Hb и hrc: Таблица соответствия HB – HRC

alexxlab | 25.10.1984 | 0 | Разное

Содержание

Переводная Таблица Твердости hb в Hrc. Твердость по шору

Анжела Курпатова 0 Комментариев метод бринелля, метод виккерса, твердость по бринеллю, твердость по виккерсу, твердость по роквеллу, твердость по шору

Соответствие твердости и прочности Таблица сравнительная соотношения различных шкал и единиц твердости по Бринеллю Виккерсу Роквеллу Шору Перевод значений HV в HRC HRA HB HS HSA HSC HSD Предел прочнос

РоквеллБринелльВиккерсШорНа разрыв
HRAHRCHB (3000H)Диаметр отпечатка, ммHVHSDН/мм²
89727822.201220
86.5701076101
86697442. 25100499
85.56894297
85677132.30894
95
84.56685492
84656832.3582091
83.56478988
83636522.4076387
82.56273985
81.5616272.4571583
8160695812206
80.5596002.50675802137
80582.55655782069
79.557578636762000
79562. 60617751944
78.555555598741889
78542.65580721834
77.553532562711772
77525122.70545691689
76.5514952.75528681648
7650513671607
75.5494772.80498661565
74.5484602.85485641524
74474482.89471631496
73.5464372.92458621462
73454262.
96
446601420
72.5444153.00435581379
71.5423933.08413561317
70.5403723.16393541255
383523.25373511193
363323.34353491138
343133.44334471076
322973.53317441014
302833.6130142965
282703.6928541917
262603.76271 39869
242503.8325737834
222403. 9124635793
202303.9923634752

Указанные значения твердости по Роквеллу, Виккерсу и Шору соответствуют значениям твердости по Бринеллю, определенным с помощью шарика диаметром 10 мм.

  • Износостойкость – это есть то, насколько долго может быть использован элемент. В том числе срок износа, поскольку для каждой детали, например автомобильной, наступает время, когда по естественным причинам ее нужно менять. Но чем тверже элемент, тем дольше он будет служить в определенных условиях.
  • Возможность различных видов металлообработки – одни технологии применяются только к мягким сплавам, а другие могут быть использованы и для прочных.
  • Сопротивление давлению и другим усилиям характерно для вала или подшипника, на которые действуют силы центробежная и трения.
  • Способность использовать материал в качестве инструмента для более податливой поверхности. Инструментальная сталь является настолько крепкой, что применяется для изготовления фрез для фрезерных станков, сверл и прочих изделий.
  • От наличия легирующих добавок, перечисленных выше.
  • От естественных свойств сырья.
  • От термообработки. С этой целью помогает закалка – материал нагревают сверх определенной критической точки, кристаллическая решетка меняется, и после охлаждения закаленная сталь становится очень надежной.
  • От цементации – способом диффузии образец насыщается углеродом. Такому методу подвергаются только низкоуглеродистые или легированные части.
  • От старения – оно может быть естественным или искусственным. В первом случае со временем протекают процессы, которые не затрагивают микроструктуру, но важны на общем уровне. Во втором применяется термообработка с целью химического и термального увеличения срока эксплуатации – состаривание.
  • От наклепывания на поверхность. Это пластическое изменение структуры вещества, приводящее к повышению прочности.
  • От обработки лазером. Лазерная установка наплавляет прочный слой.

Кроме того, некоторые этапы металлообработки (прокатка, ковка и закалка) с изменением формы заготовки также приводят к улучшению качества.

Мнение эксперта

Знайка, главный эксперт в Цветочном городе

Если у вас возникли сложности, обращайтесь ко мне, и я помогу разобраться 🦉  

Задать вопрос эксперту

Сравнительная таблица твердости. Перевод твердости по БРИНЕЛЛЮ, РОКВЕЛЛУ, ВИККЕРСУ и ШОРУ. Статьи компании «Группа компаний Теплый дом » Такому методу подвергаются только низкоуглеродистые или легированные части. А если у Вас остались вопросы, задайте их мне!

Таблица hrc для стали

Детали и инструментыЧисло твердости HRC
Головки откидных болтов, гайки шестигранные, рукоятки зажимные33. 38
Головки шарнирных винтов, концы и головки установочных винтов, оси шарниров, планки прижимные и съемные, головки винтов с внутренними шестигранными отверстиями, палец поводкового патрона35. 40
Шлицы круглых гаек36. 42
Зубчатые колеса, шпонки, прихваты, сухари к станочным пазам40. 45
Пружинные и стопорные кольца, клинья натяжные45. 50
Винты самонарезающие, центры токарные, эксцентрики, опоры грибковые и опорные платики, пальцы установочные, цанги
50. 60
Гайки установочные, контргайки, сухари к станочным пазам, эксцентрики круговые, кулачки эксцентриковые, фиксаторы делительных устройств, губки сменные к тискам и патронам, зубчатые колеса56. 60
Рабочие поверхности калибров — пробок и скоб56. 64
Копиры, ролики копирные58. 63
Втулки кондукторные, втулки вращающиеся для расточных борштанг60. 64

На образец для правильной деформации подбирается воздействие, посмотрим по формулам в таблице, как можно их вычислить, учитывая, что D это диаметр шара.

Числа твердости HRC для некоторых деталей и инструментов

Детали и инструментыЧисло твердости HRC
Головки откидных болтов, гайки шестигранные, рукоятки зажимные33.
38
Головки шарнирных винтов, концы и головки установочных винтов, оси шарниров, планки прижимные и съемные, головки винтов с внутренними шестигранными отверстиями, палец поводкового патрона35. 40
Шлицы круглых гаек36. 42
Зубчатые колеса, шпонки, прихваты, сухари к станочным пазам40. 45
Пружинные и стопорные кольца, клинья натяжные45. 50
Винты самонарезающие, центры токарные, эксцентрики, опоры грибковые и опорные платики, пальцы установочные, цанги50. 60
Гайки установочные, контргайки, сухари к станочным пазам, эксцентрики круговые, кулачки эксцентриковые, фиксаторы делительных устройств, губки сменные к тискам и патронам, зубчатые колеса56. 60
Рабочие поверхности калибров — пробок и скоб 56. 64
Копиры, ролики копирные58. 63
Втулки кондукторные, втулки вращающиеся для расточных борштанг60. 64

Указанные значения твердости по Роквеллу, Виккерсу и Шору соответствуют значениям твердости по Бринеллю, определенным с помощью шарика диаметром 10 мм.

Отверстия под резьбу

Размеры гаек под ключ

G и M коды

Типы резьб

Масштабы чертежей

Режимы резания

Отверстия под резьбу

Станки с ЧПУ

Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.

Режимы резания

Форматы чертежей

CAD/CAM/CAE системы

Чтение чертежей

Таблица твердости металлов по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу, Шору

Детали и инструментыЧисло твердости HRC
Головки откидных болтов, гайки шестигранные, рукоятки зажимные33…38
Головки шарнирных винтов, концы и головки установочных винтов, оси шарниров, планки прижимные и съемные, головки винтов с внутренними шестигранными отверстиями, палец поводкового патрона35…40
Шлицы круглых гаек36…42
Зубчатые колеса, шпонки, прихваты, сухари к станочным пазам40…45
Пружинные и стопорные кольца, клинья натяжные45…50
Винты самонарезающие, центры токарные, эксцентрики, опоры грибковые и опорные платики, пальцы установочные, цанги50…60
Гайки установочные, контргайки, сухари к станочным пазам, эксцентрики круговые, кулачки эксцентриковые, фиксаторы делительных устройств, губки сменные к тискам и патронам, зубчатые колеса56…60
Рабочие поверхности калибров — пробок и скоб56…64
Копиры, ролики копирные58…63
Втулки кондукторные, втулки вращающиеся для расточных борштанг60…64

После воздействия индентора на поверхности испытуемого образца или детали остается отпечаток, по размеру которого определяется твердость.

Таблица соотношений между числами твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу, Шору

Указанные значения твердости по Роквеллу, Виккерсу и Шору соответствуют значениям твердости по Бринеллю, определенным с помощью шарика диаметром 10 мм.

Недорогие нержавеющие стали

Средние по стоимости нержавеющие стали

Дорогие нержавеющие стали:

Такие стали используются для изготовления авторских ножей, ножей — предметов роскоши. Как правило, ножи из таких сталей совсем недешевые. Выделить из общего списка хочется:

  1. Индентор – шарик из легированной стали или из карбидо-вольфрамового сплава диаметром 1, 2, 2,5, 5 или 10 мм (гост 3722-81).
  2. Продолжительность статического вдавливания: для чугуна и стали – 10-15 с., для цветных сплавов – 30, также возможна длительность в 60 с., а в некоторых случаях – 120 и 180 с.
  3. Граничное значение механического параметра: 450 НВ при измерении стальным шариком; 650 НВ при использовании твердосплава.
  4. Возможные нагрузки. С помощью входящих в комплект грузов корректируется фактическая сила деформации на испытуемый образец. Их минимальные допустимые значения: 153,2, 187,5, 250 Н; максимальные – 9807, 14710, 29420 Н (гост 23677-79).

ГОСТ 9012 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю.

Тип сплаваМатематическое вычисление нагрузки
Сталь, сплавы никеля и титана30D2
Чугун10D2, 30D2
Медь и медные сплавы5D2, 10D2, 30D2
Легкие металлы и сплавы2,5D2, 5D2, 10D2, 15D2
Свинец, олово1D2

Именно благодаря повышенной твердости около 71 HRC твердосплавные сверла и фрезы из сплава ВК8 позволяют обрабатывать сверхтвердые материалы.

Определение твердости по Бринеллю – о цифрах и буквах

У Виккерса значения доходят до 1 200-от. Записи результатов отличаются лишь буквами. Шкала Виккерса обозначается HV. Стоит учитывать это, выбирая товары с указанием твердости. То, что по Бринеллю тверже стали, по Виккерсу – материал весьма податливый.

Для него характерна объемно-центрированная кубическая решетка. Фазовые переходы отсутствуют. При температуре в 1830 С возможен переход к гранецентрированной решетке.

Мнение эксперта

Знайка, главный эксперт в Цветочном городе

Если у вас возникли сложности, обращайтесь ко мне, и я помогу разобраться 🦉  

Задать вопрос эксперту

Перевод твердости hb в hrc онлайн — Мастер Фломастер Число твердости НВ определяется отношением нагрузки к сферической поверхности отпечатка. А если у Вас остались вопросы, задайте их мне!

В чем измеряется твердость металлов – определение, шкала, как определить единицы измерения в нв, от чего зависит значение.

Детали и инструментыЧисло твердости HRC
Головки откидных болтов, гайки шестигранные, рукоятки зажимные33. 38
Головки шарнирных винтов, концы и головки установочных винтов, оси шарниров, планки прижимные и съемные, головки винтов с внутренними шестигранными отверстиями, палец поводкового патрона35. 40
Шлицы круглых гаек36. 42
Зубчатые колеса, шпонки, прихваты, сухари к станочным пазам40. 45
Пружинные и стопорные кольца, клинья натяжные45. 50
Винты самонарезающие, центры токарные, эксцентрики, опоры грибковые и опорные платики, пальцы установочные, цанги50. 60
Гайки установочные, контргайки, сухари к станочным пазам, эксцентрики круговые, кулачки эксцентриковые, фиксаторы делительных устройств, губки сменные к тискам и патронам, зубчатые колеса56. 60
Рабочие поверхности калибров — пробок и скоб56. 64
Копиры, ролики копирные58. 63
Втулки кондукторные, втулки вращающиеся для расточных борштанг60. 64

Попасть в организм он может при производстве хроматов, при хромировании предметов, при некоторых сварочных работах.

Твердость металла по Роквеллу: таблица

Твёрдость — это сопротивление тела внедрению индентора — другого твёрдого тела. Способы испытания твёрдости подразделяются на статические и динамические.

К статическим относятся способы измерения твёрдости по Бринеллю, Викерсу, Роквеллу, Кнупу;
к динамическим — способы измерения твёрдости по Шору, Шварцу, Бауману, Польди, Морину, Граве.

Мнение эксперта

Знайка, главный эксперт в Цветочном городе

Если у вас возникли сложности, обращайтесь ко мне, и я помогу разобраться 🦉  

Задать вопрос эксперту

CAD/CAM/CAE системы От этого показателя частично зависят прочность и устойчивость поверхности к старению. А если у Вас остались вопросы, задайте их мне!

Содержание:

    • 0.1 Соответствие твердости и прочности Таблица сравнительная соотношения различных шкал и единиц твердости по Бринеллю Виккерсу Роквеллу Шору Перевод значений HV в HRC HRA HB HS HSA HSC HSD Предел прочнос
  • 1 Таблица перевода единиц твердости HRC, HRA, HB, HV
    • 1. 1 Таблица hrc для стали
    • 1.2 Числа твердости HRC для некоторых деталей и инструментов
      • 1.2.1 Отверстия под резьбу
      • 1.2.2 Размеры гаек под ключ
      • 1.2.3 G и M коды
      • 1.2.4 Типы резьб
      • 1.2.5 Масштабы чертежей
      • 1.2.6 Режимы резания
      • 1.2.7 Отверстия под резьбу
      • 1.2.8 Станки с ЧПУ
      • 1.2.9 Режимы резания
      • 1.2.10 Форматы чертежей
      • 1.2.11 CAD/CAM/CAE системы
      • 1.2.12 Чтение чертежей
    • 1.3 Таблица твердости металлов по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу, Шору
    • 1.4 Таблица соотношений между числами твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу, Шору
      • 1.4.1 Недорогие нержавеющие стали
      • 1.4.2 Средние по стоимости нержавеющие стали
      • 1.4.3 Дорогие нержавеющие стали:
    • 1.5 ГОСТ 9012 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю.
    • 1.6 Определение твердости по Бринеллю – о цифрах и буквах
    • 1.7 В чем измеряется твердость металлов – определение, шкала, как определить единицы измерения в нв, от чего зависит значение.
    • 1.8 Твердость металла по Роквеллу: таблица

3. Меры твёрдости металлов – советы и помощь в выборе.

ГлавнаяПомощь в выборе

Каталог

СИ твёрдости металлов

Стационарные твердомеры (56) Переносные твердомеры (10) Портативные твердомеры (23) Меры твердости металлов (22) Микроскопы отсчётные по Бринеллю (9)

СИ твёрдости резин
и пластмасс

Стационарные твердомеры (12) Переносные твердомеры (32) Меры твердости (13) Ремонт и Юстировка (1)

СИ толщины

Толщиномеры покрытий (20) Меры толщины покрытий (8) Толщиномеры материалов ультразвуковые (21) Толщиномеры материалов механические (5) Толщиномеры мокрого слоя (2) Толщиномеры оптические (2)

СИ шероховатости

Приборы для измерения шероховатости (профилометры) (7) Меры шероховатости (для профилометров) (5) Образцы шероховатости поверхности (сравнения), компараторы (3)

СИ вибрации

Виброметры пьезоэлектрические производственного назначения (контактные) (9) Виброметры пьезоэлектрические строительного назначения (контактные) (1)

СИ оптические

Блескомеры (2) Меры блеска (1) Колориметры (4) Спектрофотометры (5) Микроскопы отсчётные по Бринеллю (9) Микроскопы металлографические (4) Объект-микрометры (1) Принадлежности к микроскопам: окуляры, объективы, камеры и др. (24)

Оборудование для металлографии (пробоподготовка)

Станки шлифовально-полировальные (7) Станки запрессовочные (прессы лабораторные) (2) Станки отрезные (2)

СИ, контроля и испытаний в строительстве

СИ прочности и испытаний бетона, кирпича, плитки и др. материалов (склерометры) (31) СИ влажности (влагомеры) (13) СИ плотности и проницаемости грунта (5) Адгезиметры (5) СИ толщины бетона и контроля арматуры, детекторы арматуры (6) Трещиномеры (1)

СИ иного назначения

СИ твёрдости ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ (1) ПРЕССЫ и РАЗРЫВНЫЕ МАШИНЫ (1) Высокоточные (прецизионные) шарики для промышленности (1)

СИ лако-красочных материалов и покрытий

Адгезиметры (2) Вискозиметры (3) Пикнометры (1) Толщиномеры мокрого слоя (2)

Каталог услуг

Консультации по выбору и эксплуатации СИ

Постгарантийный ремонт

ПНР и обучение

Ремонт по гарантии

Диагностика СИ (с выездом и без)

Поверка СИ

Калибровка и юстировка СИ перед Поверкой

Выкуп б/у приборов и трейд-ин

Ремонт СИ других производителей

3. Меры твёрдости металлов – советы и помощь в выборе.


3. Меры твёрдости металлов – советы и помощь в выборе.

Меры твёрдости предназначены для воспроизведения твёрдости металлов по стандартизированным шкалам твердости: Роквелл (ГОСТ 9013-59), Супер-Роквелл (ГОСТ 22975-78), Бринелль (ГОСТ 9012-59), Виккерс (ГОСТ 2999-75), Шор (ГОСТ 23273-78), Либ (ASTM A956, DIN 50156-3). 

Меры твёрдости необходимы для 2-х основных целей:
контроля исправности и точности показаний твердомеров. Как Вы проверяете точность хода часов по 6-му сигналу службы эталонного времени, также все международные стандарты рекомендуют ПЕРЕД началом серии измерений проверить точность показаний твердомера на мере твёрдости той шкалы и того диапазона в котором предполагается измерять твёрдость изделия. Если показания твердомера соответствуют номинальному значению меры твёрдости в пределах паспортной погрешности – можно приступать к измерению тврдости изделий. Это правило для твердомера ЛЮБОГО типа: стационарного, портативного, электронного и т.д.    
 — калибровки твердомеров. Если при контроле исправности и точности показаний твердомера на мере твёрдости выявлено завышение или занижение показаний твёрдости за пределами паспортной погрешности твердомера – такой твёрдомер необходимо КАЛИБРОВАТЬ.  Процесс калибровки представляет собой приведение в соответствие (равенство) СРЕДНЕГО значения меры твёрдости (из 3…5 измерений твердомером) и её НОМИНАЛЬНОГО значения (выгравировано на мере твёрдости). Калибровка по шкалам твёрдости HRC, HB, HV, HSD и пр. позволяет ввести поправку (коррекцию) к калибровке твердомера, установленной предприятием-изготовителем. Проще говоря, как Вы подводите стрелку часов вперёд или назад по 6-му сигналу службы эталонного времени чтобы часы показывали точное время, также и твердомеры с помощью мер твёрдости необходимо калибровать для точности измерения твёрдости. Возможность самостоятельной калибровки твердомера пользователем заложена практически в каждой модели твердомера любого производителя.


Выбор мер твёрдости металлов максимально прост:  

  1. Уточните по какой из шкал твёрдости: Роквелл (HRC, HRD, HRA), Супер-Роквелл (HRN, HRT), Бринелль (HB), Виккерс (HV), Шор (HSD) или Либ (HLD) необходимо измерить твёрдость изделия. Эта шкала должна быть указана в технической документации на контролируемое изделие.
  2. Уточните в каком диапазоне (низкой, средней или высокой твёрдости) выбранной шкалы необходимо производить измерения твёрдости – это также должно быть указано в технической документации на изделие.
  3. Подберите меры твёрдости из нашего каталога согласно вышеуказанным двум пунктам.

Пример 1. В технической документации на изделие указана твёрдость в диапазоне 61 HRC … 66 HRC (это диапазон высокой твёрдости по шкале Роквелла). Вам необходимо приобрести Меру Твёрдости Роквелла HRC: 65±5.

Пример 2. В технической документации на изделие указана твёрдость в диапазоне 105 HB . .. 185 HB (это диапазон низкой и средней твёрдости по шкале Бринелля). Вам необходимо приобрести Меру Твёрдости Бринелля HB: 100±25 и Меру Твёрдости Бринелля HB: 200±50

НАШИ РЕКОМЕНДАЦИИ:

  • Возьмите за правило как Вы моете руки перед едой, также и перед крупной серией измерений проверяйте точность показаний твердомера на мерах твёрдости.
  • Не экономьте на мерах твёрдости – если рабочая поверхность меры использована более чем на 70% (следы от уколов индентора твердомера), то используйте новую меру твёрдости. Эта рекомендация предписана многими стандартами, в т.ч. российскими, из-за высокой вероятности “попадания” нового измерения в след от “старого” измерения и, как следствие, получение некорректного результата измерения твёрдости.  Меры твёрдости металлов имеют только одну рабочую поверхность – это та поверхность, на которой имеется градуировка (значение меры твёрдости, либо поверочное клеймо).


Возврат к списку

Помощь в выборе

В нашем каталоге вы найдете сотни приборов различных производителей. Чтобы облегчить выбор, мы подготовили для вас советы по подбору оборудования и обзоры изделий.

Консультация специалиста Читать советы

Опыт

На рынке измерительной техники с 2007 года

Офлайн представительства

Офис, склад и мастерская в Москве, 20+ дилеров в России, Беларуси и Украине

Обширная география

Производственные подразделения в России, Беларуси, Украине, Казахстане и Китае

Широкий ассортимент

465 решений от 30 производителей

Оплата

Юр.лица – безналичным платежом по счёту с выдачей счёт-фактуры и накладной. Также юр.лица и физ.лица могут самостоятельно выписать счёт на сайте – оплатить можно безналичным платёжом, либо по банковской карте на сайте или в офисе компании.

Подробнее

Доставка

Бесплатная доставка по России, Беларуси, Казахстану и Армении для заказов на сумму более 25. 000р. Доставка в Украину, Узбекистан и др. страны платная, либо самовывоз из нашего офиса.

Подробнее

Частые вопросы

Спрашиваете? Отвечаем!

Цены на сайте реальные?

Да, всё без обмана, по умолчанию НДС не облагается. Если желаете счёт с НДС – укажите это в заявке.

Подробнее

Все товары есть в наличии?

Да, всегда в наличии на складе. Исключение: некоторые товары зарубежных производителей поставляются на заказ за 14-30 дней.

Когда отправите, долго ли идёт, сколько стоит?

Отгрузка в день поступления оплаты (если не требуется поверка изделия). Из Москвы до Владивостока идёт 3-4 рабочих дня, в другие регионы быстрее. Для заказов суммой более 25 000 р. отправка бесплатно, возможен самовывоз.

Подробнее

Твёрдость

общепринятое свойство, и каждый проходящий перед моими окнами считает, что знает о твёрдости не меньше чем я

1881 г. Генрих Герц

Немецкий физик, его именем с 1933г. называется международная единица измерения частоты Герц

таблица, шкала, обозначение и единицы измерения


Твердость материалов является интегрирующим показателем их механических свойств. Существует эмпирическое соответствие между значением твердости и рядом механических характеристик (например, предел прочности на сжатие, растяжение или изгиб).
С развитием машиностроения возникла необходимость иметь общие методики измерения твердости. В начале XX века профессором Людвигом была разработана теоретическая часть методики определения твердости алмазным конусом. В 1919 году Хью и Стэнли Роквеллы запатентовали гидромеханическую установку, которая получила имя — твердомер Роквелла.

Актуальность этого устройства вызвана необходимостью применения неразрушающих методов контроля твердости в подшипниковой промышленности. Существующий метод Бринелля (HB) основан на измерении площади отпечатка шарика диаметром 10 мм. Отпечаток формируется с помощью шарика из закаленной стали или карбида вольфрама, который вдавливается в образец с определенным усилием. Метод Бринелля применяется для определения твердости цветных металлов или низколегированных сталей и неприменим для образцов из закаленной стали. Это связано с тем, что рабочая нагрузка составляет 3000 кгс. Шарик деформируется, поэтому метод Бринелля не может считаться неразрушающим методом контроля.

Понятие

Твердость металлов и сплавов — это свойство материала создавать сопротивление при проникновении в его поверхностные слои иного тела, которое не деформируется и не разрушается при сопутствующих нагрузках (индентора). Определяют с целью:

  • получения информации о допустимых конструкционных особенностях и о возможностях эксплуатации;
  • анализа состояния под действием времени;
  • контроля результатов температурной обработки.

От этого показателя частично зависят прочность и устойчивость поверхности к старению. Исследуют как исходный материал, так и уже готовые детали.

Варианты исследования

Показателем является величина, которая называется числом твердости. Существуют различные методы измерения твердости металлов. Наиболее точные исследования заключаются в использовании различных видов вычисления, инденторов и соответствующих твердомеров:

  1. Бринелля: суть работы аппарата – вдавливание шарика в исследуемый металл или сплав, вычисление диаметра отпечатка и последующее математическое вычисление механического параметра.
  2. Роквелла: используются шарик или алмазный конусный наконечник. Значение отображается на шкале или определяется расчётно.
  3. Виккерса: наиболее точное измерение твердости металла с применением алмазного пирамидального наконечника.

Для определения параметрических соответствий между показателями разных способов измерения для одного и того же материала существуют специальные формулы и таблицы.

Твердомеры по Виккерсу

Для определения твёрдости цветных и чёрных металлов, сплавов и образцов, покрытых цементированным, азотированным или другим слоем поверхностного упрочнения, используют твердомеры, реализующие метод измерения по Виккерсу. Один из таких приборов изображен на рисунке.

Фотография и схема твердомера работающего по методу Роквелла.

Суть метода

Порядок испытаний для определения твёрдости по Виккерсу определяется ГОСТ 2999-75.

Индентор, в роли которого выступает усеченная четырёхгранная алмазная пирамида, вдавливается в образец (нагрузка плавно возрастает и поддерживается в течение некоторого времени). После снятия нагрузки на образце остаётся отпечаток, имеющий форму квадрата, по длине диагоналей которого можно судить о твёрдости образца.

Если вам понравилась статья нажмите на одну из кнопок ниже

Твердомер Бринелля называют еще универсальным, почему же этот инструмент назван в честь ученого и в чем его особенности, мы разберем в этой статье.

Факторы, определяющие вариант измерения

В лабораторных условиях, при наличии необходимого ассортимента оборудования, выбор способа исследования осуществляется в зависимости от определенных характеристик заготовки.

  1. Ориентировочное значение механического параметра. Для конструкционных сталей и материалов с небольшой твердостью до 450-650 НВ применяют метод Бринелля; для инструментальных, легированных сталей и других сплавов – Роквелла; для твердосплавов – Виккерса.
  2. Размеры испытуемого образца. Особо маленькие и тонкие детали обследуются с помощью твердомера Виккерса.
  3. Толщина металла в месте замера, в частности, цементированного или азотированного слоя.

Все требования и соответствия задокументированы ГОСТом.

Твердость основных металлов и сплавов

Измерение значения твердости проводится на готовых деталях, отправляющихся на сборку. Контроль производится на соответствие чертежу и технологическому процессу. На все основные материалы уже составлены таблицы значений твердости как в исходном состоянии, так и после термической обработки.

Цветные металлы

Твердость меди по Бринеллю составляет 35 НВ, значения латуни равны 42-60 НВ единиц в зависимости от ее марки. У алюминия твердость находится в диапазоне 15-20 НВ, а у дюралюминия уже 70НВ.

Черные металлы

Твердость по Роквеллу чугуна СЧ20 HRC 22, что соответствует 220 НВ. Сталь: инструментальная – 640-700 НВ, нержавеющая – 250НВ.

Для перевода из одной системы измерения в другую пользуются таблицами. Значения в них не являются истинными, потому что выведены империческим путем. Не полный объем представлен в таблице.

HBHVHRCHRAHSD
2282402060.736
2602752462.540
280295296544
32034034.567.549
360380397054
41544044. 57361
4504804774.564
480520507668
500540527773
535580547878

Значения твердости, даже если они производятся одним и тем же методом, зависят от прилагаемой нагрузки. Чем меньше нагрузка, тем выше показания.

Особенности методики Бринелля

Испытания на твердость металлов и сплавов с помощью твердомера Бринелля проводятся со следующими особенностями:

  1. Индентор – шарик из легированной стали или из карбидо-вольфрамового сплава диаметром 1, 2, 2,5, 5 или 10 мм (гост 3722-81).
  2. Продолжительность статического вдавливания: для чугуна и стали – 10-15 с., для цветных сплавов – 30, также возможна длительность в 60 с., а в некоторых случаях – 120 и 180 с.
  3. Граничное значение механического параметра: 450 НВ при измерении стальным шариком; 650 НВ при использовании твердосплава.
  4. Возможные нагрузки. С помощью входящих в комплект грузов корректируется фактическая сила деформации на испытуемый образец. Их минимальные допустимые значения: 153,2, 187,5, 250 Н; максимальные – 9807, 14710, 29420 Н (гост 23677-79).

С помощью формул, в зависимости от диаметра выбранного шарика и от испытуемого материала, можно вычислить соответствующее допустимое усилие вдавливания.

Тип сплава Математическое вычисление нагрузки
Сталь, сплавы никеля и титана 30D2
Чугун 10D2, 30D2
Медь и медные сплавы 5D2, 10D2, 30D2
Легкие металлы и сплавы 2,5D2, 5D2, 10D2, 15D2
Свинец, олово 1D2

Пример обозначения:

400HB10/1500/20, где 400HB – твердость металла по Бринеллю; 10 – диаметр шарика, 10 мм; 1500 – статическая нагрузка, 1500 кгс; 20 – период осуществления вдавливания, 20 с.

Для установления точных цифр рационально исследовать один и тот же образец в нескольких местах, а общий результат определять путем нахождения среднего значения из полученных.

Принцип работы датчика динамического твердомера

Значение твердости вычисляется из отношения скоростей индентора, измеренных до и после удара на расстоянии 1 мм от исследуемой поверхности изделия, по формуле HL=1000xVb/Va, где HL – значение твердости по шкале Лейба, Vb – скорость после отскока, Va — скорость падения перед ударом. Определение скорости достигается с помощью постоянного магнита, установленного в инденторе, который под действием силы пружины перемещается через катушку и индуцирует электрическое напряжение при падении и отскоке, см. рис. 5. Индуцированные напряжения пропорциональны скоростям падения и отскока. Отношение измеренных значений напряжения, умноженное на коэффициент 1000, дает число, которое составляет значение твердости по шкале (методу) Лейба.

Эти значения твердости иначе еще называют сигналом датчика.

Рисунок 5

Сигнал датчика при прохождении индентора с магнитом через катушку индуктивности.

Прямая корреляция между критерием твердости по Лейбу и другими методами твердости

Стандарт ASTM 956 рекомендует внимательно и продумано использовать перевод значений твердости по Лейбу в другие системы за исключением случаев когда точность преобразования была получена путем сравнительного тестирования. Причины таковых рекомендаций были нами описаны выше.

Учитывая, что, при разработке динамического твердомера Тукан К-18А, производителем многократно протестированы таковые зависимости, а так же проведены все метрологические испытания при внесении твердомера в реестр средств измерений, измерения проводимые по другим шкалам являются достоверными.

Тем не менее, при проверке особо ответственных деталей мы рекомендуем достичь специального соглашения по методике выполнения измерений между стороной, определяющей этот метод испытаний, и стороной, выполняющей испытание на твердость.

Определение твердости по методу Бринелля

Процесс исследования протекает в следующей последовательности:

  1. Проверка детали на соответствие требованиям (ГОСТ 9012-59, гост 2789).
  2. Проверка исправности аппарата.
  3. Выбор необходимого шарика, определение возможного усилия, установка грузов для его формирования, периода вдавливания.
  4. Запуск твердомера и деформация образца.
  5. Измерение диаметра углубления.
  6. Эмпирическое вычисление.

НВ=F/A,

где F – нагрузка, кгс или Н; A – площадь отпечатка, мм2.

НВ=(0,102*F)/(π*D*h),

где D – диаметр шарика, мм; h – глубина отпечатка, мм.

Твердость металлов, измеренная этим способом, имеет эмпирическую связь с вычислением параметров прочности. Метод точен, особенно для мягких сплавов. Является основополагающим в системах определения значений этого механического свойства.

Особенности методики Роквелла

Этот способ измерения был изобретен в 20-х годах XX века, более автоматизирован, чем предыдущий. Применяется для более твердых материалов. Основные его характеристики (ГОСТ 9013-59; гост 23677-79):

  1. Наличие первичной нагрузки в 10 кгс.
  2. Период выдержки: 10-60 с.
  3. Граничные значения возможных показателей: HRA: 20-88; HRB: 20-100; HRC: 20-70.
  4. Число визуализируется на циферблате твердомера, также может рассчитываться арифметически.
  5. Шкалы и инденторы. Известно 11 различных шкал в зависимости от типа индентора и предельно-допустимой статической нагрузки. Наиболее распространённые в использовании: А, В и С.

А: алмазный конусный наконечник, угол при вершине 120˚, общая допустимая сила статического влияния – 60 кгс, HRA; исследуются тонкие изделия, в основном прокат.

С: также алмазный конус, рассчитанный на максимальное усилие 150 кгс, HRC, применим для твердых и закаленных материалов.

В: шарик размером 1,588 мм, изготовленный из закаленной стали или из твердого карбидо-вольфрамового сплава, нагрузка – 100 кгс, HRB, используется для оценки твердости отожжённых изделий.

Шарикообразный наконечник (1,588 мм) применим для шкал Роквелла B, F, G. Также существуют шкалы E, H, K, для которых используется шарик диаметром 3,175 мм (ГОСТ 9013-59).

Количество проб, проделанных с помощью твердомера Роквелла на одной площади, ограничивается размером детали. Допускается повторная проба на расстоянии 3-4 диаметра от предыдущего места деформации. Толщина испытуемого изделия также регламентируется. Она должна быть не меньше увеличенной в 10 раз глубины внедрения наконечника.

Пример обозначения:

50HRC – твердость металла по Роквеллу, измерена с помощью алмазного наконечника, ее число равно 50.

Единицы измерения твердости

Каждый способов измерения сопротивления металла к пластической деформации имеет свою методику его проведения, а также единицы измерения.

Измерение твердости мягких металлов производится методом Бринелля. Данному способу подвергаются цветные металлы (медь, алюминий, магний, свинец, олово) и сплавы на их основе, чугуны (за исключением белого) и отожженные стали.

Твердость по Бринеллю определяется вдавливанием закаленного, отполированного шарика из шарикоподшипниковой стали ШХ15. Окружность шарика зависит от испытуемого материала. Для твердых материалов – все виды сталей и чугунов – 10 мм, для более мягких – 1 – 2 — 2,5 — 5 мм. Необходимая нагрузка, прилагаемая к шарику:

  • сплавы железа – 30 кгс/мм2;
  • медь и никель – 10 кгс/мм2;
  • алюминий и магний – 5 кгс/мм2.

Единица измерения твердости – это числовое значение и следующий за ними числовой индекс HB. Например, 200 НВ.

Твердость по Роквеллу определяется посредством разницы приложенных нагрузок к детали. Вначале прикладывается предварительная нагрузка, а затем общая, при которой происходит внедрение индентора в образец и выдержка.

В испытуемый образец внедряется пирамида (конус) из алмаза или шарик из карбида вольфрама (каленой стали). После снятия нагрузки производится замер глубины отпечатка.

Единица измерения твердости – это условные единицы. Принято считать, что единица — это величина осевого перемещения конуса, равная 2 мкм. Обозначение твердости маркируется тремя буквами HR (А, В, С) и числовым значением. Третья буква в маркировке обозначает шкалу.

Методика отображает тип индентора и прилагаемую к нему нагрузку.

Тип шкалыИнструментПрилагаемая нагрузка, кгс
АКонус из алмаза, угол вершины которого 120°50-60
ВШарик 1/16 дюйма90-100
СКонус из алмаза, угол вершины которого 120°140-150

В основном, используются шкалы измерения А и С. Например, твердость стали HRC 26…32, HRB 25…29, HRA 70…75.

Измерению твердости по Виккерсу подвергаются изделия небольшой толщины или детали, имеющие тонкий, твердый поверхностный слой. В качестве клинка используется правильная четырехгранная пирамида угол при вершине, которой составляет 136°. Отображение значений твердости выглядит следующим образом: 220 HV.

Измерение твердости по методу Шора производится путем замера высоты отскока упавшего бойка. Обозначается цифрами и буквами, например, 90 HSD.

К определению микротвердости прибегают, когда необходимо получить значения мелких деталей, тонкого покрытия или отдельной структуры сплава. Измерение производят путем измерения отпечатка наконечника определенной формы. Обозначение значения выглядит следующим образом:

План исследования по методу Роквелла

Измерение твердости металла более упрощено, нежели для способа Бринелля.

  1. Оценка размеров и характеристик поверхности детали.
  2. Проверка исправности аппарата.
  3. Определение типа наконечника и допустимой нагрузки.
  4. Установка образца.
  5. Осуществление первичного усилия на материал, величиной в 10 кгс.
  6. Осуществление полного соответствующего усилия.
  7. Чтение полученного числа на шкале циферблата.

Также возможен математический расчет с целью точного определения механического параметра.

При условии использования алмазного конуса с нагрузкой 60 или 150 кгс:

HR=100-((H-h)/0,002;

при совершении испытания с помощью шарика под усилием 100 кгс:

HR=130-((H-h)/0,002,

где h – глубина внедрения индентора при первичном усилии 10 кгс; H – глубина внедрения индентора при полной нагрузке; 0,002 – коэффициент, регламентирующий величину перемещения наконечника при изменении числа твердости на 1 единицу.

Метод Роквелла является простым, но недостаточно точным. В то же время он позволяет измерять показатели механического свойства для твердых металлов и сплавов.

Твердомер Бринелля – комплектация и возможности

Немецкая компания КВ Pruftechnik производит универсальные твердомеры с широким диапазоном нагрузок. Такие приборы применяются для автоматических испытаний твердости незакаленной стали, чугунных деталей, цветного металла и мягкого сплава. Этот прибор используется при промышленной диагностике, научно-исследовательской работе, в образовательных учреждениях, в тех комплексах, где возникает потребность в высокой надежности металлов и точности их испытаний.

Твердомеры – это стационарно установленные приборы, которые состоят из пресса и измерительного блока. Действие прибора основывается на статическом вдавливании наконечника в виде шара из твердого сплава, в испытываемый образец. Затем производится замер диаметра оставленного отпечатка. Отличие модификаций зависит от производимых нагрузок по шкале Бринелля. Она определена от 250 кг до 3 000 кг. Буквенные обозначения выпускаемых приборов – КВ. Модификации приборов: КВ 3 000, КВ 1 000, КВ 750, КВ 250.

Твердомеры снабжены автоматизированной револьверной головкой, которая похожа на патрон дрели. В эту головку вставляется наконечник для проведения испытаний.

Модификации твердомеров оснащаются камерами высокого разрешения и объективами с 10-ступенчатыми электроприводами, чтобы изменять степень увеличения изображений. В корпусе прибора устанавливается электронный блок, все это подсоединяется к выносному компьютеру. Универсальность приборов позволяет выполнить проводимые замеры твердости металлов автоматически. Увеличенные с помощью объектива изображения фиксируются встроенной камерой и отображаются на дисплее.

Читать также: Технологическая карта ручки киянки

Дисплей обеспечивает сверхвысокую точность передачи полученной картинки. Изображения проведенных замеров при испытании проявляются на экране и сохраняются в нужном для дальнейшего анализа формате. Моторизованный столик и программное обеспечение обусловили полную автоматизацию процесса. Автоматизация статистической обработки результатов серий измерений выдает средние значения, максимальные и минимальные, среднеквадратичные отклонения. Также выдаются результаты в виде построенных графиков и гистограмм.

Приборы комплектуются встроенной цифровой камерой, цветным LCD-дисплеем, пленочной пылезащищенной клавиатурой, светодиодной подсветкой. Дополнительно прибор может комплектоваться пылезащитным кожухом. При использовании приборов в помещении с температурой окружающей среды более 30 °С заказывается система охлаждения прибора. Если происходит частая смена режима работ, модели приборов могут комплектоваться турелью объективов и индукторов. При обеспечении такими дополнительными комплектами автоматически выбирается и устанавливается необходимый индентор и перемещается для проведения измерений необходимый объектив.

Состав комплектации твердомера по Бринеллю, как правило, включает сам прибор с базовым устройством, стандартную меру твердости, индентор из твердого сплава диаметром от 2,5 до 10 мм, микроскоп с 20 кратным увеличением и 2 плоских стола (80 мм, 120 мм). Все приборы проходят сертификацию на территории России и должны соответствовать стандартам ASTM E-10, ISO6506.2. Производители предлагают дополнительно к твердомеру по Бринеллю шарики из твердых сплавов диаметром от 2,5 до 10 мм, плоские столы размером 60 мм, 70 мм, 150 мм и дополнительные меры твердости. Время испытательной нагрузки приборов (параметр регулируется) составляет от 6 до 99 сек. Электрическое питание требуется 220 В/110 В, 50–60 Гц, 2 А, габаритные размеры твердомера – 730х230х890 мм, а масса установки – 218 кг.

Характеристики методики Виккерса

Определение твердости металлов по данному способу наиболее просто и точно. Работа твердомера основана на вдавливании в образец алмазного пирамидального наконечника.

Основные особенности:

  1. Индентор: алмазная пирамида с углом при вершине 136°.
  2. Предельно допустимая нагрузка: для легированного чугуна и стали — 5-100 кгс; для медных сплавов — 2,5-50 кгс; для алюминия и сплавов на его основе — 1-100 кгс.
  3. Период выдержки статической нагрузки: от 10 до 15 с.
  4. Испытуемые материалы: сталь и цветные металлы с твердостью более 450-500 НВ, в том числе изделия после химико-термической обработки.

Пример обозначения:

700HV20/15,

где 700HV – число твердости по Виккерсу; 20 – нагрузка, 20 кгс; 15 – период статического усилия, 15 с.

Типичные значения твёрдости для различных материалов [ править | править код ]

МатериалТвёрдость
Мягкое дерево, например сосна1,6 HBS 10/100
Твёрдое деревоот 2,6 до 7,0 HBS 10/100
Полиэтилен низкого давления4,5 – 5,8 HB [1]
Полистирол15 HB [1]
Алюминий15 HB
Медь35 HB
Дюраль70 HB
Мягкая сталь120 HB
Нержавеющая сталь250 HB
Стекло500 HB
Инструментальная сталь650—700 HB

Читать также: Приспособление для разметки под шканты

Последовательность исследования Виккерса

Порядок действий предельно упрощен.

  1. Проверка образца и аппаратуры. Особое внимание уделяется поверхности детали.
  2. Выбор допустимого усилия.
  3. Установка испытуемого материала.
  4. Запуск твердомера в работу.
  5. Чтение результата на циферблате.

Математический расчет по этому способу выглядит следующим образом:

HV=1,8544*(F/d2),

где F – нагрузка, кгс; d – среднее значение длин диагоналей отпечатка, мм.

Он позволяет измерять высокую твердость металлов, тонких и небольших деталей, при этом предоставляя высокую точность результата.

Способы перехода между шкалами

Определив диаметр отпечатка с помощью специального оборудования, можно с помощью таблиц определить твердость. Таблица твердости металлов – проверенный помощник в вычислении данного механического параметра. Так, если известно значение по Бринеллю, можно легко определить соответствующее число Виккерса или Роквелла.

Пример некоторых значений соответствия:

Диаметр отпечатка,

мм

Метод исследования
Бринелля Роквелла Виккерса
A C B
3,90 241 62,8 24,0 99,8 242
4,09 218 60,8 20,3 96,7 218
4,20 206 59,6 17,9 94,6 206
4,99 143 49,8 77,6 143

Таблица твердости металлов составлена на основе экспериментальных данных и имеет высокую точность. Также существуют графические зависимости твердости по Бринеллю от содержания углерода в железоуглеродистом сплаве. Так, в соответствии с такими зависимостями, для стали с количеством карбона в составе равному 0,2% она составляет 130 НВ.

Переводная таблица твердости

Для сопоставления чисел твердости Роквелла, Бринелля, Виккерса, а также для перевода показателей одного метода в другой существует справочная таблица:

Виккерс, HVБринелль, HBРоквелл, HRB
10010052.4
10510557.5
11011060.9
11511564.1
12012067.0
12512569.8
13013072.4
13513574.7
14014076.6
14514578.3
15015079. 9
15515581.4
16016082.8
16516584.2
17017085.6
17517587.0
18018088.3
18518589.5
19019090.6
19519591.7
20020092.8
20520593.8
21021094.8
21521595.7
22022096.6
22522597.5
23023098.4
23523599.2
240240100
Виккерс, HVБринелль, HBРоквелл, HRC
24524521.2
25025022. 1
25525523.0
26026023.9
26526524.8
27027025.6
27527526.4
28028027.2
28528528.0
29029028.8
29529529.5
30030030.2
31031031.6
32031933.0
33032834.2
34033635.3
35034436.3
36035237.2
37036038.1
38036838.9
39037639.7
40038440.5
41039241.3
42040042. 1
43040842.9
44041643.7
45042544.5
46043445.3
47044346.1
49047.5
50048.2
52049.6
54050.8
56052.0
58053.1
60054.2
62055.4
64056.5
66057.5
68058.4
70059.3
72060.2
74061.1
76062.0
78062.8
80063.6
82064. 3
84065.1
86065.8
88066.4
90067.0
111469.0
112072.0

Примечание:

В таблице приведены приближенные соотношения чисел, полученные разными методами. Погрешность перевода значений HV в HB составляет ±20 единиц, а перевода HV в HR (шкала C и B) до ±3 единиц.

При выборе инструмента желательно предпочесть модели известных производителей. Это дает уверенность в том, что приобретаемый продукт изготовлен с соблюдением технологий, а его твердость отвечает заявленным значениям.
Статьи о продукции 23.09.2019 16:32:41

Требования к образцу

В соответствии с требованиями ГОСТов, испытуемые детали должны соответствовать следующим характеристикам:

  1. Заготовка должна быть ровная, твердо лежать на столе твердомера, ее края должны быть гладкими или тщательно обработаны.
  2. Поверхность должна иметь минимальную шероховатость. Должна быть отшлифована и очищена, в том числе с помощью химических составов. Одновременно, во время процессов механической обработки, важно предупредить образование наклепа и повышения температуры обрабатываемого слоя.
  3. Деталь должна соответствовать выбранному методу определения твердости по параметрическим свойствам.

Выполнение первичных требований – обязательное условие точности измерений.

Твердость металлов — важное основополагающее механическое свойство, определяющее их некоторые остальные механические и технологические особенности, результаты предыдущих процессов обработки, влияние временных факторов, возможные условия эксплуатации. Выбор методики исследования зависит от ориентировочных характеристик образца, его параметров и химического состава.

Преимущества и недостатки [ править | править код ]

σ B = H B 3 [ k g f m m 2 ] = 10 H B 3 [ M P a ] >=<3>>[>>]=<10HB><3>>[MPa]> ,2>

где σ B >> — предел прочности, МПа.

σ T = H B 6 [ k g f m m 2 ] = 10 H B 6 [ M P a ] =<6>>[>>]=<10HB><6>>[MPa]> ,2>

где σ T > — предел текучести, МПа.

σ B = 0 , 362 H B [ k g f m m 2 ] = 3 , 62 H B [ M P a ] >=0,362[>>]=3,622>[MPa]>

σ B = 0 , 26 H B [ k g f m m 2 ] = 2 , 6 H B [ M P a ] >=0,26[>>]=2,62>[MPa]>

  • Так как метод Бринелля — один из самых старых, накоплено много технической документации, где твёрдость материалов указана в соответствии с этим методом.
  • Данный метод является более точным по сравнению с методом Роквелла на более низких значениях твёрдости (ниже 30 HRC).
  • Также метод Бринелля менее критичен к чистоте поверхности, подготовленной под замер твёрдости.

Преобразование твердости HB , HR , HV с пределом прочности при растяжении для стальной пластины – Новости – Новости

Преобразование твердости HB, HR, HV с пределом прочности на растяжение для стальной пластины

Механические свойства холоднокатаных стальных пластин можно определить с помощью испытания на растяжение или твердости, которое является наиболее удобным методом определения механических свойств материалов. На самом деле, существует соответствие между прочностью и твердостью стального металла. Как правило, чем выше твердость, тем лучше износостойкость. Он широко используется в механической промышленности для измерения в соответствии с DIN 50150 / ISO 18265 / ASTM E140.

Различные материалы представлены разными методами твердости. Твердость по Бринеллю (HB) обычно используется для твердости металлических материалов с крупными зернами или составляющих фаз, таких как чугун, сплавы, сплавы меди и меди, свинец, олово и легкие металлы. Твердость по Роквеллу (HR) используется для упрочнения стали, отожженной стали, алюминиевого сплава и других твердостей немного более мягких сплавов и металлов. Твердость по Виккерсу (HV) используется для проверки мелких деталей процессов окисления, азотирования, цементации, нанесения покрытий и других процессов. Кроме того, стекло, агат, керамика и другие хрупкие материалы обычно характеризуются твердостью по Виккерсу.

Вообще говоря, твердость стального листа s составляет: HB> HR> HR. В следующей таблице приведено сравнение обычно используемых диапазонов прочности на растяжение стальных пластин и HV, BH, HR.

 

T, S Rm Н / мм2

HV

HB

HRC

250

80

76,0

270

85

80,7

285

90

85,2

305

95

90,2

320

100

95,0

335

105

99,8

350

110

105

370

115

109

380

120

114

400

125

119

415

130

124

430

135

128

450

140

133

465

145

138

480

150

143

490

155

147

510

160

152

530

165

156

545

170

162

560

175

166

575

180

171

595

185

176

610

190

181

625

195

185

640

200

190

660

205

195

675

210

199

690

215

204

705

220

209

720

225

214

740

230

219

755

235

223

770

240

228

20,3

785

245

233

21,3

800

250

238

22,2

820

255

242

23,1

835

260

247

24,0

850

265

252

24,8

+865

270

257

25,6

880

275

261

26,4

900

280

266

27,1

915

285

271

27,8

930

290

276

28,5

950

295

280

29,2

965

300

285

29,8

995

310

295

31,0

 

1030

320

304

32,2

1060

330

314

33,3

1095

340

323

34,4

1125

350

333

35,5

1115

360

342

+36,6

1190

370

352

37,7

1220

380

361

38,8

1255

390

371

39,8

1290

400

380

40,8

1320

410

390

41,8

1350

420

399

42,7

1385

430

409

43,6

1420

440

418

44,5

1455

450

428

45,3

1485

460

437

46,1

+1520

470

447

46,9

1555

480

(456)

47,7

1595

490

(466)

48,4

1630

500

(475)

49,1

1665

510

(485)

49,8

1700

520

(494)

50,5

1740

530

(504)

51,1

1775

540

(513)

51,7

1810

550

(523)

52,3

1845

560

(532)

53,0

1880

570

(542)

53,6

1920

580

(551)

54,1

1955

590

(561)

54,7

1995

600

(570)

55,2

2030

610

(580)

55,7

2070

620

(589)

56,3

2105

630

(599)

56,8

2145

640

(608)

57,3

2180

650

(618)

57,8


660


58,3


670


58,8


680


59,2


690


59,7


700


60,1


720


61,0


740


61,8


760


62,5


780


63,3


800


64,0


820


64,7


840


65,3


860


65,9


880


66,4


900


67,0


920


67,5


940


68,0

 

характеристики, фото и отзывы покупателей

15 165 ₽Перейти в магазин

Товар больше не продаётся, посмотрите похожие

Ссылка скопирована, поделитесь ею

Или отправьте через соцсети

Данный товар больше не продаётся, но есть аналогичные и похожие

Цена снизилась на 2562 ₽

Дешевле средней, значительно

-14

%

Надёжность продавца – 55%

Будьте очень внимательны, Uone Instruments Store

  • На площадке более 4 лет
  • Низкий общий рейтинг (173)
  • Покупатели довольны общением
  • Товары соответствуют описанию
  • Быстро отправляет товары
  • 4% покупателей остались недовольны за последние 3 месяца

Отзывы покупателей

Доставка из РФ очень быстрая. Прибор работает, на тестовом образце измеряет довольно точно. Паспорт на русском языке. Единственный вопрос – правильно ли автоопределяется тип датчика, датчик типа D прибор определяет как DL (видно на фото)?

01 января 1970

были проблемы с доставкой. а так товар соответствует описанию немного валакита с настройкой так как всё на английском

01 января 1970

Пробовал тестер твердости на поставляемом калибровочном блоке, и он читает очень стабильно

01 января 1970

Соответствует описанию. Проверено в работе. Хороший прибор. Рекомендую.

01 января 1970

Цены у других продавцов от 15468.96 ₽

15 469 ₽

Портативный твердомер Jh280, Измеритель Твердости HRC HL HB HV HS HRB из металлического сплава, цифровой дисплей, измеритель твердости LEEB, хранение данных

0оценок

3заказа

Надежность – 89%

Продавец NewBeautifulLife Store

В магазинПерейти в магазин

39 524 ₽

Металлический тестер твердости leeb HL HB HRB HRC HV HS

0оценок

0заказов

Надежность – 72%

Продавец ARTBULL Store

В магазинПерейти в магазин

48 659 ₽

Новый портативный тестер твердости Kh300S с измерением твердости металлического рулона, шкала твердости HL, HB, HRB, HRC, HRA, HV, HS

0оценок

0заказов

Надежность – 55%

Продавец Yincali Instruments Store

В магазинПерейти в магазин

Найдено 38 похожих товаров

26 891 ₽

Новая версия, цветной портативный измеритель твердости leeb yht400a с печатной шкалой твердости hl, hb, hrb, hrc, hra, hv, hs измеритель твердости

0

0

Надёжность продавца 55%

25 346 ₽

Горячая продажа портативный leeb твердость тестер профессиональная твердость шкала для hl, hb, hrb, hrc, hra, hv, hs. измеритель твердости 600 групп данных

0

0

Надёжность продавца 72%

-3

%

15 466 ₽

Новое поступление, цифровой ручной металлический тестер твердости leeb hld,hrc,hb,hv,hs,hra,hrb 6hld, высокоточный измеритель твердости

0

0

Надёжность продавца 68%

Неполные данные

32 332 ₽

Новый профессиональный портативный высокой точности качество leeb твердость тестер mh280 дюрометр измерения металла hrb, hrc, hv, hb, hs, hl

0

0

Надёжность продавца 0%

Неполные данные

24 318 ₽

Горячая распродажа тестер ударной твердости с цветным экраном принтера hl,hb,hrb,hrc,hra,hv,hs, высокоточный тестер твердости leeb

0

0

Надёжность продавца 0%

-0. 9

%

14 591 ₽

Новое поступление, цифровой ручной металлический тестер твердости leeb hld,hrc,hb,hv,hs,hra,hrb 6hld, высокоточный измеритель твердости

0

1

Надёжность продавца 72%

15 466 ₽

Новое поступление, цифровой ручной металлический тестер твердости leeb hld,hrc,hb,hv,hs,hra,hrb 6hld, высокоточный измеритель твердости

0

0

Надёжность продавца 76%

-6

%

36 129 ₽

Портативный тестер твердости leeb, умный датчик твердости ar936, твердомер hl hb hrc hra hv hs leeb

0

0

Надёжность продавца 68%

31 480 ₽

Leeb тестер твердости leeb120, стандарты твердости hl,hrb,hrc,hb,hv,hs может использоваться, бесплатное преобразование между различными стандартами

0

0

Надёжность продавца 55%

17 243 ₽

Высокое качество leeb твердость тестер без принтера диапазон измерения для hv, hb, hrc, hrb, hra, hs многофункциональный измеритель твердости

0

0

Надёжность продавца 72%

-10

%

19 593 ₽

Leeb измеритель твердости тест er 170-960 hld металлов дюрометр d типа ударный измерительный прибор тест комплект (hrb hrc hv hb hs hl)

0

0

Надёжность продавца 100%

-3

%

17 759 ₽

Тестер твердости металла ah210 leeb, портативный измеритель твердости нержавеющей стали hrc hrb hb

0

0

Надёжность продавца 61%

13 258 ₽

Цифровой измеритель твердости металла leeb, портативный тестер твердости s для нержавеющей стали hrc hrb durometer

0

1

Надёжность продавца 51%

-1

%

32 400 ₽

Новый тестер твердости leeb leeb120, цифровой портативный тестер твердости hl,hrc,hb, высокая яркость, светодиодная светильник ка

0

0

Надёжность продавца 78%

-1

%

38 339 ₽

Портативный измеритель твердости leeb (170 ~ 960) hld, (17 ~ 68) hrc, (19 ~ 651) hb, (80 ~ 976) hv (30 ~ 100) hs, (59 ~ 85) hra ar936

0

0

Надёжность продавца 43%

9 240 – 9 900 ₽

360 ° leeb 6-в-1 тестер твердости металла для легированной стали, нержавеющей стали, чугуна, меди, цинка, алюминиевого сплава, кованой стали, металла

2

11

Надёжность продавца 68%

18 898 ₽

Цифровой измеритель твердости, портативный тестер твердости металла, цифровой измеритель твердости leeb

0

0

Надёжность продавца 89%

57 199 ₽

Портативный измеритель твердости leeb цифровой тестер твердости металла lm100

0

0

Надёжность продавца 43%

Неполные данные

11 102 ₽

Прибор для измерения твердости sndway sw-6210s 170 ~ 960hld hl hb hr(abc) hv hs, многонаправленный металл, золото, нержавеющая сталь, durometer tools

2

4

Надёжность продавца 0%

36 206 ₽

Тестер твердости th210 leeb, цифровой измеритель твердости металлических труб, стальных пластин, портативный измеритель твердости, с блоком твердости

0

1

Надёжность продавца 61%

-5

%

35 718 ₽

Цифровой портативный тестер твердости leeb тестер твердости leeb120 портативный измеритель твердости

0

0

Надёжность продавца 61%

-0. 1

%

30 816 ₽

Shahe цифровой измеритель твердости барколя, измеритель твердости металла, портативный измеритель твердости

0

0

Надёжность продавца 100%

-4

%

3 443 ₽

Цифровой измеритель твердости для lxd-d, портативный измеритель твердости

1

7

Надёжность продавца 100%

16 887 ₽

Sl-150 портативный цифровой измеритель твердости leeb многофункциональный измеритель твердости жк-дисплей высокая точность

0

0

Надёжность продавца 83%

-0.2

%

26 628 – 29 286 ₽

Hm-934-1 hm-934-1 + барколя импрессор алюминий твердость тестер с цифровой вдавливания дюрометр hb hv hw hrb hre hrh метр

0

0

Надёжность продавца 66%

-1

%

12 304 ₽

Ah210 ручка-тип портативный leeb металлический измеритель твердости цифровой твердомер инструмент для испытания твердости

1

1

Надёжность продавца 83%

3 929 ₽

Портативный тестер твердости shahe 20-90d измеритель твердости, цифровой дюрометр

0

1

Надёжность продавца 100%

-9

%

45 857 ₽

Портативный стальной измеритель твердости leeb цифровой измеритель твердости металла lm100

0

0

Надёжность продавца 61%

-0. 9

%

19 605 ₽

Портативный измеритель твердости nicety leeb, измеритель твердости для металла и стали, жк-дисплей, цифровой измеритель твердости ht-1800

1

1

Надёжность продавца 89%

-11

%

12 173 ₽

Shahe портативный измеритель твердости ручка-тип цифровой leeb тестер твердости ah-110

0

0

Надёжность продавца 100%

2 674 ₽

Портативный дюрометр shahe 10-90 ha, измеритель твердости скважины, цифровой тестер твердости резины

1

6

Надёжность продавца 100%

-1

%

14 712 ₽

Портативный цифровой тестер твердости leeb, многофункциональный тестер твердости с жк-дисплеем, высокая точность

0

0

Надёжность продавца 83%

29 063 ₽

Hm-934-1 цифровой портативный измеритель твердости барколя hm934-1 барколя импрессер барколя тестер твердости барколя дюрометр

0

0

Надёжность продавца 78%

-5

%

1 315 ₽

Цифровой измеритель твердости, дюрометр 3 режима для различных точек касания, жк-дисплей, легко отметить данные, тестер твердости

0

0

Надёжность продавца 29%

-3

%

16 175 ₽

Цифровые тестеры твердости leeb, портативный измеритель твердости leeb, ручной тестер твердости yht200

0

0

Надёжность продавца 89%

2 084 ₽

Цифровой измеритель твердости для lxd-a

5

16

Надёжность продавца 100%

1 761 ₽

100hd измеритель твердости резины в шинах, цифровой c дюрометр, измеритель твердости резиной, высокоточный жк-дисплей

0

0

Надёжность продавца 89%

-5

%

30 779 ₽

Портативный тестер твердости leeb ar936 с диапазоном (13-100)hrb

0

0

Надёжность продавца 89%

1оценка

5заказов

Фото от покупателей

+1

Все фото

Характеристики товара

  • Название бренда: YOYINDTTEST
  • Происхождение: Китай
  • Сертификация: NONE
  • Тип дисплея: DIGITAL

Показать все

Сравнительная таблица твёрдости металлов и сплавов – Полный марочник сталей и сплавов

В таблице приводятся приближённые соотношения между числами твёрдости, определённые методами: Виккерс (HV), Бринелль (HB), Роквелл (HRB, HRC).

Виккерс

HV

Бринелль

HB

Роквелл

HRB

σB ,

МПа

Виккерс

HV

Бринелль

HB

Роквелл

HRC

σB ,

МПа

10010052,433324524521,2815
10510557,535025025022,1835
11011060,936225525523,0855
11511564,138226026023,9865
12012067,040226526524,8880
12512569,841027027025,6900
13013072,443027527526,4910
13513574,745028028027,2930
14014076,647028528528,0950
14514578,348029029028,8970
15015079,950029529529,5980
15515581,452030030030,21000
16016082,853031031031,61030
16516584,255032031933,01060
17017085,656533032834,21090
17517587,058034033635,31120
18018088,360035034436,31150
18518589,562036035237,21180
19019090,664037036038,11200
19519591,765038036838,91230
20020092,866539037639,71260
20520593,868540038440,51290
21021094,869541039241,31305
21521595,771542040042,11335
22022096,673543040842,91365
22522597,574544041643,71385
23023098,476545042544,51410
23523599,278546043445,31440
240240100,079547044346,11480
Виккерс

HV

Роквелл

HRC

Виккерс

HV

Роквелл

HRC

Виккерс

HV

Роквелл

HRC

Виккерс

HV

Роквелл

HRC

49047,560054,272060,284065,1
50048,262055,474061,186065,8
52049,664056,576062,088066,4
54050,866057,578062,890067,0
56052,068058,480063,6111469,0
58053,170059,382064,3122072,0

Примечание:

Погрешность перевода чисел твёрдости по Виккерсу в единицы Бринелля ± 20 HB; в единицы Роквелла до ± 3 HRC (HRB), значение σB до ± 10%.

Поделиться:

Просмотров: 4 137

Таблица преобразования твердости

(в соответствии с DIN 50150)

Приведенная ниже информация предназначена только для справки и не должна рассматриваться как фиксированные справочные значения. Некоторые условия, особенно случаи холодной обработки, могут сильно изменить соотношение между пределом прочности при растяжении и твердостью.


 

 

Т.С.
Рм 255-930 [МПа]
Твердость 
Виккерс [HV]
Твердость
Бринелля [HB]
Твердость
Rockwell B
[HRB]
255 80 76  
270 85 80,7 41
285 90 85,5 48
305 95 90,2 52
320 100 95 56,2
335 105 99,8  
350 110 105 62,3
370 115 109  
385 120 114 66,7
400 125 119  
415 130 124 71,2
430 135 128  
450 140 133 75
465 145 138  
480 150 143 78,7
495 155 147  
510 160 152 81,7
530 165 156  
545 170 162 85
560 175 166  
575 180 171 87,1
595 185 176  
610 190 181 89,5
625 195 185  
640 200 190 91,5
660 205 195 92,5
675 210 199 93,5
690 215 204 94
705 220 209 95
720 225 214 96
740 230 219 96,7
755 235 223  
770 240 228 98,1
785 245 233  
800 250 238 99,5
820 255 242  
835 260 247 101
850 265 252  
865 270 257 102
880 275 261  
900 280 266 104
915 285 271  
930 290 276 105

Виккерс: F ≥ 98 Н, ромбовидная пирамида (HV)
Бринелля: F = 29 421 Н, шар ø 10 мм (HB)
Роквелл: F = 980 Н, шар 1/16″ (HRB)

Т. С.
Рм 820-2180 [МПа]
Твердость 
Виккерс [HV]
Твердость 
Бринелля [HB]
Твердость
Rockwell C
[HRC]
820 255 242 23,1
835 260 247 24
850 265 252 24,8
865 270 257 25,6
880 275 261 26,4
900 280 266 27,1
915 285 271 27,8
930 290 276 28,5
950 295 280 29,2
965 300 285 29,8
995 310 295 31
1030 320 304 32,2
1060 330 314 33,3
1095 340 323 34,4
1125 350 333 35,5
1155 360 342 36,6
1190 370 352 37,7
1220 380 361 38,8
1255 390 371 39,8
1290 400 380 40,8
1320 410 390 41,8
1350 420 399 42,7
1385 430 409 43,6
1420 440 418 44,5
1455 450 428 45,3
1485 460 437 46,1
1520 470 447 46,9
1555 480 [456] 47,7
1595 490 [466] 48,4
1630 500 [475] 49,1
1665 510 [485] 49,8
1700 520 [494] 50,5
1740 530 [504] 51,1
1775 540 [513] 51,7
1810 550 [523] 52,3
1845 560 [532] 53
1880 570 [542] 53,6
1920 580 [551] 54,1
1955 590 [561] 54,7
1995 600 [570] 55,2
2030 610 [580] 55,7
2070 620 [589] 56,3
2105 630 [599] 56,8
2145 640 [608] 57,3
2180 650 [618] 57,8

Виккерс: F ≥ 98 Н, алмазная пирамида (HV)
Бринелль: F = 29 421 Н, шар ø 10 мм (HB)
Роквелл: F = 1471 Н, алмазный конус (HRC)86 С предметом к ошибкам ввода.

 

Сравнение и преобразование твердости, такой как твердость по Роквеллу (HRC) и твердость по Бринеллю (HB)

Сравнение и преобразование твердости, такой как твердость по Роквеллу (HRC) и твердость по Бринеллю (HB)

2021-08-21

  • Новости отрасли
  • Новости

Твердость — это показатель производительности для измерения твердости и мягкости материалов. Существует много методов определения твердости, принцип также отличается, а измеренное значение твердости и значение не совсем совпадают. Наиболее распространенным является испытание на твердость при вдавливании при статической нагрузке, то есть твердость по Бринеллю (HB), твердость по Роквеллу (HRA, HRB, HRC), твердость по Виккерсу (HV), твердость по Шору резины и пластика (HA, HD) и т. д. значение представляет способность поверхности материала сопротивляться вдавливанию твердых предметов. Наиболее популярные значения твердости по Либу (HL) и твердости по Шору (HS) относятся к тесту на твердость по отскоку, и их значения представляют работу упругой деформации металла. Следовательно, твердость — это не просто физическая величина, а комплексный показатель эффективности, отражающий эластичность, пластичность, прочность и ударную вязкость материалов.

Твердость стали: код твердости металла H.

Твердость по Бринеллю (HB)

Твердость по Роквеллу (HRC)

Несколько общих таблиц перекрестных ссылок:

Таблица 1 《Копия таблицы преобразования стандартной твердости HLD/HRC/HRB/HV/HB/HSD》 — обычно используется для преобразования портативного твердомера Leeb.

Таблица 2 В соответствии с немецким стандартом DIN50150, ниже приведена сравнительная таблица прочности на растяжение и твердости по Виккерсу, твердости по Бринеллю и твердости по Роквеллу сталей в общем диапазоне:

Табл.3 Таблица приблизительных соотношений различной твердости

Сравнительная таблица твердости

Твердость стали: код твердости металла H.


  • Обычный означает твердость по Бринеллю (HB), Роквеллу (HRC), Виккерсу (HV), Рихтеру (HL) и т. д., среди которых обычно используются HB и HRC.
  • HB имеет широкий спектр применения, а HRC применим к материалам с высокой поверхностной твердостью, таким как твердость при термообработке и т. Д. Разница между ними заключается в том, что зонд твердомера по Бринеллю представляет собой стальной шарик, а зонд твердомера Роквелла. алмаз.
  • HV – подходит для микроскопического анализа. Твердость по Виккерсу (HV) – значение твердости по Виккерсу (HV) при вдавливании на поверхность материала с нагрузкой в ​​пределах 120кг и алмазным квадратным конусным индентором с углом при вершине 136°.
  • Портативный твердомер HL легко измерить, и после удара ударной шаровой головкой о поверхность твердости возникает отскок; Твердость рассчитывают по соотношению скорости отскока и скорости удара пуансона на расстоянии 1 мм от поверхности образца. Формула: Твердость по Рихтеру HL = 1000 × VB (скорость отскока)/VA (скорость удара).
  • В настоящее время наиболее часто используемые портативные твердомеры по Либу могут быть преобразованы в твердомеры по Бринеллю (HB), Роквеллу (HRC), Виккерсу (HV) и по Шору (HS) после измерения с помощью Leeb (HL). Или используйте принцип Рихтера для прямого измерения значения твердости по Бринеллю (HB), Роквеллу (HRC), Виккерсу (HV), Рихтеру (HL) и Шору (HS).

Твердость по Бринеллю (HB)


Твердость по Бринеллю (HB) обычно используется, когда материалы являются мягкими, такими как цветные металлы, сталь до термообработки или после отжига. Твердость по Роквеллу (HRC) обычно используется для материалов с высокой твердостью, таких как твердость после термической обработки.
Твердость ткани (HB) заключается в том, чтобы вдавить шарик из закаленной стали или шарик из цементированного карбида определенного диаметра в измеряемую металлическую поверхность при определенной испытательной нагрузке, выдержать его в течение определенного времени, а затем разгрузить для измерения диаметра отпечатка измеряемая поверхность. Значение твердости ткани представляет собой отношение нагрузки к площади сферической поверхности вмятины. Как правило, шарик из закаленной стали определенного размера (обычно диаметром 10 мм) вдавливается в поверхность материала с определенной нагрузкой (обычно 3000 кг) и выдерживается в течение определенного периода времени. После разгрузки соотношение между нагрузкой и площадью ее вдавливания представляет собой значение твердости по Бринеллю (HB) в килограммах силы/мм2 (н/мм2).

Твердость по Роквеллу (HRC)


Твердость по Роквеллу – это показатель величины твердости, определяемый глубиной пластической деформации вдавливания. В качестве единицы твердости возьмите 0,002 мм. Когда HB > 450 или образец слишком мал, критерий твердости по Бринеллю использовать нельзя, но можно использовать измерение твердости по Роквеллу. Алмазный конус с углом при вершине 120° или стальной шарик диаметром 1,59 и 3,18мм вдавливают в поверхность испытуемого материала под определенной нагрузкой, и по глубине вдавливания рассчитывают твердость материала . В зависимости от твердости испытуемого материала ее можно выразить по трем различным шкалам:

  • HRA: это твердость, полученная при нагрузке 60 кг и прессе с алмазным конусом. Он используется для материалов с чрезвычайно высокой твердостью (таких как цементированный карбид и т. д.).
  • HRB: твердость, полученная при нагрузке 100 кг и шарике из закаленной стали диаметром 1,58 мм, который используется для материалов с низкой твердостью (таких как отожженная сталь, чугун и т. д.).
  • HRC: это твердость, полученная при нагрузке 150 кг и прессе с алмазным конусом. Он используется для материалов с высокой твердостью (таких как закаленная сталь и т. д.).

Дополнительно :

  • 1. HRC означает шкалу твердости С по Роквеллу;
  • 2. HRC и Hb широко используются в производстве;
  • 3. Область применения HRC: HRC20 - 67, эквивалентно HB225 - 650.

Если твердость выше этого диапазона, используйте твердость по Роквеллу по шкале HRA.
Если твердость ниже этого диапазона, используйте шкалу твердости B по шкале Роквелла HRB.
Верхнее предельное значение твердости ткани hb650 не должно превышать это значение.
Индентор шкалы C твердомера Роквелла представляет собой алмазный конус с углом наклона вершины 120 градусов, испытательная нагрузка составляет определенное значение, а китайский стандарт составляет 150 кгс.
Индентор твердомера по Бринеллю представляет собой шарик из закаленной стали (HBS) или шарик из цементированного карбида (HBW). Испытательная нагрузка зависит от диаметра мяча и составляет от 3000 до 31,25 кг.
Твердость по Роквеллу очень мала, а измеренное значение локализовано. Для получения среднего значения необходимо измерить несколько точек. Он подходит для готовой продукции и тонких листов и относится к неразрушающему контролю.
Углубление твердости ткани велико, и измеренное значение является точным. Не подходит для готовых изделий и листов. Обычно он не классифицируется как неразрушающий контроль.
Значение твердости по Роквеллу является неизвестным числом без единицы измерения (поэтому неправильно называть твердость по Роквеллу).
Твердость по Роквеллу может отображаться непосредственно на циферблате или в цифровом виде. Он прост в эксплуатации, быстр и интуитивно понятен. Он подходит для массового производства.
Твердость ткани необходимо измерить с помощью микроскопа, а затем посмотреть в таблице или рассчитать, что обременительно.
При определенных условиях Hb и HRC могут быть взаимозаменяемы. Формулу расчета в уме можно грубо записать так: 1HRC ≈ 1/10HB.

Несколько общих таблиц перекрестных ссылок:


Таблица 1 《Копия таблицы преобразования стандартной твердости HLD/HRC/HRB/HV/HB/HSD》 — обычно используется для преобразования портативного твердомера Leeb.


ДВУ

ПЧ

ХРБ

ВН

ГБ[1]

ХБ[2]

ВСД

ДВУ

ПЧ

ХРБ

ВН

ГБ[1]

ХБ[2]

ВСД

300

83

596

33,9

322

314

315

46,3

302

84

598

34,2

325

316

318

46,6

304

85

600

34,5

328

319

320

46,9

306

85

602

34,8

330

322

323

47,2

308

86

604

35,1

333

324

325

47,5

310

87

606

35,4

336

327

328

47,8

312

87

608

35,7

338

330

331

48,2

314

88

610

35,9

341

332

333

48,5

316

89

612

36,2

344

335

336

48,8

318

90

614

36,5

346

338

339

49,1

320

90

616

36,8

349

340

341

49,4

322

91

618

37,1

352

343

344

49,7

324

92

620

37,4

355

346

346

50,1

326

93

622

37,6

357

349

349

50,4

328

94

624

37,9

360

351

352

50,7

330

94

626

38,2

363

354

355

51

332

95

628

38,5

366

357

357

51,3

334

96

630

38,7

369

360

360

51,7

336

97

632

39

372

363

363

52

338

98

634

39,3

375

366

366

52,3

340

99

636

39,6

377

369

369

52,6

342

100

638

39,8

380

371

371

52,9

344

101

640

40,1

383

374

374

53,3

346

101

642

40,4

386

377

377

53,6

348

102

644

40,7

389

380

380

53,9

350

59,6

103

646

40,9

392

383

383

54,2

352

60,3

104

648

41,2

395

386

386

54,6

354

61

105

650

41,5

398

389

389

54,9

356

61,7

106

652

41,7

401

392

392

55,2

358

62,4

107

654

42

404

395

395

55,6

360

63,1

108

656

42,3

407

398

398

55,8

362

63,8

109

658

42,6

411

401

401

56,2

364

64,5

110

660

42,8

414

404

404

56,5

366

65,1

111

662

43. 1

417

407

407

56,9

368

65,8

112

664

43,4

420

410

410

57,2

370

66,4

114

666

43,6

423

413

413

57,5

372

67

115

668

43,9

426

417

417

57,9

374

67,7

116

670

44. 1

429

420

420

58,2

376

68,3

117

672

44,4

433

423

423

58,5

378

68,9

118

674

44,7

436

426

426

58,9

380

69,5

119

676

44,9

439

429

429

59,2

382

70,1

120

678

45,2

442

432

432

59,5

384

70,6

121

680

45,5

446

435

435

59,9

386

71,2

123

682

45,7

449

439

439

60,2

388

71,8

124

684

46

452

442

442

60,5

390

72,3

125

686

46,2

456

445

445

60,9

392

72,9

126

688

46,5

459

448

448

61,2

394

73,4

127

690

46,8

463

451

451

61,6

396

74

129

692

47

466

455

455

61,9

398

74,5

130

694

47,3

469

458

458

62,2

400

75

131

142

696

47,5

473

461

461

62,6

402

75,5

133

144

698

47,8

476

465

465

62,9

404

76

134

145

700

48

480

468

468

63,3

406

76,5

135

147

702

48,3

483

471

471

63,6

408

77

136

149

704

48,6

487

474

474

64

410

77,5

138

150

706

48,8

491

478

478

64,3

412

78

139

152

708

49,1

494

481

481

64,6

414

78,4

141

153

710

49,3

498

485

485

65

416

78,9

142

155

712

49,6

501

488

488

65,3

418

79,3

143

156

714

49,8

505

491

491

65,7

420

79,8

145

140

157

716

50,1

509

495

495

66

422

80,2

146

141

159

718

50,3

513

498

498

66,4

424

80,7

148

143

160

720

50,6

516

502

502

66,7

426

81,1

149

144

162

722

50,8

520

505

505

67,1

428

81,5

151

145

163

724

51,1

524

508

508

67,4

430

81,9

152

147

165

726

51,3

528

512

512

67,8

432

82,4

154

148

166

728

51,6

532

515

515

68,2

434

82,8

155

150

168

730

51,8

535

519

519

68,5

436

83,2

157

151

169

732

52,1

539

522

522

68,9

438

83,6

158

153

171

734

52,3

543

526

526

69,2

440

84

160

154

172

736

52,6

547

529

529

69,6

442

84,4

161

156

174

738

52,8

551

533

533

69,9

444

84,8

163

157

175

740

53,1

555

536

536

70,3

446

85,1

164

159

176

742

53,3

559

540

540

70,7

448

85,5

166

160

178

744

53,6

563

543

543

71

450

85,9

168

162

179

746

53,8

568

547

547

71,4

452

86,3

169

164

181

748

54,1

572

551

551

71,8

454

86,6

171

165

182

750

54,3

576

554

554

72,1

456

87

173

167

184

752

54,5

580

558

558

72,5

458

87,4

174

168

185

754

54,8

584

561

561

72,9

460

87,7

176

170

187

26,4

756

55

589

565

565

73,2

462

88,1

178

172

188

26,7

758

55,3

593

569

569

73,6

464

88,5

179

173

190

27

760

55,5

597

572

572

74

466

88,8

181

175

191

27,3

762

55,7

602

576

576

74,3

468

89,2

183

177

193

27,6

764

56

606

580

580

74,7

470

89,5

185

178

194

27,9

766

56,2

610

583

583

75,1

472

89,9

186

180

196

28,2

768

56,5

615

587

587

75,5

474

90,3

188

182

197

28,5

770

56,7

619

591

591

75,8

476

90,6

190

184

198

28,8

772

56,9

624

594

594

76,2

478

91

192

185

200

29. 1

774

57,2

628

598

598

76,6

480

91,3

194

187

202

29,4

776

57,4

633

602

602

77

482

91,7

195

189

203

29,7

778

57,6

638

605

605

77,4

484

92,1

197

191

205

30

780

57,9

642

609

609

77,7

486

92,4

199

192

206

30,3

782

58,1

647

613

613

78,1

488

92,8

201

194

208

30,6

784

58,3

652

617

617

78,5

490

93,1

203

196

209

30,9

786

58,6

657

620

620

78,9

492

93,5

205

198

211

31,2

788

58,8

662

624

624

79,3

494

93,9

207

200

212

31,5

790

59

666

628

628

79,7

496

94,3

209

202

214

31,7

792

59,2

671

632

632

80,1

498

94,6

211

204

215

32

794

59,5

676

635

635

80,5

500

95

213

205

217

32,2

796

59,7

681

639

639

80,9

502

95,4

215

207

219

32,5

798

59,9

686

643

643

81,2

504

95,8

217

209

220

32,8

800

60,1

691

647

647

81,6

506

96,2

219

211

222

33. 1

802

60,4

697

651

651

82

508

96,6

221

213

224

33,3

804

60,6

702

82,4

510

19,8

97

223

215

225

33,6

806

60,8

707

82,8

512

20,2

97,4

225

217

227

33,9

808

61

712

83,2

514

20,6

97,9

227

219

229

34,2

810

61,2

718

83,7

516

21

98,3

229

221

230

34,4

812

61,4

723

84,1

518

21,3

98,7

231

223

232

34,7

814

61,7

728

84,5

520

21,7

99,2

233

225

234

35

816

61,9

734

84,9

522

22

99,6

235

227

235

35,3

818

62,1

739

85,3

524

22,4

237

229

237

35,6

820

62,3

745

85,7

526

22,8

239

231

239

35,8

822

62,5

750

86,1

528

23. 1

241

234

241

36,1

824

62,7

756

86,5

530

23,5

244

236

242

36,4

826

62,9

762

87

532

23,8

246

238

244

36,7

828

63,1

768

87,4

534

24. 1

248

240

246

37

830

63,3

773

87,8

536

24,5

250

242

248

37,3

832

63,5

779

88,2

538

24,8

252

244

250

37,6

834

63,7

785

88,6

540

25,2

255

246

252

37,9

836

63,9

791

89,1

542

25,5

257

249

254

38. 1

838

64,1

797

89,5

544

25,8

259

251

256

38,4

840

64,3

803

89,9

546

26,2

261

253

258

38,7

842

64,5

809

90,4

548

26,5

264

255

259

39

844

64,7

816

90,8

550

26,8

266

258

261

39,3

846

64,9

822

91,2

552

27. 1

268

262

263

39,6

848

65,1

828

91,7

554

27,5

270

262

265

39,9

850

65,3

835

92,1

556

27,8

273

265

268

40,2

852

65,4

841

92,6

558

28. 1

275

267

270

40,5

854

65,6

848

93

560

28,4

278

269

272

40,8

856

65,8

854

93,5

562

28,8

280

272

274

41,1

858

66

861

93,9

564

29. 1

282

274

276

41,4

860

66,2

867

94,4

566

29,4

285

276

278

41,7

862

66,3

874

94,8

568

29,7

287

279

280

42

864

66,5

881

95,3

570

30

290

281

282

42,3

866

66,7

888

95,7

572

30,3

292

283

285

42,6

868

66,8

895

96,2

574

30,6

294

286

287

42,9

870

67

902

96,7

576

30,9

297

288

289

43,2

872

67,2

909

97,1

578

31,2

299

291

292

43,5

874

67,3

916

97,6

580

31,5

302

293

294

43,8

876

67,5

923

98,1

582

31,8

304

296

296

44. 1

878

67,6

931

98,6

584

32.1

307

298

299

44,4

880

67,8

938

99

586

32,4

309

301

301

44,7

882

68

946

99,5

588

32,7

312

303

304

45

884

68,1

953

590

33

315

306

308

45,4

886

68,2

961

592

33,3

317

308

310

45,7

888

68,4

968

594

33,6

320

311

313

46

890

68,5

976

Таблица 2 Согласно немецкому стандарту DIN50150, ниже приведена сравнительная таблица прочности на растяжение и твердости по Виккерсу, твердости по Бринеллю и твердости по Роквеллу для сталей в общем диапазоне:


Прочность на растяжение

ринггита

Н/мм2

Твердость по Виккерсу
HV

Твердость по Бринеллю

ХБ

твердость по Роквеллу

HRc

250 80 76,0
270 85 80,7
285 90 85,2
305 95 90,2
320 100 95,0
335 105 99,8
350 110 105
370 115 109
380 120 114
400 125 119
415 130 124
430 135 128
450 140 133
465 145 138
480 150 143
490 155 147
510 160 152
530 165 156
545 170 162
560 175 166
575 180 171
595 185 176
610 190 181
625 195 185
640 200 190
660 205 195
675 210 199
690 215 204
705 220 209
720 225 214
740 230 219
755 235 223
770 240 228 20,3
785 245 233 21,3
800 250 238 22,2
820 255 242 23. 1
835 260 247 24,0
850 265 252 24,8
865 270 257 25,6
880 275 261 26,4
900 280 266 27.1
915 285 271 27,8
930 290 276 28,5
950 295 280 29,2
965 300 285 29,8
995 310 295 31,0
1030 320 304 32,2
1060 330 314 33,3
1095 340 323 34,4
1125 350 333 35,5
1115 360 342 36,6
1190 370 352 37,7
1220 380 361 38,8
1255 390 371 39,8
1290 400 380 40,8
1320 410 390 41,8
1350 420 399 42,7
1385 430 409 43,6
1420 440 418 44,5
1455 450 428 45,3
1485 460 437 46,1
1520 470 447 46,9
1555 480 (456) 47,7
1595 490 (466) 48,4
1630 500 (475) 49,1
1665 510 (485) 49,8
1700 520 (494) 50,5
1740 530 (504) 51,1
1775 г. 540 (513) 51,7
1810 г. 550 (523) 52,3
1845 г. 560 (532) 53,0
1880 г. 570 (542) 53,6
1920 г. 580 (551) 54,1
1955 г. 590 (561) 54,7
1995 г. 600 (570) 55,2
2030 610 (580) 55,7
2070 620 (589) 56,3
2105 630 (599) 56,8
2145 640 (608) 57,3
2180 650 (618) 57,8
660 58,3
670 58,8
680 59,2
690 59,7
700 60,1
720 61,0
740 61,8
760 62,5
780 63,3
800 64,0
820 64,7
840 65,3
860 65,9
880 66,4
900 67,0
920 67,5
940 68,0

Табл.

3 Таблица приблизительных соотношений различной твердости

Пастер
GYZJ
934-1

Бринелль
10мм
500кг

Виккерс

5 кг

Вебстер
Б

Роквелл

Пастер
GYZJ
934-1

Бринелль
10мм
500кг

Виккерс
5кг

Вебстер
Б

Роквелл

Б

Е

Ф

ЧАС

Б

Е

Ф

ЧАС

35

21

32

68

60

65

11,0

71

70

94

36

22

35

69

62

67

11,4

73

72

95

37

23

37

70

64

70

11,8

17

75

74

97

38

24

40

71

67

72

12. 2

23

76

75

98

39

25

42

72

69

75

12,6

28

78

77

99

40

25

26

45

73

72

78

12,9

33

80

79

100

41

25

27

47

74

75

81

13. 3

38

81

80

101

42

26

28

49

75

78

85

13,7

42

83

82

102

43

27

29

51

76

80

88

14,0

47

84

83

103

44

27

30

54

77

84

92

14. 3

51

86

85

104

45

28

30

56

78

87

95

14,7

55

87

86

105

46

29

31

58

79

90

99

15,0

59

89

88

106

47

30

32

23

60

80

94

103

15,3

63

90

89

106

48

30

33

0,7

26

62

81

97

108

15,6

66

91

90

107

49

31

34

1,3

28

64

82

101

112

15,9

70

92

91

108

50

32

35

1,9

31

66

83

105

117

16. 2

73

94

92

109

51

33

36

2,5

34

68

84

109

121

16,4

76

95

93

109

52

34

38

3. 1

36

70

85

113

126

16,7

79

96

94

110

53

35

39

3,6

39

30

72

86

117

131

16,9

81

97

95

111

54

37

40

4. 2

41

34

73

87

121

137

17.2

84

98

96

111

55

38

41

4.7

44

37

75

88

126

142

17,4

86

99

97

112

56

39

43

5. 3

46

40

77

89

130

17,6

88

100

98

112

57

40

44

5,8

48

43

78

90

135

17,8

90

101

98

113

58

42

45

6. 3

50

46

80

91

140

18,0

102

99

114

59

43

47

6,8

53

48

82

92

145

18.2

103

100

60

45

49

7. 3

55

51

83

93

18,4

103

100

61

46

50

7,8

57

54

85

94

18,6

104

101

62

48

52

8. 3

59

56

86

95

18,7

105

102

63

50

54

8,8

61

59

88

96

18,9

106

102

64

51

56

9. 2

63

61

89

97

19,0

106

103

65

53

58

9,7

65

63

90

98

19.2

107

66

55

60

10. 1

67

66

92

98

19,3

107

67

57

62

10,6

69

68

93

100

19,4

108

[Примечание] Таблица 3. Источник: Бабер Колман, США.

Сравнительная таблица твердости


Приблизительное значение пересчета твердости стали по Бринеллю.

Твердость по Бринеллю (HB)
10мм 3000кгс
Твердость по Виккерсу
(ХВ)
Твердость по Роквеллу (3) Твердость по Шору
(HS)
Прочность на растяжение
(приблизительно) МПа (2)
Стандартный мяч Шар из карбида вольфрама Твердость по Роквеллу A
Нагрузка 60KGF алмазная коническая головка для тиснения
(HRA)
Твердость по Роквеллу B
Нагрузка 100 кг FСтальной шарик Ø1,6 мм шарик
(1/16 дюйма)
(HRB)
Твердость по Роквеллу C
Нагрузка 100KGF алмазная коническая тиснильная головка
(ПЧ)
Твердость по Роквеллу D
Нагрузка 150 кгс на коническую головку для тиснения алмазом
(HRD)
940 85,6 68,0 76,9 97
920 85,3 67,5 76,5 96
900 85,0 67,0 76,1 95
(767) 880 84,7 66,4 75,7 93
(757) 860 84,4 65,9 75,3 92
(745) 840 84,1 65,3 74,8 91
(733) 820 83,8 64,7 74,3 90
(722) 800 83,4 64,0 73,8 88
(712)
(710) 780 83,0 63,3 73,3 87
(698) 760 82,6 62,5 72,6 86
(684) 740 82,2 61,8 72,1
(682) 737 82,2 61,7 72,0 84
(670) 720 81,8 61,0 71,5 83
(656) 700 81,3 60,1 70,8
(653) 697 81,2 60,0 70,7 81
(647) 690 81,1 59,7 70,5
(638) 680 80,8 59,2 70,1 80
630 670 80,6 58,8 69,8
627 667 80,5 58,7 69,7 79
677 80,7 59,1 70,0
601 640 79,8 57,3 68,7 77
640 79,8 57,3 68,7
578 615 79,1 56,0 67,7 75
607 78,8 55,6 67,4
555 591 78,4 54,7 66,7 73 2055
579 78,0 54,0 66,1 2015
534 569 77,8 53,5 65,8 71 1985 г.
533 77,1 52,5 65,0 1915 г.
514 547 76,9 52,1 64,7 70 1890 г.
(495) 539 76,7 51,6 64,3 1855 г.
530 76,4 51,1 63,9 1825 г.
495 528 76,3 51,0 63,8 68 1820 г.
(477) 516 75,9 50,3 63,2 1780
508 75,6 49,6 62,7 1740
477 508 75,6 49,6 62,7 66 1740
(461) 495 75,1 48,8 61,9 1680
491 74,9 48,5 61,7 1670
461 491 74,9 48,5 61,7 65 1670
444 474 74,3 47,2 61,0 1595
472 74,2 47,1 60,8 1585
444 472 74,2 47,1 60,8 63 1585
429 429 455 73,4 45,7 59,7 61 1510
415 415 440 72,8 44,5 58,8 59 1460
401 401 425 72,0 43. 1 57,8 58 1390
388 388 410 71,4 41,8 56,8 56 1330
375 375 396 70,6 40,4 55,7 54 1270
363 363 383 70,0 39,1 54,6 52 1220
352 352 372 69,3 (110,0) 37,9 53,8 51 1180
341 341 360 68,7 (109,0) 36,6 52,8 50 1130
331 331 350 68,1 (108,5) 35,5 51,9 48 1095
321 321 339 67,5 (108,0) 34,3 51,0 47 1060
311 311 328 66,9 (107,5) 33. 1 50,0 46 1025
302 302 319 66,3 (107,0) 32.1 49,3 45 1005
293 293 309 65,7 (106,0) 30,9 48,3 43 970
285 285 301 65,3 (105,5) 29,9 47,6 950
277 277 292 64,6 (104,5) 28,8 46,7 41 925
269 269 284 64,1 (104,0) 27,6 45,9 40 895
262 262 276 63,6 (103,0) 26,6 45,0 39 875
255 255 269 63,0 (102,0) 25,4 44,2 38 850
248 248 261 62,5 (101,0) 24,2 43,2 37 825
241 241 253 61,8 100 22,8 42,0 36 800
235 235 247 61,4 99,0 21,7 41,4 35 785
229 229 241 60,8 98,2 20,5 40,5 34 765
223 223 234 97,3 (18,8)
217 217 228 96,4 (17,5) 33 725
212 212 222 95,5 (16,0) 705
207 207 218 94,6 (15. 2) 32 690
201 201 212 93,8 (13,8) 31 675
197 197 207 92,8 (12.7) 30 655
192 192 202 91,9 (11,5) 29 640
187 187 196 90,7 (10,0) 620
183 183 192 90,0 (9,0) 28 615
179 179 188 89,0 (8,0) 27 600
174 174 182 87,8 (6. 4) 585
170 170 178 86,8 (5.4) 26 570
167 167 175 86,0 (4.4) 560
163 163 171 85,0 (3. 3) 25 545
156 156 163 82,9 (0,9) 525
149 149 156 80,8 23 505
143 143 150 78,7 22 490
137 137 143 76,4 21 460
131 131 137 74,0 450
126 126 132 72,0 20 435
121 121 127 69,8 19 415
116 116 122 67,6 18 400
111 111 117 65,7 15 385

Испытание на твердость является самым простым методом испытания механических свойств. Чтобы заменить некоторые испытания механических свойств испытанием на твердость, в производстве необходимо более точное соотношение между твердостью и прочностью.
Практика показала, что между различными значениями твердости металлических материалов, а также между значениями твердости и значениями прочности существует примерно соответствующая зависимость. Поскольку значение твердости определяется сопротивлением начальной пластической деформации и сопротивлением непрерывной пластической деформации, чем выше прочность материала, тем выше сопротивление пластической деформации и выше значение твердости.

Источник:   Китай Фитинг s   Manu производитель  – Yaang Pipe Industry (www.steeljrv.com)

(Yaang Pipe Industry является ведущим производителем и поставщиком изделий из никелевого сплава и нержавеющей стали, включая фланцы из супердуплексной нержавеющей стали, фланцы из нержавеющей стали, фитинги для труб из нержавеющей стали, трубы из нержавеющей стали. Продукция Yaang широко используется в судостроении, атомной энергетике, судостроении. машиностроение, нефтяная, химическая, горнодобывающая, очистка сточных вод, природный газ и сосуды под давлением и другие отрасли промышленности.)

Если вы хотите получить дополнительную информацию о статье или поделиться с нами своим мнением, свяжитесь с нами по адресу [email protected]

Обратите внимание, что вас могут заинтересовать другие технические статьи, которые мы опубликовали:

  • Что означает твердость материала

Таблица преобразования твердости

 HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC
Твердость по Бринеллю Твердость по Виккерсу Твердость по Роквеллу  Прочность на растяжение
 100 НВ   105 ВН –   335 Н/мм 2
 101 НВ   106 ВН –   338 Н/мм 2
 102 НВ   107 ВВ –   341 Н/мм 2
 103 НВ   108 ВН –   344 Н/мм 2
 104 НВ   109 ВВ –   347 Н/мм 2
 105 НВ   110 ВН –   350 Н/мм 2
 106 НВ   111 ВВ –   355 Н/мм 2
 107 НВ   112 ВН –   360 Н/мм 2
 108 НВ   113 ВВ –   365 Н/мм 2
 109 НВ   114 ВВ –   370 Н/мм 2
 110 НВ   115 ВН  – HRC   373 Н/ммø
 111 НВ   116 ВН –   376 Н/мм 2
 112 НВ   117 ВН –   379 Н/мм 2
 113 НВ   118 ВН –   382 Н/мм 2
 114 НВ   119 ВВ –   385 Н/мм 2
 115 НВ   120 ВН –   388 Н/мм 2
 116 НВ   121 ВВ –   391 Н/мм 2
 117 НВ   122 ВН –   394 Н/мм 2
 118 НВ   123 ВВ –   397 Н/мм 2
 119 НВ   125 ВН –   400 Н/мм 2
 120 НВ   126 ВН –   403 Н/мм 2
 121 НВ   127 ВН –   406 Н/мм 2
 122 НВ   128 ВН –   409 Н/мм 2
 123 НВ   129 ВН –   412 Н/мм 2
 124 НВ   130 ВН –   415 Н/мм 2
 125 НВ   131 ВВ –   418 Н/мм 2
 126 НВ   132 ВН –   422 Н/мм 2
 127 НВ   133 ВВ –   426 Н/мм 2
 128 НВ   135 ВН  – HRC   430 Н/мм 2
 129 НВ   136 ВН –   434 Н/мм 2
 130 НВ   137 ВН –   438 Н/мм 2
 131 НВ   138 ВН –   442 Н/мм 2
 132 НВ   139 ВВ –   446 Н/мм 2
 133 НВ   140 ВН –   450 Н/мм 2
 134 НВ   141 ВВ –   453 Н/мм 2
 135 НВ   142 ВН  – HRc   456 Н/мм 2
 136 НВ   143 ВВ –   459 Н/мм 2
 137 НВ   144 ВН –   462 Н/мм 2
 138 НВ   145 ВН –   465 Н/мм 2
 139 НВ   146 ВН –   468 Н/мм 2
 140 НВ   147 ВН –   471 Н/мм 2
 141 НВ   148 ВН –   474 Н/мм 2
 142 НВ   149 ВВ –   477 Н/мм 2
 143 НВ   150 ВН –   480 Н/мм 2
 144 НВ   151 ВН –   484 Н/мм 2
 145 НВ   152 ВН –   488 Н/мм 2
 146 НВ   153 ​​ВВ –   492 Н/мм 2
 147 НВ   155 ВН –   495 Н/мм 2
 148 НВ   156 ВН –   498 Н/мм 2
 149 НВ   157 ВН –   501 Н/мм 2
 150 НВ   158 ВН –   504 Н/мм 2
 151 НВ   159 ВН –   507 Н/мм 2
 152 НВ   160 ВН – 510 Н/мм 2
 153 НВ   161 ВН  – HRC   515 Н/мм 2
 154 НВ   162 ВН –   520 Н/мм 2
 155 НВ   163 ВН –   525 Н/мм 2
 156 НВ   164 ВН –   530 Н/мм 2
 157 НВ   165 ВН –   532 Н/мм 2
 158 НВ   166 ВН –   534 Н/мм 2
 159 НВ   167 ВН –   537 Н/мм 2
 160 НВ   168 ВН  – HRc   539 Н/мм 2
 161 НВ   116 ВН –   542 Н/мм 2
 162 НВ   170 ВН –   545 Н/мм 2
 163 НВ   171 ВВ –   549 Н/мм 2
 164 HB   172 ВН –   553 Н/мм 2
 165 НВ   173 ВН –   557 Н/мм 2
 166 НВ   174 ВН –   560 Н/мм 2
 167 НВ   175 ВН –   563 Н/мм 2
 168 НВ   176 ВН –   566 Н/мм 2
 169 НВ   177 ВН –   569 Н/мм 2
 170 НВ   179 ВН –   572 Н/мм 2
 171 НВ   180 ВН –   575 Н/мм 2
 172 НВ   181 ВН –   579 Н/мм 2
 173 НВ   182 ВН –   583 Н/мм 2
 174 НВ   183 ВН –   587 Н/мм 2
 175 НВ   184 ВН –   591 Н/мм 2
 176 НВ   185 ВН –   595 Н/мм 2
 177 НВ   186 ВН –   598 Н/мм 2
 178 НВ   187 ВН  – HRC   601 Н/мм 2
 179 НВ   188 ВН –   604 Н/мм 2
 180 НВ   189 ВН –   607 Н/мм 2
 181 НВ   190 ВН –   610 Н/мм 2
 182 НВ   191 ВВ –   613 Н/мм 2
 183 НВ   192 ВН –   617 Н/мм 2
 184 НВ   193 ВВ –   621 Н/мм 2
 185 НВ   194 ВН  – HRc   625 Н/мм 2
 186 НВ   195 ВН –   628 Н/мм 2
 187 НВ   196 ВН –   631 Н/мм 2
 188 НВ   197 ВН –   634 Н/мм 2
 189 НВ   199 HV –   637 Н/мм 2
 190 НВ   200 ВН –   640 Н/мм 2
 191 НВ   201 ВВ –   644 Н/мм 2
 192 НВ   202 ВН –   648 Н/мм 2
 193 НВ   203 ВВ –   652 Н/мм 2
 194 НВ   204 ВН –   656 Н/мм 2
 195 НВ   205 ВН –   660 Н/мм 2
 196 НВ   206 ВН –   663 Н/мм 2
 197 НВ   207 ВН –   667 Н/мм 2
 198 НВ   208 ВН –   671 Н/мм 2
 199 НВ   209 ВВ –   675 Н/мм 2
 200 НВ   210 ВН –   678 Н/мм 2
 201 НВ   211 ВН –   681 Н/мм 2
 202 НВ   212 ВН –   684 Н/мм 2
 203 НВ   213 ВН  – HRC   687 Н/мм 2
 204 НВ   214 ВН –   690 Н/мм 2
 205 НВ   215 ВН –   693 Н/мм 2
 206 НВ   216 ВН –   696 Н/мм 2
 207 НВ   217 ВН –   699 Н/мм 2
 208 НВ   218 ВН –   702 Н/мм 2
 209 НВ   220 ВН –   705 Н/мм 2
 210 НВ   221 ВН  – HRc   708 Н/мм 2
 211 НВ   222 ВН –   711 Н/мм 2
 212 НВ   223 ВН –   714 Н/мм 2
 213 НВ   224 ВН –   717 Н/мм 2
 214 НВ   225 ВН –   720 Н/мм 2
 215 НВ   226 ВН –   724 Н/мм 2
 216 НВ   227 ВН –   728 Н/мм 2
 217 НВ   228 ВН –   732 Н/мм 2
 218 НВ   229 ВН –   736 Н/мм 2
 219 НВ   230 ВН –   740 Н/мм 2
 220 НВ   231 ВН –   744 Н/мм 2
 221 НВ   232 ВН –   748 Н/мм 2
 222 НВ   233 ВН –   752 Н/мм 2
 223 НВ   234 ВН –   755 Н/мм 2
 224 НВ   235 ВН –   758 Н/мм 2
 225 НВ   236 ВН –   761 Н/мм 2
 226 НВ   237 ВН –   763 Н/мм 2
 227 НВ   238 ВН –   767 Н/мм 2
 228 НВ   240 ВН   20,3 HRC   770 Н/мм 2
 229 НВ   241 ВН   20,5 HRC   773 Н/мм 2
 230 НВ   242 ВН   20,7 HRC   776 Н/мм 2
 231 НВ   243 ВН   20,9 HRC   779 Н/мм 2
 232 НВ   244 ВН 21,1HRC   782 Н/мм 2
 233 НВ   245 ВН   21,3 HRC   785 Н/мм 2
 234 НВ   246 ВН   21,5 HRC   788 Н/мм 2
 235 НВ   247 ВН   21,7 HRC   791 Н/мм 2
 236 НВ   248 ВН   21,9 HRC   793 Н/мм 2
 237 НВ   249 ВН   22,0 HRC   797 Н/мм 2
 238 НВ   250 ВН   22,2 HRC   800 Н/мм 2
 239 НВ   251 ВН   22,5 HRC   805 Н/мм 2
 240 НВ   252 ВН   22,7 HRC   810 Н/мм 2
 241 НВ   253 ВН   22,9 HRC   815 Н/мм 2
 242 НВ   254 ВН   23,1 HRC   820 Н/мм 2
 243 НВ   255 ВН   23,3 HRC   821 Н/мм 2
 244 НВ   256 ВН   23,5 HRC   824 Н/мм 2
 245 НВ   257 ВН 23,7 HRC   827 Н/мм 2
 246 НВ   258 ВН   23,9 HRC   831 Н/мм 2
 246 НВ   258 ВН   23,9 HRC   831 Н/мм 2
 247 НВ   260 ВН 24,0 HRC   835 Н/мм 2
 248 НВ   261 ВН   24,2 HRC   838 Н/мм 2
 249 НВ   262 ВН   24,3 HRC   841 Н/мм 2
 250 НВ   263 ВН   24,5 HRC   844 Н/мм 2
 251 НВ   264 ВН   24,7 HRC   847 Н/мм 2
 252 НВ   265 ВН   24,8 HRC   850 Н/мм 2
 253 НВ   266 ВН   25,0 HRC   853 Н/мм 2
 254 НВ   267 ВН   25,1 HRC   856 Н/мм 2
 255 НВ   268 ВН   25,3 HRC   859 Н/мм 2
 256 НВ   269 ВН   25,5 HRC   862 Н/мм 2
 257 НВ   270 ВН 25,6 HRC   865 Н/мм 2
 258 НВ   271 ВН   25,8 HRC   869 Н/мм 2
 259 НВ   272 ВН   26,0 HRC   873 Н/мм 2
 260 НВ   273 ВН   26,2 HRC   877 Н/мм 2
 261 НВ   274 ВН 26,4 HRC   880 Н/мм 2
 262 НВ   275 ВН 26,6 HRC   884 Н/мм 2
 263 НВ   276 ВН 26,7 HRC   888 Н/мм 2
 264 НВ   277 ВН   26,8 HRC   892 Н/мм 2
 265 НВ   278 ВН   26,9 HRC   896 Н/мм 2
 266 НВ   280 ВН   27,1 HRC   900 Н/мм 2
 267 НВ   281 ВН 27,3 HRC   903 Н/мм 2
 268 НВ   282 ВН   27,4 HRC   906 Н/мм 2
 269 НВ   283 ВН   27,5 HRC   909 Н/мм 2
 270 НВ   284 ВН 27,6 HRC   912 Н/мм 2
 271 НВ   285 ВН   27,8 HRC   915 Н/мм 2
 272 НВ   286 ВН   28,0 HRC   918 Н/мм 2
 273 НВ   287 ВН   28,1 HRC   921 Н/мм 2
 274 НВ   288 ВН 28,3 HRC   924 Н/мм 2
 275 НВ   289 ВН   28,4 HRC   927 Н/мм 2
 276 НВ   290 ХВ   28,5 HRC   930 Н/мм 2
 277 НВ   291 ВВ 28,7 HRC   935 Н/мм 2
 278 НВ   292 ВВ   28,9 HRC   940 Н/мм 2
 279 НВ   293 ВВ   29,0 HRC   945 Н/мм 2
 280 НВ   294 ВН   29,2 HRC   950 Н/мм 2
 281 НВ   295 ВН 29,3 HRC   953 Н/мм 2
 282 НВ   296 ВН 29,4 HRC   956 Н/мм 2
 283 НВ   297 ХВ   29,5 HRC   959 Н/мм 2
 284 НВ   298 ВН   29,6 HRC   962 Н/мм 2
 285 НВ   300 ВН   29,8 HRC   965 Н/мм 2
 286 НВ   301 ХВ 30,0 HRC   968 Н/мм 2
 287 НВ   302 ХВ 30,2 HRC   971 Н/мм 2
 288 НВ   303 ВВ 30,3 HRC   974 Н/мм 2
 289 НВ   304 ВВ 30,4 HRC   977 Н/мм 2
 290 НВ   305 ВН 30,5 HRC   980 Н/мм 2
 291 НВ   306 ВВ 30,6 HRC   983 Н/мм 2
 292 НВ   307 ХВ 30,7 HRC   986 Н/мм 2
 293 НВ   308 ВВ 30,8 HRC   989 Н/мм 2
 294 НВ   309 ХВ 30,9 HRC   992 Н/мм 2
 295 НВ   310 ВН 31,0 HRC   995 Н/мм 2
 296 НВ   311 ВВ   31,1 HRC   999 Н/мм 2
 297 НВ   312 ВН 31,2 HRC   1004 Н/мм 2
 298 НВ   313 ВВ 31,3 HRC   1008 Н/мм 2
 299 НВ   314 ВВ 31,4 HRC   1012 Н/мм 2
300 НВ   315 ВН 31,6 HRC   1015 Н/мм 2
301 НВ   316 ВВ 31,8 HRC   1019 Н/мм 2
302 НВ   317 ВВ 31,9 HRC   1013 Н/мм 2
303 НВ   318 ВН 32,0 HRC   1027 Н/мм 2
304 НВ   320 ВН 32,2 HRC   1030 Н/мм 2
305 НВ   321 ВВ 32,3 HRC   1033 Н/мм 2
306 НВ   322 ВВ 32,4 HRC   1036 Н/мм 2
307 НВ   323 ВВ 32,5 HRC   1039 Н/мм 2
308 НВ   324 ВН 32,6 HRC   1042 Н/мм 2
309 НВ   325 ВН 32,7 HRC   1045 Н/мм 2
310 НВ   326 HV 32,8 HRC   1048 Н/мм 2
311 НВ   327 ВН 32,9 HRC   1051 Н/мм 2
312 НВ   328 ВН 33,0 HRC   1054 Н/мм 2
312 НВ   328 ВН 33,0 HRC   1054 Н/мм 2
313 НВ   329 ВВ 33,1 HRC   1057 Н/мм 2
314 НВ   330 ВН 33,3 HRC   1060 Н/мм 2
315 НВ   331 ВВ 33,4 HRC   1063 Н/мм 2
316 НВ   332 ВВ 33,6 HRC   1067 Н/мм 2
317 НВ   333 ВН 33,7 HRC   1071 Н/мм 2
318 НВ   334 ВВ 33,8 HRC   1075 Н/мм 2
319 НВ   335 ВН 33,9 HRC   1079 Н/мм 2
320 НВ   336 ВВ 34,0 HRC   1083 Н/мм 2
321 НВ   337 ВВ 34,1 HRC   1087 Н/мм 2
322 НВ   338 HV 34,2 HRC   1091 Н/мм 2
323 НВ   339 ВВ 34,4 HRC   1095 Н/мм 2
324 НВ   340 ВН 34,5 HRC   1098 Н/мм 2
325 НВ   341 ВВ 34,6 HRC   1101 Н/мм 2
326 НВ   342 ВН 34,7 HRC   1104 Н/мм 2
327 НВ   343 ВВ 34,9 HRC   1107 Н/мм 2
328 НВ   344 ВВ 35,0 HRC   1110 Н/мм 2
329 НВ   345 ВН 35,1 HRC   1113 Н/мм 2
330 НВ   346 HV 35,2 HRC   1116 Н/мм 2
331 НВ   347 ВН 35,3 HRC   1119 Н/мм 2
332 НВ   348 ВН 35,4 HRC   1122 Н/мм 2
333 НВ 350 ВН 35,5 HRC   1125 Н/мм 2
334 НВ   351 ВВ 35,6 HRC   1128 Н/мм 2
335 НВ   352 HV 35,7 HRC   1131 Н/мм 2
336 НВ   353 ВВ 35,9 HRC   1135 Н/мм 2
337 НВ   354 HV 36,0 HRC   1138 Н/мм 2
338 НВ   355 ВН 36,1 HRC   1141 Н/мм 2
339 НВ   356 HV 36,2 HRC   1145 Н/мм 2
340 НВ   357 HV 36,3 HRC   1149 Н/мм 2
341 НВ   358 HV 36,4 HRC   1152 Н/мм 2
342 НВ   359 ВВ 36,6 HRC   1155 Н/мм 2
343 НВ   360 ВН 36,7 HRC   1158 Н/мм 2
344 НВ   361 ВВ 36,9 HRC   1162 Н/мм 2
345 НВ   362 ВН 37,0 HRC   1165 Н/мм 2
346 НВ   363 ВВ 37,1 HRC   1169 Н/мм 2
347 НВ   364 HV 37,2 HRC   1172 Н/мм 2
348 НВ   365 ВН 37,3 HRC   1176 Н/мм 2
349 НВ   366 HV 37,4 HRC   1179 Н/мм 2
350 НВ   367 HV 37,5 HRC   1183 Н/мм 2
351 НВ   368 HV 37,6 HRC   1187 Н/мм 2
352 НВ   370 ВН 37,7 HRC   1190 Н/мм 2
353 НВ   371 ВВ 37,8 HRC   1194 Н/мм 2
354 НВ   372 HV 38,0 HRC   1197 Н/мм 2
355 НВ   373 ВВ 38,1 HRC   1201 Н/мм 2
356 НВ   374 HV 38,2 HRC   1205 Н/мм 2
357 НВ   375 ВН 38,4 HRC   1208 Н/мм 2
358 НВ   376 HV 38,5 HRC   1211 Н/мм 2
359 НВ   377 ВН 38,6 HRC   1214 Н/мм 2
360 НВ   378 HV 38,7 HRC   1217 Н/мм 2
361 НВ   380 ВН 38,8 HRC   1220 Н/мм 2
362 НВ   381 ВВ 38,9 HRC   1224 Н/мм 2
363 НВ   382 HV 39,0 HRC   1227 Н/мм 2
364 НВ   383 ВВ 39,1 HRC   1231 Н/мм 2
365 НВ   384 HV 39,2 HRC   1234 Н/мм 2
366 НВ   385 ВН 39,3 HRC   1237 Н/мм 2
367 НВ   386 HV 39,4 HRC   1241 Н/мм 2
368 НВ   387 HV 39,5 HRC   1244 Н/мм 2
369 НВ   388 HV 39,6 HRC   1247 Н/мм 2
370 НВ   389 HV 39,7 HRC   1251 Н/мм 2
370 НВ   389 HV 39,7 HRC   1251 Н/мм 2
371 НВ   390 ВН 39,8 HRC   1255 Н/мм 2
372 НВ   391 ХВ 39,9 HRC   1259 Н/мм 2
373 НВ   392 HV 40,0 HRC   1263 Н/мм 2
374 НВ   393 ВВ 40,1 HRC   1267 Н/мм 2
375 НВ   394 ВВ 40,2 HRC   1271 Н/мм 2
376 НВ   395 HV 40,3 HRC   1275 Н/мм 2
377 НВ   396 HV 40,4 HRC   1278 Н/мм 2
378 НВ   397 HV 40,5 HRC   1282 Н/мм 2
379 НВ   398 ХВ 40,6 HRC   1286 Н/мм 2
380 НВ   400 ВН 40,8 HRC   1290 Н/мм 2
381 НВ   401 ВВ   40,9 HRC   1293 Н/мм 2
382 НВ   402 ХВ 41,0 HRC   1296 Н/мм 2
383 НВ   403 ВВ   41,1 HRC   1299 Н/мм 2
384 НВ   404 ВВ   41,2 HRC   1302 Н/мм 2
385 НВ   405 ВН 41,3 HRC   1305 Н/мм 2
386 НВ   406 ВН 41,4 HRC   1308 Н/мм 2
387 НВ   407 ВВ 41,5 HRC   1311 Н/мм 2
388 НВ   408 ВВ 41,6 HRC   1314 Н/мм 2
389 НВ   409 ХВ 41,7 HRC   1317 Н/мм 2
390 НВ   410 ВН 41,8 HRC   1320 Н/мм 2
391 НВ   411 ВВ   41,9 HRC   1324 Н/мм 2
392 НВ   412 ВВ 42,0 HRC   1328 Н/мм 2
393 НВ   413 ВН   42,1 HRC   1332 Н/мм 2
394 НВ   414 ВВ 42,2 HRC   1335 Н/мм 2
395 НВ   415 ВВ 42,3 HRC   1338 Н/мм 2
396 НВ   416 ВВ 42,4 HRC   1342 Н/мм 2
397 НВ   417 ВВ 42,5 HRC   1345 Н/мм 2
398 НВ   418 ВВ 42,6 HRC   1347 Н/мм 2
399 НВ   420 ВН 42,7 HRC   1350 Н/мм 2
400 НВ   421 ВН 42,8 HRC   1353 Н/мм 2
 401 НВ   422 ВВ   42,9 HRC   1357 Н/мм 2
 402 НВ   423 ВВ 43,0 HRC   1360 Н/мм 2
 403 НВ   424 ВВ 43,1 HRC   1364 Н/мм 2
 404 НВ   425 ВН 43,2 HRC   1367 Н/мм 2
 405 НВ   426 ВН 43,3 HRC   1371 Н/мм 2
 406 НВ   427 ВВ 43,4 HRC   1373 Н/мм 2
 407 НВ   428 ВН 43,5 HRC   1377 Н/мм 2
 408 НВ   429 ВВ 43,5 HRC   1381 Н/мм 2
 409 НВ   430 ВН 43,6 HRC   1385 Н/мм 2
 410 НВ   431 ВВ 43,7 HRC   1389 Н/мм 2
 411 НВ   432 ВВ 43,8 HRC   1393 Н/мм 2
 412 НВ   433 ВВ   43,9 HRC   1397 Н/мм 2
 413 НВ   434 ВВ 44,0 HRC   1400 Н/мм 2
 414 НВ   435 ВН 44,1 HRC   1404 Н/мм 2
 415 НВ   436 HV 44,2 HRC   1407 Н/мм 2
 416 НВ   437 ВВ 44,3 HRC   1411 Н/мм 2
 417 НВ   438 HV 44,4 HRC   1415 Н/мм 2
 418 НВ   440 ВН 44,5 HRC   1420 Н/мм 2
 419 НВ   441 ВВ 44,6 HRC   1424 Н/мм 2
 420 НВ   442 ВВ 44,7 HRC   1427 Н/мм 2
 421 НВ   443 ВН 44,8 HRC   1431 Н/мм 2
 422 НВ   444 ВВ 44,9 HRC   1434 Н/мм 2
 423 НВ   445 ВН 45,0 HRC   1437 Н/мм 2
 424 НВ   446 ВВ 45,1 HRC   1441 Н/мм 2
 425 НВ   447 ВВ 45,1 HRC   1445 Н/мм 2
 426 НВ   448 ВВ 45,2 HRC   1448 Н/мм 2
 427 НВ   449 ВВ 45,2 HRC   1452 Н/мм 2
 428 НВ   450 ВН 45,3 HRC   1455 Н/мм 2
 429 НВ   451 ВВ 45,3 HRC   1458 Н/мм 2
 430 НВ   452 ВВ 45,4 HRC   1461 Н/мм 2
 431 НВ   453 ВВ 45,5 HRC   1464 Н/мм 2
 432 НВ   454 ВВ 45,6 HRC   1468 Н/мм 2
 433 НВ   455 ВН 45,7 HRC   1471 Н/мм 2
 434 НВ   456 HV 45,8 HRC   1474 Н/мм 2
 435 НВ   457 ВН 45,9 HRC   1478 Н/мм 2
 436 НВ   458 ВН 46,0 HRC   1482 Н/мм 2
 437 НВ   460 ВН   46,1 HRC   1485 Н/мм 2
 438 НВ   461 ВВ 46,2 HRC   1488 Н/мм 2
 439 НВ   462 ВВ 46,3 HRC   1491 Н/мм 2
 440 НВ   463 ВВ 46,4 HRC   1494 Н/мм 2
 441 НВ   464 ВВ 46,5 HRC   1498 Н/мм 2
 442 НВ   465 ВН 46,6 HRC   1502 Н/мм 2
 443 НВ   466 HV 46,6 HRC   1506 Н/мм 2
 444 НВ   467 HV 46,7 HRC   1509 Н/мм 2
 445 НВ   468 HV 46,7 HRC   1512 Н/мм 2
 446 НВ   469 HV 46,8 HRC   1516 Н/мм 2
 447 НВ   470 ВН 46,9 HRC   1520 Н/мм 2
 448 НВ   471 ВВ 47,0 HRC   1524 Н/мм 2
 449 НВ   472 ВН 47,1 HRC   1528 Н/мм 2
 450 НВ   473 ВВ 47,1 HRC   1532 Н/мм 2
 451 НВ   474 ВВ 47,2 HRC   1534 Н/мм 2
 452 НВ   475 ВН 47,3 HRC   1538 Н/мм 2
 453 НВ   476 HV 47,4 HRC   1542 Н/мм 2
 454 НВ   477 HV 47,5 HRC   1546 Н/мм 2
 455 НВ   478 HV 47,6 HRC   1550 Н/мм 2
 456 НВ   480 ВН 47,7 HRC   1555 Н/мм 2
 457 НВ   481 ВВ 47,7 HRC   1559 Н/мм 2
 458 НВ   482 ВВ 47,8 HRC   1563 Н/мм 2
 459 НВ   483 ВВ 47,9 HRC   1567 Н/мм 2
 460 НВ   484 ВВ 47,9 HRC   1571 Н/мм 2
 461 НВ   485 ВН 48,0 HRC   1575 Н/мм 2
 462 НВ   486 HV   48,1 HRC   1579 Н/мм 2
 463 НВ   487 ВН 48,2 HRC   1583 Н/мм 2
 464 НВ   488 HV 48,3 HRC   1587 Н/мм 2
 465 НВ   489 HV 48,3 HRC   1591 Н/мм 2
 466 НВ   490 ВН 48,4 HRC   1595 Н/мм 2
 467 НВ   491 ВВ 48,4 HRC   1599 Н/мм 2
 468 НВ   492 ВВ 48,5 HRC   1603 Н/мм 2
 469 НВ   493 ВВ 48,5 HRC   1607 Н/мм 2
 470 НВ   494 ХВ 48,6 HRC   1611 Н/мм 2
 471 НВ   495 ВВ 48,7 HRC   1614 Н/мм 2
 472 НВ   496 HV 48,8 HRC   1618 Н/мм 2
 473 НВ   497 ВВ   48,9 HRC   1622 Н/мм 2
 474 НВ   498 HV 49,0 HRC   1626 Н/мм 2
 475 НВ   500 ВН 49,1 HRC   1630 Н/мм 2
 476 НВ   501 ВВ 49,2 HRC   1633 Н/мм 2
 477 НВ   502 ВН 49,2 HRC   1637 Н/мм 2
 478 НВ   503 ВВ 49,3 HRC   1640 Н/мм 2
 479 НВ   504 ВВ 49,4 HRC   1643 Н/мм 2
 480 НВ   505 ВН 49,5 HRC   1644 Н/мм 2
 481 НВ   506 ВВ 49,5 HRC   1647 Н/мм 2
 482 НВ   507 ВН 49,6 HRC   1651 Н/мм 2
 483 НВ   508 HV 49,7 HRC   1655 Н/мм 2
 484 НВ   509ХВ 49,7 HRC   1660 Н/мм 2
 485 НВ   510 ВН 49,8 HRC   1665 Н/мм 2
 486 НВ   511 ВВ   49,9 HRC   1669 Н/мм 2
 487 НВ   512 ВВ   49,9 HRC   1673 Н/мм 2
 488 НВ   513 ВВ   50,0 HRC   1677 Н/мм 2
 489 НВ   514 ВВ   50,1 HRC   1681 Н/мм 2
 490 НВ   515 ВН   50,2 HRC   1685 Н/мм 2
 491 НВ   516 ВН 50,3 HRC   1689 Н/мм 2
 492 НВ   517 ВВ 50,3 HRC   1693 Н/мм 2
 493 НВ   518 HV   50,4 HRC   1697 Н/мм 2
 494 НВ   520 ВН 50,5 HRC   1700 Н/мм 2
 495 НВ   521 ВВ 50,5 HRC   1704 Н/мм 2
 496 НВ   522 ВВ 50,6 HRC   1708 Н/мм 2
 497 НВ   523 ВВ 50,6 HRC   1712 Н/мм 2
 498 НВ   524 ВН 50,7 HRC   1716 Н/мм 2
 499 НВ   525 ВН 50,7 HRC   1720 Н/мм 2
500 НВ   526 HV   50,8 HRC   1724 Н/мм 2
 501 НВ   527 ВВ   50,8 HRC   1728 Н/мм 2
 502 НВ   528 ВН 50,9 HRC   1732 Н/мм 2
 503 НВ   529 ВВ   51,0 HRC   1736 Н/мм 2
 504 НВ   530 ВН   51,1 HRC   1740 Н/мм 2
 505 НВ   531 ВН   51,1 HRC   1744 Н/мм 2
 506 НВ   532 HV 51,2 HRC   1748 Н/мм 2
 507 НВ   533 ВВ 51,2 HRC   1752 Н/мм 2
 508 НВ   534 ВВ 51,3 HRC   1756 Н/мм 2
 509 НВ   535 ВН 51,4 HRC   1760 Н/мм 2
 510 НВ   536 HV   51,5 HRC   1764 Н/мм 2
 511 НВ   537 ВВ   51,5 HRC   1768 Н/мм 2
 512 НВ   538 ВН 51,6 HRC   1772 Н/мм 2
 513 НВ   540 ВН 51,7 HRC   1775 Н/мм 2
 514 НВ   541 ВВ 51,7 HRC   1779 Н/мм 2
 515 НВ   542 ВВ 51,8 HRC   1782 Н/мм 2
 516 НВ   543 ВВ 51,8 HRC   1786 Н/мм 2
 517 НВ   544 ВВ   51,9 HRC   1789 Н/мм 2
 518 НВ   545 ВН   51,9 HRC   1793 Н/мм 2
 519 НВ   546 ВН   52,0 HRC   1797 Н/мм 2
 520 НВ   547 ВВ   52,0 HRC   1801 Н/мм 2
 521 НВ   548 HV   52,1 HRC   1804 Н/мм 2
 522 НВ   549 ВВ   52,2 HRC   1807 Н/мм 2
 523 НВ   550 ВН 52,3 HRC   1810 Н/мм 2
 524 НВ   551 ВВ 52,3 HRC   1814 Н/мм 2
 525 НВ   552 HV 52,4 HRC   1818 Н/мм 2
 526 НВ   553 ВН 52,4 HRC   1822 Н/мм 2
 527 НВ   554 ВВ 52,5 HRC   1826 Н/мм 2
 528 НВ   555 ВН   52,6 HRC   1830 Н/мм 2
 529 НВ   556 HV 52,7 HRC   1834 Н/мм 2
 530 НВ   557 HV 52,8 HRC   1838 Н/мм 2
 531 НВ   558 HV   52,9 HRC   1842 Н/мм 2
 532 НВ   560 ВН   53,0 HRC   1845 Н/мм 2
 533 НВ   561 ВН   53,0 HRC   1848 Н/мм 2
 534 НВ   562 ВВ   53,1 HRC   1852 Н/мм 2
 535 НВ   563 ВВ   53,1 HRC   1855 Н/мм 2
 536 НВ   564 HV   53,2 HRC   1859 Н/мм 2
 537 НВ   565 ВН   53,2 HRC   1863 Н/мм 2
 538 НВ   566 HV 53,3 HRC   1867 Н/мм 2
 539 НВ   567 HV 53,3 HRC   1870 Н/мм 2
 540 НВ   568 ВН 53,4 HRC   1873 Н/мм 2
 541 НВ   569 ВВ 53,5 HRC   1876 Н/мм 2
 542 НВ   570 ВН   53,6 HRC   1880 Н/мм 2
 543 НВ   571 ВВ   53,6 HRC   1884 Н/мм 2
 544 НВ   571 ВВ   53,7 HRC   1889 Н/мм 2
 545 НВ   573 ВВ   53,7 HRC   1893 Н/мм 2
 546 НВ   574 HV 53,8 HRC   1898 Н/мм 2
 547 НВ   575 ВН 53,8 HRC   1902 Н/мм 2
 548 НВ   576 HV   53,9 HRC   1907 Н/мм 2
 549 НВ   577 ВВ   53,9 HRC   1912 Н/мм 2
550 НВ   578 HV   54,0 HRC   1916 Н/мм 2
 551 НВ   580 ВН   54,1 HRC   1920 Н/мм 2
 552 НВ   581 ВВ   54,1 HRC   1923 Н/мм 2
 553 НВ   582 HV   54,2 HRC   1927 Н/мм 2
 554 НВ   583 ВН   54,2 HRC   1930 Н/мм 2
 555 НВ   584 HV 54,3 HRC   1934 Н/мм 2
 556 НВ   585 ВН 54,3 HRC   1937 Н/мм 2
 557 НВ   586 HV   54,4 HRC   1941 Н/мм 2
 558 НВ   587 ВВ   54,4 HRC   1945 Н/мм 2
 559 НВ   588 HV   54,5 HRC   1948 Н/мм 2
 560 НВ   589 HV   54,6 HRC   1952 Н/мм 2
 561 НВ   590 ХВ 54,7 HRC   1955 Н/мм 2
 562 НВ   591 ВВ 54,7 HRC   1959 Н/мм 2
 563 НВ   592 ХВ   54,8 HRC   1964 Н/мм 2
 564 НВ   593 ВВ   54,8 HRC   1969Н/мм 2
 565 НВ   594 ВВ   54,9 HRC   1973 Н/мм 2
 566 НВ   595 HV   54,9 HRC   1978 Н/мм 2
 567 НВ   596 HV   55,0 HRC   1982 Н/мм 2
 568 НВ   597 HV   55,1 HRC   1987 Н/мм 2
 569 НВ   598 HV   55,1 HRC   1991 Н/мм 2
 570 НВ   600 ВН   55,2 HRC   1995 Н/мм 2
 571 НВ   601 ВВ   55,2 HRC   1999 Н/мм 2
 572 НВ   602 ВН   55,3 HRC   2002 Н/мм 2
 573 НВ   603 ВВ   55,3 HRC   2006 Н/мм 2
 574 НВ   604 ВВ 55,4 HRC   2009 Н/мм 2
 575 НВ   605 ВН 55,4 HRC   2013 Н/мм 2
 576 НВ   606 ВВ 55,5 HRC   2016 Н/мм 2
 577 НВ   607 ВВ 55,5 HRC   2020 Н/мм 2
 578 НВ   608 ВН   55,6 HRC   2023 Н/мм 2
 579 НВ   609 ВВ   55,6 HRC   2027 Н/мм 2
 580 НВ   610 ВН 55,7 HRC   2030 Н/мм 2
 581 НВ   611 ВВ 55,7 HRC   2034 Н/мм 2
 582 НВ   612 ВВ   55,8 HRC   2039 Н/мм 2
 583 НВ   613 ВВ   55,8 HRC   2043 Н/мм 2
 584 НВ   614 ВВ   55,9 HRC   2048 Н/мм 2
 585 НВ   615 ВН 55,9 HRC   2052 Н/мм 2
 586 НВ   616 ВВ   56,0 HRC   2057 Н/мм 2
 587 НВ   617 ВВ   56,1 HRC   2061 Н/мм 2
 588 НВ   618 ВН   56,2 HRC   2065 Н/мм 2
 589 НВ   620 ВН 56,3 HRC   2070 Н/мм 2
 590 НВ   621 ВВ 56,3 HRC   2073 Н/мм 2
 591 НВ   622 ВН   56,4 HRC   2077 Н/мм 2
 592 НВ   623 ВН   56,4 HRC   2080 Н/мм 2
 593 НВ   624 ВН   56,5 HRC   2084 Н/мм 2
 594 НВ   625 ВН   56,5 HRC   2087 Н/мм 2
 595 НВ   626 ВН   56,6 HRC   2091 Н/мм 2
 596 НВ   627 ВВ   56,6 HRC   2093 Н/мм 2
 597 НВ   628 ВН 56,7 HRC   2097 Н/мм 2
 598 НВ   629 ВВ 56,7 HRC   2101 Н/мм 2
 599 НВ   630 ВН   56,8 HRC   2105 Н/мм 2
 600 НВ   631 ВВ   56,8 HRC   2109 Н/мм 2
 601 НВ   632 ВВ   56,9 HRC   2114 Н/мм 2
 602 НВ   633 ВВ   56,9 HRC   2118 Н/мм 2
 603 НВ   634 ВВ   57,0 HRC   2123 Н/мм 2
 604 НВ   635 ВН   57,0 HRC   2127 Н/мм 2
 605 НВ   636 ВВ 57,1 HRC   2132 Н/мм 2
 606 НВ   637 ВН   57,2 HRC   2136 Н/мм 2
 607 НВ   638 ВН   57,2 HRC   2141 Н/мм 2
 608 НВ   640 ВН   57,3 HRC   2145 Н/мм 2
 609 НВ   641 ВВ   57,3 HRC   2148 Н/мм 2
 610 НВ   642 ВВ   57,4 HRC   2152 Н/мм 2
 611 НВ   643 ВВ   57,4 HRC   2155 Н/мм 2
 612 НВ   644 ВВ   57,5 ​​HRC   2159 Н/мм 2
 613 НВ   645 ВН   57,5 ​​HRC   2162 Н/мм 2
 614 НВ   646 ВВ   57,6 HRC   2166 Н/мм 2
 615 НВ   647 ВВ   57,6 HRC   2169 Н/мм 2
 616 НВ   648 ВН 57,7 HRC   2173 Н/мм 2
 617 НВ   649 ВВ 57,7 HRC   2177 Н/мм 2
 618 НВ   650 ВН   57,8 HRC   2180 Н/мм 2
 – НВ   651 ВВ   57,8 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   652 ВН   57,8 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   653 ВВ   57,9 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   654 ВВ   57,9 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   655 ВН   58,0 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   656 HV   58,0 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   657 ВВ   58,1 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   658 ВН   58,1 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   660 ВН   58,3 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   661 ВВ   58,3 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   662 ВВ   58,4 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   663 ВВ   58,4 HRC   – Н/мм 2
 – HB   664 ВВ   58,5 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   665 ВН   58,5 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   666 HV   58,6 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   667 ВВ   58,6 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   668 ВН 58,7 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   669 ВВ 58,7 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   670 ВН   58,8 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   671 ВВ   58,8 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   672 HV   58,9 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   673 ВВ   58,9 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   674 ВВ   59,0 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   675 ВН   59,0 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   676 HV   59,0 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   677 HV   59,1 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   678 HV   59,1 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   679 ВВ   59,1 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   680 ВН   59,2 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   681 ВВ   59,2 HRC   – Н/мм 2
 – HB   682 ВВ   59,3 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   683 ВВ   59,3 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   684 ВВ   59,4 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   685 ВН   59. 4 HRc   – Н/мм 2
 – НВ   686 HV 59,5 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   687 HV 59,5 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   688 HV   59,6 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   689 ВВ   59,6 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   690 ВН   59,7 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   691 ВВ   59,7 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   692 ВВ   59,8 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   693 ВВ   59,8 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   694 ВВ   59,9 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   695 ВН   59,9 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   696 ХВ   59,9 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   697 HV 60,0 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   698 HV 60,0 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   699 HV 60,0 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   700 ВН 60,1 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   701 ХВ 60,1 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   702 ХВ 60,2 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   703 ВВ 60,2 HRc   – Н/мм 2
 – НВ   704 ВВ 60,2 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   705 ВН 60,3 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   706 ВВ 60,3 HRC   – Н/мм 2
 – HB   707 ХВ 60,4 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   708 ВВ 60,4 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   709 ХВ   60,5 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   710 ВН   60,5 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   711 ВВ 60,6 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   712 ВВ 60,6 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   713 ВВ 60,7 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   714 ВВ 60,7 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   715 ВВ 60,8 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   716 ВВ 60,8 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   717 ХВ 60,8 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   718 ВВ   60,9 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   719 ХВ   60,9 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   720 ВН   61,0 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   721 ВВ   61,0 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   722 ВВ 61,1 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   723 ВВ 61,1 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   724 ВН 61,2 HRC   – Н/мм 2
 – HB   725 ВН 61,2 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   726 HV 61,3 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   727 ВВ 61,3 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   728 ВН   61,4 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   729 ВВ 61,4 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   730 ВН   61,5 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   731 ВВ   61,5 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   732 ВВ 61,6 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   733 ВВ 61,6 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   734 ВВ 61,6 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   735 ВН 61,6 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   736 HV 61,7 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   737 ВВ 61,7 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   738 HV 61,7 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   739 ХВ 61,7 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   740 ВН 61,8 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   741 ВВ 61,8 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   742 ХВ 61,8 HRC   – Н/мм 2
 – HB   743 ВВ 61,8 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   744 ВВ   61,9 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   745 ВН   61,9 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   746 ВВ   61,9СПЧ   – Н/мм 2
 – НВ   747 ВВ 62,0 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   748 HV 62,0 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   749 ХВ 62,0 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   750 ВН   62,1 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   751 ВН   62,1 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   752 ВН   62,1 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   753 ВВ 62,2 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   754 ВВ 62,2 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   755 ВН 62,2 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   756 HV 62,3 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   757 ХВ 62,3 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   758 ВН 62,4 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   759 HV 62,4 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   760 ВН   62,5 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   761 ВВ   62,5 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   762 ВВ   62,5 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   763 ВВ   62,6 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   764 ВВ   62,6 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   765 ВН   62,6 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   766 ВВ 62,7 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   767 ВВ 62,7 HRC   – Н/мм 2
 – HB   768 HV 62,7 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   769 HV   62,8 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   770 ВН   62,8 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   771 ВВ   62,9СПЧ   – Н/мм 2
 – НВ   772 ВН   62,9 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   773 ВВ   63,0 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   774 HV   63,0 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   775 ВН 63,1 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   776 HV 63,1 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   777 HV 63,1 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   778 HV 63,2 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   779 HV 63,2 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   780 ВН 63,3 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   781 ВВ 63,3 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   782 ХВ 63,3 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   783 ВВ 63,4 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   784 ВВ 63,4 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   785 ВН 63,4 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   786 HV 63,5 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   787 HV 63,5 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   788 HV 63,5 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   789 HV 63,6 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   790 ВН 63,6 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   791 ВВ 63,6 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   792 ВВ 63,7 HRC   – Н/мм 2
 – HB   793 ВВ 63,7 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   794 ВВ 63,7 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   795 ВВ   63,8 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   796 HV   63,8 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   797 ВВ   63,8 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   798 HV   63,9 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   799 HV   63,9 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   800 ВН 64,0 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   801 ХВ 64,1 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   802 ХВ 64,1 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   803 ХВ 64,1 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   804 ХВ   64,2 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   805 ХВ   64,2 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   806 ВВ   64,2 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   807 ХВ 64,3 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   808 ВВ 64,3 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   809 ХВ 64,3 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   810 ВВ 64,4 HRC   – Н/мм 2
 – HB   811 ХВ 64,4 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   812 ХВ 64,4 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   813 ВВ 64,4 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   814 ВВ   64,5 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   815 ВВ   64,5 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   816 ВВ   64,5 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   817 ВВ 64,6 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   818 ВВ 64,6 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   819 ХВ 64,6 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   820 ВН 64,7 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   821 ВВ 64,7 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   822 ХВ 64,7 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   823 ВВ 64,8 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   824 ВВ 64,8 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   825 ВН   64,8 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   826 ВВ 64,8 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   827 ХВ   64,9 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   828 ВВ   64,9 HRC   – Н/мм 2
 – HB   829 ХВ   64,9 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   830 ВН 65,0 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   831 ВВ 65,0 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   832 ХВ   65,0 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   833 ВВ 65,0 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   834 ВВ 65,1 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   835 ВВ 65,1 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   836 ВВ 65,1 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   837 ХВ 65,2 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   838 ВВ 65,2 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   839 ХВ 65,2 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   840 ВН 65,3 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   841 ВВ 65,3 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   842 ХВ 65,3 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   843 ВВ 65,4 HRc   – Н/мм 2
 – НВ   844 ВВ 65,4 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   845 ВВ 65,4 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   846 ВВ 65,5 HRC   – Н/мм 2
 – HB   847 ХВ 65,5 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   848 ВВ 65,5 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   849 ХВ 65,5 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   850 ВН   65,6 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   851 ХВ 65,6 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   852 ХВ 65,6 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   853 ВВ 65,7 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   854 ВВ 65,7 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   855 ВН 65,7 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   856 ВВ 65,8 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   857 ХВ 65,8 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   858 ВВ 65,8 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   859 ХВ   65,9 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   860 ВН   65,9 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   861 ВВ 65,9 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   862 ХВ   65,9 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   863 ВВ   66,0 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   864 ВВ   66,0 HRC   – Н/мм 2
 – HB   865 ВВ   66,0 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   866 ВВ   66,0 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   867 ХВ 66,1 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   868 ВВ   66,1 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   869 ВВ 66,1 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   870 ВН 66,1 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   871 ВВ 66,2 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   872 ХВ 66,2 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   873 ВВ 66,2 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   874 ВВ 66,2 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   875 ВН 66,3 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   876 HV 66,3 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   877 ХВ 66,3 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   878 ВВ 66,3 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   879 ХВ 66,4 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   880 ВН 66,4 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   881 ВВ 66,4 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   882 ВВ 66,4 HRC   – Н/мм 2
 – HB   883 ВВ   66,5 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   884 ВВ   66,5 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   885 ВН   66,5 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   886 HV   66,5 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   887 ХВ   66,5 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   888 ВВ 66,6 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   889 ХВ 66,6 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   890 ВН 66,6 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   891 ВВ 66,7 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   892 ХВ 66,7 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   893 ХВ 66,7 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   894 ВВ 66,7 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   895 ВВ 66,8 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   896 HV 66,8 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   897 ХВ 66,8 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   898 HV   66,9 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   899 ХВ   66,9 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   900 ВН 67,0 HRC   – Н/мм 2
 – HB   901 ХВ 67,0 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   902 ХВ 67,0 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   903 ВВ 67,0 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   904 ХВ   67,0 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   905 ХВ 67,1 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   906 ХВ 67,1 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   907 ХВ 67,1 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   908 ХВ 67,1 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   909 ХВ 67,2 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   910 ВВ 67,2 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   911 ХВ 67,2 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   912 ХВ 67,2 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   913 ХВ 67,2 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   914 ХВ 67,3 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   915 ХВ 67,3 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   916 ВВ 67,3 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   917 ХВ 67,4 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   918 ВВ 67,4 HRC   – Н/мм 2
 – HB   919 ХВ 67,4 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   920 ВН   67,5 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   921 ВВ   67,5 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   921 ВВ   67,5 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   923 ВВ   67,5 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   924 ВВ 67,6 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   925 ВВ 67,6 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   926 ВВ 67,6 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   927 ХВ 67,6 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   928 ВВ 67,7 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   929 ХВ 67,7 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   930 ВН 67,7 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   931 ХВ 67,7 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   932 ХВ 67,8 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   933 ВВ 67,8 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   934 ВВ 67,8 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   935 ВВ 67,8 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   936 ВВ   67,9 HRC   – Н/мм 2
 – HB   937 ХВ   67,9 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   938 ВВ   67,9 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   939 ХВ   67,9 HRC   – Н/мм 2
 – НВ   940 ВН   68,0 HRC   – Н/мм 2

Таблицы преобразования твердости по Бринеллю и Роквеллу

Таблица преобразования твердости

Твердость по Бринеллю
Твердость по Роквеллу Растяжение
Прочность
Шкала А Весы B Весы С
Мяч 3000 кг 60 кг 100 кг 150 кг (прибл. )
400 72,0 – ​​ 43,1 202 000
388 71,4 – ​​ 41,8 195 000
375 70,6 – ​​ 40,4 188 000
363 70,0 – ​​ 39,1 182 000
352 69,3 110,0 37,9 176 000
341 68,7 109,0 36,6 170 000
331 68,1 108,5 35,5 166 000
321 67,5 108,0 34,3 160 000
311 66,9 107,5 33,1 155 000
302 66,3 107,0 32,1 150 000
293 65,7 106,0 30,9 145 000
285 65,3 105,5 29,9 141 000
277 64,6 104,5 28,8 137 000
269 64,1 104,0 27,6 133 000
262 63,6 103,0 26,6 129 000
255 63,0 102,0 25,4 126 000
248 62,5 101,0 24,2 122 000
241 61,8 100,0 22,8 118 000
235 61,4 99,0 21,7 115 000
229 60,8 98,2 20,5 111 000
223 – ​​ 97,3 18,8 109 000
217 – ​​ 96,4 17,5 105 000
212 – ​​ 95,5 16,8 102 000
207 – ​​ 94,6 15,2 100 000
201 – ​​ 93,8 13,5 98 000
197 – ​​ 92,8 12,7 95 000
192 – ​​ 91,9 11,5 93 000
187 – ​​ 90,7 10,0 90 000
183 – ​​ 90,0 9,0 89 000
179 – ​​ 89,0 8,0 88 000
174 – ​​ 87,8 6,4 86 000
170 – ​​ 86,8 5,4 84 000
167 – ​​ 86,0 4,4 83 000
163 – ​​ 85,0 3,3 82 000
156 – ​​ 82,9 – ​​ 80 000
149 – ​​ 80,8 – ​​ 73 000
143 – ​​ 78,7 – ​​ 71 000
137 – ​​ 76,4 – ​​ 67 000
131 – ​​ 74,0 – ​​ 65 000
126 – ​​ 72,0 – ​​ 63 000
121 – ​​ 69,8 – ​​ 60 000
116 – ​​ 67,6 – ​​ 58 000
111 – ​​ 65,7 – ​​ 56 000

Калькулятор преобразования твердости стали | Нержавеющая сталь Франция

Главная > Калькулятор преобразования твердости стали

Введите число в одно из полей и нажмите «Рассчитать». Отображаются ближайшие значения к каждой шкале или ноль, если они выходят за пределы допустимого диапазона. Значения являются приблизительными и предназначены только для справки.

Твердость HV

Твердость HB

Твердость HRB

Твердость по шкале Роквелла

Справочная таблица: Таблица преобразования твердости стали – все значения приблизительны.

0014 840014 900014 952000200020

014 1090. 002000200045 70014  
Hardness HV Hardness HB Hardness HRB HRC hardness MPa
115 109 65   390
120 114 67   410
125 119 69   420
130 124 71 440
135. 0014 75   470
145 138 77   480
150 143 79   500
155 147 81 510
160 152 530
165 157
  540
170 162 85   550
175 166 86   570
180 171 87 580
185 176 89 600
181
181
  610
195 185 91   630
200 190 92   650
205 195 93 660
210 200 94 680
215 204
215 204
  690
220 209 96   710
225 214 96   720
230 219 740
235 223 750
240 228 20 228 20 228 770
245 233 21 780
250 236 22 800
255 242 23 820
260 247 24
265 252 25 850
25 850
0013 270 257 27 860
275 261 26 880
280 266 27 890
285 271 28 910
290 276 29 930
295 280
295 280 29 940
300 285 30 960
310 295 31 990
320 304 32 1020
330 314 33 1060
340 323 34 323 34
350 333 36 1120
360 342 37 1160
370 352 38 1190
380 361 39 1220
390 371 40 1260
0013 400 380 41 1290
410 390 42 1330
420 399 43 1360
430 409 44 1400
440 418 45 1430
450 423
45 1470
460 432 46 1500
470 442 47 1540
480 450 48 1570
490 456 48 1610
500 466 499 1650
510 475 50 1680
520 483 51 1720
530 492 51 1760
540 500 52 1790
550 509 52 1830 52 1830
560 517 53 1870
570 526 54 1910
580 535 54 1940
590 543 55 1980
600 552 55 2020
610 2020
610 2020
610 2020
610 2020
610 2020
. 0014 560 56 2060
620 569 56 2100
630 577 57 2140
640 586 57 2180
650 58 2220
660 58

020
 
670   59  
680   59  
690   60  
700   60  
720   61  
62  
760   63  
780   63  
800   64  
820   65  
840   650

5

Сравнительная таблица наиболее часто используемых твердостей HRC, HV, HB.

Сравнительная таблица наиболее часто используемых твердостей HRC, HV, HB.

Время:2020-03-02 08:43:56 / Популярность: / Источник:

Твердость относится к способности материала сопротивляться вдавливанию твердого предмета в его поверхность. Это один из важных показателей эффективности металлических материалов. Как правило, чем выше твердость, тем лучше сопротивление истиранию. Распространенными показателями твердости являются твердость по Бринеллю, твердость по Роквеллу и твердость по Виккерсу. В соответствии с немецким стандартом DIN50150 ниже приведена сравнительная таблица прочности на растяжение и твердости по Виккерсу, твердости по Бринеллю и твердости по Роквеллу обычно используемых сталей. Рекомендуемая коллекция!

Сравнительная таблица твердости:

 

Данные в этой таблице взяты из немецкого стандарта DIN50150

1 Твердость по Бринеллю (HB)

При определенной нагрузке (обычно 3000 кг) шарик из закаленной стали определенного размера (обычно диаметром 10 мм) вдавливается в поверхность материала и удерживается в течение определенного периода времени. После разгрузки отношение нагрузки к площади вдавливания составляет значение твердости по Бринеллю НВ), единицей измерения является кгс/мм2 (Н/мм2).

 

Разница между HBS и HBW заключается в отступе. HBS указывает, что индентор представляет собой шарик из закаленной стали, который используется для определения материалов со значением твердости по Бринеллю ниже 450, таких как мягкая сталь, серый чугун и цветные металлы. HBW указывает, что индентор представляет собой твердый сплав, который используется для измерения материалов со значением твердости по Бринеллю ниже 650.
Один и тот же испытательный образец, когда другие условия испытаний точно такие же, результаты двух испытаний различаются, значение HBW часто превышает значение HBS. , и здесь нет количественного закона, которому можно было бы следовать.
С 2003 года Китай принял эквивалентные международные стандарты, отказавшись от инденторов со стальными шариками и используя шариковые головки из твердого сплава. Поэтому использование HBS прекращено, и все символы твердости по Бринеллю представлены HBW. Часто твердость по Бринеллю выражается только HB, что означает HBW. Тем не менее, HBS все еще встречается в литературе. Метод измерения твердости по Бринеллю
подходит для чугуна, цветных сплавов, различных отожженных, закаленных и отпущенных сталей. Он не подходит для измерения образцов или заготовок, которые слишком твердые, слишком маленькие, слишком тонкие и не допускают больших вмятин на поверхности.

2 Твердость по Роквеллу (HR)

Когда HB> 450 или образец слишком мал, критерий твердости по Бринеллю не может быть принят, и вместо него используется измерение твердости по Роквеллу. Это алмазный конус с углом при вершине 120° или стальной шарик диаметром 1,59 и 3,18 мм. Он вдавливается в поверхность материала под определенной нагрузкой, твердость материала определяется глубиной вдавливания. В зависимости от твердости испытуемого материала ее выражают по трем различным шкалам.

 

HRA: Это твердость, полученная с использованием нагрузки 60 кг и индентора с алмазным конусом. Он используется для очень твердых материалов (таких как твердые сплавы).

HRB: шарик из закаленной стали с нагрузкой 100 кг и диаметром 1,58 мм. Полученная твердость используется для материалов с меньшей твердостью (таких как отожженная сталь, чугун и т. д.).

HRC: Твердость, полученная при нагрузке 150 кг и инденторе с алмазным конусом. Он используется для материалов с высокой твердостью (таких как закаленная сталь).

Диапазон использования шкалы HRC: 20 ~ 70HRC. При значении твердости менее 20HRC из-за слишком сильного нажатия на коническую часть индентора чувствительность снижается. В это время следует использовать шкалу HRB. Когда твердость образца превышает 67HRC, давление на наконечник индентора слишком велико, алмаз легко повреждается, срок службы индентора значительно сокращается, поэтому вместо него обычно следует использовать шкалу HRA. Испытание на твердость по Роквеллу
— это простое, быстрое и небольшое углубление. Он может тестировать поверхность готовых изделий, более твердых и тонких заготовок. Поскольку вдавливание небольшое, для материалов с неравномерной структурой и твердостью значение твердости сильно колеблется, а точность не так высока, как твердость по Бринеллю. Твердость по Роквеллу используется для определения твердости стали, цветных металлов, твердых сплавов и так далее.
На производственной площадке из-за ограниченности испытательного оборудования твердость крупных закаленных деталей часто измеряют с помощью прибора для измерения твердости по Бринеллю. Если вы хотите узнать значение твердости по Роквеллу для заготовки, обычно сначала измеряют значение твердости по Бринеллю, а затем определяют соответствующее значение твердости по Роквеллу в соответствии с таблицей преобразования. Этот метод, очевидно, немного утомителен. Итак, можно ли напрямую рассчитать твердость заготовки по Роквеллу на основе диаметра отпечатка твердомера по Бринеллю? Ответ конечно да. Согласно таблице преобразования твердости по Бринеллю и твердости по Роквеллу, можно обобщить эмпирическую формулу, которую легко вычислить и легко запомнить: HRC = (479-100D) / 4, где D — измеренное значение диаметра вдавливания стального шарикового индентора Φ10 мм, прижатого к заготовке с усилием 30 кН. Ошибка между рассчитанным значением и преобразованным значением этой формулы находится в диапазоне от 0,5 до -1. Эта формула очень удобна в использовании. Вы можете попробовать это.

3 Твердость по Виккерсу (HV) Алмазный индентор квадратного конуса

с нагрузкой в ​​пределах 120 кг и углом при вершине 136° вдавливали в поверхность материала, площадь поверхности ямки вдавливания делили на величину нагрузки для получения значения твердости по Виккерсу HV (кгс/мм2).

 

Практика показала, что существует примерно соответствующая зависимость между различными значениями твердости и значениями прочности металлических материалов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.