Характеристика сварочного аппарата: Сварочный инвертор – виды, характеристики, правила выбора
alexxlab | 09.05.2023 | 0 | Разное
Гид по выбору сварочного аппарата для дома. Часть 2
Итак, вы определились с выбором типа сварочного аппарата и теперь изучаете сравнительные характеристики разных моделей, пытаясь понять, какие из них лучше и почему.
Здесь мы подробно поговорим о самых важных характеристиках, влияющих на скорость и качество работы. Это сила сварочного тока, напряжение питания, напряжение холостого хода, продолжительность времени работы, температурные ограничения и уровень защиты от внешних воздействий. В заключение упомянем и несколько удобных дополнительных функций.
В зависимости от толщины деталей, с которыми вы планируете работать, вам потребуется использовать электроды различного диаметра и различную силу сварочного тока. Для большей части работ в доме, с деталями толщиной 2-6 мм, вам будет достаточно силы тока до 150 А. При этом для формирования устойчивой сварочной дуги желательно иметь запас по силе тока в 50 А, поэтому учитывайте его при выборе аппарата.
Для удобства можете воспользоваться справочной таблицей:
Выбор аппарата по параметру входного напряжения зависит главным образом от сети, в которую вы будете его подключать. Если это стандартные 220 (230) В, то трёхфазные аппараты на 380 В работать от такой сети просто не будут.
В дополнение к этому нужно иметь в виду, что при слабых ЛЭП в дачных посёлках напряжение часто может падать ниже 220 В. Если для подключения сварочного аппарата вы будете использовать удлинители на 30-50 м, из-за увеличения сопротивления возникнет похожий эффект.
Чтобы избежать просадок напряжения и сбоев в работе, лучше выбирать аппарат с напряжением питания в диапазоне 140-260 В.
Напряжение холостого хода – это напряжение между электродом и землёй в отсутствие самого процесса сварки.
Обычные электроды общего предназначения могут работать и с низкими показателями напряжения, но некоторые виды стальных и твердосплавных электродов требуют высокого напряжения для возбуждения дуги.
Если вы ― начинающий сварщик, профессионалы советуют выбирать аппараты с напряжением холостого хода 70-90 В для облегчения начала работы. Опытным сварщикам подойдёт и напряжение пониже (но они об этом и так знают).
Продолжительность времени работы
Продолжительность времени работы, или продолжительность включения (ПВ) — важнейшая характеристика инверторов.
ПВ ― это выраженное в процентах отношение времени работы аппарата ко времени, которое ему требуется на охлаждение. Чем выше этот показатель, тем ниже вероятность перегрева аппарата.
При высоких показателях ПВ инвертор может работать почти непрерывно: ПВ 80% означает, что на каждые 4 минуты работы аппарату потребуется 1 минута на охлаждение.
Во время этой паузы вы сможете проверить качество шва, заменить электрод и подготовить детали, а инвертор успеет эффективно охладиться.
Но это заявленная характеристика, полученная при испытаниях аппарата производителем. На фактическую продолжительность времени работы будут влиять такие факторы, как температура окружающей среды и величина сварочного тока: чем они ниже, тем дольше аппарат сможет работать без перерыва, и наоборот.
Если вы предполагаете использовать сварочный аппарат на улице или в неотапливаемом помещении, обратите внимание на ограничения диапазона рабочих температур. Не все инверторы будут работать при температурах ниже -10 градусов.
ЗащитаКласс защиты обозначается двузначным числом, где первая цифра характеризует защиту от попадания внутрь корпуса твёрдых предметов, а вторая — жидкости.
С увеличением первой цифры уменьшаются размеры твёрдых предметов, способных попасть в корпус аппарата.
Например, при индексе 1 в него не могут попасть руки или предметы диаметром более 50 мм, 2 ― пальцы или предметы длиннее 80 мм, а индекс 6 указывает на полную пылезащищённость.
Если на втором месте в обозначении класса защиты стоит 1, то аппарату не причинят вреда только капли, падающие на него вертикально. Индекс 5 означает, что на аппарат можно безопасно брызгать водой под любым углом, а аппарат с индексом 8 можно надолго погружать под воду.
Иногда после цифр могут стоять буквы. Первая буква (третий знак индекса защиты) указывает на то, чем именно невозможно проникнуть в корпус аппарата: рукой (A), пальцем (B), инструментом (C) или проводом (D).
Вторая буква имеет специфичное значение и указывает на то, работал или нет аппарат во время проведения тестов (M/S), и предназначен ли он для определённых погодных условий (W).
Для облегчения процесса работы и удобства сварщика производители снабжают аппараты дополнительными необязательными функциями.
Функция «Антиприлипание» присутствует почти во всех версиях инверторных аппаратов. Её суть заключается в отключении сварочного тока при «прилипании» электрода к рабочей поверхности. В результате электрод не повреждается.
Функция «Горячий старт» — это моментное повышение сварочного тока в момент, когда электрод впервые касается рабочей поверхности. Оно помогает заметно облегчить возбуждение дуги. У разных аппаратов такое повышение может составлять от 5 до 100% от величины сварочного тока.
Функция «Форсаж дуги» заключается в подаче дополнительных 10 А при сварке на короткой дуге, когда она по каким-то причинам слабеет и есть риск, что электрод прилипнет к поверхности. Технически это тот же «Горячий старт», только выполняемый в другое время с другой целью.
Никаких сюрпризов: как и в случае с любым другим оборудованием, для правильного выбора сварочного аппарата вам прежде всего нужно определиться с целью, частотой и местом его использования.
Опираясь на эти условия и ваши финансовые возможности, изучите предлагаемый производителем набор характеристик и делайте выбор.
Надеемся, что наша статья оказалась вам в этом полезной.
Таблица характеристик сварочных аппаратов Turan Makina
Таблица характеристик сварочных аппаратов Turan Makina№ | Технические характеристики | Модели сварочных аппаратов Turan Makina | |||||
Характеристика | Единица измерения | AL160 (AK160) | ALh260 (AKh260) | AL250 (AK250) | AL315 (AK315) | AL500 (AK500) | |
1 | Количество мест (ящиков) | шт | 1 ящик | 1 ящик | 1 ящик | 1 ящик | 1 ящик |
2 | Габариты | см | 63x78x62 | 50x100x50 | 100x102x79 | 100x112x90 | 105x167x123 |
3 | Объем ящиков | м3 | 0,3 м3 | 0,3 м3 | 0. | 1 м3 | 2.1 м3 |
4 | Вес центратора (станины) | кг | 69 кг | 56 кг | 75 кг | 97 кг | 187 кг |
5 | Вес нагревательного элемента (зеркала) | кг | 7 кг | 7 кг | 10 кг | 12 кг | 24 кг |
6 | Вес кожуха для нагревателя и торцевателя | кг |
|
| 9 кг | 14 кг | 24 кг |
7 | Вес полного комплекта вкладышей | кг |
| 15 кг | 21 кг | 37 кг | 77 кг |
8 | Вес гидравлического агрегата / гидростанции / маслостанции | кг | – | 36 кг | 47 кг | 47 кг | 47 кг |
9 | Вес Нетто (общий) | кг | 69 кг | 92 кг | 192 кг | 256 кг | 429 кг |
10 | Вес Брутто (общий) | кг | 79 кг | 112 кг | 253 кг | 316 кг | 540 кг |
11 | Максимальное давление свариваемых труб (PN) | PN | 16 PN | 32 PN | 32 PN | 32 PN | 32 PN |
12 | Мощность сварочного зеркала | V-kW (кВт) | 230 В – 1. | 230 В – 1.5кВт | 230 В – 2.8кВт | 230 В – 3.5кВт | 380 В – 5.5кВт |
13 | Мощность торцевателя | V-kW (кВт) | 230 В-0.81 кВт | 230 В – 0.75 кВт | 230 В – 0.75кВт | 230 В – 0.75кВт | 380 В – 1.1кВт |
14 | Мощность / гидроагрегата / гидростанции / гидроблока | V-kW (кВт) | – | 230 В – 0.55 кВт | 230 В – 0.55кВт | 230 В – 0.55кВт | 380 В – 0.55кВт |
15 | Напряжение | V (Вольт) | 230 V (Монофаза) | 230 V (Монофаза) | 230 V (Монофаза) | 230 V (Монофаза) | 380 V (Трифаза) |
16 | Рабочее давление гидравлического агрегата / маслостанции | P (Бар) | – | 100 Бар | 120 Бар | 120 Бар | 130 Бар |
17 | Общая мощность сварочной машины | kW (кВт) | 2. | 2.6 кВт | 4.8 кВт | 4.8 кВт | 7.15 кВт |
18 | Минимальная мощность генератора | kVA (кВА) | 4 кВА | 4.2 кВА | 6.5 кВА | 8 кВА | 12 кВА |
8 м3
5 кВт
3 кВт
| № | Технические характеристики | Модели сварочных аппаратов Turan Makina | |||||
| Характеристика | Единица измерения | AL630 (AK630) | AL800 (AK800) | AL1000 (AK1000) | AL1200 (AK1200) | AL1600 (AK1600) | |
| 1 | Количество мест (ящиков) | шт | 2 ящика | 3 ящика | 4 ящика | 4 ящика | 4 ящика |
| 2 | Габариты | см | 155x105x100; 67x118x142 | 80x140x160; 110x130x120; 100x100x60 | 180x130x160; 110x60x80; 85x80x110; 160x90x180 | 170x160x180; 90x180x190; 80x90x110; 70x130x80 | – |
| 3 | Объем ящиков | м3 | 2. 92 м3 | 4.5 м3 | 6.8 м3 | 7.7 м3 | 17.3 м3 |
| 4 | Вес центратора (станины) | кг | 267 кг | 443 кг | 1190 кг | 1257 кг | |
| 5 | Вес нагревательного элемента (зеркала) | кг | 41 кг | 70 кг | 90 кг | 136 кг | |
| 6 | Вес кожуха для нагревателя и торцевателя | кг | 43 кг | 69 кг | 98 кг | 120 кг | |
| 7 | Вес полного комплекта вкладышей | кг | 133 кг | 204 кг | 200 кг | 200 кг | |
| 8 | Вес гидравлического агрегата / гидростанции / маслостанции | кг | 50 кг | 50 кг | 120 кг | 143 кг | |
| 9 | Вес Нетто (общий) | кг | 649 кг | 976 кг | 2033 кг | 2186 кг | 3420 кг |
| 10 | Вес Брутто (общий) | кг | 783 кг | 1026 кг | 2281 кг | 2612 кг | 3860 кг |
| 11 | Максимальное давление свариваемых труб (PN) | PN | 32 PN | 32 PN | 32 PN | 32 PN | 32 PN |
| 12 | Мощность сварочного зеркала | V-kW (кВт) | 380 В – 7. 5 кВт | 380 В – 10 кВт | 380 В – 15 кВт | 380 В – 15 кВт | 380 В – 24кВт |
| 13 | Мощность торцевателя | V-kW (кВт) | 380 В – 1.5 кВт | 380 В – 2.2 кВт | 380 В – 2.2 кВт | 380 В – 3 кВт | 380 В – 4 кВт |
| 14 | Мощность / гидроагрегата / гидростанции / гидроблока | V-kW (кВт) | 380 В – 0.75 кВт | 380 В – 0.75 кВт | 380 В – 2.2 кВт | 380 В – 2.2 кВт | 380 В – 3 кВт |
| 15 | Напряжение | V (Вольт) | 380 V (Трифаза) | 380 V (Трифаза) | 380 V (Трифаза) | 380 V (Трифаза) | 380 V (Трифаза) |
| 16 | Рабочее давление гидравлического агрегата / маслостанции | P (Бар) | 150 Бар | 160 Бар | 160 Бар | 160 Бар | 160 Бар |
| 17 | Общая мощность сварочной машины | kW (кВт) | 9. 75 кВт | 13 кВт | 20 кВт | 20 кВт | 31 кВт |
| 18 | Минимальная мощность генератора | kVA (кВА) | 16 кВА | 21 кВА | 32 кВА | 32 кВА | 50 кВА |
Характеристики и принципы работы аппарата для лазерной сварки
Перейти к основному содержанию
Характеристики и принципы работы аппарата для лазерной сварки
Лазерная сварка является одним из важных аспектов применения технологии лазерной обработки. Лазерное излучение нагревает поверхность заготовки, а поверхностное тепло диффундирует внутрь за счет теплопроводности. Управляя параметрами ширины лазерного импульса, энергии, плотности мощности и частоты повторения, заготовка расплавляется, образуя определенную расплавленную ванну. Благодаря своим уникальным преимуществам он успешно используется при сварке микро- и мелких деталей. Появление мощных CO2-лазеров и мощных YAG-лазеров открыло новые области лазерной сварки. Получена сварка с глубоким проплавлением, основанная на эффекте малого отверстия, которая все чаще используется в таких промышленных секторах, как машиностроение, автомобили и сталь.
Характеристики лазерной сварки
Лазерная сварка позволяет сваривать труднодоступные детали и выполнять бесконтактную сварку на большие расстояния, обладающую большой гибкостью. Лазерная технология YAG использует технологию передачи по оптическому волокну, что делает технологию лазерной сварки более широко используемой. Лазерный луч легко реализует разделение луча во времени и пространстве и может обрабатывать несколько лучей одновременно, что обеспечивает условия для более точной сварки. Например, его можно использовать для герметизации таких устройств, как автомобильные пластины кузова, автомобильные детали, литиевые аккумуляторы, кардиостимуляторы, герметичные реле и различные устройства, не допускающие загрязнения и деформации при сварке.
Принцип лазерной сварки
Технология лазерной сварки обеспечивает очистку расплавленной ванны, может очищать металл сварного шва и подходит для сварки между одинаковыми и различными металлическими материалами. Лазерная сварка имеет высокий уровень энергии, что особенно полезно для сварки металлов с высокой температурой плавления, высокой отражательной способностью, высокой теплопроводностью и физическими свойствами, которые сильно различаются.
Преимущества лазерной сварки
Основными преимуществами лазерной сварки являются высокая скорость, большое проплавление и небольшая деформация. Можно сваривать при комнатной температуре или в особых условиях. Лазерный луч проходит через электромагнитное поле и не смещается; лазером можно сваривать в воздухе и определенной газовой среде, а можно сваривать стекло или материалы, прозрачные для луча. После того, как лазер сфокусирован, плотность мощности высока, а соотношение сторон во время сварки может достигать 5: 1, до 10: 1. Он может сваривать тугоплавкие материалы, такие как титан и кварц, и может сваривать различные материалы с хорошим эффектом. . Например, сварка двух материалов с разными свойствами меди и сюань может обеспечить проходимость 100%. Его также можно использовать для микросварки. После фокусировки лазерный луч может получить небольшое пятно и точно позиционироваться. Его можно использовать при сборочной сварке микроминиатюрных компонентов, производимых в больших количествах для автоматизации, таких как выводы интегральных схем, часовые пружины и сборка электронной пушки кинескопа. . Благодаря использованию лазерной сварки эффективность производства высока, зона термического влияния мала, а паяные соединения не загрязняются.
Лазерный сварочный аппарат
390 подписчиков
+ Подписаться
Преимущества и недостатки портативной лазерной сварки
21 февраля 2023 г.
Сравнение преимуществ и недостатков лазерной и аргонодуговой сварки
16 февраля 2023 г.
Представление различных преимуществ и недостатков лазерного сварочного аппарата
13 февраля 2023 г.
Внедрение ячеек 21700 и 18650 и их отличия
11 февраля 2023 г.
Внедрение ячеек 21700 и 18650 и их отличия
9 февраля 2023 г.
Производительность батареи 18650/21700, сравнение стоимости
8 февраля 2023 г.
Введение в процесс производства аккумуляторных батарей 18650
6 февраля 2023 г.
Почему солнечная энергетика предпочитает литий-ионные батареи, а не свинцово-кислотные?
3 февраля 2023 г.
Что такое литиевая батарея 26650, параметры и преимущества и недостатки литиевой батареи 26650
1 февраля 2023 г.
Как насчет цилиндрических литий-железо-фосфатных аккумуляторов? Объяснены преимущества и недостатки цилиндрических литий-железо-фосфатных аккумуляторов.
30 января 2023 г.
Другие также смотрели
Исследуйте темы
Дуговая сварка постоянным напряжением
В сварке – кроме источника тока тока, вторым типом источника питания является машина постоянного напряжения (CV) или машина постоянного потенциала (CP). Он имеет относительно плоскую вольт-амперную характеристику. В этой статье мы поговорим о дуговой сварке постоянным напряжением.
Особенности машины постоянного напряжения
Плоская характеристическая кривая
Похоже на: коммерческое электроснабжение
Саморегулирующийся
Характеристики сварочного аппарата постоянного напряжения
Характеристики машины постоянного напряжения
На рисунке ниже показаны кривые выходных характеристик как источника постоянного тока, так и источника постоянного напряжения. Характеристическая кривая получается, когда машина подвергается ступенчатой статической нагрузке, а выходной ток и выходное напряжение измеряются и наносятся на график. Как видно, кривая постоянного тока быстро падает с увеличением тока. Вот почему эту кривую также называют падающей кривой. А вольт-амперные характеристики машины постоянного тока часто называют падающими характеристиками.
Плоская кривая характеристики
Для сравнения, кривая постоянного напряжения не падает так быстро. Кривая остается относительно плоской. Поэтому эта кривая называется плоской кривой, а вольт-амперные характеристики называются плоскими характеристиками.
Машины постоянного напряжения никогда не используются для процессов, в которых используется ручная подача электродов, таких как дуговая сварка защищенным металлом. Эти машины больше подходят для процессов, в которых используется непрерывная подача проволоки, приводимая в действие механизированным устройством. Одним из ярких примеров является дуговая сварка под флюсом.
При изменении напряжения будут получены различные кривые, подобные кривой CV, показанной на рисунке выше.
Аналогично коммерческому электроснабжению
Чтобы понять источник постоянного напряжения в источниках сварочного тока, рассмотрим коммерческое электроснабжение, которое используется в наших домах. Местный трансформатор подключается к линии 11 кВ и преобразует ее в полезное напряжение; скажем 50 вольт или 100 вольт (стандарт в разных странах разный). После этого в каждый дом подается постоянное напряжение. Вы обнаружите, что в каждой розетке в доме напряжение одинаковое.
Фактический ток, потребляемый каждым прибором, зависит от электрического сопротивления (R), предлагаемого этим прибором, в соответствии с законом Ома (V=IR). Поскольку V остается неизменным, ток зависит от «R», который различен для каждого прибора в доме. Приборы с более высокой номинальной мощностью потребляют больший ток (предлагая меньшее сопротивление), поскольку требования к мощности выше. Точно так же приборы с более низким номиналом потребляют меньший ток (предлагая большее сопротивление), поскольку они могут работать с меньшей мощностью.
Сварочные аппараты, работающие по принципу постоянного напряжения, работают аналогичным образом.
В тех сварочных процессах, в которых используется электрод с непрерывной подачей, скорость плавления прямо пропорциональна силе тока. Более высокий ток означает более высокую скорость плавления электрода, а более низкий ток означает более низкую скорость плавления. Конечно, скорость плавления не одинаковая для всех проволок, во всех атмосферных условиях и на всех основных металлах.
Скорость плавления может варьироваться в зависимости от диаметра проволоки, состава электрода, используемого защитного газа и т. д. Однако индивидуально для каждой проволоки скорость плавления увеличивается с увеличением тока. Это определенная зависимость, которая изображена на следующем рисунке. Эта цифра была построена для стальных сварочных проволок с защитной атмосферой из углекислого газа.
Саморегулирующийся
В машине с источником постоянного напряжения проволока подается с постоянной скоростью с помощью механизма подачи проволоки. На это расположение не влияет длина дуги, сопротивление и т. д. Скорость плавления на дуге должна соответствовать этой скорости подачи, потому что проволоке больше некуда идти. Независимо от длины проволоки, подаваемой к сварочной головке, она должна расплавиться.
Источник постоянного напряжения, в свою очередь, предназначен для подачи тока, необходимого для поддержания такой скорости плавления. Этот ток зависит от сопротивления дуги в точке возникновения дуги.
Длина дуги может незначительно изменяться во время сварки из-за изменения контуров заготовки. Изменение профиля работы может вызвать кратковременное увеличение или уменьшение длины дуги. Если длина дуги увеличивается, это увеличивает сопротивление, которое должен преодолевать источник питания, чтобы поддерживать ту же скорость плавления.
Таким образом, источник питания подает больший ток для преодоления этого сопротивления. Напряжение остается прежним. Источник питания настраивается аналогичным образом, когда происходит уменьшение длины дуги. Таким образом, источник питания составляет саморегулирующийся.
Это функционирование аналогично коммерческому электрическому генератору. Генератор подает электроэнергию при постоянном напряжении. В зависимости от нагрузки в цепи генератор подает больший или меньший ток, в зависимости от потребности. Например, рассмотрим здание, которое обслуживается дизельным электрогенератором.
Скажем, все жильцы дома включают свои телевизоры, так как только что началось спортивное мероприятие. Нагрузка в цепи резко возрастает. Генератор реагирует на это, подавая большее количество тока.
Аналогичным образом, когда нагрузка меньше (скажем, все разошлись по своим офисам, а здание практически пусто), генератор отвечает меньшей мощностью. Однако напряжение питания остается прежним.
Характеристики сварочного аппарата постоянного напряжения
На рисунке ниже показаны выходные характеристики источника сварочного тока постоянного напряжения. Источник питания рассчитан на подачу питания при в основном постоянном напряжении. Как видно на рисунке, при увеличении тока падение напряжения очень меньше. Источник питания регулирует себя, чтобы поддерживать одинаковое напряжение на своих выходных клеммах.
Различные компоненты сварочного контура создают сопротивление протекающему току. Сварочные кабели, сварочная головка, выступ электрода из головки, дуговой промежуток и т. д. — все это в сумме увеличивает сопротивление, которое сварочная цепь оказывает источнику питания. Если происходит какое-либо изменение этого сопротивления, источник питания должен отреагировать соответствующим образом отрегулировав подачу тока. После начала сварки не происходит никакого изменения сопротивления из-за неподвижных элементов в цепи, таких как кабели, сварочная головка и т. д. Единственное существенное изменение происходит поперек дуги.
Следует иметь в виду, что небольшое изменение длины дуги приводит к значительному изменению сопротивления дуги. Из-за этого происходит незначительное изменение напряжения. На рисунке ниже показана характеристическая кривая машины постоянного напряжения.
Рассмотрим кривую в области дуги. Обратите внимание, что небольшое изменение в 2 вольта приводит к тому, что источник питания регулирует ток почти на 100 ампер. Это вызывает кратковременное увеличение скорости расплавления. Однако скорость подачи проволоки постоянна. Скорость плавления на дуге должна соответствовать этой скорости.
Таким образом, длина дуги возвращается к исходному значению, и дуга остается постоянной.
Таким образом, ток в цепи постоянно изменяется, чтобы соответствовать небольшим изменениям длины дуги. Это саморегулирующийся механизм, обеспечивающий поддержание постоянной скорости плавления. И всякий раз, когда происходит изменение длины дуги, механизм пытается вернуться к исходной длине дуги, мгновенно изменяя ток. Механизм поддерживает подачу постоянного напряжения (хотя при больших токах неизбежен небольшой провал).
В таких процессах, как дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа, проволока подается к сварочной горелке по кабелю. Из-за движения кабеля возникает сопротивление скорости подачи проволоки. Источник питания реагирует на это, подавая соответствующий ток для поддержания скорости расплавления.
Различные размеры электродов требуют разного наклона характеристической кривой. Большинство машин имеют несколько отводов в качестве средства регулировки наклона характеристической кривой, аналогично точному управлению током в машинах постоянного тока.
Наклон кривой показывает изменение силы тока при определенном изменении напряжения. Более пологий наклон указывает на большое изменение тока при небольшом изменении напряжения. Более крутой наклон означает небольшое изменение тока при относительно большом изменении напряжения. Кривая со средним наклоном попадает в число двух вышеперечисленных. На рисунке ниже показаны три кривые с разными наклонами.
Когда сварка выполняется методом GMAW с использованием электродов из цветных металлов, подходит кривая с наклоном от 1-1/2 до 2 вольт на 100 ампер. Этот наклон также работает для процессов SAW и FCAW с электродами большего диаметра. Это соответствует более плоской кривой на приведенном выше рисунке.
Когда двуокись углерода используется в качестве защитного газа в GMAW и в процессе FCAW малого диаметра, наклон от 2 до 3 вольт на 100 ампер оказывается более подходящим. Это соответствует кривой среднего наклона на приведенном выше рисунке.
Если в процессе gmaw применяется режим переноса дуги короткого замыкания, рекомендуется наклон от 3 до 4 вольт на 100 ампер. Это соответствует более крутому наклону кривой на приведенном выше рисунке.
Динамические характеристики источника питания с постоянным напряжением должны быть тщательно разработаны, чтобы приспособиться к резким изменениям напряжения. Например, если происходит резкое изменение напряжения из-за короткого замыкания, ток быстро увеличивается до высокого значения. Это хорошая функция для запуска дуги, но если ее не контролировать, образуются брызги.
Это управление осуществляется путем добавления индуктивности или реактивного сопротивления в цепь.