Гравировальный станок самодельный: Гравировальный (гравировочный) станок своими руками

alexxlab | 09.02.2023 | 0 | Разное

Содержание

Гравировальный (гравировочный) станок своими руками

Создание гравировального станка своими руками – довольно сложное занятие. Несмотря на это, находятся умельцы, которые могут сделать в домашних условиях самодельный гравировальный станок с числовым программным управлением, что в разы сложнее. В этой статье мы предоставим подробную инструкцию, придерживаясь которой вы сможете создать собственное устройство для гравировочной обработки заготовок.

Конечно, конструирование подобного аппарата в домашних условиях требует больших материальных затрат и солидных умений, но, сделав такой станок самостоятельно, вы можете сэкономить значительное количество средств и создать устройство, которое наиболее соответствует вашим производственным целям.

С чего начать?
Сборка устройства
Электрооборудование и программное обеспечение
Какой двигатель выбрать?

С чего начать?

Если вы решили сделать гравировальный станок своими руками, то рекомендуем сразу конструировать устройство с ЧПУ.

Это значительно повысит производительность аппарата и облегчит работу с ним. После этого определитесь с компоновкой устройства. За основу можно взять старенький мини-станок сверлильного типа и заменить в нем сверло на саму фрезу.

Далее рекомендуем придерживаться следующих инструкций:

Подберите механизм, который будет отвечать за перемещение рабочего узла по плоскостям. В этих целях можно использовать каретки от старого принтера. К тому же сконструированный таким образом аппарат позволит относительно просто присоединить цифровой узел. Стоит отметить, что каретки лучше всего брать с больших принтеров. Это значительно усилит конструкцию станка.
Оснастите ваш станок мощным шаговым двигателем. С этой целью рекомендуем использовать старые электромоторы.
Особое внимание обратите на фрезерный узел.
Для осуществления передачи от двигателя к рабочему узлу лучше всего использовать зубчато-ременную передачу.

Сборка устройства

После того как мы определились с компоновкой станка и с происхождением его основных деталей, пора браться за сборку нашего аппарата для гравировки заготовок. Базисом для устройства можно сделать балку прямоугольной формы, которую устанавливают на направляющих. Крепить остальные элементы конструкции к балке рекомендуют при помощи винтов.

Дело в том, что вся наша конструкция должна обладать повышенной жесткостью, поскольку в процессе эксплуатации на нее будут действовать довольно серьезные нагрузки. Отсутствие надежных креплений и шаткость установки обязательно скажется на качестве обработки заготовок.

В то же время не стоит злоупотреблять сварочными работами. Дело в том, что сварочные швы довольно серьезно подвержены деформации и разрушению. Особенно тяжело такие соединения переносят различные вибрации, которых в процессе эксплуатации устройства будет довольно много. Направляющие тоже следует сделать из прочного материала, устойчивыми к самым разным деформациям.

В противном случае этот элемент строения придется менять уже спустя относительно короткое время после начала использования станка. Конструкция устройства должна включать в себя подъемный механизм для фрезеровочного агрегата. Лучше всего в этих целях использовать винтовую передачу.

Вертикальную ось для станка лучше всего делать из алюминиевой плиты. Ее размеры должны сопоставляться с размерами других элементов строение станка. Когда у нас уже готова ось, можно приступать к установке двигателей шагового типа. Первый будет осуществлять перемещение в горизонтальном направлении, а второй в вертикальном. Метод передачи – ременной. Перед использованием станка его необходимо эксплуатировать в ручном режиме.

Электрооборудование и программное обеспечение

Любой современный станок для гравировки будет настолько эффективным, насколько эффективно его программное обеспечение. Качественное электрическое оборудование тоже играет одну из определяющих ролей.

Как должен выглядеть цифровой узел:

Программное обеспечение должно обладать всеми необходимыми драйверами для установленных элементов станка. Кроме того, программа станка должна соотноситься со всеми режимами работы устройства. В первую очередь программное обеспечение должно обладать надежность и функциональностью
В конструкции агрегата должен быть предусмотрен LPT-порт.
Подключение числового программного обеспечения осуществляется через LPT-порт.
После установки ЧПУ на станок, инсталлируются все необходимые драйвера и программы.

При сборке цифрового узла гравировального станка следует помнить, что качество выполненной работы обязательно скажется на процессе эксплуатации устройства. Перед использованием аппарата следует тщательно проверить работоспособность программного обеспечения. После корректной настройки всего станка и устранения неполадок, самодельное устройство сможет качественно выполнять множество функций.

Видео: гравировально-фрезерный станок своими руками.

Какой двигатель выбрать?

Любые гравировочные станки с числовым программным обеспечением следует оснащать шаговым двигателем электрического типа. Для этих целей отлично подойдут двигатели от старых принтеров. Большинство таких изделий оснащались парой подходящих моторов. Кроме самих агрегатов, из принтеров можно изъять и стрежни, которые подойдут и для нашего устройства.

Стоит отметить, что полноценной работы самодельного гравировального устройства, на нем следует установить не два, а три подобных мотора. Таким образом, надо искать либо два матричных принтера, либо купить необходимые детали на рынке.

Оптимальное строение двигателей должно включать в себя пять отдельных проводов для управления, что значительно повысит функциональность аппарата. Важным показателем для мотора является число градусов на один шаг. Немаловажный фактор – рабочее напряжение и сопротивление обмотки. Информация об этих показателях поможет корректно настроить работу всего устройства.

Дополнительные рекомендации:

Гайка и шпилька с необходимыми размерами может быть использована как привод.
Крепления для деталей можно сделать при помощи дрели и напильника. В этих целях отлично подойдет втулка с винтом.
Вал мотора чаще всего крепят при помощи толстого резинового провода с хорошей обмоткой. Посредством этого элемента можно качественно прикрепить двигатель к шпильке.

Представленная выше инструкция подходит не только для изготовления самодельного гравировального станка, но и для конструирования других устройств с числовым программным обеспечением. Например, пользуясь этими рекомендациями можно изготовить аппарат для координатной расточки деталей. В зависимости от мощности станка, на нем можно обрабатывать заготовки из разных материалов (металл, дерево, ДСП).

Republished by Blog Post Promoter

Ударно-гравировальный станок ЧПУ своими руками – Модернизация и самодельные проекты

#1 OFFLINE Denus

Отправлено 11 Май 2015 – 17:17

Всем доброго времени. На днях нашел ваш форум и очень благодарен админам. Спасибо.

Я в теме новенький так что прошу не пинать.

Решил создать свою первую машину, а точнее хочу создать ударно-гравировальный станок с рабочем полем 800х1900 мм.

Так понимаю нужен рабочий стол с осями X Y Z.

Три шаговых мотора и модуль управления. Может у кого то есть ескизи или знает как что делать прошу помочь мне в этом вопросе. Спасибо.

Наверх

#2 OFFLINE 3D-BiG

Отправлено 11 Май 2015 – 19:20

Это станочек ударного гравирования камня? Вряд ли вы здесь найдете тех, кто сможет помочь эскизами – здесь есть люди, которые по камню гравируют лазером или фрезером… В свое время по таким станкам много писал в http://cncmasterkit.ru Тудоголик, вот здесь – один из вариантов его ударной головки… Вроде на этом же форуме находил и другие версии его ударных головок… Но сейчас люди переходят от ударников в лазерную гравировку камня.

Наверх

#3 OFFLINE Valerius

Отправлено 11 Май 2015 – 23:06

На самом деле – очень сильные споры идут между “ударными” гравировщиками и “лазерщиками”. Считается, что лазер более требователен к камню и менее глубоко гравирует. Но лазер чуть быстрее, менее прихотлив к ретуши изображения, меньше расходников.

Наверх

#4 OFFLINE PatriKKey

Отправлено

11 Май 2015 – 23:16

Но лазер чуть быстрее,

“чуть” поправьте на “гораздо” тогда будет правильно, не один “дятел” не сможет летать на 400 мм/сек, а 80 ватник легко

Наверх

#5 OFFLINE Valerius

Отправлено 12 Май 2015 – 00:01

Раньше да – гораздо, когда у ударников была частота удара 80 – 150. Сейчас производители ударных станков подбираются к частоте 800 – 1200. Уже на один портрет не такая большая разница по времени. На моем (с мозгами прошлого поколения) максималка частоты 250. Гравирую на 150, полтора часа на стандартный портрет меня вполне устраивает.

Для топикстартера вариант – железо собрать самому, мозги и программу управления с ударной головкой попытаться или купить у производителя (очень неохотно продают по отдельности) или найти станок с убитым железом и живыми мозгами и головой.

Наверх

#6 OFFLINE zelenok

Отправлено 12 Май 2015 – 01:09

Был вариант предлагали самопальные рамы с механикой и голову от сауно и у сауно-же по программе модернизации приобретались мозги, получалось в два раза дешевле производителя.

Наверх

DIY гравировальные станки | Кафе Гравера

JavaScript отключен. Для лучшего опыта, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, прежде чем продолжить.

После того, как я пытался создать инструмент, я подумал, что вам нужно решить, хотите ли вы быть гравером или разработчиком инструментов. У вас нет времени делать и то, и другое. Но мне нравится что-то строить, и этому есть оправдание.

Последние 8-9 месяцев я занимаюсь крупным проектом по строительству дома, и все мои инструменты для гравировки собраны. План — это когда проект завершен, и мы находимся в новом пространстве. Я перехожу от толкания / покачивания к качественной установке для гравировки. Не могу дождаться.

Кажется, это канал Шона Хьюза на YouTube. Он делает довольно крутую работу. Мне очень понравились ролики, где бродяга выгравировал пятаки бетонным гвоздем и куском медной трубки на пальце вместо “молота”. Смотрю все его видео, так как случайно наткнулась на них и узнала что такое хобо пятак и увлеклась гравировкой.

Эта ссылка ведет на форум домашних оружейников, где я впервые увидел самодельную систему гравировки. Вызывается франкегравером, что было отсылкой к франкенштейну. Эта система была собрана воедино, но работала!
Его изобретатель наконец купил Линдсей.

Джон, если вы когда-нибудь попадете в Вирджинию, зайдите в музей NRA и увидите гравировальный станок с усилителем Джона Мерфи, первый гравировальный инструмент с усилителем. Джон Мерфи был гравером по оружию и другом Э. К. Джека Прюдомма. Дж.Дж.

Я действительно могу идентифицировать себя с этой нитью. Инструментальщик по профессии, предполагается (по крайней мере, мной), что я могу сделать что угодно. Обычно за эти годы я научился делать не то, что можно купить, а когда дело доходит до такого рода вещей, которые вылетают в чертово окно. Я, наконец, решил начать делать ножи около 5 лет назад после многих лет желания, и быстро решил построить свою собственную точилку для ножей. В результате у меня была чертовски хорошая мясорубка и никаких ножей, потому что к тому времени, когда я ее закончил, жизнь, смена работы и т. д. мешали. Вскоре после этого мой давний интерес к гравировке разгорелся из-за ножей, и я купил инструмент Lindsey. Работал над тренировочными тарелками и всеми этими незаконченными заготовками для ножей, и быстрее, чем я себе представлял, все стало довольно прилично. Конечно, не качество Стива, Сэма или Барри, но совсем не смущающее. Дальнейшие жизненные изменения снова откладывают дела. Переехал в новое место, и, поскольку мне никогда не нравилась моя установка для гравировки, я приступил к изготовлению новой подставки/проигрывателя.
Я только что получил «аутсорсинг» в Китай и провел каждую возможную секунду, прежде чем покинуть свою текущую ситуацию, пытаясь сделать все, что мне нужно, чтобы перезапустить оба моих недуга. Я надеюсь, что я, по крайней мере, настроен идти вперед, но когда я думаю о том, что все это время было потрачено впустую, в основном потому, что «я лучше знаю, что мне нужно», я удивляюсь. …
У меня есть новая работа, и я надеюсь, что она не будет мешать тому, что действительно важно. Так что да, вы можете делать инструменты или создавать искусство, но вы можете делать и то, и другое, только если это все, чем вы занимаетесь ИМХО 9.0004

Если у вас есть доступ к токарному станку по металлу, это легко сделать вручную с помощью дрели и напильников, это все еще легко, просто опыт старой «обработки».

монах
Модератор
24 февраля 2021 г.

Я сделал один, показанный Шоном Хьюзом. они работают. и очень дешевы в изготовлении по сравнению с lindsay или grs. это старая поговорка: «Вы получаете то, за что платите». удобство/надежность, либо неудобство и, может быть, какие-то проблемы.
С этой целью я изобрел новый упрощенный гравер, в котором используется поршень в форме стержня-колокола, выбрасывающий сжатый воздух при каждом ходе поршня. Гравировщик использует постоянное давление воздуха, холостой ход 10#, рабочее давление 30# до 60# или больше. Частота колебаний увеличивается по мере вдавливания поршня, а мощность поршня увеличивается с давлением воздуха.
Критерии: использование меньшего количества воздуха, запуск с включенным воздухом и простота изготовления (требуется токарный станок по металлу). Поршень движется в обработанной трубе постоянного диаметра. Упор для рук закрывает заднюю часть гравера. Держатель бит удваивается как наковальня. Поршень должен быть расположен так, чтобы воздух входил, шейка вниз по центру находилась прямо у отверстия для входа воздуха. Для этого требуются две пружины: слабая пружина под задней частью поршня и немного более сильная пружина перед поршнем.
Конструкция поршня: Поршень постоянного диаметра с зауженной центральной частью. Просверливается поперечное отверстие диаметром 0,099 дюйма, пересекающее отверстие диаметром 0,099 дюйма, просверленное сзади и пересекающее поперечное отверстие. Чтобы удерживать пружины, к каждому концу поршня добавляется короткий удлинитель, внутренний диаметр пружины. Когда пружины полностью сжаты, удлинение удерживает пружину от прогиба.
В тубусе находятся поршень и держатель бит. Высверливание прутка приводит к появлению на внутреннем диаметре меток GALLING. Самая большая проблема — устранить задиры все вместе. Приемлемых результатов я добился следующим образом: Сталь 12Л14 имеет отличные механические свойства. Чтобы сделать просверленное, несколько шагов обработки; центровое сверло, просверлите сквозное отверстие меньшего размера и расточите до нужного размера. Просверленное отверстие будет круглым, гладким и постоянного диаметра.
Просверлите отверстие для выпуска воздуха на указанном расстоянии от отверстия для входа воздуха. Размеры длины поршня определяют это расстояние. Для этого расчета используются размеры края отверстия. Критерии: при центрированном поршне воздух поступает через поперечное отверстие/отверстие поршня в заднюю воздушную камеру. По мере того, как поршень движется вперед, отверстие для выпуска воздуха должно быть закрыто до тех пор, пока отверстие для воздуха не будет закрыто задней частью поршня. Когда поршень движется вперед, задние выпускные отверстия для воздуха открываются, и сжатый воздух в задней части поршня выбрасывается очень быстро. Передняя пружина толкает поршень назад, чтобы снова начать цикл колебаний.
Соответствие поршня внутреннему диаметру трубки имеет решающее значение! Посадка с зазором 0,001 дюйма приведет к потере большого количества воздуха. Сначала я поворачиваю внутренний диаметр трубки, а затем вставляю поршень в отверстие. Поверните компаунд токарного станка примерно на 10 градусов. Токарное долото SHARP продвинется примерно на 0,0001 дюйма для очень тонких пропилов. Когда поршень можно будет вставить в трубу с усилием, вся подгонка выполняется путем шлифования вращающегося поршня влажной/сухой наждачной бумагой с зернистостью 220 с использованием WD-40 в качестве смазки. Конечным результатом является гладкая скользящая посадка без бокового люфта.Эта посадка значительно сводит к минимуму утечку воздуха!!!!и в то же время обеспечивает свободное скольжение поршня.
Гравёр разобрать,. Упор для рук L-R, поршень с верхней/нижней пружинами, держатель бит/регулировочный колпачок наковальни
Нижняя часть трубки; L-R с резьбой на обоих концах, прорезь для выравнивания держателя насадок, переднее отверстие для сброса воздуха, фитинг для подачи воздуха, отверстия для выпуска воздуха.
Поршень имеет уменьшенный диаметр центральной части. В этой центральной части просверливается поперечное отверстие, которое соединяется с просверленным последним отверстием. Когда поршень расположен пружинами, отверстие для подачи воздуха находится напротив поперечного отверстия поршня. Отверстие для выпуска воздуха закрыто задней частью поршня.
Критическое расстояние: Диаметр отверстий для входа/выхода воздуха является частью критерия расстояния и длины нижней, центральной и передней частей поршня. Ни в коем случае нельзя соединять вход и выход воздуха в перекрестном состоянии. ..
Некоторые популярные коммерческие системы и версии для Youtube имеют ограничительное кольцо, расположенное сразу за впускным отверстием Air In. В результате такой конструкции возникает несколько проблем с обработкой. Цилиндр и сужающее кольцо должны быть идеально концентричны. Поршень имеет два диаметра, которые должны идеально подходить одновременно и концентрически. Обе секции должны быть затянуты с зазором около 0,0001 дюйма, чтобы предотвратить УТЕЧКУ ВОЗДУХА. Поршень должен свободно скользить в цилиндре. При таком жестком допуске практически невозможно выполнить одноточечный поворот критически важных деталей.
Рассчитайте рабочий объем вашего поршня. Радиус в квадрате X 3,14 X длина хода = объемный рабочий объем. Minuit показывает кубические дюймы на минуту, используемые для привода поршня Утечка воздуха — это отработанный воздух, который должен подаваться компрессором в дополнение к воздуху, используемому для привода поршня
В системе Bar-Bell используется тяжелый плотно прилегающий поршень. В моем дизайне нет концентрических проблем. Моя система из-за того, что потери отработанного воздуха сведены к минимуму, работает примерно на 0,026 дюйма в кубе/ход. @ 1000 ходов в мин. =2,6 кубических дюйма в минуту. (Диаметр поршня 3/8 дюйма, ход 1/4 дюйма. Поршень диаметром 0,300 дюйма, ход 1/4 дюйма потребляет 1,7 кубических дюйма в минуту при 1000 ходах.)
Я был бы рад помочь вам построить этот более строгий дизайн. Что у вас есть для токаря? Уровень опыта на токарном станке? Вам понадобится небольшая расточная оправка, которая может просверлить отверстие на глубину 2 дюйма при диаметре 0,300. Вы можете сделать одну 0 из 1/4-дюймовой токарной насадки. Я использовал цанги 5-C, так как мой патрон создавал вибрацию. Цанги 3-C также подойдут.
Этот гравер, вероятно, следует назвать Воздушным Молотом, так как он очень мощный. У меня есть еще несколько идей, как сохранить мощность и использовать меньше воздуха, перейдя на поршень меньшего диаметра и отрегулировав ход поршня. Быстрый сброс воздуха в задней части поршня уникален. Полная мощность давления воздуха (PSI), приложенного к основанию поршня, толкает поршень вперед. Поршень приобретает значительный «перебег» на каждом конце рабочего хода.
Мой домашний токарный станок — модель Atlas 618 6 дюймов, но у меня на работе есть токарный станок Sharp, который я могу использовать в случае необходимости. Мой уровень мастерства упорный любитель, у меня есть изрядная куча неудач, чтобы показать мои успехи. Мой адрес электронной почты gtsport at aol dot com. С нетерпением жду возможности попробовать!
Только что прочитал этот пост несколько раз, и у меня действительно возникло желание попробовать сделать один из этих граверов, а не версии Blow/Suck, требующие модификации (разрушения?) совершенно хорошего компрессора для накачки шин.
Не хочу критиковать тех, кто изготовил эти модифицированные гравировальные станки компрессорного типа – они, кажется, установили основные правила относительно того, как можно легко сделать эту систему. Я видел вашу диаграмму, показывающую принципы работы вашей поршневой системы штанги, но мне интересно, делали ли вы когда-нибудь чертежи деталей, необходимых для ее изготовления с нуля, с указанием размеров и т. д.; из все детали, необходимые для сборки целого?
У меня есть токарный станок Sieg Mini, который достаточно точен, чтобы безнаказанно обрабатывать детали, и я вполне доволен своей способностью делать это успешно – просто нужны основы, когда дело доходит до всех правильных размеров. Я бы предпочел избежать всех стадий «проб и ошибок», через которые я неизбежно пройду, пытаясь сделать что-то из скудной доступной информации…
Могу ли я узнать, делали ли вы когда-нибудь чертежи для своего наконечника? Хотелось бы узнать расстояние между отверстием для впуска воздуха и отверстием для выпуска воздуха (от центра до центра, если возможно). Вы проработали большую часть остального, что потребуется для воспроизведения вашего дизайна, но получение правильного соотношения между воздухом и воздухом, кажется, имеет решающее значение, если он когда-либо будет работать правильно.