Характеристики резина мбс: Технические свойства пластин МБС обеспечиваются резиной МБС

alexxlab | 14.04.2021 | 0 | Разное

Содержание

Технические свойства пластин МБС обеспечиваются резиной МБС

Когда говорят о техпластинах маслобензостойких (МБС), имеют в виду разновидность резиновых пластин, которая используется для изготовления резинотехнических изделий для уплотнительных прокладок в узлах и соединениях, предотвращающих трение между металлическими поверхностями деталей, а также смягчающих последствия одиночных ударных нагрузок. Как следует из названия, пластины МБС производители изготавливают из резины МБС, и они могут использоваться в таких рабочих средах, как: различные виды масла, бензин, нефтепродукты.

Эксплуатационные свойства техпластин маслобензостойких таковы, что они могут выдержать давление от 0,05 до 10 мПа, при этом давление 0,05-0,4 мПа оптимально подходит для рабочей среды в виде воздуха или инертного газа, а давление до 10 мПа – для более агрессивных и тяжелых сред, типа нефтепродуктов, азота, масла. Рабочая температура, при которой пластины МБС не теряют своих свойств, может колебаться в пределах от -30 до +80 оС.

Такие свойства обеспечиваются материалом, из которого изготовил пластину МБС производитель, а именно – резиной МБС.

Немного о резине МБС

Резина МБС – это высококачественное резинотехническое изделие, которое может применяться в различных средах, даже в инертных газах или там, где основу составляет топливо. Наиболее часто резина МБС применяется в строительстве, электротехнике, машиностроении. Из резины МБС изготавливаются основания для монтажа насосного оборудования, предотвращающие вибрацию.

Резину МБС классифицируют по двум основным признакам:

  • плотность;
  • устойчивость к агрессивным средам.

Помимо указанных характеристик, маслостойкая резина устойчива к окислению и высокой температуре. Также она обладает высоким показателем электросопротивления и устойчива к воздействию химикатов. Температурный диапазон, при котором маслостойкая резина не теряет своих эксплуатационных характеристик: от -60 до +230 оС.

Классификация пластин МБС

Пластины маслобензостойкие классифицируются по конструкции, назначению и способу производства.

В зависимости от твердости пластины МБС бывают мягкими, средними и твердыми. В зависимости от количества тканых слоев пластины МБС бывают:

  • I типа – без ткани;
  • II типа - с одним или несколькими тканевыми слоями.

Конструктивно пластины МБС могут быть рулонными и листовыми. Рулонные изготавливаются шириной от 800 до 900 мм, толщиной от 2 до 12 мм. Листовые выпускаются толщиной от 2 до 50 мм, стандартных размеров: 480x600, 500x500, 600x600, 700x700, 700x1500.

По назначению пластины маслобензостойкие делятся на два класса:

  • I класс – пластины толщиной от 1 до 20 мм, используемые в производстве резинотехнических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 мПа;
  • II класс – пластины толщиной от 1 до 60 мм, для уплотнения узлов, работающих под давлением до 0,1 мПа.

Изготовление РТИ из техпластин МБС

Резинотехнические изделия (РТИ) из техпластин МБС изготавливают методом вырезки или вырубки при помощи режущего инструмента, штанцевых ножей или резцов. Любые дефекты пластин, такие как пузырьки, складки, перепады толщины, должны быть вырезаны перед изготовлением РТИ. При изготовлении РТИ из пластин МБС разрешено использовать только те смазочные материалы, которые не разрушают резину данного класса.

При монтаже РТИ, изготовленных из техпластин МБС, нужно соблюдать требования ГОСТ 2789, ГОСТ 9433 и ГОСТ 15150 к размещению изделий – в таком случае они гарантированно отработают положенный ресурс в пределах срока службы при воздействии рабочей среды и температуры.

Техпластины маслобензостойкие в ассортименте можно купить в компании «Сибирь - Промышленные инвестиции». Мы предлагаем пластины МБС от производителя, вы можете заказать доставку технических пластин МБС в любой регион России и ближнего зарубежья. Узнать актуальную информацию о ценах, наличии и ассортименте Вы можете, позвонив по телефону 8-800-777-10-46 (звонок бесплатный) или оставив заявку на сайте.

Звоните:
тел. 8-800-777-10-46 (звонок бесплатный).

Google+

Техпластина МБС в Саратове - цена, фото, харакеристики

Что такое техпластина МБС

Техпластина или техническая пластина – универсальный материал для изготовления РТИ – резинотехнических изделий, широко востребованных в быту и производстве. Техническая пластина является незаменимым материалом, у которого совершенно нет аналогов. Техпластина резиновая используется для: 

  • изготовления различных прокладок, например, в сантехнике;
  • защиты металлических поверхностей от коррозии и воздействия химических веществ; 
  • восприятия ударных нагрузок;
  • исключения трения между изделиями из металла; 
  • теплоизоляции наружных конструкций и устройств от экстремальных температур пористой резиной; 
  • изготовления настилов, электроизоляционных ковриков. 

В зависимости от способа изготовления техпластины МБС разделяются на формовые и рулонные.

Формовые изготавливают в пресс-формах способом вулканизации. Толщина пластины 1 - 60 мм, длина и ширина 250 - 1000 мм. Неформовые рулонные изготавливаются способом вулканизации в автоклавах или на вулканизаторах непрерывного действия - резиновая смесь продавливается через фильеры. Толщина пластин 1 - 50 мм, длина 500 - 10 000 мм; ширина 500 - 1350 мм. 

Резино-технические изделия из технических пластин вырубают или вырезают особыми резцами или ножами, от остроты которых зависит качество изделий.

Виды техпластин МБС

Разнообразие видов и классов пластин определяется их назначением и предъявляемыми к ним требованиями. Рассмотрим примеры.

Техпластина МБС для снегоуборочной дорожной техники используется в виде резиновых скребков, монтируемых на ножи снегоуборочной техники. Скребок счищает с поверхности снег, не нарушая дорожное покрытие. Для повышения прочности применяется техническая пластина, армированная тканевым или металлическим кордом, тросами, стальной гребенчатой конструкцией. Материал должен выдерживать температуру до -35°С и обладать стойкостью к агрессивным средам.

Техпластина губчатая пористая изготавливается из латексов и твёрдых каучуков, обладает замечательными теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. 

Где купить техпластину МБС в Саратове

Техпластины МБС в Саратове – материал, востребованный как профильными специалистами, так и для использования в домашнем хозяйстве. Наша фирма предлагает этот материал различных видов и классов. 

Чтобы купить техпластины МБС по требуемым характеристикам, достаточно посетить офис компании или связаться с менеджером по телефону. Наши специалисты проконсультируют и помогут вам выбрать товар. Мы готовы обеспечить вас качественной продукцией!

В зависимости от величины заказа предоставляются скидки! 

Марка

Твердость
ед. ШорА

Толщина,
мм

Длина,
мм

Ширина,
мм

Неформовая ТМКЩ и МБС
резинотканевая тип ( II )
резиновая (тип I)
М – мягкая (степень твердости)
С – средняя (степень твердости)
Т – твердая (степень твердости)

40-55
55-70
70-90

1,0-12
1,0-50
1,0-50

От 500 до 5000 (рулоны)
или 500х500 (лист)

или 700х700 (лист)

От 300
до 1200

Формовая ТМКЩ и МБС
резинотканевая тип ( II )
резиновая (тип I)
М – мягкая (степень твердости)
С – средняя (степень твердости)

40-55
55-70

1,0-50
1,0-50

От 500 до 5000 (рулоны)
или 500х500 (лист)
или 700х700 (лист)

Атмосферостойкая АМС
М – мягкая (степень твердости)
С – средняя (степень твердости)


35-50
50-60


1,0-50
1,0-50

От 500 до 5000 (рулоны)
или 500х500 (лист)
или 700х700 (лист)

Техпластина: характеристики и виды

 Техпластина – один из наиболее распространенных и востребованных изделий из резины. Большая популярность данного типа резинотехнического изделия обусловлена её широчайшей сферой применения. Технические пластины применяются повсюду – от ковриков в ванных комнатах или салонах машин, до предприятий в качестве амортизаторов и различных уплотнителей.

Техпластины изготавливаются на основе каучука. В зависимости от необходимых характеристик и назначения в составе присутствует содержание латекса и иных компонентов. Изделие должно быть устойчивым к резким перепадам температур, обладать тепло и звукоизоляционными качествами.

Техпластины могут изготовляться формовым (литье) и неформовым способом. При литье используют метод формовки в пресс-формах и метод высокого давления. При неформовом методе происходит вулканизация экструзии смеси резины в специальных емкостях.

 

 

Виды техпластин

Виды пластин различаются в зависимости от того типа материала, который используется при изготовлении продукции. Добавляя различные примеси, производитель может получать различные специальные характеристики продукции, соответственно, маркируя изделия.

Итак, маркировка изделия подскажет, какая именно техпластина перед вами:

Техпластина МБС

МБС – обозначает маслобензостойкость изделия. Техпластина МБС устойчива к случайному или целенаправленному попаданию на неё масел и нефтепродуктов. При воздействии агрессивной среды она не разбухает, не теряет гибкости и эластичности.

 

Из нее изготавливают распространенные в быту и промышленности резинотехнические изделия – уплотнители, применяемые для снижения трения между поверхностями металла.

 

Техпластина ТМКЩ

ТМКЩ – обозначает устойчивость к воздействию тепла, мороза, кислот и щелочей. Подобная техпластина служит сырьем для производства уплотнителей, прокладок и настилов, эксплуатируемых в суровых климатических условиях.

Изделие универсально, не теряет своих свойств в различных агрессивных средах:

  • воздушной среде с обширным диапазоном температур (от +80°С до -60°С – нижний предел зависит от степени твердости изделия),
  • обычной и морской воде,
  • промышленных растворах (без масел и нефтепродуктов),
  • рассолах (в том числе высокой концентрации),
  • неорганических кислотах и щелочи (до 20 % концентрации) при показателях давления 0,05- 10,0 МПа,
  • инертных газах и азоте (при давлении 0,05-0,4 МПа).

 

Применяется техпластина ТМКЩ для коррозионной и химической защиты различных металлических поверхностей, снижения трения друг о друга изделий из металла, восприятия одиночных ударных воздействий, изоляции наружных устройств и конструкций от влияния слишком высоких и очень низких температур, изготовления настилов (например, в производственных помещениях), различных прокладок и прочих неуплотнительных изделий.

Существует два класса технических пластин ТМКЩ. Пластины 2 класса толще и тверже, чем пластины 1 класса.

Есть также классификация по степени твердости пластин ТМКЩ.  По степени твердости пластины ТМКЩ делятся на:

  • мягкую (М)
  • средней твердости (С)
  • повышенной твердости (Т)

 

Выделяются также следующие виды технических пластин:

 

Техпластина пищевая – применяется для изготовления уплотнителей и других изделий, которые на производстве и в быту имеют контакт с пищевыми продуктами.

Может быть 4 типов: 

1 – контактирует с белковыми продуктами, с мясом и рыбой

2 – контактирует с фруктами, овощами, пюре.

3 – контактирует с алкогольной продукцией

4 – контактирует с консервированными и квашеными продуктами

 

Губчатая и пористая пластина. Надежный герметик, звуко- и теплоизолятор, состоящий из смеси каучуков и латексов.

Техпластина для вакуума. Используется при производстве прокладок и уплотнителей, которые используются в различных вакуумных установках и системах.

 

 

Применение техпластин

Техпластина используется во многих отраслях промышленности, благодаря широкому диапазону свойств. Из техпластины изготавливают такие популярные и широко распространенные изделия:

Диэлектрические резиновые коврики – они устанавливаются на электроустановках и представляют собой дополнительную защиту от скольжения.

Автомобильные коврики и дорожки – они применяются в качестве покрытия на различном транспорте (автомобили, троллейбусы, автобусы) и в быту. Рельефная поверхность лицевой стороны препятствует скольжению, даже если дорожку обильно намочить. Для автомобилей коврики выпускается в соответствии с моделями.

При хранении до эксплуатации технические пластины не должны обязательно подвергаться разного рода деформациям и негативному воздействию среды. Хранить их желательно в заводской упаковке, исключающей попадание прямого солнца, масла, керосина и нефтесодержащих продуктов.

Предприятие РТИ-РМ является представителем крупнейшего резинотехнического холдинга Rubex Group и выпускает большой выбор технических пластин и других видов резинотехнических изделий.

Техпластина МБС - www.otboinikspb.ru

НаименованиеЦенаНаименованиеЦенаНаименованиеЦена
Техпластина МБС-С 1мм 250х250ммЦенаТехническая пластина МБС-М 1мм 250х250ммЦенаТехпластина МБС-Т 1мм 250х250ммЦена
Техпластина МБС-С 1мм 300х300ммЦенаТехническая пластина МБС-М 1мм 300х300ммЦенаТехпластина МБС-Т 1мм 300х300ммЦена
Техпластина МБС-С 1мм 350х350ммЦенаТехническая пластина МБС-М 1мм 350х350ммЦенаТехпластина МБС-Т 1мм 350х350ммЦена
Техпластина МБС-С 1мм 400х400ммЦенаТехническая пластина МБС-М 1мм 400х400ммЦенаТехпластина МБС-Т 1мм 400х400ммЦена
Техпластина МБС-С 1мм 450х450ммЦенаТехническая пластина МБС-М 1мм 450х450ммЦенаТехпластина МБС-Т 1мм 450х450ммЦена
Техпластина МБС-С 1мм 500х500ммЦенаТехническая пластина МБС-М 1мм 500х500ммЦенаТехпластина МБС-Т 1мм 500х500ммЦена
Техпластина МБС-С 1мм 550х550ммЦенаТехническая пластина МБС-М 1мм 550х550ммЦенаТехпластина МБС-Т 1мм 550х550ммЦена
Техпластина МБС-С 1мм 600х600ммЦенаТехническая пластина МБС-М 1мм 600х600ммЦенаТехпластина МБС-Т 1мм 600х600ммЦена
Техпластина МБС-С 2мм 250х250ммЦенаТехническая пластина МБС-М 2мм 250х250ммЦенаТехпластина МБС-Т 2мм 250х250ммЦена
Техпластина МБС-С 2мм 300х300ммЦенаТехническая пластина МБС-М 2мм 300х300ммЦенаТехпластина МБС-Т 2мм 300х300ммЦена
Техпластина МБС-С 2мм 350х350ммЦенаТехническая пластина МБС-М 2мм 350х350ммЦенаТехпластина МБС-Т 2мм 350х350ммЦена
Техпластина МБС-С 2мм 400х400ммЦенаТехническая пластина МБС-М 2мм 400х400ммЦенаТехпластина МБС-Т 2мм 400х400ммЦена
Техпластина МБС-С 2мм 450х450ммЦенаТехническая пластина МБС-М 2мм 450х450ммЦенаТехпластина МБС-Т 2мм 450х450ммЦена
Техпластина МБС-С 2мм 500х500ммЦенаТехническая пластина МБС-М 2мм 500х500ммЦенаТехпластина МБС-Т 2мм 500х500ммЦена
Техпластина МБС-С 2мм 550х550ммЦенаТехническая пластина МБС-М 2мм 550х550ммЦенаТехпластина МБС-Т 2мм 550х550ммЦена
Техпластина МБС-С 2мм 600х600ммЦенаТехническая пластина МБС-М 2мм 600х600ммЦенаТехпластина МБС-Т 2мм 600х600ммЦена
Техпластина МБС-С 3мм 250х250ммЦенаТехническая пластина МБС-М 3мм 250х250ммЦенаТехпластина МБС-Т 3мм 250х250ммЦена
Техпластина МБС-С 3мм 300х300ммЦенаТехническая пластина МБС-М 3мм 300х300ммЦенаТехпластина МБС-Т 3мм 300х300ммЦена
Техпластина МБС-С 3мм 350х350ммЦенаТехническая пластина МБС-М 3мм 350х350ммЦенаТехпластина МБС-Т 3мм 350х350ммЦена
Техпластина МБС-С 3мм 400х400ммЦенаТехническая пластина МБС-М 3мм 400х400ммЦенаТехпластина МБС-Т 3мм 400х400ммЦена
Техпластина МБС-С 3мм 450х450ммЦенаТехническая пластина МБС-М 3мм 450х450ммЦенаТехпластина МБС-Т 3мм 450х450ммЦена
Техпластина МБС-С 3мм 500х500ммЦенаТехническая пластина МБС-М 3мм 500х500ммЦенаТехпластина МБС-Т 3мм 500х500ммЦена
Техпластина МБС-С 3мм 550х550ммЦенаТехническая пластина МБС-М 3мм 550х550ммЦенаТехпластина МБС-Т 3мм 550х550ммЦена
Техпластина МБС-С 3мм 600х600ммЦенаТехническая пластина МБС-М 3мм 600х600ммЦенаТехпластина МБС-Т 3мм 600х600ммЦена
Техпластина МБС-С 3мм 720х720ммЦенаТехническая пластина МБС-М 3мм 720х720ммЦенаТехпластина МБС-Т 3мм 720х720ммЦена
Техпластина МБС-С 4мм 250х250ммЦенаТехническая пластина МБС-М 4мм 250х250ммЦенаТехпластина МБС-Т 4мм 250х250ммЦена
Техпластина МБС-С 4мм 300х300ммЦенаТехническая пластина МБС-М 4мм 300х300ммЦенаТехпластина МБС-Т 4мм 300х300ммЦена
Техпластина МБС-С 4мм 350х350ммЦенаТехническая пластина МБС-М 4мм 350х350ммЦенаТехпластина МБС-Т 4мм 350х350ммЦена
Техпластина МБС-С 4мм 400х400ммЦенаТехническая пластина МБС-М 4мм 400х400ммЦенаТехпластина МБС-Т 4мм 400х400ммЦена
Техпластина МБС-С 4мм 450х450ммЦенаТехническая пластина МБС-М 4мм 450х450ммЦенаТехпластина МБС-Т 4мм 450х450ммЦена
Техпластина МБС-С 4мм 500х500ммЦенаТехническая пластина МБС-М 4мм 500х500ммЦенаТехпластина МБС-Т 4мм 500х500ммЦена
Техпластина МБС-С 4мм 550х550ммЦенаТехническая пластина МБС-М 4мм 550х550ммЦенаТехпластина МБС-Т 4мм 550х550ммЦена
Техпластина МБС-С 4мм 600х600ммЦенаТехническая пластина МБС-М 4мм 600х600ммЦенаТехпластина МБС-Т 4мм 600х600ммЦена
Техпластина МБС-С 4мм 650х650ммЦенаТехническая пластина МБС-М 4мм 650х650ммЦенаТехпластина МБС-Т 4мм 650х650ммЦена
Техпластина МБС-С 4мм 720х720ммЦенаТехническая пластина МБС-М 4мм 720х720ммЦенаТехпластина МБС-Т 4мм 720х720ммЦена
Техпластина МБС-С 5мм 250х250ммЦенаТехническая пластина МБС-М 5мм 250х250ммЦенаТехпластина МБС-Т 5мм 250х250ммЦена
Техпластина МБС-С 5мм 300х300ммЦенаТехническая пластина МБС-М 5мм 300х300ммЦенаТехпластина МБС-Т 5мм 300х300ммЦена
Техпластина МБС-С 5мм 350х350ммЦенаТехническая пластина МБС-М 5мм 350х350ммЦенаТехпластина МБС-Т 5мм 350х350ммЦена
Техпластина МБС-С 5мм 400х400ммЦенаТехническая пластина МБС-М 5мм 400х400ммЦенаТехпластина МБС-Т 5мм 400х400ммЦена
Техпластина МБС-С 5мм 450х450ммЦенаТехническая пластина МБС-М 5мм 450х450ммЦенаТехпластина МБС-Т 5мм 450х450ммЦена
Техпластина МБС-С 5мм 500х500ммЦенаТехническая пластина МБС-М 5мм 500х500ммЦенаТехпластина МБС-Т 5мм 500х500ммЦена
Техпластина МБС-С 5мм 550х550ммЦенаТехническая пластина МБС-М 5мм 550х550ммЦенаТехпластина МБС-Т 5мм 550х550ммЦена
Техпластина МБС-С 5мм 600х600ммЦенаТехническая пластина МБС-М 5мм 600х600ммЦенаТехпластина МБС-Т 5мм 600х600ммЦена
Техпластина МБС-С 5мм 650х650ммЦенаТехническая пластина МБС-М 5мм 650х650ммЦенаТехпластина МБС-Т 5мм 650х650ммЦена
Техпластина МБС-С 5мм 720х720ммЦенаТехническая пластина МБС-М 5мм 720х720ммЦенаТехпластина МБС-Т 5мм 720х720ммЦена
Техпластина МБС-С 6мм 250х250ммЦенаТехническая пластина МБС-М 6мм 250х250ммЦенаТехпластина МБС-Т 6мм 250х250ммЦена
Техпластина МБС-С 6мм 300х300ммЦенаТехническая пластина МБС-М 6мм 300х300ммЦенаТехпластина МБС-Т 6мм 300х300ммЦена
Техпластина МБС-С 6мм 350х350ммЦенаТехническая пластина МБС-М 6мм 350х350ммЦенаТехпластина МБС-Т 6мм 350х350ммЦена
Техпластина МБС-С 6мм 400х400ммЦенаТехническая пластина МБС-М 6мм 400х400ммЦенаТехпластина МБС-Т 6мм 400х400ммЦена
Техпластина МБС-С 6мм 450х450ммЦенаТехническая пластина МБС-М 6мм 450х450ммЦенаТехпластина МБС-Т 6мм 450х450ммЦена
Техпластина МБС-С 6мм 500х500ммЦенаТехническая пластина МБС-М 6мм 500х500ммЦенаТехпластина МБС-Т 6мм 500х500ммЦена
Техпластина МБС-С 6мм 550х550ммЦенаТехническая пластина МБС-М 6мм 550х550ммЦенаТехпластина МБС-Т 6мм 550х550ммЦена
Техпластина МБС-С 6мм 600х600ммЦенаТехническая пластина МБС-М 6мм 600х600ммЦенаТехпластина МБС-Т 6мм 600х600ммЦена
Техпластина МБС-С 6мм 650х650ммЦенаТехническая пластина МБС-М 6мм 650х650ммЦенаТехпластина МБС-Т 6мм 650х650ммЦена
Техпластина МБС-С 6мм 720х720ммЦенаТехническая пластина МБС-М 6мм 720х720ммЦенаТехпластина МБС-Т 6мм 720х720ммЦена
Техпластина МБС-С 8мм 250х250ммЦенаТехническая пластина МБС-М 8мм 250х250ммЦенаТехпластина МБС-Т 8мм 250х250ммЦена
Техпластина МБС-С 8мм 300х300ммЦенаТехническая пластина МБС-М 8мм 300х300ммЦенаТехпластина МБС-Т 8мм 300х300ммЦена
Техпластина МБС-С 8мм 350х350ммЦенаТехническая пластина МБС-М 8мм 350х350ммЦенаТехпластина МБС-Т 8мм 350х350ммЦена
Техпластина МБС-С 8мм 400х400ммЦенаТехническая пластина МБС-М 8мм 400х400ммЦенаТехпластина МБС-Т 8мм 400х400ммЦена
Техпластина МБС-С 8мм 450х450ммЦенаТехническая пластина МБС-М 8мм 450х450ммЦенаТехпластина МБС-Т 8мм 450х450ммЦена
Техпластина МБС-С 8мм 500х500ммЦенаТехническая пластина МБС-М 8мм 500х500ммЦенаТехпластина МБС-Т 8мм 500х500ммЦена
Техпластина МБС-С 8мм 550х550ммЦенаТехническая пластина МБС-М 8мм 550х550ммЦенаТехпластина МБС-Т 8мм 550х550ммЦена
Техпластина МБС-С 8мм 600х600ммЦенаТехническая пластина МБС-М 8мм 600х600ммЦенаТехпластина МБС-Т 8мм 600х600ммЦена
Техпластина МБС-С 8мм 650х650ммЦенаТехническая пластина МБС-М 8мм 650х650ммЦенаТехпластина МБС-Т 8мм 650х650ммЦена
Техпластина МБС-С 8мм 720х720ммЦенаТехническая пластина МБС-М 8мм 720х720ммЦенаТехпластина МБС-Т 8мм 720х720ммЦена
Техпластина МБС-С 10мм 250х250ммЦенаТехническая пластина МБС-М 10мм 250х250ммЦенаТехпластина МБС-Т 10мм 250х250ммЦена
Техпластина МБС-С 10мм 300х300ммЦенаТехническая пластина МБС-М 10мм 300х300ммЦенаТехпластина МБС-Т 10мм 300х300ммЦена
Техпластина МБС-С 10мм 350х350ммЦенаТехническая пластина МБС-М 10мм 350х350ммЦенаТехпластина МБС-Т 10мм 350х350ммЦена
Техпластина МБС-С 10мм 400х400ммЦенаТехническая пластина МБС-М 10мм 400х400ммЦенаТехпластина МБС-Т 10мм 400х400ммЦена
Техпластина МБС-С 10мм 450х450ммЦенаТехническая пластина МБС-М 10мм 450х450ммЦенаТехпластина МБС-Т 10мм 450х450ммЦена
Техпластина МБС-С 10мм 500х500ммЦенаТехническая пластина МБС-М 10мм 500х500ммЦенаТехпластина МБС-Т 10мм 500х500ммЦена
Техпластина МБС-С 10мм 550х550ммЦенаТехническая пластина МБС-М 10мм 550х550ммЦенаТехпластина МБС-Т 10мм 550х550ммЦена
Техпластина МБС-С 10мм 600х600ммЦенаТехническая пластина МБС-М 10мм 600х600ммЦенаТехпластина МБС-Т 10мм 600х600ммЦена
Техпластина МБС-С 10мм 650х650ммЦенаТехническая пластина МБС-М 10мм 650х650ммЦенаТехпластина МБС-Т 10мм 650х650ммЦена
Техпластина МБС-С 10мм 720х720ммЦенаТехническая пластина МБС-М 10мм 720х720ммЦенаТехпластина МБС-Т 10мм 720х720ммЦена
Техпластина МБС-С 12мм 500х500ммЦенаТехническая пластина МБС-М 12мм 500х500ммЦенаТехпластина МБС-Т 12мм 500х500ммЦена
Техпластина МБС-С 12мм 700х700ммЦенаТехническая пластина МБС-М 12мм 700х700ммЦенаТехпластина МБС-Т 12мм 700х700ммЦена
Техпластина МБС-С 12мм 720х720ммЦенаТехническая пластина МБС-М 12мм 720х720ммЦенаТехпластина МБС-Т 12мм 720х720ммЦена
Техпластина МБС-С 14мм 500х500ммЦенаТехническая пластина МБС-М 14мм 500х500ммЦенаТехпластина МБС-Т 14мм 500х500ммЦена
Техпластина МБС-С 14мм 700х700ммЦенаТехническая пластина МБС-М 14мм 700х700ммЦенаТехпластина МБС-Т 14мм 700х700ммЦена
Техпластина МБС-С 14мм 720х720ммЦенаТехническая пластина МБС-М 14мм 720х720ммЦенаТехпластина МБС-Т 14мм 720х720ммЦена
Техпластина МБС-С 16мм 500х500ммЦенаТехническая пластина МБС-М 16мм 500х500ммЦенаТехпластина МБС-Т 16мм 500х500ммЦена
Техпластина МБС-С 16мм 700х700ммЦенаТехническая пластина МБС-М 16мм 700х700ммЦенаТехпластина МБС-Т 16мм 700х700ммЦена
Техпластина МБС-С 16мм 720х720ммЦенаТехническая пластина МБС-М 16мм 720х720ммЦенаТехпластина МБС-Т 16мм 720х720ммЦена
Техпластина МБС-С 18мм 500х500ммЦенаТехническая пластина МБС-М 18мм 500х500ммЦенаТехпластина МБС-Т 18мм 500х500ммЦена
Техпластина МБС-С 18мм 700х700ммЦенаТехническая пластина МБС-М 18мм 700х700ммЦенаТехпластина МБС-Т 18мм 700х700ммЦена
Техпластина МБС-С 18мм 720х720ммЦенаТехническая пластина МБС-М 18мм 720х720ммЦенаТехпластина МБС-Т 18мм 720х720ммЦена
Техпластина МБС-С 20мм 500х500ммЦенаТехническая пластина МБС-М 20мм 500х500ммЦенаТехпластина МБС-Т 20мм 500х500ммЦена
Техпластина МБС-С 20мм 700х700ммЦенаТехническая пластина МБС-М 20мм 700х700ммЦенаТехпластина МБС-Т 20мм 700х700ммЦена
Техпластина МБС-С 20мм 720х720ммЦенаТехническая пластина МБС-М 20мм 720х720ммЦенаТехпластина МБС-Т 20мм 720х720ммЦена
Техпластина МБС-С 20мм 1000х1000ммЦенаТехническая пластина МБС-М 20мм 1000х1000ммЦенаТехпластина МБС-Т 20мм 1000х1000ммЦена
Техпластина МБС-С 25мм 500х500ммЦенаТехническая пластина МБС-М 25мм 500х500ммЦенаТехпластина МБС-Т 25мм 500х500ммЦена
Техпластина МБС-С 25мм 700х700ммЦенаТехническая пластина МБС-М 25мм 700х700ммЦенаТехпластина МБС-Т 25мм 700х700ммЦена
Техпластина МБС-С 25мм 720х720ммЦенаТехническая пластина МБС-М 25мм 720х720ммЦенаТехпластина МБС-Т 25мм 720х720ммЦена
Техпластина МБС-С 25мм 1000х1000ммЦенаТехническая пластина МБС-М 25мм 1000х1000ммЦенаТехпластина МБС-Т 25мм 1000х1000ммЦена
Техпластина МБС-С 30мм 500х500ммЦенаТехническая пластина МБС-М 30мм 500х500ммЦенаТехпластина МБС-Т 30мм 500х500ммЦена
Техпластина МБС-С 30мм 700х700ммЦенаТехническая пластина МБС-М 30мм 700х700ммЦенаТехпластина МБС-Т 30мм 700х700ммЦена
Техпластина МБС-С 30мм 720х720ммЦенаТехническая пластина МБС-М 30мм 720х720ммЦенаТехпластина МБС-Т 30мм 720х720ммЦена
Техпластина МБС-С 30мм 1000х1000ммЦенаТехническая пластина МБС-М 30мм 1000х1000ммЦенаТехпластина МБС-Т 30мм 1000х1000ммЦена
Техпластина МБС-С 40мм 500х500ммЦенаТехническая пластина МБС-М 40мм 500х500ммЦенаТехпластина МБС-Т 40мм 500х500ммЦена
Техпластина МБС-С 40мм 700х700ммЦенаТехническая пластина МБС-М 40мм 700х700ммЦенаТехпластина МБС-Т 40мм 700х700ммЦена
Техпластина МБС-С 40мм 720х720ммЦенаТехническая пластина МБС-М 40мм 720х720ммЦенаТехпластина МБС-Т 40мм 720х720ммЦена
Техпластина МБС-С 40мм 1000х1000ммЦенаТехническая пластина МБС-М 40мм 1000х1000ммЦенаТехпластина МБС-Т 40мм 1000х1000ммЦена
Техпластина МБС-С 50мм 500х500ммЦенаТехническая пластина МБС-М 50мм 500х500ммЦенаТехпластина МБС-Т 50мм 500х500ммЦена
Техпластина МБС-С 50мм 700х700ммЦенаТехническая пластина МБС-М 50мм 700х700ммЦенаТехпластина МБС-Т 50мм 700х700ммЦена
Техпластина МБС-С 50мм 720х720ммЦенаТехническая пластина МБС-М 50мм 720х720ммЦенаТехпластина МБС-Т 50мм 720х720ммЦена
Техпластина МБС-С 50мм 1000х1000ммЦенаТехническая пластина МБС-М 50мм 1000х1000ммЦенаТехпластина МБС-Т 50мм 1000х1000ммЦена
Техпластина МБС-С 60мм 720х720ммЦенаТехническая пластина МБС-М 60мм 720х720ммЦенаТехпластина МБС-Т 60мм 720х720ммЦена
Техпластина МБС-С 70мм 720х720ммЦенаТехническая пластина МБС-М 70мм 720х720ммЦенаТехпластина МБС-Т 70мм 720х720ммЦена
Техпластина МБС-С 80мм 720х720ммЦенаТехническая пластина МБС-М 80мм 720х720ммЦенаТехпластина МБС-Т 80мм 720х720ммЦена

Резина листовая МБС

Рулонная резина марки МБС используется для изготовления уплотнителей для различных соединяемых деталей. Также резина листовая служит материалом для гашения вибраций от работающих станков, двигателей и т.д. Материал может использоваться в качестве настилов на производствах, где есть тяжелые металлические конструкции.

Технические характеристики листовой резины марки МБС

 Техпластина резиновая МБС (масло-бензо-стойкая) ГОСТ 7338-90 применяется для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения неподвижных соединений, работающих под давлением до 0,1 МПа, предотвращения трения между металлическими поверхностями, для восприятия одиночных ударных нагрузок, а также в качестве прокладок, настилов и других уплотнительных соединений. Рабочая среда - различные минеральные и синтетические масла, нефтепродукты, а также воздух помещений, емкостей, сосудов; азот, инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 Мпа или вода пресная, морская, промышленная, сточная без органических растворителей и смазочных веществ; раствор солей с концентрацией до предела насыщения; кислоты, щелочи с концентрацией не более 20% при давлении от 0,05 до 10,0 Мпа. Температура от -45 до +80 *С. Поставляется в рулонах длиной до 5 метров и шириной 0,75м....1,6м. При толщине от 16мм. - размеры техпластины около 0,7м.х0,7м. либо 1,0м. х 1,0м.

 Пластина силиконовая может использоваться в гораздо более широких температурных диапазонах, нежели ТМКЩ и МБС - от -65 до +300°С.

Листовая техническая резина используется при особых условиях и соответствует определенным критериям при использовании. Все эти критерии объединены в технические характеристики:

  • среда может быть практически любой – это вода, смазочные вещества, инертные газы, кислоты, щелочи с концентрацией не более 20%;
  • температура, при которой может использоваться резина, от -45 до +300 градусов по Цельсию;
  • ширина листа варьируется от 0,5 до 1,6 метров;
  • толщина листа от 1 до 50 миллиметров.

Поверхность листа может быть пористой, гладкой. Выбирать тот или иной тип следует в зависимости от сферы применения.

Как выбрать резину листовую?

Чтобы приобрести необходимый вариант материала, стоит обратиться в нашу компанию. Наши специалисты смогут предложить нужный вариант материала в зависимости от сферы будущего применения. У нас предлагается листовая резина в розницу и оптом по умеренным ценам. Чтобы получить больше информации по материалу, его типу и оформлению заказа, звоните по телефонам: +7 (495) 617-65-04, (495) 724-95-98.

МБС

 

Техпластины МБС ГОСТ 7338-90

Компания «Орион» занимается производством и реализацией технических пластин из маслобензостойкой резины.

Техпластина МБС изготовленная согласно ГОСТ 7338-90 работает в следующих средах:

- воздух помещений, емкостей, сосудов;

- инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа;

- масла и топлива на нефтяной основе, бензин при давлении: от 0,05 до 10,0 МПа

Продукция предназначена, в первую очередь, для изготовления деталей-уплотнителей в неподвижных соединениях. Используется в строительной сфере, машиностроении, приборостроении, пищевой промышленности, в качестве настилов и уплотнителей для окон и дверей.

Технические характеристики.

Степень твердости Твердость, ед. ШорА Условная прочность при растяжении, МПа Относительное удлинение при разрыве, %
М 40-55 6 250
С 55-70 8 200
П 70-90 8,5 150

 

Класс Вид Тип Степень твердости Температурный интервал, С
1,2 Н,Ф I М от -30 до +80
1,2 Н. Ф I М1 от -40 до +80
1,2 Н,Ф I С от -30 до +80
1,2 Н,Ф I С1 от -40 до +80
1,2 Н,Ф I Т от -30 до +80
1,2 Н,Ф I Т1 от -40 до +80

 

Пластина резиновая МБС (ГОСТ 7338-90)

К преимуществам можно отнести длительный срок службы, легкость обработки, антивибрационные и водоотталкивающие свойства.

Пример условного обозначения:

Пластина 1 - Н - I - МБС - М - 8

Пластина 1-го класса - Неформовая (рулон) - I -го класса - МБС - Степень твердости М (Мягкая) - толщина 8 мм.

Пластины МБС

Размеры техпластины:

Неформовая (рулон)                                                 Формовая (пластина)

Обозначение Тощина, мм Ширина, мм Длинна, мм
2-Н-I-МБС-С 1 800 до 10000
2-Н-I-МБС-С 2

800

1300

 до 10000
2-Н-I-МБС-С 3

800

1300

 до 10000
2-Н-I-МБС-С 4

800

1300

 до 10000
2-Н-I-МБС-С 5

800

1300

 до 10000
2-Н-I-МБС-С 6

800

1300

 до 10000
2-Н-I-МБС-С 7

800

1300

 до 10000
2-Н-I-МБС-С 8

800

1300

 до 10000
2-Н-I-МБС-С 9

800

1300

 до 10000
2-Н-I-МБС-С 10

800

1300

 до 10000

            

Обозначение Толщина, мм Размер, мм
2-Ф-I-МБС-С

1; 1,5; 2; 3

300*300
2-Ф-I-МБС-С 4; 5; 6; 8; 9; 10; 12; 14;15;16; 20; 25; 30; 35; 40 500*500
2-Ф-I-МБС-С 10; 16; 20; 30; 40; 50 1000*1000

  

 

                                                                                                
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Купить техпластину МБС

Сделать заказ можно по указанным на сайте номерам телефонов. Также Вы можете оставить контактную информацию о себе в форме обратной связи, чтобы мы сами могли Вам позвонить.

 

Обзор техпластин ТМКЩ и МБС. Изготовление, характеристики, применение

Само понятие «техпластины» это сокращенное название, а полное - «техническая пластина». Этот термин обозначает листы, которые сделаны из резины и имеют разные размеры. В основном они используются в качестве настила и напольного покрытия. Еще «резиновые листы» применяются в качестве сырья, полуфабрикатов для того, чтобы изготовить различные уплотнительные изделия. Более подробнее с обзором, изготовлением, применением и характеристиками техпластин ТМКЩ и МБС вы можете ознакомиться в следующих главах.

Производство техпластин

Эта продукция довольно крупная и входит в категорию продукции из каучука. Их строение, особенности отличаются, а выбор делается с учетом требований эксплуатации. Наиболее важным параметром здесь является сама продукция изготовления, которая возможен как резина и латекс. Также, помимо главного компонента, при разработке могут добавиться и различные добавки.

Вообще, материалы в новейших технологиях используются так:

  1. как база, которая применяется для выпуска продукции различных категорий;
  2. прокладка, которая не боится опасной среды. На пластину могут оказывать воздействия:щелочь, кислота, но и нефтеперерабатывающие отходы;
  3. как средство, которое используются для подавления трения между различными типами поверхностей;
  4. как элемент, который берет слишком большие веса. Еще одним плюсом стоит считать то, что он эффективен и способен мгновенно подавлять любые нагрузки.

Практически у любой техпластины есть типологизация. С учетом особенностей этого продукта, все формы пластин имеют ГОСТ и другие условия к эксплуатации.

Прежде всего, большинство зависит от структуры. Их осуществление проходит так:

  • с использованием специальных прокладок, включая каучук, латекс и другое сырье, содержащие резину;
  • из каучука, в который добавляется слой ткани. Количество всего обусловлено именно задачей использования материалов.

Создатели новых техизделий дополняют в него необыкновенные свойства. Поэтому большинство изготовителей разделяют это так:

  • разработка, с помощью, вулканизации. Это пресс, соответствующий названию пресс-форма, который обозначают буквой «F» и значит «формованный»;
  • разработанные специализированными вулканизаторами. Их принято обозначать буквой «H” и переводится как «неформовые».

Также, они делятся по классу, их два. Здесь необходимо обращать внимание на толщину материала.

  1. Толщина должна составлять до 20 мм. Такая группа применима при работе дополнительного продукта, который нужен при увеличении узлов. Допустимое давление должно составлять: 0,1 Мпа;
  2. Толщина до 60 мм. Эта продукция используется при разработке основных свойств, для уплотняющих узлов при работе с тяжелым оборудованием.
  3. Все виды техпластин

    Резинотехническая продукция определяются чисто технологическими характеристиками разработки. Существуют основные категории техпродуктов в области применения.

    Стоит отметить, что они имеют отличия в области применения и делятся на пять типов. Для вас мы подготовили таблицу, в которой представлены все группы сырья.

    Техпластины Использование
    ТМКЩ служить уплотнением в гибких соединениях машин и агрегатов.
    МБС в производственных зонах, контактирующих с азотом или инертными газами
    Пористая в производственных зонах, контактирующих с азотом или инертными газами
    Вакуумная герметизацие границ в разной вакуумной систем
    Пищевая герметизация различных емкостей
    Губчатая электроизоляция в разных приборах
    Дорожная для очистки дорог

    ТМКЩ

    Технический мягкий лист TMКЩ пользуется спросом во многих отраслях промышленности, которое имеет узкоспециализированное назначение - служить уплотнением в гибких соединениях машин и агрегатов. Он устойчив к нескольким агрессивным факторам одновременно, что отражено в его названии, которое скрыто в аббревиатуре TMКЩ.

    Характеристика обусловлена особенностями его структуры и состава сырья, используемого на предприятии. Основным компонентом является вулканизированная резина по специальной технологии, которую можно использовать обычно, так и с текстильными слоями, которые играют роль армирования и значительно повышают прочность материала.

    МБС

    Маслостойкий это говорит о назначении этого материала. По возможности его можно использовать с бензином и другими нефтепродуктами. Технический совет МБС «не боится» агрессивной рабочей среды. Поэтому его можно безопасно использовать в производственных зонах, контактирующих с азотом или инертными газами.

    МБС бывает:

  • формовая
  • неформовая

Согласно стандартам ГОСТ, техническая пластина МБС предназначена для изготовления всех форм уплотнений. Например, те, которые предотвращают трение между различными металлическими поверхностями или для того, чтобы запечатать неподвижные соединения.

Пористая

Необходима для герметизации стыков и демпфирования в технике. Еще следует учесть, что этот вид нужен для выпуска прокладок для движения и наоборот в авто, уплотнений, компенсирующие зазоры в статических соединениях, амортизирующие прокладки (выступающие в качестве амортизаторов) в динамических соединениях для демпфирования энергии удара, уплотнения упаковочных контейнеров, прокладки для виброизоляции, акустической и электрической изоляции. Эти типы технических плат очень капризны.

Вакуумная

Вакуумная пластина - рулонный или литой резиновый материал монолитного типа. Он характеризуется прочностью, длительным сроком службы, универсальностью, хорошей эластичностью и минимальной газопроницаемостью. Для их изготовления используется формованный или неформованный метод с помощью барабанных вулканизаторов.

Пищевая

Предназначена для материалов, соприкасающихся с пищевыми добавками. Прокладки, резиновые рукава и конвейерные ленты для транспортировки еды, жидкостей, лекарств и т. Д. изготавливаются из пищевой посуды. Этот тип каучука используется не только в пищевой, но и в медицинской, химической и фармацевтической промышленности. Резиновая формула обеспечивает безопасный контакт с пищей.

Губчатая

Этот тип сделан для использования в электротехнике и других приборах Еще одним вариантом использования является герметизация двери, окна.

Согласно ГОСТу, губчатые материалы не должны подвергаться влиянию горючих материалов. Дизтопливо представляет серьезную угрозу для вышеперечисленного типа пластин, но другие типы топлива и смазки не оказывают вредного воздействия на губчатые технические пластины. Щелочи и кислоты также агрессивны.

Дорожная

Этот дорожный материал стал широко распространенным. Они используются при проведении погрузочно-разгрузочных работ, уборке снега. Эти технические пластины очень удобно устанавливать по краям ковшей экскаваторов, тяжелых транспортных средств и грейдеров. Его отличительной особенностью является отличная плотность резины, которая очень прочная, что гораздо увеличивает продолжительность работы.

Итак, мы для вас рассказали о производстве, применении, характеристиках но и о самих категориях техпластин. Очень надеемся, что при выборе и покупке вы обязательно воспользуетесь необходимым материалом, который станет вам полезны.

Комментарии (0)

Оставить отзыв

Читайте так же

Замена ускорителя MBS на не канцерогенный ускоритель


Замена ускорителя MBS на неканцерогенный ускоритель



Jadheer

Этот проект осуществляется в области смешения резиновых смесей. Расход MBS ускорителя очень высок в шинной промышленности; при этом образуются вредные химические вещества, вредные для здоровья человека. Широкое использование этого опасного материала может вызвать рак. Поэтому исключение ускорителя МБС из резиновой смеси очень необходимо.

Основная цель этого проекта - разработать неканцерогенное соединение с использованием неканцерогенного ускорителя вместо MBS. Для этого рассмотрим ускорители TBBS / CBS, которые больше соответствуют MBS по стоимости и доступности.

В этом проекте я изучал свойства обычного соединения MBS и различных соединений TBBS / CBS. Затем сравните все свойства и выберите подходящую альтернативу MBS.


ВУЛКУНИЗАЦИЯ РЕЗИНЫ:

Развитие резиновых технологий получило настоящий импульс с изобретением Чарльзом Гудиером вулканизации.Он обнаружил, что если каучук смешать с серой и нагреть, произойдет изменение, для которого был дан термин вулканизация. В результате примерно к 1850 году был доступен целый ряд резиновых изделий.

Необработанный каучук теряет свои резиноподобные свойства при температурах выше 60 ° C. Кроме того, его износостойкость и прочность на разрыв низкие. Процесс вулкунизации может улучшить качество резины. Необработанная резина нагревается во время вулкунизации. Во время вулканизации резиновые цепи сшиваются в трехмерную сеть, которая придает желаемые физические свойства.В результате каучук превратился в нелипкий, очень эластичный и прочный материал, который больше не растворялся в растворителях.

На ранней стадии разработки в качестве вулканизирующего агента использовалась только сера. Каучук смешивали с серой и очень долго нагревали при высокой температуре и давлении. Но даже после этого физические свойства были плохими. Производители стремились сократить время нагрева, и вскоре для этой цели начали использовать оксиды металлов, такие как оксиды цинка, кальция, магния и свинца.Использование этих неорганических ускорителей продолжалось до Первой мировой войны.

В первые дни нашего столетия было обнаружено, что органические вещества сокращают время вулканизации, а также улучшают физические свойства продуктов. Эти вещества получили название ускорителей.

Открытие тиазолов меркаптобенз (MBT) В 1921 году, несомненно, было одной из выдающихся вех. В тот же период они обнаружили, что оксид цинка усиливает действие органических ускорителей.Таким образом, оксид цинка рассматривался как активатор, добавление которого к соединению было весьма желательным. Затем стеариновую кислоту использовали в качестве ко-иватора вместе с оксидом цинка. Это даже улучшило физические свойства продукта.

ХИМИЯ ВУЛКУНИЗАЦИИ:

Химия вулканизации настолько сложна, что даже несмотря на то, что основные стадии доказаны, еще многое предстоит узнать о влиянии различных типов добавок. Вулканизация - это процесс, при котором в основном пластичная резина превращается в эластичную резину или твердую резину.Процесс, который вызывается расположением макромолекул к их реакционноспособным сайтам, также известен как сшивание. Сера объединяется в вулканизационной сети несколькими способами, она может присутствовать как моносульфидная, дисульфидная или полисульфидная, но также может присутствовать в виде боковых сульфидных или циклических моносульфидных и дисульфидных соединений.

Больше всего свойства вулканизатов зависят от этих поперечных связей между макромолекулярной структурой.Система вулканизации может главным образом влиять на концентрацию этих поперечных связей. Обычная вулканизация с высоким соотношением серы к ускорителю дает полисуфидные поперечные связи. Но эффективная система вулканизации с использованием высокого ускорителя, с низким содержанием серы или без нее и полуэффективной системой вулканизации с пониженной концентрацией серы в ускорителе между обычной и эффективной системой вулканизации может дать больше моно- и дисульфидных поперечных связей.

По мере увеличения количества муо и дисульфидных поперечных связей это увеличивает старение за счет стойкости к окислению, термического сопротивления, сопротивления реверсии при вулканизации натурального каучука, а также обеспечивает снижение остаточной деформации при сжатии. Но эти системы имеют некоторые недостатки, например, негибкую безопасность обработки, наружные и плохие исходные свойства вулканизатов, высокую стоимость и необходимость бережного хранения и т. Д. Таким образом, применение этой системы ограничено несколькими необходимыми ситуациями.Модули, твердость и т. Д. Увеличиваются за счет увеличения количества полисуфидных поперечных связей, но это также снижает удлинение при разрыве, усталостную долговечность и т. Д. Полимерного вулканизата.

Не только система вулканизации, но и процесс вулканизации влияет на свойства вулканизата. Чрезмерная вулканизация - это динамический процесс, не все поперечные звенья выдерживают процесс вулканизации. Вместо этого существующие поперечные связи разрушаются и постоянно образуются новые.При подъеме модулей образуется больше поперечных связей, чем разрушается. На стадии плато вновь образованные поперечные связи находятся в равновесии с разрушенными. И когда происходит возврат, больше разрушается, чем образуется. Это приведет к изменению вулканизирующих свойств вулканизата натурального каучука.

Степень сшивки может заметно влиять на растягивающее напряжение, удлинение при разрыве, упругость отскока при более низкой температуре, сопротивление разрыву, остаточную деформацию при растяжении, остаточную деформацию при сжатии, сопротивление усталости (тепловыделение), сопротивление набуханию и т. Д.Степень сшивки также может иметь меньшее влияние на прочность на разрыв, упругость отскока при комнатной температуре, динамическое демпфирование при комнатной температуре, сопротивление истиранию, газопроницаемость, гибкость при низких температурах, электрическое сопротивление и т. Д.

Шина является динамическим продуктом; Свойства вулканизата шин в основном зависят от степени его сшивки, используемой системы вулканизации, процесса вулканизации и условий старения, тепловыделения и т. д. при эксплуатации должны влиять на свойства вулканизатов шин.

Теория вулканизации серы;

Сера содержится в сети вулканизации различными способами. В качестве поперечных связей он может присутствовать в виде моносульфида, дисульфида или полисульфида, но он также может присутствовать в виде боковых сульфидов или циклических моносульфидов и дисульфидов. материал может быть оценен, а также путем измерения степени поперечных связей, может быть оценена боковая и внутримолекулярная сера. Из этой информации и количества азота и серы в сочетании с каучуком и различных стадий вулканизации можно вывести общий ход реакции вулканизации.

Первым этапом вулканизации, по-видимому, является реакция сульфора с цинковой солью ускорителя с образованием пертио-соли цинка XS, ZnSxX, где X - группа, полученная из ускорителя. Эта соль реагирует с каучуковым углеводородом RH с образованием промежуточного соединения, связанного с каучуком

XS x ZnS x X + RH XS x R + ZnS + HS x -1 X

И пертиоловой группы ускорителей, которая с дополнительным оксидом цинка с образованием пертио-соли цинка с более низким содержанием сульфора; тем не менее, это может снова быть активный сульфурирующий агент, образующий промежуточные соединения XSx-1R.Таким образом, каждая молекула ускорителя дает серию промежуточных продуктов различной степени полисульфидности. Удаленный атом водорода подобен присоединенному к метиленовой группе в альфа-положении двойной связи.

Ch4

- Ch3- C = CH- Ch3 -

Промежуточный продукт XS x R затем реагирует с молекулой каучукового углеводорода RH с образованием поперечной связи, и образуется больше ускорителя;

XS x R + RH RS x -1 + XSH

Но это еще не все, поскольку при дальнейшем нагревании степень полисульфидности поперечной связи снижается.Этот процесс катализируется XS x ZnS x X и может привести к дополнительным поперечным связям. Также очевидно, что поперечные связи, которые первоначально находились в положениях 4 и 5, претерпевают аллильный сдвиг, в результате чего появляются новые конфигурации;

При этом происходит исчезновение поперечных связей дисульфидного и полисульфидного типа с образованием сопряженных триенов;

Это разрушение поперечных связей, по-видимому, связано с образованием циклических сульфидов.Рассмотрение вышеупомянутой реакции приводит к выводу, что, если десульфурация протекает быстро в случае изображенной смеси, конечная сетка будет сильно сшита в основном с моносульфидными связями, и будет относительно новая модификация циклического сульфида или сопряженного триена. тип; такая сшивка называется эффективно сшитой. Если, с другой стороны, десульфурация протекает медленно, как в случае изображенного соединения, будут возможности для термического разложения, что приведет к реверсии или потере поперечных связей и к сетям, содержащим модификации; кроме того, сохранившиеся поперечные связи будут ди- или полисульфидными и, следовательно, будут подвержены дальнейшему разложению.Эти поперечные связи неэффективно сшиты.

Исследование системы, содержащей сажу HAF, показывает, что замечания, сделанные выше для системы чистой жевательной резинки, в целом справедливы для смеси натурального каучука, содержащей активную сажу. Присутствие сажи HAF увеличивает общую скорость реакции каучука и серы и способствует реакции десульфурации, что приводит к повышению эффективности сшивки.

По определению «ускорители» - это основные вещества, которые сокращают время вулкунизации за счет увеличения скорости отверждения.Они также улучшают физические свойства, такие как модуль вулканизата. Наиболее часто используемым вулканизирующим агентом является сера. Наряду с этим используются разные типы ускорителей. Наиболее популярными ускорителями являются сульфенамиды замедленного действия, тиазолы, сульфиды тиурама, дитиокарбаматы и гуанидины. Донор серы, такой как дисульфид тиурама, может частично или полностью заменить серу. Отношение ускорителя к сере определяет эффективность вулканизации и, в свою очередь, термостабильность получаемого вулкунизата.

Сера комбинируется в вулканизационной сети несколькими способами.


РАЗЛИЧНЫЕ СИСТЕМЫ ВУЛКУНИЗАЦИИ СЕРЫ:

В зависимости от дозировки серы и ускорителя существуют три различных системы вулканизации

.

· Обычная система

· Эффективная система вулканизации

· Полуэффективная система вулканизации.

Ø
Обычная система

В резине отношение ускорителя к сере обычно составляет 1: 5.называется обычной вулканизирующей системой, и она дает сеть, в которой около 20 атомов серы объединяются с каучуком для каждой введенной химической сшивки. Здесь образуются в основном полисульфидные связи. Эти составы обладают хорошей прочностью на разрыв, модулем упругости и т. Д. Но они: подвержены изменению Они обладают плохой термостойкостью, в типичной смеси натурального каучука обычная дозировка будет составлять 2-2,5 частей на 100 частей серы и 0,5-1 частей на 100 частей ускорителя.

Ø Эффективная система вулканизации

Отношение ускорителя к сере 5: 1 является типичным для эффективной системы вулканизации (EV), где не более 4-5 атомов серы объединяются с каучуком для каждой химической сшивки.Большинство сшивок при оптимальном отверждении являются моносульфидными или дисульфидными, и только относительно небольшая часть серы расходуется на модификации основной цепи. Эта комбинация обеспечивает очень улучшенную термическую стабильность; как в аэробных, так и в анаэробных условиях, но некоторые механические свойства могут быть нарушены. Эти соединения показывают хорошую устойчивость к обратному превращению.

Полуэффективная система вулканизации Ø

The Semi E. V. система находится между C.Система В. и Е. В. Дозировка серы и ускорителя, а также полученные физические свойства находятся между двумя другими системами.

Ускорители можно разделить на разные категории. В зависимости от скорости вулканизации их можно классифицировать как: -

· Медленные

· Умеренно быстрые

· Ультра

· Ускоритель замедленного действия

В 1938 году компания Bayer первой представила коммерческие сульфенамиды. Это ускорители замедленного действия.Они являются продуктами реакции 2-меркаптбензтиозола с основными веществами. Сульфенамидные ускорители в моде почти столетие в шинной промышленности. Они обладают такими преимуществами, как безопасность при подгорании, более высокая скорость отверждения, простота обработки и лучшие конечные свойства продукта. Сульфенамиды становятся очень популярными, потому что они доступны в диапазоне скоростей отверждения, то есть быстро-медленном (CBS, TBBS, MBS, DIBS и DCBS).

УСКОРИТЕЛИ ВУЛКУНИЗАЦИИ:

Сера сама по себе является медленным вулканизирующим агентом. Требуются большие количества серы, высокая температура и длительные периоды нагрева, что позволяет получить неудовлетворительную эффективность сшивки с неудовлетворительными прочностными и летучими свойствами. Таким образом, качество может быть достигнуто только с помощью ускорителей вулкунизации.

Есть несколько типов ускорителей каучука. Их используют в сочетании друг с другом в соответствии с условиями вулканизации и / или кислотно-щелочными условиями. Ниже приведены некоторые примеры, классифицированные по химической структуре;

1.Тиазол

а. 2-меркаптобензотиазол

b. Дисульфид дибензотиазола

c. 2-меркаптобензотиазол Цинковая соль

2. Сульфенамид

а. N-Циклогексил-2-бензотиазолсульфенамид

b. N-оксидиэтилен-2-бензотиазолсульфенамид

c. N-трет-бутил-2-бензотиазилсульфенамид

3. Гуанидин

a. Дифенилгуанидин

b. Ди-о-толилгуанидин

4. Тиурам

а. Дисульфид тетраметилтиурама

b. Дисульфид тетраэтилтиурама

c. Моносульфид тетраметилтиурама

d. Дисульфид изобутилтиурама

e. Дисульфид тетрабензилтиурама

f. Дипентаметилентиурамтетрасульфид

5. Дитиокарбамат

a. Диметилдитиокарбамат цинка

b. Диэтилдитиокарбамат цинка

c. Дибутилдитиокарбамат цинка

d. N-этилдитиокарбамат цинка

e. Дибензилдитиокарбамат цинка

f. Диметилдитиокарбамат меди

6.Xanthates

а. Изоприлксантогенат цинка

б. Изоприлксантогенат натрия

c. Бутиловый ксантогенат цинка

7. Альдегидамин

a. Гексаметилентетрамин (гексамин)

b. Этилиденанилин

c. Дифенилгуанидин


8. Морфолин ди сульфид

а. Дисульфид бис-морфолина

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ: -


Состав основной смеси:

Вес смеси основной смеси может составлять приблизительно 184.55гм. Он был приготовлен путем добавления в каучук всех ингредиентов, кроме серы, ускорителя и замедлителя схватывания.

УСКОРИТЕЛЬ: -


В данном случае используется ускоритель сульфенамидного типа. Также в шинной промышленности обычно используются ускорители сульфенамидного типа. Этот тип ускорителей используется в шинной промышленности, поскольку сульфенамиды являются ускорителями с отсроченным началом вулкунизации. Сульфенамиды - это особые классы ускорителей, которые обеспечивают длительный период задержки до начала образования сети.Сульфенамиды и сульфенимиды являются коммерчески важными классами ускорителей. Характеристики замедленного действия и быстрого отверждения важны при изготовлении крупных компонентов из резины, таких как шины. Для получения окончательной формы крупногабаритные изделия требуют большой обработки. После получения окончательной формы и в вулканизационном прессе вулканизация должна начаться быстро, чтобы обеспечить высокую производительность. Ускоритель различается в зависимости от типа используемого амина. Замедленное действие, обеспечиваемое ускорителями сульфенамида и сульфенимида, дает время для обработки до начала вулканизации.

Типичными сульфенамидными ускорителями являются: -

1. MBS (морфолинотиобензотиазолсульфенамид).

2. CBS (циклогексилбензтиазилсульфенамид).

3. TBBS (N-трет: бутилбензтиазилсульфенамид).

Эти сульфенамиды обычно используются в шинной промышленности. Это связано с тем, что сульфенамиды являются ускорителями вулкунизации с отсроченным началом. Ускоритель различается в зависимости от типа используемого амина. Стойкость резиновой смеси к преждевременной коррозии не сильно снижается при увеличении доли сульфенамида, однако степень вулкунизации увеличивается, а общее время отверждения сокращается.Если содержание серы повышается, повышается склонность к подвулканизации и степень вулкунизации, а общее время отверждения сокращается. По мере уменьшения количества серы дополнительное количество ускорителя, необходимое для приданной жесткости, изначально невелико, но оно значительно увеличивается, когда присутствует только очень небольшая часть серы. В таких случаях добавляют некоторые дитио карбаматы или тиурамовые ускорители, так что общее количество ускорителя может быть относительно небольшим. Когда содержание серы в норме, добавление ультраускорителей в качестве вторичных ускорителей значительно увеличивает модульность.

Среди сульфенамидных ускорителей MBS и TBBS наиболее подходят для эффективной вулкунизации. Термическая нестабильность бензотиазолсульфенамидной связи является причиной ограниченного срока хранения этих материалов. Безопасность обработки повышается с CBS до TBBS, MBS и наивысшего уровня с DCBS. Также TBBS дает самые высокие значения стресса. Добавление Zno необходимо для активации бензтиазолсульфенамидов. В составах с CBS рекомендуется добавление стеариновой кислоты для увеличения значения стресса.Добавление стеариновой кислоты необходимо в соединениях, содержащих TBBS, MBS, CBS и DCBS, для достижения более высоких плотностей поперечных связей.

ДЕЙСТВИЕ СУЛЬФЕНАМИДНЫХ УСКОРИТЕЛЕЙ:

Во время вулканизации их молекулы расщепляются под действием тепла. Образуются остаток 2-меркаптобензтиозола и основание. Основа активирует остатки, после чего процесс вулканизации протекает очень быстро.

Основными характеристиками сульфенамидов являются очень хорошая безопасность обработки, хорошая скорость отверждения и хорошая устойчивость к обратному превращению.Они также дают вулкунизаты с хорошими физическими свойствами.

Резиновая смесь протектора требует высокой безопасности обработки при смешивании и экструзии. Во время отверждения протектор напрямую контактирует с нагретой формой. Поскольку его толщина велика, а резина плохо проводит тепло, требуется некоторое время, чтобы тепло равномерно распределилось внутри. Таким образом, резиновая смесь протектора требует хорошей устойчивости к реверсированию. Сульфенамиды с их замедленным действием и хорошей устойчивостью к обратному превращению являются хорошим выбором, и они являются наиболее часто используемыми ускорителями для смесей протектора.

МБС: -


MBS - это морфолино-бензтиазолсульфенамид. Это наиболее широко используется в составах шин из-за простоты обработки и сбалансированного спектра свойств продукта, а также его более низкой стоимости. Основным недостатком МБС является то, что он подозревается из-за его канцерогенной природы.

Состав МБС: -



Свойство: -МБС нерастворим в бензоле, этилацетате, метиловом спирте и т.д. и растворим в воде, разбавителе: кислоте и щелочи.

Удельный вес 1,34-1,4

Температура плавления 75-90 градусов c

Содержание влаги 0,3% (макс.)

Зольность 0,25% (макс.)

Нерастворимо в метаноле 0,3% (макс.)

N-циклогексилтиофталимидин (CTP (PVI))

Свойство: Материал белый или желтоватый кристаллический порошок растворяется в ацетоне, бензоле,

олуоле, этиловом эфире, этилацетате, а также теплый четыреххлористый углерод, этиловый спирт и

лептан.Незначительно растворяется в бензине. Но не растворяется в керосине и воде.

Внешний вид: - белый или светло-желтый 1 кристалл

1. Температура плавления (° C) 89-94 ° c

2. Потери тепла 0,40 (макс.) 1

3. Зольность 0,20 (макс.)

ОБЪЕМ РАБОТ: ​​


Важность замены МБС в составе шин

Среди всех доступных сульфенамидов наиболее широко используется морфолинотиобензотиазолсульфенамид (МБС). в рецептуре шин благодаря простоте обработки и сбалансированному спектру свойств продукта, а также более низкой стоимости.Однако в последнее время в развитых странах использование МБС значительно сократилось из-за его предполагаемой канцерогенной природы. Хотя многие производители каучука все еще используют вышеупомянутый материал, в ближайшем будущем его применение / будет прекращено по соображениям безопасности в соответствии с государственными постановлениями

Морфоин высвобождается во время процессов вулканизации с использованием морфоинсодержащих ускорителей, таких как 2-N-морфолинотло бензотиазол (МБС). Часть амина выбрасывается в атмосферу, а часть связывается с каучуком.Даже ; сам ускоритель может содержать свободный амин. Содержание морфолина в МБС составляет <0,4%. по весу. Этот уровень может быть выше, если ускоритель не хранится должным образом и подвергается воздействию тепла или влаги.

Использование МБС в производстве резиновых добавок приводит к тому, что неопределенное количество морфолина попадает в гидросферу или геосферу не только во время производственных процессов, но также в результате истирания шин и утилизации использованных шин.


Морфолин не является мутагенным или канцерогенным для животных.Однако его можно легко нитрозировать с образованием A / -нитрозоморфолина (NMOR), который является мутагенным и

канцерогенным для нескольких видов экспериментальных животных. Морфолин, скармливаемый крысам последовательно с нитритом, вызывал увеличение опухолей, в основном гепатоцеллюлярной карциномы и. саркомы печени и легких. Поэтому разумно учитывать увеличение воздействия морфолина на канцерогенный риск в группах населения, подвергшихся его воздействию. .

Воздействие морфолина на производстве может иметь место в нескольких отраслях промышленности. Резиновые изделия также могут способствовать общему воздействию. Данных о воздействии морфолина на рабочих немного. Все заявленные значения ниже 3 мг / м3. «Профессиональное воздействие NMOR было обнаружено в резиновой промышленности, где были измерены концентрации до 250 нг / м3. Соединение абсорбируется при вдыхании: и. Абсорбция кожей. , 9 г / м3, 6 часов в день, 5 дней в неделю), как сообщалось, вызывают дозозависимое поражение слизистой оболочки носа и пневмонию при более высоких уровнях воздействия (0,36 и O.9 риг / мСм) в условиях кратковременного и длительного вдыхания критические эффекты проявляются в раздражении глаз; дыхательные пути и явление, известное как синее зрение или глаукопсия, были описаны в ходе профессионального воздействия. Высокий уровень воздействия морфолина вызывает серьезные повреждения печени и почек крыс и морских свинок.

Высокая растворимость в воде морфолина и его низкая летучесть (в условиях окружающей среды) делают эту гидросферу преобладающим поглотителем окружающей среды. Морфолин по своей природе является биоразлагаемым, и, хотя разложение идет медленно, нет данных, свидетельствующих о его накоплении в гидросфере. Однако маловероятно, что нынешние уровни выбросов морфолина нанесут какой-либо значительный ущерб окружающей среде в целом.

Как МБС становится канцерогенным?


Морфолин (1 : окса-4-азациклогексан) представляет собой бесцветную маслянистую гигроскопичную летучую жидкость с характерным аминовым («рыбным») запахом. Морфолин может вступать в различные реакции.Химически он ведет себя как вторичный амин. В экологических и физиологических условиях растворы нитритов или газообразных оксидов азота / например, J, N2O3, N2O4, NOx вступают в реакцию с разбавленными растворами морфолина и образуют доказанный канцероген для животных. N-нитрозоморфолин (NMOR). Оксид азота. Уровни (NO) могут иметь значение при нитрозировании. Существенную роль играют условия нитробирования, в частности pH.
Из-за его канцерогенных свойств образование NMOR из морфолина необходимо принимать во внимание при оценке аспектов морфолина для здоровья и окружающей среды. В водных растворах реакция выглядит следующим образом. Скорость реакции нитрозирования морфолина нитрилом максимальна при значении pH 3,4, где константа скорости составляет 0,42 моль-12 с-1. Было показано, что увеличение значения pH приводит к снижению скорости нитрозирования нитрилом, и эта скорость практически равна нулю при pH> 7. Напротив, нитрозирование газообразными оксидами азота (N2O3, N2O4, NOx) может происходить во всем диапазоне pH, было обнаружено, что при определенных условиях выход NMOR при pH 7 был в десять раз выше, чем при pH 2, но дальше этого не происходило. повышение pH выше этого значения.Сообщалось об усилении нитрозирования морфолина диоксидом азота в присутствии йода, ванилина и родственных фенолов и галогенидов, особенно бромида.



ЦЕЛЬ РАБОТЫ:

По сравнению с другими ускорителями сульфенамида TBBS / CBS более сопоставимы с MBS по стоимости и доступности. Также TBBS, являясь первичным аминопроизводным MBT, не выделяет нитрозамин, вредный для здоровья и окружающей среды во время вулкунизации шин и в течение срока их службы. Таким образом, цель настоящего исследования - изучить возможности использования TBBS / CBS вместо MBS в составе различных компонентов шин без ущерба для свойств.

НАПРАВЛЕНИЕ РАБОТЫ

В этом исследовании рассматривалось соединение с ускорителем MBS (0,5 ч / ч), серой (2,25 ч), CTP (0,2 ч). Использовали замену этого соединения на немного более быстрый ускоритель TBBS / CBS и те же части серы и замедлителя схватывания. Таким образом, было использовано уменьшенное количество TBBS / CBS.TBBS - более быстрый ускоритель, поэтому потребность в ускорителе может быть уменьшена для получения эквивалентных свойств. Затем сравнивали свойства партий MBS и TBBS / CBS.


Партия R ... MBS -0.5Phr, Suiphur-2.25, CTP-0.2 - КОНТРОЛЬНАЯ ПАРТИЯ


Компаунды были оценены по реометрическим характеристикам и таким свойствам вулканизата

, как прочность на разрыв, прочность на разрыв и твердость.

СМЕШИВАНИЕ И ВУЛКУНИЗАЦИЯ (отверждение): -

Смешивание - это процесс гомогенизации различных ингредиентов или добавок к необработанному каучуку в правильных пропорциях, чтобы получить желаемые свойства готового продукта, что также может помочь переработке наиболее экономичным способом. Обработка - это фундамент, на котором базируется каждый следующий шаг в любой резиновой промышленности. Смешивание - самый важный компонент обработки резины. Целью смешивания является получение продукта, в котором ингредиенты диспергированы и распределены достаточно тщательно, чтобы обеспечить удовлетворительную переработку в следующем процессе, эффективное отверждение и получение требуемых свойств для конечного применения. Смешивание требует решения для данной рецептуры, какое оборудование использовать, а также времени, скорости, давления, температуры и процедур, необходимых для превращения однородной смеси ингредиентов в адекватно перемешанное соединение.


ФОРМУЛЯЦИИ: -


01. TRIAL-1: -



Phr

партия



NO:



ИНГРЕДИЕНТЫ



Phr

184,55


02


TBBS


0. 5


03


Сера нерастворимая


2,25


04


04


02. ТРИАЛ-2: -




НОМЕР:



ИНГРЕДИЕНТЫ



Phr


184.55


02


MBS


0,5


03


3


Ретардер


0,2 ​​



03. ТРИАЛ-3: -


Партия



NO:



ИНГРЕДИЕНТЫ



Phr


Phr


184.55


02


CBS


0,5


03


3


Ретардер


0,2 ​​



04. ТРИАЛ-4: -



NO:



ИНГРЕДИЕНТЫ



Phr


184. 55


02


TBBS


0,45


03


2


Инсоль


Ретардер


0,2 ​​



05. TRIAL-5: -




Номер:



ИНГРЕДИЕНТЫ



Phr


184.55


02


CBS


0,45


03


2


Инсоль


Ретардер


0,2 ​​



06. ТРИАЛ-6: -


Партия



NO:



ИНГРЕДИЕНТЫ



Phr


Phr

184.55


02


TBBS


0,4


03


3


Ретардер


0,2 ​​



07. ТРИАЛ-7: -




NO:



ИНГРЕДИЕНТЫ



Phr


184. 55


02


TBBS


0,4


03


3


Замедлитель


0,2 ​​


Смешивание производится на двухвалковой мельнице.Все партии смешивают одну за другой и хранят. Им присваиваются пробные номера и передаются на тестирование. Сначала проверяются реологические свойства. Для физических испытаний готовую смесь необходимо вулканизировать.

Вулкунизацию проводили с использованием гидравлического пресса с размером плунжера 12 дюймов. Формы всегда предварительно нагревали до температуры вулкунизации. Формованные изделия охлаждали при извлечении из формы до комнатной температуры и выдерживали при температуре окружающей среды в течение 24 часов перед испытанием.


Время отверждения



Температура


45 минут


002 142 c


002 142 c


СОЕДИНЕНИЕ КОНЕЧНОЙ ЗАГРУЗКИ:

Компаунд конечной партии готовят в цехе мельницы с использованием двухвалковой мельницы. Здесь сначала смесь маточной смеси готовится на двухвалковой мельнице.После этого добавляются другие ингредиенты, такие как ускоритель, замедлитель схватывания и нерастворимая сера, а затем снова смешиваются. После этого его разворачивают и вывозят на испытания.


РЕОМЕТР С КОСИЛИРУЮЩИМ ДИСКОМ:


Введение:

Этот метод испытаний охватывает определение реометрических свойств, таких как оптимальное время отверждения (T90), время ожога (TS2), минимальный крутящий момент (ML) и максимальный крутящий момент (MH), из резиновых смесей.

Справочный документ / стандарт: ASTM D 2084

Модель и производитель аппарата: R100 / 1990 / Monsanto International, США

Используемая терминология:


Индекс скорости отверждения:

Это мера скорости вулканизации на основе о разнице между оптимальной вулканизацией и временем начала подвулканизации.


Максимальный крутящий момент:

Это мера жесткости или модуля сдвига полностью вулканизированного испытательного образца при температуре вулканизации.


Минимальный крутящий момент:

Это мера жесткости невулканизированного образца для испытаний, взятая в самой нижней точке кривой.


Время подвулканизации:

Это показатель технологической безопасности компаунда. Он обозначает время, доступное для безопасной обработки соединения.


Время до полного отверждения в процентах:

Это обратная мера скорости отверждения, основанная на времени для развития некоторого процента от максимального крутящего момента.


Использование:

Для определения характеристик вулканизации вулканизируемых резиновых смесей, используемых для контроля качества и исследований и разработок


Измеритель вулканизации:

Состоит из камеры для образцов, механизма закрытия, системы контроля температуры, привод ротора и система измерения крутящего момента.


Камера для образца:

Состоит из плоских штампов и биконического диска.


Плиты:

Две плиты из алюминиевого сплава, каждая из которых содержит электрический нагреватель и каждая имеет в центре полость для размещения штампа. Сбоку есть колодец для вставки датчика температуры.


Плашки:

Плашки должны быть изготовлены из недеформирующейся инструментальной стали с минимальной твердостью по Роквеллу HRC 50.Как в верхнем, так и в нижнем элементе штампа просверливаются отверстия, чтобы можно было вставить датчик температуры. Верхняя и нижняя поверхности полости матрицы должны содержать канавки прямоугольной формы, расположенные радиально вокруг центра и разнесенные с интервалами 20 ° . Нижняя матрица должна иметь отверстие в центре, чтобы можно было вставить шток диска. В этом отверстии должно быть предусмотрено подходящее уплотнение с низким коэффициентом трения, чтобы предотвратить утечку материала из полости.


Диск:

Биконический диск должен быть изготовлен из недеформирующейся инструментальной стали с минимальной твердостью по Роквеллу HRC 50. Стандартная частота вращательных колебаний диска должна быть постоянной 1,7 Гц (100 циклов в минуту)

Амплитуда колебаний ненагруженного диска должна быть постоянной и составлять 1,00 ± 0,03 o относительно центрального положения, то есть общая дуга 2 o .


Механизм закрытия матрицы:

Матрицы должны быть закрыты и удерживаться закрытыми во время испытания пневматическим цилиндром с усилием 11,0 ± 0,5 кН (2500 ± 100 фунтов силы).


Система измерения крутящего момента:

Система измерения крутящего момента должна состоять из устройства, которое выдает сигнал, прямо пропорциональный крутящему моменту, необходимому для колебания диска.Должен быть предусмотрен самописец для записи сигнала максимальной амплитуды от датчика крутящего момента. Регистратор должен иметь время отклика на полное отклонение по шкале крутящего момента 1 с или меньше и должен быть способен регистрировать крутящий момент с точностью ± 0,5% крутящего момента.


Процедура:

· Довести температуру обоих элементов матрицы до температуры испытания, когда диск установлен, а полость матрицы находится в закрытом положении.

· Поместите ручку самописца на линию нулевого крутящего момента на диаграмме.

· Установите перо в положение 0 на графике, нажав кнопку сброса на записывающем устройстве.

· Выберите правильный диапазон крутящего момента.

· Откройте матрицы, поместите образец на вершину качающегося диска и закройте матрицы. Этот цикл должен быть завершен в течение 20 секунд, чтобы минимизировать изменение температуры.

· Запустите рекордер сразу после закрытия валиков.

· Завершение теста:

· Тест завершается по истечении заданного времени или при выполнении заданного условия (т.е.е. 1 или 2 фунта-силы / дюйм. реверсия)

· Откройте валики, удалите образец для испытаний с помощью латунной отвертки и очистите матрицы и диск латунной щеткой.

· Из-за адгезионных свойств некоторой резины может потребоваться удалить биконический колебательный диск. Выполняется следующая процедура.

· Ослабьте цангу, нажав на ручку, расположенную с правой стороны реометра, и поверните ее против часовой стрелки, пока диск не будет удален с помощью латунной отвертки.

· Удалите образец резины с помощью латунной отвертки.

· Замените диск, нажмите на ручку с правой стороны реометра и поверните ее по часовой стрелке до упора.

· Закройте валики и дайте температуре стабилизироваться перед началом нового теста.


СВОЙСТВА НА РАЗРЫВ:


Введение:

Этот метод используется для определения физических свойств резиновых смесей при растяжении.Образцы в форме колокольчика вырезают из вулканизированной подкладки размером 6 дюймов на 6 дюймов и вытягивают с помощью прибора для испытания на растяжение с постоянной скоростью при расстоянии между губками 20 ± 2 дюйма / мин.

Полученная кривая напряжения / деформации анализируется для определения свойств компаунда на растяжение, модуль упругости и удлинение.

Справочный документ / стандарт:

ASTM D 412

Модель и производитель аппарата:

Instron Corp. / Instron 3365

Используемая терминология:


Удлинение:

Удлинение означает увеличение длины образца при разрывах, рассчитывается как процент от исходной длины.Удлинение в процентах дается соотношением

% EB = L - Lo

Lo

Где L - длина в мм между эталонными рынками при разрыве, L - начальная длина в мм между эталонными отметками.


Прочность на растяжение:

Поскольку все резиновые изделия подвергаются нагрузкам во время использования, большинство смесей разработаны с учетом требований прочности на разрыв. Прочность на растяжение - это мера способности материала противостоять силам, которые стремятся его разорвать, и определение того, до какой степени материал растягивается перед разрушением.Предел прочности при растяжении дается в кг / см 2 соотношением:

Предел прочности на разрыв = F / A

Где «F» - сила в кг при разрыве, а «A» - начальная площадь поперечного сечения в см 2 .


ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ:


Введение
:

Прочность на разрыв определяется как сила, приходящаяся на единицу толщины, необходимую для распространения зазубрины или разреза в направлении, перпендикулярном направлению приложенного напряжения, или начать разрыв в направлении, перпендикулярном направлению нагрузки..

Справочный документ / стандарт:

ASTM D 624

Модель и производитель аппарата:

Instron Corp. / Instron 3365


Процедура
:

· Измеряется калибр испытуемого образца, и они вставляются в захват машины для испытания на растяжение. И растягивается, пока не выходит из строя.

· Из-за меньшего усилия захват менее труден, чем при испытаниях на растяжение.

· Однако меньшая сила означает, что необходимо чувствительное устройство для измерения нагрузки, и скорость изменения силы будет попеременно увеличиваться и уменьшаться.

· Все действующие стандарты определяют растяжение 500 мм / мин, такое же, как при испытании на растяжение.


Расчет
:

Прочность на разрыв рассчитывается путем деления нагрузки в кг на толщину образца в см и выражается в кг / см.


Прочность на разрыв = F / A

Где F - сила в кг во время нагружения, T - толщина образца в см

ИСПЫТАНИЕ НА ЖЕСТКОСТЬ:


Введение:

Твердость по Шору А - это мера сопротивления проникновению индентора заданного размера и формы, вдавливаемого в образец для испытаний.Твердость измеряется в единицах твердости по Шору А в диапазоне от 0 до 100.

Этот метод испытаний позволяет измерять твердость на основе либо начального вдавливания, либо вдавливания через определенный период времени, либо обоих.

Справочный документ / стандарт:

ASTM D 2240

Модель и производитель аппарата:

Gold 1997 / TRSE Instruments and Equipments, Chennai


Theory
:

Для измерения твердости используется прибор для измерения твердости (дюрометр). определить твердость образца.Твердость определяется как сопротивление, оказываемое образцом проникновению через усеченный конус из закаленной стали (по Шору А). Дюрометр по Шору А используется для измерения более мягких материалов.

Этот метод испытаний основан на проникновении указанного индентора в материал при определенных условиях. Твердость при вдавливании обратно пропорциональна проникновению и зависит от модуля упругости и вязкоупругого поведения материала. Форма индентора и приложенная к нему сила влияют на полученный результат, поэтому не может быть простой взаимосвязи между результатом, полученным с помощью другого типа дюрометра или другого прибора для измерения твердости.Этот метод тестирования представляет собой эмпирический тест, предназначенный в первую очередь для целей контроля. Не существует простой взаимосвязи между твердостью при вдавливании, определенной этим методом, и какими-либо фундаментальными свойствами испытуемого материала.


Аппарат
:

Аппарат для измерения твердости или твердомер, состоящий из следующих компонентов

o Прижимная лапка с отверстием диаметром от 2,5 до 3,2 мм, центрированным на расстоянии не менее 6 мм от любого края стопы.

o Индентор изготовлен из закаленного стального стержня диаметром от 1,15 до 1,4 мм по форме и размеру.

o Индикаторное устройство, на котором можно определить величину удлинения острия индентора в единицах градуировки от нуля для полного выдвижения 2,46 до 2,54 мм до 100 для нулевого удлинения, полученного путем плотного контакта прижимной лапки и индентора с плоский кусок стекла.

o Калиброванная пружина для приложения силы к индентору в соответствии с одним из следующих уравнений:


Сила N = 0.55 + 0,075 H A

Где,

H A - значение твердости по шкале A.


Испытательный образец :

Образец должен быть не менее 6 мм толщиной и иметь ровную поверхность, которые перед испытанием следует посыпать тальком, более тонкие образцы можно сложить в стопку до толщины 6 мм. Но твердость, определенная таким образом для каждого образца, является лишь ориентировочной, а не окончательной.

Каждый образец следует испытать трижды в трех точках, которые должны находиться на расстоянии не менее 5 мм друг от друга и 13 мм от любого края испытательной пластины. Вулканизированный образец не следует испытывать ранее, чем через 3 дня после вулканизации. Область прижимной ножки радиусом не менее 6 мм от центра индентора во всех направлениях должна контактировать с образцом. Округлые, неровные или грубо отшлифованные поверхности не могут быть протестированы надлежащим образом.


Процедура
:

Поместите образец на твердую, ровную горизонтальную поверхность. Удерживая тестер в вертикальном положении, приложите его к образцу, удерживая прижимную лапку параллельно поверхности образца.

Прикладывайте давление рукой без подпорки до тех пор, пока прижимная лапка не будет ровно плотно соприкасаться с поверхностью образца. Показания следует снимать примерно через три секунды после установления контакта. Это особенно важно для образцов неэластичной резины.

Чтобы исключить человеческую ошибку, настоятельно рекомендуется использовать тестер со специально разработанной подставкой для тестера. На каждом образце следует провести три испытания, и среднее значение трех показаний следует округлить до числа берега. Желательно указать в отчете об испытаниях индивидуальные значения этого среднего значения.


РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ


Результаты испытаний:


Свойства Rheo:

AD


Пробная-2


30.10


2 TB0003

258


CC


TS2


TC10


TC15


TC25


TC50


TC50


TC50


TC50


TBBS


8.2


31,61


10,72


11,02


11. 80


13,02


13,02


13,02


13,02


MBS


9,11


30,5


12.72


12,85


13,83


15,25


18,50


30.10


30.10


9,18


31,66


10,37


10,55


11..30


12,42


15,08


24,22


Пробная-4


0003


BS

11,52


11,67


12,58


13,93


17. 23


28.07


Пробная-5


CBS


8.32




12,28


13,53


16,50


26,50


Пробная версия-6

TB0003

30,28


12,00


12,17


13,08


14,45


0003

14,45


0002

14,45


0002 Пробная-7


CBS


8,34


29,67


11. 60


11,68


12,58


13,92


17,13


27,92


27,92


27,92

код компаунда Минимальный крутящий момент,

MH - Максимальный крутящий момент, TS2 - Время перегрева, TC90 - 90% Время отверждения


ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:


ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ:





(0.5)



0,5)


0.45)


0,4)


9000
код



Ускоритель

Дозировка (phr)



Предел прочности на разрыв (кг / см2)


235,2


Пробный-2


MBS (0,5)


229


229


229,3


Пробная-4


TBBS (0,45)


232


232



228,6


Пробная версия-6


TBBS (0,4)


227,4


227,4



225,3



ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ:

106,3



0,5)


0.45)


98,8


98,8


0,4)



Соединение


9006





phr)



Сила разрыва (Н / м)


Trial-1


TBBS (0.5)


116,7


Пробная-2


MBS (0,5)


106,3


112,7


Пробная-4


TBBS (0,45)


92,6


92,6



114,5


Пробная-6


TBBS (0,4)


98,8


98,1



ЖЕСТКОСТЬ:



9038 0,5)


6


0.45)


9038


9038


9038 0.4)



Соединение





phr)



Твердость


(Shore A)


Trial-1


TBBS (0.5)


60


Пробный-2


MBS (0,5)


60


60


Пробная-4


TBBS (0,45)


60


60


Пробная-6


TBBS (0,4)


59


59



ОБЩИЙ АНАЛИЗ:

TBBS / CBS имеют лучшие реологические свойства, поскольку эти ускорители показывают хорошие свойства отверждения по сравнению с MBS.TBBS / CBS требует меньшего времени подвулканизации, времени отверждения, а также более высокой скорости отверждения. Кроме того, отверждающие свойства этих партий лучше для безопасности обработки.

Анализируя физические свойства, мы также можем сделать вывод, что TBBS / CBS может заменить MBS. Прочность на разрыв, прочность на разрыв и твердость также хорошие по сравнению с MBS.

Также МБС канцерогенен, мы хотим заменить его экологически чистым ускорителем. Анализ всех партий показывает, что партии испытаний 1 и 3 более сопоставимы с контрольной серией как по физическим, так и по свойствам отверждения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ: -

Так как MOR является канцерогенным материалом, его использование запрещено в европейских и других зарубежных странах. Поэтому, чтобы соответствовать нормативным требованиям, это необходимо исключить из продукта.

Ø Так как скорость отверждения соответствует 0,4 ч. На 100 ч. CBS и TBBS, его можно заменить на MOR 0,5 ч. На 100 ч.

Ø Существует экономическая выгода в размере 42 рупий за партию (примерно 200 кг).

ССЫЛКИ
:

1.Резиновые технологии - Автор: C.M. Дуть.

2. Физические испытания резины (второе издание) - Р.П. Браун.

3. Технология каучука (третье издание) - Морис Мортон.

4. Справочник по резиновой технологии - Хоффман.

5. Наука о полимерах - Говарикер.

6. Технология шин - Ковайч.




Выбор модификаторов ударной вязкости для полимеров


TAGS : Модификаторы удара Поверхностное изменение

Модификаторы удара добавлены к пластиковым композиционным материалам для улучшения прочность и прочность различных пластичных смол.

В зависимости от конечного применения и внутренней стойкости полимера разработчикам рецептур необходимо достичь совершенно другой уровень ударопрочности, от универсального до сверхпрочного.

Универсальная ударная модификация


Ударная модификация общего назначения - это ударная модификация с очень низким уровнем, которая применяется, например, для предотвращения кондиционирования формованных деталей из полиамида.
  • Это означает приемлемую ударную вязкость при комнатной температуре, но не учитывает никаких требований к низкотемпературной (ниже 0 ° C) ударной вязкости.
  • Для большинства применений этого типа потребуется только модификатор ударов низкого уровня (<10%), и модификатор удара не обязательно должен содержать реактивные группы, чтобы быть приемлемым для применения.

Низкотемпературная ударная модификация


Низкотемпературная ударная вязкость необходима для применений, требующих определенного уровня низкотемпературной гибкости и устойчивости к разрушению.

Так обстоит дело, например, со многими приложениями в области бытовой техники.Для этого потребуется модификатор с уровнями от 5 до 15% и в основном реактивных модификаторов.


Сверхпрочность


Сверхпрочная ударная вязкость потребуется для применений, которые не должны приводить к выходу детали из строя даже при ударе при низких температурах (от -30 до -40 ° C) на высокой скорости. Это требование может быть выполнено только с высокими уровнями (20-25%) модификатора реактивного удара с низким Tg .

В дополнение к характеристикам удара, модификаторы удара могут помочь улучшить другие характеристики материала, такие как:

  • Оптические свойства и свойства при растяжении
  • Атмосферостойкость
  • Технологичность
  • Воспламеняемость
  • Тепловое искажение

»Ознакомьтесь со всеми имеющимися на рынке модификаторами воздействия сегодня!

Поняв уровни ударопрочности, давайте сосредоточимся на том, как работают модификаторы удара и подробно изучить их технологическую категоризацию...

Как работают модификаторы удара?


Эластомерная и резиновая природа модификаторов удара поглощает или рассеивает энергию удара. Модификаторы ударной вязкости можно вводить путем полимеризации в реакторе или также можно вводить в качестве добавок на стадии компаундирования. Это два механизма:

Craze Propagation


Принцип состоит в том, чтобы диспергировать модификаторы удара в хрупкой матрице, демпфирующей фазе, способной поглощать энергию и останавливать распространение крейзов.

Полоса сдвига / кавитация

Второй механизм - это образование полос сдвига вокруг эластомерной частицы. поглощая энергию деформации. Этот механизм всегда сопровождается кавитацией. демпфирующей частицы (появление пустот), поглощающей также энергию. Тем не мение, появление полос сдвига поглощает большую часть энергии.



Механизм полосы сдвига / кавитация

Для эффективности дисперсная фаза должна иметь следующие свойства:

  • Амортизирующая способность : Рекомендуется эластомерная фаза.Как правило, низкий Используются материалы стеклования и полимеры с низкой кристалличностью. Низкая Tg абсолютно необходима для низкотемпературной закалки. Сополимеры полиолефинов - отличные кандидаты.

  • Хорошее сцепление с непрерывной фазой : Этот параметр действительно является ключевым для эффективной закалки. Отсутствие сплоченности может вызвать многочисленные увлечения, которые затем могут распространяться до отказа. Хорошая когезия может быть получена за счет специфического взаимодействия на поверхности или за счет реакционной способности. Совмещение происходит путем образования на границе раздела « амфифильных » сополимеров, снижающих поверхностное натяжение и увеличивающих адгезию.

Совместимость полимеров также влияет на размер, равномерность и стабильность дисперсии, что положительно влияет на механические характеристики готовой детали.

Классификация технологий воздействия модификаторов


№1. Модификация функционализированными полиолефинами


Чтобы соответствовать отраслевым требованиям, полимерам, таким как полиамид , полиэстер, ПВХ или биопластик , требуется повышенная ударопрочность.

Среди доступных на рынке технологий ударной модификации полимерные модификаторы ударной вязкости, также известные как функционализированные полиолефины, предлагают полный спектр характеристик повышения ударной вязкости - от универсального до сверхупрочнения в различных полимерных системах.

Нажмите здесь и узнайте о модификации с различными полимерами, такими как:


полиамид (PA)

Широкий спектр модификаторов ударной вязкости, основанный на функционализированных или нефункционализированных сополимерах или иономерах этилена, доступен для удовлетворения уникальных потребностей для ваших PA 6, PA 6,6 или армированных стеклом соединений PA.

Лучшие в отрасли показатели ударопрочности:

  • Сверхпрочная ударопрочность
  • Низкотемпературная вязкость
  • Средняя вязкость по сниженной цене

Дополнительные преимущества:
  • Улучшенный поток для повышения производительности
  • Эстетические свойства (поверхность класса А, отличная окраска)
  • Более высокий уровень трансплантата для повышения эффективности и снижения затрат
  • Соответствие FDA для прямого контакта с пищевыми продуктами

Полиэстер (PBT, ПЭТ)

Будь то инженерные полимеры или литые листы, полимерные модификаторы ударной вязкости предлагают широкий диапазон уровней производительности, которые позволяют создавать индивидуальные решения для удовлетворения ваших уникальных потребностей.
  • Инженерные полимеры: Для применений с самыми высокими требованиями некоторые полимерные модификаторы ударной вязкости обеспечивают сверхпрочную ударопрочность в первичных и армированных стекловолокном компаундах. Однако при смешивании технических полимеров PBT проблема заключается в повышении ударной вязкости при сохранении исходных свойств.

    Среди широкого спектра предложений, эти решения для модификации ударных нагрузок дают компаундерам ценный новый инструмент для адаптации свойств смол PBT к требованиям электрических и электронных соединителей, а также широкого спектра других промышленных и потребительских товаров.


  • Применение литых листов: Повышение производительности при достижении правильных характеристик ударной вязкости - очень сложная задача, когда речь идет о применении литых листов на основе ПЭТ.

Преимущества инженерных полимеров Преимущества применения литых листов
  • Закалка и сохранение первоначальных свойств
  • Более высокая текучесть расплава
  • Повышенная технологичность
  • Лучшая термостойкость
  • Повышенная удерживающая способность (предел прочности на разрыв и модуль упругости при изгибе)
  • Повышенная стойкость к гидролизу
  • Повышенная производительность (время цикла, стабильность процесса, использование доизмельчения)
  • Снижение стоимости материала (ПЭТ с более низкой вязкостью) (CPET)
  • Соответствует нормам пищевых продуктов (FDA, Европейский) (APET)

Поливинилхлорид (ПВХ)

В зависимости от конечного использования разные типы смол ПВХ требуют разных добавок, модифицирующих ударопрочность, для достижения нужных рабочих характеристик.
Гибкий ПВХ Жесткий ПВХ
  • Долговечность и гибкость
  • Лучшие низкотемпературные свойства
  • Лучшее сохранение свойств после теплового старения
  • Лучшая гибкость после химического воздействия
  • Улучшенные характеристики текучести и плавления смеси
  • Повышенная совместимость наполнителей
  • Более низкая температура обработки
  • Более высокая пропускная способность
  • Более высокая загрузка наполнителя
  • Нижнее содержание стабилизатора

Полипропилен (ПП)

Полипропилен - полукристаллический полимер, проявляющий очень привлекательное соотношение цены и качества и простота обработки.Однако для удовлетворения некоторых потребностей отрасли PP требует повышенной ударопрочности при температуре окружающей среды или низких температурах.

Модификаторы ударной вязкости улучшают ударную вязкость полипропилена (ПП) при комнатной или низкой температуре.

Доступен широкий ассортимент продукции, позволяющий предложить уникальное и индивидуальное решение для каждой ситуации.

Дополнительные преимущества:

  • Улучшенное диспергирование пигментов, стекловолокна или минеральных добавок
  • Улучшенная совместимость со сплавами ПП

Акрилонитрилбутадиенстирол (ABS)

АБС-смолы работают на уровне между инженерными пластиками, такими как поликарбонат, и товарными материалами, такими как полистирол .Они широко используются в таких приложениях, как корпуса компьютеров и принтеров, бытовая электроника, бытовая техника, садовая техника, автомобильные запчасти и игрушки.

При производстве смесей АБС, стандартных, переработанных или наполненных, может иметь низкую ударную вязкость .

Модификация ударом - очень сложная задача, для которой существует одно конкретное решение в зависимости от температуры, необходимой для общих прочностных характеристик.

Дополнительные преимущества:

  • Высокая совместимость
  • Высокая диспергируемость (допускает внесение изменений во время обработки)

»Посмотреть все модификаторы ударной вязкости для акрилонитрилбутадиенстирола (ABS)!
Смеси ПК (ПК / АБС, ПК / ПБТ)

Актуальные требования, предъявляемые к поликарбонатам, связаны с превосходной низкотемпературной ударной вязкостью при сохранении хорошей технологичности, что позволяет эффективно производить узкоспециализированные детали и профили, такие как автомобильные изделия, путем литья под давлением.

Требуется специальная добавка в зависимости от полимера, используемого для смешивания смолы на основе ПК, и необходимого уровня прочности.

По сравнению с альтернативной технологией, можно найти следующие дополнительные преимущества:

  • Лучшая технологичность компаунда благодаря пониженной вязкости расплава
  • Лучшая УФ и термостойкость
  • Более высокое удлинение
  • Более простое обращение и обработка благодаря форме гранул вместо порошка

№ 2.Модификация с Core-shell


Представление типичного модификатора удара ядро-оболочка представлено ниже.
Эти материалы обычно имеют каучуковое ядро ​​с низкой Tg, такое как бутилакрилат или бутадиен, с оболочкой из полиметилметакрилата ПММА. Примеры коммерчески доступных модификаторов удара ядро-оболочка включают Paraloid от Dow Chemical и ClearStrength от Arkema.

Одним из основных преимуществ подхода модификатора удара ядро-оболочка является то, что обеспечивается заранее определенный размер частиц.Однако модификатор ударной вязкости должен быть соответствующим образом диспергирован в матричном полимере и связан с ним, чтобы быть эффективным для повышения ударной прочности конструкционных пластмасс.

Это соединение может быть результатом физического взаимодействия матрицы оболочки с матрицей или химической реакции. Наиболее очевидный способ достижения этого - объединение реакционноспособных фрагментов в цепочки оболочки во время изготовления эмульсионной полимеризацией. Эти реакционноспособные части затем вступают в реакцию с матрицей во время обработки в расплаве.

Модификаторы удара MBS по сравнению с акриловыми модификаторами удара

Метакрилат-бутадиен-стирол (МБС) Акриловые модификаторы удара (AIM)
  • Отличное низкотемпературное воздействие
  • Отличная окраска
  • Превосходная дисперсия в большинстве матриц инженерных пластмасс
  • Отличное низкотемпературное воздействие
  • Отличная устойчивость к УФ-излучению
  • Отличная термическая стабильность
  • Хорошая окраска
Области применения:
  • Наружное (окрашенное), внутреннее
Применения:
  • Наружное (УФ и тепловое), внутреннее (чистые источники тепла)

»Посмотреть все имеющиеся в продаже модификаторы удара Arcylic!
  • MBS Модификаторы удара ядро-оболочка разработаны для обеспечения исключительного воздействия низких температур на широкий спектр технических пластмасс, таких как поликарбонат, поликарбонатные сплавы (ПК / АБС, ПК / ПБТ) и полиэфиры.

  • Модификатор удара ядро-оболочка придает поликарбонату лучшую низкотемпературную ударную вязкость, способность к окрашиванию и термостойкость поликарбонату, чем любой другой акрил, доступный на рынке.

Щелкните здесь или продолжайте читать о преимуществах модификаторов удара MBS в:
Модификаторы удара MBS в поликарбонате

Поликарбонат (ПК) известен своей прозрачностью, отличной стойкостью к ударам и способностью выдерживать высокие температуры в течение всего срока службы готового изделия.

Однако низкая химическая стойкость ПК (бензин) является проблемой для автомобильных приложений. Литье под давлением марок с высокой вязкостью является еще одним ограничением, особенно когда требуется высокая ударопрочность.

Более того, неотъемлемые характеристики ПК, такие как ударная нагрузка, также серьезно ухудшаются, когда в компаунде используются цветные пигменты , , наполнители , или добавки, замедляющие горение .

Переработанные ПК - экономичное решение для компаундеров.Однако этапы утилизации снижают механические характеристики ПК, в результате чего в переработанном ПК необходимо использовать модификаторы удара, чтобы достичь желаемого уровня производительности.

Преимущества модификаторов удара MBS из поликарбоната

Преимущества Описание
Исключительная ударопрочность при низких температурах
  • Модификаторы ударной вязкости MBS позволяют ПК и, в частности, ПК с высокой пропускной способностью достигать высоких ударных характеристик при очень низких температурах.
  • Высокопроизводительные модификаторы удара на основе бутадиеновый каучук (АБС или МБС) отрицательно сказывается на свойствах УФ-излучения и термостабильности. поликарбонат.
  • При использовании на открытом воздухе, подверженном атмосферным воздействиям, или в условиях высокой температуры, критически важно использовать очень стабильный модификатор удара, который по-прежнему будет обеспечивать высокие ударные характеристики. Модификаторы удара предназначены для решения этой технической проблемы.
Отличная устойчивость к атмосферным воздействиям и тепловому старению
  • Модификаторы ударной вязкости MBS обеспечивают превосходную атмосферостойкость, ожидаемую от полностью акрилового модификатора ударной вязкости.
  • Это позволяет использовать модификаторы ударной вязкости в тех областях, где требуется хорошее сохранение цвета и сохранение механических свойств при типичном воздействии на открытом воздухе, в результате чего получаются продукты, которые сохраняют долговременные характеристики в суровых условиях.
Исключительная способность к окрашиванию
  • Модификаторы ударопрочности MBS обеспечивают гораздо лучшую окрашиваемость, чем большинство имеющихся на рынке акриловых модификаторов, которые, как известно, снижают интенсивность цвета, что затрудняет, если не делает невозможным получение темных деталей.
  • Основанные на запатентованной технологии, они открыли двери для применений, требующих хорошего сохранения цвета и сохранения уникальных механических свойств при воздействии элементов.

»Посмотреть все модификаторы ударной вязкости MBS для поликарбоната (ПК)!
Модификаторы ударной вязкости MBS в смесях поликарбонатов (PC / ABS, PC / PBT)

Чтобы соответствовать новым требованиям рынка, включая технические характеристики, а также стоимость, производители смесей разработали полимерные смеси, которые уравновешивают превосходные неотъемлемые преимущества поликарбонат с уникальными экономическими характеристиками других матриц, таких как ABS или полиэфиры (ПБТ).

Эти полимерные смеси обладают высокими характеристиками по сравнению с традиционными ПК. Эти смеси помогают:

  • Преодоление плохой текучести и охрупчивания - Чтобы улучшить текучесть в непрозрачных областях применения ПК с высокой ударопрочностью, в матрицу ПК можно добавить каучуковую фазу, такую ​​как акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС).

    ПК / АБС - это самый быстрорастущий на сегодняшний день сплав ПК, в котором АБС позволяет сбалансировать высокую ударную вязкость, качество поверхности и высокую текучесть для лучшей обработки.Недостатком является то, что смеси ПК / АБС часто не соответствуют новым стандартам огнестойкости.

    Чаще всего ПК / АБС используются в автомобильных деталях, корпусах оргтехники, компьютерах и мобильных телефонах.


  • Преодоление низкой химической стойкости - Известно, что поликарбонат имеет очень низкую химическую стойкость, что является критически важным показателем в автомобильное применение при контакте с маслом и бензином.

    Чтобы преодолеть этот недостаток, поликарбонат и полиэфиры, такие как PBT, смешиваются для получения сплава с высокой химической стойкостью, что, к сожалению, приводит к плохим характеристикам ударопрочности PBT.

    Но когда дело доходит до переработки, добавления наполнителей, цветных пигментов или антипиренов, все эти смеси теряют свои основные критические характеристики ударной вязкости.


Преимущества модификаторов ударной вязкости MBS в смесях поликарбоната
Преимущества Описание
Лучшая совместимость
  • Высокая ударопрочность сплавов ПК / АБС будет во многом зависеть от способности хорошо диспергировать различные полимерные фазы (ПК, ПБ, SAN), что обычно достигается с помощью технических смесей.
Превосходное низкотемпературное воздействие
  • Низкая температура стеклования (Tg <-80 ° C) при ударе позволяет использовать их в требовательных низкотемпературных приложениях для создания продуктов, которые могут выдерживать температуры до -50 ° C и при этом сохранять свою структурную целостность.
Хорошая дисперсия
  • Модификаторы ударной вязкости легко диспергируются с использованием обычных методов компаундирования.
  • Полученные конструкционные пластмассовые смеси легко текут в формовочном оборудовании и обладают исключительной ударопрочностью.

Модификаторы ударов MBS из полиэфиров

Сложные полиэфиры, такие как полибутилентерефталат (PBT) и полиэтилентерефталат (PET) , представляют собой полукристаллические полимеры, демонстрирующие очень привлекательные характеристики, такие как высокая термостойкость и химическая стойкость.

С другой стороны, полиэфиры демонстрируют плохие характеристики ударной вязкости при низких температурах, поэтому необходимы модификаторы ударной вязкости.


Полиэфиры часто используются в автомобилестроении, например, в корпусах приводов электрических стеклоподъемников и светопроводящих корпусах. Они также используются во многих электрических и медицинских приборах.

Однако для выполнения некоторых промышленных требований эти смолы требуют улучшенных ударных характеристик при температуре окружающей среды или низких температурах. Для этих приложений критически важно использование модификаторов удара.

Преимущества модификаторов ударной вязкости MBS в полиэфирах

Преимущества Описание
Превосходное низкотемпературное воздействие
  • Низкая температура стеклования (Tg <-80 ° C) модификаторов ударной вязкости позволяет использовать их для требовательных низкотемпературных применений, чтобы создавать продукты, которые могут выдерживать температуры до -50 ° C, оставаясь пластичными.
Хорошая дисперсия
  • Модификаторы ударной вязкости легко диспергируются с использованием обычных методов компаундирования.
  • Получаемые в результате компаунды конструкционных пластиков легко текут в формовочном оборудовании и обладают исключительной ударопрочностью.


Отличная дисперсия модификаторов удара МБС
»Посмотреть все модификаторы удара MBS для Полибутилентерефталат (PBT)!

№ 3.Модификация с TPE


Термопластический эластомер обычно определяют как полимер, который можно обрабатывать как термопластический материал, но он также обладает свойствами обычного термореактивного каучука.

Некоторые из общих классов коммерческих TPE включают:

  • Стирольные блок-сополимеры
  • Термопластичные полиуретаны
  • Термопластичные сополиэфиры
  • Термопластичные полиамиды

Чтобы быть классифицированным как термопластичный эластомер, материал должен иметь следующие характеристики:
  • Способность растягиваться до умеренного удлинения и после снятия напряжения возвращаться к чему-то близкому к своей первоначальной форме
  • Перерабатываемость в виде расплава при повышенных температурах
  • Отсутствие значительной ползучести

Некоторые примеры продуктов TPE, которые были недавно разработаны и широко используются:
  • Arnitel® из DSM
  • Engage ™ от Dow Chemical
  • Hytrel® от DuPont и
  • KRATON ™ от Kraton Polymers

TPE - преимущества и недостатки

Преимущества Недостатки
  • Подходит для вторичной переработки.Они обладают типичными эластичными свойствами каучуков, которые не подлежат вторичной переработке
  • Не требует смешивания или не требует добавления усиливающих агентов, стабилизаторов или отверждающих систем
  • Потребляйте меньше энергии
  • Они плавятся при повышенных температурах, и это может ограничить их применимость к некоторым инженерным пластмассам
  • Может потребоваться сушка перед обработкой
  • Существует ограниченное количество материалов с низким модулем упругости, которые можно использовать в TPE
  • .

TPE часто используются, когда обычные эластомерные материалы не могут обеспечить диапазон физических свойств, необходимых для продукта.Таким образом, их использование в приложениях определяется конечным потребителем, а специальные TPE используются в зависимости от конечной потребности.

Это еще один пример требования достижения соответствующего баланса модуля упругости и ударных свойств с модификацией ударной вязкости конструкционных пластмасс. Это функция, которая актуальна и важна для всех описанных подходов.

№4. Модификация объемными эластомерными соединениями


Подход к использованию объемных эластомерных смесей в качестве модификаторов ударной вязкости отличается от использования материалов ядро-оболочка, поскольку размер диспергированной каучуковой фазы зависит от используемых условий обработки.Это позволяет контролировать размер частиц в конечном продукте с модифицированной ударопрочностью.
Недостатки использования эластомеров в качестве модификаторов удара
Одним из самых больших недостатков этого подхода является то, что снижение жесткости, которое наблюдается при добавлении эластомера, обычно больше, чем наблюдается при использовании модификаторов ядро-оболочка.

Это означает, что если сохранение жесткости, обеспечиваемой конструкционным пластиком, критично для применения, концентрация эластомера должна быть отрегулирована соответствующим образом.

Пример : Модификация PBT с использованием эластомерного соединения

В этом случае условия обработки смесей PBT / эластомер влияют на размер частиц эластомера и, следовательно, на достигаемую ударную модификацию. Кроме того, относительная вязкость компонентов влияет на морфологию конечной смеси.

Поскольку вязкости расплавов напрямую связаны с молекулярными массами полимеров, из этого следует, что молекулярные массы являются важными факторами при определении наблюдаемых модификаций ударных воздействий.

Коммерчески доступные модификаторы удара

Проверить последние новости о модификаторах удара

Китай Высококачественный резиновый ускоритель Nobs Mbs Модификатор удара Производители, поставщики - Прямая цена с завода

Мы применяем многоканальный подход, чтобы предоставить потребителям высококачественные вспомогательные средства для обработки обуви из ПВХ, акриловый модификатор удара, смолу ASA. Частое взаимодействие с клиентами во время разработки позволяет нам лучше соответствовать меняющимся потребностям и ценностям клиентов. Мы считаем «стремление к инновациям для реализации целей клиентов» нашей корпоративной миссией и продолжаем посвящать себя разработке продуктов и инновациям, а также помогаем партнерам добиваться успеха! Если вам нужна дополнительная информация, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте или по телефону.

Модификатор ударной вязкости для пленки ПВХ MBS LB-126 - это тройной сополимер метилметакрилата (M), бутадиена (B), стирола (S), который в основном используется в процессе производства жесткого ПВХ. Основные характеристики LB-126 заключаются в том, что он предлагает изделия из ПВХ с высокой ударопрочностью, высокой прозрачностью, хорошей технологичностью, уменьшенным временем гелеобразования и меньшим отбеливанием складок.

Физико-химические свойства

Белый аморфный порошок с превосходной химической стабильностью и термопластичностью.

%

99

Индекс / Название продукта

LB-126

Внешний вид

Белый порошок

Производительность

Летучий компонент (%)

1.0

Насыпная плотность (г / см3)

0,30-0,50

Преимущества и применение

◆ MBS LB-126 быстро смешивается с порошком без пыли сплавление способствует более высокой производительности.

◆ Более высокая эффективность удара позволяет дозировать МБС и дает экономию средств при составлении рецептур.

◆ Повышение ударных свойств выдувных контейнеров из ПВХ, деталей, полученных литьем под давлением, каландрированных листовых труб, пленки ПВХ, листового материала, гранулированного материала, труб для внутреннего использования, трубопроводной арматуры.

Паспорта безопасности материалов

Имеются паспорта безопасности материалов с указанием опасностей и безопасных методов обращения. Проконсультируйтесь с Ruifeng относительно паспорта безопасности вещества LB-126 перед использованием для получения дополнительной информации, касающейся средств индивидуальной защиты, безопасности, здоровья и окружающей среды.

Хранение, упаковка и транспортировка

MBS LB-126 Упакованы в тканые мешки по 20 кг или мешки по 400 кг. Избегать инсоляции и промокания. Хранить в прохладном и прохладном месте, срок хранения: один год.

Контртипы

DOW BTA-717

Kaneka B-521

Arkema C-303H / C-350

LG Chem MB-870

Для получения подробной информации вы можете связаться с нашим отделом продаж и маркетинга или свяжитесь с нами через страницу контактов.

Основываясь на опыте и использовании передовых зарубежных технологий, наша компания внесла усовершенствования и инновации и разработала высококачественный резиновый ускоритель Nobs Mbs Impact Modifier с более стабильными характеристиками.Добро пожаловать в нашу фирму. Основываясь на концепции искреннего производства и управления, мы искренне обслуживаем наших клиентов и стремимся достичь высокого качества, высокой эффективности, льготных цен и хорошего обслуживания.

Модифицированный битум из переработанной резины для дорожных асфальтобетонных смесей: обзор литературы

Основные моменты

Представление материала из переработанной резины для шин (RTR) как экологической проблемы, так и инженерного ресурса.

Представляем технологию мокрого процесса.

Подробное описание существующих продуктов, связанных с мокрой технологией высокой вязкости.

Подробное описание мокрого процесса Без перемешивания.

Сравнение описанных технологий и предоставление обоснований и предложений в отношении широкого использования RTR-MB.

Abstract

В настоящее время лишь небольшой процент изношенных шин вывозится на свалку.Переработанная резина для шин используется в новых шинах, в топливе, полученном из шин, в приложениях и изделиях гражданского строительства, в формованных резиновых изделиях, в сельском хозяйстве, в рекреационных и спортивных целях, а также в модифицированном резиной асфальте. Преимущества использования битумов, модифицированных каучуком, получают все более широкое признание и признаются, и использование шин в асфальте, вероятно, будет расти. Технология с разными свидетельствами успеха, продемонстрированная дорогами, построенными за последние 40 лет, представляет собой прорезиненную асфальтовую смесь, полученную с помощью так называемого «мокрого процесса», который включает использование битумов, модифицированных рециклированной резиной (RTR-MB).С 1960-х годов асфальтобетонные смеси, изготовленные с использованием RTR-MB, использовались в разных частях мира в качестве решения различных проблем качества и, несмотря на некоторые недостатки, в большинстве случаев они продемонстрировали улучшение характеристик дорожного покрытия. В этом исследовании представлены результаты обзора литературы по существующим технологиям и спецификациям, связанным с производством, обращением и хранением RTR-MB, а также по их текущему применению в дорожных асфальтобетонных смесях. Более того, учитывая, что технологии RTR-MB все еще изо всех сил пытаются быть полностью приняты во всем мире, в основном из-за плохой информации, отсутствия обучения персонала и заинтересованных сторон и редкой поддержки местной политики, настоящая работа призвана быть современным справочным материалом. прояснить преимущества и проблемы, связанные с этим семейством технологий, и, наконец, предоставить предложения по их широкому использованию.

Сокращения

RTR-MB

Переработанный резиновый битум модифицированный

Ключевые слова

Переработанный шинный каучук

Асфальтовая резина

Битумная резина

Резиновая крошка

Конечная смесь

© 2013 Авторы. Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

CPE Rubber-CM series-Sundow Polymers Co., Ltd. - Это один из пионеров и лидеров в области производства хлорированного полиэтилена (CPE), акрилового модификатора ударной вязкости (AIM), вспомогательного средства для обработки акрила (AIP) и модификатора ударной вязкости MBS в Китае.

Высокая электрическая версия.Подходит для применений, где требуются чрезвычайно высокие электрические свойства, например, изоляция кабеля.
Сорт

Характеристики

Применение

Сопоставимая марка


0


0

Yaxing Weipren 9999

Самый высокий молекулярный вес, относительно узкое молекулярно-массовое распределение, самая высокая вязкость по Муни и лучшие механические свойства

Класс высокой вязкости для высоконаполненных шлангов, кабельных оболочек, шнуров HPN, губки и формованных изделий.

4136LS

4136LSHN

CM0836

CM3551

CM3595M Наивысшая молекулярная масса, высочайшая вязкость по Муни и наилучшие физические свойства для кабеля губки по Муни2 и формованные изделия

4135

4135HN

CM0836

CM2551E

CM3588M

Mo95N, механическая вязкость, несколько более низкая молекулярная вязкость, немного более высокая молекулярная вязкость, чем легкая

Mo95N

Класс вязкости от средней до высокой для улучшенной экструзии и хороших механических свойств при более высоких нагрузках наполнителя.

6035

CM3551E

CM3575TL

Средняя молекулярная масса, умеренная вязкость по Муни, превосходные механические характеристики, хорошая технологичность, быстрая скорость экструзии и отличный внешний вид конечного продукта. самая популярная марка WELLPREN CM для применения в резине Шланги, провода / кабели и формованные изделия. 4236TL

CM0136

CM3630E

CM3678M

Средняя молекулярная масса и вязкость по Муни, превосходные механические характеристики, хорошая технологичность, быстрая экструзия продукта.

Класс средней вязкости, широко используется для изготовления проводов / кабелей, шлангов и формованных изделий.

6235

4235

135B

CM0136

CM3630E

CM3678MH

Высокая механическая вязкость, высокая механическая вязкость, высокая молекулярная вязкость и высокая модификация Mo2628

экструзия и хороший внешний вид конечного продукта.

Специально разработан для шлангов.

/

CM0136

CM3630E

CM3565N

Средняя и низкая молекулярная масса, вязкость по Муни от 60 до 70, превосходные механические характеристики, хорошая технологичность, применяется во многих областях.

Класс с низкой вязкостью для шлангов, губки, проволоки, кабеля и формованных изделий.

6135

CM0636

CM3550N

Самая низкая молекулярная масса, самая низкая вязкость, лучшая технологичность, быстрая экструзия и отличный внешний вид конечного продукта.

Провода / кабели, шланги и формованные изделия.

6335/

CM4080M

Высокое содержание хлора, умеренная вязкость по Муни, превосходные механические свойства, отличная огнестойкость и маслостойкость.

Используется для продуктов, требующих высоких механических характеристик, огнестойкости и маслостойкости, таких как огнестойкие и маслостойкие пленки, ленты, шланги, провода и кабели.

140B

CM0342

CM631

CM3080M

Высокая молекулярная масса, превосходные механические характеристики, высокий модуль упругости, низкое содержание хлора, отличные низкотемпературные свойства, отличная абсорбционная способность.

Магнитная резина, промышленные и автомобильные шланги и т. Д.

CM7130A/

CM3065M

Низкое содержание хлора для повышения термостойкости и лучших низкотемпературных свойств.Средняя молекулярная масса, низкое содержание хлора, высокий модуль упругости и простота обработки.

Шланг промышленный и автомобильный.

CM7130

CM0730

CM1000

Высочайшая молекулярная масса, выдающиеся механические характеристики, отличные низкотемпературные свойства, улучшенная маслостойкость и высокое впитывание наполнителя

Применение, особенно для маслостойкой и термостойкой магнитной резины.

//

CM674

Самый низкий уровень хлора, средняя вязкость, полукристалличность и хорошая совместимость с PE и PP.

Смешанный с полиэтиленом, полипропиленом для термопластов

6025M

CM674

2552

725

CM566M

Провод и кабель с высокими электрическими свойствами

6235 CM566

Exodus »Эластомеры

Краткая информация об эластомерах

ABS порошок

ABS с высоким содержанием каучука, имеет частицы одного размера, которые более эффективно диспергируются в полимерной матрице с образованием композитного сплава и улучшают свойства.Он придает отличные ударные свойства, повышает термостойкость, а также повышает прочность перерабатываемого материала.

Acsium®

Acsium® (хлорсульфированный полиэтилен) - это еще одно новое поколение эластомеров со «супер-средними характеристиками» для высокотемпературных динамических применений, особенно для зубчатых и клиновых ремней, используемых в автомобилях. Acsium® подходит для условий эксплуатации от -30 ° C до пикового значения до 150 ° C, устойчивости к маслам и жирам и более высокой долговечности по сравнению с HNBR при более низкой стоимости.

Усилить

Amplify (функциональные полимеры) обеспечивает дополнительную функциональность и улучшенные характеристики для компаундирования / модификации полимера, термопластичных порошковых покрытий, клеев / связующих слоев и т. Д.

DJ Силикон

Силиконовый каучук марки

NE отличается простотой обработки, хорошими физико-механическими свойствами и устойчивостью к высоким температурам до 200 ° C. Стандартные марки NE доступны в натуральном полупрозрачном цветном силиконовом маточном растворе, вулканизируемом при нагревании с добавлением катализатора.от 20 A до 80 A, подходит для стандартного, общего формования и экструзии. Особые требования к классам NE могут быть выполнены по индивидуальному заказу для обеспечения огнестойкости, устойчивости к высоким температурам и изоляции высокого напряжения. Последнее добавление марок NE - это серия коллоидного диоксида кремния, обеспечивающая высокую прозрачность, отличные физические и механические свойства, отсутствие пожелтения и хорошую обрабатываемость для промышленных и потребительских товаров.

Engage ™

Engage ™ (полиолефиновые эластомеры) - это идеальный модификатор, устраняющий разрыв между синтетическим каучуком и пластмассами, разработанными для обработки, как термопласты, и работающими как гибкий, прочный эластомер.

Hypalon®

Эластомер со «супер-средними характеристиками» с превосходной устойчивостью к нагреванию, маслам и жирам, атмосферостойкостью и устойчивостью к УФ-излучению. Hypalon® (хлорсульфированный полиэтилен) может работать в широком диапазоне температур от 40 ° C до 150 ° C, окрашивается и устойчив к окраске, обладает хорошими электрическими свойствами и пригоден для адгезии к различным основам.

Infuse ™

Infuse ™ (олефиновый блок-сополимер) обладает уникальными свойствами по сравнению с полиолефиновыми эластомерами и пластомерами.Он предлагает выдающуюся гибкость - баланс сопротивления высоким температурам, отличное восстановление упругости, отличную остаточную деформацию при сжатии при комнатной и повышенной температуре и улучшенную стойкость к истиранию.

Порошок МБС

MBS - это привитой сополимер метилметакрилата, бутадиена и стирола с высоким содержанием каучука, модификатор ударной вязкости для ПВХ, ПК и полиэстера. Он придает отличные свойства и хорошее качество поверхности, а также повышает прочность вторичного материала.

Неопрен

Неопрен (полихлоропрен), изобретенный в 1930-х годах, представляет собой эластомер со средними характеристиками с хорошо сбалансированными характеристиками.Неопрен имеет термостойкость до 125 ° C, устойчивость к маслам и жирам, химическую стойкость, низкую остаточную деформацию при сжатии и не поддерживает возгорание.

Nordel ™

В 1990-х годах компания Dow произвела фурор, предложив продукты из углеводородного каучука NORDEL ™ (этилен-пропилен-диеновый мономер) IP, которые производятся с использованием запатентованной технологии катализатора INSITE ™, устанавливая новые, более высокие стандарты в характеристиках EPDM. NORDEL ™ IP увеличивает урожайность, снижает количество брака и обеспечивает превосходную чистоту полимера.

ПТФЭ

Привитая полимеризация PTFE (Anti Drip) со стиролом и акрилонитрилом, нано-антикапель, обеспечивает хорошую дисперсию, хорошие механические свойства и улучшает качество поверхности. Он поставляется в виде сыпучего порошка, который легко хранить и использовать.

Tyrin ™

TYRIN ™, хлорированный полиэтилен (CPE), обладает превосходной гибкостью и устойчивостью к возгоранию, химическим веществам, низким температурам и погодным условиям. По всему миру смолы TYRIN CPE обладают превосходными характеристиками во многих областях применения термопластов и эластомеров.Например:

  • Применение термопластов - отличается рентабельной ударной модификацией винилового сайдинга и оконных профилей, а также труб, электрических соединителей и фитингов из ПВХ.
  • Азиатско-Тихоокеанский рынок - используется в качестве модификатора ударной вязкости и огнезащитной добавки в компаундах ABS для корпусов компьютеров литьевых форм.
  • Применение эластомеров
  • - обеспечивает экономичные химические, тепловые и огнестойкие свойства в автомобилях, проводах и кабелях, а также в резине общего назначения.

Vamac®

Vamac® - этилен-акриловый эластомер (AEM) с высокими эксплуатационными характеристиками, используемый для автомобильных, промышленных уплотнений, прокладок, формованных и экструдированных резиновых изделий. Превосходная маслостойкость и химическая стойкость, устойчивость к высоким температурам до 175 ° C, хорошее сопротивление остаточной деформации при сжатии и низкотемпературная гибкость - вот общие характеристики Vamac®, как указано в присвоении EG согласно ASTM 2000.

Versify ™

VERSIFY ™ (пластомеры и эластомеры) - это универсальное семейство специальных сополимеров пропилена и этилена, производимых с использованием революционного катализатора в сочетании с запатентованной Dow технологией INSITE ™ и технологическим процессом решения.

Уникальная молекулярная архитектура этих новых специальных полимеров обеспечивает пленкам, волокнам и формованным деталям выдающееся сочетание превосходных оптических свойств, герметичности и термосклеивания, а также эластичности, гибкости, мягкости и совместимости в смесях.

Vicom

Подлинный высокоэффективный фторэластомерный компаунд VICOM может быть изготовлен по индивидуальному заказу в соответствии со строгими требованиями к физическим и механическим свойствам. Типичное применение VICOM будет в автомобилестроении, химической переработке, нефтегазовой промышленности, авиастроении и авиакосмической технике в качестве клеевого уплотнения, прокладок, уплотнительных колец, пленки и труб.

Viton®

Viton® (фторэластомер) - это высокоэффективный эластомер, предпочтительный для усовершенствованных топливных уплотнений с превосходной устойчивостью к экстремальным температурам, химическим веществам, топливным смесям и топливным присадкам. Рабочая температура Viton® может составлять от -40 ° C до экстремальных 225 ° C, с отличными динамическими свойствами, низкой степенью проницаемости и низкой остаточной деформацией при сжатии.

% PDF-1.4 % 126 0 объект > эндобдж xref 126 91 0000000016 00000 н. 0000002736 00000 н. 0000002878 00000 н. 0000002905 00000 н. 0000002967 00000 н. 0000003002 00000 п. 0000003439 00000 п. 0000003562 00000 н. 0000003685 00000 н. 0000003807 00000 н. 0000003929 00000 н. 0000004051 00000 н. 0000004169 00000 п. 0000004288 00000 п. 0000004405 00000 н. 0000004524 00000 н. 0000004643 00000 п. 0000004762 00000 н. 0000004881 00000 н. 0000005000 00000 н. 0000005117 00000 н. 0000005236 00000 п. 0000005357 00000 п. 0000005478 00000 н. 0000005598 00000 н. 0000005717 00000 н. 0000005837 00000 н. 0000005957 00000 н. 0000006074 00000 н. 0000006154 00000 н. 0000006234 00000 н. 0000006313 00000 н. 0000006393 00000 п. 0000006472 00000 н. 0000006552 00000 н. 0000006631 00000 н. 0000006711 00000 н. 0000006790 00000 н. 0000006869 00000 н. 0000006946 00000 н. 0000007026 00000 н. 0000007105 00000 н. 0000007304 00000 н. 0000007724 00000 н. 0000007838 00000 п. 0000008343 00000 п. 0000008799 00000 н. 0000008971 00000 н. 0000009139 00000 п.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *