Химическая металлизация видео: Видео | Fusion Technologies

alexxlab | 10.05.2023 | 0 | Разное

Видео | Fusion Technologies

Видео | Fusion Technologies

Меднение. Химическая металлизация с добавлением меди

Новинка! Black Chrome — новое направление в категории товаров для химической металлизации

Франшиза для малого бизнеса тюнинг студии. Автомобильный бизнес

Компания Fusion Technologies приглашает к сотрудничеству. Сегодня у тебя есть уникальная возможность открыть свою тюнинг студию в партнёрстве с крупнейшим в России поставщиком оборудования и материалов для аквапечати и хромирования. Приобретая франшизу, вы получаете:
1. Бренд тюнинг-студии.
2. Единый сайт.
3. Продвижение сайта в Google и Яндекс.
4. Все заказы с вашего региона.
5. Дистрибьюторскую цену на все расходные материалы.
6. Техническую поддержку.
7. Консультацию по вопросам ведения бизнеса.
8. Возможность приобретения франшизы в кредит.

Подготовка изделия к химической металлизации.

Хромирование, химическая металлизация. Мастер класс по технологии

Золочение. Химическая металлизация. Золотой Бур

Адгезионный лак Fusion Technologies. Краштест покрытия

Хромирование. Металлизация

Химическая металлизация. Покраска через контурную ленту

Аквапечать с химической металлизацией

Комбинирование технологий аквапечати и химической металлизации позволит получить необычный эффект «Рисунок из хрома».

Хромируем мотоцикл в зеленый хром

Делаем шлем в синий хром

Хромируем футбольный мяч в синий хром!

Оборудование для хромирования и химической металлизации

Диски в хром

Хромируем Диски по технологии химической металлизации

Хромируем рельефные детали

Хромируем крыло на ВАЗ-2114 в цвет российского флага

Магнитная мешалка для приготовления реагентов

Магнитная химическая мешалка позволяет легко и быстро размешивать необходимые компоненты.

Промывка краскопульта для химической металлизации

Хромируем бокалы в золотой хром

Хромируем череп в белый хром

Пробный набор для хромирования

Изготовление зеркала с надписью методом химического хромирования

Технология химической металлизации

Аквапечать

Наверх

Форма обратной связи

Бесплатное обучение хромированию химической металлизации

 

Бесплатная емайл рассылка

EmailПоле не заполнено

 

ВНИМАНИЕ! Вы всегда сможете

отписаться от писем рассылки!

Представленные обучающие материалы в помощь для начинающих любителей декоративного хромирования. Цель обучающих курсов, восполнить пробел систематизированных знаний на тему декоративного хромирования, химической металлизации серебром, никелем, кобальтом и сделать эту технологию более доступной для начинающих. Представленные тексты, фото и видео, это личный опыт автора, не претендующий на профессионализм. Автор обучающих курсов не несёт ответственности за возможные травмы, ожоги и отравления связанные с использованием опасных химических реактивов, такие как концентрированные кислоты, щёлочи, аммиак. Поэтому не пренебрегайте средствами защиты и аккуратностью при обращении с реактивами.

Химическая металлизация Секреты технологии

Для получения первого опыта серебренного покрытия на поверхности, методом распыления, следует усвоить технологию. А проще сказать – последовательность действий.

Перечислю их:

1. приготовление растворов
2. подготовка поверхности
3. активация поверхности
4. металлизация

Дам краткий обзор перечисленных пунктов.

Для того, чтобы в голове сложилась общая картинка. Более подробно рассмотрим на уроках с одноимённом названием.

Приготовление растворов

Для приготовления растворов понадобиться:

• Двухлористое олово
• Соляная кислота
• Азотнокислое серебро
• Гидроксид натрия
• Аммиак
• Глюкоза
• Формалин
• Дистилированная вода

Химию покупаем в магазинах или складах медицинского оборудования.

Из оборудования понадобиться:

• Мерный стакан на1 литр
• Мерный стакан на 200 — 250 мл.
• Бутыльки на 100 мл – 3 шт.
• Одноразовые шприцы на 5, 20 и 50 кубиков
• Одноразовые стаканы на 50 мл
• Одноразовые ножи и ложки
• Электронные весы, измерением до 200 гр.

Оборудование покупаем в хозтоварах и аптеках.

Начать приготовления растворов можно с раствора двухлористого олова. Нужного для «активации» поверхности. Для это берём:

1. Двухлористое олово
2. Солянную кислоту
3. Дистилированную воду

Далее приготовляем «востановитель». Для этого понадобиться:

1. Глюкоза
2. Формалин
3. Дистилированная вода

Следующий раствор – «серебрильный». Берём:

1. Азотнокислое серебро
2. Гидроксид натрия
3. Аммиак
4. Дистилированную воду

Подготовка поверхности

Для подготовки поверхности следует её обезжирить. Для этого можно приготовить простой обезжиривающий раствор, состоящий из:

1. Гидроксида натрия
2. Воды температурой 40-60 градусов

Поверхность следует тщательно протиреть губкой смоченной обезжиривающим раствором. Далее смыть раствор дистилированной водой, протирая, но уже другой губкой.

Признак хорошего обезжиривания — это смачиваемость поверхности водой. То есть полив водой, поверхность должна вся покрыться водяной плёнкой. Если будут «сухие острова», там серебро не прилипнет.

Активация поверхности

Чтобы реакция металлизации происходила именно на повехности, а не в сливе, необходимо её, что называется, «активировать». То есть помочь серебру прилипнуть к повехности. Именно для этого берём раствор двухлористого олова. Здесь очень важный момент — время процедуры. Поливать деталь раствором двухлористого олова следует одну минуту. Далее поливать дистилированной водой – три минуты.

Это очень важный этап и несоблюдение времени обработки повехности ведёт к браку, то есть к пустой траты времени, сил и средств. Поливать следует как можно равномернее, чтобы все участки поверхности были одинакого смочены.

Металлизация

Это самый интересный этап — получение зеркальной плёнки серебра на повехности. Собственно ради этого вся и затея. Для этого нужно лишь «серебрильный» раствор и раствор «востановителя».

Тут потребуется определённая сноровка, которая приходит с опытом. Распылять нужно так, чтобы растворы смешивались на поверхности и не как иначе. И распылялись в равном количестве по объёму. Достигнув такой точности, получим идеальное зеркало, без дефектов.

P. S. В дополнение следует знать, что получаемая зеркальная плёнка не долговечна и чтобы она сохранила свои свойства её следует защитить слоем прозрачного или тонированного лака. Но это совсем другая история.

Реагенты и оборудование

Для начала необходимо закупить реагенты и посуду. Реагенты ищем, в так называемых медицинских складах, – это организации торгующие медицинским оборудованием и реагентами. Посуду можно найти в обычных хозяйственных магазинах.

На картинке представлен минимальный набор, необходимый для первого опыта химической металлизации зеркального серебрения, методом распыления.

Из реагентов понадобится:

• Азотнокислое серебро – 20 гр.
• Двухлористое олово —- 10 гр.
• Глюкоза ——————– 25 гр.
• Аммиак ——————— 50 мл.
• Формалин 37% ————– 10 мл.
• Натрия Тиосульфат —– 5 гр. (замедлитель реакции)
• Гидроксид натрия ——– 100 гр. (и для обезжиривания)
• Соляная кислота ——– 200 мл. (или аккумуляторный электролит)

Этого “Стартового набора декоративного хромирования” хватит на 5 литров растворов. Можно 10 раз повторить опыт описанный здесь (разводить по 0,5 литров растворов на один опыт). Это до 15 кв.м покрытия.

 

 

Внимание! Если есть проблемы с приобретение реагентов в вашем городе (нету вообще или физ. лицам не продают). Или просто для “попробовать” нет смысла приобретать в больших объёмах. Например двухлористое олово, глюкоза и гидроксид натрия продаётся на вес килограммами, а соляная кислота, формалин и аммиак продаются в литровых бутылках, и продавать в меньших объёмах вряд ли будут. Так же, как и азотнокислое серебро менее 50 грамм не продают.

Помогу приобрести “Стартовый набор декоративного хромирования” на 15 м2 покрытия.
Перейти на страницу стартового набора реагентов.

Из посуды понадобится:

• Мерные стаканы для химии 4 штуки на 1 литр. Или можно обойтись одним стаканом, но его придётся каждый раз хорошенько споласкивать дистиллированной водой, после каждого предыдущего раствора.
• Один мерный стакан на 200 мл.
• Бутыльки на 100 мл. – 3 шт. (в них отлить соляную кислоту, аммиак и формалин, из литровых бутылок, как то не удобно набирать).
• Одноразовые шприцы на 3, 20 и 50 кубиков.
• Одноразовые стаканы на 50 мл. (для взвешивания химии), ножи (для перемешивания растворов).
• Сухую химию удобнее поместить в пищевые пластиковые контейнеры – 3 шт.
• Ручные бытовые распылители на 0,5 литра – 3 шт.
• Один 1,5  литровый, пневматический, садовый распылитель для дистиллированной воды.

Особняком стоят миниатюрные электронные весы, измерением до 200 гр. Их можно приобрести в магазинах радиокомпонентов.

 

 

Приготовление раствора активации

Для приготовления 0,5 литра раствора нам понадобится 2,5 гр. двухлористого олова виде кристаллической соли и 20 мл. 40% соляной кислоты (можно заменить на аккумуляторный электролит).

Наливаем в мерный стакан примерно 100-150 мл. дистиллированной воды. Далее отвешиваем на весах 2,5 г. двухлористого олова и растворяем его в воде. Получается слегка мутноватый раствор.

Очередь за кислотой. С кислотой обращаться очень осторожно, на глаза желательно защитные очки, на лицо респиратор с угольным фильтром.

Набирать и отмеривать кислоту удобно одноразовым шприцем объёмом 50 мл. с силиконовым шлангом. Аккуратно набираем кислоту и растворяем в стакане. При этом раствор должен посветлеть.

Доводим объём раствора до 500 мл. и раствор готов. Осталось только перелить раствор в распылитель.

 

 

Приготовление раствора восстановителя

Для приготовления 0,5 литра раствора восстановителя нам понадобиться: формалин 0,45 мл. и глюкоза 2,5 гр.

Формалин удобно отмерять 3-х кубовым шприцем. Чтобы хорошо было видно количество отмеряемого, необходимо чуть выдвинуть поршень шприца, так лучше видно уровень набираемой жидкости. Отмеряем 0,45 мл. формалина и отправляем в стакан, а потом просто добавь воды, это к стати можно было сделать с самого начала, но это не принципиально. Перемешиваем.

Далее взвешиваем глюкозу — 2,5 гр. Комочки глюкозы, лучше удалить, так как они долго растворяются. При желании глюкозу можно добавлять в чай, вместо сахара, но это не в тему. Высыпаем в стакан и тщательно перемешиваем до полной растворимости. Раствор восстановителя переливаем в распылитель.

Для стабильности процесса металлизации и его замедления необходимо добавить в раствор востановителя реагент Натрия Тиосульфат. Разводим 1-2 гр. Натрия Тиосульфата в 0,5 литре дис. воды. Добавляем в раствор востановителя несколько миллилитров раствора Натрия Тиосульфата, примерно 0,5-1,5 мл. на 0,5 литра раствора востановителя и опытным путём определяем нужное время появления зеркала. По моему опыту, добавлял 4-6 мл., для своего оборудования. У вас могут быть другие цифры, это зависит от нескольких факторов: температура растворов, скорость истечения растворов из распылителя и собственно состава самого востановителя. Такой раствор можно использовать в одноствольном распылителе, так как при смешивании растворов реакция будет замедлятся и распылитель не успеет засориться от реакции. Так же, при использовании Натрия Тиосульфата в растворе востановителя, процесс металлизации можно делать методом окунания – https://youtu.be/a_4TbKDmT5M?t=91

 

 

Приготовление серебрильного раствора

Приготовление серебрильного раствора наиболее загадочный процесс для начинающих. Сейчас все загадки исчезнут. Здесь нам понадобятся две посудины и три компонента не считая воды: – это гидроксид натрия, каустик по простому, аммиак 25%, и “гвоздь программы”, азотнокислое серебро или по другому нитрат серебра.

Наполним наши стаканы дистиллированной водой. В малый нальём около 100 мл., в большой 300 мл. Каждому стакану палку-мешалку.

Первым разводим гидроксид натрия, отвешиваем 2 грамма и растворяем до полного исчезновения в воде.

Далее отмеряем 2 грамма нитрат серебра. Очень аккуратно вещество дорогое, просыпать не выгодно. Отмерили, растворили.

Сейчас наступает самый интересный процесс. Набираем 5 мл. аммиака — использую 20 кубовый шприц. И начинаем по каплям добавлять в раствор с нитратом серебра при этом помешивая. Наблюдаем помутнение раствора. Аккуратно капаем и перемешиваем, до полного осветления раствора. В шприце остаётся аммиака примерно половина. Откладываем его пока в сторонку — он нам ещё пригодиться.

Потом берём раствор гидроксида натрия, и так же аккуратно выливаем и перемешиваем, раствор при этом чернеет. Опять берём шприц с аммиаком, и так же потихоньку капаем и перемешиваем, до полного осветления раствора.

Вот такие метаморфозы происходят при приготовлении серебрильного раствора. Раствор должен получиться совершенно прозрачный, без всяких взвесей. Доводим раствор до 500 мл. Готово!

Если, что-то получается не так, значит не точно отмерены реагенты, грязная посуда или не чистая вода и химия. Серебрильный раствор переливаем в распылитель. На этом этапе все растворы готовы.

 

 

Обезжиривание поверхности

Обезжиривание очень важный этап подготовки поверхности к металлизации. На сколько тщательно поверхность будет обезжирена, на столько качественно ляжет металлический слой.

Для примера покроем зеркалом стеклянный стакан из Икеи. Для начала надо его обезжирить.

Состав обезжиривания прост: вода 50-60 °С и гидроксид натрия столовая ложка на литр. Тщательно размешиваем.

Берём обычную губку для мытья посуды и очень старательно протираем поверхность обезжиривающим раствором. Далее смываем водой. Поливать можно садовым распылителем и протираем деталь уже другой чистой губкой, чтобы убрать весь обезжириватель.

Важно чтоб поверхность полностью смачивалась водой. Если при смачивании образуются сухие «острова», то серебро на этом месте не прилипнет.

 

 

Металлизация поверхности

Процесс металлизации, в нашем случаи серебрение, начинается с активации поверхности. Нужно это, если не вдаваться в заумные подробности, для того чтобы серебро осаждалось именно на поверхности, а не в сливе. Помогает серебру задержаться на поверхности двухлористое олово. Вот его-то и нужно наносить в первую очередь после обезжиривания.

Процесс нанесения лимитирован строго по времени. Одну минуту наносим раствор двухлористого олова, а после поливаем деталь дистиллированной водой не менее трёх минут. Это необходимо для закрепления осажденного на поверхность двухлористого олова, который работает как клей для серебра.

Для поливания водой можно использовать пневматический садовый распылитель. И так напомню поливать водой не менее трёх минут. Иначе зеркало получиться в бело-жёлтых муарах. Поливать следует так, что-бы вся поверхность желательно была постоянно смочена водой.

Теперь собственно сам процесс металлизации. Берём два распылителя раствор серебра и восстановитель. И равномерно разбрызгиваем так, чтобы перекрестие струй оказалось на поверхности изделия. При определённой сноровке должно быстро получиться.

В конце промываем дистиллированной водой.

Вот и готово! Примерно так, как на фото должно у вас получиться, если внимательно и аккуратно выполнили все усвоенные уроки.

 

 

Видеомикроскопия Operando литиевого покрытия и реинтеркаляции на графитовых анодах во время быстрой зарядки

Operando Видеомикроскопия литиевого покрытия и повторной интеркаляции на графитовых анодах во время быстрой зарядки†

Юсинь Чен, ^и Куан-Хун Чен, ^б Адриан Дж. Санчес, ^и Эрик Казяк, ^и Вишвас Гоэль, ^б Елена Горлин, ^с Джейк Кристенсен, ^c Кацуё Торнтон ^б и Нил П. Дасгупта * ^аб

Принадлежности автора

* Соответствующие авторы

^и Факультет машиностроения, Мичиганский университет, Анн-Арбор, MI 48109, США
Электронная почта: ndasgupt@umich. edu

^б Департамент материаловедения и инженерии, Мичиганский университет, Анн-Арбор, MI 48109, США

^с ООО «Роберт Бош», Центр исследований и технологий, Саннивейл, Калифорния 94085, США

Аннотация

Несмотря на спрос на литий-ионные аккумуляторы с быстрой зарядкой, аккумуляторы с высокой плотностью энергии с толстыми графитовыми анодами ограничены литий-покрытием при зарядке со скоростью >4C. В этой работе вид в плане operando видеомикроскопия применяется к каландрированным графитовым электродам >3 мА·ч·см ⁻² для изучения динамической эволюции локального состояния заряда (SoC) и литиевого покрытия во время быстрой зарядки. Этот метод позволяет визуализировать пространственную неоднородность SoC поперек электрода, зарождение и рост нитей лития, повторную интеркаляцию Li в графит, образование «мертвого Li» и уравновешивание SoC. Анализ микроскопии operando дополняется ex situ визуализация градиентов в плоскости SoC для получения трехмерной визуализации пространственной неоднородности. Мы демонстрируем, что (1) литиевое покрытие предпочтительно зарождается на частицах графита, которые литируют быстрее всего во время быстрой зарядки; 2) начало литиевого покрытия коррелирует с локальным минимумом потенциала графитового электрода; (3) токи гальванической коррозии ответственны за повторную интеркаляцию Li, образование мертвого Li и повторное уравновешивание SoC после быстрой зарядки; и (4) электрохимические сигнатуры во время покоя или разряда OCV связаны с реинтеркаляцией Li в графит. Эта работа дает представление о взаимодействиях литий-графит на уровне композитного электрода и может быть использована для информирования о стратегиях диагностики и смягчения литий-покрытия во время быстрой зарядки.

• Эта статья входит в тематические подборки: Journal of Materials Chemistry A HOT Papers и 2021 Journal of Materials Chemistry A самые популярные статьи

MnTAP – Покрытие

Обзор

В процессе металлизации металлов часто используются опасные материалы, такие как тяжелые металлы, сильные кислоты, сильные основания и цианид. Многие металлы и химические вещества, связанные с гальванопокрытием, оказывают значительное воздействие на окружающую среду, а также на здоровье человека, что требует значительного обслуживания и регулирования. Сокращение количества отходов может быть достигнуто несколькими способами: сокращением вымывания, регулированием концентрации в ванне, продлением срока службы ванны и альтернативными химическими веществами.

Уменьшение вытяжки

Уменьшение вытяжки включает ряд методов, при которых химические вещества остаются в электролитической ванне. Эти методы проиллюстрированы в видеоролике «Предотвращение загрязнения для установок для нанесения металлических покрытий: уменьшение застоя» от Калифорнийского департамента по контролю за токсичными веществами и включают:

• Используйте медленные скорости извлечения, чтобы поверхностное натяжение ванны помогало отводить жидкость от деталей по мере их извлечения.
• Дайте частям время, чтобы они остановились или сильно замедлили капание, прежде чем они будут перемещены в следующую ванну. От 10 до 30 секунд времени слива, как правило, достаточно, но это зависит от конструкции детали и загрузки, для слива бочек требуется больше времени, чем для стеллажей.
• Улучшите крепежное оборудование и процедуры. Ориентация деталей для дренажа может значительно уменьшить трение, особенно детали с отверстиями, резьбой и чашеобразными конструкциями. Конструкция стеллажа и процедуры загрузки влияют на ориентацию дренажа. Хорошая конструкция стойки должна располагать детали в шахматном порядке, чтобы свести к минимуму попадание капель с одной части на нижнюю часть. Конструкция цилиндра [PDF 2,4 МБ] также сильно влияет на дренаж — некоторые конструкции сливают воду намного быстрее, чем другие.
• Промывка может уменьшить высыхание. Промывка распылением небольшого объема над технологическим резервуаром может смыть наиболее концентрированные химические пленки с деталей и вернуть их обратно в резервуары для нанесения покрытия без существенного увеличения уровня резервуара. Это лучше всего работает, когда потери от испарения требуют добавок для поддержания уровня, но может использоваться и в других ситуациях, если потери и добавки сбалансированы.
• Возврат концентрированного электролита из промывочного раствора обратно в резервуар для покрытия, когда необходимы добавки для поддержания уровня резервуара для покрытия. Это лучше всего подходит для резервуаров с горячим покрытием, где накопление загрязняющих веществ не является проблемой.

Контроль концентрации в ванне

Поддержание концентрации химикатов на минимальном уровне, необходимом для надлежащей работы, означает, что меньше химикатов будет потеряно из-за высыхания. Концентрации в ванне следует контролировать и поддерживать. Добавление должно быть измерено в соответствии с потребностью, и можно использовать дополнительные насосы для медленного добавления с течением времени, чтобы избежать колебаний концентрации. Избегайте добавления химических добавок для решения проблем с качеством покрытия, если только не известно, что причиной является химическое истощение. Для покрытия ствола рассмотрите варианты добавления свежих растворов в ствол, а не ожидайте, пока растворы диффундируют и обмениваются через стенки ствола. Контакт деталей со свежим раствором позволяет снизить концентрацию и может ускорить процесс нанесения покрытия.

Продление срока службы ванны

Продление срока службы технологических ванн позволяет экономить химикаты. Знайте, что заставляет химические вещества портиться, и устраняйте эти причины. Фильтрующие ванны для уменьшения образования твердых частиц. Снимите загрязнения с поверхности ванны. Удалите упавшие с полок детали, которые могут вступать в реакцию с химикатами для ванн. Используйте деионизированную воду для подпитки гальванических и технологических ванн, чтобы избежать накопления солей жесткой воды, особенно в ваннах, работающих при повышенных температурах. Рассмотрите возможность периодической обработки ванн для осаждения загрязняющих веществ без замены ванны – кислотные травления относятся к числу эффективных периодических обработок.

Альтернативные покрытия и растворы

Переход на альтернативные химические вещества для гальванопокрытий может сократить опасные выбросы, затраты на очистку и экологическую отчетность, а также уменьшить воздействие опасных материалов на ваших сотрудников. Тип покрытия обычно устанавливается по спецификации заказчика. Для покрытия шестивалентным хромом различных форм покрытия цианидом поговорите со своими клиентами об альтернативных химических покрытиях, которые могут им помочь. См. информационный бюллетень из Ресурсного центра по экологической устойчивости, в котором приводится список ряда альтернативных химических составов для покрытия.

Ресурсы

• Отчеты МНТЦ: Предотвращение загрязнения в металлургической промышленности: Руководство для поставщиков технической помощи по предотвращению загрязнения. В отчете Иллинойсского центра устойчивых технологий и NEWMOA за 1997 год рассматриваются процессы очистки, промывки, нанесения покрытия и других процессов осаждения металлов, а также проектирование объектов.

• Отчет EPA: Инновационные системы охлаждения для гальванического покрытия твердым хромом [PDF, 100 КБ]. В этом информационном бюллетене содержится краткая информация о нормах выбросов хрома, информация о внешних системах охлаждения для гальванотехники с твердым хромом и преимуществах внедрения таких систем.
• Справочный список MnTAP: Центрифужное оборудование и услуги (2011 г. ). Центрифуги обычно используются для разделения жидкой и твердой фаз; в этом списке представлена ​​информация о поставщиках центрифужного оборудования и услуг.
• Резюме стажера MnTAP: Техническое покрытие экономит более 45 000 долларов за счет сокращения затрат на воду и канализацию (2003 г.). Компания Technical Plating улучшила управление потоком на одной линии гальваники и повторное использование сточных вод, а также снизила потребность в воде на 2 625 000 галлонов в год, сэкономив 7 100 долларов США в год плюс 44 100 долларов США на единовременных сборах SAC.
• California DTSC video: Предотвращение загрязнения окружающей среды для машин для нанесения покрытий на металл: три примера из практики. Три предприятия в Южной Калифорнии демонстрируют оборудование, которое снижает их отходы и эксплуатационные расходы.
  • Случай 1: Обратный осмос для обработки металлов (на 1:25 минуте видео).
  • Случай 2: Системы охлаждения для гальванического покрытия твердым хромом (на 7:35 минуте видео).