Хим состав стали 40х: Конструкционная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 15.03.1978 | 0 | Разное

Содержание

Влияние газодинамических процессов на химический состав наплавленного слоя при восстановлении деталей изготовленных из стали 40Х Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

Влияние газодинамических процессов на химический состав наплавленного слоя при восстановлении деталей изготовленных

из стали 40Х

Д.А. Чинахов, к.т.н., доцент, С.А. Солодский, к.т.н., доцент, Е.Г. Гоигорьева, ассистент, Е.И. Майорова, ассистент, Н.Е. Кузнецов, студент гр. 10А52 Юргинский технологический институт Национального исследовательского Томского политехнического университета 652055, Россия, Кемеровская область, г. Юрга, ул. Ленинградская д.26

В статье рассмотрено влияние динамики активного защитного газа на процесс наплавки порошковой проволокой в условиях одноструйной и двухструйной газовой защиты. Приведены результаты экспериментальных исследований свойств наплавленного слоя порошковой проволокой на конструкционную сталь 40Х.

Ключевые слова: наплавка, защитный газ, наплавляемый слой, газодинамическое влияние, двухструйная газовая защита.

Influence of gas dynamic processes on chemical composition of hardfaced layer when restoring machine parts manufactured from

40Х steel

D.A. Chinakhov, PhD., Assic. Prof., S.A. Solodsky, PhD., Assic. Prof., E.G. Grigoryeva, assistant, E.I. Mayorova, assistant, N.E. Kuznetsov, student Yurga Institute of Technology National Research Tomsk Polytechnic University 652055, Russian Federation, Kemerovo Oblast, Yurga, ul. 26 The Leningradskaya

The authors study the influence of active shielding gas dynamics on the process of hardfacing with flux-cored wire by single-jet and two-jet gas shielding. Research results into the properties of a hardfaced layer on structural steel 40X obtained by flux-cored welding are presented.

Keywords: hardfacing, shielding gas, hardfaced layer, gas-dynamic effect, two-jet gas shielding.

В настоящее время остро стоит проблема повышения долговечности быстро изнашиваемых узлов машин. Восстановление изношенных деталей является важным резервом повышения экономической эффективности использования различных машин и механизмов [1]. Например, дорогостоящие ковши для современных экскаваторов, Hitachi, Komatsu, Volvo изготавливаются из стали 40Х или ее зарубежных аналогов. Сталь 40Х, высокопрочная конструкционная легированная, предназначена для изготовления широкого спектра изделий и конструкций, подверженных износу. Благодаря содержанию хрома, изделия из данной стали обладают повышенной твердостью, прочностью, жаропрочностью и устойчивостью к коррозии. Экстремальные условия работы ковша приводят к быстрому износу режущей части передних стенок и днища. Для снижения риска простоя техники требуется изучение и разработка своевременной и эффективной технологии ремонта изношенных деталей, которая позволит восстанавливать детали, с заданными характеристиками рабочего слоя, в максимально короткие сроки.

Наиболее распространенным способом восстановления изношенных деталей является наплавка. В промышленности применяют разнообразные способы: ручная дуговая наплавка, наплавка в защитных газах, наплавка под флюсом, вибродуговая и электроконтактная наплавка [2].

Для придания необходимых свойств наплавленному слою, наиболее эффективным способом восстановления изделий, является наплавка порошковой проволокой [3]. Порошковая проволока, по сравнению с проволоками сплошного сечения, считается высокопроизводительным электродным материалом, позволяющим решать широкий круг задач при повышении механических свойств наплавленного металла [4].

Наплавка лишнего металла нецелесообразна и ведет к дополнительным энергозатратам на обработку, а отклонение от требуемых свойств наплавленного валика неприемлемо, т.к. приводит к полному браку восстанавливаемого изделия. Поэтому для сокращения сроков и стоимости ремонта необходима точная методика расчета и прогнозирования геометрических параметров и свойств наплавленного валика.

Значительное количество работ [5-7] посвящено исследованию способов управления геометрией и свойствами наплавляемого слоя при восстановлении деталей порошковой проволокой. Разработано множество технологий и устройств, способствующих управлению формообразованием сварных швов: изменение режимов сварки, формирование механических импульсов и вибрации электрода, добавление различных химических элементов в состав проволоки, подогрев проволоки, введение в зону наплавки А1 и N пудры и т.д. Однако большинство способов управления этим процессом требуют дополнительных устройств и оборудования. Высокая стоимость порошковой проволоки требует ее оптимального использования.

Цель данной работы – определение влияния параметров и условий истечения защитного газа на процессы в зоне дугового разряда при наплавке валика порошковой проволокой.

Наплавка легированных сталей имеет ряд особенностей, так как при наплавке происходит интенсивное выгорание легирующих компонентов, что существенно ухудшает свойства наплавленного слоя. Для предотвращения выгорания легирующих элементов необходимо сократить время пребывания капли на торце электрода в перегретом состоянии [8]. Для этого широко используют разные импульсные технологии принудительного отрава капли от торца электрода [9]. Применение двухструйного сварочного сопла приводит к увеличению силы действия струи активного защитного газа на каплю электродного металла и поверхность сварочной ванны, способствует повышению стабильности и частоты переноса капель, что приводит к уменьшению перегрева капли и изделия в целом [10].

При упрочняющей или ремонтной наплавке одним из основных требований является минимизация доли основного металла в наплавленном слое с целью максимально сохранить свойства наплавленного материала порошковой проволоки.иг 35 GM диаметром 1,6 мм, предназначенную для сварки и наплавки в С02. Проволока за счет содержания в ней композитных легирующих элементов позволяет получить наплавленный слой высокой прочности, позволяющий работать изделию в условиях интенсивного трения при высоких контактных и ударных нагрузках.

Поэтому важно подобрать способ и режим наплавки, позволяющий повысить эффективность перехода легирующих элементов из проволоки в наплавленный слой.

Наплавку валика выполняли сваркой плавящимся электродом с одноструйным (коническим) и с двухструйным газовым соплом. Режим наплавки: I = 200 А, напряжение дуги U = 26 В, скорость сварки V = 3 мм/с, скорость подачи сварочной проволоки Vпр = 72,7 мм/с. Расход защитного газа Q изменяли от 10 до 30 л/мин с шагом 10 л/мин. Вылет электродной проволоки оставался постоянным L = 12 мм. Используемое оборудование: автоматическая сварочная установка МЕСОМЕ WP1500, источник питания ВС-300Б и подающий механизм ПДГО-528М. 35 GM ая С Mn Si №

а 0,20 1,40 1,00 1,50 – –

С )дноструйная газовая защита

Q, л/мин 10 0,24 1,19 0,60 1,12 0,12 0,11

20 0,24 1,13 0,58 1,10 0,11 0,09

30 0,24 1,10 0,57 1,00 0,12 0,16

Двухструйная газовая защита

Q, л/мин 10 0,25 1,20 0,64 1,15 0,11 0,10

20 0,24 1,21 0,67 1,13 0,11 0,09

30 0,25 1,15 0,67 1,18 0,13 0,11

Анализ результатов экспериментальных исследований показал повышение эффективности перехода легирующих элементов из порошковой проволоки в металл сварного шова при наплавке с двухструйной газовой защитой. Увеличение концентрации марганца в металле шва повышает прочность, ударную вязкость, стойкость против хрупкого разрушения, практически не снижая пластичность. Кремний так же увеличивает прочность наплавленного слоя, а в комбинации с марганцем обеспечивает более высокую закаливаемость стали. Сохранение хрома в наплавляемом слое является важнейшей задачей. Хром, имея высокую склонность к выгоранию, существенно влияет на износостойкость изделия. Чем выше его содержание в наплавленном слое, тем долговечнее будет работать восстановленная деталь.

Все эти свойства легирующих элементов, чрезвычайно важны для восстановления ковшей экскаваторов, работающих в экстремальных условиях. При увеличение содержания легирующих элементов (рис. 1) в наплавленном металле повышается износостойкость, технологическая прочность, уменьшается вероятность образования горячих трещин [11].

Рис.1. График изменения содержания легирующих элементов в наплавленном слое,

в зависимости от расхода защитного газа: 1 – одноструйная газовая защита 2 – двухструйная газовая защита

Увеличивая расход газа, соответственно повышаем и давление струи газа на расплавленный металл сварочной ванны [12], что вызывает увеличение ее ширины и уменьшение глубины проплавления (рис. 2), а значит перемешивание с основным металлом минимально, что положительно влияет на свойства наплавленного металла.

Измерение скоростей истечения газа на выходе из одноструйного (конического) и двухструйного сварочного сопла производили при помощи анемометра (табл. 2).

Таблица 2

Скорость истечения газа на срезе сопла, м/с_

Расход газа Q, л/мин Способ газовой защиты

Одноструйный Двухструйный

10 0,94 1,96

20 1,83 3,95

30 2,7 5,82

Анализ изменений глубины проплавления показал, что управляемый параметр скорость истечения защитного газа, особенно при сварке с двухструйной газовой защитой, оказывает значимое влияние на формообразование наплавленного валика (рисунок 2).

а) б)

Рис. 2. Экспериментальные образцы наплавленного слоя при расходе газа Q = 20 л/мин: а) с одноструйной газовой защитой б) с двухструйной газовой защитой

Влияние газодинамики на характер плавления и перенос электродного металла при сварке плавящимся электродом в атмосфере защитных газов оценивали с помощью кадров скоростной видеокамеры «ВидеоСпринт» (рис. 3).

а) б)

Рис. 3. Кадры скоростной видеосъемки: а) одноструйная газовая защита; б) двухструйная газовая защита

Анализ кадров высокоскоростной киносъемки показал, что наблюдается увеличение газодинамического воздействия на каплю электрода с двухструйной газовой защитой. Применение двухструйного сопла, по сравнению с одноструйным, позволяет получить более стабильный процесс наплавки, практически без коротких замыканий, значительно уменьшить размер капель электродного металла (в условиях данного опыта в среднем в 1,5 раза) и снизить разбрызгивание.

При наплавке порошковой проволокой очень важно достичь одновременного плавления металлической оболочки и порошкового сердечника [13, 14]. Анализ кадров киносъёмки показал, что при двухструйной газовой защите выравнивается скорость плавления сердечника и оболочки порошковой проволоки, возрастает частота и стабильность перехода капель в сварочную ванну (в условиях данного опыта в среднем 1,3 раза). Это создает хорошие условия для ограничения времени пребывания легирующих элементов материала проволоки под действием высокой температуры. Тем самым, улучшает технологические свойства наплавленного слоя за счет сокращения выгорания легирующих элементов.

Выводы

Применение двухструйной газовой защиты позволяет:

– повысить эффективность перехода легирующих элементов из порошковой проволоки в металл шва, тем самым повышая качество наплавляемого слоя без дополнительных затрат;

– минимизировать долю основного металла в наплавленном металле;

– сформировать наплавленному валику более плоскую форму с минимальным проплавлением основного металла.

Исследование выполнено при финансовой поддержке рффи в рамках научного проекта № 16-38-00194 мол_а.

Список литературы

1. Абакумов Ю.Ф., Козлов А.В., Зуйков С.С., Юсипов Р.Ф. Ресурсосбережение в машиностроении // Сельскохозяйственная техника: обслуживание и ремонт. -2014. – № 3. – С. 32-41.

2. Григорьева Е.Г., Чинахов Д.А. О Возможности использования разработанного способа сварки с двухструйной газовой защитой для восстановления изношенных поверхностей деталей // Металлургия: технологии, управление, инновации, качество сборник трудов Всероссийской научно-практической конференции. под ред. Е.В. Протопопова; Сибирский государственный индустриальный университет; ЗАО «Кузбасская ярмарка». Новокузнецк, 2012. – С. 102-104.

3. Ерофеев В.А., Захаров С.К., Кузнецов О.В. Особенности технологии дуговой наплавки упрочняющих слоев на стальную подложку // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. – 2014. – №. 11-1. – С. 132-137.

4. Исследование и разработки ИЭС им. Е.О. Патона в области электродуговой сварки и наплавки порошковой проволокой / И.К. Походня, В.Н. Шлепаков, С.Ю. Максимов, И.А. Рябцев // Автоматическая сварка. – 2010. – №12. – С. 34-42.

5. Gusev A.I. et al. A study on the properties of the deposited metal by flux cored wires 40GMFR and 40h4G2MF // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. IOP Publishing, 2016. 150. 012033.

6. Giri V.S. et al. Studies on production and characterization of nano-Al 2 O 3 powder using wire explosion technique // Materials Letters. – 2004. – Т. 58. – №. 6. – С. 1047-1050.

7. Чинахов Д.А., Григорьева Е.Г. Особенности использования порошковой проволоки для наплавки в СО2 изношенной поверхности деталей // Актуальные проблемы в машиностроении. – 2015. – №. 2. – С. 143-147.

8. Liao M.T., Chen W. J. A comparison of gas metal arc welding with flux-cored wires and solid wires using shielding gas // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. – 1999. – Т. 15. – №. 1. – С. 49-53.

9. Сараев Ю.Н., Лебедев В.А., Солодский С.А. Разработка и практическое применение адаптивных импульсно-дуговых методов сварки при производстве и ремонте металлоконструкций ответственного назначения // Инновационные технологии и экономика в машиностроении: сборник трудов V Международной научно-практической конференции, г. Юрга, 22-23 мая 2014 г. Т.1. – Томск, 2014. -Изд-во ТПУ, 2014. – Т. 1. – С. 94-100.

10. Chinakhov D.A. et al. The Influence of Shielding Gas Flow Rate on the Transfer Frequency of Electrode Metals Drops // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. – IOP Publishing, 2016. 142. 012005.

11. Бабинец А.А. и др. Исследование термической стойкости наплавленного металла, предназначенного для восстановления прокатных валков // Автоматическая сварка. – 2014. -№ 5. – С. 17-21.

12. Чинахов Д.А., Григорьева Е.Г., Майорова Е.И. Влияние расхода защитного газа на форму наплавляемого валика при восстановлении изношенных деталей //Актуальные проблемы в машиностроении. – 2016. – C. 37-41.

13. Yi J. et al. Investigations of Microstructure and Phase Composition of Different Self-shield Flux-cored Wire Slag System //Materials Science Forum. 2016. 850. P. 748754

14. Boiko I.A., Grin’ A.G. Effect of the surface condition of fluxed-cored wires on the stability of the arc process //Welding International. 2015. 29 (7). P. 543-547.

Легированная сталь 40Х: характеристики, применение, твердость, аналоги

По данным различных инженерных справочников, в мире существуют несколько сотен марок сталей. Стальной сплав — это материал в основе которого лежит сплав железа и углерода. Для формирования различных свойств в состав сплава добавляют различные химические вещества. Одни добавки усиливают прочностные характеристики, другие стойкость к износу или коррозии. Благодаря хрому добавленному в расплав характеристики 40Х увеличивают способность стали к термическому упрочнению, стойкость к воздействию корродирующих факторов и абразивному износу.

Расшифровка стали 40Х

На территории СНГ применяется стандарт ГОСТ 4543-2016, который позволяет определить не только химический состав, но и различные эксплуатационные качества материала.

Скачать ГОСТ 4543-2016

Сталь 40Х ГОСТ определяет следующие вещества в составе:

  1. Первая цифра 40 применяется для обозначения основного элемента в составе, которым является углерод. Как правило, большая часть состава приходится на железо, а углерод, концентрация которого составляет 0,44%, определяет основные эксплуатационные характеристики.
  2. Следующая буква Х указывает на то, что в составе есть легирующий элемент, представленный хромом. Отсутствие цифры после буквы указывает на то, что концентрация элемента составляет 1,1%. Как ранее было отмечено, хром повышает коррозионную стойкость структуры. Однако, рассматриваемая марка стали 40Х не характеризуется высокими антикоррозионными качествами.
  3. Рассматривая 40Х ГОСТ отметим, что в состав входит довольно большое количество никеля, кремния и марганца. Они определяют некоторые эксплуатационные характеристики металла, но они не отмечаются в маркировке.

Расшифровка позволяет определить химический состав и основные эксплуатационные качества материала. Стоит учитывать, что зарубежные производители применяют иные стандарты при маркировке материалов, но химический состав у аналогов примерно схожий.

Характеристика материала 40ХГНМ

Зарубежные аналоги материала 40ХГНМ

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

Круг стальной в прутках ГОСТ 4543-71

Марка сталиСтандартРазмер, мм
СтЗсп-Ст6сп, 08-60, 15Г-50Г, 65, 70, 60Г — 70Г, 265,295,
09Г2С,10Г,2С1		ГОСТ 4543-7170,75,80,85, 90, 100, 105, 110, 115, 120, 130,
140, 150

* Информация взята с сайта производителя https://www.ntmk.ru

Сортамент продукции ЗСМК, применение

* Информация взята с сайта производителя https://www.zsmk.ru

Сортамент продукции ММК, применение

Марки сталиСтандартДиаметр, мм
15Г — 50Г, 15Х — 45Х, 38ХСГОСТ 454314-75
Общего и специального назначения

* Информация взята с сайта производителя https://www.mmk.ru

Сортамент продукции Северсталь, применение

МаркаСтандартПрофиль
38ХАГОСТ 4543-7128;30;31;32;33;34;35;36;37;38; 39;40;41;42;43;44;45;46;47;48; 50;52;53;54;56;57;58;60;62;63; 65;67;70;75;80;90;100
35ХГОСТ 4543-7128;30;31;32;33;34;35;36;37;38; 39;40;41;42;43;44;45;46;47;48; 50;52;53;54;55;56;58;60;62;63; 65;67;70;75;80;100
30ХГОСТ 4543-7128;30;31;32;33;34;35;36;37;38; 39;40;41;42;43;44;45;46;47;48; 50;52;53;54;56;58;60;62;63;65; 67;70;75;80;90;100
20ХГОСТ 4543-7128;30;31;32;33;34;35;36;37;38; 39;40;41;42;43;44;45;46;47;48; 50;52;53;54;56;57;58;60;62;63; 65;67;70;75;80;90;100
15ХГОСТ 4543-7128;30;31;32;33;34;35;36;37;38; 39;40;41;42;43;44;45;46;47;48; 50;52;53;54;56;58;60;62;63;65; 67;70;75;80;90;100
40ХГОСТ 4543-7128;30;31;32;33;34;35;36;37;38; 39;40;41;42;43;44;45;46;47;48; 50;52;53;54;56;58;60;62;63;65; 67;70;75;80;90;100
45ХГОСТ 4543-7128;30;31;32;33;34;35;36;37;38; 39;40;41;42;43;44;45;46;47;48; 50;52;53;54;56;58;60;62;63;65; 67;70;75;80;90;100
40ГГОСТ 4543-7128;30;31;32;33;34;35;36;37;38; 39;40;41;42;43;44;45;46;47;48; 50;52;53;54;56;58;60;62;63;65; 67;70;75;80;90;100
15ГГОСТ 4543-7128;30;31;32;33;34;35;36;37;38; 39;40;41;42;43;44;45;46;47;48; 50;52;53;54;56;58;60;62;63;65; 67;70;75;80;90;100
20ХГНМГОСТ 4543-7128;30;31;32;33;34;35;36;37;38; 39;40;41;42;43;44;45;46;47;48; 50;52;53;54;56;58;60;62;63;65; 67;70;75;80;90;100
12ХНГОСТ 4543-7128;30;31;32;33;34;35;36;37;38; 39;40;41;42;43;44;45;46;47;48; 50;52;53;54;56;58;60;62;63;65; 67;70;75;80;90;100
50ГГОСТ 4543-7128;30;31;32;33;34;35;36;37;38; 39;40;41;42;43;44;45;46;47;48; 50;52;53;54;56;58;60;62;63;65; 67;70;75;80;90;100
Для строительства (дороги, мосты, эстакады), Производство металлоконструкций, дорожных ограждениий и мостов, Металлоконструкции ответственного назначения
МаркаСтандартПрофиль
15ГГОСТ 4543-7128;30;31;32;33;34;35;36;37;38;39;40;41; 42;43;44;45;46;47;48;50;52;53;54;56;57; 58;60;62;63;65;67;70;75;80;100
40ГГОСТ 4543-7128;30;31;32;33;34;35;36;37;38;39;40; 41;42;43;44;45;46;47;48;50;52;53;54; 56;57;58;60;62;63;65;67;70;75;80;100
50ГГОСТ 4543-7128;30;31;32;33;34;35;36;37;38;39;40;41; 42;43;44;45;46;47;48;50;52;53;54;56;57; 58;60;62;63;65;67;70;75;80;100
12ГХНГОСТ 4543-7128;30;31;32;33;34;35;36;37;38;39;40;41; 42;43;44;45;46;47;48;50;52;53;54;56;57; 58;60;62;63;65;67;70;75;80;100
12ХГНМГОСТ 4543-7128;30;31;32;33;34;35;36;37;38;39;40;41; 42;43;44;45;46;47;48;50;52;53;54;56;57; 58;60;62;63;65;67;70;75;80;100
45ХГОСТ 4543-7128;30;31;32;33;34;35;36;37;38;39;40; 41;42;43;44;45;46;47;48;50;52;53;54; 56;57;58;60;62;63;65;67;70;75;80;100
20ХГОСТ 4543-7128;30;31;32;33;34;35;36;37;38;39;40; 41;42;43;44;45;46;47;48;50;52;53;54; 56;57;58;60;62;63;65;67;70;75;80;100
38ХАГОСТ 4543-7128;30;31;32;33;34;35;36;37;38;39;40; 41;42;43;44;45;46;47;48;50;52;53;54; 56;57;58;60;62;63;65;67;70;75;80;100
35ХГОСТ 4543-7128;30;31;32;33;34;35;36;37;38;39;40; 41;42;43;44;45;46;47;48;50;52;53;54; 56;57;58;60;62;63;65;67;70;75;80;100
30ХГОСТ 4543-7128;30;31;32;33;34;35;36;37;38;39;40; 41;42;43;44;45;46;47;48;50;52;53;54; 56;57;58;60;62;63;65;67;70;75;80;100
20ХГОСТ 4543-7128;30;31;32;33;34;35;36;37;38;39;40;41; 42;43;44;45;46;47;48;50;52;53;54;56;57; 58;60;62;63;65;67;70;75;80;100
15ХГОСТ 4543-7128;30;31;32;33;34;35;36;37;38;39;40;41; 42;43;44;45;46;47;48;50;52;53;54;56;57; 58;60;62;63;65;67;70;75;80;100
45ХГОСТ 4543-7112;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;
40ХГОСТ 4543-7112;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24; 25; 26;
38ХАГОСТ 4543-7112;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26
30ХГОСТ 4543-7112;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26
20ХГОСТ 4543-7112; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 21;22;23;25;26
15ХГОСТ 4543-7112;13;14;15;16;18;19;20;22;24;25;26;
15ГГОСТ 4543-7112;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23; 24; 25; 26;
50ГГОСТ 4543-7112;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;
12ГХНГОСТ 4543-7112;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26
12ХГНМГОСТ 4543-7112;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;
40ХГОСТ 4543-7128;30;31;32;33;34;35;36;37;38;39; 40;41;42;43;44;45;46;47;48;50;52; 53;54;56;57;58;60;62;63;65;67;70;75;80;100
12ХНГОСТ 4543-7128;30;31;32;33;34;35;36;37;38;39;40;41; 42;43;44;45;46;47;48;50;52;53;54;56;57; 58;60;62;63;65;67;70;75;80;100
12ХНГОСТ 4543-7112;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;
Метизное производство, Конструкции общего назначения и крепежные изделия

* Информация взята с сайта производителя https://www.severstal.ru

Сортамент продукции БМК Мечел, применение

Марка сталиНормативный документ на химсостав сталиНормативный документДиаметр (D), ммПрименение
15Х—50Х; 15Г—50Г; 10Г2; 12ХН и другиеГОСТ 4543-71ГОСТ 4543-71; ГОСТ 14955-771,0—14,0для конструкционных деталей, крепежных изделий и деталей, подвергаемых цементации
Шлифованные прутки низколегированные

Сортамент продукции Ижсталь Мечел, применение

Марка сталиКласс, группаНормативный документ на химсоставНормативный документ на продукциюПрофиль
диаметр, ммдлина, м
15Г; 20Г; 25Г; 30Г; 35Г; 40Г; 45Г; 50Г; 10Г2; 30Г2; 35Г2; 40Г2; 45Г2; 50Г2; 15Х; 20Х; 30Х; 35Х; 40Х; 45Х ; 50Х; 15ХФ; 30ХРА; 38Х; 20ХН; 40ХФА; 18ХГТ; 20ХГР; 20ХГСА; 25ХГСА; 30ХГСА; 35ХГСА; 25ХГТ; З0ХГТ; ЗЗХС; 38ХС; 40ХС; 15ХМ; 20ХМ; 30ХМ; 35ХМ; 30ХМА; 30ХНЗМФА; 38ХГНМ; 20ХНР; 38Х2МЮА; 40ХНМФА; 12ХН2; 12ХН3А; 12Х2Н4А; 20Х2Н4А; ЗОХНЗА; 12ХР; 20ХН; 40ХН; 45ХН; 50ХН; 20ХГНТР; 25Х2Н4ВА; 30ХН2ВА; 45ХН2МФА и другиегруппы 2, 3ГОСТ 4543-71ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 4543-7112; 12,5; 13; 13,5; 14; 14,5; 15; 15,5; 16; 16,5; 17; 17,5; 18; 18,5; 19; 19,5; 20; 20,5; 21; 21,5; 22; 22,5; 23; 23,5; 24; 25; 26; 27; 28; 29; 30; 32; 34; 35; 38; 40; 42; 45; 48; 50с термо-обработкой: 3,0—6,0 без термо-обработки: 3,0—11,7
Сортовые профили общего назначения

Информация взята с сайта www.splav.kharkov.com

Источник: https://www.russianmet.ru/materials/steel_construct/Stal_konstruktsionnaya_lyegirovannaya/KHaraktyeristika_matyeriala_40KHGNM.html

Химический состав стали

Как ранее было отмечено, химический состав стали 40Х определяется маркировкой. Однако, она не отображает весь состав. Сталь марки 40Х характеризуется следующими особенностями:

  1. Показатель концентрации углерода в составе находится в пределе от 0,36% до 0,44%. Отметим, что более точный показатель выдержать производители не могут по причине сложности процесса получения металла.
  2. Хром является основным легирующим элементом, его в металле содержится 0,8-1,1%.
  3. Процесс производства сплава определяет то, что в металл включается никель, кремний и марганец. Их концентрация не больше 1%, но даже незначительное количество приводит к изменению эксплуатационных характеристик.
  4. В составе есть вредные элементы, к примеру, фосфор и сера. Их концентрация строго регламентирована.
  5. Также в состав включается медь, но ее около 0,035%. Именно поэтому концентрация этого элемента не изменяет основные эксплуатационные характеристики.

Химический состав стали 40х по ГОСТ

Рафинирование структуры различными легирующими элементами проводится при применении сильных раскислителей, после чего вводится шлак, обрабатываемый кремнием и углеродом.

Сталь 40ХН2МА

Информационные разделы : Марки стали / Сталь марки 40ХНМА
На этой странице представлены технические, механические и другие характеристики а также свойства стали марки 40ХН2МА ( 40ХНМА ) например, удельная плотность стали. Мы осуществляем производство и продажу любых марок стали на заказ, также у нас можно заказать или купить со складов самые востребованные марки сталей, всегда имеющиеся в наличие, они представлены в разделе металлопрокат, также в этом разделе представлены цены на эту сталь, расчёт и стоимость доставки можно уточнить у наших менеджеров — мы осуществляем поставки металла в любые регионы России, также Вы можете забрать заказанную сталь самовывозом со складов в Санкт-Петербурге. Производство стали осуществляется в любом удобном Вам виде — стальной круг, стальной квадрат или стальная полоса, в строгом соответствии с ГОСТ и ТУ. Не смогли дозвониться до наших менеджеров? Воспользуйтесь функцией заказа обратного звонка (верхняя левая часть сайта).
Марка стали : 40ХН2МА
(другое обозначение 40ХНМА)
Заменитель :
30Х3МФ, 45ХН2МФА, 40ХГТ, 40ХГР
Классификация :
Сталь конструкционная легированная.
Дополнение :
Сталь хромоникельмолибденовая.
Применение :
применяется при производстве деталей широкого ассортимента — клапаны, коленчатые валы, шатуны, ответственные болты, шестерни, крышки шатунов, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Также проиводятся валки для холодной прокатки металлов.

Сталь марки 40ХН2МА всегда в наличии на наших складах :

Поставки металла осуществляются по всей территории России, также возможен самовывоз со складов в Санкт-Петербурге.

Цена указана за тонну, стоимость и расценки на другие марки стали можно просмотреть или распечатать со страницы прайс лист открыть. Для постоянных заказчиков и при крупных заказах предусмотрены скидки.

Круг стальной 40ХН2МАПолоса стальная 40ХН2МАКвадрат стальной 40ХН2МА

Химический состав стали марки 40ХН2МА :

Химический состав материала 40ХН2МА в процентах. ГОСТ 4543 — 71

CSiMnNiSPCrMoCu
0.37 — 0.440.17 — 0.370.5 — 0.81.25 — 1.65до 0.025до 0.0250.6 — 0.90.15 — 0.25до 0.3

Температура критических точек материала 40ХН2МА :

Критические точки, это такие температуры нагревания или остывания стали, при которых совершаются химические изменения и физические превращения, влияющие на свойства и характеристики стали.

Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 820 , Ar3(Arcm) = 550 , Ar1 = 380 , Mn = 320

Технологические свойства стали марки 40ХН2МА :

Технологические свойства стали отображают ее способность принимать определенные деформации, подобные тем, какие готовое стальное изделие будет иметь при дальнейшей обработке или в условиях дальнейшей эксплуатации.

Свариваемость:трудносвариваемая.
Флокеночувствительность:чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.

Механические свойства стали марки 40ХН2МА :

Механические свойства при Т=20oС материала 40ХН2МА

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
—мм—МПаМПа%%кДж / м2—
Пруток, ГОСТ 4543-71Ø 2510809301250780Закалка и отпуск
Твердость 40ХН2МА после отжига , ГОСТ 4543-71HB 10 -1 = 269 МПа

Физические свойства стали марки 40ХН2МА :

Физические свойства и характеристики стали при различных температурах и других условиях.

TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
202.15397850331
1002.1111.638490
2002.0112.137506
3001.912.737522
4001.7713.235536
5001.7313.633565
60013.931
70029
80027

Сталь 40ХН2МА — удельная плотность стали

В современных условиях производства сортового металлопроката, от начала сплавления исходных материалов, до отгрузки конечного продукта потребителю осуществляется достаточно большое число технологических процессов. Одним из них, чаще осуществляемым на заключительных этапах, является механообработка. Она позволяет в конце придать изделию дополнительную механическую прочность, а также конечный внешний вид, который в итоге и будет отгружен потребителю. Наша компания осуществляет производство и реализацию всего спектра сортового металлопроката. Вся продукция, начиная от обычных сталей и сплавов, и заканчивая специфическими, такими, как сталь 40ХН2МА полностью соответствует ТУ, требованиям ГОСТа и международных систем оценки качества продукции. Специально для максимального удобства каждого из клиентов нами был запущен специализированный ресурс-сайт. Теперь приобрети любую продукцию, например металл марки 40ХНМА или любую другую сталь можно с помощью ресурса. Сформировать заказ возможно самостоятельно или же воспользоваться квалифицированной помощью наших менеджеров. Вам будет оказана помощь при заказе, а так же объяснят, расскажут и ответят на все возникшие актуальные вопросы, как например, удельная плотность стали определенной марки.

Физические и механические свойства

Рассматривая механические свойства стали 40Х следует учитывать, что она обладает высокой твердостью и прочностью, структура может выдерживать существенную нагрузку и во время эксплуатации не подвергаться разрушению. Сталь 40Х характеризуется следующими положительными качествами:

  1. Достаточно высокая коррозионная стойкость, которая достигается при включении в состав хрома.
  2. Высокие прочностные показатели. Твердость измеряется в различных показателях, часто применяется HRC и HB. Показатель твердости соответствует значению 217 МПа.
  3. При выборе более подходящего материала уделяется внимание и удельному весу. Плотность стали 40Х составляет 7820 кг/м3.

Свойства Ст 40х

Модуль упругости и предел текучести могут варьироваться в достаточно большом диапазоне, что зависит от температуры. К примеру, при существенном повышении температуры модуль упругости падает. Предел текучести определяет то, насколько применим сплав при получении заготовок методом литья.

Есть и несколько существенных недостатков у сплава:

  1. Отпускная хрупкость. После закалки структура становится весьма восприимчивой к ударной нагрузке. Снизить вероятность повышения хрупкости можно при соблюдении технологии термической обработки.
  2. Высокая степень склонности к образованию флокенов. Она свойственна довольно большому количеству различных сплавов.
  3. Плохая свариваемость усложняет процесс изготовления различных изделий. При желании могут применяться самые различные технологии сварки. Процесс существенно упрощается за счет предварительного нагрева структуры. Кроме этого, структура сложна в резке при применении сварочного оборудования.
  4. Флокеночувствительность – свойство, которое определяет высокую вероятность появления внутренних трещин после отливки различных изделий. Подобные дефекты часто возникают при горячей деформации легированной стали. Подобные дефекты становятся причиной высокой концентрации водорода во время термической обработки. Снизить вероятность появления дефектов можно за счет строгого соблюдения температурного режима.

Сварка стали

В последнее время достаточно часто применяется метод вакуумизации сплава, за счет чего снижается концентрация водорода. Именно поэтому качество полученной структуры существенно увеличивается.

Оптимальный режим термической обработки

Существуют специальные таблицы, где указаны рекомендуемые температуры термической обработки стали 40х для достижения тех или иных свойств металла относительно его твердости и пластичности, ударной вязкости и других показателей. Если проводить операцию закалки не в производственных, а в домашних условиях, то здесь оптимальными режимами процесса будут следующие:

  1. Электропечь прогревают до температуры, близкой к 860 градусам по Цельсию. При стандартной мощности печи по времени это занимает около 40 минут.
  2. Время выдержки заготовки в камере принимают равным 10–15 минутам. Визуально цвет стали 40х должен приобрести однородный желтый оттенок.
  3. Для охлаждения чаще используют масляную среду, реже — воду.

Более точно рассчитать время нагрева изделия из металла можно, используя правило: на каждый кубический миллиметр нужно давать от 1.5 до 2 минут пребывания детали внутри камеры электропечи.

Как показала практика, для стали 40х наиболее эффективный способ закаливания — при разогревании металла токами высокой частоты (ТВЧ). Такой прогрев характеризуется быстрым достижением заданной температуры, а также улучшенными показателями прочности изделия при эксплуатации.

Область применения

По степени свариваемости структуры она относится к 4 группе. Сварочный шов может стать причиной образования различных трещин. Именно поэтому материал 40Х перед выполнением сварочных работ предварительно разогревается, что позволяет избежать просто огромного количества проблем с эксплуатацией полученного изделия.

Кроме этого, требуется проводить предварительную подготовку кромок к выполнению дуговой сварки. При применении контактно-точечной технологии требуется термическая обработка.

Другие свойства рассматриваемого материала определяют его широкое применение. На производственные площадки поставляются заготовки следующего типа:

  1. Листы. Листвой металл получил широкое распространение, к примеру, при холодной или горячей штамповке. Кроме этого, листы металл используются при обшивке каркасных конструкций.
  2. Поковки используются в качестве основы при создании различных изделий.
  3. Трубы сегодня весьма распространены, к примеру, при создании отопительной системы или для транспортировки различной жидкости.
  4. Металлопрокат применяется в машиностроительной области в качестве заготовки для различных деталей.

Круг ф 160 ст 40Х с обточкой

После проведения термической обработки Сталь 40 может применяться для получения насадок, разверток и корпусов метчиков. Аналог стали 40Х может использоваться для получения различных ответственных конструкций, к примеру, осей, валов, зубчатых колес, болтов или плунжеров. Аналоги зарубежные могут использоваться для изготовления деталей, которые будут эксплуатироваться на открытом воздухе при низкой температуре. Примером назовем элементы мостов и железнодорожных конструкций.

Для существенного увеличения эксплуатационных характеристик получаемых изделий проводится различная термическая обработка.

Закалка приводит к существенному повышению твердости поверхности, однако хрупкость снизить можно только при отпуске. Достигнуть требуемых показателей можно только при соблюдении особенностей технологии.

Ассортимент металлопроката

Сталь 40х производится и поставляется на рынок в следующем виде:

  • сортовой прокат (в том числе фасонный) по ГОСТам 4543−71, 2591−2006, 2590−2006, 10702−78 и 2879−2006;
  • серебрянка и шлифованный пруток по ГОСТу 14955−77;
  • пруток калиброванный по ГОСТам 8559−75, 7417−75, 1051−73 и 8560−78;
  • полоса по ГОСТам 82−70, 103−2006 и 1577−93;
  • трубы по ГОСТам 13663−86, 8731−74, 8733−74;
  • поковки по ГОСТу 8479−70;
  • лист толстый по ГОСТам 19903−74и1577−93.

Известно достаточное количество отечественных (40ХР, 40ХС, 40ХН, 40ХФ, 38ХА, 45Х) и зарубежных аналогов описываемой марки стали.

Справочная информация. P265GH на сайте компании Инкомет

Справочная информация. P265GH на сайте компании Инкомет

Сталь S265GH – котельная сталь с минимальным пределом текучести 265МПа по стандарту EN 10028-2. Данная сталь широко используется на территории ЕС при изготовлении деталей котлов, теплообменников, сосудов высокого давления и находит применение в нефтяной, нефтегазовой, и химической промышленности. Состав этой стали является идеальным для работы в тех областях, где повышенные температуры являются нормой.

 

Химический состав стали:

 

Сталь

С max, %

Si

max, %

Mn, %

P

max, %

S

max, %

Al

min, %

N

max, %

Cr

max, %

Cu

min, %

Mo

max, %

Nb

max, %

Ni

max, %

Ti

max, %

V

max, %

P265GH

0,20

0,40

0,80-  1,40

0,025

0,015

0,020

0,012

0,30

0,30

0,08

0,020

0,30

0,03

0,02

*  Содержание Cr+Cu+Mo+ Ni: не должно превышать 0,70%

 

Физические свойства стали:

 

 

 

 

 

Толщина,

мм

 

 

 

 

mm

Физические свойства при комнатной температуре

 

 

 

Ударная вязкость (KCV, Дж/см², температура испытания)

 

  

Минимальный предел текучести Re , МПа

Предел прочности на растяжение  Rm, МПа

Минимальное относительное  удлинение σ, %

  

– 20

0

+ 20

  
 

< 16

265

 

410 – 530

 

 

22

 

 

27

 

 

34

 

 

40

  

16 < t < 40

255

  

40 < t < 60

245

  

60 < t < 100

215

  

100 < t < 150

200

400 – 530

  

150 < t < 250

185

390 – 530

  

Минимальный условный предел текучести при повышенных температурах

 

Толщина,

мм

 

Минимальный условный предел текучести 0,2 % Rp0,2

МПа при температуре °C

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

< 16

256

241

223

205

188

173

160

150

–

–

16 < t < 40

247

232

215

197

181

166

154

145

–

–

40 < t < 60

237

223

206

190

174

160

148

139

–

–

60 < t < 100

208

196

181

167

153

140

130

122

–

–

100 < t < 150

193

182

169

155

142

130

121

114

–

–

150 < t < 250

179

168

156

143

131

121

112

105

–

–

 

Ближайшие аналоги:

 

Италия

UNI

Германия

DIN

Франция

AFNOR

Россия

ГОСТ

США

AISI / SAE

Fe410-1KW

St45.8

A42AP

16К, 20К

A414E

A516Gr.60

Gr.A

 

queries: 4 totalTime: 0.0949 s queryTime: 0.0281 s phpTime: 0.0668 s source: cache log: 0.0815310: Compiled Fenom chunk with name “4bfdc984ea2b1a75c8b69276d292f1d1” 0.0818560: Total time 6 029 312: Memory usage

Сталь марки и химический состав

    Марка стали Химический состав  [c.107]

    Марка стали 1 Химический состав в “/о а в [c.224]

    Марка стали Химический состав, % Термическая обработка Механические свойства  [c.33]

    Марка стали Химический состав, % Механические свойства  [c.33]

    Сталь марки Химический состав в /о  [c.112]

    Сталь, подвергающаяся термической обработке, поставляется по группе Б ГОСТ 380—60. Сталь этой группы маркируется дополнительно буквами М — мартеновская или Б — бессемеровская например МСт, 3, БСт. 5. Номер марки также представляет условное число, характеризующее химический состав стали и ее механические свойства. В стандарте установлены пределы содержания в стали углерода, марганца, кремния, серы и фосфора. [c.22]


    Марка стали 1 Химический состав В% 1 [c.113]

    Химический состав стали марки С-75 типа 2 следующий  [c.141]

    Главным фактором при изготовлении сварных сосудов, работающих под давлением (сосудов давления), является марка стали, ее химический состав и источник приобретения. Так как со стоимостью всегда приходится считаться, то необходимо, чтобы изготовитель и поставщик сотрудничали вместе на первой стадии процесса конструирования. Выбор материала может оказать влияние на все этапы изготовления. [c.254]

    Химический состав стали марки МСт.Т [c.27]

    Наименование пол фабрикатов Сорт стали Основные марки стали На химический состав На изготовление Область применения Примечание [c.67]

    Марка стали Качество Химический состав, % Механические свойства при 20 С  [c.74]

    Марки стали и химический состав сварочной проволоки (по ГОСТ 2246—60 ) [c.113]

    Наиболее распространенными припоями при описанных способах пайки являются припои на основе меди – медносеребряные, меднозояотые, медноникелевые и Т.Д. Детали из меди и ее сплавов часто паяются, например, эвтектическим припоем ПСр72 (72% серебра + 28% меди), для деталей из сталей, тугоплавких металлов в качестве припоя применяется и чистая бескислородная медь МОб. Марки, химический состав и физико-механические свойства ряда припоев, используемых при изготовлении изделий электрофизической аппаратуры, даны в Приложении П32. Технологическая температура пайки этими припоями должна на 30…50 С превышать температуру ликвидуса – температуру конца расплавления припоя (разд. 4.2.2). [c.156]

    С, 0,4—0,7 Мп s 0,35 Si 1,45-4,75 Сг 3,25—3,75 N1 0,2-0,3 Мо. По сравнению с серийными долотами, увеличение проходки составило 2—Экономимо указанных выше марок стали в разное время в различных научно-исследовательских организациях (преимущественно в лабораторных условиях) были исследованы многие другие марки цементуемой стали. Химический состав некоторых из них приведен в табл. 81. [c.100]

    В графе “Материал” указывается марка стали и номер стандарта (ТУ) на химический состав и технические требования. [c.249]

    Химический состав сплавов, из которых сделаны канаты, приведен в табл. 158, а их коррозионное поведение —в табл. 159. У канатов с номерами 15, 18, 19, 20, 21, 22, 41 (экспозиция в течение 751 сут на глубине 1830 м), 48—53 видимой коррозии не было. Канат номер 15 из нержавеющей стали марки 316, модифицированной добавками кремния и азота, экспонировался в течение 189 сут на глубине 1830 м. Проволочный канат номер 41, сделанный из обычной нержавеющей стали марки 316, не корродировал в течение 751 суг экспозиции на глубине 1830 м. Однако этот же канат был покрыт ржавчиной и подвергся щелевой коррозии (а некоторые из его внутренних проволок были порваны) после 1064 сут экспозиции. Временное сопротивление каната при 1064 сут экспозиции на глубине 1830 м уменьшилось на 41 %. Так как обычная нержавеющая сталь марки 316 также не корродировала в течение первых 751 сут экспозиции, то нельзя утверждать, что добавки кремния и азота в сталь марки 316 улучшают ее коррозионную стойкость. Канаты с номерами 18—21 изготовлены иэ никелевых сплавов. Канаты с номерами 20 и 21 не корродировали в воде и когда они лежали на донных осадках или были в них погружены. Канат номер 22 был из сплава на основе кобальта, он также не [c.411]


    Марка стали группа Химический состав, % в кг мм кг1мм при толщине листов, мм  [c.132]

    Стальной котельный лист из низколегированной стали поставляют по техническим условиям АРАУЕ № 122. Марки стали, их химический состав и гарантированные механические свойства приведены в табл. 2.20—2.22. [c.51]

    Угар металла определяется рядом факторов, важнейшими из которых являются состав печной атмосферы, температура и время нагрева, марка (химический состав) стали, форма нагреваемого тела и пр. Наибольший угар (окисление) металла наблюдается, когда газ сжигают с а = 1,2. При дальнейшем увеличении а угар остается постоянным. Чем длительнее нагрев и чем рыше температура, тем интенсивнее идет окисление (скорость окисления при t — 1200° С в 5 раз выше, чем при t 900° С). [c.467]

    НМ, химический состав которых приведен в табл. IV. Муфты для штанг изготавливают из стали 40. Штангу подвергают нормализации, а для получения штан из сталей 20ХН и 36Г1 с повышенными механическим свойствами их могут подвергать и последующей закалк с высоким отпуском. В зависимости от марки стал и термической обработки предел прочности их состав] ляет 570—700 МН/м2, предел текучести 320—550 МН/м относительное сужение 40—65 %, ударная вязкост (7—15) 10 Дж/м твердость по Бринеллю 170—24р [c.120]

    Сталь группы Б должна иметь гарантируемую характеристику — химический состав. Для стали марки БСтО нормируется только содержание углерода, фосфора и серы. [c.176]

    Для оборудования нефтехимических заводов наибольшее распространение получили марки 08X13, 12X13 и 1Х12В2МФ. Химический состав сталей и механические свойства представлены в табл. 4.30 и 4.31. [c.199]

    Марка стали Химический состав Температура испытания. С твердость НВ предел прочности кГ1ммг предел текучести кГ/MMi относи- тельное удлинение % ударная вязкость kI -m/ mi модуль упругости КГ/ MI [c.139]

    По ГОСТу 9940-81 на трубы из данной марки стали нормируются следующие показатели механических свойств ств=539 МПа, сго2=264 МПа, 5=35%. Химический состав 17-20 % N1, 22 – 25 % Сг, С[c.230]

    При контроле электромагнитными методами ферромагнитных материалов задача состоит в том, чтобы на основе анализа электрических и магнитных характеристик проверяемого изделия определить химический состав, прочность, твердость металла, глубину цементированного и азотированного слоев, количества углерода в слое, степень наклепа, остаточные или действующие напряжения, содержание ферритной фазы (а-фазы) в сварных швах сталей аустенитного и ферритно-аустенитного классов, сортировать стали по маркам и осуществлять контроль качества термической и химико-термической обработки и т. д. Наиболее струтоурно-чувствительными магнитными параметрами металлов являются коэрцитивная сила, остаточная индукция и магнитная проницаемость [22]. [c.100]

    Состав и структура стали оказьшают на стойкость к СВУ гораздо большее влияние, чем на общую коррозию. Существенно влияет на сульфидное растрескивание углерод. С увеличением количества углерода склонность закаленных сталей к сульфидному растрескиванию растет вследствие увеличения внутренних напряжений, прочности стали. Малое количество водорода, проникающего в металл, не может вызвать достаточных для развития трещин локальных пластических деформащ1Й в прочном материале. Считается, что сталь теряет пластичность при окклюзии водорода 7-12 см на 100 г металла. Однако водородное охрупчивание может происходить даже при незначительном количестве поглощенного водорода. Так, для стали марки 4340 (предел прочности 1600 МПа) химический состав следующий. [c.36]

    Коррозионная стойкость в атмосферных условиях и других средах в 1,5 раза выше по сравнению с углеродистой сталью марки ВСтЗ. Применение низколегированной стали вместо углеродистой обыкновенного качества позволяет уменьшить массу конструкции на 20%. Химический состав некоторых марок низколегированной стали представлены в табл. 14, [c.27]

    Сталь марки Д5ХН2МФАШ имеет следующий химический состав  [c.106]

    Увеличением содержания какого-либо упрочняющего легирующего компонента можно повысить не только стойкость стали к сероводородному и водородному растрескиванию, но и категорию прочности. Так, сталь марки 12Г2Ф имеет следующий химический состав [c.181]

    Химический состав стали марок Х18Н9Т и Х17Н13М2Т даны в табл. 45 Сталь марки Х5М получила нанбольщее распространенпе в нефтепереработке п нефтехимии. Эта сталь используется главным образом в виде труб п поковок для изготовления фланцев, фитингов и других изделий, применяемых в процессах прямой перегонки и крекинга, перерабатывающих сернистые нефти и нефтепродукты при температурах до 550° С [153]. [c.79]


    Замковые нальцы изготовляют из стали 40 по ГОСТу 1050—60. Химический состав этой марки стали приведен в табл. 16. [c.106]

    Примечание. Химический состав стали марки 20ХН см. в табл. 31. Для всех марок стали содержание 81=0.17- 0,37%, 8 [c.111]

    Химический состав [в %] и мехаиические свойства стали марки 10Г2СД для сварных тонкостенных труб [c.113]

    В 1рафе “Основной металл” указываются марка стали и номер стандарта (ТУ) на химический состав металла. [c.248]

    Б кашей методике ударная вязкость сталей используется для сравнительной оценки аварийности реальных деталей машин, —-г Методика ее определения остается общепринятой. Образцы для определения ударной вязкости вырезаются из разрушившихся деталей. В случае отсутствия необходимого количества образцов следует определить химический состав и вид термообработки стали разрушившейся детали. После этого нужно подобрать соответствующую марку стали, изготовить из нее образцы, термообработать их и провести необходимые испытания на ударную вязкость. По результатам испытаний на одном и том же графике строятся зависимости ударной вязкости и относительной частоты поломок от температуры [c.17]

    Канаты № 10—17, 29—34, 41 и 42 были из нержавеющих сталей разного химического состава. Тросы из нержавеющей стали марки 304 диаметром 4,76 мм (№ 10—13 и 29—31) со снятым и неснятым напряжением подвергались щелевой, питтинговой и туннельной коррозии. Многие проволоки, особенно внутренние, вследствие коррозии разрушились. На канатах из нержавеющей стали марки 304 диаметром от 6,35 мм до 9,53 мм (32,33 и 34) наблюдались, при той же длительности экспозиции, лишь пятна ржавчины. Добавки ванадия и азота (канат номер 16) в состав стали марки 304 не улучшали ее коррозионную стойкость. [c.428]

    Химический состав и механические свойства проката из низколегированных сталей должны отвечать требованиям ГОСТ 4543— 61. По этому стандарту все легированные стали делятся на качественные и высококачественные в зависимости от допустимого содержания серы, фосфора, меди и никеля. Ограничения на содержание этих элементов действительны тогда, когда они не вводятся в сталь в качестве легирующих примесей. В конце обозначения марки высококачественной стали ставится буква А, на пример 38ХМЮА. [c.33]

Марки стали, химический состав, механические свойства

  Международные обозначения марок сталиРоссия, СНГХарактерный химический состав, %Предел прочностиПредел текучестиОтносительное удлинение, 50 мм
  ЕNАISIГОСТССгNiMоNДругиеМпаМпа%
Коррозионностойкие общего назначенияФерритные1.4000410S08X130.0412,3––– 49026018
1.4003S41003 0.02110.4   47528030
1.401643012X170.0416,5––––52035030
1.4509441 0.01517.8   Ti+Nb= 0.6546029535
1.451043909X17Т0.0217.5––0.015Ti46030534
1.4512409 0.0111.3  0.01Ti42025040
Мартенситные1.4021S4201020X130.2013––––55032028
1.402842030X130.3012.5––––62037026
1.4034420J240X130.4613.8    65038022
1.4116P498 0.5014 0.7 V 0.1-0.2   
1.4419–50X17M0.3814  0,8–69041022
Дуплексные1.4162S32101 0.0321.51.50.30.22 70053030
1.4362S32304–0.02234.80.30.10Cu73055030
1.4460S32900–0.0225,25.61.40.09–70047020
1.4062S32202 0.0222.92.50.30.21Cu71053030
1.4462S31803–0.02225.73.10.17–84062029
1.4410S32750–0.0225740.27–90060030
Аустенитные1.431030107Х16Н60.10177–0.03–91032046
1.4372201–0.05174.5–0.156,5Mn70050045
1.4307304L03Х18Н100.0218,18.3–0.06–69032051
1.430130408Х18Н100.0418,18.3–0.05–72032057
1.454132108Х18Н10Т0.0417,39.1–0.01Ti67026042
Коррозионностойкие специального назначения1.4306304L03Х18Н110.0218,210,1–0.04–59026055
1.4303305–0.0217,711,2–0.02–56026050
1.4401316–0.0217,311,12.10.04–65034051
1.4404316L–0.0317,110,72.10.03–65034051
1.4571316П08Х17Н13М2Т0.0416,810,92.10.01Тi60030050
1.4432316L03X17h24M30.0216,911,72.60.05–61031050
1.4436316–0.0316,910,92.60.05–61031050
1.4435316L03X17h24M30.0217,312,62.60.06–60029051
1.4539N08904–0.0120254.30.061.5Cu70037054
1.4547S31254–0.0120186.10.20Cu74042059
1.4652S32654–0.0124227.30.503.5 Mn,Cu86051060
Жаростойкие, жаропрочныеАустенитные1.4948304H08X18h200.0518,18.3–0.06–67032052
1.4878321H12X18h20T0.0817,39.1–0.01Ti62029049
1.4833309S20X23h230.0622,315,6–0.08–59031047
1.482830908X20h24C20.042012–0.041.6Si,1.35Mn64031052
1.4845310S10X23h280.052520–0.04–60038042

 

P = Горячекатальный лист (толстый)                                  R = Пруток         

H = Горячекатаная полоса/лист (тонкий)                            T = Трубы

C = Холоднокатаная полоса/лист (тонкий)                          F = Фитинги

B = Сортовой прокат                                                          D = Профиль из высокопрочной нержавеющей стали

Сварка стали 40Х технология

Сталь 40x является одним из наиболее часто используемых конструкционных сплавов в промышленности. Содержание углерода должно составлять около 0,4%, а хрома – около 1%. Сварка стали 40Х – очень сложный процесс, затрудняющий производство сварочных материалов.

Специальные методы используются для решения этой проблемы.

Основной проблемой является высокая вероятность появления трещин, прорезей и других дефектов. Тем не менее, свойства металлов очень полезны при проектировании металлических конструкций, поэтому вы должны искать способы приготовления 40-кратной стали.

Методы WX для стали 40X

40-кратная аргонная сварка – самый качественный и самый распространенный метод металла этого сорта. Электродуговые печи обеспечивают достаточно высокое напряжение для расплавления и защиты газа от воздействия брака. В этом случае наполнители одной марки выбираются как часть работы. Газ также можно приготовить с использованием ацетилена.

Это может не подходить для очень толстых пластин, поэтому может потребоваться дополнительная сварка металла. Менее надежным, чем раньше, является обычный ручной источник со специальными электродами.

Выбор метода

Когда основная ответственность за использование продукта не назначена, самый простой способ – это использование дуговой сварки. В конце концов, это самый дешевый метод, который не требует специальной подготовки.

Требуется:

  1. Сварной стальной 40-кратный электрод, специально разработанный для этой цели.
  2. В промышленности источник мышьяка, содержащий аргон, используется для критических объектов.

Несмотря на его высокую стоимость, это самый надежный способ обеспечить долгий срок службы конструкции. Вы можете использовать источники ацетиленового газа, чтобы сделать процесс прибыльным. Результирующий свет очень похож и будет более удобен при создании потолка и вертикальных швов.

Обратите внимание! Независимо от выбранного метода, поверхность должна быть тщательно подготовлена.

Сварка и характеристики стали 40Х

Во время работы видны другие дефекты, в том числе трещины и деформации. Это связано с внезапным изменением температуры, вызванным электрической дугой. Это заметно в формировании тонких металлических сварных швов с электродом. Это связано со стрессом, вызванным недостаточной защитой. Таким образом, дополнительные шаги требуются до и после сварки.

плюсы и минусы для ножей, характеристики, применение, отзывы

На чтение 5 мин Просмотров 22.8к. Опубликовано Обновлено

Создать марку стали с идеальной структурой не представляется возможным, поэтому производители стремятся вывести сплавы с оптимальными характеристиками, предназначаемые для определённых целей. Например, можно сравнивать ножи из мягкой стали, который легче заточить, и ножи из твёрдого материала, отличающегося устойчивостью к механическим воздействиям, но трудно поддаваемого заточке. Такой анализ позволяет выбрать необходимый инструмент в зависимости от задачи, поставленной перед режущим инструментом.

Лист стали 40Х13.

Характеристики

Сложность химического состава сказывается на скорости процесса изготовления стали, это приводит к росту стоимости изделия.

Иногда качество ножа зависит не от конкретной марки, а качества термообработки. 40х13 сталь – это как раз тот самый случай. Она является одной из востребованных марок и имеет довольно устойчивые характеристики.

Из неё всегда делали медицинские скальпели, поэтому марка 40х13 всегда считалась лучшей. Такое мнение закрепилось из-за того, что это нержавейка, и великолепный рез скальпеля достигался за счёт очень тонкого лезвия и бритвенной заточки.

Достоинства

Основные плюсы:

  1. Высокая жаропрочность.
  2. Коррозионная устойчивость.
  3. Абсолютно не ржавеет.

Не подвергается коррозии даже в морской воде. Это свойство используют изготовители ножей для дайверов. Но всё-таки инструментам нужен хороший уход. Если лезвие держать в постоянной сырости, оно потихоньку покрывается ржавчиной.

Недостатки

Сталь 40х13 для ножей имеет не только плюсы, но и минусы. Режущая кромка относительно мягкая, хорошо поддаётся заточке, но быстро тупится. По этой причине не рекомендуется приобретать ножи из стали 40х13 туристам или охотникам, так как его придётся часто точить.

Определённый минус ещё в том, что ножи очень гибкие, ими не рекомендуется резать твёрдые поверхности.

И ещё одно качество, говорящее не в пользу 40х13 – неустойчивость к агрессивной среде и высоким температурным режимам. Поэтому категорически запрещено применение при сварке.

40Х13 не подвергается коррозии.

Область применения

Применение сплава довольно широкое. В настоящее время его используют для изготовления кухонных ножей с невысокой стоимостью. Они нравятся домохозяйкам, так как за ними просто ухаживать, при соблюдении элементарных правил они почти не ржавеют. Лезвия ножей острые, легко затачиваются. Можно резать любые продукты: рыбу, мясо, фрукты, овощи. Инструменты совершенно безопасны в использовании.

Помимо этого, из 40х13 изготавливают:

  • медицинские скальпели;
  • приспособления для измерений;
  • подшипники;
  • пружины;
  • маникюрные инструменты;
  • компрессорные детали и многие другие предметы бытового назначения.

Ножи из сплава используют рыбаки, дайверы, туристы, водолазы и простые кухарки. Кто-то предпочитает иметь у себя сувенирные клинки, имеющие прекрасный внешний вид.

Детали из стали 40Х13.

Химический состав стали

  • количество углерода (С) в сплаве составляет от 0,36 до 0,45 процента;
  • другая составляющая – кремний (Si). В процентном соотношении его количество не превышает 0,8. Столько же содержится марганца (Mn);
  • устойчивость к коррозии придаёт легирующий компонент хром (Cr). От 12 до 14 процентов – отличный показатель;
  • не обошлось без примесей в виде серы (S) – до 0,025%, и фосфора (P) – до 0,030%;

Технологические свойства

Свою устойчивость к коррозии сталь получает после прохождения сложного технологического процесса, который заключается в специальной закалке. Во время этого действия отмечается полное растворение карбида, как результат – антикоррозийная защита. Снижение стойкости к коррозии связано с низким содержанием хрома в карбиде или снижением температуры плавления до 6000С. При правильно проведённом технологическом процессе такого явления не должно быть.

Плавку стали проводят в печах открытого типа или индукционных печах.

Температура при этом составляет от 850 до 11000С. Такой величины достаточно для полного деформирования. Во избежание образования трещин в техпроцесс включены режимы нагрева и охлаждения, проводимые попеременно.

Расплавленная сталь 40Х13.

Термообработка

Из-за высокого содержания хрома сталь 40х13 нужно калить при высокой температуре, нагревать нужно очень точно.

Правильная закалка даёт высокую твёрдость (58HRC), но в ущерб пластичности. Считается, что твёрдость 40х13 должна лежать в пределах от 53 до 56 HRC. Значения, превышающие этот порог, либо сильно завышены, либо технология при закалке была нарушена. От такого действия сталь становится чересчур хрупкой.

Аналоги

Зарубежный аналог – сталь марки 420. Похожий состав и недорогая цена составляют серьёзную конкуренцию нашему материалу, за границей ещё и хорошо термообрабатывают. Из-за этого по некоторым параметрам российский материал немного отстаёт.

Клинки из стали 420.

Отзывы

Популярность изделий из стали 40х13 подтверждают многочисленные отзывы пользователей инструментов. Особенно отмечены такие свойства, как острота и лёгкость заточки. Многим также нравится простота в уходе и антикоррозионные свойства.

Немало отзывов звучит от медицинских работников, в частности от хирургов. Ведь не зря материал называют медицинской сталью.

Рачительные хозяйки отмечают, что это вполне пригодная сталь для хозяйственно-бытового назначения при условии нормальной термообработки. Некоторые пользуются ножами около 20 лет, причём берут их даже в походы. Инструмент ни разу не подводил. Особенно радует лёгкое затачивание любыми подручными приспособлениями.

Нравятся инструменты из медицинской стали маникюристам и парикмахерам. Они также отмечают долговечность стальных изделий из 40х13. Щипцы и другие режущие инструменты нужны для придания ногтям определённой формы и опрятности. Мастер маникюра с десятилетним стажем восхищается прочностью: инструмент долгое время остаётся острым и не деформируется при затачивании.

Маникюрный инструмент из стали 40Х13.

Нельзя упускать такой момент, что любая, даже самая стойкая вещь, требует, чтобы к ней относились аккуратно и соблюдали минимальные требования. Лезвия ножей, например, не любят, чтобы их хранили в сырости. Нельзя оставлять грязной поверхность. Если пренебрегать этими правилами, на клинках появляется ржавчина. При заточке её можно убрать, но при этом пострадает долговечность.

Предыдущая

НожиСталь Р12

Следующая

НожиНабор ножей Сила Гранита – маркетинг или достойное качество

Последние исследования трансформации перитектоидов

Проведены оригинальные металлографические исследования отожженной среднеуглеродистой стали (сталь 45, сталь 40Х и сталь 35ХГА) с целью выявления течей в перлите этих сталей низкотемпературного карбидного превращения перитектоидного типа, в которых образуются твердые растворы феррита и цемента. твердый раствор широкой области однородности на основе ε-карбида Fe2C. Большинство включений перлитного цемента стали 45 практически полностью покрыто светло-серой «пенной» оболочкой из наноглобулярных кристаллов ε-карбида Fe2C.В процессе кристаллизации ε-карбида Fe2C на цементных плитах из перлитной стали 45 можно выделить три морфологических типа структуры ε-карбида Fe2C: «пенная» глобулярная оболочка, зернистые «наросты» и наматывание частиц разложившихся и частично растворенные цементные плиты. Хром, входящий в состав стали 40Х, резко тормозит перитектоидные превращения. На многих цементных плитах поверхность перлита гладкая. В областях с низкой концентрацией хрома активен процесс образования ε-карбида Fe2C с образованием отдельных участков со светло-серой «пенной» оболочкой из наноглобулярных кристаллов ε-карбида Fe2C.Можно ожидать, что в высоколегированных хромистых сталях перитектическое превращение может быть полностью заблокировано за счет стабилизации хромового цемента или его превращения в термодинамически стабильные высокохромистые карбиды. В стали 30ХГСА зафиксирована резкая интенсификация процесса перитектоидного превращения твердых растворов феррита и цемента, входящих в состав перлита. Причиной ускорения процесса распада перлитного цемента на отдельные фрагменты и интенсификации выделения ε-карбида Fe2C в виде столбчатых кристаллов между пластинами перлитного цемента являются кремний и марганец, входящие в состав стали 30ХГСА.В результате ускорения разложения мартенсита морфология выделившихся кристаллов ε-карбида Fe2C изменилась с «пенных» нанокристаллов ε-карбида Fe2C, характерных для сталей 45 и стали 40Х, на зернистую. Также наблюдалась интенсивная фрагментация или дезинтеграция цементных плит с появлением плоскопараллельных границ между фрагментами и образованием крупных продольных плоских включений ε-карбида Fe2C размером более 100 нм, ось которых в основном перпендикулярна оси цементной плиты. .На основании проведенных экспериментов можно считать доказанным наличие низкотемпературного карбидного перитектоидного фазового превращения в системе сплава Fe-C в результате взаимодействия твердых растворов феррита и цемента при 3820 ° С с образованием твердого раствора. на основе ε-карбида Fe2C с большой площадью однородности. Влияние химического состава стали на превращение перитектоидов между ферритными и цементными растворами открывает дополнительные возможности для регулирования микроструктуры перлита, такие как степень дисперсности перлита, которая оказывает определяющее влияние на ряд эксплуатационных характеристик стали. , такие как износостойкость, предел текучести и другие.

Сталь 40Характеристика свойств аналоги-HNS Pest Control

блог клапана

Аналог стали A216 WCB по ГОСТу Сталь WCB является наиболее распространенным и простым вариантом литой углеродистой стали. Этот материал является стандартным для многих применений и деталей. Согласно ASTM A216, WCB – относится к стали для использования в стандартной (нормальной) температурный режим, нормальное давление, а также в неагрессивных средах без учета механических и физических свойств Британии. В тексте также рассматриваются 4 аналога свойств Сталь 40 № 188; процентная никель-хромовая сталь (с молибденом или без него), углеродисто-хромистая сталь на 1 процент и углеродистая цементируемая сталь.Публикация является надежным исходным материалом для читателей, интересующихся механическими и физическими свойствами сталей. Сироп – аналоги для вулканологии Ключевые слова свойства Ньютоновский, вязкий, жидкий. Ключевые слова-аналоги силикатный расплав. Общая информация Сироп – это раствор сахара и воды. типов сахара (яичная глюкоза, сахароза), но соответствующие сиропы достаточно похожи, чтобы их можно было рассматривать вместе.

марок стали –

Зарубежные стандарты .Сталь (отечественный аналог) Марка стали.DIN.Steel Grade.EN.Steel Grade.ASTM.15Cr3.17200–5115.A29 / A29M.15H ГОСТ 4543-71.20Cr4 Таблица эквивалентности марок стали Графики торговли сталью. Если вас интересуют прошлые и текущие объемы торговли сталью различной стали продукты по всему миру, этот раздел специально для вас. События События. События События Наши ведущие на рынке конференции и мероприятия предлагают оптимальные возможности для налаживания контактов для всех участников, одновременно повышая ценность их бизнеса. Сталь Химические свойства стали – Физические свойства стали Химическая сталь Сталь Физические свойства.Сталь FLEXOR уникальна как по химическому составу, так и по широкому спектру свойств. Сталь FLEXOR представляет собой легированную сталь хром-молибден-вольфрам с мелкозернистой микроструктурой. расплав (ДСП LF VD).

Сталь 45 характеристики, свойства, аналоги – Метинвест

.

Конструкционная углеродистая качественная сталь 45 – описание, химический состав, механические свойства стали 45, аналоги, сварка и применение.Металлопродукция Метинвеста 45.Сталь 40Х характеристики, свойства, аналоги – МетинвестСталь конструкционная легированная 40Х – описание, химический состав, механические свойства стали 40Х, аналоги, сварка и применение. Металлопродукция Метинвеста 40Х.Сталь 40 характеристики, свойства, аналоги – МетинвестСтруктурное качество углеродистая сталь 40 – описание, химический состав, механические свойства стали 40, аналоги, сварка и применение. Металлопродукция Метинвест 40.

Сталь 30МнБ5 характеристики, свойства, аналоги

Борсодержащая сталь

30МнБ5 для закалки и отпуска – описание, химический состав, механические свойства стали 30МнБ5, аналоги, сварка и применение.Сталь Метинвест 30МнБ5Сталь 20 характеристики, свойства, аналоги – МетинвестСталь конструкционная углеродистая качественная 20 – описание, химический состав, механические свойства стали 20, аналоги, сварка и применение.Сталь 20 Метинвест.Сталь 10ХСНД Характеристики, свойства, аналоги Конструкционная низколегированная сталь для сварных конструкций 10ХСНД – описание, химический состав, механические свойства стали 10ХСНД, аналоги, сварка и применение. Металлопродукция 10ХСНД компании Метинвест.Данный сайт использует файлы cookie для обеспечения функциональности сайта

Сталь 1006 – характеристики, свойства, аналоги – Метинвест

.

Сталь 1006 низкоуглеродистая, легированная кремнием – описание, химический состав, механические свойства стали 1006, аналоги, сварка и применение.Металлопродукция Метинвест 1006. Классификация нержавеющих сталейНержавеющая сталь AISI 310 – Свойства – Температуропроводность, удельная теплоемкость, плотность и теплопроводность нержавеющей стали AISI 310 в зависимости от температуры; Трубы из нержавеющей стали – Допустимое давление – Допустимое давление для стандартных бесшовных труб из нержавеющей стали A312-TP316 / 316L – Нержавеющая сталь – Дуплекс марки 2205 (UNS S32205) 19 октября 2001 г. Сталь 40 Характеристики свойства Аналоги # 0183; 2205 – наиболее широко используемый дуплекс ( ферритная / аустенитная) марка нержавеющей стали.Его наиболее важными свойствами являются превосходная коррозионная стойкость и высокая прочность. Применяется в химической переработке, разведке нефти и газа, в морской среде и в других средах с высоким содержанием хлоридов, а также в варочных котлах.

Некоторые результаты удалены в ответ на требование местного законодательства. Для получения дополнительной информации см. Здесь. Назад 12 3456 Далее AWS E240 steel

Нержавеющая сталь, специальная сталь, лопатки компрессора, лопатки турбин, поставщик суперсплавов. AWS E240 может поставляться в виде стального листа / листа, круглого стального прутка, стальной трубы / трубы, стальной полосы, стальной заготовки, стального слитка, стальной катанки.электрошлак, кованое кольцо / блок и т. д. Некоторые результаты удалены в ответ на уведомление о требованиях местного законодательства. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, смотрите здесь.Solid L – alanine Spectroscopic properties and Jul 01/2012 Steel 40characteristics properties properties analogs # 0183; Основные моменты Мы готовим аланин в виде осадка из паров и таблеток KBr и сравниваем спектры. Мы измеряем плотности аланина в колонках и рассчитываем интенсивности твердого вещества. Мы изучаем аланин в полярных и неполярных средах и нейтрален по отношению к цвиттерионному превращению.Некоторые расхождения обнаружены с предыдущими спектральными определениями. Спектры смешанных образцов дают информацию о

. Технические характеристики стальных труб

Schedule 40 Hunker

Стальная труба

Schedule 40 обычно изготавливается из низкоуглеродистой или мягкой стали. Эти стали обычно подразделяются на категории по содержанию углерода менее 0,2%. Однако для конкретных применений, где требуется коррозионно-стойкий материал, следует использовать стальную трубу Schedule 40. могут быть оцинкованы или покрыты слоем цинка для защиты основных российских стандартов (ГОСТ) для стальных материалов – Сталь. В этом томе представлены стандарты для различных типов стальных труб, которые определяют требования для работы при высоких температурах и специальных применений.Спецификации стального литья указывают на стандартные свойства для работы под давлением. Представлены групповые стандарты для свойств арматуры из нержавеющей стали – нержавеющей стали. как XP135014 (Франция). В других странах используется стандарт углеродистой стали, иногда с небольшими изменениями, например SIA 262 (Швейцария) или DIN 488 (Германия).

Свойства глинистого грунта Домашние гиды SF Gate

Сталь 40Характеристика свойств Аналоги # 0183; Свойства глинистых грунтов.Хотя разные почвы имеют широкий спектр цветов, текстур и других отличительных черт, геологи считают отличными только три типа частиц почвы: Бесшовные трубы из углеродистой стали, класс JIS G3454, STPG 370, JIS G3454, класс STPG 370, JIS G3454, класс STPG 370. Бесшовные трубы из углеродистой стали также известны как трубы и трубки из мягкой стали. JIS G3454 Grade STPG 370 Tubes – это недорогие трубы из низкоуглеродистой стали с максимальным содержанием углерода 025% с комбинацией 030-090% марганца, легкие в формовании и формовании.Эти трубы производятся в соответствии со спецификацией JIS и коммерчески называются: «Подходит ли сталь 440c для ножа?» [Complete Steel Guide 440c – это нержавеющая сталь среднего класса (которая раньше была высококлассной), которая обеспечивает отличную коррозионную стойкость и отличную износостойкость, и требует отличной зеркальной полировки, поэтому ответ – ДА, это хорошая сталь для ножей , но у него низкая прочность, поэтому я бы не рекомендовал его для жесткого использования (например, обвалочный нож), он был бы отличным ножом для влажной среды (рыболовный нож или

H-40 – Марки стали, свойства и международные стандарты

Tool Die Steels Inc.Нержавеющая сталь, специальная сталь, лопатки компрессора, лопатки турбины, поставщик суперсплавов. Круглый стержень H-40 Плоский стержень H-40 Полый стержень H-40 Труба / труба H-40 Лист / плита H-40 Полоса / катушка H- 40 Проволока H-40 Ковка Труба / труба H-40 ТЕЛ: + 86-13880247006Свойства стали сорта 40 Ключевое слово Найдено на веб-сайтах Характеристики, свойства, аналоги стали 40 – Метинвест. до 450 Сталь 40Характеристики свойств аналоги # 176 ;.Он соответствует стандарту ГОСТ 1050-88. Классификация Высококачественная конструкционная углеродистая сталь. ИНСТРУКЦИИ ПО ВЫБОРУ И ИСПОЛЬЗОВАНИЮ Справочника конструкторов серии № 9014 Руководящие указания по выбору и использованию нидл из нержавеющей стали, распространенные институтом разработки никеля. Американский институт черной металлургии

Химические, минералогические и морфологические свойства

Стальной шлак является побочным продуктом процессов выплавки стали и рафинирования стали. В этой статье представлен обзор различных типов стального шлака, образующихся при производстве стали в кислородно-конвертерных печах, электродуговых печах (EAF) и др. и процессы рафинирования стали в печи-ковше.Минералогические и морфологические свойства шлака конвертерной печи и электродуговой печи-ковша [EAF (L)] Свойства, примеры и применение углеродистой стали – Углеродистая сталь может быть произведена из переработанной стали, первичной стали или их комбинации. производится путем объединения железной руды, кокса (полученного путем нагревания угля в отсутствие воздуха) и извести в доменной печи при температуре около 1650 г. Сталь 40, характеристики свойств аналоги # 176; C. Расплавленный чугун, извлеченный из углеродистой стали марки 1035 Крепежные детали Elgin Углеродистая сталь AISI 1035 холоднотянутый, 19-32 мм (0.75-1,25 дюйма) круглый. Подкатегории Углеродистая сталь; Сталь серии AISI 1000; Среднеуглеродистая сталь. Близкие аналоги Ключевые слова UNS G10350, AMS 5080, AMS 5082, ASTM A29, ASTM A108, ASTM A510, ASTM A519, углеродистые стали

Углеродистая сталь марки 1022 Крепежные детали Elgin

Углеродистая сталь AISI тип 1022, прокатываемая. Подкатегории Углеродистая сталь; Сталь серии AISI 1000; Низкоуглеродистая сталь Близкие аналоги Ключевые слова UNS G10220 Углеродистая сталь – обзор Темы ScienceDirect Углеродистая сталь производится в виде слитков, плоских пластин или листов.До 1960-х годов производились углеродистые стали с прочностью до X-52 (где X означает предел текучести углеродистой стали; X-52 означает предел текучести углеродистой стали 52000 фунтов на квадратный дюйм) (см. Технические характеристики в разделе 3.4.2) и поставлялись в состоянии после прокатки или в нормализованном состоянии. Процесс контролируемой прокатки – это лист технических данных ASM: алюминий 2124-T851. Подкатегория алюминиевого сплава серии 2000; Алюминиевый сплав; Металл; Близкие аналоги цветных металлов Примечания по составу Предел Zr + Ti, равный 0.Максимум 20 процентов может использоваться с этим обозначением сплава только для прессованных и кованых изделий, но только тогда, когда поставщик или производитель и покупатель взаимно согласовали это.

Лист технических данных ASM

AISI Тип S21904 (Сплав 21-6-9) Нержавеющая сталь, холоднокатаный лист, 60% обжатия в холодном состоянии, испытано на 24 Сталь 40, аналоги характеристик свойств № 176; C (Сталь 75,2 Аналоги характеристик свойств стали 40 № 176; F) Подкатегория черный металл; Жаропрочный; Металл; Нержавеющая сталь; Серия T S20000 из нержавеющей стали Близкие аналоги Тип AISI S21900 Ключевые слова UNS S21904, AMS 5595, AMS 5656, ASME SA412, ASTM A269 (XM-11), ASTM A276 (XM-11), ASTM A314 (XM-11), ASTM A412 (XM-11), График анализа состава стали для ножей AISI 440C Наведите указатель мыши на названия элементов, чтобы получить быструю справку по их влиянию на сплав.Наведите указатель мыши на столбцы диаграммы из нескольких сплавов, чтобы увидеть точные значения. Ярлыки на клавиатуре – щелкните, чтобы просмотреть список. Выберите стали из интерактивной диаграммы состава стали для ножей. 14 Типы стальных профилей – формы, размеры и сталь – один из важных строительных материалов Строительная промышленность. Его можно использовать по-разному для многих целей. Различные стальные элементы производятся на заводах в зависимости от их использования. Катаные стальные профили отливаются в формах непрерывного литья без каких-либо соединений.

12345Сталь 40 характеристики, свойства, аналоги – Метинвест

Перевести эту страницуСталь углеродистая 40 конструкционного качества – описание, химический состав, механические свойства стали 40, аналоги, сварка и применение.Металлопродукция Метинвест 40.09Г2С / 092 Конструкционная сталь для сварных конструкций09Г2С (092) – Конструкционная сталь для сварных конструкций химический состав, механические и физические свойства, твердость База данных сталей и сплавов (Марочник) содержит информацию о химическом составе и свойствах более 3000 сталей и сплавы (PDF) Многослойные пористые углеродные нанолисты, легированные азотом, производные стального слайда. 0,5 M HCl. промывка. меламин. смесь 900 Сталь 40 Характеристики свойства Аналоги № 176; C и электрокаталитические свойства электрокатализаторов выделения водорода на основе графена представлены вместе с обсуждение

40x легированная сталь-10 Let Dell EMC

Конструкционная легированная сталь

– Эквивалентная марка – Марки стали

ТОВАР JIS DINW-Nr.США BS NF ISO ASTM SAE (1) группа марганцевой стали 092 10Mn2 1513 1513 102 15Mn2 152 Сталь Состав, свойства, типы, марки, факты Сталь, сплав железа и углерода с содержанием углерода до 2 процентов (с более высоким содержанием углерода Материал определяется как чугун). На сегодняшний день наиболее широко используемый материал для строительства мировой инфраструктуры и промышленности, он используется для изготовления всего, от швейных игл до нефтяных танкеров. статьи Что такое сталь 30х? Tesla Motors ClubDec 07,2019 40x Alloy Steel # 0183; Данный сплав нержавеющей стали (обозначенный номерами 301,304,316 и т. Д.) Также может подвергаться холодной обработке (прокатке) до различной степени твердости.Обычно это выражается простой дробью, такой как 1/4 твердости, 1/2 твердости или полной твердости, выраженной как относительная доля от

.

Рейтинг пользователей 5 / 5Ценовой диапазон $ 2200 – $ 2300 Характеристики, свойства, аналоги Steel 40X – Метинвест

Применение Конструкционная легированная сталь 40Х используется в компонентах, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации (валы, оси, валы шестерен, плунжеры, стержни, коленчатые и распределительные валы, кольца, шпиндели, выколотки, рейки, зубья, болты, полуоси, втулки, винты и т. д.). Хромистая сталь 40Х также используется в кованных, штампованных холодным и горячим способом деталях, а стальные изделия используются в производстве труб, резервуаров и других изделий.ТЭ 10-5А 10 6ЛГрейдМПа1 / ГрадВт / (мГрейд) 202.14–1002.1111.9462002.0612.542.7 16 рядов на сплав-харьков 40ХН, 40ЧН, 40ХН, 45ХН, 45ЧН – легированная сталь Сталь 45ХН – Характеристики и применение. термическое улучшение, поверхностное упрочнение – пламенное и индуктивное упрочнение, высокая прочность, пластичность, ударопрочность и стойкость к истиранию. Используется для деталей машин, двигателей и автомобилей, которые из-за их размеров не могут быть науглерожены. Стандарты стали – ASTM International Стандарты стали ASTM играют важную роль в классификации, оценке и определении материальных, химических, механических и металлургических свойств различных типов сталей, которые в основном используются в производстве механических компонентов, промышленных деталей и строительных элементов, а также других принадлежностей, связанных им.

Некоторые результаты удалены в ответ на уведомление о требованиях местного законодательства.Для получения дополнительной информации см. Здесь.Предыдущая123456СледующаяХолодная проволока из сплава 46 по конкурентоспособной цене. см. здесь. 12345 Nextsteel Состав, свойства, типы, марки, факты

Сталь, сплав железа и углерода с содержанием углерода до 2 процентов (материал с более высоким содержанием углерода определяется как чугун).Безусловно, наиболее широко используемый материал для создания мировой инфраструктуры и промышленности, он используется для изготовления всего, от швейных игл до нефтяных танкеров. Кроме того, инструменты, необходимые для создания и производства таких изделий, могут быть удалены в ответ на уведомление. требований местного законодательства.Для получения дополнительной информации см. здесь.

Винты с головкой под торцевой ключ McMaster-Carr

Винты из нержавеющей стали

A286 имеют сравнимую прочность с легированной сталью с коррозионной и химической стойкостью нержавеющей стали 18-8.У них есть привод Torx, у которого больше точек соприкосновения, чем у других приводов, что позволяет затягивать винт, не повреждая углубление. Винты с буртиком McMaster-CarrВыберите из нашего ассортимента винты с буртиком из легированной стали, метрические винты с буртиком из легированной стали, нержавеющая сталь 18-8 стальные болты с буртиком и многое другое. В наличии и готово к отправке. Поиск стали или сплава. База данных по стали, легированной стали и сплавам. Поиск эквивалентных марок. Стандарты ГОСТ. Оценка контактов. Поиск.

Найдите сталь или сплав.База данных по стали и сплавам

Поиск стали и сплавов Эквивалентные марки Стандарты ГОСТ Сортировка Контакты Поиск.Сорт Поиск по стандарту .STEEL ЧУГУН SCM440 Сталь 42CrMo4 Сплав – PETROL STEELPETROL STEEL CO., LTD является ведущим производителем и поставщиком труб из сплава SCM440 из стали 42CrMo4 из Китая. На нашем заводе диапазон размеров бесшовных стальных труб OD 0.39-47 (10мм-1200мм) WT SCh20-SCh260 (1mm-80mm) L 1-14 метров HeatRussia (ГОСТ) – Сталь мировых эквивалентов. страны бывшего СССР (Россия, Украина, Белоруссия, Казахстан) 03Х27Н14М3 03Х28Н11 03Х33Н6 04Х28Н10 05кп 06Х28Н11 08 08Х23 08Х26Н11М3 08Х26Н13М2Б 08Х27Н13М2Т 08Х27Т 08Х28Н12Пс 08Х28Н108Х28КХ28Кх280008000800080008КХ28КХ28КХ28Н10 08Х28Н10 08Х28Н10

Новый шестигранный ключ на 40X с шестигранной головкой Torx со звездочкой, бит 1/2

Набор из 40 шестигранных, звездообразных и шлицевых бит из легированной стали.Этот набор включает в себя 2 приводных головки 3/8 и 1/2 из хром-ванадия. Все биты, за исключением нескольких более крупных бит, имеют одинаковое шестигранное основание диаметром 12 мм, что позволяет быстрее менять биты. Ключ Набор шестигранных шлицевых головок Torx Star Bit 1/2 Набор из 40 шестигранных, звездообразных и шлицевых бит из легированной стали. В этот набор входят 2 хром-ванадиевых головки 3/8 и 1/2. Все биты, за исключением некоторые из более крупных долот имеют одинаковое шестигранное основание диаметром 12 мм, что позволяет быстрее менять долота.Изображения 40X Легированная сталь Изображения 40KH / 40 Легированная структурная сталь 16 рядов 40x Alloy Steel # 0183; 40KH (40) – Легированная структурная сталь, химический, механический и физический состав

Листовая плита из нержавеющей стали горячего и холоднокатаного проката

на заказ

Industrial Metal Supply Co. предлагает горячекатаный и холоднокатаный стальной лист, а также горячекатаный и холоднокатаный стальной лист в широком диапазоне длины, ширины, толщины, сплавов и спецификаций для удовлетворения ваших требований к материалам. 48 и 60 шириной и 96 120 и 144 длины.Склад горячекатаной холоднокатаной стали SS Custom Sheet Plate Industrial Metal Supply Co. предлагает горячекатаный и холоднокатаный стальной лист, а также горячекатаный и холоднокатаный стальной лист в широком диапазоне длины, ширины, толщины, сплавов и спецификаций, чтобы удовлетворить ваши потребности в материалах. стальной лист и лист шириной 36, 48 и 60, длиной 96, 120 и 144 Высокопрочные низколегированные стали – ASM International Высокопрочные низколегированные стали включают множество стандартных и запатентованных марок, разработанных для обеспечения конкретных желаемых комбинаций свойств. такие как прочность, ударная вязкость, формуемость, свариваемость и стойкость к атмосферной коррозии.Эти стали не считаются легированными, хотя их желаемые свойства достигаются с помощью

.

Выбор параметров резания / Расчет скорости резания

Таблица 1 – Условия резания для использования стальных держателей хвостовика Рабочий материал Класс твердости SFM Подача fn (дюйм / оборот) Диаметр пластины (дюйм) Ap Max Ae Max 0,250 0,312 0,375 0,500 0,625 0,750 1,000 1,250 Низколегированная сталь (1,7225) 200-280HB TLN , HSN 450-1200 0,008 0,012 0,016 0,016 0,020 0,020 0,020 0,020 .10 x D .40 x D Легированная штампованная сталь (1.2311, P20 Спецификация химического состава углеродистой и легированной стали Общее Углеродистые стали считаются сталями, содержащими не более 0,5% марганца и 0,5% кремния, а все остальные стали считаются легированными сталями. – Сталь общего назначения. Хорошая свариваемость, характеристики формовки и экструзии. Спецификация химического состава углеродистой и легированной стали. Общие углеродистые стали – это стали, содержащие не более 0,5% марганца и 0,5% кремния, а все остальные стали считаются легированными. стали.Сталь общего назначения. Сталь общего назначения. 1010 – Сталь общего назначения. Хорошая свариваемость, характеристики формования и экструзии.

Круглый пруток из сплава – Ryerson

ETD150RB1 / 2X Круглый пруток из сплава, холодная обработка ETD-150 0,5 X 144 4140RB5 / 8X Круглый пруток из сплава, холодная обработка 4140H 0,625 X 144 4340RB5-1 / 2X Круглый пруток из сплава горячекатаный 4340 5,5 X 180 дюймов / 288 дюймов Круглый пруток из сплава 8620RB5X Горячий Прокат 8620H 5 X 204 дюйма / 240 дюймов Сплав 4140RB2-1 / 2X Круглый пруток холоднокатаный 4140 2,5 X 132 дюйма / 156 дюймов Легированная сталь 42CrMo4, BS EN 10250 Техническая сталь Легированная сталь EN 42CrMo4 – обычная хромомолибденовая сталь, которая обычно используется после закаленный и отпущенный, с высокой интенсивностью, высокой прокаливаемостью.Круглая сталь BS EN 42CrMo4 имеет лучшие характеристики, чем сталь 34CrMo4 из-за более высокого содержания углерода и хрома. Легированная сталь 42CrMo4 имеет более высокую прочность и закаливаемость. Материал сплава 42CrMo4 также 42CrMo против 4140 против 42CrMo4 (EN 1.7225) Сталь – Мир Следующие таблицы показать сталь 42crmo, 4140 и 42CrMo4 (1.7225), они схожи по химическому составу и механическим свойствам и относятся к легированным сталям.

41Cr4 / 1.7035 – Европейские марки стали и сплавов / номера

EN 10263-4 2001 Стальной пруток, прутки и проволока для холодной высадки и холодной экструзии.Технические условия поставки сталей для закалки и отпуска EN 10250-3 2000 Открытые стальные штампованные штампы для общего машиностроения Легированные специальные стали EN 10297-1 2003 Бесшовные круглые стальные трубы для машиностроения и общего машиностроения 41Cr4 / 1.7035 – European Steel and Alloy Марки / номера EN 10263-4 2001 Стальной пруток, пруток и проволока для холодной высадки и холодной экструзии. Технические условия поставки сталей для закалки и отпуска EN 10250-3 2000 Поковки стальные открытые для общих инженерных целей.Легированные специальные стали EN 10297-1 2003 Трубы бесшовные круглые стальные для машиностроения и общего машиностроения 40x Легированная сталь

40cr 40x 5140 круглая труба из углеродистой стали из низкоуглеродистой стали

40cr 40x 5140 круглая труба из мягкой углеродистой стали из углеродистой стали. Являясь ведущим мировым поставщиком стали, мы можем предоставить широкий спектр марок стали, включая углеродистую сталь, атмосферостойкую сталь, котельную сталь, конструкционную сталь и т. Д., И мы можем удовлетворить потребности клиентов. ‘требования любого размера, а также производство стали и комплектные чертежи завода.40X Легированная сталь Torx Star Spline Набор шестигранных головок 3/81 Подробная информация о 40X Легированная сталь Torx Star Spline Набор шестигранных головок 3/81/2 Привод длинный глубокий AU.40X Легированная сталь Torx Star Spline Набор шестигранных головок 3/81/2 Drive Long Deep AU.Информация о товаре.Состояние Совершенно новое.Количество 2. Эквивалент стали 40Cr, механические свойства. Химическая легированная сталь 40Cr. Сталь 40Cr – это разновидность китайской стандартной легированной стали GB для машиностроения и машиностроения, и одна из наиболее широко используемых использованные марки стали. Твердость материала 40Cr, технические характеристики и эквивалент см. в таблице ниже.После закалки и отпуска сталь 40Cr имеет хорошие комплексные механические свойства, низкотемпературную ударную вязкость, низкий уровень надреза

.

Легированная конструкционная сталь 40Cr – поставщик специальной стали для фарфора

OTAI SPECIAL STEEL Поставка в стальном пруте GB 40CR, стальном листе, листе, квадратном пруте, плоском пруте, шестигранном пруте, трубе / трубке с 2007 года. Наш стальной запас более 1000 тонн. Легированная сталь GB 40CR представляет собой высококачественный закаленный и отпущенный сплав Конструкционная сталь, она относится к высококачественной низкоуглеродистой, низколегированной хромистой, молибденовой, никелевой стали.4 40 Установочный винт на продажу SET SCREW 4-40 X 1/4 CUP POINT BLACK OXIDE ALLOY STEEL – 50 шт. $ 6.95. Бесплатная доставка. 56 продано. Часы # 4-40 x 1/4 – BULK QTY 100 – Набор торцевых головок / ВИНТЫ GRUB Острие чашки – партия черного оксида (4) Установочные винты с внутренним шестигранником, болты # 4-40 x 1/8, сталь, черная оксидная сталь.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *