Гриндер как сделать самому: чертежи с размерами и алгоритм сборки

alexxlab | 08.08.2021 | 0 | Разное

чертежи с размерами и алгоритм сборки

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Гриндером именуют специальное шлифовальное устройство, которое имеет электрический привод и ленту с абразивным напылением. Такой прибор используется для финишной обработки металлических, деревянных, а также полимерных поверхностей. Основное, на что нужно обратить внимание, собирая гриндер своими руками: чертежи с размерами, этапы работы, выбор подходящих материалов.

Гриндер позволяет шлифовать изделия из дерева, пластика, металла, а также обрабатывать любые поверхности

Ленточная шлифмашина своими руками: принцип действия

Отличительной особенностью подобного устройства является то, что оно имеет несложную конструкцию, которую может повторить любой желающий в домашних условиях. В состав такого шлифовального агрегата входят электрический двигатель, ролики и непосредственно рабочий инструмент – лента с абразивным покрытием. Полоса может иметь разную зернистость. Этот показатель подбирается в соответствии с назначением инструмента.

Гриндер в отличие от привычного стационарного станка, инструмент более универсальный

При сборке гриндера своими руками в домашних условиях стоит подготовиться и изучить принцип его работы. При включении агрегата запускается двигатель. Он имеет вал, который стыкуется с главным (ведущим) катком. Ролик начинает вращаться вокруг своей оси, воздействуя через абразивную ленту на второстепенные (ведомые) катки.

Шлифовка производится довольно просто при включенном аппарате. Для этого нужно приложить заготовку к движущейся абразивной ленте. Во время работы необходимо ориентироваться на положение рабочей полосы.

Изготовленная своими руками шлифмашина позволит проводить обработку заготовок из разных материалов. Такой агрегат имеет возможность устранения дефектов на поверхности металла, дерева, а также стекла. Используя гриндеры, зачастую регулируют катки, что позволяет выполнять обработку дефектов разной глубины.

Стоит запомнить, что при длительном использовании шлифовальная полоса изнашивается, что приводит к ее растягиванию. В подобных агрегатах данная проблема решается очень просто. Один из роликов прибора содержит специальный механизм, позволяющий натянуть ленту. Чаще всего такое приспособление устанавливается на ролик, расположенный между основным и второстепенным катком устройства.

Гриндером легко удалить ржавчину с поверхности, заточить нож

Особенности конструкции гриндера своими руками: фото

Рекомендуется принять во внимание все нюансы конструкции заводских устройств. Это позволит изготовить максимально эффективный шлифовальный настольный станок. Стандартная комплектация прибора такого типа включает в себя опорный столик. Помимо основного предназначения, данная поверхность выполняет еще одну вспомогательную функцию: используется для фиксации обрабатываемой заготовки.

В заводских аппаратах такой столик может поворачиваться относительно одной оси.

Угол поворота, как правило, равен 90°. Это дает возможность шлифовки двух плоскостей заготовки (расположенных перпендикулярно) без изменения положения детали, зафиксированной на поворотной поверхности. При сборке простого гриндера своими руками можно сделать статичный столик. Это значительно упростит сборку, однако готовый агрегат будет обладать меньшей функциональностью.

Существуют и другие, не менее важные детали, которые входят в конструкцию подобных станков. Рассмотрим, какие еще конструктивные элементы в обязательном порядке должен иметь любой гриндер, используемый для шлифовки заготовок из разных материалов:

• катки;
• основание;

Главная задача в изготовлении гриндера – найти мощный мотор, который необходимо будет снабдить приводом

• лента;
• натяжной механизм;
• защитная стенка.

Все эти детали довольно просто изготовить своими руками. Ленточная шлифовальная машина во время работы может производить пыль или искры. Это зависит от материала детали, обрабатываемой на таком станке. Из-за этого опытные мастера настоятельно рекомендуют пользоваться специальными очками. Кроме того, рекомендуется организовать защитную стенку, для изготовления которой применяется акриловое стекло.

Переносные агрегаты укомплектовываются корпусом, выполненным из стали. Стойка гриндера должна иметь отверстия, которые необходимы для фиксации аппарата на деревянной поверхности (посредством болтов). При выборе ленты стоит учесть, что ее длина зависит от мощности агрегата (и наоборот). Чем выше данный показатель, тем, соответственно, более мощным должен быть привод.

Как сделать гриндер своими руками: правила сборки

Перед началом самостоятельного конструирования шлифовального агрегата такого типа необходимо внимательно изучить последовательность действий, а также принять во внимание некоторые правила. Первым и наиболее важным этапом является подготовка к сборке гриндера. Рассмотрим, какие действия включает в себя этот пункт.

Чертеж с размерами гриндера – важный документ, от которого будут зависеть работоспособность и технические характеристики агрегата

В первую очередь следует составить подходящий чертеж. Следует помнить, что схема должна соответствовать конкретным эксплуатационным условиям. Чертеж можно составить самостоятельно. Второй вариант – загрузка готовой схемы из интернета. На профильных сайтах и форумах можно найти множество модификаций таких устройств, конструкция которых максимально подходит для домашней сборки.

Чем подробнее чертеж, тем лучше. Схема должна содержать детальное описание всех отдельных элементов конструкции с их размерами. Чертеж с габаритами – очень важный документ, от которого будут зависеть работоспособность и технические характеристики будущего станка. Поэтому стоит подходить к его составлению со всей серьезностью.

Самостоятельно можно выполнить разные варианты шлифовальных гриндеров. Помимо стационарных устройств, существуют и более простые типы (например, гриндер из болгарки своими руками). Чертеж и видео по сборке такого приспособления также можно без труда найти во Всемирной сети.

Следующий момент, который стоит учесть, – подготовка всех необходимых деталей и инструментов для сборки агрегата. Для конструирования гриндера в домашних условиях потребуются следующие приспособления:

• электролобзик;

Для того чтобы изготовить гриндер, нужно понимать принцип работы станка

• дрель;
• болгарка.

Обратите внимание! При подборе инструментов необходимо учитывать, что конструкция гриндера предусматривает использование металлических деталей, а также их обработку.

Многие детали данного шлифовального оборудования трудно изготовить новичку. Поэтому рекомендуется детально изучить различные конструктивные элементы и их особенности. Не помешает также ознакомиться с чертежами и видео. Гриндер своими руками сделать гораздо проще, если есть возможность проконсультироваться с квалифицированным мастером, который сможет дать ценные рекомендации по этому вопросу.

Некоторые конструктивные элементы невозможно создать своими руками без использования токарного оборудования. Подобную работу необязательно делать самостоятельно. Для выполнения сложных деталей можно воспользоваться услугами профессионального токаря.

При изготовлении гриндера своими руками желательно учесть еще один важный момент. Наиболее эффективными считаются устройства, с помощью которых можно обрабатывать не только горизонтальные, но и вертикальные поверхности. Специалисты рекомендуют подбирать чертеж, позволяющий отшлифовывать заготовки под разными углами.

Изготовить своими руками можно разные варианты шлифовальных гриндеров

Гриндер своими руками: чертежи с размерами конструктивных элементов

Разработка соответствующей схемы является важнейшим подготовительным этапом. Чертеж можно заказать у квалифицированного мастера. В этом случае он будет максимально точным и позволит изготовить оборудование, которое прослужит не один год.

Как сделать гриндер своими руками? Чертежи, видео, а также фото гриндеров на различных этапах сборки – все это дает возможность самостоятельно выполнить качественный агрегат.

Второй вариант – загрузка схемы из Всемирной сети. В этом случае стоит знать, что некоторые чертежи, расположенные в интернете, не являются эффективными. Поэтому, перед тем как скачать ту или иную схему, рекомендуется ознакомиться с отзывами реальных людей, которые уже использовали ее для сборки ленточно-шлифовального оборудования.

Также рекомендуется сравнить схему, составленную самостоятельно, с другими чертежами с размерами гриндера своими руками. Видео, имеющие соответствующую тематику, позволяют быстрее понять все нюансы изготовления подобного агрегата. В интернете их огромное множество.

Чтобы станок прослужил долго, заказывать чертеж гриндера нужно у квалифицированного мастера

Схема должна быть точной и содержать наброски всех конструктивных элементов конструкции. В обязательном порядке указываются габариты отдельных деталей. И, наконец, готовую схему можно выложить на профильный форум и поинтересоваться о том, какие неточности она содержит. Возможно, что в этом случае удастся получить ценные советы по ее доработке.

Самодельный станок гриндер своими руками: выбор подходящего привода

Перед тем как приступить к сборке такого шлифовального агрегата, необходимо подготовить подходящий двигатель. Чаще всего для этих целей используется привод, мощность которого составляет не менее 1 кВт. Существует несколько факторов, на которые стоит ориентироваться при выборе двигателя. Рассмотрим их более подробно.

В первую очередь нужно понимать, что для применения в домашних условиях подходят устройства, функционирующие от стандартной сети. Напряжение в такой сети традиционно составляет 220 В. Более высокое напряжение необходимо для использования профессионального оборудования, которое встречается на небольших предприятиях, но не для устройства, изготовленного своими руками. Шлифовальный станок гриндер должен создаваться в соответствии с заранее подготовленным чертежом.

Еще один важный момент – количество оборотов привода. От этого параметра зависит точность обработки заготовок. Здесь прослеживается определенная закономерность. Чем выше мощность двигателя, тем большее количество оборотов он сможет производить.

Для гриндера чаще всего используется привод мощностью не менее 1 кВт

Наиболее подходящий вариант привода включает в свою конструкцию специальные лопасти. Их функция заключается в нейтрализации перегрева, возникающего во время работы двигателя. Такое устройство несложно изготовить самостоятельно в условиях домашней мастерской.

Наиболее часто для сборки подобного шлифовального оборудования используют простой двигатель от стиральной машины. Гриндер своими руками такого типа полностью соответствует всем эксплуатационным требованиям и применяется для обработки небольших заготовок из металла, дерева, а также пластика.

Особенности изготовления гриндера из стиральной машины своими руками

Мощность двигателя подбирается в зависимости от размеров других элементов конструкции. В первую очередь это касается габаритов главного (ведущего) шкива. Если размер этого элемента составляет стандартные 150 мм, то тогда необходим двигатель, имеющий мощность, которая позволит выдавать до 3000 об/мин.

Приобрести готовый двигатель, конечно, можно, но на это уйдут лишние финансы. Лучший вариант для сборки в домашних условиях – воспользоваться ненужным двигателем из стиральной машины. Гриндер, в основе которого лежит такое устройство, безусловно, не способен сравниться с заводским, однако для несложной повседневной работы он вполне подходит.

Для изготовления гриндера можно использовать обычный коллекторный двигатель от старой стиральной машины

Двигатель, демонтированный со старой стиральной машинки автоматического типа, имеет небольшую мощность (ниже 300 Вт). Он отличается неплохой надежностью и неприхотлив в эксплуатации. Популярность использования именно такого привода обусловлена его широким распространением.

Статья по теме:

Ленточный гриндер: простое устройство для шлифовки и заточки

Плюсы и минусы. Виды гриндеров. Конструкция и принцип работы. Рекомендации по выбору и применению ленточного шлифовального агрегата.

Привод от стиральной машинки в обязательном порядке вносится в предварительный чертеж. Гриндер своими руками в домашних условиях нуждается в наличии двигателя с выходным валом. В этом случае вал имеет резьбовое соединение, конструкция которого позволяет без особого труда выполнить стыковку со шкивом.

Обратите внимание!Для сборки шлифовальных агрегатов подходят двигатели не только со старых автоматических машинок, но и приводы нового поколения. При использовании устройств второго типа необходимо запомнить, что они нуждаются в приспособлении, которое будет регулировать число оборотов. Это связано с тем, что максимальная скорость вращения таких приводов может доходить до 18 тыс. об/мин.

Приводы нового поколения имеют один существенный минус. При активном применении шлифовального оборудования происходит довольно быстрый износ щеток двигателя.

Гриндер, в основе которого использован мотор от стиральной машины, не способен сравниться с заводским агрегатом

При конструировании своими руками гриндера из двигателя от стиральной машины нужно также учесть, что такой привод лучше всего подходит для небольшого агрегата. Поэтому стоит заранее подобрать оптимальные габариты ведущих и второстепенных катков.

Изготовление роликов гриндера своими руками: чертежи

Конструирование роликов для шлифовального агрегата такого типа – серьезный этап, который требует внимательности и аккуратности. Одним из наиболее важных элементов гриндера является главный каток. Необходимо запомнить, что его габариты должны быть больше, чем размеры оставшихся роликов.

Ведущий каток имеет подобные геометрические показатели неслучайно. Такие габариты позволяют избежать нежелательного рывка, возникающего во время пускового момента. Также важно понимать, что для изготовления данного конструктивного элемента ни в коем случае нельзя использовать материалы, которые имеют большую массу. К таким материалам относят:

Перед тем как приступить к созданию роликов, необходимо подготовить соответствующие чертежи с размерами. Ленточный гриндер своими руками должен иметь легкие и удобные ролики небольших габаритов. Как правило, этого вполне достаточно для того, чтобы проводить простую работу по шлифовке.

При самостоятельной сборке гриндера важно расположить ролики перпендикулярно друг над другом, чтобы избежать перекосов ленты

Для уменьшения массы ведущего катка можно сконструировать стальную деталь с полостью. Существуют специальные справочники, которые позволяют провести расчеты, необходимые для данной процедуры.

Второй вариант, который чаще всего используют домашние мастера, – применение дюралюминия. Этот материал отличается низким весом и идеально подходит для данной цели. Он содержит примеси меди и магния, которые обеспечивают повышенную прочность сплава. Для сборки гриндера принято использовать дюралюминий марки Д16 и выше.

Как сделать ролики для гриндера своими руками? Специалисты рекомендуют выполнить на шкиве канавку, расположенную на торце. Ее габариты выбираются с учетом размеров абразивной ленты, которая будет применяться в станке. Такая мера направлена на предотвращение слета ленты во время работы оборудования. Желательно проделать ту же манипуляцию и с оставшимися катками.

Очень большое значение имеет степень шероховатости катков. Поверхность роликов может обладать разным уровнем шершавости. При сборке гриндера рекомендуется использовать катки, у которых данный показатель располагается в пределах от 1,25 до 2,5. Таблицу, содержащую информацию о степени шероховатости деталей, можно без труда найти в интернете. Шкив для гриндера своими руками монтируется на оборудование посредством подшипниковых узлов.

Для изготовления роликов для гриндера часто используется дюралюминий

В этом случае применяются подшипники закрытого типа, которые имеют статичное наружное кольцо и относятся к категории самоцентрирующихся. Установка подобных элементов позволяет исключить возможность попадания абразивных или любых других инородных частиц на вал катка.

При выборе подшипников необходимо обязательно учесть их несущие параметры. Эти показатели определяют то, какую нагрузку способна выдержать деталь. Чем выше число оборотов агрегата, тем более надежными должны быть подшипники. Во время работы не рекомендуется отклоняться от чертежей с размерами. Ленточный гриндер, выполненный в соответствии со схемой, будет отличаться более высокой эффективностью, а также длительным сроком использования.

Как зафиксировать ролик в устройстве? Проще всего в домашних условиях для крепления катка воспользоваться стандартными шплинтами. Еще один вариант крепления –применение буртика (на одном конце оси).

Характеристики, которым должна соответствовать лента для шлифовального агрегата

Подбор абразивной полосы – важный этап во время сборки мини-гриндера своими руками. В первую очередь нужно определиться с протяженностью ленты и ее шириной. На геометрические параметры полосы оказывают влияние два основных фактора:

• размеры гриндера;
• назначение агрегата.

Тканевая основа лучше выдерживает поверхностное натяжение

Бесконечные абразивные полосы также подразделяются на типы по зернистости. Длина шлифовальных полос может быть разной (от 610 до 1830 мм). Такие ленты имеют ширину 50 или 100 мм. Первый вариант чаще всего встречается в агрегатах, собранных своими руками в домашних условиях.

Качественная абразивная полоса в обязательном порядке должна иметь эластичную основу из ткани. При выборе подходящего инструмента также необходимо обращать внимание на то, какое количество оборотов может выдержать полоса. Рекомендуется приобретать изделия, которые способны работать при 1500 об/мин. Такой вариант лучше всего подходит для изготовления ленточного гриндера своими руками. Чертеж, составленный ранее, должен содержать информацию о габаритах абразивной полосы и других ее характеристиках.

Хорошая лента обязана иметь высокую абразивную стойкость. От этого показателя зависит резистентность ленты к износу. Для самодельных аппаратов рекомендуется использовать ленты, протяженность которых составляет не более 123 см. Абразивная полоса должна быть не только устойчивой к износу, но и иметь хорошую сопротивляемость к высоким температурам, образующимся во время трения о заготовку во время работы.

Стоит отметить, что ленты небольшой длины гораздо более подвержены износу, нежели изделия большей протяженности. Специалисты советуют обратить внимание на картинки с изображением готовых изделий. Фото аппаратов позволяют дать ответ на вопрос о том, как сделать гриндер своими руками. Чертеж устройства можно значительно упростить, если в его сборке используются уже готовые элементы, приобретенные отдельно.

От выбора ленты зависит скорость и качество обработки изделий

И, наконец, особое внимание необходимо уделить месту склейки абразивной ленты. Стык двух концов полосы должен быть максимально аккуратным, без каких-либо дефектов или выступов.

Как склеить ленту для шлифовального агрегата самостоятельно

Ленточные шлифовальные аппараты содержат пружину, которая выполняет очень важную функцию: натягивает просевшую в результате износа ленту. Смена ленты производится несколько раз даже при обработке небольшой заготовки. Это следует запомнить.

При сборке гриндера своими руками из фанеры или металла абразивную полосу можно изготовить самостоятельно. Склейка такой ленты – сложное мероприятие, которое не терпит ошибок. В интернете существует множество советов о том, как правильно выполнить склейку ленты, однако многие из них являются неверными.

Процесс склейки выглядит следующим образом. Вначале нужно подобрать наждачный материал на тканевой основе. Затем стоит подготовить оба конца абразивной полосы. Для этого производится их зачистка. Шов на полосе выполняется исключительно методом «встык». Специалисты обязательно рекомендуют усиливать склеенную ленту с внутренней стороны посредством плотной полоски ткани, которая фиксируется с помощью специального клеевого состава.

Склейка ленты – сложное процесс, который не терпит ошибок

Обратите внимание! Для склеивания ленты ни в коем случае нельзя использовать клей «Момент».

Для того чтобы соединить концы абразивной полосы, требуется приобрести специальный клеевой состав. Лучший вариант – применение эластичного клея. Экономить при этом не стоит, так как дешевые средства, как правило, не отличаются хорошим качеством.

Перед началом склеивания необходимо подготовить полосу для ленточного наждака. Гриндер своими руками (из подручных материалов) нуждается в надежной абразивной полосе, которую сложно выполнить в домашних условиях. Процесс производится с применением клеевой палочки, которая устанавливается на термопистолеты. Вначале производится подогрев состава. Для этого можно воспользоваться обычным феном, который есть в каждом доме.

Самодельный гриндер: чертежи с размерами поворотного стола и советы по сборке

В домашних условиях можно сконструировать как простой вариант станка, так и более функциональное устройство. Для того чтобы расширить эксплуатационную принадлежность агрегата и обеспечить удобство работы, изготавливается опорный столик поворотного типа. Данная поверхность устанавливается со стороны самого объемного шкива.

Чертеж станка подготавливается в соответствии с его конструктивными особенностями

Преимущества использования поворотного столика очевидны. В первую очередь это позволит фиксировать деталь в определенном положении, что упростит ее обработку. При сборке поворотного гриндера своими руками стоит предусмотреть возможность смены направления абразивной полосы. Наждак в обязательном порядке должен перемещаться в ту сторону, куда была развернута рабочая поверхность.

Столик необходимо оснастить подвижным фиксаторным элементом – кронштейном. В этой детали должна быть реализована функция поворота относительно горизонтально лежащей оси на фиксированные углы.

Чаще всего для простых станков, создаваемых в домашних условиях, используют столик из дюралюминия. Возможен также вариант из дерева. Чертеж машины подготавливается в соответствии с ее конструктивными особенностями. Толщина поверхности, для изготовления которой применяется дюралюминий, должна быть не менее 15 мм. Это очень важно, так как более тонкий столик может не выдержать рабочих нагрузок.

Функцию прижимной плоскости в этом случае осуществляет рама агрегата. Для этого необходимо провести подготовку рамы. Достаточно просто выполнить шлифовку одной из поверхностей каркаса – той, которая располагается у предметного столика.

Для изготовления простых станков, создаваемых в домашних условиях, используют столик из дюралюминия

Гриндер своими руками в домашних условиях из дрели: особенности сборки

Такое шлифовальное устройство можно выполнить более простым способом. Безусловно, сборка стационарного агрегата, который предназначен для установки на стол, является наилучшим вариантом, позволяющим проводить шлифовку различных деталей на постоянной основе. Существуют и другие, менее сложные варианты создания шлифовального устройства своими руками.

При желании можно изготовить своими руками гриндер из шлифмашинки или из дрели. Дрель является электрическим инструментом, поэтому требуется соблюдать правила безопасности при работе с таким устройством.

Необходимость в обработке металлических, а также деревянных заготовок возникает в быту довольно часто. Приобретать фабричный агрегат для небольших объемов работы – не самое лучшее решение. Проще всего изготовить простой гриндер, воспользовавшись дрелью.

Чаще всего для сборки такой шлифовальной насадки применяются такие подручные материалы, как дерево, пластмасса, фанера. Перед началом работы рекомендуется подготовить схему насадки, что позволит сделать гриндер своими руками. Видео на данную тематику также рекомендуются специалистами к просмотру, так как они освещают все нюансы, связанные со сборкой.

Стационарный гриндер из дрели на деревянной основе

Стоит сказать, что при работе с небольшими заготовками из пластмассы и древесины данный шлифовальный аппарат показывает себя практически не хуже, чем стационарное оборудование.

Еще одним плюсом подобного решения является то, что в современных моделях дрелей присутствует специальный контроллер. Его функция заключается в регулировке оборотов привода. Конструктивная простота и высока эффективность отражаются на популярности такого решения.

Гриндер своими руками в домашних условиях: видео и инструкция по сборке из болгарки

Стационарный гриндер для домашнего использования по своему назначению напоминает приспособление, выполненное из дрели. Устройства, в основе которых лежит угловая шлифмашина или, как ее еще называют, болгарка, имеют свои особенности. Основной отличительной чертой болгарок является то, что их привод имеет высокую скорость вращения.

Таким образом, для изготовления гриндера из болгарки может потребоваться устройство, контролирующее обороты привода. Нередко угловые шлифмашины используются в качестве электронных напильников. Для этого в продаже существуют специальные ленточно-шлифовальные насадки, а именно:

• узкие;
• длинные.

Конструкции из болгарки часто используют для затирки сварочных швов, заточки мелких деталей

Такие насадки являются довольно популярными среди мастеров. С помощью их можно с легкостью обрабатывать различные труднодоступные места (например, отверстия). Сделать гриндер из болгарки своими руками несложно. Для этого необходимо самостоятельно сконструировать абразивную насадку, в основе которой лежит лента необходимого размера. Однако гораздо проще приобрести готовый инструмент.

Основным конструктивным отличием угловой шлифмашины от другого оборудования, функционирующего от электросети, является расположение выходного вала болгарки. Данный элемент развернут под прямым углом к корпусу. В результате такая конструкция является очень удобной и способствует обеспечению несложной фиксации ведущего ролика и абразивного полотна.

Таким образом, подобную насадку не составляет труда выполнить своими руками. Чертеж гриндера из болгарки можно отыскать на одном из профильных форумов, посвященных данной тематике. Инструмент такого типа является довольно комфортным в использовании. Вытянутое тело насадки способствует проведению шлифовальных работ разного рода.

Гриндеры из болгарки часто появляются в обиходе домашних мастеров, потому что она сама по себе уже и есть мини-станок для шлифования

Изготовление простого гриндера в домашних условиях не является сложным мероприятием, если подойти к делу грамотно. Безусловно, своими руками можно сконструировать и более функциональное оборудование, однако такая работа требует больше времени, материалов и сил. Выбор подходящего чертежа необходимо осуществлять, ориентируясь на индивидуальные потребности.

Ленточный гриндер своими руками – чертежи ленточно-шлифовального станка

Гриндер — станок ленточно-шлифовального типа, используемый для сухого шлифования изделий, выполненных из металла, различных сплавов, древесины, искусственного камня, пластика и других материалов.

Самодельный гриндер в сборе

Вопросом о том, как сделать ленточный гриндер своими руками, задаются многие домашние мастера, ведь с помощью такого оборудования можно выполнять разные технологические операции с изделиями, изготовленными из различных материалов.  С помощью ленточного гриндера можно снимать заусеницы, устранять дефекты поверхностей, зачищать ржавчину, снимать облой, ликвидировать последствия плазменной и лазерной резки, зачищать сварные швы.

Самостоятельное изготовление гриндера

Казалось бы, что значительно проще приобрести фирменное оборудование и пользоваться им в своей мастерской не один год, чем изготавливать его своими руками. Однако не все могут позволить себе выложить за серийный станок от известного производителя приличную сумму. Тем более что самому сделать такой станок, который будет обладать требуемой функциональностью, совсем несложно.

Основные детали корпуса станка с размерами (нажмите, чтобы увеличить)

Для того чтобы стать обладателем самодельного ленточного гриндера, стоит предварительно набросать чертеж, а также запастись дрелью, болгаркой и электролобзиком. Некоторые детали для ленточного гриндера необходимо будет заказать у токаря, но с этим в наше время нет никаких проблем. Лучше сразу сориентироваться на изготовление гриндера, который будет работать в вертикальной и горизонтальной плоскости: такое оборудование отличается высокой функциональностью и позволяет обрабатывать детали под требуемым углом. За основу можно взять схему фирменного станка и по нему уже делать самодельное оборудование.

Если вам нужен более простой гриндер, сделанный из подручных материалов, то с таким вариантом можно ознакомиться в видео ниже:

Процесс изготовления

Для изготовления силовых деталей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать контуры таких деталей для их дальнейшей вырезки, можно ориентироваться на чертеж. Точно соблюдать размеры нет никакой необходимости, так как от них будут зависеть только габариты деталей, которые вы соберетесь обрабатывать на ленточном гриндере. Нарисовать контуры деталей на листе металла можно маркером, а для их вырезания использовать болгарку и электролобзик. Намного проще вырезать такие детали при помощи плазменного резака, но не у всех дома есть такое оборудование.

Основание, детали корпуса станка и двигатель перед сборкой

Чтобы основание вашего самодельного гриндера было более надежным, лучше использовать для его изготовления лист металла толщиной 12 мм. Для сборки основания гриндера можно использовать винтовые соединения, но тогда вам придется сверлить множество отверстий, которые значительно ослабят всю конструкцию. Намного проще и надежнее будет выполнить сборку основания вашего станка при помощи электросварки.

Много времени потребуют полукруглые пазы на деталях ленточного гриндера, обеспечивающих поворот платформы, на которой размещены ролики. Чтобы самому сделать такие пазы, необходимо будет повозиться с дрелью, шарошками и напильником, а также задействовать бормашинку. Можно значительно облегчить себе задачу, если доверить сделать такие пазы квалифицированному фрезеровщику.

Макет станка из пластика: благодаря поворотному узлу, гриндер может находиться как в вертикальном положении…

Для изготовления роликов вашего самодельного мини-станка лучше всего использовать титан или дюралюминий (Д16). Если же возможности найти болванки из этих материалов нет, то можно использовать и сталь, но тогда ролики необходимо максимально облегчить, выбрав металл из их внутренней части. Для изготовления роликов самодельного станка вам потребуется помощь квалифицированного токаря, только позаботьтесь о том, чтобы подготовить для него чертеж.

Самый большой ролик ленточного гриндера, который будет фиксироваться на валу электродвигателя, в любом случае необходимо будет сделать из стали, так как титановую болванку такого диаметра найти очень сложно, а дюралюминий может не выдержать значительных нагрузок. Для всего самодельного станка вам потребуется изготовить 4 ролика, размеры которых (диаметр) составляют: приводной ролик — 150 мм, натяжной — 100 мм, два маленьких — 70 мм. Если вы собираетесь сделать мини-станок, то диаметры роликов могут быть и меньше.

…так и в горизонтальном

Когда вы соберете свой самодельный станок с готовыми роликами, очень важно, чтобы они располагались строго по одной линии. В противном случае вы будете постоянно сталкиваться с соскакиванием ленты. Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь использовать на своем оборудовании. Когда вы будете делать чертеж для изготовления роликов, то обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание шлифовальной ленты на них в процессе работы. Для того чтобы придать роликам такую форму, с каждого их края делается небольшой скос: 1–2 мм.

Готовые ролики вашего самодельного ленточного гриндера должны иметь гладкую поверхность, об этом необходимо сказать токарю, который будет их изготавливать. Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, в противном случае их быстро забьет пыль, образующаяся в процессе работы шлифовального станка. Чтобы ваше самодельное оборудование работало долго и без сбоев, необходимо выбирать для него подшипники, обладающие классом не ниже 6-го. Ролики шлифовального станка вращаются с высокой частотой, поэтому подшипники для них должны быть очень качественными.

Готовый гриндер в горизонтальном положении с дополнительным столиком

Рабочая лента

У ленточного гриндера всегда можно увидеть пружину, которая необходима для того, чтобы обеспечивать автоматическое натяжение ленты-наждака. Если использовать такую пружину, то менять ленту будет очень удобно, а ее натяжение будет регулироваться автоматически. Следует сразу сказать, что менять ленту даже при обработке одного изделия необходимо будет несколько раз. Обработку любой металлической детали необходимо начинать с лентой с более крупным абразивом, постепенно меняя ее на более мелкую.

Очень важное внимание следует уделить склеиванию ленты. В интернете есть варианты правильной склейки, также можно посмотреть этот процесс на видео. Для ее изготовления необходимо использовать бумагу-наждак на тканевой основе. Шов на ленте делается только встык и его необходимо обязательно усилить, для чего используется полоска плотной ткани, подкладываемая с обратной стороны склеиваемого участка. Для склеивания ленточного наждака необходимо использовать только эластичный клей, и он должен быть очень качественным.

 Для качественного и надежного склеивания ленты для ленточного наждака вам понадобится ее правильная подготовка. Склеивать ленту можно при помощи клеевой палочки для термопистолета: такой способ можно наглядно изучить в ролике выше. Для нагрева можно применить обычный технический фен.

При желании, можно сделать свой самодельный шлифовальный станок еще более универсальным, для этого его следует оснастить дополнительным столиком, размещаемым со стороны самого большого шкива. Это позволит вам выполнять обработку деталей на ленточном гриндере, прижимая их к ленте-наждаку со стороны самого большого шкива. Если вы решите сделать такой столик, то необходимо будет предусмотреть возможность изменения направления движения ленточного наждака, который всегда должен перемещаться по направлению к рабочему столу, а не от него.

С более простой конструкцией гриндера можно ознакомиться в видео ниже:

Выбор привода для самодельного станка

Очень важно правильно выбрать электродвигатель для оснащения своего шлифовального и точильного оборудования. Даже если вы собираете мини-станок, то двигатель для него должен иметь мощность 1,2–1,5 кВт. Желательно выбирать двигатель, который работает от электрической сети 220 В, потому что при использовании трехфазного устройства и его подключении через конденсатор, вы потеряете процентов 30 его номинальной мощности. Чтобы ваш точильный и шлифовальный станок был эффективным, необходимо подобрать для него электродвигатель с большим количеством оборотов. По чертежу самодельного ленточного гриндера видно, что электродвигатель для него необходимо выбирать с консольным типом крепления, предусматривающим его фиксацию в передней части корпуса.

Если вы потратите время и усилия для того, чтобы собрать такой мини-станок, то сможете работать на нем как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.  Подобные конструктивные особенности самодельного ленточного гриндера позволяют использовать его для выполнения множества операций с деталями, изготовленными из металла и любых других материалов. Кроме этого, вы получите в свое распоряжение очень удобный точильный станок, который можно использовать для производства и заточки любых режущих инструментов.

Даже если вы затратите на изготовление ленточного гриндера несколько месяцев, то ваш труд и время полностью окупятся использованием такого удобного, надежного и функционального оборудования.

Гриндер ленточный чертежи. Полный комплект с размерами.

В данной статье мы представляем Вам полный комплект чертежей со всеми габаритными размерами нашего ленточного гриндера под шлифовальную ленту длиной 915мм. Данная модель гриндера предназначена для небольшой мастерской или для полупрофессионального использования Ленточно-шлифовальный станок монтируется на двигатели АИР 71B2 мощностью 0.75кВт/1.1кВт, а так же на двигатели АИР 63B2  мощностью 0.35кВт/0.55кВт в исполнении с фланцем.

Состав комлекта ленточного гриндера Хозяин для самостоятельной сборки

Ведомость основного комплекта рабочих чертежей  ленточного гриндера MG-915 ХОЗЯИН.
Лист	Наименование	Примечание
1.	Общие данные.
2.	Рама ленточного гриндера.
3.	Опорный механизм. Выдвижной ригель. Пластина стола выдвижная ленточного гриндера.
4.	Опорный стол. Упорная пластина, уши ленточного гриндера
5.	Шкив приводной ленточного гриндера.
6.	Ролик прямой ленточного гриндера 2шт.
7.	Ролик бочка ленточного гриндера.
8.	Втулка качения ленточного гриндера.
9.	Ось резьбовая ленточного гриндера 4 шт.
10.	Сборочный вид 1.
11.	Сборочный вид 2.
12.	Сборочный вид 3.

 

Основные элементы ленточного гриндера (выдвижной ригель, основная рама и поворотный механизм) вырезаны из металла толщиной 10 мм.  Материал рамы и основных элементов гриндера советуем собирать из металла толщиной 10-12мм, для облегчения конструкции подойдет и алюминий аналогичной толщины. Для этого Мы рекомендуем использовать лазерную или гидроабразивную резку, так же подойдет плазморез или фрезерные станок.

Чертеж рамы ленточного гриндера Хозяин

При отсутствии доступа к данному оборудованию и определенном опыте и упорстве, используя основные размеры на чертежах, можно собрать ленточный гриндер своими руками при помощи болгарки для резки металла и дрели для сверления отверстий. Самый простой способ перенести чертежи гриндера на заготовки – распечатать  в формате 1:1 и приклеить.

Чертеж ригеля и рамы ленточного гриндера Хозяин

Материал механизма натяжителя ленты для гриндера изготовлен из стали толщиной 8 мм. Для сборки данного узла потребуются метчики М6х1, отверстия диаметром 5.2 мм, на чертеже под резьбу 6х1. Трущиеся элементы рекомендуем смазать любой доступной технической смазкой. Для дальнейшей стабильной работы натяжителя ленты для гриндера рекомендуется проводить смазку регулярно.

Чертеж натяжителя ленточного гриндера Хозяин

Опорный столик и упорная площадка ленточного гриндера Хозяин изготавливаются из стали толщиной 6 мм с использование сварки и последующей шлифовкой швов. Так же Вам потребуется метчик М8х1.2, отверстия под эту резьбу обозначены диаметром 6.8 мм. В качестве упорного элемента гриндера, мы рекомендуем использовать керамогранитную плитку, она зарекомендовала себя лучше, чем высоколегированные стали или чугун, т.к. плотность и долговечность у неё выше.

Чертеж столика ленточного гриндера Хозяин

Токарные работы лучше всего доверить  опытному токарю, т.к. ролики и шкив ленточного гриндера являются деталями высокой точности, сложны в изготовлении и требуют использования токарного оборудования и различного вида резцов, а также ленточной пилы для нарезки заготовок. Это основной элемент стабильной работы, ровного хода ленты гриндера и безопасности работы Вашего станка. Все размеры и допуски роликов для гриндера указаны на нижеследующих чертежах.

Чертеж шкива ленточного гриндера Хозяин

Чертеж прямого ролика ленточного гриндера Хозяин

Чертеж ролика-бочки ленточного гриндера Хозяин

Чертеж оси ролика ленточного гриндера Хозяин

Чертеж втулки натяжителя ленточного гриндера Хозяин

Для сборки  роликов гриндера Вам потребуются подшипники 6000RS 6шт., в случае неточной токарной обработки их рекомендую вклеивать на резьбовой герметик, это позволит им прослужить дольше и избежать неприятных ситуаций с развалившимися роликами. Мы на своих станках используем ЧПУ токарные работы, которые позволяют изготовить детали с точностью до .01 миллиметра.

Для лучшего понимания, сборки ленточного гриндера своими руками, ниже прикладываем сборочный чертежи и виды собранного гриндера.

Сборочные чертежи ленточного гриндера Хозяин

Сборочный чертеж ленточного гриндера (Вид 1)

Сборочный чертеж ленточного гриндера (вид 3)

Сборочный чертеж ленточного гриндера (вид 2)

Весь используемый крепеж для сборки ленточного гриндера своими руками,выкладываем в файле спецификация.

Спецификация крепежа к чертежу ленточного гриндера Хозяин

Спасибо, что дочитали данный материал, ссылку на чертежи ленточного гриндера “Хозяин” векторном формате для печати в хорошем качестве выкладываем отдельным файлом

Ленточный гриндер чертежи в формате dwg с размерами

Предложение, вопросы и пожелания присылайте нам на почту, будем рады обсудить или помочь с возникшими вопросами.

Звоните, пишите!

Гриндер своими руками в домашних условиях, затраты минимальны

Иметь в своем хозяйстве ленточный шлифовальный станок удовольствие не дешевое, но крайне полезное. Поскольку его наличие решает множество проблем с заточкой, правкой, подгонкой и шлифовкой.

Поэтому сегодня будем делать гриндер своими руками в домашних условиях из деталей, которые можно найти на свалке. А часть из них купить в любом хозмаге. И так, начнем со спецификации.

Спецификация на гриндер

Любой ленточный шлифовальный станок состоит из надежного каркаса и вспомогательных деталей. Основная задача при изготовлении станка расположить ролики в одной плоскости, иначе лента постоянно будет съезжать в сторону.

Гриндер своими руками

Также нужно обратить внимание на число оборотов привода. Для этого, как нельзя лучше, подойдет двигатель от стиральной машины.

Прежде чем приступить к изготовлению нам необходимо подготовить:

1. Квадратная труба 30х30х2 – 250 мм.
2. Квадратная труба 25х25х1,5 – 1250 мм. С учетом реза.
3. Швеллер №21 – 350 мм.
4. Полоса стальная 50х8 – 700 мм. (С запасом). Либо проушины от серьги рессоры Газели.
5. Старая дверная петля.
6. Лист 170х190х4 для изготовления упора.
7. Лист фанеры 500х200х8 мм.
8. Подшипники 201 – 9 шт.
9. Полипропиленовые муфты на 32 – 6 шт.
10. Полипропиленовая труба PN20 – 250 мм.
11. Шпилька М8 – 1 шт.
12. Шпилька М12 – 1 шт.
13. Гайки М8.
14. Пружина для натяжного рычага.
15. Уголок № 5.0 для крепления двигателя к раме.
16. Двигатель от стиральной машины.

Из чего состоит самодельный гриндер

Рассмотрим основные компоненты, из которых собран наш самодельный ленточно-шлифовальный станок.

Сборочный чертеж гриндера

1. Ведущий ролик
2. Натяжной ролик
3. Ведомый ролик
4. Второй ведомый ролик
5. Рычаг натяжного ролика
6. Подручник
7. Консоль
8. Упор
9. Рама

Все компоненты станка просты в изготовлении при желании собрать его под силу каждому. Если у вас нет сварочного аппарата, то всегда, за небольшую плату, можно договориться с соседом. Или разрешить пользоваться самодельным гриндером при необходимости. Гриндер получится компактный и не тяжелый.

Собираем каркас гриндера

Детально описывать сборку рамы не имеет смысла, поскольку все видно из чертежа. Конструкция предельно проста, отрезаем трубки по размеру и свариваем.

Сборочный чертеж рамы

Подготовка вала двигателя стиральной машины

Чтобы закрепить на валу двигателя ведущий ролик необходимо просверлить в нем отверстие и нарезать резьбу М8. Размеры отверстия есть на чертеже. Отверстие под резьбу делаем сверлом 6,5 мм. Далее нарезаем метчиком.

Подготавливаем вал мотора

Обратите внимание

Когда будете резать резьбу, обязательно закройте роторную часть листом бумаги или целлофаном, это поможет уберечь ее от попадания металлической стружки. Если этого не сделать, при первом же включении двигатель сгорит.

Собираем ролики

Ведущий ролик на двигатель делаем из фанеры. Вырезаем 10 кругов диаметром 85 мм.
Размечаем центр, сверлим отверстие сверлом 8 мм. Промазываем между собой каждый диск клеем ПВА. Собираем в пакет на шпильку М8 и сдавливаем с обоих концов через шайбы гайками.

Обжимаем ведущий ролик с двух сторон струбцинами.

Сушим сутки для дальнейшей чистовой обработки.
Далее, сверлим отверстие на 24 глубиной 35 мм. Если нет пальчиковой фрезы, можно обойтись любым сверлом. В нашем случае конус от сверла не помеха.

Размеры отверстий в ведущем ролике

Вал вашего двигателя может быть другим, не такой как на чертеже, но это не проблема. Принцип крепления остается тоже, поменяются только размеры, которые можно измерить специальным инструментом. Как пользоваться штангенциркулем читайте тут.

Другой вариант мотора стиральной машины

После подготовки ролика и вала можно приступить к чистовой обработке ведущего шкива. Закрепите двигатель на платформе, оденьте ведущий шкив, включите мотор и аккуратно обработайте ролик лепестковым абразивным кругом.

Чистовая обработка ведущего шкива

После зачистки, края нужно немного скосить, чтобы получить вид бочонка.

Размеры ролика

Натяжной и ведомые ролики

Изготавливаются из пропиленовых муфт, они продаются в любом хозяйственном магазине. Сборочный чертеж и пошаговое руководство ниже.

Сборочный чертеж муфты

Собираем на шпильку М12 пакет из муфт, трубок Д20, они служат распорками между подшипниками и устанавливаем сами подшипники. На фото ниже видна вся сборка.

Шаг 1. Сборка ролика

Шаг 2. Затягиваем гайки ключом

Стягиваем собранный пакет в одно целое. Обрабатываем болгаркой и лепестковым кругом со всех сторон, добиваясь бочкообразной формы.

Чистовая обработка

Таким же способом собираем следующие два ведомых ролика. Но форму бочонка придаем только ролику натяжному.

Рычаг натяжного ролика

Изготовление рычага несложное, достаточно посмотреть на фото и сборочный чертеж, сразу становится все понятно.

Установка рычага натяжителя

Натяжной рычаг, сборочный чертеж

Обратите внимание на возможность регулировки. Она поможет компенсировать возможные неточности в процессе сварки рычага к основанию гриндера.

Регулировка натяжителя

 

 

Подручник и упор

Подручник и упор, для самодельного станка, важные детали. Но, поскольку способ изготовления прост, подробно описывать не буду, все видно из чертежа.

Чертеж подручника

Чертеж упора

Осталась консоль

Консоль собирается просто. Детали свариваются по чертежу. Предварительно одну трубу нужно согнуть с помощью ручного трубогиба или просто зажав надежно в тисках.

После сварки зачистить швы и подвергнуть чернению для предотвращения коррозии. А можно покрасить эмалью.

Консоль

Вот что в итоге должно у вас получиться.

Самодельный гриндер в собранном виде без ленты

Если вам понадобиться изменять предельные скорости шлифования то, как вариант, можно изменить диаметры роликов.

Расчёт диаметра ведущего шкива проводится по этой формуле:
D=V x 1000 x 60 / π x N

Или воспользоваться частотным регулятором для смены оборотов. Вариантов для реализации много, главное желание сделать все своими руками и не боятся трудностей.

Подборка видео самодельных ленточных шлифовальных станков

Самый простой гриндер

Ленточный станок из двигателя на 1,5 кВт

Вариант для тех, у кого есть наждак — видео инструкция

Сделать гриндер из болгарки можно буквально за день — подробное видео

About sposport

View all posts by sposport

Станок гриндер своими руками чертежи

Ленточный шлифовальный станок (гриндер) своими руками задумывался для такой задачи как финишная шлифовка, полировка деталей из разных материалов. С его помощью можно обрабатывать, полировать, шлифовать поверхности из дерева, и к другим различным покрытиям. Это устройство, в основном, используются при производстве мебели, а также в кузнечных мастерских.

Такой станок будет полезен и в домашней мастерской, однако модели заводского производства, как правило, достаточно дороги для обычного любителя слесарного дела. Значительно более выгодное и реалистичное решение – это изготовление шлифовального станка своими руками. Он собирается из электродвигателя 550 Вт, 2400 об/мин, с лентой 15 м/с, что является очень неплохим результатом. В основе станка используется рама из швеллера 120 мм, также применяются стандартные колеса шириной 30 мм. Для изготовления подпружиненной штанги-держателя берется профильная труба с квадратным сечением. Пружиной натягивается шлифовальная лента.

Список используемых материалов:
• электрический двигатель 550 Вт, 2400 об/мин;
• швеллер 120 мм;
• колесо, ширина 30 мм – 2 шт.;
• подшипник;
• шлифовальная лента.

Список инструментов:
• сварочный аппарат;
• болгарка;
• гаечные ключи;
• отвертка.

Пошаговое описание работ по изготовлению гриндера (шлифовального станка)

Чертежи, схемы, прототипы, которые взятые за основу.

Растачиваем фланец на электрическому двигателю, используя токарный станок.

Гриндер — станок ленточно-шлифовального типа, используемый для сухого шлифования изделий, выполненных из металла, различных сплавов, древесины, искусственного камня, пластика и других материалов.

Самодельный гриндер в сборе

Вопросом о том, как сделать ленточный гриндер своими руками, задаются многие домашние мастера, ведь с помощью такого оборудования можно выполнять разные технологические операции с изделиями, изготовленными из различных материалов. С помощью ленточного гриндера можно снимать заусеницы, устранять дефекты поверхностей, зачищать ржавчину, снимать облой, ликвидировать последствия плазменной и лазерной резки, зачищать сварные швы.

Самостоятельное изготовление гриндера

Казалось бы, что значительно проще приобрести фирменное оборудование и пользоваться им в своей мастерской не один год, чем изготавливать его своими руками. Однако не все могут позволить себе выложить за серийный станок от известного производителя приличную сумму. Тем более что самому сделать такой станок, который будет обладать требуемой функциональностью, совсем несложно.

Основные детали корпуса станка с размерами (нажмите, чтобы увеличить)

Для того чтобы стать обладателем самодельного ленточного гриндера, стоит предварительно набросать чертеж, а также запастись дрелью, болгаркой и электролобзиком. Некоторые детали для ленточного гриндера необходимо будет заказать у токаря, но с этим в наше время нет никаких проблем. Лучше сразу сориентироваться на изготовление гриндера, который будет работать в вертикальной и горизонтальной плоскости: такое оборудование отличается высокой функциональностью и позволяет обрабатывать детали под требуемым углом. За основу можно взять схему фирменного станка и по нему уже делать самодельное оборудование.

Если вам нужен более простой гриндер, сделанный из подручных материалов, то с таким вариантом можно ознакомиться в видео ниже:

Процесс изготовления

Для изготовления силовых деталей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать контуры таких деталей для их дальнейшей вырезки, можно ориентироваться на чертеж. Точно соблюдать размеры нет никакой необходимости, так как от них будут зависеть только габариты деталей, которые вы соберетесь обрабатывать на ленточном гриндере. Нарисовать контуры деталей на листе металла можно маркером, а для их вырезания использовать болгарку и электролобзик. Намного проще вырезать такие детали при помощи плазменного резака, но не у всех дома есть такое оборудование.

Основание, детали корпуса станка и двигатель перед сборкой

Чтобы основание вашего самодельного гриндера было более надежным, лучше использовать для его изготовления лист металла толщиной 12 мм. Для сборки основания гриндера можно использовать винтовые соединения, но тогда вам придется сверлить множество отверстий, которые значительно ослабят всю конструкцию. Намного проще и надежнее будет выполнить сборку основания вашего станка при помощи электросварки.

Много времени потребуют полукруглые пазы на деталях ленточного гриндера, обеспечивающих поворот платформы, на которой размещены ролики. Чтобы самому сделать такие пазы, необходимо будет повозиться с дрелью, шарошками и напильником, а также задействовать бормашинку. Можно значительно облегчить себе задачу, если доверить сделать такие пазы квалифицированному фрезеровщику.

Макет станка из пластика: благодаря поворотному узлу, гриндер может находиться как в вертикальном положении…

Для изготовления роликов вашего самодельного мини-станка лучше всего использовать титан или дюралюминий (Д16). Если же возможности найти болванки из этих материалов нет, то можно использовать и сталь, но тогда ролики необходимо максимально облегчить, выбрав металл из их внутренней части. Для изготовления роликов самодельного станка вам потребуется помощь квалифицированного токаря, только позаботьтесь о том, чтобы подготовить для него чертеж.

Самый большой ролик ленточного гриндера, который будет фиксироваться на валу электродвигателя, в любом случае необходимо будет сделать из стали, так как титановую болванку такого диаметра найти очень сложно, а дюралюминий может не выдержать значительных нагрузок. Для всего самодельного станка вам потребуется изготовить 4 ролика, размеры которых (диаметр) составляют: приводной ролик — 150 мм, натяжной — 100 мм, два маленьких — 70 мм. Если вы собираетесь сделать мини-станок, то диаметры роликов могут быть и меньше.

…так и в горизонтальном

Когда вы соберете свой самодельный станок с готовыми роликами, очень важно, чтобы они располагались строго по одной линии. В противном случае вы будете постоянно сталкиваться с соскакиванием ленты. Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь использовать на своем оборудовании. Когда вы будете делать чертеж для изготовления роликов, то обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание шлифовальной ленты на них в процессе работы. Для того чтобы придать роликам такую форму, с каждого их края делается небольшой скос: 1–2 мм.

Готовые ролики вашего самодельного ленточного гриндера должны иметь гладкую поверхность, об этом необходимо сказать токарю, который будет их изготавливать. Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, в противном случае их быстро забьет пыль, образующаяся в процессе работы шлифовального станка. Чтобы ваше самодельное оборудование работало долго и без сбоев, необходимо выбирать для него подшипники, обладающие классом не ниже 6-го. Ролики шлифовального станка вращаются с высокой частотой, поэтому подшипники для них должны быть очень качественными.

Готовый гриндер в горизонтальном положении с дополнительным столиком

Рабочая лента

У ленточного гриндера всегда можно увидеть пружину, которая необходима для того, чтобы обеспечивать автоматическое натяжение ленты-наждака. Если использовать такую пружину, то менять ленту будет очень удобно, а ее натяжение будет регулироваться автоматически. Следует сразу сказать, что менять ленту даже при обработке одного изделия необходимо будет несколько раз. Обработку любой металлической детали необходимо начинать с лентой с более крупным абразивом, постепенно меняя ее на более мелкую.

Очень важное внимание следует уделить склеиванию ленты. В интернете есть варианты правильной склейки, также можно посмотреть этот процесс на видео. Для ее изготовления необходимо использовать бумагу-наждак на тканевой основе. Шов на ленте делается только встык и его необходимо обязательно усилить, для чего используется полоска плотной ткани, подкладываемая с обратной стороны склеиваемого участка. Для склеивания ленточного наждака необходимо использовать только эластичный клей, и он должен быть очень качественным.

Для качественного и надежного склеивания ленты для ленточного наждака вам понадобится ее правильная подготовка. Склеивать ленту можно при помощи клеевой палочки для термопистолета: такой способ можно наглядно изучить в ролике выше. Для нагрева можно применить обычный технический фен.

При желании, можно сделать свой самодельный шлифовальный станок еще более универсальным, для этого его следует оснастить дополнительным столиком, размещаемым со стороны самого большого шкива. Это позволит вам выполнять обработку деталей на ленточном гриндере, прижимая их к ленте-наждаку со стороны самого большого шкива. Если вы решите сделать такой столик, то необходимо будет предусмотреть возможность изменения направления движения ленточного наждака, который всегда должен перемещаться по направлению к рабочему столу, а не от него.

С более простой конструкцией гриндера можно ознакомиться в видео ниже:

Выбор привода для самодельного станка

Очень важно правильно выбрать электродвигатель для оснащения своего шлифовального и точильного оборудования. Даже если вы собираете мини-станок, то двигатель для него должен иметь мощность 1,2–1,5 кВт. Желательно выбирать двигатель, который работает от электрической сети 220 В, потому что при использовании трехфазного устройства и его подключении через конденсатор, вы потеряете процентов 30 его номинальной мощности. Чтобы ваш точильный и шлифовальный станок был эффективным, необходимо подобрать для него электродвигатель с большим количеством оборотов. По чертежу самодельного ленточного гриндера видно, что электродвигатель для него необходимо выбирать с консольным типом крепления, предусматривающим его фиксацию в передней части корпуса.

Если вы потратите время и усилия для того, чтобы собрать такой мини-станок, то сможете работать на нем как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Подобные конструктивные особенности самодельного ленточного гриндера позволяют использовать его для выполнения множества операций с деталями, изготовленными из металла и любых других материалов. Кроме этого, вы получите в свое распоряжение очень удобный точильный станок, который можно использовать для производства и заточки любых режущих инструментов.

Даже если вы затратите на изготовление ленточного гриндера несколько месяцев, то ваш труд и время полностью окупятся использованием такого удобного, надежного и функционального оборудования.

Гриндер — ленточно-шлифовальный станок. Предназначен он для сухого шлифования различных поверхностей. Это может быть древесина, искусственный камень или пластик. При помощи такого приспособления можно снимать краску, удалять ржавчину, заусенцы с металлических поверхностей. Цена промышленного изделия высокая, поэтому лучше изготавливать гриндер своими руками.

Принцип действия

На вал двигателя насажен ролик. К приводу крепится металлическая рама, на которой закреплены еще 3 ролика. Их всех связывает гибкая лента определенной степени зернистости. В процессе работы лента растягивается. Для ее натяжения на одном из роликов предусмотрена регулировка.

Обрабатываемая деталь устанавливается на столике, который тоже входит в состав конструкции. В некоторых случаях предусматривается его поворот на 90 градусов. Это создает удобство для шлифования детали в 2 плоскостях за 1 установку.

В качестве средства безопасности устанавливается акриловое стекло. Оно предназначено для защиты оператора от летящей пыли. Крепится приспособление к верстаку при помощи встроенной стойки.

Изготовление собственными силами

Для самостоятельно изготовления такого прибора нужно провести подготовительные работы. Они состоят в следующем:

• Разработать конструкцию гриндера. Чертежи с размерами готовятся самостоятельно или под заказ. После этого будет понятно, какие потребуются материалы.
• Подготавливаются электрический лобзик, болгарка, дрель.
• Токарный станок для изготовления некоторых деталей. В его отсутствие придется воспользоваться услугами токаря.

При составлении проекта лучше предусмотреть конструкцию, на которой можно было бы проводить обработку детали в горизонтальном и вертикальном направлении.

Особенности выбора ленты

Важной задачей является подбор ленты. В зависимости от ее ширины на самодельном гриндере можно будет обрабатывать детали определенных габаритов. Обращается внимание на степень ее зернистости. Размерный ряд по длине ленты имеет такие величины: 610, 915, 1230, 1600, 1830. Ширина ленты бывает 50 и 100 мм. При этом она должна отвечать следующим характеристикам:

• иметь тканевую, эластичную основу;
• способность выдерживать скорости до 1500 об/мин;
• иметь абразивную стойкость;
• выдерживать относительное удлинение без разрывов 10−15%;
• не нагреваться при длительной работе.

Следует учитывать, что короткие ленты быстро нагреваются, а длинные требую увеличения габаритов станка. Нельзя допускать, чтобы они были составными. В процессе работы в месте состыковки они растягиваются, что может привести к опасному разрыву.

Прочность ленты должна соответствовать величине 800−900 МПа. При этом удельные усилия шлифование не должны превышать 0,8 кг/см2. Перед применением лента вывешивается в течение 48 часов на цилиндре. За это время происходит ее естественное удлинение.

Основание и ролики аппарата

Для надежности конструкции выбирается толщина металла 12 мм. Основание может быть изготовлено при помощи болтовых соединений. Однако наличие отверстий ослабляет конструкцию, поэтому лучше сделать ее сварной.

Пазы полукруглого типа для поворота платформы, трудно изготовить своими руками. Эту работу лучше доверить фрезеровщику.

При вытачивании роликов важно обратить внимание на шероховатость поверхности. Ее величина должна соответствовать Ra 1,25. Если класс обработки будет ниже, то это поведет за собой быстрый износ ленты.

Изготавливаются они из дюралюминия или титана. В случае использования стали потребуется делать выборки для облегчения. Исключение составляет ролик вала двигателя. Он точится только из стали, потому что на него идет основная нагрузка. Для стандартного станка диаметр составляет 150 мм. Натяжной ролик имеет размер 100 мм и 2 оставшихся по 70 мм.

Располагаться все 4 вращающиеся детали должны строго в одной линии. Каждая из них делается бочкообразного типа со скосом 1- 2 мм. Это необходимо для того, чтобы исключить соскальзывание ленты.

Устанавливаются они на подшипники закрытого типа, чтобы в них не забилась пыль в процессе работы. Их класс выбирается не ниже 6.

Привод для самодельного устройства

Какой бы ни был размер станка, привод побирается мощностью не ниже, чем 1,2−1,5 кВт. Лучше, чтобы приспособление работало от сети 220 Вт. При подключении к трехфазному устройству требуется наличие конденсатора. Это приведет к потере мощности на 30%. Для качественного выполнения работ подбирается электродвигатель с высокими оборотами. Их величина должна составлять не ниже чем 1200 об / мин.

Устанавливается он в передней части и имеет консольное крепление. Не стоит применять двигатель от старой стиральной машины. При работе на него сыпется много пыли, поэтому его корпус должен быть закрытым и хорошо обдуваться.

Изготовление гриндера своими руками процесс сложный. Не все операции можно провести самостоятельно. Иногда придется воспользоваться услугами токаря и фрезеровщика. Однако в итоге получится станок, на котором можно будет обрабатывать детали, выполненные из любого материала. К тому же на таком приспособлении имеется возможность вести заточные работы для режущего инструмента.

Ленточно-шлифовальный станок гриндер

Как сделать своими руками самодельный ленточно-шлифовальный станок — гриндер.

Приветствую всех начинающих кастомайзеров и любителей работы с железом. В этой статье я хочу рассказать об очень интересном и нужном ленточно-шлифовальном станке — гриндере. Этот станок очень полезен в любой мастерской, позволяет эффективно обработать многие вещи, и о нём я давно мечтал, и давно хотел его купить. Но цены на достойные и качественные изделия тоже достойные, и цифра легко переваливает за 1000 евро, я имею ввиду только фирменные стоящие изделия, которые будут работать в вашей мастерской долгие годы. Я считаю что такие деньги лучше потратить на бэушный советский токарный станок, который тоже очень полезен, но его невозможно сделать в своей мастерской самостоятельно. С гриндером всё намного проще, и его возможно сделать самому в обычном гараже, имея лишь дрель, болгарку, электро-лобзик, ну и знакомого токаря. Как это осуществить, читайте в этой статье.

Перелопатив кучу информации в интернете, я обнаружил множество вариантов, разной сложности, с разным количеством роликов, разных размеров, но у всех был один недостаток — это возможность работы только в одной вертикальной плоскости. Я же для себя решил, если всё же заморачиваться с изготовлением, то гриндер должен быть универсален, и должен работать в двух плоскостях: вертикальной и горизонтальной. Это позволит добиться очень большого удобства в работе и выполнения почти любых задач, так как в этих двух плоскостях можно выставить любой угол, и обрабатывать деталь под этим точным углом.

собранный гриндер

В итоге, после долгих поисков, мне попался в интернете гриндер зарубежной фирмы, образ которого я долго искал и который почти соответствовал моей задумке, а самое главное он работает в двух плоскостях. Минимальная цена его была 1500 евро (зависит от размеров), и эта цена ещё более подтолкнула меня начать работы по изготовлению такого станка для моей мастерской.

Все силовые детали станка сделаны из листового металла, а это большой плюс, так как в работе по их вырезанию можно использовать обыкновенную болгарку и электро-лобзик. Чертежи пластин, вырезанных из листового металла, толщиной 10 мм, я привожу на одной из фотографий, размеры нарисованы маркером прямо на металле, но следовать этим размерам точно нет необходимости, так как они зависят от размеров деталей, которые вы в дальнейшем собираетесь обрабатывать. А общие формы деталей хорошо видны на всех фото. Я начал изготовление своего станка, имея всего лишь общие фотографии (но потом удалось достать и некоторые чертежи, сделанные прямо на металле — см. фото).

Основные размеры деталей гриндера.

Основание гриндера тоже сделано из листового металла десятки (можно и 12 мм), но на фирменном станке оно собрано на винтах (да и другие детали тоже), что я считаю добавляет мороки со сверлением, и уменьшает прочность.

Поэтому свой гриндер я начал собирать не на винтах, а с помощью электросварки, так и быстрее и надёжнее и проще. Пластины вырезал с помощью болгарки, а в некоторых неудобных местах — электро-лобзиком (советую использовать только фирменные пилки для металла, например бошевские).

У кого есть такая роскошь, как плазменный резак, то работа поёдёт намного быстрее.

 

Полукруглые пазы на деталях, которые предназначены для поворота платформы с роликами, лучше доверить вырезать фрезеровщику, если не хотите возиться с дрелью, шарошками и напильниками. Если всё же будете делать пазы самостоятельно, то к вышеперечисленным инструментам добавьте бормашинку, она поможет значительно облегчить ваш труд по обработке пазов.

Основание гриндера и другие детали из листового металла, а так же двигатель.

Ролики необходимо заказать токарю. Лучшим материалом я считаю титан, или дюралюминий Д-16, если не найдёте болванки из таких металлов, то используйте обычную сталь, только попросите токаря максимально облегчить ролики изнутри (выбрать резцом метал внутри, сделав ролик пустым, но естественно с посадочными местами под подшипники).

Кстати, самый большой ролик, который сидит на валу электромотора, делайте по любому из стали, так как во первых болванку из дюралюминия или титана такого диаметра (150 мм) вы всё равно не найдёте, а во вторых — это приводной ролик (ведомый), от которого передаётся тяга мотора на другие ролики, поэтому он должен быть из более прочного материала (хотя титан прочнее многих сталей, но болванку на 150 мм очень сложно найти). Диаметр роликов: самый большой — 150 мм, натяжной ролик, тот который поменьше — 100 мм, ну и ещё два маленьких имеют по 70 мм в диаметре.

Опять же напоминаю, что это размеры, которые использую я, и это вовсе не значит, что и у вас должны быть такие же. Уделите особое внимание тому, чтобы все ролики при окончательной сборке гриндера, оказались строго на одной линии, так как увод одного или нескольких роликов хотя бы на пару миллиметров в сторону, и постоянное соскакивание абразивной ленты вам обеспеченно.

Пластиковый макет гриндера, чтобы легче было делать из металла.

Ширина роликов тоже произвольная, и зависит от ширины абразивной ленты, которую вы купите или склеите самостоятельно (как правильно склеить читайте ниже). Скажу только главное, при вытачивании роликов, подготовьте чертёж на котором не забудьте указать главное: любой ролик должен иметь бочкообразную форму, но не большую — скос всего 1 — 2 миллиметра на каждой стороне. Это главное условие, которое не позволит абразивной ленте соскальзывать (слетать, уходить в сторону) с поверхности роликов при работе.

Бочкообразная наружная поверхность роликов в конце обработки должна быть гладкой и естественно без заусенцев, напомните это вашему токарю (или себе, если имеете счастье обладать токарным станком). Подшипники используйте только закрытого типа, чтобы летящая при работе абразивная пыль не сгубила их за пару часов работы. И советую использовать качественные подшипники не ниже 6 класса, то есть от именитых зарубежных фирм, так как обороты роликов, особенно самых маленьких, довольно большие. Как правильно выбрать подшипник и узнать каких классов они бывают, можно прочитать кликнув вот по этой ссылке.

Пластиковый макет гриндера

Натяжение ленты осуществляется автоматически, за счёт пружины, упругость которой подбираем опытным путём. Это очень удобно, так как не надо изготавливать резьбовое натяжное устройство, а замена ленты осуществляется очень быстро, нужно всего лишь надавить на ручку рычага (см. фото в самом верху), сжав этим пружину, и затем поменять ленту. Удобство обалденное, так  как в процессе обработки металла, стачивание начинаем с более крупного абразива, и переходим к более мелкому, постоянно заменяя ленту на номер меньше, и всё это очень быстро.

Ленту склеиваем из наждачной бумаги на тканевой основе, так как она намного прочнее обычной бумажной (бумажная основа не годится). Склеивать ленту можно различными способами, можно например осмотреть как склеена заводская лента для ручной шлифовальной машинки, продающаяся в магазине (в народе называют танк), и склеить вашу ленту так же. Но всё же советую склеивать ленту как показано на фото в самом внизу, или рисунке слева (два варианта),  и ещё усилить шов приклейкой с внутренней стороны квадрата из тонкой, но прочной ткани. Для склейки используйте только эластичный клей, предназначенный для склейки ткани, коих сейчас в продаже великое множество. Чтобы правильно и надёжно склеить абразивную ленту, её сперва нужно подготовить для этого. Как это грамотно сделать, смотрите на самых нижних фотографиях.

Кстати, как надёжно склеить ленту с помощью клеевой палочки, для термопистолета, показано в видеоролике под статьёй. Естественно там показан тоже один из вариантов, да и для нагрева можно использовать не газовую горелку или резак, а технический фен.

макет гриндера развёрнутый на 90 градусов в горизонтальное положение

На всех фотографиях не показано, но можно изготовить дополнительный столик с другой стороны гриндера, там где самый большой шкив на двигателе, чтобы можно было обрабатывать деталь прижимая её к самому большому шкиву. Тогда универсальность вашего ленточно-шлифовального станка ещё более повысится.

Только в этом случае нужно будет подсоединить переключатель так (сделать реверс), чтобы вращение вашего электро-мотора менялось то в одну то в другую сторону щелчком переключателя. Не забываем, что вращение ленты и шкива, всегда должно происходить навстречу столику.

Двигатель и основные детали гриндера

Двигатель можно использовать 1,2 — 1,5 Квт, и желательно на 220 вольт, так как если вы будете использовать мотор на 380 вольт, то подключив его или треугольником или звездой совместно с конденсаторами (на 1 киловатт двигателя, нужно примерно 70 — 75 микрофарад на конденсаторах — подробнее об этом читаем вот в этой статье), вы потеряете процентов 30 мощности. И чем более оборотистый мотор вы примените, тем лучше. К тому же как видно из фотографий, следует подыскать электро-мотор с консольным креплением корпуса (за переднюю часть).

гриндер развёрнутый на 90 градусов в горизонтальное положение

Когда всё соберёте, то такой гриндер можно будет использовать как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. И это положение меняется очень быстро, что очень удобно. Собрав и испытав такой станок, вы поймёте насколько эффективно он обрабатывает металл, и очень эффективно зачищает сварные швы на деталях из листового металла, например на баках или крыльях. Ну а детали поменьше, обрабатываются ещё быстрее и удобнее. Не даром гриндер используется профессионалами при производстве ножей. Затачивать, или изготавливать любой режущий инструмент на таком станке одно удовольствие.

И если вы затратите на изготовление такого станка даже месяц или более, всё равно это стоит того, ведь фирменный ленточно-шлифовальный станок, называемый гриндер, очень дорог, да к тому же менее функционален, так что игра стоит свеч, удачи всем и творческих успехов.

Ленточный шлифовальный гриндер: сборка своими руками

Очень часто в промышленных целях используется шлифовальное оборудование ленточного типа для разных целей. Гриндер ленточный — это такой тип станка, который нужен для сухого шлифования разных изделий, которые могут быть сделаны на основе металла, натуральных и искусственных камней или другого материала.

Благодаря применению чертежей, а также использованию ряда рекомендаций, вы сможете собрать ленточный гриндер своими руками.

Сферы применения

Шлифовальный гриндер — это оборудование, которое сделать самостоятельно весьма выгодно, поскольку с его помощью можно выполнять ряд технологических операций, которые связаны со шлифовкой деталей. Как уже говорилось, детали могут быть изготовлены на основе следующих материалов:

• дерево;
• металл;
• пластик.

Выполненная в промышленных условиях деталь зачастую стоит недешево. Также помните о том, что оборудование нуждается в регулярном обслуживании, при необходимости сделать ремонт ленточно-шлифовального станка можно тоже своими руками, для этого не нужны специальные инструменты или другие приспособления.

Ленточный гриндер можно применять для следующих технологических целей:

• снять облой;
• убрать заусенцы;
• убрать с поверхности незначительные дефекты;
• почистить коррозионный слой;
• удалить последствия плазменной, лазерной или другой резки;
• убрать дефекты, которые были допущены во время сварочного процесса.

Особенности конструкции

Такой материал, как древесина, часто применяется для изготовления всевозможных деталей и разных изделий. Обработка заготовок на основе дерева осуществляется с помощью разного оборудования. В частности, для тщательной и высокоточной обработки нужны шлифовально-ленточные станки, рабочим органом которых является абразивная лента.

Элементами конструкции такого агрегата являются:

• абразивная лента — ее можно размещать горизонтально или вертикально, ленту устанавливают на станине и ставят между вращающимися барабанами;
• барабан (ведущий и ведомый) — ведущий барабан двигается благодаря электродвигателю, который передает посредством ременной передачи вращательный момент. Скорость движения ведущего элемента и, соответственно, скорость движения ленты можно регулировать посредством специально установленных режимов обработки тех или иных поверхностей;
• стол для оборудования (металлический или деревянный) — если он сделан из дерева, то на нем можно затачивать сложные заготовки;
• электродвигатель — он должен обладать мощностью порядка 2,8 кВт. Также он обязан обеспечивать скорость ленты в 20 метров в секунду;
• специальная монтажная вытяжка — ее нужно поставить с той целью, чтобы при технологическом процессе вы могли удалить пыль, которая появилась во время работы.

Длина станка, а также его рабочего инструмента, непосредственно зависит от длины обрабатываемых изделий. Если заготовка имеет длину меньше, чем рабочая поверхность, с ней будет проще работать.

Самостоятельная работа по сборке

Приобрести заводской ленточно-шлифовальный гриндер может далеко не каждый, поскольку профессиональное оборудование стоит весьма недешево. Не забывайте и о том, что промышленное ленточно-шлифовальное оборудование очень габаритное и может из-за этого попросту не поместиться в вашей мастерской, а также оно будет сложным в плане транспортировки.

Конструктивные особенности оборудования таковы, что его можно будет собрать своими руками. Очень важен в этой работе подготовительный этап. И для того чтобы самому сделать гриндер, для начала нужно будет подготовить следующее:

• сделайте набросок чертежа, в котором будут отображены все особенности будущего станка. Благодаря заранее подготовленному чертежу вы поймете, какие инструменты и материалы вам потребуются;
• подготовьте весь нужный инструмент. Это электрический лобзик, дрель и болгарка. Учтите и тот факт, что ряд чертежей предусматривает использование металлических элементов для крепления конструкции, гашения вибрации и для других целей. При выборе инструментов обязательно учтите тот факт, что вы будете работать с металлическими изделиями;
• некоторые детали нельзя сделать своими руками, поскольку потребуется токарный станок. Возможно, потребуются услуги профессионального токаря.

Во время подготовки чертежа обязательно учтите, что наиболее распространены те варианты сборки ленточно-шлифовального оборудования, благодаря которому шлифовка возможна как в горизонтальном, так и вертикальном положении. Такой самодельный станок имеет максимальную функциональность, поскольку с их помощью вы сможете обрабатывать детали под разным углом. В основе самодельных конструкций в основном лежит схема промышленных моделей, затем вы меняете их в зависимости от ваших нужд.

Алгоритм изготовления

Для изготовления силовых деталей нужно применять металл толщиной от 10 мм и выше. Для облегчения работы можете сделать разметку на поверхности в зависимости от чертежа. Разметка наносится с помощью маркеров, причем точность изготовления в этом отношения не слишком важна. Резание можно проводить посредством плазменной резки, но для домашнего использования такое оборудование не совсем подойдет.

Для создания основания лучше всего брать металл толщиной от 12 мм. Элементы желательно соединять винтом и гайкой, но потребуется сделать немало разных отверстий в металле. Помимо этого, сборку можно проводить методом электросварки.

Однако работа может иметь и свои сложности. Их могут создать те элементы конструкции, которые способствуют вращению поворотного механизма, а это обеспечивает обработку деталей сразу в нескольких плоскостях. Обычно пазы для поворота выполняет профессиональный фрезеровщик, однако их можно сделать и самостоятельно с применением такого оборудования, как:

• бормашинка;
• дрель;
• напильник.

Отдельно следует остановиться на особенностях изготовления роликов. В этом случае нужно учитывать следующие нюансы:

• если вы решили изготовить своими руками мини-версию шлифовально-ленточного станка, то нужно брать дюралюминиевые или титановые ролики. Если ролики на основе таких материалов отсутствуют, возьмите старые болванки;
• ролики должны иметь точную геометрическую форму, поэтому здесь лучше обратиться к опытному профессиональному токарю;
• тот ролик, который вы будете фиксировать на валу применяемого электрического двигателя, должен быть стальным. Это важно, поскольку его размер довольно велик. Титановую заготовку отыскать не так просто, а вот остальные материалы могут не выдержать нагрузку.

Всего роликов пригодится четыре штуки:

• приводной на 150 мм;
• натяжной на 100 мм;
• маленькие для направления ленты по 70 мм (2 штуки).

Когда вы будете собирать вашу конструкцию, то обязательно учтите то, что размещать ролики нужно строго по одной линии. В противном же случае ваша лента может все время соскакивать. Ширина применяемых болванок зависит непосредственно от ширины ленты. А запас по данному показателю должен составлять не меньше 20 процентов от общей ширины. В отдельных случаях цилиндр должен иметь форму бочки, с этой целью с каждого края сделайте незначительный скос. Цилиндрическая поверхность должна быть гладкой, это не позволит ленте соскальзывать благодаря сильному натяжению.

Обязательно следует правильно выбирать подшипники, ведь они тоже немаловажная часть конструкции. Они обязаны быть закрытого типа, поскольку процесс применения ленточно-шлифовального гриндера предусматривает, что будет образовываться много пыли. Если она попадет во внутреннюю полость подшипника, то увеличится трение, а это сильно сократит срок эксплуатации оборудования. Еще они должны иметь как минимум шестой класс, поскольку на ось и подшипники будет передаваться большая нагрузка.

Как выбрать привод

Когда вы планируете изготавливать самостоятельно ленточно-шлифовальный станок, то нужно заранее правильно подобрать к нему привод. Обычно мощность электрического двигателя составляет как минимум 1,2 кВт даже с условием незначительной нагрузки.

Для оборудования, используемого в бытовых целях, достаточно моделей, работающих от простой сети в 220 В. Также учтите и тот факт, что электрический двигатель для увеличения показателей точности обработки должен иметь много оборотов. Некоторые модели оснащены лопастями для обдува корпуса, что помогает снизить температуру. Такая технология проста, но очень полезна.

Итак, мы рассмотрели, как можно в домашних условиях самостоятельно сделать ленточно-шлифовальный станок. Если подготовите чертежи, а также будете четко следовать инструкциям, то сможете обеспечить себя качественным оборудованием для шлифовки деревянных изделий и для заточки любых режущих инструментов.

17 планов самодельных кофемолок, которые можно легко сделать своими руками

Изображение: Lucky Belly

Для истинного ценителя кофе покупка молотого кофе – серьезное запрещение – вам нужно использовать свежеобжаренные зерна, которые вы измельчаете самостоятельно непосредственно перед тем, как начать заваривать. Но, к сожалению, топовые болгарки могут стоить дорого.

Тем не менее, можно сделать кофемолку самостоятельно – и даже если вы не сделаете такую, которая соответствует характеристикам дорогой модели, это может быть интересным проектом. А для тех, кто хочет попробовать, вот 17 чертежей кофемолок своими руками, которые можно сделать дома.

1. Самодельная кофемолка для заусенцев

Мельница

Burr является золотым стандартом в мире кофе, и ее использование – единственный способ гарантировать идеально однородный помол, необходимый для самого лучшего кофе. К сожалению, они также намного дороже, чем другие типы, что делает их изготовление своими руками особенно привлекательным вариантом. В этом плане вы узнаете, как это сделать с помощью миксера Kitchenaid и некоторых других предметов. Хотите увидеть как? Тогда проверьте это!

Ознакомьтесь с подробностями руководства

2.Как сделать кофемолку в домашних условиях

В этом видео мы наблюдаем, как этот суперквалифицированный пользователь YouTube создает высокопрофессиональную электрическую кофемолку с нуля. Кроме того, это видео очень хорошо сделано, поэтому его приятно смотреть – он приложил немало усилий, чтобы сделать его максимально приятным. Наша единственная жалоба заключается в том, что нет списка необходимых вам материалов, но любой, кто обладает достаточным уровнем самостоятельной работы, должен иметь возможность скопировать его, сделав видео, которое стоит посмотреть.

3. Как измельчить кофейные зерна без кофемолки: 6 простых способов

Даже если у вас дома нет кофемолки, измельчить фасоль можно и без нее. На самом деле существует несколько способов измельчения кофейных зерен без мельницы своими руками, и в этом блоге рассказывается о шести из них. Как объясняет писатель, вы не сможете приготовить качественный кофе из таких молотых зерен – но по крайней мере это лучше, чем совсем без кофе, верно?

Ознакомьтесь с подробностями руководства

4.Кофемолка своими руками

Если вы ищете простой проект по деревообработке, то это руководство по сборке кофемолки должно вас заинтересовать. Обладая базовыми навыками своими руками, любой сможет скопировать этот план и построить дома ручную кофемолку в старинном стиле. Идея проста, а результат функциональный, но привлекательный, поэтому, если вам нравится несложный дизайн, этот план для вас.

5. Я сделал кофемолку из мусора

Не все проекты «сделай сам» нужно начинать с нуля, и если у вас есть старые ломы, имеет смысл перепрофилировать их и превратить во что-то даже лучшее, чем оригинал.Это то, о чем идет речь в этом видео, потому что в нем этот ютубер берет сломанную старую кофемолку с ручным приводом и восстанавливает ее как супер крутую автоматическую. Это наш любимый вид DIY-проекта, и если вы хотите сделать что-то подобное, этот урок расскажет вам, как это сделать.

6. Превратите кофемолку за 10 долларов в кофемолку за 50 долларов

В некотором смысле концепция этого видео схожа с тем, что было в № 5, за исключением того, что кофемолка, с которой он начал, не сломана.Вместо этого этот YouTuber показывает нам, как он накупил дешевую кофемолку за 10 долларов и превратил ее в нечто, что легко могло бы конкурировать с чем-то, что стоит 50 долларов или больше. Это простой и недорогой трюк, который позволяет производить гораздо более однородный молотый кофе, что делает его видео, которое стоит посмотреть.

7. Как измельчить фасоль без кофемолки

Введение к этой записи в блоге забавно, поскольку описывает ситуацию, с которой столкнулись многие любители кофе.Возможно, вы не ценитель кофе, но вы наслаждаетесь ежедневным завариванием кофе, как и все остальные, поэтому, когда вы открываете пакет и обнаруживаете, что купили зерна вместо молотого кофе, если у вас нет кофемолки, это просто катастрофа! За исключением того, что это не так плохо, как вы думаете, потому что есть способы измельчения кофейных зерен без кофемолки – и этот блог научит вас эффективному способу сделать это своими руками.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

8.Как измельчить кофе без кофемолки и других инструментов

Если вы оказались с кофейными зернами и без кофемолки, это видео научит вас другому методу помола кофе, на этот раз без каких-либо инструментов. Этот ютубер утверждает, что его метод прост, быстр и не создает беспорядка – так что это должна быть техника, которую стоит изучить, верно?

9. 4 способа измельчения фасоли без кофемолки

Изготовление кофемолки своими руками может быть интересным и полезным проектом, но вам нужно будет потратить определенное количество времени и усилий, чтобы завершить его, поэтому, если вам просто нужно помолоть кофейные зерна в короткие сроки, и у вас нет кофемолки, чтобы рука, каковы ваши варианты? В этом блоге вы узнаете еще о четырех методах измельчения своими руками, для которых не требуется кофемолка, что, по крайней мере, позволит вам варить пиво, пока вам не удастся найти кофемолку в следующий раз.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

10. Изготовление кофемолки в старинном стиле

В этом видео этот ютубер демонстрирует, как он построил старинную кофемолку, используя набор. В коробке он получил сам болгарку и подробные планы изготовления деревянного корпуса. Это отличная идея для всех, кто любит строить вещи самим, и нам нравится кофемолка в старинном стиле, которую он производит. Отличный вариант для тех, кто хочет сделать кофемолку самостоятельно, но кому-то в этом нужна небольшая помощь.

11. Как измельчить кофейные зерна без кофемолки

Если вам когда-нибудь понадобится уметь что-нибудь делать, WikiHow – это всегда отличное место. На сайте вы можете найти хорошо написанные инструкции для широкого круга вопросов, и неудивительно, что есть еще один, рассказывающий, как измельчать кофейные зерна без кофемолки. В этой WikiHow вы научитесь трем различным техникам, поэтому, если вы неожиданно обнаружите, что у вас есть бобы, а не кофемолка, помощь всегда под рукой!

Ознакомьтесь с подробностями руководства

12.Использование предметов из долларового дерева для создания старинной кофемолки

Для тех, кто любит старинный вид, это отличный план, потому что он учит, как сделать самодельную кофемолку в винтажном стиле, используя только принадлежности для долларового дерева. Есть только один недостаток – эта кофемолка вообще не работает! Однако из старых кофемолок получаются отличные декоративные элементы, даже если вы ими не пользуетесь, и если вы хотите, чтобы что-то подобное украсило вашу полку, не тратя много денег, этот план предоставит вам всю необходимую информацию.

13. Как помолить кофе без кофемолки

Вот еще один информативный блог, в котором подробно описаны пять способов помола кофе без мельницы. У вас есть варианты: использовать пестик и ступку, блендер, скалку, молоток или нож, поэтому даже без специального оборудования вы все равно сможете найти способ измельчить фасоль до измельчения и приготовить варево. .

Ознакомьтесь с подробностями руководства

14.Восстановление ржавой старой кофемолки

Еще один вариант для тех, кто не хочет делать кофемолку своими руками с нуля, – это восстановить старую, которой просто нужно немного поработать, чтобы вернуть ей былую славу. Кофемолки можно легко купить на блошиных рынках или в гаражах, и как только вы найдете подходящего кандидата, этот видеоурок расскажет вам все, что вам нужно знать, чтобы превратить кусок старого барахла во что-то полезное и привлекательное.

15.Как измельчить кофейные зерна без кофемолки: введение

Как мы уже видели из некоторых планов, существуют простые способы изготовления основных кофемолок и более сложные способы изготовления более продвинутых версий. Тем не менее, самое простое решение для помола кофе своими руками – это сделать это вообще без кофемолки – и вот еще одно руководство, которое научит вас методам, которые вам нужно знать для этого.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

16.Видеоурок по измельчению кофейных зерен без кофемолки

Это интересное видео. Мы уже упоминали несколько способов измельчения кофейных зерен своими руками без кофемолки, но большинство методов довольно грубые, в результате чего получается неравномерный кофе, из которого получится в лучшем случае посредственная чашка. Однако это видео представлено профессиональным консультантом по кофе, поэтому он явно не из тех, кто соглашается на пиво низкого качества. Это означает, что если и есть кто-то, кто может раскрыть секреты измельчения без использования кофемолки, то это он.Проверьте это, чтобы узнать, что он говорит!

17. Изготовление кофемолки

Как объясняет этот блоггер, изготовление кофемолки – это небольшой сложный проект, требующий использования ряда инструментов и методов – и вам, вероятно, также придется покупать готовую измельчительную деталь. Однако, если вы готовы, это может быть интересно попробовать, и если вы хотите попробовать, этот план дает вам руководство, необходимое для создания своего собственного.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

Множество идей, которые стоит попробовать

Как видите, идей есть множество, от черновых импровизированных версий до качественных самодельных моделей.

Нам понравилось найти эти планы для вас, поэтому мы надеемся, что вам тоже понравилось читать и смотреть их – и, прежде всего, мы надеемся, что вы нашли вдохновение, необходимое для создания собственной кофемолки.

DIY Lathe Gouge Grinder: 7 шагов

Основная идея проста. У большинства дешевых настольных шлифовальных машин есть кожухи, закрывающие почти весь диск, они похожи на корпуса с небольшим зазором. Это затрудняет заточку токарных инструментов, так как очень небольшая часть диска остается незащищенной.Эти ограждения часто имеют небольшой фланец, на который можно прикрепить небольшую подставку для инструмента, обычно поставляемую с шлифовальным станком. Фланец обычно выступает наружу и может использоваться для удержания стержня на подходящем расстоянии от диска. Тем не менее, фланец также блокирует движение любых принадлежностей, удерживающих зазубрины.

Решение состоит в том, чтобы поменять местами стороны ограждения, удалить центральную часть, чтобы диск был полностью открыт, и увеличить зазор между двумя сторонами ограждения, чтобы на штанге оставалось достаточно места для аксессуаров и места для движения. .

Это потребует небольшой работы с металлом, но есть вероятность, что если у вас есть токарный станок, а теперь и настольный шлифовальный станок, то это должно быть довольно легко для вас.

Обратите внимание, что после того, как вы выполните это преобразование, можно будет более или менее вернуться к исходной конфигурации, но ограждения будут безвозвратно повреждены (хотя все еще в значительной степени работают, за исключением новых отверстий).

ПЕРВАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ : При резке металла образуются металлические частицы и более крупные фрагменты, называемые стружкой.Они опасны для ваших легких, глаз, кожи и всего электрического. В частности, стружка может образовывать болезненные осколки и серьезно повредить глаза. Всегда надевайте соответствующее защитное снаряжение (перчатки, защитные очки, респиратор) и производите уборку сразу после каждого сеанса работы с металлом, уделяя особое внимание предотвращению попадания мусора внутрь любых электрических устройств или одежды. Также существует потенциальная опасность пожара при резке металла, вы в любом случае должны иметь на рабочем месте противопожарное оборудование.Естественно, у вас будет в наличии аптечка первой помощи, и вы либо используете потребительский блок УЗО в вашей рабочей зоне, либо используете подключаемые УЗО. Поражение электрическим током причиняет вред и может убить.

Не подпускайте домашних животных и детей!

Я не принимаю на себя никакой ответственности за любой ущерб или травмы, вызванные вами в результате выполнения этой модификации настольного шлифовального станка.

DIY Tool and Cutter Grinder Idea Notebook

В какой-то момент большинство механиков-любителей заинтересуются, возможно, созданием точильного станка для инструментов и резцов.Есть что-то увлекательное в создании станка с нуля, особенно со всеми этими ручками и рычагами. У профессионалов есть все основания иметь доступ к таким устройствам, хотя в наши дни они не так уж и распространены.

Эта статья является отправной точкой для будущих проектов DIY Tool и Cutter Grinder. Это сборник идей и ссылок на другие статьи, которые могут служить ресурсами. Он работает от более известных ручных станков, таких как Quorn Tool Grinder, до моего собственного фетиша, который представляет собой DIY-инструмент с ЧПУ и резак.Мы начнем с простого и перейдем к сложному.

Harbor Freight Инструмент для шлифования и прочие принадлежности

Многие люди считают этот недорогой инструмент и твердосплавный шлифовальный станок отличной покупкой и незаменимой для домашнего магазина. Моя отлично себя зарекомендовала прямо из коробки. Я даже проделал большой путь с колесами относительно низкого качества, которые шли вместе с ним.

К сожалению, это приходит и уходит. Harbour Freight не всегда их предлагает. У Grizzly есть такая же модель в наличии:

Я добавил несколько фотографий и комментариев об аксессуарах, которые люди для него сделали:

Алмазная насадка для правки…

Угловая насадка…

Рекомендуемые колеса:

Колеса для этой шлифовальной машины имеют диаметр 6 дюймов и оправку 1 1/4 дюйма.

Diamond 220 grit от Enco: Получил на днях!

Aluminium Oxide 46 Grit от J&L: Я собираюсь немного поработать колеса, поставляемые с шлифовальным станком, и посмотреть, как они себя чувствуют.

Дополнительные приспособления и настройки

Это от Джима Хаббелла. Балансировка новых колес:

XY Стол с чувствительной подачей и универсальные тиски для токарного инструмента:

Фрезерные станки с одной кромкой: шлифовальный станок с V-образной головкой

Измельчитель Harbour Freight – отличный инструмент.С помощью подходящих принадлежностей вы можете затачивать сверла и отлично выполнять шлифовку ручных токарных инструментов. Но и он многого не может. Пройдет совсем немного времени, прежде чем машинист, заинтересованный в шлифовании инструмента, откроет «Однокромочные шлифовальные станки», которые можно представить как V-Bit Grinders. Deckel делает культовую модель этой машины, но есть много подделок.

Это видео дает отличное представление об этом классе машин, о том, как они работают и на что они способны:

Типы работ, которые можно выполнить с помощью инструмента с одной кромкой и фрезерного станка:

• Насадки V-образные
• Инструменты для формования V-Bit
• Специальные фрезы с одной канавкой, например фрезы “ласточкин хвост”.
• Инструменты для снятия фаски и круглых углов
• Разгрузка хвостовиков концевой фрезы для обработки глубоких карманов
• Заточка Weldon Flat в хвостовике для державок с установочными винтами
• Преобразование концевой фрезы в фрезу с Т-образным пазом
• Вы можете затачивать кончик концевой фрезы, но не кромки спирали.

Beijing Deckel Инструмент и шлифовальный станок для фрез

Deckels широко копируются на азиатском импортном рынке. Я смотрел несколько видеороликов на YouTube о том, как использовать такую ​​«клонированную» кофемолку, когда у меня появилось вдохновение.Просмотр этих видео был очень поучительным – он помог понять, как используются шлифовальные машины в стиле Deckel. Но что более важно, это пробудило в моей памяти гаджет, который у меня был в магазине, но я еще не использовал его:

Это универсальные тиски, которые я купил у продавца на eBay 800 Вт. Они очень недорогие и кажутся хорошо сделанными. Также я без проблем купил ряд вещей от 800 ватт…

Основываясь на схожести универсальных тисков с державкой на шлифовальных машинах T&C, мне пришла в голову идея создать аксессуар для скромного шлифовального станка Harbor Freight Tool, имитирующий более сложный стиль.Вот как это выглядит:

Универсальные тиски устанавливаются на прецизионный стержень, который может поворачиваться, чтобы подвигать инструмент по шлифовальному кругу. Универсальные тиски позволяют точно контролировать угол плоскости, под которым инструмент подметает поверхность шлифовальной машины при повороте узла. Глубина резания регулируется стержнем с резьбой, который опирается на конец вала. Регулирующий стержень сопряжен с шарикоподшипником, запрессованным в конец вала. Таким образом, вал можно вращать для заточки инструмента, не поворачивая регулировочную штангу и перемещая держатель инструмента влево или вправо.

Сам вал удерживается в бронзовых втулках. Для заточки концевых фрез можно было установить прецизионный воздушный подшипник в держателе инструмента и продолжить работу.

Этот вид принадлежностей выглядит относительно легко в сборке, и я не знаю, почему они не могут давать результаты, очень похожие на коммерческие кофемолки.

Какими бы интересными ни были эти машины, они в конечном итоге ограничены и к тому же чертовски дороги – около 1000 долларов за приличную копию машины Deckel SO. Вы можете установить насадки на недорогую шлифовальную машину, но все равно будете ограничены геометрией машины.

Шлифовальные машины для инструментов и фрез: популярные конструкции для самостоятельного изготовления

Шлифовальные станки с одной кромкой

интригуют, но они все равно не затачивают концевую фрезу. Для этого вам понадобится инструмент с более сложной геометрией и степенями свободы.

Вот несколько заметок о различных шлифовальных машинах T&C, которые я собрал для вдохновения.

Куорн, вероятно, самый известный. Это красивая замысловатая машинка:

Резак Quorn…

Мне пришла в голову мысль о том, чтобы ЧПУ вытащить Quorn из прутка, и я уверен, что это был бы увлекательный проект, но есть более простые конструкции инструментов и фрезерно-шлифовальных станков, чтобы выполнить эту работу.

Недавно я наткнулся на шлифовальный станок под названием Tinker:

Инструмент и шлифовальный станок для фрезы от Гая Лотара…

Этот дизайн разработан N.W. Тинкер с планами Гая Лотара и дополнительной информацией об этом на его сайте. Его серия «Прикроватная книжка машиниста» превосходна, поэтому я знаю, что то, что он предлагает, вероятно, исключительно высокого качества и будет стоить той цены, которую вы заплатили за вход. Мне очень нравится дизайн Тинкер. Он выглядит намного проще в сборке, чем Quorn, и мне нравится идея подключить его к существующему шлифовальному станку, вместо того, чтобы изготавливать совершенно новый шлифовальный шпиндель для станка.Мне кажется, что выполнение двойной работы с шлифовальной машиной не только экономит время на изготовление, но и экономит место в уже переполненной мастерской для большинства людей. Вот еще одна статья Tinker с множеством хороших картинок.

Существует также более простой вариант под названием Mini-Tinker, и предположительно конструкция, известная как Raymac, может быть даже более способной, чем Tinker.

Точилка Холла из серии «Мастерская», «Полный курс фрезерования»…

Простая точилка Холла…

Это Бонель…

Шлифовальный станок для инструментов и фрез с ЧПУ Idea Notebook

Представьте себе шлифовальный станок для инструментов и фрез, способный заточить любой инструмент под полным контролем ЧПУ.В таком масштабе шлифование резцов включает относительно небольшие детали, поэтому гигантский станок не требуется. Возможно, даже небольшой станок с ЧПУ для хобби сможет с большим успехом выполнять такую ​​работу.

Меня заинтриговала идея создания небольшого станка с ЧПУ и фрезерного станка на базе фрезерного станка Sieg X2. X2 – это классные маленькие машины, и они кажутся вполне способными после небольшой работы.

Различные люди, такие как Hoss из Hossmachine и другие, немного заточили инструмент на своих X2:

Основной вопрос: сколько топоров?

Нам, безусловно, понадобится ЧПУ на обычных 3-х осях мини-фрезерного станка Sieg.Но сколько еще топоров нужно? Видны 4, 5 и даже 6-осевые шлифовальные станки. По крайней мере, нам нужна 4-я ось. Эта ось будет использоваться для перемещения по спирали сверла или фрезы. Эта 4-я ось вращается и может быть параллельна либо X, либо Y, но, учитывая форму машины, кажется, что баланс может быть лучше, если она параллельна X. Я бы предположил, что там можно установить спиндексер с ЧПУ, потому что они Компактны и недороги для ЧПУ.

Пятая ось вращения необязательна, но она параллельна оси Z.Такая ось очень полезна для нанесения радиуса на конце концевой фрезы или для плавного контурирования формовочного инструмента. Представьте, что 4-я ось спиндексера расположена на вершине вращающегося стола с ЧПУ, который плашмя лежит на столе мельницы, и вы уловили идею. В идеале мы хотели бы иметь возможность отклонять спин-индекс от горизонтали для некоторых работ, например, для заточки конической фрезы, но этот поворот не обязательно должен быть с ЧПУ.

На схеме показаны оси:

4 из 5 осей ЧПУ плюс ось ручного наклона.Серый цвет представляет оси X и Y фрезерования или стол и опору.

Изображения

Это то, что наконец вдохновило меня на мысли о мини-заводе. С великого немецкого сайта Metallmodellbau…

Вот компактная промышленная машина. Обратите внимание на топоры. Выглядит как обычная 3-х осевая фреза с головкой, вращающейся по оси Z. Также необходимо вращать ось инструмента по спирали…

Малая машина, не с ЧПУ.Снова обратите внимание на топоры. Z, ось инструмента, внутрь и наружу, и выглядит как наклонная ось вращения…

Моделирование промышленного шлифовального станка с ЧПУ T&C. Дает хорошее представление об осях (это выглядит как 5-осевая), а также о формах шлифовальных кругов, которые могут пригодиться…

То же моделирование по спирали…

X, Y и Z. Моторизовано не так много. Я предполагаю, что элементы управления больше подходят для УЦИ, чем для ЧПУ. Державка в виде шпиндекса с 3 осями свободы вращения…

Эквивалент группового инструмента для шлифовального станка T&C.Прохладный!

Дополнительная приставка CNC T&C для ручных шлифовальных машин T&C. Есть 3 оси: X, Y и поворотная для движения по спирали. Это устройство очень похоже на спиндексер с ЧПУ, который я представляю…

Эскиз 5-осевой рамы шлифовального станка T&C, выполненный сварными конструкциями, заполненными эпоксидным гранитом…

CNC T&C Grinder Ссылки производителя

Anca : Высокотехнологичное австралийское оборудование с прямым приводом и основанием из полимерного гранита.Обязательно ознакомьтесь с их технологической брошюрой.

Присоединяйтесь к более чем 100 000 ЧПУ! Получайте наши последние сообщения в блоге, которые доставляются прямо на ваш почтовый ящик один раз в неделю бесплатно. Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам для ЧПУ, в том числе:

6 простых способов помола кофе без кофемолки

Измельчение цельнозернового кофе непосредственно перед завариванием обеспечивает свежесть, снижает воздействие кислорода, разрушающего вкус, и помогает предохраняйте натуральный аромат кофе от пресного и несвежего.Но что делать, если у вас нет кофемолки? Как можно перемалывать свежие бобы каждое утро, чтобы с чашки, необходимой для начала дня, начинать свой день?

С помощью некоторых простых кухонных инструментов и небольшого количества смазки для локтей вы можете легко воспроизвести текстуру и консистенцию, создаваемую мясорубкой, без необходимости выбегать и покупать один перед завтраком. И даже если он не приготовит идеальную чашку, вы, по крайней мере, избавитесь от стыда, что вам придется использовать молотый кофе или искать кофейню.

Подготовьте следующие предметы:

• Большой блок для разделки мяса, разделочная доска или прилавок, так как бобы имеют тенденцию летать
• Совок (необязательно)
• Пластиковые пакеты Ziploc или большие листы пергаментной бумаги
• Набор кухонных полотенец или бумажных полотенец для предотвращения разбрасывания
• Elbow Grease
• Терпение: измельчение без кофемолки – трудоемкий процесс

Возможно, вы захотите взглянуть на нашу таблицу помола кофе, но так как это как -to hack ‘статью об альтернативных способах измельчения зерен без кофемолки, будет сложно добиться достаточной согласованности помола.

1. Ступка и пестик

На протяжении веков фармацевты и повара использовали ступку и пест для измельчения трав, специй и лекарств в мелкий порошок. Он сочетает в себе удары молотком и перекатывание, помогая создать однородную текстуру. Кроме того, этот метод дает вам точный контроль для с диапазоном помола от грубого помола во френч-прессе до тонкого кофе по-турецки.

Как это сделать

1. Залейте в ступку несколько маленьких ложек кофе. Не заполняйте его более чем на ¼ для лучшего контроля.Вы всегда можете измельчить вторую порцию.
2. Держите пест доминирующей рукой; другой используйте, чтобы удерживать раствор на месте.
3. Используя пестик, с силой надавите на кофейные зерна и раздавите их вращательными движениями.
4. После измельчения используйте пестик, чтобы раскатать кофе по чаше, пока не получите желаемую консистенцию и текстуру.
5. Если вам нужно помолоть еще кофе, вылейте уже измельченный кофе в миску (или в кофеварку) и повторяйте процесс, пока не наберется достаточно кофе.

America’s Test Kitchen (Cook’s Country) отлично понимает (1) использование этой техники:

2. Блендер

Блендер – подходящая замена кофемолке в крайнем случае. Лезвие блендера измельчает кофе так же, как лезвие кофемолки. Он никогда не будет таким стабильным, как фрезерный станок (2). Но это же взлом!

Некоторые блендеры фактически включают настройку «кофемолка», которая предназначена для приготовления кофе. Однако при использовании блендера убедитесь, что измельчает только короткими, быстрыми порциями , а не запускает блендер постоянно.Поскольку лезвия движутся с высокой скоростью и могут нагревать зерна, это может привести к перегреву натуральных масел в зернах, что может привести к резкому и горькому вкусу чашки кофе.

Этот метод непрерывного шлифования дает наилучшие результаты при относительно крупном помоле. Убедитесь, что вы правильно очистили блендер, чтобы он не ощущал привкуса и запаха черствого кофе. (Никому не нужна маргарита со вкусом немытой кофеварки.)

Как измельчить кофейные зерна с помощью блендера

1. Если ваш блендер имеет настройку «кофемолка», выберите ее.Если нет, выберите среднюю или высокую скорость.
2. Налейте в кофемолку небольшое количество кофе и плотно закройте крышку.
3. Измельчите бобы до желаемой консистенции, используя «импульсную» технику, измельчая короткими, быстрыми порциями.
4. Для получения наилучших результатов слегка наклоняйте блендер из стороны в сторону во время измельчения; это заставляет большие части зерен перемещаться по пути лезвия, обеспечивая более равномерный помол.
5. Опорожните блендер, добавьте новые зерна и повторяйте, пока не получите желаемое количество молотого кофе.

СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА: Убедитесь, что вы держите блендер крышкой во время измельчения, так как зерна будут иметь тенденцию вылетать, когда блендер работает.

3. Скалка

Классическая скалка способна измельчать и измельчать зерна одновременно. Это помогает получить более ровную текстуру, а также обеспечивает более тонкий помол, чем при использовании некоторых других методов. Использование этого предмета требует небольшого количества смазки для локтей, а также внимательного взгляда для обеспечения однородности.

Если все сделано правильно, с помощью этой техники можно получить от среднего до мелкого помола , что идеально для метода капельного или поливного пивоварения.

Что вам понадобится

• Скалка (это может быть любой прочный цилиндрический предмет, например бутылка вина, банка с едой или деревянный дюбель)
• Большая разделочная доска или место на столе
• Пластиковый пакет Ziploc или пергаментная бумага

Как это сделать

1. Поместите отмеренное количество кофе в пластиковый пакет или между двумя листами пергаментной бумаги. Совет: Чтобы уменьшить рассыпание гущи, загните края пергаментной бумаги, чтобы запечатать их.
2. Положите сумку на прилавок.
3. Используя булавку как молоток, надавите, чтобы раздавить фасоль.
4. После измельчения намотайте булавку на фасоль, прижимая ее достаточно сильно, чтобы раздавить фрагменты бобов.
5. Прокручивайте булавкой взад и вперед по земле, пока она не достигнет желаемой консистенции.
6. Продолжайте прикатывание и измельчение, если земля все еще слишком велика.

4. Молоток

Размягчитель мяса, молоток или молоток могут легко раздавить бобы, а также руку или кухонный стол, поэтому используйте с осторожностью . По мере того, как вы измельчаете бобы, вы можете совершенствоваться в своей технике и измельчать бобы до состояния мелкого порошка.

Но из-за отрывистого, взрывного эффекта молотка (даже если вы не будете стучать по зернам!), Не ожидайте, что сможете сварить эспрессо из такой гущи. В лучшем случае вы получите грубого и среднего помола .Используйте этот помол для холодного заваривания, Chemex или капельных кофеварок.

Что вам понадобится

• Молоток, размягчитель мяса или молоток
• Пластиковый пакет Ziploc, пакет для замораживания или пергаментные листы
• Большая разделочная доска

Как это сделать

1. Наполните пластиковый пакет кофе или поместите фасоль между двумя листами пергамента загнутыми краями.
2. Используя молоток, сильно надавите на бобы, чтобы раздавить их, пока не будет достигнута желаемая консистенция. Не вдавайтесь в подробности!
3. Для более равномерного измельчения начните измельчение с одной стороны мешка и постепенно переходите к другой стороне.

5. Нож

Лучший способ измельчить фасоль ножом – использовать плоскую часть лезвия, а не лезвие. Конструкция ножа для мясника или повара, с его немного более широким и жестким лезвием, помогает обеспечить дополнительные рычаги для улучшения процесса измельчения и растрескивания бобов.

Измельчение зерен плоским лезвием дает вам отличный контроль и позволяет производить средний и средне-мелкий помол.Чем больше времени вы проведете в школе поваров, тем легче будет это сделать. Так что, если вы похожи на нас и совсем не похожи на шеф-повара, выберите другой метод!

Что вам понадобится

• Большой нож мясника или шеф-повара
• Широкая разделочная доска (помогает ловить сбежавшие бобы)

Как это сделать

1. Положите бобы на разделочную доску.
2. Положите нож на фасоль, стараясь положить его острый край на доску. Совет: Положите кухонное полотенце (или бумажное полотенце) на нож, чтобы предотвратить разлетание кофейной гущи.
3. Положите плоскую ладонь на лезвие и с силой надавите, чтобы бобы раскололись. Не поддавайтесь искушению ударить лезвием, как если бы вы давили чеснок: бобы отскочат и улетят, что не только означает больше очистки, но и вы рискуете потерять некоторые из них.
4. После того, как зерна сломаны, продолжайте нажимать на лезвие, слегка потянув лезвие на себя, чтобы помол стал более мелким.

6. Кухонный комбайн

Как и блендер, это действительно увеличенная версия лопаточной кофемолки – вы знаете, она не так хороша, как жерновая кофемолка, по единообразию размера частиц или возможности регулировки.Тем не менее, это все о выживании, поэтому, если вы застряли в аренде для отпуска, и у вас нет возможности приготовить кофейную гущу, кроме Cuisinart, вот как сохранить здравомыслие, не прибегая к проезжей части эспрессо каждое утро.

Как измельчить кофе в процессоре

1. Налейте несколько ложек кофе в чашу для комбайна и плотно закройте крышку.
2. Используйте на процессоре «импульсную» технику, измельчая короткими очередями. Для достижения наилучших результатов слегка наклоняйте комбайн из стороны в сторону во время измельчения; это заставляет большие части бобов перемещаться в лезвия.
3. Опорожните процессор, добавьте новые зерна и повторяйте, пока не получите желаемое количество молотого кофе.

Техника пульсации – ключ к приготовлению хорошей чашки кофе (если не самой чашки кофе). Измельчайте короткими последовательными порциями и встряхивайте блендер между измельчениями. Кратковременное включение машины, быстрыми очередями приведет к грубому измельчению зерен, ближайших к лезвиям, а затем встряхивание позволит более крупным кусочкам упасть ближе к нижнему лезвию. Опять же, это не оптимально, но мы ведь здесь говорим о жизни и смерти, верно?

Заключение о согласованности помола (и крутой прием)

По словам Скотта Рао, одного из самых влиятельных голосов в кофейной индустрии, однородность и однородность помола имеют решающее значение для приготовления лучшей чашки кофе.Последовательный помол не только помогает равномерно извлечь желаемый аромат из вашего кофе, но также гарантирует, что каждая приготовленная вами чашка будет такой же вкусной, как и предыдущая. Непостоянный помол имеет тенденцию чрезмерно экстрагировать одни молотые, недоэкстрагировать другие и может оставлять кофе с «меловым» послевкусием.

Вся цель измельчения наших кофейных зерен – увеличить площадь поверхности, контактирующей с водой. И чем тоньше или крупнее помол, тем более или менее быстро вода может пройти через него, что влияет на время заваривания, а также на эффективность экстракции.

Если у вас нет кофемолки, лучший способ добиться однородного помола кофейных зерен – это измельчить или раздавить только несколько зерен за раз . Это дает вам гораздо больший контроль над тем, насколько хорошо вы делаете свою основу, а также визуальный ориентир для текстуры и тонкости, к которым вы стремитесь. Для действительно равномерного измельчения действуйте медленно и старайтесь повторять одни и те же движения, независимо от того, используете ли вы нож или блендер.

Если вы не можете добиться однородной мелкой текстуры помола, подумайте о том, чтобы сварить кофе с помощью французского пресса, который, как известно, лучше работает с более грубым помолом и более терпим к несоответствиям.И, как и во многих других случаях, повторение является ключом к совершенствованию.

ВЗЛОМ: посмотрите это крутое видео Джеймса Хоффмана. Он покажет вам, как можно добиться приличного и равномерного помола любым из вышеперечисленных методов:

Заключительные мысли

Хотя есть много разных способов помола кофе без кофемолки, чтобы действительно добиться нужной консистенции и текстуры, Лучшим вариантом является ступка и пестик , особенно для более тонкого помола, например, в кофемашинах эспрессо.

Последовательность – это название игры (читайте здесь почему), и это устройство СДЕЛАНО для измельчения орехов, семян и специй, поэтому его использование для измельчения бобов похоже на сон.

Если вы ищете ступку и пестик, постарайтесь купить такой, сделанный из керамического материала, поскольку он будет менее пористым и не будет сохранять кислый, несвежий привкус окисленного кофе после каждого использования.

Итак, у вас есть: как измельчить кофе без кофемолки . Благодаря доступности и превосходному качеству свежего цельнозернового кофе измельчение зерен вскоре может стать незаменимой частью вашего утреннего ритуала.Однако, в крайнем случае, многие инструменты, доступные на вашей кухне, предлагают отличный способ сварить свежемолотый кофе. Просто не забывайте стремиться к единообразию помола, не перегревайте фасоль, если вы используете блендер, и убедитесь, что у вас есть большое рабочее пространство, если вы используете ручные инструменты.

Теперь, когда у вас есть свежемолотый кофе (который, как мы все знаем, хорош по этим причинам), можно начинать заваривать. Посетите нашу пивоваренную библиотеку здесь и выберите учебное пособие.

Есть ли у вас другие способы измельчения зерен без кофемолки? Какой у вас опыт использования этих методов? Дайте нам знать в комментариях ниже.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли измельчить кофе в блендере?

Да, кофе можно измельчать в блендере. По сути, блендер – это просто вращающееся лезвие с приводом от двигателя (очень похожее на лезвие мясорубки). Хотя эти лезвия бывают разных форм и размеров, для кофе это не имеет большого значения. Однако, как уже говорилось в статье, блендер может подвергнуться риску перегрева масла в вашем кофе , что приведет к его более быстрому затвердеванию. Измельчите порциями и встряхивайте блендер из стороны в сторону, чтобы измельчить равномерно.

Можно ли измельчить кофе в кухонном комбайне?

Да, вы можете измельчить кофейные зерна в комбайне или любом другом пищевом оборудовании, у которого есть лезвие. Вы можете использовать его для получения средне-мелкого помола с некоторой консистенцией, если немного потренируетесь. Дайте процессору поработать с фасолью несколько минут, и вы получите средне-мелкий помол. Это идеальный вариант для большинства способов заваривания, но для стандартной капельницы он слишком хорош. Вы можете использовать этот помол в капельном пивоварне, но он придаст вашему кофе более сильный и острый вкус.Чтобы это компенсировать, попробуйте немного сократить время заваривания или понизить температуру заваривания.

Почему кофемолка лучше подходит для измельчения кофейных зерен?

Из-за своей конструкции кофемолка лучше подходит для измельчения кофейных зерен. Проще говоря, шлифовальный станок для заусенцев – это две слегка разнесенные абразивные поверхности, вращающиеся в разных направлениях. Зерна падают между этими двумя поверхностями, которые разбивают зерна до тех пор, пока они не станут достаточно маленькими, чтобы пройти через них. Такой способ измельчения позволяет существенно контролировать и стабильный размер частиц.С блендером или миксером у вас очень мало контроля и вы получите небольшую согласованность в размере помола.

Сколько кофе нужно помолоть за один раз?

Вам следует за один раз помолоть столько кофе, сколько нужно для завариваемого количества кофе. Заманчиво измельчить большее количество за один раз, поскольку вы грубо измельчаете его, используя какой-то неоптимальный метод измельчения, чтобы получить свой животворный эликсир. Но это просто означает, что как никогда важно не измельчать кофе настолько, чтобы он потерял аромат и свежесть – помните, что кофе начинает портиться в течение 30 минут после помола.Вероятно, можно с уверенностью предположить, что если у вас нет кофемолки, у вас нет и весов, поэтому хорошее практическое правило – использовать около двух столовых ложек кофе на каждые 5-6 унций воды в вашем пиве.

Можно ли сварить кофе из цельных зерен?

Вы можете сварить кофе из цельных зерен, но полученная чашка джо, вероятно, вам не понравится. Проблема заключается во времени экстракции: приготовленное таким образом, экстракция длится так долго, что вода остынет, что еще больше увеличивает время экстракции.Конечно, вы можете варить фасоль на плите, если у вас есть время для интересного научного эксперимента, но поверьте мне, гораздо лучше просто размять фасоль в ступке с пестиком или в блендере и заварить их обычным способом. Или вы можете просто взять пакет или два этих молотых кофейных зерен.

---

Ссылки

1. Cook’s Country. (нет данных). Ступки и пестики. Получено с https://www.cookscountry.com/equipment_reviews/2140-mortars-and-pestles
2. Можно ли измельчать кофе в блендере? (п.г). Получено с https://www.quora.com/Is-it-ok-to-grind-coffee-in-a-blender

Revolution DIY 2×72 Планы шлифовального станка с наклонным ленточным конвейером ►► МГНОВЕННАЯ ЗАГРУЗКА – HouseMade

Добавление товара в корзину

ПЛАНЫ, МОМЕНТАЛЬНО ДОСТАВЛЯЕМЫЕ НА ВАШ ЭЛЕКТРОННУЮ ПОЧТУ ПОСЛЕ ПОКУПКИ

Revolution 2×72 был разработан с расчетом на домашних строителей. Сталь, материалы и инструменты, необходимые для изготовления этой мощной машины, очень легко найти.Начинающий производитель может собрать это вместе и получить универсальный, многофункциональный, наклонный ленточно-шлифовальный станок 2×72, который стоил бы тысячи долларов, если бы он был изготовлен. Получите план и посмотрите, как вы можете революционизировать свою домашнюю мастерскую с помощью одного из самых важных инструментов 21 века. Кроме того, для этого не потребуется специальный рабочий стол, он легко прикручивается к любой плоской рабочей поверхности и наклоняется.

Подумайте о покупке нашего Ultimate BUNDLE, он делает сборку мгновенной! Нажмите сюда, чтобы проверить это!

►► Все размеры указаны в британских и метрических единицах ◄◄

Что включено:

• 50 плюс страница PDF со всей информацией и чертежами для создания ленточной шлифовальной машины 2×72.
• Шаблоны для печати для валика и петель – распечатка на домашнем принтере для переноса на сталь
  
• Файлы DXF для импорта петель, плиты, опорной плиты и плиты двигателя в ЧПУ
Страница ресурсов
• , на которой вы найдете все инструменты, колеса, двигатель и частотно-регулируемый привод, используемые для завершения шлифовального станка

Процесс разработки и изготовления этой кофемолки представлен в серии видео на YouTube. Для получения более подробной информации и разбивки машины нажмите здесь, чтобы посмотреть серию.

** Никакой физический продукт не будет отправлен, это только для установленных планов **
*** Двигатель должен быть установлен на торцевой стороне (или вы можете изменить пластину двигателя, чтобы разрешить установку снизу) ***

Используйте стрелки влево / вправо для навигации по слайд-шоу или проведите пальцем влево / вправо при использовании мобильного устройства

Используйте перепрофилированный мусор, чтобы сделать подставку для верстака – DIY

Эта подставка для настольной шлифовальной машины сделана из переработанных деталей и защитит вашу настольную шлифовальную машину от движения.

Как сделать подставку для настольного точильного станка

В большинстве случаев многие из нас склонны складывать в кучу такие вещи, как обод старых полуприцепов, выброшенный автомобильный тормозной барабан и отрезок трубы для отходов, и называть их «ломом» или «мусором». Однако для настоящего переработчика эти три предмета могут быть гораздо больше – перепрофилированным мусором. Соберите их правильно, и у вас будет подставка для точильного станка, тиски, столешница, ванночка для птиц или почти что-нибудь еще, для чего нужна ножка, на которой можно стоять.

И когда мы говорим «ногу, на которой можно стоять», мы говорим о настоящей серьезной ноге . Тот, который весит достаточно (около 100 фунтов), поэтому он будет оставаться там, где вы хотите, когда вы его где-то припаркуете, но который можно опрокинуть на обод и довольно легко перекатить на новое место в любое время, когда вы захотите.

Пример: Настольный шлифовальный станок, который есть в магазине МАТЕРИ – точно так же, как настольный шлифовальный станок во многих домашних мастерских – раньше устанавливался на легкий металлический стол. И вы знаете, что это означало: как только кто-нибудь начинал «опираться» на серьезную шлифовальную работу, стол начинал «ходить» повсюду.Были дни, когда нам казалось, что мы проводим больше времени за установкой, чем используем ее!




Но не более того. Упомянутая здесь подставка для точильного станка положила конец всему этому. И это тоже не стоило руки и ноги. Мы заплатили 5 долларов за 22-дюймовый обод грузовика, 1 доллар за тормозной барабан и кусок 6-дюймовой трубы длиной 16 дюймов плюс плоскую пластину толщиной 3/8 дюйма, которая покрывала его, оставшиеся от других проектов. Лучше всего то, что Кларенс Гузен (один из помощников МАТЕРИ) сварил всю стойку шлифовального станка за значительно меньшее время, чем за один час.

Чтобы повторить успех Кларенса, просто прогуляйтесь до ближайшего склада или свалки simpatico и поторгуйтесь за то сырье, которого вам не хватает в рамках этого проекта. (А если вы не можете найти 6-дюймовую трубу, то подойдет и трех- или четырехдюймовая труба длиной 16 дюймов.) Затем отцентрируйте обод грузовика, тормозной барабан и кусок трубы. . . и сварить.

Нет ничего священного в квадратной плоской пластине толщиной 3/8 дюйма, которая возвышается на пьедестале для подставки для настольной шлифовальной машины.Мы решили, что нам нужно что-то более толстое и не такое большое, когда мы сконструировали подходящую подставку для тисков, и именно это мы использовали на второй подставке для настольных шлифовальных машин.

И еще один момент, показывающий хорошее преимущество. Хороший слой краски для инструментов или магазинной краски может сделать даже самодельный шлифовальный станок или подставку для тисков «сделанной на заказ». (Примечание: нажмите на галерею изображений выше, чтобы увидеть фотографии о подставке для настольной шлифовальной машины и ее преимуществах.)

---

Первоначально опубликовано: май / июнь 1978 г.

Как полировать бетон – что бы сделал Боб?

Фото: kaplanthompson.com

Я живу в Испании и переделываю старый дом за городом. Я бы хотел, чтобы на некоторых этажах был полированный бетон. Может кто подскажет, как это сделать?

Неудивительно, что домовладельцы сделали полы из полированного бетона. Они быстро устанавливаются и не требуют больших затрат. Они также хорошо изнашиваются и требуют минимального ухода. Несколько лет назад полированный бетон можно было увидеть только в общественных местах – скажем, в торговом центре или в вестибюлях офисных зданий, – но сегодня это обычное явление в частных домах.

Нужна небольшая помощь?

Некоторые работы слишком велики, чтобы делать их своими руками. Найдите лицензированных специалистов по обслуживанию в вашем районе и получите бесплатную бесплатную оценку вашего проекта.

+

Фото: cromadesign.com

Чтобы полировать бетон своими руками, вам понадобится шлифовальная машина для бетона. Если вы не можете одолжить его у друга по торговле, вы можете арендовать его в местном центре по ремонту дома. Кроме того, вам понадобится широкий ассортимент шлифовальных дисков (различной зернистости, от 30 до 3000), а также полировальные диски.

Полировка бетона в некоторой степени похожа на шлифовку деревянного пола. Однако одно из больших отличий заключается в том, что с бетоном вы будете делать гораздо больше проходов с помощью шлифовальной машины, чем с помощью шлифовальной машины по деревянному полу аналогичного размера. Кроме того, следует ожидать распыления уплотнителя или отвердителя между проходами с измельчителем.

Ближе к концу процесса полировки замените шлифовальный диск на полировальную подушку. В этот момент вы заметите, что пол начинает становиться действительно гладким.Перед последней полировкой нанесите на пол тонкий слой герметика для бетона. В результате вы получите поверхность, напоминающую камень, которая будет сиять без использования воска или масел для пола.

Лучшие шлифовальные машины для бетона обычно включают юбку и пылесос, оба из которых предназначены для удержания пыли. Ищите устройство, которое также оснащено встроенным дозатором жидкости. Чтобы полировать бетон возле существующих стен, не повредив его, лучше всего использовать специализированный кромкообрезной станок (еще один инструмент, который можно взять напрокат в домашнем центре).