Характеристики сталей для ножей таблица: Ножевые стали. Сравнение и рейтинг.

alexxlab | 22.06.1984 | 0 | Разное

Содержание

Лучшие ножевые стали — марки, таблица, характеристики, химический состав, режимы термообработки

Вводные данные для термообработки сплавов

В представленных в статье таблицах, мы постарались наиболее полно перечислить современные марки сталей европейского, китайского и российского производств. Показать их химический состав, а также дать вводные данные по их термообработке для тех, кто изготавливает ножи самостоятельно.

Стали Европейского производства


Марка сталиENAISIАналогХимический составЗакалка
CSiMnCrMoVДругиеtC°охл.*HRC
X20Cr131.4021420j120х130,2≤1,00≤1,0013950-1000G,A49-50
X30Cr131. 4028420j230х130,3≤1,00≤1,00131000-1100G,A51-52
X46Cr131.4034420B40х130,45≤1,00≤1,0013,51000-1030G,O54-51
X50CrMoV151.4116420MoV50х14мф0,55≤1,00≤1,00140,80,21040-1060G,O56-57
X90CrMoV181.4112440B95х18мф0.9≤1,00≤1,00181,10,11050-1070G,O58-59
X105CrMo171.4125440C110х181,1≤1,00≤1,00170,71050-1070G,O59-60
X105CrCoMo18-21.4528440B+Co
1,1≤1,00≤1,0017,51,20,1Co 1,51050-1070G,O58-59
X155CrVMo121. 2379D2х12мф1,5≤1,00≤1,00120,80,91000-1050G,A61-62
PGK1.2895

1,2≤1,00≤1,008,51,52W 1,51060-1080G,O62-63
17N21.4112.09

0,6≤1,00≤1,00171,10,1N1040-1060O56-57
BECUT1.4197

0,7≤1,00≤1,0014,51,90,6Nb 0,81040-1060O59-60
KU 801.4153

0,8≤1,00≤1,0012,70,51,71060-1080G,O58-59
NIOLOX1.4153.03

0,8≤1,00≤1,0012,71,10,9Nb 0,71040-1060G,O60-61

* G – газовая среда, O – масло, A – воздух

Стали NIOLOX и PGK — краткие характеристики

NIOLOX — Легированная нержавеющая сталь, считается одной из наиболее сбалансированных сталей для ножей. Средний диапазон закалки составляет 58-63 HRC. Для клинков из стали NIOLOX характерно удержание остроты режущей кромки длительное время — на одном уровне с такими нержавеющими сталями производства США, как 154СМ или D2. Лезвия ножей из NIOLOX легко затачиваются до бритвенной остроты. Сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью и высокой прочностью.

PGK — Сталь выпускаемая немецкой компанией Lohmann GmbH (Германия). Средний диапазон закалки составляет 60-65 HRC по Роквеллу. Клинки, изготовленные из стали PGK имеют высокую износостойкость, их режущая кромка хорошо держит заточку, обладают агрессивным резом. При закалке 63 HRC сохраняют высокую прочность. Антикоррозионные свойства сравнимы со сталью D2. Сталь PGK близка к K340, но более износостойкая и труднее в обработке. Последнее, впрочем, более важно лишь для производителей ножей.


Стали производства Китай


Марка сталиENAISIАналогХимический составЗакалка
CSiMnCrMoVДругиеtC°охл. *HRC
3Cr131.4028420j230Х130,35≤1,00≤1,0014


1000-1050G,A51-52
3Cr13Mo


0,3≤1,00≤1,00130,7

1000-1050G,A51-52
4Cr131.4031420B40х130,4≤1,00≤1,0014


1050-1080G,O53-54
4Cr13Mo1.4122

0,4≤1,00≤1,00130,5

1050-1080G,O53-54
5Cr15MoV1.4116420MoV50х14мф0,55≤1,00≤1,00150,80,15
1030-1060G,O55-57
6Cr131. 4037
65х130,65≤1,00≤1,0015


1050-1070G,O58-60
6Cr13MoV
AUS-6
0,6≤1,00≤1,00140,30,15
1050-1070G,O57-59
7Cr17MoV1.4109440A75х14мф0,7≤1,00≤1,00170,550,15
1040-1070G,O58-59
8Cr14MoV
AUS-8
0,8≤1,00≤1,00140,250,15
1030-1050G,O60-61
8Cr17MoV


0,8≤1,00≤1,00170,550,15
1020-1050G,O59-60
9Cr14MoV
AUS-10
0,9≤1,00≤1,00140,250,15
1030-1060G,O60-61
9Cr13MoVCo


0,95≤0,60≤0,60140,250,15
1020-1050G,O60-61
9Cr18MoV1. 4112440B95х18мф1,1≤1,00≤1,00180,50,15
1020-1050G,O58-59
Cr12Mov1.2379D2х12мф1,50,30,4120,850,85
1000-1050G,A61-62
VG-10


1,050,450,5151,20,35Co 1,81050-1100G,O60-62

* G – газовая среда, O – масло, A – воздух


Российские марки ножевых сталей


Марка сталиХимический составЗакалка
CSiMnCrMoVДругиеtC°охл.*HRC
Х12МФ1,45-1,650,1-0,40,15-0,4511,0-12,50,4-0,60,15-0,3
информация проверяетсяG,O61-63
110х18М-ШД0,9-1,050,60,617,0-19,00,30,3
информация проверяется
G,A58-59
ЭП-7660,85-1,050,60,612,5-14,53,0-3,80,3-0,6
информация проверяется
G,A60-61
50Х14МФ0,48-0,601,01,013,0-15,00,5-0,80,1-0,2
информация проверяется
G,O56-57
95Х180,9-1,00,80,717,0-19,0
информация проверяется
G,A57-58
ЭИ-107 (40Х10С2М)0,35-0,451,9-2,60,89,0-10,50,7-0,9
информация проверяется
G,O57-58
100Х13М0,95-1,050,60,612,5-14,51,4-1,8
информация проверяется
G,O58-59

G – газовая среда, O – масло, A – воздух

Тест шести лучших марок сталей на джутовом пеньковом канате


Химические элементы и их значение в составе сталей

  • Углерод (C) — наиболее важный элемент в стали, он повышает её прочность, без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость.
  • Хром (Cr) — придает сплаву повышенные антикоррозийные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость; чрезмерное содержание хрома в сплаве повышает его хрупкость.
  • Марганец (Mn) — его содержание положительно воздействует на зерновую структуру сплава, а также способствует отличной прокаливаемости. Увеличивает износостойкость и прочность.
  • Молибден (Mo) — предотвращает возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах; также увеличивает устойчивость к коррозии, прочность, ударную вязкость.
  • Кремний (Si) — увеличивает прочность и износоустойчивость стали; как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
  • Ванадий (V) — формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость.
  • Ниобий (Nb) — один из лучших формирователей карбидов, который обеспечивает коррозионностойкость, пластичность, износостойкость.
  • Вольфрам (W) — увеличивает износостойкость стали, повышает её стабильность при закалке и стойкость к высоким температурам.
  • Кобальт (Co) — повышает прочность и твердость, а также усиливает эффекты других отдельных элементов в более сложных сплавах.

Информация и данные, приведенные в таблицах, соответствуют действительности, но предназначены только для ознакомления. Предложения по использованию сталей описаны лишь для того, чтобы помочь читателям оценить и принять решение, а не являются гарантией и не могут быть истолкованы как поручительство.


Купить сталь для ножей

Справочник ножевых сталей – КРИМИНАЛИСТЫ.РУ

Cталь – это сплав железа с углеродом. Если последнего вещества слишком много, то образуется чугун. Если наоборот мало, то получается жесть. А сталью называется сплав с одинаковым количеством обеих компонентов. Различные типы стали определяются в первую очередь не пропорциям углерода и железа, а легированием добавками и примесями, которые наделяют заготовку различными свойствами.

История производство ножевой стали исчисляется веками, так как хороший клинок во все времена служил не только для защиты и нападения, но и своеобразным вложением капитала, стоимость которого росла год от года. Широко востребованная современная ножевая сталь для успешного производства требует серьёзных знаний характеристик металлических сплавов и целого ряда передовых технологий.

Содержание:

  1. Качества ножевой стали
  2. Свойство сплавов ножевой стали
  3. Ножевые марки стали
  4. Сталь 40Х13
  5. Сталь 65Х13
  6. Сталь 95Х18
  7. Сталь 65Г
  8. 420 сталь
  9. 8Cr13MoV
  10. 8Cr14MoV
  11. 420J2
  12. 420HC
  13. 12С27
  14. 3Cr13
  15. 440А — 440 B — 440C
  16. AUS-4
  17. AUS-6 — AUS-8 — AUS-10
  18. ATS-34 и 154CM
  19. H-1
  20. 3G
  21. S30V
  22. D-2
  23. ZPD-189
  24. ШХ15, Х12МФ, Д2
  25. Дамаск и булат

Качества ножевой стали

Дело в том, что жёсткость, твёрдость и прочность железу придаёт углерод, который одновременно охрупчивает внутреннюю структуру стальных сплавов. То есть, основная задача технологов, изготавливающих ножевую сталь, состоит в том, чтобы оптимально подобрать состав легированного сплава, который должен воплотить в конечных изделиях (клинках) следующие, порой весьма противоречивые качества:
прочность и износостойкость;
упругость, пластичность и жёсткость;
удержание заточки;
коррозийную стойкость

Свойство сплавов ножевой стали

Чтобы добиться вышеперечисленных результатов, ножевая сталь производится из высоколегированных сплавов, которые содержат в себе следующие элементы с соответствующими свойствами:
до 1% углерода, обеспечивающего клинку твёрдость и прочность;
хром, который с помощью оксидной плёнки противостоит разрушительному действию коррозии, а также повышает износостойкость и способность к закаливанию;
никель — дополнительный заслон на пути к коррозии, также повышающий твёрдость и вязкость сплава;
вольфрам — отвечает за износостойкость и в сочетании с молибденом и хромом делает сталь «быстрорежущей»;
марганец — увеличивает износостойкость и твердость сплава;
кремний — примерно аналогичен свойствам марганца в стали;
молибден — придает стойкость стали к нагреву, снижает ее хрупкость;
ванадий – элемент повышенной твердости, способствует износостойкости и прочности. Придает сплаву мелкозернистую структуру.

Ножевые марки стали

Каждая сталь обладает комплексом свойств, который отвечает тем или иным условиям. Мастерство металлургов и сталеваров заключается в том, чтобы достигнуть максимальных показателей, стремясь сохранить баланс качеств. Поскольку добиться максимума во всем невозможно, приходиться выбирать. Например, мягкая сталь относительно быстро теряет заточку, но позволяет легко и быстро заточить нож. Излишне твердая сталь склонна к сколам. Если химический состав слишком сложен, возникают сложности с обработкой стали, усложняется ее производство, а значит и цена — и так далее. Те сплавы, в которых удается достигнуть значительных достижений сразу по нескольким показателям, как правило представляют собой значительное технологическое достижение и существенно влияют на цену самого ножа.

В зависимости от материала клинка нож может ржаветь, быстро тупиться, трудно затачиваться, легко гнуться или ломаться при малейших нагрузках. Марка стали тут не играет единственной определяющей роли. Качество термообработки — это очень важный фактор, в зависимости от него клинок может быть слишком мягким, гнуться и быстро тупиться (недокален) или хрупким и ломким (перекал). Например, из дешёвой и популярной во всём мире стали 420 делают клинки многие мировые производители: швейцарские Victorinox и Wenger, бразильские Tramontina, немецкие Magnum и Beker, китайские всевозможные, австрийские (Fortuna), американские SOG и Buck и т.д. У каждого производителя получается добиться разных показателей этой одной стали в зависимости от технологии обработки.

Одной лишь остроты для хорошего клинка явно недостаточно. Чрезвычайно большое значение при оценке качества режущей кромки имеет износостойкость. Это свойство напрямую связано с процентным содержанием углерода. В обычной углеродистой стали максимальная твёрдость достигается при содержании С 0,7% (примерно 64 НС), а при дальнейшем повышается преимущественно износостойкость. Огромное значение для повышения механических свойств стали имеют легирующие добавки: хром, молибден, вольфрам, ванадий, никель, кремний, марганец. Поэтому легированная инструментальная сталь имеет серьёзные преимущества перед обычной углеродистой сталью, в том числе и в отношении твёрдости и износостойкости. Следует иметь ввиду, что легирующие элементы улучшают прочность и вязкость при небольшой концентрации и ухудшают их при повышении концентрации. Одним из наиболее ценных легирующих элементов является молибден, добавка которого вызывает повышение прочности и вязкости одновременно. Видимо, именно высоким содержанием молибдена (до 7–8%) в японских катанах определяются в значительной степени их выдающиеся качества. Такие элементы, как хром, вольфрам, ванадий, увеличивая твёрдость и прочность, в то же время способствуют повышению хрупкости. Высокое содержание хрома (начиная с 13%) не только увеличивает твёрдость и износостойкость, улучшая тем самым режущие свойства лезвия, но и придаёт стали антикоррозийные свойства. Однако такая сталь становится несколько более хрупкой, чем обычная углеродистая. Нержавеющая сталь 440 С (её отечественный аналог – 95х18) считается одной из лучших ножевых сталей. Она хорошо затачивается и довольно долго держит заточку. Вместе с тем она значительно уступает по сочетанию твёрдости, износостойкости, вязкости и упругости таким маркам, как 154 СМ, АТS-34, ВG-42, которые содержат меньшее количество хрома, но зато имеют в своём составе около 4% молибдена и некоторые другие легирующие элементы. Все вышеперечисленные марки, включая и 440 С, относятся к классу современных шарикоподшипниковых нержавеющих или малоржавеющих сталей. И это, разумеется, не случайно: именно для них непременным качеством является высокая степень износостойкости. Очень перспективным материалом для изготовления ножей является и близкая к ним по составу отечественная малоржавеющая сталь Х14М4Ф1.

Сталь 40Х13

— из нее делают дешёвые отечественные кухонные ножи. Эта сталь подходит для кухни, так как не ржавеет ни при каких условиях, ножи из неё легко точатся и не требуют дополнительного ухода. Более того, если Вы привыкли работать на кухне «в европейской манере», постоянно поправляя нож мусатом, нож из 40Х13 является неплохим выбором. Из этой также делают медицинские скальпели и другие инструменты, поэтому часто эту сталь значительно называют «хирургической» или «медицинской». Иностранным аналогом этой стали считается популярная 420ая сталь.

Сталь 65Х13

считается самой распространённой ножевой сталью на отечественном рынке. Достоинство этой стали — она действительно никогда не ржавеет. Из нее делается почти весь отечественный ножевой ширпотреб. Ближайшим аналогом отечественной 65Х13 можно считать американскую сталь марки 425mod.

Сталь 95Х18

— неплохая отечественная нержавеющая сталь, но нет худа без добра — она довольно капризная в закалке и обработке. При правильной термообработке имеет высокую твердость, хорошую гибкость и достаточную прочность. Нож из этого материала не так просто хорошо заточить, как обычный кухонный, но держать остроту клинок будет хорошо. При длительном контакте с влагой и тем более с солью может проявляться коррозия. При всем этом — одна из лучших сталей отечественного проивзодства, с которой работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера. Импортным аналогом считается сталь 440С

Сталь 65Г

— это ржавеющая пружинно-рессорная сталь, популярная для кустарно изготовленных ножей. Из нее делают большинство метательных ножей, и довольно редко — кухонные ножи. Потому что на кухне ржавому ножу делать нечего. Склонность к коррозии иногда пытаются нейтрализовать различными покрытиями клинка или оксидированием/воронением, но любое покрытие когда-нибудь стирается и в любом случае не дает гарантии от коррозии. Впрочем, сталь 65Г — это один из самых дешевых ножевых материалов, и достаточно хорошо режущий, так что ножи из этой стали будут делать еще долго

420 сталь

— считается самой дешёвой и популярной. Правда среди ножеманов сталь считается низкопробной. Возможно потому что из нее делают ножи многие китайские производители. Достоинством 420й стали является то, что это абсолютная «нержавейка». В Японии — из 420й делают вполне качественные изделия. В «западном» исполнении 420-ая сталь также считается нормальным недорогим ножевым материалом. Испанские ножи из 420-ой стали получаются мягкие. А вот немецкие (Magnum, Beker), швейцарские (Victorinox, Wenger) и австрийские (Fortuna) ножи из 420й отличаются большей твердостью и аккуратным исполнением. Американские фирмы SOG и Buck делают из 420й стали также отличные ножи с твёрдостью клинка до 57 HRс, при этом клинок часто сохраняет упругость и по толщине — тонкий. Бразильские Tramontina также делают ножи из 420й стали достойного качества. Благодаря термообработке с применением азота Tramontina удаётся добиться от стали и твёрдости 53ед, и гибкости и отличной коррозионной стойкости. Это еще раз подтверждает то, что качественная закалка и обработка зачастую важнее, чем марка (химический состав) стали.

8Cr13MoV

— китайская сталь, характерная для линейки ножей Byrd компании Spyderco. Это сталь с достаточно высоким содержанием углерода, хрома, ваннадия и молибдена, она хорошо держит заточку и в то же время легко затачивается.

8Cr14MoV

— китайская сталь, аналогичная предыдущей, в том числе и по химическому составу. Наличие в ней большего, чем в 8Cr13MoV количества хрома позволяет ей сочетать такие же режущие и прочностные качества с улучшенной анти-коррозиной защитой.

420J2

– японская сталь, долгое время использующаяся при производстве ножей разными компаниями. Из-за своей доступности, простоты обработки и значительного распространения производители ножей используют ее как самостоятельно, так и в составе композитных сплавов, где 420J2 играет роль обкладки, заключая внутри более твердую сталь.

420HC

(High Carbone – «высоко-углеродистый») – один из популярных сплавов, используемых для массового производства ножей в последние годы. Многие известные производители предпочитают эту сталь из-за ее низкой стоимости, легкости ее обработки, достаточной для среднего ножа прочности и хорошей анти-коррозийной живучести. Сталь 420HC неплохо держит режущую кромку, однако время от времени нуждается в заточке, уступая в этом сталям более высокого класса, нож из нее легко перетачивать.

12С27

– шведская нержавеющая сталь, по свойствам схожая с 420НС. Она не может похвастаться выдающимися за рамки сплавов такого класса характеристиками, но в своем роде является качественной и подходящей для использования при производстве ножей различного назначения. Также она традиционно известна «чистым составом» — т.е. отсутствием каких-либо посторонних примесей.

3Cr13

– китайская нержавеющая сталь, представляющая собой модифицированную сталь марки 440А, закаленную до твердости примерно 57 HRC. Благодаря повышенному содержанию углерода ее режущие свойства превосходят 420J2, но уступают 420НС. Она используется на ножах средней ценовой категории разных производителей.

440А — 440 B — 440C

— содержание углерода в этих сталях идет по нарастающей, соответственно А (0.75%) , B (0.9%) и С (1,2%). 440C является отличной высоко-технологичной нержавеющей сталью, как правило она закаливается до 56-58 HRC. Все три хорошо сопротивляются коррозии, (440A является наиболее устойчивой к ржавчине). Сталь 440С долгое время являлась стандартом качественной нержавеющей стали для ножей, она распространена и имеет заслуженную репутацию, но она также является и наиболее дорогостоящей из перечисленного ряда. Стали 440А и 440В также являются качественными сплавами, хорошо выдерживающими нагрузки.

AUS-4

– японская сталь, ножи из которой распространены незначительно. Ее можно сравнить со сталью 420J2, однако она по определению не обладает достаточной жесткостью из-за незначительно содержания в сплаве углерода. Нож из такой стали легко править и затачивать, но он также достаточно быстро теряет свою заточку.

AUS-6 — AUS-8 — AUS-10

— это японские нержавеющие стали, примерно сопоставимые с 440A (AUS-6.65% углерода), 440В (AUS-8.75% углерода) и 440C ( AUS-10, 1,1% углерода) соответственно. Широкое использование стали AUS-8 сделало ее популярной и, хотя она не держит прочность на уровне ATS-34, многие отмечают ее выдающуюся износоустойчивость. AUS-10 имеет примерно такое же содержание углерода, как и 440C, но содержит меньше хрома, поэтому является чуть менее коррозийно-стойкой. Все перечисленные стали содержат до четверти процента ванадия, что позволяет повысить износостойкость.

ATS-34 и 154CM

– одни из самых современных высоко-технологичных нержавеющих сталей. 154СМ является оригинальной американской сталью, ее выдающиеся показатели делают ее также и достаточно дорогой, она используется далеко не в каждом ноже. ATS-34 является продуктом японской корпорации Hitachi и по своим показателям очень близка к 154СМ. Сталь этих марок обычно закаливается до 60 HRC и при этой твердости ведет себя стабильно, сохраняя высокую жесткость, однако они не так устойчивы к ржавчине, как стали серии 440. Эти стали по праву можно считать одними из наилучших на сегодняшний день.

H-1

— нержавеющая сталь, характерная для ножей компании Spyderco. Благодаря своему необычному химическому составу обладает повышенной коррозийной стойкостью, в том числе в море, где количество соли повышено. Также может похвастаться высокими режущими характеристиками и способностью долго удерживать заточку. Она достаточно сложна в обработке, поэтому применяется относительно редко, чаще всего — при производстве профессиональных ножей для яхтсменов, моряков и пр.

3G

– шведская пакетная (композитная) порошковая сталь последнего поколения, одна из лучших в своем классе. Высокое содержание углерода (1,4%) придает ей необходимую для «ножевого» сплава твердость и жесткость, а дополнительные примеси способствуют высокой сопротивляемости коррозии, хорошей ударной вязкости и износоустойчивости.

S30V

(CPM S30V) является нержавеющей мартенситной порошковой сталью, которая была разработана Диком Барбером в сотрудничестве с известным производителем ножей Крисом Ривом. При изготовлении этой стали формируются карбиды ванадия, свойства которых придает стали большую прочность, чем применение карбидов хрома. Помимо этого карбиды ванадия позволяют добиться более совершенного зерна стали. Эта сталь быстро заслужила популярность и в данный момент широко используется при изготовлении ножей многих компаний.

D-2

– современная инструментальная сталь, которую иногда называют «полу-нержавеющей». Она имеет достаточно высокое содержание хрома (12%), но все же его количество недостаточно для того чтобы классифицировать эту сталь как нержавеющую. Несмотря на это по параметру «коррозийная стойкость» она далеко превосходит любые углеродные стали. Также она обладает высокой прочностью, что позволяет на протяжении долгого времени сохранять режущую кромку.

ZPD-189

— японская порошковая сталь наивысшей категории. Она сочетает в себе крайне высокую твердость, не имеющую на данный момент аналогов среди других марок стали, но вместе с тем обладает значительной прочностью и ударной вязкостью. Такая сталь применяется лишь несколькими компаниями на лучших моделей ножей из ассортимента, по стоимости она также превосходит все аналоги.

ШХ15, Х12МФ, Д2

Прекрасными режущими свойствами отличаются и ножи, изготовленные из обычной шарикоподшипниковой стали ШХ15. Очень высокой износостойкостью, прочностью и упругостью отличаются и клинки из стали Д2 (российский аналог – штамповая сталь Х12МФ). Но обе эти марки стали подвержены коррозии.

Дамаск и булат

Наилучшим материалом для клинков остаются, безусловно, булат и дамаск высших сортов. О булатной и дамасской сталях в последнее время было опубликовано большое количество статей, и поэтому нет особой необходимости в описании их превосходных качеств. Собственно говоря, все примеры исключительной остроты клинков относятся именно к булату или дамаску. Недаром, когда в старину хотели подчеркнуть наивысшее качество клинка, очень часто именовали клинок булатным или просто употребляли слово «булат». Технология выплавки различных сортов булата, в том числе и легированного, восстановлена и освоена российскими металлургами. Что же касается качества изделий из булата, то здесь всё зависит от искусства кузнеца, от правильно выбранного режима термообработки, от тщательной шлифовки и полировки. Высшие сорта дамасской узорчатой стали вряд ли уступят булату по своим режущим свойствам, но при этом нередко превосходят некоторые виды булата в упругости и прочности. Из современных сортов стали с булатом и дамаском может соперничать только шведская сталь СРМ-Т-440 С, изготовленная методом порошковой металлургии. Специально организованные испытания показали, что по износостойкости этот композитный металл в 18(!) раз превосходит сталь 440 С. К сожалению следует отметить, что технология получения всех этих видов сталей и их обработки чрезвычайно сложна и трудоёмка, поэтому изделия из них пока очень дороги.

Как известно, секрет легендарной булатной стали был заново открыт русским металлургом П.И.Аносовым. У «варваров» искусство кузнецов ценилось чрезвычайно высоко и они были людьми очень уважаемыми и почитаемыми. Сабли из златоустовского булата высоко ценились в Средней Азии, а там издавна знали толк в хорошем оружии. Как отмечали специалисты-оружейники, златоустовские клинки превосходили восточные булаты по упругости. Во второй половине XIX века в России славились охотничьи ножи братьев Завьяловых, упругие, как китовый ус, и в то же время настолько твёрдые, что ими можно было строгать железо. Известный знаток охотничьего оружия Л.П.Сабанеев писал, что в его время (в конце XIX веке) лучшими считались ножи работы тульского мастера Егора Самсонова – они были, по его мнению, прочнее и дешевле английских ножей Роджерса – поставщика королевского двора (хрупковаты), золингеновских (слабого закала) и петербургского мастера Шафа, но наилучшими он считал ножи златоустовские (Сабанеев Л. П. Охотничий календарь. М., 1985, т.1, стр. 445). И в настоящее время златоустовские клинки, в том числе и булатные, по превосходному качеству металла справедливо считаются одними из лучших. В конце XX века производство ножей в Советском Союзе пришло в полный упадок, в значительной мере благодаря чрезмерно жёсткому законодательству и целой системе запретов. Вряд ли можно считать сколько-нибудь подходящими для охотника те ножи, которые официально выпускались в то время. Ножи эти во многих отношениях уступали изделиям кустарей-одиночек и мастеров-любителей, действовавших, по существу, нелегально. В этом я убедился на собственном опыте, когда во время охоты один местный охотник срезал своим самодельным ножом лезвие с моего номерного, изготовленного из стали 4х13. Это был весьма убедительный аргумент, свидетельствующий о низком качестве фабричного изделия. Разумеется, и в те времена были в нашей стране умельцы, ковавшие замечательные по качеству ножи.

Справочник ножевых сталей. Сводная таблица всех ножевых сталей.

Автор публикации

Технические характеристики ножей (увеличенная таблица). Нож на шее

Технические характеристики ножей (увеличенная таблица). Нож на шее

ВикиЧтение

Нож на шее
Журнал «Прорез»

Содержание

Технические характеристики ножей (увеличенная таблица)

* Привожу фабричные данные, после переделки нож стал немного легче, но еще не настолько, как мне бы хотелось.

** Мой нож старого образца из первой партии. Теперь клинки изготавливаются из ламинированной трехслойной стали – твердая VG-10 в среднем слое образует прочное, отлично режущее лезвие. Более мягкая, но более вязкая и очень устойчивая по отношению к коррозии сталь 420 по бокам придает лезвию эластичность.

*** Фирма не дает твердости закалки своих клинков в каталожных данных. Оптимальная твердость клинков из стали VG-10 составляет около 60 HRC, из стали AUS-6 – около 56 HRC.

Технические характеристики некоторых складных ножей

Технические характеристики некоторых складных ножей [В виде текста] [В виде таблицы fb2]* Изготовитель не указывает в каталожных данных твердость закалки, оптимальная твердость закалки стали AUS-8 составляет около 57

Технические характеристики некоторых складных ножей (в виде текста)

Технические характеристики некоторых складных ножей (в виде текста) SOG Spec Elite 2 Длина клинка, мм: 124Толщина клинка, мм: 4Сталь клинка: AUS-8Твердость закалки, HRC: неизвестна (Изготовитель не указывает в каталожных данных твердость закалки, оптимальная твердость закалки стали

Технические характеристики некоторых складных ножей (в виде таблицы FB2)

Технические характеристики некоторых складных ножей (в виде таблицы FB2)   SOG Spec Elite 2 BENCHMADE Rukus Длина клинка, мм 124 110 Толщина клинка, мм 4 3,8 Сталь клинка AUS-8 S30V Твердость закалки, HRC не известна* 58-60 Тип замка Arc Lock Axsis Lock Длина в сложенном положении, мм 150 151 Габаритная

Основные технические характеристики ножей

Основные технические характеристики ножей [В виде текста] [В виде таблицы fb2]*) Вместо 154СМ на клинки сейчас идет сталь СРМ S30V. Она несколько тверже по сравнению с 154СМ, более устойчива к коррозии, лучше держит заточку, но точить ее еще труднее.**) Изготовитель не всегда

Основные технические характеристики ножей (в виде текста)

Основные технические характеристики ножей (в виде текста) Benchmade CSKДлина клинка, мм: 154Толщина клинка, мм: 4,5Сталь клинка: D2Твердость закалки, HRC: 59–61Габаритная длина ножа, мм: 278Габаритная длина ножа в ножнах, мм: 372Масса ножа без ножен, г: 270Материал рукояти: KratonМатериал ножен:

Основные технические характеристики ножей (в виде таблицы FB2)

Основные технические характеристики ножей (в виде таблицы FB2) Benchmade CSK SOG Tech Bowie MOD Nightwing Длина клинка, мм 154 163 147 Толщина клинка, мм 4,5 5,5 5 Сталь клинка D2 AUS-8 154CM* Твердость закалки, HRC 59-61 ** – Габаритная длина ножа, мм 278 279 278 Габаритная длина ножа в ножнах, мм 372 300 340 Масса

Технические характеристики ножей.

Технические характеристики ножей. [Увеличить] [В виде текста] [В виде таблицы fb2]* Привожу фабричные данные, после переделки нож стал немного легче, но еще не настолько, как мне бы хотелось.** Мой нож старого образца из первой партии. Теперь клинки изготавливаются из

Технические характеристики ножей (в виде текста)

Технические характеристики ножей (в виде текста) Bear Claw*Длина клинка, мм: 60Толщина клинка, мм: 3,3Сталь клинка: AUS-6Твердость закали: 55-57Габаритная длина ножа, мм: 145Материал окладок рукояти: ZytelВес ножа, г: 95Материал ножен: ZytelS.P.O.T.Длина клинка, мм: 41Толщина клинка, мм: 3Сталь

Технические характеристики ножей (в виде таблицы FB2)

Технические характеристики ножей (в виде таблицы FB2) Bear Claw* S.P.O.T. Tether WM-1 Длина клинка, мм 60 41 51 71 Толщина клинка, мм 3,3 3 3,2 3,5 Сталь клинка AUS-6 VG-10 или AUS-6 440C VG-10** Твердость закалки 55-57 неизвестна*** 58-60 59-61 Габаритная длина ножа, мм 145 122 146 175 Материал окладок

Таблица.

Технические данные

Таблица. Технические данные [В виде текста] [В виде таблицы fb2]* Имеется в виду приведение ножа в рабочую или боевую

Таблица. Технические данные (в виде текста)

Таблица. Технические данные (в виде текста) TDI Law Enforcement Knife Дизайн: KA-BARДлина клинка, мм: 62Толщина клинка, мм: 3Сталь клинка: AUS-8Твердость, HRC: 57-59Длина сложенного ножа, мм: —Длина открытого ножа, мм: 146Материал рукояти: Zytel на хвостовике полной длиныТип замка: —Положение при

Таблица. Технические данные (в виде таблицы FB2)

Таблица. Технические данные (в виде таблицы FB2) TDI Law Enforcement Knife Mule Bob Dozier Folding Thumb Notch Bob Dozier Thorn Дизайн KA-BAR KA-BAR Bob Dozier Bob Dozier Длина клинка, мм 62 96 74 80 Толщина клинка, мм 3 3,5 3 3 Сталь клинка AUS-8 57-59 AUS-8 D2 Твердость, HRC 57-59 57-59 56-58 60-61 Длина сложенного ножа, мм — 138 108 102 Длина

Таблица 1.

Оценка полуавтоматических ножей по следующим параметрам

Таблица 1. Оценка полуавтоматических ножей по следующим параметрам [В виде текста] [В виде таблицы

Таблица 1. Оценка полуавтоматических ножей (в виде текста)

Таблица 1. Оценка полуавтоматических ножей (в виде текста) Kershaw 1670Название модели ножа: 4,5Стабильность открывания: 4,5Восприимчивость к пыли и песку: 4,5Коррозионная стойкость механизма выброса: 5Люфт клинка: 5Работоспособность при низких температурах: 5Работоспособность

Таблица 1. Оценка полуавтоматических ножей (в виде таблицы FB2)

Таблица 1. Оценка полуавтоматических ножей (в виде таблицы FB2) Название модели ножа Стабильность открывания Восприимчивость к пыли и песку Коррозионная стойкость механизма выброса Люфт клинка Работоспособность при низких температурах Работоспособность при попадании

Страница не найдена




Купить тактический жилеткупить ботинки тактическиекупить горные ботинкитактическая одежда купить

  • Новости

    Спецназ. орг – новости о спецназе в России и мире

    • Боевая работа
    • Быт и обеспечение
    • Высокие технологии
    • Спецназ в мире
    • Учения
    • Учебная работа
    • Происшествия
    • Назначения и отставки
    • Реформирование и преобразования
    • Спорт
    • Культурные мероприятия
    • Прочее
  • Форумы
  • Статьи

    Статьи и журналистские работы о спецназе, военной технике и вооружении специального назначения

    • Спецназ России
    • Спецназ стран мира
    • Военная история
    • Вооружение
    • Учения и соревнования
    • Новые технологии и спецвооружение
    • Экипировка и снаряжение
    • За рубежом
    • Реформирование и преобразования
    • Аналитика
    • Прочее
  • Досье
    • КГБ СССР, НКВД СССР, ФСБ и ФСО РФ
    • Спецназ МВД и ФСИН РФ
    • Спецназ ВВ МВД РФ
    • Спецназ ВДВ
    • Спецназ ГРУ ГШ МО (РФ и бывш. СССР)
    • Спецназ ФТС и ФСКН РФ
    • Спецназ стран мира
  • Видеозал

    Видеогалерея на Спецназ.орг – документальное и художественное видео

  • Персоналии
  • Библиотека

    Военная литература – художественная и методическая военная литература

    • Все книги
    • Документы и нормативные акты
    • Художественная литература
  • Оружие спецназа

    Обзор вооружения подразделений специального назначения России и зарубежных стран

    • Пистолеты и револьверы
    • Пистолеты-пулеметы
    • Автоматы и штурмовые винтовки
    • Пулеметы
    • Снайперские винтовки
    • Гранатометы
    • Экипировка и спецвооружение
    • Боеприпасы
    • Гранаты
  • Социальная сеть

    Военная социальная сеть. Виртуальное сообщество ветеранов спецназа, участников боевых действий. Клуб однополчан

  • Магазин

ТОП ножевых сталей

18 Мая 2021

Что нужно учитывать при выборе ножа? От дизайнера и страны производства до толщины рукояти, в общем – множество факторов. Но главным вопросом во все времена остается: “Какая сталь для ножа лучше?”

Если вы также задаетесь этим вопросом, то данная статья для вас.  Если вы не знаете, что такое 154CM и 20CV, если Crusible для вас — это всего лишь название фильма или компьютерной игры, а Бёлер Удденхольм – звучит как ругательство на иностранном языке, то вы попали по адресу, всё ниже изложенное вам точно поможет!

  • Статья создана и взята на портале BladeHQ – очень объемный и непростой материал был переведен специально для сайта KNIVES&EDC, изложен в максимально легкой для изучения и простой для понимания форме. Чтобы у русскоязычных пользователей была возможность без затруднений определиться, а главное – не прогадать с выбором стали!

Материал не сложный, но весьма объемный, поэтому вы можете поделиться статьей у себя в соц сетях или сохранить в закладки, уверен, вам ещё понадобится эта шпаргалка – нужные кнопки внизу под статьей.

Нет времени изучать графики? Нож нужен как можно скорее? Тогда кликайте на любую марку стали и выбирайте нож. Каждая из них пригодна для выполнения всего спектра задач, поставленных перед ножом, не прогадаете. 

ФАКТОРЫ (КРИТЕРИИ) ВЫБОРА СТАЛИ

Прежде чем приступить к изучению графиков стоит разобрать основные физические свойства сталей, которые в первую очередь важны для ножа. Клинок ножа должен резать – это неоспоримо, а вот как долго и хорошо он будет резать зависит именно от этих факторов. К примеру клинок с хорошим показателем удержания остроты будет отлично резать даже после 1-2 месяцев использования, сможете увидеть отличия этого параметра на графиках, особенно при сравнении премиум сталей с обычными. Для полевого ножа (с фикс. клинком) главным фактором будет прочность, так как нужно уберечь его от больших нагрузок. Сопротивление коррозии пригодится для тех, кто любит рыбалку или проживает в районах с повышенной влажностью. Ну а простота заточки говорит о том, что сталь будет мягче, но при этом клинок такого ножа можно будет легко поправить или подточить в полевых условиях.

  • Удержание остроты  – фактор, который говорит нам о том, насколько долго ваш нож будет оставаться острым! Вскрываете коробки или колете дрова – не важно, никто не любит тупые ножи!
  • Прочность – чем выше показатель прочности, тем больше сможет выдержать ваш нож различной нагрузки – выламывание, излом, строгание, рубка, колка. В общем, все прелести жесткой, но, порой, необходимой эксплуатации.
  • Сопротивление коррозии – собираетесь на отдых или работу к воде, или часто используете нож для нарезки особо кислых продуктов? Есть стали, которые очень устойчивы к коррозии (окислению). Забыв ополоснуть или протереть такой нож вы ничем не рискуете, в отличии от углеродистой стали. 
  • Простота заточки – влияет больше всего на то, как быстро и просто вернуть ножу былую остроту. Возможность подточить нож в поле за несколько минут окажется очень важным моментом. Но стоит учитывать, что такие ножи не обладают большим показателем удержания остроты.

Ещё немного важных моментов:

Термическая обработка клинка (ТО) – не стоит забывать о данном процессе. Правильный процесс ТО гарантирует оптимальное соотношение всех выше указанных факторов для определенной марки стали. Однако чем выше твердость стали, тем лучше удержание остроты, но меньше ее прочность.

Геометрий клинка – тема очень обширная, но если очень просто, то чем тоньше клинок и чем тоньше его сведение, чем выше спуски клинка, тем лучше он будет резать. В обратном случае – нож получается менее резуч, но более прочный.

Заточка – сделать острым можно любой нож, но будет ли он резать? Главный “критерий” заточки – это угол режущей кромки. Чем острее этот угол (30°), тем лучше рез, при более тупом угле (60°) качество реза будет заметно хуже. Но, во втором случае, кромка в 60° будет более прочной, менее склонна к выкрашиванию. При этом оба клинка с углом в (30°) и (60°) могут быть одинаково острыми и строгать волос на весу, но качество реза и прочность будут совершенно отличны.

Цель покупки ножа – идеальной или универсальной стали нет. Сталь с большой твердостью хорошо режет и долго остается острой, но будет непригодна для рубки дерева в лесу. В это же время высокоуглеродистая сталь покажет оптимальное соотношение качества реза и прочности, но не сможет пережить работу во влажной среде.

… поэтому сравнивайте графики и выбирайте идеальный нож лично для себя!  

ОБЩИЙ ГРАФИК

СРАВНЕНИЕ САМЫХ ПОПУЛЯРНЫХ СТАЛЕЙ

Bohler Uddeholm M390 – сталь, которая восседает на троне премиальных сталей. Она имеет 3 основных фактора ножевой стали, с показателями выше среднего такого трудно добиться. В связи с этим большинство производителей стали запускать ее для своих ножей. Благодаря этому M390 стала самой популярной.

CTS-204P – Bohler M390, CTS-204P и CPM-20CV, по сути, изготовлены из одной и той же стали и имеют почти идентичный состав. Благодаря значительному содержанию хрома, молибдена, ванадия и вольфрама эти стали занимают лидирующие позиции среди премиального сегмента. CTS-204P производится американской корпорацией Carpenter Technology Corporation, а CPM-20CV производится Crucible Industries.

CPM-20CV – используется для большинства ножей и производится американской компанией Crucible Industries. M390, 204P и 20CV – это все аналоги.

CPM-M4 – ещё одна топовая сталь Crucible Industries. За счет снижения коррозионной стойкости вы получаете потрясающее удержание остроты, большую прочность. При это заточить M4 немного проще, чем M390 и ее аналоги. Основываясь на опыте пользователей и испытаниях, сталь M4 может превосходить M390 и S90V с точки зрения удержания остроты, а прочность этой стали в совершенно другой – высшей лиге. Если вы боитесь коррозии на клинке, то вам стоит задуматься над выбором ножа с этой сталью. Но если вы готовы ухаживать и следить за своим клинком, то вы в полной мере ощутите плюсы CPM-M4, избежав минусов. В 90% случаев клинки из этой стали производятся с защитным покрытием.

CPM-S90V – популярная сталь как среди Benchmade, так и среди Spyderco, представляет собой ножевую сталь, известную своим превосходным удержанием остроты и очень хорошей коррозионной стойкостью. Эта сталь имеет хорошую прочность, но до уровня M390 немного не дотягивает.

CPM-S110V – обладает схожими качествами, что и S90V. Основное отличие – прочность чуть меньше, но удержание остроты больше. Если вы используете нож исключительно для резки, то нет лучшей стали для этого дела, чем CPM-S110V. Обе эти стали плохо поддаются быстрой заточке, если вы конечно сможете их так сильно затупить. В противном случае будьте готовы уделить заточке вашего ножа 1-2 часа.

ELMAX – Bohler-Uddeholm производит не только знаменитую сталь M390. Сталь Elmax – это ваш выбор, если вы ищите золотую середину по характеристикам стали. Отличная прочность и ударная вязкость сочетаются с простотой заточки и устойчивостью к коррозии. Elmax является самой сбалансированной сталью для ножей. Все ее основные характеристики находятся на среднем и высоком уровне – от 4 до 9.

CPM-154 – может показаться, что между сталью, S110V и CPM 154 есть большая разница. Однако при обычном повседневном использовании вам будет сложно выделить какие-либо различия этих сталей. CPM-154 – это отличная сталь для складных ножей ежедневного пользования, обеспечивающая хороший уровень удержания остроты, коррозионную стойкость и простоту заточки.

154CM – основное отличие от вышеупомянутой стали в том, что сталь CPM-154 получают методом порошковой металлургии, и она имеет более мелкую структуру легирующих элементов (мелкое зерно), чем 154CM. Порошковые стали более прочны, лучше удерживают остроту и улучшают ударную вязкость.

CPM-3V – во многих отношениях является идеальной сталью для ножей с фиксированным клинком. Безумно прочная, эта сталь также может похвастаться превосходным удержанием остроты кромки и стойкостью к коррозии. CPM-4V увеличивает удержание кромки по сравнению с 3V, но немного уступает по прочности.

CPM-S30V – Крис Рив известен не только созданием Себензы, но и тем, что разработал две стали напрямую с Crucible Industries. S30V – это, по мнению многих, лучшая сталь для EDC ножей. Обладая очень хорошим удержанием остроты, устойчивостью к коррозии и простотой в заточке, S30V используется различными производителями из-за его производительности и баланса. Хорошая сталь за вменяемые деньги.

CPM-S35VN – следующий этап эволюции стали S30V. Особо явных отличий нет. При обычном пользовании и даже проводя специальные тесты вы вряд ли заметите разницу, но микроскопия после тестов показывает, что S35VN имеет лучшее удержание остроты (S35VN в сравнении с S110V точится без особых усилий и временных затрат). Вы не прогадаете, выбрав любую из этих двух сталей от Crucible.

CTS-XHP – одна из самых хорошо сбалансированных и универсальных сталей, только уже от завода Carpenter. Отлично подходит как для складней, так и для фиксов. Что писать, смотрите график, и вы поймете, почему такие знаменитые бренды как Spyderco и Cold Steel любят эту сталь:

h2– это та сталь, которая специально создана для борьбы с коррозией. Обычная нержавейка говорит о том, что она будет окисляться и ржаветь не так быстро и не так масштабно, как углеродистая. А вот отличие h2 в том, что вы можете оставить нож в соленой воде навсегда, и он не поржавеет. В сети есть много тестов, которые это подтверждают. Нож для супер влажной среды – когда в первую очередь нужен нож, а уже его свойства не столь важны. Дорогая сталь, так как не показывает выдающихся режущих характеристик, но имеет 100% защиту от коррозии. 

Таблица ниже показывает, насколько хороша сталь h2 во всех категориях, кроме удержания остроты:

LC200N – тоже крайне нержавеющая сталь. В то время как сталь h2 относится к специальной категории (морских ножей), ножей для рыбалки или моряков, то LC200N попадает и в категорию EDC. Это обусловлено повышенным удержанием остроты у этой стали. Если у вас повышенная влажность атмосферы или любите готовите еду с помощью карманного ножа – попробуйте эту сталь. Она не даст даже намека на окисление. Ее можно найти на ножах Spyderco. 

1095 – вы не ошибетесь с этой инструментальной углеродистой сталью, если нужен бюджетный нож для работы. 1095 уже очень давно на рынке и пользуется популярностью у производителей из-за простоты обработки, высокой прочности и достаточного показателя удержания остроты.

A2 – зарекомендовала себя уже давно как сталь для ножей с фикс. клинком. A2 по сравнению с CPM-3V более доступна по цене и гораздо легче точится. Удержание кромки и прочность на хорошем уровне.

O1 – занимает позицию несколько ниже, чем А2. В целом то же самое, что и А2, только с меньшей стойкостью к коррозии.  

D2 – легендарная сталь, окутанная рядом мифов, теорий и предположений, теперь вы можете сравнить ее с любой другой сталью и убедиться, на что она способна. Приемлемое удержание остроты + прочность и простота заточки: все параметры приближены к средним значениям. D2 является самой популярной инструментальной сталью для ножей, по популярности она обгоняет даже M390, хоть и находится в другом ценовом и качественном сегменте. Появилась сталь ещё во времена Второй Мировой войны. Склонна к питтингу и коррозии – дополнительный уход за клинком лишним не будет.

N690 – любимая сталь европейских производителей. Эта сталь обладает чрезвычайно хорошими антикоррозийными свойствами. По своим характеристикам клинки из N690 напоминают 154СМ и VG10.

VG-10 – японская сталь производства Takefu. Близка к характеристикам стали 154CM, но имеет более высокую защиту от коррозии. Показатели графиков у этой стали могут отличаться в большую сторону по удержанию остроты и прочности, если клинок изготовлен в Японии. Всё-таки японцы у себя на родине прознали все тонкости термообработки своей стали. 

Сталь 400-й серии – скорее всего эта сталь старше вас. Разработана для столовых приборов и режущего инструмента (бритвы, ножницы и т.д.) Отец ножевой индустрии (компания Buck) с большим успехом использует 420HC в своих ножах. Характеристики всех сталей 400-й серии очень похожи. В силу своего возраста, пожалуй, самая изученная сталь, поэтому брак ее термообработки сведен к минимуму.

AUS-8 – вы наверняка не спутаете ее с премиум сталью. Самый главный её плюс в том, что каждый клинок может быть одинаково острый не зависимо от стали. Если вы выберете нож с АУС-8 на клинке, и он вам понравится, – купите его, в этом нет ничего зазорного. Купите, носите, используйте, точите его и всё по кругу. Главное, чтобы сам нож вам нравился. Как правило, ножи с этой сталью недорогие, но среди них есть много интересных моделей!

CTS-BD1 – отличная сталь начального уровня. Легко затачивается и довольно устойчива к коррозии, восстановление остроты у клинка с этой сталью – легкий ветерок. Не путайте BD1 с его старшим братом BD1N. BD1N – это совсем другая сталь. BD1N не так широко представленна в ножевой индустрии и относиться к премиум или высокого уровня сталям. Один из немногих ножей с этой сталью – Spyderco Para 3 Lightweight .

Стали Sandvik – в основном используется для изготовления недорогих ножей начального уровня. Чем больше число в начале марки – тем лучше сталь. 14C28N несколько лучше 12C27, но, в общем, производительность у них не сильно отличается. Не стесняйтесь покупать нож из стали Sandvik, но знайте, что вы, скорее всего, купите бюджетный нож.

Существует великое множество различных сталей, выше приведены все популярные стали для ножей, от премиум сегмента, до самых бюджетных. Никогда не забывайте о том, что универсальных ножей не бывает, и, кроме стали, на производительность ножа в равной мере влияют термическая обработка и геометрия самого клинка. Стоит помнить о том, что любую сталь, не зависимо от марки, можно сделать одинаково острой. Если вам понравился какой-то нож даже с бюджетной или просто малоизвестной сталью, то не стоит отбрасывать мысль о его покупке. Такой нож кроме внешней привлекательности позволит вам понять и сравнить его характеристика, возможности и поведение при заточке с другими ножами. которые уже есть , или только будут, будут в вашем распоряжении. 

А теперь пройдемся по каждому параметру стали в отдельности:

Вернуться к списку публикаций

cравнение ножевых сталей. Топ. Рейтинг.

Человеческим языком о популярных ножевых сталях.

Существуют десятки параметров, которые вы учитываете, выбирая нож: от имени дизайнера и страны производства до длины клинка, толщины рукояти или хайпа вокруг бренда. Но вы всегда задаете себе главный вопрос: а какая ножевая сталь лучше? Рейтинг и все такое. 

Возможно, для вас ножевые стали — это что-то из области непонятной мистики. Не знаете, что такое M390 или M4? Crusible для вас — это всего лишь фильм режиссера Николаса Хайтнера, а Бёлер Удденхольм слышится как имя какого-то злобного великана из сказки?

Не переживайте, мы тут в BestBlades заморочились и решили с помощью BladeHQ (огромное спасибо Тревору Брауну и Андю Хемилтону) и своих скромных знаний создать объемную, но написанную простым языком статью о ножевых сталях в русскоязычном сегменте Сети. Реально, после прочтения, даже если у вас всего 10% в голове отложится, этого будет достаточно для выбора ножа, поверьте. 

Кликай — и вперед!

Спешите? Нет времени изучать графики? Тогда так: любая из этих сталей хороша. Все, что вам нужно сделать – просто кликнуть и увидеть все ножи из этой стали на нашем сайте. 

Крутые “премиальные” стали

Просто хорошие стали

Стали “более-менее”

Бюджетные стали

ЧТО ВАЖНО ЗНАТЬ

Клинки ножей созданы для реза, это очевидно. Цель каждого человека, выбирающего нож — найти именно то, что нужно ему, то, чего он ждет от стали и ее параметров. Нож с отличным удержанием остроты долго прослужит, вскрывая коробки, например. Прочность/ударная вязкость стали нужна для ножей, используемых в тяжелых условиях эксплуатации, например, для нескладных ножей. Сопротивляемость коррозии важна, когда вы берете нож туда, где высокая влажность. Легкость заточки — ну, тут из названия все ясно 🙂 В общем, когда доходит до работы ножом с определенной сталью, становятся очевидными следующие 4 фактора, определяющие качество стали:

Удержание остроты (режущей кромки)

Это то, как долго ваш нож держит заточку. Никто не любит тупые ножи, правда? Вскрывая коробки, строгая деревяшки, выполняя дурацкие нормативы по резу каната, вы ждете, что нож сохранит остроту как можно дольше. Это качество стали хорошо заметно, когда сравниваешь ножи с премиальной и какой-нибудь бюджетной сталью.

Прочность/ударная вязкость

Ударной вязкостью стали называют их способность поглощать энергию, передающуюся при ударной нагрузке. Бить ножом, поддевать, откручивать, брать на излом — странное занятие, но иногда необходимое в особых условиях эксплуатации. Хард-юз, как много в этом слове!

Сопротивление коррозии

Там, где вы используете нож, влажно или мокро? Соленая вода? Готовите, используя, например, цитрусы или томаты? Некоторые стали настолько круты, что без труда выносят все эти испытания, сопротивляются таким недружественным условиям с легкостью, которой другие стали могут только позавидовать. А вот стали с повышенным содержанием углерода – наоборот – ржавеют/корродируют при первой возможности. Их лучше всегда вытирать насухо и смазывать каким-нибудь минеральным маслом после использования.

Легкость заточки

Очень субъективный, но важный фактор. Некоторые ножи можно заточить легко и ненапряжно, а с каким-то промучаешься весь день, пытаясь вернуть былую остроту режущей кромке. В условиях выживания, например, способность быстро поправить/заточить нож – вопрос если не жизни и смерти, но довольно важный и ресурсозатратный. С другой стороны, нож со сталью, которая быстро и легко затачивается, не покажет хорошее удержание остроты заточки.

ТОЖЕ НЕМАЛОВАЖНО

Термообработка (ТМО)

Термической обработкой называется совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения стали вашего ножа с целью получения заданных свойств за счёт изменения внутреннего строения и структуры этой стали. Правильная ТМО дает многое стали и тому, как показывает себя в работе нож с этой сталью. Высокая твердость после ТМО увеличивает удержание остроты, добавляя хрупкости. Низкая твердость увеличивает прочность/ударную вязкость, уменьшая временные показатели удержания остроты режущей кромки. Эффективность термообработки, конечно, сильно зависит от состава стали.

Геометрия клинка

Если вкратце, так как про это целую отдельную статью можно написать: режущие свойства улучшаются, если нож сведен тонко. Грубо говоря, чем тоньше режущая кромка, тем нож лучше режет. Без сомнения, общая толщина клинка и величина/форма спусков тоже имеют значение.

Заточка

Заточка так же важна, как и геометрия клинка. Нож заточен на 30 градусов? Это значит, что каждая сторона режущей кромки заточена на 15 градусов относительно вертикальной плоскости, идущей от середины обуха. По сути, более острые углы заточки будут показывать лучшую производительность реза, чем более тупые углы. Напротив, более тупой угол будет более стабильным и долговечным, если говорить об удержании остроты. 

ГРАФИКИ. 

Ну что, готовы к графикам? Поехали. Начнем с баланса главных факторов некоторых популярных сталей, а потом пройдемся по каждой стали отдельно. 

M390. Все, кто более-менее знаком с ножевым миром, эту сталь знают. Крутая “премиальная” сталь, за последние годы гордо восседает на пьедестале лучших ножевых сталей современности. После открытия завода в Китае многие китайские производители плотно на нее подсели и теперь складных ножей с М390, пожалуй, даже больше, чем даже с бюджетной D2. И это хорошо. Если термообработка сделана по рекомендованным заводом инструкциям, сталь идеальна. Если “с танцами и бубнами” у известного в узких кругах термиста – еще круче. В общем, говоря прямо, выбирая нож с М390, вы не прогадаете. 

Стали Bohler M390, CTS-204P и CPM-20CV по содержанию — аналоги, но от разных производителей. Много хрома, молибдена, ванадия и вольфрама делают эти стали одними из лучших на рынке. Выбирая нож с этими сталями, вы точно не ошибетесь

CPM-20CV производится заводом Crucible Industries. M390, 204P и 20CV — износостойкие стали, которые не очень просто затачивать, но это того стоит, поверьте.

С CPM-M4 — настоящая жемчужина завода Crucible Industries. За счет небольшой потери в коррозионной стойкости, ребят, вы получаете потрясающее удержание остроты, прочность и достаточно приличную прочность/вязкость. Основываясь на нашем опыте, сталь M4 может превзойти стали M390 и S90V с точки зрения удержания остроты режущей кромки. Некоторым людям неудобно таскать с собой нож, который подвержен ржавчине и коррозии, но держите клинок в чистоте и смазанным — и проблем не будет!

CPM-S90V популярна у Benchmade и в Spyderco. Представляет собой ножевую сталь, которая славится хорошим удержанием заточки и хорошей коррозионной стойкостью. Эта сталь показывает хорошую вязкость, но, исключительно по нашему мнению, проигрывает M390

CPM-S110V обладает многими теми же качествами, что и S90V. Основное отличие заключается в почти идеальном уровне сохранения остроты РК (режущей кромки) за счет минимального снижения прочности. Если вы часто используете свой нож для нарезки картона, возможно, сталь не лучше, чем CPM-S110V. Эту сталь заточить – надо постараться, но оно того стоит.

Bohler-Uddeholm производит не только знаменитую сталь М390. Подумайте о Elmax, если вам важна высокая прочность. Превосходная прочность и ударная вязкость сбалансированы с легкостью заточки и коррозионной стойкостью. Elmax – удивительно сбалансированная сталь, если принять во внимание все эти факторы. Elmax можно найти на многих ножах Microtech.

Может показаться, что между S110V и CPM 154 огромная разница. Реально, при обычном повседневном использовании вам будет трудно выделить какие-либо различия в сравнении. CPM-154 – это превосходная сталь для EDC с более высоким уровнем удержания остроты, коррозионной стойкостью и простотой заточки. Пришедшая к нам из порошковой металлургии, она имеет более мелкую зернистость, чем 154CM. Вообще, порошковые стали лучше обычных, хорошо удерживают остроту и имеют повышенную ударную вязкость благодаря отсутствию лишних включений в кристаллическую решетку.

154CM – высокоуглеродистая коррозионностойкая сталь, закаливается при высоких  температурах, что позволяет, при высокой вязкости, отлично держать режущую кромку.
Однако надо помнить, что высокое содержание углерода сказывается на коррозийностойкости. При длительном контакте с водой, солью и фруктовыми соками возможно появление ржавчины.

CPM-3V во многих отношениях является идеальной сталью для туристического/тактического ножа с фиксированным клинком. Невероятно прочная, эта сталь также может похвастаться превосходным удерживанием остроты и коррозионной стойкостью.

CPM-4V чуть получше 3V в плане удержания остроты, но происходит это за счет небольшого снижения ударной вязкости. Что совсем не страшно 🙂

Человек из Пантеона Богов Ножевого Мира – Крис Рив – кроме Себензы известен тем, что разработал две стали вместе заводом Crucible Industries. И выдал потрясающий для своего времени продукт! Во многих отношениях S30V – это одна из лучших сталей для EDC. Обладая очень хорошим удерживанием остроты, коррозионной стойкостью и резом, S30V используется очень многими производителями. Крису Риву — слава!

CPM-S35VN – модернизированный брат (сестра?) S30V. Их сложно сравнивать. При непосредственном тестировании вам будет трудно заметить существенную разницу между этими ножевыми сталями, но если включить зануду, то в тридцатьпятке вы увидите чуть улучшенную прочность и лучший рез. Вы не ошибетесь ни с одной из этих замечательных сталей от Crucible.

CTS-XHP от завода Carpenter – одна из самых универсальных сталей. Причем, как показывает рынок, как для складных, так и для нескладных ножей: легко точится, устойчива к коррозии и сочетает очень хорошее удержание остроты режущей кромки с достаточной ударной вязкостью. Spyderco и Cold Steel эту сталь любят, и диаграмма ниже показывает почему 🙂

Удивительная сталь. Почти как h2? но с немного лучшим удержанием остроты. Рыбалка, лодки, вода рядом, готовите складным ножом (да вы монстр!) – выбирайте ее.

Многие найфмейкеры любят использовать эту сталь для своих ножей. С ней легко работать, высокая вязкость/прочность, хорошо держит заточку, а главное – недорогая)

А2 все знали как классику для производства ножей-фиксов (нескладных). Если сравнивать с CPM-3V, то она подешевле и немного легче правится.

Ура! Я дошел до царицы российского рынка: D2! Со Второй Мировой эту сталь использовали для производства разного рода инструментов, а теперь, спустя 75 лет, такое чувство, что всю D2 мира увезли в Китай, чтобы снабжать нас недорогими складными и не очень ножами на каждый день. Вы встретите ее у 90% ножей с Алиэкспресса, в большинстве случаев, когда российский бренд заказывает партию ножей в Китае, а также на развалах всевозможных ножевых выставок. Безумно популярная сталь. Смазывайте ее, протирайте после использования насухо — и будет вам какое-никакое, а счастье.   

Ну что тут говорить, h2 – это специальная сталь. h2 — это та сталь, которую вы оставите в соленой воде и нож не заржавеет. Поверьте, я сам проверял. Если вас интересует идеальный нож для выхода на рыбалку, не ищите дальше. Такая удивительная коррозионная стойкость обходится дорого: эта сталь не обладает крутой износостойкостью, удержанием остроты или ударной вязкостью.

Приведенная ниже диаграмма показывает, насколько удивительна сталь h2 в каждой категории, кроме сохранения заточки. 

О1 — как А2, но чуть хуже.

N690 – чрезвычайно распространенная и популярная сталь среди производителей ножей в Европе и России, сказывается близость завода по производству и его представительств. Прочность и ударная вязкость сопоставимы с таковыми у VG-10 или 154CM. Эта сталь обладает чрезвычайно хорошими антикоррозийными свойствами.

VG-10 демонстрирует многие из тех же качеств, что и 154CM, при этом наибольшая разница заключается в улучшенной коррозионной стойкости. VG-10, по нашему скромному мнению, пусть и немного устаревшая, зато одна из самых сбалансированных по своим качествам сталей на рынке.

Стали 400-й серии использовались на ножевом рынке дольше, чем мы с вами жили. Первоначально разработанные для использования во всяких инструментах типа опасных бритв, сейчас это то, что обычно используется в ваших с нашими столовых приборах. Один из крупнейших ножевых производителей BUCK широко использует 420HC в своей продукции. Производительность всех сталей серии 400 довольно схожа, но вы увидите небольшие различия между различными составами.

Аус-8. Вот нравится вам нож с такой сталью – покупайте. Не ждите от нее большего, чем просто иногда что-то отрезать, а потом быстро поправить режущую кромку и снова носить с собой 🙂 Ножи с этой сталью обычно доступны по цене. Ее очень любит Boker, что и неудивительно.

BD1 – отличная сталь начального уровня. Легко точить и довольно устойчивая к коррозии, обслуживание очень простое. Не путайте BD1 с его большим, плохим братом BD1N. BD1N – это совершенно другая сталь. Пока не широко предлагаемая производителями ножей, BD1N, скорее всего, попадет в раздел “премиальные стали”, но чуть попозже.

Стали Sandvik в основном можно найти в недорогих ножах начального уровня. Открою секрет: чем выше число в начале обзначения марки такой стали, тем лучше:) 14C28N получше по сравнению с 12C27, но реально производительность между этими двумя существенно не отличается. Не стесняйтесь покупать нож из стали Sandvik, но поймите, что вы, вероятно, покупаете сувенирный или бюджетный нож. ну или за грибами ходить, а если потеряете, то сильно не расстраиваться.

И еще 4 графика, которые помогут вам найти свой Грааль, сталь, которая будет удовлетворять всем вашим непростым требованиям.

Spyderco Military S110V Обзор | Knife Informer

Возьмите самый культовый складной нож Spyderco и представьте CPM S110V из высококачественной легированной стали, а затем внесите в него последние усовершенствования конструкции, и вы получите непревзойденную производительность. О производительности Spyderco Military уже ходили легенды. Использование стали CPM S110V выводит ее на новый уровень благодаря непревзойденной режущей способности и отличному удержанию режущей кромки.

Купить @ AmazonBuy @ BladeHQ

Key Specs: Spyderco Military S110V

Blade Length

4.0 in

Overall Length

9.5 in

Weight

4.3 oz

Blade Material

CPM-S110V

Handle Material

G-10

Механизм блокировки

Замок Liner Lock

Механизм раскрытия

Отверстие для большого пальца

Страна происхождения

США

Диапазон цен

Около 175 долларов США

7 Обзор0051

Нож Spyderco Military был представлен в начале 1990-х под номером Sal Glesser как нож, предназначенный для ношения военнослужащими. С момента своего появления он был чрезвычайно популярен и быстро завоевал статус флагмана. За прошедшие годы было создано огромное количество вариаций и спринтов с использованием различных сталей и материалов рукояток.

Стали охватывают весь диапазон от ATS-34 в 1990-х до CPM S30V в начале 2000-х, а теперь и желанной CPM S110V. Текущие стандартные производственные модели доступны либо в CPM S30V, либо в CPM S110V, которую мы рассматриваем здесь.

Материал рукоятки варьируется от G10 до титана и углеродного волокна. Военный — это большой нож с большой ручкой, так что вы можете получить много рычагов на этом значительном 4-дюймовом лезвии, максимально используя прекрасную геометрию. Производительность всегда была отличительной чертой военных и Spyderco в целом. Классический легендарный дизайн, который легко помещается в кармане в легком корпусе.

Лезвие

Впечатляющее 4,0-дюймовое лезвие с плоской шлифовкой , с большим животом и грозным 9Сталь 0003 CPM S110V , несомненно, обеспечивает исключительную производительность резки. Красота в исполнении, а клинок военного предназначен для одной и только одной задачи, а именно для разрезания.

Благодаря дистальному сужению, большому брюшку и тонкой геометрии он очень хорошо режется. При толщине стержня 0,145 дюйма и толщине кромки 0,020 дюйма он работает очень хорошо. Наконечник, однако, очень тонкий, поэтому вы должны быть осторожны и сопротивляться искушению использовать его для подглядывания. Вместо этого он превосходен в очень тонкой работе.

CPM S110V от Crucible — это нержавеющая сталь с самым высоким легированием, производимая сегодня. Он чрезвычайно нержавеющий, обладает очень высокой износостойкостью и впечатляющей прочностью и ударной вязкостью. Это очень агрессивный резак, особенно с грубым краем, и по ощущениям он будет резаться ножовкой. Тем не менее, он требует очень хорошей кромки и станет очень острым, если у вас хватит терпения на точильном камне.

На самом деле не так уж сложно поддерживать преимущество с помощью простых инструментов, таких как Spyderco Sharpmaker или верстачные камни из карбида кремния. Благодаря такому высокому удержанию режущей кромки вам не придется затачивать его так часто, как другие стали, просто время от времени слегка подкрашивайте его, как правило, в зависимости от фактического использования.

Spyderco в последнее время повышает ставки на CPM 110V и в настоящее время использует сталь в следующих моделях американского производства: Military , ParaMilitary 2 , Manix 2 , Manix 2 LW ,3 N0ative. Собственный 5 LW .

Ручка и эргономика

Ручка G10 длиной 5,52 дюйма большая, но очень удобная в использовании. Наверняка, Military чувствует себя легким в руке из-за отличного баланса. Темно-синий G10 приятен для глаз и имеет хорошую текстуру, но не слишком агрессивен для руки. Но синий он или фиолетовый? Хм, мы позволим вам решить.

С новой более крупной фурнитурой и более крупными стойками его задняя часть открыта и не имеет задней прокладки, которая была у более старых моделей. Он оснащен новым шарниром типа Paramilitary 2 и очень прочным ступенчатым упором лезвия, опять же улучшенным по сравнению с предыдущими моделями. Карманный зажим также был обновлен, поэтому он не так сильно рвет карманы.

Рукоятка обеспечивает надежный хват всеми различными типами хвата и позволяет при необходимости полностью отодвинуть рукоятку для измельчения. Он не такой уж и толстый, поэтому в кармане его можно носить меньше и тоньше, чем может показаться на первый взгляд. При использовании рукоятка оказывает сильное давление на лезвие, поэтому выполнение жестких разрезов кажется легким, а легкие разрезы кажутся ничем.

Твердое ощущение дает вам большую уверенность как голыми руками, так и в перчатках, а замок легко открывается даже в толстых перчатках, что является огромным плюсом для ножа для тяжелых работ.

Развертывание и блокировка

Военный носит только правой рукой. Носить с опущенным концом очень быстро и легко, и некоторым это нравится больше, чем с опрокинутым вверх. Кажется, быстрее просунуть большой палец в отверстие и вывернуть лезвие острием вниз. По этой причине я предпочитаю наклон вниз, но это личное предпочтение.

Блокировка прочная с замком Walker Liner Lock , и, по моему собственному опыту, они также не имеют тенденции к смещению со временем. Замки Liner Lock обеспечивают простое управление одной рукой как для открытия, так и для закрытия, отсутствие необходимости использовать две руки может быть большим преимуществом при работе и/или ношении перчаток. Карманный зажим работает очень хорошо, и Spyderco решила сделать его черным на этой модели. Не совсем глубокая переноска, но она сидит низко в кармане, поэтому она не слишком видна, обеспечивая быстрый и легкий доступ даже в перчатках.

Подгонка и отделка

Подгонка и отделка превосходны, и я не заметил никаких проблем с качеством. Отделка лезвия S110V – очень приятный гладкий сатин, прыжок хороший и чистый. Центрирование лезвия у меня было точно по центру, и это был просто самый острый серийный нож, который я когда-либо тестировал из коробки. Угол кромки составлял около 18 градусов с четкими линиями заточки. Качество в целом было превосходным, как и ожидалось от этого класса ножей.

Производительность

Теперь мы приступим к делу, как оно работает? Я тщательно протестировал S110V Military, используя 5/8-дюймовую манильскую веревку, картон, дерево, прочные стяжки 175 # и шнур питания.

Во-первых, я перепрофилировал кромку до 15 градусов с каждой стороны, используя Edge Pro Apex и камень из карбида кремния Mold Master с зернистостью 320, и обработал бруском из карбида кремния Mold Master с зернистостью 400 (40 микрон). Кромка была очень острой и могла срезать волосы перед испытанием. Он был очень агрессивен и сильно кусался.

Манильская веревка 5/8”

Сначала я начал с манильской веревки 5/8”. Край очень твердый и его нелегко разрезать, край должен быть одновременно острым и агрессивным, чтобы аккуратно перерезать веревку. Мой процесс заключается в использовании распилов, я кладу древесину на весы, разрезаю веревку на древесине и отслеживаю прижимную силу. Я разрезаю до тех пор, пока не достигаю 20 фунтов прижимной силы, при этом один разрез равен одному разрезу натяжения, который проходит через всю веревку.

Я проверяю начальное прижимное усилие, а затем проверяю каждые 20 резов, пока не будет достигнуто усилие в 20 фунтов и процесс не завершится.

S110V Military стартовал с прижимной силой 9 фунтов. Он резал агрессивно и чисто, издавая громкий хрустящий звук. Я продолжал резать и проверять каждые 20 пропилов на наличие прижимной силы и повреждений краев.

В итоге он сделал 1080 надрезов на 5/8-дюймовой манильской веревке, не повредив края, и по-прежнему разрезал бумагу для телефонной книги. Кромка немного сгладилась, но все равно резала агрессивно до самого конца. Это подчеркивает выдающуюся производительность CPM S110V.

Картон

Следующим был Картон. Я использую картон, потому что обычное использование EDC — это открытие коробок или резка картона. Он может быть очень абразивным и очень быстро убить режущую кромку на менее износостойких сталях. Картон может быть очень непредсказуемым и иметь много пластилина и прочего мусора.

Перед этим этапом нож был заточен. Мой процесс состоял в том, чтобы разрезать 100 погонных футов картона и проверить остроту и повреждение краев. Это продолжается до тех пор, пока край не потеряет четкость резки телефонной книги или я не почувствую, что количество картона, которое нужно разрезать, становится безумным.

В итоге я вырезал 6000 погонных футов картона, это 1,82 км, 1,14 мили или 1829 метров! Нож по-прежнему будет резать бумагу телефонной книги после такого количества картона. Я остановился на этом, потому что он продолжал бы резать в течение очень долгого времени.

Я не заметил никаких повреждений кромки, кромка по-прежнему была очень агрессивной и острой. Разрезать картон было легко благодаря отличной геометрии лезвия Military. Очень легко контролировать резку тонких полосок в расширенном испытании на резку, которое заняло 2 дня. Браво Спайдерко.

Нож не затачивался до конца тестирования.

Древесина

Далее рубка дерева. Я использую древесину для проверки стабильности края, потому что я делаю глубокие и мелкие пропилы, а также выламываю край вбок под углом 45 градусов. Повреждений замечено не было, потери резкости тоже.

Стяжки

175# Стяжки для тяжелых условий эксплуатации рядом. Я использую их, чтобы усилить край, и они очень жесткие на краях, я проталкиваю стяжки 20 раз и проверяю на наличие повреждений и потери остроты. Я не заметил никаких повреждений или потери резкости после перерезания стяжки.

Стяжки на самом деле очень трудно разрезать. Мне приходится класть вторую руку поверх лезвия и проталкивать край, в результате чего край застревает в дереве после каждого разреза. Край был по-прежнему телефонной книги резкой резки.

Шнур питания

Последним был шнур питания. Я использую это, чтобы еще раз проверить прочность кромки и устойчивость при резке медной проволоки. Я проталкиваю кабель питания 25 раз и проверяю его на наличие повреждений и/или потери резкости.

Перерезать шнур питания было совсем несложно, перерезать очень аккуратно, и, в конце концов, знаете что? – отсутствие повреждений кромки, и кромка по-прежнему была острой для резки бумаги телефонной книги.

В целом CPM S110V показал себя превосходно, без заметных повреждений кромок, сколов или прокатки при 15 градусах на сторону и зернистости 400.

Аналоги

Все эти ножи доступны по адресу BladeHQ .

Итак, что еще может конкурировать за ваши с трудом заработанные доллары при рассмотрении модели Military CPM S110V?

Первый очевидный выбор — стандартный Spyderco CPM S30V Military , который дешевле примерно на 150 долларов. Несмотря на то, что CPM S30V не будет иметь экстремального удержания режущей кромки, как CPM S110V, для большинства его будет несколько легче затачивать, чем CPM S110V. Также предлагает разные цвета ручек.

Spyderco S110V ParaMilitary 2 также дешевле, около 150 долларов. Он меньше, его легче носить с собой, он имеет четырехсторонний зажим и легче. Производительность будет примерно такой же, как у S110V Military, но без размера. У него также есть компрессионный замок для тех, кто не любит Liner Locks. PM2 — чрезвычайно популярный вариант, настолько, что иногда бывает трудно найти PM2.

Нож Spyderco S110V Manix 2 G10 стоит около 140 долларов США, нож для тяжелых условий эксплуатации с четырехсторонней карманной клипсой и замком с шарикоподшипником. Еще одна очень популярная модель с такой же производительностью в меньшем корпусе.

Модель Spyderco S110V Manix 2 LW FRN стоит около 110 долларов США, облегченная версия Manix 2 весит всего 2,9 унции. Это считается лучшим предложением для тех, кто хочет присоединиться к вечеринке CPM S110V по самой низкой цене за вход.

Наконец, обратите внимание на Benchmade 940-1 из углеродного волокна и CPM S90V. Он дороже примерно на 260 долларов, но он очень легкий – 2,9 унции. Как и многие фавориты Benchmade, он поставляется с отличным замком Axis Lock и возможностью переноски в левой или правой руке. Обратите внимание, что лезвие тоньше, чем у CPM S110V Military, и короче на 3,4 дюйма.

Вам нужен CPM S110V?

Прежде чем присоединиться к моде на суперсталь, вы можете хорошо подумать о том, подписываетесь ли вы на CPM S110V. Короче говоря, его будет труднее затачивать, чем более распространенные стали, которые мы все привыкли затачивать. Тем не менее, не невозможно иметь дело с использованием правильного оборудования, такого как Sharpmaker , Карбид кремния или даже Алмазы . Керамика также очень хорошо работает с CPM S110V для подкрашивания. Просто знайте, что экстремальная износостойкость имеет свою цену — и эта цена — ваше время на точильном камне, когда оно в конце концов придет (а оно однажды придет).

Выводы

Итак, является ли нож Spyderco Military в модели CPM S110V лучшим ножом? В конце концов, это зависит от того, что вы хотите или в чем нуждаетесь как клиент. Вам нужен большой нож? Вам нужно экстремальное удержание края? Нравится ли вам носить острием вниз, только правой рукой?

CPM S110V Military — это безупречный высокопроизводительный нож, который справится практически со всем, для чего большинство людей при регулярном использовании EDC использовали бы 4-дюймовый фальц. Более того, он хорошо справляется с задачами, требующими интенсивного использования, с которыми другие ножи просто не справляются. Итак, если вы ищете такой высокопроизводительный нож, вам не нужно искать дальше.

Купить @ AmazonBuy @ BladeHQ

  • Сталь CPM S110V, очень высокое качество, отличные характеристики
  • Носить правой рукой можно только кончиком вниз (для некоторых), CPM S110V может быть трудно заточить для некоторых.

Обзор Джима Анкерсона. Джим – пожизненный энтузиаст ножей, дизайнер, консультант по стали и дотошный испытатель ножей с фиксированным лезвием и складных ножей.

Лучшее сравнение стали для ножей – Таблицы и руководство по стали

В своей основной форме сталь — это просто железо и углерод, но люди тысячелетиями изучали, экспериментировали и совершенствовали сталь с другими элементами для конкретных применений. Изучение стали в настоящее время настолько сложное и тонкое, что можно получить ученую степень по этому предмету и каждый день узнавать что-то новое.

Одним из таких людей является доктор Ларрин Томас, профессиональный металлург, выросший в семье производителя ножей и гигантского любителя ножей. Он является автором и автором Knife Steel Nerds, источника всех знаний о ножевой стали. Доктор Томас — наш друг в штаб-квартире Blade, и с его помощью мы работали над созданием этого стального руководства для ножей. Здесь вы узнаете о различных факторах, влияющих на каждую сталь, рейтинги для самых разных стальных сплавов и получите рекомендации по типам ножей, для которых хорошо подходят разные типы стали.

Были здесь раньше? Начните сравнивать стали.


Факторы для сравнения

При описании характеристик стали обычно говорят о нескольких общих свойствах. Каждый из них влияет на общую производительность ножа. Здесь мы обсудим удержание режущей кромки, ударную вязкость, легкость заточки и коррозионную стойкость.

  • Удержание края

    Сохранение лезвия часто относится к способности лезвия ножа сохранять свою остроту во время использования. Однако это может быть несколько сложно, потому что кромка может затупиться по многим причинам — износу, микросколам, деформации или коррозии. Большинство тестов на удержание режущей кромки определяют износостойкость или то, сколько времени требуется абразиву, чтобы притупить режущую кромку во всем, что вы режете. Износостойкость обусловлена ​​твердостью и карбидами, твердыми частицами, образующимися между углеродом и другим элементом, таким как ванадий или вольфрам.

  • Прочность

    Прочность – это сопротивление скалыванию или разрушению. Прочная сталь выдерживает удары без крупных сколов или поломки наконечника. Стали с более высокой твердостью и износостойкостью обычно имеют более низкую ударную вязкость. Это один из фундаментальных компромиссов в стали. Для ножей общего назначения желательны стали, которые могут хорошо удерживать режущую кромку и быть прочными. Стали с высокой ударной вязкостью отлично подходят для ножей, которые могут подвергаться сильным ударам, например, большие разделочные ножи.

  • Коррозионная стойкость

    Коррозия ножевой стали чаще всего проявляется в виде ржавчины, патины и пятен. Коррозия не только косметическая. Это может затупить лезвие, вызвать ямки и повредить структурную целостность вашего ножа. Нержавеющие стали более устойчивы к коррозии, но помните, что нержавеющие стали меньше окрашиваются, и большинство из них все равно будут ржаветь в правильных условиях. Нержавеющая сталь не является обязательным свойством, и некоторые нержавеющие стали более устойчивы к коррозии, чем другие.

  • Простота заточки

    Легкость заточки означает, насколько трудно удалить материал точильным камнем. Износостойкость, будь она высокой или низкой, является наиболее важным фактором, определяющим легкость заточки. Другие факторы включают в себя толщину лезвия, насколько тупым был ваш нож в начале, характер термической обработки и то, что вы используете для заточки ножа. Рейтинги в этой статье оценивают легкость заточки в первую очередь на основе износостойкости, но если нож трудно заточить, могут быть и другие факторы.

«Премиум» по сравнению со сталью «Эконом»

Многие энтузиасты ножей озабочены классификацией стали как «отличной», «хорошей», «плохой» и т. д. Это не совсем то, как работает сталь; различные свойства трудно увеличить, не затрагивая что-то еще. Однако стали бывают разных ценовых категорий, в зависимости от стоимости их производства и стоимости работы с ними ножевой компании. Сталь с высокой износостойкостью обходится дороже в производстве, так как ножевая компания использует больше абразивов для заточки ножей. Сталь с высоким содержанием карбидов не поддается штамповке; его необходимо резать гидроабразивной струей или лазером, что требует времени и дороже. Стали без этих атрибутов намного дешевле.

Наиболее значительное увеличение стоимости связано с порошковой металлургией, используемой для создания большинства дорогих ножевых сталей. Жидкая сталь распыляется через маленькое сопло, превращаясь в порошок. Позже он нагревается и спрессовывается в один слиток. Это дорогостоящий и сложный процесс, но он позволяет производить чрезвычайно мелкозернистую сталь, одну из лучших для ножей, и делает реальностью некоторые процессы, которые ранее были невозможны. Крупнейшими производителями порошковой металлургии являются Crucible (CPM-стали), Carpenter (CTS-стали), Bohler Microclean (M390) и Uddeholm Superclean (Elmax, Vanax).

Стальной эквивалент

Многие стали очень похожи друг на друга, но имеют разные названия у разных производителей. Они мало отличаются по составу и обработке. Например, Bohler M390, CTS-204P и CPM-20CV почти идентичны и практически неразличимы. Если у вас возникли проблемы с поиском нужной стали, посмотрите, не делает ли другой производитель что-то похожее.

Сравнение сталей

Теперь, когда мы знаем, что представляет собой каждый фактор, мы можем увидеть, как стали соотносятся друг с другом. Выберите фактор ниже, чтобы начать сортировку.

Если вы хотите узнать больше о конкретной стали, вы можете щелкнуть по ней в отсортированных списках ниже.


Сохранение режущей кромки

Прочность

Коррозионная стойкость

Легкость заточки

Высококачественная сталь

Высококачественная сталь

70125

Бюджетная сталь

Стали

Если вы продолжите прокручивать дальше, вы можете потеряться в, казалось бы, бесконечном списке богатства и знаний ножевой стали. Хотя некоторым нравятся такие вещи, если вы знакомы с конкретной сталью и хотите сравнить ее с другой, вам обязательно нужно нажать на эту кнопку ниже.


Другие соображения

Несколько факторов не связаны с выбранной вами сталью, но серьезно влияют на характеристики вашего ножа.

Термическая обработка

Если вы покупаете ножи исключительно из стали, вы можете быть разочарованы. Даже высококачественные стали могут иметь плохие характеристики при плохой термообработке. Термическая обработка относится к этапам нагрева и охлаждения, используемым для достижения надлежащего баланса характеристик вашего ножа. Плохая термическая обработка может сделать нож слишком твердым, слишком мягким, трудно точить, легко деформировать или вызвать другие проблемы. Поскольку термическая обработка проводится до того, как вы получаете нож, и невозможно определить на глаз, насколько хороша термическая обработка, вам часто приходится полагаться на репутацию производителя хорошей термической обработки.

Геометрия краев

Это относится к углу вашего лезвия и толщине ножа за лезвием. Очень тупые кромки лучше противостоят сколам, но не так долго держат кромку и хуже режут. Очень острые кромки более ломкие, но дольше остаются острыми и очень хорошо режут.


Категории сталей

Ниже мы перечислили некоторые атрибуты, которые могут потребоваться от вашей стали, и привели несколько примеров как более дорогих сталей порошковой металлургии, так и более доступных сталей традиционного производства. Этот список не является исчерпывающим, поэтому ознакомьтесь с некоторыми из наших рейтинговых таблиц для получения дополнительной информации о любой интересующей вас стали.

Очень высокое удержание края, умеренная прочность

Эти стали обладают достаточной прочностью, чтобы обрабатывать более тонкие кромки. Они, как правило, относительно дороги и их трудно затачивать, так как они обладают высокой износостойкостью. Из них получаются отличные стали для повседневного ношения, особенно для легких и средних задач.

CPM-S90V, CPM-S110V, CPM-10V и Bohler K390 попадают в эту категорию.

Высокое удержание края, высокая прочность

Эти стали предлагают отличный баланс характеристик, которые хорошо работают, от больших измельчителей до тонких ломтиков. Большинство этих сталей являются углеродистыми, за исключением CPM MagnaCut (причудливая сталь, специально приготовленная доктором Томасом для ножей), которая обладает отличной коррозионной стойкостью.

К этой категории относятся стали

, такие как CPM MagnaCut, CPM M4, CPM 4V и CPM CruWear.

Высокое удержание края, средняя прочность

Эти стали — старые добрые износостойкие стали. На протяжении десятилетий для этой категории производились различные стали. Благодаря порошковой металлургии вы обнаружите еще лучшее удержание края на верхнем конце.

Более дорогие стали для порошковой металлургии в этой категории включают M390, CPM-S35VN, Elmax, CTS-XHP, CPM-S30V и CPM-154. Менее дорогие стали традиционного производства включают ВГ-10, Д2, 154СМ, Н69.0 и 440С.

Высокая прочность, умеренное удержание края

Эти стали идеально подходят для тонкой кромки и высокой твердости. Они отлично подходят для измельчителей, скоросшивателей и ножей для активного отдыха, которые подвержены ударам и интенсивному использованию при использовании со средней твердостью. Благодаря хорошему удержанию режущей кромки эти стали весьма универсальны для фальцовщиков и фиксированных лезвий.

CPM-3V является претендентом на получение порошковой металлургии в этой категории. LC200N производится по специальной технологии с добавлением большого количества азота, что придает стали превосходную коррозионную стойкость! Традиционно производимые стали включают AEB-L, A2, 52100, 12C27, 14C28N и AUS-8/,8Cr13MoV.

Максимальная прочность

Высокая износостойкость не особенно необходима при выполнении только рубки, а легкость заточки помогает при восстановлении кромок. 420 Простые, не нержавеющие стали со средним содержанием углерода, такие как 5160, также обладают высокой ударной вязкостью.

420HC, 420 и 5160 обладают непревзойденной прочностью.

Максимальное удержание края

Эти стали больше всего способствуют удержанию режущей кромки. Это не обязательно означает, что они обладают ужасной стойкостью, но у них есть ограничения. Большинство этих сталей основаны на металлургии частиц и, следовательно, более дороги. Эти стали лучше всего подходят для ножей, которые не испытывают ударов и являются одними из самых сложных для заточки.

CPM-REX 121 и Maxamet относятся к этой категории. В качестве примечания, лезвия из чистого карбида вольфрама (от таких брендов, как Sandrin) могут иметь очень высокий уровень удержания режущей кромки, но они не сделаны из стали.

Максимальная коррозионная стойкость

Трудно представить более ржавую среду, чем соленая вода и рыбьи кишки. Дайверам, морякам и рыболовам нужны ножи, устойчивые прежде всего к коррозии. Некоторые стали готовятся специально с учетом этого, и их очень трудно ржаветь.

Vanax и LC200N уникальны тем, что достигают 59-60 Rc, при этом они очень устойчивы к пятнам. H2 и 420 также обладают отличной коррозионной стойкостью, но их твердость ограничивается более низкой твердостью и устойчивостью режущей кромки.


Дамасская сталь

Сталь

Damascus или «сварная» сталь является результатом объединения двух сталей. Таким образом, характеристики стали полностью зависят от используемых сталей. Яркие узоры, видимые на дамасской стали, появились в результате травления кислотой в растворе хлорида железа. Стали патинируются в кислоте с разной скоростью, что позволяет травить одну сталь темнее другой и демонстрировать знаменитый узорчатый контраст. Только опытный кузнец может изготовить дамасскую сталь, поэтому она, как правило, дорогая. Их обычно выбирают за внешний вид, а не за производительность.


Заключение

Так какая сталь лучше для ножей? Сложно сказать. Пусть работа под рукой будет вашим гидом. Это нормально быть стальным снобом, но имейте в виду, что вам не обязательно это делать, если вы хотите хороший нож. Если у вас есть любимая сталь, вперед! Но имейте в виду, что ни одна сталь не подходит для всего.

И прежде чем вы начнете спорить о стали, которая, по вашему мнению, может быть идеальной, позвольте мне напомнить вам, что если ваш нож не идеален для задачи, вам нужно получить другой, который подходит!

Авторские права © 2022 Blade HQ. Все права защищены

Качество стали кухонных ножей – Шпаргалка

Нет лишних слов – сегодня мы представляем вам краткую шпаргалка по свойствам стали кухонных (и не только) ножей и диаграмму, показывающую соотношение стали между твердостью и ценой. , прочность и сорт. Наслаждаться!

Быстрая шпаргалка

 

Символ Функции/применения
Shirogami 1 Углеродистая сталь с минимальным содержанием примесей. Инструмент с наконечниками высочайшей твердости / высочайшего качества, рубанок, долото, бритва
Shirogami 2 Углеродистая сталь с минимальным содержанием примесей. Инструмент с высокой твердостью / высококачественным наконечником, долото, бритва, серп, топор, гравер
Shirogami 3 Углеродистая сталь с минимальным содержанием примесей. Средняя твердость / Стамеска, Серп, Топор, Рубанок, Гравер, Кухонный нож, Пила
Shirogami Nokozai Углеродистая сталь с минимальным содержанием примесей. / Высококачественная пила, зубило
Кигами 2 Углеродистая сталь с минимальным содержанием примесей. Высокопрочный/высококачественный инструмент с наконечниками, долото, бритва, серп, топор, гравер
Аогами 1 Легированная сталь с добавлением W и Cr для улучшения свойств термообработки и износостойкости. Рубанок высшего качества, другие инструменты, бритва, кухонный нож
Аогами 2 Легированная сталь с W и Cr, для улучшения термообрабатываемости и износостойкости. / Высококачественный рубанок, другой инструмент с наконечниками, Кухонный нож, Серп
Aogami Super Легированная сталь с W, Cr, V, для улучшения свойств термообработки и износостойкости. / Высококачественный рубанок, инструмент с другим наконечником, Кухонный нож, Серп
КК Легированная сталь с Cr, для улучшения свойств термообработки и износостойкости. / Разное Кухонный нож высшего качества, Лезвие бритвы
GIN 1 Нержавеющая сталь с высоким содержанием Cr и молибденом для повышения коррозионной стойкости. / Разное Кухонный нож, ножницы
GIN 3 Нержавеющая сталь, по твердости и остроте сравнимая с углеродистой сталью. / Разное Кухонный нож, ножницы
GIN 5 Нержавеющая сталь для замены лезвия бритвы. / Разное Кухонный нож, пила, лезвие для бритвы
ATS 34 Популярные Лезвие из нержавеющей стали. / Нестандартный нож, Высококачественный инструмент для столовых приборов
ZDP 189 Лезвие из нержавеющей стали, изготовленное методом порошковой металлургии. / Нестандартный нож, инструмент для столовых приборов высокого качества

 

Углеродистая сталь

Общие характеристики углеродистой стали делают ее идеальной для японских кузнецов, поскольку эта сталь часто используется для традиционных японских ножей. Единственным недостатком является то, что он не устойчив к ржавчине, поэтому необходимы более высокие навыки обслуживания.
Японская компания Hitachi Metals производит специальные режущие стали, которые соответствуют высочайшим мировым стандартам и используются почти во всех ножах , которые мы предлагаем. Эти специальные стали Yasugi, названные в честь места их происхождения, производятся из железного песка, того же материала, который использовался для изготовления легендарных самурайских мечей. Они имеют очень чистую структуру и, таким образом, обеспечивают наилучшую достижимую остроту для резки.

Типы углеродистой стали

Синяя бумажная сталь (Aogami)
Высокоуглеродистая сталь специально разработана для инструментов и ножей. Он имеет самую высокую износостойкость и самую низкую ударную вязкость. Очень хорошая сталь и очень популярный выбор для высококачественных японских кухонных ножей. Его используют многие японские кастомайзеры. Легко затачивается даже при высокой твердости. Удержание края просто выдающееся. Оригинальные японские ножи, изготовленные из этих материалов, обрабатываются неагрессивными, безопасными для пищевых продуктов маслами (например, маслом камелии) для предотвращения окисления.

White Paper Steel (Широгами)
Идентичен Blue Paper Steel (Aogami), за исключением отсутствия Cr и W. Это очень чистая углеродистая сталь. Очень популярная ножевая сталь для высококачественных японских столовых приборов, особенно с лезвиями типа Honyaki.
Очень хорошее удержание кромки, очень высокая рабочая твердость. Это означает, что вы можете заточить его до исключительной остроты, которая сохранит его в течение длительного времени. Эти лезвия особенно подходят для бережного приготовления пищи, но они склонны к окислению, а это означает, что ваш нож заржавеет, если за ним не ухаживать (см. наше руководство по 3 основным грехам ухода).

Yellow Paper Steel (Kigami)
Лучшая сталь по сравнению с серией SK, но хуже, чем у Aogami и Shirogami. Используется в высококачественных инструментах и ​​кухонных ножах низкого/среднего класса.

Японская сталь (Nihonko, Hagane, Virgin Carbon Steel)
Важная сталь, которая с древних времен использовалась для производства ножей в Японии, обеспечивая лучшую остроту, чем обычная нержавеющая сталь. Японская сталь — это сталь премиум-класса с чрезвычайно высоким содержанием углерода. Он производится в ограниченных количествах в Японии. Сталь тверже, чем немецкая сталь, и имеет больший потенциал заточки. Кроме того, он сохраняет режущую кромку дольше, чем другие формулы из низкоуглеродистой стали. Эти особенности делают японскую сталь идеальным материалом для изготовления высококачественных столовых приборов.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь представляет собой сплав железа, примерно 10~15% хрома, возможно никеля и молибдена, с небольшим количеством углерода. Кухонные ножи с хорошим лезвием из нержавеющей стали отличаются хорошей устойчивостью к ржавчине, простотой в обслуживании, хорошей остротой, удержанием края и легкостью повторной заточки. Поэтому они становятся все более популярными среди начинающих пользователей и профессиональных пользователей в этом поколении.

Высокоуглеродистая нержавеющая сталь обычно относится к сплавам нержавеющей стали более высокого качества с определенным количеством углерода и предназначена для сочетания лучших свойств углеродистой стали и обычной нержавеющей стали. Лезвия из высокоуглеродистой нержавеющей стали не обесцвечиваются и не окрашиваются, сохраняя острый край в течение разумного времени.
Большинство «высокоуглеродистых» лезвий из нержавеющей стали изготовлены из сплавов более высокого качества, чем менее дорогие ножи из нержавеющей стали, часто с добавлением молибдена, ванадия, кобальта и других компонентов, предназначенных для повышения прочности, удержания режущей кромки и режущей способности. Почти все наши лезвия из нержавеющей стали изготовлены из высокоуглеродистой нержавеющей стали.

Типы нержавеющей стали

SG-2 (Super Gold No.2)
Это более распространенная и популярная порошковая быстрорежущая инструментальная сталь для лезвий ножей. Вы можете оценить невероятную режущую способность, отличное удержание режущей кромки и простоту обслуживания (устойчивость к ржавчине). Сделано стальной компанией Takefu. Достигает очень высокой твердости. Некоторые высококлассные ножи сделаны из этой серии SG-2, Elite линейки Shun и Yaxell GOU.

VG-10
Одна из самых популярных и высоко оцененных японских нержавеющих сталей за остроту, сохранение края и долговечность. Кобальт добавил специальную высокоуглеродистую нержавеющую сталь, которую часто называют «кобальтовой сталью». Многие производители используют VG-10 и для лезвия из дамаска.

VG-1
Это хорошая базовая и распространенная японская нержавеющая сталь, обладающая высокой твердостью, удержанием кромки, прочностью и устойчивостью к ржавчине. И VG-1, и VG-10 производятся компанией Takefu Steel Company.

Gingami No.3 (Gin-san)
Fine Japanese Steel Company Специальная нержавеющая сталь Hitachi, обеспечивающая такие же остроту и удержание кромки, как и углеродистая сталь. Gingami No.3 часто используется для ножей в японском традиционном стиле.

Швеция Нержавеющая сталь
Материал из чистой нержавеющей стали из Швеции. Мы слышали, что несколько производителей используют шведскую нержавеющую сталь для стабильного контроля качества. Выбранный в Швеции материал из нержавеющей стали легче для производства, термообработки, и это поможет обеспечить стабильный хороший контроль качества.

Молибден-ванадиевая нержавеющая сталь
Один из распространенных и хороших стандартов из нержавеющей стали для лезвий ножей. Мы часто рекомендуем кухонные ножи из молибденовой стали поварам-любителям и тем, кто покупает японские ножи впервые, из-за их характеристик: простоты повторной заточки, хорошей прочности и устойчивости к ржавчине, а также разумного ценового диапазона.

Элементы из стали

 Проще говоря: сталь — это железо с углеродом. Другие сплавы добавляются, чтобы сталь работала по-другому. Вот важные стальные сплавы в алфавитном порядке и некоторые образцы сталей, которые содержат эти сплавы:

Углерод (C)

Увеличивает удержание края и повышает прочность на растяжение. Увеличивает твердость. Присутствует во всех сталях, это самый важный упрочняющий элемент. Также увеличивает прочность стали, но отдельное добавление снижает ударную вязкость. Обычно мы хотим, чтобы ножевая сталь содержала > 0,5% углерода, что делает ее «высокоуглеродистой» сталью.

Кобальт (Co)


Повышает прочность и твердость, допускает закалку при более высоких температурах. Усиливает индивидуальные эффекты других элементов в более сложных сталях.

Хром (Cr)

Повышает твердость, прочность на растяжение и ударную вязкость. Обеспечивает устойчивость к износу и коррозии. Добавляется для повышения износостойкости, прокаливаемости и (что наиболее важно) для коррозионной стойкости. Сталь с содержанием хрома не менее 13% обычно считается «нержавеющей», хотя в другом определении говорится, что сталь должна содержать не менее 11,5% свободного хрома (в отличие от связанного карбида), чтобы считаться «нержавеющей». Несмотря на название, любая сталь может ржаветь, если за ней не ухаживать должным образом.


Молибден (Mo)

Повышает прочность, твердость, способность к закалке и ударную вязкость. Улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии. Карбидообразователь предотвращает хрупкость и сохраняет прочность стали при высоких температурах. Присутствует во многих сталях, а стали с закалкой на воздухе (например, A2, ATS-34) всегда содержат 1% или более молибдена — именно молибден придает этим сталям способность закаливать на воздухе.

Никель (Ni)

Повышает прочность. Присутствует в Л-6 и АУС-6 и АУС-8. Широко распространено мнение, что никель также играет роль в коррозионной стойкости, но это, вероятно, неверно.

Вольфрам (W)

Добавляет прочность, ударную вязкость и улучшает прокаливаемость. Карбидообразующий, повышает износостойкость. При правильном сочетании с хромом или молибденом вольфрам делает сталь быстрорежущей. Быстрорежущая сталь М2 содержит большое количество вольфрама. Самый сильный карбидообразователь после ванадия.

Ванадий (V)

Повышает прочность, износостойкость и повышает ударную вязкость. Вносит вклад в износостойкость и твердость, а как карбидообразователь (фактически карбиды ванадия являются самыми твердыми карбидами) способствует износостойкости. Это также улучшает зерно стали, что способствует прочности и позволяет лезвию иметь очень острую кромку.

Более сложную таблицу элементов состава стали можно найти в другой нашей статье. Наслаждайтесь и удачной охоты на ножи!

Вам может понравиться…

Возможно, вам захочется прочитать…

Ножевые стали, оцененные металлургом – прочность, сохранение режущей кромки и коррозионная стойкость

Спасибо Биллу Смутцу, Алексу Топферу, Флориану Bachler, Brunhard, Art, Rod H, Sach, Jinny Koh, Jon Duda, Cory Henderson и UPKnife за то, что стали сторонниками Knife Steel Nerds Patreon! А также Майкла Фитцджеральда, Тима Марэ и Хеда VI за увеличение их вклада. Все эксперименты, показанные ниже, возможны благодаря сторонникам.

Видео

У меня также есть видео, в котором обобщается часть приведенной ниже информации, а также показано, как работают некоторые эксперименты. Однако большая часть информации по-прежнему относится к этой статье. Я думаю, что они дополняют друг друга, и вы должны смотреть/читать оба.

Предыстория этой статьи

У меня есть (относительно) краткое введение, прежде чем перейти к рейтингам, с несколькими важными вещами, чтобы поместить их в контекст. Так вы сможете быстро попасть в стальной рейтинг. Большая часть обсуждения того, как были созданы рейтинги, различные предостережения, детали и т. д., ведется после рейтингов. Если вы хотите узнать больше, просто продолжайте читать дальше рейтингов.

Я написал статью о рейтингах стали для ножей, доступных в Интернете в 2018 году, и пришел к выводу, что ни один из них не был очень хорошим. В конце статьи я привел список причин, по которым я не составил свою собственную таблицу рейтингов, две основные причины: 1) У меня еще не было статей, объясняющих, что такое удержание кромки и прочность (это было на раннем этапе). в Knife Steel Nerds), 2) у меня не было хороших результатов экспериментов со многими сталями. Обе эти вещи больше не являются проблемой, поскольку теперь у меня слишком много статей и книга. И я проделал много экспериментальной работы с ножевыми сталями, где я чувствую себя более уверенно в своих оценках. Есть еще несколько вещей, которых я не знаю, но у нас достаточно информации, чтобы делать обоснованные предположения там, где данные недоступны. Я оставляю за собой право изменять свои оценки на основе новой информации.

Прочность в зависимости от удержания кромки

Прочность — это мера сопротивления стали разрушению. В контексте ножа это будут сколотые края или сломанные ножи. Сохранение режущей кромки — это способность ножа сохранять режущую способность во время резки. Я сосредоточусь на удержании режущей кромки CATRA, которое измеряет абразивный износ ножей. Я провел большое исследование различных ножей с одинаковой заточкой и геометрией лезвия. Одна важная концепция, которую я хочу донести до вас, заключается в том, что не существует одного свойства, которое является наиболее важным. Многие рейтинги стали, кажется, чрезмерно подчеркивают сохранение режущей кромки. Или даже если они пытаются быть более открытыми для важности ударной вязкости, хорошая репутация сталей с высоким удержанием кромки означает, что они получают завышенные рейтинги ударной вязкости. Прочность и удержание края, как правило, являются противоположными свойствами, и их трудно улучшить одновременно. Поэтому я покажу рейтинги сталей графически с точки зрения баланса прочности и удержания кромки, где стали, расположенные выше и справа, имеют наилучшее сочетание, а вы выбираете сталь на основе уровня прочности или удержания кромки, необходимого для нож. Не существует такой вещи, как сталь, которая имеет «10» как по прочности, так и по удержанию режущей кромки. Или даже 7 в обеих категориях.

Важность геометрии кромки

Еще одно важное предостережение, прежде чем мы перейдем к рейтингам, заключается в том, что они относятся только к стали. Это не позволяет предсказать, какой нож будет резать дольше или будет более устойчивым к сколам. Причина в том, что резкость и геометрия краев также сильно влияют на свойства. Например, на приведенной ниже диаграмме показано, насколько может измениться удержание кромки в зависимости от геометрии кромки для одной стали (в данном случае 154CM и CPM-154). Использование резкости 10 dps (20 градусов включительно на диаграмме) приводит к сохранению края примерно в 5 раз по сравнению с 25 dps.

То же самое и с устойчивостью к сколам и деформации кромок. Более тупой угол кромки гораздо более устойчив к сколам, чем острый край. Поэтому настройка геометрии лезвия для типа ножа и предполагаемого использования очень важна. Это главный компромисс между улучшенной режущей способностью и сохранением кромки при остром угле и прочной и стойкой к сколам кромки при тупом угле. Ниже показаны фотографии ножа 61 Rc, по которому ударили стержнем 3/16″ с разной энергией. Заточенный нож со скоростью 25 dps почти не повреждает кромку при 2 футо-фунтах, в то время как кромка со 15 dps дает значительный скол всего 0,3 футо-фунта и катастрофические сколы с 1,4 футо-фунта. Эти изображения взяты из моей книги Knife Engineering.

Рейтинги

Сначала я дам рейтинги, а затем дам дополнительные пояснения о том, как они были созданы.

Углеродистая сталь и низколегированная инструментальная сталь

Эти стали обычно используются кузнецами-ковщиками, традиционными фальцовщиками и некоторыми производителями фиксированных лезвий. Углеродистые стали — это те, в которые в основном добавлен углерод, а также немного Mn или Si. Низколегированные инструментальные стали имеют небольшие легирующие добавки для повышения «прокаливаемости», поэтому они легче затвердевают в масле, а не в воде. Вода — это сильное охлаждение, которое часто может привести к деформации или растрескиванию. Некоторые из этих сталей также содержат ванадий (CruForgeV) или вольфрам (Blue Super, V-Toku2, 1.2519) для повышения износостойкости. Как правило, стали с более высоким содержанием углерода лучше сохраняют режущую кромку, но имеют меньшую ударную вязкость. Максимальное удержание кромки, доступное в этой группе, не особенно велико, потому что большая часть износостойкости обеспечивается карбидом железа, также называемым цементитом, который является самым мягким из различных типов карбидов. С положительной стороны, их очень легко подделывать и шлифовать.

8670 и 5160 — хороший выбор для больших ножей, которым требуется очень высокая прочность. 52100 и CruForgeV хороши для ножей общего назначения. Blue Super и 1.2562 лучше сохраняют режущую кромку, но имеют относительно низкую ударную вязкость. ApexUltra — это сталь, над которой мы работаем, которая показала отличные свойства при мелкосерийном производстве (50 фунтов). Я с нетерпением жду возможности увидеть, будет ли он работать в полном объеме.

Классы углеродистой и низколегированной инструментальной стали

Высоколегированная инструментальная и быстрорежущая сталь

Более медленная, чем инструментальная сталь, конструкция, позволяющая охлаждать ее на воздухе. стали, закаливающиеся в масле, найденные выше. Это хорошо для облегчения термообработки в больших партиях и для равномерного охлаждения, что значительно уменьшает деформацию и изменение размера. Быстрорежущие стали представляют собой разновидность сталей, в состав которых входят значительные добавки молибдена и/или вольфрама, что делает их устойчивыми к размягчению, когда они используются для операций механической обработки. Однако большая разница в свойствах по сравнению с низколегированными сталями заключается в более твердых карбидах, которые содержатся в этих сталях. Карбиды ванадия являются одними из самых твердых, образующихся в стали, а карбиды хрома занимают промежуточное положение между карбидами железа и карбидами ванадия. Стали с очень высоким содержанием ванадия, такие как Ванадис 8, СРМ-10В, К390, CPM-15V и т. д. имеют чрезвычайно высокое удержание края. Maxamet и Rex 121 настолько экстремальны с точки зрения износостойкости и сохранения режущей кромки, что я оценил их выше 10, потому что в противном случае это снижает рейтинги для всего остального. Стали порошковой металлургии с низким содержанием ванадия, такие как CPM-1V и Z-Tuff/CD#1, обладают чрезвычайно высокой ударной вязкостью. К лучшим сталям со сбалансированными свойствами относятся 4V/Vanadis4E, CPM-CruWear и CPM-M4. Моими фаворитами из группы высоких показателей удержания являются Vanadis 8 и CPM-10V.

Классы высоколегированной инструментальной стали и быстрорежущей стали

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь является еще одной подгруппой высоколегированных инструментальных сталей, обладающих коррозионной стойкостью. . Нельзя смотреть только на содержание хрома в стали, чтобы узнать уровень коррозионной стойкости. Например, в D2 достаточно хрома, чтобы быть нержавеющим (~ 12%), но его высокое содержание углерода означает, что образуется слишком много карбида хрома, чтобы оставить достаточно хрома для уровней коррозионной стойкости нержавеющей стали. MagnaCut имеет самое низкое содержание хрома среди всех перечисленных ниже сталей, но весь хром находится в растворе (без карбида хрома), и тот факт, что в ней нет карбида хрома, также обеспечивает максимальный уровень коррозионной стойкости для данного количества хрома. Также добавки Мо улучшают коррозионную стойкость при данном количестве хрома.

Как и в случае высоколегированных инструментальных сталей, количество ванадия может быть кратчайшим путем для прогнозирования общего уровня износостойкости и удержания режущей кромки. CPM-S90V — мой фаворит в категории высокопрочных лезвий из-за его приличной прочности. S110V обладает улучшенной коррозионной стойкостью за счет некоторой прочности по сравнению с S90V. AEB-L и 14C28N являются лучшими в группе высокой ударной вязкости. LC200N обладает свойствами, аналогичными этим двум, но с уровнем коррозионной стойкости в соленой воде. Основным недостатком является то, что сталь труднее поддается термообработке и не может быть тверже 60 или, возможно, 61 Rc. Наиболее сбалансированным является CPM-MagnaCut, который находится в отдельной области на графике. Сталь была разработана так, чтобы не содержать карбидов хрома, что придает ей свойства, аналогичные сбалансированным инструментальным сталям из нержавейки, таким как CPM-4V и CPM-CruWear. Vanax немного уступает по прочности и твердости MagnaCut из-за уровня коррозионной стойкости в соленой воде. Он также достигает максимума около 60-61 Rc, как и LC200N, и требует относительно тщательной термообработки, чтобы стать даже таким твердым. Но я бы порекомендовал его для применений, требующих чрезвычайной коррозионной стойкости.

Рейтинги нержавеющей стали

Состав сталей

У меня есть средний состав сталей, оцененных выше (плюс некоторые дополнительные названия), так что вы можете посмотреть. Для каждого элемента существует допустимый диапазон, поэтому это не означает, что 1084 всегда будет содержать ровно 0,84% углерода. Не все элементы показаны на диаграммах. Например, пространство Si пусто для некоторых углеродистых сталей, потому что они имеют относительно широкий допустимый диапазон, а не потому, что элемент не добавлен. А Mn и Si вообще не показаны для высоколегированных сталей, хотя эти элементы добавляются во все из них. Это делается для того, чтобы сосредоточить внимание на элементах, которые имеют наибольшее значение.

На самом деле я не рекомендую энтузиастам тратить столько времени на анализ точного состава различных сталей и попытки угадать их свойства. Даже металлургам может быть трудно оценить свойства только на основе элементов. Между ними так много взаимодействий, что прогнозировать без программного обеспечения для моделирования сложно. Как правило, стали с более высоким содержанием углерода и высоким содержанием ванадия имеют более высокую износостойкость и удержание режущей кромки, но более низкую ударную вязкость. А стали с содержанием хрома не менее 10% наверное нержавеющие, за исключением нескольких важных исключений вроде Д2 и ЗДП-189.

Carbon Steel Compositions

Low Alloy Steel Compositions

Composition of High Alloy Tool Steels

Composition of High Speed ​​Steels

Композиции из нержавеющей стали

Удержание кромки

Вы можете прочитать о моем тесте CATRA на удержание кромки в этой статье. Каждая сталь была испытана ножом, который был изготовлен специально для испытаний, а затем заточен таким же образом для каждого испытания (заточка CBN 15 д/с с зернистостью 400). С тех пор было добавлено несколько сталей, таких как MagnaCut и M39.8. В этом исследовании я также добавил еще несколько сталей. Исследования подтвердили, что основными контролирующими факторами являются твердость стали, объем карбидов и твердость карбидов. Сталь Rex 121 с самым высоким коэффициентом удержания режущей кромки имела твердость 70 Rc в сочетании с большим количеством высокотвердых карбидов ванадия. Мы можем предсказать сохранение кромки стали в пределах относительно узкой полосы на основе твердости и объема карбида. Мы должны с подозрением относиться к любому, кто заявляет об очень высоком удержании режущей кромки из стали с низкой твердостью и небольшим количеством карбида. На приведенной ниже диаграмме пунктирные линии показывают среднее влияние твердости для любой данной стали. Таким образом, вы можете оценить, насколько изменение твердости повлияет на удержание края, следя за наклоном этих линий.

Ниже показана диаграмма твердости карбида, уравнение, которое мы создали для прогнозирования удержания кромки на основе угла кромки, твердости и объема карбида, а затем диаграмма, показывающая хорошую корреляцию:

TCC (мм) = -157 + 15,8*Твердость (Rc) – 17,8*Угол Края(°) + 11,2*CrC(%) + 14,6*CrVC(%) + 26,2*MC(%) + 9,5*M 6 C(%) + 20,9 *MN(%) + 19,4*CrN(%)

Прочность

Что касается прочности, то немного сложнее дать ссылку только на одну статью, так как у меня нет сводки всех испытаний на прочность, которые мы сделали. В основном он был представлен по частям со всеми исследованиями, которые мы провели по оптимизации термообработки различных сталей, таких как CPM-CruWear, AEB-L, 52100 и т. д. Габаритные размеры. Каждое испытание проводится с 3 или более образцами, чтобы получить хорошее среднее значение. Ниже приведены диаграммы, суммирующие испытания различных сталей для основных категорий, обсуждавшихся до сих пор, низколегированных сталей, высоколегированных не нержавеющих сталей и нержавеющих сталей. Как правило, чем больше карбида в стали и чем больше карбидов, тем ниже ударная вязкость. Твердость карбидов не имеет большого значения, в отличие от удержания кромки. Есть несколько других осложняющих факторов, таких как углерод в растворе и пластинчатый мартенсит, особенно в низколегированных сталях, таких как описанные в этой статье.

Прочность и удержание кромки

синие — из нержавеющей стали:

Однако одна проблема с этими диаграммами заключается в том, что разница в прочности заключается в том, что линейная шкала прочности немного вводит в заблуждение для визуализации практических различий в прочности. Если вы посмотрите на диаграмму, вы можете заметить, что при высоких уровнях прочности, если вы увеличите удержание кромки лишь на относительно небольшую величину, вы получите очень большое падение прочности. Например, увеличение удержания кромки от Z-Tuff до 3V (100 мм в тесте CATRA) привело к падению более чем на 10 ft-lbs, аналогичное падение наблюдается при переходе от 3V к CPM-CruWear. Но затем, если вы посмотрите на увеличение на 100 мм в тесте CATRA от Maxamet до Rex 121, прочность упадет всего на 1-2 футо-фунта. Однако относительная разница в ударной вязкости между этими разными примерами аналогична. Когда мы строим зависимость прочности от удержания края в логарифмической шкале, вместо этого мы получаем прямую линию, которая лучше визуализирует различия в прочности. Это основа, на которой я делаю рейтинги, а не линейная шкала.

Важность карбидов

Во всех вышеперечисленных случаях свойства в значительной степени контролируются карбидами. Для высокой износостойкости и удержания режущей кромки требуется большое количество твердых карбидов. А для высокой прочности вам нужно мало карбида или его отсутствие. Таким образом, основной компромисс заключается в том, сколько карбида вам нужно в стали для удержания режущей кромки без слишком сильного снижения прочности для предполагаемого ножа и пользователя. Стали, содержащие только карбиды ванадия, имеют наилучший баланс свойств, потому что твердость карбида влияет на сохранение режущей кромки, но не на ударную вязкость. Таким образом, твердые карбиды ванадия означают, что вы лучше сохраняете режущую кромку при заданном количестве карбида. Вы можете увидеть микрофотографии различных ножевых сталей, чтобы сравнить их карбиды в этой статье. Ниже я показал разницу в объеме карбида между AEB-L, CPM-10V и Rex 121, чтобы получить представление о том, насколько больше карбида содержится в сталях с высоким удержанием режущей кромки.

AEB-L-6% карбид хрома

CPM-10 В-17% карбид ванадия

REX 121-23,5% карбид ванадия, 4% молибден/карбид Tungsten (M 7777777.

Традиционный слиток и структура карбида порошковой металлургии

Порошковая металлургия — это технология, предназначенная для поддержания малого размера карбида. Подробнее о том, как это работает, читайте здесь. Это наиболее полезно для сталей с большим количеством карбида, но также помогает добавлять определенные типы карбида. Карбиды ванадия очень велики при обычном производстве сталей, но очень малы при порошковой металлургии. В обычных сталях это ограничивало добавление ванадия примерно до 4-5%, и оно было значительно расширено с развитием порошковой металлургии. Самое большое изменение, наблюдаемое в порошковой металлургии в измеренных свойствах, касается ударной вязкости. Ниже показано сравнение структуры карбида между D2 и CPM-D2, а затем измерения ударной вязкости между обычными и PM версиями CruWear, D2 и 154CM.

D2 – сталь в слитках, изготовленная традиционным способом

CPM-D2 – порошковая металлургия D2 L микрофотография ранее в статье). Большинство низколегированных инструментальных сталей и углеродистых сталей также имеют мелкозернистую карбидную структуру без обработки методом порошковой металлургии. Поэтому порошковая металлургия не является необходимой для некоторых сталей или даже может быть немного вредной. По мере повышения износостойкости различия между обычными сталями и сталями порошковой металлургии становятся больше.

Коррозионная стойкость

Я проверяю коррозионную стойкость сталей путем термообработки образцов размером 1 x 1,5 дюйма, доводки до зернистости около 400 и последующего опрыскивания водой. Зеркальная отделка лучше всего противостоит коррозии, а шероховатая отделка означает, что ржавчина и коррозия более вероятны. Дистиллированная вода может отделить нержавеющие стали от не нержавеющих. Это показало, что XHP и ZDP-189 имеют значительно более низкую коррозионную стойкость, чем другие нержавеющие стали. 1% соленой воды расслаивается между другими нержавеющими сталями. И только Vanax и LC200N не подверглись коррозии с 3,5% раствором морской воды, хотя MagnaCut был близок к этому. Читайте о моих тестах в этой статье. Ниже показаны результаты испытаний MagnaCut по сравнению с другими сталями, где он помечен как «Новая сталь».

Коррозия – это не только косметика и ржавчина, но и влияние на качество кромок. Я провел тест с ножами из стали 440A (нержавеющая сталь), D2 (высоколегированная сталь с некоторой коррозионной стойкостью) и 1095 (без коррозионной стойкости). Я окунул каждый в лимонный сок и оставил на открытом воздухе и проверил через 30, 100 и 300 минут, каждый раз снова погружая в лимонный сок. При 1095 была значительная потеря резкости, при 440A почти не было потери резкости, а D2 был где-то посередине.

Твердость в зависимости от рейтинга

Для сталей, которые я оценил, я даю им один рейтинг, а не диапазон, основанный на различных термообработках, которые могут быть выполнены. Как правило, стали «выглядят» хуже по мере увеличения твердости, потому что ударная вязкость снижается больше, чем увеличивается удержание кромки. Таким образом, для большинства сталей они имеют рейтинг около 59-62 Rc, за исключением нескольких сталей, которые никогда не используются с такой твердостью. У меня есть несколько примеров ниже для сталей, которые я испытал в диапазонах твердости как на ударную вязкость, так и на удержание кромки. Вы можете видеть, что 64 Rc AEB-L имеет более низкую ударную вязкость и удержание кромки, чем 61 Rc MagnaCut, поэтому я чувствую, что в целом вы лучше понимаете, где стали подходят для одной вершины. Кроме того, диаграммы становятся более запутанными, и у меня не всегда есть данные для широкого диапазона значений твердости.

В то время как более высокая твердость действительно приводит к лучшему удержанию кромки, более важная причина иметь более высокую твердость заключается в сопротивлении деформации кромки. Это особенно важно для ножей для нарезки и для ножей с тонкими кромками для повышения режущей способности и сохранения режущей кромки. Например, ниже приведено видео, в котором сравниваются ножи 1095 ESEE с 55-57 Rc и MagnaCut с 62,5 Rc, оба с одинаковым углом заточки. Оба ножа проткнули гвоздь. У ESEE были значительные повреждения лезвия, а у ножа MagnaCut — нет. Это произошло не обязательно из-за превосходной прочности, а из-за превосходной прочности MagnaCut из-за более высокой твердости. Очень хорошая прочность MagnaCut означала, что он не раскалывался, несмотря на относительно высокую твердость и сложность испытания.

Термическая обработка в сравнении с термической обработкой

Во многих статьях с рейтингами стали на словах признается важность термообработки без предоставления примеров. Оценки, которые у меня есть, относятся к «оптимальной» термической обработке. Под этим я не подразумеваю, что лучшая термообработка невозможна, но что можно избежать серьезных ошибок при термообработке. Конечно, производитель ножей или компания, занимающаяся термообработкой, может провести термообработку, которая будет иметь субоптимальные свойства. У меня есть статья, в которой перечислены основные ошибки, часто допускаемые при термообработке.

Аустенитизация — это процесс, при котором сталь нагревают до высокой температуры перед закалкой (быстрым охлаждением) для упрочнения стали. Если сталь перегревается при аустенизации, возможно очень большое снижение ударной вязкости. См. диаграмму ниже, показывающую сталь 52100, которая была чрезмерно аустенитизирована (непреднамеренно) производителем ножей, который прислал мне образцы для испытаний на ударную вязкость. Использование контролируемой термообработки в печи привело к получению ударной вязкости около 23-28 футо-фунтов при 61-62 Rc, в то время как термообработанные образцы ножевого мастера имели прочность 7 футо-фунтов или ниже.

Другим распространенным вариантом термообработки, который даже не классифицируется как «ошибка», является отпуск в высокотемпературном режиме (~1000F), а не в низкотемпературном режиме (~400F). После закалки сталь повторно нагревают до более низкой температуры, чтобы повысить ударную вязкость и уменьшить твердость. Сталь размягчается по мере повышения температуры отпуска, но твердость некоторых сталей увеличивается в определенном диапазоне более высоких температур, например, как показано ниже для быстрорежущих сталей, предназначенных для этого типа отпуска:

Этот высокотемпературный отпуск может быть выполнен по нескольким причинам, например, для лучшей устойчивости к перегреву во время шлифовки или потому, что на нож будет нанесено покрытие, требующее высокой температуры. Однако в ходе наших испытаний ударная вязкость снижается при использовании диапазона высоких температур, а не диапазона низких температур, как это было обнаружено при использовании CPM-CruWear (Z-Wear) или CPM-10V. Образцы 10 В, отпущенные при 1000°F, были 4-5 фут-фунтов, в то время как образцы, отпущенные при 4-500°F, имели 7-8 футо-фунтов.

Возможно, более серьезная проблема с верхним отпуском связана с нержавеющими сталями, так как существует значительное снижение коррозионной стойкости при отпуске при 1000F вместо 400F. Повышение твердости происходит из-за осаждения в стали мелких карбидов, в том числе карбидов хрома. Сталь теряет часть хрома в растворе для коррозионной стойкости с образованием этих мелких карбидов для твердости. Это может превратить сверхстойкие к коррозии LC200N или Vanax в «нормальную» нержавеющую сталь, которая будет ржаветь даже при содержании соленой воды всего в 1%. Ниже показан Vanax, закаленный при 400F слева и 1000F справа после 1% соленой воды в течение 24 часов:

Существует много других способов снижения характеристик ножевой стали с помощью термической обработки, но я не могу охватить их все в этой статье, поэтому, надеюсь, этих наглядных примеров будет достаточно.

Коррозионная стойкость в зависимости от твердости

Обычно повышение коррозионной стойкости означает снижение потенциальной твердости для данной стали. Это было описано в этой статье о термообработке Vanax. Нержавеющие стали могут подвергаться термообработке до твердости 66 Rc или даже выше, в зависимости от конкретной стали. Нержавеющая сталь обычно имеет максимальную твердость около 64 Rc и может потребовать тщательной термической обработки, чтобы достичь ее. Стали со сверхвысокой коррозионной стойкостью Vanax или LC200N вместо этого имеют максимальное значение Rc около 60-61. Для достижения таких уровней твердости необходима криообработка и тщательный контроль температуры. Большинство ножей нацелены на 63 Rc или ниже, поэтому это ограничение для нержавеющих сталей не всегда имеет значение, но может быть важным фактором для некоторых ножей, ориентированных на высокую производительность и тонкие кромки. Ниже показана приблизительная максимальная твердость по сравнению с рейтингом нержавеющей стали для нескольких нержавеющих сталей для ножей. Речь идет о сравнении сталей друг с другом, а не об ограничении отдельных сталей. Другими словами, термическая обработка стали до ее максимальной твердости не обязательно означает снижение коррозионной стойкости.

Стоимость стали

Важнейшим фактором, влияющим на стоимость ножевой стали, является то, произведена ли она с использованием традиционной технологии слитков или порошковой металлургии. Однако есть и другие факторы. Некоторые сталелитейные компании берут больше, чем другие. Некоторые стали более сложны в производстве для сталелитейной компании или содержат более дорогие легирующие элементы, поэтому стоимость увеличивается. Импорт стали из Европы в США или наоборот обычно увеличивает стоимость. Сталь, произведенная в Китае, как правило, дешевле. Плохая доступность может существенно увеличить стоимость стали. Во многих случаях стоимость работы со сталью для ножевых компаний более значительна, чем стоимость самой стали. В карманном ноже общее количество стали довольно мало. Однако высокая износостойкость означает, что абразивы изнашиваются быстрее, необходима более тщательная шлифовка во избежание перегрева, доводка и полировка требуют гораздо больше времени и т. д. Стали с высокой ударной вязкостью можно производить без порошковой металлургии, а также они обладают низкой износостойкостью для более низкие производственные затраты. Стали с высокой износостойкостью дороже покупать и обрабатывать, особенно потому, что многие из них требуют порошковой металлургии. Статью, которую я написал о бюджетных сталях, можно прочитать здесь.

Легкость заточки

Я не давал оценку легкости заточки. Как правило, это «код» трудности при истирании стали. В этом случае сложность заточки будет обратно пропорциональна рейтингу удержания кромки. Другими словами, Rex 121 будет труднее всего заточить, а 5160 и 8670 — проще всего. Однако и в этом случае имеется осложняющий фактор твердосплавной и абразивной твердости. Оксид алюминия используется в большинстве распространенных точильных камней, и он мягче, чем карбид ванадия, что затрудняет заточку сталей с высоким содержанием ванадия. Алмазные и CBN камни облегчают заточку этих сталей. Тем не менее, я бы сказал, что чистое удаление материала обычно не ограничивает простоту заточки. Удаление заусенцев с кромок часто занимает даже больше времени, чем удаление материала для изготовления кромки. Более мягкая сталь обычно образует более крупные заусенцы, и их труднее удалить. Стали, подвергшиеся неправильной термообработке, имеют избыток остаточного аустенита, что делает удаление заусенцев чрезвычайно трудным. Часто стали, которые, как сообщается, «трудно» затачивать, на самом деле подвергаются неправильной термической обработке и с трудом поддаются удалению заусенцев.

Резюме и выводы

Рейтинги сталей предназначены не для «ранжирования» сталей с точки зрения того, что лучше, чем другие, а для понимания различных балансов, таких как прочность и сохранение кромки. Другими факторами, которые можно добавить, являются коррозионная стойкость, твердость и стоимость. Не существует единой категории, которая означает, что сталь более «премиум» или «лучше», чем другая. Термическая обработка и геометрия кромки могут иметь большее значение для производительности ножа, чем конкретная сталь, используемая в ноже. Наилучший сценарий — это когда для ножа и использования подобраны сталь, термообработка и геометрия. Вы можете прочитать больше об этих факторах в моей книге Knife Engineering.

 

Нравится:

Нравится Загрузка…

Новая книга! Knife Engineering: сталь, термообработка и геометрия

Обновление от 29 марта 2022 г. Я добавил, что SD Knives and Supplies — это место, где можно купить в Южной Африке

Обновление от 31 марта 2021 г.:  Я добавил, что Gameco — место для покупок в Австралии.

Обновление от 13.10.2020: Я внес незначительные изменения в Knife Engineering, чтобы исправить несколько опечаток. Некоторые читатели за пределами США также просили больше конвертировать градусы Фаренгейта, чем было первоначально, поэтому я включил шкалы Цельсия и Фаренгейта повсюду в книге, в тексте и таблицах, хотя на некоторых изображениях и диаграммах по-прежнему используется только одна температурная шкала или другая. Я бы не сказал, что изменения в ревизии достаточно велики, чтобы купить новую, если она у вас уже есть, это не новая редакция, но если вы еще не приобрели ее, сейчас самое время.

Когда я начал работать над этим веб-сайтом Knife Steel Nerds, я не думал, что буду писать книгу. Я делал этот сайт вместо книги. И теперь, потратив сотни часов и многие месяцы, у меня было время подумать, зачем я это написал:

  1. Knife Steel Читатели-ботаники просили у меня один . По-видимому, только потому, что кто-то читает блог, не означает, что он также не хочет читать книгу. Когда меня о чем-то просят, я стараюсь это сделать!
  2. Понимание прочитанного хуже при чтении на экранах [1]. Лично я обнаружил, что просматриваю гораздо больше, когда читаю на своих устройствах, и я гораздо менее терпелив к длинным статьям. Чтение книги — это другой опыт.
  3. Высшее редактирование . Я отправил черновики группе звезд для предложений и отзывов, включая Девина Томаса, Джорджа Краусса, Джона Верховена, Романа Ландеса, Шона Хьюстона и Клиффа Стэмпа. Книга, безусловно, стала намного лучше после того, как их идеи были включены в нее. 902:30
  4.   Книга кажется более постоянной , чем статьи в Интернете . Когда в мире рухнет интернет и сингулярность приведет к тому, что мы будем прятаться в подземных бункерах, у нас все еще будут копии Knife Engineering, которыми можно наслаждаться.
  5. Разные среды имеют разные преимущества . Блоги хороши для разовых тем, таких как 13 мифов о ножах для термообработки или статей о текущих событиях, таких как выпуск новой стали CPM S45VN, а также для предоставления обновленной информации об отдельных экспериментах, таких как тест CATRA на сохранение кромки 48 ножевых сталей. Однако объем отдельных статей обычно ограничен, и иногда комментаторы спрашивают: «Почему вы не освещали это ? когда конечно я не могу осветить все в статье на конкретную тему. Книга позволяет более широко представить ряд различных областей и представить их в относительно логическом порядке. Легче показать, как все сочетается.
  6. Я не могу дать необходимую информацию по каждой отдельной статье . Во многих статьях на этом веб-сайте я заканчиваю ссылками на более старые статьи, как сумасшедшие, т. Е. Чтобы узнать больше об аустенитизации, нажмите здесь; если вы не знаете, как азот влияет на сталь, щелкните здесь и т. д. И, согласно статистике моего веб-сайта, не так много людей нажимают на эти ссылки, поэтому я думаю, что большинство людей идут вперед, надеясь, что они все равно смогут понять это. 902:30
  7. Этот сайт стал слишком большим . В настоящее время на этом веб-сайте 108 статей и 270 400 слов, прежде чем я нажму «Опубликовать». Это очень пугает новых читателей, и они не знают, с чего начать. Книга предполагает, что вы почти ничего не знаете о ножах, и к концу ее чтения вы будете знать довольно много о ножах и стали.

Для кого предназначена Книга?

В книге рассматриваются основные переменные, влияющие на характеристики ножа, такие как геометрия лезвия, выбор стали и термообработка. Это описывается с помощью различных механизмов, которые влияют на ножи, включая: сгибание и изгиб, выкрашивание и разрушение, коррозию, удержание кромки, шлифуемость и полируемость и т. д. Представлены различные марки ножевых сталей, включая их состав, микроструктуру, ударную вязкость, удержание кромки, твердость. , и коррозионная стойкость. Подробно рассматривается процесс термообработки и обработки стали, включая то, что происходит на каждом этапе, например, аустенизация, закалка, отпуск, криообработка и многое другое. Это включает в себя объяснение изменений в микроструктуре, цели каждого этапа и способы оптимизации различных этапов термообработки. И я предоставил конкретные рекомендации по термообработке для большинства основных ножевых сталей. Это все то, о чем должны заботиться производители ножей для высокопроизводительных ножей. А энтузиасты ножей могут узнать, какие аспекты контролируют производители ножей, на что обращать внимание в своих ножах и как корректировать свои процедуры заточки с точки зрения угла кромки и отделки для различных целей. У меня есть изображения оглавления ниже.

Структура книги

В книге 450 страниц. Существует множество подробных материалов для самых стойких энтузиастов и производителей ножей. Однако тем из вас, кто боится большого количества страниц, я бы посоветовал не беспокоиться. Количество страниц велико в значительной степени из-за сотен изображений, включенных в книгу. Чистый текст сух, неинтересен и труден для восприятия. Описывать процесс образования аустенита без рисунков — занятие бесполезное. Почти каждая идея, представленная в книге, снабжена соответствующим изображением, иллюстрирующим описываемое. Это не сильно отличается от того, как я работаю с темами на этом веб-сайте. Мои постоянные читатели знают, что я люблю графики, диаграммы, микрофотографии и т. д.

Книга также разбита на удобоваримые куски. Есть четыре основных раздела: 1) Свойства стали и ножей, 2) Ножевые стали и их металлургия, 3) Обработка и термообработка стали и 4) Изготовление ножей. В каждом разделе 5-10 глав, всего 29, каждая глава в среднем содержит около 2400 слов и 12 страниц. И в каждой главе есть резюме, чтобы убедиться, что вы усвоили основные моменты. С тех пор, как я проучился 8,5 лет в Техническом Университете, я прочитал довольно много толстых и трудных книг. Поэтому, когда я писал свой, я стремился к пониманию, простоте поиска нужной информации и четкой структуре.

При написании одной из этих книг я нарушил некоторые традиционные правила, поскольку во многих местах использовал первое лицо, особенно когда выражал свое мнение. И хотя я приводил, откуда берутся данные при использовании диаграмм из разных источников, отдельные утверждения не цитируются, вместо этого имеется раздел ссылок для каждой главы в конце книги, чтобы номера цитирования [2, 4, 7] не нарушались до чтения. Эти типы выбора были предназначены для улучшения читабельности и придания книге более привлекательного стиля.

Больше захватывающих возможностей!

  • Я предоставил оценки для всех основных ножевых сталей. Вам больше не нужно полагаться на сомнительные статьи о «стальном рейтинге».
  • Рекомендации по термообработке для всех основных ножевых сталей. (Да, я уже говорил об этом, но это выглядит еще лучше в виде маркера).
  • Нержавеющая сталь против углерода. Ковка против удаления припуска. Объяснение реальных различий.
  • Как читать диаграммы ТТТ, ССТ и фазовых диаграмм железо-углерод. 902:30
  • Произведите впечатление на своих друзей такими терминами, как аустенизация, аустенизация и гранецентрированная кубическая кристаллическая структура.

Участие сообщества

Написание материалов для этого веб-сайта было бесценным. Я думал, что хорошо знаю ножевое сообщество после того, как вырос с отцом, владевшим бизнесом по производству дамасской стали. Тем не менее, я многое узнал о том, какие темы интересны производителям и покупателям ножей, какие темы сбивают людей с толку и какие области требуют дополнительных исследований. Я получил помощь от нескольких производителей ножей и компаний, которые добровольно выделили время и материалы для экспериментов, чтобы ответить на некоторые важные вопросы. Многие из этих экспериментов были представлены на этом веб-сайте, и эта информация была очень полезна для содержания книги.

Цена и где купить

Одна из самых больших проблем, связанных с публикацией такой книги, заключается в том, что книги в Academic Press стоят более 100 долларов, а иногда и намного больше этой суммы. Я очень рад, что нашел возможность значительно снизить стоимость книги до $39,95 (примечание: фактическая цена зависит от прихотей роботов Amazon).

Книга доступна исключительно на Amazon как в США, так и на нескольких международных сайтах Amazon. Должна быть возможность покупать в других странах, импортируя из наиболее удобного места на Amazon. Дайте мне знать, если у вас возникнут проблемы с заказом в вашем регионе, и я сделаю все возможное, чтобы предоставить вам копию.

Южная Африка — SD Knives and Supplies

Австралия — Gameco Artisan Supplies

США — Amazon.com

Великобритания — Amazon.co.uk

Германия — Amazon.de

Франция — Amazon.fr

Испания – Amazon.es

Италия – Amazon.it

Япония – Amazon.co.jp

Канада – Amazon.ca

Я хочу услышать от вас!

Один из лучших способов поддержать меня после покупки книги — написать отзыв на Amazon. Отзывы на Amazon помогают определить позицию книги в различных поисковых запросах. И когда люди нажимают на книгу, они могут быть уверены в том, что книга предлагает, читая опыт, который другие имели с ней. Если у вас есть вопросы по разным разделам книги или вас интересует дополнительная информация по разным разделам, свяжитесь со мной здесь. Я сделаю все возможное, чтобы ответить, и это даст мне знать, что следует добавить, если когда-нибудь появится второе издание в будущем.


[1] Дельгадо, Пабло, Кристина Варгас, Ракефет Акерман и Ладислао Сальмерон. «Не выбрасывайте свои печатные книги: метаанализ влияния средств чтения на понимание прочитанного». Educational Research Review  25 (2018): 23–38.

[2] Я цитирую все в своем блоге, что несколько наоборот. Обычно люди более осторожны с цитатами в книгах, чем в статьях для Интернета.

[3] Цитаты номер 3 нет.

[4] Я просто проверял, читаете ли вы какую-либо из этих цитат.

[5] Пять ссылок кажутся излишними для статьи о моей собственной книге.

[6] Шесть тем более.

[7] Семь — счастливое число, поэтому мы остановимся здесь.

Нравится:

Нравится Загрузка…

CPM MagnaCut – следующий прорыв в ножевой стали

Спасибо Саптаку Датте, Биллу Клэнси, Кэпу Хейсу, Electro_Static, Коллу Гомила, Коди Экстрому, Нико, Тому Юингу, Кену Джонсон, Брент Старк, Джесси Уоррен, Малачи Чоу-Грин, Люк Хааг, Билл Харрисон, Джон Гилхуд и Джулиан Гамильтон за то, что стали сторонниками Knife Steel Nerds на Patreon!

Мое стальное прошлое

S30V был разработан компанией Crucible и выпущен в конце 2001 года. Когда я в подростковом возрасте начал интересоваться ножами и сталью, идея разработки новой стали очень заинтересовала меня. Не обязательно как то, что я бы сделал сам, но разработка новых продуктов, знание металлургии, необходимое для этого, метод проб и ошибок, необходимый для нахождения оптимального баланса, и т. д. — все это интриговало. S30V рекламировалась как сталь, разработанная специально для ножей, и мне было любопытно, что именно это означает; какие свойства они пытались сбалансировать для ножевой стали, в отличие от инструментальной и штамповой, или быстрорежущей стали, стали для литья под давлением и т. д. Я разговаривал с металлургами Crucible на каждой выставке ножей, которую посещал, и даже часто звонил им со многими вопросами и они всегда старались ответить. Я был на крючке.

Измельчитель Мэтью Грегори в CPM-MagnaCut

Спустя примерно 10 лет и 2 детей я работал в United States Steel, разрабатывая автомобильные листовые стали. Это увлекательная работа, но из-за моей изначальной страсти к ножевым сталям я начал писать для этого веб-сайта и проводить исследования свойств различных сталей. В рамках этого я пишу статьи об истории различных сталей, в том числе о том, как они были разработаны и что придает им свойства с точки зрения состава и обработки. Однако это не обязательно дает право разрабатывать новую сталь. Это как разница между комментированием футбольного матча и реальным участием в нем. Я думал о том, чтобы попытаться придумать свои собственные уникальные составы стали, но простое желание сделать это не означает, что вы можете предложить что-то уникальное. Тем не менее, потраченное все это время на написание статей о различных ножевых сталях в конечном итоге привело к ряду прозрений о возможностях дизайна стали, которые еще не были исследованы.

Epiphanies

Оранжевые точки обозначают не нержавеющую сталь PM, синие точки обозначают нержавеющую сталь PM

Ранние нержавеющие стали порошковой металлургии использовали высокое содержание хрома (17-20%) для коррозионной стойкости в сочетании с ванадием для износостойкости. К ним относятся такие стали, как S60V, Elmax и M390. Однако эти стали имеют относительно низкую ударную вязкость из-за относительно крупной микроструктуры, которая является результатом большого процента карбидов хрома. Нержавеющие стали для порошковой металлургии, такие как CPM-4V, CPM-3V и Vanadis 8, содержат только карбиды ванадия меньшего размера, что придает им превосходное сочетание ударной вязкости и износостойкости. Небольшие, но очень твердые карбиды ванадия обеспечивают превосходную износостойкость для данного количества карбида. А меньшее количество карбида означает более высокую ударную вязкость. Позднее компания Crucible разработала такие стали, как S9.0V и S30V с меньшим содержанием хрома (14%) для меньшего количества карбида хрома, что улучшило свойства по сравнению с нержавеющими сталями с более высоким содержанием хрома. Коррозионная стойкость не обязательно была снижена по сравнению со сталями с более высоким содержанием хрома, потому что только часть хрома находится «в растворе», чтобы способствовать коррозионной стойкости. Где-то в диапазоне 10-13% в растворе обычно, а остальное связано с карбидами. Это означает, что нержавеющая сталь может быть получена только с 10 % хрома, пока весь он находится в растворе после термообработки. На самом деле, это может быть немного меньше, потому что часть стали карбид. Если в стали 10% карбида, то остается 90% матрицы, поэтому 10% хрома в растворе может достигать 11,1% (10 разделить на 0,9).

Поварской нож Devin Thomas из нержавеющей стали сан-май со стальным сердечником CPM-MagnaCut. Девин говорит, что это его новая любимая сталь для кухонных ножей.

Итак, если свойства были улучшены за счет снижения содержания хрома до 14%, почему их нельзя было улучшить за счет дальнейшего снижения содержания хрома? Можно ли сбалансировать состав, чтобы обеспечить растворение любых карбидов хрома во время термообработки, чтобы мы получили микроструктуру только мелких твердых карбидов, а не более крупных и мягких карбидов хрома? Моделирование стали в Thermo-Calc изначально не выглядело многообещающим. Уменьшение содержания хрома в стали, такой как S30V, приведет к меньшему количеству хрома в растворе и снижению коррозионной стойкости, но не намного к уменьшению содержания карбида хрома. Содержание углерода также должно быть уменьшено, чтобы карбид хрома растворялся при разумной температуре. Но в этих случаях стали может не хватать твердости.

Я обнаружил, что если бы я держал содержание углерода в относительно узком диапазоне, было бы найдено оптимальное место, где в растворе было бы достаточно углерода (для твердости) и хрома (для коррозионной стойкости), а также имелось бы сочетание твердого ванадия. и карбиды ниобия для оптимального баланса износостойкости и прочности. По крайней мере, судя по софту. Никогда нет никаких гарантий, что программное обеспечение будет правильным. Вы можете прочитать больше о моих дизайнерских идеях из нержавеющей стали в этой статье.

Папка Darrin Thomas в CPM-MagnaCut

Property Target

Но устранение карбида хрома — это только одна часть уравнения. Затем мне нужно было выбрать баланс между прочностью и удержанием края. В конце концов, нержавейка PM-сталей простирается от Z-Tuff (очень прочный, но с относительно низкой стойкостью режущей кромки) до 15V (очень высокая стойкость режущей кромки, но относительно низкая ударная вязкость). Мне больше всего нравятся стальные CPM-CruWear, 4V/Vanadis 4 Extra и CPM-M4. Эти стали известны своим превосходным балансом свойств. CPM 4V очень популярен во всем, от разделочных ножей для соревнований до ножей для тонкой резки. Его тонкая микроструктура и средне-высокая прочность в сочетании с сохранением края выше среднего делают его очень универсальным. Он легко поддается шлифовке и заточке, а также обладает сбалансированными свойствами благодаря тонкой микроструктуре. А так как нержавеющие стали с ПМ переполнены в группе с высоким удержанием кромки, немного более высокая ударная вязкость дает большую дифференциацию по сравнению с доступными в настоящее время продуктами. Так что моей целью был CPM-CruWear/CPM-4V, но из нержавеющей стали. Возможный? Может быть.

Фил Уилсон «Веточка» в CPM MagnaCut

Варианты для тестирования моей идеи

Итак, теперь у меня был состав, который я хотел попробовать, но не имел возможности проверить его. Я позвонил в исследовательский центр, который занимается мелкосерийным производством порошковой металлургии, и мне назвали непристойную сумму денег за 50 фунтов стали. Слишком много для меня, чтобы оправдать расходы. Я решил, что лучший способ сделать это — убедить сталелитейную компанию сделать это. Худшее, что может случиться, это то, что они скажут «нет». Есть всего несколько сталелитейных компаний, производящих инструментальные стали для порошковой металлургии, поэтому не потребуется много отказов, чтобы достичь конца списка. Я никогда не слышал о том, чтобы независимый металлург неожиданно предложил какой-либо компании проект стали. Почти всегда проекты исходят от внутренних металлургов, которым платят зарплату. Иногда для определенных целей приглашают университетского профессора, но часто эти проекты исходят от самой сталелитейной компании, как правило, для написания дипломной работы.

Сначала я решил связаться с Crucible Industries. Это была компания, которая с самого начала заинтересовала меня сталью для ножей. У них была лучшая доступность ножевой стали различных размеров и по разумным ценам. Отчасти из-за партнерства с Niagara Specialty Metals, которая занимается горячей прокаткой и продажей ножевой стали для Crucible. Таким образом, в прошлом они продемонстрировали приверженность индустрии ножей. Однако Crucible уже не та компания, которой они были при разработке S30V и S9.0В. В то время у них был специальный исследовательский центр, где производились опытные плавки стали для проверки различных конструкций перед полным производством. Теперь, чтобы проверить новую концепцию стали, вам нужно произвести полную плавку в несколько тысяч фунтов. Затраты быстро увеличиваются, если вы хотите попробовать более одной композиции. У меня, вероятно, есть только один шанс, чтобы сделать это правильно.

Нож Triple B «Cruiser» в MagnaCut от Shawn Houston

Убеждение сильных мира сего

Я подготовил презентацию в PowerPoint, в которой резюмировал мою идею дизайна стали и почему я думал, что она сработает. Я показал все свои эксперименты, сравнивая моделирование Thermo-Calc с моими измерениями твердости, ударной вязкости, износостойкости и коррозионной стойкости различных сталей, чтобы продемонстрировать надежность моделирования. И презентация показала, что мы могли бы соответствовать свойствам не нержавеющих сталей порошковой металлургии, таких как CPM-4V и CPM-CruWear, если бы моя конструкция соответствовала прогнозам. Сначала я поговорил с Бобом Шабалой из Niagara Specialty Metals, и он был очень взволнован. Он предложил мне свою помощь, убедив Крусибл попробовать сталь. С Бобом в моем углу я отправился в Крусибл с той же презентацией. Они были заинтригованы, но молчали. Джон Шизли, тогдашний глава отдела продаж (а теперь генеральный директор), хотел знать, как это будет работать с точки зрения распределения и т. д. Я заверил его, что это будет продаваться как обычный сорт Crucible, и что меня не интересует складское хранение. и сам продаю сталь. У Боба Скибитски, ведущего металлурга в Крусибле, было несколько вопросов, призванных проверить мои знания о стали и выяснить, знаю ли я что-нибудь практическое или был просто ботаником-исследователем, витающим в облаках. Я убедил их, что знаю, что делаю, и они согласились произвести плавку стали.

Большой Крис «Рейнджер» в MagnaCut

Бессонные ночи

Потребовалось чуть больше года, чтобы первый расплав стали «распылился» в порошок. Я просыпался в 3 часа ночи, большинство ночей не мог заснуть, беспокоясь о стали. Должен ли он иметь немного больше углерода? Чуть меньше кремния? Я слишком агрессивен в том, сколько азота мне нужно? Хром является одним из основных элементов, который позволяет большему количеству азота поступать в жидкую сталь, и я уменьшал объемное содержание хрома. Наконец, после того года я получил электронное письмо от Боба Скибитски рано утром, что сталь в настоящее время жидкая и что некоторые элементы уже добавлены. Он сказал, что расплав стал «мягким» из-за частичного затвердевания, и спросил, может ли он добавить больше углерода, чтобы снизить температуру плавления. Я не хотел увеличивать количество углерода, потому что это увеличило бы количество карбида хрома. Я попросил его подождать, пока добавятся остальные элементы, и разрешил увеличить содержание углерода на 0,1%, если это необходимо. После того, как были добавлены дополнительные элементы, расплав стал жидким, и эта незначительная чрезвычайная ситуация была предотвращена. Остальное производство продолжалось без проблем. К счастью, целевой состав был в основном достигнут, очень близко для первой попытки. Даже целевой азот был достигнут, несмотря на более низкое содержание хрома.

Я был рад, что целевой состав был достигнут, и моделирование в Thermo-Calc подтвердило, что сталь будет очень близка к целевому. Затем потребовалось еще шесть месяцев, чтобы сталь подверглась HIP-обработке с учетом первоначальной ковки и доставлена ​​в Ниагару для горячей прокатки. Было еще много бессонных ночей. Оправдал ли он ожидания? Давай выясним.

Название стали — CPM MagnaCut

Я хотел, чтобы имя давало понять, что это сталь для ножей, а также отсылало к истории стали. Одной из моих любимых частей Knife Steel Nerds было исследование истории разработки стали и того, какие компании и люди внесли свой вклад в наиболее значительные прорывы. Одной из компаний, оказавших большое влияние, была Vanadium Alloys Steel Company (VASCO), которая разработала стали, которые до сих пор используются в различных формах, таких как M4 (CPM-M4), Vasco Die (CPM-3V), Vasco Wear (CPM-CruWear). и ВАСКО-МА (ЦПМ-1В). Одной из их основных разработок была M42, одна из первых сталей, способных выдержать 70 Rc. VASCO назвала сталь Hypercut, что соответствует теме других быстрорежущих сталей с огранкой в ​​названии, таких как Van Cut, Telecut, Red Cut, Grey Cut и т. д. Так что в знак уважения к VASCO я назвал сталь MagnaCut, Magna — это латинское слово. для отличного или отличного.

Тестирование CPM-MagnaCut

Конечно же, я прогнал сталь через серию тестов, хотя сталь также была отправлена ​​для тестирования нескольким производителям ножей, включая Фила Уилсона, Шона Хьюстона, Девина Томаса, Даррина. Томас, Большой Крис, Мэтью Грегори и Эндрю Демко. Эти производители ножей были выбраны, потому что у них есть опыт работы с другими высоколегированными сталями и испытаниями своих ножей. Даррин поделился сталью с Чадом Неллом и Джаредом Осером. Я буду сообщать об их испытаниях и опыте в соответствующих разделах ниже. Некоторое количество стали также было отправлено Брэду в компанию Peters’ Heat Treating для проверки реакции на закалку в вакуумной печи.

Состав

Состав MagnaCut не особенно сложен. Добавки азота и ниобия помогают сделать сталь немного лучше, но ее можно было бы получить и без значительных добавок этих элементов. Основная задача заключалась в том, чтобы сбалансировать углерод и хром, чтобы обеспечить достаточную твердость и коррозионную стойкость, а также растворить карбид хрома при разумной температуре термообработки. У меня также есть составы других предыдущих сталей, которые показывают приблизительную эволюцию состава, ведущую к MagnaCut.

Это классический пример того, как «неспециалисту» сложно оценить свойства стали только по составу. 4% ванадия плюс 2% ниобия может показаться, что сталь обладает более высокой износостойкостью, чем она есть на самом деле. Вместо этого он разработан так, чтобы иметь аналогичную износостойкость CPM 4V, который содержит чуть менее 4% ванадия и не содержит ниобия. Более высокая температура термообработки, необходимая для нержавеющей стали, означает, что они содержат одинаковое количество карбида. Также я уверен, что люди посмотрят на содержание хрома и сразу назовут ее «полунержавеющей», несмотря на отличную коррозионную стойкость стали. Так что, надеюсь, слухи о характеристиках стали разлетятся быстрее, чем первоначальная реакция на состав. Возможно, я слишком сильно верю в человечество.

Микроструктура

Карбидная структура MagnaCut намного тоньше, чем у обычных нержавеющих сталей порошковой металлургии, таких как CPM-154, M390, Elmax, S35VN и т. д. размер карбида/нитрида – Vanax. MagnaCut даже несколько тоньше, чем CPM-4V и Vanadis 4 Extra, не нержавеющие стали, по образцу которых был создан MagnaCut. Это отличный результат, который должен привести к отличным свойствам. Сравните с другими сталями в этой статье на микрофотографиях ножевых сталей.

Magnacut

CPM-154

M390

ELMAX

C30V

CSTMV

9000v Selectmssm. изображения, чтобы увидеть, могу ли я различать разные типы карбидов. Я не был уверен, будут ли отдельные карбиды, богатые ванадием и ниобием, или все это будет сложный карбид ниобий-ванадий. Изображение обратного рассеяния подтверждает, что существуют оба типа. Карбиды ниобия белые, а карбиды ванадия серые на изображении ниже. Карбиды ниобия мельче, что снижает средний размер карбида. Также имеется меньшее количество карбида ванадия по сравнению с 4V (большее количество карбида ванадия означает больший средний размер карбидов ванадия). Таким образом, частичная замена карбида ванадия карбидом ниобия приводит к меньшему среднему размеру карбида по сравнению с 4V, хотя общий объем карбида аналогичен. Азот также может замедлить укрупнение карбида в сталях с порошковой обработкой, но я не уверен, достаточно ли 0,2% для заметной разницы. Несмотря на это, карбидная структура превосходна.

Размер зерна

Я получил несколько приличных изображений границ зерен MagnaCut от Боба Скибитски из Crucible. Как правило, нам не нужно слишком беспокоиться о размере зерен высоколегированных сталей, потому что в них много карбидов, которые «закрепляют» границы зерен, предотвращая избыточный рост зерен. И выявление границ зерен с помощью травления может оказаться на удивление трудным. Однако в технических характеристиках рекомендуется аустенизация до 2200°F, поэтому мне было любопытно, возможен ли рост зерен при таких температурах. Металлография после аустенитизации при 2150°F подтвердила такой же размер мелкого зерна, как и при более низких температурах аустенизации. Средний диаметр зерна составляет около 5,5 микрон для размера зерна по ASTM около 12 (чем больше число, тем лучше размер зерна по ASTM). Это относится к «сверхтонкому» диапазону размера зерна. Размер зерна существенно не отличался при аустенизации при 2050°F. Я также посмотрел на внешний вид зерна излома для образцов при температуре 2200°F, и он имел совершенно гладкий вид, что указывает на ASTM 10 или лучше. Этому может помочь уменьшение времени выдержки, которое я рекомендую при более высоких температурах, но в любом случае размер зерна очень хороший во всех рекомендациях.

Границы зерен видны на образце MagnaCut, подвергнутом термообработке при температуре 2150°F. Несколько самых крупных зерен измерены красными линиями. Средний размер зерна находится в диапазоне «сверхтонких».

Твердость

Твердость была измерена мной и Робертом Скибицки из Crucible. Я округлил значения до ближайших 0,5 Rc, потому что будет небольшая вариабельность, даже если я буду точно так же термообрабатывать набор из трех купонов. Я использовал более короткое время аустенизации для более высоких температур, так как сталь нагревается быстрее, а карбиды растворяются быстрее при более высокой температуре. 30 минут выдержки для 1950°F, 25 минут для 2000°F и т. д. до 2200°F всего за 5 минут. Это стандартный диапазон времени аустенизации, используемый в таблицах данных Crucible для таких сталей, как CPM-M4 и CPM-10V. Я также проверил твердость с помощью холодных обработок, один набор с моей морозильной камерой в подвале, а другой набор с жидким азотом. Я поместил образцы в морозильную камеру или жидкий азот сразу после закалки, потому что это делает холодную обработку более эффективной, чем предварительная закалка или предварительное измерение твердости.

Сталь может достигать относительно высокой твердости, более 63 Rc без холодной обработки и более 64 Rc с холодной обработкой, даже достигая 65 Rc, по крайней мере, при термообработке небольших образцов I. Это то, к чему я стремился со сталью, и я доволен результатом. Существует компромисс между твердостью и коррозионной стойкостью, который объясняется в этой статье о Vanax. Такие стали, как Vanax и LC200N, обладают отличной коррозионной стойкостью, но ограничены 60-61 Rc даже при криообработке. Эта сталь была нацелена на хорошее сочетание высокой твердости и коррозионной стойкости, хотя коррозионная стойкость оказалась лучше, чем ожидалось, как будет обсуждаться далее. Твердость практически одинакова, независимо от обработки холодом примерно до 2050°F, что указывает на то, что остаточный аустенит не является чрезмерным до этой температуры. Таким образом, с этой точки зрения 2050°F будет хорошей общей температурой аустенизации.

Шон Хьюстон термообработал один из своих ножей MagnaCut до твердости 65,5 Rc, подтвердив потенциальную твердость стали. Твердость, о которой сообщают производители ножей, использующие эту сталь, была относительно одинаковой, хотя иногда до 1 Rc ниже, чем значения, полученные мной. Большие ножи закаливаются пластиной медленнее, чем маленькие купоны. Таким образом, результаты твердости могут быть несколько ниже, чем указано в таблице, в зависимости от размера ножа и скорости закалки. Газовая закалка также приводит к снижению твердости. Это, конечно, нормально для любой ножевой стали.

Брэд из компании Peters’ Heat Treating протестировал серию образцов с использованием своих вакуумных печей. Более крупные операции по термообработке, используемые ножевыми компаниями и некоторыми производителями ножей, обычно используют вакуумные печи. И реакция на термообработку несколько отличается от закалки плитой или закалки в масле в домашних условиях. Таким образом, эти значения твердости важны для компаний, занимающихся термообработкой. Петерс использовал газовую закалку под давлением 2 бар для этих образцов и выполнял термообработку как с криотермической обработкой, так и без нее. Значения твердости также примерно на 0,5-1 Rc ниже, чем у образцов с масляной или пластинчатой ​​закалкой. Твердость на один пункт ниже по сравнению с быстрозакаленными образцами является многообещающей, демонстрируя превосходную «прокаливаемость», так что свойства согласуются при различных методах термообработки, будь то промышленные вакуумные печи или закалка плитой/маслом отдельных заготовок.

Прочность

Основная цель этой конструкции стали заключалась в том, чтобы иметь гораздо большую ударную вязкость, чем предыдущие нержавеющие стали порошковой металлургии. Я также проверил ряд параметров термообработки, чтобы сузить диапазон оптимальной прочности. Пиковая ударная вязкость была обнаружена при температурах аустенизации 2000-2050°F, хотя ударная вязкость была одинаковой для обоих, а твердость была выше при 2050°F. Таким образом, 2050°F имеет превосходный баланс прочности и твердости. Таким образом, 2050 ° F — моя общая рекомендация для термообработки с точки зрения оптимальной прочности.

Прочность при отпуске при 350°F была выше, чем при отпуске при 300°F, хотя, конечно, при меньшей твердости. Прочность при 400°F была очень похожа на 350°F, иногда немного выше, но они были достаточно близки, чтобы иногда отдельные результаты для 350°F могли быть выше здесь или там. Потенциальное улучшение ударной вязкости при отпуске выше 350°F, кажется, не стоит того снижения твердости, которое вы получаете. Таким образом, температура 350°F также является моей рекомендацией для наилучшего баланса свойств.

Построив наилучшее сочетание твердости и ударной вязкости, вы получите следующий график, на котором вы можете выбрать целевую твердость для прочности и сохранения кромки, а также выбрать наилучшую термообработку для ее достижения. Однако использование других комбинаций аустенитизации и отпуска не приведет к значительному ухудшению ударной вязкости при заданной твердости.

По сравнению с другими сталями MagnaCut очень похож на CPM-4V и Vanadis 4 Extra, как и ожидалось (обозначен V4E с линией загара на диаграмме для нержавейки). Это даже лучше, чем у хорошо зарекомендовавших себя с точки зрения ударной вязкости не нержавеющих сталей, таких как CPM-M4 и A2. И сталь показала себя значительно лучше, чем обычные нержавеющие стали порошковой металлургии, такие как 20CV, M39.0, S30V, S35VN, CPM-154, S90V и т. д. Она не такая прочная, как сталь типа AEB-L с твердостью 61 Rc, потому что AEB-L содержит меньше карбида и, следовательно, более высокую ударную вязкость и меньшую износостойкость. Однако, что несколько удивительно, MagnaCut соответствует прочности AEB-L при высокой твердости. При максимальной твердости (~65 Rc) MagnaCut соответствует ударной вязкости лучших нержавеющих сталей PM, когда они имеют твердость всего 60-61 Rc, таких как S35VN и Vanax. И значительно лучшая ударная вязкость, чем у таких сталей, как M390 и S30V, при их типичных уровнях твердости. Это означает, что возможны интригующие комбинации прочности/твердости и ударной вязкости по сравнению с этими нержавеющими сталями PM.

Производители ножей, использовавшие MagnaCut, также сообщают о превосходной прочности. Фил Уилсон провел сталь через ряд испытаний на резку, предназначенных для приложения значительной силы к краю, разрезания все более твердых материалов и выкручивания разрезов. Нож прошел сквозь выдержанную ель и рога оленя, хотя он заметил небольшие сколы и прокатку с бокоте, очень твердой древесиной. Такое же поведение наблюдалось и при тестировании CPM 4V. Вы можете увидеть пример того, как он тестирует (с разными ножами) в видео ниже. Он тестирует резку нескольких разных пород дерева в разных точках видео, хотя первый тест с бокотом на ноже CPM-154 начинается примерно в 10:55.

Большой Крис разрезал 2×4 ножом с геометрией лезвия «почти поварской нож», что было очень тяжелым испытанием по сравнению с более тяжелыми измельчителями. Он разрезал четыре 2×4 без потери резкости, так как после этого он все еще аккуратно разрезал газету.

Посмотреть этот пост в Instagram

Пост, опубликованный Кристофером Берри (@big_chris_custom_knives)

Шон сравнил нож лицом к лицу с ESEE 6, ножом, известным своей превосходной прочностью, изготовленным в 109 г. 5 сталь. При рубке и рубке древесины оба ножа показали себя хорошо, без потери остроты. Большая разница возникла в тесте на отбивание гвоздей, где 1095 имел значительную деформацию; типичная переточка не смогла вернуть остроту назад. Необходим значительный ремонт кромок. Тем не менее, нож MagnaCut имел лишь незначительные повреждения лезвия и быстро вернулся к остроте бритья.

Edge Wear

Я протестировал два ножа в MagnaCut с двумя разными уровнями твердости с помощью стандартного теста CATRA на сохранение режущей кромки. Я термически обработал ножи, а Шон Хьюстон отшлифовал фаски и сделал первоначальную заточку. Я тестировал каждый нож по 3 раза. Сталь примерно соответствовала ожидаемому удержанию кромки S35VN, CPM-4V и CPM-CruWear.

Сохранение лезвия от производителей ножей также было превосходным. Фил Уилсон провел свой стандартный тест с манильской веревкой диаметром 3/4″, где он использовал постоянную геометрию края для сравнения сталей. Нож MagnaCut на 62,5 Rc сделал 45 резов, что сравнимо с 40 резами для 61 Rc S30V и 60 резами для S90V или S110V. Вы можете увидеть пример перерезания веревки Филом в видео, ссылку на которое я дал в разделе прочности. Шон Хьюстон сообщил, что в ходе своих испытаний на перерезание веревки нож немного превзошел нож Z-Wear (CPM-CruWear) при аналогичной твердости и геометрии лезвия, измерив лучшую остроту с помощью теста Edge on Up BESS после перерезания того же количества веревки. Большой Крис провел сравнение тестов по резке картона с CPM-3V и обнаружил, что после резки вдвое большего количества картона с помощью ножа MagnaCut он по-прежнему значительно острее, чем сравнение 3V.

Коррозионная стойкость

Самым большим сюрпризом при тестировании MagnaCut было то, насколько хороша его коррозионная стойкость. Ожидалось, что он будет иметь коррозионную стойкость между S35VN и S45VN, «хорошую» или даже «отличную», но не выдающуюся. Однако коррозионная стойкость оказалась даже лучше, чем у 20CV, и чуть ниже звездных сталей, таких как Vanax или LC200N. В моем стандартном тесте с 1% соленой водой через 72 часа на стали не было видно коррозии, в то время как пара небольших пятен была видна на 20CV и значительная ржавчина на всем остальном, кроме Vanax. MagnaCut указан как «новая сталь» на изображении ниже.

В приведенном выше испытании использовалась термообработка при температуре 2100°F. Чтобы увидеть, как сталь сравнивается со сталью Vanax, и проверить эффект термообработки, я также изготовил ряд образцов с аустенитизацией при 1950, 2000, 2050 и 2100°F. Более низкие температуры аустенизации, как правило, приводят к небольшому снижению коррозионной стойкости, поэтому я хотел посмотреть, есть ли большой спад. В повторном тесте я использовал 3,5% соленую воду в течение 72 часов, которая ржавеет практически на всем, кроме Vanax или LC200N. Образцы с температурой 1950 и 2000°F не показали пятен ржавчины, в то время как образцы с температурой 2050 и 2100°F имели пару очень маленьких пятен ржавчины. Вероятно, это связано с неравномерной отделкой углов (обратите внимание на расположение пятен ржавчины) или, возможно, с незначительным загрязнением их частицами железа. Нет причин для того, чтобы эти образцы имели более низкую коррозионную стойкость по сравнению с 1950 и 2000. Таким образом, кажется, что сталь находится на грани того, чтобы быть «морской» сталью, но я думаю, что не совсем там. Его можно использовать в ножах, которые время от времени подвергаются воздействию соленой воды, но не для дайвинга. Это отличная коррозионная стойкость для ножей общего назначения.

Удивительно превосходная коррозионная стойкость MagnaCut обусловлена ​​отсутствием карбидов хрома по сравнению с другими нержавеющими сталями. Карбид хрома приводит к локально обедненным областям хрома, окружающим карбиды, поскольку карбиды образуются за счет удаления хрома из окружающей матрицы. Я впервые увидел это при тестировании нержавеющей стали 420, которая показала лучшую коррозионную стойкость, чем ожидалось, из-за отсутствия карбидов хрома в этой стали. В низкоуглеродистых нержавеющих сталях они делают все возможное, чтобы исключить карбид хрома для повышения коррозионной стойкости. Как правило, это не то, о чем говорят разработчики нержавеющей инструментальной стали, потому что карбиды хрома обычно считаются неизбежными. Удаление карбидов хрома в MagnaCut привело к улучшению коррозионной стойкости, что имеет смысл в ретроспективе, но было неожиданностью, когда я впервые протестировал его.

Шон Хьюстон сказал мне, что у MagnaCut не было проблем с ржавчиной при мокром шлифовании, в то время как ZDP-189 и AEB-L ржавели на нем, если не быть очень осторожным. Большой Крис также сообщил при заточке ножа CPM-4V, что он ржавеет, а MagnaCut нет, как и ожидалось, исходя из того, что 4V не из нержавеющей стали. Если я получу какие-либо другие отчеты о коррозионных испытаниях, я обновлю эту статью, чтобы включить их.

Рекомендуемая термическая обработка

Из приведенных выше экспериментов «общая рекомендация» для термической обработки: аустенитизация при 2050°F, закалка листа/масла и отпуск 2×2 часа при 350°F. Твердость несколько выше, если после закалки добавить криостадию. Домашний морозильник также можно использовать для небольшого улучшения твердости, но только в том случае, если сталь после закалки помещается непосредственно в морозильник. Не закаляйтесь первым. Не измеряйте твердость перед помещением в морозильную камеру; вам не нужно знать, какова твердость до и после. Термическая обработка 2050-350 дает около 61-62,5 Rc и обеспечивает сбалансированные свойства, включая хорошее сохранение кромки, ударную вязкость и коррозионную стойкость. Более высокая твердость может быть достигнута за счет повышения температуры аустенизации и/или понижения температуры отпуска. Более высокая твердость может использоваться, когда требуется максимальная прочность для улучшения стабильности и удержания режущей кромки ножей для тонкой резки. Например, многие японские кухонные ножи имеют твердость в диапазоне 62-64 Rc, и MagnaCut очень хорошо подходит для этого диапазона твердости для этих типов ножей.

У меня также есть новое видео о рекомендуемой термической обработке MagnaCut и оптимальной твердости, которое отвечает на вопросы, которые я часто получаю:

Заточка и шлифовка

или заточки, так что я полагаюсь на анекдотический опыт. Мелкая микроструктура означает улучшенную шлифуемость, но MagnaCut также содержит значительное количество высокотвердых карбидов ванадия и нибоия, поэтому я не знал, на чем окажутся шлифуемость и отделочная способность. Первоначальные отчеты производителей ножей очень положительные: Мэтт Грегори и Шон Хьюстон сообщают, что он обрабатывается и затачивается легче, чем S35VN или S45VN. Эти стали содержат относительно небольшое количество карбида ванадия и ниобия, поэтому я предположил, что с ними будет легче работать. В этом отношении явно помогает более тонкая микроструктура MagnaCut. Большой Крис заточил нож CPM-4V бок о бок с ножом MagnaCut и сообщил, что MagnaCut значительно легче затачивать, несмотря на то, что оба ножа имеют одинаковую твердость. Мэтт Грегори сказал: «Этот материал так легко шлифуется грубыми ремнями, что вы думаете, что с ним что-то не так». Таким образом, несколько более мелкая микроструктура MagnaCut улучшила качество шлифования. По словам Мэтта Грегори и Даррина Томаса, финишная обработка не так проста, как CPM-154, чего, вероятно, и следовало ожидать, поскольку CPM-154 не содержит карбидов ванадия. При полировке чем ближе размер абразива к размеру карбида, тем заметнее становятся твердые карбиды. Мэтт говорит, что шлифовка легче, чем CPM-154, примерно до зернистости 240, где карбиды ванадия начинают несколько усложнять MagnaCut. Чад Нелл сказал, что шлифовка MagnaCut похожа на CPM-154, но ее сложнее закончить. Однако Шон сообщил, что MagnaCut было легче обрабатывать, чем Z-Wear при одинаковой твердости, что было неожиданно. Z-Wear имеет аналогичное количество карбида, но большую его часть составляет более мягкий карбид хрома. Очевидно, разница между ними заключается в более тонком размере твердого сплава MagnaCut.

Все производители ножей, которые говорили мне об этом, также сообщали, что заточка относительно проста. Девин Томас сообщил, что он хорошо затачивается даже с помощью камней Shapton Glass, которые имеют стандартный абразив из оксида алюминия, в отличие от CBN или алмаза, которые тверже карбида ванадия. Он обнаружил, что камень Shapton точит лучше, чем алмазные пластины на MagnaCut, возможно, из-за более мелкого рисунка царапин. Шон Хьюстон также сказал, что сделать начальную фаску и удалить заусенцы было очень легко. Некоторые стали могут иметь проблемы с «упрямыми заусенцами», особенно при термической обработке, которая приводит к избыточному остаточному аустениту, но, похоже, это не проблема при обычной термической обработке MagnaCut. Шон обнаружил, что удаление стали легче с помощью ножа 62 Rc, в то время как нож 65 Rc показался немного более стекловидным, как и ожидалось из-за более высокой твердости. Тем не менее, он также сказал, что нож с более высокой твердостью легче удалить заусенцы. Сталь способна к очень высокой остроте, конечно, как и большинство ножевых сталей. Чаду Неллу понравилось, что MagnaCut затачивает лучше, чем CPM-154, и он подумал, что режущая кромка у него лучше. Большой Крис сказал, что MagnaCut «становится невероятно пугающе резким; Самое приятное то, что он имеет отличную обратную связь с камнями и очень хорошо реагирует на правку (заусенцы несложно удалить)». Он даже сказал, что его легче затачивать, чем СРМ-4В.

Посмотреть этот пост в Instagram

Пост, которым поделился Мэтью Грегори (@mgregoryknives)

Уравновешивающие свойства

Двумя основными балансирующими действиями в конструкции инструментальной стали из нержавеющей стали являются удерживающая кромка-вязкость и твердость-коррозионная стойкость. Более высокое удержание кромки обычно означает пониженную ударную вязкость и наоборот. Новая конструкция, исключающая карбиды хрома, дает MagnaCut гораздо лучший баланс удержания кромки и ударной вязкости по сравнению с предыдущими нержавеющими сталями с ПМ, а характеристики аналогичны лучшим не нержавеющим сталям с ПМ.

Неожиданно высокая коррозионная стойкость за счет исключения карбида хрома также означает, что было достигнуто превосходное сочетание твердости и коррозионной стойкости. MagnaCut достигает такого же уровня твердости, как и любая нержавеющая сталь, но при этом обладает большей коррозионной стойкостью. Стали, такие как Vanax или LC200N, обычно могут достигать только 60-61 Rc, в то время как эта сталь может достигать 64+ Rc, будучи более коррозионностойкой, чем даже такие стали, как 20CV и S45VN. На другом конце спектра находится ZDP-189.который может достигать 68+ Rc, но на самом деле не является нержавеющим. Единственной сталью, которая имеет такой же баланс твердости и коррозионной стойкости, что и MagnaCut, является S110V, хотя ее твердость частично выше из-за большого объема карбида. MagnaCut не требует термической обработки до твердости 65 Rc, но имеет потенциал для некоторых ножей, а термическая обработка до таких уровней твердости, как 62-64 Rc, относительно проста, поскольку сталь имеет некоторый запас прочности. И даже если целью является только 60-61 Rc, он обладает отличной коррозионной стойкостью.

В своей книге «Инженерия ножей» при предоставлении рекомендаций по стали я предложил CPM S35VN как лучшую «сбалансированную» нержавеющую ножевую сталь для сочетания удержания режущей кромки и ударной вязкости. MagnaCut лучше почти во всех категориях, включая ударную вязкость и коррозионную стойкость, поэтому теперь я рекомендую сбалансированную нержавеющую сталь для ножей.

Сохранение кромки — это больше, чем износостойкость — пришло время для более тонких кромок

Стали могут терять остроту из-за деформации (требуется прочность/твердость), выкрашивания (вязкость), износа (износостойкость, например, измеренная CATRA или веревкой резка) или коррозия (см. эту статью о кислых фруктах и ​​потере остроты). Таким образом, эта сталь обладает превосходным сочетанием свойств для подавления затупления в широком диапазоне применений. Например, Фил Уилсон сказал мне, что коррозионная стойкость очень важна для удержания режущей кромки его филейных ножей, которые используются в соленой воде, что делает его в восторге от MagnaCut в этих областях применения.

Некоторые спрашивают, какое отношение прочность имеет к тонким ножам для нарезки, таким как папки и кухонные ножи. Однако высокая ударная вязкость означает, что у вас могут быть более тонкие кромки под более острыми углами с меньшей подверженностью скалыванию, что улучшает режущую способность и удержание кромки. Следовательно, сочетание высокой ударной вязкости, твердости и износостойкости может обеспечить улучшенные характеристики резания, если кромка правильно настроена для стали. Эту концепцию иногда называют «краевой стабильностью». Конечно, для ножей, которые испытывают удары, таких как ножи для нарезки, прочность хорошо подходит для этих целей. Таким образом, MagnaCut можно использовать во всем: от тонких слайсеров и кухонных ножей до больших ножей для нарезки.

Доступность

CPM MagnaCut производится компанией Crucible, а горячекатаный прокат осуществляется компанией Niagara Specialty Metals. Это тот же путь производства и распространения, который используется для других сталей CPM, таких как S45VN, S30V, S35VN, 20CV, S90V и т. д. Таким образом, сталь в конечном итоге будет полностью доступна через поставщиков стали и ножевых компаний.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.