Хим состав стали 12х18н10т: применение и характеристики, виды продукции, цены и где купить сталь оптом?
alexxlab | 17.07.2019 | 0 | Разное
| Трубки малых размеров (капиллярные) термообработанные или нагартованные в состоянии поставки по ГОСТ 14162-79 | ||||||||
| – | ≥549 | ≥35 | – | – | – | – | – | |
| Трубы бесшовные для маслопроводов и топливопроводов, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 19277-73 | ||||||||
| – | ≥549 | ≥40 | – | – | – | – | – | |
| Сортовой прокат. Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
| – | 225-315 | 550-650 | 46-74 | – | – | 66-80 | 215-372 | – |
| Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||
| – | – | 540-800 | – | – | – | – | – | – |
| Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе | ||||||||
| ≥246 | ≥520 | ≥37 | – | – | – | – | – | |
| Сортовой прокат. Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
| – | 135-205 | 390-440 | 30-42 | – | – | 60-70 | 196-353 | – |
| Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе | ||||||||
| ≥186 | ≥372 | – | – | – | – | – | – | |
| Сортовой прокат. Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
| – | 135-205 | 380-450 | 31-41 | – | – | 61-68 | 215-353 | – |
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) | ||||||||
| ≤60 | ≥196 | ≥490 | ≥40 | – | – | ≥55 | – | 121-179 |
| Сортовой прокат. Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
| – | 120-205 | 340-410 | 28-38 | – | – | 51-74 | 196-358 | – |
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) | ||||||||
| 60-100 | ≥196 | ≥490 | ≥39 | – | – | ≥50 | – | 121-179 |
| Сортовой прокат. Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
| – | 120-195 | 270-390 | 27-37 | – | – | 52-73 | 245-353 | – |
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) | ||||||||
| 100-200 | ≥196 | ≥490 | ≥38 | – | – | ≥40 | – | 121-179 |
| Сортовой прокат. Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
| – | 120-195 | 265-360 | 20-38 | – | – | 40-70 | 255-353 | – |
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) | ||||||||
| 200 | ≥196 | ≥490 | ≥35 | – | – | ≥40 | – | 121-179 |
| Кольца цельнокатанные в состоянии поставки по ОСТ 1 90224-76. Закалка на воздухе, в масле или воде с 1050-1100 °C | ||||||||
| ≥196 | ≥510 | ≥40 | – | – | ≥55 | – | – | |
| Лента нагартованная в состоянии по ТУ 14-1-1073-74 | ||||||||
| – | – | ≥834 | – | ≥5 | – | – | – | – |
| Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C (образцы) | ||||||||
| 0.2-2 | – | ≥530 | – | ≥35 | – | – | – | – |
| 0.2 | – | ≥530 | – | ≥18 | – | – | – | – |
| Лента холоднокатаная термообработанная с травленой поверхностью без дрессирования в состоянии поставки по ТУ 14-1-652-73 | ||||||||
| 0.1-0.8 | – | ≥529 | – | ≥35 | – | – | – | – |
| Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Без термообработки | ||||||||
| ≤3.9 | – | 880-1080 | ≥10 | – | – | – | – | – |
| ≤3.9 | – | ≥740 | ≥25 | – | – | – | – | – |
| Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C | ||||||||
| – | ≥250 | ≥40 | – | – | – | – | – | |
| ≥205 | ≥530 | ≥40 | – | – | – | – | – | |
| Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1000-1080 °C | ||||||||
| – | ≥235 | ≥530 | ≥38 | – | – | – | – | – |
| Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 12Х18Н10Т в состоянии поставки по ТУ 14-1-2476-78. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C | ||||||||
| – | – | ≥540 | ≥40 | – | – | – | – | – |
| Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка от 1000-1050 °C в масло, воду или на воздухе | ||||||||
| 100-300 | ≥196 | ≥510 | ≥38 | – | – | ≥45 | – | 121-179 |
| 60-100 | ≥196 | ≥510 | ≥39 | – | – | ≥50 | – | 121-179 |
| 60 | ≥196 | ≥510 | ≥40 | – | – | ≥55 | – | 121-179 |
| Поковки. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C | ||||||||
| 1000 | ≥196 | ≥510 | ≥35 | – | – | ≥40 | – | – |
| Поковки. Закалка на воздухе с 1050-1100 °C, охлаждение в масле или воде | ||||||||
| ≥196 | ≥540 | ≥40 | – | – | ≥55 | – | – | |
| Проволока пружинная групп В (высокопрочная) и ВО (высокопрочная ответственного назначения) по ТУ 3-1002-77. Нагартованная в состоянии поставки | ||||||||
| 0.11-0.71 | – | 1720-2010 | – | – | – | – | – | – |
| 0.81-2.81 | – | 1720-2010 | – | – | – | – | – | – |
| 3.01-3.51 | – | 1670-1960 | – | – | – | – | – | |
| 4.01 | – | 1620-1910 | – | – | – | – | – | – |
| 4.51 | – | 1620-1860 | – | – | – | – | – | – |
| 5.01-5.51 | – | 1570-1760 | – | – | – | – | – | – |
| 6.01 | – | 1520-1720 | – | – | – | ≥20 | – | – |
| 6.51 | – | 1470-1670 | – | – | – | ≥20 | – | – |
| 7.01-7.51 | – | 1420-1620 | – | – | – | ≥20 | – | – |
| 8.01 | – | 1370-1570 | – | – | – | ≥20 | – | – |
| Проволока пружинная группы Н (нормальной прочности) по ТУ 3-1002-77. Нагартованная в состоянии поставки | ||||||||
| 0.51-6.01 | – | ≥1230 | – | – | – | – | – | – |
| 6.51-10.01 | – | – | – | – | – | – | – | – |
| Проволока термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 (относительное удлинение, % при расчетной длине образца 100 мм указано дл я проволоки 1-го класса, в скобках – для 2-го класса) | ||||||||
| 0.2-1 | – | 590-880 | – | – | ≥25 (≥20) | – | – | – |
| 1.1-7.5 | – | 540-830 | – | – | ≥25 (≥20) | – | – | – |
| Проволока холоднотянутая в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 | ||||||||
| 0.2-3 | – | 1130-1470 | – | – | – | – | – | – |
| 3.4-7.5 | – | 1080-1420 | – | – | – | – | – | – |
| Прокат в состоянии поставки, без термообработки | ||||||||
| ≤5 | – | ≥930 | – | – | – | – | – | – |
| – | – | ≥529 | ≥40 | – | – | – | – | – |
| – | – | ≥549 | ≥35 | – | – | – | – | – |
| Прокат тонколистовой холоднокатаный и гнутые профили термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ Р 51393-99. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C | ||||||||
| – | ≥205 | ≥530 | ≥40 | – | – | – | – | – |
| Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-656-73. Образцы продольные. Закалка в воду с 1000-1050 °С | ||||||||
| – | ≥510 | ≥40 | – | – | ≥55 | – | – | |
| Прутки калиброванные в состоянии поставки (нагартованные) по ТУ 14-1-3581-83 | ||||||||
| 20-25 | ≥225 | ≥539 | ≥25 | – | – | ≥55 | – | – |
| Прутки по ТУ 14-1-3581-83. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1050-1100 °C | ||||||||
| ≥196 | ≥539 | ≥40 | – | – | ≥55 | – | – | |
| Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность (ТП) по ГОСТ 18907-73 | ||||||||
| 1-30 | – | 590-830 | – | – | ≥20 | – | – | – |
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1020-1100 °C | ||||||||
| ≥196 | ≥510 | ≥40 | – | – | ≥55 | – | – | |
| Тонколистовой прокат термообработанный (умягчение) по ТУ 14-1-3199-81 | ||||||||
| 0.5-3 | ≥274.4 | ≥549.8 | ≥40 | – | – | – | – | – |
| Трубная заготовка по ТУ 14-1-686-88. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С | ||||||||
| – | ≥530 | ≥40 | – | – | – | – | – | |
| Трубная заготовка термообработанная по ТУ 14-1-3844-84. Образцы продольные и тангенциальные | ||||||||
| – | ≥529 | ≥40 | – | – | – | – | – | |
| – | ≥510 | ≥40 | – | – | – | – | – | |
| Трубы безрисочные холоднодеформированные бесшовные (холоднокатаные, холоднотянутые и теплокатаные) по ТУ 14-3-769-78. Термообработанные, в состоянии поставки | ||||||||
| ≥196 | ≥548.8 | ≥35 | – | – | – | – | – | |
| Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81 | ||||||||
| – | ≥529 | ≥40 | – | – | – | – | – | |
| Трубы бесшовные особотонкостенные диаметром до 60 мм в нагартованном состоянии по ТУ 14-3-770-78 | ||||||||
| ≥196 | ≥550 | ≥35 | – | – | – | – | – | |
| Трубы бесшовные холодно-и теплодеформированные улучшенного качества в состоянии поставки по ТУ 14-3-1109-82 | ||||||||
| – | ≥558 | ≥36 | – | – | – | – | – | |
| Трубы прессизделия шестигранные термообработанные по ТУ 14-131-880-97 | ||||||||
| ≥196 | ≥490 | ≥40 | – | – | ≥55 | – | – | |
| Трубы центробежнолитые термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-3Р-115-2010. Закалка в воду или на воздухе под вентилятором с 1050-1080 °C | ||||||||
| ≥190 | ≥470 | ≥35 | – | – | – | – | – | |
| Трубы электросварные термообработанные, в состоянии поставки (Dн=8,0-102,0 мм) | ||||||||
| ≥226 | ≥550 | ≥35 | – | – | – | – | – | |
| Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1050-1100 °C | ||||||||
| ≥196 | ≥540 | ≥40 | – | – | ≥55 | – | – | |
AISI 321 и российский аналог 12х18н10т сравнение сталей, разница, отличия
Очень часто, выбирая металл для производства каких-либо конструкций, или элементов оборудования, не обращают внимание на то, что понятие «аналог» не означает один и тот же металл. И что не всегда «аналог» может в полной мере заменить оригинальный материал. Касается это в основном незначительных различий в химическом составе стали, однако способном изменить её свойства.
Химический состав – 321 и 12х18н10т сравнение
По процентному содержанию в сплавах основных легирующих элементов, оказывающих превалирующее влияние на их свойства, можно делать выводы о различии или схожести сталей aisi 321 и 12х18н10т. А также – о возможности производства из них конструкций, элементов и деталей, и возможности/не возможности их взаимозаменяемости для конкретных условий эксплуатации.
1. Хром, способствующий усилению свойства металла к стойкости к образованию коррозии.
В обеих рассматриваемых сталях этот элемент добавлен в сплавы в одинаковом кол-ве – 17-19%.
2. Никель, отвечающий за аустенитность стали.
Одинаковый процент данной легирующей добавки в сплавах 321 и 12х18н10т – от 9,0 % до 12 %.
3. Титан, придающий повышенную прочность металлу, а также стойкость к образованию межкристаллитной коррозии.
321 – до 0, 5 %, а в 12х18н10т – 0,8 %,
4. Углерод – обеспечивающий свариваемость и пластичность. Обе стали относятся к классу низкоуглеродистых.
321 – до 0,08 % а 2х18н10т – 0,12 %,
Несмотря на незначительные различия в составе, сплавы aisi 321 российский аналог 12х18н10т по классификации относят к классу нержавеющих высоколегированных хромоникелевых сталей.
Полный хим. состав каждой из них см. табл. И ГОСТы.
| Марки | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Ti | Fe |
| 12Х18Н10Т | <0,12 | <2,0 | <0,035 | <0,02 | <0,8 | 17,0-19,0 | 9,0-11,0 | <0,4-1 | Остальное |
| AISI 321 | <0,08 | <2,0 | <0,045 | <0,03 | <1,0 | 17,0-19,0 | 9,0-12,0 | <0,5 | Остальное |
Свойства aisi 321 аналог 12х18н10т
О всем показателям и характеристикам обе рассматриваемые стали являются жаростойкими и жаропрочными. И не имеют магнитных свойств, не подвержены закалке.
Они хорошо свариваются, однако наличие никеля делает их достаточно дорогими материалами, так что их рекомендовано использовать для изготовления конструкций в тех случаях, когда необходима газовая сварка.
Стали aisi 321 12х18н10т характеристики имеют похожие, но наличие в стали 321 меньшего процентного содержание углерода обеспечивает ей большую пластичность и лучшую свариваемость по сравнению со сплавом 2х18н10т.
Если же говорить, какое у 321 12х18н10т отличие, то – в тех случаях, когда для конструкций важным требованием является прочность, лучше использовать сталь 2х18н10т. Это обусловлено наличием в её составе большего процента титана. Это же касается условий эксплуатации, при которых есть опасность возникновения межкристаллитной коррозии.
При применении обеих сталей важно, что, несмотря наличие в составах большого процента хрома и никеля, сталь 12х18н10т aisi 321 не рекомендуют применять для изготовления конструкций и элементов оборудования, условиями работы которых будут сильно окисляющиеся среды.
Сферы использования
Поскольку у сталей 321 и 12х18н10т разница в химических составах невелика, то они практически взаимозаменяемы (за исключением требований к прочности и пластичности).
Оба металла востребованы в различных сферах промышленности, и широко используются для производства строительных конструкций, деталей и элементов. Чаще всего они незаменимы для изготовления тех изделий и конструкций, которые будут эксплуатироваться в условиях больших температур на поверхности.
Это химическая, нефтехимическая и медицинская промышленность, авто- и авиастроении.
Из данных сталей производят трубы для трубопроводов (в том числе для перекачки слабоагрессивных сред).
А так как aisi 321 российский аналог 12х18н10т, характеристики которых аналогичны, имеют высокую жаропрочность, то они прекрасно подходят для производства частей и деталей газовых котлов, коллекторов, теплообменников и сварочных аппаратов.
В пищевой, медицинской и фармацевтической области их данного материала изготавливают разнообразные приборы, контейнеры и ёмкости, поскольку эти стали вступают в реакции с размещаемыми в них средами.
Сталь 12х18н10т: характеристики, расшифровка
Одной из наиболее распространенных и используемых среди нержавеющих материалов является сталь марки 12Х18н10т. Характеристики сплава, которые мы рассмотрим в сегодняшней статье, в немалой степени способствовали этому. Если описывать принадлежность этого состава полностью, то здесь обязательно нужно выделить, что он содержит титан, а относится к аустенитному классу.
Общее описание ключевых параметров
Итак, можно начать с того, что химический состав стали регламентируется довольно старым ГОСТ 5632-72. Среди однозначных преимуществ этого вида материала выделяется высокая ударная вязкость, а также высокая пластичность. Так как марка сплава относится к аустенитному классу, то, естественно, она проходит термическую обработку. Эта процедура заключается в процессе закаливания при температуре от 1050 до 1080 градусов по Цельсию, с последующим охлаждением материала в воде. Проведение данной процедуры обеспечивает достижение максимальных показателей вязкости и пластичности. Прочность, а также твердость материала будут примерно на среднем уровне.
Еще один важный момент заключается в том, что при работе с температурами до +600 градусов по Цельсию, характеристики 12х18н10т позволяют применять сплав в качестве жаропрочного. В качестве основных легирующих элементов используется хром и никель.
Еще одно важное свойство – это то, что однофазные сплавы обладают устойчивой структурой аустенитного класса с малым количеством карбидов титана. Это вещество добавляется для того, чтобы избежать такого недостатка, как межкристаллитная коррозия. Уровень прочности сталей, принадлежащих к аустенитным и аустенитно-ферритным классам, не превышает предела в 700-850 МПа.
Использование стали
Сплав 12х18н10т, который также можно называть нержавеющей хромо-никелевой сталью, можно применять в большом количестве разнообразных сфер. К примеру, такой состав с разной степенью прочности успешно применяется там, где нужно сочетать высокие прочностные и упругие свойства металлических деталей, эксплуатирующихся в условиях агрессивной среды.
Потребительские свойства
Если говорить об основных потребительских свойствах данного сплава, то важно отметить следующее. Такие характеристики 12х18н10т, как предел прочности, а также относительное удлинение, устанавливаются с определенной степенью приближенности. Также имеются справочные данные, не учитывающие упрочняемость металла, которая существенно зависит от химического состава, способа плавки и тех параметров, что имелись перед обработкой.
Специалисты рекомендуют использовать эту сталь в тех случаях, когда необходимо изготовить сварные детали, в разбавленных растворах разных кислот (азотной, фосфорной и т. д.). Также возможно производство разнообразных деталей, которые смогут работать в температурном диапазоне от -196 до +600 градусов по Цельсию под высоким давлением. Здесь же стоит отметить, что если имеется тесная связь с какой-либо агрессивной средой, то верхний температурный предел опустится с 600 до 350 градусов.
Характеристики 12х18н10т. Расшифровка маркировки
Итак, если говорить о расшифровке данного класса, то, естественно, начинать следует с общих понятий. Первое, что видно в названии, – это цифры. Это значение показывает, каково среднее содержание углерода в сотых долях процента в этом составе. Если говорить конкретно об этом сплаве, то здесь это содержание будет 0,12 %. Если, к примеру, вначале будет указана лишь одна цифра, это означает, что количество углерода повышается до десятых долей процента. Если же цифра отсутствует вовсе, то этого вещества в материале 1% или более.
Далее следует рассматривать букву Х и цифру 18 вместе. Буква говорит о том, что в составе имеется хром, а число показывает, сколько его в процентах. В данном случае содержание Cr равно 18 %. Здесь важно отметить, что сотых долей или десятых долей процента может быть только углерода, и стоят такие цифры только в начале. Все остальные характеристики стали 12х18н10т указываются в полных процентах.
Далее все становится уже просто, н10 говорит о том, что в составе имеется 10% никеля. Что касается последней буквы Т, то она указывает на содержание титана в сплаве. Цифра здесь, как видно, отсутствует, а это означает, что количество достаточно малое – около 1 %. Содержание титана не может превышать 1,5 % от общей массовой доли.
Если подвести итог, то характеристика стали 12х18н10т следующая: 0,12 % углерода, 18 % хрома, 10 % никеля, малое количество титана, которое не превышает показателя в 1,5 %. Все это можно узнать лишь из названия.
Как легирующие элементы изменяют структуру сплава?
Естественно, что каждый из элементов, который добавляется в состав, оказывает свое влияние на конечные характеристики нержавейки 12х18н10т.
К примеру, никель. Использование этого элемента в качестве легирующего увеличивает g – область. Однако здесь очень важно отметить, что его должно быть достаточное количество – от 8 до 12%, чтобы получить эффект расширения. Еще один важный факт – добавление именно этого вещества переводит сплав в аустенитный класс, а это ключевое значение. Переход в этот класс позволяет сочетать очень высокую технологичность стали и большое количество разнообразных эксплуатационных характеристик. Также добавление никеля увеличивает стойкость к коррозии и позволяет применять сталь в тех местах, где имеется постоянный контакт с агрессивными средами (кислоты).
Прочностные характеристики ст. 12х18н10т
Одним из наиболее распространенных методов увеличения прочности считается высокотемпературная термическая обработка (ВТМО). Для того чтобы исследовать воздействие ВТМО на данный вид стали, были выбраны заготовки 100 х 100 мм и длиной от 2,5 до 5 м. Закалка проводилась на стане 350. Процесс выглядел таким образом: сначала сырье нагревалось в методической печи при температуре в 1150-1200 градусов. Далее их выдерживали под воздействием этой же температуры в течение 2-3 часов. Прокат самой стали проходил по обычной технологии прокатки.
Можно добавить, что сталь 12х18н10т упрочняется сильнее, чем, к примеру, 08х18н10т, но при этом у нее увеличен процент разупрочнения с повышением температуры. Это связано с разной долей содержания углерода.
Что еще важно сказать о температурных характеристиках, так это то, что если сталь эксплуатируется при показателе в 800 градусов, то максимальное время ее работы около 10 000 часов.
| Тип материала | высоколегированная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная сталь аустенитного класса |
| НТД на материал | ГОСТ 5632-72 |
| Марка | 12Х18Н10Т |
| Основные свойства и применение | сталь 12Х18Н10Т – универсальная и широко используемая наравне с 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, AISI 321; свариваемость стали – хорошая и эта марка, как и марки нержавеющей стали с содержанием титана рекомендуются к применению в свариваемых изделиях; сталь слабомагнитна, в термообработанном состоянии практически немагнитна; сталь 12Х18Н10Т рекомендуется применять для сортового проката и горячекатаного листа, не изготавливаемого на станах непрерывной прокатки; хорошая сопротивляемость атмосферной и межкристаллитной коррозии в совокупности с жаростойкостью, стабильностью, прочностью, легкостью обработки, возможностью использования в широком диапазоне температур сделали эту марку стали одной из самых производимых и используемых в различных отраслях промышленности, в том числе для изготовления деталей машин и аппаратов продовольственного и торгового машиностроения, товаров народного потребления и проч.; проволока стали марки 12Х18Н10Т используется для изготовления тканых сеток по ГОСТ 3826-82, фильтровых тканых сеток ГОСТ 3187-76, плетеных транспортерных сеток ТУ 25.93.13-001-15878725-2018, тканых сеток по ТУ 1276-003-38279335-2013, тканых сеток из рифленой проволоки по ТУ 1276-002-38279335-2013 и др. |
| Температура эксплуатации | рекомендуемая рабочая температура: от -196°C до 800°С с весьма длительным сроком службы, при наличии агрессивных сред до +350°С; температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде: 850°С; согласно ГОСТ 5632-72 сталь классифицируется как жаростойкая и жаропрочная |
| Зарубежный аналог | AISI 321 |
| Плотность | 7,92 г/см3 |
| Коррозионная стойкость | сетка и проволока из нержавеющей стали марки 12Х1Н10Т обладает хорошей сопротивляемостью к атмосферной и межкристаллитной коррозии в том числе в среде насыщенного пара, при эксплуатации в условиях высоких и низких температур и в агрессивных средах, в растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей, в морской воде; сталь марки 12Х18Н10Т рекомендована ГОСТом 5632-72 к применению как коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная; применяется в средах с бОльшей агрессивностью, в том числе для сварных изделий; сталь марки 12Х18Н10Т неустойчива в серосодержащих средах |
| Примечание по коррозии | стойкость к коррозии в атмосфере: выше чем углеродистой стали обычного качества (Ст.0-Ст.3 и т.п.) без покрытия в 4500 раз, выше чем у оцинкованной стали в 500 раз, выше чем у алюминия в 50 раз, выше чем у латуни в 25 раз |
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Методы испытаний. Упаковка. Маркировка | В09 | ГОСТ 11878-66 |
| Проволока из стального сплава | В73 | ГОСТ 18143-72, ТУ 3-230-84, ТУ 3-1002-77, ТУ 14-4-867-77 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 25054-81, ОСТ 108.109.01-92, ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 26-01-135-81, ТУ 108.11.930-87, ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-2902-80, ТУ 108.11.917- 87, СТ ЦКБА 010-2004 |
| Ленты | В34 | ГОСТ 4986-79, ТУ 3-703-92, ТУ 14-1-1073-74, ТУ 14-1-1370-75, ТУ 14-1-1774-76, ТУ 14-1-2192-77, ТУ 14-1-2255-77, ТУ 14-1-3166-81, ТУ 14-1-4606-89, ТУ 14-1-652-73, ТУ 14-1-3386-82 |
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, ГОСТ Р 51393-99, ТУ 108-1151-82, ТУ 108-930-80, ТУ 14-105-451-86, ТУ 14-1- 1150-74, ТУ 14-1-1517-76, ТУ 14-1-2186-77, ТУ 14-1-2476-78, ТУ 14-1-2542-78, ТУ 14-1-2550-78, ТУ 14-1-2558-78, ТУ 14-1-2675-79, ТУ 14-1-3199-81, ТУ 14-1-3720-84, ТУ 14-1-394-72, ТУ 14-1-4114 -86, ТУ 14-1-4262-87, ТУ 14-1-4364-87, ТУ 14-1-4780-90, ТУ 14-1-5040-91, ТУ 14-1-5041-91, ТУ 14 -1-867-74, ТУ 14-229-277-88, ТУ 14-138-638-93, ТУ 14-1-3485-82, ТУ 05764417-038-95, ТУ 14-1-4212-87 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ОСТ 1 90224-76, ОСТ 1 90365-85, ТУ 14-1-686- 88, ТУ 14-1-1534-76, ТУ 14-1-1673-76, ТУ 14-1-2142-77, ТУ 14-1-2537-78, ТУ 14-1-2972-80, ТУ 14- 1-3564-83, ТУ 14-1-3581-83, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3818-84, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-1-5039-91 , ТУ 14-1-748-73, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-131-1110-2013, ТУ 14-1-1271-75 |
| Трубы стальные и детали присоединения к ним | В62 | ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, ГОСТ 14162-79, ГОСТ 19277-73, ТУ 14-159-165-87, ТУ 14-3-1109-82, ТУ 14-3-1120 -82, ТУ 14-3-1574-88, ТУ 14-3-308-74, ТУ 14-3-769-78, ТУ 1380-001-08620133-93, ТУ 14-159-249-94, ТУ 14 -159-259-95, ТУ 1380-001-08620133-05, ТУ 14-158-135-2003, ТУ 14-3Р-110-2009, ТУ 14-3Р-115-2010, ТУ 14-131-880- 97, ТУ 14-225-25-97, ТУ 14-158-137-2003, ТУ 95.349-2000, ТУ 14-3-1654-89, ТУ 1333-003-76886532-2014 |
| Детали и узлы, общие для различных машин и механизмов | Г11 | ГОСТ Р 50753-95 |
| Нормы расчета и проектирования | В02 | ОСТ 1 00154-74 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ОСТ 1 | -91
| Быков. Пробелы. Плиты | В21 | ОСТ 1 90176-75 |
| Быков.Пробелы. Плиты | В31 | ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-29-72, ОСТ 1 90241-76, ОСТ 1 90284-79, ОСТ 1 90342-83, ОСТ 1 90393-90, ОСТ 1 90397-91, ОСТ 1 90425-92 , ТУ 3-1083-83, ТУ 14-105-495-87, ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-1-1924-76, ТУ 14-132-163-86, ТУ 14-1-3844 -84, ТУ 14-1-4434-88, ТУ 14-1-565-84, ТУ 14-1-632-73, ТУ 14-1-685-88, ТУ 14-133-139-82, ТУ 14 -3-770-78, ТУ 14-1-3129-81 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | ОСТ 95 10441-2002, ТУ 14-1-656-73 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005 |
| Листы и полосы | В53 | ТУ 1-9-1021-84, ТУ 1-9-1-84, ТУ 1-9-556-79, ТУ 1-9-1021-2008 |
| Сетка металлическая | В76 | ТУ 14-4-1569-89, ТУ 14-4-1561-89, ТУ 14-4-507-99 |
| Тросы стальные | В75 | ТУ 14-4-278-73 |
Влияние температуры деформации на эволюцию микроструктуры и механические свойства низкоуглеродистой высокомарганцевой стали
В данной работе рассматривается влияние температуры деформации в диапазоне от -40 ° C до 200 ° C на развитие микроструктуры и механические свойства низкоуглеродистая высокомарганцевая аустенитная сталь. Температурный диапазон был выбран таким образом, чтобы выдерживать время обработки листа или автомобильной аварии. Результаты экспериментов показывают, что предел текучести и предел прочности при растяжении постепенно ухудшаются с увеличением температуры испытания на растяжение.Доминирующий механизм, ответственный за деформационное упрочнение стали, изменяется в зависимости от температуры деформации, которая связана с изменениями энергии дефекта упаковки (ЭДУ). При повышении температуры деформации двойникование уменьшается, а роль дислокационного скольжения возрастает.
1. Введение
Среди новых марок стали, разработанных для применения в кузовах автомобилей [1–5], высокомарганцевые аустенитные стали являются привлекательными материалами для автомобильной промышленности благодаря их уникальному сочетанию высокой прочности, пластичности и формуемости.Высокомарганцевые стали характеризуются высокой скоростью деформационного упрочнения в результате эффектов TRIP (пластичность, вызванная превращением), TWIP (пластичность, вызванная двойникованием) или SIP (пластичность, вызванная сдвигом) [6, 7]. В литературе уже имеется множество отчетов о механических свойствах сталей с высоким содержанием Mn TRIP или TWIP. Большинство из них характеризуют влияние параметров термообработки на микроструктуру, механические свойства [8–11] и коррозионное поведение сталей [12, 13].
Преобладающий механизм упрочнения этих сталей сильно зависит от химического состава, особенно от содержания углерода, марганца, алюминия и кремния. Механизм деформации зависит также от энергии дефекта упаковки, скорости деформации и температуры. TRIP-эффект преобладает, когда SFE ниже 25 мДж / м. 2 – некоторая доля аустенита превращается в мартенситы ε или α ′. Когда значение SFE находится в диапазоне 25–60 мДж / м 2 , возникают двойники деформации (эффект TWIP).Если значение SFE выше 60 мДж / м 2 , сталь упрочняется в основном за счет наклепа. Алюминий сильно увеличивает ЭДУ, тогда как кремний вызывает противоположный эффект [14–16].
Изменение температуры деформации существенно влияет на ЭДУ, что, в свою очередь, влияет на характер упрочнения. Shterner et al. сообщили [17], что повышение температуры деформации стали TWIP Fe-0.6C-18Mn-1Al вызвало снижение предела текучести, предела прочности на растяжение, а также полного и равномерного удлинения.Наивысшие механические свойства стали TWIP были обнаружены при комнатной температуре. Они постепенно уменьшаются с повышением температуры деформации. Они также сообщили [17], что деформационное упрочнение объясняется сложными микроструктурными изменениями, вызванными динамической деформацией, включая динамическое восстановление, дислокационную диссоциацию, образование дефектов упаковки, механическое двойникование и динамическое деформационное старение.
Asghari et al. В [18] механизмы упрочнения классифицированы в зависимости от характерных температурных режимов при испытаниях на однонаправленное сжатие: 25–300 ° С, 300–700 ° С, 700–1000 ° С.Сталь Fe-0,07C-18Mn-2Si-2Al показала эффект пластичности, вызванной трансформацией (эффект TRIP), как основной механизм деформации от 25 ° C до 200 ° C, тогда как двойникование при деформации (эффект TWIP) началось с 200 ° C до 300 ° C. ° С. При температуре выше 700 ° C динамическая реставрация, восстановление и рекристаллизация играют ключевую роль в эволюции микроструктуры экспериментальной стали в соответствии с уменьшением SFE. Аналогичные результаты были получены Salas-Reyes et al. [19] для стали Fe-0.1C-21Mn-2.5Si-1.6Al при испытаниях на сжатие в диапазоне температур от 25 ° C до 1000 ° C.Локальный состав стали может измениться во время горячей деформации, например, из-за вызванного деформацией осаждения или разложения, что приведет к изменениям ЭПС [19].
Eskandari et al. В работе [20] изучалась пластичность стали Fe-0.45C-22Mn-1.5Al-1.5Si при одноосных испытаниях на растяжение в горячем состоянии в интервале температур 700–1100 ° C при постоянной скорости деформации. Они указали, что пиковое напряжение уменьшается с увеличением температуры с 250 МПа при 700 ° C до 30 МПа при 1100 ° C.Наибольшая пластичность обнаружена в интервале промежуточных температур (800–900 ° C). Это было вызвано динамической рекристаллизацией.
До сих пор механическое поведение низкоуглеродистых высокомарганцевых сталей в диапазоне температур 20–200 ° C и ниже комнатной температуры исследовалось редко [18, 19]. Большинство публикаций касается механических свойств высокоуглеродистых высокомарганцевых сталей при повышенных температурах: 700–1000 ° C, которые имитируют условия горячей прокатки. Таким образом, целью данной статьи является определение влияния температуры деформации на эволюцию микроструктуры и механические свойства низкоуглеродистой высокомарганцевой стали в диапазоне температур от -40 ° C до 200 ° C, который выбирается для того, чтобы выдерживать при листовой штамповке или автокатастрофе.
2. Методика эксперимента
2.1. Материал
Химический состав используемой стали X6MnSiAlNbTi26-3-3 приведен в таблице 1. Углерод и марганец являются основными стабилизаторами аустенита, тогда как кремний и алюминий были добавлены для обеспечения упрочнения твердого раствора. Небольшие количества Nb и Ti добавляли для дисперсионного упрочнения и измельчения зерна. Химический состав стали существенно влияет на ЭДУ, что связано с механизмами упрочнения [14–16].
.