Характеристики станок сверлильный: 2Н112 станок сверлильный настольный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

alexxlab | 07.01.1985 | 0 | Разное

Содержание

Технические характеристики вертикально-сверлильного станка CDMP2010 с системой числового программного управления

Рисунок 1. Вертикально-сверлильный станок CDMP2010

ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК представляет собой перемещающуюся по линейным направляющим портальную конструкцию (CDMP Series) с расположенной на ней скользящей силовой головки (1 Head), а также станины с неподвижным рабочим столом (2000×1000мм) под управлением системы ЧПУ (CNC). Станок предназначен для сверления отверстий в листовом металлопрокате, трубных досках, перегородках по заданной программе, спиральным резцом из высоколегированной стали. Задание программы, а также отображение всего рабочего процесса осуществляется с промышленного компьютера, с установленным на нем специальным программным обеспечением VISTA_CDMP2010, работающим под операционной системой Microsoft Windows® XP Embedded. Программа для выполнения сверления, может быть составлена как непосредственно на рабочем месте, так и загружена из персонального компьютера (PC) систем CAD/CAM, таких как «AutoCAD», «КОМПАС» и других САПР (файл формата . DXF). Для сокращения времени замены инструмента в оборудовании применена система быстросменного патрона.

Рисунок 2. Станок CDMP2010 на производстве

Под оборудование устанавливается конвейерная система для удаления стружки, со встроенной в нее емкостью для сбора смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), что позволяет уменьшить расход охлаждающей жидкости. Станок удобен и прост в управлении, обеспечивает высокое качество обработки, отличается высокой степенью автоматизации, стабильностью работы. При изготовлении данного станка используются импортные оригинальные запчасти, что повышает надежность, безопасность, а также имеет высокую степень взаимозаменяемости узлов и деталей, придает станку удобство в обслуживании и ремонте. Применяемая система числового программного управления, импортный оригинальный промышленный комплекс управления. Отличается высокой степенью защиты от случайных воздействий. Таким образом, гарантируется стабильность работы в зоне мощных высокочастотных воздействий.

Особенности

По структуре: Данный станок состоит из станины, рабочего стола, подвижного портала, скользящей силовой головки, системы числового программного управления, автоматической системы удаления стружки (шнековый конвейер), циркуляционной охлаждающей системы, гидравлической станции и системы электроуправления.

Основная станина и подвижный портал сварной конструкции, прошедшие термообработку для снятия внутренних напряжений, обеспечивают высокую точность и долговечность. На поверхности рабочего стола имеются подпорные ленты с Т-образным пазом для закрепления обрабатываемых заготовок. Ось X: Механизм привода портала состоит из серводвигателя переменного тока, синхронных колес и шарового винта, а также направляющей плиты и рельса. Ось Y: С передней стороны подвижного портала установлены две рейки, по которым скользит силовая головка, управляемая системой числового программного управления. Серводвигатель передвигает силовую головку по оси Y, с высокой точностью позиционирования через шаровую гайку. Ось Z: Вертикальная подача силовой головки осуществляется через серводвигатель, синхронную ленту, синхронное колесо, редуктор и вертикальный шаровой винт. При удаленном расстоянии сверла до обрабатываемой детали подача силовой головки быстрая. При близком расстоянии подача силовой головки переходит на заданную скорость. После сверления отверстия силовая головка переходит в отступление. Когда силовая головка со сверлом отходит от заготовки и достигает начального положения, силовая головка со сверлом автоматически передвигается  в следующее место для сверления отверстия. Станок имеет функцию сверления не пробивного отверстия, снятия фаски, автоматического удаления стружки и сбора смазочно-охлаждающей жидкости. Для сокращения времени замены инструмента в оборудовании применена система быстросменного патрона. Система электроуправления состоит из следующих узлов: система ЧПУ, серводвигатели переменного тока, программируемый логический контроллер (ПЛК). Система электроуправления c ЧПУ управляет осями X,Y и Z (в том числе ось X синхронная с осями Y,Z подвижного портала). Станок комплектуется промышленными редукторами SEW производства Германия.

По функциональности: Рабочий стол сверлильного станка разбит на четыре независимые зоны A, B, C, D (Рисунок 2), что позволяет выполнять сверление различных программ, а также производить снятие и установку заготовок не останавливая текущий процесс сверления. Управление всем процессом производится с пульта управления системы ЧПУ. Задание программы, а также отображение всего рабочего процесса осуществляется с промышленного компьютера, с установленным на него специальным программным обеспечением VISTA_CDMP2010 (Рисунок 1), работающего под операционной системой Microsoft Windows® XP Embedded. Программа для выполнения сверления, может быть составлена как непосредственно на рабочем месте, так и загружена из персонального компьютера  систем CAD/CAM, таких как «AutoCAD», «КОМПАС» и др. (файл формата .DXF). Доступ через локальную сеть и порт USB для загрузки программ обработки заготовок и обновлений. Встроенные справочная система и подсказки по оптимизации сверления по требованию обеспечивают повышение производительности станка и улучшение продуктивности всего процесса. Централизованная система смазки. Галогенная лампа освещения зоны сверления. Автоматическая система удаления стружки: Можно установить определенную глубину сверления на экране системы ЧПУ, при достижении которой сверло поднимается в начальное положение и стружка удалится из отверстия. Можно установить время и цикличность удаления стружки. Станок имеет удобную и наглядную функцию предварительной тренировки и повторной проверки. В оборудовании предусмотрена система сохранения последних рабочих данных при аварийном отключении электроэнергии.

Рисунки 3, 4, 5. Интерфейс ПО VISTA_CDMP2010.

Рисунок 6. Четыре независимые зоны A, B, C, D рабочего стола.

Рисунки 7, 8. Заготовки после сверления.

Основные технические характеристики

Внимание! Если таблица не вмещается по ширине, то ее можно перемещать влево или вправо по экрану.

Параметры

CDMP2010

Максимальный размер обрабатываемой заготовки (Д×Ш), мм.

Для 1-ой детали

2000×1000

Для 2-х деталей

1000×1000

Для 4-х деталей

1000×500

Максимальная толщина заготовки, мм.

80

Минимальный диаметр сверления, мм.

Ø15

Максимальный диаметр сверления, мм.

Ø50

Главный шпиндель

Тип посадочного отверстия сверла

Конус Морзе №4

Скорость вращения, об/мин.

130~560 (регулировка бесступенчатая) Плавное изменение скорости преобразователем частоты

Рабочий ход шпинделя, мм.

180

Способ подачи

Подача гидравлическая. Скорость подачи изменяется бесступенчато, с помощью клапана, регулирующего скорость

Скорость подачи, мм/мин.

20~200

Мощность сервопривода, кВт.

5

Точность на позиционирование

0.10 мм/общая длина

повторная 0.05 мм/общая длина

Область позиционирования

Ось Х, мм.

20~2020

Ось Y, мм.

20~1000

Ось Z, мм.

0~180

Гидравлический зажим заготовки

Толщина заготовки для зажима, мм.

15~80

Количество прижимных цилиндров, шт.

12

Усилие зажима, кН.

7.5

Гидравлическая система

Максимальное давление, МПа.

6

Рабочее давление, МПа.

5 (50 кгс/см2)

Емкость бака, л. 

100

Система смазочно-охлаждающей жидкости

Метод подачи потока

Автоматический цикл

Емкость бака, л.

120

Мощность

Привод шпинделя, кВт.

4

Насос гидравлической системы, кВт.

2.2

Насос системы охлаждения, кВт.

0.25

Сервопривод по оси Х, кВт.

1.5

Сервопривод по оси Y, кВт.

1.0

Привод механизма удаления стружки, кВт.

0.2

Общая мощность, кВт.

12

Габаритные размеры, (Д×Ш×В), мм.

4300×1950×2353

Вес, кг.

Станина станка

4800

Механизм удаления стружки

200

Рабочие характеристики станка

Внимание! Если таблица не вмещается по ширине, то ее можно перемещать влево или вправо по экрану.

Рабочие характеристики

Значения параметров

№ оси привода

X,Y и Z (одновременное приведение в действие по осям X и  Y)

Минимальное перемещение

оси X и Y: по оси Z 0.01мм Z: 0.1мм

Диапазон установки

ось X

20мм~2030мм

ось Y

20мм~980мм

ось Z

Макс. 180мм

Макс. скорость перемещения

8000 мм/мин

Основные элементы и узлы

Внимание! Если таблица не вмещается по ширине, то ее можно перемещать влево или вправо по экрану.

№

Наименование

Модель, размеры

Количество

Производитель

1

Линейная направляющая

HGW35

2

HIWIN (Тайвань)

2

Линейная направляющая

HGW45

2

3

Шарико-винтовая пара

KGT-D4010

1

NEFF (Германия)

4

Шарико-винтовая пара

KGT-D4010

1

5

Насос гидравлической системы

VCM-SF-30C-20-T

1

CAMEL (Тайвань)

6

Двигатель гидравлической системы

2. 2кВт

1

SYUNTSEH (Тайвань)

7

Электромагнитный клапан

WDHE-0631/2-P24DC

3

ATOS (Италия)

8

Контрольный клапан

WHR-011

3

9

Электромагнитный клапан

DHI-0711-IX24DC

1

10

Клапан регулятора

DHQ 013/C/I-IX24DC

1

ATOS (Италия)

11

Серводвигатель

P60B13100

2

SANYO (Япония)

12

Серводвигатель

RSIA03AA (с тормозом)

2

13

Редуктор

RF77

1

SEW (Германия)

14

Преобразователь

EV1000-4T0055G

1

EMERSON (Америка)

15

Программно-логический контроллер

FXIN-60MT

1

MITSUBISHI (Япония)

16

Сенсорные переключатели

NI5-Q18-AN6X

2

TURCK (Германия)

17

Сенсорные переключатели

NI5-Q18-RN6X

4

18

Сенсорные переключатели

NI5-G12-AN6X

2

19

Кнопки

  

все

SCHNEIDER (Франция)

20

Электрические компоненты (низкого давления)

RXL2A12B

RX2E1M2C

все

SCHNEIDER (Франция)

Рисунок 9. Общий вид сверлильного станка, модель CDMP2010

Список поставки оборудования

Внимание! Если таблица не вмещается по ширине, то ее можно перемещать влево или вправо по экрану.

Перечень

Наименование

Количество

Список оборудования

Основное оборудование

1 комплект

Главный шпиндель (Конус Морзе №4)

1 штука

Электрический шкаф управления (включая ЧПУ)

1 комплект

Гидравлическая станция

1 комплект

Автоматический транспортер для удаления стружки (включая короб – тележку)

1 комплект

Запасные части станка (прилагается список)

1 комплект

Техническая документация

Прилагаемые документы

Инструкция по эксплуатации станка

1 копия

Сертификат соответствия

1 копия

Приобретенные части

Инструкция по эксплуатации редуктора SEW

1 копия

Инструкция по эксплуатации преобразователя EMERSON

1 копия

Инструкция по эксплуатации промышленного компьютера

1 копия

Прикладное программное обеспечение

Драйверы промышленного компьютера

1 диск

Резервное копирование программного обеспечения блока управления

1 диск

Стоимость оборудования

В стоимость включен шефмонтаж, наладка, обучение, гарантийное и техническое обслуживание 12 месяцев.

Страна производитель – КНР.

Порядок расчетов

  • 50% – авансовый платеж в течение 5 банковских дней с момента подписания Договора.
  • 45% – в течение 5 банковских дней с момента письменного уведомления об окончании изготовления оборудования заводом-изготовителем и готовности его оправки на станцию назначения с предоставлением электронной копии товарно-транспортных документов (дубликат накладной) и сертификата происхождения форма «А», заверенных подписью и печатью Поставщика.
  • 5% – после завершения пусконаладочных работ и подписания акта ввода в эксплуатацию и приемки оборудования по качеству.

Срок поставки

45 календарных дней с момента получения авансового платежа.

Технические характеристики сверлильного станка

Рассказываем подробно о характеристиках сверлильного станка.

Сверлильный станок — неотъемлемая часть оснащения даже самой маленькой мастерской. Они могут быть как мощными, используемыми на крупных производствах, так и портативными, с универсальным назначением, которые свободно могут размещаться в гараже. В любом случае, характеристики сверлильного станка позволяют с высокой точностью обрабатывать разные типы заготовок. Устройства обычно классифицируются на профессиональные или полупрофессиональные, в зависимости от мощности и набора функций. Могут работать с разными типами материалов, включая дерево и металл, по эффективности в разы превосходя ручной инструмент.

Классификация

Сверлильные станки можно разделить на группы исходя из трех разных критериев.

По предназначению:

  • Универсальные. Прекрасно подходят для изготовления штучных деталей, поддерживают обширный диапазон видов обработки. С их помощью можно сделать отверстие, создать резьбу, осуществить зенкерование и мн.др. Однако для массового производства такой вариант меньше подходит и почти никогда не используется.
  • Специализированные. Обычно применяются для производства множества деталей одного типа, для высверливания глубоких отверстий. Выполняют одну либо несколько разновидностей операций, подходят для массового поточного изготовления.
  • Специальные. Служат для обработки одной детали — выполняют несколько типов действий в одно и то же время либо по очереди.

По принципу работы оборудования (классификация разработана Научно-исследовательским экспериментальным институтом металлорежущих станков):

  • вертикальные;
  • горизонтальные;
  • алмазно-расточные;
  • полуавтоматические с одним шпинделем;
  • полуавтоматические с двумя шпинделями;
  • расточные;
  • координатно-расточные с одной стойкой;
  • радиальные.

Классификация производилась исходя из спроса на разные типы оборудования — каждый из них имеет отдельное предназначение в работе.

По технологическим особенностям (учитываются технические характеристики сверлильных станков универсального типа:

  • Многошпиндельные установки. Могут обработать одну деталь от и до, совершая несколько разных операций одну за другой. Инструменты быстро сменяют друг друга, как только нужно перейти к следующему действию. Устройства такой конструкции часто можно встретить в массовом производстве. Есть и другая актуальная разновидность — где операции производятся не пошагово, а одновременно. Удобно, когда нужно просверлить в одной заготовке сразу несколько отверстий. Шпиндель с расположенными в один ряд сверлами предназначается на те случаи, если нужно сделать постепенно расширяющийся внутренний диаметр, тогда сверла должны быть разной толщины. Сначала вступает в ход самое тонкое, а потом остальные по нарастающей.
  • Настольные. Такие устройства оснащаются только одним шпинделем, а также ременной передачей, которая служит для регулировки скорости его вращения. Удобны для создания отверстий небольшого диаметра. В последнее время такие модели оборудуются также магнитной подушкой — это способствует легкому перемещению их месту проведения сверлильных работ. В основании скрыт магнит, при помощи которого установка удерживается на поверхности из металла. Высокая мощность этого магнита обеспечивает нужную степень устойчивости, вспомогательные крепления не требуются. Оборудование мобильно, его можно переносить и брать с собой, скажем, на строительные работы (важное условие — на месте установки должна быть хорошая мощная электропроводка и источник тока).
  • Горизонтально-сверлильные. Обеспечивают неподвижность тяжелых заготовок и дают возможность высверливать в них отверстия большой глубины. Позволяют работать также и с легкими деталями, в этом случае станок обеспечивает их вращение по отношению к инструменту. Таким образом, в работе с горизонтально-сверлильным оборудованием основное значение имеют размеры и масса заготовки.
  • Радиально-сверлильные. Пример — 2м55. Основная отличительная характеристика радиально-сверлильного станка — это его принцип работы. Деталь здесь закрепляется на плите или столе в нужном положении, после чего закрепленный в шпинделе инструмент перемещается по отношению к ней. Крепление заготовки происходит с помощью специальных Т-образных пазов. Некоторые модели такого типа могут быть переносными, а также иметь шпиндельную головку с возможностью вращения. Оборудование подходит для работы с большими тяжелыми деталями; максимальный диаметр отверстия составляет 10 см. Применяется как в массовом, так и в штучном производстве, хотя второй вариант встречается чаще. Существует возможность регулировать при помощи рукояток подачу и скорость вращения, также доступна возможность регулирования высоты шпинделя. В зависимости от того, на какой высоте должен располагаться рабочий инструмент, можно вручную отрегулировать траверсу.
  • Вертикально-сверлильные. Могут быть настольными (для заготовок небольших габаритов и отверстий 0,3-1,8 см в диаметре, примеры — 2м125, 2м112) либо средними (отверстия 2,5-5 см). Так или иначе, шпиндель в таких моделях движется только вверх или вниз, поэтому деталь должна устанавливаться соответствующим образом. Характеристика вертикально-сверлильного станка включает в себя зубчатую передачу, которая передает шпинделю вращение; двигатель располагается вертикально и может крепиться к корпусу в закрытом кожухе.

Если говорить не о массовом производстве, а в бытовых целях, то последняя категория используется наиболее часто, особенно в настольной вариации. Его легко установить на верстаке или любой возвышении, имеющемся в мастерской.

Основные характеристики сверлильных станков

Выбирая устройство, следует в первую очередь смотреть на то, какой диаметр отверстия в металле максимально можно сделать. В домашних условиях зачастую хватает и 1,6 см, но показатель может достигать 6 см. Другие показатели, на которые нужно обращать внимание:

  • Мощность. Какой мощности покупать станок, зависит от потребностей — какие материалы и виды заготовок будут на нем обрабатываться. Чем прочнее и толще эти материалы, тем мощнее должно быть оборудование. Для бытовых нужд хватит и менее 600 Вт, но для профессиональной обработки это только минимально возможное значение.
  • Частота вращения шпинделя. Может находиться в пределах 200-3000 оборотов в минуту. Современные устройства дают возможность регулировать параметр, переключаясь между несколькими ступенями. Какая именно частота нужна, тоже зависит от материала.
  • Дополнительные функции для повышения безопасности или эффективности работы станочного оборудования, например: механизмы регулировки рабочего стола в пространстве, лазерный прицел для указания места сверления, кожух для защиты от стружки, электромагнитный выключатель, тиски и зажимы для прочной фиксации детали, регулировка глубины вхождения инструмента и мн.др.

Наконец, есть смысл учитывать массу и размеры оборудования, особенно если планируется периодически перемещать его с места на место.

Читайте также

  • Система смазки ЧПУ станка
  • Смазка токарного станка
  • Рейтинг лучших станков по металлу

Заключение

Сверлильные станки могут иметь разные характеристики, но их объединяет эффективность и функциональность, что делает такое оборудование одним из самых востребованных в промышленной сфере. Для безопасной работы следует соблюдать определенные правила, особенно по отношению к движущимся компонентам, электроэлементам, а также предметам, которые могут вылететь из-за плохого крепления (инструменты, заготовки). Чтобы обеспечить длительный срок службы станка, советуем всегда использовать в работе качественные СОЖ, которые вы можете приобрести у нас в интернет-магазине. Также предлагаем широкий ассортимент гибких трубок СОЖ. Возможна быстрая доставка в любой город РФ.

Горизонтально-сверлильный станок: модели, характеристики

Горизонтальные сверлильные станки – это аппараты, назначенные для создания отверстий разного типа в металлических, деревянных или пластмассовых заготовках. Они позволяют делать фрезеровочные операции минимальной сложности, осуществлять зенкование.

Без подобных установок не может обойтись ни промышленное предприятие, ни домашняя мастерская. Стоит отметить, что, кроме горизонтальных станков для сверления, есть и другие виды данных устройств.

  1. Классификация станков для сверления
  2. Технические характеристики горизонтальных сверлильных станков
  3. Использование станков
  4. Станки с ЧПУ
  5. Стоимость и основные производители

Классификация станков для сверления

Конструкция сверлильных станков определяет их тип и функциональные возможности. Существует несколько видов данных устройств, которые дифференцируют по следующим показателям:

  1. По характеру выполняемых работ (специальные, универсальные).
  2. По расположению сверлильного узла (горизонтальные или вертикальные).
  3. Мобильность сверлильного узла и возможность его перемещения по отношению к направляющей.
  4. По конструкции рабочего стола и наличию дополнительных элементов для крепления.
  5. По количеству шпинделей. Многошпиндельные станки используют на солидных производствах с высокими требованиями к качеству производимых заготовок и их количеству.

Каждый станок предназначен для выполнения работ определенной сложности и интенсивности. В зависимости от стоимости, устройство может укомплектовываться дополнительными приспособлениями и аксессуарами.

Технические характеристики горизонтальных сверлильных станков

Лучше всего технические характеристики этих устройств описать на пример наиболее распространенных видов данных устройств. Станок с ручной подачей СвГД может обрабатывать детали с максимальным диаметром отверстия 4,5 см и сверлить отверстия длиной до 120 мм. Сверло может оборачиваться со скоростью около 2000 оборотов в минуту.

Стоит описать технические характеристики другого популярного сверлильного станка СвГ-3:

  • Предельный диаметр сверления – 2,5 см.
  • Максимальная глубина сверления – 10 см.
  • Длина продольных пазов – 20 см.
  • Предельное количество оборотов сверла в минуту – 3000.

Станок СвГ-3

  1. Основа.
  2. Суппорт.
  3. Электрический мотор.
  4. Рычаг управления узлом суппорта.
  5. Кронштейн.
  6. Рабочая поверхность.
  7. Рычаг для вертикального перемещения рабочей поверхности.
  8. Рычаг для горизонтального перемещения рабочей поверхности.
  9. Линейка упорная.
  10. Зажим.
  11. Сверлильный узел.

Существуют и другие модификации сверлильных станков. Например, относительной популярностью пользуется установка СвПА, оснащенная гидронасосом и механической подачей. Гидронасос используют для крепления деталей на рабочей поверхности станка.

Кроме сверлильной функции, этот станок способен выполнять работы по пазованию заготовок. Стоит отметить, что для выполнения подобных работ требуется определенная квалификация. Для корректного применения установки необходимо учитывать параметры сверла и его местонахождение в обрабатываемой заготовке.

Использование станков

Перед применением аппаратов для горизонтального сверления их следует тщательно настроить. Отладить работу станка можно при помощи разметки на первой детали. После каждого этапа осуществляемых работ проводят дополнительные измерения пазов и сформированных отверстий.

Перед обработкой любых заготовок их необходимо надежно закрепить на рабочей поверхности. Любое неожиданное смещение детали приводит к ее браку. Особое внимание следует обратить на подбор сверла и фрезы перед началом работ. Последнюю вставляют в левый конец гнезда до его дна, после чего передвигают рабочую поверхность станка в разные стороны.

Таким образом, осуществляется качественная фрезеровка пазов. Стоит отметить, что выборка гнезда сразу после использования фрезы может привести  к изготовлению детали с неправильными параметрами.

Есть и другие рекомендации, которых надо придерживаться при работе с горизонтальным сверлильным станком по дереву:

  • Вводить сверло в древесину следует плавно, избегая повреждений заготовки. Для этого необходимо несколько снизить скорость вращения сверла перед его входом рабочий материал.
  • После обработки заготовок спиральным сверлом, отверстия требуют дополнительной обработки. Дело в том, что в ходе выполнения работ подобным инструментом образовываются ребра, которые можно удалить при помощи повторной обработки обычного сверла.
  • Система управления горизонтальными сверлильными станками позволяет выполнять все работы одному оператору. Удобное размещение немногочисленных рычагов, которые контролируют работу устройства, не требует наличия дополнительных рабочих.
  • Отдельные сверлильные станки горизонтального типа (в основном старых модификаций) имеют довольно плохо организованную рабочую поверхность. Чтобы качественно управлять устройством оператор должен постоянно перегибаться через рабочий узел. В более современных моделях сверлильных станков эта проблема конструкции успешно решена.
  • Если вы работаете с габаритными деталями, то параметры рабочего стола можно переформатировать. Как правило, его удлиняют в домашних условиях. В зависимости от характера модификаций, такой стол позволяет обрабатывать заготовки с длиной от 1 до 2 метров.

Знание этих нюансов работы с горизонтальным сверлильным станком позволит быстро освоить его и сделать более эффективной эксплуатацию устройства. Чтобы быстро и качественно освоить подобное устройство можно воспользоваться советами более опытных товарищей, которые уже работали с такими станками.

Станки с ЧПУ

Горизонтально-сверлильные станки также оснащают числовым программным управлением. Как и ручные аппараты, они позволяют выполнять работы по растачиванию, фрезеровке, сверлению и зенкерованию деталей.

В зависимости от класса установленного программного обеспечения, такие станки могут выполнять работы с разной степенью точности. Бортовой компьютер просчитывает текущую и заданную позицию рабочего узла, что позволяет более качественно координировать обработку деталей.

Кроме корректировки передвижения сверла в разных плоскостях, числовое программное обеспечение позволяет устанавливать угол наклона рабочего инструмента. Перемещение рабочего стола осуществляется в поперечном направлении, а передвижение шпиндельной бабки – в горизонтальном. Стоит отметить, что цена на горизонтально-сверлильные станки с программным обеспечением значительно превосходит стоимость их ручных аналогов.

Главным преимуществом ЧПУ на горизонтальных сверлильных станках является существенное сокращение времени на обработку одной детали. С каждым годом такие станки все чаще используют на больших и маленьких производствах.

Они позволяют обрабатывать большой массив материалов за относительно короткие сроки и без большой практики в данной сфере. Станки с ЧПУ часто компонуются еще и барабаном с инструментами, что значительно расширяет сферу его применения, но одновременно требует больших навыков и умений от оператора.

Видео: горизонтальный сверлильный станок.

Стоимость и основные производители

Горизонтально-сверлильные станки – довольно дорогие аппараты. Даже за старые советские образцы этих устройств придется выложить кругленькую сумму, а современный станок с числовым программным обеспечением обойдется в целое состояние. Конечно, на рынке бывших в употреблении аппаратов можно найти качественный товар по относительно адекватной цене, но его приобретение – дело довольно рисковое.

Заводские сверлильные станки горизонтального типа собираются несколькими основными производителями. Наиболее популярными фирмами в этом сегменте рынка являются: Zenitech, Holzmann, Chang Chun. Производители зарубежные, что часто диктует высокое качество и не менее высокие цены. Стоимость их наиболее бюджетных аппаратов колеблется в районе 8 – 10 тысяч евро.

Если говорить о советских сверлильных станках данного типа, то стоит отметить, что они хоть и быль произведены несколько десятков лет тому назад, но по-прежнему обладают неплохими производственными характеристиками и относительно низкой стоимостью. Купить такой аппарат можно уже за 1-1,5 тысячи долларов. Станки в хорошем состоянии и более широким спектром применения будут стоить от 2 до 5 тысяч долларов.

Republished by Blog Post Promoter

Сверлильные станки по металлу: характеристики оборудования

Содержание

  1. Характеристики и конструкция
  2. Виды
  3. Вертикально-сверлильный станок
  4. Особенности радиально-сверлильного оборудования
  5. Присадочно-сверлильный станок для обработки дерева
  6. Фрезерно-токарно сверлильные центры
  7. Магнитный сверлильный станок
  8. Как выбрать сверлильный станок
  9. Как часто будет использоваться станок
  10. Какая нужна мощность оборудования
  11. Сложные ли это будут детали
  12. Нужны ли дополнительные опции
  13. Напряжение сети
  14. Правила работы на сверлильном станке
  15. Как сделать станок своими руками

При обработке металла и изготовлении из него различных деталей нужно делать в них отверстия для соединения с другими элементами общей конструкции или установки крепёжных элементов. Чтобы сделать дырку, можно использовать фрезерное или токарное оборудование. Однако для этого на производстве должны присутствовать сверлильные станки по металлу. С их помощью удобнее всего делать отверстия различных диаметров и нарезать резьбу.

Сверлильный станок по металлу

Характеристики и конструкция

Чтобы понимать, как работает сверлильный станок по металлу, нужно знать из каких элементов он состоит. Конструкция этого оборудования представляет собой ряд ключевых деталей:

  1. Основание (станина). На нём закрепляются остальные детали. Настольные сверлильные станки по металлу имеют дополнительные отверстия в основании для закрепления его к рабочему столу. На промышленные модели устанавливается тяжёлая станина, которая предотвращает движение оборудования во время работы электродвигателя.
  2. Шпиндельная бабка. Это деталь, в которой установлен подвижный патрон. В него закрепляется режущая оснастка для сверлильного станка.
  3. Электродвигатель и ременная передача.
  4. Направляющая стойка. На ней закрепляются двигатель, ременная передача и шпиндельная бабка. Сама она крепится в основание.

Также станок комплектуется рабочим столом, который может иметь дополнительные фиксаторы для заготовок.

При выборе оборудования важно обратить внимание на ряд характеристик:

  1. Размер. Для себя требуется выбирать модель, которая без труда поместится в помещении. Можно выбрать настольный станок или оборудование со стойкой до пола.
  2. Масса. Наличие тяжёлой станины позволяет избежать вибраций при движении.
  3. Возможность изменения скорости вращения патрона при работе. Если переключатель режимов есть, возможности станка расширяются.
  4. Мощность электродвигателя. Чем тверже материалы будут обрабатываться, тем мощнее двигатель нужен.
  5. Наличие реверса. Есть не во всех моделях.

В продаже есть оборудование с различными дополнительными функциями. Это может быть подсветка, дополнительные зажимы, лазерный указатель, автоматическое поднимание и опускание рабочего стола. От выбора характеристик будет зависеть эксплуатация станка по металлу.

Виды

В продаже можно увидеть различные виды сверлильных станков по металлу. Они могут различаться по своей конструкции, количеству функций и характеристикам.

Вертикально-сверлильный станок

К этому виду оборудования относятся все машины, оборудованные электродвигателем и вертикальной стойкой. Используются такие станки для создания единичных отверстий или в качестве элемента серийного производства. Закрепить вертикальную машину можно к рабочему столу через основание. Часто мастера изготавливают самодельные вертикальные станки для мастерских. Связано это с их простой конструкцией и удобством при эксплуатации.

Работа на вертикально-сверлильном станке

Особенности радиально-сверлильного оборудования

Конструкция похожая на сверлильные машины, но обладающая важным отличием. Радиально-сверлильные станки позволяют перемещать сверло вдоль заготовки, что гораздо удобнее, чем двигать тяжёлую деталь по рабочему столу. Рабочая часть со шпинделем и патроном закрепляется на горизонтальной планке, которая крепится на основной вертикальной стойке. Таким образом движение сверла происходит по вертикали и горизонтали. Это позволяет делать отверстия в нужных точках на крупной заготовке.

Присадочно-сверлильный станок для обработки дерева

При производстве мебели необходимо делать ровные отверстия для скрепления отдельных элементов. Когда используется ручное оборудование, на обрабатываемых деталях могут возникать погрешности или сколы. Чтобы не допустить брака, на предприятиях используются присадочно-сверлильные станки. На современном оборудовании закрепляется несколько патронов. Это ускоряет процесс производства. Благодаря их точной настройке качество готовых отверстий гораздо лучше, чем после использования электроинструментов.

Фрезерно-токарно сверлильные центры

Представляют собой многофункциональное оборудование. Такие машины имеют сложное устройство и часто комплектуются системой ЧПУ. Состоят они из множества шпинделей, с помощью которых выполняются сверлильные, токарные и фрезеровочные виды работ. С помощью такого оборудования можно обрабатывать цветные и черный металлы, высокопрочные сплавы.

Многофункциональные модели пользуются малой популярностью на большом производстве. Связано это с тем, что операции выполняются не на столько качественно, как на отдельных станках. Также важно понимать, что наличие системы ЧПУ делает оборудование в разы дороже.

Магнитный сверлильный станок

В последнее время получают популярность магнитные сверлильные станки. С помощью такого оборудования изготавливают глубокие отверстия большого диаметра. На таких машинах устанавливаются системы ЧПУ, что автоматизирует процесс работы. Сверлильный станок для металла на основе магнитов является относительно новой разработкой и стоит дороже других видов оборудования.

Как выбрать сверлильный станок

Чтобы правильно выбрать сверлильный станок для металла требуется учитывать особенности его использования и характеристики. Ниже будет представлен ряд моментов, которые требуют отдельного внимания при покупке оборудования.

Как часто будет использоваться станок

Выбирая рабочий инструмент, любой мастер скажет, что нужно определять насколько часто он будет использоваться. У производителей станков есть линейки с профессиональными и любительскими машинами. Если оборудование будет использоваться каждый день по 3 часа и более, нужно выбирать профессиональную модель. Такие машины износоустойчивые, надёжные и производительные. Если же речь идёт об одиночном использовании в разных ситуациях, экономичнее будет выбрать любительскую модель. Станки из этой серии не предназначены для серийного производства, однако в своей мастерской пригодятся для решения множества задач.

Какая нужна мощность оборудования

Мощность станка является ключевым параметром при выборе. При сверлении отверстий большого диаметра в твердых материалах требуется выбирать более мощное оборудование. Также важным моментом при постоянной работе с твердыми и толстыми материалами является наличие системы охлаждения. Без неё шпиндель быстро выйдет из строя.

Сложные ли это будут детали

На вертикальном станке неудобно делать множество отверстий в одной заготовке. Если такие детали будут попадаться часто, требуется выбирать радиальную систему. С её помощью достаточно закрепить громоздкую заготовку на рабочем столе и в дальнейшем передвигать только шпиндель.

