Характеристики 20хн3а: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

alexxlab | 18.11.2022 | 0 | Разное

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

• Стали
• Стандарты

Всего сталей

	Страна	Стандарт	Описание
	Россия	ГОСТ 4543-2016	Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия
	Россия	ТУ 14-1-950-86	Прутки и полосы из конструкционной легированной высококачественной стали размером до 200 мм включительно

Характеристики стали 20ХН3А

Классификация	Сталь конструкционная легированная высококачественная
Применение	Шестерни, валы, втулки, силовые шпильки, болты, муфты, червяки и другие цеметуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности, а также вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

Сталь хромоникелевая с бором.

Механические свойства стали 20ХН3А

Свойства по стандарту ГОСТ 4543-2016

Образцы	Обработка	Предел текучести, σ0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ5, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость, KCU при 20°С, Дж/см2
Продольные	Термически обработанные	> 735	> 930	> 12	> 55	> 108,0
Другие показатели
Состояние				Диаметр/толщина, мм	Твердость,НВ
Нагартованное состояние – Калиброванные со специальной отделкой				> 5	< 269
-				> 5	< 255

Свойства по стандарту ТУ 14-1-950-86

Образцы	Предел текучести, σ0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σв, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ5, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость, KCU при 20°С, Дж/см2	Диаметр отпечатка, мм
Термически обработанные образцы	> 835	> 980	> 10	> 55	> 98	3,30 – 3,55
Колиброванные со специальной отделкой поверхности	-	-	-	-	-	> 4

×

Отмена Удалить

×

Выбрать тариф

×

Подтверждение удаления

Отмена Удалить

×

Выбор региона будет сброшен

Отмена

×

×

Оставить заявку

×

Название

Отмена

×

К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе

Выбрать тариф

Сталь 20ХН3А характеристики, применение, химический состав, расшифровка, термообработка, твердость, закалка, механические свойства, аналоги

Содержание

• 1 Стали заменители
• 2 Зарубежные аналоги
• 3 Расшифровка
• 4 Вид поставки
• 5 Характеристики и применение
• 6 Температура критических точек, °С
• 7 Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
• 8 Химический состав (ГОСТ 4543-2016)
• 9 Применение стали 20ХН3А для изготовления крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)
• 10 Применение стали 20ХН3А для изготовления крепежных деталей (ГОСТ 33259-2015)
• 11 Условия применения стали 20ХН3А для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора,изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
• 12 Условия применения стали 20ХН3А для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
• 13 Применение стали 20ХН3А для шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)
• 14 Твердость стали 20ХН3А по Бринелю
• 15 Термообработка
• 16 Механические свойства
• 17 Механические свойства в зависимости от сечения
• 18 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
• 19 Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 4543-2016)
• 20 Предел выносливости при n=10
• 21 Ударная вязкость прутков KCU
• 22 Технологические свойства
• 23 Прокаливаемость (ГОСТ 4543-71)
• 24 Критический диаметр d
• 25 Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °С
• 26 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
• 27 Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
• 28 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
• 29 Удельное электросопротивление ρ нОм*м
• 30 Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
• 31 Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
• 32 Узнать еще

Стали заменители

• 20ХНГ,
• 20ХГНР,
• 38ХА,
• 15Х2ГН2ТА,
• 20ХГР

Зарубежные аналоги

Европа	31NiCr14
Япония	SNC631H
Франция (AFNOR)	20NC11
Швеция (SS)	2515

ВНИМАНИЕ!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

Расшифровка

Согласно ГОСТ 4543-2016 цифра 20 в обозначении стали указывает среднюю массовую долю углерода в стали в сотых долях процента, т. е. углерода в стали 20ХН3А около 0,2%
Буква Х указывает что в стали содержится хром, отсутствие цифр за буквой указывает, что хрома в стали содержится до 1,5%.
Буква Н указывает что в стали содержится никель, цифра 3 за буквой указывает, что никеле в стали содержится примерно до 3%.
Буква А в конце обозначения марки стали указывает, что сталь 20ХН3А является высококачественной, т.е. с повышенными требованиями к химическому составу и макроструктуре металлопродукции из нее по сравнению с качественной сталью.

Вид поставки

• Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88.
• Калиброванный пругок ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
• Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76.
• Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Труба ОСТ 14-21-77.

