Хим состав 18хгт: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

alexxlab | 15.10.1988 | 0 | Разное

Содержание

Сталь марки 18ХГТ расшифровка, характеристики и применение, хим состав, термообработка, механические свойства, аналоги, плотность, твердость

Заменители

  • 30ХГТ,
  • 25ХГТ,
  • 12ХН3А,
  • 12Х2НАА,
  • 20ХН2М,
  • 14ХГСН2МА,
  • 20ХГР.

Аналоги

Германия (DIN) 20MNnCr5G
Франция (AFNOR) 20MC5 Китай (GB) 20CrMnTi Болгария (BDS) 18ChGT Польша (PN) 18HGT Румыния (STAS) 20TiMnCr12,
20TiMnCr12q		 Чехия (CSN) 14223

Расшифровка

Согласно ГОСТ 4543-2016 цифра 18 перед буквенным обозначением указывает среднюю массовую долю углерода (C) в стали в сотых долях процента, т.е. среднее содержание углерода в стали 18ХГТ составляет 0,18%.
Буква Х означает, что сталь легирована хромом, отсутствие цифры за буквой означает, что содержание хрома до 1,5%.
Буква Г означает, что сталь легирована марганцем, отсутствие цифры за буквой означает, что содержание марганца до 1,5%.
Буква Т означает, что сталь легирована титаном, отсутствие цифры за буквой означает, что содержание титана до 1,5%.



к содержанию ↑

Вид поставки

  • сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71,ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77.
  • Полоса ГОСТ 103-76.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Характеристики и применение [1]

—
Сталь 18ХГТ является хромо-марганцовой конструкционной легированной сталью и применяется для изготовления улучшаемых или цементуемых деталей ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок, например:

  • шестерни полуосей и коробок передач,
  • сателлиты,
  • кулачки шарнира переднего ведущего моста,
  • втулки,
  • червячные валы,
  • кулачковые муфты,
  • пальцы,
  • конические кольца подшипников диаметром 60-250 мм,
  • ролики диаметром до 25 мм.

Cталь марки 18ХГТ в ряде случаев используется в промышленности вместо стали марки 12ХН2. Данная сталь может применяться как для цементуемых, так и для улучшаемых деталей. Закалка этой стали производится с температуры 850-880°C в масле с последующим отпуском при температуре 500-650°C.

Так как сталь 18ХГТ характеризуется отпускной хрупкостью, необходимо после высокого отпуска ускоренное охлаждение деталей.

Цементация стали 18ХГТ производится при 940-950°C с последующей закалкой с температуры 780-800°C в масле и отпуском при 180-200°C.

к содержанию ↑

Сравнительная характеристика механических свойств стали марок 18ХГТ и 12ХН2

В результате цементации и последующей термической обработки сталь марки 18ХГТ приобретает несколько большую прочность по сравнению со сталью 12ХН2 при практически равных значениях ударной вязкости и пластичности.

Марка
стали
Режимы
термической
обработки
в °С		 σа,
кГ/мм2		 σт,
кГ/мм2		 δ % ψ % ан
в кГ*м/см2
Закалка
в масле		 Отпуск
18ХГТ 800 200 120 90 13 55 7
12ХН2 780 200 80 60 12 50 8

Однако следует учитывать, что сталь 18ХГТ прокаливается хуже чем сталь 12ХН2.

В нефтяном машиностроении сталь 18ХГТ применяется для изготовления ответственных высоконагруженных деталей, например:

  • валов,
  • шестерен коробок передач,
  • осей,
  • червяков,
  • кулачковых муфт и т.д.
к содержанию ↑

Температура критических точек, °С

Ac1 Ас3 Аr
3		 Аr1 Mн
740 825 730 650 360

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

C Si Mn Cr Ti Р S Cu Ni
не более
0,17-0,23 0,17-0,37 0,80-1,10 1,00-1,30 0,03-0,09 0,035 0,035 0,30 0,30
к содержанию ↑

Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали Массовая доля элементов, %
C Si Mn Cr Ni Mo Al Ti V B
0,17-0,23 0,17-0,37 0,80-1,10 1,00-1,30 2,75-3,15 — — — 0,030-0,090 — —

ПРИМЕЧАНИЯ:

  1. Знак «-» означает, что массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют, если иное не указано в 7.1.2.3 ГОСТ 4543-2016.
к содержанию ↑

Твердость по Бринеллю (ГОСТ 4543-2016)

Марка
стали		 Твердость НВ,
не более
18ХГТ 217

ПРИМЕЧАНИЕ:
Твердость по Бринеллю указана для металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), для диаметров или толщин свыше 5 мм.

Твердость калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности диаметром или толщиной свыше 5 мм, поставляемой в нагартованном состоянии (НГ) (ГОСТ 4543-2016)

Марка
стали		 Твердость НВ,
не более
18ХГТ 229
к содержанию ↑

Ориентировочные режимы предварительной термической обработки стали 18ХГТ [2]

Марка
стали		 Операция
термической
обработки		 Температура,
°C		 Способ
охлаждения		 Твердость
HB
18ХГТ Нормализация 850-870 На воздухе 187-229
Высокий отпуск 650-700 На воздухе —

Режимы термической обработки изделий из стали 18ХГТ [2]

Группа
стали		 Марка
стали		 Термическая
обработка
Закалка Отпуск Температура, °C
нагрева под		 Охлаждающая
среда		 Температура,
°C		 Охлаждающая
среда
1-ю закалку
или
нормализацию		 2-ю закалку
Хрома-
марганцовая		 18ХГТ 880-950* 870 Масло 200 Воздух
или масло

*Закалка на воздухе.

к содержанию ↑

Режимы термической обработки стали 18ХГТ при цементации [2]

Марка
стали		 Операция Температура
нагрева,
°C
18ХГТ Цементация 900-920
Закалка в масле 800-820 Отпуск 180-200

Режимы умягчающей обработки стали 18ХГТ [3]

Марка
стали		 Операция Температура
нагрева,
°C
18ХГТ Нормализация,
отпуск		 900-930

Типовые режимы термической обработки цементуемой стали 18ХГТ [4]

Вариант
обработки		 Операция Температура,
°C
(твердость
сердцевины
HB, не более)		 Охлаждающая
среда
1 Отжиг 860-900
(187)		 Печь
2 Нормализация 940-970
(255)		 Воздух 3 Закалка 830-850 Масло Отпуск 180-200
(350-400)		 Масло 4 Цементация 940-960 — Закалка 1 870-890 Масло Закалка 2 800-820 Масло Отпуск 180-200
(300)		 Воздух 5
Цементация		 950-970 — Закалка 840-860 Масло Отпуск 180-200
(320)		 Воздух

ПРИМЕЧАНИЕ. Твердость поверхности после цементации — HRC 58-62.

к содержанию ↑

Механические свойства

Источник Термообработка Сечение, мм σ0,2,
МПа		 σв,
МПа		 δ5,
%		 ψ,
%		 KCU,
Дж/см2		 Твердость HB
сердцевины
не более
не менее
ГОСТ 4543-71 Нормализация при 880-950 °С;
закалка с 870 °С в масле;
отпуск при 200 °С,
охл. на воздухе или в воде		 Образец 880 980 9 50 78 —
ГОСТ 23.4.125-77 Нормализация при 930-960 °С
Цементация при 930-950 °С;
закалка с 825-840 °С в масле;
отпуск при 180-200 °С		 —
50		 360
800		 64
1000		 —
9		 —
—		 —
—		 HB 157-207
HB 285*1
Цементация при 920-950 °С,
охл. на воздухе;
закалка с 820-860 °С в масле;
отпуск при 180-200 °С,
охл. на воздухе		 20
60		 930
780		 1180
980		 10
9		 50
50		 78
78		 HB 341*1
HB 240-300*1

*1Твердость поверхности HRCэ57-63.

к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение,
мм		 σ0,2,
МПа		 σв,
МПа		 δ5,
%		 ψ,
%		 KCU,
Дж/см2		 Твердость
HRCэ
5 1320 1520 12 50 72 —
15 930 1180 13
50		 78 38
20 730 980 15 55 113 30
25 690 980 19 50 93 28

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 200 °С, охл. на воздухе.

к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп, °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/см2 Твердость HRCэ
200 1150 1370 11 57 98 41
300 1150 1330 10 57 78 41
400 1150 1210 9 57 78 40
500 950 940 15 66 144 32
600 7200 780 20 73 216 22

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 880 °С в масле.

к содержанию ↑

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5 (δ4), % ψ, %
Нормализация
20 420 (HB 156) 520 (26) 77
200 360 460 (24) 78
300 310 465 (24) 68
400 800 470 (29) 75
500 300 410 (27) 76
600 240 325 (45) 86
Образец диаметром 6 мм, длиной 50 мм, кованый и нормализованный.
Скорость деформирования 50 мм/мин; скорость деформации 0,03 1/с
700 205 235 46 88
800 76 135 51 94
900 54 95 65 96
1000 50 78 58 100
1100 25 43 61 100
1200 13 25 56 100
к содержанию ↑

Предел выносливости

Термообработка σ-1, МПа τ-1, МПа n
Закалка с 880 °С в масле,
отпуск при 500 °С		 490 294 —
Цементация при 960 °С;
закалка с 840 °С в масле;
отпуск при 180-200 °С		 637 — 106
Нормализация при 1100 °С,
подстуживание до 870 °С,
закалка в масле,
отпуск при 200 °С		 — 480 5·105
к содержанию ↑

Ударная вязкость KCU

КСU, Дж/см2 при температуре, °С
+20 -20 -40 -60
114 101 93 85

Технологические свойства

Температура ковки, °С начала 1200, конца 800.
Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе,
сечения 251-350 мм — в яме
Свариваемость сваривается без ограничений
(кроме химико-термически обработанных деталей).
Способы сварки: РДС, КТС
Обрабатываемость резанием Kv тв.спл. = 1,1 и
Kv б.ст. = 1,0 после нормализации
при НВ 156-159 и σв = 530 МПа
Флокеночувствительность не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости малосклонна
к содержанию ↑

Прокаливаемость (ГОСТ 4543-71)

Полоса прокаливаемости стали 18ХГТ после нормализации при 920 °С и закалки с 900 °С приведена на рис. 16.
Рис. 16. Полоса прокаливаемости стали 18ХГТ

Критический диаметр d

Критическая
твердость
HRCэ		 Количество
мартенсита, %		 d, мм.
после
закалки
в воде в масле
32-36 50 33-82 12-52
38-43 90 23-48 6-24
к содержанию ↑

Плотность ρ

п кг/см3 при температуре испытаний, °СС
Сталь 20°С
18ХГТ 7800

Коэффициент линейного расширения

α*106, К-1
Марка стали α*106, К-1 при температуре испытаний, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600
18ХГТ 10,0 11,5 12,3 12,8 13,3 13,6

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800
18ХГТ 37 38 38 37 35 34 31 30 29

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка Стали При температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800
18ХГТ 211 205 197 191 176 168 155 136 129

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка стали При температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800
18ХГТ 84 80 77 75 68 66 59 52 49

Удельная теплоемкость

c, Дж/(кг*К)
Марка стали c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800
18ХГТ 495 508 525 537 567 588 626 705

Библиографический список

  1. Шрейбер Г.К., Перлин С.М., Шибряев Б.Ф. Конструкционные материалы в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности. 1969 г.
  2. Фиргер И.В. Термическая обработка сплавов: Справочник. 1982 г.
  3. И.С.Каменичный. Краткий справочник технолога термиста. 1963 г.
  4. Тылкин М.А. Справочник термиста ремонтной службы. 1981 г.

Сталь 18ХГТ

Характеристика стали 18ХГТ

Марка

Сталь 18ХГТ

Заменитель:

Сталь 30ХГТ ,сталь 25ХГТ ,сталь 12ХН3А ,сталь 12Х2Н4А ,сталь 20ХН2М ,сталь 14ХГСН2МА,сталь 20ХГР

Классификация

Сталь конструкционная легированная.Хромомарганцовая

Применение

улучшаемые или цементуемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок.

 Химический состав стали материала 18ХГТ в %

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Ti

Cu

0.17 – 0.23

0.17 – 0.37

0.8 – 1.1

до   0.3

до   0.035

до   0.035

1 – 1.3

0.03 – 0.09

до   0.3

 

Механические свойства стали 18ХГТ при Т=20oС.

 

Сортамент

Размер

Напр.

sв

sT

d5

y

KCU

Термообр.

–

мм

–

МПа

МПа

%

%

кДж / м2

–

Сталь

5

 

1520

1320

12

50

720

Закалка 850oC, масло, Отпуск 200oC, воздух,

Сталь

20

 

980

730

15

55

1130

Закалка 850oC, масло, Отпуск 200oC, воздух,

    Твердость материала   18ХГТ   после отжига ,      

HB 10 -1 = 217   МПа

 

Физические свойства стали 18ХГТ

T

E 10– 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Град

МПа

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м3

Дж/(кг·град)

Ом·м

20

2.11

 

37

7800

 

 

100

2.05

10

38

 

495

 

200

1.97

11.5

38

 

508

 

300

1.91

12.3

37

 

525

 

400

1.76

12.8

35

 

537

 

500

1.68

13.3

34

 

567

 

600

1.55

13.6

31

 

588

 

700

1.36

 

30

 

626

 

800

1.29

 

29

 

705

 

T

E 10– 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

 Технологические свойства стали 18ХГТ

  Свариваемость:

без ограничений.

  Флокеночувствительность:

не чувствительна.

  Склонность к отпускной хрупкости:

малосклонна.

Сталь 18ХГТ конструкционная легированная: расшифровка, характеристики, ГОСТ


Химический состав

По химическому составу сталь 18ХГТ содержит следующие элементы в процентном соотношении:

  • Хром – 1,3 %.
  • Углерод – 0,23%.
  • Марганец – 1,1%.
  • Титан – 0,09%.
  • Кремний – 0,37%.

Сера, фосфор, никель, медь и азот содержатся в совсем малых количествах. Процент указанных элементов дан в максимальном значении. Он может быть немного меньше, но обязательно в допустимых ГОСТом значениях.

Химический состав стали 18ХГТ

Скачать ГОСТ 4543-71

Характеристика стали марки 18ХГТ

18ХГТ — Конструкционная легированная качественная хромомарганцовая сталь.

Сталь изготавливается с нормируемой прокаливаемостью.

Сваривается без ограничений, кроме химико-термически обработанных деталей. Способы сварки: РДС, КТС.

Нашла свое применение для производства улучшаемых или цементируемых деталей ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твёрдость, работающих под действием ударных нагрузок.

Основные свойства

На основные характеристики стали 18ХГТ присутствие таких элементов, как хром. Он является дешевым легирующим элементом. В соединении с углеродом химический элемент придает марке данного сплава прочность и устойчивость материала. При этом наблюдается незначительное понижение вязкости. А также хром положительно влияет на критическую скорость термообработки стали 18ХГТ.

Присутствие марганца положительно влияет на ковкость и дает хорошую свариваемость металлу. Этот компонент не образует карбида. Он растворяется и превращается в легированный цементит. Присутствие большого количества марганца делает ее хрупкой при закалке.

Присутствие кремния в этом типе сплава придает ей прочность. Благодаря этому элементу также не теряется пластичность. Другой элемент – титан. При соединении с углеродом компонент образует высокотвердые изделия. Детали, в которых присутствует титан, способны сопротивляться смятию.

Свариваемость 18ХГТ не имеет ограничений. Металл хорошо соединяется с любыми сплавами.

Способы сварки:

  • Контактная точечная сварка.
  • Ручная дуговая сварка.

Свариваются детали без подогрева и термообработки в последующем. Только с деталями, обработанными химико-термически, возможны проблемы во время сварки.

Конструкционная легированная сталь не подвержена различным внутренним дефектам. Во время проверки на излом или разрыв сплав данной марки показывает отличные результаты. Изделия из нее также не склонны к хрупкости во время отпуска детали и проверки на излом.

К физическим свойствам относится отличная износостойкость, вязкость. Из этой марки изготавливаются детали, которые могут работать под длительными и высокими вибрационными и динамическими нагрузками.

Температура среды, в которой допустима работа деталей из конструкционного сплава, может колебаться от минус семидесяти градусов по Цельсию до четырех сот пятидесяти со знаком плюс.

Круг из стали 18ХГТ

Механические свойства 18ХГТ таковы, что пятимиллиметровое изделие выдерживает давление до 1520 Мпа, если материал прошел термообработку при 850 градусах по Цельсию с отпуском в двести градусов. Двадцатимиллиметровые детали из нее выдерживают давление до 950 Мпа при той же закалке и отпуске. Для охлаждения используется масло вместо воды. Оно замедляет процесс, так как от скорости охлаждения зависит результативность закалки.

Твердость изделия из этого металла после отжига равна 217 HB. При повышении температуры до 500 градусов твердость стали 18ХГТ повышается. ГОСТ данного материала 4543-71.

Сталь 18ХГТ конструкционная легированная

Заменители

  • 30ХГТ,
  • 25ХГТ,
  • 12ХН3А,
  • 12Х2НАА,
  • 20ХН2М,
  • 14ХГСН2МА,
  • 20ХГР.

Аналоги

Германия (DIN)20MNnCr5G
Франция (AFNOR)20MC5Китай (GB)20CrMnTiБолгария (BDS)18ChGTПольша (PN)18HGTРумыния (STAS)20TiMnCr12, 20TiMnCr12qЧехия (CSN)14223

Расшифровка

Согласно ГОСТ 4543-2016 цифра 18 перед буквенным обозначением указывает среднюю массовую долю углерода (C) в стали в сотых долях процента, т.е. среднее содержание углерода в стали 18ХГТ составляет 0,18%. Буква Х означает, что сталь легирована хромом, отсутствие цифры за буквой означает, что содержание хрома до 1,5%. Буква Г означает, что сталь легирована марганцем, отсутствие цифры за буквой означает, что содержание марганца до 1,5%. Буква Т означает, что сталь легирована титаном, отсутствие цифры за буквой означает, что содержание титана до 1,5%.

Вид поставки

  • сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71,ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77.
  • Полоса ГОСТ 103-76.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Характеристики и применение [1]

— Сталь 18ХГТ является хромо-марганцовой конструкционной легированной сталью и применяется для изготовления улучшаемых или цементуемых деталей ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок, например:

  • шестерни полуосей и коробок передач,
  • сателлиты,
  • кулачки шарнира переднего ведущего моста,
  • втулки,
  • червячные валы,
  • кулачковые муфты,
  • пальцы,
  • конические кольца подшипников диаметром 60-250 мм,
  • ролики диаметром до 25 мм.

Cталь марки 18ХГТ в ряде случаев используется в промышленности вместо стали марки 12ХН2. Данная сталь может применяться как для цементуемых, так и для улучшаемых деталей. Закалка этой стали производится с температуры 850-880°C в масле с последующим отпуском при температуре 500-650°C.

Так как сталь 18ХГТ характеризуется отпускной хрупкостью, необходимо после высокого отпуска ускоренное охлаждение деталей.

Цементация стали 18ХГТ производится при 940-950°C с последующей закалкой с температуры 780-800°C в масле и отпуском при 180-200°C.

Сравнительная характеристика механических свойств стали марок 18ХГТ и 12ХН2

В результате цементации и последующей термической обработки сталь марки 18ХГТ приобретает несколько большую прочность по сравнению со сталью 12ХН2 при практически равных значениях ударной вязкости и пластичности.

Марка сталиРежимы термической обработки в °Сσа, кГ/мм2σт, кГ/мм2δ %ψ %ан в кГ*м/см2
Закалка в маслеОтпуск
18ХГТ8002001209013557
12ХН2780200806012508

Однако следует учитывать, что сталь 18ХГТ прокаливается хуже чем сталь 12ХН2.

В нефтяном машиностроении сталь 18ХГТ применяется для изготовления ответственных высоконагруженных деталей, например:

  • валов,
  • шестерен коробок передач,
  • осей,
  • червяков,
  • кулачковых муфт и т.д.

Температура критических точек, °С

Ac1Ас3Аr3Аr1Mн
740825730650360

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

CSiMnCrTiРSCuNi
не более
0,17-0,230,17-0,370,80-1,101,00-1,300,03-0,090,0350,0350,300,30

Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)

Марка сталиМассовая доля элементов, %
CSiMnCrNiMoAlTiVB
0,17-0,230,17-0,370,80-1,101,00-1,302,75-3,15———0,030-0,090——

ПРИМЕЧАНИЯ:

  1. Знак «-» означает, что массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют, если иное не указано в 7.1.2.3 ГОСТ 4543-2016.

Твердость по Бринеллю (ГОСТ 4543-2016)

Марка сталиТвердость НВ, не более
18ХГТ217

ПРИМЕЧАНИЕ: Твердость по Бринеллю указана для металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), для диаметров или толщин свыше 5 мм.

Твердость калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности диаметром или толщиной свыше 5 мм, поставляемой в нагартованном состоянии (НГ) (ГОСТ 4543-2016)

Марка сталиТвердость НВ, не более
18ХГТ229

Ориентировочные режимы предварительной термической обработки стали 18ХГТ [2]

Марка сталиОперация термической обработкиТемпература, °CСпособ охлажденияТвердость HB
18ХГТНормализация850-870На воздухе187-229
Высокий отпуск650-700На воздухе—

Режимы термической обработки изделий из стали 18ХГТ [2]

Группа сталиМарка сталиТермическая обработка
ЗакалкаОтпускТемпература, °C нагрева подОхлаждающая средаТемпература, °CОхлаждающая среда
1-ю закалку или нормализацию2-ю закалку
Хрома- марганцовая18ХГТ880-950*870Масло200Воздух или масло

*Закалка на воздухе.

Режимы термической обработки стали 18ХГТ при цементации [2]

Марка сталиОперацияТемпература нагрева, °C
18ХГТЦементация900-920
Закалка в масле800-820Отпуск180-200

Режимы умягчающей обработки стали 18ХГТ [3]

Марка сталиОперацияТемпература нагрева, °C
18ХГТНормализация, отпуск900-930

Типовые режимы термической обработки цементуемой стали 18ХГТ [4]

Вариант обработкиОперацияТемпература, °C (твердость сердцевины HB, не более)Охлаждающая среда
1Отжиг860-900 (187)Печь
2Нормализация940-970 (255)Воздух3Закалка830-850МаслоОтпуск180-200 (350-400)Масло4Цементация940-960—Закалка 1870-890МаслоЗакалка 2800-820МаслоОтпуск180-200 (300)Воздух5Цементация950-970—Закалка840-860МаслоОтпуск180-200 (320)Воздух

ПРИМЕЧАНИЕ. Твердость поверхности после цементации — HRC 58-62.

Механические свойства

ИсточникТермообработкаСечение, ммσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2Твердость HB сердцевины не более
не менее
ГОСТ 4543-71Нормализация при 880-950 °С; закалка с 870 °С в масле; отпуск при 200 °С, охл. на воздухе или в водеОбразец88098095078—
ГОСТ 23.4.125-77Нормализация при 930-960 °С Цементация при 930-950 °С; закалка с 825-840 °С в масле; отпуск при 180-200 °С— 50360 80064 1000— 9— —— —HB 157-207 HB 285*1
Цементация при 920-950 °С, охл. на воздухе; закалка с 820-860 °С в масле; отпуск при 180-200 °С, охл. на воздухе20 60930 7801180 98010 950 5078 78HB 341*1 HB 240-300*1

*1Твердость поверхности HRCэ57-63.

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, ммσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2Твердость HRCэ
513201520125072—
15930118013507838
20730980155511330
2569098019509328

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 200 °С, охл. на воздухе.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп, °Сσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2Твердость HRCэ
2001150137011579841
3001150133010577841
400115012109577840
500950940156614432
6007200780207321622

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 880 °С в масле.

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °Сσ0,2, МПаσв, МПаδ5 (δ4), %ψ, %
Нормализация
20420 (HB 156)520(26)77
200360460(24)78
300310465(24)68
400800470(29)75
500300410(27)76
600240325(45)86
Образец диаметром 6 мм, длиной 50 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50 мм/мин; скорость деформации 0,03 1/с
7002052354688
800761355194
90054956596
1000507858100
1100254361100
1200132556100

Предел выносливости

Термообработкаσ-1, МПаτ-1, МПаn
Закалка с 880 °С в масле, отпуск при 500 °С490294—
Цементация при 960 °С; закалка с 840 °С в масле; отпуск при 180-200 °С637—106
Нормализация при 1100 °С, подстуживание до 870 °С, закалка в масле, отпуск при 200 °С—4805·105

Ударная вязкость KCU

КСU, Дж/см2 при температуре, °С
+20-20-40-60
1141019385

Технологические свойства

Температура ковки, °Сначала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, сечения 251-350 мм — в яме
Свариваемостьсваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС
Обрабатываемость резаниемKv тв.спл. = 1,1 и Kv б.ст. = 1,0 после нормализации при НВ 156-159 и σв = 530 МПа
Флокеночувствительностьне чувствительна
Склонность к отпускной хрупкостималосклонна

Прокаливаемость (ГОСТ 4543-71)

Полоса прокаливаемости стали 18ХГТ после нормализации при 920 °С и закалки с 900 °С приведена на рис. 16. Рис. 16. Полоса прокаливаемости стали 18ХГТ

Критический диаметр d

Критическая твердость HRCэКоличество мартенсита, %d, мм. после закалки
в водев масле
32-365033-8212-52
38-439023-486-24

Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °СС

Сталь20°С
18ХГТ7800

Коэффициент линейного расширения α*106, К-1

Марка сталиα*106, К-1 при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-600
18ХГТ10,011,512,312,813,313,6

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Сталиλ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800
18ХГТ373838373534313029

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка СталиПри температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800
18ХГТ211205197191176168155136129

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка сталиПри температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800
18ХГТ848077756866595249

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)

Марка сталиc, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-800
18ХГТ495508525537567588626705

Библиографический список

  1. Шрейбер Г.К., Перлин С.М., Шибряев Б.Ф. Конструкционные материалы в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности. 1969 г.
  2. Фиргер И.В. Термическая обработка сплавов: Справочник. 1982 г.
  3. И.С.Каменичный. Краткий справочник технолога термиста. 1963 г.
  4. Тылкин М.А. Справочник термиста ремонтной службы. 1981 г.

Узнать еще

Конструкционная легированная сталь 40Х…

Сталь Х12Ф1 инструментальная штамповая…

Сталь Р18 инструментальная быстрорежущая…

Сталь 15X5M конструкционная теплоустойчивая…

Применение материала

Сталь 18ХГТ нашла применение в изготовлении таких деталей, как поршневые пальцы, зубчатые колеса полуоси. К последним предъявляются большие требования, так как они работают при среднем давлении и набольших скоростях. Материал из которых они изготовлены должен иметь высокую прочность, вязкость и твердость. Характеристики 18ХГТ соответствуют всем вышеперечисленным критериям.

Из данного соединения металлов изготавливают также ведомые валы реверса, шестерни реверс-режимного редуктора, колеса гидропередач, для тракторных шестерен заднего моста. Разрезные кольца, цанги, фрикционные диски – также являются популярными изделиями из марки данной стали.


Оси для конических подшипников


Коническая пара наклепанная


Шестерня из стали 18ХГТ

А также у нее существуют зарубежные аналоги. Например, в Германии применяется 20MnCr5G, в Болгарии — 18ChGT. Самый близкий сосед – Китай использует аналог — 20CrMnTi.

Материал 18ХГТ Екатеринбург

Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал 18ХГТ большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

Как и вся продукция, материал 18ХГТ закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

Физические свойства стали 18ХГТ

TемператураE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
202.11377800
1002.051038495
2001.9711.538508
3001.9112.337525
4001.7612.835537
5001.6813.334567
6001.5513.631588
7001.3630626
8001.2929705

Механические свойства стали 18ХГТ в зависимости от сечения

Сечение, ммσ0,2 (МПа)σв(МПа)δ5 (%)ψ %KCU (кДж / м2)HRCэ
Закалка 850 °С в масле. Отпуск 200°С на воздухе
513201520125072
15930118013507838
20730980155511330
2569098019509328

Сталь 18ХГТ Москва и Московская область

Сталь имеет широкий спектр применения в машиностроении, производственной отрасли, строительстве, судостроении, авиастроении и многих других сферах промышленности. Существует множество марок сталей, большинство из них производятся на заказ, есть марки которые постоянно находятся на складе ввиду регулярного спроса. Компания Ресурс реализует сталь 18ХГТ напрямую от производителя. При постоянном спросе мы готовы предложить взаимовыгодные условия поставки многих марок стали. В том числе и 18ХГТ.

Выгодная цена на марку 18ХГТ определяется минимальной наценкой и отсутствием посредников. Мы несем полную ответственность за поставленный материал и гарантируем качество поставки. Стоимость продукции определяется складскими и логистическими затратами, мы имеем возможность поставки стали напрямую с завода производителя, это дает возможность нашим клиентам вести стабильно свой бизнес.

Химический состав и замены сталей 18ХГТ, 25ХГТ, 30ХГТ, сталь ГОСТ 4543-71

Справочная информация

Возможные замены сталей ГОСТ 4543-71

ст.18ХГТ

ст.30ХГТ, ст.25ХГТ, ст.12ХН3А, ст.12Х2Н4А,
ст.20ХН2М, ст.14ХГСН2МА, ст.20ХГР

ст.25ХГТ

ст.18ХГТ, ст.30ХГТ, ст.25ХГМ

ст.30ХГТ

ст.18ХГТ, ст.20ХН2М, ст.25ХГТ, ст.12Х2Н4А

 

Химический состав сталь 18ХГТ

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Ti

Cu

0.17-0.23

0.17-0.37

0.8-1.1

до 0.3

до 0.035

до 0.035

1-1.3

0.03-0.09

до 0.3

Химический состав сталь 25ХГТ

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Ti

Cu

0.22-0.29

0.17-0.37

0.8-1.1

до 0.3

до 0.035

до 0.035

1-1.3

0.03-0.09

до 0.3

Химический состав сталь 30ХГТ

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Ti

0.24-0.32

0.17-0.37

0.8-1.1

до 0.3

до 0.035

до 0.035

1-1.3

0.03-0.09

   ГП Стальмаш производит поставки металлопродукции в более 250 марках конструкционных легированных сталей по следующей нормативно-технической документации (стандарты на сталь):
ГОСТ 4543-71, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 1414-75, ГОСТ 1435-99, ГОСТ 20072-74,
ГОСТ 14959-79, ГОСТ 801-78, ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 10230-74, ГОСТ 4728-99,
ГОСТ 10884-74, ГОСТ 1050-88 и другие ГОСТ, ТУ, ТС, ОСТ…

   Из наличия металлопрокат отпускается от 100 – 1000 килограмм, в зависимости от марко-профиле-размеров проката.

ГП Стальмаш производит отгрузку металлопродукции со склада в г.Екатеринбург:
*на самовывоз,
*контейнерами (3-х, 5-ти, 20-ти тонные и 40-ка футовые),
*вагонами,
*отправка автотранспортными компаниями по всей территории России,
*отгрузка через желдорэкспедицию.

   Оперативная информация о ПОЛНОМ наличии металлопродукции на складе, ценах, условиях ОТГРУЗКИ по телефонам ГУП «Стальмаш»:
(343) 268-0789,
(343) 268-6735,
(343) 268-7815,
(343) 372-3655

расшифровка и характеристики, применение стали и термообработка. ГОСТ, свариваемость и механические свойства

Сталь марки 18ХГТ представляет собой конструкционный легированный тип сплава. Этот материал является популярным, характеризуется высокой степенью прочности и надежности. Для металла с маркировкой 18ХГТ характерно множество особенностей и отличительных черт. В этой статье рассмотрим обзор стали указанной марки.

Состав и расшифровка

Сталь, соответствующая маркировке 18ХГТ, является легированной, относящейся к конструкционному типу. Сперва стоит расшифровать непосредственное наименование этого вида металла. В название этого сплава добавлены буквы, обозначающие присутствие соответствующих химических элементов в его составе. Так, буквенные значения «ХГТ» в расшифровке названия марки металла свидетельствуют о том, что в нем содержатся хром, марганец и титан.

Все вспомогательные компоненты могут быть добавлены только для того, чтобы добиться определенных физических свойств материала.

Если подробнее рассматривать химический состав популярной марки стали, то стоит обозначить наиболее важные компоненты:

  • в металле содержится углерод – 0,17-0,23%;
  • присутствует и такой элемент, как хром – 1,00-1,30%;
  • марганец – 0,80-1,10%;
  • титан содержится в таких количествах – 0,030-0,090%;
  • кремний – 0,17-0,37%.

Химический состав рассматриваемого сплава соответствует государственным стандартам. Каждый из перечисленных компонентов выполняет те или иные функции. Так, от процента содержания углерода зависит прочностная степень материала. Что же касается марганца, то он в сталях играет роль заменителя более дорогостоящего никеля, положительно сказывается на прокаливании. Умеренные добавки, такие как титан, сокращают склонность материала к перегреву. Хром, который тоже имеется в составе качественной стали 18ХГТ способствует повышению прочности, а вместе с этим и жесткости готового продукта.

Плюсы и минусы

Необходимо отметить, что сталь, промаркированная обозначением 18ХГТ, является единственной в своем роде. Вместо нее можно задействовать другие марки, если в этом есть необходимость. Однако надо отметить, что альтернативные сплавы обычно стоят в разы дороже. Рассматриваемая марка стали привлекательна тем, что отличается высокой прочностью и надежностью. Детали, которые производят из качественного вида металла, получаются долговечными и практичными, поэтому пользуются большой популярностью. Кроме того, рассматриваемый материал характеризуется доступной стоимостью. Благодаря таким положительным качествам сталь 18ХГТ стала одной из самых популярных.

Несмотря на практичность и надежность рассматриваемой марки металла, нельзя не отметить и ее недостатки. Главный минус 18ХГТ заключается в возможном внутреннем окислении. Обычно такие события происходят в условиях цементации. Кроме того, имеются определенные ограничения, касающиеся величины прокаливания металла.

Свойства

Сталь, которая принадлежит марке 18ХГТ, как и любые другие виды металлов, обладает определенными механическими и физическими свойствами. Исходя из подобных параметров определяется уровень твердости, плотности, свариваемости и других характеристик сплава.

Механические

Обозначим основные механические свойства, характерные для стали марки 18ХГТ.

  • Уровень твердости рассматриваемого сплава можно определить по Бринеллю. Так, в отожженном состоянии материал характеризуется параметром твердости 217 HB.
  • Показатель временного сопротивления после процесса закалки при установленных 870 градусах Цельсия составляет 980 H/мм2.
  • Предел текучести стали с маркировкой 18ХГТ – 885 H/мм2.
  • Что касается относительного удлинения рассматриваемого материала, то здесь актуальным является параметр в 9%.
  • Имеется и параметр относительного сужения, который представляется 50%.
  • Ударная вязкость металла доходит до отметки 78 Дж/см2.
  • После цементации имеет место предел выносливости, составляющий 637 МПа.

Физические

Поскольку в составе рассматриваемого популярного сплава присутствует такой химический элемент, как марганец, он придает металлу большую свариваемость. Кроме того, этот компонент сказывается на ковкости стали. При этом марганец не способствует созданию карбида. Элемент просто растворяется, превращаясь в результате в особый легированный цементит.

Рассмотрим другие физические свойства стали с маркировкой 18ХГТ.

  • Плотность рассматриваемого материала составляет 7800 кг/м3.
  • Что касается модуля упругости, то здесь актуально такое значение – 211 ГПа.
  • Коэффициентный показатель расширения линейного типа представляется в таких рамках – 10,0-10-6К-1.
  • Коэффициентное значение тепловой проводимости металла – 37 Вт/м К.
  • Удельная теплоемкость рассматриваемой марки составляет 495 Дж/кг К.

Виды поставки

Сталь марки 18ХГТ поставляется в различных вариациях. Разберем виды поставки металла подробнее.

  • Это может быть прокат сортового типа. К такому варианту относится и фасонный тип проката.
  • Калиброванный вид прутка.
  • Шлифовальные прутки, а также серебрянка.
  • В виде полосы (в соответствии с ГОСТом 103-76).
  • Поставки в виде кованых заготовок либо поковки.

Каждый из перечисленных вариантов поставки практичного металла регулируется определенными ГОСТами и нормами.

Применение

Рассматриваемый тип материала представляет собой хромо-марганцевую конструкционную и легированную сталь. Обычно подобный металл задействуется при конструировании модернизируемых деталей либо цементируемых объектов особого значения. Речь идет о таких конструкциях, от которых ожидается самая высокая прочность, а также достаточная вязкость сердцевинного участка. К таким конструкциям относятся и те объекты, от которых ожидается повышенная твердость поверхностных оснований.

Сталь марки 18ХГТ может быть использована для производства предметов, работа которых проходит под воздействием серьезных ударных нагрузок. Это:

  • шестеренки полуосевых оснований либо коробок передач;
  • сателлитные запчасти;
  • разного рода втулки;
  • валы червячного типа;
  • муфты кулачковой модификации;
  • пальцы;
  • конусообразные кольцевые элементы подшипников, диаметр которых составляет от 60 до 250 мм;
  • роликовые компоненты, диаметр которых составляет до 25 мм.

Бывают случаи, когда металл рассматриваемой маркировки задействуется в промышленных областях вместо другой маркировки металла – 12ХН2. Указанный вид материала может быть применен и для цементируемых, и для предметов, относящихся к категории улучшаемых.

Обработка

Сплав с рассматриваемой маркировкой нуждается в правильно проведенных обработках. Так, процесс закаливания этого типа металла осуществляется под воздействием температурных значений, составляющих от 850 до 880 градусов Цельсия. По всем правилам процедура проводится в масле. После этого необходим обязательный последующий отпуск, но уже при условии температурных значений в 500-650 градусов Цельсия.

Поскольку металл с маркировкой 18ХГТ характерен отпускной хрупкостью, после отпуска высокого типа проводят процедуру охлаждения деталей в ускоренном режиме. Что касается цементации металла, то она осуществляется при температурных значениях от 940 до 950 градусов Цельсия. Далее следует обязательная закалка с температурными показателями 780-800 градусов Цельсия в масле, а также отпуск при 180-200 градусах Цельсия.

По отношению к рассматриваемой марке металла могут задействоваться разные способы обработки в виде сварки, а именно:

  • контактная точечная;
  • ручная дуговая.

Стальные компоненты при этом могут свариваться без дополнительного подогрева или термообработки. Определенные проблемы могут возникнуть только в том случае, если речь идет о составляющих, прошедших химико-термическую подготовку.

Возможна сварка с подходящим присадочным материалом, к примеру, с электродами типа Э100.

18ХГТ – Легированная конструкционная сталь.

Характеристика стали марки 18ХГТ

18ХГТ – Конструкционная легированная качественная хромомарганцовая сталь.

Сталь изготавливается с нормируемой прокаливаемостью.

Сваривается без ограничений, кроме химико-термически обработанных деталей. Способы сварки: РДС, КТС.

Нашла свое применение для производства улучшаемых или цементируемых деталей ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твёрдость, работающих под действием ударных нагрузок.

Расшифровка стали марки 18ХГТ

Расшифровка стали 18ХГТ: обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 18 обозначают содержание его около 0,18 процента. Буквы после содержания углерода обозначают долю содержания элементов раскисления стали, в нашем случае Х – хром до 1%, буква Г – марганец до 1%, Т – титана до 1%.

Поставка 18ХГТ

Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-3238-2006, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004
Листы и полосы В33 TУ 14-1-3571-83

Химический состав стали 18ХГТ

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Cu V Ti Mo W
ГОСТ 4543-71 0.17-0.23 до 0.035 до 0.035 0.8-1.1 1-1.3 0.17-0.37 до 0.3 до 0.3 до 0.05 0.03-0.09 до 0.15 до 0.2

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. По ТУ 14-1-3238-81 химический состав приведен для стали марки 18ХГТА.

Температура критических точек 18ХГТ

Критическая точка  Температура
Ac1 740
Ac3(Acm) 825
 Ar3(Arcm)  730
Ar1 650

Mn = 360

Механические свойства стали 18ХГТ

ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) HB (HRCэ), не более
ГОСТ 4543-71 Нормализация 880-950 °С. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух или вода Образцы 880 980 9 50 78  
 ОСТ 23.4.125-77 Нормализация 930-960 °С. Цементация 920-950 °С. Закалка 825-840 °С, масло. Отпуск 180-200 °С   360 640       157-207
50 800 1000 9 Сердцевина 285 Поверхность (57-63)
  Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 820-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух 20 930 1180 10 50 78 Сердцевина 341 Поверхность (53-63)
60 780 980 9 50 78 Сердцевина 240-300 Поверхность (57-63)

Механические свойства стали 18ХГТ при нормальных температурах

Вид поставки Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообработка
– мм – МПа МПа % % кДж / м2 –
Пруток, ГОСТ 4543-71     980 885 9 50 780 Закалка и отпуск
Сталь 5   1520 1320 12 50 720 Закалка 850oC в масле, Отпуск 200oC на воздухе
Сталь 20   980 730 15 55 1130 Закалка 850oC в масле, Отпуск 200oC на воздухе

Механические свойства стали 18ХГТ в зависимости от сечения

Сечение, мм σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) HRCэ
Закалка 850 °С в масле. Отпуск 200°С на воздухе       
5 1320 1520 12 50 72  
15 930 1180 13 50 78 38
20 730 980 15 55 113 30
25 690 980 19 50 93  28 

Механические свойства стали 18ХГТ в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) HRCэ
 Закалка 880 °С в масле    
200 1150 1370 11 57 98 41
300 1150 1330 10 57 78 41
400 1150 1210 9 57 78 40
500 950 940 15 66 144 32
600 720 780 20 73 216 22

Физические свойства стали 18ХГТ

Tемпература E 10– 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.11   37 7800    
100 2.05 10 38   495  
200 1.97 11.5 38   508  
300 1.91 12.3 37   525  
400 1.76 12.8 35   537  
500 1.68 13.3 34   567  
600 1.55 13.6 31   588  
700 1.36   30   626  
800 1.29   29   705  

Технологические свойства стали 18ХГТ

Свариваемость:     без ограничений.
Флокеночувствительность:     не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:     малосклонна.

Твердость марки 18ХГТ

Твердость 18ХГТ после отжига, ГОСТ 4543-71 HB 10 -1 = 217 МПа
Твердость 18ХГТ нагартованного, ГОСТ 4543-71 HB 10 -1 = 229 МПа

Зарубежные аналоги

Германия 20MnCr5G
Франция 20MC5
Китай 20CrMnTi
Болгария 18ChGT
Польша 18HGT
Румыния 20TiMnCr12, 21TiMnCr12q
Чехия 14223

Предел выносливости стали 18ХГТ

σ-1, МПА J-1, МПА n Состояние стали и термообработка
490 294   Образец сечением 50 мм, σ0,2=780 МПа, σв=980 МПа, HB 240-300
637   106  Цементация 960 °С, закалка 840 °С, масло, отпуск 180-200 °С,  HB 240-300
  480 5*106  Нормализация 1100 °С, подстуживание до 870 °С, закалка в масле, отпуск 200 °С,  HB 415

Ударная вязкость стали 18ХГТ KCU, (Дж/см2)

 Температура +20 °С Температура -20 °С Температура -40 °С Температура -60 °С
114 101 93 85

Прокаливаемость стали 18ХГТ (ГОСТ 4543-71)

Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 4,5 6 7,5 9 12 15 18 21 Закалка 900 °С
41,5-50,5 39,5-49,5 36,5-47,5 33-46 30-44,5 27,5-42,5 24,5-39,5 23-37,5 35,5 84 Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ
Количество мартенсита, % Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в воде, мм Критический диаметр в масле, мм
50 32-36 33-82 12-52
90 38-43 23-48 6-24

Сталь 18ХГТ Москва и Московская область

Сталь имеет широкий спектр применения в машиностроении, производственной отрасли, строительстве, судостроении, авиастроении и многих других сферах промышленности. Существует множество марок сталей, большинство из них производятся на заказ, есть марки которые постоянно находятся на складе ввиду регулярного спроса. Компания Ресурс реализует сталь 18ХГТ напрямую от производителя. При постоянном спросе мы готовы предложить взаимовыгодные условия поставки многих марок стали. В том числе и 18ХГТ.

Выгодная цена на марку 18ХГТ определяется минимальной наценкой и отсутствием посредников. Мы несем полную ответственность за поставленный материал и гарантируем качество поставки. Стоимость продукции определяется складскими и логистическими затратами, мы имеем возможность поставки стали напрямую с завода производителя, это дает возможность нашим клиентам вести стабильно свой бизнес.

Купить 18ХГТ цена в г.Электросталь

Цена на сталь 18ХГТ определяется персонально с каждой организацией, взвешивается потребность и детали сделки, формы оплаты, складирования и логистики. Менеджеры компании Ресурс ведут открытый диалог сопровождая сделку от производства до поставки материала заказчику. Полный контроль дает полную картину заказчику на любом этапе производства и поставки.

Заказ и доставка

Логистика один из основных этапов поставки стали 18ХГТ заказчику. Профессионализм наших менеджеров, работа с ведущими логистическими компаниями России и имея в своем распоряжении свой автопарк, Мы гарантированно в сроки поставляем продукцию в любую точку нашей Родины.

Сталь 18ХГТ – конструкционная легированная марочник сталей

Марка материала: 18ХГТ

Классификация, свойства: конструкционная легированная

Вид поставки: круг, квадрат, поковка, лист, трубы, заготовка

Химический состав по ГОСТ 4543-71, расшифровка


C


Si


Mn


Ni


S


P


Cr


Ti


Cu


0.17 — 0.23


0.17 — 0.37


0.8 — 1.1


до 0.3


до 0.035


до 0.035


1 — 1.3


0.03 — 0.09


до 0.3

Как расшифровывается сталь 18ХГТ?

18ХГТ содержит в себе:

менее 1,5% — хрома,

менее 1,5% — марганца,

менее 1,5% — титана

ПРИМЕНЕНИЕ СТАЛИ 18ХГТ

Применяется при изготовлении цементуемых изделий ответственного назначения, к которым применяются требования повышенной прочности.

У промышленной группы «Лекс» Вы можете купить данный вид стали в виде следующих сечений и размеров:


Тип


Марка


Размер


Цена


круг


18ХГТ


ф50-120 мм


45 000


круг


18ХГТ


ф140-220 мм


48 500


круг


18ХГТ


ф230-250 мм


54 560


круг


18ХГТ


ф260-300 мм


58 400


квадрат


18ХГТ


до 300 мм


от 55 000


поковка


18ХГТ

 


от 93 000


лист, полоса


18ХГТ


до 150 мм


дог.

 

Мы располагаем широким выбором размеров и диаметров данной марки стали, если данной продукции не будет в наличии, то готовы разместить заказ в производство по заводским ценам со сроками от 15 дней (при попутной плавке).

Сталь 18ХГТ / Ауремо

Описание

Сталь 18ХГТ

Сталь 18ХГТ : марка сталей и сплавов. Ниже приводится систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 18ХГТ.

Общие сведения о стали 18ХГТ

Марка-заменитель
Стали: 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12ХН2Н4А, 20ХН2Н, 14ХГСН2МА, 20ХГР.
Тип поставки
Лист 18хгт, круг 18хгт, сортовой, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Пруток полированный и серебряный ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Применение
Детали, подвергающиеся критическому рафинированию или цементации, которые требуют повышенной прочности сердцевины и ударной вязкости, а также высокой твердости поверхности при воздействии ударных нагрузок.

Химический состав стали 18ХГТ

Химический элемент %
Кремний (Si) 0,17−0,37
Марганец (Mn) 0,80−1,10
Медь (Cu), не более 0,30
Никель (Ni), не более 0,30
Сера (S), не более 0,035
Титан (Ti) 0.03−0,09
Углерод (С) 0,17−0,23
Фосфор (P), не более 0,035
Хром (Cr) 1,00−1,30

Механические свойства стали 18HGT

Сечение, мм σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, % KCU, Дж/м 2 ХБ HRC e
Нормализация 880-950°С.Закалка 870°С, масло. Отпуск 200°С, воздух или вода.
Образцы 880 980 девять 50 78    
Нормализация 930-960°С. Цементация 930-950°С. Закалка 825-840°С, масло. Отпуск 180-200°С
360 640       157−207  
50 800 1000 девять     285 57−63
Цементация 920−950°С, воздух.Закалка 820-860°С, масло. Отпуск 180-200°С, воздух.
20 930 1180 десять 50 78 341 53−63
60 780 980 девять 50 78 240−300 57−63
Механические свойства при повышенных температурах
t испытаний, °С о 0.2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% δ 4 ,% ψ, % HB
Нормализация
20 420 520   26 77 156
200 360 460   24 78  
300 310 465   24 68  
400 300 470   29 75  
500 300 410   27 76  
600 240 325   45 86  
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный.Скорость деформации 50 мм/мин. Скорость деформации 0,03 1/с
700 205 235 46   88  
800 76 135 51   94  
900 54 95 55   96  
1000 50 78 58   100  
1100 25 43 61   100  
1200 тринадцать 25 56   100  
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С о 0.2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, % KCU, Дж/м 2 HRC e
Закалка 880°С, масло.
200 1150 1370 одиннадцать 57 98 41
300 1150 1330 десять 57 78 41
400 1150 1210 девять 57 78 40
500 950 940 пятнадцать 66 144 32
600 720 780 20 73 216 22
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм о 0.2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, % KCU, Дж/м 2 HRC e
Закалка 850°С, масло. Отпуск 200°С, воздух.
пять 1320 1520 12 50 72  
пятнадцать 930 1180 тринадцать 50 78 38
20 730 980 пятнадцать 55 113 тридцать
25 690 980 19 50 93 28

Технологические свойства стали 18ХГТ

Температура ковки
Начало 1200, конец 800.Секции до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм — в колодце.
Свариваемость
свариваемость без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Методы сварки: РДС, КТС.
Обрабатываемость резанием
После нормализации при НВ 156-159 σ B = 530 МПа K υ тв.пл. = 1,1, K υ б.ст. = 1,0.
тенденция к выпуску
не наклон
Sensivity
не чувствительный

температура критических точек стали 18ГГГ

Критическая точка °С
Ас1 740
Ас3 825
Ar3 730
Ar1 650
Мн 360

Ударная вязкость стали 18HGT

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термическая обработка +20 -20 -40 -60
  114 101 93 85

Предел прочности стали 18HGT

σ -1 , МПа τ -1 , МПа п σ B , МПа о 0.2 , МПа Термическая обработка, состояние стали
490 294   980 780 Образец сечением 50 мм, НВ 240-300
637   1Э + 6     Цементация 960 С, закалка 840 С, масло, отпуск 180-200 С, НВ 240-300.
  480 5Е + 6     Нормализация 1100 С, охлаждение до 870 С, закалка в масло, отпуск 200 С, НВ 415.

Прокаливаемость стали 18HGT

Закалка 900 C. Твердость для полос прокаливаемости HRCe.

Расстояние от торца, мм/HRC e
1,5 3 4,5 6 7,5 девять 12 пятнадцать восемнадцать 21
41,5−50,5 39,5−49,5 36,5−47.5 33−46 30−44,5 27,5−42,5 24,5−42,5 23−37,5 35,5 34
Количество мартенсита, % Крит. Диам. в воде, мм Крит. Диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
50 33−82 12−52 32−36
90 23−48 6−24 38−43

Физические свойства стали 18ХГТ

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Нормальный модуль упругости, Е, ГПа 211 205 197 191 176 168 155 136 129  
Модуль упругости при кручении G, ГПа 84 80 77 75 68 66 59 52 49  
Плотность стали, pn, кг/м 3 7800                  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С) 37 38 38 37 35 34 31 тридцать 29  
Температура испытания, °С 20−100 20-200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20-800 20−900 20−1000
Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С) 10.0 11,5 12,3 12,8 13,3 13,6        
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг°С)) 495 508 525 537 567 588 626 705    

Источник: Марка сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/18HGT.html

15NiCr13, 20NiCrMo2-2, 18CrMo4 – Цементируемая сталь

Науглероживающая сталь, т.е. сталь для зубчатых колес – характеристика

Группа конструкционных стальных сплавов для термохимической обработки, которые после науглероживания или цианирования, и термообработка должны получить твердую и износостойкую абразивную поверхность изделия при сохранении достаточно высокой пластичности сердцевины. По этой причине их чаще всего используют и относят к стальным для зубчатых колес.

Термохимическая обработка стали для науглероживания

Твердость и износостойкость поверхности получают насыщением ее углеродом на глубину 0.8 – 1,5 мм и термообработку, за которой следуют закалка и отпуск. Стали этой подгруппы характеризуются относительно низким содержанием углерода в химическом составе – до 0,25 % по сравнению с другими легированными сталями (например, стали для улучшения). улепсания).

>В отношении других методов поверхностного упрочнения, таких как азотирование, цианирование или поверхностное упрочнение, в отношении науглероженной поверхности изделия снижаются свойства и твердость материала сердцевины.Однако для предотвращения образования изотактического слоя целесообразно использовать для науглероживания материала мягкоэффективные материалы.

Процесс науглероживания в зависимости от марки стали осуществляется в диапазоне температур около 880 – 1050 ℃. Последующий процесс закалки сердечника составляет 880-920 ℃, что можно проводить сразу после науглероживания. Закалка науглероженных слоев происходит в интервале температур 780-820 ℃. Отпуск проводят при температуре около 150-200 ℃.

Химический состав

Наиболее распространенными легирующими добавками в науглероживающих сталях являются хром в диапазоне концентраций 0,7-2,1%, марганец – Mn, молибден – Mo и никель – Ni. Помимо хрома добавляются элементы, улучшающие и предотвращающие ухудшение свойств, такие как титан – Ti, ванадий – V, вольфрам – W, бор – B. Хром, никель и марганец повышают ударную вязкость стали и пластичность стали. ядро. Добавление бора в хромомарганцевую сталь повышает пластичность слоя термообработанного материала.Все науглероженные стали производятся в спокойном состоянии.

Применение

Для небольших зубчатых колес и других мелких деталей в условиях тихой работы используются хромомарганцевые сплавы 14HG, 16HG, 20HG и 18HGT из-за более низких прочностных свойств сердцевины. Хромистые стали, такие как 15H, 17Cr3, 20H или 28Cr4, также имеют такие же низкие параметры. Добавление титана в марку 18HGT препятствует росту зерна в сталях с высоким содержанием марганца, позволяет использовать более высокие температуры науглероживания и сокращает продолжительность первого этапа термообработки.

Хромомарганцево-молибденовые и хромомолибденовые стали типа 14ХГМ, 15ХГМ, 18ХГМ, 19ХМ и 17ХГН применяются для изготовления более крупных деталей, таких как шестерни и валы, которые характеризуются достаточно высокой поверхностной прочностью и большой пластичностью сердечника. Среди вышеперечисленных, в среде, подверженной дополнительно сильным и переменным перегрузкам и ударам, где требуется наивысшая прочность и пластичность сердечника, хромоникелевые марки дополнительно дополняют добавками вольфрама или молибдена как в 15ХН, 12ХН3А, 12х3Н4А , 18х3Н2, 20ХН3А, 20х3Н4А, 18х3Н4ВА, 26НХМ14-6, 1.6958 или 18х3Н4МА.

Стандарты

Вышеуказанные легированные стали для науглероживания указаны в европейских нормах PN-58/H-84029, PN-72/H-84035, PN-89/H-84030 и EN-EN 10084.

 

1. Введение Операции ковшевой металлургии направлены на …

A R C I V E S OF M E T A L L U R G Y AND M A T E R I A L S Volume 56 2011 Issue 4 DOI: 10.2478/v10172-011-0110-0 J. IWANCIW∗, D. PODORSKA∗, J.WYPARTOWICZ ∗ МОДЕЛИРОВАНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА ОКСИДНЫХ ОСАДКОВ В ПРОЦЕССЕ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ MODELOWANIE SKŁADU CHEMICZNEGO WYDZIELEŃ TLENKOWYCH PODCZAS ODTLENIANIA STALI В работе анализируются возможности моделирования процесса раскисления стали с точки зрения термодинамического равновесия между жидкой сталью и выделениями оксида. Были применены две процедуры расчета, в которых используется авторская программа WYK STAL и коммерческие программы отtw, FactSage.Были приняты во внимание два вида стали : один со значительным добавлением титана, а второй без титана. Определено изменение химического состава неметаллических осадков в зависимости от концентрации титана, добавки алюминия и температуры. Установлено несущественное влияние предполагаемой термодинамической модели на состав неметаллического осадка.Ключевые слова: моделирование, раскисление, сталь, титан, алюминий, нитриды. Zastosowano dwie procedury obliczeniowe z wykorzystaniem komercyjnego pakietu FACTSage oraz własnego programu WYK STAL. Obliczenia wykonano dla dwóch gatunków stali, z których jedna posiada znaczny dodatek tytanu. Obliczono, jak zmienia się skład wydzieleń tlenkowych pod wpływem stężenia tytanu, dodatku glinu oraz temperature.Stwierdzono wyraźny wpływ przyjętego modelu thermodynamicznego procesu na uzyskany skład fazy niemetalicznej. 1. Введение Операции ковш металлургия < strong>направлены направлены на две основные цели: установление из необходимой концентрации основных компонентов, в том числе микродобавок, а также максимальное удаление компонентов, ухудшающих качество стали, таких как сера, фосфор и в основном кислород.Целевой уровень кислорода всегда должен быть как можно ниже. Однако уровень азота должен быть установлен в некотором диапазоне концентраций, соответствующем ожидаемым функциям нитридов в контроле размера зерна и структуры. Удаление кислорода через оксидные образования от открывает множество возможностей даже в пределах одного целевого состава сталь.Одновременное воздействие кремния марганца, титана или алюминия приводит к смещению термодинамического равновесия в сторону более глубокого раскисления, а также образования жидких осадков, которые более легко удаляются со стали. Процесс раскисления должен быть правильно разработан для конкретного вида стали . Особенно это касается стали с титаном, который также является сильным раскислителем.Хотя термодинамические основы протекания процессов раскисления, в том числе основные параметры описания фаз, а также компьютернаясистемадвявляются > расчеты равновесия являются общедоступными, некоторые важные данные по-прежнему отсутствуют. В недавней работе [1] была проанализирована взаимосвязь одновременных реакций алюминия и титана с растворенными кислородом и азотом.Настоящая работа в основном сосредоточена на образовании оксидов, поэтому были рассмотрены две стали с низким содержанием азота, для которых образование нитридов не влияет на количественные соотношения между оксидами. 2. Математические программы, используемые при моделировании процессов раскисления стали Количественный термодинамический анализ образования оксидной фазы в стали в процессе процесса его раскисления состоит в определении последующих состояний равновесия между жидкой сталью и неметаллической, преимущественно оксидной фазой, с учетом учитывать количество добавленных добавленных раскислителей и колебания температуры.В настоящем исследовании использовались две компьютерные программы: ∗ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ AGH, ФАКУЛЬТЕТ МЕТАЛЛУРГИИ И ПРОМЫШЛЕННОЙ КОМПЬЮТЕРНОЙ НАУКИ, 30-059 Краков, 30 MICKIEWICZA AV., ПОЛЬША

Сравнение международных обозначений стали

Существует две системы обозначения марок стали по стандарту PN-EN:

  • буквенно-цифровая система (PN-EN 10027-1)
  • система счисления (PN-EN 10027-2)

Каждой марке стали присвоены символ и номер, которые обозначают только один материал.

В случае буквенно-цифровой системы буквы обозначают характеристики марки стали, например. применение, механические свойства, химический состав. Это позволяет идентифицировать определенные марки стали.

Что касается системы счисления, то каждой марке стали присвоен пятизначный номер, который можно использовать вместо символов стали. Номера марок стали присваиваются Европейской комиссией по стандартизации.

Первая цифра в номере “1” означает, что это сталь.Две последующие цифры указывают на группу стали, а две последние цифры указывают на конкретную марку стали в группе. Группа сталей – стали подразделяются по химическому составу, механическим, физико-технологическим свойствам и их применению.:

  • качественные нелегированные стали: номера групп от 01 до 07 и от 91 до 97;
  • специальные нелегированные стали: от 10 до 18;
  • коррозионно- и жаростойкие легированные стали: от 40 до 49;
    • Машинная и компрессионная сталь сплава
  • : от 50 до 89.

 

Сравнение международных обозначений стали:

/35/54/65/67
Стандарты Франция Великобритания Швеция Испания США
PN-EN 10027-1 ПН-ЕН 10027-2 DIN
Легкообрабатываемая сталь
A10X 1.0718 96MnPB28 S250Pb 1914 Ф.2112-11СМнПб28 12Л13
А11 1.0721 10С20 10F1 210М15 Ф.2121 -10С20 1108
1.0722 10СПб20 10PbF2 Ф.2122-10СПб20 11L08
1.0723 15С20 210А15 1922 Ф.210Ф
1.0736 9SMn36 С300 240M07EN 1B Ф.2113-12 СМн 35 1215
1.0737 9MnPb36 С300Пб 1926 Ф.2114-12СМнПб35 12Л14
Низкоуглеродистая сталь
1.0301 С10 АФ34К10/КС10 045М10 1010
1.0401 С15 АФ37К12/КС18 080М15;040А15 1350 Ф.111 1015
1.0402 С22 АФ42К20/КС25 050A20/055M15-EN2C 1450 Ф.112 1020
1.0406 С25 АФ50К30 070М26 Ф.221 1025
1.0711 9С20 220М07 1212
1.0715 9SMn28 С250 230М07 1912 Ф.2111-11СМн28 1213
1.1121 ск10 КС10 040А10 1265 Ф.1510-С 10 к 1010
1.1133 20Мн5 20М5 120М19 Ф.1515-20Мн6 1022/1518
1.1141 ск15 КС15/К15Е 080M15 EN32C 1370 F.1511 -C 16 к 1015
1.1151 CK22 СК25/К22Э 050А20 Ф.1120-К25к 10201023
1.1158 CK25 СК25/К25Э 070М26 F.1120-C 25 к 1025
1,5622 14Ни6 15Н6/15Н6 Ф.2641 -15 Ni 6 А350-ЛФ5
1,5752 14НиХр14 12NC15 655M13/A12 ЭН 36А 3310/9314
1.7015 15Cr3 12C3 523М15 5015
Среднеуглеродистая сталь
1.0501 С35 АФ55К35/КС38 060A35 Т550 Ф.113 1035
1.0503 С45 АФ65К45/К45 080М46 1650 Ф.114 1045
1.0511 С40 АФ60К40/К40 Ф.114.А 1040
1.0535 С55 С55 070М55 1655 1055
1.0601 С60 АФ70К55/К60 080A62-EN 43D Ф.115 1060
А35 1.0726 35С20 35MF6 212М36 ЭН8М 1957 Ф.210Г 1140
А45 1.0727 45С20 45MF4 212М44 1973 1146
50С2 1.0903 51Si7 51С7 250A53 ЕН 45 2090 Ф.1450- 50 Си 7 9255
55С2 1.0904 55Si7 55С7 250А53 2085 F.1440- 56 Си 7 9255
60SG 1.0909 60Si7 60С7 250А58 F.1441 -60 Si 7 9260
1.0961 60SiCr7 60SC7 250А61 Ф.1442-60СиКР8 9262
1.1165 30Мн5 35М5/30Мн5 120М36/150М28 Ф.1203-36Мн5 1330
1.1166 34Мн5 35М5/34Мн5 Ф.8211 -30Mn5 1536
1.1167 36Мн5 40М5/36Мн5 150M36 ЕН 15 2120 Ф.1203-36Мн5 1335
1.117 28Мн6 20М5/28Мн6 150M28 ЭН 14А 1330
1.118 см35 СК32/К35Р 080М36 1572 Ф.1135-С 35 К-1 1035
1.1186 ск40 СК42х2/К40Э 060А40/080А40 1040
1.1191 ск45 СК42х2/К45/КС45 080М46/060А47 1672 Ф.1140-C45k 1045
1.1201 см45 СК42х2/К45Р 080М46 1660 Ф.1145-К45к 1045
1.1203 CK55 СК55х2/К55Э 060А57/070М55 F.1150-C 55 к 1055
1.1206 ск50 СК48х2/К50Э 080М50 1050
1.1213 Cf53 СК48х2ТС 060А52 1674 1050
1.1221 CK60 СК60/К60Э/2К60 060A62 1665/1678 Ф.511/Ф.512 1060
1.1231 CK67 КС68 060А67 1770 1070
1.7003 38Cr2 38К2/38Кр5 38 Кр 3
Легированная сталь
75 85 1.1248/1269 CK75 СК75/К75Э/КС90 060A78 1774/1778 Ф. 513/514/515 1080/1078/1086
1.1274 Ск101 ХС 100 060А96 1870 1095
1,233 35CrMo4/47CrMo4 34CD4/35CrMo4/42CD4 708А37/708М40 2234/2244 4135/4142
1.571/.5711 36NiCr6/40NiCr6 35NC6 640А35/640М40 ЭН111А 3135/3140
1,5736 36NiCr10 30NC11 3435
20ХНМА 20ХНМ 1.6523/43 21NiCrMo2 20NCD2 805M20/805A20 ЭН 362 2506 Ф.1522-20НиКрМо2 8620/8720
37ХГНМ 1,6546 40NiCrMo22 40NCD2 311-Тип7 Ф.1204-40НиКрМо2 8740
1,6587 17CrNiMo8 18NCD6 820А16 Ф.1560-14НиКрМо13
1.6657 14НиКрМо134 16NCD13 832М13 F.1569-14NiCrMo 131
1.7006 46Cr2 42К2/46Кр2 5045/5046
1,703 28Cr4 530А30 5130
30ч 1.7033 34Cr4 32К4/34Кр4 530A32 ЭН18Б Ф.8221 -35Cr4/Ф.224 5132
38HA 1.7034 37Cr4 38К4/37Кр4 530А36 F.1201-38 Кр 4 5135
40Х 1.7035 41Cr4 42К4/41Кр4 530M40/530A40 ЭН 18 Ф.1202-42О4 5140
1.7045 42Cr4 42C4TS 530А40 2245 Ф.1202-42Кр4 5140
16HG 1.7131 16MnCr5 16MC5 527М17 2511 Ф.1515-16MnCr5 5115
18ХГТ 20ХГ 1.7147 20MnCr5 20MC5 Ф.150.Д 5120
1,7176 55Cr3 55C3 527A60 ЕН 48 2253 Ф.1431 -55Cr3 5155
25ХМ 1,7218 25CrMo4 25CD4/25CrMo4 1717CDS110 2225 Ф.8330-AM25CrMo4 4130
1,722 34CrMo4 35CD4/34CrMo4 708A37 ЭН 19В 2234 Ф.8231 -АМ34КрМо4 4135/4137
40ХМ 1,7225 42CrMo4 42CD4/42CrMo4 708M40 ЭН 19А 2244 F.8232 – 42 CrMo4 4140/4142
1.7228 50CrMo4 50CrMo4 708А47 4150
50HF 1,8159 50CrV4 50CV4/51CrV4 735A50 ЕН 47 2230 Ф.1430-51 КрВ4 6150
Высокопрочная легированная сталь
1.8507 34CrAIMo5 30CAD6.12 905М31 Ф.1741 -34CrAIMo5 A355CI.D
1.8509 41CrAIMo7 40CAD6.12 905M39 ЭН41Б 2940 Ф.1740-41 CrAIMo7 А355КИ.А
1,5755 31НиХр14 18NC13 653М31 Ф.123
36ХНМ 1.6511 36CrNIMo4 40NCD3/36CrNiMo4 816M40 ЕН 110 Ф.1280-35НиКрМо4 9840
1,6562 40NiCrMo73 817М40 4340
1.658 30CrNiMo8 30CND8/30CrNiMo8 823M30
34ХНМ 1,6582 34CrNiMo8 35NCD6/34CrNiMo6 817M40 ЕН 24 2541 Ф.1272-40НиКрМо7 4340
1,6746 32NiCrMo145 35NCD14 830М31 Ф.1262-32НиХрМо 12
1,6747 30NiCrMo166 35NCD16 835M30 F.1260-32 NiCrMo 16
1,8515 31CrMoV139 30CD12 722М24 ЭН40Б 2240 F.1712-31 CrMo12
1.8523 39CrMoV139 897M39 ЭН40К
Машинная сталь
Ст3В Ст3ВЙ 1.0038 РСт37-2 Э24-2НЭ/С235ДЖРГ2 4360-40С 1312 А570 (36)
Ст4ВЯ 1.0044 Ст44-2 Э28-2/С275ДЖР 4360-43Б 1412 А430Б А570 (40)
1.005 Ст50-2 А50-2/Е295 4360-50Б 2172 А570 (50)
1.006/007 Ст60-2/Ст70-2 А60-2/Э335-А70-2/Э360 4360-55E
Ст3В 1.0116 Ст37-3 Э24-3;-4/С235ДЖ2Г3 4360-40C/D-1449-37C 1313 А360 К;Д А284/А573/А611
1.033 Ст12 ДК01 1449-2/3/4CR АП00 А366/1012/А619
1.0333 Ст13 1449 2CR; 3CR АП02 1008
1.0338 Ст14 DC04 1449 1CR; 2CR АП04 А620
Ст36К 1.0345 Н И А37КП; АП/П235ГХ 1501 гр. 161-360/400 1330 А 37 RC 1;РА II А516Гр.65;-55
1.0347 РРСт13 DC03 3CR А619
Ст41К 1.0425 Н II А42КП; АП/П265ГХ 161-400; 1430 А42 РЦ 1
1.0473 19Мн6 А52КП; АП/П335ГХ 2101/2102 А 47 РБ II А537
1.0481 17Мн4 А48КП; АП/П295ГХ А 47 RC1; РА II А516(70)
1.0562 СтЭ355 Э355Р/ФП/С355Н 2132 АЭ 355 кг; ДД А633 (К)
1.057 Ст52-3 Э36-3; Э36-4/С355ДЖ2Г3 4360-50Б;50К;50Д 2132 А510К;Д
16М 1,5415 15Mo3 15Д3/15М03 1501-240 2912 F.2601 -16 Пн 3 А204 (А)
1,5423 16Mo5 1503-245-420 Ф.2602-16Mo5 4520
1,5637 10НМ4 12N14/12NJ14 1501-503-690 Ф.152 А350-ЛФ3
1,5713 13НиХ6 10NC6 3115
1.5732 14НиХр10 14NC11 F.1540- 15 NiCr 11 3415
15ХМ 1,7335 13CrMo44 15CD3.05 620Гр.27;31 2216 F.2631 -14CrMo4 5 А182-Ф11;Ф12
1,7337 16CrMo44 15CD4.5 620Гр.27 2216 А387(12)
1,738 10CrMo910 12CD9.10/10CrMo9-10 622Гр.31;45 2218 ТУ.Х А182Ф22
13ХМФ 1,7715 14MoV63 660/440 Ф.2621 -13MoCrV6
1.8902 СтЭ420 Э420РИФП/С420Н 4360-55E AE 420 кг A633Gr.E
1.8905 СтЭ460 Э460РИФП/С460Н АЭ 460 кг A633Gr.E
Жаропрочные сплавы
х26Н36С2 1.4864 X12NiCrSi3616 ЗИ2НКС37.18 NA17 F.3313-X 12 CrNi 36-16 330
1.4865 G-X40NiCrSi3818 330C40
1.4876 X10NiCrAITi3320 З8НК3221 NA15(H) Ф.3545-X9NiCr 33-21 Б163
2,436 NiCu30Fe НУ30 3072-76/НА13 4544/СБ127/164
2,4375 NiCu30AI 3072-76/NA18/3146 4676
2.4602 NiCr17Mo17FeW NC 17 DWY 5388 С
2,463 NiCr20Ti НК20Т ХР5/203-4/703-Б МХ-05
2.4631 NiCr20TiAI НЗ 20 ТА ХР401ХР601/736Б МХ-07
2.4634 NiCo20Cr15MoAITi НККД 20 АТВ ЧР 3/5007 МХ-14
2,4636 NiCo15Cr15MoAITI НККД 20 В 687
2,465 NiCr20Co19MoTi НСК20Д ЧАС 10
2.4662 NiCrl 5MoTi Z8 НЗДТ 42 МХ-16 5660С
2,4665 NiCr22Fe18Mo Не 22 ФеД ЧР 6/204 МХ-03 5536Е
2,4668 NiCr19Fe19NbMo НЗ 19FeNb HR8 МХ-06
2.4669 NiCr16FeTi NC 15 Fe TNb ХР505 5542Г
2,467 Г-НиКр13АИ6МоНб NC 13 AD ХК203 МХ-31 5391А
2,4674 NiCo15Cr10MoAITI НК 15 КАТ ХК 204
2.4676 NiCo10W10Cr9AITi
2.4816 NiCr15Fe НЗ 15 Fe 3072-76 5540
2,4856 NiCr22Mo9Nb НК 22 ФеДНБ 5581
2.4858 NiCr21Mo НЦ 21 ФеДУ 3072-76
2,4973 NiCr19Co11MoTi НЗ 19КДТ
2,4983 NiCr18Co18MoAlTi НСК 19 ДАТ 684
NiFe33Cr17Mo СЗ 11 АС ЧР 207/5047
Титановые сплавы
3.7024/25 Ти99,8 Т-35 ТА.1 Ти-П01
3,7124 TiCu2 Т-У2 ТА.21-24/52-55/58 ТДЖ-П11
3,7154 ТиАИ6Зр5МоО,5сио,2 Т-А6ЗД ТА.43/44 Ти-П67
3,7184 TiAI4Mo4Sn2SiO,5 Т-А4ДЭ ТА.45-51/57 Ти-П68
3.7034/35 Ти99,7 Т-40 ТА-2/34/5 Ти-П02 4941/42/51/4902
3.7064/65 Ти99,5 Т-60 ТА-6/7/8/9 Ти-П04 4901/21
3.7164/65 ТиАИ6В4 Т-А6В ТА. 10-1328/56 Ти-П63 4
Т50 DTD5023/5283 4900
Нержавеющая сталь
1.04.2010 X6Cr13 З6013/З6Кр13 403С17 2301 F.3110-X6Cr 13 403
1.4001 X7Cr14 З3014 403С17 2301 F.8401-AM-X12 Кр 13 41 ОС
0х23Ж 1.4002 X6CrAI13 З6КА13/З6КрАИ13 405С17 2302 Ф.3111-X6CrAI13 405
1.4005 X12CrS13 З12КФ13/З12КрС13 416S21 2380 F.3411-X12 КрS 13 416
1ч23 1.4006 X10Cr13 З12К13/З12Кр13 410S21 ЭНЕН56А 2302 F.3401-X12Cr 13 410/КА-15
h27 1.4016 X6Cr17 З8К17/З6Кр17 430S1 ЕН 60 2320 Ф.3113-С8Кр17 430
2ч23 1.4021 X20Cr13 З20К13/З20Кр13 420С37 2303 F.3402-X20Cr 13 420
3ч23 1.4028 С30Cr13 З20К13/З20Кр13 420С45 2304 Ф.3403-X30Cr 13
1.4031 С38Кр13 З40К14/З40Кр14 2304 F.3404-X40Cr 13
4ч23 1.4034 С46Cr13 З40К14/З40Кр14 420S45 ЭН 56Д Ф.3405-С46Кр13
2х27Н2 1.4057 X20CrNi172 З15КН16.02 431S29EN57 2321 Ф.3427-С15КрН16 431
1.4104 X12CrMoS17 З10CF17 2383 Ф.3117-С10КрС17 430Ф
1.4113 X6CrMo17 Z8CD17.01 434S17 2325 434
1.4125 X105CrMo17 З100КД17 440К
0х28Н9 1.4301 X5CrNi1810 З6КН18.09 304S15 ЭН 58Е 2332 Ф.3451-X5CrNi18-10 304/304Х
1.4303 X5CrNi1812 Z8CN18.12 305С19 Ф.3513-Х8CrNi.18-12 308;305
1.4305 X10CrNiS189 З10КНФ18.09 303S21 ЭН 58М 2346 Ф.3508-Х10КрНиС 18-09 303
00х28Н10 1.4306 Г-Х2CrNi189/1911 Z2CN18.10/Z3CN19.10м 304S12/S11/C12 2333/52 Ф.3503-Х2КрН19-10 304Л
1.4308 Г-С6CrNi189 З6КН18.10М 304C15 2333 CF-8
1.431 X12CrNi177 Z12CN17.07 301С21 Ф.3517-Х12КрН17 07 301
1.4311 X2CrNiN1810 З2КН18.10АЗ 304S62 2371 304ЛН
1.4312 Г-С10CrNi188 З10КН18.9М 302C25
1.4313 Г-С5CrNi134 З4КНД13.4М 425C11 2385 КА6-НМ
1.4401 X5CrNiMo17122 З6СНД17.11 316S16/S31 ЭН 58Дж 2347 Ф.3543-С5КрНиМо17-12/03 316/316Л
00х27Н14М2 1.4404 X2CrNiMo17132 Z2CND18.13 316С11/С12 2348 Ф.3533-Х2CrNiMo17 12-03 316Л
1.4406 2CrNiMoN17122 З2СНД17.12Аз 316S61 316ЛН
1.4408 Г-С6КрНиМо1810 316C16 2343 Ф.8414-AM-X7 CrNiMo20 10 CF-8M
1.4429 X2CrNiMo17133 Z2CND17.13AZ 316S62 2375 316ЛН
1.4435 X2CrNiMo18143 Z2CND17.13 316С11/С12 2353 F.3533-Z 2 CrNiMo 17-12-03 316Л
1.4436 X5CrNiMo17133 З6СНД17.12 316S16 2343 F.3534-X 6 CrNiMo 17-12-03 316
1.4438 X2CrNiMo18164 Z2CND19.15 317S12 2367 317Л
1.4449 X5CrNiMo1713 317S16 317
1.4452 Г-С5CrNiNb189 З6ННб18.10М 347C17
1,446 X8CrNiMo275 2324 Ф.3309-Х 8CrNiMo27-05 329
1,451 X6CrTi17 Z8CT17 Ф.3114-X8CrTi17 СМ8/430Ти
1.4512 X5CrTi12 З6СТ12 409С19 409
0х28Н10Т
1х28Н9Т
1х28Н10Т 		1.4541 X6CrNiTi1810 З6КНТ18.10 321S12/S31 ЭН 58В 2337 F.3553-X 7 CrNiTi 18-11 321
1.4542 X5CrNiCuNb1714 З6КНУ17.04 630
1.4546 X5CrNiNb1810 347С17/С18 348
1,455 X6CrNiNb1810 Z6CNNb18.10 347S17/S31 ЭН 58Ф 2338 Ф.3552-Х 7 CrNiNb 18-11 347
х27Н13М2Т
х28Н10МТ 		1.4571 X6CrNiMoTi17122 Z6CNDT17.12 320S31/S17EN58J 2350 F.3552-X 6 CrNiMoTM 7-12-03 316Ти
1.4573 X10CrNiMoTi1812 320С33 316Ти
1.458 X6CrNiMoNb17122 Z6CNDNb17.12/19.13 318S17 316Cb
H9S2 1.4718 X45CrSi93 З45КС9 401С45ЕН52 F.3220-X 4 ScrSi 09-03 ХНВ3
h23JS 1.4724 X10CrAI13 З10К13 403С17 Ф.13152-Х 10 CrAI13
х20С2М 1.4731 X40CrSiMo102 Z40CSD10 F.3221-X40CrSiMo 10-02
h28JS 1.4742 X10CrAI18 З10КАС18 430С15 F.3153-X10CrAI 18 430
1.4747 X80CrNiSi20 З80КСН20.02 443S65 ЕН 59 Ф.3222-Х 80CrSiNi20-02 ХНВ6
h34JS 1,4762 X10CrAI24 З10КАС24 Ф.3154-С10CrAI24 446
х30Н12С2 1.4828 X15CrNiS2012 Z15CNS20.12 309С24 309
1.4833 X7CrNi2314 З15КН24.13 309С24 309С
1.4837 Г-С40КрНиСи2520 309C30
х35Н20С2 1.4841 X15CrNiSi2520 Z15CNS25.20 F.3310-X15 CrNiSi 25-20 314/310
1.4845 X12CrNi2521 З12КН25.20 310С24 2361 Ф.331 31 ОС
1.4848 Г-С40КрНиСи2520 310C40 Ф.8452-AM-X 40 CrNi 25 20 Гонконг
50х31Г9Н4 1.4871 X53CrMnNiN219 Z5CMN21.09 349S54 F.3217-X 53 CrMnln 21-09 EV8
1.4873 С45КрНиВ189 З35КНВС14.14 331С40 Ф.3211-Х45КрНиСиВ 28-09
1.4878 X12CrNiTi189 Т6КНТ18.12(Б) 321С20 2337 F.3523-X 6CrNiTi 18 11 321
1,5662 С8Ни9 З8Н9 1501-509;510 F.2645 – Х 8 Ni 09 А353
1,568 12НМ9 З18Н5 2515
Инструментальная сталь
0.962 Г-С260НиКр42 Класс 2А A532IBNiCr-LC
0,9625 Г-С330НиКр42 Класс 2B A532IANICr-HC
0,963 Г-С300КрНиСи952 Класс 2C; D; E A532IDNi-HiCr
0.964 G-X300CrMoNi152 класс 3А;В
0,9645 Г-С260КрМоНи202 Класс 3C A532IID20%CrMo-U
0,965 Г-С260Кр27 Grade3D A532IIIA25%Cr
0.9655 Г-С300CrMo271 Класс 3E A532IIIA25%Cr
1.1525 К80В1 И190; И180 В108
1.1545 К105В1 Y1105 1880 В110
1.1645 К105В2 Ф.5117С102
1.1663 К125В И2120 Ф.5123К120 В112
1.1673 К135В Y2140
1.175/.1625 К75В/К80В1 БВ1А/БВ1Б Ф.1507К80 В1
1.2067 100Cr6 И100К6 БЛ3 Ф.5230 100 Кр6 Л3
1.208 X210Cr12 З200К12 БД3 Ф.5212 Х210 Кр12 Д3
1,221 115CrV3 Л2
1.2343 X38CrMoV51 З38КДВ5 Бх21 Ф.5317С37КрМоВ5 х21
1.2344 X40CrMoV51 З40КДВ5 Бх23 2242 Ф.5318X40CrMoV5 х23
1.2363 X100CrMoV51 З100КДВ5 ВА2 2260 Ф.5227С100КрМоВ5 А2
1.2365 X32CrMoV33 32DCV28 Бх20 Ф.5313CrMoV12 х20
1.2379 X155CrVMo121 З160КДВ12 БД2 Д2
1.2419 105WCr6 105WC13 Ф.5233 105ВКр5
1.2436 X210CrW12 2312 Ф.5213X210CrW12
1,251 100MnCrW4 В01 2140 F.5220 95 MnCrW5 01
1.2542 45WCrV7 БС1 2710 F.5241 45 WCrSi 8 С1
1.255 60WCrV7 55WC20
1,2567 С30ВКрВ53 Z32WCV5
1.2581 С30ВКрВ93 Z30WCV9 Бх31 Ф.5323 Х30 ВКрВ9 х31
1.2601 X165CrMoV12 2310 F.5211 X160CrMoV12
1.2606 X37CrMoW51 З35КВДВ5 Бх22 х22
1.2713 55NiCrMoV6 55NCDV7 Ф.528 Л6
1.2833 100В1 И1105В БВ2 В210
1.2842 90MnCrV8 90МВ8 Б02 2
1.3202 С12-1-4-5 БТ15 Ф.5563 12-1-5-5 Т15
13207 С10-4-3-10 З130ВККДВ10-10-04-03 Ф.553 10-4-3-10
1.3243 С6-5-2-5 З85ВДККВ06-05-05-04-02 2723 Ф.5613 6-5-2-5
1.3246 С7-4-2-5 Z110WKCDV07-05-04-04-02 Ф.5613 6-5-2-5 М41
1.3247 С2-10-1-8 Z110DKCWV09-08-04-02-01 БТ42 Ф.5615 7-4-2-5 М42
1.3249 С2-9-2-8 БМ34 Ф.5611 2-9-2-8 М33/М34
1.3255 С18-1-2-5 Z80WKCV18-05-04-01 БТ4 Ф.5530 18-1-1-5 Т4
1.3265 С18-1-2-10 БТ5 Ф.5540 18-0-2-10 Т5
1.3342 СК6-5-2 З90ВДКВ06-05-04-03 М3
1.3343 С6-5-2 З85ВДКВ06-05-04-02 БМ2 2722 Ф.5603 6-5-2 М2
1.3344 С6-5-3 З130ВДКВ06-05-04-04 Ф.5605 6-5-3 М3Класс2
1.3346 С2-9-1 Z85DCWV08-04-02-01 ВМ1 х51/М1
1.3348 С2-9-2 Z100DCWV09-04-02-02 2782 Ф.5607 2-9-2 М7
1.3355 С18-0-1 Z80WCV18-04-01 БТ1 Ф.5520 18-0-1 Т1
1.3401 X120Mn12 З120М12/З120Мн12 F.82551-AM-X 120 Mn12 А128(А)
Łh25 1.3505 100Cr6 100C6 534А99 2258 F.1310- 100 Кр6 52100
Износостойкая сталь
        ХАРДОКС 400/500/600        

After Steel Pipe Производитель, корпус природного газа и трубки, бесшовные стальные трубы, OCTG,

ASTM A672 EFW Трубы и трубы
24 февраля 2017

S355JR
24 февраля 2017

Марка:     20MnCr5
    Номер:     1.7147
Классификация: Сплата Специальная сталь
Стандарт:
EN 10084: 2008 CASE Уверженные стали. Технические условия доставки

Химический состав% сорта 20MNCR5 (1.7147): EN 10084-2008
Элементы, не указанные в этой таблице, не должны быть преднамеренно добавлены в сталь без согласия покупателю, за исключением целей доводки тепла.
Стали с улучшенной обрабатываемостью в результате добавления свинца или более высокого содержания серы, в зависимости от производственного процесса, примерно до 0,1 % S, могут поставляться по запросу. В этом случае верхний предел содержания марганца может быть увеличен на 0,15%

3
SI C SI MN P S CR
0.17 – 0.22 макс 0,4 1.1 – 1.4 MAX 0.025 MAX 0.0355 1 – 1.3

Механические свойства 20MNCR5 (1.7147)

Бринелл твердость (HBW): (+ S) 255
Бринелл твердость (HBW): (+ a) 217
жесткость Бринелла (HBW): (+ TH) 170 – 217 170 – 217
Твердость Бринелла (HBW): (+ FP) 152 – 201
Твердость по Бринеллю   (HBW): (+N) 140 – 201

Эквивалентные марки   10.MnCr57147)Внимание! Только для справки
USA
– 		Германия
DIN, WNR 		Япония
JIS 		Italy
UNI 		Китай
GB 		Польша
PN 		Czechia
CSN 		Финляндия
SFS 		Russia
ГОСТ 		Интер
ISO

9003

5 Движек с особыми свойствами – это форма из ковкого чугуна (типа ДИТГ – ковкий чугун разработки ООО «СиП Групп ТРИБОФАТИГА» и ОАО «Гомсельмаш»), обладающих комплексом высоких механических свойств: прочностью и пластичностью, трещиностойкостью и контактной усталостью, самосмазыванием при трении и способностью гасить динамические загрузка.На диаграмме «прочность-пластичность» можно увидеть следующую особенность: пластичность увеличивается с увеличением прочности. Такие свойства объясняются сбалансированным химическим составом с оптимальным соотношением трех модифицирующих элементов: Mo-Ni-Cu (поэтому материал ДИТГ называется MONICA) и обеспечиваются соответствующей микроструктурой, получаемой соответствующей термообработкой.

Химический состав[править]

По химическому составу соответствует высокопрочному чугуну со сферическим графитом (DI, ADI), но с общим углеродным эквивалентом около СЕ = 5.0…5,5. Для трех элементов (Mo-Ni-Cu) этот эквивалент равен СЕ (3) = 0,35…0,45.

Микроструктура[править]

В зависимости от режимов термообработки получается микроструктура, характерная для ADI [1] ; он обладает следующей особенностью: при определенных условиях образуются выделения молибдена.

Механические свойства[править]

При пределе прочности σ u ~1300…1400 МПа пластичность достигает значений 3…5 %.Критический коэффициент интенсивности напряжений равен К c =60…75 МПа2 при σ u =1100…1200 МПа. Предел контактной выносливости (в условиях начального точечного контакта) составляет p f =3750 МПа по результатам испытаний 10 8 циклов. Высокая сопротивляемость усталости объясняется тем, что модифицирование молибденом более эффективно, чем модифицирование никелем и медью: для получения предела выносливости стали при изгибе с вращением σ −1 =150 МПа количество никеля должно примерно в 10 раз превышает количество молибдена.

Износостойкость[править]

MONICA обладает высокими свойствами самосмазывания, так как его микроструктура содержит графит, молибден и медь. Наличие этих элементов позволяет снизить коэффициент трения МОНИКИ до ~50…70 % (по сравнению со сталью) и снизить износ до ~30…50 %.

Применение[править]

Материал используется для изготовления деталей ответственных тяжелонагруженных трибофатических систем (см., например, рисунок 1). [2] [3] [4] [5]

Рисунок 1 – Тяжелый грузовой поезд (масса поезда 3000 тонн) движется по экспериментальным рельсам Р65 из МОНИКА (показаны стрелкой)

Ссылки[править]

  1. ↑ Рундман, К.Б., Мур, Д.Дж., Хайринен, К.Л., Дубенский, В.Дж., и Раунс, Т.Н. (1988). Микроструктура и механические свойства аустенизированного ковкого чугуна. J. Термическая обработка, 5(2), 79-85. Проверено 23 мая 2019 г.
  2. ↑ Сосновский, Л. А. Чугун и сталь в трибофатических системах современных машин и оборудования / Л. А. Сосновский, П. А. Витязь, В. А. Гапанович, Н. В. Псырков, Н. А. Махутов // Механика машин, механизмов и материалов. – 2014. – № 4 (29). – С. 5–20. (На русском).
  3. ↑ Сосновский Л.А. Экспериментальный построение кривой усталости прокатки полной пары «ВЧТГ/сталь 18ХГТ» и ее анализ / Л. А. Сосновский, В. В. Комиссаров, Е. С. Таранова, С. А. Тюрин // Механика машин, механизмов и материалов. – 2014. – № 1 (26). – С. 32–39. (На русском).
  4. ↑ Сосновский, Л. А. Новый конструкционный материал для железнодорожных рельсов: механические и эксплуатационные свойства / Л. А. Сосновский, В. В. Комиссаров, В. И. Матвецов, Н. Е. Мирошников // Вестник БелГУТ. – 2014. – № 2 (29).– С. 77–82. (На русском).
  5. ↑ Комиссаров, В. В. Об опыте изготовления и эксплуатации зубчатых колес из нового конструкционного материала «МОНИКА» / В. В. Комиссаров, Е. С. Таранова, П. С. Дробышевский, В. О. Замятнин, С. А. Тюрин, Л. А. Сосновский // Вестник ИжГТУ им. М. Т. Калашникова. – 2017. – Т. 20. – № 2. – С. 107–112. (На русском).


Список его авторов можно увидеть в его исторической и/или странице Edithistory: Ковкий чугун с особыми свойствами.Статьи, скопированные из чернового пространства имен в Википедии, можно было увидеть в черновом пространстве имен Википедии, а не в основном.

БАДАНИЯ ПОРУВНАВЦЕ ОДПОРНОСЦИ НА ЗУЖИЦЕ ПРЗЕЗ ТАРЦИИ АЗОТОВАНИЧ И НАВГЛАНИЧ СТАЛИ КОНСТРУКЦИЙНИЧ

БОРОАЗОТОВАЯ СТАЛЬ 42CrMo4

КОМИССИЯ БУДОВЫЙ МАСШИН ПАН ОДДЗЯЛ В ПОЗНАНЬЮ Vol.28 № 1 Archiwum Technologii Maszyn and Automatyzacji 2008 KRZYSZTOF WIŚNIEVSKI, ALEKSANDRA PERTEK BOROAZOTOWANIE STALI 42CrMo4 Встроенная структура

Бардзей Щегулово

88 МЕХАНИК № 3/2015

88 MECHANIK NR 3/2015 Tomasz BUDZYNOWSKI Bogumił GÓRKA 1 Zbigniew ROPELEWSKI zużycie przez tarcie, staliwa Stopowe of износ от трения, легированная сталь ПРОБЫЧНЫЙ АНАЛИТИЧЕСКИЙ СКОРЕЛОВАНИЙ STOPOWOŚCI STALIWA

Бардзей Щегулово

Обрубка цеплна стали

Obróbka cieplna stali Obróbka cieplna stopów: zabiegi cieplne, które mają na celu nadanie im pożądanych cech mechanicznych, fizycznych lub chemicznych przez zmianę struktury stopu.Подставные этапы обрубки

Бардзей Щегулово

КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Stal jest to stop żelaza z węglem o zawartości węgla do 2% obrobiona cieplnie i przerobiona plastycznie Stale ze względu na skład chemiczny dzielimy głównie na: Stale węglowe Stalami węglowymi nazywa się

Бардзей Щегулово

Зеспол Шкул Самоходович

Zespół Szkół Samochodowych Podstawy Construkcji Maszyn Материалы Construkcyjne и Exploatacyjne Тема: ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОЗНАЧЕНИЕ СТАЛИ.2016-01-24 1 1. Staliwo powtórzenie. 2. Właściwości staliw. 3.

Бардзей Щегулово

43 edycja SIM Паулина Кошла

43 edycja SIM 2015 Paulina Koszla Plan prezentacji O konferencji Zaprezentowane artykuły Inne artykuły Do udziału w konferencji zaprasza się młodych doktorów, asystentów i doktorantów z kierunków: Inżynieria

Бардзей Щегулово .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *