Хим состав ст 3: Сталь марки Ст3: характеристики, применение

alexxlab | 21.04.2022 | 0 | Разное

Механические свойства и химический состав марок сталей

Стандарт Standard	Марка стали (группа прочнос­ти) Steel grade (strength group)	Массовая доля элементов, % неболее / Percentage of elements, % max.
		c	si	mn	p	s	cr	ni	cu	mo	v	ti	nb	n	al	сэкв cequiv	Прочее Others
API Spec. 5L	A	0,22		0,9	0,030
API Spec. 5L	B-PSL1	0,28		1,2	0,030	0,030	0,5	0,5	0,5	0,15							V+Nb max 0,06 V+Nb+Ti max 0,15
API Spec. 5L	B-PSL2	0,24	0,4	1,2	0,025	0,015	0,3	0,3	0,5	0,15		0,04				0,43	V+Nb max 0,06
API Spec. 5L	X42-PSL1	0,28		1,3	0,030	0,030	0,5	0,5	0,5	0,15							V+Nb+Ti max 0,15
API Spec. 5L	X42-PSL2	0,24	0,4	1,2	0,025	0,015	0,3	0,3	0,5	0,15	0,06	0,04	0,05			0,43
API Spec. 5L	X46-PSL1	0,28		1,4	0,030	0,030											V+Nb+Ti max 0,15
API Spec. 5L	X46-PSL2	0,24	0,4	1,4	0,025	0,015	0,3	0,3	0,5	0,15	0,07	0,04	0,05			0,43	V+Nb+Ti max 0,15
API Spec. 5L	X52-PSL1	0,28		1,4	0,030	0,030											V+Nb+Ti max 0,15
API Spec. 5L	X52-PSL2	0,24	0,45	1,4	0,025	0,015	0,3	0,3	0,5	0,15	0,1	0,04	0,05			0,43	V+Nb+Ti max 0,15
ASTM A53	А	0,25		0,95	0,050	0,045	0,4	0,4	0,4	0,15	0,08
ASTM A53	В	0,3		1,2	0,050	0,045	0,4	0,4	0,4	0,15	0,08						Cu+Ni+ Cr+Mo+V max. 1%
ASTM A106	А	0,25	min. 0,10	0,27- 0,93	0,035	0,035	0,4	0,4	0,4	0,15	0,08						Cu+Ni+ Cr+Mo+V max. 1%
ASTM A106	В	0,3	min. 0,10	0,29- 1,06	0,035	0,035	0,4	0,4	0,4	0,15	0,08						Cu+Ni+ Cr+Mo+V max. 1%
ASTM A106	С	0,35	min. 0,10	0,29- 1,06	0,035	0,035	0,4	0,4	0,4	0,15	0,08						Cu+Ni+ Cr+Mo+V max. 1%
DIN 1629	St 37,0	0,17			0,040	0,040								0,009
DIN 1629	St 44,0	0,21			0,040	0,040								0,009
DIN 1629	St 52,0	0,22		1,6	0,040	0,035									min. 0,020
EN 10208-1	L210GA	0,21	0,4	0,9	0,030	0,030									0,015- 0,060
EN 10208-1	L235GA	0,16	0,4	1,2	0,030	0,030									0,015- 0,060
EN 10208-1	L245GA	0,2	0,4	1,15	0,030	0,030									0,015- 0,060
EN 10208-1	L290GA	0,2	0,4	1,4	0,030	0,030									0,015- 0,060		V+Nb+Ti max 0,15
EN 10208-1	L360GA	0,22	0,55	1,45	0,030	0,030									0,015- 0,060		V+Nb+Ti max 0,15
EN 10208-2	L245NB	0,16	0,4	1,1	0,025	0,020	0,3	0,3	0,25	0,1				0,012	0,015- 0,060	0,42	Al/N≥2/1
EN 10208-2	L290NB	0,17	0,4	1,2	0,025	0,020	0,3	0,3	0,25	0,1	0,05	0,04	0,05	0,012	0,015- 0,060	0,42	Al/N≥2/1
EN 10208-2	L360NB	0,2	0,45	1,6	0,025	0,020	0,3	0,3	0,25	0,1	0,1	0,04	0,05	0,012	0,015- 0,060	0,45	Al/N≥2/1 V+Nb+Ti max. 0.15
EN 10210-1	S235JRH	0,17		1,4	0,040	0,040								0,009	min 0,020	0,37
EN 10210-1	S275J0H	0,2		1,5	0,035	0,035								0,009	min 0,020	0,41
EN 10210-1	S275J2H	0,2		1,5	0,030	0,030									min 0,020	0,41
EN 10210-1	S355J0H	0,22	0,55	1,6	0,035	0,035								0,009	min 0,020	0,45
EN 10210-1	S355J2H	0,22	0,55	1,6	0,030	0,030									min 0,020	0,45
EN 10216-1	P195TR1	0,13	0,35	0,7	0,025	0,020	0,3	0,3	0,3	0,08	0,02	0,04	0,01				Cr+Cu+ Mo+Ni max 0,70
EN 10216-1	P195TR2	0,13	0,35	0,7	0,025	0,020	0,3	0,3	0,3	0,08	0,02	0,04	0,01		min 0,020		Cr+Cu+ Mo+Ni max 0,70
EN 10216-1	P235TR1	0,16	0,35	1,2	0,025	0,020	0,3	0,3	0,3	0,08	0,02	0,04	0,01
EN 10216-1	P235TR2	0,16	0,35	1,2	0,025	0,020	0,3	0,3	0,3	0,08	0,02	0,04	0,01		min 0,020		Cr+Cu+ Mo+Ni max 0,70
EN 10216-1	P265TR1	0,2	0,4	1,4	0,025	0,020	0,3	0,3	0,3	0,08	0,02	0,04	0,01				Cr+Cu+ Mo+Ni max 0,70
EN 10216-1	P265TR2	0,2	0,4	1,4	0,025	0,020	0,3	0,3	0,3	0,08	0,02	0,04	0,01		min 0,020		Cr+Cu+ Mo+Ni max 0,70
EN 10216-2	P195GH	0,13	0,35	0,7	0,025	0,020	0,3	0,3	0,3	0,08	0,02	0,04	0,01		min 0,020		Cr+Cu+ Mo+Ni max 0,70
EN 10216-2	P235GH	0,16	0,35	1,2	0,025	0,020	0,3	0,3	0,3	0,08	0,02	0,04	0,01		min 0,020		Cr+Cu+ Mo+Ni max 0,70
EN 10216-2	P265GH	0,2	0,4	1,4	0,025	0,020	0,3	0,3	0,3	0,08	0,02	0,04	0,01		min 0,020		Cr+Cu+ Mo+Ni max 0,70
EN 10216-2	16Mo3	0. 12- 0.20	0,35	0.40- 0.90	0,025	0,020	0,3	0,3	0,3	0.25- 0.35					0,04
EN 10216-2	13CrMo4-5	0.10-0.17	0,35	0.40- 0.70	0,025	0,020	0.70-1.15	0,3	0,3	0.40- 0.60					0,04
EN 10216-2	14MoV6-3	0.10- 0.15	0.15- 0.35	0.40- 0.70	0,025	0,020	0.30- 0.60	0,3	0,3	0.50- 0.70	0.22- 0.28				0,04
EN 10216-2	10CrMo9-10	0. 08- 0.14	0,5	0.30- 0.70	0,025	0,020	2.00- 2.50	0,3	0,3	0.90- 1.10					0,04
EN 10216-3	P275NL1	0,16	0,4	0,50-1,50	0,025	0,020	0,3	0,5	0,3	0,08	0,05	0,04	0,05	0,020	min. 0,020		Nb+Ti+V max0,05
EN 10216-3	P275NL2	0,16	0,4	0,50-1,50	0,025	0,015	0,3	0,5	0,3	0,08	0,05	0,04	0,05	0,020	min. 0,020		Nb+Ti+V max 0,05
EN 10216-3	P355N	0,2	0,5	0,90-1,70	0,025	0,020	0,3	0,5	0,3	0,08	0,1	0,04	0,05	0,020	min. 0,020		Cr+Mo+Cu max 0,45 Nb+Ti+V max 0,12
EN 10216-3	P355NL1	0,18	0,5	0,90-1,70	0,025	0,020	0,3	0,5	0,3	0,08	0,1	0,04	0,05	0,020	min. 0,020		Nb+Ti+V max 0,12
EN 10216-3	P355NL2	0,18	0,5	0,90-1,70	0,025	0,015	0,3	0,5	0,3	0,08	0,1	0,04	0,05	0,020	min. 0,020		Nb+Ti+V max 0,12
EN 10216-4	P215NL	0,15	0,35	0,40-1,20	0,025	0,020	0,3	0,3	0,3	0,08	0,02	0,04	0,01		min. 0,020
EN 10216-4	P255QL	0,17	0,35	0,40-1,20	0,025	0,020	0,3	0,3	0,3	0,08	0,02	0,04	0,01		min. 0,020
EN 10216-4	P265NL	0,2	0,4	0,60- 1,40	0,025	0,020	0,3	0,3	0,3	0,08	0,02	0,04	0,01		min. 0,020
EN 10255	S195T	0,2		1,4	0,035	0,030
EN 10297-1	E235	0,17	0,35	1,2	0,030	0,035
EN 10297-1	E275	0,21	0,35	1,4	0,030	0,035
EN 10297-1	E315	0,21	0,3	1,5	0,030	0,035
EN 10297-1	E355	0,22	0,55	1,6	0,030	0,035
EN 10297-1	E470	0,16- 0,22	0,10- 0,50	1,30-1,70	0,030	0,035					0,08- 0,15		0,07	0,020	min. 0,010
ГОСТ 1050 GOST 1050	10	0,07-0,14	0,17-0,37	0,35- 0,65	0,035	0,040	0,15	0,3	0,3								As max. 0,08
ГОСТ 1050 GOST 1050	20	0,17-0,24	0,17-0,37	0,35- 0,65	0,035	0,040	0,25	0,3	0,3						min. 0,02		As max. 0,08
ГОСТ 1050 GOST 1050	35	0,32- 0,40	0,17-0,37	0,50- 0,80	0,035	0,040	0,25	0,3	0,3						min. 0,02		As max. 0,08
ГОСТ 4543 GOST 4543	40Х	0,36- 0,44	0,17-0,37	0,50- 0,80	0,035	0,035	0,80-1,10	0,3	0,3
ГОСТ 4543 GOST 4543	15ХМ	0,11-0,18	0,17-0,37	0,40- 0,70	0,035	0,035	0,80-1,10	–	–	0,40- 0,55

Высокопрочная износостокая сталь. – Метпромснаб

 В настоящее время производители и заказчики различного оборудования и механизмов стремятся изготовить, а потребители приобрести нужный им товар как можно качественней и более надежный в эксплуатации. За счет чего это достигается. Первое — за счет использования новых технологий, второе — за счет использования более качественных комплектующих изготовленных из новых марок стали и с более высокими механическими свойствами металла отвечающим требованиям прочности и надежности.

 Наша компания занимается реализацией листовой продукции ведущих Украинских и Европейских металлургических комбинатов, поэтому поговорим именно о высокопрочном износостойком листовом металлопрокате.

 На рынках стран СНГ для нужд машиностроения, горной промышленности, мостостроения и химической промышленности применялся металлопрокат из стали 09Г2С, ст.3, 10ХСНД. Но войдя в рыночную экономику Европы и столкнувшись с высокими требованиями к надежности, более длительному периоду эксплуатации комплектующих, производители задумываются о применении уже новых марок стали, которые могут обеспечить производство оборудования работающего более длительный срок без ремонтов.

 В бывшие страны СНГ стали завозить листовой металлопрокат из Европейских стран, который отвечал этим требованиям. А именно наиболее популярные: высокопрочные износостойкие стали HARDOX, HARTPLAST, NICRODUR, QUARD, Quend , RELIA, XAR, Optima 700.

 Производители Украинских металлургических предприятий тоже не остались в стороне, оценив перспективность данного вида металлопроката, и разработали свои марки стали, а так же внедрили выпуск листового металлопроката по Европейским стандартам. Это позволило быть конкурентно способными на рынках, как стран СНГ, так и рынках Европейского союза.

Одним из лидеров в данном сегменте стал к-т Азовсталь. Сейчас комбинатом выпускается следующая номенклатура сталей, для горно-обогатительного комплекса, машиностроения и мостостроения это высокопрочные износостойкие стали: сталь 25ХГСР, сталь 16ХГМФТР, сталь 16Х2ГСБ, ASTM А514В и сталь S690QL, сталь S890QL согласно Евро стандарта EN100025.

 Эти марки стали более крепкие (твердые) и обладают износостойкостью к истиранию, а так же гораздо дешевле импортных марок завозимых с Европы.

 И так, где применяются эти стали, какие преимущества получают потребители, использующие износостойкую высокопрочную сталь 25ХГСР, 16ХГМФТР, 16Х2ГСБ, ASTM А514В и сталь S690 — 890QL.

Горнодобывающая промышленность:

• изготовление шахтных клетей,
• бортовое бронирование,сита,
• ковшовые платформы самосвалов,
• жерновая мельница,
• режущие кромки ковшей,
• транспортеры,
• скребковые ковши,
• щеки дробилок,
• торцевые режущие кромки,
• буровые установки для свай основания,опорные плиты и ребра жесткости и т.д.

Землеройно-транспортные машины:

• изготовление рам для большегрузных прицепов,
• ковшовые экскаваторы,
• захваты,
• бульдозеры,зубья ковша механической лопаты,
• режущие кромки,
• износостойкие накладки

Цементные заводы:

• дробилки
• бункеры
• сита
• миксеры
• желоба
• формы для бетонных блоков

Угольные электростанции:

• мельницы для размельчения угля

Сельскохозяйственные машины:

• плуги
• бороны

 Так же сталь 25ХГСР, 16ХГМФТР, 16Х2ГСБ, ASTM А514В и S690QL находят применение и в других отраслях.

 Использование высокопрочных сталей при изготовлении крановых установок позволит обеспечить более высокие эксплуатационные характеристики:

• увеличение длины стрелы, радиуса ее рабочей зоны, увеличение полезной нагрузки и грузоподъемности;
•  снижение веса конструкции и, соответственно, нагрузки на основание или автомобильную платформу – решение одной из наиболее острых проблем – перегруженности транспортного средства;
• экономию энерго затрат, сокращение расхода топлива транспортного средства;
• возможность создания образцов техники, не уступающих по характеристикам лучшим иностранным моделям.

Теперь рассмотрим более подробно каждую из этих марок.

Сталь S690QL и S890QL

 Сталь S690Q — мелкозернистая конструкционная сталь с минимальным пределом текучести 690 МПа, поставляется в состоянии после закалки с отпуском (Q). Листовой прокат марки S690 отвечает требованиям стандарта ДСТУ EN 10025-6.

Лист марки стали S690 толщиной 8-100 мм может иметь группу качества Q и QL, а толщиной 8-50 мм группу качества QL1.

Химический состав сталь S690QL

Согласно ДСТУ EN 10025-6 (max%)

Химический состав сталь S690QL

Производства комбината Азовсталь.

 Механические свойства S690Q

 Для более детального ознакомления с данной маркой стали S690QL рекомендуем прочесть данные статьи и рекомендации производителя.  Описание стали S690QL заводом изготовителем.

Сталь 25ХГСР – сталь хромокремнемарганцовая.

 Высокопрочный прокат из низколегированной марки 25ХГСР поставляется в состоянии после закалки с отпуском. Технология производства позволяет получать высокие прочностные характеристики путем специальной термообработки проката.

  Использование листового проката марки 25ХГСР позволяет увеличить срок службы, улучшить надежность и эксплуатационные свойства оборудования и конструкций.

Химический состав сталь 25ХГСР

Max%

C	Si	Mn	Cr	Ti	B	Al	S	P
0,26	0,8	1,3	0,5	0,04	0,005	0,05	0,020	0,0200

 Механические свойства сталь 25ХГСР 

Предел текучести, Мпа	Предел       прочности,МПа	Относительное     удлинение,      min %	Работа удара KCU, Дж/см2	Твердость       НВ
≥ 620	≥ 800	12	40(+20°С)	285 — 390

 Для более детального ознакомления с данной маркой стали 25ХГСР рекомендуем прочесть данные статьи и рекомендации производителя.  Описание стали 25ХГСР заводом изготовителем.

Сталь 16ХГМФТР

 Высокопрочный прокат из низколегированной марки стали 16ХГМФТР поставляется в состоянии после закалки с отпуском. Технология производства позволяет получать высокие прочностные характеристики путем специальной термообработки проката.

 Использование проката марки 16ХГМФТР позволяет увеличить срок службы, улучшить надежность и эксплуатационные свойства оборудования и конструкций.

Химический состав стали 16ХГМФТР

Max%

C	Si	Mn	Cr	Ti	B	Mo	S	P	V
0,22	0,37	1,2	0,65	0,06	0,005	0,25	0,015	0,0200	0,08

 Механические свойства сталь 16ХГМФТР

Марка стали	Предел          текучести,             Мпа	Предел прочности,             МПа	Относительное удлинение, min                 %		Работа удара KCU, Дж/см2
16ГМФТР (С60 категория прочности)	≥580	≥680	16		29 (-40°С)
16ХГМФТР (С70 категория прочности)	≥660	≥730		16		29 (-40°С)
16ХГМФТР (С80 категория прочности)	≥750	≥830		14		29 (-40°С)

 Для более детального ознакомления с данной маркой стали 16ХГМФТР рекомендуем прочесть данные статьи и рекомендации производителя.   Описание стали 16ХГМФТР заводом изготовителем.

Сталь 16Х2ГСБ

  Высокопрочный прокат из низколегированной марки стали 16Х2ГСБ поставляется в термоулучшенном состоянии (закалка + отпуск). Допускается поставка листов в горячекатаном или нормализованном состоянии. Листы поставляют двух категорий прочности – С60/50 и С70/60.

 Использование листового проката марки 16Х2ГСБ позволяет увеличить срок службы, улучшить надежность и эксплуатационные свойства оборудования и конструкций.

Химический состав стали 16Х2ГСБ

Max%

C	Si	Mn	Cr	Nb	B	Mo	S	P
0,18	0,7	0,9	1,6	0,06	0,005	0,25	0,010	0,015

Сталь раскисляют алюминием; микро легируют силикокальцием или другими сплавами кальция. Массовую долю кальция хим. анализом не определяют.

Механические свойства сталь 16Х2ГСБ

Категория           прочности	Временное               сопротивление, σв	Предел текучести,               σ0.2	Относительное              удлинение, δ5, %	Ударная вязкость, Дж/см2
				KCU		KCV
				При температуре, °C
				+20	— 40
	Н/мм2		не менее
С60/50	590-830             (60-85)	490-735           (50-75)	15	59(6)	39(4)	29(3)
С70/60	690-930             (70-95)	590-835           (60-85)	14	49(5)	39(4)	29(3)

Условия испытаний на холодный изгиб.

Категория              прочности	Угол изгиба, град	Диаметр оправки –  d(а – толщина проката)
С60/50, С70/60	120	d=3а

Для более детального ознакомления с данной маркой стали 16Х2ГСБ рекомендуем прочесть данные статьи и рекомендации производителя. Описание стали 16Х2ГСБ заводом изготовителем.

Сталь ASTM А514В

 Высокопрочный прокат из низколегированной марки стали ASTM А514В поставляется в состоянии после закалки с отпуском. Технология производства позволяет получать высокие прочностные характеристики путем специальной термообработки проката.

  Использование проката марки ASTM А514В позволяет увеличить срок службы, улучшить надежность и эксплуатационные свойства оборудования и конструкций.

Химический состав стали ASTM А514В

Max%

C	Si	Mn	Cr	Ti	B	Mo	S	P	V
0,21	0,35	1,00	0,65	0,08	0,005	0,25	0,015	0,008	0,08

Углеродный эквивалент

Механические свойства сталь ASTM А514В

Предел текучести, Мпа	Предел прочности, МПа	Относительное удлинение, min %	Работа удара KCU, Дж/см2	Твердость НВ
≥ 690	≥ 760	16	27(-45°С)	235 — 293

Для более детального ознакомления с данной маркой стали ASTM A514B рекомендуем прочесть данные статьи и рекомендации производителя.  Описание стали А514В МТ заводом изготовителем.

 Рассмотрев химический состав и механические свойства данных видов стали можно с уверенностью предположить выгоду, как производителей, так и потребителей в использовании этих марок стали.

— Использование более тонкого металлопроката позволяет облегчить вес металлоконструкции не приводящую к ухудшению ее свойств и      гарантии безопасности.

— Уменьшение веса металлоконструкции приводит к уменьшению затрат на топливо и возможность увеличить полезную нагрузку                  (перевозить более тяжелый груз) при строительстве автомобильных прицепов использование стали S690QL.

— Увеличение интервала ремонта и тех. обслуживания горнодобывающей техники при использование стали 25ХГСР, 16ХГМФТР,                   16Х2ГСБ,     ASTM А514В и стали S690QL.

Так же каждый производитель сам может определить все преимущества данных марок стали, определив перспективность ее применения.

 Компания Метпромснаб готова поставить данный вид листового металлопроката в Ваш адрес, как из наличия, так и под заказ. На наших складах, имеется постоянный запас стали 25ХГСР, 16ХГМФТР, 16Х2ГСБ, ASTM А514В и S690QL толщиной 8 — 50 мм.

Почему мы предлагаем использовать замену стали HARDOX, NICRODUR, QUARD, RELIA, XAR, Optima 700 на сталь 25ХГСР, 16ХГМФТР, 16Х2ГСБ, ASTM А514В, S690QL и сталь S890QL.

 Главное это гораздо выгодней в финансовом вопросе при планировании расходов как производителям (уменьшение себестоимости производимой продукции при сохранении всех необходимых требований к изделию на безопасность и долговечность), так и потребителям (уменьшение капиталовложений в закупаемую продукцию).

 Стоимость этих металлов в 1,5 — 2 раза ниже импортных. Для наглядности рассмотрим химический состав и механические свойства выше перечисленных импортных сталей и предлагаемых нашей компанией сталей производства к-т Азовсталь.

 Мы составили таблицу, где Вы сами можете посмотреть отличия и сравнить эти марки стали.

Мы не утверждаем что сталь 25хгср, 16хгмфтр, сталь 16Х2ГСБ, ASTM A514B, сталь S690QL и сталь S890QL могут в полном объеме заменить импортные стали! Но они могут во многих случаях помочь Вам сократить расходы, на изготовление оборудования и сохранить нужный результат, что важно при конкуренции за рынки сбыта и экономии средств предприятия.

В случае Вашей заинтересованности просим обращаться в отдел сбыта компании.

Для ознакомления с таблицей перейдите по ссылке: Сравнительная таблица.

St 52.3 Круглый стержень, St52-3 Стальной стержень, St52 3 Материал стального стержня

Проверьте стальной эквивалент и материал st 52.

3, найдите цену на стальной круглый стержень St52 3

ST 52.3 круглый углеродистая сталь с более высокой мощностью, чем 1018 и C045. Круглые прутки ST 52.3 представляют собой углеродисто-марганцевый сорт, который обеспечивает высокую пластичность и обычно используется в автомобильной промышленности.

Стальной стержень ST52.3 – это тип низколегированной стали, который широко используется в различных отраслях промышленности, а также для национальных продуктов и презентаций, тогда как ST52 3 стальной круглый стержень также широко используется в производстве пуансонов, штампов для холодной обработки, сверлильных втулок, калибров, ножниц для холодной резки и т.д.0041

Материал ST52-3 или механические свойства, материал ST 52.3 представляет собой низколегированную, мощную физическую сталь, которую можно свободно сваривать с другой пригодной для использования сталью. Эксплуатационные характеристики стали СТ52-3: предел текучести более 355 МПа, предел прочности при растяжении 490-630 МПа. Благодаря низкому содержанию углерода сталь ST52-3 удерживает хорошие характеристики холодной штамповки, в то время как если мы говорим о стали ST 52.3 , то она почти такая же по материалу, функции, а также по количеству в вещах, которые мы не использовали выше. в деталях. Наша компания Micro Metals является одним из крупнейших брендов этого продукта, изготовленного из высококачественных материалов и доступных в различных размерах и формах, которые мы поставляем по всему миру по доступной цене.

 

Материал, эквивалентный круглому стержню ST 52.3

---

DIN	EN	JIS	ИСО		ASTM	ГБ
ST52-3	S355JR	SM490A	FE510B	E36-2	A572Gr. 50	К345Б

ST52-3 Стальной стержень Размер

---

85 мм, 56 мм, 24 мм, 25 мм, 34 мм, 90 мм, 70 мм, 35 ​​мм, 46,5 мм, 22 мм, 63 мм, 20 мм, 18 мм, 45 мм, 110 мм, 27 мм, 80 мм, 80 мм, 80 мм, 80 мм, 80 мм. , 75 мм, 105 мм, 37 мм, 115 мм, 30 мм, 130 мм, 100 мм, 65 мм, 50 мм, 95 мм, 60 мм, 28 мм, 16 мм, 40 мм, 47 мм, 32 мм, 36 мм, 42 мм, 125 мм, 38 мм, 51 мм, 53 мм, 26 мм, 23,5 мм 120мм, 78мм

 

специальная цена ST 52.3 производителей стальных круглых стержней, получить здесь спецификацию марки st52.3 и механические свойства подходят для изготовления штампов холодной обработки. DIN17100 — один из лучших образцов обычной конструкционной стали.

Таблица химической совместимости стального стержня St52.3

---

DIN

ASTM

ЕН

JIS

Химический состав

CE

С

Си

Мн

Кр

Пн

Никель

В

Вт

С

П

ТС

17100 СТ52-3

А572 Гр50

10025 С355 ДЖ2Г3

G3106 SM490

макс. 0,20

макс. 0,55

макс. 1,60

–

–

–

–

–

макс. 0,035

макс. 0,035

–

0,40

 

Поставщики высококачественного круглого проката st52, просмотр st 52-3 химического состава и свойств материала

Стальной стержень ST52-3 представляет собой низкоуглеродистый сплав или стальные стержни большой мощности. Полосы отражают выдающуюся надежность и прочность сопротивления. Более того, сталь с высокими физическими свойствами добровольно приваривается к другой свариваемой стали. Гладкий прокат в основном поставляется в искусно прокатанном или стабилизированном состоянии.

ASTM A 36 Сталь – механические и химические свойства и эквивалентные марки стали – сварка и неразрушающий контроль

ASTM A 36 или SA 36 в основном представляет собой углеродистую сталь конструкционного качества , которая широко используется в промышленности. Она также известна как углеродистая конструкционная сталь . ASTM A 36 легко доступен в следующей форме продукта;

• Тарелки
• Стержни
• Профили (балки, швеллеры, уголки и т. д.)

 

В этой статье будут рассмотрены следующие темы;

1. Механические свойства стали ASTM A36

2. Химические свойства стали ASTM A36

Температура плавления, модуль упругости (модуль Юнга), модуль сдвига, коэффициент Пуассона и т. д.

 

Механические свойства стали ASTM A36:

Механические свойства, такие как предел прочности при растяжении, предел текучести и % удлинения стальных пластин A36, формы (балки, швеллеры, уголки и т. д.) и стержни приведены ниже. стол;

 

ПРИМЕЧАНИЕ:

1. Для широких фланцев с толщиной фланца более 75 мм (3 дюйма) минимальное относительное удлинение в 50 мм (2 дюйма) составит 19 %, а давление 550 МПа. (80 ksi) максимальная прочность на растяжение не применяется

2. Для листов толщиной более 200 мм (8 дюймов) минимальное значение предела текучести будет составлять 220 МПа (32 ksi)

3. Для листов шириной более 600 мм (24 дюйма) ), требование минимального % удлинения будет снижено до двух процентных пунктов.

 

Химические свойства стали ASTM A36:

Химические свойства стальных листов A36, профилей (балки, швеллеры, уголки и т. д.) и стержней приведены в таблице ниже;

Примечание. Для профилей с толщиной полки более 75 мм (3 дюйма) – требуется содержание марганца 0,85–1,35 % и содержание кремния 0,15–0,40 %.

 

Сталь A 36 Эквивалент:

Из-за разного количества химических и механических свойств очень трудно сделать вывод об эквиваленте стали A36 из других стандартов. Однако в целом следующие свойства стали очень близки к свойствам стали A36 и, следовательно, могут считаться сопоставимыми со сталью A36:

• Европейский стандарт (EN 10025-2:2004): Эквивалентная марка – S235JRG2
• Канадский стандарт (CSA G40.21-13): эквивалентный класс 260 Вт
• Немецкий стандарт (DIN 17100): Эквивалентная марка – St 37-2
• Японский стандарт (JIS G3101): Эквивалентный класс — SS400
• Индийский стандарт (IS2002): Эквивалентный класс – E250
• Китайский стандарт (GB 700-88): Эквивалентный класс — Q235B
• Стандарт ISO (630:1995 A1:2003): эквивалент класса E 235 (Fe 360)

Другие свойства A 36 Steel:

Плотность: 7,85 г/см ³ (0,284 фунт/в ³ )

Melting Point: 1425-153888888004.