Гост сварка обозначение: ГОСТ 2.312-72* «ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений»

alexxlab | 28.02.2023 | 0 | Разное

ANSI, EN, ISO и ГОСТ

Наклеп или холодная деформация являются естественным следствием расширения большинства операций с алюминием и его сплавами. Иногда его также называют деформационным упрочнением. Закалка повышает прочность сплава, что достигается в результате легирования и упрочняющей термической обработки. Для термически упрочняемых сплавов деформационное упрочнение может также увеличить скорость выделения упрочняющей фазы.

Степень наклепа

Проклевка применяется для повышения прочностных свойств алюминия и алюминиевых сплавов, не упрочняемых термической обработкой. Иногда эти сплавы — в основном сплавы серий 3ххх и 5ххх — называют в положительном смысле: деформационно-твердеющими. Основными «рычагами» для того или иного нагартового состояния являются степень нагартовки – величина пластической деформации и холодный отжиг, полный или частичный – нагрев до температуры 350-400°С с продолжительностью, как правило, достаточной для полного разогревать.

Полный и частичный отжиг

Полный отжиг применяют для полного удаления наклепа материала и доведения материала до состояния с минимальными прочностными характеристиками и максимальными пластическими свойствами. Частичный отжиг производят для частичного снижения прочностных свойств и повышения для приведения пластического материала в готовом изделии в заданное состояние.

Условное обозначение состояний алюминиевых сплавов

Для обозначения всех состояний алюминия и алюминиевых сплавов (а не только нагартованных) во всем мире широко используется американская система обозначений, разработанная в свое время Американской алюминиевой ассоциацией.

• Исходные состояния системы обозначений деформируемых алюминиевых сплавов описаны в американском стандарте ANSI h45.1.
• Эта система почти «как есть», принята международным стандартом ISO 2107 и европейским стандартом EN 515.
• В отечественных стандартах (ГОСТ) до сих пор используется собственная система обозначений государств, существенно отличающаяся от международной.

Состояние материала в горячепрессованном состоянии без дополнительных обработок – термических или деформационных – обозначается стандартами EN и ISO буквой F и никаких цифр за ним не следует. В этом состоянии национальные стандарты не имеют никакого обозначения.

Состояние полностью отожженного материала обозначают буквой “О” (не ноль) по международной классификации состояний алюминия и алюминиевых сплавов или “М” – по отечественным ГОСТам. Буква D с дополнительным номером относится к отжигу с особыми условиями.

Все обозначения нагартованного состояния начинаются с буквы “Н”. За ним может идти от 1 до 3 фигур.

только холодная деформация – серия h2

Чистое нагартованное состояние без дополнительных обработок из серии h2. Полностью нагартованное состояние материала, которое обозначают h28, называют состоянием, полученным при холодном эквиваленте деформации относительного обжатия 0,75. Относительное обжатие – это отношение разности начальной и конечной толщины листа к исходной толщине листа. относительная вытяжка 0,75 будет достигаться, например, при начальной толщине 10 мм и конечной толщине 2,5 мм: (10 – 2,5)/10 = 0,75. h29представляет собой состояние изделия с еще большей степенью наклепа, чем в состоянии h28. это относится, например, к ленте толщиной 0,30 мм из алюминиевого сплава 3104 для корпуса пивных банок. состояния h26, h24 и h22 получают с меньшей величиной холодной деформации и представляют соответственно тричетвертинагартованное , полунагартованное и четвертьнагартованное состояний.

Постоянный алюминий х211 и х212

При указании требований к механическим свойствам алюминия и алюминиевых сплавов часто используют государственные обозначения Н111 и Н112 той же серии х2. Состояние Н111 отличается от отожженного состояния примерно лишь небольшой степенью наклепа, которую можно было получить при правке материала или других технологических операциях. Состояние Н112 отличается от состояния Ф лишь небольшой степенью наклепа (горячая или холодная обработка), а также обязательным контролем механических свойств.

Холодная деформация и отжиг – серия h3

серия h3 относится к материалам, которые были подвергнуты наклепе в большей степени, чем это необходимо было бы придать прочностным свойствам, а затем уменьшить эту «лишнюю» прочность, захваченную частичный отжиг. С увеличением степени нагартовки вторая цифра увеличивается с 2 до 8 аналогично чистому нагартованному состоянию: Н22, х34, Н26 и Н28.

На рисунке схематично показан ряд наклепанных состояний h2 и h3 при различной степени наклепа и отжига различной продолжительности при постоянной температуре. Имеются аналогичные графики в зависимости от температуры отжига. В состояниях с одинаковым вторым разрядом предел прочности – одинаков, предел текучести в состояниях с частичным отжигом ниже, чем в чисто наклепанном состоянии. График повышения прочности по степени холодной деформации выпуклый вверх. Это отражает тот факт, что первый этап холодной деформации дает максимальный прирост прочности.

серия х4 – сплавы алюминий-магниевые

серия Н3 – состояния с нагартовкой и стабилизирующей обработкой: Н32, Н34, х46 и Н38. Эта серия условий применима только к алюминиево-магниевым сплавам – сплавам серии 5ххх. Дело в том, что эти сплавы некоторое время в нагартованном состоянии могут терять, достигнутые наклепом прочностные свойства, за счет естественного механизма старения. поэтому, если важны прочностные свойства стабильности, их часто нагревают до умеренных температур, например, 220°С, для завершения процесса старения, при этом несколько снижается прочность, но повышается гибкость и, тем самым, обеспечивается последующая механическая стабильность и эксплуатационные свойства.

Холодная деформация и лакировка – серия h5

Серия h5 предназначена для нагартованных изделий с дополнительной лакированной поверхностью. например, при изготовлении крышек пивных банок применяют ленту толщиной 0,26 мм из алюминиевого сплава 5182 в состоянии h58 – полностью нагартованную и покрытую лаком.

Постоянные алюминиевые сплавы в стандартах МККТТ

В старых, более «советских», но до сих пор успешно действующих ГОСТах применяются их обозначения в нагартованном состоянии. В ГОСТ 18475-82 на хладотрубку, ГОСТ 7871-75 на сварочную проволоку и ГОСТ 21631-76 для листов предусмотрены следующие состояния материала:

• нагартованная (Н) и
• полустандарт (П).

В ГОСТ 24767-81 на хладопрофили

• предусмотрено полунагартованное государственное обозначение ½Н.

Относительно «свежий» ГОСТ 13726-97 на ленты к состоянию М и Н уже включает дополнительные состояния материала:

• четверть-решетка (х2),
• полустандарт (h3) и
• вырез в три четверти (h4).

обозначения h2, h3 и h4 имеют здесь другое значение, чем стандарты ANSI, EN и ISO.

ГОСТ 18475-82 но это предполагает два состояния материала с наклепом для термоупрочненных сплавов и АД31 1955:

• нагартованное после закалки и искусственного старения (ТХ) и
• нагартованный после закалки и естественного старения (Th2).

Это аналоги международных обозначений состояний Т8 и Т3, которые относятся к состояниям термически упрочняемых алюминиевых сплавов.

SS304 / SS304L

 Главная » Нержавеющая сталь / аустенитная нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь 304 (SS304) — это самая основная нержавеющая сталь, известная как 18-8, с более высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода. Низкое содержание углерода ограничивает выделение карбида во время сварки, а также сводит к минимуму его подверженность межкристаллитной коррозии. Нержавеющая сталь 304L (SS304L) представляет собой разновидность SS304 со сверхнизким содержанием углерода с максимальным содержанием углерода 0,03%, что исключает выделение карбида из-за сварки. Как SS304, так и SS304L обладают отличной стойкостью к широкому спектру атмосферных, химических и нефтехимических воздействий, а также коррозии в пищевой промышленности. Обычно их можно использовать в приложениях с максимальной температурой 1650°F[9].00°C] с хорошей стойкостью к окислению.

ASTM A403 WP304L (SS304L) фитинги для стыковой сварки: отводы, переходники, тройники.

1.

UNS Designation & International Equivalent

Type	UNS	JIS	EN/DIN	EN/BS	EN/NF	ISO	GB	GOST
304	S30400	SUS304	X5CrNi18-10	304S31	З7ЦН18.09	11	0Х18Н9	08Х28х20
304L	S30403	SUS304L	X2CrNi19-11	304S11	X2CrNi19-11	10	00Cr19Ni11	03Kh28h21

*Международный эквивалент SS304/304L: JIS-Япония, DIN-Германия, BS-Великобритания, NF-Франция, ISO, GB-Китай, ГОСТ-Россия.

2. Формы продукции и стандарты SS304 / SS304L

Формы продукции	Стандарты материалов
Пластины, листы и полосы	ASTM A240, A666
Заготовки, стержни и стержни	ASTM A276, A314, A479
Поковки (фланец и фитинги)	ASTM A182, A473.
Проволока	ASTM A313, A368, A478, A492, A493, A580.
Бесшовные и сварные трубы	АСТМ А312, А358, А813, А814.
Кованые фитинги для труб	ASTM A403
Отливки (литые фитинги и детали клапанов)	ASTM A351, A743, A744

*В частности, компания Metals-Piping поставляет SS304/SS304L марок ASTM A312 TP304/TP304L, ASTM A182 F304/F304L, ASTM A403 WP304/304L, ASTM A351 CF8/CF3.

3. Физические свойства SS304/ SS304L

ASTM A182 F304 W/N фланцы, 150# 2″ SCh50.

Плотность	Диапазон плавления	Удельная теплоемкость	Магнитная проницаемость	Удельное электрическое сопротивление
г/см 3	°F	кДж/кг*K	Oersteds	микроом-см
8,03	2550-2650	0,50	≤1,02	72

4.