Гост типы сварных соединений и виды сварных швов: ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

alexxlab | 11.04.1981 | 0 | Разное

Основные типы сварных соединений и виды сварных швов

Соединение металлических деталей сварки давно и прочно вошло в производство, широко применяется в быту и продолжает развиваться в направлениях повышения качества и снижения себестоимости. У этой популярности есть свои плюсы и минусы. 

1 / 1

Соединение металлических деталей сварки давно и прочно вошло в производство, широко применяется в быту и продолжает развиваться в направлениях повышения качества и снижения себестоимости. У этой популярности есть свои плюсы и минусы. Плюс в доступности технологии для широких народных масс. Минус в том, что большое количество непрофессионалов вносит неопределенности в терминологию и описание сварочных процессов. Действующий ныне ГОСТ 5264 – 80 говорит о характеристиках и типах сварных соединений, а также видах сварных швов.

Что представляет собой сварочное соединение

Прежде всего, это неразъемное соединение, которое выполняется сваркой. Существует множество способов выполнения таких работ. Их популярность легко объясняется отличным качеством и высокой прочностью. Низкая стоимость и высокая скорость выполнения позволили этой технологии проникнуть во все сферы народного хозяйства. При этом интерес к сварке не снижается и множество ученых и инженеров продолжают работать над усовершенствованием процесса.

Типы сварных соединений

В сварочной технологии рассматривают следующие типы:

• стыковое – этот тип соединения предполагает сваривание торцевых поверхностей деталей;

• нахлесточное – в этом случае детали располагают параллельно, с частичным заходом одной на другую;

• угловое – детали устанавливают под углом и сваривают вдоль линии примыкания;

• тавровое – торец одной детали приваривают к боковой поверхности другой детали;

• торцевое – сваривание производится по примыкающим боковым поверхностям.

Наибольшее распространение имеет стыковое. Оно не требуют высокой квалификации сварщика, отличается надежностью и качеством. Выполняются с разделкой кромок или без, в зависимости от толщины металла.

Преимущество нахлесточного соединения состоит в том, что отпадает необходимость подготовки свариваемой поверхности. Этот тип наиболее актуален для листов толщиной 8 – 12 мм. Чаще всего встречается при точечной, контактной и роликовой сварке.

При необходимости сваривания деталей под некоторым углом применяют угловые соединения. Надежный провар соединения возможен только при наличии скосов кромок. Выполнение скосов более трудоёмкая операция, чем сама сварка.

Тавровое соединение требует выполнения скосов и большого количества наплавляемого металла, что увеличивает расход электродов и себестоимость изделия. Его форма повторяет литеру «Т». Без разделки торцов можно выполнять односторонние швы на металле толщиной не более 4 мм.

Классификация сварных швов

Чаще всего встречается следующая классификация сварных швов:   

• по положению в пространстве;

• по конфигурации;

• по степени выпуклости;

• по количеству проходов;

• по направлению действующего усилия и вектору действия внешних сил;

• по виду сварки;

• по протяженности.

От пространственного положения шва зависит технология и сложность его выполнения. По этому признаку выделяют следующие виды сварных швов: нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные. Нижние – это азбука всех сварщиков. Они наиболее просты в исполнении и не требуют высокой квалификации сварщика. Самый сложный вид – потолочный. Кроме сложности он неудобен и опасен, возможностью попадания на сварщика капель расплавленного металла.

Разделение по конфигурации не требует особых разъяснений и не отличается особыми приемами. По этому признаку их делят на следующие виды: прямолинейные, криволинейные и кольцевые.

Сварные швы получаются вогнутыми, выпуклыми или плоскими. На этом признаке создали еще одно разделение: по степени выпуклости. Этот признак имеет существенное значение потому, что от него зависят физико-механические свойства. Плоские и вогнутые более гибкие и экономные, по сравнению с выпуклыми. А выпуклые более прочные, но при чрезмерной выпуклости склонны к концентрации напряжений.

С количеством проходов и вектором действия внешних сил все понятно, а вот по виду сварки сварные соединения разделяют по методу:

• дуговой сварки;

• автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом;

• дуговой сварки в защитных газах;

• электрошлаковой сварки;

• электрозаклепочные;

• контактной электросварки;

• паяных соединений.

По признаку протяженности различают сплошные

и прерывистые швы. У прерывистых есть свои преимущества – сниженное тепловложение и низкая стоимость. Они, в свою очередь, делятся на цепные и шахматные. Встречаются крайне редко в связи с тем, что не имеют должной прочности и непроницаемости. На стороне сплошных главные козыри – качество, прочность и непроницаемость.

Требования к сварным швам

К разным швам предъявляют разные требования, но есть и общие положения, применимые ко всем. Швы должны обладать определенными механическими свойствами и соответствовать их основным показателям:    

• относительное удлинение в пределах 14 – 16%;

• предел прочности не менее чем у свариваемого металла;

• показатель твердости не менее чем у свариваемого металла.

Технологические требования сводятся, в основном, к обеспечению полного провара. Иначе трудно гарантировать надежную работу изделия. От внешнего вида шва требуется отсутствие прожогов, наплывов, непроваров и подрезов. Также требуют наличие плавных переходов к основному металлу.

Что влияет на качество сваривания

На этот вопрос можно ответить легко и сложно одновременно. Простым ответом может быть слово «всё». Возьмите любой из множества параметров технологического процесса сваривания, нарушьте его и вы не получите приемлемого качества.

Единственно верным подходом для получения надежной сварки можно считать следующий: технологи готовят полноценное технологическое описание процесса, менеджеры обеспечивают условия, материалы, специалистов, в соответствии с описанием; а сварщики выполняют работу без отклонения от техпроцесса. Только так можно получить изделие, которому можно доверять.

14771-76: швы сварных соединений, сварка в защитных газах, 3242-79 методы контроля качества на металлоконструкциях, аргонодуговая, полуавтоматическая

Сварка в защитной атмосфере прогрессивная технология создания неразъемных соединений заготовок из цветных и черных металлов. Они используются в самых разных областях: от строительной до аэрокосмической. Чтобы гарантировать прочность и долговечность швов в ответственных конструкциях

, ГОСТ 14771 76 «Швы сварных соединений сварка в защитных газах» регламентирует виды швов, способы разделки кромок, методики проверки качества и другие моменты.

Виды сварных соединений и швов

Сварка черных металлов и нержавейки, определяемая гост 14771 76, предусматривает следующие основные виды сварных соединений:

• стыковые,
• тавровые,
• внахлест,
• угловые.

Стыковое

Две листовых или трубных заготовки находятся в одной плоскости, шов заполняет небольшой зазор между ними. Это наиболее часто встречающийся тип. Он обеспечивает минимальный расход сварочных материалов и трудоемкости. Шов может быть односторонним, провариваемым только сверху, и двухсторонним, который варится последовательно (или одновременно) с двух сторон.

При сварке заготовок средней и большой толщины (более 4 мм), для обеспечения глубокого провара, кромки заготовок подвергают разделке, снимая с них фаски. Тип разделки зависит от односторонности шва и толщины листа

При толщине листа от 12 мм рекомендуется применять двусторонний шов и х-образную разделку. Это позволяет улучшить провар и сэкономить сварочные материалы.

Тавровое

Соединяет два листа (или полосы) одинаковой или разной толщины. В зависимости от нее применяется односторонний или двусторонний шов с разделкой либо без таковой.

Для лучшего проплавления металлических заготовок при выполнении такого шва заготовки размещают под углом 45о к вертикали

Рекомендованное положение для сварки тавровых и угловых соединений.

Тавровое соединение следует проваривать с двух сторон. При толщине заготовок более 4 мм применяют разделку. В промышленных условиях сварка ведется механизированным способом на специальных стендах.

Угловое

Соединение применяется при сборке различных корпусов и сосудов. При возможности внутренний шов также рекомендуется варить под углом 45о, как и тавровый.

Внахлест

Используют для повышения прочности стыка, в этом случае проваривается с двух сторон. Применяется также при ремонте трубопроводов и сосудов из стали, при этом используется односторонний шов.

Классификация по другим признакам

Сварочные швы ГОСТ 14771-76 подразделяют также и по другим параметрам.

По степени выпуклости профиля они делятся на такие категории, как:

• выпуклые,
• обычные,
• вогнутые.

По пространственному положению различают:

• нижнее: наиболее удобное для формирования качественного шва,
• горизонтальное, появляется риск вытекания расплава,
• вертикальное: средний риск вытекания,
• потолочное: наиболее сложное, применяются специальные режимы, приемы и материалы.

Сварочные положения.

При нижнем положении также достигается наибольшая скорость сварки и общая производительность. Не требуется высокая квалификация работника.

Определение и особенности

Сварка ГОСТ 14771-76 осуществляется с применением нескольких видов процесса. Их расшифровка следующая:

1. ИН в инертных газах неплавящимся электродом. Дуговая сварка проводится без применения присадочного прутка или проволоки. Электрическая цепь замыкается неплавким электродом на основе вольфрама. Используется для соединений с минимальным зазором, весь шовный материал формируется из металла заготовок. При работе следует руководствоваться ГОСТ на сварку аргоном.
2. ИНп – то же, но с присадочными материалами. Этот способ позволяет получать наиболее прочные швы. Присадочный пруток подается сварщиком в рабочую зону аргонодуговой сварки вручную. Проволока подается полуавтоматическим сварочным аппаратом с постоянной скоростью. Присадочный материал плавится и входит в состав материала шва. Процесс описывается отдельным ГОСТ на сварку полуавтоматом. Присадочная проволока, ее состав, размеры и механические свойства также описывается в ГОСТ на полуавтоматическую сварку в защитном газе.
3. ИП в инертных газах и их смесях с Co2 и кислородом плавящимся электродом. В этом случае электрод замыкает электрическую цепь и одновременно служит источником присадочного материала, плавясь и пополняя сварочную ванну.
4. УП в углекислом газе плавящимся электродом. Технология аналогична ИП, но вместо дорогих инертных газов применяется углекислый газ. Качество соединения получается ниже, используется для массового выполнения менее ответственных соединений.

При выпуске чертежа согласно ГОСТ на сварку металлоконструкций в газовой среде 14771 76 на нем рядом со стыком обязательно обозначается вид сварки. В обозначение также могут входить рекомендованное сварочное положение и способ разделки.

Конструктивные элементы и размеры

В это понятие входят размеры для разделки кромок и геометрические параметры шва:

• зазор b— расстояние, разделяющее торцы заготовок (b),
• притупление с — остающаяся прямой часть кромки над скосом,
• угол разделки α — измеряется между разделанными на скос кромками,
• угол скоса кромки β — измеряется между плоскостями скоса и торцевой.

Конструктивные параметры для разных видов соединений.

Кроме того, для швов определяются следующие важные параметры и их обозначения:

• ширина e: измеряется между его границами на лицевой стороне,
• усиление стыка q: высота шовного материала, выступающего над заготовкой,
• то же для углового q: выпуклость над линией, соединяющей границы,
• глубина проплавления h: расстояние от поверхности заготовки до нижней части шовного материала,
• катет k: расстояние между границами для углового соединения,
• толщина t или α: сумма глубины проплавления и усиления.

Геометрические параметры соединений.

Параметры таврового и нахлесточного соединения измеряются и обозначаются на чертеже так же, как и для углового.

Глубина провара обычно задается равной толщине заготовки.

Проверка сварных швов на герметичность керосином

При монтаже сосудов и трубопроводов необходимо проверять герметичность каждого заваренного стыка. Швы на других конструкциях также требуется проверять на плотность и отсутствие микродефектов. Такие проверки регламентированы ГОСТ 3242-79, озаглавленным «Соединения сварные методы контроля качества». Метод керосиновой пробы использует уникальное свойство этого вещества- очень высокую текучесть. Керосин обладает низкой вязкостью, растворяет жировые пленки и способен проникать в самые мелкие поры и трещинки.

С одной стороны шва наносят мелкодисперсный индикаторный состав (например, мел), а другую смачивают небольшим количеством керосина. Жидкость просачивается через неплотности сварного соединения и окрашивает индикаторный порошок. Так можно локализовать дефекты, не видимые невооруженным глазом, не прибегая к аппаратным методам неразрушающего контроля.

Применяют несколько разновидностей метода керосиновой дефектоскопии:

• обычный: индикаторный состав и жидкость наносятся подл атмосферным давлением,
• пневматический: проверяемое соединение обдувают сжатым воздухом, ускоряя проникновение керосина в поры,
• вакуумный: со стороны индикаторного состава создают разрежение, «вытягивающее» индикаторную среду из пор и трещин,
• вибрационный: в контролируемом изделии с помощью пьезоэлектрических вибраторов возбуждаются колебания высокой частоты(ультразвук), они также повышают проницаемость шовного материала для молекул керосина.

Если требуется повысить разрешающую способность метода, применяют окрашенный различными цветными пигментами керосин цветная дефектоскопия. Таким способом обнаруживаются трещины и поры размером до одной десятой миллиметра. Толщина испытываемых деталей достигает 25 мм.

На точность метода сильно влияет степень очистки индикаторной жидкости на основе керосина. Загрязнения, особенно масложировые, существенно снижают его проникающую способность и возможность проверить шов. Поэтому для контроля используют специальный керосин высокой очистки, а поверхность изделия тщательно обезжиривают.

Капиллярный контроль

Дефектоскопия по этому методу регламентирована ГОСТ 18442-80 «Капиллярный контроль сварных соединений». Он основан на свойстве сверхтекучих жидкостей проникать через капилляры мельчайшие отверстия в материале шва.

Способ обладает следующими достоинствами:

• простота применения,
• дешевизна,
• безопасность,
• быстрота.

Присущи способу и недостатки:

• выявляется ограниченный перечень дефектов,
• требуется определенная ориентация испытуемого изделия в пространстве, что бывает сложным при больших его размерах,
• требуются расходные материалы высокой чистоты.

Капиллярный способ контроля используется как промышленными предприятиями, так и небольшими мастерскими и даже домашними умельцами. Он не требует специального обучения и дорогостоящей аппаратуры, как ультразвуковой или лазерный контроль. Сложное и опасное связанное с радиацией оборудование, организация его сохранности, требуемая ГОСТ на рентгенографический контроль, не требуется

Стандарт описывает следующие этапы проведения контроля:

1. Очистка проверяемой поверхности. Требуется удалить как механические загрязнения (стружку, окалину, пыль) так и полностью очистить поверхность от масложировых отложений, которые препятствуют проникновению индикаторной жидкости в материал изделия.
2. Просушка.
3. Нанесение проникающего состава, или пенетранта. Состав обычно окрашивают в красный или синий цвет. Необходимо соблюдать температурный режим, указанный в инструкции. Обычно это от +5 до +50оС.
4. Удаление излишков состава, сушка изделия сжатым воздухом.
5. Нанесение проявляющего компонента. Обычно это состав белого цвета.
6. Визуальный контроль поверхности. В местах нахождения дефектов слой проявляющего состава окрашивается. По форме пятен и интенсивности окраски судят о размерах и месте расположения дефекта.
7. Документальная фиксация результатов проверки, промывка поверхности от остатков индикаторного и проявляющего составов.

После окончания ремонтных работ, согласно требованию ГОСТ, для обнаружения дефектов сварных швов, капиллярную проверку проводят повторно.

Заключение

Государственный стандарт подробно описывает основные виды сварных соединений, их геометрические параметры, способы и виды, применяемые для сварки стальных сплавов в защитной атмосфере. Следуя этим требованиям, сварщик обеспечивает высокую долговечность и прочность швов. Капиллярный метод неразрушающего контроля позволяет убедиться в качестве соединения и отсутствии дефектов.

Загрузка…

Все виды швов сварки. Все типы сварных соединений и виды сварных швов по гост — классификация. По пространственному положению

Качество сварного соединения напрямую зависит от типа выбранного шва, электрода и режима работы аппарата. Для этого рекомендуется руководствоваться действующими нормативами, а в частности — ГОСТ 5264-80. В нем подробно описаны характеристики и типы сварных соединений и виды сварных швов. По ГОСТ предъявляются особые требования к выполнению работ.

Стыковые

Наиболее популярный тип соединения, так как он характеризуется минимальным напряжением металла, простотой исполнения и надежностью. В зависимости от толщины свариваемой кромки она может быть обрезана под прямым или косым углом. Также допустимо применение одностороннего скоса.

Преимущества стыковых сварочных швов:

• минимальный показатель расхода основного и сварочного металла;
• оптимальное время сварки;
• хорошее качество соединений.

Последнее достигается только при соблюдении технологии. Угол скоса может варьироваться от 45° до 60°. Это зависит от толщины металла. Подобная геометрия применяема для листов от 20 мм и более. Также учитываются характеристики материала.

Нахлесточные

Формирование соединения методом наложения листов друг на друга актуально для толщины металла в пределах от 8-12 мм. При этом в отличие от стыковой сварки нет необходимости обрабатывать поверхность — достаточно ровно обрезать заготовку. Важно правильно рассчитать величину нахлеста.

Особенности нахлесточного сварного соединения:

• увеличен расход основного и наплавленного материала;
• шов формируется между поверхностью одного листа и торцом другого;
• область применения — точечная, роликовая и контактная сварка.

Перед началом работ листы нужно выровнять, чтобы обеспечить плотный прижим.

Тавровые

Это т-образное соединение, при котором торец одного из листов приваривается к плоскости другого. Для надежности на первом можно сделать одно или двухсторонние скосы. С их помощью увеличивается объем наплавленного металла. Область применения – металлоконструкций сложной формы.

Перед началом работ нужно учесть следующие факторы:

Конфигурация скосов стандартная, угол зависит от толщины металла.

Угловые

Применяются для соединения двух элементов конструкции под определенным углом. В отличие от таврового соединения наличие зазора недопустимо. Надежность обеспечивается с помощью скосов и большого объема направленного металла.

Специфика угловых сварных швов:

• необходима подготовка поверхности – формирование скосов простой или сложной конфигурации;
• для тонкостенных заготовок допускается одностороннее соединение;
• учитывается геометрия сварного шва.

Подобный способ чаще всего применяется для изготовления резервуаров или аналогичных им по форме конструкции.

Вспомогательные сварные швы

Кроме вышеописанных основных способов соединения стальных элементов в ГОСТ предусмотрены вспомогательные. Они могут применяться для формирования надежного шва с учетом требуемых эксплуатационных качеств изделия.

В зависимости от специфики шва применяются следующие методики формирования сварного стыка:

• Прорезные. Необходимы для достижения максимального показателя надежности. В одном из материалов делают углубление для установки другого листа.
• Торцовые. Относятся к категории боковых. Листы накладываются друг на друга, швы делаются на торцах конструкции.
• С накладками. Рекомендуется для конструкций со сложной конфигурацией поверхности. Применяется специальная накладка, обеспечивающая соединение двух компонентов.
• С электрозаклепками. Процесс формирования соединения аналогичен традиционному заклепыванию. Разница заключается в том, что отверстие заполняется наплавленным металлом.

Выбор того или иного сварного шва зависит от конечного результата – надежности и долговечности соединения.

В процессе выполнения сварочных работ получаются различные способны соединять не только металлы, но и другие разнородные материалы. Состыкованные в неразъемный узел элементы представляют собой соединение, которое можно разграничить на несколько участков.

Зоны сварочного соединения

Соединение, полученное в процессе сварки, разбивают на такие зоны:

• Место сплавления – граница между основным металлом и металлом полученного шва. В этой зоне находятся зерна, которые отличаются по своей структуре от состояния основного металла. Происходит это из-за частичного расплавления во время сварочного процесса.
• Область термического влияния – зона основного металла, которая не подверглась оплавлению, хотя в процессе нагрева металла структура ее была изменена.
• Сварочный шов – участок, который образовался во время кристаллизации в процессе остывания металла.

Типы сварочных соединений

В зависимости от расположения стыкуемых изделий друг относительно друга соединения делятся на такие типы:

1. Встык. Состыковка элементов конструкции осуществляется в одной плоскости торцами друг к другу. В зависимости от различной толщины соединяемых деталей торцы могут относительно друг друга вертикально смещаться.
2. Угловое соединение. В этом случае совмещение торцов производится под углом. Сварочный процесс осуществляется на примыкающих краях деталей.
3. Соединение внахлест. Детали под сварку расположены параллельно с частичным перекрытием.
4. Торцевое соединение. Свариваемые элементы совмещены параллельно друг другу и состыкованы по торцам.
5. Тавровое соединение. В этом случае торец одной детали примыкает к боковой части другой под углом.

Сварочные соединения также характеризуют виды сварочных швов, квалифицировать которые можно по некоторым признакам.

Показатели сварного шва

Существует несколько параметров, по которым можно охарактеризовать все полученные сварочные швы:

• ширина – это размер между границами шва, которые прорисовываются видимыми линиями сплавления;
• корень шва – обратная его сторона, которая находится в максимальной удаленности от лицевой части;
• выпуклость – определяется в наиболее выпуклой части шва и обозначается расстоянием от плоскости основного металла до границы наибольшего выступа;
• вогнутость – этот показатель актуален, если имеет место в сварном шве, потому что, по сути, является дефектом; определяется данный параметр в том месте, где шов имеет наибольший прогиб – от него до плоскости основного металла измеряется размер вогнутости;
• катет шва – он имеет место только в угловом и тавровом соединении; измеряется этот показатель наименьшим расстоянием от боковой поверхности одной свариваемой детали до ограничительной линии шва на поверхности второй.

Виды швов по способу выполнения

Виды сварочных швов по пространственному положению и протяженности

Различают такие положения сварки:

• нижнее, когда свариваемый шов находится в нижней горизонтальной плоскости, т. е. под углом 0º относительно земли;
• горизонтальное, направление сварки ведется горизонтально, а деталь может находиться под углом от 0º до 60º;
• вертикальное, в этом положении свариваемая поверхность находится в плоскости от 60º до 120º, и сварка ведется в вертикальном направлении;
• потолочное, когда работа проводится под углом 120-180º, то есть сварочные швы расположены над мастером;
• “в лодочку”, это положение относится только к угловым или тавровым соединениям, деталь выставляется под наклоном, и сварка ведется «в угол».

Разбивка по протяженности:

• непрерывные, так выполняются практически все швы, но бывают и исключения;
• прерывистые швы, они имеют место только в угловых соединениях; двухсторонние швы такого типа могут выполняться как в шахматном, так и в цепном порядке.

Разделка кромок

Эта конструктивная особенность применяется в том случае, когда толщина металла, используемого для сварки, больше размера 7 мм. Разделка кромок – это удаление металла с кромок в определенной форме. Данный процесс выполняется при однопроходной сварке стыковых швов. Это необходимо для того, чтобы получить правильный сварочный шов. Что касается толстого материала, разделка необходима для того, чтобы проплавить первоначально корневой проход и затем следующими наплавляемыми валиками, равномерно заполняя полость, проварить металл по всей толщине.

Разделку кромок можно выполнять, если толщина металла не меньше 3 мм. Потому что более низкое ее значение приведет к прожогам. Разделка характеризуется такими конструктивными параметрами: зазор – R; угол разделки кромок – α; притупление – с. Расположение этих параметров показывает чертеж сварочного шва.

Разделка кромок увеличивает количество расходных материалов. Поэтому данную величину всячески пытаются минимизировать. Она подразделяется на несколько видов по конструктивному исполнению:

• V-образная;
• X-образная;
• Y-образная;
• U-образная;
• щелевая.

Особенности разделки кромок

Для малых толщин свариваемого материала от 3 до 25 мм обычно применяется односторонняя V-образная разделка. Скос может выполняться на обоих торцах или на одном из них. Металл толщиной 12-60 мм целесообразно сваривать с двухсторонней X-образной разделкой. Угол α при разделке в X, V форме равен 60º, если скос выполняется только на одной кромке, тогда значение α будет равно 50º. Для толщины 20-60 мм наиболее экономным будет расход наплавляемого металла при U-образной разделке. Скос также может быть выполнен по одному или по обоим торцам. Притупление составит 1-2 мм, а значение зазора будет равно 2 мм. Для большой толщины металла (свыше 60 мм) самым эффективным способом будет щелевая разделка кромок. Для сварного соединения очень важна данная процедура, она влияет на несколько факторов шва:

Стандарты и ГОСТы

1. Ручная швы и соединения по ГОСТу 5264-80 включают типы, конструктивные размеры для сварки, покрытые электродами во всех пространственных положениях. Сюда не входят только трубопроводы из стали.
2. Сварка стальных трубопроводов. ГОСТ 16037-80 – определяет основные типы, разделку кромок, конструктивные размеры при механизированном способе сваривания.
3. из меди и медно-никелевых сплавов. ГОСТ 16038-80.
4. Дуговая сварка алюминия. ГОСТ 14806-80 – форма, размеры, подготовка кромок для ручной и механизированной сварки алюминия и его сплавов, процесс выполняется в защитной среде.
5. Под флюсом. ГОСТ 8713-79 – сварочные швы и соединения выполняются автоматической или механизированной сваркой на весу, на флюсовой подушке. Распространяется на толщину металла от 1,5 до 160 мм.
6. Сварка алюминия в инертных газах. ГОСТ 27580-88 – стандарт на ручную, полуавтоматическую и Она выполняется неплавящимся электродом в инертных газах с присадочным материалом и распространяется на толщину алюминия от 0,8 до 60 мм.

Обозначение сварочного шва

Согласно нормативным документам наличие сварочных швов показывается на или на общем виде. Изображаются сварочные швы сплошными линиями, если они видимые. А если наоборот – то штриховыми отрезками. От данных линий отводятся выноски с односторонними стрелками. Условное обозначение сварочных швов выполняется на полке от выноски. Надпись делается над полкой, если шов находится на лицевой стороне. В обратном варианте обозначение будет находиться под полкой. Сюда включается информация о шве в такой последовательности:

• Вспомогательные знаки. На пересечении выноски с полкой может стоять значок:

○ – замкнутый шов;

┐ – сварка шва производится при монтаже.

• их конструктивных элементов и ГОСТ соединения.
• Наименование шва по стандарту.
• Способ сварки по нормативным стандартам.
• Указывается катет, этот пункт касается только угловых соединений.
• Прерывистость шва, если таковая имеет место. Здесь указывается шаг и расположение отрезков сварки.
• Дополнительные значки вспомогательного значения. Рассмотрим их отдельным пунктом.

Вспомогательные обозначения

Эти знаки также наносятся сверху полки, если сварочный шов на чертеже видимый, и под ней, когда невидимый:

• —снятие усиления шва;
• обработка поверхности, которая обеспечит плавный переход к основному металлу, исключив наплывы и неровности;
• шов выполняется по незамкнутой линии; этот знак применяется только к видимым на чертеже сварочным швам;
• чистота обработки поверхности сварного соединения.

Для упрощения, если все швы конструкции выполнены по одному ГОСТу, имеют одинаковые разделки кромок и конструктивные размеры, обозначение и стандарт на сварку указываются в технических требованиях. В конструкции могут быть не все, но большое количество одинаковых швов. Тогда их разбивают по группам и присваивают им порядковые номера в каждой группе в отдельности. На одном шве указывают полное обозначение. На остальных ставят только порядковые номера. Количество групп и число швов в каждой из них должно быть указано в нормативной документации.

Сварка обеспечивает неразъемные соединения металлов за счет установления прочных межатомных связей между элементами (при их деформации). Какие бывают сварочные аппараты, знают специалисты. Швы, полученные с их помощью, способны соединять одинаковые и разнородные металлы, их сплавы, детали с дополнениями (графит, керамика, стекло), пластмассу.

Основа классификации

Эксперты разработали классификацию сварных швов по следующему принципу:

• способу их выполнения;
• внешним характеристикам;
• числу слоев;
• расположению в пространстве;
• протяженности;
• назначению;
• ширине;
• условиям функционирования сварных изделий.

По оценке способа выполнения сварочные швы бывают односторонними или двусторонними. Внешние параметры позволяют классифицировать их на усиленные, плоские и ослабленные, которые специалисты называют выпуклыми, нормальными и вогнутыми. Первые виды способны выдерживать длительное время статические нагрузки, но они недостаточно экономичны. Вогнутые и нормальные соединения хорошо выдерживают динамические или знакопеременные нагрузки, так как переход от металла к швам плавный, а риск концентрации напряжений, способных их разрушить, ниже 1-го показателя.

Сварка, учитывая количество слоев, может быть однослойной или многослойной, а по количеству проходов она бывает однопроходной и многопроходной. Многослойные спаи используют для работы с толстыми металлами и их сплавами и при необходимости уменьшения зоны термического воздействия. Проходом называют перемещение (1 раз) теплового источника в процессе наплавки или сваривания деталей в одном направлении.

Валик – часть шовного металла, которую можно наплавить в процессе одного прохода. Слой сварки – спай металла с несколькими валиками, расположенными на одном уровне поперечного сечения. Ориентируясь на их положение в пространстве, предусмотрено подразделение швов на нижние, горизонтальные, вертикальные, в «лодочку», полугоризонтальные, полувертикальные, потолочные, полупотолочные. Характеристика прерывистости или непрерывности говорит о протяженности. Первые типы используют для стыковых швов.

Принципы классификации

Сплошные соединения могут быть короткими, средними и длинными. Выделяют герметичные, прочные и прочноплотные швы (по их назначению). Ширина помогает подразделить их на следующие типы:

• уширенные, которые выполнены с поперечными, колебательными движениями электрода;
• ниточные, ширина которых может незначительно превышать или совпадать с диаметром электрода.

Условия, в которых будут в дальнейшем использоваться сварные изделия, предполагают, что спаи могут быть рабочими и нерабочими. Первые хорошо переносят нагрузки, а другие используются, чтобы соединить части сварного изделия. Сварные соединения классифицируются на поперечные (в них направление перпендикулярно оси шва), продольные (направлением, параллельным оси), косые (с размещенным под углом к оси направлением) и комбинированные (применение поперечного и продольного швов).

Способ удержания раскаленного металла позволяет подразделять на созданные:

• на остающихся и на съемных подкладках из стали;
• без дополнительных подкладок, подушек;
• на подкладках из флюсомеди, меди, асбеста или керамики;
• на газовых и флюсовых подушках.

Материал, который используется в процессе сваривания элементов, классифицируется на соединения цветных металлов, стали (легированной или углеродистой), винипласта и биметаллов.

В зависимости от расположения относительно друг друга частей изделий, которые подлежат сварке, бывают спаи под прямым углом, под тупым или острым углом и располагающиеся в одной плоскости.

Неразъемные соединения, которые возникают при использовании сварки, бывают:

• угловыми;
• стыковыми;
• тавровыми;
• нахлесточными или торцевыми.

Угловые виды используют при проведении строительных работ. Они предполагают надежное соединение элементов, которые расположены по отношению друг к другу под определенным углом и сварены в местах примыкания краев.

Стыковые виды нашли применение при сваривании резервуаров или трубопроводов. С их помощью детали свариваются торцами, которые расположены на одной поверхности или в одной плоскости. Толщина поверхностей не должна обязательно совпадать.

Нахлесточные виды используют при изготовлении металлических контейнеров, в строительных работах и при сварке резервуаров. Этот тип предполагает, что один элемент накладывается на другой, расположенный в аналогичной плоскости, частично перекрывая друг друга.

Сварка – один из основных методов скрепления двух элементов, а сварочные швы – зоны, соединяющие две металлические заготовки между собой. Получаются такие спайки в ходе расплавления и последующего остывания стали.

Хороший сварщик должен знать виды сварных соединений и уметь наносить все разновидности швов. Без этих навыков невозможно изготовить качественную и долговечную конструкцию.

Типы стыков

Сварные швы делятся на 5 вариаций:

• нахлёсточные;
• параллельные;
• стыковые;
• угловые;
• т – образные.

Нахлёсточные часто используют для создания резервуаров цилиндрической формы, которые планируется эксплуатировать в горизонтальном или вертикальном положении. Свариваемые элементы накладываются внахлёст, но полностью не перекрываются. В итоге получается структура, которая похожа на ступеньку. С торцевых сторон деталей наносятся сварочные швы.

Параллельные способы нанесения применяют для увеличения прочности структуры. Оба составляющих плотно прикладываются друг к другу и скрепляются сваркой со стороны рёбер. Данным приёмом можно укрепить конструкции, на наружность которых будет приходиться сильное механическое воздействие. Однако такую технологию запрещено использовать в ремонте движущихся механизмов.

Стыковая версия является самой популярной. Свариваемые части должны находиться в одинаковой плоскости, одна напротив другой. Такой стык используется для скрепления водопроводных труб, дымоходов, хранилищ или стальных колонн. Также эту систему эксплуатируют в машиностроении, при изготовлении воздушного и водного транспорта, на военных заводах. Да, и создание подобной «склейки» требует минимум средств и времени.

Угловые виды сварных швов хорошо применимы для скрепления нескольких заготовок, которые необходимо расположить под прямым углом. Заготовка делается следующим образом: под углом 90° устанавливаются детали (в виде символа «Г»), а в месте примыкания краёв накладывается сварной шов. Эта сварка распространена как в промышленности, так и в частном хозяйстве. А с её помощью можно изготовить прочные опоры или котлы.

Т – образный или тавровый сварной шов не похож на другие, поскольку готовая часть будет выглядеть как буква «Т». Неопытному человеку будет трудно создать подобное, поскольку в процессе важно учитывать ограничения, относящиеся к удержанию электрода (рекомендуется придерживаться угла в 60°). При этом толщина соединяемых листов может отличаться. Также для выполнения потребуется больше проволоки, а сваренные тавровым методом элементы могут выйти с дефектами.

Техника работы

Движение стержня по сплошной линии будет недостаточно для хорошей сварки, и чтобы стать мастером своего дела, нужно понять технику использования аппарата. Главные особенности технологии – постоянный контроль зазора между составляющими. Если расстояние будет слишком маленьким, то сталь плохо прогреется, что негативно отразиться на его крепости. Следует контролировать и скорость ведения штатива, и основную процедуру спайки. Главное, чтобы расплавленный металл равномерно распределялся по канавке.

Как правильно накладывать шов:

1. Варить круговыми или зигзагообразными движениями. Траектория должна сохранятся на протяжении всей спайки.
2. Держать ручку под правильным углом. Чем острее наклон, тем меньше глубина пропарки.
3. Контролировать темп передвижения электрода. Тут всё зависит от напряжения аппарата. Большой ток позволяет двигать держатель с большей скоростью, а швы в итоге будут более тонкими.
4. Грамотно выбрать слои спайки. В стыковых местах можно сделать несколько рядов, однако, этой методикой чаще изготавливают тавровый сварной шов.

Учёт этих правил поможет достичь желаемого результата, и специалист безошибочно произведёт любые виды сварочных швов.

Способы нанесения

К методам нанесения относятся:

• Горизонтальный тип. По правилам можно наносить шов как с права на лево, так и в обратную сторону. Тут важно соблюдать приемлемый угол наклона, поскольку излишки расплавленного металла будут вытекать наружу. Если у человека мало навыков, то всю процедуру можно выполнить за 2-3 прохода.
• Вертикальный тип. Рабочая поверхность может располагаться в потолочной или настенной зонах. Сварочные соединения также можно делать двумя методиками: сверху вниз, и снизу вверх. Однако выбирать лучше первый вариант, поскольку тепло от дуги способствует высокому прогреванию сплава.
• Потолочный тип. Выполнять весь процесс нужно очень быстро, сохраняя стабильный темп ведения стержня. Также для сохранения сплава в шве потребуется делать вращательные движения. Следует отметить, что текущая разновидность является самой сложной, и приступать к работе следует после получения необходимого опыта.

С первого раза тяжело понять, какие бывают разновидности, и изучить все технологии. Но регулярная практика сделает из любого новичка настоящего профессионала.

Приветствую вас, уважаемые читатели. В сегодняшней статье мы расскажем вам об основных видах сварных соединений и швов . Многие специалисты сварочного производства называют данные соединения сварными, некоторые – сварочными , хотя от этого смысл не меняется.

В этой статье они так же будут упоминаться по разному, в зависимости от оборота речи, но помните: сварной и сварочный по отношению к соединениям и швам – это одно и то же.

Сварные соединения и швы классифицируются по нескольким признакам

Существует ряд типов сварных швов в зависимости от вида соединения :

• – шов стыкового соединения
• – шов таврового соединения
• – шов нахлесточного соединения
• – шов углового соединения

Стыковое соединение

Стыковое соединение представляет собой соединение двух листов или труб их торцевыми поверхностями. Данное соединение является самым распространенным, благодаря меньшему расходу металла и времени на сварку.

Стыковое соединение может быть, в зависимости от расположения шва:

• – Односторонним
• – Двусторонним

По подготовке соединения под сварку, в зависимости от толщины свариваемых изделий:

• – Без скоса кромок
• – Со скосом кромок

Одностороннее соединение без скоса кромок предполагает сварку листов толщиной до 4 мм (исключение – процесс Laser Hybrid Weld). Двусторонне соединение бес скоса кромок рекомендуется выполнять при сварке толщин до 8 мм. В обоих случаях для обеспечения качественного провара, необходимо делать небольшой зазор при соединении листов под сварку, оклоло 1- 2 мм.

Скос кромок при одностороннем сварном соединении рекомендуется делать при толщинах от 4 до 25 мм. Наиболее популярным является соединение со скосом кромок V-образного типа. Менее популярными, но также применяются односторонние скосы кромок и скосы U-образного типа. Для предотвращения возможностей прожогов во всех случаях делается небольшое притупление кромок.

При толщинах от 12 мм и более при двусторонней сварке рекомендуется делать X-образную разделку, которая имеет ряд преимуществ перед V-образной разделкой. Эти преимущества заключаются в уменьшении объема требуемого металла для заполнения разделки (почти в 2 раза), и соответственно увеличении скорости сварки и экономии сварочных материалов.

Тавровое соединение

Тавровое соединение представляет собой два листа, когда между ними образуется соединение в виде буквы «Т». Как и в случае со стыковыми соединениями, в зависимости от толщины металла выполняется сварка с одной или с обеих сторон, с разделкой или без. Основные типы таврового сварного соединения представлены на рисунке.

• 1. При сварке таврового соединения тонкого металла с более толстым, необходимо, чтобы угол наклона электрода или сварочной горелки был около 60° к более толстому металлу. Как это показано ниже:

• 2. Сварку таврового соединения (и углового в такой же степени) можно значительно упростить, расположив его для сварки «в лодочку». Это позволяет проводить сварку преимущественно в нижнем положении, увеличивая скорость сварки и уменьшая вероятность появления подрезов, которые являются очень частым дефектом таврового сварного соединения, наряду с непроваром. В некоторых случаях одного прохода будет недостаточно, поэтому для заполняющих швов требуется осуществлять колебания горелки.

  Сварка “в лодочку” используется также при автоматической и роботизированной сварке, где изделие кантуется при помощи специального кантователя в нужное для сварки положение.

• 3. В настоящее время существуют специальные сварочные процессы для увеличенного проплавления. Применяя их, можно добиться односторонней сварки достаточно толстого металла с гарантированным проваром и формированием обратного валика с другой стороны. Подробнее о сварочном процессе Rapid Weld можно ознакомиться . О сварочном оборудовании для односторонней сварки таврового шва с обратным вормированием валика можно узнать в разделе

Соединение внахлестку

Данный тип соединения рекомендуется применять при сварке листов толщиной до 10 мм, причем сваривать листы требуется с обеих сторон. Делается это из-за того, чтобы не было возможности попадания влаги между ними. Так как сварочных швов при этом соединении два, то соответственно увеличивается и время на сварку и расходуемые сварочные материалы.

Угловое соединение

Угловым сварочным соединением называют тип соединения двух металлических листов, расположенных друг к другу под прямым или другим углом. Данные соединения также могут быть со скосом кромок или без, в зависимости от толщин. Иногда угловое соединение проваривается и изнутри.

Классификация по другим признакам

Сварные соединения и швы также классифицируют по другим признакам.

Типы соединений по степени выпуклости:

• – нормальные
• – выпуклые
• – вогнутые

Выпуклость шва зависит как от применяемых сварочных материалов, так и режимов сварки. Например, при длинной дуге шов получается пологим и широким, и, наоборот, при сварке на короткой дуге шов получается более узким и выпуклым. Так же на степень выпуклости влияет скорость сварки и ширина разделки кромок.

Типы соединений по положению в пространстве:

• – нижнее
• – горизонтальное
• – вертикальное
• – потолочное

Наиболее оптимальным для сварки является нижнее положение шва. Поэтому при проектировании изделия и составлении технологии сварочного процесса следует это учитывать. Сварка в нижнем положении способствует высокой производительности, является наиболее простым процессом с получением качественного сварного шва.

Горизонтальное и вертикальное положение сварного соединения требует от сварщика повышенной квалификации, а потолочное является наиболее трудоемким и не безопасным.

Типы сварных соединений по степени протяженности:

• – сплошные (непрерывные)
• – прерывистые

Прерывистые сварные швы применяются в соединениях, где не требуется герметичности.

Надеюсь, данная информация по типам сварных швов и соединений будет полезна вам и поможет увеличить качество и производительность ваших сварных конструкций при проектировании. А так же поможет сделать сам сварочный процесс безопасным и наиболее оптимальным. Спасибо за внимание, читайте также другие статьи.

© Смарт Техникс

Параметры гост на сварные соединения

Гост на сварные соединения: параметры сварных швов, указанные в таблицах стандарта

ГОСТ на сварные швы был издан в Советском Союзе в 1980 году и имеет номер 5264. Этот стандарт является действующим.

В нем описываются ручная дуговая сварка, сварные соединения, а также основные типы, конструктивные элементы и размеры.

При этом стандарт не распространяется на сварные соединения трубопроводов из стали, которые регулируются другими нормативами. Рассмотрим, в чем заключается данный стандарт и как он регулирует изготовление соединений.

ГОСТ на сварные соединения устанавливает основные виды, конструктивные элементы и параметры сварных соединений из сталей и сплавов на основе никеля и железоникелевого сплавов с применением ручной дуговой справки. Сварные швы ГОСТ и их основные виды должны соответствовать первой таблице стандарта.

А конструктивные элементы и их соединения соответствовать таблицам под номерами со 2 по 54. Он позволяет применять основные типы сварных соединений при сварке электродной проволокой в двуокиси углерода диаметром от 0,8 до 1,4 миллиметра.

Также допускается увеличение по размерам швов на 30 процентов, отклонения кромок могут иметь значения до 5 градусов в ту или иную сторону с соответствующим изменением ширины шва.

Первая таблица стандарта

В первой таблицы стандарта ГОСТ на сварные швы указываются основные типы соединения. В стандарте указываются следующие соединения:

1. Стыковое и его подвиды.
2. Угловое со скосами и без скоса.
3. Тавровое соединение.
4. Нахлесточное.

Каждое из них, за исключением нахлесточного, имеет более десятка подвидов. Каждое из них имеет кодовое обозначение начиная с С1. Далее в таблице указывается форма подготовленных кромок и характер сварного шва. После этого идет форма поперечного сечения, указана толщина свариваемых деталей. Немного подробнее рассмотрим таблицу под номером один.

Форма подготовленных рамок

Стыковое имеет несколько видов форм. С1 и С28 производятся с отбортовкой кромок и ее односторонней разновидностью. Без скоса кромок, в том числе с последующей дорожкой, идут конструкции с С2 по С6.

Скос одной кромки с толщиной соединения до 60 миллиметров присущ конструкциям под кодами С8-С12. Нахлесточное соединение имеет только одну форму, а именно без скоса рамок.

Кроме того, для соединений имеются скосы криволинейные, ломаные, двумя симметричными скосами, в том числе ломаными и криволинейными одной и обеих кромок.

Характер сварного шва

Что касается характера шва, то здесь есть некоторые нюансы. Стыковое имеет односторонний и двухсторонний характер, но при этом немало подвидов. Среди них перечислим некоторые:

• Простые односторонние;
• Простые двухсторонние;
• Замковые;
• На съемной и остающейся подкладке.

Большинство элементов свариваются как односторонние и двухсторонние. Для некоторых из них необходимо тщательно подбирать виды сварки и соответствующую толщину. Вся подробная информация изложена в стандарте и для каждого описывается нужный вариант и соответствующие формы и кромки.

Что пишется в остальных таблицах

Далее идут таблицы со 2 по 54. Каждая из них устанавливает номер сварного соединения, конструктивные элементы, размеры детали и их отклонения. Число пунктов, в которых описываются размеры, варьируется от 2 до 10 и более. Показаны изображения подготовленных кромок и сварного шва, проставлены все необходимые обозначения, включая штриховку материала.

Примечательна таблица под номером 55. Здесь указываются толщина тонкой детали и разность толщин деталей. Согласно ГОСТу, в зависимости от размера детали, разность должна находиться в диапазоне от 1 до 4 миллиметров.

Осуществление плавного перехода производят с помощью наклонного расположения поверхности шва. При превышении разности между деталями, на той, которая имеет большую толщину, необходимо сделать скос односторонний или двухсторонний до толщины тонкой детали.

Конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры шва после сварки должны выбираться по меньшей толщине.

После всех таблиц идут приложения в количестве трех штук. Первое описывает предел текучести свариваемой стали в Мегапаскалях и катет углового шва для более толстого элемента. При этом минимальное значение катета не должно превышать толщину более тонкого элемента более, чем в 1,2 раза.

В приложениях 2 и 3 подробно расписано про катет углового шва, включая предельные отклонения от номинального значения, катет для отношения между временными сопротивлениями разрыву металла шва и основного металла. Указаны рекомендованные значения.

ГОСТ, описывающий параметры сварки, сварные швы и конструктивные элементы, является важным документом. С его помощью контролируется процесс производства, подбираются конструкции и детали по толщине. Эта книга является обязательной для сварщика и похожих профессий, так как ее применение гарантирует качественную и надежную сварку.

Источник: https://tokar.guru/svarka/parametry-gost-na-svarnye-soedineniya.html

ГОСТы, применяемые при сварке

Сварка металлов, осуществляемая посредством локального плавления кромок соединяемых деталей, является основной технологией, используемой для выполнения неразъемных соединений.

Развитие и совершенствование сварочного процесса привели к появлению разновидностей этой технологии, отличающихся сферой применения, используемой аппаратурой и расходными материалами, а также характером самого сварочного процесса.

В силу традиции все сколько-нибудь значимые производственные процедуры стандартизуются в государственном масштабе. Стандарт является неотъемлемой частью плановой экономики.

По этой причине, существует целый ряд государственных стандартов (ГОСТ), определяющих нормы при выполнении различных видов сварочных процессов.

Ручной электродуговой сварочный процесс

Более всего в быту и мелкосерийном производстве распространена ручная дуговая сварка. Это разновидность сварочного процесса, при котором используются штучные сменяемые электроды, покрытые специальным составом, при сгорании образующем защитную газовую среду.

Тип применяемого покрытия электрода определяется свариваемым материалом и характером сварочного тока. Выпускаемые электроды делятся на те, которые предназначены для работы на переменном сварочном токе, и использующие при сварке аппарат постоянного тока.

Порядок выполнения работ с применением данной технологии регламентируется двумя ГОСТами.

ГОСТ 5264 – 80 устанавливает правила выполнения и графическое обозначение на чертежах основных видов соединений стальных элементов конструкций с использованием ручной сварки. К основным видам сварных соединений относятся:

• стыковые, при выполнении которых, элементы соединяются торцами, совмещёнными в одной плоскости;
• угловые, характеризующиеся тем, что соединяемые торцы деталей расположены в плоскостях, перпендикулярных друг другу;
• тавровые, заключающиеся в соединении торца одной заготовки с плоской поверхностью другой под прямым углом;
• нахлёсточные, соединяющие заготовки в параллельных плоскостях с наложением одной на другую.

Государственным стандартом устанавливается порядок подготовки поверхностей к выполнению сварного неразъемного соединения, включающий точную геометрию срезов кромок заготовок. Отдельные разделы стандарта посвящены свариванию заготовок разной толщины.

ГОСТ 11534 – 75 относится к соединениям, при которых заготовки образуют между собой острые или тупые углы. Описываются различные способы предварительной подготовки к сварке кромок изделий с указанием точных геометрических размеров.

Есть нормативные документы и для электродов. ГОСТ 9467 – 75 определяет требования к составу покрытия стальных электродов в зависимости от свойств свариваемых материалов, а также механических характеристик, которыми должны обладать сварные швы.

Важнейшими из этих характеристик являются показатели пластичности сварного соединения и величины разрушающих напряжений, возникающих при определенных видах нагрузки этого соединения.

Под слоем флюса

Технология сварки под слоем флюса широко применяется при сборке крупных стальных конструкций. Флюс может быть порошкообразным либо иметь жидкую консистенцию. К этому же типу процесса относится сварка в среде защитного газа.

ГОСТ 8713 – 79 определяет порядок выполнения работ с различными вариантами применения флюсов. Данный государственный стандарт описывает выполнение работ с применением механизированной и автоматической сварки.

ГОСТ 1533 – 75 посвящается свариванию заготовок под флюсом с использованием автоматических и полуавтоматических сварочных аппаратов. Рассматриваются типы сварных соединений с расположением кромок соединяемых элементов в плоскостях, образующих между собой острые и тупые углы.

ГОСТ 14771 – 76 описывает процессы создания сварных соединений в среде инертных газов или их смеси плавящимся и неплавящимся электродом. Показаны точные геометрические размеры скосов, выполняемых на соединяемых торцах изделий из стали и сплавов на основе железа и никеля.

При соединении труб

Ввиду высокой ответственности работ, осуществляемых при строительстве трубопроводов, выполнению сварных соединений на них посвящен отдельный ГОСТ 16037 – 80.

Действие этого ГОСТа распространяется на элементы стальных трубопроводов, неразъемное сварное соединение которых производится с применением различных технологий. Могут быть задействованы ручные, полуавтоматически и полностью автоматизированные электродуговые процессы, а также применяться газовая сварка.

В последней материал трубы плавится от тепла, получаемого при сгорании смеси газов. Для безопасной работы с газами важно соблюдать соответствующие инструкции.

Для заготовок из алюминия

Алюминий, являющийся легкоплавким металлом, требует особого подхода при выборе технологии производства сварных соединений.

Этот металл при плавлении легко разбрызгивается, что препятствует созданию качественного шва. ГОСТ 14806 – 80 определяет дуговой процесс сварки алюминия и его сплавов в среде инертных газов.

Существуют государственные стандарты, нормирующие порядок производства работ по таким видам сварки, как точечная, импульсная лазерная, контактная.

https://www.youtube.com/watch?v=yww-vPMWEAA

ГОСТами охвачены практически все применяемые в сварочных процессах материалы и само используемое оборудование.

Условные обозначения сварочных соединительных швов, применяемые в конструкторской технической документации, также определяются ГОСТом.

Эти документы устанавливают нормы при производстве строительных и монтажных работ по возведению стальных конструкций разного назначения, требующих применения технологий сваривания металла.

Источник: https://svaring.com/welding/teorija/gost-na-svarku

Сварочные ГОСТы

ГОСТ (сокращенное  название от Государственный стандарт, Государственный стандарт, ГОСТ) – это одна из важных категорий системы сварочных стандартов в СССР, которая и сейчас является стандартом в современных странах СНГ. Принимается таки органом, как МГС (межгос. советом по стандартизации, метрологии и сертификации.

В период социализма все гос. Стандарты по сварке  сохранялись для производства продукции, и имели обязательный характер для использования в тех областях техники, которые определялись сферой возможного использования ГОСТа.

Сварочные ГОСТы:

Вы можете подробно ознакомиться со сварочными гостами ниже, они разделены по групам:

ГОСТы: процессы сварки

ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация

ГОСТ 3.1705-81 Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Сварка

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 11969-79 Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения

ГОСТ 29273-92 Свариваемость. Определение

ГОСТ 23870-79 Свариваемость сталей. Метод оценки влияния сварки плавлением на основной металл

ГОСТ 30430-96 Сварка дуговая конструкционных чугунов. Требования к технологическому процессу

ГОСТ 30482-97 Сварка сталей электрошлаковая. Требования к технологическому процессу

ГОСТ 29297-92 Сварка, высокотемпературная и низкотемператупная пайка, пайкосварка металлов. Перечень и условные обозначения процессов

ГОСТ 2.312-72 Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.

ГОСТ 20549-75 Диффузионная сварка в вакууме рабочих элементов разделительных и формообразующих штампов. Типовой технологический процесс

ГОСТ Р ИСО 17659-2009 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений.

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения.

Сварочные ГОСТы: соединения, элементы и размеры.

ГОСТ: ручная дуговая сварка

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ: сварка под флюсом

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

гост сварка +в среде защитных газов

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Гост: сварка алюминия

ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 27580-88 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

гост точечная сварка

ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 28915-91 Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ: cварка трубопроводов

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16038-80 Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16310-80 Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16098-80 Соединения сварные из двухслойной коррозионностойкой стали. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16310-80 Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 16130-90 Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные. Технические условия

ГОСТы: сварочные материалы

ГОСТ Р ЕН 13479-2010 Материалы сварочные. Общие требования к присадочным материалам и флюсам для сварки металлов плавлением

ГОСТ Р 53689-2009 Материалы сварочные. Технические условия поставки присадочных материалов. Вид продукции, размеры, допуски и маркировка

ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ Р ИСО 2560-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация

ГОСТ Р ИСО 3580-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки жаропрочных сталей. Классификация

ГОСТ Р ИСО 3581-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки коррозионно-стойких и жаростойких сталей. Классификация

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10543-98 Проволока стальная наплавочная. Технические условия

ГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия

ГОСТ 21449-75 Прутки для наплавки. Технические услови

ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия

ГОСТ 26101-84 Проволока порошковая наплавочная. Технические условия

ГОСТ 26271-84 Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 26467-85 Лента порошковая наплавочная. Общие технические условия

ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

ГОСТ 28555-90 Флюсы керамические для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия

ГОСТ Р ИСО 14174-2010 Материалы сварочные. Флюсы д

ГОСТ 30756-2001 Флюсы для электрошлаковых технологи

ГОСТ 5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукции

ГОСТ 22366-93  Лента электродная наплавочная спеченная на основе железа. Технические условия.

ГОСТы на технические газы

ГОСТ 4417-75 Песок кварцевый для сварочных материалов

ГОСТ Р ИСО 14175-2010 Материалы сварочные. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов

ГОСТ 5583-78 Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия.

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия.

ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия.

ГОСТ 5457-75 Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия.

ГОСТ 3022-80 Водород технический. Технические условия.

ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия.

ГОСТ 1460-81 Карбид кальция. Технические условия.

ГОСТ 4421-73 Концентрат плавиковошпатовый для сварочных материалов. Технические условия

ГОСТ Р 51526-99 Совместимость технических средств электромагнитная. Оборудование для дуговой сварки. Требования и методы испытаний

ГОСТ 1429.1-77 Припои оловянно-свинцовые. Методы определения сурьмы

ГОСТ 17349-79 Пайка. Классификация способов

ГОСТ 28920-95 Вращатели сварочные роликовые. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 16883.3-71 Серебряно-медно-цинковые припои. Спектральный метод определения свинца, железа и висмута

ГОСТ 21548-76 Пайка. Метод выявления и определения толщины прослойки химического соединения

ГОСТ 21694-94 Оборудование сварочное механическое. Общие технические условия

ГОСТ 7219-83 Электропаяльники бытовые. Общие технические условия

ГОСТ 26054-85 Роботы промышленные для контактной сварки. Общие технические условия

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения содержания диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва

ГОСТ 7237-82 Преобразователи сварочные. Общие технические условия

ГОСТ 22974.5-96 Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида кальция и оксида магния
ГОСТ 11930.9-79 Материалы наплавочные. Методы определения бора

ГОСТ 22974.12-96 Флюсы сварочные плавленные. Метод определения серы

ГОСТ 1429.11-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения кадмия

ГОСТ 5191-79 Резаки инжекторные для ручной кислородной резки. Типы, основные параметры и общие технические требования

ГОСТ 1429.15-77 Припои оловянно-свинцовые. Спектральный метод определения примесей сурьмы, меди, висмута, мышьяка, железа, свинца

ГОСТ 22974.0-85 Флюсы сварочные плавленые. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 29090-91 Материалы, используемые в оборудовании для газовой сварки, резки и аналогичных процессов. Общие требования

ГОСТ 12221-79 Аппаратура для плазменно-дуговой резки металлов. Типы и основные параметры

ГОСТ 11930.7-79 Материалы наплавочные. Методы определения железа

ГОСТ 1429.8-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения цинка

ГОСТ 27776-88 Модули производственные гибкие дуговой сварки и плазменной обработки. Основные параметры

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 28920-91 Вращатели сварочные роликовые. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля

ГОСТ 28228-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Руководство по испытанию Т: Пайка

ГОСТ 1429.0-77 Припои оловянно-свинцовые. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой

ГОСТ 3.1704-81 Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Пайка и лужение
ГОСТ 16882.2-71 Серебряно-медно-фосфорные припои. Методы определения массовой доли фосфора, свинца, железа и висмута

ГОСТ 23556-90 Колонны для сварочных автоматов. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 27387-87 Роботы промышленные для контактной точечной сварки. Основные параметры и размеры

ГОСТ 22974.10-96 Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида натрия и оксида калия

ГОСТ 19249-73 Соединения паяные. Основные типы и параметры

ГОСТ 30260-96 Оборудование для наплавки поверхностей тел вращения. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 14327-82 Слюда мусковит молотая электродная. Технические условия

ГОСТ 30295-96 Кантователи сварочные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 8856-72 Аппаратура для газопламенной обработки. Давление горючих газов

ГОСТ 22974.12-85 Флюсы сварочные плавленые. Метод определения серы

ГОСТ 28332-89 Модули производственные гибкие дуговой сварки. Нормы надежности и основные требования к методам контроля

ГОСТ 8213-75 Автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия

ГОСТ 16883.1-71 Серебряно-медно-цинковые припои. Метод определения массовой доли серебра

ГОСТ 11930.10-79 Материалы наплавочные. Метод определения вольфрама

ГОСТ 31.2031.01-91 Приспособления сборно-разборные переналаживаемые для сборки деталей под сварку. Типы, параметры и размеры

ГОСТ 30220-95 Манипуляторы для контактной точечной сварки. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 19140-94 Вращатели сварочные горизонтальные двухстоечные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26388-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию холодных трещин при сварке плавлением

ГОСТ 1077-79 Горелки однопламенные универсальные для ацетилено-кислородной сварки, пайки и подогрева. Типы, основные параметры и размеры и общие технические требования

ГОСТ 31.211.42-93 Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Технические требования. Правила приемки. Методы контроля. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 14792-80 Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза

ГОСТ 18130-79 Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия

ГОСТ 25445-82 Барабаны, катушки и сердечники для сварочной проволоки. Основные размеры

ГОСТ 1429.2-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения олова

ГОСТ 21547-76 Пайка. Метод определения температуры распайки

ГОСТ 25616-83 Источники питания для дуговой сварки. Методы испытания сварочных свойств

ГОСТ 11930.2-79 Материалы наплавочные. Метод определения серы

ГОСТ 22974.9-96 Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида титана (IV)

ГОСТ 1429.13-77 Припои оловянно-свинцовые. Спектральный метод определения примесей сурьмы, меди, висмута,

мышьяка, железа, никеля, цинка, алюминия с использованием синтетических градуировочных образцов

ГОСТ 14111-90 Электроды прямые для контактной точечной сварки. Типы и размеры

ГОСТ 11930.8-79 Материалы наплавочные. Метод определения фосфора

ГОСТ 22974.2-85 Флюсы сварочные плавленые. Методы определения оксида кремния

ГОСТ 19248-90 Припои. Классификация и обозначения

ГОСТ 22974.2-96 Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида кремния

ГОСТ 22974.5-85 Флюсы сварочные плавленые. Методы определения оксида кальция и оксида магния

ГОСТ 20485-75 Пайка. Метод определения затекания припоя в зазор

ГОСТ 23556-95 Колонны для сварочных автоматов. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 28944-91 Оборудование сварочное механическое. Методы испытаний

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 30242-97 Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения

ГОСТ 19143-84 Вращатели сварочные универсальные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 1429.3-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения железа

ГОСТ 13861-89 Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия

ГОСТ 31.211.41-83 Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Основные конструктивные элементы и параметры. Нормы точности

ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями

ГОСТ 1429.10-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения мышьяка

ГОСТ 22974.13-96 Флюсы сварочные плавленные. Метод определения углерода

Источник: http://svarak.ru/svarochnyie-gostyi/

Геометрические размеры сварного шва

Закристаллизовавшийся отрезок расплавленного металла, образовавшийся в месте соединения двух металлических деталей или конструкций – это классический сварочный шов, который имеет определенные геометрические размеры как в сечении, так и по длине.

Они зависят от типа соединения, метода выполнения сварки, геометрии разделки торцевых кромок соединяемых изделий и некоторых других факторов. Эти элементы сваренных деталей делятся на два вида: стыковые и угловые.

Их не следует путать с типами сварочных соединений, которые классифицируются как стыковые, угловые, тавровые и внахлест.

Во всех таких конструкциях присутствуют рабочие швы, на которые действуют основные нагрузки соединения. От правильного расчета этих элементов соединения зависит прочность всей конструкции в целом.

На качество сварки влияет множество факторов, в том числе и геометрические характеристики, такие как ширина, длина, вогнутость, выпуклость и другие особенности стыковки деталей.

Для соединенных под прямым углом деталей, основным геометрическим параметром является размер катета сварного шва, от которого зависит прочность сварки.

Нормативные документы

Основными документом, регламентирующими геометрию сварочных швов является ГОСТ 5264-80, по которому и рассчитываются главные геометрические характеристики, с использованием математических формул.

Размеры сечения и длинны по ГОСТ 5264-80 зависят от вида соединения, толщины деталей конструкции, геометрии обработки торцевых кромок. Кроме того при расчете геометрических параметров сварочных соединений учитываются и другие нормативные документы: СНиП II-23-81, инструкции и технические регламенты.

Среди всех геометрических характеристик сварных швов основными являются минимальная длина, ширина, глубина, размер катета и некоторые другие.

Геометрические характеристики

Как уже было сказано выше, геометрия швов зависит от вида соединения. Основные геометрические размеры сечений стыковых и угловых сварочных швов представлены на следующем рисунке:

Геометрические характеристики

• где S – толщина деталей;
• е – ширина сварного шва;
• g – выпуклость;
• m – вогнутость;
• h – глубина проплавления;
• t – толщина сварного шва;
• b – зазор в соединении;
• k – катет углового шва;
• p – высота;
• a – толщина.

На геометрические размеры влияет тип соединения и толщина свариваемых изделий. Эти показатели приведены в следующей таблице.

Таблица с типами сварных соединений

Из представленной информации понятно, что все геометрические размеры сварных швов и соединяемых деталей связаны между собой. Особняком стоит длина этих элементов сварных конструкций. Она зависит только от нагрузки на соединение и совершенно не зависит от геометрии сечения шва.

Минимальная длина сварного шва должна обеспечивать прочность соединения, при превышении максимального значения общей нагрузки на 20%. Часто проварка изделий осуществляется по всей длине контакта, но во многих случаях сварка выполняется короткими отрезками, обеспечивающими необходимую прочность соединения.

Для строительных конструкций расчет длины сварного шва по СНиП II-23-81 осуществляется исходя из этих критерий.

Источник: http://svarkaipayka.ru/tehnologia/drugoe/geometricheskie-razmeryi-svarnogo-shva.html

Госты на сварные швы – Яхт клуб Ост-Вест

ГОСТ на сварные швы был издан в Советском Союзе в 1980 году и имеет номер 5264. Этот стандарт является действующим. В нем описываются ручная дуговая сварка, сварные соединения, а также основные типы, конструктивные элементы и размеры. При этом стандарт не распространяется на сварные соединения трубопроводов из стали, которые регулируются другими нормативами. Рассмотрим, в чем заключается данный стандарт и как он регулирует изготовление соединений.

Предмет ГОСТ

ГОСТ на сварные соединения устанавливает основные виды, конструктивные элементы и параметры сварных соединений из сталей и сплавов на основе никеля и железоникелевого сплавов с применением ручной дуговой справки. Сварные швы ГОСТ и их основные виды должны соответствовать первой таблице стандарта. А конструктивные элементы и их соединения соответствовать таблицам под номерами со 2 по 54. Он позволяет применять основные типы сварных соединений при сварке электродной проволокой в двуокиси углерода диаметром от 0,8 до 1,4 миллиметра. Также допускается увеличение по размерам швов на 30 процентов, отклонения кромок могут иметь значения до 5 градусов в ту или иную сторону с соответствующим изменением ширины шва.

Первая таблица стандарта

В первой таблицы стандарта ГОСТ на сварные швы указываются основные типы соединения. В стандарте указываются следующие соединения:

1. Стыковое и его подвиды.
2. Угловое со скосами и без скоса.
3. Тавровое соединение.
4. Нахлесточное.

Каждое из них, за исключением нахлесточного, имеет более десятка подвидов. Каждое из них имеет кодовое обозначение начиная с С1. Далее в таблице указывается форма подготовленных кромок и характер сварного шва. После этого идет форма поперечного сечения, указана толщина свариваемых деталей. Немного подробнее рассмотрим таблицу под номером один.

Форма подготовленных рамок

Стыковое имеет несколько видов форм. С1 и С28 производятся с отбортовкой кромок и ее односторонней разновидностью. Без скоса кромок, в том числе с последующей дорожкой, идут конструкции с С2 по С6. Скос одной кромки с толщиной соединения до 60 миллиметров присущ конструкциям под кодами С8-С12. Нахлесточное соединение имеет только одну форму, а именно без скоса рамок. Кроме того, для соединений имеются скосы криволинейные, ломаные, двумя симметричными скосами, в том числе ломаными и криволинейными одной и обеих кромок.

Характер сварного шва

Что касается характера шва, то здесь есть некоторые нюансы. Стыковое имеет односторонний и двухсторонний характер, но при этом немало подвидов. Среди них перечислим некоторые:

• Простые односторонние;
• Простые двухсторонние;
• Замковые;
• На съемной и остающейся подкладке.

Большинство элементов свариваются как односторонние и двухсторонние. Для некоторых из них необходимо тщательно подбирать виды сварки и соответствующую толщину. Вся подробная информация изложена в стандарте и для каждого описывается нужный вариант и соответствующие формы и кромки.

Что пишется в остальных таблицах

Далее идут таблицы со 2 по 54. Каждая из них устанавливает номер сварного соединения, конструктивные элементы, размеры детали и их отклонения. Число пунктов, в которых описываются размеры, варьируется от 2 до 10 и более. Показаны изображения подготовленных кромок и сварного шва, проставлены все необходимые обозначения, включая штриховку материала.

Примечательна таблица под номером 55. Здесь указываются толщина тонкой детали и разность толщин деталей. Согласно ГОСТу, в зависимости от размера детали, разность должна находиться в диапазоне от 1 до 4 миллиметров. Осуществление плавного перехода производят с помощью наклонного расположения поверхности шва. При превышении разности между деталями, на той, которая имеет большую толщину, необходимо сделать скос односторонний или двухсторонний до толщины тонкой детали. Конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры шва после сварки должны выбираться по меньшей толщине.

После всех таблиц идут приложения в количестве трех штук. Первое описывает предел текучести свариваемой стали в Мегапаскалях и катет углового шва для более толстого элемента. При этом минимальное значение катета не должно превышать толщину более тонкого элемента более, чем в 1,2 раза.

В приложениях 2 и 3 подробно расписано про катет углового шва, включая предельные отклонения от номинального значения, катет для отношения между временными сопротивлениями разрыву металла шва и основного металла. Указаны рекомендованные значения.

ГОСТ, описывающий параметры сварки, сварные швы и конструктивные элементы, является важным документом. С его помощью контролируется процесс производства, подбираются конструкции и детали по толщине. Эта книга является обязательной для сварщика и похожих профессий, так как ее применение гарантирует качественную и надежную сварку.

Текст ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Manual arc welding. Welding joints.

Main types, design elements and dimensions

МКС 25.160.40 ОКП 06 0200 0000

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.07.80 № 3827 дата введения установлена

Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

1. Издание (ноябрь 2009 г.) с Изменением № 1, утвержденным в январе 1989 г. (ИУС 4—89),

Поправкой (ИУС 9—2009).

© Издательство стандартов, 1980 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2010

Характер сварного шва

Толщина свариваемых деталей, мм

Условное обозначение соединения

Без скоса кромок

Без скоса кромок с последующей строжкой

Односторонний на съемной подкладке

Со скосом одной кромки

Односторонний на остающейся подкладке

С криволинейным скосом одной кромки

С ломаным скосом одной кромки

С двумя симметричными скосами одной кромки

С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки

С двумя несимметричными скосами одной кромки

Характер сварного шва

Толщина свариваемых деталей, мм

Условное обозначение соединения

Со скосом кромок

Со скосом кромок с последующей строжкой

С криволинейным скосом кромок

С ломаным скосом кромок

С двумя симметричными скоса-ми кромок

С двумя симметричными криволинейными скосами кромок

С двумя симметричными ломаными скоса-ми кромок

Односторонний на съем-ной подкладке

Односторонний на остающейся подкладке_

С двумя несимметричными скосами кромок

Характер сварного шва

Толщина свариваемых деталей, мм

Условное обозначение соединения

Без скоса кромок

Со скосом одной кромки

С криволинейным скосом одной кромки

С двумя симметричными скосами одной кромки

С двумя симметричными криволинейными скосами од-ной кромки

Без скоса кромок

YZZZZZX

tsWWN

Условное обозначение сварного соединения

подготовленных кромок свариваемых деталей

Размер для справок.

подготовленных кромок свариваемых деталей

Условное обозначение сварного соединения

Условное обозначение сварного соединения

подготовленных кромок свариваемых деталей

* Размер для справок.

Условное обозначение сварного соединения

подготовленных кромок свариваемых деталей

Условное обозначение сварного соединения

подготовленных кромок свариваемых деталей

Условное обозначение сварного соединения

подготовленных кромок свариваемых деталей

Условное обозначение сварного соединения

подготовленных кромок свариваемых деталей

подготовленных кромок свариваемых деталей

Пред. Но-откл. мин.

подготовленных кромок свариваемых деталей

подготовленных кромок свариваемых деталей

подготовленных кромок свариваемых деталей

подготовленных кромок свариваемых деталей

Св. 54 до 60 Св. 60 до 66

Св. 90 до 96 Св. 96 до 100

подготовленных кромок свариваемых деталей

Св. 84 до 90 Св. 90 до 96

Св. 96 до 100 Св. 100 до 108

подготовленных кромок свариваемых деталей

подготовленных кромок свариваемых деталей

* Размер для справок.

подготовленных кромок свариваемых деталей

подготовленных кромок свариваемых деталей

От 3 до 5 Св. 5 до 8 Св. 8 до 11 Св. 11 до 14 Св. 14 до 17 Св. 17 до 20 Св. 20 до 24 Св. 24 до 28 Св. 28 до 32 Св. 32 до 36 Св. 36 до 40 Св. 40 до 44 Св. 44 до 48 Св. 48 до 52 Св. 52 до 56 Св. 56 до 60

подготовленных кромок свариваемых деталей

подготовленных кромок свариваемых деталей

подготовленных кромок свариваемых деталей

4. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 55, должна проводиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Толщина тонкой детали

Разность толщин деталей

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).

При разности в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 55, на детали, имеющей большую толщину должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2, 3 и 4. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

5. Допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг друга, не более:

0,5 мм — для деталей толщиной до 4 мм;

1.0 мм — для деталей толщиной 4—10 мм;

0,1 s, но не более 3 мм — для деталей толщиной 10—100 мм;

0,01 5 + 2 мм, но не более 4 мм — для деталей толщиной более 100 мм.

6. В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более 16 мм, выполняемых в монтажных условиях, допускается увеличение номинального значения размера b до 4 мм. При этом соответственно сможет быть увеличена ширина шва е, е₍.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7. При сварке в положениях, отличных от нижнего, допускается увеличение размера g и не более:

1.0 мм — для деталей толщиной до 60 мм;

2.0 мм — для деталей толщиной свыше 60 мм.

8. При выполнении двустороннего шва с полным проплавлением перед сваркой с обратной стороны корень шва должен быть расчищен до чистого металла. Для несимметричных соединений с двусторонним швом в случае строжки корня первого шва допускается увеличение размеров подварочного шва до размеров первого шва.

9. Размер и предельные отклонения катета углового шва К, К должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1, 2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении 3.

8, 9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

10. (Исключен, Изм. № 1).

11. Минимальные значения катетов угловых швов приведены в приложении 1.

12. При применении электродов с более высоким временным сопротивлением разрыву, чем у основного металла, катет углового шва в расчетном соединении может быть уменьшен до значений, приведенных в приложении 2.

13. Допускается выпуклость и вогнутость углового шва до 30 % его катета. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета К_п (черт. 5), установленного при проектировании.

Примечание. Катетом К_п является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет К_п принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве — меньший.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

14. Допускается применять установленные настоящим стандартом основные типы сварных соединений, конструктивные элементы и размеры сварных соединений при сварке в двуокиси углерода электродной проволокой диаметром 0,8—1,4 мм (УП).

15. Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30 % номинального значения.

16. При подготовке кромок с применением ручного инструмента предельные отклонения угла скоса кромок могут быть увеличены до +5°.

При этом соответственно может быть изменена ширина шва е, е_х.

15, 16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

Минимальный катет углового шва для толщины более толстого из свариваемых элементов

Английское название: Gas-shielded arc welding. Welded joints. Main types, design elements and dimensions

Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитном газе.

Стандарт не устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80

Дата издания: 01.12.2006
Дата введения в действие: 01.07.1977

Сварные соединения и швы – презентация онлайн

1. Сварные соединения и швы

2. ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ШВОВ

Сварной
шов

3. СТРОЕНИЕ СВАРНОГО ШВА

4. ВИДЫ СВАРНЫХ ШВОВ

5. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

1. По типу соединений:
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

7. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

2. По положению в пространстве

9. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

3. По протяженности
КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ
4. По форме наружной поверхности

11. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

5. По количеству слоев

13. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

6. По выполнению

15. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

7. По направлению действующего усилия
8. По конфигурации сварного шва
9. В зависимости от условий
работы сварного изделия

17. Геометрические параметры сварных швов

18. ОСНОВНЫЕ ФОРМЫ РАЗДЕЛКИ КРОМОК

Разделка
одной кромки
Разделка двух
кромок
Разделка двух
кромок
Разделка кромок листов разной
толщины
α – угол разделки кромок (60-90°)
β – угол скоса кромки (30-50°)
b – зазор (1-4 мм) в зависимости от S
металла
с – притупление кромок (1-3мм) в
зависимости от S металла

23. Назовите:

1. Вид соединения
2. Форма
подготовленных
кромок
3. Характер
выполненного шва
4. Количество слоев

25. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений (ГОСТ2.312-72)

27. Структура условного обозначения стандартного шва

28. Структура условного обозначения стандартного шва

1. Вспомогательные знаки

29. Структура условного обозначения стандартного шва

2. Обозначение стандарта на типы и конструктивные
элементы швов сварных соединений:
ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные»;
ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения
сварные»;
ГОСТ 11534-75 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные
под острыми и тупыми углами»
ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом. Соединения сварные»;
ГОСТ 15164-78 «Электрошлаковая сварка. Соединения
сварные»;
ГОСТ 14806-80 «Швы сварных соединений. Дуговая
сварка алюминия и алюминиевых сплавов»;
ГОСТ 16098-80 «Соединения сварные из двухслойной
коррозионно-стойкой стали»;
ГОСТ 16038-80 «Швы сварных соединений
трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава»;
ГОСТ 11533-75 «Автоматическая и
полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом.
Соединения сварные по острыми и тупыми углами»;
ГОСТ 27580-88 «Дуговая сварка алюминиевая и
алюминиевых сплавов. Соединения сварные по
острыми и тупыми углами».

31. Структура условного обозначения стандартного шва

3. Буквенно-цифровое обозначение шва:
С – стыковое;
У – угловое;
Т – тавровое;
Н – нахлесточное.
Например: С1, Т4, У3

32. Структура условного обозначения стандартного шва

4. Условное обозначение способа сварки:
Ручная дуговая сварка – не обозначается
ЭЛ – электронно-лучевая сварка;
Ф – дуговая сварка под слоем флюса;
ПЛ – плазменная и микроплазменная сварка;
УП – сварка в активном газе плавящимся электродом;
И – сварка в инертных газах;
ИП – сварка в инертном газе плавящимся электродом;
ИН – сварка в инертном газе неплавящимся
электродом;
Г – газовая сварка;
Ш – электрошлаковая сварка.

33. Структура условного обозначения стандартного шва

5. Знак
и размер катета шва, мм
5. 1) Для прерывистого или цепного шва
– размер длины шва, знак
,
размер шага (50 150)
2) Для шахматного шва – размер
длины шва, знак Z, размер шага (30 Z 70)

35. Структура условного обозначения стандартного шва

6. Вспомогательные знаки:

36. ОБОЗНАЧЕНИЕ ОДИНАКОВЫХ ШВОВ

42. УСЛОВНОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ СВАРНЫХ ШВОВ СОГЛАСНО ISO 2553:2013

ISO 2553:2013: “Сварные и
паяные швы. Символьное
представление на чертежах”
Европейская версия EN 22553.

43. ОСНОВНЫЕ СИМВОЛЫ СВАРНЫХ ШВОВ

47. Использование комбинации основных символов

48. Дополнительные символы

49. Примеры использования дополнительных символов

50. РАСПОЛОЖЕНИЕ СИМВОЛОВ НА ЧЕРТЕЖАХ

52. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ ШВА

53. НА ВИЛКЕ:

ISO 4063 – код используемого сварочного процесса
ISO 5817 и ISO 10042 – требуемый уровень качества
ISO 6947 – положения сварки
ISO 544, ISO 2560, ISO 3581 – сварочный материал

Карта сайта

ОАО “Газпром” – 2 чел. ОТОГ п.1 ООО “ТГВ Строй-Сервис” – 2 чел. РД, СК п.2

Статус: добавлено (3 сентября 2013) Статус: принято (13 сентября 2013)

ЗАО “Энергия” – 1 человек, СК п.1

Статус: добавлено (3 сентября 2013) Статус: отклонено (3 сентября 2013)

ЗАО “Газпром” – 10 чел. СК п.1

Статус: добавлено (3 сентября 2013)

ОАО “Газпром” – 2 чел. ОТОГ п.1 ООО “ТГВ Строй-Сервис” – 2 чел. РД, СК п.2

Статус: добавлено (3 сентября 2013) Статус: принято (13 сентября 2013)

ЗАО “Энергия” – 1 человек, СК п.1

Статус: добавлено (3 сентября 2013) Статус: отклонено (3 сентября 2013)

ЗАО “Газпром” – 10 чел. СК п.1

Статус: добавлено (3 сентября 2013)

видов и основные классификационные признаки. Другие классификационные признаки сварных швов

Качество сварного соединения напрямую зависит от типа выбранного шва, электрода и режима работы аппарата. Для этого рекомендуется руководствоваться действующими стандартами, в частности – ГОСТ 5264-80. Подробно описаны характеристики и типы сварных соединений и виды сварных швов. По ГОСТ особые требования к выполнению работ.

Угловые швы очень распространены и используются для различных соединений.Показан типичный сварной шов. Эти сварные швы заполняют зазор или отверстие в одной из частей, связанных с соединением между краем прорези или отверстия в одной части и поверхностью другой части. Сварные швы можно выполнять в сочетании с угловыми швами, чтобы разрезать круг на две части там, где пространство ограничено.

Перед выполнением сварного шва на проекте необходимо убедиться, что сварной шов можно будет выполнить с использованием требуемых материалов и что достигнуты требуемые прочность и пластичность. После проверки соединения публикуется процедура сварки, в которой подробно описывается, как следует выполнять сварку, и которая считается предварительной процедурой.Если инженер указывает, что соединение или сварной шов не прошли предварительную квалификацию, сварщики должны пройти процесс квалификации для разработки новой квалифицированной процедуры сварки.

Приклад

Самый популярный вид подключения, так как отличается минимальным металлическим напряжением, простотой исполнения и надежностью. В зависимости от толщины свариваемой кромки ее можно обрезать под прямым или наклонным углом. Допускается также использование односторонней фаски.

Преимущества стыковых швов:

В процессе сертификации сварщик должен создать сварной шов на образце с использованием материалов, процедур и условий, которые будут использоваться для окончательного соединения.Образец проверяется на соответствие требованиям. Как только сварщик демонстрирует, что он может последовательно создавать технические спецификации сварных швов, он получает сертификат на выполнение этого шва.

Вам следует потратить некоторое время на изучение этой таблицы. Обратите особое внимание на примечания внизу таблицы. Как инженер, вам необходимо понимать язык символов, иначе вы не сможете получить ожидаемую сварку. Основной символ сварного шва состоит из стрелки, указывающей на поверхность сращивания, и горизонтальной линии, на которой размещаются символы для описания типа сварного шва.Флаг «сварка в поле» всегда указывает конец хвостовой части горизонтальной линии, как показано на рисунке. Обратите внимание, что символ сварного шва имеет обратную сторону с левой стороны треугольника, независимо от того, на какой стороне находится стрелка.

• На рисунке 4 показан пример общей ошибки.
• Соответствующий символ показан в правой части рисунка.
• Рисунок 5 иллюстрирует эту концепцию.
• Информация о сварке на обоих обозначениях одинакова.

Предварительно квалифицированные сварные соединительные столы.

• минимальный расход основного и сварочного металла;
• оптимальное время сварки;
• соединение хорошего качества.

Последнее достигается только при соблюдении технологии. Угол скоса может варьироваться от 45 ° до 60 °. Это зависит от толщины металла. Подобная геометрия применяется для листов от 20 мм и более. Также учитываются характеристики материала.

В таблице показаны геометрические параметры и параметры материала, связанные с соединением.Обычно число указывается для определения различных размерных значений. В связанной таблице приведены допустимые параметры, связанные с каждым измерением. В таблице также указано обозначение стыка для каждого сварного шва для каждого процесса.

Как инженер-конструктор, вы должны знать о факторах, влияющих на качество сварки, но разработчик не должен проверять качество сварных швов. На качество сварного шва влияет ряд факторов. В хорошей программе контроля качества будут предусмотрены процедуры, обеспечивающие качество сварных швов.Элементы этой программы будут включать использование предварительно аттестованных сварочных процедур, выполняемых сварщиками, которые были аттестованы для выполнения определенного сварного шва, квалифицированными специалистами по сварке, присутствующими на работе, а также спецификацию специализированных методов для проверки сварных швов по мере необходимости.

Перекрытие

Формирование компаунда методом наложения листов друг на друга важно для толщины металла от 8 до 12 мм. При этом, в отличие от стыковой сварки, нет необходимости обрабатывать поверхность – достаточно только разрезать заготовку.Важно правильно рассчитать величину перекрытия.

Вот некоторые факторы, влияющие на качество сварного шва. Правильные электроды, сварочный аппарат и процедуры Правильная подготовка кромок. Контроль искажений. Проверка сварных швов должна выполняться квалифицированным персоналом. Большинство инженеров не обладают квалификацией для определения качества сварки. Визуальный осмотр – наименее затратный метод, но он не позволяет обнаружить многие дефекты сварных швов. Чтобы убедиться в правильности размера сварного шва, можно использовать визуальный осмотр.

Ультразвуковые или рентгеновские методы позволяют обнаружить скрытые дефекты сварных швов, но они очень дороги. Во многих проектах указывается, что эти методы следует использовать для проверки сварки на определенном проценте сварных швов и на всех сварных швах, которые считаются особенно важными.

Характеристики сварного шва внахлест:

• повышенный расход основного и наплавленного материала;
• образуется шов между поверхностью одного листа и концом другого;
• область применения – точечная, роликовая и контактная сварка.

Перед началом работы листы необходимо выровнять, чтобы обеспечить плотный прижим.

Возможные дефекты сварных швов. Неполное слияние. Недостаточное совместное проникновение. Пористость. Резка шлака. Трещины включения. Основная цель проверки всех предельных состояний, основанных на силе, – убедиться, что прочность элемента конструкции достаточно сильна, чтобы справиться с ожидаемыми силами, приложенными к ним. В случае сварных швов это можно выразить как.

Для сварных швов силы можно разделить на составляющие растяжения и сдвига.В частном случае сварных швов все напряжения считаются сдвиговыми. На рис. 6 дается следующее описание определения прочности сварных швов и прочности сварных швов. Сила, действующая на любой сварной шов, является результатом силы, приложенной к стыку, и геометрии стыка. Принципы механики и структурного анализа используются для определения прочности в любой конкретной точке сварного соединения. В следующем разделе обсуждается несколько широко используемых методов расчета сил в сварных швах.

Тавровые

Это Т-образное соединение, в котором конец одного из листов приваривается к плоскости другого. Для надежности на первом можно сделать одно- или двухсторонние скосы. С их помощью увеличивается объем металла шва. Область применения – металлоконструкции сложной формы.

Сварка имеет одно состояние предельного растяжения и одно состояние предельного сдвига. Предельное предельное состояние: разрывной разрыв. Связанные части называются «недрагоценным металлом». Каждый сварной шов состоит из двух компонентов.Необходимо учитывать прочность обоих основных металлов вблизи сварного шва. Основной металл с наименьшей прочностью определяет емкость основного металла.

Для случая предельного состояния по напряжению. Пределы сдвига: разрыв при сдвиге. Для случая сдвига предельные состояния можно указать как. Существует пять основных типов сварных соединений, каждый из которых имеет ряд вариантов для удовлетворения различных потребностей. В сварочных службах есть квалифицированные сварщики, которые могут выполнять несколько функций, включая сварку, сборку деталей, дробеструйную очистку и многое другое.Постоянные инвестиции в самые современные технологии, такие как роботизированная сварка и оборудование, а также возможность нанять персонал любого размера, помогли укрепить их репутацию одной из самых опытных и преданных своему делу команды сварщиков на всей территории.

Перед началом работы примите во внимание следующие факторы:

Конфигурация скосов стандартная, угол зависит от толщины металла.

Уголок

Используется для соединения двух элементов конструкции под определенным углом.В отличие от тройника наличие зазора недопустимо. Надежность обеспечивают скосы и большое количество направленного металла.

Давайте рассмотрим всего несколько типов соединений, которые они обычно сваривают. Сварная распорка или квадратная канавка являются наиболее распространенными и простыми в использовании. Он состоит из двух параллельных друг другу плоских частей, и это экономичный вариант. Это универсальный способ соединения трубы с самой собой, а также с фланцами, клапанами, фитингами или другим оборудованием.

Как следует из названия, он используется для соединения двух частей вместе, образуя угол.Этот шов чаще всего используется в производстве листового металла и выполняется на внешнем крае изделия. Шарнирные сварные швы, тип канавки в сварном шве, размещаются рядом и привариваются к одной кромке. Это наиболее часто заменяемые типы стыков из-за скопления на краях. Они часто применяются к деталям из листового металла, края которых согнуты или сформированы в том месте, где они должны быть сварены, чтобы соединить два соседних элемента вместе.

Специфика угловых швов:

• необходима подготовка поверхности – формирование скосов простой или сложной конфигурации;
• для тонкостенных заготовок допускается одностороннее соединение;
• учитывает геометрию сварного шва.

Этот метод чаще всего используется для изготовления резервуаров или аналогичных по форме конструкций.

Это образуется, когда две части расположены друг над другом, а также перекрывают друг друга на определенном расстоянии по краю. Считается, что тип сварного шва представляет собой угловой шов, сварка может выполняться с одной или двух сторон, в зависимости от обозначения сварки или требований чертежа. Чаще всего используется для соединения двух частей разной толщины.

Соединения тройников, которые считаются типом сварного шва, образуются, когда два элемента пересекаются под углом 90 °, в результате чего кромки соединяются в середине детали или пластины. Он также может быть сформирован, когда труба или труба помещается на опорную плиту.

Вспомогательные сварные швы

Помимо описанных выше основных способов соединения стальных элементов в ГОСТе предусмотрены вспомогательные. С их помощью можно сформировать надежный шов с учетом необходимых характеристик изделия.

Вы можете быть уверены, что наши сварщики имеют все необходимое обучение и аттестацию. Мы гарантируем высокое качество работы, выполненную безопасно и эффективно. Имея более чем 35-летний опыт работы в сварке, мы выполнили слишком много рабочих заданий. Теперь мы готовы работать для вас.

Контактная точечная сварка

Позвоните нам сегодня, чтобы обсудить все ваши потребности. Применяется в судостроении. Развитие технологии сварки позволило промышленности производить полностью водонепроницаемые и маслянистые соединения.Сварные соединения производить намного проще, чем клепаные, и они сокращают время цикла проекта. Сварные соединения также привели к уменьшению веса стали и требуют меньшего незначительного обслуживания по сравнению с клепанными соединениями. Главный вклад технологии сварки в судостроение – это возможность создавать гладкие поверхности корпуса, что значительно снижает требования к сопротивлению голого корпуса и мощности.

В зависимости от специфики шва используются следующие способы формирования сварного соединения:

• Винт.Требуется для достижения максимальной надежности. В одном из материалов сделайте углубление для установки другого листа.
• Лицо. Относятся к разряду боковых. Листы накладываются друг на друга, на концах конструкции делают швы.
• С накладками. Рекомендуется для конструкций со сложной конфигурацией поверхности. Для соединения двух компонентов используется специальная площадка.
• С электрическими заклепками. Процесс формирования соединения аналогичен традиционной клепке.Отличие в том, что отверстие заполняется металлом шва.

Выбор конкретного сварного шва зависит от конечного результата – надежности и долговечности соединения.

Три основных метода сварки, которые используются на верфи, заключаются в следующем. Сварочный газ сварочный газ. . Основным принципом дуговой сварки является подключение металлического электрода к источнику питания, образуя замкнутый контур, если пластина касается электрода. Когда электрод поднимается на несколько миллиметров над пластиной, электрический ток проникает в зазор и возникает электрическая дуга при высокой температуре.Это приводит к плавлению основного металла и металла в электроде, что позволяет легировать металлы.

Сварные швы неоднородны по своей структуре и включают следующие зоны: зону основного металла, сварного шва, плавления и нагрева.

Различают следующие типы сварных соединений:

1) Стык.

Это наиболее распространенный тип соединения для различных способов сварки, который имеет ряд преимуществ по сравнению с другими: высокие сварочные характеристики, минимальный расход свариваемого металла и свариваемого металла, высокая прочность при правильном соблюдении технологии сварки, отсутствие собственных расчетных напряжений.В то же время такие соединения требуют тщательной подготовки кромок и точности взаимного расположения кромок деталей при сборке под сварку.

Рисунок 1: Принципиальная схема процесса дуговой сварки. Защита от дуги – важный аспект всех процессов дуговой сварки. Чтобы предотвратить окисление расплавленного металла, дуга защищена от окружающего воздуха, а контакт с кислородом и водяным паром прекращен. В основном на верфях используются две технологии защиты.

Дуговая сварка дуговой сваркой в ​​инертном газе.. Шлак – это остаток, остающийся после плавления исходных металлов и металлического сплава. Он образует слой поверх дуги и сварного шва, защищая его от окисления. Наличие шлака стабилизирует дугу, обеспечивая наилучшее качество сварки. На верфях существует три основных процесса дуговой сварки.

Режущие кромки могут быть разными, их примеры приведены в таблице 1.

При большой толщине кромок применяется чашеобразная резка, при толщине 20 … 50 мм – односторонняя, свыше 50 мм – двусторонняя.Стыковые соединения широко используются при сварке листов, труб, профильного металла.

Рис. 1. Зоны сварного шва: 1 – шов, 2 – зона сплавления, 3 – зона термического влияния, 4 – зона основного металла

.

Рис. 2. Виды сварных соединений: а – стык, б – тройник, в – угловой, г – внахлест, д – паз, г – с наплавками, г – электроклепками, 1 … 3 – основной металл, 2 – колодка, 3 – заклепка электрическая

2) Уголок.

Примеры угловых соединений, показанных на рис.2, в. Они могут быть односторонними или двусторонними для увеличения прочности. Также они используются для сварки листовых, фасонных и трубчатых заготовок. Угол наклона заготовок может быть разным, необходима предварительная обрезка кромок.

3) Фирменный.

Вертикальный элемент тройника должен иметь обрезанную кромку. Фаску рекомендуется делать с двух сторон, при невозможности пробивания – только с одной стороны. При этом между вертикальной и горизонтальной частями должен быть зазор для выкипания по всей толщине листа.Тельцы используются для стыковки листовых заготовок.

4) Перекрытие.

В основном такие составы используются при точечной сварке и сварке сопротивлением, так как в остальных случаях излишне увеличивается расход основного и электродного металла. В случае стыка внахлест обрезка кромок под углом не требуется, но их необходимо обрезать. Для исключения коррозии между листами рекомендуется проварить стык с двух сторон.

5) Лицевая.

В этом варианте листы накладываются друг на друга в виде «сэндвича» и свариваются по общим концам.

6) прорезной.

Применяются при необходимости усиления соединений внахлест. Прорезь производится в открытом или закрытом исполнении.

7) С накладками.

Такие соединения используются также как опция для усиления стыковых или нахлесточных соединений. Примером может служить использование усиливающих колец на внутренней поверхности при сборке-сварке корпусов контейнеров.

8) С электрическими заклепками.

% PDF-1.7 % 116 0 объект > эндобдж xref 116 79 0000000016 00000 н. 0000002472 00000 н. 0000002692 00000 н. 0000002750 00000 н. 0000002786 00000 н. 0000003387 00000 н. 0000003536 00000 н. 0000003668 00000 н. 0000003937 00000 н. 0000004467 00000 н. 0000004939 00000 н. 0000005512 00000 н. 0000005761 00000 н. 0000006342 00000 п. 0000006379 00000 п. 0000006406 00000 н. 0000006520 00000 н. 0000006632 00000 н. 0000007265 00000 н. 0000008685 00000 н. 0000009114 00000 п. 0000009572 00000 н. 0000009657 00000 н. 0000010030 00000 п. 0000010515 00000 п. 0000011629 00000 п. 0000012276 00000 п. 0000012431 00000 п. 0000013036 00000 п. 0000013711 00000 п. 0000014920 00000 п. 0000015998 00000 н. 0000017027 00000 п. 0000018100 00000 п. 0000018406 00000 п. 0000018684 00000 п. 0000019761 00000 п. 0000020803 00000 п. 0000023453 00000 п. 0000023523 00000 п. 0000023632 00000 п. 0000054169 00000 п. 0000054432 00000 п. 0000054930 00000 п. 0000059742 00000 п. 0000068913 00000 п. 0000069160 00000 п. 0000085835 00000 п. 0000114019 00000 п. 0000122529 00000 н. 0000154707 00000 н. 0000154772 00000 н. 0000154865 00000 н. 0000158185 00000 н. 0000158478 00000 н. 0000158780 00000 н. 0000158807 00000 н. 0000159240 00000 н. 0000181429 00000 н. 0000181685 00000 н. 0000182202 00000 н. 0000211661 00000 п. 0000211700 00000 н. 0000221042 00000 н. 0000221292 00000 н. 0000221687 00000 н. 0000222069 00000 н. 0000222563 00000 н. 0000223054 00000 н. 0000245528 00000 н. 0000245803 00000 н. 0000246188 00000 н. 0000246586 00000 н. 0000246980 00000 н. 0000283336 00000 н. 0000283375 00000 н. 0000287234 00000 н. 0000454314 00000 н. 0000001876 00000 н. трейлер ] / Назад 1420596 >> startxref 0 %% EOF 194 0 объект > поток hb“a`b`c`? ̀

Металлы | Бесплатный полнотекстовый | Производство и свойства электронно-лучевых сварных соединений на титановых сплавах Ti-TiB

Влияние параметров сварки и термической обработки на микроструктуру и механические свойства

При сварке Ti-TiB титановым сплавом без армирующих волокон необходимо: понять, каким образом должна формироваться переходная зона сварного шва и приведет ли это к снижению его прочности.

Сплав (α + β) Ti по составу (Al-3,5%, Nb-3,0%, Fe-2,5%, V-1,9%, Mo-1,4%, Zr-1,3%, Si-0,1 %, Т – остальное), близок к сплаву Т110 (5,0–6,0% Al, 3,5–4,8% Nb, 1,5–2,5% Fe, 0,8–2,0%, 0,8–1,8% Mo, 0,3–0,8% Zr, 0,09% O ₂ , 0,02% N ₂ , 0,003% H ₂ ), разработанный совместно с Институтом электросварки им. Патона НАН Украины и ГП «Антонов» (патент Украины № 40087C2 от 16.06.2003) и который отличается достаточно высокими механическими свойствами.

Для сплавов типа Ti-TiB характерна анизотропия механических свойств, определяемая направленностью армирующих волокон. В таблице 2 представлены механические свойства сварных соединений Ti-TiB со сплавом типа T110, в которых исходная ориентация волокон TiB в Ti имеет преобладающую направленность, перпендикулярную поверхности, подвергаемой сварке. Это позволяет не только проанализировать процессы получения сварного соединения Ti-TiB и сплава типа Т110, но и провести анализ влияния ориентации армирующих волокон в исходном сплаве Ti-TiB на свойства сварного шва.Сварка проводилась в следующем режиме работы: U _acc = 60 кВ, I _eb = 90 мА, скорость движения электронного пучка v _eb = 7 мм · с ⁻¹ , развертка пучка – эллиптическая. , поперечный (3 мм × 4 мм). После сварки часть свариваемых образцов подвергалась отжигу в течение 1 ч при температуре 750 ° C (на воздухе) или при температуре 850 ° C (в вакууме). Результаты механических испытаний образцов Ti-TiB – T110 до и после термообработки представлены в таблице 4.Относительно начала процесса пластической деформации перед разрушением образцов серии 7 результаты фрактометрического анализа поверхностей излома представлены на рисунке 10. Особенности поверхностей излома образцов серии 6, характеризующихся σ _t = 931,3 МПа ( см. рис. 10а), а образцы серии 6, характеризующиеся σ _t = 970,5 МПа и δ ≈ 2% (см. рис. 10в), позволяют подтвердить, что в обоих случаях хрупкое разрушение было инициировано развитием хрупких трещин на граничное волокно TiB – титановая матрица.Это утверждение подтверждается тем фактом, что волокна TiB находятся на всех поверхностях излома (см. Рис. 10b, d). Увеличение удельной площади адгезионного контакта волокон TiB с титановой матрицей в пределах общей площади поперечного сечения образца с поперечной ориентацией волокна, подвергнутого деформации, приводит к увеличению вероятности развития зародышей хрупкой трещины на таких участках. На поверхностях излома образцов серии 7 также могут наблюдаться некоторые следы пластической деформации (см. Рис. 11), которые отсутствуют в образцах серий 6 и 8.В сваренных образцах наблюдались темноокрашенные борсодержащие включения в зоне кристаллизации, в которой расплавленный материал контактировал со сплавом Ti-TiB, который сохранял твердое состояние (см. Рис. 12а). Эти включения имеют размеры от субмикронных квазисферических, сегрегированных в граничные кластеры, до микрон, которые близки к исходным армирующим волокнам TiB. Отжиг образцов при 750 ° C (см. Рисунок 12b) и 850 ° C (см. Рисунок 12c). приводит к растворению вышеупомянутых квазисферических кластеров, сохраняя при этом часть исходных армирующих волокон TiB (см. рисунок 13b).В такой пограничной зоне также образуются субмикронные TiB-армирующие волокна (см. Рисунок 14). После отжига при 750 ° C они распределяются более равномерно, а после отжига при 850 ° C образуют кластерную сеть, типичную для всех материалов сварных швов (см. Рисунок 15). Доказательством термодинамической нестабильности этих образований можно считать растворение борсодержащих кластеров в пограничной зоне металла сварного шва Ti-TiB при последующем кратковременном отжиге. В экспериментах [21] наблюдалось присутствие метастабильного Ti ₂ B.Он образовался из жидкой фазы Ti-B при ~ 2200 ° C и затем исчез в условиях термодинамической стабилизации при ~ 1800 ° C. Весьма вероятно, что в условиях электронно-лучевой сварки быстрое охлаждение на границе между Ti-TiB и расплавленным металлом привело к быстрой кристаллизации в этой зоне и образованию метастабильной фазы, которая растворялась во время отжига при 750 ° C. и 850 ° C (1 ч). При увеличении расстояния от зоны сварного шва Ti-TiB в сторону T110 влияние отжига на структуру материала сварного шва не наблюдалось.Кроме того, сетчатые ячейки кластеров субмикронных боридных волокон постепенно увеличивались в размерах (см. Фиг. 16) и не наблюдались в зоне, где сплав Т110 оставался в твердом состоянии. В сварном соединении боридные субмикронные волокна не имеют преобладающих направлений в материале сварного шва, но локально ориентированы преимущественно вдоль границы сети их кластеров.

Рентгеноспектральный микроанализ армирующих волокон в зоне сварного шва не привел к выявлению в волокнах таких легированных элементов, характерных для сплава Т110, кроме Al до 0.18% и Fe до 0,1%.

Во время испытаний на растяжение, проведенных при температуре 20 ° C, сварных образцов Ti-TiB (которые имели ориентацию армирующих волокон преимущественно перпендикулярно плоскости сварного стыкового соединения) и T110, произошло разрушение основного материала (Рисунок 17 ). При такой ориентации армирующих волокон сплав Ti-TiB был прочнее, чем сплав T110, в котором произошло разрушение. В этих случаях максимальная прочность при минимальной пластичности наблюдалась при минимальной скорости движения электронного пучка.Наивысший уровень пластичности наблюдался при максимальной скорости движения электронного луча и сварки материалов, изначально нагретых до 600 ° С. Для расчета прочности сплава типа Т110, при котором происходило разрушение сварных соединений, Использовалась следующая формула, предложенная в [22]: где ι =% Al + 0,5% Sn + 0,33% Zr + 3,8, κ =% Mo + 0,56% V + 1,25% Cr + 1,43% Fe + 0,3% Nb. Расчетная σ _t для сплава типа Т110 составляет 1051 МПа. согласно уравнению (2). Он достаточно хорошо согласуется с данными по прочности сплава Т110 (σ _t = 1107 МПа [23]) и позволяет считать, что пониженный уровень прочности этого элемента сварного соединения связан с необходимостью последующего -сварочная термообработка.При изготовлении сварного соединения сплавов Ti-TiB и T110 в случае минимальной скорости электронного пучка v _eb = 7 мм · с ^-1 дендритная структура, характерная для сварного шва Ti-TiB, сохраняется (см. Рисунок 18а). При увеличении скорости электронного пучка включения боридов образуют ячеистую структуру. Увеличение размеров ячейки также наблюдалось для предварительно нагретых деталей (600 ° C) по сравнению с деталями, сваренными при начальной температуре 20 ° C (см. Рисунок 18).

Увеличение ячеек дендритоподобной микроструктуры при повышении начальной температуры материалов, подвергаемых сварке, от 20 ° C до 600 ° C, вероятно, связано с неполной термодинамической стабильностью борсодержащих участков, прилегающих к микроволокнам TiB.

В случае механических испытаний сварных соединений сплавов Ti-TiB и Т110 разрушение произошло в Т110. Это свидетельствует о более высоких механических свойствах сварного шва. С другой стороны, это свидетельствует о необходимости оптимизации термической обработки с целью повышения механических свойств сварных соединений.

Исследование поверхностного разрушения данной серии разнородных сварных соединений показано на рис. 19а, б. На поверхностях излома наблюдаются элементы вязкого разрушения (светлые волновые гребни), а участки хрупкости, очевидно, соответствуют участкам ячеистой структуры. Отсутствие отрыва от матрицы фрагментации боридов (см. Рисунок 20) свидетельствует о высокой прочности сцепления. границы между титановой матрицей и частицами TiB. Присутствие боридной фазы с чрезвычайно низкой пластичностью может инициировать развитие и раскрытие хрупкой трещины в процессе разрушения, которая может распространяться по всему материалу Ti-TiB.При испытании на растяжение разнородных сварных соединений сплавов Ti-TiB и Т110, полученных при малых скоростях электронного пучка, наблюдался определенный уровень пластичности: при минимальной скорости движения электронного пучка 7 мм · с ⁻¹ она составила 1,2 %, а при скорости движения электронного пучка 13 мм · с ⁻¹ она составила 4,9%, но повышение пластичности привело к снижению прочности (см. рисунок 19). На рисунке 20а, б представлен общий вид поверхности разрушения сварного шва. стыки между образцами серии (Ti-TiB) –T110, для которых наблюдается приличный уровень пластичности при всех параметрах сварки.В этом случае на поверхности излома видны элементы вязкого разрушения (светлые гребни волн) (см. Рисунок 21), что указывает на характер распространения магистральной трещины (см. Рисунок 19а). Как указывалось выше, во всех случаях механических испытаний образцов серии (Ti-TiB) –T110 в сплаве Т110 происходило разрушение вдали от зоны сварного шва. Следует отметить, что проведенные фрактографические исследования показали, что поверхности излома Образцы серии (Ti-TiB) –T110 демонстрируют смешанное хрупко-вязкое разрушение с преобладающим механизмом хрупкого разрушения (см. Рисунок 22).Повышение скорости луча и температуры предварительного нагрева при сварке разнородных соединений приводит к увеличению доли вязкого разрушения. При достижении критического уровня напряжений в сплаве Ti-TiB большие бориды растрескиваются, предположительно из-за высокой концентрации напряжений вокруг них, что приводит к хрупкому разрушению (см. Рисунок 22b). Наличие большего количества коротких боридов (менее 5 мкм), которые характерны для материала сварного шва, не приводят к сильной локализации напряжений и, таким образом, не влияют на вязкость разрушения пластически деформированной матрицы.Как упоминалось ранее, все образцы раскололись в основном металле. Это можно объяснить тем фактом, что размеры боридных волокон в металле сварного шва значительно меньше (волокна TiB варьируются от 1 до 20 мкм, см. Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15 и Рисунок 16, а также Таблица 2, Таблица 3 и Таблица 4) по сравнению с основным металлом (волокна TiB имеют размер от 8 до 70 мкм, как показано на Рисунке 1). Такое измельчение боридных волокон могло бы привести к более высокой прочности Ti-TiB, как обсуждалось Kaczmarek et al.[7]. Однако для проверки этого предположения необходимо систематическое исследование с акцентом на изменение размера и распределение волокон и их влияние на механические свойства сварных соединений с более широким диапазоном размеров волокон TiB.

Что такое фитинги для стыковой сварки?

Дата ： 05, 2016 Категории ： Новости рынка / Просмотры новостей ： 5,015 просмотров

Фитинг для стыковой сварки – это фитинг, имеющий соединительный конец для стыковой сварки.

Фитинги для стыковой сварки используются для соединения с трубами или фитингами того же размера и того же графика. Концы для стыковой сварки. Концы фитингов для стыковой сварки представляют собой гладкие или скошенные концы. Обычно фитинги для стыковой сварки включают колена, тройники. , переходники, заглушки, лопасти, заглушки, крестовины, отводы горячие индукционные.

(Применение и преимущества фитингов для стыковой сварки)

Фитинги под приварку

СТАНДАРТ

В стандарте ASME / ANSI технические требования к фитингам для стыковой сварки указаны в стандарте ASME / ANSI B16.9, включая все типы фитингов. В стандарте En это стандарт EN10253 для фитингов для стыковой сварки. В стандартах JIS, DIN, ГОСТ разные типы фитингов для стыковой сварки имеют разные номера стандартов. Например, JIS B2311 , B2312, B2313 или ГОСТ 17373, ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378 и т. Д. Существуют также некоторые другие стандарты на фитинги для стыковой сварки, например: MSS SP-43, MSS SP-75, ASME B16.49.

МАТЕРИАЛ

Фитинги для стыковой сварки могут быть цельнотянутыми или приварными.Фитинг для стыковой сварки бесшовных означает, что при производстве на корпусе фитинга нет сварного шва, он обычно изготавливается из бесшовных стальных труб. Сварной фитинг для стыковой сварки означает наличие сварного шва на корпусе фитинга при изготовлении. Как правило, его изготавливают из сварных труб или гнутых стальных листов. Обычно фитинги для стыковой сварки с номинальным размером более 26 дюймов представляют собой сварные фитинги для стыковой сварки, а более мелкие фитинги для стыковой сварки – бесшовные.

Фитинги для стыковой сварки

Материалами для стыковой сварки труб могут быть углеродистая сталь, нержавеющая сталь или легированные стали, а также другие сплавы, такие как сплав на основе никеля, титановый сплав. В стандарте ASME / ANSI фитинг для стыковой сварки углеродистой стали представляет собой трубные фитинги A234 WPB. или фитинги ASTM A860 WPHY.

фитинги для стыковой сварки на заводе в хэбэй-хайхао

Hebei Haihao Group имеет более чем 30-летний опыт производства всех типов фитингов для стыковой сварки, наша фабрика по производству трубных фитингов имеет профессиональные помещения и техническую команду для стыковой сварки отводов, тройников, переходников и других фитингов.Продукция Haihao используется в различных отраслевых трубопроводных системах и приложениях. Если у вас есть какие-либо требования к фитингам для стыковой сварки труб, обращайтесь к нам.

В чем разница между фитингами для сварки муфт и стыковой сварки

Существуют различные способы соединения труб, фитингов, фланцев и клапанов, раструбная сварка и стыковая сварка – два популярных. , и какой из них лучше всего подойдет для ваших строительных проектов, поскольку у всех них есть свои плюсы и минусы.

ASTM A182 F316L Муфты для сварки внахлест

Что такое сварка муфтой?

Сварка втулкой (SW) – это метод сварки вставки трубопровода. При этом свариваются два куска трубы разного размера, меньший кусок вставляется в большой. Сварной шов полностью находится на периферии большой трубы, и это угловой шов. .Компоненты для раструбной сварки содержат фланцев для раструбной сварки и фитингов для раструбной сварки (содержат колена для раструбной сварки под углом 45/90 градусов, тройники для раструбной сварки, заглушки для раструбной сварки, крестовины для раструбной сварки, муфты для раструбной сварки, муфты для раструбной сварки, муфты. ).

Чертеж сварки внахлест

Фитинги для сварки внахлест определены в стандарте ASME B16.11 , они представляют собой трубные фитинги высокого давления и доступны в трех диапазонах давления: класс 3000, класс 6000 и класс 9000. Фланцы, приваренные внахлест, могут изготавливаться в соответствии с различными стандартами например ANSI / ASME B16.5, JIS B2220.

Что такое стыковая сварка?

Стыковая сварка – это соответствующая сварка трубопроводной арматуры и трубопроводной арматуры, трубопроводной арматуры и фланцев или трубопроводной арматуры и труб с одинаковыми диаметрами.Конец фитингов для стыковой сварки должен быть скошен. Компоненты для стыковой сварки содержат фланцев для приварной встык и фитинги для стыковой сварки (содержат колено для стыковой сварки 45/90/180 градусов, тройник для стыковой сварки, колпачок для стыковой сварки, отвод для стыковой сварки , крестовина для стыковой сварки, переходник для стыковой сварки, вельдоль).

Чертеж под сварку встык

Фитинги для стыковой сварки труб могут изготавливаться в соответствии с различными стандартами, такими как ANSI / ASME B16.9, ANSI / ASME B16.28, DIN EN 10253, ГОСТ 17375-17380, JIS B2311-B2313, KS B1522, KS B1541, KS B1543, MSS SP-43, MSS SP-75, GB / T 12459, GB / T 13401, SH / T 3408, HGJ528, SY / T0510. Фланцы приварной встык по стандартам ANSI / ASME B16.5, ANSI / ASME B16.47, JIS B2220, EN 1092-1, ГОСТ 12821-80.

Различия между фитингами для сварки муфт и стыковой сварки:

Фитинги для раструбной и стыковой сварки различных диаметров:

Сварка внахлест обычно используется для сварки труб небольшого диаметра. Обычно используемые спецификации: диаметр меньше DN50, а наибольший диаметр – DN100 (или 4 дюйма). Сварка встык широко применяется для труб большого и малого диаметров.

Различные сварные канавки и сварные швы фитингов для раструбной и стыковой сварки:

Обычно для стыковой сварки должен быть скошенный конец от 30 до 37,5 °, чтобы заполнить сварной шов. Конечно, для сверхтолстых стенок будет сложный скошенный конец.

Для сварки внахлест не требуется фаска, и можно сваривать деталь напрямую. Швы раструбной сварки представляют собой угловые швы.

С учетом фактора прочности сварного шва, условий силы и т. Д. Стыковая сварка лучше, чем сварка муфтой.

ASME B16.9 ASTM A403 WP304L Тройники равные

Неразрушающий контроль фитингов труб, сваренных муфтой и стыковой сваркой, различными методами:

Методы неразрушающего контроля для муфтовой сварки – это испытание магнитными частицами ( MT, ) и испытание на проникновение ( PT ). Испытание магнитными частицами используется для деталей из углеродистой стали, а испытание на проникновение – для нержавеющей стальные детали. Как правило, требования к стыковой сварке выше, чем требования к сварке муфтой, а также требования к испытаниям.Стыковая сварка должна быть испытана на 100%, чтобы убедиться в отсутствии утечек, и необходимо провести радиографический контроль.

Стальная труба с фланцем и тройником под сварку встык

Фитинги для раструбной и стыковой сварки разная цена:

Обычно цена на фитинги для сварки раструбом выше, чем на фитинги для стыковой сварки аналогичного размера, фитинги для стыковой сварки требуют дополнительных затрат, так как их будет сложнее правильно сваривать и подгонять. Это потребует больше времени и опыта. опытных сварщиков.

Сварка внахлест проста в установке, но для ее подключения требуется зазор примерно 1/16 дюйма в нижней части трубы, чтобы обеспечить тепловое расширение. Этот зазор может привести к проблеме перенапряжения, которая приведет к растрескиванию углового шва фитинга. Сварка с муфтой вызывает проблемы при работе с агрессивными жидкостями из-за щелевой коррозии, а также легко подвергается коррозии из-за неоднородности внутренних поверхностей гладких труб.

Стыковой сварной шов является «лучшим» с точки зрения прочности, усталости, коррозионной стойкости и соответствия температурам.Однако сложнее правильно выполнить сборку и сварку, требуя квалифицированного сварщика и много времени.

Тройник, фланец, сварка внахлест, колено, штуцер

Заключение

В заключение следует отметить, что как уровень давления, так и стоимость сварки муфтой выше, чем при сварке встык. Если технология сварки требуется и полностью соответствует требованиям конструкции, стыковая сварка является альтернативным выбором. Нет требований к сварке, рекомендуется использовать сварку муфтой, просто для обнаружения.Недостатком системы сварки внахлест является правильный компенсационный зазор и пространство между внешним диаметром трубы и внутренним диаметром фитинга. Из-за коррозионных продуктов и, в основном, в трубных системах из нержавеющей стали, трещина между трубой и фланцем, фитингом или клапаном. может вызвать проблемы с коррозией. В условиях эксплуатации, когда требуется полное проникновение сварного шва внутрь трубопровода, сварка с раструбом неприемлема, и, как правило, необходимо выполнять стыковые сварные швы.

Haihao Group производство, поставка и экспорт фитингов для труб, приваренных встык, фитингов для стыковых труб, фитингов для труб с резьбой, кованых фланцев (таких как фланец приварной горловины, фланец приварной муфты, глухой фланец, фланец для скольжения, фланец для соединения внахлест и т. Д.) из различных материалов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь.Если вы хотите узнать больше о наших конвейерных продуктах, напишите нам: [email protected]

ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 / Auremo

. 903 503

042

06

06 Группа других дефектов 904 602

042

0606 9042

Предупреждающий знак	Название дефекта	Определение и / или объяснение дефекта	Чертежи сварных швов и стыков с дефектами
Группа N 1 – Трещины
100	Трещина	Нарушение сплошности, вызванное локальным разрывом в результате охлаждения или действия нагрузок
Трещина
Трещина
Рисс
1001	Перелом по линии роста волос	Трещина, видимая только под микроскопом
Микротрещина
Микротрещина
Mikroriss
101	Продольная трещина	Трещина ориентирована параллельно оси сварного шва
Продольная трещина
Продольная трещина
	Продольная трещина может быть:
1011	в металле сварного шва
1012	на границе фьюзинга
1013	в зоне термического влияния (ЗТВ)
1014	в основном металле
102	Поперечная трещина	Трещина ориентирована перпендикулярно оси сварного шва
Поперечная трещина
Поперечная трещина
Querriss	Поперечная трещина может быть:
1021	в металле сварного шва
1023	в ЗТВ
1024	в основном металле
103	Радиальные трещины	Трещины, исходящие из одной точки
Радиационные трещины
Районнантские трещины
Risse	Радиальные трещины могут быть:
1031	в металле сварного шва
1033	в ЗТВ
1034	в основном металле.
Примечание – Небольшие радиальные трещины также называют «звездчатыми» трещинами
104	Кратерная трещина	Трещина в кратере в конце сварного шва
Кратерная трещина
Fissure de
Endkraterriss	Кратерная трещина может быть:
1045	продольное
1046	крест
1047	радиальная (звездчатая)
105	Рассеянные трещины	Группа несвязанных трещин, ориентированных в разные стороны
Группа разобщенных трещин
трещин
	Несвязанные трещины могут быть:
1051	в металле сварного шва
1053	в ЗТВ
1054	в основной статье
106	Разветвленная трещина	Группа связанных трещин, исходящих из общей трещины, которая отличается от группы несвязанных трещин (105) и разветвленных трещин (103).
Ветвистая трещина
Трещина
Riss	Разветвленная трещина может быть:
1061	в металле сварного шва
1063	в ЗТВ
1064	в основном артикуле
Группа N 2 – полость
200	Полость
Полость
Хохираум
201	Газовая камера	Полость, образованная задержанным газом, который образуется во время кристаллизации
Газовая полость
Суфлус
Gaseinschluss
2011	Газовое время	Газовая полость почти сферической формы
Газовые поры
Суфлюры
‘поры
2012	Равномерная пористость	Ряд газовых пор, относительно равномерно распределенных в наплавленном металле, в отличие от длинноцепочечных (2014 г.) и скоплений пор (2013 г.)
Равномерно распределенная пористость
Суфлюры
verteilte
2013	Затем кластер	Группа газовых пор беспорядочного геометрического расположения
Кластерная (локализованная) пористость
Nid de soufflures
Porennest
2014	Линейная пористость	Ряд газовых пор, расположенных параллельно оси сварного шва
Линейная пористость
Суфлюры
Porenzeile
2015	Удлиненная полость	Вытянутая полость, вытянутая по оси сварного шва
Удлиненная полость
Суфель
Гасканал
2016	Свищ	Трубчатая полость в металле шва, образованная выходящим газом.Форма и положение свища определяет процесс кристаллизации и источник газа. Обычно свищи сгруппированы в группы и расположены в елочку. Некоторые свищи могут выходить на поверхность сварного шва
Червоточина
Вермикулярная паста
Schlauchpore
2017	Время на поверхности	Газовое время, обращенное к поверхности сварного шва
Поверхностные поры
2018	Пористость поверхности	Одна или несколько газовых полостей, выходящих на поверхность сварного шва
Пористость поверхности
на поверхности
202	Усадка	Полость, образовавшаяся в результате усадки при затвердевании
Полость усадки
Повторное натяжение
Люнкер
2021	Однородная усадка	Удлиненная усадка, образующаяся между дендритами во время затвердевания, которые могут содержать задержанный газ.Такой дефект обычно располагается перпендикулярно лицевой поверхности шва
Междендритная усадка
Восстановление интердентитрика (десерментация)
Междендритная усадка (Макролункер)
Кратерная усадка	Усадка на конце наплавленного валика, которая не снимается при сварке последующей подушки
Кратерная труба
Retassure de
Endkraterlunker
2025	Кратер Нешарный	Открытые полости с полостью, уменьшающей площадь поперечного сечения сварного шва
Концевая кратерная труба
Retassure ouverte de
Offener Endkraterlunker
203		Микрокод	Усадка, видимая только под микроскопом
Микроусадка
Микроусадка
Mikrolunker
2031	Микрокод Midentity	Микроталасная удлиненная оболочка на границах зерен, образовавшаяся между дендритами в процессе затвердевания
Междендритная микроусадка
микротрансмиттерная межзубная доза
	Interdend ritischer Mikrolunker 902	Транскристаллический микрокод	Длинная микроталасная оболочка, пересекающая зерна во время затвердевания
Трансгранулярная микроусадка
Трансгранулярная микротранспортировка
Транскристаллинер Микролункер 3 30042 9042 904 903 904 904 904 904 904 904 904 904 904 902	Твердое включение	Твердые инородные тела в металле шва
Твердые включения
Твердые включения
Fester Einschluss
301	Шлак	Включение шлака
Включение шлака
Включение de laitier
Schlackeneinschluss	Шлаковые включения могут быть:
3011	линейный
3012	одноместный
3013	накопление
302	Плисовое включение	Включение флюса
Включение флюса
Включение флюса
Flussmitteleinschluss	Флюсовые включения могут быть:	см.3011, 3012, 3013
3021	линейный
3022	одиночный
3023	накопление
303	Оксидное включение	Включение твердого оксида металла
Включение оксида
Включение оксида
Oxideinschluss	Оксидные включения могут быть:	см.3011, 3012, 3013
3031	линейный,
3032	одиночный,
3033	накопление
3034	Пленка оксидная	Макроскопическая оксидная пленка, образованная в основном из алюминиевых сплавов из-за недостаточной защиты от доступа воздуха и турбулентности в сварочной ванне
Сморщивание	см.3011, 3012, 3013
Peau d oxyde
Oxidhaut
304	Металлическое включение	Включение инородного металла
Включение металлическое
Включение
Metallischer Einschluss	Металлические включения могут быть:	см. 3011, 3012, 3013
3041	вольфрам
3042	медь
3043	прочие металлы
Группа N 4 – несплавление и неплавление
400	Nespeleja и отсутствие сплавления
Отсутствие сплавления и проникновение
Manque de fusion et de пенетрация
Bindefehler und 6 9003	Nespeleja	Отсутствие соединения между первичным металлом и металлом шва или между отдельными слоями (полосами)
Отсутствие сплавления
Manque de fusion
Bindefehler	Nespeleja может быть:
4011	на поверхности расплава
4012	между роликами
4013	в корне сварного шва
4014	Micropeplinae.
Примечание – неспелея также называют «перекрестком»
402	Отсутствие плавления	Разница между фактическим и номинальным проникновением	1 – полное проникновение; 2 – номинальное проникновение
Неполное проникновение (непробитие)
Манке де ()
	321
Отсутствие проплавления в основании сварного шва	Неполный провар на корневых поверхностях сварного шва
Неполное проникновение корней
Manque de a la racine
Wurzeleinbrand
	Шипы	Чрезвычайно неравномерное проплавление, которое может возникать при электронно-лучевой и лазерной сварке и выглядит как зубья пилы.Могут быть пустоты, трещины, усадка и т. Д.
Spiking
en doigts de gant en dents de scie
Spikebildung
9042 9042 9042 9042 Форма группы N 5 – Отклонение формы N 5 – Отклонение 500				Неправильная форма	Отклонение от требуемой формы и / или геометрии сварного шва
Несовершенная форма
Форма
Formfehler
501	Выточка	Углубление по краю подушки в основном металле или металле предыдущего сварного шва
Канавка
Caniveau
Einbrandkerbe
42 5011	Непрерывная канавка	Поднутрение значительной длины без перерыва
Непрерывная канавка
Caniveaucontin durchlaufende Einbrandkerbe
5012	Прерывистая канавка	Подрезка короткой длины, периодически повторяющаяся по сварному шву
Прерывистая канавка
Morsure caniveau discontinue
Nicht durchlaufende Einbrandkerbe
	Подрез корня	Поднутрения, расположенные с обеих сторон корневой коронки
Усадочные канавки
Caniveaux la racine
Wurzelkerben
5014	Межпроходная канавка	Поднутрение, проходящее между роликами
Межходовая канавка (межпроходная канавка)
Входные проходы Каниво
zwischen den
5015	Изолированный подрез	Короткие поднутрения, расположены в разных местах по краю или на поверхности роликов
Местная прерывистая канавка
Caniveau discontinu local morsure locale
unterbrochene
9042	Kerben4	Избыточная выпуклость (стыковое соединение)	Избыток металла шва на лицевой стороне стыкового соединения	1 – нормальный
Избыток металла шва
избыточный
Zu
	Чрезмерная выпуклость (угловое соединение)	Избыток металла сварного шва на поверхности углового шва	1 – нормально
Чрезмерная выпуклость
чрезмерная
Zu
509	509	Превышение поплава	Избыточное количество металла шва при сварке корневого прохода
Чрезмерное проникновение
de	Избыток поплава может быть:
Zu
5041	Локальный избыток поплавы
Локальный избыток проникновения
Превышение глубины проникновения
5042	Продолжительное злоупотребление поплавом
Постоянное чрезмерное проникновение
de continue
Durchlaufende zu
		Чрезмерное проникновение
Чрезмерное плавление
de pleine
Zu Durchschmelzung
505 9042	Неправильный профиль шва	Малый угол между поверхностью основного металла и плоскостью, касательной к поверхности выпуклости сварного шва
Неправильный выступ сварного шва
de raccordement
Schroffertes
5051	Неправильный угол переходного шва к основному металлу	Малый угол между поверхностью основного металла и плоскостью, касательной к поверхности выпуклости сварного шва
Неправильный угол схождения сварного шва
Неверный угол наклона
Fehlerhafter
42 5052	Неправильный радиус переходного шва к основному металлу	Малый радиус перехода выпуклости сварного шва к основному металлу
Неправильный радиус подошвы сварного шва
Неправильная расстановка вискозы
Fehlerhafter
506	1	НАТЭК	Избыток наплавленного металла NATEXPO на поверхности основного металла без сплавления с ним
Перекрытие
	НАТЭК может быть:
5061	НАТЭК на лицевую сторону шва	на границе сварного шва на лицевой поверхности соединения
Носок перекрытия
терминальный
an der Decklage
42 5062	НАТЭК в корне шва	в корне сварного шва
Перекрытие корней
de la pas de fond
auf der Wurzelseite
903
903	Линейное смещение	Смещение между двумя корневыми элементами, грани которых параллельны, но не в одной плоскости
Линейное смещение
d совмещение
Kantenversatz	Смещение может быть:
5071	Линейное перемещение листов	для деталей из листового металла
Линейное смещение между пластинами
d центр выравнивания
Kantenversatz Blechen bei
509	Линейное перемещение труб	для труб
Линейное смещение между трубками
d центральное выравнивание трубок
Kantenversatz bei Rohren
	Угловое смещение	Смещение между двумя корневыми элементами, поверхности которых не параллельны или расположены под заданным углом
Угловое смещение
angulaire
Winkelversatz
509	ПРОТЕК	ПРОТЕК наплавленный металл под действием силы тяжести
Провисание
Effondrement
Verlaufenes	ПРОТЕК в зависимости от условий может быть:
5091	в горизонтальном положении
5092	внизу или вверху
5093	угловой шов
5094	по краю шва
510	.	Течение сварочной ванны с образованием сквозных отверстий в сварном шве
Прогорание
Trou
Durchbrand
511	Чистые режущие кромки	Сплошная или прерывистая канавка на поверхности сварного шва из-за отсутствия металла шва
неполностью заполненная канавка
манжет
512	Асимметрия углового шва	Объяснение не требуется	1 – стандартная форма; 2 – фактическая форма
чрезмерная асимметрия углового сварного шва (чрезмерная неравномерная длина полки)
de excursionif de soudure d’angle
513	Неравномерная ширина сварного шва	Чрезмерное движение ширины шва
Неравномерная ширина
largeur
(Naht-) breite
514	514	Неровная поверхность шва	Чрезмерная шероховатость внешней поверхности шва
неровная поверхность
поверхность
Nahtzeichnung
515	Вогнутость корня	Мелкое углубление в основании сварного шва в результате усадки стыкового шва (см. Также 5013)
вогнутость корня
retassure la racine
516	Пористость корня	Губчатое образование у основания сварного шва, вызванное выделением газа во время кристаллизации
пористость корня
рыхлость
517	Плохое повторное возбуждение дуги	Локальная шероховатость поверхности в месте возобновления сварки.
плохой перезапуск
mauvaise reprise	Плохое повторное возбуждение дуги может быть:
Ansatzfehler
5171	в шов облицовочного слоя
5172	в корне сварного шва
520	Деформация	Отклонение в размере из-за сварочной деформации
чрезмерная деформация
чрезмерная
zu Verzug
521	Неправильный размер сварного шва	Отклонение размеров сварного шва от стандартного
несовершенные размеры сварного шва
размеры не исправны
mangelhafte der Abmessungen 5220429
Превышение толщины сварного шва	Толщина сварного шва превышает стандарт	1 – стандартная толщина; 2 – фактическая толщина шва
чрезмерная толщина сварного шва
чрезмерная де ла soudure
zu
903	Превышение ширины шва	Ширина шва больше нормативной
Избыточная ширина шва
чрезмерно большая ширина шва
zu
5213	Уменьшение толщины углового шва	Эффективная толщина углового шва меньше стандартной	1 – стандартная толщина; 2 – фактическая толщина шва
недостаточная толщина горловины
gorge insuffisante
zu kleine Kehlnahtdicke
	Превышение толщины углового шва	Эффективная толщина углового шва больше нормативной	1 – стандартная толщина; 2 – фактическая толщина шва
чрезмерная толщина горловины
чрезмерное высокое давление на ущелье
zu Kehlnahtdicke
600	Прочие дефекты	Все дефекты, которые нельзя отнести к группам 1–5
прочие дефекты
divers sonstige
609	Горящая дуга	Локальное повреждение поверхности основного металла рядом со сварным швом из-за дуги за пределами режущих кромок
зажигание дуги
случайная дуга случайная дуга d arc случайная
Брызги	Капля сварочного или присадочного металла, образовавшаяся во время сварки и препроцессинга на поверхность основного металла или металла шва
брызги
выступающие части
Spritzer
Spritzer	Вольфрамовый спрей	Частицы вольфрама от электрода на поверхности основного металла или металла шва
брызги вольфрама
выступ
Wolframspritzer
		Задиры на поверхности	Повреждение поверхности из-за удаления временно приварных аксессуаров
рваная поверхность
locale ou archement local
Ausbrechung
604		Риск	Местные повреждения в результате шлифования
след шлифования
coup de meule
Schleifkerbe
605	Ник	Местные повреждения, вызванные использованием долот или других инструментов
след откола
coup de burin
606	Прореживание металла	Уменьшение толщины из-за удаления припухлости ниже поверхности основного металла
недопромывка
излишек мелочи
Unterschleifung
607	Дефект от прихваточного шва	Дефект вызван неправильными сварочными рукавами
Недостаток прихваточного шва
de soudure de pointage
	Например:
6071	прерывистый ролик или неполное сплавление
6072	шов слишком большое сечение
608	Двухсторонние подушки со смещением оси	Смещение между осями двух роликов, образованных на противоположных сторонах сварного шва
смещение противоположных участков
кордоны
Nahtversatz (beidseitiges)
610	Цвет оттенка (видимая оксидная пленка)	Слабоокисленная поверхность в зоне сварного шва, например, при сварке нержавеющей стали
Темный цвет (видимая оксидная пленка)
couleurs de yield
Anlauffarben
	Изменение цвета	Четко видимая окрашенная поверхность металла шва или зона термического влияния из-за нагрева во время сварки и / или недостаточной защиты, например, при сварке титана
изменение цвета
613	Окисленная поверхность	Сильно окисленная поверхность в зоне сварного шва
чешуйчатая поверхность
поверхность
verzunderte
614	Остаток флюса	Остаток флюса не полностью удален с поверхности
Остаток флюса
de flux
Flussmittelrest
615	Остаток шлака	Шлак не полностью удален с поверхности шва
остатки шлака
de laitier
Schlackenrest
617	Неправильный зазор в основании угловых швов	Чрезмерный или недостаточный зазор между свариваемыми деталями
неправильный зазор в корне для угловых швов
mauvais assembly en soudure d’angle
schlechte Passung bei		Вздутие живота	Дефект вызван длительным нагревом сварных соединений легких сплавов на стадии кристаллизации
набухание
gonflement
Schwellung

% PDF-1.4 % 1 0 объект > поток application / pdf2018-11-16T17: 41: 52 + 05: 002021-11-01T00: 33: 26-07: 002021-11-01T00: 33: 26-07: 00iText 4.2.0 от 1T3XTuuid: 2bacdd1f-3327-44ad -bc21-c6aaf0b6606euuid: 3689691c-fb00-4032-890a-d07467107b0buuid: 2bacdd1f-3327-44ad-bc21-c6aaf0b6606e

сохраненоxmp.iid: D74A9FCF2F918A07A07A07A07: meta: D74A9FCF2F220A07A07A07A02: D74A9FCF2F220A02

С.В. Панин

И.В. Власов

Р.В. Станкевич

А.С. Смирнова

А.Яковлев В.

Ю. Почивалов И.

Валуев Д. В.

конечный поток эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > поток xXMo7 ﯘ? E “zghoE} rJQ_j D # y8, & 3I # ݧ Y4 ~> -fX> ct2q! GK> hoybfKz1`TQ-KTczy8> ^ / Q΄% Zll ‘3 ^ J! ą x ^ K, “~ GkDISO;`, №

.