Характеристики и применение

Сталь 20ХН3А относится к стали высокой прокаливаемости. Наряду с высокой прокаливаемостью, обладает очень высокими механическими свойствами. Преимщества этой стали
по сравнению с менее легированными проявляется лишь в изделиях диаметром или толщиной более 75-100 мм.

Сталь 20ХН3А применяется для изготовления деталей (в том числе цементуемых деталей) к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

• шестерни,
• валы,
• втулки,
• силовые шпильки,
• болты,
• муфты,
• червяки и другие цементируемые детали

В нефтеной, нефтехимической и газовой промышленности сталь 20ХН3А применяется после цементации для изготовления высоконагруженных деталей, работающих при больших скоростях и ударных нагрузках:

• шестерен,
• кулачковых муфт,
• силовых шпилек,
• валиков,
• втулок,
• зубчатых,
• колес тяжелонагруженных и быстроходных зубчатых передач буровых установок,
• собачек роторных клиньев,
• сухарей трубных ключей и т. д.

Эту сталь используют также для изготовления шарошек, и лап буровых долот.

Цементация этой стали проводится при температуре 930-960 °C. После цементации рекомендуется проводить двойную закалку с низким отпуском. Первая закалка обычно производится с цементационного нагрева в масле, вторая закалка с температуры 750-790°С, отпуск — при температуре 180-200°С.

Для уменьшения количества остаточного аустенита в цементованном слое после первой закалки рекомендуется проводить высокий отпуск при температуре 630-650°С.

Температура критических точек, °С

Ac1	Ас3	Аr3	Аr1	Mн
730	810	700	615	340

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

C	Mn	Si	Cr	Ni	Р	S	Cu
					не более
0,17-0,24	0,30-0,60	0,17-0,37	0,60-0,90	2,75-3,15	0,025	0,025	0,30

Химический состав (ГОСТ 4543-2016)

Массовая доля элементов,%
C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	Al	Ti	V	B
0,17-0,24	0,17-0,37	0,30-0,60	0,60-0,90	2,75-3,15	—	—	—	—	—

ПРИМЕЧАНИЯ: В стали всех марок, за исключением легированных вольфрамом, молибденом, ванадием и титаном, допускается массовая доля остаточных элементов, не более:

• вольфрама — 0,20 %,
• молибдена — 0,11 %,
• ванадия — 0,05 %
• остаточного или преднамеренно введенного титана — не более 0,03 %.
• Для цементуемых сталей допускается введение алюминия, при этом массовая доля общего алюминия должна быть не менее 0,020 %.

Применение стали 20ХН3А для изготовления крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)

Технические требования	Допустимые параметры эксплуатации		Назначение
	Температура стенки, °С	Давление среды, МПа (кгс/см2), не более
СТП 26.260.2043	От -70 до +425	16(160)	Шпильки, болты, гайки

Применение стали 20ХН3А для изготовления крепежных деталей (ГОСТ 33259-2015)

Стандарт или ТУ на материал	Параметры применения
	Болты, шпильки		Гайки
	Температура рабочей среды, ºС	РN, кгс/cм2,не более	Температура рабочей среды, ºС	РN, кгс/cм2,не более
ГОСТ 4543	От –70 до 425	PN 250	От –70 до 425	PN 250

Условия применения стали 20ХН3А для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора,изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

НД на поставку	Температура рабочей среды(стенки), °С	Дополнительные указания по применению
Сортовой прокат ГОСТ 4543. Поковки ГОСТ 8479	От -70 до 450	Для несварных узлов арматуры,эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом

Условия применения стали 20ХН3А для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Стандарт или ТУ на материал	Параметры применения
	Болты, шпильки, винты		Гайки		Плоские шайбы
	Температура среды, ºС	Давление номинальное РN, МПа (кгс/cм2)	Температура среды, ºС	Давление номинальное РN, МПа (кгс/cм2)	Температура среды, ºС	Давление номинальное РN, МПа (кгс/cм2)
ГОСТ 4543	От -70 до 425	Не регламентируется	От -70 до 425	Не регламентируется	От -70 до 450	Не регламентируется

Применение стали 20ХН3А для шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)

НД на поставку	Температура рабочей среды (стенки), °С	Дополнительные указания по применению
Сортовой прокат ГОСТ 4543, ГОСТ 1051	От -70 до 450	Применяется для арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, после улучшающей термообработки (закалка и высокий отпуск)

Твердость стали 20ХН3А по Бринелю

Марка стали	Твердость в отожженном или отпущенном состоянии, НВ
	Диаметр отпечатка в мм, не менее	Число твердости, не более
20ХНЗА	3,9	241

Термообработка

Сталь 20ХН3А может подвергаться улучшению. Закалка стали этой марки производится в масле с температуры 820 — 860 °C с последующим отпуском при температуре 550-650 °C, иногда с низким отпуском при температуре 200-220 °C.

При проведении термической обработки необходимо учитывать значительную склонность этой стали к отпускной хрупкости, в связи в чем изделия из стали 20ХН3А при высоком отпуске следует охлаждать быстро (например, в масле). Кроме того, необходимо иметь в виду, что после нормального отжига не достигается достаточного понижения твердости и сталь 20ХН3А характеризуется плохой обрабатываемостью, поэтому в качестве предварительной термической обработки рекомендуется изотермический отжиг или длительная выдержка при температуре 640-650 °С.

Механические свойства

Источник	Состояние поставки	Сечение, мм	КП	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость HB, не более
				не менее
ГОСТ 4543-71	Пруток. Закалка с 820 °С в масле; отпуск при 500 °С, охл. в воде или масле	15	—	735	930	12	55	108	—
ГОСТ 8479-70	Поковка. Закалка+отпуск	До 100	590 685	590 685	735 835	14 13	45 42	59 59	235-277 262-311
	Цементация при 920-950 °С; нормализация при 870-890 °С, охл. на воздухе*1; отпуск при 630-660°С, охл. на воздухе*2; закалка с 790-810°С в масле; отпуск при 180-200°С, охл. на воздухе	100	—	690	830	11	50	69	240*2 HRCэ 57-63*3

ПРИМЕЧАНИЕ:

• *1 Операции применяются для ответственных деталей сложной конфигурации с целью понижения устойчивости остаточного аустенита в цементационном слое,получение более высокой и равномерной твердости с поверхности после закалки и низкого отпуска и уменьшения деформации.
• *2 Сердцевина
• *3 Поверхность

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость HRCэ поверхности
Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 200 °С, охл. на воздухе
5	1220	1420	12	55	86	44
15	1180	1370	13	65	76	44
20	1080	1270	13	65	89	44
Закалка с 880 °С в масле; отпуск при 600 °С, охл. на воздухе
30	700	800	20	70	167	—
50	610	730	19	71	167	—
80	580	700	23	68	167	—
220	510	660	14	51	167	—
220*1	570	690	23	67	157	—

ПРИМЕЧАНИЕ: ^*1Место вырезки образца — край.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп, °С	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость HRCэ
200	1270	1510	15	60	73	43
300	1260	1370	12	62	54	42
400	1180	1260	13	64	59	39
500	960	1000	19	66	83	32
600	720	780	24	73	162	22

ПРИМЕЧАНИЕ: Нормализация при 860°С, охл. на воздухе; закалка с 810 °С в масле.

Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 4543-2016)

Режим термической обработки					Механические свойства, не менее					Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм
Закалка			Отпуск		Предел текучести στ, Н/мм2	Временное сопротивление σδ, Н/мм2	Относительное		Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Температура,°С		Среда охлаждения	Температура,°С	Среда охлаждения			Удлинение, δ5,%	Cужение, ψ,%
1-й закалки или нормализации	2-й закалки
820	—	Масло	500	Вода или масло	735	930	12	55	108	15

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. При термической обработке заготовок или образцов по режимам, указанным в настоящей таблице, допускаются следующие отклонения по температуре нагрева:
   • при закалке, нормализации ±15 °С;
   • при низком отпуске ±30 °С;
   • при высоком отпуске ±50 °С.
2. Металлопродукцию сечением менее указанного в настоящей таблице подвергают термической обработке в полном сечении.
3. Допускается проводить термическую обработку на готовых образцах.
4. Допускается перед закалкой проводить нормализацию. Для металлопродукции, предназначенной для закалки токами высокой частоты (ТВЧ), нормализацию перед закалкой проводят с согласия заказчика.
5. Допускается проводить испытания металлопродукции из стали всех марок после одинарной закалки, при условии соблюдения норм, приведенных в настоящей таблице.
6. Для металлопродукции круглого сечения испытание на ударный изгиб проводят, начиная с диаметра 12 мм и более.
7. Для металлопродукции с нормируемым временным сопротивлением не менее 1180 Н/мм² допускается понижение норм ударной вязкости на 9,8 Дж/см² при одновременном повышении временного сопротивления не менее чем на 98 Н/мм².
8. Нормы механических свойств, указанные в настоящей таблице, относятся к образцам отобранным от металлопродукции диаметром или толщиной до 80 мм включительно.
9. При контроле механических свойств металлопродукции диаметром или толщиной свыше 80 до 150 мм включительно допускается понижение относительного удлинения на 2 абс. %, относительного сужения на 5 абс. % и ударной вязкости на 10 %. При контроле механических свойств металлопродукции диаметром

или толщиной свыше 150 мм допускается понижение относительного удлинения на 3 абс. %, относительного сужения на 10 абс. % и ударной вязкости на 15 %.

10. При контроле механических свойств металлопродукции диаметром или толщиной свыше 100 мм на перекованной (перекатанной) пробе размером сечения от 90 до 100 мм включительно нормы механических свойств должны соответствовать указанным в настоящей таблице.

Предел выносливости при n=10

Термообработка	σ-1, МПа	τ-1, МПа
Закалка с 820 °С в масле; отпуск при 200 °С; σв = 960 МПа	382	—
Закалка с 820 °С в масле; отпуск при 500 °С; σв = 730 МПа	338	225
Закалка с 800 °С в масле; отпуск при 500 °С;σв = 940 МПа	421	—

Ударная вязкость прутков KCU

Сечение заготовки, мм	Термообработка	KCU, Дж/см2 при температуре, °С
		+20	-20	-40	-50(-60)
10	Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 200 °С	86	—	85	64
30	Закалка с 880 °С в масле; отпуск при 560 °С	167	—	69	64
50	То же	167	—	83	73
80		167		69	—
100	Нормализация при 860°С, охл. на воздухе Закалка с 810°С в масле; отпуск при 600°С	196	122	100	(86)
220	Закалка с 880°С в масле; отпуск при 630°С	167	—	118	78

Технологические свойства

• Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Заготовка сечением до 100 мм охлаждается на воздухе, сечения 101-300 мм — в яме.
• Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом.
• Обрабатываемость резанием — K_{v б.ст.} = 0,95 в горячекатаном состоянии при НВ 177 и σ_в=610 МПа.
• Склонность к отпускной хрупкости — склонна.
• Флокеночувствительность — чувствительна.

Прокаливаемость (ГОСТ 4543-71)

Полоса прокаливаемости стали 20ХНЗА после нормализации при 850 °С и закалки с 830 °С приведена на рисунке.

Критический диаметр d

Количество мартенсита, %	Критическая твердость HRCэ	d, мм, после закалки
		в воде	в масле
50	32-37	70-96	44-62
90	39-44	42-64	20-38

Плотность ρ

_п кг/см³ при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
20ХН3А	7850	7830	—	7760	—	—	7660	—	—	—

Коэффициент линейного расширения

α*10⁶, К^-1

Марка стали	α*106, К-1 при температуре испытаний, °С
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800
20ХН3А	11,5	11,7	12,0	12,6	12,8	13,2	13,6	11,2

Удельная теплоемкость

c, Дж/(кг*К)

Марка стали	c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
20ХН3А	494	507	523	536	565	586	624	703	—	—

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали	λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
20ХН3А	36	35	34	33	33	31	31	30	28	—

Удельное электросопротивление ρ нОм*м

марка стали	ρ нОм*м, при температуре испытаний, °С
	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
20ХН3А	270	300	350	450	550	650	—	—	—	—

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка Стали	При температуре испытаний, °С
	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
20ХН3А	212	204	194	188	169	169	153	138	132	—

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка стали	При температуре испытаний, °С
	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
20ХН3А	83	80	76	70	68	66	59	53	51	—

Твердотельный накопитель (SSD) | ALLHDD.

Com

Когда дело доходит до вычислений, приоритеты отдаются хранению и производительности. Жесткий диск часто рассматривается как основное запоминающее устройство. Однако есть альтернативное оборудование, которое может отлично с этим справиться. В настоящее время люди используют твердотельные накопители в качестве основного устройства хранения для широкого круга технологических потребностей.

SSD — это энергонезависимый носитель данных, который хранит данные в твердотельной флэш-памяти. Он эмулирует жесткий диск, улучшая возможности и производительность серверов, настольных компьютеров и других устройств. Пользователи рассматривают их как лучший вариант с точки зрения скорости отклика, увеличения дискового пространства и повышения производительности.

Твердотельный накопитель против жесткого диска

Твердотельные накопители и жесткие диски несколько схожи по своим физическим характеристикам. Однако они хранят данные по-разному. Жесткий диск хранит данные на магнитах с помощью вращающихся дисковых пластин. У него есть приводной рычаг с датчиками, которые считывают и записывают данные на диск.

С другой стороны, SSD хранит данные в интегральных схемах. Он не имеет движущихся частей и не требует от пользователей ожидания движения диска. Они намного меньше и более гибкие, чем жесткие диски – HDD. Отсутствие физических движущихся частей и использование электрических цепей делает твердотельные накопители быстрее, чем их аналоги на жестких дисках.

Их более высокая скорость делает их более полезными при выполнении задач с интенсивным хранением. Многие твердотельные накопители также оснащены интерфейсами PCIe, что делает их быстрее, чем жесткие диски с интерфейсами SATA. Кроме того, твердотельные накопители, как правило, более надежны, чем жесткие диски. Это связано с тем, что в них нет движущихся частей, и на них не действует вибрация или трение.

Доступ к данным с SSD быстрее, поэтому они требуют меньше энергии. Это приводит к увеличению времени автономной работы серверов и компьютеров. С другой стороны, жесткие диски требуют больше энергии из-за движущихся дисковых пластин.

Как работают твердотельные накопители?

Твердотельные накопители считывают и записывают данные на взаимосвязанные микросхемы флэш-памяти. Они поставляются с транзисторами с плавающим затвором (FGR), которые помогают им удерживать электрические заряды. С FGR твердотельные накопители сохраняют информацию даже при отключении питания.

Флэш-память NAND хранит данные SSD. Они используют четыре технологии ячеек NAND — одинарные, многоячеечные, тройные и четырехуровневые ячейки. Одноуровневые ячейки (SLC) содержат по одному биту данных за раз.

Многоуровневые ячейки (MLC) могут содержать два бита данных на ячейку. У них больше места для хранения, чем у SLC. Трехуровневые ячейки (TLC) содержат три бита данных на ячейку, предлагая большую емкость, чем SLC и MLC. Четырехуровневые ячейки (QLC) хранят четыре бита данных, придавая мигрирующим электронам наиболее значительный эффект.

Типы твердотельных накопителей

Типы твердотельных накопителей зависят от того, как они используются. Некоторые из этих устройств устанавливаются внутри системного оборудования, а другие подключаются извне через порты. Общие интерфейсы для подключения SSD:

• PCIe и NVMe

Пользователи используют PCI Express (PCIe) для подключения видеокарт и связанных с ними высокопроизводительных периферийных устройств. Это интерфейс с низкой задержкой и высокой пропускной способностью. Поэтому он идеально подходит для очень быстрой связи между SSD и сервером.

Стандарт энергонезависимой памяти Express (NVMe) обеспечивает более высокий ввод-вывод в секунду. SSD-накопители, использующие этот тип подключения, работают со скоростью до 4000 МБ/с.

Serial Advanced Technology Attachment (SATA) — более старый интерфейс, чем PCIe. Их сигнальная технология позволяет им передавать данные быстрее, чем традиционные жесткие диски – HDD. Они имеют скорость до 600 МБ в секунду. Твердотельные накопители SATA также предлагают лучшую совместимость и ценность, чем варианты с жесткими дисками.

Есть SSD, которые предназначены для бизнес-целей. Они могут быть внешними или внутренними и являются удобным средством повышения производительности ПК, настольных компьютеров, игровых консолей и серверов.

• Твердотельный накопитель SAS

Твердотельные накопители версии Serial-Attached SCSI (SAS) обеспечивают более высокую скорость передачи данных, чем твердотельные накопители SATA. В общем, твердотельный накопитель SAS обеспечивает двухпортовое соединение и встроенные функции для повышения надежности, высокой степени исправления ошибок, низкой задержки данных, сквозной целостности данных, высокого качества сигнала на кабеле или объединительной плате, которая представляет собой хранилище на основе флэш-памяти NAND и помещается в слот для жестких дисков корпусов. Пропускная способность твердотельного накопителя SAS составляет 3 Гбит/с, 6 Гбит/с и 12 Гбит/с, есть два форм-фактора: 2,5 дюйма и 3,5 дюйма.

Существуют твердотельные накопители, предназначенные для бизнес-целей. Они могут быть внешними или внутренними и являются удобным средством повышения производительности ПК, настольных компьютеров, игровых консолей и серверов.

Findchips: сравнение M27C512-25N1 и M27C512-20XN3F

М27К512-25Н1 против М27К512-20СН3Ф сравнение функций

	купить сейчас Лист данных	купить сейчас Лист данных
Исходное содержимое uid	М27С512-25Н1	M27C512-20XN3F
Код RoHS	Нет	Да
Код жизненного цикла детали	Устаревший	Устаревший
Деталь Пакет Код	TSOP	TSOP
Описание упаковки	8 X 13,40 ММ, ПЛАСТИК, TSOP-28	8 X 13,40 ММ, СООТВЕТСТВУЕТ ROHS, ПЛАСТИК, TSOP-28
Количество контактов	28	28
Достичь кода соответствия	не соответствует	совместимый
Код ECCN	EAR99	EAR99
Код HTS	8542. 32.00.71	8542.32.00.71
Максимальное время доступа	250 нс	200 нс
Тип ввода/вывода	ОБЩИЙ	ОБЩИЙ
JESD-30 Код	Р-ПДСО-G28	Р-ПДСО-G28
JESD-609 Код	e0	е3/е6
Длина	11,8 мм	11,8 мм
Плотность памяти	524288 бит	524288 бит
Тип микросхемы памяти	OTP ПЗУ	OTP ПЗУ
Объем памяти	8	8
Количество функций	1	1
Количество клемм	28	28
Количество слов	65536 слов	65536 слов
Количество слов Код	64000	64000
Режим работы	АСИНХРОННЫЙ	АСИНХРОННЫЙ
Максимальная рабочая температура	70 °С	125°С
Минимальная рабочая температура		-40°С
Организация	64KX8	64KX8
Выходные характеристики	3-СОСТОЯНИЕ	3-СОСТОЯНИЕ
Материал корпуса упаковки	ПЛАСТИК/ЭПОКСИД	ПЛАСТИК/ЭПОКСИД
Код упаковки	ЛССОП	ЛССОП
Код эквивалентности упаковки	ЦСОП28,. 53,22	ЦСОП28,.53,22
Форма упаковки	ПРЯМОУГОЛЬНЫЙ	ПРЯМОУГОЛЬНЫЙ
Тип упаковки	МАЛЕНЬКИЙ ОБЪЕМ, НИЗКИЙ ПРОФИЛЬ, ШАГ УСАДКИ	МАЛЕНЬКИЙ ОБЪЕМ, НИЗКИЙ ПРОФИЛЬ, ШАГ УСАДКИ
Параллельный/последовательный	ПАРАЛЛЕЛЬ	ПАРАЛЛЕЛЬ
Источники питания	5 В	5 В
Квалификационный статус	Неквалифицированный	Неквалифицированный
Максимальный рост сидя	1,25 мм	1,25 мм
Максимальный ток в режиме ожидания	0,0001 А	0,0001 А
Максимальный ток питания	0,03 мА	0,03 мА
Максимальное напряжение питания (Vsup)	5,5 В	5,5 В
Минимальное напряжение питания (Vsup)	4,5 В	4,75 В
Номинальное напряжение питания (Vsup)	5 В	5 В
Поверхностный монтаж	ДА	ДА
Технология	КМОП	КМОП
Температурный класс	КОММЕРЧЕСКИЙ	АВТОМОБИЛЬНАЯ
Финишная отделка	ОЛОВЯННЫЙ СВИНЦ	ОЛОВО/ОЛОВО ВИСМУТА
Терминальная форма	КРЫЛО ЧАЙКИ	КРЫЛО ЧАЙКИ
Шаг клемм	0,55 мм	0,55 мм
Положение терминала	ДВОЙНОЙ	ДВОЙНОЙ
Ширина	8 мм	8 мм
Базовый номер соответствует	1	1
Пиковая температура оплавления (цели)		260
Время при пиковой температуре оплавления – макс. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики