Гост у8а сталь: Сталь У8А – расшифровка и характеристики

alexxlab | 07.05.2023 | 0 | Разное

Содержание

Сталь У8А – расшифровка и характеристики

Металлопрокат » Статьи » Сталь У8А – применение, особенности обработки, химический состав и свойства

Содержание

  1. Расшифровка
  2. Применение
  3. Плюсы и минусы
  4. Типы выпуска и вид поставки
  5. Обработка
  6. Аналоги
  7. Химический состав
  8. Механические свойства
  9. Технологические свойства
  10. Физические свойства
  11. Теплостойкость, красностойкость

Показать полностью

Инструментальная углеродистая нелегированная высококачественная сталь У8А относится к ножевым. Ее характеристики идеально подходят для изготовления лезвий клинков и других режущих инструментов, а также ударных инструментов и износостойких изделий. Сталь подвержена к коррозии, т.к. не содержит в составе легирующих добавок, изделия требуют защитного покрытия или регулярного ухода.

Лезвия из стали У8А сохраняет остроту дольше, чем другие ножевые стали, кроме того, ее очень легко затачивать. Производство стали У8А остается сравнительно простым, т.к. не требует добавления легирующих добавок, что способствует сохранению сравнительно невысокой стоимости.

Расшифровка

Расшифровка марки стали всегда указывает на химический состав, концентрацию наиболее значимых элементов в сплаве, качество по концентрации вредных примесей и степень раскисления. Маркировка стали У8А включает в себя:

Буква У означает углерод, а цифра 8 – его содержание в десятых долях процента. Сталь У8А содержит 0.8% углерода. Углерод является главным компонентом в нелегированных углеродистых сталях. В зависимости от уровня содержания углерода меняется структура металла. Стали с высоким содержанием углерода обладают повышенной твердостью, прочностью и упругостью. Такие стали идеально подходят для возведения жестких несущих конструкций, но не годятся для изготовления деталей, подвергающихся динамическим нагрузкам. Стали с низким содержанием углерода считаются мягкими благодаря высоким показателям текучести и ударной вязкости. Такие стали легко выдерживают ударные нагрузки.

Буква А означает, что сталь является высококачественной. Качество сплава определяется по концентрации фосфора и серы в его составе: чем выше процент содержания вредных примесей, тем ниже качество. По качеству стали бывают обыкновенного качества (ст), качественные (сталь), высококачественные (А) и особо высококачественные (Ш). Для каждой категории строго определена допустимая нома содержания серы и фосфора.

Кроме углерода и железа сталь У8А содержит кремний, марганец, медь, никель и хром. Их концентрация ниже значимой, поэтому в маркировке они не указываются.

Применение

Сталь У8А является инструментальной сталью и применяется для создания режущих инструментов, в частности ножей и клинкового оружия. Также из этой стали изготавливают ударный инструмент, не нагревающийся в процессе эксплуатации. К таковым относятся:

  • зубила;
  • топоры;
  • молотки;
  • стамески;
  • колуны.

Сталь пользуется популярностью у производителей слесарно-монтажного инструмента.Помимо инструментов, сталь широко используется при изготовлении износостойких изделий – пружин, роликов и т.д.

Плюсы и минусы

Каждая марка стали имеет сильные и слабые стороны, это нормально, т.к. никто не пытается удовлетворить все нужды всех производств за счет одной универсальной формулы. Разновидностей стали огромное множество, каждая из них применяется в той сфере, в которой ее показатели наиболее востребованы. Поэтому, говоря о достоинствах и недостатках, мы имеем в виду факторы, определяющие назначение стали и дающие понимание, как правильно с ней обращаться.

К достоинствам стали У8А можно отнести:

  1. Сбалансированная твердость. Твердость рассчитывается по шкале Роквелла, в среднем показатель находится в границах 42-61 HRC. Приближение к нижней границе означает, что материал становится нестойким. Верхняя граница означает угрозу ломкости и хрупкости. Твердость сплава У8А составляет 58 HRC, это сбалансированный показатель – сталь обладает хорошей твердостью, при этом не слишком подвержена хрупкости.
  2. Прочность. Из стали У8А получаются прочные лезвия, которые очень трудно сломать или повредить. Это следствие высокого содержания железа в сплаве (более 97%).
  3. Надолго сохраняющаяся острота. Лезвия из сплава У8А можно не точить очень долго, а если все же приходится это делать, можно воспользоваться любыми подручными средствами. В этом отношении сплав надежен и неприхотлив, так показывает себя углеродный баланс.
  4. Качество. Сплав не сливается с другими сплавами при обработке и не меняет свои свойства.
  5. Отсутствие дефектов структуры. Благодаря этому достоинству изделиям из стали У8А не страшны динамические нагрузки, сталь не трескается от ударов и вибраций.
  6. Отсутствие вторичных карбидов в составе. Благодаря этому материал демонстрирует высокие показатели однородности структуры и пластичности, что особенно важно в оружейном деле.
    Из сплава У8А делают шпаги, а это один из самых требовательных к металлу видов холодного оружия.
  7. Недорогое производство. Т.к. в составе сплава У8А отсутствуют дорогостоящие легирующие добавки, производство не требует высоких затрат.

Среди недостатков можно отметить:

  1. Неустойчивость к коррозии. Как и все углеродистые стали, У8А подвержена коррозии и требует специального ухода.
  2. Термообработку следует проводить осторожно. Отсутствие в сплаве вторичных карбидов накладывает жесткие ограничения на температурный диапазон обработки. Превышение температуры всего на 10 градусов уже может грозить потерей ударной вязкости материала.
  3. Не применяется для изготовления сварных конструкций и деталей, предназначенных для эксплуатации при высоких температурах в виду невысокой теплопроводности стали У8А.
  4. Необходима термообработка для повышения эксплуатационных характеристик. Без обработки углеродистые стали не отличаются высокими параметрами по умолчанию.

Типы выпуска и вид поставки

Сталь У8А поставляется в виде листового проката горячекатаного и холоднокатаного, калиброванных и шлифованных прутков, кругов, полос, лент, заготовок для ковки.

Обработка

Для обработки стали У8А применяются процедуры отжига, закалки и отпуска.

При проведении отжига очень важно соблюдать технологические требования – выдерживать температуру обработки, прогревать металл определенным образом, учитывать размеры детали и правильно помещать ее в печь. В печи рекомендуется использовать асбестовую панель, на которой детали располагаются в один ряд с соблюдением необходимого промежутка между деталями.

Отдельное внимание следует уделить длительности нагревания (в зависимости от сечения и при температурах 1000-1200С):

  • 30 мм – 9 минут;
  • 40 мм – 10 минут 30 секунд;
  • 50 мм – 13 минут 30 секунд;
  • 75 мм – 15 минут 30 секунд;
  • 100 мм – 22 минуты.

Термообработку листовой стали У8А необходимо проводить в инертной газовой среде, т. к. в ходе температурной обработке на поверхности металла будет скапливаться углерод в больших количествах. Если это невозможно, скорость прогрева должна быть снижена на 20%.

Закалка позволяет повысить прочностные характеристики материала до 61 HRC без снижения показателей вязкости и текучести, это важнейшая процедура обработки, которой рекомендуется в обязательном порядке подвергать изделия из стали У8А. При проведении процедуры необходимо учитывать следующие условия:

  1. Температура закалки не ниже 800С и не выше 1720С.
  2. Предварительный нагрев по длительности равен окончательному при 450-550С. Длительность определяется размером изделия.
  3. Охлаждать деталь необходимо в воде.

Аналоги

Аналоги – это марки, максимально совпадающие по составу, но маркированные по-разному в соответствии со стандартами разных стран. Заменители – любые марки стали, способные справиться с задачей целевой марки в каждом конкретном случае. Как правило, заменителями также являются сплавы, близкие по составу.

Марка металлопроката

Заменитель

У8А

У7

У10

Точные и ближайшие зарубежные аналоги

Германия

США

DIN, WNr

–

1.1525

C80W1

Химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний

Марганец

Медь

Никель

Сера

Углерод

Фосфор

Хром

0,17–0,33

0,17–0,28

0,25

0,25

0,018

0,75–0,84

0,025

0,2

Механические свойства

Для углеродистой высококачественной инструментальной стали У8А основными механическими характеристиками являются:

  • Высокая твердость. Для лезвий это возможность длительной эксплуатации без заточки.
  • Невысокая теплостойкость. В результате интенсивного трения температура изделия повышается, происходит перегрев, приводящий к изменению структуры и утрате эксплуатационных характеристик. Теплостойкость – это свойство стали, препятствующее изменениям структуры в случае перегрева. Сталь У8А теплостойкой не является.
  • Невосприимчивость к прилипанию. Разные металлы не слипаются при интенсивной обработке, качество стали не меняется.
  • Невосприимчивость к растрескиванию. При ударной или вибрационной нагрузке в структуре стали могут образовываться микротрещины, приводящие к разрушению материала. Сталь У8А не подвержена подобным повреждениям.
  • Высокий показатель ударной вязкости. Позволяет применять сталь У8А при изготовлении ударных инструментов.

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

HB

Отжиг или нормализация

100

  

710

17

24

195

200

  

640

15

15

205

300

    

17

16

205

400

    

19

23

190

500

  

500

23

29

170

600

  

370

28

39

150

700

  

255

33

50

120

Закалка 780 °С, масло. Отпуск 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм)

20

1230

1420

10

37

  

-40

1270

1450

11

36

  

-70

1300

1470

12

35

  

Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.

700

  

105

58

91

  

800

  

91

58

100

  

900

  

55

62

100

  

1000

  

33

62

100

  

1100

  

21

80

100

  

1200

  

15

69

100

  

Механические свойства ленты

Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм

sB, МПа

d5, %

Лента отожженная холоднокатаная
 

0,1-1,5

650

15
 

1,5-4,0

750

10

Лента нагартованная холоднокатаная.

Класс прочности Н1

0,1-4,0

750-900

  

Класс прочности Н2

0,1-4,0

900-1050

  

Класс прочности Н3

0,1-4,0

1050-1200

  

Лента отожженная высшей категории качества
 

0,1-4,0

650

15

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм — в яме.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций. Способ сварки — КТС.

Обрабатываемость резанием

при НВ 187-227 Kuтв.спл. = 1.2, Kuб.ст. = 1.1.

Склонность к отпускной способности

не склонна

Флокеночувствительность

не чувствительна

Шлифуемость

хорошая

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

730

Ac3

765

Ar1

700

Mn

245

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

НВ

Сталь термообработанная. Закалка 780-800 С, вода.

 Св. 63

 187

Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 160-200 С.

 61-65

  

Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 200-300 С.

 56-61

  

Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 300-400 С.

 47-56

  

Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 400-500 С.

 37-47

  

Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 500-600 С.

 29-37

  

Прокаливаемость

Закалка 790 °С.

Расстояние от торца, мм / HRC э

 2

 4

 6

 8

 10

 12

 14

 16

 18

  

 65,5-67

 63-65

 45,5-55

 42-43,5

 40,5-42,5

 39,5-41,5

 37-40,5

 39-40

 36-39,5

  

 

Крит. диам. в воде, мм

Крит.диам. в масле, мм

15-20

4-6

Физические свойства

Температура испытания, °С

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

209

205

199

192

185

175

166

      

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

81

80

77

74

71

67

62

      

Плотность, pn, кг/см3

7839

7817

7786

7752

7714

7676

7638

7600

7852

  

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

  

49

46

42

38

35

33

30

24

25

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

  

230

305

395

491

625

769

931

1129

1165

Температура испытания, °С

20- 100

20- 200

20- 300

20- 400

20- 500

20- 600

20- 700

20- 800

20- 900

20- 1000

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.4

12. 2

13.0

13.7

14.3

14.8

15.2

14.5

15.2

15.7

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

477

511

528

548

565

594

624

724

724

703

Теплостойкость, красностойкость

Температура, °С

Время, ч

Твердость, HRCэ

 150-160

 1

 63

 200-220

 1

 59

R

Ом·м

Удельное сопротивление

r

кг/м3

Плотность

C

Дж/(кг·град)

Удельная теплоемкость

l

Вт/(м·град)]

Коэффициент теплопроводности

a

1/Град

Коэффициент линейного расширения

E

МПа

Модуль упругости

T

Град.

Температура

Марочник сталей и сплавов онлайн

  • Стали
  • Стандарты

Всего сталей

Страна Стандарт Описание
Россия ГОСТ 1435-99 Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия
Россия ГОСТ 2283-79 Лента холоднокатаная из инструментальной и пружинной стали. Технические условия

Характеристики стали У8А

Классификация Сталь инструментальная углеродистая высококачественная
Применение Инструмент, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.

Механические свойства стали У8А

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С Твердость, HRCЭ
Закалка при 780-800 °С, вода
160 – 200
 61 – 65
200 – 300
 56 – 61
300 – 400
 47 – 56
400 – 500
 37 – 47
500 – 600
 29 – 37

Механические свойства стали в зависимости от температуры испытаний

Температура испытаний, °С Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Твердость, НВ
Отжиг или нормализация
100
 –
 710
 17
 24
 195
200
 –
 640
 15
 15
 205
300
 –
 –
 17
 16
 205
400
 –
 –
 19
 23
 190
500
 –
 500
 23
 29
 170
600
 –
 370
 28
 39
 150
700
 –
 255
 33
 50
 120
Закалка при 780 °С, масло. Отпуск при 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм)
20
 1230
 1420
 10
 37
 –
-40
 1270
 1450
 11
 36
 –
-70
 1300
 1470
 12
 35
 –
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженый
Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
700
 –
 105
 58
 91
 –
800
 –
 91
 58
 100
 –
900
 –
 55
 62
 100
 –
1000
 –
 33
 62
 100
 –
1100
 –
 21
 80 100
 –
1200
 –
 15
 69
 100
 –

Свойства по стандарту ГОСТ 1435-99

Предел текучести, σ0,2, МПа
 Временное сопротивление разрыву, σв, МПа  Относительное удлинение при разрыве, δ5, %     Относительное сужение, ψ, %   
- 640 – 740 10 – 15 –  

Твердость стали после термообработки

Состояние поставки
 Твердость
Сталь термообработанная До НВ 187
Закалка при 780-800 °С, вода Свыше HRCЭ 63

Свойства по стандарту ГОСТ 2283-79

Состояние поставки
 Класс прочности
 Сечение, мм Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Лента отожженая холоднокатаная –
 0,1 – 1,5
 650
 15
Лента отожженая холоднокатаная - 1,5 – 4,0
 750
 10
Лента нагартованная холоднокатаная Н1
 0,1 – 4,0
 750 – 900
 –
Лента нагартованная холоднокатаная Н2
 0,1 – 4,0
 900 – 1050
 –
Лента нагартованная холоднокатаная Н3
 0,1 – 4,0
 1050 – 1200
 –
Лента отожженая высшей категории качества –
 0,1 – 4,0
 650
 15

Технологические свойства марки У8А

Удельный вес 7839 кг/м3
Термообработка Закалка при 780°C, масло, Отпуск при 400°C.
Твердость материала HB 10 -1 = 187 МПа
Температура критических точек Ac1 = 720 , Ar1 = 700 , Mn = 245
Температура ковки Начала 1180 °С, конца 800 °С. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме
Обрабатываемость резанием При HB 187-227, σв=620 МПа,  К υ тв. спл=1,2 и Кυ б.ст=1,1
Свариваемость материала Не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна

Теплостойкость

Температура, °С Время, часы
 Твердость, HRCэ 
150 – 160
 1
 63
200 – 220
 1
 59

прокаливаемость

Расстояние от торца, мм Примечание
2 4 6 8 10 12 14 16 18 Закалка при 790 °С
65,5-67 63-65 45,5-55 42-43,5 40,5-42,5 39,5-41,5 37-40,5 39-40 36-39,5 Твердость для полос прокаливаемости, HRC

×

Отмена Удалить

×

Выбрать тариф

×

Подтверждение удаления

Отмена Удалить

×

Выбор региона будет сброшен

Отмена

×

×

Оставить заявку

×

Название

Отмена

×

К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе

Выбрать тариф

ГОСТ на углеродистую инструментальную сталь от поставщика Электровек-Сталь / Эвек

Вас интересует ГОСТ на углеродистую инструментальную сталь от поставщика — компании Электровек-Сталь? У нас вы найдете всю интересующую вас информацию по заданному вопросу

Компания Электровек-Сталь предлагает покупку инструментальных сталей из углеродистой стали по доступным ценам от производителей. Поставщик гарантирует немедленную доставку металлопродукции в любую точку, указанную потребителем.

Химик

Основным стандартом, регламентирующим условия производства инструментальных углеродистых сталей, является ГОСТ 1435-99. Он определяет номенклатуру металлопроката, химический состав и основные потребительские свойства этих сталей.

Сталь, из которой изготавливают металлопродукцию, классифицируется по химическому составу как качественная и качественная (в обозначении последней должна присутствовать буква А).
По назначению, в зависимости от массовой доли хрома, никеля и меди, металлопродукция делится на три группы:

1 — для всех видов продукции, включая жилы, кроме патентованных проволоки и ленты;

2 — для патентованных проволоки и ленты;

3 — для всех видов продукции (в том числе горячекатаных и холоднокатаных листов и лент), технология изготовления которых предусматривает многократный нагрев, повышающий возможность графитизации стали, а также для продукции, требующей повышенной прокаливаемость (кроме проката для стержней, И лент).
По способу дальнейшей обработки горячекатаные и кованые прутки и полосы подразделяются на подгруппы:
А — для горячей обработки давлением (в том числе на осадку, высадку), а также для холодного волочения;
Б — для холодной обработки (точение, строжка, фрезерование и др.).
По состоянию материала металлопродукция изготавливается без термической обработки,
Термически обработанная — Т и нагартованная — Н (для калиброванных и со специальной отделкой поверхности стержней).

Химический состав сталей должен соответствовать ограничениям, указанным в следующей таблице:

           
  Массовая доля элемента, %
марка стали
Из углерода
Кремний
Марганец		 Сера Фосфор
        не более
U7 0,65−0,74 0,17−0,33 0,17−0,33 0,028 0,030
У8 0,75−0,84 0,17−0,33 0,17−0,33 0,028 0,030
У8Г 0,80−0,90 0,17−0,33 0,33−0,58 0,028 0,030
Y9 0,85−0,94 0,17−0,33 0,17−0,33 0,028 0,030
У10 0,95−1,04 0,17−0,33 0,17−0,33 0,028 0,030
У11 1,05−1,14 0,17−0,33 0,17−0,33 0,028 0,030
У12 1,15−1,24 0,17−0,33 0,17−0,33 0,028 0,030
У13 1,25−1,35 0,17−0,33 0,17−0,33 0,028 0,030
У7А 0,65−0,74 0,17−0,33 0,17−0,28 0,018 0,025
У8А 0,75−0,84 0,17−0,33 0,17−0,28 0,018 0,025
У8ГА 0,80−0,90 0,17−0,33 0,33−0,58 0,0180,025
У9А 0,85−0,94 0,17−0,33 0,17−0,28 0,018 0,025
У10А 0,95−1,04 0,17−0,33 0,17−0,28 0,018 0,025
У11А 1,05−1,14 0,17−0,33 0,17−0,28 0,018 0,025
У12А 1,15−1,24 0,17−0,33 0,17−0,28 0,018 0,025
У13А 1,25−1,35 0,17−0,33 0,17−0,28 0,018 0,025


Примечания:
1. Буквы и цифры в обозначении марки стали означают: Y – углерод, следующая цифра – средняя массовая доля углерода в десятых долях процента, Г – приведенная масса доля марганца.
2. Массовая доля серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,013%.

сталь
         
    Массовая доля элемента, %
Группа металлов-
Продуктов		 марки Хром Никель Медь
      не более
1 Y7, Y8, Y8G, Y9, Y10, Y11, Y12, Y13, Y7A, Y8A, Y8GA, Y9А, Y10A, Y11A, Y12A, Y13AA Не более 0,20 0,25 0,25
2 В7А, В8А, В8ГА, В9А, В10А, В11А, В12А, В13А Не более 0,12 0,12 0,20
3 Y7, Y8, Y8G, Y9, Y10, Y11, Y12, Y13, Y7A, Y8A, Y8GA, Y9A, Y10A, Y11A, Y12A, Y13AA 0,20−0,40 0,25 0,25

Купить инструментальную углеродистую сталь, изготовленную в строгом соответствии с положениями ГОСТ 1435-99, предлагает компания Электровэк-сталь. Товары продаются по ценам производителя. Поставщик обеспечивает своевременную доставку металлопроката в любую точку, указанную заказчиком.

Свойства

ГОСТ 1435-99 определяет качество поверхности поставляемого проката инструментальных углеродистых сталей, а также его начальную твердость:

         

марка стали

 Твердость по Бринеллю термически обработанных металлических изделий Твердость образцов по Роквеллу
После закалки в воде
  НВ, не ниже Диаметр оттиска, мм, не менее Температура отпуска, °С HRC (HRC), не менее
V7, V7A
V8, V8A, V8G, V8GA		 187 4,4 800-820
780-800		 63 (62)
У9, У9А 192 4,35 760−780 63 (62)
У10, У10А 207 4,2 770-800 63 (62)
У11, У11А 212 4,15 770-800 63 (62)
У12, У12А
У13, У13А		 212
217		 4,15
4,1		 760−790 64 (63)

Изделия из металла термически обработанные диаметром или толщиной менее 5 мм на твердость не испытывают, а испытывают на растяжение по требованию потребителя. Временное сопротивление должно соответствовать нормам, приведенным в таблице.

   
марка стали Предел временного сопротивления,
МПа (кгс/мм 2 ), не более
В7, В7А, В8, В8А, В8Т, В8ГА, В9, В9А 650 (66)
В10, В10А, В11, В11А, В12, В12А, В13, В13А 750 (76)

Качество поверхности основного металла из инструментальных углеродистых сталей должно соответствовать следующим требованиям: прокатки и рванины не допускаются.
Поверхностные дефекты должны быть удалены путем плоской резки или зачистки. Глубина зачистки не должна превышать (считая от фактического размера металлопроката):

Для прутков и полос диаметром или толщиной менее 80 мм — половина суммы предельных отклонений от размера;

Для прутков и полос диаметром или толщиной от 80 до 140 мм – сумма предельных отклонений от размера;

Для прутков и полос диаметром или толщиной более 140 мм — 4 % от номинального диаметра или толщины.
Допускаются без зачистки дефекты механического происхождения (отпечатки, царапины, риски, рюши и др.) глубиной не более половины суммы предельных отклонений, а также мелкие развернувшиеся или несвязанные загрязнения и пузыри глубиной не превышающие 0,25 суммы предельных отклонений, но не более 0,2 мм, считая от фактического размера.
На поверхности горячекатаных рулонов отдельные мелкие фольги, скрученные загрязнения и пузыри, дефекты механического происхождения (отпечатки, царапины, риски, ворсинки и др.), не превышающие 0,25 суммы предельных отклонений, считая от реальный размер, допускаются без зачистки.
На поверхности стержней, предназначенных для изготовления деталей методом горячей осадки или высадки, не допускается наличие размотанной или незакрученной грязи и пузырей.

На поверхности стержней и полос подгруппы б локальные дефекты допускаются, если глубина их залегания не превышает:

Для размеров до 100 мм — половина суммы предельных отклонений по размеру;

Для размеров 100 мм и более — сумма предельных отклонений по размеру, считая от фактического размера.

Качество поверхности калиброванных прутков (мотков) должно соответствовать ГОСТ 1051 группы Б, Б; Со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955 группы Б, Г, Д.

Металлические изделия, предназначенные для горячей осадки и высадки, испытывают на осадку в горячем состоянии. На осевших образцах не должно быть открытых трещин, закатов, надрывов.

Компания Электровэк-сталь реализует по доступной цене производителя прокат из инструментальных углеродистых сталей. Поставщик обеспечивает своевременную доставку продукции в любую точку, указанную заказчиком.

UA 150x75x7 | континентальная сталь | Свойства поперечного сечения и анализ

Advance UKA

i

 БС ЕН 10056-1:1999 Корус Уголки неравнополочные горячекатаные Горячекатаный

Advance UKA

i

 БС ЕН 10056-1:1999 Тата Сталь Уголки неравнополочные горячекатаные Горячекатаный

Advance UKA-аналог

i

 БС ЕН 10056-1:1999 Корус Уголки равнополочные горячекатаныеГорячекатаный

Advance UKA-аналог

i

 БС ЕН 10056-1:1999 Тата Сталь Уголки равнополочные горячекатаные Горячекатаный
— — Уголки неравнополочные холодногнутые Холоднодеформированный
— Макстил Уголки неравнополочные холодногнутые Холоднодеформированный

КЛЛ-аналог

i

 — — Уголки равнополочные холодногнутые Холоднодеформированный

КЛЛ-аналог

i

 — Макстил Уголки равнополочные холодногнутые Холоднодеформированный

CFLeq

i

 — Боуэн встретился со Стаалом Уголки равнополочные холодногнутые Холоднодеформированный
— Макстил Уголки с кромками холодной штамповки Холоднодеформированный

CFLue

и

 — Боуэн встретился со Стаалом Уголки неравнополочные холодногнутые Холоднодеформированный
— Континентальная сталь Уголки равнополочные горячекатаные Горячекатаный
БС ЕН 10056-1:1999 Озкан Уголки равнополочные горячекатаные Горячекатаный

Эквалайзер

i

 КС Д 3502:2007 — Уголки равнополочные горячекатаные Горячекатаный

I-образный уголок

i

 КС Д 3502:2007; ДЖИС Г 3192 — Уголки неравнополочные горячекатаные Горячекатаный
— — Уголки неравнополочные горячекатаные Горячекатаный
— Руукки Уголки неравнополочные холодногнутые Холоднодеформированный
МАИС 13 — Уголки неравнополочные горячекатаные Горячекатаный
АИСЦ 14 — Уголки неравнополочные горячекатаные Горячекатаный
МАИС 15 — Уголки неравнополочные горячекатаные Горячекатаный
АИС 9 — Уголки неравнополочные горячекатаные Горячекатаный
БС 4848-4 Британская сталь Уголки неравнополочные горячекатаные Горячекатаный
БС ЕН 10056-1:2017 Британская сталь Уголки неравнополочные горячекатаные Горячекатаный
КИСЦ 12 — Уголки неравнополочные горячекатаные Горячекатаный
ЦИСК 9 — Уголки неравнополочные горячекатаные Горячекатаный
ЧСН 42 5545. 01 Ферона Уголки неравнополочные горячекатаные Горячекатаный
ЧСН ЕН 10056-1:2003 Ферона Уголки неравнополочные горячекатаные Горячекатаный
ДИН 1029 Хемпель Металс Уголки неравнополочные горячекатаные Горячекатаный
ДИН 1029:1994-03 — Уголки неравнополочные горячекатаные Горячекатаный
ДИН 1029:1994-03 Ферона Уголки неравнополочные горячекатаные Горячекатаный
DIN EN 10056-1:1998-10 — Уголки неравнополочные горячекатаные Горячекатаный
ЕН 10056 Макстил Уголки неравнополочные горячекатаные Горячекатаный
EN 10056-1:1998; Евронорм 57-78 Арбед Уголки неравнополочные горячекатаные Горячекатаный
EN 10056-1:1998;DIN 1029:1994-03;ЧСН 42 5541 АрселорМиттал Уголки неравнополочные горячекатаные Горячекатаный
ЕН 10056-1:2017 АрселорМиттал (2018) Уголки неравнополочные горячекатаные Горячекатаный
ГБ/т 706-2016 — Уголки неравнополочные горячекатаные Горячекатаный
ГБ/т 9788-1988 — Уголки неравнополочные горячекатаные Горячекатаный
ГОСТ 19772-93, табл. 1 — Уголки неравнополочные холодногнутые Холоднодеформированный
ГОСТ 19772-93, табл. 2 — Уголки неравнополочные холодногнутые Холоднодеформированный
ГОСТ 8510-72 — Уголки неравнополочные горячекатаные Горячекатаный
ГОСТ 8510-86 — Уголки неравнополочные горячекатаные Горячекатаный
ИС 808:1989 — Уголки неравнополочные горячекатаные Горячекатаный
ИСО Р 657/1 1968 Миттал Стил ЮАР Уголки неравнополочные горячекатаные Горячекатаный
ДЖИС Г 3192 — Уголки неравнополочные горячекатаные Горячекатаный
ЭНОРМ М 3247 — Уголки неравнополочные горячекатаные Горячекатаный
ТЦВН 7571-2:2006 —Уголки неравнополочные горячекатаные Горячекатаный

L (британский)

i

 АСТМ А 6/А 6М АрселорМиттал (2018) Уголки неравнополочные горячекатаные Горячекатаный

L (метрическая)

i

 АСТМ А 6/А 6М АрселорМиттал (2018)Уголки неравнополочные горячекатаные Горячекатаный

л (Таблица 10)

i

 АДМ 2020 — Уголки равнополочные горячекатаные Горячекатаный

л (Таблица 12)

i

 АДМ 2020 — Уголки неравнополочные горячекатаные Горячекатаный

л (Таблица 14)

i

 АДМ 2015 — Уголки равнополочные горячекатаные Горячекатаный

л (Таблица 16)

i

 АДМ 2015 — Уголки неравнополочные горячекатаные Горячекатаный

L-равный

i

 — — Уголки равнополочные горячекатаные Горячекатаный

L-равный

i

 — Брюнингхаус Уголки равнополочные горячекатаные Горячекатаный

L-равный

i

 — Руукки Уголки равнополочные холодногнутые Холоднодеформированный

L-равный

i

 АБНТ НБР 6355:2012 — Уголки равнополочные холодногнутые Холоднодеформированный

L-равный

i

 МАИС 13 — Уголки равнополочные горячекатаные Горячекатаный

L-равный

i

 АИСЦ 14 — Уголки равнополочные горячекатаные Горячекатаный

L-равный

i

 МАИС 15 — Уголки равнополочные горячекатаные Горячекатаный

L-равный

i

 АИС 9 — Уголки равнополочные горячекатаные Горячекатаный

L-равный

i

 АСТМ А 6/А 6М АрселорМиттал (2017) Уголки равнополочные горячекатаные Горячекатаный

L-равный

i

 БС 4848-4 Британская сталь Уголки равнополочные горячекатаные Горячекатаный

L-равный

i

 БС ЕН 10056-1:1999 — Уголки равнополочные горячекатаные Горячекатаный

L-аналог

и

 БС ЕН 10056-1:2017 Британская сталь Уголки равнополочные горячекатаные Горячекатаный

L-равный

i

 КИСЦ 12 — Уголки равнополочные горячекатаные Горячекатаный

L-равный

i

 ЦИСК 9 — Уголки равнополочные горячекатаные Горячекатаный

L-равный

i

 ЧСН 42 5541 Ферона Уголки равнополочные горячекатаные Горячекатаный

L-равный

i

 ЧСН ЕН 10056-1:2003 Ферона Уголки равнополочные горячекатаные Горячекатаный

L-равный

i

 ДИН 1028 Хемпель Металс Уголки равнополочные горячекатаные Горячекатаный

L-равный

i

 DIN 1028:1963 — Уголки равнополочные горячекатаные Горячекатаный

L-равный

i

 ДИН 1028:1994-03 — Уголки равнополочные горячекатаные Горячекатаный

L-равный

i

 ДИН 1028:1994-03 Ферона Уголки равнополочные горячекатаные Горячекатаный

L-равный

i

 DIN EN 10056-1:1998-10 — Уголки равнополочные горячекатаные Горячекатаный

L-равный

i

 ЕН 10056 Макстил Уголки равнополочные горячекатаные Горячекатаный

L-равный

i

 EN 10056-1; ASTM A 6/A 6M; Евронорм 56-77 Арбед Уголки равнополочные горячекатаные Горячекатаный

L-равный

i

 EN 10056-1:1998;DIN 1028:1994-03;ЧСН 42 5541 АрселорМиттал Уголки равнополочные горячекатаные Горячекатаный

L-равный

i

 ЕН 10056-1:2017 АрселорМиттал (2018) Уголки равнополочные горячекатаные Горячекатаный

L-равный

i

 ГБ/т 4227-1984 — Уголки равнополочные горячекатаные Горячекатаный

L-равный

и

 ГБ/т 706-2016 — Уголки равнополочные горячекатаные Горячекатаный

L-равный

i

 ГБ/т 9787-1988 — Уголки равнополочные горячекатаные Горячекатаный

L-равный

i

 ГОСТ 19771-93, табл.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *