Hb твердость это: Таблица твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу, Шору

alexxlab | 19.08.2021 | 0 | Разное

Содержание

Твердость металлов и сплавов методы измерения, шкалы HB, HRC, HV

Машиностроительные детали и механизмы, а еще инструменты, предназначающиеся для их обработки, обладают набором механических параметров. Большую роль среди параметров играет твердость. Твердость металлов воочию показывает:

  • устойчивость к износу металла;
  • возможность обработки резанием, шлифованием;
  • сопротивляемость местному давлению;
  • способность разрезать иной материал и другие.

В работе доказали, что большинство механических параметров металлов напрямую зависят от их твердости.

Понятие твердости

Твердость материала – это устойчивость к разрушению при внедрении во слой находящийся с внешней стороны более твёрдого материала. Иначе говоря способность к сопротивлению деформирующим стараниям (упругой или пластической деформации).

Обозначение твердости металлов выполняется при помощи внедрения в образец твёрдого тела, именуемого индентором.

Роль индентора делает: металлически шарик высокой твердости; алмазный конус или пирамида.

После влияния индентора на поверхности испытуемого образца или детали остается отпечаток, по размерам которого устанавливается твердость. В работе применяются кинематические, динамические, статические способы измерения твердости.

В основе кинематического метода лежит составление диаграммы на основе регулярно регистрирующихся показаний, которые изменяются по мере вдавливания инструмента в образец. Тут прослеживается кинематика всего процесса, а не только финального результата.

Динамический метод состоит в следующем. Инструмент для измерений действует на деталь. Обратная реакция позволяет высчитать затраченную кинетическую энергию. Этот способ дает возможность проводить тестирование на твердость не только поверхности, но и некоторого объема металла.

Статические методы – это неразрушающие способы, разрешающие определить свойства металлов.

Методы базируются на плавном вдавливании и следующей выдержке в течение определенного времени. Параметры регламентируются методиками и стандартами.

Прилагаемая нагрузка может прилагаться:

  • вдавливанием;
  • царапанием;
  • резанием;
  • отскоком.

Машиностроительные предприятия сейчас для определения твердости материалов применяют методы Бринелля, Роквелла, Виккерса, а еще метод микротвердости.

На основе проводимых испытаний составляется таблица, в которой указываются материалы, прилагаемые нагрузки и полученные результаты.

Единицы измерения твердости

Каждый вармантов измерения сопротивления металла к пластической деформации имеет собственную методику его проведения, а еще единицы измерения.

Измерение твердости мягких металлов выполняется методом Бринелля. Этому способу подвержены разноцветные металлы (медь, алюминий, магний, свинец, олово) и сплавы на их основе, чугуны (кроме белого) и отожженные стали.

Твердость по Бринеллю устанавливается вдавливанием закаленного, отполированного шарика из шарикоподшипниковой стали ШХ15. Окружность шарика зависит от испытуемого материала. Для твёрдых материалов – все разновидности сталей и чугунов – 10 мм, для более мягких – 1 – 2 — 2,5 — 5 мм. Достаточная нагрузка, прилагаемая к шарику:

  • сплавы железа – 30 кгс/мм2;
  • медь и никель – 10 кгс/мм2;
  • алюминий и магний – 5 кгс/мм2.

Мерная единица твердости – это числовое значение и следующий за ними числовой индекс HB. К примеру, 200 НВ.

Твердость по Роквеллу устанавливается при помощи разницы приложенных нагрузок к детали. Сначала прикладывается подготовительная нагрузка, а потом общая, при которой происходит внедрение индентора в образец и выдержка.

В подопытный образец внедряется пирамида (конус) из алмаза или шарик из карбида вольфрама (каленой стали). После снятия нагрузки выполняется замер глубины отпечатка.

Мерная единица твердости – это условные единицы. В большинстве случаев считают, что единица — это величина осевого перемещения конуса, равная 2 мкм. Обозначение твердости отмечается тремя буквами HR (А, В, С) и числовым значением. Третья буква в маркировке означает шкалу.

Методика отображает вид индентора и прилагаемую к нему нагрузку.

Вид шкалыИнструментПрилагаемая нагрузка, кгс
А
Конус из алмаза, угол вершины которого 120°50-60
ВШарик 1/16 дюйма90-100
СКонус из алмаза, угол вершины которого 120°140-150

По большей части, применяются шкалы измерения Но и С. К примеру, твердость стали HRC 26…32, HRB 25…29, HRA 70…75.

Измерению твердости по Виккерсу подвержены изделия маленькой толщины или детали, имеющие тонкий, твёрдый верхний слой. В качестве клинка применяется правильная четырехгранная пирамида угол при вершине, которой составляет 136°. Отображение значений твердости выглядит так: 220 HV.

Измерение твердости по способу Шора происходит путем замера высоты отскока упавшего бойка. Отмечается числами и буквами, к примеру, 90 HSD.

К определению микротвердости прибегают, когда нужно получить значения небольших деталей, тонкого покрытия или индивидуальной структуры сплава. Измерение делают путем измерения отпечатка наконечника конкретной формы. Обозначение значения выглядит так:

0,196 — нагрузка на наконечник, Н;

2800 – численное значение твердости, Н/мм 2 .

Твердость ключевых металлов и сплавов

Измерение значения твердости проходит на готовых деталях, отправляющихся на сборку. Контроль изготавливается на соответствие чертежу и процессу технологии. На все главные материалы уже составлены таблицы значений твердости как в исходном состоянии, так и после термообработки.

Разноцветные металлы

Твердость меди по Бринеллю составляет 35 НВ, значения латуни равны 42-60 НВ единиц в зависимости от ее марки. У алюминия твердость находится в диапазоне 15-20 НВ, а у дюралюминия уже 70НВ.

Черные металлы

Твердость по Роквеллу чугуна СЧ20 HRC 22, что отвечает 220 НВ. Сталь: инструментальная – 640-700 НВ, нержавеющая – 250НВ.

Для перевода из одной системы измерения в иную пользуются таблицами. Значения в них не считаются истинными, так как выведены империческим путем. Не полный объем предоставлен в таблице.

HBHVHRCHRAHSD
2282402060.736
2602752462.540
280295296544
32034034. 567.549
36038039 7054
41544044.57361
4504804774.564
480520507668
500540527773
535580547878

Значения твердости, даже в том случае, если они производятся одним и тем же методом, зависят от прилагаемой нагрузки. Чем нагрузка меньше, тем выше показания.

Методы измерения твердости

Все методы определения твердости металлов применяют влияние механики на подопытный образец – вдавливание индентора. Но одновременно не происходит разрушение образца.

Метод определения твердости по Бринеллю был первым, стандартизованным в материаловедении. Принцип проверки образцов описан выше. На него действует ГОСТ 9012. Однако можно определить значение по формуле, если точно померять отпечаток на образце:

HB=2P/(?D*v(D 2 -d 2 ),

  • где
    Р – прикладываемая нагрузка, кгс;
  • D – окружность шарика, мм;
  • d – окружность отпечатка, мм.
    Шарик выбирается относительно толщины образца. Нагрузку высчитуют заранее из принятых норм для соответствующих материалов:
    сплавы из железа — 30D 2 ;
    медь и ее сплавы — 10D 2 ;
    баббиты, свинцовые бронзы — 2,5D 2 .

Относительное изображение принципа проверки

Схематически метод исследования по Роквеллу изображается так согласно ГОСТ 9013.

Метод измерения твердости по которой

Итоговая приложенная нагрузка равна сумме начальной и нужной для проверки. Указатель прибора показывает разницу глубины проникновения между начальной нагрузкой и испытуемой h –h

0.

Метод Виккерса регламентирован ГОСТом 2999. Схематически он изображается так.

Математическая формула для расчета:
HV=0.189*P/d 2 МПа
HV=1,854*P/d 2 кгс/мм 2
Прикладываемая нагрузка может меняться от 9,8 Н (1 кгс) до 980 Н (100 кгс). Значения определяются по таблицам относительно измеренного отпечатка d.

Метод считается эмпирическим и имеет очень приличный разброс показаний. Но прибор имеет обычную конструкцию и он может применяться при измерении больших и криволинейных деталей.

Померять твердость по Моосу металлов и сплавов можно царапанием. Моос в свое время предложил делать царапины более твёрдым минералом по поверхности предмета. Он разложил знаменитые минералы по твердости на 10 позиций. Первую занимает тальк, а последнюю алмаз.

После измерения по одной методике перевод в иную систему очень условен. Четкие значения есть только по соотношению твердости по Бринеллю и Роквеллу, так как машиностроительные предприятия их широко используют. Зависимость можно проследить при изменении диаметра шарика.

d, ммHBHRAHRCHRB
2,371285,166,4
2,560181,159,3
3,041572,643,8
3,530266,732,5
4,022961,82298,2
5,014377,4
5,213172,4

Как видно из таблицы, увеличение диаметра шарика существенно уменьшает показания прибора. По этому на машиностроительных фирмах предпочитают пользоваться приборами для измерений с однотипным размером индентора.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Похожие статьи

Таблица перевода твердости

Благодаря данной таблице Вы с легкостью сможете перевести значения из величин например hb в другие, к примеру hrc. Твердостью называют свойство материала сопротивляться проникновению в него другого тела.

d10, мм

По БРИНЕЛЛЮ

HB

По РОКВЕЛЛУ

HRC

По ВИККЕРСУ

HV

По ШОРУ

HSD

2,3712 66,4 1016 98,3 
2,4 653 62,9866 92,9 
2,5 60159,3 750 86,5 
2,6 55555,8 658 80,0 
2,7 51452,5 586 73,7 
2,8 47749,4 528 68,1 
2,9 44446,5 481 63,2 
3,0 41543,8 441 58,9 
3,1 38841,4 408 55,1 
3,2 36339,1 378 51,7 
3,3341 36,9 352 48,6 
3,4 32134,7 328 45,8 
3,5 30232,5 307 43,2 
3,6 28530,3 288 40,7 
3,7 26928,1 271 38,4 
3,8255 26,0 256 36,2 
3,9 24124,0 242 34,2 
4,0 22922,0 229 32,5 
4,1 21720,1 217 30,9 
4,2 20617,9 206 29,4 
4,3 197– 196 28,1 
4,4 187– 186 26,9 
4,5 179– 177 25,7 
4,6 170– 169 24,5 
4,7 163– 162 23,2 
4,8 156– 155 22,0 
4,9 149– 149 21,0 
5,0 143– 143 20,6 

Способы определения твердости:

Способ БРИНЕЛЛЯ – испытание твердости с помощью стального шарика, методом вдавливания в испытываемую поверхность. Стальные шарики бывают диаметрами 2,5; 5 или 10 мм. Числом твердости по Бринеллю (HB) называют отношение нагрузки к площади поверхности отпечатка. 

Способ Роквелла – испытание твердости с помощью алмазного конуса с углом 120* или стального закаленного шарика, методом вдавливания в испытываемую поверхность.

Способ Виккерса – испытание твердости с помощью алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды с углом между гранями 136*, методом вдавливания в испытываемую поверхность.Число твердости по Виккерсу это отношение нагрузки к площади поверхности отпечатка.

Способ Шора – определение твердости по высоте отскакивания бойка падающего на поверхность испытываемого тела с определенной высоты.

Благодарим за проявленный интересен к материалу.

 

Понравилась статья? Оцените, мы старались 🙂

Да0 Нет0


 

Возможно Вам будет интересно:

Посмотреть все статьи

 

Переводные таблицы твердости сталей полученной различными методами



Существующие методы измерения твёрдости не отражают целиком какого-нибудь одного определённого фундаментального свойства материалов, поэтому не существует прямой взаимосвязи между разными шкалами и методами, но существуют приближенные таблицы, связывающие шкалы отдельных методов для определённых групп и категорий материалов. Данные таблицы построены только по результатам экспериментальных тестов и не существует теорий, позволяющих расчётным методом перейти от одного способа определения твёрдости к другому. Конкретный способ определения твёрдости выбирается исходя из свойств объекта, нормативных предписаний, имеющихся приборов и других факторов.

Преобразованные значения твердости для нелегированной и низколегированной стали, а также литой стали в соответствии со стандартом DIN EN ISO 18265 приведены ниже.

Предел
прочности
при
растяжении,
МПа
Твердость
по
Виккерсу
HV10
Твердость
по
Бринеллю
HB*
Твердость по Роквеллу
HRB HRF HRC HRA HRD HR15N HR30N HR45N
255 80 76,0
270 85 80,7 41,0
285 90 85,5 48,0 82,6
305 95 90,2 52,0
320 100 95,0 56,2 87,0
335 105 99,8
350 110 105 62,3 90,5
370 115 109
385 120 114 66,7 93,6
400 125 119
415 130 124 71,2 96,4
430 135 128
450 140 133 75,0 99,0
465 145 138
480 150 143 78,7 (101,4)
495 155 147
510 160 152 81,7 (103,6)
530 165 156
545 170 162 85,0 (105,5)
560 175 166
575 180 171 87,1 (107,2)
595 185 176
610 190 181 89,5 (108,7)
625 195 185
640 200 190 91,5 (110,1)
660 205 195 92,5
675 210 199 93,5 (111,3)
690 215 204 94,0
705 220 209 95,0 (112,4)
720 225 214 96,0
740 230 219 96,7 (113,4)
755 235 223
770 240 228 98,1 (114,3) 20,3 60,7 40,3 (69,6) (41,7) (19,9)
785 245 223 21,3 61,2 41,1 70,1 42,5 21,1
800 250 238 99,5 (115,1) 22,2 61,6 41,7 70,6 43,4 22,2
820 255 242 23,1 62,0 42,2 71,1 44,2 23,2
835 260 247 (101) 24,0 62,4 43,1 71,6 45,0 24,3
850 265 252 24,8 62,7 43,7 72,1 45,7 25,2
865 270 257 (102) 25,6 63,1 44,3 72,6 46,4 26,2
880 275 261 26,4 63,5 44,9 73,0 47,2 27,1
900 280 266 (104) 27,1 63,8 45,3 73,4 47,8 27,9
915 285 271 27,8 64,2 46,0 73,8 48,4 28,7
930 290 276 (105) 28,5 64,5 46,5 74,2 49,0 29,5
950 295 280 29,2 64,8 47,1 74,6 49,7 30,4
965 300 285 29,8 65,2 47,5 74,9 50,2 31,1
995 310 295 31,0 65,8 48,4 75,6 51,3 32,5
1030 320 304 32,2 66,4 49,4 76,2 52,3 33,9
1060 330 314 33,3 67,0 50,2 76,8 53,6 35,2
1095 340 323 34,4 67,6 51,1 77,4 54,4 36,5
1125 350 333 35,5 68,1 51,9 78,0 55,4 37,8
1155 360 342 36,6 68,7 52,8 78,6 56,4 39,1
1190 370 352 37,7 69,2 53,6 79,2 57,4 40,4
1220 380 361 38,8 69,8 54,4 79,8 58,4 41,7
1255 390 371 39,8 70,3 55,3 80,3 59,3 42,9
1290 400 380 40,8 70,8 56,0 80,8 60,2 44,1
1350 420 399 42,7 71,8 57,5 81,8 61,9 46,4
1385 430 409 43,6 72,3 58,2 82,3 62,7 47,4
1420 440 418 44,5 72,8 58,8 82,8 63,5 48,4
1455 450 428 45,3 73,5 59,4 83,2 64,3 49,4
1485 460 437 46,1 73,6 60,1 83,6 64,9 50,4
1520 470 447 46,9 74,1 60,7 83,9 65,7 51,3
1555 480 456 47,7 74,5 61,3 84,3 66,4 52,2
1595 490 466 48,4 74,9 61,6 84,7 67,1 53,1
1630 500 475 49,1 75,3 62,2 85,0 67,7 53,9
1665 510 485 49,8 75,7 62,9 85,4 68,3 54,7
1700 520 494 50,5 76,1 63,5 85,7 69,0 55,6
1740 530 504 51,1 76,4 63,9 86,0 69,5 56,2
1775 540 513 51,7 76,7 64,4 86,3 70,0 57,0
1810 550 523 52,3 77,0 64,8 86,6 70,5 57,8
1845 560 532 53,0 77,4 65,4 86,9 71,2 58,6
1880 570 542 53,6 77,8 65,8 87,2 71,7 59,3
1920 580 551 54,1 78,0 66,2 87,5 72,1 59,9
1955 590 561 54,7 78,4 66,7 87,8 72,7 60,5
1995 600 570 55,2 78,6 67,0 88,0 73,2 61,2
2030 610 580 55,7 78,9 67,5 88,2 73,7 61,7
2070 620 589 56,3 79,2 67,9 88,5 74,2 62,4
2105 630 599 56,8 79,5 68,3 88,8 74,6 63,0
2145 640 608 57,3 79,8 68,7 89,0 75,1 63,5
2180 650 618 57,8 80,0 69,0 89,2 75,5 64,1
660 58,3 80,3 69,4 89,5 75,9 64,7
670 58,8 80,6 69,8 89,7 76,4 65,3
680 59,2 80,8 70,1 89,8 76,8 65,7
690 59,7 81,1 70,5 90,1 77,2 66,2
700 60,1 81,3 70,8 90,3 77,6 66,7
720 61,0 81,8 71,5 90,7 78,4 67,7
740 61,8 82,2 72,1 91,0 79,1 68,6
760 62,5 82,6 72,6 91,2 79,7 69,4
780 63,3 83,0 73,3 91,5 80,4 70,2
800 64,0 83,4 73,8 91,8 81,1 71,0
820 64,7 83,8 74,3 92,1 81,7 71,8
840 65,3 84,1 74,8 92,3 82,2 72,2
860 65,9 84,4 75,3 92,5 82,7 73,1
880 66,4 84,7 75,7 92,7 83,1 73,6
900 67,0 85,0 76,1 92,9 83,6 74,2
920 67,5 85,3 76,5 93,0 84,0 74,8
940 68,0 85,6 76,9 93,2 84,4 75,4

*Значения твердости по Бринеллю до 450 НВ были получены с использованием индентора со стальным шариком, а значения выше указанного – с использованием индентора с шариком из карбида вольфрама.

ПРИМЕЧАНИЕ: цифры в скобках – это значения твердости, которые находятся вне области определения стандартного метода измерения твердости, но на практике нередко используются в качестве приближенных значений.

Лидеры продаж

Шаблон Красовского УШК-1

Эталоны чувствительности канавочные

Услуги лаборатории неразрушающего контроля

Комплект ВИК “Сварщик”

Комплект ВИК “Энергетик”

Учебные плакаты по неразрушающему контролю

Фотоальбом дефектов основного металла

Комплект ВИК “Поверенный”

Гель для УЗК «Сигнал-1»

Универсальный шаблон сварщика УШС-3

Альбом радиографических снимков

Магнитный прижим П-образный

ОПРОС:
Какое оборудование кроме НК вас интересует:

Метод Бринелля | Материаловедение

Метод Бринелля (приборы ТБ). В качестве индентора используется стальной закаленный шарик, который вдавливается в испытуемый образец на специальном прессе, в результате на поверхности образца образуется отпечаток в виде сферической лунки (рис. 2.7). Диаметр отпечатка измеряется в двух взаимно перпендикулярных направлениях с помощью микроскопа Бринелля (это лупа со шкалой —рис. 2.8). Значения твердости — это соотношение приложенной нагрузки и площади поверхности отпечатка. Они вычисляются по формуле

где НВ — обозначение твердости; Р — прилагаемая нагрузка [кгс]; D и d — диаметры шарика и отпечатка [мм].
На практике пользуются таблицей, в которой указаны значения твердости в зависимости от диаметра отпечатка. Размерность единиц Бринелля — кгс/мм2. Диаметр шарика и нагрузку выбирают так, чтобы соблюдалось соотношение: d = (0,25…0,5)D т.е. для разных материалов и образцов разных размеров эти параметры различны.
При диаметре индентора 10 мм, нагрузке 3000 кгс (29 430 H) и времени выдержки под нагрузкой 10 с твердость обозначается только цифрами и латинскими буквами, например 200 НВ. Эти условия приняты для определения твердости сталей и чугунов. При изменении условий испытаний помимо значений твердости указываются диаметр шарика, усилие и выдержка под нагрузкой. Например,
185HB/5/750/20, здесь: 5 — диаметр шарика в мм, 750 — нагрузка в кгс, 20 — время выдержки под нагрузкой в с.
Метод Бринелля не является универсальным. Он не позволяет испытывать материалы с твердостью более 450 НВ, так как при этом может деформироваться индентор — шарик. Регламентируется также толщина образца — она должна быть не менее десятикратной глубины отпечатка.
При малых толщинах образца необходимо уменьшать диаметр индентора и усилие его вдавливания. Так, для образцов из сталей и чугунов с твердостью 140…450 НВ толщиной менее 2 мм диаметр шарика — 5 мм, усилие — 187,5 кгс.
Твердость но Бринеллю и пределы прочности разных материалов связаны следующими соотношениями:
– для стали σB≈НВ/3, σT≈НВ/6;
– для алюминиевых сплавов σB≈0,362*HB;
– для медных сплавов σB≈0,26*HB;

Сравнительная таблица твердости. Перевод твердости по БРИНЕЛЛЮ, РОКВЕЛЛУ, ВИККЕРСУ и ШОРУ.

Благодаря данной таблице Вы с легкостью сможете перевести значения из величин например hb в другие, к примеру hrc. Твердостью называют свойство материала сопротивляться проникновению в него другого тела.

d10, мм

По БРИНЕЛЛЮ

HB

По РОКВЕЛЛУ

HRC

По ВИККЕРСУ

HV

По ШОРУ

HSD

2,3712 66,4 1016 98,3 
2,4 653 62,9866 92,9 
2,5 60159,3 750 86,5 
2,6 55555,8 658 80,0 
2,7 51452,5 586 73,7 
2,8 47749,4 528 68,1 
2,9 44446,5 481 63,2 
3,0 41543,8 441 58,9 
3,1 38841,4 408 55,1 
3,2 36339,1 378 51,7 
3,3341 36,9 352 48,6 
3,4 32134,7 328 45,8 
3,5 30232,5 307 43,2 
3,6 28530,3 288 40,7 
3,7 26928,1 271 38,4 
3,8255 26,0 256 36,2 
3,9 24124,0 242 34,2 
4,0 22922,0 229 32,5 
4,1 21720,1 217 30,9 
4,2 20617,9 206 29,4 
4,3 197– 196 28,1 
4,4 187– 186 26,9 
4,5 179– 177 25,7 
4,6 170– 169 24,5 
4,7 163– 162 23,2 
4,8 156– 155 22,0 
4,9 149– 149 21,0 
5,0 143– 143 20,6 

Способы определения твердости:

Способ БРИНЕЛЛЯ – испытание твердости с помощью стального шарика, методом вдавливания в испытываемую поверхность. Стальные шарики бывают диаметрами 2,5; 5 или 10 мм. Числом твердости по Бринеллю (HB) называют отношение нагрузки к площади поверхности отпечатка. 

Способ Роквелла – испытание твердости с помощью алмазного конуса с углом 120* или стального закаленного шарика, методом вдавливания в испытываемую поверхность.

Способ Виккерса – испытание твердости с помощью алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды с углом между гранями 136*, методом вдавливания в испытываемую поверхность.Число твердости по Виккерсу это отношение нагрузки к площади поверхности отпечатка.

Способ Шора – определение твердости по высоте отскакивания бойка падающего на поверхность испытываемого тела с определенной высоты. 

РоквеллБринелльВиккерсШорНа разрыв
HRAHRCHB (3000H)Диаметр отпечатка, ммHVHSDН/мм²
89727822.201220  
86.570  1076101 
86697442.25100499 
85.568  94297 
85677132.3089495 
84.566  85492 
84656832.3582091 
83.564  78988 
83636522.4076387 
82.562  73985 
81.5616272.4571583 
8160  695812206
80.5596002.50675802137
8058 2.55655782069
79.557578 636762000
7956 2.60617751944
78.555555 598741889
7854 2.65580721834
77.553532 562711772
77525122.70545691689
76.5514952.75528681648
7650  513671607
75.5494772.80498661565
74.5484602.85485641524
74474482.89471631496
73.5464372.92458621462
73454262.96446601420
72.5444153.00435581379
71.5423933.08413561317
70.5403723.16393541255
 383523.25373511193
 363323.34353491138
 343133.44334471076
 322973.53317441014
 302833.6130142965
 282703.6928541917
 262603.7627139869
 242503.8325737834
 222403.9124635793
 202303.992363475

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обозначение карандашей по твердости и мягкости + таблица

Автор Наталья Юршина На чтение 5 мин. Просмотров 12.4k. Опубликовано

Как обозначаются твердые и мягкие карандаши? В этой статье даю полную расшифровку по обозначениям простых карандашей. Какой карандаш самый мягкий, а какой самый твердый. Читайте в новой статье и выбирайте правильные карандаши!

Простой карандаш – это универсальный материал, который используют все представители творческих профессий. Сложно представить себе рисунок или чертеж без применения простого карандаша.

Очень важно выбрать подходящий карандаш, чтобы осуществить замысел и сделать действительно качественный рисунок. Ведь, как вы уже, наверное, знаете из предыдущих статей, карандаши различаются по мягкости и твердости, в зависимости от маркировки могут помочь вам добиться того или иного эффекта.

Давайте вместе разбираться во всех тонкостях и нюансах, чтобы вы могли после прочтения этой статьи выбрать без труда нужные вам карандаши.

Разновидности карандашей по твердости и мягкости

Таблица мягкости и твердости карандашей

СтранаМягкийТвердый Твердо-мягкийЖестко-тонкийТвердо-мягкий и твердыйОчень твердый
РоссияМТТМ
ЕвропаВННВF
США1322,54

Маркировка карандаша будет зависеть от производителя, чей фирмы вы купите карандаши. Следует обращать на это внимание при выборе материалов в магазине, чтобы точно не ошибиться.

Итак, еще раз:

Твердые карандаши – это светлые карандаши, которые обозначают маркировкой Т или Н. если сильно на них давить, они могут повредить лист бумаги.

Мягкие карандаши – более темные и жирные карандаши, с маркировкой М или В, такими карандашами очень легко рисовать, делать штриховку и тушевку.

Твердо-мягкие – ТМ или НВ, средний вид карандашей между первыми двумя видами. Более, менее, универсальный карандаш, которым можно сделать весь основной рисунок.

А теперь давайте подробнее остановимся на каждом виде карандаша.

Маркировка карандашей и их классификация

Грифели класса Н

Стержни карандаша класса Н, из-за своей твердости, очень устойчивы к растушеванию и размазыванию. Такой карандаш позволит вам сделать четкий, но светлый рисунок, с ровными линиями. Карандаш с такой маркировкой идеально подходит для черчения и создания набросков и эскизов.

Из-за того, что этот карандаш сложно растереть на бумаге, им спокойно могут работать все левши, не боясь испачкаться и испортить рисунок, задев случайно его рукой.

Но и недостатки у таких карандашей тоже есть. Дело в том, что такой твердый грифель очень легко рвет бумагу. Чем более твердый карандаш вы возьмете, тем больше вероятность, что он испортит бумагу при более сильном надавливании.

Грифели класса F и HB

Как вы помните из таблицы выше, карандаши HB и F – это что-то среднее между твердо-мягким и твердым карандашом. Они также практически не размазываются по бумаге. Их идеальное предназначение – это письмо на бумаге.

Грифели класса В

Мягкие карандаши, с помощью которых можно делать растушевку, затемнения, так как они легко размазываются, а еще создавать плавные линии. Для этих целей выбирайте карандаш с наибольшей маркировкой В, то есть с большей цифрой.

Чем мягче карандаш, тем проще и лучше он скользит по бумаге и позволяет быстро и качественно сделать рисунок. Такой формат карандашей также идеально подходит для скетчей и быстрых набросков.

Самый мягкий карандаш может обозначаться как 9В и даже 10В.

Как определить твердость и мягкость карандашей

Чтобы разобраться и научиться определять твердость и мягкость карандашей, вам нужно:

  • прочитать эту статью;
  • изучить внимательно маркировку карандашей;
  • покупать в проверенных магазинах карандаши хорошего качества;

Выбирая деревянный карандаш, вы всегда можете заточить его под свои нужды. Механический же карандаш наиболее экономичен – его грифеля хватит надолго, особенно если вы им пишите, а не рисуете. Есть еще цанговый карандаш, который совмещает в себе удобный корпус механического карандаша и возможность создавать быстрые скетчи и наброски, как с обычным карандашом.

Выполняя следующие рекомендации, вы без труда сможете выбрать нужный и подходящий для вас карандаш.

Если говорить про деревянный карандаш для письма, то выбирайте класс F или HB. В принципе, если вам важно, чтобы карандаш, которым вы пишите был темного цвета, то можно выбрать и классом В, но тогда следите за мягкостью, и не выбирайте ничего выше 2В.

Карандаш же для рисования может быть, как твердым, так и мягким. Будет даже лучше, если вы приобретете сразу несколько карандашей разной маркировки, чтобы сравнить их свойства и попробовать в рисунке. Не стоит только покупать сразу набор, лучше возьмите 3-4 карандаша, например, 2Н, НВ, 2В, 4В.

Механические карандаши сами по себе очень тонкие, поэтому, их лучше приберечь для прорисовки очень мелких деталей, где вам понадобится твердый стержень, чтобы не отвлекаться на заточку, как в случае с деревянными карандашами.

Чем мягче карандаш вы выберете, тем темнее будет линия вашего рисунка. Карандаши с маркировкой НВ, В или 2В мы используем для нанесения тона. Все, что мягче – для нанесения густых теней и плотного тона. Именно мягкий карандаш позволяет сделать глубокую и насыщенную линию.

Если вы сомневаетесь, какой карандаш все-таки выбрать, лучше возьмите мягкий. Ведь его намного проще растушевать, например, бумагой, и сделать линии более плавными. А вот с твердым сделать такое будет намного сложнее.

В принципе, мягкий карандаш иногда может заменять и твердый, нужно лишь хорошо его наточить и следить за остротой. Мягкий карандаш нужно использовать, чтобы передать форму более мягких предметов, например, живых существ, а твердый наоборот, подходит для изображения строгих и статичных предметов или чертежей.

Также твердым карандашом удобно прорисовывать мелкие детали, делать контурную штриховку. Универсальным станет карандаш НВ, который совместит в себе качества и мягкого и твердого карандашей.

Заключение

Современные карандаши для рисования не стоят больших денег, поэтому, если вы даже купите не тот карандаш, всегда есть возможность пойти и выбрать новый карандаш. Тем более, я уверена, вам любой карандаш может понадобиться, в зависимости от того, что вы будете рисовать.

А чтобы не ошибиться с выбором, не забудьте про обозначение твердости карандашей – ищите ее на основании самого карандаша.

Теперь, благодаря этой статье, вы знаете расшифровку твердости грифеля карандаша, и можете самостоятельно определить жесткость карандашей.

Таблица перевода твердости hrc в hb

920 Каталог TAEGUTEC 2013 Режущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.I24

Сравнительные таблица перевода соответствия различных систем и шкал твёрдости Виккерс Роквелл Бринелль Шор HRC HRA HB HV Предела прочности Переводная табл

Сравнительные таблица перевода соответствия различных систем и шкал твёрдости Виккерс Роквелл Бринелль Шор HRC HRA HB HV Предела прочности Переводная таблица твёрдости Brinell HB 10мм шарик, Rockwell нагрузка 3000 кгс Предел прочности Н/мм2 VICKERS 50 кг Стандартный Твердосплавный шарик шарик Шкала A 60 кгс Шкала В 100кгс Шкала C 150кгс Шкала D 100кгс Shore Алмазная 1/16 Алмазный Алмазный (кгс/мм2) HV пирамида шарик индентор индентор HRA HRB HRC HRD HS Brinell HB 10мм шарик, Rockwell нагрузка 3000 кгс Предел прочности Н/мм2 VICKERS 50 кг Стандартный Твршшй шарик шарик Шкала A 60 кгс Шкала В 100кгс Шкала C 150кгс Шкала D 100кгс Shore Алмазная 1/16 Алмазный Алмазный (кгс/мм2) HV пирамида шарик индентор индентор HRA HRB HRC HRD HS 1900 1800 1700 1600 1500 93.1 92.6 91.9 91.3 90.5 80.5 79.2 77.9 76.6 75.3 470 460 450 440 430 441 433 425 415 405 442 433 425 415 405 74.1 73.6 73.3 72.8 72.3 46.9 46.1 45.3 44.5 43.6 60.7 60.1 59.4 58.8 58.2 62 59 1570(160) 1530(156) 1459(153) 1460(149) 1410 (144) 1450 90.1 74.6 420 397 397 71.8 42.7 57.5 57 1370 (140) 1400 89.6 74.0 410 388 388 71.4 41.8 56.8 1330 (136) 1350 89.1 73.4 400 379 379 70.8 40.8 56.0 55 1290 (131) 1300 88.7 72.7 390 369 369 70.3 39.8 55.2 1240 (127) 1250 88.3 72.1 380 360 360 69.8 (110.0) 38.8 54.4 52 1250 (123) 1200 87.9 71.5 370 350 350 69.2 37.7 53.6 1170 (120) 1150 87.5 70.9 360 341 341 68.7 (109.0) 36.6 52.8 50 1130 (115) 1100 87.1 70.3 350 331 331 68.1 35.5 51.9 1095 (112) 1050 86.6 69.6 340 322 322 67.6 (108.0) 34.4 51.1 47 1070 (109) 1000 86.2 68.9 330 313 313 67.0 33.3 50.2 1035 (105) 940 85.6 68.0 76.9 97 320 303 303 66.4 (107.0) 32.2 49.4 45 1005 (103) 920 85.3 67.5 76.5 96 310 294 294 65.8 31.0 48.4 980 (100) 900 85.0 67.0 76.1 95 300 284 284 65.2 (105.5) 29.8 47.5 42 950 (97) 880 (767) 84.7 66.4 75.7 93 295 280 280 64.8 29.2 47.1 935 (96) 860 (757) 84.4 65.9 75.3 92 290 275 275 64.5 (104.5) 28.5 46.5 41 915 (94) 840 (745) 84.1 65.3 74.8 91 285 270 270 64.2 27.8 46.0 905 (92) 820 (733) 83.8 64.7 74.3 90 280 265 265 63.8 (103.5) 27.1 45.3 40 890(91) 800 (722) 83.4 64.0 74.8 88 275 261 261 63.5 26.4 44.9 875(89) 780 (710) 83.0 63.3 73.3 87 270 256 256 63.1 (102.0) 25.6 44.3 38 855(87) 760 (698) 82.6 62.5 72.6 86 265 252 252 62.7 24.8 43.7 840(86) 740 (684) 82.2 61.8 72.1 84 260 247 247 62.4 (101.0) 24.0 43.1 37 825(84) 720 (670) 81.8 61.0 71.5 83 255 243 243 62.0 23.1 42.2 805(82) 700 (656) 81.3 60.1 70.8 81 250 238 238 61.6 99.5 22.2 41.7 36 795(81) 690 (647) 81.1 59.7 70.5 245 233 233 61.2 21.3 41.1 780(79) 680 (638) 80.8 59.2 70.1 80 240 228 228 60.7 98.1 20.3 40.3 34 765(78) 670 630 80.6 58.8 69.8 230 219 219 96.7 (18.0) 33 730(75) 660 620 80.3 58.3 69.4 79 220 209 209 95.0 (15.7) 32 695(71) 650 611 80.0 57.8 69.0 210 200 200 93.4 (13.4) 30 670(68) 640 601 79.8 57.3 68.7 77 2205(210) 200 190 190 91.5 (11.0) 29 635(65) 630 591 79.5 56.8 68.3 2020(206) 190 181 181 89.5 (8.5) 28 605(62) 620 582 79.2 56.3 67.9 75 1985(202) 180 171 171 87.1 (6.0) 26 580(59) 610 573 78.9 55.7 67.5 1950(199) 170 162 162 85.0 (3.0) 25 545(56) 600 564 78.6 55.2 67.0 74 1905(194) 160 152 152 81.7 (0.0) 24 515(53) 590 554 78.4 54.7 66.7 1860(190) 150 143 143 78.7 22 490(50) 580 515 78.0 54.1 66.2 72 1825(186) 140 133 133 75.0 21 455(45) 570 535 77.8 53.6 65.8 1795(183) 130 124 124 71.2 20 425(44) 560 525 77.4 53.0 65.4 71 1750(179) 127 121 69.8 19 (42) 550 (505) 517 77.0 52.3 64.8 1750(174) 122 116 67.6 18 (41) 540 (496) 507 76.7 51.7 64.4 69 1660(169) 117 111 65.7 15 (39) 530 (488) 497 76.4 51.1 66.2 1620(165) 520 (480) 488 76.1 50.5 63.5 67 1570(160) 510 (473) 479 75.7 49.8 62.9 1530(156) 500 (465) 471 75.3 49.1 62.2 66 1459(153) 490 (456) 460 74.9 48.4 61.6 1460(149) 480 488 452 74.5 47.7 61.3 64 1410(144) 1 Примечание готические цифры взяты из таблицы ASTM E 140 (значения рассчитаны вместе с SAE-ASM-ASTM) (S TaeguTec W m+UejrtxrlMCGmjp

Твердость материалов является интегрирующим показателем их механических свойств. Существует эмпирическое соответствие между значением твердости и рядом механических характеристик (например, предел прочности на сжатие, растяжение или изгиб).

С развитием машиностроения возникла необходимость иметь общие методики измерения твердости. В начале XX века профессором Людвигом была разработана теоретическая часть методики определения твердости алмазным конусом. В 1919 году Хью и Стэнли Роквеллы запатентовали гидромеханическую установку, которая получила имя — твердомер Роквелла.

Актуальность этого устройства вызвана необходимостью применения неразрушающих методов контроля твердости в подшипниковой промышленности. Существующий метод Бринелля (HB) основан на измерении площади отпечатка шарика диаметром 10 мм. Отпечаток формируется с помощью шарика из закаленной стали или карбида вольфрама, который вдавливается в образец с определенным усилием. Метод Бринелля применяется для определения твердости цветных металлов или низколегированных сталей и неприменим для образцов из закаленной стали. Это связано с тем, что рабочая нагрузка составляет 3000 кгс. Шарик деформируется, поэтому метод Бринелля не может считаться неразрушающим методом контроля.

Метод измерения твердости по Роквеллу

Твердость — характеристика материала, противоположная пластичности, способности материала «вытекать» из-под нагрузки. Методика измерения твердости по Роквеллу предназначена для неразрушающего контроля твердости наименее пластичных материалов — сталей и их сплавов. Универсальность метода заключается в наличии трех шкал твердости, которые проградуированы для измерения под одной из трех нагрузок (60, 100 и 150 кгс) для работы с одной из измерительных головок. В качестве рабочего органа измерительной головки применяют алмазный конус с углом 120° и радиусом при вершине 0,2 мм или закаленный шарик диаметром 1/16“ (1,588 мм).

Метод основан на фиксации прямого измерения глубины проникновения твердого тела измерительной головки (индентора) в материал образца. Глубина отпечатка характеризует способность материала сопротивляться внешнему воздействию без образования валика из вытесненного металла вокруг индентора.

Единица твердость по Роквеллу — безразмерная величина, которая выражается в условных единицах до 100. За единицу твердости приняли перемещение индентора на 0,002.

Таблица создана для наглядного сравнения методов Роквелла и Бриннеля.

Твёрдость – это сопротивление тела внедрению индентора – другого твёрдого тела. Способы испытания твёрдости подразделяются на статические и динамические.

К статическим относятся способы измерения твёрдости по Бринеллю, Викерсу, Роквеллу, Кнупу; к динамическим – способы измерения твёрдости по Шору, Шварцу, Бауману, Польди, Морину, Граве.

Измерения твёрдости осуществляют при 20±10°С.

Измерение твёрдости по Бринеллю

Бринелля метод [по имени шведского инженера Ю.А.Бринелля (J.A.Brinell)] – способ определения твёрдости материалов вдавливанием в испытываемую поверхность стального закалённого шарика диаметром 2,5; 5 и 10 мм пр нагрузке P от 625 H до 30 кН. Число твёрдости по Бринеллю HB – отношение нагрузки (кгс) к площади (мм2) поверхности отпечатка. Для получения сопоставимых результатов относительной твёрдости материалы (HB свыше 130) испытывают при отношении P:D2=30, материалы средней твёрдости (HB 30-130) – при P:D2=10, мягкие (HB

Метод измерения твердости металлов по Бринеллю регламентирует ГОСТ 9012-59 “Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю”: Стандарт устанавливает метод измерения твердости по Бринеллю металлов с твердостью не более 650 единиц. Сущность метода заключается во вдавливании шарика (стального или из твердого сплава) в образец (изделие) под действием усилия, приложенного перпендикулярно к поверхности образца, в течение определенного времени, и измерении диаметра отпечатка после снятия усилия. ГОСТ 9012-59, в частности, определяет требования, предъявляемые к отбору образцов металла для измерения твёрдости по Бринеллю – размер образцов, шероховатость поверхности и др.

Измерение твёрдости по Роквеллу

Роквелла метод [по имени американского металлурга С.Роквелла (S.Rockwell), разработавшего этод метод] – способ определения (измерения) твёрдости материалов (главным образом металлов) вдавливанием в испытываемую поверхность алмазного индентора с углом при вершине 120° (шкалы А и С) или стального закалённого шарика диаметром 1/16 дюйма или 1,588 мм (шкала B. Твёрдость по Роквеллу выражается в условных единицах. За единицу твёрдости принята величина, соответствующая перемещению индентора на 0,002 мм. Испытание методов Роквелла проводят на специальном настольном приборе, снабжённом индикатором, который показывает число твёрдости. ГОСТ 23677-79.

Таблица соответствия HB – HRC (Перевод значений твёрдости)

(соотношение твёрдости по Бриннелю твёрдости по Роквеллу,определяемых методами в соответствии с ГОСТ 8.064-79)

Твердость по Роквеллу (эталонная)

Твердость по Роквеллу

Твердость по Бринеллю

HRCэ

HRC

D=10мм HB

Р=3000кг диаметр отпечатка в мм

Твердость по Бринеллю (HB), твердость по Роквеллу (HRC), твердость по Виккеру (VH)


Твердость по Бринеллю (HB), Твердость по Роквеллу (HRC) и твердость по Виккерсу (VH)

Что такое твердость по Бринеллю (HB)? Что такое Роквелл твердость (HRC)? Что такое твердость по Виккерсу (VH)? Как конвертировать из HRC а ВХ на ХБ?

Твердость по Бринеллю будет масштабироваться твердость материалов по глубине проплавления индентора, а это значит, что нам нужно пробить небольшой яма на поверхности металлической отливки.

Твердость по Роквеллу определяет твердость по измерение глубины проникновения индентора под большой нагрузкой по сравнению с пробитием, сделанным предварительным натягом.

Твердость по Виккерсу имеет тот же основной принцип, что и со всеми стандартными показателями твердости, следует соблюдать способность исследуемого материала противостоять пластику деформация из стандартного источника.

По нашему опыту, что касается железа и стальные отливки, твердость по Бринеллю чаще встречается в Китае.Практически на всех литейных заводах есть тестеры HB. в Китае. Некоторые литейные заводы имеют твердость по Роквеллу. тестеры, но очень редко литейные предприятия будут использовать тестеры VH.

Ниже приводится таблица преобразования для HB, HRC. и VH. Мы надеемся, что эта сравнительная таблица поможет вам конвертировать между ними.

Артикул из www.iron-foundry.com Пожалуйста, сохраните эту ссылку! Для получения дополнительных статей нажмите Блог Dandong Foundry .

Предел прочности на разрыв Rm
Н / мм
Твердость по Виккерсу
HV
Твердость по Бринеллю
HB
Твердость по Роквеллу
HRC
250 80 76,0
270 85 80,7
285 90 85,2
305 95 90.2
320 100 95,0
335 105 99,8
350 110 105
370 115 109
380 120 114
400 125 119
415 130 124
430 135 128
450 140 133
465 145 138
480 150 143
490 155 147
510 160 152
530 165 156
545 170 162
560 175 166
575 180 171
595 185 176
610 190 181
625 195 185
640 200 190
660 205 195
675 210 199
690 215 204
705 220 209
720 225 214
740 230 219
755 235 223
770 240 228 20.3
785 245 233 21,3
800 250 238 22,2
820 255 242 23,1
835 260 247 24,0
850 265 252 24.8
865 270 257 25,6
880 275 261 26,4
900 280 266 27,1
915 285 271 27,8
930 290 276 28.5
950 295 280 29,2
965 300 285 29,8
995 310 295 31,0
1030 320 304 32,2
1060 330 314 33.3
1095 340 323 34,4
1125 350 333 35,5
1115 360 342 36,6
1190 370 352 37,7
1220 380 361 38.8
1255 390 371 39,8
1290 400 380 40,8
1320 410 390 41,8
1350 420 399 42,7
1385 430 409 43.6
1420 440 418 44,5
1455 450 428 45,3
1485 460 437 46,1
1520 470 447 46,9
1555 480 (456) 47.7
1595 490 (466) 48,4
1630 500 (475) 49,1
1665 510 (485) 49,8
1700 520 (494) 50,5
1740 530 (504) 51.1
1775 540 (513) 51,7
1810 550 (523) 52,3
1845 560 (532) 53,0
1880 570 (542) 53,6
1920 580 (551) 54.1
1955 590 (561) 54,7
1995 600 (570) 55,2
2030 610 (580) 55,7
2070 620 (589) 56,3
2105 630 (599) 56.8
2145 640 (608) 57,3
2180 650 (618) 57,8
660 58,3
670 58,8
680 59.2
690 59,7
700 60,1
720 61,0
740 61,8
760 62.5
780 63,3
800 64,0
820 64,7
840 65,3
860 65.9
880 66,4
900 67,0
920 67,5
940 68,0

Home

Методы определения твердости стали и ее преобразование

Твердость стали важна для многих процессов.Твердость стали описывает свойства стали, которые позволяют ей противостоять пластической деформации, вдавливанию, проникновению и царапинам. В машиностроении твердость стали важна, потому что внутреннее сопротивление поверхности противостоять трению или эрозии маслом, паром и водой обычно увеличивается с увеличением относительной твердости стали.

Чем выше твердость стали, тем прочнее будет поверхность. Это создает трудности при выполнении операций на поверхности, таких как резка и механическая обработка.Нет ни одного качества, которое влияло бы на твердость стали или которое можно было бы назвать «твердостью». Существуют различные эмпирические испытания стали на твердость. Наиболее важными и популярными из этих мер являются Бринелля, Роквелла и Виккерса.

При испытаниях на твердость твердость измеряется не в единицах, а в виде индекса. Поскольку все испытания на твердость стали настолько распространены, индекс дается в виде числа, за которым следует код для обозначения метода испытания.

Какой тест на твердость стали использовать?

Традиционно для размягченных сталей используется метод Бринелля, а для более широко применяется метод Виккерса.В ходе этих испытаний измеряется диаметр вмятины, оставшейся на поверхности металла. Метод Роквелла оценивает твердость стали путем измерения глубины проникновения вмятины.

Испытание на твердость стали по Бринеллю

Испытание по Бринеллю было первым широко используемым стандартизированным испытанием на твердость стали. Требуется большой образец для испытаний и остается большое углубление; следовательно, его полезность ограничена. Аббревиатура BHN используется для обозначения числа твердости по Бринеллю. Термин «Бринеллинг» стал обозначать постоянное вдавливание любой твердой поверхности.В испытании используется большой тяжелый шар, который с заданной силой прижимается к стали. Глубина и диаметр отметки измеряются и индексируются для получения BHN.

Испытание на твердость стали по Роквеллу

Шкала Роквелла также основана на диаметре вдавливания. Твердомер по Роквеллу намного легче и мобильнее. Он определяет твердость стали, оказывая давление на сталь. Он был разработан в США для определения изменения твердости стали и термообработанной стали.

Тест на твердость стали по Виккерсу

Разработанный в Великобритании в качестве альтернативы тесту Бринелля, тест на твердость по Виккерсу позволяет тестировать все материалы, твердые или мягкие. Это была самая широкая шкала показателей, и ее легче было использовать, чем другие испытания на твердость стали. Испытание на твердость по Виккерсу позволяет определить число пирамиды Виккерса (HV) или твердость по алмазной пирамиде (DPH). Это потому, что индентор имеет форму пирамиды или конуса.

Преобразование твердости стали

Поскольку существует так много различных типов испытаний твердости стали, таблица преобразования, такая как приведенная ниже, позволяет нам взять одно измерение и оценить относительную твердость по другой шкале.Имейте в виду, что вам необходимо указать, что измерение преобразуется, поскольку каждая шкала предлагает разные измерения, а это означает, что преобразования остаются только в форме оценки. Загрузите таблицу преобразования твердости стали ShapeCUT в качестве удобного информационного бюллетеня.

По всем вопросам резки стали звоните в ShapeCUT. Мы работаем со сталью более 20 лет, и наши современные машины позволяют нам предоставлять высококачественные услуги в день заказа.

Таблица преобразования твердости

900 995 1190 1385 2030

Прочность на растяжение
Прочность
(Н / мм2)

Твердость по Бринеллю
000 H103000 H105000
Роквелл
Твердость
(HRB)
Твердость по Роквеллу
(HRC)
285 86 90

100 56.2
350 105 110 62,3
385 114 120 66,7
415 124 130 71,2
450 133 140 75,0
480 143 150 78,7
510 152 160 81.7
545 162 170 85,0
575 171 180 87,1
610 181 190 89,5 640 190 200 91,5
675 199 210 93,5
705209 220 95.0
740 219 230 96,7
770 228 240 98,1
800 238 250 99,5 900 820 242 255 23,1
850 252 265 24,8
880 261 275 26.4
900 266 280 27,1
930 276 290 28,5
950 280 295 29,2
295 310 31,0
1030 304 320 32,2
1060 314 330 33.3
1095 323 340 34,4
1125 333 350 35,5
1155 342 360 36,6
352 370 37,7
1220 361 380 38,8
1255 371 390 39.8
1290 380 400 40,8
1320 390 410 41,8
1350 399 420 42,7
409 430 43,6
1420 418 440 44,5
1455 428 450 45.3
1485 437 460 46,1
1520 447 470 46,9
1555 456 480 47,752 900 900 1595 466 490 48,4
1630 475 500 49,1
1665 485 510 49.8
1700 494 520 50,5
1740 504 530 51,1
1775 513 540 51,740 1810 523 550 52,3
1845 532 560 53,0
1880 542 570 53.6
1920551 580 54,1
1955 561 590 54,7
1995 570 600
55,2
580 610 55,7
2070 589 620 56,3
2105 599 630 56.8
2145 608 640 57,3
2180 618 650

57,8

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: Данная спецификация предназначена только для информационных целей. ShapeCUT не несет ответственности за пригодность сталей, упомянутых в данной спецификации, без предварительного уведомления. ShapeCUT не несет ответственности за любые ошибки или упущения, а также за любые последствия, возникшие в результате его использования.

термически обработанная сталь по Бринеллю по Роквеллу Твердость стали преобразование твердости стали Испытание на твердость стали по Виккерсу

Число твердости по Бринеллю – шкала Бринелля

Твердость при вдавливании измеряет способность выдерживать вдавливание поверхности (локализованную пластическую деформацию) и сопротивление образца деформации материала из-за постоянной сжимающей нагрузки от острого предмета. Испытания на твердость при вдавливании в основном используются в машиностроении и металлургии.Традиционные методы основаны на четко определенных испытаниях на твердость при вдавливании. Очень твердые инденторы определенной геометрии и размеров непрерывно вдавливаются в материал под определенным усилием. Параметры деформации, такие как глубина вдавливания в методе Роквелла, регистрируются для измерения твердости. Распространенные шкалы твердости при вдавливании – по Бринеллю , по Роквеллу и по Виккерсу .

См. Также: Твердость

Число твердости по Бринеллю – шкала Бринелля

Испытание на твердость по Бринеллю – это одно из испытаний на твердость при вдавливании, которое было разработано для испытания на твердость.При испытаниях по Бринеллю твердый сферический индентор под определенной нагрузкой вдавливается в поверхность испытываемого металла. Типичный тест использует шарик из закаленной стали диаметром 10 мм (0,39 дюйма) в качестве индентора с усилием 3000 кгс (29,42 кН; 6614 фунтов силы). Нагрузка поддерживается постоянной в течение определенного времени (от 10 до 30 с). Для более мягких материалов используется меньшее усилие; для более твердых материалов шарик из карбида вольфрама заменяется стальным шариком.

Испытание обеспечивает численные результаты для количественной оценки твердости материала, которая выражается числом твердости по Бринеллю HB .Число твердости по Бринеллю обозначается наиболее часто используемыми стандартами испытаний (ASTM E10-14 [2] и ISO 6506–1: 2005) как HBW (H от твердости, B от твердости по Бринеллю и W от материала индентора, вольфрама ( вольфрам) карбид). В прежних стандартах HB или HBS использовались для обозначения измерений, сделанных со стальными инденторами.

Число твердости по Бринеллю (HB) – это нагрузка, деленная на площадь поверхности отпечатка. Диаметр слепка измеряется с помощью микроскопа с наложенной шкалой.Число твердости по Бринеллю рассчитывается по формуле:

Существует множество широко используемых методов испытаний (например, по Бринеллю, Кнупу, Виккерсу и Роквеллу). Существуют таблицы, которые коррелируют значения твердости по различным методам испытаний, где корреляция применима. Во всех шкалах высокое число твердости соответствует твердому металлу.

Помимо корреляции между различными числами твердости, возможны также некоторые корреляции с другими свойствами материала.Например, для термообработанных гладких углеродистых сталей и среднелегированных сталей другим удобным преобразованием является преобразование твердости по Бринеллю в предел прочности на разрыв . В этом случае предел прочности при растяжении (в фунтах на квадратный дюйм) приблизительно равен числу твердости по Бринеллю, умноженному на 500 . Как правило, высокая твердость указывает на относительно высокую прочность и низкую пластичность материала.

В промышленности испытания металлов на твердость используются в основном для проверки качества и однородности металлов, особенно во время операций термообработки.Как правило, испытания могут применяться к готовому продукту без значительных повреждений.

См. Также: испытание на твердость по Роквеллу

См. Также: испытание на твердость по Виккерсу

См. Также: испытание на твердость по Кнупу

Таблица преобразования твердости

– по Бринеллю HB Vickers HV Rockwell HRB HRC UTS

Твердость | Испытание на твердость | Калькулятор преобразования твердости | Методы испытаний на твердость | Твердость по Бринеллю | Твердость по Роквеллу | Твердость по Виккерсу | Поверхностная твердость по Роквеллу | Тест на дюрометр по Шору | Таблица преобразования твердости | Преобразование твердости по Бринеллю-Роквеллу | Преобразование твердости углеродистой стали в литой стали | Преобразование поверхностной твердости по Бринеллю-Виккерсу по Шору по Роквеллу | Эквивалент жестких весов | Эквивалент более мягких весов | Рисунок сравнения шкал твердости | Таблица компонентов с соответствующими значениями твердости поверхности | Сжимающая нагрузка при установке уплотнительного кольца в зависимости от твердости по шкале A по Шору | Определите твердость нержавеющей стали

Существует несколько систем преобразования шкалы твердости , включая BS 860 и ASTM E140.

Таблица показывает набор значений, которые использовались для нержавеющей стали, а также включает сравнение прочности на разрыв и (Предел прочности на разрыв). Значения Rockwell B наложены на эту таблицу с использованием аппроксимации из таблицы 5 ASTM E140, в которой сравниваются значения Rockwell B и Brinell.

Для методов вдавливания различные измерения HV, HRC и HB также можно сравнивать без особой опасности. Однако для таких методов отскока, как Shore и Equotip, ошибки при преобразовании больше, поскольку на отдельные измерения сильно влияют свойства материала, такие как внутренние напряжения.Кованые валки имеют более высокое внутреннее поверхностное сжатие, чем литые. Это создает более высокий отскок, поэтому преобразование не может быть выполнено на основе тех же таблиц.

9 0052 149
Твердость по Бринеллю (HB) Твердость по Виккерсу (HV) Rockwell (HRB) Rockwell (HRC) Предельная прочность на разрыв (Н / мм2)
640 57
615 56
591 54.5
569 53,5
547 52
528 51
508 49,5
491 48,5 1539
444 474 47 1520
429 455 45.5 1471
415 440 44,5 1422
401 425 43 1363
388 410 42 1314
375 396 40,5 1265
363 383 39 1236
352 372 38 1187
341 360 36.5 1157
331 350 35,5 1118
321 339 34,5 1089
311 328 33 1049
302 319 32 1020
293 309 31 990
285 301 30 971
277 292 29 941
269 284 27.5 912
262 276 26,5 892
255 269 100 25,5 873
248 261 9940 24 853
241 253 98 23 824
235 247 97 22 794
229 241 96 20.5 775
223 235 755
217 228 95 745
212 223 94 716
207 218 93 696
197 208 91 667
187 197 89 637
179 189 87 608
170 179 85 559
163 172 83 539
156 165 81 530
157 79 500
143 150 77 481
137 144 74 471
131 138 72 461
126 133 69 451
121 127 67 431
116 122 64 422
111 117 61 402
107 113 382
103 108 373

Калькулятор преобразования твердости

Калькулятор преобразования твердости ASTM E140

Таблица преобразования твердости

Сравнительная таблица твердости на различных шкалах

Связь твердости с другими механическими свойствами Предел прочности на разрыв

Разница прочности и твердости

Прочность

Испытания на твердость

Методы испытаний на твердость

Твердость по Бринеллю

Твердость по Роквеллу

Твердость по Виккерсу

Поверхностная твердость по Роквеллу

Тест на твердость по Шору

Преобразование твердости по Бринеллю-Роквеллу

Углеродистая сталь Преобразование твердости литой стали

Таблица преобразования поверхностной твердости по Бринеллю-Виккерсу по Шору по Роквеллу

Эквивалент жестких весов

Эквивалент более мягких весов

Рисунок сравнения шкал твердости

Таблица компонентов с соответствующими значениями твердости поверхности

Сжимающая нагрузка при установке уплотнительного кольца в зависимости от твердости по шкале A по Шору

Определение твердости нержавеющей стали

Таблица преобразования твердости по Бринеллю | HB | Vickers | HV | Rockwell | HRB | HRC | UTS

Таблица преобразования твердости по Бринеллю и Роквеллу

Шкала поверхностной твердости по Роквеллу

Таблица значений твердости материалов для электронных упаковок

Испытание или расчет на растяжение | Разработка режущего инструмента

Важно знать предел прочности рабочих материалов на растяжение и их твердость по Бринеллю, потому что эти механические свойства являются руководящими принципами для выбора скорости резания, подачи на зуб, осевого DOC и радиального WOC при фрезеровании, а также скорости резания, DOC и подача на оборот при токарной обработке.

При фрезеровании необходимо знать предел прочности рабочего материала на растяжение, потому что расчеты силы резания, крутящего момента и требуемой мощности обработки основаны на этом механическом свойстве.

Специализированные лаборатории проводят испытания на растяжение для определения предела прочности материалов на растяжение. Полученные данные определяют, соответствует ли качество материала требуемым характеристикам прочности. Однако универсальные испытательные машины со связанным оборудованием и потребность в квалифицированных операторах являются дорогостоящими, и большинство производственных предприятий не могут позволить себе такие испытания (не говоря уже о стоимости изготовления стандартных образцов для испытаний на растяжение).

Тест на твердость, такой как по Бринеллю или Роквеллу, намного дешевле в проведении. Обычно поставщики заготовок предоставляют данные о твердости. Проблема может возникнуть, если твердость указана в шкале Роквелла (шкала B или C) или в числах склероскопа. Если да, то эти числа следует преобразовать в числа твердости по Бринеллю при нагрузке 3000 кг. Таблицы преобразования можно найти в различных справочниках. Формулы для преобразования твердости по Роквеллу (шкалы B и C) в твердость по Бринеллю, разработанные автором, были опубликованы в Cutting Tool Engineering (февраль 2008 г., страницы 22–23).

Используя твердость по Бринеллю данного рабочего материала, можно рассчитать предел прочности при растяжении.

Автор разработал многочисленные формулы статистической и линейной регрессии для расчета предела прочности на разрыв углеродистых, легированных, нержавеющих и инструментальных сталей на основе их чисел твердости по Бринеллю.

Из-за нехватки места несколько формул для расчета предела прочности на растяжение (σ) в зависимости от твердости по Бринеллю (HB) будут предоставлены только для некоторых марок нержавеющих сталей.

Аустенитная нержавеющая сталь, тип AISI 304

Применяется в молочном оборудовании, клапанах и принадлежностях для оборудования для обработки химических веществ.

Пример расчета:

Твердость по Бринеллю 150 HB

Формула линейной регрессии для расчета предела прочности на разрыв:

σ = 325 × HB + 35 246 (формула 1)

Предел прочности на разрыв (расчетный и округленный):

σ = 325 × 150 + 35 246 = 84000 фунтов на квадратный дюйм или 580 МПа (мегапаскалей) в метрической системе.

Использование этой формулы ограничено этой маркой с диапазоном твердости от 145 до 310 HB.

Мартенситная нержавеющая сталь, тип AISI 403

Применения включают лопатки и детали паровых турбин, лопатки газовых турбин, детали реактивных двигателей, детали печей и клапанов, а также горелки, работающие при температуре ниже 1200 ° F (650 ° C).

Пример расчета:

Твердость по Бринеллю 150 HB

Формула линейной регрессии для расчета предела прочности на разрыв:

σ = 536 × HB – 7,792 (формула 2)

Предел прочности на разрыв (расчетный и округленный):

σ = 536 × 150 – 7 792 = 72 600 фунтов на квадратный дюйм или 500 МПа.

Использование этой формулы ограничено этой маркой с диапазоном твердости от 145 до 225 HB.

Ферритная нержавеющая сталь, тип AISI 405

Применяется для футеровки сосудов и прокатных профилей для деталей паровых турбин.

Пример расчета:

Твердость по Бринеллю 150 HB

Формула линейной регрессии для расчета предела прочности на разрыв:

σ = 410 × HB + 7,905 (формула 3)

Предел прочности на разрыв (расчетный и округленный):

σ = 410 × 150 + 7 905 = 69 400 фунтов на квадратный дюйм или 480 МПа.

Использование этой формулы ограничено этой маркой с диапазоном твердости от 130 до 185 HB.

Нержавеющая сталь с дисперсионным твердением, AISI тип 630 (также известная как 17-4 PH)

Применения включают детали клапанов нефтяных месторождений, авиационную арматуру, химическое технологическое оборудование, валы насосов, компоненты ядерных реакторов, шестерни, детали реактивных двигателей и ракетную арматуру.

Пример расчета:

Твердость по Бринеллю – 280 HB

Формула линейной регрессии для расчета предела прочности на разрыв:

σ = 523 × HB – 18,525 (формула 4)

Предел прочности на разрыв (расчетный и округленный):

σ = 523 × 280 – 18 525 = 127 900 фунтов на квадратный дюйм или 880 МПа.

Использование этой формулы ограничено этой маркой с диапазоном твердости от 275 до 420 HB.

Как видно, эти формулы являются уравнениями прямых. Каждая прямая линия выражается общим уравнением, например:

y = Ax ± B, где A – наклон, а B – точка пересечения. В этом случае x – это число твердости по Бринеллю, а y – предел прочности при растяжении. Эти формулы были разработаны путем статистической обработки данных о твердости по Бринеллю и соответствующих данных о пределе прочности при растяжении с использованием анализа линейной регрессии.

Этот анализ позволяет получить коэффициент корреляции C, который указывает на взаимосвязь между двумя зависимыми переменными: y и x. Если коэффициент корреляции C больше или равен 0,9 (он не может быть больше 1), это означает, что между этими переменными существует сильная линейная связь, а точность вычисления y составляет 95 процентов или выше (если C = 1 , точность 100 процентов).

В нашем случае коэффициенты корреляции следующие:

Формула 1, C = 0.984; точность формулы составляет от 95,5 до 99,8 процента.

Формула 2, C = 0,999; точность формулы составляет от 99,0 до 99,7 процента.

Формула 3, C = 0,947; точность формулы составляет от 93,7 до 99,2 процента.

Формула 4, C = 0,993; точность формулы составляет от 97,4 до 99,9 процента. CTE

Об авторе: Эдмунд Исаков, доктор философских наук, консультант и писатель. Его книги включают «Механические свойства рабочих материалов» (Modern Machine Shop Publications, 2000), «Инженерные формулы для обработки металлов» (Industrial Press, 2004) и «Параметры резания для токарной обработки стали» (Industrial Press, 2009).Он также разработал «Продвинутые калькуляторы для обработки металлов» (Industrial Press, 2005) и часто участвует в разработке режущих инструментов. С ним можно написать по электронной почте [email protected] или позвонить по телефону (561) 369-4063.

Таблица сравнения твердости обычно используемых HV-HB-HRC – китайский поставщик трубопроводных решений

Твердость относится к способности материала противостоять локальной деформации, особенно пластической деформации, вмятинам или царапинам. Это показатель твердости материала.

Обычно используется HV = HB = Сравнительная таблица твердости HRC

Предел прочности

(Н / мм 2

Твердость по Виккерсу

HV

Твердость по Бринеллю

HB

Твердость по Роквеллу

HRC

255

80

76.0

270

85

80,7

285

90

85,2

305

95

90.2

320

100

95,0

335

105

99,8

350

110

105

370

115

109

380

120

114

400

125

119

415

130

124

430

135

128

450

140

133

465

145

138

480

150

143

490

155

147

510

160

152

530

165

156

545

170

162

560

175

166

575

180

171

595

185

176

610

190

181

625

195

185

640

200

190

660

205

195

675

210

199

690

215

204

705

220

209

720

225

214

740

230

219

755

235

223

770

240

228

20.3

785

245

233

21,3

800

250

238

22,2

820

255

242

23.1

835

260

247

24,0

850

265

252

24,8

865

270

257

25.6

880

275

261

26,4

900

280

266

27,1

915

285

271

27.8

930

290

276

28,5

950

295

280

29,2

965

300

285

29.8

995

310

295

31,0

1030

320

304

32,2

1060

330

314

33.3

1095

340

323

34,4

1125

350

333

35,5

1115

360

342

36.6

1190

370

352

37,7

1220

380

361

38,8

1255

390

371

39.8

1290

400

380

40,8

1320

410

390

41,8

1350

420

399

42.7

1385

430

409

43,6

1420

440

418

44,5

1455

450

428

45.3

1485

460

437

46,1

1520

470

447

46.9

1555

480

(456)

47.7

1595

490

(466)

48,4

1630

500

(475)

49,1

1665

510

(485)

49.8

1700

520

(494)

50,5

1740 г.

530

(504)

51,1

1775

540

(513)

51.7

1810 г.

550

(523)

52,3

1845 г.

560

(532)

53,0

1880 г.

570

(542)

53.6

1920 г.

580

(551)

54,1

1955 г.

590

(561)

54,7

1995 г.

600

(570)

55.2

2030 г.

610

(580)

55,7

2070

620

(589)

56,3

2105

630

(599)

56.8

2145

640

(608)

57,3

2180

650

(618)

57,8

660

58.3

670

58,8

680

59,2

690

59,7

700

60.1

720

61,0

740

61,8

760

62,5

780

63.3

800

64,0

820

64,7

840

65,3

860

65.9

880

66,4

900

67,0

920

67,5

940

68.0

Данные в этой таблице взяты из немецкого стандарта DIN50150

Твердость металлических материалов


Твердость означает способность материала противостоять местной деформации, особенно пластической деформации, вдавливанию или царапинам. Это показатель мягкости и твердости материала.
По разным методам испытаний твердость делится на три типа.

  • ① Устойчивость к царапинам. В основном он используется для сравнения мягкости и твердости различных минералов.Метод состоит в том, чтобы выбрать стержень с одним твердым концом и одним мягким концом, при этом исследуемый материал царапается вдоль стержня, а твердость тестируемого материала определяется в соответствии с положением царапины. Качественно говоря, твердые предметы имеют длинные царапины, а мягкие – короткие.
  • ② Твердость при вдавливании. В основном используется для металлических материалов. Метод заключается в вдавливании указанного индентора в исследуемый материал с определенной нагрузкой и сравнении твердости исследуемого материала с величиной локальной пластической деформации поверхности материала.Из-за разницы в инденторе, нагрузке и продолжительности нагрузки существует множество видов твердости при вдавливании, в основном твердость по Бринеллю, твердость по Роквеллу, твердость по Виккерсу и микротвердость.
  • ③ Жесткость отскока. Этот метод, в основном используемый для металлических материалов, заключается в том, чтобы заставить специальный небольшой молоток свободно падать с определенной высоты, чтобы ударить образец исследуемого материала, и сколько энергии деформации сохраняется (а затем высвобождается) образцом во время удара. (через возврат небольшого молотка) измерение высоты прыжка) для определения твердости материала.

К твердости на вдавливание относятся наиболее распространенные твердость по Бринеллю, твердость по Роквеллу и твердость по Виккерсу для металлических материалов. Значение твердости указывает на способность поверхности материала противостоять пластической деформации, вызванной вторжением другого объекта; метод отскока (по Шору, Li). Измеряется твердость, а значение твердости представляет собой величину функции упругой деформации металла.

Твердость по Бринеллю


Используйте закаленный стальной шарик или шарик из цементированного карбида диаметра D в качестве индентора, вдавите его в поверхность испытательного образца с соответствующей испытательной силой F, после указанного времени выдержки, снимите испытательное усилие и получите вмятину диаметром d.Разделите испытательное усилие на площадь поверхности вдавливания, полученное значение будет значением твердости по Бринеллю, а символ будет представлен как HBS или HBW.

Разница между HBS и HBW – это индентор. HBS означает, что индентор представляет собой шарик из закаленной стали, который используется для определения материалов со значением твердости по Бринеллю ниже 450, таких как низкоуглеродистая сталь, серый чугун и цветные металлы. HBW указывает, что индентор представляет собой твердый сплав и используется для определения материалов со значением твердости по Бринеллю ниже 650.
Тот же самый тестовый блок, когда другие тестовые условия полностью совпадают, два результата теста различаются, значение HBW часто больше, чем значение HBS, и нет количественного правила, которому следует следовать.
После 2003 года моя страна приняла аналогичные международные стандарты, отменила индентор со стальным шариком и все шаровые головки из цементированного карбида были приняты. Поэтому HBS больше не выпускается, и HBW используется для обозначения символа твердости по Бринеллю. Во многих случаях твердость по Бринеллю выражается только через HB, что означает HBW.Тем не менее, HBS все еще упоминается в литературных источниках.
Метод измерения твердости по Бринеллю подходит для чугуна, цветных сплавов, различных отожженных, закаленных и отпущенных сталей. Не подходит для измерения слишком твердых, слишком маленьких, слишком тонких образцов или деталей, на поверхности которых не должно быть больших вмятин.

Твердость по Роквеллу


Используйте алмазные конусы с углом конуса 120 ° или Ø1,588 мм и закаленные стальные шарики Ø3,176 мм в качестве индентора и нагрузки.Начальная нагрузка составляет 10 кгс, а общая нагрузка составляет 60, 100 или 150 кгс (т. Е. Начальная нагрузка плюс основная нагрузка). Образцы вдавливаются последовательно, и после приложения общей нагрузки твердость выражается разницей между вдавливанием. глубина, когда основная нагрузка снята и основная нагрузка сохраняется, и глубина вдавливания при начальной нагрузке.

В испытании на твердость по Роквеллу используются три испытательных усилия и три индентора. Всего их 9 комбинаций, соответствующих 9 шкалам твердости по Роквеллу.Применение этих 9 линеек охватывает практически все обычно используемые металлические материалы. Обычно используются три HRA, HRB и HRC, из которых наиболее широко используется HRC.

Таблица технических характеристик обычно используемых испытаний на твердость по Роквеллу

Символ твердости Тип индентора Общая испытательная сила F / N (кгс) Диапазон твердости Примеры применения
HRA 120 ° Алмазный конус 588.4 (60) 20 ~ 88 Твердый сплав, карбид, сталь с поверхностной закалкой и т. Д.
HRB Закаленный стальной шарик Ø1,588 мм 980,7 (100) 20 ~ 100 Отожженная, нормализованная сталь, алюминиевый сплав, медный сплав, чугун
HRC 120 ° Алмазный конус 1471 (150) 20 ~ 70 Закаленная сталь, закаленная и отпущенная сталь, сталь с глубокой поверхностной закалкой

Применимый диапазон шкалы HRC составляет 20 ~ 70HRC.Когда значение твердости меньше 20HRC, поскольку коническая часть индентора слишком сильно прижата, чувствительность снижается, тогда следует использовать шкалу HRB; когда твердость образца превышает 67HRC, давление на кончик индентора слишком велико, и алмаз легко повреждается. Срок службы индентора значительно сократится, поэтому вместо него обычно следует использовать шкалу HRA. Испытание на твердость
по Роквеллу – это простой, быстрый и небольшой метод вдавливания, позволяющий проверять поверхность готовых изделий, а также более твердых и тонких деталей.Из-за небольшого вдавливания для материалов с неравномерной структурой и твердостью значение твердости сильно колеблется, а точность не так высока, как твердость по Бринеллю. Твердость по Роквеллу используется для определения твердости стали, цветных металлов, твердого сплава и т. Д.

Твердость по Виккерсу


Принцип измерения твердости по Виккерсу аналогичен принципу измерения твердости по Бринеллю. Установите индентор в форме ромбовидной пирамиды под углом 136 ° к поверхности, вдавите его в поверхность материала с заданным испытательным усилием F, а затем снимите испытательное усилие, удерживая его в течение определенного периода времени.Используйте среднее давление на вдавливание квадратной пирамиды на единицу площади поверхности, чтобы указать значение твердости, символ – HV.

Диапазон измерения твердости по Виккерсу большой, может измерять материалы с твердостью в диапазоне 10 ~ 1000HV, с небольшим вдавливанием, обычно используемым для измерения более тонких материалов и поверхностных упрочняющих слоев, таких как науглероживание и азотирование.

Твердость по Leeb


Ударное тело определенного качества, оснащенное шаровой головкой из карбида вольфрама, используется для удара по поверхности образца с определенной силой, а затем отскока.Из-за разной твердости материала скорость отскока после удара также разная. На ударном устройстве установлен постоянный магнит. Когда ударное тело движется вверх и вниз, периферийная катушка индуцирует электромагнитный сигнал, пропорциональный скорости, который преобразуется в значение твердости по Либу через электронную схему, и символ обозначается HL.
Для твердомера Leeb не требуется верстак. Его датчик твердости размером с ручку и может управляться рукой.Он может легко обнаруживать большие и тяжелые детали или детали со сложными геометрическими размерами.
Еще одним преимуществом твердости по Leeb является то, что она имеет очень легкие повреждения поверхности продукта, и иногда ее можно использовать в качестве неразрушающего контроля; он уникален в испытании твердости во всех направлениях, в узких пространствах и специальных деталях.

Источник: Network Arrangement – Piping Solutions – Yaang Pipe Industry (www.epowermetals.com)

(Yaang Pipe Industry – ведущий производитель и поставщик изделий из никелевых сплавов и нержавеющей стали, включая фланцы из супердуплексной нержавеющей стали, фланцы из нержавеющей стали, фитинги из нержавеющей стали, трубы из нержавеющей стали.Продукция Yaang широко используется в судостроении, атомной энергетике, морской инженерии, нефтяной, химической, горнодобывающей промышленности, очистке сточных вод, резервуарах для природного газа и высокого давления и других отраслях).

Если вы хотите получить дополнительную информацию о статье или поделиться с нами своим мнением, свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Резюме

Название изделия

Таблица сравнения обычно используемых твердостей HV-HB-HRC

Описание

Твердость означает способность материала противостоять локальной деформации, особенно пластической деформации, вдавливанию или царапинам.Это показатель твердости материала.

Автор

https://www.epowermetals.com

Имя издателя

www.epowermetals.com

Логотип издателя

Твердость древесины по шкале Бринелля

Шкала Бринелля определена в соответствии со стандартами ISO.

Стальной шарик диаметром 10 мм с определенной силой (в зависимости от плотности материала) прижимается к поверхности выбранной древесины; Затем мы используем микроскоп, чтобы измерить углубление в древесине.Твердость древесины по шкале Бринелля рассчитывается путем деления веса, оказывающего давление на древесину, с измеренным вдавливанием.

Результаты твердости указаны в приблизительных значениях. Фактические значения меняются в зависимости от роста дерева и способа рубки древесины (положение годичных колец).

Уровень изменения цвета – цветовая шкала для отдельной породы дерева: 1 = высокий уровень равномерного распределения цвета, 2 = средний уровень цветового разнообразия, 3 = высокий уровень цветового разнообразия, 4 = чрезвычайно высокий уровень цветового разнообразия, U = неизвестно

Скорость изменения цвета – изменение цвета, которое происходит в древесине после воздействия солнца (УФ) или окисления без воздействия солнца.Изменения происходят во всех породах древесины, одни виды больше, а другие менее подвержены изменениям. Яркое и темное дерево, подвергающееся воздействию солнца, становится темнее: 1 = небольшие изменения цвета, 2 = средние изменения цвета, 3 = сильные изменения цвета, 4 = большие изменения цвета, U = неизвестно

На рисунке показано изменение цвета сборного двухслойного паркета Doussie под воздействием солнечного света. С момента укладки паркета прошло около 14 дней; на снимке паркет приобретает более темный оттенок.

Водяной теплый пол

+ подходящий, ++ очень подходящий, +++ наиболее подходящий

Древесные породы

Твердость по Бринеллю

Уровень изменения цвета

Скорость смены цвета

Водяной теплый пол

Афрормозия

3,7

2

3

++

Акация / Робиния

3,7

+

Бади / Алома

5,4

3

3

+++

Бамбук ярко-темный

2,5 – 4.0

2

2

++

Bangkirai

4,2

Сосна / Сосна черная

1,6

2

3

Вяз

3,9

3

3

+++

Береза ​​

2,7

3

2

+++

Бубинга / Африканский палисандр

5

1

2

++

Бук пропаренный

4

2

2

+

Бук

3,8

2

2

+

Кабреува / Сантос красное дерево

4,5

2,5

2

++

Кумару / Бразильский тик

5,9

3

4

++

Вишня / Черная вишня

3,6

3

4

+++

Вишня европейская

3,5

3

3

+++

Береза ​​черная

2,5

3

2

Doussie / Apa / Afzelia

4,3

2,5

3

+++

Граб / Граб белый

3

++

Гевея / каучуковое дерево

4,3

+++

Дуб красный

3,8

2

2

++

Дуб

3,7

3

3

++

Груша

2,4

3

3

++

Ироко / Камбала

3,5

2

3,5

+++

Яблоня

4

3

3

++

Ятоба / Бразильская вишня

4,7

3

4

+

Клен европейский

3,2

2

2

++

Клен, канадский

4,2

2

2

+

Клен азиатский

3,8

++

Ольха

2,1

3

2

++

Ясень

3,7

4

2

++

Ясень азиатский

3,9

3

2

++

Кемпас (Koompassia malaccensis)

4,5

3

U

+

Каштан

2,3

2,5

2,5

++

Ипе / бразильский орех

5,8

3,5

3

++

Лиственница

2,3

3

3

+++

Красное дерево

3,1

2,5

3,5

+++

Мербау

4,1

3

2,5

+++

Мутенье

4,8

3

2,5

++

Массарандуба

5,7

Оливковое дерево

5,9

2

2

+

Орех американский

3,5

3

3

+++

Орех европейский

3,6

3

3

++

Падук / Бирманский палисандр

4,4

2

4

+++

Панга-панга

4,4

2

2

++

Палисандр

4,5

Пинкадо / Айронвуд

4,9

+

Саппели

3,7

2,5

3,5

+++

Siris черный

4

Ель / пихта

1,3

2

2

+++

Sucupira / Escura

4,1

2

2

++

Тауари

4

++

Тигровое дерево

4,1

4

3

++

Тик

4,5

3

4

+++

Тали

6,2

++

Зебрано / Зебрано

4

4

2,5

++

Зебрели / Белый

4

Венге

4,2

1

3

++

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *