Химическая металлизация в москве: Химическая металлизация | NEXT’PLAST

alexxlab | 28.07.2023 | 0 | Разное

Хромирование в Москве, покрытие хромом, химическая металлизация

Технология хром

Химическая металлизация – это технология нанесения на любые твердые поверхности и предметы покрытия “хром”, “зеркало” и “золото” при помощью процесса химического хромирования. С помощью установки для Хим металлизации и реактивов вы можете хромировать пластик, металл, стекло, керамику и прочее, получая металлическое покрытие с отличными эксплуатационными качествами. Декоративное покрытие хромом является абсолютно устойчивым и не боится воздействия внешних факторов (солнце, вибрация, кёрхер, воздух высокого давления, не отлетает при порезах). Низкая себестоимость расходных материалов и доступность обучения технологии позволяет любому желающему пройти обучающие курсы, приобрести оборудование и научится самостоятельной работе, запуску собственного бизнеса. Так как на сегодняшний день высокая востребованность услуги металлизации обусловлена огромными возможностями технологии и ее широкой популярностью у населения! Предлагаем и Вам ознакомится с этим увлекательным процессом!

Подробнее >

Хромирование.

Металлизация

Коротко о нас

Компания Fusion Technologies – одна из лидеров на рынке России в сфере химической металлизации. Огромный опыт работы и высокий профессионализм нашего персонала позволяют нам осуществлять полный спектр услуг по хромированию: от нанесения покрытия “хрома” и “золота” на различные детали, до продажи оборудования и реактивов. Также мы проводим регулярные обучающие курсы, на которых обучаем всех желающих технологии хромирования, рассказываем и показываем все необходимое по технологии хим мета.

На сегодняшний день мы являемся практикующими специалистами и уже выполнили сотни заказов по хромирования в самых различных сферах! Нашими партнерами являются: тюнинг авто-центры, мото- и байкер клубы, рекламные организации, сувенирная и декоративная индустрия, кузницы, церкви и багетные мастерские.

Подробнее >

Наши работы

Что мы предлагаем Вам:

Обширная цветовая гамма

Полное сопровождение в создании и развитии бизнеса в сфере «Хром»

Для запуска работ по декоративному хромированию понадобится: техническое помещение (от 20 м², с водой, электричеством и отоплением), установка для химической металлизации, компрессор, реактивы и навыки работы по технологии.

Бизнес с Fusion Technologies это:

• Профессиональное оборудование. Fusion Technologies – ведущий производитель и поставщик оборудования для хромирования на территории РФ и СНГ, наше оборудование помогает создавать шедевры сотням мастеров по хромированию с 2011 года.
• Качественные и всегда свежие химические реактивы. Реактивы, произведенные в собственной лаборатории компании отличаются увеличенным сроком хранения и чистотой цвета.
• Обучающий курс. При покупке оборудования для хромирования любой модели, Вы получите Обучающий курс по технологии. Также обучение можно пройти на производственной площадке Fusion Technologies в г.Самара подробнее.
• Готовый бизнес-план и разработка стратегии развития проекта. Вы получите комплексные рекомендации по организации производственного процесса, ценообразованию, эффективным каналам сбыта и инструментам продвижения своих услуг, научитесь формировать клиентскую базу и работать с потенциальными клиентами.
• Возможность компенсировать часть затрат за счет государства. В рамках обучающего курса Вам будет предоставлен готовый бизнес-план и подробные инструкции по оформлению документов, необходимых для получения безвозмездной государственной субсидии на открытие бизнеса.
• Техническая и консультационная поддержка бизнеса. Вы всегда сможете обратиться к нам за любой дополнительной помощью. Наши специалисты ежедневно принимают и обрабатывают Ваши вопросы по технологическому процессу и управлению бизнесом по хромированию. Мы всегда на связи и рады помочь.

Бесплатная горячая линия 8-800-200-51-21

Whatsapp/Viber/Telegram +7-939-756-51-21

Электронная почта – [email protected]

Остались вопросы по технологии?

• Какая нужна вода для хромировая?
• Как правильно наносить “хром”?
• На сколько хватате одной порции реактивов?
• Что лучше делать чистый хром или золото?

Или бизнес-вопросы?

• Как обсчитать клиентский заказ?
• Какую давать гарантию на работы
• Какое помещение подойдет лучше всего?
• Нужно ли открывать ИП или ООО?

Закажите звонок специалиста!

Ваше имя* Ваш Телефон* Согласен на обработку персональных данных

Интернет-магазин

в нашем магазине вы можете приобрести не только хим.

реактивы для хромирования, но и
сопутствующие товары для их нанесения.

Все товары

Видеопрезентация технологического процесса

Отзывы покупателей

Химическое металлизирование изделий из различных материалов предлагает заказать в Москве компания «Эфесто»

Онлайн-заказ

Металлообработка
и металлоизделия

Химическое металлизирование изделий представляет собой процесс нанесения металлического покрытия на поверхность без применения электролиза или вакуумного напыления. Осаждение слоя металла происходит путем обработки деталей специальным реактивом, в результате которой формируется тонкий слой покрытия, обладающего зеркальным блеском и высокими декоративными характеристиками. Металлизации могут быть подвергнуты изделия из самых различных материалов, включая черные и цветные металлы, стекло, керамику, полимеры.

В результате обработки поверхность приобретает большую твердость и прочность, устойчивость к внешним воздействиям. Существенно улучшается ее внешний вид. Широкий выбор профессиональных реактивов позволяет получать покрытия разных оттенков цвета.

Преимущества химической металлизации

Основным преимуществом технологии химического металлизирования является ее простота и отсутствие потребности в дорогостоящем крупногабаритном оборудовании. Другие способы нанесения тонких слоев металла на предметы (электроосаждение из раствора в гальванических ваннах, вакуумное напыление) требуют помещать деталь в рабочую емкость или камеру. Это значительно ограничивает размеры изделий, которые можно обрабатывать. Нанести зеркальное покрытие химическим способом можно на детали произвольного размера и формы. Таким образом, становится возможно зеркальное хромирование таких предметов, как колесные диски, кузовные элементы автомобилей и мотоциклов, крупногабаритные рекламные конструкции и иные похожие изделия. В отличие от гальваники химическая металлизация не относится к опасным производствам. В ее процессе не образуются токсичные вещества и отходы, загрязняющие природу.

Требования к процессу

Залогом качественного результата химической металлизации является строгое соблюдение технологических требований, использование реактивов надлежащего состава, общая чистота и культура производства. Выполняющий работы персонал должен обладать необходимыми знаниями и навыками, иметь опыт практического применения метода. Сотрудники компании «Эфесто» имеют нужную квалификацию, чтобы гарантировать заказчику желаемый результат.

Наше предложение

Компания «Эфесто» предлагает заказать химическую металлизацию деталей из различных материалов с использованием профессиональных реагентов и оборудования. Клиенты из Москвы и ближайших регионов смогут получить изделия, обладающие великолепным внешним видом и зеркальным блеском по привлекательным ценам. Компания выполнит работы в минимальный срок и обеспечит требуемый уровень качества. Чтобы уточнить возможности технологии, получить любую дополнительную информацию и договориться о сотрудничестве, обращайтесь к нашим менеджерам по телефонам, указанным на сайте.

Преимущества химической металлизации

• Химическая металлизация применима для любого материала.
• В отличии от гальванического метода металлизации технология не требует дорогостоящего оборудования и ничем не отличается касаемо качества полученного продукта.
• Технология намного проще, не требует особых знаний, безопаснее и быстрее.

Нашли дешевле? Сделаем скидку 5%

* Необходимо подтвердить цену счётом от конкурента.

Используемое оборудование

← Дорновая гибка труб Эмалевая покраска →

SCIRP Открытый доступ

Издательство научных исследований

Журналы от A до Z

Журналы по темам

• Биомедицинские и биологические науки.
• Бизнес и экономика
• Химия и материаловедение.
• Информатика. и общ.
• Науки о Земле и окружающей среде.
• Машиностроение
• Медицина и здравоохранение
• Физика и математика
• Социальные науки. и гуманитарные науки

Журналы по тематике  

• Биомедицина и науки о жизни
• Бизнес и экономика
• Химия и материаловедение
• Информатика и связь
• Науки о Земле и окружающей среде
• Машиностроение
• Медицина и здравоохранение
• Физика и математика
• Социальные и гуманитарные науки

Публикация у нас

• Представление статьи
• Информация для авторов
• Ресурсы для экспертной оценки
• Открытые специальные выпуски
• Заявление об открытом доступе
• Часто задаваемые вопросы

Публикуйте у нас  

• Представление статьи
• Информация для авторов
• Ресурсы для экспертной оценки
• Открытые специальные выпуски
• Заявление об открытом доступе
• Часто задаваемые вопросы

Подпишитесь на SCIRP

Свяжитесь с нами

	клиент@scirp. org
	+86 18163351462 (WhatsApp)
	1655362766
	Публикация бумаги WeChat

Недавно опубликованные статьи

Недавно опубликованные статьи

Подпишитесь на SCIRP

Свяжитесь с нами

	клиент@scirp. org
	+86 18163351462 (WhatsApp)
	1655362766
	Публикация бумаги WeChat

Бесплатные информационные бюллетени SCIRP

Copyright © 2006-2023 Scientific Research Publishing Inc. Все права защищены.

Вершина

Равномерная металлизация поверхности композитного материала с металлической матрицей AlSiC

Журнал поверхностных инженерных материалов и передовых технологий
Том 4 №4(2014), статья ID:47893,5 страницы DOI: 10. 4236/jsemat.2014.44026

Равномерная металлизация поверхности композитного материала с металлической матрицей AlSiC

Николай Владимирович Севостьянов ¹ , Нищев Константин Николаевич ² , Новопольцев Михаил Ильич ²

¹ Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов, Государственный научный центр (ВИАМ), Москва, Россия

9000 2 ² Огарев Мордовский государственный университет, Саранск, Россия

Эл.

http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

Поступила в редакцию 25 мая 2014 г.; пересмотрено 23 июня 2014 г.; принят 11 июля 2014 г.

АННОТАЦИЯ

Поверхность композитного материала AlSiC состоит из участков алюминия и карбида кремния. Равномерная металлизация никелем необходима для обеспечения паяемости и высокой теплопроводности поверхности. Разработанный в научно-исследовательском центре ВИАМ процесс химического осаждения никелевых покрытий позволяет получить равномерную высокоадгезионную металлизацию. Исследована кинетика процесса осаждения и сделана оценка качества покрытий в сравнении с коммерчески доступными образцами, произведенными в других странах.

Ключевые слова: Композит, Покрытие, AlSiC, Никель

1. Введение

Современные мощные электронные устройства предназначены для коммутации электрических токов до 50 кА и напряжений до 8 кВ. В настоящее время из всех разновидностей силовых электронных устройств наибольшее распространение получили биполярные транзисторы с изолированным затвором (IGBT) [1][2].

Модуль IGBT выполнен в виде многослойной конструкции (рис. 1), в которой полупроводниковый кристалл (5) размещен на электроизолирующей пластине DBC (6) (прямое наплавление меди). Пластина DBC из керамики с низким коэффициентом теплового расширения (КТР) является хорошим изолятором и обладает высокой теплопроводностью, что обеспечивает эффективный отвод тепла от кристалла.

Работа модуля IGBT с большими значениями коммутируемого тока приводит к высоким значениям тепловыделения, которое необходимо эффективно и безопасно для силового модуля отводить в окружающую среду. Энерговыделение настолько велико, что использование традиционных материалов для радиаторов (медь, алюминий и т.д.) не может обеспечить надежную

Рис. 1: радиатор, 2: основание AlSiC, 3: никелевое покрытие, 4: припой, 5: кристалл, 6: пластина DBC.

работа модуля при многократных коммутациях тока из-за разного КТР элементов IGBT модуля и радиатора, так как возникают механические напряжения, которые могут привести к разрушению модуля. Всем этим качествам обладает металлический композиционный материал (МКМ) на основе алюминиевых сплавов, армированный гранулами карбида кремния [2]-[5].

Проблема решается применением материала радиатора с высокой механической прочностью, высокой теплопроводностью и значением КТР, близким к элементам модуля DBC. Варьируя соотношение матричного сплава Al и заполнителя SiC, можно регулировать физические свойства материала и минимизировать механические напряжения в силовом модуле ДБК. Это позволяет получить высокую надежность и долговечность эксплуатации (не менее 100 000 циклов) IGBT-модулей с использованием МСМ [3][6][7].

Пластина DBC с полупроводниковым кристаллом крепится к основанию радиатора пайкой оловом. Как известно, ни алюминий, ни карбид кремния не обладают пайкой оловянным припоем. Кроме того, для эффективного теплоотвода необходима равномерная пайка по всей поверхности. Для этого на поверхность пластины радиатора из МКМ AlSiC нанесено равномерное никелевое покрытие.

Простым и недорогим способом металлического покрытия поверхности является химический метод, но поверхность AlSiC представляет собой комбинацию карбида кремния и алюминиевой матрицы (рис. 2).

В случае такой неоднородной поверхности равномерное никелирование химическим способом проблематично, так как проблемы связаны с разными способами подготовки поверхностей из разных материалов перед химической металлизацией. В рамках традиционного метода химического никелирования алюминия обработкой цинкованием невозможно получить никелевое покрытие карбидокремниевых участков МКМ AlSiC, поскольку такая обработка не приводит к активации поверхности карбида кремния, а приводит к осаждению металла только на алюминиевых участках. Известны методы химической металлизации диэлектриков и полупроводников [8]-[10], но эти методы требуют дополнительных способов обработки, таких как сенсибилизация и активация, которые усложняют процесс и неприменимы к алюминию. Ранее применялся метод предварительного нанесения алюминиевого подслоя на поверхность AlSiC с последующим электрохимическим осаждением никеля [11]. В научно-исследовательском центре ВИАМ разработана технологическая схема химического никелирования, позволяющая исключить промежуточный этап покрытия поверхности AlSiC алюминиевой подслоя и получить равномерную металлизацию поверхности AlSiC высокой адгезии на участках алюминия и карбида кремния.

2. Материалы и экспериментальное оборудование

Для приготовления электролитов использовали соли и дистиллированную воду. Технологический процесс и образцы испытывали в стеклянной термостатической ячейке объемом 1,5 л, расход электролита на ионы металлов 10%, концентрацию раствора поддерживали своевременной доливкой, использовали лабораторные электронные весы AJ-4200 CE до

Рис. 2. Макроструктура поверхности AlSiC.

измерение проб и компонентов раствора. Площадь нанесения образца AlSiC составляла 100 см 9 .0200 2 . Для оценки количественного и качественного состава осаждаемых покрытий использовали рентгенофлуоресцентный анализатор поверхности Innov-X Alpha Series. Контроль толщины никелевого покрытия осуществляли с помощью анализатора покрытий X-Strata 980, для контроля внешней поверхности покрытия использовали оптический микроскоп Neophot-21. Равномерность покрытия контролировали с помощью сканирующего микроскопа JSM-35. Термоциклические испытания проводились в климатической камере типа MS-81 Excal 222/TA.

3. Результаты и обсуждение

Разработанная технологическая схема химического никелирования не требует сложных и дорогостоящих операций, а используемый для этой цели электролит обладает повышенной стабильностью. Напыленное никелевое покрытие содержит фосфор, так как в состав электролита входит расход гипофосфита. Содержание фосфора должно варьироваться от 6% до 12%. Содержание фосфора в покрытии увеличивается с увеличением расхода электролита, элементарный фосфор восстанавливается на катодах и входит в состав покрытия в виде фосфида никеля типа Ni ₂ Р [12] .

На рис. 3 показана средняя скорость осаждения никеля. Есть 3 региона. В течение первых 3 часов скорость осаждения линейно снижается, что может быть связано с расходом реагентов в растворе. Затем линейное снижение скорости осаждения никеля резко выходит на горизонтальную линию. В результате химических реакций (осаждение никеля, выделение водорода, восстановление фосфора) в растворе накапливаются продукты реакции, замедляющие процесс осаждения никеля. Скорость осаждения никеля снижается с увеличением расхода активного реагента в растворе.

На рис. 4 представлены поверхности осаждения никеля коммерческого образца (а) и образца ВИАМ (б). Образец (а) имеет видимую шероховатость поверхности, что связано с технологическими особенностями изготовления AlSiC. Высокое содержание фосфора (до 16 %) в никелевом покрытии этого образца свидетельствует о химическом способе покрытия поверхности. Благодаря равномерности нанесения никеля химическим методом исходный рисунок поверхности воспроизводится практически без искажений, а на поверхности матричного сплава отчетливо видны кристаллы карбида кремния.

Поверхность образца ВИАМ очищена до шероховатости Rα [13] , благодаря чему наблюдается неоднородность никелевого покрытия, обусловленная неоднородностью поверхностей алюминия и карбида кремния.

На рис. 5 представлен поперечный излом МКМ AlSiC: (а) — промышленный образец, (б) — образец ВИАМ.

На рис. 5 излома товарного образца видно, что толщина слоя никеля составляет от 5 до 7 мкм. Никелевое покрытие на поверхности образца ВИАМ толщиной до 2 мкм сплошное и равномерное по толщине не только на алюминиевых, но и на карбидокремниевых участках.

Качество адгезии образцов покрытий проверяли путем нагревания образцов до 200°С с последующим охлаждением до температуры -50°С в 5 циклах. Сколов, трещин и вздутий не наблюдалось.

4. Заключение

Разработанный в ВИАМ процесс химического никелирования поверхностей AlSiC позволяет получить однородное по толщине сплошное металлическое покрытие на неоднородных участках. При толщине 2 м∙км покрытие сплошное и однородное по толщине. При необходимости толщина покрытия может быть увеличена

Рисунок 3. Средняя скорость осаждения никеля.

(а)(б)

Рис. 4. Поверхности осаждения никеля: (а) коммерческого образца; (б) Образец ВИАМ.

(а)(б)

Рис. 5. Поперечный излом AlSiC: (а) коммерческий образец; (б) Образец ВИАМ.

при корректировке времени процесса. На поверхность слоя химически осажденного никелевого покрытия может быть нанесено необходимое функциональное гальваническое покрытие, в том числе золотое. Таким образом, образцы химического никелирования по разработанному процессу соответствуют технологическим требованиям и ни в чем не уступают аналогам, выпускаемым в других странах.

Ссылки

1. Сарабджот, С. и Риссел, Х. (2008) Срок службы силовых модулей. 7-я Индо-германская зимняя академия, Ченнаи, 13-19 декабря 2008 г. К. (2005) Упаковка MEMS/MOEMS: концепции, конструкции, материалы и процессы. Серия McGraw-Hill Nanoscience and Technology, Чикаго, Нью-Йорк, 239 стр.
2. Каблов Е.Н. и др. (2011) Свойства и использование высокоагрегированного композитного материала с металлической матрицей Al-SiC. Вестник Н.И. Лобачевского государственного университета, 3-1, 56-59.
3. Каблов Е.Н. и др. (2012) Производство, свойства и использование оснований радиаторов из MCM Al-SiC в силовой электронике и преобразовательной технике. Авиационные материалы и технологии, 2, 20-23.
4. Каблов Е.Н. и др. (2012) Композитный материал с металлической матрицей на Al-SiC. Авиационные материалы и технологии, 5, 373-380.
5. Каблов Е.Н. и др. (2010) Повышение надежности силового модуля IGBT с использованием высокоагрегированной системы MCM Al-SiC. Авиационные материалы и технологии, 4, 3-6.
6. Каблов Е.Н. и др. (2012) Металлические композиционные материалы на основе Al-SiC для силовой электроники. Механика композиционных материалов и конструкций, 18, 359-368.
7. Никандрова Л.