Характеристика сталь 65х13: 65Х13 сталь для ножей – характеристики, расшифровка, применение, аналоги

alexxlab | 08.04.1973 | 0 | Разное

Содержание

Технические характеристики легированной стали 65Х13: твердость, аналоги

Из множества сплавов, предлагаемых отечественной промышленностью, нержавеющая сталь 65Х13 является одной из самых востребованных. Она незаменима в производстве ножей и других изделий для использования в быту. Они отличаются долговечностью и удобством в эксплуатации.

Химический состав

Широкой популярностью на отечественном рынке пользуется сталь 65Х13, характеристики ее регламентируются ГОСТом 5632-72 и техусловиями, разработанными для обширной номенклатуры жаропрочных и стойких к коррозии марок. Маркировка сплава указывает на массовые доли содержащихся в нем основных добавок:

  • углерода – 0,6 – 0,7%;
  • хрома – 12-14%.

Углерод придает металлу твердость и прочность, однако при увеличении его содержания сплав приобретает хрупкость. Необходимо оптимальное соотношение железа и углерода, которое выполняется в данном сплаве. Хром необходим для повышения стойкости к коррозии. При содержании хрома более 13% сплав относят к категории нержавеющих материалов.

Важную роль играют легирующие добавки, они задают механические и технологические свойства сплава, которые определяют его назначение:

  • марганец придает жесткость и прочность, его содержание колеблется в пределах 0,25-0,80%;
  •  молибден – 0,75%, снижает хрупкость материала;
  • никель – 0,5%, увеличивает вязкость металла;
  • кремний – 1,0%, необходим для придания упругих свойств;
  • сера и фосфор – 0,025-0,030%, неизбежные примеси, снижающие износостойкость и ударную вязкость.

Среди зарубежных аналогов стали 65Х13 наиболее известны:

  1. 440А – Соединенные Штаты;
  2. AUS6 – Япония;
  3. X55CrMo14 – Германия;
  4. AEB-L – Швеция;
  5. 6Cr13MoV – Китай.

Свойства сплава

Основное свойство, которое позволяет использовать сталь 65Х13 для ножей – высокий показатель твердости. Измеренная по известному методу Роквелла, она составляет 56-59 HRC. Для достижения заданного параметра должен соблюдаться определенный температурный режим. Даже при соблюдении точных пропорций состава отклонения в режиме закалки или отпуска могут повлиять на свойства материала.

На промышленных предприятиях технологический процесс автоматизирован и не допускается отклонение от норм. Закалка ведется до достижения металлом необходимой твердости при одновременном сохранении гибкости. Поэтому приобретать изделия из сплава 65Х13 лучше у крупных производителей.

Область применения

Марка стали 65Х13, в основном, используется для производства ножей разного назначения:

  • разделочных – для профессионального или бытового применения;
  • туристических, главным отличием которых является универсальность;
  • складных, пользующихся особой популярностью;
  • охотничьих – отличаются удобством применения и легкостью заточки;
  • кухонных – для нарезки разных продуктов, предлагаются в широком ассортименте моделей.

Сплав пригоден также для изготовления:

  • медицинского инструментария;
  • столярно-слесарных приспособлений;
  • бритвенных приборов.

При нарушении технологических норм производства сплава, его используют для изготовления прокатных листов.

Преимущества и недостатки

Ножевая сталь 65Х13 обладает множеством достоинств, которые делают ее столь востребованной:

  • доступной стоимостью, что является немаловажным преимуществом, обеспечивающим высокий спрос на рынке;
  • благодаря высокой твердости ножи отличаются хорошими режущими свойствами;
  • изделия устойчивы к деформациям и ударам;
  • материал не требует специального ухода;
  • ножи удобны в использовании, легки в заточке;
  • они обладают повышенной влагоустойчивостью.

Среди многочисленных плюсов имеются и минусы. Основным недостатком материала считается высокий показатель скорости истирания. Однако он относится к некачественным изделиям, которых много на рынке. Еще один минус состоит в возможности деформации при постоянной эксплуатации.

Тепловая обработка

Технологические свойства материала зависят не только от его состава. Дальнейшая термообработка инструментальных сталей позволяет увеличить их твердость в 3-4 раза. При закаливании сплав нагревается до критической температуры, которая определяется индивидуально для каждой марки, и быстро охлаждается в воде или масляной среде в заданном режиме. Для стали 65Х13 закалку проводят при температуре 1180 градусов, после чего подвергают отпуску. При отпуске материал нагревают до 300-550 градусов и медленно охлаждают в песке или печи.

Термическая обработка включает еще целый ряд операций, каждая из которых выполняет определенную задачу. После закалки и отпуска идет процесс отжига, целью которого является:

  • выравнивание кристаллической структуры сплава;
  • устранение внутренних напряжений;
  • измельчение зерна;
  • ликвидация последствий перегрева;
  • улучшение механических свойств материала;
  • повышение пластичности без потери твердости;
  • облегчение процесса дальнейшей обработки металла.

Популярные модели

Характеристики сплава 65Х13 подтверждают высокое качество данной марки. Из нее изготавливают широкий ассортимент ножевых изделий, отличающихся долговечностью и устойчивостью к коррозии, что в полной мере оценили охотники и рыбаки.

Клинок «Медведь»

Нож «Медведь» от известной фирмы пользуется огромной популярностью среди охотников и туристов. Его стандартные размеры:

  • длина лезвия – 115 мм;
  • ширина – 28 мм;
  • толщина – 2,8 мм;
  • общая длина с рукояткой – 235-260 мм.

Нож выпускается в разных модификациях. Согласно проведенной экспертизе, он не считается холодным оружием и классифицируется, как туристическо-хозяйственный. Некоторые характеристики у разных производителей могут отличаться, но главными достоинствами, привлекающими покупателей, являются:

  • простота дизайна, которая сочетается с удобством пользования;
  • легкость заточки в полевых условиях;
  • наличие прочной нескользящей рукоятки из хорошего дерева;
  • доступная стоимость изделия.
Клинок «Тигр»

Нож «Тигр» относится к категории разделочных. Его размеры заметно больше предыдущей модели, длина лезвия удобна для разделки добычи, она составляет 145 мм. Это преимущество делает нож особенно востребованным среди охотников и рыболовов. Рукоятка часто выполняется из ценных пород дерева. При частом использовании клинок быстро тупится, но легко затачивается с помощью самых простых приспособлений.

Часто встречаются подарочные варианты с титановым напылением или позолоченными клинками. Они стоят в разы дороже. Но для эксплуатации такие экземпляры не подойдут, так как напыление быстро сотрется.

Охотничий вариант

Нож «Охотник» отличается простым, слегка грубоватым, дизайном и  геометрией клинка, удобной при разделке дичи, снятии шкур. Модель популярна среди любителей охоты. Нож выпускается в разных вариантах, в том числе, и в подарочном. Для элитных моделей рукоятки выполняются из дорогих пород дерева, для отделки используют напыление из драгоценных металлов.

Нож «Витязь»

Внешним видом напоминает кинжал и отличается внушительными размерами:

  • длиной клинка – 195 мм;
  • его шириной – 32 мм;
  • толщиной – 4,5 мм;
  • общей длиной – 315 мм.

Нож привлекает изящным дизайном и логотипом производителя, вытравленным золотом на клинке. Использование в полевых условиях не лучшим образом сказывается на его внешнем виде. Высокая стоимость также не располагает ходить с таким ножом в походы. Но для ценителей он станет прекрасным подарком.

Ножи, изготовленные из стали 65Х13, доступны по цене и удобны в пользовании, что делает их хорошим рабочим инструментом. Эти качества обеспечивают им широкую востребованность.

СТАЛЬ 65х13 - характеристики, применение, состав и расшифровка

Основной характеристикой стали 65х13 выступает ее высокая стойкость. Она относится к категории нержавеющих. Изделия из такой стали используются при изготовлении режущего инструмента, который никогда не ржавеет и легко затачивается. 

В состав стали входит соединение железа с углеродом. Особенностью марки является то, что в ней 65 процентов железа и, соответственно 13 процентов углерода. По этой причине она обладает особыми свойствами и является наиболее востребованной у потребителя.

В зависимости от качества закалки у соединения будет обладать соответствующей твердостью. В домашних условиях произвести закалку стали не представляется возможным. Это необходимо делать в специализированных мастерских, в которых оборудована печь и имеется возможность поддерживать определенную температуру. 

При изготовлении данной марки используются не только основные элементы, но и дополнительные, которые с ними смешиваются. От них зависят качество и свойства готового изделия.

Такое свойство, как заточка изделия приобретаются тогда, когда сталь поддается деформации в заводских условиях при определенной температуре.

Состав примесей 65Х13

Хром (Cr)
12,00-14,00%
Марганец (Mn)
0,25-0,8%
Кремний (Si)
0,20-0,5%
Никель (Ni)
 0,5%
Фосфор (P)
0,030%
Сера (S)
0,025% 

Область применения стали 65х13

Сталь 65х13 относится к инструментальной. Она обладает повышенной устойчивостью к коррозии и прочностью. По этой причине ее широко используют при изготовлении режущего инструмента. Среди данных изделий особо выделить можно изготовление скальпелей, которые обладают длительным периодом эксплуатации. По этой причине сталь получила название «медицинская» либо «хирургическая».

В зависимости от наличия в сплаве посторонних примесей в том или ином количестве сталь будет обладать определенными свойствами. Ножи, которые изготавливаются из данной марки сплава имеют высокую твердость и очень хорошо поддаются заточке, даже в домашних условиях.

Основными достоинствами изделий, выполненных и стали марки 65х13 являются:

  • повышенная твердость;
  • высокая стойкость к коррозии;
  • относительно низкая стоимость;
  • простота в заточке;
  • легкость в уходе.

Сталь применяется во многих отраслях промышленности. Изделия из нее способны многократно подвергаться термической обработке без негативных воздействий на их структуру. Она не изменяется при воздействии хлора и повышенной влажности воздуха. Не подвержена воздействию пищевых кислот. Способна выдержать водяной пар, температурой до 600 ºС.

65Х13

65Х13 Челябинск

Марка : 65Х13
Классификация : Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
Применение: Для изготовления лезвий безопасных бритв и кухонных ножей
Зарубежные аналоги: Нет данных

Химический состав в % материала 65Х13 ГОСТ 5632- 72

C Si Mn Ni S P Cr
0.6- 0.70.2- 0.50.25- 0.8
до 0.5
до 0.025до 0.0312- 14

Обозначения:
Механические свойства :
sв-Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT-Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5-Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y-Относительное сужение , [ % ]
KCU-Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB-Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T -Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E-Модуль упругости первого рода , [МПа]
a-Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град]
l-Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r-Плотность материала , [кг/м3]
C -Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)]
R -Удельное электросопротивление, [Ом·м]

65Х13-Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
65Х13-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

Доступный металлопрокат

Материал 65Х13 Челябинск

Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал 65Х13 большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

Как и вся продукция, материал 65Х13 закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

Материал 65Х13 купить в Челябинске

Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.

Доставка

Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.

Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.

Выбор между сталью 95Х18 и 65Х13

Чтобы выбрать достойный нож, нужно обращать внимание на то, из какой стали изготовлен клинок. Именно от клинка будут зависеть режущие характеристики ножа. Давайте рассмотрим одни из самых распространенных на сегодня видов сталей – 95Х18 и 65Х13.

Сталь 95Х18 считается более популярным выбором среди всех нержавеющих сталей, используемых при изготовлении клинков. Дело в том, что у нее более хорошие свойства при том, что цена таких ножей будет более дешевой. Сталь 95Х18 хорошо затачивается, к тому же очень хорошо держит заточку. При правильной термообработке клинок из кованой стали 95х18 отличается высокой прочностью и имеет отличную гибкость. Есть и “Ложка дегтя” в этой “бочки меда”; кованая сталь 95Х18 очень капризна в закалке, в результате чего процесс изготовления клинков из такой стали более трудоемкий и не каждый кузнец способен показать все плюсы этой стали, а минусы свести к минимуму.

Еще один вид стали, который зачастую используется в изготовлении клинков – 65Х13. Чаще всего Сталь 65Х13 применяют в качестве главного материала при изготовлении лезвия для пил, кухонного ножа и пр. Продукт из такой стали отличается высокими режущими свойствами, более стойкий к коррозии и затачиваются даже в полевых условиях. Но, если нож долго используют в агрессивной среде, то его лезвие может немного потемнеть.

Если Вы хотите купить нож для охоты или рыбалки, то лучше выбрать сталь 95х18, клинок из этой стали будет более стойким к коррозии и будет дольше держать заточку. Сталь 95х18 нержавеющая, что для рыбака будет значительным плюсом.

Какую Вы бы не выбрали сталь, Вы можете быть уверенны что мы соблюдаем все тонкости в закалке и отпуске. Нож приобретенный в нашей мастерской будет Вас долго радовать.

Так же не стоит забывать о профиле клинка и о материале рукояти.

Характеристики и особенности стали для ножей (кратко)

Сталь 65Х13 нержавеющая

Одним из наиболее популярных материалов для изготовления клинков является сталь 65Х13 (зарубежный аналог 420J или 425mod). Изначальное её предназначение - режущий инструмент, кухонные ножи, пилы, съёмные лезвия, скальпели, лезвия бритв. Поскольку из неё часто делают скальпели и другие медицинские инструменты, её ещё часто называют "медицинской".

Разработана она очень давно и, наверное, уже не в полной мере отвечает современным требованиям, предъявляемым к ножевым изделиям. Однако, это недорогая нержавеющая сталь, которая не требует к себе серьёзного ухода, относительно легко точится и хорошо держит заточку. В целом - достаточно не плохой вариант для недорогого рабочего и подарочного ножа. При грамотной термообработке имеет твёрдость 56-58 HRC..., и при правильной заточки клинка обладает хорошими режущими свойствами и износостойкости.

Сталь 95Х18 кованая, высоколегированная нержавеющая сталь

95Х18 - высоколегированная нержавеющая сталь, обладающая высокой твердостью, стойкостью режущей кромки, умеренной коррозионной стойкостью. По комплексу своих физических, химических и механических свойств, сталь 95Х18 считается одним из лучших материалов для изготовления клинкового оружия. Сталь достаточно сложна при производстве ножей. Требует строгого соблюдения режимов механической и термической обработки, является дорогостоящей и трудоёмкой в обработке. При соблюдении технологии, имеет высокую твёрдость 60-62 HRC, при этом гибкая и весьма прочная. В целом - одна из лучших сталей, применяемых для производства ножей по соотношению цена-качество.

Предназначение стали 95Х18 - втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости и работающие при температуре до 500 С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.

Сталь 110Х18МШД кованая

110Х18 - высокохромистая инструментальная сталь нашла применение в подшипниках специального назначения и в ответственном хирургическом инструменте, т.к. к ней предъявляются требования высокой прочности и износостойкости. Это дорогостоящая и трудоемкая в обработке сталь, но клинки выкованные из нее являются превосходными. Наличие вредных примесей таких как сера(S) и фосфор(P) меньше по сравнению с другими сталями. Основным элементом стали является хром(Cr). Он повышает режущие свойства стали и ее износостойкость, увеличивает прочность. Подшипниковая сталь мартенситного класса. Назначение: кольца, шарики и ролики подшипников высокой твёрдости для нефтяного оборудования, втулки оси, стержни и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости работающих при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред (морской и речной воды, щелочных растворов, азотной и уксусной кислоты и др.).

Сталь Литой Булат-ЛЮСЯ

На заводе им. Хруничева для одной из Московских организаций была отлита небольшая партия булата, всего около 8 тонн. Мастер, который сварил этот булат назвал его в честь своей жены Люси. Он к сожалению умер и унес секрет этого булата, обладающего комплексом уникальных физических свойств, с собой. Осталось его на данный момент менее 500 кг.

Сталь 65Г рессорная

Сталь 65Г, как и любая пружинно-рессорная сталь, обладает хорошими режущими свойствами и поддается оксидированию (воронению, чернению). Полоса или лист 65Г успешно применяются для изготовления ножей. В основном из этой стали изготавливают метательные ножи, реже - разделочные. Методом ковки из стали 65Г изготавливают казацкие шашки. Считается, что сталь 65Г один из самых дешевых материалов для изготовления ножей, так что ножи из этой стали будут делать еще долго. Шайбы, пружины и рессоры, корпуса подшипников, тормозные ленты и диски, фланцы и шестерни, подающие и зажимные цанги, а также прочие элементы узлов и конструкций – все это изготавливается из стали 65Г. Как правило из нее изготовлены листовые рессоры заднего моста в грузовых автомашинах. Сталь 65Г не применяется в сварных конструкциях и для работы с ударной нагрузкой.

Дамасская сталь

Вид стали с видимыми неоднородностями в виде узора на поверхности клинка. Изготавливается дамасская сталь путём ковки нескольких марок сталей, таких как У7, У8 (углеродистая сталь), ШХ15 (шарикоподшипниковая сталь). Эти марки стали имеют хорошие технические характеристики, а в сочетании друг с другом дают отличный результат в виде дамасской стали. Основных типов узоров дамаска не много. К ним, кроме простейшего «дикого», относятся «штемпельный», «турецкий» и «мозаичный». Рисунки (узоры) дамаска зависят от того, каким образом кузнец сложит и скрутит набранные слои из вышеперечисленных марок сталей.

Достоинством дамасской стали является её способность долгое время держать заточку. За счёт свойств сваренных сталей, дамаск имеет высокую твёрдость и относительно низкую хрупкость. По режущим свойствам качественная дамасская сталь превосходит сталь других марок (будь то 65Х13, 95Х18) в несколько раз. Недостатком дамаска является то, что он очень быстро ржавеет, но это устраняется путём смазывания поверхности клинка салом или растительным маслом. В целом - отличная сталь, с отличными режущими свойствами и износостойкости.

характеристики стали для ножей, плюсы и минусы, твердость по Роквеллу. Сравнение со сталью 95Х18 и 40Х13. Расшифровка

Сталь марки 65Х13 применяется для изготовления ножей и других режущих инструментов для медицинских, бытовых целей. Расшифровка ее наименования указывает на наличие в составе хрома, влияющего на характеристики материала, его твердость по Роквеллу, плюсы и минусы. Оценить ее по достоинству поможет полный обзор, а также сравнение со сталью 95Х18 и 40Х13.

Состав

Описание стали марки 65Х13 для ножей и других режущих элементов позволяет получить полное представление о ее особенностях и возможностях. Материал производят из сплава компонентов, представленных в следующей пропорции:

  1. Fe – основная доля объема;
  2. C — 0,60–0,70%;
  3. Cr – около 12–14%;
  4. Mn – 0,25–0,80%;
  5. P – менее 0,30%;
  6. S – до 0,025%;
  7. Si – 0,2–0,5%.

Чем выше температура закалки, тем большее количество углерода и хрома будет содержаться в составе.

Дополнительно сплав может включать легирующие компоненты в виде молибдена, вольфрама, ванадия, марганца.

Такие добавки могут влиять на структуру стали, ее прочность, другие характеристики.

Плюсы и минусы

Сталь 65Х13 имеет довольно широкое применение. Среди очевидных достоинств, благодаря которым материал высоко ценят, можно выделить практически максимальную для металлов этой группы твердость. Она влияет на эффективность реза, устойчивость материала к механическим, ударным воздействиям. Лезвие клинка из такой стали не деформируется при падении на твердую поверхность, сохраняет целостность в результате контакта с деревом или камнем.

К прочим достоинствам марки 65Х13 можно отнести ниже перечисленные.

  1. Стойкость к разным видам напряжения. Лезвия и ножи даже при значительном отклонении от центральной оси во время изгиба не ломаются.
  2. Влагостойкость. Закаленный, легированный хромом металл способен выдерживать даже длительное воздействие пара, воды. Это важно для профессионального поварского инструмента.
  3. Жаростойкость. Материал при контакте с огнем не меняет своих свойств. Для изменения его характеристик необходима очень высокая температура, с которой в быту сталкиваться не приходится.
  4. Коррозионная стойкость. При контакте с биологическими жидкостями в процессе разделки мяса, хранении на открытом воздухе материал не повреждается. Но коррозионная стойкость все же небезгранична. В некоторых случаях металл все же может разрушиться.
  5. Легкость механической обработки. Стальное полотно с режущей кромкой легко заточить самостоятельно в домашних условиях.

Сталь 65Х13 особенно широко применяется в массовом производстве ножей.

Изделия из нее представлены в средней (и доступной) ценовой категории.

К недостаткам сплава можно отнести недостаточно высокую деформационную стойкость. При значительном уровне нагрузок клинок способен изменить свою геометрию. Кроме того, при стачивании заводской заточки лезвие будет терять остроту довольно быстро.

Характеристики и свойства

Расшифровка названия стали 65Х13 довольно проста. Литера Х означает присутствие хрома, цифра после нее — процентное содержание этого элемента. Также из обозначения можно понять, что углерод в составе присутствует в объеме 0,65%. Твердость материала по Роквеллу составляет 56-59 HRC, для металла это довольно высокое значение.

Актуальный для маркировки стали 65Х13 основной ГОСТ 5632-72. Дополнительно производителями могут применяться ТУ для производства материала в конкретных целях. На качество влияют деформационные воздействия. Для этой марки они выполняются в холодном и горячем видах.

К свойствам стали 65Х13 принято относить следующие показатели:

  • отличные режущиеся свойства;
  • высокое качество заточки;
  • закаленность, позволяющая сформировать монолитный сплав;
  • длительный срок службы;
  • отсутствие хрупкости металла;
  • податливость в ходе обработки.

На комплекс свойств влияет состав материала.

Наличие легирующих добавок индивидуально, некоторые из них, такие как вольфрам или молибден, используют только в дорогих моделях профессиональных и медицинских ножей.

Также материал способен переносить многократную обработку в автоклавах, обеззараживание, что делает его оптимальным выбором для создания инструментов медицинского назначения.

Сферы применения

Сталь этой марки считается оптимальным выбором для изготовления ножей, клинков, медицинских режущих инструментов. Среди создаваемых с ее помощью изделий можно выделить ниже перечисленные группы товаров.

  1. Разделочные. Сюда входят профессиональные поварские и любительские ножи, при помощи которых раскраиваются туши и куски мяса, рыбы, другие плотные и волокнистые продукты.
  2. Кухонные. Ножи бытового назначения, долго служат, выпускаются в широком размерном диапазоне.
  3. Туристические. Они отличаются повышенной толщиной клинка, подходят для расщепления твердых и плотных материалов, в том числе древесины. Характеризуются сбалансированным соотношением веса рукоятки и режущей части.
  4. Охотничьи. Массивные, с клинком особой формы, они хорошо подходят для использования в условиях, отдаленных от цивилизации. Ножи используются как разделочные, могут выступать и в другом качестве. У них широкое лезвие и значительная площадь режущей кромки.
  5. Перочинные. Складные ножи с узким лезвием, убирающимся на хранение внутрь рукоятки. Чаще всего используются в туристических и бытовых целях.
  6. Бритвенные лезвия. Сталь 65Х13 даже в виде очень тонких полотен обеспечивает высокую остроту режущей кромки. Она выдерживает контакт с влажной средой, не слишком быстро тупится.
  7. Медицинские инструменты. Из этой стали создают ланцеты и скальпели, пильные диски для проведения хирургических операций.

Изучая состав материала лезвия при покупке, стоит обратить внимание на марку стали. Маркировка 65Х13 гарантирует изделиям длительный срок службы, легкость затачивания. Также из этой углеродистой высоколегированной стали изготавливают металлопрокат в листах, лентах, полосах.

Аналоги

Сталей, используемых при изготовлении ножей, существует довольно много. Аналогами марки 65Х13 считаются в разных странах мира следующие варианты.

  • Швейцарская AEB-L. Коррозионная сталь, создаваемая компанией UDDELHOLM AG. Ее основным назначением является изготовление ножей, бритвенных лезвий, хирургического инструмента. Отличительной чертой марки является минимальное содержание примесей в виде серы и фосфора, металл получается более чистым, а режущая кромка изделий из нее обеспечивает повышенную стойкость к потере остроты.
  • Американская 440A. Согласно стандартам, принятым в США, эта разновидность хромированной стали также иногда маркируется как 440, без литерации. Прочность материала зависит от качества закалки. К отличиям этой марки можно отнести содержание углерода в объеме 0,65–0,75%, хрома – 16–18%, что немного повышает качество изделий из нее в сравнении с отечественным аналогом. В качестве легирующих компонентов используются магний, молибден, кремний, есть фосфор и сера в допустимых пределах.
  • Немецкая X55CrMo14. Сталь со средним содержанием углерода (0,42–0,52%) и высоким объемом хрома в составе — до 15%. Материал получается менее прочным, используется в изготовлении изделий сувенирного или коллекционного назначения.
  • Японская AUS6. Содержание углерода в ней составляет 0,55–065%, хрома – от 13 до 14,5%. Производятся стали этой марки предприятием Aichi Steel Works, закаливание происходит до 54–57 HRS, что также несильно отличается от российского аналога. Этот вариант широко применяется при изготовлении складных и кухонных ножей.

По своим характеристикам эти материалы очень схожи. Все они считаются специализированными ножевыми, применяются при создании клинков и лезвий различного назначения.

Сравнение с другими марками

Наиболее часто стать 65Х13 сравнивают с двумя ее аналогами. 95Х18 — высоколегированная разновидность, лучше сопротивляющаяся воздействиям внешних факторов. Она более твердая, обеспечивает коррозионную стойкость режущей кромке, медленно тупится. Из нее делают клинки, способные длительное время сохранять остроту. Основным недостатком этой стали можно назвать отсутствие возможностей для самостоятельной заточки.

Еще один вид стали для ножей — 40Х13. По содержанию углерода она несколько уступает марке 65Х13.

Это мартенситная сталь, не содержащая никеля. Материал с трудом поддается закалке, но хорошо деформируется путем горячей ковки.

Применение по большей части ограничено ножами для рабочих частей механизмов и оборудования.

На фоне этих возможных вариантов замены сталь 65Х13 выглядит разумным компромиссом для выбора. Ножи из нее обходятся недорого, при этом поддаются самостоятельной заточке. По показателям твердости и прочности она практически не уступает 95Х18, но более функциональна в быту и других направлениях повседневного применения.

Используемые материалы

Применяемые виды стали на производстве

СТАЛЬ 65Х13

 

Чем особенным характеризуется марка стали 65Х13?

Считается, что ножи из неё действительно не ржавеют никогда (если не принимать во внимание агрессивную химическую среду). Не удивительно, что практически весь ассортимент отечественных ножей  производят именно из этого материала. нужно заметить, что характеристики стали 65Х13 очень близки к американской марке 425mod. При хорошей закалке оба материала показывают прекрасные результаты.

Стоит учесть, что калить этот материал до твердости более 57 единиц Роквелла не стоит, так как такой клинок все же может начать выкрашиваться при нагрузках.

Рабочая кромка таких клинков не склонна к выкрашиванию даже при интенсивной эксплуатации, причем нож хорошо будет держать как сильные изгибы, так и удары. За счет отсутствия в составе стали качественных лигирующих добавок лезвие будет довольно быстро тупиться, зато и подточить его можно быстро. Конечно, за счет все того же отсутствия присадок трибологические свойства этой марки стали не слишком хороши, но они куда лучше аналогичных показателей действительно мягких сортов.

СТАЛЬ Х12МФ

Основой состава стали х12мф являются углерод(1,45-1,65%) и хром (11-12,5%), а также молибден (0,4-0,6%) и ванадий (0,15-0,30%). Очень твердая и отлично режущая сталь, прекрасно держащая заточку.

Высокая твердость ножей определяется высоким содержанием углерода.Твердость после закалки составляет 59-64HRC. Хром повышает режущие свойства и износостойкость, увеличивает прочность металла, обеспечивает достаточно высокую коррозионную стойкость.

Почти не ржавеет,но не следует забывать об элементарном уходе и хранить нож сухим в чехле,тогда все будет в порядке.

Если вы решили купить охотничий нож из стали Х12мф, вам следует обратить внимание на следующие особенности;

Во-первых,основным достоинством такого ножа является то, что он очень хорошо держит заточку. Однако, нож из стали Х12мф трудно точить, при своей твердость нож подправляется достаточно сложно. Несмотря на свои превосходные режущие свойства, сталь Х12мф достаточно хрупкая: ножи из такой стали, категорически запрещается метать в деревья, швырять, тестировать на изгиб.

Во-вторых, обратите внимание, нож из стали Х12мф склонен к появлению потемнений на стали: например, если берете с собой нож на море или режете им лимон, обязательно сразу же тщательно вымойте нож, в противном случае на нем могут появиться темные пятна. Охотничьи ножи из стали Х12мф почти не ржавеют, но при попадании в кислую или щелочную среду могут  покрыться ржавым налетом или на клинке появятся темные пятна.

Если вам необходим прочный и надежный охотничий нож, мы рекомендуем выбирать ножи из стали Х12мф.

ДАМАССКАЯ СТАЛЬ

Существует огромное количество мнений,относительно свойств дамасской стали, опубликовано  большое количество статей в интернете. Есть мнение, что секрет дамасской стали утерян, и то, что сейчас предлагает рынок это не настоящий дамасск, а попытка имитировать легендарную сталь, из которой в древности производили холодное оружие.

Но, тем не менее, ножи из дамасской стали пользуются  огромным спросом у охотников, не смотря на то, что на рынке присутствует большое количество других видов стали, как отечественных (95Х18, Х12мф, 65Х18, 9ХС), так и импортных. Необходимо отметить, что технологически правильно скованная дамасская сталь по своим режущим качествам не уступает, а превосходит многие другие виды стали. Качественный нож из дамасской стали режет легко.

Еще необходимо отметить одну особенность, нож из дамасской стали ржавеет. И, соответственно за данным видом ножа необходим уход. Основное правило- после работы протереть лезвие сухой тряпкой. Так же необходимо смазать нож либо машинным маслом, либо балистолом. Но, если вдруг, пятна ржавчины появились на клинке, можно их удалить мелкой шкуркой(очень аккуратно) и смазать нож. Специального ухода ножи из дамасской стали не требуют, необходима лишь профилактика. 

Такой недостаток, вполне компенсируется отличными режущими качествами и красотой ножа. Режущие качества дамасской стали, обусловлены сочетанием мягких и твердых слоев металла. Режущая кромка дамасского ножа представляет собой микро-пилу. Такое строение позволяет получать оптимальное сочетание твердости и вязкости. Если клинок слишком твердый, то режущая кромка может крошиться, если клинок слишком вязкий, то режущая кромка загибается. Подводя итог, можно сказать, что ножи из дамасской стали- это одни из самых уникальных видов ножей. Купить нож из дамасской стали- значит приобрести качественный клинок, который, при правильном уходе, будет служить Вам долгие годы.

Виды используемой древесины

ГРАБ-ЧЕРНЫЙ

Черным граб получается путем сквозной пропитки натурального граба в специальных условиях.При этом очень важна технология пропитки.Она очень сложная и требует строгого соблюдения правил. В противном случае граб станет рыхлым и потеряет в плотности.

В полированном и окрашенном виде граб приобретает совершенно новые свойства. Только специалист способен отличить крашенный граб от черного дерева.

ОРЕХ

Грецкий орех. Древесина обладает богатой тональной гаммой,а также многообразием текстуры. Окраска варьирует от светлой коричневато-серой до почти черной. В свежесрубленном виде древесина светлая, со временем постепенно темнеет.

Характеризуется прочностью, умеренной твердостью, высокой устойчивостью к гниению. Держит форму, не коробится, легка в обработке. Хорошо полируется, режется, склеивается и пропитывается. Применяется в основном при отделке помещений, мебели, охотничьих ружей, для изготовления резных изделий.

ПАЛИСАНДР

Палисандр- это общее название группы пород тропических деревьев, древесина которых считается одной из самых дорогих в мире. Палисандровая древесина отличается исключительной плотностью и твердостью, а также хорошей устойчивостью к воздействию окружающей среды и насекомых-вредителей.

Дерево палисандра отличается прекрасными эстетическими качествами. Недаром мебель, предметы интерьера, а также ручной наборный паркет из палисандровой древесины столь ценимы высшими государственными чинами на протяжении уже многих веков. Палисандр считается "королевской" древесиной.

В зависимости от вида дерева палисандра ядро имеет различные оттенки-начиная от золотистого и бежевого до коричневого и багрового. Вариаций цветов великое множество. К тому же на спиле часто видны ярко выраженные полосы и вкрапления близкого к ядру оттенка.

Древесина палисандра не имеет ярко выраженного блеска и отличается матовостью. Структура дерева однородная, крупноволокнистая, с ясно заметными неширокими полосками. Чем старше дерево, тем темнее будет цвет ядра. Со временем древесина теряет золотистый оттенок. Полоски же могут стать даже фиолетовыми.

Часто древесина палисандра используется в качестве материала для рукояток ножей-охотничьих или метательных. Но такие ножи покупают не новички; только профессионалы высокого уровня или большие ценители оружия.

ножей и их особенности | Блог ЦПРОФ

ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ НОЖА

  1. пластина для ножей

  2. лезвие

  3. хвостовик

  4. скошенный стык

  5. рабочая часть

  6. подъем лезвия

  7. позвоночник

  8. полнее

  9. подъем большого пальца

  10. плечо

  11. лезвие плоский

  12. пятка

  13. Choil

  14. пятка

  15. точка

  16. заостренный скос позвоночника

  17. ложный край

  18. режущая кромка / лезвие

  19. вторичная фаска

  20. линия измельчения

  21. зазубрины / рваные зубы

  22. резьбовой

МЫ ЗНАЕМ ВСЕ О НОЖАХ

Ножи и любой другой режущий инструмент имеют разное предназначение.Слесарь или охотник - инструменты разные. Помимо назначения ножей, существует различие в типе стали, форме поперечного сечения лезвия, форме бокового профиля лезвия и, соответственно, углах заточки. Чтобы выбрать подходящий заточный инструмент и подходящий абразив, мы подготовили для вас краткую информацию об особенностях лезвий и стали.

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ РАЗРЕЗОВ ЛЕЗВИЯ

1) Клин прямой от хребта (лезвие треугольной формы в поперечном сечении, чаще называемое скандинавским типом заточки).Благодаря небольшому углу режущей кромки и плоской фаске лезвие идеально подходит для резки. Вес клинка немного меньше веса клинка со скосами не на всю ширину. Он плохо приспособлен для операций резания из-за меньшей прочности тонкой режущей кромки. Требует качественных материалов и термомеханической обработки.

2) Отвал с прямыми скосами. Аналогично первому типу лезвия, но режущая кромка образована более тупым углом, что обеспечивает большую прочность и износостойкость при ухудшении качества реза.

3) Лезвие с вогнутыми (бритвенными) скосами. Помогает добиться особой тонкости режущей кромки с толстым и прочным корешком. Используется на опасных бритвах и ножах, где требуется острота лезвия. Иногда вогнутость скосов обусловлена ​​технологическими причинами (снятие скосов выполняется цилиндрическим вращающимся режущим инструментом).

4) Лезвие с выпуклым (линзовидным) краем. Клинок особой прочности для рубящих ударов.

5) Прямой клин с упором на режущую кромку (часто называют европейским типом заточки).Аналогично первому типу лезвия, но режущая кромка образована более тупым углом из-за образования выступов около режущей кромки.

ПРОФИЛИ ЛЕЗВИЯ

1) С прямым позвоночником. Лезвие приспособлено для резки и может проткнуть острие.

2) Пункт выдачи. Точка находится на оси приложения силы при уколе, лезвие режет и колет одинаково хорошо. Лезвие немного легче лезвия той же длины без опускания линии позвоночника.На передней части корешка иногда выполняется либо «ложное лезвие», образованное скосами без заточки, либо второе полноценное лезвие (полуторная заточка), помогающее лезвию при уколе войти в разрез. материал.

3) Конечная точка. Этот тип лезвия имеет самую длинную длину лезвия, что удобно при резке нетвердых материалов. У некоторых национальных ножей с клинком этого типа острие имеет заточку.

4) Clip-point, подведение наконечника к линии приложения силы при прокалывании.Это лезвие похоже на тип drop-point, но с более тонким шиловидным наконечником. Фаска позвоночника также может быть заточена.

5) Овечья лапа. Прямое лезвие делает лезвие подходящим для точной контролируемой резки. Отсутствие острия делает невозможным протыкание, но нож становится безопаснее. Это форма профессиональных ножей: такелажного ножа, ножа электрика, садового ножа и т. Д. Иногда такая форма встречается в складных универсальных ножах.

6) Американское танто.Считается, что исторически он произошел от японских ножей, но этот тип лезвия был изобретен в США совсем недавно отделом компании Cold Steel, в первую очередь, для удешевления технологического процесса. Некоторые источники приписывают дизайн Бобу Ламу. Классическое японское танто имело форму острия №1. В последнее время оно стало достаточно популярным, особенно в том случае, когда режущая кромка формируется скосами только с одной стороны лезвия (так называемая «стамежевая заточка»).Лезвие удобно для некоторых режущих действий (но угол наклона острия неудобен для резания им), а с мощным уколом острие с меньшей вероятностью расколется. Часто используется на боевых ножах.

7) Острие копья. Острие находится на средней линии наиболее часто обоюдоострого клинка. Чаще всего используется на кинжалах и ножах, которые больше приспособлены для колющих, чем для резки (однако это лезвие используется в ножах для печати сот при производстве центробежного меда).

УГОЛ ЗАТОЧКИ

Считается, что угол заточки - это угол между центральной плоскостью лезвия и рабочей поверхностью абразива.


1. угол заточки

2. абразив для заточки

3. лезвие ножа

4. передний край

Угол заточки зависит от стали, из которой сделано лезвие, твердости и того, что вы собираетесь резать ножом.Углеродистая сталь позволяет использовать более острый угол заточки.

∙ 12−20 ° Углеродистая сталь позволяет использовать более острый угол заточки.

∙ 20−30 ° Хорошие, устойчивые лезвия ножа (бережное обращение / это хорошие кухонные и охотничьи ножи, ножи для рукоделия)

∙ 30-40 ° Стандартные рабочие ножи (охотничьи, иногда для обработки костей и сухожилий, топорики)

∙ 40 ° + Прочные лезвия ножа (грубая работа, с большим усилием, не щадя режущей кромки ножа)


ПОПУЛЯРНЫЕ НОЖИ СТАЛИ

Каждая сталь обладает набором свойств, соответствующих определенным условиям.Мастерство металлургов и сталеваров - добиться максимальной производительности, стараясь сохранить баланс качеств. Во всем невозможно добиться максимума, приходится выбирать. Например, мягкая сталь относительно быстро теряет заточку, но позволяет быстро и легко затачивать нож. Чрезмерно твердая сталь имеет тенденцию к сколам. Те сплавы, которым удается достичь значимых целей сразу по нескольким показателям, как правило, представляют собой технологическое явление и заметно влияют на цену самого ножа.

Прежде чем мы начнем обзор самих сталей, необходимо объяснить химический состав и влияние отдельных элементов на физические характеристики.

Углерод - самый важный элемент в стали, он увеличивает ее прочность, без достаточного количества углерода очень трудно получить нужную твердость.

Марганец - его содержание положительно влияет на зернистую структуру сплава, а также способствует лучшему прокаливанию.Повышает износостойкость и прочность. Он содержится практически во всех современных марках стали.

Никель повышает прочность, ударную вязкость и коррозионную стойкость

Кремний повышает прочность и износостойкость стали. Как и марганец, он делает сталь более прочной и надежной.

Хром придает сплаву повышенные антикоррозионные свойства, карбиды хрома повышают износостойкость и прокаливаемость.Избыточное содержание хрома в сплаве увеличивает его хрупкость. Он содержится в нержавеющей стали любого сорта.

Молибден образует карбиды, предотвращающие возникновение хрупкой стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Он также увеличивает коррозионную стойкость, прочность, твердость, кальцинирование, ударную вязкость и способствует лучшей обрабатываемости.

Ванадий образует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить износостойкость, живучесть и прокаливание.

Также в состав могут входить азот (N), ниобий (Nb), вольфрам (W) и сера (S).

СПЛАВЫ

420 - Низкое содержание углерода (менее половины процента), делает эту сталь слишком мягкой и плохо держит заточку. Благодаря высокой коррозионной стойкости часто используется при изготовлении ножей для подводников. Часто используется для очень недорогих ножей; За исключением использования в условиях морской воды, он слишком мягкий, чтобы из него можно было сделать функциональное лезвие.Практически все китайские «безымянные» ножи сделаны из него, что принесло ему дурную репутацию. Ведь в «восточном» варианте это некачественный материал, по характеристикам близкий к нашей «кухонной» стали 40Х12. В «западном» варианте нормальным недорогим ножевым материалом считается сталь 420. Испанские ножи из стали 420 тоже очень мягкие, почти как китайские. Но швейцарские «Victorinox», «Wenger» и австрийские «Fortuna», а также некоторые другие ножи хороших производителей из стали 420 отличаются большей твердостью и точным исполнением.Особого внимания заслуживает американское качество ножей из стали 420. Наряду с почти сувенирной продукцией United Cuttlery, компании «SOG» и «Buck» производят отличные ножи из стали 420 с твердостью лезвия до 57 HRC, причем лезвие часто бывает довольно тонким и эластичным. Это еще раз подтверждает позицию о том, что качественная закалка и обработка зачастую важнее марки (химического состава) стали. Ножи из стали 420 не всегда имеют соответствующую маркировку.Если на ноже неизвестного производителя нет надписи или просто написано «Inox», «Нержавеющая сталь», «Нержавеющая сталь», «Rostfrei» (на самом деле слово «нержавеющая сталь» на разных языках), «Супер-сталь» и так далее, то скорее всего это сталь 420 со всеми вытекающими отсюда последствиями.

420HC - Высокоуглеродистый сплав - один из популярных сплавов, используемых для массового производства ножей в последние годы. Многие известные производители отдают предпочтение этой стали из-за ее невысокой стоимости, простоты обработки, достаточной прочности для среднего ножа и хорошей антикоррозийной живучести.Сталь 420HC хорошо держит режущую кромку, но время от времени ее нужно затачивать, уступая сталям более высокого класса, и из нее легко заточить нож.

420J2 - японская сталь, издавна используемая при производстве ножей разными компаниями. Из-за его доступности, простоты обработки и значительного распространения производители ножей используют его как самостоятельно, так и в составе композитных сплавов, где 420J2 играет роль футеровки, заключающей внутри более твердую сталь.

420A, 420B, 420C - Содержание углерода (и твердость, соответственно) в нержавеющей стали этого типа увеличивается с A (0,75%) до B (0,9%) и до C (до 1,2%). Все три типа стали 440 хорошо сопротивляются коррозии, причем 440A является лучшим, а 440C - наименьшим из трех. В ножах «SOG Seal 2000» используется сталь 440A, а в «Randell» для изготовления нержавеющих ножей используется сталь 440B. Марка 440С широко распространена, так как она лучшая из всех трех! Если ваш нож имеет маркировку «440», это, скорее всего, наименее дорогая сталь 440А - если производитель использовал более дорогую 440С, он обязательно это укажет.По общему впечатлению, сталь 440А (и ей подобные) вполне годна для повседневного использования, особенно при качественной закалке (есть много хороших отзывов о закалке стали 440А фирмой SOG). Вариант 440В можно назвать промежуточным, а сталь 440С - самой твердой из 440-х.

12C27 - Состав: C-0,6%, Mn-0,35%, Cr-14,0%. Он считается традиционным скандинавским и используется для изготовления финских ножей «пуукко», шведских ножей «Mora Of Sweden» и норвежских ножей.Также он традиционно известен своим «чистым составом», то есть отсутствием посторонних примесей - серы и фосфора.

14C28N - Среднеуглеродистая высокохромистая нержавеющая сталь с добавлением молибдена, фосфора, кремния и серы, обладающая исключительной коррозионной стойкостью, превосходной прочностью и износостойкостью. Довольно распространено при производстве шведских ножей "Mora Of Sweden".

1095 - Чаще всего используется для раскладывания ножей (фиксированный).Если выровнять марки, начиная с 1095 и до 1050, в целом можно сказать, что при уменьшении числа количество углерода в стали уменьшается, он хуже держит заточку лезвия и становится более вязким. Поэтому чаще всего для изготовления мечей используют классы 1060 и 1050. Для ножей 1095 считается «стандартной» маркой углеродистой стали, не самой дорогой, и в то же время с хорошими качествами. Также этот сорт обладает достаточной жесткостью и очень хорошо держит заточку, но легко ржавеет.Это простая марка стали, которая содержит, помимо железа, один или два других элемента - около 0,95% углерода и иногда около 0,4% марганца.

9CR13CO MOV - нержавеющая сталь китайского производства с высоким содержанием кобальта, добавленным для получения более прочной режущей кромки. Обладает высокой коррозионной стойкостью при невысокой цене. Быстрорежущие стали, легированные ванадием и кобальтом, обладают повышенными режущими свойствами. Кобальт увеличивает термостойкость, магнитные свойства и увеличивает ударопрочность.Чем больше кобальта в сплаве, тем выше прочность на изгиб и лучшие механические свойства, но при его большом количестве твердость и износостойкость сплава снижаются. Из тех, что используются в ножах, кобальт содержит около 1,5% стали ВГ-10 и Н690.

8CR13 MOV - это китайская сталь, характерная для линейки ножей "Byrd" серии "Spyderco". Это сталь с довольно высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена; хорошо держит заточку и при этом легко затачивается.

8CR14 MOV - китайская сталь, аналогичная предыдущей, в том числе по химическому составу. Наличие в нем большего количества хрома, чем в 8Cr13MoV, позволяет сочетать те же режущие и прочностные качества с улучшенной антикоррозийной защитой.

3CR13 MOV - китайская нержавеющая сталь, которая представляет собой модифицированную сталь класса 440A, закаленную до твердости примерно 57 HRC.Из-за повышенного содержания углерода его режущие свойства превосходят 420J2, но уступают 420NS. Применяется на ножах средней ценовой категории разных производителей, правда, довольно редко.

AUS-6, AUS-8 и AUS-10 - японские нержавеющие стали, примерно сопоставимые с 440A (AUS-6,65% углерода), 440B (AUS-8,75% углерода) и 440C (AUS-10, 1,1%. углерода) соответственно. Широкое использование стали AUS-8 сделало ее очень популярной и, хотя она не обладает прочностью на уровне ATS-34, многие отмечают ее выдающуюся износостойкость.Также некоторые производители маркируют AUS-8 как AUS-8A, но реальных различий нет. Сталь AUS-10 имеет немного более высокое содержание углерода, но содержит меньше хрома, поэтому она немного менее устойчива к коррозии, но более прочная. Все эти стали содержат до четверти процента ванадия, что увеличивает износостойкость. Состав наиболее популярных AUS-8 следующий: C = 0,75%, MP = 0,5%, Mo = 0,2%, Cr = 14%, Ni = 0,5%; Si = 1%, V = 0,2%

95Х18 - отечественная нержавейка неплохая, но нет серебряной накладки - довольно капризна в закалке и обработке.При правильной термообработке он имеет высокую твердость, хорошую гибкость и достаточную прочность. Нож из этого материала не так просто затачивать, как обычный кухонный нож, но хорошо будет, чтобы лезвие было острым. Продолжительный контакт с влагой, особенно с солью, может вызвать коррозию. При этом это одна из лучших сталей отечественного производства, которую используют как крупные производители, так и уважаемые частные мастера. Импортным аналогом считается сталь 440С. Состав: C = 1%; Cr = 18%; Mn≤0.8%; Si≤0,8%; S≤0,025%; P≤0,03%

4116 - это высококачественная нержавеющая сталь, произведенная в Германии компанией Thyssen Krupp. Эта сталь используется в отраслях с высокими гигиеническими требованиями (для изготовления медицинского оборудования), эта сталь - отличный выбор материала для кухонных ножей. Оптимальное процентное содержание углерода и хрома в этой стали обеспечивает высокую степень коррозионной стойкости, а также превосходную механическую прочность и стойкость режущей кромки.Долговечность режущей кромки в испытаниях на резку превышала аналогичные характеристики лезвий из нержавеющей стали серий 420 и 440. Другие легирующие элементы, используемые при изготовлении 4116 Krupp, помогают повысить прочность лопаток и сделать их более тонкими без потери прочностных свойств. Состав: C = 0,45-0,55% Si <1%, Mn <% 1, P <0,04%, S <0,015% Cr = 15%, V = 0,1-02%, Mo = 0,5-0,8%

1055 - химический состав и физические свойства углеродистой стали 1055 находятся на границе между средне и высокоуглеродистыми сталями, с содержанием углерода от 0.50% -0,60% и с содержанием марганца 0,60% -0,90%. Такое содержание углерода и марганца позволяет достичь твердости сплава в пределах RC 60-64, в зависимости от точного содержания углерода. Сочетание нескольких факторов при производстве позволило изготавливать одну из самых сложных сталей, при этом в ней достаточно мартенсита, без чрезмерного содержания карбидов. Эта сталь особенно подходит для работ, где прочность и ударная вязкость оцениваются выше всех других качеств.

SK5 - японская инструментальная сталь, эквивалентная американской стали 1080, с содержанием углерода от 0.75% -0,85% и марганец между 0,60% -0,90%. Эта сталь может иметь твердость до 65 HRC и содержит смесь углерода в мартенситах с некоторыми растворенными цементитами. Повышение содержания цементитов в стали повышает ее стойкость к истиранию и позволяет достичь идеального баланса между высокими прочностными характеристиками полотна и высокой степенью не размытия режущей кромки. Благодаря этим характеристикам этот класс стали традиционно используется для изготовления различного ручного инструмента, а также для изготовления зубил и механических пил в деревообрабатывающей промышленности.Эта сталь выдержала испытание временем и уже много лет используется во многих странах.

40Х13 - из этой стали изготавливают недорогие бытовые кухонные ножи. Эта сталь подходит для кухни, так как не ржавеет ни при каких условиях, ножи из нее легко затачиваются и не требуют дополнительного ухода. Тем более, что если вы привыкли работать на кухне «по-европейски», постоянно поправляя нож хонинговальной сталью, то нож 40х13 - хороший выбор.Из этой стали также изготавливают медицинские скальпели и другие инструменты, поэтому эту сталь часто называют «хирургической» или «медицинской». Зарубежный аналог этой стали - популярная 420-я сталь.

65Х13 - считается самой распространенной ножевой сталью на отечественном рынке. Преимущество этой стали в том, что она никогда не ржавеет. Из него изготавливают практически все отечественные ножевые товары народного потребления. Ближайшим аналогом отечественного 65Х13 можно считать американскую сталь 425мод.

65Г - это нержавеющая пружинная сталь, популярная для изготовления ножей ручной работы. Из него делают большинство метательных ножей и очень редко кухонные ножи. Потому что ржавому ножу на кухне делать нечего. Склонность к коррозии иногда пытаются нейтрализовать различными покрытиями лезвия или окислением / воронением, но любое покрытие всегда стирается и в любом случае не гарантирует от коррозии. Однако сталь 65 - один из самых недорогих материалов для ножей, и она неплохо режет, поэтому ножи из этой стали будут изготавливаться долго.

VG-1 SAN MAI III - «Сан-Май» означает «три слоя». Этот термин используется для описания традиционных многослойных лезвий, используемых для японских мечей и кинжалов. Многослойная структура лезвия важна, потому что она позволяет объединять полосы из разных марок стали в одно лезвие. Легкий способ представить себе этот тип конструкции - представить себе бутерброд: мясо - в центре, твердая сталь с высоким содержанием и кусочки хлеба с обеих сторон - полосы стали с меньшим содержанием углерода.Режущая кромка клинка должна быть как можно более твердой, чтобы точить дольше и эффективно резать и рубить, но если бы все лезвие было таким твердым, оно могло бы быть повреждено во время боя или работы под боковыми нагрузками. Для придания лезвию дополнительной прочности, гибкости и устойчивости к коррозии к нему привариваются дополнительные, более «мягкие» стальные пластины. Состав: C = 0,95-1,05%; Cr = 13-15%; Мо = 0,2-0,4%; Ni = 0,25%. Обычно его закаливают до 58-61 HRC.

VG-10 был специально разработан «Takefu Special Steel Co., Ltd. »для нужд ножевой промышленности. Используется при производстве ножей таких японских брендов, как« Tojiro »,« Kasumi »,« Mcusta », а также при производстве некоторых моделей неяпонских производителей. марок «Spyderco», «Cold Steel», «Camillus», «FALLKNIVEN», «Browning». Но лезвия для них и даже целые ножи обычно производятся в Японии. Вязкость этой стали достаточна для сохранения резания. кромка даже при закалке до твердости 60-63 R. Состав: C = 0,95-1,05%; Cr = 14,5-15.5%; Co = 1,3-1,5%; Mn = 0,5%; Мо = 0,9-1,2%.

A-2 (AISI Type A2, UNS T30102) - американская инструментальная сталь для валков, штампов и пуансонов, используемых при производстве лезвий. Нетоксичная, немагнитная, незатвердевающая, коррозионно-стойкая сталь. Легко сваривается и не становится хрупким. Состав: C = 1%, Mn = 0,8%, Si = 0,3%, Cr = 5,25%, Mo = 1,1%, V = 0,2%.

АТС-34, 154СМ - одна из самых современных высокотехнологичных нержавеющих сталей.154CM - это оригинальная американская сталь, благодаря своим выдающимся характеристикам она также довольно дорога, она не используется в каждом ноже. ATS-34 является продуктом японской корпорации Hitachi и по своим характеристикам очень близок к 154CM. Сталь этих марок обычно закалена до 60 HRC и при этой твердости ведет себя стабильно, сохраняя высокую жесткость, но они не так устойчивы к ржавчине, как сталь серии 440. Эти стали по праву можно считать одними из лучших на сегодняшний день. Состав: C = 1.05%, Cr = 14%, Mn = 0,5%, Mo = 4%, Si = 0,3%

S60V, S90V - S60V (440V) и S90V (420V) Эти два типа стали отлично удерживают заточку (лучше, чем ATS-34). Обе стали имеют высокое содержание ванадия, что делает их невероятно износостойкими, но их лезвия трудно затачивать. "Spyderco" произвела ограниченную серию стальных ножей S60V. При этом накалили только до 55-56 RC, так что при достаточной твердости лезвие легче затачивать.S90v - сталь CPM, аналог стали S60V, с меньшим содержанием хрома и вдвое большим содержанием ванадия, более износостойкая и долговечная, чем S60V. Состав S60V: C = 2,15%, Cr = 17%, Va = 5,5%, Mn = 0,4%, Mo = 1%, Si = 0,4%. Состав S90V: C = 2,3%, Cr = 14%, Va = 9%, Mn = 0,4%, Mo = 1%, Si = 0,4%.

H-1 - нержавеющая сталь, характерная для ножей Spyderco. Благодаря необычному химическому составу он имеет повышенную коррозионную стойкость, в том числе в море, где повышено количество соли.Также он может похвастаться высокими режущими характеристиками и способностью сохранять заточку в течение длительного времени. Однако она немного мягче, чем стали AUS8 или 154CM. Сталь достаточно сложна в обработке, поэтому используется сравнительно редко, чаще всего при производстве профессиональных ножей для яхтсменов, моряков, водолазов и т. Д .: C = 0,15%, Cr = 14-16%, Mn = 2%, Mo = 0,5-1,5%, Ni = 6-8%, P = 0,4%, Si = 3-4. 5%, S = 0,03%.

3G - шведская всегда ламинированная (3-х слойная) порошковая сталь последнего поколения, одна из лучших в своем классе.Высокое содержание углерода (1,4%) придает ему твердость и жесткость, необходимые для «ножевого» сплава, а дополнительные примеси способствуют высокой коррозионной стойкости, хорошей ударной вязкости и износостойкости. Разработано и используется Fallkniven. Состав центрального сердечника (сталь SGPS): C = 1,4%, Cr = 15%, V = 2%, Mn = 0,4%, Mo = 2,8%, Si = 0,5%, P = 0,03%, S = 0,03%. Футеровки обычно изготавливают из стали ВГ2, состав ее практически такой же, как у сердечника, но твердость намного ниже.

S30V - (полное название - CPM S30V) - нержавеющая мартенситная порошковая сталь, разработанная Диком Барбером в сотрудничестве с известным производителем ножей Крисом Ривом.При производстве этой стали образуются карбиды ванадия, свойства которых придают стали большую прочность, чем использование карбидов хрома. Кроме того, карбиды ванадия позволяют добиться более совершенного зерна стали. Эта сталь быстро завоевала популярность и в настоящее время широко используется при изготовлении ножей многими компаниями. Состав: C = 1,45%; Cr = 14%; Мо = 2%; V = 4%

CTS - BD30P производства "Carpenter Inc" является эквивалентом S30V, золотого стандарта для индустрии порошковой стали.Закалка CTS-BD30P рекомендуется до 58-61 баллов по шкале Роквелла. Несмотря на значительную твердость, лезвие CTS-BD30P легко редактируется. Режущая кромка лезвия из стали CTS-BD30P превышает 440C на 45% по износостойкости (то есть способность сохранять заточку) и 154 CM на 30%, что подтверждено независимой экспертизой, проведенной CATRA. Что касается ударной вязкости, сталь CTS-BD30P в четыре раза прочнее на разрыв, чем хорошо известная сталь 440, и в 3,5 раза прочнее, чем 154CM.По отзывам пользователей, сталь по-прежнему отличается от стандартной S30V в лучшую сторону. Состав: C = 1,45%; Cr = 14%; Мо = 2%; V = 4%

CPM D2 - это современная инструментальная сталь, иногда называемая «полунержевая». В ней довольно высокое содержание хрома (12%), но все же его количества недостаточно, чтобы отнести эту сталь к категории нержавеющих. Несмотря на это, параметр «коррозионная стойкость» намного превосходит любую углеродистую сталь. Также он обладает высокой прочностью, что позволяет долгое время сохранять режущую кромку.Сталь M4 и D2 могут называться CPM, что означает «порошок». Первоначально это стали «катаные», но в производстве ножей для получения более однородного состава стали используется только порошок. Типичный состав: C = 1,45-1,65%; Si = 0,1-0,4% Cr = 11-12. 5%; Мо = 0,4-0,6%; V = 0,15-0,3%.

ZDP-189 - японский стальной порошок высшей категории. Разработан Hitachi Metals в 1996 году. Он сочетает в себе чрезвычайно высокую твердость, практически не имеющую аналогов среди других марок сталей, устойчив к коррозии, но в то же время боится боковых нагрузок на кромку, так как он можно красить.Эту сталь используют всего несколько компаний на лучших моделях ножей из своего ассортимента, также она превосходит все аналоги по стоимости. Состав: C = 2,9-3%; Si = 0,35%; Cr = 19-20. 5%; Мо = 0,9-1%; V = 0,25-0,35%.

ZDP-247 - инструментальная высокоуглеродистая сталь производства Hitachi Metals Corporation (Япония), разработанная по технологии аморфных сплавов металлов, применяемая при изготовлении ножей. Состав стали является коммерческой тайной Hitachi Metals Corporation.

CPM-125V - одна из самых твердых и износостойких нержавеющих сталей. Содержит много карбидов ванадия. Это американский ответ японской ZDP-189, но не такой хрупкой и не такой ржавой, как M4. Его очень сложно обрабатывать, поэтому из него получается очень мало. Износостойкость на 25-50% выше, чем у S90V. Для фрезерования, шлифования и заточки этой стали используются специальные станки, потребляющие большое количество абразива.Состав: C = 3,30% Mn = 5% Cr = 14% Ni = 0,4% V = 12% Mo = 2,5% W = 0,5% Si = 0,5%.

CPM-M4 - это специальная быстрорежущая инструментальная сталь, содержащая большое количество ванадия. Эта сталь показывает себя более прочной и износостойкой, чем M2 и M3, в операциях, требующих легкой и быстрой резки. CPM M4 также доступен в нескольких версиях, например, сталь с высоким содержанием углерода, что делает ее более твердой во время термообработки, и сталь с высоким содержанием серы для улучшения обрабатываемости станка.Как и все стали CPM, CPM M4 был создан «Crucible Materials Corporation» с использованием запатентованной технологии «Crucible Particle Metallurgy», которая позволяет добиться однородности, прочности и хорошей обрабатываемости по сравнению со сталями, производимыми в традиционной металлургии. Состав: C = 1,42%; Cr = 4%; Мо = 5,25%; V = 4%; W = 5,5%; Mn = 0,3-0,7%; S = 0,06-0,22%. Эта сталь очень агрессивна во влажной среде, поэтому требует тщательного ухода, иначе лезвие должно иметь антикоррозийное покрытие.

CPM-M4 - сталь производства Carpenter.Очень близок по свойствам к популярным 154СМ, АТС-34, ГИН-1. Это не порошок. Химический состав: C = 0,9% Mn = 0,6% Si = 0,37% Cr = 15,75% Mo = 0,3%, V = 0,1%. Высокое содержание хрома обеспечивает хорошую твердость и устойчивость к ржавчине.

S35VN - полное название мартенситной нержавеющей стали CPM-S35VN производства компании «Crucible Inc.», которая является признанным лидером в порошковой металлургии. Эта сталь на 15-20% прочнее стали CPM-S30V, но лучше обрабатывается.CPM-S35VN отличается наличием в своем составе ниобия, что делает сталь более прочной, износостойкой и способной выдерживать заточку дольше, чем большинство хромсодержащих сплавов, таких как 440C и D2. Как и CPM-S30V, он обладает отличной коррозионной стойкостью. Наилучшие свойства достигаются при закалке до твердости 58-61 HRC. Состав: C = 1,4%, Cr = 14%, V = 3%, Mo = 2%, Nb = 0,5%.

CPM-S110V - инструментальная высоколегированная мартенситная нержавеющая сталь производства компании «Crucible Industries» (США).CPM-S110V содержит довольно большое количество ванадия и ниобия, что увеличивает прочность, износостойкость и коррозионную стойкость стали. Благодаря такому составу сталь CPM-S110V имеет лучшую коррозионную стойкость, чем сталь 440C или CPM-S90V. Технология производства стали обеспечивает равномерное распределение углерода в стали CPM-S110V по сравнению с другими инструментальными сталями, что дает относительно хорошую механическую обрабатываемость и прочностные характеристики. Применяется для производства деталей и инструментов с высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью.В состав стали добавлено 3% ниобия: C = 2,80% Co = 2,50% Mo = 2,25%; Cr = 15,25%; Nb = 3%; V = 9%. Твердость от 58 до 61 HRC.

M390 - Если для изготовления ножа используется сталь M390, лезвие будет иметь повышенную коррозионную стойкость, поскольку сталь содержит очень высокую концентрацию хрома. Также стоит отметить, что эта сталь широко используется в промышленности для производства различных буровых установок и станков, выполняющих сложный процесс сверления твердых материалов.Лезвие из этой стали обладает сверхвысокими характеристиками, отличной режущей способностью и износостойкостью благодаря своей структуре с высокой концентрацией карбидов ванадия и хрома. Уникальный процесс порошковой металлургии способствует равномерному распределению карбида в оставшихся балансирующих химических элементах стали, что делает сталь M390 очень популярной среди пользователей и производителей ножей. Сталь М390 используется в хирургических режущих инструментах, скальпелях, пилах, ножах и устройствах, требующих высоких характеристик и свойств.Состав: C = 1,9% Si = 0,7% Mn = 0,3% CR = 20% Mo = 1,10% V = 4% W = 0,6%.

CPM3V - порошковая сталь, разработанная "Crucible Materials Corporation", одна из самых прочных сталей. Сталь CPM 3V от Crucible разработана для обеспечения максимальной устойчивости к поломке и скалыванию среди высокоизносостойких инструментальных сталей. Ударная вязкость CPM 3V выше, чем у A2, D2, Cru-Wear или CPM M4, и близка к уровню S7 и других ударопрочных сталей.В то же время он обеспечивает отличную износостойкость, высокую твердость и термостойкость. Обладая твердостью HRC 58-60, CPM 3V может заменить инструментальную сталь, где постоянно возникают проблемы с поломкой и появлением пятен. Состав: C = 0,83% Mn = 0,39% P 0,17% S = 0,005% Si = 0,90% Ni = 0,065% SG = 7,49% V = 2,61% W = 0,038% Mo = 1,45% Co = 0,045% Cu = 0,053% . Твердость 60-61 HRC.

BG42 - Подшипник из коррозионно-стойкой стали Lescalloy BG42 (AMS 5749), разработанный американской компанией «Timken Latrobe».С недавнего времени популярный материал при изготовлении лезвий ножей многих авторских и серийных моделей. Ее без сомнения можно назвать лучшей непорошковой сталью, но сейчас она становится редкостью. Состав: C = 1,15%, Mn = 0,5%, SG = 4,5%, Si = 0,3%, Mo = 4%, V = 1,2%. Твердость 59-60HRC.

CRONIDUR 30 - коррозионно-стойкая подшипниковая сталь с высоким содержанием азота, разработанная фирмой «FAG» (Германия). Отличается высокой пластичностью. Состав: C = 0.3%, N = 0,42%, SG = 14,5%, Mo = 1%, V = 0,1%. Твердость 59-60 HRC.

VANAX - этот вид стали изначально производился компанией Bohler-Uddeholm для промышленных нужд, в условиях, где есть необходимость контакта с агрессивной средой - соленой водой. Теперь эта сталь также используется для производства ножей. Ванакс - это порошок с низким содержанием углерода и высоким содержанием азота. Существует два типа Vanax  35 и 75. Vanax 75 имеет очень необычный состав: C = 0.2%, N = 4,2%, Si = 0,3%, Mn = 0,2%, Cr = 21,2%, Mo = 1,3%, V = 9%. Азот с ванадием образует твердые нитриды, которые обеспечивают высокую стойкость и устойчивость к коррозии. Vanax в два с половиной раза прочнее стали 440C и абсолютно не ржавеет.

ELMAX - универсальный состав нержавеющей стали, аналогичный M390: C = 1,7% Si = 0,8% Mn = 0,3%, CR = 18%, Mo = 1,10% V = 3%. Это один из новейших порошковых материалов, имеющий лучшее соотношение цены и качества. Когда состав чем-то похож на S35VN и M390, он выигрывает по свойствам за счет набора равномерно распределенных карбидов.Практически не ржавеет (17-18% хрома), достаточно тяжело затачивается, зато держит заточку очень хорошо. В настоящее время используется в ножах «Kershaw», «Zero Tolerance» и «Microtech». По словам Сала Глессера, эта сталь показала очень хорошие результаты в лаборатории Spyderco.

CTS-XHP - нержавеющая сталь производства "Carpenter". В нем высокое содержание углерода и хрома. Состав: C = 1,6% Cr = 16% V = 0,45% Mo = 0,8%, Ni = 0,35% Mn = 0,5% Si = 0,4%. Совсем недавно его начали использовать в ножевой индустрии в основном в ограниченных версиях.Твердость находится в пределах 62-64HRC, отличается помимо твердости высокой износостойкостью и хорошей устойчивостью к коррозии. По прочности он в несколько раз превосходит С30В, по твердости находится на уровне Д2 или ЗДП-189, но не имеет отрицательных характеристик последнего.

CTS-204P также является "плотницкой" сталью, на что указывает префикс CTS. Он имеет гораздо более высокое содержание углерода и ванадия, чем CTS-XHP. Состав: C = 2.2% Cr = 13% V = 9% Mo = 1,3% Mn = 0,5% Si = 0,3%), что теоретически должно сделать эту сталь лучше, но практически на том же уровне в реальных испытаниях. И стали CTS-XHP, и CTS-204P сегодня являются одними из лучших, но цены на ножи из этих сталей очень высоки.

HBSS - Hitachi Blue Super Steel (Aogami Super Steel) - японская легированная сталь высокой чистоты, производимая Hitachi (Япония), популярная при производстве профессиональных поварских ножей, пил и кос. Состав: C = 1.40-1,50% Si = 0,10-0,20% Mn = 0,20-0,30% Cr = 0,30-0,50% W = 2,00-2,50% Mo = 0,30-0,50% V = 0,30-0,50%.

DAMASCUS, BULAT - лучшим материалом для лезвий остается, конечно, Булат и Дамаск высших сортов. В последнее время опубликовано большое количество статей о булатных и дамасских сталях, поэтому нет особой необходимости описывать их превосходные качества. Собственно говоря, все образцы исключительной остроты клинков принадлежат Булату или Дамаску.Не зря, когда в старину хотели подчеркнуть высочайшее качество клинка, часто называли клинок Булат или просто употребляли слово «Булат». Технология выплавки булата различных марок, в том числе легирования, восстановлена ​​и освоена российскими металлургами. Что касается качества изделий Bulat, то здесь все зависит от мастерства кузнеца, от правильного режима термообработки, тщательной шлифовки и полировки. Высшие марки дамасской узорчатой ​​стали вряд ли уступят Булату по режущим свойствам, но часто превосходят некоторые виды Булата по упругости и прочности.Из современных марок сталей с Булатом и Дамаском может конкурировать только шведская сталь CPM-T-440 C, изготовленная методом порошковой металлургии. Специально организованные испытания показали, что этот композиционный металл по износостойкости в 18 (!) Раз превосходит сталь 440С. К сожалению, следует отметить, что технология получения всех этих видов сталей и их обработки чрезвычайно сложна и трудоемка, поэтому изделия из них по-прежнему очень дороги.

Важным аспектом изготовления лезвия ножа является термическая обработка стали.Правильная термообработка, как уже говорилось выше, может придать недорогой стали 420 достаточную твердость и вывести ее на более высокий уровень и, наоборот, превратить дорогую премиальную сталь в пластилин, который при нарезке овощей в салат быстро затупится.

характеристик и типов. Сравнение с D2

Steel отметит свое столетие в следующем году. Но, несмотря на свой вековой возраст, он по-прежнему остается самой популярной штамповой сталью в мире и одной из самых популярных для изготовления лезвий.

Причины такой популярности совсем не удивительны. D2 сочетает в себе хорошую стойкость режущей кромки (далее РК) с хорошей механикой и устойчивостью к коррозии. Кроме того, сталь достаточно технологична и при минимальных навыках обеспечивает приемлемые характеристики. А в авторском исполнении порой может на равных конкурировать с самыми современными сталями.

А теперь рассмотрим его подробнее. D2 - это типичная штамповая сталь с содержанием 12% Cr. Типовой состав стали:

Стали могут незначительно отличаться по содержанию легирующих элементов, например, за рубежом есть стали с чуть более высоким содержанием молибдена и ванадия, но в целом это не оказывает серьезного влияния на свойства.

Основными легирующими элементами являются углерод и хром. Благодаря этому в стали содержится заметное количество твердых карбидов типа М7С3 на основе карбида хрома, которые также содержат железо, молибден и ванадий.

Некоторые карбиды эвтектического происхождения, довольно крупные (до 50 мкм) и пластинчатые. Большое количество (22-24%) твердых (HV 1200-1600) карбидов обеспечивает достаточно высокую износостойкость стали и в то же время ухудшает механические свойства, которые, тем не менее, остаются достаточно высокими на небольших участках (что характерно для ножей).2, что выше, чем у большинства углеродистых и нержавеющих сталей, но немного хуже, чем у большинства сталей вторичной закалки и порошковых сталей.

После термической обработки в оптимальных условиях в твердом растворе стали Д2 остается 5-6 процентов хрома, что обеспечивает достаточно высокую коррозионную стойкость. Некоторые зарубежные производители даже называют его полунержавейкой.

Фактически, коррозионная стойкость D2 сильно зависит от режима обслуживания (в большинстве случаев, чем тверже сталь, тем она устойчивее к коррозии) и условий эксплуатации.Хлориды особенно сильно влияют на долговечность лопаток D2, вызывая точечную коррозию (это также характерно для высокоуглеродистых нержавеющих сталей типа 95X18).

Особенности структуры этой стали часто приводят к появлению различимого рисунка на поверхности стали; в авторских вариантах узор может быть более контрастным и иметь «дамасский» характер. Рисунок является следствием выраженной неоднородности карбида, и по его характеру и интенсивности опытный человек может рассказать о режимах горячей деформации и обслуживания этой лопатки и в заметной степени спрогнозировать ее свойства.Да, именно из-за большого количества крупных и неравномерно распределенных карбидов D2 относительно плохо поддается чистовой обработке.

Термическая обработка.

Наиболее распространенная обработка - это первичная твердость, которая обычно закаливается (в масле, горячей среде или под действием воздушного потока) и имеет низкий отпуск. Закалка на вторичную твердость, на мой взгляд, дает худшее сочетание свойств, хотя некоторые мастера успешно экспериментируют с такими режимами.

Для режущих ножей, требующих максимальной прочности RK, я бы рекомендовал следующий режим:

  • отверждение 1000-1010,5-7 минут;
  • масло;
  • отпуск 175-200, 2 раза по 2 часа.

Полученная твердость составляет примерно 61-62.

Для ножей, рассчитанных на некоторые динамические нагрузки, можно использовать следующий режим.

  • закалка 1020-1040, 5-7 минут;
  • масло;
  • отпуск 310-340С 2 часа.

Полученная твердость 57-59.

Механические свойства и способность удерживать RK могут быть значительно улучшены путем предварительной термообработки, включая TCT и закалку из межкритической области. Но здесь у каждого мастера свои секреты...

Алан Баликоев.

Сталь

Д2 - это высокопрочная сталь, способная долгое время сохранять острую режущую кромку. Другое его название - полунержавейка. мы рассмотрим в этой статье.

Технология производства изобретена в Америке и по составу близка к стали Х22МФ. Однако по содержанию хрома 12% значительно уступает отечественному. Он имеет отличную коррозионную стойкость и легко шлифуется, хотя и является полу-нержавеющим.Применяется в основном для изготовления туристических, охотничьих и бытовых ножей. Стоимость - недорогой материал.
Острота кромки обеспечивается за счет содержания в стали более 0,5% углерода. Добавки в сплавы, такие как хром и никель, улучшают коррозионную стойкость. Хром служит для приобретения устойчивости к коррозии, а никель увеличивает сопротивление коррозии. Он также содержит такие элементы, как марганец, кремний, молибден и ванадий.
При производстве ножей особые требования предъявляются к прочности лезвия, остроте режущей кромки, простоте заточки и коррозионной стойкости.

Сталь D2 обладает высокой устойчивостью к износу, сжатию и истиранию. Его основное применение - использование современных ножей для производства лезвий. Имеет твердость 64 единицы по Роквеллу. Ножи
- незаменимые помощники для охотников и рыбаков, их можно использовать в самых экстремальных условиях.

Плюсы стали Д2 для ножей

  • Сталь имеет высокую твердость - долго держит заточку.
  • Steel - это полунержавеющая сталь.
  • Содержание углерода делает рез этой стали более агрессивным.
  • Низкая цена.

Минусы стали Д2 для ножей

  • Несмотря на то, что сталь изготовлена ​​из нержавеющей стали, требуется минимальное обслуживание.
  • Боковые нагрузки: нож из этой стали нельзя использовать в качестве гвоздезабивателя или долота.
  • Сложность заточки в «полевых» условиях.
Среди высокоуглеродистых сталей наиболее популярной является марка D2. Если правильно заточить лезвие ножа, то такой нож прослужит своему владельцу долго. Среди российских аналогов известна марка стали Х22МФ, а в Японии аналог стали - марка SLD. Лезвия из этой стали не ржавеют, но желательно не оставлять ножи во влажной среде, а после использования протирать их сухой тканью.Сталь
Д2 нашла широкое применение в автомобилестроении, металлообрабатывающей промышленности, применяется при изготовлении бритвенных лезвий.
При изготовлении ножей сталь проходит различные стадии обработки, после чего приобретает характерные характеристики. Они различаются термообработкой, прокаткой и типом легирующих добавок. Всего можно выделить несколько основных характеристик: твердость, жесткость, стойкость к истиранию, коррозионную стойкость и защиту кромок от засоров.Но даже самая лучшая сталь сегодня не способна сочетать в себе все характеристики. Только сбалансированное сочетание всех составляющих элементов может привести к производству лучшей модели из стали, при этом твердость и жесткость должны быть в оптимальном соотношении.

Подводя итог, про сталь Д2 можно сказать, что у нее больше плюсов, чем минусов. Сталь D2 обладает прекрасными антикоррозийными свойствами, но недостаточно хрома, чтобы называться нержавеющей. Обладает высокой твердостью и хорошо держит заточку. Но он менее жесткий по сравнению с конкурентами, поэтому для его заточки придется обратиться за помощью к мастеру.

Сталь Д2

Штамповая сталь Д2 принята на вооружение Кизляр верховный вне конкуренции по высокому уровню износостойкости в своем классе.

D2 относится к премиальному сегменту, используется в дорогих изделиях производителей из США и Японии и является одной из самых модных сталей в экспертном сообществе любителей ножей.

Используется в ножах Сталь Kizlyar surime D2 - это высокоуглеродистая и высокохромистая (придает коррозионная стойкость) штамповая сталь, обладающая высокой устойчивостью к износу, сжимающим нагрузкам и истиранию, закалена в пределах 55-68 HRC, но Кизляр верховный устанавливает твердость 61-63 по Роквеллу, что считается оптимальным для сохранения высоких режущих свойств.

Сталь считается «наполовину нержавеющей», потому что обладает хорошими нержавеющими качествами, но все же не дотягивает до уровня «нержавеющая сталь». Поэтому рекомендуется протирать его после каждого контакта с агрессивной средой, а также иногда покрывать антикоррозийным материалом. Имеет удовлетворительную прочность.

К штамповым сталям относятся стали с углеродным составом и примесями, пригодные для изготовления штампов, то есть они обладают высокой твердостью, износостойкостью, способностью удерживать режущую кромку, а также устойчивостью к деформации при высоких температурах О.

Существует довольно много штамповых сталей, и выбор зависит от решаемой задачи, например, нужна ли острая режущая кромка или требуются высокие ударные и пиковые нагрузки.

Примеров использования штамповых сталей много - они используются для изготовления форм, то есть форм для штамповки деталей из различных материалов, вплоть до штамповки металлических деталей из стальных листов. Кроме того, промышленные топоры и фрезы изготавливаются из штампованных сталей, которые необходимо рубить и резать практически бесконечно и безостановочно.Другой вариант использования - измельчители автомобильных шин.

Формованные стали должны выдерживать высокие нагрузки и быть очень износостойкими, и им часто приходится выдерживать высокие рабочие температуры, например, используемая штамповая сталь Kizlyar surime D2 стабильно работает при температурах до 400 градусов Цельсия.

Типовой состав стали Д2 в ножах Кизляр высший :

С: 1,55 - Углерод. Присутствует во всех сталях для ножей, являясь самым важным элементом термической обработки. Повышает ударную вязкость и сохраняет остроту режущей кромки, улучшает износостойкость.
Si: 0,3 - Кремний. Повышает эластичность, раскисляет и дегазирует стальное литье.
Mn: 0,4 - Марганец. Важный элемент, улучшающий структуру зерна и способствующий упрочнению. Также улучшает сопротивление силе и износу. Улучшает сталь, раскисляет и дегазирует ее в процессе производства.
Cr: 11,8 - Хром. Добавлен для повышения износостойкости, твердости, ударной вязкости и, что наиболее важно, коррозионной стойкости. Сталь считается нержавеющей, если она содержит не менее 13% хрома.Несмотря на эту классификацию, сталь может подвергаться коррозии при неправильном использовании. Добавление хрома в больших количествах снижает твердость, поэтому необходимо соблюдать тонкий баланс, чтобы получить требуемую коррозионную стойкость и другие показатели, такие как твердость.
Мо: 0,8 - молибден. Твердосплавный, предотвращает хрупкость и поддерживает стойкость стали при высоких температурах. Улучшает обрабатываемость стали и устойчивость к коррозии.
В: 0,8 - Ванадий. Улучшает прокаливаемость и, поскольку относится к карбидообразующим (на самом деле карбиды ванадия - самые твердые карбиды), увеличивает износостойкость.Также улучшает зернистость стали, способствует повышению твердости и позволяет лезвию образовывать очень острую режущую кромку.

Некоторые физические характеристики Сталь D2 в лопастях Kizlyar su Supreme закалена до 62 единиц Роквелла при 20 градусах Цельсия:
Плотность: 7700 кг / м3
Теплопроводность (в / м градусов Цельсия): 20.00
Коэффициент упругости: 210 000 МПа

Прочность на сжатие:
62HRC - 2200 МПа
60HRC - 2150 МПа
56HRC - 1950 МПа
52HRC - 1750 МПа

Самым важным при производстве стали является ее термообработка.Сталь Д2 Кизляр высший сначала нагревается примерно до 850-870 градусов Цельсия, затем остывает в духовке со скоростью 10 градусов в час до 650 градусов, затем на воздухе в свободном режиме. После механической обработки лезвие снова закаляется примерно до 650 градусов, выдерживается 2 часа, а затем медленно охлаждается до 500 градусов, после чего сталь остывает в свободном режиме. Последующие этапы термообработки являются коммерческой тайной.

Обратите внимание, что все стали с высокой твердостью с тонкой режущей кромкой могут выкрашиваться под действием механических нагрузок, особенно ударов, т.е.е. мелкие кусочки могут отломиться от режущей кромки. Чтобы этого не произошло, советуем не использовать ножи с тонкой режущей кромкой для нанесения ударов и рубки. Это часто является причиной того, что лезвия высокой твердости от известных производителей затачиваются не очень тонко. Если вы хорошо разбираетесь в ножах и понимаете, что задача ножа - резать, но рубить нужно толстыми топорами с другой заточкой из более мягких сталей, то мы можем посоветовать вам слегка переточить режущую кромку до бритвы. острота, как это делают многие знатоки ножей и опытные любители ножей.

ВНИМАНИЕ: Этот материал подготовлен специалистами «Кизляр Верховный» и защищен законами об авторских правах и интеллектуальной собственности. Допускается любое копирование любой части материала. только с письменного разрешения Kizlyar Supreme и с обязательной ссылкой на сайт www.kizlyarsupreme.com. Нарушители будут преследоваться по законам США, Европейского Союза, Российской Федерации и стран СНГ.

Каждая сталь обладает набором свойств, соответствующих определенным условиям.Мастерство металлургов и сталеваров заключается в достижении максимальной производительности, стремлении сохранить баланс качеств. Поскольку во всем невозможно добиться максимума, приходится выбирать. Например, низкоуглеродистая сталь относительно быстро теряет заточку, но позволяет легко и быстро затачивать нож. Слишком твердая сталь склонна к сколам. Если химический состав слишком сложен, становится трудно обрабатывать сталь, усложняется ее производство, а значит, и цена, и так далее.Те сплавы, в которых можно добиться значительных успехов сразу по нескольким показателям, как правило, представляют собой значительное технологическое достижение и существенно влияют на цену самого ножа.

В зависимости от материала лезвия нож может ржаветь, быстро затупляться, его трудно затачивать, легко гнуть или сломать при малейшей нагрузке. Марка стали играет здесь не единственную решающую роль. ... Качество термообработки является очень важным фактором, в зависимости от этого лезвие может быть слишком мягким, быстро гнуться и затупиться (недоваренный) или хрупким и ломким (перегретым).Например, многие мировые производители делают клинки из дешевой и популярной во всем мире стали 420: швейцарские Victorinox и Wenger, бразильские Tramontina, немецкие Magnum и Beker, всевозможные китайские, австрийские (Fortuna), американские SOG и Buck и др. Каждому производителю удается добиться разных показателей этой одной стали в зависимости от технологии обработки .

Углерод Хром Марганец Ванадий молибден Никель Кремний Сера фосфор Селен
12C27 0.025 0,4 0,01 0,4 0,01 0,025
420J2 0,15-0,3 13 1 1 0,03
420 0,15-0,3 13 1 1 0.03
H-1 0,15 14-16 2 1,5 6-8 4,5 0,03 0,04
420HC 0,45-0,7 13,5 0,35-0,9
X15T.N. 0.4 16 0,35 2 0,005 0,020
1,4116 0,45-0,55 14-15 1 0,1-0,2 0,5-0,8 1 0,03 0,04
AUS-4 0,4-0,45 13-14,5 1 0.49 0,04 0,03 1
3Cr13 0,35 13,5 0,8 0,6 0,5 1 0,03 0,04
40x13 0,4 13 0,8 0,6 0,5 1 0,03 0.04
AUS-6 0,55-0,65 13–14,5 1 0,1-0,25 0,49 0,04 0,03 1
Z60 0,6–0,65 14 0,45 0,15-0,2 0,55-0,6 0,15
440A 0.6-0,75 16-18 1 0,75 1 0,03 0,04 0,75
65x13 0,65 13 1 0,75 1 0,03 0,04 0,75
65 г 0,65 0 1 0.75 1 0,03 0,04 0,75
440B 0,75–0,95 16-18 1 1 0,03 0,04 0,75
440C 0,95–1,2 17-18 1 0,75 1 0.03 0,04 0,75
95X18 0,95 18 1 0,75 1 0,03 0,04 0,75
8Cr13MoV 0,8 13 0,2 0,2 1 0,03 0,03
8Cr14MoV 0.8 14,5 1 0,2 0,2 1 0,03 0,03
AUS-8 0,7-0,8 13-14,5 1 0,1-0,25 0,1-0,3 0,5 0,04 0,03 1
AUS-10 0,95–1,10 13-14.5 0,5 0,1-0,27 0,1-0,31 0,49 0,04 0,03 1
ВГ-1 0,95–1,05 13-15 0,2-0,4 0,25
VG-10 1 15 0.2 1
1095HC 0,9–1,03 0,3-0,5 0,05 0,04
154 см 1,05 14 0,5 4 0,25
ATS34 1.05 14 0,4 1 0,4-0,5 0,002 0,029
3G 1,4 15 0,4 2 2,8 0,5 0,03 0,03
S30V 1,45 14 4 2 0.4
Д-2 1,5 12 0,35 0,9-1 0,8-1 0,45
ZDP-189 3 20 0,1 1,3

Всего одной остроты недостаточно для хорошего лезвия.При оценке качества режущей кромки очень важна износостойкость ... Это свойство напрямую связано с процентным содержанием углерода. В обычной углеродистой стали максимальная твердость достигается при содержании C 0,7% (около 64 HC), а при дальнейшем увеличении в основном износостойкости. Большое значение для повышения механических свойств стали имеют легирующие добавки: хром, молибден, вольфрам, ванадий, никель, кремний, марганец. Поэтому легированная инструментальная сталь имеет серьезные преимущества перед обычной углеродистой сталью, в том числе по твердости и износостойкости .Следует иметь в виду, что легирующие элементы улучшают прочность и вязкость при низких концентрациях и ухудшают их при повышении концентрации. Одним из наиболее ценных легирующих элементов является молибден, добавление которого приводит к увеличению прочности и ударной вязкости одновременно. Видимо, именно высокое содержание молибдена (до 7-8%) в японских катанах во многом определяет их выдающиеся качества. Такие элементы, как хром, вольфрам, ванадий, повышая твердость и прочность, в то же время способствуют повышенной хрупкости.Высокое содержание хрома (начиная с 13%) не только увеличивает твердость и износостойкость, тем самым улучшая режущие свойства лезвия, но и придает стали антикоррозионные свойства ... Однако такая сталь становится несколько больше хрупкий , чем обычный карбон. Нержавеющая сталь 440 С (отечественный аналог - 95х18) считается одной из лучших ножевых сталей. Он хорошо затачивается и довольно долго держит заточку. В то же время он значительно уступает по сочетанию твердости, износостойкости, ударной вязкости и упругости марок , таких как 154 CM, ATS-34, VG-42, которые содержат меньше хрома, но содержат около 4% молибдена. и некоторые другие легирующие элементы.Все вышеперечисленные марки, включая 440 C, относятся к классу современных шарикоподшипниковых нержавеющих сталей или сталей с низким содержанием ржавчины. И это, конечно, не случайно: именно для них высокая степень износостойкости - непременное качество. Очень перспективным материалом для изготовления ножей является близкая к ним по составу отечественная нержавеющая сталь Х24М4Ф1.

- из него делают дешевые отечественные кухонные ножи. Эта сталь подходит для кухни, так как не ржавеет ни при каких условиях, ножи из нее легко затачиваются и не требуют дополнительного ухода.Тем более, что если вы привыкли работать на кухне «по-европейски», постоянно регулируя нож мусатом, то нож от 40Х13 - хороший выбор. Она также используется для изготовления медицинских скальпелей и других инструментов, поэтому эту сталь часто называют «хирургической» или «медицинской». Популярная 420-я сталь считается зарубежным аналогом этой стали. считается самой распространенной ножевой сталью на отечественном рынке. Преимущество этой стали в том, что она действительно никогда не ржавеет. Из него изготавливают практически все отечественные ножевые товары народного потребления.Ближайшим аналогом отечественного 65Х13 является американская сталь 425mod. - неплохая отечественная нержавейка, но есть посеребрение - довольно капризна в закалке и обработке. При правильной термообработке он имеет высокую твердость, хорошую гибкость и достаточную прочность. Нож из этого материала заточить не так просто, как обычный кухонный нож, но лезвие хорошо будет держать острым. При длительном контакте с влагой, а тем более с солью может возникнуть коррозия.При этом это одна из лучших сталей отечественного производства, с которой работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера. Импортный аналог - сталь 440С - это популярная для ремесленных ножей ржавая пружинная сталь. Из него делают большинство метательных ножей и довольно редко кухонные ножи. Потому что ржавому ножу на кухне делать нечего. Иногда пытаются нейтрализовать склонность к коррозии различными покрытиями лезвия или окислением / воронением, но любое покрытие всегда стирается и ни в коем случае не гарантирует коррозию.Однако сталь 65Г - один из самых дешевых материалов для ножей и достаточно хорошо режет, так что ножи из этой стали будут изготавливаться долго. - считается самым дешевым и популярным. Правда, среди любителей ножей сталь считается низкосортной. Возможно, потому, что многие китайские производители делают из него ножи. Преимущество стали 420 в том, что это абсолютная «нержавеющая сталь». В Японии из 420-х годов делают довольно качественные изделия. В «западном» варианте нормальным недорогим ножевым материалом считается сталь 420.Испанские ножи из стали 420 мягкие. Но немецкие (Magnum, Beker), швейцарские (Victorinox, Wenger) и австрийские (Fortuna) ножи из 420 более прочные и точные. Американские фирмы SOG и Buck также производят отличные ножи из стали 420 с твердостью лезвия до 57 HRc, при этом лезвие часто сохраняет свою эластичность и тонкое по толщине. Бразильская Tramontina также производит ножи из стали 420 достойного качества. Благодаря термообработке азотом Tramontina добивается от стали твердости 53 единицы, гибкости и отличной коррозионной стойкости.Это еще раз подтверждает, что качественная закалка и обработка зачастую важнее, чем марка (химический состав) стали. - китайская сталь, типичная для серии ножей Byrd от Spyderco. Это сталь с довольно высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена, она хорошо держит заточку и в то же время легко затачивается. - Китайская сталь, аналогичная предыдущей, в том числе по химическому составу. Наличие в нем большего количества хрома, чем в 8Cr13MoV, позволяет сочетать те же режущие и прочностные свойства с улучшенной антикоррозийной защитой.- японская сталь, которая давно используется при изготовлении ножей различными компаниями. Благодаря его доступности, простоте обработки и значительному распространению производители ножей используют его как самостоятельно, так и в составе композитных сплавов, где 420J2 играет роль футеровки, заключающей внутри более твердую сталь. (High Carbone) - один из популярных сплавов, используемых для массового производства ножей в последние годы. Многие известные производители отдают предпочтение этой стали из-за ее невысокой стоимости, простоты обработки, прочности, достаточной для среднего ножа, и хорошей антикоррозионной стойкости.Сталь 420НС хорошо держит режущую кромку, но время от времени требует заточки, уступая сталям более высокого класса, нож из нее легко затачивать. - Шведская нержавеющая сталь, по свойствам близкая к 420HC. Он не может похвастаться характеристиками, выдающимися за рамки сплавов этого класса, но по-своему качественен и пригоден для использования в производстве ножей различного назначения. Также он традиционно известен своим «чистым составом», то есть отсутствием посторонних примесей.- Китайская нержавеющая сталь, представляющая собой модифицированную сталь 440A, закаленную до твердости примерно 57 HRC. Из-за повышенного содержания углерода его режущие свойства превосходят 420J2, но уступают 420HC. Используется на ножах средней ценовой категории от разных производителей. - содержание углерода в этих сталях увеличивается, соответственно, A (0,75%), B (0,9%) и C (1,2%). 440C - это высококачественная нержавеющая сталь с высокими характеристиками, обычно закаленная до твердости 56-58 HRC. Все три имеют хорошую коррозионную стойкость (440A - самый устойчивый к ржавчине).Сталь 440С давно является эталоном качественной нержавеющей стали для ножей, широко распространена и имеет заслуженную репутацию, но при этом является самой дорогой из перечисленного ассортимента. Стали 440A и 440B также являются высококачественными сплавами с хорошей несущей способностью. - японская сталь, ножи из которой не получили широкого распространения. Ее можно сравнить со сталью 420J2, но она по определению не обладает достаточной жесткостью из-за незначительного содержания углерода в сплаве. Нож из такой стали легко править и затачивать, но при этом он быстро теряет заточку.японские нержавеющие стали, примерно сопоставимые с 440A (AUS-6,65% углерода), 440B (AUS-8,75% углерода) и 440C (AUS-10, 1,1% углерода) соответственно. Широкое использование стали AUS-8 сделало ее популярной, и, хотя она не выдерживает прочности ATS-34, многие отмечают ее выдающуюся долговечность. AUS-10 имеет примерно такое же содержание углерода, как 440C, но содержит меньше хрома, поэтому он немного менее устойчив к коррозии. Все эти стали содержат до четверти процента ванадия, что улучшает износостойкость.- одна из самых современных высокотехнологичных нержавеющих сталей. 154CM - это оригинальная американская сталь, благодаря своим выдающимся характеристикам она также довольно дорога, она используется не во всех ножах. ATS-34 является продуктом японской корпорации Hitachi и по своим характеристикам очень близок к 154CM. Стали этих марок обычно закалены до 60 HRC и при этой твердости они ведут себя стабильно, сохраняя высокую жесткость, но они не так устойчивы к ржавчине, как стали серии 440. Эти стали по праву можно считать одной из лучших сталей, доступных сегодня.- нержавеющая сталь, характерная для ножей Spyderco. Благодаря необычному химическому составу он имеет повышенную коррозионную стойкость, в том числе в море, где повышено количество соли. Также он может похвастаться высокой производительностью резания и способностью долгое время удерживать заточку. Он достаточно сложен в обработке, поэтому применяется сравнительно редко, чаще всего - при производстве профессиональных ножей для яхтсменов, моряков и др. - Шведская пакетная (композитная) порошковая сталь последнего поколения, одна из лучших в своем классе. .Высокое содержание углерода (1,4%) придает ему твердость и жесткость, необходимые для «ножевого» сплава, а дополнительные примеси способствуют высокой коррозионной стойкости, хорошей ударной вязкости и износостойкости. (CPM S30V) - нержавеющая мартенситная порошковая сталь, разработанная Диком Барбером в сотрудничестве с известным производителем ножей Крисом Ривом. При производстве этой стали образуются карбиды ванадия, свойства которых придают стали большую прочность, чем использование карбидов хрома.Кроме того, карбиды ванадия позволяют получить более совершенное зерно стали. Эта сталь быстро завоевала популярность, в этот момент широко используется при изготовлении ножей многих компаний. - современная инструментальная сталь, иногда именуемая «полунержевая». Она имеет довольно высокое содержание хрома (12%), но все же недостаточное для того, чтобы отнести эту сталь к категории нержавеющих. Несмотря на это, по «коррозионной стойкости» она намного превосходит любую углеродистую сталь. Также он обладает высокой прочностью, что позволяет долго держать режущую кромку.- Японская порошковая сталь высшей категории. Он сочетает в себе чрезвычайно высокую твердость, которая на данный момент не имеет аналогов среди других марок стали, но при этом обладает значительной прочностью и ударной вязкостью. Такую сталь используют всего несколько компаний в лучших моделях ножей из ассортимента, по стоимости она также превосходит все аналоги. Ножи из обычной шарикоподшипниковой стали ШХ15 также обладают отличными режущими свойствами. Лезвия из стали Д2 (российский аналог - штампованная сталь Х22МФ) также отличаются очень высокой износостойкостью, прочностью и эластичностью.Но обе эти марки стали подвержены коррозии. Лучший материал для клинков - это, несомненно, булат и дамаск высших сортов. О булатах и ​​дамасских сталях в последнее время опубликовано большое количество статей, поэтому нет особой необходимости описывать их превосходные качества. Собственно говоря, все примеры исключительной остроты клинков относятся именно к дамасской или дамасской стали. Не зря, когда в старину хотели подчеркнуть высочайшее качество клинка, очень часто клинок называли булатом или просто употребляли слово «дамаск».Технология выплавки булатных сталей различных марок, в том числе легированных, была восстановлена ​​и освоена российскими металлургами. Что касается качества изделий из булатной стали, то здесь все зависит от искусства кузнеца, от правильно подобранного режима термообработки, от тщательной шлифовки и полировки. Высшие марки дамасской узорчатой ​​стали вряд ли уступают булатной стали по режущим свойствам, но при этом часто превосходят некоторые виды булатной стали по упругости и прочности.Из современных марок стали только шведская сталь SRM-T-440 C, изготовленная методом порошковой металлургии, может составить конкуренцию булату и дамаску. Специально организованные испытания показали, что этот композитный металл по износостойкости в 18 (!) Раз превосходит сталь 440 С. К сожалению, следует отметить, что технология получения всех этих марок сталей и их обработки чрезвычайно сложна и требует времени. потребляя, следовательно, изделия из них по-прежнему очень дороги.

Как известно, секрет легендарной булатной стали заново открыл русский металлург П.И. Аносов. «Варвары» чрезвычайно высоко ценили кузнечное искусство, были очень уважаемыми и уважаемыми людьми. Сабли из златоустовской булатной стали высоко ценились в Средней Азии и издавна знали толк в хорошем оружии. Как отмечали мастера-оружейники, по упругости златоустовские клинки превосходили восточную булатную сталь. Во второй половине XIX века в России были известны охотничьи ножи братьев Завьяловых, упругие, как китовый ус, и в то же время такие твердые, что ими можно было резать железо.Известный знаток охотничьего оружия Л.П. Сабанеев писал, что в свое время (в конце XIX века) лучшими считались ножи работы тульского мастера Егора Самсонова - они были, по его мнению, прочнее и дешевле. чем английские ножи Роджерса - поставщика царского двора (хрупкий), Золинген (слабый нрав) и петербургского мастера Шаф, но он считал лучшие ножи из Златоуста (Сабанеев Л.П. Охотничий календарь. М., 1985, т. 1. С. 445). И в настоящее время златоустовские клинки, в том числе булатные, по праву считаются одними из лучших по отличному качеству металла.В конце 20 века производство ножей в Советском Союзе пришло в полный упадок, во многом из-за чрезмерно строгого законодательства и целой системы запретов. Те ножи, которые официально выпускались в то время, вряд ли можно считать чем-то подходящим для охотника. Эти ножи во многом уступали изделиям мастеров-одиночек и мастеров-любителей, которые, по сути, действовали нелегально. В этом я убедился на собственном опыте, когда на охоте местный охотник своим самодельным ножом отрезал лезвие моего номерного знака из стали 4х13.Это был очень убедительный аргумент в пользу низкого качества выпускаемой продукции. Конечно, в те времена в нашей стране были мастера, выковавшие ножи замечательного качества.

Д2 - инструментальная сталь высокого качества ... На данный момент вне конкуренции по классу и соответствующему качеству. В нем есть все необходимые качества, а компоненты сочетаются в правильном соотношении. Современные технологии позволили представить достойный сплав, который активно используется при изготовлении ножей....

общая информация

D2 - премиальная сталь особого сегмента, которую оценили многие специалисты в этой области. Сплав имеет высокий уровень углерода и хрома в своем составе, устойчив к коррозии, износу, а также к всевозможным нагрузкам и механическим воздействиям. На этапе производства закаливается в пределах 55-69 HRC. Готовый нож D2 имеет отличные режущие свойства и не тускнеет при длительном использовании.

Важной характеристикой является то, что сталь не полностью нержавеющая, точнее наполовину.Он имеет неплохие антикоррозионные свойства, но такой уровень не позволяет назвать его 100% нержавеющим.

Компоненты. Производственный процесс

Как и все стали, D2 имеет типичные элементы, составляющие его состав. Рассмотрим их подробнее.

  • Основным компонентом всех сталей для ножей является углерод. Увеличивает остроту и вязкость.
  • Кремний - действует как добавка и повышает эластичность.
  • Марганец - выполняет важную функцию, а именно улучшает процесс твердения и зернистую структуру продукта.
  • Хром - как же без него. Производство стали не обходится без этого элемента. Повышает твердость, ударную вязкость, увеличивает износостойкость и при достижении уровня 13% позволяет воспроизводить нержавеющий материал.
  • Молибден. Содержание молибдена предотвращает хрупкость, улучшает твердость и антикоррозионные свойства.
  • Ванадий. Карбидообразующий элемент определяет уровень износостойкости и улучшает прокаливаемость.

Помимо наличия и правильного соотношения вышеперечисленных элементов, при производстве стали не обойтись без термической обработки.Этот процесс происходит при температуре, достигающей 870 градусов. После этого он остывает, проходит заранее запланированную обработку, а затем снова затвердевает. Только после этого он охлаждается за пределами высоких температур.

Сталь

Д2 для ножей плюсы и минусы

При использовании лезвий после удара рекомендуется протирать их водой, чтобы обеспечить комфортное и долгое использование. Умным решением будет покрытие специальным антикоррозийным материалом. Эту сталь также называют штамповой, то есть те, которые обладают высокой твердостью, прочностью и способны поддерживать уровень заточки при постоянном использовании.Эта категория также отличается устойчивостью к деформации даже при агрессивном использовании и воздействии высоких температур.
Любой материал, например сталь d2 для ножей, имеет свои плюсы и минусы. Но первых в нашем случае во много раз больше. Правильный уход и соблюдение элементарных рекомендаций позволит долгие годы использовать изделие из этой стали.

Нож охотничий стальной Д2. Основные характеристики материала

Росси - это достаточно высокая собственная металлургия развития во всех отраслях и направлениях.Но, несмотря на существующий маркер, который насчитывает более 5 000 тысяч наименований, приближается аналог с иностранным названием. Часто это связано с тем, что название бренда связано с известным продуктом, который определяет точные свойства, так например, характеристики стали D2 указывают на предназначение этой марки для производства охотничьих, туристических , реже бытовые ножи.

Технические характеристики стали D2

Mark D2 - это американская маркировка, которая используется здесь и указывает на правильное использование.Существующий российский аналог - Сталь х22МФ. И химический состав, и механические свойства этих штампов схожи. Разница только в ассортименте используемых компонентов. Но больше свойств зависит от термической обработки.

В своей стране этот бренд приобрел большую известность, его используют многие компании для своей продукции: режущие инструменты для оборудования, ножи. Она востребована за счет:

  • низкая стоимость;
  • хорошая технологичность;
  • прочность заточки;
  • высоких режущих характеристик;
  • коррозионная стойкость;
  • структур однородности после закалки.

Сталь D2 для ножей

Прежде чем описывать эту сталь с промышленной точки зрения, рассмотрим особенности охотничьих ножей. Почему эта сталь востребована при их производстве и для каких ножей она применяется.

Эта комбинация, как охотничий нож для профессионалов, представляет интерес, а неинтересный человек ее пропустит. Дело в том, что ножи - особый статус. Они имеют свою форму, наличие деталей, дизайн каждого элемента которых имеет свое значение и определение.

Для охотничьего ножа первое правило - клинок должен долго держать хорошую заточку. Считается нормальным, если достаточно разделить одну большую тушку, например, кабана, лося или оленя. Форма такого ножа должна иметь упор для устойчивости. - Все эти свойства и преимущества обеспечивают низкую стоимость стали Д2.

Химический состав

По химическому составу D2 относится к высокоуглеродистой легированной стали, а если точнее - к режущей. Первоначально он был разработан для изготовления режущих зубьев на основе высокоуглеродистого металла с содержанием 1.4-1,6% углерода.

Основными легирующими элементами, придающими такие качества, как роликовость (металл ломается, при Т выше 725 С, когда он приобретает красный цвет) Износостойкость - ванадий и молибден, содержание которых составляет:

  • В-0,9-1,1%;
  • МО- 0,8-1,2%.

Из-за того, что они очень тугоплавкие, получить их обычным способом невозможно. Эти вещества вводятся в расплав в виде мелкодисперсных порошков. Находясь в жидкой стали, элементы образуют сильнейшие карбидные соединения (VC) и (WC), разрушая карбид железа (FEC) и карбид хрома (CR23C6).Он обеспечивает высокую прочность при высоких температурах и хорошую закалку стали.

Молибден увеличивает прокалку стали на большей глубине и равномерное распределение внутренних напряжений, возникающих при закалке. Ванадий, в свою очередь, предотвращает хрупкость и хрупкость лезвия.

Хром - единственный элемент, придающий сплаву устойчивость к химической коррозии. Но поскольку для полной защиты необходимо минимальное содержание хрома 13%, а в стали только 11% - это всего лишь 11%, то это относится к слаборазвитым.Кроме того, высокое содержание углерода способствует образованию достаточно большого количества карбида хрома, который влияет на межкристаллитную коррозию при взаимодействии с кислотами.

Кремний и марганец вместе присоединены в соотношении 1: 1 в количестве 0,60%. Кремний усиливает действие границ зерен. Как карбидоидообразующий элемент и в то же время огнеупор, кристаллизующийся одним из первых, кремний выталкивает углерод к границам зерен, тем самым придавая им большую прочность.

Марганец, как правило, находится в соотношении 1: 1,1 и выше, но в данном случае поддерживается 1: 1. Он стабилизирует структуру металла как в аустенитном состоянии, так и в выделенном марденсите. Хотя это увеличивает твердость стали, но без ущерба для ее вязкости.

Вредное прилипание фосфора снижено до предела 0,04%, серы до 0,03%. Это не самые минимальные пределы их содержания, но при увеличении этого содержания они способны негативно на него влиять, и в этом диапазоне не имеют негативного действия.

Термомеханическая обработка

Сталь Д2 относится к резанию. Такие штампы срабатывают, чтобы дать максимально прочный (57 ед. По Роквеллу в отожженном состоянии, после закалки и оставить 61 ед.). Основная масса стали, подвергающейся закалке, нагревается в окислительной атмосфере, но для ножей используется не совсем обычная технология из-за толщины толщины между острием и основной толщиной ножа. То есть важно обеспечить равномерный нагрев и получение однородной структуры по всему телу клинка: по краю и снаружи.При этом избегайте коробления металла.

Нагрев для закалки в окислительной атмосфере приводит к частичному обезуглероживанию верхних слоев, которые удаляются при окончательной обработке. Но заготовки ножей проходят закалку до точных размеров, так как после термообработки сталь становится очень прочной и, следовательно, окончательной механической обработкой, которая к ней применяется, является шлифовка и заточка фрезы.

Нагрев осуществляется в гидрохлоридных ваннах с температурой 850-630 ºC.Чтобы прогреть всю толщину заготовки, достаточно выдержки в течение нескольких секунд или минут, после чего металл охлаждается на воздухе. Чтобы матрица за секунды нагрелась и перешла в аустенитное состояние, сталь легируют молибденом и ванадием, которые не только повышают износостойкость ножа, но и увеличивают прокаливание.

Почему выбирают D2.

Выбирая сталь для ножей, их более 15 различных по химическому составу и свойствам марок, руководствуемся в первую очередь физико-химическими показателями, от которых зависят основные свойства клинка.Это могут быть метательные ножи, тогда для них важна пластичность, чтобы они выдерживали динамические удары, погнутые, но в этом случае клинка недостаточно, чтобы освежить тушки без нескольких правок. Но лезвия, которые держатся на долгую заточку, не предназначены для метания, открывания бутылок и забивания гвоздей.

Второй критерий выбора серийности производства и конечной стоимости продукта. Например, бытовые ножи должны быть устойчивыми к коррозии, хорошо заточены, но не обязательно долго, а главное - недорого.Поэтому использовать очень дорогую сталь для производства товаров для дома, даже если вы попытаетесь снизить стоимость за счет массового производства.

Коррозия - третий фактор, видимо, не самый важный, когда речь идет о способности продолжать заточку. Именно сталь марки d2 перемещает это состояние на второй план, так как она может вызывать коррозию при длительном воздействии воды, хотя и не активна.

Сталь Д2 оптимально подходит как по физико-химическим свойствам, так и по стоимости.При правильном хранении (исключен постоянный контакт с водой, попаданием кислоты) ножи прослужат очень долго. А их стоимость находится в пределах 15-35 у.е. е.

В данной статье рассматриваются основные марки стали для ножей.
Описаны наиболее востребованные стали для резки, дан краткий обзор каждой стали.

  • Наш новый Нож для испытаний Hard test из стали D2 -

Импортная ножевая сталь:

1095/1080/1070 /.../ 1050 / ...
Сталь углеродистая обыкновенная, используемая для изготовления ножей.Страна производитель - США. Низкая коррозионная стойкость. Цифра «10» в начале номера указывает на то, что эта сталь специально разработана для производства ножей. Две последние цифры в номере показывают количество нагара - соответственно, чем меньше - сталь мягче и хуже держит заточку. Сталь этой серии с низким содержанием углерода используется при изготовлении мечей там, где требуется пластичность. За ножи обычно принимают 1095. Используется при производстве ножей KA-BAR и COLD STEEL.Аналоги - наши У8, У10А.

12C27
Нержавеющая сталь, производство Швеция. Содержание углерода - 0,6%. Простая и качественная сталь. Лишние примеси отсутствуют. Аналог - 420нс.

15Н20.
Инструментальная сталь. Страна производства - Швеция. Используется при изготовлении булатной стали.

154см
59-62 HRC. Несущая сталь из высокотехнологичной нержавеющей стали. Страна производитель - США. Аналог АТС-34. Высокая жесткость. Одна из лучших сталей для ножей стоит довольно дорого.Используется в ножах SpyDerco и Benchmade.

1770 SS / 1778 SS / 1870 SS
SS - Стандарт Швеции. Серия хорошей шведской конструкционной стали.

3CR13
Нержавеющая сталь, страна производства - Китай. Данная модификация из стали марки 440А, закаленной до 57 HRC. Используется при производстве ножей средней ценовой категории.
Также идет на изготовление топоров.

3G.
Сталь композитная порошковая для ножей. Страна производитель - Швеция. Содержание углерода - 1.4%. Показатели твердости, жесткости, ударной вязкости, износостойкости и антикоррозионной стойкости - на высшем уровне.

420
Содержание углерода 0,5%. Самый простой и дешевый нож из стали. Высокая устойчивость к коррозии. Мягкая, плохо держит заточку, но заточена без проблем. Область применения - дешевый фарфор и различные кухонные ножи. Аналог - японский AUS-4.
Если есть тип надписи «Нержавеющая сталь», «Нержавеющая сталь», «Суперсталь» и т. Д. - то, скорее всего, это сталь 420.

420J2.
Японская нержавеющая сталь, дешевая, обычно используется в композитных сплавах, проста в обработке. Слабая износостойкость. Используется в недорогих ножах, изготовленных на бескрайних просторах Юго-Восточной Азии. Что для компенсации мягкости 420-й стали приходится увеличивать толщину клинка.

420hc.
Высокоуглеродистая ножевая сталь. Легкая в обработке, антикоррозионная, средней прочности, но хорошо держит режущую кромку. Достаточно низкая стоимость. Самая крупная заявка найдена у компании "BUCK", а 420hc от "buck" значительно превосходит 420hc других ellovers.Это достигается криогенной обработкой. Аналог - шведский 12c27.

440А.
56 HRC. Нержавеющая сталь. Содержание углерода - 0,75%. Хорошо противостоит коррозии. Качественный сплав, хорошо выдерживает нагрузки. Широко применяется в ножах фирмы «СОГ». Если на лезвии есть маркировка «440» или «440 Series Stainless», скорее всего, это 440a.

440В.
58 HRC. Содержание углерода 0,9%. Хорошо противостоит коррозии. Качественный сплав, хорошо выдерживает нагрузки. Аналог - японский AUS-8. Широ используется Randell.

440с
60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь, содержание углерода - 1,2%. Хорошо держит РК. Одна из самых сбалансированных ножевых сталей - одно из ее свойств. Сталь 440с дороже, чем 440А и 440Б. Аналог - японский AUS-10. Стоит отметить, что 440-е испанские ножи мягче других европейцев.

5160
Профессиональная высококачественная пружинная сталь. Очень сильный, хорошо держит РК. Популярны при изготовлении ножей для тяжелых работ.

52100
Подшипниковая сталь.Низкая прочность и устойчивость к коррозии. Зато держит заточку хорошо. Аналог - Шх15. Широко применяется для изготовления охотничьих ножей.

8cr13mov.
56-58 HRC. Высокоуглерод, хром, ванадий и молибден. Страна производитель - Китай. Хорошо держит заточку и хорошо держится. Использовал «SpyDerco». Близок к японскому AUS-8.

8cr14mov.
То же, что 8cr13mov, но за счет повышенного содержания хрома более антикоррозийный. Многие китайские реплики сделаны из этой стали.

9cr14mov.
Из-за большего содержания углерода немного тверже, чем 8CR13MOV. Широко используется на китайских репликах. Нарезы для ножей данной ценовой категории хороши и просты в заточке.

А-2
60-62 HRC. Американская углеродистая инструментальная сталь саморез. Высокая прочность и способность держать заточку. Используется Крисом Ривом в боевых ножах.

АТС-34
58-60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь. Страна производитель - Япония, Hitachi. Аналог 154см. Высокая жесткость.Одна из лучших сталей для ножей стоит довольно дорого. Используется в ножах Spyderco и Benchmade. Также используется для изготовления бритвенных лезвий и лопастей реактивных турбин.

АТС-55.
В отличие от АТС-34 не содержит молибдена, соответственно дешевле. Встречается со SpyDerco.

AUS-4.
54 HRC. Редкая нержавеющая дешевая сталь из-за низкого содержания углерода. Страна производитель - Япония. Быстро теряет заточку, но легко затачивается. Аналог - 420 сталь.

AUS-6.
56 HRC. Нержавеющая сталь. Страна производитель - Япония. Аналог 440А. Используется Al Mar.

AUS-8.
58 HRC. Нержавеющая сталь. Страна производитель - Япония. Аналог 440В. Широко применяется благодаря хорошей износостойкости. Используется компанией "ХОЛОДНАЯ СТАЛЬ".

AUS-10.
60 HRC. Нержавеющая сталь. Страна производитель - Япония. Аналог американской 440C, но из-за меньшего содержания хрома менее устойчив к коррозии. Хорошая износостойкость.

Бета-титановый сплав
Титановый сплав.Дайвинг и кухонные ножи.

БГ-42.
60-64 HRC. Японская нержавеющая сталь для ножей. Высокая жесткость, хорошо держит РК. Эту сталь в своих ножах «Себенза» использует Крис Ривз.

Blue Paper Super
Легированная сталь. Произведено в Японии. Подходит для изготовления профессиональных кухонных ножей.

Carbon V.
Марка стали, владельцем которой является Cold Steel. По свойствам эта ножевая сталь аналогична О-1 и 1095.

Cowryx (RT-6)
63-67 HRC. Аморфный металлический коррозионно-стойкий сплав.Страна производитель - Япония.

COWRYY (CP-4)
61-64 HRC. Аморфный металлический коррозионно-стойкий сплав. Страна производитель - Япония.

CPM 440V.
Хорошая нержавеющая сталь для ножа. Хорошо держит RC, прячется с трудом. Эта сталь использует Шон МакВильямс /

Д-2
60-62 HRC. Инструментальная ножевая сталь, которую еще называют «полустойкой». Более устойчива к коррозии, чем углеродистая сталь, но не достигает свойств «нержавеющей стали». Высокая прочность, хорошо держит заточку.Аналог - наш h22MF. Страна производитель - Япония. Он используется в Bob Dozier, Benchmade. Оптимален для универсального ножа. Не требует окончательной полировки.
Хорошие ножи от D2 выпускает Steelclaw.

Damasteel.
Сталь, полученная методом порошковой металлургии. Не сплав.

Elmax.
Инструментальная сталь. Широко используются скандинавские кузнецы.

ГИН-1 (Г-2)
Хорошая нержавеющая сталь для ножа. Достаточно редко. Используется в ножах "SpyDerco".

Н-1.
58 HRC.Нержавеющая сталь для ножа. Отличная коррозионная стойкость, хорошие режущие свойства, отлично держит заточку. Сложен в обработке. Обычно используется в ножах SpyDerco.

Infi
Эксклюзивная сталь для ножа используется только компанией «BUSSE».

Inox.
54-57 HRC. Высокопрочная нержавеющая сталь для ножей. Повышенная коррозионная стойкость. Он широко используется Opinel.

Kk
Легированная сталь, Япония, Hitachi. Используется при производстве кухонных ножей и бритв.

Л-6.
Сталь для ленточных пил. Высокая прочность, хорошо держит РК.

ЛАК41, ЛАК42.
Нож из стали, применяемый при производстве дешевых кухонных ножей.

М-2
61-66 HRC. Инжирная инструментальная сталь используется при производстве ножей. Идеально держит заточку. Низкая коррозионная стойкость и чувствительность к ударным нагрузкам. Используется для производства фрез и сверл. Используется Benchmade.

MARSS 500.
Нержавеющая сталь. Широко применяется для шведских ножей.

N690CO.
58-60 HRC. Так называемый «австрийский 440С». От 440c отличается наличием кобальта и ванадия - за счет этого улучшается коррозионная стойкость и повышенная твердость. Устойчив к ударным нагрузкам. Широко применяется в туристических ножах.

О-1.
60-64 HRC. Хорошая закалка углеродистой стали в масле для изготовления лопаток. Несмотря на невысокую стоимость, отличается хорошей прочностью. Используется компанией Randall Made Knives. Мук в оформлении. Быстрая ржавчина.

Rostfrei.
Нержавеющая сталь, Германия.

Sandvik 12C27 - шведская мартенситная нержавеющая хромистая сталь. Эластичная и гибкая сталь и в то же время износостойкая. Хорошо заточен даже в походных условиях «на колено». Достаточно чистые примеси. Широко применяется при производстве ножей HELLE.

S-Star
Недорогая нержавеющая сталь, идет на изготовление кухонных ножей.

S30V (CPM S30V / S60V / S90V)
Нержавеющая мартенситная порошковая сталь для ножей. Разработано Крисом Ривом и Диком Барбером.Высокая прочность. Применяется многими производителями ножей. Высокая коррозионная стойкость и ударная вязкость. Все это семейство сталей хорошо держит заточку, особенно С60В и С90В. Но они более хрупкие, чем S30V, и их сложнее затачивать. Эти стали оптимальны для универсальных ножей. Другое название этих сталей - «Металлическое стекло». Широко используется LEATHERMAN и Zero Tolerance.
S30V - 58-61 HRC

S60V - 55-57 HRC
S90V - 56-59 HRC
И из этой строки:
CPM S110V.
CPM S125V.
CPM 1V - 57-59 HRC
CPM 3V - 58-60 HRC
CPM 9V - 54-56 HRC
CPM 10V - 60 HRC
CPM 15V - 61-63 HRC
CPM M4 - 60-64 HRC - Специальный фильтрующий инструмент Сталь
CPM D2-60-62 HRC

Серебро 1,3,5
Фирменная нержавеющая японская сталь. Используется при изготовлении кухонных ножей и ножниц.

SG2.
64 HRC.

СРК-8.
Инструментальная японская сталь. Как правило, его используют для изготовления сельскохозяйственных орудий.

Стеллит 6К.
42-46 HRC.

T508, T113
Французская сталь.

Талонит
44-49 HRC.

Vascower
Очень редкая сталь из-за сложности обработки. Отличная износостойкость

ВГ-10.
59-61 HRC. Японский нож из стали. Он держит середину. Высокая коррозионная стойкость. Хорошо обработано. Как правило, идет на изготовление кухонных ножей.

W1 W2.
Сталь углеродистая, идет на изготовление напильников

YXR7.
61-65 HRC.

ЗДП-189.
Нож для порошка из стали высшего качества. Страна производитель - Япония, Hitachi. Аналогов пока нет. Используется в ножах ПРЕМИУМ-класса. Высокая цена. Очень сложен в заточке. Идеально подходит для ножей, которые предназначены исключительно для выполнения своей основной функции - для резки.

Отечественная сталь для ножей:

100х13м
Сталь хромомолибденовая. Используется при изготовлении медицинского инструмента.

30HGSA
Другое название - «Хромансил». Высококачественная сталь среднего воспламенения.Создан советскими учеными в 40-х годах 20 века для нужд авиации. Выдерживает высокие переменные нагрузки. Отличная ударная вязкость. Достаточно термической обработки. Идеально подходит для метательных ножей для попора.

40x13 / 65x13 / 95x18 / 110x18
Отечественные аналоги сталей 420 и 440. Наибольшее распространение при изготовлении лопаток используют 95x18. Достаточно прочный и гибкий, достаточно хорошо заточен. Коррозионно-интенсивный.
40x13 - 53 HRC,
95x18 - 57-60 HRC
65x13 - Хирургическая (медицинская) сталь.Из него и изготавливает ножи наш «Кизляр».

65г
Конструкционная пружинная сталь. Быстро ржавеет, плохо держит РК. Зато отличная ударная вязкость. Идеально подходят для ножей, предназначенных для лесозаготовок.

P6M5
Фильтр стальной. Используется для изготовления механических пил. Держит хорошо, но хрупкий. Низкая коррозионная стойкость.

У7-У16
Отечественная инструментальная сталь, используемая при изготовлении ножей. У7-У9 - повышенная вязкость, ножи из этих сталей спокойно колются.У10-У13 - повышенная твердость, боязнь ударных нагрузок. Вся эта сталь хорошо держит заточку. Коррозия нестабильна, коррозия проникает в глубину лезвия.

X12mf
Легированная инструментальная штамповочная сталь, применяемая при производстве ножей. Хорошая коррозионная стойкость при тщательной полировке лезвия. Прекрасно держит заточку. Стойкость к ударным нагрузкам - средняя.

Oil5
65-67 HRC. «Алмазная сталь». Самая высокая твердость среди инструментальных сталей.

Шх15
Конструкционная сталь, используемая при производстве ножей.Хорошо держит заточку. Коррозия нестабильна, ржавчина поверхностно. Аналог - 52100.

Сталь Д2 - это высокопрочная сталь, долгое время способная сохранять острую режущую кромку. Другое название - полулайнер. Мы рассмотрим в этой статье.

Технология производства изобретена в Америке и по своему составу близка к стали х22МФ. Однако по содержанию хрома 12% значительно уступает отечественному. Обладает отличной устойчивостью к коррозии, легко точится, хотя и является половинкой.Применяется в основном для изготовления туристических, охотничьих и бытовых ножей. Стоимость - недорогой материал.
Заточка кромки обеспечивается содержанием углерода более 0,5%. Для повышения коррозионной стойкости в состав входят легирующие добавки, такие как хром и никель. Хром используется для получения коррозионной стойкости, а никель увеличивает противодействие коррозии. Он также включает такие элементы, как марганец, кремний, молибден и ванадий.
При производстве ножей особые требования предъявляются к прочности лезвия, остроте режущей кромки, простоте заточки и коррозионной стойкости.

Сталь Д2 обладает высокой износостойкостью, сжимающими нагрузками и абразивным действием. Его основное применение - использование современных ножей компаний для производства лезвий. У него твердость в пределах 64 единиц по Роквеллу. Ножи
- незаменимые помощники охотников и рыболовов, которые могут использоваться в самых экстремальных условиях.

Плюсы стали д2 для ножей

  • Сталь имеет высокую твердость - долго держит заточку.
  • Сталь относится к полулайнеру.
  • Содержание углерода делает запасы более агрессивными.
  • Низкая цена.

Минусы Сталь D2 для ножей

  • Сталь хоть и полусцепная, но требует минимального ухода.
  • Боковые нагрузки: Нож из этой стали нельзя использовать в качестве гвоздя и стамески.
  • Сложность заточки в «полевых» условиях.
Среди высокоуглеродистых сталей наиболее популярной является Марка D2. Если правильно произвести заточку лезвия ножа, то такой нож долго прослужит своему владельцу.Среди российских аналогов маркой была известна сталь х22МФ, а в Японии аналог стали - марка SLD. Лезвия из этой стали не ржавеют, но желательно не оставлять ножи во влажной среде, а после использования протереть сухой тряпкой.
Сталь D2 широко применяется в автомобилестроении, металлообрабатывающей промышленности, применяется при производстве бритвенных лезвий.
При производстве ножей сталь проходит различные стадии обработки, после чего приобретает присущие ей характеристики.Они различаются термообработкой, прокаткой и типом легирующих добавок. У всего есть несколько основных характеристик: твердость, жесткость, износостойкость к абразивным воздействиям, коррозионная стойкость и защита кромок от накатывания. Но даже лучшая на сегодняшний день сталь не способна сочетать в себе все характеристики. Только сбалансированное сочетание всех составляющих элементов может привести к изготовлению лучшей модели из стали, при этом твердость и жесткость должны быть в оптимальном соотношении.

Подводя итог, можно сказать о стали Д2, у которой плюсов больше, чем минусов.Сталь Д2 обладает прекрасными антикоррозийными свойствами, но недостаточно хрома, чтобы называться нержавеющей. Обладает высокой твердостью, хорошо держит заточку. Но менее сложный по сравнению с конкурентами, поэтому для того, чтобы его затачивать, придется искать Мастера.

Д2 - Инструментальная сталь высокого качества. На данный момент вне конкуренции за счет класса и надлежащего качества. В нем есть все необходимые качества, а компоненты сочетаются в правильном соотношении. Современные технологии позволили представить достойный сплав, который активно используется при изготовлении ножей..

общая информация

D2 - премиальная сталь особого сегмента, которую ценят многие специалисты, специализирующиеся в этой области. Сплав имеет высокий уровень углерода и хрома в своем составе, обладает устойчивостью к коррозии, износу, а также всевозможным нагрузкам и механическим воздействиям. На стадии производства проходит закалку в пределах 55-69 HRC. Готовый нож от Д2 обладает прекрасными режущими свойствами и не тупит при длительном использовании.

Важной характеристикой является то, что сталь не полностью нержавеющая, а точнее наполовину.Обладает довольно хорошими антикоррозийными свойствами, не все же уровень не позволяет назвать его 100% нержавеющим.

Компоненты. Производственный процесс

Как и вся сталь, D2 имеет характерные элементы, входящие в его состав. Давайте рассмотрим их подробнее.

  • Основным компонентом всех сталей для ножей является углерод. Это увеличивает резкость и способствует вязкости.
  • Кремний - действует как добавка и повышает эластичность.
  • Марганец - выполняет важную функцию, а именно улучшает процесс твердения и зернистую структуру продукта.
  • Хром - Как без него. Производство стали без этого элемента не обходится. Добавляет твердость, вязкость, увеличивает износостойкость и, когда уровень достигает 13%, позволяет воспроизвести нержавеющий материал.
  • Молибден. Содержание молибдена предотвращает хрупкость, улучшает твердость и антикоррозионные свойства.
  • Ванадий. Карбидообразующий элемент определяет уровень износостойкости и улучшает упрочнение.

Помимо наличия и правильного соотношения вышеперечисленных элементов, при производстве стали не обойтись без термической обработки.Этот процесс происходит при температуре, достигающей 870 градусов. После этого он охлаждается, подвергается заданной обработке, а затем снова отпускается. Только после этого его охлаждают от высоких температур.

Total D2 для ножей плюсы и минусы

При использовании лезвий после столкновения с водой рекомендуется протереть их для комфортной и долгой эксплуатации. Умное решение будет покрыто специальным антикоррозийным материалом. Эту сталь еще называют штамповочной, то есть те, которые обладают высокой твердостью, износостойкостью и способны удерживать уровень заточки при непрерывном использовании.Эта категория также отличается устойчивостью к деформации даже при агрессивном использовании и воздействии высоких температур.
У любого материала, например стали Д2 для ножей, есть свои плюсы и минусы. Но первых в нашем случае более чем больше. Правильный уход и соблюдение основных рекомендаций позволят изделию из этой стали пользоваться долгие годы.

В следующем году Steel отметит свое столетие. Но, несмотря на преклонный возраст, она по-прежнему остается самой популярной штамповой сталью в мире и одной из самых популярных для изготовления клинков.

Причины такой популярности вовсе не удивительны. D2 сочетает в себе хорошую прочность режущей кромки (далее РК) с хорошей механикой и коррозионной стойкостью. К тому же сталь вполне технологична и при минимальном мастерстве обеспечивает приемлемые характеристики. А в авторском исполнении порой может уравняться с самой современной сталью.

А теперь рассмотрим подробнее. D2 - типичный представитель штампованных сталей с содержанием CR 12%. Типовой состав стали:

Сталь

может несколько отличаться по содержанию легирующих элементов, например, за рубежом есть стали с чуть более высоким содержанием молибдена и ванадия, но, в целом, это не оказывает серьезного влияния на свойства.

Основными легирующими элементами являются углерод и хром. Благодаря этому в стали содержится заметное количество твердого карбида типа М7С3 на основе карбида хрома, в состав которого также входят железо, молибден и ванадий.

Часть карбидов эвтектического происхождения и имеет довольно большие размеры (до 50 мкм) и пластинчатую форму. Большое количество (22-24%) твердых (HV 1200-1600) карбидов обеспечивает достаточно высокую износостойкость стали и одновременно ухудшает механические свойства, что, впрочем, на небольших участках (что характерно для ножей) остаются достаточно высокими.2, что выше, чем у большинства углеродистых и нержавеющих сталей, но несколько хуже, чем у большинства сталей с вторичной закалкой и порошковых сталей.

После термообработки по оптимальным режимам в твердом растворе стали Д2 остается 5-6 процентов хрома, что обеспечивает достаточно высокую коррозионную стойкость. Некоторые зарубежные производители даже называют его полунержавеющим.

Фактически, коррозионная стойкость d2 сильно зависит от режима (в большинстве случаев, чем тверже сталь, тем более стойкая к коррозии) и условий эксплуатации.Особенно сильное негативное влияние на стойкость лезвий из D2 оказывают хлориды, вызывающие точечную коррозию (это характерно для камней из высокоуглеродистой нержавеющей стали типа 95x18).

Особенности структуры этой стали часто приводят к появлению на поверхностях характерного узора, в авторских вариантах узор может быть сильно контрастным и иметь «бутеновый» характер. Рисунок является следствием выраженной неоднородности карбида и по своей природе и интенсивности опытный человек может сказать о режимах горячей деформации, а затем и об этой лопатке и в заметной степени предсказать ее свойства.Да именно из-за большого количества крупных и неравномерно расположенных карбидов D2 сравнительно плохо воспринимает регулировку.

Термическая обработка.

Наиболее распространенная обработка первичной твердости, которая обычно представляет собой упрочнение (в масле, горячей среде или на воздухе) и низкие листья. Закалка на вторичную твердость, на мой взгляд, обеспечивает худшее сочетание свойств, хотя некоторые мастера успешно экспериментируют с такими режимами.

Для режущих ножей, требующих максимального сопротивления РК, я бы рекомендовал следующий режим:

  • закалка 1000-1010,5-7 минут;
  • масло сливочное;
  • отпуск 175-200, 2 раза по 2 часа.

Полученная твердость составляет примерно 61-62.

Для ножей, рассчитанных на некоторые динамические нагрузки, можно использовать следующий режим.

  • закалка 1020-1040, 5-7 минут;
  • масло сливочное;
  • отпуск 310-340С 2 часа.

Результирующая твердость 57-59.

Механические свойства и способность удерживать РК могут быть значительно улучшены путем предварительной термообработки, включая ТВ и закалку из межкритической зоны. Но здесь у каждого мастера свои секреты...

Алан Баликоев.

Обновлено: 23.09.2020

103583

Если вы заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl + Enter

LITTLE KITCHEN нож - ручка углеродистая сталь Uddeholm Elmax SuperClean

Описание

Характеристики ножа: LITTLE KITCHEN
Сталь: шведская сталь Uddeholm Elmax SuperClean. Нержавеющая порошковая сталь, твердая, не хрупкая, с очень хорошими режущими свойствами
Твердость: 60 HRC
Длина лезвия (мм): 120 / 4,72 дюйма
Толщина лезвия (мм): 2 / 0,08 дюйма
Ширина лезвия ( мм): 27 / 1,06 дюйма
Рукоятка: карбон
Общая длина (мм): 235 / 9,25 дюйма
Тип ножа: КУХНЯ
Упаковка: нож, кожаные ножны

Elmax - одна из самых распространенных порошковых сталей.Поэтому, чтобы понять, на какие чудеса способен нож из «пороха», необходимо будет изучить свойства стали Элмакс. Главный фактор, влияющий на характеристики любой стали, а также лигатура ножа, сделанного из нее. Именно эти химические элементы в составе стали придают такие характеристики, устойчивость к коррозии, ударную вязкость, сопротивление крутящему моменту и так далее. Elmax характеризуется следующим составом: 1,7% углерода, что позволяет расширить сталь до класса растительного углерода и придает ей повышенную твердость и долговечность.18% хрома, что обеспечивает исключительную стойкость к коррозии и увеличивает долговечность стали, а также увеличивает ударную вязкость и гибкость. 3% ванадия, который улучшает структуру стали, делает ее более прочной и придает прочность и долговечность. 1% молибдена, который не оказывает значительного влияния на коррозионную стойкость, а также на долговечные свойства, включая гибкость. 0,3% марганца, что также положительно влияет на прочность стали, ее износ и твердость без снижения пластичности.Ножи Elmax не подвержены коррозии. Лезвие из этой стали очень устойчиво к боковым нагрузкам и изгибам. Порошковая сталь имеет практически идеальную внутреннюю структуру. Абсолютная очистка от вредных примесей. Поразительная острота зрения, выносливость и относительная легкость при использовании правильных камней. Сталь хорошо фрезерована и даже полируется без вытяжки. Может быть достигнута абсолютная зеркальная поверхность. Следовательно, можно сделать вывод, что сталь Elmax может претендовать на звание одной из лучших ножевых сталей на сегодняшний день.Если вы давно планировали вынуть из этого материала нож, то самое время это сделать. Он прослужит вам долго и верно.

Samura GOLF Поварской нож. Кухонный нож, подходящий для домашнего или профессионального использования, изготовлен из японской нержавеющей стали. Размер клинка 22 см, общая длина 35 см. Производитель: Samura Japan [SG-0085]

Практичный и качественный кухонный нож. Нож подходит для домашнего или профессионального использования. Изделие изготовлено из японской нержавеющей стали. Твердость клинка: HRC 56-58

.

Технические данные:

Длина клинка - 22 см, Длина рукояти - 13.0 см, Общая длина: 35 см

Сталь: японская нержавеющая сталь. Ручка изготовлена ​​из АБС

.

Производитель: Samura Japan

Информация о доставке: Если общая стоимость товара превышает 350,00 евро, доставка на территорию Европейского Союза БЕСПЛАТНО БЕСПЛАТНО

Чтобы максимально эффективно использовать этот продукт, следуйте этим рекомендациям:

Никогда не пытайтесь разрезать замороженные продукты или кости, не открывайте банки и не сгибайте лезвие - лезвие может сломаться или погнуться.Ручная стирка теплой водой и последующая сушка сухой тканью будут способствовать более длительному и долговечному использованию продукта.

Мы рекомендуем использовать подходящий точильный камень для сохранения остроты лезвия.

Бренд Samura был основан в 2003 году и первоначально работал и развивался в тесном сотрудничестве с японскими компаниями Mcusta и MAC.

Японская философия и традиции изготовления качественных ножей всегда были оплотом и целью специалистов Samura.

Мы в команде Samura абсолютно уверены, что японский нож режет лучше, чем европейский.

Японский нож дольше сохраняет заточку и дольше сохраняет остроту, но у японских ножей есть свои недостатки.

Настоящие японские ножи слишком хрупкие, слишком жесткие и требуют очень осторожного обращения; они могут быть легко повреждены даже на небольшой кости.

Многие японские ножи изготовлены из высокоуглеродистой стали, которая быстро ржавеет и требует особого ухода.

Мы в Samura решили исправить эти недостатки, сохранив при этом основную часть - качество японской резки.

После более чем 4-летних экспериментов с различными типами стали мы создали ножи Samurai. Ножи Samurai - это симбиоз японских традиций производства ножей и европейской надежности.

Ножи Samura изготовлены из лучших и отборных японских и шведских сталей, стали, используемые для ножей Samura, закалены до твердости 58-61 HRC, лезвия имеют традиционную японскую форму и тонкие лезвия, что дает такие же фантастические свойства. характеристики при их использовании.

Для рукояток ножей марки Samura использованы лучшие современные материалы: Mikarta, G10, стабилизированное дерево, мягкий пластик, Kraton и композитные материалы.

Угол заточки ножей Samura составляет 17 градусов, что больше, чем у японских ножей, но меньше, чем у европейских.

В 2008 году Samura выпустила первую серию керамических ножей.

С начала 2010 года Samura производит свою продукцию на производственных площадках в четырех странах мира.

Сейчас мы в Samura производим более 20 различных серий ножей и огромное количество кухонных принадлежностей, точилки для ножей, разделочные доски и многое другое.

Команда Samura прекрасно понимает, что ее конкуренты - огромные транснациональные корпорации, и единственная стратегия успеха - быть лучше их.

Булат и дамасская сталь В чем разница. Характеристики дамасской стали

В этой небольшой заметке нет ничего принципиально нового, что не было бы хорошо известно тем, кто интересуется этим вопросом.Но мой личный опыт общения показывает, что подавляющая часть людей, еще не окунувшихся в этот захватывающий мир, слабо представляет, о чем идет речь, когда разговор заходит о Дамаске или Маке . Эта страница предназначена именно для них. Для наглядности я постарался проиллюстрировать это примерами.

Естественно, изложенная здесь информация не очень краткая, а просто так называемая, «в двух словах». Надеюсь только, что он поможет лучше разобраться в описании ножей, представленных на сайте, и послужит отправной точкой для изучения действительно серьезных статей, ссылки на которые приведены внизу страницы.

Булат или Дамаск?

В принципе любой узорчатый клинок (конечно, мы не говорим об однородном стальном узоре) можно назвать и букетным, и чертовым. И это не будет большой ошибкой. Раньше эти понятия строго не различались. Дамасским назывался любой узор, а букером - любой клинок из негрогенной стали. Исторически сложилось так, что лезвия букера относились к выдающимся качествам, но это, скорее, смысловая нагрузка этого термина, не характеризующего внешний вид или технологию получения продукта.Поэтому сейчас мы не будем его рассматривать. По технологии производства булат Издавна принято делить на «литые» и «сварные» или «сварочные». Исходя из этого, описывая конкретный товар, правильнее говорить. " литой Булат " или с варной Булат. ", то путаницы в понятиях не возникнет.

Литой булат.

Литые детали получают путем плавки исходных компонентов в шахте-родственнике. В результате медленного охлаждения слитка он производит неоднородная структура, которая впоследствии является узором на клинке.

Это был легендарный индийский Булат. А как же давно утерянный секрет производства? Действительно, сейчас технология, которая применялась в Древней Индии, точно неизвестна. Она была настолько тщательно спрятана, что к 17-18 веку тайна была утеряна. Это связано со снижением спроса на схватку из-за начала производства качественного и недорогого клинкового оружия из технической стали, что привело к сокращению выплавки колбы в Индии, а затем и к ее полному прекращению.

Многочисленные попытки исследователей раскрыть тайну Булата не увенчались успехом. Однако русским металлургом Павлом Петровичем Аносовым в начале XIX века была разработана технология, с помощью которой ему удалось получить сталь, соответствующую по образцу и качеству лучшим сортам индийского булата. Именно по этой технологии сейчас разливают Булат. Основная ошибка исследователей перед Аносовым заключалась в том, что они пытались получить узор за счет добавок в химический состав сплава.И только аносову в ходе экспериментов удалось доказать, что буалант отличается от обычной стали не химическим составом, а физическим строением.

Согласно устоявшейся более-менее терминологии, сегодня в России под словом «Булат» принято понимать то, что отлили Булат. Я придерживаюсь именно этого варианта на своем сайте.

Виды булата (по химическому составу)

Несмотря на то, что основой понимания сущности булата является его физическое строение, он, как и любая сталь, может содержать в своем составе дополнительные элементы помимо железа и углерода. .Если булат выплавляют на основе углеродистой стали с добавлением чугуна, а в состав дополнительно входят только природные примеси в небольшом количестве, то такого хулигана называют «углеродистым» . Как и вся углеродистая сталь, она подвержена ржавчине. Современная металлургия, располагающая огромным ассортиментом легированных сталей, подтолкнула мастеров к созданию «Сплав » и «Нержавеющий» Булат. Их выплавляют на основе легированных сталей и могут быть коррозионно-стойкими.

ВУТЦ (Wootz)

Раньше после плавки слиток букета либо находился на месте, либо продавался в виде слитка под названием «ВУТЦ». Караваны с ними уходили далеко за пределы Индии. Эти бруски имели форму буханки. Таким образом, под словом «ВУТЦ» это старый слиток индийской плавки.

На английском языке слово « wootz. » служит определением самого слитка и болвана в целом. В том числе современные поединки еще называют «Wootz».Для обозначения букетного клинка используется фраза «Wootz Blade» или «Wootz Damascus Blade».

Сварной Булат (Дамаск)

Сварной Булат, как следует из названия, получают ковочной сваркой. Для этого собирается пакет сталей с разным содержанием углерода, который сваривается, потом становится как угодно (например пополам) и снова уходит. И так необходимо в каждом конкретном случае количество раз. При этом количество слоев растет в геометрической прогрессии.Так, если в исходной упаковке было 8 слоев, то после первой сварки их становится 16, после второй 32, после седьмой 1024 и т.д. . Я придерживаюсь именно этого варианта на своем сайте.

Английское «Дамаск» соответствует русскому «Дамаску» в значении «сварной стык».

Типы Дамаска

По химическому составу, как и хулиган, Дамаск делится на углеродистый и нержавеющий.Из-за сложности сварки легированных сталей наибольшее распространение имеет углеродистый булат. Все виды Дамаска, представленные ниже, проиллюстрированы углепластиком.

Типы Дамаска

Лезвие: A. Boya

" Wild Damascus " Не имеет структурированного рисунка, что не ухудшает качество реза клинка.

Лезвие: Мастерская Федотова

" Simple Damascus " Имеет довольно устойчивый повторяющийся узор.Хотя в этом случае Мастер не стремится создать определенный узор, он получается автоматически в результате применения простейшей технологии ковки из дамасской стали. Поэтому его можно считать подвидом «дикого» дамаска.

Отвал: М.Архангельская

" Штамп Дамаск " Имеет характерный повторяющийся узор, форма которого определяется штампом, нанесенным на его создание. Название происходит не от «штамповки» в смысле текущей некачественной продукции, как некоторые думают, а от «штампа» как кузнечного инструмента и приемной.

Лезвие: Бобков С.

" Мозаика Дамаск " Имеет повторяющийся рисунок по всей длине, сложность которого определяется только умением и задумкой автора. Для такого штофа пакет изначально собирается так, чтобы после сварки был получен нужный узор.

Лезвие: A. Boya

" Крученая мозаика или турецкий дамаск " Имеет характерный узор, полученный в результате многократного закручивания заготовки вокруг своей оси в процессе ковки.

Отвал: М. Архангельск

" Конец мозаики Дамаск " Это подвид мозаики Дамаск и отличается тем, что с конца готового блока срезаются пластины, которые либо привариваются к лезвию в виде пластин, либо составляют середина лопасти, к которой приварены лопатка и летучее.

Лезвие: Ю.Сарксян

" Fiber Damascus ".Довольно редко встречается по нашему внешнему виду. Наблюдение за клинком похоже на букет. Если в других видах дамасской ткани слои ковки затянуты на всю длину щелчка, то фиброзный дамасская ткань состоит из коротких волокон. При первой ковке сначала набирается необходимое количество слоев, как в обычном дамаске. . Заготовка поворачивается на 90 градусов (слои расположены вертикально), и аналогично путем раскрытия, заготовки и складывания набирается нужное количество волокон. По мнению С. Луневой, лучшие японские мечи имеют сложную структуру волокон.

Клинок: М.Архангельская (четырехрядная мозаика Дамаск)

" Нормальный дамасский " Это скорее клинок, и правильнее сказать "клинок многорядный булатный". Такое полотно получается при сварке 2-х и более лабральных полос, расположенных вдоль полотна. При этом «Рабочий» (наиболее практичный) Дамаск установлен на передовой, а далее в наружный - более сложный художественный.

Фондовая иллюстрация Взято из L.Б. Архангельский статья

" Порошковая мозаика Дамаск ". В основном производится за рубежом. Суть метода заключается в том, что сначала из хорошо свариваемого металла, контрастирующего при травлении обычной стали, делается клише. Его помещают в емкость и засыпают порошковой сталью. Под действием высокой температуры и давления все это спекается в единый температурный слиток, который затем склепывается по усмотрению мастера. Таким способом можно создавать изображения практически любой сложности на клинке.

Перечисленные выше виды Дамаска являются наиболее распространенными. Они различаются способами ковки, что дает различный рисунок на клинке. Мастер может комбинировать разные приемы и получать совершенно необычные и оригинальные выкройки. Только специалист высокого уровня сможет разгадать секреты другого волшебника. А мы просто будем любоваться этим завораживающим и смонтированным узором на клинке.

Глядя на роскошные авторские ножи или изделия из лимитированных коллекций известных оружейных брендов, обращаешь особое внимание на их клинки.И это неудивительно, так как чаще всего именно в таких ножах для клинков используется такая сталь, как лоскутная, которую относят к Булату и Дамаску. При этом, к сожалению, мало кто, кроме специалистов, разбирается в этих стелах даже на любительском уровне.

Булат или Дамаск?

С одной стороны, любой узорчатый клинок можно назвать букетным или чертовым. И не в этом будет критическая ошибка для покупателя. Да и не так давно эти понятия даже не различали профессионалы, уточняя только способ изготовления клинка - литьем или сваркой.

Но дело в том, что и Булат, и Дамаск относятся к композитным сталям, которые производятся путем смешивания стали и железа с различным содержанием углерода. При этом при изготовлении булата используется технология литья, а дамаск - сваркой, с применением булата, многократной перекиси и скручивания. Из-за этого многие мастера предпочитают называть готовые материалы «литой колбой» и «сварным дамаском». И уже исходя из этого разграничение самих изделий, а также различных видов булата и дамаска.

Дамаск и Булат - общие материалы для изготовления авторских ножей многих известных Кузнецов, в том числе из России.

Мифы о Булате и Дамаске

Сегодня и про Навальный, и про Дамаск существует столько мифов, что очень сложно в них разобраться с первого взгляда. Однако наиболее распространены три мифа:

  • Их твердость уникальна, уникальна и лучше, чем у других сталей.
  • Дамаск особенно хорошо режет из-за того, что чередование сталей в нем создает эффект микр.
  • Рецепты изготовления этих сталей были потеряны или утеряны на протяжении многих веков.

Первый миф был актуален до тех пор, пока не были созданы самые твердые ножи, которые сегодня используются для создания ножей «Премиум». Хотя показатели Дамаска по твердости очень часто выходят на 62 единицы, что значительно выше показателей большинства сталей.

Второй миф с более подробным знакомством с процессом создания Дамаска, который включает в себя многократное плавление, а это значит, что полное совмещение слоев сразу начинает выглядеть абсолютной ерундой.

Что касается утраты рецептов Булата и Дамаска, то здесь только доля правды. Таким образом, Дамаск «не прогадал» и даже 100 лет назад, что указано в энциклопедии «Технология металлов» от 1903 года, кузнецы прекрасно знали о существовании рафинированных сталей и их отличиях от Дамаска. При рафинировании стали на плавку берутся близкие по своим свойствам, а количество их частей в упаковке абсолютно неограничено. В то же время для Дамаска используются материалы для сохранения углерода.

А вот рецепт хулигана, который готовится методом литья, был частично забыт в 17-18 веках нашей эры, так как в это время Булат перестал быть востребованным, а изготовивший его Мастер Индии очень бережно хранил их секреты. Но возрождение Булата стало возможным благодаря русским кузнецам.

Существует также мифическое и само название плавленого Булата - «Дамаск» или «Дамасская сталь». Дело в том, что город, давший название этому типу, никогда не был известен своими кузнецами.Они действительно были там, а их не было. Однако это был крупный торговый город, и там в огромных количествах продавались мечи из узорчатой ​​стали.

Литой Булат и его разновидности

Булат получают путем плавки, где исходные материалы находятся в специальном тигле, проходят необходимую термическую обработку в кузнечной горе. В результате такой плавки получается слиток, в котором при охлаждении образуется очень неоднородная структура. Именно за счет этой неоднородности лезвие букета и имеет причудливый волновой узор.

Что касается разновидностей Булата, то сегодня принято выделять несколько таких видов, различия между которыми обусловлены химическим составом и антикоррозийными свойствами:

  • Карбон Булат - классический бутик, подверженный коррозии и ржавчине.
  • Легированная или нержавеющая сталь - это материал, который изготавливается на основе легированных сталей с сильными антикоррозийными качествами.

Когда вспоминают о Булате, он очень часто используется как термин «ВУТЦ».Раньше во время знаменитого индийского булата назывались схватки, которые было удобно транспортировать и продавать. Такие деревушки имели форму хлеба средних размеров и были отличными заготовками для будущих клинков. Теперь, благодаря британскому слову «ВУТЦ», принято называть и слиток Булата, и материал Булата.

Сварной Дамаск и его разнообразие

Если при создании болвана мастер ограничен в виде текстуры на лезвии из-за особенностей технологии, то сварка открывает по сути безграничные возможности для творчества и экспериментов.И дело здесь не только в том, что химический состав Дамаска сильно отличается от типа острия, но и в том, что физическое воздействие на сталь также будет другим. Все зависит от используемой технологии.

Classic Damascus собирается из одного или двух видов высокоуглеродистой стали и железа. При этом упаковка для плавки чаще всего состоит примерно из 8-9 частей, в которых материалы чередуются через одну. Такой пакет с использованием борала переплавляется в один слиток, затем снимается, складывается пополам, снова набрасывается... и так до тех пор, пока кузнец не получит выкройку материала. Узор совмещен благодаря характеристикам слоев, которые после каждой передачи увеличиваются по правилу геометрической прогрессии.

После этого полученный стержень скручиваем и закатываем на готовые заготовки под лезвие. После придания заготовкам формы и шлифовки и полировки на лезвии остается уникальный узор.

В то же время, сегодня Дамаск принято разделять на различные типы, исходя из его химического состава: углеродистый и нержавеющий.Но поскольку легированная сталь огнеупоров, то это была безуглеродистая булатная сталь. А нержавеющий дамаск стал отличительной чертой одной ножевой компании из Швеции и редкого русского Кузнецова, который в некоторых своих изделиях даже совмещает в одном клинке карбоновую накладку с легированной.

Виды современной булатной стали

Однако особенности скрутки и моркови, разные наборы пакетов для изготовления дамаска и многое другое - все это привело к тому, что сегодня выделяют несколько видов дамаска, которые визуально отличаются друг от друга рисунком на клинке.

"Вайлд" Дамаск

Это сталь, в которой нет особого рисунка, только волнообразные разводы. На режущих свойствах клинка это никак не отражается, но считается, что изготовление такого материала не требует от кузнеца особых навыков.

"Простой" Дамаск

Здесь на полотне уже есть стабильный и повторяющийся узор. Многие относят этот вид к значению «дикий» дамаск, поскольку такая фактура чаще всего автоматически используется при использовании простейшей ковки.

Дамаск "Штамп"

имеет специфический узор, который просматривается в виде повторяющихся типов пчелиных ячеек круглых «штампов», которые получаются благодаря особому кузнечному приему.

"Мозаика" Дамаск

г.

имеет гораздо более сложную структуру по всей длине клинка. При этом особенности такой картины зависят только от замысла мастера и его навыков, чтобы получилась мозаика, даже сам сварочный пакет нужно собирать особым образом.

«Турецкий» Дамаск (или он же «мозаично-витой»)

он будет получен только в результате многократного скручивания напечатанной заготовки в процессе самой ковки. То есть крутить один раз, чтобы получить такой тонкий, сложный и упорядоченный рисунок, тут не хватит.

"Лицевая мозаика" сварной Дамаск

г.

Это еще один подвид мозаики. Только для того, чтобы получить его в процессе работы, уже от готового блока отрезают часть пластин, которые затем привариваются к лезвию, или которые составляют сердцевину самого лезвия.Выглядит как двухуровневая выкройка, где в центре клинка в выкройке большая выходная мозаика, фоном для которой служат простые продольные, а не поперечные волны.

"Волокно" Дамаск

внешне похож на булат, так как волокна в нем очень мелкие. Такого эффекта у кузнецов можно добиться за счет того, что уже на самом начальном этапе обработки заготовки все слои располагаются вертикально, а не горизонтально, к основе.Уже тогда эта заготовка тоже открыта, они будут круто, загнуты ... Увеличивается количество коротких волокон. Такого рода булатная сталь в России практически не встречается, но в японском ножевом искусстве широко распространена.

Кроме того, существуют такие варианты создания клинка, как «многорядный» булат и «порошковая мозаика»

"Мултаррон Дамаск"

получается путем сваривания нескольких разных частей Дамаска в его узкой части. Именно эти многорядные полосы, расположенные вдоль лезвия, а иногда имеющие очень контрастную структуру, придают ножу неповторимый и очень интересный вид.

"Порох" Дамаск

г.

Это уже западное изобретение, которое широко используется мастерами марки Pro-Tech в своих лимитированных линиях и эксклюзивных коллекционных ножах. Это порошковый метод сварки дамаска, при котором используются специальные клише и порошковая сталь, контрастный дамаск, он позволяет создать на клинке абсолютно любой рисунок, будь то цветы, флаг или какие-то очень сложные узоры.

Эти виды булатной стали являются наиболее распространенными.Однако современные кузнецы не перестают удивлять публику, создавая такие шедевры, что их невозможно где-то определить.

Damascus Steel или Boulat Steel, что лучше в англоязычных странах, не думаю. Для них это просто дамасская сталь. Однако наши бойцы должны знать, чем булатная сталь отличается от дамасской стали.

Булат

Лопасти Boulat получают методом литья. Технология предполагает использование двух видов стали: высокоуглеродистой и низкоуглеродистой.Низкоуглеродистая сталь плавится при меньшей температуре. В результате в жидкой низкоуглеродистой стали могут присутствовать частично расплавленные частицы высокоуглеродистой стали. Так получается характерный букетный узор на поверхности лопаток. Рисунок на лезвиях каждого ножа уникален, как отпечатки пальцев человека.

Сама букета из стали мягкая, но ее поверхность защищена углеродом, что придает готовому продукту исключительную прочность и удивительную эластичность. Ножи Boulat долго сохраняют режущие свойства.Булат, если он изготовлен не из легированных марок стали, подвержен коррозии.

Дамаск

Дамасская сталь и Булат, отличающиеся тем, что Дамаск получается ковкой, а Булат - литьем.

Технология получения булатной стали следующая: стержни из стали разных марок скручиваются особым образом, затем перекрутка повторяется повторно. Важно правильно подобрать виды металла и соблюдать пропорции, ведь жесткая сталь должна быть более чем мягкой.Некоторые мастера используют 3 вида металла.

Такая смесь также образует специфический «слоистый» рисунок на поверхности готового клинка. В отношении булатной стали существует правило: чем менее заметен рисунок, чем он плотнее, тем лучше качество работы ножа, тем он ценнее. Идеальный складной нож Damasky будет иметь почти однородное лезвие без узорчатых переливов.

Существуют специальные нержавеющие марки булатной стали. В любом случае оставлять такой нож под воздействием влаги нельзя.

Легенда о самособирании Дамаска не совсем верна: со временем мягкая часть клинка стирается, образуется микропиль, т.е. дамасский нож нуждался в заточке, лишь бы делать это можно реже.

Булат или Дамаск

Булат и дамасская сталь, в чем разница описана выше. Первый тип стали ценится коллекционерами выше. Для охоты можно купить охотничий нож как из болвана, так и из дамасской стали. Профессиональные охотники при выборе марки стали больше ориентируются на личные предпочтения.

Ведущий специалист и начальник фирмы «Русский Булат», более
15 лет занимается производством ножей из различных вариантов дамасской стали.

Существует множество мнений о дамасской стали, в том числе и сомнительное утверждение, что ее рецепт утерян. Скорее всего, древняя дамасская сталь отличалась по характеристикам, но была ли она лучше современной, называемой дамасской? Специалисты утверждают, что свойства современных и старых клинков схожи.Другое дело, вокруг Дамаска и Булатской стали сложено немало легенд, но они имеют очень далекое отношение к реальному положению вещей. Применяя при производстве дамасскую сталь, потребители заинтересованы в рабочем качестве и практических свойствах дамасских ножей. Конечно, справедливости ради, нужно отметить, что из года в год невыпущенных людей, особенно в Москве, становится все меньше. Заметьте, стоит работать ножом из качественного дамаска, он становится его тарным поклонником.По режущим свойствам качественная дамасская сталь в несколько раз превосходит многие другие марки, такие как 65х13, 440с, 95х18. Вызывает эмоциональную реакцию у противников своей ржавчиной, но это явление поклонники булатных ножей спокойно воспринимают как данность. Ведь за таким ножом нужен постоянный уход. После работы с рыбой или мясом лезвие ножа необходимо насухо протереть и смазать нейтральным маслом и убрать в футляр. Если ржавчина все же попадает на лезвия, необходимо удалить ее мелкой наждачной бумагой с маслом, лучше керосином.Все хлопоты компенсируются отличными режущими свойствами, которых нет ни у одной нержавеющей стали, в том числе импортной.

Секрет режущих свойств дамасской стали кроется в длительном технологическом процессе, выполняемом вручную. В упаковке в строгой последовательности собраны несколько видов различных марок сталей. Мы не называем штампы, т.к. секрет хорошей булатной стали - это правильный подбор пропорций различных металлов. Стальной пакет укладывается в гору и прогревается до температуры ковки.После этого применяются специальные добавки, предотвращающие образование оксидов, которые мешают сваривать пластины разного типа. Далее пакет несколько раз протыкают молотком и отправляют в гору для разогрева под сварку. Как только пакет нагревается, он колеблется под молотком, затем возвращается в гору и прогревается для последующего обмана. Когда пластина сваривается и формируется в размер, она снова нагревается и встряхивается на необходимом количестве пластин, которые очищаются оксидом и собираются в упаковку.Затем весь процесс повторяется. Количество повторов пропорционально качеству товара, соответственно порядку. После процесса сварки, а их может быть от трех до десяти, пластина разворачивается до необходимого размера лезвия. Затем нормализация стали и заготовка переходит в дальнейшие работы. Полученная таким образом сталь отличается повышенной прочностью, прекрасными режущими свойствами и красотой. Дамаск «Русский Булат» насчитывает до 400 слоев металла и более. Иногда на выставках приходится слышать, что купленный нож из дамасской стали быстро крепился.Ответ прост. Либо человек купил «Дамаску» (т.е. нержавеющую сталь 65х13, 95х18), либо он приобрел дамасск, сваренный из мягких металлов. Сварить такой металл намного проще и быстрее. Визуально отличить его от качественного Дамаска практически невозможно. Мягкий дамаск раньше использовался для изготовления винтовок, т.к. для этих целей требовалась вязкость и не нужны режущие свойства металла. Нож из мягкого дамаска (как бы красив его ни был рисунок!) Режет хуже любого ножа из нержавеющей стали.При попытках справиться с таким ножом, как ни старайся, будет не тяжелее 48 единиц. HRC. Нож компании "Русский Булат" имеет твердость не менее 60 единиц. HRC (обычно 62-64 ед. HRC). Некоторые считают, что ножей на 64 шт. HRC сделан хрупким. Это справедливо для однородной стали (U10, 95x18), но не для правильного повреждения. Это, конечно, не означает, что нож с твердостью 64 единицы. HRC можно согнуть в кольцо! Но при ограниченном контакте с костями (при рубке зверя), а также при небольших ударах такого сочетания твердости и упругости вполне достаточно.Хорошая ножевая сталь должна быть не только прочной, но и упругой. Ответьте на вопрос: почему парит нож? Если вы посмотрите на режущую кромку тупого ножа под микроскопом, вы можете рассмотреть две ситуации:

Режущая кромка гнутая. Это говорит о том, что сталь слишком мягкая.

Отломилась режущая кромка. Это говорит о том, что сталь слишком твердая.

На охоте нужно было соблюдать работу ножа из стали 95х18.Хозяин заверил, что купил нож за приличные деньги у одного из известных мастеров (при продаже нож хвалили: твердость 70 ед. HRC, сталь снятая с тротуарного мусора, лазерная заточка и т. Д.). Но когда охота подошла к концу, лося поймали, владелец «чудо-ножа» подходит к Эгеру и предлагает поработать ножом. Через пять минут после пяти егеря возвращает нож: там только сало и колбаса. Хозяин пытается самого зверя разделить. Удивительно отмечает, что нож скользит, а не режет.... А причина в следующем. Нож действительно закалили до предела твердости. Сталь 95х18 ничем не отличается, и особой гибкости нет и при закалке более 60 единиц. HRC вообще теряет эластичность. В рассматриваемом случае в начале работы просто сломалась режущая кромка. Причем визуально это не заметно. При повторной попытке заточки ножа все повторяется. Часто режущая кромка заклепывается в процессе заточки, поэтому получается парадокс: лезвие заточено, лезвие ступенчатое, а нож все равно тупой!

Другая ситуация - с мягкой сталью.Например, 40х13. Режущая кромка при загибании заточки такого ножа. Можно резать таким ножом, если держать камень при себе для правки - немного поработал, лепил вокруг камня, еще раз поработал, еще раз дернул! Это несомненно лучше, чем в первом случае ...

Нержавеющая сталь оптимальная марка - 65х13. Хотя до качественного Дамаска далеко. Часто эта марка превратилась в медицинскую. Для людей, воспитанных в Советском Союзе, «Медицинский», «Военный», «Космический» действуют волшебно.65х13 - хорошая сталь для ножей. Но термин «медицинский» к нему применим с трудом. Сначала скальпели из стали 65х13 начали производить только в конце 80-х, а до этого применялись углеродистые стали У8, У10 с покрытием хромом. Во-вторых, задачи хирурга, который в процессе операции делает мелкие надрезы, и охотника, отделяющего лося или медведя, - совершенно разные. К тому же медицинский скальпель не повторяется на операциях (появились скальпели со съемными одноразовыми лезвиями). Хотя эту сталь мы используем в недорогих моделях уже давно.

Ножи из булатной стали производства Русского Булата прошли испытания охотниками в разных уголках страны. В 99% дается положительная оценка работе ножа. 1% - составляют люди, не предназначенные для ножа. (Например, один товарищ пытался дублировать вентиль трактора, другой - в красивом подписании металлического ножа на дереве и т. Д.). По отзывам охотников, нож без дополнительной заточки бросился и засеял двух лосей подряд; пять маленьких кабанов; большая секча; Множество бобров.Лично я пробовал стрелять ножом с одной заточки кожи двумя лосями (нож после этого продолжал резать!). Если после распиливания лося заглянуть под увеличение режущей кромки булатного ножа, то мы увидим микропилу. Оказалось это из-за того, что мягкие стали были немного раздавлены, а вязкие оставались острыми из-за дополнительно приобретенной вязкости при ковке. Поэтому когда смотрим на режущую кромку ножа после долгой работы, лезвие блестит и кажется, что нож застрял, а когда начинаем резать, нож режет совсем не хуже, чем новый! Даже при полном заполнении достаточно аккуратно закрепить точильным камнем, чтобы восстановить режущие свойства.Здесь срабатывает эффект выпрямления мягких частей режущей кромки. После долгой работы, зимой или по охотничьей базе нож нужно протереть, отрегулировать режущую кромку на хорошем камне, смазать маслом и убрать в футляр.

Многих интересует вопрос, что лучше: Дамаск или Булат? Сталь, полученная из плит в процессе горной сварки, принято называть «дамасской». Сталь, расплавленная в тигле и составленная особым образом, принято называть «хулиганом».«Также существует промежуточная технология, когда литые листы смешиваются с другой сталью посредством кузнечной сварки. Хороший Дамаск и хороший Булат с точки зрения потребителя - одно и то же. Та же твердость, тот же эффект микропилы, также легко заточены ... плохой дамаст и плохие бууты не порежутся. Чтобы не ошибиться, стоит приобретать нож у известной фирмы с гарантией качества. Сейчас много индивидуальных предпринимателей и новых фирм, которые занимаются производством ножей в последнее время.Организаторы этих фирм не всегда хорошо разбираются в металлах и не имеют опыта металлообработки. У них часто нет необходимой производственной базы, лезвия не производятся, но покупают, где дешевле ... Покупая нож в таких фирмах, глупо надеяться на высокое качество. Не стоит обольщаться низкой ценой. Следует помнить, что при соблюдении технологического процесса нож из Дамаска будет стоить от 2000 до 3500 рублей. Сказав дешевым ножам, потребитель рискует оправдать пословицу - «Я плачу скрягу дважды!».

Данная статья претендует на завершение освещения всех (особенно чисто профессиональных) вопросов, собранных по источникам, ссылки на которые вы найдете в конце статьи, популярна, информативна и предназначена для «чайников», желающих расширить свой кругозор. горизонты и хотя бы разобраться в некоторых интересующих вас вопросах.

Дамаск и Булат - чем они отличаются?

Лезвия современных ножей изготавливаются из самых разных материалов. Прежде всего, это сталь разных марок.Все используемые стали делятся на две большие группы - традиционные углеродистые и коррозионностойкие. Классические нержавеющие стали доступны для изготовления ножей, так как режущая кромка таких лезвий не имеет достаточного сопротивления. Углеродистая сталь с грамотной термообработкой имеет отличные эксплуатационные свойства - большая механическая прочность, хорошо держит остроту режущей кромки, хорошо затачивается. Недостаток только одного - это склонность к коррозии, но она легко устраняется элементарным уходом или применением специальных покрытий.
Специализированных материалов для ножей совсем немного. Узорчатая сталь - Дамаск и Булат - одни из них. Среди потребителей много мнений о Дамас и Булат Сталь. Кто-то уверяет, что их рецепт утерян. Остальные вообще мало что слышали о нем и задают непрофессиональные вопросы: «Что нарисовано?» Или «Почему не полированный клинок?». Конечно, справедливости ради следует отметить, что из года в год колющих людей становится все меньше и меньше. Стоит человеку хоть раз поработать ножом из качественного Дамаска или Булата, как никогда не обзаведется ножом из другой стали!
Damascus - это металл, составленный из двух или трех разных типов сталей с разным содержанием углерода, соединенных множественным провисанием.Секрет хорошей булатной стали как раз в правильном подборе и пропорциях различных металлов. Обязательное условие - твердые стали брать больше, чем мягкие. Количество марок сталей, количество слоев, техника ковки придают клинку определенный узор. Качественно изготовленный дамаск обладает хорошими механическими свойствами, прекрасными режущими качествами и привлекательным внешним видом. Следует отметить, что свойством бесшумности, как это часто считается, клинок из Дамаска не имеет, его все же необходимо затачивать.Кроме того, необходимо помнить, что слоистая сталь менее морозостойка, а дамасская, как и обычная углеродистая сталь, склонна к коррозии, более опасна из-за неоднородности материала. Сейчас появляются так называемые нержавеющие дамастеры, в том числе промышленные, например, «Damascular» шведского производства. Лезвие из этого материала отличается высокой твердостью и хорошими механическими свойствами.

Булат - это металл, полученный литьем, и представляет собой композиционный материал из мягкой стали с фрагментами высокоуглеродистой стали или даже чугуна.Отсюда уникальное сочетание вязкости, эластичности лезвия, его высокой твердости и отличных режущих свойств. Сабельные клинки Булата, гибкость которых позволяла носить их вместо пояса - не фантастика, а реальность. Они легко гнутся на угол 900-1200, не ломаются. Внешне букетные ножи не вызывают радости, имеют лезвие с сероватым оттенком. Однако лопатки для букета очень редки и чрезвычайно дороги, поэтому до сих пор остаются лосьоном знатоков и ценителей.
Сталь с рисунком отличается повышенной прочностью, прекрасными режущими свойствами и красотой.В результате процесса их изготовления проявляется неповторимый узор, неповторимый, как отпечатки пальцев.

Сколько слоев металла должно содержать клинок из дамасской стали?

Количество слоев в стали с рисунком напрямую влияет как на красоту и четкость рисунка, так и на качество обработки лезвия. Оптимальный средний интервал с учетом соотношения цены и качества - 300-500 слоев. Здесь важно не столько количество слоев, сколько качество металла.Можно засеять Дамаск 600 слоями гвоздей, и он будет хуже Дамаска, имея 200 слоев хорошего металла. Кроме того, при поковке, превышающей 400 слоев, необходимо изменить технологический процесс (необходимо дополнительно насыщать металл углеродом, потому что в процессе нагрева углерод вспыхивает), что значительно увеличивает стоимость заготовки и соответственно нож. Кроме того, необходимо знать, что исключительные механические свойства булатной стали во многом зависят не от слоев, а от качества ложи и искусства кузнеца.Можно отметить, что даже специалист не может визуально определить количество слоев.

Как отличить качественный штоф?

Иногда приходится слышать, что купленный нож из Дамаской стал быстро застегиваться. Ответ прост. Или человек купил дамасскаге (т.е. нержавеющую сталь, искусственно имитирующую рисунок Дамаска), или он приобрел Дамаск, приготовленный из мягких металлов. Сварить такой металл намного проще и быстрее. Визуально отличить его от качественного Дамаска практически невозможно.Нож из мягкого дамаска (как бы красив его ни был рисунок!) Режет хуже любого ножа из нержавеющей стали. Но при ограниченном контакте с костями (при рубке зверя), а также при небольших ударах такого сочетания твердости и упругости вполне достаточно. Хорошая ножевая сталь должна быть не только прочной, но и упругой.
Лезвия из булатной стали были испытаны рыболовами в разных уголках страны. Потребители таких ножей на 99% положительно оценивают работу ножа; 1% - люди, использующие нож, не предназначены, например, когда они пытаются повторно накрыть гвозди, стальные стержни, врезаться в дерево и т. Д.Хотя стричь ногти - это не такая уж большая проблема! Нож из любой стали твердостью 50 единиц. ПЧ на рабочей части ногтя будет срезан. Его лишь немного конструктивно изменить: толщина лезвия в режущей части должна быть не менее 1 мм (лучше толще), а угол заточки не менее 45 градусов (лучше). Закажите такой нож, и вы сможете обрезать все желаемые ногти! Помните, что твердость гвоздя намного ниже твердости ножа (даже из посредственной стали), все дело в конструкции клинка.Существуют ножи, которые разрезают бумагу, затем возвращают гвоздь (ударяя молотком по окуху), а затем нож может снова разрезать бумагу (хотя, немного хуже). В общем, если есть желание проверить качество лезвия на ногте, резать необязательно. Достаточно поставить ноготь или сделать на нем небольшие подводки. Эту операцию выдержит любой нож из хорошей булатной стали (но не только ножи с очень тонкой рабочей частью от 0,1 мм и тоньше). И все же такие эксперименты с ножами не рекомендуются.Конечно, если в экстремальной ситуации возникнет необходимость использовать нож для обрезки гвоздей, кабеля или толстой проволоки - это другой вопрос. Без надобности в этом нет необходимости. Для этого есть другие инструменты (например: стамеска, заглушка по металлу), которые стоят намного дешевле, чем хороший нож. При подобных постоянных экспериментах, особенно если упомянутые предметы являются каленами, нож все же сломается.
По отзывам разных охотников, нож из булатной стали, без дополнительной заточки, мы бросились и засеяли двух лосей подряд; пять маленьких кабанов; большая секча; Несколько бобров обработали несколько десятков килограммов рыбы (потом продолжили резать ножом!).Если посмотреть на увеличение режущей кромки булатного ножа после распиливания лося, можно увидеть микропилу. Оказалось это из-за того, что слои мягких сталей были немного раздавлены, а вязкие оставались острыми из-за дополнительно приобретенной вязкости при ковке. Поэтому, если после долгой работы посмотреть на режущую кромку ножа, лезвие блестит и кажется, что нож застрял. Но когда начинаешь резать, оказывается, что нож режет совсем не хуже, чем новый! Даже когда дамасский нож полностью заполняется, достаточно аккуратно закрепить его точильным камнем, чтобы восстановить режущие свойства.Здесь срабатывает эффект выпрямления мягких частей режущей кромки.

Почему такая цена на ножи от Damas и Bulat Steel?

На стоимость булатных клинков влияет множество факторов: эксклюзивность и уникальность каждого изделия, сложность технологического производства каждого ножа, качество материалов. В последнее время наметилась тенденция падения цен на категорию простых рабочих ножей из-за появления огромного количества низкосортного дамаска.Поэтому такие разные цены на ножи из Дамаска можно наблюдать даже в одной компании (например, один булатный нож стоит 3000 рублей, а другой 300 долларов). Однако качественный дамаск - это материал, в который вложено много труда и мастерства, и дешевым он быть не может. На дорогих ножах часто используется конец штофа. Придает красоту изделию (за счет красиво подобранных трех-четырех рисунков). Кроме того, это позволяет сочетать в одном клинке разные по твердости материалы.Таким образом, очень твердая дама с большим количеством твердого металла на обрезной кромке, на летучем клинке использован мягкий булат (тот, из которого отмывали оружие). Благодаря сочетанию этих дамаск увеличивается прочность ножа. Режущие свойства такого лезвия (пусть и ненамного) увеличиваются.
Весь производимый в настоящее время Дамаск можно разделить на три категории: так называемые черные, белые и черно-белые дамаски. Самый дешевый - черный дамаск. Он сварен из мягкой углеродистой стали.Технологически он изготавливается проще, чем черно-белые дамаски. Кроме того, обладая высокими механическими свойствами, имеет очень низкую коррозионную стойкость, быстро ржавеет и требует особого ухода. Белые и черно-белые дамы несколько дороже черного дамаска. Это связано со сложной технологией изготовления лопаток. Такие лезвия обладают коррозионной стойкостью, высокими механическими свойствами. Кроме того, черно-белый дамаск (состав которого представляет собой композит углерода и нержавеющей стали) обладает прекрасными декоративными качествами, что придает ножу неповторимый внешний вид.
Литой булат в производстве несколько дороже Дамаска. Он обладает прекрасными режущими свойствами и хорошими прочностными характеристиками, но стоит достаточно дорого, да и ассортимент изготавливаемых из него ножей не так велик. Дамаск немного уступает макияжу по набору свойств, но превосходит последний по декоративности и относительно дешевле.
Хороший Дамаск и хороший Булат с точки зрения потребителя - одно и то же. Такая же твердость, тот же эффект микропилы, также легко затачивается... плохой дамаск и плохие схватки одно и то же: он никого не порежет!

Как ухаживать за ножом из булатной стали?

По режущим свойствам высококачественная дамасская сталь в несколько раз превосходит сталь других марок. Единственный недостаток, связанный с тем, что в состав Дамаска входит углеродистая сталь, - это лезвие подвержено коррозии и может ржаветь. Поэтому ему нужен постоянный уход, тогда нож еще долго останется в рабочем состоянии.Чтобы предотвратить коррозию лезвия и металлических элементов, нож настоятельно рекомендуется чистить, протирать, смазывать нейтральным маслом или жиром и хранить в сухом месте. Во избежание повреждения рисунка на стали с рисунком не рекомендуется подвергать воздействию растворов кислот, в том числе органических! Если вдруг на стали появились ржавые пятна, необходимо удалить их очень мелкой наждачной бумагой с маслом или лучше керосином. Все хлопоты по уходу в клинике компенсируются прекрасными режущими свойствами (не идут ни в какое сравнение ни с одной нержавеющей сталью: как отечественной, так и импортной).Не рекомендуется резать ножом из крупных и твердых костей, открывать консервы, разрезать металлические предметы, загибать лезвие на большие углы, использовать в качестве монтажного нож, отвертку, молоток, зубило. Это может привести к потере остроты и повреждению лезвия или рукоятки. Также такие ножи не предназначены для метания.

(Статья подготовлена ​​по материалам сайтов: http://www.rusbulat.ru/about.php, http: //ru.wikipedia.org. Http://www.stil-m.org, http://kuznec.com http: // www.bestreferat.ru)

главная »Стены» Булат и дамасская сталь В чем разница. Особенности дамасской стали

Купить сплав 65Х23 по доступной цене у поставщика КМЗ / КМЗ

Общие характеристики

Легированные стали состоят из тщательно отобранных химических элементов на основе железа и хрома. В зависимости от состава и наличия в сплаве тех или иных компонентов такая сталь обладает рядом полезных качеств.Сталь 65х23, благодаря высокому содержанию хрома 14%, дополнена удачно сбалансированным составом, отличается высокими технологическими и механическими свойствами, отличной стойкостью к коррозии.

состав

Основой коррозионно-стойкого сплава 65Х23 являются железо и хром. Благодаря последнему поверхность материала при контакте с атмосферным воздухом покрывается твердой пленкой оксидной природы, защищающей изделие от вредного воздействия влаги и агрессивной среды.

Процентный состав по ГОСТ 5632-72.

Сплав С Si Cr Ni Mn P S Fe
65Х23 0,6−0,7 0,2−0,5 12−14 0,2−0,5 0,25−0,8 ≤0,03 ≤0,025 базис

Сталь выплавляется в открытых печах методом электрошлакового переплава.Производство полуфабрикатов нормируется по ТУ: 14−131−764−88, 14−131−844−91, 14−1-3760−84, 14−1-3918−85, 14−1-4105−86. 14−11−245−88.

приложение

Сфера применения такой марки довольно разнообразна. Особенно актуальны полуфабрикаты марки 65Х23 для производства режущего инструмента: кухонные ножи, сменные лезвия, медицинские скальпели, лезвия, бритвы, пилы для деревообрабатывающей промышленности. В медицине этот вид стали востребован благодаря соблюдению строжайших санитарно-гигиенических требований.Медицинский инструмент из сплава выдерживает многократную антисептическую и горячую обработку 65Х23, автоклавирование.

КУПИТЬ ПО ЛУЧШЕЙ ЦЕНЕ

Качественный производитель с постоянным контролем за соблюдением технологической дисциплины и соответствием полуфабрикатов марки 65Х23 всем параметрам нормативной документации и приемлемой стоимости продукции определяет востребованность такого материала для нужд современного производства. Компания «_» представляет весь ассортимент марки 65Х23.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *