Хим состав 08х18н10т: Сталь 08Х18Н10Т - характеристики, расшифровка, применение, аналоги

Хим состав 08х18н10т: Сталь 08Х18Н10Т – характеристики, расшифровка, применение, аналоги

alexxlab | 04.07.2019 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 08Х18Н10Т – характеристики, расшифровка, применение, аналоги

Характеристики марки стали 08Х18Н10Т

Стандарт	ГОСТ 5949-75 – Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
Применение	Сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности , теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей; сталь аустенитного класса

Сталь 08Х18Н10Т относится к классу легированных, коррозионностойких, жаростойких сталей аустенитной группы.

Поставляется – в виде сортового и листового проката, калиброванного прутка и кованых заготовок.

Основные области применения стали 08Х18Н10Т

08Х18Н10Т используется для изготовления сварных агрегатов и устройств, эксплуатация которых проходит в условиях высокой агрессивности; теплообменников и муфелей; трубопроводной продукции, узлов печной арматуры, электродов искровых зажигательных свечей.

Маркировка стали 08Х18Н10Т

Расшифровка: «08» указывает на содержание углерода до 0,08 %, «Х18» – показатель введения в сплав хрома в количестве 18 %, «Н10» – определяет содержание никеля до 10%, буква «Т» в конце маркировки – содержание титана в количестве до 1,0%. Расшифровка 08Х18Н10Т полностью раскрывает основные показатели стали.

Химический состав в % стали 08Х18Н10Т

<0,08

<0,8

<2,0

<0,035

<0,02

17,0-19,0

<0,3

9,0-11,0

<0,2

<0,7

<0,4

<0,2

Остальное

Химический состав, это основное, от чего зависят характеристики стали 08Х18Н10Т.

Основной элемент в сплаве – углерод, его содержание в данной стали – 0,08 %. Чтобы повысить эксплуатационные свойства, в сплав вводят хром – от 17 до 19 %. Процентное содержание никеля – 9–11 %. В составе сплава данной стали есть кремний, марганец и молибден в небольшой концентрации – до 0,9%. Титан в количестве 0,7% значительно меняет свойства стали 08Х18Н10Т.

Влияние химсостава на свойства стали

Все свойства стали 08Х18Н10Т, зависят от введения в сплав достаточно большого процента хрома и никеля. При этом необходимо учитывать, что большая концентрация хрома значительно повышает коррозионную стойкость. А большой процент никеля отражается негативно на эксплуатационных характеристиках. Углерод, являющийся основным элементом, при низком содержании может ухудшить показатели твердости и прочности, но повысить свариваемость.

Механические свойства материала 08Х18Н10Т

Прокат	Размер	Направление	Временное сопротивление разрыву σ_в, МПа	Предел кратковременной прочности, S_T, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см²
Пруток	Ж 60	–	490	196	40	55	–
Лист тонкий	–	–	520	210	43	–	–
Проволока отожженная	Ж 8	–	1400 – 1600	–	20	–	–
Трубы горячедеформированные	–	–	510	–	40	–	–
Поковки	–	–	490	196	35	40	–

Ударная вязкость стали в состоянии поставки

Сортамент	Термообработка	Показатель	Т= +20 °С	Т= -25 °С
Пруток	Закалка при 1050 °С, вода	KCV, Дж/см²	216	181
Пруток	Закалка при 1050 °С, вода	KCV, Дж/см²	167	147

Механические свойства при испытаниях на длительную прочность
Температура испытания, °С Предел ползучести, МПа Скорость ползучести %/час Предел длительной прочности, МПа Длительность испытания, часы
600 74 1/100000 147 10000
– – – 108 100000
650 29 – 39 1/100000 78 – 98 10000
Механические свойства стали при повышенных температурах
Температура испытаний, °С Предел текучести, σ_0,2 , МПа Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа
Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %
Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см²
20 275 610 41 63 245
300 200 450 31 65 –
400 175 440 31 65 313
500 175 440 29 65 363
600 175 390 25 61 353
700 160 270 26 59 333
Основные характеристики стали 08Х18Н10Т
Сталь марки 08Х18Н10Т отличается большим количеством достоинств, основные из которых:
Высокая степень коррозионной стойкости.
Тщательно сбалансированный химический состав обеспечивает способность изделия из стали выдерживать без проявлений коррозии воздействие повышенной влажности и некоторых кислот, химически агрессивных веществ. Сталь 08Х18Н10Т характеризуется также сопротивляемостью образованию межкристаллитной коррозии.
Немагнитность. Сталь 08Х18Н10Т инертна к влиянию магнитного поля.
Жаропрочная структура. Сталь без потери изначальных характеристик способна выдерживать воздействие высокой температуры. Однако повышение температуры более 800˚С чревато снижением таких свойств, как износоустойчивость, прочность, твердость и прочее.
Гладкая поверхность. Образованная поверхность изделий из стали 08Х18Н10Тлегко поддается обработке, например, шлифовке. Интересно, что после этого поверхность все равно сохраняет свои антикоррозионные свойства.
Плотность. Показатель плотности стали важен при инженерных расчетах, при проектировании, так как от него зависит вес конструкции или детали. Более высокая плотность может привести к завышенному весу деталей, и, как следствие, сузить область применения.

Физические свойства
Температура, °С Модуль упругости, E 10⁵,МПа Кожффициент линейного расширения, a 10⁶, 1/°С Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С
20 1,96 – –
100 – 16,1 16
200 – – 18
300 – 17,4 19
400 – –
500 – 18,2
Технологические свойства
Удельный вес Термообработка Температура ковки Твердость материала Свариваемость материала
7900 кг/м³ Закалка при 1020–1100°C, Охлаждение воздух Начало при 1220°С, конец при 900°С. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе HB 10^-1 = 179 МПа Без ограничений

Свариваемость не имеет ограничений. Для сварки используют любые методы – ручная и автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка, контактная сварка.
Термическая обработка значительно повышает твердость стали – как правило, это закалка и охлаждение на воздухе или в масляном растворе.
Применение стали 08Х18Н10Т с учетом характеристик и свойств
Сфера использования стали 08Х18Н10Т широка, так же, как и востребован аналог 08Х18Н10Т – AISI 321:
Изготовление сварной арматуры и сварочных электродов, искровых зажигательных свечей.
Производство бесшовных нержавеющих труб, для чего используют тонкий металлопрокат.
Производство деталей и узлов для химической промышленности – различные емкости, резервуары, цистерны, баки, трубопроводная продукция, рабочей средой которых являются щелочные и кислотные жидкости.

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали 08Х18Н10Т
США (ASTM/ASME)
321, S32100
Германия (DIN, WNr) 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-9
Япония (JIS) SUS321
Франция (AFNOR) 321F00, Z6CN18-10, Z6CN18-10
Англия (BS) 321S12, 321S18, 321S20, 321S22, 321S31
Евронормы (EN) 1.4541, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10
Италия (UNI) X6CrNiTi18-11, X8CrNiTi1811
Испания (UNE) F.3523, X6CrNiTi18-10
Китай (GB) 0Cr18Ni11Ti, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni10Ti
Швеция (SS) 2337
Польша (PN) 0h28N10T, 1h28N10T, 1h28N9T
Чехия (CSN) 17246, 17247, 17248
Австрия (ONORM) X6CrNiTi18-10S, X6CrNiTi1810K, KW
Россия (ГОСТ) 10Х14Г14Н4Т, Х14Г14Н3Т
Марка стали 08Х18Н10Т характеристики, расшифровка, применение, плотность, хим состав, свойства
Заменители стали 08Х18Н10Т
Заменитель — по коррозионной стойкости и жаростойкости сталь близка к стали марки 12Х18Н10Т
Иностранные аналоги
Германия DIN Марка X6CrNiTi18-10
Номер 1.4541
США (AISI, SAE, ASTM) 321
Франция (AFNOR) Z6CN18-10
Великобритания (BS) 320S51
Швеция (SS) 2337
Италия UNI X6CrNiTi18-11
ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей
Расшифровка стали 8Х18Н10Т
Цифра 08 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. для стали 08Х18Н10Т это значение равно 0,08%.

Буква «Х» указывает на содержание в стали хрома. Цифра 18 после буквы «Х» указывает примерное количество хрома в стали в процентах, округленное до
целого числа, т.е. содержание хрома около 18%.
Буква «Н» указывает на содержание в стали никеля. Цифра 10 после буквы «Н» указывает примерное количество никеля в стали в процентах, округленное
до целого числа, т.е. содержание никеля около 10%.
к содержанию ↑
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590—88, ГОСТ 2591—88, ГОСТ 2879—88.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73.
Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90.
Лист тонкий ГОСТ 5582—75. Лента ГОСТ 4986—79. Полоса ГОСТ 4405—75, ГОСТ 103—76.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 25054—81.
Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, ГОСТ 10498-82, ГОСТ 14162-79.
к содержанию ↑
Свариваемость
Cпособы сварки cталь 08Х18Н10Т: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, КТС и ЭШС.
Физические свойства
Плотность ρ при температуре испытаний, 20 °С — 7900 кг/см³
Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний 20°С — 196 ГПа
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(мК) при температуре испытаний, °С
Сталь 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
08Х18Н10Т — 16 18 19 — — — — — —
Коэффициент линейного расширения α10⁶, К^-1, при температуре испытаний, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
16,1 — 17,4 — 18,2 — 19,1 — — —
к содержанию ↑
Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)
С Si Mn Cr Ni Ti S Р
не более не более
0,08 0,8 2,0 17,0-19,0 9,0-11,0 5,0-0,7 0,020 0,04
Применение 08Х18Н10Т
Сталь 08Х18Н10Т применяется для изготовления: сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности (растворах азотной, уксусной кислот, растворах щелочей и солей), теплообменниках, муфелей, труб, деталей печной арматуры, электродов искровых зажигательных свечей. Сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса.
Применение стали 08Х18Н10Т для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
Марка стали НД на поставку Температура рабочей среды (стенки), °С Дополнительные указания по применению
08Х18Н10Т
ГОСТ 5632 Сортовой прокат
ГОСТ 5949,
Листы ГОСТ 7350
М3б, М2б.
Трубы ГОСТ 9940,
ГОСТ 9941.
Поковки ГОСТ
25054 От -270 до 610 Для сварных узлов арматуры,
работающих в агрессивных средах:
HNO₃, щелочей, аммиачной
селитры, пищевых сред, сред
спецтехники, судовой арматуры,
криогенных сред,
сероводородсодержащих сред;
для мембран
к содержанию ↑
Применение стали 08Х18Н10Т для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
Марка стали,
по ГОСТ 1759.0 Стандарт или
технические
условия на
материал Параметры применения
Болты, шпильки, винты Гайки Плоские шайбы
Темпера-
тура
среды, °С Давление
номи-
нальное Pn,
МПа (кгс/см²) Темпера-
тура
среды, °С Давление
номи-
нальное Pn,
МПа (кгс/см²) Темпера-
тура
среды, °С Давление
номи-
нальное Pn,
МПа (кгс/см²)
08Х18Н10Т ГОСТ 5632 От -196 до 600 Не
регламен-
тируется От -196 до 600 Не
регламен-
тируется От -196 до 600 Не
регламен-
тируется
к содержанию ↑
Применение стали 08Х18Н10Т для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)
Марка стали НД на
поставку Температура
рабочей
среды, °С Дополнительные
указания по
применению
08Х18Н10Т
ГОСТ 5632 Сортовой
прокат ГОСТ
5949 От -270 до 610 Применяется для работы
в агрессивных средах:
азотной кислоте,
щелочах, аммиачной
селитре, пищевых
средах, средах
спецтехники, судпрома,
криогенной техники и
сероводородсодержащих
средах. Применяется
для сварных узлов
к содержанию ↑
Применение стали 08Х18Н10Т для сильфонов (ГОСТ 33260-2015)
Марка стали НД на
поставку НД на
изготовление
сильфонов Температура
рабочей
среды, °С Давление
рабочее P_p,
МПа(кгс/см²),
не более Дополнительные
указания по
применению
08Х18Н10Т
ГОСТ 5632 Лист ГОСТ
5582.
Лента ГОСТ
4986,
(для стали
1.4541) ГОСТ 21744,
ГОСТ 22388 От -260 до 550 От 0,6 до
25,0 (от 6
до 250) Для воды, пара,
инертных газов и для
криогенных температур.
Для сред слабой
агрессивности — до
температуры 350°С.
Для коррозионных сред
— до 150°С
Труба
ГОСТ 10498.
Труба-
заготовка От -260 до 465 От 0,15 до
3,10 (от 1,5
до 31,0)
ПРИМЕЧАНИЕ
В таблице указаны предельные величины по температурам и рабочим давлениям. Конкретные сочетания параметров применения (рабочее давление, осевой ход, температура и полный назначенный ресурс) приведены в нормативной документации на сильфоны.
к содержанию ↑
Применение стали 08Х18Н10Т для узла затвора арматуры
Марка стали Температура
рабочей
среды, °С Твердость Дополнительные
указания по
применению
08Х18Н10Т
ГОСТ 5632 От -100 до 300 155…170 HB Работоспособность узла
затвора обеспечивается при
наличии наплавки или
другого износостойкого
покрытия в ответной детали
Применение стали 08Х18Н10Т для прокладок
Марка стали Вид полуфабриката Температура
применения,
°С Дополнительные
указания по
применению
Наименование НД на
поставку
08Х18Н10Т
ГОСТ 5632 Листы толстые
термически
обработанные ГОСТ 7350 От -253
до 600 Применяется для
работы в коррозионных
средах
к содержанию ↑
Стойкость стали 08Х18Н10Т к сульфидному коррозионному растрескиванию
Метод
формообразования
заготовок Наименование деталей
Поковки, штамповки,
заготовки из проката Корпус, крышка, шток,
шпиндель, детали уплотнения
затвора, концевые детали сильфона
Максимально допустимые температура применения стали 08Х18Н10Т в средах, содержащих аммиак
Марка стали Температура применения сталей, °С при парциальном
давлении аммиака, МПа (кгс/см )
Св. 1(10) до 2(20) Св. 2(20) до 5(50) Св. 5(50) до 8(80)
08Х18Н10Т 540 540 540
Максимально допустимые температура применения стали 08Х18Н10Т в водородосодержащих средах
Марка стали Температура, °С, при парциальном давлении водорода,
P_h3, МПа (кгс/см²)
1,5(15) 2,5(25) 5(50) 10(100) 20(200) 30(300) 40(400)
08Х18Н10Т 510 510 510 510 510 510 510
ПРИМЕЧАНИЕ
Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям.
Парциальное давление водорода рассчитывается по формуле:
P_h3 = (CP_p)/100,
где C — процентное содержание в системе;
P_h3 — парциальное давление водорода;
P_p — рабочее давление в системе.
к содержанию ↑
Стойкость стали 08Х18Н10Т против щелевой эрозии
Группа
стойкости Балл Эрозионная
стойкость по
отношению к
стали 12X18h20T
Стойкие 2 0,75-1,5
Применение стали 08Х18Н10Т для изготовления основных деталей арматуры атомных станций
Марка стали Вид полуфабриката
или изделия Максимально
допустимая
температура
применения, °С
08Х18Н10Т
ГОСТ 5632, ГОСТ 24030 Листы, трубы, поковки, сортовой
прокат. Крепеж 600
Механические свойства
ГОСТ Состояние поставки Сечени σ_0,2, МПа σ_в, МПа δ₅, % ψ_%
не менее
ГОСТ 5949-75 Пруток. Закалка с 1020-1100 °С
на воздухе, в масле или в воде 60 196 490 40 55
ГОСТ 18907-73 Пруток шлифованный, обработанный на заданную прочность 1-30 — 590-830 20 —
ГОСТ 7350-77
(образцы
поперечные) Лист горячекатаный и холодно-катаный:
закалка с 1000-1080 °С в воде
Св. 4 206 509 43 —
ГОСТ 5582-75
(образцы поперечные) закалка с 1050-1080 °С в воде
или на воздухе До 3,9 — 520 40 —
ГОСТ 25054-81 Поковка. Закалка с 1050-
1000 °С 196 490 35 40
ГОСТ 9940-81 Труба бесшовная горячедефор-
мированная без термообработки 3,5-32 — 510 40 —
к содержанию ↑
Ударная вязкость прутков сечением 12 мм
Термообработка КС, Дж/см , при температуре, °С
+20 -25
Закалка с 1050 °С в воде 216/187 181/147
Примечание.* В числителе — KCV; в знаменателе — КСТ.
Механические свойства при повышенных температурах
t_исп, °С σ_0,2, МПа σ_в, МПа δ₅, % ψ_% KCU, Дж/см²
20 275 610 41 63 245
300 200 450 31 65 —
400 175 440 31 65 313
500 175 440 29 65 363
600 175 390 25 61 353
700 160 270 26 59 333
к содержанию ↑
Механические свойства при испытании на длительную прочность
t_исп, °С Предел
ползучести, МПа Скорость ползучести, %/ч
600 74 1/100000
650 29-39
t_исп, °С С Предел длительной прочности, МПа τ, ч
600 147 10000
108 100000
650 78-98 10000
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1220, конца 900. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.
Нержавеющая сталь марки 08х18н10т
Skip to content

Контакты сайта
О нашем проекте
Рубрики
Станки
Электроинструмент
Оснастка
Технологии
Справочник
Найти: Главная / Справочник /
Содержание
0.1 Оглавление
1 Технология получения
1.1 Расшифровка
1.2 Аналоги
2 Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
3 Химический состав
4 Физические свойства стали 08х18н10т
4.1 Таблица основных физических свойств 08х18н10т
5 Марка стали 08Х18Н10Т (AISI 321): характеристики, ГОСТ, расшифровка | Справочник
5.1 Химический состав материала 08Х18Н10Т в процентном соотношении
5.2 Коррозионная стойкость стали 08Х18Н10Т
5.3 Структура стали 08Х18Н10Т
5.4 Сварка стали 08Х18Н10Т
6 Сталь 08х18н10т аналоги
6.1 Аналоги нержавейки 08х18н10т
7 Термическая обработка
7.1 Дополнительные преимущества 08Х18Н10Т
8 Cталь 08Х18Н10Т — ГП Стальмаш
8.1 Характеристика материала сталь 08Х18Н10Т
9 Нержавеющая сталь 08х18н10: характеристики, свойства, применение |
9.1 Химический состав стали 08х18н10
9.1.1 Таблица химических свойств стали 08х18н10
9.2 Физические свойства стали 08х18н10
9.2.1 Таблица физических свойств 08х18н10
9.3 Сталь 08х18н10 аналоги
9.3.1 Аналоги нержавейки 08х18н10 (старое обозначение 0Х18Н10)
9.4 Применение нержавеющей стали 08х18н10
9.4.1 Купить лист из нержавеющего металла 08х18н10
9.4.2 Купить трубу из нержавейки 08х18н10
9.4.3 С американскими аналогами нержавеющей стали 08х18н10 ознакомьтесь по ссылке:
9.4.3.1 Вернуться в раздел марки нержавеющей стали
10 Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) — характеристики, свойства, аналоги
10.1 Классификация материала и применение марки 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914)
10.1.1 Химический состав материала 08Х18Н10Т (друго
Сталь 08Х18Н10Т — характеристики, химический состав
Сталь 08Х18Н10Т характеристики
Класс стали — коррозионно-стойкая жаропрочная.
Удельный вес: 7900 кг/м3
Термообработка: Закалка 1020 – 1100oC, Охлаждение воздух
Температура ковки: начала 1220, конца 900. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе
Твердость материала: HB 10 -1 = 179 МПа
Свариваемость материала: без ограничений.

Применение:
сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности , теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей; сталь аустенитного класса
Вид поставки:

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 2591-2006.

Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73.

Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90.

Лист тонкий ГОСТ 5582-75.

Лента ГОСТ 4986-79.

Полоса ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 103-2006.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81.

Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81 , ГОСТ 10498-82, ГОСТ 14162-79

Зарубежные аналоги стали 08Х18Н10Т:

Нержавеющая сталь марки 08х18н10т
Оглавление

Химические состав стали 08х18н10т

Физические свойства стали 08х18н10т

Аналоги стали 08х18н10т

Применение нержавеющей стали 08х18н10т

ГОСТ 5632-72 относит нержавеющую сталь 08х18н10т к сталям аустенитного класса. Это немагнитная, жаропрочная, коррозионностойкая нержавеющая сталь.
Химический состав стали 08х18н10т
В сплав нержавейки 08х18н10т в качестве дополнительного легирующего компонента добавлен титан (до 0,7%), который придает дополнительную механическую твердость этой марке стали. Также ГОСТ 5632-72 допускает присутствие в составе в незначительных (до 0,1 – 0,3%) количествах молибдена и до 0,4% меди.
Таблица химических свойств стали 08х18н10т

Физические свойства стали 08х18н10т
Нержавейка 08х18н10т отличается хорошей свариваемостью. Рекомендуемые способы сварки – ручная дуговая сварка, аргонно-дуговая сварка в среде защитных газов вольфрамовым электродом, точечная сварка, ЭШС.
В незакаленном состоянии эта марка стали склонна к межкристаллитной коррозии. Рекомендованная максимальная температура, при которой возможно эксплуатировать сталь 08х18н10т без изменения механических свойств 800°С.
Сталь 08х18н10т хорошо полируется, в том числе до зеркального блеска.
Таблица основных физических свойств 08х18н10т

Сталь 08х18н10т аналоги
Ближайший известный зарубежный аналог стали 08х18н10т – нержавеющая сталь марки aisi 321. Кроме того, у различных производителей существуют собственные маркировки сталей, которые используются в качестве замены 08х18н10т.
Аналоги нержавейки 08х18н10т
Применение нержавеющей стали 08х18н10т
Нержавеющая сталь 08х18н10т, или как ее еще часто называют «техническая нержавейка», применяется во многих областях производства:

Производство тонколистового металлопроката и бесшовных нержавеющих труб

Изготовление сварной аппаратуры, сварочных электродов, искровых зажигательных свечей.

Производство оборудования и деталей, работающих в средах повышенной агрессивности, в том числе, сварных конструкций.

Химическая промышленность: для изготовления емкостей и трубопроводов (труб и трубопроводной арматуры), контактирующих с кислыми и щелочными средами, в том числе, с агрессивными солевыми растворами.

Производство оборудования, работающего в диапазоне средних (до 800°С) температур: печной арматуры, теплообменников, корпуса и детали тепловых и паровых котлов.

Нефтегазовая промышленность: для производства резервуаров и цистерн, предназначенных для хранения веществ (сжатых и сжиженных газов) под давлением.

Полированные виды стали этой марки могут использоваться в качестве декоративного материала.

Рейтинг: 9.00/10 – 21 голосов
характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
Страна Стандарт Описание
Россия ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия
Россия ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
Россия ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
Россия ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
Россия ГОСТ 18907-73 Прутки нагартованные,термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионностойкой стали. Технические условия
Россия ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия
Характеристика материала сталь 08Х18Н10Т, фланцы

Химический состав в % материала 08Х18Н10Т

Механические свойства при Т=20⁰С материала 08Х18Н10Т

Твердость материала 08Х18Н10Т, Поковки HB 10^-1 = 179 МПа

Физические свойства материала 08Х18Н10Т

Технологические свойства материала 08Х18Н10Т
Свариваемость: без ограничений

Обозначения
Механические свойства:
sв Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y Относительное сужение, [ % ]
KCU Ударная вязкость, [ кДж/м²]
HB Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:
T Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E Модуль упругости первого рода, [МПа]
a Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 200 — T ), [1/Град]
l Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r Плотность материала, [кг/м³]
C Удельная теплоемкость материала (диапазон 200 — T ), [Дж/(кг·град)]
R Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:
Без ограничений Сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
Ограниченно свариваемая Сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
Трудносвариваемая Для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

08Х28Н10Т (08х28Н10Т, 081810)
Металлы -> Коррозионностойкая (нержавеющая) сталь -> Коррозионностойкая жаропрочная сталь
Характеристики материала 08Х28Н10Т (08х28Н10Т, 081810).
Материал: 08Х28Н10Т (08х28Н10Т, 081810)
Классификация: Коррозионностойкая жаропрочная сталь
Химический состав в% материала 08Х28Н10Т (08х28Н10Т, 081810).
C Si Mn Ni S P Cr
макс 0,08 макс 0,8 макс 2 9-11 макс 0,02 макс 0.035 17-19 max 0,3 (5 – 0,7) Ti, Fe
Механические свойства при = 20 ^o материала 08Х28Н10Т (08х10Н10Т, 081818Н10Т, 081818Н10Т, 081818Н10Т
23
Ассортимент Размер Прямой. с с _T д ₅ л KCU Термическая обработка
– мм – МПа МПа 0003 –
Бар 60 490 196 40 C, Охлаждающий воздух,
Листовой обман 520 210 43 C, охлаждающий воздух,
Провод a без отжига 8 1400-1600 20 40
Поковка 000
Твердость материала по Бринеллю 08Х28Н10Т (08х28Н10Т, 081810), Поковка HB 10 ^-1 927 927 927 900 Пропитки из материала 08Х28Н10Т (08х28Н10Т, 081810).
T E 10 ^{– 5} a 10 ⁶ l r
Класс МПа 1 / Класс Ватт / (мГрад) кг / м ³ Ом · мм
20 1.96 7900
100
200 18 17.4 19
400 000 000 000 000 000 000
500 18,2

a 10 ⁶ l r C R 10 ⁹
07 (Технологические свойства материала 1810N)
Свариваемость: без ограничений.

Спецификация:
Механические свойства:
с – Предел прочности, [МПа]
с _T – Предел текучести, [МПа]
d ₅ – Удельное удлинение при разрыве, [%]
y – Уменьшение площади, [%]
KCU – Ударная вязкость, [кДж / м ²]
HB – Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:
T – Температура испытания, [класс]
E – Модуль Юнга, [МПа]
a – Коэффициент линейного расширения (диапазон 20 ^o – T), [1 / Grade]
л – Коэффициент теплового (теплового) состояния, [Ватт / (мГрад)]
r – Плотность, [кг / м ³]
C – Удельная теплоемкость (диапазон 20 ^o – T), [Дж / (кг)]
R – Электрическое сопротивление, [Ом · мм]

Свариваемость:
без ограничений – сварка производится без нагрева и последующей термообработки
ограниченная свариваемость – возможна сварка с нагревом до 100-120 градусов с последующей термообработкой
твердосвариваемость – для получения качественной сварки необходимы дополнительные операции: нагрев до 200-300 градусов; термообработка ia отжиг

База данных сталей и сплавов (Marochnik) содержит информацию о химическом составе и свойствах 1500 сталей и сплавов (нержавеющая сталь, легированная сталь, углеродистая сталь, конструкционная сталь, инструментальная сталь, чугун, алюминиевый сплав, титановый сплав, медный сплав, никелевый сплав. , магниевый сплав и другие).
Полезно для специалистов в области материаловедения, инженеров-строителей, инженеров-механиков, металлургов и металлоторговцев.
© 2003 – 2009 Все права защищены. О программе.
Весь риск, связанный с использованием содержимого Базы данных по стали и сплавам (Марочник), принимает на себя пользователь

.
Химический состав и свойства алюминиевых сплавов
ОБОЗНАЧЕНИЯ ДЕФОРМАЦИОННО-ЗАЩИТНЫХ ТЕМПЕРАТУР –H
Первая цифра
Существует три различных метода, используемых для достижения окончательного состояния деформационно-упрочненного материала.
– h2 Только деформационная закалка: Применяется к изделиям, подвергнутым деформационной закалке для получения желаемого уровня прочности без какой-либо последующей термической обработки.
– h3 Деформационное упрочнение и частичный отжиг: Применяется к изделиям, подвергнутым деформационному упрочнению до более высокого уровня прочности, чем желаемый, с последующим частичным отжигом (или «обратным отжигом»), который снижает прочность до желаемого уровня.
– h4 Деформационное упрочнение и стабилизация: Это обозначение применяется только к магнийсодержащим сплавам, которые постепенно размягчаются при старении при комнатной температуре после деформационного упрочнения. Применяется низкотемпературный отжиг, стабилизирующий свойства.
Вторая цифра
Величина деформационного упрочнения и, следовательно, уровень прочности указывается второй цифрой.
-Hx2
Четверть хард
-Hx4
Полутвердый
-Hx6
Три четверти
-Hx8
Полный хард
-Hx9
Очень твердый (минимальная прочность на разрыв превышает прочность на разрыв Hx8 на 2 тысячи фунтов / кв. Дюйм или более)
Hx1, Hx3, Hx5 и Hx7 имеют промежуточное значение между параметрами, определенными выше.
Пределы механических свойств, соответствующие каждому обозначению состояния, можно найти, обратившись к соответствующему алюминиевому стандарту, например Стандартам и данным алюминиевой ассоциации или ASTM B 209.
Третья цифра
Третья цифра иногда используется для обозначения вариации основного двузначного характера.
.
Химический состав и механические свойства
Обычный
Сорт
UNS
Номер Состав (ы),%
C Si Mn P (макс.) S (макс.) S ) Ni Cr Mo Прочие
TP 304 S30400 <= 0,08 <= 0,75 <= 2,00 0,04 0.03 8,00-11,00 18,00-20,00 – –
TP 304 H S30409 0,04-0,10 <= 0,75 <= 2,00 0,04 0,03 8.00-11.00 18.00-20.00 – –
TP 304 L S30403 <= 0,035 <= 0,75 <= 2,00 0,04 0,03 8,00-13 ,00 18,00-20,00 – –
TP 304 N S30451 <= 0,08 <= 0,75 <= 2,00 0,04 0,03 8,00-11,00 18,00-20,00 – N: 0,10-0,16
TP 304 LN S30453 <= 0,035 <= 0,75 <= 2,00 0,04 0,03 8,00-11,00 18.00-20,00 – N: 0,10-0,16
TP 309 S30900 <= 0,15 <= 0,75 <= 2,00 0,04 0,03 12,00-15,00 22,00-24,00 – –
TP 310 S31000 <= 0,15 <= 0,75 <= 2,00 0,04 0,03 19,00-22,00 24,00-26,00 – –
TP 316 S31600 <= 0.08 <= 0,75 <= 2,00 0,04 0,03 11,00-14,00 16,00-18,00 2,00-3,00 –
TP 316 H S31609 0,04 <= 0,10 <= 0,75 <= 2,00 0,04 0,03 11,00-14,00 16,00-18,00 2,00-3,00 –
TP 316 L S31603 <= 0 ,035 <= 0,75 <= 2,00 0,04 0,03 10,00-15,00 16,00-18,00 2,00-3,00 –
TP 316 N S31651 <= 0,08 <= 0,75 <= 2,00 0,04 0,03 11,00-14,00 16,00-18,00 2,00-3,00 N: 0,10-0,16
TP 316 LN S31653 <= 0.035 <= 0,75 <= 2,00 0,04 0,03 10,00-15,00 16,00-18,00 2,00-3,00 N: 0,10-0,16
TP 317 S31700 <= 0,08 <= 0,75 <= 2,00 0,04 0,03 11,00-14,00 18,00-20,00 3,00-4,00 –
TP 321 S32100 <= 0.08 <= 0,75 <= 2,00 0,04 0,03 9,00-13,00 17,00-20,00 – Ti: 5 x C% – 0,70 B
TP 321 H S32109 0,04-0,10 <= 0,75 <= 2,00 0,04 0,03 9,00-13,00 17,00-20,00 – Ti: 4 x C% – 0,60
TP 347 S34700 <= 0.08 <= 0,75 <= 2,00 0,04 0,03 9,00-13,00 17,00-20,00 – Nb + Ta: 10 x C% – 1,00
TP 347 H S34709 0,04-0,10 <= 0,75 <= 2,00 0,04 0,03 9,00-13,00 17,00-20,00 – Nb + Ta: 8 x C% – 1,0
TP 405 S40500 <= 0.08 <= 0,75 <= 1,00 0,04 0,03 <= 0,50 11,5-13,5 – Al: 0,10-0,30
TP 410 S41000 <= 0,015 <= 0,75 <= 1,00 0,04 0,03 <= 0,50 11,5-13,5 – –
TP 429 S42900 <= 0,012 < = 0.75 <= 1,00 0,04 0,03 <= 0,50 14,00-16,00 – –
TP 430 S43000 <= 0,012 <= 0,75 < = 1,00 0,04 0,03 <= 0,50 16,00-18,00 – –
TP 443 S44300 <= 0,20 <= 0,75 <= 1,00 0.04 0,03 <= 0,50 18,00-23,10 – Cu: 0,90-1,25
TP 446 S44600 <= 0,20 <= 0,75 <= 1,50 0,04 0,03 <= 0,50 23,00-30,00 – N: 0,10-0,25
TP 329 S32900 <= 0,089 <= 0,75 <= 1,00 0,04 0.03 2,50-5,00 23,00-28,00 1,00 <= 2,00 –
TP 409 S40900 <= 0,089 <= 1,00 <= 1,00 0,045 0,05 <= 0,50 10,50-11,75 – Ti: 6 x C% – 0,75
TP 316 Ti S31635 <= 0,08 <= 0,75 <= 2,00 0,04 0.03 11,00-14,00 16,00-18,00 2,00-3,00 Ti: 5 x C% – 0,75
Nitronic
60 S21800 0,1 3,5-4,5 7,0-9,0 0,06 0,03 8,0-9,0 16,0-18,0 – 0,08-0,18N
253MA S30815 0,1 1,40-2,00 0,8 0,04 0,03 10.0-12,0 20,0-22,0 – 0,03-0,08 Ce; 0,14-0,20 Н
254 SMO S31254 0,02 0,8 1 0,03 0,01 17,5-18,5 19,5-20,5 – 6,00-6,50 Пн; 0,50-1,00 Cu; 0,18-0,22N
Sanicro
28 N08028 0,02 1 2,5 0,03 0,03 29.5-32,5 26,0-28,0 – 3,0-4, 0,0 мес; 0,6-1,4 Cu
AL-6X N08366 0,03 1 2 0,03 0,03 23,5-25,5 20,0-22,0 – 6,0-7,0 Мо
904L N08904 0,02 1 2 0,045 0,035 23,0-28,0 19,0-23,0 – 4.0-5,0 мес .; 0,5 Cu
9 0038 190
Марка Номер UNS Предел текучести, тыс. Фунтов на кв. Дюйм Предел прочности при растяжении, тыс. Фунтов / кв. Дюйм 304 H S30409 30 75 30 B92 201
TP 304 L S30403 25 70 30 B92 201
TP 304 Н S30451 35 80 30 B88 –
TP 304 LN S30453 30 75 30 – –
TP 309 S30900 42 90 50 – –
TP 310 9003 9 S31000 30 75 30 B95 217
TP 316 S31600 30 75 30 B95 217
TP 316 H S31609 30 75 30 B95 217
TP 316 L S31603 25 70 30 B95 217
TP 316 N S31651 35 80 30 B95 –
TP 316 LN S31653 30 75 30 – –
TP 317 S31700 30 75 30 B95 217
TP 321 S32100 30 75 30 B95 217
TP 321 H S32109 30 75 30 B95 217
TP 347 S34700 30 75 30 B92 201
TP 347 H S34709 30 75 30 B92 201
TP 405 S40500 30 60 20 B95 207
TP 410 S41000 30 60 20 B95 207
TP 429 S42900 35 60 20 B90 190
TP 430 S43000 35 60 20 B90
TP 443 S44300 40 70 20 B95 207
TP 446 S44600 40 65 20 B95 207
TP 329 S32900 70 90 20 C28 171
TP 409 S40900 25 55 20 B95 207
TP 316 TI S31635 30 75 30 B95 217
Nitronic 60 S21800 55 105 35 B95 –
253MA S30815 45 87 40 B90 180
254 SM O S31254 44 94 35 – 260
Sanicro 28 N08028 31 73 40 B90 max –
AL- 6X N08366 35 75 30 B95 макс 212 макс
904L N08904 31 71 35 – 190 макс
Сорт Номер UNS Состав (я),% C Mn Si Cr Ni P S O4 3RE60 0.030 1,5-2,0 1,4-2,0 18,0-19,0 4,25-5,25 0,030 0,030 2,5-3,0 мО S31803 2205 0,030 2,0 1,0 21,0-23,0 4,5-6,5 0,040 0,020 2,5-3,5 Мо; 0,08-0,20 Н S32550 Ферралий 255 0,030 1,5 1,0 24.0-27,0 4,5-6,5 0,040 0,030 1,5-2,5 Cu; 0,10-0,25 Н; 2,0-4,0 Месяц S32750 SAF2507 0,030 макс 1,2 макс 0,8 макс 25 макс 7 0,020 255
Номер UNS Общее обозначение Предел текучести, тыс. Фунтов на кв. Дюйм Предел прочности при растяжении, тыс. Фунтов / кв. 3RE60 64 92 30 C24 250
S31803 2205 65 90 25 C31 293 макс
S32550 80 109 25 C21 –
S32750 SAF2507 80 116 15 – 310 макс.
0,08
Номер UNS Сплав Номинальный состав.вес%
C Mn S Si Cr Ni Mo Cu Ti Fe Прочие
N02200 0,18 0,005 0,18 … 99,5 (а) … 0,13 … 0,20 …
N02201 Никель 201 0.01 0,18 0,005 0,18 … 99,6 (а) … 0,13 … 0,20 …
N04400 Монель 400 0,15 1,0 0,012 0,25 … 66,5 (а) … 31,5 … 1,25 …
N05500 Монель K-500 0,13 0.75 0,005 0,25 … 66,5 (а) … 29,5 0,60 1,00 2,73 Al
N10665 Hastelloy B 0,05 макс. 1,00 … 1,00 1,00 61,0 28,00 … … 5,00 2,50 Co
– Hastelloy D 0,12 0.90 … 9,25 1,00 82,0 … 3,00 … 2,00 1,50 Co
N06600 Инконель 600 0,08 0,50 0,008 15,50 76,0 (а) … 0,25 … 8,00 …
N08800 Инконель 800 0,05 0.75 0,008 0,50 21,00 32,5 … 0,38 0,38 46,0 0,38 Al
N10276 Hastelloy C-276 0,01 0,50 0,01 0,03 15,50 57,0 16,00 … … 5,5 0,02 P; 3,75 Вт ‘; 0,2 В; 1,25 Co
N06025 Инконель 625 0.05 0,25 0,008 0,25 21,50 61,0 (а) 9,0 … 0,20 2,5 0,2 Al; 3,65 Cb + Ta
N08825 Инколой 825 0,03 0,50 0,015 0,25 21,50 42,0 3,0 2,25 0,90 30,0 .
N06030 Хастеллой G 0.03 1,50 0,020 0,50 22,25 44,0 6,5 2,00 … 19,50 0,02 P; 0,50 Вт; 1,25 Co; 2,10 Cb + Ta
N08020 20Cb-3 0,04 1,00 0,020 0,50 20,00 34,0 2,5 3,50 … … 0,02 P; 0,50 Cb + Ta
Номер UNS Сплав Предел текучести, тыс. Фунтов / кв. Дюйм Предел прочности при растяжении, тыс. Фунтов / кв. Дюйм Никель 200 15 55 35 – 90-120
N02201 Никель 201 12 50 35 – 90-120
N04400 Монель 400 25 70 35 – 110-149
N05500 Монель К-500 100 140 17 – 265-346
N10665 Hastelloy B-2 51 110 40 C22 –
– Hastelloy D-205 49 114 57 C30-39 –
N06600 Инконель 600 30 80 35 – 120-170
N08800 Инконель 800 30 75 30 – 120-184
N10276 Hastelloy C-276 60 115 50 184
N06025 Инконель 625 39 98 30 – 180
N08825 Инколой 825 35 85 30 – 120-180
N06030 Hastelloy G-30 51 100 56 – –
N08020 20Cb-3 35 80 30 B84-90 160
Номер UNS Спецификация Состав (с),%68
Mn P (макс.) S (мин.) Si Cr V (макс.) Mo (макс.) Н (макс.) NI Al Cb
K11522 ASTM A335 / P1 0.10-0,20 0,30-0,80 0,025 0,025 0,10-0,50 – – 0,44-0,65 – – – –
K11547 ASTM A335 / P2 0,10-0,20 0,30-0,61 0,025 0,025 0,10-0,30 0,50-0,81 – 0,44-0,65 – – – –
K41545 ASTM A335 / P5 0.15макс. 0,30-0,60 0,025 0,025 0,50макс 4,00-6,00 – 0,44-0,65 – – – –
S50400 ASTM A335 / P9 0,15max 0,30-0,60 0,025 0,025 0,50-1,00 8,00-10,00 – 0,90-1,10 – – – –
K11597 ASTM A335 / P11 0.05-0,15 0,30-0,60 0,025 0,025 0,50-1,00 1,00-1,50 – 0,44-0,65 – – – –
K11562 ASTM A335 / P12 0,05-0,15 0,30-0,60 0,025 0,025 0,50 макс 0,80-1,25 – 0,44-0,65 – – – –
K21590 ASTM A335 / P22 0.05-0,15 0,30-0,60 0,025 0,025 0,50 макс 1,90-2,60 – 0,87-1,13 – – – –
K ASTM A335 / P91 0,08-0,12 0,30-0,60 0,020 0,010 0,20-0,50 8,00-9,50 0,18-0,25 0,85-1,05 0,03-0,07 0,40 макс 0.40max 0,06-0,10
9003 8 –
Номер UNS Спецификация Предел текучести, тыс. Фунтов / кв. Дюйм Предел прочности при растяжении, тыс. Фунтов / кв. K11522 ASTM A335 / P1 30 55 30 – –
K11547 ASTM A335 / P2 30 55 30 – –
K41545 ASTM A335 / P5 40 70 30 – 207 макс
S50400 ASTM A335 / P9 30 60 30 – –
K11597 ASTM A335 / P11 30 60 20 –
K11562 ASTM A335 / P12 32 60 30 – 174 макс
K21590 ASTM A335 / P22 30 60 30 – –
K ASTM A335 / P91 60 85 20 – –
Номер UNS Состав Сплав нелегированный 929 s),% (макс.)
N C H Fe O Ti Прочие
R50250 ASTM Grade 1 0.03 0,10 0,015 0,20 0,18 99,5 –
R50400 Класс 2 по ASTM 0,03 0,10 0,015 0,30 0,25 99,2
R50550 ASTM Grade 3 0,05 0,10 0,015 0,30 0,35 99,1 –
R50700 ASTM Grade 4 0.05 0,10 0,015 0,50 0,40 99,0 –
R52400 Класс ASTM 7 0,03 0,10 0,015 0,30 0,25 99,0 900 Pd
Номер UNS Легированные нелегированные марки Предел текучести, тыс. Фунтов / кв. Дюйм Предел прочности при растяжении, тыс. Фунтов / кв. ASTM Grade 1 25-45 35 24 B70 120
R50400 ASTM Grade 2 40-65 50 20 B80 150
R50550 Класс 3 ASTM 55-80 65 18 B90 225
R50700 Класс 4 ASTM 70-95 80 15 B100 265
R52400 Класс 7 ASTM 40-65 50 20 B75 200
.
Химический состав (требования) для аустенитных нержавеющих сталей, используемых в трубопроводах
ASTM A182
Технические условия на фланцы, кованые фитинги, арматуру и детали для кованых или катаных труб из сплавов и нержавеющей стали, а также клапаны и детали для работы при высоких температурах
Состав,%
Gr. С Mn P S Si Ni
F 304 (1) 0.08 2,0 0,045 0,03 1.0 8,0
11,0
F 304 H 0,04
0,10 2,0 0,045 0,03 1.0 8,0
11,0
F 304 л (1) 0,03 2,0 0,045 0,03 1.0 8,0
13,0
F 304N (2) 0.08 2,0 0,045 0,03 1.0 8,0
10,5
F 304 LN (2) 0,03 2,0 0,045 0,03 1.0 8,0
10,5
F 309 H 0,04
0,10 2,0 0,045 0,03 1.0 12,0
15,0
F 310 0,25 2.0 0,045 0,03 1.0 19,0
22,0
F 310 H 0,04
0,10 2,0 0,045 0,03 1.0 19,0
22,0
F 310 MoLN 0,03 2,0 0,03 0,015 0,40 21,0
23,0
F 316 0,08 2,0 0.045 0,03 1.0 10,0
14,0
F 316 H 0,04
0,10 2,0 0,045 0,03 1.0 10,0
14,0
F 316 L (1) 0,03 2,0 0,045 0,03 1.0 10,0
15,0
F 316N (2) 0,08 2,0 0.045 0,03 1.0 11,0
14,0
F 316 LN (2) 0,03 2,0 0,045 0,03 1.0 11,0
14,0
F 316 Ti 0,08 2,0 0,045 0,03 1.0 10,0
14,0
Ф 317 0,08 2,0 0,045 0.03 1.0 11,0
15,0
F 317 L 0,03 2,0 0,045 0,03 1.0 11,0
15,0
Ф 321 0,08 2,0 0,045 0,03 1.0 9,0
12,0
F 321 H 0,04
0,10 2,0 0,045 0,03 1.0 9,0
12,0
Ф 347 0,08 2,0 0,045 0,03 1.0 9,0
13,0
F 347 H 0,04
0,10 2,0 0,045 0,03 1.0 9,0
13,0
Ф 348 0,08 2,0 0,045 0,03 1.0 9.0
13,0
F 348 H 0,04
0,10 2,0 0,045 0,03 1.0 9,0
13,0
Gr. С Mn P S Si Ni
Состав,%
Gr. Cr Пн Nb Ti Другое
F 304 (1) 18.0
20,0
F 304 H 18,0
20,0
F 304 л (1) 18,0
20,0
F 304N (2) 18,0
20,0
F 304 LN (2) 18.0
20,0
F 309 H 22,0
24,0
F 310 24,0
26,0
F 310 H 24,0
26,0
F 310 MoLN 24.0
26,0 2,0
3,0 № 0,10
0,16
F 316 16,0
18,0 2,0
3,0
F 316 H 16,0
18,0 2,0
3,0
F 316 L (1) 16,0
18,0 2,0
3,0
F 316N (2) 16.0
18,0 2,0
3,0
F 316 LN (2) 16,0
18,0 2,0
3,0
F 316 Ti 16,0
18,0 2,0
3,0 (3) Н 0,10
макс
Ф 317 18,0
20,0 3,0
4,0
F 317 L 18.0
20,0 3,0
4,0
Ф 321 17,0
19,0 (4)
F 321 H 17,0
19,0 (5)
Ф 347 17,0
20,0 (6)
F 347 H 17.0
20,0 (7)
Ф 348 17,0
20,0 (6) Co 0,20
Ta 0,10
F 348 H 17,0
20,0 (7) Co 0,20
Ta 0,10
Gr. Cr Пн Nb Ti Другое
Примечания:
Марки F304, F304L, F316 и F316L должны иметь максимальное содержание азота 0.10%.
Марки F304N, F316N, F304LN и F316LN должны иметь содержание азота от 0,10 до 0,16%.
Марка F316Ti должна иметь содержание титана не менее чем в пять раз превышающее содержание углерода плюс азот и не более 0,70%.
Марка F321 должна иметь содержание титана не менее чем в пять раз превышающее содержание углерода, но не более 0,70%.
Grade F321H должен иметь содержание титана не менее чем в четыре раза выше содержания углерода и не более 0,70%.
Марки F347 и F348 должны иметь содержание ниобия не менее чем в десять раз превышающее содержание углерода, но не более 1,10%.
Марки F347H и F348H должны иметь содержание ниобия не менее чем в восемь раз превышающее содержание углерода, но не более 1,10%.
ASTM A312
Технические условия на бесшовные, сварные и сильно холоднодеформированные трубы из аустенитной нержавеющей стали
Состав,% (2)
Gr. UNS (1) Des. С Mn P S Si Cr
TP 304 S 304
0 0,08 2,0 0,045 0,03 1.0 18,0
20,0
TP 304 L S 304
03 0,035
(4) 2,0 0,045 0,03 1.0 18.0
20,0
TP 304 H S 304
09 0,04
0,10 2,0 0,045 0,03 1.0 18,0
20,0
TP 304 N S 304
51 0,08 2,0 0,045 0,03 1.0 18,0
20,0
TP 304 LN S 304
53 0,035 2.0 0,045 0,03 1.0 18,0
20,0
TP 309 S S 309
08 0,08 2,0 0,045 0,03 1.0 22,0
24,0
TP 309 H S 309
09 0,04
0,10 2,0 0,045 0,03 1.0 22,0
24,0
TP 309
CB S 309
40 0.08 2,0 0,045 0,03 1.0 22,0
24,0
TP 309 HCb S 309
41 0,04
0,10 2,0 0,045 0,03 1.0 22,0
24,0
TP 310 S S 310
8 0,08 2,0 0,045 0,03 1.0 24,0
26.0
TP 310 H S 310
9 0,04
0,10 2,0 0,045 0,03 1.0 24,0
26,0
TP 310 CB S 310
40 0,08 2,0 0,045 0,03 1.0 24,0
26,0
TP 310 HCb S 310
41 0,04
0,10 2.0 0,045 0,03 1.0 24,0
26,0
TP 316 S 316
0 0,08 2,0 0,045 0,03 1.0 16,0
18,0
TP 316 L S 316
03 0,035
(4) 2,0 0,045 0,03 1.0 16,0
18,0
TP 316 H S 316
09 0.04
0,10 2,0 0,045 0,03 1.0 16,0
18,0
TP 316 Ti S 316
35 0,08 2,0 0,045 0,03 0,75 16,0
18,0
TP 316 N S 316
51 0,08 2,0 0,045 0,03 1.0 16,0
18.0
TP 316 LN S 316
53 0,035 2,0 0,045 0,03 1.0 16,0
18,0
ТП 317 Ю 317
0 0,08 2,0 0,045 0,03 1.0 18,0
20,0
TP 317 L S 317
03 0,035 2,0 0.045 0,03 1.0 18,0
20,0
ТП 321 Ю 321
0 0,08 2,0 0,045 0,03 1.0 17,0
19,0
TP 321 H S 321
09 0,04
0,10 2,0 0,045 0,03 1.0 17,0
19,0
ТП 347 Ю 347
0 0.08 2,0 0,045 0,03 1.0 17,0
19,0
TP 347 H S 347
09 0,04
0,10 2,0 0,045 0,03 1.0 17,0
19,0
TP 347 LN S 347
51 0,05
0,02 2,0 0,045 0,03 1.0 17.0
19,0
ТП 348 Ю 348
0 0,08 2,0 0,045 0,03 1.0 17,0
19,0
TP 348 H S 348
09 0,04
0,10 2,0 0,045 0,03 1.0 17,0
19,0
Gr. UNS (1) Des. С Mn P S Si Cr
Состав,% (2)
Gr. UNS (1) Des. Ni Пн Ti Nb Ta
макс н.
(3)
TP 304 S 304
0 8,0
11,0
TP 304 L S 304
03 8,0
13,0
TP 304 H S 304
09 8.0
11,0
TP 304 N S 304
51 8,0
18,0 0,10
0,16
TP 304 LN S 304
53 8,0
12,0 0,10
0,16
TP 309 S S 309
08 12.0
15,0 0,75
TP 309 H S 309
09 12,0
15,0
TP 309
CB S 309
40 12,0
16,0 0,75 10xC
мин.
1,10
макс.
TP 309 HCb S 309
41 12.0
16,0 0,75 10xC
мин.
1,10
макс.
TP 310 S S 310
8 19,0
22,0 0,75
TP 310 H S 310
9 19,0
22,0
TP 310 CB S 310
40 19.0
22,0 0,75 10xC
мин.
1,10
макс.
TP 310 HCb S 310
41 19,0
22,0 0,75 10xC
мин.
1,10
макс.
TP 316 S 316
0 11,0
14,0 2,0
3,0
TP 316 L S 316
03 10.0
14,0 2,0
3,0
TP 316 H S 316
09 11,0
14,0 2,0
3,0
TP 316 Ti S 316
35 10,0
14,0 2,0
3,0 5x
(C-N)
-0,70 0.10
TP 316 N S 316
51 10,0
14,0 2,0
3,0 0,10
0,16
TP 316 LN S 316
53 11,0
14,0 2,0
3,0 0,10
0,16
ТП 317 Ю 317
0 10,0
14.0 3,0
4,0
TP 317 L S 317
03 11,0
15,0 3,0
4,0
ТП 321 Ю 321
0 9,0
12,0 (7) 0,10
TP 321 H S 321
09 9.0
12,0 (8) 0,10
ТП 347 Ю 347
0 9,0
13,0 (9)
TP 347 H S 347
09 9,0
13,0 (10)
TP 347 LN S 347
51 9.0
13,0 0,20
50,0
(6-11) 0,06
0,10
ТП 348 Ю 348
0 9,0
13,0 (9) 0,10
TP 348 H S 348
09 9,0
13,0 (10) 0,10
Gr. UNS (1) Des. Ni Пн Ti Nb Ta
макс н.
(3)
Примечания:
Новое обозначение установлено в соответствии с Практикой E 527 и SAE J1086.
Максимум, если не указано иное. Если в этой таблице появляются пробелы (…), нет необходимости, и нет необходимости определять или сообщать анализ элемента.
Метод анализа азота должен быть предметом соглашения между покупателем и производителем.
Для малых диаметров или тонких стенок, или того и другого, где требуется много проходов волочения, необходимо максимальное содержание углерода 0,040% для марок TP304L и TP316L. Трубы с малым наружным диаметром определяются как трубы с внешним диаметром менее 0,50 дюйма [12,7 мм], а трубы с легкими стенками – как трубы со средней толщиной стенки менее 0,049 дюйма [1,20 мм] (0,044 дюйма [1,10 мм] с минимальной стенкой). толщина).
Для сварных труб TP316, TP316N, TP316LN и TP316H диапазон содержания никеля должен составлять 10,0–14,0%.
Для сварных труб максимальное содержание фосфора должно составлять 0,045%.
Содержание титана должно быть не менее пятикратного содержания углерода и не более 0,70%.
Содержание титана должно быть не менее четырехкратного содержания углерода и не более 0,60%.
Содержание ниобия должно превышать содержание углерода не менее чем в десять раз и не более 1,0%.
Содержание ниобия должно быть не менее восьмикратного содержания углерода и не более 1.0%.
Марка S34751 должна содержать ниобий плюс тантал не менее чем в 15 раз по сравнению с содержанием углерода.
ASTM A351
Технические условия для аустенитных отливок для деталей, работающих под давлением
Состав. % (макс., Кроме указанного диапазона)
Gr. UNS
Des. С Mn Si S P Cr
CF 3 CF 3A Дж 92 70 0.03 1,5 2,0 0,040 0,040 17,0
21,0
CF 8 CF8A Дж 92 60 0,08 1,5 2,0 0,040 0,040 18,0
21,0
CF 3 м CF3 MA Дж 92 80 0,03 1,5 1,50 0,040 0,040 17,0
21,0
CF 8 месяцев Дж 92 90 0.08 1,5 1,50 0,040 0,040 18,0
21,0
CF 3 MN Дж 92 804 0,03 1,5 1,50 0,040 0,040 17,0
21,0
CF 8 C Дж 0,08 1,5 2,0 0,040 0,040 18,0
21,0
CF 10 Дж 0.04
0,10 1,5 2,0 0,040 0,040 18,0
21,0
CF 10 М Дж 92 901 0,04
0,10 1,5 1,50 0,040 0,040 18,0
21,0
СН 8 Дж 93 40 0,08 1,5 1,50 0,040 0,040 22,0
26,0
СН 10 Дж 93 401 0.04
0,10 1,5 2,0 0,040 0,040 22,0
26,0
CH 20 Дж 93 402 0,04
0,20 1,5 2,0 0,040 0,040 22,0
26,0
СК 20 Дж 94 202 0,04
0,20 1,5 1,75 0,040 0,040 23,0
27.0
HK 30 Дж 94 203 0,25
0,35 1,5 1,75 0,040 0,040 23,0
27,0
HK 40 Дж 94 204 0,35
0,45 1,5 1,75 0,040 0,040 23,0
27,0
HT 30 № 80 30 0,25
0,35 2,0 2.50 0,040 0,040 13,0
17,0
CF 10 MC 0,10 1,50 1,50 0,040 0,040 15,0
18,0
CN 7 M N0 807 0,07 1,50 1,50 0,040 0,040 19,0
22,0
CN 3 MN Дж 94 651 0.03
макс 2,0
макс 1,0
макс 0,010
макс 0,040
макс 20,0
22,0
CE 8 MN 0,08 1.0 1,50 0,040 0,040 22,5
25,5
CG 6 MMN Дж 0,06 4,0
6,0 1.0 0,03 0.040 20,5
23,5
CG 8 месяцев Дж 93 00 0,08 1,50 1,50 0,040 0,040 18,0
21,0
CF 10 SM нН Дж 92 972 0,10 7,0
9,0 3,50
4,50 0,03 0,060 16,0
18,0
CT 15 C № 08 151 0.05
0,15 0,15
1,50 0,50
1,50 0,03 0,03 19,0
21,0
CK 3 MC uN Дж 93 254 0,025 1,20 1.0 0,010 0,045 19,5
20,5
CE 20 N Дж 92 802 0,20 1,50 1,50 0,040 0,040 23.0
26,0
CG 3 M Дж 92 999 0,03 1,50 1,50 0,040 0,040 18,0
21,0
Gr. UNS
Des. С Mn Si S P Cr
Состав. % (макс., Кроме указанного диапазона)
Gr. UNS
Des. Ni Пн Nb В N Cu
CF 3 CF 3A Дж 92 70 8,0
11,0 0,50
CF 8 CF8A Дж 92 60 8,0
11,0 0,50
CF 3 м CF3 MA Дж 92 80 9.0
13,0 2,0
3,0
CF 8 месяцев Дж 92 90 9,0
12,0 2,0
3,0
CF 3 MN Дж 92 804 9,0
13,0 2,0
3,0 0,10
0,20
CF 8 C Дж 9.0
12,0 0,50 (1)
CF 10 Дж 8,0
11,0 0,50
CF 10 М Дж 92 901 9,0
12,0 2,0
3,0
СН 8 Дж 93 40 12.0
15,0 0,50
СН 10 Дж 93 401 12,0
15,0 0,50
CH 20 Дж 93 402 12,0
15,0 0,50
СК 20 Дж 94 202 19.0
22,0 0,50
HK 30 Дж 94 203 19,0
22,0 0,50
HK 40 Дж 94 204 19,0
22,0 0,50
HT 30 № 80 30 33.0
37,0 0,50
CF 10 MC 13,0
16,0 1,75
2,25 (2)
CN 7 M N0 807 27,5
30,5 2,0
3,0 3,0
4,0
CN 3 MN Дж 94 651 23.5
25,5 6,0
7,0 0,18
0,26 0,75
макс
CE 8 MN 8,0
11,0 3,0
4,5 0,10
0,30
CG 6 MMN Дж 11,5
13,5 1,50
3,0 0,10
0,30 0,10
0,30 0.20
0,40
CG 8 месяцев Дж 93 00 9,0
13,0 3,0
4,0
CF 10 SM нН Дж 92 972 8,0
9,0 0,08
0,18
CT 15 C № 08 151 31,0
34,0 0.50
1,50
CK 3 MC uN Дж 93 254 17,5
19,5 6,0
7,0 0,18
0,24 0,50
1,0
CE 20 N Дж 92 802 8,0
11,0 0,50 0,08
0,20
CG 3 M Дж 92 999 9.0
13,0 3,0
4,0
Gr. UNS
Des. Ni Пн Nb В N Cu
Примечания:
Grade CF8C должен иметь содержание ниобия не менее 8-кратного содержания углерода, но не более 1,00%.
Grade CF10MC должен иметь содержание ниобия не менее чем в 10 раз выше содержания углерода, но не более 1.20%.
ASTM A403
Спецификация на фитинги из кованой аустенитной нержавеющей стали
Состав,%
Gr. UNS
Des. С
(1) Мн
(1) -п.
(1) S
(1) Si
(1) Ni
WP XM 19 S 20 910 0,06 4,0
6,0 0.045 0,03 1.0 11,5
13,5
WP 304 S 304
0 0,08 2,0 0,045 0,03 1.0 8,0
11,0
WP 304 L S 304
03 0,03
(4) 2,0 0,045 0,03 1.0 8,0
12,0
WP 304 H S 304
09 0.04
0,10 2,0 0,045 0,03 1.0 8,0
11,0
WP 304 N S 304
51 0,08 2,0 0,045 0,03 1.0 8,0
11,0
WP 304 LN S 304
53 0,03 2,0 0,045 0,03 1.0 8,0
11,0
WP 309 Ю 309
0 0.20 2,0 0,045 0,03 1.0 12,0
15,0
WP 310 S S 310
8 0,08 2,0 0,045 0,03 1.0 19,0
22,0
WPS 31 254 S 31 254 0,020 1.0 0,03 0,010 0,80 17,5
18,5
WP 316 S 316
0 0.08 2,0 0,045 0,03 1.0 10,0
14,0
WP 316 L S 316
03 0,03
(4) 2,0 0,045 0,03 1.0 10,0
14,0
(5)
WP 316 H S 316
09 0,04
0,10 2,0 0,045 0,03 1.0 10.0
14,0
WP 316 N S 316
51 0,08 2,0 0,045 0,03 1.0 10,0
13,0
WP 316 LN S 316
53 0,03 2,0 0,045 0,03 1.0 10,0
13,0
WP 317 Ю 317
0 0,08 2,0 0.045 0,03 1.0 11,0
15,0
WP 317 L S 317
03 0,03 2,0 0,045 0,03 1.0 11,0
15,0
WPS 31 725 S 31 725 0,03 2,0 0,045 0,03 1.0 13,5
17,5
WPS 31 726 S 31 726 0.03 2,0 0,045 0,03 1.0 13,5
17,5
WPS 31 727 S 31 727 0,03 1.0 0,03 0,03 1.0 14,5
16,5
WPS 32 053 S 32 053 0,03 1.0 0,03 0,010 1.0 24,0
26,0
WP 321 Ю 321
0 0.08 2,0 0,045 0,03 1.0 9,0
12,0
WP 321 H S 321
09 0,04
0,10 2,0 0,045 0,03 1.0 9,0
12,0
WPS 33 228 Ю 33 228 0,04
0,08 1.0 0,020 0,015 0,30 31,0
33.0
WPS 34 565 S 34 565 0,03 5,0
7,0 0,03 0,010 1.0 16,0
18,0
WP 347 Ю 347
0 0,08 2,0 0,045 0,03 1.0 9,0
12,0
WP 347 H S 347
09 0,04
0,10 2.0 0,045 0,03 1.0 9,0
12,0
WP 348 Ю 348
0 0,08 2,0 0,045 0,03 1.0 9,0
12,0
WP 348 H S 348
09 0,04
0,10 2,0 0,045 0,03 1.0 9,0
12,0
WPS 38 815 Ю 38 815 0.03 2,0 0,040 0,020 5,5
6,5 13,0
17,0
Gr. UNS
Des. С
(1) Мн
(1) -п.
(1) S
(1) Si
(1) Ni
Состав,%
Gr. UNS
Des. Cr Пн Ti н.
(2) Другое
WP XM 19 S 20 910 20.5
23,5 1,50
3,0 0,20
0,40 (3)
WP 304 S 304
0 18,0
20,0
WP 304 L S 304
03 18,0
20,0
WP 304 H S 304
09 18.0
20,0
WP 304 N S 304
51 18,0
20,0 0,10
0,16
WP 304 LN S 304
53 18,0
20,0 0,10
0,16
WP 309 Ю 309
0 22.0
24,0
WP 310 S S 310
8 24,0
26,0
WPS 31 254 S 31 254 19,5
20,5 6,0
6,5 0,18
0,22 Cu
0,50
1,0
WP 316 S 316
0 16.0
18,0 2,0
3,0
WP 316 L S 316
03 16,0
18,0 2,0
3,0
WP 316 H S 316
09 16,0
18,0 2,0
3,0 0,10
0,16
WP 316 N S 316
51 16.0
18,0 2,0
3,0 0,10
0,16
WP 316 LN S 316
53 16,0
18,0 2,0
3,0 0,10
0,16
WP 317 Ю 317
0 18,0
20,0 3,0
4,0
WP 317 L S 317
03 18.0
20,0 3,0
4,0
WPS 31 725 S 317 25 18,0
20,0 4,0
5,0 0,20
WPS 31 726 Ю 317 26 17,0
20,0 4,0
5,0 0,10
0,20
WPS 31 727 S 317 27 17.5
19,0 3,8
4,5 0,15
0,21 Cu
2,8
4,0
WPS 32 053 S 32 053 22,0
24,0 5,0
6,0 0,17
0,22
WP 321 Ю 321
0 17,0
19,0 (6)
WP 321 H S 321
09 17.0
19,0 (7)
WPS 33 228 Ю 33 228 26,0
28,0 Ce 0,05
0,10
Al 0,025
Nb 0,6
0,10
WPS 34 565 S 34 565 23,0
25,0 4,0
5,0 0,40
0,60 Nb 0,10
WP 347 Ю 347
0 17.0
19,0 (8)
WP 347 H S 347
09 17,0
19,0 (9)
WP 348 Ю 348
0 17,0
19,0 Nb + Ta =
· 103 (C) -1,10
Ta 0,10
Co 0,20
WP 348 H S 348
09 17.0
19,0 Nb + Ta =
83 (C) -1,10
Ta 0,10
Co 0,20
WPS 38 815 Ю 38 815 13,0
15,0 0,75
1,50 Cu 0,75
1,50
Al 0,30
Gr. UNS
Des. Cr Пн Ti н.
(2) Другое
Примечания:
Максимум, если не указано иное.
Метод анализа азота должен быть предметом соглашения между покупателем и производителем.
Ниобий 0,10-0,30%; Ванадий 0,10-0,30%.
Для малых диаметров или тонких стенок, или того и другого, где требуется много проходов волочения, необходимо максимальное содержание углерода 0,040% для марок TP304L и TP316L. Трубки с малым наружным диаметром определяются как трубы с внешним диаметром менее 0,50 дюйма [12,7 мм], а трубы с легкими стенками – как трубы со средней толщиной стенки менее 0,049 дюйма [1,24 мм].
На трубках с проколами содержание никеля может составлять 11,0-16,0%.
5X (C + N2) -0,70.
4X (C + N2) -0,70.
Содержание ниобия должно быть не менее десятикратного содержания углерода и не более 1,10%.
Содержание ниобия должно быть не менее восьмикратного содержания углерода и не более 1,10%.
,

Температура испытания, °С	Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести %/час	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, часы
600	74	1/100000	147	10000
–	–	–	108	100000
650	29 – 39	1/100000	78 – 98	10000

Температура испытаний, °С	Предел текучести, σ_0,2 , МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см²
20	275	610	41	63	245
300	200	450	31	65	–
400	175	440	31	65	313
500	175	440	29	65	363
600	175	390	25	61	353
700	160	270	26	59	333

Температура, °С	Модуль упругости, E 10⁵,МПа	Кожффициент линейного расширения, a 10⁶, 1/°С	Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С
20	1,96	–	–
100	–	16,1	16
200	–	–	18
300	–	17,4	19
400	–	–
500	–	18,2

Удельный вес	Термообработка	Температура ковки	Твердость материала	Свариваемость материала
7900 кг/м³	Закалка при 1020–1100°C, Охлаждение воздух	Начало при 1220°С, конец при 900°С. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе	HB 10^-1 = 179 МПа	Без ограничений

США (ASTM/ASME)	321, S32100
Германия (DIN, WNr)	1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-9
Япония (JIS)	SUS321
Франция (AFNOR)	321F00, Z6CN18-10, Z6CN18-10
Англия (BS)	321S12, 321S18, 321S20, 321S22, 321S31
Евронормы (EN)	1.4541, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10
Италия (UNI)	X6CrNiTi18-11, X8CrNiTi1811
Испания (UNE)	F.3523, X6CrNiTi18-10
Китай (GB)	0Cr18Ni11Ti, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni10Ti
Швеция (SS)	2337
Польша (PN)	0h28N10T, 1h28N10T, 1h28N9T
Чехия (CSN)	17246, 17247, 17248
Австрия (ONORM)	X6CrNiTi18-10S, X6CrNiTi1810K, KW
Россия (ГОСТ)	10Х14Г14Н4Т, Х14Г14Н3Т

Германия DIN	Марка	X6CrNiTi18-10
	Номер	1.4541
США (AISI, SAE, ASTM)		321
Франция (AFNOR)		Z6CN18-10
Великобритания (BS)		320S51
Швеция (SS)		2337
Италия UNI		X6CrNiTi18-11

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
08Х18Н10Т	—	16	18	19	—	—	—	—	—	—

20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
16,1	—	17,4	—	18,2	—	19,1	—	—	—

С	Si	Mn	Cr	Ni	Ti	S	Р
не более	не более		Cr	Ni	Ti
0,08	0,8	2,0	17,0-19,0	9,0-11,0	5,0-0,7	0,020	0,04

Марка стали	НД на поставку	Температура рабочей среды (стенки), °С	Дополнительные указания по применению
08Х18Н10Т ГОСТ 5632	Сортовой прокат ГОСТ 5949, Листы ГОСТ 7350 М3б, М2б. Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941. Поковки ГОСТ 25054	От -270 до 610	Для сварных узлов арматуры, работающих в агрессивных средах: HNO₃, щелочей, аммиачной селитры, пищевых сред, сред спецтехники, судовой арматуры, криогенных сред, сероводородсодержащих сред; для мембран

Марка стали, по ГОСТ 1759.0	Стандарт или технические условия на материал	Параметры применения
		Болты, шпильки, винты		Гайки		Плоские шайбы
		Темпера- тура среды, °С	Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см²)	Темпера- тура среды, °С	Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см²)	Темпера- тура среды, °С	Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см²)
08Х18Н10Т	ГОСТ 5632	От -196 до 600	Не регламен- тируется	От -196 до 600	Не регламен- тируется	От -196 до 600	Не регламен- тируется

Марка стали	НД на поставку	Температура рабочей среды, °С	Дополнительные указания по применению
08Х18Н10Т ГОСТ 5632	Сортовой прокат ГОСТ 5949	От -270 до 610	Применяется для работы в агрессивных средах: азотной кислоте, щелочах, аммиачной селитре, пищевых средах, средах спецтехники, судпрома, криогенной техники и сероводородсодержащих средах. Применяется для сварных узлов

Марка стали	НД на поставку	НД на изготовление сильфонов	Температура рабочей среды, °С	Давление рабочее P_p, МПа(кгс/см²), не более	Дополнительные указания по применению
08Х18Н10Т ГОСТ 5632	Лист ГОСТ 5582. Лента ГОСТ 4986, (для стали 1.4541)	ГОСТ 21744, ГОСТ 22388	От -260 до 550	От 0,6 до 25,0 (от 6 до 250)	Для воды, пара, инертных газов и для криогенных температур. Для сред слабой агрессивности — до температуры 350°С. Для коррозионных сред — до 150°С
08Х18Н10Т ГОСТ 5632	Труба ГОСТ 10498. Труба- заготовка	ГОСТ 21744, ГОСТ 22388	От -260 до 465	От 0,15 до 3,10 (от 1,5 до 31,0)

Марка стали	Температура рабочей среды, °С	Твердость	Дополнительные указания по применению
08Х18Н10Т ГОСТ 5632	От -100 до 300	155…170 HB	Работоспособность узла затвора обеспечивается при наличии наплавки или другого износостойкого покрытия в ответной детали

Марка стали	Вид полуфабриката		Температура применения, °С	Дополнительные указания по применению
	Наименование	НД на поставку
08Х18Н10Т ГОСТ 5632	Листы толстые термически обработанные	ГОСТ 7350	От -253 до 600	Применяется для работы в коррозионных средах

Метод формообразования заготовок	Наименование деталей
Поковки, штамповки, заготовки из проката	Корпус, крышка, шток, шпиндель, детали уплотнения затвора, концевые детали сильфона

Марка стали	Температура применения сталей, °С при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см )
Марка стали	Св. 1(10) до 2(20)	Св. 2(20) до 5(50)	Св. 5(50) до 8(80)
08Х18Н10Т	540	540	540

Марка стали	Температура, °С, при парциальном давлении водорода, P_h3, МПа (кгс/см²)
Марка стали	1,5(15)	2,5(25)	5(50)	10(100)	20(200)	30(300)	40(400)
08Х18Н10Т	510	510	510	510	510	510	510

Группа стойкости	Балл	Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20T
Стойкие	2	0,75-1,5

Марка стали	Вид полуфабриката или изделия	Максимально допустимая температура применения, °С
08Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 24030	Листы, трубы, поковки, сортовой прокат. Крепеж	600