виды изделий из быстрорежущей стали. Количество страниц: 22 | скачать файл |
ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Ассортимент Назначение ГОСТ 2590-88: Настоящий стандарт распространяется на стальной горячекатаный прокат круглого сечения диаметром от 5 до 270 мм включительно. Прокат диаметром более 270 мм изготавливается по согласованию производителя с потребителем Количество страниц: 4 | скачать файл |
ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный.Ассортимент Назначение ГОСТ 2591-88: Настоящий стандарт распространяется на стальной горячекатаный прокат квадратного сечения с размером сторон от 6 до 200 мм включительно. Прокат размером более 200 мм производится по согласованию производителя с потребителем. Количество страниц: 4 | скачать файл |
ГОСТ 1131-76 Сплавы алюминиевые деформируемые в слитках. Технические условия Назначение ГОСТ 1131-76: Настоящий стандарт распространяется на алюминиевые сплавы деформируемые в слитки, предназначенные для изготовления слитков, обработанных давлением, а также для изготовления листового металла при производстве алюминиевых сплавов № страниц: 8 | скачать файл |
ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая.Ассортимент Назначение ГОСТ 7417-75: Настоящий стандарт распространяется на калиброванную холоднотянутую или холоднокатаную круглую сталь диаметром от 3 до 100 мм Количество страниц: 5 | скачать файл |
Исследования влияния термообработки на свойства хромистой стали 40H ГОСТ 4543-71 (DIN 41Cr4, Gb 40Cr, ASTM 5140) с закалкой в полимерном растворе с целью сопоставления труб, используемых при добыче нефти и газа
[1] ГОСТ 7360-82, Переводники бурильные.Технические условия, Москва, Государственный комитет СССР, (1982).
[2] С.Ю. Шевченко, Сравнительная оценка технологических возможностей полимерных тушителей, Наука и образование, 3 (2014) 340-343.
[3] ГОСТ 4543-71 – Прокат конструкционный из легированной стали.Технические условия, Москва, ФГУП Стандартинформ, (1971).
[4] Я.Новиков, Теория термической обработки, Издание 4, М .: Металлургия, 1984.
[5] Справочник по металлам, Атлас микроструктур промышленных сплавов, Американское общество металлов, издание 8 (1972 г.).
[6] Гудремон Е. Специальная сталь в двух томах. М .: Металлургиздат, 1959.
[7] К.В. Бернс, Ф. Пикеринг, Деформация и разрушение феррито-перлитных структур.Институт черной металлургии, 202 (1964) 899-906.
[8] Л.С.Мороз, Тонкая структура и прочность стали, М .: Металлургиздат, 1957.
[9] Н.Шапошников А. Основы механических испытаний металлов. М .: ДНТИ НЧИ, 1936.
[10] Н.И. Ганина, А. Захаров, В. Оленичева, Л.А.Петрова, Диаграммы состояния металлических систем, М .: ВИНТИ, 1986.
[11] Н.И. Беляев, Н. Гудцов, Обзор теоретических исследований и практических работ по определению предела упругости Журнал Российского металлургического общества, 3 (1) 1914 375-414.
[12] К.Ю. Шахназаров, Е.И. Пряхин, Аномалия пластичности железа в результате трансформации при ~ 650 ° C. Записки Горного института. 217, 150-155.
Справочно-нормативных документов. ООО Торговый Дом БМЗ
* Нормативные документы доступны только на русском языке
Список ГОСТ
Пруток стальной круглый
Прокат стальной горячекатаный из легированного сплава – Контракт, ТУ
Горячекатаная легированная конструкционная сталь (пруток и рулон) – DIN EN 10083-2: 2006, DIN EN 10025-2: 2005
Горячекатаная легированная конструкционная сталь (прутки и рулоны) – DIN EN 10083-3: 2007, DIN EN 10263-4: 2002
Прокат стальной горячекатаный стальной конструкционный качественный – ГОСТ 1050-2013
Прокат горячекатаный из качественной и легированной конструкционной стали – ГОСТ 1050-2013
Прокат горячекатаный из качественной и легированной конструкционной стали – ГОСТ 14959-79
Прокат горячекатаный из качественной и легированной конструкционной стали – ГОСТ 4543-71
Прокат стальной горячекатаный качественный для холодной высадки и экструзии – ГОСТ 10702-78
Горячекатаный круглый профиль – ASTM A322-13, ASTM A29 / A29M-15
Горячекатаный круглый профиль – ASTM A350 / A350M-15
Горячекатаный круглый профиль – ASTM A576-90b (2006), ASTM A29 / A29M-15
Прокат круглый горячекатаный – Договор
Горячекатаный круглый профиль – DIN EN 10025-2: 2005
Горячекатаный круглый профиль – DIN EN 10083-2: 2006
Горячекатаный круглый профиль – DIN EN 10083-3: 2007
Горячекатаный круглый профиль – DIN EN 10084: 2008
Профильный горячекатаный круглый – ТУ
Профиль стальной горячекатаный из литой подшипниковой стали – ТУ BY 400074854.010-2011
Пруток углеродистый обыкновенный прокатный – ГОСТ 535-2005
Арматурные стержни
Сталь арматурная холоднодеформированная плоская непрямолинейная класса С500 для бетонных конструкций – СТБ 1341-2009
проволока арматурная холоднодеформированная класс В500А – IBDiM No. AT/2010-02-2641/2
Проволока арматурная холоднодеформированная класс В500А – ИТБ №AT-15-9480 / 2015 B500A
Бетон арматурная сталь классов БСт500КР (А), БСт500М, В500НА
– LST EN 10080,
технические характеристики
Сталь легированная горячекатаная для холодной экструзии и высадки рулонов – Договор
Арматура горячекатаная круглая гладкая А-I (А240) в бухтах – ГОСТ 5781-82
Проволока низколегированная холоднодеформированная для армирования бетона Класс Вп-1 – ТУ N 703-0 / CC-2013, ТУ BY 4000744854.071-2013
Проволока низколегированная холоднодеформированная для армирования бетона кл. Вп-1 – ТУ BY 4000744854.071-2013
Арматурный стержень без предварительного напряжения марки S500 – ТУ 1342-0 / SS-2013
Арматура плоская ненапряженная S240 в бухтах – СТБ 1704-2012
Пруток периодический предварительно напряженный класс S800 – СТБ 1706-2006
Рулоны арматурные, класс В500А – DIN 488-1,3: 2009,
DIN 488-6: 2010
пруток периодический арматурный класса А400 – ГОСТ 5781-82
пруток периодический арматурный класса А500С – СТО АСЧМ 7-93 (без РБ)
Пруток арматурный периодический класс S500 – СТБ 1704-2012
Арматурная периодическая сталь класса B550A – ONORM B 4707: 2014
Сталь арматурная непрямолинейная для бетонных конструкций класса С500 – СТБ 1704-2012
Сталь арматурная класса В500А – НЕН 6008: 2010,
0501 реал: 2010
Сталь арматурная класса В500К – СФС 1257-1996
Сталь арматурная класса В500НА – НС 3576-1: 2005,
NS EN 10080: 2005
Проволока арматурная периодического сечения класс бст500м – DIN 488-1-84,
DIN 488-4-86
Проволока стальная арматурная периодическая, класс Вп-1 – ГОСТ 6727-80 (без РБ)
Пруток арматурный периодический, арматурный, подвергнутый термомеханической обработке, класс Ат800 – ГОСТ 10884-94 (без РБ), ГОСТ 34028-2016
класса А500С – ГОСТ Р 52544-2006 (без РБ), ГОСТ 34028-2016
Пруток периодический сварной для бетонных конструкций – ASTM A615 / A615M-16
Пруток периодический сварной для бетонных конструкций – BS 4449: 2005 + А3: 2016
Пруток периодический сварной для бетонных конструкций – Договор
Пруток периодический сварной для бетонных конструкций – COVENIN 316: 2000 (вер.4)
Пруток периодический сварной для бетонных конструкций – CSA G30.18-09 (R 2014)
Пруток периодический сварной для бетонных конструкций – DIN 488-1-84, DIN 488-2-86
Пруток периодический сварной для бетонных конструкций – НС 3576-3: 2012
Пруток периодический сварной для бетонных конструкций – ÖNORM B 4707: 2010
Сварной периодический прокатный пруток для бетонных конструкций – PN-ISO 6935-2: 1998, PN-ISO 6935-2 / Ak: 1998 / Ap1: 1999
Пруток периодический сварной для бетонных конструкций – СФС 1215-1996
Пруток периодический сварной для бетонных конструкций – СФС 1216-1998
Пруток периодический сварной для бетонных конструкций – СФС 1269-2010
Пруток периодический сварной для бетонных конструкций – ТУ N 693-0 / SS-2006
Пруток периодический сварной для бетонных конструкций – SS 212540: 2014
Пруток периодический сварной для бетонных конструкций – ГС 4466-3: 2013
Пруток периодический сварной для бетонных конструкций класса В500ВWR – ES: 262 – 2/2009, ISO: 6935 – 2/2007
сталь арматурная периодическая
Класс B500C для армирования бетона
– ГОСТ Р 52544-2006, ГОСТ 34028-2016
Катанка стальная
Сталь легированная – Технические характеристики
Сталь углеродистая обыкновенная – ГОСТ 30136-95
Сталь углеродистая обыкновенная для упаковки и других целей – ТУ BY 400074854.033-2006
Сталь углеродистая обыкновенная для переработки в проволоку – ТУ BY 400074854.032-2014
Сталь углеродистая качественная – Технические характеристики
Углеродистая сталь – ASTM A510 / A510M-13
Углеродистая сталь – DIN EN 10025-2: 2005
Углеродистая сталь – ТУ
Сталь углеродистая улучшенного качества для переработки в проволоку – Технические условия
Сталь углеродистая улучшенного качества для переработки в проволоку – ТУ BY 400074854.044-2014
Высокоуглеродистая сталь для производства шинного корда – Технические характеристики
Горячекатаные стали для закаленных и отпущенных пружин – EN10089-2002
Сталь горячекатаная из углеродистой и легированной рессорной в мотках – ГОСТ 14959-79
Сталь конструкционная горячекатаная углеродистая качественная в рулонах – ГОСТ 1050-2013
Сталь конструкционная горячекатаная качественная углеродистая для холодной экструзии и высадки в рулонах – ГОСТ 10702-78
Сталь конструкционная горячекатаная легированная для холодной экструзии и высадки в рулонах – ТУ14-1-4486-88
Ребро из нелегированной углеродистой стали – Технические характеристики
Металлокорд
Металлокорд автомобильный – ТУ BY 400074854.004-2006
Металлокорд автомобильный – ТУ BY 400074854.004-2006
Металлокорд для шин легковых и грузовых автомобилей – ТУ BY 400074854.004-2006
Металлокорд для тяжелых и сверхтяжелых шин – ТУ
Металлокорд для шин грузовых автомобилей – ТУ BY 400074854.004-2006
Провод
Проволока бортовая бронза – ТУ BY 40074854.011-2006
Проволока углеродная для сетки – ТУ BY 400074854.016-2006
Проволока стальная сварочная омедненная – ТУ BY 400074854.007-2006,
ГОСТ 2246-70, ТУ 1352-0 / СС-2013.
Арматура горячекатаная круглая гладкая А-I (А240) в бухтах – ГОСТ 5781-82
Арматура горячекатаная круглая гладкая А-I (А240) в бухтах – ГОСТ 5781-82
Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения – ГОСТ 3282-74
Гвоздь проволока из углеродистой стали – ТУ BY 400074854.028-2006
Трос стальной спицевый – ТУ BY 400074854.012-2013
Проволока стальная латунная для шлангового троса (шланговый-1, шланговый-2, шланговый-3, шланговый-4) – ТУ BY 400074854.020-2015
Проволока стальная пружинная углеродистая – ГОСТ 9389-75
Проволока стальная сварочная без покрытия – ТУ BY 400074854.007-2006, ЗТУ 840-07-2012, ГОСТ 2246-70
Заготовка
Заготовка ЖБИ – ГОСТ 4543-71
Заготовка ЖБИ – ТУ 14-1-4268-87
Заготовка бетонная (блюм) – Контракт
Заготовка бетонная (блюм) – DIN EN 10025-1: 2005,
DIN EN 10025-2: 2005
Заготовка (блюм) из литого под давлением – DIN EN 10025-1: 2005, DIN EN 10025-2: 2005
Заготовка (блюм) из литого бетона – DIN EN 10083-2: 2006
Заготовка (блюм) из литого бетона – DIN EN 10083-3: 2007
Заготовка (блюм) из литого бетона – DIN EN 10084: 2008
Заготовка (блюм) чугунная – ГОСТ 1050-2013
Заготовка (блюм) чугунная – ГОСТ 4543-71
Заготовка (блюм) бетонная – ТУ
Заготовка Concast (круглая) – ТУ N 1061-0 / SS-2010
Заготовка товарная горячекатаная – Договор
Заготовка товарная горячекатаная – ТУ 14-1-4492-88
Заготовка трубная – ASTM A322-13
Заготовка трубная – ASTM A576-90b
Заготовка трубная – Договор
Заготовка трубная из углеродистой, низколегированной и легированной стали – ГОСТ Р 53932-2010
Волокно
Микроволокно – DIN EN 14889-1: 2006
Микроволокно – ТУ 14-1-5564-2008
Микроволокно – ТУ BY 400074854.628-2011
Стальная анкерная фибра – DIN EN 14889-1: 2006
Фибра анкерная стальная – ТУ 14-1-5564-2008
Фибра анкерная стальная – ТУ BY 400074854.628-2011
Волновое стальное волокно – DIN EN 14889-1: 2006, спецификации
Волновое стальное волокно – DIN EN 14889-1: 2006, спецификации
Фибра стальная волна – ТУ 14-1-5564-2008
Фибра стальная волна – ТУ BY 400074854.628-2011
Дробь и зёрна закалённого железа
Агрегат – ТУ BY 700123720.017-2013
Заполнитель для тяжелого бетона – ТУ BY 700123720.054-2013
Дробь балластная – ТУ BY 700123720.010-2013
Зернистость закаленная – ГОСТ 11964-81
Дробь закаленная – ГОСТ 11964-81
Трубы сварные
Трубы электросварные оцинкованные – ГОСТ 10704-91
Трубы электросварные оцинкованные – ГОСТ 10704-91
Высокоуглеродистая сталь для производства шинного корда – DIN EN 10219-1,2
Высокоуглеродистая сталь для производства шинного корда – DIN EN 10219-1,2
Сталь высокоуглеродистая для производства шинного корда – ГОСТ 10704-91, 10705-80
Сталь высокоуглеродистая для производства шинного корда – ГОСТ 13663-86, ГОСТ 8645-68, ГОСТ 8639-82
Трубы стальные прямоугольные оцинкованные – ГОСТ 8645-68
Трубы стальные квадратные оцинкованные – ГОСТ 8639-82
Трубы водогазопроводные – ГОСТ 3262-75
Трубы водогазопроводные оцинкованные – ГОСТ 3262-75
ГОСТ 22К ГОСТ 5520 – СТАЛЬНЫЕ МАГАЗИНЫ BBN
ГОСТ 22К ГОСТ 5520 Введение
ГОСТ 22К ГОСТ 5520 является одним из основных продуктов нашей компании.Помимо предложения высокого качества 22K по конкурентоспособной цене, мы также помогаем разрешить все виды сомнений клиентов. Например, химический состав 22K, свойства 22K, предел текучести 22K, предел прочности на разрыв 22K, эквивалентные классы 22K и т. Д. Между тем, мы также выполняем обработку для 22K, включая резку, гибку, сварку, сверление и т. Д.
Применение: Катаная листы и плиты из углеродистой низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов высокого давления. Характеристики.
Термическая обработка: 1641 ° C – 1891 ° C.
ГОСТ 22К ГОСТ 5520 химический
ГОСТ 22К ГОСТ 5520 Сталь кроме углерода также содержит небольшое количество марганца (Mn), кремния (Si), серы (S), фосфора (P), кислорода (O ), азот (N) и водород (H). Эти элементы не добавляются намеренно для улучшения качества стали, а вносятся в процессе руды и плавки, поэтому их называют примесными элементами. Эти примеси оказывают определенное влияние на свойства стали. Чтобы гарантировать качество стали, химический состав всех видов стали строго оговаривается в технических стандартах.
Соотношение основных элементов показано ниже:
Элемент | мин. | Макс | Похожие |
---|---|---|---|
Si | 0,1700 | 0,4000 | – |
S | – | 0,0350 | – |
п. | – | 0,0400 | – |
Ni | – | 0,3000 | – |
Мн | 0.7000 | 1,0000 | – |
Cu | – | 0,3000 | – |
Кр | – | 0,3000 | – |
К | 0,1900 | 0,2600 | – |
ГОСТ 22К ГОСТ 5520 механический
Основными механическими свойствами являются эластичность, пластичность, жесткость, чувствительность к старению, прочность, твердость, ударная вязкость, усталостная прочность и вязкость разрушения.
Эластичность: Металлический материал деформируется под действием внешней силы. Когда внешняя сила снимается, он может восстановить свою первоначальную форму.
Пластичность: Способность ГОСТ 22К ГОСТ 5520 производить остаточную деформацию, не вызывая повреждений под действием внешних сил.
Жесткость: Способность ГОСТ 22К ГОСТ 5520 противостоять упругой деформации под действием напряжения.
Прочность: Способность ГОСТ 22К ГОСТ 5520 противостоять деформации и разрушению под действием внешних сил.
Твердость: Способность ГОСТ 22К ГОСТ 5520 противостоять давлению на него более твердого предмета.
Ударная вязкость: Способность ГОСТ 22К ГОСТ 5520 противостоять разрушению при ударной нагрузке.
Усталостная прочность: Максимальное напряжение, не вызывающее разрушения, когда ГОСТ 22К ГОСТ 5520 подвергается многочисленным повторяющимся или знакопеременным нагрузкам.
Вязкость разрушения: показатель эффективности, используемый для отражения ГОСТ 22К ГОСТ 5520 – это способность противостоять нестабильности и расширению трещин.
Доходность R p0.2 (МПа) | Растяжение R м (МПа) | Ударная КВ / Ку (Дж) | Относительное удлинение A (%) | Уменьшение поперечного сечения на изломе Z (%) | Состояние после термической обработки | Твердость по Бринеллю (HBW) |
---|---|---|---|---|---|---|
261 (≥) | 819 (≥) | 22 | 34 | 34 | Раствор и старение, отжиг, Ausaging, Q + T и т. Д. | 431 |
ГОСТ 22К ГОСТ 5520 физические
Физические свойства ГОСТ 22К ГОСТ 5520 включают высокую прочность, малый вес, долговечность, пластичность и устойчивость к коррозии.Сталь, как мы все знаем, обладает большой прочностью, хотя и легка. Фактически, отношение прочности к весу у стали самое низкое, чем у любого другого строительного материала, доступного нам.
Температура (° C) | Модуль упругости (ГПа) | Средний коэффициент теплового расширения 10-6 / (° C) между 20 (° C) и | Теплопроводность (Вт / м · ° C) | Удельная теплоемкость (Дж / кг · ° C) | Удельное электрическое сопротивление (Ом мм² / м) | Плотность (кг / дм³) | Коэффициент Пуассона, ν |
---|---|---|---|---|---|---|---|
44 | – | – | 0.32 | – | |||
248 | 263 | – | 14,3 | 441 | – | ||
145 | – | 14 | 41,2 | 441 | 212 |
ГОСТ 22К ГОСТ 5520 Служба обработки
ГОСТ 22К ГОСТ 5520 Эквивалент
Марка | Стандарт | Площадь | Содержимое |
---|---|---|---|
15 К | ГОСТ 5520 | Россия | Прокат листовой и толстолистовой из углеродистой низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов высокого давления.Технические характеристики |
20 К | ГОСТ 5520 | Россия | Прокат листовой и толстолистовой из углеродистой низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов высокого давления. Технические характеристики |
18 К | ГОСТ 5520 | Россия | Прокат листовой и толстолистовой из углеродистой низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов высокого давления. Технические характеристики |
12х2МФ | ГОСТ 5520 | Россия | Прокат листовой и толстолистовой из углеродистой низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов высокого давления.Технические характеристики |
12HM | ГОСТ 5520 | Россия | Прокат листовой и толстолистовой из углеродистой низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов высокого давления. Технические характеристики |
22 К | ГОСТ 5520 | Россия | Прокат листовой и толстолистовой из углеродистой низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов высокого давления. Технические характеристики |
Мощность технологического оборудования
ГОСТ 22К ГОСТ 5520 сообщений
X5M Лист из низколегированной высокотемпературной стали, лист X5M, плоский стержень X5M, круглый стержень X5M, поставщики X5M
X5M
Таблица данныхдля: Продукты: Низколегированная жаропрочная сталь: X5M
X5M Свойства и термическая обработка кованой детали, включая применение и спецификации X5M, У нас есть все спецификации , Включая стальную пластину X5M , X5M лист , X5M квадратную сталь , X5M плоский стержень , X5M круглый стержень Поковки , Х5М , можем собственное производство и продажу.
Знакомство с нашими продуктами:
Специализированная высококачественная сталь
Имеем преимущества оборудования, технологий и цены
поковка / горячая прокатка / экструзия стали
Мы можем произвести X5M со следующими характеристиками:
Стальной пруток круглого сечения: от 1 мм до 3000 мм
Сталь квадратной формы: от 1 мм до 2000 мм
Стальной лист: 0.От 1 мм до 2500 мм
Ширина: от 10 мм до 2500 мм
Длина: Мы можем поставить любую длину по требованию заказчика.
Поковка: Валы с фланцами / трубы / трубки / заготовки / пончики / кубики / другая форма
Трубки: Внешний диаметр: φ6-219 мм, с толщиной стенки от 1 до 35 мм.
Состояние готовой продукции: горячая штамповка / горячая прокатка + отжиг / нормализация + отпуск / закалка + отпуск / любые условия по требованию заказчика
Состояние поверхности: окалина (горячая обработка) / шлифовка / черновая обработка / чистовая обработка / по требованию заказчика
Печи для металлургической обработки: электродная дуга + LF / VD / VOD / ESR / Вакуумный расходуемый электрод.
Ультразвуковой контроль: 100% ультразвуковой контроль на любые дефекты или по требованию заказчика
Превосходный сервис для всех отраслей промышленности с преимуществами технологий, оборудования и цены.
Мы служим вам честно, порядочно и профессионально.
Химический состав% ковшевого анализа марки Х5М и Стандарты
Характеристики материала 15Х5М.
Класс: | 15Х5М (15Х5М) (Х5М) |
Классификация: | Сталь низколегированная жаропрочная |
C | Si | млн | Ni | S | п | Cr | Пн | Вт | В | Ti | Cu |
макс 0.15 | макс 0,5 | макс 0,5 | макс 0,6 | макс 0,025 | макс 0,03 | 4,5 – 6 | 0,45 – 0,6 | макс 0,3 | макс 0,05 | макс 0.03 | макс 0,2 |
Ассортимент | Размер | Прямой. | с в | с T | д 5 | y | KCU | Термическая обработка |
– | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м 2 | – |
Штанга | Ø 90 | 390 | 215 | 22 | 50 | 1180 | Отжиг 840-860 o C, Охлаждающая печь, | |
Лист фальшивый, ГОСТ 7350-77 | 470 | 235 | 18 | Отжиг 840-870 o C, Охлаждающий воздух, | ||||
Труба горячая деформация, ГОСТ 550-75 | 392 | 216 | 22 | 50 | 1180 |
Твердость по Бринеллю для сплава 15Х5М (горячекатаный, отжиг), ГОСТ 20072 | HB 10 -1 = 217 МПа |
Твердость по Бринеллю для материала 15Х5М, Труба ГОСТ 550-75 | HB 10 -1 = 170 МПа |
Физические свойства материала 15Х5М
T | E 10 -5 | а 10 6 | л | r | С | п 10 9 |
Марка | МПа | 1 / класс | Ватт / (м · Оценка) | кг / м 3 | Дж / (кг · марка) | Ом · м |
20 | 2.11 | 7750 | 430 | |||
100 | 11,3 | 37 | 7730 | 483 | ||
200 | 11.6 | 36 | 7700 | |||
300 | 11,9 | 35 | 7670 | |||
400 | 1.78 | 12,2 | 34 | 7640 | ||
500 | 1,45 | 12,3 | 33 | 7610 | ||
600 | 1.02 | 12,5 | 7580 | |||
т | E 10 -5 | а 10 6 | л | r | С | п 10 9 |
Технологические свойства материала 15Х5М
Свариваемость: | высокая свариваемость. |
Хлопья: | предрасположен |
Температурная хрупкость: | не предрасположен |
Стали аналогичные марке 15Х5М
USA | Германия | Япония | Франция | Европейский | Италия | Китай | Венгрия | Польша | Румыния | Чехия | |||||||||||||||||||||
– | DIN, WNr | JIS | AFNOR | EN | UNI | ГБ | MSZ | PN | STAS | CSN | |||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
Спецификация:
Механические свойства: | |
с в | – Предел прочности при растяжении, [МПа] |
с T | – Предел текучести, [МПа] |
д 5 | – Удельное удлинение при разрыве, [%] |
y | – Уменьшение площади, [%] |
KCU | – Ударная вязкость, [кДж / м 2 ] |
HB | – Твердость по Бринеллю, [МПа] |
Физические свойства: | |
т | – Температура испытания, [Grade] |
E | – Модуль Юнга, [МПа] |
а | – Коэффициент линейного расширения (диапазон 20 o – T), [1 / Grade] |
л | – Коэффициент теплового (теплового) состояния, [Ватт / (м · град)] |
r | – Плотность, [кг / м3 3 ] |
К | – Удельная теплоемкость (диапазон 20 o – T), [Дж / (кг · марка)] |
р | – Электрическое сопротивление, [Ом · м] |
Свариваемость: | |
без ограничений | – сварка производится без нагрева и последующей термообработки |
ограниченная свариваемость | – возможна сварка с нагревом до 100-120 градусов и последующей термообработкой |
свариваемость | – для получения качественной сварки необходимы дополнительные операции: нагрев до 200-300 градусов; термообработка ia отжиг |
Производительность обработки
Скачать X5M механические свойства отчета, отчет содержит подробный анализ производительности и применения. Скачать >>
Основные конструктивные особенности
Одна из наиболее широко используемых в производстве марок дисперсионного твердения. Несмотря на то, что он мягкий и пластичный в отожженном состоянии, он способен проявлять высокие свойства при однократном осаждении или старении. Отличается хорошей коррозионной стойкостью, высокой жесткостью, ударной вязкостью и прочностью.
Обрабатываемость
Обрабатываемость этого сплава характеризует длинная клейкая стружка.Его можно обрабатывать в отожженном состоянии, однако состояние h2150M даст наилучшие результаты. При обработке в таких условиях перед окончательной закалкой потребуется обработка деталей раствором после механической обработки.
Термическая обработка
СОСТОЯНИЕ A – Выдержите при температуре 1900 F (1038 C) в течение 30 минут и охладите до температуры ниже 60 F (16 C) для полного мартенситного превращения. CONDITION H 950 – Обработайте материал Condition A при 900 F (482 C) в течение 1 часа, охладите на воздухе.. СОСТОЯНИЕ H925, h2025, h2075, h2100, h2150- Выдержите обработанный раствором материал на 4 часа при указанной температуре, охладите на воздухе, СОСТОЯНИЕ h2150M- Выдержите обработанный раствором материал при 1400 F (760 C) в течение 2 часов, охладите на воздухе, затем повторно нагрейте до 1150 F (620 C) в течение 4 часов и охладите на воздухе.
Сварка
Этот сплав, успешно сваренный обычными методами плавления и сопротивления, не следует соединять кислородно-ацетиленовой сваркой. При необходимости рекомендуется использовать присадочный металл AWS E / ER630.
Ковка
Выдержите 1 час при 2150 F (1177 C) перед ковкой. Не работайте при температуре ниже 1850 F (1010 C). Перед окончательным отверждением требуется обработка раствором после работы.
Горячие теги: Стальная пластина X5M , Лист X5M , X5M квадратная сталь , X5M плоский стержень , X5M круглый стержень , X5M поковки
.