инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры.
Химический состав
Химический элемент
%
Кремний (Si)
0.17-0.33
Медь (Cu), не более
0.25
Марганец (Mn)
0.17-0.33
Никель (Ni), не более
0.25
Фосфор (P), не более
0.030
Хром (Cr), не более
0.20
Сера (S), не более
0.028
Механические свойства
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки
sB, МПа
d5, %
Прокат сечением 0,1-4,0 мм.
Лента холоднокатаная отожженная
750
10
Лента холоднокатаная нагартованная
750-1200
Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н1
750-900
Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н2
900-1050
Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н3
1050-1200
Лента отожженная высшей категории качества.
700
13
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
t испытания, °C
sB, МПа
d5, %
y, %
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
700
105
50
87
800
90
52
100
900
55
59
100
1000
29
70
100
1100
18
78
100
1200
16
86
100
Технологические свойства
Температура ковки
Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм – в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций. Способ сварки – КТС.
Обрабатываемость резанием
при НВ 197 Ku тв. спл. = 1.1, Ku б.ст. = 1.0 [82].
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна
Шлифуемость
хорошая
Температура критических точек
Критическая точка
°С
Ac1
730
Ac3
800
Ar1
700
Mn
210
Твердость
Состояние поставки, режим термообработки
HRCэ поверхности
НВ
Отжиг
207
Закалка 770-800 С, вода.
Св. 63
Сечение до 10-12 мм. Закалка 800 С, масло или расплав солей при 190 С. Отпуск 160-200 С.
57-61
Сечение до 8 мм. Закалка 800 С, масло или расплав солей при 190 С. Отпуск 380-480 С. (рекомендуется для пружин и деталей пружинного типа)
44-50
Сечение до 66 мм. Закалка 770 С, вода или 5-10 \%-ный раствор NaCl. Отпуск 170 С.
59-63
Пружины. Изотермическая закалка 800 С в расплаве солей с водой. Температура изотермы 280-360 С. Отпуск 280-360 С.
44-52
Поверхностная закалка с индукционным нагревом. Отпуск 160-200 С.
59-63
Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 160-200 С.
63-65
Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 200-300 С.
57-63
Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 300-400 С.
49-57
Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 400-500 С.
40-49
Прокаливаемость
Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5
3
6
9
15
35
48
62-67
46,5-54
38-42,5
35-40
31-35,5
22-27,5
22
Термообработка
Крит. диам. в воде, мм
Крит.диам. в масле, мм
Крит. твердость, HRCэ
Закалка
15-20
4-6
61
Закалка 800 С.
20
43-66
Физические свойства
Температура испытания, °С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Плотность, pn, кг/см3
7810
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
40
44
41
38
34
Температура испытания, °С
20- 100
20- 200
20- 300
20- 400
20- 500
20- 600
20- 700
20- 800
20- 900
20- 1000
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
420
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.5
11.9
12.5
13.0
13.4
13.9
14.3
13.9
15.4
13.3
Теплостойкость, красностойкость
Теплостойкость
Температура, °С
Время, ч
Твердость, HRCэ
150-160
1
63
200-250
1
59
[ Назад ]
У10 :: Металлические материалы: классификация и свойства
Сталь
У10 ГОСТ 1435-99
Массовая доля, %
углерода
кремния
марганца
серы
фосфора
не более
0,95 – 1,04
0,17 – 0,33
0,17 – 0,33
0,028
0,030
Температура критических точек, °С
Ас1
Ас3 (Асm)
Ar1
Мн
730
800
700
210
Твердость стали после термообработки
Режим термообработки
HRCЭ (НВ)
Отжиг
Закалка 770 – 800°С, вода
Сечение до 10 – 12 мм. Закалка 800 °С, масло или расплав солей при 190 °С. Отпуск 160 – 200 °С
Сечение до 8 мм. Закалка
800 °С, масло или расплав солей при 190 °С. Отпуск 380 – 480 °С
Сечение до 60 мм. Закалка
770 °С, вода или 5 – 10 %-ный раствор NaCl. Отпуск 170 °С
Пружины. Изотермическая
закалка 800 °С в расплаве солей с водой. Температура изотермы 280 – 360 °С
Поверхностная закалка с
индукционным нагревом. Отпуск 160 – 200 °С
До (207)
Св. 68
57 – 61
44 – 50
59 – 63
44 – 52
59 – 63
Твердость стали в зависимости от температуры
отпуска
Температура отпуска,
°С
HRCЭ
Закалка 760 – 780 °С, вода
160 – 200
63 – 65
200 – 300
57 – 63
300 – 400
49 – 57
400 – 500
40 – 49
Механические свойства в зависимости от
температуры испытания
Температура испытания, °С
σВ
МПа
δ5
ψ
%
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм
деформированный и отожженный.
Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость
деформации 0,007 1/с
700
105
50
87
800
90
52
100
900
55
59
100
1000
29
70
100
1100
18
78
100
1200
16
86
100
Механические свойства проката сечением
Состояние поставки
σВ, МПа,
не более
δ5, %,
не менее
Лента холоднокатаная:
отожженная
нагартованная
нагартованная,
класс прочности Н1
нагартованная,
класс прочности Н3
Лента отожженная высшей
категории качества
750
750 – 1200
750 – 900
1050 – 1200
700
10
–
–
–
13
Теплостойкость
Температура,
°С
Время,
ч
HRCЭ
150 – 160
1
63
200 – 250
1
59
Прокаливаемость (Твердость HRCЭ)
Расстояние от торца, мм
1,5
3
6
9
15
35
48
62 – 67
46,5 – 54
38 – 42,5
35 – 40
31 – 35,5
22 – 27,5
22
Термообработка
Критическая
Твердость HRCЭ
Критический диаметр,
мм
в воде
в масле
Закалка
61
15 – 20
4 – 6
Закалка 800 °С
43 – 66
20
–
Температура испытания °С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Плотность
ρn, г/см3
7810
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Коэффициент
теплопроводности λ, Вт/(м * °С)
40
44
–
41
–
–
38
–
–
34
Удельное
элекросопротивление (ρ, Ном*м)
420
–
–
–
–
–
–
–
–
–
20 – 100
20 – 200
20 – 300
20 – 400
20 – 500
20 – 600
20 – 700
20 – 800
20 – 900
20 – 1000
Коэффициент
линейного расширения (α, 10-6 1/°С)
11,5
11,9
12,5
13,0
13,4
13,9
14,3
13,9
15,4
13,3
Группа
стали
Назначение стали
Массовая доля, %
хрома
никеля
меди
не более
1
Для продукции всех видов (кроме патентированной
проволоки и ленты)
Не более
0,20
0,25
0,25
4
Для патентированной проволоки и ленты
Не более
0,12
0,12
0,20
5
Для горячекатаных и холоднокатаных листов и лент в
том числе и термически обработанных (кроме патентированной ленты), а также для
горячекатаной и кованой стали и стали со специальной отделкой поверхности.
0,20 – 0,40
0,25
0,25
Заменитель – стали: У11, У12, У12А.
Шлифуемость – хорошая.
Температура
ковки, °С:
начала 1180,
конца 800.
Сечения до 100 мм охлаждаются на
воздухе, 101 – 300 мм – в яме.
Свариваемость
– не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость
резанием – HB 197, Кυ
тв. спл=1,1; Кυ б. ст=1,0.
Склонность к
отпускной хрупкости – не склонна.
Флокеночувствительность
– не чувствительна.
Применение: для игольной проволоки. Для изготовления инструментов,
работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Для обработки
дерева: пил ручных, поперечных и столярных, сверл спиральных. Для штампов
холодной штамповки (вытяжных, высадочных, обрезных и вырубных) небольших
размеров и без резких переходов по сечению. Для калибров простой формы и пониженных
классов точности. Для накатных роликов, напильников, шаберов слесарных и др.
Для холоднокатаной термообработанной лента толщиной от 2,5 до 0,02 мм,
предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей
сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей,
конструкционных мелких деталей.
Сортамент:
кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;
Таблица данных для: Продукты: инструментальная сталь: 1.1645
1.1645 Свойства и подделка с термической обработкой, в том числе 1,1645 Применение и спецификации, мы имеем все спецификации ，, включая 1.1645 12052, 1.1645 Sheet , 1.16451454545452, 1.1645. сталь , 1,1645 плоский стержень , 1,1645 круглый стержень , 1,1645 поковки , мы можем владеть производством и продажами.
Знакомство с нашими продуктами:
Специализированная высококачественная сталь
Имеем преимущества оборудования, технологий и цены
кованая/горячекатаная/экструзионная сталь
Можем изготовить 1.1645 имеет следующие характеристики:
Круглая сталь от 1 мм до 3000 мм
Квадратная сталь: от 1 мм до 2000 мм
Листовая сталь: от 0,1 мм до 2500 мм
Ширина:
10 мм2051 Длина: Мы можем поставить любую длину по требованию заказчика.
Поковка: Валы с боковыми поверхностями/трубами/трубками/заготовками/пончиками/кубами/другими формами
Трубки: Наружный диаметр: φ6-219 мм, с толщиной стенки от 1 до 35 мм.
Состояние готовой продукции: горячая ковка/горячая прокатка + отжиг/нормализация + отпуск/закалка + отпуск/любые условия по требованию заказчика тонкая обработка/по требованию заказчика
Печи для металлургической обработки: электрод дуговой + НЧ/ВД/ВОД/ЭПР/Вакуум плавящийся электрод.
Ультразвуковой контроль: 100% ультразвуковой контроль на наличие дефектов или по требованию заказчика
Отличный сервис для всех видов промышленности, с преимуществами технологий, оборудования и цены.
Мы служим вам честно, добросовестно и профессионально.
Химический состав % ковшового анализа марки 1.1645 и 9 ст.2050
Температура критических точек для марки У10 (У10).
AC 1 = 730, AC 3 (AC M ) = 800, AR 1 = 700, MN = 210
Mechanical Properties For THE = 2022224. У10 (У10)
Ассортимент
Размер
Прямой.
с в
с Т
д 5
у
ККУ
Термическая обработка
–
мм
–
МПа
МПа
%
%
кДж/м 2
–
Лента холоднокатаная
от
до 4
750
10
Состояние при поставке
Твердость по Бринеллю для класса
HB 10 -1 = 197 МПа
Физические свойства для марки У10 (У10)
Т
Е 10 – 5
а 10 6
л
р
С
Р 10 9
Марка
МПа
1/Класс
Вт/(м·град)
кг/м 3
Дж/(кг·класс)
Ом·м
20
40
7810
420
100
11,5
44
200
11,9
300
12,5
41
400
13
500
13,4
600
13,9
38
700
14,3
800
13,9
900
15,4
34
1000
13,3
Т
Е 10 – 5
а 10 6
л
р
С
Р 10 9
Технологические свойства для марки У10 (У10)
Свариваемость:
0
не используется.
Хлопья:
не предрасположен
Отпускная хрупкость:
не предрасположен
Аналоги стали марки У10 (У10)
США
Германия
Япония
Франция
Англия
Европейский
Италия
Испания
Китай
Швеция
Болгария
Венгрия
Польша
Румыния
Чехия
Австрия
Южная Корея
–
DIN,WNr
ДЖИС
АФНОР
БС
ЕН
УНИ
ООН
ГБ
нержавеющая сталь
БДС
МСЗ
№
СТАС
ЧСН
ОНОРМ
КС
G51320
Т72301
Ш1-9
1. 1645
C105W1
C105W2
СК3
СК4
C105E2U
C120E3U
Y1-90
1645
БВ1А
БВ1Б
К100КУ
Т10
Т11
U10
У11
У12
S101
S102
N10
Н10Е
N11
Н11Е
БОЛЕРК990
К990
Производительность обработки
Скачать 1,1645 механические свойства отчета, отчет содержит подробный анализ производительности и применения. Скачать >>
Основные особенности конструкции
Один из наиболее широко используемых в промышленности марок дисперсионно-твердеющего твердения. Несмотря на то, что он мягкий и пластичный в состоянии отжига на твердый раствор, он способен проявлять высокие свойства после однократной обработки осаждением или старением. Характеризуется хорошей коррозионной стойкостью, высокой жесткостью, ударной вязкостью и прочностью.
Обрабатываемость
Длинная клейкая стружка характеризует обрабатываемость этого сплава. Его можно обрабатывать в отожженном состоянии, однако состояние h2150M даст наилучшие результаты. При обработке в таких условиях перед окончательной закалкой потребуется обработка на твердый раствор после механической обработки деталей.
Термическая обработка
УСЛОВИЯ A — Выдержите при 1900 F (1038 C) в течение 30 минут и охладите ниже 60 F (16 C) для полного мартенситного превращения.
Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
спл. = 1.1, Ku б.ст. = 1.0 [82].
диам. в воде, мм
электросопротивление (p, НОм · м)
Закалка 800 °С, масло или расплав солей при 190 °С. Отпуск 160 – 200 °С
Для накатных роликов, напильников, шаберов слесарных и др.
Для холоднокатаной термообработанной лента толщиной от 2,5 до 0,02 мм,
предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей
сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей,
конструкционных мелких деталей.