Характеристики шлифовальных кругов: Страница не найдена – yola.broksteel12.ru

alexxlab | 30.01.1973 | 0 | Разное

Содержание

Характеристики абразивных кругов - Все статьи на тему

Характеристики абразивных кругов - тема материалов в этом разделе. Информация поможет пользователям понять тонкости шлифования, а также изготовления и использования абразивной продукции. Информация подходит как для ознакомления с тематикой характеристик абразивных кругов частных пользователей, так и для повышения уровня квалификации сотрудников предприятий.

Срок службы и расход шлифовальных кругов

Срок службы шлифовального круга является достаточно важным параметром в определении частоты закупки этого расходного материала. От него зависят многие процессы обработки деталей, поэтому этот инструмент должен всегда быть в наличии, чтобы не допустить простой производства.

Подробнее

ГОСТ – шлифовальные круги

ГОСТ на шлифовальные круги дает четкое обозначение этого инструмента, его классификацию, характеристики, применение и установку на станки.

Согласно редакции шлифовальный круг – это абразивный инструмент, который используется для шлифования разных поверхностей и резки заготовок.

Подробнее

Скорость вращения шлифовального круга

Скорость вращения шлифовального круга отмечена в ГОСТе, в котором описаны допустимые значения. При шлифовке или любой обработке материалов, заготовок и поверхностей важную роль играет частота вращения круга. От этого будет зависеть качество обработки. Скорость шлифовального круга необходимо выбирать, исходя из метода шлифования, которое может быть обычным или скоростным, а также возможностей станка.

Подробнее

Связка шлифовальных кругов

Связка шлифовальных кругов - это связующее вещество, при помощи которого абразивные зерна шлифовального инструмента соединяются в массу высокой прочности. Использование при изготовлении шлифовальных кругов связок различного характера влияет на прочность оборудования, тип материала и вид работ, в которых его применение будет максимально эффективным.

Подробнее

Износ и стойкость шлифовальных кругов

Стойкостью абразивного инструмента называют свойство кругов сопротивляться засаливанию, притуплению и потере формы диска в процессе работы. Стойкость шлифовального круга – это понижение номера зернистости и увеличение твердости круга. Однако в таком случае работа не обходится без высокого тепловыделения и засаливания инструмента.

Подробнее

Мы на протяжении 19 лет совершенствуемся в сфере производства абразивных инструментов, и мы с удовольствием готовы поделиться накопленным опытом. В этом разделе вы сможете найти всю необходимую информацию о характеристиках абразивных кругов, а также советы и нюансы производства и применения нашей продукции.

Приложение 18. Характеристика шлифовального круга и режимы резания (шлифование шлицев)

│  ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА  │    Шлифование шлицев    │
│           И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ           ├─────────────────────────┤
│                                      │  Приложение 18, лист 1  │
├──────────────────────────────────────┴─────────────────────────┤
│              I. Характеристика шлифовального круга             │
├────────────────┬───────────────────────────────────────────────┤
│ Шероховатость  │                   Твердость                   │
│поверхности Ra, ├───────────────────────┬───────────────────────┤
│    мкм, до     │     HRC 30...50       │       HRC > 50        │
│                ├───────────────────────┴───────────────────────┤
│                │      Рекомендуемая  характеристика круга      │
├────────────────┼───────────────────────┬───────────────────────┤
│     2,5        │  25А, 40 С1-С2 6-7 К  │   25А, 40 СМ2 6-7 К   │
├────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤
│     1,25       │  25А, 25 С1-С2 6-7 К  │   25А, 25 СМ2 6-7 К   │
├────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤
│     0,63       │ 25А, 25-16 С1-С2 6-7 К│  25А, 25-16 СМ2 6-7 К │
└────────────────┴───────────────────────┴───────────────────────┘

 

Примечания. 1. При работе кругами на бакелитовой связке принимать твердость СТ3-Т1.

    2. Режимы  шлифования, приведенные в  картах,  составлены  для
кругов твердости С1 - С2. При работе кругами  иной твердости число
проходов для более мягких кругов умножать на К  = 1,1, а для более
                                              1
твердых - на К  = 0,85.
              1

 

┌──────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────┐
│  ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА  │                Шлифование шлицев                │
│           И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ           ├─────────────────────────────────────────────────┤
│                                      │              Приложение 18, лист 2              │
├──────────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────────────────┤
│                                   II. Режимы резания                                   │
├────────┬───────┬─────────┬─────────┬───────┬───────────────────────────────────────────┤
│Диаметр │Припуск│Твердость│Скорость │Число  │         Глубина шлифования t, мм          │
│шлицево-│на сто-│обрабаты-│движения │прохо- ├───────────────────────────────────────────┤
│го вала │рону П,│ваемого  │стола V ,│дов i  │                  Проходы                  │
│D , мм  │мм, до │материала│       д │       ├─────────────┬─────────────┬───────────────┤
│ д      │       │HRC      │ м/мин., │       │  Черновые   │Получистовые │   Чистовые    │
│        │       │         │   до    │       │             │             │Ra = 2,5...0,63│
│        │       │         │         │       │             │             │      мкм      │
├────────┼───────┼─────────┼─────────┼───────┼─────────────┼─────────────┼───────────────┤
│   20   │ 0,16  │ 30...50 │   10    │ 7...8 │0,030...0,043│0,010...0,009│ 0,003...0,002 │
│        │       ├─────────┼─────────┼───────┼─────────────┼─────────────┼───────────────┤
│        │       │   > 50  │   16    │ 8...9 │0,022...0,034│0,008...0,007│ 0,003...0,002 │
├────────┼───────┼─────────┼─────────┼───────┼─────────────┼─────────────┼───────────────┤
│   40   │ 0,20  │ 30...50 │   10    │ 7...8 │0,032...0,048│0,012...0,010│ 0,004...0,003 │
│        │       ├─────────┼─────────┼───────┼─────────────┼─────────────┼───────────────┤
│        │       │   > 50  │   16    │ 8...10│0,024...0,037│0,009...0,008│ 0,004...0,003 │
├────────┼───────┼─────────┼─────────┼───────┼─────────────┼─────────────┼───────────────┤
│   60   │ 0,25  │ 30...50 │   10    │ 8...10│0,035...0,054│0,014...0,012│ 0,004...0,003 │
│        │       ├─────────┼─────────┼───────┼─────────────┼─────────────┼───────────────┤
│        │       │   > 50  │   16    │10...11│0,027...0,042│0,010...0,009│ 0,004...0,003 │
├────────┼───────┼─────────┼─────────┼───────┼─────────────┼─────────────┼───────────────┤
│   80   │ 0,32  │ 30...50 │   10    │ 9...10│0,040...0,060│0,015...0,013│ 0,005...0,004 │
│        │       ├─────────┼─────────┼───────┼─────────────┼─────────────┼───────────────┤
│        │       │   > 50  │   16    │11...12│0,030...0,048│0,012...0,010│ 0,004...0,003 │
├────────┼───────┼─────────┼─────────┼───────┼─────────────┼─────────────┼───────────────┤
│  100   │ 0,40  │ 30...50 │   10    │10...11│0,045...0,068│0,017...0,015│ 0,005...0,004 │
│        │       ├─────────┼─────────┼───────┼─────────────┼─────────────┼───────────────┤
│        │       │   > 50  │   16    │12...13│0,034...0,053│0,013...0,011│ 0,005...0,004 │
└────────┴───────┴─────────┴─────────┴───────┴─────────────┴─────────────┴───────────────┘

 

┌──────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────┐
│  ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА  │                Шлифование шлицев                │
│           И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ           ├─────────────────────────────────────────────────┤
│                                      │              Приложение 18, лист 3              │
├──────────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────────────────┤
│                                   II. Режимы резания                                   │
├────────┬───────┬─────────┬─────────┬───────┬───────────────────────────────────────────┤
│Диаметр │Припуск│Твердость│Скорость │Число  │         Глубина шлифования t, мм          │
│шлицево-│на сто-│обрабаты-│движения │прохо- ├───────────────────────────────────────────┤
│го вала │рону П,│ваемого  │стола V ,│дов i  │                  Проходы                  │
│D , мм  │мм, до │материала│       д │       ├─────────────┬─────────────┬───────────────┤
│ д      │       │HRC      │ м/мин., │       │  Черновые   │Получистовые │   Чистовые    │
│        │       │         │   до    │       │             │             │Ra = 2,5...0,63│
│        │       │         │         │       │             │             │      мкм      │
├────────┼───────┼─────────┼─────────┼───────┼─────────────┼─────────────┼───────────────┤
│ > 100  │ 0,50  │ 30...50 │   10    │11...12│0,050...0,076│0,019...0,017│ 0,006...0,005 │
│        │       ├─────────┼─────────┼───────┼─────────────┼─────────────┼───────────────┤
│        │       │   > 50  │   16    │13...14│0,038...0,060│0,015...0,013│ 0,006...0,005 │
└────────┴───────┴─────────┴─────────┴───────┴─────────────┴─────────────┴───────────────┘

 

Примечания. 1. При повышенных требованиях к шероховатости поверхности (Ra = 0,63) и точности шага (допуск < 0,01 мм) рекомендуется производить два дополнительных прохода без подачи круга на глубину.

2. При раздельном шлифовании боковых сторон шлиц двумя дисковыми кругами ПП следует приведенное количество проходов уменьшить на один проход.

3. Режимы резания рассчитаны для шлифования шлиц с размером периметра по образующей профиля Р - 16 мм. При длине периметра обработки Р > 16 мм следует приведенное количество проходов увеличивать, а при длине Р < 16 мм - уменьшать на один проход.

 

III. Основное время рассчитывается по формуле:

 

                         L
                          р.х
                 Т  = (--------- + тау ) х Z x i,
                  о    1000 х V       д
                               д
 
    где тау  - время  на   переключение и деление, принимается  по
           д
паспорту станка.

 

 

 

 

 

Маркировка зернистости шлифовальных кругов | Расшифровка (таблица) | Обозначение абразивных кругов

Строительные работы представляют собой высокосложный комплекс мероприятий. Для его осуществления задействуется широкое количество материалов и инструментов. Именно поэтому бытовые и профессиональные строительные работы имеют практически одинаковую сложность.

Также стоит отметить, что каждый тип строительных мероприятий предполагает использование определенных инструментов. Например, угло-шлифовальные машины (УШМ) широко задействуют при обработке различных объектов и для проведения практически любых строительных работ.

 

Также болгарки широко задействуют для следующих видов работ:

  • шлифовки по стандартной технологии при помощи наждачки – для этого нужно УШМ оснастить дополнительными компонентами такими, как стальные прутки и лепестки. За счет их болгарка станет «очистителем»;
  • для более тщательной и глубокой шлифовки – такие операции проводятся при помощи концентратора и липучки. Последняя служит фиксатором абразивного материала.

Стоит отметить, что болгарка – один из инструментов, который может выполнять широкую специфику задач. Поэтому ее применяют в любых строительных работах. Для работы с объектами, изготовленными из бетона, нужно установить специальные диски. Они позволят осуществлять максимально быстро штробление материала.

Важно: Болгарка – опасный инструмент. Если не соблюдать меры безопасности, то вы максимально быстро получите травмы. Поэтому перед началом работ необходимо позаботиться о средствах защиты. Достаточно использовать стандартный защитный шлем, очки или перчатки. На первый взгляд простые средства помогут вам защититься от чрезвычайных происшествий и травм.

 

Что представляет собой шлифовальный диск? Шлифовальный диск (ШД) – крайне важный компонент, который выполняет одну из основных функций инструмента. Он напрямую контактирует с обрабатываемой поверхностью. Поэтому ШД должен быть максимально качественным. Иначе, должная результативность не будет обеспечена.

В качестве наиболее эффективных материалов чаще всего используют следующих представителей:

  • алмаз;
  • корунд;
  • кварц;
  • электрокорунд;
  • синтетические алмазы;
  • карбиды кремния.

Широкое разнообразие используемых абразивных элементов дает возможность использовать шлифовальный диск для работы с любыми даже высокопрочными материалами.

Например, расходник широко используют для обработки таких материалов, как:

  • улеродистая сталь;
  • стекло;
  • пластик;
  • бронза;
  • кованное железо;
  • цветные металлы.

Стоит отметить, что вышеупомянутый список – не финальный перечень. Как и говорилось выше, шлифовальные круги часто используют при обработке прочных материалов. Например, расходник отлично справляется кирпичом, камнем, керамической плиткой и гипсокартоном.

Но специально под определенный тип работ подбирается свой шлифовальный диск. Именно поэтому шлифовальные круги имеют специальную маркировку, обозначающую технические характеристики материала.

В этой статье мы предоставим общую маркировку шлифовальных кругов и маркирование зернистости для дерева и других материалов.

Общая маркировка шлифовальных кругов

Не только профессиональный строитель, но и обыватель знаком с общей классификацией шлифовальных кругов. Они представлены следующими группами:

  • диски – «липучки» – ничего сверхъестественного в них нет. Просто шлифовальные круги обрабатываются специальной тканью, которая размещается на шлифбумаге;
  • изделия лепесткового типа. Такие круги имеют полностью абразивную поверхность, которая отличается повышенной прочностью. Чаще всего такие изделия применяют для обработки трубопроводов и объектов, изготовленных из древесного массива;
  • круги фибротипа – принципиальных отличий по форме нет.

Последний тип шлифовальных кругов примечателен своим составом. Основным компонентом выступает вулканизированная многослойная бумага.

Инструменты устанавливаются на станок за счет использования опорной тарелки. Инструменты широко используются для обработки металлических, деревянных и стальных объектов.

Интересно: Наиболее распространенным и популярным является алмазный круг. Также он отличается многофункциональностью. Чаще всего инструмент задействуют для финальной подготовки. Однако изделие нашло применение и вне строительных работ. Алмазный круг широко используют для заточки ножей, ножниц и любых острых предметов.

Именно поэтому алмазные круги пользуются широкой популярностью абсолютно во всех сферах не только профессиональных, но и бытовых работ.

Маркировка шлифовальных кругов

Такие расходные компоненты, как шлифовальные круги – широкий класс строительных изделий. Поэтому процесс производства, а также использования регламентируется специальными нормативными актами, включая ГОСТ.

 

Сразу отметим, что каждый шлифовочный круг (ШК) имеют своей базис, определяющиеся маркировкой. В последнюю входят следующие технические характеристики:

  • шлифовальный материал, который использовался при изготовлении;
  • объем диска;
  • размер зерен;
  • тип абразивного материала;
  • степень твердости;
  • вещество, выступающие в роли связующего;
  • класс неустойчивости;
  • структура;
  • сегментация;
  • оптимальная скорость вращения, при которой диск чувствует себя хорошо.

Весь вышеупомянутый базис строго регламентируется государственными стандартами – об этом говорили выше. Поэтому каждое изделие проходит техническую проверку на предмет соответствия государственным регламентам. В качестве подтверждения предоставляются специальные сертификаты. В последних указывается маркировка зернистости шлифовальных кругов и другие характеристики.

Начнем с маркировки форм круга

Форма шлифовального диска играет гораздо важную роль, чем принято считать. Именно эта характеристика в большинстве случаев формирует тип работы, который возможно осуществлять этим элементом.

Например, круги прямой формы – лучшее решение для выправления лезвия ножей. Конические круги – эффективные устройства для работы с пильными цепями и дисками.

Старая маркировка обозначается буквами и числами, а новая – только числами. Ниже будет приведена таблица.

Тип круга

ГОСТ 2424-83 (старый)

ГОСТ Р 2424 (новый)

Прямой профиль

ПП

1

Круг с кольцевым профилем

К

2

ШД, имеющий форму конуса

3

Шлифовочный круг, имеющий двухсторонний конический профиль

4

ШД с выточенным профилем

ПВ

5

ШД, имеющий чашеобразный цилиндрический профиль

ЧЦ

6

Шлифовочный круг с двухсторонним выточенным профилем

ПВД

7

ШК со ступицей и двухсторонним выточенным профилем

ПВДС

10

ШК с чашечным коническим профилем

ЧК

11

Тарельчатый

Т

12

С конической выточкой

ПВК

23

ШК, имеющий двухстороннюю коническую выточку в профиле

ПВДК

26

Шлифовальный диск с запрессованными крепежными элементами

ПН

36

 

Шлифовальные круги маркировка типа абразива

Абразивный материал (АМ) – элемент, который снимает с заготовки слой за слоем. Непосредственно свойства АМ влияют на поверхность обрабатываемого объекта.

Наиболее популярные абразивы, краткие свойства и специфика применения.

Тип АМ

Технические характеристики

Где используется

Алмаз

Отличается повышенной износостойкостью, горит при температурном режиме в 800 градусов

Отлично подходит для чистового шлифования, доводки материалов, отличающихся повышенной хрупкостью и твердостью

Эльбор

Имеет такие же характеристики, как и алмаз. Но есть одна особенность – более усиленная устойчивость к повышенному температурному режиму

Широко применяется для обработки труднодоступных материалов, включая высоколегированные стали и сплавы, подходит для заточки лезвий, изготовленных из быстрорежущей стали

Электрокорунд

Синтетический материал. Отличается хорошей адгезией с шлифовочным диском и связующим элементом

Таким АМ обрабатывают железо, чугун, большинство видов стали

Карбид кремния

Отличается повышенной твердостью и продолговатостью зерен

Подходит для шлифовки материалов, имеющих низкую сопротивляемость разрыву. Отлично используется для обработки чугуна, гранита, фарфора, стекла, керамики

 

Интересно: Каждый из вышеупомянутых материалов имеет свои подвиды. Они отличаются более расширенным диапазоном технических характеристик, а потому могут использоваться для решения любой специфики задач.

С разновидностями абразивных материалов разобрались. Теперь предоставим вам таблицу их маркировки – обозначение в нормативных актах, например, ГОСТ.

Тип АМ

Как обозначается в государственных стандартах

Алмаз

AC4, AC2, AC6, AC32, AC50, АРБ1, АРК4, АРС3

Эльбор

CNB, КНБ

Карбид кремния зеленый

62C, 63C, 64C

Карбид кремния черный

52C, 53C, 54C, 55C

Электрокорунд нормальный

12A, 13A, 14A, 15A, 16A,W

Электрокорунд белый

22A, 23A, 24A, 25A, WA

Электрокорунд хромистый

32A, 33A, 34A

Электрокорунд титанистый

37А

 

Зернистость шлифовальных кругов

Этот показатель определяет размер зерен абразивного материала. Однородность зерен напрямую влияет на качество обработки поверхности. Стоит отметить, что зернистость шлифовальных кругов обозначается по-разному. Старый, но все еще актуальный ГОСТ 3647-80 для маркирования использует числовую систему обозначения. Например, 1 – 10 мкм, 40 – 400 мкм.

Новая система стандартизации ГОСТ Р 52381-2005 повторяет систему маркирования FEPA. Она предполагает обозначение буквой F и числа. Последние несколько отличается от старого ГОСТ. Здесь наоборот увеличение числа показывает меньшую зернистость. Например, F70 – до 250 мкм, а F40 – до 500 мкм.

Для наиболее правильного выбора необходимо учитывать специфику обрабатываемого материала, а также:

  • показатель нужной шероховатости;
  • толщину снимаемого слоя.

Как правило, первоначально проводят черновое шлифование ШК, имеющим более крупную зернистость, а затем – финальная шлифовка кругом с низким зерном.

Тип связующего элемента

Стоит отметить, что связка бывает нескольких видов:

  • керамической;
  • бакелитовой;
  • вулканитовой.

Тип связующего элемента

Технические характеристики

Где применяется

Вулканитовой

Полностью устойчива к щелочным растворам. Отличается повышенной полирующей способностью. Периодически нуждается в правках

Используется для абразивной отрезки и прорезки. Подходит для профильного и бесцентрового шлифования и полировки

Бакелитовая

Более эластичная, имеет низкое теплообразование, быстро изнашивается

Подходит для обдирки на подвесных станках. Также используется в ручных машинках. Нередко является основным элементом при абразивной отрезке, хонинговании, полировке и тонком шлифовании

Керамическая

Крайне устойчива к воздействию химических веществ на щелочной основе, есть один минус – возможно прижигание материала

 

Подходит для любого шлифования, хонингования, финишной обработки деталей, изготовленных из всех видов стали

 

Связки также имеют свои обозначения. Первая имеют маркировку В (советский стандарт), P – новый. Вторая – Б (старый ГОСТ), B – новый стандарт. И последняя связка – К (советский ГОСТ), V – новая стандартизация.

Для обеспечения наиболее эффективной работы необходимо всегда правильно и точечно подходить к выбору. Универсальных средств не существует так, как шлифование – трудоемкий процесс, требующий максимально ответственного подхода.

Как говорилось выше, при выборе стоит учитывать тип материала, с которым нужно работать, показатель шероховатости поверхности и максимально допустимые отклонения.

Также не стоит экономить на шлифовальных дисках – чревато чрезвычайными происшествиями. Некачественный шлифовальный круг может не выдержать интенсивной работы и развалиться. Осколки от расходника могут попасть в глаза и нанести вред здоровью. Поэтому необходимо приобретать только сертифицированные расходники для угло-шлифовальных машин.


как расшифровать — Ozon Клуб

Маркировка шлифовальных кругов

Шлифовальный круг – один из видов абразивного инструмента с широким спектром применения. Одни быстро снимают ржавчину, другими легко заточить ножи, а третьими провести финальную обработку поверхности. Маркировка каждого производителя отличается, но все же соответствует принятым ГОСТам и многое может рассказать покупателю. На этикетке можно увидеть информацию о размерах шлифовального круга, его типе, материале изготовления, величине зерен и других характеристиках.

Размеры шлифовального диска

Этот параметр обычно указывается в самом названии диска и выглядит как DхTхH, где D обозначает наружный диаметр, Т – высоту круга и H – его внутренний диаметр. Максимально возможный размер шлифкруга равняется 1100 мм, а высота может достигать 250 мм. Размер подходящего диска указывается в инструкции к оборудованию. Выбирая диаметр, основывайтесь на числе оборотов и возможности инструмента обеспечить адекватную скорость. Учитывайте, что чем меньше диаметр, тем быстрее происходит износ, и наоборот. Если вы подбираете алмазный круг, то будьте внимательнее с шириной слоя.

Тип круга

Тип круга влияет на то, для каких работ вы будете использовать эту оснастку. Маркировка ставится по ГОСТ 2424-83 и ГОСТ Р 2424. При маркировке по старому стандарту используются буквенные значения. Например, кольцевой круг обозначается буквой «К». Новый ГОСТ предполагает цифровое значение типа шлифовального диска. Так чашечный конический диск в буквенном обозначении ЧК, а в цифровом – 11. В интернете доступны соответствующие таблицы сравнения.

Широко используются круги прямого профиля (ПП), так как считаются универсальными. Диски прямого профиля с односторонней выточкой применяются для круглого шлифования. Для заточки инструмента используют цилиндрический круг чашечной формы (ЧЦ).

Если говорить о непрофессиональной классификации, то шлифовальные круги можно разделить следующим образом:

  • Диски с «липучкой» – оснастка со шлифбумагой, на которую нанесена специальная ткань.
  •  Лепестковые диски, в которых абразивный материал наносится веерным наложением слоев.
  • Фибровые круги, где в основе вулканизированная бумага с многослойной структурой.
  • Алмазные круги – применяются для финальной шлифовки.

Диски подбираются в зависимости от проводимых работ. Лепестковые диски имеют большой запас прочности и подходят для шлифовки труб или деревянных изделий, обеспечивают ровную поверхность. Фибровые чаще применяют для зачистки поверхностей из металлов и стали.

Материал абразива

Абразив – это покрытие с мельчайшими зернами, которые снимают с покрытия слой за слоем. В зависимости от материала абразива диски выполняют различные функции. В производстве шлифовальных кругов используются следующие материалы:

Электрокорунд

Это термостойкий материал, который хорошо сцепляется со связкой. Чем больше цифра, тем он прочнее. Электрокорунд выпускается следующих марок:

12А–16А – нормальный или алунд

22А–25А – белый или корракс

32А–34А – хромистый или электрорубин

37А – титанистый

38 А – циркониевый

43А, 44А, 45А – монокристаллический или монокорунд.

Карбид кремния

Карбид кремния чуть тверже электрокорунда. Имеет продолговатые зерна, которые хуже удерживаются связкой, чем все остальные.

53С и 54С, 62С-64С – черный и зеленый карбид кремния. Чем больше цифра в маркировке шлифовальных дисков, тем более хрупкий абразив. Подходит для полировки изделий из чугуна, гранита, фарфора, керамики.

Алмазные покрытия обладают самой высокой износостойкостью и прочностью, не горят при температуре до 800 градусов Цельсия, но химически активны к железу. Алмазные шлифовальные диски маркируются как АС2, АС4, АС6, АС32, АС50, АРБ1, АРК4, АРС3. Часто применяется для финальной обработки поверхности и заточки особо твердых сплавов, например, хирургической стали. Также подходит для работы со стеклом, керамикой, чугуном. Алмазным кругом можно выправлять диски из других абразивных материалов.

Эльбор по твердости не уступает алмазу, но более термоустойчив, инертен к железу. Применяется для заточки высоколегированных материалов. Его можно узнать по маркировкам CBN, КНБ. Абразив подходит для заточки и доводки инструментов из быстрорежущих сталей, финальной шлифовки жаропрочных материалов.

Зернистость

По размеру зерна можно понять не только износостойкость абразивного покрытия, но и то, как будет выглядеть итог работы. Чем больше значение зернистости, тем более гладкой получится поверхность. Для правильного подбора шлифовальных кругов нужно учитывать материал того, что вы будете обрабатывать, и какой толщины слой хотите снять. Поэтому мелкая зернистость – не всегда хорошо. Диск быстрее засаливается и часто приводит к «прижогу» материала. Если вам нужно снять большой припуск и быстро, например, очистить от ржавчины, выбирайте диски с большей зернистотью.

Зернистость обозначается по старому и новому ГОСТам для кругов. Новый ГОСТ опирается на международные значения, и круги по нему маркируются буквой F и цифровым значением в микронах (микрометрах). Например, маркировка по старому стандарту 160 равняется F12 по новому, обозначает среднюю величину микронов 1765. В зависимости от зернистости все абразивные поверхности можно разделить на шлифзерно, шлифпорошок, микрошлифпорошок и тонкий микрошлифпорошок. Последние 2 имеют обозначение «М» – микро.

Для чего может потребоваться диск с крупной зернистостью?

  • для эффективной работы на мощном оборудовании
  • для быстрой обработки больших поверхностей
  • плоской шлифовки торцов
  • обработки изделий изнутри
  •  снятия большого припуска.

Малая и средняя зернистость для:

  • работы с закаленной сталью и другими твердыми материалами
  • проработки деталей, в том числе мелких
  • финальной шлифовки и доведения.

Вид связки

Еще одна важная характеристика наряду с зернистостью, которая используется в маркировке шлифовальных кругов. Связка скрепляет между собой зерна абразива и удерживает их на основании.

Вулканитовая связка обладает хорошей полирующей способностью и устойчивостью к щелочным составам, но диски с ее использованием могут потребовать правки. В основе этой связки синтетический каучук, подвергнутый вулканизации. Обозначается буквой «R» или «В», но второй вариант почти вышел из употребления. Диски с вулканитовой связкой подходят для абразивной отрезки, шлифовки и полировки.

Керамическая связка включает соединения глины и кварца, поэтому химически устойчива, прочно держит зерно, но может стать причиной «прижога» материала. Подходит для всех видов шлифования и финишной обработки стальных поверхностей. Не рекомендуется для обдирки из-за повышенной хрупкости. Обозначается буквой «V» (по-старому «К»).

Бакелитовая связка эластичная, так как содержит искусственные смолы. Она изнашивается быстрее керамической, зато обладает пониженным теплообразованием. Используется для обдирки на подвесных станках, абразивной отрезке и для тонкого шлифования. Обозначается буквой «В» (раньше «Б4» и «БУ»).

Структура

Характеристика структуры шлифовального круга обозначает соотношение абразивного материала и связки, но не имеет отношения к зернистости. Чем больше зерен на поверхности, тем выше ее плотность. А чем плотность меньше, тем структура более пористая. Маркируется цифрами от 1 до 12, где 1 значит плотную структуру, а 12 – высокопористую.

Твердость

Параметр твердости также относится к способности связки удерживать зерна на поверхности до того, как они полностью «отработают». То есть это показатель износостойкости абразива. Маркируется русскими или латинскими буквами в зависимости от ГОСТа от весьма мягких дисков к чрезвычайно твердым. Чаще всего используются среднемягкие (СМ1, СМ2), среднетвердые (СТ1, СТ2, СТ3) и средние (С1 и С2). По новому стандарту они будут с обозначением K, L, O, P, Q, M и N соответственно.

Класс точности и неуравновешенности

Класс точности показывает степень соответствия заявленной форме и размерам шлифовального круга. Чем более сложная и тонкая работа, тем выше должен быть класс точности. Для бытовых и полупрофессиональных работ используют класс «Б», для более точных работ применяют класс «А», для высокоточных работ и автоматических линий выбирают класс «АА».

От класса неуравновешенности зависит, насколько равномерно будет вращаться круг и, соответственно, насколько ровной будет обрабатываемая поверхность. Уравновешенность зависит от того, как хорошо перемешаны связка и зерно, а также насколько равномерно смесь распределяется по рабочей поверхности. Наиболее уравновешенные круги маркируются цифрой 1 и 2, менее уравновешенные – 3 и 4.

При выборе шлифовального круга нужно ориентироваться на множество факторов, и в этом вам поможет правильное чтение маркировки.

применение, характеристики, монтаж и установка . Статьи компании «KOSA-MOTORS»

      Шлифовальные круги: применение, характеристики, монтаж и установка 

      Круг отрезной и круг шлифовальный имеют широкий спектр применения. Это зачистка поверхности и ее шлифование, резка металла или же обдирание. 
Круг отрезной по металлу достаточно востребован на рынке. Кажется без наличия такого круга не обходится ни один гараж. Ко всему цена на шлифовальный круг по металлу достаточно низкая, а сами круги эффективны, просты в применении и могут использоваться в большом диапазоне задач. Это отличный инструмент для обработки изделий из металла, камня или дерева. Кругом для шлифования комплектуются станок или болгарка. Несомненным преимуществом болгарки является ее мобильность и легкая смена диска. При чем диски можно устанавливать любые, в зависимости от планируемых работ. 
     Устанавливаем шлифовальный круг на болгарку. 
Для продления срока эксплуатации по обе стороны круга следует разместить прокладки и правильно установить сам элемент. Важно закрепить достаточно сильно для того, чтобы круг не соскакивал и в тоже время не перетянуть, дабы избежать слишком тугого хода. Иначе инструмент быстро придет в негодность. 
Особенности установки шлифовального круга на станок. 
Чаще всего возможны такие варианты крепления как: на винт, на шпиндель, поклейка. Зависит от модели станка. 
      Некоторые умельцы, для обеспечения более чистой шлифовки на поверхность круга наклеивают наждачную бумагу. Которую стоит выбирать специализированную с клеевым слоем.   

  Часто возникает необходимость купить круг шлифовальный по металлу оптом. На сайте "Kosa Motors" вы найдете большой ассортимент кругов по металлу и круги по камню причем не дорого. А ваша покупка будет отправлена в день заказа. 
       Как подобрать оптимальный диаметр шлифовального круга? 
Для этого стоит учитывать два основных параметра. 
Это внешний диаметр, который зависит от размера обрабатываемой поверхности. Стоит учесть зависимость окружной скорости круга от производительности и отдать предпочтение максимально большему из возможных. 
      Также есть еще и внутренний диаметр круга, для крепления на шпиндель. 

   При выборе круга для шлифовальных станков огромную роль играют именно диаметры. Так оптимальнымы обычно являются от 0,7 до 0,9. Причем если брать круг с большим диаметром это не в лучшую сторону сказывается на удобстве в работе, а меньший на скорости. 
       Использование шлифовального круга зачастую предполагает дочтаточно быстрый износ. Ведь при интенсивном использовании круг для резки металла неизбежно изнашивается. Скорость износа зависит от материала. Так диск будет изнашиваться тем сильнее чем тверже металл. И расход при работе с деревом не сравнить с расходом при работе с металлом или камнем. 
Купить круги отрезные по низким ценам онлайн     

 Значение надписей на круге. 
На каждом изделии имеется специальная маркировка, где указаны назначение использования и технические характеристики. 
     Используются такие значения как: частота вращения круга 80 m/s; диаметр 115 3,2 22,23 (диаметр круга/толщина/диаметр посадочного отверствия) скорость вращения 13300 RPM (об/мин) 
Скорость вращения один из значимых параметров и выбирая круг следует учитывась применимость с вашим инструментом. 
      Данная аббревиатура применима ко всем кругам: лепестковым, обрезным, алмазным, абразивным, шлифовальным, полировальным.. 
      Также по средине круга может быть нанесена цветная полоса, которая отображает скорость вращения диска. Так красная скорость вращения круга 80 м/сек, зеленая 100 м/сек, желтая 63.

Выбор характеристик шлифовальных кругов. Оптимизация процесса выбора в реальных условиях предприятий

The use of abrasive materials in modern machine-building is fast becoming one of the most productive methods for metals machining, successfully replacing blade-cutting operations. The use of abrasive operations can grow further if a comrehensive classification and standards for choosing machining parameters and abrasive discs characteristics are worked out for given technological operations. Recommendations on choosing abrasive discs for some operations were crated back in the previous century and can be used as reference today. The table provided helps to easily choose the necessary disc parameters.

Директор департамента технологий и инноваций
ООО «Торговый дом «Александр»
С. Н. Эсмантович,
[email protected]

Из опыта известно, что уровень подготовки специалистов в области металлообработки на наших предприятиях достаточно высокий и при наличии объективной информации и соответствующих рекомендаций позволяет им эффективно и быстро оптимизировать процесс шлифования заготовок и подобрать оптимальный вариант характеристик шлифовальных кругов. Ни для кого не секрет, что технология изготовления абразивного инструмента отечественных производителей мало уступает зарубежной, существует разница приблизительно лишь на 10% специальных кругов

Современная абразивная обработка в машиностроении уже не является лишь способом получения необходимого класса чистоты поверхности деталей, а становится одним из наиболее производительных методов обработки разнообразных металлов, успешно заменяя операции лезвийной обработки.

В настоящий момент в отечественной индустрии объем абразивной обработки составляет более 30% всей металлообработки, а в подшипниковой промышленности — свыше 70%. В зарубежной практике общий объем абразивной обработки достигает 50%.

Общеизвестно, что вопрос влияния составляющих абразивного инструмента на его свойства и эксплуатационные показатели остается предметом полемики, что является одной из причин отсутствия общепринятой взаимосвязи свойств абразива и параметров шлифования. Это выгодно, в первую очередь, производителям абразивного инструмента. Наиболее контрастно это проявляется на шлифовальных кругах на керамической связке. Для отечественных производителей абразивов низкий уровень технологий в машиностроении позволяет выпускать универсальную продукцию крайне низкого качества, без предоставления каких-либо гарантий и получения рекомендаций. При заказе шлифовальных кругов от покупателей требуют «полную характеристику, согласно ГОСТ», тем самым снимая всю ответственность за результаты эксплуатации круга. Это позволяет производителям не напрягаться по поводу разработки новых технологий производства и сфер применения своей продукции.

Ведущие мировые производители практикуют другую крайность: на любую операцию шлифования имеется рекомендация и «специальный шлифкруг» со сложной системой идентификации, что не позволяет потребителю обдуманно выбирать характеристики абразивного инструмента под конкретную операцию шлифования. При этом покупателю навязывается много ненужных опций, которые приводят к значительному удорожанию шлифовальных кругов. Но покупатель, при необходимости, получает и рекомендации по режимам шлифования. Понятно, что «лидеры абразивов» используют много марок связок и абразивных материалов, но никогда не афишируют, что 90% продукции выпускают по самой обычной технологии, ничем не лучшей «совковой».

Говоря проще, отечественная абразивная отрасль не может предоставить информацию покупателю по выбору абразивов, зарубежная же не хочет терять влияние на выбор покупателя и, соответственно, прибыль. В любом случае, предприятия являются заложниками ситуации, при которой можно было бы приобрести недорогой абразивный инструмент у отечественного производителя, но надо правильно поставить задачу.

При социалистическом государственном устройстве было все понятно. Практически на каждую операцию был разработан типовой техпроцесс, утвержден норматив на параметры и режимы, с однозначной характеристикой необходимого абразива. Более того, для каждого предприятия согласовывались «портфели заказов» на абразивный инструмент, которые с избытком закрывали потребность предприятий. Абразивную сферу обслуживали соответствующие ведомства, научно-исследовательские учреждения. Высшая школа также имела госзаказ на проведение НИР в области абразивной обработки.

В условиях рыночной экономики научно-техническая составляющая отечественной абразивной отрасли нивелировалась. НИИ абразивов расформированы, высшая школа самоустранилась от изысканий в области абразивов. Студентам в вузах преподают морально и физически устаревшие «основы абразивной обработки».

Как следствие, информационный вакуум по производству и эксплуатации абразивного инструмента заполняют технические издания 50‑летней давности и интернет-источники узконаправленного содержания.

Однако не все так печально. Уровень подготовки специалистов по абразивной обработке на предприятиях достаточно высокий, и оптимизировать процесс выбора абразивного инструмента абсолютно реально. Для этого достаточно:

а) иметь информацию, которая позволит правильно выбрать характеристику абразивного инструмента;

б) правильно заказать у отечественного производителя необходимый абразивный инструмент по всем характеристикам (и изыскать возможность законно проверить качество).

Исчерпывающие рекомендации по выбору шлифовальных кругов на конкретные операции шлифования были разработаны в 70–80 годы прошлого века учеными отраслевых НИИ и высшей школы, но эти разработки не получили широкого внедрения на предприятиях, хотя были учтены при создании нормативных документов (ГОСТы, ОСТы, ТУ) и отраслевых нормативов. Достаточно много информации печаталось в отраслевых научных изданиях.

Для наглядности можно привести выдержки из ряда документов, с помощью которых можно выбрать или проверить правильность выбора параметров обработки и характеристик шлифовальных кругов на конкретной производственной операции. Например, для операций круглого наружного врезного шлифования:

— в ГОСТ 2424–83 «Круги шлифовальные. Технические условия», действующем до настоящего времени в Украине, кроме технических параметров кругов для указанной операции, в табл. 25 приведены требуемые эксплуатационные показатели:

При этом приводится примечание, позволяющее определить показатели для других абразивных материалов:

Для кругов из нормального электрокорунда значения коэффициента шлифования должны быть умножены на 0,8; из хромтитанистого и хромистого электрокорундов — на 1,2; из монокорунда — на 1,5 по сравнению с коэффициентом для кругов из белого электрокорунда. Для кругов из черного карбида кремния значение коэффициента должно быть умножено на 0,8 по сравнению со значением для кругов из зеленого карбида кремния.

С помощью приведенной таблицы можно определить расширенные характеристики кругов, но зернистость, твердость приведены в широком диапазоне. Для уточнения этих параметров есть общеизвестные правила.

По зернистости кругов следует учесть:

Шлифовальные круги с использованием крупных номеров зернистости применяются на обдирочных операциях с удалением больших припусков, при обработке материалов, которые вызывают заполнение пор круга (например, при обработке латуни, меди, алюминия и при большой площади контакта круга с обрабатываемой деталью).

Средне- и мелкозернистые круги применяются для получения шероховатости в пределах Ra 0,32–0,03; при обработке закаленных сталей и твердых сплавов, при окончательном шлифовании, заточке и доводке инструментов; при высоких требованиях к точности обрабатываемого профиля детали.

С уменьшением размера абразивных зерен повышается их режущая способность за счет возрастания числа зерен на единице рабочей поверхности, но уменьшается съем материала с обрабатываемой детали за единицу времени.

Уменьшение размера зерен приводит к значительному уменьшению пор круга, что вызывает необходимость снижения глубины шлифования и величины снимаемого на операции припуска.

Существует прямая зависимость между зернистостью круга и шероховатостью обработанной поверхности. Чем крупнее зернистость абразивного материала, тем больше значения высотных параметров шероховатости Ra.

При выборе твердости круга необходимо руководствоваться следующими положениями:

  • При обработке материалов с высокой твердостью абразивные зерна интенсивнее истираются и затупляются. Удаление затупившихся зерен скорее происходит в сравнительно «мягких» кругах. Поэтому для обработки твердых материалов следует применять «мягкие» круги, а для обработки материалов невысокой твердости — более твердые. Исключение составляют медь, алюминий, свинец, нержавеющая и жаропрочная стали, которые шлифуют мягким инструментом.
  • С увеличением площади контакта между кругом и изделием давление на единицу круга уменьшается и, следовательно, обновление затупившихся зерен затрудняется. В этом случае следует использовать более «мягкий» круг.
  • Чем больше окружная скорость круга, при прочих равных условиях, тем более мягкий инструмент следует применять. При интенсивных режимах работы — при большой скорости изделия и поперечной подаче — применяются более твердые круги.
  • При шлифовании без охлаждения (всухую) следует использовать более мягкие круги, чем при работе с охлаждением.
  • При шлифовании неровных, прерывистых поверхностей применяют более твердые инструменты, чем при шлифовании ровных поверхностей.
  • На автоматических станках устойчивых и жестких конструкций со спокойным ходом шпинделя применяются более мягкие круги, чем на станках с ручными подачами.
  • Мелкозернистые инструменты должны быть относительно меньшей твердости, а крупнозернистые — большей.
  • При заточке лезвий закаленных инструментов, при шлифовании и заточке пластинок из твердых сплавов, при обработке поверхностей изделий, плохо отводящих тепло, тонких, с отверстиями (типа труб) и т. п. применяют мягкие шлифовальные круги.
  • При одинаковых условиях шлифования абразивный инструмент на бакелитовой связке должен быть на две степени тверже, чем аналогичный на керамической связке.
  • «Мягкие» круги экономичнее «твердых», так как реже правятся и позволяют вести обработку с более интенсивными режимами. Однако твердость их не должна быть низкой, чтобы они быстро не изнашивались и не теряли форму, особенно при врезном профильном шлифовании.
  • От твердости круга в значительной степени зависит и шероховатость обработанной поверхности. Прямой зависимости не выявлено. Опытным путем устанавливается оптимальное значение.

Если обобщить приведенные рекомендации, то можно привести следующую таблицу, с помощью которой легко безошибочно выбрать характеристику шлифовального круга:

Чтобы сориентироваться по режимам правки и шлифования, достаточно посмотреть табл. 26 того же ГОСТ 2424–83. При этом установленный стандартом коэффициент шлифования кругов достаточно высокий, и указанные режимы должны его обеспечить. Это можно потребовать от производителя шлифовальных кругов.

В нормативном пособии «Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на шлифовальных станках» можно уточнить эти режимы.

Более подробную информацию по режимам, нормативам и стандартам на весь спектр шлифовальных операций можно получить на сайте.


ООО «Торговый дом «Александр»

www.alexander-td.com
[email protected]

 

Выбор характеристик шлифовальных кругов.

Взаимосвязь марок абразивных материалов и свойств обрабатываемых материалов.

Статья опубликована в журнале «Оборудованием и инструмент для профессионалов» №5 2017 https://www.informdom.com/

Статья с рекомендациями по выбору характеристик абразивного инструмента, опубликованная в номере 5/2016 , вызвала интерес специалистов предприятий, на которых операции шлифования заготовок являются ключевыми в производственном процессе. Рекомендации, приведенные в статье, вызвали дополнительные вопросы. С одной стороны, специалисты подтверждают информационный вакуум в области абразивной обработки и важность практической информации, просят расширить рекомендации на весь спектр шлифовальных операций. С другой стороны, рекомендованные характеристики шлифовальных кругов не всегда полностью совпадают с приведенными в действующих технологических картах предприятий, которые обеспечивают необходимые результаты обработки. Но в любом случае специалистов интересует более конкретное обоснование выбора характеристик. Это в первую очередь касается марки и зернистости абразивного материала, которые во многом определяют эксплуатационные свойства любого абразивного инструмента. Именно поэтому появилась целесообразность опубликовать продолжение статьи и более глубоко раскрыть тему абразивной обработки с применением традиционных абразивных материалов на керамической связке.

В настоящее время накоплены обширные теоретические и экспериментальные материалы, на базе которых сформированы научные основы шлифования, включая разработку различных моделей управления этим процессом и создание широкого спектра стандартного абразивного инструмента. Однако вопрос о влиянии составляющих абразивного инструмента на его свойства и эксплуатационные показатели остается предметом полемики у специалистов «различных школ». Это является одной из причин отсутствия общепринятой взаимосвязи свойств абразива и параметров шлифования. При «многовариантности» характеристик абразивного инструмента иногда игнорируются тот факт, что основной составляющей любого абразивного инструмента является абразивный материал и от его взаимодействия с обрабатываемым материалом, в первую очередь, зависит эффективность обработки. Стандартные показатели абразивных материалов не отражают их основных свойств и не позволяют определить область их применения в составе абразивного инструмента.

В более ранних авторских статьях тема эксплуатационных свойств абразивных материалов была освещена, но не в контексте назначения характеристик шлифовальных кругов на керамической связке. Это микротвёрдость шлифзерна, способность к самозатачиванию (разрушаемость, хрупкость), износостойкость, термостойкость и степень взаимодействия с материалами. Эти свойства абразивных материалов напрямую определяют их назначение и целесообразно их описать применительно к традиционным абразивным материалам, используемым в шлифовальных кругах на керамической связке.

О твёрдости абразивных материалов, определяющей их абразивные свойства, наиболее объективен показатель микротвёрдости, полученный на приборе ПМТ-3 (методом вдавливания алмазной пирамиды в поверхность испытуемого материала при постоянной нагрузке 1,96 H). Стандартный показатель разрушаемости (хрупкости), определяемый на приборе ПХЗ, определяет способность к самозатачиванию в процессе шлифования. Режущие свойства инструмента, производительность процесса шлифования и качество шлифованной поверхности так же зависят от сопротивляемости абразивных зерен механическому истиранию (износостойкости). Износостойкость абразивных материалов определяется на стандартном приборе типа АСЗ-4.

Эти показатели, приведенные в нижеследующей таблице, достаточно наглядно показывают основные практические свойства абразивных материалов, в сравнении:

В дополнение к приведенным характеристикам очень важно иметь понимание о термостойкости абразивных материалов.

Наибольшей термостойкостью обладают материалы электрокорунда (1700—1900 0C), наименьшей (700—800 0C) алмаз и карбид бора. Термостойкость абразивного материала влияет на технологию изготовления абразивного инструмента, на выбор режимов шлифования и необходимость использования охлаждающей жидкости, т.к. с повышением температуры твердость материалов снижается. Например, при нагреве электрокорунда от 20 до 1000° С его микротвердость снижается более чем в 3 раза, у карбида кремния до 4-х раз.

Важнейшим показателем, определяющим выбор абразивного материала, является степень химического взаимодействия. Она определяет область применения абразивных материалов для обработки тех или иных материалов и зависит от химической устойчивости материалов и взаимодействия их с обрабатываемым материалом:

Если при выборе конкретных марок абразивных материалов учесть такой показатель, как обрабатываемость материала шлифованием, то результат будет гарантирован. В каждую группу входят материалы, которые создают при обработке один тип нагрузки на режущее зерно и тем самым определяют один и тот же тип износа абразивного зерна.

Такая градация принята не случайно. Химический состав металла, существенно влияет на качество резания, степень окисления стружки и качество разрезаемой поверхности. Например, алюминий, кремний, никель и др. способны образовывать химически устойчивую пленку, увеличивая стойкость сплавов к окислению. Наоборот, повышение содержания углерода снижает устойчивость сплавов против окисления и тем самым способствует процессу образования стружки и облегчает ее удаление с поверхности круга. Таким образом, повышение степени окисления облегчает процесс шлифования, а понижение затрудняет. Поэтому углеродные стали, например, лучше шлифуются, чем легированные конструкционные и инструментальные. Легирующие присадки способствуют образованию в сталях карбидных соединений, повышают их твердость и температуру плавления. Это увеличивает степень «затупления» абразивных зерен, понижает стойкость шлифовальных кругов.

Немаловажное значение для процесса шлифования имеют и физико-механические свойства шлифуемого материала - теплопроводность и теплостойкость, прочность и вязкость. Так, обработка сплавов с низкой теплопроводностью происходит при высоких температурах, что делает их труднообрабатываемыми. Высокая прочность в сочетании с большой вязкостью так же затрудняет процессы шлифования. Например, серый чугун шлифуется и режется кругами значительно легче, чем отбеленный или легированный.

Абсолютно понятно, что свойства абразивных материалов и обрабатываемых материалов намного шире. Присутствует многочисленные факторы по видам операции шлифования и режимам. Но ориентировочно можно сформировать рекомендации, которые позволят подобрать тип абразивного материала под определённые материалы и операции шлифования:

Все вышеперечисленные абразивные материалы, независимо от технологии изготовления и методов переработки подвергаются классификации по крупности, с получением абразивных материалов стандартных номеров зернистости. В настоящее время большинство абразивных материалов выпускаются зернистостями в соответствии со стандартом FEPA (Федерации Европейских Производителей Абразивов).

Размер зерна выражен в виде номера. Чем меньше цифра, тем грубее зерно, чем больше цифра, тем тоньше зерно. Размер зерна – количество зерен, уложенных один за другим в линейный дюйм (25,4 мм).

Главная цель такой классификации получить шлифматериалы, которые обеспечивают прогнозируемый класс шероховатости обработанной поверхности. Ориентировочное соотношение размера зернистости и получаемого диапазона шероховатости, для операций шлифования абразивными кругами (кроме обдирочных операций), приведено в нижеследующей таблице:

Кроме показателя шероховатости, при выборе зернистости шлифовального круга

следует учитывать следующие факторы:

- Шлифовальные круги с использованием крупных номеров зернистости применяют для высокой скорости съёма и большого припуска, при большой площади контакта круга с обрабатываемой деталью, где параметр шероховатости вторичен

- Средне- и мелкозернистые круги применяются для получения шероховатости в пределах Ra 0,32-0,03; при обработке закаленных сталей и твердых сплавов, при окончательном шлифовании, заточке и доводке инструментов; при высоких требованиях к точности обрабатываемого профиля детали, для твёрдых и хрупких материалов, для шлифования заготовок с малым сечением.

- С уменьшением размера абразивных зерен повышается их режущая способность за счет возрастания числа зерен на единице рабочей поверхности, но уменьшается съём материала с обрабатываемой детали за единицу времени.

- Уменьшение размера зерен приводит к значительному уменьшению пор круга, что вызывает необходимость снижения глубины шлифования и величины снимаемого на операции припуска.

Использование приведенных рекомендаций позволит эффективно подбирать характеристику шлифовальных кругов, естественно с учётом других важных параметров, таких как твёрдость, структура, тип связующего, класс точности и др.

Пять характеристик шлифовального круга, которые вы должны знать

Добро пожаловать в forturetools, я Брайан. Сегодня мы поговорим о «пяти характеристиках шлифовального круга, которые вы должны знать»

Чтобы выбрать лучшие шлифовальные круги, необходимо знать их характеристики.

У шлифовального круга пять характеристик: материал, размер зерна, марка круга, расстояние между зернами и тип связки. Они обозначены кодами на этикетке колеса.

1, Материал и короткий код
Оксид алюминия (A)
Карбид кремния (S)
Алмаз (D, MD, SD)
Кубический нитрид бора (CBN)

Шлифовальные круги с алмазным зерном или зерном CBN называются суперабразивами.Шлифовальные круги с зерном из оксида алюминия (корунда), карбида кремния или керамики называются обычными абразивами.

2, зернистость

От крупного до мелкого: чем меньше число, тем грубее, чем больше, тем мельче.

3, Сплав колеса
От A до Z, A - самый мягкий сплав, а Z - самый твердый.
определяет, насколько прочно связка удерживает абразив. От A до H для более мягкой структуры, от I до P для умеренно твердой структуры и от Q до Z для твердой структуры.Сплав влияет практически на все аспекты шлифования, такие как скорость круга, расход охлаждающей жидкости, максимальная и минимальная подача и глубина шлифования.

Для проверки твердости

можно использовать испытательное оборудование, если вы хотите сравнить твердость двух шлифовальных кругов, вы можете использовать один шлифовальный круг другого, те, абразивные зерна которых отделились от круга, это более мягкие.

4, Расстояние между зернами
Расстояние или структура, от 1 (самая плотная) до 16 (наименее плотная).

5, Связка круга
Связка круга - это материал, используемый для удержания абразивов; влияет на отделку, охлаждающую жидкость и минимальную / максимальную скорость вращения колеса.
Керамический (короткий код V), Смоляной (короткий код B), Резиновый (короткий код R), Металл (короткий код M), Гальванический (короткий код P)

Нужна дополнительная помощь, посетите сайт www.forturetools.com

Нужен тот или иной специальный шлифовальный инструмент, обращайтесь.
Торговая марка: forturetools Интернет: https://www.forturetools.com
Основные продукты: шлифовальные круги / другие абразивные инструменты
Электронная почта: [email protected]
Whatsapp / wechat: +8613733809594
Контактное лицо: г-н Брайан Чжао
Keep вверх с нашим социально!
https: // www.facebook.com/ftmabrasivetools
https://www.youtube.com/c/Ftm-abrasive-tools
https://www.linkedin.com/company/zhengzhou-forture-tools-co-ltd-

Технические характеристики шлифовального круга | A.L.M.T. Корп.

Характеристики шлифовального круга

Технические характеристики алмазных / CBN шлифовальных кругов

Алмазные / CBN шлифовальные круги (суперабразивные круги) могут применяться с различными характеристиками, комбинируя «абразивное зерно (тип абразивного зерна)», «размер зерна (размер абразивного зерна)», «прочность сцепления», «степень концентрации (зернистость). концентрация в связке) »и« тип связки (связующий материал) ».Мы подберем наиболее подходящие характеристики для типа и формы рабочего материала, требуемых характеристик готовой продукции и оборудования, на которое оно установлено.

Абразивные зерна

SDC① Тип абразива 200 Размер зерна N Связка
Степень 100 Концентрация B Тип
Связка S40 Связка
Название 3,0 Толщина
Абразивного слоя

①Абразивные зерна

Абразивные зерна алмазного круга бывают двух типов: природный алмаз (D) и синтетический алмаз, который часто используется в промышленности.Для шлифовального круга используются «синтетический алмаз (SD)» и «композитный алмаз с металлическим покрытием (SDC)». Кроме того, для шлифовального круга также используются «кубический нитрид бора (CBN)» с твердостью, следующей за алмазом, и «кубический нитрид бора с металлическим покрытием (CBNC)».

Чтобы увидеть всю таблицу, прокрутите в сторону.

Тип абразива Символ Характеристики
Алмазное абразивное зерно Природный алмаз D ・ Форма абразивных зерен неправильная, а сопротивление раздавливанию низкое.
・ В настоящее время используется редко.
Синтетический алмаз (рассыпчатый)
※ Используется в основном для связки смол.
SD ・ Используется для сетки цветных металлов.
・ Форма абразивных зерен неправильная, а сопротивление раздавливанию низкое.
Синтетический алмаз (блочный тип)
※ В основном используется для металлических / керамических связок и гальванических кругов.
・ Используется для сетки цветных металлов.
・ Форма абразивных зерен блочная, прочность на раздавливание высокая.
Синтетический алмаз с металлическим покрытием SDC ・ Сверху синтетические абразивные зерна, покрытые металлом, таким как никель, медь и титан, с целью улучшения удерживающей способности абразивного зерна.
Абразивное зерно CBN Нитрид бора кубический (монокристаллический)
()
・ Используется для шлифования черных металлов.
・ Форма абразивных зерен блочная, прочность на раздавливание высокая.
Нитрид бора кубический (поликристаллический) ・ Используется для шлифования черных металлов.
・ Форма абразивных зерен неправильная, а сопротивление раздавливанию низкое.
Кубический нитрид бора с металлическим покрытием
(BN)
・ Сверху синтетические абразивные зерна, покрытые металлом, таким как никель и медь, с целью улучшения удерживающей способности абразивного зерна.
② Размер зерна

Размер зерна - это размер абразивных зерен алмаза / CBN (диаметр зерна).

Размер зерна и метод классификации указаны в JIS (JIS B 4130).

Следует отметить, однако, что абразивные зерна, используемые в суперабразивном круге, стандартизированы только до № 325 (325/400). Для зерен мельче
# 400 отображаемый размер зерен не является общим для всех производителей, потому что каждый устанавливает стандарт независимо (или свободно) и действует. Например, размер зерна компании A # 10000 может не совпадать с размером зерна компании B # 10000; поэтому необходимо проверить размер абразивных зерен, чтобы выбрать правильный размер.

Чтобы увидеть всю таблицу, прокрутите в сторону.

Указанный размер зерна
(сетка)
Размер зерна JIS
(сетка)
Средний диаметр зерна.
(мк)
Руководство для применимых зон
Размер ячейки 16 16/20 1190 Черновое шлифование
20 20/30 840
30 30/40 590
40 40/50 420
50 50/60 300 Полуфабрикаты
60 60/80 250
80 80/100 177
100 100/120 149
120 120/140 125
140 140/170 105 Чистовая
170 170/200 88
200 200/230 74
230 230/270 63
270 270/325 50
325 325/400 44
Размер микрона 400 Зона мельче, чем # 400, не стандартизирована в JIS. 37
600 30
800 20
1000 15
1500 10
2000 8
・ ・ ・ ・ ・ ・
③Сила сцепления

Степень сцепления - это индекс, который показывает степень (прочность и твердость), с которой связующий материал (связка) удерживает абразивные зерна, и представляет собой рейтинг, основанный на N.

Как правило, чем тверже (выше) степень склеивания, тем дольше срок службы, но тем ниже резкость; чем мягче (ниже) степень склеивания, тем меньше срок службы, но тем выше резкость.

Нет жесткого положения для классификации, и рейтинг отображается только в пределах одного производителя, что означает, что твердость компаний A и B не одинакова, даже если обозначен один и тот же знак "N." По этой причине степень сцепления может не отображаться.

* Пример сокращения: SDC 200-100BS 40

④Концентрация

Степень концентрации показывает соотношение содержания абразивных зерен алмаз / CBN (соотношение абразивных зерен) в абразивном слое. Если рассматривать одинаковый размер зерна, чем выше степень концентрации, количество абразивных зерен, а чем ниже степень, тем меньше количество абразивных зерен. Важно выбрать степень концентрации, наиболее подходящую для рабочего материала.

  • Определяется "4,4 куб. См / см 3 = степень концентрации 100", обычно используется в диапазоне от 20 до 200.
  • Три объекта отображения: полимерная связка, металлическая связка и керамическая связка.
  • В случае электроосаждения, при котором используется только один слой абразивного зерна, стандарт степени концентрации отсутствует.
Концентрация Содержание абразивных зерен
(ct / cm 3
200 8.8
175 7,7
150 6,6
125 5,5
100 4,4
75 3,3
50 2,2
25 1,1

※ 1ct (カ ラ ッ ト) = 200 мг

⑤Тип облигации

Связующий слой для удержания и объединения абразивных зерен в суперабразивном круге обычно называется связующим.Абразивные зерна осыпаются во время обработки, а вместо них появляются другие зерна, имеющие острый шлифовальный круг. Необходимо выбрать связку, наиболее подходящую для рабочего материала и областей применения.

Чтобы увидеть всю таблицу, прокрутите в сторону.

Виды связующих материалов (связка) Символ Значение символа Основные материалы связи Используемое абразивное зерно Основные детали / приложения
Смола Бакелит Смола Бриллиант Режущие инструментальные материалы (твердый сплав, металлокерамика, керамика), металлические формы (твердый сплав)
CBN Металлические формы (закаленная черная сталь, быстрорежущая сталь, штамповая сталь), плоское шлифование металлических спеченных деталей
Металл Металл Металл Бриллиант Твердые хрупкие материалы (стекло, керамика, хрусталь, сапфир)
CBN ID Хонингование деталей из черных металлов, резка прутков из черных металлов
Остеклованный Остеклованный Керамика Бриллиант Материалы режущего инструмента (спеченный алмазный наконечник, наконечник из CBN)
CBN Черные автомобильные детали, жаропрочные материалы (Инконель)
Гальваника P (E) Гальваника Покрытие Бриллиант Резина, стеклопластик, магнитные материалы
CBN Формовочное шлифование деталей из черных металлов, жаропрочных материалов (инконель)
Пожалуйста, свяжитесь с нами

7 факторов, используемых для определения спецификации шлифовального круга

Первое, что нужно учитывать при выборе спецификации шлифовального круга, - это то, что мы шлифуем? Что это за материал и насколько он твердый? Легко шлифовать или сложно? Изучив эти элементы, мы можем выбрать правильный тип абразива, характеристики зерна, соответствующий размер зерна и тип связки.

Знание свойств материала, с которым мы работаем, помогает нам выбрать правильное абразивное зерно и его свойства. Обычно мы используем зерна оксида алюминия для шлифования черных металлов и карбида кремния для неметаллов и цветных металлов. Керамические и суперабразивные зерна могут использоваться на любом, но обычно при определенных обстоятельствах, когда измельчаемый материал требует этих типов зерен или когда мы стремимся оптимизировать производительность процесса.

Когда мы знаем, с какого типа зерна начинать, мы можем посмотреть на измельчаемость материала. Если материал легко шлифуется, нам нужно использовать твердое / прочное зерно. Поскольку материал легко измельчается, зерно не должно разрушаться слишком быстро или слишком легко, поэтому можно использовать цельное зерно, чтобы продлить срок службы круга. Для материалов, которые трудно шлифовать, мы захотим использовать мягкое / рыхлое зерно, которое легче ломается, остается более острым и фактически измельчает материал.

Для облегчения шлифования материалов нам потребуется более крупное зерно. Это связано с тем, что зерно может легко проникать в материал, образовывать и удалять стружку. Использование большего или более крупного зерна увеличивает съем материала, сокращая время цикла.

Другой аспект круга, который мы можем выбрать в зависимости от шлифуемого материала, - это сорт или твердость связки. Если материал считается легко измельчаемым, мы можем использовать более твердый сорт, который гарантирует, что колесо не отделяет зерно до того, как оно будет израсходовано.Зная, что мы хотим использовать абразивное зерно как можно дольше, мы хотим, чтобы связка удерживала зерно в круге как можно дольше.

Если материал трудно измельчить, и мы используем блочное, твердое и прочное зерно, мы рискуем просто затупить зерно и открыть дверцу, чтобы устранить проблемы, такие как горение, потому что зерно будет тереть, а не растирать.

Шлифованный материал также помогает нам определить размер зерна.Для трудно измельчаемых материалов мы рекомендуем более мелкую зернистость, потому что более мелкая частица будет проникать в твердые материалы и образовывать стружку легче, чем более крупная, более блокирующая. Сложные или трудные для шлифования материалы плохо воздействуют на абразивное зерно и могут привести к их затуплению или затуплению. Поскольку нам нужны более острые наконечники для проникновения в материал, мы хотим обеспечить высвобождение зерен до того, как они станут слишком тусклыми и вызовут металлургический ущерб. Для твердых материалов следует использовать более мягкий сплав, чтобы материал постоянно подвергался воздействию острых зерен.Сорт должен быть достаточно мягким, чтобы высвободить потускневшие зерна и продолжить работу с новыми более острыми зернами.

Пять характеристик шлифовального круга с оксидом алюминия | by Yihong Mro

В абразивной промышленности шлифовальный круг с оксидом алюминия является наиболее широко используемым в шлифовальных инструментах.

Шлифовальный круг с оксидом алюминия изготавливается из абразива и связующего, смешанного за счет сырых, сушильных, обжиговых, рассыпных, дискообразных, круглых и других форм абразивов.

Материал, используемый для связывания абразива в шлифовальном круге, называется связующим. Прочность, ударопрочность, жаропрочность и коррозионная стойкость шлифовального круга в основном зависят от свойств связующего.

Пять характеристик шлифовального круга с оксидом алюминия :

Следующее mrostorage в основном объясняет пять характеристик шлифовального круга с оксидом алюминия и, зная его характеристики, мы можем понять причины его популярности.

1. Шлифовальный круг с оксидом алюминия может выполнять операции шлифования в течение длительного времени, но при этом не будет выделять слишком много тепла при шлифовании и засорения;

2. Шлифовальный круг с оксидом алюминия может применяться для шлифования материалов различной твердости, от поверхности до специального шлифования металла, имеет очень хороший эффект;

3. Он может обеспечить больший объем резания и однородный эффект шлифования поверхности, он также может сократить время шлифования и вычесть некоторые этапы обработки;

4.Он подходит для общего шлифования таких деталей, как закаленная сталь, быстрорежущая сталь, высокоуглеродистая сталь и другие материалы с высокой прочностью и твердостью. Также его можно использовать для обработки резьбы, шестерен и тонкостенных деталей.

5. Для внутреннего круга, внешнего круга, плоского, бесцентрового, инструментального шлифовального станка и различных специальных шлифовальных машин, полутонкого шлифования.

Шлифовальный круг

с оксидом алюминия подходит для шлифования, свободного шлифования и грубого шлифования обычных стальных материалов, а также может шлифовать высокопрочные металлы.

Итак, мы уже разобрались с пятью характеристиками шлифовального круга с оксидом алюминия, поэтому, когда мы покупаем шлифовальный круг, мы можем приобрести его в соответствии с его характеристиками в соответствии с потребностями.

Состав шлифовального круга | KEIHIN KOGYOSHO CO., LTD.

Состав шлифовального круга Keihin TOISHI

Три элемента шлифовального круга

Три элемента шлифовального круга
Зерно Связка Пора
Очень твердая, действует как «режущая кромка» в шлифовальных работах. Склеивает и удерживает абразивные зерна. Работает как «карман для стружки» и помогает охлаждать шлифовальный круг.

Шлифовальный круг состоит из трех элементов: абразивного зерна, связки и пор, как показано на рисунке 1. Когда круг вращается на высокой скорости, его бесчисленные зерна быстро шлифуют заготовку до красивой отделки и точных размеров.

Механизм точильного точильного камня

Этот процесс называется процессом шлифования. В процессе обработки зерна изнашиваются и отслаиваются, и, как следствие, постоянно возникают новые зерна или «режущая кромка», что позволяет продолжать шлифовальные работы в том же состоянии.Самозатачивающаяся режущая кромка - это уникальная характеристика шлифовального круга, которой нет ни у каких других режущих инструментов.

Пять факторов шлифовального круга

Характеристики шлифовального круга определяются следующими пятью факторами.
Пять факторов шлифовального круга
Зерно Размер зерен Сорт Структура Связка
Тип абразивного зерна Размер абразивного зерна (F или #) Удерживающая способность абразивных зерен Доля зерен по отношению к колесо целиком Тип связующего вещества

Зерно

Природа абразивных зерен, их свойства и применение
Новая керамика
абразивное зерно
QB
Абразив на основе глинозема новой формулы.
Мультикристаллический абразив.
Демонстрирует выдающиеся способности в тяжелых условиях эксплуатации
. шлифование и прецизионное шлифование легированной стали, инструмент
сталь, нержавеющая сталь и т. д.
Плавленый оксид алюминия
абразивное зерно
WA
Сильно рыхлая и острая режущая кромка.
Прецизионное шлифование закаленной стали
A
Стандартный абразив, отличная вязкость.
Свободное ручное шлифование, тяжелое шлифование и точность
шлифование стали общего назначения
19A
Составной абразив с повышенной режущей способностью.
Прецизионное шлифование стали общего назначения и закаленной стали
HA
Составной абразив с высокой прочностью.
Высокая режущая способность.
Сверхмощное шлифование стали общего назначения и
закаленная сталь
KW
И рыхлый, и жесткий.Высокая режущая способность.
Прецизионное шлифование закаленной и легированной стали.
PW, RA
Жесткое зерно с высокой режущей способностью.
Прецизионное шлифование легированной и инструментальной стали
SA, KE
Монокристаллическое абразивное зерно твердостью
и высокая прочность.
Шлифование трудно поддающихся шлифовке материалов, таких как легированная сталь,
инструментальная сталь, закаленная сталь
Карбид кремния
абразивное зерно
GC
Сверхвысокая твердость и очень рыхлый.
Шлифование спеченных твердых сплавов, чугуна, цветных металлов
металл, керамика и т. д.
C
Стандартный абразив из карбида кремния.
Шлифовка чугуна, цветных металлов, керамики и др.

Размер зерна

Размер зерна - это размер абразивного зерна, обычно обозначаемый буквой «F» или «меш (#)». Размеры зерен классифицируются, как показано в следующих таблицах, в соответствии с их диапазонами и гранулометрическим составом.

Грубая (единица измерения: микрометр)
Размер зерна Диаметр зерна
F 8 2,800-2,000
F 10 2,360-1700
F 12 2,000-1400
F 14 F 14 F 14 F 14 F 1,700-1,180
F 16 1,400-1,000
F 20 1,180-850
F 24 850-600
F 30 710-500
F 36 600-425
F 46 425-300
F 54 355-250
F 60 300-212
F 70 250 -180
F 80 212-150
F 90 180-125
F100 150-106
F120 125-90
F150 106-63
F180 90-53
F220 75-45
Fine (единица измерения: микрометр)
Размер зерна значение dυ-50 значение dυ-94
# 240 57.0 + -3,0 40 мин.
# 280 48,0 + -3,0 33 мин.
# 320 40,0 + -2,5 27 мин.
# 360 35,0 + -2,0 23 мин.
# 400 30,0 + -2,0 20 мин.
# 500 25,0 + -2,0 16 мин.
# 600 20,0 + -1,5 13мин.
№ 700 17.0 + -1,3 11мин.
# 800 14,0 + -1,0 9,0 мин.
# 1000 11,5 + -1,0 7,0 мин.
# 1200 9,5 + -0,8 5,5 мин.
# 1500 8,0 + -0,6 4,5 мин.
# 2000 6,7 + -0,6 4,0 мин.
# 2500 5,5 + -0,5 3,0 мин.
№ 3000 4.0 + -0,5 2,0 мин.
# 4000 3,0 + -0,4 1,3 мин.

Значение dυ-50 = диаметр частиц в точке 50% совокупной высоты
Значение dυ-94 = диаметр частиц в точке 94% совокупной высоты

Размер зерна тесно связан с шероховатостью обработанной поверхности. Как правило, более крупнозернистый круг приводит к большей эффективности и менее гладкой обработанной поверхности.
На рисунке справа показано общее применение размера зерна для каждой шлифовальной работы.

Размеры зерна и их применение

Марка

Марка представляет собой удерживающую способность связующего, удерживающего абразивные зерна. Чем выше оценка (более прочное удержание), тем тверже колесо, и наоборот. Оценка описывается в алфавитном порядке; A - самый мягкий, а Z - самый жесткий.

901 901

Сплав - это фактор, который имеет наибольшее влияние на остроту резания шлифовального круга; таким образом, выбор оценки должен производиться осознанно.Как правило, твердый материал требует колеса низкого качества, а мягкий материал лучше всего шлифовать с помощью колеса высокого класса. Общая тенденция выбора сорта показана в таблице выше.
В зависимости от использования бывают случаи, когда поры заполняются пломбами. В таких случаях за кодом сорта следует дополнительный код, указывающий на заполнение.
например H + S (дополнительный код: S ... сера, P ... парафин, R ... смола)

Структура

Пропорция объема зерна в данном объеме всего шлифовального круга называется долей зерна.
Соотношение зерен разделено на 15 классов, а именно от 0 до 14, которые являются структурным номером шлифовального круга. Чем больше число, тем меньше доля зерен, т.е. больше расстояние между зернами. Пространство между зернами имеет большое влияние на эффективность измельчения и степень нагрева.

Облигация

Связующий агент удерживает абразивные зерна вместе, так что абразивные зерна могут демонстрировать достаточную эффективность шлифования.
В настоящее время используются следующие виды и свойства облигаций:

1. Керамическая связка

(1) Остеклованная связка (керамическая связка)
Керамическая связка обозначается символом "V".
В этом методе керамика, такая как полевой шпат и глина, обжигается, чтобы связать абразивные зерна друг с другом.
Изделия на керамической связке широко используются в общей области шлифования, включая прецизионное шлифование, потому что связка позволяет легко регулировать марку и структуру, а изделия на керамической связке имеют многочисленные поры, которые предотвращают ожог, и на них не повлияют ни вода, ни щелочь, ни кислота. или масло.
У нас есть все виды зерна, включая керамическое зерно QB.
Мы предлагаем продукцию, подходящую для вашей заготовки.

2. Связка на основе синтетической смолы

(1) Смоляной метод (связка на основе смолы)

Связка на основе синтетической смолы обозначена символом «B».
По этому методу изделия изготавливают закалкой или термореактивным бакелитом (фенолформалин).
По сравнению с застеклованными изделиями на полимерной связке они эластичны, обладают высокой прочностью на растяжение и могут использоваться при высоких рабочих скоростях.Таким образом, полимерная связка подходит для тонких шлифовальных кругов, таких как отрезные круги и круги с углубленным центрированием. Поскольку круги на связке из синтетических смол легко подвержены воздействию тепла и масла, вы должны быть осторожны с шлифовальной жидкостью.

(2) Резиновый метод (резиновая связка)

Резиновая связка обозначена символом «R».
По этому методу изделия изготавливаются путем закалки или термореактивного отверждения натурального или синтетического каучука с добавлением зерен.
Так как круги на резиновой связке легко подвержены воздействию тепла и масла, вы должны быть осторожны с шлифовальной жидкостью.

(3) Метод вспенивания

Связка метода вспенивания обозначена символом «ВВЕРХ».
В этом методе изделия изготавливаются из синтетической смолы (например, уретановой смолы).
Поскольку изделия обладают высокой эластичностью и водостойкостью, они используются для шлифования цветных металлов, таких как алюминий.

Стандартные формы и профили шлифовальных кругов

Форма и профиль шлифовального круга представлены соответствующим номером типа формы и обозначением профиля.

Нажмите, чтобы открыть PDF

Техническая информация - Основы абразивных материалов на связке

Техническая информация включает:

  • Как читать спецификацию связанного абразива
  • Обозначение терминологии связанного абразива
  • Таблица преобразования скорости вращения колеса
  • Абразивное зерно, сорт, структура круга и связки
  • Правильное хранение связанного абразива
  • для

    Полный доступ ко всем этим ресурсам, подробности смотрите в нашем каталоге.

    Абразивные зерна


    Абразивные зерна (керамический оксид алюминия, оксид циркония, оксид алюминия и карбид кремния) выполняют режущее действие. Идеальный шлифовальный абразив имеет способность разрушаться до того, как произойдет серьезное затупление, и обеспечивает максимальную стойкость к точечному износу. Каждый абразив имеет особую кристаллическую структуру и характеристики излома, что делает его пригодным для шлифования определенных материалов.

    Медалист - керамический оксид алюминия
    Зерно с превосходными характеристиками для жаропрочных сплавов, таких как Inconel, Waspalloy и Haspalloy, закаленных инструментальных сталей, напыляемого металла или стеллита и других закаленных сталей.

    Цирконий оксид алюминия
    Жесткий, острый абразив, разработанный для оптимальной работы в отрезных кругах, зацепляющих кругах и кругах с углубленным центром для шлифования или резки литой стали, легированной стали, а также ковкого и ковкого чугуна.

    Оксид алюминия
    Прочное, острое зерно, полученное в контролируемых условиях и специально предназначенное для шлифования или резки материалов с высоким пределом прочности, таких как легированная сталь, быстрорежущая сталь, отожженный, ковкий чугун и вязкая бронза.

    Карбид кремния
    Это очень твердое, острое абразивное зерно, используемое при шлифовании карбида вольфрама и материалов с низким пределом прочности, таких как чугун, бронза, алюминий, медь и неметаллических материалов, таких как пластмассы, стекло, мрамор, гранит и камень.

    Марка

    Марка - это прочность сцепления шлифовального круга, часто называемая его твердостью. Чем выше буквенное обозначение, тем прочнее связь.

    Конструкции колес

    Конструкции колес (расстояние между частицами зерен) варьируются от открытых до плотных и меняются в зависимости от различных операций шлифования, в зависимости от площади контакта и типа шлифуемого материала, скорости съема припуска и требуемой чистовой обработки. Carborundum предлагает колеса стандартной конструкции, которые хорошо работают с широким спектром материалов.

    Связки

    Назначение связующего материала - удерживать частицы абразивного зерна вместе.

    Керамические связки
    Керамические круги имеют композицию на стеклянной связке. Круги на керамической основе очень хорошо удерживают форму и обеспечивают высокое соотношение съема материала и использования колеса. Круги на керамической основе обычно используются для точного шлифования на рынке инструментов и штампов.

    Пористость
    Круги из керамики могут быть изготовлены с наведенной пористостью. Все застеклованные связи, которые заканчиваются на P (VLP, V40P, VPP), указывают на индуцированную пористость. Эта пористость обеспечивает отличный поток охлаждающей жидкости и удаление стружки.Для материалов, которые нагружают или имеют большую площадь контакта, это обеспечивает более холодное резание, меньшую нагрузку и меньшую вероятность ожога на заготовке.

    Связки на основе смол
    Связки на основе смол или органических соединений более устойчивы к ударам, чем керамические связки, и обычно работают при более высоких окружных скоростях. Большинство шлифовальных кругов на полимерной связке используются для быстрого удаления материала на рынках металлообработки и литья.

    Шлифовальный круг - обзор

    Абразивы со связкой и покрытием

    Шлифовальный круг и наждачная бумага являются основными выходами для фенольных смол в связанных и покрытых абразивах.Лео Бекеланд представил первый шлифовальный круг на связке фенольной смолы в 1909 году. Сегодня шлифовальные круги на связке фенольной смолы являются самым популярным типом шлифовальных кругов. Они в значительной степени заменили керамические колеса, в основном из-за улучшенных характеристик фенольных смол. Связка из фенольной смолы более устойчива к тепловым, водным и механическим воздействиям, чем другие связующие материалы, такие как глина и резина. Кроме того, эти шлифовальные круги имеют более высокий предел прочности на разрыв, могут работать на более высоких скоростях и более эффективно удалять металл.Вопреки распространенному мнению, шлифовальные круги чаще используются в промышленности, чем в домашних мастерских. Заводы по производству и изготовлению стали являются крупнейшими пользователями шлифовальных кругов. Шлифовальный круг «диаметром 18 дюймов и толщиной 0,1 дюйма может разрезать стальной пруток толщиной 1 дюйм за несколько секунд, оставляя зеркальную поверхность». [3]

    Шлифовальный круг состоит из трех частей: абразивного зерна, связующего материала и наполнителей.

    Двумя наиболее часто используемыми зернами для этих кругов являются синтетический плавленый оксид алюминия, изготовленный из гидратированного оксида алюминия (боксит, Al 2 O 3 .H 2 O) и карбид кремния (SiC), полученные в результате высокотемпературной (2000 ° C) реакции кремнезема (песка) и кокса в электрической печи. Зернистость зерен составляет от 20 мкм до 3 мм. Круги на основе глинозема, будучи более жесткими, используются для шлифования высокопрочных изделий, таких как сталь. Карбид кремния тверже и используется для шлифования твердых и хрупких материалов, таких как стекло, керамика, камень и чугун.

    Связующий материал представляет собой отверждаемую щелочным катализатором жидкую фенольную смолу на основе резола.Иногда для повышения производительности используется комбинация жидких фенольных смол на основе резола и порошковой формы новолака. Фенолы с низким содержанием сухого остатка и низкой вязкостью предпочтительны для увеличения срока хранения. Прочность и эластичность можно повысить за счет использования модифицированных фенольных смол. Фенольные смолы могут быть модифицированы для обеспечения низкой текучести путем совместного отверждения с эпоксидной смолой или поливинилбулиратом (смолы с взаимопроникающей сеткой IPN).

    Обычными наполнителями для шлифовальных кругов являются оксид алюминия, оксид железа, силикаты и мел.(Использование асбеста в качестве наполнителя было прекращено.) Типичный состав шлифовального круга следующий: фенольная смола резола 1 / м 100 частей на 100 частей смолы (phr), новолачная фенольная смола 1 / м 250 phr, зернистость 1 / м2 1500 phr, наполнитель 1 / m 200 phr и отвердитель / ускоритель (оксиды кальция или магния) 1 / m 15 phr.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Очень мягкий Мягкий Средний Жесткий Очень жесткий
A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z