Нужны ли дополнительные опции

В современных моделях могут присутствовать различные дополнительные функции, которые призваны обеспечивать наибольший комфорт и облегчать работу человека. От их наличия возрастает цена оборудования. Это может быть электронный циферблат скоростей, возможность переключения передач, подсветка или лазерный указатель. Решать нужны или не нужны дополнительные функции только человеку, выбирающему сверлильный станок.

Работа на станке

Напряжение сети

Правила работы на сверлильном станке

Сверлильное оборудование требует соблюдения правил эксплуатации, чтобы добиться желаемого результата, не сломать механизмы и не получить травм. Требования:

  1. Перед началом работы проверить насколько прочно закреплён станок на рабочей поверхности.
  2. Оценить состояние оснастки. Нельзя использовать свёрла с неправильной заточкой или визуальными повреждениями. Оборудование должно иметь заземление, чтобы не травмировать человека.
  3. Проверить насколько прочно закреплён патрон.
  4. Заготовку требуется закреплять к столу с помощью специальных зажимов. Нельзя удерживать деталь руками.
  5. После выключения станка, сметать стружку нужно с помощью металлической щётки. Делать это голыми руками запрещено.
  6. Для защиты глаз требуется использовать защитные очки.

Нельзя пытаться перекинуть ремень между шкивами во время работы электродвигателя.

Как сделать станок своими руками

Чтобы не покупать дорогостоящий станок, можно сделать самодельную конструкцию для сверления. Основой является дрель или перфоратор с режимом сверления. Каркас изготавливается из фанеры (10–20 мм), которая соединяется с помощью саморезов. Подвижной направляющей будет выступать система выдвижных тумбочек. Подробные схемы есть в интернете. Самодельное оборудование для создания отверстий может изготавливаться из бормашин, граверов или двигателей от стиральных машин.

Сверлильный станок является незаменимым при металлообработке и изготовлении мебели. С его помощью значительно упрощается производственный процесс и возрастает производительность. С помощью современного оборудования могут одновременно создаваться по 2,3 и более точных отверстий.

обзор стационарных и мини устройств, преимущества и недостатки

Сверлильный настольный станок и другие разновидности сверлильных устройств предназначены для получения в сплошном материале глухих и сквозных отверстий. Помимо этого, на них может выполняться операции фрезерования, зенкерования, нарезание резьбы, рассверливания и некоторые другие.

Классификация сверлильных станков

Сверлильные устройства, в соответствии с принятой классификацией, являются второй группой металлорежущего инструмента. По своему предназначению станки для сверления делятся на такие виды:

  • специальные;
  • универсальные;
  • специализированные.

К специализированными относятся автоматизированные устройства, способные производить определенные технологические процессы. Они могут настраиваться на одновременное сверление нескольких отверстий в конкретных случаях. К ним относятся практически все отечественные станки и, как правило, они оборудуются множеством специальных приспособлений и инструментов, что ориентирует их на использование в крупносерийном и массово-поточном производстве.

Универсальные устройства дают возможность производить любые технологические работы, связанные со сверлением отверстий и их обработкой – токарно-расточной, фрезерно-токарно-расточной, фрезерно-расточной и т. д. Универсальное оборудование используют многие небольшие производственные компании, предприятия и частные лица (настольные мини станки сверлильные часто можно встретить в домашних мастерских).

Вся классификация универсального инструмента делится на:

  • горизонтально-сверлильные и горизонтально-центровальные;
  • вертикально-сверлильные. Могут быть с диаметром сверления 2-11 мм (легкие), с диаметром 18-50 мм (средние), с диаметром 75 мм (тяжелые). Любой настольный станок по своим характеристикам относится к классу легких;
  • радиально-сверлильные станки. Бывают стационарными, передвижными, оборудованные поворотными головками и другими.

Станки специального вида делаются для выполнения ограниченного количества операций в определенной детали. Как правило, их нельзя перенастроить на работу с другими деталями.

Сверлильный станок с ЧПУ

Нужно добавить, что радиально-сверлильное оборудование или станок иного типа (к примеру, магнитный или сверлильно-присадочный) может оборудоваться системой ЧПУ. Оборудование с ЧПУ в маркировке имеет специальные обозначения, описывающее особые характеристики устройства. Естественно, что бытовые мини станки не оснащаются ЧПУ, в этом нет надобности.

Оборудование без ЧПУ делится на:

  • с механической и ручной подачей;
  • полуавтоматическое;
  • автоматическое;
  • автоматизированное.

Помимо этого, станки в последнее время пополнились большим количеством новых специализированных и специальных устройств, среди них можно выделить:

  • комбинированный токарно-фрезерно-расточной и многофункциональный фрезерно-токарно-расточной центр;
  • магнитный инновационный станок;
  • деревообрабатывающий присадочно-сверлильный станок.

Виды сверлильных станков

Вертикально-сверлильный станок

Любое настольное оборудование для сверления является вертикально-сверлильным. Эта группа имеет шпиндель, расположенный вертикально, предназначается для единичного и мелкосерийного производства. Определенный настольный станок может выполнять отверстия диаметром 0,24-11 мм в любых деталях с небольших размеров.

Устанавливаются эти аппараты на верстак или на иную устойчивую поверхность, если этот станок используется в частном порядке. С помощью болтов они надежно фиксируются к рабочему столу. Совершенно несложно, при необходимости, самому изготовить настольный станок – он будет великолепно справляться с «бытовыми» задачами по обработке небольших изделий.

Огромное количество вертикально-сверлильных устройств не оказывает большого влияния на их конструкцию. Все они оборудованы станиной, фундаментной плитой, шпиндельным узлом, коробкой подач и скоростей, головкой для сверления и рядом других одинаковых элементов. Практически на всех устройствах рабочий инструмент перемещается не механически, а вручную. А шпиндель на этих агрегатах получает необходимое для выполнения работы вращение от электрического двигателя через клиноременную передачу.

Особенности радиально-сверлильного оборудования

Отличие радиальных устройств от вертикальных заключается в том, что на первых, перемещение шпинделя делается относительно изделия, а на вторых – изделие перемещают вдоль шпинделя. Эта особенность неслучайна, так как обработка тяжелого изделия на станке, ее фиксация и выверка продолжаются гораздо дольше, чем подвод сверла к детали.

Также это оборудование может оснащаться множеством вспомогательных приспособлений, благодаря этому на нем производят не только основные операции, но и некоторые специальные:

  • расточка отверстий;
  • выполнение больших по диаметру отверстий в крупных стальных дисках и металлических в листах;
  • точная притирка отверстий в цилиндрах и клапанах.

Но, главное, как вы уже, скорей всего, поняли, этот станок в основном используется для работы с тяжелыми и крупными заготовками. При этом его универсальные возможности подойдут самым различным предприятиям и тем, где происходит крупносерийное производство и небольшим ремонтным предприятиям.

По особенностям конструкции радиально-сверлильный аппарат может относиться к одной из групп устройств:

  • общего назначения;
  • передвижные станки;
  • с колонной, которая может перемещаться по направляющим, установленным на станине;
  • переносные.

Радиально-сверлильный агрегат имеет «особый» шпиндель, он может передвигаться непосредственно радиально или по окружности различных радиусов. Благодаря этой особенности любой станок этого типа может сделать отверстие в требуемой точке изделия, независимо от того, где она расположена. Описываемые устройства, помимо этого, характеризуются следующими особенностями:

  • изменение скоростей и подач делается с помощью гидравлики, при этом данные процедуры происходят максимально быстро благодаря наличию специального переключающего оборудования;
  • почти каждый станок имеет большой выбор частоты вращения шпинделя и его скоростей, что объясняется наличием мощного электропривода;
  • на головке шпинделя расположены все органы управления работой устройства.

Сегодня большую популярность набирает магнитный станок – небольшое устройство, которое устанавливают и фиксируют на верстаке. Это оборудование применяется для выполнения больших по диаметру и глубоких отверстий в металлических и стальных конструкциях, в крупногабаритных производственных машинах и технике, в строительном оборудовании.

Магнитное сверлильное оборудование фиксируется к парамагнитным металлическим поверхностям десяти и более миллиметров толщиной, в противном случае он не будет держаться. При небольшой толщине допускается настилать под заготовку стальной лист. Поскольку устройство с магнитной подошвой – это современный аппарат, даже можно сказать инновационный, он оборудован электронными управляющими системами, автоматизирующими выполнение работ и не дающими дорогостоящему оборудованию выйти из строя из-за небрежности оператора.

Магнитный станок характеризуется такими основными показателями:

  • мощность: чем она больше, тем выше у оборудования производительность, естественно, что маломощное мини сверлильное устройство имеет небольшую производительность, а агрегаты с мощностью более 1900 Ватт могут производить практически любую операцию;
  • скорость вращения шпинделя: магнитное сверлильное устройство может просверлить без риска выхода из строя очень большие отверстия (более десятка сантиметров), поскольку он оборудован редуктором, понижающим обороты;
  • прижимная сила магнита: в некоторых моделях она может достигать величины более 27 000 ньютон.

Присадочно-сверлильный станок для обработки дерева

Сегодня производители мебели часто используют деревообрабатывающий присадочно-сверлильный станок, он гарантирует выполнение идеальных отверстий необходимого диаметра в мебели. Эти отверстия получаются без сколов и отличаются идеально ровной поверхностью. Присадочно-сверлильный станок используется для выполнения отверстий сквозного и глухого типа, куда в дальнейшем устанавливаются держатели полок, крепежные детали, мебельная фурнитура и так далее.

Присадочно-сверлильное оборудование может иметь специальную конструкцию. Это зависит от того, для каких именно целей оно применяется. Также есть и настольное мини сверлильное устройство для изготовления единичной, индивидуальной мебели в небольших мастерских и частных ателье, которые изготавливают корпусные изделия меблировки. Существует и такой присадочно-сверлильный станок, который разработан для больших мебельных заводов, которые специализируются на производстве большой номенклатуры изделий крупными заказами.

Чаще всего современный присадочно-сверлильный станок оборудован специальными режущими устройствами, множеством патронов быстросъемного типа, несколькими обрабатывающими головками. Это гарантирует высокую скорость изготовления мебели при сохранении качественных проделанных отверстий.

Фрезерно-токарно-сверлильные центры

Завершая обзор, который был посвящен сверлильным станкам, немного скажем о многофункциональных и комбинированных фрезерно-токарно-сверлильных центрах, которые, по большому счету, являются многошпиндельными устройствами, объединяющими в своей конструкции основные достоинства сверлильного, токарного и фрезерного оборудования. При помощи их делают обработку не только чугунных и стальных деталей, но и изделий из сплавов на основе алюминия, латуни, а также сверхтвердых сплавов.

Необходимо не забывать, что наличие ЧПУ делает станок более дорогостоящим. Но, если аппарат будет использоваться в промышленных целях, то ЧПУ является довольно выгодной инвестицией, которая повысит точность и качество проведения многих операций. Практика показала, что покупка компьютеризированного оборудования окупается очень быстро. Самое главное – это выбрать подходящий по всем показателям аппарат, который справится с поставленной задачей.

  • Автор: Александр Романович Чернышов