Характеристики нержавейка: Нержавеющая сталь — характеристики и область применения

alexxlab | 19.06.1991 | 0 | Разное

Содержание

Характеристики нержавеющей стали

Основные характеристики нержавеющих сталей

Нержавеющая сталь обладает высокой механической прочностью, пластичностью и антикоррозионными свойствами, что делает её незаменимой при организации водоотведения химически активных стоков. Системы водоотвода из нержавеющей стали легко очищаются при уборке, выдерживают воздействие моющих и дезинфицирующих средств, в состав которых входят агрессивные вещества. Нержавеющая сталь– это хромосодержащий сплав. Хром обеспечивает стали «нержавеющие» свойства, другими словами, улучшает стойкость к коррозии.

Сопротивляемость к коррозии объясняется наличием пленки оксида хрома, покрывающей поверхность стали. Этот чрезвычайно тонкий слой обладает свойством самовосстанавливаться. Кроме хрома, типичными элементами нержавеющих сплавов являются никель, молибден и титан. Никель добавляется главным образом для пластичности и вязкости стали. Добавление молибдена и титана позволяет ещё больше улучшить коррозионную стойкость.

Виды нержавеющей стали

Существует четыре основных вида нержавеющей стали:

Аустенитные
Ферритные
Ферро-аустенитные
Мартенситные

Аустенитные стали

Аустенитные стали являются наиболее распространенными. Содержание никеля в таких сталях не менее 7%, что придает им пластичность, широкий спектр температурных режимов эксплуатации, немагнитные свойства и хорошую пригодность к сварке.

К сталям этого вида относятся:

AISI 304/304L (08Х18Н10), AISI 321 (08Х18Н10Т) — наиболее распространенные стали, используемые в производстве оборудования для пищевой промышленности, при оснащении баров, ресторанов, изготовлении столовых приборов.
AISI 316TI (10Х17Н13М2Т) — в состав этой стали входят молибден и титан. Это позволяет использовать её для изготовления оборудования, эксплуатируемого в более агрессивной среде с присутствием ионов хлора.

Ферритные стали

Ферритные стали имеют свойства, близкие к свойствам малоуглеродистой стали, но с лучшей сопротивляемостью к коррозии. Наиболее известна из этого вида сталь AISI 430 (12Х17), которая используется в домашнем хозяйстве, бойлерах, стиральных машинах и комнатных декоративных элементах. Такое широкое распространение она получила из-за дешевизны и устойчивости к коррозии, однако её следует с осторожностью использовать в качестве водоотвода в пищевой (фармацевтической, химической, атомной) промышленности по следующим причинам.

Отсутствием в составе никеля, который, в отличие от хрома, не выгорает при сварке, сварные швы коррозируют значительно быстрее, чем у аустенитных марок сталей.
По той же причине, низкая эластичность швов после сваривания приводит к проблемам при температурных расширениях и повышенных нагрузках (быстро накапливаются пластические деформации)

Таблица соответствия стандартов нержавеющих сталей

США (AISI)	Европа (EN)	Германия (DIN)	Япония (JIS)	СНГ (GOST)	Вид стали	Примечание
AISI 430	1. 4016	X6Cr17	SUS 430	12×17	Ферритная	Дешевле 304-й. Низкая эластичность и плохая свариваемость
1.4301	Х5СrNi18-10	304	SUS 304	08x18h20	Аустетичная	Наиболее распространенная
AISI 304	1.4301	Х5СrNi18-10	SUS 304	08x18h20	Аустетичная	Несколько дороже 304-й, лучше хим. стойкость
AISI 304	1. 4301	Х5СrNi18-10	SUS 321	08x18h20T	Аустетичная	Несколько дороже 304-й, лучше хим. стойкость
AISI 321	1.4541	Х6СrNiTi18-10	SUS 316Ti	08x18h20T	Аустетичная	Значительно дороже 304-й, лучше хим. стойкость

Таблица химической стойкости основных марок сталей*

Реагент	AISI 304 (V2A)	AISI 316Ti (V4A)	Реагент	AISI 304 (V2A)	AISI 316Ti (V4A)
Ацетальдегид	Отличная	Отличная	Пероксид водорода (90%)	Хорошая	Хорошая
Уксусная кислота (Ледяная)	Удовлетварительная	Отличная	Изопропанол (Изопропиловый спирт)	Хорошая	Отличная
Уксусная кислота (Разбавленная)	Удовлетворительная	Отличная	Керосин	Отличная	Отличная
Ацетон (Диметил Кетон)	Отличная	Отличная	Молочная кислота	Отличная	Отличная
Хлористый алюминий	Хорошая	Хорошая	Хлорид магния	Хорошая	Хорошая
Аммиак (Жидкий)	Хорошая	Отличная	Метанол (Метиловый спирт)	Слабая	Слабая
Амилацетат	Отличная	Отличная	Метил ацетон	Отличная	Отличная
Бензол	Хорошая	Хорошая	Метилэтилкетон	Отличная	Отличная
Гипохлорит кальция	Удовлетворительная	Хорошая	Молоко	Отличная	Отличная
Четыреххлористый углерод	Хорошая	Хорошая	Нафта	Отличная	Отличная
Хлороформ (три хлорметан)	Отличная	Отличная	Азотная кислота (10%)	Отличная	Отличная
Лимонная кислота	Хорошая	Отличная	Азотная кислота (конц. )	Отличная	Отличная
Рыбий жир	Отличная	Отличная	Нитробензол	Отличная	Отличная
Медная кислота	Слабая	Хорошая	Парафин	Хорошая	Хорошая
Циклогексан	Отличная	Отличная	Фенол (карболовая кислота)	Отличная	Отличная
Циклогексаном	Отличная	Отличная	Фосфорная кислота	Хорошая	Хорошая
Дизель	Отличная	Отличная	Пикриновая кислота	Удовлетворительная	Слабая
Диэтиламид	Отличная	Отличная	Хлористый калий	Хорошая	Хорошая
Соль Эпсома (сульфат магния)	Отличная	Хорошая	Бихромат калия	Хорошая	Отличная
Этанол (этиловый спирт)	Отличная	Отличная	Пиридин	Хорошая	Хорошая
Этаноломин	Отличная	Отличная	Углекислый натрий	Отличная	Отличная
Эфир (этиловый эфир)	Отличная	Отличная	Фтористый натрий	Отличная	Отличная
Этиленгликоль	Хорошая	Хорошая	Гидроксид натрия (едкий натр)	Слабая	Слабая
Этиленоксид	Хорошая	Хорошая	Гидрохлорид натрия 20%	Удовлетворительная	Хорошая
Гептагидрат сульфата железа	Хорошая	Хорошая	Крахмал	Удовлетворительная	Удовлетворительная
Муравьиная кислота (метановая кислота)	Хорошая	Отличная	Серная кислота (10%)	Отличная	Отличная
Бензин	Отличная	Отличная	Серная кислота (гор. конц.)	Слабая	Удовлетворительная
Гексан	Отличная	Отличная	Тетрахлорэтан	Слабая	Удовлетворительная
Соляная кислота (20%)	Отличная	Отличная	Тетрагидрофуран	Хорошая	Отличная
Соляная кислота (конц. )	Слабая	Слабая	Толуол	Отличная	Отличная
Фтористоводородная кислота (20%)	Слабая	Слабая	Ксилол	Отличная	Отличная
Пероксид водорода (10%)	Отличная	Отличная	Хлористый цинк	Хорошая	Хорошая

Характеристики нержавейки AISI по назначению

Правильный выбор марки нержавеющей стали – залог того, что ваше оборудование или конструкция будут долговечны, надежны, соответствовать всем требованиям санитарных норм и стандартам, и, что немаловажно, иметь адекватную стоимость.

Различные технологические процессы производства предъявляют особые требования к оборудованию, и выбор надлежащей марки нержавеющей стали (aisi или российского аналога) является главным критерием при проектировании.

Назначение коррозионностойких марок стали AISI (по стандартам США)

Марка стали	Назначение
AISI 200	Нержавейка этой серии применяется для изготовления металлического кухонного оборудования, посуды. Цена нержавейки этой серии невысока, так как в ее составе дорогой никель заменен на более дешевый марганец и азот.
Аустенитная нержавеющая сталь
AISI 304	Нержавеющая сталь широкого применения. Используется при сооружении конструкций и производства оборудования для пищевой промышленности, кухонной утвари и посуды. Сталь aisi 304 (полированные трубы aisi 304, листы, уголки) идеальна для создания декоративных элементов интерьера.
AISI 304L	Распространенная марка стали aisi, применяемая в самых широких областях производства. Из нее делают элементы различных конструкций для текстильной промышленности, применяют в химической и пищевой промышленности.
AISI 321	Сталь, легированная титаном и никелем. Жаростойкая нержавеющая сталь, которая используется для изготовления бесшовных труб из нержавейки, элементов печной арматуры, нержавеющих дымоходных труб, теплообменников, патрубков и коллекторов выхлопных систем, электродов для искровых свечей зажигания и т.п. Используется в нефтеперерабатывающей, газовой отрасли, там, где необходима жаропрочная сталь.
Аустенитная сталь с молибденом
AISI 316	Из марки этой нержавеющей стали делают оборудование, контактирующее с органическими кислотами, которое используется в химической промышленности. Нержавейка aisi 316 хороша для различных трубопроводов, котлов и прочих узлов. Из-за высокой коррозионной стойкости часто применяется в пищевой промышленности, в контакте с кислотными и щелочными средами.
AISI 316L	Аналог марки aisi 316, с пониженным содержанием углерода. Легко сваривается, и может использоваться при большом перепаде температур. Эта нержавеющая сталь идёт на изготовление конструкций и механизмов для целлюлозной и химической промышленности, различных типов трубопроводов, котлов.
AISI 316Ti	Сталь нержавеющая с содержанием титана. Сталь этой марки прекрасно выдерживает высокие температуры. Из этой жаростойкой нержавейки выполняют особо прочные элементы оборудования для пищевой и химической промышленности, используют в авиатехнике и гидротехнике для изготовления лопастей турбин и т.п.
Жаропрочная нержавеющая сталь
AISI 310AISI 310s	Жаропрочная нержавеющая сталь этих марок может использоваться при температуре до 1100°C. Сфера применения – изготовление оборудования, работающего при высоких температурах и давлениях, в агрессивных средах. Эти марки пригодны для монтажа конструкций производственных печей, дымоходов, паровых котлов, трубопроводов, для технологических узлов на нефтеперерабатывающих заводах.
Ферритная сталь
AISI 430	Легированная сталь этой марки отлично подходит для изготовления запорной трубопроводной арматуры, фитингов, режущих инструментов. Активно применяется в медицинском оборудовании, а также в декоративных элементах интерьеров.
AISI 430Ti	Пластичная марка стали aisi, которая характеризуется высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода. Из нее изготавливают различные сварные конструкции, емкости для бытовых и промышленных стиральных машин, нержавеющие ванны, резервуары. Нержавеющие листы aisi 430Ti используется для работы с агрессивными средами в химическом и пищевом производстве.

Посмотреть химический состав нержавеющей стали марок aisi и найти российские (ГОСТ) и европейские (EN) аналоги сталей aisi можно здесь, в статье об аналогах нержавеющей стали.

Характеристики физических свойств пищевой нержавейки (веса и плотности) можно посмотреть в статье о физических свойствах марок нержавеющей стали.

Рейтинг: 9.10/10 – 42 голосов

Трубопроводная арматура

Отводы нержавеющие
Переходы нержавеющие
Тройники нержавеющие
Фитинги нержавеющие
Фланцы нержавеющие

Нержавеющий трубный прокат

Нержавеющая труба профильная прямоугольная
Нержавеющая труба квадратная
Нержавеющая труба сварная
Труба нержавеющая бесшовная

Нержавеющий сортовой прокат

Проволока нержавеющая
Сетка нержавеющая
Уголок нержавеющий
Полоса нержавеющая
Квадрат нержавеющий
Шестигранник нержавеющий
Круг нержавеющий

Нержавеющий листовой прокат

Лист нержавеющий перфорированный
Штрипс нержавеющий
Рулон нержавеющий
Лист нержавеющий декоративный
Лист нержавеющий рифлёный
Лист нержавеющий

Характеристики листа нержавеющего: типоразмеры, марки сталей, разновидности, способы изготовления | Справочник

Справочник

Характеристики материалов (стали)
- Лист нержавеющий
  - Лист AISI 304
  - Лист AISI 321
  - Лист AISI 430
- Нержавеющий сортовой прокат
- Сорт теплоустойчивый
- Труба нержавеющая
- Характеристики стали AISI 409 (08Х13)
- Характеристики стали 08Х17Н5М3 (ЭИ 925)
- Характеристики стали 08Х18Н10Т
- Характеристики стали 10Х11Н23Т3МР
- Характеристики стали 12Х18Н10Т
- Характеристики стали 14Х17Н2 ЭИ268
- Сталь 13X11Н2В2МФ (ЭИ-961-Ш МАП)
- Сталь 12Х1МФ
- Сталь 15Х1М1Ф
- Сталь 20Х13
- Сталь 30Х13
- Титановый сплав 3М
- Сталь AISI 420, 420J2
- Сталь AISI (Аиси) 430
- Сталь AISI 316, 316L, 316Ti
- Сталь AISI 321
- Сталь AISI 201
Назначение изделий из нержавеющей стали
Особенности выбора

26 Сентября 2022 Скидки на нержавеющий лист ! Лист 304Н 75 х 2500 х 7150 !!!
30 Августа 2022 Скидки на шестигранник нержавеющий 304 и 321 !!! ООО «ТМ Пассат» предлагает приобрести Шестигранник нержавеющий в Санкт-Петербурге и МСК. области по специальной цене!

02 Сентября 2022 Лист 201 2В 0.5 х 1000 х 2000 по цене 195 руб/ кг с НДС!!!
03 Июня 2022 Поступление круга по 25Х2М1Ф, 20Х1М1Ф1ТР, 25Х1МФ !!!

Главная
Справочник
Характеристики материалов (стали)
Лист нержавеющий

Наименование «нержавеющий лист» объединяет целый класс продукции металлопроката, включающий в себя множество модификаций. Нержавеющий лист – это основной продукт плоского металлопроката из нержавеющей стали, различный по геометрии и толщине, по способу проката (производства), методам обработки поверхности и ряду других характеристик.

ЛИСТ НЕРЖАВЕЮЩИЙ

Способы изготовления нержавеющего листа

По способу производства листовой нержавеющий прокат делится на горячекатанный и холоднокатанный. При изготовлении горячекатаной разновидности листа, углеродистая сталь подвергается горячему прокату. Холодный прокат рулонной стали даёт холоднокатаный лист с гладкой, гофрированной или рифлёной поверхностью.

В зависимости от вида обработки поверхности, нержавеющий лист имеет три основные модификации:

Матовый;
Шлифованный;
Зеркальный;

Разновидности нержавеющего листа

Данный нержавеющий металлопрокат может также иметь различные модификации по ряду других параметров. К его основным техническим характеристикам относятся:

Марка стали. Нержавеющий лист изготавливается из хромоникелевой стали с добавлением других элементов: титана, марганца, кремния и т. д. От процентного содержания хрома зависит степень устойчивости листа к коррозии, а добавление некоторых легирующих элементов повышает стойкость стали.
Толщина листа. В зависимости от этого параметра прокат делится на тонколистовую и толстолистовую сталь.
Плотность. По характеру плотности стали различают нормальный, высокий, особо высокий и улучшенный виды стального листа.
Обработка кромки. Кромка стального нержавеющего листа может быть обрезной или необрезной.
Точность изготовления. Точность может быть нормальная либо повышенная.

Существуют и ряд других параметров, от которых зависят свойства и стоимость нержавеющего листа.

Типоразмеры листового проката:

		Раскрой (ширина*длина)
		1000*2000	1250*2500	1500*3000	1000*4000	1250*6000	1500*6000	2000*6000
Толщина	х/к 0,5-2,5	да	да	да	нет	нет	нет	нет
	х/к г/к 3-6	да	да	да	да	да	да	да
	г/к 6-10	да	да	да	да	да	да	да
	г/к 10 >	да	да	да	да	да	да	да

Толщины (мм): 0. 5, 0.6, 0.7, 0.8, 1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 25, 28, 30, 32, 35, 36, 40, 45, 48, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100 и тд мм
Ширина(мм): 1000, 1250, 1500, 2000 мм
Длина (мм): 2000, 2500, 3000, 4000, 5000, 6000, 8000 мм

ОБОЗНАЧЕНИЯ ОТДЕЛКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ (ЛИСТ) И ИХ ОПИСАНИЕ

EN	ASTM	DIN		Описание
	N1	c2 (IIa)	Г/к	Горячекатаная, термообработанная, травленая
2B	2B	n (IIIc)	Матовое зеркало	Холоднокатаная, термообработанная, травленая
2R	BA	M (IIId)	Зеркальная	Холоднокатаная, с обжигом в вертикальной печи с применением едкого аммиака
2K	N4/N5/SB	P (V)	Шлифованная
N8	N8	–	Супер зеркало	Влажная обработка абразивом + Полировка. (Качество как у зеркала из стекла).

МАРКА СТАЛИ – АНАЛОГ – ПРИМЕНЕНИЕ

Класс	Марка стали			Применение
Класс	Страны СНГ ГОСТ	ASTM	EN	Применение
Аустенитный	08Х18Н10Т	AISI-321	1.4541	Сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности, теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей. Сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса.
	12Х18Н10Т	AISI-321	1.4878	Детали, работающие до 600 °С; сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорных кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до 600 °С, а при наличии агрессивных сред – до 350 °С. Сталь коррозионностойкая аустенитного класса.
	08Х18Н10	AISI-304	1.4301	Трубы, детали печной арматуры, муфели, теплообменники, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения, работающие при Т от -196 до 600 °С в средах средней активности. Сталь коррозионностойкая, жаропрочная, аустенитного класса.
	10Х17Н13М2Т	AISI-316Ti	1.4571	Сварные конструкции, крепежные детали, работающие в средах повышенной агрессивности, предназначенные для длительных сроков службы при 600 °С. Сталь коррозионностойкая аустенитного класса.
	03Х18Н11	AISI-304L	1.4307	Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08X18Н10Т и для работы в азотной кислоте и азотнокислых средах при повышенных температурах. Обладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии и с повышенной стойкостью к ножевой коррозии по сравнению со сталью 12X18Н12Б
	08Х17Н13М2	AISI-316	1. 4401	СМОТРИ 316Ti
	03Х17Н13М2	AISI-316L	1.4404	СМОТРИ 316Ti
	03X17h24M3	AISI-316L	1.4435	СМОТРИ 316Ti
	10Х23Н18	AISI-310S	1.4845	Трубы и детали установок для конверсии метана, пиролиза, листовые детали
	20Х23Н18	AISI-310	1. 4841	Детали установок в химической и нефтяной промышленности, газопроводы, камеры сгорания (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)
	12Х15Г9НД	AISI-201	1.4372	Промышленные трубопроводы, строительные конструкции, бытовые кухонные конструкции, в пищевой промышленности.
	12Х17Г8Н4Д	AISI-202	1.4373	СМОТРИ 201
Ферритный	08X13	AISI-410S	1.4000	Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др. ). Сталь коррозионностойкая и жаростойкая ферритного класса.
	12X13	AISI-410	1.4006	Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комн. Т=450-500 °С. Сталь коррозионностойкая, жаропрочная и жаростойкая мартенситно-ферритного класса.
	03Х13	AISI-409	1.4512	Детали с повышенной пластичностью, как правило, бытовое использование. СМОТРИ 08Х13
	08Х17	AISI-430	1. 4016	Крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами. Сталь коррозионностойкая и жаропрочная до 850 °С, ферритного класса
	08Х17Т	AISI-430Ti AISI-439	1.4510 1.4520	Изделия, работающие в окислительных средах, атмосферных условиях, кроме морской, в которой возможна точечная коррозия. Теплообменники и трубы. Сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок и работающие при температуре не ниже – 20 °С. Сталь коррозионностойкая, жаростойкая ферритного класса.
Мартенситный	15X11МФ	–		Турбинные лопатки, поковки, бандажи и другие детали для длительной работы до 560°С.
	13Х11Н2В2МФ	–		Ответственные нагруженные детали, работающие при температуре 600°С. Сталь жаропрочная мартенситного класса.
	20Х13	AISI-420L	1.4021	Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы. Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам, а также изделия подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комн. Т=450-500 °С . Сталь коррозионностойкая, жаропрочная мартенситного класса.
	30Х13	AISI-420F	1.4028	Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров.
	40Х13	AISI-420	1.4034 1.4031	Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров и др., работающие при Т до 450-500 °С и в коррозионных средах. Сталь коррозионностойкая мартенситного класса.
Мартенситно-ферритный	14Х17Н2	–		Для различных деталей химической и авиационной промышленности (рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали). Детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, либо в агрессивных средах при пониженных Т. Сталь коррозионностойкая, жаропрочная мартенситно-ферритного класса.

На складе Компании «Пассат» в наличии постоянно находится широкий ассортимент
нержавеющего листа следующих марок стали:

(08)12Х18Н10Т
AISI 201 (12Х15Г9НД)
AISI 202 (12Х17Г8Н4Д)
AISI 304 (08Х18Н10)
AISI 304L (03Х18Н11)
AISI 310S (10Х23Н18)
AISI 316L (10X17Н13М2)
AISI 316Ti (10Х17Н13М2Т)
AISI 321 (08Х18Н10Т)
AISI 321 (12Х18Н10Т)
AISI 409 (08X13)
AISI 430 (08Х17)
AISI 439 (08Х17Т)
AISI 904L (06Xh38МДТ)

Достоинства нержавеющего листа

Основным преимуществом листа из нержавеющей стали является его стойкость к коррозии и высокая прочность. Существуют также жаропрочные и устойчивые в агрессивной среде разновидности проката. Соответственно, эта продукция обладает высоким сроком эксплуатации практически в любых условиях. Нержавеющий лист выглядит эстетично, его удобно сваривать, обрабатывать и формовать.

Использование нержавеющего листа

Листы из нержавеющей стали используют практически во всех отраслях промышленности: в строительстве, машиностроении, судостроении, медицине, в химической и пищевой промышленности. Так, толстолистовой прокат применяется для производства котлов и камер сгорания, рифлёный – для изготовления металлоконструкций, а из листов ферритной категории производят кастрюли и другую кухонную посуду. Декоративные нержавеющие листы, имеющие разнообразные фактуры поверхностей, активно используются при отделке фасадов и реализации оригинальных архитектурных решений.

ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.
ГОСТ 5582-75. Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия.
ГОСТ 7350-77. Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.
ГОСТ 19903-74. Прокат листовой горячекатаный. Сортамент.
ГОСТ 19904-90. Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент.
ГОСТ 22727-88. Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля.

Тип проката

Лист

1Толщинамм

2Ширинамм

3Длинамм

Что такое нержавеющая сталь? – Типы, свойства, применение

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь — это группа сплавов на основе железа, содержащих не менее примерно 11% хрома, состава, который предотвращает ржавление железа, а также обеспечивает термостойкие свойства. Конкретные типы нержавеющей стали часто обозначаются трехзначным числом, например, нержавеющая сталь 304.

Нержавеющая сталь представляет собой устойчивый к коррозии сплав, изготовленный из железа, хрома, а в некоторых случаях никеля и других металлов.

Нержавеющая сталь полностью и бесконечно перерабатываема и по преимуществу является «зеленым материалом». На самом деле фактическая скорость восстановления в строительном секторе близка к 100%.

Нержавеющая сталь также экологически нейтральна и инертна, а ее долговечность обеспечивает соответствие требованиям устойчивого строительства. Кроме того, он не выщелачивает соединения, которые могут изменить свой состав при контакте с такими элементами, как вода.

В дополнение к этим экологическим преимуществам, нержавеющая сталь также эстетична, чрезвычайно гигиенична, проста в уходе, чрезвычайно долговечна и предлагает множество аспектов. В результате нержавеющая сталь встречается во многих повседневных предметах.

Он также играет заметную роль в ряде отраслей, включая энергетику, строительство, исследования, медицину, продукты питания, транспорт и логистику.

Ознакомьтесь с другой статьей: Что такое сталь?

Состав нержавеющей стали

Сталь представляет собой сплав железа и углерода. Нержавеющие стали — это стали, содержащие не менее 10,5 % хрома, менее 1,2 % углерода и другие легирующие элементы. Коррозионная стойкость и механические свойства нержавеющей стали могут быть дополнительно улучшены путем добавления других элементов, таких как никель, титан, ниобий, молибден, марганец и т. д.

Реакция на контакт с воздухом, влагой или водой:

При контакте с кислородом на поверхности материала образуется слой оксида хрома. Этот пассивный слой защищает его и обладает уникальной способностью восстанавливаться.

Свойства нержавеющей стали

1. Эстетика

Нержавеющая сталь имеет широкий спектр отделки, от матовой до яркой, включая матовую и гравированную. Его можно тиснить или тонировать, что делает нержавеющую сталь уникальным и эстетичным материалом. Он широко используется архитекторами для ограждающих конструкций зданий, дизайна интерьера и уличной мебели.

2. Механические свойства

По сравнению с другими материалами нержавеющая сталь обладает высокими механическими свойствами при температуре окружающей среды – в конце концов, это сталь! В частности, он сочетает в себе пластичность, эластичность и твердость, что позволяет использовать его в сложных режимах формообразования (глубокая штамповка, правка, экструзия и др.), обеспечивая при этом стойкость к интенсивному износу (трению, истиранию, удару, упругости и др.). ). Кроме того, он обеспечивает хорошие механические свойства как при низких, так и при высоких температурах.

Ознакомьтесь со статьей: Механические свойства материала

3. Огнестойкость

Нержавеющая сталь обладает наилучшей огнестойкостью среди всех металлических материалов при использовании в конструкциях, имея критическую температуру выше 800°C. Нержавеющая сталь имеет рейтинг A2s1d0 по огнестойкости без эмиссии токсичных паров.

4. Коррозионная стойкость

При минимальном содержании хрома 10,5% нержавеющая сталь постоянно защищена пассивным слоем оксида хрома, который естественным образом образуется на поверхности в результате реакции хрома с кислородом воздуха или воды. Если поверхность поцарапана, она восстанавливается. Эта особенность придает нержавеющей стали устойчивость к коррозии.

5. Чистота

Предметы из нержавеющей стали легко чистить, достаточно обычных чистящих средств (моющие средства, мыльный порошок) и они не повреждают поверхность. Нержавеющая сталь полностью отвечает требованиям декоративной и кухонной посуды, требующей частого и эффективного мытья.

6. Вторичная переработка

Нержавеющая сталь — это «зеленый материал», который можно многократно перерабатывать. В строительном секторе фактический уровень возмещения близок к 100%. Он экологически нейтрален и инертен при контакте с такими элементами, как вода, и не выделяет соединений, которые могут изменить свой состав.

Благодаря этим свойствам нержавеющая сталь идеально подходит для строительных конструкций, подверженных неблагоприятным погодным условиям, таких как крыши, фасады, системы рекуперации дождевой воды и водопроводные трубы. Долговечность нержавеющей стали соответствует требованиям устойчивого строительства. Эффективная сборка, установка и низкие эксплуатационные расходы гарантируют пользователю непревзойденный срок службы.

Типы нержавеющей стали

Нержавеющая сталь обычно делится на четыре отдельные группы:

Аустенитная. К аустенитной группе относятся наиболее распространенные сорта нержавеющей стали. По сравнению с другими типами, аустенитные нержавеющие стали содержат более высокое содержание хрома, молибдена и никеля. Они особенно универсальны и известны своей превосходной прочностью и пластичностью.
Феррит. Ферритные нержавеющие стали содержат от 10,5% до 30% хрома и обычно имеют низкоуглеродистую консистенцию не более 0,1%. Ферритные нержавеющие стали являются магнитными и выбираются в первую очередь из-за их устойчивости к температурному окислению и коррозионному растрескиванию под напряжением.
Дуплекс. Дуплексная нержавеющая сталь сочетает в себе аустенит и феррит, в результате чего получается металл, который прочнее обоих: эта более высокая прочность может привести к значительному снижению веса. Благодаря своей превосходной коррозионной стойкости даже в сложных условиях, он идеально подходит для использования в морских условиях.
Мартенситный. По структуре похожа на ферритную нержавеющую сталь, но с повышенным содержанием углерода (до 1,2 %), мартенситная нержавеющая сталь поддается значительной закалке. Они особенно полезны для создания медицинских инструментов и хирургических инструментов.

Применение нержавеющей стали

Чаще всего нержавеющая сталь используется для применений, требующих уникальных свойств стали, а также коррозионной стойкости. Вы можете найти этот сплав в рулонах, листах, пластинах, стержнях, проволоке и трубах. Чаще всего перерабатывается:

Кулинарное использование: кухонные мойки, столовые приборы, кухонная посуда
Хирургические инструменты и медицинское оборудование: гемостаты, хирургические имплантаты, временные коронки (стоматология)
Архитектура (на фото выше: Крайслер-билдинг): мосты, памятники и скульптуры, крыши аэропортов
Автомобильная и аэрокосмическая промышленность: кузова автомобилей, железнодорожные вагоны, самолеты

Часто задаваемые вопросы.

Что такое нержавеющая сталь?

Каков состав нержавеющей стали?

Нержавеющие стали — это стали, содержащие не менее 10,5% хрома, менее 1,2% углерода и другие легирующие элементы. Коррозионная стойкость и механические свойства нержавеющей стали могут быть улучшены добавлением других элементов, таких как никель, молибден, титан, ниобий, марганец и т. д.

Каковы свойства нержавеющей стали?

Эти факторы означают, что нержавеющая сталь может быть более рентабельной, если принять во внимание срок службы и стоимость жизненного цикла.

Свойства
Коррозионная стойкость.
Криогенная (низкотемпературная) стойкость.
Рабочее упрочнение.
Горячая сила.
Пластичность.
Высокая прочность.
Magnetic Response

Какие бывают виды нержавеющей стали?

Типы нержавеющей стали:

Аустенитная нержавеющая сталь
Ферритная нержавеющая сталь
Дуплексная нержавеющая сталь
Мартенситная нержавеющая сталь

Какой металл является нержавеющей сталью?

Нержавеющая сталь представляет собой устойчивый к коррозии сплав железа, хрома и, в некоторых случаях, никеля и других металлов. Полностью и бесконечно перерабатываемая нержавеющая сталь является «зеленым материалом» по преимуществу.

Нержавеющая сталь хорошего качества?

Нержавеющая сталь — прочный и доступный металл, который используется для самых разных целей. Он прочен, что делает его идеальным для строительных целей, и устойчив к коррозии, поэтому может прослужить долгое время без замены или поломки.

Какие бывают 3 типа нержавеющей стали?

Три основных типа нержавеющей стали

Аустенитная нержавеющая сталь. Этот тип нержавеющей стали имеет две основные характеристики.
Ферритная нержавеющая сталь. Этот тип нержавеющей стали является вторым наиболее распространенным типом сплава и также является магнитным.
Мартенситная нержавеющая сталь.

Может ли нержавеющая сталь ржаветь?

Таким образом, нержавеющая сталь не ржавеет, потому что она достаточно реакционноспособна, чтобы защитить себя от дальнейшего воздействия, образуя пассивный слой продуктов коррозии. Другие важные металлы, такие как титан и алюминий, также зависят от образования пассивной пленки для обеспечения их коррозионной стойкости.

Для чего нужна нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь широко используется для изготовления посуды, кухонной утвари и столовых приборов. Это связано с тем, что он износостойкий, устойчивый к коррозии и не влияет на вкус пищи при использовании для хранения или производства продуктов питания. Из-за уровня устойчивости продукты с высокой кислотностью не нанесут вреда.

Нержавеющая сталь искусственного происхождения или натуральная?

Сталь – это то, что известно как сплав, что означает, что он не встречается в природе, а создается человеком, состоящим из комбинации различных материалов и металлов.

В чем разница между сталью и нержавеющей сталью?

Разница между сталью и нержавеющей сталью заключается в том, что в процессе превращения стали в нержавеющую сталь для изготовления нержавеющей стали добавляют хром, никель, азот и молибден. Нержавеющая сталь устойчива к коррозии, а сталь подвержена пятнам и ржавчине.

Ядовита ли нержавеющая сталь?

Обратите внимание, что нержавеющая сталь не содержит шестивалентного хрома (VI), который является высокотоксичным канцерогеном. Марганец является важным микроэлементом во всех формах жизни. Форма марганца, используемая в промышленности, считается токсичной при уровне выше 500 микрограммов.

Какая сталь самая качественная?

Нержавеющая сталь 304 является наиболее распространенной формой нержавеющей стали, используемой во всем мире, благодаря ее превосходной коррозионной стойкости и ценности. 304 может противостоять коррозии от большинства окисляющих кислот. Эта долговечность делает 304 легко поддающимся дезинфекции и поэтому идеально подходит для кухни и пищевых продуктов.

Какая нержавеющая сталь самая дешевая?

Обычные ферритные марки включают запатентованную нержавеющую сталь марки 430 и самую дешевую нержавеющую сталь марки 409. нержавеющая сталь. Нержавеющая сталь 409 является предпочтительным материалом для автомобильных выхлопных газов благодаря сочетанию низкой цены, коррозионной стойкости и отличной формуемости.

Какая нержавеющая сталь самая прочная?

Даже среди стальных сплавов нержавеющая сталь марки 304 отличается высокой прочностью на растяжение — примерно 621 МПа (90 фунтов на квадратный дюйм). Как и большинство нержавеющих сталей, марка 304 имеет высокую максимальную рабочую температуру (около 870°C).

Что лучше: нержавеющая сталь или алюминий?

Алюминий составляет около одной трети веса нержавеющей стали, поэтому он используется в таких отраслях, как производство самолетов и велосипедов. Вы также найдете алюминиевые листы, широко используемые в автомобильной промышленности. Таким образом, хотя нержавеющая сталь прочнее, соотношение прочности и веса алюминия намного лучше.

Может ли нержавеющая сталь поцарапаться?

Это отличный выбор для посуды, кухонных приборов, раковин, светильников и других предметов в доме и на рабочем месте. К сожалению, будь то микроволновая печь, посудомоечная машина или холодильник, нержавеющая сталь может поцарапаться. Однако вам не нужно вечно жить с потертой сталью!

Может ли нержавеющая сталь погружаться в воду?

Нержавеющая сталь водонепроницаема и служит дольше, чем другие металлы, используемые в ювелирных изделиях. Когда вы попали под дождь, вам не нужно беспокоиться. Он не заржавеет и не потускнеет. Все, что вам нужно сделать, это вытереть воду мягкой безворсовой тканью.

Нержавеющая сталь зеленеет?

Нержавеющая сталь не тускнеет и не окрашивает ваши пальцы в зеленый цвет, если она изготовлена из высококачественных материалов и содержит не менее 12 % хрома. Не все кольца соответствуют таким стандартам, поэтому будьте осторожны при покупке украшений.

Почему нержавеющая сталь не ржавеет?

Нержавеющая сталь представляет собой стальной сплав с минимальным содержанием хрома 10,5%. Хром вступает в реакцию с кислородом воздуха и образует защитный слой, который придает нержавеющей стали высокую устойчивость к коррозии и ржавчине.

Кто изобрел нержавеющую сталь?

Гарри Брирли, Элвуд Хейнс, Роберт Форестер Мушет, и именно так Гарри Брирли открыл нержавеющую сталь, ну, не совсем. В течение 5 лет с 1908 и открытием Брирли в 1913 году многие другие ученые и металлурги могут претендовать на титул Брирли.

Что прочнее титан или сталь?

По сравнению со сталью по соотношению прочности к весу титан намного превосходит его, так как он такой же прочный, как сталь, но на 45% легче. Фактически, титан имеет самое высокое отношение прочности к весу среди всех известных металлов.

Как определить, что это нержавеющая сталь?

Если вы шлифуете на шлифовальном круге немного предмета, о котором идет речь, и он выбрасывает «свечение» искр, значит, это сталь. Если он немагнитный и дает искры, скорее всего, предмет изготовлен из нержавеющей стали 300-й серии.

Что такое нержавеющая сталь 18/8?

Рассмотрено

Рагвендра Гопал

| Последнее обновление: 16 июня 2022 г.

Что означает нержавеющая сталь 18/8?

Нержавеющая сталь 18/8 является наиболее широко используемой и гибкой аустенитной формой нержавеющей стали. Цифры 18/8 обозначают состав этой стали; это 18% хрома и 8% никеля, что делает его очень устойчивым к коррозии и окислению. Нержавеющая сталь 18/8 также очень прочная и простая в изготовлении. Он также прост в уходе и доступен в различных вариантах внешнего вида и отделки. Нержавеющая сталь 18/8 также может быть известна как аустенитная сталь или сталь марки 304.

Нержавеющая сталь представляет собой низкоуглеродистую сталь, содержащую 10% хрома, а иногда и более по весу. Хром придает стали нержавеющие и коррозионно-стойкие свойства. Содержание хрома в нержавеющей стали также позволяет образовывать на поверхности стали шероховатую коррозионно-стойкую пленку оксида хрома. Если она каким-либо образом повреждена, эта пленка восстанавливается — пока присутствует кислород, даже в очень малых количествах.

В то время как способность стали 18/8 противостоять коррозии, а также другие ее полезные свойства улучшаются за счет повышенного содержания хрома. Однако добавление других элементов, таких как молибден, никель и азот, также может сыграть свою роль в этом. Существует более 60 марок нержавеющей стали, но всю группу можно разделить примерно на пять классов, каждый из которых определяется легирующими элементами, влияющими на их микроструктуру (в честь чего они названы), и тем, как они реагируют с этими элементами.

Разъяснения Corrosionpedia Нержавеющая сталь 18/8

Нержавеющая сталь 18/8 — превосходный металл для таких применений, как:

Автомобильная отделка и литье.
Кухонное оборудование.
Колесные колпаки.
Кузова грузовиков.
Выпускные коллекторы.
Резервуары для хранения.
Напорные трубопроводы и сосуды.

Процентное содержание никеля и хрома в этой марке нержавеющей стали обеспечивает этому металлу хорошую коррозионную стойкость, особенно к умеренно щелочным и кислым растворам. Он также работает аналогичным образом в большинстве нетяжелых условий, за исключением сварки. В тех случаях, когда необходимо сваривать нержавеющую сталь, предпочтение отдается нержавеющей стали марки 304L, так как она обеспечивает большую стойкость к межкристаллитной коррозии.

В атмосферных условиях и в среде с чистой водой лучше использовать марки с низким содержанием легированных сплавов, поскольку они более устойчивы к коррозии, в то время как высоколегированные марки устойчивы к коррозии в большинстве кислот, хлора и щелочных растворов в тяжелых средах — свойства, часто используемые в технологических установках.

По сравнению с серией 400 нержавеющая сталь марки 18/8 обладает лучшей коррозионной стойкостью. Он может быть закален холодной обработкой и не является магнитным. Нержавеющая сталь 18/8 обладает превосходной коррозионной стойкостью, но проявляет признаки коррозии при воздействии хлоридов, поэтому она не является хорошим выбором для морских применений.

Маркировкой «18-8» обозначаются изделия, изготовленные из нержавеющей стали 300-й серии. Это относится к смеси сплава 18% хрома и 8% никеля — двух разных сплавов в стали. Вся нержавеющая сталь серии 300 состоит из этой смеси 18/8, хотя могут быть различия в ее химическом составе при сравнении различных марок серии 300. Некоторые марки имеют тенденцию быть более устойчивыми к различным типам коррозии, чем другие.

Аустенитные нержавеющие стали могут иметь предел текучести около 200 мегапаскалей (МПа) в процессе изготовления, и они могут быть впоследствии упрочнены холодной обработкой, что может повысить предел текучести до десяти раз. Они могут сохранять пластичность при криогенных температурах и прочность при высоких температурах, что невозможно для ферритных марок нержавеющих сталей. Их коррозионная стойкость очень высока — от ежедневного использования до выдерживания кипящей морской воды. Однако, хотя превосходные нержавеющие стали 18/8 имеют низкую стойкость к циклическому окислению по сравнению с ферритными нержавеющими сталями, они также склонны к коррозионному растрескиванию под напряжением. Предел выносливости нержавеющей стали 18/8 также ниже (~30% их предела прочности на растяжение), чем у ферритной стали (~50-60% их предела прочности). Это повышает восприимчивость нержавеющей стали 18/8 к усталостным разрушениям по сравнению с ферритными марками.

Синонимы

Нержавеющая сталь класса 304, аустенитная сталь, аустенитная сталь

Поделись этим термином

Связанные термины

Нержавеющая сталь марки 304
Аустенитная нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь марки 316
Коррозия нержавеющей стали
Нержавеющая сталь 317L

Нержавеющая сталь 347
Нержавеющая сталь
Хром
Никель

Связанное Чтение

Знакомство с нержавеющими сталями
Предотвращение коррозии нержавеющей стали в результате окрашивания чаем
12 вещей, которые вам нужно знать об аустенитной нержавеющей стали
Взгляд на нержавеющие стали с высоким содержанием азота
Почему Monel 400 чертовски дорог
Почему нержавеющая сталь устойчива к коррозии?

Актуальные статьи

Покрытия

4 типа покрытий для бетонных полов (и что следует знать о каждом)

Покрытия

5 наиболее распространенных типов металлических покрытий, о которых должен знать каждый

Коррозия

21 Типы коррозии и разрушения труб

Процедуры

5 способов измерения твердости материалов

Мартенситная нержавеющая сталь – характеристики и применение

В металлургии, нержавеющая сталь представляет собой стальной сплав, содержащий не менее 10,5% хрома с другими легирующими элементами или без них и не более 1,2% углерода по массе. Нержавеющие стали, также известные как inox steels или inox от французского inoxydable (неокисляемый), представляют собой стальные сплавы, которые очень хорошо известны своей коррозионной стойкостью , которая увеличивается с увеличением содержания хрома. Коррозионная стойкость также может быть повышена добавками никеля и молибдена. Стойкость этих металлических сплавов к химическому воздействию коррозионно-активных веществ основана на пассивация . Чтобы пассивация происходила и оставалась стабильной, сплав Fe-Cr должен иметь минимальное содержание хрома около 10,5% по весу , выше которого пассивность может возникнуть, а ниже невозможна. Хром может использоваться в качестве упрочняющего элемента и часто используется с упрочняющим элементом, таким как никель, для получения превосходных механических свойств.

Мартенситная нержавеющая сталь

Мартенситные нержавеющие стали аналогичны ферритным сталям на основе хрома, но имеют более высокие уровни углерода, до 1%. Их иногда классифицируют как низкоуглеродистую и высокоуглеродистую мартенситную нержавеющую сталь. Они содержат от 12 до 14% хрома, от 0,2 до 1% молибдена и незначительное количество никеля. Более высокое количество углерода позволяет закаливать и отпускать их, как углеродистые и низколегированные стали. Они имеют умеренную коррозионную стойкость , но считаются твердыми, прочными и слегка хрупкими . Они магнитные и могут быть подвергнуты неразрушающему контролю с использованием метода магнитопорошкового контроля, в отличие от аустенитной нержавеющей стали. Распространенной мартенситной нержавеющей сталью является AISI 440C, которая содержит от 16 до 18% хрома и 0,9%от 5 до 1,2% углерода. Нержавеющая сталь марки 440C используется в следующих областях: калибровочные блоки, столовые приборы, шарикоподшипники и кольца, пресс-формы и штампы, а также ножи.

Как уже было сказано, мартенситные нержавеющие стали могут быть закалены и отпущены несколькими способами старения/термообработки : Металлургические механизмы, ответственные за мартенситные превращения, происходящие в этих нержавеющих сплавах во время аустенитизации и закалки, в основном такие же, как и которые используются для упрочнения низколегированных углеродистых и легированных сталей. Термическая обработка обычно включает три этапа:

Аустенитизация, при которой сталь нагревается до температуры 980–1050 °C в зависимости от марки. Аустенит представляет собой гранецентрированную кубическую фазу.
Закалка. После аустенизации стали необходимо закалить. Мартенситные нержавеющие сплавы можно закаливать с использованием неподвижного воздуха, вакуума под избыточным давлением или прерывистой закалки в масле. Аустенит превращается в мартенсит, твердую объемно-центрированную тетрагональную кристаллическую структуру. Мартенсит очень твердый и слишком хрупкий для большинства применений.
Закалка, т. е. нагрев примерно до 500 °C, выдержка при температуре, затем охлаждение на воздухе. Повышение температуры отпуска снижает предел текучести и предел прочности при растяжении, но увеличивает относительное удлинение и ударопрочность.

Устойчивость нержавеющей стали к химическому воздействию коррозионно-активных веществ основана на пассивации. Чтобы пассивация происходила и оставалась стабильной, сплав Fe-Cr должен иметь минимальное содержание хрома около 10,5% по весу, выше которого пассивация может возникнуть, а ниже невозможна. Хром может использоваться в качестве упрочняющего элемента и часто используется с упрочняющим элементом, таким как никель, для получения превосходных механических свойств.

Мартенситные нержавеющие стали – марка 440C

Распространенной мартенситной нержавеющей сталью является AISI 440C, которая содержит от 16 до 18% хрома и от 0,95 до 1,2% углерода. Нержавеющая сталь марки 440С представляет собой высокоуглеродистую мартенситную нержавеющую сталь. Обладает высокой прочностью, умеренной коррозионной стойкостью, хорошей твердостью и износостойкостью. Нержавеющая сталь марки 440C используется в следующих областях: калибровочные блоки, столовые приборы, шарикоподшипники и кольца, пресс-формы и штампы, а также ножи.

Свойства мартенситной нержавеющей стали

Материальные свойства являются интенсивными свойствами , что означает, что они не зависят от количества массы и могут варьироваться от места к месту в системе в любой момент. Материаловедение включает в себя изучение структуры материалов и связывание их с их свойствами (механическими, электрическими и т. д.). Как только материаловед узнает об этой корреляции структура-свойство, он может приступить к изучению относительных характеристик материала в данном приложении. Основными факторами, определяющими структуру материала и, следовательно, его свойства, являются входящие в его состав химические элементы и то, как он был обработан до конечной формы.

Механические свойства мартенситной нержавеющей стали

Материалы часто выбирают для различных применений, поскольку они имеют желаемое сочетание механических характеристик. Для конструкционных приложений свойства материалов имеют решающее значение, и инженеры должны их учитывать.

Прочность мартенситной нержавеющей стали

В механике материалов прочностью материала называется его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации. Прочность материалов учитывает взаимосвязь между внешними нагрузками , приложенными к материалу, и результирующей деформацией или изменением размеров материала. Прочность материала – это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации.

Предел прочности при растяжении

Предел прочности при растяжении мартенситной стали из нержавеющей стали марки 440C составляет 760 МПа.

Предел прочности при растяжении является максимальным на инженерной кривой напряжения-деформации. Это соответствует максимальному напряжению , выдерживаемому растянутой конструкцией. Предельная прочность на растяжение часто сокращается до «предельной прочности» или «предела прочности». Если это напряжение применяется и поддерживается, в результате произойдет перелом. Часто это значение значительно превышает предел текучести (на 50–60 % превышает предел текучести для некоторых типов металлов). Когда пластичный материал достигает предела прочности, он испытывает сужение, когда площадь поперечного сечения локально уменьшается. Кривая напряжение-деформация не содержит более высокого напряжения, чем предел прочности. Несмотря на то, что деформации могут продолжать увеличиваться, напряжение обычно уменьшается после достижения предела прочности. Это интенсивное свойство; следовательно, его значение не зависит от размеров испытуемого образца. Однако это зависит от других факторов, таких как подготовка образца, наличие или отсутствие поверхностных дефектов, температура тестовой среды и материала. Предел прочности при растяжении варьируется от 50 МПа для алюминия до 3000 МПа для очень высокопрочной стали.

Предел текучести

Предел текучести мартенситной нержавеющей стали – марка 440C составляет 450 МПа.

Точка текучести — это точка на кривой напряжения-деформации, которая указывает предел упругого поведения и начало пластического поведения. Предел текучести или предел текучести — это свойство материала, определяемое как напряжение, при котором материал начинает пластически деформироваться. Напротив, предел текучести — это точка, в которой начинается нелинейная (упругая + пластическая) деформация. Перед пределом текучести материал упруго деформируется и возвращается к своей первоначальной форме после снятия приложенного напряжения. Как только предел текучести пройден, некоторая часть деформации будет постоянной и необратимой. Некоторые стали и другие материалы демонстрируют явление, называемое явлением предела текучести. Пределы текучести варьируются от 35 МПа для низкопрочного алюминия до более 1400 МПа для высокопрочной стали.

Модуль упругости Юнга

Модуль упругости Юнга мартенситной нержавеющей стали – марка 440C – 200 ГПа.

Модуль упругости Юнга представляет собой модуль упругости при растяжении и сжатии в режиме линейной упругости при одноосной деформации и обычно оценивается испытаниями на растяжение. Вплоть до предельного напряжения тело сможет восстановить свои размеры при снятии нагрузки. Приложенные напряжения заставляют атомы в кристалле перемещаться из своего равновесного положения, и все атомы смещаются на одинаковую величину и сохраняют свою относительную геометрию. Когда напряжения снимаются, все атомы возвращаются в исходное положение, и остаточная деформация не возникает. Согласно Закон Гука, напряжение пропорционально деформации (в упругой области), а наклон модуль Юнга . Модуль Юнга равен продольному напряжению, деленному на деформацию.

Твердость мартенситной нержавеющей стали

Твердость по Бринеллю мартенситной стали – марка 440C составляет приблизительно 270 МПа.

В материаловедении твердость — это способность выдерживать поверхностная вмятина ( локализованная пластическая деформация ) и царапание . Твердость , вероятно, является наиболее плохо определенным свойством материала, поскольку она может указывать на устойчивость к царапанию, истиранию, вдавливанию или даже сопротивляемость формованию или локальной пластической деформации. Твердость важна с инженерной точки зрения, потому что сопротивление износу при трении или эрозии паром, маслом и водой обычно увеличивается с увеличением твердости.

Тест на твердость по Бринеллю является одним из тестов на твердость при вдавливании, разработанных для определения твердости. В испытаниях по Бринеллю твердый сферический индентор вдавливается под определенной нагрузкой в поверхность испытуемого металла. В типичном испытании используется шарик из закаленной стали диаметром 10 мм (0,39 дюйма) в качестве индентора с усилием 3000 кгс (29,42 кН; 6614 фунтов силы). Нагрузка поддерживается постоянной в течение заданного времени (от 10 до 30 с). Для более мягких материалов используется меньшее усилие; для более твердых материалов – 9Шарик из карбида вольфрама 0003 заменен на стальной шарик.

Тест дает численные результаты для количественного определения твердости материала, которая выражается числом твердости по Бринеллю – HB . Число твердости по Бринеллю обозначается наиболее часто используемыми стандартами испытаний (ASTM E10-14[2] и ISO 6506–1:2005) как HBW (H по твердости, B по Бринеллю и W по материалу индентора, вольфрамовому сплаву). (вольфрам) карбид). В прежних стандартах HB или HBS использовались для обозначения измерений, выполненных стальными инденторами.

Число твердости по Бринеллю (HB) представляет собой нагрузку, деленную на площадь поверхности вдавливания. Диаметр вдавления измеряют с помощью микроскопа с наложенной шкалой. Число твердости по Бринеллю вычисляется по уравнению:

Широко используются различные методы испытаний (например, Бринелля, Кнупа, Виккерса и Роквелла). В некоторых таблицах коррелируются значения твердости по различным методам испытаний, где корреляция применима. Во всех шкалах высокое число твердости соответствует твердому металлу.

Термические свойства мартенситной нержавеющей стали

Термические свойства материалов относятся к реакции материалов на изменения их температуры и приложение тепла. Когда твердое тело поглощает энергию в виде тепла, его температура повышается, а его размеры увеличиваются. Но различных материалов реагируют на приложение тепла по-разному .

Теплоемкость, тепловое расширение и теплопроводность часто имеют решающее значение при практическом использовании твердых тел.

Температура плавления мартенситной нержавеющей стали

Температура плавления мартенситной нержавеющей стали – марка стали 440C составляет около 1450°C.

В общем, плавление является фазовым переходом вещества из твердой фазы в жидкую. Точка плавления вещества — это температура, при которой происходит это фазовое превращение. Точка плавления также определяет состояние, при котором твердое тело и жидкость могут существовать в равновесии.

Теплопроводность мартенситной нержавеющей стали

Теплопроводность мартенситной нержавеющей стали – марка 440C составляет 24 Вт/(м·К).

Характеристики теплопередачи твердого материала измеряются свойством, называемым теплопроводностью , k (или λ), измеряемой в Вт/м.K . Он измеряет способность вещества передавать тепло через материал за счет теплопроводности. Обратите внимание, что закон Фурье применим ко всем веществам, независимо от их состояния (твердое, жидкое или газообразное). Поэтому он также определен для жидкостей и газов.

Теплопроводность большинства жидкостей и твердых тел зависит от температуры, а для паров она также зависит от давления. В целом:

Большинство материалов практически однородны. Поэтому обычно мы можем написать k = k (T) . Аналогичные определения связаны с теплопроводностями в направлениях y и z (ky, kz), но для изотропного материала теплопроводность не зависит от направления переноса, kx = ky = kz = k.

Ссылки:

Материаловедение:

Министерство энергетики США, материаловедение. Справочник по основам Министерства энергетики, том 1 и 2. Январь 1993 г.
Министерство энергетики США, материаловедение. Справочник по основам Министерства энергетики, том 2 и 2. Январь 1993 г.
Уильям Д. Каллистер, Дэвид Г. Ретвиш. Материаловедение и инженерия: введение, 9-е издание, Wiley; 9 издание (4 декабря 2013 г.), ISBN-13: 978-1118324578.
Эберхарт, Марк (2003). Почему все ломается: понимание мира по тому, как он разваливается. Гармония. ISBN 978-1-4000-4760-4.
Гаскелл, Дэвид Р. (1995). Введение в термодинамику материалов (4-е изд.). Издательство Тейлор и Фрэнсис. ISBN 978-1-56032-992-3.
Гонсалес-Виньяс, В. и Манчини, Х.Л. (2004). Введение в материаловедение.