Гост трубная резьба: Ошибка 404 – Запрашиваемая страница на сайте отсутствует.
alexxlab | 08.06.1970 | 0 | Разное
|
Трубная цилиндрическая резьба – параметры, особенности, способы нарезки и ГОСТ
Цилиндрическая трубная резьба – это разъёмное соединение, состоящее из спиралевидных канавок нарезанных внутри и снаружи деталей. Данный тип резьбы применяется для монтажа труб, фитингов, запорной и регулирующей арматуры, а также других элементов конструкции трубопроводов. Резьба имеет треугольное сечение с углом при вершине 55°.
Особенности трубной резьбы
От стандартных метрических резьб, трубная отличается более острой вершиной треугольника (55° против 60°) и слегка закругленными вершинами зубьев. Это обеспечивает максимальную плотность и герметичность трубного соединения, что играет особую роль при монтаже трубопроводов.
Основным параметром резьбы является её наружный диметр, измеряемый в т. н. трубных дюймах (1 дюйм равен 33,24 мм) состоящих из суммы внутреннего диаметра и толщины наружных стенок. Действующими стандартами определены следующие параметры соединения:
- Наибольший диаметр трубы – 6 дюймов. При больших значениях применяется сварочное соединение.
- Шаг резьбы состоит из 4-х стандартных типоразмеров. Количество нитей составляет 11, 14, 19 и 29 на стандартный дюйм.
- Имеется два ряда наружных диаметров. Преимущество при выборе диаметра отдаётся первому ряду.
- В международном обозначении указывается символ G (Тр. согласно ГОСТ 6357-81), размера и класс точности. При левом исполнении добавляются буквы LH. Также, в конце, может быть указана длина резьбового соединения.
Данный тип разъёмного соединения изготавливается на заводе способом накатки с учетом толщины стенок и наружного размера изделия. Это позволяет получить максимально прочное и герметичное соединение. При этом в отличие от метрических резьб, наличие у каждого из стандартных диаметров своего шага повышает надежность стыковки.
Параметры соединения
Минимальный диаметр трубной резьбы составляет 1/16″ что соответствует 7,72 мм, максимальный – 6″ или 163,8 мм. Всего существует 16 типоразмеров, в зависимости от наружного диаметра соединения который измеряется по верхним гребням. Внутренний диаметр определяется по нижним точкам в противолежащих концах гребня.
Ещё одной ведущей характеристикой является шаг нарезки, который определяется дистанцией между соседними вершинами резьбы или впадинами. Шаг является одинаковым на любом отрезке соединения и измеряется количеством витков на один технический дюйм равный 25,4 мм. Данная характеристика также зависит от высоты профиля и равна половины разницы между внутренним и наружным диаметром.
Способы нарезки и методы контроля
Нарезка трубной резьбы может осуществляться вручную с помощью плашек и метчиков, а также на токарно-винторезных и специальных резьбонакатных станках. Способ ручной нарезки ничем не отличается от подготовки метрических резьб – на зафиксированную трубу одевается плашка с воротком и осуществляется вращение по часовой стрелке. Для качественной нарезки необходимо использование смазочных материалов и чередование нескольких рабочих вращений с обратным движением для удаления стружки. Аналогично производится и нарезка метчиком.
Для серийного производства используется механический способ на токарных станках полуавтоматах и ЧПУ. Нарезка осуществляется специальными резцами или с помощью плашек. При заводском производстве труб с готовыми резьбовыми соединениями применяется метод горячей или холодной накатки специальными роликами. Для определения параметра резьбы применяются калибры или плоские шаблоны.
ГОСТ
Параметры цилиндрической трубной резьбы определяет ГОСТ 6357-81. Он основан на стандарте мелкой резьбы Уитворта и совместим с европейским стандартом BSP.
обозначение, ГОСТ 6357 81, калибры при нарезке
Если вас интересует что такое трубная цилиндрическая резьба, то вы зашли по адресу. В этой статье мы расскажем вам о характеристиках трубной резьбы и способах ее нарезки на цилиндрической поверхности. Основной нормативный документ, которым регламентируется трубная цилиндрическая резьба – ГОСТ 6357-81, предполагает внутренний и внешний способ нарезки. Причем по условиям ГОСТ резьбовой профиль может быть нарезан на цилиндрической поверхности трубы или муфты.
В итоге, после нарезки профиля на внутренней и внешней поверхности эти участки можно использовать для обустройства разборного соединения трубы и муфты. И данный способ монтажа трубопроводов гарантирует не только достаточно мобильное, но и очень надежное соединение.
Цилиндрическая трубная резьба гост 6357-81: основные характеристики
К числу характеристик, описывающих трубные резьбы, относятся следующие параметры:
- Угол профиля, который в данном случае равен 55 градусам. Необходимо отметить, что такой размер профильного угла характерен именно для трубной резьбы. У метрического варианта углы профиля несколько иные.
- Наружный диаметр, который равен расстоянию между двумя противоположными наивысшими точками профиля. В данном случае наружный диаметр изменяется от 7,723 миллиметра, до 163,83 миллиметра.
- Внутренний диаметр, который равен расстоянию между двумя противоположными впадинами (низшими точками) профиля. Внутренний диаметр изменяется в пределах от 7,142 миллиметров, до 162,351 миллиметра.
- Условный диаметр, по которому рассчитывается жесткость и пропускная способность трубы. Поэтому в обозначение трубной цилиндрической резьбы входит именно условный диаметр, измеряемый в дюймах. Для цилиндрической резьбы размерный ряд условного диаметра начинается с 1/16 дюйма (соответствует 7,723 мм наружного или 7,142 мм внутреннего диаметра) и заканчивается 6 дюймами ровно (соответствует 163,83 мм наружного или 162,351 мм внутреннего диаметра).
- Шаг резьбы, который определяется по числу резьбовых канавок, нарезанных на участке изделия длиной в один дюйм (25,4 миллиметра). Причем шаг зависит от высоты профиля (1/2 разницы между наружным и внутренним диаметром). И по текущему ГОСТ шаг трубной резьбы цилиндрического типа может равняться одному из значений числового ряда: 11, 14, 19, 28.
Необходимо отметить, что упомянутые выше размеры трубной цилиндрической резьбы интересуют большинство сантехников только в формате условного диаметра. Остальные параметры принимаются во внимание только в процессе изготовления или контроля качества резьбы.
Контроль качества резьбы и способы определения ее параметров
Геометрические параметры резьбы контролируются двумя способами: либо с помощью калибров, либо по шаблонам. Причем калибры для трубной цилиндрической резьбы позволяют проконтролировать все характеристики резьбового соединения. А плоские шаблоны предназначены для контроля параметров профиля резьбовой гребенки.
Контроль с помощью калибров выполняется следующим образом:
- для внутренней резьбы берется цилиндрический калибр с внешней нарезкой и вкручивается в отверстие;
- для внешней резьбы берется полый калибр с внутренней нарезкой и накручивается на трубу.
Если у резьбового соединения контролируемой детали и калибра не совпадут диаметр или шаг резьбы, то калибр не вкрутится в деталь. Соответственно, если резьба не подошла, то берется другой калибр и процесс повторяется.
Такой процесс контроля может затянуться. Ведь помимо 16 типоразмеров по ГОСТ 6357 81 резьба трубная цилиндрическая может иметь и не менее 4 вариантов шага, что увеличивает общее число калибров до 64 штук. И это только для наружной резьбы. Полный комплект калибров состоит из 128 измерительных элементов. Причем весь этот комплект хранят в специальных боксах, довольно больших габаритов.
Контроль качества с помощью плоского шаблона реализуется намного проще: пластина с нарезанным профилем прикладывается к гребенчатой поверхности резьбы и при отсутствии зазоров процедура считается завершенной. Соответственно, если при контакте будут обнаружено несоответствие профиля, то процедура повторяется.
Сам процесс контроля по плоскому шаблону отнимает существенно меньше времени, но не дает точных результатов, характерных для промера параметров калибрами. Поэтому шаблонный контроль используется «в поле», когда нужно проверить параметры резьбы на трубе или муфте в процессе сборки трубопровода. А контроль качества калибрами практикуется в отделах технического контроля, проверяющих резьбовую продукцию.
Способы нарезки резьбы на цилиндрических поверхностях
Независимо от размера исходной заготовки, резьба дюймовая трубная цилиндрическая нарезается (внутри или на стенках изделия) либо вручную, либо механическим способом.
Для механического способа нарезания резьбы нужен токарно-винторезный станок. Заготовка вставляется в патрон станка, а в суппорте располагается «внутренний» или «наружный» резьбовой резец. Причем «наружный» режущий инструмент фиксируют в плоскости перпендикулярной оси вращения заготовки, а «внутренний» — в плоскости параллельной оси будущей детали.
Угол профиля зависит от угла резания инструмента, глубина профиля выставляется поперечной подачей, а шаг – продольной подачей, замкнутой на резьбовую направляющую. И при должной внимательности нарезать резьбу может даже начинающий токарь.
Кроме того, резьбу можно просто накатать особыми вальцами на поверхности заготовки. Причем этот способ позволяет развальцевать резьбовую канавку за меньший промежуток времени, чем это сделал бы резец. Поэтому накатку резьбы выполняют в процессе изготовления труб на прокатном стане. Для ручного нарезания резьбы нужны два инструмента: плашка и метчик. Плашка накручивается на внешнюю поверхность, нарезая наружную резьбы. Метчик вкручивается в заготовку, образуя внутреннюю резьбовую канавку.
Разумеется, оба способа требуют от исполнителя не только силы, но и опыта. Однако, несмотря на трудоемкость процесса, нарезание резьбы метчиком или плашкой практикуется каждым сантехником, взявшимся за монтаж стальных трубопроводов.
Трубная цилиндрическая резьба ГОСТ 6357-81. Основные положения
ГОСТ 6357 от ´81 года распространяет свое действие на трубную резьбу, которая главным образом используется для стыковки арматуры, труб и фитингов. Соединяться может внутренняя цилиндрическая и наружная коническая резьба, а также просто цилиндрические ее формы. В ГОСТ установлены требуемые размеры, допуски и параметры профиля. Коническая резьба должна соответствовать стандарту 6211.
Для соединения металлических труб часто используется резьба, и нарезать ее необходимо в строгом соответствии с ГОСТом
Профиль трубной резьбы
ГОСТом 6357- 81 регламентируются основные параметры профиля. Необходимые размеры в миллиметрах даны в таблице.
Таблица 1
Шаг | Высота исходного треугольника | Количество шагов на длине 2,54 см | Высота профиля (рабочая), *10-1 | Радиус закругления впадины и вершины резьбы, *10-1 |
0,907 | 0,871165 | 28 | 5,80777 | 1,24557 |
1,337 | 1,284176 | 19 | 8,56117 | 1,83609 |
1,814 | 1,742331 | 14 | 11,61553 | 2,49115 |
2,309 | 2,217774 | 11 | 14,78515 | 3,17093 |
Значение шага трубной цилиндрической резьбы (ГОСТ 6357) определяется из соотношения 25,4 мм/число шагов. Результат округлен до тысячных долей и принят как исходный для расчета основных параметров профиля.
Обратите внимание! Допускается выполнение вершин наружной и внутренней резьбы с плоским срезом, если исключается возможность соединения с конической наружной резьбой по документу 6211.
Шаг — один из определяющих параметров трубной резьбы
Основные размеры в миллиметрах, которые определяются ГОСТом на трубную резьбу, представлены в таблице 2. Условные обозначения соответственно: a – 1/16, c – 1/4, e – 1/2, f – 3/4, g – 5/8, h – 7/8, j – 1 1/4, d – 3/8, k – 1 1/8, m – 1 3/8, n – 1 3/4, l – 1 1/2, o – 2 1/2, q – 2 3/4, r – 3 1/4, s – 3 1/2, p – 2 1/4, t – 3 3/4, u – 4 1/2, v – 5 ½, b – 1/8.
Таблица 2
Размер резьбы | Шаг, *10-1 | Диаметр резьбы при, *10 мм | |||
I ряд | II ряд | равенстве наружного диаметра наружной трубы и наружного диаметра внутренней муфты | равенстве среднего диаметра внутренней и наружной резьбы | равенстве внутреннего диаметра внутренней и наружной резьбы | |
a | 9,07 | 0,7723 | 0,7142 | 0,6561 | |
b | 0,9728 | 0,9147 | 0,8566 | ||
c | 13,37 | 1,3157 | 1,2301 | 1,1445 | |
d | 1,6662 | 1,5806 | 1,4950 | ||
e | 18,14 | 2,0955 | 1,9793 | 1,8631 | |
f | g | 2,2911 | 2,1749 | 2,0587 | |
2,6441 | 2,5279 | 2,4117 | |||
h | |||||
3,0201 | 2,9039 | 2,7877 | |||
1 | k | 23,09 | 3,3249 | 3,1770 | 3,0291 |
3,7897 | 3,6418 | 3,4939 | |||
j | |||||
4,1910 | 4,0431 | 3,8952 | |||
l | m | 4,4323 | 4,2844 | 4,1365 | |
4,7803 | 4,6324 | 4,4845 | |||
n | |||||
5,3746 | 5,2267 | 5,0788 | |||
2 | p | 5,9614 | 5,8135 | 5,6656 | |
6,5710 | 6,4231 | 6,2752 | |||
o | |||||
7,5184 | 7,3705 | 7,2226 | |||
3 | q | 8,1534 | 8,0055 | 7,8576 | |
8,7884 | 8,6405 | 8,4926 | |||
r | |||||
9,3980 | 9,2501 | 9,1022 | |||
s | t | 10,0330 | 9,8851 | 9,7372 | |
10,6680 | 10,5201 | 10,3722 | |||
4 | 11,3030 | 11,1551 | 11,0072 | ||
5 | u | 12,5730 | 12,4251 | 12,2772 | |
13,8430 | 13,6951 | 13,5472 | |||
6 | v | 15,1130 | 14,9651 | 14,8172 | |
16,3830 | 16,2351 | 16,0872 |
Допуски и длина свинчивания дюймовой трубной резьбы
ГОСТ 6357 устанавливает допуски (отклонения), которые может иметь дюймовая трубная резьба. Они отсчитываются от номинального профиля в перпендикулярном к ее оси направлении.
Длина свинчивания может быть короткой, нормальной или длинной
Для допусков резьбового среднего диаметра характерно разбиение на два класса точности: А и В. Соответствующие значения для трубной резьбы дюймовой (ГОСТ 6357) даны в таблице (условные обозначения как в Таблице 1).
Таблица 3
Обозначение резьбы | Шаг, *10 мм | Внутренняя резьба | Наружная резьба | ||||
Диаметры | |||||||
Внутренний | Средний | Средний | Наружный | ||||
Допуски, *10 мкм | |||||||
Для класса А | Для класса В | Для класса А | Для класса В | ||||
a | 0,0907 | 28,2 | 10,7 | 21,4 | 10,7 | 21,4 | 21,4 |
b | |||||||
c | 0,1337 | 44,5 | 12,5 | 25,0 | 12,5 | 25,0 | 25,0 |
d | |||||||
e — h | 0,1814 | 54,1 | 14,2 | 28,4 | 14,2 | 28,4 | 28,4 |
1, j – n, 2 | 0,2309 | 64,0 | 18,0 | 36,0 | 18,0 | 36,0 | 36,0 |
6, o – v, 5, 3,4 | 21,7 | 43,3 | 21,7 | 43,4 | 43,4 |
Числовые значения для допусков в документе 6357 (4) установлены эмпирическим путем. Также в ГОСТ приведены длины свинчивания, которые разделены на 2 группы: длинные и нормальные. Соответствующие значения в миллиметрах даны в таблице (условные обозначения соответствуют Табл. 1).
Таблица 4
Обозначение резьбы | Шаг, *10 | Нормальная длина свинчивания | Длинная длина свинчивания |
a | 0,0907 | 4-12 | >12 |
b | |||
c | 0,1337 | 5-16 | >16 |
d | |||
e – h | 0,1814 | 7-22 | >22 |
1, j, k, m | 0,2309 | 10-30 | >30 |
2, l, n – q, 3 | 12-36 | >36 | |
6, 4, r – v, 5 | 13-40 | >40 |
Значения длины свинчивания в ГОСТ 6357 также определены эмпирическим путем.
И для внутренней, и для наружной резьбы существуют предельные отклонения по параметрам
Предельные отклонения размеров по ГОСТу 6357-81
Трубной цилиндрической резьбе характерны такие предельные отклонения для внутренней, а также наружной резьбы, которые представлены в таблице (с условными обозначениями как в Табл. 1).
Таблица 5
Обозначение резьбы | Шаг, *10 мм | Внутренняя резьба | Наружная резьба | |||||||
Диаметры | ||||||||||
Внутренний | Средний | Средний | Наружный | |||||||
Отклонение, *10 мкм | ||||||||||
Верхний предел | Верхний предел | Нижний предел | Нижний предел | |||||||
Для класса А | Для класса В | Для класса А | Для класса В | |||||||
a, b | 0,0907 | +28,2 | +10,7 | +21,4 | -10,7 | -21,4 | -21,4 | |||
c, d | 0,1337 | +44,5 | +12,5 | +25,0 | -12,5 | -25,0 | -25,0 | |||
e – h | 0,1814 | +54,1 | +14,2 | +28,4 | -14,2 | -28,4 | -28,4 | |||
1, j – n, 2 | 0,2309 | +64,0 | +18,0 | +36,0 | -18,0 | -36,0 | -36,0 | |||
6, o – v, 5, 3, 4
| +21,7 | +43,4 | -21,7 | -43,4 | -43,4 |
Некоторые положения ГОСТа 6211-81
Коническая трубная резьба по ГОСТ 6211 от ´81 года имеет конусность 1:16. В документе, как и в стандарте 6357 для цилиндрической, приведены ее профиль, допуски и размеры.
Обратите внимание! Трубная резьба конической формы имеет размеры, шаг и диаметр (в основной плоскости) такие же, как и в документе 6357 от ´81 года.
Параметры конической резьбы оговариваются в документе ГОСТ 6211
Ее возможная длина с условными обозначениями размера как в Табл. 1 приведена в таблице.
Таблица 6
Размер резьбы | Рабочая длина, *102 мм | Длина внешней резьбы от основной плоскости до торца, *10 мм |
a | 0,065 | 0,40 |
b | 0,065 | 0,40 |
c | 0,097 | 0,60 |
d | 0,101 | 0,64 |
e | 0,132 | 0,82 |
f | 0,145 | 0,95 |
1 | 0,168 | 1,04 |
j | 0,191 | 1,27 |
l | 0,191 | 1,59 |
2 | 0,234 | 1,75 |
o | 0,267 | 2,06 |
3 | 0,298 | 2,06 |
s | 0,314 | 2,22 |
4 | 0,358 | 2,54 |
5 | 0,401 | 2,86 |
6 | 0,401 | 2,86 |
Допустимо соединять наружную коническую резьбу с цилиндрической внутренней, имеющей класс точности А.
Обозначают трубную коническую резьбу (ГОСТ 6211) буквой R – для наружной, Rс – для внутренней, Rр – для внутренней цилиндрической. Левая резьба дополняется условным обозначением LH.
ГОСТ 6211, а также 6357, утвержденные в ´81 году, определяют размерные величины для трубной резьбы. Структурно документы похожи, однако различность форм влияет на численные значения.
Метчики машинно-ручные для трубной цилиндрической резьбы (g) ГОСТ 3266-81
Обозначение по ГОСТ | Номинальный диаметр d | Шаг резьбы | |||||
Сквозные | Глукие | Комплектные | дюймы | mm | L | ||
Черновой | Чистовой | mm | |||||
2625-0001 | 2625-0003 | 2625-0007 | 2625-0005 | 1/8 | 9,728 | 0,907 | 80 |
2625-0009 | 2625-0011 | 2625-0015 | 2625-0013 | 1/4 | 13,157 | 1,337 | 90 |
2625-0017 | 2625-0019 | 2625-0023 | 2625-0021 | 3/8 | 16,662 | 1,337 | 100 |
2625-0025 | 2625-0027 | 2625-0031 | 2625-0029 | 1/2 | 20,955 | 1,814 | 125 |
2625-0033 | 2625-0035 | 2625-0039 | 2625-0037 | 5/8 | 22,911 | 1,814 | 125 |
2625-0041 | 2625-0043 | 2625-0047 | 2625-0045 | 3/4 | 26,441 | 1,814 | 135 |
2625-0049 | 2625-0051 | 2625-0055 | 2625-0053 | 7/8 | 30,201 | 1,814 | 135 |
2625-0057 | 2625-0059 | 2625-0063 | 2625-0061 | 1 | 33,249 | 2,309 | 140 |
2625-0065 | 2625-0067 | 2625-0071 | 2625-0069 | 1 1/8 | 37,897 | 2,309 | 140 |
2625-0073 | 2625-0075 | 2625-0079 | 2625-0077 | 1 1/4 | 41,91 | 2,309 | 160 |
2625-0081 | 2625-0083 | 2625-0087 | 2625-0085 | 1 3/8 | 44,323 | 2,309 | 160 |
2625-0089 | 2625-0091 | 2625-0095 | 2625-0093 | 1 1/2 | 47,805 | 2,309 | 160 |
2625-0097 | 2625-0099 | 2625-0103 | 2625-0101 | 1 3/4 | 53,746 | 2,309 | 195 |
2625-0105 | 2625-0107 | 2625-0111 | 2625-0109 | 2 | 59,614 | 2,309 | 195 |
Метчики для трубной цилиндрической резьбы (G)
Метчики для трубной цилиндрической резьбы используются для выполнения наружной резьбы. Шаг измеряется в дюймах, соответствующей числу витков, входящих в один дюйм длины. Количество витков у дюймовых метчиков, по сравнению с метрическими, больше. В результате детали с трубной резьбой отличаются высокой стойкостью к повышенным нагрузкам. Угол профиля трубной резьбы цилиндрического типа составляет 55 градусов. Для обозначения трубной резьбы применяется буква G, диаметр трубы указывается в дюймах.
Метчик G ГОСТ 3266-81 изготовлен из быстрорежущей стали в соответствии с государственным стандартом. Материал отличается высокой степенью прочности и надежностью. Данные характеристики позволяют выполнять процедуру нарезки различного уровня сложности. Изделие предназначено для нарезания трубной цилиндрической резьбы в глухих и сквозных отверстиях.
Широкий ассортимент, представленный в каталоге на сайте АО «СИЗ» позволяет подобрать изделия в соответствии с требованиями и индивидуальными запросами. Оформить заказ можно самостоятельно или воспользоваться помощью специалистов. Менеджеры компании ознакомят с условиями сотрудничества — сроками доставки в Екатеринбург, регионы России, Свердловскую область и СНГ, и методами оплаты.
Трубные и дюймовые резьбы, ГОСТ, ISO, BS, JIS, DIN, ANSI
Трубные и дюймовые резьбы, ГОСТ, ISO, BS, JIS, DIN, ANSI
Мы, в ДПВА, считаем, что существует 2 стандарта трубных резьб: NPT (Американский) и BSP (Британский).
BSP- наиболее распространенный стандарт в Европе.По умолчанию, мы в РФ, говоря о трубной резьбе, подразумеваем BSP (в 99% случаев BSPP).
Внимание! В “нефтянке”, NPT популярен как в РФ, так и в Европе. Это особый мир.
BSP конусная (BSPT) определяется стандартом ISO 7/1, цилиндрическая (BSPP) – ISO 228/1.
BSP цилиндрическая (BSPP) = DIN ISO 228/1,
BSP PL, JIS B0202 в общем случае стыкуется с соответствующий цилиндрической.BSP (BSPT) конусная = DIN 2999 и JIS B0203 стыкуется как с соответствующей цилиндрической, так и ответной конусной резьбой.
Обозначения:
R – конусная
G -цилиндрическая
Обозначения и стандарты на дюймовые и трубные резьбы
Наименование | Российский стандарт | Зарубежные стандарты | Российское обозначение | Зарубежные обозначения | Параметры резьбы | |||
Угол профиля | Kонусность (2 tg f) | Условный проход | Число ниток на 1″ | |||||
Трубная цилиндрическая резьба |
ГОСТ 6357-81 | ISO R228 (между-народный) | G 1/2” | G 1/2” 1/2” BSP (BSPP) PF 1/2” (Япония) |
55° | – | 1/8” | 28 |
1/4” | 19 | |||||||
3/8” | ||||||||
1/2” | 14 | |||||||
DIN 259 (Европа) | 3/4” | |||||||
1” | 11 | |||||||
1 1/4” | ||||||||
1 1/2” | ||||||||
BS 2779 (Вели-кобритания) | 2” | |||||||
2 1/2” | ||||||||
3” | ||||||||
3 1/2” | ||||||||
JIS B 0202 (Япония) | 4” | |||||||
5” | ||||||||
6” | ||||||||
Трубная коническая резьба |
ГОСТ 6211-81 | ISO R7 (междуна-родный) | R 1/2” (наружная) | R 1/2” 1/2” BSPT PT 1/2” (Япония) |
55° | 1:16 | 1/8” | 28 |
1/4” | 19 | |||||||
3/8” | ||||||||
1/2” | 14 | |||||||
3/4” | ||||||||
DIN 2999 (Европа) | Rc 1/2” (внутренняя коническая) |
1” | 11 | |||||
1 1/4” | ||||||||
1 1/2” | ||||||||
2” | ||||||||
2 1/2” | ||||||||
BS 21 (Вели-кобритания) | Rp 1/2” (внутренняя цилиндрическая) |
3” | ||||||
3 1/2” | ||||||||
4” | ||||||||
5” | ||||||||
6” | ||||||||
Kоническая дюймовая резьба с углом профиля 60° |
ГОСТ 6111-52 | ANSI B1.20.1 (США) | K 1/2” | 1/2” NPT | 60° | 1:16 | 1/16” | 27 |
1/8” | 18 | |||||||
1/4” | ||||||||
3/8” | 14 | |||||||
1/2” | ||||||||
3/4” | 11,5 | |||||||
1” | ||||||||
1 1/4” | ||||||||
1 1/2” | ||||||||
Унифицированная цилиндрическая дюймовая резьба с крупным шагом | – | ANSI B1.1 (США) | – | 1/2” UNC | 60° | – | 1/4” | 20 |
5/16” | 18 | |||||||
3/8” | 16 | |||||||
7/16” | 14 | |||||||
1/2” | 13 | |||||||
9/16” | 12 | |||||||
5/8” | 11 | |||||||
3/4” | 10 | |||||||
7/8” | 9 | |||||||
1” | 8 | |||||||
Унифицированная цилиндрическая дюймовая резьба с мелким шагом | 1/2” UNF | 60° | – | 1/4” | 28 | |||
5/16” | 24 | |||||||
3/8” | ||||||||
7/16” | 20 | |||||||
1/2” | ||||||||
9/16” | 18 | |||||||
5/8” | ||||||||
3/4” | 16 | |||||||
7/8” | 14 | |||||||
1” | 12 |
Трубная резьба – виды, размеры, монтаж, самостоятельная нарезка
Автор Монтажник На чтение 10 мин Просмотров 860 Обновлено
При монтаже трубопроводных магистралей в основном используют сварное, муфтовое, раструбное, фланцевое или резьбовое соединения. В последнем случае на сами трубы, фасонные соединительные элементы и арматуру наносится трубная резьба, имеющая некоторые отличия от аналогов.
С данной разновидностью резьб рядовой потребитель нередко сталкивается, занимаясь монтажом или ремонтом сантехнического оборудования, подключением к трубопроводу бытовой техники. При необходимости осуществить резьбовое соединение гладкостенных труб самостоятельно можно нанести резьбу своими руками при помощи реализуемого в торговой сети специального инструмента.
Рис. 1 Резьба на трубах
Трубная резьба — особенности
Резьбой называют специальной формы выступы, нанесенные по винтовой линии на поверхности тел вращения. Существуют в большом количестве различные типы резьб, отличающиеся формой своего профиля и расстоянием между гребнями. Обычный пользователь часто сталкиваются с метрической резьбой, какая наносится на крепежные детали — болты, гайки, шпильки. Существует ряд резьб прямоугольного или конусного сечения, передающих усилия от вращающихся деталей другим элементам.
Что касается трубной резьбы, то как следует из названия, она предназначена для резьбового соединения фрагментов труб, различного вида оборудования и арматуры, используемых в трубопроводах.
Ее основные особенности:
- Резьбовой зубец имеет треугольный профиль со скругленными вершинами и впадинами определенного радиуса.
- Размеры трубной резьбы задаются наружным диаметром, равном расстоянию от ее диаметрально расположенных вершин зубцов.
- Ее размерной единицей является трубный дюйм, равный величине в 33,249 мм. Остальные размеры задаются в долях трубного дюйма, имеют вид дробного числа, при этом минимальный шаг дроби — 1/16.
- При задании резьбового шага используют обычный дюйм, равный 25,4 мм. На этом расстоянии считают количество нитей (зубцов).
Рис. 2 Типоразмеры водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75
- Для нанесения трубной резьбовой насечки идеально подходят водогазопроводные трубы, технические условия на которые приведены в ГОСТ 3262-75. Если сравнить их наружные диаметры с размерными параметрами трубных резьб, то первые окажутся чуть больше, при этом полностью совпадут их типоразмеры. Для примера, если сопоставить небольшой ряд диаметров водогазопроводных труб и размеров резьб, то получим следующий ряд соответствий в мм: 10,2 — 9,72; 13,5 — 13,15; 17 — 16,66; 21,3 — 22,91; 165 — 163,83; 140 — 138,43; 114 — 113,03; 101,3 — 100,33; 88,5 — 87,88; 75,5 — 75,18 и так далее. То есть все типоразмеры сварных оцинкованных и неоцинкованных стальных труб для подачи воды и газа специально предусмотрены для нанесения на них трубных резьбовых витков. Следует заметить, что одной из форм выпуска данной разновидности трубной продукции являются изделия с уже нанесенной резьбой.
- Трубную резьбовую насечку вполне можно наносить и на горячедеформированные бесшовные трубы из стали, сортамент которых регламентирован ГОСТ 8732-78. В отличие от шовных, имеющих 15 типовых размеров, их ассортимент намного шире и включает в себя на порядок большее количество изделий (около 150 типоразмеров). Их диаметры лежат в диапазоне от 20 до 550 мм и отличаются друг от друга не только на единицы, но и на десятые доли миллиметров.
- К положительным качествам трубной резьбы следует отнести ее высокую степень герметичности — при использовании уплотнительных материалов из льноволокна и ФУМ-ленты они не прорезаются скругленными вершинами зубцов.
Рис. 3 Распространенные резьбовые профили
Статья по теме:
Отличие резьбы метрической от трубной и их параметры. На нашем сайте есть отдельная статья, где подробно описаны различия между метрической и трубной резьбой. Почитайте, возможно, будет также интересно.
Сферы применения
Так как трубную резьбу наносят на водогазопроводные трубы, то и сферы ее применения аналогичны областям использования этих трубопроводов, а именно:
- В контурах систем отопления.
- В трубопроводах подачи горячей и холодной воды.
- В газоподающих магистралях на поверхности земли и внутри зданий.
- Для монтажа стальных обсадных колонн скважин.
- При сборке различных конструкций из труб, к примеру, в качестве сборной колонны из резьбовых штанг для шнекового, гидравлического бурения.
- Понятно, что все фасонные элементы и фитинги для монтажа трубопроводов, а именно отводы, тройники, крестовины, переходники, муфты, ниппели, водорозетки и прочие тоже имеют трубную резьбу.
- Также вся сантехническая резьбовая арматура, а именно шаровые и вентильные краны, смесители, клапаны, заглушки, воздухоотводчики, контрольно-измерительные приборы, реле, фильтры, гибкие и жесткие подводки и прочий ряд элементов оснащены трубной резьбовой насечкой.
- Ее имеют и приборы, подключаемые в трубопровод — скважинные, колодезные, циркуляционные, повысительные электронасосы, компрессоры, опрессовщики, радиаторные теплообменники и элементы их обвязки, переходники с полимерных труб на металл.
Рис. 4 Профили цилиндрической по ГОСТ 6357-81 и конической по ГОСТ 6211-81 резьб
Параметры резьбы
Основными параметрами резьб для труб являются:
- Шаг. Задается количеством витков, которые размещаются на расстоянии в 25,4 мм (1 дюйм). Если в обычной резьбе шагом считают расстояние между средними точками вершин или впадин соседних зубцов, то в трубной подсчитывают число шагов, которое на длине в 25,4 мм может быть 28, 19, 14, 11, 11 1/2 и 8.
- Наружный, средний и внутренний диаметр резьбы. Для внешней (ниппели) и внутренней (муфты) резьб это соответственно расстояние по диагонали между вершинами, серединами гребней и впадинами между ними.
- В технической документации указывается высота профиля, равная расстоянию между спроецированными до острого треугольника вершинами и впадинами, а также их радиус закругления. Аналогичный показатель — это рабочая высота, равная расстоянию между скругленными вершиной зубца и впадиной.
- Угол профиля — показывает угловой размер вершины зубца в градусах, для трубного профиля общепринятый показатель принимают равным 55°.
- Ход — расстояние между любой точкой на поверхности резьбовой насечки до ее проекции при повороте детали на 360°.
- Для конических резьб дополнительно устанавливается угол конуса в градусах и конусность.
Трубная резьба размеры и виды
Существует несколько разновидностей трубных резьб, некоторые из них регламентированы отечественными государственными стандартами, другие, встречающиеся в зарубежном оборудовании, соотносятся с американскими стандартами.
Рис. 5 Трубная резьба размеры таблица по ГОСТ 6357-81
Цилиндрическая трубная резьба с углом профиля 55°
Трубная цилиндрическая резьба с треугольным профилем описана в ГОСТ 6357-81. В документе приведены ее типоразмеры в миллиметрах и дюймах от 1/16” (7,723 мм) до 6” (163,830 мм), а также соответствующее своим наружным диаметрам длины шагов, равные 0,907, 1,337, 1,814 и 2,309 мм. Помимо этого, указаны средние и внутренние диаметры, высота профиля в исходном треугольнике и ее рабочий показатель, а также радиусы закруглений.
В стандарте регламентирована длина резьбовой насечки для двух классов точности А и В. Длина резьб может быть нормальной N и длинной L. Значения длин напрямую связаны с трубными диаметрами. Для класса N крайние показатели 4 — 12 и 13 — 40 мм, соответственно для L эти значения границ диапазона — выше 12 и свыше 40 мм.
Коническая с профилем 55°
Размерные параметры и допуски трубной конической резьбы регламентированы ГОСТ 6211-81. По всем основным показаниям, а именно наружному диаметру от 1/16” до 6”, его среднему и внутреннему значению, длине четырех типоразмеров шагов ее характеристики полностью совпадают с цилиндрической. Для конусной резьбы установлены угол конуса, равный 3°34’48», и конусность 1:16.
Так как основные размеры и форма профиля трубной цилиндрической и конической резьб совпадают, допускается соединение деталей с внутренней цилиндрической и наружной конической резьбовыми насечками.
Рис. 6 Типоразмеры конической резьбы по ГОСТ 6211-81
Цилиндрическая с углом конуса 60°
Трубная цилиндрическая резьба с вершиной треугольника в 60° не регламентирована отечественными госстандартами, в зарубежной технической документации она обозначается как NPSM (national pipe straight mechanical). Ее параметры задаются американскими стандартами ANSI/ASME. Отличительные особенности NPSM-резьб:
- угол профиля 60°;
- размеры от 1/16” до 12”;
- число ниток на дюйм: 27, 18, 14, 11 1/2, 8 в зависимости от трубного диаметра.
Рис. 7 Размерные параметры NPSM с профилем 60°
Коническая с профилем 60°
Профиль и размеры данного вида конической резьбы регламентируется ГОСТ 6111-52, ее отличительные особенности:
- размеры: от 1/16” до 2”;
- число ниток в 1 дюйме (25,4 мм) длины и шаг: в зависимости от размера 27 (0,941 мм), 18 (1,411 мм), 14 (1,814 мм), 11 1/2 (2,209 мм).
- угловой размер конуса и конусность: соответственно равны 3°34′48″ и соотношению 1:16.
Данному типу соответствует дюймовая NPT-резьба (national pipe taper), регламентированная американскими стандартами ANSI/ASME. В отличие от отечественных нормативов, они распространяются на диаметры до 12”, при этом у всех типоразмеров свыше 2” число ниток равно 8.
Рис. 8 Размерные параметры конической 60° резьбы по ГОСТ 6111-52
Условные обозначения
Приведенным выше госстандартом ГОСТ 6357-81 установлены следующие обозначения трубных дюймовых резьб:
- наименование: литера G для цилиндрических и R (обозначение по ГОСТ 6211) для конусных;
- размеры в дюймах;
- обозначение направления резьбовой нити, левое дополняют литерами LH;
- класс точности: А или В;
- длина свинчивания в миллиметрах.
Пример G 1 1/4 LH — А – 36.
Условное обозначение конусных видов по ГОСТ 6111-52 включает в себя их название (литера К) и типоразмер в дюймах, к примеру: К 1 1/4.
Рис. 9 Параметры конической 60° NPT-резьбы
Нарезка трубной резьбы своими руками
В промышленной сфере резьбовую насечку получают методами нарезания лезвиями, резцами, накатывания роликами, выдавливания прессами с шаблонами, вырезания абразивными кругами, химическим или электрохимическим вытравливанием.
Понятно, что все перечисленные технологии неприемлемы для использования в бытовых условиях, и единственным эффективным методом нарезания резьб остается использование плашек и метчиков.
В настоящее время для нарезки резьбы на трубах в бытовых условиях широко используют клуппы — ручные или механические приспособления со сменными резьбонарезными головками. По принципу действия они напоминают плашки советских времен, в которых оправку с резьбовой головкой поворачивали двумя ручками.
Современный ручной клупп имеет одну мощную рукоятку с трещоткой, прикрепленную к отправке, и оснащается комплектом сменных головок. Их стандартные дюймовые типоразмеры 1/4”, 3/8”, 1 2”, 3/4”, 1”, 1 1/4”.
Рис. 10 Ручные клуппы и их комплектация
Статья по теме:
Как работает клупп трубный – виды, область применения, производители, цены. Возможно, будет интересно также почитать про трубные клуппы, какие виды бываю, как работают, популярные модели и рекомендации специалистов.
Технически процесс получения резьбовой насечки при помощи ручного клуппа состоит из следующей последовательности операций:
- Фиксируют трубный отрезок в тисках или прижимают его к какой-либо поверхности на стене или полу, подкладывая под деталь твердый предмет.
- Снимают наружную фаску на торце трубы, используя болгарку с кругом по металлу, наждачную бумагу, напильник.
- Готовят к работе клупп, вставляя в него головку нужного диаметра.
- Покрывают машинным маслом или иной жидкой смазкой участок трубы в зоне проведения работ, а также резаки. Чтобы исключить налипание стружки во время проведения работ, лучше использовать для этих целей специальный спрей.
- Приступают к нарезке, прижимая головку клуппа к торцу и стараясь выдержать строго перпендикулярное положение инструмента относительно оси обрабатываемой детали.
- Медленно вращают головку, совмещая поступательное и возвратное движения, направление вращения задают переключателем на трещотке.
- Периодически извлекают инструмент и очищают его резцы и трубную оболочку от образовавшейся стружки.
- По окончании работ чистят и разбирают инструмент, проверяют качество нити накручиванием на нее подходящих фасонных деталей (муфт).
Рис. 11 Основные операции по нанесению резьбовой насечки ручным клуппом
Резьба трубная цилиндрическая находит широкое применение и является основным видом при резьбовых соединениях трубопроводных магистралей, подключения к ним арматуры и различного типа оборудования. Если рядовой потребитель собирает металлический трубопровод или конструкцию из труб для каких-либо целей без сваривания, у него имеется возможность приобрести готовые водогазопроводные трубы с уже нарезанной резьбой или нанести аналогичную резьбовую насечку самостоятельно при помощи клуппа.
[PDF] ГОСТ КОРПУС И МУФТЫ
1 ГОСТ КОРПУС И МУФТЫ Кожухи по настоящему стандарту должны быть бесшовными, с круглой резьбой и резьбой-контрфорсом (типа ОТТМ c …
Глобальный маркетинг труб и трубwww.TubeSolution.com
ГОСТ 632-80 КОЖУХ И МУФТЫ Обсадные трубы в соответствии с настоящим стандартом должны быть бесшовными, с круглой резьбой и резьбой типа «контрфорс» (обсадные трубы типа ОТТМ), с резьбовым соединением с высоким уплотнением ( Кожух типа ОТТГ) и соответствующие муфты; Корпус типа ТВО должен быть высаженным и без муфт.В зависимости от требуемого уровня качества обсадные трубы должны быть классов A и B. Класс корпуса A. Диапазон размеров обсадных труб класса A приведен в таблице 1; В комплект входит обсадная труба с короткой и длинной круглой резьбой, контрфорсированной резьбой (ОТТМ) и высаженным концом. Другие толщины стенок доступны по согласованию. Длина обсадной колонны от 9,5 до 13 метров. Технические требования. На внешней поверхности корпуса и муфт не должно быть трещин, перехлестов, неровностей, включений и других видимых дефектов. Ремонт дефектов шлифовкой должен оставлять толщину стенки в пределах минимально допустимых значений.Дефекты производственного происхождения, такие как вмятины, царапины или окалина, допустимы, если они оставляют толщину стенки в пределах допусков. Таблица 1 Диапазон размеров обсадных труб классов A и B
Глобальный маркетинг труб и труб
www.TubeSolution.com
Глобальный маркетинг труб и труб
www.TubeSolution.com
Глобальный маркетинг труб и труб
www.TubeSolution.com
Примечания. 1. Марки E и L с наружным диаметром от 354 до 426 мм производятся как марка A.2. Марка K производится только как B. 3. В скобках указаны только оценки B. 4. * – только оценка А. Обозначения для таблицы 1
Предельные допуски на размер обсадных труб и муфт приведены ниже: Наружный диаметр,%
± 0,75
Толщина стенки,%
-12,5
Внешний диаметр муфт,%
± 1,0
Внешний диаметр осадки части заглушек, мм
± 0,5
Мировой маркетинг труб и труб
www.TubeSolution.com
Механические свойства металла обсадных труб и муфт приведены в таблице 2.Таблица 2 Механические свойства обсадных труб и муфт марки А
Осадная труба обсадной марки, межремонтный период без дефектов не допускаются; выходная часть должна быть плавным переходом от тела трубы к высаженной части. Толщина стенки выходной части должна быть не меньше толщины стенки тела трубы. Массовая доля серы и фосфора в металле трубы не должна превышать 0,045% каждый. Обсадные трубы и муфты марок выше D подлежат термообработке. Кожух проходит следующие испытания: – сплющивание; – гидравлическое давление; – неразрушающий (только термическая обработка).
Глобальный маркетинг труб и труб
www.TubeSolution.com
Рис. 1. Профиль круглой резьбы для обсадной колонны. Профиль резьбы кожуха и муфт представлен на рисунке 1: Шаг протектора P, мм
3,175
Высота профиля H, мм
2,750
Высота профиля h2, мм
1,810
Высота рабочего профиля h, мм
1,734
Угол профиля
, град
60
Угол профиля
/2, град
30
Радиус скругления R, мм
0.508
Радиус скругления R1, мм
0,432
Зазор z, мм
0,076
Угловой конус 2tg
1 ° 47’24 “1:16
Размеры коротких круглых соединений протектора см. В таблице 3 .
Глобальный маркетинг труб и труб
www.TubeSolution.com
Таблица 3 Размеры коротких круглых соединений протектора, класс A, мм
Глобальный маркетинг труб и труб
Символы для таблицы 3
Размеры длинного круглого резьбы такие же, кроме длины.Резьбовые соединения контрфорс-типа (ОТТМ). Профиль резьбы показан на Рисунке 2, а размеры приведены в Таблице 4.
www.TubeSolution.com
Глобальный маркетинг труб и труб
www.TubeSolution.com
Таблица 4 Класс резьбовых соединений с упором (OTTM) A, мм
Обозначения для таблицы 4
Глобальный маркетинг труб и труб
www.TubeSolution.com
Рис. 1. Профиль круглой резьбы для обсадной колонны. Рис. 2. Профиль круглой резьбы для обсадной колонны (типа ОТТМ).Соединения с высокой герметичностью OTTG. Профиль резьбы показан на Рисунке 3, а размеры – в Таблице 5 и Рисунке 4. Таблица 5 Размеры резьбовых соединений OTTG и TBO классов A и B, мм
Глобальный маркетинг труб и труб
www.TubeSolution.com
Условные обозначения для таблицы 5
Рис. 3. Профиль круглой резьбы для обсадной колонны (типы ОТТГ и ТВО) Рис. 4. Профиль резьбы муфты для обсадной колонны (типы ОТТГ и ТВО) Высаженные шарнирные соединения ТВО. Конфигурация и размеры резьбы концов соединений показаны на рисунках 3, 4 и в таблице 5.Принятие. Партия обсадных труб должна состоять из труб одного диаметра и толщины стенки, марки и типа резьбы. Партия должна иметь сертификат с указанием товарного знака производителя, номинального диаметра, толщины стенки, длины, массы, типа резьбы, марки, числа плавок, содержания фосфора и серы в плавке, номера длины, результатов испытаний, ссылки на настоящий стандарт. На резьбу на концах труб и муфтах должны быть нанесены протекторы резьбы и антикоррозионная смазка.
ГОСТ 633-80 Трубы и муфты бурильные, трубы бурильные
.НКТ используются для добычи нефти и газа.Трубы должны быть бесшовными, гладкими или высаженными и соединяться с соединениями с высоким уплотнением. Возможны соединения без муфты.
Настоящий стандарт распространяется на трубы стальные бесшовные гладкие и муфты, с высаженными концами и муфты гладкие, высокогерметичные и муфты, а также на трубы с гладким стыком с высаженными концами, используемые для эксплуатации нефтяных и газовых скважин.
- ГОСТ 633-80 D (обсадные и насосно-компрессорные трубы) = API 5CT H-40
- ГОСТ 633-80 D (обсадные и насосно-компрессорные трубы) = API 5CT J-55
- ГОСТ 633-80 D (обсадные и насосно-компрессорные трубы) = API 5CT K-55
- ГОСТ 633-80 Е (обсадные и насосно-компрессорные трубы) = API 5CT N-80
- ГОСТ 633-80 Е (обсадные и насосно-компрессорные трубы) = API 5CT L-80
- ГОСТ 633-80 L (обсадные и насосно-компрессорные трубы) = API 5CT C-90
- ГОСТ 633-80 L (обсадные и насосно-компрессорные трубы) = API 5CT C-95
- ГОСТ 633-80 М (обсадные и насосно-компрессорные трубы) = API 5CT P-110.
Трубы, соответствующие этому стандарту, должны изготавливаться двух классов B и A в зависимости от точности и уровня качества.
Диапазон размеров труб, типы соединений для двух марок приведены в таблице 1.
Размер таблицы 1 для труб марок A и B
Предельные допуски по размерам и массе приведены ниже:Технические требования:
На внешней и внутренней поверхности трубы не должно быть трещин, перехлестов, неровностей, полостей и включений.Допускаются небольшие вмятины, царапины незначительного масштаба производства, если они выходят за пределы толщины стенки в заданных пределах.
Биение от высаженной детали до корпуса трубы должно быть плавным и плавным; толщина стенки должна быть в указанных пределах. Установленная часть длиной 85 мм от торцов не должна иметь дефектов.
Химический состав стали не указан, за исключением того, что содержание фосфора и серы не должно превышать 0,045% каждое.
Механические свойства металла НКТ и муфты приведены в таблице 2.
Механические свойства металла труб и муфт Таблица 2
Поверхности резьбы и уплотнения должны быть оцинкованы или фосфатированы.Все НКТ, кроме класса ТВО, должны поставляться с муфтой (силовой свинчивание) и нанесенными антикоррозийными и герметизирующими составами. При транспортировке НКТ и муфты должны быть заострены для защиты от коррозии. Специальные внутренние покрытия на НКТ класса А должны применяться по запросу.
Профиль резьбы для НКТ с гладким концом и с высаженным концом показан на рисунке 1.
Рис. 1. Профиль с круглой резьбой для НКТ.
Размеры круглой резьбы для марок B и A приведены ниже.Размеры резьбы приведены в таблицах 3, 4, 5 и 6.Таблица 3 Размеры, мм круглой резьбы для труб с гладким концом марок B и A
Обозначения для таблицы 3
- Предельные допуски для номинальных размеров приведены ниже. Шаг, мм:
- – на длине 25,4 мм ± 0,75
- – на полнопрофильной резьбе ± 0,120
- Конус, мм на длине резьбы 100 мм:
- тело трубы (+0,66) – (0,22)
- муфта (+0,22) – (0,36)
Таблица 4 Размер, мм круглой резьбы для НКТ с внешней высадкой марок B и A
Обозначения для таблицы 4
Резьбовые соединения с высоким уплотнением типа НКМ.
Профиль резьбы для НКТ.
Профиль резьбы для условного прохода от 60 до 102 мм показан на рисунке 2; для условного прохода 114 мм см. рис. 3. Размеры резьбы приведены в таблице 5.
- Рис.2. Профиль резьбы (тип НКМ 60-102)
- а- муфта; расстроенный конец;
- б – трубка; соска.
- Рис.3. Профиль резьбы (тип НКМ 114)
- а – муфта;
- б – трубка.
Размеры соединительных частей см. На рис. 4 и в таблице 6.
Рис. Нитки ты НКМ.
Предельные допуски резьбы приведены в таблице 7.Натяг резьбы, измеренный как расстояние от базовой плоскости резьбового калибра до конца трубы, должен составлять 20-1,2 мм для номинального диаметра 60–102 мм и 24-2,5 мм для конечного отверстия 114 мм. .
Натяг резьбы для оцинкованной или фосфатированной муфты, измеренный калибром резьбы, должен составлять 5.0-1,2 мм для условного прохода от 60 до 102 мм и 6,0-2,5 мм для условного прохода 114 мм.
Для силовой сборки НКТ и оцинкованной или фосфатированной муфты натяг резьбы приведен ниже:
Таблица 6 Размеры резьбовых соединений с высоким уплотнением для трубок
Символы для таблицы 6
Щенок суставов.
Профиль резьбы и размеры см. На рис. 2 и в таблице 5; подробные сведения о размерах приведены на рис. 5 и в таблице 8. Пределы допусков см. в Talbe 7.
Натяжение резьбы для наружной резьбы, измеренное с использованием соответствующих резьбовых калибров с полным и неполным профилем резьбы, должно составлять 18 + 1,2 мм.
Рис. 5. Резьба типа НКБ.
Таблица 7 Предельные допуски для типов резьбы НКМ и НКБ, ммНатяжение резьбы для драгоценного конца, измеренное соответствующим резьбовым калибром, должно быть 5-1.2 мм.
Таблица 8 Размер НКТ с цилиндрическими соединениями марок В и А, мм
Разброс толщины стенок как охватываемого, так и охватываемого концов не должен превышать 1,0 мм. Обозначения для таблицы 8
Ширина упорного ремня должна быть приведена ниже:
Резьба муфт должна быть соосной в пределах 0,75 мм в торцевой плоскости и в пределах 3 мм на длине одного метра. Соосность гладкого конца может быть увеличена до 1,0 мм, если этот параметр на длине одного метра равен 2,0 мм.
Поверхности резьбы, упорные ремни на трубах и муфтах не должны иметь заусенцев, ямок, неровностей и других дефектов, влияющих на прочность и герметичность.
Шероховатость поверхности резьбы не должна превышать 20 мкм.
Разброс толщины стенок муфт и резьбовых концов труб марки НКБ не должен превышать 0,1 мм для условных проходов 27 по ГОСТ 17410-78.
Классы D и K должны поставляться без неразрушающего контроля по специальному соглашению.
ГОСТ 633-80 Трубы и муфты
.ГОСТ 633-80 НКТ |
НКТ используются для добычи нефти и газа.Трубы должны быть бесшовными, гладкими или высаженными и соединяться с соединениями с высоким уплотнением. Возможны соединения без муфты.
|
|
Настоящий стандарт распространяется на трубы стальные бесшовные гладкие и муфты с высаженными концами и муфты гладкие, высокогерметичные и муфты, а также на трубы заподлицо с высаженными концами, используемые для эксплуатации нефти. и газовые скважины.
Трубы, соответствующие этому стандарту, должны изготавливаться двух классов B и A в зависимости от точности и уровня качества.
Диапазон размеров труб, типы соединений для двух марок приведены в Таблице 1.
Таблица 1 Диапазон размеров трубок марок A и B
Предельные допуски по размерам и массе приведены ниже:Технические требования:
Наружные и на внутренней поверхности трубы не должно быть трещин, перехлестов, неровностей, полостей и включений.
Допускаются небольшие вмятины, царапины незначительного масштаба производственного происхождения, если они выходят за пределы толщины стенки в заданных пределах.
Биение от высаженной части до корпуса трубы должно быть плавным и плавным; толщина стенки должна быть в указанных пределах. Установленная часть длиной 85 мм от торцов не должна иметь дефектов.
Химический состав стали не указан, за исключением того, что содержание фосфора и серы не должно превышать 0,045% каждое.
Механические свойства металла НКТ и муфты приведены в таблице 2.
Механические свойства металла НКТ и муфты Таблица 2
Поверхности резьбы и уплотнения должны быть оцинкованы или обработаны фосфатом.Все НКТ, кроме класса ТВО, должны поставляться с муфтой (силовой свинчивание) и нанесенными антикоррозийными и герметизирующими составами. При транспортировке НКТ и муфты должны быть заострены для защиты от коррозии. Специальные внутренние покрытия на НКТ класса А должны применяться по запросу.
Профиль резьбы для НКТ с гладким и с высаженным концом показан на рис. 1.
Рис. 1. Профиль с круглой резьбой для НКТ.
Размеры круглой резьбы для марок B и A приведены ниже.Размеры резьбы приведены в таблицах 3, 4, 5 и 6.
Таблица 3 Размеры, мм круглой резьбы для труб с гладким концом марок B и A
Обозначения для таблицы 3- Предельные допуски для номинальных размеров приведены ниже. Шаг, мм:
- – на длине 25,4 мм ± 0,75
- – на полнопрофильной резьбе ± 0,120
- Конус, мм на длине резьбы 100 мм:
- тело трубы (+0,66) – (0,22)
- муфта (+0,22) – (0,36)
Таблица 4 Размер, мм круглой резьбы для НКТ с внешней высадкой марок B и A
Условные обозначения для таблицы 4High- уплотнение резьбовых соединений типа НКМ.
Профиль резьбы для НКТ.
Профиль резьбы для условного прохода от 60 до 102 мм показан на рисунке 2; для условного прохода 114 мм см. рис. 3. Размеры резьбы приведены в таблице 5.
- Рис.2. Профиль резьбы (тип НКМ 60-102)
- А- муфта; расстроенный конец;
- б – трубка; соска.
- Рис.3. Профиль резьбы (тип НКМ 114)
- а – муфта;
- б – трубка.
Размеры соединительных деталей см. На рис. 4 и в таблице 6.
Рис. Нитки ты НКМ.
Предельные допуски резьбы приведены в таблице 7.Натяг резьбы, измеренный как расстояние от базовой плоскости калибра до конца трубы, должен составлять 20–1,2 мм для номинального диаметра 60–102 мм и 24–2,5 мм для конечного отверстия. 114 мм.
Натяг резьбы для оцинкованной или фосфатированной муфты, измеренный калибром для резьбы, должен составлять 5,0–1,2 мм для номинального диаметра 60–102 мм и 6.0-2,5 мм для условного прохода 114 мм.
Для силового свинчивания НКТ и оцинкованной или фосфатированной муфты натяг резьбы приведен ниже:
Силовой свинчивание НКТ и муфт должен гарантировать полный контакт конца трубы и упорной поверхности муфты. Трубка класса B может иметь зазор 0,5 мм между вышеуказанными поверхностями.
Таблица 5 Размеры резьбы для трубок с соединениями типа NKM с высоким уплотнением и соединениями NKB типа «пупок» классов B и AТаблица 6 Размеры резьбовых соединений с высоким уплотнением для трубок
Символы для таблицы 6
Суставы щенка.
Профиль резьбы и размеры см. На рис. 2 и в таблице 5; детали размеров приведены на рис. 5 и в таблице 8. Предельные допуски см. в Talbe 7.
Натяжение резьбы для наружной резьбы, измеренное с использованием соответствующих резьбовых калибров с полным и неполным профилями резьбы, должно составлять 18 + 1,2 мм.
Рис. 5. Резьба типа НКБ.
Таблица 7 Предельные допуски для типов резьбы НКМ и НКБ, ммНатяг резьбы для драгоценного конца, измеренный соответствующим калибром резьбы, должен составлять 5-1.2 мм.
Таблица 8 Размер труб с заглушками классов B и A, мм
Обозначения для таблицы 8Изменение толщины стенки как охватываемого, так и охватывающего концов не должно превышать 1,0 мм.
Ширина упорного ремня должна быть указана ниже: Резьба муфт должна быть соосной в пределах 0,75 мм в концевой плоскости и в пределах 3 мм на длине одного метра. Соосность гладкого конца может быть увеличена до 1,0 мм, если этот параметр на длине одного метра равен 2,0 мм.
Поверхности резьбы, упорные ремни на трубах и муфтах не должны иметь заусенцев, ямок, дефектов и других дефектов, влияющих на прочность и герметичность.
Шероховатость поверхности резьбы не должна превышать 20 мкм.
Разброс толщины стенок муфт и резьбовых концов труб марки НКБ не должен превышать 0,1 мм для условных проходов 27 по ГОСТ 17410-78.
Классы D и K должны поставляться без неразрушающего контроля по специальному соглашению.
с размером резьбы 2,5 дюйма. Обозначение и размер трубной резьбы. Резьба круглая для сантехники, cr
Резьбадюймов используется в основном для создания соединений труб: она применяется как к самим трубам, так и к металлической и пластиковой арматуре, необходимой для прокладки трубопроводных магистралей.различного назначения. Основные параметры и характеристики резьбовых элементов из таких соединений регламентируют соответствующий ГОСТ, приводящий размер дюймовой резьбы, на который ориентируются специалисты.
Основные настройки
Нормативный документ, в котором оговариваются требования к размеру дюймовой цилиндрической резьбы, – ГОСТ 6111-52. Как и любая другая, дюймовая резьба характеризуется двумя основными параметрами: шагом и диаметром. Под последними обычно подразумевают:
- наружный диаметр
- , измеренный между верхними точками гребней с резьбой, расположенными на противоположных сторонах трубы;
- внутренний диаметр представляет собой величину, которая характеризует расстояние от одной нижней точки впадины между гребнями с резьбой до другой, также на противоположных сторонах трубы.
Зная внешний и внутренний диаметры дюймовой резьбы, можно легко рассчитать высоту ее профиля. Для расчета этого размера достаточно определить разницу между такими диаметрами.
Второй важный параметр – ступенька – характеризует расстояние, на котором друг от друга расположены два соседних гребня или две соседние впадины. На всей площади изделия, на котором выполняется резьба трубы, ее шаг не меняется и имеет то же значение.Если это важное требование не будет соблюдено, оно будет просто нерабочим, будет невозможно выбрать второй элемент созданного соединения.
Ознакомиться с положениями ГОСТа относительно дюймовой резьбы можно, скачав документ в формате PDF по ссылке ниже.
Таблица размеров дюймовой и метрической резьбы
Узнать, как метрическая резьба связана с различными видами дюймовой резьбы, можно, воспользовавшись данными из приведенной ниже таблицы.
Одинаковые размеры метрической и различные типы дюймовой резьбы в диапазоне приблизительно Ø8-64 мм
Отличия от метрической резьбы
По внешним признакам и характеристикам у метрической и дюймовой резьбы не так много отличий, к наиболее существенным из которых следует отнести:
- форма профиля резьбового гребня;
- порядок расчета диаметра и шага.
При сравнении форм резьбовых выступов видно, что у дюймовой резьбы такие элементы острее, чем у метрической.Если говорить о точных размерах, то угол вверху гребня дюймовой резьбы равен 55 °.
Параметры метрической и дюймовой резьбы характеризуются различными единицами измерения. Итак, диаметр и шаг первого измеряются в миллиметрах, а второго, соответственно, в дюймах. Следует, однако, учитывать, что применительно к дюймовой резьбе используется не общепринятая (2,54 см), а специальная трубная дюймовая, равная 3,324 см. Таким образом, если, например, его диаметр составляет дюйма, то в миллиметрах он будет соответствовать значению 25.
Чтобы узнать основные параметры дюймовой резьбы любого размера, который закреплен ГОСТом, достаточно заглянуть в специальную таблицу. В таблицах, содержащих размеры дюймовой резьбы, даны как дробные, так и дробные значения. При этом следует учитывать, что шаг в таких таблицах дан в количестве нарезанных канавок (ниток), содержащихся на одном дюйме длины изделия.
Чтобы проверить, соответствует ли шаг размеру размеров, указанному в ГОСТе, необходимо измерить этот параметр.Для таких измерений, проводимых как для метрической, так и для дюймовой резьбы в одном алгоритме, используются стандартные инструменты – гребень, калибр, механический измеритель и т. Д.
Самый простой способ измерить шаг дюймовой резьбы трубы следующим методом:
- В качестве простейшего шаблона используется муфта или фитинг, параметры внутренней резьбы которой в точности соответствуют требованиям, предъявляемым ГОСТом.
- Болт, параметры внешней резьбы которого необходимо измерить, ввинчивается в муфту или фитинг.
- В том случае, если болт образовал плотную резьбовую смесь с муфтой или фитингом, то диаметр и шаг резьбы, который наносится на его поверхность, точно соответствуют параметрам используемого шаблона.
Если болт не ввинчивается в шаблон или винты, но создает неплотное соединение с ним, измерения следует проводить с использованием другой муфты или другого фитинга. Аналогичным способом измеряется и внутренняя резьба трубки, только в качестве шаблона в таких случаях используется изделие с внешней резьбой.
Определить требуемые размеры можно с помощью резьбонарезного станка, представляющего собой пластину с банкой, форма и другие характеристики которой точно соответствуют параметрам резьбы с определенным шагом. Такую пластину, выступающую в роли шаблона, просто накладывают на проверенную резьбу ее бомбардированной части. То, что резьба на проверяемом элементе соответствует требуемым параметрам, будет свидетельствовать о плотной прилегающей к его профилю отделенной части пластины.
Для того, чтобы измерить размер наружного диаметра дюймовой или метрической резьбы, можно использовать обычный штангенциркуль или микрометр.
Нарезная техника
Резьба цилиндрическая, относится к дюймовой (внутренней и внешней), может быть отрезана ручным или механическим способом.
Нарезание резьбы вручнуюНарезание резьбы ручным инструментом, который используется метчиком (для внутреннего) или кубиком (для внешнего), выполняется в несколько этапов.
- Обрабатываемая труба зажимается в тисках, а используемый инструмент закрепляется в воротах (метчике) или в пластиковом держателе (кубиках).
- На конец трубы надевается игральная кость, а во внутреннюю часть последней вставляется метчик.
- Используемый инструмент ввинчивается в трубу или винты на ее конце путем вращения скрутки или держателя для гипса.
- Для получения более чистого и точного результата процедуру стрижки можно повторить несколько раз.
Механически трубная резьба нарезается по следующему алгоритму:
- Обрабатываемая труба зажимается в патроне станка, на штангенциркуле которого закреплен резьбонарезной нож.
- На конце трубы резаком снимаем фаску, после чего настраивается скорость перемещения суппорта.
- После перемещения фрезы на поверхность трубы на станке включите резьбовую подачу.
Следует иметь в виду, что резьба дюйма нарезается механическим способом на токарном станке Только на трубных изделиях, толщина и жесткость которых позволяют это делать. Механический метод Pipe Inshot Thread позволяет получить качественный результат, но использование такой технологии требует соответствующей квалификации и наличия определенных навыков.
Классы точности и правила маркировки
Резьба дюймовая, как указывает ГОСТ, может соответствовать одной из трех степеней точности – 1, 2 и 3. Рядом с цифрой, обозначающей класс точности, поставить буквы «А» (внешняя) или « в “(внутренний). Полные обозначения классов точности резьбы в зависимости от ее типа имеют вид 1a, 2a и 3a (для внешней) и 1B, 2B и 3B (для внутренней). При этом следует учитывать, что 1-й класс соответствует более грубым резьбам, а 3-й – наиболее точным, к размерам которых предъявляются очень жесткие требования.
Трубная цилиндрическая резьба в основном используется для трубных соединений, трубопроводной арматуры и фасонных частей. Эта резьба охватывает диаметры от 1/16 до 6 дюймов с количеством витков резьбы 1 дюйм от 28 до 11.
Номинальный диаметр трубной резьбы условно отнесен к внутреннему диаметру трубы. По соотношению шагов и диаметров трубная резьба по ОСТ 1260 представляет собой нарезную дюймовую резьбу. Поэтому трубная резьба в свое время, до стандартизации малой метрической резьбы, применялась не только для трубных соединений, но и для Детали застежки Когда возникла необходимость в резьбе с относительно небольшим шагом, при больших диаметрах.Резьба по трубам – это общеевропейский стандарт для труб и трубных соединений.
Резьба трубная цилиндрическая
(ГОСТ 6357-81)
Стандарт распространяется на трубную цилиндрическую резьбу, применяемую в цилиндрических резьбовых соединениях, а также в резьбовых соединениях внутренней цилиндрической резьбы с наружной конической резьбой по ГОСТ 6211-81.
Допуски (по ГОСТ 6357-81) Для среднего диаметра резьбы заданы два класса точности – А и V. Допуски среднего диаметра резьбы суммарные.Допуски диаметров D 1 и D не устанавливаются.
размеры, мм.
Обозначение резьбы | Число ступеней z на длине 25,4 мм | Шаг стр. | Диаметр резьбы | Рабочая высота профиля H 1 | R. радиус R. | H. | H / 6. | |||
1-й ряд | 2-й ряд | наружный D = D | средний d 2 = d 2 | внутри Ренни D 1 = D 1 | ||||||
1/16 “ 1/8″ | – | 28 | 0,907 | 7 723 | 7 142 | 6,561 | 0,580777 | 0,124557 | 0,871165 | 0,145194 |
9 728 | 9 147 | 8 566 | ||||||||
1/4 дюйма 3/8 дюйма | – | 19 | 1,337 | 13 157 | 12 301 | 11 445 | 0,856117 | 0,183603 | 1,284176 | 0,214029 |
16662 | 15 806 | 14 950 | ||||||||
1/2 “ | 5/8″ | 14 | 1814 | 20 955 | 19 793 | 18 631 | 1,161553 | 0,249115 | 1,742331 | 0,2 |
22 911 | 21 749 | 20 587 | ||||||||
26 441 | 25 279 | 24 117 | ||||||||
30 201 | 29 039 | 27 877 | ||||||||
1 “ | 1 1/8″ 1 3/4 ” | 11 | 2 309 | 33 249 | 31 770 | 30 291 | 1,478515 | 0,317093 | 2,217774 | 0,369629 |
37 897 | 36 418 | 34 939 | ||||||||
41 910 | 40 431 | 38 952 | ||||||||
44 323 | 42 844 | 41 365 | ||||||||
47 803 | 46 244 | 44 845 | ||||||||
53 746 | 52 267 | 50 788 | ||||||||
59 614 | 58 135 | 56 656 | ||||||||
2 1/2 “ 3 1/2″ | 2 1/4 дюйма 3 3/4 дюйма | 65 710 | 64 231 | 62 752 | ||||||
75 184 | 73 705 | 72 226 | ||||||||
81 534 | 80 055 | 78 576 | ||||||||
87 884 | 86 405 | 84 926 | ||||||||
93 980 | 92 501 | 91 022 | ||||||||
100 330 | 98 851 | 97.372 | ||||||||
106 680 | 105 201 | 103 722 | ||||||||
4 “ | 4 1/2″ 5 1/2 ” | 113 030 | 111 551 | 110.072 | ||||||
125 730 | 124 251 | 122 772 | ||||||||
138 430 | 136 951 | 135 472 | ||||||||
151 130 | 149 651 | 148 172 | ||||||||
163 830 | 162 351 | 160 872 | ||||||||
При выборе размеров ниток следует отдавать предпочтение 1-му ряду 2-му. |
Длина перемещения по ГОСТ 6357-81
Длина скрутки делится на две группы: нормальная N и длинная L.
Размеры, мм.
Обозначение резьба Размер | Шаг стр. | Длина выжима | |
Н. | Л. | ||
1/16 дюйма, 1/8 дюйма | 0,907 | cV. С 4 по 12. | cV. 12 |
1/4 дюйма, 3/8 дюйма | 1337 | cV. От 5 до 16. | cV. шестнадцать |
1/2 “, 5/8” | 1814 | cV. С 7 по 22. | cV. 22. |
1 дюйм, 1 1/8 дюйма, 1 1/4 дюйма, 1 3/8 дюйма | 2 309 | cV. С 10 по 30. | cV. тридцать |
1 1/2 “, 1 3/4”, 2 “, 2 1/4”, 2 1/2 “, 2 3/4″, 3 ” | cV. С 12 по 36. | cV. 36. | |
3 1/4 дюйма, 3 1/2 дюйма, 3 3/4 дюйма, 4 дюйма, 4 1/2 дюйма, 5 дюймов, 5 1/2 дюйма, 6 дюймов | cV.От 13 до 40. | cV. 40. | |
Числовые значения длин крутки устанавливаются опытным путем. |
Легенда левой резьбы дополнена буквами LH.
Примеры стандартной резьбы класса точности A:
G 1 1/2-A
Левая резьба класса точности в:
G 1 1/2 LH-B
Длина винта N в обозначении резьбы не указывается.
Длина скрутки L указана в миллиметрах.
G 1 1/2 LH-B-40
Посадка указывается дробью: в числителе которой указывают обозначение класса точности внутренней резьбы, а в знаменателе – обозначение точность наружной резьбы.
G 1 1/2-A / A; G 1 1/2 LH-A / B
Соединение внутренней трубной цилиндрической резьбы класса точности А по настоящему стандарту с наружной трубной конической резьбой по ГОСТ 6211-81 обозначается следующим образом:
G / R 1 1/2 – A
P.С. В свое время трубка с цилиндрическим профилем резьбы (по ОСТ 266) была распределена на диаметры до 18 “с числом витков на 1” от 28 до 8.
Подобные документы:
– Отверстия под резьба
ГОСТ 3469-91 – микроскопы. Нитки для линз. Габариты
ГОСТ 4608-81 – резьба метрическая. Посадка с натяжением
ГОСТ 5359-77 – Резьба окулярная для оптических приборов. Профиль и размеры
ГОСТ 6042-83 – Эдисон Резьба круглая. Профили, размеры и предельные размеры
ГОСТ 6111-52 – дюймовые резьбовые конические с углом профиля 60 градусов
ГОСТ 6211-81 – Резьба трубная коническая
ГОСТ 6357-81 – Резьба цилиндрическая
ГОСТ 8762-75 – резьба круглая с диаметром диаметр 40 мм для противогазов и калибр к нему.Основные размеры
ГОСТ 9000-81 – Резьба метрическая для диаметров менее 1 мм. Допуски
ГОСТ 9484-81 – Резьба трапециевидная. Профили
ГОСТ 9562-81 – резьба трапециевидная однопроходная. Допуски
ГОСТ 9909-81 – клапаны конические и резьбовые для газов
ГОСТ 10177-82 – резьба упорная. Профиль и основные размеры
ГОСТ 11708-82 – резьба. Термины и определения
ГОСТ 11709-81 – резьба метрическая для пластмассовых деталей
ГОСТ 13535-87 – резьба упорная армированная 45 градусов
ГОСТ 13536-68 – Резьба круглая для сантехнической арматуры.Профиль, основные размеры, допуски
ГОСТ 16093-2004 – Резьба метрическая. Допуски Посадка с зазором
ГОСТ 16967-81 – Резьба метрическая для приборостроения. Диаметры и шаги
ГОСТ 24737-81 – резьба трапециевидная однопроходная. Основные размеры
ГОСТ 24739-81 – Резьба трапецеидальная многодневная
ГОСТ 25096-82 – Резьба упорная. Допуски
ГОСТ 25229-82 – Резьба коническая метрическая
ГОСТ 28487-90 – Полотно резьбовое коническое для элементов буровых колонн. Профиль.Габаритные размеры. Допуски
дюймы | мм. | дюймов | мм. | дюймов | мм. | дюймов | мм. | дюймов | мм. |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
– | – | 1 | 25,4 | 2 | 50,8 | 3 | 76,2 | 4 | 101,6 |
1/8 | 3,2 | 1 1/8 | 28,6 | 2 1/8 | 54,0 | 3 1/8 | 79,4 | 4 1/8 | 104,8 |
1/4 | 6,4 | 1 1/4 | 31,8 | 2 1/4 | 57,2 | 3 1/4 | 82,6 | 4 1/4 | 108,8 |
3/8 | 9,5 | 1 3/8 | 34,9 | 2 3/8 | 60,3 | 3 3/8 | 85,7 | 4 3/8 | 111,1 |
1/2 | 12,7 | 1 1/2 | 38,1 | 2 1/2 | 63,5 | 3 1/2 | 88,9 | 4 1/2 | 114,3 |
5/8 | 15,9 | 1 5/8 | 41,3 | 2 5/8 | 66,7 | 3 5/8 | 92,1 | 4 5/8 | 117,5 |
3/4 | 19,0 | 1 3/4 | 44,4 | 2 3/4 | 69,8 | 3 3/4 | 95,2 | 4 3/4 | 120,6 |
7/8 | 22,2 | 1 7/8 | 47,6 | 2 7/8 | 73,0 | 3 7/8 | 98,4 | 4 7/8 | 123,8 |
Параметры дюймовой резьбы
Наружный диаметр трубы присоединяемой | Рейтинг резьбы SAE | Номинальная резьба UNF. | Диаметр наружной резьбы, мм | Средний диаметр резьбы, мм | Резьба монтажная | ||
мМ. | дюймов | мМ. | резьба / дюйм | ||||
6 | 1/4 “” “” | 1/4 “” “” | 7/16 “” “” – 20 | 11 079 | 9 738 | 1,27 | 20 |
8 | 5/16 “” “” | 5/16 “” “” | 5/8 “” “” – 18 | 15839 | 14 348 | 1,411 | 18 |
10 | 3/8 “” “” | 3/8 “” “” | 5/8 “” “” – 18 | 15839 | 14 348 | 1,411 | 18 |
12 | 1/2 “” “” | 1/2 “” “” | 3/4 “” “” – 16 | 19 012 | 17,33 | 1,588 | 16 |
16 | 5/8 “” “” | 5/8 “” “” | 7/8 “” “” – 14 | 22 184 | 20 262 | 1814 | 14 |
18 | 3/4 “” “” | 3/4 “” “” | 1 “” “” – 14 | 25 357 | 23 437 | 1814 | 14 |
18 | 3/4 “” “” | — | 1 “” “” 1 / 16-14 | 26 947 | 25 024 | 1814 | 14 |
20 | 7/8 “” “” | — | 1 “” “” 1 / 8-12 | 28 529 | 26 284 | 2,117 | 12 |
22 | 7/8 “” “” | 7/8 “” “” | 1 “” “” 1 / 4-12 | 31 704 | 29 459 | 2,117 | 12 |
22 | 7/8 “” “” | — | 1 “” “” 3 / 8-12 | 34 877 | 32 634 | 2,117 | 12 |
25 | 1 “” “” | 1 “” “” | 1 “” “” 1 / 2-12 | 38 052 | 35 809 | 2,117 | 12 |
Медные жилы, провода и кабели
Сечение токопроводящих жил, мм | Медные жилы, провода и кабели | |||
Напряжение, 220 В | Напряжение, 380 В | |||
Обсуждение, А. | мощность, кВт | Talk, A. | мощность, кВт | |
1,5 | 19 | 4,1 | 16 | 10,5 |
2,5 | 27 | 5,9 | 25 | 16,5 |
4 | 38 | 8,3 | 30 | 19,8 |
6 | 46 | 10,1 | 40 | 26,4 |
10 | 70 | 15,4 | 50 | 33,0 |
16 | 85 | 18,7 | 75 | 49,5 |
25 | 115 | 25,3 | 90 | 59,4 |
35 | 135 | 29,7 | 115 | 75,9 |
50 | 175 | 38,5 | 145 | 95,7 |
70 | 215 | 47,3 | 180 | 118,8 |
95 | 260 | 57,2 | 220 | 145,2 |
120 | 300 | 66,0 | 260 | 171,6 |
Алюминиевые жилы, провода и кабели
Сечение токопроводящей жилы, мм | Алюминиевые жилы, провода и кабели | |||
Напряжение, 220 В | Напряжение, 380 В | |||
Обсуждение, А. | мощность, кВт | Talk, A. | мощность, кВт | |
1,5 | 19 | 4,1 | 16 | 10,5 |
2,5 | 27 | 5,9 | 25 | 16,5 |
4 | 38 | 8,3 | 30 | 19,8 |
6 | 46 | 10,1 | 40 | 26,4 |
10 | 70 | 15,4 | 50 | 33,0 |
16 | 85 | 18,7 | 75 | 49,5 |
25 | 115 | 25,3 | 90 | 59,4 |
35 | 135 | 29,7 | 115 | 75,9 |
50 | 175 | 38,5 | 145 | 95,7 |
70 | 215 | 47,3 | 180 | 118,8 |
95 | 260 | 57,2 | 220 | 145,2 |
120 | 300 | 66,0 | 260 | 171,6 |
Размер дюймовой резьбы
Диаметр резьбы в мм | Шаг резьбы в мм | Количество витков резьбы на 1 дюйм | |||
Наружный D. | Средний D. | Внутренний D. | |||
3/16 | 4,762 | 4 085 | 3,408 | 1,058 | 24 |
1/4 | 6,350 | 5 537 | 4,724 | 1,270 | 20 |
5/16 | 7 938 | 7 034 | 6 131 | 1,411 | 18 |
3/8 | 9 525 | 8,509 | 7 492 | 1,588 | 16 |
1/2 | 12 700 | 11 345 | 9 989 | 2,117 | 12 |
5,8 | 15 875 | 14 397 | 12 918 | 2 309 | 11 |
3/4 | 19,05 | 17,424 | 15,798 | 2,540 | 10 |
7/8 | 22,225 | 20 418 | 18 611 | 2 822 | 9 |
1 | 25 400 | 23,367 | 21 334 | 3,175 | 8 |
1 1/8 | 28 575 | 26 252 | 23 929 | 3,629 | 7 |
1 1/4 | 31 750 | 29 427 | 27,104 | 3,629 | 7 |
1 1/2 | 38 100 | 35,39 | 32 679 | 4 233 | 6 |
1 3/4 | 44 450 | 41,198 | 37 945 | 5 080 | 5 |
2 | 50 800 | 47 186 | 43 572 | 5 644 | 4 1/2 |
Номинальный диаметр резьбы в дюймах | |||||
Диаметр резьбы в мм | Шаг резьбы в мм | Количество витков резьбы на 1 дюйм | |||
Наружный D. | Средний D. | Внутренний D. | |||
1/8 | 9,729 | 9 148 | 8,567 | 0,907 | 28 |
1/4 | 13 158 | 12 302 | 11 446 | 1337 | 19 |
3/8 | 16,663 | 15 807 | 14 951 | 1337 | 19 |
1/2 | 20 956 | 19 794 | 18 632 | 1814 | 14 |
5/8 | 22 912 | 21 750 | 20 588 | 1814 | 14 |
3/4 | 26 442 | 25 281 | 24 119 | 1814 | 14 |
7/8 | 30 202 | 29 040 | 27 878 | 1814 | 14 |
1 | 33 250 | 31 771 | 30.293 | 2 309 | 11 |
1 1/8 | 37 898 | 36 420 | 34 941 | 2 309 | 11 |
1 1/4 | 41 912 | 40 433 | 38 954 | 2 309 | 11 |
1 3/8 | 44,325 | 32 846 | 41367 | 2 309 | 11 |
1 1/2 | 47 805 | 46326 | 44 847 | 2 309 | 11 |
1 3/4 | 53 748 | 52 270 | 50 791 | 2 309 | 11 |
2 | 59 616 | 58 137 | 56 659 | 2 309 | 11 |
Таблица единиц перевода
Перевод единиц энергии | Перевод единиц давления |
---|---|
1 Дж = 0.24 Cal | 1 Па = 1 н / м * м |
1 кДж = 0,28 Вт * ч | 1 Па = 0,102 кгс / м * м |
1 Вт = 1 Дж / с | 1 атм = 0,101 МПа = 1,013 бар |
1 Cal = 4,2 Дж | 1 бар = 100 кПа = 0,987 атм |
1 ккал / ч = 1,163 Вт | 1 psi = 0,06895 бар = 0,06805 атм |
Таблицы перевода размеров: просто и быстро
Процесс выбора необходимых размеров резьбового участка, кабелей и труб часто отнимает много времени.Помимо выбора подходящих размеров с учетом параметров оборудования, заказчик должен самостоятельно перевести данные в подходящие единицы измерения. Такой процесс оборачивается значительными временными затратами.
Мы упрощаем эту задачу, так как предлагаем вам воспользоваться готовыми таблицами перевода. На странице нашего сайта вы найдете таблицы, которые помогут вам легко выбрать нужные темы. дюймовые трубы, медные и алюминиевые жилы и кабели. Также вы можете использовать таблицу перевода в метрике, тем самым точно рассчитав необходимые размеры раздела.
К сожалению, большинство производителей оборудования оставляют заказчиков один на один с выполнением расчетов. Поэтому человеку приходится самостоятельно искать в интернете таблицу перевода с целью подбора оптимальных размеров сечения проводов и диаметров труб.
Мы ценим время наших клиентов, предоставляя каждому возможность использовать готовые решения. В наших таблицах стандартные размеры переведены из дюймов в миллиметры.
На этой странице вы также найдете переводы основных энергоблоков и узлов давления, поэтому сможете правильно подобрать холодильное оборудование, учитывая индивидуальные условия размещения и режимы работы агрегатов.
Такие параметры, как качество трубной резьбы, ее соответствие оси трубы, играют ключевую роль при монтаже систем водоснабжения и отопления. В некоторых случаях разделка щитом своими руками. Надо сказать, что эта работа сложна, малоэффективна и отнимает много времени. Нарезать резку лучше резцом на токарном станке.
Общие сведения о резьбе
Трубная резьба – это выступы и впадины одинакового сечения, равномерно расположенные на поверхности цилиндрической или конической формы (например, гайки, винты, болты).Они располагаются по линии винта с одинаковым шагом.
Детали обычно используются в повседневной жизни. цилиндрическая резьба. Однако есть и другие его виды. Есть два определяющих параметра метрической резьбы: шаг и диаметр. Дюймовая резьба носит такое название, поскольку ее определяющая характеристика – диаметр, выраженный в дюймах или долях дюйма. Также важным параметром в этом случае считается количество витков, расположенных на длине дюйма. Размер в дюймах обозначает просвет в элементе, внешний диаметр детали имеет большие размеры.
Таблица труб с резьбой по ГОСТ
Важно: один дюйм равен 2,54 см. Есть еще одна единица измерения – дюйм трубы. Это 33, 249 мм. Что это за дюймовая единица измерения? Вынесло это так: значение толщины обеих труб прибавилось к величине дюйма, которая характеризует толщину обеих труб.
Существует два типа труб, параметром классификации которых служит дюйм трубы:
- Изделие с наружным диаметром 33, 249 мм;
- Изделие наружным диаметром 21.25 мм.
Дюймовая резьба – это совокупность параметров, необходимых для соединения труб, фитингов и других деталей. Из метрики, помимо прочего, для него характерны такие особенности, как:
- Остроконечные гребни;
- Скругленные вершины холмов.
Размеры
В бытовых условиях чаще всего можно встретить трубы со следующими параметрами и размерами, определенными ГОСТ:
- Резьба 14 ниток на 1 дюйм.В данном случае шаг составляет 1,814 мм. Диаметр может быть ½ или ¾;
- 11 ниток на 1 дюйм. В данном случае шаг составляет 2,309 мм. Диаметр может быть 1, 1 ¼, 1 1/2, 2.
Дюймовая резьба выполняется только на трубопроводах, размеры которых не превышают 6. Если параметры трубы больше, она монтируется в систему сварочных работ. Его обозначения по ГОСТу: G (величина прохода элементов указывается в дюймах) и, B (степень точности диаметров).
Для выбора труб с дюймовой резкой необходимо знание набора параметров.Для этого существует ряд таблиц, в которых собраны все важные значения. Существуют таблицы, из которых вы можете узнать шаги и их соотношение при однодюймовой резьбе. Так вы сможете быстро и просто ознакомиться со всей необходимой информацией. Все необходимые столы Вы найдете на нашем сайте. Они помогут в работе с трубами не только любителям, но и профессионалам.
Основные параметры дюймовой резьбы
(стандарты BSW (WW), BSF, UNC, UNF)
Вершины и впадины профиля дюймовой резьбы, аналогичны метрической, плоской нарезки.Шаг дюймовой резьбы определяется количеством витков (витков) на один дюйм 1, но она имеет угол в верхней части 55 ° (резьба торта – британский стандарт BSW (WW) и BSF), угол вверху составляет 60 ° (стандарт США UNC и UNF).
Промывочный диаметр подкладки изменяется в дюймах 1 “= 25,4 мм. – символ защелки (“) в дюймах. Дюймовая резьба характеризуется количеством витков на дюйм. По американским стандартам дюймовая резьба выполняется с большим (UNC) и малым (UNF) шагом.
NPSM. – Американский стандарт на резьбу дюймовой трубки цилиндрической формы.
NPT. – Американский стандарт для резьбы дюймовой конической.
Стандарты:
ASME / ANSI B1.1 -2003 Унифицированная дюймовая резьба, форма резьбы Un и UNR
ASME / ANSI B1.10M -2004 УНИФИЦИРОВАННОЕ ПОРОГОВОЕ НАПРАВЛЕНИЕ МИНИАТЮРНОГО ВИНТА
ASME SI B1 – Унифицированная дюймовая резьба 1995 г., форма резьбы Unj
Американская дюймовая резьба
Основные параметры дюймовой резьбы:
d (D) – наружный диаметр резьбы соответственно болта и гайки;
d p (d p) – средний диаметр резьбы соответственно болта и гайки;
d i (D i) – внутренний диаметр резьбы соответственно болта и гайки;
п. – количество ниток на дюйм.
Американская резьба с большим шагом – Uns
Размеры резьбы , дюймы (мм) | Д. | D P. | D I. | Размеры резьбы , дюймы (мм) | Д. | D P. | D I. | ||
№1 (1,8542) | |||||||||
№2 (2,1844) | 1 (25,4) | ||||||||
№3 (2,5146) | 1 1/8 (28,58) | ||||||||
№4 (2,8448) | 1 1/4 (31,75) | ||||||||
№5 (3,1750) | 1 3/8 (34 925) | ||||||||
№6 (3 5052) | 1 1/2 (38,10) | ||||||||
№8 (4,1656) | 1 3/4 (44,45) | ||||||||
№10 (4,8260) | |||||||||
№12 (5,4864) | 2 (50,8) | ||||||||
2 1/4 (57,15) | |||||||||
1/4 (6,3500) | 2 1/2 (63,5) | ||||||||
5/16 (7,9375) | 2 3/4 (69,85) | ||||||||
3/8 (9,5250) | |||||||||
7/16 (11,1125) | 3 (76,2) | ||||||||
1/2 (12 700) | 3 1/4 (82,55) | ||||||||
9/16 (14,2875) | 3 1/2 (88,9) | ||||||||
5/8 (15,8750) | 3 3/4 (95,25) | ||||||||
3/4 (19,0500) | 4 (101,6) | ||||||||
7/8 (22,2250) |
Американская резьба с малым шагом – UNF
Размеры резьбы , дюймы (мм) | Д. | D P. | D I. | Размеры резьбы , дюймы (мм) | Д. | D P. | D I. | ||
№0 (1 524) | 3/8 (9 525) | ||||||||
№1 (1,8542) | 7/16 (11,1125) | ||||||||
№2 (2,1844) | 1/2 (12 700) | ||||||||
№3 (2,5146) | 9/16 (14,2875) | ||||||||
№4 (2,8448) | 5/8 (15 875) | ||||||||
№5 (3,1750) | 3/4 (19 050) | ||||||||
№6 (3 5052) | 7/8 (22,225) | ||||||||
№8 (4,1656) | |||||||||
№10 (4,8260) | 1 (25,4) | ||||||||
№12 (5,4864) | 1 1/8 (28,58) | ||||||||
1 1/4 (31,75) | |||||||||
1/4 (6350) | 1 3/8 (34 925) | ||||||||
5/16 (7,9375) | 1 1/2 (38,10) |
Американская резьба с особенно маленьким шагом – UNEF
Размеры резьбы , дюймы (мм) | Д. | D P. | D I. | Размеры резьбы , дюймы (мм) | Д. | D P. | D I. | ||
№12 (5,4864) | |||||||||
1 (25,4) | |||||||||
1/4 (6350) | 1 1/16 (26 987) | ||||||||
5/16 (7,9375) | 1 1/8 (28,58) | ||||||||
3/8 (9 525) | 1 3/16 (30 162) | ||||||||
7/16 (11,1125) | 1 1/4 (31,75) | ||||||||
1/2 (12 700) | 1 5/16 (33 337) | ||||||||
9/16 (14,2875) | 1 3/8 (34 925) | ||||||||
5/8 (15 875) | 1 7/16 (36 512) | ||||||||
11/16 (17 462) | 1 1/2 (38,10) | ||||||||
3/4 (19 050) | 1 9/16 (39 687) | ||||||||
13/16 (20 637) | 1 5/8 (41,27) | ||||||||
7/8 (22,225) | 1 11/16 (42,86) | ||||||||
15/16 (23 812) |
Размер резьбы – это внешний диаметр резьбы, выраженный в долях дюйма.Одной из основных характеристик дюймовой винтовой резьбы является количество витков на длине дюймовой резьбы (N). Число витков и шаг резьбы R связаны с соотношением:
Американские стандарты предусматривают две формы резьбы:
Плоская резьба, которая обозначается буквами un;
– Резьба с депрессором радиуса, обозначается буквами UNR.
Стандарт определяет три класса точности резьбы. Эти классы обозначены как 1a, 2a, 3a, 1B, 2V, 3B.Классы точности 1а, 2а, 3а относятся к наружной резьбе; Классы точности 1B, 2B, 3B – внутренняя резьба. Класс точности 1A, 1B является грубым и применяется в случаях, когда требуется быстрый и легкий монтаж, даже с частично загрязненной и работающей резьбой. Класс точности 2а, 2В является наиболее распространенным и применяется для резьб общего назначения. Класс точности 3а, 3В предъявляет наиболее жесткие требования к резьбе и применяется в случаях, когда требуется обеспечить минимальный зазор в резьбовом соединении.
Обозначение резьбы . Сначала записывается номинальный размер, затем количество витков на дюйм резьбы, обозначения группы резьбы и обозначение класса точности. Буквы LH в конце записи обозначают левую резьбу. Номинальный размер – это внешний диаметр, определяемый как дробный размер или номер резьбы, или их десятичный эквивалент.
Например: 1/4 – 20uns – 2A или 0,250 – 20unc – 2a
Британский стандарт дюймовой резьбы
(BSW (WW) и BSF)
Масс.Резьбовой | BSP. размер iN. | шаг резьбы | наибольший диаметр | наименьший диаметр | A / F. мМ. | длина мм. | труба | диаметр резьбы (для сверла) мм | ||||||||
ин. (TPI) | мМ. | мМ. | ун. | мМ. | ун. | DN. мМ. | OD. мМ. | OD. ун. | толщиной мм. | Bsp.pl. (Рп) | Bsp.f. (г) | |||||
-1 | 1/16 | 28 | 0,907 | 7 723 | 0,304 | 6,561 | 0,2583 | 4 ± 0,9. | 6,60 | 6,80 | ||||||
-2 | 1/8 | 28 | 0,907 | 9 728 | 0,383 | 8,565 | 0,3372 | 15 | 4 ± 0.9. | 6 | 10,2 | 0,40 | 2 | 8,60 | 8,80 | |
-4 | 1/4 | 19 | 1337 | 13 157 | 0,518 | 11 445 | 0,4506 | 19 | 6 ± 1,3. | 8 | 13,5 | 0,53 | 2,3 | 11,50 | 11,80 | |
-6 | 3/8 | 19 | 1337 | 16662 | 0,656 | 14 950 | 0,5886 | 22/23 | 6.4 ± 1,3. | 10 | 17,2 | 0,68 | 2,3 | 15,00 | 15,25 | |
-8 | 1/2 | 14 | 1814 | 20 955 | 0,825 | 18 633 | 0,7336 | 27 | 8,2 ± 1,8. | 15 | 21,3 | 0,84 | 2,6 | 18,75 | 19,00 | |
-10 | 5/8 | 14 | 1814 | 22 911 | 0,902 | 20 589 | 0,8106 | 16 | 2,6 | – | 21,00 | |||||
-12 | 3/4 | 14 | 1814 | 26 441 | 1 041 | 24 120 | 0,9496 | 32 | 9.5 ± 1,8. | 20 | 26,9 | 1,06 | 2,6 | 24,25 | 24,50 | |
-16 | 1 | 11 | 2 309 | 33 249 | 1 309 | 30 292 | 1,1926 | 43 | 10,4 ± 2,3. | 25 | 33,7 | 1,33 | 3,2 | 30,40 | 30,75 | |
-20 | 1 1/4 | 11 | 2 309 | 41 910 | 1 650 | 38 953 | 1,5336 | 53 | 12.7 ± 2,3. | 32 | 42,4 | 1,67 | 3,2 | 39,00 | 39,50 | |
-24 | 1 1/2 | 11 | 2 309 | 47 803 | 1882 | 44 846 | 1,7656 | 57 | 12,7 ± 2,3. | 40 | 48,3 | 1,90 | 3,2 | 45,00 | 45,00 | |
-32 | 2 | 11 | 2 309 | 59 614 | 2347 | 56 657 | 2,2306 | 70 | 15.9 ± 2,3. | 50 | 60,3 | 2,37 | 3,6 | 56,75 | 57,00 | |
-40 | 2 1/2 | 11 | 2 309 | 75 184 | 2 960 | 72 227 | 2,8436 | 17,5 ± 3,5 | 65 | 76,1 | 3,00 | 3,6 | ||||
-48 | 3 | 11 | 2 309 | 87 884 | 3 460 | 84 927 | 3,3436 | 20.6 ± 3,5 | 80 | 88,9 | 3,50 | 4 | ||||
-64 | 4 | 11 | 2 309 | 113 030 | 4 450 | 110 073 | 4,3336 | 25,5 ± 3,5 | 100 | 114,3 | 4,50 | 4,5 | ||||
-80 | 5 | 11 | 2 309 | 138 430 | 5,450 | 135 472 | 5,3335 | 28.6 ± 3,5 | 125 | 139,7 | 5,50 | 5 | ||||
-96 | 6 | 11 | 2 309 | 163 830 | 6,450 | 160 872 | 6,3335 | 28,6 ± 3,5 | 150 | 165,1 | 6,50 | 5 |
Подобные документы:
ГОСТ 3469-91 – микроскопы.Нитки для линз. Габариты
ГОСТ 4608-81 – резьба метрическая. Посадка с натяжением
ГОСТ 5359-77 – Резьба окулярная для оптических приборов. Профиль и размеры
ГОСТ 6042-83 – Эдисон Резьба круглая. Профили, размеры и предельные размеры
ГОСТ 6111-52 – дюймовые резьбовые конические с углом профиля 60 градусов
ГОСТ 6211-81 – Резьба трубная коническая
ГОСТ 6357-81 – Резьба цилиндрическая
ГОСТ 8762-75 – резьба круглая с диаметром диаметр 40 мм для противогазов и калибр к нему.Основные размеры
ГОСТ 9000-81 – Резьба метрическая для диаметров менее 1 мм. Допуски
ГОСТ 9484-81 – Резьба трапециевидная. Профили
ГОСТ 9562-81 – резьба трапециевидная однопроходная. Допуски
ГОСТ 9909-81 – клапаны конические и резьбовые для газов
ГОСТ 10177-82 – резьба упорная. Профиль и основные размеры
ГОСТ 11708-82 – резьба. Термины и определения
ГОСТ 11709-81 – резьба метрическая для пластмассовых деталей
ГОСТ 13535-87 – резьба упорная армированная 45 градусов
ГОСТ 13536-68 – Резьба круглая для сантехнической арматуры.Профиль, основные размеры, допуски
ГОСТ 16093-2004 – Резьба метрическая. Допуски Посадка с зазором
ГОСТ 16967-81 – Резьба метрическая для приборостроения. Диаметры и шаги
ГОСТ 24737-81 – резьба трапециевидная однопроходная. Основные размеры
ГОСТ 24739-81 – Резьба трапецеидальная многодневная
ГОСТ 25096-82 – Резьба упорная. Допуски
ГОСТ 25229-82 – Резьба коническая метрическая
ГОСТ 28487-90 – Полотно резьбовое коническое для элементов буровых колонн. Профиль.Габаритные размеры. Допуски
Мы не можем найти эту страницу
(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})
{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *
{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}
{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{добавить в коллекцию.description.length}} / 500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$ item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}
{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$ select.selected.display}}{{article.content_lang.display}}
{{l10n_strings.АВТОР}}{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}
{{$ select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}Фитинги
Фитинги
Трубки с двусторонней резьбой.
Трубы стальные с цинковым покрытием и без него с параллельной резьбой служат соединительными элементами трубопроводов и изготавливаются по ГОСТ 8965-75 из труб по ГОСТ 3262-75 и ГОСТ 10704-91.
Спецификация труб должна соответствовать ГОСТ 8969-75.
Трубы стальные изготавливаются из марок стали по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050.
Такие трубы используются для соединения водогазопроводных труб с нанесением герметика, а также для систем отопления, водоводов, газопроводов и других систем, работающих в неагрессивной среде (вода, насыщенный пар, дымовые газы и т. Д.) С температурой теплопроводности. окружающая среда не выше 1750С и давление Р = 1,6 МПа.
Переходные четырехходовые переходники (крестовины).
Переходные четырехходовые переходники из высокопрочного чугуна с параллельной резьбой служат элементами соединения трубопроводов и изготавливаются по ГОСТ 8944-75.
Схема переходных четырехходовых ответвлений должна соответствовать ГОСТ 8952-75.
Переходные четырехходовые переходники изготавливаются из ковкого чугуна по ГОСТ 1215-79.Полное сцепление.
Муфты упругие из высокопрочного чугуна с параллельной резьбой служат элементами соединения трубопроводов и изготавливаются по ГОСТ 8944-75.
График упругой муфты должен соответствовать ГОСТ 8956-75.
Муфты упругие изготавливаются из ковкого чугуна по ГОСТ 1215-79..
Ветви резко загнутые.
Отводы с острым изгибом изготавливаются из труб ГОСТ 8731, 8733, ГОСТ 550-75, -14-3-1652 (5), 14-3-1745 (6), 14-3-190 (8), 14-3- 420 (7), 14-3-1128 (9) по ГОСТ 17380-01.
График остроконечных отводов должен соответствовать ГОСТ 17375-03
.Эти отводы классифицируются по типу, конструкции, срокам приемки и маркам стали.
Отводы ГОСТ 17375-03 относятся к типу 3D и изготавливаются в 2-х исполнениях. Применяются для трубопроводов различного назначения, в том числе подконтрольных контролирующим органам, с Pном до 16,0 МПа и температурой от – 70 ° до +450 °.
Эти ответвления изготавливаются из труб методом штамповки или вытягивания желоба, изогнутого по определенной схеме.Ниппели цилиндрические.
Ниппели цилиндрические с цинковым покрытием и без него с параллельной резьбой служат соединительными элементами трубопроводов и изготавливаются по ГОСТ 8965-75 из труб ГОСТ 3262-75 и ГОСТ 10704-91.
Схема штуцеров ствола должна соответствовать ГОСТ 8969-75.
Ниппели цилиндрические стальныеизготавливаются из стали марок ГОСТ 380 и ГОСТ 1050.
Ниппели цилиндрические используются для соединения водогазопроводных труб с нанесением герметика, а также для систем отопления, водоводов, газопроводов и других систем, работающих в неагрессивной среде (вода, насыщенный пар, дымовые газы и т. Д.) С температурой проводящей среды. не более 1750С и давление Р = 1,6 МПа..
Тройники прямые и переходные.
Тройники прямые и переходные из высокопрочного чугуна с параллельной резьбой служат соединительными элементами трубопроводов и изготавливаются по ГОСТ 8944-75.
Расписание тройников должно соответствовать:
· для прямого – ГОСТ 8948-75;
· для редуктора – ГОСТ 8949-75.
Тройники изготавливаются из ковкого чугуна по ГОСТ 1215-79.
Сращение и локтевые редукторы.
Переходные и переходные колена из высокопрочного чугуна с параллельной резьбой служат соединительными элементами трубопроводов и изготавливаются по ГОСТ 8944-75.
График отводов должен соответствовать:
· Для штуцера – ГОСТ 8946-75;
· Для уменьшения ГОСТ 8947-75.
Колена изготавливаются из ковкого чугуна по ГОСТ 1215-79..
Фланцы стальные.
• Фланцы стальные надвижные;• Фланцы стальные приварные шейки;
Фланцы стальные надвижные изготавливаются по 12816-80.
Спецификация фланца должна соответствовать ГОСТ 12820-80.
Фланцы изготавливаются с уплотнительными поверхностями и присоединительными размерами по ГОСТ 12815-80.
Накидные фланцы используются для арматуры, соединительных элементов, машин, устройств, оборудования, резервуаров и трубопроводов с номинальным давлением Pном от 0,1 до 2,5 МПа и рабочей температурой от -700С до 4500С.
Фланцы насадные изготавливаются из полосового стального проката методом штамповки, прессования, гибки и др. С последующей сваркой стыков.
Фланцы стальные приварные горловины изготавливаются по ГОСТ 12816-80.
Спецификация фланца должна соответствовать 12821-80.
Фланцы изготавливаются с уплотнительными поверхностями и присоединительными размерами по ГОСТ 12815-80.
Фланцы с приварной шейкой применяются для арматуры, соединительных элементов, машин, устройств, оборудования, резервуаров и трубопроводов с номинальным давлением Pном от 0,1 до 20 МПа и рабочей температурой от 2530 C до 6000C.
Фланцы приварные шейки изготавливаются из полосового стального проката методом штамповки, прессования, гибки и др. С последующей сваркой стыков.Резьбовые втулки с шестигранной головкой.
Резьбовые втулки из высокопрочного чугуна с параллельной резьбой служат соединительными элементами трубопроводов и изготавливаются по ГОСТ 8944-75.
Схема резьбовых втулок должна соответствовать ГОСТ 8960-75.
Резьбовые втулки изготавливаются из ковкого чугуна по ГОСТ 1215-79. “инфокомм: лайк” не является компонентомОбсадные трубы – «ТЕМЕРСО»
ОтправитьИзготовление и поставка обсадных труб с короткой (длинной) V-образной резьбой, ОТТМ, ОТТГ или Buttress резьбой
Стандарт: ГОСТ 632-80, ГОСТ 31446-2017, ГОСТ Р 53366- 2009;
Защита: Пластиковые (комбинированные) протекторы резьбы, предусмотренные на концах штифтов и муфт каждого соединения для защиты резьбы.Накладная или резьбовая смазка, нанесенная на резьбу НКТ
Маркировка: В зависимости от требований стандарта или заказчика трубы маркируются штампом или краской. Технические характеристики указаны на бирках на каждой упаковке
Опции:
- Термодиффузионное цинкование на трубных муфтах
- Внешнее защитное покрытие
- Премиум (газонепроницаемые) резьбовые соединения
- Другие размеры или длины
- Высаженные трубки
- НКТ в соответствии с техническими условиями производителя, включая коррозионно-стойкую или низкотемпературную отделку
- Дополнительная пескоструйная обработка внутреннего диаметра трубки для удаления золы
- Дополнительное защитное покрытие внутреннего диаметра трубки с использованием материалов типа Более 19
Транспортировка : Поставляется связками или на люльках до 5000 кг, связанных стальной лентой или проволокой в 4 точках не менее
ГОСТ 632-80 «Трубы обсадные и муфты к ним»
Номенклатура обсадных труб ГОСТ 632-80
Диаметр условный | Внешний диаметр | Толщина стенки 9000 3 | Марка стали |
---|---|---|---|
мм | мм | мм | |
114 | 114,3 99 99 511 114,3 | 299 511 K; E; L; M; Р||
5,7 | |||
6,4 | |||
7,4 | |||
8,6 | |||
10992 1099 | 127 | 127 | 5,6 |
6,4 | |||
7,5 | |||
9,2 | 2|||
140 | 139,7 | 6,2 | |
7 | |||
7,7 | |||
10,5 | |||
146 | 146,1 | 6,5 | |
7 | |||
7 | |||
8,5 | |||
9,5 | |||
10,7 | |||
168 | 168,3 | ||
8 | |||
8,9 | |||
10,6 | |||
12,1 | |||
178 | 29|||
6,9 | |||
8,1 | |||
9,2 | |||
10,4 | |||
110002 110002 | |||
12,7 | |||
13,7 | |||
15 | |||
194 | 193,7 | 900 02 7,6 | |
8,3 | |||
9,5 | |||
10,9 | |||
12,7 | |||
219,1 | 6,7 | ||
7,7 | |||
8,9 | |||
10,2 | 1111 911 911 | ||
12,7 | |||
14,2 | |||
245 | 244,5 | 7,9 | 7,9 |
10 | |||
11,1 | |||
12 | |||
13,8 |
Примечания: 1 .0003
Длина: 9,5-11,87м;
2. Тип резьбового соединения: ОТТМ – трапециевидная резьба, ВС – контрфорс, ОТТГ – трапецеидальная резьба с уплотнением «металл-металл», короткая закругленная резьба V, длинная закругленная резьба V;
3. Массовая доля серы и фосфора в стали не более 0,045% каждого.
Механические свойства обсадных труб ГОСТ 632-80
Марка стали | Предел относительного удлинения, не более% | Предел текучести, МПа | Предел прочности, не менее МПа | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
мин | макс | |||||||||
D | 14,3 | 379 | 552 | 552 .Б | 12 | 490 | – | 687 | ||
E | 13 | 13 | 13 | 13 | ||||||
L | 12,3 | 655 | 862 | 758 | ||||||
M | 00 | M | 00 965 | 862 | ||||||
R | 9,5 | 930 | 1137 | 1000 | 2 9111000 | 21034 | 1241 | 1103 |
ГОСТ 31446-2017 «Кожухи и насосно-компрессорные трубы стальные для нефтяной и газовой промышленности»,
ГОСТ Р 53366-2009 «Трубы стальные для использования в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности»
Ассортимент обсадных труб трубы ГОСТ 31446-2017, ГОСТ Р 53366-2009
Наружный диаметр | Масса номинальная, резьбовые и соединенные | Толщина стенки | Тип отделки 297 | 90||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
мм | кг / м | мм | h50 | J55, К55 | M65 | 2 | M6582 | M6582 | C90, Т95 | P110 | Q125 | Q135 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9 0002 101,6 | 11,2 | 6,5 | – | M | – | M | 99 99 | M | – | – | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
114,3 | 14,14 | 5,21 | 99 | 99 | 99 S 99 S | – | – | – | – | – | – | SB | SB | – | – | – | – 9 0299 | – | – | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
17,26 | 6,35 | SLBM | SLBM | 009 009 00LBM | LBM | LM | LM | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
20,09 | 7,37 | LBM | LBM | LBM | LBM | LBM | LM | 0 | 0 – | LMT | LMT | LMT | LMT | LMT | LBMT | LBMT | LMT | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
26,32 | 0 | LMT | LMT | LMT | LMT | LMT | LMT 00020002 | 00020002 17,11 | 5,59 | – | S | S | – | – | 0003 | 000 | 000 – | – | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
19,35 | 6,43 9000 3 | – | SLBM | SLBM | LM | LM | LM | 22,32 | 7,52 | – | SLBM | LBM | LBM | 009 | – | LM | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
26,79 | 9,19 | – | LMT | LBMT | LBMT | LBMT | LMT | 903 00||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
30,92 | 10,7 | – | LMT | – | LMT | LMT | LMT | LMT | LMT | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
31,85 | 11,1 | – | – | LBMT | LBMT | LBMT | LMT | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
34,53 | – | фунтов | фунтов | фунтов | фунтов | 9114 2– | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
35,86 | 12,7 | – | – | – | фунт | фунт | фунт | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
139,7 | 20,83 | 6114220,83 | SM | SM | – | SM | – | – | – | 992 – | 992 – | 992 – 6,98 | SLM | SLBM | SLBM | LM | SLM 900 03 | LM | SM | – | – | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7,72 | 7,72 | 7,72 | SLBM | LBM | SLBM | LBM | LBM | LM | 0 | 0 LMT | LMT | LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | LMT | LMT | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
34, 23 | 10,54 | LMT | LMT | 9 0002 LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | 02 | 02 | 02 | 6,5 | SM | SBM | SBM | – | SM | – | –99 | 99 | 99 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
23,86 | 7 | SLM | SLBM | SLBM | LBM 000 | 00 00 | LBM | – | – | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
26,13 | 9 0002 7,7 | SLM | SLBM | SLBM | LBM | SLBM | 000 | 99 | LBM 99 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
28,7 | 8,5 | LMT | LBMT | LBMT | LB29942 | 99 | LBMT | LMT | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
31,85 | 9,5 | LMT | 00 00 00 00 00 00 00 | LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | 911 42||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
35,58 | 10,7 | – | LBMT | LBMT | LBMT | 0003 | LBMT | LBMT | LMT | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
168,28 | 29,76 | 7,3992 9992 SLBM | LBM | SLBM | – | – | – | – | – | 3002– | 3002– | 3002 SLBMSLBMT | LBM | LBMT | SLBM | – | BMT | – | – | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
35,72 | 8,94 | 8,94 99 | 000 SL LBMT | LBMT | SLBMT | LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
47, 62 | 12,06 | – | LBMT 90 003 | LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | 000 | 000 | 0003 3 | 5,87 | S | S | – | – | S | 99 – | 99 | – | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
29,76 | 6,91 | SBM | SBM | SB | 99 99 99 | – | – | – | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
34,23 | 8,05 | SLBM | SLBM | LBM | LBM | SLBM | 0003 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
38,69 | 9,19 | SLBMT | SLBMT | LBM | LBM | LBM LBMT | LBMT | LBMT | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
43,16 | 10,36 | LBMT | LBMT | 99 00 00LBMT | LBMT | LBMT 9 0003 | LBMT | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
47,62 | 11,51 | BM | LBMT | 9 | 9 | LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
52,09 | 12,65 | 000 | 000 | 000 | 000 | 000 | 000 | 000 | 000 LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | 50002 563005– | – | LBMT | LBMT 90 299 | LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
60,45 | 000 | 0003 | 000 | 0003 | LBMT | – | – | LBMT | – | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
62 | SBM | SBM | – | – | – | – | 99 – | 0003 | 39,29 | 8,33 | BM | БРПЛ | 9 1142LBM | LBM | LBM | LBM | LBM | 911,22БМ | LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | УШМ | LBMT | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
50,15 | 10,92 | BM | LBMT | LBMT | LBMT | 9 | LBMT | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
58,04 | 9 0002 12,7 | BM | LBMT | – | LBMT | LBMT | 9 | 00 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
63,69 | 14,27 | – | – | – | LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
67,41 | 15,11 | – | 99 | 000 | 0003 | 99 | 0003 LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
70,09 | 15,88 | – | – | – | LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
219,08 | 35,72 | 6,71 | S | – | S | – | – | – | – | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
SBM | S | – | SM | – | – | – | – | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
47,62 | 8,94 | SLBMT 000 | 000 SLBMT 0003 BMT | SLBMT | LBM | LBMT | BM | BM | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
91 142 | SLBMT|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
11,43 | BM | LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | 6529 | LBMT | – | LBMT | LBMT | LBMT | 14,15 | – | – | – | LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
244,48 | 48,07 | 7,92 | SBM | SBM | – | – | SM | – 0003 0003 0003 0003 – | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
53,57 | 8,94 | SLBMT | SLBMT | SLBMT | B000 | B000 000 | B000 LBMT | BM | BM | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
59,53 | 10,03 | SLBMT | 000 SLBMT | 000 SLBMT | 000 SL | SLBMT | LBMT | LBMT | LBMT 90 003 | LBMT | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
64,73 | 11,05 | BM | LBMT | 9 | 92 LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
69,94 | 11,99 | 11,99 | 11,99 | 11,99 | 000 LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | 2000LBMT | 2000 2LBMT | – | LBMT | LBMT 900 03 | LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
86,91 | – | LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | LBMT | – | – | – | LBMT | – | – | LBMT 99 | LBMT 99 | 99 | : 1.Длина: R2: 8,53-10,36 мм; R3: 10,36-11,87 мм; 2. Тип резьбового соединения: ОТТМ – резьба трапециевидная, ВС – резьба контрфорс, ОТТГ – резьба трапециевидная с уплотнением «металл-металл», SC – резьба V короткая закругленная, LC – резьба V длинная скругленная; 3. Тип отделки: S – для SC; L – для LC; Б – для БК; М – для ОТТМ; Т – для OTTG. Химический состав для материала обсадных труб ГОСТ 31446-2017, ГОСТ Р 53366-2009
Механические свойства обсадных труб ГОСТ 31446-2017, ГОСТ Р 53366-2009
Как заказать обсадные трубы: Вы можете заказать обсадные трубы на сайте, заполнив форму, или отправив заказ по электронной почте: sales @ temerso. |