Характеристики станок сверлильный: 2Н112 станок сверлильный настольный. Паспорт, схемы, характеристики, описание
alexxlab | 07.01.1985 | 0 | Разное
Технические характеристики вертикально-сверлильного станка CDMP2010 с системой числового программного управления
Рисунок 1. Вертикально-сверлильный станок CDMP2010
ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК представляет собой перемещающуюся по линейным направляющим портальную конструкцию (CDMP Series) с расположенной на ней скользящей силовой головки (1 Head), а также станины с неподвижным рабочим столом (2000×1000мм) под управлением системы ЧПУ (CNC). Станок предназначен для сверления отверстий в листовом металлопрокате, трубных досках, перегородках по заданной программе, спиральным резцом из высоколегированной стали. Задание программы, а также отображение всего рабочего процесса осуществляется с промышленного компьютера, с установленным на нем специальным программным обеспечением VISTA_CDMP2010, работающим под операционной системой Microsoft Windows® XP Embedded. Программа для выполнения сверления, может быть составлена как непосредственно на рабочем месте, так и загружена из персонального компьютера (PC) систем CAD/CAM, таких как «AutoCAD», «КОМПАС» и других САПР (файл формата . DXF). Для сокращения времени замены инструмента в оборудовании применена система быстросменного патрона.
Рисунок 2. Станок CDMP2010 на производстве
Под оборудование устанавливается конвейерная система для удаления стружки, со встроенной в нее емкостью для сбора смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), что позволяет уменьшить расход охлаждающей жидкости. Станок удобен и прост в управлении, обеспечивает высокое качество обработки, отличается высокой степенью автоматизации, стабильностью работы. При изготовлении данного станка используются импортные оригинальные запчасти, что повышает надежность, безопасность, а также имеет высокую степень взаимозаменяемости узлов и деталей, придает станку удобство в обслуживании и ремонте. Применяемая система числового программного управления, импортный оригинальный промышленный комплекс управления. Отличается высокой степенью защиты от случайных воздействий. Таким образом, гарантируется стабильность работы в зоне мощных высокочастотных воздействий.
Особенности
По структуре: Данный станок состоит из станины, рабочего стола, подвижного портала, скользящей силовой головки, системы числового программного управления, автоматической системы удаления стружки (шнековый конвейер), циркуляционной охлаждающей системы, гидравлической станции и системы электроуправления.
Основная станина и подвижный портал сварной конструкции, прошедшие термообработку для снятия внутренних напряжений, обеспечивают высокую точность и долговечность. На поверхности рабочего стола имеются подпорные ленты с Т-образным пазом для закрепления обрабатываемых заготовок. Ось X: Механизм привода портала состоит из серводвигателя переменного тока, синхронных колес и шарового винта, а также направляющей плиты и рельса. Ось Y: С передней стороны подвижного портала установлены две рейки, по которым скользит силовая головка, управляемая системой числового программного управления. Серводвигатель передвигает силовую головку по оси Y, с высокой точностью позиционирования через шаровую гайку. Ось Z: Вертикальная подача силовой головки осуществляется через серводвигатель, синхронную ленту, синхронное колесо, редуктор и вертикальный шаровой винт. При удаленном расстоянии сверла до обрабатываемой детали подача силовой головки быстрая. При близком расстоянии подача силовой головки переходит на заданную скорость. После сверления отверстия силовая головка переходит в отступление. Когда силовая головка со сверлом отходит от заготовки и достигает начального положения, силовая головка со сверлом автоматически передвигается в следующее место для сверления отверстия. Станок имеет функцию сверления не пробивного отверстия, снятия фаски, автоматического удаления стружки и сбора смазочно-охлаждающей жидкости. Для сокращения времени замены инструмента в оборудовании применена система быстросменного патрона. Система электроуправления состоит из следующих узлов: система ЧПУ, серводвигатели переменного тока, программируемый логический контроллер (ПЛК). Система электроуправления c ЧПУ управляет осями X,Y и Z (в том числе ось X синхронная с осями Y,Z подвижного портала).
Станок комплектуется промышленными редукторами SEW производства Германия.
По функциональности: Рабочий стол сверлильного станка разбит на четыре независимые зоны A, B, C, D (Рисунок 2), что позволяет выполнять сверление различных программ, а также производить снятие и установку заготовок не останавливая текущий процесс сверления. Управление всем процессом производится с пульта управления системы ЧПУ. Задание программы, а также отображение всего рабочего процесса осуществляется с промышленного компьютера, с установленным на него специальным программным обеспечением VISTA_CDMP2010 (Рисунок 1), работающего под операционной системой Microsoft Windows® XP Embedded. Программа для выполнения сверления, может быть составлена как непосредственно на рабочем месте, так и загружена из персонального компьютера систем CAD/CAM, таких как «AutoCAD», «КОМПАС» и др. (файл формата .DXF). Доступ через локальную сеть и порт USB для загрузки программ обработки заготовок и обновлений. Встроенные справочная система и подсказки по оптимизации сверления по требованию обеспечивают повышение производительности станка и улучшение продуктивности всего процесса. Централизованная система смазки. Галогенная лампа освещения зоны сверления. Автоматическая система удаления стружки: Можно установить определенную глубину сверления на экране системы ЧПУ, при достижении которой сверло поднимается в начальное положение и стружка удалится из отверстия. Можно установить время и цикличность удаления стружки. Станок имеет удобную и наглядную функцию предварительной тренировки и повторной проверки. В оборудовании предусмотрена система сохранения последних рабочих данных при аварийном отключении электроэнергии.
Рисунки 3, 4, 5. Интерфейс ПО VISTA_CDMP2010.
Рисунок 6. Четыре независимые зоны A, B, C, D рабочего стола.
Рисунки 7, 8. Заготовки после сверления.
Основные технические характеристики
Внимание! Если таблица не вмещается по ширине, то ее можно перемещать влево или вправо по экрану.
Параметры |
CDMP2010 |
|
Максимальный размер обрабатываемой заготовки (Д×Ш), мм. |
Для 1-ой детали |
2000×1000 |
Для 2-х деталей |
1000×1000 |
|
Для 4-х деталей |
1000×500 |
|
Максимальная толщина заготовки, мм. |
80 |
|
Минимальный диаметр сверления, мм. |
Ø15 | |
Максимальный диаметр сверления, мм. |
Ø50 |
|
Главный шпиндель |
Тип посадочного отверстия сверла |
Конус Морзе №4 |
Скорость вращения, об/мин. |
130~560 (регулировка бесступенчатая) Плавное изменение скорости преобразователем частоты |
|
Рабочий ход шпинделя, мм. |
180 |
|
Способ подачи |
Подача гидравлическая. Скорость подачи изменяется бесступенчато, с помощью клапана, регулирующего скорость |
|
Скорость подачи, мм/мин. |
20~200 |
|
Мощность сервопривода, кВт. |
5 |
|
Точность на позиционирование |
0.10 мм/общая длина |
|
повторная 0.05 мм/общая длина |
||
Область позиционирования |
Ось Х, мм. |
20~2020 |
Ось Y, мм. |
20~1000 |
|
Ось Z, мм. |
0~180 |
|
Гидравлический зажим заготовки |
Толщина заготовки для зажима, мм. |
15~80 |
Количество прижимных цилиндров, шт. |
12 |
|
Усилие зажима, кН. |
7.5 |
|
Гидравлическая система |
Максимальное давление, МПа. |
6 |
Рабочее давление, МПа. |
5 (50 кгс/см2) |
|
Емкость бака, л. |
100 |
|
Система смазочно-охлаждающей жидкости |
Метод подачи потока |
Автоматический цикл |
Емкость бака, л. |
120 |
|
Мощность |
Привод шпинделя, кВт. |
4 |
Насос гидравлической системы, кВт. |
2.2 |
|
Насос системы охлаждения, кВт. |
0.25 |
|
Сервопривод по оси Х, кВт. |
1.5 |
|
Сервопривод по оси Y, кВт. |
1.0 |
|
Привод механизма удаления стружки, кВт. |
0.2 |
|
Общая мощность, кВт. |
12 |
|
Габаритные размеры, (Д×Ш×В), мм. |
4300×1950×2353 |
|
![]() |
Станина станка |
4800 |
Механизм удаления стружки |
200 |
Рабочие характеристики станка
Внимание! Если таблица не вмещается по ширине, то ее можно перемещать влево или вправо по экрану.
Рабочие характеристики |
Значения параметров |
|
№ оси привода |
X,Y и Z (одновременное приведение в действие по осям X и Y) |
|
Минимальное перемещение |
оси X и Y: по оси Z 0.01мм Z: 0.1мм |
|
Диапазон установки |
ось X |
20мм~2030мм |
ось Y |
20мм~980мм |
|
ось Z |
Макс. |
|
Макс. скорость перемещения |
8000 мм/мин |
Основные элементы и узлы
Внимание! Если таблица не вмещается по ширине, то ее можно перемещать влево или вправо по экрану.
№ |
Наименование |
Модель, размеры |
Количество |
Производитель |
1 |
Линейная направляющая |
HGW35 |
2 |
HIWIN (Тайвань) |
2 |
Линейная направляющая |
HGW45 |
2 |
|
3 |
Шарико-винтовая пара |
KGT-D4010 |
1 |
NEFF (Германия) |
4 |
Шарико-винтовая пара |
KGT-D4010 |
1 |
|
5 |
Насос гидравлической системы |
VCM-SF-30C-20-T |
1 |
CAMEL (Тайвань) |
6 |
Двигатель гидравлической системы |
2. |
1 |
SYUNTSEH (Тайвань) |
7 |
Электромагнитный клапан |
WDHE-0631/2-P24DC |
3 |
ATOS (Италия) |
8 |
Контрольный клапан |
WHR-011 |
3 |
|
9 |
Электромагнитный клапан |
DHI-0711-IX24DC |
1 |
|
10 |
Клапан регулятора |
DHQ 013/C/I-IX24DC |
1 |
ATOS (Италия) |
11 |
Серводвигатель |
P60B13100 |
2 |
SANYO (Япония) |
12 |
Серводвигатель |
RSIA03AA (с тормозом) |
2 |
|
13 |
Редуктор |
RF77 |
1 |
SEW (Германия) |
14 |
Преобразователь |
EV1000-4T0055G |
1 |
EMERSON (Америка) |
15 |
Программно-логический контроллер |
FXIN-60MT |
1 |
MITSUBISHI (Япония) |
16 |
Сенсорные переключатели |
NI5-Q18-AN6X |
2 |
TURCK (Германия) |
17 |
Сенсорные переключатели |
NI5-Q18-RN6X |
4 |
|
18 |
Сенсорные переключатели |
NI5-G12-AN6X |
2 |
|
19 |
Кнопки |
все |
SCHNEIDER (Франция) | |
20 |
Электрические компоненты (низкого давления) |
RXL2A12B RX2E1M2C |
все |
SCHNEIDER (Франция) |
Рисунок 9. Общий вид сверлильного станка, модель CDMP2010
Список поставки оборудования
Внимание! Если таблица не вмещается по ширине, то ее можно перемещать влево или вправо по экрану.
Перечень |
Наименование |
Количество |
|
Список оборудования |
Основное оборудование |
1 комплект |
|
Главный шпиндель (Конус Морзе №4) |
1 штука |
||
Электрический шкаф управления (включая ЧПУ) |
1 комплект |
||
Гидравлическая станция |
1 комплект |
||
Автоматический транспортер для удаления стружки (включая короб – тележку) |
1 комплект |
||
Запасные части станка (прилагается список) |
1 комплект |
||
Техническая документация |
Прилагаемые документы |
Инструкция по эксплуатации станка |
1 копия |
Сертификат соответствия |
1 копия |
||
Приобретенные части |
Инструкция по эксплуатации редуктора SEW |
1 копия |
|
Инструкция по эксплуатации преобразователя EMERSON |
1 копия |
||
Инструкция по эксплуатации промышленного компьютера |
1 копия |
||
Прикладное программное обеспечение |
Драйверы промышленного компьютера |
1 диск |
|
Резервное копирование программного обеспечения блока управления |
1 диск |
Стоимость оборудования
В стоимость включен шефмонтаж, наладка, обучение, гарантийное и техническое обслуживание 12 месяцев.
Страна производитель – КНР.
Порядок расчетов
- 50% – авансовый платеж в течение 5 банковских дней с момента подписания Договора.
- 45% – в течение 5 банковских дней с момента письменного уведомления об окончании изготовления оборудования заводом-изготовителем и готовности его оправки на станцию назначения с предоставлением электронной копии товарно-транспортных документов (дубликат накладной) и сертификата происхождения форма «А», заверенных подписью и печатью Поставщика.
- 5% – после завершения пусконаладочных работ и подписания акта ввода в эксплуатацию и приемки оборудования по качеству.
Срок поставки
45 календарных дней с момента получения авансового платежа.
Технические характеристики сверлильного станка
Рассказываем подробно о характеристиках сверлильного станка.
Сверлильный станок — неотъемлемая часть оснащения даже самой маленькой мастерской. Они могут быть как мощными, используемыми на крупных производствах, так и портативными, с универсальным назначением, которые свободно могут размещаться в гараже. В любом случае, характеристики сверлильного станка позволяют с высокой точностью обрабатывать разные типы заготовок. Устройства обычно классифицируются на профессиональные или полупрофессиональные, в зависимости от мощности и набора функций. Могут работать с разными типами материалов, включая дерево и металл, по эффективности в разы превосходя ручной инструмент.
Классификация
Сверлильные станки можно разделить на группы исходя из трех разных критериев.
По предназначению:
- Универсальные. Прекрасно подходят для изготовления штучных деталей, поддерживают обширный диапазон видов обработки. С их помощью можно сделать отверстие, создать резьбу, осуществить зенкерование и мн.др. Однако для массового производства такой вариант меньше подходит и почти никогда не используется.
- Специализированные. Обычно применяются для производства множества деталей одного типа, для высверливания глубоких отверстий. Выполняют одну либо несколько разновидностей операций, подходят для массового поточного изготовления.
- Специальные. Служат для обработки одной детали — выполняют несколько типов действий в одно и то же время либо по очереди.
По принципу работы оборудования (классификация разработана Научно-исследовательским экспериментальным институтом металлорежущих станков):
- вертикальные;
- горизонтальные;
- алмазно-расточные;
- полуавтоматические с одним шпинделем;
- полуавтоматические с двумя шпинделями;
- расточные;
- координатно-расточные с одной стойкой;
- радиальные.
Классификация производилась исходя из спроса на разные типы оборудования — каждый из них имеет отдельное предназначение в работе.
По технологическим особенностям (учитываются технические характеристики сверлильных станков универсального типа:
- Многошпиндельные установки. Могут обработать одну деталь от и до, совершая несколько разных операций одну за другой.
Инструменты быстро сменяют друг друга, как только нужно перейти к следующему действию. Устройства такой конструкции часто можно встретить в массовом производстве. Есть и другая актуальная разновидность — где операции производятся не пошагово, а одновременно. Удобно, когда нужно просверлить в одной заготовке сразу несколько отверстий. Шпиндель с расположенными в один ряд сверлами предназначается на те случаи, если нужно сделать постепенно расширяющийся внутренний диаметр, тогда сверла должны быть разной толщины. Сначала вступает в ход самое тонкое, а потом остальные по нарастающей.
- Настольные. Такие устройства оснащаются только одним шпинделем, а также ременной передачей, которая служит для регулировки скорости его вращения. Удобны для создания отверстий небольшого диаметра. В последнее время такие модели оборудуются также магнитной подушкой — это способствует легкому перемещению их месту проведения сверлильных работ. В основании скрыт магнит, при помощи которого установка удерживается на поверхности из металла.
Высокая мощность этого магнита обеспечивает нужную степень устойчивости, вспомогательные крепления не требуются. Оборудование мобильно, его можно переносить и брать с собой, скажем, на строительные работы (важное условие — на месте установки должна быть хорошая мощная электропроводка и источник тока).
- Горизонтально-сверлильные. Обеспечивают неподвижность тяжелых заготовок и дают возможность высверливать в них отверстия большой глубины. Позволяют работать также и с легкими деталями, в этом случае станок обеспечивает их вращение по отношению к инструменту. Таким образом, в работе с горизонтально-сверлильным оборудованием основное значение имеют размеры и масса заготовки.
- Радиально-сверлильные. Пример — 2м55. Основная отличительная характеристика радиально-сверлильного станка — это его принцип работы. Деталь здесь закрепляется на плите или столе в нужном положении, после чего закрепленный в шпинделе инструмент перемещается по отношению к ней. Крепление заготовки происходит с помощью специальных Т-образных пазов.
Некоторые модели такого типа могут быть переносными, а также иметь шпиндельную головку с возможностью вращения. Оборудование подходит для работы с большими тяжелыми деталями; максимальный диаметр отверстия составляет 10 см. Применяется как в массовом, так и в штучном производстве, хотя второй вариант встречается чаще. Существует возможность регулировать при помощи рукояток подачу и скорость вращения, также доступна возможность регулирования высоты шпинделя. В зависимости от того, на какой высоте должен располагаться рабочий инструмент, можно вручную отрегулировать траверсу.
- Вертикально-сверлильные. Могут быть настольными (для заготовок небольших габаритов и отверстий 0,3-1,8 см в диаметре, примеры — 2м125, 2м112) либо средними (отверстия 2,5-5 см). Так или иначе, шпиндель в таких моделях движется только вверх или вниз, поэтому деталь должна устанавливаться соответствующим образом. Характеристика вертикально-сверлильного станка включает в себя зубчатую передачу, которая передает шпинделю вращение; двигатель располагается вертикально и может крепиться к корпусу в закрытом кожухе.
Если говорить не о массовом производстве, а в бытовых целях, то последняя категория используется наиболее часто, особенно в настольной вариации. Его легко установить на верстаке или любой возвышении, имеющемся в мастерской.
Основные характеристики сверлильных станков
Выбирая устройство, следует в первую очередь смотреть на то, какой диаметр отверстия в металле максимально можно сделать. В домашних условиях зачастую хватает и 1,6 см, но показатель может достигать 6 см. Другие показатели, на которые нужно обращать внимание:
- Мощность. Какой мощности покупать станок, зависит от потребностей — какие материалы и виды заготовок будут на нем обрабатываться. Чем прочнее и толще эти материалы, тем мощнее должно быть оборудование. Для бытовых нужд хватит и менее 600 Вт, но для профессиональной обработки это только минимально возможное значение.
- Частота вращения шпинделя. Может находиться в пределах 200-3000 оборотов в минуту.
Современные устройства дают возможность регулировать параметр, переключаясь между несколькими ступенями. Какая именно частота нужна, тоже зависит от материала.
- Дополнительные функции для повышения безопасности или эффективности работы станочного оборудования, например: механизмы регулировки рабочего стола в пространстве, лазерный прицел для указания места сверления, кожух для защиты от стружки, электромагнитный выключатель, тиски и зажимы для прочной фиксации детали, регулировка глубины вхождения инструмента и мн.др.
Наконец, есть смысл учитывать массу и размеры оборудования, особенно если планируется периодически перемещать его с места на место.
Читайте также
- Система смазки ЧПУ станка
- Смазка токарного станка
- Рейтинг лучших станков по металлу
Заключение
Сверлильные станки могут иметь разные характеристики, но их объединяет эффективность и функциональность, что делает такое оборудование одним из самых востребованных в промышленной сфере. Для безопасной работы следует соблюдать определенные правила, особенно по отношению к движущимся компонентам, электроэлементам, а также предметам, которые могут вылететь из-за плохого крепления (инструменты, заготовки). Чтобы обеспечить длительный срок службы станка, советуем всегда использовать в работе качественные СОЖ, которые вы можете приобрести у нас в интернет-магазине. Также предлагаем широкий ассортимент гибких трубок СОЖ. Возможна быстрая доставка в любой город РФ.
Горизонтально-сверлильный станок: модели, характеристики
Горизонтальные сверлильные станки – это аппараты, назначенные для создания отверстий разного типа в металлических, деревянных или пластмассовых заготовках. Они позволяют делать фрезеровочные операции минимальной сложности, осуществлять зенкование.
Без подобных установок не может обойтись ни промышленное предприятие, ни домашняя мастерская. Стоит отметить, что, кроме горизонтальных станков для сверления, есть и другие виды данных устройств.
- Классификация станков для сверления
- Технические характеристики горизонтальных сверлильных станков
- Использование станков
- Станки с ЧПУ
- Стоимость и основные производители
Классификация станков для сверления
Конструкция сверлильных станков определяет их тип и функциональные возможности. Существует несколько видов данных устройств, которые дифференцируют по следующим показателям:
- По характеру выполняемых работ (специальные, универсальные).
- По расположению сверлильного узла (горизонтальные или вертикальные).
- Мобильность сверлильного узла и возможность его перемещения по отношению к направляющей.
- По конструкции рабочего стола и наличию дополнительных элементов для крепления.
- По количеству шпинделей. Многошпиндельные станки используют на солидных производствах с высокими требованиями к качеству производимых заготовок и их количеству.
Каждый станок предназначен для выполнения работ определенной сложности и интенсивности. В зависимости от стоимости, устройство может укомплектовываться дополнительными приспособлениями и аксессуарами.
Технические характеристики горизонтальных сверлильных станков
Лучше всего технические характеристики этих устройств описать на пример наиболее распространенных видов данных устройств. Станок с ручной подачей СвГД может обрабатывать детали с максимальным диаметром отверстия 4,5 см и сверлить отверстия длиной до 120 мм. Сверло может оборачиваться со скоростью около 2000 оборотов в минуту.
Стоит описать технические характеристики другого популярного сверлильного станка СвГ-3:
- Предельный диаметр сверления – 2,5 см.
- Максимальная глубина сверления – 10 см.
- Длина продольных пазов – 20 см.
- Предельное количество оборотов сверла в минуту – 3000.
Станок СвГ-3
- Основа.
- Суппорт.
- Электрический мотор.
- Рычаг управления узлом суппорта.
- Кронштейн.
- Рабочая поверхность.
- Рычаг для вертикального перемещения рабочей поверхности.
- Рычаг для горизонтального перемещения рабочей поверхности.
- Линейка упорная.
- Зажим.
- Сверлильный узел.
Существуют и другие модификации сверлильных станков. Например, относительной популярностью пользуется установка СвПА, оснащенная гидронасосом и механической подачей. Гидронасос используют для крепления деталей на рабочей поверхности станка.
Кроме сверлильной функции, этот станок способен выполнять работы по пазованию заготовок. Стоит отметить, что для выполнения подобных работ требуется определенная квалификация. Для корректного применения установки необходимо учитывать параметры сверла и его местонахождение в обрабатываемой заготовке.
Использование станков
Перед применением аппаратов для горизонтального сверления их следует тщательно настроить. Отладить работу станка можно при помощи разметки на первой детали. После каждого этапа осуществляемых работ проводят дополнительные измерения пазов и сформированных отверстий.
Перед обработкой любых заготовок их необходимо надежно закрепить на рабочей поверхности. Любое неожиданное смещение детали приводит к ее браку. Особое внимание следует обратить на подбор сверла и фрезы перед началом работ. Последнюю вставляют в левый конец гнезда до его дна, после чего передвигают рабочую поверхность станка в разные стороны.
Таким образом, осуществляется качественная фрезеровка пазов. Стоит отметить, что выборка гнезда сразу после использования фрезы может привести к изготовлению детали с неправильными параметрами.
Есть и другие рекомендации, которых надо придерживаться при работе с горизонтальным сверлильным станком по дереву:
- Вводить сверло в древесину следует плавно, избегая повреждений заготовки. Для этого необходимо несколько снизить скорость вращения сверла перед его входом рабочий материал.
- После обработки заготовок спиральным сверлом, отверстия требуют дополнительной обработки. Дело в том, что в ходе выполнения работ подобным инструментом образовываются ребра, которые можно удалить при помощи повторной обработки обычного сверла.
- Система управления горизонтальными сверлильными станками позволяет выполнять все работы одному оператору. Удобное размещение немногочисленных рычагов, которые контролируют работу устройства, не требует наличия дополнительных рабочих.
- Отдельные сверлильные станки горизонтального типа (в основном старых модификаций) имеют довольно плохо организованную рабочую поверхность. Чтобы качественно управлять устройством оператор должен постоянно перегибаться через рабочий узел. В более современных моделях сверлильных станков эта проблема конструкции успешно решена.
- Если вы работаете с габаритными деталями, то параметры рабочего стола можно переформатировать. Как правило, его удлиняют в домашних условиях. В зависимости от характера модификаций, такой стол позволяет обрабатывать заготовки с длиной от 1 до 2 метров.
Знание этих нюансов работы с горизонтальным сверлильным станком позволит быстро освоить его и сделать более эффективной эксплуатацию устройства. Чтобы быстро и качественно освоить подобное устройство можно воспользоваться советами более опытных товарищей, которые уже работали с такими станками.
Станки с ЧПУ
Горизонтально-сверлильные станки также оснащают числовым программным управлением. Как и ручные аппараты, они позволяют выполнять работы по растачиванию, фрезеровке, сверлению и зенкерованию деталей.
В зависимости от класса установленного программного обеспечения, такие станки могут выполнять работы с разной степенью точности. Бортовой компьютер просчитывает текущую и заданную позицию рабочего узла, что позволяет более качественно координировать обработку деталей.
Кроме корректировки передвижения сверла в разных плоскостях, числовое программное обеспечение позволяет устанавливать угол наклона рабочего инструмента. Перемещение рабочего стола осуществляется в поперечном направлении, а передвижение шпиндельной бабки – в горизонтальном. Стоит отметить, что цена на горизонтально-сверлильные станки с программным обеспечением значительно превосходит стоимость их ручных аналогов.
Главным преимуществом ЧПУ на горизонтальных сверлильных станках является существенное сокращение времени на обработку одной детали. С каждым годом такие станки все чаще используют на больших и маленьких производствах.
Они позволяют обрабатывать большой массив материалов за относительно короткие сроки и без большой практики в данной сфере. Станки с ЧПУ часто компонуются еще и барабаном с инструментами, что значительно расширяет сферу его применения, но одновременно требует больших навыков и умений от оператора.
Видео: горизонтальный сверлильный станок.
Стоимость и основные производители
Горизонтально-сверлильные станки – довольно дорогие аппараты. Даже за старые советские образцы этих устройств придется выложить кругленькую сумму, а современный станок с числовым программным обеспечением обойдется в целое состояние. Конечно, на рынке бывших в употреблении аппаратов можно найти качественный товар по относительно адекватной цене, но его приобретение – дело довольно рисковое.
Заводские сверлильные станки горизонтального типа собираются несколькими основными производителями. Наиболее популярными фирмами в этом сегменте рынка являются: Zenitech, Holzmann, Chang Chun. Производители зарубежные, что часто диктует высокое качество и не менее высокие цены. Стоимость их наиболее бюджетных аппаратов колеблется в районе 8 – 10 тысяч евро.
Если говорить о советских сверлильных станках данного типа, то стоит отметить, что они хоть и быль произведены несколько десятков лет тому назад, но по-прежнему обладают неплохими производственными характеристиками и относительно низкой стоимостью. Купить такой аппарат можно уже за 1-1,5 тысячи долларов. Станки в хорошем состоянии и более широким спектром применения будут стоить от 2 до 5 тысяч долларов.
Republished by Blog Post Promoter
Сверлильные станки по металлу: характеристики оборудования
Содержание
- Характеристики и конструкция
- Виды
- Вертикально-сверлильный станок
- Особенности радиально-сверлильного оборудования
- Присадочно-сверлильный станок для обработки дерева
- Фрезерно-токарно сверлильные центры
- Магнитный сверлильный станок
- Как выбрать сверлильный станок
- Как часто будет использоваться станок
- Какая нужна мощность оборудования
- Сложные ли это будут детали
- Нужны ли дополнительные опции
- Напряжение сети
- Правила работы на сверлильном станке
- Как сделать станок своими руками
При обработке металла и изготовлении из него различных деталей нужно делать в них отверстия для соединения с другими элементами общей конструкции или установки крепёжных элементов. Чтобы сделать дырку, можно использовать фрезерное или токарное оборудование. Однако для этого на производстве должны присутствовать сверлильные станки по металлу. С их помощью удобнее всего делать отверстия различных диаметров и нарезать резьбу.
Чтобы понимать, как работает сверлильный станок по металлу, нужно знать из каких элементов он состоит. Конструкция этого оборудования представляет собой ряд ключевых деталей:
- Основание (станина). На нём закрепляются остальные детали. Настольные сверлильные станки по металлу имеют дополнительные отверстия в основании для закрепления его к рабочему столу. На промышленные модели устанавливается тяжёлая станина, которая предотвращает движение оборудования во время работы электродвигателя.
- Шпиндельная бабка. Это деталь, в которой установлен подвижный патрон. В него закрепляется режущая оснастка для сверлильного станка.
- Электродвигатель и ременная передача.
- Направляющая стойка. На ней закрепляются двигатель, ременная передача и шпиндельная бабка. Сама она крепится в основание.
Также станок комплектуется рабочим столом, который может иметь дополнительные фиксаторы для заготовок.
При выборе оборудования важно обратить внимание на ряд характеристик:
- Размер. Для себя требуется выбирать модель, которая без труда поместится в помещении. Можно выбрать настольный станок или оборудование со стойкой до пола.
- Масса. Наличие тяжёлой станины позволяет избежать вибраций при движении.
- Возможность изменения скорости вращения патрона при работе. Если переключатель режимов есть, возможности станка расширяются.
- Мощность электродвигателя. Чем тверже материалы будут обрабатываться, тем мощнее двигатель нужен.
- Наличие реверса. Есть не во всех моделях.
В продаже есть оборудование с различными дополнительными функциями. Это может быть подсветка, дополнительные зажимы, лазерный указатель, автоматическое поднимание и опускание рабочего стола. От выбора характеристик будет зависеть эксплуатация станка по металлу.
В продаже можно увидеть различные виды сверлильных станков по металлу. Они могут различаться по своей конструкции, количеству функций и характеристикам.
Вертикально-сверлильный станокК этому виду оборудования относятся все машины, оборудованные электродвигателем и вертикальной стойкой. Используются такие станки для создания единичных отверстий или в качестве элемента серийного производства. Закрепить вертикальную машину можно к рабочему столу через основание. Часто мастера изготавливают самодельные вертикальные станки для мастерских. Связано это с их простой конструкцией и удобством при эксплуатации.
Работа на вертикально-сверлильном станкеОсобенности радиально-сверлильного оборудованияКонструкция похожая на сверлильные машины, но обладающая важным отличием. Радиально-сверлильные станки позволяют перемещать сверло вдоль заготовки, что гораздо удобнее, чем двигать тяжёлую деталь по рабочему столу. Рабочая часть со шпинделем и патроном закрепляется на горизонтальной планке, которая крепится на основной вертикальной стойке. Таким образом движение сверла происходит по вертикали и горизонтали. Это позволяет делать отверстия в нужных точках на крупной заготовке.
При производстве мебели необходимо делать ровные отверстия для скрепления отдельных элементов. Когда используется ручное оборудование, на обрабатываемых деталях могут возникать погрешности или сколы. Чтобы не допустить брака, на предприятиях используются присадочно-сверлильные станки. На современном оборудовании закрепляется несколько патронов. Это ускоряет процесс производства. Благодаря их точной настройке качество готовых отверстий гораздо лучше, чем после использования электроинструментов.
Фрезерно-токарно сверлильные центрыПредставляют собой многофункциональное оборудование. Такие машины имеют сложное устройство и часто комплектуются системой ЧПУ. Состоят они из множества шпинделей, с помощью которых выполняются сверлильные, токарные и фрезеровочные виды работ. С помощью такого оборудования можно обрабатывать цветные и черный металлы, высокопрочные сплавы.
Магнитный сверлильный станокМногофункциональные модели пользуются малой популярностью на большом производстве. Связано это с тем, что операции выполняются не на столько качественно, как на отдельных станках. Также важно понимать, что наличие системы ЧПУ делает оборудование в разы дороже.
В последнее время получают популярность магнитные сверлильные станки. С помощью такого оборудования изготавливают глубокие отверстия большого диаметра. На таких машинах устанавливаются системы ЧПУ, что автоматизирует процесс работы. Сверлильный станок для металла на основе магнитов является относительно новой разработкой и стоит дороже других видов оборудования.
Как выбрать сверлильный станокЧтобы правильно выбрать сверлильный станок для металла требуется учитывать особенности его использования и характеристики. Ниже будет представлен ряд моментов, которые требуют отдельного внимания при покупке оборудования.
Выбирая рабочий инструмент, любой мастер скажет, что нужно определять насколько часто он будет использоваться. У производителей станков есть линейки с профессиональными и любительскими машинами. Если оборудование будет использоваться каждый день по 3 часа и более, нужно выбирать профессиональную модель. Такие машины износоустойчивые, надёжные и производительные. Если же речь идёт об одиночном использовании в разных ситуациях, экономичнее будет выбрать любительскую модель. Станки из этой серии не предназначены для серийного производства, однако в своей мастерской пригодятся для решения множества задач.
Какая нужна мощность оборудованияМощность станка является ключевым параметром при выборе. При сверлении отверстий большого диаметра в твердых материалах требуется выбирать более мощное оборудование. Также важным моментом при постоянной работе с твердыми и толстыми материалами является наличие системы охлаждения. Без неё шпиндель быстро выйдет из строя.
На вертикальном станке неудобно делать множество отверстий в одной заготовке. Если такие детали будут попадаться часто, требуется выбирать радиальную систему. С её помощью достаточно закрепить громоздкую заготовку на рабочем столе и в дальнейшем передвигать только шпиндель.
Нужны ли дополнительные опцииВ современных моделях могут присутствовать различные дополнительные функции, которые призваны обеспечивать наибольший комфорт и облегчать работу человека. От их наличия возрастает цена оборудования. Это может быть электронный циферблат скоростей, возможность переключения передач, подсветка или лазерный указатель. Решать нужны или не нужны дополнительные функции только человеку, выбирающему сверлильный станок.
Работа на станкеНапряжение сети youtube.com/embed/Sny4dK6velQ” frameborder=”0″ allowfullscreen=”allowfullscreen”> Правила работы на сверлильном станкеСверлильное оборудование требует соблюдения правил эксплуатации, чтобы добиться желаемого результата, не сломать механизмы и не получить травм. Требования:
- Перед началом работы проверить насколько прочно закреплён станок на рабочей поверхности.
- Оценить состояние оснастки. Нельзя использовать свёрла с неправильной заточкой или визуальными повреждениями. Оборудование должно иметь заземление, чтобы не травмировать человека.
- Проверить насколько прочно закреплён патрон.
- Заготовку требуется закреплять к столу с помощью специальных зажимов. Нельзя удерживать деталь руками.
- После выключения станка, сметать стружку нужно с помощью металлической щётки. Делать это голыми руками запрещено.
- Для защиты глаз требуется использовать защитные очки.
Нельзя пытаться перекинуть ремень между шкивами во время работы электродвигателя.
Чтобы не покупать дорогостоящий станок, можно сделать самодельную конструкцию для сверления. Основой является дрель или перфоратор с режимом сверления. Каркас изготавливается из фанеры (10–20 мм), которая соединяется с помощью саморезов. Подвижной направляющей будет выступать система выдвижных тумбочек. Подробные схемы есть в интернете. Самодельное оборудование для создания отверстий может изготавливаться из бормашин, граверов или двигателей от стиральных машин.
Сверлильный станок является незаменимым при металлообработке и изготовлении мебели. С его помощью значительно упрощается производственный процесс и возрастает производительность. С помощью современного оборудования могут одновременно создаваться по 2,3 и более точных отверстий.
обзор стационарных и мини устройств, преимущества и недостатки
Сверлильный настольный станок и другие разновидности сверлильных устройств предназначены для получения в сплошном материале глухих и сквозных отверстий. Помимо этого, на них может выполняться операции фрезерования, зенкерования, нарезание резьбы, рассверливания и некоторые другие.
Классификация сверлильных станков
Сверлильные устройства, в соответствии с принятой классификацией, являются второй группой металлорежущего инструмента. По своему предназначению станки для сверления делятся на такие виды:
- специальные;
- универсальные;
- специализированные.
К специализированными относятся автоматизированные устройства, способные производить определенные технологические процессы. Они могут настраиваться на одновременное сверление нескольких отверстий в конкретных случаях. К ним относятся практически все отечественные станки и, как правило, они оборудуются множеством специальных приспособлений и инструментов, что ориентирует их на использование в крупносерийном и массово-поточном производстве.
Универсальные устройства дают возможность производить любые технологические работы, связанные со сверлением отверстий и их обработкой – токарно-расточной, фрезерно-токарно-расточной, фрезерно-расточной и т. д. Универсальное оборудование используют многие небольшие производственные компании, предприятия и частные лица (настольные мини станки сверлильные часто можно встретить в домашних мастерских).
Вся классификация универсального инструмента делится на:
- горизонтально-сверлильные и горизонтально-центровальные;
- вертикально-сверлильные. Могут быть с диаметром сверления 2-11 мм (легкие), с диаметром 18-50 мм (средние), с диаметром 75 мм (тяжелые). Любой настольный станок по своим характеристикам относится к классу легких;
- радиально-сверлильные станки. Бывают стационарными, передвижными, оборудованные поворотными головками и другими.
Станки специального вида делаются для выполнения ограниченного количества операций в определенной детали. Как правило, их нельзя перенастроить на работу с другими деталями.
Сверлильный станок с ЧПУ
Нужно добавить, что радиально-сверлильное оборудование или станок иного типа (к примеру, магнитный или сверлильно-присадочный) может оборудоваться системой ЧПУ. Оборудование с ЧПУ в маркировке имеет специальные обозначения, описывающее особые характеристики устройства. Естественно, что бытовые мини станки не оснащаются ЧПУ, в этом нет надобности.
Оборудование без ЧПУ делится на:
- с механической и ручной подачей;
- полуавтоматическое;
- автоматическое;
- автоматизированное.
Помимо этого, станки в последнее время пополнились большим количеством новых специализированных и специальных устройств, среди них можно выделить:
- комбинированный токарно-фрезерно-расточной и многофункциональный фрезерно-токарно-расточной центр;
- магнитный инновационный станок;
- деревообрабатывающий присадочно-сверлильный станок.
Виды сверлильных станков
Вертикально-сверлильный станок
Любое настольное оборудование для сверления является вертикально-сверлильным. Эта группа имеет шпиндель, расположенный вертикально, предназначается для единичного и мелкосерийного производства. Определенный настольный станок может выполнять отверстия диаметром 0,24-11 мм в любых деталях с небольших размеров.
Устанавливаются эти аппараты на верстак или на иную устойчивую поверхность, если этот станок используется в частном порядке. С помощью болтов они надежно фиксируются к рабочему столу. Совершенно несложно, при необходимости, самому изготовить настольный станок – он будет великолепно справляться с «бытовыми» задачами по обработке небольших изделий.
Огромное количество вертикально-сверлильных устройств не оказывает большого влияния на их конструкцию. Все они оборудованы станиной, фундаментной плитой, шпиндельным узлом, коробкой подач и скоростей, головкой для сверления и рядом других одинаковых элементов. Практически на всех устройствах рабочий инструмент перемещается не механически, а вручную. А шпиндель на этих агрегатах получает необходимое для выполнения работы вращение от электрического двигателя через клиноременную передачу.
youtube.com/embed/8k7pUkk1oBE”/>Особенности радиально-сверлильного оборудования
Отличие радиальных устройств от вертикальных заключается в том, что на первых, перемещение шпинделя делается относительно изделия, а на вторых – изделие перемещают вдоль шпинделя. Эта особенность неслучайна, так как обработка тяжелого изделия на станке, ее фиксация и выверка продолжаются гораздо дольше, чем подвод сверла к детали.
Также это оборудование может оснащаться множеством вспомогательных приспособлений, благодаря этому на нем производят не только основные операции, но и некоторые специальные:
- расточка отверстий;
- выполнение больших по диаметру отверстий в крупных стальных дисках и металлических в листах;
- точная притирка отверстий в цилиндрах и клапанах.
Но, главное, как вы уже, скорей всего, поняли, этот станок в основном используется для работы с тяжелыми и крупными заготовками. При этом его универсальные возможности подойдут самым различным предприятиям и тем, где происходит крупносерийное производство и небольшим ремонтным предприятиям.
По особенностям конструкции радиально-сверлильный аппарат может относиться к одной из групп устройств:
- общего назначения;
- передвижные станки;
- с колонной, которая может перемещаться по направляющим, установленным на станине;
- переносные.
Радиально-сверлильный агрегат имеет «особый» шпиндель, он может передвигаться непосредственно радиально или по окружности различных радиусов. Благодаря этой особенности любой станок этого типа может сделать отверстие в требуемой точке изделия, независимо от того, где она расположена. Описываемые устройства, помимо этого, характеризуются следующими особенностями:
- изменение скоростей и подач делается с помощью гидравлики, при этом данные процедуры происходят максимально быстро благодаря наличию специального переключающего оборудования;
- почти каждый станок имеет большой выбор частоты вращения шпинделя и его скоростей, что объясняется наличием мощного электропривода;
- на головке шпинделя расположены все органы управления работой устройства.
Сегодня большую популярность набирает магнитный станок – небольшое устройство, которое устанавливают и фиксируют на верстаке. Это оборудование применяется для выполнения больших по диаметру и глубоких отверстий в металлических и стальных конструкциях, в крупногабаритных производственных машинах и технике, в строительном оборудовании.
Магнитное сверлильное оборудование фиксируется к парамагнитным металлическим поверхностям десяти и более миллиметров толщиной, в противном случае он не будет держаться. При небольшой толщине допускается настилать под заготовку стальной лист. Поскольку устройство с магнитной подошвой – это современный аппарат, даже можно сказать инновационный, он оборудован электронными управляющими системами, автоматизирующими выполнение работ и не дающими дорогостоящему оборудованию выйти из строя из-за небрежности оператора.
Магнитный станок характеризуется такими основными показателями:
- мощность: чем она больше, тем выше у оборудования производительность, естественно, что маломощное мини сверлильное устройство имеет небольшую производительность, а агрегаты с мощностью более 1900 Ватт могут производить практически любую операцию;
- скорость вращения шпинделя: магнитное сверлильное устройство может просверлить без риска выхода из строя очень большие отверстия (более десятка сантиметров), поскольку он оборудован редуктором, понижающим обороты;
- прижимная сила магнита: в некоторых моделях она может достигать величины более 27 000 ньютон.
Присадочно-сверлильный станок для обработки дерева
Сегодня производители мебели часто используют деревообрабатывающий присадочно-сверлильный станок, он гарантирует выполнение идеальных отверстий необходимого диаметра в мебели. Эти отверстия получаются без сколов и отличаются идеально ровной поверхностью. Присадочно-сверлильный станок используется для выполнения отверстий сквозного и глухого типа, куда в дальнейшем устанавливаются держатели полок, крепежные детали, мебельная фурнитура и так далее.
Присадочно-сверлильное оборудование может иметь специальную конструкцию. Это зависит от того, для каких именно целей оно применяется. Также есть и настольное мини сверлильное устройство для изготовления единичной, индивидуальной мебели в небольших мастерских и частных ателье, которые изготавливают корпусные изделия меблировки. Существует и такой присадочно-сверлильный станок, который разработан для больших мебельных заводов, которые специализируются на производстве большой номенклатуры изделий крупными заказами.
Чаще всего современный присадочно-сверлильный станок оборудован специальными режущими устройствами, множеством патронов быстросъемного типа, несколькими обрабатывающими головками. Это гарантирует высокую скорость изготовления мебели при сохранении качественных проделанных отверстий.
Фрезерно-токарно-сверлильные центры
Завершая обзор, который был посвящен сверлильным станкам, немного скажем о многофункциональных и комбинированных фрезерно-токарно-сверлильных центрах, которые, по большому счету, являются многошпиндельными устройствами, объединяющими в своей конструкции основные достоинства сверлильного, токарного и фрезерного оборудования. При помощи их делают обработку не только чугунных и стальных деталей, но и изделий из сплавов на основе алюминия, латуни, а также сверхтвердых сплавов.
Необходимо не забывать, что наличие ЧПУ делает станок более дорогостоящим. Но, если аппарат будет использоваться в промышленных целях, то ЧПУ является довольно выгодной инвестицией, которая повысит точность и качество проведения многих операций. Практика показала, что покупка компьютеризированного оборудования окупается очень быстро. Самое главное – это выбрать подходящий по всем показателям аппарат, который справится с поставленной задачей.
- Автор: Александр Романович Чернышов
- Распечатать
Оцените статью:
(2 голоса, среднее: 5 из 5)
Поделитесь с друзьями!
схема, устройство, мощность и отзывы
В большинстве современных станков, даже небольших и предназначенных для индивидуального пользования, перемещение режущих и других инструментов производится с помощью сервоприводов. Это совершенно оправдано: и точность обработки в этом случае лучше, и производительность значительно выше.
ЧПУ представляет собой программный модуль, который формирует эти управляющие импульсы.
Описание сверлильного станка с ЧПУ
На сегодняшний день отзывы производителей о сверлильных станках с ЧПУ системой управления самые положительные. Ведь при помощи данного устройства удается сверлить отверстия в деталях с высокой точностью и с наименьшим коэффициентом затраченного времени. Сверлильный станок состоит из двух главных рабочих модулей, станина – основания, на котором закреплено оборудование, и обслуживающих систем – вытяжки, обдува, охлаждения водой и так далее.
- Координатный стол – как правило, монтируется на опорах качения. Он перемещается горизонтально в двух направлениях. Привод – шаговые двигатели с гидроусилителями или электромоторы. Столы могут быть поворотными, наклонными, маятниковыми, что значительно увеличивает количество возможных операций.
- Шпиндельная бабка – перемещается по вертикали. Сверла закрепляются в шпинделях с помощью втулок.
Различают одно- и многошпиндельные устройства в зависимости от количества используемого за один раз инструмента. На аппаратах с ЧПУ сверла заменяются автоматически – головка поворачивается, устанавливая на поверхность нужное приспособление. Но ручная замена также возможна.
На сверлильных станках с позиционным ЧПУ инструмент самостоятельно занимает исходную заданную позицию. В аналоговом ЧПУ начальное положение определяется вручную.
Способ сверления
Суть процесса не отличается от сверления любых других материалов.
- Лист закрепляется на столе, предварительная разметка не требуется.
- В программное устройство загружается макет с рабочего ПК или флешки. При достаточно высоком уровне ПО, основой может послужить даже обычное изображение;
- Вводятся дополнительные настройки – на этом участие оператора завершается.
- Следуя заданной программе, стол двигается таким образом, чтобы лист оказался напротив сверла в нужно точке, подводится к сверлу.
Шпиндельная головка опускает инструмент на поверхность. Сверло производит отверстие заданной глубины.
- При работе на промышленных станках охлаждение производится за счет обдува воздухом. Также предварительно на лист оргстекла наносится специальная теплостойкая паста, которая отводит тепло от поверхности.
Оргстекло деформируется при очень небольших температурах – 150–160. С а при сверлении температура может быть выше. Отвод тепла обеспечивает целостность материала.
На небольших мини-станках в мастерских, сверло охлаждают в емкости с чистой водой, и сдувают с поверхности образовавшуюся пыль и стружку во время охлаждения. Порой применяется метод сверления под водой, но такой способ откровенно опасен.
Необходимые сверла для оргстекла
Современный станок с ЧПУ позволяет выполнить куда больше операций, чем обычный механический. Соответственно, количество используемых инструментов здесь тоже больше.
Изготавливаются сверла из легированной и углеродистой стали, в отдельных случаях усиливаются твердосплавными пластинками. Для оргстекла применяется спиральное сверло.
- Рабочая часть – стержень в виде цилиндра с двумя спиральными канавками – по ним отводится стружка.
- Режущая – имеет две режущие кромки, переднюю и заднюю поверхность, заточенные под разными углами.
Для оргстекла угол при вершине между режущими кромками в среднем составляет 70 градусов. Однако при работе с тонким материалом угол должен быть меньше – 55–60, а при толщине листа более 10 мм – 80–90 градусов.
При сверлении листов небольшой толщины применяются также перовые сверла. Стрежень у инструмента круглый, угол между двумя режущими кромками составляет 120 градусов.
Форма отверстий может быть разной. По этому параметру инструмент делится на несколько видов:
- цилиндрическое сверло – с его помощью делают стандартные круглые отверстия;
- коническое – получают отверстие в виде конуса;
- ступенчатое – каждая следующая ступень снимает фаску, обеспечивая высокую точность и чистоту отверстия;
- квадратное – оргстекло часто используют в декоративных целях, соответственно, даже к отверстиям предъявляются повышенные требования;
- зенкерное – применяется при рассверливании, для повышения уровня точности отверстия.
Схема
Аппарат состоит из двух конструкционных узлов, хотя настольные модели обходятся порой и без рабочего стола – его роль выполняют тиски или струбцина.
На фото представлена схема сверлильного станка с ЧПУ
Однако расположение этих узлов может быть разным.
- Вертикально-сверлильный – станина имеет вертикальные направляющие, по которым и передвигаются шпиндельная бабка и стол. В современных версиях стол может поворачиваться. Головка может быть одношпиндельной – ручная замена инструмента, и многошпиндельной – автоматическая.
- Радиально-сверлильный – шпиндельная бабка может двигаться не только по вертикали, но и вращаться вокруг станины. Такой метод удобнее, когда предстоит работа с объемным материалом, корпусными деталями, которые нельзя демонтировать или разрезать на фрагменты.
- Горизонтально-сверлильные – разработаны для получения отверстий большой глубины. При обработке оргстекла такая операция не используется.
- Горизонтально-центровальные – применяются для формирования центровых отверстий на торцах готовых изделий.
Оргстекло обычно обрабатывается на вертикально-сверлильном, так как этот материал при необходимости легко разрезается и склеивается.
Мощность
На вертикально-сверлильных станках возможно сквозное и несквозное сверление материалов определенной толщины. Для оргстекла максимум – 50–60 мм.
Мощность электроприводов сверлильного станка с ЧПУ невелика: от 150 до 3000 Вт. Для сравнения: мощность двигателя в 150 Вт обеспечивает максимальную скорость вращения до 2000 об/мин, при мощности в 400 Вт – 2500 об/мин.
Привод
Преобразование управляющих импульсов ЧПУ в перемещение режущего инструмента и координатного стола осуществляется при помощи привода подачи. Последний состоит из двигателя, предающего механизма и системы обратной связи. В сверлильных станках используются два вида привода.
- Шаговый двигатель – обеспечивает только определенный угол поворота при подаче направляющего движения.
Перемещение и повороты возможны только на строго установленную величину. Определение направления производится за счет подачи масла в гидродвигатель, а механическое усилие – за счет зубчатой передачи на привод рабочего хода.
- Электрический привод постоянного тока позволяет более точно и тонко регулировать угол наклона и перемещение стола. Крутящий момент на сверло передается при помощи V-образного ремня. Скорость вращения здесь регулируется в более широких пределах.
Преимущество
Граница между сверлильными и многофункциональными фрезерными станками на сегодня довольно условна. Особенно когда речь идет об агрегатах с ЧПУ, где автоматическое выполнение задач позволяет значительно повысить производительность. Так что главным преимуществом аппаратов стоит назвать их универсальность.
Сверлильный станок с ЧПУ используется для решения следующих задач:
- сверление – сквозных и глухих отверстий с высокой точностью;
развертывание – операция, позволяющая увеличить параметр точности сделанного отверстия; - рассверливание – увеличение диаметра со снятием фаски и вырыванием краев;
- зенкование – формирование отверстий конической или цилиндрической формы, или специальной под головки болтов;
- растачивание отверстий, сделанных резцом;
- зенкерование – уменьшение шероховатости поверхности отверстий.
В оргстекле из-за его прозрачности, этот недостаток становится едва ли не критическим;
- нарезание внутренней резьбы – для пластмассы применяется крайне редко, но вполне осуществимо.
Второе достоинство сверлильного станка с ЧПУ – использование неразмеченного материала. Схема производства отверстий со всеми параметрами закладывается в настройки модуля.
На производительность этот параметр влияет существенно.
Заключение
Сверлильные станки с ЧПУ выпускаются как для индивидуального пользования, так и для производства. Отличие моделей состоит в размерах, мощности и количестве операций. Принцип действия и точность у них одинаковая. ЧПУ обеспечивает превосходное качество обработки и на настольных мини-станках, и на промышленных напольных гигантах.
На видео представлено описания сверлильного станка с ЧПУ:
Все, что вы хотели знать о радиально-сверлильном станке
Сверлильный станок в основном используется для сверления отверстий разного размера и точной глубины на поверхности объекта. Кроме того, сверлильный станок может даже выполнять несколько других функций, таких как нарезание резьбы, развертывание, зенкерование, точечная обработка, зенковка и т. Д. Его обычно называют сверлильным станком; и имеет возможность сверлить очень маленькие отверстия, а также очень большие отверстия. Сверлильный станок считается одним из самых простых, а также очень важных станков.
В настоящее время производятся и легко доступны на рынке многочисленные типы сверлильных станков; включая радиально-сверлильный станок. Все разновидности сверлильных станков фактически выполняют одну и ту же основную функцию сверления. Тем не менее, есть определенные операции, которые могут быть выполнены очень точно и более эффективно с помощью этого конкретного типа сверлильного станка. Они широко используются в нескольких производственных процессах, особенно в строительной отрасли.
В настоящее время радиально-сверлильные станки, включая все радиально-сверлильные станки с редуктором, поставляются с различными типами и размерами буровой головки и опорной плиты. Они предназначены для выполнения конкретных требований многочисленных инженерных функций и связанных с ними операций. Система охлаждения и силовая подача шпинделя являются общими чертами радиально-сверлильных станков.
Радиально-сверлильный станок
Радиально-сверлильный станок — это сверлильный станок специального назначения. Обычно он имеет сверлильную головку, которая скользит по радиальному рычагу. Этот радиальный рычаг можно поднимать, опускать или вращать на вертикальной стойке, чтобы регулировать положение сверла над заготовкой. Операция радиального сверления может выполняться на широком спектре материалов, таких как чугун, сталь, пластик и т. д. Оно широко используется в металлообрабатывающей промышленности.
Радиальная дрель оснащена вращающимся режущим инструментом, известным как сверло. Он имеет большую зубчатую головку, которая движется вдоль рукоятки и расходится от колонны сверлильного станка. Радиальный рычаг поворачивается и перемещает сверлильную головку, чтобы поместить заготовку на основание радиально-сверлильного станка. Это колебательное движение также позволяет сверлить отверстия в различных точках заготовки, фактически не перемещая заготовку.
Эти радиально-сверлильные станки славятся своей точностью и эффективностью.
Радиальное сверло обеспечивает плавное вращение колонны и помогает предотвратить угловое смещение оси шпинделя. Он может удерживать сверло определенного диаметра, известное как патрон; который вращается с определенной скоростью/оборотами в минуту для выполнения операции сверления.
Радиально-сверлильные станки очень полезны для механической обработки, которая включает в себя различные приложения и несколько функций, таких как сверление, растачивание, нарезание резьбы, развертывание, притирка, завинчивание, зенкерование, точечная обработка и многое другое. Радиальное сверление может быть легко выполнено для отверстий различных размеров, таких как 30 мм, 50 мм, 70 мм и до 100 мм. Кроме того, во всем мире доступен широкий ассортимент радиально-сверлильных станков с относительно большей производительностью.
Радиально-сверлильный станок с редуктором используется в различных отраслях промышленности, включая металлообработку, строительство, деревообработку и т. д., а также в различных производственных процессах. Этот радиально-сверлильный станок состоит из радиального рычага с установленной на нем огромной шестерней. Это позволяет получать результаты сверления на любых поверхностях. Станок обычно используется в различных отраслях промышленности, таких как металлообработка и деревообработка, строительство и т. д. Все радиально-сверлильные станки с редуктором состоят из радиальных рычагов, колонн, сверлильных головок и т. д.
Преимущество использования радиально-сверлильного станка с редуктором заключается в том, что нет необходимости переустанавливать или перемещать заготовку из положения после ее установки. Поскольку радиальный рычаг может поворачиваться из-под стола, чтобы усилить работу мостового крана, большую заготовку также можно использовать для размещения на основании. Радиальный рычаг можно поворачивать, а имеющуюся сверлильную головку можно перемещать внутрь или наружу по радиальному рычагу по мере необходимости. Различные области применения этой машины включают нарезание резьбы, сверление, растачивание, колонны, радиальные рычаги и т. д.
Существуют различные характеристики всех радиально-сверлильных станков с редуктором, такие как –
- Скорость и стабильность
- Хорошее свойство балансировки для больших и малых компонентов
- Эффективные операции, такие как нарезание резьбы, сверление, развертывание
- Высоконадежные компоненты
- Высокая износостойкость
- Простота обслуживания
Радиально-сверлильные станки заменяют обычные сверлильные станки, поскольку они предназначены для точного и стабильного сверления отверстий в тяжелых и прочных материалах. Он может обрабатывать отверстия, пробивать отверстия и измельчать крупные частицы, что делает его очень универсальным. Его преимущества включают в себя хорошую балансировку для крупных и мелких компонентов и высокую эффективность при нарезании резьбы, сверлении, а также огромную скорость и постоянство. Производители радиальных сверл обеспечивают впечатляющую производственную линейку точных рабочих инструментов, и эти радиально-сверлильные машины обеспечивают неэффективный уровень жесткости, прочности и удобства эксплуатации. Экспортеры сверлильных станков намереваются разработать такое оборудование для массивной и тяжелой работы, а поставщики радиальных станков, как известно, обеспечивают беспроблемное обслуживание.
Автор: Яш Шах
Этот блог написан г-ном Яшем Шахом о различных станках, включая токарные, сверлильные, фрезерные, инструментальные и листовые станки.
Аккумуляторная дрель Характеристики, которые следует искать в инструменте
Аккумуляторные дрели используют перезаряжаемые батареи, что позволяет пользователю быстро вставить аккумулятор и получить работающую дрель без шнура питания
Независимо от характеристик аккумуляторной дрели, она может Следует сказать, что это гибкий электроинструмент, который можно использовать где угодно, не требуя доступа к какой-либо электрической розетке, и он работает, пока аккумулятор заряжен.
Каково применение аккумуляторных дрелей?
Шуруповерты обычно заменяются аккумуляторными дрелями-шуруповертами с дополнительными функциями. Сверла, которые представляют собой вращающиеся режущие инструменты, используемые для создания отверстий, используются в сочетании с этими инструментами. Аккумуляторные дрели также могут вращаться против часовой стрелки с помощью соответствующей насадки, что делает их идеальными как для откручивания, так и для сверления винтов.
Использование аккумуляторной дрелиЛучшая аккумуляторная дрель Характеристики сверла для работы могут варьироваться в зависимости от выполняемой работы, и они бывают разных форм и размеров, причем размеры относятся к диаметру сверла. Ниже приведены некоторые из различных типов сверл и материалов, для которых они должны использоваться:
🔹 Спиральные сверла по легкому металлу, дереву, пластику, металлу, керамике и каменной кладке
🔹 Сверло по кирпичу, бетону и камню
🔹 Сверло остроконечное по стеклу и керамике
🔹 Сверло с пулевидным пилотным наконечником – по дереву
🔹 Сверло с потайной головкой по металлу и дереву
🔹 Сверло по камню, фарфору, плитке/алмазное сверло
🔹 Сверло по дереву плоское
🔹 Сверло по дереву и металлу
🔹 Сверло Форстнера по дереву
🔹 Сверло по дереву
🔹 Лопаточное сверло по дереву
🔹 Сверло по дереву
🔹 Сверло с наконечником по дереву
🔹 Сверло из быстрорежущей стали (HSS) по дереву, легким металлам, пластику и стекловолокну
🔹 Сверление тонких материалов и металлов с ступенчатое сверло
🔹 Сверло по стали, железу и кобальту
🔹 Сверло с шлицевой системой привода или шлицевым приводным валом (SDS) – камень, бетон
Характеристики, которыми должна обладать лучшая аккумуляторная дрель
Очень важно понимать наилучшие характеристики аккумуляторной дрели-шуруповерта, чтобы получить максимальную отдачу от инструмента. Для начала приведем четыре характеристики, на которые следует обращать внимание при покупке новой аккумуляторной дрели.
И, хотя каждый производитель инструментов предлагает различные модели аккумуляторных дрелей, их можно условно разделить на две категории: недорогие дрели легкой и средней мощности для домашних мастеров и дорогие мощные дрели для профессиональных подрядчиков.
Аккумуляторная дрель Схема💠
Патрон, самая важная особенность аккумуляторных дрелейДрель Патроны представляют собой механизмы, установленные на шпинделе, которые удерживают дрель или другой режущий инструмент. Они бывают с ключом, без ключа и гибридными системами, что позволяет быстро менять сверла.
Патрон с ключом или патрон без ключа, что лучше?
В некоторых патронах для поворота втулки требуется ключ; они называются патронами с ключом. Однако в большинстве ручных дрелей и скоб используется быстрозажимной патрон, в котором втулка или корпус затягиваются вручную.
✅ Патрон с ключом
Патрон с ключом предназначен для использования ключа для ослабления или затягивания захвата инструмента. Когда проскальзывание является проблемой во время тяжелых операций, шпоночные патроны имеют то преимущество, что передают дополнительный крутящий момент на долото. Они могут вращаться как по часовой, так и против часовой стрелки.
✅ Быстрозажимной патрон
Быстрозажимной патрон предназначен для быстрого ослабления и затягивания инструмента на шейке патрона дрели вручную или с приложением крутящего момента. Инструмент можно ослабить, повернув зажимное кольцо против часовой стрелки. Патроны, используемые в бытовых многофункциональных дрелях, представляют собой бесключевые сверлильные патроны для переносного сверлильного оборудования. Обычно используются металлические или пластиковые втулки. Эти патроны также могут быть сконструированы для сверления в другом направлении.
📌 Поскольку патрон встроен в корпус сверла, быстрозажимные сверлильные патроны со встроенными хвостовиками часто более долговечны. Эти патроны обычно используются в промышленном оборудовании.
✅ Гибридные сверлильные патроны
Гибридные сверлильные патроны доступны как с ключом, так и без ключа. Секция без шпонки затягивается автоматически, а секция с шпонкой регулируется на патроне для увеличения захвата и поддержки крутящего момента.
Размер патрона
Выбор размера патрона является одним из самых важных решений, которые вы принимаете. Это может существенно повлиять на вашу способность использовать дрель.
🔷 Максимальный размер биты, которую можно вставить в дрель, определяется размером патрона. Как показывает опыт, чем больше патрон, тем крупнее бита, которую можно использовать. Размер требуемого патрона часто определяется функцией, для которой он будет использоваться. 1/4 дюйма, 3/8 дюйма и 1/2 дюйма являются наиболее распространенными размерами.
Когда вы ищете идеальную дрель, решающим фактором является размер патрона. Давайте взглянем на некоторые вещи, о которых вам нужно подумать, чтобы сделать это проще.
Цифры на дрели указывают величину крутящего момента, который дрель приложит к крепежному элементу (обычно к винту), и дрель перестанет вращать/заворачивать крепежный элемент один раз достигается установка крутящего момента. Цифры вполне стандартные, и все они функционируют одинаково. Как правило, упражнение начинается с настройки «1» и продолжается до максимального значения, которое может выдержать конкретное упражнение.
Используя эту функцию аккумуляторной дрели, вы можете регулировать глубину забивания крепежного элемента в изделии. Когда вы работаете внутри дома, это пригодится. При работе с аккумуляторной дрелью по гипсокартону очень важно использовать настройки с низким крутящим моментом, чтобы она не прошла. Эти функции аккумуляторной дрели также облегчают установку тонкой и декоративной фурнитуры, не рискуя повредить от перегрузки.
Частота ударов (IPM) Скорость удара, также известная как частота ударов, измеряется в ударах в минуту и влияет на то, насколько быстро и эффективно сверло может сверлить отверстия в твердых материалах. Частота ударов больше у проводных дрелей.
📌 Поскольку этот электроинструмент требует МНОГО контакта, чтобы прижать винт или болт и затянуть или ослабить его, IPM (удары в минуту или BPM — удары в минуту — подробнее здесь), как и RPM, должны быть достаточно высокими. Если инструмент с высокой отдачей IPM не входит в ваш бюджет, найдите устройство с хорошим сочетанием крутящего момента, числа оборотов в минуту и IPM.
Если первые два (RPM и Torque) отличные, последний (IPM) может немного пострадать. Более высокий IPM указывает на больший контакт между инструментом и предполагаемой целью, а больший контакт указывает на то, что целевой винт или гайка с проушинами надежно закреплены на месте.
Несложно понять, почему этот аспект инструмента так же важен. Когда вы сочетаете это с высоким крутящим моментом и частотой вращения, вы получаете почти идеальный ударный гайковерт.
Вы также можете использовать дрель-шуруповерт в качестве аккумуляторного шуруповерта Эргономические характеристики аккумуляторной дрели-шуруповерта Были произведены более легкие инструменты, отчасти благодаря использованию более легких материалов корпуса. Поскольку полиимиды с армированием из стекловолокна более прочные и легкие, чем металл, они становятся все более популярными. Ожидается, что из-за его долговечности и легкого веса разработчики инструментов увидят больше корпусов инструментов из магния. Тем не менее, улучшения от модификаций материалов дома, возможно, достигли надира.
🔰 Вместо этого многие производители полагаются на технологические достижения, чтобы сделать инструменты легче. Электронные муфты, которые занимают меньше места и состоят из более легких материалов, чем механические муфты, могут использоваться в новых машинах.
Водонепроницаемость Характеристики аккумуляторной дрели На рынке электроинструментов водонепроницаемые аккумуляторные дрели были созданы для рабочих или лодочников, которым нужны портативные электродрели для работы во влажной среде или под водой. Эти водонепроницаемые инструменты могут бурить глубоко в соленой, пресной или хлорированной воде. Водонепроницаемая буровая установка идеально подходит для строительства и ремонта доковых и лодочных подъемников, работы в бассейнах и аквариумах и вокруг них, обслуживания лодок и яхт, а также установки аквакультурного и научного оборудования в морской среде.
При этом известно, что некоторые аккумуляторы и электроинструменты слегка водонепроницаемы, но их нельзя погружать в воду или подвергать воздействию дождя или воды. Есть также некоторые производители, которые производят водонепроницаемые зарядные устройства для электроинструментов, которые можно безопасно использовать на открытом воздухе или морскими пехотинцами. Они имеют пыленепроницаемый корпус, который полностью герметичен, водонепроницаем и имеет сертификат IP67.
Светодиодное освещениеДля работы в плохо освещенных местах большинство аккумуляторных дрелей-шуруповертов содержат один или несколько встроенных светодиодных фонарей (например, под лестницей, в шкафах и т. д.)
Количество светодиодных индикаторов и их расположение на драйвере аккумуляторной дрели-шуруповерта определяются производителем и моделью. В беспроводных шуруповертах под патроном обычно находится 5-миллиметровый светодиодный индикатор, который освещает место, над которым вы хотите работать, на плохо освещенном рабочем месте.
Что нужно знать перед покупкой аккумуляторной дрели-шуруповерта
Длительный срок службы батареи
Мобильность аккумуляторных дрелей-шуруповертов — одно из их ключевых преимуществ. Чтобы использовать функции аккумуляторных дрелей, вам не нужно включать их в розетку.
Аккумуляторные дрели-шуруповерты с литий-ионными (Li-ion) аккумуляторами благодаря возможности перезарядки являются хорошим выбором. По сравнению с никель-кадмиевыми (NiCd) блоками питания литий-ионные элементы могут выдерживать более длительные циклы зарядки. Литий-ионные аккумуляторы также легче, чем никель-кадмиевые, что помогает уменьшить вес устройства.
📌 Однако это не исключает возможности приобретения NiCd аккумуляторов. Хотя блоки питания NiCd более громоздки, чем блоки питания Li-ion, они имеют более длительный срок службы батареи, чем другие альтернативные беспроводные источники питания. Подумайте о своих требованиях, прежде чем выбрать аккумулятор для вашей следующей аккумуляторной дрели.
Вес и удобный захват
Для выполнения некоторых домашних работ может потребоваться регулярное использование дрелей. В результате было бы выгодно, если бы вы приобрели модель, которую легко держать.
Хороший захват облегчает управление инструментом. В противном случае вы можете стонать о том, как устала ваша рука после нескольких применений. Когда вы идете в хозяйственный магазин или магазин товаров для дома, проверьте захват устройства, подержав его в руке. Держите дрель над головой; если ваши руки устают через несколько секунд, инструмент слишком тяжелый.
Если вы покупаете через Интернет, обязательно прочитайте описание продукта и найдите профиль веса. Комментарии пользователей также можно найти на онлайн-форумах и в группах социальных сетей. Затем узнайте об опыте людей с определенной аккумуляторной дрелью и узнайте, были ли у них какие-либо трудности с ней с точки зрения комфорта или веса.
Несколько насадок
Многие беспроводные дрели теперь обладают большей функциональностью, чем раньше. В новых версиях теперь возможно сверление отверстий и крепление винтов или болтов к поверхностям.
Попытайтесь приобрести аккумуляторные дрели-шуруповерты, у которых уже есть различные аксессуары для дрели. При изготовлении таких вещей, как кровать для собаки своими руками, используйте эти аксессуары. Когда вы покупаете электроинструмент в комплекте, вы получаете больше отдачи от затраченных средств, чем если бы вы покупали дрель отдельно.
Подумайте о приобретении сверл с такими аксессуарами, как:
- Излишки древесины измельчаются вращающимися рашпилями.
- Правильно просверлите отверстия с помощью самоцентрирующихся насадок.
- Биты для гипсокартона используются для ввинчивания шурупов в гипсокартон.
- Шестигранные биты используются для закрепления вещей с помощью винтов.
Аккумуляторная дрель Технологические особенности
Что касается технологических особенностей аккумуляторной дрели, то можно выбрать несколько вариантов: от литий-ионных аккумуляторов до бесщеточных двигателей. Подберите тип и характеристики аккумулятора и двигателя в соответствии с вашими потребностями.
Аккумуляторная дрель Особенности Аккумулятор
Аккумулятор — это то, что обеспечивает работу аккумуляторных инструментов. Выбор типа аккумуляторной технологии, используемой в инструменте, почти так же важен, как и выбор самого инструмента. Когда дело доходит до выбора беспроводного электроинструмента, вы должны быть уверены, что получите именно тот инструмент, который подходит для нужного применения. Одной из наиболее важных характеристик и характеристик, о которых следует подумать, является тип батареи, которую вы будете использовать. Никель-кадиевые (NiCD), никель-металлогидридные (NiMH) и литий-ионные — это три основных типа аккумуляторов, используемых в беспроводных электроинструментах (литий-ионные).
Продолжительное время работы от батареи — это лишь одна из многочисленных особенностей аккумуляторных дрелей и других электроинструментов, которые становятся все более популярными. В результате происходит еще один сдвиг в индустрии электроинструментов: литий-ионные батареи заменяют никель-кадмиевые или никель-кадмий-кадмий-кадмий-кадмий-кадмий-кадмий-кадмий-кадмий-кадмий-кадмий-кадмий-кадмий-кадмий. кадмий-кадмий-кадмий-кадмий-кадмий-c Литий-ионный аккумулятор меньше и легче своего предшественника, он не саморазряжается, поэтому его можно хранить месяцами без потери заряда. Литий-ионные батареи имеют более высокую плотность энергии или ватт-часы на единицу объема, чем другие типы батарей, что делает их более эффективными. Это позволяет батарее потреблять больший ток и работать дольше, чем никель-кадмиевая батарея.
Срок службы типичной ионно-литиевой батареи составляет 12 месяцев, а батареи NiCd — всего несколько месяцев. На рынке представлены сотни ионно-литиевых аккумуляторов с разным напряжением и емкостью. Имейте в виду, что другие характеристики, влияющие на общий срок службы и время работы аккумулятора, как правило, являются решающими факторами при выборе аккумулятора для электроинструмента (конечно, кроме цены), поэтому большинство перечисленных здесь качеств имеют некоторое влияние на как долго будет работать батарея.
Эксплуатация аккумуляторных электроинструментов; Используйте оригинальные аккумуляторы производителя
Когда аккумулятор стороннего производителя заряжается с помощью зарядного устройства производителя, он может перегреться, что сократит срок его службы или может привести к его полному выходу из строя. Кроме того, если риска отказа или снижения производительности и срока службы недостаточно, использование поддельных батарей имеет дополнительные недостатки. Во-первых, батарея, инструмент и зарядное устройство больше не одобрены UL или CSA. Каждый инструмент проходит тщательное тестирование, в том числе тестирование аккумуляторной батареи от оригинального производителя. Аккумуляторы сторонних производителей обычно не соответствуют тем же стандартам, что может привести к пожарам, повреждению имущества и человеческим жертвам. Если вы используете поддельный аккумулятор в инструменте или зарядном устройстве, вы рискуете аннулировать гарантию на инструмент или зарядное устройство.
Бесщеточные и щеточные двигатели постоянного тока:
Коллекторные и бесщеточные двигатели являются двумя наиболее распространенными типами двигателей постоянного тока (или двигателей BLDC). Коллекторные двигатели постоянного тока, как следует из их названий, имеют щетки, которые используются для коммутации двигателя и его вращения. Электронное управление заменяет функцию механической коммутации в бесколлекторных двигателях. Коллекторный или бесщеточный двигатель постоянного тока может использоваться во многих приложениях. Они работают по тем же принципам, что и катушки и постоянные магниты с точки зрения притяжения и отталкивания. Оба имеют преимущества и недостатки, которые могут привести к тому, что вы предпочтете один из них другому, в зависимости от потребностей вашего приложения.
Бесколлекторная технология
Если вы планируете заниматься чем-то большим, чем простой ремонт дома своими руками, возможно, вы захотите приобрести аккумуляторную дрель. Поэтому очень важно получить электроинструмент, который может выполнять множество операций по сверлению или завинчиванию за день.
Итак, ищите бесщеточную функцию в аккумуляторных дрелях-шуруповертах. Бесщеточные двигатели дрели позволяют инструментам автоматически подстраиваться под выполняемую работу. В результате, если дрель используется на твердой поверхности, мощность двигателя будет достаточной для завершения работы. Точно так же, если вы используете инструмент для затяжки винтов на тонких поверхностях, двигатель не будет потреблять столько энергии аккумулятора.
В результате бесщеточные двигатели более энергоэффективны, чем щеточные. Кроме того, дрели, использующие бесщеточные технологии, имеют шестерни и компоненты, которые не трутся друг о друга. Меньшее шлифование означает меньшее трение между компонентами, что в данном случае снижает вероятность отказа оборудования, вызванного ненужным шлифованием зубчатых колес.
Однако у аккумуляторных дрелей-шуруповертов с бесщеточными двигателями есть один недостаток: стоимость. Бесщеточные дрели, вероятно, будут более дорогими, чем дрели с щетками. Тем не менее, если вам нужно надежное оборудование, которое прослужит долго, дополнительные деньги, потраченные на эти дрели, того стоят.
Основы: Аккумуляторные дрели
- Сверла по дереву используются для сверления мягких материалов, таких как дерево. Для большинства применений достаточно набора бит от 3 до 12 мм. Плоские или лопаточные биты и сверла являются двумя наиболее распространенными типами деревообрабатывающих бит.
- Сверла для металлообработки используются для сверления металла. Они отличаются особой обработкой поверхности и коническими наконечниками под точными углами. Набора металлических бит диаметром от 3 до 10 мм будет достаточно для большинства пользователей.
- Сверла по бетону специально разработаны для сверления камня, бетона и других материалов. Они обычно покрыты карбидом вольфрама. Для большинства применений достаточно набора сверл по бетону диаметром от 5 до 12 мм.
- Инструменты для окончательной обработки, такие как напильники для удаления заусенцев, насадки Форстнера, вращающиеся напильники и рашпили, можно использовать для обработки различных материалов.
ссылка: https://www.researchgate.net
Часто задаваемые вопросы ❓
Для чего предназначена комбинированная дрель?
Комбинированные сверла в основном используются для сверления отверстий в древесине и металле. Его молотковая функция также может использоваться для закручивания шурупов и даже сверления отверстий в бетоне и кирпичной кладке.
Какое оптимальное напряжение аккумуляторной дрели-шуруповерта?
В общем, у вас есть три варианта: Во-первых, 12 вольт идеально подходит для скромной домашней работы и проектов «сделай сам». Патрон на этих сверлах 3/8 дюйма. Во-вторых, от 18 до 20 вольт — это напряжение, которое вам понадобится для крупных проектов «сделай сам», таких как строительство террасы или масштабный ремонт. В комплект этих сверл входит 1/2-дюймовый патрон. Наконец, 28 вольт и выше оптимальны для опытных подрядчиков, особенно при бурении бетона.
Что означает быстрая зарядка?
Время зарядки различных аккумуляторных дрелей-шуруповертов сильно различается. Период зарядки может составлять от 15 минут до пяти часов. На рынке есть аккумуляторная дрель LT на 18 В, которая поставляется с интеллектуальным зарядным устройством для быстрой зарядки, которая занимает от 15 до 60 минут для полной зарядки аккумулятора.
Заключение 📜
Помните об этих характеристиках аккумуляторной дрели при покупке нового инструмента. Переменная скорость бурения, высокая выходная мощность и интеллектуальная зарядка — вот о чем стоит подумать.
Аккумуляторная дрель — незаменимый инструмент для любого строительного дела своими руками или профессионально. Вам понадобится машина с большой мощностью и крутящим моментом, а также аккумулятор с большим количеством энергии и удобными функциями, такими как регулировка скорости и множество передач, чтобы сверлить и заворачивать шурупы в различные материалы.
5 Особенности многошпиндельного сверлильного станка
В металлообработке сверлильный станок является одной из моделей станков, которая подверглась углубленным исследованиям и разработкам. Благодаря своей многозадачности и удобной конструкции он может выполнять многие виды задач, связанных со сверлением и растачиванием, за один останов.
Что касается истории многошпиндельного сверлильного станка, то изначально сверлильный станок развился из конструкции фрезерного станка в начале 20 века. С тех пор различные обрабатывающие центры широко используются в различных отраслях промышленности для профессиональных и точных целей и вносят свой вклад в развитие промышленных достижений. Теперь, с внедрением на рынке многошпиндельной технологии, многошпиндельный сверлильный станок приветствуется на многих этапах.
:: Подробнее: О сверлильных и фрезерных станках
Термины и определения
Термин «многошпиндельный сверлильный станок» может использоваться для описания различных сверлильных станков с числовым программным управлением (ЧПУ), оснащенных многошпиндельным оборудованием, включая несколько ключевых аксессуаров, разработанных и собранных вместе с самой рамой, таких как инструментальный магазин, ATC (автоматическое устройство смены инструмента), CMM (координатно-измерительная машина), многоосевой рабочий стол (с различной конструкцией управляемого движения) и многие другие вспомогательные принадлежности. Эти аксессуары для многошпиндельных сверлильных станков используются для дальнейшего повышения точности и точности сверления. Помимо многошпиндельных сверлильных станков, другие фрезерные и сверлильные станки представляют собой станки, в которых используется вращающийся инструмент для удаления материала путем продвижения инструмента в одну или несколько заготовок под управлением системы ЧПУ или ручного управления. Хотя операции многошпиндельных сверлильных станков сегодня в основном управляются программами ЧПУ, ручные операции все еще существуют по большому количеству причин (в основном связанных с моделями, разработанными по индивидуальному заказу).
Решение нескольких задач
Процессы фрезерования и сверления на одном многошпиндельном сверлильном станке могут соответствовать различным требованиям обработки, и эта способность зависит от различных направляющих, установленных на осях, что позволяет обрабатывающему инструменту перемещаться вокруг заготовки. . Количество осей многошпиндельных сверлильных станков зависит от потребностей заказчика. Не существует абсолютно оптимального числа, есть только наиболее подходящий выбор в соответствии с потребностями пользователя. В отличие от токарных станков, многошпиндельный сверлильный станок охватывает широкий спектр операций и включает в себя задачи, начиная от отдельных мелких деталей и заканчивая фрезерованием тяжелых и крупных групп. В то же время он в чем-то похож на точение. Поскольку многошпиндельный сверлильный станок является наиболее широко используемым методом обработки, который может обеспечить точные допуски в рамках строгих стандартов и требований.
Поэтому исследования и разработки многошпиндельных сверлильных станков получили высокую оценку в промышленности благодаря производительности и эффективным характеристикам производства и обработки заготовок со сложными профилями и глубинами обработки, чего трудно достичь традиционными методами. С развитием процессов многошпиндельного сверления появилось много методов обработки, и обрабатывающий центр является одним из самых популярных и широко используемых методов. Многошпиндельный сверлильный станок — это высокотехнологичный станок, который может одновременно выполнять несколько типов фрезерных, сверлильных и даже расточных задач и представляет собой эволюцию традиционного фрезерного станка. Первоначально из-за растущего спроса со стороны аэрокосмической и автомобильной промышленности США обрабатывающие центры эволюционировали из фрезерных станков в 1960-х годов, и эта тенденция распространилась на другие части мира. Как только это станет работоспособным, местная промышленная тенденция в конечном итоге распространится на рынок труда.
:: Подробнее: Общие характеристики и преимущества фрезерных и сверлильных станков
Разработка станков с ЧПУ и многое другое
С тех пор как технология ЧПУ была применена к фрезерным станкам, разработка этого конкретного типа станков значительно продвинулась вперед во всей отрасли промышленности. После этого многошпиндельный сверлильный станок на базе ЧПУ стал широко использоваться в различных отраслях промышленности и внес значительный вклад в развитие отрасли.
Мощность сверления
Если говорить о сверлении вначале, то это процесс сверления отверстий в отлитой или вырезанной заготовке, например, при сверлении вентиляционных отверстий, или черновом сверлении цилиндра двигателя. С помощью следующего процесса растачивания этот процесс можно использовать для получения большей точности диаметра отверстия и для вырезания конических отверстий с особыми характеристиками. С точки зрения обработки сверление можно рассматривать как аналог внутреннего диаметра процесса токарной обработки и уменьшить внешний диаметр. Сверлильный стержень может поддерживаться на обоих концах или на одном конце. В результате исследования и разработки многошпиндельных сверлильных станков получили широкое распространение в отрасли благодаря их производительности и эффективным характеристикам. Он может обрабатывать заготовки сложных профилей и диаметров на одном станке, чего сравнительно сложно достичь на обычных моделях станков. В связи с этим постепенно были реализованы следующие концепции развития и обрабатывающих центров.
:: Подробнее: Как использовать сверлильный станок для сверления металла
Несколько функций
На коммерческом рынке, как и в многошпиндельных сверлильных станках, термин «фрезерно-сверлильный станок» или «фрезерно-сверлильный центр» может использоваться для описания различных станков с ЧПУ, оснащенных некоторые ключевые, иногда дополнительные аксессуары. Они оснащены самим корпусом, например, револьверной головкой, электроинструментом, магазином инструментов, автоматическим устройством смены инструмента, автоматическим устройством смены поддонов, координатно-измерительной машиной, многоосевым столом (например, качающейся осью AB люльки). В отличие от растачивания процесс сверления может осуществляться на различных станках, в том числе станках общего назначения или универсальных, таких как многошпиндельный сверлильный станок, токарный центр, фрезерный центр, обрабатывающий центр. Однако, если вы хотите иметь другие специфические свойства, такие как быстрое сверление, глубокое сверление, протяжка и т. д., вам понадобится профессиональный сверлильный станок, возможно, с многошпиндельным исполнением, для выполнения таких задач по обработке.
Выставка IMTS
IMTS собрала мировых производителей многошпиндельных сверлильных станков на этой онлайн-платформе. Просмотрите и найдите вашего следующего поставщика вместе с нами.
Если у вас возникнут какие-либо трудности, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.
Быстрая ссылка на поставщиков
Применение режущих инструментов, Глава 8: Сверление и операции сверления
Сверление — один из самых сложных процессов механической обработки. Главной особенностью, отличающей его от других операций механической обработки, является комбинированное резание и выдавливание металла на кромке долота в центре сверла. Большая сила тяги, вызванная движением подачи, сначала выдавливает металл под кромку долота. Затем он имеет тенденцию к сдвигу под действием инструмента с отрицательным передним углом.
Номенклатура спирального сверла — Режущее действие вдоль кромок сверла мало чем отличается от других процессов механической обработки. Однако из-за переменного переднего угла и наклона режущее действие на различных радиусах режущих кромок различается. Это осложняется ограничением всей стружки на поток стружки в любой точке вдоль кромки. Тем не менее, удаление металла представляет собой настоящую резку, и здесь присутствуют проблемы с изменяемой геометрией и ограничениями. Однако, поскольку это такая небольшая часть всей операции бурения, это не является отличительной характеристикой процесса.
Настройки станка, используемые при сверлении, раскрывают некоторые важные особенности этой операции по изготовлению отверстий. Глубина резания, фундаментальный параметр в других процессах резания, наиболее точно соответствует радиусу сверла. Ширина недеформированной стружки эквивалентна длине кромки сверла, которая зависит от угла при вершине, а также от размера сверла. Для данной настройки ширина недеформированной стружки при сверлении постоянна. Размер подачи, указанный для сверления, представляет собой подачу на один оборот шпинделя. Более фундаментальной величиной является подача на губу. Для обычного сверла с двумя канавками это половина подачи за оборот. Толщина недеформированной стружки отличается от подачи на кромку в зависимости от угла при вершине.
Скорость шпинделя постоянна для любой операции, в то время как скорость резания изменяется по всей режущей кромке. Скорость резания обычно рассчитывается для наружного диаметра. В центре режущей кромки скорость резания равна нулю; в любой точке губы она пропорциональна радиусу этой точки. Это изменение скорости резания вдоль режущих кромок является важной характеристикой сверления.
После того, как сверло входит в заготовку, контакт продолжается до тех пор, пока сверло не пробьет нижнюю часть детали или не будет извлечено из отверстия. В этом отношении сверление напоминает точение и отличается от фрезерования. Непрерывное резание означает, что вскоре после контакта между сверлом и заготовкой можно ожидать устойчивых усилий и температур.
Номенклатура сверл — Наиболее важным типом сверл является спиральное сверло. Важная номенклатура приведена ниже и проиллюстрирована на рисунке выше.
Сверло: Сверло — это инструмент для сверления отверстий. Он имеет одну или несколько режущих кромок и канавки для входа жидкости и выброса стружки. Сверло состоит из хвостовика, корпуса и наконечника.
Хвостовик: Хвостовик — это часть сверла, которая удерживается и приводится в движение. Он может быть прямым или коническим.
Хвостовик: Хвостовик представляет собой уплощенную часть на конце хвостовика, которая входит в ведущий паз держателя сверла на шпинделе станка.
Корпус: Корпус сверла простирается от хвостовика до острия и содержит канавки. При заточке частично стачивается корпус сверла.
Наконечник: Наконечник — это режущий конец сверла.
Канавки: Канавки — это канавки, которые вырезаются или формируются в корпусе сверла, чтобы позволить жидкости достичь вершины, а стружке — поверхности заготовки. Хотя в некоторых случаях используются прямые канавки, обычно они спиральные.
Участок: Участок — это оставшаяся часть корпуса сверла после вырезания канавок. Площадка немного срезана по сравнению с внешним диаметром сверла, чтобы обеспечить зазор.
Поля: Поля – это небольшой участок земли, не отрезанный для расчистки. Он сохраняет полный диаметр сверла.
Перемычка: Перемычка — это центральная часть корпуса буровой установки, соединяющая площадки.
Долотообразная кромка: Кромка, заточенная на острие инструмента вдоль ребра, называется долотообразной кромкой. Он соединяет режущие губы.
Кромки: Кромки — это основные режущие кромки сверла. Они простираются от вершины долота к периферии сверла.
Ось: Осью сверла является центральная линия инструмента. Он проходит через полотно и перпендикулярен диаметру.
Шейка: Некоторые сверла имеют облегченную часть между корпусом и хвостовиком. Это называется шейкой сверла. В дополнение к этим терминам, которые определяют различные части сверла, существует ряд терминов, которые относятся к размерам сверла, включая важные углы сверления. Среди этих терминов:
Длина: Наряду с наружным диаметром при указании размера сверла указывается осевая длина сверла. Кроме того, часто используются длина хвостовика, длина канавки и длина шейки.
Зазор по диаметру кузова: Высота шага от края до земли называется просветом по диаметру кузова.
Толщина полотна: Толщина полотна — это наименьший размер полотна. Измеряется в точке, если не указано иное. Толщина перемычки часто увеличивается по мере продвижения вверх по корпусу от острия, и, возможно, ее придется шлифовать во время заточки, чтобы уменьшить размер кромки долота. Этот процесс называется «истончение паутины».
Угол наклона спирали: Угол, который образует передняя кромка земли с осью сверла, называется углом спирали. Доступны сверла с различными углами наклона спирали для различных эксплуатационных требований.
Угол при вершине: Угол между кромками сверла называется углом при вершине. Он различен для разных материалов заготовки.
Задний угол кромки: Обычным углам задней кромки, используемым в других инструментах, соответствует угол задней кромки. Измеряется на периферии.
Угол кромки долота: Угол кромки долота — это угол между кромкой и кромкой долота, если смотреть с конца сверла.
Классы сверл — Существуют разные классы сверл для разных типов операций. Материалы заготовки также могут влиять на класс используемого сверла, но обычно он определяет геометрию наконечника, а не общий тип сверла, наиболее подходящего для данной работы. Спиральное сверло – самый важный класс. В общем классе спиральных сверл есть несколько типов сверл, предназначенных для различных видов операций.
Сверла с большим витком: Это сверло имеет большой угол спирали, что повышает эффективность резания, но ослабляет корпус сверла. Он используется для резки более мягких металлов и других материалов с низкой прочностью.
Сверла с малым шагом спирали: Угол наклона спирали ниже обычного иногда полезен, чтобы инструмент не «забегал вперед» или «захватывал» при сверлении латуни и подобных материалов.
Сверла для тяжелых условий эксплуатации: Сверла, подвергающиеся сильным нагрузкам, могут быть усилены такими методами, как увеличение толщины перемычки.
Левосторонние сверла: Стандартные спиральные сверла могут быть изготовлены как левосторонние инструменты. Они используются в нескольких сверлильных головках, конструкция головки которых упрощена за счет того, что шпиндель может вращаться в разных направлениях.
Сверла с прямыми канавками: Сверла с прямыми канавками являются крайним случаем сверл с малым шагом спирали. Они используются для сверления латуни и листового металла.
Сверла для коленчатых валов: Сверла, специально предназначенные для работы с коленчатыми валами, оказались полезными для обработки глубоких отверстий в твердых материалах. У них тяжелая паутина и угол наклона спирали несколько больше, чем обычно.
Сверла-удлинители: Сверла-удлинители имеют длинный закаленный хвостовик, позволяющий сверлить поверхности, обычно недоступные.
Сверла повышенной длины: Для глубоких отверстий стандартного длинного сверла может быть недостаточно, и требуется сверло с более длинным корпусом.
Ступенчатое сверло: Спиральным сверлом можно обточить два или более диаметра для получения отверстия ступенчатого диаметра.
Подповерхностное сверло: Подповерхностное или многозаходное сверло выполняет ту же работу, что и ступенчатое сверло. У него есть отдельные лезвия, идущие по всей длине корпуса для каждого диаметра, тогда как в ступенчатом сверле используется одно лезвие. Подземная дрель выглядит как две сверла, скрученные вместе.
Цельные твердосплавные сверла: Для сверления небольших отверстий в легких сплавах и неметаллических материалах цельные твердосплавные стержни могут быть отшлифованы до стандартной геометрии сверла. Необходимо выполнять легкие резы без ударов, потому что карбид довольно хрупок.
Сверла с твердосплавными напайками: Наконечники из карбида можно использовать на спиральных сверлах, чтобы сделать кромки более износостойкими при высоких скоростях. Сверла с твердосплавными наконечниками широко используются для обработки твердых абразивных неметаллических материалов, таких как кирпичная кладка.
Сверла для отверстий под смазку: Небольшие отверстия в фасках или маленькие трубки в прорезях, выфрезерованных в фасках, можно использовать для нагнетания масла под давлением к острию инструмента. Эти сверла особенно полезны для сверления глубоких отверстий в твердых материалах.
Плоские сверла: Плоские стержни можно шлифовать обычным сверлом на конце. Это дает очень большие пространства для стружки, но не спираль. Основное их применение – бурение железнодорожных путей.
Сверла с тремя и четырьмя канавками: Существуют сверла с тремя или четырьмя канавками, которые напоминают стандартные спиральные сверла, за исключением того, что у них нет долотообразной кромки. Они используются для расширения отверстий, которые ранее были просверлены или пробиты. Эти сверла используются, потому что они обеспечивают лучшую производительность, точность и чистоту поверхности, чем стандартные сверла при той же работе.
Сверло и зенкер: Комбинированное сверло и зенкер — полезный инструмент для обработки «центровых отверстий» на стержнях, которые необходимо обтачивать или шлифовать между центрами. Конец этого инструмента напоминает стандартную дрель. Зенковка начинается на небольшом расстоянии от тела.
Связанные операции бурения — Некоторые операции связаны с бурением. В следующем списке большинство операций следует за сверлением, за исключением центрирования и центровки, которые предшествуют сверлению. Отверстие должно быть сделано сначала путем сверления, а затем отверстие модифицировано одной из других операций. Некоторые из этих операций показаны ниже.
Развёртывание: Развертка используется для расширения ранее просверленного отверстия, обеспечения более высокого допуска и улучшения качества поверхности отверстия.
Нарезание резьбы: Метчик используется для нарезания внутренней резьбы в предварительно просверленном отверстии.
Зенковка: Зенковка создает больший шаг в отверстии, чтобы головка болта могла располагаться ниже поверхности детали.
Зенковка: Зенковка похожа на зенковку, за исключением того, что шаг имеет угловую форму, позволяющую ввинчивать винты с плоской головкой под поверхность.
Центрирование: Центровое сверление используется для точного определения местоположения отверстия, которое будет просверлено впоследствии.
Spotfacing: Spotfacing используется для получения плоской обработанной поверхности детали.
Условия эксплуатации — Различные условия, в которых используются сверла, затрудняют установление правил для скоростей и подач. Производители сверл и различные справочные тексты предоставляют рекомендации по правильной скорости и подаче для сверления различных материалов.
Скорость сверления: Скоростью резания можно назвать скорость, с которой точка на окружности сверла перемещается за 1 минуту. Он выражается в поверхностных футах в минуту (SFPM). Скорость резания является одним из наиболее важных факторов, определяющих срок службы сверла. Если скорость резания слишком низкая, сверло может отколоться или сломаться. Слишком высокая скорость резания быстро затупляет режущие кромки. Скорость резки зависит от следующих семи переменных:
- Тип просверливаемого материала. (Чем тверже материал, тем медленнее скорость резания.)
- Материал и диаметр режущего инструмента. (Чем тверже материал режущего инструмента, тем быстрее он может обрабатывать материал.
Чем больше сверло, тем медленнее должно вращаться сверло.)
- Типы и использование смазочно-охлаждающих жидкостей позволяют увеличить скорость резания.
- Жесткость сверлильного станка.
- Жесткость сверла. (Чем короче упражнение, тем лучше.)
- Жесткость рабочей установки.
- Качество просверливаемого отверстия.
Каждая переменная должна быть рассмотрена до бурения скважины. Каждая переменная важна, но наиболее важными факторами являются рабочий материал и скорость его резки.
Подача сверления: После выбора скорости резания для конкретного материала заготовки и состояния необходимо установить соответствующую скорость подачи. Скорость подачи при сверлении выбрана таким образом, чтобы максимизировать производительность при сохранении контроля над стружкообразованием. Подача при сверлении выражается в дюймах на оборот или IPR, то есть на расстояние, которое сверло проходит в дюймах за каждый оборот сверла. Подача также может быть выражена как расстояние, пройденное сверлом за одну минуту, или IPM (дюймы в минуту), которое является произведением RPM и IPR сверла. Его можно рассчитать следующим образом: IPM = IPR x RPM.
Выбор скорости сверления (SFPM) и подачи сверления (IPR) для различных обрабатываемых материалов часто начинается с рекомендаций в виде таблиц применения от производителей или из справочников.
Износ спирального сверла — Износ сверла начинается, как только начинается резание, и вместо того, чтобы прогрессировать с постоянной скоростью, износ непрерывно ускоряется. Износ начинается с острых углов режущих кромок и в то же время распространяется вдоль режущих кромок к кромке долота и вверх по краям сверла. По мере износа зазор уменьшается. Возникающее трение вызывает больше тепла, что, в свою очередь, вызывает более быстрый износ.
Площади износа за режущими кромками не являются лучшим показателем износа, так как они зависят от заднего угла режущей кромки. Износ краев сверла фактически определяет степень износа и не так очевиден, как износ площадок. Когда углы сверла закруглены, сверло повреждено больше, чем это очевидно. Вполне возможно, что сверло работало должным образом, даже когда оно было изношено. Поля можно было носить конусообразно на расстоянии дюйма от острия.
Чтобы восстановить инструмент до нового состояния, необходимо удалить изношенный участок. Из-за ускоряющегося характера износа количество отверстий на дюйм сверла иногда можно удвоить, уменьшив на 25 процентов количество отверстий, просверливаемых за один проход.
Заточка сверла — Подсчитано, что около 90 % проблем при сверлении возникают из-за неправильной заточки сверла. Поэтому важно соблюдать осторожность при заточке сверл. Хороший наконечник сверла будет иметь: обе кромки под одинаковым углом к оси сверла; обе губы одинаковой длины; правильный угол зазора; и правильная толщина полотна.
Перьевые сверла — Инструмент, как правило, состоит из режущего лезвия, закрепленного в держателе с канавками. Перьевыми сверлами можно просверливать отверстия гораздо большего размера (до 15 дюймов в диаметре), чем спиральными сверлами. Лопастные сверла обычно не доступны в диаметрах меньше 0,75-. Глубина сверления перьевых сверл с отношением длины к диаметру более 100:1 намного превышает возможности спиральных сверл.
В то же время, из-за их гораздо большей подачи, скорость проходки перьевых сверл превышает таковую спиральных сверл на 60-100 процентов. Однако из-за этого обычно страдает качество обработки отверстий. По сравнению со спиральными сверлами перовые сверла гораздо более устойчивы к вибрации при больших подачах, когда они полностью входят в зацепление с заготовкой. Прямолинейность отверстия, как правило, улучшается (при сравнимых размерах) с помощью сверла-лопасти. Однако эти преимущества могут быть получены только при использовании буровых станков подходящей производительности и мощности.
Лопатковая дрель также является очень экономичной дрелью из-за гибкости ее диаметра. Один держатель подходит для лезвий разных диаметров. Поэтому, когда требуется изменение диаметра, необходимо приобрести только лезвие, что намного дешевле, чем покупка всего сверла.
Твердосплавные сверла со сменными пластинами — Сверление со сменными пластинами стало настолько эффективным и экономичным, что во многих случаях просверлить отверстие дешевле, чем отлить или выковать его. По сути, сверло со сменными пластинами представляет собой инструмент с двумя канавками и центральной режущей кромкой со сменными твердосплавными пластинами. Сверла со сменными пластинами были представлены с использованием квадратных пластин. Со сменными сверлами, использующими более популярную пластину Trigon, используются две пластины; но по мере увеличения размера добавляется больше вставок, до восьми вставок в очень больших инструментах.
Сверла со сменными пластинами имеют проблему с нулевой скоростью резания в центре, хотя скорость может превышать 1000 футов в минуту на крайних пластинах. Поскольку скорость обычно в некоторой степени заменяет подачу, силы тяги обычно составляют от 25 до 30 процентов от сил, необходимых для обычных инструментов того же размера. Сменные сверла имеют хвостовик, корпус и многогранное острие. Обычно доступны хвостовики с прямым, коническим хвостовиком и V-образным фланцем номер 50.
Корпуса имеют две канавки, обычно прямые, но могут быть спиральными. Поскольку нет никаких запасов для поддержки подшипника, инструменты должны полагаться на присущую им жесткость и на баланс сил резания, чтобы поддерживать точный размер отверстия и прямолинейность. Поэтому эти инструменты обычно ограничиваются отношением длины к диаметру примерно 4:1.
Острие сверла изготовлено из карбидных пластин с карманами. Эти вставки обычно специально разработаны. Передний угол резания может быть отрицательным, нейтральным или положительным, в зависимости от конструкции держателя и пластины. Твердые сплавы с покрытием и без покрытия доступны для сверления широкого спектра обрабатываемых материалов. Сверла иногда сочетаются со сменными или сменными пластинами для выполнения более одной операции, например сверления, зенкерования и зенкерования.
Инструмент для вставки, устанавливаемый на корпусе, может выполнять несколько операций.
Общая геометрия режущих кромок важна для работы сверл со сменными пластинами. Как упоминалось ранее, нет никаких поддерживающих краев, чтобы удерживать эти инструменты на линии, поэтому силы, необходимые для перемещения режущих кромок через рабочий материал, должны быть сбалансированы, чтобы свести к минимуму отклонение инструмента, особенно при запуске, и сохранить размер отверстия.
Хотя они в основном предназначены для сверления, некоторые сверла со сменными пластинами могут выполнять торцевание и растачивание на токарных станках. Насколько хорошо эти инструменты работают в этих приложениях, зависит от их размера, жесткости и конструкции.
При использовании в надлежащих условиях производительность сверл со сменными пластинами впечатляет. Однако для успешного применения необходимо тщательно следовать рекомендациям производителя.
Трепанация — При трепанации режущий инструмент создает отверстие, удаляя дискообразную деталь, также называемую заготовкой или стержнем, обычно из плоских пластин. Отверстие производится без измельчения всего удаляемого материала в стружку, как в случае сверления. Процесс трепанации можно использовать для изготовления дисков диаметром до 6 дюймов из плоского листа или пластины. Инструмент для трепанации также называется ротабрахом.
Трепанация может выполняться на токарных, сверлильных и фрезерных станках, а также на других станках с использованием инструментов с одной или несколькими точками. Сверла Rotabreach обеспечивают больший срок службы инструмента, поскольку у них больше зубьев, чем у обычных сверл. Поскольку в заготовке задействовано больше зубьев, материал, разрезанный на одно отверстие, распределяется по большему количеству режущих кромок. Каждая режущая кромка режет меньше материала для данного отверстия. Это значительно увеличивает срок службы инструмента.
Трепанационные операции — Трепанация — черновая операция. Отделочные работы требуют дополнительной операции с использованием разверток или расточных оправок для получения заданного размера и отделки. Из многих типов операций по сверлению отверстий он конкурирует со сменными твердосплавными фрезами и лопаточным сверлением.
Для трепанации используются несколько типов инструментов. Самым простым является одно- или двухточечный резак. Кольцевая пила — еще один инструмент, которым можно нарезать отверстия.
Выбор материала режущего инструмента — 9Высокоскоростная сталь 0348 M2 (HSS) является стандартным материалом для режущих инструментов Rotabreach. М2 имеет самый широкий спектр применения и является наиболее экономичным инструментальным материалом. Он может использоваться для черных и цветных металлов и обычно рекомендуется для резки материалов твердостью до 275 BHN. M2 можно наносить на более твердые материалы, но срок службы инструмента резко снижается.
Сверла M2 HSS Rotabreach с покрытием TiN предназначены для более высоких скоростей, большей выносливости, более твердых материалов или более свободного резания для снижения энергопотребления. Покрытие TiN уменьшает трение и работает при более низких температурах, обеспечивая при этом более твердую поверхность режущей кромки. Инструменты с покрытием TiN рекомендуются для обработки материалов до 325 BHN.
Твердосплавные режущие материалы также доступны в качестве специальной опции для сверл Rotabreach. Карбид предлагает определенные преимущества по сравнению с быстрорежущей сталью. Применение ограничено и требует обсуждения с представителем производителя.
Жесткость и допуск на размер отверстия — Сверла Rotabreach изначально разрабатывались как инструменты для черновой обработки, чтобы конкурировать со спиральными сверлами и обеспечивать аналогичные допуски на отверстия. Многие пользователи успешно применяли сверла Rotabreach для получистовой обработки, сокращая количество проходов с двух и более до одного. Для изготовления отверстий в соответствии с этими спецификациями требуется жесткий станок и установка. Допуски будут варьироваться в зависимости от применения, и их невозможно точно определить.
Удаление стружки — При обработке таких материалов, как алюминий, инструментальная сталь и чугун, правильный выбор подачи и скорости обычно приводит к дроблению стружки и вымыванию ее из резания смазочно-охлаждающей жидкостью. Во многих других материалах, таких как мягкая и легированная сталь, стружка имеет тенденцию быть длинной и часто наматывается на сверло, образуя «птичье гнездо». В большинстве ручных операций это вызывает раздражение, которое перевешивается другими преимуществами метода. Однако при автоматизированных операциях недопустимо образование стружки вокруг сверла. Помимо очевидных проблем, которые это может вызвать, гнездо стружки препятствует потоку дополнительной стружки, пытающейся покинуть канавки. Это, в свою очередь, может привести к забиванию канавок и поломке сверла.
Существует несколько методов измельчения стружки, если этого нельзя добиться путем регулировки подачи и скорости. Один из методов заключается в использовании прерывистого цикла подачи. Не рекомендуется втягивать сверло, как в цикле «выдавливания», потому что стружка может скапливаться под режущими кромками. Вместо этого используйте чрезвычайно короткую выдержку примерно через каждые два оборота. Это приведет к образованию стружки, которая обычно достаточно коротка, чтобы не намотаться на инструмент. Запрограммированная задержка может не понадобиться, так как между последовательными командами подачи в системе ЧПУ могут возникать некоторые колебания.
Преимущества инструментов для трепанации — Спиральное сверло имеет центральную точку, которая на самом деле вовсе не является точкой. Это линия пересечения двух углов режущей кромки на стенке сверла. Эта точка является так называемой «мертвой зоной» спирального сверла.
Она называется мертвой зоной, потому что поверхностная скорость режущих кромок (коэффициент оборотов в минуту и диаметр сверла) приближается к нулю, когда соответствующий диаметр приближается к нулю. Более низкая скорость резания снижает эффективность резания и требует повышенного давления подачи, чтобы режущие кромки врезались в материал. По сути, центр сверла не режет, а проталкивает материал. Величина тяги, необходимая для преодоления сопротивления заготовки, часто вызывает деформацию заготовки или появление вмятин вокруг отверстия, а также создает вторую проблему — заусенцы или отслаивание вокруг стороны отверстия. По мере того, как материал на дне отверстия становится все тоньше и тоньше, если подачу не ослабить, сверло будет проталкиваться, как правило, оставляя прикрепленными два зазубренных остатка заготовки.
Инструменты для трепанации делают отверстия быстрее, чем обычные инструменты. На иллюстрации ниже показано отверстие диаметром 1 1/2 дюйма, просверленное в стальной пластине 1018 толщиной 2 дюйма с помощью: перьевого сверла, спирального сверла, твердосплавного сверла со сменными пластинами и ротационного бура. При сокращении времени бурения примерно на 50–80 % затраты на отверстие могут быть значительно ниже.
Джордж Шнайдер-младший является автором книги «Применение режущего инструмента», справочника по материалам, принципам и конструкциям станков. Он является почетным профессором инженерных технологий в Технологическом университете Лоуренса и бывшим председателем Детройтского отделения Общества инженеров-технологов.
Части сверлильного станка и их функции, типы, эксплуатация
Камаль Двиведи
03 марта 2021 г.
Привет друзья! В этой теме мы познакомимся с деталями сверлильного станка и их функциями.
Наряду с этим мы также знаем типы и принцип работы сверлильных станков.
Итак, не теряя времени, давайте познакомимся с полным обзором сверлильного станка.
Что такое сверлильный станок?
Это самый простой и точный станок, который используется в производственных цехах.
Заготовка удерживается неподвижно, то есть фиксируется в нужном положении, а сверла вращаются, чтобы сделать отверстие.
Предназначен специально для выполнения операции бурения и подобные операции.
Сверла также называются сверлами.
Подобно сверлильным станкам, фрезерным станкам, долбежным станкам, строгальные станки также используются в производственных цехах для выполнения различных видов операций.
Части сверлильного станка и их функции
В сверлильном станке используются следующие части сверлильного станка и их функции:
- Drill Chuck
- Head
- Table
- Column
- Spindle
- Drill Base
- Sleeve
- Socket
- Drill Drift
- Electric Motor
- Hand Wheel
See in the figure various parts бурового станка, которые подробно описаны ниже.
Детали сверлильного станка |
Сверлильный патрон
Сверлильный патрон играет очень важную роль в сверлильном станке, поскольку он используется в качестве рабочего удерживающего устройства.
В основном, сверлильный патрон, держите режущие инструменты с прямым хвостовиком.
Сверлильные патроны могут быть трех- или четырехкулачковыми, которые также перемещаются одновременно
при сверлении наружная втулка станка проворачивалась.
Зубья сделаны внутри челюсти, которая используется для легкого удержания сверла.
И у него есть кольцевая гайка, при вращении которой челюсть открывается и закрывается одновременно.
Ключи используются для затягивания кулачков патрона.
Легированная сталь используется для изготовления сверлильного патрона.
Головка
Верхняя часть сверлильного станка называется головкой, который имеет шпиндель, который движется вверх и вниз.
Стол
Стол используется для удержания заготовки или работы и может быть отрегулировать, перемещая его вверх или вниз.
Колонна
Поддерживает стол и головку, а также все остальные механизмы, прикрепленные к голове.
Чугун или сталь используются для изготовления колонн.
Поскольку его механические свойства отличаются высокой прочностью, а также закалкой.
Шпиндель
Используется для удержания и вращения инструмента для сверления. это оснащен головкой бурильной машины.
Высокоуглеродистая хромистая сталь или стальные сплавы используются для изготовления шпинделя.
Основание сверла
Это самая важная часть бурового станка, так как на него приходится весь вес бурильного станка.
Для изготовления основания сверлильного станка используется чугун или сталь.
Основание сверла очень жесткое, так как оно изготовлено из чугуна.
Втулка
Втулка используется в сверлильном станке для цель подачи режущих инструментов в заготовку или работу.
Сверлильная втулка также используется для крепления сверл с коническим хвостовиком и сверл с коническим хвостовиком, размер конуса которых равен размеру конуса шпинделя.
Втулки также называют быстросборными.
Розетка
Когда диаметр конического хвостовика сверла больше диаметра отверстия шпинделе станка, на сверле используется специальная втулка, которая называется гнездом.Оправка для сверления
Оправка для сверления представляет собой широкую стальную полосу, нарезанную по ширине кромки с углом конусности 8° – 19°.
Он используется для удаления сверл с коническим хвостовиком.
Выколотка для сверла также используется для снятия сверлильного патрона, втулки и гнезда, которые установлены в шпинделе станка.
Электродвигатель
Электродвигатель используется для питания сверлильный станок.
Маховик
Маховик является очень важной частью сверлильного станка, потому что с его помощью можно контролировать, какая подача должна быть подана в задании или заготовке.
Шпиндель перемещается вверх и вниз при вращении маховика.
Методы удерживания сверла
Есть четыре приема для удерживания сверла машина следующим образом:
- Холдинг непосредственно в шпиндель
- С помощью втулки
- С помощью розетка
- Использование сверлильные патроны или ключ
Эти приспособления используются для удержания сверла любого типа в сверлильном станке.
Существуют некоторые удерживающие устройства, которые также применяются для удержания заготовки или работы в зависимости от их формы и размера, а именно:
- Использование ступенчатого блока
- Использование сверлильных тисков
- Использование V-образного блока
- Использование кондуктора и приспособления
- Использование Т-образного болта
После частей сверлильного станка и их функций
теперь мы будем знать типы сверлильного станка.
Типы сверлильных станков
Существуют следующие типы сверлильных станков:
- Переносной сверлильный станок
- Чувствительный сверлильный станок
- Вертикальный сверлильный станок
- Автоматический пневматический сверлильный станок
- Многошпиндельный сверлильный станок
- Радиально-сверлильный станок
- Многошпиндельный сверлильный станок
- Станок для глубокого сверления
Портативный сверлильный станок
Переносной сверлильный станок используется для бурения малый диаметр отверстий в заготовке или работе.
Портативный сверлильный станок легко перемещать с одного места на другое.
другое место.
Эти типы сверлильных станков работают на высоких оборотах скоростью и может сверлить до 12 мм в диаметре.
Эта машина имеет два типа:
- Ручная сверлильная машина
- Машина для сверления груди
Чувствительный сверлильный станок
Он используется для сверления точного отверстия в заготовке.
Это широко используется для легких работ. Его буровая мощность составляет более 20 мм.
Есть две ориентации этой машины означает стиль скамейки и стиль пола.
Вертикально-сверлильный станок
Используется для просверливания отверстий большего размера, чем ручная дрель. машина.
Используется там, где невозможно наличие электричества, например, на железнодорожных линиях, производстве, колоннах и т. д.
Автоматический сверлильный станок
Портативный сверлильный станок с электрическим приводом, который может работать как с источниками переменного, так и постоянного тока.
Обладает гораздо большей скоростью, чем рассмотренные выше машины и можно легко использовать, чтобы сделать отверстие в любом месте.
Существует два типа автоматических сверлильных станков:
- Свет для тяжелых условий эксплуатации
- Для тяжелых условий эксплуатации
Пневматическая сверлильная машина
Эта машина работает с помощью воздуха
давление и используется для обслуживания
корабль, потому что электрическая машина не может работать
в воде.
Групповой сверлильный станок
Многорядный сверлильный станок использует несколько колонн одношпиндельного сверлильного станка, которые расположены рядом на общем основании, а в многорядном сверлильном станке также используется общий рабочий стол.
Радиально-сверлильный станок
Радиально-сверлильный станок используется для тяжелых заготовок. и используется для проделывания отверстий от среднего до большого размера.
В радиально-сверлильном станке есть тяжелые круглые вертикальные горизонтальный рычаг поддержки колонны, который поддерживается буровой головкой.
Многошпиндельный сверлильный станок
Многошпиндельный сверлильный станок в основном используется в промышленности или на заводах. для массового производства работ.
С помощью многошпиндельных сверлильных станков можно просверлить несколько отверстий в любом
работа или заготовка одновременно, а также производить один и тот же шаблон и тот же размер
отверстия в ряде заготовок.
Станок для глубокого сверления
Используемые канавки на станке для глубокого сверления находятся в Прямой способ впрыска охлаждающей жидкости и через полый корпус сверла дотянуться до режущей поверхности.
Имеет отношение глубины к диаметру 300: 1.
Широко используется для изготовления пресс-форм, штампов, изготовление и изготовление деревянных духовых музыкальных инструментов.
Теперь мы будем знать операцию бурового станка,
Эксплуатация бурового станка Машина
Сверлильный станок выполняет множество видов операций.
Мы можно сказать, что операция бурения завершена для много целей. Некоторые из них обсуждаются ниже.
Все эти операции также можно выполнять на токарном станке.
Сверление
В этом процессе отверстие делается в твердой выработке вращающимся сверлить.
Расширение
В процессе развертывания предыдущего размера
отверстия увеличивается с идеальной точностью.
Это многозубый режущий инструмент.
При развертывании точность +/- 0,005 мм может быть достигнуто.
Сверление
Сверление – это сверлильный станок операция, которая увеличивает отверстие заготовки или задания.
Сверление производится после сверления и с помощью одноточечного режущего инструмента.
С помощью расточных операций мы производим точные и отделочные работы.
Читайте также: разница между сверлением и растачиванием.
Контр-расточка
Контр-расточка — это операция сверлильного станка, при которой расширяется отверстие.
И эта операция всегда выполняется после сверления.
В этом процессе используйте многогранный режущий инструмент.
Эта операция используется для изготовления цилиндрического отверстие по требованию.
Заглубление
Заглубление выполняется при необходимости выполнения конической кромки под любым углом.
Эта операция также была
выполняется после сверления.
Углы конуса 60°, 82°, 90°, 100°, 110 и 120°.
Точечный вид
Отверстия, сделанные в процессе изготовления плоских поверхностей на поверхности отверстия или верхней поверхности отверстия в отливке, называются точечной наплавкой.
Нарезание резьбы
Это процесс, посредством которого образуются внутренние резьбы.
Выполняется либо вручную или на машине.
Малый диаметр резьба просверливается, а затем нарезается резьба.
Притирка
В этом процессе сначала две заготовки притираются друг к другу, что называется притиркой, а затем, после точной фиксации обеих работ, выполняется сверление.
Трепанация
Процесс изготовления большого диаметра отверстие или резка круглой детали сверлильным станком называется трепанацией.
В этой системе
две насадки установлены в центре держателя на одинаковом расстоянии
а посередине установлен пилотный размер отверстия.
Итак, Друзья здесь я обсуждал части буровых машин и их функции , виды, операции.
Надеюсь, вам всем понравится
тему и четко понимать все аспекты, связанные с сверлильными станками.
Другие подобные статьи вы также можете найти в новостях Google.
Спасибо
Характеристики, которые следует искать в сверлильном станке
13 апреля 2021 г.
Особенности, которые следует искать в сверлильном станке
Сверлильный станок — один из самых полезных инструментов почти в каждой мастерской. Этот станок идеально подходит для сверления отверстий как в металле, так и в дереве, что ускоряет процесс сверления.
Но как найти подходящий для ваших операций? Благодаря тому, что машина способна производить отверстия различных размеров и углов, найти лучший вариант для вашего цеха может быть непросто.
К счастью, компания Penn Tool Co. уже более 50 лет курирует, использует и сравнивает промышленные сверлильные станки! Вот более пристальный взгляд на основные функции, которые следует искать в сверлильном станке, прежде чем совершить покупку.
Какой тип сверлильного станка вам нужен?
Существуют различные типы сверлильных станков, поэтому это первое, что вы должны решить при покупке сверлильного станка. Двумя основными типами сверлильных станков, которые следует учитывать, являются настольные и напольные.
Настольные сверлильные станки
Как следует из названия, вы устанавливаете настольный сверлильный станок на верстак или стол в магазине. Эти машины обычно имеют тяжелое основание, чтобы инструмент не двигался во время работы.
В этом стиле представлены некоторые из самых популярных настольных моделей, в том числе радиальные, ручные, магнитные и мини-сверлильные станки. Как правило, настольные дрели меньше своих напольных собратьев и лучше всего подходят для небольших проектов.
Напольные сверлильные станки
Напольный сверлильный станок намного крупнее настольного, но в результате менее портативный. Как правило, они обеспечивают большую мощность и крутящий момент для сверления более широких отверстий в более прочных материалах.
Эта утилита стоит дорого, поскольку напольные машины почти всегда дороже настольных. Они также занимают больше места, что делает их более подходящими для профессиональной среды.
Что следует искать в сверлильном станке?
После того, как вы определились с типом сверлильного станка, подходящим для вашего бизнеса, вы можете начать сравнивать характеристики сверлильного станка. Наиболее важным из них является:
- емкость
- Точность тренировки
- Дистанция хода
- Power
- Спектакль таблицы
- Скорость бурения
- Тип патрона
емко , – мощность сверления инструмента. Вам нужно учитывать не только способность быстро сверлить отверстия, но и то, насколько хорошо он выдерживает частое использование.

Что означает «производительность» сверлильного станка?
Производительность сверлильного станка относится к наибольшему диаметру, который сверлильный станок может просверлить в конкретном материале.
Точность сверла
Точность сверла также важна, особенно при работе с хрупкими материалами. Существует множество различных способов повышения точности станка.
Чтобы обеспечить наилучшее качество сверления, вам понадобится устройство, позволяющее выполнять микрорегулировки. Эта функция есть в настольных и напольных моделях для покупателей, готовых к поиску.
Даже для более крупных проектов есть варианты сверлильных станков, которые обеспечивают невероятную точность с помощью напольной модели. Не забудьте сравнить преимущества точности каждой машины.
Расстояние хода
Расстояние хода показывает, насколько далеко сверло может перемещаться вверх и вниз при использовании сверлильного станка. Как правило, чем больше длина хода, тем дороже машина.
Но по мере увеличения расстояния увеличивается и толщина материала, который можно безопасно сверлить. Большее расстояние хода также облегчает работу с битами разных размеров, экономя время и предоставляя дополнительные возможности.
Мощность
Мощность двигателя сверлильного станка также влияет на размер отверстия, которое вы можете просверлить, и на прочность материалов, которые вы можете прорезать. Например, более крупные сверла часто требуют более мощного пресса для сверления объектов.
Обеспечение достаточной мощности особенно важно, когда вам необходимо периодически сверлить металл. В то время как существуют модели для тяжелых условий эксплуатации с мощностью 1+ лошадиных сил, большинству мастерских могут сойти с рук модели мощностью 1/2 или 2/3 лошадиных сил.
Особенности стола
В сверлильном станке также есть несколько особенностей стола. Стол должен выдерживать интенсивное использование, но при этом обеспечивать универсальность для выполнения даже самых сложных задач. Два наиболее важных параметра стола, которые следует учитывать при поиске нового пресса, — это размер стола и наклон.
Размер
Чем крупнее проекты, которые вы намереваетесь выполнить, тем больший стол вы хотите для своего сверлильного станка. Очевидно, что большие столы также полезны для размещения ваших материалов и обеспечивают лучший обзор, чем если бы вы пытались скучать на меньшей поверхности. Стол получает бонусные баллы, если вы можете перемещать его высоту вверх и вниз, чтобы обеспечить лучший доступ.
Наклон
Еще одной важной характеристикой стола сверлильного станка является возможность регулировки наклона. Будут времена, когда вы работаете над проектом, когда вам нужно будет пробурить отверстие под наклоном.
Здесь вступает в игру наклон стола. Он определяет вашу способность изменять точку входа сверла, позволяя сверлить отверстия под разными углами.
Скорость сверления
Скорость сверления — еще одна характеристика, на которую следует обращать внимание при покупке нового сверлильного станка, или, точнее, возможность контролировать скорость сверления. Любой приличный сверлильный станок даст вам возможность регулировать выходную скорость сверла, что сделает сверление в некоторых материалах намного более легким. Это также облегчает управление спуском долота.
Тип патрона
Тип патрона определяет, какие биты можно использовать и как их менять. На сверлильных станках используются два основных типа патронов: с ключом и без ключа.
Быстрозажимной патрон
Замена быстрозажимного патрона занимает меньше времени и, как правило, менее сложна. Но за эту простоту приходится платить, поскольку они обычно дороже, чем их альтернатива с ключом. Для некоторых патронов без ключа также может быть проблемой закрепить биту на месте с той же затяжкой, что и в варианте с ключом.
Ключевой патрон
Ключевой патрон отлично подходит для закрепления сверла на месте, и многие из них имеют встроенное хранилище для ключа. Самым большим недостатком патрона с ключом является возможность потери ключа.
Есть много умных способов решить эту проблему, включая хранение ключа на веревке, привязанной к машине, и подвешивание крюка для хранения ключа, когда он не используется.