Haas станок: Токарные станки | Токарные многоцелевые станки с ЧПУ | Станки с ЧПУ компании Haas
alexxlab | 12.02.2023 | 0 | Разное
Haas Automation. Поиск и устранение основных неисправностей станков с ЧПУ
Haas Automation
Руководство по техническому обслуживанию
Фрезерные и токарные станки
- Вибрация
- Точность
- Качество обработки
- Тепловое расширение
- Часто используемые сокращения
Поиск и устранение основных неисправностей станков с ЧПУ
Содержание
Поиск и устранение основных механических неисправностей станков с ЧПУ
До начала:
Опирайтесь на здравый смысл
Много неисправностей легко устранить, если верно оценить ситуацию. Во всех операциях станка участвуют программа, инструмент и оснастка. Все три составляющие должны быть изучены до определения причины неисправности. Если при сверлении отверстия возникает вибрация из-за того, что инструмент имеет слишком большой вылет, не ожидайте, что станок сам устранит проблему. Если зажимное приспособление деформирует деталь, точность станка ни при чем.
Не удивляйтесь смещению отверстия, если не было выполнено центровочное отверстие.
Прежде всего определите причину
Многие механики начинают разбирать станок до того, как выявят неисправность, надеясь, что обнаружат ее в ходе работы. Нам известно, что больше половины всех деталей, возвращаемых нам по гарантии, находятся в рабочем состоянии. Если шпиндель не вращается, помните, что шпиндель связан с редуктором, связанным с двигателем шпинделя, который подключен к системе питания шпинделя, подключенной к плате ввода/вывода, управляемой MOCON (контроллер двигателя), который управляется процессором. Вывод таков: не заменяйте привод шпинделя, если лопнул ремень. Сначала найдите проблему, а не заменяйте все, что легко заменить.
Не пытайтесь ремонтировать станок на скорую руку
В станке имеются сотни параметров, проводов, выключателей и т.д., которые можно изменить. Не начинайте наобум менять части и параметры. Есть вероятность, что после замены частей, вы не сможете правильно установить их или при их установке сломаете что-либо еще.
Предположим, например, что вы меняете плату процессора. Сначала нужно выгрузить все параметры, отсоединить десяток разъемов, заменить плату, все подключить, загрузить, а если по ошибке согнуть один контакт, ничего не заработает. При работе на станке всегда учитывайте риск случайного его повреждения в любое время. Недорогая мера предосторожности – проверить подозрительную часть перед ее физической заменой. Чем меньше работ вы выполняете на станке, тем лучше.
Настоящее руководство содержит информацию о горизонтально-фрезерных станках, токарных станках и вертикально-фрезерных станках:
Обозначение гориз используется для указания горизонтально-фрезерных станков.
Обозначение токар используется для указания токарных станков.
Обозначение верт используется для указания вертикально-фрезерных станков.
Вибрация
Оценка вибрация весьма субъективна, что в неявных случаях затрудняет определение факта неисправности.
В очевидных случаях – это определение источника.
Вибрацию также нужно отличать от шума, например от изношенного подшипника. Мы будем считать, что вибрация – это то, что можно ощутить, касаясь рукой крышек шпинделя, кольца шпинделя и подтвердить циферблатным индикатором. Для примерного определения можно взять циферблатный индикатор на магнитном держателе, установить его на 10 дюймов между столом и корпусом шпинделя и наблюдать за показаниями. Показания более .001″ указывает на чрезмерную вибрацию. Два обычных источника шума – это приводы шпинделя и подачи. Многие жалобы о вибрации, точности, и качестве обработки можно приписать неправильным действиям при механообработке, например, некачественными или поврежденными инструментами, с неправильной скоростью или подачей, с неисправной крепежной оснасткой.
Прежде чем делать вывод, что станок неисправен, убедитесь, что соблюдаются все правила механообработки.
Эти признаки не возникают сами по себе (например, станок, имеющий люфт, может сильно вибрировать, что снизит качество обработки поверхности).
Чтобы получить полную картину неполадки, нужно объединить все признаки.
Станок вибрирует при вращении шпинделя без резания. Иногда только на некоторых RPM (ОБ /МИН)
- Если сам шпиндель вызывает вибрацию станка, это обычно вызывается тем, что система ременной передачи/шкивов или кулачки патрона на токарном станке не сцентрированы.
Станок вибрирует при перемещении оси маховичком толчковой подачи
- Система управления Haas использует кривые ускорения с высоким коэффициентом. Эта вибрация при толчковом перемещении говорит о том, что двигатели подачи пытаются быстро выполнить команды маховичка толчковой подачи. Если это представляет проблему, используйте меньшее разрешение маховичка. Вы заметите, что вибрация больше при отдельных щелчках, чем при быстром вращении маховичка, это нормально.
Станок при резании сильно вибрирует
- Это может вызываться рядом факторов. Вообще говоря, наименее жестким элементом при резании является инструмент, потому что его габариты малы.
Любой режущий инструмент будет вибрировать при работе в режиме, превышающем его прочность на растяжение. Чтобы убедиться, что станок не является источником проблемы, нужно проверить шпиндель и люфт осей, как указано в следующих разделах. Как только установлено, что режим механообработки не является источником вибрации, проверьте как станок режет при пробном прогоне. Перемещайте оси по одной, без вращения шпинделя, и затем вращайте шпиндель, не перемещая осей. Определите, исходит ли вибрация от головки шпинделя или от оси.
Любой режущий инструмент будет вибрировать при работе в режиме, превышающем его прочность на растяжение. Чтобы убедиться, что станок не является источником проблемы, нужно проверить шпиндель и люфт осей, как указано в следующих разделах. Как только установлено, что режим механообработки не является источником вибрации, проверьте как станок режет при пробном прогоне. Перемещайте оси по одной, без вращения шпинделя, и затем вращайте шпиндель, не перемещая осей. Определите, исходит ли вибрация от головки шпинделя или от оси.Точность
Перед выполнением любого технического обслуживания необходимо проверить снижение точности.
Проверьте следующее:
- Убедитесь, что перед началом обработки деталей станок был достаточно прогрет. Это устранит погрешности позиционирования, вызываемые тепловым расширением шариковых винтов (см. раздел «Тепловое расширение»).
- Никогда не используйте цанговый индикатор для линейных измерений. Такие индикаторы измеряют по дуге и на больших расстояниях дают синус/косинусные погрешности.
- Не используйте магнитные держатели в качестве точных опор для измерений. Сильный разгон/торможение оси может вызвать их смещение.
- Не устанавливайте магнитные держатели/контрольные точки на штампованные панели станка.
- Не устанавливайте магнитные держатели на фиксаторы шпинделя (фрезерные станки).
- Не проверяйте точность/повторяемость индикатором с большим вылетом.
- Убедитесь, что контрольные индикаторы и упоры совершенно жестки и установлены на ровных обработанных поверхностях литых деталей корпуса (например, на головке шпинделя, на торце шпинделя или на столе).
- Не используйте ускоренную подачу для достижения положения при проверке точности. Индикатор может испытать сотрясение и дать неправильные показания. Для лучшего результата используйте позиционирование со скоростью 5-10 дюймов в минуту.
- Перепроверьте предполагаемую неполадку с помощью другого индикатора или способа контроля.
- Убедитесь, что индикатор параллелен проверяемой оси, чтобы избежать тангенциальных погрешностей показаний.
- Если точность вызывает сомнения, перед использованием сверла рабочей длины выполните центровочные отверстия.
- Если установлено, что источником неполадки не является режим механообработки, определите, что именно станок делает не так, как нужно.
Фрезерные станки
Станок не интерполирует круглые отверстия
- Убедитесь, что станок горизонтален (см. инструкции по установке).
- Проверьте люфт (раздел “Снятие и шарикового винта” и справочное руководство).
Отверстия в детали не выполняются прямолинейно
- Убедитесь, что станок установлен горизонтально (см. справочное руководство).
- Проверьте перпендикулярность оси Z.
Некруглость выполняемых станком отверстий
- Убедитесь, что станок установлен горизонтально (см. справочное руководство).
- Проверьте перпендикулярность станка (см. раздел “Замена тяги”).
Некруглость или смещение выполняемых отверстий
- Проверьте тепловое расширение шарикового винта (см. раздел «Тепловое расширение»).
- Шпиндель непараллелен оси Z. Проверьте перпендикулярность станка (“Замена тяги”).
раздел «Тепловое расширение»).Станок смещает отверстия
- Проверяют тепловое расширение шарикового винта (см. раздел “Тепловое расширение”).
- Убедитесь, что станок установлен горизонтально (см. справочное руководство).
- Проверьте люфт (см. справочное руководство).
- Проверьте перпендикулярность оси Х к оси Y.
Станок оставляет большие ступеньки при использовании торцово-цилиндрической фрезы
- Убедитесь, что станок установлен горизонтально (см. справочное руководство).
- Проверьте перпендикулярность станка (см. раздел “Замена тяги”).
- Диаметр фрезы слишком велик для глубины резания.
Неточная глубина сверления
- Проверяют тепловое расширение шарикового винта (см. раздел “Тепловое расширение”).
- Проверьте гидравлическую систему балансира. Убедитесь в отсутствии аномального шума в системе противовеса, течей масла (особенно на штуцерах и на фильтре сверху на цилиндре), заедания цилиндра.
Убедитесь в отсутствии аномального шума в системе противовеса, течей масла (особенно на штуцерах и на фильтре сверху на цилиндре), заедания цилиндра.Токарные станки
Некруглость по диаметру
Некруглость по диаметру
- Убедитесь, что выбраны правильные инструмент и режим механообработки. Некруглость отверстий редко вызывается неисправностью подшипников шпинделя, гораздо чаще это вызвано отклонением инструмента.
Неверный диаметр по оси Х
Неверный диаметр по оси Х
- Убедитесь, что измерительная головка установлена правильно (настройки и т.д.).
- Убедитесь, что коррекции на инструмент задана правильно. Имейте в виду, что необходимо выбрать систему координат (FANUC, YASNAC, HAAS), перед настройкой инструментов.
- Убедитесь, что параметр 254, Spindle Center, задан правильно.
- Проверьте тепловое расширение шарикового винта оси Х (см. раздел “Тепловое расширение”).
Центровочные отверстия деформированы
- Убедитесь, что инструмент надежно закреплен.
- Убедитесь, что параметр 254, Spindle Center, задан правильно.
- Проверьте юстировку шпинделя по гнезду револьверной головки. Юстировка может быть нарушена из-за аварии или неправильной регулировки.
- Проверьте тепловое расширение шарикового винта оси Х (см. раздел “Тепловое расширение”).
Конусность торцов деталей
- Юстировка клина может быть нарушена из-за удара.
- Проверьте настройку инструмента. Обработка длинных деталей без поддержки может вызвать конусность торцов.
- Проверьте тепловое расширение шарикового винта (см. раздел «Тепловое расширение»).
Конусность отверстий
Конусность отверстий
- Убедитесь, что выбраны правильные инструмент и режим механообработки. Отверстия будут конусными, если инструмент не подходит для выполнения операции, выбраны неверные скорость и подача, или охлаждающая жидкость не попадает к режущему инструменту.
- В редких случаях, юстировка шпинделя может быть нарушена из-за аварии.
- Убедитесь что, торец револьверной головки параллелен оси Х.
Конусность по наружному диаметру (O.D.)
Конусность по наружному диаметру (O.D.)
- Проверьте настройку инструмента. Обработка длинных деталей без поддержки может вызвать конусность по наружному диаметру.
- Проверьте настройку задней бабки. Чрезмерное усилие крепления на задней бабке может деформировать детали.
- Нарушена юстировка шпинделя по оси Z (непараллельность).
- Измените программу. Уменьшите глубину чернового прохода и чистового прохода, чтобы уменьшить отклонение детали.
Остаток материала после обработки торца детали
Остаток материала после обработки торца детали
- Убедитесь, что используется соответствующий инструмент.
- Убедитесь, что юстировка револьверной головки по перемещениям по оси X в норме.
- Убедитесь, что параметр 254, Spindle Center, задан правильно.
Качество обработки
Плохое качество обработки
- Проверьте люфт (раздел “Снятие и установка шарикового винта”).
- Проверьте состояние инструмента и шпинделя.
Вертикальные и горизонтальные фрезерные станки
- Проверьте вибрацию редуктора.
- Проверьте шпиндель на отказ.
- Проверьте состояние двигателей сервопривода подачи.
- Убедитесь, что станок установлен горизонтально (см. справочное руководство).
Токарные станки
- Проверьте юстировку револьверной головки.
- Убедитесь, что револьверная головка зажата.
- Убедитесь, что инструмент надежно закреплен.
- Проверьте инструмент на вибрацию или недостаток жесткости.
- Проверьте балансировку патрона, детали и оправки.
Тепловое расширение
Тепловое расширение
Возможный источник погрешностей позиционирования и точности – тепловое расширение шариковых винтов.
По мере прогрева станка шариковые винты расширяются по всем линейным осям, что ведет к погрешностям позиционирования и точности (или неточной глубине сверления для вертикальных и горизонтальных станков). Это крайне важно при работах, требующих высокой точности, при обработке нескольких деталей без изменения настроек или при обработке одной детали с несколькими настройками.
ПРИМЕЧАНИЕ: На станках, оборудованных линейными шкалами, тепловое расширение не повлияет на позиционирование станка или точность.
Однако, несмотря на это, рекомендуется, чтобы станок был прогрет перед обработкой деталей. Расширение шарикового винта всегда происходит в направлении от двигателя. Тепловое расширение шарикового винта токарного станка будет более заметно по оси X, так как при резании погрешности будут удваиваться на диаметр.
Проверьте тепловое расширение
Есть много способов проверить проблему. Следующая процедура служит для проверки теплового расширения шарикового винта оси Х (закрепленного в обратном направлении на токарном станке) на не разогретом станке:
- Установите станок в начало координат. В режиме MDI (ручной ввод данных) нажмите Posit (позиции) и Page Down (следующая страница) до страницы Oper (оператор).
- Выполните перемещение к положению смещения (например, X-15.0″ Y-8.0″ для верт. и гориз.). Выберите ось X и нажмите клавишу Origin (исходное положение) обнуления. Выберите ось Y для фрезерных станков и обнулите ее.
- Нажмите кнопку “Offset” (коррекция), затем перейдите вниз к G110 (или любой неиспользованной коррекции).
Переместите курсор на Х и один раз нажмите Part Zero Set (установка нуля детали) чтобы задать X0, затем нажмите снова и задайте Y0. На токарном станке один раз нажмите Z Face Meas (замер торца). - 4. Введите следующую программу. Она начнется в новом исходном положении, выполнит ускоренное перемещение на 10 дюймов в направлении Х, на последних .25 дюймах выполнит подачу со скоростью 10 дюймов/мин., а затем повторит перемещение Х.
G00 G110 X0 Y0;
X10.0;
G01 X10.25 F10. ;
M99; - Чтобы установить индикатор, выполните программу в режиме Single Block (один блок), и остановите ее, когда X будет в положении 10. 25″ (или конце его заданного перемещения для токарных станков). Фрезерные станки:Установите магнитный держатель на столе так, чтобы наконечник индикатора касался корпуса шпинделя по оси Х для вертикально и горизонтально фрезерных станков. Токарные станки:
Установите его на фиксирующем кольце шпинделя или на другой жесткой поверхности так, чтобы наконечник индикатора касался револьверной головки на оси X, и обнулите его. - Выйдите из режима Single Block (один блок), и выполняйте программу несколько минут. Снова войдите в режим Single Block (один блок), остановите программу, когда X будет в положении 10.25″ для вертикальных и горизонтальных или начале перемещения для токарных станков, и снимите окончательные показания с индикатора. Разница в положении X указывает на проблему теплового расширения.
ПРИМЕЧАНИЕ : Убедитесь, что индикатор установлен правильно, как указано в разделе “Точность”. Ошибки установки нередко принимаются за тепловое расширение. - При необходимости можно написать похожую программу для проверки теплового расширения по осям Y и Z.
В режиме MDI (ручной ввод данных) нажмите Posit (позиции) и Page Down (следующая страница) до страницы Oper (оператор).
25″ (или конце его заданного перемещения для токарных станков). Фрезерные станки:Установите магнитный держатель на столе так, чтобы наконечник индикатора касался корпуса шпинделя по оси Х для вертикально и горизонтально фрезерных станков. Токарные станки: 
Решения
Так как имеется много переменных, которые влияют на тепловое расширение, например, температура воздуха в цеху и скорости подачи в программе, трудно дать одно решение всех проблем.
Проблемы теплового расширения можно устранить, выполняя программу прогрева в течение примерно 20 минут перед обработкой деталей на станке. Наиболее эффективным способом прогрева является выполнение текущей программы со смещением положения по Z до детали для токарных станков или выше детали стола при “резании воздуха” шпинделем для вертикальных и горизонтальных станков. Это позволит шариковым винтам прогреться до нормальной температуры и стабилизироваться. Когда станок достиг рабочей температуры, расширение шариковых винтов прекратится, если не давать им остыть.
Каждый раз после простоя станка должна выполняться программа прогрева.
Компенсация теплового расширения
При нормальной эксплуатации в обрабатываемых деталях могут появляться небольшие погрешности из-за теплового расширения шариковых винтов.
Шариковые винты изготавливаются из стали, коэффициент расширения которой составляет 11 миллионных дюйма на градус Цельсия.
Система управления Haas имеет встроенные функции электронной коррекции расширения шарикового винта. Эта компенсация работает путем оценки нагрева винта на основании величины перемещения по длине винта и измеряется от двигателя. Если нужно, в настройки могут вноситься изменения. Пользователь может точно настроить эту компенсацию на 30% в сторону уменьшения или увеличения при помощи настроек 158, 159 и 160. Если размер детали слишком велик, уменьшите величину компенсации для соответствующей оси. Например, увеличивая значение в настройке 158 “X Screw Thermal Comp%” может увеличить величину термокомпенсации.
Часто используемые сокращения
- AC – Переменный ток
- AMP – Ампер
- УАСС – Устройство автоматической смены спутников
- АЗД – Автоматический загрузчик деталей
- ASCII – Американский стандартный код обмена информацией
- АУСИ – Автоматическое устройство смены инструмента
- ATC FWD – (АУСИ вперед) Прямое направление автоматического устройства смены инструмента
- ATC REV – Реверс автоматического устройства смены инструмента
- AWG – Американский сортамент проволоки и проводов
- BHCS – Винт с полукруглой головкой
- BT – Британская машиностроительная система (общее значение)
- CAD – Система автоматического проектирования (САПР)
- CAM – Система автоматизированного производства (автоматизированная механическая обработка)
- CAT-5 – Кабель категории 5
- CB – Автоматический выключатель
- CC – Кубический сантиметр
- ПРЧС – Против часовой стрелки
- CFM – Кубических футов в минуту
- ЧПУ – Числовое программное управление
- CNCR SPINDLE – Шпиндель совмещенного выполнения операций с координатным перемещением
- CRC – Цифра контроля с помощью циклического избыточного кода
- ЭЛТ – Электронно-лучевая трубка
- CT – Инструменты Катерпиллер
- CTS – Готовность к приему
- ПЧС – По часовой стрелке
- DB – Тяга
- DC – Постоянный ток
- DGNOS – Диагностика
- DHCP – Протокол динамической конфигурации хоста
- DIR – Каталог
- ГЧПУ – Групповое ЧПУ, Групповое числовое программное управление
- DOS – Дисковая операционная система
- DTE – Терминальное оборудование
- ENA CNVR – Включение транспортера
- EOB – Конец блока
- EOF – Конец файла
- EPROM – Стираемое программируемое ПЗУ (СППЗУ)
- E-STOP – Аварийная остановка
- FHCS – Винт с плоской головкой
- ft – Фут
- FU – Предохранитель
- FWD – Вперед
- GA – Калибр
- HHB – Болт с шестигранной головкой
- л. с. – Лошадиная сила
- HS – Серия горизонтальных обрабатывающих центров
- ID – Внутренний диаметр
- IGBT – Биполярный транзистор с изолированным затвором
- in – Дюйм
- I/O PCB – Печатная плата ввода/вывода
- LAN – Локальная сеть
- lb – Фунт
- ЖКИ – Дисплей на жидких кристаллах
- LED – Светодиод
- LO CLNT – Низкое давление СОЖ
- LOW AIR PR – Нижнее давление воздуха
- LVPS – Низковольтный источник питания
- MB – Мегабайт (1 миллион)
- MCD RLY BRD – Релейная плата команд кода М
- MDI – Ручной ввод данных
- MEM – Память
- M-FIN – Конец команд кода М
- мм – Миллиметр
- MOCON – Контроллер двигателя
- MOTIF – Интерфейс двигателя
- MSG – Сообщение
- MSHCP – Винт с метрической головкой под шестигранный ключ
- ЧПУ – Числовое программное управление
- НЗ – Нормально замкнутый
- НР – Нормально разомкнутый
- OD – Наружный диаметр
- OPER – Оператор
- P – Гнездо
- PARAM – Параметр
- PCB – Печатная плата
- PGM – Программа
- POR – Сброс при включении питания
- POSIT – Позиции
- PROG – Программа
- PSI – Фунтов на квадратный дюйм
- PST – Таблица циклограммы спутников
- ШИМ – Широтно-импульсная модуляция (PWM)
- ОЗУ – Оперативное запоминающее устройство (RAM)
- RET – Возврат
- REV CNVR – Реверс транспортера
- RJH – Дистанционный маховичок толчковой подачи
- RPM – (об. /мин.) Оборотов в минуту
- RTS – Запрос на передачу
- RXD – Прием данных
- SDIST – Плата распределения сервоприводов
- SFM – Футов в минуту по поверхности
- SHCS – Винт с головкой под шестигранный ключ
- SIO – Последовательный ввод/вывод
- SKBIF – Плата последовательного интерфейса клавиатуры
- БУСИ – Боковое устройство смены инструмента (SMTC)
- SP/ШП – Шпиндель
- T – Номер инструмента
- TC – Устройство смены инструмента
- TIR – Полное номинальное биение
- TNC – Компенсация головки резца
- П.Р.И./TRP – Поршень разжима инструмента
- ЗБ/TS – Задняя бабка
- СОШ/TSC – Система охлаждения через шпиндель
- TXD – Передача данных
- VDI – Стандарт Verein Deutscher Ingenieure (ассоциация немецких инженеров)
- VMC/ВОЦ – Вертикальный обрабатывающий центр
- WAN – Глобальная вычислительная сеть
- –
- –
- Универсальные станки с ЧПУ
- Серия VF
- Серия VR
- Вертикальные обрабатывающие центры с устройством смены паллет
- Фрезерные станки Мини
- Станки для пресс-форм
- Сверлильная/резьбонарезная/фрезерная серия
- Фрезерные станки серии «Toolroom»
- Компактные фрезерные станки
- Серия «Портал»
- Сверхгабаритные VMC
- Фрезерные станки с двумя стойками
- Настольный фрезерный станок
- Автоматический загрузчик деталей для фрезерных станков
- Компактный автоматический загрузчик деталей
- Токарные станки с осью Y
- 5-Axis Mills
- Конус ISO 50
- Конус ISO 40
- Серия ST
- Двухшпиндельный
- Токарные станки «Toolroom»
- Патронный токарный станок
- Устройство подачи прутка Haas V2
- Автоматический загрузчик деталей для токарного станка
- Поворотные столы
- Индексаторы
- 5-осевые поворотные столы
- Поворотные столы очень большого размера
с. – Лошадиная сила
/мин.) Оборотов в минутуВертикальный обрабатывающий центр VF-1 производства Haas Automation 1988 и 2008 года
Современные станки, выпускаемые Haas Automation
Вертикальные фрезерные станки Haas
Многоосевые решения Haas
Горизонтальные фрезерные станки Haas
Токарные станки Haas
Поворотные столы и индексаторы Haas
Адрес сайта: https://www.
haascnc.com/ru/, (Канал в Youtube.com) https://www.youtube.com/channel/UCi-1bvDwzwBq0OFKiF2atkg
Читайте также: Справочник заводов производителей металлорежущих станков
Haas Automation Inc. Видеоролик
Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация
Оборудование | Гипро-м | Металообрабатывающая компания
ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ QUICK TURN SMART 100 S
Токарный станок с ЧПУ QUICK TURN SMART 100 S – это сочетание производительности, высокой точности и надежности, необходимое для получения высочайшего результата. Станок данной серии обеспечивает непревзойденное качество обработки за счет тщательно разработанных функций, необходимых для токарных операций.
Диалоговая система ЧПУ SMART обеспечивает простоту управления, легкость программирования и исключительную надежность станка. Кроме того, данная система ЧПУ поддерживает программы, написанные как в формате EIA/ISO, так и созданные при помощи системы диалогового программирования.
1. Максимальный обрабатываемый наружный диаметр: 200 мм.
2. Максимальная длина точения: 250 мм.
3. Диаметр трехкулачкового гидравлического патрона: 6 дюймов.
4. Максимальная мощность привода шпинделя: 11кВт.
5. Максимальная частота вращения шпинделя: 6000 об./мин.
6. Повторяемость позиционирования суппорта: ±2,5 мкм.
ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ LEADWELL V-42 AF
Вертикально-фрезерные станки используются для фрезерования уступов, плоскостей и криволинейных поверхностей, и, также, для обработки отверстий концевым и расточным инструментом. Дополнительная
4-ая управляемая ось позволяет обрабатывать корпусные детали за 1 установку с нескольких сторон.
Серия станков V компании Leadwell – это вертикально-фрезерные станки широкого применения с направляющими качения. Могут использоваться для обработки всех групп материалов.
1. Габариты обрабатываемой детали: 1000 × 520 × 500 мм.
2. Размер рабочей поверхности стола: 1100 × 500 мм.
3. Высота торца шпинделя от стола: 102-610 мм.
4. Макс. мощность шпинделя: 30 кВт.
5. Максимальная частота вращения шпинделя: 10000 об./мин.
6. Повторяемость позиционирования суппорта: ±2,5 мкм.
ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ HAAS ST-10
Высокопроизводительные токарные центры HAAS сконструированы сверхжесткими, высокоточными и термостабильными. Все расчеты были проведены с помощью метода конечных элементов. Это позволило повысить жесткость конструкции, оптимизировать потоки СОЖ и стружки, а также облегчить техническое обслуживание и повысить ремонтопригодность.
Для обеспечения точности движений, необходимых для высокоточной обработки, в токарных центрах Haas на всех осях установлены серводвигатели последнего поколения.
Возможность использования приводного инструмента позволяет обрабатывать большинство деталей за один установ. Это повышает точность изготовления, уменьшает время обработки,что ведет к уменьшению стоимость изготовления деталей.
1. Максимальный обрабатываемый наружный диаметр: 200 мм.
2. Максимальная длина точения: 250 мм.
3. Диаметр трехкулачкового гидравлического патрона: 165 мм.
4. Максимальная мощность привода шпинделя: 11,2кВт.
5. Максимальная частота вращения шпинделя: 6000 об./мин.
6. Повторяемость позиционирования суппорта: ±2,5 мкм.
ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ HAAS VF-2SS
Высокоточный компактный фрезерный обрабатывающий центр идеально подходит для обработки точных мелких деталей, представленных в изобилии в составе любой сборочной единицы.
Возможность высокоскоростной обработки является мощным инструментом для снижения времени цикла и повышения точности. Используя алгоритм движения, названный «ускорением перед интерполяцией», в сочетании с предварительным просмотром всех блоков программы, возможность высокоскоростной обработки Haas обеспечивает скорость подачи до 20 м/мин, не оказывая негативного влияния на запрограммированную траекторию движения.
Предварительный просмотр позволяет определять максимальную скорость подачи, при которой каждый рабочий кадр плавно и без остановки переходит в следующий кадр. Это обеспечивает повышение точности, улучшение плавности движения и увеличение фактической скорости подачи даже при обработке деталей со сложной геометрией.
1. Габариты обрабатываемой детали: 700 × 400 × 400 мм.
2. Размер рабочей поверхности стола: 914 × 356 мм.
3. Высота торца шпинделя от стола: 102-610 мм.
4. Макс. мощность шпинделя: 22,4 кВт.
5. Максимальная частота вращения шпинделя: 12000 об./мин.
6. Повторяемость позиционирования суппорта: ±2,5 мкм.
ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ HAAS SUPER MINI MILL
Осуществляет мелкоразмерную обработку на большом станке контрпродуктивно, ведь вместо резания металла будет срезаться прибыль. Компания «Гипро-м» приняла меры и оснастила производство станком для мелкоразмерной обработки.
1. Габариты обрабатываемой детали: 400 × 300 × 300 мм.
2. Размер рабочей поверхности стола: 730 × 305 мм.
3. Высота торца шпинделя от стола: 102-356 мм.
4. Макс. мощность шпинделя: 11,2 кВт.
5. Максимальная частота вращения шпинделя: 10000 об./мин.
6. Повторяемость позиционирования суппорта: ±2,5 мкм.
ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ HAAS DT-1
Компактный, высокоскоростной сверлильно-резьбонарезной станок со всеми возможностями фрезерного станка. Шпиндель с прямым приводом и размером конуса ВТ30 обеспечивает высокую частоту вращения и минимальное биение. Высокоскоростное боковое устройство смены инструмента быстро меняет инструменты, скорость холостых перемещений 60,9 м/мин и высокие ускорения по осям позволяют сократить время цикла.
1. Габариты обрабатываемой детали: 508 × 406 × 394 мм.
2. Размер рабочей поверхности стола: 660 × 381 мм.
3. Высота торца шпинделя от стола: 102-610 мм.
4. Макс. мощность шпинделя: 11,2 кВт.
5. Максимальная частота вращения шпинделя: 15000 об.
/мин.
6. Повторяемость позиционирования суппорта: ±2,5 мкм.
Станкостроительная корпорация Nidec | Корпорация Nidec Machinetool
Информация оуже доступна! JIMTOF2022 Специальный веб-сайт
Станок Nidec открывает дверь в будущее благодаря технологии
– примите вызов измениться и воплотить мечты в реальность
Узнать больше
Мы постоянно ищем новые технологии и осваиваем неизведанные территории.
Информация о компании
Открывая новую эру благодаря надежному творчеству и решениям
Продукция
Новости
- Товары Nidec Machine Tool представит новую форсунку с самой большой зоной защиты от газа в мире на выставке formnext2022 во Франкфурте, Германия, с 15 по 18 ноября.
- Товары Выпуск новейшей серии детекторов линейного положения MPLS с высоким разрешением.
- Товары Nidec Machine Tool продемонстрирует свои станки для обработки компонентов электромобилей и другой продукции на выставке IMTS2022 в Чикаго
- Товары Nidec Machine Tool представит свои зубообрабатывающие станки на выставке AMB2022 в Германии для выхода на европейский рынок
Новости
Продукты
Информация о компании
Служба поддержки клиентов
Рекомендуемые страницы
Станок группы Nidec
Обрабатывающие центры OKK отвечают различным промышленным требованиям
JIMTOF2022 Специальный веб-сайт
Информация теперь доступна! Станок Nidec открывает дверь в будущее с помощью технологий — примите вызов, чтобы измениться и воплотить мечты в реальность
|
Новое прецизионное ручное оборудование и оборудование для станков с ЧПУ, а также модернизация и реконструкция ЧПУ. Хардиндж и Бриджпорт – наша специальность.
Оцените нашу эксклюзивную систему нарезания резьбы с сервоприводом Hardinge и модернизацию HLV-H-CNC Centroid.
