Характеристики сталь 08х13: 08Х13 сталь — характеристики, свойства и применение нержавеющей стали

alexxlab | 20.05.1985 | 0 | Разное

Содержание

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

  • Стали
  • Стандарты

Всего сталей

Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
Страна Стандарт Описание

Механические свойства стали 08Х13

Прокат
Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Предел пропорциональности, sТ, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см
2
Трубы 372

22


Лист толстый 430
300
23


Сорт
600
420
20
60
980
Лист тонкий 410

21


Поковки
539
392
14
35
50

Механические свойства стали при испытаниях на длительную прочность

Температура испытаний, °С Предел длительной прочности, МПа Длительность испытания, часы
500
121
10000
550
62
10000
600
31
10000
550
45
100000

Механические свойства стали при повышенных температурах

Температура испытаний, °С Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Лист сечением 20 мм.  Закалка при 1000-1020 °С, вода. Отпуск при 680-700 °С, охлаждение 12 часов, воздух.
При 20 °С HB 148-156
20
275 – 350
460 – 510
25 – 37
73 – 80
235 – 323
100
275 – 295
430
28 – 29
77 – 79
353
200
245 – 275
400 – 420
27 – 29
75 – 78
333 – 372
300
235 – 275
380 – 400
22 – 27
73 – 77
333 – 363
400
215 – 255
340 – 470
23 – 26
71 – 79
343 – 363
450
195 – 245
310 – 320
23 – 30
72 – 77
323 – 343
500
185 – 225
215 – 285
26 – 37
73 – 84
294 – 323
600
145 – 165
165 – 180
34 – 45
87 – 89
245 – 265
Пруток сечением 20 мм. Отжиг
20
285
480
36
84
295
400
210
350
30
82

500
160
290
40
85

600
105
170
51 92

Ударная вязкость листа стали сечение 20 мм, KCU, Дж/см

2
Термообработка
Т= -20 °С
Т= -40 °С Т= -60 °С
Закалка при 1000-1020 °С, вода. Отпуск при 680-700 °С, охлаждение 12 часов, воздух  6 – 11
4 – 7
1 – 5

Механические свойства стали в зависимости от тепловой выдержки

Режим термообработки Температура, °С Время, часы
Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Лист. Закалка при 1000-1020 °С Без тепловой выдержки 314 – 353
500 – 510
29 – 31
73 – 75
2352 – 2842
Отпуск при 680-700 °С, 12 часов 450
5000
310
490
35
74
227

Физические свойства 08Х13

Температура, °С Модуль упругости, МПа
Коэффициент температурного расширения, 1/°С
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·°С
Удельная теплоемкость материала, Дж/кг·°С Удельное электросопротивление, Ом·м
20
2,17



506
100
2,12
10,5
28
462
584
200
2,06
11,1
28

679
300
1,98
11,4
28

769
400 1,89
11,8
28

854
500 1,80
12,1
27
- 938
600

12,3
26
- 1021
700

12,5
26

1103
800

12,8
25



Свойства по стандарту

Плотность, г/см3: 7,73*
* Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит ориентировочный характер и не может быть использована с целью проектирования

Технологические свойства марки 08Х13

Удельный вес 7760 кг/м3
Термообработка Закалка при 960 – 1020 °C, вода, Отпуск при 680 – 780 °C, воздух
Температура ковки Начала при 1220 °С, конец 850 °С. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на  воздухе
Твердость материала HB 10 -1 = 149 -159 МПа
Температура критических точек Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 850 , Ar3(Arcm) = 820 , Ar1 = 700
Обрабатываемость резанием В закаленном и отпущенном состоянии при HB 149-159 и
σв=590 МПа, К υ тв. спл=1,4, Кυ б.ст=0,7
Свариваемость материала Ограниченно свариваемая
Склонность к отпускной хрупкости Склонна

×

Отмена Удалить

×

Выбрать тариф

×

Подтверждение удаления

Отмена Удалить

×

Выбор региона будет сброшен

Отмена

×

×

Оставить заявку

×

Название

Отмена

×

К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе

Выбрать тариф

Сталь 08Х13: применение, характеристики, состав, свойства

Сталь 08Х13 – это высококачественный нержавеющий сплав с повышенной жаростойкостью и механической прочностью. Нержавейка 08Х13 широко используется в пищевой и химической промышленности, в машиностроении и при изготовлении различных товаров бытового применения.

Химический состав 08Х13 и технические характеристики металла

Расшифровка буквенно-цифровой маркировки сплава указывает на малое содержание углерода (около 0.8%) и на большое количество хрома (около 13%). Именно хром отвечает за коррозионную стойкость сплава. Он образует на поверхности стойкую оксидную пленку, которая служит надежной защитой от воздействия воды, а также различных химически активных веществ.

Основные характеристики 08Х13:

  • Допускаемое напряжение стали 08Х13 на растяжение и разрыв колеблется в пределах 372-600 МПа в зависимости от типа проката, который подвергается тесту.
  • Плотность 08Х13 составляет 7760 кг/м3. Это типичный показатель для сплавов с аналогичным химическим составом.
  • Предел текучести 08Х13 при температуре 20 градусов может составлять 275-350 МПа (в зависимости от типа проката).
  • Твердость 08Х13 по Бринеллю может достигать 156 единиц в зависимости от температурных показателей.

В химическом составе 08Х13 преобладают два основных элемента – железо (около 84%) и хром (12-14%). Остальные компоненты сплава присутствуют в небольшой концентрации, поэтому они не влияют на свойства материала.

Области применения нержавейки 08Х13 и ее зарубежные аналоги

Сплав ценится за высокую стойкость к коррозии и жаропрочность. Эти качества металла нашили широкое применение в различных отраслях – от пищевой промышленности до машиностроения. Из материала изготавливают элементы крепежа, клапаны гидравлических установок, лопатки паровых турбин, трубопроводы для воды и слабоагрессивных сред, а также другие изделия, которые будут работать в условиях возможных ударных нагрузок и при постоянном контакте с водой.

Существует большое количество зарубежных аналогов 08Х13, которые используются преимущественно для внутреннего рынка разных стран мира:

  • AISI 409, 410S, S40500 – дляСША.
  • SUS 403, SUS 410S, SUS 429 – дляЯпонии.
  • 0Cr13 – для Китая.
  • X6Cr13 – для всех стран ЕС (общая маркировка).
  • 410F90, Z8C12 – для Франции.
  • X6CM3, X7Cr13 – для Германии.

Зарубежные аналоги марки стали 08Х13 ( стар. 0Х13 ЭИ496 )
СШАAISI 409, 4105, 410S, 429, S40500
Германия1.4000, 1.4001, X6CM3, X6Cr13, X7CM4, X7Cr13, X7Cr14
ЯпонияSUS403, SUS410, SUS410S, SUS429
Франция410F90, Z6C13, Z8C113FF, Z8C12, Z8C13FF
Англия403S17
Евросоюз1.400, X6Cr13
ИталияX6CM3, X6Cr13
ИспанияF.3110, X6CM3, X6Cr13
КитайOCr13
Швеция2301
ПольшаOh23
Чехия17020

Все сплавы обладают похожим химическим составом и имеют практически те же эксплуатационные качества, что и оригинал.

Согласно ГОСТ, существует несколько видов нержавеющего проката этой марки – труба, лист, круг, лента и проволока. Широкий выбор вариаций сортамента позволяет легко подобрать подходящий металл для изготовления конкретных изделий.

У нас вы можете выгодно купить нержавеющую сталь 08Х13 или ее американский аналог. Кроме того, мы принимаем заказы на изготовление различных деталей из этого сплава по индивидуальным чертежам клиента. Оформить покупку можно онлайн через удобное меню сайта или в телефонном режиме, созвонившись с нашими консультантами.

Механические свойства стали 08Х13 ( стар. 0Х13 ЭИ496 )
ГОСТСостояние поставки, режим термообработкиСечение, ммσ0,2 (МПа)σв(МПа)δ5 (%)ψ %KCU (кДж / м2)HB(HRCэ), не более
ГОСТ 5949-75Прутки. Закалка 1000-1050 °С, масло.
Отпуск 700-800 °С, масло.
60410590206098
ГОСТ 7350-77Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1020 °С, вода или воздух. Отпуск 680-780 °С, воздух или печь (Образцы поперечные).Св. 429442223
ГОСТ 25054-81Поковки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 700-780°С, масло.До 1000392539143549187-229

Механические свойства стали 08Х13 ( стар. 0Х13 ЭИ496 ) при повышенных температурах
Температура испытаний, °Сσ0,2 (МПа)σв(МПа)δ5 (%)ψ %KCU (кДж / м2)
Лист сечением 20 мм. Закалка 1000-1020 °С, вода. Отпуск 680-700 °С, охлаждение 12 ч, воздух.
При 20 °С HB 148-156
20
100
200
300
400
450
500
600
275-350
275-295
245-275
235-275
215-255
195-245
185-225
145-165
460-510
430
400-420
380-400
340-470
310-320
215-285
165-180
25-37
28-29
27-29
22-27
23-26
23-30
26-37
34-45
73-80
77-79
75-78
73-77
71-79
72-77
73-84
87-89
235-323
353
333-372
333-363
343-363
323-343
294-323
245-265
Пруток сечением 20 мм. Отжиг
20
400
500
600
285
210
160
105
480
350
290
170
36
30
40
51
84
82
85
92
295


Механические свойства 08Х13 ( стар. 0Х13 ЭИ496 ) при испытаниях на длительную прочность
Температура испытания, °СПредел длительной прочности, МПаДлительность испытания, ч
500
550
600
121
62
31
10000
55045100000

Механические свойства стали 08Х13 ( стар. 0Х13 ЭИ496 ) при Т=20oС
ПрокатРазмерНапр.σв(МПа)sT (МПа)δ5 (%)ψ %KCU (кДж / м2)
Трубы37222
Лист толстый43030023
Сорт6004202060980
Лист тонкий41021
Поковки5393921435500

Физические свойства стали 08Х13 ( стар. 0Х13 ЭИ496 )
T (Град)E 10- 5 (МПа)a 10 6 (1/Град)l (Вт/(м·град))r (кг/м3)C (Дж/(кг·град))R 10 9 (Ом·м)
202.177760506
1002.1210.5287740462584
2002.0611.1287710679
3001.9811.428769
4001.8911.828854
5001.812.127938
60012.3261021
70012.5261103
80012.825

 

Сталь 08Х13 (СТ08Х13) – характеристики, состав, свойства

Каталог оборудования

  • org/Breadcrumb”>Главная
  • Инфо
  • Сталь 08Х13 (СТ08Х13)

Сталь  жаропрочная релаксационностойкая

Характеристика стали 08Х13 (СТ08Х13)

Марка:

08Х13

Заменитель:

12Х13, 12Х18Н9Т

Классификация:

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Применение:

детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и другие), лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы.

Химический состав в % стали 08Х13 (СТ08Х13)

C

Si

Mn

 до 0.08

 до 0.8

 до 0.8

 

Ni

S

P

Cr

 до 0.6

 до 0.025

 до 0.03

12-14

Механические свойства при Т=20oС стали 08Х13 (СТ08Х13)

Сортамент

Размер

Напр.

sT

мм

МПа

МПа

Лист толстый

 

 

430

300

Сорт

 

 

600

420

Лист

20

 

470

280

 

d5

y

KCU

Термообр.

%

%

кДж / м2

23

 

 

Закалка 960-1020oC, вода, Отпуск 680-780oC, воздух,

20

60

 

Закалка 1000-1050oC, масло, Отпуск 700-800oC, масло,

25

73

2400

Закалка 1000-1020oC, вода, Отпуск 680-700oC, 12ч,

Физические свойства стали 08Х13 (СТ08Х13)

T

E 10-5

a106

l

r

C

R 109

Град

МПа

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м3

Дж/(кг·град)

Ом·м

20

2. 17

 

 

7760

 

506

100

2.12

10.5

28

7740

462

584

200

2.06

11.1

28

7710

 

679

300

1.98

11.4

28

 

 

769

400

1. 89

11.8

28

 

 

854

500

1.80

12.1

27

 

 

938

600

 

12.3

26

 

 

1021

700

 

12.5

26

 

 

1103

800

 

12. 8

25

 

 

 

Технологические свойства стали 08Х13 (СТ08Х13)

Свариваемость:

ограниченно свариваемая.

Склонность к отпускной хрупкости:

склонна.

Обозначения:

Механические свойства стали 08Х13 (СТ08Х13):

 

– Предел кратковременной прочности, [МПа]

sT

– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

d5

– Относительное удлинение при разрыве, [ % ]

y

– Относительное сужение, [ % ]

KCU

– Ударная вязкость, [ кДж / м2]

HB

– Твердость по Бринеллю

 

Физические свойства стали 08Х13 (СТ08Х13):

 

T

– Температура, при которой получены данные свойства, [Град]

E

– Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]

l

– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

– Плотность материала , [кг/м3]

C

– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]

R

– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

 

Свариваемость стали 08Х13 (СТ08Х13):

без ограничений

– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудно свариваемая

– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

© ООО “Компания Север” 2013 – 2022. ИНН: 7802836674 ОГРН: 1137847340290 Продвижение сайтов в СПб– Александр Жилин

Сталь 08Х13 (0Х13, ЭИ 496): Расшифровка марки

  1. Главная
  2. Справочник
  3. org/ListItem”> Марки сталей
  4. 08Х13 (0Х13, ЭИ 496)

Все профилиКруг

Все размеры8016120160

Фото Профиль Марка стали Размер, мм Наличие, тн Цена, ₽ Заказ
Круг 08Х13 16 По запросу По запросу Заказать
Круг 08Х13 80 По запросу По запросу Заказать
Круг 08Х13 120 По запросу По запросу Заказать
Круг 08Х13 160 По запросу По запросу Заказать

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 5949–75. Прутки – ГОСТ 18968–73, ГОСТ 18907–73. Прутки фасонные – ГОСТ 19442–74. Лист тонкий – ГОСТ 5582–75, ТУ 14–1–3620–83. Лист толстый – ГОСТ 7350–77. Трубная заготовка – ТУ 14–1–565–84. Трубы – ГОСТ 9940–81, ГОСТ 9941–81. Заготовки лопаток турбин – ОСТ 108.020.03–82, ОСТ 108.020.123–78. Поковки – ГОСТ 25054–81, ОСТ 108.958.04–85.

08Х13

(0Х13, ЭИ 496)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

≤ 0,08

≤ 0,80

≤ 0,80

≤ 0,025

≤ 0,030

12,0–14,0

730

850

700

820

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 5582–75

Отжиг или отпуск

740–780

0,7–3,9

410

21

ГОСТ 5949–75

Закалка

Отпуск

1000–1050

700–800

Масло

Масло

До 601

410

590

20

60

98

116–

179

ГОСТ 7350–77

Закалка

Отпуск

960–1020

680–780

Вода или воздух

Воздух или печь

4–50

295

420

23

ГОСТ 9940–81

В состоянии поставки термообработанные

ø 57–325

s 3,5–32

372

22

ГОСТ 9941–81

ø 5–273

s 0,2–22

372

22

ГОСТ 18968–73

Нормали-зация или

закалка

Отпуск

1000–1050

660–770

Вода

Воздух

До 602

410

580

20

60

98

187–

217

ГОСТ 19442–74

Закалка

Отпуск

1000–1050

660–770

Масло или вода

Воздух

До 603

588

20

187–

217

ГОСТ 25054–81

Закалка

Отпуск

1000–1050

700–780

Масло

Масло

До 200

Свыше

200–500

Свыше

500–1000

392

539

17

16

14

50

40

35

83

69

49

187–

229

ОСТ

108. 020.03–82

Закалка

Отпуск

1000

720

Масло

Воздух

Замок

до 604

411

588

20

60

98

187–

217

1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение δ на 1%, Ψ на 5%, KCU на 9,8 Дж/см2;

свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%, KCU на 14,7 Дж/см2.

2 Для стали диаметром или толщиной 61–100 мм допускается понижение δ на 1%, Ψ на 5%, KCU на 10 Дж/см2.

Механические свойства прутков и полос диаметром или толщиной более 100 мм определяются на заготовке диаметром или толщиной 90–100 мм.

3 Для прутков толщиной более 60 мм допускается снижение δ на 1%.

4 Для заготовок лопаток с толщиной замковой части более 60 мм допускается снижение δ на 1%, Ψ на 5%, KCU на 9,8 Дж/см2.

Назначение. Лопатки, бандажи, трубы, а также другие изделия, для которых требуется сопротивление оксилению до 800 ºС.

Сталь ферритного класса.

Жаростойкость

Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч

Среда

t, ºС

Скорость коррозии, мм/год

База испытаний, ч

1,0

Окалиностойкая до температуры 800 ºС

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Время, ч

t, ºС

KCU, Дж/см2

Исходное состояние

245–285

5000

450

225

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

По коррозионным свойствам близка к стали 12Х13. Для повышения коррозионной стойкости и пластичности сварного соединения рекомендуется деталь подвергать термообработке по режиму:

Нагрев до 960–1000 ºС, охлаждение на воздухе, отпуск при 680–720 ºС, или только отпуск при 680–720 ºС.

Точечная

Коррозионное растрескивание

Межкристаллитная

Проверка на склонность к МКК по ГОСТ 6032–89 не предусмотрена.

Технологические характеристики

Температурные параметры ковки, ºС

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

1100–800

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ.

Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.

В закаленном и отпущенном состоянии

при 149–159 НВ и σВ = 588 Н/мм2

К = 1,4 (твердый сплав),

К = 0,7 (быстрорежущая сталь)

Другие стали и сплавы высоколегированные, коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные

Оставьте заявку и получите
актуальные цены и сроки поставки Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов

Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных

Сталь 08Х13 | ТД СпецСплав

ГОСТ 5950-2000; 4543-71. Круги, поковки, полоса 5ХНМ, Х12МФ, 38ХН3МФА

Марка стали:
08Х13
Заменитель:12Х13, 12Х18Н9Т
Классификация:Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная
Применение:детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и другие), лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы; сталь ферритного класса
ГОСТГОСТ 5632-72

Химический состав в % материала 08Х13

CSiMnNiSPCr
до   0. 08до   0.8до   0.8до   0.6до   0.025до   0.0312 — 14

Механические свойства при Т=20oС материала 08Х13

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
Трубы  372 22   
Лист толстый  43030023  Закалка 960 — 1020oC, вода, Отпуск 680 — 780oC, воздух,
Сорт  6004202060980Закалка 1000 — 1050oC, масло, Отпуск 700 — 800oC, масло,
Лист тонкий  410 21  Отжиг
Поковки  5393921435500 
    Твердость материала   08Х13   после закалки
HB 10 -1 = 149 — 159   МПа
    Твердость материала   08Х13   после отжига
HB 10 -1 = 116 — 179   МПа
    Твердость материала   08Х13   после закалки и отпуска
HB 10 -1 = 187 — 229   МПа

Физические свойства материала 08Х13

TE 10— 5a 10 6lrCR 10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
202. 17  7760 506
1002.1210.5287740462584
2002.0611.1287710 679
3001.9811.428  769
4001.8911.828  854
5001.812.127  938
600 12. 326  1021
700 12.526  1103
800 12.825   
TE 10— 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства материала 08Х13

  Свариваемость:ограниченно свариваемая
  Склонность к отпускной хрупкости:склонна

Обозначения:

Механические свойства :
sв— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y— Относительное сужение , [ % ]
KCU— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB— Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r— Плотность материала , [кг/м3]
C— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R— Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Сталь 08Х13 – Полный марочник сталей и сплавов

Общие сведения

Заменитель
Сталь 12Х13, Сталь 12Х18Н9Т
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74.

Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73.

Лист толстый ГОСТ 7350-77.

Лист тонкий ГОСТ 5582-75.

Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-75, ГОСТ 18968-73.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 25054-81.

Трубы ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81.

Назначение
Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и другие), лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы. Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая ферритного класса.

Химический состав

Химический элемент%
Углерод (C), не более0.08
Кремний (Si), не более0.8
Медь (Cu), не более0.30
Марганец (Mn), не более0.8
Никель (Ni), не более0.6
Титан (Ti), не более0.2
Фосфор (P), не более0.030
Хром (Cr)12.0-14.0
Сера (S), не более0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HB
Прутки. Закакла 1000-1050 °С, масло. Отпуск 700-800 °С, масло.60410590206098
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закакла 960-1020 °С, вода или воздух. Отпуск 680-780 °С, воздух или печь. (Образцы поперечные)>429442223
Поковки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 700-780 °С, масло.<1000392539143549187-229
Лист. Закалка 1000-1002 °С. Без тепловой выдержки.314-353500-51029-3173-752352-2842
Отпуск 680-700 °С, 12 ч. Тепловая выдержка 450 °С, 5000 ч.3104903574227

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °Cσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2
Лист сечением 20 мм. Закалка 1000-1020 °С, вода. Отпуск 680-700 °С, выдержка 12 ч, воздух. При 20 °С НВ 148-156.
20275-350460-51025-3773-80235-323
100275-29543028-2977-79353
200245-275400-42027-2975-78333-372
300235-275380-40022-2773-77333-363
400215-255340-47023-2671-79343-363
450195-245310-32023-3072-77323-343
500185-225215-28526-3773-84294-323
600145-165165-18034-4587-89245-265
Пруток сечением 20 мм. Отжиг.
202854803684295
4002103503082
5001602904085
6001051705192

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставкиσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2
Прутки. Закакла 1000-1050 °С, масло. Отпуск 700-800 °С, масло.410590206098
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закакла 960-1020 °С, вода или воздух. Отпуск 680-780 °С, воздух или печь. (Образцы поперечные)29442223
Поковки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 700-780 °С, масло.392539143549
Лист. Закалка 1000-1002 °С. Без тепловой выдержки.314-353500-51029-3173-752352-2842
Отпуск 680-700 °С, 12 ч. Тепловая выдержка 450 °С, 5000 ч.3104903574227

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1220 °С, конца 850 °С. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, АрДС и КТС. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.
Обрабатываемость резанием
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 149-159 и σB = 590 МПа Ku тв.спл. = 0,7, Ku б.ст. = 1,4.
Склонность к отпускной способности
склонна при температурах 400-500 °С

Температура критических точек

Критическая точка°С
Ac1730
Ac3850
Ar3820
Ar1700

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка-20-40-60
Лист сечением 20 мм. Закалка 1000-1020 °С, вода. Отпуск 680-700 °С, охлаждение 12 ч, воздух.6-114-71-5

Физические свойства

Температура испытания, °С20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа217212206198189180
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа85808077736862
Плотность, ρn, кг/см3776077407710
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)282828282726262527
Уд. электросопротивление (ρ, НОм · м)50658467976985493810211103
Температура испытания, °С20- 10020- 20020- 30020- 40020- 50020- 60020- 70020- 80020- 90020- 1000
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С)10. 511.111.411.812.112.312.512.8
Удельная теплоемкость (с, Дж/(кг · °С))462

 

Условные обозначения

Механические свойства
σB временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,2 предел текучести условный, МПа
σсж предел прочности при сжатии, МПа
σсж0,2 предел текучести при сжатии, МПа
σ0,05 предел упругости, МПа
σизг предел прочности при изгибе, МПа
σ-1 предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
δ5 , δ4 , δ10 относительное удлинение после разрыва, %
ψ относительное сужение, %
ν относительный сдвиг, %
ε относительная осадка при появлении первой трещины, %
τК предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
τ-1 предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
KCU и KCV ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2
HRCэ и HRB твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)
HB твёрдость по Бринеллю
HV твёрдость по Виккерсу
HSD твёрдость по Шору
Физические свойства
E модуль упругости нормальный, ГПа
G модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ρn плотность, кг/м3
λ коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)
ρ удельное электросопротивление, Ом∙м
α коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С
с удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)

 

Поделиться:

Просмотров: 637

Исследование коррозионной стойкости зазора при сварке ВИГ металлургической плакированной трубы X52/825 в среде H3S/CO2

  • title={Исследование коррозионной стойкости зазора сварки TIG металлургической плакированной трубы X52/825 в среде H3S/CO2}, автор={Найян Чжан и Дэ-Чжи Цзэн}, journal={Методы и материалы для защиты от коррозии}, год = {2019} }
    • Найян Чжан, Дэ-чжи Цзэн
    • Опубликовано 1 июля 2019 г.
    • Материаловедение
    • Антикоррозионные методы и материалы

    Назначение Биметаллическая композитная труба состоит из слоя коррозионно-стойкого сплава (CRA) для коррозионной стойкости и углеродистой стали для механических свойств, что показывает многообещающую перспективу сборки трубопровода с его эффективной стоимостью и надежной коррозионной стойкостью. Однако коррозионная стойкость композитной трубы определяется качеством ее сварного зазора. Целью данной статьи является исследование коррозионной стойкости сварного шва TIG металлургической плакированной трубы X52/825 в среде H3S/CO2… 

    Просмотр через издателя

    Поведение сварных биметаллических композитных труб X65/Incoloy 825 при коррозионном воздействии в среде h3S расследовано. Характеристики сварных соединений были…

    Коррозионное поведение нержавеющей стали AISI 316L, используемой в качестве внутренней облицовки биметаллической трубы в морской воде

    • Daquan Li, Qingjian Liu, Wenlong Wang, Lei Jin, Huaping Xiao
    • Материаловедение

      Материаловедение

    • 2021

    В условиях высокой температуры и высокого давления скорость коррозии значительно увеличилась, а процесс коррозии занял больше времени для достижения пористой и слабой, а также к гидравлическому напряжению, вызванному перемешиванием в этих экспериментах по моделированию движения морской воды.

    Зондирование неравномерной коррозии сварных соединений трубопроводов при ступенчатом повышении температуры раствора с помощью сопряженного многоэлементного датчика электрического сопротивления

    • Yesen Zhu, Yunze Xu, Shi-de Song, Xiaona Wang, Gang Liu, Yi Huang
    • Материаловедение

      Материалы и коррозия

    • 2020
    • Электрический датчик сопротивления был разработан исследовать неравномерную коррозию сварного соединения трубопровода Х65 при ступенчатом повышении температуры раствора. В сочетании…

      ПОКАЗЫВАЮТСЯ 1-10 ИЗ 22 ССЫЛОК

      СОРТИРОВАТЬ ПОРелевантностьНаиболее влиятельные документыНедавность

      Новый метод снижения коррозии верхней части трубопровода влажных газопроводов с помощью ингибитора коррозии в пенной матрице

      • И. Евремович, М. Зингер, С. Нешич
      • Материаловедение 0 2 0 9 0 9 0 0 9 0 9 2 0 4 0 9 0 0 0 9 0 0 0 9 0 0 9 0 9 0 0 9 0 0 9 0 0 0 9 0 0 0 9 0 0 0 9 0 0 0 9 0 0 0 9 0 0 0 9 0 0 0 9 Первоклассная коррозия (TLC) была серьезной проблемой для нефтегазовой промышленности. Обычные методы ингибирования дороги и часто не обеспечивают достаточную защиту стали…

        Защита от коррозии труб из ВЧШГ

        • D. Kroon, D. Lindemuth, S. Sampson, Terry Vincenzo
        • Материаловедение

        • 2004

        Результаты 2-летнего исследования коррозии и защиты труб из ковкого чугуна (DI) сообщается. Исследование включает полевые и лабораторные испытания краткосрочной и долгосрочной скоростей поляризации…

        Влияние накопления Cl– на коррозионное поведение сталей в водном растворе метилдиэтаноламина (МДЭА) для очистки от газа h3S/CO2

        • Naiyan Zhang, De-zhi Zeng, Ambrish Singh
        • Materials Science

        • 2016

        Review on Materials for Corrosion Prevention in Oil Industry

        • A. Arora, S. Pandey
        • Chemistry

        • 2012

        Среди многих проблем, возникающих при добыче и переработке сырой нефти, коррозия выделяется из-за ее потенциального воздействия и связанных с этим экономических проблем и проблем безопасности. Основная причина коррозии…

        Коррозионная стойкость биметаллов со слоями из нержавеющей стали в почти нейтральных водных средах

        • I. I. Reformatskaya, A. N. Podobaev, O. N. Baklanova
        • Материаловая наука

        • 2006

        в нейтральных ноги. −], сталь 04Х14С2б в виде моно- или биметалла со сварным швом сохраняет устойчивое пассивное состояние в отличие от стали 08Х13. Это связано со стабилизацией…

        Литой игольчатый ковкий алюминиевый чугун

        • S. M. Mostafavi Kashani, S. M. A. Boutorabi
        • Materials Science

        • 2009

        Mechanism of CO2 Corrosion in High Pressure and Condensate Gas Wells and Techniques for Preventing It

        • Rao Wen-yi
        • Materials Science

        • 2005

        В газовых месторождениях, газоконденсатных месторождениях, обнаруженных в Таримской впадине, содержание H3S отсутствует, а содержание СО2 имеется. Коррозия CO2 в газовых скважинах высокого давления, скважинах и конденсатных газовых скважинах…

        ТЕКУЩАЯ СИТУАЦИЯ И МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ ОТ CO2 КОРРОЗИИ

        • Li Xiao-wei, Gao Yan-min
        • Материаловедение

        • 2009

        акцентирует внимание на существующих проблемах коррозии, вызванной СО2, и ее защите, а именно на влиянии…

        Экспресс-анализ процесса объемной штамповки методом конечных элементов на основе теории деформации

        • Peng Wang, Xiang-huai Dong, Li-jun Fu
        • Материаловедение

        • 2009

        Катодная защита наземного трубопровода с переходами фьордов

        8 13 15 X 25 т: Поставщики из Китая

        Все продукты

        ГОСТ 9940 до волочения 08 кс 13 15 кс 25Т

        трубопровода нержавеющей стали 81 безшовного
        Категория: Промышленные трубы из нержавеющей стали

        Описание

        Подробное описание продукта

        Материал: 08С13 12С13 15С25Т Стандарт: ГОСТ 9940-81
        Тип: Бесшовные Техника: Холодное волочение
        Наружный диаметр:: 6мм-813мм Поверхность:: Обожженный и маринованный
        Выделять:

        бесшовная труба из сс

        ,

        Бесшовная труба из нержавеющей стали 304

        Труба нержавеющей стали ГОСТ 9940-81 08С13 12С13 15С25Т безшовная/труба/трубопровод

        zheheng Steel является одним из важных поставщиков ГОСТ 9Стандартная бесшовная труба из нержавеющей стали 940, труба из нержавеющей стали 08×13, труба из нержавеющей стали 12×13, бесшовная труба из нержавеющей стали 15x25ti, производитель бесшовных труб из нержавеющей стали ГОСТ9940, держатель трубы из нержавеющей стали ГОСТ9940, поставщик труб из нержавеющей стали ГОСТ9941,

        Описание и название: 08X13 12X13 15X25T бесшовные трубы/трубы/трубопроводы из нержавеющей стали

        Стандарт: ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, JIS G3446 JIS G3447 JISG3448 JIS G3459 JIS G3463 JIS G 3468 ASTM A213, A269, А312, А511, А789, А790, А376, ЭН 10216-5, ЭН 10297, ДИН 17456, ДИН 17458

        Материал: 08С13 АИСИ410С ЭН1. 4000, 12С13 АИСИ410 ЭН1.4006, 15С25Т АИСИ446 ЭН1.4016

        Номинальный диаметр: от 1/2 до 32 дюймов NB для бесшовных труб
        Графики: 5S, 10S, 40S, 80S, 10, 20, 30…120, 140, 160, XXS
        Все размеры соответствуют стандарту ANSI B36. 19 и ANSI B36.10
        Диапазон размеров трубок: Внешний диаметр: от 1/4 дюйма (6,25 мм) до 8 дюймов (203 мм), толщина от 0,02 дюйма (0,5 мм) до 0,5 дюйма (12 мм)


        Описание продукта

        Стандарт и допуск: ASTM A213, ASTM A269, EN10216-5 TC1, D4/T3

        NDT: вихретоковый или гидравлический тест

        Тепло Тре

        Процедура проверки и испытаний

        1.100% PMI, спектрохимический анализ сырья
        2.100% измерение и визуальный осмотр
        3. Испытание механических свойств включает испытание на растяжение, испытание на развальцовку (для бесшовных труб/труб)/испытание фланцев (для сварных труб и труб), испытание на твердость, испытание на обратное сплющивание
        4. 100% гидростатическое испытание или 100% НЕРАЗРУШАЮЩЕЕ испытание (ET или UT)
        5. Радиографический контроль сварных труб (должно быть в соответствии со спецификацией или согласовано между покупателем и продавцом)
        6. Тест на прямолинейность (по желанию)
        7. Тест на шероховатость (опционально)
        8. Испытание на межкристаллитную коррозию (опционально)
        9. Испытание на удар (опционально)
        10. Определение размера зерна (необязательно)
        ПРИМЕЧАНИЯ: ВСЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ И ПРОВЕРОК НЕОБХОДИМО ОТОБРАЖАТЬ В ОТЧЕТАХ В СООТВЕТСТВИИ С СТАНДАРТОМ И СПЕЦИФИКАЦИЯМИ.

        Ассортимент продукции:

        Аустенитная сталь: ТП304, ТП304Л, ТП304Х, ТП304Н, ТП310С, ТП316, ТП316Л, ТП316Ти, ТП316Х,
        TP317, TP317L, TP321, TP321H, TP347, TP347H, 904L…
        Дуплексная сталь: S32101, S32205, S31803, S32304, S32750, S32760
        Другие: TP405, TP409, TP410, TP430, TP439. ..
        Стандарт России
        08Х17Т,08Х13,12Х13,12Х17,15Х25Т,04Х18Н10,08Х20Н14С2, 08Х18Н12Б,
        10Х17Н13М2Т,10Х23Н18,08Х18Н10,08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т,08Х17Н15М3Т,
        12Х18Н10Т,12Х18Н12Т,12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т,
        Европейский стандарт 1.4301,1.4307,1.4948,1.4541,1.4878,1.4550,1.4401,1.4404,1.4571,
        1.4438,1.4841,1.4845,1.4539,1.4162, 1.4462, 1.4361, 1.4462, 1.4462

        atment: яркий обожженный

        Диаметр и толщина стенки
        Предпочтительные наружные диаметры D и толщина стенки T выбраны из EN 10220
        Трубы должны поставляться в соответствии с одним из следующих наборов размеров, как указано
        на момент запроса и заказа:
        – наружный диаметр D и минимальная толщина стенки T min ;
        – внутренний диаметр d и толщина стенки T для d ≥ 220 мм;
        – внутренний диаметр d и минимальная толщина стенки T min для d ≥ 220 мм;
        – минимальный внутренний диаметр d min и толщина стенки T для d min ≥ 220 мм;
        – минимальный внутренний диаметр d min и минимальная толщина стенки T min для d min ≥220 мм.

        ГОСТ 9940-81 08X13 12X13 15X25T Труба из нержавеющей стали бесшовная Показать:


        Условия

        Цена FOB:
        Минимальный заказ:
        Порт:
        Условия оплаты:

        Продукция Сьюзен Чен

        Бесшовная труба, нержавеющая труба, ASTM A213, SS304/316L, наружный диаметр 88,9 мм, Sch50, котельная труба

        (PDF) Марки стали, свойства и глобальные стандарты – Outokumpu

        • Марки стали, свойства и глобальные стандарты – 1

          OutokumpuOutokumpu – мировой лидер в производстве нержавеющей стали режиссер. Группа сочетает рентабельное производство с глобальная сеть продаж и дистрибуции и предлагает клиентам один из самый широкий ассортимент продукции на рынке. Outokumpus фокусируется на исключительно на нержавеющей стали и сплавах с высокими эксплуатационными характеристиками и компания стремится к развитию продукта в тесном сотрудничестве с клиенты. Потому что мы верим в мир, который длится вечно.

          Данные Данные в этой публикации взяты из последней версии EN и Стандарты или проекты ASTM. Они дополняются Outokumpu. типовые значения, как правило, для горячекатаного листа, 1020 мм, поперечные направление и стандартный метод испытаний. Данные о материалах для других формы изделий и условия изготовления доступны в отдельных брошюры.

          Стандарты на нержавеющую сталь Национальные стандарты в Европе в настоящее время вытесняется EN и глобальным рынком нержавеющей стали. будет основываться на стандартах EN, ASTM и JIS. Оутокумпу поддерживает дальнейшая гармонизация структур данных и документов в рамках ИСО повысить качество и эффективность технической связи и способствовать росту всего рынка нержавеющей стали. Гармонизированный стандарты и новые обозначения постепенно внедряются в наши системы. Этот обзор является ориентиром. Он будет обновлен непрерывно.

          СоставМарки стали, химический состав, продукция: Традиционные обозначения стали 2-5Механические свойства, комнатная темп. 6-7Механические свойства, повышенная темп. 8-9Механические свойства, низкая темп.; Коды проектирования 10 Диаграмма Шеффлера и микроструктуры 11Физические свойства 12-13Производство и характеристики использования 14-15Принципы упорядочения и классификации 16Сталь и изделия условия. Свойства продукта, методы испытаний 17Нержавеющая сталь стандарты материалов 18 Характеристика микроструктуры, методы испытаний; Сокращения 19

          Марки стали, свойства и международные стандарты

          Код продукта

          Горячекатаный толстолистовой прокат Quarto P

          Горячекатаный рулон и лист H

          Холоднокатаный рулон и лист C

          Пруток B

          902-20 Полуфабрикат2 R 900 (блюм, заготовка, слиток, сляб) S

          Труба T

          DUPROF, высокопрочные профили D

          Производимая продукция

          Изделия из нержавеющей стали компании Outokumpu Таблица 10021

          Наименование стали Outokumpu

          Международное обозначение стали Типичный химический состав, % Products

          EN ASTM UNS JIS C N Cr Ni Mo Others

          FERRITIC GRADES

          4600 1. 4600 0.02 11.2 0.85 Ti H S

          4512 1.4512 409 SUS409 0.02 11.5 0.2 Ti H C S

          4003 1.4003 S40977 0.02 11.5 0.5 P H C S

          4000 1.4000 410S S41008 SUS 403 0,03 12,5 P H C S

          4589 1,4589 S42035 0,045 14 1,65 0,25 Ti H C S

          4016 1,4016 430 S43000 SUS 430 0,29 B 6 R 6 R 0,05 10021

          4511 1.4511 0.02 16.2 Nb H C S

          4520 1.4520 0.02 16.2 Ti H C S

          4510 1.4510 439 S43035 SUS 430LX 0.02 17 Ti H C S

          4509 1.4509 S43940 0.02 18 Ti Nb H C S

          4607 1.46071 0.02 19 Ti Nb H C S

          4113 1,4113 434 S43400 0,045 16,5 1 H C S

          4513 1,4513 S43600 0,02 17 1 Ti H C S

          4521 1,4521 444 S44400 SUS 444 0,02 18 2 TI NB P H C S

          202000 SUS 444 0,02 18 2 TI NB P H C S.

          202000 SUS 444 0,02 18 2 TI NB P H C S

          2020. Марк.0021

          4005 1.4005 416 S41600 SUS 416 0.10 13 S B R S

          4021 1.4021 420 S42000 SUS 420J1 0.20 13 P H C B R S

          4031 1.4031 420 S42000 0.38 13.5 H C S

          4034 1. 4034 420 S42000 0.45 13.7 H C S

          4028 1.4028 420 S42000 SUS 420J2 0.30 12.5 H C B S

          4313 1,4313 S41500 SUS TI6NM 0,03 12,5 4,1 0,6 P S

          4542 1,4542 630 S174003 SUS 630 0,02 15,5 4,8 3,4CU NB B R S

          4116 1,4116,5 14,4,4CU B R S

          4116 1,4116,5 14,4,4,4CU B R S

          4116 1,4116,5 14,4,4CU B R S

          4116 1,4116,5 14,4,4,4CU B R S

          4116 1,41,5 14,4,4CU B R S

          4116 1,41,5 14,4,4CU.0021

          4568 1,4568 631 S17700 SUS 631 0,08 17 7 1AL R S

          4122 1,4122 0,41 16,1 1 H C S

          4574 1,4574 632 S15700 0,08 14,5 7.5 2,2 1,11,1,1,1121

          20202020202020202.10011120202020202. 0,1,5,2,2,11,1,1,1,4574. P H C S

          4724 1.4724 0.07 12.5 1Si 0.9AI P H C S

          4736 1.4736 0.02 17.5 1.8Al Ti H C S

          4742 1.4742 0.07 17.5 1Si 1A P H C S

          4762 1.4762 0.08 23.5 1Si 1.5AI P H C S

          AUSTENITIC HIGH TEMPERATURE GRADES

          4948 1.4948 304H S30409 SUS 304 0.05 18.1 8.3 P H C B R S T

          4878 1. 48782 321H SUS 321 0.05 17.3 9.1 Ti P H C B R S T

          153 MA 1.4818 S30415 0.05 0.15 18.5 9.5 1.3Si Ce P C R S T

          4833 1.48332 309S2 S30908 SUS 309 0.06 22.3 12.6 P H C B R S T

          4828 1,4828 SUH 309 0,04 20 12 2SI P H C B S

          253 МА 1,4835 S30815 0,09 0,17 21 11 1,6SI CE P H C B R S T

          4845 1,48452 310S2 S31008 SUS 310S 0,05 20. 4845 1,48452 310S2 S31008 SUS 310S 0,05 20.05

          4845 1,48452 310S2 S31008 SUS 310S 0,05

          4845 1,48452 310S2 S31008 SUS 310S 0,05 20.05

          .0020 4841 1.4841 314 S31400 0,07 24,5 19,5 2Si P H C B R S

          Марки стали, химический состав и продукция Таблица 2 Европейские стали). 2 дополнительные марки ползучести: 1.4941, 1,4950, 1,4951. 3также доступен как S15500.

          153 MA и 253 MA являются товарными знаками, принадлежащими Outokumpu.

          Марки, перечисленные в таблицах 2-5, представляют сталь Outokumpu. программа. Также доступны другие сорта. Сталь Оутокумпу имена являются общими и охватывают соответствующие номера/названия стали, которые могут не иметь одинаковых ограничений по химическому составу.

          Мультисертификация доступна по запросу EN/ASTM/ASME как а также к замененным национальным стандартам. Номера стали EN внесен в список: Stahl Eisen Liste. Перечислены номера стали ASTM/ASME. в: Металлы и сплавы в Единой системе нумерации (ЕСН). ИСО обозначение стали указано в ISO 15510.

        • Марки стали, свойства и глобальные стандарты – 3

          Название Outokumpusteel

          Национальные обозначения заменены EN

          ISO BS/UK DIN/Германия NF/Франция SS/Швеция GB/PR Китай Канзас/Корея ГОСТ/Россия

          FERRITIC GRADES

          4600 1.4600

          4512 409S 19 1.4512 Z3 CT12

          4003 4003-410-77-I 1.4003

          4000 4000-410-08-I 403S17 1.4000 Z8 C12 2301 08X13

          4589 4589-429- 70-E 1.4589

          4016 4016-430-00-I 430S17 1.4016 Z8 C17 2320 1Cr17 STS 430 12×17

          4511 4511-430-71-I 1.4511 Z4 CNB17

          4520 4520-430-70-I 1,4520

          4510 4510-430-35-I

          4509 4509-439-40-35-I

          4509 4509-439-40-5509.4509.

          4607 1.4607

          4113 4113-434-00-I 434S 17 1,4113

          4513 4513-436-00-J 1.4513

          4521 4521-444-00-I 1.4521 Z3 CDT 18-0226

          202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202 4006 4006-410-00-I 410S21 1.4006 Z10 C13 2302 1Cr12 STS 410 12X13

          4005 4005-416-00-I 416S21 1,4005 Z11 CF13 2380 Y1Cr13 STS 416

          4021 4021-420-00-I 420S29 1.4021 Z20 C13 2303 2Cr13 STS 420J1 20X13

          4031 4031-420-00-I 420S45 1.4031 Z33 C13 2304

          4034 4034-420-00-I 1.4034 Z44 C14

          4028 4028-420-00-I 420S45 1.4028 Z33 C13 2304 3Cr13 STS 420J2 30×13

          4313 4313-415-00-I 1,4313 Z6 CN 13-04 2385

          4542 1,4542 Z7 CNU 16-04

          4116 4116-420-77-E 1,4116 Z50 CD15

          416-420-77-E 1,4116 Z50

          4110-420-77-E 1,4116. 1.4110

          4568 1.4568 Z9 CNA 17-07 2388

          4122 4122-434-09-I 1.4122

          4574 1.4574

          FERRITIC HIGH TEMPERATURE GRADES

          4713 1.4713

          4724 4724-405-77-I 1. 4724 Z13 C13 10X13

          4736 1.4736

          4742 4742-430-77-I 1.4742 Z12 CAS18

          4762 4762-445-72-I 1.4762 Z12 CAS25

          AUSTENITIC HIGH TEMPERATURE GRADES

          4948 4948-304-09-I 304S51 1.4948 Z6 CN 18-09 2333 1Х18Н9 СТС 304 08X18h20

          4878 321S51 1.4878 Z6 CNT 18-10 2337 1Cr18Ni9Ti STS 321 08Х18х20Т

          153 МА 4818-304-15-Э 2372

          4833 4833-309-08-И 309С16 1.4833 З15 ЦН 23-13 0Х23Н13 СТС 309С 20Х23х23

          4828 4828-305-09-И 1.4828 З17 ЦНС 20-12 1Х20Н14С2 08Х20х24С2

          253 МА 4835-308-15-У 1.4835 2368

          4845 4845-310-08-Е 310S16 1.4845 Z8 ЦН 25-20 2361 0Cr25Ni20 Таблица 3

          КОДЫ ПРОДУКЦИИ: P = Горячекатаный лист Quarto. H = горячекатаный рулон и лист. C = Холоднокатаный рулон и лист. В = Бар. R = стержневая катушка. С = Полуфабрикат (блюм, заготовка, слиток, плита). Т = труба. Д = DUPROFTM, профили из высокопрочной нержавеющей стали.

        • 4 – Марки стали, свойства и международные стандарты

          *обозначение согласно Stahl Eisen Liste (Реестр Европейские стали). 1также доступен как EDX 2304 с улучшенным характеристики. 2 также доступен как S31803.3724L — модифицированная версия из 4435 для применения мочевины. 4317LMN доступен не во всех продуктах формы. 5 также доступен как N08367. 6 также доступен как 317L с 11,7% Ni, что не соответствует 1,4438.

          Марки стали, химический состав и продукция Таблица 4

          Название Outokumpusteel Международное обозначение стали Типовое химический состав, % Продукты

          EN ASTM UNS JIS C N Cr Ni Mo Другие

          DUPLEX

          LDX 2101 1.4162 S32101 0,03 0,22 21,5 1,5 0,3 5Mn Cu P H C B R S T D

          23041 1,4362 S32304 0,02 0,10 23 4,8 0,3 Cu PH C B R S T D

          LDX 2404 1,4662* S82441 0,02 0,27 24 3,6 1,6 3Mn Cu P H C B R T

          2205 1,4462 S322052 SUS 329J3L 0,02 0,17 22 5,7 3,1 P H C B R S Т Д

          4501 1.4501 S32760 0.02 0.27 25.4 6.9 3.8 W Cu P B R S T

          2507 1.4410 S32750 0.02 0.27 25 7 4 P H C B R S T

          AUSTENITIC GRADES

          4310 1.4310 301 S30100 SUS 301 0. 10 17 7 H C B R S

          4618 1.4618 0.06 16.6 4.6 7.9Mn 1.7Cu H C S

          4318 1,4318 301LN S30153 SUS 301L 0,02 0,14 17,7 6,5 H C S

          4376 1,4376 0,035 0,2 17,5 4 6,8 млн. С. C S

          4372 1,4372 2011 S20100 SUS 201 0,05.2021 17 4. 4372 1,4372 2011 SUS 201 0,05.2014 4 4372 1,4372 2011. Ф Х С Б Р С Т

          4307 1.4307 304L S30403 0,02 18,1 8,1 P H C B R S T

          4311 1,4311 304LN S30453 SUS 304LN 0,02 0,14 18,5 9,2 P H C R S

          4541 1.4541 321 S32100 SUS 321 0,04 17,3 9,1 Ti P H C B R S T

          4550 1.4550 347 S34700 SUS 347 0,05 17,5 9,5 Nb P H C B R S T

          4305 1.4305 303 S30300 SUS 303 0.05 17.3 8.2 S P B R S

          4303 1.4303 305 S30500 SUS 305J1 0.04 17.7 12.5 H C R S

          4306 1.4306 304L S30403 SUS 304L 0.02 18.2 10.1 P H C B R S Т

          4567 1,4567 S30430 SUS XM7 0.01 17,7 9,7 3CU B R S

          4640 1,4640 0,06 18 6,5 1,7CU 1,8 млн. С. С.

          4401 1,4401 316 S31600 SUS 316 0,04 17.11.1 2.1 2.1 21,1 21,1 21,1 21,1 2.1 21,1 21,1 21,1 21,1 21,1. T

          4404 1,4404 316L S31603 0,02 17,2 10,1 2,1 P H C B R S T

          4427 1,4427* 0,05 16,9 10,7 2,5 с. T

          4432 1.4432 316L S31603 0,02 16,9 10,7 2,6 P H C B R S T

          4406 1,4406 316LN S31653 SUS 316LN 0,02 0,14 P 17,2 10,3 C Б Р С Т

          4441 1,4441 0,02 17,6 14,5 2,8 ч с. R S T

          44353 1,44353 316L SUS 316L 0,02 17,3 12,6 2,6 P H C B R S T

          3952 1,3952* 0,02 0,18 16,9 13,2 2,7 P

          Высокая производительность Austenitic Оценки

          4438,44438138138.

          Высокая производительность. T

          4439 1.4439 317LMN4 S31726 0,02 0,14 17,3 13,7 4,1 P H C S T

          725LN 1.4466 S31050 0.01 0.12 25 22.3 2.1 P

          3964 1.3964* 0.02 0.27 20.5 15.4 3.2 4.3Mn Nb P

          904L 1.4539 904L N08904 0.01 20 25 4.3 1.5Cu P H C B R S T

          254 SMO 1.4547 S31254 SUS312L 0.01 0.20 20 18 6.1 Cu P H C B R S T

          4529 1,4529 N089265 0,01 0,20 20,5 24,8 6,5 Cu P C T

          4565 1,4565 S34565 0,02 0,45 24 17 4,5 5,5 мн P H C S T

          654 SMO 1,4652 S32644 4. 0.0120 2420 2420 2420 2420 2420 2420 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420. тарелка кварто. H = горячекатаный рулон и лист. C = Холоднокатаный рулон и лист. В = Бар. R = Катушка стержня.S = Полуфабрикат (блюм, заготовка, слиток, плита). Т = труба. Д = DUPROFTM, профили из высокопрочной нержавеющей стали.

          LDX 2101, EDX 2304, LDX 2404, 254 SMO, 654 SMO, DUPROF являются товарные знаки, принадлежащие Outokumpu.

        • Steel Grades, Properties and Global Standards – 5

          National designations superseded by EN

          Outokumpu ISO BS/UK

          DIN/Germany

          NF/France

          SS/Sweden

          GB/PR China

          KS/Корея

          ГОСТ/Россия

          DUPLEX

          LDX 2101 4162-321-01-E

          2304 4362-323-04-I 1.4362 Z3 CN 23-04 Az 23220021

          LDX 2404

          2205 4462-318-03-I 318S13 1.4462 Z3 CND 22-05 Az 2377 00Cr22Ni5Mo3N STS 329J3L

          4501 4501-327-60-I

          2507 4410-327-50-E Z3 CND 25-06 Az 2328 STS 329J4L

          AUSTENITIC GRADES

          4310 4310-301-00-I 301S21 1. 4310 Z11 CN 18-08 2331 1Х17Н7 СТС 301 07X16H6

          4618 4618-201-76-E 1.4618

          4318 4318-301-53-I Z3 CN 18-07 Az STS 301L

          4376 1.4376

          4372 4372-201-00-I 284S16 Z12 CMN 17- 07 Аз 1Cr17Mn6Ni5N СТС 201

          4301 4301-304-00-I 304S31 1.4301 Z7 CN 18-09 2333 0Cr18Ni9 STS 304 08Х18х20

          4307 4307-304-03-И 304С11 1.4307 З3 ЦН 18-10 2352 00Х19Н10 СТС 304Л 03С18х21

          4311 4311-304-53-И 304С61 1.4311 З3 ЦН 18-10 Аз 2371 00Кр18Н10Н STS 304LN

          4541 4541-321-00-I 321S31 1.4541 Z6 CNT 18-10 2337 0Cr18Ni10Ti СТС 321 08Х18х20Т

          4550 4550-347-00-И 347С31 1.4550 З6 ЦННб 18-10 2338 0Х18Н11Нб СТС 347 08Х18х22

          4305 4305-303-00-И 303С31 1.4305 З8 ХНФ 18-0

          Y1Cr18Ni9 12Х18х20Э

          4303 4303-305-00-И 305С19 1.4303 З1 ЦН 18-12 2333 1Х18Н12 СТС 305 06Х18х21

          4306 4306-304-03-И 304С11 1.4306 З3 ЦН 18-10 2352 00Х19Н10 СТС 304L 03X18H21

          4567 4567-304-30-I 304S17 1,4567 Z3 CNU 18-09 FF 0CR18NI9CU3

          4640 1,4640

          4401 4401-3116-00-1171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717171. 0Cr17Ni12Mo2 STS 316

          4404 4404-316-03-I 316S11 1.4404 Z3 CND 17-11-02 2348 00Cr17Ni14Mo2 СТС 316L 03X17h24M2

          4427

          4436 4436-316-00-I 316S33 1.4436 Z7 CND 18-12-03 2343 0Cr17Ni12Mo2 STS 316

          4432 4432-316-03-I 316S13 1.4432 Z3 CND 18-14-03 2353 00Cr17Ni14Mo2 STS 316L 03X17h24M3

          4406 4406-316-53-I 316S61 1.4406 Z3 CND 17-11 Az 00Cr17Ni12Mo2N СТС 316ЛН

          4441 1.4441

          4429 4429-316-53-И 316С63 1.4429 З3 ЦНД 17-12 Аз 2375 00Cr17Ni13Mo2N STS 316LN

          4571 4571-316-35-I 320S31 1.4571 Z6 CNDT 17-12 2350 0Cr18Ni12Mo2Ti СТС 316Ti 08X17h23M2T

          4435 4435-316-91-И 316С13 1.4435 З3 ЦНД 18-14-03 2353 00Cr17Ni14Mo2 STS 316L 03X17h24M3

          3952

          ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫЕ АУСТЕНИТНЫЕ МАРКИ

          4438 4438-317-03-I 317S12 1.4738-236-04 Z3 CND 1.4438 00Cr19Ni13Mo3 STS 317L

          4439 4439-317-26-E 1.4439 Z3 CND 18-14-05 Az

          725LN 4466-310-50-E

          3964

          904L 4539-089-04-I 904S13 1.4539 Z2 NCDU 25 -20 2562 СТС 317J5L

          254 СМО 4547-312-54-I 2378

          4529 4529-089-26-И

          4565 4565-345-65-И 1. 4565

          654 СМО 4652-326-54-И

          Обозначения марок стали по разным стандартам Таблица 5

        • 6 – Марки стали, свойства и мировые стандарты

          б.п. = температура кипения

          Механические свойства, комнатная температура Таблица 6

          Название Outokumpusteel

          Типовые значения Outokumpu EN, мин. значения, RT ASTM, мин. ценности, RT

          Rp0,2 Rp1,0 Rm A5 № Rp0,2 Rp1,0 Rm A5 KV № Rp0,2 Rm A2MPa МПа МПа % МПа МПа МПа % J МПа МПа %

          Ферритные сорта

          4600 H 435 460 545 25 1,4600 375 500 20

          4512 C 255 275 425 334 1,4512 220 380 254 S40910 170 380 20

          4003 C 355 3755555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555тели. 4000 P 270 320 490 30 1.4000 230 400 19 S41008 205 415 22

          4589 C 470 510 600 204 1.4589 420 550 164 S42035

          4016 C 365 390 520 264 1.4016 320 450 204 S43000 205 450 22

          4511 C 320 340 475 304 1,4511 240 420 234

          4520 Ц 265 285 430 344 1,4520 200 380 244

          4510 C 285 300 450 344 1,4510 240 420 234 S43035 205 415 22

          4509 C 310 330 480 314 1,4509 250 430 184 S43932 205 415 22

          4607 C 310 325 47. 13.4610 22.4610 4610 4610 410 4610 410 4610 410 4610 410 4610 410 4610 410 4610 410 4.460 22.4610 410 460 4.460 22.4610 410 22.4610 410 22.4610 460 4.4610 460 4.4610 410 22. 415 410 22 22

          4607. 550 244 1,4113 280 450 184 S43400 240 450 22

          4513 C 310 325 470 324 1,4513 220 400 234 S43600 240 450 22

          4521 C 350 370 525 314 1,4521 320 420 2044400 2715 4100 2715 2715 2715 4100 2715 4100 2715 21415 21415 21415 4100.

          40061 П 300 360 560 30 1.4006 450 650 12 S41000 205 450 20

          40051 R 350 450 550 20 1.4005 7303

          40211 R 500 580 650 20 1.4021 7003 15 S42010

          40311 C * * * * 1.4031 7603 12 S42000

          40341 ​​C 375 430 660 244 1.4034 7803 12 S42000

          40281 B * * * * 1.4028 8003 S42000

          43132 P 700 770 850 20 1.4313 630 780 15 70 S41500 620 795 15

          45421 R 850 1050 1100 22 1,4542 12753

          41161 C 390 430 640 234 1,4116 8503 12

          41101 C 410 460 690 244 1,4110 8503 12

          45681 R 210 240 700 50 1,4568 8503

          41221 C 460 490 720 224 1,4122 9003 12

          4574 C 320 340 860 254 1,4574

          Ферритные выпускные P 340 370 515 30 1. 4724 250 450 15

          4736 C * * * * 1.4736 280 500 25

          4742 P 375 405 535 25 1.4742 270 500 15

          4762 P 405 440 555 30 1.4762 280 520 15

          AUSTENITIC HIGH TEMPERATURE МАРКИ

          4948 П 290 330 600 55 1.4948 190 230 510 45 60 С30409 205 515 40

          4878 П 250 290 570 55 1.4878 190 230 500 40 S32109 205 515 40

          153 MATM P 340 380 660 55 1.4818 290 330 600 40 S30415 290 600 40

          4833 П 300 340 620 50 1.4833 210 250 500 35 S30908 205 515 40

          4828 П 270 310 610 55 1.4828 230 270 550 30

          253 МА П 370 410 700 50 1.4835 310 350 650 40 S30815 310 6000 40

          4845 П 240 310 600 50 1.4845 210 250 500 35 S31008 205 515 40

          4841 П 265 315 595 55 1.4841 230 270 550 30 S31400 205 515 40

          *устанавливается дополнительно. 1отожженное состояние. 2закалка и отпуск условие. 3макс значение. 4А80.

          Типовые значения Outokumpu относятся к указанному продукту. Холодный и Показатели горячекатаной полосы, как правило, выше, чем у толстого листа и прутка. Значения EN/ASTM: в основном для горячекатаного листа в поперечном направлении, из EN 10088, EN 10095, EN 10028-7, ASTM A 240, A 176 и ASME Случаи кода. Также значения из EN 10269 и ASTM A 473.

          EN мин. значения для холоднокатаной полосы на 10-20 МПа выше. Горячий полосовой прокат может быть по запросу сертифицирован в соответствии с высшим уровень. Преобразование из EN в ASTM, ASME: 1 МПа = 0,1450 тыс.фунтов/кв.дюйм 1 Дж = 0,7376 ftlbfC = 5/9 x (F 32) F = 9/5 C + 32

        • Марки стали, свойства и глобальные стандарты – 7

          Название Outokumpusteel

          Типовые значения Outokumpu EN, мин. значения, RT ASTM, мин. ценности, RT

          Rp0,2 Rp1,0 Rm A5 № Rp0,2 Rp1,0 Rm A5 KV № Rp0,2 Rm A2MPa МПа МПа % МПа МПа МПа % J МПа МПа %

          DUPLEX

          LDX 2101 P 500 700 38 1.4162 450 650 30 60/40 S32101 450 650 30

          2304 P 450 670 40 1.4362 400 630 25 60 S32304 400 600 25

          LDX 2404 P 520 750 33 1.4662 480 680 25 60 S82441 480 680 25

          2205 P 510 750 35 1. 4462 460 640 25 60 S32205 450 655 25

          45011 P 580 830 35 1.4501 530 730 25 60 S32760 550 750 25

          2507 P 580 830 35 1.4410 530 730 20 60 S32750 550 795 15

          AUSTENITIC GRADES

          4310 C 300 325 770 562 1.4310 250 280 600 402 S30100 205 515 40 9S30153 240 550 45

          4376 H 410 460 715 57 1.4376 400 420 600 40

          4372 C 430 475 775 65 1.4372 350 380 680 452 S20100 510 652 40

          4301 П 270 300 600 55 1.4301 210 250 520 45 60 S30400 205 515 40

          4307 П 260 300 580 55 1.4307 200 240 500 45 60 S30403 170 485 40

          4311 П 310 350 640 55 1.4311 270 310 550 40 60 S30453 205 515 40

          4541 П 250 290 570 55 1.4541 200 240 500 40 60 S32100 205 515 40

          4550 П 260 290 595 45 1.4550 200 240 500 40 60 S34700 205 515 40

          4305 П 275 585 35 1.4305 190 230 500 35 S30300 205 515 40

          4303 С 260 280 570 562 1.4303 220 250 7 8 500 4 030 40

          4306 П 240 270 580 55 1.4306 200 240 500 45 60 S30403 170 485 40

          4567 R 185 215 470 50 1. 4567 175 210 450 45 S30430

          4640 C 325 345 650 532 1.4640 230 260 540 452

          4401 П 260 300 570 55 1.4401 220 260 520 45 60 S31600 205 515 40

          4404 П 260 300 570 55 1.4404 220 260 520 45 60 S31603 170 485 40

          4427 P 260 300 550 22 S31620

          4436 P 260 300 590 50 1.4436 220 260 530 40 60 S31600 205 515 40

          4432 П 260 280 570 50 1.4432 220 260 520 45 60 S31603 170 485 40

          4406 П 300 330 620 50 1.4406 280 320 580 40 60 S31653 205 515 40

          4441 С 320 355 630 462 1.4441

          4429 П 330 390 670 45 1.4429280 320 580 40 60 S31653 205 515 40

          4571 П 260 300 570 50 1.4571 220 260 520 40 60 S31635 205 515 40

          4435 П 260 300 570 55 1.4435 220 260 520 45 60 S31603 170 485 40

          3952 P 330 380 670 50

          ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫЕ АУСТЕНИТНЫЕ МАРКИ

          4438 P 300 340 610 50 1.4438 220 260 520 40 35 51 S325700 40

          4439 П 310 350 640 50 1.4439 270 310 580 40 60 S31726 240 550 40

          725LN P 280 300 630 55 1. 4466 250 290 540 40 60 S31050 255 540 25

          3964 P 460 510 800 40

          904L P 260 285 600 50 1.4539 220 260 520 35 60 N08904 220 490 35

          254 СМО П 320 350 680 50 1.4547 300 340 650 40 60 S31254 310 655 35

          4529 П 320 340 700 50 1.4529 300 340 650 40 60 N08926 295 650 35

          4565 П 440 480 825 55 1.4565 420 460 800 30 90 S34565 415 795 35

          654 СМО П 460 490 860 60 1.4652 430 470 750 40 60 S32654 430 750 40

          Механические свойства, комнатная температура Таблица 7

          1max 31 мм для заказов в соотв. по ASTM. 2А80.

        • 8 – Марки стали, свойства и международные стандарты

          Название Outokumpusteel

          EN мин. Rp0,2, МПа Макс. расчетное напряжение для оборудования, работающего под давлением, MPa

          EN ASME VIII-1 (II D)

          No. RT 100 200 400C RT 100 200 400C No. RT 100 200 400C

          FERRITIC GRADES4600 1.4600 375

          4512 1.4512 220 200 190

          4003 1.4003 320 240 230 187 160 153 S40977

          4000 1. 4000 230 220 210 190 S41008 118 118 114 101

          4589 1.4589 420 S42035

          4016 1.4016 280 220 210 190 S43000 128 126 120 108

          4511 1.4511 240 230 205

          4520 1.4520 200 195 170 133 130 113

          4510 1.4510 240 195 185 153 130 123 S43035

          4509 1.4509 250 230 210 166 153 140 S43932

          4607 1,4607 250 250 230 200

          4113 1,4113 280 250 230

          4513 1,4513 220 250 230 200921

          4521 1,4511 320 250 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 1712121212121212121212121212121212121212121212. МЕТОДЫ ДИАГНОСТИКИ 4006 1.4006 450 420 400 305 S41000 128 126 120 108

          4005 1.4005 S41600

          4021 1.4021 450 420 400 305 S42010

          4031 1.4031

          4034 1.4034

          4028 1.4028 S42000

          4313 1.4313 630 590 560 3253 3253 3253 S41500

          4542 1.4542 6802 6402

          4116 1.4116

          4110 1.4110

          4568 1. 4568

          4122 1.4122

          4574 1.4574

          1 Классы сопротивления ползучести для работы под давлением, перечисленные в EN 10028-7 и ASME IID. 2В состоянии +P850. 3В зависимости от отпуска условие.

          АУСТЕНИТНЫЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ МАРКИ

          Наименование стали EN Rp1.0/10 000ч, МПа EN Rm/100 000ч, МПа ASME макс. design stress , MPa

          No. 600 700 800 900C 600 700 800 900C No. 600 700 800 900C

          4948 1.49481 89 28 S304091 64 27 11

          4878 1.4878 85 30 10 65 22 10 S321091 59 23 9

          153 MA 1.4818 126 42 15 5 88 35 14 5 S30415

          4833 1,4833 70 25 10 5 65 16 7,5 3 S309091 49 16 6

          4828 1,4828 80 25 10 4 65 16 7,5 3

          253 MA 1,4835 126 45 19 195 1910 88 35 15 8 S308151 59 22 10 5

          4845 1,4845 90 30 10 4 80 18 7 3 S310091 49 16 6

          4841 1,4841 95 35 10 4 80 18 7 3 S31400

          EN/ASME Значения: для Hot Rolled Plate Plate Plate Plate. из EN 10028-7, EN 10088, EN 10095, ASME IID, таблицы 1A и 1B, а также примеры кодов. Оутокумпу предлагает мульти-сертификацию классов 4307/4301 и 4404/4401.

          Механические свойства при повышенных температурах Таблица 8

          Максимально допустимые значения номинального расчетного напряжения Тип стали EN 13445 ASME VIII Ferritic, март. Дуплекс

          Rp0.2T RmRTmin [ ; ] или 1,5 2,4

          Rp0,2RT RmRT мин [ ; ] или 1,5 3,5

          Rp0,2T RmT мин [ ; ] 1,5 3,5

          Аустенитная А>30%

          Rp1,0T мин [ ] 1,5

          Rp0,2RT RmRT мин [ ; ] или 1,5 3,5

          Rp0,2T RmT мин [ ; ] 1,1 3,5

          Аустенитная А>35%

          Rp1,0T RmT min [ ; ] или 1,2 3,0

          Rp1,0T max [ ] 1,5

        • Марки стали, свойства и глобальные стандарты – 9

          Название Outokumpusteel

          EN мин. Rp0,2, МПа Макс. расчетное напряжение для оборудования, работающего под давлением, MPA

          EN ASME VIII-1 (II D)

          № RT 100 200 400C RT 100 200 400C № RT 100 200 400C

          Дуплексные классы

          LDX 2101 1,4162 450 380 330 2711 2531 2201 S32111 186 186 186 186 186 184444446 184446 18444446 184446 18444446 184444444446 1844444444 450 380 330 2711 2531 2201. 171

          2304 1.4362 400 330 280 263 220 187 S32304 172 164 150

          LDX 2404 1.4662 480 385 325 S82441

          2205 1.4462 460 360 315 267 240 210 S31803 177 177 165

          4501 1.4501 530 450 400 304 300 267 S32760

          2507 1.4410 530 450 400 304 300 267 S32750 228 227 208

          AUSTENITIC GRADES

          4310 1.4310 250 210 190 S30100

          4618 1.4618 230 160 125 100

          4318 1.4318 350 265 185 247 177 153 S30153

          4376 1.4376 400 157 127 98

          4372 1,4372 350 295 230 S20100

          4568 1,4568 210

          4301 1,4301 210 157 127 98 173 150 131 104 S30400 138 137 126 107

          4307 1.4307 200 147 118 89 167 137 120 S30403 115 115 110 91

          4311 1.4311 270 205 157 125 207 163 143 S30453 138 137 126 107

          4541 1.4541 200 176 157 125 167 147 130 125 S32100 138 138 129 119

          4550 1.4550 200 177 157 125 167 145 124 110 S34700 138 137 123 116

          4305 1.4305 190 S30300

          4303 1.4303 220 155 127 98 S30500 138 137 126 107

          4306 1. 4306 200 147 118 89 167 137 120 S30403 115 115 110 91

          4567 1.4567 175 S30430

          4640 1.4640 230 157 127 98

          4401 1.4401 220 177 147 115 173 143 130 S31600 138 138 134 111

          4404 1.4404 220 166 137 108 173 143 130 113 S31603 115 115 109 91

          4427 S31620

          4436 1.4436 220 177 147 115 177 153 140 120 S31600 138 138 134 111

          4432 1.4432 220 166 137 108 173 143 130 113 S31603 115 115 109 91

          4406 1.4406 280 211 167 135 213 173 153 S31653 138 138 131 105

          4441 1.4441

          4429 1.4429 280 211 167 135 213 173 153 137 S31653 138 138 131 105

          4571 1.4571 220 185 167 135 173 147 131 125 S31635 138 138 134 111

          4435 1.4435 220 165 137 108 173 140 127 90 S31603 115 115 109 91

          3952

          ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫЕ АУСТЕНИТНЫЕ МАРКИ

          4438 1.4438 220 172 147 115 173 143 130 S31703 138 138 131 109

          4439 1,4439 270 225 185 150 207 173 153 S31726

          725LN 1,4466 250 195 160 193 163 153 S31050 158 155 148

          3964

          4 14.

          117 14.117 14311111111111111111111117 143111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111117. 95

          254 СМО 1.4547 300 230 190 160 227 205 187 158 С31254 187 186 170 158

          4529 1.4529 300 230 190 160 227 183 173 N089263

          4565 1.4565 420 350 270 210 S34565

          654 SMO 1.4652 430 350 315 295 S32654 214 214 199 178

          1Not yet included in EN 10028-7, but European Approval of Доступны материалы EAM-0045-01:2012/01. 2Значения согласно код корпуса №: 2418. 3Также доступен как N08367.

          Механические свойства, повышенные температуры Таблица 9

        • 10 – Марки стали, свойства и мировые стандарты

          Наименование стали Outokumpu

          EN EN мин. значения, МПа и %

          № 196С 80С РТ

          Rp0,2 Rp1,0 Rm A5 Rp0,2 Rp1,0 Rm A5 Rp0,2 Rp1,0 Rm A54307 1,4307 300 400 1200 30 220 290 830 35 200 240 500 45

          4301 1.4301 300 400 1250 30 270 350 860 35 210 250 520 45

          4311 1.4311 550 650 1250 35 350 420 850 40 270 310 550 40

          4541 1. 4541 390 470 1200 30 260 290 855 35 200 240 500 40

          4404 1,4404 350 450 1200 35 275 355 840 40 220 260 520 45

          4406 1,4406 600 700 1150 30 380 450 800 35 280 320 580 40

          4429 1,4429 600 700 1150 30 380 450 800 30 280 320 580 35

          Из ENTRECH 1002-7 ANNEX E.

          20202020202020 2

          . 10

          EN 13445 Сосуды под давлением без огня

          EN 13480 Металлические промышленные трубопроводы

          EN 13458-2C Криогенные сосуды. Приложение C Упрочнение давлением сосуды из аустенитной нержавеющей стали

          EN 12285-C Резервуары для подземного хранения. Приложение C Положительное жидкий список комбинаций материала/жидкости

          ДОПОГ Международная автомобильная перевозка опасных грузов (Соглашение europen… Dangereuses par Route)

          RID Международная перевозка опасных грузов по железной дороге (Rglement… International… Dangereuses)

          Код IMDG International Maritime Dangerous Goods

          UN ST/SG/AC.10/1 Рекомендации по перевозке опасных грузов товары (Организация Объединенных Наций)

          ENV 1993-1. 4 Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций Дополнительные правила для нержавеющей стали

          ENV 1090-6 Выполнение металлоконструкций Дополнительные правила для нержавеющая сталь

          ASME VIII-1 ASME (Американское общество инженеров-механиков) Код суда и давления

          г. н.э. 2000 Arbeitsgemeinschaft druckbehlter regelwerk

          Codap Code Franais de Construction des Appareils Pression

          BS 5500 Несоблюренные сварные сосудистые сосуды

          Common Design. коррозионная стойкость, в частности, в отношении коррозии под напряжением растрескивание. Низкое содержание углерода и азота улучшает как свариваемость и ударная вязкость, которые в противном случае могут быть ограничены.

          МартенситЭти нержавеющие стали характеризуются высокой прочность и высокая износостойкость. Коррозионная стойкость ограничена а свариваемость ухудшается с увеличением прочности, т.е. содержание углерода.

          Дуплекс (феррито-аустенит) Дуплексные нержавеющие стали имеют высокую прочность, хорошая ударная вязкость и очень хорошая коррозионная стойкость, в особенно в отношении коррозионного растрескивания под напряжением и коррозии усталость. Эти стали также имеют хорошую свариваемость и разумную формуемость.

          АустенитОт хорошей до превосходной коррозионной стойкости в сочетании с очень хорошая свариваемость и формуемость характеризуют аустенитную сталь. нержавеющие стали. Аустенитная структура имеет хорошую ползучесть. устойчивостью и хорошей стойкостью к окислению, что делает их полезными при повышенные температуры. Аустенитная сталь также может использоваться в криогенных применений и в отожженном состоянии является единственным группа немагнитных сталей.

        • Марки стали, свойства и глобальные стандарты – 11

          Диаграмма Шеффлера и микроструктуры

          Аустенит (-железо). Гранецентрированная кубическая с 12 соседними атомами. 74% закрытая упаковка.

          Мартенсит. Переохлажденный, пересыщенный раствор углерода в феррит, полученный термической обработкой или холодной обработкой.

          Дуплекс (феррит-аустенит). Дуплексные нержавеющие стали обладают высокой прочность, хорошая ударная вязкость и очень хорошая коррозионная стойкость, особенно в отношении коррозионного растрескивания под напряжением и коррозии усталость. Эти стали также обладают хорошей свариваемостью и разумной формуемость.

          Диаграмма ШеффлераДиаграмма Шеффлера, здесь модифицированная версия Outokumpu, традиционно используется для прогнозирования дельта-феррита. содержание в металле шва от химического состава. Это также может быть используется для характеристики микроструктуры нержавеющей стали (ферритная, мартенситный, аустенитный), и сравнить структурный баланс в аналогичные сорта или отливки с той же историей обработки.

          Расчет ферритового числа, FNAОдин общий способ расчета ферритовое число, FNA, определяется по приведенным ниже формулам, где

          F = 1,55Si + Cr + Mo + 2Ti + 0,5NbA = 30(C + N) + 0,5 Mn + Ni + 0,5(Cu + Co)

          FNA = 3,34F 2,46A 28,6 для FNA = макс. 5,9FNA = 4,44F 3,39A 38,4 для FNA = от 6,0 до 11,9FNA = 4,06F 3,23A 32,2 для FNA = мин. 12

          Феррит (-железо). Объемно-центрированная кубическая с 8 соседними атомами. 68% упаковка.

          2

          4

          6

          8

          10

          12

          14

          16

          18

          20

          22

          24

          20

          22

          24

          0021

          26

          28

          30

          32

          34

          36

          38

          40

          2 4 6 8 10 12 16 18 20 22 24 28 28 30 32

          Никлевой эквивалент = ЗАДЕЛЕНИЕ == %. + 0,5 x %Mn + 30 x (%C + % N)

          Эквивалент хрома == %Cr + %Mo + 1,5 x %Si + 0,5 x %Nb

          Основной материалПредназначенные наполнители

          NiCr21MoFeNb

          9065 92

          904L

          654 SMO

          254 SMO

          253 MA

          4845

          309MoL

          4372

          43104301

          Martensite

          Typical C-steel

          4000

          4003

          40164521

          Ferrite

          4401 2304LDX 2101

          2205

          2507

          LDX 2404

          40%

          100%

          18 FN

          12 FN

          6 FN

          2 FN0 FN

          Austenite

          A

          A M

          MM

          M

          F

          F

          F

          AM

          +

          +

          + FA

          +

          ++

          F

        • 12 – Стальные Слиты, Propertes и Global STANTARDS добавлено для сравнения в таблицы 12–15. Намагничиваемый: Y = Намагничиваемый ферритный, мартенситный, дуплексный марки, N = ненамагничивающиеся аустенитные марки с типичным магнитная проницаемость = 1,05 1,2.

          Небольшие количества феррита или мартенсита из состава или холода деформация увеличит намагничиваемость. Данные из EN 10088, ЕН 10095 или типичные значения.

          Имя Outokumpusteel

          EN Плотность,

          кг/дм3

          Модуль эластичности, E

          GPA

          Коэффициент тепловой экспансии между 20C и T, 10-6/C

          Thermal Thrighation,

          2

          20202021

          2

          2

          2

          2

          2

          2

          202021

          .

          Thermal capacity, c

          J/kgC

          Electrical resistivity,

          m

          Magnet-izable

          RT RT 400C 100C 400C RT 400C RT RT RT

          Non alloy steel 1.0345 7.8 210 175 12.0 14.0 55 44 460 0,18 Д

          FERRITIC GRADES

          4600 1.4600 7.7 220 195 10.5 25 460 0.60 Y

          4512 1.4512 7.7 220 10.5 12.0 25 460 0.60 Y

          4003 1.4003 7.7 220 195 10.4 11.6 25 430 0.60 Y

          4000 1.4000 7.7 220 195 10.5 12.0 30 460 0.60 Y

          4589 1.4589 7.7 220 165 10.5 12.0 25 460 0.60 Y

          4016 1. 4016 7.7 220 195 10.0 10.5 25 25 460 0.60 Y

          4511 1.4511 7.7 220 195 10.0 10.5 25 460 0.60 Y

          4520 1.4520 7.7 220 195 10,4 11,6 20 430 0,70 Д

          4510 1.4510 7.7 220 195 10.0 10.5 25 460 0.60 Y

          4509 1.4509 7.7 220 195 10.0 10.5 25 460 0.60 Y

          4607 1.4607 7.7 220 195 10.3 11.1 18 390 0.65 Y

          4113 1.4113 7.7 220 195 10.0 10.5 25 460 0.70 Y

          4513 1.4513 7.7 220 195 10.0 10.5 25 460 0.70 Y

          4521 1.4521 7.7 220 195 10.4 11.6 23 430 0.80 Y

          MARTENSITIC AND PRECIPITATION HARDENING GRADES

          4006 1.4006 7.7 215 190 10.5 12.0 30 460 0.60 Y

          4005 1,4005 7,7 215 190 10.5 12.0 30 460 0.60 Y

          4021 1.4021 7.7 215 190 10.5 12.0 30 25 460 0.60 Y

          4031 1.4031 7.7 215 190 10.5 12.0 30 460 0.55 Y

          4034 1.4034 7.7 215 190 10.5 12.0 30 460 0.55 Y

          4028 1.4028 7.7 215 190 10.5 12.0 30 25 460 0.65 Y

          4313 1.4313 7.7 200 170 10.5 11.6 25 430 0.60 Y

          4542 1.4542 7. 8 200 170 10.9 16 500 0.71 Y

          4116 1.4116 7.7 215 190 10.5 11.5 30 460 0.65 Y

          4110 1,4110 7,7 215 190 10,5 12,0 30 460 0,62 Д

          4568 1.4568 7.8 200 170 13.0 16 500 0.80 Y

          4122 1.4122 7.7 215 190 10.4 11.6 15 430 0.80 Y

          4574 1.4574

          FERRITIC HIGH TEMPERATURE GRADES

          400C 1000C RT 500C

          4713 1.4713 7.7 12.0 23 25 450 0.70 Y

          4724 1.4724 7.7 11.5 21 23 500 0.75 Y

          4736 1.4736 7.7 10.8 13.0 21 23 500 0.60 Y

          4742 1.4742 7.7 11.5 13.5 19 25 500 0.93 Y

          4762 1.4762 7.7 11.5 13.5 17 23 500 1.10 Y

          АУСТЕНИТНЫЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ КЛАССЫ

          500C 1000C 500C 1000C 500C 1000C 500C

          4948 1.4948 7.9 158 120 18.4 20.0 21.9 28.8 582 0.71 N

          4878 1.4878 7.9 158 18.4 20.5 21.6 582 0.74 N

          153 MA 1.4818 7.8 163 120 18.2 19.5 21.2 29.0 585 0.84 N

          4833 1.4833 7.8 158 120 18.4 20.0 20.5 27.5 582 0.87 N

          4828 1.4828 7.8 158 120 18.4 20.0 20.5 27. 5 582 0.87 N

          253 MA 1.4835 7.8 163 120 18.2 19.5 21.2 29.0 585 0.84 N

          4845 1.4845 7.8 158 120 18,4 20,0 19.8 27,1 582 0,96 N

          4841 1,4841 7,8 158 120 18,8 20,0 19,0 27,8 582 0,96 N1Оутокумпу типичные значения

          Физические свойства Таблица 12

        • Марки стали, свойства и глобальные стандарты – 13

          *Марки подходят для требований низкой проницаемости, т.е. = макс. 1.005.

          Наименование стали Outokumpu

          EN Плотность,

          кг/дм3

          Модуль упругости, E

          ГПа

          Коэффициент теплового расширения между 20C и T, 10-6/C

          Thermal conductivity,

          W/mC

          Thermal capacity, c

          J/kgC

          Electrical resistivity,

          m

          Magnet-izable

          RT RT 400C 100C 400C RT 400C RT RT RT

          Non alloy сталь 1,0345 7,8 210 175 12,0 14,0 55 44 460 0,18 Y

          Дуплексные оценки

          LDX 2101 1,4162 7,8 200 172 13,0 14,5 15 20 500 0,80 Y

          2304 1,4362 7,8 200 172 13,0 14,5 15 20 500 0,80 Y

          LDX 2404 1,462 7. 7 205 13.0 14.011.101020202020 2404 1,4,462 7.7 205 13.011.0 14.1010202020 2404 1,462 7.7 20 500 0,80.0021

          2205 1,4462 7,8 200 172 13,0 14,5 15 20 500 0,80 y

          4501 1,4501 7,8 200 172 13,0 14,5 15 20 500 0,80 y

          2507 1,4410 7,8 200 172 13,0 14,5 20 500 500 0,80 2

        • 10 10,410 7,8,82 13,0 14,5 20 500 500 0,80 2

          10 10,420 10.820 10,420 10,420 10,420 10,410 10,420 10,410 7,821 172 13,0 14,55 20 500 0,80 2
        • 0 10,4410 7.8 7.9 200 172 16.0 18.0 15 20 500 0.73 N

          4618 1.4618 7.9 200 172 16.0 17.5 15 500 0.73 N

          4318 1.4318 7.9 200 172 16.0 17.5 15 20 500 0.73 N

          4376 1.4376 7.9 200 172 16.0 17.5 15 500 0.73 N

          4372 1,4372 7,8 200 172 15 20 0,70 Н

          4568 1,4568 7,8 200 170 13,0 16 500 0,80 y

          4301 1,4301 7,9 200 172 16,0 17,5 15 20 500 0,73 N

          4307 1,4307 7,9 200 172 16,0 18,0 15 20 500 0,73 N

          111120 4711111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111Р1н. 20 500 0.73 N*

          4541 1. 4541 7.9 200 172 16.0 17.5 15 20 500 0.73 N

          4550 1.4550 7.9 200 172 16.0 17.5 15 500 0.73 N

          4305 1.4305 7.9 200 172 16.0 17.5 15 20 500 0.73 N

          4303 1.4303 7,9 200 172 16,0 17,5 15 20 500 0,73 Н*

          4306 1.4306 7.9 200 172 16.0 17.5 15 20 500 0.73 N

          4567 1.4567 7.9 200 172 16.7 18.1 N

          4640 1.4640 7.9 200 172 16.0 17.5 15 500 0.73 N

          4401 1.4401 8.0 200 172 16.0 17.5 15 20 500 0.75 N

          4404 1.4404 8.0 200 172 16.0 17.5 15 20 500 0.75 N

          44271 8.0 200 172 16.5 18.5 15 500 0.75 N

          4436 1.4436 8.0 200 172 16.0 17.5 15 20 500 0.75 N

          4432 1.4432 8.0 200 172 16.0 17.5 15 20 500 0,75 Н

          4406 1,4406 8,0 200 172 16,0 17,5 15 20 500 0,75 Н*

          4441 1.4441

          4429 1.4429 8.0 200 172 16.0 17.5 15 20 500 0.75 N

          4571 1.4571 8.0 200 172 16.5 18.5 15 20 500 0.75 N

          4435 1.4435 8.0 200 172 16.0 17.5 15 20 500 0.75 N

          39521 7.9 200 16,5 15 500 0,75 N

          Высокая производительность Austenitic Grades

          4438 1,4438 8,0 200 172 16,0 17,5 14 20 500 0,85 N

          4439 1,4439 8,0 200 172 16,0 17,5 14 20 500 0,85. 500 0,80 Н

          39641 7.9 195 165 15.7 17.8 14 475 0.81 N

          904L 1.4539 8.0 195 166 15.8 16.9 12 18 450 1.00 N

          254 SMO 1.4547 8.0 195 166 16.5 18.0 14 18 500 0.85 N

          4529 1.4529 8.1 195 166 15.8 16.9 12 18 450 1,00 Н

          4565 1,4565 8,0 190 165 14,5 16,8 12 18 450 0,92 Н

          654 СМО 1,4652 8,0 190 164 15,0 16,2 0,0 Нюок типичные значения

          Физические свойства Таблица 13

          Перевод из EN в ASTM, ASME: 1 кг/дм3 = 0,361 фунт/дюйм3 1 ГПа = 0,145 x 106 psi1x10-6/C = 0,556 дюйм/дюйм F 1 Вт/м C = 0,578 БТЕ/ч фут F1 Дж/кг С = 0,000239BTU/LB F

        • 14 – Стальные оценки, свойства и глобальные стандарты

          Использование

          Outokumpu Steel Name

          EN Температура термообработки1 C

          Сварные расходные материалы 2

          Формирование 3 N/AHOM

          Machining Index 2

          . назначение5

          Стойкость IGC6

          CPT7 C

          Нелегированная сталь 1.0345 N 920 30 P5 0.2/20 EN ASME

          ФЕРРИТОВЫЕ МАРКИ

          4600 3 9 N 7/1 3 9 N 7/1 45450021

          4512 1. 4512 A 800 30 13 или 19 9L N/N <10

          4003 1,4003 A 730 30 13 или 19 9L EN N/N <10

          4000 1,4000 A 780 30 13 или 19 9L N/N <10

          4589 1,4589 A 775 25 18 8 8 мн Y/Y <10

          4016 1,4016 A 800 30 19 9L или 23 12L 0,2/20 ASME Y/N <10

          4511 1,4511 A 820 30 18 NB L Y/Y <100021

          4511 1,4511 A 820 30 NB L Y/Y <100021

          4520 1,4520 A 850 30 17 Ti EN Y/Y < 10

          4510 1,4510 A 800 30 19 9L или 18L Nb EN Y/Y < 10

          4509 1,4509A 900 30 19 9 Nb или 18 8 Mn EN Y/Y < 10

          4607 1,4607 A 900 30 18 8 Mn Y/Y < 10

          4113 1,4113 A 820 30 18 8 Mn Y/N 5 2 14 9001 3 14 9003 A 850 30 18 Nb L EN Y/Y < 10

          4521 1.4521 A 850 30 19 12 3L или 23 12 2L EN ASME Y/Y < 10

          Оценки мартенситных и осадков.0020 4031 1,4031 T 275 75 Не подходит для сварочной сварки <10

          4542 T 620 10* 248 SV ** <10

          4116 1,4116 A 800 30 30 НЕОБХОДИТЕ ДЛЯ СВЕДИЯ <10

          4110 1,4110 T 275 75 Не подходит для сварки <10

          4568 1.4568 T 510 10 9 9 9L < 10

          4122 1,4122 T 275 75 19 12 3 Nb Si < 10

          4574 1. 4574 19 12 3 L Si или 19 12 3 Nb Si

          ФЕРРИТОВЫЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ МАРКИ Макс. Температура, 8 C

          4713 1,4713 A 810 30 18 8 8 мн или 18,9 мнммо или 309 800

          4724 1,4724 A 830 30 22 или 25 4 850

          4736 1,4736 23 12 L 1000

          4742 1,4742 A 830 30 23 23 L or 21 10 N 1000

          4762 1.4762 A 830 30 25 20 или 22 12 1150

          АУСТЕНИТНЫЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ МАРКИ Макс. темп.,8 C

          4948 1,4948 A 1080 30 19 9 0,6/40 105 EN ASME N/N 800

          4878 1.4878 A 1070 50 19 9 Nb 0,6/40 100 ASME 850

          153 MATM 1,4818 A 1070 50 21 10 N или 253 MA-NF** 0,6/40 70 1050

          4833 1,4833 A 1100 50 22 12 или 253 MA-NF** 0,6/35 95 ASME 1000

          4828 1,4828 A 1100 50 21 10 N или 253 MA-NF** 0,6/35 95 1000

          253 MA 1,4835 A 1070 50 21 10 N или 253 MA-NF5 0,06/3 0,06/3 1150

          4845 1,4845 А 1100 50 25 20 или 21 10 Н 0,6/35 95 ASME 1050

          4841 1,4841 А 1100 50 25 20 или 21 10 Н 1150

          *Температура дисперсионного твердения в состоянии +P850. 1 Температура термообработки: A = отжиг. T = отпуск по EN 10088-2, EN 10095, EN 10028-7 (N = нормализация). 2Крытый электроды, ISO 3581/ISO 14172, **Обозначения Avesta Welding. 3Характеристики холодной штамповки: показатель деформационного упрочнения (n) и однородное удлинение (Ahom) при испытании на растяжение. 4Индекс обработки: Из Руководства Outokumpu по механической обработке для твердосплавных инструментов в отношении до 4404. Условия стали PRODEC имеют примерно на 30% более высокую механическую обработку. индекс. 5 Классы давления: из EN 10028-7, ASME IID и ASME Случаи кода. 6Стойкость к межкристаллитной коррозии (МКК) по EN 10088-2, испытано в соответствии с EN ISO 3651-2. Y=да и N=нет, для состояние поставки/состояние сварки. Данные для 49 класса48 согласно по EN 10027-7, доставка/сенсибилизация. 7 Типичная критическая ямка Температура (CPT): Из потенциостатических испытаний при +700 мВКВ с метод Avesta Cell в 1M NaCl, тестовая поверхность отшлифована до P 320 сетка (ASTM G 150). Другие поверхности/продукты могут, другие методы (ASTM G 48 и т. д.) будут давать другие значения CPT. 8Максимальный сервис температура в сухом воздухе. 9 Типичные значения Outokumpu.

          Характеристики изготовления и использования Таблица 14

        • Марки стали, свойства и глобальные стандарты – 15

          Fabrication Use

          Outokumpu steel name

          EN Heat treatment temperature1 C

          Welding consumables2

          Forming3 n/Ahom

          Machining index4

          Pressure purpose5

          IGC res-istance6

          CPT7 C

          Non alloy steel 1.0345 N 920 30 P5 0,2/20 EN ASME

          DUPLEX

          LDX 2101 1,4162 A 1050 30 23 7 NL или 22 9 3 NL 0,4/20 130 ASME Y/Y 173

          2304 1,4362 A 1000 50 23 7 NL или 22 93 NL 0,4/20 75 EN ASME Y/Y 253

          LDX 2404 1,4662 A 1100 20 22 9 3 NL 0,4/20 80 Y/Y 432

          2205 1,4462 A 1060 40 22 9 3 NL 0,4/20 55 EN ASME Y/Y 523

          4501 1.4501 A 108050 250 25 9 4 NL 0,4/20 EN Y/Y 842

          2507 1,4410 A 1080 40 25 9 4 NL 0,4/20 45 EN ASME Y/Y 842

          AUSTENITIC HARDES

          4310 1,4310 A 1050 4 4 9L 0,8/35 N// N < 10

          4618 1,4618 A 1050 50 18 8 Mn Y/N < 10

          4318 1,4318 A 1060 40 19 9L 0,8/35 EN Y/Y < 10

          4376 1,4376 A 1060 40 19 9 L или 18 8 мн Y/N <10

          4372 1,4372 A 1050 50 18 8 мн или 23 12L 0,8/35 Y/N <10

          4301 1,4301 A 1050 50 9 9L 0. 6 /40 105 EN ASME Y/N* < 10

          4307 1.4307 A 1050 50 19 9L 0.6/40 105 EN ASME Y/Y < 10

          4311 1.4311 A 1050 50 19 9L 0.6 EN ASME Y/Y 80 10

          4541 1.4541 A 1050 50 19 9 Nb или 19,9 л 0,6/40 100 EN ASME Y/Y < 10

          4550 1,4550 A 1070 50 19 9 Nb или 19 9 L EN ASME Y/Y < 10

          4305 1,4305 A 1050 50 19 9L 0,6/40 N/N <10

          4303 1,4303 A 1050 50 19 9L 0,6/40 105 ASME Y/N* <10

          4306 1,4306 A 1050 50 19 9L 0,6/405 En asme y/y <10

          4567 1,4567 A 1050 50 19 9L 0,6/40 <10

          4640 1,4640 A 105050 19 9 L Si Y/N <10

          4401 1,4401 A 1070 40 19 12 3L 0.6/35 100 100. EN ASME Y/N* 202

          4404 1.4404 A 1070 40 19 12 3L 0,6/35 100 EN ASME Y/Y 202

          44279 A 1060 40 19 12 3L

          4436 1,4436 A 1070 40 19 12 3L 0,6/35 100 EN ASME Y/N* 273

          4432 1,4432 A 1070 40 19 12 3L 0,6/35 100 EN ASME Y/Y 273

          4406 1,4406 A 1070 40 19 12 3 3L 0,6/35 75 EN ASME Y/Y 232

          4441 1,4441 19 12 3L SI

          4429 1,4429 A 1070 40 19 12 3L 0,6/35 100 EN ASME Y/Y

          4571 1,4571 A 1070 40 19 12 3 3 NB OR или 1

          4571 1,4571 A 1070 40 19 12 3 3 3 3 3 3 12 3L 0,6/35 95 EN ASME Y/Y 152

          4435 1. 4435 A 1070 40 19 12 3L 0,6/35 100 EN ASME Y/Y 212

          39529 A 1075 25 20 16 3 Mn L

          Высокоэффективные аустенитные оценки

          4438 1,4438 A 1110 40 317 0,6/35 90 EN ASME Y/Y 333

          4439 1,4439 A 1100 40 19 13 4 NL или 20 25 5 Кул. 503

          725LN 1.4466 A 1110 40 25 22 2 2 N L EN ASME Y/Y

          39648 A 1055 25 20 16 3 МН L

          904L 1,4539 A 1100 40 20 25 5 Кул 0,6/30 75 EN ASME Y/Y 623

          254 SMO 1.4547 A 1175 25 Ni Cr 21 Mo Fe Nb или 0,6/30 45 EN ASME Y/Y 873

          Ni Cr 25 Mo 16 или P54**

          45291,4529 A 1150 30 Ni Cr 21 Mo Fe Nb или 0,6/30 EN Y/Y > 90

          Ni Cr 25 Mo 16 или P54**

          4565 1,4565 A 1145 25 Ni Cr 21 Mo Fe Nb или 0,6/30 Y/Y > 90

          Ni Cr 25 Mo 16 или P54**

          654 SMO 1.4652 A 1180 30 Ni Cr 25 Mo 16 или P54** 0,6/30 15 ASME Y/Y > 901 Температура термообработки: A = отжиг. Т = Отпуск по EN 10088-2, EN 10095, EN 10028-7 (N = нормализация). 2 Покрытые электроды, ISO 3581/ISO 14172, **Avesta Welding обозначения. 3Характеристики холодной штамповки: деформационное упрочнение показатель степени (n) и однородное удлинение (Ahom) при испытании на растяжение. 4Индекс обработки: из руководств Outokumpu по обработке твердого сплава. инструменты по отношению к 4404. Условия стали PRODEC имеют около 30% более высокий индекс обработки. 5Степень давления: из EN 10028-7, ASME IID и ASME Code Cases. 6 Стойкость к межкристаллитной коррозии (IGC) согласно EN 10088-2, испытано в соответствии с EN ISO 3651-2. Y=да и N=нет, для состояния поставки/сенсибилизированного состояния. 7Типичный Критическая температура точечной коррозии (CPT): по данным потенциостатических испытаний при +700 mVSCE с методом Avesta Cell в NaCl, тестовая поверхность отшлифована до P 320 меш (ASTM G 150). Другие поверхности/продукты могут, другие методы (ASTM G 48 и т. д.) дадут другие значения CPT. 8Оутокумпу типовые значения. * = Может иметь множественную сертификацию как Y/Y.

          Характеристики изготовления и использования Таблица 15

        • 16 – Марки стали, свойства и глобальные стандарты

          Принципы заказа Принципы классификации Типовые коды

          СТАНДАРТ МАТЕРИАЛА Нержавеющая сталь: основной элемент – железо. Кр мин. 10,5%

          Классы коррозионной стойкости EN 10088-2, EN 10028-7

          Классы жаростойкости и ползучести, для использования при температуре свыше 550C EN 10095, EN 10302, EN 10028-7

          Дополнительная спецификация Спецификация заказчика

          Техническое одобрение нового материала VdTV WB418

          Мульти-сертификация других мировых стандартов ASTM A 240, JIS G4304

          Мульти-сертификация отозванного национального стандарта DIN 17440, BS 1501-3, SS 2333-28

          МАРКА СТАЛИ Ферритная

          Мартенситная

          Дисперсионная закалка

          Дуплексная

          Аустенитная

          Мульти-сертификация двух марок0 1,404 Пример, 1,404 (316L+316)

          Специальное состояние стали Оптимизированное производство Outokumpu свойства См. таблицу 17

          ПРОДУКТ Плоский прокат P/Горячекатаный лист Quarto,

          H/Горячекатаный рулон и лист,

          C/Холоднокатаный рулон и лист (KBR, Sendzimir),

          N/Холоднокатаная узкая полоса

          Сортовой прокат S /Полуфабрикаты, B/Пруток, R/Пруток в рулоне

          Труба Т/Сварная труба

          Состояние продукта Коды EN 10088 для технологического маршрута/поверхности отделка См. таблицу 17

          Размеры Толщина x ширина x длина 8 x 2000 x 5000

          Специальные допуски Коды EN для специальных классов точности B (для измерения давления) C, D в EN 10029,

          S в EN 10259,

          F, P в EN 10258

          СЕРТИФИКАТ EN 10204 коды для инспекционных документов:

          Инспекция производителя 3.1

          Инспекция уполномоченным органом или инспекция третьей стороной 3.2

          1

          в производитель:

          Система производства материалов, работающих под давлением AD 2000 W0, EN 13445

          Система качества ISO 9001:2000

          Список утвержденных поставщиков для клиентов

          ДЕКЛАРАЦИИ МАТЕРИАЛОВ Паспорт безопасности (SIS) 1005EN-GB

          Декларации для определенных отраслей, заказов и продуктов: Строительные, пищевые, водопроводные трубы и т. д.: Строительство, пищевые продукты, вода трубопроводы и т. д.

          Исследовательский центр Avesta

          Принципы заказа и классификации Таблица 16

        • Марки стали, свойства и международные стандарты — 17 обработанный, протравленный

          PRODEC для улучшения обрабатываемости 1E Горячекатаный, термообработанный, механически очищенный от накипи

          HyTens для улучшения механических свойств 1G Горячекатаный, шлифованный

          CCS для улучшения механических свойств 1Q Горячекатаный, закаленный и закаленное, протравленное

          VKS для улучшенных допусков по толщине 2H Деформационное упрочнение

          RAP2E для улучшенных допусков по толщине и улучшенной поверхности отделка

          2E Холоднокатаный, термообработанный, мех. по убыванию рассол

          2D Холоднокатаный, термообработанный, травленый

          Мультисертификация по EN/ASTM/ASME доступна по запросу а также к замененным национальным стандартам

          2B Холоднокатаный, термообработанный, травленый, дрессировка

          2BB* Холоднокатаный, термообработанный, травленый, дрессировка

          2F Холоднокатаный, термообработанный, травленый, дрессировка с шероховатостью Rolls

          2R Cold Roll, яркий отжиг

          2G Ground

          2J. Продукт 2BB соответствует стандарту обработка поверхности 2B

          Состояние стали и изделия Таблица 17

          Свойства Методы испытаний Отчет о результатах

          Испытание при доставке при комнатной температуре

          0,2 % Прочность при испытании EN ISO 6892-1 ASTM A 370, E8 Rp0,2 МПа

          1,0 % Прочность при испытании EN ISO 6892 -1 Rp1,0 МПа

          Прочность на разрыв EN ISO 6892-1 ASTM A 370, E 8 Rm МПа

          Удлинение1 A5, A2 EN ISO 6892-1 ASTM A 370, E 8 A %

          Энергия удара2 также LT EN 10045 -1 ASTM A 370, E 23 KV J

          Твердость3 усл. согласно HB EN 10109-1 ASTM A 370, E 18 HRB

          для мартенсита EN 10109-1 ASTM A 370, E 18 HRC

          EN 10003-1 ASTM A 370, E 10 HB

          для < 1,5 мм ISO 6507-1 ASTM E 92 HV

          Механические свойства при ВТ, НТ

          Прочность на растяжение при ВТ макс. 600C EN ISO 6892-2 ASTM E 21 Rp0.2 Rp1,0 Rm МПа

          Определение предела текучести для HT EN 10314

          Сопротивление IGC Strauss 4301/4401 ISO 3651-2 A ASTM A 262 E Утверждено

          Strauss > 20Cr/Mo ISO 3651-2 B ASTM A 262 E Утверждено

          Streicher для высоколегированных сплавов ISO 3651-2 C ASTM A 262 B Утверждено или mpy/g/m2h

          Huey для мочевины ISO 3651-1 ASTM A 262 C g/m2h

          Свойства продукта и методы испытаний Таблица 18

          Пояснения, см. Стандарты

          Стандарты на нержавеющую сталь для плоских изделий (химическая составы, допуски продукта, типичные свойства)

          EN ISO 18286 Листы из горячекатаной нержавеющей стали Допуски на размеры и форма

          EN 10051 Горячекатаная стальная полоса. Допуски

          EN 10088-1 Нержавеющие стали. Перечень нержавеющих сталей

          ISO 15510 Нержавеющие стали Химический состав

          EN ISO 9445 Холоднокатаная нержавеющая узкая полоса, широкая полоса, плиты/листа и нарезанные длины. Допуски

          ASTM A 480 Общие требования к плоскому прокату из нержавеющей и термостойкая сталь (+ASME SA480)

          ASTM A 959 Гармонизированные стандартные составы для кованых изделий нержавеющая сталь

          ASME IID Materials Таблицы физических свойств

          Плоские (и длинномерные) изделия

          EN 10028-7 Плоские изделия для работы под давлением. Нержавеющая сталь стали

          EN 10088-2 Нержавеющие стали. Лист/плита и полоса для общего целей

          EN 10088-4 Технические условия поставки для листов/плит и полоса из коррозионностойкой стали для строительных целей

          EN 10095 Жаропрочные стали и никелевые сплавы

          EN 10151 Лента из нержавеющей стали для пружин

          EN 10302 Жаропрочная сталь, сплавы никеля и кобальта

          ASTM A 167 Пластина, лист из нержавеющей и жаростойкой хромоникелевой стали и полоса

          ASTM A 176 Плита, лист из нержавеющей и жаростойкой хромистой стали и полоса

          ASTM A 240 Жаропрочная пластина из хромовой и хромоникелевой нержавеющей стали, Лист и полоса для сосудов под давлением (+ASME SA240)

          ASTM A 666 Аустенитная нержавеющая сталь Лист, полоса, плита, пруток для структурных и архитектурных применений (+ASME SA666)

          Материалы ASME IIA. Часть A Спецификации черных металлов

          Сортовой прокат

          EN 10059 Размеры и допуски, горячекатаная квадратная сталь стержни

          EN 10060 Горячекатаные круглые стальные стержни. Допуски

          EN 10088-3 Нержавеющие стали. Полуфабрикаты, бруски, стержни, профили общего назначения

          EN 10088-5 Технические условия поставки прутков, прутков, проволоки, профили и полированные изделия из коррозионно-стойких сталей для строительные цели

          EN 10263-5 Стальной стержень, прутки и проволока для холодной высадки и экструзия. Нержавеющая сталь

          EN 10269 Стали и никелевые сплавы для крепежа с указанными свойства при повышенных или низких температурах

          EN 10272 Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением

          EN 10278 Размеры и допуски изделий из полированной стали

          ASTM A 193 Материал для болтовых соединений из сплава и нержавеющей стали для работа при высоких температурах

          ASTM A 276 Прутки из нержавеющей и жаропрочной стали и формы

          ASTM A 479 Стержни из нержавеющей стали для котлов/сосудов под давлением (+ASME SA479)

          ASTM A 484 Общие требования к нержавеющим и жаростойким стальные стержни, заготовки, поковки (+ASME SA484)

          ASTM A 493 Пруток и проволока из нержавеющей и жаропрочной стали для холодная высадка и ковка

          ASTM A 555 Общие требования к нержавеющим и жаростойким стальная проволока и катанка

          ASTM A 564 Спецификация для горячекатаного и холоднокатаного проката прутки и профили из дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали

          Труба

          ASTM A 312 Бесшовные, сварные и аустенитные, подвергнутые тяжелой холодной обработке трубы из нержавеющей стали

          ASTM A 358 Электросварные аустенитные CrNi нержавеющие стальная труба для эксплуатации при высоких температурах и общего назначения применения

          ASTM A 790 Бесшовные и сварные трубы из дуплексной нержавеющей стали

          ASTM A 928 Трубы из дуплексной нержавеющей стали, сваренные электросваркой плавлением с добавлением присадочного металла

          Стандарты материалов из нержавеющей стали Основные документы EN и ASTM Таблица 19

        • Марки стали, свойства и глобальные стандарты — 19

          ASTM Американское общество по испытаниям и материалам Комната RT Температура

          ASME Американского общества инженеров-механиков HT Высокая (повышенная) Температуры

          BS Британский стандарт LT Низкие (криогенные) температуры

          DIN Deutsches Institut fr Normung CPP Непрерывное производство Плита

          EN Европейская норма KBR Холоднокатаная шириной 2 м из нержавеющей стали

          ISO Международная организация по стандартизации VKS Hot прокатка с холодным проходом

          JIS Японский промышленный стандарт CCS непрерывно холодный Растянутая

          NF Norme Franaise Производительная экономика Prodec в обработке

          SS Svensk Standard LIC LI LIC Содержимое включения

          TV Technischer Berwachungs-Vverein

          Обычные аббревиатуры и сокращения. 112 м, среднее значение, с, 95 % конв., %отн. точность; Размер зерна по ASTM G

          Расстояние между аустенитами ASTM E 112 с поправками m

          Фазовый состав ASTM E 562, E 1245 об. % 95% кон. % отн. точность

          Содержание включений5 ISO 4967 ASTM E 45 At r, Ah s; Бт т, Бх у; Кт в, ч ш; Dt x, Dh y

          DIN 50602 M SS x, OA y, OS z, OG w

          DIN 50602 K K0; К1; К2; К3; К4, соотв.

          EN 10247 Длина м/мм2, количество/мм2, площадь м2/мм2

          SS111116 Площадь, %, длина мм/мм2, количество/мм2 (всего, по типам A, B, C, D и группы толщины Толстый, Средний, Тяжелый)

          Карбиды6 ASTM A 262 A Утверждено

          Интерметаллические фазы6 ASTM 923 A (для дуплекса) Утверждено

          Характеристика микроструктуры и методы испытаний Таблица 20 заданные требования. 1 Удлинение пересчитывается в соответствии с ISO 2566-2. 2 Энергия удара с образцом 10×10 мм: 1 кВ (Дж) = 1,25 KCV (Дж/см2) м; 6 = 45 м; 7 = 32 м; 8 = 23 м; 9= 16 м. 5 Тип A = пластичный, B = хрупкий, C = хрупкий/пластичный, D = недеформированный. Оценка и преобразование в соответствии с SS 111116. 6 Косвенный метод утверждения Только.

          Техническая поддержка осуществляется: Торговыми компаниями и производством единиц www.outokumpu.com Исследовательский центр Авеста Тел.: +46 (0)226 810 00 Исследовательский центр Торнио Тел.: +358 (0)16 4521 Исследовательский центр Крефельда & Development Tel: +49 (0)211 7107 248

          Информация о стандартах предоставлена: Avesta Research Центр развития технического рынка Тел.: +46 (0)226 810 00 Tornio Работы, контроль качества Тел.: +358 (0)16 45 25 70 Outokumpu Plate Тел: +1 765 52

          • Мы работаем с нашими клиентами и партнерами над созданием долговечных решения для инструментов современной жизни и самых критических миров проблемы: чистая энергия, чистая вода и эффективная инфраструктура. Потому что мы верим в мир, который длится вечно.

            Стремление к вечности.

            1042

            EN-G

            B:7. C

            entrumtryck A

            B Avesta, M

            ay, 2013.

            research.st[email protected]

            Информация, представленная в данной брошюре, может быть изменена без предупреждения. Были приняты меры к тому, чтобы содержимое эта публикация является точной, но Outokumpu и ее дочерние компании не несут ответственности за ошибки или за информация, признанная недостоверной. Предложения для или описания конечного использования или применения продуктов или методов работы предназначены только для информации, и Outokumpu и ее аффилированные компании не несут никакой ответственности в отношении этого. До с использованием продуктов, поставляемых или производимых компанией-заказчиком должен убедиться в их пригодности.

          (PDF) Марки стали, свойства, глобальные стандарты

          • Марки стали, свойства и глобальные стандарты – 1

            OutokumpuOutokumpu является мировым лидером в области нержавеющей стали режиссер. Группа сочетает рентабельное производство с глобальная сеть продаж и дистрибуции и предлагает клиентам один из самый широкий ассортимент продукции на рынке. Outokumpus фокусируется на исключительно на нержавеющей стали и сплавах с высокими эксплуатационными характеристиками и компания стремится к развитию продукта в тесном сотрудничестве с клиенты. Потому что мы верим в мир, который длится вечно.

            Данные Данные в этой публикации взяты из последней версии EN и Стандарты или проекты ASTM. Они дополняются Outokumpu. типовые значения, как правило, для горячекатаного листа, 1020 мм, поперечные направление и стандартный метод испытаний. Данные о материалах для других формы изделий и условия изготовления доступны в отдельных брошюры.

            Стандарты на нержавеющую сталь Национальные стандарты в Европе в настоящее время вытесняется EN и глобальным рынком нержавеющей стали. будет основываться на стандартах EN, ASTM и JIS. Оутокумпу поддерживает дальнейшая гармонизация структур данных и документов в рамках ИСО повысить качество и эффективность технической связи и способствовать росту всего рынка нержавеющей стали. Гармонизированный стандарты и новые обозначения постепенно внедряются в наши системы. Этот обзор является ориентиром. Он будет обновлен непрерывно.

            СоставМарки стали, химический состав, продукция: Традиционные обозначения стали 2-5Механические свойства, комнатная темп. 6-7Механические свойства, повышенная темп. 8-9Механические свойства, низкая темп.; Коды проектирования 10 Диаграмма Шеффлера и микроструктуры 11Физические свойства 12-13Производство и характеристики использования 14-15Принципы упорядочения и классификации 16Сталь и изделия условия. Свойства продукта, методы испытаний 17Нержавеющая сталь стандарты материалов 18 Характеристика микроструктуры, методы испытаний; Сокращения 19

            Марки стали, свойства и международные стандарты

            Код продукта

            Горячекатаный толстолистовой прокат Quarto P

            Горячекатаный рулон и лист H

            Холоднокатаный рулон и лист C

            Пруток B

            902-20 Полуфабрикат2 R 900 (блюм, заготовка, слиток, сляб) S

            Труба T

            DUPROF, высокопрочные профили D

            Производимая продукция

            Изделия из нержавеющей стали компании Outokumpu Таблица 10021

            Наименование стали Outokumpu

            Международное обозначение стали Типичный химический состав, % Products

            EN ASTM UNS JIS C N Cr Ni Mo Others

            FERRITIC GRADES

            4600 1. 4600 0.02 11.2 0.85 Ti H S

            4512 1.4512 409 SUS409 0.02 11.5 0.2 Ti H C S

            4003 1.4003 S40977 0.02 11.5 0.5 P H C S

            4000 1.4000 410S S41008 SUS 403 0,03 12,5 P H C S

            4589 1,4589 S42035 0,045 14 1,65 0,25 Ti H C S

            4016 1,4016 430 S43000 SUS 430 0,29 B 6 R 6 R 0,05 10021

            4511 1.4511 0.02 16.2 Nb H C S

            4520 1.4520 0.02 16.2 Ti H C S

            4510 1.4510 439 S43035 SUS 430LX 0.02 17 Ti H C S

            4509 1.4509 S43940 0.02 18 Ti Nb H C S

            4607 1.46071 0.02 19 Ti Nb H C S

            4113 1,4113 434 S43400 0,045 16,5 1 H C S

            4513 1,4513 S43600 0,02 17 1 Ti H C S

            4521 1,4521 444 S44400 SUS 444 0,02 18 2 TI NB P H C S

            202000 SUS 444 0,02 18 2 TI NB P H C S.

            202000 SUS 444 0,02 18 2 TI NB P H C S

            2020. Марк.0021

            4005 1.4005 416 S41600 SUS 416 0.10 13 S B R S

            4021 1.4021 420 S42000 SUS 420J1 0.20 13 P H C B R S

            4031 1.4031 420 S42000 0.38 13.5 H C S

            4034 1. 4034 420 S42000 0.45 13.7 H C S

            4028 1.4028 420 S42000 SUS 420J2 0.30 12.5 H C B S

            4313 1,4313 S41500 SUS TI6NM 0,03 12,5 4,1 0,6 P S

            4542 1,4542 630 S174003 SUS 630 0,02 15,5 4,8 3,4CU NB B R S

            4116 1,4116,5 14,4,4CU B R S

            4116 1,4116,5 14,4,4,4CU B R S

            4116 1,4116,5 14,4,4CU B R S

            4116 1,4116,5 14,4,4,4CU B R S

            4116 1,41,5 14,4,4CU B R S

            4116 1,41,5 14,4,4CU.0021

            4568 1,4568 631 S17700 SUS 631 0,08 17 7 1AL R S

            4122 1,4122 0,41 16,1 1 H C S

            4574 1,4574 632 S15700 0,08 14,5 7.5 2,2 1,11,1,1,1121

            20202020202020202.10011120202020202. 0,1,5,2,2,11,1,1,1,4574. P H C S

            4724 1.4724 0.07 12.5 1Si 0.9AI P H C S

            4736 1.4736 0.02 17.5 1.8Al Ti H C S

            4742 1.4742 0.07 17.5 1Si 1A P H C S

            4762 1.4762 0.08 23.5 1Si 1.5AI P H C S

            AUSTENITIC HIGH TEMPERATURE GRADES

            4948 1.4948 304H S30409 SUS 304 0.05 18.1 8.3 P H C B R S T

            4878 1. 48782 321H SUS 321 0.05 17.3 9.1 Ti P H C B R S T

            153 MA 1.4818 S30415 0.05 0.15 18.5 9.5 1.3Si Ce P C R S T

            4833 1.48332 309S2 S30908 SUS 309 0.06 22.3 12.6 P H C B R S T

            4828 1,4828 SUH 309 0,04 20 12 2SI P H C B S

            253 МА 1,4835 S30815 0,09 0,17 21 11 1,6SI CE P H C B R S T

            4845 1,48452 310S2 S31008 SUS 310S 0,05 20. 4845 1,48452 310S2 S31008 SUS 310S 0,05 20.05

            4845 1,48452 310S2 S31008 SUS 310S 0,05

            4845 1,48452 310S2 S31008 SUS 310S 0,05 20.05

            .0020 4841 1.4841 314 S31400 0,07 24,5 19,5 2Si P H C B R S

            Марки стали, химический состав и продукция Таблица 2 Европейские стали). 2 дополнительные марки ползучести: 1.4941, 1,4950, 1,4951. 3также доступен как S15500.

            153 MA и 253 MA являются товарными знаками, принадлежащими Outokumpu.

            Марки, перечисленные в таблицах 2-5, представляют сталь Outokumpu. программа. Также доступны другие сорта. Сталь Оутокумпу имена являются общими и охватывают соответствующие номера/названия стали, которые могут не иметь одинаковых ограничений по химическому составу.

            Мультисертификация доступна по запросу EN/ASTM/ASME как а также к замененным национальным стандартам. Номера стали EN внесен в список: Stahl Eisen Liste. Перечислены номера стали ASTM/ASME. в: Металлы и сплавы в Единой системе нумерации (ЕСН). ИСО обозначение стали указано в ISO 15510.

          • Марки стали, свойства и глобальные стандарты – 3

            Название Outokumpusteel

            Национальные обозначения заменены EN

            ISO BS/UK DIN/Германия NF/Франция SS/Швеция GB/PR Китай Канзас/Корея ГОСТ/Россия

            FERRITIC GRADES

            4600 1.4600

            4512 409S 19 1.4512 Z3 CT12

            4003 4003-410-77-I 1.4003

            4000 4000-410-08-I 403S17 1.4000 Z8 C12 2301 08X13

            4589 4589-429- 70-E 1.4589

            4016 4016-430-00-I 430S17 1.4016 Z8 C17 2320 1Cr17 STS 430 12×17

            4511 4511-430-71-I 1.4511 Z4 CNB17

            4520 4520-430-70-I 1,4520

            4510 4510-430-35-I

            4509 4509-439-40-35-I

            4509 4509-439-40-5509.4509.

            4607 1.4607

            4113 4113-434-00-I 434S 17 1,4113

            4513 4513-436-00-J 1.4513

            4521 4521-444-00-I 1.4521 Z3 CDT 18-0226

            202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202 4006 4006-410-00-I 410S21 1.4006 Z10 C13 2302 1Cr12 STS 410 12X13

            4005 4005-416-00-I 416S21 1,4005 Z11 CF13 2380 Y1Cr13 STS 416

            4021 4021-420-00-I 420S29 1.4021 Z20 C13 2303 2Cr13 STS 420J1 20X13

            4031 4031-420-00-I 420S45 1.4031 Z33 C13 2304

            4034 4034-420-00-I 1.4034 Z44 C14

            4028 4028-420-00-I 420S45 1.4028 Z33 C13 2304 3Cr13 STS 420J2 30×13

            4313 4313-415-00-I 1,4313 Z6 CN 13-04 2385

            4542 1,4542 Z7 CNU 16-04

            4116 4116-420-77-E 1,4116 Z50 CD15

            416-420-77-E 1,4116 Z50

            4110-420-77-E 1,4116. 1.4110

            4568 1.4568 Z9 CNA 17-07 2388

            4122 4122-434-09-I 1.4122

            4574 1.4574

            FERRITIC HIGH TEMPERATURE GRADES

            4713 1.4713

            4724 4724-405-77-I 1. 4724 Z13 C13 10X13

            4736 1.4736

            4742 4742-430-77-I 1.4742 Z12 CAS18

            4762 4762-445-72-I 1.4762 Z12 CAS25

            AUSTENITIC HIGH TEMPERATURE GRADES

            4948 4948-304-09-I 304S51 1.4948 Z6 CN 18-09 2333 1Х18Н9 СТС 304 08X18h20

            4878 321S51 1.4878 Z6 CNT 18-10 2337 1Cr18Ni9Ti STS 321 08Х18х20Т

            153 МА 4818-304-15-Э 2372

            4833 4833-309-08-И 309С16 1.4833 З15 ЦН 23-13 0Х23Н13 СТС 309С 20Х23х23

            4828 4828-305-09-И 1.4828 З17 ЦНС 20-12 1Х20Н14С2 08Х20х24С2

            253 МА 4835-308-15-У 1.4835 2368

            4845 4845-310-08-Е 310S16 1.4845 Z8 ЦН 25-20 2361 0Cr25Ni20 Таблица 3

            КОДЫ ПРОДУКЦИИ: P = Горячекатаный лист Quarto. H = горячекатаный рулон и лист. C = Холоднокатаный рулон и лист. В = Бар. R = стержневая катушка. С = Полуфабрикат (блюм, заготовка, слиток, плита). Т = труба. Д = DUPROFTM, профили из высокопрочной нержавеющей стали.

          • 4 – Марки стали, свойства и международные стандарты

            *обозначение согласно Stahl Eisen Liste (Реестр Европейские стали). 1также доступен как EDX 2304 с улучшенным характеристики. 2 также доступен как S31803.3724L — модифицированная версия из 4435 для применения мочевины. 4317LMN доступен не во всех продуктах формы. 5 также доступен как N08367. 6 также доступен как 317L с 11,7% Ni, что не соответствует 1,4438.

            Марки стали, химический состав и продукция Таблица 4

            Название Outokumpusteel Международное обозначение стали Типовое химический состав, % Продукты

            EN ASTM UNS JIS C N Cr Ni Mo Другие

            DUPLEX

            LDX 2101 1.4162 S32101 0,03 0,22 21,5 1,5 0,3 5Mn Cu P H C B R S T D

            23041 1,4362 S32304 0,02 0,10 23 4,8 0,3 Cu PH C B R S T D

            LDX 2404 1,4662* S82441 0,02 0,27 24 3,6 1,6 3Mn Cu P H C B R T

            2205 1,4462 S322052 SUS 329J3L 0,02 0,17 22 5,7 3,1 P H C B R S Т Д

            4501 1.4501 S32760 0.02 0.27 25.4 6.9 3.8 W Cu P B R S T

            2507 1.4410 S32750 0.02 0.27 25 7 4 P H C B R S T

            AUSTENITIC GRADES

            4310 1.4310 301 S30100 SUS 301 0. 10 17 7 H C B R S

            4618 1.4618 0.06 16.6 4.6 7.9Mn 1.7Cu H C S

            4318 1,4318 301LN S30153 SUS 301L 0,02 0,14 17,7 6,5 H C S

            4376 1,4376 0,035 0,2 17,5 4 6,8 млн. С. C S

            4372 1,4372 2011 S20100 SUS 201 0,05.2021 17 4. 4372 1,4372 2011 SUS 201 0,05.2014 4 4372 1,4372 2011. Ф Х С Б Р С Т

            4307 1.4307 304L S30403 0,02 18,1 8,1 P H C B R S T

            4311 1,4311 304LN S30453 SUS 304LN 0,02 0,14 18,5 9,2 P H C R S

            4541 1.4541 321 S32100 SUS 321 0,04 17,3 9,1 Ti P H C B R S T

            4550 1.4550 347 S34700 SUS 347 0,05 17,5 9,5 Nb P H C B R S T

            4305 1.4305 303 S30300 SUS 303 0.05 17.3 8.2 S P B R S

            4303 1.4303 305 S30500 SUS 305J1 0.04 17.7 12.5 H C R S

            4306 1.4306 304L S30403 SUS 304L 0.02 18.2 10.1 P H C B R S Т

            4567 1,4567 S30430 SUS XM7 0.01 17,7 9,7 3CU B R S

            4640 1,4640 0,06 18 6,5 1,7CU 1,8 млн. С. С.

            4401 1,4401 316 S31600 SUS 316 0,04 17.11.1 2.1 2.1 21,1 21,1 21,1 21,1 2.1 21,1 21,1 21,1 21,1 21,1. T

            4404 1,4404 316L S31603 0,02 17,2 10,1 2,1 P H C B R S T

            4427 1,4427* 0,05 16,9 10,7 2,5 с. T

            4432 1.4432 316L S31603 0,02 16,9 10,7 2,6 P H C B R S T

            4406 1,4406 316LN S31653 SUS 316LN 0,02 0,14 P 17,2 10,3 C Б Р С Т

            4441 1,4441 0,02 17,6 14,5 2,8 ч с. R S T

            44353 1,44353 316L SUS 316L 0,02 17,3 12,6 2,6 P H C B R S T

            3952 1,3952* 0,02 0,18 16,9 13,2 2,7 P

            Высокая производительность Austenitic Оценки

            4438,44438138138.

            Высокая производительность. T

            4439 1.4439 317LMN4 S31726 0,02 0,14 17,3 13,7 4,1 P H C S T

            725LN 1.4466 S31050 0.01 0.12 25 22.3 2.1 P

            3964 1.3964* 0.02 0.27 20.5 15.4 3.2 4.3Mn Nb P

            904L 1.4539 904L N08904 0.01 20 25 4.3 1.5Cu P H C B R S T

            254 SMO 1.4547 S31254 SUS312L 0.01 0.20 20 18 6.1 Cu P H C B R S T

            4529 1,4529 N089265 0,01 0,20 20,5 24,8 6,5 Cu P C T

            4565 1,4565 S34565 0,02 0,45 24 17 4,5 5,5 мн P H C S T

            654 SMO 1,4652 S32644 4. 0.0120 2420 2420 2420 2420 2420 2420 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420 2 2420. тарелка кварто. H = горячекатаный рулон и лист. C = Холоднокатаный рулон и лист. В = Бар. R = Катушка стержня.S = Полуфабрикат (блюм, заготовка, слиток, плита). Т = труба. Д = DUPROFTM, профили из высокопрочной нержавеющей стали.

            LDX 2101, EDX 2304, LDX 2404, 254 SMO, 654 SMO, DUPROF являются товарные знаки, принадлежащие Outokumpu.

          • Steel Grades, Properties and Global Standards – 5

            National designations superseded by EN

            Outokumpu ISO BS/UK

            DIN/Germany

            NF/France

            SS/Sweden

            GB/PR China

            KS/Корея

            ГОСТ/Россия

            DUPLEX

            LDX 2101 4162-321-01-E

            2304 4362-323-04-I 1.4362 Z3 CN 23-04 Az 23220021

            LDX 2404

            2205 4462-318-03-I 318S13 1.4462 Z3 CND 22-05 Az 2377 00Cr22Ni5Mo3N STS 329J3L

            4501 4501-327-60-I

            2507 4410-327-50-E Z3 CND 25-06 Az 2328 STS 329J4L

            AUSTENITIC GRADES

            4310 4310-301-00-I 301S21 1. 4310 Z11 CN 18-08 2331 1Х17Н7 СТС 301 07X16H6

            4618 4618-201-76-E 1.4618

            4318 4318-301-53-I Z3 CN 18-07 Az STS 301L

            4376 1.4376

            4372 4372-201-00-I 284S16 Z12 CMN 17- 07 Аз 1Cr17Mn6Ni5N СТС 201

            4301 4301-304-00-I 304S31 1.4301 Z7 CN 18-09 2333 0Cr18Ni9 STS 304 08Х18х20

            4307 4307-304-03-И 304С11 1.4307 З3 ЦН 18-10 2352 00Х19Н10 СТС 304Л 03С18х21

            4311 4311-304-53-И 304С61 1.4311 З3 ЦН 18-10 Аз 2371 00Кр18Н10Н STS 304LN

            4541 4541-321-00-I 321S31 1.4541 Z6 CNT 18-10 2337 0Cr18Ni10Ti СТС 321 08Х18х20Т

            4550 4550-347-00-И 347С31 1.4550 З6 ЦННб 18-10 2338 0Х18Н11Нб СТС 347 08Х18х22

            4305 4305-303-00-И 303С31 1.4305 З8 ХНФ 18-0

            Y1Cr18Ni9 12Х18х20Э

            4303 4303-305-00-И 305С19 1.4303 З1 ЦН 18-12 2333 1Х18Н12 СТС 305 06Х18х21

            4306 4306-304-03-И 304С11 1.4306 З3 ЦН 18-10 2352 00Х19Н10 СТС 304L 03X18H21

            4567 4567-304-30-I 304S17 1,4567 Z3 CNU 18-09 FF 0CR18NI9CU3

            4640 1,4640

            4401 4401-3116-00-1171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717171717171. 0Cr17Ni12Mo2 STS 316

            4404 4404-316-03-I 316S11 1.4404 Z3 CND 17-11-02 2348 00Cr17Ni14Mo2 СТС 316L 03X17h24M2

            4427

            4436 4436-316-00-I 316S33 1.4436 Z7 CND 18-12-03 2343 0Cr17Ni12Mo2 STS 316

            4432 4432-316-03-I 316S13 1.4432 Z3 CND 18-14-03 2353 00Cr17Ni14Mo2 STS 316L 03X17h24M3

            4406 4406-316-53-I 316S61 1.4406 Z3 CND 17-11 Az 00Cr17Ni12Mo2N СТС 316ЛН

            4441 1.4441

            4429 4429-316-53-И 316С63 1.4429 З3 ЦНД 17-12 Аз 2375 00Cr17Ni13Mo2N STS 316LN

            4571 4571-316-35-I 320S31 1.4571 Z6 CNDT 17-12 2350 0Cr18Ni12Mo2Ti СТС 316Ti 08X17h23M2T

            4435 4435-316-91-И 316С13 1.4435 З3 ЦНД 18-14-03 2353 00Cr17Ni14Mo2 STS 316L 03X17h24M3

            3952

            ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫЕ АУСТЕНИТНЫЕ МАРКИ

            4438 4438-317-03-I 317S12 1.4738-236-04 Z3 CND 1.4438 00Cr19Ni13Mo3 STS 317L

            4439 4439-317-26-E 1.4439 Z3 CND 18-14-05 Az

            725LN 4466-310-50-E

            3964

            904L 4539-089-04-I 904S13 1.4539 Z2 NCDU 25 -20 2562 СТС 317J5L

            254 СМО 4547-312-54-I 2378

            4529 4529-089-26-И

            4565 4565-345-65-И 1. 4565

            654 СМО 4652-326-54-И

            Обозначения марок стали по разным стандартам Таблица 5

          • 6 – Марки стали, свойства и мировые стандарты

            б.п. = температура кипения

            Механические свойства, комнатная температура Таблица 6

            Название Outokumpusteel

            Типовые значения Outokumpu EN, мин. значения, RT ASTM, мин. ценности, RT

            Rp0,2 Rp1,0 Rm A5 № Rp0,2 Rp1,0 Rm A5 KV № Rp0,2 Rm A2MPa МПа МПа % МПа МПа МПа % J МПа МПа %

            Ферритные сорта

            4600 H 435 460 545 25 1,4600 375 500 20

            4512 C 255 275 425 334 1,4512 220 380 254 S40910 170 380 20

            4003 C 355 3755555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555тели. 4000 P 270 320 490 30 1.4000 230 400 19 S41008 205 415 22

            4589 C 470 510 600 204 1.4589 420 550 164 S42035

            4016 C 365 390 520 264 1.4016 320 450 204 S43000 205 450 22

            4511 C 320 340 475 304 1,4511 240 420 234

            4520 Ц 265 285 430 344 1,4520 200 380 244

            4510 C 285 300 450 344 1,4510 240 420 234 S43035 205 415 22

            4509 C 310 330 480 314 1,4509 250 430 184 S43932 205 415 22

            4607 C 310 325 47. 13.4610 22.4610 4610 4610 410 4610 410 4610 410 4610 410 4610 410 4610 410 4610 410 4.460 22.4610 410 460 4.460 22.4610 410 22.4610 410 22.4610 460 4.4610 460 4.4610 410 22. 415 410 22 22

            4607. 550 244 1,4113 280 450 184 S43400 240 450 22

            4513 C 310 325 470 324 1,4513 220 400 234 S43600 240 450 22

            4521 C 350 370 525 314 1,4521 320 420 2044400 2715 4100 2715 2715 2715 4100 2715 4100 2715 21415 21415 21415 4100.

            40061 П 300 360 560 30 1.4006 450 650 12 S41000 205 450 20

            40051 R 350 450 550 20 1.4005 7303

            40211 R 500 580 650 20 1.4021 7003 15 S42010

            40311 C * * * * 1.4031 7603 12 S42000

            40341 ​​C 375 430 660 244 1.4034 7803 12 S42000

            40281 B * * * * 1.4028 8003 S42000

            43132 P 700 770 850 20 1.4313 630 780 15 70 S41500 620 795 15

            45421 R 850 1050 1100 22 1,4542 12753

            41161 C 390 430 640 234 1,4116 8503 12

            41101 C 410 460 690 244 1,4110 8503 12

            45681 R 210 240 700 50 1,4568 8503

            41221 C 460 490 720 224 1,4122 9003 12

            4574 C 320 340 860 254 1,4574

            Ферритные выпускные P 340 370 515 30 1. 4724 250 450 15

            4736 C * * * * 1.4736 280 500 25

            4742 P 375 405 535 25 1.4742 270 500 15

            4762 P 405 440 555 30 1.4762 280 520 15

            AUSTENITIC HIGH TEMPERATURE МАРКИ

            4948 П 290 330 600 55 1.4948 190 230 510 45 60 С30409 205 515 40

            4878 П 250 290 570 55 1.4878 190 230 500 40 S32109 205 515 40

            153 MATM P 340 380 660 55 1.4818 290 330 600 40 S30415 290 600 40

            4833 П 300 340 620 50 1.4833 210 250 500 35 S30908 205 515 40

            4828 П 270 310 610 55 1.4828 230 270 550 30

            253 МА П 370 410 700 50 1.4835 310 350 650 40 S30815 310 6000 40

            4845 П 240 310 600 50 1.4845 210 250 500 35 S31008 205 515 40

            4841 П 265 315 595 55 1.4841 230 270 550 30 S31400 205 515 40

            *устанавливается дополнительно. 1отожженное состояние. 2закалка и отпуск условие. 3макс значение. 4А80.

            Типовые значения Outokumpu относятся к указанному продукту. Холодный и Показатели горячекатаной полосы, как правило, выше, чем у толстого листа и прутка. Значения EN/ASTM: в основном для горячекатаного листа в поперечном направлении, из EN 10088, EN 10095, EN 10028-7, ASTM A 240, A 176 и ASME Случаи кода. Также значения из EN 10269 и ASTM A 473.

            EN мин. значения для холоднокатаной полосы на 10-20 МПа выше. Горячий полосовой прокат может быть по запросу сертифицирован в соответствии с высшим уровень. Преобразование из EN в ASTM, ASME: 1 МПа = 0,1450 тыс.фунтов/кв.дюйм 1 Дж = 0,7376 ftlbfC = 5/9 x (F 32) F = 9/5 C + 32

          • Марки стали, свойства и глобальные стандарты – 7

            Название Outokumpusteel

            Типовые значения Outokumpu EN, мин. значения, RT ASTM, мин. ценности, RT

            Rp0,2 Rp1,0 Rm A5 № Rp0,2 Rp1,0 Rm A5 KV № Rp0,2 Rm A2MPa МПа МПа % МПа МПа МПа % J МПа МПа %

            DUPLEX

            LDX 2101 P 500 700 38 1.4162 450 650 30 60/40 S32101 450 650 30

            2304 P 450 670 40 1.4362 400 630 25 60 S32304 400 600 25

            LDX 2404 P 520 750 33 1.4662 480 680 25 60 S82441 480 680 25

            2205 P 510 750 35 1. 4462 460 640 25 60 S32205 450 655 25

            45011 P 580 830 35 1.4501 530 730 25 60 S32760 550 750 25

            2507 P 580 830 35 1.4410 530 730 20 60 S32750 550 795 15

            AUSTENITIC GRADES

            4310 C 300 325 770 562 1.4310 250 280 600 402 S30100 205 515 40 9S30153 240 550 45

            4376 H 410 460 715 57 1.4376 400 420 600 40

            4372 C 430 475 775 65 1.4372 350 380 680 452 S20100 510 652 40

            4301 П 270 300 600 55 1.4301 210 250 520 45 60 S30400 205 515 40

            4307 П 260 300 580 55 1.4307 200 240 500 45 60 S30403 170 485 40

            4311 П 310 350 640 55 1.4311 270 310 550 40 60 S30453 205 515 40

            4541 П 250 290 570 55 1.4541 200 240 500 40 60 S32100 205 515 40

            4550 П 260 290 595 45 1.4550 200 240 500 40 60 S34700 205 515 40

            4305 П 275 585 35 1.4305 190 230 500 35 S30300 205 515 40

            4303 С 260 280 570 562 1.4303 220 250 7 8 500 4 030 40

            4306 П 240 270 580 55 1.4306 200 240 500 45 60 S30403 170 485 40

            4567 R 185 215 470 50 1. 4567 175 210 450 45 S30430

            4640 C 325 345 650 532 1.4640 230 260 540 452

            4401 П 260 300 570 55 1.4401 220 260 520 45 60 S31600 205 515 40

            4404 П 260 300 570 55 1.4404 220 260 520 45 60 S31603 170 485 40

            4427 P 260 300 550 22 S31620

            4436 P 260 300 590 50 1.4436 220 260 530 40 60 S31600 205 515 40

            4432 П 260 280 570 50 1.4432 220 260 520 45 60 S31603 170 485 40

            4406 П 300 330 620 50 1.4406 280 320 580 40 60 S31653 205 515 40

            4441 С 320 355 630 462 1.4441

            4429 П 330 390 670 45 1.4429280 320 580 40 60 S31653 205 515 40

            4571 П 260 300 570 50 1.4571 220 260 520 40 60 S31635 205 515 40

            4435 П 260 300 570 55 1.4435 220 260 520 45 60 S31603 170 485 40

            3952 P 330 380 670 50

            ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫЕ АУСТЕНИТНЫЕ МАРКИ

            4438 P 300 340 610 50 1.4438 220 260 520 40 35 51 S325700 40

            4439 П 310 350 640 50 1.4439 270 310 580 40 60 S31726 240 550 40

            725LN P 280 300 630 55 1. 4466 250 290 540 40 60 S31050 255 540 25

            3964 P 460 510 800 40

            904L P 260 285 600 50 1.4539 220 260 520 35 60 N08904 220 490 35

            254 СМО П 320 350 680 50 1.4547 300 340 650 40 60 S31254 310 655 35

            4529 П 320 340 700 50 1.4529 300 340 650 40 60 N08926 295 650 35

            4565 П 440 480 825 55 1.4565 420 460 800 30 90 S34565 415 795 35

            654 СМО П 460 490 860 60 1.4652 430 470 750 40 60 S32654 430 750 40

            Механические свойства, комнатная температура Таблица 7

            1max 31 мм для заказов в соотв. по ASTM. 2А80.

          • 8 – Марки стали, свойства и международные стандарты

            Название Outokumpusteel

            EN мин. Rp0,2, МПа Макс. расчетное напряжение для оборудования, работающего под давлением, MPa

            EN ASME VIII-1 (II D)

            No. RT 100 200 400C RT 100 200 400C No. RT 100 200 400C

            FERRITIC GRADES4600 1.4600 375

            4512 1.4512 220 200 190

            4003 1.4003 320 240 230 187 160 153 S40977

            4000 1. 4000 230 220 210 190 S41008 118 118 114 101

            4589 1.4589 420 S42035

            4016 1.4016 280 220 210 190 S43000 128 126 120 108

            4511 1.4511 240 230 205

            4520 1.4520 200 195 170 133 130 113

            4510 1.4510 240 195 185 153 130 123 S43035

            4509 1.4509 250 230 210 166 153 140 S43932

            4607 1,4607 250 250 230 200

            4113 1,4113 280 250 230

            4513 1,4513 220 250 230 200921

            4521 1,4511 320 250 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 1712121212121212121212121212121212121212121212. МЕТОДЫ ДИАГНОСТИКИ 4006 1.4006 450 420 400 305 S41000 128 126 120 108

            4005 1.4005 S41600

            4021 1.4021 450 420 400 305 S42010

            4031 1.4031

            4034 1.4034

            4028 1.4028 S42000

            4313 1.4313 630 590 560 3253 3253 3253 S41500

            4542 1.4542 6802 6402

            4116 1.4116

            4110 1.4110

            4568 1. 4568

            4122 1.4122

            4574 1.4574

            1 Классы сопротивления ползучести для работы под давлением, перечисленные в EN 10028-7 и ASME IID. 2В состоянии +P850. 3В зависимости от отпуска условие.

            АУСТЕНИТНЫЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ МАРКИ

            Наименование стали EN Rp1.0/10 000ч, МПа EN Rm/100 000ч, МПа ASME макс. design stress , MPa

            No. 600 700 800 900C 600 700 800 900C No. 600 700 800 900C

            4948 1.49481 89 28 S304091 64 27 11

            4878 1.4878 85 30 10 65 22 10 S321091 59 23 9

            153 MA 1.4818 126 42 15 5 88 35 14 5 S30415

            4833 1,4833 70 25 10 5 65 16 7,5 3 S309091 49 16 6

            4828 1,4828 80 25 10 4 65 16 7,5 3

            253 MA 1,4835 126 45 19 195 1910 88 35 15 8 S308151 59 22 10 5

            4845 1,4845 90 30 10 4 80 18 7 3 S310091 49 16 6

            4841 1,4841 95 35 10 4 80 18 7 3 S31400

            EN/ASME Значения: для Hot Rolled Plate Plate Plate Plate. из EN 10028-7, EN 10088, EN 10095, ASME IID, таблицы 1A и 1B, а также примеры кодов. Оутокумпу предлагает мульти-сертификацию классов 4307/4301 и 4404/4401.

            Механические свойства при повышенных температурах Таблица 8

            Максимально допустимые значения номинального расчетного напряжения Тип стали EN 13445 ASME VIII Ferritic, март. Дуплекс

            Rp0.2T RmRTmin [ ; ] или 1,5 2,4

            Rp0,2RT RmRT мин [ ; ] или 1,5 3,5

            Rp0,2T RmT мин [ ; ] 1,5 3,5

            Аустенитная А>30%

            Rp1,0T мин [ ] 1,5

            Rp0,2RT RmRT мин [ ; ] или 1,5 3,5

            Rp0,2T RmT мин [ ; ] 1,1 3,5

            Аустенитная А>35%

            Rp1,0T RmT min [ ; ] или 1,2 3,0

            Rp1,0T max [ ] 1,5

          • Марки стали, свойства и глобальные стандарты – 9

            Название Outokumpusteel

            EN мин. Rp0,2, МПа Макс. расчетное напряжение для оборудования, работающего под давлением, MPA

            EN ASME VIII-1 (II D)

            № RT 100 200 400C RT 100 200 400C № RT 100 200 400C

            Дуплексные классы

            LDX 2101 1,4162 450 380 330 2711 2531 2201 S32111 186 186 186 186 186 184444446 184446 18444446 184446 18444446 184444444446 1844444444 450 380 330 2711 2531 2201. 171

            2304 1.4362 400 330 280 263 220 187 S32304 172 164 150

            LDX 2404 1.4662 480 385 325 S82441

            2205 1.4462 460 360 315 267 240 210 S31803 177 177 165

            4501 1.4501 530 450 400 304 300 267 S32760

            2507 1.4410 530 450 400 304 300 267 S32750 228 227 208

            AUSTENITIC GRADES

            4310 1.4310 250 210 190 S30100

            4618 1.4618 230 160 125 100

            4318 1.4318 350 265 185 247 177 153 S30153

            4376 1.4376 400 157 127 98

            4372 1,4372 350 295 230 S20100

            4568 1,4568 210

            4301 1,4301 210 157 127 98 173 150 131 104 S30400 138 137 126 107

            4307 1.4307 200 147 118 89 167 137 120 S30403 115 115 110 91

            4311 1.4311 270 205 157 125 207 163 143 S30453 138 137 126 107

            4541 1.4541 200 176 157 125 167 147 130 125 S32100 138 138 129 119

            4550 1.4550 200 177 157 125 167 145 124 110 S34700 138 137 123 116

            4305 1.4305 190 S30300

            4303 1.4303 220 155 127 98 S30500 138 137 126 107

            4306 1. 4306 200 147 118 89 167 137 120 S30403 115 115 110 91

            4567 1.4567 175 S30430

            4640 1.4640 230 157 127 98

            4401 1.4401 220 177 147 115 173 143 130 S31600 138 138 134 111

            4404 1.4404 220 166 137 108 173 143 130 113 S31603 115 115 109 91

            4427 S31620

            4436 1.4436 220 177 147 115 177 153 140 120 S31600 138 138 134 111

            4432 1.4432 220 166 137 108 173 143 130 113 S31603 115 115 109 91

            4406 1.4406 280 211 167 135 213 173 153 S31653 138 138 131 105

            4441 1.4441

            4429 1.4429 280 211 167 135 213 173 153 137 S31653 138 138 131 105

            4571 1.4571 220 185 167 135 173 147 131 125 S31635 138 138 134 111

            4435 1.4435 220 165 137 108 173 140 127 90 S31603 115 115 109 91

            3952

            ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫЕ АУСТЕНИТНЫЕ МАРКИ

            4438 1.4438 220 172 147 115 173 143 130 S31703 138 138 131 109

            4439 1,4439 270 225 185 150 207 173 153 S31726

            725LN 1,4466 250 195 160 193 163 153 S31050 158 155 148

            3964

            4 14.

            117 14.117 14311111111111111111111117 143111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111117. 95

            254 СМО 1.4547 300 230 190 160 227 205 187 158 С31254 187 186 170 158

            4529 1.4529 300 230 190 160 227 183 173 N089263

            4565 1.4565 420 350 270 210 S34565

            654 SMO 1.4652 430 350 315 295 S32654 214 214 199 178

            1Not yet included in EN 10028-7, but European Approval of Доступны материалы EAM-0045-01:2012/01. 2Значения согласно код корпуса №: 2418. 3Также доступен как N08367.

            Механические свойства, повышенные температуры Таблица 9

          • 10 – Марки стали, свойства и мировые стандарты

            Наименование стали Outokumpu

            EN EN мин. значения, МПа и %

            № 196С 80С РТ

            Rp0,2 Rp1,0 Rm A5 Rp0,2 Rp1,0 Rm A5 Rp0,2 Rp1,0 Rm A54307 1,4307 300 400 1200 30 220 290 830 35 200 240 500 45

            4301 1.4301 300 400 1250 30 270 350 860 35 210 250 520 45

            4311 1.4311 550 650 1250 35 350 420 850 40 270 310 550 40

            4541 1. 4541 390 470 1200 30 260 290 855 35 200 240 500 40

            4404 1,4404 350 450 1200 35 275 355 840 40 220 260 520 45

            4406 1,4406 600 700 1150 30 380 450 800 35 280 320 580 40

            4429 1,4429 600 700 1150 30 380 450 800 30 280 320 580 35

            Из ENTRECH 1002-7 ANNEX E.

            20202020202020 2

            . 10

            EN 13445 Сосуды под давлением без огня

            EN 13480 Металлические промышленные трубопроводы

            EN 13458-2C Криогенные сосуды. Приложение C Упрочнение давлением сосуды из аустенитной нержавеющей стали

            EN 12285-C Резервуары для подземного хранения. Приложение C Положительное жидкий список комбинаций материала/жидкости

            ДОПОГ Международная автомобильная перевозка опасных грузов (Соглашение europen… Dangereuses par Route)

            RID Международная перевозка опасных грузов по железной дороге (Rglement… International… Dangereuses)

            Код IMDG International Maritime Dangerous Goods

            UN ST/SG/AC.10/1 Рекомендации по перевозке опасных грузов товары (Организация Объединенных Наций)

            ENV 1993-1. 4 Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций Дополнительные правила для нержавеющей стали

            ENV 1090-6 Выполнение металлоконструкций Дополнительные правила для нержавеющая сталь

            ASME VIII-1 ASME (Американское общество инженеров-механиков) Код суда и давления

            г. н.э. 2000 Arbeitsgemeinschaft druckbehlter regelwerk

            Codap Code Franais de Construction des Appareils Pression

            BS 5500 Несоблюренные сварные сосудистые сосуды

            Common Design. коррозионная стойкость, в частности, в отношении коррозии под напряжением растрескивание. Низкое содержание углерода и азота улучшает как свариваемость и ударная вязкость, которые в противном случае могут быть ограничены.

            МартенситЭти нержавеющие стали характеризуются высокой прочность и высокая износостойкость. Коррозионная стойкость ограничена а свариваемость ухудшается с увеличением прочности, т.е. содержание углерода.

            Дуплекс (феррито-аустенит) Дуплексные нержавеющие стали имеют высокую прочность, хорошая ударная вязкость и очень хорошая коррозионная стойкость, в особенно в отношении коррозионного растрескивания под напряжением и коррозии усталость. Эти стали также имеют хорошую свариваемость и разумную формуемость.

            АустенитОт хорошей до превосходной коррозионной стойкости в сочетании с очень хорошая свариваемость и формуемость характеризуют аустенитную сталь. нержавеющие стали. Аустенитная структура имеет хорошую ползучесть. устойчивостью и хорошей стойкостью к окислению, что делает их полезными при повышенные температуры. Аустенитная сталь также может использоваться в криогенных применений и в отожженном состоянии является единственным группа немагнитных сталей.

          • Марки стали, свойства и глобальные стандарты – 11

            Диаграмма Шеффлера и микроструктуры

            Аустенит (-железо). Гранецентрированная кубическая с 12 соседними атомами. 74% закрытая упаковка.

            Мартенсит. Переохлажденный, пересыщенный раствор углерода в феррит, полученный термической обработкой или холодной обработкой.

            Дуплекс (феррит-аустенит). Дуплексные нержавеющие стали обладают высокой прочность, хорошая ударная вязкость и очень хорошая коррозионная стойкость, особенно в отношении коррозионного растрескивания под напряжением и коррозии усталость. Эти стали также обладают хорошей свариваемостью и разумной формуемость.

            Диаграмма ШеффлераДиаграмма Шеффлера, здесь модифицированная версия Outokumpu, традиционно используется для прогнозирования дельта-феррита. содержание в металле шва от химического состава. Это также может быть используется для характеристики микроструктуры нержавеющей стали (ферритная, мартенситный, аустенитный), и сравнить структурный баланс в аналогичные сорта или отливки с той же историей обработки.

            Расчет ферритового числа, FNAОдин общий способ расчета ферритовое число, FNA, определяется по приведенным ниже формулам, где

            F = 1,55Si + Cr + Mo + 2Ti + 0,5NbA = 30(C + N) + 0,5 Mn + Ni + 0,5(Cu + Co)

            FNA = 3,34F 2,46A 28,6 для FNA = макс. 5,9FNA = 4,44F 3,39A 38,4 для FNA = от 6,0 до 11,9FNA = 4,06F 3,23A 32,2 для FNA = мин. 12

            Феррит (-железо). Объемно-центрированная кубическая с 8 соседними атомами. 68% упаковка.

            2

            4

            6

            8

            10

            12

            14

            16

            18

            20

            22

            24

            20

            22

            24

            0021

            26

            28

            30

            32

            34

            36

            38

            40

            2 4 6 8 10 12 16 18 20 22 24 28 28 30 32

            Никлевой эквивалент = ЗАДЕЛЕНИЕ == %. + 0,5 x %Mn + 30 x (%C + % N)

            Эквивалент хрома == %Cr + %Mo + 1,5 x %Si + 0,5 x %Nb

            Основной материалПредназначенные наполнители

            NiCr21MoFeNb

            9065 92

            904L

            654 SMO

            254 SMO

            253 MA

            4845

            309MoL

            4372

            43104301

            Martensite

            Typical C-steel

            4000

            4003

            40164521

            Ferrite

            4401 2304LDX 2101

            2205

            2507

            LDX 2404

            40%

            100%

            18 FN

            12 FN

            6 FN

            2 FN0 FN

            Austenite

            A

            A M

            MM

            M

            F

            F

            F

            AM

            +

            +

            + FA

            +

            ++

            F

          • 12 – Стальные Слиты, Propertes и Global STANTARDS добавлено для сравнения в таблицы 12–15. Намагничиваемый: Y = Намагничиваемый ферритный, мартенситный, дуплексный марки, N = ненамагничивающиеся аустенитные марки с типичным магнитная проницаемость = 1,05 1,2.

            Небольшие количества феррита или мартенсита из состава или холода деформация увеличит намагничиваемость. Данные из EN 10088, ЕН 10095 или типичные значения.

            Имя Outokumpusteel

            EN Плотность,

            кг/дм3

            Модуль эластичности, E

            GPA

            Коэффициент тепловой экспансии между 20C и T, 10-6/C

            Thermal Thrighation,

            2

            20202021

            2

            2

            2

            2

            2

            2

            202021

            .

            Thermal capacity, c

            J/kgC

            Electrical resistivity,

            m

            Magnet-izable

            RT RT 400C 100C 400C RT 400C RT RT RT

            Non alloy steel 1.0345 7.8 210 175 12.0 14.0 55 44 460 0,18 Д

            FERRITIC GRADES

            4600 1.4600 7.7 220 195 10.5 25 460 0.60 Y

            4512 1.4512 7.7 220 10.5 12.0 25 460 0.60 Y

            4003 1.4003 7.7 220 195 10.4 11.6 25 430 0.60 Y

            4000 1.4000 7.7 220 195 10.5 12.0 30 460 0.60 Y

            4589 1.4589 7.7 220 165 10.5 12.0 25 460 0.60 Y

            4016 1. 4016 7.7 220 195 10.0 10.5 25 25 460 0.60 Y

            4511 1.4511 7.7 220 195 10.0 10.5 25 460 0.60 Y

            4520 1.4520 7.7 220 195 10,4 11,6 20 430 0,70 Д

            4510 1.4510 7.7 220 195 10.0 10.5 25 460 0.60 Y

            4509 1.4509 7.7 220 195 10.0 10.5 25 460 0.60 Y

            4607 1.4607 7.7 220 195 10.3 11.1 18 390 0.65 Y

            4113 1.4113 7.7 220 195 10.0 10.5 25 460 0.70 Y

            4513 1.4513 7.7 220 195 10.0 10.5 25 460 0.70 Y

            4521 1.4521 7.7 220 195 10.4 11.6 23 430 0.80 Y

            MARTENSITIC AND PRECIPITATION HARDENING GRADES

            4006 1.4006 7.7 215 190 10.5 12.0 30 460 0.60 Y

            4005 1,4005 7,7 215 190 10.5 12.0 30 460 0.60 Y

            4021 1.4021 7.7 215 190 10.5 12.0 30 25 460 0.60 Y

            4031 1.4031 7.7 215 190 10.5 12.0 30 460 0.55 Y

            4034 1.4034 7.7 215 190 10.5 12.0 30 460 0.55 Y

            4028 1.4028 7.7 215 190 10.5 12.0 30 25 460 0.65 Y

            4313 1.4313 7.7 200 170 10.5 11.6 25 430 0.60 Y

            4542 1.4542 7. 8 200 170 10.9 16 500 0.71 Y

            4116 1.4116 7.7 215 190 10.5 11.5 30 460 0.65 Y

            4110 1,4110 7,7 215 190 10,5 12,0 30 460 0,62 Д

            4568 1.4568 7.8 200 170 13.0 16 500 0.80 Y

            4122 1.4122 7.7 215 190 10.4 11.6 15 430 0.80 Y

            4574 1.4574

            FERRITIC HIGH TEMPERATURE GRADES

            400C 1000C RT 500C

            4713 1.4713 7.7 12.0 23 25 450 0.70 Y

            4724 1.4724 7.7 11.5 21 23 500 0.75 Y

            4736 1.4736 7.7 10.8 13.0 21 23 500 0.60 Y

            4742 1.4742 7.7 11.5 13.5 19 25 500 0.93 Y

            4762 1.4762 7.7 11.5 13.5 17 23 500 1.10 Y

            АУСТЕНИТНЫЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ КЛАССЫ

            500C 1000C 500C 1000C 500C 1000C 500C

            4948 1.4948 7.9 158 120 18.4 20.0 21.9 28.8 582 0.71 N

            4878 1.4878 7.9 158 18.4 20.5 21.6 582 0.74 N

            153 MA 1.4818 7.8 163 120 18.2 19.5 21.2 29.0 585 0.84 N

            4833 1.4833 7.8 158 120 18.4 20.0 20.5 27.5 582 0.87 N

            4828 1.4828 7.8 158 120 18.4 20.0 20.5 27. 5 582 0.87 N

            253 MA 1.4835 7.8 163 120 18.2 19.5 21.2 29.0 585 0.84 N

            4845 1.4845 7.8 158 120 18,4 20,0 19.8 27,1 582 0,96 N

            4841 1,4841 7,8 158 120 18,8 20,0 19,0 27,8 582 0,96 N1Оутокумпу типичные значения

            Физические свойства Таблица 12

          • Марки стали, свойства и глобальные стандарты – 13

            *Марки подходят для требований низкой проницаемости, т.е. = макс. 1.005.

            Наименование стали Outokumpu

            EN Плотность,

            кг/дм3

            Модуль упругости, E

            ГПа

            Коэффициент теплового расширения между 20C и T, 10-6/C

            Thermal conductivity,

            W/mC

            Thermal capacity, c

            J/kgC

            Electrical resistivity,

            m

            Magnet-izable

            RT RT 400C 100C 400C RT 400C RT RT RT

            Non alloy сталь 1,0345 7,8 210 175 12,0 14,0 55 44 460 0,18 Y

            Дуплексные оценки

            LDX 2101 1,4162 7,8 200 172 13,0 14,5 15 20 500 0,80 Y

            2304 1,4362 7,8 200 172 13,0 14,5 15 20 500 0,80 Y

            LDX 2404 1,462 7. 7 205 13.0 14.011.101020202020 2404 1,4,462 7.7 205 13.011.0 14.1010202020 2404 1,462 7.7 20 500 0,80.0021

            2205 1,4462 7,8 200 172 13,0 14,5 15 20 500 0,80 y

            4501 1,4501 7,8 200 172 13,0 14,5 15 20 500 0,80 y

            2507 1,4410 7,8 200 172 13,0 14,5 20 500 500 0,80 2

          • 10 10,410 7,8,82 13,0 14,5 20 500 500 0,80 2

            10 10,420 10.820 10,420 10,420 10,420 10,410 10,420 10,410 7,821 172 13,0 14,55 20 500 0,80 2
          • 0 10,4410 7.8 7.9 200 172 16.0 18.0 15 20 500 0.73 N

            4618 1.4618 7.9 200 172 16.0 17.5 15 500 0.73 N

            4318 1.4318 7.9 200 172 16.0 17.5 15 20 500 0.73 N

            4376 1.4376 7.9 200 172 16.0 17.5 15 500 0.73 N

            4372 1,4372 7,8 200 172 15 20 0,70 Н

            4568 1,4568 7,8 200 170 13,0 16 500 0,80 y

            4301 1,4301 7,9 200 172 16,0 17,5 15 20 500 0,73 N

            4307 1,4307 7,9 200 172 16,0 18,0 15 20 500 0,73 N

            111120 4711111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111Р1н. 20 500 0.73 N*

            4541 1. 4541 7.9 200 172 16.0 17.5 15 20 500 0.73 N

            4550 1.4550 7.9 200 172 16.0 17.5 15 500 0.73 N

            4305 1.4305 7.9 200 172 16.0 17.5 15 20 500 0.73 N

            4303 1.4303 7,9 200 172 16,0 17,5 15 20 500 0,73 Н*

            4306 1.4306 7.9 200 172 16.0 17.5 15 20 500 0.73 N

            4567 1.4567 7.9 200 172 16.7 18.1 N

            4640 1.4640 7.9 200 172 16.0 17.5 15 500 0.73 N

            4401 1.4401 8.0 200 172 16.0 17.5 15 20 500 0.75 N

            4404 1.4404 8.0 200 172 16.0 17.5 15 20 500 0.75 N

            44271 8.0 200 172 16.5 18.5 15 500 0.75 N

            4436 1.4436 8.0 200 172 16.0 17.5 15 20 500 0.75 N

            4432 1.4432 8.0 200 172 16.0 17.5 15 20 500 0,75 Н

            4406 1,4406 8,0 200 172 16,0 17,5 15 20 500 0,75 Н*

            4441 1.4441

            4429 1.4429 8.0 200 172 16.0 17.5 15 20 500 0.75 N

            4571 1.4571 8.0 200 172 16.5 18.5 15 20 500 0.75 N

            4435 1.4435 8.0 200 172 16.0 17.5 15 20 500 0.75 N

            39521 7.9 200 16,5 15 500 0,75 N

            Высокая производительность Austenitic Grades

            4438 1,4438 8,0 200 172 16,0 17,5 14 20 500 0,85 N

            4439 1,4439 8,0 200 172 16,0 17,5 14 20 500 0,85. 500 0,80 Н

            39641 7.9 195 165 15.7 17.8 14 475 0.81 N

            904L 1.4539 8.0 195 166 15.8 16.9 12 18 450 1.00 N

            254 SMO 1.4547 8.0 195 166 16.5 18.0 14 18 500 0.85 N

            4529 1.4529 8.1 195 166 15.8 16.9 12 18 450 1,00 Н

            4565 1,4565 8,0 190 165 14,5 16,8 12 18 450 0,92 Н

            654 СМО 1,4652 8,0 190 164 15,0 16,2 0,0 Нюок типичные значения

            Физические свойства Таблица 13

            Перевод из EN в ASTM, ASME: 1 кг/дм3 = 0,361 фунт/дюйм3 1 ГПа = 0,145 x 106 psi1x10-6/C = 0,556 дюйм/дюйм F 1 Вт/м C = 0,578 БТЕ/ч фут F1 Дж/кг С = 0,000239BTU/LB F

          • 14 – Стальные оценки, свойства и глобальные стандарты

            Использование

            Outokumpu Steel Name

            EN Температура термообработки1 C

            Сварные расходные материалы 2

            Формирование 3 N/AHOM

            Machining Index 2

            . назначение5

            Стойкость IGC6

            CPT7 C

            Нелегированная сталь 1.0345 N 920 30 P5 0.2/20 EN ASME

            ФЕРРИТОВЫЕ МАРКИ

            4600 3 9 N 7/1 3 9 N 7/1 45450021

            4512 1. 4512 A 800 30 13 или 19 9L N/N <10

            4003 1,4003 A 730 30 13 или 19 9L EN N/N <10

            4000 1,4000 A 780 30 13 или 19 9L N/N <10

            4589 1,4589 A 775 25 18 8 8 мн Y/Y <10

            4016 1,4016 A 800 30 19 9L или 23 12L 0,2/20 ASME Y/N <10

            4511 1,4511 A 820 30 18 NB L Y/Y <100021

            4511 1,4511 A 820 30 NB L Y/Y <100021

            4520 1,4520 A 850 30 17 Ti EN Y/Y < 10

            4510 1,4510 A 800 30 19 9L или 18L Nb EN Y/Y < 10

            4509 1,4509A 900 30 19 9 Nb или 18 8 Mn EN Y/Y < 10

            4607 1,4607 A 900 30 18 8 Mn Y/Y < 10

            4113 1,4113 A 820 30 18 8 Mn Y/N 5 2 14 9001 3 14 9003 A 850 30 18 Nb L EN Y/Y < 10

            4521 1.4521 A 850 30 19 12 3L или 23 12 2L EN ASME Y/Y < 10

            Оценки мартенситных и осадков.0020 4031 1,4031 T 275 75 Не подходит для сварочной сварки <10

            4542 T 620 10* 248 SV ** <10

            4116 1,4116 A 800 30 30 НЕОБХОДИТЕ ДЛЯ СВЕДИЯ <10

            4110 1,4110 T 275 75 Не подходит для сварки <10

            4568 1.4568 T 510 10 9 9 9L < 10

            4122 1,4122 T 275 75 19 12 3 Nb Si < 10

            4574 1. 4574 19 12 3 L Si или 19 12 3 Nb Si

            ФЕРРИТОВЫЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ МАРКИ Макс. Температура, 8 C

            4713 1,4713 A 810 30 18 8 8 мн или 18,9 мнммо или 309 800

            4724 1,4724 A 830 30 22 или 25 4 850

            4736 1,4736 23 12 L 1000

            4742 1,4742 A 830 30 23 23 L or 21 10 N 1000

            4762 1.4762 A 830 30 25 20 или 22 12 1150

            АУСТЕНИТНЫЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ МАРКИ Макс. темп.,8 C

            4948 1,4948 A 1080 30 19 9 0,6/40 105 EN ASME N/N 800

            4878 1.4878 A 1070 50 19 9 Nb 0,6/40 100 ASME 850

            153 MATM 1,4818 A 1070 50 21 10 N или 253 MA-NF** 0,6/40 70 1050

            4833 1,4833 A 1100 50 22 12 или 253 MA-NF** 0,6/35 95 ASME 1000

            4828 1,4828 A 1100 50 21 10 N или 253 MA-NF** 0,6/35 95 1000

            253 MA 1,4835 A 1070 50 21 10 N или 253 MA-NF5 0,06/3 0,06/3 1150

            4845 1,4845 А 1100 50 25 20 или 21 10 Н 0,6/35 95 ASME 1050

            4841 1,4841 А 1100 50 25 20 или 21 10 Н 1150

            *Температура дисперсионного твердения в состоянии +P850. 1 Температура термообработки: A = отжиг. T = отпуск по EN 10088-2, EN 10095, EN 10028-7 (N = нормализация). 2Крытый электроды, ISO 3581/ISO 14172, **Обозначения Avesta Welding. 3Характеристики холодной штамповки: показатель деформационного упрочнения (n) и однородное удлинение (Ahom) при испытании на растяжение. 4Индекс обработки: Из Руководства Outokumpu по механической обработке для твердосплавных инструментов в отношении до 4404. Условия стали PRODEC имеют примерно на 30% более высокую механическую обработку. индекс. 5 Классы давления: из EN 10028-7, ASME IID и ASME Случаи кода. 6Стойкость к межкристаллитной коррозии (МКК) по EN 10088-2, испытано в соответствии с EN ISO 3651-2. Y=да и N=нет, для состояние поставки/состояние сварки. Данные для 49 класса48 согласно по EN 10027-7, доставка/сенсибилизация. 7 Типичная критическая ямка Температура (CPT): Из потенциостатических испытаний при +700 мВКВ с метод Avesta Cell в 1M NaCl, тестовая поверхность отшлифована до P 320 сетка (ASTM G 150). Другие поверхности/продукты могут, другие методы (ASTM G 48 и т. д.) будут давать другие значения CPT. 8Максимальный сервис температура в сухом воздухе. 9 Типичные значения Outokumpu.

            Характеристики изготовления и использования Таблица 14

          • Марки стали, свойства и глобальные стандарты – 15

            Fabrication Use

            Outokumpu steel name

            EN Heat treatment temperature1 C

            Welding consumables2

            Forming3 n/Ahom

            Machining index4

            Pressure purpose5

            IGC res-istance6

            CPT7 C

            Non alloy steel 1.0345 N 920 30 P5 0,2/20 EN ASME

            DUPLEX

            LDX 2101 1,4162 A 1050 30 23 7 NL или 22 9 3 NL 0,4/20 130 ASME Y/Y 173

            2304 1,4362 A 1000 50 23 7 NL или 22 93 NL 0,4/20 75 EN ASME Y/Y 253

            LDX 2404 1,4662 A 1100 20 22 9 3 NL 0,4/20 80 Y/Y 432

            2205 1,4462 A 1060 40 22 9 3 NL 0,4/20 55 EN ASME Y/Y 523

            4501 1.4501 A 108050 250 25 9 4 NL 0,4/20 EN Y/Y 842

            2507 1,4410 A 1080 40 25 9 4 NL 0,4/20 45 EN ASME Y/Y 842

            AUSTENITIC HARDES

            4310 1,4310 A 1050 4 4 9L 0,8/35 N// N < 10

            4618 1,4618 A 1050 50 18 8 Mn Y/N < 10

            4318 1,4318 A 1060 40 19 9L 0,8/35 EN Y/Y < 10

            4376 1,4376 A 1060 40 19 9 L или 18 8 мн Y/N <10

            4372 1,4372 A 1050 50 18 8 мн или 23 12L 0,8/35 Y/N <10

            4301 1,4301 A 1050 50 9 9L 0. 6 /40 105 EN ASME Y/N* < 10

            4307 1.4307 A 1050 50 19 9L 0.6/40 105 EN ASME Y/Y < 10

            4311 1.4311 A 1050 50 19 9L 0.6 EN ASME Y/Y 80 10

            4541 1.4541 A 1050 50 19 9 Nb или 19,9 л 0,6/40 100 EN ASME Y/Y < 10

            4550 1,4550 A 1070 50 19 9 Nb или 19 9 L EN ASME Y/Y < 10

            4305 1,4305 A 1050 50 19 9L 0,6/40 N/N <10

            4303 1,4303 A 1050 50 19 9L 0,6/40 105 ASME Y/N* <10

            4306 1,4306 A 1050 50 19 9L 0,6/405 En asme y/y <10

            4567 1,4567 A 1050 50 19 9L 0,6/40 <10

            4640 1,4640 A 105050 19 9 L Si Y/N <10

            4401 1,4401 A 1070 40 19 12 3L 0.6/35 100 100. EN ASME Y/N* 202

            4404 1.4404 A 1070 40 19 12 3L 0,6/35 100 EN ASME Y/Y 202

            44279 A 1060 40 19 12 3L

            4436 1,4436 A 1070 40 19 12 3L 0,6/35 100 EN ASME Y/N* 273

            4432 1,4432 A 1070 40 19 12 3L 0,6/35 100 EN ASME Y/Y 273

            4406 1,4406 A 1070 40 19 12 3 3L 0,6/35 75 EN ASME Y/Y 232

            4441 1,4441 19 12 3L SI

            4429 1,4429 A 1070 40 19 12 3L 0,6/35 100 EN ASME Y/Y

            4571 1,4571 A 1070 40 19 12 3 3 NB OR или 1

            4571 1,4571 A 1070 40 19 12 3 3 3 3 3 3 12 3L 0,6/35 95 EN ASME Y/Y 152

            4435 1. 4435 A 1070 40 19 12 3L 0,6/35 100 EN ASME Y/Y 212

            39529 A 1075 25 20 16 3 Mn L

            Высокоэффективные аустенитные оценки

            4438 1,4438 A 1110 40 317 0,6/35 90 EN ASME Y/Y 333

            4439 1,4439 A 1100 40 19 13 4 NL или 20 25 5 Кул. 503

            725LN 1.4466 A 1110 40 25 22 2 2 N L EN ASME Y/Y

            39648 A 1055 25 20 16 3 МН L

            904L 1,4539 A 1100 40 20 25 5 Кул 0,6/30 75 EN ASME Y/Y 623

            254 SMO 1.4547 A 1175 25 Ni Cr 21 Mo Fe Nb или 0,6/30 45 EN ASME Y/Y 873

            Ni Cr 25 Mo 16 или P54**

            45291,4529 A 1150 30 Ni Cr 21 Mo Fe Nb или 0,6/30 EN Y/Y > 90

            Ni Cr 25 Mo 16 или P54**

            4565 1,4565 A 1145 25 Ni Cr 21 Mo Fe Nb или 0,6/30 Y/Y > 90

            Ni Cr 25 Mo 16 или P54**

            654 SMO 1.4652 A 1180 30 Ni Cr 25 Mo 16 или P54** 0,6/30 15 ASME Y/Y > 901 Температура термообработки: A = отжиг. Т = Отпуск по EN 10088-2, EN 10095, EN 10028-7 (N = нормализация). 2 Покрытые электроды, ISO 3581/ISO 14172, **Avesta Welding обозначения. 3Характеристики холодной штамповки: деформационное упрочнение показатель степени (n) и однородное удлинение (Ahom) при испытании на растяжение. 4Индекс обработки: из руководств Outokumpu по обработке твердого сплава. инструменты по отношению к 4404. Условия стали PRODEC имеют около 30% более высокий индекс обработки. 5Степень давления: из EN 10028-7, ASME IID и ASME Code Cases. 6 Стойкость к межкристаллитной коррозии (IGC) согласно EN 10088-2, испытано в соответствии с EN ISO 3651-2. Y=да и N=нет, для состояния поставки/сенсибилизированного состояния. 7Типичный Критическая температура точечной коррозии (CPT): по данным потенциостатических испытаний при +700 mVSCE с методом Avesta Cell в NaCl, тестовая поверхность отшлифована до P 320 меш (ASTM G 150). Другие поверхности/продукты могут, другие методы (ASTM G 48 и т. д.) дадут другие значения CPT. 8Оутокумпу типовые значения. * = Может иметь множественную сертификацию как Y/Y.

            Характеристики изготовления и использования Таблица 15

          • 16 – Марки стали, свойства и глобальные стандарты

            Принципы заказа Принципы классификации Типовые коды

            СТАНДАРТ МАТЕРИАЛА Нержавеющая сталь: основной элемент – железо. Кр мин. 10,5%

            Классы коррозионной стойкости EN 10088-2, EN 10028-7

            Классы жаростойкости и ползучести, для использования при температуре свыше 550C EN 10095, EN 10302, EN 10028-7

            Дополнительная спецификация Спецификация заказчика

            Техническое одобрение нового материала VdTV WB418

            Мульти-сертификация других мировых стандартов ASTM A 240, JIS G4304

            Мульти-сертификация отозванного национального стандарта DIN 17440, BS 1501-3, SS 2333-28

            МАРКА СТАЛИ Ферритная

            Мартенситная

            Дисперсионная закалка

            Дуплексная

            Аустенитная

            Мульти-сертификация двух марок0 1,404 Пример, 1,404 (316L+316)

            Специальное состояние стали Оптимизированное производство Outokumpu свойства См. таблицу 17

            ПРОДУКТ Плоский прокат P/Горячекатаный лист Quarto,

            H/Горячекатаный рулон и лист,

            C/Холоднокатаный рулон и лист (KBR, Sendzimir),

            N/Холоднокатаная узкая полоса

            Сортовой прокат S /Полуфабрикаты, B/Пруток, R/Пруток в рулоне

            Труба Т/Сварная труба

            Состояние продукта Коды EN 10088 для технологического маршрута/поверхности отделка См. таблицу 17

            Размеры Толщина x ширина x длина 8 x 2000 x 5000

            Специальные допуски Коды EN для специальных классов точности B (для измерения давления) C, D в EN 10029,

            S в EN 10259,

            F, P в EN 10258

            СЕРТИФИКАТ EN 10204 коды для инспекционных документов:

            Инспекция производителя 3.1

            Инспекция уполномоченным органом или инспекция третьей стороной 3.2

            1

            в производитель:

            Система производства материалов, работающих под давлением AD 2000 W0, EN 13445

            Система качества ISO 9001:2000

            Список утвержденных поставщиков для клиентов

            ДЕКЛАРАЦИИ МАТЕРИАЛОВ Паспорт безопасности (SIS) 1005EN-GB

            Декларации для определенных отраслей, заказов и продуктов: Строительные, пищевые, водопроводные трубы и т. д.: Строительство, пищевые продукты, вода трубопроводы и т. д.

            Исследовательский центр Avesta

            Принципы заказа и классификации Таблица 16

          • Марки стали, свойства и международные стандарты — 17 обработанный, протравленный

            PRODEC для улучшения обрабатываемости 1E Горячекатаный, термообработанный, механически очищенный от накипи

            HyTens для улучшения механических свойств 1G Горячекатаный, шлифованный

            CCS для улучшения механических свойств 1Q Горячекатаный, закаленный и закаленное, протравленное

            VKS для улучшенных допусков по толщине 2H Деформационное упрочнение

            RAP2E для улучшенных допусков по толщине и улучшенной поверхности отделка

            2E Холоднокатаный, термообработанный, мех. по убыванию рассол

            2D Холоднокатаный, термообработанный, травленый

            Мультисертификация по EN/ASTM/ASME доступна по запросу а также к замененным национальным стандартам

            2B Холоднокатаный, термообработанный, травленый, дрессировка

            2BB* Холоднокатаный, термообработанный, травленый, дрессировка

            2F Холоднокатаный, термообработанный, травленый, дрессировка с шероховатостью Rolls

            2R Cold Roll, яркий отжиг

            2G Ground

            2J. Продукт 2BB соответствует стандарту обработка поверхности 2B

            Состояние стали и изделия Таблица 17

            Свойства Методы испытаний Отчет о результатах

            Испытание при доставке при комнатной температуре

            0,2 % Прочность при испытании EN ISO 6892-1 ASTM A 370, E8 Rp0,2 МПа

            1,0 % Прочность при испытании EN ISO 6892 -1 Rp1,0 МПа

            Прочность на разрыв EN ISO 6892-1 ASTM A 370, E 8 Rm МПа

            Удлинение1 A5, A2 EN ISO 6892-1 ASTM A 370, E 8 A %

            Энергия удара2 также LT EN 10045 -1 ASTM A 370, E 23 KV J

            Твердость3 усл. согласно HB EN 10109-1 ASTM A 370, E 18 HRB

            для мартенсита EN 10109-1 ASTM A 370, E 18 HRC

            EN 10003-1 ASTM A 370, E 10 HB

            для < 1,5 мм ISO 6507-1 ASTM E 92 HV

            Механические свойства при ВТ, НТ

            Прочность на растяжение при ВТ макс. 600C EN ISO 6892-2 ASTM E 21 Rp0.2 Rp1,0 Rm МПа

            Определение предела текучести для HT EN 10314

            Сопротивление IGC Strauss 4301/4401 ISO 3651-2 A ASTM A 262 E Утверждено

            Strauss > 20Cr/Mo ISO 3651-2 B ASTM A 262 E Утверждено

            Streicher для высоколегированных сплавов ISO 3651-2 C ASTM A 262 B Утверждено или mpy/g/m2h

            Huey для мочевины ISO 3651-1 ASTM A 262 C g/m2h

            Свойства продукта и методы испытаний Таблица 18

            Пояснения, см. Стандарты

            Стандарты на нержавеющую сталь для плоских изделий (химическая составы, допуски продукта, типичные свойства)

            EN ISO 18286 Листы из горячекатаной нержавеющей стали Допуски на размеры и форма

            EN 10051 Горячекатаная стальная полоса. Допуски

            EN 10088-1 Нержавеющие стали. Перечень нержавеющих сталей

            ISO 15510 Нержавеющие стали Химический состав

            EN ISO 9445 Холоднокатаная нержавеющая узкая полоса, широкая полоса, плиты/листа и нарезанные длины. Допуски

            ASTM A 480 Общие требования к плоскому прокату из нержавеющей и термостойкая сталь (+ASME SA480)

            ASTM A 959 Гармонизированные стандартные составы для кованых изделий нержавеющая сталь

            ASME IID Materials Таблицы физических свойств

            Плоские (и длинномерные) изделия

            EN 10028-7 Плоские изделия для работы под давлением. Нержавеющая сталь стали

            EN 10088-2 Нержавеющие стали. Лист/плита и полоса для общего целей

            EN 10088-4 Технические условия поставки для листов/плит и полоса из коррозионностойкой стали для строительных целей

            EN 10095 Жаропрочные стали и никелевые сплавы

            EN 10151 Лента из нержавеющей стали для пружин

            EN 10302 Жаропрочная сталь, сплавы никеля и кобальта

            ASTM A 167 Пластина, лист из нержавеющей и жаростойкой хромоникелевой стали и полоса

            ASTM A 176 Плита, лист из нержавеющей и жаростойкой хромистой стали и полоса

            ASTM A 240 Жаропрочная пластина из хромовой и хромоникелевой нержавеющей стали, Лист и полоса для сосудов под давлением (+ASME SA240)

            ASTM A 666 Аустенитная нержавеющая сталь Лист, полоса, плита, пруток для структурных и архитектурных применений (+ASME SA666)

            Материалы ASME IIA. Часть A Спецификации черных металлов

            Сортовой прокат

            EN 10059 Размеры и допуски, горячекатаная квадратная сталь стержни

            EN 10060 Горячекатаные круглые стальные стержни. Допуски

            EN 10088-3 Нержавеющие стали. Полуфабрикаты, бруски, стержни, профили общего назначения

            EN 10088-5 Технические условия поставки прутков, прутков, проволоки, профили и полированные изделия из коррозионно-стойких сталей для строительные цели

            EN 10263-5 Стальной стержень, прутки и проволока для холодной высадки и экструзия. Нержавеющая сталь

            EN 10269 Стали и никелевые сплавы для крепежа с указанными свойства при повышенных или низких температурах

            EN 10272 Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением

            EN 10278 Размеры и допуски изделий из полированной стали

            ASTM A 193 Материал для болтовых соединений из сплава и нержавеющей стали для работа при высоких температурах

            ASTM A 276 Прутки из нержавеющей и жаропрочной стали и формы

            ASTM A 479 Стержни из нержавеющей стали для котлов/сосудов под давлением (+ASME SA479)

            ASTM A 484 Общие требования к нержавеющим и жаростойким стальные стержни, заготовки, поковки (+ASME SA484)

            ASTM A 493 Пруток и проволока из нержавеющей и жаропрочной стали для холодная высадка и ковка

            ASTM A 555 Общие требования к нержавеющим и жаростойким стальная проволока и катанка

            ASTM A 564 Спецификация для горячекатаного и холоднокатаного проката прутки и профили из дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали

            Труба

            ASTM A 312 Бесшовные, сварные и аустенитные, подвергнутые тяжелой холодной обработке трубы из нержавеющей стали

            ASTM A 358 Электросварные аустенитные CrNi нержавеющие стальная труба для эксплуатации при высоких температурах и общего назначения применения

            ASTM A 790 Бесшовные и сварные трубы из дуплексной нержавеющей стали

            ASTM A 928 Трубы из дуплексной нержавеющей стали, сваренные электросваркой плавлением с добавлением присадочного металла

            Стандарты материалов из нержавеющей стали Основные документы EN и ASTM Таблица 19

          • Марки стали, свойства и глобальные стандарты — 19

            ASTM Американское общество по испытаниям и материалам Комната RT Температура

            ASME Американского общества инженеров-механиков HT Высокая (повышенная) Температуры

            BS Британский стандарт LT Низкие (криогенные) температуры

            DIN Deutsches Institut fr Normung CPP Непрерывное производство Плита

            EN Европейская норма KBR Холоднокатаная шириной 2 м из нержавеющей стали

            ISO Международная организация по стандартизации VKS Hot прокатка с холодным проходом

            JIS Японский промышленный стандарт CCS непрерывно холодный Растянутая

            NF Norme Franaise Производительная экономика Prodec в обработке

            SS Svensk Standard LIC LI LIC Содержимое включения

            TV Technischer Berwachungs-Vverein

            Обычные аббревиатуры и сокращения. 112 м, среднее значение, с, 95 % конв., %отн. точность; Размер зерна по ASTM G

            Расстояние между аустенитами ASTM E 112 с поправками m

            Фазовый состав ASTM E 562, E 1245 об. % 95% кон. % отн. точность

            Содержание включений5 ISO 4967 ASTM E 45 At r, Ah s; Бт т, Бх у; Кт в, ч ш; Dt x, Dh y

            DIN 50602 M SS x, OA y, OS z, OG w

            DIN 50602 K K0; К1; К2; К3; К4, соотв.

            EN 10247 Длина м/мм2, количество/мм2, площадь м2/мм2

            SS111116 Площадь, %, длина мм/мм2, количество/мм2 (всего, по типам A, B, C, D и группы толщины Толстый, Средний, Тяжелый)

            Карбиды6 ASTM A 262 A Утверждено

            Интерметаллические фазы6 ASTM 923 A (для дуплекса) Утверждено

            Характеристика микроструктуры и методы испытаний Таблица 20 заданные требования. 1 Удлинение пересчитывается в соответствии с ISO 2566-2. 2 Энергия удара с образцом 10×10 мм: 1 кВ (Дж) = 1,25 KCV (Дж/см2) м; 6 = 45 м; 7 = 32 м; 8 = 23 м; 9= 16 м. 5 Тип A = пластичный, B = хрупкий, C = хрупкий/пластичный, D = недеформированный. Оценка и преобразование в соответствии с SS 111116. 6 Косвенный метод утверждения Только.

            Техническая поддержка осуществляется: Торговыми компаниями и производством единиц www.outokumpu.com Исследовательский центр Авеста Тел.: +46 (0)226 810 00 Исследовательский центр Торнио Тел.: +358 (0)16 4521 Исследовательский центр Крефельда & Development Tel: +49 (0)211 7107 248

            Информация о стандартах предоставлена: Avesta Research Центр развития технического рынка Тел.: +46 (0)226 810 00 Tornio Работы, контроль качества Тел.: +358 (0)16 45 25 70 Outokumpu Plate Тел: +1 765 52

            • Мы работаем с нашими клиентами и партнерами над созданием долговечных решения для инструментов современной жизни и самых критических миров проблемы: чистая энергия, чистая вода и эффективная инфраструктура. Потому что мы верим в мир, который длится вечно.

              Стремление к вечности.

              1042

              EN-G

              B:7. C

              entrumtryck A

              B Avesta, M

              ay, 2013.

              [email protected]

              Информация, представленная в данной брошюре, может быть изменена без предупреждения. Были приняты меры к тому, чтобы содержимое эта публикация является точной, но Outokumpu и ее дочерние компании не несут ответственности за ошибки или за информация, признанная недостоверной. Предложения для или описания конечного использования или применения продуктов или методов работы предназначены только для информации, и Outokumpu и ее аффилированные компании не несут никакой ответственности в отношении этого. До с использованием продуктов, поставляемых или производимых компанией-заказчиком должен убедиться в их пригодности.

            Марки стали, свойства и глобальные стандарты · PDF-файл 2015-07-01 · Марки стали, свойства и глобальные стандарты – 1 Outokumpu Outokumpu – ведущий мировой производитель нержавеющей стали

            • Марки стали, свойства и глобальные стандарты – 1

              Оутокумпу Outokumpu является ведущим мировым производителем нержавеющей стали. Группа сочетает рентабельное производство с глобальными продажами и дистрибьюторской сети и предлагает клиентам один из самых широких ассортимент продукции на рынке. Outokumpu специализируется исключительно на производстве нержавеющей стали и высокопрочных материалов. производительных сплавов, и компания стремится к разработке продуктов. мент в тесном сотрудничестве с клиентами. Потому что мы верим в мир, который длится вечно.

              Данные Данные в этой публикации взяты из последних стандартов EN и ASTM. стандарты или проекты. Они дополняются Outokumpu. типичные значения, как правило, для горячекатаного листа, 10–20 мм, поперечные направление и стандартный метод испытаний. Данные по материалам для других форм и условий изготовления изделий. доступны в отдельных брошюрах.

              Нержавеющая сталь стандарты Национальные стандарты в Европе в настоящее время заменяются EN, а мировой рынок нержавеющей стали будет основан на EN, ASTM и стандарты JIS. Outokumpu поддерживает дальнейшую гармонизацию данных и документации. структуры в рамках ИСО для повышения качества и эффективности технической коммуникации и способствовать росту общей окраски рынок стали меньше. Гармонизированные стандарты и новые обозначения постепенно реализованы в наших системах. Этот обзор является ориентиром. Это будет постоянно обновляется.

              Содержание Марки стали, химический состав, продукция: Традиционные обозначения стали 2-5 Механические свойства, комнатная темп. 6-7 Механические свойства, повышенная темп. 8-9 Механические свойства, низкая температура; Коды дизайна 10 Диаграмма Шеффлера и микроструктуры 11 Физические свойства 12-13 Характеристики изготовления и использования 14-15 Принципы упорядочения и классификации 16 Состояние стали и продукта. Свойства продукта, методы испытаний 17 Стандарты материалов из нержавеющей стали 18 Характеристика микроструктуры, методы испытаний; Сокращения 19

              Марки стали, свойства и глобальные стандарты

              Код продукта

              Лист горячекатаный Quarto P

              Горячекатаные рулоны и листы H

              Холоднокатаные рулоны и листы C

              Бар Б

              Катушка стержня R

              Полуфабрикаты (блюм, заготовка, слиток, сляб) S

              Труба T

              DUPROF™, высокопрочные профили D

              Промышленные товары

              Изделия из нержавеющей стали производства Outokumpu Таблица 1

            • 2 – Марки стали, свойства и глобальные стандарты

              Оутокумпу имя стали

              Международное обозначение стали Типичный химический состав, % Продукция

              EN ASTM UNS JIS C N Cr Ni Mo Другие

              ФЕРРИТОВЫЕ МАРКИ

              4600 1,4600 – – – 0,02 11,2 0,85 Ti H S

              4512 1,4512 409 – SUS409 0,02 11,5 0,2 Ti H C S

              4003 1. 4003 – S40977 – 0,02 11,5 0,5 P H C S

              4000 1.4000 410S S41008 SUS 403 0,03 12,5 P H C S

              4589 1,4589 – S42035 – 0,045 14 1,65 0,25 Ti H C S

              4016 1.4016 430 S43000 SUS 430 0,05 16,2 H C B R S

              4511 1,4511 – – – 0,02 16,2 Nb H C S

              4520 1,4520 – – – 0,02 16,2 Ti H C S

              4510 1.4510 439 S43035 SUS 430LX 0,02 17 Ti H C S

              4509 1,4509 – S43940 – 0,02 18 Ti Nb H C S

              4607 1.46071 – – – 0,02 19 Ti Nb H C S

              4113 1.4113 434 S43400 – 0,045 16,5 1 H C S

              4513 1,4513 – S43600 – 0,02 17 1 Ti H C S

              4521 1.4521 444 S44400 SUS 444 0,02 18 2 Ti Nb P H C S

              МАРТЕНСИТНЫЕ МАРКИ И ДИАПАЗОННОЕ ЗАКАЛИВАНИЕ

              4006 1.4006 410 S41000 SUS 410 0,12 12 P H C B R S

              4005 1.4005 416 S41600 SUS 416 0,10 13 S B R S

              4021 1.4021 420 S42000 SUS 420J1 0,20 13 P H C B R S

              4031 1.4031 420 S42000 – 0,38 13,5 H C S

              4034 1.4034 420 S42000 – 0,45 13,7 H C S

              4028 1. 4028 420 S42000 SUS 420J2 0,30 12,5 H C B S

              4313 1.4313 – S41500 SUS Ti6NM 0,03 12,5 4,1 0,6 P S

              4542 1.4542 630 S174003 SUS 630 0,02 15,5 4,8 3,4Cu Nb B R S

              4116 1.4116 – – – 0,5 14,4 0,55 В H C S

              4110 1,4110 – – – 0,5 14,8 0,63 H C S

              4568 1,4568 631 S17700 SUS 631 0,08 17 7 1Al R S

              4122 1,4122 – – – 0,41 16,1 1 H C S

              4574 1.4574 632 S15700 – 0,08 14,5 7,5 2,2 1,1Al C S

              ФЕРРИТОВЫЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ МАРКИ

              4713 1,4713 – – – 0,06 6,5 0,8Si 0,8AI P H C S

              4724 1,4724 – – – 0,07 12,5 1Si 0,9AI P H C S

              4736 1,4736 – – – 0,02 17,5 1,8Al Ti H C S

              4742 1,4742 – – – 0,07 17,5 1Si 1A P H C S

              4762 1,4762 – – – 0,08 23,5 1Si 1,5AI P H C S

              АУСТЕНИТНЫЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ МАРКИ

              4948 1.4948 304H S30409 SUS 304 0,05 18,1 8,3 P H C B R S T

              4878 1.48782 321H – SUS 321 0,05 17,3 9,1 Ti P H C B R S T

              153 MA™ 1.4818 – S30415 – 0,05 0,15 18,5 9,5 1,3Si Ce P C R S T

              4833 1. 48332 309S2 S30908 SUS 309 0,06 22,3 12,6 P H C B R S T

              4828 1,4828 – – SUH 309 0,04 20 12 2Si P H C B S

              253 MA® 1.4835 – S30815 – 0,09 0,17 21 11 1,6Si Ce P H C B R S T

              4845 1.48452 310S2 S31008 SUS 310S 0,05 25 20 P H C B R S T

              4841 1.4841 314 S31400 – 0,07 24,5 19,5 2Si P H C B R S

              Марки стали, химический состав и продукция Таблица 2

              1обозначение по Stahl Eisen Liste (реестр европейских сталей). 2 дополнительные степени сопротивления ползучести: 1,4941, 1,4950, 1,4951. 3также доступен как S15500.

              153 MA™ и 253 MA® являются товарными знаками, принадлежащими Outokumpu.

              Марки, перечисленные в таблицах 2-5, представляют сталь Outokumpu. программа. Также доступны другие сорта. Сталь Оутокумпу имена являются общими и охватывают соответствующие номера/названия стали, которые могут не иметь одинаковых ограничений по химическому составу.

              Мультисертификация также доступна по запросу EN/ASTM/ASME. в отношении замененных национальных стандартов. Номера стали EN перечислены в: Stahl Eisen Liste. ASTM / ASME номера стали указаны в: Металлы и сплавы в единой нумерации Система (УНС). Обозначение стали ISO указано в ISO 15510.

            • Марки стали, свойства и глобальные стандарты – 3

              Оутокумпу имя стали

              Национальные обозначения заменены EN

              ISO BS/UK DIN/Германия NF/Франция SS/Швеция GB/PR Китай KS/Корея ГОСТ/Россия

              ФЕРРИТОВЫЕ МАРКИ

              4600 – – 1,4600 – – – – –

              4512 – 409S 19 1.4512 Z3 CT12 – – – –

              4003 4003-410-77-И – 1.4003 – – – – –

              4000 4000-410-08-I 403S17 1.4000 Z8 C12 2301 – – 08X13

              4589 4589-429-70-Е – 1.4589 – – – – –

              4016 4016-430-00-I 430S17 1.4016 Z8 C17 2320 1Cr17 STS 430 12X17

              4511 4511-430-71-И – 1.4511 Z4 CNb17 – – – –

              4520 4520-430-70-И – 1.4520 – – – – –

              4510 4510-430-35-И – – – – – – –

              4509 4509-439-40-X – 1.4509 Z3 CT Nb 18 – – – –

              4607 – – 1.4607 – – – – –

              4113 4113-434-00-И 434С 17 1. 4113 – – – – –

              4513 4513-436-00-J – 1.4513 – – – – –

              4521 4521-444-00-И – 1.4521 З3 ЦДТ 18-02 2326 – – –

              МАРТЕНСИТНЫЕ МАРКИ И ДИАПАЗОННОЕ ЗАКАЛИВАНИЕ

              4006 4006-410-00-I 410S21 1.4006 Z10 C13 2302 1Cr12 STS 410 12X13

              4005 4005-416-00-I 416S21 1.4005 Z11 CF13 2380 Y1Cr13 STS 416 –

              4021 4021-420-00-I 420S29 1.4021 Z20 C13 2303 2Cr13 STS 420J1 20X13

              4031 4031-420-00-I 420S45 1.4031 Z33 C13 2304 – – –

              4034 4034-420-00-И – 1.4034 З44 С14 – – – –

              4028 4028-420-00-I 420S45 1.4028 Z33 C13 2304 3Cr13 STS 420J2 30X13

              4313 4313-415-00-И – 1.4313 З6 ЦН 13-04 2385 – – –

              4542 – – 1.4542 Z7 ЦНУ 16-04 – – – –

              4116 4116-420-77-Е – 1.4116 Z50 CD15 – – – –

              4110 4110-420-69-Э – 1.4110 – – – – –

              4568 – – 1.4568 Z9 CNA 17-07 2388 – – –

              4122 4122-434-09-И – 1.4122 – – – – –

              4574 – – 1,4574 – – – – –

              ФЕРРИТОВЫЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ МАРКИ

              4713 – – 1,4713 – – – – –

              4724 4724-405-77-И – 1. 4724 З13 С13 – – – 10Х13СЮ

              4736 – – 1,4736 – – – – –

              4742 4742-430-77-I – 1.4742 Z12 CAS18 – – – –

              4762 4762-445-72-I – 1.4762 Z12 CAS25 – – – –

              АУСТЕНИТНЫЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ МАРКИ

              4948 4948-304-09-И 304С51 1.4948 З6 ЦН 18-09 2333 1Х18Н9 СТС 304 08Х18х20

              4878 – 321S51 1.4878 Z6 CNT 18-10 2337 1Cr18Ni9Ti STS 321 08X18h20T

              153 MA™ 4818-304-15-E – – – 2372 – – –

              4833 4833-309-08-I 309S16 1.4833 Z15 ЦН 23-13 – 0Cr23Ni13 STS 309С 20Х23х23

              4828 4828-305-09-И – 1.4828 З17 ЦНС 20-12 – 1Х20Н14С2 – 08Х20х24С2

              253 МА® 4835-308-15-У – 1.4835 – 2368 – – –

              4845 4845-310-08-Е 310S16 1.4845 Z8 ЦН 25-20 2361 0Cr25Ni20 – 10X23h28

              4841 4841-314-00-Е – 1.4841 Z15 ЦНС 25-20 – – – 20Х25х3052

              Обозначения марок стали по разным стандартам Таблица 3

              КОДЫ ПРОДУКЦИИ: P = Горячекатаный лист Quarto. H = горячекатаный рулон и лист. C = Холоднокатаный рулон и лист. В = Бар. R = стержневая катушка. С = Полуфабрикат (блюм, заготовка, слиток, плита). Т = труба. Д = ДЮПРОФТМ, профили из высокопрочной нержавеющей стали.

            • 4 – Марки стали, свойства и глобальные стандарты

              *обозначение согласно Stahl Eisen Liste (Регистр европейских сталей). 1 также доступен как EDX 2304™ с улучшенными свойствами. 2 также доступен как S31803. 3724L представляет собой модифицированную версию 4435 для применения с мочевиной. 4317LMN доступен не во всех формах продукта. 5 также доступен как N08367. 6 также доступен как 317L с 11,7% Ni, что не соответствует 1,4438.

              Марки стали, химический состав и продукция Таблица 4

              Оутокумпу наименование стали Международное обозначение стали Типовой химический состав, % Продукция

              EN

            Марки стали, свойства и глобальные стандарты · PDF-файл 2015-07-01 · Марки стали, свойства и глобальные стандарты – 1 Outokumpu Outokumpu – ведущий мировой производитель нержавеющей стали

            • Марки стали, свойства и глобальные стандарты Стандарты – 1

              Оутокумпу Outokumpu является ведущим мировым производителем нержавеющей стали. Группа сочетает рентабельное производство с глобальными продажами и дистрибьюторской сети и предлагает клиентам один из самых широких ассортимент продукции на рынке. Outokumpu специализируется исключительно на производстве нержавеющей стали и высокопрочных материалов. производительных сплавов, и компания стремится к разработке продуктов. мент в тесном сотрудничестве с клиентами. Потому что мы верим в мир, который длится вечно.

              Данные Данные в этой публикации взяты из последних стандартов EN и ASTM. стандарты или проекты. Они дополняются Outokumpu. типичные значения, как правило, для горячекатаного листа, 10–20 мм, поперечные направление и стандартный метод испытаний. Данные по материалам для других форм и условий изготовления изделий. доступны в отдельных брошюрах.

              Нержавеющая сталь стандарты Национальные стандарты в Европе в настоящее время заменяются EN, а мировой рынок нержавеющей стали будет основан на EN, ASTM и стандарты JIS. Outokumpu поддерживает дальнейшую гармонизацию данных и документации. структуры в рамках ИСО для повышения качества и эффективности технической коммуникации и способствовать росту общей окраски рынок стали меньше. Гармонизированные стандарты и новые обозначения постепенно реализованы в наших системах. Этот обзор является ориентиром. Это будет постоянно обновляется.

              Содержание Марки стали, химический состав, продукция: Традиционные обозначения стали 2-5 Механические свойства, комнатная темп. 6-7 Механические свойства, повышенная темп. 8-9 Механические свойства, низкая температура; Коды дизайна 10 Диаграмма Шеффлера и микроструктуры 11 Физические свойства 12-13 Характеристики изготовления и использования 14-15 Принципы упорядочения и классификации 16 Состояние стали и продукта. Свойства продукта, методы испытаний 17 Стандарты материалов из нержавеющей стали 18 Характеристика микроструктуры, методы испытаний; Сокращения 19

              Марки стали, свойства и глобальные стандарты

              Код продукта

              Лист горячекатаный Quarto P

              Горячекатаные рулоны и листы H

              Холоднокатаные рулоны и листы C

              Бар Б

              Катушка стержня R

              Полуфабрикаты (блюм, заготовка, слиток, сляб) S

              Труба T

              DUPROF™, высокопрочные профили D

              Промышленные товары

              Изделия из нержавеющей стали производства Outokumpu Таблица 1

            • 2 – Марки стали, свойства и глобальные стандарты

              Оутокумпу имя стали

              Международное обозначение стали Типичный химический состав, % Продукция

              EN ASTM UNS JIS C N Cr Ni Mo Другие

              ФЕРРИТОВЫЕ МАРКИ

              4600 1,4600 – – – 0,02 11,2 0,85 Ti H S

              4512 1,4512 409 – SUS409 0,02 11,5 0,2 Ti H C S

              4003 1. 4003 – S40977 – 0,02 11,5 0,5 P H C S

              4000 1.4000 410S S41008 SUS 403 0,03 12,5 P H C S

              4589 1,4589 – S42035 – 0,045 14 1,65 0,25 Ti H C S

              4016 1.4016 430 S43000 SUS 430 0,05 16,2 H C B R S

              4511 1,4511 – – – 0,02 16,2 Nb H C S

              4520 1,4520 – – – 0,02 16,2 Ti H C S

              4510 1.4510 439 S43035 SUS 430LX 0,02 17 Ti H C S

              4509 1,4509 – S43940 – 0,02 18 Ti Nb H C S

              4607 1.46071 – – – 0,02 19 Ti Nb H C S

              4113 1.4113 434 S43400 – 0,045 16,5 1 H C S

              4513 1,4513 – S43600 – 0,02 17 1 Ti H C S

              4521 1.4521 444 S44400 SUS 444 0,02 18 2 Ti Nb P H C S

              МАРТЕНСИТНЫЕ МАРКИ И ДИАПАЗОННОЕ ЗАКАЛИВАНИЕ

              4006 1.4006 410 S41000 SUS 410 0,12 12 P H C B R S

              4005 1.4005 416 S41600 SUS 416 0,10 13 S B R S

              4021 1.4021 420 S42000 SUS 420J1 0,20 13 P H C B R S

              4031 1.4031 420 S42000 – 0,38 13,5 H C S

              4034 1.4034 420 S42000 – 0,45 13,7 H C S

              4028 1. 4028 420 S42000 SUS 420J2 0,30 12,5 H C B S

              4313 1.4313 – S41500 SUS Ti6NM 0,03 12,5 4,1 0,6 P S

              4542 1.4542 630 S174003 SUS 630 0,02 15,5 4,8 3,4Cu Nb B R S

              4116 1.4116 – – – 0,5 14,4 0,55 В H C S

              4110 1,4110 – – – 0,5 14,8 0,63 H C S

              4568 1,4568 631 S17700 SUS 631 0,08 17 7 1Al R S

              4122 1,4122 – – – 0,41 16,1 1 H C S

              4574 1.4574 632 S15700 – 0,08 14,5 7,5 2,2 1,1Al C S

              ФЕРРИТОВЫЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ МАРКИ

              4713 1,4713 – – – 0,06 6,5 0,8Si 0,8AI P H C S

              4724 1,4724 – – – 0,07 12,5 1Si 0,9AI P H C S

              4736 1,4736 – – – 0,02 17,5 1,8Al Ti H C S

              4742 1,4742 – – – 0,07 17,5 1Si 1A P H C S

              4762 1,4762 – – – 0,08 23,5 1Si 1,5AI P H C S

              АУСТЕНИТНЫЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ МАРКИ

              4948 1.4948 304H S30409 SUS 304 0,05 18,1 8,3 P H C B R S T

              4878 1.48782 321H – SUS 321 0,05 17,3 9,1 Ti P H C B R S T

              153 MA™ 1.4818 – S30415 – 0,05 0,15 18,5 9,5 1,3Si Ce P C R S T

              4833 1. 48332 309S2 S30908 SUS 309 0,06 22,3 12,6 P H C B R S T

              4828 1,4828 – – SUH 309 0,04 20 12 2Si P H C B S

              253 MA® 1.4835 – S30815 – 0,09 0,17 21 11 1,6Si Ce P H C B R S T

              4845 1.48452 310S2 S31008 SUS 310S 0,05 25 20 P H C B R S T

              4841 1.4841 314 S31400 – 0,07 24,5 19,5 2Si P H C B R S

              Марки стали, химический состав и продукция Таблица 2

              1обозначение по Stahl Eisen Liste (реестр европейских сталей). 2 дополнительные степени сопротивления ползучести: 1,4941, 1,4950, 1,4951. 3также доступен как S15500.

              153 MA™ и 253 MA® являются товарными знаками, принадлежащими Outokumpu.

              Марки, перечисленные в таблицах 2-5, представляют сталь Outokumpu. программа. Также доступны другие сорта. Сталь Оутокумпу имена являются общими и охватывают соответствующие номера/названия стали, которые могут не иметь одинаковых ограничений по химическому составу.

              Мультисертификация также доступна по запросу EN/ASTM/ASME. в отношении замененных национальных стандартов. Номера стали EN перечислены в: Stahl Eisen Liste. ASTM / ASME номера стали указаны в: Металлы и сплавы в единой нумерации Система (УНС). Обозначение стали ISO указано в ISO 15510.

            • Марки стали, свойства и глобальные стандарты – 3

              Оутокумпу имя стали

              Национальные обозначения заменены EN

              ISO BS/UK DIN/Германия NF/Франция SS/Швеция GB/PR Китай KS/Корея ГОСТ/Россия

              ФЕРРИТОВЫЕ МАРКИ

              4600 – – 1,4600 – – – – –

              4512 – 409S 19 1.4512 Z3 CT12 – – – –

              4003 4003-410-77-И – 1.4003 – – – – –

              4000 4000-410-08-I 403S17 1.4000 Z8 C12 2301 – – 08X13

              4589 4589-429-70-Е – 1.4589 – – – – –

              4016 4016-430-00-I 430S17 1.4016 Z8 C17 2320 1Cr17 STS 430 12X17

              4511 4511-430-71-И – 1.4511 Z4 CNb17 – – – –

              4520 4520-430-70-И – 1.4520 – – – – –

              4510 4510-430-35-И – – – – – – –

              4509 4509-439-40-X – 1.4509 Z3 CT Nb 18 – – – –

              4607 – – 1.4607 – – – – –

              4113 4113-434-00-И 434С 17 1. 4113 – – – – –

              4513 4513-436-00-J – 1.4513 – – – – –

              4521 4521-444-00-И – 1.4521 З3 ЦДТ 18-02 2326 – – –

              МАРТЕНСИТНЫЕ МАРКИ И ДИАПАЗОННОЕ ЗАКАЛИВАНИЕ

              4006 4006-410-00-I 410S21 1.4006 Z10 C13 2302 1Cr12 STS 410 12X13

              4005 4005-416-00-I 416S21 1.4005 Z11 CF13 2380 Y1Cr13 STS 416 –

              4021 4021-420-00-I 420S29 1.4021 Z20 C13 2303 2Cr13 STS 420J1 20X13

              4031 4031-420-00-I 420S45 1.4031 Z33 C13 2304 – – –

              4034 4034-420-00-И – 1.4034 З44 С14 – – – –

              4028 4028-420-00-I 420S45 1.4028 Z33 C13 2304 3Cr13 STS 420J2 30X13

              4313 4313-415-00-И – 1.4313 З6 ЦН 13-04 2385 – – –

              4542 – – 1.4542 Z7 ЦНУ 16-04 – – – –

              4116 4116-420-77-Е – 1.4116 Z50 CD15 – – – –

              4110 4110-420-69-Э – 1.4110 – – – – –

              4568 – – 1.4568 Z9 CNA 17-07 2388 – – –

              4122 4122-434-09-И – 1.4122 – – – – –

              4574 – – 1,4574 – – – – –

              ФЕРРИТОВЫЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ МАРКИ

              4713 – – 1,4713 – – – – –

              4724 4724-405-77-И – 1. 4724 З13 С13 – – – 10Х13СЮ

              4736 – – 1,4736 – – – – –

              4742 4742-430-77-I – 1.4742 Z12 CAS18 – – – –

              4762 4762-445-72-I – 1.4762 Z12 CAS25 – – – –

              АУСТЕНИТНЫЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ МАРКИ

              4948 4948-304-09-И 304С51 1.4948 З6 ЦН 18-09 2333 1Х18Н9 СТС 304 08Х18х20

              4878 – 321S51 1.4878 Z6 CNT 18-10 2337 1Cr18Ni9Ti STS 321 08X18h20T

              153 MA™ 4818-304-15-E – – – 2372 – – –

              4833 4833-309-08-I 309S16 1.4833 Z15 ЦН 23-13 – 0Cr23Ni13 STS 309С 20Х23х23

              4828 4828-305-09-И – 1.4828 З17 ЦНС 20-12 – 1Х20Н14С2 – 08Х20х24С2

              253 МА® 4835-308-15-У – 1.4835 – 2368 – – –

              4845 4845-310-08-Е 310S16 1.4845 Z8 ЦН 25-20 2361 0Cr25Ni20 – 10X23h28

              4841 4841-314-00-Е – 1.4841 Z15 ЦНС 25-20 – – – 20Х25х3052

              Обозначения марок стали по разным стандартам Таблица 3

              КОДЫ ПРОДУКЦИИ: P = Горячекатаный лист Quarto. H = горячекатаный рулон и лист. C = Холоднокатаный рулон и лист. В = Бар. R = стержневая катушка.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.