Гост сварная балка: ТУ на изготовление сварной балки, сварка металлоконструкций

alexxlab | 10.02.2019 | 0 | Разное

Содержание

Двутавровые сварные балки | Сварной двутавр

Наиболее широко они используются при возведении металлических конструкций в строительной сфере. Они воздвигаются в качестве каркасов абсолютно любого здания: сельскохозяйственных и общественных строений, жилых домов, зданий промышленного назначения и т.п. Как показывает практика большинства известных строительных компаний – металлоконструкции из сваренного двутавра экономично выгодней во время возведения сооружения, чем их аналоги. ПСК НЗМК имеет собственное ТУ 5261-001-90116746-2014 и Сертификат соответствия ГОСТ Р на весь ассортимент выпускаемой продукции.


Изготовление

Изготовление – это довольно сложный процесс, который состоит из огромного количества этапов. С самого начала происходит – раскрой метала, то есть, металл раскраивается на полосы необходимой длины и ширины. После этого, чтобы улучшить провар происходит разделка кромок на специальном станке. Дальше производится сборка ранее подготовленных полос – заготовки при помощи крана укладываются на входной конвейер сборочного стана, после этого зажимается при помощи трех комплектов, позиционируется и фиксируется. Последним этапом является сварка. На специальном сварочном станке установлены два комплекта сварочных головок, которые перемещаются по порталу. С одновременным движением изделия по рельсам, происходит проверка при помощи лазерной системы слежения, которая следит за качеством сварки, за тем, чтобы не было пропусков, чтобы не снизить надежность конструкции. После процесса сварки под флюсом на специальном оборудовании идет правка, торцевание фрезой и сверловка на 3D станках с ЧПУ.

После того, как конструктив готов – наступает этап очистки при помощи дробеструйной установки. При помощи дроби, под разными углами происходит удаление ржавчины, жирового налета, грязи и т.п., чтобы существенно улучшить качество нанесенного лакокрасочного покрытия.


Преимущества сварного двутавра.

Преимущества данного стройматериала при реконструкции, или же строительстве имеет огромное количество преимуществ:

  • Во-первых, применение в качестве каркасных металлоконструкций позволяет существенно снизить вес деталей и элементов, при этом детали будут иметь высочайший коэффициент прочности;
  • Во-вторых их использование позволяет возводить экономичные формы опор, что положительно сказывается на весе, что в свою очередь позволит экономить на фундаменте;
  • В-третьих, легкость в эксплуатации позволяет создавать здания различной архитектурной направленности;
  • В-четвертых, в не зависимости от направления возводимого здания, они признаны наиболее прочными и экономически выгодными.

Мостовые кран-балки

Специалисты компании «НЗМК» осознают всю ответственность данных металлоконструкций, поэтому мы предоставляем только высококачественные изделия, которые изготовлены на лучшем европейском оборудовании. Абсолютно все изделия, что были изготовлены на нашем заводе, отвечают международным стандартам качества, что еще раз подтверждает их уровень.

Помимо этого, в наших силах предоставить клиентам любые сварные конструкции по эскизам заказчика. Также, есть возможность изготовления в зависимости от предоставленного им проектной документации будущего сооружения.

Металлоконструкции из листового проката выгодны в экономическом плане при возведении зданий и сооружений. Основное назначение это использовать их в металлических строительных конструкциях, используемых в качестве каркасов при строительстве быстровозводимых зданий промышленного назначения, жилых домов, общественных и сельскохозяйственных строений.

НЗМК использует новейшую автоматизированную линию для быстрого и качественного изготовления, производственная мощность которой составляет 800 тонн продукции в месяц!


Производственные и промышленные здания

Двутавры изготавливаются на линиях автоматической резки, сборки и сварки под флюсом. Это обеспечивает полный провар, отличную геометрию и прекрасный внешний вид. Производится 100% УЗИ (ультразвуковой) контроль сварочного шва.

Металлоконструкции в составе которых присутствуют они, дают ощутимую экономическую выгоду при возведении различного типа и направленности сооружений и зданий. Применение их в каркасных металлоконструкциях позволяет существенно облегчить элементы, которые имеют завышенный коэффициент запаса прочности. К тому же их применение позволяет создать экономичные формы опор. А это, в свою очередь уменьшает массу всей металлоконструкции.

Производители металлопроката не выпускают катаные балки размером, больше чем 60Б. Поэтому, когда требуются конструкции, жесткость и несущая способность которых превышают возможности прокатных профилей, используют сварные.

Применение различных марок стали, когда наиболее напряженные участки изготавливаются из стали повышенной прочности, а наименее напряженные – из малоуглеродистой стали, позволяет снизить стоимость.

  • Возможность применения в сечении разных типов сталей для полок и стенок. Это дает возможность уменьшить цену до пяти процентов.
  • Возможность изготовления переменного сечения.
  • Возможность изготовления с вырезами и отверстиями, а также перфорированных. 

Перфорированная стенка образуется разрезанием стенки по зигзагообразной линии с последующим сдвигом половинок и сваркой встык частей по выступам стенки. Несущая способность таких сквозных двутавров выше несущей способности исходного, поскольку достигается за счет их большей высоты.

Без отходные технологии производства определяются возможностью изготовления их требуемой длины с экономией на отходах до 25%. Составное сечение можно подобрать более оптимальным по сравнению с прокатным, благодаря чему вес конструкции может снизиться еще до 10%, разнообразить архитектуру сооружений, увеличить широту пролета зданий, до 35% уменьшить вес несущих конструкций, значительно повысить рентабельность проектов.

Номенклатура сварных двутавров:

П – с параллельными гранями полок;

Б – нормальные;

Ш – широкополочные;

К – колонные;

У – с уклоном граней полок; 

М – для подвесных путей; 

С – для армирования шахтных стволов.

  • Сортамент типоразмеров Б, Ш, К из углеродистых сталей С245, С255 и низколегированных сталей С345 (09Г2С). Стыковые швы для всех типов выполняются с разделкой фасок и с полным проваром по 2 категории в соответствии с ГОСТ 23118-99, и СП 53-101-98. Типы швов С12, С15, С21 по ГОСТ 8713-79.
  • Сортамент прокатных двутавров от 30 до 150 (Ш, Б, К и др. типоразмеров) по ГОСТ 26020-83.Для рядовых двутавров, используемых в качестве колонн, а также малонагруженных  и с постоянными нагрузками поясные (тавровые) сварные швы выполняются по 2 категории в соответствии с ГОСТ 23118-99, и СП 53-101-98.
    Тип шва Т3 по ГОСТ 8713-79.
  • Сортамент прокатных двутавров от 30 до 150 (Ш, Б, К и др. типоразмеров) по СТО АСЧМ 20-93,
  • Двутавры специальные по индивидуальным размерам на основании чертежей Заказчика,
  • Перфорированная балка (облегченная балка с “окнами” в стенке с сохранением всех механических параметров)
  • Балка переменного сечения (балка с изменением высоты стенки вдоль длины)
  • Разно полочная балка (балка с различной шириной полок)
  • Усиленная балка (балка, усиленная ребрами жесткости). Для нагруженных балок, а также балок с циклическими и переменными нагрузками, подкрановых балок поясные (тавровые) сварные швы выполняются с разделкой фасок, зачисткой корня шва и с полным проваром по 2 категории в соответствии с ГОСТ 23118-99, и СП 53-101-98. Тип шва Т8 по ГОСТ 8713-79.
  • Крановая балка. Для нагруженных подкрановых балок поясные (тавровые) сварные швы выполняются с разделкой фасок, зачисткой корня шва и с полным проваром по 2 категории в соответствии с ГОСТ 23118-99, и СП 53-101-98. Тип шва Т8 по ГОСТ 8713-79.

Вы можете также заказать и другие типоразмеры двутавров, размеры поперечного сечения, которых отличаются от приведенных в сортаменте, при соблюдении следующих условий:

Соответствие требованиям ГОСТ 26020-83 и ТУ 0925-001-81769030-2007 для аналоговых двутавров и для не аналоговых – ГОСТ 23118-78 и СП 53-101

Сварной двутавр цена.

По требованию заказчика предоставляется сертификат соответствия и качества на листовой прокат. Цена за тонну рассчитывается по следующей формуле: цена = металл + работа. Так как цены на листовой прокат непостоянны, стоимость тонны зависит от текущих цен на листовой металлопрокат.

Стоимость работы за тонну усеченного, перфорированного, биметаллического профиля, с ребрами жесткости или фланцевыми соединениями, определяется индивидуально под заказ, согласно техническому заданию. Под заказ также осуществляется обработка торцов, дробеструйная очистка и грунтование.

Наша компания при работе с клиентами руководствуется принципом индивидуального подхода – на все этапы сделки за вами закрепляется персональный менеджер, и вы можете в любое время получить от него ответы на вопросы, связанные с готовностью и доставкой Вашего заказа. 

Таблица и сортамент сварной двутавровой балки.

Обозначение 

Размеры, мм

Теоретическая масса
1 м, кг

Количество метров в тонне

высота 

ширина 

толщина стенки  

толщина полки

20К1

195

200

8

10

42,39

23,59

20К2

198

200

8

12

48,61

20,57

23К1

227

240

8

12

57,96

17,25

23К2

230

240

8

12

58,15

17,19

26К1

255

260

8

12

63,49

15,75

26К2

258

260

10

14

75,20

13,20

26К3

262

260

10

16

83,37

11,99

30К1

296

300

10

14

86,98

11,49

30К2

300

300

10

16

96,40

10,37

30К3

304

300

12

18

110,03

9,08

30Ш1

291

200

8,0

12

54,45

18,36

30Ш2

295

200

10

14

64,92

15,40

30Ш3

299

200

10

16

71,20

14,04

35Ш1

338

250

10

14

79,29

12,61

35Ш2

250

10

14

79,52

12,57

35Ш3

345

250

12

16

92,28

10,83

35К1

343

350

10

16

112,33

8,90

35К2

350

350

12

18

128,30

7,79

35К3

353

350

14

20

144,30

6,93

40К1

394

398

12

18

147,20

6,79

40К2

400

400

14

22

178,29

5,60

40К3

406

400

16

25

203,90

4,90

40Ш1

383

300

10

14

119,50

8,36

40Ш2

390

300

10

16

131,80 

7,58

40Ш3

396

300

12

18

123,4

8,106

40Б1

396

200

8

12

61,61

16,23

40Б2

400

200

8

14

67,89

14,72

45Б1

446

200

8

12

64,75

15,44

45Б2

450

200

10

14

77,66

12,87

45БС1

444

200

8

12

64,06

15,6

45БС2

460

300

12

20

133,8

7,48

45Ш1

440

300

12

18

123,84

8,07

50Б1

492

200

10

12

74,99

13,33

50Б2

496

200

10

14

81,26

12,30

50Б3

500

200

10

16

87,54

11,42

50БС1

482

200

10

16

85,57

11,7

50БС2

482

300

12

16

117,8

8,49

50БС3

500

300

12

25

160,1

6,24

50БС4

510

300

14

30

190,8

5,24

50Ш1

482

300

12

16

118,32

8,45

50Ш2

487

300

16

18

142,43

7,02

50Ш3

493

300

16

20

152,10

6,57

50Ш4

499

300

18

25

182,20

5,49

55Б1

543

200

10

14

89,35

11,19

55Б2

547

200

10

16

91,23

10,96

55БС1

551

220

10

18

102,6

9,75

55БС2

547

200

10

16

90,67

11,0

60Б1

596

200

10

16

95,08

10,51

60Б2

600

200

12

18

110,65

9,03

60БС1

577

240

12

16

111,6

8,96

60БС2

585

240

12

20

126,7

7,89

60БС3

585

320

12

20

151,8

6,59

60БС4

595

320

14

25

185,5

5,39

60БС5

605

320

16

30

219,2

4,56

60Ш1

582

300

12

18

137,22

7,28

60Ш2

589

300

16

20

164,16

6,09

70Б1

691

260

12

16

127,96

7,81

70Б2

697

260

14

20

154,85

6,45

70БС

693

230

12

16

120,61

8,29

70БС1

685

260

12

20

142,4

7,02

70БС2

685

320

14

20

171,4

5,84

70БС3

695

320

14

25

196,5

5,09

70БС4

705

320

16

30

231,7

4,32

70БС5

725

320

20

40

302,2

3,31

70БС6

692

230

12

16

119,9

8,34

70Ш1

692

300

14

20

166,86

5,99

80Ш1

782

300

14

18

167,77

5,96

80Б1

791

280

14

18

206,50

4,84

80Б2

798

280

14

20

218,12

4,58

80БС1

791

280

14

18

162,1

6,17

80БС2

815

300

18

30

248,0

4,03

90Ш1

881

300

16

20

200,83

4,97

90БС1

895

300

16

20

201,6

4,96

90БС2

927

300

16

36

276,9

3,61

100БС1

995

320

16

25

244,3

4,09

100Ш1

990

320

16

22

292,16

3,42

100БС2

1005

320

16

30

269,4

3,71

100БС3

1017

320

20

36

329,2

3,04

120БС1

1280

400

12

20

242,4

4,13

120БС2

1280

450

14

20

277,6

3,60

140БС1

1440

400

12

20

257,5

3,88

140БС2

1440

450

12

20

273,2

3,66

140БС3

1450

500

14

25

350,1

2,86

160 БС1

1568

600

12

16

323,43

3,09

160 БС2

1576

650

12

20

384,69

2,06

160 БС3

1572

700

14

25

480. 86

2,08

180 БС1

1772

600

14

25

498,82

2,00

180 БС2

1768

700

16

25

543,72

1,84

180 БС3

1760

800

20

30

692,31

1,44

200 БС1

1960

800

20

30

741,29

1,35

200 БС2

1950

800

25

40

963,35

1,04

200 БС3

1940

800

30

50

1183,78

0,84


ООО ПСК Новинский завод металлоконструкций предоставляет услугу по производству сварной двутавровой балки. Ваш запрос вы можете отправить по адресу: [email protected], а также уточнить любые вопросы у наших консультантов по многоканальному телефону: 8 495 797 5576

Балка Сварная

Завод производит сварную двутавровую балку типоразмеров Б, Ш, К из углеродистых сталей С255 (3сп) и низколегированных сталей С345 (09Г2С). Балка изготавливаются на высокопроизводительном оборудовании – на линии автоматической сварки под флюсом. Оборудование позволяет выпускать балку длиной от 4000 мм до 17000 мм, высотой вертикальной стенки от 200 мм до 2000 мм, с шириной полки от 200 мм до 800 мм.

 

Изготовление балок

На сегодняшний день довольно много компаний, которые специализируются на изготовлении балок и сварной конструкции. Балки являются основным элементом сварных каркасов и основой сооружений из металлоконструкций. Изготовление балок – ответственный род деятельности, поскольку сварная балка выполняет несущую функцию, что подразумевает большую нагрузку на металл и сварные швы. Именно от качества изготовления балок и сварной конструкции зависит долговечность и безопасность будущего здания из сварной балки.

