Характеристики сталь 20 гл: Сталь марки 20ГЛ литейная (назначение, химический состав, свойства, ГОСТ)

alexxlab | 02.08.1979 | 0 | Разное

Сталь для отливок легированная 20ГЛ – характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 20ГЛ.

Классификация материала и применение марки 20ГЛ

Марка: 20ГЛ
Классификация материала: Сталь для отливок легированная
Применение: диски, звездочки зубчатые венцы и др. детали, к которым предъявляются требования по прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок

Химический состав материала 20ГЛ в процентном соотношении

#EEEEEE”>1.2 – 1.6

Механические свойства 20ГЛ при температуре 20

^oС

до 0.04

до 0.04

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	–
Отливки, К25, ГОСТ 977-88			540	275	18	25	491	Нормализация 880 – 900 ° C, Отпуск 600 – 650 ° C
Отливки, КТ30, ГОСТ 977-88			530	334	14	25	383	Закалка 870 – 890 ° C, Отпуск 620 – 650 ° C
Отливки, ГОСТ 21357-87			500	300	20	35		Нормализация
Отливки, ГОСТ 21357-87			550	400	15	30		Закалка и отпуск

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
sв	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

---

Другие марки из этой категории:

---

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 20ГЛ, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 20ГЛ могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 20ГЛ можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Сталь 20ГЛ – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 20ГЛ – характеристика, химический состав, свойства, твердость Сталь для отливок обыкновенная 20ГЛ. Характеристика Марка: 20ГЛ Классификация: Сталь для отливок обыкновенная Виды поставки, предлагаемые предприятиями-рекламодателями:   Нет данных Применение: диски, звездочки зубчатые венцы и др. детали, к которым предъявляются требования по прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок Готовая продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями:       Нет данных. Химический состав в % материала 20ГЛ. C Si Mn S P 0.15 – 0.25 0.2 – 0.4 1.2 – 1.6 до   0.04 до   0.04 Механические свойства при Т=20oС материала 20ГЛ. Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр. – мм – МПа МПа % % кДж / м2 –       550 280 18 25 250 Закалка 880 – 900oC,Отпуск 600 – 650oC,     Твердость материала   20ГЛ         HB = 143 – 187 Обозначения: Механические свойства: sв – Предел кратковременной прочности , [МПа] sT – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] d5 – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] y – Относительное сужение , [ % ] KCU – Ударная вязкость , [ кДж / м2] HB – Твердость по Бринеллю

Сталь 20ГЛ – химический состав

03Н12Х5М3ТЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 78.1%Ni12-12.5%Cr4.5-5%Mo2.3-3%Ti0.7-0.9%C0.01-0.04%…
03Н12Х5М3ТЮЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 77.7%Ni12-12.5%Cr4.5-5%Mo2.5-3%Ti0.7-0.9%Al0.25-0.4%C0.01-0.04%…
08ГДНФЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 95.6%Ni1.15-1.5%Cu0.8-1.2%Mn0.6-1%Si0.15-0.4%…
08Х17Н34В5Т3Ю2Л	ГОСТ 2176-77, стандарт заменен на ГОСТ 977 – 88	Fe34.64-43.7%Ni32-35%Cr15-18%W4.5-5.5%Ti2.6-3.2%Al1.7-2.1%Mn0.3-0.6%Si0.2-0.5%…
120Г13Х2БЛ	ГОСТ 2176-77, стандарт заменен на ГОСТ 977 – 88	Feот 79.6%Mn11.5-14%Cr1.5-2.5%C1-1.4%Si0.3-1%Nb0.08-0.1%…
12ДН2ФЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 94.7%Ni1.8-2.2%Cu1.2-1.5%Mn0.4-0.9%Si0.2-0.4%C0.08-0.1%V0.08-0.1%…
12ДХН1МФЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 94.3%Ni1.4-1.8%Cr1.2-1.7%Cu0.4-0.65%Mn0.3-0.55%Si0.2-0.4%Mo0.2-0.3%C0.1-0.18%V0.08-0.1%…
12Х7Г3СЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 87.6%Cr7-7.5%Mn3-3.5%Si0.8-1.2%C0.1-0.15%…
13ХНДФТЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 95.4%Ni1.2-1.6%Cu0.65-0.9%Mn0.4-0.9%Si0.2-0.4%Cr0.15-0.4%V0.06-0.1%Ti0.04-0.1%…
14Х2ГМРЛ	ГОСТ 21357 – 87	Feот 95.4%Cr1.4-1.7%Mn0.9-1.2%Mo0.45-0.5%Si0.2-0.42%C0.1-0.17%…
15ГЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 98.1%Mn0.7-1%Si0.3-0.6%C0.12-0.18%…
15ГНЛ	ТУ 24,11,01,092 – 0	Feот 96.4%Mn0.8-1.4%Ni0.8-1.2%Si0.2-0.4%C0.12-0.2%…
15ХЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 97.8%Cr0.5-0.8%Mn0.4-0.6%Si0.2-0.5%C0.12-0.18%…
20Г1ФЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 97.7%Mn0.9-1.4%Si0.2-0.5%C0.16-0.2%V0.06-0.1%…
20ГЛ	ГОСТ 977 – 88, также входит вГОСТ 21357-87	Feот 97.7%Mn1.2-1.6%Si0.2-0.4%C0.15-0.2%…
20ГНМФЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 96.5%Mn0.7-1.2%Ni0.7-1%Si0.2-0.4%Mo0.15-0.2%C0.14-0.2%V0.03-0.1%…
20ГНМЮЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 96.8%Mn1.1-1.6%Ni0.3-0.5%Si0.2-0.5%C0.16-0.2%Mo0.15-0.3%…
20ГСЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 97.6%Mn1-1.3%Si0.6-0.8%C0.16-0.2%…
20ДХЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 95.8%Cu1.4-1.6%Cr0.8-1.1%Mn0.5-0.8%Si0.2-0.4%C0.15-0.2%…
20ФЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 97.9%Mn0.7-1.2%Si0.2-0.52%C0.14-0.2%V0.06-0.1%…
20ХГСНДМЛ	ГОСТ 977 – 75, в последней версии материал отсутствует	Feот 94%Ni1.1-1.5%Mn0.9-1.3%Si0.9-1.2%Cr0.6-0.9%Cu0.4-0.6%C0.18-0.2%Mo0.1-0.15%Ti0.03-0.07%…
20ХГСФЛ	ГОСТ 21357 – 87	Feот 96.4%Mn0.9-1.3%Si0.5-0.7%Cr0.3-0.6%C0.14-0.2%V0.07-0.1%…
20ХМЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 97.1%Mn0.45-0.9%Cr0.4-0.7%Mo0.4-0.6%Si0.2-0.42%C0.15-0.2%…
20ХМФЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 96.3%Cr0.9-1.2%Mn0.6-0.9%Mo0.5-0.7%Si0.2-0.4%V0.2-0.3%C0.18-0.2%…
23ХГС2МФЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 95.6%Si1.8-2%Cr0.6-0.9%Mn0.5-0.8%Mo0.25-0.3%C0.18-0.2%V0.1-0.15%…
25ГСЛ	ТУ 24-1-12-181 – 0	Feот 96.1%Mn1-1.3%Si0.6-0.8%C0.22-0.28%…
25Х2Г2ФЛ		Feот 94.1%Cr1.8-2.2%Mn1.6-1.8%Si0.7-0.9%C0.22-0.2%V0.15-0.2%…
25Х2ГНМФЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 94.3%Cr1.4-2%Mn0.7-1.1%Ni0.3-0.9%Si0.3-0.7%C0.22-0.3%Mo0.2-0.5%V0.04-0.2%…
25Х2НМЛ	ГОСТ 21357 – 87	Feот 95.1%Cr1.6-1.9%Ni0.6-0.9%Mn0.5-0.8%C0.22-0.3%Si0.2-0.4%Mo0.2-0.3%…
25ХГЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 96.7%Cr0.9-1.3%Mn0.85-1.1%Si0.2-0.5%C0.2-0.3%…
27Х5ГСМЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 91.3%Cr5-5.5%Mn0.9-1.2%Si0.9-1.2%Mo0.55-0.6%C0.24-0.2%…
30ГЛ	ГОСТ 977 – 88, также входит в ГОСТ 21357-87	Feот 97.4%Mn1.4-1.7%C0.25-0.3%Si0.2-0.5%…
30ГСЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 97.4%Mn1.1-1.4%Si0.6-0.8%C0.25-0.3%…
30Х3С3ГМЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 91.5%Cr2.8-3.2%Si2.8-3.2%Mn0.7-1.2%Mo0.5-0.6%C0.29-0.3%…
30ХГ1	ГОСТ 977 – 88	Feот 95.2%Mn1.4-1.8%Cr0.5-1%Mo0.4-0.6%Si0.4-0.5%C0.25-0.3%V0.2-0.4%B0.006-0.1%…
30ХГСФЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 96.9%Mn1-1.5%Si0.4-0.6%Cr0.3-0.5%C0.25-0.3%V0.06-0.1%…
30ХГФРЛ	ТУ 24,00,001 – 0	Feот 96.2%Mn0.8-1.25%Cr0.5-0.9%C0.28-0.3%Si0.2-0.6%V0.05-0.1%…
30ХЛ	ГОСТ 977 – 88, также входит в ГОСТ 21357-87	Feот 97.4%Mn0.5-0.9%Cr0.5-0.8%C0.25-0.3%Si0.2-0.5%…
30ХМЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 96.8%Cr0.8-1.2%Mn0.5-0.8%C0.25-0.3%Si0.2-0.5%Mo0.2-0.3%…
30ХНМЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 94.8%Cr1.3-1.6%Ni1.3-1.6%Mn0.4-0.9%C0.25-0.3%Si0.2-0.4%Mo0.2-0.3%…
32Х06Л	ГОСТ 977 – 88	Feот 97.5%Cr0.5-0.8%Mn0.4-0.9%C0.25-0.3%Si0.2-0.4%…
35ГЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 97.5%Mn1.2-1.6%C0.3-0.4%Si0.2-0.4%…
35НГМЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 96.5%Mn0.8-1.2%Ni0.8-1.2%C0.32-0.4%Si0.2-0.4%Mo0.15-0.2%…
35ХГЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 97%Mn0.6-0.9%Cr0.5-0.8%Si0.5-0.75%C0.3-0.45%…
35ХГСЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 96.5%Mn1-1.3%Cr0.6-0.9%Si0.6-0.8%C0.3-0.4%…
35ХГФЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 96.9%Mn1-1.4%C0.28-0.3%Cr0.2-0.6%Si0.2-0.5%V0.1-0.25%…
35ХМЛ	ГОСТ 977 – 88, также входит в ГОСТ 21357-87	Feот 96.8%Cr0.8-1.1%Mn0.4-0.9%C0.3-0.4%Si0.2-0.4%Mo0.2-0.3%…
35ХМФЛ	ГОСТ 21357 – 87	Feот 96.3%Cr0.8-1.1%Mn0.4-0.9%C0.3-0.4%Si0.2-0.4%Mo0.08-0.1%V0.06-0.1%…
35ХН2МЛ	ТУ 24-1-12-181 – 0	Feот 95.4%Ni1.3-1.7%Mn0.6-0.9%Cr0.5-0.8%C0.3-0.4%Si0.25-0.4%Mo0.2-0.3%…
35ХНЛ	ТУ 24-1-12-181 – 0	Feот 96.2%Ni0.7-0.9%Cr0.5-0.8%Mn0.4-0.9%C0.3-0.38%Si0.2-0.42%…
40Г1	ГОСТ 977 – 88	Feот 96.9%Mn1.6-1.9%C0.35-0.4%Si0.2-0.5%V0.1-0.2%…
40ГТЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 97.3%Mn1.2-1.6%C0.34-0.4%Si0.2-0.5%Ti0.02-0.1%…
40ХЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 97.1%Cr0.8-1.1%Mn0.4-0.9%C0.35-0.4%Si0.2-0.4%…
40ХМЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 96.7%Cr0.8-1.2%Mn0.5-0.8%C0.38-0.4%Si0.2-0.5%Mo0.2-0.3%…
40ХН2Л	ГОСТ 977 – 88	Feот 95.4%Ni1.6-2%Mn0.6-0.9%Cr0.4-0.7%C0.35-0.4%Si0.2-0.5%…
40ХНЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 95.8%Ni1-1.5%Cr0.5-0.8%Mn0.4-0.9%C0.35-0.4%Si0.2-0.5%…
40ХФЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 96.5%Cr1-1.4%Mn0.5-0.8%C0.35-0.4%Si0.2-0.5%V0.15-0.3%…
45ГЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 97.7%Mn0.8-1.2%C0.4-0.5%Si0.2-0.5%…
45ФЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 97.8%C0.42-0.5%Mn0.4-0.9%Si0.2-0.52%V0.05-0.1%…
50ХГЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 97%Cr0.6-0.9%Mn0.5-0.9%C0.45-0.6%Si0.2-0.5%…
55СЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 97.8%C0.52-0.6%Mn0.5-0.8%Si0.5-0.7%…
60ХГЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 96.2%Cr0.9-1.3%Mn0.9-1.3%C0.5-0.65%Si0.2-0.5%…
70ГЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 97%Mn1.1-1.6%C0.65-0.8%Si0.2-0.5%…
70Х2ГЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 95.3%Cr1.8-2.2%Mn0.8-1.2%C0.6-0.75%Si0.2-0.5%…
75ХНМФЛ	ГОСТ 977 – 88	Feот 94.3%Cr1.3-1.7%C0.7-0.85%Mn0.6-0.9%Ni0.5-0.8%Mo0.4-0.6%Si0.2-0.5%V0.1-0.25%…
80ГСЛ	ТУ 24-1-12-182 – 0	Feот 95.1%Mn1-1.5%Si0.8-1.2%C0.8-1.1%…

20ГЛ :: Металлические материалы: классификация и свойства

20ГЛ   ГОСТ 977-88

Химический состав, %
Углерод	Марганец	Кремний	Хром	Никель	Молибден	Ванадий	Медь	Титан	Бор	Ниобий
0,17-0,25	1,10-1,40	0,30-0,50	Не более 0,30	Не более 0,30	–	–	Не более 0,30	–	–	–

Примечание: Массовая доля РЗМ (иттрий, церий и др.) должна быть в пределах 0,02-0,05 %.

Сталь для отливок выплавляют в электрических печах с основной футеровкой. Допускается выплавлять сталь в основных мартеновских печах. Массовая доля серы и фосфора в стали не должна быть более 0,020% (каждого элемента).

Рекомендуемый режим термической обработки	Предел текучести σТ	Временное сопротивление σВ	Относительное удлинение δ	Относительное сужение ψ	Ударная вязкость		Твердость
					KCV-60	KCU-60
	МПа		%		кгс·м/см2		НВ
Нормализация при 920-940 ºС Закалка с 920-940ºС в воде, отпуск при 600-620 ºС	300 400	500 550	20 15	35 30	2,0 2,0	3,0 3,0	– –

Назначение: Ответственные литые детали автосцепного устройства и тележки грузовых вагонов.

Предельные отклонениям по размерам отливок, а также припуски на механическую обработку должны соответствовать ГОСТ 26645-85, формовочные уклоны – ГОСТ 3212-80.

Сортамент должен соответствовать требованиям:

Отливки – ГОСТ 15150-69.

 

Марка 20ГЛ. Сталь для отливок легированная 20ГЛ | Ленстальинвест

120Г13Х2БЛ для деталей с высоким сопротивлением износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок, от которых требуется высокая износостойкость.

03Н12Х5М3ТЮЛ высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 200 мм

08ГДНФЛ лито-сварные и комбинированные конструкции, ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой вязкости и достаточной прочности, работающие при температурах от —60 до 350 °С.

08Х17Н34В5Т3Ю2Л для деталей, жаростойких при температуре до 1000 град.С

03Н12Х5М3ТЛ высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 200 мм

12ДН2ФЛ лито-сварные и комбинированные конструкции, ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования достаточной прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 400 °С.

12Х7Г3СЛ ответственные высоконагруженные детали со стенкой толщиной до 100 мм, работающие в условиях статических и динамических нагрузок

12ДХН1МФЛ сварные конструкции, ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок

13ХНДФТЛ сварные конструкции, ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования достаточной прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 500 град.

14Х2ГМРЛ для ответственных сварно-литых конструкций больших сечений карьерных и шагающих экскаваторов.

15ГЛ для производства литых заготовок для инструмента

15ГНЛ отливки, идущие на изготовление деталей, производимых предприятиями тяжелого и транспортного машиностроения и предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур и высоких скоростей нагружения.

15ХЛ для изготовления отливок различного промышленного назначения

20Г1ФЛ рамы, балки, корпуса и др. детали вагонов

20ГНМФЛ отливки, предназначенные для эксплуатации в условиях низких температур и высоких скоростей нагружения – сварные конструкции больших сечений, бандажи цементных печей

20ГНМЮЛ для изготовления отливок различного промышленного назначения

20ГСЛ корпусные детали гидротурбин, работающие при температуре до 450 град.

20ДХЛ ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок

20ФЛ крупногабаритные детали грузовых вагонов: корпус автосцепки, тяговый хомут, надрессорная балка и боковая рама тележки.

20ХГСНДМЛ кронштейны и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости.

20ХГСФЛ литые, сварнолитые детали машин в северном исполнении, гидравлические коробки- ответственные сварно-литых конструкции больших сечений карьерных и шагающих экскаваторов.

20ХМЛ шестерни, крестовины, втулки, зубчатые колеса, цилиндры, обоймы и другие корпусные детали, работающие длительное время при температуре до 500 °С.

20ХМФЛ детали арматуры, корпусные детали, цилиндры, работающие при температуре до 540 град.

25Х2Г2ФЛ для отливок

25ГСЛ лопасти гидротурбин, зубчатые венцы и колеса, втулки, сектора, колонны, детали сварно-литых конструкций с большим объемом сварки.

23ХГС2МФЛ детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 30 мм, работающие в условиях циклических и ударных нагрузок и в условиях ударно-абразивного износа

25Х2ГНМФЛ детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 50 мм, работающие в условиях статических и динамических нагрузок

25Х2НМЛ для деталей тяжелого и транспортного машиностроения, работающих в условиях низких температур и повышенных условиях нагружения- ответственных сварно-литых конструкций больших сечений карьерных и шагающих экскаваторов.

27Х5ГСМЛ высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 50 мм, работающие в условиях ударных нагрузок и ударно-абразивного износа

25ХГЛ для изготовления отливок различного промышленного назначения

30ГСЛ зубчатые колеса, ролики, обоймы, зубчатые венцы, рычаги, фланцы, шкивы, сектора, колонны, ходовые колеса и другие детали.

30ГЛ для изготовления литых заготовок для инструмента- корпусов поглощающих аппаратов грузовых вагонов.

30Х3С3ГМЛ высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 30 мм,к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости

30ХГ1 (5МФРЛ) для изготовления отливок различного промышленного назначения

30ХГСФЛ шестерни, зубчатые колеса и другие детали машиностроения.

30ХМЛ для изготовления отливок различного промышленного назначения

30ХГФРЛ зубчатые колеса, шестерни, блоки.

30ХЛ для изготовления отливок корпусов поглощающих аппаратов грузовых вагонов и других деталей различного промышленного назначения- навесных литых цепей нормальной прочности для вращающихся обжиговых печей, применяемых в холодной зоне при температуре газового потока 200-500° С и теплообменных устройств вращающихся цементных печей

30ХНМЛ ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузокпри температуре до 400 град.

32Х06Л кронштейны, балансиры, катки и другие ответственные детали с толщиной стенки до 50 мм и общей массой детали до 80 кг. Различные детали вагоностроения.

35НГМЛ ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок

35ХГЛ для изготовления отливок различного промышленного назначения

35ГЛ диски, звездочки, зубчатые венцы, барабаны, шкивы, крестовины, траверсы, ступицы, вилки, решетчатые стрелы и другие тяжелонагруженные детали экскаватора, крышки подшипников, цапфы.

35ХГФЛ для изготовления отливок различного промышленного назначения

35ХГСЛ зубчатые колеса, звездочки, оси, валы, муфты и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости.

35ХНЛ шестерни, крестовины, втулки, зубчатые колеса экскаваторов, зубчатые венцы, горизонтальные валки сля6ингов.

35ХН2МЛ зубчатые венцы, зубчатые колеса и другие сильно нагруженные детали. Сталь имеет повышенную склонность к камневидному излому и трещинам.

35ХМФЛ для изготовления деталей вагоностроения, металлургического оборудования и других деталей тяжелого и транспортного машиностроения.

40Г1 (5ФЛ) для изготовления отливок различного промышленного назначения

35ХМЛ шестерни, крестовины, втулки, зубчатые венцы и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и вязкости, работающие под действием повышенных статических и динамических нагрузок и требующие повышенной твердости.

40ГТЛ для изготовления отливок различного промышленного назначения

40ХМЛ для изготовления отливок различного промышленного назначения

40ХЛ бандажи, секции венца вагоноопрокидывателя, зубчатые колеса и другие детали, требующие повышенной твердости, а также фасонные отливки небольших размеров сложной конфигурации, изготовляемые по выплавляемым моделям.

40ХН2Л для изготовления отливок различного промышленного назначения

40ХНЛ для изготовления отливок различного промышленного назначения

40ХФЛ для изготовления отливок различного промышленного назначения

45ГЛ блоки, колеса, звездочки, кулачковые муфты, крупные зубчатые венцы и другие детали, требующие повышенной твердости и прочности.

45ФЛ для деталей машиностроения.

55СЛ для изготовления зубчатых колес и муфт подъемно-транспортных машин, ходовых колес, бегунков, зубчатых секторов и венцов и других деталей, к которым предъявляются требования повышенной твердости.

50ХГЛ для изготовления отливок различного промышленного назначения

60ХГЛ для изготовления отливок различного промышленного назначения

70Х2ГЛ для изготовления отливок различного промышленного назначения

75ХНМФЛ для изготовления отливок различного промышленного назначения

80ГСЛ футеровки шаровых мельниц.

70ГЛ для изготовления отливок различного промышленного назначения

20ГЛ – Сталь для отливок обыкновенная – Марочник стали и сплавов – Производитель тканых металлических сеток

Прямые телефоны в вашем городе ХарьковМобильный УкраинаКиевУфа

+380 57 716-23-91, 716-23-92

НАВИГАЦИЯ: Материалы -> Сталь для отливок обыкновенная     ИЛИ     Материалы -> Сталь для отливок-все марки

Характеристика материала 20ГЛ.

Марка :	20ГЛ
Классификация :	Сталь для отливок обыкновенная
Применение:	диски, звездочки зубчатые венцы и др. детали, к которым предъявляются требования по прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок
Зарубежные аналоги:	Известны

Химический состав в % материала   20ГЛ

ГОСТ   977 – 75

C	Si	Mn	S	P
0.15 – 0.25	0.2 – 0.4	1.2 – 1.6	до   0.04	до   0.04

Механические свойства при Т=20^oС материала 20ГЛ .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	–
			550	280	18	25	250	Закалка 880 – 900oC,Отпуск 600 – 650oC,

Твердость материала   20ГЛ   ,

HB 10 -1 = 143 – 187   МПа

Зарубежные аналоги материала 20ГЛ

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США	Германия	Япония	Евросоюз	Италия	Болгария	Венгрия	Польша	Румыния	Чехия	Австрия
–	DIN,WNr	JIS	EN	UNI	BDS	MSZ	PN	STAS	CSN	ONORM
A352GrLCC GrA2Q GrWCC J02503 J02505	1.1120 1.1133 G17Mn5 GS20Mn5

Обозначения:

Механические свойства :
sв	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

характеристики и расшифровка, аналоги и ГОСТ. Химический состав стали и ее нормализация, плотность и сферы применения

Сталь 20ГЛ, в отличие от своих «предков» – Ст-0… Ст-60 – имеет особое предназначение. Она предназначена для меняющихся нагрузок, обладающих постоянной сменой направления вектора силы тяги, действующей на заготовки и детали, а также в районах, где большую часть года температура ниже нуля по Цельсию.

Состав и расшифровка

Сталь 20ГЛ – состав с 2 промилле углерода в процентном соотношении. В составе содержится повышенное количество марганца. Сам состав является высоколегированным. Процентное содержание остальных примесей представлено следующими значениями.

Содержание углерода, близкое к 0,2%, относит 20ГЛ к составам, занимающим промежуточное значение между низко- и среднеуглеродистыми сталями.

Характеристики и свойства

Показатель твёрдости состава 20ГЛ зависит от температурного интервала, в котором велась термообработка. По Бринеллю она изменяется от 372 до 412 мегапаскалей для трубопрокатной продукции. Предел воздействия давления на ползучесть составляет 225-245 МПа. Теплопроводность состава 20ГЛ не выходит за рамки усреднённых показателей, но этот сплав может использоваться при отрицательных температурах без негативных последствий для таких деталей и комплектующих.

Сваривается сталь ручным дуговым и автоматическим способами, а также при помощи газосварочных агрегатов, при использовании которых для получения высококачественных сварных швов понадобится газоинертная среда (например, аргон). Состав 20ГЛ не формирует флокенные точки и не охрупчивается при отпускании. Физические свойства марки 20ГЛ определяются госстандартами 977-1988, 4491-2016, 21357-1987 и 22703-2012. Плотность (удельный вес) стали 20ГЛ – 7,83-7,84 г/см3. В зависимости от температуры окружающей среды, в которой эти изделия эксплуатируются, она изменяется.

Исходя из вышеуказанных свойств, с помощью закалки и отпускания добиваются оптимальных свойств конкретных заготовок, чтобы те прослужили положенный им срок.

Аналоги

Каждая из стран разработала свою маркировку и нормативы, близкие к тем, что используются в России. Однако импортные аналоги стальных изделий 20ГЛ могут оказаться до нескольких раз дороже при поставке их именно в Россию.

Китай пока не произвёл аналогов российского состава 20ГЛ, так как речь идёт о надёжности спецтехники и ж/д транспорта, во избежание несчастных случаев и катастроф, а не для чьей-либо личной выгоды при производстве бытовых приборов.

Применение

Сталь 20ГЛ, обогащённая марганцем, годится для изготовления литых частей, работающих в условиях повышенной склонности механизмов к трению (износу), а также в условиях постоянно изменяющихся по направлению своего действия механических сил. Частые циклы, предполагающие знакопеременную по направлению тягу, изнашивали бы заготовки из других марок стали в десятки раз быстрее. На первый план здесь выходит спецтехника, например, бульдозеры. Состав 20ГЛ – частое явление в локомотивах и вагонах, что входит в рамки требований ГОСТ 977-1988. Для колёсной (ходовой) базы спецтехники и ж/д транспорта сталь 20ГЛ термически упрочняют, что приводит к улучшению параметров (выносливость, предел ползучести, упругость при ударах и вибрации), влияющих на прочностные показатели.

Для районов с отрицательной (по шкале Цельсия) температурой предусмотрено повышение коррозионной устойчивости.

Это достигается, например, введением в химический состав сплава дополнительного количества хрома и других примесей, мало изменяющих значения упругости, прочности и износоустойчивости.

Сталь 20ГЛ благодаря стойкости к истиранию идёт на изготовление звёздочек для механизмов, где используется цепная передача. Характерный пример – велосипедные цепи, звёздочки и муфты. По своим характеристикам она отличается, например, от подшипниковой стали марок «Ш»: шарикоподшипники, наоборот, несколько мягче втулочного барабана и осевых (ступичных) деталей, иначе периодически выходили бы из строя не только сами шарики, но и поверхности, по которым они прокатываются.

Нержавеющая сталь

и углеродистая сталь – Сравнение – Плюсы и минусы

Нержавеющая сталь

В металлургии нержавеющая сталь представляет собой стальной сплав, содержащий не менее 10,5% хрома с другими легирующими элементами или без них и не более 1,2% углерода по массе. Нержавеющие стали, также известные как нержавеющие стали или inox от французского inoxydable (неокисляемые), представляют собой стальные сплавы, которые очень хорошо известны своей коррозионной стойкостью , которая увеличивается с увеличением содержания хрома.Коррозионную стойкость также можно повысить за счет добавок никеля и молибдена. Стойкость этих металлических сплавов к химическому воздействию коррозионных агентов основана на пассивации . Чтобы пассивация происходила и оставалась стабильной, сплав Fe-Cr должен иметь минимальное содержание хрома около 10,5% по массе , выше которого может проявляться пассивность, а ниже которого она невозможна. Хром может использоваться в качестве упрочняющего элемента и часто используется с упрочняющим элементом, таким как никель, для получения превосходных механических свойств.

Использование нержавеющих сталей – Приложения

Прочность и коррозионная стойкость нержавеющей стали часто делают ее предпочтительным материалом для транспортного и технологического оборудования, деталей двигателей и огнестрельного оружия. Большинство структурных применений происходит в химической и энергетической отраслях, на которые приходится более трети рынка изделий из нержавеющей стали. Широкий спектр применений включает корпуса ядерных реакторов, теплообменники. Корпус реактора изготовлен из высококачественной низколегированной углеродистой стали , но все поверхности, контактирующие с теплоносителем реактора (высококоррозионным из-за присутствия борной кислоты) , имеют плакировку минимум от 3 до 10 мм аустенитной нержавеющей стали для минимизации коррозии.

Нержавеющая сталь может быть свернута в листы, пластины, стержни, проволоку и трубки. Нержавеющие стали не нужно красить или покрывать, что делает их пригодными для использования там, где требуется чистота: в посуде, столовых приборах и хирургических инструментах.

Типы нержавеющих сталей

Нержавеющая сталь – это общий термин для большого семейства коррозионно-стойких сплавов, содержащих не менее 10,5% хрома и может содержать другие легирующие элементы.Существует множество марок нержавеющей стали с различным содержанием хрома и молибдена и с различной кристаллографической структурой в зависимости от среды, в которой должен выдерживать сплав. Нержавеющие стали можно разделить на пять категорий:

• Ферритные нержавеющие стали . В ферритных нержавеющих сталях содержание углерода сохраняется на низком уровне (C <0,08%), а содержание хрома может составлять от 10,50 до 30,00%. Обычно они используются только для относительно тонких сечений из-за недостаточной ударной вязкости сварных швов.Кроме того, они обладают относительно низкой жаропрочностью. Ферритные стали выбираются из-за их устойчивости к коррозионному растрескиванию под напряжением, что делает их привлекательной альтернативой аустенитным нержавеющим сталям в приложениях, где преобладает SCC, вызванный хлоридом.
• Аустенитные нержавеющие стали . Аустенитные нержавеющие стали содержат от 16 до 25% Cr, а также могут содержать азот в растворе, что способствует их относительно высокой коррозионной стойкости.Аустенитные нержавеющие стали обладают лучшей коррозионной стойкостью из всех нержавеющих сталей, обладают превосходными криогенными свойствами и хорошей жаропрочностью. Самый известный сорт – нержавеющая сталь AISI 304, которая в качестве основных компонентов, не содержащих железа, содержит как хром (от 15% до 20%), так и никель (от 2% до 10,5%). Нержавеющая сталь 304 обладает отличной стойкостью к широкому спектру атмосферных сред и многих агрессивных сред. Эти сплавы обычно характеризуются как пластичные, свариваемые и упрочняемые путем холодной штамповки.
• Мартенситные нержавеющие стали . Мартенситные нержавеющие стали аналогичны ферритным сталям по содержанию хрома, но имеют более высокий уровень углерода до 1%. Иногда их классифицируют как низкоуглеродистые и высокоуглеродистые мартенситные нержавеющие стали. Они обладают средней коррозионной стойкостью, но считаются твердыми, прочными, слегка хрупкими. Они магнитные, и в отличие от аустенитной нержавеющей стали, они могут подвергаться неразрушающему контролю с использованием метода магнитопорошкового контроля.Распространенной мартенситной нержавеющей сталью является AISI 440C, которая содержит от 16 до 18% хрома и от 0,95 до 1,2% углерода. Нержавеющая сталь марки 440C используется в следующих областях: измерительные блоки, столовые приборы, шариковые подшипники и дорожки, пресс-формы и матрицы, ножи.
• Дуплексная нержавеющая сталь . Дуплексные нержавеющие стали, как следует из их названия, представляют собой комбинацию двух основных типов сплавов. Они имеют смешанную микроструктуру аустенита и феррита, обычно цель состоит в том, чтобы получить смесь 50/50, хотя в промышленных сплавах соотношение может составлять 40/60.Их коррозионная стойкость аналогична их аустенитным аналогам, но их стойкость к коррозии под напряжением (особенно к коррозионному растрескиванию под напряжением хлорида), предел прочности и предел текучести (примерно в два раза превышающий предел текучести аустенитных нержавеющих сталей), как правило, выше, чем у аустенитных нержавеющих сталей. оценки. Superduplex Стали обладают повышенной прочностью и устойчивостью ко всем формам коррозии по сравнению со стандартными аустенитными сталями. Обычно используется в морских приложениях, нефтехимических заводах, опреснительных установках, теплообменниках и бумажной промышленности.Сегодня нефтегазовая промышленность является крупнейшим пользователем и требует более стойких к коррозии марок стали, что привело к разработке супердуплексных сталей.
• PH Нержавеющая сталь. Нержавеющая сталь PH (дисперсионная закалка) содержит около 17% хрома и 4% никеля. Эти стали могут развить очень высокую прочность за счет добавок алюминия, титана, ниобия, ванадия и / или азота, которые образуют когерентные интерметаллические выделения во время процесса термообработки, называемого тепловым старением.Из всех доступных марок нержавеющей стали они обычно предлагают наилучшее сочетание высокой прочности в сочетании с превосходной ударной вязкостью и коррозионной стойкостью. Они так же устойчивы к коррозии, как и аустенитные марки. Обычно используется в аэрокосмической и других высокотехнологичных отраслях.

Углеродистая сталь

Углеродистые стали – это железоуглеродистые сплавы, которые могут содержать значительные концентрации других легирующих элементов. Простые углеродистые стали – это железоуглеродистые сплавы, свойства которых в первую очередь обусловлены присутствием углерода.Некоторые случайные элементы, такие как марганец, кремний, сера и фосфор, присутствуют в небольших количествах из-за метода производства стали, а не для изменения механических свойств. Добавление небольшого количества неметаллического углерода в железо обменивает его с высокой пластичностью на с большей прочностью . Благодаря своей очень высокой прочности, но все же значительной ударной вязкости и способности сильно изменяться при термообработке , сталь является одним из наиболее полезных и распространенных сплавов на основе черных металлов в современном использовании.Существуют тысячи сплавов, которые имеют различный состав и / или термообработку. Механические свойства чувствительны к содержанию углерода, которое обычно составляет менее 1,0 мас.%. Согласно классификации AISI углеродистая сталь делится на четыре класса в зависимости от содержания углерода:

• Низкоуглеродистые стали . Низкоуглеродистая сталь, также известная как низкоуглеродистая сталь, в настоящее время является наиболее распространенной формой стали, поскольку ее цена относительно невысока, а свойства материала приемлемы для многих областей применения.Низкоуглеродистая сталь содержит примерно 0,05–0,25% углерода, что делает ее ковкой и пластичной. Низкоуглеродистая сталь имеет относительно низкую прочность на разрыв, но она дешевая и ее легко формовать; твердость поверхности можно повысить за счет науглероживания.
• Среднеуглеродистые стали . Среднеуглеродистая сталь содержит примерно 0,3–0,6% углерода. Уравновешивает пластичность и прочность, обладает хорошей износостойкостью. Этот сорт стали в основном используется в производстве деталей машин, валов, осей, шестерен, коленчатых валов, муфт и поковок, а также может использоваться в рельсах и железнодорожных колесах.
• Высокоуглеродистая сталь . Высокоуглеродистая сталь содержит примерно от 0,60 до 1,00% углерода. Твердость выше, чем у других марок, но пластичность снижается. Высокоуглеродистые стали могут использоваться для изготовления пружин, канатной проволоки, молотков, отверток и гаечных ключей.
• Ультра-высокоуглеродистая сталь . Ультра-высокоуглеродистая сталь содержит примерно 1,25–2,0% углерода. Стали, которые можно улучшать до высокой твердости. Этот сорт стали может использоваться для изделий из твердой стали, таких как пружины грузовых автомобилей, металлорежущие инструменты и другие специальные цели, такие как (непромышленные) ножи, оси или пуансоны.Большинство сталей с содержанием углерода более 2,5% производится методом порошковой металлургии.

Свойства нержавеющей стали и углеродистой стали

Свойства материала – это интенсивных свойств , это означает, что они не зависят от количества массы и могут изменяться от места к месту в системе в любой момент. В основе материаловедения лежит изучение структуры материалов и их соотнесение с их свойствами (механическими, электрическими и т. Д.).). Как только ученый-материаловед узнает об этой корреляции структура-свойство, он может перейти к изучению относительных характеристик материала в данном приложении. Основными определяющими факторами структуры материала и, следовательно, его свойств являются составляющие его химические элементы и способ, которым он был переработан в свою окончательную форму.

Плотность нержавеющей стали по сравнению с углеродистой сталью

Плотность типичной нержавеющей стали составляет 8,0 г / см ³ (сталь 304).

Плотность типичной стали составляет 8,05 г / см ³ .

Плотность определяется как масса на единицу объема . Это интенсивное свойство , которое математически определяется как масса, разделенная на объем:

ρ = м / В

Проще говоря, плотность (ρ) вещества – это общая масса (m) этого вещества, деленная на общий объем (V), занимаемый этим веществом. Стандартная единица СИ – килограммов на кубический метр ( кг / м ³ ).Стандартная английская единица – фунтов массы на кубических футов ( фунтов / фут ³ ).

Поскольку плотность (ρ) вещества – это общая масса (m) этого вещества, деленная на общий объем (V), занимаемый этим веществом, очевидно, что плотность вещества сильно зависит от его атомной массы, а также на плотность атомов (N; атом / см ³ ),

• Атомный вес . Атомная масса переносится атомным ядром, которое занимает только около 10 ^-12 от общего объема атома или меньше, но оно содержит весь положительный заряд и не менее 99.95% от общей массы атома. Следовательно, оно определяется массовым числом (числом протонов и нейтронов).
• Плотность атомного числа . Плотность атомного числа (N; атомов / см ³ ), которая связана с атомными радиусами, представляет собой количество атомов данного типа в единице объема (В; см ³ ) материала. Плотность атомного числа (N; атомы / см ³ ) чистого материала, имеющего атомную или молекулярную массу (М; граммы / моль) и плотность материала (; грамм / см ³ ) легко определяется вычисляется из следующего уравнения с использованием числа Авогадро ( N _A = 6.022 × 10 ²³ атомов или молекул на моль):
• Кристаллическая структура. На плотность кристаллического вещества существенно влияет его кристаллическая структура. ГЦК-структура, наряду со своим гексагональным родственником (ГПУ), имеет наиболее эффективный фактор упаковки (74%). Металлы, содержащие структуры FCC, включают аустенит, алюминий, медь, свинец, серебро, золото, никель, платину и торий.

Механические свойства нержавеющей стали и углеродистой стали

Материалы часто выбирают для различных применений, потому что они имеют желаемое сочетание механических характеристик.Для структурных применений свойства материалов имеют решающее значение, и инженеры должны их учитывать.

Сопротивление нержавеющей стали и углеродистой стали

В механике материалов сила материала – это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации. Прочность материалов в основном рассматривает взаимосвязь между внешними нагрузками , приложенными к материалу, и результирующей деформацией или изменением размеров материала. Прочность материала – это его способность выдерживать эту приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации.

Предел прочности на разрыв

Предел прочности на разрыв нержавеющей стали марки 304L составляет 485 МПа.

Предел прочности при растяжении ферритной нержавеющей стали марки 430 составляет 480 МПа.

Предел прочности на разрыв мартенситной нержавеющей стали марки 440C составляет 760 МПа.

Предел прочности при растяжении низкоуглеродистой стали составляет от 400 до 550 МПа.

Предел прочности на разрыв сверхвысокоуглеродистой стали составляет 1100 МПа.

Предел прочности при растяжении является максимумом на инженерной кривой напряжения-деформации. Это соответствует максимальному напряжению , которое может выдержать конструкция при растяжении. Предел прочности на разрыв часто сокращают до «прочности на разрыв» или даже до «предела». Если это напряжение приложить и поддерживать, в результате произойдет разрушение.Часто это значение значительно превышает предел текучести (на 50–60 процентов больше, чем предел текучести для некоторых типов металлов). Когда пластичный материал достигает предела прочности, он испытывает образование шейки, где площадь поперечного сечения локально уменьшается. Кривая “напряжение-деформация” не содержит напряжения, превышающего предел прочности. Несмотря на то, что деформации могут продолжать увеличиваться, напряжение обычно уменьшается после достижения предела прочности. Это интенсивное свойство; поэтому его значение не зависит от размера испытуемого образца.Однако это зависит от других факторов, таких как подготовка образца, наличие или отсутствие поверхностных дефектов, а также температура испытательной среды и материала. Предел прочности на разрыв варьируется от 50 МПа для алюминия до 3000 МПа для очень высокопрочных сталей.

Предел текучести

Предел текучести нержавеющей стали марки 304L составляет 170 МПа.

Предел текучести ферритной нержавеющей стали марки 430 составляет 310 МПа.

Предел текучести мартенситной нержавеющей стали марки 440С составляет 450 МПа.

Предел текучести низкоуглеродистой стали 250 МПа.

Предел текучести сверхвысокоуглеродистой стали 800 МПа.

Предел текучести – это точка на кривой напряжения-деформации, которая указывает предел упругого поведения и начало пластического поведения. Предел текучести или предел текучести – это свойство материала, определяемое как напряжение, при котором материал начинает пластически деформироваться, тогда как предел текучести – это точка, в которой начинается нелинейная (упругая + пластическая) деформация.Перед достижением предела текучести материал будет упруго деформироваться и вернется к своей исходной форме после снятия приложенного напряжения. После достижения предела текучести некоторая часть деформации будет постоянной и необратимой. Некоторые стали и другие материалы демонстрируют поведение, называемое явлением предела текучести. Предел текучести варьируется от 35 МПа для алюминия с низкой прочностью до более 1400 МПа для высокопрочных сталей.

Модуль упругости Юнга

Модуль упругости

из нержавеющей стали типа 304 и 304L составляет 193 ГПа.

Модуль упругости

для ферритной нержавеющей стали марки 430 составляет 220 ГПа.

Модуль упругости

для мартенситной нержавеющей стали марки 440C составляет 200 ГПа.

Модуль упругости

для дуплексных нержавеющих сталей – SAF 2205 составляет 200 ГПа.

Модуль упругости

для низкоуглеродистой стали составляет 200 ГПа.

Модуль упругости Юнга представляет собой модуль упругости для растягивающего и сжимающего напряжения в режиме линейной упругости при одноосной деформации и обычно оценивается с помощью испытаний на растяжение.С точностью до предельного напряжения тело сможет восстановить свои размеры при снятии нагрузки. Приложенные напряжения заставляют атомы в кристалле перемещаться из положения равновесия. Все атомы смещаются на одинаковую величину и по-прежнему сохраняют свою относительную геометрию. Когда напряжения снимаются, все атомы возвращаются в исходное положение, и остаточная деформация не происходит. Согласно закону Гука , напряжение пропорционально деформации (в упругой области), а наклон равен модулю Юнга .Модуль Юнга равен продольному напряжению, деленному на деформацию.

Твердость нержавеющей стали и углеродистой стали

Твердость

по Бринеллю для нержавеющей стали марки 304 составляет примерно 201 МПа.

Твердость

по Бринеллю для ферритной нержавеющей стали марки 430 составляет примерно 180 МПа.

Твердость

по Бринеллю для мартенситной нержавеющей стали марки 440C составляет примерно 270 МПа.

Твердость

по Бринеллю дуплексных нержавеющих сталей – SAF 2205 составляет примерно 217 МПа.

Твердость

по Бринеллю для низкоуглеродистой стали составляет примерно 120 МПа.

Твердость

по Бринеллю высокоуглеродистой стали составляет примерно 200 МПа.

Тест на твердость по Роквеллу – один из наиболее распространенных тестов на твердость при вдавливании, разработанный для определения твердости. В отличие от теста Бринелля, тестер Роквелла измеряет глубину проникновения индентора при большой нагрузке (большая нагрузка) по сравнению с проникновением при предварительной нагрузке (незначительная нагрузка).Незначительная нагрузка устанавливает нулевое положение. Основная нагрузка прикладывается, затем снимается, сохраняя при этом второстепенную нагрузку. Разница между глубиной проникновения до и после приложения основной нагрузки используется для расчета числа твердости по Роквеллу . То есть глубина проникновения и твердость обратно пропорциональны. Основным преимуществом твердости по Роквеллу является ее способность отображать значения твердости напрямую . Результатом является безразмерное число, обозначенное как HRA, HRB, HRC и т. Д., где последняя буква – соответствующая шкала Роквелла.

Тест Rockwell C проводится с пенетратором Brale (, алмазный конус 120 ° ) и основной нагрузкой 150 кг.

Термические свойства нержавеющей стали и углеродистой стали

Термические свойства материалов относятся к реакции материалов на изменения их температуры и на приложение тепла. Поскольку твердое тело поглощает энергию в виде тепла, его температура повышается, а его размеры увеличиваются.Но различных материалов реагируют на приложение тепла по-разному, .

Теплоемкость, тепловое расширение и теплопроводность – это свойства, которые часто имеют решающее значение при практическом использовании твердых тел.

Точка плавления нержавеющей стали по сравнению с углеродистой сталью

Температура плавления нержавеющей стали – стали марки 304 составляет около 1450 ° C.

Температура плавления ферритной нержавеющей стали – сталь марки 430 составляет около 1450 ° C.

Температура плавления мартенситной нержавеющей стали – сталь марки 440C составляет около 1450 ° C.

Температура плавления низкоуглеродистой стали составляет около 1450 ° C.

В общем, плавление представляет собой фазовый переход вещества из твердой фазы в жидкую. Температура плавления вещества – это температура, при которой происходит это фазовое изменение. Точка плавления также определяет состояние, в котором твердое вещество и жидкость могут существовать в равновесии.

Теплопроводность нержавеющей стали и углеродистой стали

Теплопроводность нержавеющей стали – тип 304 составляет 20 Вт / (м · К).

Коэффициент теплопроводности ферритной нержавеющей стали марки 430 составляет 26 Вт / (м · К).

Теплопроводность мартенситной нержавеющей стали марки 440C составляет 24 Вт / (м · К).

Теплопроводность типичной стали составляет 20 Вт / (м · К).

Характеристики теплопередачи твердого материала измеряются свойством, называемым теплопроводностью , k (или λ), измеряемой в Вт / м.К . Это мера способности вещества передавать тепло через материал за счет теплопроводности. Обратите внимание, что закон Фурье применяется ко всем веществам, независимо от их состояния (твердое, жидкое или газообразное), поэтому он также определен для жидкостей и газов.

Коэффициент теплопроводности большинства жидкостей и твердых тел зависит от температуры. Для паров это также зависит от давления. Всего:

Большинство материалов почти однородны, поэтому обычно можно записать k = k (T) .Подобные определения связаны с теплопроводностью в направлениях y и z (ky, kz), но для изотропного материала теплопроводность не зависит от направления переноса, kx = ky = kz = k.

Сплав 309 / 309S Жаростойкая пластина из нержавеющей стали

Sandmeyer Steel Company располагает листами из жаропрочной нержавеющей стали сплава 309 / 309S толщиной от 3/16 дюйма до 3 дюймов.

Доступные толщины для сплава 309 / 309S:

3/16 дюйма	1/4 “	5/16 “	3/8 дюйма	1/2 “	5/8 “	3/4 “	1 “
4.8 мм	6,3 мм	7,9 мм	9,5 мм	12,7 мм	15,9 мм	19 мм	25,4 мм
1 1/4 дюйма	1 1/2 “	1 5/8 “	1 3/4 дюйма	2 “	2 1/2 “	3 “
31.8 мм	38,1 мм	41,3 мм	44,5 мм	50,8 мм	63,5 мм	76,2 мм

Сплав 309 / 309S (UNS S30900 / S30908) аустенитная нержавеющая сталь обычно используется для применения при повышенных температурах. Его высокое содержание хрома и никеля обеспечивает сопоставимую коррозионную стойкость, превосходную стойкость к окислению и сохранение большей доли прочности при комнатной температуре, чем у обычного аустенитного сплава 304.

Обзор спецификаций

для сплава 309 / 309S / 309H (UNS S30900, S30908, S30909)
W. Nr. 1,4833:

Общая недвижимость

Сплав 309 (UNS S30900) – это аустенитная нержавеющая сталь, разработанная для использования в системах, устойчивых к высокотемпературной коррозии.Сплав устойчив к окислению до 1900 ° F (1038 ° C) в нециклических условиях. Частое термоциклирование снижает стойкость к окислению примерно до 1850 ° F (1010 ° C).

Из-за высокого содержания хрома и низкого содержания никеля сплав 309 может использоваться в серосодержащих атмосферах до 1832 ° F (1000 ° C). Сплав не рекомендуется использовать в сильно науглероженных средах, поскольку он демонстрирует лишь умеренное сопротивление поглощению углерода. Сплав 309 можно использовать в процессах с небольшим окислением, азотированием, цементированием и термоциклированием, хотя максимальная рабочая температура должна быть снижена.

При нагревании между 1202–1742 ° F (650–950 ° C) сплав подвержен выделению сигма-фазы. Обработка отжигом на твердый раствор при температуре 2012–2102 ° F (1100–1150 ° C) восстановит определенную прочность.

309S (UNS S30908) – это низкоуглеродистая версия сплава. Он используется для простоты изготовления. 309H (UNS S30909) – модификация с высоким содержанием углерода, разработанная для повышения сопротивления ползучести. В большинстве случаев размер зерна и содержание углерода в пластине могут соответствовать требованиям как 309S, так и 309H.

Сплав 309 можно легко сваривать и обрабатывать стандартными производственными методами.

---

Приложения

• Печи – горелки, двери, вентиляторы, трубопроводы и рекуператоры
  
• Печи с псевдоожиженным слоем – решетки, трубопроводы, ветряные камеры
• Оборудование бумажной фабрики
  
• Нефтепереработка – системы каталитического восстановления, рекуператоры
  
• Power Generation – горелки для пылевидного угля, трубодержатели
  
• Термическая обработка – крышки и ящики для отжига, решетки горелок, дверцы, вентиляторы, свинцовые и нейтральные солеварни, муфели и реторты, рекуператоры, шагающие балки
• Обработка отходов – инсинераторы, вращающиеся печи и декарбонизаторы

Стандарты

ASTM…….. А 240
ASME …….. SA 240
АПП ………. 5523

Коррозионная стойкость

Влажная коррозия
Сплав 309 не предназначен для работы во влажных коррозионных средах. Высокое содержание углерода, которое присутствует для улучшения свойств ползучести, отрицательно сказывается на стойкости к коррозии в воде. Сплав склонен к межкристаллитной коррозии после длительного воздействия высоких температур.Однако из-за высокого содержания хрома (23%) сплав 309 более устойчив к коррозии, чем большинство жаропрочных сплавов.

Коррозия при высоких температурах
Сплав 309 устойчив к высокотемпературной коррозии в большинстве условий эксплуатации. Рабочие температуры следующие:

Окислительные условия (макс. Содержание серы – 2 г / м3)
1922 ° F (1050 ° C) непрерывная работа
2012 ° F (1100 ° C) пиковая температура

Условия окисления (макс.сера более 2 г / м3)
1742 ° F (950 ° C) максимальная температура

Атмосфера с низким содержанием кислорода (макс. Содержание серы – 2 г / м3)
1832 ° F (1000 ° C) максимальная температура

Азотирование или науглероживание в атмосфере
1562–1742 ° F (850–950 ° C) максимум

Сплав не так хорош, как сплав 600 (UNS N06600) или сплав 800 (UNS N08800) в восстановительной, азотированной или науглероживающей среде, но в этих условиях он превосходит большинство жаропрочных нержавеющих сталей.

Свойства ползучести

Типичные характеристики ползучести

Температура		Деформация ползучести (МПа)			Ползучесть (МПа)
° С	° F	1000 H	10000 H	H	1000 H	10000 H	H
600	1112	120	80	40	190	120	65
700	1292	50	25	20	75	36	16
800	1472	20	10	8	35	18	7.5
900	1652	8	4	3	15	8,5	3
1000	1832	4	2.5	1,5	8	4	1,5

Химический анализ

Вес,% (все значения являются максимальными, если не указан другой диапазон)

Элемент	309	309S	309H
Хром	22.0 мин. -24,0 макс.	22,0 мин. -24,0 макс.	22,0 мин. -24,0 макс.
Никель	12,0 мин. -15,0 макс.	12,0 мин. -15,0 макс.	12,0 мин. -15,0 макс.
Углерод	0.20	0,08	0,04 мин. -0,10 макс.
Марганец	2,00	2,00	2,00
Фосфор	0,045	0,045	0.045
Sulfer	0,030	0,030	0,030
Кремний	0,75	0,75	0,75
Утюг	Баланс	Баланс	Баланс

Физические свойства

Плотность

0.285 фунтов / дюйм ³
7,89 г / см ³

Удельная теплоемкость

0,12 БТЕ / фунт- ° F (32 – 212 ° F)
502 Дж / кг- ° K (0 – 100 ° C)

Модуль упругости

28,5 x 10 ⁶ фунтов на кв. Дюйм
193 ГПа

Теплопроводность 212 ° F (100 ° C)

9.0 БТЕ / ч / фут ² / фут / ° F
15,6 Вт / м- ° К

Диапазон плавления

2500 – 2590 ° F
1480-1530 ° С

Удельное электрическое сопротивление

30,7 мкОм при 68 ° C
78 мкОм-см при 20 ° C

Механические свойства

Типичные значения при 20 ° C (68 ° F)

Предел текучести 0.2% Смещение		Предел прочности при растяжении Прочность		Относительное удлинение дюйм 2 дюйма	Твердость
фунтов на квадратный дюйм (мин.)	(МПа)	фунтов на квадратный дюйм (мин.)	(МПа)	% (мин.)	(макс.)
45 000	310	85 000	586	50	202 (HBN)

Данные производителя

Сплав 309 можно легко сваривать и обрабатывать стандартными производственными методами.

Горячее формование

Равномерно нагрейте до 1742 – 2192 ° F (950 – 1200 ° C). После горячего формования рекомендуется окончательный отжиг при температуре 1832–2101 ° F (1000–1150 ° C) с последующей быстрой закалкой.

Холодное формование

Сплав довольно пластичен и по форме очень похож на сплав 316. Холодная штамповка деталей при длительном воздействии высоких температур не рекомендуется, поскольку сплав подвержен выделению карбидов и выделений сигма-фазы.

Сварка

Сплав 309 можно легко сваривать с помощью большинства стандартных процессов, включая TIG, PLASMA, MIG, SMAW, SAW и FCAW.

ПРИМЕЧАНИЕ: Информация и данные в этом техническом описании продукта точны, насколько нам известно, но предназначены только для информационных целей и могут быть изменены в любое время без предварительного уведомления.Приложения, предлагаемые для материалов, описаны только для того, чтобы помочь читателям сделать свои собственные оценки и решения, и не являются гарантиями и не должны толковаться как явные или подразумеваемые гарантии пригодности для тех или иных приложений.

Сплав 321 / 321H Термостойкая пластина из нержавеющей стали

Sandmeyer Steel Company располагает листом из нержавеющей стали сплава 321 толщиной от 3/16 дюйма до 4 дюймов. Версия с высоким содержанием углерода, пластина из нержавеющей стали Alloy 321H (UNS S32109), также может быть заказана в том же диапазоне толщины.

Доступные толщины для сплава 321 / 321H:

3/16 дюйма	1/4 “	5/16 “	3/8 дюйма	1/2 “	5/8 “	3/4 “	7/8 “	1 “	1 1/8 дюйма
4.8 мм	6,3 мм	7,9 мм	9,5 мм	12,7 мм	15,9 мм	19 мм	22,2 мм	25,4 мм	28,6 мм
1 1/4 дюйма	1 1/2 “	1 3/4 дюйма	2 “	2 1/4 дюйма	2 1/2 “	2 3/4 дюйма	3 “	3 1/2 “	4 “
31.8 мм	38,1 мм	44,5 мм	50,8 мм	57,2 мм	63,5 мм	69,9 мм	76,2 мм	88,9 мм	101,6 мм

Сплав 321 (UNS S32100) – это стабилизированная пластина из нержавеющей стали, которая предлагает своим главным преимуществом отличную стойкость к межкристаллитной коррозии после воздействия температур в диапазоне осаждения карбида хрома от 800 до 1500 ° F (427-816 ° C).Пластина из нержавеющей стали из сплава 321 стабилизирована от образования карбида хрома за счет добавления титана.

Пластина из нержавеющей стали

из сплава 321 также подходит для работы при высоких температурах благодаря своим хорошим механическим свойствам. Пластина из нержавеющей стали из сплава 321 обладает более высокими характеристиками ползучести и разрыва под напряжением, чем сплав 304 и, в частности, сплав 304L, что также может быть рассмотрено при воздействии, когда возникает проблема сенсибилизации и межкристаллитной коррозии.

Обзор спецификаций

для сплава 321 / 321H (UNS S32100, S32109, S32109)
W.№ 1.4541:

Общая недвижимость

Сплав 321 (UNS S32100) представляет собой пластину из стабилизированной титаном аустенитной нержавеющей стали с хорошей общей коррозионной стойкостью. Он обладает превосходной стойкостью к межкристаллитной коррозии после воздействия температур в диапазоне выделения карбида хрома в диапазоне 800–1500 ° F (427–816 ° C). Сплав устойчив к окислению до 1500 ° F (816 ° C) и имеет более высокие характеристики ползучести и разрушения под напряжением, чем сплавы 304 и 304L.Он также обладает хорошей низкотемпературной ударной вязкостью.

Пластина из нержавеющей стали

Alloy 321H (UNS S 32109) является версией сплава с более высоким содержанием углерода (0,04–0,10). Он был разработан для повышения сопротивления ползучести и прочности при температурах выше 1000 ° F (537 ° C). В большинстве случаев содержание углерода в пластине позволяет проводить двойную сертификацию.

Пластина из нержавеющей стали

Сплав 321 не может быть упрочнена термической обработкой, только холодной обработкой. Его можно легко сваривать и обрабатывать стандартными производственными технологиями.

---

Стандарты

ASTM …….. A 240
ASME …….. SA 240
АПП ……….. 5510

Коррозионная стойкость

Пластина из нержавеющей стали

из сплава 321 демонстрирует хорошую общую коррозионную стойкость, сравнимую с 304.Он был разработан для использования в диапазоне осаждения карбида хрома от 1800 до 1500 ° F (427-816 ° C), где нестабилизированные сплавы, такие как 304, подвержены межкристаллитному разрушению.

Сплав может использоваться в большинстве разбавленных органических кислот при умеренных температурах и в чистой фосфорной кислоте при более низких температурах и в разбавленных до 10% растворах при повышенных температурах. Сплав 321 устойчив к коррозионному растрескиванию под напряжением на основе политионовой кислоты при работе с углеводородами. Его также можно использовать в растворах щелочи, не содержащих хлоридов или фторидов, при умеренных температурах.

Пластина из нержавеющей стали из сплава 321 плохо работает в растворах хлоридов даже в малых концентрациях или в серной кислоте.

Химический анализ

Вес,% (все значения являются максимальными, если не указан другой диапазон)

Элемент	321	321H
Хром	17.00 мин. -19.00 макс.	17.00 мин.-19.00 макс.
Никель	9.00 мин. -12.00 макс.	9.00 мин. -12.00 макс.
Углерод	0,08	0,04 мин. -0,14 макс.
Марганец	2.00	2,00
Фосфор	0,045	0,045
Сера	0,03	0,03
Кремний	0.75	0,75
Титан	5 x (C + N) мин. -0,70 макс.	4 x (C + N) мин. -0,70 макс.
Азот	0,10	0,10
Утюг	Баланс	Баланс

Физические свойства

Плотность

0.286 фунтов / дюйм ³
7,920 г / см ³

Удельная теплоемкость

0,12 БТЕ / фунт- ° F (32 – 212 ° F)
444 Дж / кг- ° K (0 – 100 ° C)

Модуль упругости

28,0 x 10 ⁶ фунтов на кв. Дюйм
193 ГПа

Теплопроводность 200 ° F (100 ° C)

9.3 БТЕ / ч / фут ² / фут / ° F
16,0 Вт / м- ° К

Диапазон плавления

2550 – 2635 ° F
1398–1446 ° С

Удельное электрическое сопротивление

72 мкОм-см при 20 ° F

Средний коэффициент теплового расширения

Диапазон температур
° F	° С	дюйм / дюйм ° F	см / см ° C
68-212	20-100	9.2 х 10 -6	16,0 x 10 -6
68-1112	20-600	10,5 x 10 -6	18,9 x 10 -6
68-1832	20–1000	11,4 x 10 -6	20.5 х 10 -6

Механические свойства

Типичные значения при 20 ° C (68 ° F)

Предел текучести Смещение 0,2%		Предел прочности при растяжении Прочность		Относительное удлинение дюйм 2 дюйма	Твердость
фунтов на квадратный дюйм (мин.)	(МПа)	фунтов на квадратный дюйм (мин.)	(МПа)	% (мин.)	(макс.)
30 000	205	75 000	515	40	217 Бринелл

Данные производителя

Лист из нержавеющей стали

из сплава 321 легко сваривается и обрабатывается стандартными производственными методами.

Холодное формование

Сплав довольно пластичный и легко формируется.

Горячее формование

Высокое содержание серы в сплаве 303 также отрицательно сказывается на обрабатываемости в горячем состоянии. Если требуется горячая штамповка, еще раз, 304 следует рассматривать как альтернативный вариант.

Механическая обработка

Степень упрочнения пластины из нержавеющей стали 321 в холодном состоянии делает ее менее поддающейся обработке, чем нержавеющую сталь 410, но схожую с пластиной из нержавеющей стали 304.В таблице ниже представлены соответствующие данные по обработке.

Эксплуатация	Инструмент	Смазка	УСЛОВИЯ
			Глубина, мм	Глубина	Подача, мм / т	Подача / т	Скорость, м / мин	Скорость-фут / мин
Токарная	Быстрорежущая сталь	Режущее масло	6	.23	0,5	0,019	12-16	39-52
Токарная	Быстрорежущая сталь	Режущее масло	3	,11	0.4	.016	18-23	59-75
Токарная	Быстрорежущая сталь	Режущее масло	1	0,04	0,2	.008	23–28	75-92
Токарная	Карбид	Сухое или режущее масло	6	,23	0,5	0,019	67-76	220-249
Токарная	Карбид	Сухое или режущее масло	3	.11	0,4	.016	81-90	226-295
Токарная	Карбид	Сухое или режущее масло	1	0,04	0.2	.008	99-108	325-354
			Глубина реза-мм	Глубина врезки	Подача, мм / т	Подача / т	Скорость, м / мин	Скорость-фут / мин
Раскрой	Быстрорежущая сталь	Режущее масло	1.5	.06	0,03-0,05	.0012-.0020	16-21	52-69
Раскрой	Быстрорежущая сталь	Режущее масло	3	.11	0,04-0,06	.0016-.0024	17-22	56-72
Раскрой	Быстрорежущая сталь	Режущее масло	6	,23	0.05-0.07	.0020-.0027	18-23	59-75
			Сверло ø мм	ø сверла	Подача, мм / т	Подача / т	Скорость, м / мин	Скорость-фут / мин
Бурение	Быстрорежущая сталь	Режущее масло	1.5	.06	0,02-0,03	.0007-.0012	9-13	29-42
Бурение	Быстрорежущая сталь	Режущее масло	3	.11	0,05-0,06	.0020-.0024	11-15	36-49
Бурение	Быстрорежущая сталь	Режущее масло	6	,23	0.08-0.09	.0031-.0035	11-15	36-49
Бурение	Быстрорежущая сталь	Режущее масло	12	,48	0,09-0.10	.0035-.0039	11-15	36-49
					Подача, мм / т	Подача / т	Скорость, м / мин	Скорость-фут / мин
Фрезерование Профилирование	Быстрорежущая сталь	Режущее масло			0.05-0,10	.002-.004	11-21	36-69

Сварка

Лист из нержавеющей стали

из сплава 321 легко сваривается большинством стандартных процессов. Послесварочная термообработка не требуется.

ПРИМЕЧАНИЕ: Информация и данные в этом техническом описании продукта точны, насколько нам известно, но предназначены только для информационных целей и могут быть изменены в любое время без предварительного уведомления.Приложения, предлагаемые для материалов, описаны только для того, чтобы помочь читателям сделать свои собственные оценки и решения, и не являются гарантиями и не должны толковаться как явные или подразумеваемые гарантии пригодности для тех или иных приложений.

Сравнительная таблица обычных литейных сталей

– Buford, GA

			Химический состав, не более (если не указан диапазон),%																Прочность на растяжение, мин (если не указан диапазон)					Энергетическая ценность, фут.фунт-сила
Спецификация		Сорт или класс	С	Si	Mn	S	-П,	Cu	Ni	Cr	Пн	В	N	Cb / Nb	B	SE	Вт	Твердость макс., HB	Предел прочности при растяжении мин, Ksi	Предел текучести Ksi	Предел текучести Ksi @ 0.2%	Относительное удлинение в 2 дюйма,%	Уменьшение площади,%	CVN минимум 2 и в среднем 3 образца	CVN мин. Для одного образца	Темп. Испытания, F
ASTM A27	Углеродистая сталь	Н-1	0,25	0,80	0,75	0,060	0,060
				Н-2	0.35	0,80	0,60	0,060	0,060
				U60-30	0.25	0,80	0,75	0,060	0,060												60	30		22	30
				60-30	0.30	0,80	0,60	0,060	0,060												60	30		24	35
				65-35	0.30	0,80	0,70	0,060	0,060												65	35		24	35
				70-36	0.35	0,80	0,70	0,060	0,060												70	35		22	30
				70-40	0.25	0,80	1,20	0,060	0,060												70	40		22	30
ASTM A128	Марганцевая сталь	A	11.0 мин.	1,00			0,070
				Б-1	11.5-14,0	1,00			0,070
				Б-2	11.5-14,0	1,00			0,070
				В-3	11.5-14,0	1,00			0,070
				В-4	11.5-14,0	1,00			0,070
				С	11.5-14,0	1,00			0,070			1,5–2,5
				D	11.5-14,0	1,00			0,070		3,00–4,00
				E-1	11.5-14,0	1,00			0,070				0,90–1,20
				E-2	11.5-14,0	1,00			0,070				1,80–2,10
				F	6.0-8,0	1,00			0,070				0,90–1,20
ASTM A148	Углеродистая / легированная сталь	80-40				0.060	0,050												80	40		18	30
				80-50				0.060	0,050												80	50		22	35
				90-60				0.060	0,050												90	60		20	40
				105-85				0.060	0,050												105	85		17	35
				115-95				0.060	0,050												115	95		14	30
				130-115				0.060	0,050												130	115		11	25
				135-125				0.060	0,050												135	125		9	22
				150-135				0.060	0,050												150	135		7	18
				160-145				0.060	0,050												160	145		6	12
				165-150				0.020	0,020												165	150		5	20
				165-150L				0.020	0,020												165	150		5	20	20	16
				210-180				0.020	0,020												210	180		4	15
				210-180L				0.020	0,020												210	180		5	15	15	12
				260-210				0.020	0,020												260	210		3	6
				260-210L				0.020	0,020												260	210		3	6	6	4
ASTM A216	Углеродистая сталь	WCA	0.25	0,60	0,70	0,045	0,040	0,30	0,50	0,50	0,20	0,03
				WCB	0.30	0,60	1,00	0,045	0,040	0,30	0,50	0,50	0,20	0,03
				WCC	0.25	0,60	1,20	0,045	0,040	0,30	0,50	0,50	0,20	0,03
ASTM A297	Жаропрочная сталь	HF	0.20- 0,40	2,00	2,00	0,040	0,040		8-12	18–23	0,50
				HH	0.20- 0,50	2,00	2,00	0,040	0,040		11–14	24–28	0,50
				HI	0.20- 0,50	2,00	2,00	0,040	0,040		14–18	26-30	0,50
				HK	0.20-0,60	2,00	2,00	0,040	0,040		18–22	24–28	0,50
				НЕ	0.20- 0,50	2,00	2,00	0,040	0,040		8-11	26-30	0,50
				HT	0.35- 0,75	2,50	2,00	0,040	0,040		33–37	15-19	0,50
				HU	0.35- 0,75	2,50	2,00	0,040	0,040		37-41	17-21	0,50
				HW	0.35- 0,75	2,50	2,00	0,040	0,040		58–62	10–14	0,50
				HX	0.35- 0,75	2,50	2,00	0,040	0,040		64-68	15-19	0,50
				HC	0.50	2,00	1,00	0,040	0,040		4,00	26-30	0,50
				HD	0.50	2,00	1,50	0,040	0,040		4-7	26-30	0,50
				HL	0.20-0,60	2,00	2,00	0,040	0,040		18–22	28-32	0,50
				HN	0.20- 0,50	2,00	2,00	0,040	0,040		23–27	19–23	0,50
				л.с.	0.35- 0,75	2,50	2,00	0,040	0,040		33–37	24–28	0,50
ASTM A351	Нержавеющая сталь для деталей, работающих под давлением	CF3	0.03	2,00	1,50	0,040	0,040		8-12	17-21	0,50								70		30	35
				CF3A	0.03	2,00	1,50	0,040	0,040		8-12	17-21	0,50								77		35	35
				CF8	0.08	2,00	1,50	0,040	0,040		8-11	18–21	0,50								70		30	35
				CF8A	0.08	2,00	1,50	0,040	0,040		8-11	18–21	0,50								77		35	35
				CF3M	0.03	1,50	1,50	0,040	0,040		9-13	17-21	2,00–3,00								70		30	30
				CF3MA	0.03	1,50	1,50	0,040	0,040		9-13	17-21	2,00–3,00								80		37	30
				CF8M	0.08	1,50	1,50	0,040	0,040		9-12	18–21	2,00–3,00								70		30	30
				CF3MN	0.03	1,50	1,50	0,040	0,040		9-13	17-21	2,00–3,00		0,10–0,20						75		37	35
				CF8C	0.08	2,00	1,50	0,040	0,040		9-12	18–21	0,50			1,00					70		30	30
				CF10	0.04-0,10	2,00	1,50	0,040	0,040		8-11	18–21	0,50								70		30	35
				CF10M	0.04-0,10	1,50	1,50	0,040	0,040		9-12	18–21	2,00–3,00								70		30	30
				СН8	0.08	1,50	1,50	0,040	0,040		12-15	22-26	0,50								65		28	30
				Ч20	0.04-0,10	2,00	1,50	0,040	0,040		12-15	22-26	0,50								70		30	30
				Ч30	0.04-0,20	2,00	1,50	0,040	0,040		12-15	22-26	0,50								70		30	30
				CK20	0.04-0,20	1,75	1,50	0,040	0,040		19–22	23–27	0,50								65		28	30
				HK30	0.25- 0,35	1,75	1,50	0,040	0,040		19–22	23–27	0,50								65		35	10
				HK40	0.35- 0,45	1,75	1,50	0,040	0,040		19–22	23–27	0,50								62		35	10
				HT30	0.25- 0,35	2,50	2,00	0,040	0,040		33–37	13-17	0,50								65		28	15
				CF10MC	0.10	1,50	1,50	0,040	0,040		13–16	15–18	1,75–2,25			1,20					70		30	20
				CN7M	0.07	1,50	1,50	0,040	0,040	3,00–4,00	27,5–30,5	19–22	2,00–3,00								62		25	35
				CN3MN	0.03	1,00	2,00	0,010	0,040	0,75	23,5–25,5	20-22	6,00–7,00		0,18–0,26						80		38	35
				CE8MN	0.08	1,50	1,00	0,040	0,040		8-11	22,5–23,5	3,00–4,50		0,10–0,30						95		65	25
				CG6MMN	0.06	1,00	4-6	0,030	0,040		11,5–13,5	20,5–23,5	1,50–3,00	0,10–0,30	0,20–0,40	0,1- 0,3					85		42,5	30
				CF8M	0.08	1,50	1,50	0,040	0,040		9-13	18–21	3,00–4,00								75		35	25
				CF10SMnN	0.10	3,5–4,5	7-9	0,030	0,060		8-9	16-18			0,08–0,18						85		42,5	30
				CT15C	0.05- 0,15	0,5–1,5	0,15–1,50	0,030	0,030		31-34	19–21				0,5 – 1,5					63		25	20
				CK3MCuN	0.025	1,00	1,20	0,010	0,045	0,50–1,00	17,5–19,5	19,5–20,5	6,00–7,00		0,18–0,24						80		38	35
				CE20N	0.20	1,50	1,50	0,040	0,040		8-11	23–26	0,50		0,08-0,20						80		40	30
				CG3M	0.03	1,50	1,50	0,040	0,040		9-13	18–21	3,00–4,00								75		35	25
ASTM A352	Стальная отливка для деталей, работающих под давлением, для работы при низких температурах	LCA	0.25	0,60	0,70	0,045	0,040	0,30	0,50	0,50	0,20	0,03							60-85		30	24	35	13	10	-25
				LCB	0.30	0,60	1,00	0,045	0,040	0,30	0,50	0,50	0,20	0,03							65-90		35	24	35	13	10	-50
				LCC	0.25	0,60	1,20	0,045	0,040	0,30	0,50	0,50	0,20	0,03							70-95		40	22	35	15	12	-50
				LC1	0.25	0,60	0,50–0,80	0,045	0,040				0,45–0,65								65-90		35	24	35	13	10	-75
				LC2	0.25	0,60	0,50–0,80	0,045	0,040		2,00–3,00										70-95		40	24	35	15	12	-100
				LC2-1	0.22	0,50	0,55- 0,75	0,045	0,040		2,50–3,50	1,35–1,85	0,30–0,60								105–130		80	18	30	30	25	-100
				LC3	0.15	0,60	0,50–0,80	0,045	0,040		3,00–4,00										70-95		40	24	35	15	12	-150
				LC4	0.15	0,60	0,50–0,80	0,045	0,040		4,00–5,00										70-95		40	24	35	15	12	-175
				LC9	0.13	0,45	0,90	0,045	0,040	0,30	8,50-10,00	0,50	0,20	0,03							85		75	20	30	20	15	-320
				CA6NM	0.06	1,00	1,00	0,030	0,040		3,50–4,50	11,5–14,0	0,40–1,00								110–135		80	15	35	20	15	-100
ASTM A487	Легированная сталь, подходящая для работы под давлением	1A	0.30	0,80	1,00	0,045	0,040					0,04-0,12							85-110		55	22	40
				1Б	0.30	0,80	1,00	0,045	0,040					0,04-0,12							90-115		65	22	45
				1С	0.30	0,80	1,00	0,045	0,040					0,04-0,12						235	90		65	22	45
				2A	0.30	0,80	1,00–1,40	0,045	0,040				0,10–0,30								85-110		53	22	35
				2B	0.30	0,80	1,00–1,40	0,045	0,040				0,10–0,30								90-115		65	22	40
				2C	0.30	0,80	1,00–1,40	0,045	0,040				0,10–0,30							235	90		65	22	40
				4A	0.30	0,80	1,00	0,045	0,040		0,40–0,80	0,40–0,80	0,15–0,30								90-115		60	18	40
				4B	0.30	0,80	1,00	0,045	0,040		0,40–0,80	0,40–0,80	0,15–0,30								105–130		85	17	35
				4C	0.30	0,80	1,00	0,045	0,040		0,40–0,80	0,40–0,80	0,15–0,30							235	90		60	18	35
				4D	0.30	0,80	1,00	0,045	0,040		0,40–0,80	0,40–0,80	0,15–0,30							235	100		75	17	35
				4E	0.30	0,80	1,00	0,045	0,040		0,40–0,80	0,40–0,80	0,15–0,30								115		95	15	35
				6A	0.05- 0,38	0,80	1,30–1,70	0,045	0,040		0,40–0,80	0,40–0,80	0,30–0,40								115		80	18	30
				6Б	0.05- 0,38	0,80	1,30–1,70	0,045	0,040		0,40–0,80	0,40–0,80	0,30–0,40								120		95	12	25
				7A	0.05-0,20	0,80	0,60–1,00	0,045	0,040	0,15–0,50	0,70–1,00	0,40–0,80	0,40–0,60	0,03–0,10			0,002–0,006				115		100	15	30
				8A	0.05-0,20	0,80	0,50–0,90	0,045	0,040			2,00–2,75	0,90–1,10								85-110		55	20	35
				8Б	0.05-0,20	0,80	0,50–0,90	0,045	0,040			2,00–2,75	0,90–1,10								105		85	17	30
				8C	0.05-0,20	0,80	0,50–0,90	0,045	0,040			2,00–2,75	0,90–1,10							235	100		75	17	35
				9A	0.05- 0,33	0,80	0,60–1,00	0,045	0,040			0,75–1,10	0,15–0,30								90		60	18	35
				9Б	0.05- 0,33	0,80	0,60–1,00	0,045	0,040			0,75–1,10	0,15–0,30								105		85	16	35
				9C	0.05- 0,33	0,80	0,60–1,00	0,045	0,040			0,75–1,10	0,15–0,30							235	90		60	18	35
				9D	0.05- 0,33	0,80	0,60–1,00	0,045	0,040			0,75–1,10	0,15–0,30							235	100		75	17	35
				9E	0.05- 0,33	0,80	0,60–1,00	0,045	0,040			0,75–1,10	0,15–0,30								115		95	15	35
				10A	0.30	0,80	0,60–1,00	0,045	0,040		1,40–2,00	0,55–0,90	0,20–0,40								100		70	18	35
				10B	0.30	0,80	0,60–1,00	0,045	0,040		1,40–2,00	0,55–0,90	0,20–0,40								125		100	15	35
				11A	0.05-0,20	0,60	0,50–0,80	0,045	0,040		0,70–1,00	0,50–0,80	0,45–0,65								70-95		40	20	35
				11Б	0.05-0,20	0,60	0,50–0,80	0,045	0,040		0,70–1,00	0,50–0,80	0,45–0,65								105–130		85	17	35
				12A	0.05-0,20	0,60	0,40–0,70	0,045	0,040		0,60–1,00	0,50–0,90	0,90–1,20								70-95		40	20	35
				12B	0.05-0,20	0,60	0,40–0,70	0,045	0,040		0,60–1,00	0,50–0,90	0,90–1,20								105–130		85	17	35
				13A	0.30	0,60	0,80–1,10	0,045	0,040		1,40–1,75		0,20–0,30								90-115		60	18	35
				13B	0.30	0,60	0,80–1,10	0,045	0,040		1,40–1,75		0,20–0,30								105–130		85	17	35
				14A ​​	0.55	0,60	0,80–1,10	0,045	0,040		1,40–1,75		0,20–0,30								120–145		95	14	30
				16A	0.12	0,50	2,10	0,020	0,020		1,00–1,40										70-95		40	22	35
				CA15A	0.15	1,50	1,00	0,040	0,040		1,00	11,5–14	0,50								140–170		40–130	10	25
				CA15B	0.15	1,50	1,00	0,040	0,040		1,00	11,5–14	0,50								90-115		65	18	30
				CA15C	0.15	1,50	1,00	0,040	0,040		1,00	11,5–14	0,50							235	90		60	18	35
				CA15D	0.15	1,50	1,00	0,040	0,040		1,00	11,5–14	0,50							235	100		75	17	35
				CA15MA	0.15	0,65	1,00	0,040	0,040		1,00	11,5–14	0,15–1,00								90-115		65	18	30
				CA6NMA	0.06	1,00	1,00	0,030	0,040		3,50–4,50	11,5–14	0,40–1,00								110135		80	15	35
				CA6NMB	0.06	1,00	1,00	0,030	0,040		3,50–4,50	11,5–14	0,40–1,00							255	100		75	17	35
ASTM A732	Стальное литье по выплавляемым моделям	1A	0.15- 0,25	0,20–1,00	0,20–0,60	0,045	0,040
				2А, 2 квартал	0.25- 0,35	0,20–1,00	0,70–1,00	0,045	0,040
				3А, 3К	0.35- 0,45	0,20–1,00	0,70–1,00	0,045	0,040
				4A, 4Q	0.45-0,55	0,20–1,00	0,70–1,00	0,045	0,040
				5N	0.30	0,20–0,80	0,70–1,00	0,045	0,040					0,05–0,15
				6N	0.35	0,20–0,80	1,35–1,75	0,045	0,040				0,25–0,55
				7Q	0.25- 0,35	0,20–0,80	0,40–0,70	0,045	0,040			0,80–1,10	0,15–0,25
				8Q	0.35- 0,45	0,20–0,80	0,70–1,00	0,045	0,040			0,80–1,10	0,15–0,25
				9Q	0.25- 0,35	0,20–0,80	0,40–0,70	0,045	0,040			0,70–0,90	0,20–0,30
				10Q	0.35- 0,45	0,20–0,80	0,70–1,00	0,045	0,040			0,70–0,90	0,20–0,30
				11Q	0.15- 0,25	0,20–0,80	0,40–0,70	0,045	0,040				0,20–0,30
				12Q	0.45-0,55	0,20–0,80	0,65- 0,95	0,045	0,040			0,80–1,10		0,15 мин
				13Q	0.15- 0,25	0,20–0,80	0,65- 0,95	0,045	0,040			0,40–0,70	0,15–0,25
				14Q	0.25- 0,35	0,20–0,80	0,65- 0,95	0,045	0,040			0,40–0,70	0,15–0,25
				15A	0.95-1,10	0,20–0,80	0,25–0,55	0,045	0,040			1,30–1,60
				21	0.20- 0,30	1,00	1,00	0,040	0,040			25,0–29,0	5,00–6,00
				31	0.45-0,55	1,00	1,00	0,040	0,040			24,5–26,5					0,005–0,015		7,0–8,0
ASTM A743	Нержавеющая сталь общего назначения	CF8	0.08	2,00	1,50	0,040	0,040		8,0–11,0	18,0–21,0
				CG12	0.12	2,00	1,50	0,040	0,040		10,0–13,0	22,0–23,0
				CF20	0.20	2,00	1,50	0,040	0,040		8,0–11,0	18,0–21,0
				CF8M	0.08	2,00	1,50	0,040	0,040		9,0–12,0	18,0–21,0	2,0–3,0
				CF8C	0.08	2,00	1,50	0,040	0,040		9,0–12,0	18,0–21,0
				CF16F	0.16	2,00	1,50	0,040	0,170		9,0–12,0	18,0–21,0	1,50					0,20- 0,35
				CF16Fa	0.16	2,00	1,50	0,20–0,40	0,040		9,0–12,0	18,0–21,0	0,40–0,80
				Ч20	0.10	2,00	1,50	0,040	0,040		12,0–15,0	22,0–26,0
				Ч30	0.20	2,00	1,50	0,040	0,040		12,0–15,0	22,0–26,0
				CK20	0.20	2,00	2,00	0,040	0,040		19,0–22,0	23,0–27,0
				CE30	0.30	2,00	1,50	0,040	0,040		8,0–11,0	26,0–30,0
				CA15	0.15	1,50	1,00	0,040	0,040		1,00	11,5–14,0	0,50
				CA15M	0.15	0,65	1,00	0,040	0,040		1,00	11,5–14,0	0,15–1,00
				CB30	0.30	1,50	1,00	0,040	0,040		2,00	18,0–21,0
				CC50	0.50	1,50	1,00	0,040	0,040		4,00	26,0–30,0
				CA40	0.20- 0,40	1,50	1,00	0,040	0,040		1,00	11,5–14,0	0,50
				CA40F	0.20- 0,40	1,50	1,00	0,20–0,40	0,040		1,00	11,5–14,0	0,50
				CF3	0.03	2,00	1,50	0,040	0,040		8,0–12,0	17,0–21,0
				CF10SMnN	0.10	3,50–4,50	7,00–9,00	0,030	0,060		8,0–9,0	16,0–18,0			0,08–0,18
				CF3M	0.03	1,50	1,50	0,040	0,040		9,0–13,0	17,0–21,0	2,00–3,00
				CF3MN	0.03	1,50	1,50	0,040	0,040		9,0–13,0	17,0- 22,0	2,00–3,00		0,10–0,20
				CG6MMN	0.06	1,00	4,00–6,00	0,030	0,040		11,5–13,5	20,5–23,5	1,50–3,00	0,10–0,30	0,20–0,40	0,10–0,30
				CG3M	0.03	1,50	1,50	0,040	0,040		9,0–13,0	18,0–21,0	3,00–4,00
				CG8M	0.08	1,50	1,50	0,040	0,040		9,0–13,0	18,0–21,0	3,00–4,00
				CN3M	0.03	1,00	2,00	0,030	0,030		23,0–27,0	20,0–22,0	4,50–5,50
				CN3MN	0.03	1,00	2,00	0,010	0,040	0,75	23,5–25,5	20,0–22,0	6,00–7,00		0,18–0,26
				CN7M	0.07	1,50	1,50	0,040	0,040	3,0–4,0	27,5–30,5	19,0–22,0	2,00–3,00
				CN7MS	0.07	2,50–3,50	1,00	0,030	0,040	4,00	22,0-35,0	18,0–20,0	2,50–3,00
				CA6NM	0.06	1,00	1,00	0,030	0,040	1,50–2,00	3,5–4,5	11,5–14,0	0,40–1,00
				CA6N	0.06	1,00	0,50	0,020	0,020		6,0–8,0	10,5–12,5
				CA28MWV	0.20- 0,28	1,00	0,50–1,00	0,030	0,030		0,5–1,0	11,0–12,5	0,90–1,25	0,20–0,30					0,90–1,25
				CK3MCuN	0.03	1,00	1,20	0,010	0,045	0,50–1,00	17,5–19,5	19,5–20,5	6,00–7,00		0,18–0,24
				CK35MN	0.04	1,00	2,00	0,020	0,035	0,40	20,0–22,0	22,0–24,0	6,00–6,80		0,21–0,32
				CB6	0.06	1,00	1,00	0,030	0,040		3,5–5,5	15,5–17,5	0,50

Холоднокатаный стандарт ASTM AISI нержавеющей стали отделки ss 304 HL квадратный

Холоднокатаная квадратная пластина из нержавеющей стали с отделкой из нержавеющей стали 304 HL Стандарт ASTM AISI

Нержавеющая сталь

– марка 304

Предпосылки

Марка 304 является стандартной нержавеющей сталью «18/8»; это наиболее универсальная и широко используемая нержавеющая сталь, доступная в более широком диапазоне продуктов, форм и отделок, чем любая другая. Обладает отличными формовочными и сварочными характеристиками. Сбалансированная аустенитная структура сплава 304 позволяет подвергать его глубокой вытяжке без промежуточного отжига, что сделало этот сорт доминирующим при производстве тянутых деталей из нержавеющей стали, таких как раковины, полая посуда и кастрюли.Для этих приложений обычно используются специальные варианты «304DDQ» (качество глубокой вытяжки). Марка 304 легко подвергается прессованию или свертыванию в различные компоненты для применения в промышленности, архитектуре и на транспорте. Марка 304 также обладает выдающимися сварочными характеристиками. При сварке тонких сечений после сварки отжиг не требуется.

Марка 304L, низкоуглеродистая версия марки 304, не требует отжига после сварки и поэтому широко используется в компонентах большой толщины (более 6 мм).Марка 304H с более высоким содержанием углерода находит применение при повышенных температурах. Аустенитная структура также придает этим сортам превосходную вязкость даже до криогенных температур.

Основные свойства

Эти свойства указаны для плоского проката (пластины, листы и рулоны) в ASTM A240 / A240M. Подобные, но не обязательно идентичные свойства указаны для других продуктов, таких как трубы и стержни, в их соответствующих спецификациях.

Состав

Типичные диапазоны составов для нержавеющих сталей марки 304 приведены в таблице 1.

Таблица 1. Диапазоны состава нержавеющей стали марки 304

4

8,0

0,10

20,0446 9044

0,030

Марка

C

Mn

Si

P

S

Cr

Mo

Ni 9044

304

мин. макс.

– 0,08

– 2.0

– 0,75

– 0,045

– 0,030

18,0 20,0

–

304L

мин. макс.

– 0,030

– 2,0 ​​

– 0,75

– 0,045

– 0,030 0,030

–

8,0 12,0

– 0.10

304H

мин. макс.

0,04 0,10

– 2,0 ​​

– 0,75

-0,045

– 0,030

9044 8.0 10,5

–

Механические свойства

Типичные механические свойства нержавеющей стали марки 304 приведены в таблице 2.

Таблица 2. Механические свойства нержавеющей стали марки 304

Марка	Предел прочности (МПа) мин.	Предел текучести 0,2% Предел прочности (МПа) мин.	Относительное удлинение (% на 50 мм) мин.	Твердость
				Роквелл B (HR B) макс.	Бринелля (HB) макс.
304	515	205	40	92	201
304L	485	170	40	92	92	205	40	92 90 447	201
304H также требует размера зерна ASTM № 7 или более крупного.

Физические свойства

Типичные физические свойства отожженной нержавеющей стали марки 304 приведены в таблице 3.

Таблица 3. Физические свойства нержавеющей стали марки 304 в отожженном состоянии

Марка	Плотность (кг / м3)	Модуль упругости (ГПа)	Средний коэффициент теплового расширения (мм / м / ° C)				Теплопроводность (Вт / м.K)		Удельная теплоемкость 0-100 ° C (Дж / кг.K)
			0-100 ° C	0-315 ° C	0-538 ° C	0-649 ° C	при 100 ° C	при 500 ° C
304 / L / H	8000	193	17,2	17,8	18,4	18,7	16,2	21,5 Удельное электрическое сопротивление (нВт.м) Магнитная проницаемость, H = 200 Эрстед, отожженный Диапазон плавления 720 1,02 макс. 1399-1454 (° C) Сравнение спецификаций Приблизительные сравнения марок нержавеющей стали 304 приведены в таблице 4. Таблица 4. Характеристики марок нержавеющей стали 30447 Марка Номер UNS Старый британский Euronorm Шведский SS Японский JIS BS En Нет Имя 58E 1.4301 X5CrNi18-10 2332 SUS 304 304L S30403 304S11 – 1.4306 X2Cr7 9044 9044 9044 X2Cr7 9044 304S51 – 1.4948 X6CrNi18-11 – – Эти сравнения являются приблизительными.Список предназначен для сравнения функционально аналогичных материалов , а не как перечень договорных эквивалентов. Если требуются точные эквиваленты, следует обращаться к оригинальным спецификациям. Возможные альтернативные марки Возможные марки, альтернативные марки нержавеющей стали 304, приведены в таблице 5. Таблица 5. Возможные марки, альтернативные нержавеющей стали марки 304 Марка Почему это может быть выбранным вместо 304 301L Для некоторых компонентов валковой или вытяжной штамповки требуется более высокая степень деформационного упрочнения. 302HQ Для холодной штамповки винтов, болтов и заклепок требуется меньшая скорость деформационного упрочнения. 303 Приемлемы более высокая обрабатываемость и более низкая коррозионная стойкость, формуемость и свариваемость. 316 В хлоридных средах требуется более высокая стойкость к точечной и щелевой коррозии 321 Требуется лучшая устойчивость к температурам около 600-900 ° C… 321 имеет более высокую жаропрочность. 3CR12 Требуется меньшая стоимость, и уменьшенная коррозионная стойкость и, как следствие, изменение цвета являются приемлемыми. 430 Требуется более низкая стоимость, и пониженная стойкость к коррозии и характеристики изготовления являются приемлемыми. Коррозионная стойкость Превосходна в широком диапазоне атмосферных сред и многих агрессивных сред. Подвержен точечной и щелевой коррозии в теплой хлоридной среде и коррозионному растрескиванию под напряжением при температуре выше 60 ° C.Считается устойчивым к питьевой воде с содержанием хлоридов до 200 мг / л при температуре окружающей среды, снижаясь до примерно 150 мг / л при 60 ° C. 9044 Уксусная кислота 9044 Умеренная 9044 9044 9044 9044 Уксусная кислота 9044 Умеренная 9044 Солевой спрей (NaCl) Азотная кислота Хорошая Серная кислота Умеренная Фосфорная кислота Умеренная Хороший Морская вода Ограниченный Кислый нефть / газ Умеренный Влажность Отлично Отличное Хорошая стойкость к окислению при периодической эксплуатации до 870 ° C и при непрерывной эксплуатации до 925 ° C.Непрерывное использование 304 в диапазоне 425-860 ° C не рекомендуется, если важна последующая водная коррозионная стойкость. Марка 304L более устойчива к осаждению карбидов и может нагреваться в указанном выше диапазоне температур. Марка 304H имеет более высокую прочность при повышенных температурах, поэтому часто используется для конструкций и приложений, работающих под давлением, при температурах от примерно 500 ° C до примерно 800 ° C. 304H становится сенсибилизированным в диапазоне температур 425-860 ° C; это не проблема для высокотемпературных применений, но приведет к снижению стойкости к коррозии в воде. Термическая обработка Обработка в растворе (отжиг) – Нагрейте до 1010-1120 ° C и быстро остудите. Эти марки нельзя упрочнить термической обработкой. Отжиг для снятия напряжений: холоднодеформированные детали следует снимать с напряжений при 750 ° F (399 ° C) в течение от 1/2 до 2 часов. Сварка Отличная свариваемость всеми стандартными методами плавки, как с присадочными материалами, так и без них. AS 1554.6 предварительно квалифицирует сварку 304 марки 308 и 304L со стержнями или электродами 308L (и их эквивалентами с высоким содержанием кремния).Для получения максимальной коррозионной стойкости для тяжелых сварных секций марки 304 может потребоваться послесварочный отжиг. Это не требуется для класса 304L. Марка 321 также может использоваться в качестве альтернативы 304, если требуется сварка тяжелых профилей и термообработка после сварки невозможна. Обработка Версия 304 марки 304 с улучшенной обрабатываемостью доступна в прутковых изделиях. «Угима» обрабатывает значительно лучше, чем стандартные 304 или 304L, обеспечивая более высокую скорость обработки и меньший износ инструмента во многих операциях. Двойная сертификация Обычно 304 и 304L хранятся в форме «двойной сертификации», особенно в пластинах и трубах. Эти изделия обладают химическими и механическими свойствами, соответствующими спецификациям 304 и 304L. Такой продукт с двойной сертификацией не соответствует спецификациям 304H и может быть неприемлемым для высокотемпературных применений. Области применения Типичные области применения включают: Пищевое оборудование, особенно в пивоварении, переработке молока и виноделии. Кухонные скамейки, мойки, кормушки, оборудование и приборы Архитектурные панели, перила и отделка Контейнеры для химикатов, в том числе для транспортировки Теплообменники Тканые или сварные экраны для горнодобывающей промышленности, карьеров и фильтрации воды Резьбовые соединения Пружины Метки продукта: Холоднокатаная квадратная пластина из нержавеющей стали с отделкой из нержавеющей стали 304 HL Стандартные изображения ASTM AISI (PDF) Аэродинамические характеристики конфигураций подъемных тел HL-20 и HL-20A Туннель турбулентного давления (LTPT) и туннель 7 на 10, соответственно.Большинство представленных данных относятся к туннелю 7 на 10 . Только данные эффектов числа Рейнольдса взяты из LTPT. Результаты полномасштабного туннеля подтвердили данные из 7 на 10 и не представлены. На рис.22 показан эффект увеличения числа Рейнольдса с 3,5 до 22 x 106 (на основе на длине корпуса ) на аэродинамических характеристик конфигурации HL-20. – это небольшое изменение подъемной силы или момента тангажа из-за увеличения числа Рейнольдса, но происходит достаточное изменение лобового сопротивления для увеличения L / D с 3,2 до 3,6. Полный – Полет в масштабе Число Рейнольдса на основе на a 28 футов длиной, примерно 60 x 106 при посадочной скорости 200 узла.Обратите внимание на , что выше числа Рейнольдса 7 x 106 продольные параметры остаются относительно постоянными, что позволяет предположить, что данные , взятые при более высоких числах Рейнольдса теста LTPT, отражают полномасштабные характеристики транспортного средства характеристики. Модель является устойчивой в продольном направлении и оснащена элементами управления, не отклоненными на с углом атаки 11O. Это усеченное состояние дает UD 3,6, что составляет приблизительно (L / D), Продольное управление с отклонениями * 30 ° (Рис. 23) IS достаточно с элевонами или закрылками для дифферента модели от слегка отрицательных углов атаки, по крайней мере, до a = 20O. Модель – это , а также , устойчивая по направлению (рис.24) до углов атаки выше a = 20O , что выше прогнозируемых дозвуковых углов полета . Характеристики бокового управления элевонов, закрылков корпуса и руля направления на скорости 0,3 Маха не представлены, но были примерно такими же значениями , что и при 0,6 Маха и обсуждались в в предыдущем разделе; То есть оба набора органов управления эффективны с элевонами, создающими примерно такой же крутящий момент, как и момент рыскания , а руль направления был эффективным средством управления.Во время исследования модели полета в кабинах с подвижной базой и с подвижной базой характеристики дозвукового управления были признаны и удовлетворительными15-17. Дозвуковые характеристики, , однако, с (UD) 3,2 или 3,6 были недостаточны для того, чтобы соответствовал уровню Купера-Харпера 1 рейтинг управляемости в методе с пилотным управлением и моделирование посадки.В результате были проведены дополнительные испытания в LTPT, чтобы улучшить HL-20. Форма концевых килей была изменена с плоского профиля на изогнутый профиль с плоской нижней поверхностью . (См. Рис. 6 (d)). Эффект это изменение плавник – , показанное на рис. 25. Подъемная сила модели была увеличена, а сопротивление было уменьшено, что привело к увеличению (UD), , к 4.3. Поскольку для произошло увеличение подъемной силы на корме модели cg, продольный дифферент был смещен с 1l0 на 7O. Характеристики HL – 20 с кончиком аэродинамического профиля ребра , обрезанные с отклонением закрылков корпуса, Рис. 26, указывает (UD) примерно на 4,2. Это – это , а – значительное улучшение 0.На 6 дюймов (uD) t ~ по сравнению с моделью с плоскими пластинами с ребрами. Когда улучшенные аэродинамические характеристики HL – 20 с модифицированными плавниками были установлены в симуляторе , полученные полеты “ ” были улучшены , достаточно для модернизации управляемость до уровня l.17 HL-20A HG20A is Программа разработки конфигурации до определяет форму подъемного кузова с улучшенной аэродинамикой во всем диапазоне Маха.Программа ветрового туннеля – продолжается, и в настоящее время были испытаны только четыре основных формы корпуса и ограниченное количество конфигураций ребер , . Не все конфигурации были протестированы при всех числах Маха. Определение и эффективность контроля не исследовались. Кроме того, испытаний в околозвуковом диапазоне не проводились из-за трудностей планирования . Hmrsonic weeds.- Испытания HG20A модификаций I, 111 и IV (см. рис. 5 и 6) были проведены на 31 – дюймов M = 10 Туннель с использованием стальных моделей 6 – дюйма. Целью в этом диапазоне скоростей было уменьшение локального нагрева за счет подгонки конфигурации до относительно больших углов атаки (без отклонения управления ) и при этом сохранить достаточно L / D для адекватного поперечного диапазона .В попытке увеличить угол дифферента в кузов был включен отрицательный развал (модификации I11 и IV). В дополнение к изменению развала кузов был сглажен , уменьшен радиус носовой части и устранен восходящий наклон верхней части корпуса в области закрылка. В этих тестах серии HL-20A модели были смонтированы в туннеле обычным способом с помощью стержня и , отходящих от основания модели .Предыдущие неопубликованные данные для 31-дюймового туннеля показали влияние помех на моделях с углами атаки около 20O с на этом монтажном устройстве . Как правило, этот способ крепления не влияет на подъемную силу и сопротивление , но момент тангажа смещен в отрицательном направлении. Как результат , данные, представленные для HL-20A, являются показателем влияния различных модификаций, но фактические значения могут немного отличаться.Запланированы дополнительные испытания с использованием изогнутого лезвия или жала для улучшения данных атаки под большим углом . Продольные характеристики HL-20A с модификациями I, I11 и IV по сравнению с HL – 20 представлены на рис. 27. Обтекаемая форма корпуса привела к увеличению UD ,, от значения 13 для HL-20 до примерно 1.5 для HL-20A-I. Продольный дифферент для HL-20A-1 происходит на с немного большим углом атаки, чем тот, который отмечен для HL-20, a = 270 по сравнению с a = Bo. Это – это , вероятно, результат устранения встроенного отрицательного отклонения закрылков на на на корме на верхней части корпуса и небольшой потере площади в плане в носовой части область впереди центра тяжести.Отрицательный корпус развал на HL-20A-I11 и IV принудительный продольный дифферент до углов атаки около 37O и 44O, соответственно. Максимальный подъем до – Коэффициент лобового сопротивления уменьшился с развалом кузова из-за увеличения площади поперечного сечения кузова. Укороченный L / D для модификаций I11 и IV все еще имел относительно высокое значение около 1.0. Это позволяет дальность действия около 700 миль. -6- Загружено NASA LANGLEY RESEARCH CENTER 17 сентября 2014 г. | http://arc.aiaa.org | DOI: 10.2514 / 6.1991-3215 Сталь 20ХЛ / Auremo Обозначение Имя Значение Обозначение ГОСТ Кириллица 20ХЛ Обозначение ГОСТ латинское 20XL Транслитерация 20HL Химические элементы 20Cr Описание Применяется сталь 20ХЛ : для изготовления отливок 1, 2, 3 частей трубопроводной арматуры с высокой прочностью на растяжение в Северных эксплуатационных испытаниях на ударную вязкость при рабочей температуре КЦУ -50 ≥200 кДж / м 2 (2 , 0 кгс · м / см 2 ), температура рабочей среды от -50 до +450 ° С без ограничения номинального рабочего давления. Стандарты Имя Код Стандарты Отливки стальные В82 ОСТ 26-07-402-83, ТУ 4112-091-00220302-2006, СТ ЦКБА 014-2004 Химический состав Стандартный С S -П, Mn Cr Si Ni Fe СТ ЦКБА 014-2004 0.15-0,25 ≤0,035 ≤0,04 0,3–1,03 0,51–1,5 0,15-0,62 ≤0,8 Остальные Fe – основа. Механические характеристики с T | с 0,2 , МПа σ B , МПа д г,% кДж / м 2 , кДж / м 2 Отливка деталей трубопроводной арматуры. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики