Хим состав 18хгт: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

alexxlab | 15.10.1988 | 0 | Разное

Содержание

Сталь марки 18ХГТ расшифровка, характеристики и применение, хим состав, термообработка, механические свойства, аналоги, плотность, твердость

Заменители

30ХГТ,
25ХГТ,
12ХН3А,
12Х2НАА,
20ХН2М,
14ХГСН2МА,
20ХГР.

Аналоги

Германия (DIN)	20MNnCr5G
Франция (AFNOR)	20MC5	Китай (GB)	20CrMnTi	Болгария (BDS)	18ChGT	Польша (PN)	18HGT	Румыния (STAS)	20TiMnCr12, 20TiMnCr12q	Чехия (CSN)	14223

Расшифровка

Согласно ГОСТ 4543-2016 цифра 18 перед буквенным обозначением указывает среднюю массовую долю углерода (C) в стали в сотых долях процента, т.е. среднее содержание углерода в стали 18ХГТ составляет 0,18%.
Буква Х означает, что сталь легирована хромом, отсутствие цифры за буквой означает, что содержание хрома до 1,5%.
Буква Г означает, что сталь легирована марганцем, отсутствие цифры за буквой означает, что содержание марганца до 1,5%.
Буква Т означает, что сталь легирована титаном, отсутствие цифры за буквой означает, что содержание титана до 1,5%.

к содержанию ↑

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71,ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77.
Полоса ГОСТ 103-76.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Характеристики и применение [1]

—
Сталь 18ХГТ является хромо-марганцовой конструкционной легированной сталью и применяется для изготовления улучшаемых или цементуемых деталей ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок, например:

шестерни полуосей и коробок передач,
сателлиты,
кулачки шарнира переднего ведущего моста,
втулки,
червячные валы,
кулачковые муфты,

пальцы,
конические кольца подшипников диаметром 60-250 мм,
ролики диаметром до 25 мм.

Cталь марки 18ХГТ в ряде случаев используется в промышленности вместо стали марки 12ХН2. Данная сталь может применяться как для цементуемых, так и для улучшаемых деталей. Закалка этой стали производится с температуры 850-880°C в масле с последующим отпуском при температуре 500-650°C.

Так как сталь 18ХГТ характеризуется отпускной хрупкостью, необходимо после высокого отпуска ускоренное охлаждение деталей.

Цементация стали 18ХГТ производится при 940-950°C с последующей закалкой с температуры 780-800°C в масле и отпуском при 180-200°C.

к содержанию ↑

Сравнительная характеристика механических свойств стали марок 18ХГТ и 12ХН2

В результате цементации и последующей термической обработки сталь марки 18ХГТ приобретает несколько большую прочность по сравнению со сталью 12ХН2 при практически равных значениях ударной вязкости и пластичности.

Марка стали	Режимы термической обработки в °С		σ_а, кГ/мм²	σ_т, кГ/мм²	δ %	ψ %	а_н в кГ*м/см²
Марка стали	Закалка в масле	Отпуск	σ_а, кГ/мм²	σ_т, кГ/мм²	δ %	ψ %	а_н в кГ*м/см²
18ХГТ	800	200	120	90	13	55	7
12ХН2	780	200	80	60	12	50	8

Однако следует учитывать, что сталь 18ХГТ прокаливается хуже чем сталь 12ХН2.

В нефтяном машиностроении сталь 18ХГТ применяется для изготовления ответственных высоконагруженных деталей, например:

валов,
шестерен коробок передач,
осей,
червяков,
кулачковых муфт и т.д.

к содержанию ↑

Температура критических точек, °С

Ac₁	Ас₃	Аr₃	Аr₁	M_н
740	825	730	650	360

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

C	Si	Mn	Cr	Ti	Р	S	Cu	Ni
					не более
0,17-0,23	0,17-0,37	0,80-1,10	1,00-1,30	0,03-0,09	0,035	0,035	0,30	0,30

к содержанию ↑

Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали	Массовая доля элементов, %
Марка стали	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	Al	Ti	V	B
0,17-0,23	0,17-0,37	0,80-1,10	1,00-1,30	2,75-3,15	—	—	—	0,030-0,090	—	—

ПРИМЕЧАНИЯ:

Знак «-» означает, что массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют, если иное не указано в 7.1.2.3 ГОСТ 4543-2016.

к содержанию ↑

Твердость по Бринеллю (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали	Твердость НВ, не более
18ХГТ	217

ПРИМЕЧАНИЕ:
Твердость по Бринеллю указана для металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), для диаметров или толщин свыше 5 мм.

Твердость калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности диаметром или толщиной свыше 5 мм, поставляемой в нагартованном состоянии (НГ) (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали	Твердость НВ, не более
18ХГТ	229

к содержанию ↑

Ориентировочные режимы предварительной термической обработки стали 18ХГТ [2]

Марка стали	Операция термической обработки	Температура, °C	Способ охлаждения	Твердость HB
18ХГТ	Нормализация	850-870	На воздухе	187-229
18ХГТ	Высокий отпуск	650-700	На воздухе	—

Режимы термической обработки изделий из стали 18ХГТ [2]

Группа стали	Марка стали	Термическая обработка
		Закалка			Отпуск		Температура, °C нагрева под		Охлаждающая среда	Температура, °C	Охлаждающая среда
		1-ю закалку или нормализацию	2-ю закалку
		Хрома- марганцовая	18ХГТ	880-950*	870	Масло	200	Воздух или масло

*Закалка на воздухе.

к содержанию ↑

Режимы термической обработки стали 18ХГТ при цементации [2]

Марка стали	Операция	Температура нагрева, °C
18ХГТ	Цементация	900-920
	Закалка в масле	800-820	Отпуск	180-200

Режимы умягчающей обработки стали 18ХГТ [3]

Марка стали	Операция	Температура нагрева, °C
18ХГТ	Нормализация, отпуск	900-930

Типовые режимы термической обработки цементуемой стали 18ХГТ [4]

Вариант обработки	Операция	Температура, °C (твердость сердцевины HB, не более)	Охлаждающая среда
1	Отжиг	860-900 (187)	Печь
2	Нормализация	940-970 (255)	Воздух	3	Закалка	830-850	Масло	Отпуск	180-200 (350-400)	Масло	4	Цементация	940-960	—	Закалка 1	870-890	Масло	Закалка 2	800-820	Масло	Отпуск	180-200 (300)	Воздух	5	Цементация	950-970	—	Закалка	840-860	Масло	Отпуск	180-200 (320)	Воздух

ПРИМЕЧАНИЕ. Твердость поверхности после цементации — HRC 58-62.

к содержанию ↑

Механические свойства

Источник	Термообработка	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	Твердость HB сердцевины не более
Источник	Термообработка	Сечение, мм	не менее					Твердость HB сердцевины не более
ГОСТ 4543-71	Нормализация при 880-950 °С; закалка с 870 °С в масле; отпуск при 200 °С, охл. на воздухе или в воде	Образец	880	980	9	50	78	—
ГОСТ 23.4.125-77	Нормализация при 930-960 °С Цементация при 930-950 °С; закалка с 825-840 °С в масле; отпуск при 180-200 °С	— 50	360 800	64 1000	— 9	— —	— —	HB 157-207 HB 285^*1
	Цементация при 920-950 °С, охл. на воздухе; закалка с 820-860 °С в масле; отпуск при 180-200 °С, охл. на воздухе	20 60	930 780	1180 980	10 9	50 50	78 78	HB 341^1 HB 240-300^1

^*1Твердость поверхности HRC_э57-63.

к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	Твердость HRC_э
5	1320	1520	12	50	72	—
15	930	1180	13	50	78	38
20	730	980	15	55	113	30
25	690	980	19	50	93	28

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 200 °С, охл. на воздухе.

к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t_отп, °С	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	Твердость HRC_э
200	1150	1370	11	57	98	41
300	1150	1330	10	57	78	41
400	1150	1210	9	57	78	40
500	950	940	15	66	144	32
600	7200	780	20	73	216	22

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 880 °С в масле.

к содержанию ↑

Механические свойства при повышенных температурах

t_исп, °С	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅ (δ₄), %	ψ, %
Нормализация
20	420 (HB 156)	520	(26)	77
200	360	460	(24)	78
300	310	465	(24)	68
400	800	470	(29)	75
500	300	410	(27)	76
600	240	325	(45)	86
Образец диаметром 6 мм, длиной 50 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50 мм/мин; скорость деформации 0,03 1/с
700	205	235	46	88
800	76	135	51	94
900	54	95	65	96
1000	50	78	58	100
1100	25	43	61	100
1200	13	25	56	100

к содержанию ↑

Предел выносливости

Термообработка	σ_-1, МПа	τ_-1, МПа	n
Закалка с 880 °С в масле, отпуск при 500 °С	490	294	—
Цементация при 960 °С; закалка с 840 °С в масле; отпуск при 180-200 °С	637	—	10⁶
Нормализация при 1100 °С, подстуживание до 870 °С, закалка в масле, отпуск при 200 °С	—	480	5·10⁵

к содержанию ↑

Ударная вязкость KCU

КСU, Дж/см₂ при температуре, °С
+20	-20	-40	-60
114	101	93	85

Технологические свойства

Температура ковки, °С	начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, сечения 251-350 мм — в яме
Свариваемость	сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС
Обрабатываемость резанием	K_{v тв.спл.} = 1,1 и K_{v б.ст.} = 1,0 после нормализации при НВ 156-159 и σ_в = 530 МПа
Флокеночувствительность	не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости	малосклонна

к содержанию ↑

Прокаливаемость (ГОСТ 4543-71)

Полоса прокаливаемости стали 18ХГТ после нормализации при 920 °С и закалки с 900 °С приведена на рис. 16.
Рис. 16. Полоса прокаливаемости стали 18ХГТ

Критический диаметр d

Критическая твердость HRC_э	Количество мартенсита, %	d, мм. после закалки
Критическая твердость HRC_э	Количество мартенсита, %	в воде	в масле
32-36	50	33-82	12-52
38-43	90	23-48	6-24

к содержанию ↑

Плотность ρ

_п кг/см³ при температуре испытаний, °СС

Сталь	20°С
18ХГТ	7800

Коэффициент линейного расширения

α*10⁶, К^-1

Марка стали	α*10⁶, К^-1 при температуре испытаний, °С
Марка стали	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600
18ХГТ	10,0	11,5	12,3	12,8	13,3	13,6

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали	λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800
18ХГТ	37	38	38	37	35	34	31	30	29

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка Стали	При температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800
18ХГТ	211	205	197	191	176	168	155	136	129

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка стали	При температуре испытаний, °С
Марка стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800
18ХГТ	84	80	77	75	68	66	59	52	49

Удельная теплоемкость

c, Дж/(кг*К)

Марка стали	c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
Марка стали	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800
18ХГТ	495	508	525	537	567	588	626	705

Библиографический список

Шрейбер Г.К., Перлин С.М., Шибряев Б.Ф. Конструкционные материалы в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности. 1969 г.
Фиргер И.В. Термическая обработка сплавов: Справочник. 1982 г.
И.С.Каменичный. Краткий справочник технолога термиста. 1963 г.
Тылкин М.А. Справочник термиста ремонтной службы. 1981 г.

Сталь 18ХГТ

Характеристика стали 18ХГТ

Марка	Сталь 18ХГТ
Заменитель:	Сталь 30ХГТ ,сталь 25ХГТ ,сталь 12ХН3А ,сталь 12Х2Н4А ,сталь 20ХН2М ,сталь 14ХГСН2МА,сталь 20ХГР
Классификация	Сталь конструкционная легированная.Хромомарганцовая
Применение	улучшаемые или цементуемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок.

Химический состав стали материала 18ХГТ в %

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Ti	Cu
0.17 – 0.23	0.17 – 0.37	0.8 – 1.1	до 0.3	до 0.035	до 0.035	1 – 1.3	0.03 – 0.09	до 0.3

Механические свойства стали 18ХГТ при Т=20^oС.

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Сталь	5		1520	1320	12	50	720	Закалка 850^oC, масло, Отпуск 200^oC, воздух,
Сталь	20		980	730	15	55	1130	Закалка 850^oC, масло, Отпуск 200^oC, воздух,

Твердость материала 18ХГТ после отжига ,

HB 10^-1 = 217 МПа

Физические свойства стали 18ХГТ

T	E 10^{– 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.11		37	7800
100	2.05	10	38		495
200	1.97	11.5	38		508
300	1.91	12.3	37		525
400	1.76	12.8	35		537
500	1.68	13.3	34		567
600	1.55	13.6	31		588
700	1.36		30		626
800	1.29		29		705
T	E 10^{– 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹

Технологические свойства стали 18ХГТ

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	малосклонна.

Сталь 18ХГТ конструкционная легированная: расшифровка, характеристики, ГОСТ

Химический состав

По химическому составу сталь 18ХГТ содержит следующие элементы в процентном соотношении:

Хром – 1,3 %.
Углерод – 0,23%.
Марганец – 1,1%.
Титан – 0,09%.
Кремний – 0,37%.

Сера, фосфор, никель, медь и азот содержатся в совсем малых количествах. Процент указанных элементов дан в максимальном значении. Он может быть немного меньше, но обязательно в допустимых ГОСТом значениях.

Химический состав стали 18ХГТ

Скачать ГОСТ 4543-71

Характеристика стали марки 18ХГТ

18ХГТ — Конструкционная легированная качественная хромомарганцовая сталь.

Сталь изготавливается с нормируемой прокаливаемостью.

Сваривается без ограничений, кроме химико-термически обработанных деталей. Способы сварки: РДС, КТС.

Нашла свое применение для производства улучшаемых или цементируемых деталей ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твёрдость, работающих под действием ударных нагрузок.

Основные свойства

На основные характеристики стали 18ХГТ присутствие таких элементов, как хром. Он является дешевым легирующим элементом. В соединении с углеродом химический элемент придает марке данного сплава прочность и устойчивость материала. При этом наблюдается незначительное понижение вязкости. А также хром положительно влияет на критическую скорость термообработки стали 18ХГТ.

Присутствие марганца положительно влияет на ковкость и дает хорошую свариваемость металлу. Этот компонент не образует карбида. Он растворяется и превращается в легированный цементит. Присутствие большого количества марганца делает ее хрупкой при закалке.

Присутствие кремния в этом типе сплава придает ей прочность. Благодаря этому элементу также не теряется пластичность. Другой элемент – титан. При соединении с углеродом компонент образует высокотвердые изделия. Детали, в которых присутствует титан, способны сопротивляться смятию.

Свариваемость 18ХГТ не имеет ограничений. Металл хорошо соединяется с любыми сплавами.

Способы сварки:

Контактная точечная сварка.
Ручная дуговая сварка.

Свариваются детали без подогрева и термообработки в последующем. Только с деталями, обработанными химико-термически, возможны проблемы во время сварки.

Конструкционная легированная сталь не подвержена различным внутренним дефектам. Во время проверки на излом или разрыв сплав данной марки показывает отличные результаты. Изделия из нее также не склонны к хрупкости во время отпуска детали и проверки на излом.

К физическим свойствам относится отличная износостойкость, вязкость. Из этой марки изготавливаются детали, которые могут работать под длительными и высокими вибрационными и динамическими нагрузками.

Температура среды, в которой допустима работа деталей из конструкционного сплава, может колебаться от минус семидесяти градусов по Цельсию до четырех сот пятидесяти со знаком плюс.

Круг из стали 18ХГТ

Механические свойства 18ХГТ таковы, что пятимиллиметровое изделие выдерживает давление до 1520 Мпа, если материал прошел термообработку при 850 градусах по Цельсию с отпуском в двести градусов. Двадцатимиллиметровые детали из нее выдерживают давление до 950 Мпа при той же закалке и отпуске. Для охлаждения используется масло вместо воды. Оно замедляет процесс, так как от скорости охлаждения зависит результативность закалки.

Твердость изделия из этого металла после отжига равна 217 HB. При повышении температуры до 500 градусов твердость стали 18ХГТ повышается. ГОСТ данного материала 4543-71.

Сталь 18ХГТ конструкционная легированная

Заменители

30ХГТ,
25ХГТ,
12ХН3А,
12Х2НАА,
20ХН2М,
14ХГСН2МА,
20ХГР.

Аналоги

Германия (DIN)	20MNnCr5G
Франция (AFNOR)	20MC5	Китай (GB)	20CrMnTi	Болгария (BDS)	18ChGT	Польша (PN)	18HGT	Румыния (STAS)	20TiMnCr12, 20TiMnCr12q	Чехия (CSN)	14223

Расшифровка

Согласно ГОСТ 4543-2016 цифра 18 перед буквенным обозначением указывает среднюю массовую долю углерода (C) в стали в сотых долях процента, т.е. среднее содержание углерода в стали 18ХГТ составляет 0,18%. Буква Х означает, что сталь легирована хромом, отсутствие цифры за буквой означает, что содержание хрома до 1,5%. Буква Г означает, что сталь легирована марганцем, отсутствие цифры за буквой означает, что содержание марганца до 1,5%. Буква Т означает, что сталь легирована титаном, отсутствие цифры за буквой означает, что содержание титана до 1,5%.

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71,ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77.
Полоса ГОСТ 103-76.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Характеристики и применение [1]

— Сталь 18ХГТ является хромо-марганцовой конструкционной легированной сталью и применяется для изготовления улучшаемых или цементуемых деталей ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок, например:

шестерни полуосей и коробок передач,
сателлиты,
кулачки шарнира переднего ведущего моста,
втулки,
червячные валы,
кулачковые муфты,
пальцы,
конические кольца подшипников диаметром 60-250 мм,
ролики диаметром до 25 мм.

Сравнительная характеристика механических свойств стали марок 18ХГТ и 12ХН2

Марка стали	Режимы термической обработки в °С		σа, кГ/мм2	σт, кГ/мм2	δ %	ψ %	ан в кГ*м/см2
Марка стали	Закалка в масле	Отпуск	σа, кГ/мм2	σт, кГ/мм2	δ %	ψ %	ан в кГ*м/см2
18ХГТ	800	200	120	90	13	55	7
12ХН2	780	200	80	60	12	50	8

Однако следует учитывать, что сталь 18ХГТ прокаливается хуже чем сталь 12ХН2.

валов,
шестерен коробок передач,
осей,
червяков,
кулачковых муфт и т.д.

Температура критических точек, °С

Ac1	Ас3	Аr3	Аr1	Mн
740	825	730	650	360

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

C	Si	Mn	Cr	Ti	Р	S	Cu	Ni
					не более
0,17-0,23	0,17-0,37	0,80-1,10	1,00-1,30	0,03-0,09	0,035	0,035	0,30	0,30

Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали	Массовая доля элементов, %
Марка стали	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	Al	Ti	V	B
0,17-0,23	0,17-0,37	0,80-1,10	1,00-1,30	2,75-3,15	—	—	—	0,030-0,090	—	—

ПРИМЕЧАНИЯ:

Знак «-» означает, что массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют, если иное не указано в 7.1.2.3 ГОСТ 4543-2016.

Твердость по Бринеллю (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали	Твердость НВ, не более
18ХГТ	217

ПРИМЕЧАНИЕ: Твердость по Бринеллю указана для металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), для диаметров или толщин свыше 5 мм.

Твердость калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности диаметром или толщиной свыше 5 мм, поставляемой в нагартованном состоянии (НГ) (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали	Твердость НВ, не более
18ХГТ	229

Ориентировочные режимы предварительной термической обработки стали 18ХГТ [2]

Марка стали	Операция термической обработки	Температура, °C	Способ охлаждения	Твердость HB
18ХГТ	Нормализация	850-870	На воздухе	187-229
18ХГТ	Высокий отпуск	650-700	На воздухе	—

Режимы термической обработки изделий из стали 18ХГТ [2]

Группа стали	Марка стали	Термическая обработка
		Закалка			Отпуск		Температура, °C нагрева под		Охлаждающая среда	Температура, °C	Охлаждающая среда
		1-ю закалку или нормализацию	2-ю закалку
		Хрома- марганцовая	18ХГТ	880-950*	870	Масло	200	Воздух или масло

*Закалка на воздухе.

Режимы термической обработки стали 18ХГТ при цементации [2]

Марка стали	Операция	Температура нагрева, °C
18ХГТ	Цементация	900-920
	Закалка в масле	800-820	Отпуск	180-200

Режимы умягчающей обработки стали 18ХГТ [3]

Марка стали	Операция	Температура нагрева, °C
18ХГТ	Нормализация, отпуск	900-930

Типовые режимы термической обработки цементуемой стали 18ХГТ [4]

Вариант обработки	Операция	Температура, °C (твердость сердцевины HB, не более)	Охлаждающая среда
1	Отжиг	860-900 (187)	Печь
2	Нормализация	940-970 (255)	Воздух	3	Закалка	830-850	Масло	Отпуск	180-200 (350-400)	Масло	4	Цементация	940-960	—	Закалка 1	870-890	Масло	Закалка 2	800-820	Масло	Отпуск	180-200 (300)	Воздух	5	Цементация	950-970	—	Закалка	840-860	Масло	Отпуск	180-200 (320)	Воздух

ПРИМЕЧАНИЕ. Твердость поверхности после цементации — HRC 58-62.

Механические свойства

Источник	Термообработка	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость HB сердцевины не более
Источник	Термообработка	Сечение, мм	не менее					Твердость HB сердцевины не более
ГОСТ 4543-71	Нормализация при 880-950 °С; закалка с 870 °С в масле; отпуск при 200 °С, охл. на воздухе или в воде	Образец	880	980	9	50	78	—
ГОСТ 23.4.125-77	Нормализация при 930-960 °С Цементация при 930-950 °С; закалка с 825-840 °С в масле; отпуск при 180-200 °С	— 50	360 800	64 1000	— 9	— —	— —	HB 157-207 HB 285*1
Цементация при 920-950 °С, охл. на воздухе; закалка с 820-860 °С в масле; отпуск при 180-200 °С, охл. на воздухе	20 60	930 780	1180 980	10 9	50 50	78 78	HB 3411 HB 240-3001

*1Твердость поверхности HRCэ57-63.

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость HRCэ
5	1320	1520	12	50	72	—
15	930	1180	13	50	78	38
20	730	980	15	55	113	30
25	690	980	19	50	93	28

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 200 °С, охл. на воздухе.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп, °С	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость HRCэ
200	1150	1370	11	57	98	41
300	1150	1330	10	57	78	41
400	1150	1210	9	57	78	40
500	950	940	15	66	144	32
600	7200	780	20	73	216	22

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 880 °С в масле.

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °С	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5 (δ4), %	ψ, %
Нормализация
20	420 (HB 156)	520	(26)	77
200	360	460	(24)	78
300	310	465	(24)	68
400	800	470	(29)	75
500	300	410	(27)	76
600	240	325	(45)	86
Образец диаметром 6 мм, длиной 50 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50 мм/мин; скорость деформации 0,03 1/с
700	205	235	46	88
800	76	135	51	94
900	54	95	65	96
1000	50	78	58	100
1100	25	43	61	100
1200	13	25	56	100

Предел выносливости

Термообработка	σ-1, МПа	τ-1, МПа	n
Закалка с 880 °С в масле, отпуск при 500 °С	490	294	—
Цементация при 960 °С; закалка с 840 °С в масле; отпуск при 180-200 °С	637	—	106
Нормализация при 1100 °С, подстуживание до 870 °С, закалка в масле, отпуск при 200 °С	—	480	5·105

Ударная вязкость KCU

КСU, Дж/см2 при температуре, °С
+20	-20	-40	-60
114	101	93	85

Технологические свойства

Температура ковки, °С	начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, сечения 251-350 мм — в яме
Свариваемость	сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС
Обрабатываемость резанием	Kv тв.спл. = 1,1 и Kv б.ст. = 1,0 после нормализации при НВ 156-159 и σв = 530 МПа
Флокеночувствительность	не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости	малосклонна

Прокаливаемость (ГОСТ 4543-71)

Полоса прокаливаемости стали 18ХГТ после нормализации при 920 °С и закалки с 900 °С приведена на рис. 16. Рис. 16. Полоса прокаливаемости стали 18ХГТ

Критический диаметр d

Критическая твердость HRCэ	Количество мартенсита, %	d, мм. после закалки
Критическая твердость HRCэ	Количество мартенсита, %	в воде	в масле
32-36	50	33-82	12-52
38-43	90	23-48	6-24

Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °СС

Сталь	20°С
18ХГТ	7800

Коэффициент линейного расширения α*106, К-1

Марка стали	α*106, К-1 при температуре испытаний, °С
Марка стали	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600
18ХГТ	10,0	11,5	12,3	12,8	13,3	13,6

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали	λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800
18ХГТ	37	38	38	37	35	34	31	30	29

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка Стали	При температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800
18ХГТ	211	205	197	191	176	168	155	136	129

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка стали	При температуре испытаний, °С
Марка стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800
18ХГТ	84	80	77	75	68	66	59	52	49

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)

Марка стали	c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
Марка стали	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800
18ХГТ	495	508	525	537	567	588	626	705

Библиографический список

Шрейбер Г.К., Перлин С.М., Шибряев Б.Ф. Конструкционные материалы в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности. 1969 г.
Фиргер И.В. Термическая обработка сплавов: Справочник. 1982 г.
И.С.Каменичный. Краткий справочник технолога термиста. 1963 г.
Тылкин М.А. Справочник термиста ремонтной службы. 1981 г.

Узнать еще

Конструкционная легированная сталь 40Х…

Сталь Х12Ф1 инструментальная штамповая…

Сталь Р18 инструментальная быстрорежущая…

Сталь 15X5M конструкционная теплоустойчивая…

Применение материала

Сталь 18ХГТ нашла применение в изготовлении таких деталей, как поршневые пальцы, зубчатые колеса полуоси. К последним предъявляются большие требования, так как они работают при среднем давлении и набольших скоростях. Материал из которых они изготовлены должен иметь высокую прочность, вязкость и твердость. Характеристики 18ХГТ соответствуют всем вышеперечисленным критериям.

Из данного соединения металлов изготавливают также ведомые валы реверса, шестерни реверс-режимного редуктора, колеса гидропередач, для тракторных шестерен заднего моста. Разрезные кольца, цанги, фрикционные диски – также являются популярными изделиями из марки данной стали.

Оси для конических подшипников

Коническая пара наклепанная

Шестерня из стали 18ХГТ

А также у нее существуют зарубежные аналоги. Например, в Германии применяется 20MnCr5G, в Болгарии — 18ChGT. Самый близкий сосед – Китай использует аналог — 20CrMnTi.

Материал 18ХГТ Екатеринбург

Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал 18ХГТ большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

Как и вся продукция, материал 18ХГТ закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

Физические свойства стали 18ХГТ

Tемпература	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.11	37	7800
100	2.05	10	38	495
200	1.97	11.5	38	508
300	1.91	12.3	37	525
400	1.76	12.8	35	537
500	1.68	13.3	34	567
600	1.55	13.6	31	588
700	1.36	30	626
800	1.29	29	705

Механические свойства стали 18ХГТ в зависимости от сечения

Сечение, мм	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (кДж / м2)	HRCэ
Закалка 850 °С в масле. Отпуск 200°С на воздухе
5	1320	1520	12	50	72
15	930	1180	13	50	78	38
20	730	980	15	55	113	30
25	690	980	19	50	93	28

Сталь 18ХГТ Москва и Московская область

Сталь имеет широкий спектр применения в машиностроении, производственной отрасли, строительстве, судостроении, авиастроении и многих других сферах промышленности. Существует множество марок сталей, большинство из них производятся на заказ, есть марки которые постоянно находятся на складе ввиду регулярного спроса. Компания Ресурс реализует сталь 18ХГТ напрямую от производителя. При постоянном спросе мы готовы предложить взаимовыгодные условия поставки многих марок стали. В том числе и 18ХГТ.

Выгодная цена на марку 18ХГТ определяется минимальной наценкой и отсутствием посредников. Мы несем полную ответственность за поставленный материал и гарантируем качество поставки. Стоимость продукции определяется складскими и логистическими затратами, мы имеем возможность поставки стали напрямую с завода производителя, это дает возможность нашим клиентам вести стабильно свой бизнес.

Химический состав и замены сталей 18ХГТ, 25ХГТ, 30ХГТ, сталь ГОСТ 4543-71

Справочная информация

Возможные замены сталей ГОСТ 4543-71

ст.18ХГТ	ст.30ХГТ, ст.25ХГТ, ст.12ХН3А, ст.12Х2Н4А, ст.20ХН2М, ст.14ХГСН2МА, ст.20ХГР
ст.25ХГТ	ст.18ХГТ, ст.30ХГТ, ст.25ХГМ
ст.30ХГТ	ст.18ХГТ, ст.20ХН2М, ст.25ХГТ, ст.12Х2Н4А

Химический состав сталь 18ХГТ

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Ti	Cu
0.17-0.23	0.17-0.37	0.8-1.1	до 0.3	до 0.035	до 0.035	1-1.3	0.03-0.09	до 0.3

Химический состав сталь 25ХГТ

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Ti	Cu
0.22-0.29	0.17-0.37	0.8-1.1	до 0.3	до 0.035	до 0.035	1-1.3	0.03-0.09	до 0.3

Химический состав сталь 30ХГТ

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Ti
0.24-0.32	0.17-0.37	0.8-1.1	до 0.3	до 0.035	до 0.035	1-1.3	0.03-0.09

ГП Стальмаш производит поставки металлопродукции в более 250 марках конструкционных легированных сталей по следующей нормативно-технической документации (стандарты на сталь):
ГОСТ 4543-71, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 1414-75, ГОСТ 1435-99, ГОСТ 20072-74,
ГОСТ 14959-79, ГОСТ 801-78, ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 10230-74, ГОСТ 4728-99,
ГОСТ 10884-74, ГОСТ 1050-88 и другие ГОСТ, ТУ, ТС, ОСТ…

Из наличия металлопрокат отпускается от 100 – 1000 килограмм, в зависимости от марко-профиле-размеров проката.

ГП Стальмаш производит отгрузку металлопродукции со склада в г.Екатеринбург:
*на самовывоз,
*контейнерами (3-х, 5-ти, 20-ти тонные и 40-ка футовые),
*вагонами,
*отправка автотранспортными компаниями по всей территории России,
*отгрузка через желдорэкспедицию.

Оперативная информация о ПОЛНОМ наличии металлопродукции на складе, ценах, условиях ОТГРУЗКИ по телефонам ГУП «Стальмаш»:
(343) 268-0789,
(343) 268-6735,
(343) 268-7815,
(343) 372-3655

расшифровка и характеристики, применение стали и термообработка. ГОСТ, свариваемость и механические свойства

Сталь марки 18ХГТ представляет собой конструкционный легированный тип сплава. Этот материал является популярным, характеризуется высокой степенью прочности и надежности. Для металла с маркировкой 18ХГТ характерно множество особенностей и отличительных черт. В этой статье рассмотрим обзор стали указанной марки.

Состав и расшифровка

Сталь, соответствующая маркировке 18ХГТ, является легированной, относящейся к конструкционному типу. Сперва стоит расшифровать непосредственное наименование этого вида металла. В название этого сплава добавлены буквы, обозначающие присутствие соответствующих химических элементов в его составе. Так, буквенные значения «ХГТ» в расшифровке названия марки металла свидетельствуют о том, что в нем содержатся хром, марганец и титан.

Все вспомогательные компоненты могут быть добавлены только для того, чтобы добиться определенных физических свойств материала.

Если подробнее рассматривать химический состав популярной марки стали, то стоит обозначить наиболее важные компоненты:

в металле содержится углерод – 0,17-0,23%;
присутствует и такой элемент, как хром – 1,00-1,30%;
марганец – 0,80-1,10%;
титан содержится в таких количествах – 0,030-0,090%;
кремний – 0,17-0,37%.

Химический состав рассматриваемого сплава соответствует государственным стандартам. Каждый из перечисленных компонентов выполняет те или иные функции. Так, от процента содержания углерода зависит прочностная степень материала. Что же касается марганца, то он в сталях играет роль заменителя более дорогостоящего никеля, положительно сказывается на прокаливании. Умеренные добавки, такие как титан, сокращают склонность материала к перегреву. Хром, который тоже имеется в составе качественной стали 18ХГТ способствует повышению прочности, а вместе с этим и жесткости готового продукта.

Плюсы и минусы

Необходимо отметить, что сталь, промаркированная обозначением 18ХГТ, является единственной в своем роде. Вместо нее можно задействовать другие марки, если в этом есть необходимость. Однако надо отметить, что альтернативные сплавы обычно стоят в разы дороже. Рассматриваемая марка стали привлекательна тем, что отличается высокой прочностью и надежностью. Детали, которые производят из качественного вида металла, получаются долговечными и практичными, поэтому пользуются большой популярностью. Кроме того, рассматриваемый материал характеризуется доступной стоимостью. Благодаря таким положительным качествам сталь 18ХГТ стала одной из самых популярных.

Несмотря на практичность и надежность рассматриваемой марки металла, нельзя не отметить и ее недостатки. Главный минус 18ХГТ заключается в возможном внутреннем окислении. Обычно такие события происходят в условиях цементации. Кроме того, имеются определенные ограничения, касающиеся величины прокаливания металла.

Свойства

Сталь, которая принадлежит марке 18ХГТ, как и любые другие виды металлов, обладает определенными механическими и физическими свойствами. Исходя из подобных параметров определяется уровень твердости, плотности, свариваемости и других характеристик сплава.

Механические

Обозначим основные механические свойства, характерные для стали марки 18ХГТ.

Уровень твердости рассматриваемого сплава можно определить по Бринеллю. Так, в отожженном состоянии материал характеризуется параметром твердости 217 HB.
Показатель временного сопротивления после процесса закалки при установленных 870 градусах Цельсия составляет 980 H/мм2.
Предел текучести стали с маркировкой 18ХГТ – 885 H/мм2.
Что касается относительного удлинения рассматриваемого материала, то здесь актуальным является параметр в 9%.
Имеется и параметр относительного сужения, который представляется 50%.
Ударная вязкость металла доходит до отметки 78 Дж/см2.
После цементации имеет место предел выносливости, составляющий 637 МПа.

Физические

Поскольку в составе рассматриваемого популярного сплава присутствует такой химический элемент, как марганец, он придает металлу большую свариваемость. Кроме того, этот компонент сказывается на ковкости стали. При этом марганец не способствует созданию карбида. Элемент просто растворяется, превращаясь в результате в особый легированный цементит.

Рассмотрим другие физические свойства стали с маркировкой 18ХГТ.

Плотность рассматриваемого материала составляет 7800 кг/м3.
Что касается модуля упругости, то здесь актуально такое значение – 211 ГПа.
Коэффициентный показатель расширения линейного типа представляется в таких рамках – 10,0-10-6К-1.
Коэффициентное значение тепловой проводимости металла – 37 Вт/м К.
Удельная теплоемкость рассматриваемой марки составляет 495 Дж/кг К.

Виды поставки

Сталь марки 18ХГТ поставляется в различных вариациях. Разберем виды поставки металла подробнее.

Это может быть прокат сортового типа. К такому варианту относится и фасонный тип проката.
Калиброванный вид прутка.
Шлифовальные прутки, а также серебрянка.
В виде полосы (в соответствии с ГОСТом 103-76).
Поставки в виде кованых заготовок либо поковки.

Каждый из перечисленных вариантов поставки практичного металла регулируется определенными ГОСТами и нормами.

Применение

Рассматриваемый тип материала представляет собой хромо-марганцевую конструкционную и легированную сталь. Обычно подобный металл задействуется при конструировании модернизируемых деталей либо цементируемых объектов особого значения. Речь идет о таких конструкциях, от которых ожидается самая высокая прочность, а также достаточная вязкость сердцевинного участка. К таким конструкциям относятся и те объекты, от которых ожидается повышенная твердость поверхностных оснований.

Сталь марки 18ХГТ может быть использована для производства предметов, работа которых проходит под воздействием серьезных ударных нагрузок. Это:

шестеренки полуосевых оснований либо коробок передач;
сателлитные запчасти;
разного рода втулки;
валы червячного типа;
муфты кулачковой модификации;
пальцы;
конусообразные кольцевые элементы подшипников, диаметр которых составляет от 60 до 250 мм;
роликовые компоненты, диаметр которых составляет до 25 мм.

Бывают случаи, когда металл рассматриваемой маркировки задействуется в промышленных областях вместо другой маркировки металла – 12ХН2. Указанный вид материала может быть применен и для цементируемых, и для предметов, относящихся к категории улучшаемых.

Обработка

Сплав с рассматриваемой маркировкой нуждается в правильно проведенных обработках. Так, процесс закаливания этого типа металла осуществляется под воздействием температурных значений, составляющих от 850 до 880 градусов Цельсия. По всем правилам процедура проводится в масле. После этого необходим обязательный последующий отпуск, но уже при условии температурных значений в 500-650 градусов Цельсия.

Поскольку металл с маркировкой 18ХГТ характерен отпускной хрупкостью, после отпуска высокого типа проводят процедуру охлаждения деталей в ускоренном режиме. Что касается цементации металла, то она осуществляется при температурных значениях от 940 до 950 градусов Цельсия. Далее следует обязательная закалка с температурными показателями 780-800 градусов Цельсия в масле, а также отпуск при 180-200 градусах Цельсия.

По отношению к рассматриваемой марке металла могут задействоваться разные способы обработки в виде сварки, а именно:

контактная точечная;
ручная дуговая.

Стальные компоненты при этом могут свариваться без дополнительного подогрева или термообработки. Определенные проблемы могут возникнуть только в том случае, если речь идет о составляющих, прошедших химико-термическую подготовку.

Возможна сварка с подходящим присадочным материалом, к примеру, с электродами типа Э100.

18ХГТ – Легированная конструкционная сталь.

Характеристика стали марки 18ХГТ

18ХГТ – Конструкционная легированная качественная хромомарганцовая сталь.

Сталь изготавливается с нормируемой прокаливаемостью.

Сваривается без ограничений, кроме химико-термически обработанных деталей. Способы сварки: РДС, КТС.

Расшифровка стали марки 18ХГТ

Расшифровка стали 18ХГТ: обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 18 обозначают содержание его около 0,18 процента. Буквы после содержания углерода обозначают долю содержания элементов раскисления стали, в нашем случае Х – хром до 1%, буква Г – марганец до 1%, Т – титана до 1%.

Поставка 18ХГТ

Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-3238-2006, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004
Листы и полосы	В33	TУ 14-1-3571-83

Химический состав стали 18ХГТ

Стандарт

ГОСТ 4543-71

0.17-0.23

до 0.035

0.8-1.1

1-1.3

0.17-0.37

до 0.3

до 0.05

0.03-0.09

до 0.15

до 0.2

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. По ТУ 14-1-3238-81 химический состав приведен для стали марки 18ХГТА.

Температура критических точек 18ХГТ

Критическая точка	Температура
Ac₁	740
Ac₃(Ac_m)	825
Ar₃(Arc_m)	730
Ar₁	650

Mn = 360

Механические свойства стали 18ХГТ

ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)	HB (HRC_э), не более
ГОСТ 4543-71	Нормализация 880-950 °С. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух или вода	Образцы	880	980	9	50	78
ОСТ 23.4.125-77	Нормализация 930-960 °С. Цементация 920-950 °С. Закалка 825-840 °С, масло. Отпуск 180-200 °С		360	640				157-207
ОСТ 23.4.125-77		50	800	1000	9			Сердцевина 285 Поверхность (57-63)
	Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 820-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух	20	930	1180	10	50	78	Сердцевина 341 Поверхность (53-63)
		60	780	980	9	50	78	Сердцевина 240-300 Поверхность (57-63)

Механические свойства стали 18ХГТ при нормальных температурах

Вид поставки	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообработка
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Пруток, ГОСТ 4543-71			980	885	9	50	780	Закалка и отпуск
Сталь	5		1520	1320	12	50	720	Закалка 850^oC в масле, Отпуск 200^oC на воздухе
Сталь	20		980	730	15	55	1130	Закалка 850^oC в масле, Отпуск 200^oC на воздухе

Механические свойства стали 18ХГТ в зависимости от сечения

Сечение, мм	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)	HRC_э
Закалка 850 °С в масле. Отпуск 200°С на воздухе
5	1320	1520	12	50	72
15	930	1180	13	50	78	38
20	730	980	15	55	113	30
25	690	980	19	50	93	28

Механические свойства стали 18ХГТ в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)	HRC_э
Закалка 880 °С в масле
200	1150	1370	11	57	98	41
300	1150	1330	10	57	78	41
400	1150	1210	9	57	78	40
500	950	940	15	66	144	32
600	720	780	20	73	216	22

Физические свойства стали 18ХГТ

Tемпература	E 10^{– 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.11		37	7800
100	2.05	10	38		495
200	1.97	11.5	38		508
300	1.91	12.3	37		525
400	1.76	12.8	35		537
500	1.68	13.3	34		567
600	1.55	13.6	31		588
700	1.36		30		626
800	1.29		29		705

Технологические свойства стали 18ХГТ

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	малосклонна.

Твердость марки 18ХГТ

Твердость 18ХГТ после отжига, ГОСТ 4543-71	HB 10^-1 = 217 МПа
Твердость 18ХГТ нагартованного, ГОСТ 4543-71	HB 10^-1 = 229 МПа

Зарубежные аналоги

Германия	20MnCr5G
Франция	20MC5
Китай	20CrMnTi
Болгария	18ChGT
Польша	18HGT
Румыния	20TiMnCr12, 21TiMnCr12q
Чехия	14223

Предел выносливости стали 18ХГТ

σ_-1, МПА	J_-1, МПА	n	Состояние стали и термообработка
490	294		Образец сечением 50 мм, σ_0,2=780 МПа, σ_в=980 МПа, HB 240-300
637		106	Цементация 960 °С, закалка 840 °С, масло, отпуск 180-200 °С, HB 240-300
	480	5*10⁶	Нормализация 1100 °С, подстуживание до 870 °С, закалка в масле, отпуск 200 °С, HB 415

Ударная вязкость стали 18ХГТ KCU, (Дж/см2)

Температура +20 °С	Температура -20 °С	Температура -40 °С	Температура -60 °С
114	101	93	85

Прокаливаемость стали 18ХГТ (ГОСТ 4543-71)

Расстояние от торца, мм										Примечание
1,5	3	4,5	6	7,5	9	12	15	18	21	Закалка 900 °С
41,5-50,5	39,5-49,5	36,5-47,5	33-46	30-44,5	27,5-42,5	24,5-39,5	23-37,5	35,5	84	Твердость для полос прокаливаемости, HRC_э

Количество мартенсита, %	Критическая твердость, HRCэ	Критический диаметр в воде, мм	Критический диаметр в масле, мм
50	32-36	33-82	12-52
90	38-43	23-48	6-24

Сталь 18ХГТ Москва и Московская область

Купить 18ХГТ цена в г.Электросталь

Цена на сталь 18ХГТ определяется персонально с каждой организацией, взвешивается потребность и детали сделки, формы оплаты, складирования и логистики. Менеджеры компании Ресурс ведут открытый диалог сопровождая сделку от производства до поставки материала заказчику. Полный контроль дает полную картину заказчику на любом этапе производства и поставки.

Заказ и доставка

Логистика один из основных этапов поставки стали 18ХГТ заказчику. Профессионализм наших менеджеров, работа с ведущими логистическими компаниями России и имея в своем распоряжении свой автопарк, Мы гарантированно в сроки поставляем продукцию в любую точку нашей Родины.

Сталь 18ХГТ – конструкционная легированная марочник сталей

Марка материала: 18ХГТ

Классификация, свойства: конструкционная легированная

Вид поставки: круг, квадрат, поковка, лист, трубы, заготовка

Химический состав по ГОСТ 4543-71, расшифровка

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Ti	Cu
0.17 — 0.23	0.17 — 0.37	0.8 — 1.1	до 0.3	до 0.035	до 0.035	1 — 1.3	0.03 — 0.09	до 0.3

Как расшифровывается сталь 18ХГТ?

18ХГТ содержит в себе:

менее 1,5% — хрома,

менее 1,5% — марганца,

менее 1,5% — титана

ПРИМЕНЕНИЕ СТАЛИ 18ХГТ

Применяется при изготовлении цементуемых изделий ответственного назначения, к которым применяются требования повышенной прочности.

У промышленной группы «Лекс» Вы можете купить данный вид стали в виде следующих сечений и размеров:

Тип	Марка	Размер	Цена
круг	18ХГТ	ф50-120 мм	45 000
круг	18ХГТ	ф140-220 мм	48 500
круг	18ХГТ	ф230-250 мм	54 560
круг	18ХГТ	ф260-300 мм	58 400
квадрат	18ХГТ	до 300 мм	от 55 000
поковка	18ХГТ		от 93 000
лист, полоса	18ХГТ	до 150 мм	дог.

Мы располагаем широким выбором размеров и диаметров данной марки стали, если данной продукции не будет в наличии, то готовы разместить заказ в производство по заводским ценам со сроками от 15 дней (при попутной плавке).

Сталь 18ХГТ / Ауремо

Описание

Сталь 18ХГТ

Сталь 18ХГТ : марка сталей и сплавов. Ниже приводится систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 18ХГТ.

Общие сведения о стали 18ХГТ

Марка-заменитель

Стали: 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12ХН2Н4А, 20ХН2Н, 14ХГСН2МА, 20ХГР.

Тип поставки

Лист 18хгт, круг 18хгт, сортовой, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Пруток полированный и серебряный ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Применение

Детали, подвергающиеся критическому рафинированию или цементации, которые требуют повышенной прочности сердцевины и ударной вязкости, а также высокой твердости поверхности при воздействии ударных нагрузок.

Химический состав стали 18ХГТ

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0,17−0,37
Марганец (Mn)	0,80−1,10
Медь (Cu), не более	0,30
Никель (Ni), не более	0,30
Сера (S), не более	0,035
Титан (Ti)	0.03−0,09
Углерод (С)	0,17−0,23
Фосфор (P), не более	0,035
Хром (Cr)	1,00−1,30

Механические свойства стали 18HGT

Сечение, мм	σ _0,2 , МПа	σ _B , МПа	δ ₅ ,%	ψ, %	KCU, Дж/м ²	ХБ	HRC _e
Нормализация 880-950°С.Закалка 870°С, масло. Отпуск 200°С, воздух или вода.
Образцы	880	980	девять	50	78
Нормализация 930-960°С. Цементация 930-950°С. Закалка 825-840°С, масло. Отпуск 180-200°С
	360	640				157−207
50	800	1000	девять			285	57−63
Цементация 920−950°С, воздух.Закалка 820-860°С, масло. Отпуск 180-200°С, воздух.
20	930	1180	десять	50	78	341	53−63
60	780	980	девять	50	78	240−300	57−63

Механические свойства при повышенных температурах

t испытаний, °С	о _0.2 , МПа	σ _B , МПа	δ ₅ ,%	δ ₄ ,%	ψ, %	HB
Нормализация
20	420	520		26	77	156
200	360	460		24	78
300	310	465		24	68
400	300	470		29	75
500	300	410		27	76
600	240	325		45	86
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный.Скорость деформации 50 мм/мин. Скорость деформации 0,03 1/с
700	205	235	46		88
800	76	135	51		94
900	54	95	55		96
1000	50	78	58		100
1100	25	43	61		100
1200	тринадцать	25	56		100

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	о _0.2 , МПа	σ _B , МПа	δ ₅ ,%	ψ, %	KCU, Дж/м ²	HRC _e
Закалка 880°С, масло.
200	1150	1370	одиннадцать	57	98	41
300	1150	1330	десять	57	78	41
400	1150	1210	девять	57	78	40
500	950	940	пятнадцать	66	144	32
600	720	780	20	73	216	22

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	о _0.2 , МПа	σ _B , МПа	δ ₅ ,%	ψ, %	KCU, Дж/м ²	HRC _e
Закалка 850°С, масло. Отпуск 200°С, воздух.
пять	1320	1520	12	50	72
пятнадцать	930	1180	тринадцать	50	78	38
20	730	980	пятнадцать	55	113	тридцать
25	690	980	19	50	93	28

Технологические свойства стали 18ХГТ

Температура ковки
Начало 1200, конец 800.Секции до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм — в колодце.
Свариваемость
свариваемость без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Методы сварки: РДС, КТС.
Обрабатываемость резанием
После нормализации при НВ 156-159 σ _B = 530 МПа K _{υ тв.пл.} = 1,1, K _{υ б.ст.} = 1,0.
тенденция к выпуску
не наклон
Sensivity
не чувствительный

температура критических точек стали 18ГГГ

Критическая точка	°С
Ас1	740
Ас3	825
Ar3	730
Ar1	650
Мн	360

Ударная вязкость стали 18HGT

Ударная вязкость, KCU, Дж/см ²

Состояние поставки, термическая обработка	+20	-20	-40	-60
	114	101	93	85

Предел прочности стали 18HGT

σ _-1 , МПа	τ _-1 , МПа	п	σ _B , МПа	о _0.2 , МПа	Термическая обработка, состояние стали
490	294		980	780	Образец сечением 50 мм, НВ 240-300
637		1Э + 6			Цементация 960 С, закалка 840 С, масло, отпуск 180-200 С, НВ 240-300.
	480	5Е + 6			Нормализация 1100 С, охлаждение до 870 С, закалка в масло, отпуск 200 С, НВ 415.

Прокаливаемость стали 18HGT

Закалка 900 C. Твердость для полос прокаливаемости HRCe.

Расстояние от торца, мм/HRC _e
1,5	3	4,5	6	7,5	девять	12	пятнадцать	восемнадцать	21
41,5−50,5	39,5−49,5	36,5−47.5	33−46	30−44,5	27,5−42,5	24,5−42,5	23−37,5	35,5	34

Количество мартенсита, %	Крит. Диам. в воде, мм	Крит. Диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
50	33−82	12−52	32−36
90	23−48	6−24	38−43

Физические свойства стали 18ХГТ

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Нормальный модуль упругости, Е, ГПа	211	205	197	191	176	168	155	136	129
Модуль упругости при кручении G, ГПа	84	80	77	75	68	66	59	52	49
Плотность стали, pn, кг/м ³	7800
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С)	37	38	38	37	35	34	31	тридцать	29
Температура испытания, °С	20−100	20-200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20-800	20−900	20−1000
Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С)	10.0	11,5	12,3	12,8	13,3	13,6
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг°С))	495	508	525	537	567	588	626	705

Источник: Марка сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/18HGT.html

15NiCr13, 20NiCrMo2-2, 18CrMo4 – Цементируемая сталь

Науглероживающая сталь, т.е. сталь для зубчатых колес – характеристика

Группа конструкционных стальных сплавов для термохимической обработки, которые после науглероживания или цианирования, и термообработка должны получить твердую и износостойкую абразивную поверхность изделия при сохранении достаточно высокой пластичности сердцевины. По этой причине их чаще всего используют и относят к стальным для зубчатых колес.

Термохимическая обработка стали для науглероживания

Твердость и износостойкость поверхности получают насыщением ее углеродом на глубину 0.8 – 1,5 мм и термообработку, за которой следуют закалка и отпуск. Стали этой подгруппы характеризуются относительно низким содержанием углерода в химическом составе – до 0,25 % по сравнению с другими легированными сталями (например, стали для улучшения). улепсания).

>В отношении других методов поверхностного упрочнения, таких как азотирование, цианирование или поверхностное упрочнение, в отношении науглероженной поверхности изделия снижаются свойства и твердость материала сердцевины.Однако для предотвращения образования изотактического слоя целесообразно использовать для науглероживания материала мягкоэффективные материалы.

Процесс науглероживания в зависимости от марки стали осуществляется в диапазоне температур около 880 – 1050 ℃. Последующий процесс закалки сердечника составляет 880-920 ℃, что можно проводить сразу после науглероживания. Закалка науглероженных слоев происходит в интервале температур 780-820 ℃. Отпуск проводят при температуре около 150-200 ℃.

Химический состав

Наиболее распространенными легирующими добавками в науглероживающих сталях являются хром в диапазоне концентраций 0,7-2,1%, марганец – Mn, молибден – Mo и никель – Ni. Помимо хрома добавляются элементы, улучшающие и предотвращающие ухудшение свойств, такие как титан – Ti, ванадий – V, вольфрам – W, бор – B. Хром, никель и марганец повышают ударную вязкость стали и пластичность стали. ядро. Добавление бора в хромомарганцевую сталь повышает пластичность слоя термообработанного материала.Все науглероженные стали производятся в спокойном состоянии.

Применение

Для небольших зубчатых колес и других мелких деталей в условиях тихой работы используются хромомарганцевые сплавы 14HG, 16HG, 20HG и 18HGT из-за более низких прочностных свойств сердцевины. Хромистые стали, такие как 15H, 17Cr3, 20H или 28Cr4, также имеют такие же низкие параметры. Добавление титана в марку 18HGT препятствует росту зерна в сталях с высоким содержанием марганца, позволяет использовать более высокие температуры науглероживания и сокращает продолжительность первого этапа термообработки.

Хромомарганцево-молибденовые и хромомолибденовые стали типа 14ХГМ, 15ХГМ, 18ХГМ, 19ХМ и 17ХГН применяются для изготовления более крупных деталей, таких как шестерни и валы, которые характеризуются достаточно высокой поверхностной прочностью и большой пластичностью сердечника. Среди вышеперечисленных, в среде, подверженной дополнительно сильным и переменным перегрузкам и ударам, где требуется наивысшая прочность и пластичность сердечника, хромоникелевые марки дополнительно дополняют добавками вольфрама или молибдена как в 15ХН, 12ХН3А, 12х3Н4А , 18х3Н2, 20ХН3А, 20х3Н4А, 18х3Н4ВА, 26НХМ14-6, 1.6958 или 18х3Н4МА.

Стандарты

Вышеуказанные легированные стали для науглероживания указаны в европейских нормах PN-58/H-84029, PN-72/H-84035, PN-89/H-84030 и EN-EN 10084.

1. Введение Операции ковшевой металлургии направлены на …

A R C I V E S OF M E T A L L U R G Y AND M A T E R I A L S Volume 56 2011 Issue 4 DOI: 10.2478/v10172-011-0110-0 J. IWANCIW∗, D. PODORSKA∗, J.WYPARTOWICZ ∗ МОДЕЛИРОВАНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА ОКСИДНЫХ ОСАДКОВ В ПРОЦЕССЕ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ MODELOWANIE SKŁADU CHEMICZNEGO WYDZIELEŃ TLENKOWYCH PODCZAS ODTLENIANIA STALI В работе анализируются возможности моделирования процесса раскисления стали с точки зрения термодинамического равновесия между жидкой сталью и выделениями оксида. Были применены две процедуры расчета, в которых используется авторская программа WYK STAL и коммерческие программы отtw, FactSage.Были приняты во внимание два вида стали : один со значительным добавлением титана, а второй без титана. Определено изменение химического состава неметаллических осадков в зависимости от концентрации титана, добавки алюминия и температуры. Установлено несущественное влияние предполагаемой термодинамической модели на состав неметаллического осадка.Ключевые слова: моделирование, раскисление, сталь, титан, алюминий, нитриды. Zastosowano dwie procedury obliczeniowe z wykorzystaniem komercyjnego pakietu FACTSage oraz własnego programu WYK STAL. Obliczenia wykonano dla dwóch gatunków stali, z których jedna posiada znaczny dodatek tytanu. Obliczono, jak zmienia się skład wydzieleń tlenkowych pod wpływem stężenia tytanu, dodatku glinu oraz temperature.Stwierdzono wyraźny wpływ przyjętego modelu thermodynamicznego procesu na uzyskany skład fazy niemetalicznej. 1. Введение Операции ковш металлургия < strong>направлены направлены на две основные цели: установление из необходимой концентрации основных компонентов, в том числе микродобавок, а также максимальное удаление компонентов, ухудшающих качество стали, таких как сера, фосфор и в основном кислород.Целевой уровень кислорода всегда должен быть как можно ниже. Однако уровень азота должен быть установлен в некотором диапазоне концентраций, соответствующем ожидаемым функциям нитридов в контроле размера зерна и структуры. Удаление кислорода через оксидные образования от открывает множество возможностей даже в пределах одного целевого состава сталь.Одновременное воздействие кремния марганца, титана или алюминия приводит к смещению термодинамического равновесия в сторону более глубокого раскисления, а также образования жидких осадков, которые более легко удаляются со стали. Процесс раскисления должен быть правильно разработан для конкретного вида стали . Особенно это касается стали с титаном, который также является сильным раскислителем.Хотя термодинамические основы протекания процессов раскисления, в том числе основные параметры описания фаз, а также компьютернаясистемадвявляются > расчеты равновесия являются общедоступными, некоторые важные данные по-прежнему отсутствуют. В недавней работе [1] была проанализирована взаимосвязь одновременных реакций алюминия и титана с растворенными кислородом и азотом.Настоящая работа в основном сосредоточена на образовании оксидов, поэтому были рассмотрены две стали с низким содержанием азота, для которых образование нитридов не влияет на количественные соотношения между оксидами. 2. Математические программы, используемые при моделировании процессов раскисления стали Количественный термодинамический анализ образования оксидной фазы в стали в процессе процесса его раскисления состоит в определении последующих состояний равновесия между жидкой сталью и неметаллической, преимущественно оксидной фазой, с учетом учитывать количество добавленных добавленных раскислителей и колебания температуры.В настоящем исследовании использовались две компьютерные программы: ∗ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ AGH, ФАКУЛЬТЕТ МЕТАЛЛУРГИИ И ПРОМЫШЛЕННОЙ КОМПЬЮТЕРНОЙ НАУКИ, 30-059 Краков, 30 MICKIEWICZA AV., ПОЛЬША

Сравнение международных обозначений стали

Существует две системы обозначения марок стали по стандарту PN-EN:

буквенно-цифровая система (PN-EN 10027-1)
система счисления (PN-EN 10027-2)

Каждой марке стали присвоены символ и номер, которые обозначают только один материал.

В случае буквенно-цифровой системы буквы обозначают характеристики марки стали, например. применение, механические свойства, химический состав. Это позволяет идентифицировать определенные марки стали.

Что касается системы счисления, то каждой марке стали присвоен пятизначный номер, который можно использовать вместо символов стали. Номера марок стали присваиваются Европейской комиссией по стандартизации.

Первая цифра в номере “1” означает, что это сталь.Две последующие цифры указывают на группу стали, а две последние цифры указывают на конкретную марку стали в группе. Группа сталей – стали подразделяются по химическому составу, механическим, физико-технологическим свойствам и их применению.:

качественные нелегированные стали: номера групп от 01 до 07 и от 91 до 97;
специальные нелегированные стали: от 10 до 18;
коррозионно- и жаростойкие легированные стали: от 40 до 49;

Машинная и компрессионная сталь сплава
: от 50 до 89.

Сравнение международных обозначений стали:

/35/54/65/67

Легкообрабатываемая сталь
Стандарты			Франция	Великобритания	Швеция	Испания	США
PN-EN 10027-1	ПН-ЕН 10027-2	DIN	Франция	Великобритания	Швеция	Испания	США
A10X	1.0718	96MnPB28	S250Pb		1914	Ф.2112-11СМнПб28	12Л13
А11	1.0721	10С20	10F1	210М15		Ф.2121 -10С20	1108
	1.0722	10СПб20	10PbF2			Ф.2122-10СПб20	11L08
	1.0723	15С20		210А15	1922	Ф.210Ф
	1.0736	9SMn36	С300	240M07EN 1B		Ф.2113-12 СМн 35	1215
	1.0737	9MnPb36	С300Пб		1926	Ф.2114-12СМнПб35	12Л14
Низкоуглеродистая сталь
	1.0301	С10	АФ34К10/КС10	045М10			1010
	1.0401	С15	АФ37К12/КС18	080М15;040А15	1350	Ф.111	1015
	1.0402	С22	АФ42К20/КС25	050A20/055M15-EN2C	1450	Ф.112	1020
	1.0406	С25	АФ50К30	070М26		Ф.221	1025
	1.0711	9С20		220М07			1212
	1.0715	9SMn28	С250	230М07	1912	Ф.2111-11СМн28	1213
	1.1121	ск10	КС10	040А10	1265	Ф.1510-С 10 к	1010
	1.1133	20Мн5	20М5	120М19		Ф.1515-20Мн6	1022/1518
	1.1141	ск15	КС15/К15Е	080M15 EN32C	1370	F.1511 -C 16 к	1015
	1.1151	CK22	СК25/К22Э	050А20		Ф.1120-К25к	10201023
	1.1158	CK25	СК25/К25Э	070М26		F.1120-C 25 к	1025
	1,5622	14Ни6	15Н6/15Н6			Ф.2641 -15 Ni 6	А350-ЛФ5
	1,5752	14НиХр14	12NC15	655M13/A12 ЭН 36А			3310/9314
	1.7015	15Cr3	12C3	523М15			5015
Среднеуглеродистая сталь
	1.0501	С35	АФ55К35/КС38	060A35	Т550	Ф.113	1035
	1.0503	С45	АФ65К45/К45	080М46	1650	Ф.114	1045
	1.0511	С40	АФ60К40/К40			Ф.114.А	1040
	1.0535	С55	С55	070М55	1655		1055
	1.0601	С60	АФ70К55/К60	080A62-EN 43D		Ф.115	1060
А35	1.0726	35С20	35MF6	212М36 ЭН8М	1957	Ф.210Г	1140
А45	1.0727	45С20	45MF4	212М44	1973		1146
50С2	1.0903	51Si7	51С7	250A53 ЕН 45	2090	Ф.1450- 50 Си 7	9255
55С2	1.0904	55Si7	55С7	250А53	2085	F.1440- 56 Си 7	9255
60SG	1.0909	60Si7	60С7	250А58		F.1441 -60 Si 7	9260
	1.0961	60SiCr7	60SC7	250А61		Ф.1442-60СиКР8	9262
	1.1165	30Мн5	35М5/30Мн5	120М36/150М28		Ф.1203-36Мн5	1330
	1.1166	34Мн5	35М5/34Мн5			Ф.8211 -30Mn5	1536
	1.1167	36Мн5	40М5/36Мн5	150M36 ЕН 15	2120	Ф.1203-36Мн5	1335
	1.117	28Мн6	20М5/28Мн6	150M28 ЭН 14А			1330
	1.118	см35	СК32/К35Р	080М36	1572	Ф.1135-С 35 К-1	1035
	1.1186	ск40	СК42х2/К40Э	060А40/080А40			1040
	1.1191	ск45	СК42х2/К45/КС45	080М46/060А47	1672	Ф.1140-C45k	1045
	1.1201	см45	СК42х2/К45Р	080М46	1660	Ф.1145-К45к	1045
	1.1203	CK55	СК55х2/К55Э	060А57/070М55		F.1150-C 55 к	1055
	1.1206	ск50	СК48х2/К50Э	080М50			1050
	1.1213	Cf53	СК48х2ТС	060А52	1674		1050
	1.1221	CK60	СК60/К60Э/2К60	060A62	1665/1678	Ф.511/Ф.512	1060
	1.1231	CK67	КС68	060А67	1770		1070
	1.7003	38Cr2	38К2/38Кр5			38 Кр 3
Легированная сталь
75 85	1.1248/1269	CK75	СК75/К75Э/КС90	060A78	1774/1778	Ф. 513/514/515	1080/1078/1086
	1.1274	Ск101	ХС 100	060А96	1870		1095
	1,233	35CrMo4/47CrMo4	34CD4/35CrMo4/42CD4	708А37/708М40	2234/2244		4135/4142
	1.571/.5711	36NiCr6/40NiCr6	35NC6	640А35/640М40 ЭН111А			3135/3140
	1,5736	36NiCr10	30NC11				3435
20ХНМА 20ХНМ	1.6523/43	21NiCrMo2	20NCD2	805M20/805A20 ЭН 362	2506	Ф.1522-20НиКрМо2	8620/8720
37ХГНМ	1,6546	40NiCrMo22	40NCD2	311-Тип7		Ф.1204-40НиКрМо2	8740
	1,6587	17CrNiMo8	18NCD6	820А16		Ф.1560-14НиКрМо13
	1.6657	14НиКрМо134	16NCD13	832М13		F.1569-14NiCrMo 131
	1.7006	46Cr2	42К2/46Кр2				5045/5046
	1,703	28Cr4		530А30			5130
30ч	1.7033	34Cr4	32К4/34Кр4	530A32 ЭН18Б		Ф.8221 -35Cr4/Ф.224	5132
38HA	1.7034	37Cr4	38К4/37Кр4	530А36		F.1201-38 Кр 4	5135
40Х	1.7035	41Cr4	42К4/41Кр4	530M40/530A40 ЭН 18		Ф.1202-42О4	5140
	1.7045	42Cr4	42C4TS	530А40	2245	Ф.1202-42Кр4	5140
16HG	1.7131	16MnCr5	16MC5	527М17	2511	Ф.1515-16MnCr5	5115
18ХГТ 20ХГ	1.7147	20MnCr5	20MC5			Ф.150.Д	5120
	1,7176	55Cr3	55C3	527A60 ЕН 48	2253	Ф.1431 -55Cr3	5155
25ХМ	1,7218	25CrMo4	25CD4/25CrMo4	1717CDS110	2225	Ф.8330-AM25CrMo4	4130
	1,722	34CrMo4	35CD4/34CrMo4	708A37 ЭН 19В	2234	Ф.8231 -АМ34КрМо4	4135/4137
40ХМ	1,7225	42CrMo4	42CD4/42CrMo4	708M40 ЭН 19А	2244	F.8232 – 42 CrMo4	4140/4142
	1.7228	50CrMo4	50CrMo4	708А47			4150
50HF	1,8159	50CrV4	50CV4/51CrV4	735A50 ЕН 47	2230	Ф.1430-51 КрВ4	6150
Высокопрочная легированная сталь
	1.8507	34CrAIMo5	30CAD6.12	905М31		Ф.1741 -34CrAIMo5	A355CI.D
	1.8509	41CrAIMo7	40CAD6.12	905M39 ЭН41Б	2940	Ф.1740-41 CrAIMo7	А355КИ.А
	1,5755	31НиХр14	18NC13	653М31		Ф.123
36ХНМ	1.6511	36CrNIMo4	40NCD3/36CrNiMo4	816M40 ЕН 110		Ф.1280-35НиКрМо4	9840
	1,6562	40NiCrMo73		817М40			4340
	1.658	30CrNiMo8	30CND8/30CrNiMo8	823M30
34ХНМ	1,6582	34CrNiMo8	35NCD6/34CrNiMo6	817M40 ЕН 24	2541	Ф.1272-40НиКрМо7	4340
	1,6746	32NiCrMo145	35NCD14	830М31		Ф.1262-32НиХрМо 12
	1,6747	30NiCrMo166	35NCD16	835M30		F.1260-32 NiCrMo 16
	1,8515	31CrMoV139	30CD12	722М24 ЭН40Б	2240	F.1712-31 CrMo12
	1.8523	39CrMoV139		897M39 ЭН40К
Машинная сталь
Ст3В Ст3ВЙ	1.0038	РСт37-2	Э24-2НЭ/С235ДЖРГ2	4360-40С	1312		А570 (36)
Ст4ВЯ	1.0044	Ст44-2	Э28-2/С275ДЖР	4360-43Б	1412	А430Б	А570 (40)
	1.005	Ст50-2	А50-2/Е295	4360-50Б	2172		А570 (50)
	1.006/007	Ст60-2/Ст70-2	А60-2/Э335-А70-2/Э360	4360-55E
Ст3В	1.0116	Ст37-3	Э24-3;-4/С235ДЖ2Г3	4360-40C/D-1449-37C	1313	А360 К;Д	А284/А573/А611
	1.033	Ст12	ДК01	1449-2/3/4CR		АП00	А366/1012/А619
	1.0333	Ст13		1449 2CR; 3CR		АП02	1008
	1.0338	Ст14	DC04	1449 1CR; 2CR		АП04	А620
Ст36К	1.0345	Н И	А37КП; АП/П235ГХ	1501 гр. 161-360/400	1330	А 37 RC 1;РА II	А516Гр.65;-55
	1.0347	РРСт13	DC03	3CR			А619
Ст41К	1.0425	Н II	А42КП; АП/П265ГХ	161-400;	1430	А42 РЦ 1
	1.0473	19Мн6	А52КП; АП/П335ГХ		2101/2102	А 47 РБ II	А537
	1.0481	17Мн4	А48КП; АП/П295ГХ			А 47 RC1; РА II	А516(70)
	1.0562	СтЭ355	Э355Р/ФП/С355Н		2132	АЭ 355 кг; ДД	А633 (К)
	1.057	Ст52-3	Э36-3; Э36-4/С355ДЖ2Г3	4360-50Б;50К;50Д	2132	А510К;Д
16М	1,5415	15Mo3	15Д3/15М03	1501-240	2912	F.2601 -16 Пн 3	А204 (А)
	1,5423	16Mo5		1503-245-420		Ф.2602-16Mo5	4520
	1,5637	10НМ4	12N14/12NJ14	1501-503-690		Ф.152	А350-ЛФ3
	1,5713	13НиХ6	10NC6				3115
	1.5732	14НиХр10	14NC11			F.1540- 15 NiCr 11	3415
15ХМ	1,7335	13CrMo44	15CD3.05	620Гр.27;31	2216	F.2631 -14CrMo4 5	А182-Ф11;Ф12
	1,7337	16CrMo44	15CD4.5	620Гр.27	2216		А387(12)
	1,738	10CrMo910	12CD9.10/10CrMo9-10	622Гр.31;45	2218	ТУ.Х	А182Ф22
13ХМФ	1,7715	14MoV63		660/440		Ф.2621 -13MoCrV6
	1.8902	СтЭ420	Э420РИФП/С420Н	4360-55E		AE 420 кг	A633Gr.E
	1.8905	СтЭ460	Э460РИФП/С460Н			АЭ 460 кг	A633Gr.E
Жаропрочные сплавы
х26Н36С2	1.4864	X12NiCrSi3616	ЗИ2НКС37.18	NA17		F.3313-X 12 CrNi 36-16	330
	1.4865	G-X40NiCrSi3818		330C40
	1.4876	X10NiCrAITi3320	З8НК3221	NA15(H)		Ф.3545-X9NiCr 33-21	Б163
	2,436	NiCu30Fe	НУ30	3072-76/НА13			4544/СБ127/164
	2,4375	NiCu30AI		3072-76/NA18/3146			4676
	2.4602	NiCr17Mo17FeW	NC 17 DWY				5388 С
	2,463	NiCr20Ti	НК20Т	ХР5/203-4/703-Б	МХ-05
	2.4631	NiCr20TiAI	НЗ 20 ТА	ХР401ХР601/736Б	МХ-07
	2.4634	NiCo20Cr15MoAITi	НККД 20 АТВ	ЧР 3/5007	МХ-14
	2,4636	NiCo15Cr15MoAITI	НККД 20 В				687
	2,465	NiCr20Co19MoTi	НСК20Д	ЧАС 10
	2.4662	NiCrl 5MoTi	Z8 НЗДТ 42		МХ-16		5660С
	2,4665	NiCr22Fe18Mo	Не 22 ФеД	ЧР 6/204	МХ-03		5536Е
	2,4668	NiCr19Fe19NbMo	НЗ 19FeNb	HR8	МХ-06
	2.4669	NiCr16FeTi	NC 15 Fe TNb	ХР505			5542Г
	2,467	Г-НиКр13АИ6МоНб	NC 13 AD	ХК203	МХ-31		5391А
	2,4674	NiCo15Cr10MoAITI	НК 15 КАТ	ХК 204
	2.4676	NiCo10W10Cr9AITi
	2.4816	NiCr15Fe	НЗ 15 Fe	3072-76			5540
	2,4856	NiCr22Mo9Nb	НК 22 ФеДНБ				5581
	2.4858	NiCr21Mo	НЦ 21 ФеДУ	3072-76
	2,4973	NiCr19Co11MoTi	НЗ 19КДТ
	2,4983	NiCr18Co18MoAlTi	НСК 19 ДАТ				684
		NiFe33Cr17Mo	СЗ 11 АС	ЧР 207/5047
Титановые сплавы
	3.7024/25	Ти99,8	Т-35	ТА.1		Ти-П01
	3,7124	TiCu2	Т-У2	ТА.21-24/52-55/58		ТДЖ-П11
	3,7154	ТиАИ6Зр5МоО,5сио,2	Т-А6ЗД	ТА.43/44		Ти-П67
	3,7184	TiAI4Mo4Sn2SiO,5	Т-А4ДЭ	ТА.45-51/57		Ти-П68
	3.7034/35	Ти99,7	Т-40	ТА-2/34/5		Ти-П02	4941/42/51/4902
	3.7064/65	Ти99,5	Т-60	ТА-6/7/8/9		Ти-П04	4901/21
	3.7164/65	ТиАИ6В4	Т-А6В	ТА. 10-1328/56		Ти-П63	4
			Т50	DTD5023/5283			4900
Нержавеющая сталь
	1.04.2010	X6Cr13	З6013/З6Кр13	403С17	2301	F.3110-X6Cr 13	403
	1.4001	X7Cr14	З3014	403С17	2301	F.8401-AM-X12 Кр 13	41 ОС
0х23Ж	1.4002	X6CrAI13	З6КА13/З6КрАИ13	405С17	2302	Ф.3111-X6CrAI13	405
	1.4005	X12CrS13	З12КФ13/З12КрС13	416S21	2380	F.3411-X12 КрS 13	416
1ч23	1.4006	X10Cr13	З12К13/З12Кр13	410S21 ЭНЕН56А	2302	F.3401-X12Cr 13	410/КА-15
h27	1.4016	X6Cr17	З8К17/З6Кр17	430S1 ЕН 60	2320	Ф.3113-С8Кр17	430
2ч23	1.4021	X20Cr13	З20К13/З20Кр13	420С37	2303	F.3402-X20Cr 13	420
3ч23	1.4028	С30Cr13	З20К13/З20Кр13	420С45	2304	Ф.3403-X30Cr 13
	1.4031	С38Кр13	З40К14/З40Кр14		2304	F.3404-X40Cr 13
4ч23	1.4034	С46Cr13	З40К14/З40Кр14	420S45 ЭН 56Д		Ф.3405-С46Кр13
2х27Н2	1.4057	X20CrNi172	З15КН16.02	431S29EN57	2321	Ф.3427-С15КрН16	431
	1.4104	X12CrMoS17	З10CF17		2383	Ф.3117-С10КрС17	430Ф
	1.4113	X6CrMo17	Z8CD17.01	434S17	2325		434
	1.4125	X105CrMo17	З100КД17				440К
0х28Н9	1.4301	X5CrNi1810	З6КН18.09	304S15 ЭН 58Е	2332	Ф.3451-X5CrNi18-10	304/304Х
	1.4303	X5CrNi1812	Z8CN18.12	305С19		Ф.3513-Х8CrNi.18-12	308;305
	1.4305	X10CrNiS189	З10КНФ18.09	303S21 ЭН 58М	2346	Ф.3508-Х10КрНиС 18-09	303
00х28Н10	1.4306	Г-Х2CrNi189/1911	Z2CN18.10/Z3CN19.10м	304S12/S11/C12	2333/52	Ф.3503-Х2КрН19-10	304Л
	1.4308	Г-С6CrNi189	З6КН18.10М	304C15	2333		CF-8
	1.431	X12CrNi177	Z12CN17.07	301С21		Ф.3517-Х12КрН17 07	301
	1.4311	X2CrNiN1810	З2КН18.10АЗ	304S62	2371		304ЛН
	1.4312	Г-С10CrNi188	З10КН18.9М	302C25
	1.4313	Г-С5CrNi134	З4КНД13.4М	425C11	2385		КА6-НМ
	1.4401	X5CrNiMo17122	З6СНД17.11	316S16/S31 ЭН 58Дж	2347	Ф.3543-С5КрНиМо17-12/03	316/316Л
00х27Н14М2	1.4404	X2CrNiMo17132	Z2CND18.13	316С11/С12	2348	Ф.3533-Х2CrNiMo17 12-03	316Л
	1.4406	2CrNiMoN17122	З2СНД17.12Аз	316S61			316ЛН
	1.4408	Г-С6КрНиМо1810		316C16	2343	Ф.8414-AM-X7 CrNiMo20 10	CF-8M
	1.4429	X2CrNiMo17133	Z2CND17.13AZ	316S62	2375		316ЛН
	1.4435	X2CrNiMo18143	Z2CND17.13	316С11/С12	2353	F.3533-Z 2 CrNiMo 17-12-03	316Л
	1.4436	X5CrNiMo17133	З6СНД17.12	316S16	2343	F.3534-X 6 CrNiMo 17-12-03	316
	1.4438	X2CrNiMo18164	Z2CND19.15	317S12	2367		317Л
	1.4449	X5CrNiMo1713		317S16			317
	1.4452	Г-С5CrNiNb189	З6ННб18.10М	347C17
	1,446	X8CrNiMo275			2324	Ф.3309-Х 8CrNiMo27-05	329
	1,451	X6CrTi17	Z8CT17			Ф.3114-X8CrTi17	СМ8/430Ти
	1.4512	X5CrTi12	З6СТ12	409С19			409
0х28Н10Т 1х28Н9Т 1х28Н10Т	1.4541	X6CrNiTi1810	З6КНТ18.10	321S12/S31 ЭН 58В	2337	F.3553-X 7 CrNiTi 18-11	321
	1.4542	X5CrNiCuNb1714	З6КНУ17.04				630
	1.4546	X5CrNiNb1810		347С17/С18			348
	1,455	X6CrNiNb1810	Z6CNNb18.10	347S17/S31 ЭН 58Ф	2338	Ф.3552-Х 7 CrNiNb 18-11	347
х27Н13М2Т х28Н10МТ	1.4571	X6CrNiMoTi17122	Z6CNDT17.12	320S31/S17EN58J	2350	F.3552-X 6 CrNiMoTM 7-12-03	316Ти
	1.4573	X10CrNiMoTi1812		320С33			316Ти
	1.458	X6CrNiMoNb17122	Z6CNDNb17.12/19.13	318S17			316Cb
H9S2	1.4718	X45CrSi93	З45КС9	401С45ЕН52		F.3220-X 4 ScrSi 09-03	ХНВ3
h23JS	1.4724	X10CrAI13	З10К13	403С17		Ф.13152-Х 10 CrAI13
х20С2М	1.4731	X40CrSiMo102	Z40CSD10			F.3221-X40CrSiMo 10-02
h28JS	1.4742	X10CrAI18	З10КАС18	430С15		F.3153-X10CrAI 18	430
	1.4747	X80CrNiSi20	З80КСН20.02	443S65 ЕН 59		Ф.3222-Х 80CrSiNi20-02	ХНВ6
h34JS	1,4762	X10CrAI24	З10КАС24			Ф.3154-С10CrAI24	446
х30Н12С2	1.4828	X15CrNiS2012	Z15CNS20.12	309С24			309
	1.4833	X7CrNi2314	З15КН24.13	309С24			309С
	1.4837	Г-С40КрНиСи2520		309C30
х35Н20С2	1.4841	X15CrNiSi2520	Z15CNS25.20			F.3310-X15 CrNiSi 25-20	314/310
	1.4845	X12CrNi2521	З12КН25.20	310С24	2361	Ф.331	31 ОС
	1.4848	Г-С40КрНиСи2520		310C40		Ф.8452-AM-X 40 CrNi 25 20	Гонконг
50х31Г9Н4	1.4871	X53CrMnNiN219	Z5CMN21.09	349S54		F.3217-X 53 CrMnln 21-09	EV8
	1.4873	С45КрНиВ189	З35КНВС14.14	331С40		Ф.3211-Х45КрНиСиВ 28-09
	1.4878	X12CrNiTi189	Т6КНТ18.12(Б)	321С20	2337	F.3523-X 6CrNiTi 18 11	321
	1,5662	С8Ни9	З8Н9	1501-509;510		F.2645 – Х 8 Ni 09	А353
	1,568	12НМ9	З18Н5				2515
Инструментальная сталь
	0.962	Г-С260НиКр42		Класс 2А			A532IBNiCr-LC
	0,9625	Г-С330НиКр42		Класс 2B			A532IANICr-HC
	0,963	Г-С300КрНиСи952		Класс 2C; D; E			A532IDNi-HiCr
	0.964	G-X300CrMoNi152		класс 3А;В
	0,9645	Г-С260КрМоНи202		Класс 3C			A532IID20%CrMo-U
	0,965	Г-С260Кр27		Grade3D			A532IIIA25%Cr
	0.9655	Г-С300CrMo271		Класс 3E			A532IIIA25%Cr
	1.1525	К80В1	И190; И180				В108
	1.1545	К105В1	Y1105		1880		В110
	1.1645	К105В2				Ф.5117С102
	1.1663	К125В	И2120			Ф.5123К120	В112
	1.1673	К135В	Y2140
	1.175/.1625	К75В/К80В1		БВ1А/БВ1Б		Ф.1507К80	В1
	1.2067	100Cr6	И100К6	БЛ3		Ф.5230 100 Кр6	Л3
	1.208	X210Cr12	З200К12	БД3		Ф.5212 Х210 Кр12	Д3
	1,221	115CrV3					Л2
	1.2343	X38CrMoV51	З38КДВ5	Бх21		Ф.5317С37КрМоВ5	х21
	1.2344	X40CrMoV51	З40КДВ5	Бх23	2242	Ф.5318X40CrMoV5	х23
	1.2363	X100CrMoV51	З100КДВ5	ВА2	2260	Ф.5227С100КрМоВ5	А2
	1.2365	X32CrMoV33	32DCV28	Бх20		Ф.5313CrMoV12	х20
	1.2379	X155CrVMo121	З160КДВ12	БД2			Д2
	1.2419	105WCr6	105WC13			Ф.5233 105ВКр5
	1.2436	X210CrW12			2312	Ф.5213X210CrW12
	1,251	100MnCrW4		В01	2140	F.5220 95 MnCrW5	01
	1.2542	45WCrV7		БС1	2710	F.5241 45 WCrSi 8	С1
	1.255	60WCrV7	55WC20
	1,2567	С30ВКрВ53	Z32WCV5
	1.2581	С30ВКрВ93	Z30WCV9	Бх31		Ф.5323 Х30 ВКрВ9	х31
	1.2601	X165CrMoV12			2310	F.5211 X160CrMoV12
	1.2606	X37CrMoW51	З35КВДВ5	Бх22			х22
	1.2713	55NiCrMoV6	55NCDV7			Ф.528	Л6
	1.2833	100В1	И1105В	БВ2			В210
	1.2842	90MnCrV8	90МВ8	Б02			2
	1.3202	С12-1-4-5		БТ15		Ф.5563 12-1-5-5	Т15
	13207	С10-4-3-10	З130ВККДВ10-10-04-03			Ф.553 10-4-3-10
	1.3243	С6-5-2-5	З85ВДККВ06-05-05-04-02		2723	Ф.5613 6-5-2-5
	1.3246	С7-4-2-5	Z110WKCDV07-05-04-04-02			Ф.5613 6-5-2-5	М41
	1.3247	С2-10-1-8	Z110DKCWV09-08-04-02-01	БТ42		Ф.5615 7-4-2-5	М42
	1.3249	С2-9-2-8		БМ34		Ф.5611 2-9-2-8	М33/М34
	1.3255	С18-1-2-5	Z80WKCV18-05-04-01	БТ4		Ф.5530 18-1-1-5	Т4
	1.3265	С18-1-2-10		БТ5		Ф.5540 18-0-2-10	Т5
	1.3342	СК6-5-2	З90ВДКВ06-05-04-03				М3
	1.3343	С6-5-2	З85ВДКВ06-05-04-02	БМ2	2722	Ф.5603 6-5-2	М2
	1.3344	С6-5-3	З130ВДКВ06-05-04-04			Ф.5605 6-5-3	М3Класс2
	1.3346	С2-9-1	Z85DCWV08-04-02-01	ВМ1			х51/М1
	1.3348	С2-9-2	Z100DCWV09-04-02-02		2782	Ф.5607 2-9-2	М7
	1.3355	С18-0-1	Z80WCV18-04-01	БТ1		Ф.5520 18-0-1	Т1
	1.3401	X120Mn12	З120М12/З120Мн12			F.82551-AM-X 120 Mn12	А128(А)
Łh25	1.3505	100Cr6	100C6	534А99	2258	F.1310- 100 Кр6	52100
Износостойкая сталь
				ХАРДОКС 400/500/600

After Steel Pipe Производитель, корпус природного газа и трубки, бесшовные стальные трубы, OCTG,

ASTM A672 EFW Трубы и трубы
24 февраля 2017

S355JR
24 февраля 2017
Марка: 20MnCr5
Номер: 1.7147
Классификация: Сплата Специальная сталь
Стандарт:
EN 10084: 2008 CASE Уверженные стали. Технические условия доставки
Химический состав% сорта 20MNCR5 (1.7147): EN 10084-2008
Элементы, не указанные в этой таблице, не должны быть преднамеренно добавлены в сталь без согласия покупателю, за исключением целей доводки тепла.
Стали с улучшенной обрабатываемостью в результате добавления свинца или более высокого содержания серы, в зависимости от производственного процесса, примерно до 0,1 % S, могут поставляться по запросу. В этом случае верхний предел содержания марганца может быть увеличен на 0,15%
3
SI C SI MN P S CR
0.17 – 0.22 макс 0,4 1.1 – 1.4 MAX 0.025 MAX 0.0355 1 – 1.3
Механические свойства 20MNCR5 (1.7147)
Бринелл твердость (HBW): (+ S) 255
Бринелл твердость (HBW): (+ a) 217
жесткость Бринелла (HBW): (+ TH) 170 – 217 170 – 217
Твердость Бринелла (HBW): (+ FP) 152 – 201
Твердость по Бринеллю (HBW): (+N) 140 – 201

Эквивалентные марки 10.MnCr57147)Внимание! Только для справки
USA
– Германия
DIN, WNR Япония
JIS Italy
UNI Китай
GB Польша
PN Czechia
CSN Финляндия
SFS Russia
ГОСТ Интер
ISO
9003
5 Движек с особыми свойствами – это форма из ковкого чугуна (типа ДИТГ – ковкий чугун разработки ООО «СиП Групп ТРИБОФАТИГА» и ОАО «Гомсельмаш»), обладающих комплексом высоких механических свойств: прочностью и пластичностью, трещиностойкостью и контактной усталостью, самосмазыванием при трении и способностью гасить динамические загрузка.На диаграмме «прочность-пластичность» можно увидеть следующую особенность: пластичность увеличивается с увеличением прочности. Такие свойства объясняются сбалансированным химическим составом с оптимальным соотношением трех модифицирующих элементов: Mo-Ni-Cu (поэтому материал ДИТГ называется MONICA) и обеспечиваются соответствующей микроструктурой, получаемой соответствующей термообработкой.
Химический состав[править]
По химическому составу соответствует высокопрочному чугуну со сферическим графитом (DI, ADI), но с общим углеродным эквивалентом около СЕ = 5.0…5,5. Для трех элементов (Mo-Ni-Cu) этот эквивалент равен СЕ ⁽³⁾ = 0,35…0,45.
Микроструктура[править]
В зависимости от режимов термообработки получается микроструктура, характерная для ADI ^[1]; он обладает следующей особенностью: при определенных условиях образуются выделения молибдена.
Механические свойства[править]
При пределе прочности σ _u ~1300…1400 МПа пластичность достигает значений 3…5 %.Критический коэффициент интенсивности напряжений равен К _c =60…75 МПа2 при σ _u =1100…1200 МПа. Предел контактной выносливости (в условиях начального точечного контакта) составляет p _f =3750 МПа по результатам испытаний 10 ⁸ циклов. Высокая сопротивляемость усталости объясняется тем, что модифицирование молибденом более эффективно, чем модифицирование никелем и медью: для получения предела выносливости стали при изгибе с вращением σ ₋₁ =150 МПа количество никеля должно примерно в 10 раз превышает количество молибдена.
Износостойкость[править]
MONICA обладает высокими свойствами самосмазывания, так как его микроструктура содержит графит, молибден и медь. Наличие этих элементов позволяет снизить коэффициент трения МОНИКИ до ~50…70 % (по сравнению со сталью) и снизить износ до ~30…50 %.
Применение[править]
Материал используется для изготовления деталей ответственных тяжелонагруженных трибофатических систем (см., например, рисунок 1). ^[2] ^[3] ^[4] ^[5]
Рисунок 1 – Тяжелый грузовой поезд (масса поезда 3000 тонн) движется по экспериментальным рельсам Р65 из МОНИКА (показаны стрелкой)
Ссылки[править]
↑ Рундман, К.Б., Мур, Д.Дж., Хайринен, К.Л., Дубенский, В.Дж., и Раунс, Т.Н. (1988). Микроструктура и механические свойства аустенизированного ковкого чугуна. J. Термическая обработка, 5(2), 79-85. Проверено 23 мая 2019 г.
↑ Сосновский, Л. А. Чугун и сталь в трибофатических системах современных машин и оборудования / Л. А. Сосновский, П. А. Витязь, В. А. Гапанович, Н. В. Псырков, Н. А. Махутов // Механика машин, механизмов и материалов. – 2014. – № 4 (29). – С. 5–20. (На русском).
↑ Сосновский Л.А. Экспериментальный построение кривой усталости прокатки полной пары «ВЧТГ/сталь 18ХГТ» и ее анализ / Л. А. Сосновский, В. В. Комиссаров, Е. С. Таранова, С. А. Тюрин // Механика машин, механизмов и материалов. – 2014. – № 1 (26). – С. 32–39. (На русском).
↑ Сосновский, Л. А. Новый конструкционный материал для железнодорожных рельсов: механические и эксплуатационные свойства / Л. А. Сосновский, В. В. Комиссаров, В. И. Матвецов, Н. Е. Мирошников // Вестник БелГУТ. – 2014. – № 2 (29).– С. 77–82. (На русском).
↑ Комиссаров, В. В. Об опыте изготовления и эксплуатации зубчатых колес из нового конструкционного материала «МОНИКА» / В. В. Комиссаров, Е. С. Таранова, П. С. Дробышевский, В. О. Замятнин, С. А. Тюрин, Л. А. Сосновский // Вестник ИжГТУ им. М. Т. Калашникова. – 2017. – Т. 20. – № 2. – С. 107–112. (На русском).

Список его авторов можно увидеть в его исторической и/или странице Edithistory: Ковкий чугун с особыми свойствами.Статьи, скопированные из чернового пространства имен в Википедии, можно было увидеть в черновом пространстве имен Википедии, а не в основном.
БАДАНИЯ ПОРУВНАВЦЕ ОДПОРНОСЦИ НА ЗУЖИЦЕ ПРЗЕЗ ТАРЦИИ АЗОТОВАНИЧ И НАВГЛАНИЧ СТАЛИ КОНСТРУКЦИЙНИЧ
БОРОАЗОТОВАЯ СТАЛЬ 42CrMo4
КОМИССИЯ БУДОВЫЙ МАСШИН ПАН ОДДЗЯЛ В ПОЗНАНЬЮ Vol.28 № 1 Archiwum Technologii Maszyn and Automatyzacji 2008 KRZYSZTOF WIŚNIEVSKI, ALEKSANDRA PERTEK BOROAZOTOWANIE STALI 42CrMo4 Встроенная структура
Бардзей Щегулово 88 МЕХАНИК № 3/2015
88 MECHANIK NR 3/2015 Tomasz BUDZYNOWSKI Bogumił GÓRKA 1 Zbigniew ROPELEWSKI zużycie przez tarcie, staliwa Stopowe of износ от трения, легированная сталь ПРОБЫЧНЫЙ АНАЛИТИЧЕСКИЙ СКОРЕЛОВАНИЙ STOPOWOŚCI STALIWA
Бардзей Щегулово Обрубка цеплна стали
Obróbka cieplna stali Obróbka cieplna stopów: zabiegi cieplne, które mają na celu nadanie im pożądanych cech mechanicznych, fizycznych lub chemicznych przez zmianę struktury stopu.Подставные этапы обрубки
Бардзей Щегулово КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Stal jest to stop żelaza z węglem o zawartości węgla do 2% obrobiona cieplnie i przerobiona plastycznie Stale ze względu na skład chemiczny dzielimy głównie na: Stale węglowe Stalami węglowymi nazywa się
Бардзей Щегулово Зеспол Шкул Самоходович
Zespół Szkół Samochodowych Podstawy Construkcji Maszyn Материалы Construkcyjne и Exploatacyjne Тема: ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОЗНАЧЕНИЕ СТАЛИ.2016-01-24 1 1. Staliwo powtórzenie. 2. Właściwości staliw. 3.
Бардзей Щегулово 43 edycja SIM Паулина Кошла
43 edycja SIM 2015 Paulina Koszla Plan prezentacji O konferencji Zaprezentowane artykuły Inne artykuły Do udziału w konferencji zaprasza się młodych doktorów, asystentów i doktorantów z kierunków: Inżynieria
Бардзей Щегулово .

SI	C	SI		MN		P	S	CR
0.17 – 0.22	макс 0,4	1.1 – 1.4	MAX 0.025	MAX 0.0355	1 – 1.3

Бринелл твердость (HBW): (+ S)	255
Бринелл твердость (HBW): (+ a)	217
жесткость Бринелла (HBW): (+ TH)	170 – 217	170 – 217
Твердость Бринелла (HBW): (+ FP)	152 – 201
Твердость по Бринеллю (HBW): (+N)	140 – 201