Гриндер своими руками из фанеры чертежи: Гриндер своими руками: чертежи, пошаговые фото изготовления

alexxlab | 17.07.2023 | 0 | Разное

Содержание

составление чертежей с размерами, изготовление самодельного прибора

Гриндер — ленточно-шлифовальный станок. Предназначен он для сухого шлифования различных поверхностей. Это может быть древесина, искусственный камень или пластик. При помощи такого приспособления можно снимать краску, удалять ржавчину, заусенцы с металлических поверхностей. Цена промышленного изделия высокая, поэтому лучше изготавливать гриндер своими руками.

Принцип действия
Изготовление собственными силами
- Особенности выбора ленты
- Основание и ролики аппарата
- Привод для самодельного устройства

Принцип действия

На вал двигателя насажен ролик. К приводу крепится металлическая рама, на которой закреплены еще 3 ролика. Их всех связывает гибкая лента определенной степени зернистости. В процессе работы лента растягивается. Для ее натяжения на одном из роликов предусмотрена регулировка.

Обрабатываемая деталь устанавливается на столике, который тоже входит в состав конструкции.

В некоторых случаях предусматривается его поворот на 90 градусов. Это создает удобство для шлифования детали в 2 плоскостях за 1 установку.

В качестве средства безопасности устанавливается акриловое стекло. Оно предназначено для защиты оператора от летящей пыли. Крепится приспособление к верстаку при помощи встроенной стойки.

Изготовление собственными силами

Для самостоятельно изготовления такого прибора нужно провести подготовительные работы. Они состоят в следующем:

Разработать конструкцию гриндера. Чертежи с размерами готовятся самостоятельно или под заказ. После этого будет понятно, какие потребуются материалы.
Подготавливаются электрический лобзик, болгарка, дрель.
Токарный станок для изготовления некоторых деталей. В его отсутствие придется воспользоваться услугами токаря.

При составлении проекта лучше предусмотреть конструкцию, на которой можно было бы проводить обработку детали в горизонтальном и вертикальном направлении.

Особенности выбора ленты

Важной задачей является подбор ленты. В зависимости от ее ширины на самодельном гриндере можно будет обрабатывать детали определенных габаритов. Обращается внимание на степень ее зернистости. Размерный ряд по длине ленты имеет такие величины: 610, 915, 1230, 1600, 1830. Ширина ленты бывает 50 и 100 мм. При этом она должна отвечать следующим характеристикам:

иметь тканевую, эластичную основу;
способность выдерживать скорости до 1500 об/мин;
иметь абразивную стойкость;
выдерживать относительное удлинение без разрывов 10−15%;
не нагреваться при длительной работе.

Следует учитывать, что короткие ленты быстро нагреваются

, а длинные требую увеличения габаритов станка. Нельзя допускать, чтобы они были составными. В процессе работы в месте состыковки они растягиваются, что может привести к опасному разрыву.

Прочность ленты должна соответствовать величине 800−900 МПа. При этом удельные усилия шлифование не должны превышать 0,8 кг/см2. Перед применением лента вывешивается в течение 48 часов на цилиндре. За это время происходит ее естественное удлинение.

Основание и ролики аппарата

Для надежности конструкции выбирается толщина металла 12 мм. Основание может быть изготовлено при помощи болтовых соединений. Однако наличие отверстий ослабляет конструкцию, поэтому лучше сделать ее сварной.

Пазы полукруглого типа для поворота платформы, трудно изготовить своими руками. Эту работу лучше доверить фрезеровщику.

При вытачивании роликов важно обратить внимание на шероховатость поверхности. Ее величина должна соответствовать Ra 1,25. Если класс обработки будет ниже, то это поведет за собой быстрый износ ленты.

Изготавливаются они из дюралюминия или титана. В случае использования стали потребуется делать выборки для облегчения. Исключение составляет ролик вала двигателя. Он точится только из стали, потому что на него идет основная нагрузка. Для стандартного станка диаметр составляет 150 мм. Натяжной ролик имеет размер 100 мм и 2 оставшихся по 70 мм.

Располагаться все 4 вращающиеся детали должны строго в одной линии. Каждая из них делается бочкообразного типа со скосом 1- 2 мм. Это необходимо для того, чтобы исключить соскальзывание ленты.

Устанавливаются они на подшипники закрытого типа, чтобы в них не забилась пыль в процессе работы. Их класс выбирается не ниже 6.

Привод для самодельного устройства

Какой бы ни был размер станка, привод побирается мощностью не ниже, чем 1,2−1,5 кВт. Лучше, чтобы приспособление работало от сети 220 Вт. При подключении к трехфазному устройству требуется наличие конденсатора. Это приведет к потере мощности на 30%. Для качественного выполнения работ подбирается электродвигатель с высокими оборотами. Их величина должна составлять не ниже чем 1200 об / мин.

Устанавливается он в передней части и имеет консольное крепление. Не стоит применять двигатель от старой стиральной машины. При работе на него сыпется много пыли, поэтому его корпус должен быть закрытым и хорошо обдуваться.

Изготовление гриндера своими руками процесс сложный. Не все операции можно провести самостоятельно. Иногда придется воспользоваться услугами токаря и фрезеровщика. Однако в итоге получится станок, на котором можно будет обрабатывать детали, выполненные из любого материала. К тому же на таком приспособлении имеется возможность вести заточные работы для режущего инструмента.

Мини-гриндер своими руками – пошаговое описание | Своими руками

Для своей мастерской из обрезков фанеры изготовил компактный гриндер на базе двигателя от стиральной машинки. На нем обрабатываю детали из дерева и металла, а также затачиваю режущий инструмент и кухонные ножи. Смастерите и вы, уверен, такой станочек вам точно пригодится.

Из фанеры толщиной 10 мм вырезаем основание 300×200 мм. Бруском сечением 20×30 мм придаем ему жесткость по периметру, закрепив детали на ПВА-Столяр и шурупы, как на фото 1.

Отрезаем от бруска 20×50 мм заготовку длиной 120 мм. Устанавливаем ее на основание, рядом ставим двигатель и намечаем места для отверстий (фото 2 а) под его нижние шпильки. Сверлим отверстия в бруске, вставляем шпильки, зажимаем гайки (2 б).

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

Устанавливаем двигатель с бруском на основание, фиксируем его струбцинами и с внутренней стороны стягиваем брусок с основой шурупами (фото 3)

Из фанеры вырезаем стойку гриндера размером 140×250 мм. Короткой стороной ставим ее на основание вертикально, намечаем отверстие для вала двигателя.

Насадкой-коронкой нужного диаметра высверливаем отверстие, снова ставим стенку на основу, нанизав на вал, сверлим отверстия под шпильки.

Чтобы закрепить верхний ролик для наждачной ленты, выполняем на стенке разметку, как показано на фото 4 По линии срезаем лишнее, крепим стенку на основании на клей и саморезы и фиксируем гайками на шпильках двигателя.

Насадками-коронками d 64 мм и 30 мм высверливаем по 6 дисков. Склеиваем их. Ролик d 64 мм стягиваем четырьмя длинными шурупами. Его отверстие рассверливаем под вал двигателя и киянкой набиваем ролик на вал.

Включив двигатель, убираем биение ролика болгаркой со шлифовальным лепестковым кругом (фото 5 а) То же самое выполняем с меньшим роликом, зажав его в дрели (5 б).

В торцах роликов увеличиваем отверстия под 608-е подшипники (фото 6 а) и впрессовываем их, используя тиски (6 б)

Берем дверную завесу. Одно отверстие на одной из ее планок рассверливаем до d 8, 5 мм (фото 7 а). Вставляем в него длинный болт М8 и фиксируем гайкой (7б). На болт нанизываем шайбу и ролик d 30 мм. Зажимаем его двумя гайками. Чтобы наждачная лента не проскальзывала, на ролик наматываем изоленту.

Из фанеры вырезаем планку-рычаг шириной 40 мм и длиной 250 мм. С одной стороны сверлим отверстие и забиваем в него мебельную гайку М8 (фото 8 а). На ее уровне к грани планки прикручиваем саморезами завесу с роликом (8 б)

Примеряем планку-рычаг к стойке сверху, угольником проверяем соосность между роликами (фото 9)

Зажимаем струбциной планку на стойке, сверлим сквозное отверстие (фото 10) Фиксируем планку на стойке болтом, предварительно установив между ней и стенкой шайбу.

В мебельную гайку на рычаге вкручиваем барашковый болт с накрученной гайкой-стопором (фото 11). Болт будет упираться в болт ролика на завесе, тем самым удерживать его строго горизонтально, так лента будет вращаться ровно, не съезжая в стороны.

Внизу стойки прикручиваем металлический уголок с отверстием и такой же на рычаге. Между уголками натягиваем пружину (у меня не оказалось одной подходящей, использовал две) (фото 12) Пружины тянут рычаг с верхним роликом к основе, за счет чего происходит натяжение ленты.

Из фанеры вырезаем три квадрата 60×60 мм, склеиваем их и стягиваем шурупами по углам, это направляющая для ленты. Устанавливаем ее между роликами и прикручиваем к стойке саморезами (фото 13 а)

Вырезаем брусок 40×80 мм и крепим к нему уголок (13 б) — это столик под затачиваемый инструмент и обрабатываемые заготовки. Откручиваем гайку с верхней шпильки, нанизываем на шпильку столик и снова зажимаем гайку. За счет последней можно регулировать угол наклона столика (13 в)

Над двигателем закрепляем площадку и монтируем на ней выключатель и кнопку пуска. Соединяем элементы цепи по схеме (см. чертеж) Станок готов к работе.

ГРИНДЕР СВОИМИ РУКАМИ – ЧЕРТЕЖ-СХЕМА

Гриндер своими руками

Условные обозначения: М — электродвигатель, 1,2 — рабочие провода, 3,4 — пусковые провода, 5 — выключатель,
6 — кратковременная кнопка.

Ссылка по теме: Мини-гриндер для резьбы по дереву – как применяется. Советы мастера

Гриндер своими руками. Минимум вложений.

Watch this video on YouTube

ГРИНДЕР ДЛЯ МАСТЕРСКОЙ СВОИМИ РУКАМИ – DIY

Watch this video on YouTube

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме “Как сделать своими руками – домохозяину!”

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Настольный шлифовальный станок Основы, которые необходимо знать — семейный мастер на все руки

Настольный шлифовальный станок, вероятно, не является инструментом, который вы будете использовать каждый день.

Однако, если он доступен и правильно настроен, вы будете удивлены, как часто он пригодится для всего: от заточки инструментов до скругления концов резьбы на срезном болте. Мы собрали эти советы, чтобы помочь вам получить максимальную отдачу от вашей кофемолки.

1 / 15

Семейный мастер на все руки

Держите под рукой емкость с водой

Большинство стамесок и других режущих инструментов изготовлены из закаленной стали. Если сталь становится слишком горячей и становится иссиня-черной, значит, она перегрелась и долго не держит режущую кромку. Чтобы не испортить лезвие инструмента из-за перегрева, держите поблизости воду для охлаждения инструмента. Хорошей техникой является однократное перемещение инструмента по станку не более чем на несколько секунд. Затем опустите его в воду. Если стальная кромка перегревается и меняет цвет, отшлифуйте кромку до хорошей стали и начните сначала.

2 / 15

Семейный мастер на все руки

Безопасное шлифование мелких предметов

Держите мелкие предметы плоскогубцами с фиксатором.

Это держит ваши пальцы на безопасном расстоянии от шлифовального круга и защищает их от ожогов горячим металлом. Это также дает вам лучший контроль над процессом измельчения.

3 / 15

Изготовление направляющих для заточки инструментов

Это лучший способ надежно удерживать инструменты во время их заточки — и избавьтесь от догадок при создании правильного угла скоса. Это короткий кусок 2×4 с угловым концом и размером 1-1/4 дюйма. отверстие для хомута. Я сделал один для заточки стамесок и лезвий рубанка, и еще несколько с разными углами для токарных инструментов по дереву. Крупные метки с названием инструмента говорят вам, какие блоки для каких инструментов. Для шлифовального станка Delta с кругом диаметром 6 дюймов кусок 2×4 длиной 5-1/2 дюйма точно выравнивает инструмент по кругу. Для других шлифовальных станков вам может потребоваться отрегулировать эту длину. Примечание. Угол, который вы вырезаете на блоке, не совпадает с углом скоса инструмента. Но опустим математику.

Чтобы определить угол блока, выключите шлифовальный станок и прижмите скос инструмента к кругу. Угол вала инструмента по отношению к верстаку — это угол, под которым выполняется резка на станке 2×4. Мы благодарим Рэя Капуто за этот острый аксессуар.

4 / 15

Семейный мастер на все руки

Рассмотрите возможность использования низкоскоростной шлифовальной машины для заточки

Если у них нет переменной скорости, большинство стационарных шлифовальных машин работают со скоростью около 3450 об/мин. Если вы будете осторожны и держите круг в чистоте (подробнее об этом в другом совете), эти высокоскоростные шлифовальные машины работают нормально. Но для заточки садовых и других инструментов лучше подойдет низкоскоростная шлифовальная машина со скоростью 1750 об/мин. Более низкая скорость снижает вероятность перегрева режущей кромки инструмента. Еще одно преимущество низкоскоростной шлифовальной машины (от 100 до 150 долларов США) заключается в том, что этот тип обычно включает рыхлые белые шлифовальные круги, которые лучше справляются с задачей заточки, чем серые шлифовальные круги, обычно входящие в комплект высокоскоростных шлифовальных машин.

Посмотрите, как пользоваться угловой шлифовальной машиной.

5 / 15

Семейный мастер на все руки

Правка кругов Часто

Правка круга выравнивает поверхность круга, но, что более важно, она обнажает новую зернистость для более эффективной резки. При использовании круга промежутки между режущей крошкой могут забиться, а сама крошка потускнеть. Круг в таком состоянии может вызвать перегрев и замедлить съем материала. Колесный шлифовальный станок, подобный показанному здесь (от 15 до 30 долларов), имеет брусок с пропитанным алмазным песком. Удерживая стержень напротив вращающегося колеса, он срезает поверхность, обнажая новый песок, придает квадратную форму поверхности колеса и округляет колесо. Чтобы использовать такой инструмент для правки, запустите настольную шлифовальную машину и подождите, пока она не наберет полную скорость. Затем прижмите приспособление для алмазного круга к прялке, удерживая его перпендикулярно поверхности колеса. Обязательно наденьте качественную маску от пыли.

Мелкая пыль оксида алюминия очень вредна для легких. Прежде чем начать, нарисуйте карандашом линию на колесе, чтобы определить, когда вы удалили достаточное количество материала с колеса. Одевайте колесо до тех пор, пока карандашная линия не исчезнет.

6 / 15

Семейный мастер на все руки

Следите за появлением искр

Когда вы затачиваете долото или другой инструмент, вы можете определить, когда лезвие становится острым, по искрам. Когда край тупой, искры отклоняются вниз. Но по мере того, как кромка становится острее, искры катятся по инструменту и каскадом падают на поверхность, обращенную к вам. Когда вы увидите, что это начинает происходить, будьте осторожны с шлифовкой гораздо больше, потому что тонкая кромка очень уязвима для перегрева.

7 / 15

Семейный мастер на все руки

Изготовьте угломер

Стамески и другие режущие инструменты работают лучше всего, если их края заточены под правильным углом. Вы можете поискать в Интернете, чтобы найти оптимальный угол для любого инструмента, который вы затачиваете. Большинство стамесок по дереву должны быть заточены под углом примерно 25 градусов с дополнительным углом микрофаски 30 градусов на кончике лезвия. Угловой упор позволяет установить подручник под нужным углом. Угломер можно сделать из тонкого куска картона с помощью недорогого транспортира. 1. ОТМЕТИТЕ УГОЛ НА КАРТОНЕ Совместите центральную отметку транспортира с верхним краем картона. Затем поворачивайте транспортир до тех пор, пока нужный угол не совпадет с верхним краем. Нарисуйте линию вдоль транспортира, чтобы отметить угол. Не забудьте обозначить угол. Разрежьте вдоль линии, чтобы создать калибр. 2. ОТРЕГУЛИРОВАТЬ ПОДСТАВКУ ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА Установите картон на подставку для инструмента и отрегулируйте угол подставки до тех пор, пока колесо не коснется центра угловой части картонного шаблона.

8 / 15

Семейный мастер на все руки

Модернизация подручника

Недорогие настольные шлифовальные станки имеют подручники, которые привередливы и трудны в настройке. Если вы часто затачиваете инструмент или просто хотите, чтобы подручник для настольного шлифовального станка был проще в настройке, рассмотрите возможность добавления отдельного подручника. Существует несколько вариантов, некоторые из которых предназначены для конкретных задач, таких как заточка токарных станков. Эта модель Veritas имеет две регулировки для позиционирования и выравнивания подручника, а также рычаги для легкой затяжки. Вы также можете купить насадку, которая держит стамески или рубанки.

9 / 15

Семейный мастер на все руки

Сделайте свой шлифовальный станок портативным

Даже в самых хорошо организованных домашних мастерских недостаточно места, чтобы выделить секцию для настольного шлифовального станка. Хорошим решением будет закрепить кофемолку на доске или небольшой подставке, чтобы вы могли прикрепить ее к столу, когда она вам понадобится, и хранить на полке, когда она вам не нужна. Отделение на этой подставке для шлифовальной машины — хорошее место для хранения инструментов для правки и защитных очков, чтобы они всегда были под рукой, когда они вам понадобятся. Для более изысканной версии сделайте небольшой ящик, чтобы он соответствовал пространству под кофемолкой. Стенд состоит из двух 12 x 16 дюймов. куски 3/4 дюйма. фанера, разделенная двумя 4 x 12-дюймовыми. стойки. Мы использовали два 5/16-дюймовых. болты с шайбами и гайками для крепления шлифовального станка, оставляя достаточно места перед шлифовальным станком для установки отдельного упора для инструмента.

10 / 15

Легко фиксируемая мобильная база

Shazam! Закрепите свои настольные инструменты на верстаке за считанные секунды. Болт 3/4 дюйма. фанерные основания на инструменты, а затем приклейте и привинтите деревянную планку вдоль переднего края, чтобы она поместилась в столярные тиски. Зажмите эту полосу в тиски, чтобы зафиксировать инструмент на месте. Если у вас нет тисков, просверлите пару отверстий с зазором вдоль поверхности деревянной планки на основании и ввинтите винты через планку в край верстака. Затем просто отвинтите, чтобы удалить инструмент.

11 / 15

Семейный мастер на все руки

Установка полировальной станции

Настольный шлифовальный станок, оснащенный проволочным кругом с одной стороны и хлопковым полировальным кругом с другой, или полировальные круги с обеих сторон, является отличным инструментом для очистки и полировки. Вам также понадобится набор палочек для полировки (14 долларов). Полировальные палочки имеют цветовую маркировку, указывающую на зернистость, от крупной до очень мелкой. Чтобы использовать полировальный круг, прижмите палочку к полировальному кругу, пока он вращается, чтобы нанести немного полировального состава на круг. Затем слегка прижмите предмет к колесу и дайте составу отполировать поверхность.

12 / 15

Семейный мастер на все руки

Заточите лезвие газонокосилки

Заточить лезвие газонокосилки легко с помощью настольной шлифовальной машины. Заточите конические режущие кромки болгаркой только в том случае, если вы видите зазубрины на лезвии. Следуйте заводскому углу режущей кромки. Болгарка удалит зазубрины на лезвии намного быстрее, чем вы их подпилите.

13 / 15

Семейный мастер на все руки

Безопасность шлифовальной машины

При шлифовании надевайте защитные очки с боковыми щитками, защитные очки или лицевой щиток.
Включите кофемолку и отойдите в сторону, пока колеса не наберут полную скорость. Если есть проблема, вы не окажетесь на пути летящих обломков.
Осмотрите шлифовальные круги на наличие трещин или повреждений. Перед установкой нового колеса подвесьте его с помощью отвертки через центральное отверстие. Слегка постучите по колесу пластиковой ручкой другой отвертки. Колесо должно звенеть. Если вместо этого вы слышите глухой стук, колесо, вероятно, треснуло и его нельзя использовать.
При установке колеса не перетягивайте гайку. Просто заткнись. Чрезмерная затяжка может привести к поломке колеса.
Держите кожухи и искрогасители на месте. И поддерживайте размер 1/8 дюйма. или менее зазор между подручником и шлифовальным кругом.

14 / 15

Не все шлифовальные круги одинаковы

Для заточки стамесок можно использовать два типа кругов из оксида алюминия; один сине-серый, а другой белый. Мы использовали колесо более темного цвета, которое тверже и дольше сохраняет форму. Недостатком, однако, является то, что он перемалывает горячее, чем более мягкий белый круг. Слишком сильный нагрев ослабит сталь. Мягкому кругу потребуется более частая обработка с помощью правящего инструмента, но у вас будет меньше шансов обжечь край стамески во время шлифовки. Для достижения наилучших результатов используйте круг с зернистостью 100 для придания формы лезвиям долота.

15 / 15

Знайте, когда заменять колесо

Наденьте колесо на палец и постучите по нему в четырех местах ручкой отвертки. Все нажатия должны звучать одинаково. Если нет, выбросьте колесо. Он взломан.

Первоначально опубликовано: 02 октября 2018 г.

Резное дерево на стене своими руками • Домик гадкого утенка

Уведомление: этот пост может содержать партнерские ссылки, что означает, что я могу получить комиссию, если вы решите совершить покупку по одной из моих ссылок, бесплатно для вас.

830 акции

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это не изменит вашу цену, но может разделить некоторую комиссию. Читайте мое полное раскрытие здесь.

Я в восторге от своего новейшего настенного рисунка, и сделать его оказалось намного проще, чем кажется! Посмотрите на это настенное искусство из резного дерева и скажите мне, куда, по вашему мнению, оно должно пойти.

Привет, друзья!

Сегодня у меня для вас небольшая перегрузка изображениями. Честно говоря, это связано с рядом факторов:

Мне понравилось, как получился мой проект
Мне понравилось, что мне не нужно было наносить макияж, чтобы быть на этих фотографиях, потому что мое лицо закрыто
Несмотря на то, что мое лицо закрыто, я выгляжу как крутой на этих фотографиях
Этот проект выглядит сложнее, чем он есть на самом деле
Это часть блога/YouTube скачка под названием #WoodArtChallenge

Часы: DIY Power Carving – настенное искусство из дерева!

смотрите на YouTube и подписывайтесь на мои видео

Еще не знаете о конкурсе Wood Art Challenge? Короче говоря, около 25+ из нас, мастеров-любителей (блогеров, ютуберов, инстаграмеров и т. д.), объединяются, чтобы предложить вам, ребята, единую ~~коллективный разум~~ творческую задачу: сделать настенное искусство, которое КВАДРАТ и сделан из ДЕРЕВА.

Тассит. Это вызов. И это означает, что с таким количеством способов интерпретации, сегодня для вас, ребята, есть МНОГО идей DIY! Просто загляните в конец этого поста, чтобы узнать о других участниках.

Как многие из вас, ребята, знают (если вы не новичок здесь из-за хмеля, в этом случае привет, подождите немного, мы здесь странные… в хорошем смысле ), я бы назвал себя Деревообработка «новичок». Несмотря на то, что у меня за плечами много махинаций по ремонту дома, есть целый другой мир веселья с электроинструментом, о котором я только сейчас начинаю узнавать больше. И вот как я обнаружил, что использую угловую шлифовальную машину, чтобы сделать деревянный брусок похожим на ткань.

Или скрученный металл? А может просто скомканная бумага? Я до сих пор не могу точно определить, на что, по моему мнению, он больше всего похож, но он определенно не похож ни на что из того, что я создавал из дерева раньше!

На самом деле он был вдохновлен художником, за которым я следил в Instagram, nugeandwood. Моя попытка была, конечно, довольно маленькой и быстрой по сравнению с его гигантской, вызывающей благоговение резной скульптурой (на создание которой уходит от нескольких недель до пары 90 133 месяцев 90 134). Серьезно, ребята, вы многое упускаете, если еще не видели его работы!

Самое приятное то, что в моей версии «сделай сам» не используется много инструментов; инструменты, которые вам нужно будет приобрести, также находятся в пределах обычного бюджета DIY, так что это делает его отличным проектом по деревообработке для начинающих!

Что вам понадобится:

защита глаз/ушей/одежда и респиратор (это очень опилочный проект! не вдыхайте все это!), шляпа тоже хороша
Доска из тополя 1x8x8 (если вы выбираете другую твердую древесину, имейте в виду, что лиственные породы вырезаются по-разному, или я читал об этом)
Угловая шлифовальная машина 4 1/2″ (я купил свою, но есть большая вероятность, что она есть у соседа… У Harbour Freight они тоже довольно дешевые)
Чашечное колесо из карбида вольфрама 4 1/2″ от Harbour Freight (всего 10 долларов, и нет, это не спонсируется)
Шлифовальный диск 4 1/2″ с зернистостью 40 или 80 (я предпочел 40)
много наждачной бумаги: очень грубая (зернистость около 40), грубая (зернистость 60-80), средняя (зернистость 100-150), мелкая (зернистость 220), сверхмелкая (зернистость 400)… много из этого вы, вероятно, уже есть, и вы также можете купить чистовые диски для своей угловой шлифовальной машины 4 1/2″, если хотите, но вам, вероятно, придется немного отшлифовать вручную
пищевая пленка
стержневые зажимы
малярный скотч
столярный клей
морилка для дерева (я использовала Varathane в цвете Golden Mahogany, потому что он очень быстро сохнет)
спрей для глазури тройной толщины
Вешалки для скрытого монтажа (Я ОБОЖАЮ их!!)

примечание: список содержит партнерские ссылки – подробнее об этом смотрите здесь.

1. Нарежьте кусочки по размеру

Разрежьте тополь 1×8 на 6 примерно одинаковых частей (можно немного отклониться). Выровняйте их так, как вы хотели бы установить блок, в который вы будете врезаться. Помните о слоях ниже; вы будете прорезать части верхних досок, чтобы обнажить нижние слои.

Накройте рабочую поверхность пищевой пленкой и закрепите концы малярным скотчем (чтобы не приклеить деревянный брусок к рабочему столу).

Для моей версии у меня было два куска обрезков, которые Крег Джиг соединил вместе для другого проекта, о котором я забыл много лет назад. Поскольку эти части образовывали угол 90 градусов, они идеально подходили для использования в качестве временных зажимов на следующем этапе.

2. Склейте и закрепите весь блок вместе

Я склеил 2 стопки из тополя по 3 штуки в каждой, бок о бок. Это звучит запутанно, но это не так. Просто сделайте две одинаковые стопки кусочков тополя и склейте их по порядку. Обязательно покройте слои между ними и ту сторону, где две стопки соприкасаются, достаточным количеством клея.

Если у вас есть или вы делаете зажимные приспособления, как это сделал я, наклейте малярную ленту на все стороны, которые будут касаться клея… на всякий случай.

Пока клей еще не высох, вытащите любимую хрень из деревянного бруска , чтобы он высох как единый кусок. Обязательно скрепите стороны вместе и слои (зажмите вертикально и горизонтально).

3. Вырежьте квадрат и сделайте набросок резьбы

Поскольку верхний и нижний концы блока не идеально прямые, самое время отрезать лишнее, чтобы у вас получился действительно квадратный блок. Извините, таковы правила.

Я использовал заднюю часть своего блока, чтобы набросать несколько линий, где, как я думал, должны быть «складки» моей воображаемой деревянной ткани, а также сделал несколько пробных прогонов диска для вырезания, чтобы убедиться, что у меня хороший результат. справиться с этим.

4. Начинайте резать!

С моим твердосплавным лезвием я отправился в город на своем деревянном блоке. Сначала мягко, потом агрессивнее.

С деревом он работал на удивление быстро, и я начал учиться управлять изгибом и вырезать диск, чтобы получить желаемую форму.

Эта часть была самой быстрой и веселой! На то, чтобы вырезать большую часть того, что я хотел, ушло всего час или два. Когда я почувствовал, что лучше понимаю, как получить форму, я снова сделал второй проход, чтобы сделать все более плавным.

5. Песок.

Тьфу. Эта часть. Не весело. Но я настоятельно рекомендую приобрести шлифовальный диск с зернистостью 40, чтобы прикрепить его к угловой шлифовальной машине. Это позволило отшлифовать первые большие куски и получить более гладкий результат. Я попробовал еще раз с зернистостью 80, но он оставил много неровностей, и я пожалел об этом.

(Для тех, кто может предложить Arbortech Turbo Plane, чтобы избежать/уменьшить количество шлифовальных работ — я знаю об этом инструменте. Я думаю, было бы здорово попробовать его, но я еще не пробовал его сам. Но для проекта новичка , нет смысла рекомендовать такое дорогое лезвие.Обычно бюджет является причиной для самостоятельной сборки и/или частью контрольно-пропускного пункта, почему кто-то может не пытаться сделать это самостоятельно, поэтому я не собираюсь рекомендовать его здесь.Для профессионалов столяры или те, кто намеревается штамповать несколько резных изделий, хотя это стоит попробовать.)

6. Дополнительная шлифовка.

После того, как я попробовал несколько других аккумуляторных и проводных вспомогательных инструментов, чтобы отшлифовать оставшуюся часть, мне пришлось прибегнуть к старой доброй наждачной бумаге для остальных. Я ненавидел эту часть, потому что уже устал от резьбы.

7. Окрашивание и запечатывание.

Поначалу мне очень хотелось использовать смелый цвет, например, синий или зеленый, так как зернистость напомнила мне топографическую карту. Вместо этого я выбрал коричневую морилку, потому что беспокоился, что несколько линий, где я использовал столярный клей для соединения частей, не впитают пятно и/или не отвлекут внимания от остальной части изделия.