Свойства по стандарту ТУ 14-1-950-86

×

Отмена Удалить

×

Выбрать тариф

×

Подтверждение удаления

Отмена Удалить

×

Выбор региона будет сброшен

Отмена

×

×

Оставить заявку

×

Отмена

×

К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе

Выбрать тариф

Сталь 40ХН2МА (40ХНМА) / Auremo

Сталь 06Х1 Сталь 06Х1Ф Сталь 06ХГР Сталь 06ХФ Сталь 07Х3ГНМЮА Сталь 08ГДНФ (СЛ-2; 08ГДНФЛ) Сталь 08Х2Г2ФА Сталь 08ХМФЧА (08ХМФЧ) Сталь 08ХМЧА (08ХМЧ) Сталь 09ГСФА (09ГСФ) Сталь 09Н2МФБА (09Н2МФБА-А) Сталь 09СФА (09СФ) Сталь 09ХГ2НАБч Сталь 09ХН2МД (АБ2-Ш1) Сталь 09ХН3МД (АБ3) Сталь 09ХН4МД (АБ4) Сталь 10Г2 (10Г2А) Сталь 10ГН (10ГНА) Сталь 10Х1С2М Сталь 10Х2ГНМ (10Х2ГНМА) Сталь 10Х2М1 (10Х2М1А) Сталь 10Х3ГНМЮА Сталь 10ХН3МД (АБ2-Ш2) Сталь 12Г1Р Сталь 12Х2Н4А (ЭИ83) Сталь 12Х2НВФА (ЭИ712) Сталь 12Х2НВФМА (ЭП506; ЭИ712М) Сталь 12Х2НМ1ФА Сталь 12Х2НМФА Сталь 12ХГН2МФБДАЮ (ВС-4) Сталь 12ХГНМ Сталь 12ХГНМФ Сталь 12ХН Сталь 12ХН2 Сталь 12ХН2А Сталь 12ХН2МД (АБ1) Сталь 12ХН3А Сталь 12ХН3МД (АБ2; 12ХН3МДФ) Сталь 12ХН4МБД (АБ2Р) Сталь 138 ИЗ-2 Сталь 13Н2ХА Сталь 13Н5А Сталь 13Х3НВМ2Ф (ДИ45; ВКС-4) Сталь 13ХГМРБ Сталь 13ХГН2МД Сталь 13ХГН2МФД Сталь 13ХГСН1МД Сталь 13ХФА (13ХФ) Сталь 14Н2МФД (14Н2МФДА) Сталь 14Х2ГМР Сталь 14Х2Н3МА Сталь 14Х3ГМЮ Сталь 14ХГ2САФД Сталь 14ХГН Сталь 14ХГН2МДАФБ (14ХГНМДАФБ) Сталь 14ХГНМДАФБРТ (14ХГНМД) Сталь 14ХГСН2МА (ЭП176; ДИ3А) Сталь 14ХН3МА Сталь 15Г (15Г1) Сталь 15ГЮТ Сталь 15Н2М (15НМ) Сталь 15Н3МА Сталь 15Х Сталь 15Х1СМФБ Сталь 15Х2ГН2ТА Сталь 15Х2ГН2ТРА Сталь 15ХА Сталь 15ХГН2МАФАч Сталь 15ХГН2ТА (15ХГНТА) Сталь 15ХГНМ (15ХГНМА) Сталь 15ХМФА (15ХМФ) Сталь 15ХН3 Сталь 15ХР Сталь 15ХСМФБ (ЭП79) Сталь 15ХФА (15ХФ) Сталь 16Г2 Сталь 16Х2Н3МФБАЮ (16Х2Н3МФАБ; ВКС7) Сталь 16Х3НВФМБ (ВКС-5; ДИ39) Сталь 16ХГ (АЦ16ХГ) Сталь 16ХГТА (ЭИ274) Сталь 16ХН3МА Сталь 16ХСН Сталь 17Н3МА Сталь 17ХГ Сталь 18Г2ХФЮД Сталь 18Х2Н4ВА Сталь 18Х2Н4МА Сталь 18ХГ Сталь 18ХГН2МФБ Сталь 18ХГТ Сталь 18ХН2Т Сталь 18ХН3МА Сталь 18ХНВА Сталь 18ХНМФД (18ХНМФДА) Сталь 19Х2НВФА (ЭИ763) Сталь 19Х2НМФА Сталь 19ХГН Сталь 19ХГНМА (19ХГНМ) Сталь 19ХГС Сталь 20Г (20Г1) Сталь 20Г2 Сталь 20Г2АФ (20Г2АФпс) Сталь 20Г2Р Сталь 20ГЮТ Сталь 20Н2М (20НМ) Сталь 20Ф (20ФА) Сталь 20Х Сталь 20Х2МА Сталь 20Х2МФА Сталь 20Х2Н4А Сталь 20Х2Н4МФ (20Х2Н4МФА) Сталь 20Х3НМФ (20Х3НМФА) Сталь 20ХГНМ Сталь 20ХГНМТ (20ХГНМТА) Сталь 20ХГНР Сталь 20ХГНТР Сталь 20ХГР Сталь 20ХГСА Сталь 20ХГСР Сталь 20ХМ Сталь 20ХН Сталь 20ХН2М (20ХНМ) Сталь 20ХН3А Сталь 20ХН3МФА (20ХН3МФ) Сталь 20ХН4ФА Сталь 20ХНР Сталь 20ХФА (20ХФ) Сталь 21Н5А (ЭИ56) Сталь 21Х2НВФА Сталь 21Х2НМФА Сталь 22ХГНМА (22ХГНМ) Сталь 22ХНМ Сталь 23Г2Д Сталь 23Х2НВФА (ЭИ659) Сталь 23Х2НМФА Сталь 23ХН2М Сталь 24Г2 Сталь 24Х3МФ (24Х3МФА) Сталь 24ХНМ Сталь 25Г (25Г2) Сталь 50Г Сталь 50Г2 Сталь 50Х Сталь 50ХН Сталь 5ХНМ2 Сталь 85ГФ Сталь АК32 Сталь АК33 Сталь АК34 Сталь АК35 Сталь АК36 Сталь АК37 Сталь АК48 Сталь АК49 Сталь АК50 Сталь 25Н Сталь 25Н3А Сталь 25Х2Н4ВА Сталь 25Х2Н4МА Сталь 25ХГ2СФР Сталь 25ХГМ Сталь 25ХГНМА (25ХГНМ) Сталь 25ХГНМТ (25ХГНМТА) Сталь 25ХГСА Сталь 25ХГТ Сталь 25ХМ Сталь 25ХН3 Сталь 25ХНТЦ Сталь 26Г1 Сталь 26Х1МА (26Х1М) Сталь 26Х2НВМБР (КВК-26) Сталь 26ХГМ Сталь 26ХГМФ (26ХГМФА) Сталь 26ХМА (26ХМ; 25ХМ) Сталь 27ХГР Сталь 30Г (30Г1) Сталь 30Г1Р Сталь 30Г2 Сталь 30Т Сталь 30Х Сталь 30Х2Н2ВФА Сталь 30Х2Н2ВФМА Сталь 30Х2НВА Сталь 30Х2НВФА Сталь 30Х2НВФМА Сталь 30Х2НМА Сталь 30Х2НМФА (30Х2НМФ) Сталь 30Х3МФ Сталь 30Х3МФСА Сталь 30Х3НВА Сталь 30ХГС Сталь 30ХГСА Сталь 30ХГТ Сталь 30ХМ Сталь 30ХМА Сталь 30ХН2ВА Сталь 30ХН2ВФА Сталь 30ХН2МА (30ХНМА) Сталь 30ХН2МФА Сталь 30ХН3А Сталь 30ХН3М Сталь 30ХНМФА (30ХНВФА) Сталь 30ХРА Сталь 30ХСНВФА (ВП30) Сталь 32Г2 Сталь 32Г2С Сталь 32Х2НВМБР (КВК-32) Сталь 33Х3СНМВФА (СП33; ЭП613) Сталь 33ХН3МА Сталь 33ХС Сталь 34ХН1ВА (0ХН1В) Сталь 34ХН3М Сталь 35Г Сталь 35Г1Р Сталь 35Г2 Сталь 35Х Сталь 35Х2ГЮФ Сталь 35ХГН2 Сталь 35ХГСА Сталь 35ХМ Сталь 35ХН2Ф Сталь 35ХН3МА (35ХН3М) Сталь 36Г2С Сталь 36Г2СР Сталь 36Х2Н2МФА (36ХН1МФА) Сталь 37Г2С Сталь 37Х2НВМБР (КВК-37) Сталь 37ХН3А Сталь 38Х2МЮА (38ХМЮА) Сталь 38Х2Н2ВА Сталь 38Х2Н2МА (38ХНМА) Сталь 38Х2Н3М Сталь 38Х2НМ Сталь 38Х2НМФ Сталь 38Х2Ю (38Х2ЮА) Сталь 38ХА Сталь 38ХГМ Сталь 38ХГН Сталь 38ХГНМ Сталь 38ХГСА (38ХГС) Сталь 38ХМ (42ХМ) Сталь 38ХМА Сталь 38ХН3ВА Сталь 38ХН3МА Сталь 38ХС Сталь 38ХФР (40ХФР) Сталь 40Г Сталь 40Г2 Сталь 40ГР (40Г1Р) Сталь 40Х (40ХА) Сталь 40Х2Н2ВА Сталь 40Х2Н2МА Сплав 40Х3М2ФА (УСП-40) Сталь 40ХГНМ Сталь 40ХГСМА Сталь 40ХГТР Сталь 40ХМФА (40ХМФ) Сталь 40ХН Сталь 40ХН2ВА (40ХНВА) Сталь 40ХН2МА (40ХНМА) Сталь 40ХР Сталь 40ХС Сталь 40ХСН2МА Сталь 40ХФА (40ХФ) Сталь 42Х2НВМБР (КВК-42) Сталь 42Х2НМБР (АБО70Н) Сталь 42ХМФА (42ХМФ) Сталь 44Х2НМБР (АБО70В) Сталь 45Г Сталь 45Г2 Сталь 45Х Сталь 45ХН Сталь 45ХН2МФА (45ХНМФА) Сталь 47ГТ Сталь 48ХН3М

Обозначения

Описание

Сталь 40ХН2МА применяется: для изготовления цельнокатаных колец, коленчатых валов, клапанов, шатунов, крышек шатунов, ответственных болтов и других крепежных деталей, специального крепежа, шестерней, кулачковых муфт, дисков и других тяжелонагруженных деталей; для производства валков для холодной прокатки металлов; для изготовления деталей трубопроводной арматуры; деталей авиастроения (валов ротора, коленчатых валов, валов редуктора, шатунов двигателя воздушного охлаждения, ответственных болтов, шпилек, деталей винта, массивных и силовых деталей РД), работающих при температуре до +500°.

Примечание

Сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденовая.
Сталь 40ХНМА по сравнению со сталью 18ХНВА менее легирована, но содержит больше углерода и нечувствительна к отпускной хрупкости.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 90225-76, TУ 3-309-85, TУ 14-1-1610-76, TУ 14-1-1684-86, TУ 14-1-1885-85, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2598-79, TУ 14-1-2765-79, TУ 14-1-2995-80, TУ 14-1-658-73, TУ 14-1-950-74, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-3011-80, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы	В21	ОСТ 14-13-75
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1937-77, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-5.17-74, TУ 14-1-5.17-73, TУ 1-92-156-90
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТ ЦКБА 026-2005
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	TУ 14-3-1550-88, TУ 14-3-249-74, TУ 14-3-389-75, TУ 14-3-572-77, TУ 14-3-588-76
Ленты	В34	TУ 14-4-95-72

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TУ 14-1-1885-85	0. 37-0.44	≤0.015	≤0.025	0.5-0.8	0.6-0.9	0.17-0.37	1.25-1.65	Остаток	≤0.25	–	–	0.15-0.25	–
TУ 14-1-2765-79	0.37-0.44	≤0.012	≤0.016	0.5-0.8	0.6-0.9	0.17-0.37	1.25-1.65	Остаток	≤0.25	≤0.05	≤0.03	0.15-0.25	≤0.2
TУ 14-1-950-74	0.37-0.44	≤0.025	≤0.025	0.5-0.8	0.6-0.9	0.17-0.37	1.25-1.65	Остаток	≤0.25	≤0.05	≤0.03	0.15-0.25	≤0.2
TУ 14-4-95-72	0.37-0.44	≤0.04	≤0.04	0.5-0.8	0.6-0.9	0.15-0.4	1.6-1.9	Остаток	–	–	–	0.2-0.35	–
ОСТ 1 90225-76	0.37-0.44	≤0.025	≤0. 025	0.5-0.8	0.6-0.9	0.17-0.37	1.25-1.65	Остаток	≤0.3	≤0.05	≤0.03	0.15-0.25	≤0.2

Fe – основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали марки 40ХН2МА-Ш.
По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 40ХН2МА.
ТУ 14-4-95-72 химический состав приведен для стали марки 40ХНМ.
По ТУ 14-1-1885-85 химический состав приведен для стали марки 40ХН2МА-ВД. Для обеспечения требуемой величины зерна разрешается при выплавке стали вводить ванадий из расчета содержания его в стали не более 0,10 %, содержание которого в стали не определяется. Наличие вольфрама до 0,20 %, титана до 0,030 % не является браковочным признаком. В стали допускается частичная замена молибдена вольфрамом. Суммарное содержание молибдена и вольфрама пересчитанного на молибден из расчета: три весовые части вольфрама заменяют одну весовую часть молибдена, должно соответствовать указанному в таблице содержанию молибдена. При этом содержание вольфрама в стали не должно превышать 0,30 %. Допустимое отклонение по содержанию марганца в стали +0,010/-0,020 %.

Механические характеристики

Сечение, мм	t отпуска, °C	sТ|s0,2, МПа	σB, МПа	d5, %	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твёрдость по Бринеллю, МПа	HRC
Поковки. Закалка + Отпуск
500-800	–	≥440	≥635	≥11	≥30	≥390	197-235	–
300-500	–	≥490	≥655	≥12	≥35	≥490	212-248	–
500-800	–	≥490	≥655	≥11	≥30	≥390	212-248	–
100-300	–	≥540	≥685	≥13	≥40	≥490	223-262	–
300-500	–	≥540	≥685	≥12	≥35	≥440	223-262	–
100-300	–	≥590	≥735	≥13	≥40	≥490	235-277	–
300-500	–	≥590	≥735	≥12	≥35	≥440	235-277	–
500-800	–	≥590	≥735	≥10	≥30	≥390	235-277	–
100-300	–	≥640	≥785	≥13	≥38	≥490	248-293	–
300-500	–	≥640	≥785	≥11	≥33	≥440	248-293	–
100-300	–	≥685	≥835	≥12	≥33	≥490	262-311	–
≤100	–	≥735	≥880	≥13	≥40	≥590	277-321	–
100-300	–	≥735	≥880	≥12	≥35	≥490	277-321	–
≤100	–	≥785	≥885	≥12	≥40	≥590	293-331	–
100-300	–	≥785	≥885	≥11	≥35	≥490	293-331	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 540-660 °С (указано место вырезки образца)
100-160	–	≥700	900-1100	≥12	–	–	–	–
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности. Термообработанная (отжиг)
	–	–	–	–	–	–	≤269	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
–	200	≥1600	≥1750	≥10	≥50	≥590	≥525	–
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
–	–	–	980-1130	–	–	–	285-331	30-36
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с
–	–	–	≥185	≥17	≥32	–	–	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 540-660 °С (указано место вырезки образца)
16-40	–	≥900	1100-1300	≥10	–	–	–	–
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности. После сфероидезирующего отжига
	–	–	≤640	–	≥50	–	≤269	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
–	300	≥1470	≥1600	≥10	≥50	≥490	≥475	–
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
–	–	–	1080-1270	–	–	–	311-363	34-39
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с
–	–	–	≥89	≥66	≥90	–	–	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 540-660 °С (указано место вырезки образца)
160-250	–	≥650	850-1000	≥12	–	–	–	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
–	400	≥1240	≥1370	≥12	≥52	≥590	≥420	–
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с
–	–	–	≥50	≥69	≥90	–	–	–
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
–	–	–	–	–	–	–	285-341	27-37
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле
≤100	550-620	735-835	≥880	≥13	≥40	≥600	277-321	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 540-660 °С (указано место вырезки образца)
40-100	–	≥800	1000-1200	≥11	–	–	–	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
–	500	≥1080	≥1180	≥15	≥59	≥880	≥350	–
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с
–	–	–	≥35	≥75	≥90	–	–	–
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле
≤80	550-560	785-930	≥930	≥12	≥40	≥600	293-331	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 540-660 °С (указано место вырезки образца)
16	–	≥1000	1200-1400	≥9	–	–	–	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
–	600	≥860	≥960	≥20	≥62	≥1450	≥275	–
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с
–	–	–	≥24	≥72	≥90	–	–	–
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе
≤20	200-250	≥1470	≥1617	≥9	≥45	≥490	–	49.3-54.2
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 620 °С (указано место вырезки образца)
60-80	–	≥730	≥880	≥17	≥61	–	–	≥29
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с
–	–	–	≥14	≥62	≥90	–	–	–
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе
≤240	570-600	≥590	≥735	≥13	≥40	≥490	235-277	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 620 °С (указано место вырезки образца)
80-100	–	≥670	≥850	≥19	≥61	–	–	≥26
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 580 °С
–	–	≥950	≥1070	≥16	≥58	–	–	–
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе
≤500	580-620	≥490	≥655	≥12	≥35	≥490	212-248	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 620 °С (указано место вырезки образца)
100-120	–	≥630	≥830	≥20	≥62	–	–	≥25
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 580 °С
–	–	≥830	≥1010	≥13	≥47	–	–	–
Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90225-76. Закалка в масло с 835-865 °C + Отпуск при 570-670 °C, охлаждение в масле или воде
	–	≥833	≥980	≥12	≥44	≥735	–	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 620 °С (указано место вырезки образца)
25-40	–	≥880	≥1030	≥14	≥57	–	–	≥33
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 580 °С
–	–	≥770	≥950	≥17	≥63	–	–	–
Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90225-76. Закалка в масло с 835-865 °C + Отпуск при 570-670 °C, охлаждение в масле или воде
	–	≥833	≥980	≥12	≥55	≥980	–	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 620 °С (указано место вырезки образца)
40-60	–	≥830	≥980	≥16	≥60	–	–	≥32
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 580 °С
–	–	≥680	≥700	≥18	≥80	–	–	–
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 835-865 °C + отпуск при 570-670 °C, охлаждение в воде или в масле
	–	≥835	≥980	≥12	≥55	≥980	294-341	–
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 835-865 °C + Отпуск при 570-670 °C, охлаждение в масле
25	–	≥932	≥1080	≥12	≥50	≥785	321-376	–
Прутки из стали марки 40ХН2МА (40ХНМА) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 840-860 °С + Отпуск при 570-670 °С, охлаждение в воде или масле. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна
Образец 25х25	–	≥835	≥980	≥12	≥55	≥981/588	293-341	–
Образец 25х25	–	≥930	≥1080	≥12	≥50	≥784/490	320-375	–
Прутки из стали, обработанной в ковше синтетическим шлаком в состоянии поставки по ТУ 14-1-658-73. Образцы поперечные
	–	–	–	≥7	≥35	≥588	293-341	–
	–	–	–	≥7	≥32	≥490	320-375	–
Сортовой прокат. Закалка в масло от 835-865 °C + Отпуск при 540-570 °C, охлаждение в воде или масле
	–	≥930	≥1080	≥7	≥32	≥490	321-375	–
	–	≥930	≥1080	≥12	≥50	≥780	321-375	–
Сортовой прокат. Закалка в масло от 835-865 °C + Отпуск при 570-620 °C, охлаждение на воздухе
	–	≥830	≥980	≥7	≥35	≥590	293-341	–
	–	≥830	≥980	≥12	≥50	≥980	293-341	–

Описание механических обозначений

Физические характеристики

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
G	Модуль упругости при сдвиге кручением
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала – 1220 °С, конца – 800 °С. Сечения до 80 мм – рекомендован отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск.
Флокеночувствительность	Чувствительна.
Обрабатываемость резаньем	В горячекатаном состоянии при НВ 228-235 и sВ=560 МПа Kn тв.спл.=0,7 Kn б.ст.=0,4.
Макроструктура и загрязненность	Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур – 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0.

Сталь марки 40ХН2МА характеристики, применение, расшифровка, химический состав, термообработка,механические свойства, аналоги, твердость, сварка

Содержание

• 1 Заменители
• 2 Аналоги
• 3 Расшифровка
• 4 Вид поставки
• 5 Характеристики и применение
• 6 Температура критических точек, °С
• 7 Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
• 8 Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)
• 9 Применение стали 40ХН2МА для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
• 10 Применение стали для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)
• 11 Рекомендации по применению стали 40Х для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (ГОСТ 33260-2015)
• 12 Режимы термической обработки изделий из стали 40ХН2МА [1]
• 13 Режимы азотирования стали 40Х2Н2МА [1]
• 14 Зависимость твердости закаленной стали 40Х2Н2МА от температуры отпуска [2]
• 15 Твердость HB (ГОСТ 4543-2016)
• 16 Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 4543-2016)
• 17 Механические свойства
• 18 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
• 19 Механические свойства при повышенных температурах
• 20 Предел выносливости
• 21 Ударная вязкость KCU
• 22 Механические свойства в зависимости от сечения
• 23 Технологические свойства
• 24 Прокаливаемость
• 25 Критический диаметр d
• 26 Коррозионная стойкость
• 27 Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °С
• 28 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
• 29 Удельное электросопротивление ρ нОм*м
• 30 Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
• 31 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
• 32 Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
• 33 Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
• 34 Библиографический список
• 35 Узнать еще

Заменители

• Сталь 40ХГТ,
• Сталь 40ХГР,
• Сталь 30Х3МФ,
• Сталь 45ХН2МФА.

Аналоги

Расшифровка

Согласно ГОСТ 4543-2016 наименование марок стали состоит из цифр и буквенного обозначения химических элементов:

• Цифра 40 перед буквенным обозначением указывает среднюю массовую долю углерода (С) в стали в сотых долях процента, т.е. среднее содержание углерода в стали 0,40%.
• Буква Х указывает, что сталь легирована хромом, отсутствие цифры после буквы указывает, что содержание хрома в стали до 1,5%.
• Буква Н указывает, что сталь легирована никелем, цифра 2 после буквы указывает, что содержание никеля в стали до 2%.
• Буква М указывает, что сталь легирована молибденом, отсутствие цифры после буквы указывает, что содержание молибдена в стали до 1,5%.
• Буква А в конце маркировки указывает, что сталь является высококачественной, т.е. сталь с повышенными требованиями к химическому составу и макроструктуре металлопродукции из нее по сравнению с качественной сталью.

Вид поставки

• сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 10702-78.
• Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78.
• Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
• Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.
• Валки ОСТ 24.013.04-83, ОСТ 24.013.20-85.
• Полоса ГОСТ 103-76.

Характеристики и применение

Сталь 40ХН2МА (старое обозначение 40ХНМА) является хромо-никель-молибденовой конструкционной легированной сталью. Сталь выплавляется в открытых электропечах и методом электрошлакового переплава. Обладает малой чувствительностью к отпускной хрупкости.

Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал деформации 1180-800°C.

Данную сталь применяют для изготовления следующих деталей:

• коленчатые валы,
• клапаны,
• шатуны,
• крышки шатунов,
• ответственные болты,
• шестерни,
• кулачковые муфты,
• диски и другие тяжелонагруженные детали.
• Валки для холодной прокатки металлов.

В нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности сталь 40ХН2МА применяется для изготовления следующих деталей:

• замков и переводников для бурильных труб и электробуров
• осей блоков и кронблоков
• стволов и траверс пластинчатых крюков
• переводников вертлюг
• шайб шарошечных коронок колонковых долот
• шатунных болтов и т.д.

Температура критических точек, °С

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)

ПРИМЕЧАНИЕ:

• Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама, пересчитанного на молибден, из расчета: три весовые части вольфрама заменяют одну весовую часть молибдена, должна соответствовать указанному в настоящей таблице.
• Знак «-» означает, что массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют, если иное не указано в 7.1.2.3 (ГОСТ 4543-2016).

Применение стали 40ХН2МА для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

Применение стали для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали	НД на поставку	Температура рабочей среды, °С	Дополнительные указания по применению
40ХН2МА ГОСТ 4543	Сортовой прокат ГОСТ 4543, ГОСТ 1051	От -40 до 450	Применяется для высоконагруженных деталей после улучшающей термообработки (закалка и высокий отпуск). Предел применения может быть расширен до минус 60°C при обеспечении ударной вязкости при рабочей температуре: KCU≥300 кДж/м2 (3,0 кгс*м/см2) или KCV≥250 кДж/м2 (2,5 кгс*м/см2)

Рекомендации по применению стали 40Х для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (ГОСТ 33260-2015)

Режимы термической обработки изделий из стали 40ХН2МА [1]

Предварительная термическая обработка: нормализация при 900±20°C и высокий отпуск при 670±15°C (HB d_отп≥3,7 мм).

Окончательная термическая обработка: закалка с 850±10°C в масле, отпуск при 600-650°C, охлаждение в масле или воде (HB d_отп = 3,65-3,35 мм) или отпуск при 500-600°C, охлаждение в масле или воде (HB d_отп = 3,45-3,2 мм)

Прокаливаемость d до 50 мм.

Режимы азотирования стали 40Х2Н2МА [1]

Зависимость твердости закаленной стали 40Х2Н2МА от температуры отпуска [2]

Твердость HB (ГОСТ 4543-2016)

Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 4543-2016)

ПРИМЕЧАНИЕ. Механические свойства металлопродукции, определяемые при температуре 20°С(-10/+15) на продольных термически обработанных образцах или образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок.

Механические свойства

Гост	Состояние поставки	Сечение, мм	КП	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость НВ, не более
				не менее
ГОСТ 4543-71	Пруток. Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 620 °С, охл. в воде	25	—	930	1080	12	50	78	—
ГОСТ 4543-71	Пруток. Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 620 °С, охл. в масле	25	—	835	980	12	55	98	—
ГОСТ 8479-70	Поковка. Закалка + отпуск	500-800	440	440	635	11	30	39	197-235
		300-500	490	490	655	12	35	49	212-248
		500-800				11	30	39
		100-300	540	540	685	13	40	49	223-262
		300-500				12	33	44
		100-300	590	590	735	13	40	49	235-277
		300-500				12	35	44
		500-800				10	30	39
		100-300	640	640	783	12	38	49	248-293
		300-500				11	33	44
		100-300	685	685	835	12	38	49	262-311
		До 100	735	735	880	13	40	59	277-321
		100-300				12	35	49
		До 100	785	785	930	12	40	59	293-331
		100-300				11	35	49

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 850 °С в масле.

Механические свойства при повышенных температурах

Предел выносливости

Ударная вязкость KCU

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	Место вырезки образца	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	КСU, Дж/см2	Твердость НRCэ
Пруток. Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 620 °С
40	Ц	880	1030	14	57	118	33
60	Ц	830	980	16	60	127	32
80	1/2R	730	880	17	61	127	29
100	1/2R	670	850	19	61	127	26
120	1/3R	630	830	20	62	127	25
Пруток. Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 540-660 °С
До 16	Ц	1000	1200-1400	9	—	90	—
16-40	Ц	900	1100-1300	10	—	50	—
40-100	Ц	800	1000-1200	11	—	60	—
100-160	Ц	700	900-1100	12	—	60	—
160-250	Ц	650	850-1000	12	—	60	—

Технологические свойства

Температура ковки, °С	Начала 1220, конца 800. Сечения до 80 мм — отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск.
Свариваемость	Трудносвариваемая. Способ сварки — РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием	Kv тв.спл = 0,4 и Kv б.ст = 0,7 в горячекатаном состоянии при НВ 228-235 и σв = 560 МПа.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Флокеночувствительность	Чувствительна.

Прокаливаемость

Критический диаметр d

Коррозионная стойкость

ПРИМЕЧАНИЕ, σ⁴⁵⁵_1/10000 = 686 МПа; σ⁴⁵⁵_1/1000 = 137 МПа; σ⁵⁹⁰_1/10000 = 13 МПа; σ⁵⁹⁰_1/1000 = 29 МПа.

Плотность ρ

Коэффициент линейного расширения

Удельное электросопротивление ρ нОм*м

Удельная теплоемкость

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Библиографический список

1. Скляров Н. М. Конструкционные стали. 1975 г.
2. Фиргер И.В. Термическая обработка сплавов: Справочник. 1982 г.

Сталь 40ХН2МА / Ауремо

ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп вст4пс St0 ВСТ2ПС ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10 пс 15 тыс. 18кп 20пс 35 55 05кп 08У 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (Статья 10) 12К 15пс 20 тыс. 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0sV 60С2 60S2XA 50HFA 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55HGR 65 70С3А 55С2 60G 60С2Н2А 65G 70 75 SHX15 Шх25СГ SHX4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14G2AF 15G2AFDps 17ГС 18G2AFps 09G2 10G2BD 10HSND 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС Сталь 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14G2 16G2AF 17Г1С 25Г2С 10G2 14Х2ГМР 15HF 18Х2Н4МА 20G 20Х2Н4А 20HGR 20ХН2М (20ХНМ) 30G 30HGS 30ХН2МА 34ХН3М 35X 38Х2х4М 38ХА 38XMA 3Х3М3Ф 40X 40ХФА 45ХН 50G2 12ХН2 15X 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30Хh3МФА 33HS 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40G 40Х2Н2МА 40XH 45G 45XN2MFA 50X 12ХН2А 18HGT 20ХГНР 20XN4FA 25HGT 30X 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35G 36Х2Н2МФА 38X2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40G2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50XH 12Х2х5А 12ХН3А 15G 18Х2Н4ВА 20X 20XH 20ХНР 30HGT 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2х3МА 38ХН3МФА 40ХС 45X 50G

Описание

Сталь 40ХН2МА

Сталь 40ХН2МА : марка сталей и сплавов. Ниже приведена систематизированная информация по назначению, химическому составу, видам расходных материалов, заменителей, температур критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойств для марки — Сталь 40Х3МА.

Общие сведения о стали 40ХН2МА

Заменитель марки

стали: 40ХГТ, 40ХГР, 30х4МФ, 45ХН2МФА.

Тип поставки

Круг 40хн2ма, труба 40хн2ма, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-7 Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Полированный слиток и серебряный слиток ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Валки ОСТ 24.013.04.-83, ОСТ 24.013.20-85.

Применение

Коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов.

Химический состав стали 40ХН2МА

Механические свойства стали 40ХН2МА

Механические свойства

Термообработка в состоянии поставки	Сечение, мм	σ 0,2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ, %	KCU, Дж/м 2	HB
Бар. Закалка 850°С, масло. Отпуск 620°С, вода.
	25	930	1080	12	50	78
Бар. Закалка 850°С, масло. Отпуск 620°С, масло
	25	835	980	12	55	98
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 440	500-800	440	635	одиннадцать	тридцать	39	197−235
КП 490	300−500	490	655	12	35	49	212−248
КП 490	500-800	490	655	одиннадцать	тридцать	39	212−248
КП 540	100−300	540	685	тринадцать	40	49	223−262
КП 540	300-500	540	685	12	35	44	223−262
КП 590	100−300	590	735	тринадцать	40	49	235−277
КП 590	300-500	590	735	12	35	44	235−277
КП 590	500-800	590	735	десять	тридцать	39	235−277
КП 640	100−300	640	785	тринадцать	38	49	248−293
КП 640	300-500	640	785	одиннадцать	33	44	248−293
КП 685	100−300	685	835	12	338	49	262−311
КП 735	<100	735	880	тринадцать	40	59	277−321
КП 735	100−300	735	880	12	35	49	277−321
КП 785	<100	785	785	12	40	59	293−331
КП 785	100−300	785	785	одиннадцать	35	49	293−331

Механические свойства при повышенных температурах

t испытаний, °С	σ 0,2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ, %	KCU, Дж/м 2
Закалка 850°С, масло. Отпуск 580°С
20	950	1070	шестнадцать	58	78
250	830	1010	тринадцать	47	109
400	770	950	17	63	84
500	680	700	восемнадцать	80	54
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформации 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с.
700		185	17	32
800		89	66	90
900		50	69	90
1000		35	75	90
1100		24	72	90
1200		четырнадцать	62	90

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	σ 0,2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ, %	KCU, Дж/м 2	HB
Закалка 850°С, масло.
200	1600	1750	десять	50	59	525
300	1470	1600	десять	50	49	475
400	1240	1370	12	52	59	420
500	1080	1180	пятнадцать	59	88	350
600	860	960	20	62	147	275

Механические свойства в зависимости от сечения

Термическая обработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ 0,2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ, %	KCU, Дж/м 2	HRC e
Пруток. Закалка 850°С, масло. Отпуск 620 °С
Место резки образца — центр	40	880	1030	четырнадцать	57	118	33
Место вырезания образца — центр	60	830	980	шестнадцать	60	127	32
Место для резки образца — 1/2R	80	730	880	17	61	127	29
Место для вырезания образца — 1 / 2R	100	670	850	19	61	127	26
Место вырезания образца — 1/3R	120	630	830	20	62	127	25
Закалка 850°С, масло. Отпуск 540−660 °С
Место вырезки образца — центр	<16	1000	12:00−14:00	девять		90
Место вырезания образца — центр	16−40	900	11:00−13:00	десять		50
Место вырезания образца — центр	40−100	800	1000−1200	одиннадцать		60
Место вырезания образца — центр	100−160	700	900−1100	12		60
Место вырезания образца — центр	160−250	650	850−1000	12		60

Технологические свойства стали 40хN2MA

ТЕМПЛАТА БОДА

Начало 1220, конец 800. Секции до 80 мм – отжигание с повторным заводом.

Свариваемость

трудно свариваемые. Метод сварки: РДС. Требуется нагрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 228−235 σ B = 560 МПа K υ тв.пл. = 0,7, K υ б.ст. = 0,4.

Склонность к высвобождению

не наклонная

Чувствительность стада

чувствительная

Температура критических точек стали 40ХН2МА

Ударная вязкость стали 40ХН2МА

Ударная вязкость, KCU, Дж/см ²

Состояние поставки, термическая обработка	+20	-40	-60
Гюншинг 860 С, масло. Отпуск 580 C.	103	93	59

Предел выносливости стали 40ХН2МА

Hardenability of steel 40ХН2МА

Tempering 840 C.

Количество мартенсита, %	Крит. Диам. в воде, мм	Крит. Диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
50	153	114	44−47
90	137−150	100−114	49−53

Коррозионные свойства стали 40ХН2МА

Физические свойства стали 40ХН2МА

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Нормальный модуль упругости, Е, ГПа	215	211	201	190	177	173
Модуль упругости при кручении G, ГПа	84	81	77	73	68	66
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С)	39	38	37	37	35	33	31	29	27
Уд. электрическое сопротивление (p, ном. м)	331
Температура испытания, °С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20-800	20−900	20−1000
Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С)	11,6	12.1	12,7	13,2	13,6	13,9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг°С))	490	506	522	536	565

Источник: Марка сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/40HN2MA.html

40HN2MA / Aloro

org/BreadcrumbList”>
• Главный
• Бренд
• СНГ, Россия, Украина
• Конструкционная сталь
• Легированная конструкционная сталь

Валы, клапаны, крышки шатунов и другие детали для тяжелых условий эксплуатации. Валки для холодной прокатки.

Коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, приводы и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов. Трубы стальные 40ХН2МА-В для валов вертолетов холодного оперения

Классификация

Химический состав

Стандарт	Fe, %	Si, %	Мн, %	Cr, %	Cu, %	Ni, %	Р, %	С, %	С, %	Мо, %
ГОСТ 4543-71 9{-6}$$, $$\Omega\cdot m$$
20	215		39	7850		0,331
100	211	11,6	38		0,49
200	201	12. 1	37		0,506
300	190	12,7	37		0,522
400	177	13,2	35		0,536
500	173	13,6	33		0,565
600		13,9	31
700			29
800		92}$$	Лечение
Стержень	ГОСТ 4543-71	25			1080	930	12	50	780	Закалка и отпуск

Число твердости по Бринеллю

Технологические свойства

Критические температуры

Аналоги

США	Германия
Группа 9840	1. 6582 (34CrNiMo6)

Стандарты

Описание химических элементов

Описание механических свойств

Обозначение видов свариваемости

Описание температур критических точек

ГОСТ 40Г ГОСТ 4543 – ББН СТАЛЬ СКЛАД

• Введение
• Химическая
• Механический
• Физический
• сообщений

ГОСТ 40Г ГОСТ 4543 Введение

ГОСТ 40Г ГОСТ 4543 является одним из основных продуктов нашей компании. Помимо предложения высокого качества 40G по конкурентоспособной цене, мы также помогаем разрешить любые сомнения клиентов. Например, химический состав 40G, свойства 40G, предел текучести 40G, предел прочности при растяжении 40G, эквивалентные сорта 40G и т. Д. Между тем, мы также выполняем обработку для ГОСТ 40Г ГОСТ 4543 , в том числе резка, гибка, сварка, сверление и др.

Применение: Стержни из конструкционной легированной стали. Характеристики.

Термообработка: 1678°C – 1514°C.

ГОСТ 40Г ГОСТ 4543 Химическая

ГОСТ 40Г ГОСТ 4543 представляет собой сплав железа с углеродом и другими элементами. Из-за его высокой прочности на растяжение и низкой стоимости он является основным компонентом, используемым в зданиях, инфраструктуре, инструментах, кораблях, автомобилях, машинах, приборах. ГОСТ 40Г ГОСТ 4543 Химический состав, определяемый ковшовым анализом, должен соответствовать указанным в следующей таблице значениям.

ГОСТ 40Г ГОСТ 4543 механические

Основными механическими свойствами являются эластичность, пластичность, жесткость, чувствительность к старению, прочность, твердость, ударная вязкость, усталостная прочность и вязкость разрушения.
Эластичность: Металлический материал деформируется под действием внешней силы. Когда внешняя сила удаляется, он может восстановить свою первоначальную форму.
Пластичность: Способность ГОСТ 40Г ГОСТ 4543 производить остаточные деформации, не вызывая повреждений под действием внешних сил.
Жесткость: Способность ГОСТ 40Г ГОСТ 4543 сопротивляться упругой деформации под нагрузкой.
Прочность: Способность ГОСТ 40Г ГОСТ 4543 сопротивляться деформации и разрушению под действием внешних сил.
Твердость: Способность ГОСТ 40Г ГОСТ 4543 сопротивляться давлению в него более твердого предмета.
Ударная вязкость: Способность стали ГОСТ 40Г ГОСТ 4543 сопротивляться разрушению при ударной нагрузке.
Усталостная прочность: Максимальное напряжение, не вызывающее разрушения при воздействии многочисленных повторных или знакопеременных нагрузок.
Вязкость разрушения: показатель эффективности, отражающий ГОСТ 40Г ГОСТ 4543 способность сопротивляться трещиностойкости и расширению

Предел текучести R p0,2 (МПа)	Растяжение R м (МПа)	Ударный КВ/Ку (Дж)	Удлинение А (%)	Уменьшение поперечного сечения при изломе Z (%)	Состояние после термообработки	Твердость по Бринеллю (HBW)
996 (≥)	153 (≥)	34	12	11	Раствор и старение, отжиг, старение, Q+T и т. д.	441

ГОСТ 40Г ГОСТ 4543 физические

Физические свойства ГОСТ 40Г ГОСТ 4543 в основном указываются величиной модуля электрического сопротивления, теплопроводности, удельной теплоемкости, коэффициента теплового расширения, упругости, коэффициента Пуассона, плотности, и т.д.

GOST 40G GOST 4543 Служба обработки

Прокатная машина

Режущая машина

Multi Brilling Machine

Deep-Hole Drilling Machine

. 0004 ГОСТ 4543 Другие марки или аналогичные марки

Марка	Стандартный	Район	Содержание
40ХМФА	ГОСТ 4543	Россия	Стержни из конструкционной легированной стали. Технические характеристики
40ХГТР	ГОСТ 4543	Россия	Стержни из конструкционной легированной стали. Технические характеристики
18х3Н4МА	ГОСТ 4543	Россия	Стержни из конструкционной легированной стали. Технические характеристики
20ХМ	ГОСТ 4543	Россия	Стержни из конструкционной легированной стали. Технические характеристики
12ХН3А	ГОСТ 4543	Россия	Стержни из конструкционной легированной стали. Технические характеристики
50 г	ГОСТ 4543	Россия	Стержни из конструкционной легированной стали. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики Винторезные станки Вопросы и ответы Карусельные станки Советы мастера Станок 1М63 Токарные станки Фрезерные станки Разное