Х12Мф ржавеет или нет: Сталь х12мф ржавеет или нет

alexxlab | 26.12.1976 | 0 | Разное

Содержание

Сталь х12мф ржавеет или нет

Инструментальная сталь Х12МФ

Инструментальная сталь Х12МФ обладает антикоррозийными характеристиками. Она прочна и не нуждается в постоянной заточке. В советское время из Х12МФ изготовляли технологические ножи, резаки и штампы. В наше время данный материал используется для создания высококачественных ножей и деталей для машиностроения.

Особенности стали

Основной продукцией, которую изготавливают из сплава Х12МФ, являются лезвия ножей. А определенное добавление металлов в сплав определяет ее место применения. Например, в тот сплав, о котором идет речь в этой статье, добавлен хром. В процентном соотношении к другим металлам в этой марке стали его всего лишь двенадцать процентов.

Многим людям интересно ржавеет или нет сталь Х12МФ. Да, нож склонен к ржавчине на кухне, где постоянно нож будет пребывать в сырости, ему не место.

Сталь Х12МФ более подходит для охотников. Так как за счет добавления хрома у изделия повышается износостойкость и режущие свойства.

При правильном уходе Х12МФ довольно долго не будет ржаветь. А расшифровка названия сплава металлов означает следующее:

Х – добавление хрома, где цифра 12 означает его процент среди всех остальных металлов;
М – в ней присутствует молибден;
Ф – ванадий.

Химический состав

По составу эта сталь Х12МФ очень разнообразна и насыщена разновидностями металлов. Она не имеет аналогов среди остальных сплавов. Далее представлен химический состав Х12МФ:

Хром – 12%. Добавляется для повышения режущих свойств и износостойкости.
Молибден — 0,6%. Увеличивается вязкость и прокаливаемость металла. При слишком большой концентрации понижается стойкость.
Углерод — 1,6%. Придает твердость. Сталь становится износостойкой.
Ванадий — 0,3%.
Снижает чувствительность стали к перегревам.
Кремний – 0,4%. Дает стойкость против отпуска при температурной обработке.
Медь – 0,3%. Повышение прочности.
Марганец – 0,45%. При добавлении марганца сплав меньше подвергается короблению при закаливании его.
Никель 0,35%. Не позволяет образовываться карбидам.
Фосфор – 12%. Добавляет пластичные качества.
Сера – 0,3%. Улучшает упругость.

Процентное соотношение указано в максимальных значениях его нахождения в стали. На самом деле оно может колебаться от одной десятой до четырех десятых процента того или иного содержания металла. Каждый из металлов влияет на определенное свойство Х12МФ.

Механические характеристики

По механическим характеристикам сталь Х12МФ имеет следующие достоинства:

Высокая прочность.
Хорошие режущие способности.

Высокая коррозийная стойкость.
Долговечность.

Легированная сталь Х12МФ создается в точном соответствии, которые предъявляет ГОСТ и ТУ.

Технологические свойства

Сталь – это сплав углерода с железом. А данный сплав изготавливают, добавляя в него еще множество металлов, которые были перечислены выше. Поэтому Х12МФ очень капризна в обработке. Характеристики Х12МФ:

Тяжело поддается ковке.
Подвергается сложной термообработке, так как необходимо выдерживать предельно точную температуру отпуска, выдержки и других параметров.
Закаливается при температуре 950 градусов по Цельсию. Перенагрев не должен допускаться. Так как излишняя температура сильно влияет на структуру сплава, делая его более хрупким.
Обладает твердостью до 64 единиц HRC.

Эти характеристики ножей из дамасской стали позволяют мгновенно разделывать плоть убитого животного. Для охотника это просто прекрасное орудие.

Физические характеристики

По своим физическим свойствам данная марка нержавеющей стали Х12МФ не предназначена для метания или проверки на изгиб. Если во время производства не были соблюдены правила закалки и выдерживания точности температур, то такая оплошность плохо повлияет на твердость сплава. Лезвие ножа можно будет легко сломать.

Изделие изготовленное из этого сплава будет долго служить хозяину при соблюдении двух условий:

При производстве соблюдались все технологии.
Владелец тщательно следит и ухаживает за своим инструментом.

А также Х12МФ может:

Легко выполнять работу по строганию и полировке (используется на деревообрабатывающих заводах).
Не требовательна к частой заточке.
Легко выдерживает и сорокаградусные морозы и такую же жару.
При воздействии на металл высоко температуры, сталь не портится и не коробится.
Долгий срок службы. Такое свойство данной стали дает присутствие ванадия.
Человек может самостоятельно провести заточку инструмента.
Имеет сопротивляемость к коррозии.
Не ломается, если сплав однороден по структуре.

Области применения

Этот вид стали и изделия из него применяют как в быту, так и в промышленности. В быту Х12МФ славится прекрасными и износостойкими лезвиями для ножей. Ножами из этой стали можно пользоваться как дома, так на охоте или рыбалке. Нежную зеленую поросль, камыш, тонкие ветки остро заточенная сталь перерубает легко. Главное не увлекаться и не разрубать кости им, и не использовать, как топор. Так как на его полотне потом появляются сколы. Это испортит не только эстетичность лезвия, но и его функциональность.

Ножи из инструметальной стали Х12МФ требуют особого подхода в уходе за ними. Лезвие ножа обрабатывается минеральным маслом. Для заточки или правки его используются мелкозернистые алмазы, кожаные ремни и паста ГОИ. Правильно выбранный угол заточки – основа его остроты и износостойкости. Он равняется тридцати пяти градусом в наклоне.

Кроме того ниже будут приведены некоторые рекомендации по уходу за такими ножами:

После использования нож промывается под водопроводной струей. Затем он протирается бумажной салфеткой. Потому что именно это изделие хорошо вбирает в себя влагу в отличие от ткани. А лезвие не должно ни в коем случае соединяться на долгое время с элементами воды для многоквартирных домов. Так как в ней содержится хлор, который обязательно войдет во взаимодействие с этим сплавом. На лезвии появятся пятна и он может потемнеть.

Для того, чтобы он обрел первозданный вид, его необходимо смазать специальным составом, который продается в оружейном магазине.
Раз в четыре месяца его необходимо полировать.
Не использовать для его чистки посудомоечную машину. Иначе клинок может затупится или вообще повредиться.
Его необходимо хранить в специальных ножах, которые шли к нему при продаже.
Рукоять из древесины необходимо обрабатывать антисептиками, чтобы ее не повредили бактерии и грибки, для которых на является излюбленной пищей. А, если металлическая рукоять, то необходимо ликвидировать сколы и царапины. Если в этих местах появится ржа, то она в скором времени доберется и до лезвия.

А, чтобы доказать преимущество этого продукта из инструментальной стали марки Х12МФ перед другими изделиями, проводились многочисленные опыты. Данные из которых будут раскрыты ниже. Лезвие из дамасской стали зарекомендовало себя, как лучшее.

Данным изделием были нарезаны канаты из синтетического волокна диаметром два сантиметра.
Были нарезаны более сотни раз дубовые бруски.
Многочисленные консервные банки были вскрыты этим ножом.
Позвоночник и кости кабана были разрезаны данным лезвием.
Лезвие, под своим давлением, разрезало вдоль газетный лист.

Подшипник из стали Х12МФ

Испытаниям были подвержены многие изделия из этого сплава. Он показал себя, как исключительно совершенный сплав, который когда-либо был произведен человечеством.

Применение в промышленности

Сталь Х12МФ нашла свое применение и в промышленности. Она необходима там, где изготавливаются такие инструменты, как:

Волочильные доски.
Формовочные штампы.
Гибочные штампы.
Калибровочные глазки пруткового металла для накатки резьбы.
Секции сложной конструкции кузовных штампов.
Из нее также изготавливаются штампы активных частей электрических машин.
Части электромагнитных систем электрических аппаратов.
Подшипники.
Профильные ролики.

Штамп из стали Х12МФ

Сталь Х12МФ доказала, что является долговечным, износостойким металлическим сплавом, который послужит человечеству еще долгое время.

Сталь для охотничьего ножа

Тема сталей для охотничьего ножа очень обширна и разнообразна. Споры о лучшем материале для клинка не стихают уже многие столетия. Если начать вдаваться в технические и технологические нюансы- можно написать не одну диссертацию.

Но как выбрать достойные клинок не имея металлургического образования. На максимально простом и доступном языке (да простят профессионалы) попробуем в этом разобраться.

В настоящее время, все стали можно условно разделить на материалы, получаемые методами традиционной металлургии (ХВ5, Х12МФ, К340, 110Х18, N690 и т.д). Большинство задач на охоте с успехом решаются клинками из традиционных сплавов. Если Вы преверженец «старой школы»- Вам сюда.

Если вы привыкли к лучшему, не признаете компромиссов и готовы за это платить-современные стали порошкового переплава (Elmax, M390, Vanadis и т.д.) — Ваш выбор.

Противоречивые требования по твердости, пластичности и стойкости к коррозии изложены ниже в ходе сравнения двух популярных отечественных «железок».

Сталь ХВ5 – выбор для тех, кто не только охотится, но и разделывает туши. Клинком из этой стали можно снять шкуру и разрезать мясо. Этот нож настолько твердый, что годиться и для резки костей. Единственный недостаток этой марки стали – она может начать ржаветь. То есть, если вы охотитесь вблизи воды или рыбачите, вам нужно будет особенно следить за ножом. Хорошие ножны, самый простой уход – и клинок не подведет.

Сталь Х12МФ тоже подходит для того, чтобы освежевать тушу. Она не такая твердая, как ХВ5, но если термообработка была правильной, сколов на лезвии не будет.

Эти стали долго может обходиться без заточки, но нужно помнить – нож нельзя бросать, метать, пытаться изогнуть.

Оба вида стали – твердые и износостойкие. Чтобы выбрать один из них, нужно помнить, где вы будете применять нож. ХВ5 – очень износостойкая, но боится ударов и не коррозионностойкая сталь. Х12МФ обладает не такой высокой твердостью, но ее не нужно специально защищать от влаги. Выбрав подходящую сталь, вы выберете клинок, который будет помогать, а не доставлять лишние проблемы.

Нож – надежный спутник охотника, который ни за что не должен подвести даже в трудной ситуации. Есть множество марок стали, используемых в создании клинков. Это не значит, что одна марка стали хуже другой – просто они предназначены для разных задач.

Сравним ножи из стали – ХВ5 и Х12МФ: какой купить? . Каждая из них отлично подходит для охотничьих ножей, но их свойства несколько различаются, поэтому перед приобретением клинка лучше разобраться, какую сталь выбрать.

Алмазная сталь, или алмазка – так называют ХВ5 за ее твердость. Представьте себе, насколько прочен алмаз – его нельзя ни разбить, ни поцарапать – и эта сталь получила свое название не напрасно.

Сталь этой марки – одна из легированных инструментальных сталей, которые используются для создания резцов и других металлорежущих инструментов, обрабатывающих особо прочные виды чугуна и стали, и других инструментов. Твердость стали ХВ5 может доходить до 70 HRC.

Название стали (буквы, обозначающие состав) указывает на то, какие легированные стали в ней содержаться: Х – это хром, а В – это вольфрам. Цифра обозначает процент содержания легирующего элемента.

Легирование – это добавление в сплав особых веществ, которые придают стали определенные свойства. Благодаря легированию сталь ХВ5 такая прочная.

Сталь Х12МФ

Х12МФ – также легированная, но эта сталь относится к штампованным. Это инструментальная штамповая сталь, которая применяется для изготовления профилировочных роликов сложных форм и т.п.

Эта сталь также калится до впечатляющих показателей. Основные легирующие добавки: Х – хром, М – молибден и Ф – ванадий. Задача хрома – повышение коррозионной стойкости, молибден должен сделать сталь более вязкой, а ванадий нужен для того, чтобы сталь была теплостойкой.

Применения стали х12мф для ножей: преимущества и недостатки

Непросто дать информации больше, чем есть о марке стали Х12МФ, известной уже 90 лет, со времён Советского Союза. Информация о ней за эти десятилетия в периодической печати давалась неоднократно в самом расширенном формате, специальной литературы много. Используется большинством наших изготовителей ножей. Причина такой популярности обусловлена доступностью стали по стоимости, стабильным качеством изготовленных изделий.

Сталь Х12МФ создана советскими инженерами для нужд советской промышленности в 30-е годы 20-го столетия. Изначально предназначалась для обработки металла методом штампования. Соответственно назначению разрабатывалась биохимическая составляющая сплава и весь технологический процесс.

Ратниковский нож

Позже было установлено, что характеристики уже внедренного в производство сплава соответствовали изготовлению холодного оружия в промышленном масштабе. Сталь Х12МФ имела все необходимые свойства:

соответствующую вязкость;
устойчивые антикоррозийные свойства;
отличные показатели по воздействию на сжатие, упругость, твёрдость и жёсткость.

Поэтому, помимо производственного употребления в промышленности, сплав стал использоваться для ножей, изготавливаемых для войск специального назначения. Например, этим оружием были вооружены военнослужащие войск НКВД.

Характеристики ножевой стали

Прежде, чем рассматривать свойства стали х12мф, выявить плюсы — минусы, стоит ознакомиться с существующими характеристиками сплава. Существуют несколько его типов, имеющих определённые различия по видам легирующих добавок, термической обработке, прокатке.

Выделяют пять главных свойств стали:

Твёрдость — сопротивляемость физическим воздействиям.
Жесткость — стойкость к механическим повреждениям (сколы, трещины). Определяется твердостью стали.
Антиабразивная, антиадгезийная устойчивость. Качество этих свойств тем выше, чем выше твёрдость. Зависит также от химического состава: чем больше содержания карбида, вольфрама, тем износоустойчивость лучше.
Антикоррозийная стойкость — устойчивость к появлению ржавчины. У данного показателя свои минусы: плохо отражается на свойствах острия лезвия.
Сохранность от «завалов» — длительность использования клинка без заточки.

Необходимо знать, что даже самая лучшая ножевая сталь совместить высокие свойства всех пяти характеристик не может. Возможен только компромисс в балансировке жёсткости с твёрдостью.

Данный показатель необходим, ведь можно сделать изделие с чрезвычайно твёрдым клинком, режущим железо, но могущим разбиться, просто ударившись о жёсткий пол. Или же нож будет жёстким, выдержит сильные изгибы, но не сможет хранить долго заточку.

Ворсменский нож

Наиболее оптимальными характеристиками для изготовления качественных ножей обладает ножевая сталь х12мф, хотя, наряду с положительными качествами, у нее есть некоторые минусы, о которых поговорим ниже.

Сталь х12мф

Данный вид металла — легированный инструментальный тип. Его отличные технические характеристики обусловлены составом. Изделия из данного сплава прекрасно продемонстрировали свои качества во всех областях промышленности, где используется метод штамповки.

Ножи из стали Х12МФ

Данный металл получается методом многоразовой сварки. Состав сплава:

Благодаря присутствию этих элементов изделия обладают отличными характеристиками: устойчивы к коррозии, долговечны, твёрдые и жёсткие. Производится сталь Х12МФ соответственно советским ГОСТам. Закалка производится при + 950° градусах, что придаёт стали твёрдость до 64 Ед HRC.

В обработке данная сталь довольно сложна, ковке поддаётся чрезвычайно тяжело. Термическая обработка, включающая накал необходимой температуры, все прочие необходимые операции также чрезвычайно тяжелы. Хотя есть мастера-умельцы, делающие из такого, плохо поддающегося обработке, сплава великолепные изделия.

В промышленном производстве используется в изготовлении:

волочильных досок;
волоков — гибкоформовочных штампов;
калибровочных глазков;
деталей кузовных штампов.

Хотя сегодня эта сталь чаще используется в изготовлении, в основном, охотничьих и туристических ножей.

Плюсы

У клинков из стали Х12МФ немало достоинств.

Основное качество любого ножевого изделия – жёсткость, длительность сохранения заточки. Известно, что острое лезвие тупится быстрее. Однако о клинках из стали Х12МФ этого сказать нельзя. Длительность сохранения заточки обеспечивается концентрацией углерода до 14,5 – 16,5%, гарантирующей износоустойчивость и сохранность лезвия.

Одновременно эти же характеристики снижают антикоррозийные свойства изделия. Отнести эту сталь к полностью нержавеющей будет неправильно, однако и мгновенно она не покроется ржавчиной от соседства с водой.

Твёрдость ножей из стали Х12МФ равна 50 Ед, но и при таком показателе сохраняются режущие свойства после рубки сотен тестовых предметов.

Дополнительные компоненты в составе, дающие такие характеристики:

молибден, способствующий однородности металла;
ванадий, улучшающий твёрдость сплава, срок службы;
кремний, повышающий крепость.

Изготовители ножей неоднократно испытывали их на прочность: рубили ими кости, резали консервные банки, дубовые бруски. В результате — нож не тупится, а острое лезвие режет лист бумаги весом ножа.

Набор цельнометаллических ножей

Минусы

При всех достоинствах ножей из этой марки стали существует один недостаток – относительная хрупкость. Изделия не предназначены для метания, проверки на гибкость и тому подобным тестам на прочность. Основное их предназначение — режущие действия.

Ножи из стали Х12МФ

Из-за хрупкости изделия из стали Х12МФ выпускаются с небольшими, короткими клинками. Используются большей частью для разделки. Популярны у сибирских, дальневосточных промысловиков. В приближенных к экстремальным, сложных климатических условиях качественный нож – жизненная необходимость. Правильный уход обеспечивает надёжность в эксплуатации и превосходство в сравнении с изделиями из других сплавов. Тут кроется причина увеличения продаж в последнее время.

Подводя итог сказанному выше, отметим: по техническим, физическим характеристикам сталь х12мф – это лучшее, оставшееся из СССР. Клинки из неё имеют отличные технические характеристики.

До последнего десятилетия 20-го столетия потенциал марки соответствовал требованиям, предъявлявшимся к подобным изделиям. Твёрдость, жёсткость, антикоррозийные свойства по сей день на уровень выше зарубежных стандартов. Единственная слабость — неустойчивость к поперечным нагрузкам и ударам. Но зато лучшего материала для компактных клинков найти трудно.

После прихода на стальной рынок России западных марок место в рейтинге стали Х12МФ снизилось на 15-20 процентов. Сегодня эта сталь занимает место в средней ценовой нише, имея оптимальное соотношение «цена – надёжность». Изделия из неё надёжны, наворотов нет, их можно без малейших колебаний причислить к категории old school — старый друг.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Сталь Х12МФ для ножей — плюсы и минусы

Современное материаловедение включает широкий ассортимент марок стали. Каждая марка обладает индивидуальными особенностями легированных добавок, кристаллической решетки, пропорциями углерода к железу. Сферы применения стальных сплавов обширны: авиастроение, производство оружия, армированных конструкций, автомобилестроение, судостроение, мостостроение или изготовление бытовых инструментов. Там, где применяется сталь Х12МФ, обычно подразумевается производство клинков и ножей. Это обусловлено тем, что данная сталь имеет особенности, подходящие именно под заточку материала, стало быть, для создания режущей кромки клинка. Рассмотрим, какими плюсами и минусами располагает сталь Х12МФ, отзывы покупателей, основополагающие характеристики сплава.

Сталь Х12МФ для ножей: состав и характеристики

Сталь Х12МФ создается при помощи холодной деформации с использованием изомеров хрома и вкраплениями различных элементов. В состав входят вольфрам, марганец, кремний, а также ванадий, который в среднем составляет до 0,2% от общей массы. Совокупность элементов обладает высокой прочностью, что обусловлено уровнем прокаливаемости и закаливаемости сплава.

Рисунок 1. Хром, болванка стали Х12МФ и кованный нож из подобной болванки

Элементом, лежащим в основе легирования Х12МФ, выступает хром (Рисунок 1), который обеспечивает возможность применения холодного деформирования. Его используют для того, чтобы повысить режущие показатели, а также непосредственно стойкость ко всем механическим повреждениям. В свою очередь, за счёт этого повышается прочность, а также прокаливаемость, которая важна для создания габаритных матриц. Если содержание хрома находится в диапазоне от 2,5%, тогда прочность повышается выше стандартных показателей. Коробление при закалке сглаживает примесь марганца. Когда же содержание хрома превышает 12%, тогда появляются существенные недостатки при закалке. Они связаны с тем, что карбидная неоднородность сплава вместе с существенной склонностью к разрушению самих карбидов приводит к потере прочности, снижению срока эксплуатации. Поэтому при создании Х12МФ изготовители стараются не превышать отметку 12%.

Рисунок 2. Элементы, используемые для изготовления стали: вольфрам (1), ванадий (2), молибден (3), марганец (4), кремний (5)

Если рассмотреть весь список элементов, применимых для производства, то мы получим (Рисунок 2):

Элемент-упрочнитель вольфрам. Повышает долговечность, обеспечивает стойкость к износу, твёрдость изделий, в разы повышает режущие свойства при заточке;
Закаляющий ванадий. Закалка стали Х12МФ производится с участием ванадия, обладающего высокой плотностью. Этот элемент и его карбид непосредственно снижают податливость штамповых сталей относительно перегрева, во много раз увеличивает стойкость Х12МФ к прокаливаемости. Всего десятые доли элемента влияют на показатели податливости, пластичности, прочности стального полотна;
Улучшающий прокаливаемость молибден. В конечном итоге повышается вязкость за счёт упрочнения связей между элементами. Негативным аспектом включения молибдена в состав станет то, что молибден влияет в худшую сторону на окалиностойкость. Его содержание в данном сплаве колеблется в диапазоне до 2% от всей массы максимум;
Стабилизирующий баланс коробления и уровень перегрева марганец;
Необходимый для поддержания процесса прокаливаемости кремний. Данный элемент выступает основой для повышения стойкости.

Рисунок 3. Складные ножи из стали Х12МФ

Складные ножи из стали Х12МФ (Рисунок 3) – это надёжные инструменты для использования в различных сферах (разумеется, в легальных целях). Они подойдут как для активного отдыха, так и для применения в быту и на кухне. Пользователи активно выбирают сталь Х12МФ, свойства которой способны удовлетворить все пожелания к ножу. Чем это обусловлено? Высокая резистентность к коррозии, большой срок использования, коэффициент нарезания составляют солидную конкуренцию другим сплавам, лежащим в основе ножей. Ведь не все виды изготавливаемой на данный момент стали проходят закалку при 950 градусов по Цельсию, а, значит, приобретают твёрдость около 65 единиц HRC. Тем не менее, процесс ковки осуществляется достаточно трудно. Изначально данный вид использовался на производствах, в электротехнике, различных механизированных устройствах аппаратов. Но в последнее время появилась стойкая тенденция к изготовлению из этой стали ножей. Особо полюбились конечному потребителю охотничьи модели, которые несколько отличаются от вторых по популярности – туристических (Рисунок 4).

Рисунок 4. Охотничий (слева) и туристический (справа) ножи из стали Х12МФ

Подбор правильной температуры, а также параметров согласно карте технологий, требуют чуткого внимания со стороны изготовителя. Даже учитывая все сложности процесса производства, всё же нашлись мастера, которые делают из этой стали ножи и клинки в промышленных и непромышленных условиях. Насколько применима сталь Х12МФ для ножей, плюсы и минусы изделий из этого материала мы рассмотрим дальше.

Плюсы и минусы стали Х12МФ для ножей

Основное требование, которое всегда применяется к клинкам и ножам помимо их прочности, это расположенность к заточке. Известна следующая закономерность: чем выше степень остроты заточки, тем выше её способность к затуплению лезвия. После заточки нож складной Х12МФ не теряет своей остроты, в отличие от многих других материалов. Благодаря тому, что в составе находится до 16% углерода, о стали Х12МФ характеристики, отзывы даются только в позитивном ключе. Возвращаясь к углеродосодержанию, его количество является залогом долговечности изделия, однако обуславливает расположенность к коррозии. Сложно назвать лезвие полностью нержавеющим. Однако в сравнении с дамаском (Рисунок 5), буквально боящимся воды, Х12МФ практически не склонна к коррозии.

Рисунок 5. Ножи из стали Х12МФ (слева) и Дамаск (справа)

Достоинства

Аргументом за использование материала сталь Х12МФ выступает тот факт, что при таком уровне твёрдости как 50 Ед., клинок остаётся острым на протяжении длительного периода. Охотники Камчатки, Сибири и Севера России, в целом, по достоинству оценили ножи именно из этого вида стали, так как ножи соответствуют климатическим запросам. Если Х12МФ грамотно обработать, то изделие может спокойно превосходить по остроте многие материалы, считающиеся лидерами в изготовлении ножей (Рисунок 6).

Рисунок 6. Сталь Х12МФ (1), Дамаск (2), AUS-8 (3)

Итак, какие неоспоримые плюсы имеют ножи из Х12МФ:

Однородность и сглаженность клинка. Это обеспечивает удобство пользования, ухода за инструментом, что является неоспоримым плюсом;
Твёрдость и износостойкость. Данный тип стали является устойчивым к любым воздействиям извне, поэтому нож прослужит его владельцу долго при стандартном уходе;
Режущая кромка держится продолжительное время. После эмпирических исследований, наблюдений были выявлены следующие плюсы. Даже при многоразовой разделке кожи и костей, открываний жестяных банок или срезания веток деревьев, нож остаётся достаточно заточенным. После интенсивного воздействия на лезвии нет повреждений или засечек. По завершении всех приведенных процедур им можно разрезать лист А4, даже не прилагая усилий;
Первичная филигранная заточка производится с помощью алмазных точильных брусков, содержащих пасту ГОИ. Это обуславливает симметрию, высочайшее качество затачивания;
Весомым плюсом является факт доступной цены при характеристиках, превышающих обычные стандарты за ту же стоимость. Благодаря этому качественный продукт доступен каждому, кто заинтересован активным и подчас экстремальным отдыхом – туризмом, выживанием, рыбалкой, охотой.

Недостатки

Преимущества значительно преобладают над минусами Х12МФ.

Рисунок 7. Варианты изготавливаемых охотничих ножей из стали Х12МФ

Однако идеальным данный тип стального полотна невозможно назвать по следующим критериям:

Содержание в сплаве до 16 % углерода указывает на очевидную хрупкость изделия при всей устойчивости к воздействиям. Поэтому такие ножи не подойдут для метания. Также не рекомендуется испытывать их предел на изгиб, поскольку лезвие можно просто разломать надвое;
Сложность заточки. Поскольку начальное заострение производится в заводских условиях на профессиональном оборудовании, дома лезвие точить крайне проблематично. Для возвращения заводской остроты рекомендуется пользоваться специальными станками;
Хрупкость изделия к изгибам, падениям. Во-первых, это приводит к сложностям в заточке непрофессионалом, поскольку требует определенных навыков. Во-вторых, еще одним минусом станет то, что при деформации выпрямить клинок будет сложно, поскольку риск испортить его слишком высок;
Реакция на соли и кислоты. Несмотря на то, что такая сталь практически не ржавеет если ее вовремя вытирать, она легко окисляется. Это ведет к появлению темных или маслянистых пятен на теле клинка. Чаще всего окисление происходит под воздействием щелочей или солей: морской воды или цитрусовых. Если вовремя не помыть нож, то вывести пятна будет невозможно, что пополняет копилку минусов изделия;
Узкая специализированность. Особенности конструкции, неспособность лезвия гнуться, другие особенности ведут к тому, что нож не может удовлетворить полностью требования покупателя, в отличие от универсальных моделей.

Среди пользователей сталь Х12МФ характеристики, отзывы имеет в основном положительные. Несмотря на все минусы, изделия из Х12МФ очень популярны среди покупателей. Нож из Х12МФ (Рисунок 7) прослужит владельцу долго, если за ним ухаживать, применять по назначению.

Плюсы и минусы стали Х12МФ для ножей, ключевые характеристики

Сталь Х12МФ была создана в 30 годах прошлого века, как инструментальный сплав для холодного деформирования. Этот материал и на сегодняшний день остается востребованным. Выдающиеся характеристики износостойкости позволяют применять сырье в массовом, а также серийном производстве. Легированная сталь Х12МФ для ножей, плюсы и минусы которой рассмотрим в данной статье, является одним из наиболее популярных материалов. Некоторые известные производители клинков отдают предпочтение именно этой марке, отмечая остроту режущей кромки, а также способность длительное время сохранять это качество в любых неблагоприятных условиях.

Химический состав материала

Изначально сталь Х12МФ разрабатывалась для нужд машиностроительной отрасли. Сплав относится к ледебуритному классу инструментальных сталей, ее состав определяет ГОСТ 5950-2000. В таблице указано процентное соотношение легирующих элементов в сплаве.

Добавление в состав сплава легирующих элементов, их процентное соотношение, определенным образом влияет на окончательные свойства материала:

Углерод – его концентрация определяет твердость после термообработки. От него зависит качество заточки режущей кромки ножа.
Кремний – его присутствие снижает отпускную хрупкость изделия при комнатной температуре.
Марганец – снижает склонность стали к короблению при термообработке.
Никель – препятствует образованию карбидных соединений. Карбиды располагаются по границам зерен и становятся причиной хрупкого излома.
Сера – повышает модуль упругости.
Фосфор – улучшает литейные свойства расплава.
Хром – придает стали антикоррозионные свойства. При концентрациях свыше 14% сталь становится нержавеющей. Соединение хрома с другими легирующими элементами придают клинку способность держать режущую кромку.
Молибден – повышает прокаливаемость, влияет на однородность сплава.
Ванадий – его добавка снижает чувствительность сплава к перегреву.
Медь – вводится с целью повышения прочностных характеристик сплава.

При соблюдении установленных пропорций получается превосходное сырье. Дальнейшее качество стали зависит от правильной температуры и количества закалок. Нарушения в процессе термообработки приводят к тому, что сталь полностью теряет свои ключевые свойства.

Преимущества и недостатки

Любой сплав – это компромисс между различными свойствами каждого элемента, входящего в его состав. Универсальность применения именно этой марки стали объясняется удачным сочетанием прочностных и эксплуатационных характеристик. Тем не менее, плюсы и минусы есть и у Х12МФ.

Сильные стороны стали Х12МФ:

В состав сплава входят дешевые компоненты. В производстве используется вторичное сырье. Это в значительной степени снижает стоимость производства заготовок для переработки. Ножи из стали Х12МФ не дорогие. При этом они обладают многими полезными характеристиками.
Предсказуемость рабочих характеристик ножа из этой стали заключается в широком диапазоне температур. Многочисленные тесты на синтетических канатах, деревянных брусках, испытания в полевых условиях и продолжительное время использования дают все основания для такого утверждения.
Основное требование к остроте заточки ножа выдержано полностью. При правильно проведенной термообработке удается получить клинки твердостью HRC 63-64 единиц. В сочетании с оптимальными углами заточки, получается режущая кромка с уникальными износостойкими характеристиками по всей длине. Острота лезвия сохраняется долгое время и мало зависит от разрезаемого материала.
Сплав относится к группе условно нержавеющих. Это означает, что уход за ножами будет самый минимальный.
Из технологических характеристик следует отметить хорошую обрабатываемость резанием и удовлетворительную податливость шлифовке.

Благодаря такому набору характеристик Х12МФ, ножи из нее долго служат владельцам верой и правдой.

Сталь Х12МФ не лишена недостатков. Ее слабые стороны:

Сложность осуществления технологических операций, связанных с нагревом заготовки. В процессе ковки часто происходит растрескивание заготовки. Это неустранимый дефект. Растрескивание происходит при недогреве до ковочной температуры. При перегреве сталь просто рассыпается. Этот эффект вызван особенностями дендритной структуры сплава. Другим негативным технологическим фактором является сложная термообработка. Подобрать правильный режим достаточно трудно.
Для качественной заточки режущей кромки требуется специальное оборудование.
Высокая чувствительность полотна к изгибающим нагрузкам. Это накладывает ограничения на размеры клинков и область их применения.
Химическое взаимодействие стали с солями и кислотами приводит к потере товарного вида ввиду питтинговой коррозии. Необходимо следовать правилам по эксплуатации и уходу за ножом.
Клинок из Х12МФ не получится отполировать до зеркального блеска. Он всегда будет выглядеть немного тускло.
Правка клинка в полевых условиях становится проблемой из-за его высокой твердости.

Для получения максимальной твердости и износостойкости необходимо осуществить ступенчатый нагрев под закалку с продолжительной выдержкой при каждой температуре. Закалку также необходимо проводить ступенчато в кипящем масле или соли с выдержкой и последующим охлаждении на воздухе. Затем следует принять меры предупреждения от коробления. Для снятия внутренних напряжений после закалки, обязательно нужно делать отпуск. Далеко не каждая мастерская располагает таким оборудованием. Кроме того, операции термообработки одни из самых затратных в производственном цикле. Штучное производство высококачественных ножей из стали Х12МФ обходится дорого.

У ножей имеются недостатки, обусловленные специфическими свойствами, которыми обладает сталь Х12МФ. В большинстве своем они не критичны. Потребительские плюсы перевешивают технологические минусы. Только знание всех плюсов и минусов стали, соблюдение технологии производства приведет к созданию уникального ножа.

Нюансы производства

Промышленное производство стали Х12МФ налажено по отработанному техпроцессу. В зависимости от условий поставки и требований заказчика, расплав заливается в изложницы или готовые формы с учетом припусков на механическую обработку. Небольшая степень усадки позволяет назначать минимальные припуски.

При остывании и кристаллизации неизбежно образование дендритной структуры. При этом выпадение карбидов происходит неравномерно по сечению отливки. Для устранения структурной неоднородности проводится отжиг.

Интерес представляет получение отливок методом электрошлакового переплава (ЭШП). Его применение позволяет получить изотропную структуру по всем направлениям отливки. Металл, полученный методом ЭШП, обладает лучшими ковочными характеристиками. Схожие результаты получают с применением метода вакуумно-дугового переплава (ВДП).

Во время ковки происходит дальнейшее улучшение структуры металла: устраняется неоднородность по составу, разбивается дендритная структура, происходит измельчение зерна, заполняются пустоты в кристаллической решетке.

На эксплуатационные свойства клинков значительное влияние оказывает не только химический состав, но и способ выплавки. Предпочтение отдается заготовкам, полученным методом ЭШП, ВДП и порошковым.

Область применения

В промышленном производстве сталь широко применяется при изготовлении инструмента для холодного деформирования:

гибочных, формовочных штампов;
секции кузовных штампов;
просечных, вырубных матриц и пуансонов;
волочильных досок и волок;
калибровочных, профилировочных роликов сложной формы;
накатных плашек.

Производители клинков зачастую отдают предпочтение этой стали при изготовлении складных, тактических, охотничьих и туристических ножей. Например, тактический нож для морской пехоты Leatherneck фирмы Cold Steel. Известный американский мастер Боб Дозьер всю жизнь предпочитает работать с Х12МФ. Именно ее он выделяет ее из ряда других марок за уникальность свойств. Его ножи из этой стали будут украшением любой коллекции.

В России производство ножей ведется в основном в небольших авторских мастерских. Основная продукция – это охотничьи ножи и ножи для выживания. Серийное производство ножей налажено в Ворсме, Златоусте, Кизляре. В этих городах использование стали Х12МФ оправдано наличием хорошей материально-технической базы и традициями. Заказывать клинки стоит только у производителей с хорошей репутацией.

Сталь D2 для ножей плюсы и минусы

Сталь D2 – высокопрочная сталь, способная долгое время сохранять острую режущую кромку. Другое её название – полунержавеющая. Сталь D2 для ножей плюсы и минусы мы рассмотрим в данной статье.

Технология производства была придумана в Америке, и по своему составу близка к стали х12мф. Однако по содержанию хрома 12% значительно уступает отечественной. Имеет отличную устойчивость к коррозии, легко точится, хотя является полунержавеющей. Используется в основном для изготовления туристических, охотничьих и бытовых ножей. По стоимости является недорогим материалом.
Острота кромки обеспечена за счёт содержания в стали более 0,5% углерода. Для повышения коррозионной устойчивости включены легирующие добавки, такие как хром и никель. Хром служит для обретения устойчивости к коррозии, а никель увеличивает свойство противостояния к коррозии. Также в состав входят такие элементы, как марганец, кремний, молибден и ванадий.
В производстве ножей особые требования предъявляют к прочности клинка, остроте режущей кромки, легкости затачивания и коррозионной устойчивости.

Сталь D2 обладает высокой стойкостью к износу, компрессионным нагрузкам и абразивным воздействиям. Её основное применение – в использовании современными ножевыми компаниями для производства клинков. Имеет твердость в пределах 64 единиц по Роквеллу.
Ножи являются незаменимыми помощниками охотников и рыболовов и могут использоваться ими в самых экстремальных условиях.

Плюсы стали D2 для ножей

Сталь имеет высокую твёрдость – долго держит заточку.
Сталь относится к полунержавеющим.
Содержание углерода делает рез этой стали более агрессивным.
Низкая цена.

Минусы стали D2 для ножей

Сталь хоть и полунержавеющая, но минимальный уход необходим.
Боковые нагрузки: нельзя использовать нож из этой стали как гвоздодёр или зубило.
Сложность заточки в “полевых” условиях.

Среди высокоуглеродистых сталей – марка D2 является самой популярной. Если правильно сделать заточку лезвия ножа, то такой нож будет долгое время служить своему владельцу. Среди российских аналогов известна марка стали Х12МФ, а в Японии аналог стали – марка SLD. Клинки из этой стали не ржавеют, но предпочтительно не оставлять ножи во влажной среде, а после использования протереть сухой тканью.
Сталь D2 нашла широкое применение в автомобилестроении, металлообрабатывающей промышленности, используется при производстве бритвенных лезвий.
В производстве ножей сталь проходит различные стадии обработки, после которых она приобретает свойственные ей характеристики. Различаются они по термообработке, прокатке и типу легирующих добавок. Всего существует несколько основных характеристик: твёрдость, жёсткость, износоустойчивость к абразивному воздействию, коррозионная стойкость и защита краёв от завалов. Но даже самая лучшая сталь на сегодняшнее время не способна совместить в себе все характеристики. Только сбалансированное сочетание всех составляющих элементов способно привести к изготовлению лучшей модели стали, при этом твёрдость и жёсткость должны быть в оптимальном соотношении.

Подводя итог, можно сказать о стали D2, что у неё больше плюсов чем минусов. Сталь D2 – это отличные антикоррозионные свойства, но недостаточно хрома, чтобы называться нержавеющей. Она обладает высокой твёрдостью, хорошо держит заточку. Но менее жёсткая по сравнению с конкурентами, поэтому, чтобы её заточить, придётся обратиться за помощью мастера.

Сталь Х12МФ для ножей характеристики, плюсы и минусы, термообработка

Инструментальная сталь Х12МФ обладает противокорозийными свойствами. Она прочна и не нуждается в постоянной заточке. Во времена СССР из Х12МФ изготовляли технологичные ножи, резаки и штампы. В последнее время этот материал применяется для создания очень качественных ножей и деталей для автомобилестроения.

Характерности стали

Ключевой продукцией, которую делают из сплава Х12МФ, являются лезвия ножей. А определенное добавление металлов в сплав определяет ее место использования. К примеру, в тот сплав, о котором говорится в данной заметке, добавлен хром. В процентном соответствии к остальным металлам в данной марке стали его только лишь двенадцать процентов.

Для многих людей интересно ржавеет либо нет сталь Х12МФ. Да, нож предрасположен к коррозийным явлениям в кухонной комнате, где регулярно нож будет пребывать в сырости, ему не место.

Сталь Х12МФ более подойдет для охотников. Так как за счёт добавки хрома у изделия увеличивается устойчивость к износу и свойства резки.

При хорошем уходе Х12МФ очень долго не будет ржаветь. А расшифровка названия сплава металлов значит следующее:

Х – добавление хрома, где цифра 12 значит его процент среди всех других металлов;
М – в ней находится молибден;
Ф – ванадий.

Состав

По составу эта сталь Х12МФ очень многообразна и насыщена разновидностями металлов. Она не имеет заменителей среди других сплавов. Дальше представлен состав Х12МФ:

Хром – 12%. Добавляется для увеличения режущих параметров и стойкости к износу.
Молибден — 0,6%. Возрастает вязкость и прокаливаемость металла. При слишком высокой концентрации понижается устойчивость.
Углерод — 1,6%. Придаёт твердость. Сталь становится устойчивой к износу.
Ванадий — 0,3%. Уменьшает чувствительность стали к перегревам.
Кремний – 0,4%. Даёт устойчивость против отпуска при температурной отделке.
Медь – 0,3%. Увеличение прочности.
Марганец – 0,45%. При добавлении марганца сплав меньше подвергается короблению при закаливании его.
Никель 0,35%. Не дает возможность возникать карбидам.
Фосфор – 12%. Прибавляет пластичные качества.
Сера – 0,3%. Делает лучше упругость.

Процентное соотношение отмечено в самых больших значениях его нахождения в стали. В действительности оно колеблется от одной десятой до четырех десятых процента того либо другого содержания металла. Любой из металлов оказывает влияние на определенное свойство Х12МФ.

Механичные характеристики

По механическим свойствам сталь Х12МФ имеет следующие положительные качества:

Большая прочность.
Хорошие режущие способности.
Высокая устойчивость к коррозии.
Долговечность.

Легированная сталь Х12МФ создается в точном согласии, которые предъявляет ГОСТ и ТУ.

Технологичные свойства

Сталь – это сплав углерода с железом. А этот сплав делают, добавляя в него еще много металлов, которые были указаны выше. По этому Х12МФ очень капризна в отделке. Характеристики Х12МФ:

Сложно поддается ковке.
Подвергается сложной термической обработке, так как нужно держать предельно точную температуру отпуска, выдержки и прочих показателей.
Закаливается при температуре 950 градусов по шкале Цельсия. Перенагрев не должен допускаться. Так как ненужная температура максимально влияет на структуру сплава, делая его очень хрупким.
Обладает твердостью до 64 единиц HRC.

Не обращая внимания на то, что из этой стали довольно не просто делать штучные изделия, все же находятся кузнец, которые делают великолепные ножи. Из-за свойств стали, а именно присутствию хрома (Х12), полученные изделия прославились прочностью и остротой лезвия. Такие характеристики ножей из дамасской стали дают возможность очень быстро разделывать плоть убитого животного. Для охотника это просто великолепное орудие.

Физические характеристики

По собственным физическим особенностям эта марка нержавейки Х12МФ не необходима для метания или проверки на изгиб. Если при изготовлении не были выдержаны правила закалки и выдерживания точности температур, то такая оплошность неблагоприятно повлияет на твердость сплава. Лезвие ножа можно будет легко сломать.

Изделие сделанное из этого сплава будет долго служить владельцу при воплощении 2-ух условий:

При изготовлении соблюдались все технологии.
Хозяин тщательно наблюдает и ухаживает за собственным инструментом.

А еще Х12МФ может:

Легко делать работу по строганию и полировке (применяется на деревообрабатывающих заводах).
Не требовательна к частой заточке.
Легко выдержит и сорокаградусные морозы и аналогичную жару.
При влиянии на металл высоко температуры, сталь не приходит в негодность и не коробится.
Длительный эксплуатационный срок. Это свойство этой стали даёт присутствие ванадия.
Человек может без посторонней помощи провести заточку инструмента.
Имеет сопротивляемость к коррозии.
Не поломается, если сплав однородный по структуре.

Сфере использования

Такой вид стали и изделия из него используют как в бытовых условиях, так и в промышленности. В бытовых условиях Х12МФ слывет отличными и устойчивыми к износу лезвиями для ножей. Ножами из этой стали можно пользоваться как дома, так на охоте или рыбалке. Нежную зеленую поросль, камыш, тонкие ветви остро заточенная сталь перерубает легко. Главное не заниматься и не разрубать кости им, и не применять, как топор. Так как на его полотне потом появляются сколы. Это повредит не только изящность лезвия, но и его практичность.

Ножи из инструметальной стали Х12МФ просят особенного подхода в уходе за ними. Лезвие ножа отделывается минеральным маслом. Для заточки или правки его применяются мелкозернистые алмазы, кожаные ремни и паста ГОИ. Уместно подобранный угол заточки – база его остроты и стойкости к износу. Он равняется тридцати пяти градусом в наклоне.

Стоит еще сказать что ниже будут приведены определенные советы по уходу за такими ножами:

После применения нож промывается под водопроводной струёй. После он протирается салфеткой из бумаги. Потому что именно это изделие отлично в себя вбирает влагу в отличии от ткани. А лезвие не должно ни за что соединяться на продолжительное время с компонентами воды для высотных домов. Так как в ней содержится хлор, который в первую очередь войдет во взаимное действие с этим сплавом. На лезвии появятся пятна и он может потемнеть.
Для того, чтобы он обрел начальный вид, его стоит промазать специализированным составом, который реализуется в оружейном магазине.
Раз в 4-ре месяца его стоит шлифовать.
Не применять для его чистки машину которая моет посуду. Иначе клинок может станет тупым или вообще повредиться.
Его следует сохранять в специализированных ножах, которые шли к нему во время продажи.
Рукоядка из дерева нужно обрабатывать антисептическими средствами, чтобы ее не повредили бактерии и грибки, для которых на считается любимой пищей. А, если железная рукоядка, то нужно исключать сколы и царапины. Если здесь возникнет ржа, то она скоро доберется и до лезвия.

А, чтобы довести преимущество данного изделия из инструментальной стали марки Х12МФ перед остальными изделиями, проводились бесчисленные опыты. Данные из которых будут раскрыты ниже. Лезвие из дамасской стали проявило себя, как лучшее.

Таким изделием были нарезаны канаты из искусственного волокна диаметром два сантиметра.
Были нарезаны свыше сотни раз дубовые бруски.
Бесчисленные консервные банки были вскрыты этим ножиком.
Позвоночник и кости кабана были разрезаны данным лезвием.
Лезвие, под собственным давлением, разрезало вдоль газетный лист.

Подшипник из стали Х12МФ

Испытаниям были склонны к многие изделия из данного сплава. Он себя показал, как исключительно совершенный сплав, который когда-нибудь был выполнен человечеством.

Использование в промышленности

Сталь Х12МФ нашла собственное использование и в промышленности. Она нужна там, где делаются подобные инструменты, как:

Волочильные доски.
Формовочные штампы.
Гибочные штампы.
Калибровочные глазки пруткового металла для накатки резьбы.
Части трудной конструкции кузовных штампов.
Из нее также делаются штампы активных частей электрических машин.
Части электро-магнитных систем электрических аппаратов.
Подшипники.
Профильные ролики.

Штамп из стали Х12МФ

Сталь Х12МФ доказала, что считается долговечным, устойчивым к износу железным сплавом, который послужит человечеству еще продолжительное время.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Сталь для охотничьего ножа: ХВ5 или Х12МФ?

Если вы привыкли к лучшему, не признаете компромиссов и готовы за это платить-современные стали порошкового переплава (Elmax, M390, Vanadis и т.д.)- Ваш выбор.

Противоречивые требования по твердости, пластичности и стойкости к коррозии изложены ниже в ходе сравнения двух популярных отечественных “железок”.

Сталь ХВ5

Сталь Х12МФ

Существует ли лучшая сталь для ножей? Да! Но в каждом конкретном случае она своя!

Х12мф где взять. Сталь Х12МФ для ножей: плюсы и минусы

Особенности стали

Многим людям интересно ржавеет или нет сталь Х12МФ. Да, нож склонен к ржавчине на кухне, где постоянно нож будет пребывать в сырости, ему не место.

Х – добавление хрома, где цифра 12 означает его процент среди всех остальных металлов;
М – в ней присутствует молибден;
Ф – ванадий.

Химический состав

Хром – 12%. Добавляется для повышения режущих свойств и износостойкости.
Молибден — 0,6%. Увеличивается вязкость и прокаливаемость металла. При слишком большой концентрации понижается стойкость.
Углерод — 1,6%. Придает твердость. Сталь становится износостойкой.
Ванадий — 0,3%. Снижает чувствительность стали к перегревам.
Кремний – 0,4%. Дает стойкость против отпуска при температурной обработке.
Медь – 0,3%. Повышение прочности.
Марганец – 0,45%. При добавлении марганца сплав меньше подвергается короблению при закаливании его.
Никель 0,35%. Не позволяет образовываться карбидам.
Фосфор – 12%. Добавляет пластичные качества.
Сера – 0,3%. Улучшает упругость.

Механические характеристики

По механическим характеристикам сталь Х12МФ имеет следующие достоинства:

Высокая прочность.
Хорошие режущие способности.
Высокая коррозийная стойкость.
Долговечность.

Легированная сталь Х12МФ создается в точном соответствии, которые предъявляет ГОСТ и ТУ.

Нож «Шеф»

Технологические свойства

Тяжело поддается ковке.
Подвергается сложной термообработке, так как необходимо выдерживать предельно точную температуру отпуска, выдержки и других параметров.
Закаливается при температуре 950 градусов по Цельсию. Перенагрев не должен допускаться. Так как излишняя температура сильно влияет на структуру сплава, делая его более хрупким.
Обладает твердостью до 64 единиц HRC.

Несмотря на то, что из этой стали очень трудно изготавливать штучные изделия, все-таки находятся кузнец, которые делают прекрасные ножи. Благодаря свойствам стали, в особенности присутствию хрома (Х12), полученные изделия славятся прочностью и остротой лезвия. Эти характеристики ножей из дамасской стали позволяют мгновенно разделывать плоть убитого животного. Для охотника это просто прекрасное орудие.

Физические характеристики

Нож «Наваха»

Изделие изготовленное из этого сплава будет долго служить хозяину при соблюдении двух условий:

При производстве соблюдались все технологии.
Владелец тщательно следит и ухаживает за своим инструментом.

А также Х12МФ может:

Легко выполнять работу по строганию и полировке (используется на деревообрабатывающих заводах).
Не требовательна к частой заточке.
Легко выдерживает и сорокаградусные морозы и такую же жару.
При воздействии на металл высоко температуры, сталь не портится и не коробится.
Долгий срок службы. Такое свойство данной стали дает присутствие ванадия.
Человек может самостоятельно провести заточку инструмента.
Имеет сопротивляемость к коррозии.
Не ломается, если сплав однороден по структуре.

Области применения

Нож «Сурок»

Кроме того ниже будут приведены некоторые рекомендации по уходу за такими ножами:

После использования нож промывается под водопроводной струей. Затем он протирается бумажной салфеткой. Потому что именно это изделие хорошо вбирает в себя влагу в отличие от ткани. А лезвие не должно ни в коем случае соединяться на долгое время с элементами воды для многоквартирных домов. Так как в ней содержится хлор, который обязательно войдет во взаимодействие с этим сплавом. На лезвии появятся пятна и он может потемнеть.
Для того, чтобы он обрел первозданный вид, его необходимо смазать специальным составом, который продается в оружейном магазине.
Раз в четыре месяца его необходимо полировать.
Не использовать для его чистки посудомоечную машину. Иначе клинок может затупится или вообще повредиться.
Его необходимо хранить в специальных ножах, которые шли к нему при продаже.
Рукоять из древесины необходимо обрабатывать антисептиками, чтобы ее не повредили бактерии и грибки, для которых на является излюбленной пищей. А, если металлическая рукоять, то необходимо ликвидировать сколы и царапины. Если в этих местах появится ржа, то она в скором времени доберется и до лезвия.

Данным изделием были нарезаны канаты из синтетического волокна диаметром два сантиметра.
Были нарезаны более сотни раз дубовые бруски.
Многочисленные консервные банки были вскрыты этим ножом.
Позвоночник и кости кабана были разрезаны данным лезвием.
Лезвие, под своим давлением, разрезало вдоль газетный лист.

Применение в промышленности

Волочильные доски.
Формовочные штампы.
Гибочные штампы.
Калибровочные глазки пруткового металла для накатки резьбы.
Секции сложной конструкции кузовных штампов.
Из нее также изготавливаются штампы активных частей электрических машин.
Части электромагнитных систем электрических аппаратов.
Подшипники.
Профильные ролики.

Ножи из стали Х12МФ можно купить практически в любом магазине, торгующем охотничьими ножами. О том, что же собственно означает аббревиатура «Х12МФ» из каких химических элементов состоит сталь, чем она хороша и имеет ли какие-то недостатки мы расскажем в данном материале.

Самое простое из выше перечисленного – это химический состав, буквы в названии обозначают химические элементы, которые входят в состав стали: Х – хром, М – молибден, Ф – ванадий (не совсем очевидно, но буква В – используется для обозначения вольфрама). Цифра 12 , идущая после Х указывает на процентное содержание основного легирующего элемента – в нашем случае хрома.

Как и в случае с большинством ножевых сталей задумывалась она не для производства ножей, а для: профилировочных роликов, дыропрошивных, накатных плашек, волоков и пуансонов. Не самое широкое применение на самом деле. Но по ряду причин, о которых мы поговорим ниже, для производства ножей сталь «зашла».

Химический состав стали Х12МФ

А теперь немного наглядной инфографики о процентном содержании химических элементов в стали. Как видно из таблицы, больше всего в составе Х12МФ (не считая железа разумеется) как раз тех трёх элементов, которые и составляют её название.

В нашем случае за легирование стали отвечает Хром, причина этому его высокая распространённость и сравнительно невысокая цена. Хром повышает твёрдость и прочность, а также делает сталь коррозионностойкой.

Характеристики стали Х12МФ

Если Вы уже посещали различные ножевые сайты, то прекрасно знакомы с такой характеристикой, как HRC, если нет, то сделаю небольшое пояснение HRC – это твёрдость по шкале Рокве́лла, чем она выше, тем сталь прочнее, а нож дольше держит заточку, колебаться данная характеристика может от 40 с небольшим у китайской штамповки до 65-70 у японской самурайской катаны.

У ножей из стали Х12МФ HRC варьируется от 61 до 64 единиц. Наша продукция выпускается с HRC 62. Учитывая описанный выше состав, и применяемые химические элементы, Х12МФ получается весьма удобной в обработке, обладает хорошей закаливаемостью и износостойкостью. Зарубежные аналоги Х12МФ: D2, K110, Z160 , китайская Cr12MoV .

Сталь Х12МФ плюсы и минусы

Ну а теперь перейдём, пожалуй, к самому важному для конечного пользователя плюсам и минусам Х12МФ.

Плюсы:

Режущую кромку можно заточить до бритвенной остроты. Заточку она будет держать чрезвычайно долго.
Правка ножа не доставит проблем – алмазный брусок или ремень с пастой ГОИ вернут ножу заводскую остроту.
Прочность в 62 единицы говорит сама за себя, нож без проблем справится с открыванием консервных банок и резом по твёрдой древесине и кости.
Высокие характеристики при невысокой цене. Недорогими принято считать ножи дешевле 100$, что легко выполняется при современном курсе американской валюты.

Разумеется, минусы мы тоже не обойдём стороной они, если как следует поискать найдутся в 99% случаев.

Минусы:

Твёрдость ножа делает его правку в походных условиях не самым быстрым делом, но это плата за долго держащуюся заточку.
Сталь предназначена для реза, рубить ей крупные кости не рекомендуется. Нож не треснет, но возможны сколы на режущей кромке.
Сталь не ржавеет, но нельзя сказать, что все жидкости ей нипочём. Не стёртый с лезвия лимонный сок следы оставит. Правка ножа устранит данный эстетический дефект, но займёт это немало времени.

Итоги:

Хорошее соотношение цены и качества.
Долго держит заточку, но требует время на правку.
Нуждается в минимальном уходе, не предназначен для рубки и метания.
Способен справиться с задачами от пикника до профессиональной охоты.

Для создания ножей используются различные марки стали. Однако еще в середине прошлого столетия мастера отмечали уникальные характеристики, которыми обладает сталь Х12МФ. Впрочем, в то время она была известна под маркировкой Х12М. Именно из этого металла эксперты рекомендовали производить клинки для ножей, которые использовались на предприятиях полиграфической и деревообрабатывающей отраслей.

Характеристики стали Х12МФ

Стальную марку Х12МФ называют инструментальной. У нее уникальные технические показатели, что, во многом, объясняется химическим составом. Разнообразие химических элементов строго определено, и каждый компонент имеет собственную функциональную нагрузку.

В Х12МФ химический состав входят:

углерод;
молибден;
фосфор;
ванадий;
хром;
кремний;
никель.

Наибольшие удельные показатели – у фосфора, углерода, хрома. Углерод здесь присутствует в пределах 1,6% и отвечает за износостойкость и твердость металла. Хром (12%) не только способствует сопротивляемости стали изнашиванию, но и усиливает режущие качества клинка. Столько же – 12% – принадлежит и фосфору. Этот элемент делает металл пластичным.

Остальные дополнения вносятся в состав стали для того, чтобы она была прочной, упругой и не восприимчивой к изменениям температур. Благодаря такой композиции элементов таблицы Менделеева, ножевая сталь Х12МФ может по праву называться эксклюзивной. У нее практически отсутствуют аналоги в числе прочих современных сплавов.

По мнению знающих людей, охотничьи ножи из стали Х12МФ отличаются безукоризненной прочностью, долговечностью. Способности к разрезанию самых различных материалов у данной стали уникальны, кроме того, она чрезвычайно устойчива к коррозионным проявлениям. Нужно отметить, что эта марка производится исключительно в строгом соответствии с нормами ГОСТ.

Однако производители учитывают и определенную прихотливость Х12МФ в обработке. Так кованая сталь Х12МФ, на самом деле, весьма трудно поддается кузнечным действиям. Ковка во многом осложняется тем, что этот металл необходимо закаливать при температуре не более 950 градусов. Если кузнецами допущено превышение температурного показателя, то сплав приобретает хрупкость. А это негативно отразится на качестве будущего изделия из стали.

Многие потребители задают вопрос, какая сталь лучше – Х12МФ или дамаск. Ответить однозначно здесь сложно. Известно, что дамасские ножи ценятся во всем мире за свою прочность, упругость. Сталь рассматриваемой маркировки несколько уступает им в уровне хрупкости. Однако дамаск всегда гораздо дороже, а вот Х12МФ заслужила известность благодаря своей функциональности. И там, где пользователь пожалеет применять нож дамасский, он всегда с успехом задействует режущее оружие из отечественной стали.

Марка стали Х12МФ для ножей: плюсы и минусы

Как и любая другая сталь, марка Х12МФ имеет свои преимущества и недостатки.

Плюсами ее считаются:

высокие режущие свойства;
демократичная цена;
длительное удерживание заточки;
повышенная прочность лезвия.

Специалисты подтвердят, что стальные ножи имеют одну особенность: максимально заточенное острие заточку держит мало, быстро становится тупым. О ножах Х12МФ этого сказать нельзя. Оптимальный процент углерода обеспечивает особую устойчивость к износу, поэтому изделие с такой маркировкой очень долго будет оставаться острым. В походных условиях ножом можно будет без опаски вырубать кусты длительное время, и клинок все равно сохранит хорошие способности к разрезанию. При этом, если вы все же намерены поправить остроту, то в использование бруска с алмазной крошкой ускорит время заточки.

Есть у стали свои недостатки. В частности, не стоит использовать нож из стали данной маркировки для разрубания твердых предметов (например, кости) – есть риск появления сколов на лезвии. Несмотря на определенный уровень упругости, постарайтесь все же не проверять нож на изгиб. Причиной всего этого является некоторая хрупкость металла.

Где используется Х12МФ

В советский период тоже выпускались ножи из стали Х12МФ. Однако, чаще всего, этот сплав применялся для создания рабочих инструментов – фрез, пил, разнообразных резцов, деревообрабатывающих ножей. Сегодня сфера использования гораздо шире. Из стали этого сплава изготавливают подшипники, штампы кузовные, формовочные, для электромагнитного, электрического оборудования.

Применяются изделия Х12МФ в быту. Прежде всего, это ножи – как охотничьи, так и хозяйственные. Наиболее часто из этой стали производятся ножи для охотников, рыбаков. Все они уже давно успели оценить преимущества маркировки, изделий из такого уникального сплава. Вы можете присоединиться к их мнению, приобретя качественный нож по умеренной стоимости.

Сталь Х12МФ обладает высокими характеристиками прочности . Из нее делают множество изделий, самое популярное применение — изготовление ножей. Такие ножи устойчивы к ударному воздействию, не нуждаются в заточке длительное время. Сталь обладает повышенной плотностью, поэтому изделие настолько ударопрочное.

Для получения хороших характеристик прочность повышают путем закалки Х12МФ. Необходимо нагреть заготовку до температуры ковки, пробить молотком – тогда получится очень плотное изделие. Потом вновь нагревают и разделывают на другие заготовочные изделия. Далее их нормализуют и отправляют на дальнейшую работу. Когда получена необходимая форма изделия, оно подвергается термообработке в вакуумной печи. Благодаря вышеизложенным характеристикам сталь обретает прочность и стойкость к затуплению клинка.

Характеристики и свойства стали Х12МФ

Любая сталь в своем изначальном составе имеет железо и углерод. Это обычный сплав. В зависимости от поставленной задачи в изделие добавляют химические соединения , которые и оказывают влияние на его дальнейшие характеристики. Рассмотрим основные характеристики стали Х12МФ:

Данные качества стали Х12МФ получило благодаря присоединению в сплав легирующих веществ :

углерод (C): 1,45%−1,65% сталь становится твердой и износоустойчивой;
хром (Cr): 11,00%-12,50% повышает режущие свойства и износостойкость;
ванадий (V): 0,15%−0,30% равномерно располагает частицы, что позволяет сократить чувствительность стали к перегревам. При избытке V сталь теряет пластичность;
кремний (Si): 0,10%−0,40% повышает стойкость против отпуска при термообработке;
медь (Cu): до 0,30% повышает прочность;
молибден (Mo): 0,40%−0,60% повышает вязкость и прокаливаемость при закалке Х12МФ. При избытке Mo снижается стойкость сплава;
марганец (Mn): 0,15%−0,45% уменьшает коробление при закалке Х12МФ;
никель (Ni): до 0,35% не позволяет в стали образовываться карбидам ;
фосфор (P): 11,00%−12,50% улучшает пластичные качества стали;
сера (S): до 0,03% улучшает износостойкость и упругость.

Сталь Х12МФ изготавливается согласно российскому ГОСТу и ТУ, аббревиатура имеет следующий смысл: буква Х – означает преобладание легированного элемента хрома, М — молибдена, Ф — ванадия. Значение цифры указывает на количество содержания легирующего вещества, в данном случае это 12% хрома.

Коррозионная сопротивляемость сплава

Если в 16% углеродистом сплаве содержится хрома 12%, то такая сталь почти не ржавеет. А если хром в сплаве будет достигать значения 14%, то сталь превращается в полностью нержавеющую , коррозия сходит на нет.

Отличные свойства качества стали Х12МФ позволило большинству производителей и покупателям по достоинству оценить преимущества сплава. Наибольшей популярностью пользуются различные ножевые изделия. Они имеют особо прочную и хорошую заточку, а также обладают отличными режущими характеристиками. Но есть и нюансы, которые следует учесть при использовании ножа из этого сплава: сталь хрупкая , поэтому категорически нельзя ножи бросать, изгибать или метать.

Ножи хоть почти и не ржавеют, но склонны к образованию потемнений на клинке . При попадании на него кислой или щелочной среды, требуется его промыть, иначе появятся пятна и образуется ржавый налет.

Применение в промышленности стали Х12МФ

Этот вид стали в промышленном масштабе применяют преимущественно в тяжелом машиностроении , инструментальном и машиностроительном производстве. Эту сталь применяют в качестве заготовки для:

Применение ножей из стали Х12МФ в быту

Как показывает практика, все новые ножи в эксплуатации на кухне тупятся через 2-3 месяца. Поэтому настолько востребован этот вид сплава за счет своей долговечности и неприхотливости. К тому же нож должен не только нести долгую службу, но и быть острым. Поэтому среди мужчин-охотников предпочтение отдается ножам именно стали Х12МФ.

Уникальность сплава в его содержании углерода (до 16%). Углерод повышает твердость стали , а его количество оказывает влияние на износоустойчивость. Чем выше уровень проникновения углерода, тем дольше можно применять его в быту. Но это одна сторона медали. Другая же – при повышенном содержании углерода сталь подвергается коррозии. Поэтому 16% являются наиболее благоприятным вариантом для сплава. Но хром приходит на помощь металлу, делая его почти нержавеющим. Крепость и долговечность – вот основа успеха стали Х12МФ.

Многочисленные опыты с таким ножом дали следующие результаты:

Нарезаны более 300 раз синтетические канаты (d=2 см).
Нарезаны более 100 раз дубовые бруски.
Вскрыты жестяные изделия.
Срезаны многочисленные ветви деревьев.
Подвержено ударам клинка по металлическому стержню.
Испытано режущее качество ножа на позвоночнике и костях кабана

Все эти испытания проводились на одном ноже! Ни единой засечки не появилось, качество ножа не упало. Даже газета под собственным весом разрезалась на нем, без надрывов, ровной полосой. Разве это не чудеса этой стали?

Заключение

Сталь Х12МФ, бесспорно, обладает феноменальными характеристикам. Высокого качества свойств и характеристик стали позволило получить широкое распространение во многих сферах производства и быту. Правильная эксплуатация изделия позволит длительное время (в разы больше остальных видов стали) использовать в быту и производстве, не оставляя своих главных качеств.

> edc > ножевые стали > сталь х12мф

Сталь Х12МФ характеристики

Из стали Х12МФ льется булат, профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей и штамповки активной части электрических машин.

Плюсы стали Х12МФ .

У этой марки стали хорошая коррозионная стойкость, особенно если клинок тщательно отполирован. Режущая кромка хорошо держит заточку. Стойкость к ударным нагрузкам – средняя. Сталь не очень дорогая и неприхотливая. По соотношению цены – качества клинка ножи из стали Х12МФ занимают одну из лидирующих позиций на рынке отечественных ножей. Близкая по эксплуатационным характеристикам (но уступающая в целом) отечественная сталь 95Х18 намного более распространена, с ней работает огромное число производителей ножей. Если выбирать из двух одинаковых ножей, но с клинками из разной стали (95Х18 и Х12МФ) я бы отдал предпочтение Х12МФ, даже если бы пришлось переплатить 15-20%. На мой взгляд сталь Х12МФ лучшая из отечественных в своем классе.

Минусы стали Х12МФ

У любой стали есть минусы, даже у самой “продвинутой”. К минусам стали Х12МФ можно отнести её не абсолютную антикоррозийность, хотя тут с натяжкой. Заржавеет она если о ней совсем не заботится. Ну и еще к минусу для новичков это то, что её достаточно сложно заточить.

Если взять все отзывы, характеристики, цену, то выйдет, что сталь Х12МФ просто отличная для ножа.

Состав стали Х12МФ

Углерод (С) 1,45 – 1,65 %

Марганец (Mn) 0,15 – 0,45 %

Хром (Cr) 11 – 12,5 %

Кремний (Si) 0,10 – 0,40 %

Молибден (Мо) 0,4 – 0,6 %

Ванадий (V) 0,15 – 0,3 %

Никель (Ni) 0,35 %

Фосфор (Р) 0,03 %.

Твердость стали Х12МФ для ножей – 60-62 HRC

Аналог стали Х12МФ : SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), SKD-11 (Швеция).

Сталь Х12МФ для ножей, плюсы и минусы, характеристики, советы по уходу

На чтение 6 мин. Просмотров 1.7k.

Надежность, удобство эксплуатации, прочность клинков зависят от материала изготовления. Один из наиболее востребованных вариантов – сталь Х12МФ для ножей, плюсы и минусы которой необходимо учитывать при выборе. Готовые изделия отличаются наличием острой режущей кромки, сохраняют свои особенности в экстремальных условиях. Эти свойства обусловлены химическим составом марки.

Характеристики материала

Сталь представляет собой сплав железа и углерода при этом количество последнего не может превышать 2%. Использование специальных добавок помогает проводить корректировку свойств для достижения желаемого результата. Именно таким образом материал приобретает прочность, хорошие режущие способности, пластичность.

Х12МФ сталь представляет собой особую разновидность со своим уникальным составом. В роли легирующих компонентов выступают:

углерод – определяет долговечность материала, влияет на нюансы заточки режущей поверхности;
кремний – нейтрализует отпускную хрупкость, препятствует образованию коррозии;
марганец – сохраняет форму стали во время термообработки;
никель – повышает прочность, защищает от коррозии;
сера – увеличивает показатели упругости;
фосфор – совершенствует литейные характеристики сплава;
хром – влияет на повышение режущих, антикоррозийных свойств;
вольфрам и молибден – обеспечивают однородность;
ванадий – обеспечивает оптимальный баланс прочности и пластичности;
медь – необходима для надежности и долговечности.

Благодаря соблюдению правильных пропорций можно получить отличный материал. Особенности стали во многом зависят от правильного подбора температурного режима, количества закалок. Нарушение норм термической обработки провоцирует потерю прочности, стойкости к негативным факторам.

Изначально разновидность стали Х12МФ создавалась для машиностроительной отрасли. Состав материала контролируется ГОСТом 5950-2000.

Преимущества и недостатки

Универсальность материала объясняется идеальным сочетанием показателей прочности и эксплуатационных свойств. Для стали Х12МФ, которую используют для изготовления ножей, характерны свои плюсы и минусы. К сильным сторонам относят:

Долговечность. Готовые изделия способны служить на протяжении длительного времени, хорошо сохраняют остроту, не боятся механических воздействий.
Одинаковая заточка по всей длине. Режущая кромка держится долго при многократной разделке костей, шкур, открывании жестяных банок, срезании сучков. После интенсивного использования на лезвии не остается засечек и других повреждений.
Твердость до 64 единиц. Клинок устойчив к разнообразным воздействиям, не теряет свойств при стандартном уходе.
Острота заточки. Первичную филигранную обработку осуществляют при помощи алмазных брусков с пастой ГОИ. Это обеспечивает идеальную симметрию, высокое качество режущей поверхности.
Доступная стоимость. Ножи характеризуются оптимальным соотношением цены и качества, подходят для использования в экстремальных ситуациях – на охоте, рыбалке, в туристических походах.

Ножам, изготовленным из стали Х12МФ, свойственны некоторые недостатки. Первый в списке – хрупкость, особенно при использовании не по назначению, в частности, для метания, бросков. При неправильном уходе поверхность лезвия в скором времени покрывается ржавчиной. Длина клинков, как правило, небольшая, что объясняется разделочной направленностью моделей.

Область применения

Использование стали Х12МФ актуально для тяжелого машиностроения, промышленного производства. Материал успешно применяют при изготовлении инструментов для холодного деформирования: формовочных штампов, профилировочных роликов и других изделий. В советское время сплав был незаменим при создании рабочих приспособлений: резцов, пил, фрез, ножей для обработки древесины.

В наши дни сфера использования материала значительно расширились. Уникальные свойства сплава открыли широкий простор для создания ножей различных типов:

складных;
тактических;
туристических;
для выживания;
рыбацких;
охотничьих.

Известный американский мастер Боб Дозьер, который специализировался на изготовлении оригинальных ножей, отдавал предпочтение именно стали Х12МФ. Свой выбор он объяснял уникальными характеристиками материала, которые превосходили другие марки.

Применение стали Х12МФ позволяет сделать ножи долговечными, прочными, надежными, удобными в использовании. Несмотря на это материал не подходит для производства кухонных приспособлений. Хоть сплав практически не ржавеет, контакт с кислой либо щелочной средой может отрицательно повлиять на качество клинка. На поверхности образуются темные пятна или ржавчина. То же самое случится с охотничьими, рыбацкими моделями, если использовать лезвие для нарезки мяса, а затем хранить на протяжении некоторого времени в мокром виде.

СкладнойТактическийТуристическийДля выживанияРыбацкийОхотничий

Советы по уходу и эксплуатации

Поломки стального ножа чаще всего связаны с повреждением либо выходом из строя клинка. Обычно это происходит по причине приложения изгибающих усилий. Сплав плохо переносит боковые нагрузки, которые отличаются от осевых. Еще одна распространенная проблема – потеря внешней привлекательности, что происходит при отсутствии правильного ухода. Избежать трудностей можно благодаря соблюдению нескольких правил:

нельзя ронять, метать нож, применять в качестве рычага;
не рекомендуется перерубать клинком кости, поскольку это приводит к появлению сколов на режущей поверхности;
не стоит допускать контактов лезвия со щелочью, кислотой, что провоцирует образование ржавчины;
характеристика сплава позволяет определить оптимальный угол заточки клинка – 35º.

Если перечисленные правила игнорируются, нож в скором времени придет в негодность. Существует несколько полезных рекомендаций по уходу и эксплуатации, которые помогут продлить жизнь изделий:

После каждого использования нож необходимо промывать водой, насухо вытирать мягкой салфеткой. Завершающий этап – обработка лезвия вазелином.
Хранить клинок лучше в ножнах. Это защитит изделие от случайных падений и образования сколов.
Каждые 4 месяца его полируют при помощи пасты ГОИ и кожаного ремня. Для шлифовки можно использовать мелкозернистые алмазные бруски.
Если рукоять ножей из стали Х12МФ изготовлена из дерева, необходимо периодически покрывать ее антисептическими составами. Подобные средства защищают от появления плесени, распространения бактерий. Металлическая ручка нуждается в таком же уходе, что и лезвие.
При появлении пятен ржавчины проблемный участок смазывают баллистолом. Спустя некоторое время лезвие примет первоначальный вид.

Уход за ножами необходимо осуществлять только с рекомендованными оружейными маслами. Низкокачественные составы отрицательно сказываются на свойствах и эксплуатационных характеристиках клинков.

Сталь Х12МФ – универсальный материал с уникальными особенностями. Ножи, изготовленные из этого сплава, незаменимы в походах, на рыбалке, охоте, пикниках. Аккуратное обращение и полноценный уход станут залогом долговечности, прочности, привлекательного внешнего вида клинков.

После каждого использования нож следует промыть водой и вытереть мягкой салфеткойНожны защитят изделие от случайных падений и образования сколовРаз в 4 месяца нож рекомендуется полировать при помощи пасты ГОИ и кожаного ремняЕсли рукоять ножа изготовлена из дерева, периодически ее требуется обрабатывать антисептическими составамиДля удаления пятен ржавчины проблемный участок смазывают баллистолом

Видео

Выбор ножевой стали – что лучше, Х12МФ или 95Х18?

Про ножевые стали мы уже неоднократно писали. Вот тут обзор лучших ножевых сталей зарубежного производства, тут про булат. Уже даже успели написать статью про идеальную твёрдость клинков и про то, как проверяют заточку. Когда-нибудь мы соберёмся с силами, и напишем статью про лучшие ножевые стали отечественного производства, так что подписывайтесь на канал и ждите!

Сегодня мы хотим сравнить две популярные ножевые стали отечественного производства между собой, и выяснить, какая из них лучше. Это популярная нержавеющая сталь 95Х18, из которой делают ножи многие ножевые российские фирмы, и Х12МФ, больше популярная среди мастеров-ножеделов.

Краткий обзор стали Х12МФ

Сталь Х12МФ не является чисто ножевой сталью, её придумали вовсе не для этих целей. Из этой стали делали и продолжают делать ролики, матрицы, пуасоны, шестерни, и прочие детали, которые подвергаются повышенным нагрузкам при эксплуатации.

Очень популярна данная сталь и в ножевом производстве. Клинки из Х12МФ легко закаливаются до 60-62 HRC, прекрасно держат заточку и не склонны к выкрашиванию, особенно если не увлекаться высокой твёрдостью. Как по мне, так максимально приемлемый «потолок» закалки для этой стали – это 60 HRC, больше не нужно. Был когда-то такой нож с закалкой 62, так когда сбивал с него рукоять молотком, он сломался перед самым хвостовиком, хотя хвостовик был цельный. Может я его зря так молотком, но по клинку то я не бил.

Главным минусом стали Х12МФ является её склонность к коррозии. Ещё он негативно реагирует на рыбу, мясо жирное и многие фрукты, покрываясь налётом или пятнами. Всё это придаёт ножу из такой стали непрезентабельный внешний вид. Хотя рабочему ножу это не помеха, а рез у клинков из Х12МФ действительно замечательный.

Кстати, знаменитая американская сталь Д2 является практически полным аналогом нашей российской Х12МФ.

Краткий обзор стали 95Х18

Эта нержавеющая сталь считается одной из лучших для изготовления ножей. Это не моё мнение, и не мнение российских мастеров-ножеделов, так считают крупные производители российских ножей. Действительно, им нет смысла возиться с другими видами стали, когда 95Х18 неплохо держит заточку, не ржавеет и сравнительно легко обрабатывается. Хотя в последние годы даже крупным ножевым фирмам приходится как-то крутиться, и пробовать новые для себя типы сталей, чтобы заинтересовать клиента.

Несмотря на это, ножи из 95х18 имеет отличное соотношение цены к качеству. Закаливаются клинки до 57-59 HRC, чего вполне хватает и для длительного удержания заточки, и для сравнительно лёгкой заточки. То что ножи из 95Х18 не ржавеют, делают их идеальными для тех пользователей, которые не привыкли ухаживать за ножами.

Нож из 95Х18 простит даже то, что вы его засунете грязным и мокрым в ножны и вспомните об этом на следующий день. Аналогом стали 95Х18 является японская сталь AUS-8.

Так что же лучше?

Сравнение этих двух сталей не совсем корректное. Рабочие свойства у них уж очень сильно отличаются. Тут ориентироваться нужно на функциональность. Если вам нужен реально рабочий нож, который будет задействован чуть ли не каждый день, то брать нужно Х12МФ. При такой эксплуатации он банально не успеет заржаветь.

А если нож вы используете редко, и он большую часть времени валяется без дела, то лучше брать 95Х18. Если вы не будете разделывать им по несколько туш в день, то особой разницы в твёрдости не почувствуется. Хотя режет клинок из Х12МФ более агрессивно и «сочно». Словами это не объяснить, надо самому попробовать.

Ещё один крайне важный момент – это термичка клинков. Не все отечественные производители могут сделать её достойно. Вот и получаются тогда недокаленные и перекаленные клинки.

Так что выбирайте нож по своим потребностям, а я предпочитаю Х12МФ.

В чем разница между нержавеющей сталью и углеродистой сталью?

Тот факт, что два изделия изготовлены из стали, не обязательно означает, что они изготовлены из одной и той же стали типа . Существует много различных типов стали, два из которых наиболее распространены – нержавеющая сталь и углеродистая сталь. Хотя оба типа могут выглядеть одинаково, есть некоторые ключевые нюансы, отличающие один от другого.

Нержавеющая сталь

Также известная как нержавеющая сталь (что означает неокисляемая от французского слова inoxydable ) нержавеющая сталь соответствует своему названию, показывая высокую устойчивость к появлению пятен, вызванных коррозией.Обычно, когда металлы на основе железа, такие как сталь, подвергаются воздействию кислорода, они подвергаются химическому превращению, известному как окисление, которое изменяет их свойства. Железо окисляется, впоследствии превращая твердое железо в красновато-коричневый металл (оксид железа). В конце концов оксид железа окисляется до такой степени, что полностью распадается.

Нержавеющая сталь предназначена для защиты от окисления. Он имеет минимальное содержание хрома 10,5% по массе. Это важно, потому что хром, в отличие от железа, не подвержен окислению.Хром может подвергаться воздействию кислорода без образования ржавчины или коррозии, что делает его бесценным элементом при создании нержавеющей стали. Нержавеющая сталь имеет защитный слой из хрома, который создает барьер между кислородом окружающей среды и содержанием железа в металле, защищая его от коррозии.

Углеродистая сталь С другой стороны, углеродистая сталь

характеризуется высоким содержанием углерода, обычно до 2,1% от ее веса. Американский институт чугуна и стали (ASISI) дополнительно определяет углеродистую сталь по следующим критериям:

Нет требований к минимальному содержанию хрома, кобальта, никеля, титана, вольфрама, ванадия или других коррозионно-стойких металлов.
Минимально необходимое содержание меди не должно превышать 0,40%.
Максимальное содержание марганца не должно превышать 1,65%.
Максимальное содержание меди не должно превышать 0,6%
Максимальное содержание кремния не должно превышать 0,6%

Итак, какие преимущества дает углеродистая сталь? Использование высокого содержания углерода изменяет характеристики стали. Точнее, он становится все сильнее и тяжелее. Вот почему многие мечи, ножи и другое холодное оружие производятся из высокоуглеродистой стали.В феодальной Японии мастера-мечники первыми изобрели особый вид высокоуглеродистой стали, тамахаган, для использования в таком оружии, как катана.

Ржавеет ли углеродистая сталь? Да, углеродистая сталь ржавеет, потому что ей не хватает коррозионно-стойких свойств, как у ее аналога из нержавеющей стали. Хотя углеродистая сталь прочнее и долговечнее нержавеющей стали, она может ржаветь и подвергаться коррозии при воздействии влаги. Даже небольшое количество влаги, включая пары влаги в воздухе, может вызвать ржавчину углеродистой стали.Кроме того, углеродистая сталь менее пластична, чем нержавеющая сталь.

Вкратце В чем разница между нержавеющей сталью и углеродистой сталью?

Нержавеющая сталь имеет высокое содержание хрома, который действует как защитный слой от коррозии и ржавчины.
Углеродистая сталь с высоким содержанием углерода, которая при воздействии влаги может быстро коррозировать и ржаветь.
Нержавеющая сталь более привлекательна для глаз и может использоваться для изготовления декоративных изделий.
прочнее и долговечнее нержавеющей стали.

Обновлено 9 сентября 2020 г.

Предотвращает ли патина ржавчину на ноже? Вот правда!

Если вы приобрели хороший нож, у вас, скорее всего, была патина. В некоторой степени это в основном неизбежно, но вы можете не быть уверены, стоит ли вам тревожиться или нет, когда оно разовьется. Патина – это форма окисления, как ржавчина, но означает ли это, что вы испортили свой нож? Или патина действительно защищает вашу сталь?

Патина, образующаяся на стали, действительно помогает предотвратить образование ржавчины на стальном лезвии.Хотя обе они являются формами окисления, ржавчина разъедает кромку и вызывает повреждение металла, тогда как патина образует своего рода законченное уплотнение, которое может предотвратить коррозию и повреждение ржавчины в будущем. Патина действует, не оставляя на лезвии желаемых участков для образования ржавчины.

Итак, вот оно. Если вы беспокоились, что патина испортит ваш нож, не волнуйтесь. Создание красивой патины на лезвии из углеродистой стали – это то, что вам нужно сделать, чтобы защитить уникальные инструменты вашего ремесла.Итак, чтобы узнать больше о преимуществах патины и о том, как начать самостоятельно, читайте дальше.

Как образуется патина?

Нож из углеродистой стали должен быть выдержан точно так же, как чугун. Патина – это тип старения, который в некоторой степени происходит естественным образом с углеродистой сталью и нержавеющей сталью. Вероятность его образования на нержавеющей стали меньше из-за присутствия хрома.

Без хрома углеродистая сталь становится более уязвимой для коррозии, например, окисления, которое может разъедать металл и в конечном итоге разрушить ваше лезвие.К счастью, есть способ защитить вашу сталь, как вы уже догадались: патина.

При контакте влаги и кислорода с углеродистой сталью происходит окисление. Когда вы держите лезвие чистым и сухим, вы получаете меньшее количество окисления, что позволяет производить магнетит. По сути, патина может иметь в своем составе широкий спектр минералов и химикатов, но магнетит является одним из наиболее распространенных типов полезного окисления в этих условиях.

Получите достаточно магнетита, чтобы вы начали замечать окрашивание и окраску в черном / сером спектре, и у вас образовалась развивающаяся патина.Если у вас появляются красные / оранжевые чешуйчатые пятна обесцвечивания, у вас есть ржавчина, а не патина. Обычно патина награждается естественным образом, когда вы хорошо ухаживаете за ножом. Ржавчина – это наказание за плохое обращение с ножом.

Почему патина полезна?

Углеродистая сталь

уже является лучшим выбором для ножа по сравнению с нержавеющей сталью, но патина делает еще один шаг вперед. Как именно патина делает хороший нож лучше?

Патина изолирует вашу сталь: Тонкий слой патины предотвращает образование ржавчины.Ржавчина – враг, а патина – его худший кошмар.
Увеличивает срок службы вашего лезвия: Поскольку патина предотвращает дальнейшую коррозию, ваше лезвие, вероятно, прослужит всю жизнь или дольше. Поскольку никакого другого окисления не может произойти, патина образует плотное уплотнение вокруг ножа.
Это позволяет вам быть ленивым: Чем дольше образуется патина, тем эффективнее она предотвращает ржавчину при воздействии влаги. Это означает, что если вы оставите его на столешнице, все еще влажным, вам не нужно беспокоиться о том, что ваш нож собирает ржавчину.Тем не менее, вам все равно нужно постирать его.
Они выглядят великолепно: Как ботаники, так и простолюдины согласны с тем, что патина выглядит впечатляюще. Подобно износу кожи или выцветанию старого денима, патина стареет правильно. Некоторые производители стараются изо всех сил нанести патину, в то время как другим остается время.

Нужна ли патина?

С патиной или без патины? На самом деле это зависит от личных предпочтений. Хотя это, несомненно, полезно в долгосрочной перспективе, некоторые владельцы ножей просто не поклонники этой полезной коррозии.Им может не понравиться внешний вид изношенного клинка с асимметричными черными и серыми пятнами. Некоторым из нас просто нравится блеск полированной стали, и ничто не может испортить этот блеск.

На некоторых ножах патина может повлиять на ощущения от лезвия, когда оно движется по обрабатываемому материалу. Хотя патина относительно гладкая, ее поверхность не всегда такая же однородная, как сама сталь. Он может заставить лезвие скользить по более мягкому мясу или овощам, а повар-перфекционист может захотеть что-то более точное.

Конечно, если вы хотите избежать образования патины, вам нужно тщательно очищать, сушить и хранить лезвие. Нет ничего плохого в предотвращении коррозии. Если вы ищете небольшую защитную страховку для своего ножа, патина – простой способ получить эту дополнительную защиту. И все мы знаем, что многие из нас не собираются тратить время на чистку ножей сразу после каждого использования. Патина может стать своего рода буфером в течение этих коротких периодов небрежности.

Принудительная патина или натуральная, что лучше?

Опять же, все зависит от предпочтений. Все патины делают то же самое, образуют уплотнение, защищающее сталь от дальнейшей коррозии. Тем не менее, есть несколько разных методов образования патины на ноже.

Принудительная патина

Вы можете вызвать более быстрое образование патины на ноже. Результаты бывают разные, но посмотреть, что получится, может быть забавным. Вот как.

Тщательно очистите лезвие: На нем может образоваться грязь или пятна, которые могут испортить образование патины.
Нанесите горчицу на лезвие: Да, горчица. Патина лучше всего образуется при высокой кислотности, а паста с умеренной кислотностью, такая как горчица, дешева и удобна. Все, что вам нужно, это тонкое пальто.
Сделайте несколько рисунков: Перемещая горчицу пальцем, щеткой или зубочисткой, вы можете получить классные рисунки по мере появления коррозии. Или оставьте его в покое и позвольте ему делать свое дело.
Подождите около 15 минут: Кислота действует быстро, разъедая верхний слой стали и позволяя образоваться патине.
Промыть и высушить: Смыть горчицу водой, протереть тряпкой, чтобы удалить приставшую приправу, и полностью высушить нож. Поскольку вы открыли сталь, влага может вызвать ржавчину непосредственно перед схватыванием патины.
Подождите: Когда нож высохнет, на нем должна появиться патина. Он также станет крепче со временем и по мере использования.

Патина натуральная

Натуральная патина может быть более тонкой и вневременной, но при этом защищает.Со временем образуется естественная патина, поскольку лезвие подвергается воздействию соли, кислоты, воды и износа. Все относительно просто. Если вы не боитесь образования естественной патины, сделайте следующее:

Используйте свой нож: Регулярное ношение сделает патину уникальной, в зависимости от того, как вы используете нож, и от различных металлов, задействованных в строительстве.
Держите его в чистоте и сухости: Не пытайтесь создать естественную патину, специально пренебрегая своим ножом.Скорее всего, у вас останется ржавое грубое лезвие.

Вот и все. Если вы не допустите образования ржавчины, на вашем ноже из углеродистой стали со временем и по мере использования, скорее всего, появится патина. Не торопитесь, и все будет в порядке. И, если вам это в конце концов не понравится, вы всегда можете довести его до нормального состояния.

Резюме

Итак, мы рассказали вам секреты патины, полезной формы окисления, которая может продлить срок службы вашего лезвия и улучшить его внешний вид.Надеюсь, это ответило на ваши вопросы об этой мистической коррозии, и вы сможете решить, подходит ли она вам и вашим лезвиям или нет.

Как предотвратить ржавление ножа из углеродистой стали?

лира французская версия ici

Ножи из углеродистой стали иногда могут быть красивой занозой в заднице. Обычно они острее, чем ножи из нержавеющей стали, мечтают точить, и обладают удивительной стойкостью лезвия. К сожалению, они также могут заржаветь, если не уделить им немного особого внимания.

Через некоторое время сталь окисляется, вступает в реакцию с влагой и воздухом и начинает менять цвет. Ваш нож приобретет оттенки серого, синего и черного; Это хорошая вещь. Это называется патиной, и вы можете думать об этом как о небольшой дополнительной помощи в борьбе с ржавчиной. Если ваш нож начинает желтеть, краснеть или становится оранжевым, у вас есть ржавый нож, и вам нужно как можно скорее его почистить.

Помимо мытья и сушки ножа сразу после использования, еще один простой способ избежать ржавчины – набрать немного масла для лезвий и регулярно наносить его на нож.Это предотвратит попадание влаги в воздух, когда нож находится на хранении, но не сделает его менее реактивным, когда вы используете его для резки кислой пищи.

К счастью для вас, я придумал довольно простой способ нанести раннюю патину на углеродистую сталь и предотвратить ее ржавление.

Как нанести патину на нож из углеродистой стали

Что вам понадобится:

Дешевый предварительно намолотый растворимый кофе (Folgers, Nescafe, дешевые дешевые торговые марки магазинов). Чем дешевле, тем лучше. Представьте себе кофе, который вы получите в 3:30 на заправочной станции.
Средство для приготовления ужасного кофе.
Высокий и тонкий сосуд, похожий на вазу для цветов. Кофейные чашки XL To-Go с двумя рядами тоже подойдут .
Ваш нож из углеродистой стали
Маленькая губка / тряпка для посуды

Шаг 1. Сварить кофе!

Сварите кофейник STRONG , такой крепкий, что вы будете нервничать в течение нескольких дней! А теперь остынь. Для этого вам нужно, чтобы кофе был холодным, мы не делаем нож и кофейный суп.

Шаг 2. Найдите емкость для ножа

Используя свой высокий тонкий сосуд, поместите на дно небольшую губку или тряпку для посуды. Осторожно вставьте нож кончиком вниз.
Залейте охлажденный кофе, пока он не покроет все лезвие ножа, но НЕ погружает ручку.
Оставить нож в растворе минимум на 6-8 часов. Ночевка идеальна. Полные 24 часа создадут самый поразительный эффект.

Шаг 3: Возникновение
По прошествии 6-24 часов выньте нож из кофе, протрите его влажной тканью и тщательно вытрите.Ваш нож претерпел невероятные изменения, и теперь его стало намного проще обслуживать. Он будет намного более устойчивым к ржавчине, чем раньше, но продолжайте протирать лезвие после того, как используете его, и держите его чистым и сухим.
Step 4: Заточите и натрите нож!
Кофейная патина не такая кислая, как лимонная или уксусная патина, но кислота, содержащаяся в кофе, снизит степень полировки вашей режущей кромки. Кроме того, перед последним (необязательным) шагом всегда следует оттачивать и натягивать!
Кофейная патина: до и после 24 часов замачивания.
Шаг 5 (необязательно, но рекомендуется):
Вы хотите избавиться от кофейного запаха от стали, поэтому я рекомендую нарезать желтый лук, чтобы придать ему кофейный аромат. Затем обжарьте этот лук. Жареный на кофе лук станет звездой шоу в вашем следующем бутерброде или горшочке с чили!
Довольно круто, да? Этот процесс дает впечатляющие результаты для сталей Широгами №1 или №2. Он также творит чудеса с ножами, обработанными Курручи, и сталями Аогами.Результаты менее впечатляющие, но такие же функциональные. Мой Моритака 210мм Кирицукэ почти угольно-черный!
Почему ножи ржавеют? [+ 5 способов справиться с этим] – Knife Hub
В прошлом году я оставил свой новенький нож Condor на улице под дождем на неделю, пока был в отпуске. И смею сказать, что пожалел об этом.
Когда я вернулся, лезвие было покрыто оранжевыми / красноватыми пятнами. Так я узнал о ржавчине, которая не самая лучшая часть владения ножом, но все же то, с чем вы должны иметь дело.
Что такое ржавчина? Что ж, ржавчина – это в первую очередь оксид железа (III), имеющий химическую формулу Fe2O3. Он образуется, когда железо вашего стального лезвия соединяется с кислородом из атмосферы.
Вот небольшой пост от NCH Europe, который хорошо описывает, что такое ржавчина на самом деле:
ЧТО ТАКОЕ РЖАВЧИЦА?
Большинство из нас знает ржавчину как красновато-коричневый шелушащийся слой на металле и больше не думает об этом, однако ржавчина – это термин, обычно используемый для коррозии и окисления железа и его сплавов, таких как сталь.Технически ржавчина – это гидратированный оксид железа (III), также известный как оксид железа (Fe2O3), поскольку он возникает, когда железо вступает в реакцию с кислородом и водой – эта реакция известна как окисление. Если кусок железа оставить достаточно долго, подвергаясь воздействию воды и кислорода, его ржавчина неизбежна – это может занять дни, недели, месяцы или даже годы в зависимости от интенсивности воздействия, однако он будет ржаветь, если это не так. защищен любым способом. Ржавчина очень распространена, поскольку железо легко вступает в реакцию с кислородом.
NCH Европа
Хорошо, теперь я знаю, что ржавчина – это на самом деле оксид железа.Но при каких условиях лезвие ножа ржавеет?
Чтобы нож заржавел, необходимы три вещи: кислород, железо и вода.
Кислород поступает из атмосферы и присутствует в воздухе вокруг нас. Железо – основной материал стальных лезвий.
Влага (вода) способствует образованию ржавчины. Это не обязательно должна быть вода в жидком виде. Достаточно влажного воздуха, чтобы нож заржавел.
Это может дать нам представление о том, как защитить нож от ржавчины.Если мы сможем предотвратить соприкосновение этих трех ингредиентов, ваш нож не будет ржаветь!
Большой разрыв в типах стали для лезвий происходит между углеродистой сталью и нержавеющей сталью. Большинство типов сталей для лезвий можно разделить на нержавеющую или углеродистую.
Как следует из названия, углеродистая сталь – это сталь с добавлением углерода. Многие виды стали могут содержать различные металлические сплавы. Однако здесь главную роль играет процент углерода, составляющего лезвие.
Обычно лезвия из углеродистой стали содержат от 0,5% до 1,5% углерода. Это делает лезвие очень прочным и долговечным. Углеродистая сталь является фаворитом экспертов, так как из нее получаются очень хорошие ножи для выживания.
Однако лезвия из углеродистой стали подвержены коррозии, если за ними не ухаживать! Они легко ржавеют во влажной и кислой среде.
Лезвия из нержавеющей стали
содержат хром, который обычно составляет от 12,5% до 13,5% лезвия. Это создает прочный оксидный слой на поверхности лезвия, который предотвращает дальнейшее окисление стали.В результате коррозия лезвия замедляется, поэтому сталь называют «нержавеющей».
Следовательно, ножи из нержавеющей стали – хороший выбор для агрессивных сред, таких как море.
Просто помните, что БЕЗОПАСНОСТЬ не означает БЕЗОПАСНОСТЬ. Лезвия из нержавеющей стали также будут ржаветь, если вы не будете обслуживать их должным образом, даже если они займут больше времени, чем лезвия из углеродистой стали.
Существуют и другие материалы для лезвий, такие как титан или керамика. Поскольку они не содержат железа, они не ржавеют, и ваш нож будет полностью нержавеющим.
Еще один фактор, который следует учитывать, – это покрытие лезвия. Некоторые лезвия имеют специальное покрытие, которое делает их более прочными и устойчивыми к коррозии.
Например, некоторые ножи имеют покрытие из титана или оксида алюминия, которое предотвращает ржавление внутреннего стального лезвия.
Некоторые эксперты по ножам говорят, что ржавчина – признак хорошего качества ножа. Я здесь не специалист, но для меня ржавый нож довольно уродлив.
Ржавчина сама по себе не опасна, и ты не умрешь, если съешь что-нибудь, порезанное ржавым ножом.
Однако это часто снижает качество лезвия и может сделать его менее универсальным в полевых условиях.
В любом случае, я действительно не хочу, чтобы на моем ноже появлялись пятна ржавчины, и я всегда стремлюсь сохранить его «безупречным».
К счастью, есть много способов удалить ржавчину со старого ножа.
Эти методы довольно сильно различаются. Некоторые из них более традиционные, но некоторые из естественных методов удаления ржавчины вас удивят!
МЕТОД 1. ХИМИЧЕСКИЕ РАСТВОРИТЕЛИ
Существует множество химикатов, которые можно использовать для удаления ржавчины с ножа.Популярным является WD-40 (однако он токсичен, поэтому убедитесь, что вы не собираетесь готовить еду этим ножом).
Шаг 1: очистите нож маслом от любых пятен и загрязнений.
Шаг 2: опрыскайте лезвие растворителем.
Шаг 3: используйте тонкую наждачную бумагу, чтобы стереть пятна ржавчины с лезвия.
Шаг 4: при необходимости повторите, затем протрите, промойте и просушите нож,
СПОСОБ 2: ВЫПЕЧКА СОДЫ
Шаг 1: намочите заржавевшее место водой и посыпьте его пищевой содой.Пищевая сода должна оставаться на влажной поверхности. Осторожно постучите ножом, чтобы отпали излишки.
Шаг 2: используйте влажную салфетку для чистки участков, покрытых пищевой содой. Следите за тем, чтобы чистящая салфетка оставалась влажной, чтобы не повредить лезвие.
Шаг 3: после нескольких минут чистки должна соскользнуть ржавчина. При необходимости повторите, затем промойте нож водой и вытрите насухо тканью.
СПОСОБ 3: УКСУС
Шаг 1: Налейте белый уксус в широкую емкость.Я обычно использую для этого сковороду, так как она достаточно широкая для моего ножа.
Шаг 2: Смочите нож (или только лезвие) в уксусе. Делайте это около 5 минут. Не оставляйте его слишком долго, так как он может испачкать или повредить лезвие.
Шаг 3: Протрите лезвие тканью. Затем промойте и просушите нож.
СПОСОБ 4: САНДАПЕР
Наждачная бумага обычно хорошо справляется с небольшими пятнами ржавчины. Просто возьмите небольшой кусочек мелкой наждачной бумаги и аккуратно протрите им пятно, пока оно не исчезнет.
Вы также можете использовать наждачную бумагу после использования других методов, если на лезвии все еще осталась ржавчина.
Однако убедитесь, что вы используете очень мелкую наждачную бумагу. В противном случае вы можете действительно повредить лезвие, удалить покрытие, поцарапать или затупить.
Я обычно использую продукт с зернистостью 3000, чтобы стереть пятна ржавчины.
МЕТОД 5: ПРИРОДНЫЕ ПРОДУКТЫ
Мы уже рассмотрели множество способов удаления пятен ржавчины с вашего ножа.
Но на самом деле существует масса методов, не требующих специального оборудования.
Вот 4 метода, которые могут помочь удалить ржавчину с ножа:
# 1 – КАРТОФЕЛЬНЫЙ СПОСОБ
Картофель содержит щавелевую кислоту, которая растворяет ржавчину. Просто воткните нож в картофель на несколько часов. После этого вы сможете стереть ржавчину тряпкой!
Я попробовал это на карманном ноже, на котором были небольшие пятна ржавчины, и, к моему удивлению, он действительно сработал! Я оставил его на ночь, а на следующий день ржавчина исчезла.
# 2 – ГРЯЗНЫЙ МЕТОД
Это тоже довольно круто. Он включает в себя многократное погружение покрытого ржавчиной ножа в богатую почву, прежде чем вытереть его и ополоснуть.
Я сам еще не пробовал это делать. Если у вас есть и вы хотите поделиться своими мыслями по этому поводу, оставьте, пожалуйста, комментарий в конце!
Просто убедитесь, что вы не используете этот метод слишком часто, особенно на неровной почве, так как это может сделать ваш нож тупым или даже поцарапать лезвие.
# 3 – МЕТОД ЛИМОННОГО СОКА
Лимонную кислоту в лимонном соке можно использовать для растворения ржавчины на лезвии.
Просто разрежьте лимон пополам и протрите им пятно от ржавчины. Если пятно небольшое, его можно удалить с помощью чистящей салфетки.
В противном случае дайте половинке лимона полежать на пятне примерно на полчаса, прежде чем пытаться стереть его.
# 4 – ЛУКОВЫЙ МЕТОД
Лук содержит сульфеновые кислоты, которые растворяют оксид железа (основное соединение ржавчины).
Вы можете либо проткнуть лук ножом и дать ему немного постоять, либо пилить его взад и вперед.
Через какое-то время вы увидите, что ржавчина начинает сходить сама по себе!
Мы много говорили о том, что делать, чтобы удалить ржавчину с ножа. Однако помните, что профилактика лучше лечения.
Вы всегда хотите, чтобы ваш нож не ржавел. Итак, что вам нужно сделать для этого?
СОВЕТ №1: СОХРАНЯЙТЕ НОЖ В ЧИСТЕ И ХРАНИТЕ ЕГО ПРАВИЛЬНО
Это самая важная вещь во всем посте. Если вы правильно ухаживаете за своим ножом, он не ржавеет!
Так как вы ухаживаете за ножом?
Сначала вымойте его после использования.Пилите ли вы дрова или потрошите рыбу, ваше лезвие всегда будет загрязнено.
Удалите остатки воды мягкой губкой, а затем тщательно вытрите нож тканью. Не пропускайте этот шаг, иначе ваш нож точно заржавеет!
Во-вторых, храните его надлежащим образом. Если вы находитесь в помещении, храните вещи вне ножен, в каком-нибудь сухом ящике или шкафу. Если вы находитесь на улице, держите его в футляре.
Вы также можете использовать масло для ножей, чтобы предотвратить контакт лезвия с атмосферой (следовательно, предотвратить ржавление).Традиционное масло, используемое для хранения ножей, – это масло цубаки.
СОВЕТ № 2: РАНЬШЕ ЛОВИТЬ РЖАВЧИНУ И ИЗБАВИТЬСЯ от нее
Еще один отличный способ предотвратить накопление значительной ржавчины на лезвии – это часто проверять ее.
Как только вы увидите, что на вашем ноже появилось оранжевое пятно, попробуйте его удалить очень мелкой (зернистостью 3000) наждачной бумагой.
СОВЕТ № 3: СОЗДАЙТЕ ПАТИНУ
Что такое патина?
Проще говоря, патина – это тонкий защитный слой, который со временем образуется на лезвиях ножа.Патина не вступает в реакцию и предохраняет лезвие от ржавчины.
Патина на самом деле также является оксидом железа, хотя это другая, более стабильная форма с химической формулой Fe3O4.
Патина может образовываться естественным образом с возрастом и использованием или может быть нанесена на лезвие. Вы можете нанести патину на лезвие уксусом, картофелем или даже горчицей.
Вот полное руководство о том, что такое патина и как ее сформировать (или как от нее избавиться!).
Патина естественной формы на ноже Opinel
Надеюсь, это помогло вам удалить ржавчину с ножа.Помните, что лучший способ защитить нож от ржавчины – это в первую очередь предотвратить ржавчину.
Следите за тем, чтобы ваш нож всегда был в идеальном состоянии, чтобы он работал как можно лучше.
Теперь, когда ваш нож чистый, пора его заточить. Я составил для вас 5-шаговое руководство по заточке ножей.
Любые комментарии, вопросы или предложения, которые вы хотели бы предложить? Пожалуйста, поделитесь в разделе ниже. С нетерпением жду Вашего ответа!
Нравится:
Нравится Загрузка…
Не позволяйте ржавчине повредить вам!
Ржавый нож для резки коробок может нанести вред сотрудникам и чистой прибыли вашей компании.
Когда дело доходит до сравнения ножей из керамики и нержавеющей стали для промышленных задач резки, нужно учитывать не только цену инструментов. Ваш выбор не обязательно должен быть компромиссом между безопасностью сотрудников и чистой прибылью вашей компании. Если вы понимаете фундаментальную разницу между керамикой и нержавеющей сталью, вы поймете, как достичь обеих целей.
Чем отличаются керамические ножи от ножей из нержавеющей стали
Есть ли существенная разница между ножами из керамики и нержавеющей стали? Абсолютно! Техническая керамика намного тверже нержавеющей стали. Это существенное различие приводит к наибольшей угрозе безопасности, которую представляют ножи из нержавеющей стали. Вы можете догадаться, почему?
Нержавеющая сталь – более мягкий материал, который быстро тускнеет при обычном промышленном использовании. Лезвия из нержавеющей стали чрезмерно затачиваются, когда они производятся, чтобы продлить срок их службы.Это увеличивает вероятность порезов нового лезвия из нержавеющей стали, если вы не будете обращаться с ним очень осторожно.
Не все керамические ножи одинаковы. Керамические кухонные ножи, например, также чрезмерно заточены, поэтому они могут легко разрезать такие продукты, как помидоры, у которых трудно проткнуть кожу. Фактически, керамический кухонный нож может быть даже острее, чем аналогичный нож с лезвием из нержавеющей стали, поэтому у такого традиционного керамического ножа нет преимущества в безопасности.
Поскольку лезвия для ножей для коробок и универсальные лезвия Slice ^® изготовлены из оксида циркония и отшлифованы с использованием запатентованной технологии ^®, удобной для пальцев, они намного прочнее и удерживают кромку 11.В 2 раза длиннее нержавеющей стали. Что еще более важно, они безопасны на ощупь, в отличие от любых других лезвий на рынке.
Керамические лезвия Slice служат в среднем в 11,2 раза дольше, чем стальные.
Может ли нержавеющая сталь ржаветь?
Еще одно важное различие между ножами из керамики и нержавеющей стали? Керамические ножи не ржавеют. Всегда.
Основным ингредиентом всей стали является железо. Фактический состав стали определяет вероятность образования ржавчины.Иногда сталь покрывают другим металлом, например цинком. Цинк жертвует собой и ржавеет в присутствии кислорода, препятствуя тому, чтобы сталь под ним превратилась в железную руду и в конечном итоге превратилась в пыль.
Железо обычно смешивают с никелем и хромом для получения нержавеющей стали. Если используется менее десяти процентов хрома, полученная сталь подвержена ржавчине. Хром также действует как жертвенный металл и ржавеет на поверхности, защищая находящееся под ним железо.
Хром не рассыпается на куски, как железо, поскольку он ржавеет в присутствии кислорода.Вместо этого он образует защитную пленку на утюге. Никель помогает связать слой ржавого хрома с железом.
Поскольку эти три металла тщательно перемешаны, нержавеющая сталь в некоторой степени самовосстанавливается. Даже если он поцарапан или порезался, на железе постоянно образуется новый слой хромовой ржавчины. Таким образом, нержавеющая сталь не только может ржаветь, но и находится в постоянном состоянии ржавчины на основе хрома.
Как ржавчина может навредить вашей организации?
Травмы причиняют физический вред сотрудникам и отрицательно сказываются на прибыли компании.
Вопреки сказкам старых баб, ржавчина не вызывает столбняка! Столбняк вызывается бактерией Clostridium tetani , которая чаще всего обнаруживается в пыли, почве и фекалиях. Когда вещество ржавеет, на нем появляются щели и отверстия, в которые собираются эти носители, создавая идеальную среду для размещения бактерий. C. tetani не может существовать в присутствии кислорода, поэтому колотые раны особенно подвержены столбнячной инфекции.
Поскольку вы не можете увидеть слой хромовой ржавчины, сотрудник не может серьезно относиться к небольшому порезу лезвия ножа из нержавеющей стали, задерживая лечение, что может привести к инфекции.
Целлюлит – это тип инфекции, вызываемой бактериями Staphylococcus или Streptococcus , проникающими через отверстие в коже. Это может привести к серьезному повреждению тканей или даже их гибели (гангрена). Целлюлит может быстро выйти из-под контроля и распространиться на кровь, кости, сердце, нервную или лимфатическую систему сотрудника. Эта массивная системная инфекция может привести к шоку, ампутации пораженной конечности или даже смерти.
Сотрудник может отсутствовать на работе от одной до трех недель или дольше во время лечения от инфекции.Мало того, что ваш сотрудник переносит боль, страдания и потенциально серьезные последствия для здоровья, чистая прибыль вашей организации сильно пострадает от того, что могло начаться как незначительная травма.
Ваша компания может понести определенный уровень прямых затрат (выплаты работникам, медицинские расходы и судебные издержки), но наибольшее влияние на вашу чистую прибыль будут иметь косвенные расходы:
обучение / переподготовка сменных сотрудников
расследование происшествия
реализация корректирующих мер по результатам вашего расследования
потеря производительности
ремонт оборудования предприятия / имущества
издержки снижения морального духа сотрудников, в т.ч…
невыхода на работу из-за аварии невовлеченными сотрудниками
Согласно калькуляторам Управления по охране труда, единичный инцидент на рабочем месте, приводящий к заражению, требует косвенных затрат в размере 23 518 долларов США. Но что еще более шокирующе, для возмещения этих косвенных затрат требуются дополнительные продажи в размере 783 933 долларов!
Что лучше: керамика или нержавеющая сталь?
Если вы дома на кухне нарезаете помидоры, лучше всего подойдет сверхострый керамический нож, но он все равно будет столь же опасен, как и чрезмерно заточенный нож из нержавеющей стали.Для промышленного применения вам действительно понадобится безопасный нож, острый ровно настолько, насколько он необходим для выполнения задачи резки.
Именно здесь инструменты Slice дадут вам конкурентное преимущество. Они сделаны из керамики на основе оксида циркония, которая никогда не ржавеет. Наиболее важным отличием является запатентованный процесс шлифования, благодаря которому режущая кромка удобна для пальцев. Двойной угол создает более короткую зону начальной резки. Это снижает риск для пользователя.
Если вам вообще удастся избежать порезов или проколов, вероятность того, что невидимые бактерии, переносящие ржавчину, попадут в рану и вызовут дорогостоящие инфекции, которые повредят как вашим сотрудникам, так и вашей прибыли, будет нулевой шанс.Если ваша главная забота – поддержание безопасного и производительного рабочего места, в то же время удерживая под контролем расходы, тогда лезвия Slice – это не только лучший выбор для безопасных режущих инструментов, но и единственный выбор. Когда дело доходит до ножей из керамики и нержавеющей стали, инструменты Slice имеют единственные действительно безопасные лезвия на рынке.
Дополнительная информация:
Как предотвратить ржавление кухонных ножей – Полное руководство – Kitchen Knife Planet
Ржавчина, главный враг кухонной утвари.
Это настоящая трагедия – видеть, как идеально хорошие ножи оставляют ржаветь, но этого легко избежать
В этой статье я расскажу вам, почему ножи ржавеют и как это предотвратить.
Ключом к предотвращению ржавчины является минимизация воздействия влаги на нож. Даже ножи из нержавеющей стали могут заржаветь, если за ними не ухаживать должным образом. Лучший способ ухода за ножом – протирать его после каждого использования небольшим количеством мыла и тряпки.Убедитесь, что нож хороший и сухой, прежде чем убирать его обратно на хранение.
Банка, ножи из нержавеющей стали, ржавчина
Да, ножи из нержавеющей стали могут ржаветь.
Ножи из нержавеющей стали часто продаются как нержавеющие. Отсюда и название, предметы из нержавеющей стали не должны иметь пятен.
К сожалению, это не так, большинство кухонных ножей действительно следует переименовывать в устойчивые к пятнам, поскольку ржавчина всегда представляет собой потенциальную угрозу.
Таким образом, мы все должны знать, как предотвратить ржавчину ножей, если мы хотим получить от них максимальную пользу, особенно если вы приобрели особенно хороший набор.
Причина ржавчины
Ржавчина – это общее название оксида железа. Чтобы создать ржавчину, нам нужны три вещи: железо, вода и кислород.
Как вы могли догадаться, почти все кухонные ножи содержат один из этих компонентов – железо.
Вы не сможете избежать контакта ножей с кислородом, а вода всегда является неотъемлемой частью приготовления пищи и мытья посуды.
Итак, вы можете начать понимать, почему именно ножи могут очень быстро собирать много ржавчины.
Почему нержавеющая сталь устойчива к ржавчине
Железо очень легко ржавеет; однако нержавеющая сталь очень эффективно сопротивляется ржавчине.
Это связано с добавлением хрома. Хром – очень активный элемент, поэтому он вступает в реакцию с кислородом раньше, чем у железа. Как только он вступает в реакцию, образуется тонкий слой оксида хрома.
Слой оксида хрома предотвращает попадание воды и кислорода в железо, тем самым удаляя два компонента, необходимых для образования оксида железа, также известного как ржавчина.
Нержавеющая сталь имеет разные уровни устойчивости к ржавчине
Существуют различные марки нержавеющей стали, которые делают определенные ножи более устойчивыми к ржавчине.
Чтобы нож был классифицирован как нож из нержавеющей стали, лезвие должно содержать не менее 10% хрома.
Чем больше хрома в ноже, тем он устойчивее к ржавчине.
9062
906 Высокий
Содержание хрома Устойчивость к ржавчине
10% Очень низкий
15% Средний
Часто можно увидеть разницу во внешнем виде ножей в зависимости от содержания в них хрома.
Ножи более высокого качества часто бывают более яркими и белыми. Ножи из нержавеющей стали более низкого качества будут иметь более тусклый и серый цвет.
Ножи из высококачественной нержавеющей стали содержат около 20% хрома, а ножи низкого качества – около 10%.
Кухонные ножи особенно подвержены коррозии
Кухонные ножи живут в среде, где они всегда будут особенно подвержены риску образования ржавчины
Мы обсуждали, что для ржавчины необходимы три элемента: железо, кислород и вода, и поскольку ножи часто покрываются влагой во время использования и снова моются водой, ножи легко заржаветь, если за ними не ухаживать должным образом.
Вот почему так важно правильно ухаживать за ножами, чтобы предотвратить образование ржавчины.
Ваши ножи, вероятно, являются вашим самым важным кухонным инструментом, а хороший кухонный нож может стоить довольно много денег, поэтому важно правильно с ними обращаться. Давайте посмотрим, как мы можем предотвратить ржавчину ножей.
Как предотвратить ржавление ножей
Лучший метод – это всегда профилактика. Остановите ржавчину до того, как она скопится.Вот наше руководство по предотвращению ржавчины ваших ножей:
Всегда чистите и сушите ножи после того, как использовали их . Протрите лезвие влажной тканью и мыльной водой. Затем вытрите полотенцем. Старайтесь не оставлять кухонные ножи сушиться на воздухе, если в комнате не достаточно тепло, чтобы они высохли быстро.
Не мойте ножи в посудомоечной машине . Жара и влажность не пойдут на пользу вашему ножу, в зависимости от типа ножа, который у вас есть, это также может вызвать проблемы с рукояткой ножа, поэтому старайтесь всегда чистить ножи вручную.
Если вам необходимо пользоваться посудомоечной машиной, убедитесь, что ножи не сидят там после мытья. . Выньте ножи и протрите их насухо перед хранением. Если у вас нет времени, чтобы опорожнить посудомоечную машину сразу после ее завершения, откройте дверцу посудомоечной машины и вытащите полки, пока она еще теплая. Это тепло поможет быстрее высушить ножи.
Никогда не оставляйте ножи влажными или во влажной среде .Не оставляйте их сбоку после использования и не пытайтесь сушить нож, просто храните их в ящике с мокрыми полотенцами или другими мокрыми столовыми приборами.
Как удалить ржавчину с ножа
Если профилактическая возможность прошла, и у вас (как и у меня!) Остался ржавый нож, то вы можете удалить ржавчину несколькими способами. Ржавчина не опасна, поэтому вы не создадите себе никаких проблем, используя нож с небольшим количеством ржавчины, но давайте рассмотрим некоторые методы с использованием обычных предметов домашнего обихода, которые мы можем использовать для удаления этой надоедливой ржавчины:
Уксус .Вы захотите покрыть лезвие ножа белым уксусом (убедитесь, что это белый уксус, так как некоторые другие виды могут действительно повредить ваш нож). Для этого вы можете налить уксус в кастрюлю с широким дном, такую как сковорода, и затем положить в нее нож, или вы можете смочить ткань или кухонное полотенце в белом уксусе и затем обернуть им лезвие. Оставьте лезвие в уксусе примерно на 5 минут, затем снимите нож и протрите лезвие сухой тканью.
Лимонный сок .Этот метод практически идентичен методу с уксусом, вы просто заменяете лимонный сок уксусом. Это полезный запасной вариант, если в вашем доме нет белого уксуса.
Пищевая сода . Добавьте немного воды в половину миски с пищевой содой, перемешайте, и у вас получится густая паста. Нанесите эту пасту на лезвие ножа и оставьте на 5 минут. Затем с помощью абразивной губки протрите лезвие пищевой содой. После того, как вы натерете все лезвие, вытрите нож тканью.
Будьте осторожны, особенно с угольными ножами
Мы говорили о том, что ножи из нержавеющей стали в некоторой степени защищены хромом внутри их лезвия.
Важно отметить, что углеродные ножи не содержат защитного хрома и очень легко ржавеют.
За угольным ножом следует тщательно ухаживать, никогда не оставлять его влажным и никогда не мыть в посудомоечной машине!
Как удалить ржавчину с ножей
Ножи, столовое серебро, кастрюли и сковороды могут заржаветь, если они сделаны из стали.Не волнуйтесь, ржавчина не опасна, и вы все равно можете спокойно пользоваться ножом. Единственная проблема с ржавыми ножами заключается в том, что они неприглядны и могут загрязнять вашу пищу. Кроме того, если не обработать ржавчину, она может сделать нож непригодным для использования.
Типы сталей и их ржавчина
Сталь
делится на две основные категории: нержавеющая и углеродистая. Углеродистая сталь состоит в основном из железа с небольшим процентным содержанием углерода и некоторых других металлов. Нержавеющая сталь состоит из железа, хрома (около 15%), углерода и некоторых других металлов.Хром окружает железо и защищает его от окисления кислородом. Однако хром снижает долговечность лезвия – его нужно затачивать чаще, чем углеродистую сталь.
Нержавеющая сталь более устойчива к ржавчине, чем углеродистая сталь, но это не означает, что она устойчива к ржавчине. Она может противостоять влаге больше, чем углеродистая сталь, но при серьезном неправильном использовании все еще может ржаветь. Только титановые и керамические ножи на 100% устойчивы к ржавчине, так как не содержат железа.
Как предотвратить образование ржавчины на ножах
Не мойте ножи, кастрюли, сковороды и хорошее серебро в посудомоечной машине.Сильная жара заставит металл расширяться и сжиматься, вызывая ржавчину точек напряжения, которые могут превратиться в семена.
Мойте ножи после каждого использования и сушите их. Кислород в воде может легко связываться с железом, и это наиболее распространенный источник ржавчины.
Избегайте соленой воды. Если вы собираетесь работать в соленой воде, используйте титановый или керамический нож.
Если на ноже появится ржавчина, ее можно удалить, но на одних и тех же местах нож всегда будет повторно ржаветь.Лучше всего предотвратить ржавчину, так как удаление ржавчины – лишь временная ситуация.
Как удалить ржавчину с ножей
Есть несколько методов, которые можно использовать для удаления ржавчины с ножей. Они уберут ржавчину, но она никогда не исчезнет. По сути, вам нужно использовать что-то кислое, чтобы освободить окисленное железо от остального металла.
С лимонным соком
Возьмите лимон, разрежьте его пополам и проведите одной стороной по ржавому металлу.Если ржавчина небольшая, ее можно удалить щеткой. Если он большой, вам, возможно, придется оставить лимон на месте на 30 минут, прежде чем он начнет опадать.
С уксусом
Также можно смочить нож в белом уксусе (яблочный уксус может оставить пятно) на 30 минут. После этого удалите ржавчину тряпкой.
Заключение
Ржавчину лучше всего лечить профилактикой. Ржавый нож навсегда покрывается рубцами. Пятна ржавчины можно удалить, смочив нож в нетоксичной кислоте, такой как лимонный сок или уксус.Его можно использовать со всеми типами ножей, от мачете до карманных ножей розового цвета.
.

Содержание хрома	Устойчивость к ржавчине
10%	Очень низкий
15%	Средний