Наш завод по производству сварных конструкций занимается производством балок самой разной конструкции. Любая сварная балка, которою мы изготавливаем, специально рассчитывается под условия эксплуатации и определенные нагрузки. Мы подберем для клиентов не только форму сварной балки, но подскажем, какой металл выбрать для сварного двутавра. Также, исходя из проектной документации, выберем оптимальное оформление сварной конструкции. Наш завод по производству балки возьмет на себя всю ответственность по изготовлению балок из любого типа металла.

Мы и наше производство обладаем всеми необходимыми производственными и техническими мощностями, которые гарантируют необходимые объемы готовых изделий из металлопроката (сварные конструкции), также их качество и надежность. Наши квалифицированные работники выполняют все виды сварочных работ, четко придерживаются данных из проектной документации. Автоматизированное производство позволяет изготавливать сварные конструкции (балки) самой разной сложности по индивидуальным параметрам.

Технология изготовления сварной балки

Каждое производство имеет свои нормы и технологию, изготовление сварных конструкций (балок) не исключение. Технология изготовления балки включает пять основных пунктов:

  • Разделение листового металла на полосы. Металлический лист на станках с ЧПУ разрезается по необходимым параметрам. Наше современное оборудование позволяет распускать металл на части со скоростью до одного метра в минуту, что довольно быстрое производство. 
  • Фрезеровка кромок. Благодаря этой процедуре обеспечивается надежность и необходимая плотность будущих швов и самой сварной конструкции. Весь процесс происходит на специализированном оборудовании.
  • Сборка балки. Если все элементы изготовлены с точным соблюдением проектных данных, то процесс сборки балки не предоставляет особых затруднений. Необходимо в точности соблюдать симметрию и перпендикулярность деталей.
  • Сварка элементов. Этот процесс полностью автоматизирован, сварные швы контролируются специальными приборами. 
  • Правка геометрии балок. Во время изготовления балок, часто наблюдается смещение полок и стенок. Необходимо тщательно следить за всем процессом производства, и когда это необходимо поправлять расположение элементов.

 

Сортировать:

Не сортировать

Завод по изготовлению балок

Наш завод по изготовлению балок уже много лет изготавливает сварные конструкции для каркасов зданий. В цехах нашего завода используется самое передовое техническое оснащение, которое позволяет наладить изготовление изделия самого высокого класса. Балки изготавливаются из горячекатаной стали и свариваются в углекислой среде с помощью автоматической сварки под флюсом. Все сварные (конструкции) балки соответствуют необходимым нормам, в том числе ГОСТ 26020-83 и СТО АСЧМ 20-93

От качества балок непосредственно зависит долговечность и надежность всего сооружения, и экономить на безопасности уж точно не стоит. Доверяя изготовление балок опытному и ответственному заводу, Вы гарантированно получаете только высококачественные изделия. Наши сварные конструкции (балки) проверены временем. Если вам необходимо реализовать заказ на изготовление балок, более профессионального производителя, чем наш завод, не найти! Доверяйте только лучшим!

Двутавровые балки | Справочник

Расширенный поиск  

Ваша корзина пуста

01.02.2021

15.12.2020

24.01.2020

23.01.2020

22.01.2020

Архив новостей		 \ \

Двутавровые балки

Наша фирма не занимается продажей двутавровых балок

Информация представленная в данном разделе является только справочной

Двутавровые балки, отличающиеся характерным сечением, широко распространены в строительстве благодаря простоте конструкции. Изготавливаются такие балки или углеродистой или низколегированной стали и подразделяются на две категории:

  1. балки с уклоном внутренних граней,
  2. балки с параллельными гранями.

Последние, в свою очередь, можно разделить на стандартные, колонные и широкополочные. Существуют, помимо этого, несколько других критериев для разграничения разных групп двутавровых балок.

Сфера применения

Двутавровые балки используются для создания:

  • Несущих конструкций;
  • Перекрытий крыши;
  • Межэтажных перекрытий;
  • Опор;
  • Рабочих площадок;
  • Эстакад и мостов. 

Действующие стандарты

НомерНазвание

Двутавры (балки двутавровые) с уклоном внутренних граней полок

ГОСТ 8239-89Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент
ГОСТ 19425-74Балки двутавровые и швеллеры стальные специальные. Сортамент

Двутавры (балки двутавровые) с параллельными гранями полок

ГОСТ 26020-83Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент

Двутавровые балки (двутавры)  по техническим условиям заводов-изготовителей

СТО АСЧМ 20-93Прокат стальной сортовой фасонного профиля. Двутавры горячекатаные с параллельными гранями полок. Технические условия Нижнетагильского металлургического комбината
ТУ 14-2-336-78Профиль двутавровый для шарнирных остряков № 8
ТУ У 01412851.001-95Сварные двутавры

Прочие виды специальных балок двутавровых (двутавров)

ГОСТ 5267.5-90Профиль двутавровый № 19 для хребтовой балки. Сортамент
ГОСТ 5267.3-90Профиль зетовый для хребтовой балки. Сортамент

 Балки двутавровые (двутавры) по ГОСТ 8239-89 с уклоном внутренних граней полок 6-12 %

Рис1.  Балка двутавровая (двутавр)по ГОСТ 8239-89 с уклоном внутренних граней полок 6-12%

Условные обозначения:

h – высота двутавра;

b – ширина полки;

S – толщина стенки;

t – средняя толщина полки;

R – радиус внутреннего закругления;

r – радиус закругления полки.

Таблица 1. Размеры, масса и количество метров в тонне двутавров стальных горячекатаных по ГОСТ 8239-89

№
балки		Размеры, ммМасса 1 м
балки,
кг		Количество метров в 1 тонне, м
hbSt
10100554,57,29,456105,7
12120644,87,311,5486,62
14140734,97,513,6873,09
161608157,815,8962,94
18180905,18,118,3554,50
18а1801005,18,319,9250,20
202001005,28,421,0447,53
20а*2001105,28,622,6944,08
222201105,48,724,0441,60
22а*2201205,48,925,7638,82
242401155,69,527,3436,57
24а*2401255,69,829,4034,02
2727012569,831,5331,71
27а*270135610,233,8829,51
303001356,510,236,4827,41
30а*3001456,510,739,1725,53
33330140711,242,2523,67
363601457,512,348,5520,60
404001558,31356,9617,56
45450160914,266,5015,04
505001701015,278,6412,72
555501801116,592,6610,79
606001901217,8108,09,263

Примечания:

1. Масса 1 м двутавра вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной.

2. Величины радиусов закругления, уклона внутренних граней полок, толщины полок не контролируются на готовом прокате.

3. Не рекомендуется двутавры от 24 до 60 применять в новых разработках.

для балок серии М (для подвесных путей) уклон внутренних граней полок составляет 12%;

для балок серии С (для армирования шахтных стволов) уклон внутренних граней полок составляет 16%.

Рис 2. Балка двутавровая (двутавр) по ГОСТ 19425-74 с уклоном нутренних граней полок 12% и 16%

Условные обозначения:

h – высота двутавра;

b – ширина полки;

S – толщина стенки;

t – средняя толщина полки;

R – радиус внутреннего закругления;

r – радиус закругления полки

Таблица 2. Размеры, масса и количество метров в тонне двутавров стальных горячекатаных по ГОСТ 19425-74

№ балкиРазмеры, ммМасса 1 м балки, кгКоличество метров в
1 тонне, м
hbSt
14С140805,59,116,959,17
20С200100711,427,935,84
20Са200102911,431,132,15
22С2201107,512,333,130,21
27С2701228,513,742,823,36
27Са27012410,513,747,021,28
36С3601401415,871,314,03
18М1809071225,838,76
24М2401108,21438,326,11
30М30013091550,219,92
36М3601309,51657,917,27
45М45015010,51877,612,89

Примечания:

1. Масса 1 м двутавра вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной.

2. Радиусы закруглений на профилях не определяются и указываются для построения калибра.

Балки двутавровые горячекатаные с параллельными гранями полок (по ГОСТ 26020-83)

В зависимости от соотношения размеров и условий применения двутавры подразделяют на следующие типы:

Б – нормальные двутавры;

Ш – широкополочные двутавры;

К – колонные двутавры;

Д – дополнительной серии;

ДБ – нормальные двутавры;

ДШ – широкополочные двутавры.

Рис. 3. Балка двутавровая по ГОСТ 26020-83 без уклона внутренних граней полок

Условные обозначения:

h – высота двутавра;

b – ширина полки;

S – толщина стенки;

t – средняя толщина полки;

r – радиус внутреннего закругления.

Таблица 3. Размеры, масса и количество метров в тонне двутавров стальных горячекатаных по ГОСТ 26020-83

№ балкиРазмеры, ммМасса 1 м балки,
кг		Количество метров в
1 тонне, м
hbSt
Нормальные двутавры (балки двутавровые)
10Б1100554,15,78,104123,4
12Б1117,6643,85,18,658115,5
12Б2120644,46,310,3796,43
14Б1137,4733,85,610,5195,12
14Б2140734,76,912,8977,55
16Б11578245,912,7078,74
16Б21608257,415,7763,40
18Б1177914,36,515,3765,07
18Б2180915,3818,8053,20
20Б12001005,68,522,3644,72
23Б12301105,6925,8338,71
26Б12581205,88,527,9635,77
26Б226112061031,1632,09
30Б12961405,88,532,9030,39
30Б229914061036,6427,29
35Б13461556,28,538,8825,72
35Б23491556,51043,3123,09
40Б139216579,548,0820,80
40Б23961657,511,554,7218,27
45Б14431807,81159,8416,71
45Б24471808,41367,4714,82
50Б14922008,81272,9813,70
50Б24962009,21480,7312,39
55Б15432209,513,588,9911,24
55Б25472201015,597,9210,21
60Б159323010,515,5106,29,418
60Б25972301117,5115,68,650
70Б16912601215,5129,37,732
70Б269726012,518,5144,26,937
80Б179128013,517159,56,269
80Б27982801420,5177,95,622
90Б18933001518,5194,05,155
90Б290030015,522213,84,676
100Б19903201621230,64,336
100Б29983201725258,23,873
100Б310063201829285,73,500
100Б4101332019,532,5314,53,180

Продолжение таблицы 3. Размеры, масса и количество метров в тонне
двутавров стальных горячекатаных по ГОСТ 26020-83

№ балкиРазмеры, ммМасса 1 м балки,
кг		Количество метров в
1 тонне, м
hbSt
Широкополочные двутавры (балки двутавровые)
20Ш11931506930,5832,71
23Ш12261556,51036,1727,65
26Ш125118071042,6823,43
26Ш22551807,51249,2420,31
30Ш129120081153,6218,65
30Ш22952008,51360,9516,41
30Ш329920091568,2914,64
35Ш13382509,512,575,1013,32
35Ш2341250101482,2212,16
35Ш334525010,51691,2910,95
40Ш13883009,51496,0510,41
40Ш239230011,516111,18,999
40Ш339630012,518123,48,106
50Ш14843001115114,48,741
50Ш248930014,517,5138,77,212
50Ш349530015,520,5156,46,396
50Ш450130016,523,5174,05,746
60Ш15803201217142,17,036
60Ш25873201620,5176,95,654
60Ш35953201824,5205,54,866
60Ш46033202028,5234,24,270
70Ш168332013,519169,95,887
70Ш26913201523197,65,062
70Ш37003201827,5235,44,249
70Ш470832020,531,5268,13,730
70Ш57183202336,5305,93,269
Колонные двутавры (балки двутавровые)
20K11952006,51041,4724,11
20K2198200711,546,8721,34
23K1227240710,552,2019,16
23K223024081259,4716,81
26K125526081265,2215,33
26K2258260913,573,1513,67
26K32622601015,583,1312,03
30K1296300913,584,7711,80
30K23003001015,596,3010,38
30К330430011,517,5108,99,183

Продолжение таблицы 3. Размеры, масса и количество метров в тонне
двутавров (балок двутавровых) стальных горячекатаных по ГОСТ 26020-83

№ балкиРазмеры, ммМасса 1 м балки,
кг		Количество метров в
1 тонне, м
hbSt
Колонные двутавры (балки двутавровые) (продолжение)
35К13433501015109,79,117
35К23483501117,5125,97,944
35K33533501320144,56,919
40К13934001116,5138,07,248
40К24004001320165,66,039
40K34094001624,5202,34,942
40К44194001929,5242,24,129
40К54314002335,5291,23,434
Двутавры (балки двутавровые) дополнительной серии (Д)
24ДБ12391155,59,327,8235,94
27ДБ126912569,531,9331,31
36ДБ13601457,212,349,1420,35
35ДБ13491275,88,533,5829,78
40ДБ13991396,2939,7025,19
45ДБ14501527,41152,6319,00
45ДБ24501807,613,365,0315,38
30ДШ1300,6201,99,41672,7213,75
40ДШ1397,630211,518,7124,48,036
50ДШ1496,2303,814,221155,36,437

Примечания:

1. Масса 1 м двутавра вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной.

2. Радиусы закруглений на профилях не определяются и указываются для построения калибра.

Двутавры горячекатаные с параллельными гранями полок (СТО АСЧМ 20-93). Сортамент

По соотношению размеров и форме профиля двутавры подразделяют на 3 типа:

Б – нормальные с параллельными гранями полок;

Ш – широкополочные с параллельными гранями полок;

К – колонные с параллельными гранями полок.

Рис. 4. Двутавр горячекатаный (балка двутавровая) с параллельными гранями полок

Условные обозначения:

h – высота двутавра;

b – ширина полки;

S – толщина стенки;

t – средняя толщина полки;

r – радиус сопряжения.

Таблица 4. Размеры, масса и количество метров в тонне двутавров (балок двутавровых)горячекатаных (СТО АСЧМ 20-93)

15

Обозначение балкиРазмеры, ммМасса
1 м балки, кг		Количество метров в тонне
hbSt
Нормальные двутавры (балки двутавровые)
10 Б1100554,15,78,043124,3
12 Б1117,6643,85,18,598116,3
12 Б2120644,46,310,3197,00
14 Б1137,4733,85,610,4595,67
14 Б2140734,76,912,8377,92
16 Б11578245,912,6479,11
16 Б21608257,415,7163,65
18 Б1177914,36,515,3165,33
18 Б2180915,3818,7453,37
20 Б12001005,5821,2647,04
25 Б12481245825,5939,08
25 Б22501256929,5033,90
30 Б12981495,5831,9731,28
30 Б23001506,5936,6627,28
35 Б13461746941,3024,22
35 Б235017571149,5120,20
40 Б139619971156,5817,67
40 Б240020081365,9715,16
45 Б144619981266,1215,12
45 Б245020091475,9013,18
50 Б14921998,81272,4613,80
50 Б249619991479,4412,59
50 Б3500200101689,6111,16
55 Б15432209,513,588,9311,24
55 Б25472201013,597,8610,22
60 Б1596199101594,5010,58
60 Б26002001117105,59,483
70 Б069323011,815,2120,18,327
70 Б16912601215,2129,37,736
70 Б269726012,518,5144,16,940
Широкополочные двутавры (балки двутавровые)
20 Ш11941506930,5632,72
25 Ш124417571144,0922,68
30 Ш129420081256,7617,62
30 Ш230020191568,5314,59
35 Ш133424981165,2315,33
35 Ш234025091479,6312,56
40 Ш13832999,512,588,5811,29
40 Ш23903001016106,79,375
45 Ш14403001118123,58,098
50 Ш14823001115114,28,759
50 Ш248730014,517,5138,47,227
50 Ш349330015,520,5156,06,408
50 Ш449930016,523,5173,75,756
60 Ш15823001217136,97,304
60 Ш25893001620,5170,65,861
60 Ш35973001824,5198,05,049
60 Ш46053002028,5225,54,435
70 Ш16923001320166,06,026
70 Ш26983001523190,35,254
70 Ш37073001827,5226,94,408
70 Ш471530020,531,5258,53,868
70 Ш57253002336,5294,93,391
80 Ш178230013,517164,66,077
80 Ш27923001422191,05,234
90 Ш18812991518,5191,45,223
90 Ш28902991523212,64,704
100 Ш19903201621230,64,337
100 Ш29983201725258,13,874
100 Ш310063201829285,73,501
100 Ш4101332019,532,5314,43,181
Колонные двутавры (балки двутавровые)
20 К11961996,51041,3024,21
20 К220020081249,8120,08
25 К124624981262,5216,00
25 К225025091472,3013,83
25 К32532511015,580,1712,47
30 К12982 /STRONG9991486,9211,51
30 К23003001093,9710,64
30 К33003051515105,79,457
30 К43043011117105,89,454
35 К13423481015109,19,168
35 К23503501219136,47,330
40 К13943981118146,66,822
40 К24004001321171,65,827
40 К34064031624200,05,000
40 К44144051828231,84,314
40 К54294002335,5290,83,439

Примечания:
1. Масса 1 м (балки двутавровой) двутавра вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3.

2. Радиусы сопряжений на готовом прокате не проверяют.

3. Притупление углов полок – до 3 мм обеспечивают технологией прокатки и на профиле не проверяют.

Таблица 5. Размеры, масса и количество метров в тонне нестандартных двутавров (балок двутавровых) по размерной спецификации Р40-2001 (соответствуют JIS G 3192, BS 4, ASTM A6)

Обозначение балкиРазмеры, ммМасса
1 м балки, кг		Количество метров в тонне
hbSt
Узкополочные двутавры (балки двутавровые)
31 У3А30910268,928,5135,07
31 У4А3131026,610,832,9430,36
36 У1А3491275,88,532,8830,41
36 У2А3531286,510,739,2425,49
41 У1А3991406,48,839,4725,33
41 У2А403140711,246,5021,50
46 У1А4501527,610,852,3019,12
46 У2А455153813,359,8216,72
46 У3А4591549,115,468,7914,54
46 У1В449,8152,47,610,952,5919,02
46 У2В454,6152,98,113,360,1116,64
46 У3В458153,891567,4314,83
46 У4В462154,49,61774,4313,43
46 У5В465,8155,310,518,982,3312,15
61 У1А5991781012,882,7312,09
61 У2А60317910,91593,1310,74
Нормальные двутавры (балки двутавровые)
31 Б1А3101655,89,738,9025,70
31 Б2А3131666,611,244,7922,33
31 Б3А3171677,613,252,4919,05
31 Б1В303,4165610,240,3024,81
31 Б2В306,6165,76,711,846,1321,68
31 Б3В310,4166,97,913,753,9918,52
36 Б1А3521716,99,845,1322,16
36 Б2А3551717,211,650,7119,72
36 Б3А3581727,913,156,7717,62
41 Б1А4031777,510,953,7018,62
41 Б2А4071787,712,859,7916,72
41 Б3А4101798,814,467,7714,76
41 Б4А4131809,71675,2013,30
41 Б5А41718110,918,285,2611,73
46 Б1А457190914,574,4613,43
46 Б2А4601919,91682,2112,16
46 Б3А46319210,517,789,5711,16
46 Б4А46619311,41996,8410,33
46 Б5А46919412,620,6106,09,432
46 Б1В453,4189,98,512,767,3914,84
46 Б2В457190,4914,574,5513,41
46 Б3В460191,39,91682,2912,15
46 Б4В463,4191,910,517,789,5811,16
46 Б5В467,2192,811,419,698,6010,14
61 Б1А60322810,514,9102,59,753
61 Б2А60822811,217,3114,38,750
Среднеполочные двутавры (балки двутавровые)
20 Д1А2071335,88,426,7537,39
20 Д2А2101346,410,231,5331,72
25 Д2А2581466,19,132,8930,41
25 Д3А2621476,611,238,8125,77
25 Д4А2661487,61345,0722,19
25 Д1В251,4146,168,631,7331,52
25 Д2В256146,46,310,937,6126,59
25 Д3В259,6147,37,212,743,5822,95
Широкополочные двутавры (балки двутавровые)
30 Ш2С29820191465,4415,28
50 Ш2С4883001118128,47,790
Колонные двутавры (балки двутавровые)
12 КС1251256,5923,8042,02
15 К1С15015071031,5131,74
15 К1А1521525,86,622,6244,22
15 К2А1571536,69,330,0633,27
15 К3А1621548,111,637,4226,73
20 К2А2032037,21145,9621,76
20 К3А2062047,912,652,2419,14
20 К4А2102059,114,259,3516,85
20 К5А21620610,217,471,4613,99
20 К6А2222091320,686,7211,53
20 К7А22921014,523,799,4810,05
20 К4С200204121256,1517,81
25 К1АС24625610,510,763,4715,76
25 К4С244252111164,4215,52
30 К3С294302121284,5111,83
31 К1АС299306111179,2012,63
31 К3АС30831015,415,5111,48,980
35 К3С3383511313106,29,418
35 К4С3443541616130,87,645
40 К9С3944051818167,75,962

Примечания:
1. Масса 1 м двутавра вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3.

2. Индексы А, В и С означают отличие по размерам от СТО АСЧМ 20-93:

А – размеры по ASTM A6;

В – размеры по BS 4;

С – размеры по JIS G 3192.

Балка двутавровая (двутавр) сварная. Сортамент

Рис. 5. Сварной двутавр

Условные обозначения:

h – высота двутавра;

b – ширина полки;

S – толщина стенки;

t – толщина полки.

Таблица 6. Размеры, масса и количество метров в тонне сварных двутавровых балок (двутавров) по ТУ У 01412851.001-95 производства Днепропетровского завода металлоконструкций им. Бабушкина 

Обозначение балки двутавровой (двутавра)Размеры, ммТеоретичес кая масса
1 м, кг		Количество метров в тонне
hbSt
45БС144420081264,0615,6
45БС24603001220133,87,48
45БС344818081465,9415,2
50БС1482200101685,5711,7
50БС24823001216117,88,49
50БС35003001225160,16,24
50БС45103001430190,85,24
55БС15512201018102,69,75
55БС2547200101690,6711,0
60БС15772401216111,68,96
60БС25852401220126,77,89
60БС35853201220151,86,59
60БС45953201425185,55,39
60БС56053201630219,24,56
60БС65971901216101,09,91
70БС16852601220142,47,02
70БС26853201420171,45,84
70БС36953201425196,55,09
70БС47053201630231,74,32
70БС57253202040302,23,31
70БС66922301216119,98,34
80БС17912801418162,16,17
80БС28153001830248,04,03
90БС18953001620201,64,96
90БС29273001636276,93,61
100БС19953201625244,34,09
100БС210053201630269,43,71
100БС310173202036329,23,04
120БС112804001220242,44,13
120БС212804501420277,63,60
140БС114404001220257,53,88
140БС214404501220273,23,66
140БС314505001425350,12,86
160БС116404501220292,03,42
160БС216405001220307,73,25
160БС316505001425372,12,69
160БС416505601425395,62,53
180БС118005601225384,72,60
180БС218005001425388,62,57
180БС318105001430427,82,34
180БС418106001630502,41,99
200БС120005601225403,52,48
200БС220105001630480,42,08
200БС320106001630527,51,90

Примечание:
Масса 1 м сварного двутавра (двутавровой балки) вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной.

8,9TD7,960БС6 TD/TD

МеталлоГрад – Сварная балка

ООО “МеталлоГрад” производит сварную двутавровую балку типо размеров Б, Ш, К длиной от 3000мм. до 15000мм., высотой стенки от 250мм. до 1500мм. Балка представляет собой сварную конструкцию из стальных листов, по своим техническим характеристикам соответствуя прокатным балкам выпускаемых по ГОСТ 8239-83 или по СТО АСЧМ 20-93.

Сварная балка производится на современной автоматической линии. Производственные мощности позволяют производить 500 тн сварной балки в месяц. Возможно изготовление любых сварных балок в соответствии с предоставленной проектной документацией и эскизам заказчика. Предельные отклонения по размерам и форме поперечного сечения соответствуют СТО АСЧМ 20-93 или ГОСТ 26020-83.

Сварная балка изготавливается из листового горячекатаного проката углеродистых и низколегированных сталей по ГОСТ 27772, ГОСТ 19281. Марка и класс прочности стали оговариваются в заказе и указывается в чертежах КМД.

Материалы для сварки (сварочная проволока, электроды, флюс, углекислый газ и/или газовые смеси) применяются в соответствии со СНиП II-23 и имеют сертификат.

Кромки поясов сварной балки после раскроя машинной кислородной резки на полосы практически не имеют неровностей.

По требованию заказчика производится резка торцов на ленточной пиле.

 

Минимальное значение катета шва:

  • Кf = 6 мм для балок: 40Б1, 40Б2, 45Б1, 45Б2, 50Б1, 50Б2, 50Б3, 55Б1, 55Б2, 60Б1, 70Б1, 40Ш1, 40Ш2, 50Ш1;
  • Кf = 8 мм для балок: 60Б2, 70Б2, 80Б1, 80Б2, 90Б1, 90Б2, 100Б1, 100Б2, 100Б3, 100Б4, 45Ш1, 50Ш2, 50Ш3, 50Ш4, 60Ш1, 60Ш2, 60Ш3, 60Ш4, 70Ш1, 70Ш2, 70Ш3, 70Ш4, 80Ш1, 80Ш2, 90Ш1, 90Ш2, 100Ш1, 100Ш2, 40К1, 40К2, 40К3;
  • Кf = 10 мм для балок: 70Ш5, 100Ш3, 100Ш4, 40К4, 40К5;

Преимущества сварной балки:

  • уменьшение стоимости за счет использования разных марок стали
  • возможность применения в сечении балки разных типов сталей для полок и стенок
  • минимизация отходов за счет изготовления балки требуемой длины
  • изготовление балок таких размеров, которые не катаются на металлургических заводах
  • возможность изготовления несимметричных сечений

Технологическая цепочка производства:

  • раскрой листового проката на полосы на машине термической резки HW. HG 4001
  • правка полосы
  • стыковка полос
  • сборка балки на сборочном стане
  • автоматическая сварка швов
  • исправление возможных геометрических дефектов (грибовидность,саблевидность) на специальных правильных станах
  • очистка от шлака и брызг после окончания сварки
  • ультразвуковой контроль сварных швов

Всю информацию по сварным балкам Вы можете получить

ООО “МеталлоГрад”

Адрес:   398005 г. Липецк ул. З.Космодемьянской, 1 А

Телефон/телефакс:   (4742) 47-53-63 
Телефон:  (4742) 71-53-63 (Без выходных и перерыва)
Телефон/телефакс:  (4742) 47-53-55

 Электронная почта:

[email protected]

[email protected]

Ассортимент выпускаемой балки

Cварная балкаРазмеры сварной балкиПримечание
НhStВ
40Б1 396 372 8 12 200 СТО АСЧМ20
40Б2 400 372 8 14 200 СТО АСЧМ20
45Б1 446 422 8 12 200 СТО АСЧМ20
45Б2 450 422 10 14 200 СТО АСЧМ20
50Б1 492 468 10 12 200 СТО АСЧМ20
50Б2 496 468 10 14 200 СТО АСЧМ20
50БЗ 500 468 10 16 200 СТО АСЧМ20
55Б1 543 515 10 14 200 СТО АСЧМ20
55Б2 547 515 10 16 200 СТО АСЧМ20
60Б1 596 564 10 16 200 СТО АСЧМ20
60Б2 600 564 12 18 200 СТО АСЧМ20
70БС 693 661 12 16 230 СТО АСЧМ20
70Б1 691 659 12 16 260 СТО АСЧМ20
70Б2 697 657 14 20 260 СТО АСЧМ20
80Б1 791 755 14 18 280 ГОСТ 26020
80Б2 798 758 14 20 280 ГОСТ 26020
90Б1 893 853 16 20 300 ГОСТ 26020
90Б2 900 856 16 22 300 ГОСТ 26020
100Б1 990 946 16 22 320 ГОСТ 26020
100Б2 998 948 18 25 320 ГОСТ 26020
100БЗ 1006 946 18 30 320 ГОСТ 26020
100Б4 1013 949 20 32 320 ГОСТ 26020
40Ш1 383 355 10 14 300 СТО АСЧМ20
40Ш2 390 358 10 16 300 СТО АСЧМ20
45Ш1 440 404 12 18 300 СТО АСЧМ20
50Ш1 482 450 12 16 300 СТО АСЧМ20
50Ш2 487 451 16 18 300 СТО АСЧМ20
50ШЗ 493 453 16 20 300 СТО АСЧМ20
50Ш4 499 449 18 25 300 СТО АСЧМ20
60Ш1 582 546 12 18 300 СТО АСЧМ20
60Ш2 589 549 16 20 300 СТО АСЧМ20
60ШЗ 597 547 18 25 300 СТО АСЧМ20
60Ш4 605 545 20 30 300 СТО АСЧМ20
70Ш1 692 652 14 20 300 СТО АСЧМ20
70Ш2 698 648 16 25 300 СТО АСЧМ20
70ШЗ 707 647 18 28 300 СТО АСЧМ20
70Ш4 715 651 20 32 300 СТО АСЧМ20
70Ш5 725 653 25 36 300 СТО АСЧМ20
80Ш1 782 746 14 18 300 СТО АСЧМ20
80Ш2 792 748 14 22 300 СТО АСЧМ20
90Ш1 881 841 16 20 300 СТО АСЧМ20
90Ш2 890 840 16 25 300 СТО АСЧМ20
100Ш1 990 946 16 22 320 СТО АСЧМ20
100Ш2 998 948 18 25 320 СТО АСЧМ20
100ШЗ 1006 946 18 30 320 СТО АСЧМ20
100Ш4 1013 949 20 32 320 СТО АСЧМ20
40К1 394 358 12 18 398 СТО АСЧМ20
40К2 400 356 14 22 400 СТО АСЧМ20
40К3 406 356 16 25 403 СТО АСЧМ20
40К4 414 354 18 30 405 СТО АСЧМ20
40К5 429 357 25 36 400 СТО АСЧМ20

Производство сварной балки, изготовление по ГОСТ, сварные балки ГОСТ 19425 74 и другие.

Санкт-Петербург

СП 53-101-98 — Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций.

Балки изготавливаться из листового  горячекатаного проката углеродистых сталей (3 пс/сп) и сталей повышенной прочности (09Г2С).

Марка, категория качества, класс  прочности стали оговариваются  в заказе и указывается в чертежах КМ и КМД.

Балка сварная производится на линиях автоматической резки, сварки и сборки под флюсом с последующим исправлением «грибовидности».

Сварные двутавровые балки используются для изготовления:

  • несущих конструкций зданий;
  • металлоконструкций;
  • металлических каркасах БМЗ;
  • межэтажных перекрытий;
  • перекрытий крыш;
  • металлических опор;
  • эстакад;
  • мостов.

Балки сварные также используются при ремонте и реконструкции:

  • зданий промышленного назначения;
  • торговых центров;
  • спортивных комплексов;
  • офисных зданий;
  • складских объектов;
  • ангаров;
  • хранилищ для с/г продукции.

Балка сварная и преимущества ее использования

Использование в изготовлении металлоконструкций балки сварной является экономически оправданным. Свое главное предназначение, перераспределение нагрузки от металлической конструкции, сварная балка выполняет на «отлично». Двутавр используется в металлических каркасах для быстровозводимых зданий, позволяя существенно снизить вес данных конструкций. Кроме того, из сварных балок сооружаются экономичные формы опор.

Согласно действующим стандартам горячекатаные двутавровые балки не выпускаются размером больше чем 60Б. Поэтому целесообразно для конструкций с высоким требованием к жесткости и несущей способности использовать сварные двутавровые балки.

Прочность сварной балки зависит  не только от прочности шва, но и  от марки листовой стали из которой  она изготовлена. Технология изготовления позволяет использовать в производстве балки стали различных марок, что дает возможность снизить ее стоимость до 5%.

Балка сварная может быть изготовлена  под заказ необходимых размеров, что делает производство металлоконструкций практически безотходным. В зависимости от требований проекта возможно изготовление с определенными требованиями для размеров сечения, благодаря чему вес конструкции в целом может быть снижен до  10%.

Использование в строительстве сварных балок позволяет увеличить  широту пролета зданий, разнообразить архитектуру сооружения, уменьшить вес несущих элементов, повысить рентабельность проекта.

Изготовление сварных балок

Сварная балка

Возможно изготовление под заказ сварных балок для строительных металлоконструкций тех размеров, выпуск которых был прекращен на НТМК достаточно давно. К указанным балкам относятся балки размеров от 40Б1 до 100Б4, от 40Ш1 до 100Ш4 и 40К1-40К5

Изготавливаемая сварная балка представляет собой сварную конструкцию из стальных листов с механическими параметрами не хуже, чем у горячекатаной по ГОСТ 26020-83 или по СТО АСЧМ 20-93. Мы гарантируем расчетные механические свойства сварной балки не хуже, чем у соответствующего размера горячекатаной. Предельные отклонения по размерам и форме поперечного сечения соответствуют СТО АСЧМ 20-93 или ГОСТ 26020-83.

Сварная балка выпускается высотой (Н) от 200 до 2500 мм, толщина листа (t,s) от 8 до 40 мм

Сварные балки изготавливаются длиной от 3 до 12 м. Допускается изготовление балок длиной до 14.5 м.

Расчетный вес указывается с точностью +/- 3 %. Окончательный вес определяется по факту изготовления.

  • При изготовлении сварной балки используется лист длинной 12 метров.
  • Осуществляется УЗК (Ультра звуковой контроль) стыковочных и T-образного швов
  • Производится грунтовая окраска.
  • Сварная балка изготавливается по индивидуальным чертежам заказчика или взамен аналогичной горячекатаной длиной до 14,5 м.
  • На складе постоянно имеется в наличии сварная балка размерами  60ш – 100ш и 70б-100б.

При изготовлении сварной балки используется лист марки стали

  • 3СП,ПС
  • 3СП5
  • 09Г2С
  • 09Г2С-12

Сварная балка изготавливается аналогично размерам гостов

  • ГОСТ 26020-83
  • ГОСТ 8239-105
  • ГОСТ 23118-99
  • СТО АСЧМ 20-9
  • ГОСТ 23118-99 – х

Перечень типо-размеров изготавливаемой сварной балки

  • Балка сварная 10Б1
  • Балка сварная 12Б1, 12Б2
  • Балка сварная 14Б1, 14Б2
  • Балка сварная 16Б1, 16Б2
  • Балка сварная 18Б1, 18Б2
  • Балка сварная 20K1, 20K2, 20Б1, 20Ш1
  • Балка сварная 23K1, 23K2, 23Б1, 23Ш1
  • Балка сварная 24ДБ1
  • Балка сварная 25K1, 25K2, 25K3, 25Б1, 25Б2, 25Ш1
  • Балка сварная 26K1, 26K2, 26K3, 26Б1, 26Б2, 26Ш1, 26Ш2
  • Балка сварная 27ДБ1
  • Балка сварная 30K1, 30K2, 30К3, 30К4, 30Б1, 30Б2, 30ДШ1, 30Ш1, 30Ш2, 30Ш3
  • Балка сварная 35Б1, 35Б2, 35ДБ1, 35К1, 35К2, 35K3, 35Ш1, 35Ш2, 35Ш3
  • Балка сварная 36ДБ1
  • Балка сварная 40Б1, 40Б2, 40ДБ1, 40ДШ1, 40К1, 40К2, 40K3, 40К4, 40К5, 40Ш1, 40Ш2, 40Ш3
  • Балка сварная 45Б1, 45Б2, 45ДБ1, 45ДБ2, 45Ш1
  • Балка сварная 50Б1, 50Б2, 50Б3, 50ДШ1, 50Ш1, 50Ш2, 50Ш3, 50Ш4
  • Балка сварная 55Б1, 55Б2
  • Балка сварная 60Б1, 60Б2, 60Ш1, 60Ш2, 60ШЗ, 60Ш4
  • Балка сварная 70Б1, 70Б2, 70БС, 70Ш1, 70Ш2, 70Ш3, 70Ш4, 70Ш5
  • Балка сварная 80Б1, 80Б2, 80Ш1, 80Ш2
  • Балка сварная 90Б1, 90Б2, 90Ш1, 90Ш2
  • Балка сварная 100Б1, 100Б2, 100Б3, 100Б4, 100Ш1, 100Ш2, 100Ш3, 100Ш4

Типы сварных балков

  • Сварная балка с уклоном внутренних граней – без буквы;
  • Сварная балка для подвесных путей с уклоном внутренних граней – М;
  • Сварная балка с параллельными гранями полок узкополочная – У;
  • Сварная балка с параллельными гранями полок колонная – К;
  • Сварная балка с параллельными гранями полок широкополочная – Ш;
  • Сварная балка с параллельными гранями полок нормальная – Б;
  • Сварная балка с параллельными гранями полок среднеполочная – Д;
  • Сварная балка для армирования шахтных стволов с уклоном внутренних граней не более 16% – С

Технические требования для изготовления сварных балок

  1. Балки стальные сварные двутавровые, изготавливаются в соответствии с требованиями настоящей технологической инструкции, ГОСТ 23118, ТИ№1-2008 (балки сварные двутаврового сечения), по рабочим чертежам КМД, утвержденными в установленном порядке.
  2. Балки изготавливаются из листового горячекатаного проката из углеродистых и низколегированных сталей по ГОСТ 27772, ГОСТ 19281.
    Сборка производится только из выправленных листов, очищенных от заусениц, загрязнений, ржавчины, влаги, грата.
    Марка, категория качества, класс прочности стали оговариваются в заказе и указывается в чертежах КМД. 
  3. Предельные отклонения по толщине стенки балки и полок балки соответствуют предельным отклонениям по толщине исходной заготовки шириной свыше 1500 до 2000 мм точности прокатки Б по ГОСТ 19903. 
  4. Неперпендикулярность торцов балки не должна выводить ее длину за предельные отклонения. В качестве длины сварной балки принимается максимальная длина условно собранной сварной балки с торцами, перпендикулярными продольной оси. 
  5. По требованию заказчика производится резка торцов. Предельные отклонения косины реза соответствуют значению, указанному в таблице предельных отклонений сварной балки.
  6. Предельные отклонения размеров, геометрической формы сварной балки и сварных швов не превышают значения приведенные в таблице предельных отклонений сварной балки;
  7. Кромки поясов балок после машинной кислородной резки не должны иметь неровностей, превышающих 0,3 мм. 
  8. Материалы для сварки ( сварочная проволока, электроды, флюс, углекислый газ и/или газовые смеси) применяться в соответствии со СНиП II-23 и обеспечивают значения временного сопротивления металла шва не ниже чем у основного металла. 
  9. Тавровые (поясные) и стыковые (стыки листов полок и стенок) швы выполняются механизированной сваркой (автоматической под флюсом и /или полуавтоматической в среде защитного газа) с плавным переходом швов к основному металлу.
    По требованию заказчика тавровые (поясные) швы выполняются с полным проваром. 
  10. Стыки листов полок и стенок балок выполняются встык без накладок с применением двухсторонней сварки. При этом, стыки листов полок относительно стыка стенки балки, находиться на расстоянии не менее 100 мм по обе стороны от стыка стенки.
    Допускается односторонняя сварка при условии подварки корня шва. 
  11. Все сварные швы являются непрерывными. 
  12. Поверхность стыкованных швов листов поясов в местах сопряжения со стенкой зачищается заподлицо с основным металлом. По требованию заказчика допускается снятие усиления стыкового шва листов поясов и стенки балки с двух сторон 
  13. При выполнении стыковых швов обеспечивается полный провар. Временное сопротивление наплавленного металла равно временному сопротивлению основного металла. 
  14. Сварные швы соответствуют II категории и среднему уровню качества в соответствии с ГОСТ 23118. Другие категории и уровни качества сварных швов могут оговариваться при заказе. 
  15. Допускаются следующие дефекты в поясных швах: Виды испытаний, объем контроля сварных соединений выбираются в зависимости от установленного уровня качества в соответствии с ГОСТ 23118. 
    • Непровары в корне шва в соединениях, доступных сварке с двух сторон, глубиной до 5% от толщины металла, но не более 50 мм при расстоянии между концами не менее 400 мм, (возможность установления более льготных требований может быть согласована с проектной организацией в зависимости от условий эксплуатации). 
    • Поры. Шлаковые включения. Допускаются скопления и цепочки дефектов на отдельных участках шва суммарной площадью не более 5% площади продольного сечения шва на участке длиной не более 50 мм, при этом расстояние между ближайшими концами цепочки должно быть не менее 400 мм.
    • Допускаются единичные дефекты диаметром не более 2 мм в количестве не более шести на участке длиной не менее 400 мм при расстоянии между ними не менее 10 мм. 
    • Подрезы. Несплавления по кромкам не допускаются.
    • Межваликовые впадины в многопроходных швах. Допускаются глубиной не более 1 мм. 
    • Трещины. Не допускаются трещины любой ориентации и длины.
    • Временное сопротивление разрыву сварного соединения не должно быть ниже временного сопротивления металла сварной балки. 
  17. Швы сварных соединений и конструкции по окончании сварки очищаются от шлака, брызг и натеков металла.
  18. Приваренные сборочные приспособления и выводные планки удаляются без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки зачищаются до основного металла с удалением всех дефектов.
  19. Около шва сварного соединения ставится номер или знак сварщика, выполнившего этот шов. Номер или знак проставляется на расстоянии не менее 40 мм от границы шва, если нет других указаний в чертежах КМД. При сварке сборочной единицы одним сварщиком ставится знак сварщика рядом с маркировкой. 
  20. Допускается производить ремонт сварных соединений, при этом исправленные участки швов подвергаются повторному контролю. 
  21. На поверхности балки не должно быть трещин, расслоений, плен, закатов, рванин, раскатанных загрязнений. 
  22. Допускается наличие местных вмятин по толщине и ширине проката на глубину, не превышающую удвоенной величины минусового допуска проката, но не более 1 мм по толщине и 3 мм по габаритам сечения. 
  23. Разрешается удалять дефекты наружной поверхности пологой зачисткой или сплошной шлифовкой, при этом толщина стенки и/или полки после зачистки не выходит за минимальные допустимые значения. 
  24. По требованию заказчика производится противокоррозионная защита балок. 
  25. Система защиты, марка материала, количество слоев, толщина каждого слоя, общая толщина покрытия согласовывается с потребителем. 
  26. Покрытие не имеет пропусков, пузырей, трещин, сколов, кратеров и других дефектов, влияющих на защитные свойства, а по внешнему виду соответствует требованиям ГОСТ 9. 301.

Требования к сырью и материалам для производства сварных балок

  1. Балки стальные сварные двутавровые изготавливаются из горячекатаного проката, поставляемого в листах по ГОСТ 19903-74, из стали:
    • углеродистой общего назначения и низколегированной – по ГОСТ 27772-88;
    • углеродистой обыкновенного качества – по ГОСТ 14637-89;
    • низколегированной – по ГОСТ 19281-89.

Марка, категория качества, класс прочности стали указываются в заказе.

Наименование сталиМарки по действующим стандартам
Ммарка сталиОбозначение стандарта
С235Ст3кп2ГОСТ 380-88
С245Ст3пс5ГОСТ 380-88
Ст3сп5ГОСТ 380-88
С255Ст3Гпс, Ст3ГспГОСТ 380-88
С275Ст3псГОСТ 380-88
С285Ст3сп, Ст3ГпсГОСТ 380-88
С34509Г2СГОСТ 19281-89
  1. Сварочные материалы, применяемые для изготовления сварных двутавровых балок:
    • Сварочная проволока Св08ГА; Св-10НМА, СВ08Г2С по ГОСТ 2246-70; S2, S2Мо, L61 по EN-756 для автоматической сварки под флюсом.
    • Сварочный флюс АН-348-А по ГОСТ 9087, ОР-139, ОР-181, ОР-10U по EN-760. 
    • Сварочная проволока Св08Г2С по ГОСТ 2246-70, G3Si1 по EN-440 для п/автоматической сварки в защитной смеси газов 80%Ar +20 %СО2 по ГОСТ 10157-79. 
    • Электроды типа Э46 марки МР-3, АНО-4 по ГОСТ 9466-75

 

Сортамент сварных балок

Поперечное сечение балки должно соответствовать указанному на рисунке.

Н – высота балки; h – высота стенки балки; s – толщина стенки; t – толщина полки; В – ширина полки

Размеры сварных балок, площадь поперечного сечения, масса 1 метра балки и геометрические значения для осей приведены в таблице

Сварные балки в соответствии с заказом изготавливают длиной от 3 до 12 м. По требованию потребителя допускается поставка балок до 14.5 м.

№ п/пАналог прокатной балкиРазмерыПлощадь поперечного сечения,см2Масаа 1 м,кгСправочные значения для осейПримечание ( аналог сечения по документу)
НhStВX – ХY – Y
мм.Iх,см4Wх,см3iх,смIy,см4Wy,см3iy,см
12345678910111213141516
140Б139637281220077,7661,6121132,4031067,29316,4851061,587160,1594,538СТО АСЧМ20-93
240Б240037281420085,7667,8924300,511215,02516,8331868,254186,8254,667СТО АСЧМ20-93
345Б144642281220081,7664,7527618,5771238,50118,3791601,801160,184,426СТО АСЧМ20-93
445Б2450422101420098,277,6632885,2071461,56518,31870,183187,0184,364СТО АСЧМ20-93
550Б1492468101220094,874,9936195,6961471,3719,541603,9160,394,113СТО АСЧМ20-93
650Б24964681014200102,881,2641076,4431656,30819,9891870,567187,0574,266СТО АСЧМ20-93
750Б35004681016200110,887,5446036,5491841,46220,3842137,233213,7234,392СТО АСЧМ20-93
855Б15435151014200113,189,3554488,1482006,9321,9492488,825226,2574,691СТО АСЧМ20-93
955Б25475151016200121,991,2361022,7282231,17822,3742843,758258,5234,83СТО АСЧМ20-93
1060Б15965641016200120,495,0868788,1652308,32823,9032138,033213,8034,214СТО АСЧМ20-93
1160Б26005641218200139,68110,6578930,3742631,01223,7712408,122240,8124,152СТО АСЧМ20-93
1270БС6936611216230152,92120,61113228,7153267,78427,2113254,052282,9614,613СТО АСЧМ20-93
1370Б16916591216260162,28127,96123406,8673571,83427,5764696,423361,2635,38СТО АСЧМ20-93
1470Б26976571420260195,98154,85152286,1034396,75927,8765873,69451,8225,475СТО АСЧМ20-93
1580Б17917551418280206,5163,11200814,2265077,47731,1846602,864471,6335,655ГОСТ 26020-93
1680Б27987581420280218,12172,23220327,4635521,99231,7827334,666523,9055,799ГОСТ 26020-93
1790Б18938531620300256,48202,34311432,0976974,96334,8469029,116601,9415,933ГОСТ 26020-93
1890Б29008561622300268,96212,14338074,5627512,76835,4549929,218661,9486,076ГОСТ 26020-93
19100Б19909461622320292,16230,35442767,9758944,80838,92912047,223752,9516,421ГОСТ 26020-93
20100Б29989481825320330,64260,56506570,64210151,71639,14213699,406856,2136,437ГОСТ 26020-93
21100Б310069461830320362,28285,39584369,0611617,67540,16316429,9761026,8736,734ГОСТ 26020-93
22100Б410139492032320394,6310,77635348,65312543,90240,12617539,5331096,2216,667ГОСТ 26020-93
2340Ш13833551014300119,594,3732335,771688,55216,456302,958420,1977,623СТО АСЧМ20-93
2440Ш23903581016300131,8104,0337414,2791918,68116,8487202,983480,1997,393СТО АСЧМ20-93
2545Ш14404041218300159,48123,8454705,7662486,62618,6988105,818540,3887,197СТО АСЧМ20-93
2650Ш14824501216300150,0118,3261250,422541,51120,2077206,48480,4326,931СТО АСЧМ20-93
2750Ш24874511618300180,16142,4371649,812942,49719,9428115,394541,0266,712СТО АСЧМ20-93
2850Ш34934531620300192,48152,1079553,3243227,31520,339015,462601,0316,844СТО АСЧМ20-93
2950Ш44994491825300230,82182,2097909,4523924,22720,59611271,821751,4556,988СТО АСЧМ20-93
3060Ш15825461218300173,52137,22102192,2143511,7624,2688107,862540,5246,836СТО АСЧМ20-93
3160Ш25895491620300207,84164,16119230,8534048,58623,9519018,739601,2496,587СТО АСЧМ20-93
3260Ш35975471825300248,46196,05147322,2234935,41824,3511276,584751,7726,737СТО АСЧМ20-93
3360Ш46055452030300289,0227,87175896,0215814,74424,67113536,333902,4226,844СТО АСЧМ20-93
3470Ш16926521420300211,28166,86167851,4444851,19828,1869014,909600,9946,532СТО АСЧМ20-93
3570Ш26986481625300253,68200,14206206,2065908,48728,51111272,118751,4756,666СТО АСЧМ20-93
3670Ш37076471828300284,46224,31232098,2636603,0828,56412631,444842,0966,664СТО АСЧМ20-93
3770Ш47156512032300322,2253,93270060,9687554,15328,95114443,4962,8936,695СТО АСЧМ20-93
3870Ш57256532536300379,25299,28314592,0118678,428,80116285,0261085,6686,553СТО АСЧМ20-93
3980Ш17827461418300212,44167,77206062,5235270,14131,1448117,059541,1376,181СТО АСЧМ20-93
4080Ш27927481422300236,72186,83244536,2896175,15932,1419917,104661,146,473СТО АСЧМ20-93
4190Ш18818411620300254,56200,83301746,0766850,08134,4299028,706601,9145,955СТО АСЧМ20-93
4290Ш28908401625300284,4224,26359689,78028,91535,56311278,672751,9116,297СТО АСЧМ20-93
43100Ш19909461622320292,16230,35442767,9758944,80838,92912047,223752,9516,421СТО АСЧМ20-93
44100Ш29989481825320330,64260,56506570,64210151,71639,14213699,406856,2136,437СТО АСЧМ20-93
45100Ш310069461830320362,28285,96584369,0611617,67540,16316429,9761026,8736,734СТО АСЧМ20-93
46100Ш410139492032320394,6311,33635348,65312543,90240,12617539,5331096,2216,667СТО АСЧМ20-93
4740К13943581218398186,24147,2055267,842805,47417,22718918,593950,68310,097СТО АСЧМ20-93
4840К24003561422400225,84178,2968203,7153410,18617,37823474,8071173,7410,195СТО АСЧМ20-93
4940К34063561625403258,46203,9079245,5373903,72117,5127283,3291354,01110,274СТО АСЧМ20-93
5040К44143541830405306,72242,3596416,054657,7817,7333232,2671641,110,409СТО АСЧМ20-93
5140К54293572536400377,25297,71120993,3395640,71517,90938446,4841922,32410,095СТО АСЧМ20-93

Примечания:

  1. Площадь поперечного сечения и масса 1 м сварной балки вычислены по номинальным размерам с учетом массы наплавленного металла тавровых (поясных) сварных швов; плотность стали принята равной 7,85 г/см3,. Увеличение массы 1 м балки за счет массы наплавленного металла стыковых сварных швов полок и стенки оговариваются чертежами КМД и согласовываются с заказчиком. 
  2. Сечения сварных балок даны без учета сохранения площади поперечных сечений аналогов прокатных балок.
  3. В таблице использованы следующие обозначения
    I – момент инерции;
    W – максимальный момент сопротивления;
    i – радиус инерции. 
  4. Минимальное значение катета приведено ниже. Расчетное значение должно быть назначено главным конструктором, или оговорено заказчиком.
    Кf = 6 мм для балок: 40Б1, 40Б2, 45Б1, 45Б2, 50Б1, 50Б2, 50Б3, 55Б1, 55Б2, 60Б1, 70БС, 70Б1, 40Ш1, 40Ш2, 50Ш1;
    Кf = 8 мм для балок: 60Б2, 70Б2, 80Б1, 80Б2, 90Б1, 90Б2, 100Б1, 100Б2, 100Б3, 100Б4, 45Ш1, 50Ш2, 50Ш3, 50Ш4, 60Ш1, 60Ш2, 60Ш3, 60Ш4, 70Ш1, 70Ш2, 70Ш3, 70Ш4, 80Ш1, 80Ш2, 90Ш1, 90Ш2, 100Ш1, 100Ш2, 40К1, 40К2, 40К3;
    Кf = 10 мм для балок: 70Ш5, 100Ш3, 100Ш4, 40К4, 40К5.
    Кf – катет сварного шва.

 

Методы контроля и средства измерений качества сварных балок

  1. Контроль отклонения формы и линейных размеров сечения сварной балки проводятся универсальными методами контроля и средствами измерений в соответствии с СП 53-101 и ГОСТ 23118. Проверка размеров проводится на расстоянии не менее 500 мм от торца балки. Высота балки измеряется по оси Y-Y.
  2. Контроль качества швов сварных соединений и размеров их сечений производятся в соответствии с ГОСТ 23118. 
  3. Проверка комплектности производится сличением подготовленной к отправке партии сварных балок с нарядом – заказом. 
  4. Марка, химический состав и механические свойства материала балки удостоверяются документом о качестве предприятия – поставщика листового проката.

Маркировка, транспортирование и хранение сварных балок

  1. Маркировка наносится на каждую сварную балку. Маркировка содержит:Маркировку наносят с обеих сторон стенки сварной балки на расстоянии не менее 500 мм от торца. 
    • номер заказа;
    • номер чертежа КМД, по которому изготовлена балка;
    • условное обозначение балок по чертежу КМД с указанием порядкового номера изготовления.

      Пример маркировки:
      308-9- 50Б3св-5,

      где 308 – номер заказа;
      9 – номер чертежа;
      50Б3св- условное обозначение;
      5 – порядковый номер изготовления.

  3. На полках и на стенке выбивается марка стали на расстоянии не менее 80 мм от края указанных деталей. 
  4. Маркировку наносят несмываемой краской.
  5. Транспортирование сварных балок допускается любым видом транспорта при условии защиты от механических повреждений. 
  6. Погрузку, транспортирование, выгрузку и хранение балок необходимо производить соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения.
    Не допускается выгружать балки сбрасыванием, а также перемещать их волоком. 
  7. Условия транспортирования и хранения балок устанавливаются зависимости от климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150 и оговариваются в заказе. 
  8. Балки хранятся на специально оборудованных складах рассортированными по сечению и маркам стали.
    При хранении балки сварные опираются на деревянные подкладки и прокладки. Толщина деревянных подкладок не менее 100 мм. 
  9. При хранении сварных балок обеспечивается устойчивое положение балок, исключающее соприкосновение их с грунтом, а также предусмотренные меры против скапливания атмосферной влаги на балках или внутри них. 
  10. Схемы складирования сварных балок исключают деформации балок и обеспечивать безопасность их расстроповки и строповки. 
  11. Сварные балки храниться в штабелях высотой не более чем 2,3 м.

Гарантии изготовителя

  1. Гарантируется соответствие сварных балок требованиям настоящей технологической инструкции при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.
  2. Гарантийный срок хранения сварных балок – 24 месяца с момента отгрузки с завода – изготовителя при соблюдении условий транспортировки и хранения.

Балка

Балки стальные (металлические) Балка двутавровая (двутавр). Двутавры стальные горячекатаные

Балки выпускаются по следующим стандартам:

 СТО АСЧМ 20-93,

 ГОСТ 8239-89 ,

 ГОСТ 26020-83,

 ГОСТ 19425-74

 

Двутавровые балки с параллельными гранями полок:

  • Б – нормальные
  • Ш – широкополочные
  • К – колонные
  • У – узкополочные

Согласно стандартам балки изготавливают длиной от 4 до 12 м. В зависимости от назначения балки изготавливают:

  • мерной длины
  • кратной мерной длины
  • мерной длины с остатком до 5% массы партии
  • кратной мерной длины с остатком до 5% массы партии
  • немерной длины

Двутавровые балки используются в перекрытиях, рабочих площадках, мостах, подкрановых балках и в других металлических конструкциях. Наиболее часто используются двутавровые балки в большепролетных конструкциях промышленных зданий, так как снижают нагрузки и значительно уменьшает расход металла. Использование сварных стальных двутавровых балок, как строительных металлоконструкций позволяет воссоздать более экономичную форму опор и тем самым снизить общий вес металлоконструкции.

Двутавровая балка (двутавр) ГОСТ 8240-49 – металлическое изделие, имеющее Н-образное сечение. Двутавровая металлическая балка широко применятся в крупнопанельном, промышленном, а также гражданском строительстве при возведении перекрытий, опор, колонных металлоконструкций, подвесных путей, мостовых сооружений, в автомобильной промышленности, вагоностроении.

Двутавровую балку изготавливают из стальной заготовки методом горячей прокатки.

Другой способ изготовления металлической двутавровой балки – сварной. В этом случае используется специальное сварное оборудование. Сварная балка представляет собой сварную конструкцию из стальных листов с механическими параметрами эквивалентными горячекатаной по ГОСТ 26020-83 или по СТО АСЧМ 20-93. Изготовитель гарантирует расчетные механические свойства сварной балки не хуже, чем у соответствующего размера горячекатаной. Предельные отклонения по размерам и форме поперечного сечения соответствуют СТО АСЧМ 20-93 или ГОСТ 26020-83.

Сварная балка выпускается высотой (Н) от 240 до 3500 мм, толщина листа (Н1-Н3) от 8 до 50 мм, длина до 15,5 метров, качество продукции подтверждается документом о качестве стальных строительных конструкций по ГОСТ 23118-99.

Двутавровые балки различают по толщине стенки и полки, по расположению граней полок (с параллельными гранями, с уклоном внутренних граней), по назначению, по способу производства, по техническим характеристикам. Некоторые разновидности:

– балка двутавровая стальная специальная;

– балка двутавровая из углеродистой и низколегированной стали,(09Г2С)

– балка стальная горячекатаная.


RussianGost | Официальная нормативная библиотека – ГОСТ 26020-83

Товар содержится в следующих классификаторах:

Конструкция (макс.) » Стандарты » Прочие государственные стандарты, применяемые в строительстве » 77 Металлургия »

Классификатор ISO » 77 МЕТАЛЛУРГИЯ » 77.140 Продукция из чугуна и стали » 77.140.70 Стальные профили »

Национальные стандарты » 77 МЕТАЛЛУРГИЯ » 77.140 Продукция из чугуна и стали » 77.140.70 Стальные профили »

Национальные стандарты для сомов » Последнее издание » V Металлы и изделия из них » В2 Сталь углеродистая обыкновенного качества (обыкновенный сток) » V22 Прокат и фасонная сталь »

Ссылка на документ:

ГОСТ 19281-2014 – Прокат из стали высокопрочной.Общие технические условия

ГОСТ 19281-73 – Сталь низколегированная сортируемая и фасонная

.

ГОСТ 19281-89 – Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 21.502-2007 – Система проектной документации для строительства. Правила оформления проектной и рабочей документации на металлоконструкции

ГОСТ 21.502-2016 – Система строительной проектной документации. Правила выполнения рабочей документации на металлоконструкции

ГОСТ 21561-76 – Цистерны автомобильные для перевозки сжиженного углеводородного газа давлением до 1,8 МПа.Общие технические условия

ГОСТ 27772-2015 – Прокат металлоконструкций. Общие технические условия

ГОСТ 27772-88 – Прокат стальной конструкционный. Общие технические условия

ГОСТ 31385-2008 – Резервуары стальные цилиндрические вертикальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия

ГОСТ 31385-2016 – Резервуары стальные цилиндрические вертикальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия

ГОСТ 32943-2014 – Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций.Требования к клеевым соединениям элементов усиления конструкций

ГОСТ 535-2005 – Прокат и фасонный профиль из углеродистой стали обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 535-88 – Пруток углеродистый обыкновенный и фасонные профили. Общие технические условия

ГОСТ Р 52910-2008 – Резервуары стальные цилиндрические вертикальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия

ГОСТ Р 53295-2009 – Составы огнезащитные для металлоконструкций. Общее требование.Метод определения огнезащитной эффективности

ГОСТ Р 53298-2009 – Потолки подвесные. Метод испытания на огнестойкость

ГОСТ Р 55374-2012 – Прокат конструкционный легированный для мостостроения. Общие технические условия

НПБ 236-97 – Составы огнезащитные для металлоконструкций. Общее требование. Метод определения огнезащитной эффективности

ODM 218.2.066-2016: Методические указания по применению анкерных свай и микросвай в составе инженерной защиты дорог

ОСТ 108.030.30-79: Котлы стальные конструкционные стационарные. Основные Характеристики.

ОСТ 26.260.758-2003 – Металлоконструкции. Общие технические требования.

Р 50-116-90 – Рекомендации. Профили стальные горячекатаные и гнутокатаные. Единая профильная смесь

РД 24.030.142-88 – Методические указания. Подбор металлопродукции для строительства стационарных котлов.

РД 24.031.18-88 – Методические указания. Выбор конструкции косынок, ребер жесткости, диафрагм металлоконструкций паровых котлов

РД 26-02-80-2004 – Ведущий документ.Сварные змеевики для трубчатых печей. Требования к проектированию, изготовлению и доставке.

РД 3689-001-00220302 / 31-2004 – Трубы лучистые и комплектующие для реакционных трубчатых печей. Требования к проектированию, производству и доставке.

ТУ 102-425-86 – Комплект конструкций для строительства крана (крана) с пролетом изготовления каркаса конструкций 12 и 18М

.

ТУ 102-533-89 – Комплект конструкций на здание без крана с арочным пролетом 12, 15 и 18 м

ODM 218.8.011-2018: Методические указания по определению характеристик и выбору шумозащитных конструкций дорог

Приказ 1048-ст: О прекращении применения межгосударственного стандарта на территории Российской Федерации

РД 12.13.056-86 – Оборудование валов вертикальных. Единые технические решения. Альбом I. Технологические схемы

РД 12.13.056-86 – Оборудование валов вертикальных. Единые технические решения. Альбом II. Оборудование, здания и сооружения

РД 22-16-2005 *: Руководящий нормативный материал.Подъемные машины. Подбор материалов для изготовления, ремонта и реконструкции сварных металлоконструкций

РД 31.44.06-89 – Полуприцепы низкорамные платформы. Характеристики ремонта

RD 50: 48: 0075.02.05: Буферы платформы. Рекомендации по проектированию, строительству и эксплуатации

РТМ 24-85: Информационный указатель государственных, республиканских и отраслевых стандартов, технических условий на материалы и изделия, используемые при проектировании печей и сушилок

Клиентов, которые просматривали этот товар, также просматривали:


Нагрузки и удары

Язык: английский

Сосуды и аппараты стальные сварные.Общие технические условия

Язык: английский

Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов

Язык: английский

Электропоезда. Общие технические требования.

Язык: английский

Колонны.Технические требования

Язык: английский

Сосуды, аппараты и технологические установки, работающие при температуре ниже минус 70 ° C. Технические требования

Язык: английский

Испытания на сейсмостойкость машин, инструментов и другой промышленной продукции. Общие рекомендации и методы испытаний

Язык: английский

Текстильные материалы и изделия из них.Метод определения толщины

Язык: английский

Неэлектрическое оборудование для использования во взрывоопасных зонах. Часть 8. Защита погружением в жидкость «к»

Язык: английский

Металлические материалы. Метод испытания на изгиб

Язык: английский

Бытовые услуги.Косметическая татуировка. Общие требования

Язык: английский

Ткани текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств

Язык: английский

Нетканые материалы. Методы определения прочности

Язык: английский

Теплоизолированные конструкции промышленных трубопроводов.Метод испытания на распространение пламени

Язык: английский

Листы холоднокатаные тонкие из низкоуглеродистой стали для холодной штамповки. Технические характеристики

Язык: английский

Неэлектрическое оборудование для использования во взрывоопасных зонах. Часть 6. Защита контролем источника возгорания «б»

Язык: английский

Сталь.Методы определения глубины обезуглероженного слоя

Язык: английский

Единая система конструкторской документации. Электронный бортовой журнал. Общие принципы

Язык: английский

Неэлектрическое оборудование для потенциально взрывоопасных сред. Часть 5. Защита конструкционной безопасностью «c»

Язык: английский

Бурый уголь, каменный уголь, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты.Методы отбора и подготовки проб для лабораторных исследований

Язык: английский

ВАШ ЗАКАЗ ПРОСТО!

RussianGost.com – ведущая в отрасли компания со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и точности – одна из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам разработку своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных сложная и конфиденциальная информация.

Наша нишевая специализация – локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

Размещение заказа

Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы. Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на покупку и т. Д.).

После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях – максимум 24 часа.

Документ / веб-ссылка для товаров на складе будет отправлена ​​вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время. Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию ​​/ счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию ​​можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции. Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, документ имеет более новую версию на дату покупки.

Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.

ГОСТ 26020-83 / Auremo

.


ГОСТ 26020-83

Группа Б22

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ СТАЛЬНЫЙ двутавр С ПАРАЛЛЕЛЬНЫМИ ФЛАНЦЕВЫМИ КРАЯМИ

Ассортимент

Балка стальная горячекатаная двутавровая с параллельными кромками полки.Размеры

МКС 77.140.70
ОКП 09 2500

Дата введения 1986-01-01

Постановлением Госкомстандарта СССР от 17 декабря 1983 г. N 6095 дата введения установлена ​​01.01.86

Ограничение действия протокола № 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИКС 2 −93)

ПЕРЕПЕЧАТКА. Октябрь 2012

1. Настоящий стандарт распространяется на стальные горячекатаные двутавры с параллельными полками высотой от 100 мм до 1000 мм и шириной полок от 55 до 400 мм.

2. По соотношению размеров и условиям применения балки делятся на типы:

Б – нормальные балки;

Ш – балка двутавровая;

К – балка колонна.

3. Сечение двутавра должно соответствовать указанному на дьяволе.1.

Условное обозначение к чертежу и табл.1:

– высота двутавра; – ширина полок; – толщина стен; – толщина полки; – радиус; – момент инерции; момент сопротивления; – статистическое * время полиацена; – радиус вращения

________________
* Текст документа соответствует оригиналу.- Обратите внимание на базу данных производителя.


Замечание.1

4. Размеры двутавра, площадь поперечного сечения, линейная плотность и справочные значения приведены в табл.1.

Таблица 1

Номер профиля мм

Площадь поперечного сечения, см

 Линейная плотность,
кг / м		 Контрольные значения для осей

см.

см.

см.

см.

см.

см.

см.

Двутавры нормальные
10B1 100 55 4,1 5,7
7 10,32 8,1 17,1 34,2 19,7 4,07 15,9 5,8 1,24
12B1
117,6
64
3,8
5,1
7 из 11.03
8,7
257
43,8
24,9
4,83
22,4
7,0
1,42
12B2 120 64 4,4 6,3
13,21 10,4 318 53,0 30,4 4,90 27,7 8,6 1,45
14B1
137,4
73
3,8
5,6
7 13,39
10,5
435
63,3
35,8
5,70
36,4
10,0
1,65
14B2 140 73 4,7 6,9
16,43 12,9 541 77,3 44,2 5,74 44,9 12,3 1,65
16B1
157
82
4,0
5,9
9 16,18
12,7
689
87,8
49,5
6,53
54,4
13,3
1,83
16B2 160 82 5,0 7,4
20,09 15,8 869 108,7 61,9 из 6.58 68,3 16,6 1,84
18B1
177
91
4,3
6,5
9 19,58
15,4
1063
120,1
67,7
из 7,37
81,9
18,0
2,04
18B2 180 91 5,3 8,0
23,95 18,8 1317 Республика Узбекистан 146.3 83,2 7,41 100,8 22,2 из 2,05
20B1 200 100 5,6 8,5
12 28,49 22,4 1943 194,3 110,3 8,26 142,3 28,5 Из 2.23
23Б1 230 110 5,6 9,0
12 32,91 25,8 2996 А 260, 5 К 147.2 из 9,54 200,3 36,4 2,47
26B1
258
120
5,8
8,5
12 35,62
28,0
4024
312,0
176,6
10,63
245,6
40,9
2,63
26Б2 261
120 6,0 10,0 39,70 31,2 Четыре тысячи шестьсот пятьдесят четыре 356,6 201,5
из 10.83 288,8 48,1 2,70
30B1 296
140 5,8 8,5 15 41,92 32,9 6328 427,0 240,0 12,29 390,0 55,7 3,05
30Б2 299 140 6,0 10,0 46,67 36,6 7293 487,8 273,8
12,50 458,6 65,5 3,13
35B1
346
155
6,2
8,5
18 49,53
38,9
10060
581,7
328,6
14,25
529,6
68,3
3,27
35B2
349 155 6,5 10,0 55,17 43,3 11550 662,2 373,0 Для 14.47
из 622,9 80,4 3,36
40B1
392 165 7,0 9,5 21 из 61,25 48,1 15750 803,6 456,0 16,03 714,9 86,7 3,42
40B2
396 165 7,5 11,5 69,72 54,7 18530 935,7 529,7 16,30 865,0 104,8 3,52
45Б1 443
180 7,8 11,0 21 76,23 59,8 24940 Запад 1125,8 639,5 18,09 1073,7 Из 119.3 3,75
45B2 447 180 8,4 13,0 85,96 67,5 28870 1291,9
732,9
18,32 1269,0 141,0 3,84
50B1 492 200 8,8 12,0
21 92,98 73,0 37160 1511,0 860,4 19,99 1606,0 160,6 4,16
50Б2
496 200 9,2 14,0 102,80 80,7 42390 1709,0 970,2 20,30 1873,0 187,3 4,27
55Б1 543 220 9,5
13,5 24 113,37 89,0 55680 2051,0 1165,0 22,16 2404,0 Из 218.6 4,61
55Б2
547 220 10,0 15,5 124,75 97,9 62790 2296,0 1302,0 22,43 2760,0 250,9 4,70
60-1
593 230 10,5 15,5 24 из 135,26 106,2 78760 2656,0 1512,0 24,13 3154,0 274,3 4,83
60-2
597 230 11,0 17,5 147,30 115,6 87640 2936,0 1669,0 24,39 3561,0 309,6 4,92
70B1
691
260
12,0
15,5
24 164,70
Is 129.3
125930
3645,0
2095,0
из 27,65
4556,0
Из 350,5
5,26
70Б2
697 260 12,5 18,5 183,60 144,2 145912 4187 2393,0 28,19 5437,0 418,2 5,44
80-1
791
280
13,5
17,0
26 203,20
159,5
199500
5044
2917,0
31,33
6244,0
446,0
5,54
80Б2
798 280 14,0 20,5 226,60 177,9 232200 5820 3343,0 32,01 7527,0 537,6 5,76
90-1
893
300
15,0
18,5
Тридцать 247,10
194,0
304400
6817
3964,0
35,09
8365,0
557,6
Из 5.82
90Б2
900 300 15,5 22,0 272,40 213,8 ​​ 349200 7760 4480,0 35,80 9943,0 662,8 Из 6,04
100Б1
990
320
16,0
21,0
30 293,82
230,6
446000
9011
5234,0
38,96
11520,0
719,9
6,26
100Б2
998
320
17,0
25,0
328,90
Из 258.2
516400
10350
5980,0
39,62
13710,0
856,9
6,46
100Б3
1006
320
18,0
29,0
364,00
285,7
587700
11680
6736,0
40,18
15900,0
993,9
из 6.61
100–4 1013 320 19,5 32,5 400,60 314,5 655400 12940 7470,0
из 40,45 17830,0 1114,3 6,67
Балка двутавровая
20Ш2
193 150 6,0 9,0 13 К 38.95 30,6 2660 275 153 8,26 507 67,6 3,61
23Ш2
226 155 6,5 10,0 14 46,08 36,2 4260 377 210 9,62 622 80,2 3,67
26Ш2
251
180
7,0
10,0
16 54,37
42,7
6225
496
276
10,70
974
108,2
из 4.23
26Ш3
255 180 7,5 12,0 62,73 49,2 7429 583 325 из 10,88 1168 129,8 4,31
30Ш2
291
200
8,0
11,0
18 68,31
53,6
10400
715
398
12,34
1470
147,0
А 4.64
30Ш3
295
200
8,5
13,0
77,65
61,0
12200
827
462
12,53
1737
Из 173,7
4,73
30Ш4
299 200 9,0 15,0 87,00 68,3 14040 939 526 12,70 2004 К 200, 4 4,80
35Ш2
338
250
9,5
12,5
20 95,67
75,1
19790
1171
651
из 14.38
3260
261
Из 5,84
35Ш3
341
250
10,0
14,0
104,74
82,2
22070
1295
721
14,52
3650
292
5,90
35Ш4
345 250 10,5 16,0 116,30 91,30 25140 1458 813 14,70 4170 334 5,99
40Ш2
388
300
9,5
14,0
22 122,40
96,1
34360
1771
976
из 16.76
6306
420
7,18
40Ш3
392
300
11,5
16,0
141,60
111,1
39700
2025
1125
16,75
7209
481
из 7.14
40Ш3
396 300 12,5 18,0 157,20 Is 123.4 44740 2260 1259 16,87 8111 541 7,18
50Ш2
484
300
11,0
15,0
26 145,70
114,4
60930
2518
1403
20,45
6762
451
из 6.81
50Ш2
489
300
14,5
17,5
176,60
138,7
72530
2967
1676
из 20,26
7900
526
6,69
50-3
495
300
15,5
20,5
199,20
156,4
84200
3402
1923
Grew 20 лет.56
9250
617
Из 6,81
50Ш4
501 300 16,5 23,5 221,70 Оценка 174,1 96150 3838 2173 20,82 10600 707 Из 6,92
60Ш1
580
320
12,0
17,0
28
181,10
142,1
107300
3701
2068
Из 24.35
9302
581
из 7.17
60-2
587
320
16,0
20,5
225,30
176,9
131800
4490
2544
из 24,19
11230
702
7,06
60 3
596
320
18,0
24,5
261,80
205,5
156900
5273
2997
24,48
13420
839
7,16
60 × 4
603 320 20,0 28,5 298,34 Из 234.2 182500 6055 3455 24,73 15620 976 7,23
70Ш1
683
320
13,5
19,0
30 216,40
169,9
172000
5036
2843
28,19
10400
650
6,93
70-2
691
320
15,0
23,0
251,70
Начислено 197.6
205500
5949
3360
28,58
12590
787
Из 7,07
70Ш3
700
320
18,0
27,5
299,80
235,4
247100
7059
4017
28,72
15070
942
из 7.09
70Ш5
708
320
20,5
31,5
341,60
268,1
284400
8033
4598
28,85
17270
1079
7,11
70Ш5
718 320 23,0 36,5 389,7 К 305.9 330600 9210 5298 29 и 13 20020 1251
Из 7.17
Балка двутавровая колонна
20К1
195
200
6,5
10,0
13 52,82
41,5
3820
392
216
8,50
1334
133
5,03
20K2
198 200 7,0 11,5 59,70 46,9 4422 447 247 8,61 1534 153 5,07
23К1
227
240
7,0
10,5
14 66,51
52,2
6589
580
318
9,95
2421
202
Из 6.03
23K2 230 240 8,0 12,0 75,77 59,5 7601 661 365
10,02 2766 231 из 6,04
26К1
255
260
8,0
12,0
шестнадцать 83,08
65,2
10300
809
445
11,14
3517
271
Из 6.51
26K2
258
260
9,0
13,5
93,19
73,2
11700
907
501
11,21
3957
304
из 6,52
26K3
262 260 10,0 15,5 105,90 Из 83.1 13560 1035 576 К 11.32 4544 349 6,55
30K1
296
300
9,0
13,5
18 Из 108,00
84,8
18110
1223
672
12,95
6079
405
7,50
30K2
304
300
10,0
15,5
122,70
96,3
20930
1395
771
13,06
6980
465
7,54
30 тыс. 3
300
300 11,5 17,5 138,72 108,9 23910 1573 874 13,12 7881 525 7,54
35K1
343
350
10,0
15,0
20 139,70
109,7
31610
1843
1010
15,04
10720
613
8,76
35K2
348
350
11,0
17,5
160,40
125,9
37090
2132
1173
из 15.21
12510
715
8,83
35К3
353 350 13,0 20,0 184,10 144,5 42970 2435 1351 15,28 14300 817 из 8,81
40К1
393
400
11,0
16,5
22 175,80
138,0
52400
2664
1457
из 17.26
17610
880
10,00
40К2
400
400
13,0
20,0
210,96
165,6
64140
3207
1767
17,44
21350
1067
10,06
40K3
409
400
16,0
24,5
257,80
Увеличьте до 202.3 по
80040
3914
2180
Потеря 17,62
26150
1307
Из 10.07
40К4
419
400
19,0
29,5
308,60
242,2
98340
4694
2642
17,85
31500
1575
10,10
40K5
431 400 23,0 35,5 Из 371.00 291,2 121570 5642 3217 18,10 37910 1896 10,11
Двутавры дополнительной серии (D)
24DB1
239
115
5,5
9,3
15
35,45
27,8
3535
295,8
Из 166.6
9,99
236,8
41,2
2,58
27DB1
269
125
6,0
9,5
15
40,68
31,9
5068
376,8
212,7
11,16
310,5
49,7
2,76
36ДБ1
360 145 7,2 12,3 18 62,60 49,1 13800 766,4 434,1 14,84 627,6 86,6 3,17
35DB1
349
127
5,8
8,5
15
42,78
33,6
8540
489,4
279,4
14,13
291,5
45,9
2,61
40DB1
399
139
6,2
9,0
15
Из 50.58
39,7
Руль 13050
654,2
374,5
16,06
404,4
58,2
из 2,83
45ДБ1
450
152
7,4
11,0
15
67,05
52,6
21810
969,2
556,8
18,04
646,2
85,0
3,10
45DB2
450,0 180,0 7,6 13,3 18 82,8 65,0 28840 1280 722 18,7 1300 144 Из 3.96
30ДШ2
300,6
201,9 млн.
9,4
16,0
18
92,6
72,7
15090
1000
563
12,8
2200
218
4,87
40ДШ2
397,6
302,0
11,5
18,7
22
159,0
124,0
46330
2330
1290
17,1
8590
569
из 7.36
50ДШ1
496,2 303,8 14,2 21,0
26 198,0 155,0 86010 3470 1950 20,8 9830 647 из 7,05


Примечания:

1. Площадь поперечного сечения, справочные значения и линейная плотность рассчитаны на основе номинальных размеров. Плотность стали принята равной 7,85х10кг / м.

2. Радиус, указанный на дьявол.1, дан для построения калибра валков.

Допуски 2 по размерам и геометрической форме двутавров

5. Допуски по размерам и геометрической форме двутавров (рис.1 и 2) не должны превышать значений, приведенных в табл.2.

Legend

– уменьшена ширина фланца; – ширина удлиненного фланца; перекос полки; кривизна стены по высоте сечения

Блин.2

Таблица 2

мм
Параметр двутавровой балки
Интервал значений параметра
Предельное отклонение

Высота

120

 ± 2,0

120380

 ± 3,0

380580

 ± 4,0

580

 ± 5,0

Ширина полок

120

 ± 2,0

120

 ± 3,0

Толщина стенки

4,4

 ± 0,5

4,46,5

 ± 0,7

6,516,0

 ± 1,0

16,023,0

 ± 1,5

23,0

 ± 2,0

Толщина полок

6,3

 ± 1,0

6,316,0

 ± 1,5

16,025,0

 ± 2,0

25,040,0

 ± 2,5

Косые полки

120

 1,0

120290

Из 0.От 015 до 3,0

290

0,0154,0

Смещение полки относительно стены,

120

 1,5

120190

 2,5

1

 3,0

290 220

 3,0

220

 4,5

Кривизна стены по высоте сечения

120

 1,0

120380

 1,5

380680

 2,0

680

 3,0
Кривизна профиля в вертикальной и горизонтальной плоскостях
–

0,002

Линейная плотность– ± 4,0%


Примечание.По согласованию с потребителем кривизна профиля в вертикальной и горизонтальной плоскостях не должна превышать 0,001 на 310 мм.

6. Балки по заказу изготавливаются длиной от 6 до 24 м:

мерной длины;

длина измерения до сегмента;

кратное мерной длине;

кратная мерной длины с пропилом;

случайной длины.

6.1. Вырезом считаются балки длиной не менее:

3 м – для размеров секций линейной плотностью 20 кг / м;

4 м – для размеров секций с линейной плотностью 20 кг / м.

6.2. Балки двутавровые на длину с нарезкой и кратную длину с нарезанными сегментами допускаются в количестве:

до 5% от веса партии для размеров сечений с линейной плотностью 20 кг / м;

до 8% от массы партии для размеров секций с линейной плотностью более 20 до 50 кг / м3;

до 12% от массы партии для размеров профилей с линейной плотностью от 50 до 150 кг / м;

до 20% от массы партии для размеров секций с линейной плотностью более 150 кг / м3.

6.3. Возможно изготовление двутавров ограниченной длины в негабаритных изделиях.

7. Предельные отклонения профилей по длине размерной и кратной длин не должны превышать значений, приведенных в табл.3.

Таблица 3

мм
Длина профиля Интервал значений параметра
Предельное отклонение
До 12000 вкл.

790

 +60
До 12000 вкл.

790

 +80
Св. 12000 +100

8. Прямоугольность обрезанного конца в мм должна соответствовать длине двутавровой балки, ограничивающей прогиб до длины.

Поскольку длина двутавра определяется как максимальная длина двутавра, обычно его обрезают концами, перпендикулярными продольной оси.

9. Поверхность притупления углов полок должна быть выпуклой без выступов. Радиус затупления не более 0,2, но не более 3 мм.

10. Проверка размеров проводится на минимальном расстоянии 500 мм от конца профиля.

Высота профиля измеряется вдоль оси.

Металлы | Бесплатный полнотекстовый | Изготовление и свойства электронно-лучевых соединений на титановых сплавах Ti-TiB

Влияние параметров сварки и термической обработки на микроструктуру и механические свойства

В случае сварки Ti-TiB титановым сплавом без армирующих волокон необходимо: понять, каким образом должна формироваться переходная зона сварного шва и приведет ли это к снижению его прочности.

Сплав (α + β) Ti по составу (Al-3,5%, Nb-3,0%, Fe-2,5%, V-1,9%, Mo-1,4%, Zr-1,3%, Si-0,1 %, Т – остальное), близок к сплаву Т110 (5,0–6,0% Al, 3,5–4,8% Nb, 1,5–2,5% Fe, 0,8–2,0%, 0,8–1,8% Mo, 0,3–0,8% Zr, 0,09% O 2 , 0,02% N 2 , 0,003% H 2 ), разработанная совместно с Институтом электросварки им. Патона НАН Украины и ГП «Антонов» (патент Украины № 40087C2 от 16.06.2003) и который отличается достаточно высокими механическими свойствами.

Для сплавов типа Ti-TiB характерна анизотропия механических свойств, определяемая направленностью армирующих волокон. В таблице 2 представлены механические свойства сварных соединений Ti-TiB со сплавом типа T110, в которых исходная ориентация волокон TiB в Ti имеет преобладающую направленность, перпендикулярную поверхности, подвергаемой сварке. Это позволяет не только проанализировать процессы получения сварного соединения Ti-TiB и сплава типа Т110, но и провести анализ влияния ориентации армирующих волокон в исходном сплаве Ti-TiB на свойства сварного шва.Сварка проводилась в следующем режиме работы: U acc = 60 кВ, I eb = 90 мА, скорость движения электронного пучка v eb = 7 мм · с −1 , развертка пучка – эллиптическая. , поперечный (3 мм × 4 мм). После сварки часть свариваемых образцов подвергалась отжигу в течение 1 ч при температуре 750 ° C (на воздухе) или при температуре 850 ° C (в вакууме). Результаты механических испытаний образцов Ti-TiB – T110 до и после термообработки представлены в таблице 4.Относительно начала процесса пластической деформации перед разрушением образцов серии 7 результаты фрактометрического анализа поверхностей излома представлены на рисунке 10. Особенности поверхностей излома образцов серии 6, характеризующиеся σ t = 931,3 МПа ( см. рисунок 10a), а также образцы серии 6, характеризующиеся σ t = 970,5 МПа и δ ≈ 2% (см. рисунок 10c), позволяют подтвердить, что в обоих случаях хрупкое разрушение было инициировано развитием хрупких трещин на граничное волокно TiB – титановая матрица.Это утверждение подтверждается тем фактом, что волокна TiB находятся на всех поверхностях излома (см. Рис. 10b, d). Увеличение удельной площади адгезионного контакта волокон TiB с титановой матрицей в пределах общей площади поперечного сечения образца с поперечной ориентацией волокна, подвергнутого деформации, приводит к увеличению вероятности развития зародышей хрупкой трещины на таких участках. На поверхностях излома образцов серии 7 также могут наблюдаться следы пластической деформации (см. Рис. 11), которые отсутствуют в образцах серий 6 и 8.В сваренных образцах наблюдались темноокрашенные борсодержащие включения в зоне кристаллизации, в которой расплавленный материал контактировал со сплавом Ti-TiB, который сохранял твердое состояние (см. Рис. 12а). Эти включения имеют размеры от субмикронных квазисферических, сегрегированных в граничные кластеры, до микрон, которые близки к исходным армирующим волокнам TiB. Отжиг образцов при 750 ° C (см. Рисунок 12b) и 850 ° C (см. Рисунок 12c). приводит к растворению вышеупомянутых квазисферических кластеров, сохраняя при этом часть исходных армирующих волокон TiB (см. рисунок 13b).В такой пограничной зоне также образуются субмикронные TiB-армирующие волокна (см. Рисунок 14). После отжига при 750 ° C они распределяются более равномерно, а после отжига при 850 ° C образуют кластерную сеть, типичную для всех материалов сварных швов (см. Рисунок 15). Доказательством термодинамической нестабильности этих образований можно считать растворение борсодержащих кластеров в пограничной зоне металла шва Ti-TiB при последующем кратковременном отжиге. В экспериментах [21] наблюдалось присутствие метастабильного Ti 2 B.Он образовался из жидкой фазы Ti-B при ~ 2200 ° C и затем исчез в условиях термодинамической стабилизации при ~ 1800 ° C. Весьма вероятно, что в условиях электронно-лучевой сварки быстрое охлаждение на границе между Ti-TiB и расплавленным металлом привело к быстрой кристаллизации в этой зоне и образованию метастабильной фазы, которая растворялась во время отжига при 750 ° C. и 850 ° С (1 ч). При увеличении расстояния от зоны сварного шва Ti-TiB в сторону T110 влияние отжига на структуру материала сварного шва не наблюдалось.Кроме того, сетчатые ячейки кластеров субмикронных боридных волокон постепенно увеличивались в размерах (см. Фиг. 16) и не наблюдались в зоне, где сплав Т110 оставался в твердом состоянии. В сварном соединении боридные субмикронные волокна не имеют преобладающих направлений в материале сварного шва, но локально ориентированы преимущественно вдоль границы сети их кластеров.

Рентгеноспектральный микроанализ армирующих волокон в зоне сварного шва не привел к выявлению в волокнах таких легированных элементов, характерных для сплава Т110, кроме Al до 0.18% и Fe до 0,1%.

Во время испытаний на растяжение, проведенных при температуре 20 ° C, сварных образцов Ti-TiB (которые имели ориентацию армирующих волокон преимущественно перпендикулярно плоскости сварного стыкового соединения) и T110, произошло разрушение основного материала (Рисунок 17 ). При такой ориентации армирующих волокон сплав Ti-TiB был прочнее, чем сплав T110, в котором произошло разрушение. В этих случаях максимальная прочность при минимальной пластичности наблюдалась при минимальной скорости движения электронного пучка.Наивысший уровень пластичности наблюдался при максимальной скорости движения электронного луча и сварки материалов, изначально нагретых до 600 ° С. Для расчета прочности сплава типа Т110, при котором происходило разрушение сварных соединений, Использовалась следующая формула, предложенная в [22]: где ι =% Al + 0,5% Sn + 0,33% Zr + 3,8, κ =% Mo + 0,56% V + 1,25% Cr + 1,43% Fe + 0,3% Nb. Расчетная σ t для сплава типа Т110 составляет 1051 МПа. согласно уравнению (2). Он достаточно хорошо согласуется с данными по прочности сплава Т110 (σ t = 1107 МПа [23]) и позволяет считать, что пониженный уровень прочности данного элемента сварного соединения связан с необходимостью последующего -сварочная термообработка.При изготовлении сварного шва между сплавами Ti-TiB и T110 в случае минимальной скорости электронного пучка v eb = 7 мм · с −1 дендритная структура, характерная для сварного шва Ti-TiB, сохраняется (см. Рисунок 18а). При увеличении скорости электронного пучка включения боридов образуют ячеистую структуру. Увеличение размеров ячейки также наблюдалось для предварительно нагретых деталей (600 ° C) по сравнению с деталями, сваренными при начальной температуре 20 ° C (см. Рисунок 18).

Увеличение ячеек дендритоподобной микроструктуры при повышении начальной температуры материалов, подвергаемых сварке, от 20 ° C до 600 ° C, вероятно, связано с неполной термодинамической стабильностью борсодержащих участков, прилегающих к микроволокнам TiB.

В случае механических испытаний сварных соединений сплавов Ti-TiB и Т110 разрушение произошло в Т110. Это свидетельствует о более высоких механических свойствах сварного шва. С другой стороны, это свидетельствует о необходимости оптимизации термической обработки с целью повышения механических свойств сварных соединений.

Исследование поверхностного разрушения данной серии разнородных сварных соединений показано на рис. 19а, б. На поверхностях излома наблюдаются элементы вязкого разрушения (светлые волновые гребни), а участки хрупкости, очевидно, соответствуют участкам ячеистой структуры. Отсутствие отрыва от матрицы фрагментации боридов (см. Рисунок 20) свидетельствует о высокой прочности сцепления. границы между титановой матрицей и частицами TiB. Присутствие боридной фазы с чрезвычайно низкой пластичностью может инициировать развитие и раскрытие хрупкой трещины в процессе разрушения, которая может распространяться по всему материалу Ti-TiB.При испытании на растяжение разнородных сварных соединений сплавов Ti-TiB и T110, полученных при малых скоростях электронного пучка, наблюдался определенный уровень пластичности: при минимальной скорости движения электронного пучка 7 мм · с −1 она составила 1,2. %, а при скорости движения электронного пучка 13 мм · с −1 – 4,9%, но повышение пластичности привело к снижению прочности (см. рисунок 19). На рисунке 20а, б представлен общий вид поверхности разрушения сварного шва. стыки между образцами серии (Ti-TiB) –T110, для которых наблюдается приличный уровень пластичности при всех параметрах сварки.В этом случае на поверхности разрушения видны элементы вязкого разрушения (светлые гребни волн) (см. Рисунок 21), что указывает на характер распространения магистральной трещины (см. Рисунок 19а). Как указывалось выше, во всех случаях механических испытаний образцов серии (Ti-TiB) –Т110 в сплаве Т110 разрушение происходило вдали от зоны сварного шва. Следует отметить, что проведенные фрактографические исследования показали, что поверхности излома Образцы серии (Ti-TiB) –T110 демонстрируют смешанное хрупко-вязкое разрушение с преобладающим механизмом хрупкого разрушения (см. Рисунок 22).Повышение скорости луча и температуры предварительного нагрева при сварке разнородных соединений приводит к увеличению доли вязкого разрушения. При достижении критического уровня напряжений в сплаве Ti-TiB большие бориды растрескиваются, предположительно из-за высокой концентрации напряжений вокруг них, что приводит к хрупкому разрушению (см. Рисунок 22b). Наличие большего количества коротких боридов (менее 5 мкм), которые характерны для материала сварного шва, не приводят к сильной локализации напряжений и, таким образом, не влияют на вязкость разрушения пластически деформированной матрицы.Как упоминалось ранее, все образцы раскололись в основном металле. Это можно объяснить тем фактом, что размеры боридных волокон в металле сварного шва значительно меньше (волокна TiB варьируются от 1 до 20 мкм, см. Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15 и Рисунок 16, а также Таблица 2, Таблица 3 и Таблица 4) по сравнению с основным металлом (волокна TiB имеют размер от 8 до 70 мкм, как показано на Рисунке 1). Такое измельчение боридных волокон могло бы привести к более высокой прочности Ti-TiB, как обсуждалось Kaczmarek et al.[7]. Однако для проверки этого предположения необходимо систематическое исследование с акцентом на изменение размера и распределение волокон и их влияние на механические свойства сварных соединений с более широким диапазоном размеров волокон TiB.

2017 Справка по SOLIDWORKS – Свойства обозначения сварного шва

Периферийное устройство Создает окружность на изгибе линии сварного шва, чтобы указать, что сварной шов применяется по всему контуру.
Поле / Участок Добавляет на изгибе линии сварного шва, чтобы указать, что сварной шов применяется в полевых условиях или на месте.Выберите нижнее поле / сайт, чтобы установить флажок.
Условное обозначение сварного шва Используйте верхнюю кнопку «Символ сварного шва», чтобы выбрать символ для сварного шва «с этой стороны». Используйте нижнюю кнопку «Символ сварного шва», чтобы выбрать символ сварного шва «с другой стороны».

Щелкните и выберите символ из библиотеки символов. Чтобы выключить символ, очистите его выключив его. Другие варианты становятся доступными в зависимости от выбранный символ.Введите размер слева от символа. Наберите “А шаг справа от символа. Формат высоты тона обычно Длина-шаг.

Сварной шов «Другая сторона» Сварной шов “с этой стороны”

Стандарт ISO использует символы сварного шва на (вверху) линии для «ближней стороны» или «этой стороны», а символы сварного шва на пунктирной линии (внизу) для «дальней стороны» или «другой стороны». сварка по умолчанию.Если вы измените стандарт оформления на ISO, программное обеспечение изменит обозначения сварных швов.

Технические характеристики Введите текст в большом поле справа в любом количестве строк, чтобы он отображался в конце символа.
Номер ссылки Создает справочную рамку вокруг текста процесса Спецификации.
Контур Позволяет применить контур над символом.
Угол паза (только JIS) Введите угол в градусах (символ градуса добавляется автоматически). Внутри. Текст помещен внутри символа сварного шва.
Корневое отверстие (только JIS) Введите размер.
2-е скругление Добавляет второе сопряжение к существующему обозначению. Этот параметр доступен только для стыка с квадратным скосом, стыка с одинарным скосом, стыка с одинарным скосом и корнем и только для стыка с одинарным J-образным стыком.Введите размер слева от символа. Введите шаг справа от символа.
Симметричный Свойства на одной стороне строки символа также отображаются на другой стороне.
Шатание Символы над и под линией расположены в шахматном порядке.
Идентификационная линия сверху Перемещает пунктирную идентификационную линию над линией символа.
Шрифт Чтобы указать шрифт для текста и размер символов, снимите флажок «Использовать шрифт документа» и щелкните «Шрифт».
Анкер-поводок Прикрепите выноску к указанному месту на обозначении сварного шва.
Используйте многопозиционную выноску Позволяет несколько раз щелкнуть в графической области для создания изгибов выноски.
Слой В чертеже с именованными слоями выберите слой из списка.
Включить этот символ в сварочную таблицу Выберите, чтобы сделать символ сварного шва доступным для таблицы сварных швов.
Стиль Для изменения параметров стиля обозначения сварного шва. Для получения дополнительной информации см. Style .
Стиль выноски (в PropertyManager Обозначение сварного шва) Использовать отображение документа:
  • Выберите, чтобы использовать свойства документа обозначения сварного шва, настроенные в.
  • Снимите флажок, чтобы задать стиль или толщину выноски.

Балки сварные. МашСтройИнжиниринг производственная компания, ООО

Производственное предприятие ООО «МашСтрой Инжиниринг» совместно с Болоховским машиностроительным заводом ООО «Металлист» освоило производство полного ассортимента стальных балок в сварном исполнении.

Наш десятилетний опыт практической деятельности в области металлообработки показал, что одно из самых «узких мест» в производстве металлоконструкций – это большое (до 30% от объема) количество сварных двутавров. Анализ конструкторской документации за последние 2 – 3 года показал, что наблюдается тенденция к увеличению доли сварных двутавров в объеме металлоконструкций до 50-70%. При этом процесс изготовления двутавра требует двойной переделки, а именно: изготовление сварных двутавров, а затем изготовление металлоконструкций непосредственно на основе этих двутавров.

Номенклатура выпускаемых сварных двутавров включает:


ассортимент двутавров прокатных от 30 до 150 (размеры W, B, S и др.) По ГОСТ 26020-83,


Ассортимент прокатных двутавров от 30 до 150 (размеры W, B, S и др.) По СТО АСЧМ 20-93,


Двутавры специальные по индивидуальным размерам с оформлением по чертежам Заказчика,


Балки сварные, колонны сварные переменного сечения,


Подкрановая балка


Балки перфорированные.

Стенка и полки изготавливаются из листового металла ближайшей большей толщины с сохранением габаритных размеров по ГОСТ 26020-83 или СТО АСЧМ 20-93, в случае несоответствия на этапе изготовления размеров толщины стенок и полок из балок и ассортимент листового металла, с целью сохранения несущих характеристик сварных двутавров по сравнению с прокатными. Для снижения затрат на строительство и экономии материалов сварные двутавры могут изготавливаться длиной 12.0 м + 0,5% и любой желаемой длины. Для обеспечения более точных требований к длине может выполняться фрезерование сварных двутавров. Также сварные балки могут быть изготовлены и доставлены Заказчику с дизайном в соответствии с требованиями чертежа. К двутаврам можно приваривать подшипники, косынки, просверленные различные отверстия, фрезерованные пазы и т. Д. С помощью дробеструйной очистки внешняя поверхность изделий может быть очищена от оксидов и накипи до степени 3 по ГОСТ 9.402-80 *, а также нанесено антикоррозионное покрытие грунтом и эмалью.

По желанию Заказчика балки могут изготавливаться из различных марок стали, таких как С245, С345, Ст3 СП / ПС5, Ст 09Г2С, Сталь 10ХСНД.

Для обыкновенных двутавров, используемых в качестве колонн, а также балок малонагруженных и балок с постоянными нагрузками, ленточные (тавровые) швы выполняют по 2 категории по ГОСТ 23118-99, СП 53-101-98. . Тип шва Т3 по ГОСТ 8713-79.

Для высоконагруженных балок, а также балок с циклическими и переменными нагрузками, подкрановые балки, ленточные (тавровые) швы выполняются со снятием фаски, зачисткой шва и полным провалом по категории 2 по ГОСТ 23118 -99 и СП 53-101-98.Тип шва Т8 ГОСТ 8713-79.


Стыковые соединения для всех типов сварных балок выполняются со снятием фаски и полным проваром по категории 2 по ГОСТ 23118-99, СП 53-101-98. Типы швов С12, С15, С21 ГОСТ 8713-79.

Высокое качество сварных швов и точность геометрических параметров балки, производимой на заводе, обеспечивается к 2006 году выпущенным современным импортным высокотехнологичным оборудованием автоматики, состоящим из портального станка для резки листового металла, сборочных станков, портальных сварочно-правильных машин.

Автоматическая линия обеспечивает выпуск сварной балки в пределах 600 тонн в месяц и дает возможность поставить продукцию в короткие сроки. Изготовление балок может осуществляться как из собственного, так и из толлингового металлопроката.

Доставка готовой продукции осуществляется собственным транспортом. Возможна доставка по железной дороге в отдаленные районы. Погрузка железнодорожных вагонов осуществляется непосредственно в цехах предприятия.

Качество готовой продукции подтверждено сертификатом соответствия Госстандарта России №РОСС RU.СL35.N00192 выдан органом по сертификации, аккредитованным Госстроем России.

Наш клиентоориентированный подход к ведению бизнеса и конкурентоспособные цены позволяют нам находить новых клиентов и удерживать старых. Мы ждем тебя!

Сварка деталей из Ti-5Al-5Mo-5 V-1Cr-1Fe, изготовленных методом электронно-лучевой плавки

Основные моменты

•

Сварка Ti-55511 в качестве метода соединения является подходящим решением для изготовления функциональных торцевых деталей с использованием технологии EBM.

•

После сварки необходима термообработка для снятия термических напряжений, однородной микроструктуры и твердости.

•

Прочность сварного соединения EBM составляет прибл. 70% -80% прочности обычного сплава Ti-55511.

•

Ориентация деталей, изготовленных EBM, относительно технологической платформы не влияет на свойства сварного соединения.

Реферат

Одним из ограничений технологии плавления в порошковом слое является размер рабочей зоны станка и, следовательно, размер производимых деталей.Чтобы изготовить деталь, размер которой превышает рабочую зону, деталь необходимо разделить на компоненты, изготовить отдельно, а затем соединить вместе. Метод соединения, использованный в этом исследовании, – это сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) неплавящимся электродом. Образцы, использованные в этом исследовании, были изготовлены из титанового сплава, близкого к β, Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe (Ti-55511) в различных ориентациях с использованием EBM, а затем сварены TIG с использованием SPT-2. в качестве наполнителя. Чтобы удалить нежелательную микроструктуру, возникшую в результате процесса соединения, была применена процедура термообработки.Механические испытания сварных и термообработанных образцов, изготовленных по технологии EBM, показали, что производственная ориентация не оказывает существенного влияния на полученные свойства. Испытания на растяжение и изгиб показали, что трещины произошли в сварном шве в зоне наиболее значительной пластической деформации. Испытания показали, что механические свойства образцов, изготовленных EBM, аналогичны свойствам, полученным при сварке деталей, изготовленных традиционными методами.

Ключевые слова

Аддитивное производство, плавление в порошковой среде

Электронно-лучевая плавка

Сварка

Титановые сплавы

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Просмотреть аннотацию

© 2020 Авторы. Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

10+ СВАРНЫЕ БАЛКИ ТОП поставщиков из 🇷🇺 Россия, Казахстан [2021]

Продукция Русский Сварные балки

🇷🇺 ТОП экспортеров Сварные балки из РФ

Фирм-производителей сварных балок Вы много купите эту продукцию:

Поставщик

Товар из России

Установки сборочно-сварочные: Сварочно-монтажные столы МС с легкосъемными подвижными балками: сборочно-сварочные столы: МС-01, МС-01-02, МС-01-03, МС-01-04, МС-01-05; МС-02, МС-02-02, МС-02-03, МС-02-04, МС-02-

Оборудование для электросварочной промышленности: оборудование: установки для автоматической сварки, наплавки, резки, механизации сварки, установка для автоматической наплавки балок,

Сварочное оборудование: Аппарат электронно-лучевой сварки,

Промышленное сварочное оборудование: установка электронно-лучевой сварки

Оборудование для сварки и термического напыления: универсальная насадка для позиционера SEVERT для сварки опорных балок,

Аппарат для электронно-лучевой сварки, модель S-TECH STATION

подушки на сварное соединение стрелочных переводов типа П65, марка 1/22 на железобетонные балки, конструкторская документация Н03.001.1200.00

  • Колодки с подушками на сварном стыке для передач выключателей типа П65 на деревянных балках конструкторская документация 2663.040, 2717.01 .040, 2764.01.010, 2869.01.010, 2869.01.030, 2869.02.030
  • Колодки с подушками на сварном стыке для выключатели типа П65 на деревянных балках Документация по крутящему моменту 2726.01.010, 2768.01.010, 2843.01.010, 2843.01.020, 2843.01.030, 2843.

    • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *