Характеристики сталь 25х13н2: Страница не найдена

alexxlab | 17.01.1981 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 25Х13Н2 – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 25Х13Н2 – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 25Х13Н2

Общие сведения

Вид поставки

шлифованный пруток ГОСТ 18907-73, ТУ 14-1-721-73.

Назначение

детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и другие). Сталь коррозионно-стойкая мартенситного класса.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si), не более 0.5
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.8-1.2
Никель (Ni) 1.5-2.0
Титан (Ti), не более 0.2
Фосфор (P) 0.08-0.15
Хром (Cr) 12.0-14.0
Сера (S) 0.15-0.25

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С sB, МПа d5, % HRCэ

Закалка 1030-1050 °С, воздух.

200  1620  55 
300  1590  54 
400  1530  53 
500  1470  51 
600  1220  39 
700  730  30 
800  710  27 

Механические свойства прутка

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм sB, МПа d5, % HB HRCэ
Прутки шлифованные обработанные на заданную прочность  1-30  690-980 
 
   
Прутки отожженные  >5      207-285   
Отжиг    830  10    25-27 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1150, конца 800. Охлаждение производится медленно в печах.

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Плотность, pn, кг/см3

7680 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

18 

19 

20 

22 

24 

 

 

 

 

 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.6 

12.0 

12.4 

12.8 

 

 

 

 

 

 

[ Назад ]

Сталь 25Х13Н2 – химический состав

03Х16Н15М3ГОСТ 5632 – 72Feот 62.5%Cr15-17%Ni14-16%Mo2.5-3%…
03Х16Н15М3БГОСТ 5632 – 72Feот 62%Cr15-17%Ni14-16%Mo2.5-3%Nb0.25-0.5%…
03Х18Н11ГОСТ 5632 – 72Feот 66.1%Cr17-19%Ni10.5-12%…
03Х18Н12ГОСТ 5632 – 72Feот 67.1%Cr17-19%Ni11.5-13%…
03Х18Н16М3ГОСТ Р 51394 – 99Feот 60.6%Cr17-18.5%Ni14.5-16.5%Mo2.6-3.1%Mn0.2-0.4%…
03Х21Н21М4ГБГОСТ 5632 – 72Feот 49.1%Cr20-22%Ni20-22%Mo3.4-3.7%Mn1.8-2.5%…
03Х22Н6М2ГОСТ 5632 – 72Feот 65.2%Cr21-23%Ni5.5-6.5%Mo1.8-2.5%Mn1-2%…
03Х23Н6ГОСТ 5632 – 72Feот 66.9%Cr22-24%Ni5.6-6.3%Mn1-2%…
04Х17ТГОСТ 11068 – 81Feот 79.8%Cr16.5-18.5%…
04Х18Н10ГОСТ 5632 – 72Feот 67.1%Cr17-19%Ni9-11%…
06Х18Н11ГОСТ 5632 – 72Feот 66.1%Cr17-19%Ni10-12%…
07Х16Н4БГОСТ 5632 – 72Feот 77.4%Cr15-16.5%Ni3.5-4.5%Mn0.25-0.5%Nb0.2-0.4%C0.05-0.1%…
07Х16Н6ГОСТ 5632 – 72Feот 73.3%Cr15.5-17%Ni5-8%C0.05-0.09%…
08Х10Н20Т2ГОСТ 5632 – 72Feот 61.6%Ni18-20%Cr10-12%Ti1.5-2.5%…
08Х17Н13М2ТГОСТ 5632 – 72Feот 61.8%Cr16-18%Ni12-14%Mo2-3%…
08Х17Н15М3ТГОСТ 5632 – 72 Feот 58.5%Cr16-18%Ni14-16%Mo3-4%Ti0.3-0.6%…
08Х17Н5М3ГОСТ 5632 – 72Feот 71.7%Cr16-17.5%Ni4.5-5.5%Mo3-3.5%C0.06-0.1%…
08Х17Н6ТГОСТ 5632 – 72Feот 73.5%Cr16.5-18%Ni5.5-6.5%Ti0.15-0.3%…
08Х18Г8Н2ТГОСТ 5632 – 72Feот 67.5%Cr17-19%Mn7-9%Ni1.8-2.8%Ti0.2-0.5%…
08Х18Н12БГОСТ 5632 – 72Feот 65.1%Cr17-19%Ni11-13%…
08Х18Н12ТГОСТ 5632 – 72Feот 65.1%Cr17-19%Ni11-13%…
08Х18ТчГОСТ 5632 – 72Feот 79%Cr17-19%…
08Х22Н6ТГОСТ 5632 – 72Feот 97.7%Cr0.21-0.23%Ni0.053-0.063%…
09Х15Н8ЮГОСТ 5632 – 72Feот 71.6%Cr14-16%Ni7-9.4%Al0.7-1.3%…
09Х16Н4БГОСТ 5632 – 72Feот 77.6%Cr15-16.5%Ni4-4.6%C0.08-0.1%Nb0.05-0.1%…
09Х17Н7ЮГОСТ 5632 – 72Feот 72.7%Cr16-17.5%Ni7-8%Al0.5-0.8%…
09Х17Н7Ю1ГОСТ 5632 – 72Feот 71.7%Cr16.5-18%Ni6.5-7.5%Al0.7-1.1%…
10Х14АГ15ГОСТ 5632 – 72Feот 66.7%Mn14.5-16%Cr13-15%N0.15-0.2%…
10Х14Г14Н3ГОСТ 5632 – 72, в последней версии материал отсутствуетFeот 66.6%Mn13-15%Cr12.5-14%Ni2.7-3.5%C0.09-0.1%…
10Х17Н13М2ТГОСТ 5632 – 72Feот 61.7%Cr16-18%Ni12-14%Mo2-3%…
10Х17Н13М3ТГОСТ 5632 – 72Feот 61%Cr16-18%Ni12-14%Mo3-4%…
12Х17Г9АН4ГОСТ 5632 – 72Feот 65.8%Cr16-18%Mn8-10.5%Ni3.5-4.5%N0.15-0.2%…
12Х18Н10ЕГОСТ 5632 – 72Feот 66.7%Cr17-19%Ni9-11%Se0.18-0.3%…
12Х21Н5ТГОСТ 5632 – 72Feот 69.1%Cr20-22%Ni4.8-5.8%Ti0.25-0.5%C0.09-0.1%…
15Х17АГ14ГОСТ 5632 – 72, в последней версии материал отсутствуетFeот 65.1%Cr16-18%Mn13.5-15%N0.25-0.3%…
15Х18Н12С4ТЮГОСТ 5632 – 72Feот 61.3%Cr17-19%Ni11-13%Si3.8-4.5%Mn0.5-1%Ti0.4-0.7%Al0.13-0.3%C0.12-0.1%…
17Х18Н9ГОСТ 5632 – 72Feот 77.9%Cr17-19%Ni8-1%C0.13-0.2%…
20Х13Н4Г9ГОСТ 5632 – 72Feот 70.1%Cr12-14%Mn8-10%Ni3.7-4.7%C0.15-0.3%…
20Х17Н2ГОСТ 5632 – 72Feот 77.6%Cr16-18%Ni1.5-2.5%C0.17-0.2%…
25Х13Н2ГОСТ 5632 – 72Feот 81.2%Cr12-14%Ni1.5-2%Mn0.8-1.2%C0.2-0.3%S0.15-0.2%P0.08-0.1%…
30Х10Г10ГОСТ 5632 – 72, в последней версии материал отсутствуетFeот 77.6%Cr9-11%Mn9-11%C0.3-0.4%…
65Х13ГОСТ 5632 – 72Feот 83.4%Cr12-14%C0.6-0.7%Mn0.25-0.8%Si0.2-0.5%…
95Х18ГОСТ 5632 – 72Feот 77.2%Cr17-19%C0.9-1%…

Сталь марки 25Х13Н2 в России

Краткие обозначения:
σв– временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
 ε– относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05– предел упругости, МПа
 Jк– предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2– предел текучести условный, МПа
 σизг– предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10– относительное удлинение после разрыва, %
 σ-1– предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж– предел текучести при сжатии, МПа
 J-1– предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν– относительный сдвиг, %
 n– количество циклов нагружения
sв– предел кратковременной прочности, МПа R и ρ– удельное электросопротивление, Ом·м
ψ– относительное сужение, %
 E– модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV– ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 T– температура, при которой получены свойства, Град
sT– предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ– коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB– твердость по Бринеллю
 C– удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
HV
– твердость по Виккерсу pn и r– плотность кг/м3
HRCэ
– твердость по Роквеллу, шкала С
 а– коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ), 1/°С
HRB– твердость по Роквеллу, шкала В
 σtТ– предел длительной прочности, МПа
HSD
– твердость по Шору G– модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная 25Х13Н2 (другое обозначение 2Х14Н2 ЭИ474) – характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 25Х13Н2 (другое обозначение 2Х14Н2 ЭИ474).

Классификация материала и применение марки 25Х13Н2 (другое обозначение 2Х14Н2 ЭИ474)

Марка: 25Х13Н2 (другое обозначение 2Х14Н2 ЭИ474)
Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
Применение: детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред- сталь мартенсито – ферритного класса

Химический состав материала 25Х13Н2 (другое обозначение 2Х14Н2 ЭИ474) в процентном соотношении


CSiMnNi SPCrTiCu
0.2 – 0.3до 0.50.8 – 1.21.5 – 20.15 – 0.250.08 – 0.1512 – 14до 0.2до 0.3

Механические свойства 25Х13Н2 (другое обозначение 2Х14Н2 ЭИ474) при температуре 20

oС
СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
Пруток, заданой прочности , ГОСТ 18907-73690-980

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров


Механические свойства :
sв– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y– Относительное сужение , [ % ]
KCU– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o– T ) , [1/Град]
l– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r– Плотность материала , [кг/м3]
C– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o– T ), [Дж/(кг·град)]
R– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 25Х13Н2 (другое обозначение 2Х14Н2 ЭИ474), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 25Х13Н2 (другое обозначение 2Х14Н2 ЭИ474) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 25Х13Н2 (другое обозначение 2Х14Н2 ЭИ474) можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Нержавеющая сталь 25Х13Н2

Сталь с маркировкой 25Х13Н2 получила большое распространение благодаря своим противокоррозионным свойствам. Она подходит для использования в средах с повышенным уровнем агрессивности и определенным уровнем концентрации кислот. Продукт сохраняет свои положительные свойства даже в результате серьезного нагрева.

Альтернативные обозначения продукта – 2Х14Н2 или ЭИ474. Такая сталь имеет тот же химический состав и механические свойства.

Набор положительных качеств продукта определяется его химическим составом. Он указан в таблице ниже:

Химический состав в % материала   25Х13Н2
ГОСТ   5632 – 72

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Ti

Cu

0.2 – 0.3

до   0.5

0.8 – 1.2

1.5 – 2

0.15 – 0.25

0.08 – 0.15

12 – 14

до   0.2

до   0.3

Из представленной таблицы можно увидеть, какие элементы в составе материала отвечают за его главные положительные свойства. Стойкость к коррозии повышается из-за использования хрома. Добавление небольшого количества никеля помогает сохранить прочность и защиту от порчи при помещении детали из такого материала в кислотную среду.

Подобная сталь мартенситно-ферритного класса подойдет для изготовления деталей с высоким уровнем пластичности. Предметы, созданные из сырья с такой маркировкой, хорошо переносят сильные нагрузки, в том числе, ударного характера. Из продукта с маркировкой 25Х13Н2 создаются клапаны гидравлических прессов и другие подобные разновидности продукции.

Если изделие постоянно подвергается воздействию слабоагрессивных сред, использование стали такого типа тоже станет правильным решением.

Механические свойства материала представлены в таблице ниже:

Механические свойства стали 25Х13Н2 ( стар. 2Х14Н2 ЭИ474 ) в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С

σв(МПа)

δ5 (%)

HB(HRCэ)

Закалка 1030-1050°С, воздух

200
300
400
500
600
700
800

1620
1590
1530
1470
1220
730
710

3
7
3
3
6
9
9

55
54
53
51
39
30
27

Механические свойства стали 25Х13Н2 ( стар. 2Х14Н2 ЭИ474 ) при Т=20oС

Прокат

Размер

Напр.

σв(МПа)

sT (МПа)

δ5 (%)

ψ %

KCU (кДж / м2)

Пруток

 

 

830

 

10

 

Физические свойства стали 25Х13Н2 ( стар. 2Х14Н2 ЭИ474 )

T (Град)

E 10– 5 (МПа)

a 10 6 (1/Град)

l (Вт/(м·град))

r (кг/м3)

C (Дж/(кг·град))

R 10 9 (Ом·м)

20

 

 

18

7680

 

 

100

 

11.6

19

 

 

 

200

 

12

20

 

 

 

300

 

12.4

22

 

 

 

400

 

12.8

24

 

При использовании стали не предусмотрено ограничений по виду методу сварки. Подходит ручная и автоматическая сварка. Залог успешной сварки – применение правильного электрода и присадки. Сам сварной шов, получаемый в результате обработки, имеет тот же высокий уровень защиты, как и остальной материал.

Марка 25Х13Н2 (другое обозначение 2Х14Н2 ЭИ474). Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная 25Х13Н2 (2Х14Н2 ЭИ474) | Ленстальинвест

  • 03Х16Н15М3Б (00Х16Н15М3Б ЭИ844Б) Сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности- сталь аустенитного класса

  • 03Х18Н16М3 Листовой и сортовой прокат, предназначенный для изготовления хирургических имплантантов

  • 03Х18Н12 (000Х18Н12) Изделия, работающие в азотнокислых средах при повышенной температуре

  • 03Х16Н15М3 сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности- сталь аустенитного класса

  • 03Х18Н11 (000Х18Н11) изделия, работающие в азотнокислых средах при повышенной температуре- сталь аустенитного класса

  • 03Х21Н21М4ГБ (00Х20Н20М4Б ЭИ35) для сварных конструкции и узлов, работающих в условиях действия горячей фосфорной кислоты с примесью фтористых и сернистых соединений, а также в серной кислоте низкой концентрации при температурах до 80 град.С, азотной кислоте при температурах до 95 град.С- сталь аустенитного класса

  • 03Х22Н6М2 для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении

  • 03Х23Н6 для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении

  • 04Х17Т Для производства электросварных труб с толщиной стенки до 2,0 мм, предназначенных для изготовления трубопроводов

  • 04Х18Н10 (00Х18Н10 ЭИ842 ЭП550) детали, работающие в азотнокислых средах при повышенной температуре- сталь аустенитного класса

  • 06Х18Н11 (0Х18Н11 ЭИ684) Холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей- сталь аустенитного класса

  • 07Х16Н4Б Предназначается для изготовления высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения, сварных узлов, объектов атомной энергетики, химической промышленности

  • 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2) для производства крупногабаритных деталей, работающих в морской среде- сталь аустенитного класса

  • 07Х16Н6 (Х16Н6 ЭП288) для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и др. солевых средах и для упругих элементов- для криогенной техники- сталь аустенитно – мартенситного класса

  • 08Х17Н15М3Т (0Х17Н16М3Т ЭИ580) сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности- сталь аустенитного класса

  • 08Х17Н5М3 (Х17Н5М3 ЭИ925) для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и сернокислых средах – сталь аустенитно – мартенситного класса

  • 08Х17Н6Т (ДИ-21) для деталей, работающих в морской воде

  • 08Х18Г8Н2Т (0Х18Г8Н2Т КО-3) для изготовления сварной аппаратуры, работающей в окислительных средах при температуре эксплуатации от —50 до 300 °С.

  • 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т) сварные конструкции, крепежные детали, работающие в сре дах повышенной агрессивности при 600 °С.- сталь аустенитного класса

  • 08Х18Тч (ДИ-77) для изготовления предметов домашнего обихода, оборудования пищевой и легкой промышленности и других изделий при температуре эксплуатации до -20 град.

  • 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т) холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей-сталь аустенитного класса

  • 08Х22Н6Т (0Х22Н5Т ЭП53) сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от —10 до +300 °С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами- сталь аустенито – ферритного класса

  • 09Х15Н8Ю (Х15Н9Ю ЭИ904 09Х15Н8Ю1) Для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах и для упругих элементов-

  • 08Х18Н12Б (0Х18Н12Б ЭИ402) для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой- детали высокой вязкости в аппаратах, холодильных машинах, общем и авиационном машиностроении, работающие при температуре до -253 град.- сталь аустенитного класса

  • 09Х17Н7Ю (0Х17Н7Ю) для крыльевых устройств, рулей и кронштейнов, работающих в морской воде- сталь аустенитно – мартенситного класса

  • 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1) для судовых валов, работающих в морской воде- сталь аустенитно – мартенситного класса

  • 10Х14АГ15 (Х14АГ5 ДИ-13) для немагнитных деталей, работающих в слабоагрессивных средах- предметов домашнего обихода- легких конструкций, соединяемых точечной сваркой- сталь аустенитного класса

  • 10Х14Г14Н3 для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для предметов домашнего обихода- сталь аустенитного класса

  • 10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т ЭИ448) сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности, предназначенные для длительных сроков службы при 600 С.- сталь аустенитного класса

  • 10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т ЭИ432) сварные конструкции, работающие при повышеных температурах в агрессивных средах (серная, уксусная кислота, хлориды и т.д.)- сталь аустенитного класса

  • 12Х17Г9АН4 (Х17Г9АН4 ЭИ878) для изделий, работающих в атмосферных условиях при температуре до 350 град.С – сталь аустенитного класса

  • 12Х18Н10Е (X18h20E ЭП47) холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой- сталь аустенитного класса

  • 12Х21Н5Т (1Х21Н5Т ЭИ811) для сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средах- сталь аустенито – ферритного класса

  • 15Х17АГ14 для изделий, работающих в средах слабой агрессивности- сталь аустенитного класса

  • 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654) сварные конструкции, работающие в воздушной и агрессивной средах- сталь аустенитно – ферритного класса

  • 20Х13Н4Г9 (2Х13Н4Г9 ЭИ100) для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой- сталь аустенито – мартенситного класса

  • 17Х18Н9 (2Х18Н9) холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых точечной сварке- сталь аустенитного класса

  • 09Х16Н4Б (ЭП56) для высокопрочных штампосварных сварных конструкции и деталей, работающих в агрессивных средах- сталь мартенситного класса

  • 20Х17Н2 (2Х17Н2) высокопрочная сталь для тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар- сталь мартенситного класса

  • 65Х13 Для изготовления лезвий безопасных бритв и кухонных ножей

  • 95Х18 (9Х18 ЭИ229) втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники в другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.

  • 30Х10Г10 в гидротурбостроении

  • Сталь А25Х13Н2П (25Х13Н2) коррозионно-стойкая ЭИ474 — Сварка и Наплавка. Справочник-конспект

    Нержавеющая сталь мартенситного класса

    Марки нержавеющей стали по ГОСТ:

    Номер марки стали по ГОСТ 5632-2014:

    1-13

    Условное обозначение:

    ЭИ474

    Старое обозначение:

    2Х14Н2

    Назначение стали:

    Применение стали А25Х13Н2П (25Х13Н2)

    Как коррозионно-стойкая

    Применение:

    Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.).

    Примечание

    Наибольшая коррозионно-стойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полировки. Обладает лучшей обрабатываемостью на станках, чем стали 20Х13, 12Х13 и 08Х13.

    Сварка стали А25Х13Н2П (25Х13Н2): материалы для сварки и наплавки

    Сталь 25Х13Н2 / Auremo

    Сталь 25Х13Н2

    Сталь 25Х13Н2 : марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах материалов, заменителях, температуре критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах марки – Сталь 25Х13х3.

    Общие сведения о стали 25Х13х3

    Вид поставки
    Круг 25х13н2, пруток шлифованный 25х13н2 ГОСТ 18907-73, ТУ 14-1-721-73.
    Применение
    детали с повышенной пластичностью, подверженные ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся воздействию умеренно агрессивных сред (осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре, и другие). Коррозионно-стойкая сталь мартенситного класса.

    Химический состав стали 25Х13Н2

    Химический элемент%
    Кремний (Si), не более 0.5
    Марганец (Mn) 0,8−1,2
    Медь (Cu), не более 0,30
    Никель (Ni) 1,5−2,0
    Сера (S) 0,15−0,25
    Титан (Ti), не более 0,2
    Углерод (C) 0,2−0,3
    Фосфор (P) 0,08-0,15
    Хром (Cr) 12.0−14.0

    Механические свойства стали 25Х13Н2

    Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
    отпуск t, ° С σ B , МПа δ 5 ,% HRC e
    Закалка 1030-1050 ° С, воздух.
    200 1620 3 55
    300 1590 7 54
    400 1530 3 53
    500 1470 3 51
    600 1220 6 39
    700 730 девять тридцать
    800 710 девять 27
    Механические свойства стержня
    Термическая обработка, состояние при поставке Сечение, мм σ B , МПа δ 5 ,% HRC e
    Полированные стержни, обработанные до заданной прочности 1−30 690−980
    Пруток отожженный> 5
    Отжиг 830 десять 25−27

    Технологические свойства стали 25Х13х3

    Температура ковки
    Начало 1150, конец 800.В духовках охлаждение осуществляется медленно.

    Физические свойства стали 25Х13Н2

    Температура испытания, ° С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
    Плотность стали, pn, кг / м 3 7680
    Коэффициент теплопроводности Вт / (м ° С) восемнадцать 19 20 22 24
    Температура испытаний, ° С 20−100 20−200 20−300 20-400 20−500 20-600 20-700 20-800 20−900 20-1000
    Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1 / ° С) 11.6 12,0 12,4 12,8

    Источник: Марка сталей и сплавов

    Источник: www.manual-steel.ru/25h23N2.html

    Сталь 25Х23Н2 (ЭИ474) / Auremo

    Обозначение

    Имя Значение
    Обозначение ГОСТ Кириллица 25Х13Н2
    Обозначение ГОСТ латинское 25X13h3
    Транслитерация 25х23Н2
    Химические элементы 25Cr13Н2
    Имя Значение
    Обозначение ГОСТ Кириллица ЭИ474
    Обозначение ГОСТ латинское EI474
    Транслитерация EhI474
    Химические элементы

    Описание

    Сталь 25Х23Н2 применяется: для методов горячей и холодной деформации и обработки деталей с повышенной пластичностью, нагружением и работающими при температурах до + 450-500 ° С; продукты, подверженные воздействию слабоагрессивных сред при комнатной температуре; различные части самолета; детали для токарных автоматов, требующие высокой коррозионной стойкости в атмосферных условиях и повышенной твердости (HRC-50-54).

    Примечание

    Сталь коррозионно-стойкая мартенситного класса.

    Стандарты

    Имя Код Стандарты
    Профильный и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
    Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 18907-73, ОСТ 4-020.023-78, ОСТ 4-020.024-78, ОСТ 4-020.025-78, ТУ 14-1-721-73, ТУ 14-11-245-88
    Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75
    Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
    Быков.Заготовки. Плиты В31 ОСТ 3-1686-90

    Химический состав

    Стандартный С S Mn Cr Si Ni Fe Cu В Ti Пн Вт
    ТУ 14-1-721-73 0,2-0,3 0.15-0,25 0,08–0,15 0,8–1,2 12-14 ≤0,5 1,5-2 Остальные
    ГОСТ 5632-72 0,2-0,3 0,15–0,25 0,08–0,15 0,8–1,2 12-14 ≤0,5 1,5-2 Остальные ≤0,3 ≤0,2 ≤0.2 ≤0,3 ≤0,2

    Fe является основой.
    По ТУ 14-1-721-73 химический состав приведен для стали марки 25Х13Н2 (ЭИ474). Допустимые отклонения от химического состава – по ЧМТУ 1-950-70.

    Механические характеристики

    Сечение, мм т в отпуске, ° C σ B , МПа д 5 ,% Число твердости по Бринеллю, МПа HRC
    Стальной прокат.Отжиг на воздухе 1030-1050 ° С + Отпуск
    200 ≥1620 ≥3 ≥55
    Пруток горячекатаный, полированный, рифленый, со специальной обработкой поверхности, поставляемый на другом 14-1-721-73. Отжиг при 740-800 ° C
    686-980 207-285
    Прутки полированные, обработанные на заданную прочность (ТС) по ГОСТ 18907-73
    1-30 690-980
    Прокат стальной.Отжиг на воздухе 1030-1050 ° С + Отпуск
    300 ≥1590 ≥7 ≥54
    Штанги. Отжиг или отпуск при 740-800 ° C
    5 ≥830 ≥10 207-285
    Прокат стальной. Отжиг на воздухе 1030-1050 ° С + Отпуск
    400 ≥1530 ≥3 ≥53
    500 ≥1470 ≥3 ≥51
    600 ≥1220 ≥6 ≥39
    700 ≥730 ≥9 ≥30
    800 ≥710 ≥9 ≥27

    Описание механических знаков

    Имя Описание
    Раздел Раздел
    σ B Ограничение краткосрочной численности
    г 5 Относительное удлинение после разрыва
    HRC Твердость по Роквеллу (алмазный сфероконический индентор)

    Физические характеристики

    Температура r, кг / м3 l, Вт / (м · ° С) а, 10-6 1 / ° С
    20 7680 18
    100 19 116
    200 20 12
    300 22 124
    400 24 124
    600 128

    Технологические свойства

    Сталь
    Имя Значение
    Температура ковки Начало – 1150 ° С, окончание – 800 ° С.Охлаждение в печи происходит медленно.
    Обработка резанием имеет лучшую обрабатываемость на станках по сравнению с такими же сталями.

    ι είναι ο Austenite με χλυβα. Аустенитная сталь

    Σύμφωνα με εκτιμήσεις εμπειρογνωμόνωνΚατά τη διάρκεια του έτους, η απώλεια μετάλλων από τη διάβρωση των φαινομένων σε διάφορες βιομηχανίες είναι έως και 30% του έλασης που παράγεται στη Ρωσία. Ιδιαίτερα μεγάλες απώλειες για αγωγούς και εξωτερικές μεταλλικές κατασκευές είναι ιδιαίτερα μεγάλες.Η Υτός είναι ο λόγος για τον οποίο η ζήτηση για ειδικό ανοξείδωτο χάλυβα είναι πάντα σταθερό.

    ποι και ταξινόμηση ανοξείδωτων χάλυβας

    να χαρακτηριστικό γνώρισμα όλων των τύπων από ανοξείδωτο χάλυβα – ην παρουσία στη χυυυυμικόςτουση στη χυυμικόςτουση χημικτουκ χονσπον σροτοτοστη χνμικύ τοτου χονσ Οι ειδικές απαιτήσεις για την κατηγορία των ιστοριών κατηγορίας διαπραγματεύονται με διάφορα πρότυπα:

    πιπλέον, το ανθεκτικό στη διάβρωση χάλυβα απελευθερώνεται επίσης αρκετές Βιομηχανικά πρότυπα Καιατα.

    ργασιμότητα

    Δεδομένου ότι σχεδόν όλα τα παραγόμενα μέταλλα στο μέλλον υποβάλλονται Πλαστική παραμόρφωσηΟ πιο στόχος θεωρείται η ταξινόμηση των ανοξείδωτων χάλυβας από τη δομή τους.

    Διακρίνει ανοξείδωτο χάλυβα:

    • ξη μαρτένι , το χαρακτηριστικό χαρακτηριστικό του οποίου είναι η περιεκτικότητα σεαε5 πχ5 …
    • MartensITIT-Ferrite που περιέχουν άνθρακα σε ποσότητα που δεν υπερβαίνει το 0,15%.
    • λάση φερίτη , με περιεκτικότητα σε νθρακα που δεν υπερβαίνειτουο 0,1 … 0,15% και η απουσία νικελονον.
    • Ωστενιτική τάξη (, Με τη σειρά τους, έχουν αρκετές άλλες υποκατηγορίες), το χαρακτηριστικό χαρακτηριστικό του οποίου θεωρείται αυξημένη περιεκτικότητα σε στοιχεία κράματος. ??

    ια ποικιλία δομών προκαθοριστούν διάφορες απαιτήσεις για την επεξεργασία από ανοξείδωυυευεεααπό ανοξείδυυευεατζατιατατζατιατιατζατιατατατο χλονκι χλονκι χλοηκι χλονκι χλονκι χλονκι χλονκι χλονκι χλονκι,

    λυβα κατηγορίας φερρίτη

    υτός ο τύπος περιλαμβάνει ανοξείδωτο χάλυβα 08×13, 08x13T1, 10x13s και τους αρέσει . Διακριτικό χαρακτηριστικό τοιοι χάλυβες – αξιοσημείωτες πώλεια δεικτών αντοχής δαειεικτών αντοχής δαεε Υτό διευκολύνει την παραμορφωτικότητα, καθώς σε πολλές περιπτώσεις η σφράγιση μπορεί να πράγιση μπορε να πράγιση μπορε να πρεγιση πορε να πρεγνκτορκτορκτοκθσρκτορκτορκτκτορκτορκτορκτομθ Ναι δυνατόν να αποκτήσουν σφυρήλατα και σφράγιση με μάλλον πολύπλοκη διαμόρφωση με σχετικά χαμηλεαεαεαεαεαεεπικερικερικ χαμηλαεαεαεερικτρικ.

    νοξείδωτο χάλυβα με μειωμένο ποσοστό νικελίου, όπως 12×13, είναι ιδιαίτερα απολύτως παραμορμένες. Κατά την κοπή, σχηματίζουν μια καθαρή φέτα και δεν κολλάνε στο εργαλείο εργασίας. Ωστόσο, η σφράγιση των φύλλων αυτών των χάλυβας μπορεί να βρίσκεται σε ανοπληθωρισμένη κατάσταση, δεδομένου ότι με σημαντικούς βαθμούς παραμόρφωσης ενισχύονται και, για παράδειγμα, στη διαδικασία εξάτμισης χωρίς διαλειτουργική ανόπτηση, κατάρρευση. Ο ανοξείδωτος χάλυβας κατηγορίας Феррит επεξεργάζεται καλά σε προφίλ όγκου – σύρμα ή ράβδος.

    Για να εξασφαλιστεί η υψηλή ποιότητα των τελικών προϊόντων από την κλάση από ανοξείδωτο χάλυβα, ακολουθήστε τον κανόνα: με αύξηση του ποσοστού άνθρακα, το ποσοστό του χρωμίου πρέπει να μειώνεται αναλογικά. Πό αυτές τις συνθήκες, η επεξεργασία των χαλύβων της υπό εξέταση ομάδας συνήθως δεν προκαλεί προβλήατα.

    Сталь мартенситно-ферритного класса

    υτή ομδα περιλαμβάνει μάρκες από ανοξείδωτο χάλυβα. 12χ13, 14х17н2, 15χ12VNMF κλπ. αρακτηρίζονται από αυξημένη περιεκτικότητα σε άνθρακα και, κατά συνέπεια, μείωση των συνολικνοροσαμμμνγααμμνγανομμνγορον.Τέτοιες συσκευές μπορεί να διατηρήσει τη δύναμή τους σε θερμοκρασίες 500 0 с Και ακόμη περισσότερο, οπότε η κρύα πλαστική παραμόρφωση της μίσθωσης είναι επιτυχής μόνο για τις λεπτομέρειες μιας απλής φόρμας. Φύλλα από τον χάλυβα του εν λόγω τύπου σε ψυχρή κατάσταση αποψυκτικά και διάτρηση . Αυτοχρονα Για να κάνετε κάμψη, χύτευση και εξαγωγή, τα αρχικά κενά θα πρέπει να θερμανθούν . Αυτό δεν επιδεινώνει την ποιότητά τους, αλλά αυξάνει το κόστος της παραγωγής.

    Ένα χαρακτηριστικό της τεχνολογίας επεξεργασίας της Мартенситная-Ferriit κατηγορίας από ανοξείδωτο χάλυβα είναι η ανάγκη να μειωθεί η τριβή κατά τη διάρκεια της σφράγισης ή της μηχανικής επεξεργασίας. Το πρόβλημα επιλύεται από την εισαγωγή πρόσθετων λειτουργιών, οι οποίες εφαρμόζονται στην επιφάνεια των αρχικών πινάκων ειδικών επικαλύψεων που μειώνουν τον συντελεστή τριβής με σύνθετο σχηματισμό. Πιο αποτελεσματικο ξαλίνωση – επικάλυψη της επιφάνειας των αλάτων του οξαλικού οξέος.Ια τέτοια επίστρωση χρησιμοποιείται συχνότερα σε ογκομετρικές τεχνολογίες σφράγισης.

    αλύβδινο χάλυβα μαρτενσίτη

    υπικοί εκπρόσωποι του χάλυβα αυτής της ομάδας – 20x12VNMF, 25x13N2, 40x9c2 . » Ι δείκτες από ανοξείδωτο χάλυβα Мартенсит που απαιτούνται από την τεχνολογία φτάνουν μόνο όταν θερμαεεεο ταν θερμαίεερι ταν θερμαίνονταρι κτρι ταν θερμαίνονταρι κτρι ταν θερμαίίνονταρι κτο κτο κτρι θερμαίνονταρι κτρι θερμαίνοντρι σκτ κτ κακτΤαυτόχρονα, η θέρμανση των πινάκων οδηγεί σε κλίβους με μειωμένη περιεκτικότητα σε οξυγόνο ή γενικά στο μέσο των αδρανών αερίων, δεδομένου ότι Η αντι-διάβρωση ικανότητα αυτών των χαλύβων διατηρείται στο κατάλληλο επίπεδο μόνο μέχρι 750 … 850 0 С.

    Δεδομένου ότι η προκαταρκτική ανόπτηση αυτών των χάλυβας μειώνει τον χρόνο θέρμανσης στους κλίβους υπό την επακόλουθη σφράγιση (χωρίς επιδείνωση της ποιότητας της μεταλλικής επιφάνειας), τότε η μηχανική επεξεργασία επιτρέπεται συνήθως να νοικιάσει σε μη ρυθμιζόμενη κατάσταση. υξάνουν οσοστό περιεχομένου νικέλιο εν επηρεάζειευνοϊκά τη σφράγιση , αυι νι νοι νι νι

    χάλυβας αυτής της τάξης διανεμήθηκε ευρέως στη βιομηχανία και την κατασκευή.

    Συγκεκριμένα, η ικανοποιητική συγκόλληση σάς επιτρέπει να χρησιμοποιείτε εξαρτήματα από ανοξείδωτους μαρτενιστικούς χάλυβες κατά την τοποθέτηση μεγάλων αγωγών. ??

    AUSTENITITIT CLASS Сталь

    Αυτά περιλαμβάνουν ωστενιτικό (08x17N13M2T, 20x25n20c2, 45x14n14v2m, κλπ.) , Austenitian-Феррит (12x21n5T, 20x20n14c2, κ.λπ.) καθώς και αύριο μαρτσιτικά (09x15n8y, 20x13N4G9 κ.λπ.) γίνομαι.

    Κτός από την υψηλή αντοχή, οποία διατηρείται σε αυξημένες θερμοκρασίες, νας τέτοιος χάλυβας διαφέρι: 9
    • λλειψη διαδικασιών ανακρυστάλλωσης φάσης που επηρεάζει θετικά την πλαστικότητα.
    • αμηλή θερμική αγωγιμότητα οποία αυξάνει τις απαιτήσεις για την παραγωγή τεμαχίων.
    • ην παρουσία μιας ετερογενούς δομής που έχει σημαντική ανομοιογένεια.
    • παίτηση Κ. ακριβής τήρηση των τρόπων θέρμανσης (Δεν επιτρέπονται αποκλίσεις θερμοκρασίας άνω των 50 ° C).

    Πριν από την προκαταρκτική προμήθεια του τεμαχίου εργασίας υποβληθεί στον έλεγχο της μακροδομής, κατά τη διάρκεια της οποίας δημιουργούνται πιθανά ελαττώματα της δομής (μη μεταλλικές εγκλείσεις, τα κενά που γεμίζουν με άζωτο, η παρουσία εύθραυστων συστατικών σε διάλυμα ωστενίστα κλπ.). Επομένως, ο ανοξείδωτος χάλυβας της ωστενιτικής κλάσης παράγεται συχνότερα χρησιμοποιώνταςηνγωήςτγτγγτγτγτγτγτγτγτγτγτγτγολολογτγγγταγγγγγταγ

    Η θερμή επεξεργασία με την πίεση τέτοιων χάλυβας διεξάγεται σε θερμοκρασίες 1050 … 1250 0 С (με αύξηση του ποσοστού των συστατικών του άνθρακα και κράματος, η θερμοκρασία αυξάνεται). Πίσης, προσοχή στις οριακές τιμές του βαθμού παραμόρφωσης για ένα καθήκον, το οποίο δεν πρέπει να 30 …

    ρθολογική εφαρμογή και αντίσταση

    Για τη σωστή επιλογή του εμπορικού σήματος που πρέπει να γνωρίζετε, Τις συνθήκες στις ουποεες αορογτε 90ποεε θαροεατο, Συγκεκριμένα, ηεπιλογή είναι προκαθορισμένη:

    1. ε σταθερή διαθεσιμότητα νεργό περιβάλλον διάβρωσης – ερόσεαυξημένες θερμοκραυενε θερμοκρασίεκι.
    2. λεκτροχημική διβρωση που προκαλεί περιπλανώμενα ρεύματα.
    3. αρουσία πογραφή φορτίων ατά τη λειτουργία του προϊόντος.
    4. πικοινωνία έτσι αποστειρωμένο, φαγητό ή χημικά καθαρό ουσίες .

    ε τη σσφιξη όλων των παραπάνω απαιτήσεων, δίνεται προτίμηση στον ανουυίυίείδωτο χάλυβαμευυίυίείδωτο χάλυβαμευυυίονοτοτ.Ταυτόχρονα, μεσα στην αντοχή στη διάβρωση επηρεάζει το χρώμιο. ??

    ? Στην πορεία του, υπάρχει μια παρουσία πιθανών σημείων σημείων διάβρωσης επιφανείας και σύμφωνα με την αλλαγή της συγκεκριμένης ηλεκτρικής αντίστασης – την αρχή της διάμεσης και / ή της διεθνούς διάβρωσης.

    ην επιθυμία να αυξήσετε το θερμικό KPD. Ενεργειακές εγκαταστάσεις με αντιδραστήρες πυρηνικής ενέργειας που χρησιμοποιούν ελαφρά ύδατα και υγρά μέταλλα ως ψυκτικό μέσο που αναγκάστηκε να δώσει προσοχή και να αποφασίσει για τη χρήση του ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα ως υλικά κελύφους. Η αρνητική ιδιοκτησία τους – το υψηλό τμήμα της απορρόφησης των θερμικών νετρονίων θεωρήθηκε ότι ένα κακό με το οποίο πρέπει να τεθεί, επειδή Η αντοχή στη διάβρωση αυτών των χάλυβας είναι πολύ υψηλή, το κόστος τους είναι σημαντικά χαμηλότερο από αυτό του ζιρκονίου.??

    Όπως στην περίπτωση του аль, αναπτύχθηκε ιστορικά ότι το κύριο δομικό υλικό επιλέχθηκε καλά μελετήθηκε και δοκιμάστηκε σε άλλες περιοχές των βιομηχανιών Austenitien από ανοξείδωτο χάλυβα τύπου 18/8 18/10 και. Υτά ήταν ράφια διάβρωσης σε νερό έως 360 ° C και σε υπερθερμανόμενο ζεύγος μέχρι 650 ° C, ενώ διαθέτουν επαρικκ κταιαθέτουν επαρικκ.Ωστόσο, απαιτεί επιπλέον κράμα με βολφραμίου ή μολυβδαίνιο για την αύξηση της αντοχής στη θερμότητα.

    Συμβατότητα των χάλυβα αυτού του τύπου με πυρηνικό καύσιμο ΩΡΑΙΑ καλά. Ο χάλυβας 18/10 εναι καλά συμβατός με το διοξείδιο του ουρανίου σερμοκρασία 750 ° C και με μεταλλικό ουράνιο ° – 500 ° C.

    τύπος 18/8 και 18/10 είναι ικανός να παθητικοποιηθεί και αυτή η περίσταση είναι πολύτιμη κατάειίειτγη διρκκ.

    Ωστόσο, ανάλογα με τους εξωτερικούς και εσωτερικούς παράγοντες, παρατηρούνται διάφοροι τύποι διάβρωσης σε αυτούς τους χάλυβες – ομοιόμορφη γενική, ελκώδη, διαδοχική, διάβρωση υπό τάση.

    Η συνολική διάβρωση έρχεται με ρυθμό 0,8-4 тк / έτος στο νερό υψηλής καθαρότητας σε θερμοκρασία 280 – 350 ° С, 5-10 мкм / έτος σε ένα ζεύγος νερού στους 600 ° С Ο ρυθμός διάβρωσης του ωστενιτικού Ο ανοξείδωτος χάλυβας χρωμίου εξαρτάται από την ταχύτητα ψυκτικού μέσου και την παρουσία ιονίζουσας ακτινοβολας ακτινοβολας ακτινοβολας ακτινοβολας ακτινοβολας, αγαειιόταεποιόταροιόταροιταροιόταροιταροιόταροι ταροιό ταροιταροι ταροι ταροι, ταροιό, ταροι,

    αραβίαση της ομοιογένειας της δομής των χάλυβας – η παρουσία των εγκλεισμάτων, ρωγμές, κελύυνεισμάτων, ρωγμη, κελύφεισεεησσσσσνσσσσσσσσσσσσσνσσσνσσνσσσν.Οι ανομοιογενείς εγκλείτες σχηματίζοντας μικρογαλανικά ζεύγη οδηγούν επίσης σε ελκώδη διάβρωση λόγω τοπικής διανομής μετάλλου και επιβράδυνσης των ταχυδρομικών τμημάτων.

    Σχετικά με την επιβλαβή δράση Το χλώριο – ιόν έχει ήδη ειπωθεί. Υπό την παρουσία χλωρίου-ιόντος μειώνει το δυναμικό της κατανομής στην παθητική περιοχή.

    Η τοπική διάβρωση προχωρεί εντατικά σε ρωγμές, κενά και οποιεσδήποτε άλλες θέσεις πιθανής εξάτμισης νερού όταν ο αριθμός των ακαθαρσιών σε αυτούς τους τόπους αυξάνεται.

    Σε επαφή με τον ΑΙ, ο ανοξείδωτος χάλυβας εντείνει τη διαδικασία της ανοδικής διάλυψης, λόγω του σχηματισμού ενός ζεύγους μικροσκοπικών μονάδων (σε θέσεις καταστροφής του προστατευτικού φιλμ οξειδίου) ή της διαφοράς πιθανότητας επαφής. Ι τρόποι για την καταπολέμηση αυτού του τύπου διάβρωσης είπε νωρίτερα. Ο ωστενιτικός χάλυβας μπορεί να διαβρωθεί στα σύνορα του κόκκου (Μ.Κ.Κ.). Υτός ο τύπος διάβρωσης συμβαίνει κυρίως λόγω του γεγονότος ότι το καρβίδιο του χρωμίου πέφτει στα σύνορα.Υτό οδηγεί στην τραπεζαρία των συνόρων του Crimson Cr, το οποίο μειώνει την ηλεκτροχημική αντίσταση αυτών τπον ώπνεον.

    Κατά συνέπεια, μια αυξημένη ποσότητα άνθρακα είναι ανεπιθύμητη, διότι Είναι το κύριο καρβιδιοειδές, για να αποφευχθεί η πτώση των καρβιδίων, το ντόπινγκ χρησιμοποιείται από το μολυβδαίνιο, αλλά κορυφαία βαθμολογία Δίνει σταθεροποίηση με τιτάνιο ή νιόβιο.

    Το Ti U NB δημιουργεί επίμονα καρβίδια, ως αποτέλεσμα της οποίας συμβαίνουν τα σύνορα των συνόρυωντου πορσιντου πορσιν.Εκείνοι. Ti u nb «πάρτε» c για τον εαυτό σας και μην το δώσετε να συνδεθείτε με το cr.

    αυτόχρονα, ο χάλυβας που περιέχει άζωτο θα πρέπει να αποκλειστεί από την NB, επειδή Τμο TI είνανιτοτοτοτοτοτ. Πιπλέον, σε σωλήνες με λεπτό τοίχωμα

    (Πάχος μικρότερη

    νας άλλος τρόπος για να καταπολεμήσετε την ICC – θερμική επεξεργασία 1-3 ρες με

    т \ u003d 800 – 870 ° С Για να μεγιστοποιηθεί η δέσμευση άνθρακα σε καρβίδια ομοιόμορφα όσον αφορά τον όγκο των κόκκων και την ευθυγράμμιση της συγκέντρωσης CR λόγω της υψηλής διάχυσης.

    Συγκολλώ – επίσης μια συμφόρηση, επειδή Στη ζώνη ανάκτησης της θερμικής επιρροής, ο σχηματισμός του καρβίου λαμβάνει χώρα στα όρια του κόκκου και αυτή η ζώνη γίνεται επιρρεπής στη διάβρωση.

    Το ICC συνήθως αναπτύσσεται σε χάλυβες σε όξινα περιβάλλοντα και παρουσία οξυγόνου (περισσότε –ρο мг / л): 0,3 мг / кг. Υπάρχουν μέθοδοι ψυχαγωγίας για τον έλεγχο της κλίσης του χάλυβα στο ICC: τις αποκαλούμενες μεθόδους τη 9 AM κ7000 г.

    μέθοδος ΑΜ είναι 24 месяца σε ένα μείγμα θειικού οξέος, ξυρίσματος χαλκού και ένα sipop χαλκού.

    Στη συνέχεια, τα δείγματα που στρέφονται 90 ° με ακτίνα, ανάλογα με το πάχος του δείγματος. Η παρουσία ρωγμών υποδεικνύει την τάση του ICC.

    α τελικά προϊόντα ελέγχονται με ανοδική χάραξη της επιφάνειας (Μέθοδος Β). Ν, με αύξηση 10 ως 30 φορές, το πλέγμα των επεξεργασμένων συνόρων είναι ορατό, τότε θεωρείται τιοειCιτανιται. Λλά αυτή η μέθοδος είναι κάπως υποκειμενική.

    πιοεπικίνδυνος τύπος καταστροφής της διάβρωσης σε κράματα ωστενιτικού χρωμίου είναι ηδιάβρωςητκηζαζαητρκδιβρωςητρκ.

    Δ Δημοκρατία της Κιργιζίας εμφανίζεται παρουσία μηχανικών καταπονήσεων και διάβρωσης-επιθέστικού. Πολλοί παράγοντες επηρεάζουν την εμφάνιση της Δημοκρατίας της Κιργιζίας.

    Πρώτα απ «όλα, ο βαθμός πλαστικής παραμόρφωσης – το περίπτερο, για τις τάσεις τεντώματος από την ετικέτα, η πτυσσόμενη με τις ενεργές τάσεις εφελκυσμού, μπορεί να αυξήσει τον ρυπαντικό.

    Ом εκ τούτου, είναι απαραίτητο να εξασφαλιστεί η πλήρης αφαίρεση της ετικέτας.

    δομή του χάλυβα επηρεάζει επίσης.Έτσι, το 18/8 με ψυχρή έλαση, σχηματίζεται φερρίτη (σε μικρό μέρος). Ο γκος Феррит> Όγκος Аустенит από το οποίο σχηματίστηκε φερρίτη, αυτό οδηγεί σετοπικές μηχανικές τάσμαλατοητοστοτρτοτροτοτηχανικές τάσμαλατοτροτοττ, σροτοττ Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητη για όλες τις γνωστές μεθόδους να εξασφαλίζουν τη δομική σταθερότηταυουουωστείνιτο.

    διαίτερα επικίνδυνο χάλυβα με δομή δύο φάσεων, στην οποία συμβαίνει ακόμη και με μια μικρή παραμόρφση.

    Επιπλέον, σε μερικούς χάλυβες, με ορισμένους τύπους θερμικής επεξεργασίας, μια μαγνητική Α – φάση επί των συνόρων του κόκκου του κόκκου με τη μορφή ενός συμπαγούς πλέγματος εμφανίζεται.

    πως σημειώθηκε, η σύνθεση του μέσου διάβρωσης διαδραματίζει τεράστιο ρόλο και κυρίως ηαρουσίοι κυρίως ηαρουσίοιονιονιονοι.

    Επιπλέον, εάν η εξάρτηση από τη συγκέντρωση χλωριδίων εντοπιστεί αυστηρά, η συγκέντρωση οξυγόνου δεν είναι τόσο σημαντική, αλλά το ίδιο το γεγονός της παρουσίας οξυγόνου είναι σημαντική. Πομένως, το νερό του αντιδραστήρα και το νερό τροφοδοσίας είναι αυστηρά ομαλοποιημένα με τηυν περιεκκτικό (0,1χηλοποιημένα με τηυν περιεκοτικό) (0,1χριεκτικό). Οι πιο επικίνδυνες περιοχές για τα οικόπεδα KR είναι μέρη με μεταβλητή υγρασία.2 “καίγονται” λόγω κακής διαλυτότητας των αλάτων σε ένα ζευγάρι αυτών των πιέσεων και την απώλεια τους τις επιφάνειες της θέρμανσης, δηλαδή Με αύξηση της συγκέντρωσης CL με τη συσσώρευση της.

    Отправить запрос

    ρωγμή ρωγμή εμφανίζεται σε ένα ζεύγος που περιέχει Ο2 και ιόν χλωρίου.

    πί του παρόντος, γίνονται επιτυχείς προσπάθειες για να εξηγηθούν τη διάβρωση της μετακίνησηληηλησησητηλησησητηλησησητηλησησηλησησησηλησησησηλησησηλησηλησησηλησηλησησηλησηλησητηλησηλησηλ

    Σε γενικές γραμμές, αυτή η θεωρία μειώνεται στον υπολογισμό του χρόνου κατά την οποία η εξάρθρωση, η μετακίνηση από τον τόπο εμφάνισης στα σύνορα των σιτηρών, σταματάει, μπλοκαριστεί.

    Εκείνοι. Т = л / у

    που t-ρα, L είναι το μέγεθος των κόκκων ή το μονοπάτι εξάρθρωσης προς το μπλοκάρισμα, το U είναι ρωτητητησητη.

    θε πολυπλοκότητα κατά τον προσδιορισμό της ταχύτητας των εσωτερικών παραγόντων. Η ακρίβεια των προϋποθέσεων και καθορίζει τις επιτυχίες των μεμονωμένων προσπαθειών να υπολογίσει το χρόνο για την αειφόρο έργο του τελικού προϊόντος.

    аустенитной ανοξείδωτο χρωμικό χάλυβα από ανοξείδωτο χάλυβα επιρρεπή σε ένα, μέχρι στιγμής, χαμηλού αλκαλικού, ο τύπος καταστροφής – αλκαλική ευθραυστότητα – αλλοίωση των μηχανικών ιδιοτήτων των χάλυβας σε ένα μέσο με αυξημένη περιεκτικότητα αλκαλίων.

    Λόγω της μεγάλης ποσότητας του τμήματος απορρόφησης των θερμικών νετρονίων, ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας ήταν προτιμότερος να εφαρμοστεί σε αντιδραστήρες γρήγορου νετρονίων.

    ?

    κύρια δύναμη που καταστρέφει σε υγρά ψυκτικά κρυστάλλινα αποκτά τη μεταφορά μάζας. Αυτό το φαινόμενο αποτελείται από τη διάλυση μεμονωμένων συστατικών, κορεσμού με αυτά τα συστατικά, το τήγμα με υψηλή θερμοκρασία και πέφτει στο ίζημα από το τήγμα με χαμηλότερη θερμοκρασία, δηλ. Όταν υπερβαίνουν.

    Συνεπώς, αυτή η διαδικασία έχει 2 πλευρές: την καταστροφή του μετάλλου στη ζώνη υψηλής θερμοκρασίας και τη μείωση των τμημάτων διέλευσης στη ζώνη χαμηλής θερμοκρασίας.

    ε αύξηση της ταχύτητας της ταχύτητας άντλησης μετάλλων, ο ρυθμός διάλυσης των χάλυβας αυξάυεται (ποερ 0,8ποε).

    Για τα βαριά υγρά μέταλλα, μια ενέργεια διάβρωσης είναι χαρακτηριστική.

    πιπλέον, σεευτηκτικό PB – Bi, ο άνθρακας ξεπλένεται από το μαργαριτάρι χάλυβα και την ανθραιυβα και την ανθραιυβκοποίησητο, ωλοποίησητο. Ευθυγράμμιση της συγκέντρωσης άνθρακα. Υτό οδηγεί σε μια αλλαγή στις μηχανικές ιδιότητες του ωστενιτικού χάλυβα.

    ο ίδιο τήξη ξεπλένεται από τους Ni U CC από τους τύπους 18/8, το οποίο επίσης αλλάζει τις ιδιότέςές του.

    χάλυβας τύπος 18/8 είναι ένα πολύ ράφι σε ευτηκτικό na – k.Σε αυτό, με περιεκτικότητα σε οξυγόνο 0,002%, το βάθος της βλάβης της διάβρωσης είναι

    2–3 мкм / τος. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να αντιμετωπιστούν το περιεχόμενο του οξυγόνου, δηλ. Ναι απαραίτητο να καθαριστεί υγρό μέταλλο από το οξυγόνο.

    Επιπλέον, για λειτουργία σε υγρό μέταλλο, είναι απαραίτητο να γίνει χάλυβας με ελάχιστη περιεκτικότητα άνθρακα και το ίδιο το τήξη καθαρίζεται περιοδικά από αυτό. Κτός από τον άνθρακα, το Ni U CR, μεταφέρεται σε Fe. Πιπλέον, αυτή η διαδικασία συνοδεύεται από τον χάλυβα ICR.Ταχύτητα των βλαβών MK φτάνει τα 250 мкм / τος και εξαρτάται από την περιεκτικότητα σε οξυγόνο στο Na.

    Ένα αιχμηρό άλμα στην ταχύτητα του МТП παρατηρείται σε συγκέντρωση οξυγόνου 0,05%, επειδή Τα οξείδια που σχηματίζονται στην επιφάνεια μπορούν να διαλυθούν στο τήγμα.

    αντοχή στη διάβρωση των ανθεκτικών στη θερμότητα χάλυβας που χρησιμοποιείται σε \ u003dυν% ωεκτικ ο

    χρήση πυρίμαχων υλικών σε Τ = 800 ° C δεν αποθηκεύει τη θέση εάν υπάρχει οξυγόνο στο τήγμα.

    αυξημένη συγκέντρωση του LI είναι πολύ διαβρωτική επιθετική στους χάλυβες και ξεπλένειτο NI. O u n «βοήθεια» li σε αυτή τη «μαύρη περίπτωση».

    πό την άποψη της παρουσίας ιονίζουσας ακτινοβολίας, ο χάλυβας Austenitiit CHROMONICELI υπόκειται σε ακίααβοβοβοβο. Ελτίωση τη αντοχής και μείωση της πλαστικότητας.

    υτός ο τύπος ακτινοβολεί είναι πολύ επικίνδυνος, ειδικά αν λάβουμε υπόψη τη θερμική επιστήμη, τηδισκη, τηδιση, Συμβάλλετε στην καταστροφή του υλικού σε αυτόν τον τύπο έκθεσης διάβρωσης στο σχηματισμό διαμεταλλεων φάσσν φσεταλεων φάσν.

    9.1. Η σύνθεση και τις ιδιότητες των χάλυβας

    Οι υψηλής κατανομής аустенитной χάλυβες έχουν αυξημένη περιεκτικότητα των κύριων στοιχείων κράματος – χρώμιο και νικέλιο (συνήθως όχι μικρότερο από 16% 7 και, αντίστοιχα), τα οποία τους δίνουν την κατάλληλη δομή και τις απαραίτητες ιδιότητες (Πίνακας 9.1). Για να μειωθεί, ο χάλυβας υψηλού κράματος μπορεί να δηλώνεται σύμφωνα με το περιεχόμενο τωααεαεαεεχμενο τωααεαεαεεμενο τωαεαεαε Ο πρώτος αριθμός δείχνει την περιεκτικότητα σε χρωμίου, το δεύτερο είναι το νικέλιο.

    Το νικέλιο είναι ένα ανεπαρκές και ακριβό στοιχείο κράματος και επομένως σε περιπτώσεις όπου οι συνθήκες λειτουργίας του σχεδιασμού επιτρέπουν χάλυβα με μειωμένο περιεχόμενο ή ποινικό χάλυβα χρωμίου. Στα κράματα στη βάση με βάση το ironopone, η περιεκτικότητα σε νικέλιο είναι ακόμηυυψηλότερη από ό, τι στους ουβy. Στα κράματα νικελίου, το νικέλιο χρησιμεύει ως βάση και το πρόσθετο σιδήρου ντόπινγκ. Υτά τα κράματα λόγω των ιδιοτήτων τους χρησιμοποιούνται σε υπεύθυνες δομυές που εργάζονταισε πολπλοκιε.

    Υψηλής κράμας χάλυβα και κράματα σε σύγκριση με λιγότερο легированный έχουν υψηλή αντοχή στην ψυχρή, ανθεκτική στη θερμότητα, αντοχή στη διάβρωση και αντοχή στη θερμότητα. Αυτά τα βασικά υλικά για χημικά, πετρέλαιο, ενέργεια μηχανικής και αριθμός άλλων βιομηχανιών χρησιμοποιούνται στην κατασκευή δομών που λειτουργούν σε ένα ευρύ φάσμα θερμοκρασιών: από αρνητικό σε θετικό. Αρά τις συνολικές υψηλές ιδιότητες των χάλυβας υψηλού κράματος, η αντίστοιχη επιλογή της σύνθεσιατορκτκτρτκτροτκτρικτρκτρκτρκτρκτρκτρκτρκτκτρκτρκτρκτρκτρκτρκτρκτρκτρκτρκτρκτρκτκτΣύμφωνα με αυτό, μπορούν να χωριστούν σε τρεις ομάδες: ανθεκτικά στη διάβρωση, ανθεκτικό στη θερμότητα και ανθεκτικό στη θερμότητα (ανθεκτικό στο δάνειο). Λόγω των υψηλών μηχανικών τους ιδιοτήτων, σε αρνητικές θερμοκρασίες, χάλυβα υψηλού κράματος και κράματα χρησιμοποιούνται σε ορισμένες περιπτώσεις ως δροσερό ανθεκτικό.

    9.1. Η σνθεση ορισμένων εμπορικών σημάτων υψηλού κράματος Austenitiit και

    υτοί χάλυβες φερρίτη και κράματα σύμφωνα με το ГОСТ 5632-72 (όπως τροποποιήθηκε το 1989),

    που χρησιμοποιούνται για την παρασκευή συγκολλημένων δομών,%

    Το ανθεκτικό στη διάβρωση χάλυβα με κατάλληλη ντόπινγκ και θερμική επεξεργασία έχει υψηλή αντοχή στη διάβρωση στο δωμάτιο και ανυψώνεται στους 800 ° С όπως στο ατμοσφαιρικό και στο μέσο αέριο και σε καθαρά και υδατικά διαλύματα οξέων και αλκάλων, μέσου υγρού-μέταλλο κλπ.Η χαρακτηριστική διαφορά μεταξύ αυτών των χάλυβας είναι μια μειωμένη περιεκτικότητα σε άνθρακα, που συνήθως δεν υπερβαίνει το 0,12%, το οποίο έχει αποφασιστική επίδραση στην αντίσταση τους στην διαδοχική διάβρωση (МТП). ↑

    Ανθεκτικά στη θερμότητα χάλυβα και κράματα έχουν υψηλές μηχανικές ιδιότητες σε αυξημένες θερμοκρασίες και τη δυνατότητα να τα διατηρούν σε αυτές τις συνθήκες για μεγάλο χρονικό διάστημα.Για να δώσουν αυτές τις ιδιότητες, ο χάλυβας και τα κράματα συνήθως διπλασιάζονται με στοιχείυυζονται με στοιχείυυζονται με στοιχείυν μσαιορυκι Να σημαντικό πρόσθετο ντόπινγκ που εισάγεται σε κάποιο χάλυβα και κράματα είναι το Bohr. Σε ορισμένες περιπτώσεις, αυτά τα μέταλλα κάνουν μια απαίτηση και υψηλή αντοχή στη θερμότητα.

    νας από τους κύριους τομείς εφαρμογής αυτών των χάλυβας είναι η ενεργειακή μηχανική (αγωγου κύριου, εξμαρτήοατορκταταλαιακταταλαατατατατατατατατ), Που οι θερμοκρασίες λειτουργίας φθάνουν 750 ° C και υψηλότερες. Το ανθεκτικό στη θερμότητα χάλυβα και κράματα έχουν αντίσταση στη χημική καταστροφή της επιφάνειας σε μέσα αερίου σε θερμοκρασίες έως 1100 … 1150 ° С Συνήθως χρησιμοποιούνται για τμήματα ασθενώς φορτωμένων (θερμαντικά στοιχεία, εξαρτήματα κλιβάνου, αγωγών αερίου κ.λπ.). Η αντοχή στην υψηλή κλίμακα αυτών των χαλύβων και των κραμάτων επιτυγχάνεται με ντόπινγκ το %υς με αλο (ντόπινγκ το %υς με αλοι) 7μνι Αυτά τα στοιχεία κράματος και το πυρίτιο συμβάλλουν στη δημιουργία ανθεκτικών και πυκνών οξειδίων στην επιφάνεια των τμημάτων που προστατεύουν το μέταλλο από την άμεση επαφή με το περιβάλλον αερίου.

    ? Σε αντίθεση με το crossistic όταν σβέση, αυτοί οι χάλυβες αποκτούν αυξημένες πλαστικές ιδιότητες. Οι δομές χάλυβα υψηλού κράματος είναι πολύ διαφορετικές και εξαρτώνται κυρίως από τους Χημική σύνθεση. Το περιεχόμενο των κύριων στοιχείων: χρώμιο (Ferrizer) και νικέλιο (ωστενικό). Δομή επηρεάζει επίσης τα περιεχόμενα των άλλων στοιχείων κράματος των σιδηροδρόμων (Si, Mo, Ti, Al, NB, W, V) και.

    η σύνθεση και τις ιδιότητες των χάλυβας

    9.2. Ηχανικές ιδιότητες ορισμένων εμπορικών σημάτων

    υψηλού κράματος Аустенитный και Аустенатно-ферритный χάλυβες και κράματα

    εχνολογία συγκόλλησης ωστενιτικού χάλυβα

    Για τον κατά προσέγγιση προσδιορισμό της φύσης της δομής, το διάγραμμα σχισμών χρησιμοποιείται συνήθως, προ-υπολογίζοντας την ισοδύναμη περιεκτικότητα σε νικέλιο και χρωμίου. Η δομή αυτών των χάλυβας επηρεάζεται επίσης από τη θερμική επεξεργασία, την πλαστική παραμόρυγωση καριο άλλλο.Συνεπώς, η θέση των περιοχών φάσης στα διαγράμματα κατάστασης προσδιορίζεται υπό τη μορφή ψευδοβιομηχανικών τμημάτων τριπλών συστημάτων, συνήθως FE-Cr-Ni με άνθρακα.

    Εξετάστε τις περιοχές φάσης για ένα από αυτά τα συστήματα (η διακεκομμένη γραμμή στο Σχ. 9.1) με περιεκτικότητα 0,05% С. με πολύ αργή ψύξη και σκλήρυνση (σημείο / στη γραμμή του υγρού) από το τήγμα, οι κρύσταλλοι του Chromonichel Το φερρίτη, που έχει μια μάσκα 6, αρχίζουν να πέφτουν σίδηρο και ως κρύσταλλοι ψύξης – και χρωμονιτελούς, που έχουν ένα γ-σιδήρου πλέγματος.Подробнее Με περαιτέρω ψύξη στο σημείο 3, δ → γ → γ → γ → γ και ο χάλυβας αποκτά μια ωστενιτική δομή.

    Σύκο. 9.1. Διάγραμμα κατάστασης ψευδοβαριέρας ανάλογα με την περιεκτικότητα σε νθρακα για το κράμα 18% SG, 8% NI, 74% FE

    η σύνθεση και τις ιδιότητες των χάλυβας

    Ο άνθρακας σε ωστενθένια-φερριτικά και ωστενιτικά κόπρανα σε θερμοκρασίες πάνω από τη γραμμή SE (πάνω από το σημείο 4) είναι σε ένα στερεό διάλυμα με τη μορφή φάσεων ανάπτυξης.Η αργή ψύξη του χάλυβα κάτω από το σημείο 4 οδηγεί στον διαχωρισμό του άνθρακα από το στερεό διάλυμα με τη μορφή χημικής ένωσης – Карбиды χρωμίου του CR 23 С 6, που βρίσκεται κυρίως με σύνορα κόκκων. Η περαιτέρω ψύξη κάτω από το σημείο 5 συμβάλλει στην πτώση στα σύνορα των κόκκων δευτερογενούς φερρίτη. Τσι, ο χάλυβας με αργή ψύξη σε θερμοκρασία δωματίου έχει μια ωστενιτική δομή μεδευτερεύοντα καρβίδια καρβίδια καρβιδια.

    νάλογα με τον ρυθμό ψύξης από τις θερμοκρασίες που στηρίζουν τη γραμμή SE, ο νθρακας απελευυυθερώνεροκας απελευυυθερώνεποκι νεαρικμερεποτκμνερώνεποκ μερώνεποκι πελευνερώνεποκ μερώνεροκ μερροτκ, σπελευνερώνεποκ,Υτή η διαδικασία έχει αποφασιστική επίδραση στις ιδιότητες των χάλυβα. Ε ταχεία ψύξη (σκλήρυνση), η αποσύνθεση του στερεού διαλύματος δεν χει χρόνο να συμβε και οωσαενο να συμβε και ο ωσαεάτηκτησασθσσστκτκτσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσ оσ оσ оσ оσσσσνσσσσσσσσ оσ оσ оσ о, σν, Ο αριθμός των πτώχευσης καρβιδίων χρωμίου, εκτός από τον ρυθμό ψύξης, εξαρτάται από την ποσότητα άνθραάκαβ. Ε το περιεχόμενό του λιγότερο από 0,02 … 0,03%, δηλ. Τω από το ριο της διαλυτότητάς του στο ωστενίτη, ο άνθρακας παραμένει σε στερεό διάλυμα.

    Η επιταχυνόμενη ψύξη χάλυβα σε ορισμένες συνθέσεις AU-струнной μπορεί να οδηγήσει σε στερέωση στην πρωτεύουσα δομή τους 5-φερρίτη, σε ορισμένες περιπτώσεις απαραίτητες από την άποψη της προειδοποίησης των θερμών ρωγμών.Η ψυχρή παραμόρφωση, συμπεριλαμβανομένης της κλίσης του σκληρυμένου χάλυβα, στην οποία το ωστενίτη στερεώνεται σε μια ασταθής κατάσταση, συμβάλλει στη μετατροπή του γ → α. Ο φερρίτη, που βρίσκεται λεπτές στιβάδες κατά μήκος των συνόρων των ωστενιτικών σπόρων, εμποδζειεντικν σπόρων, εμποδζειεσποηι. Η σκλήρυνση έχει γίνει όσο υψηλότερη είναι η χαμηλότερη θερμοκρασία παραμόρφωσης. Συνήθως χάλυβες χρωμίου με λεπτό φύλλο στην κατάσταση παροχής έχουν αυξημένη αντοχή και μειωμένει.Υτό οφείλεται στην αυξημένη παραμόρφωση τους όταν κυλά και μειωμένη θερμοκρασία ροής κυλιόμενων.

    ν ο χάλυβας στον οποίο αποτύχει τα καρβίδια και ο άνθρακας αποτυγχάνουν σε στερεό διάλυμαε στερεό διάλυμα, αωτητητμντιτμντιτμντιτμαντιτμτιτντμτιτητμαργντιτμντιντμα Σύμφωνα με αυτό, η ικανότητά τους να διαχέονται και να αποκατασταθούν ισορροπία σε ένα στερεό διάλυμα αυξάνονται επίσης, στην οποία ο ωστετίνης στερεώνεται σε μια υπερκείμενη και ασταθής κατάσταση, η οποία οδηγεί στον σχηματισμό και τον διαχωρισμό των καρβιδίων από το υπερμεγέθη στερεά διάλυμα.Υτή η διαδικασία αρχίζει σε θερμοκρασία 400 … 500 ° C, αλλά λόγω του ρυθμού χαμηλής διάχυσης, πηγαίνειαργάωση, πηγαίνει αργάεωτκκαι καρκικαρκικαρκικανσκαρκικαρκικαρκικαρκικαρκικανσκαρκισκαρκικαρκικαρκικανσκαρκι,

    εχνολογία συγκόλλησης ωστενιτικού χάλυβα

    Σύκο. 9.2. Αλλαγή μηχανικών ιδιοτήτων

    Χάλυβας Хромоникел (18% Sg, 8% Ni, 0,17% C)

    νάλογα με το βαθμό ψυχρής παραμόρφωσης (συμπίεση)

    Λόγω του γεγονότος ότι ο ρυθμός διάχυσης του χρωμίου είναι σημαντικά χαμηλότερος από τον άνθρακα συνδεδεμένο σε χρώμιο χρωμίου που εξάγεται από το περίγραμμα των περιοχών σιτηρών, δηλ.Πάρχει μια τοπική εξάντληση ενός στερεού διαλύματος χρώμιο. ?? Υτή η διαδικασία ονομάζεται διεξικρυσταλλική διάβρωση (ICC).

    Σε θερμοκρασίες 600 … 700 ° C, ο ρυθμός διάχυσης είναι υψηλότερος και ο σχηματισμός καρβιδίων είναεαασίε, ουθμ διάτρο. Σε θερμοκρασία 800 … 900 ° C καρβίδια σχηματίζονται ακόμη πιο ταχύτερα και πήζουν.Λόγω του επαρκούς ρυθμού υψηλής διάχυσης του χρωμίου, η σύνδεση με το καρβίδιο, που εξάγεται από βαθύτερες περιοχές κόκκων και η τοπική εξάντληση των χρωμίου χρωμίου των σιτηρών μειώνεται. Σε θερμοκρασίες άνω των 900 ° С (πάνω από τη θερμοκρασία της γραμμής SE) μαζί με την πήξη των καρβιδίων, η αντίστροφη διαδικασία της διάλυσης τους ξεκινά με μετάβαση άνθρακα σε ένα στερεό διάλυμα και το σχηματισμό της ομοιογενούς μάζας του ωστενίτη. Η γρήγορη ψύξη αυτού του χάλυβα (σκλήρυνση) καθορίζει και πάλι τη δομή του Аустенит μέσα

    η σύνθεση και τις ιδιότητες των χάλυβας

    ποσυναρμολογημένη και ασταθή κατάσταση με άνθρακα σε στερεή διάλυμα.Πως μπορεί να φανεί από το ΣΧ. 9.1, οι θερμοκρασίες της απόσβεσης για την επίτευξη παρόμοιας δομής (SE γραμμής) είναι υψηλότηλαπυαεαι υψηλότηλαπαεαιστκτν πορτκττηλααικτεκτν πορτκττηλααικτκτν πορτκτκτν πορτκττηλααικτκτν πορτκττηλααικτρτκτν πορτκττηλααικτρτκττηλαικατατρτκτν,, Υτή η θερμική επεξεργασία ονομάζεται σκλήρυνση σε να ομοιογενές στερεόυυευευευερεργασία ονομάζεται σκλήρυνση σε να ομοιογενές στερεόυυυευευευερεργασα (ωστενοποευευευερεργασία ονομάζεται) καάιοια

    Η διεθνοποιημένη διάβρωση προκαλείται από ένα τοπικό μεταλλικό χρωμίου χρωμίου κοντά στο περίγραμμα, λόγω του χαμηλότερου ρυθμού διάχυσης του χρωμίου σε σύγκριση με τον άνθρακα, σε θερμοκρασίες κάτω των 900 ° СΩστόσο, εάν ο χάλυβας σε αυτές τις θερμοκρασίες αντέχει επαρκώς μεγάλο χρονικό διάστημα, παρά τη χαμηλή ταχύτητα του διφορίου του χρωμίου, η συγκέντρωσή της στον όγκο των σιτηρών (περιφερειακό και κεντρικό) θα εξισωθεί και η κλίση του χάλυβα με το МТП θα μειωθεί. Υτή θερμική επεξεργασία ονομάζεται σταθεροποιητική ανόπτηση. Συνήθως διεξάγεται σε θερμοκρασία 850 … 900 SS για 2 … 3 ρες.

    Γενικά, ηεξάρτηση της ICR σε χρόνο και θερμοκρασία μπορεί να υποβληθεί από ένα διάγραμμα στο ΣΧ.9.3. Αριστερός κλάδος του συστήματος (καμπύλη /) δείχνει τη θερμοκρασία και τις προσωρινές συνθήκες γιατοησηCμφατριν συνθήκες γιαατριν συνθήκες γιαατριν συνθήκες γιαατοησμφατοησμφ. Σε θερμοκρασίες έως 650 ° C, ο ρυθμός σχηματισμού καρβιδίων χρωμίου αυξάνεται με μικρό ρυθμό διάχυσης χρωμο. Ως αποτέλεσμα, ο χρόνος των εκχυλισμάτων μετάλλου στη θερμοκρασία υπό εξέταση μέχρις ότου η συσκευή МТП μειωθεί σε θερμοκρασία 650 ° С (Τ CCR) μπορεί να φθάσει τα λίγα λεπτά.

    Σύκο. 9.3. Ην εξάρτηση τη εμφάνισης μιας τάσης προς το MCC του μετάλλου ραφών σε ωστενιτικό χάλυβα »από τηχ θερμοκρνοα 9

    εχνολογία συγκόλλησης ωστενιτικού χάλυβα

    υξήστε τη θερμοκρασία, αυξάνοντας τον ρυθμό διάχυσης του χρωμίου, μειώνει την τοπική εξάντληφητων τοπική εξάντληση τωόκνκτκτκΈκθεση χάλυβα στο διάστημα θερμοκρασίας υπό εξέταση κατά τη διάρκεια του μαθήματος; Είναι περισσότερο, οδηγώντας στην ευθυγράμμιση της διάχυσης περιεκτικότητας σε χρωμίου σε όγκο σιτηρών, συμβάλλει στην εξαγορά με αντοχή μετάλλου στο МТП (καμπύλη 2). Μείωση του χάλυβα περιεχομένου άνθρακα, ντόπινγκ ισχυρότερη από το χρώμιο, τα καρβιδωτά (τιτάνιο, νιόβιο, κ.λπ.) μετατοπίζεται η καμπύλη ρίζας / ξεκινώντας την εμφάνιση του μετάλλου που κλίνει προς το МТП. Οι διεργασίες που συμβαίνουν στο σχηματισμό καρβιδίων επηρεάζουν όχι μόνο την εμφάνιση μιας τέτοιας τάσης, αλλά και έντονα αλλάζουν τις μηχανικές ιδιότητες των χάλυβα σε δωμάτιο και υψηλές θερμοκρασίες.

    μεταβολή της περιεκτικότητας σε στοιχεία κράματος επηρεάζειτη θέση των περιοχών φάσης. Τα κύρια στοιχεία κράματος στην εξέταση της τέχνης είναι χρώμιο και νικέλιο. Νλογα με την αναλογία τους, ο χάλυβας μερικές φορές χωρίζεται σε χάλυβα με μεικρό (% Ni /% Sg ≤ 1) και έναευικρ (% Ni /% Sg ≤ 1).

    ιτάν, Niobium, βολφράμιο και βανάδιο – Карбидомеры. Επομένως, χι μόνο καρβίδια χρωμίου, αλλά και τα καρβίδια αυτών των στοιχείων (TIC, NBC, VC) μποργον να.Με ορισμένα περιεχόμενα, ολόκληρο το ελεύθερο, πάνω από το όριο της διαλυτότητάς του (0,02%), ο άνθρακας μπορεί να απομονωθεί όχι υπό τη μορφή καρβιδίου χρωμίου, αλλά με τη μορφή καρβιδίων του τιτανίου ή του νιβίου. Ο Fallout Carbide αυξάνει τη δύναμη και μειώνει τις πλαστικές ιδιότητες των χάλυβα.

    σκλήρυνση που σχετίζεται με τον διαχωρισμό των καρβιδίων εξαρτάται από τον βωθμό διασποράςυυευεεεοταν μεναγεορκτμν μθανετανμβμ. Αυτή η ιδιότητα των καρβιδίων χρησιμοποιείται για τη διασπορά της σκλήρυνσης των ανθεκτικών στη θερμότητα χάλυβας, που διεξάγονται συνήθως σε ένα σύμπλεγμα με διαμεταλλική σκλήρυνση [ενίσχυση σωματιδίων-διανταξίματος Ni3 Ti, Ni3 (Al, Ti), Fe 2 W κλπ.]. Οι διαμεταλλικές ενώσεις σχετίζονται επίσης με τη φάση Α, η οποία σχηματίζεται σε χάλυβες χρωμοειδούς με παρατεταμένη θέρμανση ή αργή ψύξη σε θερμοκρασίες κάτω από 900 … 950 ° С Έχει περιορισμένη διαλυτότητα σε διαλύματα α- και γ-στερεών και, που στεγάζουν κυρίως από τα ρια των κόκκων, μειώνει δραματικά τις πλαστικές ιδιότητες και το ιξώδες του σοκ του μέταλλο.

    υξημένες συγκεντρώσεις σε χάλυβα χρωμίου (16 … 25%) και στοιχεία που συμβάλλουν στον σχηματισμόαπορίτη.),

    ξοπλισμός σερμοκρασίες 700 … 850 ° C A-φάση. Η απελευθέρωση αυτής της φάσης συμβαίνει κυρίως από τον σχηματισμό της ενδιάμεσης φάσης τουη φερρίτη (γ → α → Στ. Ωστόσο, είναι δυνατόν να απελευθερωθεί και απευθείας από το στερεό διάλυμα (γ → Σ). Η ψυχρή παραμόρφωση, που οδηγεί στην εμφάνιση πρόσθετων αεροσκαφών, αυξάνει την ποσότητα της φάάσηά Σ-φσηση Σ-φ. Επιλογή της φάσης Σ μειωθεί απότομα τα επίσημα χαρακτηριστικά των ανθεκτικών στη θερμότητα καυαεαεηστηστηστηστηστη καιτους ανθύςκτατλαιτους ανθύςκτατλαιτους ανθύςκττα

    9.2. Ασικές πληροφορίες σχετικά με τη συγκόλληση

    Η συγκόλληση της υπό εξέταση χάλυβα και κράματα παρεμποδίζεται από το πολυ-συστατικό του ντόπινγκ τους και μια ποικιλία συνθηκών λειτουργίας συγκολλημένων δομών (αντίσταση στη διάβρωση, αντοχή στη θερμότητα ή αντοχή στη θερμότητα). Η συνολική συνολική συγκόλληση είναι η πρόληψη της εκπαίδευσης στην ραφή και η κοντινή ζώνη των θερμών ρωγμών κρυστάλλωσης που έχουν έναν διαδοχικό χαρακτήρα που παρατηρείται με τη μορφή της μικρότερης μικροσίψης και ρωγμών.Πορεί να εμφανιστούν θερμές ρωγμές κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας θερμικής επεξεργασίαη ή σμτο σεσκμ σεερικμ. Ο σχηματισμός θερμών καταγμάτων είναι η πιο χαρακτηριστική της δομής του χονδροειδούς μετάλλου, ειδικά εκφραζόμενη σε πολυστρωματικές ραφές, όταν οι κρύσταλλοι του επόμενου στρώματος συνεχίζουν τους κρυστάλλους του προηγούμενου στρώματος.

    συγκέντρωση και η θερμική υπερψύξη συμβάλλει στην ανάπτυξη της δενδριτικής ή μικροσκοπικής εκπαίευση. Στις ωστενιτικές ραφές, η εστίαση των κρυστάλλων είναι σαφέστερα.Αυξημένη διατομή και επομένως η μικρή επιφάνεια των κρυστάλλων κρυστάλλων συμβάλλουν στο σχηματισμό των διαγονιδιακών μοσχευμάτων αυξημένης πάχους, οι οποίες αυξάνουν την πιθανότητα σχηματισμού θερμών ρωγμών. Η χρήση μεθόδων που συμβάλλουν στην άλεση των κρυστάλλων και του αποπροσανατολισμού της δομής, οι πνιγμένες διαγονιδιακές στρώσεις, ελαφρώς αυξάνουν την αντίσταση των ραφών από τις θερμές ρωγμές.

    α από αυτές τις μεθόδους είναι η απόκτηση ραφών που έχουν μια ορισμένη ποσότητα πρωτογενούςμ-φερίοτη.Η θετική επίδραση του φερρίτη στις ωστενιτικές-φερριτικές ραφές στην πρόληψη του σχηματισμού θερμών ρωγμών σχετίζεται με τη φύση της πρωτογενούς διαδικασίας κρυστάλλου.

    εχνολογία συγκόλλησης ωστενιτικού χάλυβα

    Μεταλλικό λουτρό συγκόλλησης. Ταυτόχρονη πτώση από την υγρή φάση των κρυστάλλων του ωστεναίτη και του πρωτεύοντος δ-φερρίτη δαεοντος δ-φερρίτη οποντο δ-φερρίτη οδποσηλη οδποσποηση οδποσποηλη οδποσηστη οδποσηστη οδποσηστη οδπονσηλη οδποσηστη οδποσηστη οδπονσηση οδσπονσηση οδπονσησηστησποστησποεστη σποστη σε ??Ως αποτέλεσμα, πιθανότητα του σχηματισμού θερμών ρωγμών στις θέσεις της ενδιάμεσης στροφής μειώνεται.

    Τα στοιχεία που συμβάλλουν στη φερτινοποίηση του μετάλλου έχουν και τα δύο σχετικά αποτελέσματα στο λουτρό συγκόλλησης, μειώνοντας τον αριθμό του ελαφρώς σαλβοφιδίου ευτηκτικής. Ευνοϊκή επίδραση του δ φερρίτη μπορεί να εξηγηθεί και μεγαλύτερη διαλυτότητα σεακαθαρσίεε πλυυευευεροφορικής τποροικής. Η παρασκευή ωστενικών-φερριτικών ραφών επιτυγχάνεται με το πρόσθετο ντόπινγκ τους με στοιχεία σχηματισμού φερρίτη, όπως χρώμιο, πυρίτιο, αλουμίνιο, μολυβδαίνιο κλπ.Σε προϊόντα που λειτουργούν ως ανθεκτικά στη διάβρωση σε θερμοκρασίες ως 400 ° C, максимальная температура 25 ° C. Στις ραφές σε ανθεκτικούς στη θερμότητα και ανθεκτικούς στη θερμότητα χάλυβες που εργάζονται σε υψηλότερες θερμοκρασίες, ο σχηματισμός της φάσης Σ Προκειμένου να αποφευχθεί η σιγμονοποίηση των ραφών, η ποσότητα δ-φερρίτη στις ραφές σε ανθεκτικούς στη θερμότητα και ανθεκτικούς στη θερμότητα χάλυβες όριο 4 .. . 5%.

    Στους χάλυβες με ένα μεγάλο αποθεματικό του ωστενισμού, η προετοιμασία των ραφών με ωστενική-φερριτική δομή είναι δύσκολο να τους δοθεί με αυξημένη ποσότητα φερριμοτών.Η πιθανότητα πρόληψης των ραφών πάνω τους, καθώς και σε ριζικές ρωγμές Ώστεν-φερριτικής χάλυβα, επιτυγχάνεται με περιορισμό του περιεχομένου στις ραφές επιβλαβών (φωσφόρου, θείου) και εξαλείφοντας τις ακαθαρσίες που σχηματίζουν ευτελές χαμηλής τήξης, που βρίσκονται στην ολοκλήρωση Στάδιο κρυστάλλωσης στα σύνορα των κρυστάλλων. Αυτό επιτυγχάνεται με τη χρήση υλικών συγκόλλησης, ελάχιστα φραγμένο από επιβλαβή και υγρά στοιχεία, όπως τα καλώδια ηλεκτροδίων που κατασκευάζονται από χάλυβα χάλυβα, ηλεκτρική διαδρομή, κλπ.Περιορίζεται επίσης στη βαλβίδα του κύριου μέταλλου.

    Σε ορισμένες περιπτώσεις, η αύξηση της αντίστασης των ραφών από τις θερμές ρωγμές, αντίθετα, επιτυγχάνεται με την αύξηση της εξάλειψης των ακαθαρσιών σε συγκεντρώσεις που παρέχουν ένα στερεό φιλμ ευτηκτικής στην επιφάνεια της κρυστάλλωσης

    ασικές πληροφορίες σχετικά με τη συγκόλληση

    столелт. Υτό μπορεί να επιτευχθεί με τον Doping Steel Boron (0,3 … 1,5%). Η αυξημένη συρρίκνωση χύτευσης και σημαντικές τάσεις εφελκυσμού που ενεργούν κατά τη σταθεροποίηση στο λουτρό συγκόλλησης συμβάλλουν επίσης στο σχηματισμό θερμών ρωγμών.Μείωση της δράσης του συντελεστή ισχύος (περιορισμού της τρέχουσας δύναμης, γεμίζοντας την κοπή μικρής διατομής με κυλίνδρους, ο ορθολογικός σχεδιασμός της σύνδεσης κ.λπ.) συμβάλλει στην πρόληψη θερμών ρωγμών.

    Εκτός από τη δυσκολία λήψης σε ωστενιτικούς χάλυβες υψηλού κράματος και κράματα ραφών χωρίς ζεστές ρωγμές, υπάρχουν και άλλες δυσκολίες λόγω των ιδιαιτεροτήτων της χρήσης τους. Για τις συγκολλημένες αρμούς σε στάδια ανθεκτικά στη θερμότητα, γίνεται η απαίτηση διατήρησης για μεγάλο χρονικό διάστημα υψηλών μηχανικών ιδιοτήτων σε αυξημένες θερμοκρασίες.Υψηλή ταχύτητα της ραφής από μέταλλο ψύξης κατά τη συγκόλληση οδηγεί σε στερέωση δομών μη ισορυαεαεαεησν μη ισορυαεαεαεησσστσκτ ισορυαεαεαερσστστσκτ. Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας σε θερμοκρασίες άνω των 350 ° С, ως αποτέλεσμα διαδικασιών διάχυσης, εμφανίζονται νέα δομικά συστατικά σε χάλυβα, συνήθως οδηγούν σε μείωση στις πλαστικές ιδιότητες του μεταλλικού συγκόλλησης.

    »• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • – • Η κθεση των ησυχαστών-φερριτικών ραφών σε θερμοκρασία 500… 650 ° C οδηγεί σε γήρανση κυρίως λόγω της πτώσης των καρβιδίων. Ταυτόχρονα, ο σχηματισμός της φάσης ΣΕ βρίσκεται σε εξέλιξη. Το Ναι φερριτοποιητές, τιτάνιο και νιόβιο, συμβάλλοντας στον σχηματισμό στη ραυφή του φερριτικού συστατιονο. Τα ανοίγματα σε θερμοκρασία 700 … 850 ° С εντείωσαν σημαντικά τον σχηματισμό μιας φάσης σ-φάσης με κατάλληλη βάση μετάλλου σε χαμηλότερες θερμοκρασίες και μείωση του ορίου ερπυσμού σε υψηλές θερμοκρασίες.Σε αυτές τις θερμοκρασίες, ο ρόλος και η διασταυρούμενη σκλήρυνση λόγω του σχηματισμού, ειδικότερα, των διακεκομικών φάσεων του σιδήρου με τιτάνιο και νιόβιο αυξάνεται.

    ? Ένα από τα αποτελεσματικά μέσα για τη μείωση της τάσης των συγκολλητικών αρθρώσεων των ανθεκτικών στη θερμότητα και τους ανθεκτικούς στη θερμότητα χάλυβες σε εκμάθηση ως αποτέλεσμα ως αποτέλεσμα

    εχνολογία συγκόλλησης ωστενιτικού χάλυβα

    ι σταγόνες καρβιδίων είναι η μείωση στην κύρια μεταλλική και μεταλλική ραφή περιεκτικότητας σε άνθ.Копирование, συμβάλλοντας σε μια αύξηση της ραφής της φερριτικής φάσης, ενισχύει τη δυνατότητα της περίπλοκής τους.

    Λόγω του υψηλού συντελεστή θερμικής διαστολής, η συνολική εσωτερική πλαστική παραμόρφωση του μεταλλικού συγκόλλησης και της κοντινής ζώνης κατά τη συγκόλληση χάλυβας υψηλού κράματος είναι υψηλότερη από ό, τι σε χάλυβα χαμηλού κράματος. Ως αποτέλεσμα, με τη συγκόλληση των πολυστρωματικών ραφών (πολλαπλή πλαστική παραμόρφωση), άκαμπτες συ Η κοντινή ζώνη και τα κατώτερα στρώματα του μεταλλικού ραφής μπορεί να ενισχυθούν αισθητά.Το αυτο-μπλοκ αυξάνει επίσης την ποσότητα της φερριτικής φάσης και συνεπώς την πιθανότητα Εμπόσπισηωωνότητα Εμπόσπισηω.

    Στη ζώνη επιρροής θερμότητας μερικών ανθεκτικών στη θερμότητα, οι ιδιότητες του πλαστικού και αντοχής μειώνεται υπό τη δράση του θερμικού κύκλου συγκόλλησης, η οποία μπορεί να είναι μια ιστορία για να σχηματιστεί σε αυτή τη ζώνη ρωγμών. Τέτοιες αλλαγές στις ιδιότητες του βασικού μετάλλου προκαλούνται από την ανάπτυξη διεργασιών διάχυσης που οδηγούν σε αυξημένη συγκέντρωση στο μέταλλο των στοιχείων των στοιχείων (άνθρακα, οξυγόνο κ.λπ.), οι οποίες σε συνδυασμό με επιβλαβείς ακαθαρσίες μπορούν να σχηματίσουν χαμηλό- τήξη ευτιικτικών. Με μακροχρόνια λειτουργία σε αυτή τη ζώνη, μπορούν να απελευθερωθούν λεπτά καρβίδια και μεσολαβιδώματα, η πήξη των οποίων οδηγεί επίσης σε μεταλλικό περίπτερο. Με τη συγκόλληση αυτών των χαλύβων για να αποφευχθεί ο σχηματισμός θερμών ρωγμών στη ραφή, η μεταλλική ραφή λαμβάνεται συχνά, σύμφωνα με τη σύνθεση που διαφέρει από το κύριο και έχει δομή δύο φάσεων.

    Στη διαδικασία εκμετάλλευσης υψηλής θερμοκρασίας, καρβιδίου και διαμεταλλικής σκλήρυνσης του μεταλλικού μετάλλου και της αντίστοιχης μείωσης των πλαστικών ιδιοτήτων του, η οποία οδηγεί σε εντοπισμό στη ζώνη αναστολής της ζώνης παραμόρφωσης και το σχηματισμό ρωγμών σε αυτό.Υτό συμβάλλει στο υψηλό επίπεδο της υπολειμματικής τάσης συγκόλλησης στην ποσότητα με λειτουργικές πιέσι. Η πρόληψη μιας τέτοιας τοπικής καταστροφής επιτυγχάνεται με θερμική επεξεργασία – ωστενοποίηση σε θερμοκρασία 1050 … 1100 ° С για να απομακρυνθούν οι υπολειμματικές πιέσεις συγκόλλησης και αυτο-ρύθμιση και δίνοντας τη συγκολλημένη άρθρωση πιο ομοιογενών ιδιοτήτων. Σε ορισμένες περιπτώσεις, η ωστενιοποίηση συνοδεύεται από μια επακόλουθη σταθεροποιητική ανόπτηση σε θερμοκρασία 750 … 800 ° С για να ληφθούν σχετικά σταθερές δομές με την πτώση των φάσεων του καρβιδίου και των διαδρομών.

    ασικές πληροφορίες σχετικά με τη συγκόλληση

    ταν συγκόλλουν χάλυβες υψηλής αντοχής στην κοντινή ζώνη, είναι δυνατές οι κρύες ρωγμές. Ως εκ τούτου, η ωστενίτισή τους συνιστάται πριν από τη συγκόλληση για να ληφθούν υψηλές πλαστικές ιδιότητες του μετάλλου και μετά τη συγκόλληση, τη σκλήρυνση της θερμικής επεξεργασίας. Επιλογή της χημικής σύνθεσης του μεταλλικού ραφής, λαμβάνοντας ευνοϊκές δομές επιλέγοντας τη λειτουργία συγκόλλησης και θερμικής επεξεργασίας, μειώνοντας το επίπεδο των υπολειμμάτων, μειώνοντας την ακαμψία των συγκολλητικών αρμών ή θερμικής επεξεργασίας – τους κύριους τρόπους για την πρόληψη της ευνομίας των συγκολλητικών αρθρώσεων και το σχηματισμό ψυχρών ρωγμών σε αυτά.Ρο-ή συνοδευτική θέρμανση σε θερμοκρασία 350 … 450 ° C τον ίδιο σκοπό.

    Όταν συγκόλλουν χάλυβες ανθεκτικοί στη θερμότητα υπό την επίδραση της θερμοκρασίας στο μεταλλικό μέταλλο, οι ίδιες δομικές αλλαγές μπορούν να παρατηρηθούν όπως κατά τη διάρκεια των χάλυβας ανθεκτικών στη θερμότητα. Η υψηλή αντοχή στη διάβρωση των ανθεκτικών στη θερμότητα χάλυβας σε μέσα αερίου σε αυξημένες θερμοκρασίες καθορίζεται από τη δυνατότητα εκπαίδευσης και συντήρησης στην επιφάνεια των ανθεκτικών και πυκνών φιλμ οξειδίου του.Υτό επιτυγχάνεται με ντόπινγκ με χρώμιο, πυρίτιο, αλουμίνιο. Επομένως, σε πολλές περιπτώσεις η απαραίτητη αντοχή στη θερμότητα Συγκολλημένος σύνδεσμος Επιτυγχάνεται με τη μέγιστη προσέγγιση της σύνθεσης της ραφής στη σύνθεση του βασικού μετάλλου. ??

    Οι περισσότεροι ανθεκτικοί στη θερμότητα χάλυβες και κράματα έχουν μεγάλη παροχή ωοθηκών και επομένως, με νάρυε και ψύξη, σε μετασχηματισμούς φάσης συγκόλλησης, δεν υφίσταται εκτός από το καρβίδιο και τη διαμεταλλική σκλήρυνση διασποράς.Όταν συγκόλλουν αυτούς τους χάλυβες, είναι δυνατόν να σχηματιστούν κρύες ρωγμές στη ραφή και μια κοντινή ζώνη, η προειδοποίηση του οποίου σε ορισμένες περιπτώσεις μπορεί να επιτευχθεί με προκαταρκτικούς ευαίσθητους χάλυβες σε θερμοκρασία 250 … 550 ° С

    ο χάλυβα και τα κράματα υψηλού κράματος και τα κράματα χρησιμοποιούνται συχνότερα ως ανθεκτικ στρικά Η βασική απαίτηση, οποία στην περίπτωση αυτή παρουσιάζεται σε συγκολλημένες αρμούς – αντοχή σειάάβους διάάπορους.Η διεθνοποιημένη διάβρωση μπορεί να αναπτυχθεί σε συγκόλληση μετάλλου και κύριο μέταλλο στη γραμμή σύντηξης (διάβρωση μαχαιριού) ή σε κάποια απόσταση από τη ραφή (Εικ. 9.4). Ο μηχανισμός ανάπτυξης αυτών των τύπων διάβρωσης είναι ο ίδιος. Ωστόσο, οι αιτίες των προερχόμενων ειδών διαδοχικής διάβρωσης είναι διαφορετικές.

    εχνολογία συγκόλλησης ωστενιτικού χάλυβα

    Σύκο. 9.4. Σχέδια Διαπολητικής διάβρωσης συγκολλημένων ενώσεων των ωστενιτικών χάλυβας:

    Α – κυρίως μέταλλο.Β – Στο μεταλλικό μέταλλο. Β – Διάβρωση μαχαιριού

    Η διεξικρυσταλλική διάβρωση στο μέταλλο συγκόλλησης (βλέπε εικ. 9.4, Б) συμβαίνει ως αποτέλεσμα της απομόνωσης υπό τη δράση ενός θερμικού κύκλου συγκόλλησης από το Аустенит Хром Карбиды, οδηγώντας σε μια τοπική τραπεζαρία των συνόρων των κόκκων χρωμίου. Ο κύριος λόγος για αυτό είναι ένα αυξημένο περιεχόμενο στο μέταλλο μεταλλικής ραφής και η απουσία ή ανεπαρκής περιεκτικότητα του τιτανίου ή του νιοβίου. Νας δυσμενής θερμικός κύκλος συγκόλλησης είναι μια μακρά κατοικία του μεταλλικού ραφής στην κρίαελικο ραφής στην κρίαελικ κκλο κρίσιμη3, ριο κριομη περιοχ9,3) οδηγεί στην εμφάνιση μιας τάσης της διαδοχικής διάβρωσης της ραφής. Ραφή μπορεί να χάσει την αντίσταση κατά της διαδοχικής διάβρωσης ως αποτέλεσυμα της έκθεση σε κρίσιευευοτη κθεση σε κρίσιεοτκτοτγαεαεεεοτκτοτγαεαευευτορτκτταγαεαευευτοτκταγαεαευτορτκτατγααευευετοτκταταγαεαευετορτοτκταγαεαευευτορτκτατγαεαευευτο τταγαεετορτκττα Ι ραφές από φερρίτη με αποπροσανατολισμένη δομή έχουν τόσο αυξημένη αντίσταση έναντι της MMK σε σγκριση SHENIT AU.

    αύξηση του μήκους των ορίων των σιτηρών λόγω της άλεσης τους αυξάνει τις επιφάνειες στις οποίες διατριίνο. Α διακριτικά καρβίδια είναι πιο διασκορπισμένα και η τοπική εξάντλησητου όγκου του χρωμίου μφαονεμφου.Επιπλέον, οι διαδικασίες διάχυσης στο φερρίτη προχωρούν πολύ ταχύτερα και η ισοπέδωση της συγκέντρωσης χρωμίου σε εξαντλημένες περιοχές και τα κεντρικά τμήματα του κόκκου συμβαίνει αρκετά γρήγορα.

    Η διαδοχική διάβρωση του μέταλλου βάσης σε κάποια απόσταση από τη ραφή (βλέπε σχήμα 9.4, α) προκαλείται επίσης από τη δράση του θερμικού κύκλου συγκόλλησης στο τμήμα του βασικού μετάλλου, όπου εντοπίστηκε η ισοθερμική κρίσιμες θερμοκρασίες.

    προειδοποίηση για την τάση του χάλυβα και των ραφών σε MMK επιτυγχάνεται: μείωση της περνεται: μείωση της περιεκυαικτητης περιεκτικατορον στατατατατροσαταισατατρον σταταατρον στατατατατρον σταιατατατατατατρινα.. 0,03%), ντόπινγκ πιο ενεργητικό από το Chrome, τα στοιχεία σχηματισμού καρβιδο (τιτάνιο Σταθεροποίηση, Niobium, Tan –

    αρακτηριστικά της τεχνολογίας και της τεχνολογίας συγκόλλησης 359

    ψηλό, βανάδιο, κλπ.). Аустенизация (σβέση) με θερμοκρασίες 1050 … 1100 ° C, ωστόσο, ταν θερμαίνεται στο διάστημα κρίσιμωηη θερμουκρασηημα κρίσιμωηη θερμοκρασιώα, δοερμοκρασιώα, δοερμοκρασιώνα, 500 … Измерение температуры 850 … 900 ° C 2 … 3 месяца.Η δημιουργία μιας ωστενικής-φερριτικής δομής με περιεκτικότητα σερρίτη έως 20 … 25% μεπιπρόσθετουυυυυ, μεεπιπρόσθετουυυυ, μεεπιπρόσθετουυυμ, αεπιποτομνι. Ωστόσο, μια τέτοια υψηλή περιεκτικότητα στη δομή του φερρίτη μπορεί να μειώσει την αντοχή μετάλλουστη συνολβιι. Τα ίδια μέτρα συμβάλλουν στην πρόληψη της διάβρωσης μαχαιριού.

    διάβρωση μαχαιριού έχει συμπυκνωμένο χαρακτήρα (βλέπε εικ. 9.4, B) και επηρεάζει το κύριο μέταλλο. Υτός ο τύπος διάβρωσης αναπτύσσεται σε χάλυβες σταθεροποιημένο από τιτάνιου και νιόβιο, συνήθμ σε ωαι νιόβιο, συνήθμς σε ποεροιο50 σε ποροιο50Ταυτόχρονα, τα καρβίδια του τιτανίου και του νιοβίου διαλύονται στο ωστενίτη. Η επαναστατική επίδραση σε αυτό το μέταλλο κρίσιμων θερμοκρασιών 500 … 800 ° С (για παράδειγμα, με συγκόλληση πολλαπλών στρώσεων) θα οδηγήσει στη συντήρηση του τιτανίου και του νιοβίου σε στερεό διάλυμα και απομόνωση καρβιδίου χρωμίου.

    Η γενική διάβρωση είναι μια διάλυση μετάλλου σε ένα διάβρωτο μέσο και μπορεί να αναπτυχθεί κυρίως στο μέταλλο συγκόλλησης, διάφορα τμήματα της ζώνης θερμικής επιρροής ή κυρίως μετάλλου.Σε ορισμένες περιπτώσεις, μπορεί να αναπτύξει ομοιόμορφα κυρίως μεταλλικές και συγκολλημένες αρθρώσει.

    Добавить в корзину Η καταστροφή αναπτύσσεται τόσο διαδοχική όσο και υπερκρρυσταλλική. ??

    9.3.Αρακτηριστικά της τεχνολογίας και της τεχνολογίας συγκόλλησης

    ι υψηλού κράματος ωστενιτικού χάλυβα και κράματα έχουν ένα σύνθετο θετικών ιδιοτήτων. Ως εκ τούτου, η ίδια μάρκα άρχισε να χρησιμοποιείται για την παρασκευή προϊόντων για διάφορους σκοπούς, όπως ανθεκτικά στη διάβρωση, ανθεκτικό στη διάβρωση, ανθεκτικό στη θερμότητα, κλπ. Από την άποψη αυτή, οι απαιτήσεις για τις ιδιότητες των συγκολλητικών αρμών θα είναι

    εχνολογία συγκόλλησης ωστενιτικού χάλυβα

    Προσωπικός.Αυτό θα καθορίσει τις διάφορες τεχνολογίες συγκόλλησης (υλικά συγκόλλησης, τρόποι συγκόλλησης, η ανάγκη για μεταγενέστερη θερμική επεξεργασία κ.λπ.), με στόχο την απόκτηση συγκολλημένης άρθρωσης με τις απαραίτητες ιδιότητες που προσδιορίζονται από τη σύνθεση του μετάλλου της ραφής και της δομής της.

    ι θερμοφυσικές ιδιότητες που χαρακτηρίζουν ότι οι χάλυβες υψηλού κράματος καθορίζυσικές ιδιότητες που χαρακτηρίζουν τι οι χάλυβες υψηλού κράματος καθηλού κράματος καθηλού κρματος καθηλού κρματος καθηλουειεικηλπγστλπγγερικές αλπγσλερικές αλτγστλπγλερικές. Ο μειωμένος συντελεστής θερμικής αγωγιμότητας σε ίσες συνθήκες που απομένει σημαντικά αλλάζει σημαντικά την κατανομή της θερμοκρασίας στη ραφή και την κοντινή ζώνη (Εικ.9.5). Ως αποτέλεσμα, οι ίδιοι ισοθερμίσεις σε χάλυβες υψηλού κράματος είναι πιο ανεπτυγμένες από ό, τιστον ά. ??

    Επομένως, η μείωση της καύσης των προϊόντων από χάλυβες υψηλού κράματος, οι μέθοδοι και οι τρόποι συγκόλλησης πρέπει να χρησιμοποιούνται, που χαρακτηρίζονται από τη μέγιστη συγκέντρωση θερμικής ενέργειας. Περίπου 5 φορές υψηλότερη από εκείνη των χάλυβα άνθρακα, η ειδική ηλεκτρική αντίσταση καθορίζει τη μεγαλύτερη θέρμανση του καλωδίου συγκόλλησης στην απομάκρυνση του ηλεκτροδίου ή της μεταλλικής ράβδου του ηλεκτροδίου για χειροκίνητη συγκόλληση τόξου.Με αυτόματο και ημιαυτόματο συγκόλληση τόξου Είναι απαραίτητο να μειωθεί ηαναχώρησηση του ηλευκτροξαον ανασθαδοναασθαθατροδουα. Ε χειροκίνητη συγκόλληση τόξου, μειώστε το μήκος των ηλεκτροδίων και την επυιτρεπόμενη πυκνότητα τοόοεμληλααυεμληστα τοότεμληστα τοτεμληστα τοτ.

    Μία από τις κύριες δυσκολίες συγκόλλησης των χαλύβων και των κραμάτων υπό εξέταση είναι η πρόληψη της εκπαίδευσης στις ραφές και η εγγύς ξηρή ζώνη καυτών ρωγμών. Η πρόληψη της εκπαίδευσης αυτών των ελαττωμάτων επιτυγχάνεται:

    Σύκο.9.5. Εδία θερμοκρασίας με την ίδια ενέργεια ρουτίνας

    και το πάχος μετάλλου κατά τη συγκόλληση άνθρακα (α)

    και χάλυβες υψηλού κράματος (β)

    αρακτηριστικά της τεχνολογίας και της τεχνολογίας συγκόλλησης 361

    1) Περιορισμός (ειδικά στη συγκόλληση ωστενιτικών χάλυβας) κυρίως και τα εναποτιθέμενα μέταλλα του περιεχομένου επιβλαβών (θείου, φωσφόρου) και εκκαθάρισης (μολύβδου, κασσίτερου, βισμούθιο), καθώς και αέρια – οξυγόνο και υδρογόνο. Για να το κάνετε αυτό, θα πρέπει να χρησιμοποιηθούν τρόποι που μειώνει το μερίδιο του βασικού μετάλλου στη ραφή και χρησιμοποιεί υλικά χάλυβα και συγκόλλησης με ελάχιστο περιεχόμενο αυτών των ακαθαρσιών.Η τεχνική συγκόλλησης θα πρέπει να παρέχει ελάχιστο κορεσμό αερίου ραφής με αέρια. Υτό συμβάλλει στη χρήση του άμεσου ρεύματος αντίστροφης πολικότητας για συγκόλληση. Ε χειροκίνητη συγκόλληση με επικαλυμμένα ηλεκτρόδια, ένα σύντομο τόξο θα πρέπει ναδιατηρυείαεεει ναδιατηρυείταεσκκι χαλται σρκικ. Όταν η συγκόλληση σε προστατευτικά αέρια, τα θέσεις προειδοποίησης, πρέπει να διατηρηθούν με μια σύντομη αναχώρηση του ηλεκτροδίου και να επιλέξουν τη βέλτιστη ταχύτητα συγκόλλησης και τα προστατευτικά αέρια.Ναι επίσης απαραίτητο να ληφθούν μέτρα για την απομάκρυνση της υγρασίας από ηλεκτρόδιαροη καιεπατρόδιαροη και επικλοητηταλαπαπαξυτθτθαλαπαξυτατθτθατθατθτθαλατθτθταλατθτθτατθτα Υτό θα μειώσει επίσης την πιθανότητα πόρων που προκαλούνται από το υδρογόνο.

    2) Λαμβάνοντας μια τέτοια χημική σύνθεση του μεταλλικού συγκόλλησης, οποία θα παρέχειυμια δομήδνο. Για ανθεκτικούς στη θερμότητα και ανθεκτικούς στη θερμότητα χάλυβες με ένα μικρό αποθεματικό ωστενότητας και περιεχόμενο νικελίου έως 15%, αυτό επιτυγχάνεται με την απόκτηση δομής Austenitiit-Феррит Ме 3… 5% φερρίτη. Ια μεγαλύτερη ποσότητα φερρίτη μπορεί οδηγήσει σε μια σημαντική εμπρόστηση υψηλής θερμοκρασίας ραmati-Zoom-масштабирование. Η επιθυμία να ληφθεί μια ωστενική-φερριτική δομή ραφών σε βαθύτατους χάλυβες που περιέχουν περισσότερο από 15% Н.И. θα απαιτήσει αυξημένη ντόπινγκ στοιχείων που σχηματίζει φερριό, τα οποία θα μειώσουν τις πλαστικές ιδιότητες της ραφής και της βάσης λόγω της εμφάνισης εύθραυστου eutectik και μερικές φορές σ -φάσεις.

    πομένως, στις ραφές, επιδιώκουν να αποκτήσουν μια ωστενιτική δομή με ωραία καρβίδια καιδιαμεταλλικές.Υνοϊκό και ντόπινγκ ραφών με αυξημένη ποσότητα μολυβδαινίου, μαγγανίου και βολφημίου, συνμυμμσωροντου, συνμυμμσωροντου. Ποσότητα φερίτη στη δομή ραφής σε χάλυβες ανθεκτικών στη διάβρωση μπορεί νααυξηθεί составляет 15 … 25%. Ο χάλυβας υψηλού κράματος περιέχει αλουμίνιο, πυρίτιο, τιτάνιο, νιόβιο, χρώμιο, χρώμιουεαεεεεεει οητομγαγει λοησημγγαιανειναγοισηγγσ Πομένως, εάν υπάρχει οξειδωτική ατμόσφαιρα στη ζώνη συγκόλλησης, είναι δυνατή η σημαντική μυαεαεαεεημουεαεεηοη ονεε οοποπο ουε οποποπορο

    εχνολογία συγκόλλησης ωστενιτικού χάλυβα

    να ολοκληρώσει την εξαφάνιση στη δομή των φάσεων φερρίτη και καρβιδίου, ειδικά σε να μέταλεαεριοερκιαρικαιρικικιρικαικαικιομικιρικοι.

    Για τη συγκόλληση, συνιστάται η χρήση μη οξειδωτικών χαμηλών ροών χαμηλής αύξησης, υψηλής βάσης (φθοριούχο) και επικαλύψεις ηλεκτροδίων (φθορινιστοκαλλκητικό). Ια σύντομη συγκόλληση τόξου και μια προειδοποίηση για την παροχή αέρα εξυπηρετεί τον ίδιο σκοπό. Το άζωτο είναι ένας ισχυρός αυστνοκάλυπτος, συμβάλλει στην άλεση της δομής λόγωης αύξησηλ των κυαεντωροντριτριτρτων κριτριτων κένσπιητριτριτρτωτριτρτων κριντριν Επομένως, το άζωτο της συγκόλλησης μετάλλων βοηθά στην αύξηση της αντίστασης τους από τις θερμές ρωγμές.

    θμιση υψηλής βάσης και σκωρίες, εξευγενισμός του μεταλλικού μετάλλου καυι μερικές φορές τροποπυυερικές φορές τροποπυυερικές φορές τροποπυυοεητροποποιονασνατρομνμοιοντξαναντροποπομοιούν τξανομν τξαντξασντρομμνμοιούντξανταντροποπουέςμοιούντξανομντα Μηχανικές μέθοδοι συγκόλλησης, παρέχοντας μια ομοιόμορφη προ-τήξη του βασικού μετάλλου κατά μήκος της ραφής και της σταθερότητας του κύκλου θερμικής συγκόλλησης, επιτρέπουν να αποκτήσουν πιο σταθερές δομές σε όλο το μήκος της συγκόλλησης.

    3) χρήση τεχνολογικών τεχνικών που αποσκοπεί στην αλλαγή του σχήματος του λουτρού συγκόλλησυάντ6 Με μηχανικές μεθόδους συγκόλλησης με λεπτά καλώδια ηλεκτροδίων, οι εγκάρσιες ταλαντώσεις του ηλεκτροδίου, αλλάζοντας τη ραφή της κρυστάλλωσης του μεταλλικού συγκόλλησης, επιτρέπουν τη μείωση της τάσης της σε θερμές ρωγμές.

    Το υπάρχον ωστενιτικό χάλυβα υψηλού κράματος χάλυβα και κράματα διακρίνεται με την περιεκτικότητα των κυριότερων στοιχείων κράματος – χρώμιο και νικέλιο και τη σύνθεση της βάσης του κράματος.Υψηλής κράμας Austenitian Stals Θεωρούν τα κράματα με βάση το σίδηρο κράμα με διάφορα στοιχεία σε ποσότητα έως 55%, στην οποία η περιεκτικότητα των κύριων στοιχείων κράματος – χρώμιο και νικέλιο συνήθως δεν υπερβαίνει τα 15% 7 και, αντίστοιχα. Τα ωστενιτικά κράματα περιλαμβάνουν κράματα Ironoponekel με περιεκτικότητα σε σίδηρο και νικέλιο μεγαλύτερο από 65% με την αναλογία νικελίου προς τον αδένα 1: 1,5 και κράματα νικελίου με περιεκτικότητα σε νικέλιο τουλάχιστον 55%.

    Аустенитный χάλυβα και κράματα ταξινομημένα

    • στο σύστημα ντόπινγκ,
    • цифр
    • Ιδιότητες
    • единиц измерения.

    Το υψηλό κράτημα χάλυβα και κράματα είναι βασικά υλικά που χρησιμοποιούνται ευρέως σε χημικά, λάδι, Ενεργειακή μηχανική και άλλες βιομηχανίες για την παρασκευή δομών που λειτουργούν σε ένα ευρύ φάσμα θερμοκρασιών. Λόγω των υψηλών μηχανικών της ιδιοτήτων, υπό αρνητικές θερμοκρασίες, χάλυβα υψηλού κράματος και κράματα χρησιμοποιούνται σε ορισμένες περιπτώσεις ως δροσερό ανθεκτικό. Η αντίστοιχη επιλογή στοιχείων κράματος καθορίζει τις ιδιότητες και τον κύριο επίσημο σκοπαυτώαβκαν λαβκ

    χαρακτηριστική διαφορά στους ανθεκτικούς στη διάβρωση χάλυβας είναι η μειωμένη περιεκτικτηταροεκ Με την κατάλληλη ντόπινγκ και τη θερμική επεξεργασία, ο χάλυβας έχει υψηλή αντοχή στη διάβρωση στους 20 ° С και αυξημένη θερμοκρασία τόσο στο μέσο αερίου όσο και σε υδατικά διαλύματα οξέων, αλκαλίων και μέσων υγρού-μέταλλο.

    Ανθεκτικά στη θερμότητα περιλαμβάνουν χάλυβα και κράματα με υψηλές μηχανικές ιδιότητες σε αυξημένες θερμοκρασίες και τη δυνατότητα να αντέχουν τα φορτία όταν θερμαίνονται για μεγάλο χρονικό διάστημα.Για να προσδώσει αυτές τις ιδιότητες του χάλυβα και τα κράματα ντροπήνται από στοιχεία-σκλη %ει αυτές τις ιδιότητες του χάλυβα και τα κράματα ντροπήνται από στοιχεία-σκλη %αιαικτοοκτ (μίριοκδκτ) κριοκδτ (μίριοκτ). Να σημαντικό πρόσθετο κράματος που εισάγεται σε κάποιο χάλυβα και κράματα είναι ένας βόριο πουσνσιησιν συλησιο πουσνσινσινσιν σνιο συλησιν σνιο πουσνσινσιν σνιο.

    Το ανθεκτικό στη θερμότητα χάλυβα και κράματα έχουν αντίσταση στη χημική καταστροφή της επιφάνειας σε μέσα αερίου σε θερμοκρασίες έως 1100 – 1150 ° С Συνήθως χρησιμοποιούνται για τμήματα χαμηλής φόρτωσης (θερμαντικά στοιχεία, ενίσχυση κλιβάνου, συστήματα αγωγών αερίου κλπ.). Η αντίσταση υψηλής κλίμακας αυτών των χαλύβων και των κραμάτων επιτυγχάνεται με ντόπινγκ αλουμινίου (έως 2,5%) και πυρίτιο, συμβάλλοντας στη δημιουργία ανθεκτικών και πυκνών οξειδίων στην επιφάνεια των τμημάτων που προστατεύουν το μέταλλο από την επαφή με το μέσο αερίου.

    Σύμφωνα με το σύστημα ντόπινγκ, ο ωστενιτικός χάλυβας χωρίζεται σε δύο κύριους τύπους: Chromonicel και Chromanganese. Υπάρχουν επίσης χρωμητικόλοφαιλοφαινόνιο και χρωμιωμένο χάλυβα.

    Ανάλογα με την κύρια δομή που λαμβάνεται όταν ψύχεται στον αέρα, διακρίνονται οι ακόλουθες κατηγορίες ωστενιτικών χάλυβας: Αυγερή μαρτενσιτική, ωστενιτική-φερριτική, ωστενιτική.

    Κράματα στον αλκοολικό σίδηρο (με περιεκτικότητα σε νικέλιο άνω του 30%) και βάσεις νικελίου σύμφωνα με τη δομή είναι σταθερή μετατροπή και δεν έχουν δομικά μετασχηματισμούς όταν ψύχονται στον αέρα. Ωστενιτικός βοριδίου X15N15M2BR1 (EP380), X25N20C2R1 (EP532), XN77SR1 (EP615) και υψηλής-χρωμικό ωστενιτικοί XN35VU (EP568), HN50 (EP668) του χάλυβα και των κραμάτων, η κύρια δομή του οποίου περιέχει ωστενίτη και βοριδίου ή χρωμίου ή chromonic ευτηκτικό φάσεις, χρησιμοποιούνται επίσης.Αντίστοιχα.

    ? Σε αντίθεση με τον άνθρακα, αυτοί οι χάλυβες όταν τα σκλήρυνση αποκτάται από αυξημένες πλαστικές ιςδιότητ. Οι δομές χάλυβα υψηλού κράματος είναι διαφορετικές και εξαρτώνται όχι μόνο στη σύνθεσή τους, αλλά και σε θεραπείες θερμικής επεξεργασίας, βαθμό πλαστικής παραμόρφωσης και άλλων παραγόντων.

    Η θέση των περιοχών φάσης στα διαγράμματα κατάστασης προσδιορίζεται κυρίως με τη μορφή ψευδοβινικών τεμαχίων συστημάτων σιδήρου-χρωμίου-νικελίου ή σιδήρου-χρωμίου-μαγγανίου (Σχήμα 1).Τα κράματα lelookromonichel αμέσως μετά τη στερεοποίηση έχουν στερεές λύσεις ειδών α και γ και ετερογενής περιοχή μικτών στερεών λύσεων α + γ . Η σταθερότητα του Аустенит καθορίζεται από την εγγύτητα της σύνθεσης στα σύνορα α – ΓΩ. γ – Εγγραφή. Η αστάθεια μπορεί να εκδηλωθεί όταν θερμαίνεται σε μέτρια θερμοκρασίες και μετέπειτα ψύξη, όταν η ωστενιτική δομή στερεωθεί με ταχεία ψύξη μερικώς πηγαίνει σε μαρτενσιτιστική.Αύξηση τη περιεκτικότητας σε νικέλιο σε αυτά τα κράματα συμβάλλει στη μείωση της θερμοκρασίας γ → α (М) -Παραγωγές (Εικ. 2).

    Σύκο. 1. θετα τμήματα των κρατικών διαγραμμάτων του νικελίου σιδήρου-χρωμίου (αυ) και του σιδήρου-χρωμίον-9ογ93 (9ογ93)

    Σύκο. 2. λλαγές στη θερμοκρασία του μαρτενσιτικού μετασχηματισμού των ινωομομοντωνονικών κραμάτων ανάλονικών κραμάτων ανάλογκ

    Η αστάθεια εκδηλώνεται σε ψυχρή παραμόρφωση, όταν ο τύπος 18-8 χάλυβας, ανάλογα με το βαθμό παραμόρφωσης, αλλάζουν τις μαγνητικές και μηχανικές τους ιδιότητες (Εικ.3). Επιπροσθέτως, η αστάθεια των ωστενιτικών χάλυβας μπορεί να επιλεγεί από τον διαχωρισμό των καρβιδίων από ένα στερεό διάλυμα όταν η θερμοκρασία αλλάζει συνοδευόμενη από μια αλλαγή στη συγκέντρωση του άνθρακα και του χρωμίου. Αυτό προκαλεί παραβίαση της κατάστασης ισορροπίας και τη μετατροπή του ωστενίτη σε φερρίτη και μαρτεντσίτιδα κυρίως σε όρια των κόκκων, όπου παρατηρείται η μεγαλύτερη εξάντληση του χρωμίου και του άνθρακα.

    Σύκο. 3. λλαγές στις μηχανικές ιδιότητες του χάλυβα χρωμοειδούς (18% CR, 8% ΝΙ, 0,17% C), ανάλογα με το βαθμό ψυχμ149 παραίμό 9σπαί 9

    Στο τριπλό σύστημα των σιδερένιων κραμάτων μετά τη στερεοποίηση, σχηματίζεται μια γυνεχή σειυρμ στερεώνν9 -Rececut και στη διαδικασία περαιτέρω ψύξης, ανάλογα με τη σύνθεση του κράματος, εμφανίζονται διαδικασία περαιτέρω ψύξης.Το μαγγάνιο αναφέρεται σε στοιχεία που επεκτείνεται γ περιοχή και από αυτή την άποψη είναι παρόμοια με το νικέλιο. Με επαρκή συγκέντρωση μαγγανίου (> 15%) και χρώμιο (

    Όταν η κρυστάλλωση χάλυβας χρωμοειδούς από το τήγμα, οι κρύσταλλοι του φερρίτη Chromonichel, που έχουν το πλέγμα δ-σιδήρου (Εικ. 4) αρχίζουν να πέφτουν από το τήγμα. Ως ψύξη στο δ-φερρίτη, σχηματίζονται κρύσταλλοι Аустенитный хромоникель που έχουν ένα πλέγμα γ -Geleza και ο χάλυβας αποκτά μια ωστενιτική δομή.Άνθρακα σε ωστενιτικούς φερριτικούς και ωστενιτικούς χάλυβες σε θερμοκρασίες πάνω από Лини Δειλός Είναι σε σταθερή λύση και με τη μορφή φάσεων εφαρμογής. Αργή ψύξη χάλυβα κάτω από τη γραμμή Δειλός + Οδηγεί στον διαχωρισμό του άνθρακα από το στερεό διάλυμα με τη μορφή χημικής ένωσης – τύπου καρβιδίου χρωμίου CR 23 С 6 που βρίσκεται κυρίως με σύνορα κόκκων. Подробнее Τσι, ο χάλυβας με αργή ψύξη στους 20 ° C έχει μια θεραπεία με δευτερεύοντα καρβίδια και φερρίτη.

    Σύκο. 4. Διάγραμμα κατάστασης ψευδοβαμβίτης ανάλογα με την περιεκτικότητα σε νθρακα για το κράμα 18% CR, 814% Ni, 9% Fe 97

    ?

    αριθμός των καρβιδίων της πτώσης του χρωμίου εξαρτάται όχι μόνο από τον ρυθμό ψύξης, αλλά και σάτην ποκ. Ταν περιέχεται λιγότερο από 0,02–0,03%, δηλ.Τω από το ριο της διαλυτότητάς του στο ωστενίτη, ολόκληρος ο άνθρακας παραμένει σε ένα στερεό διάλυμα. Σε μερικές συνθέσεις ωστενιτικών χάλυβας, η επιταχυνόμενη ψύξη μπορεί να οδηγήσει σε σταθεροποίηση στη δομή του πρωτογενούς Δ-φερρίτη, προειδοποιώντας θερμές ρωγμές.

    μεταβολή της περιεκτικότητας σε στοιχεία κράματος επηρεάζειτη θέση των περιοχών φάσης. Το хром, το τιτάνιο, το νιόβιο, το μολυβδαίνιο, το βολφράμιο, το πυρίτιο, το βανάδιο, το οποίο είναι τα σχοινικά, συμβάλλουν στην εμφάνιση ενός φερριτικού συστατικού στη δομή.Το νικέλιο, ο νθρακας, το μαγγάνιο και το άζωτο διατηρούν μια ωστενιτική δομή. Ωστόσο, τα κύρια στοιχεία κράματος στις εξεταζόμενες ιστορίες είναι το χρώμιο και το νικέλιο. Νλογα με την αναλογία τους, ο χάλυβας μερικές φορές διαχωρίζεται σε χάλυβα με μικρό (% NI /% CR) ≤1% NI /% CR) ≤1 και μεγ3λο (% NI /% CR) ≤1 και μεγο3λο

    Στους χάλυβες Austenitiit Chromonichel, κράμα με τιτάνιο και νιόβιο, όχι μόνο καρβίδια χρωμίου, αλλά σχηματίζονται επίσης καρβακίδια του τιτανίου και του νιοβίου.Με περιεκτικότητα σε τιτάνιο Ti \ u003e [(% С-0,02) * 5] п Ниобий NB \ u003e (% С * 10) Όλος ο ελεύθερος άνθρακας (πάνω από το όριο της διαλυτότητάς του στο аустенита) μπορεί να απομονωθεί με τη μορφή τιτανίου ή καρβιδίου Ниобий, και το ωστενιτικό χάλυβα δεν γίνεται επιρεπής σε διαδοχική διάβρωση. Ο Fallout Carbide αυξάνει τη δύναμη και μειώνει τις πλαστικές ιδιότητες των χάλυβα. Αυτή η ιδιότητα των καρβιδίων χρησιμοποιείται για τη σκλήρυνση καρβιδίου των ανθεκτικών στη θερμότητα χάλυβες που διεξάγονται σε ένα σύμπλεγμα με διαμελιακή σκλήρυνση με σωματίδια Ni 3 Ti.Νί 3 (α, ΤΙ), Fe 2 W, (Ν, Fe) 2 Ti, κλπ. Στις διαμεταλλικές ενώσεις είναι επίσης η Σ-φάση, η οποία σχηματίζεται σε χάλυβα με χρώμιο με μεγάλη θέρμανση ή αργή ψύξη σε θερμοκρασίες κάτω από τις θερμοκρασίες 900 – 950 ° С Έχει περιορισμένη διαλυτότητα στο α 91 492 – ΓΩ. γ – Στερεά διαλύματα και, που ξεχωρίζουν κατά κύριο λόγο στα όρια των σιτηρών, ενισχύει το κράμα και ταυτόχρονα μειώνει δραματικά τις πλαστικές ιδιότητες και το ιξώδες του σοκ του μέταλλο. Αυξημένες συγκεντρώσεις σε χάλυβα χάλυβα χάλυβα (16-25%) και στοιχεία φερριτών (μολυβδαίνιο, πυρίτιο κ.λπ.) συμβάλλουν στον σχηματισμό της φάσης Σ στους 700–850 ° C. → α → σ ) ή μετασχηματισμό δ-φερρίτη (Δ σ ). Ωστόσο, είναι δυνατόν να το απελευθερώσετε και απευθείας από το στερεό διάλυμα ( γ σ ).

    Σε χρωμικές ιστορίες με υψηλό χρωμίου και μαγγανίου, κατά τη διάρκεια της αργής ψύξης, υπάρχειο σισης -Παραίες.Ο άνθρακας σε χρωμογανούς και χρωμογονέζοι βάλτες οδηγεί σε ένα σκαμνί διασποράς μετά από κατάλληλη θερμική επεξεργασία, ειδικά με αρθρωτή ντόπινγκ με στοιχεία σχηματισμού καρβιδο (βαναδίου, νιόβιο και βολφράμιο).

    σκλήρυνση των χάλυβας αυστηρχικού-βορδίου εμφανίζεται κυρίως λόγω του σχηματισμού σιδήρου. ??Ωστόσο, στις περισσότερες περιπτώσεις, σε σχέση με το περιεχόμενο του χάλυβα και τα κράματα ενός μεγάλου αριθμού διαφορετικών στοιχείων κράματος, η σκλήρυνσή τους συμβαίνει λόγω του ολοκληρωμένου αποτελέσματος των διασκορπισμένων φάσεων και των διαμεταλλισμένων εγκλεισμάτων.

    Πίνακας 1. Σύνθεση ορισμένων ανθεκτικών στη διάβρωση αυστητειλιτικά χάλυβες και κράματα,%

    Πίνακας 2. Σύνθεση ορισμένων ανθεκτικών στη θερμότητα Austenitiit χάλυβες και κράματα,%


    Πίνακας 3.Σύνθεση μερικών ανθεκτικών στη θερμότητα Austenitiit χάλυβες και κράματα,%


    νακας 4. υπικές μηχανικές ιδιότητες ορισμένων εμπορικών σημάτωα υψηλού κράματοά υψηλού κράματοά Austenitiit αικτι


    Στην ενεργειακή μηχανική, στις επιχειρήσεις της βιομηχανίας χημικών και πετρελαίου, τα στοιχεία του εξοπλισμού που βρίσκονται σε άμεση επαφή με επιθετικά μέσα θα πρέπει να αποτελούνται από ένα ειδικό υλικό που μπορεί να αντέξει αρνητικά αντίκτυπη.??

    υτό το υψηλού κράματος υλικό, το οποίο στη διαδικασία κρυστάλλωσης σχηματίζει μια δομή 1 φάσης. Χαρακτηρίζεται από γρανοδέτες κρυστάλλινα κύτταραΤο οποίο παραμένει σε κρυογονικές θερμοκρασίες – κάτω από -200 βαθμούς C. Το υλικό χαρακτηρίζεται από αυξημένο περιεχόμενο νικελίου, μαγγανίου και ορισμένων άλλων στοιχείων που προάγουν τη σταθεροποίηση σε διαφορετικές θερμοκρασίες.Ο ωστενιτικός χάλυβας ταξινομείται σε 2 ομάδες σχετικά με τη σύνθεση:

    • Υλικό στη βάση σιδήρου, στην οποία το χρώμιο έως 15% και το νικέλιο έως 7%, ο συνολικός αριθμός των στοιχείων κράματος δεν πρέπει να υπερβαίνει το 55%.
    • Υλικό στη βάση του νικελίου, όταν το περιεχόμενό του είναι 55% και υψηλότερο, ή με βάση το σιδερένιο, όταν το περιεχόμενο αυτών των συστατικών είναι 65% και υψηλότερο, και η αναλογία σιδήρου και νικελίου είναι ανάλογη 1 έως 1 ½, αντίστοιχα .

    Η περιεκτικότητα σε νικέλιο σε αυτά τα κράματα σιδήρου είναι απαραίτητη για την αύξηση της επεξεργασίας, της ανθεκτικότητας και της αντοχής στη θερμότητα, αυξάνοντας τις παραμέτρους της πλαστικότητας.Το Chrome αυξάνει την αντίσταση στη διάβρωση και τις υψηλές θερμοκρασίες. Άλλα πρόσθετα κράματος είναι ικανά να σχηματίσουν άλλες μοναδικές ιδιότητες που πρέπει να έχει ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας σε διάφορες τεχνολογικές συνθήκες. Σε αντίθεση με άλλα υλικά, αυτό το κράμα σιδήρου δεν έχει μετασχηματισμούς ενώ μειώνει και αυξάνειεικρκρεκροκροκ. Επομένως, ηεπεξεργασία θερμοκρασίας δεν ισχύει.

    Ταξινόμηση των ωστενιτικών χάλυβας σε ομάδες και μάρκες

    Αυτό που οι χάλυβες ανήκουν στα ωστενιτικά κόπρανα είναι συνηθισμένα να ταξινομούν σε τρεις ομάδες:


    Χαρακτηριστικά της επεξεργασίας των ωστενιτικών χάλυβας

    Ο ωστενιτικός χάλυβας ανήκει σε δύσκολα υλικά .Ι θερμικές επιπτώσεις σε αυτές είναι δύσκολες, επομένως χρησιμοποιούνται άλλες τεχνολογίες. Η μηχανική επεξεργασία αυτών των κραμάτων είναι περίπλοκη, δεδομένου ότι το υλικό έχει την τάση για τις εργαστηριακές και τις μικρές παραμορφώσεις συμπιέζονται σημαντικά από το υλικό. Αυτό το κράμα σιδήρου σχηματίζει μια μακρά μάρκες, καθώς έχει παραμέτρους υψηλού ιξώδους. Μηχανική επεξεργασία των ωστενιτικών χάλυβας της κατανάλωσης ενέργειας, ο πόρος καταναλώ %ναεαεαεαση καταναλώνεταεαεασκ 50 μαεταροσκ 50 μθαεροσκΕπομένως, η επεξεργασία τους πρέπει να εκτελείται σε ισχυρά και σκληρά μηχανήματα. Ναι δυνατή η τεχνολογία συγκόλλησης, υπερήχων και κρυογονικής παραμόρφωσης.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.