Гриндер ленточный своими руками чертежи: Гриндер чертежи с размерами (19 фото) для самостоятельного изготовления

alexxlab | 14.10.1989 | 0 | Разное

3D-модели и чертежи различных гриндеров и шлифовальных станков

Как устроен ленточный гриндер

   Станок имеет несложное устройство, поэтому его зачастую делают самостоятельно на базе двигателей от стиральных машинок или другого оборудования.

Конструкция простейшего гриндера включает следующие ключевые детали:

• Электрический двигатель.
• Рамку.
• Ведущий каток.
• Ведомый натяжной ролик.
• Механизм натяжения ленты.
• Рабочую площадку для установки заготовок.
• Обратный упор для предотвращения разрыва ленты от давления при шлифовании.

    Самые простые станки имеют только один ведущий и ведомый ролик. Более массивные и дорогие конструкции предусматривают 3 ведомых катка. Чем их больше, тем длиннее закрепляемая лента. Применение короткого абразива приводит к его быстрому стачиванию, поэтому частота замены расходников увеличивается. Использование длинной ленты уменьшает частоту трения ее отдельных участков о заготовку и перегрев приклеенного абразива. Как следствие расходные материалы служат дольше.

    При использовании гриндера обрабатываемая заготовка упирается в столик, который прикреплен к рамке станка. У заводских устройств конструкция также предусматривает откидное защитное стекло, предотвращающее вылет искр в лицо оператора. По мере использования ленты она растягивается в результате изнашивания. В связи с этим в станке предусматривается свободный механизм натяжения. Обычно он подтягивает первый ведомый ролик, который идет от ведущего шкива. Все остальные ведомые катки закреплены стационарно на подшипниках.

    Существуют также универсальные станки, которые выполняют не только функцию гриндера, но и другого точильного оборудования. Зачастую в продаже можно встретить совмещенные устройства, сочетающие в себе и конструкцию наждака. Применение такого оборудования существенно расширяет возможности при выполнении обработки деталей. Универсальные станки не предусматривают в конструкции возможности отключения отдельных механизмов. В связи с этим при включении осуществляется вращение как ленты, так и наждачного круга.

Замена лент

    Чтобы провести замену абразива нужно уделить всего несколько секунд. Для этого достаточно прижать вниз ведомый ролик, который крепится на механизме натяжки. В результате лента обвиснет и ее получится снять. Новый наждачный материал заводится сначала на ведущей каток, потом на ведомые ролики, закрепленные стационарно, после чего набрасывается на регулируемый натяжителем шкив. Пружина механизма подтягивания автоматически сделает достаточное натяжение, чтобы во время работы лента не могла слететь.

    Ленты для гриндера продаются в готовом виде склеенные в кольцо, что позволяет их сразу устанавливать на станок. Критерием оценки качества абразива является не только надежность приклеенной на поверхность крошки, но и соединения концов полосы. Если она сделана недостаточно точно и с нахлестом, то во время вращения ленты наблюдается биение мелкой ступеньки. Это мешает добиться высокого качества обработки заготовок. Многие пользователи такими станками покупают большие ленты и склеивают их самостоятельно, применяя для этого различные технологии.

Как рассчитать диаметр приводного ролика.

Чтобы рассчитать диаметр приводного ролика, нужно знать скорость ленты, с которой будет работать гриндер и количество оборотов двигателя. Скорость ленты должна выбираться по рекомендациям производителя лент. Например, для ленты 3M Cubitron по стали должно быть 22-25 м/с, от того же производителя на ленты с цирконатом алюминия рекомендуется скорость 30-35 м/с. Скорость ленты сильно зависит не только от типа абразива, но и от величины зерна. А так в среднем рекомендуется на углеродистую сталь 32 — 38 м/сек, легированная и нержавеющая сталь 18-30 м/сек, Титан -15 м/сек, цветные металлы 35-45 м/сек, пластики 10-30 м/сек, ковкий чугун 38-34 м/сек, серый чугун 35-45. Что касается дерева, то рекомендуется не превышать 20 м/сек, также нужно знать, что разное дерево будет гореть на разной скорости. Формула для расчета скорости ленты: V ленты (м/с)= (3.14* D * N) / 60000, где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту. Формула для расчета диаметра приводного ролика: D(мм)=(V*19108) / N, где V-скорость ленты в м/с , N-обороты двигателя в минуту. Пример расчета. Нужно рассчитать диаметр приводного ролика для обработки стали (22-25 м/с). Электродвигатель 2800 об\мин. D=25*19108\2800=170,6мм Скорость оборотов ленты под разные материалы можно регулировать изменением диаметра приводного ролика или регулированием оборотов двигателя. Также следует понимать, что с увеличением диаметра приводного ролика растет нагрузка на двигатель и если он небольшой мощности, например, от стиральной машины, то он будет часто останавливаться даже от незначительной нагрузки.

Какой выбрать двигатель для гриндера.

В сети интернет встречается информация о станках сделанных с применением электродвигателей от старых стиральных машин. Такие электродвигатели маломощные и мало оборотистые. Чаще всего это 180 ватт и1400 оборотов\мин. Таким гриндерам, как правило не хватает скорости движения ленты и мощности двигателя, поэтому на них можно выполнять нетяжелые работы, например, заточка ножей или обработка небольших деревяшек. На что-то более серьезное они не рассчитаны. Ниже приведена формула расчета мощности двигателя для гриндера. Формула расчета мощности двигателя: P(вт)=(D*N)\570, где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту. Если применяется двигатель трёхфазный, но включенный в однофазной сети 220В, то его расчетная мощность при подключении треугольником с рабочим конденсатором примерно в 1.5…1.6 раз ниже от номинала. Это необходимо учитывать. Например, по расчету необходим электродвигатель мощностью 800 ватт, и двигатель будет использоваться трёхфазный, но в сети 220В. Тогда необходимая мощность такого двигателя будет равна: 800*1.6=1280ватт.

Оптимальный выбор — это однофазный двигатель с оборотами не менее 2800-3000 и мощностью не менее 800 ватт. С таким электродвигателем можно будет обрабатывать на гриндере каленые стали, а не только затачивать “карандаши.”

 

 

самодельный ленточный станок по дереву или металлу

Оборудование

На чтение 6 мин Просмотров 10.8к. Опубликовано 15.08.2018

А еще шлифовальный станок называют гриндером, которая переводится с английского grinder как дробилка.

Дробилки бывают для камней, дробилки для мяса – у нас мясорубки, бывают садовые дробилки, выпускающие щепу. Но если слово употребляется самостоятельно – просто гриндер, имеется в виду только одно: шлифовальный станок в сфере обработки металлов.

Содержание

1. Сферы использования
2. Делаем с диском или с лентой?
3. Выбираем ленту
4. Конструирование самодельного ленточного шлифовального станка
5. Техника безопасности при работе на шлифовальном гриндере

Сферы использования

Гриндер хорош и полезен везде, в том числе в домашнем хозяйстве – от грамотной заточки ножа высокого качества или портновских ножниц до шлифовки сложной детали из металла или другого «трудного» материала. Иными словами, инструмент нужный, в хозяйстве пригодится.

Тем более, что смастерить его своими руками вполне реально. Для этого вовсе необязательно иметь специальное оборудование и солидный профессиональный опыт.

Повозиться, конечно, придется, но зато вы сделает именно то, что вам нужно и, что весьма немаловажно, сэкономите серьёзную сумму денег вплоть до нескольких тысяч американских долларов.

Делаем с диском или с лентой?

Чертеж гриндера.

По широте продуктовой линейки с шлифовальными станками могут поспорить разве что токарные . Гриндеров на рынке предлагается огромное количество – всех мастей и размеров.

Самый известный и примитивный в виде знаменитого наждака – пары кругов из шлифовального камня с прикрученным мотором. Продаются эти станки с самыми разнообразными схемами и принципами действия.

Но если вы планируете сделать самодельный шлифовальный , лучше остановиться и выбрать между двумя вариантами: дисковым или ленточным.

• Дисковый гриндер шлифовальный слой из абразива наносится на диск, который во время включения вращается.
• Ленточный станок, в котором абразив нанесен на ленту, намотанную на ролики.

Какой из них лучше – рассуждать неправильно. Правильным будет критерий «какой нужнее». Выбор должен зависеть от того, что именно вы собираетесь шлифовать. Если это относительно простые детали из, скажем, дерева, вам больше подойдут дисковые самодельные шлифовальные станки по дереву.

Если же у вас впереди серьёзные шлифовальные работы по точной финишной доводке со сложными деталями, выбирайте ленту.

Нужно брать во внимание разницу между иском и лентой не только по их функциональных особенностях. Еще один важный фактор – мощность привода. Шлифуете деревянные зеготовки небольшого размера – вам хватит мощности в пределах 160 — 170 Вт.

Такую спокойно выдаст элементарный мотор от стиральной машины или даже от старой дрели.

Для ленточного гриндера старые бытовые моторы не подойдут никоим образом. Там понадобится движок с мощностью не менее 400 – 500 Вт, и не простой, а трехфазный с пусковыми и рабочими конденсаторами.

Для шлифовки массивных и габаритных деталей мощность будет нужна повыше: до 1200 Вт. Сразу заметим, что покупка конденсаторов к станку обойдется вам ненамного дешевле самого мотора.

Выбираем ленту

Станок с лентой универсальнее с точки зрения функциональности: он делает все, что дисковые модели, плюс еще много чего. Сразу заметим, что вариантов самодеятельных моделей ленточных шлифовальных станков великое множество.

Дело в том, что природа данного станка очень пластичная, позволяющая использовать самые разные подручные материалы, вплоть до находок на свалках металлолома.

Главное – знать и придерживаться трех правил:

1. Абразивная сторона ленты должны быть настроена очень четко, чтобы ее касалась только заготовка, которая шлифуется.
2. Лента должны быть равномерное натянута в любой момент времени и вне зависимости от вида работ.
3. Скорость движения должна быть разной и должна зависеть только от одного: вида детали и характера шлифовки.

Конструирование самодельного ленточного шлифовального станка

Устройство шлифовального станка.

Главные следующие:

• Мотор или двигатель с приводом, работающий на электричестве.
  Привод лучше устанавливать рядом с ведущим роликом главного диаметра.
• Основание или станина.
  Часто фиксируется прямо на полу, иногда эта штука ездит на колесиках – это как вам удобнее и нужнее.
• Два натяжных катка – ведущий и ведомый.
  Делать из металла или очень прочной древесины с тонким слоем прокладочной резины для предупреждения проскакивания ленты на роли или барабан.
• Пружина и рычаг для системы натяжки ленты.
  Пружина прижимная, а рычаг крепится к основанию и ведомому катку.
• Основание для размещения мотора с приводом.
• Для ленты с абразивом нужно использовать бумагу или ткань.
  Ее ширина может быть самой разной – в диапазоне от 5-ти до 30-ти см. Уровень зернистости – от 80-ти.
• Металлические трубы толщиной от 2-х мм и больше.
• Металлические уголки в соответствии с размерами станка.
• Специальная магнитная подставка для металлических деталей.
• Направляющие типа рельсовых.

https://youtu.be/GwylmVI7PG8

Схема устройства шлифовального станка.

Этапы работы:

1. Делаем каркас основания или станины.
   — режем уголки по размерам станины;
   — свариваем каркас и уголки;
   — фиксируем внизу рамы плиту из ДСП для снижения вибрации при работе.
2. Мастерим рабочую поверхность.
   — вырезаем по размеру стальной лист и привариваем его прямо к основанию;
   — привариваем рельсовые направляющие к верхней части каркаса;
   — делаем каретку из уголков с колесиками для передвижения по направляющим станины;
   — с обеих сторон рабочей поверхности монтируем и фиксируем опоры из подшипников;
   — фиксируем винт с ручкой на каретке;
3. Фиксируем электрический двигатель систему подъема рабочей зоны.
4. Закрепляем опоры передач.
5. Устанавливаем ленту с абразивным покрытием.
   — отрезаем ленту с запасом в несколько сантиметров под углом в 45°;
   — склеиваем ее внахлест с промазкой клеем стороны со смытым водой абразивом;
   — сушим место склеивания феном;
6. Готовимся к тестовому пуску станка.
   — обрабатываем все детали станка машинным маслом;
   — подводим электрическое питание;
   — делаем пробным запуск.

Техника безопасности при работе на шлифовальном гриндере

Как и любая другая работа на любых других станках, шлифовка на самодельном ленточно шлифовальном станке подпадает под довольно жесткие правила безопасности, которых нужно строго придерживаться.

Принцип работы гриндера.

Эти правила следующие:

• Категорически запрещено трогать руками все, что движется и рабочей поверхности.
• Пользоваться защитными очками во время работы для защиты от раскалённых абразивных частиц.
• Тщательно проверять, крепки ли соединения и крепления всех движущихся частей гриндера.
• Следить за состоянием оплетки электрических проводов.
• Защитных кожух обязателен, даже несмотря на то, что он немного сужает угол обзора.

Станок гриндер своими руками чертежи

Содержание

1. Пошаговое описание работ по изготовлению гриндера (шлифовального станка)
2. Самостоятельное изготовление гриндера
3. Процесс изготовления
4. Рабочая лента
5. Выбор привода для самодельного станка
6. Принцип действия
7. Изготовление собственными силами
8. Особенности выбора ленты
9. Основание и ролики аппарата
10. Привод для самодельного устройства

Ленточный шлифовальный станок (гриндер) своими руками задумывался для такой задачи как финишная шлифовка, полировка деталей из разных материалов. С его помощью можно обрабатывать, полировать, шлифовать поверхности из дерева, и к другим различным покрытиям. Это устройство, в основном, используются при производстве мебели, а также в кузнечных мастерских.

Такой станок будет полезен и в домашней мастерской, однако модели заводского производства, как правило, достаточно дороги для обычного любителя слесарного дела. Значительно более выгодное и реалистичное решение – это изготовление шлифовального станка своими руками. Он собирается из электродвигателя 550 Вт, 2400 об/мин, с лентой 15 м/с, что является очень неплохим результатом. В основе станка используется рама из швеллера 120 мм, также применяются стандартные колеса шириной 30 мм. Для изготовления подпружиненной штанги-держателя берется профильная труба с квадратным сечением. Пружиной натягивается шлифовальная лента.

Список используемых материалов:
• электрический двигатель 550 Вт, 2400 об/мин;
• швеллер 120 мм;
• колесо, ширина 30 мм – 2 шт.;
• подшипник;
• шлифовальная лента.

Список инструментов:
• сварочный аппарат;
• болгарка;
• гаечные ключи;
• отвертка.

Пошаговое описание работ по изготовлению гриндера (шлифовального станка)

Чертежи, схемы, прототипы, которые взятые за основу.

Растачиваем фланец на электрическому двигателю, используя токарный станок.

Гриндер — станок ленточно-шлифовального типа, используемый для сухого шлифования изделий, выполненных из металла, различных сплавов, древесины, искусственного камня, пластика и других материалов.

Самодельный гриндер в сборе

Вопросом о том, как сделать ленточный гриндер своими руками, задаются многие домашние мастера, ведь с помощью такого оборудования можно выполнять разные технологические операции с изделиями, изготовленными из различных материалов. С помощью ленточного гриндера можно снимать заусеницы, устранять дефекты поверхностей, зачищать ржавчину, снимать облой, ликвидировать последствия плазменной и лазерной резки, зачищать сварные швы.

Самостоятельное изготовление гриндера

Казалось бы, что значительно проще приобрести фирменное оборудование и пользоваться им в своей мастерской не один год, чем изготавливать его своими руками. Однако не все могут позволить себе выложить за серийный станок от известного производителя приличную сумму. Тем более что самому сделать такой станок, который будет обладать требуемой функциональностью, совсем несложно.

Основные детали корпуса станка с размерами (нажмите, чтобы увеличить)

Для того чтобы стать обладателем самодельного ленточного гриндера, стоит предварительно набросать чертеж, а также запастись дрелью, болгаркой и электролобзиком. Некоторые детали для ленточного гриндера необходимо будет заказать у токаря, но с этим в наше время нет никаких проблем. Лучше сразу сориентироваться на изготовление гриндера, который будет работать в вертикальной и горизонтальной плоскости: такое оборудование отличается высокой функциональностью и позволяет обрабатывать детали под требуемым углом. За основу можно взять схему фирменного станка и по нему уже делать самодельное оборудование.

Если вам нужен более простой гриндер, сделанный из подручных материалов, то с таким вариантом можно ознакомиться в видео ниже:

Процесс изготовления

Для изготовления силовых деталей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать контуры таких деталей для их дальнейшей вырезки, можно ориентироваться на чертеж. Точно соблюдать размеры нет никакой необходимости, так как от них будут зависеть только габариты деталей, которые вы соберетесь обрабатывать на ленточном гриндере. Нарисовать контуры деталей на листе металла можно маркером, а для их вырезания использовать болгарку и электролобзик. Намного проще вырезать такие детали при помощи плазменного резака, но не у всех дома есть такое оборудование.

Основание, детали корпуса станка и двигатель перед сборкой

Чтобы основание вашего самодельного гриндера было более надежным, лучше использовать для его изготовления лист металла толщиной 12 мм. Для сборки основания гриндера можно использовать винтовые соединения, но тогда вам придется сверлить множество отверстий, которые значительно ослабят всю конструкцию. Намного проще и надежнее будет выполнить сборку основания вашего станка при помощи электросварки.

Много времени потребуют полукруглые пазы на деталях ленточного гриндера, обеспечивающих поворот платформы, на которой размещены ролики. Чтобы самому сделать такие пазы, необходимо будет повозиться с дрелью, шарошками и напильником, а также задействовать бормашинку. Можно значительно облегчить себе задачу, если доверить сделать такие пазы квалифицированному фрезеровщику.

Макет станка из пластика: благодаря поворотному узлу, гриндер может находиться как в вертикальном положении…

Для изготовления роликов вашего самодельного мини-станка лучше всего использовать титан или дюралюминий (Д16). Если же возможности найти болванки из этих материалов нет, то можно использовать и сталь, но тогда ролики необходимо максимально облегчить, выбрав металл из их внутренней части. Для изготовления роликов самодельного станка вам потребуется помощь квалифицированного токаря, только позаботьтесь о том, чтобы подготовить для него чертеж.

Самый большой ролик ленточного гриндера, который будет фиксироваться на валу электродвигателя, в любом случае необходимо будет сделать из стали, так как титановую болванку такого диаметра найти очень сложно, а дюралюминий может не выдержать значительных нагрузок. Для всего самодельного станка вам потребуется изготовить 4 ролика, размеры которых (диаметр) составляют: приводной ролик — 150 мм, натяжной — 100 мм, два маленьких — 70 мм. Если вы собираетесь сделать мини-станок, то диаметры роликов могут быть и меньше.

…так и в горизонтальном

Когда вы соберете свой самодельный станок с готовыми роликами, очень важно, чтобы они располагались строго по одной линии. В противном случае вы будете постоянно сталкиваться с соскакиванием ленты. Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь использовать на своем оборудовании. Когда вы будете делать чертеж для изготовления роликов, то обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание шлифовальной ленты на них в процессе работы. Для того чтобы придать роликам такую форму, с каждого их края делается небольшой скос: 1–2 мм.

Готовые ролики вашего самодельного ленточного гриндера должны иметь гладкую поверхность, об этом необходимо сказать токарю, который будет их изготавливать. Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, в противном случае их быстро забьет пыль, образующаяся в процессе работы шлифовального станка. Чтобы ваше самодельное оборудование работало долго и без сбоев, необходимо выбирать для него подшипники, обладающие классом не ниже 6-го. Ролики шлифовального станка вращаются с высокой частотой, поэтому подшипники для них должны быть очень качественными.

Готовый гриндер в горизонтальном положении с дополнительным столиком

Рабочая лента

У ленточного гриндера всегда можно увидеть пружину, которая необходима для того, чтобы обеспечивать автоматическое натяжение ленты-наждака. Если использовать такую пружину, то менять ленту будет очень удобно, а ее натяжение будет регулироваться автоматически. Следует сразу сказать, что менять ленту даже при обработке одного изделия необходимо будет несколько раз. Обработку любой металлической детали необходимо начинать с лентой с более крупным абразивом, постепенно меняя ее на более мелкую.

Очень важное внимание следует уделить склеиванию ленты. В интернете есть варианты правильной склейки, также можно посмотреть этот процесс на видео. Для ее изготовления необходимо использовать бумагу-наждак на тканевой основе. Шов на ленте делается только встык и его необходимо обязательно усилить, для чего используется полоска плотной ткани, подкладываемая с обратной стороны склеиваемого участка. Для склеивания ленточного наждака необходимо использовать только эластичный клей, и он должен быть очень качественным.

Для качественного и надежного склеивания ленты для ленточного наждака вам понадобится ее правильная подготовка. Склеивать ленту можно при помощи клеевой палочки для термопистолета: такой способ можно наглядно изучить в ролике выше. Для нагрева можно применить обычный технический фен.

При желании, можно сделать свой самодельный шлифовальный станок еще более универсальным, для этого его следует оснастить дополнительным столиком, размещаемым со стороны самого большого шкива. Это позволит вам выполнять обработку деталей на ленточном гриндере, прижимая их к ленте-наждаку со стороны самого большого шкива. Если вы решите сделать такой столик, то необходимо будет предусмотреть возможность изменения направления движения ленточного наждака, который всегда должен перемещаться по направлению к рабочему столу, а не от него.

С более простой конструкцией гриндера можно ознакомиться в видео ниже:

Выбор привода для самодельного станка

Очень важно правильно выбрать электродвигатель для оснащения своего шлифовального и точильного оборудования. Даже если вы собираете мини-станок, то двигатель для него должен иметь мощность 1,2–1,5 кВт. Желательно выбирать двигатель, который работает от электрической сети 220 В, потому что при использовании трехфазного устройства и его подключении через конденсатор, вы потеряете процентов 30 его номинальной мощности. Чтобы ваш точильный и шлифовальный станок был эффективным, необходимо подобрать для него электродвигатель с большим количеством оборотов. По чертежу самодельного ленточного гриндера видно, что электродвигатель для него необходимо выбирать с консольным типом крепления, предусматривающим его фиксацию в передней части корпуса.

Если вы потратите время и усилия для того, чтобы собрать такой мини-станок, то сможете работать на нем как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Подобные конструктивные особенности самодельного ленточного гриндера позволяют использовать его для выполнения множества операций с деталями, изготовленными из металла и любых других материалов. Кроме этого, вы получите в свое распоряжение очень удобный точильный станок, который можно использовать для производства и заточки любых режущих инструментов.

Даже если вы затратите на изготовление ленточного гриндера несколько месяцев, то ваш труд и время полностью окупятся использованием такого удобного, надежного и функционального оборудования.

Гриндер — ленточно-шлифовальный станок. Предназначен он для сухого шлифования различных поверхностей. Это может быть древесина, искусственный камень или пластик. При помощи такого приспособления можно снимать краску, удалять ржавчину, заусенцы с металлических поверхностей. Цена промышленного изделия высокая, поэтому лучше изготавливать гриндер своими руками.

Принцип действия

На вал двигателя насажен ролик. К приводу крепится металлическая рама, на которой закреплены еще 3 ролика. Их всех связывает гибкая лента определенной степени зернистости. В процессе работы лента растягивается. Для ее натяжения на одном из роликов предусмотрена регулировка.

Обрабатываемая деталь устанавливается на столике, который тоже входит в состав конструкции. В некоторых случаях предусматривается его поворот на 90 градусов. Это создает удобство для шлифования детали в 2 плоскостях за 1 установку.

В качестве средства безопасности устанавливается акриловое стекло. Оно предназначено для защиты оператора от летящей пыли. Крепится приспособление к верстаку при помощи встроенной стойки.

Изготовление собственными силами

Для самостоятельно изготовления такого прибора нужно провести подготовительные работы. Они состоят в следующем:

• Разработать конструкцию гриндера. Чертежи с размерами готовятся самостоятельно или под заказ. После этого будет понятно, какие потребуются материалы.
• Подготавливаются электрический лобзик, болгарка, дрель.
• Токарный станок для изготовления некоторых деталей. В его отсутствие придется воспользоваться услугами токаря.

При составлении проекта лучше предусмотреть конструкцию, на которой можно было бы проводить обработку детали в горизонтальном и вертикальном направлении.

Особенности выбора ленты

Важной задачей является подбор ленты. В зависимости от ее ширины на самодельном гриндере можно будет обрабатывать детали определенных габаритов. Обращается внимание на степень ее зернистости. Размерный ряд по длине ленты имеет такие величины: 610, 915, 1230, 1600, 1830. Ширина ленты бывает 50 и 100 мм. При этом она должна отвечать следующим характеристикам:

• иметь тканевую, эластичную основу;
• способность выдерживать скорости до 1500 об/мин;
• иметь абразивную стойкость;
• выдерживать относительное удлинение без разрывов 10−15%;
• не нагреваться при длительной работе.

Следует учитывать, что короткие ленты быстро нагреваются, а длинные требую увеличения габаритов станка. Нельзя допускать, чтобы они были составными. В процессе работы в месте состыковки они растягиваются, что может привести к опасному разрыву.

Прочность ленты должна соответствовать величине 800−900 МПа. При этом удельные усилия шлифование не должны превышать 0,8 кг/см2. Перед применением лента вывешивается в течение 48 часов на цилиндре. За это время происходит ее естественное удлинение.

Основание и ролики аппарата

Для надежности конструкции выбирается толщина металла 12 мм. Основание может быть изготовлено при помощи болтовых соединений. Однако наличие отверстий ослабляет конструкцию, поэтому лучше сделать ее сварной.

Пазы полукруглого типа для поворота платформы, трудно изготовить своими руками. Эту работу лучше доверить фрезеровщику.

При вытачивании роликов важно обратить внимание на шероховатость поверхности. Ее величина должна соответствовать Ra 1,25. Если класс обработки будет ниже, то это поведет за собой быстрый износ ленты.

Изготавливаются они из дюралюминия или титана. В случае использования стали потребуется делать выборки для облегчения. Исключение составляет ролик вала двигателя. Он точится только из стали, потому что на него идет основная нагрузка. Для стандартного станка диаметр составляет 150 мм. Натяжной ролик имеет размер 100 мм и 2 оставшихся по 70 мм.

Располагаться все 4 вращающиеся детали должны строго в одной линии. Каждая из них делается бочкообразного типа со скосом 1- 2 мм. Это необходимо для того, чтобы исключить соскальзывание ленты.

Устанавливаются они на подшипники закрытого типа, чтобы в них не забилась пыль в процессе работы. Их класс выбирается не ниже 6.

Привод для самодельного устройства

Какой бы ни был размер станка, привод побирается мощностью не ниже, чем 1,2−1,5 кВт. Лучше, чтобы приспособление работало от сети 220 Вт. При подключении к трехфазному устройству требуется наличие конденсатора. Это приведет к потере мощности на 30%. Для качественного выполнения работ подбирается электродвигатель с высокими оборотами. Их величина должна составлять не ниже чем 1200 об / мин.

Устанавливается он в передней части и имеет консольное крепление. Не стоит применять двигатель от старой стиральной машины. При работе на него сыпется много пыли, поэтому его корпус должен быть закрытым и хорошо обдуваться.

Изготовление гриндера своими руками процесс сложный. Не все операции можно провести самостоятельно. Иногда придется воспользоваться услугами токаря и фрезеровщика. Однако в итоге получится станок, на котором можно будет обрабатывать детали, выполненные из любого материала. К тому же на таком приспособлении имеется возможность вести заточные работы для режущего инструмента.

BANDIT DiY 2×72 TILTING BELT GRINDER Complete Kit With Wheels GENERATION 6 (Choose Your Drive Wheel)

$476.97

Loading…

Product Base Price:	$476.97
Add-Ons Всего опций:
Всего опций компонентов:
Всего заказов:

Кнопка «Добавить в корзину» отключена, поскольку не выбран следующий компонент:

Bandit Diy 2×72 наклонный ремень с нагнетательными ремнями Полный комплект с колесами Generation 6 (выберите свое приводное колесо). Платежи :
Возвраты: 30 дней возврата денег, покупатель оплачивает обратную доставку
Доставка : Приоритет USPS (быстрая доставка: 1-3 рабочих дня)
Местонахождение товара : Бивертон, Орегон, США
Доставка в : Все штаты США

Артикул: DGR004E Категории: Ленточно-шлифовальный станок – Самостоятельная сборка, Ленточно-шлифовальные станки Метка: ШАССИ ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНОГО МАШИНЫ 2×72

• Описание 9006 9006 9006 Дополнительная информация 9006 9006 9006 (0)

КОМПЛЕКТ ШАССИ ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНОЙ МАШИНЫ 2×72. ПОКОЛЕНИЕ 6. Создано полностью на станках с ЧПУ, ЭКСТРЕМАЛЬНАЯ ТОЧНОСТЬ!

ОСТЕРЕГАЙТЕСЬ ИМИТАТОРОВ, КОПИРУЮЩИХ НАШ ПРОДУКТ, ОНИ БУДУТ БОЛЬШЕ ДЕНЕГ, НО ИХ ПРОДУКТ ХУЖЕ, ПРОЧИТАЙТЕ НИЖЕ И ВНИМАТЕЛЬНО СРАВНИТЕ. ЕСЛИ ВЫ НЕ УВЕРЕНЫ, ПОПРОСИТЕ КОГО-ЛИБО С ИНЖЕНЕРНЫМ ИЛИ МЕХАНИЧЕСКИМ ОБРАЗОМ СРАВНИТЬ ЭТИ ПУНКТЫ С ПРОДУКЦИЕЙ НАШИХ КОНКУРЕНТОВ, ОН ПОЛНОСТЬЮ СОГЛАСЕН!

1. ВСЕ ТРУБЫ ПОСТАВЛЯЮТСЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ПРОСВЕРЛЕННЫМИ , ЭКОНОМЯ ВАШЕ ВРЕМЯ, БЕЗ ОШИБОК (КОНКУРЕНТЫ: ВЫ ДОЛЖНЫ ПРОсверливать СВОИ ОТВЕРСТИЯ, НЕКОТОРЫЕ ДО 3/4″, ПОДУМАЙТЕ ОБ ЭТОМ)
2. НАШ НАТЯЖНОЙ РЫЧАГ 39 IS 90 -СВЕРЛЕННЫЙ И НАРЕЗАННЫЙ , ИСПОЛЬЗУЕТ ГАЗОВУЮ СТОЙКУ, КОТОРАЯ ПОСТАВЛЯЕТСЯ В КОМПЛЕКТЕ. ПОСМОТРИТЕ, В ЛЮБОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ ЛЕНТОЧНОЙ ШЛИФОВАЛЬНОЙ МАШИНЕ, ИМЕЮЩЕЙСЯ НА РЫНКЕ, ВМЕСТО ПРУЖИНЫ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ГАЗОВАЯ СТОЙКА. (КОНКУРЕНТЫ: НИКАКИХ ДЫРОК, ОНИ ИСПОЛЬЗУЮТ ПРУЖИНЫ ИЗ СРЕДНИХ ВЕКОВ)
3. НАШИ СТОЙКИ  РАДИУСИРОВАННЫЕ  НА ВЕРХУ. (КОНКУРЕНТЫ: ОНИ ОЖИДАЮТ, ЧТО ВЫ СДЕЛАЕТЕ ЭТО НА ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНОЙ МАШИНЕ… ПОДОЖДИТЕ МИНУТУ, У ВАС ЕГО НЕТ, ПОТОМУ ЧТО ВЫ ВСЕ ЕЩЕ СОБИРАЕТЕ ЭТУ! НЕ ТРАТЬТЕ СВОЕ ВРЕМЯ…) НАГРУЖЕННЫЕ ЗАЖИМНЫЕ РУЧКИ ДЛЯ ЗАЩИТЫ НАШИХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ РУКОЯТОК. ВНУТРЕННЯЯ РЕЗЬБА ЯВЛЯЕТСЯ ФЛАНЦЕВЫМИ ГАЙКАМИ, КОТОРЫЕ ЛЕГКО ЗАМЕНЯЮТСЯ ПРИ ИЗНОСЕ. (КОНКУРЕНТЫ: ВЫ ДОЛЖНЫ ПРОВЕРИТЬ И НАРЕЗАТЬ ОТВЕРСТИЙ В ТРУБАХ 1/4″. ПОДУМАЙТЕ ОБ ЭТОМ: ЖЕСТКИЙ БОЛТ 5/16″, ПРОХОДЯЩИЙ СКВОЗЬ ТОЛЩИНУ 1/4″ ТРУБУ ИЗ МЯГКОЙ СТАЛИ… ДА, НЕ ДЛИННО ТОГДА ПОЛОСКИ С ОТВЕРСТИЯМИ И ВАША ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА БОЛЬШЕ НЕ РАБОТАЮТ!)
4. НАША СТОЙКА НАТЯЖНОГО РЫЧАГА ИМЕЕТ U-ОБРАЗНУЮ ФОРМУ. (КОНКУРЕНТЫ: ОНИ ИСПОЛЬЗУЮТ ЧАСТЬ ОТРЕЗАННОЙ ТРУБКИ… ЕЩЕ РАЗ ПОДУМАЙТЕ ОБ ЭТОМ: У ВАС ЕСТЬ ТРУБКА, КОТОРАЯ ОТКРЫТА СВЕРХУ, ЗАПЕЧАТЛЕНА ВНИЗУ. ОЧЕНЬ ПЛОХАЯ ИДЕЯ!!! ВСЯ ВАША ТЯЖЕЛАЯ РАБОТА РЖАВЕТ!)
5. ВСЕ НАШИ ДЕТАЛИ ВЫРЕЗАНЫ ЛАЗЕРОМ. (КОНКУРЕНТЫ: YUP, FLAME CUT)
6. НАШ ЛЕГЕНДАРНЫЙ МЕХАНИЗМ СЛЕЖЕНИЯ ПОЛНОСТЬЮ РЕГУЛИРУЕТСЯ И КРЕПИТСЯ ДВУМЯ БОЛТАМИ. (КОНКУРЕНТЫ: ОДИН ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ПЫТАЛСЯ СКОПИРОВАТЬ НАШУ СИСТЕМУ И ПУБЛИЧНО ЗАЯВИЛ О НЕЙ СВОЕЙ СОБСТВЕННОЙ. ОН ПОНЯЛ, ЧТО НАШИ ЧАСТИ ВЫРЕЗАНЫ ЛАЗЕРОМ, ОН ИСПОЛЬЗУЕТ ПЛАЗМЕННЫЙ РЕЗАК, ТАК ЧТО ОН НЕ МОГ ПОЛУЧИТЬ ДЕТАЛИ, ПОЭТОМУ ЕГО НЕКАЧЕСТВЕННЫЙ. КОНСТРУКЦИЯ БОЛТА.)
7. МЫ ПРЕДЛАГАЕМ ШИРОКИЙ АССОРТИМЕНТ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ ДЛЯ НАШИХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ МАШИН, СДЕЛАННЫХ НАМИ ПРЯМО ЗДЕСЬ, В США! ПОСМОТРЕТЬ НАШИ ПОДСТАВКИ ДЛЯ ИНСТРУМЕНТОВ, ДВИГАТЕЛИ, ЧРП, ПРИВОДНЫЕ КОЛЕСА, МАЛЕНЬКИЕ КОЛЕСНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ, ПЛОСКИЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК, КОНТАКТНЫЕ КОЛЕСА И Т.Д.! (КОНКУРЕНТЫ: НИКАКИХ АКСЕССУАРОВ, ОНИ ЗАРАБАТЫВАЮТ ТЫСЯЧИ ДОЛЛАРОВ НА «ПАРТНЕРСКИХ ВЗНОСАХ», РЕКОМЕНДУЯ ПРОДУКЦИЮ, СДЕЛАННУЮ В ТУРЦИИ, ПОЛЬШЕ И КИТАЕ) (КОНКУРЕНТЫ: ВЫ ДОЛЖНЫ ПЛАТИТЬ ЗА ИХ ПЛАНЫ ПЛОХОГО КАЧЕСТВА. ХОРОШИЕ ФОТОГРАФИИ, БЕЗ ТЕХНИЧЕСКИХ ПОДРОБНОСТЕЙ)
8. РЕЗУЛЬТАТ: НАШИ КОНКУРЕНТЫ ДЕЛАЮТ ХОРОШИЕ ФОТОГРАФИИ, НО ИХ ПРОДУКТЫ ПЛОХО РАЗРАБОТАНЫ! ЛЮБОЙ ЭКСПЕРТ ПОЛНОСТЬЮ СОГЛАСЕН.

ЛЮДИ, ПОКУПАЙТЕ КОМПЛЕКТ У КОМПАНИИ, ПРОИЗВОДЯЩЕЙ ЛЕНТОЧНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ, А НЕ У ЛЮДЕЙ С ЛЕГКИМИ ДЕНЬГАМИ, КОТОРЫЕ ЗАРАБАТЫВАЮТ СОСТОЯНИЯ НА СОЗДАНИИ КОНТЕНТА В СОЦИАЛЬНЫХ СЕТЯХ!

Вот почему так важно покупать детали у компании, которая производит шлифовальные машины, а не у кого-то, кто создает контент для социальных сетей и зарабатывает на этом тысячи долларов, а также в партнерских программах для поддержки продуктов, произведенных за границей (Турция)!

Описание:

Если вы практичный человек, который хочет построить свой собственный TITLING 2×72 GRINDER , тогда наш ленточный шлифовальный станок BANDIT DiY для вас. Мы сняли головную боль, создав модульный конструктор. Вы можете приобрести некоторые детали, а остальные сделать самостоятельно или просто купить все детали в одной упаковке. Шасси BANDIT DiY «Сделай сам» можно сварить менее чем за 2 часа, добавьте еще несколько часов на покраску и окончательную сборку. Просто добавьте двигатель и частотно-регулируемый привод, и вы получите наклонно-ленточный шлифовальный станок, которым можно гордиться.

Отказ от ответственности:

Этот комплект требует сварки и сборки. Когда вы покупаете этот комплект, мы предполагаем, что вы прочитали инструкции и обладаете навыками сварки и сборки, необходимыми для сборки шлифовальной машины BANDIT DiY.

Примечание. Детали также можно приобрести отдельно, см. Ленточно-шлифовальный станок Bandit DiY 2×72 TILTING. наши зажимные ручки ввинчиваются. Вырезы для приваривания к трубам. Там есть отверстие, в котором можно нарезать 1/4-20 для нижней проушины газовой стойки или вы можете использовать сквозной болт / гайку

Петли толщиной 3/8″ (с прорезью)

Петли толщиной 3/8″

Наш легендарный механизм слежения с ДВУМЯ регулировочными прорезями.

Натяжной рычаг, предварительно просверленный и с резьбой, где необходимо

Стойка натяжного рычага FORMED

Стойки с просверленными и закругленными углами, с резьбой для зажимных ручек (при желании можно приварить гайки внутри). захваченные гайки (см. пункт 1.)

Полный набор креплений, включая произведенный в США газовый амортизатор и высококачественные подпружиненные зажимные рычаги (конкуренты вырезают странные маленькие ручки, которые необходимо приварить) Двухопорное направляющее колесо диаметром 3″ с проставкой

2 промежуточных колеса диаметром 2″ с двумя подшипниками с прокладками

Болтовые оси для промежуточных колес

2″ x 8″ плита из горячекатаной стали (9″ доступны за дополнительную плату)

Ведущее колесо 4″, отверстие 5/8″ (другие отверстия доступны по запросу, другие диаметры до 7″ доступны за дополнительную плату)

Болты для крепления D-образной опорной пластины к инструментальному рычагу

3/8″ толстая сталь D -опорная пластина с большим пространством для шлифования провисающей ленты (конкуренты: нет места для шлифовки провисшей ленты)

Формованная скоба

Стальной инструментальный рычаг, предварительно просверленный для установки D-образной опорной пластины, а также подручников

ВАЖНАЯ ЗАМЕТКА!

Этот список только для деталей. Вам нужно сварить все детали вместе согласно инструкции.

ID#45400

Free Bandit DiY 2×72 TILTING Ленточная шлифовальная машина Инструкции.

Вес	20 фунтов
Размеры	12 × 12 × 5 дюймов

Вам также может понравиться…

• Быстрый просмотр

  Поясная шлифовальная шлифовка – Построен для самостоятельного выбора $ 309,97

  1,5 л.с. Двигатель с безопасным переключателем RPM3450 (проводная для 110 В)

• Quick View

  Belt Minder – построен сама. Добавить в корзину $ 876,97

  22 2 2 2 HP. Двигатель/ЧРП – RPM3450 (рекомендуется проводной для 110 В)

• Быстрый просмотр

  Ленточная шлифовальная машина – сборка своими руками Добавить в корзину 635,00 $

  Двигатель мощностью 1 л.

  с.0073

Subscribe For The Latest News

USA Based Company

ABOUT US

• About
• Contact Us
• Privacy Policy
• Sweepstakes Rules
• Shipping and Returns
• Terms and Условия

СЛУЖБА КЛИЕНТА

• Моя учетная запись
• Мои заказы
• Часто задаваемые вопросы
• Калькулятор скорости ленты
• Инструкции Bandit DiY

ПОЛУЧИТЕ ДОСТУП К СПЕЦИАЛЬНЫМ ПРЕДЛОЖЕНИЯМ И БУДЬТЕ В СООТВЕТСТВИИ С ВСЕМ ДИКТАТОРОМ. МЫ ОБЕЩАЕМ, ЧТО НИКОГДА НЕ ПРОДАТЬ ИЛИ НЕ ПЕРЕДАВАТЬ ВАШ АДРЕС ЭЛЕКТРОННОЙ ПОЧТЫ.

Как сделать ленточный шлифовальный станок своими руками (инструкции для размеров 2 x 72 дюйма)

Краткий обзор

магазин. Вы можете создать ленточно-шлифовальную машину, используя трубы квадратного сечения различной длины и размера, уголки, стальные пластины, болты, стопорные гайки, две ручки с регулируемым положением, плоский инструмент, направляющие колеса, направляющие колеса, ведущие колеса, газовую пружину, ручка и мотор.

Важно: Создание собственного ленточно-шлифовального станка — это то, что вы делаете на свой страх и риск. Red Label Abrasives не несет ответственности за любые неудачные попытки или травмы, полученные во время процесса или при использовании вашей самодельной шлифовальной машины.

Если вы ищете ленточно-шлифовальный станок и обладаете хорошими навыками в мастерской, вы можете собрать его самостоятельно, используя инструменты и детали, которые можно найти в большинстве магазинов. В этом блоге команда Red Label Abrasives делится советами по изготовлению ленточной шлифовальной машины размером 2 x 72 дюйма, которая может работать так же хорошо, как заводская машина. Если вы изготовите шлифовальный станок, мы можем поставить шлифовальные ленты! Red Label производит самые доступные шлифовальные ленты промышленного класса, которые вы найдете в Интернете.

Изготовление болтов Ленточная шлифовальная машина 2 X 72 дюйма

Эта ленточная шлифовальная машина похожа на сварную, но она скреплена болтами, а не сварена.

Одним из самых больших преимуществ этой конструкции является то, что если вы сделаете ошибку при сборке или одна из частей сломается позже, вы можете открутить поврежденную часть и заменить ее.

Для начала соберите следующие материалы:

• 2 квадратные трубки 2 дюйма следующей длины:
• 1 длинная трубка 5 дюймов
• 2 длинные трубы 10”
• 1 длинная трубка 11 дюймов
• Квадратная трубка 1,5 x 1,5 дюйма следующей длины:
• 1 длинная трубка 7 дюймов
• 1 длинная трубка 17 дюймов
• 1 длинная трубка 12 дюймов
• 2 отрезка квадратных трубок 2” x 6,5” x 0,25”
• 2 отрезка квадратных трубок 4″ x 4″ x 0,125″
• 4 куска 2-дюймовых длинных кусков 2-дюймового уголка
• Один кусок 2,5” x 8” x 0,25” для подручника
• Один кусок трубы квадратного сечения 2 x 2 x 0,25 дюйма
• Один кусок стальной пластины 1,5” x 1,1” x 0,375” для одной секции шарнира
• Один кусок стальной пластины размером 2” x 2” x 0,375” для другой части шарнира

Вам понадобятся следующие детали :

• Болты
• Стопорные гайки
• Две регулируемые рукоятки

• Плоский инструмент 
• Направляющие колеса, направляющие колеса и ведущие колеса
• Газовая пружина
• Ручка
• Двигатель (тип двигателя зависит от ваших потребностей)

Шаг 2: Изготовление и установка передней пластины

Обрежьте все четыре 2-дюймовых квадратных трубы до необходимой длины и отшлифуйте сварной шов на двух 10-дюймовых трубах, чтобы облегчить вставку 1,5-дюймовых трубок. . Затем с помощью сверлильного станка просверлите отверстия на двух боковых пластинах. Просверлите два отверстия ⅜” на одной пластине и два резьбовых отверстия ¼” и одно резьбовое отверстие ⅜” на другой пластине. Отверстие диаметром ⅜ дюйма будет использоваться для удержания передней ноги на месте.

После сборки просверлите отверстие в передней ножке и скрепите все болтами. Затем вы будете использовать отверстия на пластинах в качестве направляющих для сверления отверстий на трубах под ними. Затем вы нажимаете на отверстия и добавляете болты и ручки.

Шаг 3: Изготовление и установка задней пластины

Отрежьте верхнюю часть 11-дюймовой трубы, чтобы в нее можно было поместить верхний рычаг. Затем создайте две пластины размером 4 x 4 дюйма, которые скрепят задний конец. Просверлите верхнее отверстие в вертикальной 11-дюймовой трубе, вставьте болт и отметьте место второго отверстия с помощью пластины. Повторите для следующих двух отверстий через другие трубы, а затем скрепите все болтами.

Шаг 3. Изготовление шарнира направляющего колеса

Чтобы отрегулировать ход ремня, для крепления колеса требуется шарнир. Вы можете купить один или сделать свой собственный. Убедитесь, что вы выбрали или сделали достаточно большой, чтобы прикрепить его к плечу с одного конца и удерживать болт копирующего колеса с другого.

Шаг 4: Изготовление верхней части руки

Возьмите 7-дюймовый кусок 1,5-дюймовой трубки и вставьте его в заднюю часть 11-дюймовой трубки, где был вырез. Полностью собранный рычаг поднимается газовой пружиной и обеспечивает натяжение ремня.

Просверлите отверстия для петли и ручки рядом. Вы можете либо купить ручку, либо сделать ее из небольшого (около 4 дюймов) куска дерева. Если вы выберете последний вариант, просверлите в нем отверстие, чтобы можно было пропустить через него болт ¼ дюйма и прикрепить его к трубе.

Этап 5: Создание ножек

Сборке потребуются ножки, если вы хотите установить ее на поверхность. Вы можете сделать некоторые, используя 2-дюймовый уголок с отверстиями, чтобы можно было установить его на ленточно-шлифовальный станок и прикрутить машину к столу.

Шаг 6: Сборка подручника

Возьмите кусок плоской заготовки хорошего размера, просверлите и нарежьте два отверстия и используйте их в качестве направляющих для сверления отверстий в 17-дюймовой трубе (которую вы будете вставлять в нижнюю часть две 10-дюймовые трубки.) Затем проденьте два болта через дно и отшлифуйте их, чтобы они не торчали из пластины.

Шаг 7. Сборка рычага инструмента с плоским валиком

Используйте расположение отверстий на плоском валике, чтобы определить, где вы должны просверлить отверстия для рычага. Размер рычага может варьироваться в зависимости от размера контактного колеса.

Шаг 8: Прикрепите газовую пружину натяжения ремня

Определите, где вам нужно расположить газовую пружину, прежде чем просверливать и нарезать отверстия для винтов, которые будут фиксировать ее на месте.

Шаг 9. Устранение неполадок

После сборки машины необходимо убедиться, что колеса и двигатель выровнены правильно. Возможно, вам придется немного выдвинуть колесо слежения, чтобы убедиться, что оно движется правильно. Если вы заметите какой-либо зазор между рычагами инструмента и отверстиями 10-дюймовых трубок, в которые они входят, нарежьте несколько тонких нейлоновых листов на полоски, чтобы рычаги не шевелились.

Качественные шлифовальные ленты для вашего нового шлифовального станка

Создание собственного ленточно-шлифовального станка может быть увлекательным занятием. Чтобы получить максимальную отдачу от вашего нового станка, вам понадобятся шлифовальные ленты, которые режут, сглаживают и/или полируют ваши заготовки до совершенства. Являясь лидером в производстве абразивных материалов, Red Label Abrasives продает одни из самых долговечных и эффективных шлифовальных лент на рынке.

Red Label Abrasives производит шлифовальные ленты различных размеров с покрытиями от стандартного оксида алюминия до нашей премиум-керамики EdgeCore. Независимо от области применения, у нас есть идеально подходящая шлифовальная лента. Для получения дополнительной информации о нашей продукции, пожалуйста, позвоните по телефону 844-824-1956 или заполните нашу контактную форму.

7 Самодельная ленточная шлифовальная машина, которую легко сделать своими руками

Опубликовано: 10 февраля 2020 г. · Изменено: 26 июля 2021 г. Автор: Allison · Эта запись может содержать партнерские ссылки · Этот блог приносит доход от рекламы

На рынке действительно много ленточных шлифовальных машин; однако вы обнаружите, что люди предпочитают вместо этого иметь ленточный шлифовальный станок. Это потому, что найти качественный новый ленточный шлифовальный станок; возможно, вам придется потратить до 2000 долларов. К счастью, самодельный ленточный шлифовальный станок обходится намного дешевле, и опять же, разве вы не получите удовольствие от создания такого классного инструмента с нуля?

Ленточные шлифовальные машины обычно состоят из пяти основных частей: рамы, колес, источника питания, направляющих механизмов и натяжных механизмов. В подробных руководствах ниже вы узнаете, как собрать эти части вместе, чтобы сделать самодельную ленточную шлифовальную машину. Иногда ленточно-шлифовальные станки также называют ленточно-шлифовальными машинами, так что не нужно путать.

1. Ленточная шлифовальная машина 2” X 72” своими руками

Это письменное руководство — все, что вам нужно для фантастической работы по сборке ленточной шлифовальной машины. Он поставляется с большим количеством изображений, поэтому вы знаете, с чем собираетесь иметь дело и как делать свои собственные.

Учебное пособие разделено на 12 четких шагов, начиная со списка материалов и деталей. Некоторые из предметов, которые вам понадобятся, включают трубы разной длины, уголки, петли, болты, стопорные гайки, ведущие колеса, двигатель и многое другое, что вы найдете в руководстве.

В конце этого урока есть обновленная версия этой ленточной шлифовальной машины от автора. Возможно, вам захочется прочитать до конца, прежде чем вы начнете собирать свою машину.

Ознакомьтесь с руководством

2. Мини-ленточная шлифовальная машина своими руками

Дизайнер сделал эту ленточную шлифовальную машину из подручных материалов. Некоторые из предметов, которые он использовал, включают гидромассажный насос, запасные части 125-миллиметрового вращающегося колеса и некоторые другие. Письменная версия этого руководства разделена на пять простых и понятных шагов. Производитель утверждает, что при 2400 об/мин скорость ремня достигает 15 м/с.

На первом этапе он изготавливает адаптер вала двигателя для удлинения и размещения колеса. Затем он изготавливает базовую раму из двух кусков 120-мм стального профиля «С». На шаге 3 он приступает к созданию опорных столов и плоских патенов. Следующим шагом было создание верхней рамы для поддержки ступицы ступичного подшипника. И, наконец, для отделки, он вписывается в колеса.

В видеоруководстве есть пошаговая процедура, которая научит вас создавать свои!

См. руководство

3. Двухленточная шлифовальная машина своими руками

Эта самодельная двухленточная шлифовальная машина была изготовлена ​​с использованием электродвигателя, нескольких алюминиевых отливок, изготовленных дизайнером дома, прутка, контактных колес и пружин. Эта двухленточная шлифовальная машина своими руками была сделана из старой маломощной 6-дюймовой шлифовальной машины, которую дизайнер превратил в это новое произведение искусства.

По словам дизайнера, он очень мощный и полезен в мастерской для придания формы, шлифовки и шлифовки небольшого дерева и металла. Кроме того, у него есть V-образный упор, который правильно очищает и отлично переделывает другие мелкие инструменты.

Здесь дизайнер дает полное руководство по своему дизайну.

См. руководство

4. Самодельная ленточная шлифовальная машина

Эта шлифовальная машина была собрана из таких простых деталей, что сделать ее сборку совсем несложно. Если у вас есть небольшая мастерская, которая заботится о пространстве, то эта ленточная шлифовальная машина идеально подойдет вам. Он был создан, чтобы помочь с хранением, потому что он не слишком большой и не занимает много места.

В видеоруководстве строитель показывает, как он создал очень функциональную ленточную шлифовальную машину (это было довольно легко сделать), используя клей для обуви или корейский клей, чтобы прикрепить наждачную бумагу. Он также использовал такие инструменты, как трубка, плоский стержень и двигатель мощностью ¼ л.с.

5. Простая ленточная шлифовальная машина своими руками от велосипедного узла

Самое лучшее в изготовлении ленточных шлифовальных машин — это то, что вы можете использовать свои ресурсы вместо того, чтобы покупать совершенно новые предметы. Эта ленточная шлифовальная машина была создана из заброшенной велосипедной втулки.

По его словам, его машина работает нормально, и боковая ступица велосипеда тоже работает хорошо. Однако, несмотря на то, что подшипник 6204 иногда нагревается, когда он используется слишком долго, это можно легко смягчить. Под видеоруководством у дизайнера есть список инструментов, которые вы, возможно, захотите проверить, прежде чем начать.

6.Сделай сам Ленточная шлифовальная машина 2 x 72 дюйма, сделанная из большего количества металлолома

В этом видеоуроке вы увидите, как этот строитель создал свою простую ленточную шлифовальную машину 2 x 72 своими руками, используя обрезки от тележки для поддонов для роликов и колесный привод. Учебное пособие немного длинное, но оно ясное и следует подробному пошаговому процессу, поэтому вы можете внимательно следовать ему или делать заметки во время просмотра.

Необходимые инструменты и оборудование вы найдете в учебнике. Готовое изделие выглядит так же хорошо, как новое, и работает так же хорошо.

7.Сделай сам Ленточная шлифовальная машина 6” X 48”

Это письменное руководство, а также видеоурок, так что вы можете выбрать любой из них, когда планируете построить свою ленточную шлифовальную машину. Ведущее колесо, по замыслу этого конструктора, сделано из купленной им камеры. Ведущий шкив сделан из нескольких деревянных круглых дисков, двенадцатисантиметрового стержня и покрыт силиконом.

Эта конструкция требует большого количества сверления и резки, так что приготовьте дрель и пилы. В этот урок включено видео о том, как он пришел к своему моторному двигателю. Другие используемые инструменты и материалы можно найти в его руководстве.

Заключение

Это руководство предлагает вам доступ к различным учебным пособиям по ленточно-шлифовальным машинам, каждое из которых отличается и уникален по-своему, и ждет, пока вы проявите свои творческие способности и приступите к работе.