Гост стали низколегированные: ГОСТ 5058-65 Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования / 5058 65

alexxlab | 08.03.1984 | 0 | Разное

Содержание

ГОСТ, области применения сталей конструкционных низколегированных

В этом разделе вы найдете ГОСТ, описание, расшифровку, области применения сталей конструкционных низколегированных; вы можете заказать изготовление или купить готовую продукцию со склада, наличие и цена в разделах Металлопрокат, Металлоконструкции.

НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ – используется для изготовления корпусов и несущих конструкций машин и инженерных сооружений, работающих в условиях переменных динамических нагрузок и сезонных и суточных теплосмен.

ГОСТ 19281-89 – Прокат из стали повышенной прочности.

Марки сталей низколегированные: 09Г2, 09Г2Д, 12ГС, 12Г2С, 16ГС, 14Г2, 17ГС, 09Г2С, 09Г2СД, 14ХГС, 15ХСНД, 10ХНДП, 17Г1С, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 15ГФ, 15ГФД, 10Г2Б, 10Г2БД, 10ХСНД, 15Г2СФ, 15Г2СФД, 14Г2АФ, 12Г2Б, 16Г2АФ, 15Г2АФД, 14Г2АФД, 16Г2АФД, 18Г2АФ, 18Г2АФД.

Для обозначения легирующих элементов приняты следующие буквы: 
Х – хром
А – азот
Н – никель 
Г – марганец

С – кремний
Ф – ванадий
Д – медь
П – фосфор
Ц – цирконий, 
Б – ниобий. 
Первые две цифры указывают среднее массовое содержание углерода в сотых долях процента. Если содержание углерода меньше 0,1%, то первая цифра ноль, например 06, 08. 
Цифры следующие за буквами (указывающими легирующее элементы) – процентное массовое содержание этих элементов в стали. Если за буквой отсутствует цифра, то это значит, что сталь содержит данный элемент в количестве до 1,5%, кроме элементов, присутствующих в малых количествах (для комплексно-легированных сталей). 

МаркаИспользование в промышленности
09Г2Стойки ферм, верхние обвязки вагонов, хребтовые балки, двутавры и другие детали вагоностроения, детали экскаваторов, элементы сварных металлоконструкций и другие детали, работающие при температуре от -40 градусов С до +450 градусов С.
09Г2ДМеталлические конструкции вагоностроения.
09Г2С (С345)Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 градусов С до +425 градусов С под давлением.
09Г2СДДля сварных конструкций.
10Г2БДля сварных конструкций.
10Г2БДДля сварных конструкций.
10Г2С1Барабаны котлов, сосуды, работающие под давлением, и другие детали котлов, работающие при температурах до +450 градусов С.
10Г2С1ДДля сварных конструкций
10ХНДП (С345К)В строительстве и машиностроении для сварных конструкций.
10ХСНДЭлементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 градусов С до +450 градусов С.
12Г2БДля сварных конструкций.
12Г2СДля изготовления сварных прямошовных газопроводных труб для магистральных газонефтепроводов.
12ГСТрубы паропроводные высокого давления; детали автомобилей, изготовляемые путем вытяжки, ковки, штамповки.
14Г2Для крупных листовых конструкций, работающих до температур -70 градусов С.
14ХГСЭлектросварные трубы магистральных газопроводов высокого давления; сварные конструкции, листовые, клапанные конструктивные детали.
15Г2АФД(пс) (С390К)Ответственные сварные конструкции, в том числе северного исполнения.
15Г2СФ
Для сварных конструкций.
15Г2СФДДля сварных металлических конструкций в строительстве и машиностроении.
15ГФДля листовых сварных конструкций вагоностроения.
15ГФДЛистовые сварные конструкции вагоностроения.
15ХСНДЭлементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 градусов С до +450 градусов С.
16Г2АФ (С440)Металлоконструкции, сварные фермы для изделий машиностроения.
16Г2АФД (С440Д)Для сварных конструкций.
16ГСДетали и части паровых котлов и сосудов, работающих под давлением. Корпуса аппаратов, днища, фланцы и др. детали, работающие при температурах от -40 до +475 градусов С под давлением. Стационарные трубопроводы питательной воды котлов СВП, работающих при +280 градусов С и давлении 38 МПа.
17Г1ССварные детали, работающие под давлением при температуре от -40 градусов С до +475 градусов С.
17Г1С-УПроизводство листового проката для изготовления электросварных труб для магистральных газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости
17ГСКорпуса аппаратов, днища, фланцы и другие сварные детали, работающие под давлением при температурах от -40 градусов С до +475 градусов С.
18Г2АФ(пс)Листовой прокат для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале температур до -60 градусов С.
18Г2АФД(пс)Листовой прокат для элементов сварных конструкций.

НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ КОНСТРУКЦИОННЫЕ СТАЛИ (ГОСТ 19282-73)

Вместо среднеуглеродистых сталей при изготовлении сварных конструкций в машиностроении целесообразно использовать низколегированные стали, что обеспечивает снижение массы конструкций и позволяет повысить надежность сварных деталей и изделий. Низколегированные конструкционные стали отли­чаются повышенной прочностью при комнатной температуре, отсутствием склон­ности к старению, их можно применять при повышенных (до 500 °С) температурах.

Стали для листовых конструкций, барабанов котлов, корпусов сосудов и трубопроводов. К этим сталям относятся низколегированные стали марок 09Г2, 14Г2, 10Г2С1Д, 14ХГС, 09Г2С^ 10Г2С1, 16ГС, применяемые для машинострои­тельных и строительных конструкций, работающих при повышенных и отрица­тельных температурах [4].

Назначение и общая характеристика этих сталей приведены в табл. 7, хими­ческий состав — в табл. 8, механические свойства — в табл. 9 и 10.

Стали для судостроения, аппаратов, химической промышленности и вагоно­строения. Общая характеристика сталей приведена в табл. 11, а химический состав и механические свойства — в табл. 12 и 13.

Стали для армирования железобетонных конструкций. К ним относятся стали 18Г2С, 25Г2С, 35ГС, 20ХГ2Ц, 80С, 15ХСНД, 23Х2Г2Т, 10ГТ (ГОСТ 5781-75). В табл. 14—17 приведены основные характеристики этих сгалей.

Арматурную сталь в зависимости от механических свойств подразделяют на пять классов: A-І, А-П, А-Ш, A-IV, A-V*

12. Химический состав, %

Марка

стали

С

Si

Мп

Сг

Ni

Си

Не более

юхснд

15ХСНД

15ГФ

< 0.12 0,12—0.18 0.12—0.18

0,80-1.10

0.40—0,70

0,17-0,37

0,50-0,80

0,40—0,70

0,90—1,20

0,60-0,90

0,60—0,90

0,30

0,50—0,80

0,30—0,60

0,30

0,40—0,65 ОД)—0,40 0,30;

0,05-0,1 V

 

13. Механические свойства горячекатаной низколегированной стали

 

14. Назначение и общая характеристика

Марка

стали

Назначение

18Г2С

Для изготовления горяче­катаной арматуры периоди­ческого профиля класса А-Н, диаметром от 10 до 90 мм для армирования обычных и предварительно напряжен-

25Г2С

ных железобетонных кон­струкций (ГОСТ 5781—75)

Для изготовления арма­туры периодического про­филя класса А-1П диаметром от 6 до 40 мм, то же, для армирования обычных и предварительно напряжен­ных железобетонных кон­струкций

20ХГ2Ц

Для изготовления арма­туры периодического про­филя класса A-IV диаметром от 10 до 32 мм

ЮХСНД

Для изготовления шпунто­вых свай корытного профиля ШК-1, ШК-2, зегового ШД-3 и ШД-5 и плоского ШП-1 и ШП-2

 

15. Химический состав стали, %

Марка

С

Мп

Si

Сг

Ті

Zr

Ni

s

P

Cu

He. более

10ГТ

< 0,13

1,0-

1,40

0,45-

0,65

< 0,3

0,015— 0,03

0,040

0,030

0,30

18Г20

0,14—

0,23

1.20— 1,60

0.60-

0,90

< 0,3

0,30

0,045

0,040

0,30

35ГС

0,30-

0,37

0,80-

1,20

0.60—

0,90

< 0,3

0,30

0.045

0,040

0,30

25Г2С

0,20— 0,29

1,2-

1,60

0,60—

0,90

< 0,3

0,30

0.045

0,040

0,30

20ХГ2Ц

0,19-

0,26

1,50—

1,90

0,40-

0,70

0,90-1,20

0,05-

0,14

0,30

0,045

0,040

0,30

80С

0,74-

0,82

0,50—

0,90

0,60—

1,10

Не более 0,30

0,015— 0 03

0,30

0,045

0,040

0,30

23X2 Г 2Т

0,19— 0.26

1,40-

1,70

0,40—

0,70

1,35—1,70

0,02—

0,08

0,30

0,040

0,035

0,30

И р и

м е ч а н

и е. В

стали 23Х2Г2Т должно быть 0,015-

-0,05% Al.

 

 

16. Механические свойства

горячекатаной низколегированной cfaau

 

17. Механические свойства термически упрочненной арматурной стали по классам (ГОСТ 10884—71)

(угол загиба в холодном состоянии 45°)

 

Марка

стали

Тол­

щина

про­

ката,

мм

стт

6».

%

Угол

загиба,

гра­

дусы

кгс/мм2

Не меиее

18Г2С

6—9

60

40

14

90

40—90

50

30

14

90

35ГС

6-40

60

40

14

90

25Г2С

6—40

60

40

14

90

20ХҐ2Ц

10-32

90

60

6

45

80С

10-18

90

60

6

45

 

Класс

термиче­

ской

упрочнен­

ной

стали

Диаметр

стержня,

мм

°в

°т

в»,

%

кгс/мм2

не менее

AT-IV

10-18

90

60

8

20—40

7

AT-V

10—14

100

80

7

16—40

6

AT-VI

10—14

120

100

6

16-32

5

AT-VII

10—32

140

120

5

 

 

Стержни арматурной стали класса A-І по ГОСТ 5781—75 поставляют круг­лыми гладкими, стержни классов А-П, А-Ш, A-IV и A-V — периодического профиля.0,3 Сг; s+0,3 Ni; г+0,3 Си. Механические свойства этой стали: <тв = 47 кгс/мм2; ат = 32 кгс/мм2; 65 = 26%.

Сталь 15ГДЮТ повышенной прочности. Листовая сталь 15ГДЮТ [10] пред­назначена для стальных сварных конструкций машиностроения, автомобилестрое­ния (для лонжеронов) и строительства (табл. 18 и 19), обладает повышенной проч­ностью (ох > 40 кгс/мм2). Применяют ее только в термически обработанном состоянии (нормализация с 900 °С или улучшение: закалка с 900 °С в воде и отпуск при 650 °С).

УГЛЕРОДИСТЫЕ И ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ

К этой группе относятся стали 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 и 60 диаметром или толщиной до 250 мм и стали 65, 70, 75, 80, 85, 60Г и 70Г диа­метром или толщиной до 60 мм (ГОСТ 1050—74), а также стали 25Г, ЗОГ, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г, 35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2, ЗОХ, 38ХА, 40Х, 45Х, 50Х, ЗЗХС,

24. Химический состав, %

Марка

стали

С

Si

Мп

Сг

Остальные

элементы

ЗОХМА 35 ХМ 40ХФА

0,26—0,33

0,32—0,40

0,37—0,44

0,17-0,37

0,17—0,37

0,17-0.37

0,40—0,70

0,40—0,70

0,50—0,80

0,80—1,10

0,80-1,10

0.80-1.10

0,15—0,25 Мо 0,15—0,25 Мо 0.10—0,20 V

26. Термическая обработка и механические свойства сталей

Марка

стали

Температура, °С

°т

ств

*

~ ——- —’1

ан’

кгс-м/см*

НВ после отжига (не более)

закалки в масле

отпуска с охлажде­нием в воде или масле

кге/мм2

%

Не менее

ЗОХМА

880*1

540

75

95

12

60

9

229

35 ХМ

850

560

85

100

12

45

8

241

40ХФА

880

650

75

90

10

50

9

241

*х Охлаждение в масле и теплой воде.

26. Технологические свойства сталей

Марка

стали

Температура ковки, °С

Свариваемость

Примечание

начала

конца

———— —

ЗОХМ,

ЗОХМА

1150

850

1. РДС — ручная дуговая сварка; АДС — автоматическая дуговая сварка; АрДС — аргоно­дуговая сварка; ЭШС — электро — шлаковая сварка.

35 ХМ

1200

850

При РДС, АДС под флюсом и газовой защи­той, ЭШС, АрДС необхо­димы подогрев и после­дующая термическая обработка

2. Коррозионная стойкость сталей ЗОХМ, ЗОХМА, 35ХМ и 40ХФА низкая. Эти стали фло — кеночувствительны. Стали ЗОХМА, 35ХМ не склонны к от­пускной хрупкости, сталь

40ХФА

1200

800

40ХФА склонна.

ХРОМОКРЕМНЕМАРГАНЦОВЫЕ СТАЛИ

Улучшаемые хромокремнемарганцовые стали 20ХГСА, ЗОХГС, ЗОХГСА средней прочности обладают повышенной прочностью при умеренной вязкости и применяют их для ответственных сварных конструкций. Данные конструкцион­ные низколегированные стали относятся к перлитному классу. В зависимости от видов термической обработки имеют соответствующие микроструктуры: при отжиге — феррито-перлитную, при закалке — мартенситную или троосто-мар — тенситиую, при отпуске закаленной стали (улучшении) — троостомартенситную, трооститную, троосто-сорбитиую или сорбитную.

Для изготовления сварных деталей из указанных сталей после сварки при­меняют термическую обработку (закалка и отпуск).

Химический состав низколегированных сталей

Стали легированные
07ГФБ 0,06-
0,09
0,20-
0,40
0,80-
1,20
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 0,04-
0,08
0,020-0,050 AI;

0,02-0,06 Nb;

0,010-0,035 Ti;

Ca не более 0,05;

Се не более 0,05

07ГФБ-1 0,06-
0,09
0,20-
0,40
не более 1,20 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 0,04-
0,08
0,020-0,050 AI;

0,02-0,06 Nb;

0,010-0,035 Ti;

Ca не более 0,05;

Се не более 0,05

08ХМФчЮА 0,08-
0,13
0,20-
0,40
0,45-
0,60
0,030 0,035 0,60-
0,80
не более 0,25 не более 0,30
0,06-
0,10
0,030-0,050 AI;

0,10-0,15 Мо

09Г2С не более 0,12 0,50-
0,80
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30
не более 0,12
09Г2С-1 не более 0,12 не более 0,80 не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30
не более 0,12
09Г2СД не более 0,12 0,50-
0,80
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,30
не более 0,30 0,15-
0,30
не более 0,12
09Г2СД-1 не более 0,12 не более 0,80 не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,30
не более 0,30 0,15-
0,30
не более 0,12
09Г2ФБ 0,08-
0,13
0,15-
0,35
1,50-
1,70
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30
не более 0,30 0,05-
0,09
0,02-0,05 Nb
09Г2ФБ-1 0,08-
0,13
0,15-
0,35
не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30
не более 0,30 0,05-
0,09
0,02-0,05 Nb
10Г2С1 не более 0,12 0,80-
1,10
1,30-
1,65
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,12

10Г2С1Д не более 0,12 0,80-
1,10
1,30-
1,65
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
не более 0,12

10Г2БД не более 0,12 0,17-
0,37
1,20-
1,60
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
не более 0,12
0,02-0,05 Nb
10Г2БД-1 не более 0,12 0,17-
0,37
не более 1,60 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
не более 0,12
0,02-0,05 Nb
10ХСНД не более 0,12 0,80-
1,10
0,50-
0,80
0,030 0,035 0,60-
0,90
0,50-
0,80
0,40-
0,60
не более 0,12

10ХНДП не более 0,12
0,17-
0,37
0,30-
0,60
0,070-
0,120
0,035 0,50-
0,80
0,30-
0,60
0,30-
0,50
не более 0,12 0,08-0,15 Al
10Г2ФБЮ 0,08-
0,13
0,15-
0,35
1,60-
1,80
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 0,05-
0,12
0,020-0,050 Al;

0,02-0,06 Nb;

0,010-0,035 Ti

10Г2ФБЮ-1 0,08-
0,13
0,15-
0,35
не более 1,80 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 0,05-
0,12
0,020-0,050 Al;

0,02-0,06 Nb;

0,010-0,035 Ti

12ГС 0,09-
0,15
0,50-
0,80
0,80-
1,20
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30
не более 0,12
12ГС-1 0,09-
0,15
не более 0,80
не более 1,20 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,12
12Г2ФД 0,09-
0,15
0,17-
0,37
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30
0,15-
0,30
0,02-
0,10

12Г2ФД-1 0,09-
0,15
0,17-
0,37
не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30
0,15-
0,30
0,02-
0,10

12Г2С 0,09-
0,15
0,50-
0,80
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,12

12Г2С-1 0,09-
0,15
не более 0,80 не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,12

12Г2СД 0,09-
0,15
0,50-
0,80
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30
0,15-
0,30
не более 0,12
12Г2СД-1 0,09-
0,15
не более 0,80 не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30
0,15-
0,30
не более 0,12
12ГСБЮ 0,10-
0,14
0,25-
0,50
1,10-
1,60
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,12 0,010-0,060 AI;

0,03-0,05 Nb;

0,005-0,020 Ti

12ГСБЮ-1 0,10-
0,14
0,25-
0,50
не более 1,60 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,12 0,010-0,060 AI;

0,03-0,05 Nb;

0,005-0,020 Ti

13ХФЮ не более 0,15 0,17-
0,37
не более 0,70 0,030 0,035 0,50-
0,70
не более 0,30 не более 0,25 0,04-
0,09
0,020-0,050 AI;

Ti не более 0,03;

Nb не более 0,04;

суммарная массовая доля Ti, Nb и V не более 0,15

14Г2АФ 0,12-
0,18
0,30-
0,60
1,20-
1,60
0,030 0,035 не более 0,40 не более 0,30
не более 0,30 0,07-
0,12
0,015-0,025 N
14Г2АФ-1 0,12-
0,18
не более 0,60 не более 1,60 0,030 0,035 не более 0,40 не более 0,30
не более 0,30 0,07-
0,12
0,015-0,025 N
14Г2АФД 0,12-
0,18
0,30-
0,60
1,20-
1,60
0,030 0,035 не более 0,40
не более 0,30 0,15-
0,30
0,07-
0,12
0,015-0,025 N
14Г2АФД-1 0,12-
0,18
не более 0,60 не более 1,60 0,030 0,035 не более 0,40
не более 0,30 0,15-
0,30
0,07-
0,12
0,015-0,025 N
14ХГС 0,11-
0,16
0,40-
0,70
0,90-
1,30
0,030 0,035 0,50-
0,80
не более 0,30 не более 0,30
не более 0,05
15ГФД 0,12-
0,18
0,17-
0,37
0,90-
1,20
0,030 0,035 не более 0,30
не более 0,30 0,15-
0,30
0,05-
0,12

15ГФД-1 0,12-
0,18
не более 0,37 не более 1,20 0,030 0,035 не более 0,30
не более 0,30 0,15-
0,30
0,05-
0,12

15Г2АФД 0,12-
0,18
0,17-
0,37
1,20-
1,60
0,030 0,035 не более 0,30
не более 0,30 0,20-
0,40
0,08-
0,15
0,015-0,030 N
15Г2АФД-1 0,12-
0,18
не более 0,37 не более 1,60 0,030 0,035 не более 0,30
не более 0,30 0,20-
0,40
0,08-
0,15
0,015-0,030 N
15ХСНД 0,12-
0,18
0,40-
0,70
0,40-
0,70
0,030 0,035 0,60-
0,90
0,30-
0,60
0,20-
0,40
не более 0,12

15Г2СФД 0,12-
0,18
0,40-
0,70
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,30
не более 0,30 0,15-
0,30
0,05-
0,10

15Г2СФД-1 0,12-
0,18
не более 0,70
не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
0,05-
0,10

16Г2АФ 0,14-
0,20
0,30-
0,60
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,40 не более 0,30 не более 0,30
0,08-
0,14
0,015-0,025 N
16Г2АФ-1 0,14-
0,20
не более 0,60
не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,40 не более 0,30 не более 0,30 0,08-
0,14
0,015-0,025 N
16Г2АФД 0,14-
0,20
0,30-
0,60
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,40 не более 0,30
0,15-
0,30
0,08-
0,14
0,015-0,025 N
16Г2АФД-1 0,14-
0,20
не более 0,60
не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,40 не более 0,30 0,15-
0,30
0,08-
0,14
0,015-0,025 N
18Г2АФД 0,14-
0,22
не более 0,17
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
0,08-
0,15
0,015-0,030 N
18Г2АФД-1 0,14-
0,22
не более 0,17 не более 1,70
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
0,08-
0,15
0,015-0,030 N
20ФЮ не более 0,22 0,17-
0,37
не более 0,65 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 0,04-
0,15
0,020-0,050 AI;

Ti не более 0,03;

Nb не более 0,04;

суммарная массовая доля Ti, Nb и V не более 0,15

* Обозначение марок стали установлено в соответствии с действующей документацией на поставку проката из низколегированной стали, конструкторской документацией и соответствующими СНиП.
  1. Массовая доля As в стали всех марок не должна превышать 0,08%.
  2. Массовая доля N в стали, не легированной N, без внепечной обработки должна быть не более 0,008%, с внепечной обработкой – не более 0,010%. Допускается увеличение массовой доли N до 0,012%, при этом продукция независимо от заказанной категории, в том числе и без категории, должна удовлетворять требованиям таблиц 11, 12 в части норм ударной вязкости после механического старения.
  3. Допускается массовая доля N в стали, не легированной N, более 0,012%, если массовая доля N не превышает величину азотного эквивалента (Nэкв)
  4. Сталь марок 09Г2, 09Г2-1, 09Г2С, 09Г2С-1 и 10ХСНД должна быть раскислена алюминием в пределах 0,02-0,06%.
  5. Допускается микролегирование стали Al, Ti и Nb из расчета получения в стали массовой доли AI не более 0,05%, Ti не более 0,04%, Nb не более 0,05%, если другие массовые доли не оговорены в таблице 7.
  6. Се в сталь марок 07ГФБ, 07ГФБ-1 вводят по расчету без учета угара и химическим анализом не определяют. В документе о качестве указывают расчетное значение массовой доли Се.
  7. Сталь марок композиции 1 (с цифрой 1 через тире в обозначении марки стали) не рекомендуется для изготовления изделий, подвергаемых заказчиком термической обработке.
  8. В случае производства проката с использованием прокатно-литейного модуля допускается снятие ограничения нижнего предела массовой доли С в стали марок 12ГС, 14Г2, 14ХГС, 14Г2АФ, 14Г2АФД, 15ГФ, 15ГФД и 16ГС при условии обеспечения всех требований настоящего стандарта.

Низколегированная сталь – марка – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Низколегированная сталь – марка

Cтраница 1

Низколегированные стали марки 16ГС и ей подобные не обеспечивают достаточно высокого уровня надежности этих аппаратов, поскольку процессы теплового и деформационного старения для них проявляются более сильно.  [1]

Низколегированная сталь марки 18Г2С ( ГОСТ 5058 – 65) содержит около 0 18 % углерода, около 2 % марганца и менее 1 5 % кремния; легированная сталь марки 12ХНЗА ( ГОСТ 4543 – 61) – высококачественная, содержащая около 0 12 % углерода, менее 1 5 % хрома и около 3 % никеля.  [2]

Низколегированные стали марок 2оГ2С, 18Г2С, 35ГС и Б23Г2С имеют лучшую свариваемость, чем широко распространенная среднеуглеродистая сталь Ст.  [3]

Низколегированная сталь марки 20Г оказывается чувствительной к процессу сварки. Об этом свидетельствует значительное повышение критической температуры хрупкого разрушения сварных образцов, выполненных из этой стали. Восстановление работоспособности сварных соединений из стали марки 20Г, как это видно по результатам испытаний, может быть достигнуто применением термообработки. Но это сильно усложнило бы процесс изготовления конструкций, и поэтому данная марка низколегированной стали не является пригодной для применения в сварных конструкциях.  [4]

Низколегированные стали марок 7ХФ, 8ХФ, 9ХФ, ИХ, 13Х, ХВБ, В1 и Ф по своим свойствам незначительно отличаются от углеродистой. Они имеют несколько лучшую закаливаемость и прокаливаемость.  [5]

Низколегированные стали марок 7ХФ, ЭХ, ИХ и 13Х по ГОСТу 5950 – 63 все шире применяют вместо углеродистых сталей.  [6]

Из низколегированной стали марок 12Х1МФ и 15Х1МФ изготовляют обычно радиационные поверхности нагрева прямоточных котельных агрегатов и пароперегреватели ( за исключением выходной части), работающие при температуре до 540 С.  [8]

Трубы из низколегированных сталей марок МК, 14ХГС, 19Г применяют для изготовления паропроводов большого диаметра.  [9]

Класс IV – низколегированная сталь марки 10Г2С ( ЧМТУ / ЦНИИЧМ 546 – 61), поставляется с дополнительными гарантиями по загибу в холодном состоянии.  [10]

К хорошо сваривающимся относятся малоуглеродис-стые и низколегированные стали марок сталь 25, 15Н2М, 20Х и др. Удовлетворительно свариваются стали марок сталь 35, ЗОХНЗА, 20ХГСА и др. При сварке этих сталей необходимо строго соблюдать режим сварки, иногда их нужно подогревать до 100 – 150 С.  [12]

Стенка резервуара изготовлена из низколегированной стали марки 09Г2С с применением полистовой сборки, из листов 2000×80 000 мм.  [13]

Трубы стальные электросварные из низколегированной стали марки 16Г2АФ для строительных конструкций.  [14]

Для сооружения этих резервуаров применяют низколегированные стали марок 18Г и 09Г2С, что позволяет вести сварку на площадке обычными способами.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Сталь 10ХСНД: характеристики, свойства, аналоги

 

Сталь 10ХСНД – это низколегированная конструкционная сталь, которая применяется для изготовления сварных металлоконструкций повышенной прочности и коррозионной стойкости. Данный материал производится в соответствии с требованиями стандартов ДСТУ 8817, ГОСТ 6713, ДСТУ 8541, ГОСТ 19281

Классификация: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.

Продукция: Толстолистовой, широкополосный, полосовой, сортовой и фасонный прокат

 

Химический состав стали 10ХСНД в %

Si

 Mn

Ni

S

P

Cr

N

Cu

As

0.8-1.1

0.5-0.8

0.5-0.8

≤0.04

≤0.035

0.6-0.9

≤0.008

0.4-0.6

≤0.08

 

Механические свойства стали 10ХСНД

 

Стандарт

 

Толщина, мм

Механические свойства при растяжении Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, для проката категорий, при температуре, °C, не менее
Временное сопротивление, Н/мм2 Предел текучести, Н/мм2, не менее Относительное удлинение, %, не менее 1 2 3
-40 -60 -70
6713 8-15 530-685 390 19 39 29 29
16-32 530-670 390 19 29 29
33-40 510-670 390 19 29 29

 

Аналоги стали 10ХСНД

 

Применение

Сталь марки 10ХСНД активно применяется в строительной сфере для производства различных конструкций (арок и пролётов, несущих элементов зданий), мостовых металлоконструкций обычного и северного исполнения. В машиностроении сталь в горячекатаном и термически обработанном состоянии используется при изготовлении деталей ковшей, бульдозеров и экскаваторов, гидравлических ножниц, рабочих элементов сельскохозяйственных агрегатов. Сталь 10ХСНД в состоянии после закалки и отпуска применяется для производства деталей трубопроводной запорной арматуры и других элементов магистральных газо- и нефтепроводных сетей.

 

Сваривание

Сталь 10ХСНД сваривается без ограничений ручной дуговой сваркой, автоматической дуговой сваркой под флюсом и газовой защитой, электрошлаковой сваркой. Сталь мало склонна к отпускной хрупкости, сварные швы не подвержены растрескиванию.

Малоуглеродистая и низколегированная сталь / Методы ТЭА / 3dstroyproekt.ru

Малоуглеродистая сталь для строительных стальных конструкций выплавляется по ГОСТ 380—60. В зависимости от способа выплавки сталь подразделяют на мартеновскую, кислородно-конвертерную и бессемеровскую.

По способу раскисления сталь поставляется в трех модификациях: кипящая, полуспокойная и спокойная.

В зависимости от гарантируемых характеристик сталь подразделяется на три группы: группа А, поставляемая по механическим свойствам, группа Б — по химическому составу и группа В — по механическим свойствам и по химическому составу.

Для сварных несущих конструкций применяют сталь марки Ст.3 группы В, кипящую, полуспокойную или спокойную марок BM Ст.3кп, BK Ст.3кп, BM Ст.3пс, BK Ст.3пс и BM Ст.3сп, BK Ст.3сп. Буквы M и К указывают соответственно на мартеновский или конвертерный способ производства. Для этой стали гарантируемыми характеристиками по ГОСТ 380—60 являются: предел текучести, предел прочности и относительное удлинение, а также верхние пределы содержания углерода, серы и фосфора.

По требованию заказчика в стали должны быть обеспечены:

  1. удовлетворительные результаты на загиб в холодном состоянии;
  2. ударная вязкость при нормальной температуре { +20° С } для спокойной и полуспокойной стали толщиной от 10 до 25 мм;
  3. ударная вязкость при температуре -20° С или после механического старения для спокойной и полуспокойной стали толщиной от 10 до 25 мм;
  4. контрольный химический анализ готового проката, гарантирующий свариваемость на основании технологического процесса производства стали, без проведения каких-либо специальных испытаний.

Для мостостроения выпускают по ГОСТ 6713—53 сталь марок Ст.3кп мост, Ст.3сп мост и М16С.

Низколегированные стали поставляются по ГОСТ 5058—65 и по специальным техническим условиям, в которых указываются дополнительные требования для данной марки стали, не включенные в стандарт.

В строительных металлических конструкциях могут быть использованы многие марки низколегированных сталей, наиболее распространенными из них являются стали марок 14Г2, 09Г2, 10Г2С1, а также 15ГФ, 15ХСНД и 10ХСНД { природно легированные } .

Низколегированные стали имеют более низкий порог хладноломкости, чем малоуглеродистые, поэтому применяются они для конструкций, эксплуатируемых при температуре -40° С и ниже. Эти стали должны удовлетворять требованиям ударной вязкости при температуре -40° С { или -70° С } , а для конструкций, подвергающихся непосредственному воздействию подвижных или вибрационных нагрузок, кроме того — ударной вязкости после механического старения.

Низколегированные стали с более высокими прочностными характеристиками могут применяться взамен малоуглеродистых и в других условиях эксплуатации, но они дороже малоуглеродистых, поэтому их использование должно быть оправдано технико-экономическими соображениями.

Глава СНиП II-B.3-62 регламентирует назначение различных марок стали в зависимости от эксплуатационных требований. Вопросы выбора марок стали в зависимости от типов конструкций и условий их эксплуатации подробно изложены в книге В. Н. Зелятрова и Н. П. Мельникова. Авторами предложены классификация стали по условиям поставки и рекомендации по назначению стали этих классов для определенных типов конструкций.

Лист из низколегированной стали 09г2с, ГОСТ 19903 74 / 19281 89

Цены на лист низколегированный:

НаименованиеЕд.изм Цена с НДС 20%, рубХарактеристика
Лист г/к низголегированный 2х1250х2500тпо запросу09Г2С ГОСТ 19281-89 ГОСТ 19903-74
Лист г/к низголегированный 3х1250х2500тпо запросу09Г2С ГОСТ 19281-89 ГОСТ 19903-74
Лист г/к низголегированный 3х1250х2500тпо запросу10ХСНД-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 4х1500х6000тпо запросу09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 4х1500х6000тпо запросу10ХСНД-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 5х1500х6000тпо запросу09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 5х1500х6000тпо запросу10ХСНД-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 6х1500х6000тпо запросу09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 6х1500х6000тпо запросу10ХСНД-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 8х1500х6000тпо запросу09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 8х1500х6000тпо запросу09Г2С-15 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -70С
Лист г/к низголегированный 8х1500х6000тпо запросу10ХСНД-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 8х2000х6000тпо запросу09Г2С-15 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -70С
Лист г/к низголегированный 10х1500х6000тпо запросу09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 10х1500х6000тпо запросу10ХСНД-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 10х1500х6000тпо запросу09Г2С-15 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -70С
Лист г/к низголегированный 10х2000х6000тпо запросу09Г2С-15 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -70С
Лист г/к низголегированный 12х1500х6000тпо запросу09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 12х2000х6000тпо запросу09Г2С-15 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -70С
Лист г/к низголегированный 12х1500х6000тпо запросу10ХСНД-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 14х1500х6000тпо запросу09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 14х1500х6000тпо запросу10ХСНД-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 14х1500х6000тпо запросу10ХСНД-15 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -70С
Лист г/к низголегированный 14х1500х6000тпо запросу09Г2С-15 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -70С
Лист г/к низголегированный 14х2000х6000тпо запросу09Г2С-15 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -70С
Лист г/к низголегированный 16х1500х6000тпо запросу09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 16х1500х6000тпо запросу10ХСНД-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 16х1500х6000тпо запросу09Г2С-15 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -70С
Лист г/к низголегированный 16х2000х6000тпо запросу09Г2С-15 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -70С
Лист г/к низголегированный 18х1500х6000тпо запросу09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 18х1500х6000тпо запросу09Г2С-15 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -70С
Лист г/к низголегированный 20х1500х6000тпо запросу09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 20х1500х6000тпо запросу09Г2С-15 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -70С
Лист г/к низголегированный 20х1500х6000тпо запросу10ХСНД-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 25х1500х5000тпо запросу10ХСНД-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 25х1500х6000тпо запросу09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С
Лист г/к низголегированный 25х1500х6000тпо запросу09Г2С-14 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -60С
Лист г/к низголегированный 25х1500х6000тпо запросу09Г2С-15 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -70С
Лист г/к низголегированный 30х1500х6000тпо запросу09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 Ударная вязкость KCU при -40С

Стальной низколегированный лист является ответственной разновидностью металлопроката. Для улучшения механических свойств этого изделия в плавящийся металл, предназначенный для его изготовления, добавляют легирующие компоненты. Основными легирующими компонентами являются ванадий, молибден, никель, хром. Листы низколегированные подразделяются на холоднокатаные и горячекатаные.

Компания «ДИЛМЕТ» готова обеспечить потребность оптовых и розничных покупателей в этом виде товара. Купить нужный вам товар вы можете непосредственно со склада компании, который находится в Москве. Оперативную доставку вашей покупки мы можем взять на себя.

Область применения стального

низколегированного листа, изготовленного по ГОСТу 19281 89

Листовая сталь этого вида широко используется при производстве арматуры для трубопроводов. Востребована она и при изготовлении разнообразных резервуаров, фланцев, аппаратуры и прочих доборных элементов трубопровода.

Отличительной особенностью листов из стали 09Г2С ГОСТ 19281 89 является их высокая прочность. Благодаря этой характеристике 09Г2С ГОСТ 19281 89 применяют при возведении мостовых сооружений и объектов промышленности, а также в процессе строительства дорог.

Используется это изделие при производстве частей оборудования, для изготовления отдельных частей оборудования, деталей машин и механизмов.

Листовая сталь ГОСТ 19903 74

Чтобы изготовить лист низколегированный потребуется листовая горячекатаная сталь. Процент содержащегося в ней углерода не должен превышать 2,14, поскольку в противном случае вместо стали можно получить чугун.

Стальная заготовка проходит этап подготовки и зачистки, после чего ее подвергают нагреву. Чтобы получить достаточно тонкую горячую пластину из стали, заготовку раскатывают, протягивая через специальные нагретые валки. Благодаря углероду и легирующим включениям, находящимся в заготовке, она обретает не только прочность и ковкость, но и дополнительную пластичность. Такой горячекатаный лист должен соответствовать ГОСТ 19903-74.

Для производства этого вида металлопродукции используют сталь, подразделяющуюся по степени точности на:

– повышенной точности;
– нормальной точности.

Материал первого типа имеет маркировку «А», а второго – «Б».

В зависимости от качества кромки листы подразделяются на те, чья кромка обрезана (маркировка «О») и изделия с необрезной кромкой («НО»).

Вид плоскостности – еще одна характеристика, которая отображается в маркировке готового изделия. Плоскостность бывает:

– нормальной – «ПН»;
– улучшенной – «ПУ»;
– высокой – «ПВ»;
– особо высокой – «ПО».

Отличаются готовые изделия и видом своей поверхности. На эту характеристику тоже следует обращать внимание. Поверхность может быть:

– шероховатой;
– матовой;
– глянцевой.

Когда будущий горячекатаный стальной лист нагревают, на его поверхности может образовываться окалина. Чтобы из-за окалины не возникало неровностей, она должна удаляться. Пути дальнейшего использования готовой продукции влияют и на степень обработки ее поверхности. Например, она может подвергаться шлифовке или обрабатываться специальным антикоррозийным покрытием.

Технология производства горячекатаной продукции позволяет выпускать не только прочную, но и очень тонкую продукцию. При этом изделия, созданные методом горячего проката, стоят дешевле, чем их холоднокатаные аналоги.

Готовая продукция выпускается в виде рулонов или отдельных листов. Толщина рулонного металлопроката составляет от 1,2 см до 1,2 мм, а листового – от 16 см до 0,4 мм. Стандартные параметры листа – 6 м в длину и от 1,5 до 1,25 м в ширину.

Для утепления готовые пластины могут покрываться органикой. Органзолиевое, пластизоливое или лакокрасочное покрытие наносят либо с одной стороны (маркировка цифрой I), либо с обоих сторон (маркировка цифрой II).

Как выгодно приобрести

листы из низколегированной стали ГОСТ 19903-74, 19281-89

Независимо от того, планируете ли вы оптовую закупку или намерены приобрети низколегированные листы в розницу, компания «ДИЛМЕТ» может стать вам надежным партнером. Именно у нас вы можете сделать покупку по привлекательной цене.

Для наших постоянных партнеров и оптовых покупателей у нас разработана гибкая система скидок. Мы регулярно проводим акции, внедряем бонусную систему. Наши склады расположены в Москве, что позволяет покупателям быстро получить нужный им товар.

30ХГСНА, 30ХГСН2А – сталь конструкционная легированная

30ХГСНА, 30ХГСН2А – сталь легированная для термообработки по PN-H-84035, ГОСТ 4543-71.

0,9 – 1,2
Стандарт Марка стали
Химический состав%
C: Mn: Si: P: S: Cr: Ni: Ni : V: Ti: Cu:
PN 30HGSNA
0.27 – 0,34 1,0 – 1,3 0,9 – 1,2 <0,030 <0,025 0,9 – 1,2 1,4 – 1,8 <0,20
ГОСТ 30HGSN2A – 30XГСН2А
0,27 – 0,34 1,0 – 1,3 0,9 – 1,2 <0,030 <0,025 0.9 – 1,2 1,4 – 1,8 <0,11 <0,05 <0,03 <0,30
ГОСТ 30HGSN2A-Sh – 30XГCН2А-Ø
0,27 – 0,34 1,0 – 1,3 0,9 – 1,2 <0,025 <0,015 0,9 – 1,2 1,4 – 1,8 <0,15 <0,05 <0.03 <0,25
ГОСТ 30ХГСН2А-ВД
0,27 – 0,34 1,0 – 1,3 0,9 – 1,2 <0,025 <0,015 1,4 – 1,8 <0,11 <0,05 <0,03 <0,30
ТУ 30HGSN2MA – 30XГCН2МА
0.27 – 0,34 1,0 – 1,3 0,9 – 1,2 <0,025 <0,025 0,9 – 1,2 1,4 – 1,8 0,30 – 0,45 <0,25
ТУ 30ХГСН2МА-ВД – 30ХГСН2МА-ВД
0,28 – 0,34 0,8 – 1,2 0,9 – 1,2 <0,025 <0,005 0.8 – 1,1 1,8 – 2,1 0,35 – 0,45

30HGSNA, 30HGSN2A – спецификация и применение

Марка конструкционного сплава, аналогичная 30HGSA, обогащенная никелем для лучшая пластичность и значительно более высокие механические свойства. Используется в основном на высоконагруженных валах и деталях авиационных двигателей. Он отличается высокой прокаливаемостью, высоким пределом прочности, отсутствием хрупкости при отпуске и чрезвычайно высоким пределом текучести.30HGSNA закаливается в масле, закаляется при низких и средних температурах, достигая наилучших свойств при диаметре до 100 мм. Продукты не подходят для сварки.


Механические свойства 30ХГСН2А – ГОСТ 4543

  • Предел прочности при растяжении, R м > 1617 Н / мм 2
  • Предел текучести, R e :> 1375 Н / мм 2
  • :> 9%
  • Сужение, Z:> 45%
  • Энергия удара, KU2:> 59 Дж
  • Твердость, HB:> 450
  • Коэффициент линейного расширения: 11,5 * 10 -6 K -1

Механические свойства труб 30ХГСН2А – ГОСТ 21729-76

  • Предел прочности, R м :> 588 Н / мм 2
  • Удлинение, A:> 15%

Механические свойства

листы и плиты 30ХГСНА – ГОСТ 11269, ГОСТ 11268:

  • Предел прочности при растяжении, R м :> 1570 Н / мм 2
  • Удлинение, A:> 9%
  • Испытание на удар, KCU:> 59 Дж

Термическая обработка – процессы и температуры:

  • Размягчение отжиг при температуре 640-680 ° C
  • Размягчающий отжиг при температуре 840-860 ° C
  • Закалка в масле при 900 ° C
  • Отпуск в диапазоне температур 200-300 ° C (260)

В указанных марках компания поставляет:


Остальные аналоги марки:

30ХГСНА, 30ЧГСНА, 30ЧГСН2А, 30ХГСН2А, CSN СТН 16532, 30ХГСН2А-Ш, 30ХГСН2А-30ХГСН2А-ВГСН2А-30ХГСН2А-30ХГСН2А-30ХГСН2А-30ХГСН2А-Ш, 30ХГСН2А-30. -ВД, 30ХГСН2МА-ВД

ГОСТ 5632 – 1972 Стали высоколегированные и нержавеющие, жаропрочные и жаропрочные марки

1 [ГБ]
ГБ / т 1172-1999
Преобразование твердости и прочности для черного металла
2 [GB]
GB / T 4232-2019
Проволока нержавеющая для холодной высадки и холодной штамповки
3 [GB]
GB / T 4240-2019
Проволока из нержавеющей стали
4 [GB]
GB / T 15007-2017
Обозначения коррозионно-стойкого сплава
5 [GB]
GB / T 4356-2016
Катанка из нержавеющей стали
6 [ГБ]
ГБ / т 3280-2015
Лист и полоса из нержавеющей стали холоднокатаная
7 [GB]
GB / T 4238-2015
Лист, лист и полоса жаропрочная стальная
8 [ГБ]
ГБ / т. 6478-2015
Стали для холодной высадки и холодного прессования
9 [GB]
GB / T 699-2015
Качественная углеродистая сталь
10 [GB]
GB / T 31303-2014
Прутки из дуплексной аустенитно-ферритной нержавеющей стали
11 [GB]
GB / T 24588-2009
Проволока из нержавеющей стали для пружины
12 [ГБ]
ГБ / т 4240-2009
Проволока из нержавеющей стали
13 [GB]
GB / T 1591-2008
Высокопрочные низколегированные конструкционные стали
14 [ГБ]
ГБ / т 21833-2008
Трубы и трубы бесшовные из нержавеющей стали аустенитно-ферритного (дуплексного) класса
15 [GB]
GB / T 8731 – 2008
Конструкционная сталь для свободного резания
16 [GB]
GB / T 1220-2007
Пруток из нержавеющей стали
17 [ГБ]
ГБ / т. 1221-2007
Пруток стальной жаропрочный
18 [GB]
GB / T 1222-2007
Пружинные стали
19 [GB]
GB / T 20878-2007
Стали нержавеющие и жаропрочные. Наименование и химический состав
20 [GB]
GB / T 20410-2006
Стали для болтов турбин, высокотемпературные
21 [ГБ]
ГБ / т 700-2006
Конструкционная углеродистая сталь
22 [ГБ]
ГБ / т. 14992-2005
Классификация и обозначение суперсплавов и жаропрочных интерметаллидов
23 [GB]
GB / T 5216-2004
Конструкционные стали, подпадающие под требования по закалке под закалкой
24 [GB]
GB / T 18254-2002
Высокоуглеродистая хромистая подшипниковая сталь
25 [ГБ]
ГБ T 6478-2001
Стали для холодной высадки и холодной штамповки
26 [ГБ]
ГБ / Т 3077-1999
Легированные конструкционные стали
27 [GB]
GB / T 699-1999
Качественная углеродистая конструкционная сталь
28 [GB]
GB / T 17107-1997
Марки конструкционной стали и механические свойства поковок
29 [GB]
GB / T 1220-1992
Прутки из нержавеющей стали
30 [GB]
GB / T 4239-1991
Лента из холоднокатаной нержавеющей стали и жаропрочной стали
31 [DIN]
DIN 1654-2 – 1989
Холодновысадочные и экструдированные стали Технические условия поставки нелегированных нелегированных сталей, не предназначенных для термической обработки
32 [DIN]
DIN 1651-1988
Технические условия поставки автоматных сталей
33 [DIN]
DIN 17210 – 1986
Рулон закаленной стали
34 [DIN]
DIN 17224-1982
Проволока и лента из нержавеющей стали для пружин Технические условия поставки
35 [DIN]
DIN 17100 – 1980
Сталь общего конструкционного назначения Стандарт качества
36 [DIN]
DIN 17230 – 1980
Сталь для шарикоподшипников и роликоподшипников Технические условия поставки
37 [DIN]
DIN 17440 – 1972
Стандарты качества нержавеющей стали
38 [ISO]
ISO 4955 – 2005
Жаропрочные стали
39 [ISO]
ISO 683-14 – 2004
Стали, подвергающиеся термообработке, легированные и автоматные стали.Часть 14: Горячекатаные стали для закаленных и отпущенных пружин, третье издание
40 [ISO]
ISO TS 15510-2003
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Нержавеющие стали – Химический состав
41 [ISO]
ISO 8458-2 – 2002
Стальная проволока для механических пружин – Часть 2: Запатентованная холоднотянутая проволока из нелегированной стали
42 [ISO]
ISO 8458-3 – 2002
Стальная проволока для механических пружин.Часть 3: Закаленная в масле и отпущенная проволока, второе издание
43 [ISO]
ISO 4951-2 – 2001
Прутки и профили из стали с высоким пределом текучести – Часть 2: Условия поставки нормализованных, нормализованных прокатных сталей и сталей после прокатки
44 [ISO]
ISO 9327 (-5) – 1999
Поковки стальные и катаные или кованые прутки для работы под давлением – Технические условия поставки – Часть 5: Нержавеющие стали
45 [ISO]
ISO 9327 (-3) – 1999
Поковки стальные и катаные или кованые прутки для работы под давлением – Технические условия поставки – Часть 3: Никелевые стали с заданными низкотемпературными свойствами
46 [ISO]
ISO 683-18 – 1996
Стали термически обрабатываемые, легированные и автоматные
47 [ISO]
ISO 4950-2 – 1995
Плоский прокат с высоким пределом текучести
48 [ISO]
ISO 630 – 1995 (R2003)
Конструкционные стали – листы, широкий прокат, пруток, профили и профили
49 [ISO]
ISO 4955 – 1994
Жаропрочные стали и сплавы
50 [ISO]
ISO 4954 – 1993
Стали для холодной высадки и холодной штамповки вторая редакция
51 [ISO]
ISO 683-9 – 1988
Термически обрабатываемые стали, легированные стали и автоматные стали – Часть 9: Деформируемые автоматные стали
52 [ISO]
ISO 683-1 – 1987
Стали, подвергающиеся термообработке, легированные и автоматные стали.Часть 1: Деформируемая нелегированная и низколегированная сталь прямой закалки в виде различных черных продуктов
53 [ISO]
ISO 683-11 – 1987
Стали термообрабатываемые, легированные и автоматные – часть 11: цементируемые стали
54 [ISO]
ISO 683-13 – 1986
Стали, подвергающиеся термообработке, легированные стали и автоматные стали. Часть 13: Деформируемые нержавеющие стали
55 [ISO]
ISO 683-16 – 1976
Стали термически обработанные, легированные и стали для огневой резки. Часть 16. Нержавеющие стали с дисперсионным твердением
56 [JIS]
JIS G 4308-2013
Катанка из нержавеющей стали
57 [JIS]
JIS G 3101-2011
Стальной прокат общего строения
58 [JIS]
JIS G 3131-2010
Листы, листы и полосы из низкоуглеродистой стали горячекатаные
59 [JIS]
JIS G 4804-2008
Автоматная сталь
60 [JIS]
JIS G 4805-2008
Высокоуглеродистая хромистая сталь
61 [JIS]
JIS G 3507-1 – 2005
Стали углеродистые для холодной высадки – Катанка
62 [JIS]
JIS G 3508-1 – 2005
Стали с бором для холодной высадки.Часть 1: Катанка
63 [JIS]
JIS G 4303-2005
Прутки из нержавеющей стали
64 [JIS]
JIS G 4304-2005
Лист, лист и полоса из нержавеющей стали горячекатаные
65 [JIS]
JIS G 4305-2005
Лист, лист и полоса из нержавеющей стали холоднокатаная
66 [JIS]
JIS G 4403-2005
Быстрорежущие инструментальные стали
67 [JIS]
JIS G 4801-2005
Пружинные стали
68 [JIS]
JIS G 4802-2005
Лента стальная холоднокатаная для пружин
69 [JIS]
JIS G 3124-2004
Прутки из углеродистой и легированной стали холодной обработки
70 [JIS]
JIS G 3459-2004
Трубы из нержавеющей стали
71 [JIS]
JIS G 3509-1-2003
Стали низколегированные для холодной высадки.Часть 1: Катанка
72 [JIS]
JIS G 4052-2003
Конструкционные стали с заданными полосами прокаливаемости
73 [JIS]
JIS G 4053-2003
Лист из легированной стали для оборудования
74 [JIS]
JIS G 7401 – 2000
Стали для холодной высадки и холодной штамповки
75 [JIS]
JIS G 4315-2000
Проволока из нержавеющей стали для холодной высадки и холодной штамповки
76 [JIS]
JIS G 4309-1999
Проволока из нержавеющей стали
77 [JIS]
JIS G 4311-1991
Прутки и катанка из жаропрочной стали
78 [JIS]
JIS G 4312-1991
Лист, лист и полоса жаропрочная стальная
79 [EN]
EN 10269-2013
Стали и никелевые сплавы для крепежных изделий с заданными повышенными и / или низкотемпературными свойствами
80 [EN]
EN 10028-2 – 2009
Плоский прокат из сталей для работы под давлением Часть 2 Нелегированные и легированные стали с заданными свойствами при повышенных температурах
81 [EN]
EN 10028-3 – 2009
Плоский прокат из сталей, работающих под давлением Часть 3 Свариваемые мелкозернистые стали, нормализованные
82 [EN]
EN 10208-2 – 2009
Трубы стальные для трубопроводов горючих жидкостей.Технические условия поставки
83 [EN]
EN 10277-2 – 2008
Продукция из полированной стали. Технические условия поставки. Часть 2. Стали общего машиностроения.
84 [EN]
EN 10255-2007
Трубы из нелегированной стали, подходящие для сварки и нарезания резьбы.Технические условия поставки
85 [EN]
EN 10083-2 – 2006
Стали для закалки и отпуска. Часть 2: Технические условия поставки нелегированных сталей
86 [EN]
EN 10210-1 – 2006
Горячие готовые полые профили конструкционные из нелегированных и мелкозернистых сталей – Технические условия поставки
87 [EN]
EN 10268-2006
Прокат плоский холоднокатаный с высоким пределом текучести для холодной штамповки – технические условия поставки
88 [EN]
EN 10269-2006
Стали и никелевые сплавы для крепежных изделий с заданными повышенными и / или низкотемпературными свойствами
89 [EN]
EN 10088-1 – 2005
Staehle Нержавеющая сталь.Часть 1: Список нержавеющих сталей
90 [EN]
EN 10088-3 – 2005
Нержавеющие стали – Часть 3: Условия поставки Techincal полуфабрикатов, прутков, стержней и профилей общего назначения
91 [EN]
EN 10296-2 – 2005
Трубы стальные сварные круглого сечения для машиностроения и общего машиностроения – Технические условия поставки – Часть 2 Нержавеющая сталь
92 [EN]
EN 10297 (2) – 2005
Трубы стальные бесшовные круглые для машиностроения и общего машиностроения – Технические условия поставки – Часть 2: Нержавеющая сталь
93 [EN]
EN 10025-2 – 2004
Горячекатаный прокат из конструкционных сталей – Часть 2: Технические условия поставки нелегированных конструкционных сталей
94 [EN]
EN 10025-3 – 2004
Горячекатаный прокат из конструкционных сталей – Часть 3: Технические условия поставки нормализованных / нормализованных прокатных свариваемых мелкозернистых конструкционных сталей
95 [EN]
EN 10253-4 – 2003
Фитинги для стыковой сварки.Деформируемые аустенитные и аустенитно-ферритные (дуплексные) нержавеющие стали с особыми требованиями к контролю
96 [EN]
EN 10297-1 – 2003
Трубы стальные бесшовные для машиностроения и общего машиностроения. Технические условия поставки. Часть 1. Трубы из нелегированной и легированной стали.
97 [EN]
EN 10305-5 – 2003
Трубы стальные для прецизионных применений – Технические условия поставки – Часть 5: Сварные холоднокатаные трубы квадратного и прямоугольного сечения
98 [EN]
EN 10089-2002
Горячекатаные стали для закаленных и отпущенных пружин; технические условия поставки
99 [EN]
EN 10224-2002
Трубы и фитинги из нелегированной стали для транспортировки жидкостей на водной основе, включая воду, для потребления человеком
100 [EN]
EN 10295-2002
Отливки из жаропрочной стали

СТАЛИ

ГОСТ 8479-70
Поковки изготавливаются из конструкционной углеродистой и легированной стали.Общие технические условия
Назначение ГОСТ 8479-70:
Настоящий стандарт распространяется на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, полученные методом ковки и горячей штамповки. Стандарт устанавливает группы поковок и основные технические требования к их приемке и доставке.
Количество страниц: 9
скачать файл
ГОСТ 5950-2000
Прутки, полосы и катушки из легированной инструментальной стали.Основные Характеристики.
Назначение ГОСТ 5950-2000:
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные прутки, полосы и мотки, прутки и полосы кованые, калиброванные прутки и мотки, прутки со специальной обработкой поверхности, легированные инструментальные стали. Для сталей марок 3х3мнф, 4ХМНФС , 9ХФМ, слитки, блюмы, слябы, заготовки, поковки, листы, ленты, трубы и другие металлы. Стандарт применяется только в части правил химического состава.
Количество страниц: 40
скачать файл
ГОСТ 24507-80
Контроль неразрушающий.Поковки черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии.
Обозначение ГОСТ 24507-80:
Настоящий стандарт распространяется на поковки из черных и цветных металлов толщиной 10 мм и более и устанавливает методы ультразвуковой дефектоскопии металла, обеспечивающие обнаружение таких дефектов, как ракушки, закаты, трещины, хлопья, пучки, неметаллические включения без определения их характера и реальных размеров.
Количество страниц: 14
скачать файл
ГОСТ 7062-90
Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовленные ковкой на прессах.Допуски и допуски
Обозначение ГОСТ 7062-90:
Настоящий стандарт распространяется на поковки общего назначения массой до 130 тн из углеродистой и легированной стали (общее содержание легирующих элементов до 10%, кроме углерода), изготовленные методом ковки. прессов и устанавливает величину припусков на механическую обработку, допусков на номинальные размеры поковок, величину нахлеста поковок. Стандарт не распространяется на поковки из высоколегированной стали и сплавов с особыми физическими свойствами: из слитков, отлитых в вакууме, из металла и ВДП ЭСП; из инструментальных сталей с содержанием углерода более 0.55% или легирующие элементы более 5%, а также из сталей, предназначенных для изготовления валков холодной прокатки
Количество страниц: 31
скачать файл
ГОСТ 28393-89
Прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученные методом порошковой металлургии. Общие технические условия
Количество страниц: 21
скачать файл
ГОСТ 19265-73
Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия
Назначение ГОСТ 19265-73:
Настоящий стандарт распространяется на пруток и полосы горячекатаные, кованые, калиброванные, прутковые со специальной отделкой поверхности, по нормам химического состава – на лист, ленту, поковки, штамповки и другие виды изделий из быстрорежущей стали.
Количество страниц: 22
скачать файл
ГОСТ 2590-88
Прокат стальной горячекатаный круглый. Ассортимент
Назначение ГОСТ 2590-88:
Настоящий стандарт распространяется на стальной горячекатаный прокат круглого сечения диаметром от 5 до 270 мм включительно. Прокат диаметром более 270 мм изготавливается по согласованию производителя с потребителем
Количество страниц: 4
скачать файл
ГОСТ 2591-88
Прокат стальной горячекатаный квадратный.Ассортимент
Назначение ГОСТ 2591-88:
Настоящий стандарт распространяется на стальной горячекатаный прокат квадратного сечения с размером сторон от 6 до 200 мм включительно. Прокат размером более 200 мм производится по согласованию производителя с потребителем.
Количество страниц: 4
скачать файл
ГОСТ 1131-76
Сплавы алюминиевые деформируемые в слитках. Технические условия
Назначение ГОСТ 1131-76:
Настоящий стандарт распространяется на алюминиевые сплавы деформируемые в слитки, предназначенные для изготовления слитков, обработанных давлением, а также для изготовления листового металла при производстве алюминиевых сплавов №
страниц: 8
скачать файл
ГОСТ 7417-75
Сталь калиброванная круглая.Ассортимент
Назначение ГОСТ 7417-75:
Настоящий стандарт распространяется на калиброванную холоднотянутую или холоднокатаную круглую сталь диаметром от 3 до 100 мм
Количество страниц: 5
скачать файл

Исследования влияния термообработки на свойства хромистой стали 40H ГОСТ 4543-71 (DIN 41Cr4, Gb 40Cr, ASTM 5140) с закалкой в ​​полимерном растворе с целью сопоставления труб, используемых при добыче нефти и газа

[1] ГОСТ 7360-82, Переводники бурильные.Технические условия, Москва, Государственный комитет СССР, (1982).

[2] С.Ю. Шевченко, Сравнительная оценка технологических возможностей полимерных тушителей, Наука и образование, 3 (2014) 340-343.

[3] ГОСТ 4543-71 – Прокат конструкционный из легированной стали.Технические условия, Москва, ФГУП Стандартинформ, (1971).

[4] Я.Новиков, Теория термической обработки, Издание 4, М .: Металлургия, 1984.

[5] Справочник по металлам, Атлас микроструктур промышленных сплавов, Американское общество металлов, издание 8 (1972 г.).

[6] Гудремон Е. Специальная сталь в двух томах. М .: Металлургиздат, 1959.

[7] К.В. Бернс, Ф. Пикеринг, Деформация и разрушение феррито-перлитных структур.Институт черной металлургии, 202 (1964) 899-906.

[8] Л.С.Мороз, Тонкая структура и прочность стали, М .: Металлургиздат, 1957.

[9] Н.Шапошников А. Основы механических испытаний металлов. М .: ДНТИ НЧИ, 1936.

[10] Н.И. Ганина, А. Захаров, В. Оленичева, Л.А.Петрова, Диаграммы состояния металлических систем, М .: ВИНТИ, 1986.

[11] Н.И. Беляев, Н. Гудцов, Обзор теоретических исследований и практических работ по определению предела упругости Журнал Российского металлургического общества, 3 (1) 1914 375-414.

[12] К.Ю. Шахназаров, Е.И. Пряхин, Аномалия пластичности железа в результате трансформации при ~ 650 ° C. Записки Горного института. 217, 150-155.

Справочно-нормативных документов. ООО Торговый Дом БМЗ

* Нормативные документы доступны только на русском языке

Список ГОСТ

Пруток стальной круглый

Прокат стальной горячекатаный из легированного сплава – Контракт, ТУ

Горячекатаная легированная конструкционная сталь (пруток и рулон) – DIN EN 10083-2: 2006, DIN EN 10025-2: 2005

Горячекатаная легированная конструкционная сталь (прутки и рулоны) – DIN EN 10083-3: 2007, DIN EN 10263-4: 2002

Прокат стальной горячекатаный стальной конструкционный качественный – ГОСТ 1050-2013

Прокат горячекатаный из качественной и легированной конструкционной стали – ГОСТ 1050-2013

Прокат горячекатаный из качественной и легированной конструкционной стали – ГОСТ 14959-79

Прокат горячекатаный из качественной и легированной конструкционной стали – ГОСТ 4543-71

Прокат стальной горячекатаный качественный для холодной высадки и экструзии – ГОСТ 10702-78

Горячекатаный круглый профиль – ASTM A322-13, ASTM A29 / A29M-15

Горячекатаный круглый профиль – ASTM A350 / A350M-15

Горячекатаный круглый профиль – ASTM A576-90b (2006), ASTM A29 / A29M-15

Прокат круглый горячекатаный – Договор

Горячекатаный круглый профиль – DIN EN 10025-2: 2005

Горячекатаный круглый профиль – DIN EN 10083-2: 2006

Горячекатаный круглый профиль – DIN EN 10083-3: 2007

Горячекатаный круглый профиль – DIN EN 10084: 2008

Профильный горячекатаный круглый – ТУ

Профиль стальной горячекатаный из литой подшипниковой стали – ТУ BY 400074854.010-2011

Пруток углеродистый обыкновенный прокатный – ГОСТ 535-2005

Арматурные стержни

Сталь арматурная холоднодеформированная плоская непрямолинейная класса С500 для бетонных конструкций – СТБ 1341-2009

проволока арматурная холоднодеформированная класс В500А – IBDiM No. AT/2010-02-2641/2

Проволока арматурная холоднодеформированная класс В500А – ИТБ №AT-15-9480 / 2015 B500A

Бетон арматурная сталь классов БСт500КР (А), БСт500М, В500НА – LST EN 10080, технические характеристики

Сталь легированная горячекатаная для холодной экструзии и высадки рулонов – Договор

Арматура горячекатаная круглая гладкая А-I (А240) в бухтах – ГОСТ 5781-82

Проволока низколегированная холоднодеформированная для армирования бетона Класс Вп-1 – ТУ N 703-0 / CC-2013, ТУ BY 4000744854.071-2013

Проволока низколегированная холоднодеформированная для армирования бетона кл. Вп-1 – ТУ BY 4000744854.071-2013

ТУ N 704-0 / CC-2013.

Арматурный стержень без предварительного напряжения марки S500 – ТУ 1342-0 / SS-2013

Арматура плоская ненапряженная S240 в бухтах – СТБ 1704-2012

Пруток периодический предварительно напряженный класс S800 – СТБ 1706-2006

Рулоны арматурные, класс В500А – DIN 488-1,3: 2009, DIN 488-6: 2010

пруток периодический арматурный класса А400 – ГОСТ 5781-82

пруток периодический арматурный класса А500С – СТО АСЧМ 7-93 (без РБ)

Пруток арматурный периодический класс S500 – СТБ 1704-2012

Арматурная периодическая сталь класса B550A – ONORM B 4707: 2014

Сталь арматурная непрямолинейная для бетонных конструкций класса С500 – СТБ 1704-2012

Сталь арматурная класса В500А – НЕН 6008: 2010, 0501 реал: 2010

Сталь арматурная класса В500К – СФС 1257-1996

Сталь арматурная класса В500НА – НС 3576-1: 2005, NS EN 10080: 2005

Проволока арматурная периодического сечения класс бст500м – DIN 488-1-84, DIN 488-4-86

Проволока стальная арматурная периодическая, класс Вп-1 – ГОСТ 6727-80 (без РБ)

Пруток арматурный периодический, арматурный, подвергнутый термомеханической обработке, класс Ат800 – ГОСТ 10884-94 (без РБ), ГОСТ 34028-2016

Пруток периодический сварной

класса А500С – ГОСТ Р 52544-2006 (без РБ), ГОСТ 34028-2016

Пруток периодический сварной для бетонных конструкций – ASTM A615 / A615M-16

Пруток периодический сварной для бетонных конструкций – BS 4449: 2005 + А3: 2016

Пруток периодический сварной для бетонных конструкций – Договор

Пруток периодический сварной для бетонных конструкций – COVENIN 316: 2000 (вер.4)

Пруток периодический сварной для бетонных конструкций – CSA G30.18-09 (R 2014)

Пруток периодический сварной для бетонных конструкций – DIN 488-1-84, DIN 488-2-86

Пруток периодический сварной для бетонных конструкций – НС 3576-3: 2012

Пруток периодический сварной для бетонных конструкций – ÖNORM B 4707: 2010

Сварной периодический прокатный пруток для бетонных конструкций – PN-ISO 6935-2: 1998, PN-ISO 6935-2 / Ak: 1998 / Ap1: 1999

Пруток периодический сварной для бетонных конструкций – СФС 1215-1996

Пруток периодический сварной для бетонных конструкций – СФС 1216-1998

Пруток периодический сварной для бетонных конструкций – СФС 1269-2010

Пруток периодический сварной для бетонных конструкций – ТУ N 693-0 / SS-2006

Пруток периодический сварной для бетонных конструкций – SS 212540: 2014

Пруток периодический сварной для бетонных конструкций – ГС 4466-3: 2013

Пруток периодический сварной для бетонных конструкций класса В500ВWR – ES: 262 – 2/2009, ISO: 6935 – 2/2007

сталь арматурная периодическая Класс B500C для армирования бетона – ГОСТ Р 52544-2006, ГОСТ 34028-2016

Катанка стальная

Сталь легированная – Технические характеристики

Сталь углеродистая обыкновенная – ГОСТ 30136-95

Сталь углеродистая обыкновенная для упаковки и других целей – ТУ BY 400074854.033-2006

Сталь углеродистая обыкновенная для переработки в проволоку – ТУ BY 400074854.032-2014

Сталь углеродистая качественная – Технические характеристики

Углеродистая сталь – ASTM A510 / A510M-13

Углеродистая сталь – DIN EN 10025-2: 2005

Углеродистая сталь – ТУ

Сталь углеродистая улучшенного качества для переработки в проволоку – Технические условия

Сталь углеродистая улучшенного качества для переработки в проволоку – ТУ BY 400074854.044-2014

Высокоуглеродистая сталь для производства шинного корда – Технические характеристики

Горячекатаные стали для закаленных и отпущенных пружин – EN10089-2002

Сталь горячекатаная из углеродистой и легированной рессорной в мотках – ГОСТ 14959-79

Сталь конструкционная горячекатаная углеродистая качественная в рулонах – ГОСТ 1050-2013

Сталь конструкционная горячекатаная качественная углеродистая для холодной экструзии и высадки в рулонах – ГОСТ 10702-78

Сталь конструкционная горячекатаная легированная для холодной экструзии и высадки в рулонах – ТУ14-1-4486-88

Ребро из нелегированной углеродистой стали – Технические характеристики

Металлокорд

Металлокорд автомобильный – ТУ BY 400074854.004-2006

Металлокорд автомобильный – ТУ BY 400074854.004-2006

Металлокорд для шин легковых и грузовых автомобилей – ТУ BY 400074854.004-2006

Металлокорд для тяжелых и сверхтяжелых шин – ТУ

Металлокорд для шин грузовых автомобилей – ТУ BY 400074854.004-2006

Провод

Проволока бортовая бронза – ТУ BY 40074854.011-2006

Проволока углеродная для сетки – ТУ BY 400074854.016-2006

Проволока стальная сварочная омедненная – ТУ BY 400074854.007-2006, ГОСТ 2246-70, ТУ 1352-0 / СС-2013.

Арматура горячекатаная круглая гладкая А-I (А240) в бухтах – ГОСТ 5781-82

Арматура горячекатаная круглая гладкая А-I (А240) в бухтах – ГОСТ 5781-82

Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения – ГОСТ 3282-74

Гвоздь проволока из углеродистой стали – ТУ BY 400074854.028-2006

Трос стальной спицевый – ТУ BY 400074854.012-2013

Проволока стальная латунная для шлангового троса (шланговый-1, шланговый-2, шланговый-3, шланговый-4) – ТУ BY 400074854.020-2015

Проволока стальная пружинная углеродистая – ГОСТ 9389-75

Проволока стальная сварочная без покрытия – ТУ BY 400074854.007-2006, ЗТУ 840-07-2012, ГОСТ 2246-70

Заготовка

Заготовка ЖБИ – ГОСТ 4543-71

Заготовка ЖБИ – ТУ 14-1-4268-87

Заготовка бетонная (блюм) – Контракт

Заготовка бетонная (блюм) – DIN EN 10025-1: 2005, DIN EN 10025-2: 2005

Заготовка (блюм) из литого под давлением – DIN EN 10025-1: 2005, DIN EN 10025-2: 2005

Заготовка (блюм) из литого бетона – DIN EN 10083-2: 2006

Заготовка (блюм) из литого бетона – DIN EN 10083-3: 2007

Заготовка (блюм) из литого бетона – DIN EN 10084: 2008

Заготовка (блюм) чугунная – ГОСТ 1050-2013

Заготовка (блюм) чугунная – ГОСТ 4543-71

Заготовка (блюм) бетонная – ТУ

Заготовка Concast (круглая) – ТУ N 1061-0 / SS-2010

Заготовка товарная горячекатаная – Договор

Заготовка товарная горячекатаная – ТУ 14-1-4492-88

Заготовка трубная – ASTM A322-13

Заготовка трубная – ASTM A576-90b

Заготовка трубная – Договор

Заготовка трубная из углеродистой, низколегированной и легированной стали – ГОСТ Р 53932-2010

Волокно

Микроволокно – DIN EN 14889-1: 2006

Микроволокно – ТУ 14-1-5564-2008

Микроволокно – ТУ BY 400074854.628-2011

Стальная анкерная фибра – DIN EN 14889-1: 2006

Фибра анкерная стальная – ТУ 14-1-5564-2008

Фибра анкерная стальная – ТУ BY 400074854.628-2011

Волновое стальное волокно – DIN EN 14889-1: 2006, спецификации

Волновое стальное волокно – DIN EN 14889-1: 2006, спецификации

Фибра стальная волна – ТУ 14-1-5564-2008

Фибра стальная волна – ТУ BY 400074854.628-2011

Дробь и зёрна закалённого железа

Агрегат – ТУ BY 700123720.017-2013

Заполнитель для тяжелого бетона – ТУ BY 700123720.054-2013

Дробь балластная – ТУ BY 700123720.010-2013

Зернистость закаленная – ГОСТ 11964-81

Дробь закаленная – ГОСТ 11964-81

Трубы сварные

Трубы электросварные оцинкованные – ГОСТ 10704-91

Трубы электросварные оцинкованные – ГОСТ 10704-91

Высокоуглеродистая сталь для производства шинного корда – DIN EN 10219-1,2

Высокоуглеродистая сталь для производства шинного корда – DIN EN 10219-1,2

Сталь высокоуглеродистая для производства шинного корда – ГОСТ 10704-91, 10705-80

Сталь высокоуглеродистая для производства шинного корда – ГОСТ 13663-86, ГОСТ 8645-68, ГОСТ 8639-82

Трубы стальные прямоугольные оцинкованные – ГОСТ 8645-68

Трубы стальные квадратные оцинкованные – ГОСТ 8639-82

Трубы водогазопроводные – ГОСТ 3262-75

Трубы водогазопроводные оцинкованные – ГОСТ 3262-75

ГОСТ 22К ГОСТ 5520 – СТАЛЬНЫЕ МАГАЗИНЫ BBN

ГОСТ 22К ГОСТ 5520 Введение

ГОСТ 22К ГОСТ 5520 является одним из основных продуктов нашей компании.Помимо предложения высокого качества 22K по конкурентоспособной цене, мы также помогаем разрешить все виды сомнений клиентов. Например, химический состав 22K, свойства 22K, предел текучести 22K, предел прочности на разрыв 22K, эквивалентные классы 22K и т. Д. Между тем, мы также выполняем обработку для 22K, включая резку, гибку, сварку, сверление и т. Д.

Применение: Катаная листы и плиты из углеродистой низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов высокого давления. Характеристики.

Термическая обработка: 1641 ° C – 1891 ° C.

ГОСТ 22К ГОСТ 5520 химический

ГОСТ 22К ГОСТ 5520 Сталь кроме углерода также содержит небольшое количество марганца (Mn), кремния (Si), серы (S), фосфора (P), кислорода (O ), азот (N) и водород (H). Эти элементы не добавляются намеренно для улучшения качества стали, а вносятся в процессе руды и плавки, поэтому их называют примесными элементами. Эти примеси оказывают определенное влияние на свойства стали. Чтобы гарантировать качество стали, химический состав всех видов стали строго оговаривается в технических стандартах.
Соотношение основных элементов показано ниже:

Элемент мин. Макс Похожие
Si 0,1700 0,4000
S 0,0350
п. 0,0400
Ni 0,3000
Мн 0.7000 1,0000
Cu 0,3000
Кр 0,3000
К 0,1900 0,2600

ГОСТ 22К ГОСТ 5520 механический

Основными механическими свойствами являются эластичность, пластичность, жесткость, чувствительность к старению, прочность, твердость, ударная вязкость, усталостная прочность и вязкость разрушения.
Эластичность: Металлический материал деформируется под действием внешней силы. Когда внешняя сила снимается, он может восстановить свою первоначальную форму.
Пластичность: Способность ГОСТ 22К ГОСТ 5520 производить остаточную деформацию, не вызывая повреждений под действием внешних сил.
Жесткость: Способность ГОСТ 22К ГОСТ 5520 противостоять упругой деформации под действием напряжения.
Прочность: Способность ГОСТ 22К ГОСТ 5520 противостоять деформации и разрушению под действием внешних сил.
Твердость: Способность ГОСТ 22К ГОСТ 5520 противостоять давлению на него более твердого предмета.
Ударная вязкость: Способность ГОСТ 22К ГОСТ 5520 противостоять разрушению при ударной нагрузке.
Усталостная прочность: Максимальное напряжение, не вызывающее разрушения, когда ГОСТ 22К ГОСТ 5520 подвергается многочисленным повторяющимся или знакопеременным нагрузкам.
Вязкость разрушения: показатель эффективности, используемый для отражения ГОСТ 22К ГОСТ 5520 – это способность противостоять нестабильности и расширению трещин.

Доходность
R p0.2 (МПа)
Растяжение
R м (МПа)
Ударная
КВ / Ку (Дж)
Относительное удлинение
A (%)
Уменьшение поперечного сечения на изломе
Z (%)
Состояние после термической обработки Твердость по Бринеллю (HBW)
261 (≥) 819 (≥) 22 34 34 Раствор и старение, отжиг, Ausaging, Q + T и т. Д. 431

ГОСТ 22К ГОСТ 5520 физические

Физические свойства ГОСТ 22К ГОСТ 5520 включают высокую прочность, малый вес, долговечность, пластичность и устойчивость к коррозии.Сталь, как мы все знаем, обладает большой прочностью, хотя и легка. Фактически, отношение прочности к весу у стали самое низкое, чем у любого другого строительного материала, доступного нам.

Температура
(° C)
Модуль упругости
(ГПа)
Средний коэффициент теплового расширения 10-6 / (° C) между 20 (° C) и Теплопроводность
(Вт / м · ° C)
Удельная теплоемкость
(Дж / кг · ° C)
Удельное электрическое сопротивление
(Ом мм² / м)
Плотность
(кг / дм³)
Коэффициент Пуассона, ν
44 0.32
248 263 14,3 441
145 14 41,2 441 212

ГОСТ 22К ГОСТ 5520 Служба обработки

ГОСТ 22К ГОСТ 5520 Эквивалент

Марка Стандарт Площадь Содержимое
15 К ГОСТ 5520 Россия Прокат листовой и толстолистовой из углеродистой низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов высокого давления.Технические характеристики
20 К ГОСТ 5520 Россия Прокат листовой и толстолистовой из углеродистой низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов высокого давления. Технические характеристики
18 К ГОСТ 5520 Россия Прокат листовой и толстолистовой из углеродистой низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов высокого давления. Технические характеристики
12х2МФ ГОСТ 5520 Россия Прокат листовой и толстолистовой из углеродистой низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов высокого давления.Технические характеристики
12HM ГОСТ 5520 Россия Прокат листовой и толстолистовой из углеродистой низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов высокого давления. Технические характеристики
22 К ГОСТ 5520 Россия Прокат листовой и толстолистовой из углеродистой низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов высокого давления. Технические характеристики

Мощность технологического оборудования

ГОСТ 22К ГОСТ 5520 сообщений

X5M Лист из низколегированной высокотемпературной стали, лист X5M, плоский стержень X5M, круглый стержень X5M, поставщики X5M

X5M

Таблица данных

для: Продукты: Низколегированная жаропрочная сталь: X5M

X5M Свойства и термическая обработка кованой детали, включая применение и спецификации X5M, У нас есть все спецификации , Включая стальную пластину X5M , X5M лист , X5M квадратную сталь , X5M плоский стержень , X5M круглый стержень Поковки , Х5М , можем собственное производство и продажу.


Знакомство с нашими продуктами:

Специализированная высококачественная сталь

Имеем преимущества оборудования, технологий и цены

поковка / горячая прокатка / экструзия стали


Мы можем произвести X5M со следующими характеристиками:

Стальной пруток круглого сечения: от 1 мм до 3000 мм

Сталь квадратной формы: от 1 мм до 2000 мм

Стальной лист: 0.От 1 мм до 2500 мм

Ширина: от 10 мм до 2500 мм

Длина: Мы можем поставить любую длину по требованию заказчика.

Поковка: Валы с фланцами / трубы / трубки / заготовки / пончики / кубики / другая форма

Трубки: Внешний диаметр: φ6-219 мм, с толщиной стенки от 1 до 35 мм.

Состояние готовой продукции: горячая штамповка / горячая прокатка + отжиг / нормализация + отпуск / закалка + отпуск / любые условия по требованию заказчика

Состояние поверхности: окалина (горячая обработка) / шлифовка / черновая обработка / чистовая обработка / по требованию заказчика

Печи для металлургической обработки: электродная дуга + LF / VD / VOD / ESR / Вакуумный расходуемый электрод.

Ультразвуковой контроль: 100% ультразвуковой контроль на любые дефекты или по требованию заказчика

Превосходный сервис для всех отраслей промышленности с преимуществами технологий, оборудования и цены.

Мы служим вам честно, порядочно и профессионально.


Химический состав% ковшевого анализа марки Х5М и Стандарты

Характеристики материала 15Х5М.

Класс: 15Х5М (15Х5М) (Х5М)
Классификация: Сталь низколегированная жаропрочная
Химический состав,% для материала 15Х5М ГОСТ 20072-74
C Si млн Ni S п Cr Пн Вт В Ti Cu
макс 0.15 макс 0,5 макс 0,5 макс 0,6 макс 0,025 макс 0,03 4,5 – 6 0,45 – 0,6 макс 0,3 макс 0,05 макс 0.03 макс 0,2
Температура критических точек материала 15Х5М. Механические свойства при Т = 20 o С материала 15Х5М
Ассортимент Размер Прямой. с в с T д 5 y KCU Термическая обработка
мм МПа МПа % % кДж / м 2
Штанга Ø 90 390 215 22 50 1180 Отжиг 840-860 o C, Охлаждающая печь,
Лист фальшивый, ГОСТ 7350-77 470 235 18 Отжиг 840-870 o C, Охлаждающий воздух,
Труба горячая деформация, ГОСТ 550-75 392 216 22 50 1180

Твердость по Бринеллю для сплава 15Х5М (горячекатаный, отжиг), ГОСТ 20072 HB 10 -1 = 217 МПа
Твердость по Бринеллю для материала 15Х5М, Труба ГОСТ 550-75 HB 10 -1 = 170 МПа

Физические свойства материала 15Х5М
T E 10 -5 а 10 6 л r С п 10 9
Марка МПа 1 / класс Ватт / (м · Оценка) кг / м 3 Дж / (кг · марка) Ом · м
20 2.11 7750 430
100 11,3 37 7730 483
200 11.6 36 7700
300 11,9 35 7670
400 1.78 12,2 34 7640
500 1,45 12,3 33 7610
600 1.02 12,5 7580
т E 10 -5 а 10 6 л r С п 10 9

Технологические свойства материала 15Х5М
Свариваемость: высокая свариваемость.
Хлопья: предрасположен
Температурная хрупкость: не предрасположен

Стали аналогичные марке 15Х5М
USA Германия Япония Франция Европейский Италия Китай Венгрия Польша Румыния Чехия
DIN, WNr JIS AFNOR EN UNI ГБ MSZ PN STAS CSN
501
502
K41545
S50100
S50200
T12005
T51605
1.7362
12CrMo19-5
T5
X12CrMo5
SFVAB5A
STBA25
STC48
STFA25
STPA25
710CD5-05
Z15CD5-05
Z20CD5
A16CrMo25-5 кг
A16CrMo25-5 кВт

Спецификация:
Механические свойства:
с в – Предел прочности при растяжении, [МПа]
с T – Предел текучести, [МПа]
д 5 – Удельное удлинение при разрыве, [%]
y – Уменьшение площади, [%]
KCU – Ударная вязкость, [кДж / м 2 ]
HB – Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:
т – Температура испытания, [Grade]
E – Модуль Юнга, [МПа]
а – Коэффициент линейного расширения (диапазон 20 o – T), [1 / Grade]
л – Коэффициент теплового (теплового) состояния, [Ватт / (м · град)]
r – Плотность, [кг / м3 3 ]
К – Удельная теплоемкость (диапазон 20 o – T), [Дж / (кг · марка)]
р – Электрическое сопротивление, [Ом · м]

Свариваемость:
без ограничений – сварка производится без нагрева и последующей термообработки
ограниченная свариваемость – возможна сварка с нагревом до 100-120 градусов и последующей термообработкой
свариваемость – для получения качественной сварки необходимы дополнительные операции: нагрев до 200-300 градусов; термообработка ia отжиг

Производительность обработки

Скачать X5M механические свойства отчета, отчет содержит подробный анализ производительности и применения. Скачать >>


Основные конструктивные особенности

Одна из наиболее широко используемых в производстве марок дисперсионного твердения. Несмотря на то, что он мягкий и пластичный в отожженном состоянии, он способен проявлять высокие свойства при однократном осаждении или старении. Отличается хорошей коррозионной стойкостью, высокой жесткостью, ударной вязкостью и прочностью.


Обрабатываемость

Обрабатываемость этого сплава характеризует длинная клейкая стружка.Его можно обрабатывать в отожженном состоянии, однако состояние h2150M даст наилучшие результаты. При обработке в таких условиях перед окончательной закалкой потребуется обработка деталей раствором после механической обработки.


Термическая обработка

СОСТОЯНИЕ A – Выдержите при температуре 1900 F (1038 C) в течение 30 минут и охладите до температуры ниже 60 F (16 C) для полного мартенситного превращения. CONDITION H 950 – Обработайте материал Condition A при 900 F (482 C) в течение 1 часа, охладите на воздухе.. СОСТОЯНИЕ H925, h2025, h2075, h2100, h2150- Выдержите обработанный раствором материал на 4 часа при указанной температуре, охладите на воздухе, СОСТОЯНИЕ h2150M- Выдержите обработанный раствором материал при 1400 F (760 C) в течение 2 часов, охладите на воздухе, затем повторно нагрейте до 1150 F (620 C) в течение 4 часов и охладите на воздухе.


Сварка

Этот сплав, успешно сваренный обычными методами плавления и сопротивления, не следует соединять кислородно-ацетиленовой сваркой. При необходимости рекомендуется использовать присадочный металл AWS E / ER630.


Ковка

Выдержите 1 час при 2150 F (1177 C) перед ковкой. Не работайте при температуре ниже 1850 F (1010 C). Перед окончательным отверждением требуется обработка раствором после работы.


Горячие теги: Стальная пластина X5M , Лист X5M , X5M квадратная сталь , X5M плоский стержень , X5M круглый стержень , X5M поковки

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.