Хим состав 08х18н10т: характеристика материала / Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная / Марочник сталей — Металлинвест. Управляющая компания
alexxlab | 13.02.2020 | 0 | Разное
Марка стали 08Х18Н10Т (AISI 321): характеристики, ГОСТ, расшифровка | Справочник
Марка: 08Х18Н10Т (стар. 0Х18Н10Т ЭИ914, аналог AISI 321).
Класс: Сталь коррозионностойкая жаропрочная.
Использование в промышленности: сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности, теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей.
Химический состав материала 08Х18Н10Т в процентном соотношении
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | – |
| до 0.08 | до 0.8 | до 2 | 9 – 11 | до 0.02 | до 0.035 | 17 – 19 | до 0.3 | (5 С – 0.7) Ti, остальное Fe |
Коррозионная стойкость стали 08Х18Н10Т
По ГОСТ 7350-77, ГОСТ 5582-72, ГОСТ 4986-79 сталь 08Х18Н10Т не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии при испытании по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89 с продолжительностью выдержки в контрольных растворах соответственно в течение 24 и 8 ч.
Структура стали 08Х18Н10Т
Сталь 08Х18Н10Т по структуре, технологическим свойствам, служебным и физическим характеристикам близка сталям 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т. От указанных марок она отличается несколько лучшей стойкостью сварных соединений против ножевой и межкристаллитной коррозии в условиях химического производства.
Для стали 08Х18Н10Т (подобно сталям 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т и 08Х18Н10) допускается эксплуатация при температурах от -269 до 600 °С без ограничения давления.
Сварка стали 08Х18Н10Т
При автоматической сварке под флюсами для стали 08Х18Н10Т обычно используют те же присадочные материалы, что и для сталей 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т.
Сталь 08Х18Н10Т: применение, характеристики, состав, свойства
Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т относится к категории коррозионностойких и жаропрочных хромоникелевых сплавов. Высокие эксплуатационные показатели, механическая прочность и долговечность материала позволяют его использовать при изготовлении различных деталей,
предназначенных для работы в агрессивных средах с повышенной температурой.
Расшифровка, химический состав 08Х18Н10Т и основные характеристики сплава
Отгрузка нержавеющих листов этой марки стали день в день! Звоните! Скидка гарантирована! Перейти к продукции Перезвоним Вам Собственное производство! Честное качество согласно гост!Расшифровка марки сплава по буквенно-числовым значениям выглядит следующим образом:
- 08 – доля углерода (не более 0.08%).
- Х18 – усредненная процентная часть хрома.
- Н10 – процентное содержание никеля.
- Т – присутствует около 1% титана.
Согласно ГОСТ-5632, основу химического состава 08Х18Н10Т формируют три основных элемента – железо (около 65%), хром (17-19%) и никель (9-11%), которые и определяют основные эксплуатационно-технические характеристики материала. Большой содержание
хрома обеспечивает коррозионную стойкость, никель влияет на механическую прочность и жаростойкость, а небольшая примесь титана говорит об устойчивости к деформациям.
Присутствие в малых долях серы, кремния, меди и фосфора в химсоставе стали практически
никак не влияют на ее основные свойства.
Среди основных технических характеристик 08Х18Н10Т стоит выделить такие показатели:
- Твердость 08Х18Н10Т по шкале Бринелля составляет 179 МПа.
- Плотность 08Х18Н10Т равна 7900 кг/м3, что выше, чем у сплавов с подобным химсоставом.
- Допускаемое напряжение стали 08Х18Н10Т при деформации на разрыв составляет 490 МПа.
- Предел текучести 08Х18Н10Т не превышает 196 МПа.
Сплав показывает хорошую коррозионную стойкость, а также стабильное сохранение своих основных характеристик при высоких температурах, что позволяет его широко применять в различных отраслях промышленности.
Применение сплава и зарубежные аналоги 08Х18Н10Т
Нержавейка 08Х18Н10Т сваривается без ограничений и хорошо обрабатывается механическими и автоматизированными способами, что позволяет изготавливать из нее различные детали и элементы конструкций – трубы, сварную аппаратуру, муфели, электроды свечей
зажигания, компоненты печной арматуры, теплообменники, коллекторы.
Благодаря своим эксплуатационным качествам, материал нашел широкое применение в машиностроении, химической и энергетической промышленности.
Среди распространенных зарубежных аналогов 08Х18Н10Т можно отметить такие сплавы:
- AISI 321, S32100 – для рынка США.
- SUS321 – в Японии.
- X8CrNiTi1811 и X6CrNiTi18-11 – внутренний рынок Италии.
- 2337 – для Швеции.
- 17248б 17247б 17246 – Чехия.
- Z6CN18-10, 321F00 – Франция.
- 1Cr18Ni9Ti – Китай.
Зарубежные аналоги марки стали 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 )
Указанные аналоги имеют схожий химический состав и практически те же технические характеристики, что и оригинал. Сплавы преимущественно используются для внутреннего рынка страны, но могут также продаваться на экспорт.
Мы предлагаем металлопрокат из стали 08Х18Н10Т по лучшим ценам, а также берем в работу заказы на изготовление различных изделий из этого сплава по чертежам клиента.
Механические свойства стали 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 )
Физические свойства стали 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 )
Другие марки стали
Сталь 08Х18Н10Т: характеристики, аналог, расшифровка, ГОСТ
Нержавеющие стали получили широкое распространение по причине высокой устойчивостью к различным агрессивным средам. Появление коррозии приводит к тому, что получаемые детали со временем теряют свою прочность и надежность. В рассматриваемую группу входит сталь 08Х18Н10Т. Этот материал характеризуется просто огромным количеством различных привлекательных качеств, о которых далее поговорим подробнее.
Сталь 08х18н10тОсновные характеристики
Многие характеристики стали 08Х18Н10Т связаны с включением в состав большого количества хрома и никеля. Основные особенности заключаются в нижеприведенных моментах:
- Высокая коррозионная стойкость. Определенный химический состав определяет то, что поверхность способна выдерживать воздействие высокой влажности и некоторых кислот, а также других химических веществ.
За счет подобного качества сталь 08х18н10т применяется при изготовлении деталей, которые эксплуатируются при сложных условиях. Особый химический состав определяет то, что поверхность может выдерживать воздействие самых различных химических веществ. - Немагнитные свойства. Рассматривая сталь 08Х18Н10Т (ГОСТ определяет концентрацию всех дополнительных химических элементов) следует отметить, что материал не реагирует на магнитное поле. Именно поэтому сплав применяется при создании различного оборудования. Однако, в некоторых случаях требуется именно сплав с магнитными свойствами. Поэтому следует учитывать это свойство при выборе наиболее подходящей стали.
- Жаропрочная структура. Подобное качество определяет то, что создаваемые изделия могут выдерживать воздействие высокой температуры. Из-за трения или воздействия окружающей среды поверхность может нагреваться, за счет чего ухудшаются основные эксплуатационные характеристики: твердость, прочность, износоустойчивость и другие характеристики. Рекомендуемая температура, при которой может эксплуатироваться сталь составляет 800 градусов Цельсия. Более высокий показатель может стать причиной снижения эксплуатационных характеристик.
- Получаемая поверхность характеризуется тем, что ее довольно просто обработать до зеркального состояния. Для этого применяются специальные шлифовальные инструменты. При этом зеркальная поверхность со временем не будет покрываться коррозией. Процесс получения зеркальной поверхности достаточно сложен в исполнении, так как для этого применяется специальный абразив и высокая скорость обработки.
- Плотность нержавеющей стали 08Х18Н10Т составляет 7900 кг/м3. Показатель плотности учитывается в случае проведения инженерных расчетов. Это связано с тем, что он определяет вес получаемых изделий. При повышении плотности изготавливаемые изделия становятся более тяжелыми, что не позволяет использовать металл при создании летательных аппаратов.
- Для улучшения характеристик стали проводится термическая обработка. В рассматриваемом случае проводится закалка при температуре около 1000 градусов Цельсия. Охлаждение может проходить на открытом воздухе или в специальной среде. Охлаждение на открытом воздухе проводится в том случае, если обрабатываемая заготовка имеет большие размеры. Также охлаждение может проводится в масле и воде. В последнее время вода практически не применяется, так как неравномерность охлаждения приводит к появлению окалины и других дефектов. Применение масла позволяет решить проблему с появлением внутренних и поверхностных дефектов. Однако, масло может возгораться и приводит к появлению токсичного газа.
- Показатель твердости составляется 179 МПа. Показатель может варьировать в зависимости от температуры окружающей среды. После термической обработки твердость существенно повышается.
- Степень свариваемости достаточно высокая. Для получения качественного шва не требуется выполнять подогрев структуры. Сварку можно проводить в домашних условиях при применении обычного инвертора.
За счет подобного качества сталь 08х18н10т применяется при изготовлении деталей, которые эксплуатируются при сложных условиях. Особый химический состав определяет то, что поверхность может выдерживать воздействие самых различных химических веществ.
Рекомендуемая температура, при которой может эксплуатироваться сталь составляет 800 градусов Цельсия. Более высокий показатель может стать причиной снижения эксплуатационных характеристик.
В рассматриваемом случае проводится закалка при температуре около 1000 градусов Цельсия. Охлаждение может проходить на открытом воздухе или в специальной среде. Охлаждение на открытом воздухе проводится в том случае, если обрабатываемая заготовка имеет большие размеры. Также охлаждение может проводится в масле и воде. В последнее время вода практически не применяется, так как неравномерность охлаждения приводит к появлению окалины и других дефектов. Применение масла позволяет решить проблему с появлением внутренних и поверхностных дефектов. Однако, масло может возгораться и приводит к появлению токсичного газа.
Свойства стали 08х18н10т
Приведенные выше характеристики определяют то, что металл может применяться для создания самых различных изделий. Химический состав во многом определяет свойства сплава. Применяемые стандарты на территории стран СНГ позволяют определить концентрацию основных элементов.
Расшифровка 08Х18Н10Т
Расшифровка стали 08Х18Н10Т позволяет определить то, какие элементы входят в состав. Как правило, высокая концентрация хрома приводит к существенному повышению коррозионной стойкости. Нержавейка 08Х18Н10Т (ГОСТ определяет наличие и других элементов) обладает следующим химическим составом:
- Основной элемент представлен углеродом, который определяет особенности структуры получаемого сплава. В нержавейке показатель составляет не более 0,08%. Стоит учитывать, что низкая концентрация углерода приводит к снижению твердости и прочности структуры, но при этом повышается свариваемость.
- Хром является вторым важным веществом в составе. Для повышения эксплуатационных характеристик концентрация выдерживается в пределе от 17 до 19%. Слишком высокая концентрация отражается также негативно на эксплуатационных характеристиках.
- Третьим по важности химическим элементом является никель. Он включается в состав при концентрации 9-11%.
- В состав включаются кремний, марганец и молибден. Их концентрация невысока, находится в пределе 0,9%.
Слишком высокая концентрация отражается также негативно на эксплуатационных характеристиках.Химический состав ст 08х18н10т
Нержавейка 08x18h20t характеризуется тем, что в состав включается титан. Этот элемент способен существенно изменить эксплуатационные характеристики сплава, в рассматриваемом случае его около 0,7% в составе.
Скачать ГОСТ 5949-75
Область применения стали 08Х18Н10Т
Область применения ст 08Х18Н10Т весьма обширна. Это связано с тем, что материал способен выдерживать существенное воздействие влаги и некоторых агрессивных химических веществ. Применение стали 08Х18Н10Т следующее:
- Получение сварной арматуры и сварочных электродов, искровых зажигательных свечей.
- Большое распространение получили бесшовные нержавеющие трубы, которые изготавливаются из тонкого металлопроката.
- Получение деталей, которые эксплуатируются в среде повышенной агрессивности.
- Детали, распространенные в химической промышленности. Примером можно назвать различные емкости и трубопроводы, которые контактируют с щелочной и кислой средой.
- При изготовлении деталей, которые могут работать в диапазоне температуры до 800 градусов Цельсия. Примером можно назвать печную арматуру, корпуса паровых котлов и элементы различных теплообменников.
- Нефтегазовая промышленность. Различные химические вещества могут оказывать негативное воздействие на поверхность металла. При изготовлении резервуаров и цистерн довольно часто применяется именно рассматриваемая нержавейка.
- Как ранее было отмечено, при необходимости поверхность может полироваться до зеркальной поверхности. После этого сталь 08Х18Н10Т применяется для получения различных декоративных элементов.
Рассматривая область применения следует учитывать, что сталь 08Х18Н10Т довольно сложен в получении.
Именно поэтому его не всегда целесообразно применять при изготовлении деталей и механизмов, которые не будут эксплуатироваться в сложных условиях.
Аналоги стали 08Х18Н10Т
Производством нержавейки занимаются самые различные производители. Рассматриваемый металл является предложением отечественных производителей. Аналог может маркироваться при применении других стандартов, но основные свойства схожи:
- В Германии выпускают 1.4541 и 1.4878.
- Японский аналог всего один SUS.
- В Англии выпускают 321S12 и 321S.
- Швейцарский аналог 2337.
Как правило, зарубежные предложения обходятся намного дороже, что связано с более высоким качеством и затратами на транспортировку. При рассмотрении основных свойств в большинстве случаев уделяется больше внимания коррозионной стойкости и твердости, а также жаропрочности.
В заключение отметим, что нержавейка сегодня используется в самых различных отраслях промышленности.
Термическая обработка в этом случае проводится крайне редко, так как химический состав существенно усложняет процесс перестроения кристаллической решетки. В промышленность проводится поставка сортового и листового проката, калиброванного прутка и кованых заготовок.
| Механические свойства | |
| σB | временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
| σ0,2 | предел текучести условный, МПа |
| σсж | предел прочности при сжатии, МПа |
| σсж0,2 | предел текучести при сжатии, МПа |
| σ0,05 | предел упругости, МПа |
| σизг | предел прочности при изгибе, МПа |
| σ-1 | предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| δ5 , δ4 , δ10 | относительное удлинение после разрыва, % |
| ψ | относительное сужение, % |
| ν | относительный сдвиг, % |
| ε | относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| τК |
предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
| τ-1 | предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| KCU и KCV | ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2 |
| HRCэ и HRB | твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно) |
| HB | твёрдость по Бринеллю |
| HV | твёрдость по Виккерсу |
| HSD | твёрдость по Шору |
| Физические свойства | |
| E | модуль упругости нормальный, ГПа |
| G | модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
| ρn | плотность, кг/м3 |
| λ | коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C) |
| ρ | удельное электросопротивление, Ом∙м |
| α | коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С |
| с | удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С) |
08Х18Н10Т сталь — характеристики, свойства и применение нержавеющей стали
Свойства и сфера применения 08х18н10т
Если говорить про коррозионно-стойкий класс нержавеющей стали, следует выделить марку 08х18н10т.
Она имеет такой химический состав:
- C – до 0,08%;
- Mn – до 2%;
- Cu – до 0,3%;
- Si – до 0,8%;
- Cr – 17-19%;
- P – до 0,035%;
- Fe – около 65%;
- Ni – 9-11%.
Наибольшее содержание кроме железа – хром и никель. Это значит, что материал хорошо переносит экстремальные условия и очень устойчив к коррозионным поражениям любого характера. Как правило, процент хрома выше 17 гарантирует защиту от окисления даже в агрессивной среде. Поэтому продажа нержавеющей стали данной марки всегда успешна.
В качестве аналога также часто используют AISI 321 (США), X12CrNiTi18-9 (Германия), SUS321 (Япония), 0h28N10T (Польша).
Основные свойства 08х18н10т
Один из главных критериев выбора стали – это ее свариваемость. Данный материал не имеет никаких ограничений. Другими словами, сварочные работы можно осуществлять, не подогревая предварительно сталь и не выполняя термообработку после сварки.
Закалка осуществляется при температуре в 1020-1100°С.
Стоит отметить, что материал нормально переносит высокую температуру и не страдает от температурных скачков.
Поставка нержавеющей стали будет полезна тем, кто ищет по-настоящему прочный материал, потому что показатели прочности этой марки одни из самых высоких.
Сфера применения 08х18н10т
Наибольшим спросом материал пользуется в промышленной сфере. Так как он прекрасно функционирует в среде повышенной агрессивности, необходимость в нем может возникать практически при любых разновидностях работ. Из этой марки изготовляют многие детали для специализированного оборудования.
В строительной сфере металлические изделия будут полезны в интерьере и в экстерьере. Чаще всего из этой марки делают лестницы и лестничные перила, кованные заборы и оконные решетки.
В медицинской сфере твердая нержавеющая сталь тоже очень востребована. Так как материал обладает коррозийной устойчивостью, он считается гигиеничным. У бактерий нет никаких шансов осесть на поверхности материала, поскольку он еще и удароустойчив – на нем не образовываются царапины и вмятины, где обычно и скапливаются вредные микроорганизмы.
Кроме того, на этапе изготовления продукции стали можно придать любую форму – медицинские инструменты часто имеют сложные маленькие детали.
Пищевая сталь тоже предусматривает возможность изготовления специальной посуды, оборудования и приборов сложной формы. Отличительной особенностью такой продукции является длительный срок службы.
Формы поставки
Материал может быть поставлен в виде:
Качество продукции регламентируется ГОСТами и соответствует международным требованиям. На сайте можно посмотреть каталог нержавеющих сталей и самой продукции, прежде чем сделать заказ.
Нержавеющая сталь
Международные аналоги коррозионно-стойких и жаропрочных сталей
| СНГ (ГОСТ) | Евронормы (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) |
| 03 Х17 Н13 М2 | 1. 4404 | X2 CrNiMo 17-12-2 | 316 L |
| 03 Х17 Н14 М3 | X2 CrNiMo 18-4-3 | – | |
| 03 Х18 Н11 | 1.4306 | X2 CrNi 19-11 | 304 L |
| 03 Х18 Н10 Т-У | 1.4541-MOD | – | – |
| 06 ХН28 МДТ | 1.4503 | X3 NiCrCuMoTi 27-23 | – |
| 06 Х18 Н11 | 1.4303 | X4 CrNi 18-11 | 305 L |
| 08 Х12 Т1 | 1.4512 | X6 CrTi 12 | 409 |
| 08 Х13 | 1.4000 | Х6 Cr 13 | 410S |
| 08 Х17 Н13 М2 | 1. 4436 | X5CrNiMo 17-13-3 | 316 |
| 08 Х17 Н13 М2 Т | 1.4571 | Х6 CrNiMoTi 17-12-2 | 316Ti |
| 08 Х17 Т | 1.4510 | Х6 СrTi 17 | 430Ti |
| 08 Х18 Н10 | 1.4301 | X5 CrNi 18-10 | 304 |
| 08 Х18 Н12 Т | 1.4541 | Х6 CrNiTi 18-10 | 321 |
| 10 Х23 Н18 | 1.4842 | X12 CrNi 25-20 | 310S |
| 10X13 | 1.4006 | X10 Cr13 | |
| 12 Х18 Н10 Т | 1.4878 | X12 CrNiTi 18-9 | – |
| 12 Х18 Н9 | – | – | 302 |
| 15 Х5 М | 1. 7362 | Х12 СrMo 5 | 501 |
| 15 Х25 Т | 1.4746 | Х8 CrTi 25 | – |
| 20X13 | 1.4021 | Х20 Cr 13 | 420 |
| 20 Х17 Н2 | 1.4057 | X20 CrNi 17-2 | 431 |
| 20 Х23 Н13 | 1.4833 | X7 CrNi 23-14 | 309 |
| 20 Х23 Н18 | 1.4843 | X16 CrNi 25-20 | 310 |
| 20 Х25 Н20 С2 | 1.4841 | X56 CrNiSi 25-20 | 314 |
| 03 Х18 АН11 | 1.4311 | X2 CrNiN 18-10 | 304LN |
| 03 Х19 Н13 М3 | 1. 4438 | X2 18-5-4 | 317L |
| 03 Х23 Н6 | 1.4362 | X2 CrNiN 23-4 | – |
| 02 Х18 М2 БТ | 1.4521 | X2 CrMoTi 18-2 | 444 |
| 02 Х28 Н30 МДБ | 1.4563 | X1 NiCrMoCu 31-27-4 | – |
| 03 Х17 Н13 АМ3 | 1.4429 | X2 CrNiMoN 17-13-3 | 316LN |
| 03 Х22 Н5 АМ2 | 1.4462 | X2 CrNiMoN 22-5-3 | – |
| 03 Х24 Н13 Г2 С | 1.4332 | Х2 CrNi 24-12 | 309L |
| 08 Х16 Н13 М2 Б | 1. 4580 | X1 CrNiMoNb 17-12-2 | 316 Сd |
| 08 Х18 Н12 Б | 1.4550 | X6 CrNiNb 18-10 | 347 |
| 08 Х18 Н14 М2 Б | 1.4583 Х10 CrNiMoNb | Х10 CrNiMoNb 18-12 | 318 |
| 08X19AH9 | – | – | 304N |
| 08X19h23M3 | 1.4449 | X5 CrNiMo 17-13 | 317 |
| 08X20h21 | 1.4331 | X2 CrNi 21-10 | 308 |
| 08X20h30TЮ | 1.4847 | X8 СrNiAlTi 20-20 | 334 |
| 08X25h5M2 | 1. 4460 | X3 CrnImOn 27-5-2 | 329 |
| 08X23h23 | – | – | 309S |
| 09X17H7 Ю | 1.4568 | X7 CrNiAl 17-7 | 631 |
| 1X16h23M2 Б | 1.4580 | Х6 CrNiMoNb 17-12-2 | 316Cd |
| 10X13 СЮ | 1.4724 | Х10 CrAlSi 13 | 405 |
| 12X15 | 1.4001 | X7 Cr 14 | 429 |
| 12X17 | 1.4016 | X6 Cr17 | 430 |
| 12X17M | 1.4113 | X6 CrMo 17-1 | 434 |
| 12X17MБ | 1. 4522 | Х2 СrMoNb | 436 |
| 12X18h22 | 1.3955 | GX12 CrNi 18-11 | 305 |
| 12X17 Г9 АН4 | 1.4373 | Х12 CrMnNiN 18-9-5 | 202 |
| 15X9M | 1.7386 | X12 CrMo 9-1 | 504 |
| 15X12 | – | – | 403 |
| 15X13h3 | – | – | 414 |
| 15X17H7 | 1.4310 | X12 CrNi 17-7 |
Полная характеристика некоторых видов марок:
08Х18Н10
Химический состав в % материала 08Х18Н10
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Ti | Cu |
до 0. 8 | до 0.8 | до 0.2 | 9 – 11 | до 0.02 | до 0.035 | 17 – 19 | до 0.5 | до 0.3 |
Механические свойства при Т=20oС материала 08Х18Н10
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| Пруток | Ж 60 | 470 | 196 | 40 | 55 | Закалка 1020 – 1100oC, | ||
| Лист тонкий | 510 | 45 | Закалка Охлаждение вода, | |||||
Лист тонкий нагартован. | 740-930 | 25 | ||||||
| Лист толстый | 510 | 205 | 43 | Закалка 1050 – 1100oC,Охлаждение воздух, | ||||
| Трубы холоднодеформир. | 529 | 37 | ||||||
| Трубы горячедеформир. | 510 | 40 | ||||||
| Поковки | 470 | 196 | 40 | 45 |
| Твердость материала 08Х18Н10 , Поковки | HB 10 -1 = 170 МПа |
Физические свойства материала 08Х18Н10
| T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 1. 96 | 17 | 7850 | 800 | ||
| 100 | 16 | 504 | ||||
| 200 | 17 | |||||
| 300 | 17 | |||||
| 400 | 18 | |||||
| 500 | 18 | |||||
| T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала 08Х18Н10
| Свариваемость: | без ограничений. |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | – Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] |
| l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | – Плотность материала , [кг/м3] |
| C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев |
08Х18Н10Т
Химический состав в % материала 08Х18Н10Т
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | – |
| до 0.08 | до 0.8 | до 2 | 9 – 11 | до 0.02 | до 0. 035 | 17 – 19 | до 0.3 | (5 С – 0.7) Ti, остальное Fe |
Механические свойства при Т=20oС материала 08Х18Н10Т
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| Пруток | Ж 60 | 490 | 196 | 40 | 55 | Закалка 1020 – 1100oC,Охлаждение воздух, | ||
| Лист толстый | 520 | 210 | 43 | Закалка 1030 – 1080oC,Охлаждение воздух, | ||||
Проволока отожжен. | Ж 8 | 1400-1600 | 20 | |||||
| Трубы горячедеформир. | 510 | 40 | ||||||
| Поковки | 490 | 196 | 35 | 40 |
| Твердость материала 08Х18Н10Т , Поковки | HB 10 -1 = 179 МПа |
Физические свойства материала 08Х18Н10Т
| T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 1. 96 | 7900 | ||||
| 100 | 16.1 | 16 | ||||
| 200 | 18 | |||||
| 300 | 17.4 | 19 | ||||
| 400 | ||||||
| 500 | 18. 2 | |||||
| T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала 08Х18Н10Т
| Свариваемость: | без ограничений. |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | – Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] |
| l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | – Плотность материала , [кг/м3] |
| C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
12Х17
Химический состав в % материала 12Х17
| C | Si | Mn | S | P | Cr |
| до 0.12 | до 0.8 | до 0.8 | до 0.025 | до 0.035 | 16 – 18 |
Механические свойства при Т=20oС материала 12Х17
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| Трубы холоднодеформир. | 441 | 17 | ||||||
| Лист | Поп. | 500 | 18 | Нагрев 740 – 780oC, воздух, | ||||
| Лист | Поп. | 450 | 18 | Нагрев 760 – 780oC, печь, | ||||
| Пруток | Прод. | 400 | 250 | 20 | 50 | Отжиг 760 – 780oC, воздух, |
| Твердость материала 12Х17 после отжига , | HB 10 -1 = 126 – 197 МПа |
Физические свойства материала 12Х17
| T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2. 32 | 7720 | 560 | |||
| 100 | 2.27 | 10.4 | 24 | 462 | 610 | |
| 200 | 2.19 | 10.5 | 24 | 680 | ||
| 300 | 2.11 | 10.8 | 25 | 770 | ||
| 400 | 2.01 | 11.2 | 26 | 850 | ||
| 500 | 1. 92 | 11.4 | 26 | 950 | ||
| 600 | 1.82 | 11.6 | 1030 | |||
| 700 | 1.65 | 11.9 | 1110 | |||
| 800 | 1.48 | 12.1 | 1150 | |||
| 900 | 1160 | |||||
| T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала 12Х17
| Свариваемость: | трудносвариваемая. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | склонна. |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | – Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] |
| l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | – Плотность материала , [кг/м3] |
| C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
10Х17Н13М2Т
Химический состав в % материала 10Х17Н13М2Т
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | Cu | – |
| до 0.1 | до 0.8 | до 2 | 12 – 14 | до 0. 02 | до 0.035 | 16 – 18 | 2 – 3 | до 0.3 | (5 С – 0.7) Ti, остальное Fe |
Механические свойства при Т=20oС материала 10Х17Н13М2Т
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| Поковки | до 1000 | 510 | 196 | 35 | 45 | Закалка 1050 – 1100oC, вода, | ||
| Лист тонкий | 530 | 38 | Закалка 1050 – 1080oC,Охлаждение воздух, | |||||
| Сорт | 60 | 510 | 215 | 40 | 55 | Закалка 1050 – 1100oC,Охлаждение воздух, | ||
| Лист толстый | 530 | 235 | 37 | Закалка 1030 – 1080oC,Охлаждение воздух, | ||||
Трубы холоднодеформир. | 529 | 35 | ||||||
| Трубы горячедеформир. | 529 | 35 |
| Твердость материала 10Х17Н13М2Т , Поковки | HB 10 -1 = 200 МПа |
Физические свойства материала 10Х17Н13М2Т
| T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2. 06 | 7950 | ||||
| 100 | 15.7 | |||||
| 200 | 1.86 | 16.1 | ||||
| 300 | 1.77 | 16.7 | ||||
| 400 | 1.77 | 17.2 | ||||
| 500 | 1.67 | 17.6 | ||||
| 600 | 1.57 | 17.9 | ||||
| 700 | 1.47 | 18.2 | ||||
| T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала 10Х17Н13М2Т
| Свариваемость: | без ограничений. |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | – Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] |
| l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | – Плотность материала , [кг/м3] |
| C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
Описание стали AISI 321 (аналог 08Х18Н10Т). Область применения, свойства.
Марка AISI 321 (Российский аналог по ГОСТ 08Х18Н10Т) – коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная сталь. Неустойчива в серосодержащих средах. Рекомендуемая температура применения 600-800°С, при этом срок работы весьма длительный. AISI 321 не подвергается межкристаллитной коррозии даже при сварке в мягко-коррозийных средах благодаря добавлению титана для образования твердого сплава. Однако, сваренная 321 никогда не должена использоваться в высоко окисляющих окружающих средах.
Химический состав стали AISI 321
| AISI | C | Mn max | P max | S max | Si max | Cr | Ni | Ti |
| 321 | 0.10 max | 2.0 | 0.045 | 0.015 | 1.0 | 17.0-19.0 | 8.0-11.0 | 5X%C min 0.5 max |
Свойства стали AISI 321
| Плотность: | 7900-8200 Кг/м3 |
| Тип стали: | аустенитная |
| Магнитные свойства: | нет |
Область применения стали AISI 321
Сталь AISI 321 применяют в оборудовании для нефтеперерабатывающей промышленности, химическом оборудовании и оборудовании, устойчивом к высоким температурам. Также AISI 321 применяется для изготовления сварного оборудования в разных отраслях промышленности (трубы, теплообменники, детали печной арматуры, реторты, муфели, коллекторы и патрубки выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей).
Марка AISI 321 имеет также широкое применение в пищевой, текстильной, фармацевтической и бумажной промышленности.
Мы предлагаем Вам следущие изделия из стали AISI 321:
НАШЕ ПРОИЗВОДСТВО
НАШ СКЛАД
Адрес склада:
Московская обл, Подольск, ул. Вишневая, 11.
(адрес офиса: Москва, ул. Архитектора Власова, д. 57, оф. 415/3.)
Сталь 08х18н10т заявка. Нержавеющая сталь
Основными характеристиками этой высоколегированной нержавеющей стали считаются повышенная коррозионная и жаростойкость, что во многом определяет область ее применения. Марка материала 08Х18Н10Т довольно популярна у большинства потребителей нержавеющей стали, называемой технической нержавеющей сталью. Аналогами этого металла по выпуску Американского института стали и сплавов (AISI) являются материалы следующих марок:
- AISI 304
- AISI 32
- AISI 321
О химическом составе стали 08Х18х20Т
В данном случае мы имеем материал с довольно сильной хромоникелевой группой:
- хром – 18%
- никель – 10%
- углерод – 8%
- титан – 1%
Это оптимальный состав для достижения необходимой коррозионной стойкости, однако выплавка такой стали требует строгого соблюдения технологических норм.В противном случае материал часто подвергается межкристаллитной коррозии – основной «болезни» большинства нержавеющих сталей. Эксперименты показывают, что коррозия возникает в конструкции, в которой содержание Cr менее 7%, а Ni менее 13%. Проблема в том, что неправильный переплав нержавеющей стали приводит к выгоранию этих химических элементов. Несложно догадаться, к каким последствиям может привести эта коррозия, когда она возникает в таких важных деталях, как, например, фланцы.
Отдельно стоит сказать о титане, потому что при его плавлении выгорает и без того незначительная его часть, поэтому этот элемент нужно добавлять при повторном использовании стали 08Х18х20Т.
О структуре
Глядя на микроструктуру стали этой марки, сразу угадывается аустенит. Подобный эффект достигается исключительно закалкой материала. Впоследствии, подвергая ее нагреву, аустенитные зерна начинают выделять карбид хрома, что отрицательно сказывается на пластических свойствах стали и ее подверженности коррозии. В этом случае важную роль играет правильная закалка.
О сферах применения
Нержавеющая жаропрочная сталь – основной материал для различных отраслей промышленности.Среди основных – предприятия по производству бесшовных труб, тонкого проката и всех видов деталей для машиностроения. Активно используют сталь 08х18н10т производители приборов и устройств химической и пищевой промышленности, заводы по производству товаров народного потребления.
Основу производимого ассортимента составляет холоднокатаный лист и холоднокатаный прокат, который в дальнейшем участвует в сварочных работах. Это могут быть как толстые листы, так и тонкостенные трубы и муфты, а также электроды или искровые свечи.
Еще одна особенность нержавеющей стали 08х28н10т – отличная полируемость. Это позволяет широко использовать материал в автомобильной промышленности (выпускные коллекторы), машиностроении, энергетике, топливной промышленности и даже архитектуре. В целом марка 08Х18х20Т отличается надежностью и долговечностью; поэтому часто это недорогая альтернатива множеству других нержавеющих сплавов.
Нержавеющая сталь сегодня найдет применение во многих сферах деятельности и отраслях промышленности.
Сталь 08х28н10т аналог aisi
Сегодня многие отечественные компании предлагают нержавеющую сталь 08х18н10т аналог аиси 321. Приобрести этот металл можно в листах и рулонах. Наибольшим спросом у населения пользуется нержавеющий холоднокатаный или горячекатаный лист. Листы имеют матовое покрытие с обычным покрытием. Нержавеющая сталь 08х28н10т, как и аиси 321, может иметь толщину от 0,5 до 50 миллиметров. Также доступны несколько вариантов резки:
В зависимости от раскроя и толщины материала вес полотна может составлять от 8 до 3596 килограммов.Аналог АИСИ 321 – 08х18н10т, изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 5582-75 и ГОСТ 7350-77. Ассортимент материалов можно найти в ГОСТ 19903-90 или ГОСТ 19904-90.
Нержавеющая сталь этого типа широко применяется при изготовлении сборных и сварных конструкций. Отличные технические характеристики этого листового металла получили высокую оценку во многих отраслях промышленности. В частности, из него изготавливают печное оборудование, электросварные трубы, теплообменники, детали для автомобилей, рамы, полы и заборы.
Нержавеющая сталь 08х18н10т. Расшифровка
Нержавеющая сталь с аустенитной структурой 08х18н10т расшифровка следующая:
Сталь 08Х18Н10Т имеет следующий химический состав: Cr – от 17 до 19%, Ni – от 9 до 11%, Mn – 2%, Si – 0,8%, Ti – 0,7%, Cu – 0,3%, C – 0,08%, P – 0,035% и S – 0,02%.
Интерпретация 08х28н10т, говорит о том, что эта нержавеющая сталь обладает прочными характеристиками при высоких температурах.
Сталь 08Х18Н10Т магнитные свойства не типичны. Сварка производится без предварительного нагрева и термообработки. Металл, закристаллизованный титаном, даже при сварке в неблагоприятных условиях не подвергается межкристаллитной коррозии.
Нержавеющая сталь 08х18н10т. Плотность
Нержавеющая сталь 08х18н10т, плотность которой варьируется от конкретных характеристик материала, пользуется широким спросом во многих отраслях промышленности. Для увеличения плотности 08х18н10т можно закалить.
Также сталь 08Х18х20Т обладает высокой стойкостью к коррозии кристаллов и негативному воздействию агрессивных сред.
Лист 08х18н10т. Стоимость
Как уже отмечалось ранее, лист 08х18н10т может иметь разные размеры. Таким образом, цена материала зависит от размера полотна и толщины металла. Чем больше размер и толщина, тем выше стоимость листа 08х18н10т.
Сталь 08х18н10т. Аналог из-за рубежа
При необходимости можно приобрести аналог из-за границы взамен стали 08х18н10т:
Все о стали 08х18н10: расшифровка, свойства, цены, аналоги. Вне зависимости от объема стали доставка осуществляется в кратчайшие сроки.
Называется «техническая нержавеющая сталь». Сплав 08х28Н10Т с содержанием хрома и никеля обладает высокой устойчивостью к коррозии и работает при высоких температурах, что широко используется в машиностроении.Еще одна привлекательная цена связана с относительно небольшим содержанием дорогих легирующих элементов.
По своему строению 08Х18Н10Т – аустенитная сталь. Межкристаллитная коррозия на границе зерен аустенита начинает формироваться при очень высоких температурах. Окалина образуется на металле при температуре 850 o C, поэтому изделия из этой стали могут эксплуатироваться без ограничений до 800 o C. При этом сплав боится многократного перегрева с нарушением допустимой температуры.
Химический состав
В состав сплава 08Х18Н10Т входит 18% хрома и 10% никель.Именно группа этих легирующих элементов придает «технической» нержавеющей стали ее антикоррозионные и жаропрочные свойства. Но если сплав подвергнуть многократному нагреву при высоких температурах (например, сварке), легирующие металлы выгорят из сплава, их процентное содержание изменится, и сталь потеряет свои свойства, а при более низких температурах появится окалина и уменьшится прочность стали.
В состав стали 08Х18Н10Т входит 1% титана. Это очень малая и критическая пропорция, которая может легко измениться во время плавки и переплавки.Поэтому выплавляют эту нержавеющую сталь в электродуговых плавильных печах, где легче контролировать состав шихты для легирования.
Цена за марку 08х18х20
Приложение
По своим свойствам сталь 08Х18Н10Т используется в сварочном оборудовании, в печах и плавильных печах, в химическом производстве. Характеристики аустенитной стали позволяют применять ее в следующих областях:
- Производство труб;
- Фланцы, теплообменники;
- Листовой прокат;
- Проволока для сварки сварочная;
- Муфты, свечи зажигания, термостойкие электроды.
Благодаря тому, что сталь легко полируется и при этом имеет довольно привлекательный внешний вид, она используется для производства торгового и пищевого оборудования, в архитектуре и при производстве автомобилей.
Сплав изготовлен из очень прочного катаного листа и ленты, которые хорошо свариваются точечной сваркой. Такой сварной стык (если он не пригорел) не подвергается коррозии и прочно соединяет элементы ответственных конструкций. Фланцы из сплава 08Х18х20Т привариваются к трубам специальными нержавеющими электродами или используется соответствующий флюс.
Сталь 08Х18х20Т имеет аналоги. В России это сталь 08Х18Н10Т, в США – AISI 304, в Китае – 0Cr18Ni11Ti. Он не уступает этим аналогам ни по качеству, ни по свойствам, но намного дешевле. Чтобы не потерять это преимущество, производителям стали следует постоянно заниматься снижением энергозатрат при выплавке.
Предупреждение
Следует помнить, что 08Х18Н10Т – техническая нержавеющая сталь и не должна находиться в контакте с пищевыми продуктами в течение длительного времени.Для таких нужд есть пищевая нержавеющая сталь. Но его используют в пищевой промышленности, поскольку этот сплав легко переносит обработку наиболее агрессивными моющими средствами и допускает кратковременный контакт с пищевыми продуктами.
Твиттер
В контакте с
Одноклассники
Google+
цена от поставщика Электровек-сталь / Эвек
Производство и использование
Марка 08Х28Н10Т (ЭИ914) изготавливается по ГОСТ: 5632-72; 18 907-73, 4405-75, 5582-75, 5949-75; 25 054-81; 9940-81.Эта сталь представляет собой аустенитный сплав хрома и никеля. Выплавляется в электродуговых печах. Обладает повышенной стойкостью к межкристаллитной коррозии в промышленных средах, по сравнению со сплавами 12Х28Н10Т и 12Х18х22Т. Применяется при изготовлении сварных конструкций, работающих в высококоррозионных средах при t ° от -196 до + 600 ° С без ограничения давления.
Процентный состав 08Х18х20Т (ГОСТ 5632-72)
| С | Cr | Fe | Mn | Ni | -п. | S | Si | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0,08 | 17−19 | ДОС. | ≤2 | 9−11 | ≤0,035 | ≤0,02 | ≤0,8 | 5 · S-0,7 |
Коррозионная стойкость
Согласно ГОСТ 5582-72, 7350-77 и 4986-79 такая сталь при испытаниях по методикам АМ и АМУ по ГОСТ 6032-89 противостоит межкристаллитной коррозии в испытательных растворах при выдержке соответственно 8 и 24 часа. Эти испытания проводятся после отжига (1 час) при t ° 650 ° C.
Технологические параметры
Сталь 08Х28Н10Т по технологическим параметрам аналогична марке 12Х18Н9Т (10Т).Из них он имеет лучшую стойкость к межкристаллитной коррозии и ножевой шов в химической промышленности.
Механические свойства проката, т
o 20 o С| Ассортимент | ГОСТ | σ В | σ Т | δ 5 | Термическая обработка |
|---|---|---|---|---|---|
| Лист 1 – 4 мм | 5582-75 | 530 | 205 | 40 | Закалка 1050 – 1080 o C, Охлаждающая вода, |
| Пластины | 7350-77 | 510 | 205 | 43 | Закалка 1030 – 1080 o C, Охлаждающий воздух, |
| Поковки | 25 054-81 | 490 | 196 | 35−38 | |
| Диаметр стержня 60 | 5949-75 | 490 | 196 | 40 | Закалка 1020-1100 o C, Охлаждающий воздух, |
| Стержень полностью твердый | 18 907-73 | 880−930 | |||
| Труба | 10 498-82 | 529 | 40 | ||
| Труба | 11 068-81 | 530 | 216 | 37 | |
| Труба холодной деформации | 9941-81 | 549 | 37 | ||
| Трубы горячей деформации | 9940-81 | 510 | 40 |
σ В предел кратковременной прочности;
σ T – предел текучести при остаточной деформации;
∆ 5 – удлинение при разрыве.
Сварка
При автоматической сварке под флюсом используются те же присадочные материалы, что и для сплава 12Х18Н9Т (10Т).
Купить по лучшей цене
В наличии ООО «ЭлектроВек-Сталь» в широком ассортименте нержавеющий и жаропрочный прокат. Техническая документация на металлопродукцию включает данные о химическом составе, ограничивая процентное содержание примесей; механические качества изделий; соответствие параметрам, качеству поверхности и кривизне. Прилагаются результаты ультразвукового контроля на отсутствие усадочной рыхлости, трещин, пузырей, включений; Сроки выполнения заказов минимальные.Оптовым покупателям предоставляется льготная скидка.
Чем отличается углеродистая сталь от нержавеющей стали
Сталь – неотъемлемая часть нашей жизни. Это один из наиболее широко используемых товаров. Он широко используется в отраслях инфраструктуры, транспорта, энергетики, упаковки и длительного пользования. Стали классифицируются как простые углеродистые стали (с содержанием углерода не более 1,5% в коммерческих сталях), низколегированные стали (легирующие элементы <8%), высоколегированные стали (легирующие элементы> 8%)
В этой статье основное внимание будет уделено различиям между простой углеродистой сталью и нержавеющей сталью.
Содержание и классификация углеродистой и нержавеющей стали
Обычная углеродистая сталь состоит в основном из железа и углерода в качестве основных легирующих элементов. Классификация простых углеродистых сталей основана на составе углерода, присутствующего в металле.
Нержавеющая сталь – это высоколегированная сталь, содержащая минимум 10,5% хрома вместе с другими легирующими элементами. Нержавеющие стали классифицируются на основе микроструктуры, присутствующей при комнатной температуре.
Углерод и нержавеющая сталь Номенклатура (ASTM)Обычная углеродистая сталь маркируется четырехзначным числом. Последние 2 цифры означают процентное содержание углерода в металле. Например, AISI / SAE 1040 означает среднеуглеродистую сталь с 0,40% углерода. Аналогичным образом AISI 1010 – это низкоуглеродистая сталь с 0,10% углерода.
| Обозначение AISI | Тип простой углеродистой стали |
| 10XX | Марганец 1.00% макс. |
| 15XX | Марганец 1,00 – 1,60% |
| 13XX | Марганец 1,60-1,90% |
| 11XX | Ресульфурализованное |
| 12XX | Ресульфурированные и рефосфорированные |
делятся на 2 серии, а именно: серию 300 (аустенитные марки) и серию 400 (мартенситные и ферритные марки), марки с дуплексной и дисперсионной закалкой имеют разную номенклатуру в целом.Ниже приведен список самых популярных марок нержавеющей стали
.| Тип | Популярные сорта |
| Аустенитная нержавеющая сталь | 304, 304L, 316, 316L, 316Ti, 303, 321 |
| Ферритная нержавеющая сталь | 409, 409Ti, 441, 446 |
| Мартенситная нержавеющая сталь | 410, 416, 420, 420B, 420C, 430F, 431 |
| Дуплекс из нержавеющей стали | F51, F53, F60 |
| Нержавеющая сталь, закаленная осаждением | 17/4 PH |
Суффикс «L» означает вариант с низким содержанием углерода; «Ti» означает добавку титана для улучшения межкристаллитной коррозии; «B» и «C» обозначают различное процентное содержание углерода в мартенситных марках.
Углерод и нержавеющая сталь Фазовые диаграммыПростая структура углеродистой стали может быть изучена с помощью диаграммы карбид железа. Диаграмма Fe-C показывает процентное содержание углерода по оси X и шкалу температур по оси Y. Фазовые превращения представляют собой комбинированный эффект состава углерода и процесса термообработки.
Фазовая диаграмма нержавеющей стали получена путем нанесения процентного содержания хрома по оси X и шкалы температуры по оси Y. Фазовые превращения ограничиваются только мартенситными и дисперсионно-твердыми сортами нержавеющей стали, поскольку они содержат более высокий процент углерода.Аустенитные, ферритные и дуплексные сорта можно упрочнять только деформацией, поскольку во время и после термообработки не происходит фазового превращения.
Свойства углеродистой и нержавеющей сталиПростые углеродистые стали мягкие и легко поддаются формованию. При увеличении содержания углерода может быть достигнута более высокая твердость при пониженной пластичности. Высокоуглеродистые стали также обладают плохой свариваемостью и термостойкостью.
Нержавеющие стали по своей природе устойчивы к коррозии.Хром образует тонкий самовосстанавливающийся слой вокруг металла, тем самым защищая лежащий под ним металл от воздействия агрессивных сред. Нержавеющая сталь придает лучший эстетический вид за счет превосходного качества поверхности. Им можно придать сложные формы. Состав нержавеющих сталей может быть изменен в соответствии с конкретными областями применения.
Легирующие элементы
Различные легирующие элементы используются для придания нужных свойств нержавеющим сталям. Сера и фосфор добавляются для улучшения обрабатываемости, титан и ниобий улучшают свариваемость за счет уменьшения межкристаллитной коррозии.Алюминий и медь добавляются в сплавах с осаждением для повышения прочности. Молибден добавлен для повышения стойкости к точечной и щелевой коррозии.
В простых углеродистых сталях легирующие элементы, кроме углерода, присутствуют в небольших количествах и не влияют в значительной степени на свойства стали. Небольшие следы серы, марганца, фосфора, кремния можно найти в простых углеродистых сталях.
Применение из углеродистой и нержавеющей сталиВыбор стали зависит от области применения.Если сталь планируется скрыть как структурный элемент и подверженность коррозии невысока, предпочтительнее использовать углеродистую сталь. Нержавеющая сталь с ее более высокой коррозионной стойкостью обеспечивает лучшее время безотказной работы в агрессивных средах. В ситуациях, когда важна эстетика компонентов, лучше подходит нержавеющая сталь, поскольку она обеспечивает превосходное качество поверхности. Выбор также может быть основан на бюджете. Нержавеющие стали содержат дорогие легирующие элементы, а также обходятся дороже в обращении по сравнению с простой углеродистой сталью.
Прежде чем выбирать между двумя типами сталей, необходимо взвесить все параметры для конкретного применения.
О компании Ambica Steels Limited
Ambica Steels Limited (ASL) имеет более чем пятидесятилетний опыт в производстве нержавеющей стали. ASL удовлетворяет разнообразные требования к нержавеющей стали более чем 150 сортов в различных профилях, включая круглые, квадратные, шестиугольные и плоские стержни. Компания также предлагает слитки и заготовки высочайшего качества.Для получения дополнительной информации посетите нас по адресу www.ambicasteels.com или напишите нам по адресу [email protected]
Об авторе
Анируддха Баускар отвечает за развитие нового бизнеса и продажи в Ambica Steels Limited . Ему нравится читать и писать статьи о различных отраслях промышленности, включая сталелитейную, автомобильную и FMCG. Вы можете найти его на LinkedIn .
(PDF) Испытания на рост усталостной трещины на аустенитной нержавеющей стали типа 321 в коррозионных средах и при повышенной температуре
10 Дж.Lukács / Procedure Engineering 00 (2010) 000–000
На основании собственных экспериментов по распространению усталостной трещины и сравнения наших результатов испытаний и результатов испытаний
, которые можно найти в литературе, можно сделать следующие выводы.
x Константы закона Парижа-Эрдогана (C и n) правильно описывают распространение усталостной трещины, измеренное на образцах
CT с параллельными отверстиями.
x Характеристики распространения усталостной трещины были разными при различных температурах испытаний.
x Устойчивое распространение трещины и / или притупление вершины трещины можно обнаружить во время выдержки при номинальной температуре испытания 300 ºC.
.
x Следуя нашим более ранним работам и методологии [9-11], определение предела распространения усталостной трещины или расчетных кривых
требует дальнейших исследований.
Благодарности
Автор выражает признательность за помощь, предоставленную
en Венгерским агентством по исследованиям фонда
Управление и исследование эксплуатации (GOP-1.1.2-08 / 1-2008-0002) за поддержку исследования.
Ссылка
nces
[1] Пэрис П., Эрдоган Ф. Критический анализ законов распространения трещин. Журнал фундаментальной инженерии, Пер. ASME; 1963; 528-534.
[2] http://www.azom.com. Atlas Steels Australia.
[3] http://www.assda.asn.au.
[4]
http://www.askzn.co.za/tech/tech_grade_321.htm. Действие Нержавеющая Ква Зулу Натал.
[5] Маточа К., Зигл Дж. Влияние высокотемпературной водной среды на поведение усталостных трещин в стали 08X18N10T (AISI 321)
.В: Редактор Blom AF. Материалы восьмого Международного конгресса по усталости (FATIGUE 2002), 3-7 июня 2002 г., Стокгольм, EMAS;
2002, Т. 4/5, стр. 2541-2547.
[6] 759 TestWare, 759,40 Тест на рост трещин. Версия программного обеспечения 1.02A. (Номер документа МТС: 115725-02A). MTS Systems Corporation:
Миннеаполис, Миннесота, 1988.
[7] MicroProfiler Modell 458.91. (115689-01CD). MTS Systems GmbH: Берлин, февраль 1989 г.
[8] Стандартный метод испытаний для измерения скорости роста усталостных трещин.ASTM E 647.
[9] Лукач Дж. Кривые предельных значений распространения усталостной трещины для различных металлических и неметаллических материалов. Форум по материаловедению 2003; 414-415:
31-36.
[10] Лукач Я. Два метода определения кривых предела распространения усталостных трещин и их применение для различных материалов. Ключ
Технические материалы 2007; 345-346: 395-398.
[11] Лукач Дж. Два метода определения кривых предела распространения усталостных трещин и их применимость для высокопрочных сталей.В:
Pokluda J. et al. редакторы. 17-я Европейская конференция по переломам (ECF17), Брно, 2-5 сентября 2008 г. Труды на CD-ROM, Брно:
VUTIM, Брно; 2008, стр. 2349-2356.
1210 Дж. Лук
цена от поставщика КМЗ / КМЗ
Наш консультант сэкономит ваше время!
Игорь
отдел продаж
+7 (962) 383-76-36
релевантность
Преимущества хромоникелевых сталей трудно переоценить.Благодаря высоким эксплуатационным параметрам, технологическим и эксплуатационным характеристикам такие сплавы прочно занимают одну из лидирующих позиций в рейтинге самых популярных материалов. Во многих отраслях промышленности, производственный процесс которых связан с действием вредных факторов и агрессивных сред, такие материалы нового поколения смогли улучшить производственные процессы и обеспечить длительную надежную работу всего комплекса оборудования.
сан
Аустенитная сталь 08Х28Н10Т (ЭИ914) обладает значительной жаростойкостью, сохраняя устойчивость конструкции при воздействии высоких температур.Уникальные свойства благодаря сбалансированному химическому составу и специальной технологии обработки. Высокая стойкость к агрессивным средам типа газа (т. П. Газовая коррозия), жаростойкость и жаростойкость на фоне достаточной пластичности определили область применения сплава. Чаще всего сталь 08Х28Н10Т применяют при изготовлении теплообменников, муфелей, деталей печного и химического оборудования, работающего в среде повышенной агрессивности.
Процентный состав ГОСТ 5632-72.
| Сплав | С | Пн | Ti | Ni | Cr | Mn | -п. | S | Si | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 08Х28Н10Т | ≤0,08 | — | 0,7 | 9−11 | 17−19 | ≤2 | ≤0,035 | ≤0,02 | ≤0,8 | основа |
Сталь 08Х28Н10Т относится к коррозионно-стойкой жаростойкой.Ассортимент продукции из этого сплава очень велик – от горячекатаного проката и кованых изделий, колец фасонного и неформового типа, а также проволоки, листа, ленты и многого другого.
приложение
Сфера применения такого материала, как аустенитная сталь 08Х28Н10Т, весьма разнообразна: промышленная химия, машиностроение, целлюлозно-бумажная промышленность и энергетика. Хорошая свариваемость позволяет этим стальным сварным конструкциям работать при высоких температурах в агрессивных средах: теплообменники, детали печей и химического оборудования.
купить по лучшей цене
Неизменно высокое качество изделий из хромоникелевых сталей и широкий ассортимент полуфабрикатов различных размеров помогут реализовать любые производственные задачи.