Хим состав стали 09г2с: Сталь 09Г2С - Сталь конструкционная низколегированная.

Хим состав стали 09г2с: Сталь 09Г2С – Сталь конструкционная низколегированная.

alexxlab | 23.09.1972 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 09Г2С: свойства, применение, особенности производства

Изделия из низколегированной конструкционной стали 09Г2С востребованы во многих отраслях производства, что подкрепляется широким предложением сортамента продукции этой марки. Благодаря своим физическим свойствам, сталь 09Г2С заслуженно заняла свою позицию на рынках современного спроса и предложений. Характеристики стали 09Г2С предоставляют возможность применять её в качестве основного материала при изготовлении деталей, которые предназначены для работы в температурном диапазоне рабочей среды от -70 ºС до + 425 ºС, что при проектировании изделий привлекает к себе внимание ещё большего числа конструкторов.

Сталь 09Г2С

Химический состав стали 09Г2С

Перед тем, как перейти к подробному рассмотрению химического состава, нужно понять, что означает расшифровка стали 09Г2С. Буквы «С» и «Г» сообщают о том, что в составе сплава имеется марганец и кремний. Но в каком количестве? Давайте разберёмся.

Первая цифра, стоящая в начале названия марки, сообщает о количестве углерода, содержащегося в сплаве, и отображаемая в сотых долях. Соответственно, процент углерода в сплаве 09Г2С составляет примерно 0,09. Следующие цифры показывают содержание легирующих элементов: марганца в этом сплаве содержится около 2% и менее 1% кремния.

Химический состав стали 09Г2С

Помимо основных легирующих элементов, химический состав стали 09Г2С содержит в себе нижеследующие составляющие периодической таблицы:

Хим.элемент	Содержание в стали, %
C	Менее 0,12
Si	0,5…0,8
Mn	1,3…1,7
Ni	Менее 0.3
S	Менее 0.035
P	Менее 0.03
Cr	Менее 0.3
V	Менее 0.12
N	Менее 0.008
Cu	Менее 0.3
As	Менее 0.08

Суммарное количество легирующих компонентов в низколегированных сплавах не превышает значения 2,5%. Удельный вес стали 09Г2С равен 7850 кг/м³, но нужно заметить, что плотность стали непостоянна и может иметь небольшой разброс значений, которые находятся в прямой зависимости от количества легирующих элементов. Но в любом случае, относительно небольшой вес готового изделия, в котором при изготовлении деталей прибегли к использованию стали этой марки, имеет большое преимущество по сравнению с другими более тяжеловесными сплавами.

Физические свойства

Конструкционная сталь 09Г2С обладает высокой способностью сохранять свои характеристики при работе под давлением в широком температурном интервале, долговечна, устойчива к нагрузкам с переменным вектором силы, а также подвергается термической обработке, которая оказывает значительное влияние на показатели механических показателей.

Коэффициент линейного расширения (КЛР), который описывает способность сплавов сохранять свой объём при увеличении температуры при постоянном показателе давления, изменяется всего на 2,4×10-6 единицы при изменении температуры со 100 ºС до 500 ºС (1,14×10-5 при 100 ºС против 1,38×10-5 при 500 ºС). Наглядное описание характеристик линейного расширения приведено ниже:

Температура апробирования, ºС	100	200	300	400	500
Значение КЛР, 10-5 1/ ºС	1,14	1,22	1,26	1,32	1,38

Несмотря на то, что сталь 09Г2С является низколегированной, она не проявляет такое свойство, как флокеночувствительность. Малое присутствие углерода в сплаве обеспечивает удовлетворительный показатель свариваемости деталей из стали этой марки. Нужно отметить, что высокое содержание углерода в сплавах при его выгорании приводит к возникновению дополнительных микропор, а также к образованию закалочной структуры, что отрицательно сказывается на качестве сварного шва, а в стали 09Г2С этого не наблюдается.

Изменение микроструктуры стали 09Г2С в зависимости от температуры

Сварка стали 09Г2С не требовательна к типу электродов и может проходить с использованием таких способов сварки, как ручная дуговая, электрошлаковая, автоматическая дуговая сварка под флюсом и с газовой защитой. Сплав марки 09Г2С не имеет ограничений по свариваемости материала, а детали из листового проката с сечением до 40 мм могут подвергаться сварке без предварительной разделки кромок. Детали, подготовленные к сварке, не нуждаются в дополнительной химической или термической обработке. Миграция легирующих элементов по всему сечению сварного шва обеспечивает его высокие прочностные характеристики и одновременно хорошие технические показатели ударной вязкости.

Для уменьшения признаков возникновения закалочной структуры, неизбежно формирующейся при сварке, сварное изделие следует подвергнуть высокотемпературному отпуску с температурой нагрева от 600 до 660 ºС. Охлаждение изделия должно быть медленным, с печью, что поможет избежать коробления его отдельных частей. Допускается не проводить термическую обработку деталей, прошедших сварку, и имеющих толщину поперечного сечения до 36 мм.

Механические свойства

Механические свойства стали 09Г2С описывают следующие характеристики для сортового и фасонного проката сечением до 10 мм:

Вид механических характеристик		Температура апробирования, ºС	Значение
Временное сопротивление	Ϭ_0,2, МПа	+20 (комнатная)	345
Предел прочности	Ϭ_В, МПа		490
Удлинение	δ₅, %		21
Ударная вязкость	КСU		64
	КСU_-40	-40	39
	КСU_-60	-60	34

Для того, чтобы определить класс прочности (КП) испытываемого образца, следует обратиться к ГОСТу 19281-2014, в котором подробно показаны все ключевые характеристики, на которые следует опираться при проведении испытаний или оценке готового протокола на категорию прочности.

Стоит не забывать, что этот механический показатель напрямую зависит от химического набора соответствующих компонентов, и присутствие в большем процентном содержании какого-либо элемента может сыграть ключевую роль при формировании показателей прочности при обработке этой стали.

Механические свойства стали 09Г2С

В зависимости от класса прочности, изменяется и такой показатель механических характеристик, как твёрдость. Зависимость этих двух показателей прямая: чем выше категория прочности материала, тем выше и значение твёрдости. Обычно твёрдость низколегированных сплавов измеряется по методу Бринелля, и показатель твёрдости обозначается в единицах НВW, но в зависимости от требований, предъявляемых к изделию, и месту контроля (основной материал или материал сварного шва), может изменяться и метод измерения твёрдости. В таком случае, твердость материала может быть выражена в единицах по шкале Роквелла, Виккерса и т.д.

Режим термообработки стали назначается согласно критическим точкам:

Критическая точка	Ас1	Ас3	Аr3	Аr1
ºС	725	860	780	625

В зависимости от требуемых показателей механических свойств, назначается режим термической обработки. Нормализация и закалка стали 09Г2С проходит при высокотемпературном нагреве от 930 до 950 ºС. Зависимость мехсвойств от температурного режима отпуска приведена ниже:

Температура отпуска, °С	Предел текучести, δ_0,2, Па	Предел прочности, δ_В, Па	Удлинение, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %
20	295×106	405×106	30	66
100	270×106	415×106	29	68
200	265×106	430×106	—	—
300	220×106	435×106	—	—
400	205×106	410×106	27	63
500	185×106	315×106	—	63

Как следует из таблицы, чем выше температурный режим сопутствующего отпуска, тем ниже у сплава сопротивление разрыву.

Термическая обработка способствует образованию сплава с двухфазной структурой, дисперсность зерна которого и определяет основные показатели механических свойств материала.

Скачать ГОСТ 19281-2014

Применение сплава

Высокая прочность материала, удовлетворительные показатели механических свойств в широком диапазоне температур, а также способность к изменению свойств сплава после проведения термической обработки, неизбежно приводит к тому, что детали и изделия из стали 09Г2С находят своё применение практически во всех сферах производства и машиностроения. Из стали 09Г2С изготавливаются строительные конструкции, трубы для транспортировки различных жидкостей (воды, нефти и др.) и газов, резервуары различного назначения, паровые котлы, нефтепромысловое оборудование и различные детали машин, в т. ч. сельскохозяйственного направления.

Богатый выбор различных сортаментов, разнообразие толщин приводят к тому, что к использованию этого сплава обращаются всё большее число производителей различных металлоизделий.

При механизированной сварке и в частном использовании находит своё применение и сварочная проволока марки 09Г2С. Такая проволока может иметь медное напыление, а может быть и вовсе без покрытия. Большим плюсом такой проволоки является относительно малое количество легирующих компонентов.

Производство стали 09Г2С

Основным сырьём при производстве марки стали 09Г2С служит чугун, который оптимизируют, повышая количество углерода и улучшая свойства сплава за счёт внедрения легирующих составляющих. В основе изготовления стали этой марки лежит ряд направлений:

мартеновский;
электротермический;
конверторный.

Пример применения стали 09Г2С

Сталь 09Г2С проявляется отличным материалом при проектировании деталей и конструкций, которые будут работать в условиях низких температур, с одновременным сохранением своих высоких прочностных и пластичных характеристик, а низкие затраты при проведении монтажных работ, лишь в очередной раз подкрепляют позиции этой марки на рынке современного спроса и предложений.

Сталь 09Г2С: свойства, характеристики, аналоги

Характеристика стали 09Г2С

Низкоуглеродистая и низколегированная конструкционная сталь. Относится к группе качественных железоуглеродистых сплавов, так как в ее составе содержится менее 0,04% серы и не более 0,035% фосфора.

В основном сталь 09Г2С используется при производстветолстолистового и широкополосного проката, а также сортового и фасонного проката. Сплав имеет универсальное назначение, но особую ценность сталь представляет благодаря отличной свариваемости из-за небольшого содержания углерода. Находит применение в машиностроении, инжиниринге и строительстве. Может использоваться для изготовления сварных и сборных металлоконструкций, а также для штучного и массового производства сварных и несварных изделий и деталей.

Химические свойства

В стальном сплаве 09Г2С сумма легирующих компонентов составляет не более 2,5%, что определяет сталь как низколегированную Ее маркировка указывает на то, что сталь является кремнемарганцовистой. Содержание углерода в пределах 0,09%. Количественная масса марганца (Г) не превышает 2,0%, а кремния (С) – около 0,7% (согласно принятым нормам, если количество значимого легирующего компонента менее 1%, цифровое обозначение в маркировке не указывается).

Химический состав стали 09Г2С в процентном соотношении

C	Si	Mn	Ni	S	P	N	Cr	Cu	As	Fe
до 0,12	0,5-0,8	1,3-1,7	до 0,30	до 0,04	до 0,035	до 0,008	до 0,3	до 0,30	до 0,08	~96-97

Приблизительный состав сплава

Физико-механические свойства стали 09Г2С

Низкое содержание углерода в стали компенсируется повышенным содержанием марганца и кремния. Поэтому сплав 09Г2С отличается редким сочетанием высокой прочности, универсальности применения и относительно низкой стоимости. После термообработки она приобретает повышенную прочность и удовлетворительные параметры прокаливаемости.

Металлоизделия из стали 09Г2С сохраняют свои механические свойства в расширенном температурном интервале от -70° до +450° и отлично выдерживают постоянное и ударное воздействие высоких давлений. Стоит учитывать, что медленное охлаждение приводит к снижению ударной вязкости.

Физико-механические свойства стали 09Г2С

Марка стали	Сечение, Мм	Удельный вес, г/см³	Твердость материала НВ, МПа	Температура кузнечной обработки, ˚С	σ0.2, Н/мм²	σв, Н/мм²	δ, %	Ψ, %	KCU, Дж/см²
09Г2С	10…20	7,85	112…127	850…1250	325	470	21	63	59
	32…60				285	450
	80…160				265	430

Применение

Стальной сплав используется для изготовления инструментальной оснастки для горячей высадки крепежа, сложных штампов, выталкивателей. Из него производят:

приварные фланцы для промышленного оборудования, запорной арматуры и трубопроводных коммуникаций;
детали машин горно-шахтного комплекса;
кронштейны и элементы крепежа.

Сталь 09Г2С обладает повышенным сопротивлением абразивному износу. Поэтому из нее получаются наиболее долговечные рабочие элементы строительных и дорожных машин. При изготовлении штоков и шпинделей необходимо дополнительно выполнять азотирование.

Изделия из 09Г2С отлично свариваются дуговой, контактной и газовой сваркой как с предварительным прогревом, так и без него. Перед сварочной и родственной обработкой изделия и металлопрокат из стали 09Г2С рекомендуется тщательно очистить от следов ржавчины, грязи и окалины.

Аналоги стали 09Г2С в международной практике

Страны ЕС (соответственно Болгария, Венгрия, Германия)	09G2S/Vh3/13Mn6, 9MnSi5
КНР	12Mn
Япония	SB49

Характеристика стали 09Г2С

Марка:	09Г2С
Заменитель:	09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т,10Г2С
Классификация:	Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Дополнение:	Сталь кремнемарганцовистая; По ГОСТ 27772-88 соответствует стали для строительных конструкций С345
Применение:	Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от —70 до +425°С под давлением.
Зарубежные аналоги:	Зарубежные аналоги: Известны

Химический состав в % стали 09Г2С ГОСТ 19281 – 89

Примечание: Также хим. состав указан в ГОСТ 5520 – 79, ГОСТ 19282-73

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
до 0.12	0.5 – 0.8	1.3 – 1.7	до 0.3	до 0.04	до 0.035	до 0.3	до 0.008	до 0.3	до 0.08

Технологические свойства стали 09Г2С

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Механические свойства при Т=20 oС стали 09Г2С

Сортамент	Размер	Напр.	σв	σт	δ5	Ψ	KCU	Термообр.
Лист, ГОСТ 5520-79			430-490	265-345	21		590-640
Трубы, ГОСТ 10705-80			490	343	20

Зарубежные аналоги стали 09Г2С

Германия	Япония	Китай	Болгария	Венгрия	Румыния
DIN, Wnr	JIS	GB	BDS	MSZ	STAS
13Mn6 9MnSi5	SB49	12Mn	09G2S	Vh3	9SiMn16

Применение

Сталь 09Г2С так называемая котловая сталь используется, в основном, для изготовления сосудов и аппаратов, работающих под давлением, например – котлов, ресиверов, реакторов, эллиптических днищ сосудов, цистерн и т.д.

расшифровка и характеристики, применения и недостатки, ГОСТ

Основные характеристики металлов и других материалов зависят от особенностей химического состава. Включение различных химических элементов в состав позволяет достигнуть определенных качеств. Принято считать, что обычная конструкционная сталь состоит из основного элемента, которым является углерод, а также определенных примесей.

Добавление других веществ называют легированием. Существует просто огромное количество различных легированных сталей, которые отличаются химическим составом и основными эксплуатационными качествами. Рассмотрим характеристики, расшифровку марки и область применения стали 09г2с.

Расшифровка маркировок

Провести расшифровку маркировок можно согласно ГОСТ (09г2с или других представителей этой группы). Стоит учитывать, что в различных странах применяют разные стандарты маркировки.

Проводя расшифровку, уделяем внимание нижеприведенным моментам:

Первая цифра указывает на концентрацию основного элемента, которым для многих металлов является углерод. В этом случае его концентрация 0,09%. От количества углерода и равномерности его распределения зависит прочность и твердость материала.
После первого обозначения идет символ, указывающий на проведение химической обработки, которая заключается во внесении легирующего элемента марганца. Следующая цифра указывает на то, что в состав вносится не более 2% этого вещества.
Символ «С» указывает на присутствие кремния. Принятые стандарты определяют то, что расшифровка стали 09г2с указывает на концентрацию кремния не более 1%.

Рассматриваемая сталь относится к низколегированной группе, так как всех легирующих элементов не более 2,5%. Поэтому при маркировке вначале не указывается буква, как при маркировке других сплавов. Расшифровка 09г2с не указывает на концентрацию других элементов, которые присутствуют практически в любом сплаве. Примером можно назвать серу или фосфор.

Основные характеристики металла

Как ранее было отмечено, химический состав определяет основные характеристики любого материала. Характеристики стали 09г2с:

Плотность составляет 7,85 грамма на квадратный сантиметр. Этот показатель означает довольно большой удельный вес (у алюминия около 2,5 грамма на квадратный сантиметр).
Предел текучести может отличаться в зависимости от температуры эксплуатации. При 250 градусах Цельсия показатель составляет 225 МПа, при 400 градусах Цельсия уже 155 МПа.
Для повышения прочности и снижения хрупкости есть возможность провести ковку при температуре около 1200 градусов Цельсия.
Сталь получила широкое применение по причине хорошей свариваемости. При желании можно применять метод АДС, РДС. При газовой защите и многие другие. Нет необходимости проводить предварительный прогрев структуры для повышения рассматриваемого свойства.
Склонности к отпускной хрупкости нет.
Повышенный предел выносливости, который придается после обработки.

Процесс легирования позволяет существенно повысить некоторые качества и придать материалу новые свойства. Сегодня многие металлы проходят химикотермическую обработку, которая позволяет существенно расширить их область применения.

Область применения

Высокая механическая прочность определила распространение данной стали в строительной и машиностроительной сфере. За счет высокой механической прочности инженеры смогли использовать более тонкие и менее громоздкие конструктивные элементы при создании различных механизмов и сооружений. Кроме этого, структура металла не реагирует на воздействие температуры от -70 до 450 градусов Цельсия.

Большой диапазон температуры эксплуатации, высокая механическая прочность, хорошая свариваемость определяют то, что металл сегодня применяется в нижеприведенных областях:

Нефтяной промышленности, к примеру, проводится изготовление трубопроводов, фиксирующих или запорных конструкций.
В частном и промышленном строительстве. Сегодня при возведении многоэтажных зданий очень часто используются балки, изготавливаемые из стали.
В машиностроении и станкостроении, в судостроительной отрасли.

После термохимической обработки эту легированную сталь можно применять при изготовлении трубопроводной арматуры. За счет того, что структура не реагирует на воздействие критических низких температур, 09г2с часто встречается на Крайнем Севере.

Некоторые недостатки

Однако есть и несколько существенных недостатков, которые несколько сужают область применения этого металла. Примером можно назвать то, что поверхность обладает относительно невысокими антикоррозионными свойствами. Именно поэтому применять сталь в некоторых агрессивных средах возможно только при дополнительной защите поверхности.

Отводы Гнутые из ст.09г2с Новости ООО УЗДТ

Отводы Гнутые из ст.09г2с 11.01.2016 07:01

” УЗДТ ” предлагает заказчикам отводы гнутые из стали 09г2с

Благодаря повышенной прочности изделия из данной марки стали используются в строительных конструкциях, в рабочих средах с температурами от -70 до +450⁰С, а легкая свариваемость позволяет производить сложные детали для таких отраслей, как химическая, нефтяная, строительная, судостроительная и др. Качественная трубопроводная арматура из стали 09г2с может применяться и на севере страны в крайне жестких условиях.

Широкое распространение и популярность стали 09г2с объясняется тем, что ее высокие механические свойства позволяют экономить при изготовлении строительных конструкций. Более того, такие конструкции имеют меньший вес. Области применения этой марки стали весьма разнообразны. Из нее изготавливаются элементы и детали сварных металлических конструкций, которые могут работать при температурах от -70 °С до +450°С. Используется 09г2с лист и для производства листовых конструкций в нефтяной и химической промышленности, судостроении и машиностроении. После закалки и отпуска из этого сплава можно изготавливать детали трубопроводной арматуры. Устойчивость к низким температурам позволяет применять трубу 09г2с в условиях крайнего севера для прокладки нефте – и газопроводов.

Марка :	09Г2С
Заменитель:	09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т,10Г2С
Классификация :	Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Дополнение:	Сталь кремнемарганцовистая; По ГОСТ 27772-88 соответствует стали для строительных конструкций С345

Применение:	Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от —70 до +425°С под давлением.
Зарубежные аналоги:	Известны

Химический состав в % материала 09Г2СГОСТ 19281 – 89

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
до 0.12	0.5 – 0.8	1.3 – 1.7	до 0.3	до 0.04	до 0.035	до 0.3	до 0.008	до 0.3	до 0.08

Температура критических точек материала 09Г2С.

Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 860 , Ar3(Arcm) = 780 , Ar1 = 625

Технологические свойства материала 09Г2С .

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Механические свойства при Т=20oС материала 09Г2С .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	–
Лист, ГОСТ 5520-79			430-490	265-345	21		590-640
Трубы, ГОСТ 10705-80			490	343	20

Физические свойства материала 09Г2С .

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20
100		11.4
200		12.2
300		12.6
400		13.2
500		13.8
T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Зарубежные аналоги материала 09Г2С Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

Германия	Япония	Китай	Болгария	Венгрия	Румыния
DIN,WNr	JIS	GB	BDS	MSZ	STAS

Обозначения:

Механические свойства :
sв	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м3]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Сталь 09Г2С / Auremo

Описание

Сталь 09Г2С

Сталь 09Г2С: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 09Г2С характеристики.

Общие сведения стали 09Г2С

Заменитель марки

стали: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С.

Вид поставки

Труба 09г2с, лист 09г2с, круг 09г2с, балка 09г2с, швеллер 09г2с, уголок 09г2с, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281–73, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 8240–72. Лист толстый ГОСТ 19282–73, ГОСТ 5520–79, ГОСТ 5521–76, ГОСТ 19903–74. Лист тонкий ГОСТ 17066–80, ГОСТ 19903–74, ГОСТ 19904–74. Полоса ГОСТ 103–76, ГОСТ 82–70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71.

Применение

различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425°С.

Плотность стали 09Г2С

Плотность стали 09Г2С = 7850 кг/м³

Химический состав стали 09Г2С

Химический элемент	%
Азот (N), не более	0.008
Кремний (Si)	0.5−0.8
Марганец (Mn)	1.3−1.7
Медь (Cu), не более	0.30
Мышьяк (As), не более	0.08
Никель (Ni), не более	0.30
Сера (S), не более	0.040
Углерод ©, не более	0.12
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.30

Механические свойства стали 09Г2С

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	δ₄, %
Сортовой и фасонный прокат	<10	345	490	21
Листы и полосы (образцы поперечные)	10−20	325	470	21
Листы и полосы (образцы поперечные)	20−32	305	460	21
Листы и полосы (образцы поперечные)	32−60	285	450	21
Листы и полосы (образцы поперечные)	60−80	275	440	21
Листы и полосы (образцы поперечные)	80−160	265	430	21
Листы после закалки, отпуска (образцы поперечные)	10−32	365	490	19
Листы после закалки, отпуска (образцы поперечные)	32−60	315	450	21
Листы горячекатаные	2−3,9		490		17

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %
Нормализация 930−950°С
20	300	460	31	63
300	220	420	25	56
475	180	360	34	67

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112−127 (образцы поперечные)
20	295	405	30	66
100	270	415	29	68
200	265	430
300	220	435
400	205	410	27	63
500	185	315		63

Технологические свойства стали 09Г2С

Температура ковки

Начала 1250, конца 850.

Свариваемость

сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.

Обрабатываемость резанием

В нормализованном, отпущенном состоянии при σ_B = 520 МПа K_{υ тв.спл.} = 1,6, K _υ б.ст. = 1,0.

Склонность к отпускной способности

не склонна

Флокеночувствительность

не чувствительна

Температура критических точек стали 09Г2С

Критическая точка	°С
Ac1	725
Ac3	860
Ar3	780
Ar1	625

Ударная вязкость стали 09Г2С

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-40	-70
ГОСТ 19281–73. Сортовой и фасонный прокат сечением 5−10 мм.	64	39	34
ГОСТ 19281–73. Сортовой и фасонный прокат сечением 10−20 мм.	59	34	29
ГОСТ 19281–73. Сортовой и фасонный прокат сечением 20−100 мм.	59	34
ГОСТ 19282–73. Листы и полосы сечением 5−10 мм.	64	39	34
ГОСТ 19282–73. Листы и полосы сечением 10−160 мм.	59	34	29
ГОСТ 19282–73. Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные) сечением 10−60 мм		49	29

Предел выносливости стали 09Г2С

σ_-1, МПа	σ_B, МПа
235	475

Предел текучести стали 09Г2С

Температура испытания,°C /σ_0,2
250	300	350	400
225	195	175	155

Физические свойства стали 09Г2С

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Температура испытания,°С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20−800	20−900	20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С)	11.4	12.2	12.6	13.2	13.8

Источник: Марочник сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/09G2S.html

твердость по Бринеллю, химический состав, применение. Сталь 09г2с и её свариваемость

Глядя на обозначение марки 09г2с, можно сделать вывод о 0,09-процентном содержании углерода, наличии марганца в количестве до 2% и присутствии в составе кремния (до 1%). Таким образом, типичная характеристика низколегированной конструкционной стали говорит нам о её широком применении, главной особенностью которого является отсутствие ограничений при сварке. Основным потребителем сплава данной марки являются производители труб и прочего проката.

Сталь 09Г2С: описание сплава

Высокая механическая прочность (твердость по Бринеллю стали 09г2с достигает 450-490 МПа) делает данный сплав популярным при сооружении всевозможных сварных и не сварных строительных конструкций. Но твёрдость 09г2с – это не единственное достоинство марки, поскольку она также отлично переносит сложные температурные условия. Конструкции из этого сплава выдерживают критические температуры: от минус 70 до плюс 450^оС.

Здесь же и легкая свариваемость, дающая возможность превращать листовой и прочий прокат марки 09г2с в сложные конструкции. Такие сегодня крайне востребованы в нефтяной, химической и судостроительной отраслях. К слову, сварка данного сплава не требует предварительного подогрева, в то время как незначительное содержание углерода в стали делает процесс её сваривания простым и не сопровождающимся перегреванием или закаливанием материала.

Сортовой прокат сплава 09г2с

На предприятия сталь марки 09г2с поступает в виде проката, который изготавливается по ГОСТам:

полосы – ГОСТ 82-70 и 103-2006
листы толстые – ГОСТ 19282-73, 19903-74, 5520-79, 5521-93
листы тонкие – ГОСТ 19904-90 и 17066-94
поковки – ГОСТ 1133-71

Сталь марки 09г2с: химический состав

Процентное соотношение элементов, входящих в состав стали 09Г2С:

Fe – около 96-97%
C – не больше 0,12%
Mn – 1,3-1,7%
Si – 0,5-0,8%
Ni – не больше 0,3%
Cr – не больше 0,3%
Cu – не больше 0,3%
As – не больше 0,08%
S – не больше 0,04%
P – не больше 0,035%
N – не больше 0,008%

Характеристики стали 09г2с

При удельном весе в 7,85 г/см3 сталь 09Г2С может наделяться повышенным пределом выносливости. Делается это путём обработки сплава на двухфазную структуру, что позволяет увеличить число циклов воздействия на металл до разрушения более чем втрое.

С основными механическими и физическими характеристиками низколегированной конструкционной стали марки 09г2с можно ознакомиться здесь:

Стальные трубы – для структурных целей

00030003000500050005000500050005000000000 Стандартное

21

0000000005 90

21

000 870003 9005 Трубы стальные бесшовные горячекатаные.0005000500030003000000000

Водородная коррозия | Научный.Нетто

Исследование водородного расслоения металла активного газопровода.

Авторы: О.А. Насибуллина, А.Г. Гареев, Риф Г. Ризванов

Аннотация: Одним из наиболее распространенных видов разрушения металлов в нефтегазовой отрасли является водородная хрупкость. Водородная коррозия – это комплекс негативного воздействия водорода на сталь, приводящий к разрушению металлических конструкций.Водород проходит через бездефектный металл, не задерживаясь в нем. При наличии дефектов водород задерживается в металле, образуя хрупкий твердый раствор, расслоение металла по сегрегационной косе, образование пузырей. В статье представлены исследования металла газопровода из стали 09Г2С. Образец отбирался из локальной зоны разрушения в коллекторе конденсата, металл трубы имел характерные для водородной коррозии расслоения. Целью исследования было выявление наиболее опасного участка водородной коррозии на образце, взятом из локальной зоны разрушения.Также были проведены исследования химического состава и механических свойств стали 09Г2С. Получены напряженно-зависимые характеристики микроструктуры металла отказавшего газопровода и выявлен характер развития разрушения. Наличие кластера сульфидов в металле исследуемой трубы определяли металлографическим методом определения неметаллических включений.

1302

Влияние низкотемпературного азотирования дуплексной нержавеющей стали при низкотемпературном тлеющем разряде на абсорбцию и десорбцию водорода

Авторы: Бартош Голембовски, Тадеуш Закрочимский, Веслав Свентницкий

Аннотация: Исследовано влияние азотированных слоев, полученных на ферритно-аустенитной нержавеющей стали, на абсорбцию и десорбцию водорода.Слои формировались в процессе азотирования низкотемпературным тлеющим разрядом. Микроструктуру стали после азотирования и катодной зарядки водородом исследовали методами дифракции рентгеновских лучей и сканирующей электронной микроскопии (СЭМ). Одна из задач заключалась в определении количества водорода, поглощенного стальными образцами с азотированным слоем и без него. Для определения количества диффундирующего и захваченного водорода использовали методы электрохимической проницаемости и десорбции.Определено влияние азотированного слоя на поступление, абсорбцию и десорбцию водорода. Результаты показали, что азотированный слой препятствует абсорбции и десорбции водорода мембраной.

Анализ отказов водородной коррозии прокладки объектива

Авторы: Сяо Чун Ма, Гуан Фэй Сюй

Аннотация: Стальные линзовые прокладки из стали 10MoWVNb широко используются для фланцевого соединения трубы высокого давления в системе синтетического аммиака на заводе по производству химических удобрений.Прокладка работала в среде H ₂ -N ₂ -NH ₃ при температуре 300 ° C. Часто выходит из строя из-за водородной коррозии. Микроструктуру и коррозионные характеристики прокладки линзы исследовали с помощью оптического микроскопа. Результаты показали, что водородный пузырек появляется преимущественно на границе раздела включений. Глубина коррозии составила 0,65 мм. На внутренней поверхности была небольшая межкристаллитная трещина.

462

Узнайте о каждом уникальном составе нержавеющей стали

Главная »Ресурсы» Химические составы

В Eagle мы не только предоставляем нашим клиентам трубы из нержавеющей стали высочайшего качества, мы рады предложить полезную информацию и ресурсы.Наши клиенты часто спрашивают нас об уникальных композициях из нержавеющей стали, и мы рады объяснить!

Американский институт железа и стали провел углубленные исследования, в результате которых был составлен упрощенный список типов композиций нержавеющей стали. Этот список известен как «стандартные типы». Эти типы были выбраны на основе металлургической экспертизы после рассмотрения многих факторов, таких как консультации инженеров и органов, разрабатывающих спецификации, а также потребности вооруженных сил.Этот метод стандартизации привел к идентификации по типам по нескольким группам с использованием простой системы цифр, а иногда и букв. В трехзначном номере первая цифра указывает на серию или группу, а последние две цифры указывают на тип. Модификации типов обозначаются буквами суффикса. Обозначения серий выделяют следующие группы:

ПРОДУКТ

Отправить запрос

Стальные бесшовные трубы

для структурных целей

Размерная таблица

ГОСТ

Стандарт размеров

8732 | Трубы стальные бесшовные горячекатаные.

Технические требования к поставке

Покрытие поверхности

Марка стали

000

Химический состав и основные характеристики

Тип	Cr	Ni	Cмакс.	Другие элементы	Основные характеристики
303	17.00-19.00	8.00-10.00	0,15	S 0,15 мин	† Свободнообрабатываемая модификация Тип 302
303 SE	17.00-19.00	8.00-10.00	0,15	SE 0,15 мин.	† Версия для свободной обработки Тип 302. Обеспечивает лучшее качество поверхности, чем Тип 303.
304	18.00-20.00	8.00-10.00	0,08	–	† Вариант Тип 302 с низким содержанием углерода.Минимизирует выделение карбида во время сварки
304L	18.00-20.00	8.00-10.00	0,03	–	† Сверхнизкое содержание углерода исключает вредное осаждение карбидов при сварке
309	22.00-24.00	12.00-15.00	0,20	–	† Высокая прочность и устойчивость к образованию накипи при высоких температурах
310	24.00-26.00	19.00-22.00	0,20	–	† Более высокое содержание сплава улучшает основные характеристики типа 309
316	16.00-18.00	10.00-14.00	0,08	Пн 2.00-3.00	† Mo улучшает общую коррозионную стойкость и стойкость к точечной коррозии, а также жаропрочность по сравнению с типом 302
316L	16.00-18.00	10.00-14.00	0.20	Пн 2.00-3.00	† Версия со сверхнизким содержанием углерода типа 316. Устраняет вредные выделения карбидов при сварке
317	18.00-20.00	11.00-15.00	0,08	Пн 3.00-4.00	† Более высокое содержание сплава улучшает основные преимущества типа 316
321	17.00-19.00	9.00-12.00	0,08	Ti 5 x C. мин.	† Стабилизирован для использования в диапазоне температур 800-1500 ° F без вредных отложений карбидов
347	17.00-19.00	9.00-13.00	.008	Cb + Ta 10 x C. мин.	† Характеристики аналогичны типу 321. Стабилизирован Cb и Ta.
348	17.00-19.00	9.00-13.00	0,08	Ta 0,10 макс. Cb 0,20 макс. Cb + Ta 10 x C мин.	† Аналогичен типу 347, но со сниженным Ta для атомной энергетики
410	11,50-13,50	–	0.15	–	¥ Самая дешевая нержавеющая сталь общего назначения. Широкое применение там, где нет сильной коррозии.
416	12.00-14.00	–	0,15	S 0,15 мин	¥ Версия для свободной обработки типа 410.
420	12.00-14.00	–	0,15 мин.	–	¥ Аналогичная разновидность типа 410, но с более высоким содержанием углерода обеспечивает более высокую прочность и твердость.
430	14.00-18.00	–	0,12	–	* Самый популярный из видов хрома. Сочетает в себе хорошую коррозионную и жаропрочность, а также механические свойства.
430 Ф	14.00-18.00	–	0,12	S 0,15 мин	* Версия для свободной обработки типа 430.
440A 440B 440C	16.00-18.00 16.00-18.00 16.00-18.00	–	0,60-0,75 0,75-0,95 0,95-1,20	–	¥ Серия с высоким содержанием углерода. Какой-то базовый состав с переменным содержанием углерода. Более высокое содержание углерода обеспечивает более высокую прочность и твердость, но меньшую вязкость. Все версии типа 440 устойчивы к коррозии только в затвердевшем состоянии.
446	23.00-27.00	–	0,20	–	* Аналогичен типу 442, но с повышенным содержанием Cr для обеспечения максимальной устойчивости к образованию накипи.
15-5 PH	14.00-15.50	3,50–5,50	0,07	Cu 2.50-4.50	• По свойствам и характеристикам аналогичен 17-4 PH, но имеет превосходную пластичность и вязкость в поперечном направлении.
PH 15-7 Пн	14.00-16.00	6.50-7.75	0,09	Mo 2,00-3,00 Al 0,75-1,50	•• Специальный тип, аналогичный 17-7 PH, но с большей прочностью.
17-4 PH	15.50-17,50	3,00-5,00	0,07	Cu 3,00-5,00	• Специальный тип, сочетающий в себе отличную коррозионную стойкость… высокую прочность и твердость… низкотемпературное упрочнение и хорошие характеристики изготовления.
17-7 PH	16.00-18.00	6.50-7.75	0,09	AL 0,75-1,25	•• Специальный сверхвысокопрочный тип с хорошей формуемостью и превосходными технологическими характеристиками.

* Феретик.Неотверждаемый
† Аустенитный.