Hb твердость: Таблица твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу, Шору

alexxlab | 18.08.2019 | 0 | Разное

Содержание

Сравнение шкал измерения твёрдости – Ассоциация EAM

материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович

Твёрдость – свойство материала сопротивляться внедрению в него другого, более твёрдого тела – индентора.

Для измерения твёрдости существует несколько шкал (методов измерения), наиболее распространёнными среди которых являются [1]:

метод Бринелля (HB) – твёрдость определяется по диаметру отпечатка, оставляемому металлическим шариком, вдавливаемым в поверхность. Твёрдость вычисляется как отношение усилия, приложенного к шарику, к площади отпечатка. Размерность единиц твёрдости по Бринеллю – МПа. Метод не применяется для тонких материалов и материалов с большой твёрдостью;
метод Роквелла (HRA, HRB, HRC) – твёрдость определяется по относительной глубине вдавливания металлического шарика или алмазного конуса в поверхность тестируемого материала. Твёрдость вычисляется по формуле [2]: HR = HR_max – (H – h) / 0,002, где HR_max – максимальная твёрдость по Роквеллу (по шкалам A и C составляет 100 единиц, а по шкале B – 130 единиц), (H – h) – разность глубин погружения индентора (в миллиметрах) после снятия основной нагрузки и до её приложения (при предварительном нагружении). Твёрдость, определённая по этому методу, является безразмерной величиной. Метода Роквелла проще в реализации, но обладает меньшей точностью по сравнению с методами Бринелля и Виккерса. Не допускается проверка образцов с толщиной менее десятикратной глубины проникновения наконечника;
метод Виккерса (HV) – твёрдость определяется по площади отпечатка, оставляемого четырёхгранной алмазной пирамидкой, вдавливаемой в поверхность. Твёрдость вычисляется как отношение нагрузки, приложенной к пирамидке, к площади отпечатка. Размерность единиц твёрдости по Виккерсу – МПа. Позволяет определять твёрдость азотированных и цементированных поверхностей, а также тонких листовых материалов [3]:, но обладает пониженной точностью в нижнем диапазоне (для мягких материалов).

Результаты измерения твёрдости по методам Роквелла и Виккерса могут быть переведены с помощью таблиц в единицы твёрдости по методу Бринелля (таблица 1) [4]. Зная твёрдость по Бринеллю, можно рассчитать предел прочности и текучести материала, что важно для прикладных инженерных задач [5]:

где σ_в – предел прочности, МПа; σ_т – предел текучести, МПа.

Таблица 1 – Перевод результатов измерения твёрдости

Шкала Бринелля, HB	Шкала Роквелла, HRB (HRC)	Шкала Виккерса, HV
100	52,4	100
105	57,5	105
110	60,9	110
115	64,1	115
120	67,0	120
125	69,8	125
130	72,4	130
135	74,7	135
140	76,6	140
145	78,3	145
150	79,9	150
155	81,4	155
160	82,8	160
165	84,2	165
170	85,6	170
175	87,0	175
180	88,3	180
185	89,5	185
190	90,6	190
195	91,7	195
200	92,8	200
205	93,8	205
210	94,8	210
215	95,7	215
220	96,6	220
225	97,5	225
230	98,4	230
235	99,2	235
240	100,0	240
245	(21,2)	245
250	(22,1)	250
255	(23,0)	255
260	(23,9)	260
265	(24,8)	265
270	(25,6)	270
275	(26,4)	275
280	(27,2)	280
285	(28,0)	285
290	(28,8)	290
295	(29,5)	295
300	(30,2)	300
310	(31,6)	310
319	(33,0)	320
328	(34,2)	330
336	(35,3)	340
344	(36,3)	350
352	(37,2)	360
360	(38,1)	370
368	(38,9)	380
376	(39,7)	390
384	(40,5)	400
392	(41,3)	410
400	(42,1)	420
408	(42,9)	430
416	(43,7)	440
425	(44,5)	450
434	(45,3)	460
443	(46,1)	470
	(47,5)	490
	(48,2)	500
	(49,6)	520
	(50,8)	540
	(52,0)	560
	(53,1)	580
	(54,2)	600
	(55,4)	620
	(56,5)	640
	(57,5)	660
	(58,4)	680
	(59,3)	700
	(60,2)	720
	(61,1)	740
	(62,0)	760
	(62,8)	780
	(63,6)	800
	(64,3)	820
	(65,1)	840
	(65,8)	860
	(66,4)	880
	(67,0)	900
	(69,0)	1114
	(72,0)	1220

Перевод значений твёрдости следует использовать лишь в тех случаях, когда невозможно испытать материал при заданных условиях. Полученные переводные числа твёрдости являются лишь приближёнными и могут быть неточными для конкретных случаев. Строго говоря, такое сравнение чисел твёрдости, полученных разными методами и имеющих разную размерность, лишено всякого физического смысла, но, тем не менее, имеет вполне определённую практическую ценность.

Перечень ссылок

Твёрдость // Википедия: свободная энциклопедия. – http://ru.wikipedia.org/wiki/Твёрдость.
Метод Роквелла // Википедия: свободная энциклопедия. – http://ru.wikipedia.org/wiki/Метод_Роквелла.

Метод Виккерса // Википедия: свободная энциклопедия. – http://ru.wikipedia.org/wiki/Метод_Виккерса.
Тех. справочник / Твёрдости металлов // Инженерно-промышленный центр “Металлообработка”. – http://metalltex.ru/tehspravochnik/tverdostimet.
Метод Бринелля // Википедия: свободная энциклопедия. – http://ru.wikipedia.org/wiki/Метод_Бринелля.

Механические методы определения твердости. | Блог ТС «Профиль»

Твердость материала – это способность оказывать сопротивление механическому проникновению в его поверхностный слой другого твердого материала. Она определяется величиной нагрузки необходимой для начала разрушения материала. Твердость делится на относительную и абсолютную. Относительная твердость – это твердость одного материала по отношению к другому. Абсолютная твердость определяется с помощью методов вдавливания.

Твёрдость зависит от множества факторов. Среди них: межатомные расстояния вещества, валентность, природа химической связи, хрупкости и ковкости материала, гибкости, упругости, вязкости и других качеств.

Наиболее твёрдыми из существующих на сегодняшний день материалов являются две аллотропные модификации углерода — лонсдейлит, который твёрже алмаза в полтора раза и фуллерит с превышением твёрдости алмаза в два раза. Однако среди распространённых веществ по-прежнему самым твёрдым является алмаз.

Для измерения твёрдости существует несколько шкал (методов измерения). Для разных материалов они будут разными. Для измерения твердости металлов применяются методы:

Метод Бринелля — твёрдость определяется по диаметру отпечатка, оставляемому металлическим шариком, вдавливаемым в поверхность. Твёрдость вычисляется как отношение усилия, приложенного к шарику, к площади отпечатка. Единицами измерения являются кгс/мм². Твёрдость, определённая по этому методу, обозначается HB, где H = hardness (твёрдость, англ.), B — Бринелль. Это один из самых старых методов, применявшийся еще в XIX веке.

Метод Роквелла — твёрдость определяется по относительной глубине вдавливания металлического или алмазного конуса в поверхность тестируемого материала. Твёрдость, обозначается HR, где H – hardness, а R – Rockwell. Твёрдость вычисляется по формуле HR = 100 − kd, где d — глубина вдавливания наконечника после снятия основной нагрузки, а k — коэффициент. Таким образом, максимальная твёрдость по Роквеллу соответствует HR 100. 3-й буквой в обозначении идёт наименование типа шкалы, напр. HRA, HRB, HRC и т.д. Для ножей твердость определяется по шкале HRC, которая фактически заканчивается на 70 единицах, так как большая твердость ножа не позволяет им полноценно пользоваться из-за снижения ударной вязкости, повышения хрупкости и т.д. Эта система была самой распространенной в XX веке.

Твердость по методу Роквелла можно измерять:

1) Алмазным конусом с общей нагрузкой 150 кгс. Твердость измеряется по шкале С и обозначается HRC (например, 62 HRC). Метод позволяет определять твердость закаленной и отпущенной сталей, материалов средней твердости, поверхностных слоев толщиной более 0,5 мм;

2) Алмазным конусом с общей нагрузкой 60 кгс. Твердость измеряется по шкале А, совпадающей со шкалой С, и обозначается HRA. Применяется для оценки твердости очень твердых материалов, тонких поверхностных слоев (0,3 … 0,5 мм) и тонколистового материала;

3) Стальным шариком с общей нагрузкой 100 кгс. Твердость обозначается HRB и измеряется по шкале B. Так определяют твердость мягкой (отожженной) стали и цветных сплавов.

При измерении твердости на приборе Роквелла необходимо, чтобы на поверхности образца не было окалины, трещин, выбоин и др. Необходимо контролировать перпендикулярность приложения нагрузки к поверхности образца и устойчивость его положения на столике прибора. Расстояние отпечатка должно быть не менее 1,5 мм при вдавливании конуса и не менее 4 мм при вдавливании шарика. Твердость измеряется не менее 3 раз на одном образце, затем выводится среднее значение. Преимущество метода Роквелла по сравнению с методами Бринелля и Виккерса заключается в том, что значение твердости по методу Роквелла фиксируется непосредственно стрелкой индикатора, при этом отпадает необходимость в оптическом измерении размеров отпечатка.

Метод Виккерса – самая широкая по охвату шкала, твёрдость определяется по площади отпечатка, оставляемого четырёхгранной алмазной пирамидкой, вдавливаемой в поверхность. Обозначается HV, где H — Hardness (твёрдость, англ.), V — Vickers (Виккерс, англ.). При испытании твердости по методу Виккерса, в поверхность материала вдавливается алмазная четырехгранная пирамида с углом. После снятия нагрузки вдавливания измеряется диагональ отпечатка. Число твердости по Виккерсу обозначается символом HV с указанием нагрузки P и времени выдержки под нагрузкой, причем размерность числа твердости (кгс/мм2) не ставится. Продолжительность выдержки индентора под нагрузкой для сталей 10 – 15 с, а для цветных металлов – 30 с. Преимущества метода Виккерса по сравнению с методом Бринелля заключается в том, что методом Виккерса можно испытывать материалы более высокой твердости из-за применения алмазной пирамиды.

Твёрдость по Шору (Метод вдавливания) — твёрдость определяется по глубине проникновения в материал специальной закаленной стальной иглы (индентора) под действием калиброванной пружины. В данном методе измерения используется прибор — дюрометр. Обычно метод Шора используется для определения твердости низкомодульных материалов (полимеров). Метод Шора, предполагает 12 шкал измерения. Чаще всего используются варианты A (для мягких материалов) или D (для более твердых). Твёрдость, определённая по этому методу, обозначается буквой используемой шкалы, записываемой после числа с указанием метода. В качестве примера, можно привести резину в покрышке колеса легкового автомобиля, которая имеет твердость примерно 70A, а школьный ластик — примерно 50A.

Твёрдость по Шору (Метод отскока) — метод определения твёрдости очень твёрдых материалов, преимущественно металлов, по высоте, на которую после удара отскакивает специальный боёк, падающий с определённой высоты. Твердость по этому методу Шора оценивается в условных единицах, пропорциональных высоте отскакивания бойка. Обозначается HSx, где H — Hardness, S — Shore и x — латинская буква, обозначающая тип использованной при измерении шкалы.

Метод Либу (твердомеры)

Это самый широко применяемый на сегодня метод в мире, твёрдость определяется как отношение скоростей до и после отскока бойка от поверхности. Обозначается HL, где H — Hardness (твёрдость, англ.), L — Leeb (Либ, англ.), а 3-й буквой идёт обозначение типа датчика, напр. HLD, HLC и т.д. При использовании данного метода падающий нормально к поверхности исследуемого материала боек сталкивается с поверхностью и отскакивает. Скорость бойка измеряют до и после отскакивания. Предполагается, что боек не подвергается необратимой деформации.

Метод Аскер — твёрдость определяется по глубине введения стальной полусферы под действием пружины. Используется для мягких резин. По принципу измерения соответствует методу Шора, но отличается формой поверхности щупа. Аскер использует полусферу диаметром 2.54 мм.

Метод Кузнецова — Герберта — Ребиндера — твёрдость определяется временем затухания колебаний маятника, опорой которого является исследуемый металл.

Метод Польди (двойного отпечатка шарика) — твердость оценивается в сравнении с твердостью эталона, испытание производится путем ударного вдавливания стального шарика одновременно и в образец, и в эталон.

Твёрдость минералов.

Шкала твёрдости минералов Мооса (склерометры царапающие) – метод определения твёрдости минералов путём царапания одного минерала другим, для сравнительной диагностики твёрдости минералов между собой по системе мягче-твёрже. Испытываемый минерал либо не царапается другим минералом (эталоном Мооса или склерометром) и тогда его твёрдость по Моосу выше, либо царапается – и тогда его твёрдость по Моосу ниже. Шкала Мооса — опредедяет, какой из десяти стандартных минералов царапает тестируемый материал, и какой материал из десяти стандартных минералов царапается тестируемым материалом.

Перевод единиц твердости hb в hrc

Таблица соответствия H B – HRC (Перевод значений твёрдости)

(соотношение твёрдости по Бриннелю твёрдости по Роквеллу, определяемых методами в соответствии с ГОСТ 8.064-79)

Твёрдость – это сопротивление тела внедрению индентора – другого твёрдого тела. Способы испытания твёрдости подразделяются на статические и динамические.

К статическим относятся способы измерения твёрдости по Бринеллю, Викерсу, Роквеллу, Кнупу;
к динамическим – способы измерения твёрдости по Шору, Шварцу, Бауману, Польди, Морину, Граве.

Измерения твёрдости осуществляют при 20±10°С.

Измерение твёрдости по Бринеллю

Бринелля метод

Бринелля метод [по имени шведского инженера Ю.А.Бринелля (J.A.Brinell)] – способ определения твёрдости материалов вдавливанием в испытываемую поверхность стального закалённого шарика диаметром 2,5; 5 и 10 мм пр нагрузке P от 625 H до 30 кН. Число твёрдости по Бринеллю HB – отношение нагрузки (кгс) к площади (мм 2 ) поверхности отпечатка. Для получения сопоставимых результатов относительной твёрдости материалы (HB свыше 130) испытывают при отношении P:D 2 =30, материалы средней твёрдости (HB 30-130) – при P:D 2 =10, мягкие (HB 2 =2,5. Испытания по методу Бринелля проводят на стационарных твердомерах – прессах Бринелля, обеспечивающих плавное приложение заданной нагрузки к шарику и постоянство её при выдержке в течение установленного времени (обычно 30 секунд).

Метод измерения твердости металлов по Бринеллю регламентирует ГОСТ 9012-59 “Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю“: Стандарт устанавливает метод измерения твердости по Бринеллю металлов с твердостью не более 650 единиц. Сущность метода заключается во вдавливании шарика (стального или из твердого сплава) в образец (изделие) под действием усилия, приложенного перпендикулярно к поверхности образца, в течение определенного времени, и измерении диаметра отпечатка после снятия усилия. ГОСТ 9012-59, в частности, определяет требования, предъявляемые к отбору образцов металла для измерения твёрдости по Бринеллю – размер образцов, шероховатость поверхности и др.

Измерение твёрдости по Роквеллу

материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович

Твёрдость – свойство материала сопротивляться внедрению в него другого, более твёрдого тела – индентора.

метод Бринелля (HB) – твёрдость определяется по диаметру отпечатка, оставляемому металлическим шариком, вдавливаемым в поверхность. Твёрдость вычисляется как отношение усилия, приложенного к шарику, к площади отпечатка. Размерность единиц твёрдости по Бринеллю – МПа. Метод не применяется для тонких материалов и материалов с большой твёрдостью;
метод Роквелла (HRA, HRB, HRC) – твёрдость определяется по относительной глубине вдавливания металлического шарика или алмазного конуса в поверхность тестируемого материала. Твёрдость вычисляется по формуле [2]: HR = HR_max – (H – h) / 0,002, где HR_max – максимальная твёрдость по Роквеллу (по шкалам A и C составляет 100 единиц, а по шкале B – 130 единиц), (H – h) – разность глубин погружения индентора (в миллиметрах) после снятия основной нагрузки и до её приложения (при предварительном нагружении). Твёрдость, определённая по этому методу, является безразмерной величиной. Метода Роквелла проще в реализации, но обладает меньшей точностью по сравнению с методами Бринелля и Виккерса. Не допускается проверка образцов с толщиной менее десятикратной глубины проникновения наконечника;
метод Виккерса (HV) – твёрдость определяется по площади отпечатка, оставляемого четырёхгранной алмазной пирамидкой, вдавливаемой в поверхность. Твёрдость вычисляется как отношение нагрузки, приложенной к пирамидке, к площади отпечатка. Размерность единиц твёрдости по Виккерсу – МПа. Позволяет определять твёрдость азотированных и цементированных поверхностей, а также тонких листовых материалов [3]:, но обладает пониженной точностью в нижнем диапазоне (для мягких материалов).

для алюминиевых сплавов:

для медных сплавов:

где σ_в – предел прочности, МПа; σ_т – предел текучести, МПа.

Таблица 1 – Перевод результатов измерения твёрдости

Шкала Бринелля, HB	Шкала Роквелла, HRB (HRC)	Шкала Виккерса, HV
100	52,4	100
105	57,5	105
110	60,9	110
115	64,1	115
120	67,0	120
125	69,8	125
130	72,4	130
135	74,7	135
140	76,6	140
145	78,3	145
150	79,9	150
155	81,4	155
160	82,8	160
165	84,2	165
170	85,6	170
175	87,0	175
180	88,3	180
185	89,5	185
190	90,6	190
195	91,7	195
200	92,8	200
205	93,8	205
210	94,8	210
215	95,7	215
220	96,6	220
225	97,5	225
230	98,4	230
235	99,2	235
240	100,0	240
245	(21,2)	245
250	(22,1)	250
255	(23,0)	255
260	(23,9)	260
265	(24,8)	265
270	(25,6)	270
275	(26,4)	275
280	(27,2)	280
285	(28,0)	285
290	(28,8)	290
295	(29,5)	295
300	(30,2)	300
310	(31,6)	310
319	(33,0)	320
328	(34,2)	330
336	(35,3)	340
344	(36,3)	350
352	(37,2)	360
360	(38,1)	370
368	(38,9)	380
376	(39,7)	390
384	(40,5)	400
392	(41,3)	410
400	(42,1)	420
408	(42,9)	430
416	(43,7)	440
425	(44,5)	450
434	(45,3)	460
443	(46,1)	470
(47,5)	490
(48,2)	500
(49,6)	520
(50,8)	540
(52,0)	560
(53,1)	580
(54,2)	600
(55,4)	620
(56,5)	640
(57,5)	660
(58,4)	680
(59,3)	700
(60,2)	720
(61,1)	740
(62,0)	760
(62,8)	780
(63,6)	800
(64,3)	820
(65,1)	840
(65,8)	860
(66,4)	880
(67,0)	900
(69,0)	1114
(72,0)	1220

Роквелл		Бринелль		Виккер с	Шор	На разрыв
HRA	HRC	HB (3000H)	Диаметр отпечатка, мм	HV	HSD	Н/мм ²
89	72	782	2.20	1220
86.5	70	1076	101
86	69	744	2.25	1004	99
85.5	68	942	97
85	67	713	2.30	894	95
84.5	66	854	92
84	65	683	2.35	820	91
83.5	64	789	88
83	63	652	2.40	763	87
82.5	62	739	85
81.5	61	627	2.45	715	83
81	60	695	81	2206
80.5	59	600	2.50	675	80	2137
80	58	2.55	655	78	2069
79.5	57	578	636	76	2000
79	56	2.60	617	75	1944
78.5	55	555	598	74	1889
78	54	2.65	580	72	1834
77.5	53	532	562	71	1772
77	52	512	2.70	545	69	1689
76.5	51	495	2.75	528	68	1648
76	50	513	67	1607
75.5	49	477	2.80	498	66	1565
74.5	48	460	2.85	485	64	1524
74	47	448	2.89	471	63	1496
73.5	46	437	2.92	458	62	1462
73	45	426	2.96	446	60	1420
72.5	44	415	3.00	435	58	1379
71.5	42	393	3.08	413	56	1317
70.5	40	372	3.16	393	54	1255
38	352	3.25	373	51	1193
36	332	3.34	353	49	1138
34	313	3.44	334	47	1076
32	297	3.53	317	44	1014
30	283	3.61	301	42	965
28	270	3.69	285	41	917
26	260	3.76	271	39	869
24	250	3.83	257	37	834
22	240	3.91	246	35	793
20	230	3.99	236	34	752

Твердость по Роквеллу

Вдавливание алмазного конуса с углом 120° при вершине и замер относительной глубины погружения в исследуемый материал.

Шкала А – нагрузка 60 кгс, для карбида вольфрама (ВК)

Шкала С – нагрузка 150 кгс, для твердых сталей HRB>100

Преимущество – простота. Недостаток – низкая точность.

Твердость по Бринеллю

Диаметр отпечатка металлического шарика в материале.

Недостаток – твердость до 450HB.

Твердость по Виккерсу

Площадь отпечатка от алмазной пирамидки.

Твердость по Шору

Отскок шарика от поверхности в склероскопе (метод отскока). Очень простой и удобный метод.

Определение твердости материала является важной частью технологического процесса изготовления деталей любой сложности.

Различные методы поиска твердости металла связанны в первую очередь с отличием их структуры и формы. Поработать с обычной заготовкой в форме болванки не составит труда, вот для листового материала нужен особый подход, учитывая его небольшую толщину.

Лишь с помощью метода Виккерса удобнее всего искать твёрдость азотированных и цементированных поверхностей.

Расчет ресурса работы металлорежущего инструмента, его долговечность, всегда производится в первую очередь с учетом табличных показателей.

Именно благодаря повышенной твердости (около 71 HRC) твердосплавные сверла и фрезы из сплава ВК8 позволяют обрабатывать сверхтвердые материалы.

Перевод твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору

Таблица перевода между числами твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору. В таблице использован справочник [1].

d₁₀ — Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н.

d₁₀, мм	По Бринеллю HB	По Роквеллу			По Виккерсу HV	По Шору HSD
d₁₀, мм	По Бринеллю HB	HRA	HRC	HRB	По Виккерсу HV	По Шору HSD
2,30	712	85,1	66,4	—	1016	98,3
2,31	706	84,9	66,0	—	999	97,8
2,32	700	84,7	65,7	—	983	97,4
2,33	694	84,5	65,3	—	967	96,9
2,34	688	84,3	65,0	—	951	96,3
2,35	682	84,1	64,6	—	936	95,8
2,36	676	83,9	64,3	—	922	95,3
2,37	670	83,6	63,9	—	907	94,7
2,38	665	83,4	63,6	—	893	94,1
2,39	659	83,2	63,2	—	880	93,5
2,40	653	83,0	62,9	—	866	92,9
2,41	648	82,8	62,5	—	853	92,3
2,42	643	82,6	62,1	—	841	91,7
2,43	637	82,4	61,8	—	828	91,1
2,44	632	82,2	61,4	—	816	90,4
2,45	627	82,0	61,1	—	804	89,8
2,46	621	81,8	60,7	—	793	89,1
2,47	616	81,6	60,4	—	782	88,5
2,48	611	81,4	60,0	—	771	87,8
2,49	606	81,3	59,7	—	760	87,2
2,50	601	81,1	59,3	—	750	86,5
2,51	597	80,9	59,0	—	739	85,9
2,52	592	80,7	58,6	—	730	85,2
2,53	587	80,5	58,3	—	720	84,5
2,54	582	80,3	57,9	—	710	83,9
2,55	578	80,1	57,6	—	701	83,2
2,56	573	79,9	57,2	—	692	82.6
2,57	569	79,7	56,9	—	683	81,9
2,58	564	79,6	56,5	—	675	81,3
2,59	560	79,4	56,2	—	666	80,6
2,60	555	79,2	55,8	—	658	80,0
2,61	551	79,0	55,5	—	650	79,3
2,62	547	78,8	55,1	—	643	78,7
2,63	542	78,6	54,8	—	635	78,0
2,64	538	78,5	54,5	—	627	77,4
2,65	534	78,3	54,1	—	620	76,8
2,66	530	78,1	53,8	—	613	76,2
2,67	526	77,9	53,5	—	606	75,6
2,68	522	77,7	53,1	—	599	74,9
2,69	518	77,6	52,8	—	593	74,3
2,70	514	77,4	52,5	—	586	73,7
2,71	510	77,2	52,2	—	580	73,2
2,72	506	77,0	51,8	—	574	72,6
2,73	503	76,9	51,5	—	568	72,0
2,74	499	76,7	51,2	—	562	71,4
2,75	495	76,5	50,9	—	556	70,9
2,76	492	76,4	50,6	—	550	70,3
2,77	488	76,2	50,3	—	544	69,8
2,78	484	76,0	50,0	—	539	69,2
2,79	481	75,8	49,7	—	534	68,7
2,80	477	75,7	49,4	—	528	68,1
2,81	474	75,5	49,1	—	523	67,6
2,82	470	75,4	48,8	—	518	67,1
2,83	467	75,2	48,5	—	513	66,6
2,84	464	75,0	48,2	—	508	66,1
2,85	460	74,9	47,9	—	504	65,6
2,86	457	74,7	47,6	—	499	65,1
2,87	454	74,6	47,3	—	494	64,6
2,88	451	74,4	47,0	—	490	64,1
2,89	447	74,2	46,8	—	485	63,7
2,90	444	74,1	46,5	—	481	63,2
2,91	441	73,9	46,2	—	477	62,7
2,92	438	73,8	45,9	—	473	62,3
2,93	435	73,6	45,7	—	468	61,8
2,94	432	73,5	45,4	—	464	61,4
2,95	429	73,3	45,1	—	460	61,0
2,96	426	73,2	44,9	—	456	60,5
2,97	423	73,0	44,6	—	453	60,1
2,98	420	72,9	44,4	—	449	59,7
2,99	417	72,7	44,1	—	445	59,3
3,00	415	72,6	43,8	—	441	58,9
3,01	412	72,4	43,6	—	438	58,5
3,02	409	72,3	43,3	—	434	58,1
3,03	406	72,2	43,1	—	431	57,7
3,04	403	72,0	42,9	—	427	57,3
3,05	401	71,9	42,6	—	424	56,9
3,06	398	71,8	42,4	—	420	56,5
3,07	395	71,6	42,1	—	417	56,2
3,08	393	71,5	41,9	—	414	56,8
3,09	390	71,3	41,7	—	411	55,4
3,10	388	71,2	41,4	—	408	55,1
3,11	385	71,1	41,2	—	404	54,7
3,12	383	71,0	40,9	—	401	54,4
3,13	380	70,8	40,7	—	398	54,0
3,14	378	70,7	40,5	—	395	53,7
3,15	375	70,6	40,3	—	392	53,3
3,16	373	70,4	40,0	—	389	53,0
3,17	370	70,3	39,8	—	386	52,7
3,18	368	70,2	39,6	—	384	52,3
3,19	366	70,1	39,3	—	381	52,0
3,20	363	70,0	39,1	—	378	51,7
3,21	361	69,8	38,9	—	375	51,4
3,22	359	69,7	38,7	—	372	51,1
3,23	356	69,6	38,5	—	370	50,8
3,24	354	69,5	38,2	—	367	50,4
3,25	352	69,4	38,0	—	364	50,1
3,26	350	69,2	37,8	—	362	49,8
3,27	347	69,1	37,6	—	359	49,5
3,28	345	69,0	37,4	—	357	49,2
3,29	343	68,9	37,1	—	354	48,9
3,30	341	68,8	36,9	—	352	48,6
3,31	339	68,7	36,7	—	349	48,4
3,32	337	68,6	36,5	—	347	48,1
3,33	335	68,5	36,3	—	344	47,8
3,34	333	68,4	36,0	—	342	47,5
3,35	331	68,2	35,8	—	340	47,2
3,36	329	68,1	35,6	—	337	46,9
3,37	327	68,0	35,4	—	335	46,6
3,38	325	67,9	35,2	—	333	46,4
3,39	323	67,8	34,9	—	331	46,1
3,40	321	67,7	34,7	—	328	45,8
3,41	319	67,6	34,5	—	326	45,5
3,42	317	67,5	34,3	—	324	45,3
3,43	315	67,4	34,1	—	322	45,0
3,44	313	67,3	33,8	—	320	44,7
3,45	311	67,2	33,6	—	317	44,5
3,46	309	67,1	33,4	—	315	44,2
3,47	307	67,0	33,2	—	313	44,0
3,48	306	66,9	33,0	—	311	43,7
3,49	304	66,8	32,7	—	309	43,4
3,50	302	66,7	32,5	—	307	43,2
3,51	300	66,6	32,3	—	305	42,9
3,52	298	66,5	32,1	—	303	42,7
3,53	297	66,4	31,9	—	301	42,4
3,54	295	66,3	31,6	—	299	42,2
3,55	293	66,2	31,4	—	298	41,9
3,56	292	66,1	31,2	—	296	41,7
3,57	290	66,0	31,0	—	294	41,4
3,58	288	65,9	30,8	—	292	41,2
3,59	287	65,8	30,5	—	290	40,9
3,60	285	65,7	30,3	—	288	40,7
3,61	283	65,6	30,1	—	286	40,5
3,62	282	65,5	29,9	—	285	40,2
3,63	280	65,5	29,7	—	283	40,0
3,64	278	65,4	29,4	—	281	39,7
3,65	277	65,3	29,2	—	280	39,5
3,66	275	65,2	29,0	—	278	39,3
3,67	274	65,1	28,8	—	276	39,1
3,68	272	65,0	28,6	—	274	38,8
3,69	271	64,9	28,3	—	273	38,6
3,70	269	64,8	28,1	—	271	38,4
3,71	268	64,7	27,9	—	270	38,1
3,72	266	64,6	27,7	—	268	37,9
3,73	265	64,5	27,5	—	266	37,7
3,74	263	64,4	27,3	—	265	37,5
3,75	262	64,3	27,1	—	263	37,3
3,76	260	64,2	26,8	—	262	37,1
3,77	259	64,1	26,6	—	260	36,8
3,78	257	64,0	26,4	—	259	36,6
3,79	256	63,9	26,2	—	257	36,4
3,80	255	63,8	26,0	—	256	36,2
3,81	253	63,7	25,8	—	254	36,0
3,82	252	63,6	25,6	—	253	35,8
3,83	251	63,5	25,4	—	251	35,6
3,84	249	63,4	25,2	—	250	35,4
3,85	248	63,3	25,0	—	249	35,2
3,86	246	63,2	24,8	—	247	35,0
3,87	245	63,1	24,6	—	246	34,8
3,88	244	63,0	24,4	100,0	244	34,6
3,89	243	62,9	24,2	99,9	243	34,4
3,90	241	62,8	24,0	99,8	242	34,2
3,91	240	62,7	23,8	99,6	240	34,1
3,92	239	62,6	23,6	99,5	239	33,9
3,93	237	62,5	23,4	99,3	238	33,7
3,94	236	62,4	23,2	99,2	237	33,5
3,95	235	62,3	23,0	99,0	235	33,3
3,96	234	62,2	22,8	98,9	234	33,1
3,97	232	62,1	22,6	98,7	233	33,0
3,98	231	62,0	22,4	98,6	231	32,8
3,99	230	61,9	22,2	98,4	230	32,6
4,00	229	61,8	22,0	98,2	229	32,5
4,01	228	61,7	21,8	98,1	228	32,3
4,02	226	61,6	21,6	97,9	227	32,1
4,03	225	61,5	21,5	97,7	225	32,0
4,04	224	61,4	21,3	97,6	224	31,8
4,05	223	61,3	21,1	97,4	223	31,6
4,06	222	61,1	20,9	97,2	222	31,5
4,07	221	61,0	20,7	97,0	221	31,3
4,08	219	60,9	20,5	96,9	219	31,2
4,09	218	60,8	20,3	96,7	218	31,0
4,10	217	60,7	20,1	96,5	217	30,9
4,11	216	60,6	19,9	96,3	216	30,7
4,12	215	60,5	19,7	96,1	215	30,6
4,13	214	60,4	19,5	95,9	214	30,4
4,14	213	60,3	19,2	95,7	213	30,3
4,15	212	60,1	19,0	95,5	212	30,1
4,16	211	60,0	18,8	95,4	211	30,0
4,17	210	59,9	18,6	95,2	209	29,8
4,18	209	59,8	18,3	95,0	208	29,7
4,19	208	59,7	18,1	94,8	207	29,6
4,20	206	59,6	17,9	94,6	206	29,4
4,21	205	59,4	—	94,4	205	29,3
4,22	204	59,3	—	94,2	204	29,2
4,23	203	59,2	—	94,0	203	29,0
4,24	202	59,1	—	93,8	202	28,9
4,25	201	59,0	—	93,6	201	28,8
4,26	200	58,8	—	93,4	200	28,6
4,27	199	58,7	—	93,2	199	28,5
4,28	198	58,6	—	93,0	198	28,4
4,29	197	58,5	—	92,8	197	28,3
4,30	197	58,4	—	92,6	196	28,1
4,31	196	58,2	—	92,4	195	28,0
4,32	195	58,1	—	92,2	194	27,9
4,33	194	58,0	—	92,0	193	27,8
4,34	193	57,9	—	91,8	192	27,6
4,35	192	57,7	—	91,6	191	27,5
4,36	191	57,6	—	91,3	190	27,4
4,37	190	57,5	—	91,1	189	27,3
4,38	189	57,4	—	90,9	188	27,2
4,39	188	57,2	—	90,7	187	27,0
4,40	187	57,1	—	90,5	186	26,9
4,41	186	57,0	—	90,3	185	26,8
4,42	185	56,9	—	90,1	184	26,7
4,43	185	56,8	—	89,9	183	26,6
4,44	184	56,6	—	89,7	183	26,4
4,45	183	56,5	—	89,5	182	26,3
4,46	182	56,4	—	89,3	181	26,2
4,47	181	56,3	—	89,1	180	26,1
4,48	180	56,1	—	88,8	179	26,0
4,49	179	56,0	—	88,6	178	25,8
4,50	179	55,9	—	88,4	177	25,7
4,51	178	55,8	—	88,2	176	25,6
4,52	177	55,6	—	88,0	175	25,5
4,53	176	55,5	—	87,8	175	25,3
4,54	175	55,4	—	87,6	174	25,2
4,55	174	55.3	—	87,4	173	25,1
4,56	174	55,1	—	87,1	172	25,0
4,57	173	55,0	—	86,9	171	24,9
4,58	172	54,9	—	86,7	171	24,7
4,59	171	54,8	—	86,5	170	24,6
4,60	170	54,6	—	86,3	169	24,5
4,61	170	54,5	—	86,1	168	24,4
4,62	169	54,4	—	85,9	167	24,2
4,63	168	54,3	—	85,6	167	24,1
4,64	167	54,1	—	85,4	166	24,0
4,65	167	54,0	—	85,2	165	23,9
4,66	166	53,9	—	85,0	164	23,7
4,67	165	53,8	—	84,8	164	23,6
4,68	164	53,6	—	84,6	163	23,5
4,69	164	53,5	—	84,3	162	23,4
4,70	163	53,4	—	84,1	162	23,2
4,71	162	53,3	—	83,9	161	23,1
4,72	161	53,2	—	83,7	160	23,0
4,73	161	53,0	—	83,5	160	22,9
4,74	160	52,9	—	83,2	159	22,7
4,75	159	52,8	—	83,0	158	22,6
4,76	158	52,7	—	82,8	158	22,5
4,77	158	52,6	—	82,6	157	22,4
4,78	157	52,4	—	82,4	156	22,3
4,79	156	52,3	—	82,1	156	22,1
4,80	156	52,2	—	81,9	155	22,0
4,81	155	52,1	—	81,7	154	21,9
4,82	154	52,0	—	81,5	154	21,8
4,83	154	51,8	—	81,3	153	21,7
4,84	153	51,7	—	81,0	153	21,6
4,85	152	51,6	—	80,8	152	21,5
4,86	152	51,5	—	80,6	151	21,4
4,87	151	51,3	—	80,4	151	21,3
4,88	150	51,2	—	80,1	150	21,2
4,89	150	51,1	—	79,9	150	21,1
4,90	149	51,0	—	79,7	149	21,0
4,91	148	50,9	—	79,5	148	21,0
4,92	148	50,7	—	79,2	148	20,9
4,93	147	50,6	—	79,0	147	20,8
4,94	146	50,5	—	78,8	146	20,8
4,95	146	50,4	—	78,6	146	20,7
4,96	145	50,2	—	78,3	145	20,7
4,97	144	50,1	—	78,1	144	20,7
4,98	144	50,0	—	77,9	144	20,6
4,99	143	49,8	—	77,6	143	20,6
5,00	143	—	—	77,4	143	20,6
5,01	142	—	—	77,2	142	—
5,02	141	—	—	77,0	141	—
5,03	141	—	—	76,7	141	—
5,04	140	—	—	76,5	140	—
5,05	140	—	—	76,3	140	—
5,06	139	—	—	76.0	139	—
5,07	138	—	—	75,8	138	—
5,08	138	—	—	75,6	138	—
5,09	137	—	—	75,3	137	—
5,10	137	—	—	75,1	137	—
5,11	136	—	—	74,8	136	—
5,12	136	—	—	74,6	136	—
5,13	135	—	—	74,4	135	—
5,14	134	—	—	74,1	134	—
5,15	134	—	—	73,9	134	—
5,16	133	—	—	73,7	133	—
5,17	133	—	—	73,4	133	—
5,18	132	—	—	73,2	132	—
5,19	132	—	—	72,9	132	—
5,20	131	—	—	72,7	131	—
5,21	131	—	—	72,4	131	—
5,22	130	—	—	72,2	130	—
5,23	129	—	—	72,0	129	—
5,24	129	—	—	71,7	129	—
5,25	128	—	—	71,5	128	—
5,26	128	—	—	71,2	128	—
5,27	127	—	—	71,0	127	—
5,28	127	—	—	70,7	127	—
5,29	126	—	—	70,5	126	—
5,30	126	—	—	70,2	126	—
5,31	125	—	—	70,0	125	—
5,32	125	—	—	69,7	125	—
5,33	124	—	—	69,5	124	—
5,34	124	—	—	69,2	124	—
5,35	123	—	—	69,0	123	—
5,36	123	—	—	68,7	123	—
5,37	122	—	—	68,5	122	—
5,38	122	—	—	68,2	122	—
5,39	121	—	—	68,0	121	—
5,40	121	—	—	67,7	121	—
5,41	120	—	—	67,5	120	—
5,42	120	—	—	67,2	120	—
5,43	119	—	—	67,0	119	—
5,44	119	—	—	66,7	119	—
5,45	118	—	—	66,4	118	—
5,46	118	—	—	66,2	118	—
5,47	117	—	—	65,9	117	—
5,48	117	—	—	65,7	117	—
5,49	116	—	—	65,4	116	—
5,50	116	—	—	65,2	116	—
5,51	115	—	—	64,9	115	—
5,52	115	—	—	64,6	115	—
5,53	115	—	—	64,4	115	—
5,54	114	—	—	64,1	114	—
5,55	114	—	—	63,9	114	—
5,56	113	—	—	63,6	113	—
5,57	113	—	—	63,3	113	—
5,58	112	—	—	63,1	112	—
5,59	112	—	—	62,8	112	—
5,60	111	—	—	62,6	111	—
5,61	111	—	—	62,3	111	—
5,62	111	—	—	62,0	111	—
5,63	110	—	—	61,8	110	—
5,64	110	—	—	61,5	110	—
5,65	109	—	—	61,2	109	—
5,66	109	—	—	61,0	109	—
5,67	108	—	—	60,7	108	—
5,68	108	—	—	60,5	108	—
5,69	108	—	—	60,2	108	—
5,70	107	—	—	59,9	107	—
5,71	107	—	—	59,7	107	—
5,72	106	—	—	59,4	106	—
5,73	106	—	—	59,1	106	—
5,74	105	—	—	58,9	105	—
5,75	105	—	—	58,6	105	—
5,76	105	—	—	58,3	105	—
5,77	104	—	—	58,1	104	—
5,78	104	—	—	57,8	104	—
5,79	103	—	—	57,5	103	—
5,80	103	—	—	57,3	103	—
5,81	103	—	—	57,0	103	—
5,82	102	—	—	56,8	102	—
5,83	102	—	—	56,5	102	—
5,84	101	—	—	56,2	101	—
5,85	101	—	—	56,0	101	—
5,86	101	—	—	55,7	101	—
5,87	100	—	—	55,4	100	—
5,88	100	—	—	55,2	100	—
5,89	100

Таблица соответствия шкал твердости / Hardness equivalent table

Подборка ссылок иллюстрированных из промышленных каталогов

Это устаревшая версия страницы сайта Lab2u.ru См.также /
This page is old and not support See also :

Соответствие твердости и прочности Таблица / Hardness equivalent table

398 Карта перевода величин твердости различных систем и шкал Бринелль Роквелл Виккерс Перевод величины предела прочности на растяжение Перекрестная таблица

1641 Справочная таблица перевода твердости Предел прочности Rm (Н/мм2) По Роквеллу HRC По Бринеллю НВЗ0 По Виккерсу HV10

1636 Справочная сравнительная таблица твердости по Виккерсу HV10 Бринелю НВ30 Роквеллу HRB HRC и предел прочности при растяжении N/mm2

920 Сравнительные таблица перевода соответствия различных систем и шкал твёрдости Виккерс Роквелл Бринелль Шор HRC HRA HB HV Предела прочности

8 Справочная таблица соответствия твердости измеренной тремя наиболее часто применяемыми в машиностроении методами Виккерс HV Бринелль HB Роквелл HRC HRB

1315 Справочная таблица соответствия различных стандартов твердости по Бринелю НВ Шарик 10 мм по Викерсу HV по Роквеллу Предел прочности Порог твёрдости (H

303 Сравнительная таблица твердости Hardness conversion table Данные из немецкого национального стандарта DIN 50150 Tensile srtength Предел прочности N/mm2

931 Hardness reference table (conversion of hardness and strength for ferrous metal) Справочная таблица соответствия различных шкал твердости материалов Hardness

932 Справочная таблица соответствия различных шкал твердости материалов Продолжение Rockwell hardness Vickers hardness Brinell hardness Rockwell hardness Vickers

799 Сравнительная справочная таблица соответствия различных величин твердости материала по Бринелю Виккерсу и Роквеллу (выдержка из DIN 50150) Предел проч

938 Таблица соответствия твердостей обрабатываемых материалов Виккерс 50kgf Hv Бринелль 3000kgf HB Роквелл Шор hs Предел прочности на разрыв MDa(1) HrA HrB HrC HrD

952 Справочная таблица перевода и сравнения единиц твердости Шкалы BRINELL HB VICKERS HV ROCKWELL HRB HRC Предел прочности R m Hardness conversion table Streng

1084 Сравнительная справочная таблица величин твердости материалов Твёрдость по Викерсу HV10 Твёрдость по Бринеллю HB30 HRB Твёрдость по Роквел

978 Справочная таблица соответствия шкал твердости Виккерс Hv Бринелль HB Роквелл HRA HRB HRC HRD Шор HS Предел прочности на разрыв МПа Общая техническая информация

1647 Hardness comparison table Conversion numbers of steel Brinell Hardness (HB) 10mm Ball Load 3000 kgf i Vickers & Hardness Rockwell Hardness Shore Ha

490 Таблица соотношения твердости обрабатываемых материалов по различным шкалам Виккерс Бринелль НВ Роквелл Шор HS S МРа(1) Стандартный шарик D10(mm) Твердоспл

См.также / See also :

Классификация материалов по обрабатываемости

Примеры полноразмерных страниц из промышленных каталогов

Справочная сравнительная таблица твердости по Виккерсу HV10 Бринелю НВ30 Роквеллу HRB HRC и предел прочности при растяжении N/mm2 85 81 410 270 91 87

Справочная сравнительная таблица твердости по Виккерсу HV10 Бринелю НВ30 Роквеллу HRB HRC и предел прочности при растяжении N/mm2 85 81 410 270 91 87 490 290 97 92 534 310 100 95 562 320 107 101 602 340 113 107 634 360 118 112 660 380 121 116 674 390 128 122 704 410 132 125 718 420 138 131 741 440 143 136 762 460 147 140 775 470 153 146 797 490 157 149 807 500 163 154 825 520 168 160 845 540 172 163 854 550 178 169 868 570 184 175 880 590 187 178 887 600 193 184 902 620 200 190 915 640 205 195 925 660 208 198 932 670 212 201 937 680 222 211 954 710 225 214 960 720 228 217 964 730 233 222 972 750 236 225 192 760 243 231 210 780 250 238 222 800 255 242 231 820 258 245 237 830 265 252 248 850 272 258 258 870 275 261 264 880 280 266 271 900 287 273 280 920 293 278 288 940 295 280 297 950 302 287 300 970 308 293 308 990 314 299 315 1010 323 307 325 1040 336 319 339 1080 345 328 349 1110 355 338 360 1140 Тверд по Виккерсу HV30 Тверд по Бринелю2 НВ 30 Тверд по HRB Роквеллу31 HRC Предел прочн. при растяж. оВ N mm2 364 346 371 1170 373 355 381 1200 383 364 391 1230 391 372 399 1260 400 380 408 1290 410 390 418 1320 420 399 427 1350 429 408 434 1380 437 415 442 1410 443 421 447 1430 452 430 454 1460 455 457 1470 464 464 1500 473 471 1530 481 478 1560 489 483 1590 500 491 1630 509 497 1660 520 505 1700 528 510 1730 536 514 1760 547 521 1800 556 527 1830 567 534 1870 575 539 1900 586 544 1940 596 550 1980 607 556 2020 615 560 2050 629 567 2100 639 572 2140 650 578 2180 670 580 680 585 690 590 700 595 720 604 740 612 760 620 780 628 800 636 820 643 840 650 860 657 880 663 900 669 920 675 940 680 1) Все значения твердости установленные различными способами на различных материалах можно сравнивать лишь приблизительно; по DIN 50150. 2) Рассчитано исходя из HD 095 xHV. 3) Приводимые до одного знака после запятой значения по Роквеллу служат только для интерполяции и в результате должны округляться до целых чисел. 1658 Основной каталог 46

Таблица соотношения твердости обрабатываемых материалов по различным шкалам Виккерс Бринелль НВ Роквелл Шор HS S МРа(1) Стандартный шарик D10(mm) Твер

Таблица соотношения твердости обрабатываемых материалов по различным шкалам Виккерс Бринелль НВ Роквелл Шор HS S МРа(1) Стандартный шарик D10(mm) Твердосплавный шарик D10 (мм) HRA HRB HRC HRD 940 85.6 – 68.0 76.9 97 920 85.3 – 67.5 76.5 96 900 85.0 – 67.0 76.1 95 880 – (767) 84.7 – 66.4 75.7 93 860 – (757) 84.4 – 65.9 75.3 92 840 – (745) 84.1 – 65.3 74.8 91 820 – (733) 83.8 – 64.7 74.3 90 800 – (722) 83.4 – 64.0 74.8 88 780 – (710) 83.0 – 63.3 73.3 87 760 – (698) 82.6 – 62.5 72.6 86 740 – (684) 82.2 – 61.8 72.1 84 720 – (670) 81.8 – 61.0 71.5 83 700 – (656) 81.3 – 60.1 70.8 81 690 – (647) 81.1 – 59.7 70.5 – 680 – (638) 80.8 – 59.2 70.1 80 670 – 630 80.6 – 58.8 69.8 – 660 – 620 80.3 – 58.3 69.4 79 650 – 611 80.0 – 57.8 69.0 – 640 – 601 79.8 – 57.3 68.7 77 630 – 591 79.5 – 56.8 68.3 – 620 – 582 79.2 – 56.3 67.9 75 610 – 573 78.9 – 55.7 67.5 – 600 – 564 78.6 – 55.2 67.0 74 590 – 554 78.4 – 54.7 66.7 – 2055 580 – 545 78.0 – 54.1 66.2 72 2020 570 – 535 77.8 – 53.6 65.8 – 1985 560 – 525 77.4 – 53.0 65.4 71 1950 550 (505) 517 77.0 – 52.3 64.8 – 1905 540 (496) 507 76.7 – 51.7 64.4 69 1860 530 (488) 497 76.4 – 51.1 63.9 – 1825 520 (480) 488 76.1 – 50.5 63.5 67 1795 510 (473) 479 75.7 – 49.8 62.9 – 1750 500 (465) 471 75.3 – 49.1 62.2 66 1705 490 (456) 460 74.9 – 48.4 61.6 – 1660 480 488 452 74.5 – 47.7 61.3 64 1620 470 441 442 74.1 – 46.9 60.7 – 1570 460 433 433 73.6 – 46.1 60.1 62 1530 450 425 425 73.3 – 45.3 59.4 – 1495 440 415 415 72.8 – 44.5 58.8 59 1460 430 405 405 72.3 – 43.6 58.2 – 1410 420 397 397 71.8 – 42.7 57.5 57 1370 410 388 388 71.4 – 41.8 56.8 – 1330 100 379 379 70.8 – 40.8 56.0 55 1290 390 369 369 70.3 – 39.8 55.2 – 1240 380 360 360 69.8 (100.0) 38.8 54.4 52 1205 370 350 350 69.2 – 39.9 53.6 – 1170 360 341 341 68.7 (109.0) 36.6 52.8 50 1130 350 331 331 68.1 – 35.5 51.9 – 1095 340 322 322 67.6 (108.0) 34.4 51.1 47 1070 330 313 313 67.0 – 33.3 50.2 – 1035 Виккерс Бринелль НВ Роквелл Шор HS S 5 Э МРа(1) iff га О 5 Твердосплавный шарик D10(mm) HRA HRB HRC HRD 320 303 303 66.4 (107.0) 32.2 49.4 45 1005 310 294 294 65.8 – 31.0 48.4 – 980 300 284 284 65.2 (105.5) 29.8 47.5 42 950 295 280 280 64.8 – 29.2 47.1 – 935 290 275 275 64.5 (104.5) 28.5 46.5 41 915 285 270 270 64.2 – 27.8 46.0 – 905 280 265 265 63.8 (103.5) 27.1 45.3 40 890 275 261 261 63.5 – 26.4 44.9 – 875 270 256 256 63.1 (102.0) 25.6 44.3 38 855 265 252 252 62.7 – 24.8 43.7 – 840 260 247 247 62.4 (101.0) 24.0 43.1 37 825 255 243 243 62.0 – 23.1 42.2 – 805 250 238 238 61.6 99.5 22.2 41.7 36 795 245 233 233 61.2 – 21.3 41.1 – 780 240 228 228 60.7 98.1 20.3 40.3 34 765 230 219 219 – 96.7 (18.0) – 33 730 220 209 209 – 95.0 (15.7) – 32 695 210 200 200 – 93.4 (13.4) – 30 670 200 190 190 – 91.5 (11.0) – 29 635 190 181 181 – 89.5 (8.5) – 28 605 180 171 171 – 87.1 (6.0) – 26 580 170 162 162 – 85.0 (3.0) – 25 545 160 152 152 – 81.7 (0.0) – 24 515 150 143 143 – 78.7 22 490 140 133 133 – 75.0 21 455 130 124 124 – 71.2 20 425 120 114 114 – 66.7 – 390 110 105 105 – 62.3 100 95 95 – 56.2 95 90 90 – 52.0 90 86 86 – 48.0 85 81 81 – 41.0 Примечание параметры указанные в скобках применять только для сравнения. Index Таблица соответствия твердости Таблица соответствия твердости обрабатываемых материалов

«Какова твердость стали?» – Яндекс.Кью

Твердость стали зависит от многих факторов – это и содержание углерода, и наличие других элементов в сплаве (например, хрома, молибдена, никеля, азота), а еще твердость стали зависит от технологии ее создания.

Главный фактор твердости стали – это содержание в ней углерода. Низкоуглеродистые стали, которые содержать от 0,05 до 0,25% углерода, обычно мягкие, тогда как высокоуглеродистые стали, содержащие до 2% углерода, могут быть очень твердыми. Но конечная твердость зависит от режима термической обработки – например, закалка может увеличить твердость углеродистой стали в четыре раза.

Твердость стали можно определять разными методами – Бринелля, Виккерса, Шора, Роквелла. Каждый метод имеет свои особенности: например, по методу Шора твердость определяется по высоте отскока бойка, падающего на твердую поверхность с определнной высоты; а по методам Бринелля, Виккерса и Роквелла в поверхность под нагрузкой вдавливаются стальные или алмазные тела – инденторы (шарики, наконечники. пирамиды – для разных методов свое тело), и по отпечаткам на поверхности определяют твердость.

По методу Ровелла, для измерения твердости стали применяют три шкалы:

A – обозначается HRA, индентор – алмазный конус, диапазон измерений: 60-80 HRA. Применима к высокоуглеродистым легированным инструментальным сталям, а также твердым сплавам.
B – обозначается HRB, индентор – закаленный шарик, диапазон измерений: 35-100 HRB. Это уже стали средней твердости и сплавы цветных металлов.
C – обозначается HRC, индентор – алмазный конус, диапазон измерений: 20-90 HRC. Для сталей средней твердости.

Много теории и общих слов, а теперь приведу пример попроще для понимания, какова бывает твердость стали. Например, ножевых сталей с твердостью свыше 70HRC не существует. А на практике не встречается ножей из стали твердостью свыше 65HRC. Самыми распространенными и прекрасно используемыми являются ножи из дамасской стали с твердостью 56-62HRC.

Таблица перевода твердости в МПа Предел прочности Твердость по Викерсу HV по Роквеллу HRC по Бринеллю HB

Металлорежущий инструмент и инструментальная оснастка / Cutting tools and tooling system DORMER \| Руководство DORMER 2008 Обработка резанием на металлорежущих станках (Всего 145 стр.)

28 Руководство DORMER 2008 Обработка металлов резанием на металлорежущих станках Стр.28
Таблица перевода твердости в МПа Предел прочности Твердость по Викерсу HV по Роквеллу HRC по Бринеллю HB Таблица перевода твердости в МПа Предел прочности Твердость по Викерсу HV по Роквеллу HRC по Бринеллю HB _ Ньютонов на кв. мм Тонн на кв. дюйм Твердость по Викерсу, HV, единиц Твердость по Роквеллу, HRC, единиц Твердость по Бринеллю, HB, единиц Ньютонов на кв. мм Тонн на кв. дюйм 940 68 434 44 413 1400 91 900 67 423 43 402 1360 88 864 66 413 42 393 1330 86 829 65 403 41 383 1300 84 800 64 392 40 372 1260 82 773 63 382 39 363 1230 80 745 62 373 38 354 1200 78 720 61 364 37 346 1170 76 698 60 355 36 337 1140 74 675 59 350 333 1125 73 655 58 2200 142 345 35 328 1110 72 650 618 2180 141 340 323 1095 71 640 608 2145 139 336 34 319 1080 70 639 57 607 2140 138 330 314 1060 69 630 599 2105 136 327 33 311 1050 68 620 589 2070 134 320 304 1030 67 615 56 584 2050 133 317 32 301 1020 66 610 580 2030 131 310 31 295 995 64 600 570 1995 129 302 30 287 970 63 596 55 567 1980 128 300 285 965 62 590 561 1955 126 295 280 950 61 580 551 1920 124 293 29 278 940 61 578 54 549 1910 124 290 276 930 60 570 542 1880 122 287 28 273 920 60 560 53 532 1845 119 285 271 915 59 550 523 1810 117 280 27 266 900 58 544 52 517 1790 116 275 261 880 57 540 513 1775 115 272 26 258 870 56 530 504 1740 113 270 257 865 56 527 51 501 1730 112 268 25 255 860 56 520 494 1700 110 265 252 850 55 514 50 488 1680 109 260 24 247 835 54 510 485 1665 108 255 23 242 820 53 500 475 1630 105 250 22 238 800 52 497 49 472 1620 105 245 233 785 51 490 466 1595 103 243 21 231 780 50 484 48 460 1570 102 240 228 770 50 480 456 1555 101 235 223 755 49 473 47 449 1530 99 230 219 740 48 470 447 1520 98 225 214 720 47 460 437 1485 96 220 209 705 46 458 46 435 1480 96 215 204 690 45 450 428 1455 94 210 199 675 44 446 45 424 1440 93 205 195 660 43 440 418 1420 92 200 190 640 41 28 Общая информация Твердость и предел прочности Предел прочности Предел прочности единиц Твердость



См.также / See also :

Соответствие твердости и прочности Таблица / Hardness equivalent table			Аналоги марок стали Таблица / Workpiece material conversion table
Группы инструментальных материалов / Cutting tool materials			Соответствие марок инструментальных материалов / Grade comparison Table
Группы обрабатываемых резанием материалов / Workpiece material groups			Экономическая эффективность металлообработки / Machining economy
Обработка закаленных материалов / Machining of hard materials			Механическая обработка чугуна / Machining cast iron

DORMER

Руководство DORMER 2008 Обработка резанием на металлорежущих станках (145 страниц)

Каталоги металлорежущего инструмента, оснастки и приспособлений для станков / Cutting tools and tooling system catalogs

Руководство DORMER 2008 Обработка резанием на металлорежущих станках (Всего 145 стр.)

25 Образование стружки при обработке металла на станках главным образом вызвано пластическими деформациями Процесс сопровождается выделением тепла в зоне резания	26 На вид износа режущего инструмента влияют механические и химические свойства материалов в зоне резания, условия обработки, скорость и температура резания	27 Виды и внешние признаки износа режущего инструмента (концевые фрезы) Пластическая деформация Образование проточин Термические микротрещины Выкрашивание	29 Таблица значений часто применяемых допусков в машиностроении Данные предоставлены в микронах (1 мкм = 0,001 мм / 0,000039 дюйма)	30 Справочная таблица дюймов и мм Соответствие метрических и дюймовых значений Перевод миллиметров в дробные дюймы и калибры Часть 1	31 Справочная таблица дюймов и мм Соответствие метрических и дюймовых значений Перевод миллиметров в дробные дюймы Часть 2

Твердость металла метра

испытывая Хлд, Хрб, тестер твердости

Хб

Измеритель твердости Leeb Leeb110

Функции и характеристики:

l На основе принципа измерения твердости Leeb может использоваться для обнаружения различных металлических материалов.

л Стандарты твердости HL, HRB, HRC, HB, HV, HS все могут отображаться на экране.

л Можно откалибровать HL, HR, HB напрямую, это единственный в Китае.

л Мгновенно показывает измерение твердости и может свободно конвертировать 6 различных форматов твердости.

l Может быть настроен на 8 различных ударных устройств, устройство автоматической идентификации ударного типа, может заменить удар без повторной калибровки.

л Светодиодная подсветка высокой яркости, удобная в темноте.

л Низкое энергопотребление: автоматический спящий режим, функция автоматического отключения для экономии энергии.

л Обычная щелочная батарея, время ожидания 150 часов.

Измерительные материалы:

л Сталь и литая сталь, легированная инструментальная сталь, нержавеющая сталь, серый чугун, чугун с шаровидным графитом, литой алюминиевый сплав, медно-цинковые сплавы (латунь), сплав меди и олова, медь ( бронза), кованая сталь

Технические характеристики

Модель	Leeb110
Диапазон измерения	(170-960) HLD9-69,5) HRC, (19-683) HB, (80-1042) HV, (30,6-102,6) HS, (59,1-88) HRA, (13,5-101,7) HRB
Параметр твердости	HL, HRC, HRB, HS, HB, HV
Точность	В пределах ± 0,5% (HLD = 800)
Дисплей	ЖК-дисплей с задней свет
Память	1250 групп
Принтер	Нет
Батарея	2 AAA
2 AAA
Рабочая температура -20 ~ + 60
Размеры	129 × 68 × 25 мм
Корпус	Пластик
Тип ударного устройства	900 02 Фиксированный D
Вес	230г
Стандартная доставка	Основной блок, Impact Тип устройства D, руководство по эксплуатации, адаптер питания, Малый опорное кольцо, щетка для очистки, Калибровочный блок, Сертификат.

,Шкала твердости

Hl Hb Hrb Hrc Hv Hs Портативный цифровой измеритель твердости отскока по металлу Leeb с принтером

Технические характеристики:

Метод измерения твердости: Метод измерения твердости

по Leeb:

Метод измерения

HL, HB, HRB, HRC, HV, HS, σb

Диапазон измерения: HLD (200-960) HRC (19,8-68,5) HRB (13,5-100) HB (30-651) HV (80-976) HS (26,4-99,5) σb (375-2639)

Ударное устройство: ударное устройство типа D (стандартное), дополнительно C / G / DC / DL / D + 15

Точность: ± 6HLD (HLD = 800), Повторяемость: менее 6HLD (HLD = 800)

Направление измерения: 360 градусов при ручной настройке

Материал: сталь и литая сталь, нержавеющая сталь, GC IRON, NC IRON, литой алюминиевый сплав, Macht metal, медь- оловянный сплав, латунь

Разрешение: 1HL, 1HV, 1HB, 0.1HRB, 0.1HRC, 0.1HS

Дисплей: светодиодный с подсветкой

Память: 100 групп (каждая группа включает результат тестирования от 1 до 7 и значение AVE)

Связь: порт USB (стандарт) и синий зуб (опционально)

Принтер: термопринтер с голубым зубом (опция)

Питание: две батарейки AA 1,5 В

Рабочая температура: от -10 до + 50 ℃

Размер: 153 мм × 76 мм × 37 мм (В × Ш × D)

Вес: 280 г, включая батареи

Стандарт: GB / T 17394-1998, ASTM A956

Другой продукт:

LM500 Digital Portble Leeb

000
0003
YUSHI LM330 Портативный твердомер по Леебу твердомер с цифровым цветным дисплеем

Модель LM300 LM330 LM500 LM100
Шкала твердости
HL, HB, HRB, HRC, HV, HS Прочность (σb)
Измеряемый материал
Сталь и литая сталь, нержавеющая сталь, GC IRON, NC IRON, Литой алюминиевый сплав, медно-цинковый сплав,
Медно-оловянный сплав, латунь, кованая сталь, легированная инструментальная сталь.
Тип дисплея Цветной OLED-экран Цветной ЖК-экран TFT ЖК-дисплей FSTN с подсветкой
Спецификация дисплея 1,77 дюйма, 160 * 128 2,4 дюйма с разрешением 320 * 240 Сегмент 2,4 дюйма Цифровой
Ударное устройство D / DL D / C / G / DL / DC
Bluetooth-принтер Y N Y
Направление измерения 360 ° Автоматическая 360 ° 360 °
Память данных N 1000 групп 11000 групп 110 групп
Мощность 3.Полимерно-литиевая батарея AAA 7 В Батарея AA
Связь N Y Y
Подключение ударного устройства Встроенное Отдельно

.
Rhl160 Шкала твердости Hl, Hb, Hrb, Hrc, Hra, Hv, Hs, цифровой портативный металлический измеритель твердости отскока Leeb
RHL160
3-дюймовый ЖК-дисплей или светодиодный дисплей, высокоточный портативный твердомер, многофункциональный портативный твердомер
Основное приложение
Полость пресс-формы
Подшипники и другие детали
Анализ отказов сосуда высокого давления, парогенератора и прочего оборудования
Тяжелая деталь
Установленное оборудование и несъемные части
Испытательная поверхность небольшого пустотного пространства
Идентификация материалов на складе металлических материалов
Быстрые испытания в большом диапазоне и Многофункциональные области измерения для крупногабаритной детали
Характеристики
3-дюймовый ЖК-дисплей или светодиодный дисплей
Широкий диапазон измерения.Основан на принципе теории испытания твердости Leeb. Он может измерять твердость по Leeb всех металлических материалов.
Большой экран (ЖК-дисплей с матрицей 128 × 64 точек), отображающий все функции и параметры.
Тест под любым углом, даже вверх ногами.
Прямое отображение шкал твердости HRB, HRC, HV, HB, HS, HL.
Для специального применения доступны семь ударных устройств. Автоматически определять тип ударных устройств.
Память большой емкости может хранить 500 групп (относительно среднего времени 32 ~ 1) информации, включая одно измеренное значение, среднее значение, дату испытания, направление удара, время удара, материал и шкалу твердости и т. Д.
Верхний и нижний предел могут быть предварительно установлены. Он автоматически подаст сигнал, когда значение результата превысит предел.
Информация о батарее показывает остаточную емкость батареи и состояние заряда.
Функция пользовательской калибровки.
Программное обеспечение для подключения к ПК через порт USB.
С фоновой подсветкой EL.
Встроенный термопринтер, удобный для печати в полевых условиях.
Аккумулятор NI-MH в качестве источника питания. Цепь зарядки встроена в прибор.Продолжительность непрерывной работы не менее 150 часов (EL выключен и без печати).
Автоматическое отключение для экономии энергии.
Габаритные размеры: 215 мм × 85 мм × 42 мм
Параметры
Диапазон измерения: HLD (170 ~ 960) HLD
Направление измерения: 360 °
Шкала твердости: HL, HB, HRB, HRC, HRA , HV, HS
Дисплей: матричный ЖК-дисплей, 128 × 64 точки
Память данных: макс. 500 групп (относительно времени воздействия 32 ~ 1)
Бумага для печати: ширина (57.5 ± 0,5) мм, диаметр 30 мм
Аккумулятор: 6 В NI-MH
Зарядное устройство: 9 В / 500 мА
Время непрерывной работы: около 150 часов (с выключенной подсветкой, без печати)
Интерфейс связи: USB1. 1
Рабочая температура: -10 ° C ~ + 50 ° C;
Температура хранения: -30 ° C ~ + 60 ° C;
Относительная влажность: ≤90%;
Окружающая среда должна избегать вибрации, сильного магнитного поля, агрессивных сред и сильной пыли
Диапазон испытаний
Сталь и литье сталь
20,6 ~ 68,2
9112 9112
2
30,6 ~ 96,8
HRC
~ 898
7
46.5 ~ 101,7
9012 8
7
7
9128
9128
HB
Материал
Метод
Ударное устройство
D / DC
D + 15
C
G
E
DL
20 ~ 68.5
19,3 ~ 67,9
20,0 ~ 69,5
22,4 ~ 70,7
20,6 ~ 68,2
47,7 ~ 99,9
37,0 ~ 99,9
HRA
59,1 ~8
61,7 ~ 88,0
HB
HB
~ 683
90 ~ 646
83 ~ 663
81 ~ 646
HV
83 ~ 976
9116
83 ~ 976
996
84 ~ 1042
80 ~ 950
HS
32.2 ~ 99,5
33,3 ~ 99,3
31,8 ~ 102,1
35,8 ~ 102,6
30,6 ~ 96,8
20,4 ~ 67,1
19,8 ~ 68,2
20,7 ~ 68,2
22,6 ~ 70,2
9116
80 ~ 935
100 ~ 941
82 ~ 1009
HB
HB
HV
85 ~ 802
HRC
2
2
92 ~ 326
HV
Чугун с шаровидным графитом
HRC
2
127 ~ 364
HV
2
Литейные алюминиевые сплавы
HB
19 ~ 164
23 ~ 210
HRB
23.8 ~ 84,6
22,7 ~ 85,0
23,8 ~ 85,5
2
ЛАТУНЬ 9
40 ~ 173
HRB
5 ~ 95,3
BRONZE (сплавы медь-алюминий / олово 9 9128 9126 9
Кованые медные сплавы
Конфигурация
9128
000
6
2
2
2 15
,
Твердомер по Leeb YHT100 LCD Портативный твердомер (170 ~ 960) HLD Шкала твердости HL, HB, HRB, HRC, HRA, HV, HS | твердомер | твердомер по Либу твердомер
Измеритель твердости Leeb YHT100 Портативный твердомер с ЖК-экраном (170 ~ 960) Шкала твердости HLD HL, HB, HRB, HRC, HRA, HV, HS
I.Введение:
Используется ЖК-дисплей с матрицей 128 * 64.
Шкалы твердости (HV, HB, HRC, HRB, HRA, HS).
Интерфейс RS232 и USB для ПК
Максимум 600 групп (время воздействия: 32 ~ 1) данных может быть сохранено во внутренней памяти.
Дисплей с подсветкой используется для удобства пользователя при плохом освещении.
Можно предварительно установить верхний и нижний предел. Он автоматически подаст сигнал, когда значение результата превысит предел.
Добавлен материал «литой стали». Значения HB могут быть считаны непосредственно при использовании ударного устройства D / DC.
для измерения «стального литья» заготовки.
Питание от двух батареек АА. Продолжительность непрерывной работы: ок. 100 ч (без подсветки).
Программное обеспечение ПК может быть установлено в соответствии с требованиями пользователя. Функция будет мощнее
чтобы удовлетворить больше требований контроля и управления качеством.
II. Спецификация:
No.
Изделие
Количество
Примечания
Стандартная конфигурация
1
Основное устройство
9112
2
Ударное устройство типа D
1
С кабелем
3
Стандартный испытательный блок
9126
Щеточка для чистки (I)
1
5
Малый опорное кольцо
1
6
Зарядное устройство
90 002 1
9V 500mA
7
Бумага для печати
1
9
Чемодан для инструментов
1
Опциональная конфигурация
II 1
Для использования с ударным устройством типа G
12
Другие типы ударных устройств и опорных колец
См. Таблицы 3 и 4 в приложении.
13
Программное обеспечение DataPro
1
14
2
16
Шкала твердости
HL, HB, HRB, HRC, HRA, HV, HS
объем памяти
Память данных: 48 ~ 600 групп (время воздействия: 32 ~ 1)
Диапазон измерения
HLD (170 ~ 960) HLD
Стандартное ударное устройство
D
Дополнительные ударные устройства
DC, D + 15, G, C, DL (дополнительно)
Мощность
2 * 1.5 В (не входит в комплект)
Время непрерывной работы ок.
100 ч (без подсветки)
Дисплей LCD
128 * 64 матричный ЖК-дисплей
Рабочая Температура
-10 ~ 40C
влажность
≤90%
Размеры
132 * 82 * 33 мм (основной блок)
Вес ок.
0,6 кг (основной блок)
Стандартная доставка :
1
Основной блок
2
Ударное устройство типа D
3
Малый опорное кольцо
4
Нейлоновая щетка (A)
5
Высококачественный испытательный блок Leeb
6
Инструкция по эксплуатации
7
Коробка с инструментами
Если вам также нужны дополнительные ударные устройства, свяжитесь с нами.тогда мы сделаем вам предложение. Спасибо

,

TOP HEADLINES

Hb твердость: Таблица твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу, Шору

Hb твердость: Таблица твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу, Шору